Dossier BacPro TCI ESTEVEZ Muriel Session 2016/2017
Table des Matieres Présentation du candidat • Introduction • Evolution professionnelle • Curriculum Vitae
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Présentation Entreprise Identification de l’entreprise Situation Graphique Historique Secteur d'activités Principaux clients Organisation interne de l’entreprise Moyen Technique Organigramme Plan
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Présentation du sujet Plan d'ensemble Nomenclature Fiche Sortie matière Mise en barre Gaphique de processus Ordre de montage Photo de la pièce Conclusion
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Re g i pro c es s
Ré a lis ati o n d’une piece en e n tre pri s e
Annexe
Annexe Page 34 Annexe Page 46
• Feuille de préparation • Contrat de phase
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Et u d e et améliorat ion d'un po s te d e trava i l • • • • • • • •
Présentation du sujet Plan Nomenclature Fiche sortie matière Mise en barre Graphique de processus Photo de la pièce Conclusion
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Annexe
Annexe Page 61 Annexe Page 72
• Feuille de préparation • Contrat de phase
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Presentation du candidat • Introction
Estevez Muriel, 22 ans Née le 26 avril 1994 à Paris 13e
Après une reconversion profesionnelle, j’ai intégré la classe BacPro TCI en 2014 entant qu’apprentie Chaudronnier en alternance au CFA des compagnons du devoir. J’ai pu pendant ces trois années me former au métier pour enfin me présenter à l’examen de Technicien en Chaudronnerie Industrielle.
Trois entreprises différentes: Première année (2014/2015) une entreprise de serrurerie industrielle dans le 95 en Île-de-France, Seconde année (2015/2016) chez le groupe Castolin Eutectic, dans un atelier dans le 91 en Île-de-France avec qui j'ai validé mon CAP en Réalisation en chaudronnerie industrielle Troisième et dernière année (2016/2017) dans un atelier de chaudronnerie industrielle inox ou je passe mon bac pro Technicien en chaudronnier industrielle. • Evolution professionnelle
Après la passation de cet examen, j’ai l’intention de poursuivre mes études dans le domaine de la chaudronnerie et toujours en alternance. Notamment le diplôme de BTS Conception et réalisation en chaudronnerie industrielle (CRCI) est mon objectif suivant.
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Curriculum Vitae Muriel Estevez 130 bis Boulevard Diderot 75012 Paris 23 ans (26/04/1994)
06.01.76.58.38
mu.estevez@gmail.com Permis B
EXPERIENCE PROFESSIONNELLE 2016 Apprentie Chaudronnière Terminale BacPro Réalisation en atelier Lecture de Plan Inox Tolerie Fine Uranus moyenne épaisseur Tuyauterie industrielle Inox Soudure, TIG Regiprocess Chaudronnerie industrielle (59100 Roubaix) 2015 Apprentie Chaudronnière 2ème année Réalisation en atelier Mise en forme: rouleuse, plieuse Acier, Tôle rechargée de fortes épaisseurs Soudure, MIG Pulsé, Débit découpe Plasma numérique Rechargement PTA et fils fourrés au robot soudeur Castolab du groupe Castolin eutectic (91 verrieres le buisson) 2014 Apprentie Chaudronnière 1ère année Réalisation en atelier, Acier, Tôle et Profilés Portes blindés, garde-corps, gabarit de montage Pose sur chantier Soudure MAG Calcul débit SAS SIPS Serrurerie Metallerie Industriel (95 Villier le bel)
2013 Chapelier/Modiste Laurence Bossion, Atelier Boutique (75002 Paris) • Commandes sur mesure pour le mariage, des événements et des réceptions • Tenir stand lors de salon d’exposition Thomas Modiste (75016 Paris) • Réaliser le Moule, fabriquer le chapeau en série
2011/12 Assistante Costumière et Couturière Couture et broderie main et machine, toiles et patrons, Pour plusieurs employeurs : • Couture et broderie main et machine, toiles et • Ariane Couture, atelier de quartier, patrons, fabrication et retouche (75012 Paris) • Hélèna Petit, costumière pour spectacles et • Eurocostumes, location de costume pour le festivals brésiliens (75018 Paris) cinéma (93 Pantin) • (No)Smocking, tailleurs femme sur mesure (75009 Paris) Page 5
Présentation d'entreprise
Regiprocess est une entreprise de chaudronnerie situé au nord de Lille , dans la zone industrielle de Roubaix. Trava i l l a n t p r i n c i p a l e m e n t l a tô l e I n ox , d e 1 m m à 1 0 m m p o u r un panel varié d’activité. L’ e n t re p r i s e d i s p o s e d ’ u n a t e l i e r s u r 5 0 0 m ² o u o uv r i e r s q u a l i f i é s e t s o u d e u r s a g ré é s t rava i l l e n t e n p a ra l l è l e d e s b u re a u x d ’ é t u d e s .
Identification de l'entreprise Information generale: Spécialiste en chaudronnerie , tuyauterie et charpente métallique Située à : Roubaix 59100 Effectif : 49 Convention collective : Métallurgie Année de création : 1997 Siren/Siret : 412801789 00022 Forme juridique : Société par actions simplifiée Capital : 201 402 EUR TVA : FR74 412801789 Fax : +33 3 20 28 80 81 Site web : http://www.regiprocess.fr Page 6
Situation Géographique
Code Postale: 59100 à Roubaix Situé à une demi heure de la frontière Belge et à 20 minutes de Lille
Historique
Regiprocess fut crée le 15 mai 1997. C’est une SA (société anonyme), issue d’une reprise de liquidation judiciaire de la société CMN (Construction Métallique Nord) A sa reprise en 1997 M.Vanduyslaeger, ancien cadre de la société CMN, devient Président Directeur Général. Il emploi également plusieurs ancien salariés de CMN. En 1998: Le siége change d’adresse et élu domicile à Roubaix, au 125 rue de Constantine.
En 2001: Laurent Ardenoy alors comptable, prend la fonction de President Directeur Général. Aujourd’hui, les deux actionnaires majoritaires de la société sont Laurent Ardenoy (PDG) et Serge Fauquant (Directeur général et chargé d’affaires).
Depuis sa création Regiprocess à connue quelques fortes évolutions, notamment en 2006 où le chiffre d’affaires est de plus de 4 millions d’euros. L’entreprise garde actuellement une bonne activité. Page 07
Secteur d'activités Chauffage Industriel
• Chaufferies (Vapeur - Eau chaude - Eau surchauffée - Fluide Thermiques) • Installations de Chauffage (Aérothermes - Tubes radiants - Climatisation - Maintenance) • Réparation sur tubes de chaudière, retubage et dudgeonnages • Gestions techniques centralisées • Passage et conformité gaz
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Chaudronnerie • Appareils à pression, sous directive européenne 97/23 CE • Autoclaves • Colonnes • Cyclones
• • • •
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Échangeurs Filtres pour le traitement des eaux Réservoir de stockage Skids
Soudage
• Soudeurs qualifiées suivant les normes NF.EN.287 • Mode operatoire de soudage certifié codes et normes 89.010, NF.EN288, ASME
Tuyauterie
Tous diametres, toutes épaisseurs et toutes pressions dans les domaines de: • Acide • Eau industrielle • Produits corrosifs • Air comprimé • Fluides • Vapeur • Alimentaires • Gaz (MP et HP) • Carburants • Process
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Intervantion sur: • • • • •
Arret d’unité de production Assistance à la mise en service Entretien et modernisation d’usines Maintenance Travaux neufs
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Principaux Clients
Industrie Française présente dans l'industrie de: • • • •
Chimique Pharmaceutique Cosmétique Agroalimentaire
• Minaire • Traitement des eaux • Recyclage
France Evaporation est une société d'ingénierie spécialisée dans les technologies thermiques d'évaporation, de concentration, de cristallisation et de stripping.
"Avec plus de 20 ans d'expériences, nos équipes conçoivent, testent, fabriquent et suivent des installations complètes, durables et performantes, dans le monde entier, pour de nombreux leaders industriels." Extrait du site: http://www.evaporation.fr
• Industrie de la brasserie et de la distillation • Industrie alimentaire
• Hopitaix • Pharmaceutique • Industrie de la pâte à papier
• Pétrolières et pétrochimique • Industrie Sucriere
Premier fournisseur de solutions de systèmes de vapeur, Spirax Sarco, est pionnier dans l'industrie de la vapeur avec plus d'un siècle d’expérience et une présence de plus d'un million ingénieurs repartis dans 34 pays du globes.
"Spirax Sarco améliore les performances des entreprises, respecte la législation en vigueur, réponds aux objectifs environnementaux et met un point d'honneur à être en avance sur les concurrents du client. Depuis la conception, l'installation et la mise en service de nouvelles installations, l'optimisation et l'amélioration de système de vapeur existants, jusqu'au maintien des performances d'usine existantes grâce à un entretien programmé, Spirax Sarco a l'expertise, les ressources, les produits et les services nécessaires pour aider le client à atteindre une croissance rentable." Résumé d'extrait du site: http://www.spiraxsarco.com Page 12
Organisation Interne de l’entreprise
L'entreprise se divise en 4 parties : • La partie gestion de l'entreprise, plusieurs personnes sont employées pour la partie gestion et commerciale de l'entreprise • Les bureaux d'études, au nombre de 6, ils dessinent les plans des pièces qui seront plus tard descendus à l'atelier. • L'atelier, toutes les pièces sont fabriquées et expédiées vers les différents clients, l'atelier emploie la majorité du personnel de l'entreprise pour un nombre de 20 ouvriers polyvalents. • Le chantier, avec 4 soudeurs qualifiés, 7 tuyauteurs, 2 électriciens, qui s'occupent de la pose et du SAV. Horaire d'ouverture : Les ouvriers commencent la journée à 7h30 et finissent à 16h (une pause de 15min est prévue à 9h et 30min à midi). Le personnel du bureau d'étude commence à 9h et finnisent à 20h L'entreprise n'a aucune date de fermeture sur l'année. Pièce réalisées Les piéce réalisées sont principalement de la tuyauterie, gaine de ventilation et échangeur, en inox et parfois en acier
Moyen Technique • Scie à ruban "imet B5 280 plus" • Rouleuse 3 rouleaux diametre 200mm • Rouleuse planeur 4 rouleaux "Famar QI 421 - 30/i2 2009" • Perceuse à colonne "Cincinnati 2010" • Cintreuse à profilé "Picot CPS 80" • Bain d'acide Sulfo-Fluoridrique • Cabine de sablage "NOB 200 2002"
• Radial "Denef Type WR 50/2 1980" • Cisaille guillotine "LVD - HD C5 13/31 2009" • Plieuse LVD "PPE 200/50 - B -MNC 1988" • Presse hydrolique "SICMI PSL 1990" • Poinconneuse "Geka hydracrop 50/5D HyD 50 n°6602 2002"
Page 13
Page 14
DANEL. M Chauffeur/Magasinier
DESRUMAUX. A Resp. Chauffage
DECOEYERE.G Réceptionniste
DEMEYERE. C Resp. Achat
Tuyauteurs Soudeurs Auxiliaires
Chefs d’équipe
RICHEZ. T Chargé d’affaire
MAESELLE. V Secrétaire
HOSDEZ. Q Technicien bureau d’études
SERRURE. D Resp. Bureau d’études
FAUQUANT. S D.G
ARDENOY. L P.D.G - Comptable
ORG.rev 01
VANDENBUSSCHE M. Technicien SAV
DEROO P. Resp. SAV
Moi
Chaudronniers Soudeurs Auxiliaires
VIDAL. M Resp. d’atelier
Organigramme REGIPROCESS
MAL. R Resp. qualité Resp. CPU
Organigramme
Plan
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Partie deux Baccalauréat Professionnel Technicien en chaudronnerie Industrielle
Piéce réalisé en entreprise
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Table des Matieres Ré a lis ati o n d’une pièce en e n tre pri s e • • • • • • • • •
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Présentation du sujet Plan d'ensemble Nomenclature Fiche Sortie matière Mise en barre Gaphique de processus Ordre de montage Photo de la pièce Conclusion
Annexe
Annexe Page 01 Annexe Page 13
• Feuille de préparation • Contrat de phase
Page 17
Présentation du sujet
A travers ce rapport je vais vous présenter une pièce fabriquée couramment dans l'entreprise. Il s'agit d'un barillet vapeur adossées sur un support en fer U. J'ai choisie cette pièce car il s'agit de la première pièce réaliser lors de mon arrivée dans l'entreprise en été dernier (Août 2016)
Fabrication de la pièce
• Le débit Le premier poste consiste à débiter la totalité des profilés, grâce à la mise en barre préalablement déterminé. Elle dois être optimal et les chutes minimales. • Le traçage Avec les repères sur chaque tubes les gueules de loup sont, à partir de développer réaliser sur Autocad, tracer sur les tubes et tronçonner. Ainsi que chacun des repères sur le pénétré, puis percé à la scie-cloche en fonction du diamètre du pénétrant. • L'assemblage En se référant au descriptif DMOS du barillet, chacun des chanfreins sont consciencieusement réalisé, puis chaque élément pointé selon les exigences du soudeur qui soudera l'ensemble des brides tubes et les pénétrations tube/tube. • Mise en pression Un exercice de mise en pression est réaliser, pour agréer la qualité de la fabrication et la conformité demandé par le client.
Page 18
S2
S1
255
8
7
6
95
5
4
Page 19
3
P
DETAILS SUPPORT
0
S5
O
450
S4
120
P
1000
O
460
2
180
90
180
50
383
S3
S7
DN65PN16
N
670
S6
S3
958
M
S6
DN20PN16 +Tampon
calorifuge ép:100mm tôle isoxale
S3
DN25PN16
1183
2597
1697
1697
S4
S6
2685,33
DN15PN16
1408
L
S3
S7
DN25PN16
1633
S9
S4 S6
DN15PN16
K
1858
S7
O 18
90
S7
S4
S7
S3
MANCHON 1/2"BSP
2083
DN15PN40
S4
DN15PN16
230
J
2308
S7
S3 S8
MANCHON 1/2"BSP
2533
S4
S1
I
DN15PN40
139,7
S8
S1 S2
O
S
J A
VUE ISO
255 H
N E
K B
M G D L C
400
150
G
N E
R
H T
N E
S
U V
N F
R
F N
P
I
T
O
1
F
E
CODETI 2010 150
Code de construction Volume (L) / DN
Repére
plaque de firme 140x140 support plaque de firme 150x150 etriers dufrenes DN150 Platine sol 460x180 UPN120 Manchon 1/2" BSP fonds caps Ø139.7 fonds caps Ø168.3 tube sans soudure Ø21.3 tube sans soudure Ø26.9 tube sans soudure Ø33.7 tube sans soudure Ø76.1 tube sans soudure Ø88.9 tube sans soudure Ø139.7 tube sans soudure Ø168.3 bride pleine DN20 PN16 bride à collerette type 11 DN15 PN40 bride à collerette type 11 DN15 PN16 bride à collerette type 11 DN20 PN16 bride à collerette type 11 DN25 PN16 bride à collerette type 11 DN65 PN16 bride à collerette type 11 DN80 PN16 Désignation
FORMAT:
Vérifié par:
Dessiné par:
Echelle:
D
A1
HQ
1/8
Commande n°
??
2
192.11
Plan n°
B
21773-EEG1-19142 A
Tous droits réservés pour tous pays All rights reserved for all countries
22/06/2016
Réf Client: SPIRAX Création le
A
RM Visa
10028-7 10025-2 / 10025-2 10025-2 10272 10228-2 10228-2 10216-2 10216-2 10216-2 10216-2 10216-2 10216-2 10216-2 10222-2 10222-2 10222-2 10222-2 10222-2 10222-2 10222-2 norme
SARCO NV
1.4307 S235JR Zingué S235JR S235JR P265GH P265GH P265GH P265GH P265GH P265GH P265GH P265GH P265GH P265GH P250GH P250GH P250GH P250GH P250GH P250GH P250GH Matière
sablage - peintue HT oui 100mm tole isoxal 1 / 192.11 0 12 20 C Codap 2013 Acier s235jr Acier P265GH-P250GH
REGIPROCESS 21773F19142 C
12 192.11
2 3 M16 10 120 Ø21.3 4.5 4.5 2.6 2.97 3.2 3.6 4.5 4.5 4.5 Ø26.9 Ø21.3 Ø21.3 Ø26.9 Ø33.7 Ø76.1 Ø88.9 Ep / Section / Ø
125, rue de Constantine - 59100 ROUBAIX - FRANCE Tél: 03.20.28.80.80 - Fax: 03.20.28.80.81 Email: regiprocess@aol.com
21773 - BARILLET VAPEUR EEG1
I 05-13
Groupe n°
Conditions d'exécution
22/07/2016 Première édition Date Nature de la modification
1 1 2 2 6 2 1 2 6 3 2 1 1 1 1 1 2 4 1 2 1 1 Nbr
Traitement de surface Calorifuge Coéfficient de soudure Surépaisseur de corrosion (mm) Température de calcul (°C) Dépression de calcul (bar) Pression de calcul (bar) Pression de d'épreuve(bar) Catégorie de construction Code de construction Matière extérieur au produit Matière en contact avec le produit
0 Ind
V U T S R Q P O N M L K J I H G F E D C B A Rep
Numéro de l'organisme notifié
C 1 A
Module d'évaluation de la conformité
VAPEUR
Fluide Catégorie de construction + Z
BARILLET VAPEUR
Date d'épreuve
Temp calcul (°C)
Type de l'équipement
PT Pression d'épreuve (bar)
12
20
Pression calcul (bar)
0
TS Température mini / max (°C)
Révision
21773 - EEG1
Tél : 03.20.28.80.80 Fax : 03.20.28.80.81 E-mail : regiprocess@aol.com
Catégorie de risque
PS Pression mini / max (bar)
20
2016
Année de fabrication
21773F19142
REGIPROCESS
125, Rue de Constantine 59100 ROUBAIX - FRANCE
Numéro de fabrication
PLAQUE FIRME
PRESSION DE TIMBRE : 12 BAR (192.11°C) PRESSION DE SERVICE : 6 BAR (165.33°C) CATEGORIE PED : I (MARQUAGE CE + NDC) EPREUVE HYDRAULIQUE : 20BAR
N E L C
Q M Q M
220 2 TROUS Ø18 2 TROUS OBLONG Ø18
G
220
N 220
M
18
L
q 150
K O 168,3
I 320
J
DN15PN16
F
15 X 45°
D
280
H 1000
E
600
C
10
B
220
A
120
DN80PN16
1
2
3
4
5
6
7
8
Plan d'ensemble
Nomenclature Rep Designation V
Plaque de firme 140x140
S
Platine sol 460x180
U T
R
Q P
O
N
M L
K J
I
H G F
E
D C
B
A
Ep / Section / Ø Matiere 2 1.4307
Support plaque de firme 150x150
EP: 3 S236JR
Etriers dufrenes DN150
M16 Zingué
10 S236JR
UPN120
120 S236JR
Manchon 1/2» BSP
Ø21.3 P265GH
Fonds caps Ø139.7
Ep: 4.5 P265GH
Fonds caps Ø168.3
Ep: 4.5 P265GH
Tube sans soudure Ø21.3
Ep: 2.6 P265GH
Tube sans soudure Ø26.9
Ep: 2.97 P265GH
Tube sans soudure Ø88.9
Ep: 4.5 P265GH
Tube sans soudure Ø33.7
Ep: 3.2 P265GH
Tube sans soudure Ø76.1
Ep: 3.6 P265GH
Tube sans soudure Ø139.7
Ep: 4.5 P265GH
Tube sans soudure Ø168.3
Ep: 4.5 P265GH
Bride pleine DN20 PN16
Ø26.9 P250GH
Bride à collerette type 11 DN15 PN40
Ø21.3 P250GH
Bride à collerette type 11 DN15 PN16
Ø21.3 P250GH
Bride à collerette type 11 DN20 PN16
Ø26.9 P250GH
Bride à collerette type 11 DN25 PN16
Ø33.7 P250GH
Bride à collerette type 11 DN65 PN16
Ø76.1 P250GH
Bride à collerette type 11 DN80 PN16
Ø88.9 P250GH
Page 20
Fiche Sortie Matiere Designation Plaque de firme
Tôle 1000x2000x3
Quantité
Tôle 1000x2000x10
Matiere
1 1.4307
1 S236JR 1 S236JR
Etriers dufrenes DN150 M16
2 Zingué
UPN120 6000mm
1 S236JR
Manchon 1/2» BSP Ø21.3
2 P265GH
Fonds caps Ø139.7 Ep:4.5
2 P265GH
Fonds caps Ø138.3 Ep: 4.5
1 P265GH
Tube DN15 Ep:2.6
1 P265GH
Tube DN20 Ep:2.97
1 P265GH
Tube DN25 Ep:3.2
1 P265GH
Tube DN65 Ep:3.6
1 P265GH
Tube DN80 Ep:4.5
1 P265GH
Tube DN125 Ep:4.5
1 P265GH
Tube DN150 Ep:4.5
1 P265GH
Bride pleine DN20 PN16 Ø26.9
1 P250GH
Bride à collerette T.11 DN15 PN40
2 P250GH
Bride à collerette T.11 DN15 PN16
4 P250GH
Bride à collerette T.11 DN20 PN16
1 P250GH
Bride à collerette T.11 DN25 PN16
2 P250GH
Bride à collerette T.11 DN65 PN16
1 P250GH
Bride à collerette T.11 DN80 PN16
1 P250GH
Caisse à outils du chaudronnier
1 /
Poste TIG 141
1 /
Gaz Inerte
1 Bouteille Argon
Baguette metal d’apport
/ P265GH
Meule en bout
1 /
Meule
1 /
Scie à ruban
1 /
Perceuse
1 /
Roulette
/ /
Disque
/ /
Scie Cloche
/ /
Page 21
Mise en Barre Ø21.3
6 000
Ø26.9
136.5 136.5 136.5 136.5 136.5 136.5
137
137
Ø33.7
137
137.5
Ø76.1
137.5
Ø88.9
145
Ø139.7
148.5
Ø168.3
353
120
2597
400
400
905
905
905
905
R N M L K
6 6 3 2 1
UPN 120 Tube DN Tube DN Tube DN Tube DN
S236JR P250GH P250GH P250GH P250GH
Débit à la scie à ruban Débit à la scie à ruban Débit à la scie à ruban Débit à la scie à ruban Débit à la scie à ruban
J
1
Tube DN
P250GH
Débit à la scie à ruban
I
1
Tube DN125
P250GH
Débit à la scie à ruban
H
1
Tube DN150
P250GH
Débit à la scie à ruban
Rp.
Nb.
Designation
Matiere
Observation
Page 22
Phase de fabrication
2
Tube
C
2
Bride
D
1
Bride
M
2
Tube
Q
2
Manchons
E
4
Bride
N
6
Tube
F
1
Bride
I
1
Tube
P
1
Fond
H
1
Tube
O
2
Fond
S
2
Platine
R
2
UPN
U
1
Support Page 23
Controle
L
Soudage
Bride
Soudage
1
Soudage
B
Soudage
Tube
Soudage
1
Soudage
K
Soudage
Bride
Soudage
1
Soudage
A
Soudage
Tube
Soudage
1
Controle
J
Ebavurage
Désignation
Percage
Nb.
Guillotine
Rep
Scie Ruban
Graphique de Processus
Phase d’assemblage
Ordre de Montage Rep. avec. Rep
Déroulement du Travail
Repère J avec Repère A
Pointer la bride rep.A avec le tube DN 80, puis souder
Repère N avec Repère E
Pointer les bride rep.E avec les tubes DN 15, puis souder
Repère K avec Repère B
Pointer la bride rep.B avec le tubes DN 65, puis souder
Repère L avec Repère C
Pointer les brides rep.C avec les tubes DN 25, puis souder
Repère M avec Repère D
Pointer la bride rep.D avec le tube DN 20, puis souder
Repère Q avec Repère M
Pointer les manchon rep.Q avec les tubes DN 20, puis souder
Repère N avec Repère F
Pointer les brides rep.F avec les tubes DN 15, puis souder
Repère I avec Repère P
Pointer le fond bombé rep.P avec tubes DN 125, puis souder
Repère O avec Repère H
Pointer les fonds bombés rep.O avec le tube DN 150, puis souder
Repère J, N, K, L, M, Q avec Repère H Pointer l’ensemble des Brides/Tubes préalablement soudé sur le tube DN 150 dans les gueules de loups adapté à leurs diamtres Repère N avec Repère P
Pointer l’ensemble bride/tube rep.N sur le fond bombé rep.P, puis souder
Repère N avec Repère I
Pointer l’ensemble bride/tube rep.N sur le tube DN 125
Repère R1 avec Repère R2
Pointer et souder les UPN Rep.R1 et Rep.R2
Repère R avec Repère S
Pointer et souder Rep.R sur Rep.S
Repère U avec Repère H
Pointer puis souder Rep.U sur Rep.H
Page 24
Photo final de la pièce
Difficultées et conclusion
Mes difficultés lors de la réalisation de cette pièce ont été de m'adapter à de nouvelles machines de réalisation, un nouveau matériel et des techniques nouvelles imposés par l'entreprise. L'adaptation la plus rapide à été ma principal difficulté. Ma conclusion: Grâce à la réalisation de cette pièce réaliser en arrivant dans l'entreprise, ce barillet vapeur en acier m’a permis: -D’une part me familiariser avec l’atelier et son parc machine, -D’autre part démontrer mes compétences.
Page 25
Partie deux BaccalaurĂŠat Professionnel Technicien en chaudronnerie Industrielle
Etude et amĂŠlioration d'un poste de travail
Page 26
Table des Matieres Et u d e et améliorat ion d'un po s te d e trava i l • • • • • • • •
Presentation du sujet Plan Nomenclature Fiche sortie matière Mise en barre Graphique de processus Photo de la pièce Conclusion
Page 28 Page 29 Page 30 Page 30 Page 31 Page 32 Page 32 Page 33
Annexe • •
Annexe Page 28 Annexe Page 39
Feuille de preparation Contrat de phase
Page 27
Presentation du sujet
Etagère à gabarie Mon étude se portera donc sur le rangement prévu pour les gabaries Problème sur le poste: • Manque d'organisation • Trie inexistant • Aucune visibilité Objectif: Une meilleure organisation pour un gain de temps
Page 28
21
20
20
1620
19
18
18
17
17
16
16
15
15
14
14
13
13
12
12
11
11
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
SAUF INDICATION CONTRAIRE: LES COTES SONT EN MILLIMETRES ETAT DE SURFACE: TOLERANCES: LINEAIRES: ANGULAIRES:
4
FINITION:
DATE
3
3
CASSER LES ANGLES VIFS
TITRE:
NE PAS CHANGER L'ECHELLE
2
REVISION
1
1
A0
M
N
P
R
T
Page 29
A
B
19
QUAL.
FAB.
APPR.
VERIF.
AUTEUR
NOM
4
SIGNATURE
ECHELLE:1:5
MASSE:
2
FEUILLE 1 SUR 1
Rack Gabarie
No. DE PLAN
MATERIAU:
A
B
C
D
D
C
E
F
G
H
E
F
G
H
J
J
K
22
21
K
23
22
512
L
24
23
1111
L
M
N
P
R
T
24
Plan d'ensemble
Fabrication de la pièce • Le débit Le premier poste consiste à débiter la totalité des profilés, pour la partie chassie grâce à la mise en barre préalablement déterminé. Ainsi que le debit tôle de la partie bac à gabarie • L'assemblage Soudure au TIG
Nomenclature Rep Designation J
Tôle acier
G
Tôle acier
I
H F
E
D C
B
A
Ep / Section / Ø Matiere 1.5mm S235
Tôle acier
1.5mm S235
Tôle acier
1.5mm S235 1.5mm S235
Tôle acier
1.5mm S235
Tôle acier
5 mm S235
Tube acier
40x40x2 S235
Tube acier
40x40x2 S235
Tube acier
40x40x2 S235
Tube acier
40x40x2 S235
Fiche Sortie Matiere Designation
Tube acier 40x40x2
Tôle 1.5mm 1000x2000
Quantité
Tôle 5mm 1000x2000
Matiere
2 S235 1 S235 1 S235
Poste TIG
1 /
Baguette de soudure
/ /
Meule
1 /
Disque abrassif
/ /
Disque à tronconner
/ /
Caisse à outils du chaudronnier
1 / Page 30
Mise en Barre
1422
1422
1422
1000
400
322
12 1000
1000
1000
400
322
2278
R N M L K
6 6 3 2 1
UPN 120 Tube DN Tube DN Tube DN Tube DN
S236JR P250GH P250GH P250GH P250GH
Débit à la scie à ruban Débit à la scie à ruban Débit à la scie à ruban Débit à la scie à ruban Débit à la scie à ruban
J
1
Tube DN
P250GH
Débit à la scie à ruban
I
1
Tube DN125
P250GH
Débit à la scie à ruban
H
1
Tube DN150
P250GH
Débit à la scie à ruban
Rp.
Nb.
Designation
Matiere
Observation
Page 31
Phase de fabrication
2
Tube
D
3
Tube
E
4
Tôle
F
2
Tôle
G
1
Tôle
H
1
Tôle
I
1
Tôle
J
1
Tôle
Controle
C
Soudage
Tube
Soudage
4
Soudage
B
Soudage
Tube
Soudage
2
Controle
A
Pliage
Désignation
Ebavurage
Nb.
Guillotine
Rep
Scie Ruban
Graphique de Processus
Phase d’assemblage
Ordre de Montage Rep. avec. Rep
Déroulement du Travail
Repère A avec Repère B
Pointer les tubes rep.A avec les tube rep.B, puis souder
Repère B avec Repère C
Pointer les tubes rep.B avec les tube rep.C, puis souder
Repère D avec Repère B,C
Pointer les tubes rep.D avec les tube rep.B et C, puis souder
Repère B avec Repère E
Pointer les tubes rep.D avec les platines rep.E, puis souder
Repère F avec Repère G
Pointer la tôle rep.G avec les tôles rep.F, puis souder
Repère F avec Repère H
Pointer la tôle rep.G avec la tôle rep.F, puis souder
Repère F avec Repère I
Pointer la tôle rep.G avec la tôle rep.F, puis souder
Repère F avec Repère J
Pointer la tôle rep.G avec la tôle rep.F, puis souder
Page 32
Photo final de la pièce
Difficultées et conclusion
Mes difficultés: ont été de réaliser cette pièce en parallèle de mon travail entant que chaudronnier dans l'entreprise. Ne pouvant accordé du temps à la réalisation que deux à trois heures par jour, le montage fut étalé sur plusieurs jours.
Ma conclusion: Ce projet m'a permis d'apporter ma personnalisation au sein de l'entreprise. Et le libre choix de la conception/réalisation m'ont apporté une confiance sur le métier supplémentaire.
Page 33
Fiche de Preparation Ensemble: Barillet Vapeur Nombre: 1
Feuilles: 12/12
MatiĂŠre: P265GH
Annexe 34
Feuille de Preparation
288
Ø88,9
Epaisseur: 4.5 Debit 2 597 mm
95
Matiere: P265GH Designation: Tube sans soudure Ø168.3
287
Ø21,3
288
Ø76,1
Ø21,3
Ø21,3 Ø139,7 Ø21,3
Annexe 35
2597
225 225 225
Ø21,3
225
Ø33,7
225
Ø21,3
225 200
Ø26,9
225
Ø33,7
64
Echelle: 1/10 Repere: Nombre: H 1
Feuille de Preparation Echelle: 1/6 Repere: Nombre: I 1
Matiere: P265GH Designation: Tube sans soudure Ø139.7
Epaisseur: 4.5 Debit 353 mm
80
Ø139,7
353
Ø21,3
Annexe 36
Feuille de Preparation Echelle: 1/6 Repere: Nombre: J 1
Matiere: P265GH Designation: Tube sans soudure Ă˜88.9
148,5
Ă˜88,9
Annexe 37
Epaisseur: 4.5 Debit 148.5 mm
Feuille de Preparation Echelle: 1/6 Repere: Nombre: K 1
Matiere: P265GH Designation: Tube sans soudure Ă˜76.1
145
Ă˜76,1
Annexe 38
Epaisseur: 3.6 Debit 145 mm
Feuille de Preparation
Matiere: P265GH Designation: Tube sans soudure Ă˜33.7
Epaisseur: 3.2 Debit 137.5 mm
Ă˜33,7
137,5
Echelle: 1/6 Repere: Nombre: L 2
Annexe 39
Feuille de Preparation
Matiere: P265GH Designation: Tube sans soudure Ă˜26.9
Epaisseur: 2.97 Debit 137 mm
Ă˜26,9
137
Echelle: 1/6 Repere: Nombre: M 3
Annexe 40
Feuille de Preparation
Matiere: P265GH Designation: Tube sans soudure Ă˜21.3
Epaisseur: 2.6 Debit 250
Ă˜21,3
136,5
Echelle: 1/6 Repere: Nombre: N 6
Annexe 41
Feuille de Preparation
Epaisseur: 7 Debit 905
45°
Matiere: S236JR Designation: UPN120
905
Echelle: 1/10 Repere: Nombre: R1 4
Annexe 42
Feuille de Preparation
Matiere: S236JR Designation: UPN120
Epaisseur:7 Debit 400
400
Echelle: 1/10 Repere: Nombre: R2 2
45° Annexe 43
Feuille de Preparation
Epaisseur: 10 Debit 460x180
18
120
Matiere: S236JR Designation: Platine sol
50
180
Annexe 44
15 x 45°
220
460
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: S 2
Feuille de Preparation
Matiere: S236JR Designation: Support plaque de firme
Epaisseur:3 Debit 362x150
109
150
144
362
Pli 90°
Pli 90° 109
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: U 1
Annexe 45
Contrat de Phase Ensemble: Barillet Vapeur Sous-ensemble: Element: Nombre: 1
Matiere: Acier Feuille: 15/15
Annexe 46
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
1
2
0
Assemblage Piquages et Brides
1
2
1
Placer la bride sur le tube et pointer sur l’axe supérieur
1
2
2
Retourner le tube et contrôler l’équerrage en utilisanr une équerre à bride, puis exécuter un second point diamétralement opposé au premier.
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
1er point
1er point
2eme point
1
1
2
2
3
4
4eme point
Tourner le tube d’un quart de tour, puis contrôler l’équerrage et pointer
2eme point
3eme point
Souder l’ensemble
Annexe 47
Contrôle -Equerre à bride -Mètre
Ø35
Ø28
Ø23
Ø35
Ø23
95 288
Ø23
Ø23
Annexe 48
287
Ø23
2597
Rep H
Ø78
288
Ø23
Contrôle -Mètre
225
Dans les reperes corespondants, percer à l'aide de scie cloche les 11 piquages
225
0
225
1
Ø90
225
2
Sur le tube repere H, déterminé les axes opposé a 0° et a 90°, ainsi que les reperes des piquages rep.N, M, L, K, J et I.
225
0
225
Operation
0
Renseignement / Développement / Croquis
225
Sous-Phases
2
Designation
64
Phases
Contrat de Phase
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
3
0
0
3
1
0
Designation Placer les fond caps sur le tube rep.H. Faite un premier point, contrôler l'ajustement entre le perimetre du tube et celui du fond caps. Puis pointer le second point face au premier.
Renseignement / Développement / Croquis
1er Point
Rep O 1 2eme Point
Rep.H
Rep O 2
3
2
0
3
2
1
Tourner le tube d'un quart de tour puis contrôler l'ajustement comme précédemment et pointer les point 3 et 4. Récidiver le procédé pour le fond caps rep.O 2
3
3
0
1er Point 4eme Point
Puis souder l'ensemble
Rep O 1 3eme Point Rep.H
Annexe 49
Contrôle -Equerre -Mètre
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
4
0
0
4
0
1
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Placer le premier piquage et pointer le. Contrôler l’equerrage à l’aide de deux niveaux à bulle et faite un nouveau point
1er Point
-Mètre -Niveau à bulle Niveau à bulle -Equerre
2eme Point Niveau à bulle
Rep.H
Niveau à bulle
1
0
Redresser si necaissaire et pointer deux nouveaux points. Contrôler les côtes.
1er et 2eme Point
170.5
4
3eme point
5
4
2
0
Renforcer le piquage avec 4 points suplementaires reparties de façons égale tout au tour du perimetre du tube.
1 8 3
4
6
7 2
Annexe 50
Contrôle
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
4
3
0
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Contrôle
Rep.H
-Equerre -Niveau à bulle -Mètre
Sur le Rep.H, placer le piquage le plus à l'opposer du Rep.A precedement pointer. En l'ocurance l'assemblage Rep.N avec le Rep.E 170.5
4
4
0
Recommencer le procédé de pointage en 8 point pour le second piquage 170.5
4
4
1
Contrôler l'équerrage et les côtes Rep.N E
5
5
0
0
0
1
Placer sur les deux brides une règle en aluminium (ou à defaut une corniére suffisement longue) Bloquer la avec des pincesbloques ou des serres-joints. Contrôler la règle avec un niveau à bulle et au metre.
Règle en alu Rep.H
Annexe 51
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
5
1
0
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Avec la regle en aluminium comme repere placer un à un les piquages. Les brides plaquées contre la regle afin que chaque piquage soit à la même côte.
-Niveau à bulle -Mètre -Equerre
170.5
Règle en alu
5
1
1
Pointer, contrôler et redresser si necessaire
Rep.H
Rep.H
5
2
0
Pointer les manchons en contrôlant le niveau et les axes.
5
3
0
Souder l'ensemble des piquages et manchons
135.5
Annexe 52
Rep.Q
Contrôle
Sous-Phases
Operation
6
0
0
6
0
1
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Sur le Rep.I reperer les axes ainsi que le piquage Rep.F. Percer à l'aide d'un scie cloche au diametre 22mm
Ø2
2
Rep I
6
1
0
90°
Sur le fond bombé Rep.P, reperer les axes: 0° - 90° - 180° - 270° 180°
0°
270°
6
1
1
A l’aide d’un compas à pointe seche, alignez vous sur le premier axe de votre choix puis tracer un arc de cercle de rayon legerement superieur à celui de votre fond bombé.
Contrôle -Mètre -Réglet -Compas
60
Phases
Contrat de Phase
90°
180°
0°
270°
Annexe 53
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
6
1
2
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Repeter l’operation sur les 3 autres axes en gardant le même écartement de compas.
-Mètre -Réglet -Compas -Equerre
90°
180°
0°
270°
90°
6 6
1 1
3 4
Relier, à l’aide d’un reglet, les 4 intersection créé avec vos arcs de cercles.
180°
0°
Pointé et percé le centre en diamtre 22 mm 270°
6
2
0
Rep P
Pointer le Rep.I avec le Rep.P en 4 points. 1, 2, 3 et 4eme point
6
2
1
Souder l'ensemble Rep I
Annexe 54
Contrôle
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
6
3
0
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Placer l'ensemble Bride/Tube Rep.N et Rep.F sur le fond Bombé Rep.P
Rep.N 1er point
Rep P
Rep I
6
3
1
A l'aide de deux niveaux à bulle redresser si necessaire le piquage et faite un second point Rep.N
6
3
2
Renforcer en 4 points, puis souder l'ensemble
Rep P
Rep I
Annexe 55
Niveau à Bulle
Contrôle -Métre -Equerre -Niveau à bulle
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
6
4
0
Designation Avec deux niveaux à bulle, placer le second piquage du Rep.I. Pointer le en 4 point, redresser puis souder l'ensemble
Renseignement / Développement / Croquis
-Niveau à bulle -Métre -Grande equerre
Niveau à bulle
Rep.I
6
4
1
Controler l'ensemble avec une grandre equerre
Rep.I
Annexe 56
Contrôle
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
7
0
0
7
1
0
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Placer la bouteille sur le Rep.H et tracer à l'aide d'une pointe à tracer ou d'une craie blanche l'empreinte de la bouteille sur le tube.
-Métre -Equerre -Niveau à bulle Rep.H
Tronconner, et chanfreiner Rep.I
Gueule de loup
7
2
0
Placer la bouteille et faite un premier point, controler l'equerrage et pointer la bouteille en 8 points. Redresser si necesaire.
Rep.I
Equerre 1er point
7
3
0
Contrôle
Souder l'ensemble.
Annexe 57
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
8
0
0
8
1
0
Designation Assembler le chassis, pointer le Rep.R1 avec le Rep.R2
Renseignement / Développement / Croquis
Rep.R2
1er Point
Equerre
Controler avec une equerre, redresser si necessaire
Rep.R1
8
2
0
Pointer le second fer U de la même maniere
8
2
1
Controler la parallelisme puis soudre l'ensemble
8
3
0
Redresser si necessaire
Soudure
400
Annexe 58
Contrôle -Equerre -Métre
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
8
4
0
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Placer les platines Rep.S sur le Rep.R Rep.R
8
4
1
Pointer un 4 points, contrôle les côtes, redresser si necessaire
30
9
4
0
2
0
Souder l'ensemble
10
8
Points de soudures
Rep.S
A la plieuse coller le Rep.U contre la buté, plié a 90°
109
9
0
1
Retourner la piece et recidivé le pliage
9
0
2
Contrôler l'equerrage et les côtes, redresser si necessaire.
109
Annexe 59
Contrôle -Métre -Equerre -Rapporteur d’angle
Phases
Sous-Phases
Operation
Contrat de Phase
9
1
0
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Placer le Rep.U a l'axe du Rep.H
150
112
1
1
Pointer, contrôler les côtes
150
9
Rep.H
Rep.H
Rep.U
9
2
0
Et realiser 6 cordons de soudure de part et d'autre du support
soudure
Rep.U
Annexe 60
Contrôle -Niveau à bulle -Equerre -Métre
Fiche de Preparation Ensemble: Rack gabarie Nombre: 1 Feuilles: 11/11 MatiĂŠre: S235
Annexe 61
Feuille de Preparation
Matiere: S235 Designation: Tube carrĂŠ 40x40x2
400
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: Rep. A 2
Annexe 62
Epaisseur: 2mm Debit 400mm
Feuille de Preparation
Matiere: S235 Designation: Tube carrĂŠ 40x40x2
1000
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: Rep. B 4
Annexe 63
Epaisseur: 2mm Debit 1000mm
Feuille de Preparation
Matiere: S235 Designation: Tube carrĂŠ 40x40x2
322
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: Rep. C 2
Annexe 64
Epaisseur: 2mm Debit 322mm
Feuille de Preparation
Matiere: S235 Designation: Tube carrĂŠ 40x40x2
1422
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: Rep. D 3
Annexe 65
Epaisseur: 2mm Debit 1422mm
Feuille de Preparation
Matiere: S235 Designation: Platines
Epaisseur: 4mm Debit 120mm x 120mm
120
120
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: Rep. E 4
Annexe 66
Feuille de Preparation Echelle: 1/5 Repere: Nombre: Rep. F 2
Matiere: S235 Designation: Flanc
Epaisseur: 1.5 mm Debit 193mm x 494mm
494
11
5°
10 400
Annexe 67
5°
Feuille de Preparation
Matiere: S235 Designation: Support
400
Pli 105°
100
1420
Epaisseur: 1.5 mm Debit 700mm x 1420mm
200
Pli 115°
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: Rep. G 1
Annexe 68
Feuille de Preparation
Matiere: S235 Designation: Support
Epaisseur: 1.5 mm Debit 132mm x 1420mm
132
1420
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: Rep. H 1
Annexe 69
Feuille de Preparation
Matiere: S235 Designation: Support
Epaisseur: 1.5 mm Debit 154mm x 1420mm
154
1420
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: Rep. I 1
Annexe 70
Feuille de Preparation
Matiere: S235 Designation: Support
Epaisseur: 1.5 mm Debit 177mm x 1420mm
177
1420
Echelle: 1/5 Repere: Nombre: Rep. J 1
Annexe 71
Contrat de Phase Ensemble: Rack Gabarie Sous-ensemble: Element: Nombre: 1
Matiere: Acier S235 Feuille: 6/6
Annexe 72
Operation
Sous-Phases
Phases
Contrat de Phase
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Contrôle
Rep A
Equerre Mètre
Assembler les Rep. A et les Rep.B.
Soudure
Contrôler l’equerrage et les diagonale, redresser si necessaire.
B
Rep A
Assembler les Rep. C avec l’ensemble Rep. A et B Contrôler l’equerrage et les diagonales, redresser si necessaire.
B
C
Soudure
Annexe 73
Operation
Sous-Phases
Phases
Contrat de Phase
Designation Assembler les Rep. D avec les deux ensemble Rep. A, B et C.
Renseignement / Développement / Croquis
Equerre Mètre
Soudure Rep A
Contrôler l’equerrage et les diagonales, redresser si necessaire.
Rep D
Assembler le Rep. D avec les deux Rep. C Contrôler l’equerrage et redresser si necessaire.
Rep D
Soudure
Annexe 74
Contrôle
Rep E
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Assembler les 4 platines Rep. E avec les Rep. B
Contrôle Equerre Mètre
Contrôler l’equerrage et redresser si necessaire. Rep B
Soudure
Rep E
Rep G
100
Sur le Rep.G delimiter les deux plis a 102° et 115° Pli 102°
700
Pli 115° 200
Operation
Sous-Phases
Phases
Contrat de Phase
Annexe 75
Operation
Sous-Phases
Phases
Contrat de Phase
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Sur le Rep.G, à la plieuse mettre la butée à 100 mm Plier à 105° Contrôler à l’aide d’un rapporteur 100
Retourner le Rep.G et mettre la butée à 200 mm Plier à 115° Contrôler à l’aide d’un rappor
200
Soudure Placer les Rep. F sur les flancs du Rep. G, souder l’ensemble Contôler cotes, redresser si necessaire
Rep G Rep F
Annexe 76
Contrôle
Operation
Sous-Phases
Phases
Contrat de Phase
Designation
Renseignement / Développement / Croquis
Placer les Rep. H, I et J dans l’ensemnle Rep. F, G
Rep F
Les Rep. H, I, J doivent avoir la même inclinaison que l’angle à 115° Contrôler les cotes, redresser si necessaire
Rep I Rep J
Assembler le bac de rangement au chassis, souder l’ensemble Contrôler les côtes Soudure
Annexe 77
Rep H
Contrôle Equerre Mètre Rapporteur