Protecma4

PROTECCIÓN DE LA MADERA 04

PROTECCIÓN Sistemas de impregnación de ventanas en autoclave

RECUBRIMIENTOS Diferencias entre barniz protector y lasur de exterior

IGNIFUGACIÓN Madera ignifuga tratada a presión en autoclave

WPC MADERA- POLÍMERO Rampas de aceso a edificios con materiales de WPC

Protección

Recubrimientos

Ignifugación

WPC Madera-Polimero

2019

PROTECMA

SUMARIO

PROTECCIÓN DE LA MADERA

RECUBRIMIENTOS IGNIFUGACIÓN SUPERFICIALES MADERA

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Sistemas de impregnación para marcos de ventana

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Identifican la hormona de reconocimiento de la termita reina.

Diferencias entre barniz de exterior y protector de exterior.

Protegiendo la madera

Nueva norma española de termitas

04 Breves

Madera ignifuga tratada a presión

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20

Proceso ignifugo para madera

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22

Porqué certificar los productos ignifugantes de la madera

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Sistemas de protección superficial. Hotel en Paris

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Abordando la intrusión de la humedad en los WPC Rampas de acceso a edificios con materiales de WPC

Deck de WPC, una alternativa para renovar la terraza o piscina

Aplicación de WPC en arquitectura

Periodicidad Trimestral

REDACCIÓN

Apartado de correos 392 20800 · Zarautz (Guipúzcoa) Tlf: 943 134 754 e-mail: esinal@esinal.es www.esinal.es

Angel Lanchas angel@esinal.es Lourdes González lourdes@esinal.es Sara Lanchas redaccion@esinal.es

Sara Lanchas Inés

18

38 Directorio

ESINAL EDICIONES, S.L.

DIRECTORA

WPC MADERAPOLÍMERO

DISEÑO Y MAQUETACIÖN Maider Alonso San Marcelo

DEPARTAMENTO COMERCIAL Lourdes González info@protecciondelamadera.com

IMPRESIÓN Zyma Servicios Gráficos, S.L. Depósito Legal SS-163-1999

Esinal Ediciones, S.L. no se responsabiliza de las opiniones reflejadas en los artículos firmados, que son responsabilidad de su autor.

Las suscripciones se renuevan automáticamente al inicio de cada año, a no ser que recibamos orden contraria.

BREVES

Protecma nº4

Expocida MADERA (Bilbao) 7 y 8 de marzo de 2019 El problema de las termitas en los edificios de madera Bilbao acogió el pasado 7 y 8 de marzo la primera edición del Congreso Profesional de Tratamiento y Conservación de la Madera, EXPOCIDA MADERA 2019, organizada por la Asociación Nacional de Empresas de Sanidad Ambiental (ANECPLA). La preocupación general por las termitas fue tema principal del congreso. Las termitas, una plaga silenciosa con facilidad de reproducción, tienen una presencia importante tanto en

el País Vasco como en la Cornisa Cantábrica, donde las condiciones climatológicas y el gran uso de la madera en las estructuras constituyen dos aspectos clave para su proliferación. Estos organismos xilófagos también pueden resultar peligrosos para el Patrimonio Histórico con el que pueden encontrarse las Administraciones al desarrollar obras de rehabilitación o restauración de edificios u obras de arte.

Azko Nobel compra Xilacel

Directorio de productos certificados ignifugantes para madera La revista PROTECMA comunica que en su Web se ha habilitado un apartado en el que gratuitamente las empresas pueden enviarles sus informes o certificados de ensayo. www.protecciondelamadera.com Productos certificados según las normas: •

Normas UNE-EN 13823 Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción

•

Norma UNE-EN 13501 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación

•

Norma UNE-EN ISO 11925-2:2011 Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción.

Inflamabilidad de los productos de construcción cuando se someten a la acción directa de la llama

La operación permitirá a AzkoNobel consolidar su liderazgo en la categoría del cuidado de la madera. Xylazel, hasta ahora perteneciente al Grupo PharmaMar, está dedicada a la producción y comercialización de productos para la protección y decoración de la madera.

AkzoNobel ha adquirido Xylazel, empresa del Grupo PharmaMar (PHM), operación tras la cual reafirma su posición en el mercado de las pinturas decorativas en España, convirtiéndose en el líder en el segmento de protección de la madera. La compañía holandesa, que celebra su 45 aniversario en España, consolida con esta operación su apuesta por el liderazgo en pinturas y recubrimientos no sólo en España, sino en el mercado europeo.

Inauguración de un laboratorio para edificios de varios pisos

Ideatec utiliza productos de Milesi en una Sinagoga

MILESI colabora en un proyecto donde la especialización en aislamientos acústicos en paneles de madera y la reacción frente al fuego eran los grandes protagonistas. Un diseño realizado por la firma IDEATEC Advanced Acoustic Solutions, S.L.U. En la ciudad de Miami (Florida), se encuentra el centro de congregación religiosa Young Israel. Una sinagoga que cuenta con una estructura de hormigón y una cúpula interior, dónde se debe prestar una especial atención al recubrimiento de las paredes y falsos techos con materiales de alta absorción acústica y además con que el recubrimiento aporte a la madera una buena capacidad de reacción contra el fuego.

Tecnalia ha inaugurado unas instalaciones, únicas en España, capaces de hacer ensayos de edificios enteros de varios pisos. Las empresas pondrán a prueba sus productos y soluciones en fachadas para garantizar su comportamiento frente a incendio. Garantizar la seguridad frente a incendios es una de las prioridades para las empresas que trabajan construyendo obras de madera de gran altura. Así, para asegurar el futuro de los edificios y garantizar un buen

comportamiento ante un escenario de incendio por el exterior, la normativa es cada vez más exigente y determina que las soluciones incluidas en los proyectos de edificación dispongan de ensayos y justificaciones técnicas. El laboratorio de ensayos de fuego a gran escala para fachadas surge de la necesidad de ensayar y validar los sistemas de fachada, respecto a su comportamiento frente a incendio, y ofrecer así las mejores prestaciones en materia de seguridad de edificios.

Madera termotratada

Nueva tecnología para el control de termitas

Molduras del Noroeste presenta su solución de madera termotratada para la fachada del Hotel Plaza de A Coruña. Se han seleccionado listones en madera de pino rojo termotratado para el revestimiento de la fachada del restaurante.

El laboratorio Gleba ha sacado al mercado un equipo para el control de plagas, una de las tecnologías más avanzadas para tratar Xilófagos y plagas de libros. Esta basado en la tecnología de hondas cortas.

Compuestos de plástico y madera espumada microcelular WPC Unos nuevos materiales compuestos de polímeros reforzados con fibra de madera representan una clase de material relativamente pequeña pero en rápido crecimiento, aplicada extensivamente en aplicaciones de construcción de exteriores e interiores Estos compuestos de polímeros reforzados con fibra de madera se procesan microcelularmente para crear una nueva clase de materiales con propiedades únicas. La mayoría de los fabricantes están evaluando nuevas alternativas de compuestos espumados que son más livianos y más parecidos a la madera. Los compuestos de madera espumada aceptan tornillos y clavos como la madera, más que sus homólogos no espumados.

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Protecma nº4

Protecma nº4

Sistema de impregnación para marcos de ventanas, persianas, puertas o elementos sueltos Por: Ángel Lanchas Hervalejo

L

os impregnadores de vacío IMP-PG de la empresa ISVE han sido diseñados con el propósito preciso de preservar la madera del ataque de agentes atmosféricos y biológicos como hongos, insectos y bacterias. Estas plantas de impregnación permiten de hecho la aplicación óptima de tratamientos de protección específicos, elegidos de acuerdo con la esencia de la madera y la clase de riesgo. Todo esto sin alterar las características naturales de las diferentes especies de madera. La posibilidad de usar agentes impregnantes a base de agua o solventes y rociar el producto en un autoclave herméticamente cerrado también significa respeto total por el medio ambiente.

Cómo funcionan los sistemas IMP-PG Las piezas a tratar se cuelgan de un marco móvil y se introducen en el autoclave, que ejecuta el proceso en una secuencia automática que consiste en: • Una fase inicial de vacío para desai-

rear los recipientes de madera.

• Un paso posterior de introducción del producto de impregnación, que se atomiza con boquillas dispuestas adecuadamente dentro del autoclave.

• Una fase final de estabilización de la presión atmosférica.

El proceso puede programarse para obtener una impregnación más o menos profunda de acuerdo con los requisitos cualitativos. En principio, ahora se pueden realizar 2/3 ciclos.

La retención del producto impregnado es muy pequeña (60-70 litros).

Las ventajas de los sistemas IMP-PG. • El uso de la impregnación al vacío de productos de madera semiacabados permite una penetración efectiva del producto de impregnación en las partes tratadas, especialmente en las áreas de la testa de madera y los orificios interiores o cavidades donde más se necesita protección.

La impregnación en autoclave durante su primera fase de desarrollo, pretende conferir características de durabilidad y protección de la madera trabajada. El sistema de pintura e impregnación de madera en autoclave: alta absorción y penetración del producto.

• Un excelente anclaje del producto sobre la superficie de la madera.

• Ausencia de gases nocivos.

• Ausencia de evaporación de los disolventes que componen el producto de impregnación.

• Importante ahorro de impregnación de productos y pinturas.

• El uso, en la misma planta, de una amplia gama de productos de impregnación para proteger o curar contra carcomas, termitas, hongos, etc., para maderas sometidas a las clases de riesgo-uso 1, 2 y 3.

• Protección homogénea de la madera contra la luz solar.

• Protección total contra la humedad y el agua.

• Aplicación homogénea de pinturas y penetración total de la resina en juntas, grietas y áreas débiles (no protegida por otros procesos) • Perfecta penetración del producto de pintura incluso en los poros más pequeños a través de la aplicación de doble vacío (vac-vac). Esto permite una durabilidad de los productos terminados muy superior a los sistemas tradicionales.

• Reducción considerable en el tiempo de preparación de las superficies después de

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Protecma nº4

Protecma nº4 temente en un marco móvil provisto de un carro, que se introduce en el autoclave por medio de rieles fijos dentro de la parte inferior y superior. En la parte inferior del autoclave se encuentra el depósito en el que se vierten 70-100 litros de solución de impregnación o pintura.

Por medio de una bomba, el producto se envía a una serie de boquillas de nebulización distribuidas en forma de estrella en un carro que se mueve a lo largo de toda la longitud del autoclave con un movimiento horizontal alternativo.

la aplicación de la base gracias al muy bajo fenómeno del levantamiento del repelo de la madera.

• Recuperación de todo el producto no aplicado sobre las piezas.

• Ausencia de residuos de transformación.

Estos impregnadores de madera, herméticamente sellados y automáticos, también eliminan la necesidad de: • Utilizar personal especializado.

• Adoptar equipos costosos para el tratamiento y filtrado de residuos de pintura.

• Consumir más producto de pintura del necesario.

• Llevar a cabo controles pesados para garantizar un valor de calidad constante.

pectativas del mercado y la mayor demanda de altos estándares de calidad, se ha establecido la necesidad de dar características estéticas a la madera, como la coloración, la corrección de posibles defectos e irregularidades y la exaltación de la “veta” típica de cada uno.

El recubrimiento aplicado a grandes espesores y sin la posibilidad de respirar madera, ha cambiado con el tiempo gracias a la creación de películas finas y lacas. Estos productos, además de ser más convenientes, hacen que las superficies tratadas bajo el perfil estético y táctil sean muy apreciadas. Sin embargo, desde las primeras operaciones de procesamiento, la menor protección tiene un factor importante: la duración.

Funcionan con cantidades limitadas de solución de impregnación

El sistema de pintura e impregnación de madera en autoclave: alta absorción y penetración del producto.

La impregnación en autoclave durante su primera fase de desarrollo, pretende conferir características de durabilidad y protección de la madera trabajada. Con las crecientes ex-

El sistema consiste en un autoclave grueso de gran diámetro capaz de soportar una depresión máxima de 400 mmHg a 700 mmHg. Los elementos a tratar se cargan convenien-

dts-oabe.com Pol. Industrial Zabale Parc. 3.

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Un ciclo de tratamiento estándar que dura unos 20-30 minutos e incluye: 1. Una fase inicial de vacío para obtener la evacuación de aire de los poros de la madera.

2. Un tratamiento de las piezas, con pintura impregnada o finamente atomizada. El sistema en esta fase puede funcionar manteniendo el vacío constante y permitiendo que el aire ingrese al producto para penetrar profundamente en la madera.

3. Una serie de cambios de aire dentro del autoclave facilitan el goteo, el secado de las piezas tratadas.

Este tratamiento garantiza una absorción / penetración de 3-6 mm y cuando se utilizan barnices de imprimación o de acabado, la adherencia del barniz es muy alta a la superficie interna de los poros de la madera, un resultado que solo se puede lograr gracias a la acción del vacío.

Parece pequeño pequeño, pero puede convertirse en un problema muy grave

ODEON 4 y ODEÓN GEL: Protegen la madera de hongos y termitas antes de que se conviertan en un problema.

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10 Protecma nº4

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Identifican la hormona de reconocimiento de la termita reina

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Las sociedades sociales de insectos dependen de la comunicación con sus compañeros de nido para prosperar como grupos cohesivos en entornos difíciles. El reconocimiento de los compañeros de nido ayuda a defender la colonia, mientras que el reconocimiento de las diferentes castas permite una correcta regulación de la colonia.

Por: Matt Bertone y Coby Schal

U

n estudio publicado muestra que se utiliza un hidrocarburo similar a la cera, un compuesto químico de átomos de carbono e hidrógeno, llamado heneicosano (C21H44), en la superficie corporal de las termitas reales subterráneas para que las termitas trabajadoras puedan reconocer a la reina y rey del termitero.

Las termitas viven en su mayor parte bajo tierra o en madera y generalmente son ciegas, lo que requiere el uso de señales químicas para comunicarse. Este es el primer informe de una feromona del reconocimiento de la reina en las termitas y el primer informe de una feromona del reconocimiento del rey en los insectos.

La comunicación química es fundamental para el éxito en colonias sociales de insectos. Las mezclas específicas de especies, colonias y castas de hidrocarburos cuticulares (CHC) y otras sustancias químicas han sido bien documentadas como feromonas, que median importantes aspectos fisiológicos y de comportamiento de los insectos sociales.

Más específicamente, las feromonas reales

utilizadas por las reinas permiten a las termitas trabajadoras reconocer y cuidar a estos individuos vitales y mantener así la división reproductiva del trabajo.

En termitas, sin embargo, no se han identificado feromonas de reconocimiento real hasta la fecha. En el presente estudio, extractos solventes de la termita subterránea Reticulitermes se han analizado para evaluar las diferencias en compuestos cuticulares entre castas.

Cuando se aplicó el heneicosano provocó respuestas de comportamiento de la termita idénticas a las provocadas por las reinas de las termitas, incluido el aumento de la vibración en la antena.

Además, los efectos del comportamiento del heneicosano se amplificaron cuando se presentaron con los extractos cuticulares de las termitas obreras del nido, lo que subraya la importancia del contexto químico en el reconocimiento real de las termitas.

Por lo tanto, el heneicosano es una feromona de reconocimiento real que está activa tanto en las reinas como en los reyes de

Reticulitermes. El uso de la feromona heneicosana de una reina y rey como las feromonas de reconocimiento sugiere que los CHC evolucionaron como feromonas reales hace 150 millones de años, unos 50 millones de años antes de su primer uso como feromonas de reconocimiento de la reina en los himenópteros sociales.

Por lo tanto, se deduce que las termitas y los himenópteros sociales evolucionaron convergentemente en el uso de

estos compuestos presentes en el reconocimiento real.

Así, las termitas obreras se tranquilizan al darse cuenta de que los miembros de la familia real también son compañeros de nido.

Las termitas utilizan un proceso de reconocimiento de dos pasos: 1. El olor de la colonia les da a las trabajadoras un contexto de hogar.

2. La feromona de reconocimiento real les permite a las termitas obreras saber que hay una reina o un rey presente y que todo está estable en la colonia.

Las termitas aparecieron hace unos 150 millones de años, mientras que los himenópteros sociales aparecieron hace unos 100 millones de años, por lo que este descubrimiento de un hidrocarburo como una feromona de reconocimiento real en las termitas parece ser anterior al uso en insectos sociales.

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12 Protecma nº4

Protecma nº4

Nueva norma española de termitas UNE 56418:2016: “Protocolo de actuación en cascos urbanos afectados por ataques de termitas subterráneas” Por: David Lorenzo, Ingeniero de Montes

L

as termitas son unos insectos xilófagos que han estado siempre presentes en la naturaleza cumpliendo una importante función de descomposición de la madera muerta.

En Europa, se han citado varias especies localizadas en los países mediterráneos del sur, debido a sus cálidas condiciones meteorológicas, donde constituyen un grave problema debido a los daños que provocan en edificios con estructuras de madera, carpinterías, elementos y bienes de madera.

En los últimos años en España, se viene detectando una proliferación de los ataques de las termitas subterráneas en los cascos urbanos, favorecida por la actividad humana (instalación en los edificios de conducciones de agua, instalaciones de calefacción, etc.), por el abandono de población de muchos cascos históricos lo que conlleva a la pérdida de los hábitos de mantenimiento de los edificios (goteras, roturas de canalones, filtraciones, falta de ventilación, etc.) y por el cambio de clima (con inviernos y veranos mas suaves).

Debido a todo esto, las termitas encuentran en los edificios y cascos urbanos unas

condiciones de humedad y temperatura ideales para su desarrollo.

A falta de datos oficiales, se puede estimar que más del 80% de los cascos históricos de España están en menor o mayor medida afectados por el ataque de estos insectos xilófagos, siendo estos ataques la principal causa de los daños en edificios y bienes en los cascos antiguos, en las edificaciones del patrimonio histórico artístico e incluso en construcciones nuevas con estructuras y carpinterías de madera.

La actividad de las termitas puede llegar a ocasionar graves daños en elementos estructurales (vigas, forjados, falsos techos, cubiertas, cornisas, etc.) y de carpinterías (puertas, ventanas, etc.), con riesgo potencial de desplomes. Además, la actividad y desarrollo de las termitas, al igual que otras plagas, representa un riesgo potencial para la salud de las personas.

Ante esta grave situación, además nos encontramos con una elevada falta de conocimiento del problema por parte de los ciudadanos, técnicos, arquitectos y administraciones que no son conscientes de la envergadura del problema que suponen

las termitas subterráneas, lo que agranda aún más el problema.

Por todo lo expuesto anteriormente es urgente actuar y buscar soluciones al problema de termitas en los cascos urbanos, siendo necesaria la máxima colaboración entre administraciones, empresas de tratamientos, centros de investigación, expertos y especialistas sobre termitas.

En primer lugar se hace absolutamente necesario contar con una legislación que recoja y solucione la problemática de las

termitas en España, al igual que ya sucede en otros países de nuestro entorno como Francia.

La problemática de las termitas en los cascos urbanos debe abordarse desde un punto de vista integral, con un protocolo de actuación en cascos urbanos que incluya su estudio inicial, erradicación y vigilancia a largo plazo y que cuente con la participación e implicación de las administraciones públicas, empresas de tratamientos de madera, centros de investigación, expertos y especialistas en termitas.

Consultoría

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David Lorenzo Fouz Ingeniero Superior de Montes

C/ Sán Lázaro Nº 7 27740 - Mondoñedo, Lugo (Galicia) davidlorenzofouz@gmail.com Tel. 649 736 207

Como resultado de esta situación, el grupo de trabajo “Expertos en termitas”, perteneciente al Subcomité 4 S4: “Protección de madera” del Comité Técnico de Normalización de AENOR AEN/ CTN56 “Madera y Corcho”, ha desarrollado una nueva norma española UNE 56418:2016 “Protocolo de actuación en cascos urbanos afectados por ataques de termitas subterráneas”. Esta nueva norma ha sido publicada por AENOR como norma UNE EN 2016 y desde ese momento puede ser aplicada en cascos urbanos afectados por termitas subterráneas.

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14 Protecma nº4

Diferencias entre un barniz de exterior y un protector de exterior

Protecma nº4

Las maderas son atacadas por la humedad, los rayos ultravioletas, los insectos xilófagos, carcomas, termitas y hongos. Por eso es tan importante proteger la madera con un barniz y protector de exterior Por: Antonio Ferreño Prieto

A

unque ambos productos tienen la misma función, hay diferencias entre el protector de exterior y el barniz.

Los barnices El barniz recubre la superficie de la madera con una película rígida que protege la madera de los agentes ambientales. El tacto que queda al aplicar el barniz es liso y resulta muy fácil de limpiar. El principal inconveniente del barniz es que, cuando se deteriora, comienza a agrietarse o escamarse y es necesario un lijado intenso antes de volver a aplicar de nuevo otra capa de barniz.

Existen varios tipos de barniz que pueden usarse para el exterior: Barniz sintético. Es muy resistente a todas las condiciones.

Los barnices sintéticos son más difíciles de aplicar que los acrílicos, ya que son más espesos, tardan más en secar y desprenden un fuerte olor. Se pueden encontrar transparentes o con diferentes tonos de color madera, en acabado mate, satinado o brillante.

Barniz acrílico. Es un material a base de resinas acrílicas. Su característica más importante es que, con el paso del tiempo, no amarillea y permanece con la misma tonalidad. Además, reduce las emisiones de disolventes a la atmósfera, mejora la elasticidad y la resistencia a las variaciones térmicas. Se pueden encontrar transparentes o con diferentes tonos de color madera, en acabado mate, satinado o brillante.

Barniz marino. Estos barnices pueden ser acrílicos, de poliuretano o de tipo epoxi (dos componentes). Suelen ser barnices muy duros y con alto brillo. Debido a su gran resistencia se emplean para barnizar maderas de barcos.

Los protectores de exterior Hay muchos protectores para madera que protegen de la humedad y de los rayos ultravioletas. Estos, a diferencia de los barnices, penetran dentro de la madera sin formar capa, dejando un acabado de poro abierto que facilita la salida de vapor de agua de la misma.

Estos protectores son de película

elastica, por tanto, dilatan y contraen con la madera. Dejan respirar la madera y no se cuartean, ni escaman. Ofrecen un acabado más natural que los barnices. Además, son más fáciles de renovar, ya que sólo necesita un lijado suave antes de aplicar el nuevo protector.

Los protectores se dividen en dos grandes grupos, los acrílicos y los sintéticos. Además, los podemos encontrar transparentes, de colores o con tonos madera, con acabado mate, satinado o brillante. Antes de aplicar cualquier barniz o protector es recomendable dar un fondo protector. El fondo protector protege la madera de la carcoma, la termita y los hongos.

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16 Protecma nº4

Protecma nº4

Protegiendo la madera

LA MEJOR SOLUCIÓN PARA LA MADERA “All in one”

Por: Smit Garnerd

E

l lasur es un producto que protege la madera de la intemperie, a la vez que le da un acabado de color decorativo y mejora su superficie.

Es adecuado para proteger elementos de techos exteriores, revestimientos de fachadas, cercas, cobertizos de jardín, muebles de jardín y otros elementos de madera, tanto en interiores como en exteriores, siempre que sea conveniente dejar la veta de madera visible después del recubrimiento. El aspecto final es una superficie con un acabado ligeramente mate.

Al recubrir elementos que están sujetos a cargas físicas (por ejemplo, muebles de jardín), hay que dejar secar una semana antes de usarlos. A temperaturas bajas o humedad relativa alta, el tiempo de secado es mayor. Una base mal secada y capas de madera excesivamente gruesas también prolongan el tiempo de secado y se aconseja no recubrir la madera bajo un fuerte sol.

El Lasur es un material de recubrimiento de madera con base de resina alquídica con la característica de ir oscureciéndose en el tiempo cuando es para uso exterior.

No se recomienda mezclar los recubrimientos de diferentes marcas.

Aunque estos productos están diseñados para la misma aplicación, las mezclas preparadas de esta manera ofrecen una eficiencia reducida y una protección duradera y también pueden causar otros problemas. Por eso no deben entremezclarse diferentes productos. Sin embargo, la madera que previamente se recubrió con un Lasur, pasado un tiempo

no hay problema de recubrirlo con otro Lasur.

Es importante mezclar el Lasur bien antes de usarlo. Cuando la madera a recubrir es nueva debe estar limpia, seca y bien lijada.

Si el elemento de madera está ubicado al aire libre o en un lugar húmedo, antes de recubrir con Lasur, es conveniente aplicar una base. Antes de aplicar la siguiente capa, espere por lo menos 24 horas para que la primera capa esté completamente seca.

Una vez que aplique la primera capa, lije la superficie suavemente y asegúrese de que no tenga polvo. Para interiores se recomienda 2 capas de Lasur y para elementos ubicados al aire libre se recomienda 3 capas.

Como el grosor de la capa entre los usuarios individuales difiere, se aconseja que se observe la cobertura de revestimiento recomendada.

LASUR AL AGUA PARA MADERA DE EXTERIOR Las maderas expuestas al exterior deben protegerse de la luz, la lluvia, el hielo, los cambios bruscos de temperatura, agentes externos que merman y deterioran la belleza de la madera.

Milesi ha desarrollado Hydrocrom XWC5AA1 un revestimiento de base agua de nueva generación que proporciona a las superficies una protección especial nutriendo la madera para que se mantenga intacta y no se vuelva gris.

Específico para proteger y embellecer: Decks, Recubrimiento de fachadas, Mobiliario de jardín, Vallas, Elementos estructurales, etc.

El producto Hydrocrom XWC5AA1 es “un único producto que se aplica en 3 manos”, anti deslizante, no forma película y no se descama, lo que permite un fácil mantenimiento . pudiendo aplicar otra capa encima sin necesidad de lijar.

Pol. Ind. Masía del Juez · Perelló, 19 46900 Torrent (Valencia) España Tel. 96 132 41 11 · Fax 96 132 41 15 ivmchemicals@ivmchemicals.es www.milesi.es

18 Protecma nº4

Protecma nº4

Madera ignifuga tratada a presión Por: Anja Pujic

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a madera, es el material de construcción preferido por muchas personas por muchas razones. Es altamente manipulable en la empresa o en el lugar de instalación; Es a la vez disponible y renovable; es relativamente barata; y cuando se fabrica en componentes de construcción prefabricados, la madera lleva una mayor carga estructural sin perder ninguna de sus propiedades estructurales deseables.

lo contrario es cierto, ya que el uso de la madera ignifuga permite al diseñador una mayor elasticidad para tratar algunos de los aspectos de seguridad contra incendios del código, donde la madera es el material de construcción preferido, o donde existe un riesgo potencial de incendio.

Al ser tratada con productos químicos ignífugos, la madera mantendrá su integridad estructural a temperaturas incluso más altas que el acero, sin perder propiedades de construcción favorables, ya que la madera tratada ignífuga mantiene sus propiedades ignífugas durante la vida útil de la estructura.

Ningún edificio es completamente incombustible. Sin embargo, la integridad inherente de la madera tratada ignífugamente en situaciones de incendio es un punto importante a su favor, en comparación con otros materiales de construcción no combustibles. El calor intenso puede hacer que las vigas de acero se doblen y se colapsen. El acero comienza a perder fuerza rápidamente: a 550 °C ha perdido la mitad de su resistencia a la rotura; A 750 °C ha perdido el 90%. La mayoría de las aleaciones de aluminio son aún más vulnerables al calor, perdiendo la mitad de su resistencia original a 300 °C y derritiéndose a 600 ° C.

Por lo tanto, el tratamiento a presión con un producto químico ignífugo permite un uso prolongado de madera de construcción dimensional y madera contrachapada en el Código Técnico de Edificación, sin sacrificar la flexibilidad de diseño ni las buenas prácticas de carpintería. De hecho,

Cómo los tratamientos retardan la propagación del fuego

Ahora consideremos el rendimiento del interior de la madera ignifuga en caso de incendio. Los productos químicos ignífugos, impregnados en la madera bajo presión, comienzan a reaccionar cuando la temperatura se acerca a 272 °C, el punto donde la madera se encenderá.

Estos productos químicos convierten los alquitranes de madera en carbón, que a su vez actúa como una barrera térmica para retardar la velocidad a la que el fuego reduce la sección transversal. Los gases no inflamables y el vapor de agua se forman y liberan a una velocidad lenta y constante para extinguir el gas inflamable que normalmente se produce cuando se quema la madera.

Esta madera ignifuga mantiene su integridad estructural mucho más tiempo que incluso los materiales no combustibles en una situación de incendio. Cuando se retira la fuente de la llama, la madera tratada deja de carbonizarse y, como no soporta la combustión, la llama no se propaga. Un beneficio adicional: esta madera tratada no se suma a la producción de humo

y humos tóxicos, las principales amenazas para la vida humana en situaciones de incendio.

Tratada bajo controles estrictos El objetivo de la empresa que trata esta madera, siempre es la realización del trabajo de ignifugado de estructuras de madera con un alto nivel de calidad y profesionalidad, respetando, en todo momento, todas y cada una de las normativas vigentes.

Las maderas tratadas ignífugamente deben ser elaboradas por empresas con experiencia. Su integridad profesional debe garantizar que respaldarán completamente los productos que ofrecen y realizar las rigurosas pruebas necesarias para aprobar los códigos técnicos de la edificación según la clasificación europea de las propiedades de Resistencia al fuego de elementos constructivos según la norma UNE-EN 13501.

Esta norma requiere que todos las maderas tratadas ignífugamente se produzcan

mediante un método de impregnación a presión por parte de un impregnador autorizado, de acuerdo con los estándares específicados.

Para garantizar su estabilidad estructural, todas las maderas tratadas con productos ignífugos deben secarse en horno después del tratamiento: madera hasta un 18% de contenido de humedad y madera contrachapada hasta un 15% de contenido de humedad.

Aplicaciones típicas de la madera ignifugada El profesional del diseño o el contratista disfruta de una gran flexibilidad en el uso de esta madera. Tradicionalmente, las aplicaciones para interiores incluyen carpintería arquitectónica, paneles, ensamblajes de techos, vigas, rodamientos de carga interior y particiones sin soporte de carga.

Los retardantes de fuego de tipo exterior utilizan diferentes formulaciones químicas de las utilizadas para aplicaciones interiores.

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20 Protecma nº4

Protecma nº4 recomienda lijar con lijas flexibles. Después de 24 horas aplicar el producto denominado IRUFIRE TOP COAT IT-1 con un gramaje de 80-100 gr/m2.

Ensayos efectuados

Proceso ignífugo para madera

El proceso IRUFIRE REAL & INTEGRAL B-s1,d0 PUR se ha ensayado sobre tablero de partículas que cumple los requisitos de “sustrato tipo o normal” definidos en la norma EN 13238 “Ensayos de reacción al fuego para productos de construcción. Procedimiento de acondicionamiento y reglas generales para la selección de sustratos”.

La clasificación B-s1,d0 obtenida por este proceso es extrapolable, según EN 13238, a todo tipo de sustratos de madera o sus

derivados con una densidad igual o superior a 510 kg/ m3. Este proceso también consigue una clasificación B-s1,d0 cuando se aplica sobre sustratos con una clasificación A2-s1,d0 o A1.

Normas de referencia empleadas NORMAS que intervienen en la clasificación: EN 13238:2010 = Definición del sustrato tipo o normal.

EN 13823:2010 + A1:2014 = Ensayo de SBI “quemador único”.

EN ISO 11925-2:2010 = Ensayo de inflamabilidad.

EN 13501-1:2007 + A1:2009 = Clasificación.

Fabricante: Industrias Quimicas IRURENA

Por: Industrias Quimicas IRURENA

E

l proceso IRUFIRE REAL&INTEGRAL B-s1,d0 PUR, está basado en poliuretanos acrílico-alifáticos de dos componentes desarrollado para el acabado de superficies de madera o sus derivados que deban de cumplir la Norma UNE-EN 13823:2012 de reacción al fuego (ensayo de SBI) y posterior clasificación según EN 135011:2007 + A1:2010 (Euroclases). Según esta última Norma, una vez aplicado el proceso sobre un soporte leñoso no tratado como D-s2,d0 se alcanza una clasificación B-s1,d0

Las propiedades de estos materiales Estos materiales presentan las siguientes propiedades: • Docilidad de aplicación con los equipos de proyección al uso (aerografía, airmix y airless).

• Proceso totalmente exento de compuestos halogenados (clorados o bromados).

• Buena humectación.

• Buena resistencia a la abrasión, al roce y al rayado.

• La naturaleza acrílico-alifática de los productos que componen el proceso, califica a este como inalterable a la acción

•

•

de la luz.

Disponible en proceso incoloro o pigmentado, según diversas cartas de colores (RAL, NCS, BS, etc.) y en diferentes grados de brillo.

Excelente aporte de ignifugación a todo tipo de sustratos leñosos. El proceso clasificado según Norma UNE-EN 13501-1:2007 + A1:2010, obtiene una clasificación final de B-s1.d0.

MÁXIMA PROTECCIÓN ANTE EL FUEGO

El proceso de aplicación Estos productos pueden aplicarse sobre cualquier tipo de soporte de base madera, esto es, madera maciza, rechapados o cualquier otro material empleado en el recubrimiento de paredes y techos teniendo la precaución de no aplicarlo sobre soportes que contengan más de un 12% de humedad.

Para una buena aplicación es necesario seguir esta pauta cuidadosamente. Primero aplicar el producto denominado IRUFIRE PRIMER IP-1: aplicando un gramaje de 400 a 480 gr/ m2 repartidos en 2-3 capas, dejando 1-2 horas entre cada una de ellas (no es necesario lijar entre capas, salvo que se alarguen los tiempos citados). Transcurridas 16 a 20h, se

MADERA NO IGNIFUGADA

MADERA BARNIZADA CLASIFICADA B-s1,d0

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22 Protecma nº4

Protecma nº4

según la clasificación B-s1, d0.

La clasificación sobre barnices se basa en el rendimiento en tres pruebas estandarizadas:

Porqué certificar los productos ignifugantes de la madera Por: Carlos Nazabal

L

os grandes edificios de madera natural merecen una protección contra incendios duraderos y respetuosos con el medio ambiente. Las empresas que fabrican estos tipos de productos deben trabajar para entornos de vida más saludables desarrollando y suministrando soluciones ignífugas no tóxicas para productos de madera.

Para los fabricantes y otros procesadores de productos de construcción de madera es esencial que los productos cumplan con las normas de seguridad contra incendios en el uso final previsto. Los retardantes de fuego no tóxicos y probados exhaustivamente son ideales para el procesamiento y agregan valor añadido a sus productos.

La certificación de los productos ignifugantes, una herramienta de mercado La certificación de productos es una herramienta de mercado que ayuda a las empresas a venderlos. En algunos casos, será obligatoria. La compañía deberá asegurar que sus productos están fabricados conforme a una serie de normas globales o locales de obligado

cumplimiento.

En otros casos, la certificación será voluntaria, pero servirá al fabricante para acceder a cierto tipo de iniciativas, para entrar en la corta lista de proveedores de algunas grandes empresas, o simplemente para marcar los valores diferenciales de sus productos frente a la competencia.

1. Ensayos técnicos contra incendios de productos de construcción, no inflamables: EN ISO 1182.

2. Ensayos técnicos contra incendios de productos de construcción: prueba de artículo de combustión única (SBI): EN 13823.

3. Ensayos técnicos contra incendios de productos de construcción. Ensayo de inflamabilidad: EN ISO 119252.

La certificación y las normas Existe una creencia generalizada de que la certificación consiste únicamente en la aplicación de las normas que afectan a un determinado producto. Esto no es del todo cierto, un producto certificado debe cumplir la normativa que le es de aplicación, sobre todo cuando se trata de

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normas de seguridad de producto, pero existen muchos otros atributos del producto que aportan mejoras técnicas y diferenciación con respecto a la competencia, y que no están recogidos en las normas.

Por una parte, los desarrollos tecnológicos avanzan a tal velocidad que los actuales procesos de normalización donde hay consensuar tantos intereses, se hacen demasiado largos y poco operativos. El resultado es que nos encontramos productos fuera de normas, o mejor dicho productos mucho más avanzados que las propias normas.

procesos de normalización donde se ha volcado generosamente Vender estos productos no nuestro conocimiento y resulta sencillo, los prescriptores experiencia, para beneficio de necesitan apoyarse en todas las partes interesadas. Ese especificaciones para definir mismo conocimiento y experiencia sus productos, y las fuerzas de puede servir para desarrollar ventas necesitan mensajes claros, nuevos esquemas de certificación sencillos y uniformes que reflejen que se apliquen a estos productos las diferencias de su producto con innovadores y aportar valor a la competencia. nuestros clientes, allí donde otros Desde los centros tecnológicos no pueden hacerlo. se ha colaborado en muchos

Expertos en Ignifugar estructuras de madera

Productos de madera y seguridad contra incendios Los productos de madera manejados con productos ignífugos deben cumplir con la norma EN 13501-1 clasificación de incendio B-s1, d0. Además, protegen la madera contra el clima, el moho y los hongos. Además, estos productos deben cumplir con las normas EN 13823 y EN 11925.

Las pruebas europeas contra incendios de productos de construcción se basan en el sistema Euroclass (200/147 / EY). Estos productos de madera tratados con productos ignífugos suelen obtener una reacción al fuego

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24 Protecma nº4

Protecma nº4

Sistemas de protección contra incendios: Accor Hotels Arena de París Por: Lourdes González Royo

L

os avances tecnológicos de los últimos años en tratamientos de protección contra incendios hacen posible a día de hoy que la madera cumpla con la legislación vigente en comportamiento frente al fuego para la construcción.

Hasta hoy, se han desarrollado productos para la ignifugación de la madera de diferentes tipos.

Entre ellos, destacan la gama de productos ecológicos (a base de agua) que sirven para distintas aplicaciones y distintos tipos de tratamiento. Dichos productos son mezcla de sales ignífugas, cuya fórmula imparte características de incombustibilidad a la madera, impidiendo así la generación de llamas y brasa, y evitando de esta manera la iniciación y propagación del fuego.

El campo de aplicación de esta línea de productos son las casas de madera, hoteles, aeropuertos, oficinas, hospitales, escuelas, paredes interiores, techos o suelos, entre muchos otros. Además, los productos ignifugantes actúan sobre las cuatro fases de un incendio: tiempo de ignifugación, expansión

de la llama, expansión del calor y producción de humos.

Uno de los últimos proyectos en los que se ha incluido un revestimiento ignífugo ha sido en el Accor Hotels Arena de París. El Accor Hotels Arena es uno de los estadios más destacados del mundo y fue renovado tras 18 meses de construcción.

Para garantizar un acabado óptimo y estéticamente agradable, los paneles de madera se recubrieron con un barniz transparente ignifugo. Cuando éste se expone al calor, la capa transparente ignifuga se hincha para formar así una capa resistente de espuma de carbono microscópica que aísla la madera. El trabajo final se había completado cuando el revestimiento ignifugo empleado para los paneles de techo, el producto Teknosafe 2467 incoloro, fue puesto en obra.

Uno de los cambios más notables en el Accor Hotels Arena fue el panel de techo. Se compone de tablas de roble con un grosor de perfil de 40 x 20 mm. 6.000 metros cuadrados de techo fueron revestidos de esta manera: en total, se instalaron

75.000 M2 en funcionamiento de tablas. La protección contra incendios era de gran importancia en el estadio.

Denis Vallet, director del proyecto explica que lo que necesitaban era un recubrimiento incoloro e ignífugo que no afectara a la apariencia natural del roble, un recubrimiento que se puede aplicar en las tablas instaladas y que cumple con la clase de protección contra incendios.

El revestimiento empleado

cumplió con dichos requisitos.

El contacto en el lugar fue la compañía Taylux, socio de ventas de Teknos para el mercado francés. Con el soporte dedicado de especialistas en protección contra incendios y técnicos de aplicación del producto se pudieron conseguir los certificados y las clasificaciones requeridas. Así es como se verificó que el producto empleado incoloro cumplía con la clase de protección contra incendios, el equivalente al francés de la

Euroclase B-s1, d0.

Esta clasificación se puede conseguir según el sustrato de madera empleado. Esto abre una gran variedad de nuevas opciones para arquitectos y contratistas de construcción. En áreas no expuestas a la intemperie, como la construcción de techos en este hotel - palacio de deportes, es posible lograr superficies de madera natural al mismo tiempo que se cumplen estrictos requisitos de seguridad contra incendios.

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26 Protecma nº4

Protecma nº4

Abordando la intrusión de la humedad en los WPC Por: Alberto Garcia Ramos

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ebido a que los composites de madera polímero, los WPC se utilizan casi exclusivamente en exteriores, expuestos a la luz solar, la lluvia y los ciclos de congelación / descongelación, son el peor escenario para los diseñadores durante el desarrollo, especialmente en lo que respecta a la vida útil del producto. Los WPC son una mezcla compleja de un material higroscópico (harina-polvo de madera) con un material hidrófobo (plástico) con pigmentos y diferentes aditivos.

El relleno de madera, que generalmente se agrega en proporciones de 40 a 60 por ciento de una formulación de WPC dada, agrega rigidez y disminuye la tendencia del plástico a degenerarse. La harina-polvo de madera también reduce el costo de un compuesto en comparación con los productos totalmente de plástico. El tipo de harina-polvo de madera dura o blanda puede influir en las características de intemperie del compuesto final, y cada polímero tiene características de degradación específicas.

Hasta el 75 % de todos los WPC están fabricados con polietileno (PE). Un número pequeño pero creciente de fabricantes utiliza polipropileno (PP) y cloruro de polivinilo (PVC), polímeros que son más resistentes y rígidos,

pero más difíciles de procesar. Sin embargo, el polipropileno y el PVC son más susceptibles a la oxidación de la superficie que el PE. Los WPC son bastante resistentes a la humedad, especialmente en comparación con la madera, pero absorben la humedad con el tiempo.

Se han realizado estudios en laboratorios de Madison de EEUU con producto de 60% de madera y 40% de polietileno de alta densidad.

Los resultados mostraron un aumento en el contenido de humedad después de cada ciclo, con un contenido de humedad de hasta 2,6 % después de cuatro ciclos. Los resultados reflejan incrementos en el volumen vacío a medida que los espacios se abren entre la madera y el plástico. fl Los WPC son una especie híbridas y estos polímeros y las biofibras tienen cada uno sus propios mecanismos de degradación separados. Las tasas de degradación y los mecanismos para la mayoría de los polímeros, incluidos el PE y el PVC, son en su mayoría conocidos, y en gran parte son el resultado de la exposición a la radiación UV. A medida que el polímero en la superficie del compuesto se degrada, expone los extremos de las fibras, que absorben la humedad más profundamente en el material polimérico. Al igual que un grifo que gotea, el problema empeora con el tiempo.

Las fibras se hinchan con la humedad y luego se secan y se contraen, dejando huecos, lo que permite que entre más humedad en el compuesto de WPC. Estos vacíos proporcionan un ambiente húmedo favorable al crecimiento de microbios, hongos y mohos.

La degradación de los WPC depende no solo de la formulación sino de la geografía. Por ejemplo, las cubiertas de WPC en lugares muy calurosos y con mucha humedad, mostraron evidencia de cuerpos fructíferos de hongos rojos en superficies unos pocos años después de la instalación, lo que implica que la madera en los materiales aún era susceptible de biodegradación. Se han visto observaciones similares en otros ambientes tropicales húmedos,

como Hawái.

Debido a que el agua se transporta al material compuesto a través de las fibras de madera, una corrección es simplemente disminuir la cantidad de relleno de madera. Muchas tablas de cubierta comerciales están formuladas con 60 a 65% de harina-polvo de madera y a veces, el contenido de madera ha sido demasiado alto en ciertos productos.

Otra línea de defensa propuesta contra el ataque microbiano en los WPC podría ser el uso de tipos alternativos de harinapolvo de madera. Las pruebas muestran que un tipo de hongos, los hongos de la podredumbre blanca, prefieren la madera dura,

una de las fuentes más comunes de la harina de madera utilizada en los WPC. Una alternativa es usar madera cedro rojo, una madera blanda que se clasifica como altamente resistente a la descomposición. También se han realizado investigaciones para agregar biocidas, como el borato de zinc, en las formulaciones de los WPC. Mientras que los boratos funcionan bien para controlar el crecimiento de hongos, son menos efectivos contra el moho.

Aunque las evaluaciones de laboratorio de compuestos de madera y plástico (WPC) son útiles para predecir la durabilidad a largo plazo, se necesitan estudios de campo para verificar la durabilidad a largo plazo.

La exposición en el campo puede atravesar numerosas degradaciones, es decir, hongos, luz ultravioleta, humedad, viento, temperatura, congelación / descongelación, ciclos húmedos / secos, termitas, moho, etc. que tradicionalmente se estudian por separado en el laboratorio. La absorción de humedad de los WPC es mucho más lenta que en la madera sólida no modificada, pero afecta la resistencia, la rigidez y, en última instancia, la descomposición del material.

28 Protecma nº4

Protecma nº4

Rampas de acceso a edificios con material de WPC Estos suelos empleados en rampas de seguridad para personas con problemas de movilidad garantizan una buena estabilidad cuando caminan por su superficie.

Por: Angel Lanchas Hervalejo

E

l piso exterior de una rampa de acceso a un edificio debe ser ancho y resistente a la intemperie, a la corrosión. Ademas el piso compuesto de madera y plástico no solo resuelve todo tipo de problemas como grietas, deformaciones, costras, insectos y protección ambiental de la madera sólida, sino que también supera el plástico. Los problemas de desgaste, decoloración y falta de mantenimiento de pintura le ahorran tiempo y dinero para que pueda disfrutar de una vida al aire libre cómoda.

Se consiguen las ventajas estéticas y calidez de la madera natural pero mejorando sus propiedades al incorporar las ventajas de los copolímeros. El resultado es una alta durabilidad y un mantenimiento nulo proporcionando unas excelentes propiedades que alargan la vida del suelo. Este suelo de madera técnica

significa un avance tecnológico importante, convirtiéndose así en un material indispensable para evitar problemas que requieren las maderas convencionales.

Tambien se ahorra en tiempo y en recursos económicos.

Además, es resistente a los rayos ultravioleta y no envejece con el tiempo. Su naturaleza lo hace impermeable al agua, la madera técnica impide el crecimiento de hongos y bacterias, no se pudre con la humedad y es inmune a insectos y parásitos, pudiéndose limpiar simplemente con agua a presión.

Estos suelos empleados en rampas de seguridad para personas con problemas de movilidad garantizan una buena estabilidad a estas personas cuando transitan por sus superficies ya que el suelo es de gran resistencia a golpes, arañazos y

presenta rugosidad frente a los resbalamientos.

Las losetas de madera técnica de WPC se pueden instalar en todo tipo de zonas y en el caso de rampas de acceso a edificios, sus caras superiores están disponibles en versiones diferentes: pulido, estriado o nudo madera. Según sean las necesidades las lamas de cada loseta se pueden configurar con diferentes colores y distintas composiciones.

Todos estos productos están fabricados con máquinas de extrusión a alta presión y

temperatura, de forma que cada pieza es controlada durante el proceso en aspecto, color y dimensiones pudiendo trabajarlas como si fuera madera natural ya que se puede cortar, serrar, atornillar, clavar a cualquier tipo de estructura metálica para así afianzar el sistema de amarre.

En los últimos años, el uso de compuestos de madera y plástico es muy alto. De hecho no es exagerado decir que en muchas ocasiones la rampa de madera al aire libre ha sido reemplazada por la cubierta de plástico compuesto de madera

denominado WPC por su nombre en inglés.

Como se puede observar en una de las fotografías, la estructura puesta en este caso es de un perfil de acero inoxidable el cual permite posicionar las lamas de WPC en una dirección de subida por la rampla. Se observa una distancia u holgura entre cada una de las lamas. Esto es una solución muy interesante debido a que de esta forma se evita un estancamiento de agua la cual puede producir algún charco y posible caída. Por otro lado evita el posible aumento de medida de la pieza por dilatación por calor.

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30 Protecma nº4

Protecma nº4

Deck de WPC, una alternativa para renovar la terraza,jardín o piscina de los hogares Por: Lourdes González Royo

C

uando se acaba el invierno y va llegando el buen tiempo y el sol característico de la primavera y el verano, es hora de salir a las terrazas de nuestros hogares y disfrutar del sol, calor y de los colores primaverales.

Para ello, primero habrá que tomar una serie de decisiones importantes como renovar o darle una nueva imagen a ese espacio tan fundamental de las casas como son los jardines, terrazas y piscinas de las mismas.

¿Qué es un Deck?

Un deck o cubierta de WPC se trata de una terraza hecha de tablas, la cual queda elevada sobre el terreno del jardín.

Generalmente, esta estructura se utiliza para ubicar zonas de descanso como reposeras en bordes de piscinas, sillones o sofás, logrando crear así ambientes individuales y acogedores para las reuniones.

Su instalación La instalación de un deck no representa muchos movimientos ni difíciles obras de construcción. Para hacer posible su

construcción, solo es necesario utilizar pilares y vigas de madera impregnada que servirán como tarima de soporte. Sin embargo, habrá que pensar qué material es el más adecuado para utilizar en la construcción de un deck.

Se ha solido pensar que éste debería estar hecho de madera natural como por ejemplo, la madera exótica, sin embargo, han comprobado que dicho material ha presentado algunas desventajas.

Dependiendo del lugar geográfico donde esté habitada la madera, las desventajas son las siguientes: rendimiento, duración, mantenimiento y consecuente impacto con el medio ambiente.

Un material adecuado Una buena opción en cuanto a material a elegir se refiere es el WPC, Wood Plastic Composite, los cuales imitan a la perfección la apariencia y la textura de la madera natural. Además, están disponibles en una variedad de tonalidades facilitando así la combinación con cualquier estilo decorativo.

En consecuencia, un deck de WPC ofrece comodidad y elegancia a largo plazo.

Los métodos sin presión son la aplicación de protectores aplicados a brocha, rociando o sumergiendo la pieza a tratar. Estos son tratamientos superficiales que no producen una penetración profunda o una gran absorción de conservante importante.

El deck de WPC se ha convertido en los últimos años en un producto que ha causado una gran demanda en el ámbito de reformas o decoración del área exterior de la casa. Esto se debe principalmente al material con el que está constituido ya que presenta unas ventajas sobresalientes sobre la madera natural.

Características El deck de WPC es un material

que está especialmente diseñado para soportar cualquier factor medioambiental como las lluvias o las altas temperaturas, permitiendo así que su apariencia se mantenga perfectamente estilizada en un plazo de al menos cinco años.

Hay muchas composiciones posibles en base a los productos mezclados. Las más habituales son las mezclas 70% de madera

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32 Protecma nº4

Protecma nº4

Los arquitectos e ingenieros paisajistas confían en el valor de PermaTrak La madera utilizada para la fabricación de la madera tecnológica es un subproducto de los aserradores, por lo tanto, no se talas árboles para su producción y esto contribuye de forma activa con la protección del medioambiente. Además, el plástico también puede ser reciclado.

Los beneficios de los pisos deck de WPC son notables en los costes de mantenimiento durante el ciclo de vida de la cubierta, siendo así una solución más práctica y sencilla que mantiene su color sin aplicar nuevamente pinturas. Además, no contiene productos químicos nocivos.

Algunas de sus ventajas son las siguientes: • Su instalación es cómoda y fácil ya que las maderas compuestas no requieren de instrumentos muy complejos, logrando así simplificar en gran medida el proceso de construcción.

• Presenta una total resistencia a la intemperie, siendo incluso resistente al moho y a los rayos de sol ya que la impermeabilidad de las fibras sintéticas protegen totalmente el material.

• Exige poco mantenimiento y su limpieza es muy sencilla. Pueden ser lavadas con un poco de agua y detergente no abrasivo.

Además, tampoco requiere la preocupación por las termitas, plagas o el eventual astillamiento.

• Su apariencia es muy natural y añade así un ambiente elegante y acogedor a las terrazas de los hogares.

• Presentan una gran variedad de posibilidades de utilización como por ejemplo, terrazas, piscinas, jardines, techos, spa’s, saunas, jacuzzis, patios, plazas, zonas de juegos, puertos, áreas comunes comerciales o mobiliario urbano, residencial y campestre.

En consecuencia, instalar un deck de WPC en forma de arquitectura y construcción puede representar un gran ahorro de tiempo y una oportunidad para darle a los jardines una nueva e innovadora apariencia.

Además, los productos combinan la alta resistencia, la alta flexibilidad de las características de la madera y por último, la durabilidad de los plásticos.

Sistemas de paseos marítimos de WPC para sus proyectos de senderos, vías verdes y puentes peatonales.

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34 Protecma nº4

Protecma nº4

Aplicación de composites de WPC en Arquitectura para contribuir en la escasez de la madera

La demanda de la construcción sostenible ha fomentado la investigación de productos alternativos hechos de nuevos materiales

Por: Lourdes González Royo

U

n material compuesto está formado por la combinación de dos o más materiales de distinta naturaleza que se combinan para ofrecer propiedades superiores a las de los componentes originales. Los composites polímeros, tal y como su nombre indica, disponen de un material o fase polimérica que hace las funciones matriz. A esta matriz se le unen otros materiales que hacen la función de refuerzo.

aeroespaciales después, pasamos, con la industrialización, escasez de la madera y reducción de costes, a la utilización de los composites en otros campos de la construcción.

Los materiales compuestos se han venido utilizando en la construcción desde la antigüedad: barro mezclado con paja, yeso con crines de caballos, entre otros.

Sin embargo, en cuanto a los materiales compuestos de naturaleza polimérica se refiere, comenzaron a aparecer a principios del siglo XX, cuando se descubrieron las resinas termoestables.

Generalmente se trata de harina de madera o serrín, y si bien a priori la madera es un compuesto que además de absorber humedad, no representa alta rigidez, este material compuesto ha encontrado aplicación en el diseño de interiores o la fabricación de productos de jardín, entre otros, ya que además de presentar un alto valor estético, permite reciclar los sobrantes de las industrias madereras, contribuyendo al desarrollo sostenible y al medioambiente.

De las aplicaciones bélicas primero y las

Una nueva tendencia son los compuestos plásticos de madera (Wood Plastic Composites – WPC). Estos son una combinación de madera (en diversas formas) con un termoplástico o un termoestable.

WPC en Arquitectura En la Arquitectura, el uso de materiales compuestos está creciendo rápidamente.

Los beneficios tradicionales que ofrecen los materiales compuestos de WPC se están reconociendo y utilizando para abordar las limitaciones del diseño y también para reducir notablemente los impactos ambientales y de costos del ciclo de vida de la madera.

La mayor ventaja de los materiales compuestos modernos es que son livianos y fuertes. Al

elegir una combinación adecuada de matriz y material de refuerzo, se puede hacer un nuevo material que cumpla exactamente los requisitos de una aplicación en particular.

Además, los compuestos también brindan flexibilidad de diseño pues muchos de ellos se pueden moldear en formas complejas.

Si habría que nombrar una desventaja, sería su coste ya que estos materiales, normalmente se utilizan para zonas de altos costes como son las terrazas, suelos, fachadas, piscinas o pórticos.

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36 Protecma nº4

Protecma nº4

Flexibilidad de diseño

Composites naturales de WPC

Los compuestos de WPC se pueden moldear en formas complicadas más fácilmente que la mayoría de otros materiales. Esto, les da a los diseñadores y arquitectos la libertad de crear casi cualquier forma. Hoy, la mayoría de las terrazas en los puertos deportivos, así como las piscinas,

Los composites a base de fibras naturales se pueden encontrar fácilmente en la naturaleza.

Como ejemplo de ello, encontramos la madera, pues las fibras de celulosa se mantienen unidas por una sustancia llamada lignina. Estas fibras se pueden encontrar en algodón e hilo, pero es el poder de unión de la lignina en la madera lo que lo hace mucho más resistente.

están construidas con materiales compuestos de WPC ya que son materiales que pueden ser moldeados fácilmente.

Clasificación Los materiales compuestos de WPC generalmente se clasifican por el tipo de refuerzo que utilizan. Este refuerzo lo da la materia prima utilizada que está incrustado en una matriz que lo mantiene unido.

Los refuerzos se usan para fortalecer el compuesto. Los tipos comunes compuestos incluyen refuerzo de fibra de madera larga o fibra corta, refuerzo de fibras continuas, refuerzo de partículas, refuerzo de compuestos químicos y refuerzo de relleno.

Su uso como solución Los profesionales del diseño continúan descubriendo las ventajas de los productos de construcción compuestos de plástico, que incluyen durabilidad, peso ligero, resistencia a la corrosión, alta resistencia y bajos requisitos de mantenimiento. Algunos de los recientes e importantes proyectos lanzados en el sector de la arquitectura incluyen perfiles de WPC, tableros, marcos de puertas, puertas, entre otros. Esto ha servido para tapar la brecha que presenta la escasez de la madera que ocupa un lugar importante para el sector de la construcción y la vivienda.

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Directorio

38 Protecma nº4

Contacto: JESÚS JUAN MORENO Teléfono: 911 276 156 e-mail: tecnico@morlopin.com www.morlopin.com

Contacto: PELLO REZABAL Teléfono: 944 570 739 e-mail: bizkaiko-garbi@euskalnet.net www.bizkaikogarbi.com

BIZKAIA TRATAMENDUAK S.L.

MORLOPIN, S.L.

DIRECCIÓN: Aperribai Kalea 17 Bajo C.P. : 48960. Galdakao (Vizcaya)

DIRECCIÓN: AVDA. LUXEMBURGO, 18 - LOCAL 32 C.P. : 28514 Nuevo Baztan (Madrid)

Contacto: ORLANDO MUÑOZ Teléfono: 954 756 252 e-mail: info@maderasmadesur.es www.maderasmadesur.es

CONALSA, S.A.

DIRECCIÓN: Autovía Sevilla-Huelva Km 23 C.P. : 41830 Huevar del Aljarafe (Sevilla)

DIRECCIÓN: Avenida de Petróleo 20 C.P. : 28918 Leganés (Madrid)

Contacto: PATRICIA FAMBUENA Teléfono: 961 588 550 e-mail: ivmchemicals@ivmchemicals.es www.milesi.es

DIRECCIÓN: Polígono Industrial Masía del Juez C/El Parelló, 19 C.P. : 46900 Torrent (Valencia)

Contacto: JAVIER ROCA Teléfono: 943 157 099 e-mail: info@irurenagroup.com www.irurena.com

Teléfono: 964 401864 e-mail: info@fkrquimica.com www.fkrquimica.com

FKR QUIMICA, S.L.

IRURENA

DIRECCIÓN: CTRA. ORELLA, KM. 0,7 C.P. : 12500 VINAROZ - Castellón

DIRECCIÓN: Carretera de Tolosa s/n C.P. : 20730 AZPEITIA - Gipúzkoa

Contacto: ANA GARCÍA / JAIME ALCACER Teléfono: 916 113 661 e-mail: calidad@conalsa.com www.conalsa.com

MADESUR

INDUSTRIAS QUÍMICAS IVM S.A.

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Contacto: RALF KÜBLER Teléfono: 7221 800 248 e-mail: ralf.kuebler@basf.com www.wolman.de

BASF Wolman Gmbh DIRECCIÓN: Dr.-Wolman-Str. 31-33 C.P. : 76547 Sinzheim (Germany)

BOLETIN DE SUSCRIPCIÓN Suscripción: Nombre y Apellidos:

Contacto: PELLO JAURIGI URBIETA Teléfono: 943 331 837 e-mail: argi@argihumichem.com www.argihumichem.com

ARGI HUMICHEM, S.L.U. DIRECCIÓN: Polígono Lastaola 102 Bajo C.P. : 20120 Hernani (Gipuzkoa)

Contacto: PEDRO PÉREZ DE LOS BUEIS Teléfono: 902 108 284 e-mail: info@hcphigiene.com www.hcphigiene.com

Dirección:

HCP, S.L. DIRECCIÓN: C/ Iruña 1 Bis, 3ª Pab. 17 C.P. : 48014 Bilbao (Vizcaya)

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