Catálogo Klinger

Saidi Spain

EFICIENCIA ENERGÉTICA EN SISTEMAS DE VAPOR

Optimizando su planta

ÍNDICE

el vapor en la industria 04

productos 05

Válvulas de control

06

Válvulas de seguridad 08

Válvulas reductoras de presión

10

Purgadores de vapor 12

Válvulas de aislamiento

14

Otros productos 18 Instrumentación

20

Tecnología de sellado 24

servicios 25 apéndice técnico

Glosario de términos técnicos sobre vapor

28

29

Calderas de vapor pirotubulares 31

Capacidades de tubería de vapor saturado

33

Dimensiones para bridas DIN 34

EL VAPOR EN LA INDUSTRIA

Desde hace muchísimos años, el vapor de agua viene siendo el fluido térmico más ampliamente utilizado en el campo industrial Su elevado calor latente y su baja densidad hacen que el vapor de agua sea especialmente efectivo en las operaciones de calentamiento, por lo que la eficiencia del sistema para generarlo, la distribución adecuada y el control de su consumo tendrán un gran impacto en la eficiencia total de la planta. Esta situación se refleja en los costos de vapor y, en consecuencia, en la competitividad y sostenibilidad de la empresa. En la práctica, su empleo se extiende a un número muy elevado de procesos industriales (calentamiento, impulso/ movimiento, limpieza, hidratación, etc…)

LA DISTRIBUCIÓN Y EMPLEO DEL VAPOR

El empleo del vapor como fluido térmico lleva implícito un esquema básico consistente en un punto de generación, un punto de utilización y entre ellos debe disponerse de una red de tuberías que los enlazan y son el medio de transporte de un punto al otro La obtención de vapor se realiza mediante un generador que habitualmente suele ser una caldera. El agua entra en esta en forma de líquido subenfriado o saturado y sale de la misma en forma de vapor saturado

A la salida de caldera, el vapor hay que conducirlo mediante una red de tuberías debidamente dimensionadas y que permitan disponer del mismo en el punto de utilización

Una vez en el punto de utilización, se extrae su entalpía mediante intercambio de calor De esta manera la transferencia de calor en el punto de utilización debe basarse en aprovechar correctamente esta entalpía de condensación para que a la salida del equipo se obtenga líquido saturado o subenfriado De esta forma se habrá aprovechado la entalpía de condensación a temperatura constante .

Esta manera de funcionar conlleva que al final se obtendrá agua a una temperatura similar a la del vapor saturado que se podrá aprovechar para alimentar a la caldera y de esta manera evitar el consumo energético de combustible que supone elevar el agua de caldera desde la temperatura de red hasta la de ebullición en caldera

Un ejemplo sencillo de una red típica de distribución de vapor en los términos que hemos descrito puede verse en la siguiente figura:

Sistemas de calefacciónReactores

» KLINGER® SAIDI SPAIN

Desde 1970, SAIDI es la empresa de referencia en control de fluidos (válvulas, instrumentación y tecnología de sellado).Formamos parte de KLINGER®, una multinacional con más de 100 años de historia y una gran reputación, con presencia en más de 40 países por todo el mundo y más de 60 centros de fabricación, distribución y servicio.

Nuestras instalaciones de Valencia incluyen un centro logístico, con una gran cantidad de material en stock para entrega inmediata, así como un completo centro de servicios, que proporciona una amplia variedad de servicios añadidos como un centro de automatización

de válvulas, reparación y ensamblado de válvulas, aulas de formación (teórico/práctico) y una oficina técnica.

Además, nuestro personal altamente cualificado, le podrá asesorar en todo momento a la hora de seleccionar los equipos para la optimización de su instalación, no sólo en la parte de dimensionado sino a la hora de elegir el tipo de elemento más adecuado para su aplicación.

Todo esto acompañado de un servicio de puesta en marcha, supervisando cada elemento de la instalación y post venta, realizando informes de fugas y optimización de la red de vapor y condensados.

Generador

CubasAgua tratada Bomba alimentación

Vapor

Vapor Vapor Marmita Marmita

Tanque nodriza Condensado

Condensado

VÁLVULAS DE CONTROL

Diseño orientado al máximo rendimiento

Una Válvula de Control es un mecanismo capaz de regular el paso de un fluido de acuerdo al requerimiento del usuario. Este control se consigue variando el orificio de paso de dicha válvula en función de la variable a controlar . Se compone básicamente del actuador y el cuerpo, incluyendo los internos

ACTUADOR

Dispositivo o mecanismo que transforma una señal en un movimiento para controlar la posición del mecanismo de regulación interno (obturador) de la válvula de control

CUERPO

Es el componente que va instalado directamente en la línea de proceso. En su interior contiene el asiento y el obturador, y su diseño interior dirige el fluido durante el paso a través de la válvula

El cuerpo de la válvula debe resistir la temperatura y la presión del fluido, debe tener un tamaño adecuado para el caudal que debe manipular y ser resistente a la erosión y corrosión que produce el fluido.

INTERNOS

Principalmente incluye asiento y obturador. Estos elementos son los encargados de variar el tamaño de la abertura de paso de fluido a través de la válvula en función del sistema de control del usuario La posición del obturador varía entre la posición cerrada y la posición abierta, abarcando la carrera total de la válvula. Esta posición varía continuamente para regular la apertura de paso, y por tanto el caudal que circula a su través .

de control neumática

Separador de gotas

Filtro en Y

de vacío

Lira / tubo sifón

Válvula de corte para tubo sifón

Manómetro

Válvula de fuelle

CONTROL TIPO

TIPO 2000

CARACTERÍSTICAS

Materiales: H. Fundido, EN-GJL-250 PN16 / Ac.

1.0619 PN16-40

Obturador:

SS AISI 316 1.4408 PN16-40.

EQP (DN15-50) EQV (DN65-100) = Isoporcentual Clase

PL (DN15-50) LV (DN65-100) = Lineal.

PT (DN15-50) VPT (DN65-100) = Apertura rápida.

» Bonete:

» Estándar 5 a 200º C

» Con aletas > 200º C

» Extendido Por debajo de –5º C

» Con fuelle (PN16-25-40) Para aceite térmico o fluidos peligrosos con prensaestopas de seguridad estándar

» Empaquetadura de seguridad:

» PTFE 100% para temperaturas ≤ 150º C

» PTFE 85% + Grafito 15% para temperaturas ≤ 200º C

» Grafito Puro 100% para temperaturas de 200º a 400º C para ser utilizadas con bonete con aletas (finned bonnet)

POSICIONADOR ELECTRONEUMÁTICO SIMPLE EFECTO TIPO YT-3300L-1000L

CARACTERÍSTICAS

Conexión

ACCESORIOS OPCIONALES (MOD. YT-3300)

» Transmisor de Posición (PTM)

» Protocolo HART®

» Transmisor de Posición + Protoclo HART® .

Materiales Aluminio Protección IP66

Histéresis ± 0,5 % F S

Temperatura 30º a +85ºC (estándar) Peso 2,0 Kg Norma de diseño EN ISO 4126-1

VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Instalaciones sometidas a presión

Las válvulas de seguridad protegen ante un eventual aumento de la presión sobre los límites de diseño de los equipos, evitando así una explosión del sistema protegido, o bien, el fallo de un equipo o de la tubería

Estas válvulas están diseñadas para aliviar la presión cuando supera un límite preestablecido (presión de tara), descargando el fluido a la atmósfera o a una tubería de descarga .

Las válvulas de seguridad funcionan con el principio del equilibrio de fuerzas

La presión del proceso ejerce una fuerza sobre la parte inferior el disco, en el sentido de apertura de

la válvula La fuerza del muelle comprimido dentro de la válvula empuja el disco en el sentido de cierre de la misma, oponiéndose al empuje causado por la presión del fluido de proceso.

El punto en que la fuerza que resulta de la presión del proceso tiene el mismo valor que la del muelle, es el punto en que la válvula empieza a abrir (presión de tara) .

La válvula está completamente abierta cuando la presión del proceso aumenta un 10% sobre la presión de tara .

DE SEGURIDAD

CARACTERÍSTICAS

» Válvula de seguridad «Full lift»

» Para servicio con aire/agua/vapor y otros gases o líquidos

Materiales Hierro Fundido, Fundición Nodular, Acero Carbono, Acero Inoxidable PN 16/40/63/100 bar

DN DN20 ÷ DN400

Temperatura –196 a +400ºC

Conexiones Bridas según EN 1092

Norma de Diseño EN ISO 4126-1

Estanqueidad Cierre estanco para válvulas con asiento blando

CARACTERÍSTICAS

» Válvula de seguridad proporcional Uso recomendado para líquidos principalmente

» Para servicio con aire/agua/vapor y otros gases o líquidos

Materiales Hierro Fundido, Acero Carbono, Acero Inoxidable PN 16/40 bar

DN DN15 ÷ DN200

Temperatura –196 +400ºC

Conexiones Bridas según EN 1092

Norma de Diseño EN ISO 4126-1

Estanqueidad Cierre estanco para válvulas con asiento blando

CARACTERÍSTICAS

» Válvula de seguridad proporcional (tipo 781) y «Full lift» (tipo 775)

» Conexiones roscadas para pequeños caudales

» Para servicio con aire/agua/vapor

Materiales Latón / Fundición Nodular PN 16 bar

DN DN10 ÷ DN32

Temperatura –10...+200ºC

Conexiones Roscadas

Norma de Diseño EN ISO 4126-1

Estanqueidad Cierre estanco para válvulas con asiento blando

VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN

Válvulas autoaccionadas

Las válvulas autoaccionadas son las que actúan por sí solas sin necesidad de una fuente de energía exterior, como podría ser un actuador Dentro de esta categoría encontramos las válvulas reductoras de presión

Son válvulas que estrangulan el paso del fluido para conseguir, a su salida, una presión constante menor que la de entrada

FUNCIONAMIENTO

El fluido entra y pasa entre el asiento y el obturador, que se encuentran separados por la presión de los resortes sobre la membrana y el puente . A medida que aumenta la presión aguas abajo (sector de presión reducida),

a través de la membrana se van comprimiendo los muelles (resortes), con lo que desciende el obturador hasta llegar a presionar sobre el asiento, efectuándose el cierre de la válvula. Esto debe ocurrir precisamente en el momento en que se alcance la presión máxima deseable en el sector de presión reducida Mediante el tornillo o volante de regulación se ajusta dicha presión máxima . Cuando desciende la presión aguas abajo (sector de presión reducida), los resortes vuelven a elevar el obturador, abriendo el paso al fluido, tras lo cual se repite el ciclo de nuevo

En funcionamiento continuo se produce un equilibrio entre la presión del fluido y la tensión de los resortes. Tanto dicha presión como el paso del fluido se mantienen constantes, siempre y cuando no varíe la presión de entrada

» VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN TIPO: RP10

CARACTERÍSTICAS

Válvula auto-actuada apta para utilización con vapor o gases no peligrosos como aire comprimido o Nitrógeno Disponible en dos versiones diferentes, roscada o con bridas y en dos materiales diferentes: Acero carbono recubierto de Níquel o AISI 316L.

» Presión máxima de entrada con vapor, aire comprimido o Nitrógeno:19 bar

» Presión reducida máxima aguas abajo: 8,6 bar

» Presión reducida mínima aguas abajo: 0,12 bar

» Rango Ø 1/2” (DN15) 10:1 Ø 3/4” ÷ 1” (DN20 - DN25) 15:1

» Bajo demanda: Agujero de Ø 1/8” BSP completo con tapón en Acero inoxidable AISI 316L y accesorio para conexión de sensor de presión (Ø 6 mm)

Materiales Acero carbono A105 recub Níquel/AISI 316L PN PN25

DN DN15 / 20 / 25 (1/2” - 3/4” - 1”)

Temperatura Máxima 210ºC

Conexiones Rosca hembra ISO7/1 Rp (gas) PN25 - Bridas EN 1092-1 PN25 Forma B

Rango de presión reducida Muelle color blanco: 0,12 - 1,8 bar Muelle color verde: 1,5 - 4 bar Muelle color rojo: 3 - 8,6 bar

DE PRESIÓN

CARACTERÍSTICAS

Válvula

de presión Mod.

y es apta para plantas industriales en las que el aire comprimido no está disponible para un «sistema de reducción neumática» o donde el operario requiere una presión reducida estable no sujeta a frecuentes variaciones. El Mod. RP14 se compone de un cuerpo especial de asiento simple y acción

de fácil

Condiciones máximas de trabajo

Presión máxima de entrada con vapor o aire 23 bar

Temperatura máxima de trabajo 210º C Máxima Presión de entrada con agua 8 bar

Presión reducida máxima aguas abajo (1) 8 bar Presión reducida mínima aguas abajo 0,2 bar

Bajo demanda

Accesorios

» PTFE/GR Asiento blando ≤ 190º C para Clase VI

» PTFE Asiento blando ≤ 150º C para Clase VI

» Asiento estellitado - Macho grado 6 (recomendado con ∆p ≥ 12 bar)

» Kit para VAPOR recipiente de 2,3 l , tapa, accesorios y herramientas para ajuste del muelle » Kit para AGUA y GASES accesorios y herramientas para ajuste del muelle.

Nota: Para más información consulte con nuestro departamento técnico

PURGADORES DE VAPOR

Eficiencia en planta

El purgador de condensado es uno de los accesorios que se suelen ignorar a la hora de realizar instalaciones de vapor. Este se debe, probablemente, al hecho de que, en la mayoría de los casos, la avería se produce «en abierto» y el proceso no se interrumpe, aunque sí aumentan los gastos

Hay casos en los que la falta de eficiencia se debe a una aplicación incorrecta, mu chas veces ocasionada por una elección forzada de un determinado modelo, por razones económicas, un mal asesoramiento o incluso por limitaciones de selección dentro de la marca que se ha escogido .

La realidad es que un purgador eficiente define la frontera entre el gas y el líquido (condensado) y permite —si se ha escogido bien— que la instalación funcione correctamente y que se produzca una mejor gestión energética

TIPOS DE TRAMPAS DE VAPOR

» TRAMPAS DE VAPOR MECÁNICAS

En este tipo de trampas detectan la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado. En trampas mecánicas, la válvula se abre y se cierra

debido al movimiento de un flotador que se eleva y se hunde con el flujo de condensado.

Hay dos tipos principales: las trampas de flotador o boya y trampas de cubeta invertida .

» TRAMPAS DE VAPOR TERMOSTÁTICAS

Las trampas de vapor termostáticas utilizan la diferencia de temperatura del vapor y condensado para operar Tienen la capacidad de mantener el condensado hasta que una parte de éste se enfría, por debajo de cierto valor específico, la trampa abrirá liberando el condensado

Hay tres tipos principales: las trampas bimetálicas, de expansión y de presión balanceada o fuelle

» TRAMPAS DE VAPOR TERMODINÁMICAS

Las trampas de vapor termodinámicas emplean como principio de operación las propiedades termodinámicas del agua . Los purgadores funcionan por la diferencia de velocidad con que fluye el condensado y el vapor.

Hay tres tipos principales: las trampas de orificio, tipo disco y de presión impulso

Purgador termodinámico

Purgador de boya cerrada

Purgador bimetálico

PURGADOR TERMODINÁMICO CARACTERÍSTICAS

» Compacto y ligero, excelente para altas presiones. Este tipo de purgador posee únicamente una pieza movible Ofrece un amplio rango de operación, sin ajuste

» Aplicación para vapor saturado y sobrecalentado

» Descarga intermitente

» El disco y el asiento pueden ser fácilmente reemplazados en línea, sin desmontar el purgador No se ve afectado por el golpe de ariete o las vibraciones

» Asiento integral

» Filtro incorporado, fácil de limpiar

» Instalación recomendada: Horizontal, aunque puede ser instalado en cualquier posición.

» Opciones:Tapa de aislamiento/Válvula de purga.

CAPACIDADES (kg/h)

Presión diferencial (bar)

DE BOYA CERRADA

CARACTERÍSTICAS

Diseñado para equipos de proceso y de calefacción por vapor a baja y media presión Los usos típicos son en calentadores, intercambiadores de calor, secadores, recipientes encamisados y todos aquellos casos en los que se necesite de una purga continua

» Aplicación para vapor saturado y sobrecalentado

» Permite regulación de descarga

» Descarga condensado a la temperatura del vapor

» No se ve afectado por cambios en la presión

» Excelente uso en descarga de aire, gracias a su eliminador termostático de aire

OPCIONES

» Versión estándar: Conexiones horizontales (flujo de derecha a izquierda).

» Otras versiones disponibles: Conexiones horizontales L-R (flujo de izquierda a derecha) o Conexiones verticales V (flujo de arriba a abajo).

» SLR - Dispositivo antibloqueo por vapor.

» Orificio de venteo y tubo de equilibrio.

CAPACIDADES (kg/h)

Presión diferencial (bar)

más

Materiales Acero carbono forjado Máxima presión de operación (PMO) 40 bar

Máxima Tª de operación 400º C

Máxima presión diferencial DP 32 bar

DN Medidas 1/2” ÷ 1” (DN15 ÷ DN25)

Conexiones Roscada ISO7/1 Rp (BS21) Bridas EN 1092-1 PN40-PN63 o ANSI

Fabricación Directiva 97/23/CE para equipos a presión

presión

(cuerpo)

con nuestro departamento técnico

VÁLVULAS DE AISLAMIENTO

» VÁLVULA DE FUELLE

TIPO GLOBO PARA SERVICIOS GENERALES

CARACTERÍSTICAS

» Aplicaciones: Vapor, aceite térmico.

» Accionamiento manual

» Rango de fabricación:

» Hierro Fundido (DN15-250) T.ª máxima 300º C

» Fundición Nodular (DN15-200) T.ª máxima 350º C

» Acero Carbono(DN15-150) T.ª máxima 400º C

VENTAJAS PRINCIPALES

» Fabricación europea

» Empaquetadura de seguridad fabricada en grafito.

» Limitador de carrera y dispositivo anti-vibratorio del eje.

» Cuerpo y bonete machi-hembrado.

» Fuelle multi-pared fabricado en AISI 316.

» Alta estanqueidad (Clase A según EN -12266-1).

Materiales Hierro Fundido, Fundición Nodular y Acero Carbono aleado (servicio baja temperatura) PN PN16/25/40

DN DN15 ÷ DN250

Temperatura –10 a +400ºC

Estanqueidad Tasa de fuga ‘A’ según EN 12266-1

Conexiones Bridas taladradas según EN 1092-2 para cuerpos tipo ‘A’ y ‘C’. Bridas taladradas según EN 1092-1 para cuerpos tipo ‘F’ Distancia entre caras Según EN 558 Serie 1

Inspección y pruebas Según EN 12266-1

Diseño compacto De acuerdo con TA-Luft

TIPO GLOBO PARA SERVICIOS CRÍTICOS

CARACTERÍSTICAS

» Aplicaciones: para diferentes fluidos inflamables, explosivos, volá tiles, tóxicos o agresivos cuya fuga a la atmósfera se deba evitar

» Accionamiento: Actuador eléctrico o neumático.

» Ejecuciones especiales:

» Asiento blando

» Pistón de regulación

» Tapa soldada

» Cámara de calefacción

» Inspección y pruebas según EN 12 266 y API 598.

VENTAJAS PRINCIPALES

» La válvula de Fuelle tipo Globo proporciona la mejor protección frente a fugas a la atmósfera en aplicaciones de la industria química, incluyendo uso con fosgenos y Fertilizantes

» Posee un sistema de sellado de seguridad de una gran precisión, que cuenta con fuelles fabricados en varias capas, prensaestopas y cierre trasero, con el fin de prevenir fugas.

» Diseño de husillo ascendente en dos piezas para proteger el fuelle de la torsión y minimizar el mantenimiento

» Construcción del eje en dos partes Mecanizado de la rosca Dispositivo anti-torsión e indicador de posición.

» Empaquetadura de seguridad fabricada en grafito puro.

» Eje no eyectable (realiza un cierre mecánico metal/metal en posición de apertura al 100% y en caso de rotura de fuelle evita que el fluido salga al exterior). Limitador de carrera y dispositivo anti-vibratorio del eje.

» Cuerpo y bonete machi-hembrado (evita fugas al exterior).

» Fuelle multi-pared fabricado en AISI 316Ti y diseñado para 10.000 operaciones (opcional para 100 000) Fuelle soldado al cuerpo (ubicado en zonas de presión estática, lo cual minimiza el deterioro del mismo)

» Obturador cónico (Acero inoxidable + Stellite 6) y asiento soldado al cuerpo (Acero inoxidable + Stellite 21), evita fugas al cierre de la válvula (ventaja respecto a asientos empotrados en frío o mandrinados de la competencia)

Materiales

Rating PN16 ÷ 400 / ANSI Clase 150 ÷ 2500

Dimensiones DN15 ÷ DN400 (1/2” - 16”) Temperatura –200º a +400º C

Conexiones Bridas, Socket Weld y Butt Weld Distancia entre caras Según EN 558 Serie 1 Inspección y Pruebas EN 12 266 y API 598

Diseño De acuerdo con TA-Luft

Para más

con

»

VÁLVULAS DE GLOBO CON Y SIN FUELLE

CARACTERÍSTICAS

» Diseñada para adaptarse mecánicamente a los cambios térmi cos y garantizar la seguridad

» 100% fabricación y servicio europeo

» Husillo no giratorio. La válvula no necesita arrastrar el obtura dor contra el cierre

» Asientos integrales del propio cuerpo

» Válvula posicionable Cierre guiado

» Obturador Cónico Sistema de cierre siempre en el mismo sitio

» Estanqueidad ISO 5208, tasa a fuga cero, según DIN 122661-2.

» Back Seat de doble Seguridad

» Mantenimiento en línea y mínimos repuestos

» Modelos con especial diseño para neumatización y adaptación perfecta

» Obturador y husillo de una misma pieza

APLICACIONES EN VAPOR

» Regulación .

» Aislamiento

» Purgas

» Drenajes y venteos de vapor

» Condensados

» VÁLVULA DE COMPUERTA

CARACTERÍSTICAS

» Diseñada para adaptarse mecánicamente a los cambios térmicos del vapor

» Paso sin interferencias para el vapor, máximo KV y rendimiento energético

» 100% fabricación y servicio europeo

» Asientos integrales

» Sistema que la hace orientable y posicionable

» Sistema de dobles cuñas flexibles e independientes.

» Descenso guiado de cuñas Sin guías soldadas

» Estanqueidad ISO 5208, tasa a fuga cero, según DIN 12266-1-2.

» Sistema antigripaje

» Bajo par

» Sólo bloqueado por la carrera

» Diseño de larga disponibilidad

» Adecuadas para motorizar

APLICACIONES EN VAPOR

» Salidas de caldera

» Colectores de vapor

» Aislamientos generales normalmente abiertos todo/nada

» VÁLVULAS DE PISTÓN KLINGER®

El fabricante líder de válvulas de pistón

CARACTERÍSTICAS

»

Aplicaciones: Vapor,Oxígeno y gases no peligrosos.

» Ejecuciones especiales:

» Cámara de calefacción

» Fire-safe según API 6FA

» Pistón de regulación

» Distancia entre caras: EN 558-1 Serie 1 (antes DIN 3202 F1) y DIN 3202 M9 (para válvulas roscadas) Con anillos de cierre en Grafito laminado tipo KX-GT.

» Fire Safe según API 6FA e ISO 10497

» Diseño y pruebas TA-Luft.

» Inspeccionada según el Test de emisiones EPA,

» Aprobación VdTÜV

» Estanqueidad ISO 5208 tasa a fuga cero según DIN 12266-1-2.

VENTAJAS PRINCIPALES

» Destacada en seguridad medioambiental y eficiencia energética

» Elementos de estanqueidad únicamente de acuerdo a las directivas europeas y test de control de calidad KLINGER.

» Sistema modular KLINGER pensando para el ahorro en mantenimiento y la mayor disponibilidad

» Válvula posicionable

» Sistema antigripaje

» Sistema arandelas belleville

» Su sistema de pistón desaloja posibles impurezas

» Posibilidad de suministrarse con cámara de calefacción

» Mantenimiento y ajuste fácil y sin desmontar de la línea

» Inmejorable rentabilidad

» Larga vida útil por su construcción robusta

» Con posibilidad de características de regulación

Materiales Hierro Fundido, Fundición Nodular, Acero Carbono, Acero Inoxidable

Conexiones Bridas, según EN 1092-2 PN16 y EN 1092-1 PN40; Rosca hembra ISO 228-1 o NPT, según ANSI B2.1, SW según EN 12760 PN63 y Butt Weld según EN 12627 PN63 Medidas DN10 ÷ DN200, 1/2” ÷ 2” PN PN 16/40/63

Temperaturas -40ºC a + 400ºC

: Para más información consulte con nuestro departamento técnico

Linterna estándar y anillos KX-GT

Bonete

Anillos

Linterna

»

OTROS PRODUCTOS

VÁLVULAS DE BOLA

Materiales Acero inoxidable A351 CF8M (1 4408)

Conexiones Rosca BSP o NPT

SW según ANSI B16 11 y DIN 3239 Parte 2 Bridas DIN 2501 PN16/40

Medidas DN10 ÷ DN200, 1/2” ÷ 2” Tipo 2 o 3 piezas

Empaquetadura y juntas PTFE

» Con dispositivo de bloqueo (Locking device)

» Eje no eyectable

» Pruebas según API 598

» Certificado PED/97/23/CE para equipos a presión

» VÁLVULAS DE RETENCIÓN VÁLVULA DE RETENCIÓN DISCO WAFER

Materiales Acero inoxidable A351 CF8M DN DN15 ÷ DN100 Tipo 2 o 3 piezas

Conexiones Wafer entre bridas PN6/40 Distancia entre caras Según EN 558 Serie 49

VÁLVULA DE RETENCIÓN PISTÓN TIPO: 287

Materiales Hierro Fundido, Fundición Nodular, Bronce y Acero Carbono

DN DN15 ÷ DN300

PN PN6 ÷ PN40

Tempertura –10 a +400º C

Conexiones Bridas taladradas según EN 1092-1 Certificado PED 97/23/CE

» FILTROS EN Y

CARACTERÍSTICAS

» Diseño compacto

» Respetuoso con el medio ambiente

» Distancia entre caras: Según EN 558 Serie 1.

» Limpieza del tamiz sin necesidad de desmontaje

» Bridas taladradas según EN 1092-1 para cuerpo tipo ‘F.’

» Bridas taladradas según EN 1092-2 para cuerpo tipo ‘A’, ‘C’ y ‘D’.

» Estanqueidad de cierre según EN 12266-1.

Materiales Hierro Fundido, Fundición Nodular y Acero Carbono

Medidas DN15 ÷ DN400 PN PN16/25/40

Temperatura –10 a +400ºC

Tamiz Fabricado en Acero inoxidable (a partir de DN50 con anillo reforzado, a partir de DN150 con cesta de soporte)

» MIRILLAS

MIRILLA KLINGER® ‘PV F’

CARACTERÍSTICAS

» Mirilla indicadora de nivel con bridas integrales y cristal de borosilicato original KLINGER®

» Elemento indicador: Fijo, a gota, de aletas (rotor 360º), de cadena, de retención o de bola de plástico

Materiales ASTM A216 WCB o A351 CF8M (316 Medidas 1/2” ÷ 4” (DN15 ÷ DN100)

Rating PN16/40

Conexiones Bridas, Rosca BSP o NPT, SW o BW

Nota: Para más información consulte con nuestro departamento técnico

INSTRUMENTACIÓN Accesorios para uso con vapor

En la búsqueda de la eficiencia energética,se hace indispensable conocer con precisión los parámetros energéticos de funcionamiento de las calderas e instalaciones .

Para ello,se emplean equipos de medición de:

» Temperatura (Termómetros analógicos, sondas de temperatura)

» Presión (Manómetros analógicos, transmisores de presión, presostatos )

» Caudal (Caudalímetros)

» Nivel (Niveles magnéticos, Tipo réflex).

Y las pérdidas de energía entre otras variables

Estas mediciones són una herramienta de diagnóstico y corrección fundamental, siendo imprescindibles para realizar las auditorías energéticas

MEDIDA DE TEMPERATURA

La temperatura es el modo de medir el nivel de la energía térmica de un sistema . Cuando dos objetos se encuentran a la misma temperatura se encontrarán en el equilibrio térmico y no se producirá intercambio de calor entre ellos .

La medida de la temperatura será una de las medidas más importantes

MEDIDA DE PRESIÓN

La presión es la fuerza normal por unidad de superficie que ejercen los fluidos en reposo sobre las superficies que están en contacto.

La presión es fuerza por unidad de superficie.

atmosférica

P. (absoluta)

DEFINICIÓN DE PRESIONES

manométrica

mayor que la presión atmosférica local

MANÓMETRO MEX5’

Materiales Acero inoxidable

Principio de medición Tubo BOURDON Diámetro de la caja Ø 100

Rango de Presiones –1 a 0 bar / 0 a 1 000 bar

Fluido de amortiguación Sí / No Adecuado para separador Sí

Conexión Rosca macho 1/2” Gas o NPT Precisión Cl 1,0

Salida Horizontal o vertical

» TRANSMISOR DE PRESIÓN ‘PBSN’

Principio de medición Película fina hecha en cerámica.

Rango de medición Desde –1a 0 bar hasta 0 a 600 bar

Tipo de Presión Relativa / Absoluta Precisión ≤ 0,5 % FS (a 20ºC) ‘Turn down’ 2:1

Zero thermal drift ≤ 0,08 % FS/10 K

Span thermal drift ≤ 0,08 % FS/10 K Conexión a proceso 1/2” Gas Temperatura de almacenamiento –40 a +100ºC Protección IP65

Señal/Tensión 4 a 20 mA / 8 a 32 VDC - 0 a 10 V / 13 a 32 VDC

» TERMÓMETRO MOD. ‘TSS’

Materiales Material del tubo de inmersión: Acero inoxidable 1.4541 (AISI 321). Material de caja y manguito: Acero inoxidable 1.4301 (AISI 304).

Diámetro nominal 63, 80, 100, 160, 250 mm Rango de medición –200ºC a +800ºC Precisión (EN 13190) Clase 1

Diámetro del tubo 6 0, 8 0, 11 0, 14 0 mm

Longitud del tubo 100 a 1 000 mm Elemento de medición Sistema lleno de gas Grado de Protección IP 65

Homologación ATEX Ex II 2 GDc

Para más información consulte con nuestro departamento técnico

»

INDICADOR DE NIVEL A REFLEXIÓN KLINGER®

CARACTERÍSTICAS

» Utilización: Vapor saturado hasta 32 bar.

» El principio de funcionamiento del indicador de nivel a Reflexión se basa en la diferencia del índice de refracción de un líquido y un gas y, en particular, del agua y el vapor

» La columna de líquido está contenida en el hueco de la pieza intermedia, detrás del cristal, y éste se encuentra atrapado dentro del cuerpo del indicador

» Con cristales estriados

» Aplicación: Baja y media presión. Uso con vapor y fluidos.

VENTAJAS

» La ventaja del indicador a reflexión radica en su visibilidad clara y ausente de ambigüedad. Este sistema imposibilita falsas lecturas y, por tanto, elimina riesgos innecesarios

Materiales Cuerpo y tapa en Acero Carbono o Acero Inoxidable Cristal de Borosili cato resistente a la corrosión

Medidas DN25 ÷ DN1000 (1” ÷ 40”) PN6

DN25 ÷ DN500 (1” ÷ 20”) PN10 DN25 ÷ DN500 (1” ÷ 20”) PN16

Presión máxima 35 bar

Temperatura El rango varía en función del fluido a vehicular

Al incidir un rayo de luz sobre una superficie serrada en ángulo conteniendo una zona de líquido, es casi totalmente absorbido. En cambio, es reflejado si la misma zona contiene vapor

Fluido: Agua

Cuerpo indicador

Rayo de luz Rayo de luz

Fluido: Vapor

Indicador de nivel a Reflexión

Indicador de nivel Transparente

Indicador de nivel Bicolor

» INDICADOR DE NIVEL MAGNÉTICO KLINGER®

El indicador de nivel más preciso

CARACTERÍSTICAS

El indicador de nivel magéntico KLINGER® está diseñado para que el fluido a medir se encuentre dentro de una cámara sellada. Un flotador construido en acero, titanio o plástico, provisto de un imán multidireccional que se mueve libremente a lo largo de la cámara, actúa sobre las lamas magnéticas, que tienen un color diferente (blanco y rojo) en cada una de sus dos caras. A medida que el flotador sube o baja con el nivel del líquido, cada lama gira 180º cambiando de color. Las lamas que están por encima del flotador se verán de color blanco, mientras que el resto se verán de color rojo, con lo que se consigue una lectura definida y precisa del nivel del líquido en la cámara

UTILIZACIÓN

Los indicadores de nivel magnéticos KLINGER® son particularmente aptos para servicios donde existan líquidos o gases tóxicos y peligrosos, y se requiera de lo siguiente:

» Respuesta inmediata y segura a los cambios de nivel, proporcionando una perfecta vi sibilidad

» Indicación continua del nivel del fluido.

» Visualización local y/o remota

» Acabado robusto, completamente sellado y a prueba de golpes

» Sin fugas a la atmósfera

» Flotador con sistema magnético omni-direccional.

» Monitor permite la rotación a 360º, independientemente de la posición del flotador.

» Rango de gravedad específica (GE) entre 0.4 2.2.

» Longitud ilimitada

» Diversas opciones de montaje superior

» En diferentes materiales: Recubierto de PTFE/PFA, PP, PVDF y uPVC.

» Fácil de instalar

» No necesita mantenimiento preventivo

» Supone una alternativa económica al indicador de nivel convencional y otros tipos de medición de nivel

» Construcción estándar Opcionalmente, se pueden incorporar transmisores de nivel o microswitches para un control remoto del nivel del líquido

Aplicación Líquidos especialmente peligrosos o tóxicos

Materiales Acero inoxidable austenítico según especificación (otros materiales bajo demanda) Material del flotador: Acero inoxidable austenítico, titanio, hastelloy, nonel o plástico resis tente a la corrosión

Rating Presiones de proceso hasta 400 bar (5800 psi) Vapor saturado hasta 180 bar Temperatura –150º a +450ºC (temperaturas superiores, bajo demanda).

Protección de la unidad de visualización IP67

más información consulte con nuestro departamento técnico

TECNOLOGÍA DE SELLADO

COMPENSADORES METÁLICOS

Compensadores de dilatación

Materiales Fuelle estándar: Acero inoxidable AISI 304

Bridas estándar: Acero Carbono

Medidas DN25 ÷ DN1000 (1” ÷ 40”) PN6

DN25 ÷ DN500 (1” ÷ 20”) PN10

DN25 ÷ DN500 (1” ÷ 20”) PN16

Presión de diseño 6 barg / 10 barg / 16 barg

Temperatura 400º C

Conexiones Bridas (fija o loca) y extremos para soldar Opciones Externamente presurizado, central heating system, tirantes limitadores, fuelles en AISI 316, 321, 309 y otros aleados, diseños especiales, etc

JUNTAS KLINGER®

JUNTA DE GRAFITO LAMINADO KLINGER® PSM

Juntas diseñadas para sus aplicaciones de vapor

CARACTERÍSTICAS

» Material de sellado en plancha de grafito laminado reforzado con lámina metálica de Acero inox 316L (lisa o perforada)

Especialmente indicado para servicios de vapor y aceite térmico a altas temperaturas

» Excelente resistencia al vapor.

» Excelente resistencia frente a altas y bajas temperaturas (hasta 460ºC).

» Alta compresibilidad

» Ideal para evitar fugas

» Acabado antiadherente en ambas caras

» Fire Safe según API 6 FB

Dimensiones de plancha estándar 1000 x 1000 mm 1500 x 1500 mm

Espesores 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 mm

Materiales de la lámina 304, 316, Hastelloy B2

KLINGER UNIVERSITY

TARADO Y CERTIFICADO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD

INGENIERÍA Y DISEÑO

SEGURIDAD Y CONTROL

AUDITORÍA DE FUGAS EN PLANTA

CENTRO LOGÍSTICO AUTOMATIZADO

MONTAJE Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS CONTROL DE CALIDAD Y ENDs

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE JUNTAS KLINGER

AUTOMATIZACIÓN Y ADAPTACIÓN DE VÁLVULAS

EFICIENCIA ENERGÉTICA EN REDES DE VAPOR Y CONDENSADO

En los últimos años las necesidades del mercado han cambiado notable mente debido al incremento en el cos te de combustibles y temas del medio ambiente

A esto se le añade la política de reduc ción de gastos en los presupuestos de mantenimiento, esto ha generado un aumento en los elementos de me dición del consumo de vapor y en las auditorías energéticas, para la optimi zación de los procesos industriales y el consiguiente ahorro energético .

En KLINGER SAIDI SPAIN disponemos de técnicos experimentados y de sis temas de inspección que nos permiten revisar circuitos de vapor y detectar las posibles fugas de vapor o mal funcio namiento de las trampas

EL COSTO DE LAS PÉRDIDAS DE VAPOR

En una instalación, sin una adecua da revisión de las trampas de vapor, es muy común encontrar el 30 % de los purgadores fugando, y esto conlle va enormes pérdidas de dinero que se emplea en mantener el vapor que se produce en la caldera y que se traduce a una factura de importe mayor por la compra de gas natural .

Con la implantación de nuestras revi siones periódicas, el cliente consegui rá un ahorro energético, disminuyendo las emisiones de CO2, así como el ahorro de agua y combustible, aumen tando la productividad (podrá reducir el coste hasta un 3%)

INSPECCIÓN POR ULTRASONIDOS

El ultrasonido es la forma más efecti va de detectar fugas. Esto es debido a que en fugas la mayoría del sonido se encuentra en el rango ultrasónico, además el sonido del vapor a través de una trampa es muy diferente del so nido del condensado y vapor flash, re conocer esta diferencia es clave para determinar el estado de la trampa .

REVISIÓN DE PURGADORES

Como todos los equipos mecánicos, las trampas de vapor también están sujetas a un desgaste y requieren de un mantenimiento preventivo para su óptimo rendimiento, y para prevenir posibles fugas de vapor o que se blo quee la descarga de condensado

Nuestro personal técnico de SSC no sólo revisa el purgador, si no que rea lizará un estudio de la instalación y de todos los equipos que la rodean (vál vulas de corte, seguridad, etc ) op timizando así su sistema de vapor y asegurando que éste se encuentre en una calidad adecuada, ya que una mala calidad en el vapor (suciedades y partículas, humedad, gases inconden sables , etc ) limita la producción de la planta e incrementa los costes de ope ración y mantenimiento .

Una vez finalizada la revisión, se pre senta un informe, adjuntado el tipo, ubicación y estado del purgador (en caso de no ser correcto, se detallará la posible causa), así como la recomen dación y consejos de mantenimiento

APÉNDICE TÉCNICO

GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS

» CALOR ESPECÍFICO

El calor específico, o más formal mente la capacidad calorífica es pecífica, de una sustancia es una magnitud física que indica la ca pacidad de un material para alma cenar energía interna en forma de calor

» CALOR LATENTE

Calor latente o calor de cambio de estado es la energía absorbida por las sustancias al cambiar de esta do, de sólido a líquido (calor laten te de fusión) o de líquido a gaseoso (calor latente de vaporización) .

» CALOR SENSIBLE

Se denomina calor sensible a la energía calorífica que, aplicada a una sustancia, aumenta su tempe ratura

» CALOR TOTAL DEL VAPOR

Es la suma del calor sensible y del calor latente

» CALORÍA

Cantidad de energía necesaria para elevar la temperatura de 1 gramo de agua destilada de 14,5º C a 15,5º C a nivel del mar (a 1 atmósfera de presión)

» CAVITACIÓN

La cavitación o aspiración en va cío es un efecto hidrodinámico que se produce cuando el agua o cual quier otro fluido en estado líquido

pasa a gran velocidad por una aris ta afilada, produciendo una des compresión del fluido debido a la conservación de la constante de Bernoulli Puede ocurrir que se al cance la presión de vapor del líqui do de tal forma que las moléculas que lo componen cambien inme diatamente al estado de vapor, formándose burbujas o, más co rrectamente, cavidades Las bur bujas formadas viajan a zonas de mayor presión e implotan (el vapor regresa al estado líquido de mane ra súbita, «aplastándose» brusca mente las burbujas) produciendo una estela de gas y un arranque de metal de la superficie en la que ori gina este fenómeno

» CONDENSADO

Cuando el vapor cede su calor latente se convierte en agua. Esta se llama, entonces, condensado

» CONVECCIÓN

Cuando la transmisión de calor en tre dos cuerpos se realiza sin estar en contacto y el calor es trans portado por corrientes de aire, se llama transmisión de calor por convección . También se llama así cuando el calor es transportado por agua, aceite, etc

» ENTALPÍA

La palabra entalpía —del prefijo en y del griego thalpein (calentar)—, fue escrita en 1850 por el físico ale mán Clausius La entalpía es una magnitud de termodinámica sim bolizada con la letra H; la variación de entalpía expresa una medida de

la cantidad de energía absorbida o cedida por un sistema termodi námico o, lo que es lo mismo, la cantidad de energía que tal siste ma puede intercambiar con su en torno .

» GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete es, junto a la cavitación, el principal causante de averías en tuberías e instalaciones hidráulicas

Se origina debido a que el agua es ligeramente elástica (aunque en diversas situaciones se pue de considerar como un fluido no compresible). En consecuencia, cuando se cierra bruscamente una válvula o un grifo instalado en el extremo de una tubería de cier ta longitud, las partículas de agua que se han detenido son empuja das por las que vienen inmediata mente detrás y que siguen aún en movimiento. Esto origina una so brepresión que se desplaza por la tubería a una velocidad algo menor que la velocidad del sonido en el agua. Esta sobrepresión tiene dos efectos: comprime ligeramente el agua, reduciendo su volumen, y di lata ligeramente la tubería . Cuan do toda el agua que circulaba en la tubería se ha detenido, cesa el impulso que la comprimía y, por tanto, ésta tiende a expandirse . Por otro lado, la tubería que se ha bía ensanchado ligeramente tien de a retomar su dimensión normal Conjuntamente, estos efectos pro vocan otra onda de presión en el sentido contrario. El agua se des plaza en dirección contraria pero, al estar la válvula cerrada, se pro

duce una depresión con respecto a la presión normal de la tubería Al reducirse la presión, el agua puede pasar a estado gaseoso formando una burbuja mientras que la tube ría se contrae Al alcanzar el otro extremo de la tubería, si la onda no se ve disipada, por ejemplo, en un depósito a presión atmosférica, se reflejará siendo mitigada progresi vamente por la propia resistencia a la compresión del agua y a la dila tación de la tubería

» PRESIÓN ABSOLUTA

Es la presión que comienza 1 kg/ cm2 por debajo de la presión at mosférica .

» PRESIÓN ATMOSFÉRICA

Es la que ejerce la atmósfera sobre toda la superficie de los cuerpos. Tiene un valor de 1 kg/cm2

» PRESIÓN MANOMÉTRICA

Es la presión por encima de la at mosférica . Se registra con un apa rato para medir presiones llamado manómetro

La unidad de medición en el sis tema métrico decimal es el hecto Pascal (hPa) que corresponde a una fuerza de 100 Newton sobre 1 m2 de superficie.

» VAPOR SATURADO

Vapor generado al contacto con el agua. Es lo que generalmente se denomina vapor

» VAPOR SATURADO SECO

Vapor a la temperatura de ebulli ción del agua (a su correspondien te presión), pero que no contiene partículas de agua en suspensión Calidad ideal del vapor

» VAPOR RECALENTADO

Es vapor «saturado» al que se le ha añadido una cantidad de calor ex tra, en una aparato diferente a la caldera conocido con el nombre de «recalentador»

» VOLUMEN DEL VAPOR

Espacio ocupado por 1 kg de va por, a una presión determinada .

» PRESIÓN DE AJUSTE

Servicio de líquidos: Es la presión en Kg/cm2 (manométricos), a la cual comienza la válvula a descar gar. Servicio de gases o vapores: Es la presión en Kg/cm2 (ma nométricos) a la cual la válvula se dispara, es decir, abre total y re pentinamente .

» PRESIÓN DE TRABAJO

La presión de trabajo de un reci piente es aquella a la cual se en cuentra normalmente sometido Los recipientes se diseñan para una presión de trabajo admisible máxima que proporcione un mar gen de seguridad sobre la presión de trabajo

Para prevenir cualquier perturba ción imprevista sobre la válvula de seguridad se sugiere, para re cipientes de procesos, un margen del 10% aproximadamente, o 1,75 Kg/cm2 (el mayor de ambos), ya que si el margen fuese pequeño, la válvula abriría sin pequeños au mentos de presión y estaría cons tantemente abriendo y cerrando, al no existir perturbaciones

» MÁXIMA PRESIÓN DE TRABAJO ADMISIBLE

Es la máxima presión permitida, dependiente de los materiales em pleados, de su espesor y de las condiciones de servicio elementa les para su diseño .

» SOBREPRESIÓN

Es el incremento de presión que se produce por encima de la presión de ajuste cuando la válvula está completamente abierta Recibe el nombre de acumulación solamen te cuando la válvula de seguridad está ajustada para la máxima pre sión de trabajo admisible del reci piente en la que está instalada

» ACUMULACIÓN

Es el incremento de presión que se produce por encima de la máxima presión de trabajo admisible cuan do la válvula está completamente abierta . Se expresa en porcentaje (%) de la máxima presión de traba jo admisible, o en Kg/cm2

» ESCAPE

Es la diferencia entre la presión de ajuste y la presión a la cual cierra la válvula, una vez que la pertur bación que motivó su apertura ha desaparecido Se expresa en por centaje (%) de la presión de ajuste

» CONTRAPRESIÓN

Es la presión existente en la sali da de una válvula de seguridad . Esta compresión puede ser cons tante o variable La primera se de fine como aquella que no varía considerablemente bajo cualquier perturbación, bien esté la válvula abierta o cerrada

La contrapresión variable puede ser consecuencia del aumento de presión que se produce a la sali da de la válvula, a medida que ésta abre, o cuando ya existe antes de que comience a abrir

CALDERAS DE VAPOR PIROTUBULARES

Elementos de regulación y control

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica

A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de vapor.

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor

COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

»

CUERPO DE LA CALDERA

Consta del hogar y los tubos fluses por donde circulan los gases de combustión para calentar el agua. El cuerpo de la caldera tiene un aislante térmico entre sus paredes, además de registros, material refractario chimenea y válvula de seguridad

» CAMARA DE COMBUSTIÓN

En el hogar de la caldera se produce la inflamación del combustible, y los gases calientes son empujados a través de los fluses y estos a su vez calientan el agua hasta hacerla hervir .

CONJUNTO DE ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL DE CALDERAS DE VAPOR

»

CONJUNTO QUEMADOR

Produce la llama que circula por los «fluses» que calientan el agua de la caldera Compuesto por Boquillas, electrodos, fotocelda y cañón quemador

VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Abren dejando escapar el vapor cuando la presión de la caldera sobrepasa la establecida por el fabricante, esto evita daños en la caldera o una posible explosión .

Se instalan dos válvulas en paralelo ,una de ellas debe de ser tarada un 3% por encima de la otra, para que ,en caso de que la primera válvula no funcione la segunda libere el exceso de presión

» VÁLVULA DE SALIDA GENERAL DE VAPOR

Es la válvula de corte principal de caldera que dirige el vapor generado al colector

» ALIMENTACIÓN DE AGUA

Sistema de inyección de agua a la caldera, compuesto por dos bombas en paralelo, que son activadas cuando el nivel de agua baja. El agua proveniente del depósito de condensados, se introducirá en la caldera hasta alcanzar el nivel adecuado, después las sondas de nivel cortarán la alimentación a la bomba

El conjunto está formado por la bomba, válvula de retención, válvula de corte y filtro en Y .

» SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL

Sistema de electrodos de nivel para conectar y desconectar la bomba de alimentación de agua, también desactivan el quemador al bajar el nivel de agua y accionando la alarma de bajo nivel de agua . Compuesto por tres electrodos de nivel auto-che queables con sus correspondientes controladores (nivel máximo, mínimo y mínimo de seguridad)

CONTROL DE ALIMENTACIÓN DE AGUA

Lazo de control para regular el caudal de alimentación de agua de caldera Compuesto por válvulas de corte, retención y válvula de control comandada por las sondas de nivel

» SENSORES DE PRESIÓN

Equipos destinados a medir la presión de caldera sobre la presión atmosférica Deben de estar instalados en un sitio visible y alejados de fuentes de calor

Compuesto por manómetros y presostatos (para apagar la caldera)

» INDICADORES DE NIVEL VISUAL REFLEX

La caldera va provista de dos dispositivos de visualización directa que permiten conocer el nivel de agua .

»

CONTROL DE PURGA DE SALES

Conjunto de elementos de control para controlar y eliminar los materiales orgánicos y sales minerales en disolución,así como los materiales en suspensión de carácter sólido

Evitando los daños ocasionados por la corrosión y perforación y reduciendo la precipitación de sales cálcicas y magnésicas,así como la formación de espumas

Compuesto por una sonda de conductividad con su correspondiente controlador, válvula de corte, válvula de control eléctrica de sales, válvula de retención, tomamuestras/enfriador

» PURGA DE LODOS

Las purgas de lodos sirven para eliminar los residuos y lodos que se van acumulando en el fondo de la caldera a lo largo del proceso de evaporación

Compuesto por válvula de purga de lodos y válvula de corte .

»

ARMARIO DE CONTROL

Es el control total de la unidad, se encarga del correcto encendido y apagado del equipo

CAPACIDADES DE TUBERÍA DE VAPOR SATURADO

CAPACIDADES (EN KG/H) DE TUBERÍA DE VAPOR SATURADO A DIFERENTES VELOCIDADES (SCH. 40)

Diámetro Nominal de la tubería

Presión (bar/ g) Velocidad (m/s)

0,4

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 Diámetro tubería Sch 40 150,80 200,93 260,64 350,04 400,90 520,50 620,70 770,92 1 020,26 1 280,20 1 540,05

Capacidad de la tubería (kg/h)

15 9 15 25 43 58 95 136 210 362 569 822 25 14 25 41 71 97 159 227 350 603 948 1 369 4 23 40 66 113 154 254 363 561 965 1 517 2 191

15 10 18 29 51 69 114 163 251 433 681 983 25 17 30 49 85 115 190 271 419 722 1 135 1 638 40 28 48 78 136 185 304 434 671 1 155 1 815 2 621

15 112 21 34 59 81 133 189 292 503 791 1 142 25 20 35 57 99 134 221 315 487 839 1 319 1 904 40 32 56 91 158 215 354 505 779 1 342 2 110 3 046

15 18 31 50 86 118 194 277 427 735 1 156 1 669

29 51 83 144 196 323 461 712 1 226 1 927 2 782

47 82 133 230 314 517 737 1 139 1 961 3 083 4 451

15 23 40 65 113 154 254 362 559 962 1 512 2 183

38 67 109 188 256 423 603 931 1 603 2 520 3 639

61 107 174 301 410 676 961 1 490 2 565 4 032 5 822

15 28 50 80 139 190 313 446 689 1 186 1 864 2 691

47 83 134 232 316 521 743 1 148 1 976 3 106 4 485

75 132 215 371 506 833 1 189 1 836 3 162 4 970 7 176

34 59 96 165 225 371 529 817 1 408 2 213 3 195

56 98 159 276 375 619 882 1 362 2 347 3 688 5 325

90 157 255 441 601 990 1 411 2 180 3 755 5 901 8 521

39 68 111 191 261 430 613 947 1 631 2 563 3 700

65 114 184 319 435 716 1 022 1 578 2 718 4 271 6

2

4 348 6 834 9

073 1

1

2

3 080 4 841 6

2

4 928 7

0,198 0,063 0,242 0,681

DIMENSIONES PARA BRIDAS DIN

PRESIÓN NOMINAL 16 DIN 2633

Tubo Brida Cuello Resalte Tornillos Peso KgsDN A D C2 K H2 N1 s r H3 D1 f1 Cantidad Rosca L 10 17,2 90 14 60 35 28 1,8 4 6 40 2 4 M12 14 0,580 15 21,3 95 14 65 35 32 2 4 6 45 2 4 M12 14 0,648 20 26,9 105 16 75 38 40 2,3 4 6 58 2 4 M12 14 0,952 25 33,7 115 16 85 38 45 2,6 4 6 68 2 4 M12 14 1,14 32 42,4 140 16 100 40 56 2,6 6 6 78 2 4 M16 18 1,69 40 48,3 150 16 110 42 64 2,6

88 3 4 M16 18 1,86 50 60,3 165 18 125 45 75 2,9 6 8 102 3 4 M16 18 2,53 65 76,1 185 18 145 45 90 2,9 6 10 122 3 4 M16 18 3,06 80 88,9 200 20 160 50 105 3,2 8 10 138 3 8 M16 18 3,70 100 114,3 220 20 180 52 131 3,6 8 12 158 3 8 M16 18 4,62 125 139,7 250 22 210 55 156 4 8 12 188 3 8 M16 18 6,30 150 168,3 285 22 240 55 184 4,5 10 12 212 3 8 M20 22 7,75 200 219,1 340 24 295 62 235 5,9 10 16 268 3 12 M20 22 11,0 250 273 405 26 355 70 292 6,3 12 16 320 3 12 M24 26 15,6 300 323,9 460 28 410 78 344 7,1 12 16 378 4 12 M24 26 22,0

PRESIÓN NOMINAL 25 DIN 2634

Tubo Brida Cuello Resalte Tornillos Peso KgsDN A D C2 K H2 N1 s r H3 D1 f1 Cantidad Rosca L 10 a 150 Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN 2633, Presión nominal 16 200 219,1 360 30 310 80 244 6,3 10 16 278 3 12 M24 26 17,0 250 273 425 32 370 88 298 7,1 12 18 335 3 12 M27 30 24,4 300 323,9 485 34 430 92 352 8 12 18 395 4 16 M27 30 31,2

PRESIÓN NOMINAL 25 DIN 2634