Manual inocuidad en la producción de banano by fgpuc

Programa Conjunto para el Fortalecimiento de la Cadena de Valor del Banano Mediante el Crecimiento de Mercados Inclusivos (Proyecto FAO UNJP/DOM/013/SPA)

MANUAL DE INOCUIDAD EN LA PRODUCCIÓN Y EMPAQUE DE BANANOS ORGÁNICOS

Noviembre, 2012 Santo Domingo, República Dominicana

Elaborado por: Luisa Milagros Ozuna Consultora FAO en Inocuidad Alimentaria

DESCARGO DE RESPONSABILIDAD Los puntos de vista del autor expresados en este informe no necesariamente reflejan la opiniรณn de la Organizaciรณn de las Naciones Unidas para la Alimentaciรณn y la Agricultura (FAO).

CONTENIDO GLOSARIO DE SIGLAS UTILIZADAS ............................................................... 1 ANTECEDENTES ............................................................................................ 3 ASPECTOS INTRODUCTORIOS ....................................................................... 5 OBJETIVOS DEL MANUAL .............................................................................. 6 ÁMBITO DE APLICACIÓN ................................................................................ 6 DISTRIBUCIÓN DEL MANUAL ........................................................................ 6 CAPITULO I. REGULACIÓN EUROPEA SOBRE INOCUIDAD Y CALIDAD DEL BANANO ....................................................................................................... 8 CAPITULO II. NUEVA LEY DE INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS DE LOS ESTADOS UNIDOS ....................................................................................... 25 CAPITULO III. INFORMACIONES GENERALES SOBRE LAS BPA Y TERMINOLOGÍA UTILIZADA EN LAS MISMAS ............................................... 31 CAPITULO IV. INOCUIDAD EN LA PRODUCCIÓN DEL BANANO ORGÁNICO E IMPLEMENTACIÓN DE LAS BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS ........................ 33 4.1 Fase Preparatoria. Condiciones e Instalaciones Sanitarias................ 33 A) INSTALACIONES BÁSICAS ................................................................ 33 4.1.1 Las Instalaciones básicas y sus características .................................... 33 4.1.2 Construcción del cable vía ............................................................... 34 4.1.3 Barreras de Protección a las Unidades Productivas ............................... 35 4.1.4 Baños Sanitarios ............................................................................ 35 4.1.5 Área de Consumo de Alimentos ........................................................ 36 4.1.6 Área de Depósito de Objetos Personales ............................................ 36 4.1.7 Área de almacenamiento de maquinaria agrícola, herramientas y equipos de trabajo. ............................................................................................ 37 4.1.8 Área de empaque, almacenamiento y/o carga de productos cosechados. ........................................................................................................... 37 4.1.9 Señalizaciones de las instalaciones básicas ......................................... 38 4.2 Higiene en la Unidad Productiva hasta el Empaque .......................... 38 4.2.1 Higiene de instalaciones .................................................................. 38 4.2.2 Higiene y Seguridad del Personal ...................................................... 39 4.2.3 Higiene de Herramientas y Equipos de Trabajo y de la Unidad Productiva. ........................................................................................................... 39 4.3 Manejo de Fauna Doméstica y Silvestre (control de plagas urbanas) 40 4.4 Capacitación y Desarrollo de Habilidades ........................................ 40 4.5 Evaluaciones Interna de la Unidad Productiva .................................. 41 4 . 6 Documental .................................................................................. 42 4.7 Instalaciones Básicas para Uso de Plaguicidas ................................. 43 B) FASE PRODUCTIVA O PRIMARIA DEL BANANO ................................... 44 4.8 Rastreabilidad ................................................................................. 44

4.9 Cultivares Recomendados ................................................................ 45 4.9.1 Material de siembra o semilla .......................................................... 45 4.9.2 Buenas prácticas que el productor debe tomar en cuenta para seleccionar la semilla para la siembra. ....................................................... 46 4.9.3. Establecimiento de viveros ............................................................. 47 4.10 Historia de la Unidad Productiva .................................................... 47 4.11 Gestión del Suelo .......................................................................... 48 4.12 Fertilización .................................................................................. 50 4.12.1 Fertilización Química ..................................................................... 50 4.12.2 Fertilizantes Orgánicos .................................................................. 50 4.12.3 Recomendaciones para la aplicación de fertilizantes ........................... 51 4.13 Agua en la Producción Primaria del Banano ................................... 51 4 . 1 3 . 1 Uso y manejo de agua.................................................................. 51 4.13.2 Agua para uso humano ................................................................. 51 4.13.3 Sistemas de riego ......................................................................... 52 4.13.4 Recomendaciones y medidas preventivas para el uso de agua de riego: 52 4 . 1 4 Maneja y Uso Correcto de Plaguicidas en la Etapa de Producción 53 4.14.1 Recomendaciones generales para minimizar el riesgo que conlleva el uso de plaguicidas en la producción ................................................................ 54 4.14.2 Manejo del cultivo ........................................................................ 55 4.14.3 Sistemas de plantación .................................................................. 55 4.14.4 Población de plantas por hectárea ................................................... 56 4.14.4 Siembra ...................................................................................... 56 4.14.5 Labores Culturales ........................................................................ 56 4.15 Cosecha y Transporte dentro de la Unidad Productiva .................... 61 4.15.1. Cosecha ..................................................................................... 61 14.15.1 Recomendaciones generales de prevención ..................................... 61 4.16 Empaque ....................................................................................... 63 4.16.1 Proceso de empaque ..................................................................... 63 CAPITULO V. USO Y MANEJO DEL CLORO EN LAS TINAS DE LAVADO ............ 67 5.1 Demanda de cloro, cloro residual libre y cloro residual combinado ... 67 5.2 Tabletas de Cloro. Dosificadores de tabletas, tabletas de hipoclorito de calcio y tabletas de Acido Triclorocianúrico ............................................ 68 CAPITULO VI. LOS RESIDUOS DE COMPUESTOS DE AMONIO CUATERNARIO, CLORURO DE BENZALCONIO (BAC) Y CLORURO DE DIDECIL DIMETIL AMONIO (DDAC) ......................................................................................... 72 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 75

GLOSARIO DE SIGLAS UTILIZADAS ASEXBAM

Asociación de Exportadores de Banano de Montecristi

ASOANOR

Asociación Agrícola del Noroeste

ASOBANU

Asociación de Bananeros Unidos

BAC

Cloruro de Benzalconio

BANELINO

Asociación Noroeste

BPA

Buenas Prácticas Agrícolas

Comisión Europea

CNC

Consejo Nacional de Competitividad

COOPPROBATA

Cooperativa de Productores de Banano Orgánico Los Taínos

DDCA

Cloruro de Didecil Dimetil Amonio

EFSA

European Food Safety Authority (Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria)

EE.UU.

Estados Unidos de Norteamérica

FAO

Organización de las Naciones Alimentación y la Agricultura

FDA

Food and Drugs Administration

F-ODM

Fondo para el Logro de los Objetivos del Milenio

FSMA

Food Safety Modernization Act (Acta Modernización de la Inocuidad de Alimentos)

HACCP

Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico

LMR

Límites Máximos de Residuos

Bananos

Ecológicos

Unidas

Línea

para

OIT

Organización Internacional del Trabajo

OMG

Organismos Modificados Genéticamente

OMS

Organización Mundial de la Salud

ONUSIDA

Programa Conjunto de las Naciones Unidas sobre el VIH/SIDA

OPS

Organización Panamericana de la Salud

PC Banano

Programa Conjunto del Banano

PMA

Programa Mundial de Alimentos

PNUD

Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo

RASFF

Rapid Alert System for Food and Feed (Sistema de Alerta Rápida para Alimentos y Piensos)

Unión Europea

UNFPA

Fondo de Población de las Naciones Unidas

ANTECEDENTES En el 2011, el banano constituyó el tercer producto agrícola de exportación más importante para la República Dominicana, después del azúcar y el cacao1. Las exportaciones de banano, que en el 2011 generaron unos ingresos de 161.9 millones de dólares (el 2 % de los ingresos de exportación del país en total de ese año2), se destinan principalmente a la Unión Europea. Sin embargo, la competitividad del país en este mercado se basa principalmente en acuerdos comerciales preferenciales, que actualmente se están eliminando progresivamente. En los últimos años, la República Dominicana ha estado perdiendo cuotas de mercado con los países competidores exportadores de banano, algunos de los cuales obtienen rendimientos que son dos veces más altos que los obtenidos en la República Dominicana. Para contrarrestar esta amenaza, la competitividad del sector del banano dominicano debe basarse en la producción y comercio cualitativos y eficientes, más que en los acuerdos comerciales preferenciales. En este sentido en el marco del proyecto PC Banano, se realizó un Estudio de Mercado sobre el mercado europeo del banano para las exportaciones de la República Dominicana, el cual entre otras cosas indica que el alto grado de concentración de las cadenas globales de valor del banano, tanto a nivel de distribución como en la venta al por menor, hace las mismas altamente propicias para el desarrollo de normas voluntarias que van más allá de los requisitos legales mínimos relacionados con la inocuidad y la calidad. La proliferación de estas normas en los últimos años puede ser vista como una respuesta al desafío que enfrentan los operadores del sector alimentario a: a) garantizar el cumplimiento de las regulaciones públicas (sobre todo las relacionadas a la inocuidad alimentaria), y así evitar daños a la marca, y b) diferenciar sus productos de sus contrapartes "convencionales" y/o de los productos ofrecidos por los operadores de la competencia a través de reclamar características superiores en los productos o procesos. Los sistemas voluntarios de certificación establecen requisitos relacionados a la inocuidad alimentaria y a los sistemas de aseguramiento de la misma. La certificación según la norma Global GAP para las Buenas Prácticas Agrícolas, se está convirtiendo rápidamente en una condición sine qua non para abastecer a los mercados europeos para los bananos convencionales y certificados. Los requerimientos Sanitarios y Fitosanitarios impuestos por los países desarrollados a los productos alimenticios comercializados en su territorio están en aumento. La Unión Europea (UE) no es una excepción a esta tendencia. En los años 90, y en reacción a una serie de crisis de inocuidad de los alimentos altamente publicitadas, la Unión Europea adoptó un enfoque integrado de inocuidad de los alimentos sobre la base de la "granja a la mesa" principio según el cual las medidas 1 2

Junta Agroempresarial Dominicana. Junta Agroempresarial Dominicana.

de inocuidad de los alimentos deben ser aplicadas en cada etapa de la cadena de suministro. De acuerdo con la Ley General de Alimentos de la UE, aprobada en el 2002, los operadores de alimentos son responsables de la Inocuidad de los alimentos que producen, transportan, almacenan o venden. La responsabilidad de la inocuidad en el suministro de alimentos ha cambiado hacia lo que los operadores privados del sector alimentario, en lo que Henson y Humphrey (2009) etiquetan como una "devolución del Estado". La única manera en la que los operadores privados de empresas alimentarias pueden evitar la responsabilidad legal en caso de un problema de inocuidad de los alimentos es mediante la demostración de la "debida diligencia" - probando que han tomado las precauciones razonables necesarias para garantizar la inocuidad de los alimentos que comercializan. En este sentido, los sistemas de certificación pueden ser vistos como un instrumento utilizado por los distribuidores de alimentos en Europa para extender su control sobre las cadenas de suministro y eliminar el mayor número de riesgos de inocuidad alimentaria como sea posible. De igual manera se realizó un estudio del mercado americano, el cual dentro de sus conclusiones señala: “La capacidad de entregar las cantidades requeridas, la competitividad de los precios, la consistencia en la calidad, la capacidad de cumplir con los requisitos de calidad, el cumplimiento de las normas de inocuidad alimentaria, el cumplimiento de los requisitos de trazabilidad y buenas prácticas de manejo post-cosecha fueron los criterios de suministro con puntajes más altos en importancia”. Por otro lado la nueva Ley de Inocuidad de Estados Unidos (The FDA Food Safety Modernization Act, FSMA), aprobada el 04 de enero del 2011, da a la FDA nuevas herramientas para asegurar que los alimentos importados cumplan con los estándares de EE.UU. y sean más inocuos para los consumidores. Dentro de las nuevas disposiciones de esta Ley se incluyen, entre otras, la responsabilidad del importador. Los importadores deben verificar que sus suplidores extranjeros tengan medidas preventivas adecuadas implementadas para asegurar la inocuidad y recursos adicionales estarán dirigidos hacia inspecciones en el exterior. La nueva Ley mejora significativamente la facultad de la FDA en lograr mayor control sobre los millones de productos alimenticios que llegan anualmente a los EE.UU. desde otros países. Entre estos requerimientos y por primera vez, los exportadores de alimentos a los EE.UU. serán específicamente requeridos a tener programas para la verificación de que los productos que exportan son inocuos. Estos programas incluirán verificación de que sus suplidores también cumplen con requerimientos de la FSMA. Además, la FDA será requerida a realizar inspecciones locales e internacionales de instalaciones de alimentos. Por lo tanto, todos los productores y exportadores de la República Dominicana hacia el mercado de los EE.UU. tendrán que establecer programas de control preventivo de la inocuidad, con el fin de continuar o incrementar sus exportaciones a los EE.UU. En tal sentido, es necesaria la capacitación tanto de la parte gerencial de las asociaciones, como de los productores, en los diferentes niveles de la Cadena de Valor del Banano, en los aspectos relacionados a la Inocuidad Alimentaria, a fin de 4

que los mismos puedan cumplir con estos aspectos fundamentales del mercado internacional. Para llenar este cometido, la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO) a través del Proyecto interagencial UNJP/DOM/013/SPA, desarrolló un Programa de Capacitación en Inocuidad en la Producción y Empaque de Bananos, el cual fue ejecutado con productores y trabajadores de las empacadoras de Producción de Bananos Orgánicos de las siete Asociaciones del PC Banano, localizadas en Azua, Montecristi y Valverde. Este Manual de Inocuidad en la Producción y Empaque de Bananos Orgánicos, se elabora como un complemento de estas capacitaciones, de forma tal que las asociaciones, los productores y los trabajadores de las plantas empacadoras tengan una herramienta que le sirva de consulta en el desarrollo de sus labores, para garantizar la inocuidad del producto.

ASPECTOS INTRODUCTORIOS Los alimentos de origen agrícola constituyen una de las fuentes de alimentación más importantes para los seres humanos. A través de ellos las personas obtienen nutrientes esenciales indispensables que favorecen su salud y mejoran su calidad de vida personal. Durante el proceso de producción primaria, los productos agrícolas interactúan con una serie de sustancias y superficies de contacto, vivas e inertes a través de las cuales pueden adquirir contaminantes de tipo biológico, químico y/o físico, constituyendo esto un riesgo de contaminación directa o indirecta que potencialmente puede convertirse en un riesgo para la salud de quien lo consume. Durante los últimos años, las autoridades sanitarias de diversos países han reforzado su sistema de vigilancia de productos agrícolas para consumo en fresco, o como materia prima para productos procesados, que ingresan a su territorio con la finalidad de detectar oportunamente la presencia de contaminantes de tipo biológico, químico y físico, constituyendo los residuos plaguicidas, Salmonella spp y E. coli O157:H7 entre otros como los principales contaminantes identificados. La aplicación de las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) para garantizar la inocuidad de los alimentos es un factor determinante para obtener productos agrícolas que no afecten la salud de los consumidores locales y de los mercados a los cuales destinamos nuestros productos de exportación. La producción de banano orgánico en República Dominicana, está destinada a la exportación principalmente al mercado Europeo y en menor cuantía al mercado Americano. Estos mercados como los de otros de países desarrollados, exigen rigurosas medidas fitosanitarias, de calidad y de inocuidad para la comercialización de productos alimenticios dentro de su territorio. Para la República Dominicana las exportaciones de productos agroalimentarios constituyen una fuente importante de divisas y empleos ocupando el banano el 5

primer lugar de los productos no tradicionales exportados, representando una cuota importante en el mercado internacional. Por lo que se hace necesario que los productores de banano orgánico adquieran los conocimientos e implementen las Buenas Prácticas Agrícolas (BPAs ) en la cadena de producción. Esto ayudará a prevenir los riesgos de contaminación química, física y microbiológica, controlar los procesos y prácticas operativas recomendadas, para asegurar la inocuidad, la protección ambiental y el bienestar de los trabajadores, lo que garantizará la permanencia en los mercados actuales y el acceso a otros mercados competitivos.

OBJETIVOS DEL MANUAL El presente manual tiene como propósito brindar al sector productor de banano orgánico, las herramientas de gestión de la Inocuidad, que le permita minimizar el grado de exposición del banano fresco con sustancias y superficies que pudieran contaminarlo por peligros biológicos, químicos y físicos durante el proceso de producción, cosecha y empaque, para con ello obtener frutos que sean aceptados dentro los niveles permitidos para su consumo. Este manual tiene por objetivo proporcionar un marco general sobre las medidas preventivas que deberían ser aplicadas a la producción de banano fresco, centrándose tanto en la inocuidad del producto para el consumidor, como en el cuidado del medio ambiente (suelo y agua) y la salud del productor o trabajador agrícola.

ÁMBITO DE APLICACIÓN Este manual está dirigido a los productores, dirigentes de las asociaciones, técnicos de campo, agrónomos, inspectores, jefe de cuadrilla y trabajadores del área de empaque, en la producción primaria de banano fresco, el mismo aplica al proceso de producción, cosecha y empacado. La metodología empleada en este manual se basa en los principios y requisitos técnicos en base a las Buenas Prácticas Agrícolas que deberán cumplir los productors de banano con la finalidad de evitar el riesgo de contaminación.

DISTRIBUCIÓN DEL MANUAL El presente manual está distribuido de la manera siguiente: La 1ª parte contiene información acerca de la regulación europea sobre la calidad e inocuidad de los alimentos comercializados en el mercado europeo y específicamente para los bananos. La 2ª parte contiene información acerca de la Nueva Ley de Inocuidad de los Alimentos de los Estados Unidos. 6

La 3ª parte contiene información general sobre las BPA y terminología usada en las mismas. La 4ª parte contiene Información sobre la Inocuidad en la Producción del Banano Orgánico y la Implementación de las Buenas prácticas Agrícolas. La misma comprende a) Fase Preparatoria, que involucra:  Condiciones de infraestructura sanitaria. Esta fase establece las condiciones que deberían cumplir los productores en la producción de banano. b) Fase Productiva, esta fase es la parte operativa de la aplicación en el proceso de producción (campo, cosecha, empaque y transporte). La 5ª parte contiene información sobre el Uso y Manejo del Cloro en las Tinas de Lavado La 6ª parte contiene información sobre los Residuos de compuestos de Amonio Cuaternario, Cloruro de Benzalconio (BAC) y Cloruro de Didecil Dimetil Amonio (DDAC).

CAPITULO I. REGULACIÓN EUROPEA SOBRE INOCUIDAD Y CALIDAD DEL BANANO Las importaciones de productos de origen vegetal dentro de la Unión Europea, deberán cumplir con ciertas condiciones generales y requerimientos específicos, establecidos para prevenir el riesgo sobre la salud pública, para preservar los vegetales y proteger a los consumidores. En este sentido, los productos vegetales deberán cumplir con la normativa sobre la inocuidad de los alimentos, sobre aspectos fitosanitarios y requerimientos de etiquetado y calidad. Dicha normativa se encuentra establecida en Directivas y Reglamentos, en donde las primeras definen objetivos, pero dejan a cada país de la UE la libertad de elegir la forma y el método para alcanzarlos en su legislación nacional. Por su parte, los reglamentos son obligatorios en su totalidad y automáticamente entran en vigor en todos los países en una fecha establecida. En los siguientes hipervínculos, del portal de la UE, se podrá encontrar información general sobre los aspectos de inocuidad alimentaria establecidos: • Inocuidad de los alimentos: http://ec.europa.eu/food/food/index_en.htm • Síntesis de legislación: http://europa.eu/scadplus/leg/es/s80000.htm A continuación se presenta la normativa europea que cubre aspectos generales para todos los productos alimenticios y algunos casos específicos para el banano, en materia de calidad e inocuidad.

SISTEMAS NACIONALES DE CONTROL DE LA INOCUIDAD La existencia de sistemas nacionales de control de la inocuidad de los alimentos es condición esencial para proteger la salud y seguridad de los consumidores nacionales. Es también fundamental para que los países puedan garantizar la inocuidad y calidad de los alimentos exportados y para garantizar que los alimentos importados cumplan los requisitos nacionales. El nuevo entorno mundial del comercio de alimentos obliga tanto a los países importadores como a los exportadores a reforzar sus sistemas de inocuidad de los alimentos y a adoptar y hacer observar estrategias de control de los mismos. Todo sistema nacional de control de la inocuidad de los alimentos consta de dos componentes esenciales, como son la política de Inocuidad, la cual es el marco de acción que posibilita una acción más coherente, eficiente y participativa y la Ley General de Alimentos que es el marco regulatorio.

SISTEMA DE CONTROL DE INOCUIDAD

Sistema de Control de Inocuidad

Política de InocuidadMarco de Acción

Ley General de AlimentosMarco Regulatorio

La Unión Europea en este sentido ha establecido su política de Inocuidad de los alimentos en el llamado libro blanco, que traduce una de las principales prioridades estratégicas de la Comisión Europea, la de velar por los más elevados niveles de Inocuidad Alimentaria y propone un planteamiento radicalmente nuevo, motivado por la necesidad de garantizar un alto grado de inocuidad en los alimentos consumidos por su población. El otro componente del sistema de inocuidad alimentaria europeo, la Ley General de Alimentos, lo constituye el Reglamento 178, por el que se establecen los principios y requisitos generales de la legislación alimentaria, todo esto complementado por el llamado Paquete de Higiene y legislaciones específicas, tal como puede verse en el esquema que se presenta a continuación:

REGULACION EUROPEA SOBRE CALIDAD E INOCUIDAD DEL BANANO Política de InocuidadLibro Blanco

Sistema de Control de Inocuidad UE

PAQUETE DE HIGIENE Ley General de AlimentosReglamento CE 178/2002

Reglamento CE 882/2004 Reglamento CE852/2004 Reglamento CE 853/2004 Reglamento CE854/2004 REGLAMENTACIONES ESPECICAS

http://ec.europa.eu/dgs/health_consumer/library/pub/pub06_es.pdf El 12 de enero de 2000, la Comisión Europea adoptó el «Libro Blanco sobre Inocuidad Alimentaria» (en adelante Libro Blanco). A partir de ese momento la Comisión Europea identificó la Inocuidad Alimentaria como una de sus máximas prioridades y estableció un programa de acción legislativa basado en el concepto «de la granja a la mesa». En él se recogen una serie de principios y medidas a llevar a cabo con el fin de coordinar e integrar un sistema de inocuidad alimentaria dirigido a lograr el máximo nivel posible de protección de la salud. El Libro Blanco se elaboró conforme al principio de que la política de inocuidad alimentaria debe estar basada en un enfoque global e integrado. Es decir: que abarque toda la cadena alimentaria: desde la granja a la mesa (incluida la producción de piensos, la producción primaria, la transformación de alimentos, el almacenamiento, el transporte y la venta al por menor)  en todos los sectores de la industria alimentaria;  entre todos los Estados miembros; y en las fronteras de la Unión Europea (internas y externas);  en los foros internacionales y europeos de toma de decisiones; y  en todas las etapas del ciclo de elaboración de políticas. En el Libro Blanco se establece también los planes para construir una política proactiva en relación con los productos alimenticios: modernizando la legislación para obtener una serie de reglas coherentes y transparentes, reforzando los controles efectuados a lo largo de toda la cadena alimentaria e incrementando la capacidad del sistema de asesoramiento para garantizar un elevado nivel de salud humana y protección del consumidor. Las prioridades estratégicas recogidas en el Libro Blanco son:  La creación de una Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA, del inglés «European Food Safety Authority»), que refuerza el sistema de soporte científico y técnico.  La implementación del planteamiento «de la granja a la mesa» en la legislación alimentaria. La legislación debe cubrir todos los aspectos de la 11

cadena alimentaria: producción distribución hasta el consumidor.

primaria,

procesado,

transporte,

 El establecimiento del principio que los operadores de alimentación humana y animal tienen responsabilidad primaria en la inocuidad alimentaria; los Estados miembros deben asegurar la vigilancia y control de estos operadores; la Comisión debe comprobar las capacidades y aptitudes de los Estados miembros en este control, mediante auditorías y muestreos.

Reglamento 178/2002 Relativo a los Principios Generales de la Legislación Alimentaria http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2002:031:0001:0024:ES:PDF Los principales aspectos que regula este reglamento son:  Establece los principios generales de la legislación alimentaria.  Crea la “Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria”  Establece que el cumplimiento de la legislación es responsabilidad de los operadores económicos.  Informa de la obligatoriedad de establecer un sistema de trazabilidad.  Obliga a retirar del mercado e informar a las autoridades sanitarias, los lotes de alimentos que presenten un riesgo para la salud.  Establece la red de alerta comunitaria (RASFF) Este reglamento se publicó el 1/2/2002 y entró en vigor el 20/2/2002, a excepción de lo relativo a la trazabilidad que su entrada en vigor se pospuso hasta el 1/1/2005. Los aspectos legislados se resumen en los siguientes bloques: Normas de seguridad. No se puede comercializar ningún alimento que no sea seguro para la salud y/o que no sea apto para el consumo humano. Para determinar si un alimento no es seguro, se tiene en cuenta lo siguiente:  Las condiciones normales de uso  La información ofrecida al consumidor  Los posibles efectos inmediatos o posteriores a la salud 12

 Los posibles efectos tóxicos acumulativos  La sensibilidad especifica de determinados consumidores Responsabilidad de los operadores Los operadores aplican la legislación alimentaria en todas las etapas de la cadena alimentaria, durante la producción, la transformación, el transporte, la distribución y el suministro de alimentos. Además, los operadores se encargan de asegurar la trazabilidad de los productos en todas las etapas de la producción, la transformación y la distribución, incluidas las sustancias destinadas a ser incorporadas en los alimentos. Análisis de los riesgos alimentarios El análisis de los riesgos para la salud se efectúa en varias fases: la evaluación, la gestión y la comunicación al público. El proceso se lleva a cabo de manera independiente, objetiva y transparente. Se basa en las pruebas científicas disponibles. Cuando el análisis indica la presencia de un riesgo, los Estados miembros y la Comisión pueden aplicar el principio de precaución y adoptar medidas provisionales y proporcionadas. Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) La misión de la EFSA consiste en emitir dictámenes y prestar apoyo científico y técnico en todos los ámbitos que tienen un impacto sobre la seguridad alimentaria. Dicha Autoridad es una fuente independiente de información y es responsable de mantener informado al público en general sobre los riesgos. Pueden participar en la EFSA los Estados miembros de la UE y los países que aplican la legislación comunitaria en materia de seguridad alimentaria. La EFSA también se encarga de:  Coordinar la evaluación de los riesgos e identificar los riesgos emergentes. Proporcionar a la Comisión orientación científica y técnica, incluso en el marco de los procedimientos de gestión de crisis. Recoger y publicar los datos científicos y técnicos en el ámbito de la inocuidad alimentaria.

Sistema de alerta rápida

En el sistema de alerta rápida participan los Estados miembros, la Comisión y la EFSA. Permite intercambios de información relativos a:  las medidas dirigidas a restringir la puesta en circulación o retirar alimentos del mercado;  las acciones emprendidas con los profesionales para regular el uso de los alimentos; el rechazo de lotes de alimentos por un puesto fronterizo de la UE. Situaciones de emergencia Cuando hay alimentos, incluidos los importados de un tercer país, que presentan un riesgo grave y que no se puede controlar para la salud de las personas, la Comisión adopta medidas de protección y: 

suspende la comercialización o la utilización de productos originarios de la UE;

suspende las importaciones de productos originarios de terceros países.

REGLAMENTO 852 Relativo a la Higiene de los Productos Alimenticios http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2004:139:0001:0054:ES:PDF El reglamento 852/2004 deroga la Directiva 93/43/CEE. Tiene como finalidad ampliar su ámbito de aplicación para cubrir el hueco legislativo que no cubrió la anterior directiva, es decir, extender las normas básicas de higiene a todos los agentes que intervienen en la cadena de producción de los alimentos, incluyendo a la producción primaria (agricultura y ganadería). Los principales contenidos de este reglamento están referidos a:  Normas de higiene para todos los productos alimenticios, desde la producción primaria hasta la venta al consumidor.  El operador de la empresa alimentaria es el principal responsable de la seguridad alimentaria.  La importancia del mantenimiento de la cadena del frío.  Reconoce la Necesidad de elaboración de un sistema nacional de Guía de Prácticas Correctas de Higiene.  La necesidad de establecer criterios microbiológicos y requisitos relativos a la temperatura basados en una evaluación científica de los mismos.  La necesidad de garantizar que los alimentos importados tienen el mismo nivel higiénico que los alimentos comunitarios.  Flexibilidad para las empresas alimentarias en áreas remotas para la producción tradicional de alimentos y flexibilidad para las empresas pequeñas en cuanto a la carga de trabajo que genera el mantenimiento de registros.  Obligación de inscripción de los establecimientos. Además, el Reglamento se segmenta en dos anexos: - Anexo I: está dedicado a los productos primarios (agrícolas, ganaderos y de la pesca). Este anexo establece la obligación por parte del operador de:  Proteger contra la contaminación, tanto microbiológica como de sustancias químicas 15

 Utilizar productos de protección de plantas y biocidas de forma correcta tal y como requiere la legislación vigente  Tener registro sobre la utilización de dichos productos así como de cualquier ocurrencia de plagas. - Anexo II: dividido a su vez en 12 capítulos. • Este anexo secciona los requisitos higiénicos de los locales en cuatro grandes grupos: 1. Aquellos aplicables a las salas donde se preparan, tratan o transforman los productos alimenticios, excepto producción primaria y locales ambulante, provisionales y máquinas expendedoras. 2. Aquellos aplicables a las salas donde se preparan, tratan o transforman los productos alimenticios, excepto producción primaria y locales ambulante, provisionales y máquinas expendedoras. 3. Los aplicables a los locales ambulantes o provisionales y las máquinas expendedoras. 4. Los relativos al transporte. •

Además, este anexo establece los requisitos higiénicos de equipos en contacto con los alimentos, el tratamiento de los desperdicios alimenticios y las normas relativas al suministro de agua.



En cuanto a la higiene del personal, establece la necesidad de establecer procedimientos para controlar la salud de los empleados y que ésta no afecte a los alimentos.



Disposiciones aplicables a todos los productos alimenticios, requisitos de envasado y embalaje, requisitos de tratamiento térmico.

Este reglamento se publicó el 25/6/2004 y entró en vigor el 1/1/2006.

REGLAMENTO 882 CONTROLES OFICIALES EN ALIMENTOS Y PIENSOS http://europa.eu/legislation_summaries/food_safety/veterinary_checks_and_food_h ygiene/f84005_es.htm Para garantizar la verificación del cumplimiento de la legislación en materia de alimentos, la UE ha establecido el Reglamento (CE) No. 882/2004 sobre los controles oficiales para tal efecto. El Reglamento establece que los Estados miembros efectuarán con regularidad controles de los alimentos importados en la UE. Dichos controles podrán tener lugar en cualquier fase de la distribución de las mercancías: antes o después del despacho a libre práctica (por ejemplo, en los locales del importador), durante la transformación o en el punto de venta al por menor. Los controles mencionados consistirán, como mínimo, en un control documental, un control identificativo y, en su caso, un control físico. Los productos que no cumplan la legislación pueden ser objeto de incautación o confiscación para, a continuación, ser destruidos, sometidos a un tratamiento especial o reexpedidos fuera de la Comunidad; los costes de dichas operaciones corren a cargo del explotador responsable del lote en cuestión. Los controles oficiales incluyen auditorías de buenas prácticas de higiene y los principios del HACCP (análisis de peligros y puntos de control crítico), así como controles para sectores específicos. El Reglamento tiene como finalidad:  prevenir o eliminar los riesgos que pudieran amenazar a los seres humanos y los animales, ya sea directamente, ya a través del medio ambiente, o bien reducirlos hasta un nivel aceptable;  garantizar unas prácticas leales en el comercio de piensos y alimentos y la protección de los intereses de los consumidores, también por lo que respecta al etiquetado de los piensos y los alimentos y a cualquier otra forma de información destinada a los consumidores. Los controles oficiales se definen como «toda forma de control que efectúe la autoridad competente o la Comunidad para verificar el cumplimiento de la legislación sobre piensos y alimentos.

REGLAMENTO (CE) No. 2257/94 Por el que fijan las Normas de Calidad para el Banano http://eurlex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:1994:245:0006:0010:E S:PDF Con tal de garantizar el suministro al mercado de la UE de productos homogéneos y de calidad satisfactoria, en el caso del banano, la UE estableció el Reglamento (CE) No. 2257/94 por el que se fija las normas de calidad para el banano. Esta normativa se aplica para spp., subgrupos Cavendish y entregados al consumidor en envasado. No se aplica para los

las variedades (cultivares) del género Musa (AAA) Gros Michel, así como híbridos, destinados a ser estado fresco después de su acondicionamiento y plátanos.

El Reglamento establece disposiciones relativas a la calidad del banano, el calibrado, las tolerancias, la presentación y del marcado del envase. De forma general, establece como condiciones mínimas que los bananos deben estar verdes sin madurar, enteros, consistentes, sanos sin podredumbre o alteraciones que los hagan impropios para el consumo, limpios, prácticamente exentos de materias extrañas visibles, prácticamente exentos de parásitos, con el pedúnculo intacto, sin pliegues ni ataques fúngicos y sin desecar, exentos de deformaciones y sin curvaturas anormales de los dedos, prácticamente exentos de magulladuras, prácticamente exentos de daños causados por temperaturas bajas, exentos de humedad exterior anormal, exentos de olores o sabores extraños, entre otros. Además, clasifica al banano en tres calidades, categoría extra, categoría I y categoría II y establece tolerancias por categoría.

REGLAMENTACIONES ESPECÍFICAS Directiva 2000/13/CE. Disposiciones de Etiquetado, Presentaciones y Publicidad de Productos Alimenticios http://eurlex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2000:109:0029:0042:ES:PDF Las disposiciones de etiquetado, presentación y publicidad de los productos alimenticios comercializados en la UE están plasmadas en la Directiva 2000/13/CE. La Directiva se aplica a los productos alimenticios envasados destinados a ser entregados sin ulterior transformación al consumidor final o a restaurantes, hospitales y otras colectividades similares. Lo que se busca es que el etiquetado, la presentación y la publicidad de los productos alimenticios no induzcan a error al comprador respecto de las características o los efectos del alimento. El etiquetado de los productos alimenticios deberá incluir los elementos obligatorios como la denominación de venta, lista de ingredientes (la indicación de los ingredientes no se requiere para las frutas y hortalizas frescas, entre otros productos), la duración mínima del producto y las condiciones de conservación. Estas indicaciones obligatorias figurarán en el envase previo o en una etiqueta unida a éste. Cuando los productos alimenticios envasados sean comercializados en una fase anterior a la venta al consumidor final o estén destinados a ser entregados a las colectividades para su preparación, las indicaciones podrán figurar únicamente en los documentos comerciales, a condición de que la denominación de venta, la fecha de duración mínima y los datos del fabricante o del envasador aparezcan en el envase exterior del producto alimenticio.

REGLAMENTACIONES ESPECÍFICAS

Reglamento (CEE) No. 315/93 sobre Contaminantes en los Alimentos

http://ec.europa.eu/food/food/chemicalsafety/contaminants/legisl_en.htm Los principios básicos de la legislación de la UE respecto a los contaminantes en los alimentos se encuentran establecidos en el Reglamento (CEE) No. 315/93. En él se indica que todo alimento que contenga un contaminante en una cantidad inaceptable desde el punto de vista sanitario y, en particular, de un nivel toxicológico, no será colocado en el mercado. A demás que los niveles del contaminante se mantendrán tan bajos como se pueda, siguiendo las buenas prácticas. Los niveles máximos de residuos para ciertos contaminantes específicos en los alimentos se establecen en el Reglamento (CE) No. 1881/2006. Este Reglamento entró en vigor el primero de marzo 2007 y reemplaza al Reglamento (CE) No. 466/2001.

REGLAMENTACIONES ESPECÍFICAS Reglamento (CE) No. 396/2005 Límites Máximos de Residuos de Plaguicidas http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2005:070:0001:0016:ES:PDF

Todos los alimentos destinados al consumo humano o animal en la Unión Europea (UE) están sujetos a un límite máximo de residuos de plaguicidas (LMR) en su composición, con el fin de proteger la salud humana y animal. De esta forma, el Reglamento (CE) No. 396/2005 reúne en un solo texto y armoniza los límites aplicables a los diferentes productos de alimentación humana o animal, y fija un límite máximo aplicable por defecto. El Reglamento abarca todos los productos destinados a la alimentación humana o animal, especialmente los alimentos a los que se refieren las Directivas derogadas 76/895/CEE (frutas y hortalizas), 86/362/CEE (cereales), 86/363/CEE (productos alimenticios de origen animal), 90/642/CEE (productos de origen vegetal), así como la miel. Estos productos figuran en el anexo I, establecidos por el Reglamento (CE) No.178/2006. El contenido máximo de residuos de plaguicidas en los alimentos se sitúa en 0,01 mg/kg. Este límite general es aplicable “por defecto”, es decir, en todos los casos en que no se haya fijado un LMR de forma específica para un producto o un tipo de producto. Los Límites Máximos de Residuos (LMR) específicos figurarán en el anexo II del Reglamento (CE) No. 396/2005, que la Comisión Europea debe elaborar, y estos pueden ser superiores al límite por defecto. Queda prohibido diluir productos que no respeten los límites fijados, salvo en el caso de algunos productos transformados o compuestos enumerados por la Comisión. Verificar el límite máximo permitido por sustancia en: http://ec.europa.eu/sanco_pesticides/public/index.cfm#

REGLAMENTACIONES ESPECÍFICAS Reglamento (CE) 1935/2004 Materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos

http://eurlex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2004:338:0004:0017:ES: PDF 21

El Reglamento (CE) 1935/2004 tiene como finalidad garantizar que los materiales y objetos destinados a entrar en contacto directo o indirecto con los alimentos, no causen daño a la salud de las personas o que induzcan a error a los consumidores. Este Reglamento deroga la Directiva 89/109/CEE. El Reglamento se aplica a los materiales y objetos terminados, incluidos los materiales y objetos activos e inteligentes en contacto con alimentos que estén destinados a entrar en contacto con los alimentos, que estén ya en contacto con alimentos y estén destinados a tal efecto, de los que quepa esperar razonablemente que entrarán en contacto con alimentos o que transferirán sus componentes a los alimentos en condiciones normales o previsibles de empleo. No se aplica a los materiales y objetos que son suministrados como antigüedades; los materiales de recubrimiento o revestimiento, tales como los materiales de revestimiento de la corteza del queso, los productos cárnicos o las frutas, que formen parte integrante de los alimentos y que puedan consumirse junto con ellos; los equipos fijos, públicos o privados, de suministro de agua. Estos materiales y objetos, deberán de estar fabricados de conformidad con las buenas prácticas de fabricación para que, en las condiciones normales o previsibles de empleo, no transfieran sus componentes a los alimentos en cantidades que puedan representar un peligro para la salud humana, provocar una modificación inaceptable de la composición de los alimentos o provocar una alteración de las características organolépticas de éstos.

REGLAMENTACIONES ESPECÍFICAS Reglamento (CE) No. 834/2007 Producción y Etiquetado de Productos Ecológicos http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=CONSLEG:2007R0834:20081010:ES:PDF

Este reglamento establece el marco legal para todos los niveles de producción, distribución, control y etiquetado de productos ecológicos que pueden ser ofrecidos y adquiridos en la UE. Determina el desarrollo continuo de la producción ecológica a través de la disposición de objetivos y principios claramente definidos. Las directrices generales sobre producción, control y etiquetado fueron establecidas por el 22

Reglamento del Consejo y por consiguiente sólo pueden ser modificadas por los Ministros del Consejo Europeo de Agricultura. La anterior Regulación (CEE) No 2092/91 queda a su vez derogada. Área de aplicación El Reglamento del Consejo es aplicable a los siguientes productos ecológicos, entre los que se incluyen la acuicultura y las levaduras: 

Productos vivos o sin procesar



Alimentos preparados



Pienso para animales



Semillas y material de reproducción

Un catálogo de plantas salvajes y algas está también incluido en el ámbito de este Reglamento No incluidos en este ámbito: 

Productos para la caza y la pesca de animales salvajes.

El Reglamento:  Fija los objetivos y principios generales que son la base de la agricultura ecológica  Los objetivos son la agricultura sostenible y la calidad de la producción, que debe responder a las necesidades de los consumidores.  entre otras cosas, a métodos de producción específicos, la utilización de recursos naturales y la estricta limitación del uso de medios de síntesis.  fija principios específicos aplicables a la agricultura y a la transformación de productos alimenticios y piensos ecológicos.  Según las normas generales de producción ecológica, los organismos modificados genéticamente (OMG) están prohibidos en todas sus formas  Está prohibido, además, el tratamiento por radiaciones ionizantes.  Los agentes que quieran hacer coexistir ambos tipos de producción agraria (ecológica y no ecológica) deben mantener una separación entre terrenos.  En el etiquetado, la publicidad o los documentos comerciales pueden figurar los términos «eco» y «bio» para caracterizar a un producto ecológico, sus ingredientes o las materias primas.  Los productos procedentes de terceros países pueden comercializarse también en el mercado comunitario como productos ecológicos si cumplen el Reglamento y si han sido objeto de control. Este control puede realizarlo un organismo reconocido por la Comunidad Europea o un organismo de control acreditado.  Autoriza para su utilización en la producción ecológica y los incluye en una lista restringida, los productos y sustancias que pueden utilizarse en la agricultura 23

ecológica siguientes: o Productos fitosanitarios o Fertilizantes y acondicionadores de suelo o productos de limpieza y desinfección de locales e instalaciones utilizadas para la producción vegetal, incluido el almacenamiento en una explotación agrícola. El Reglamento (CE) No. 834/2007, se complementa con los Reglamentos de la Comisión (CE) No. 889/2008, sobre normas detalladas para la producción de las plantas, los animales y los productos transformados como la levadura, su etiquetado y control, y el Reglamento de la Comisión (CE) No. 1235/2008, sobre las disposiciones de aplicación del Reglamento (CE) No. 834/2007 en lo que se refiere a las importaciones de productos ecológicos procedentes de terceros países. El Reglamento (CE) No. 508/2012, Modifica el Reglamento (CE) No. 1235/2008 por el que se establecen las disposiciones de aplicación del Reglamento (CE) No. 834/2007 en lo que se refiere a las importaciones de productos ecológicos procedentes de terceros países. En el esquema siguiente puede verse como se realiza el control y los diferentes niveles de la legislación Europea: Gestión del Riesgo

Administración

Reglamentación

Control Auditorías U.E.

U.E. Directiva Reglamento Nacional Leyes Decretos Ordenes Ministeriales

Inspección Nacional en aduanas Inspección nacional por las Autoridades Competentes

CAPITULO II. NUEVA LEY DE INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS DE LOS ESTADOS UNIDOS El Acta de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos (FSMA por sus siglas en inglés), aprobada por el Congreso el 21 de diciembre 2010, la cual se convirtió en ley al ser firmada por el Presidente Obama el 04 de enero de 2011, pretende garantizar que el suministro de alimentos a EE.UU. sea seguro. La FSMA es la reforma más amplia de la autoridad de la FDA (Food And Drug Administration, Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos) en inocuidad alimentaria en más de 70 años. Bajo la nueva ley de inocuidad alimentaria, la FDA estará emitiendo una serie de reglamentos, incluyendo reglamentos acerca de controles preventivos en instalaciones de alimentos, de verificación de suplidores extranjeros y un reglamento sobre la inocuidad de las frutas y hortalizas. Antecedentes:  Las enfermedades transmitidas por alimentos son una carga significativa en los Estados Unidos:  Aproximadamente 48 millones (1 de cada 6 norteamericanos) se enferman anualmente en los Estados Unidos de enfermedades transmitidas por los alimentos  128,000 son hospitalizados  3,000 fallecen  Las personas inmuno-comprometidas son las más susceptibles  Infantes y niños, mujeres embarazadas, ancianos, aquellos bajo quimioterapia  Las enfermedades transmitidas por alimentos no son simples dolores estomacales –pueden causar enfermedades crónicas para toda la vida  Artritis, daños en el riñón La nueva legislación incluye importantes mejoras para la inocuidad de alimentos, estas incluyen: Controles Preventivos Por primera vez, la FDA tiene el mandato legislativo para requerir controles comprensivos y basados en la prevención en los suministros alimenticios. 

La legislación transforma el enfoque de la FDA hacia la inocuidad de los alimentos de un sistema que a menudo responde a los brotes en lugar de 25

prevenirlos. La FDA hace esto al requerir que la industria alimentaria evalúe los riesgos en sus operaciones, que apliquen y supervisen medidas eficaces para prevenir la contaminación y que tengan un plan para tomar las medidas correctivas que sean necesarias. 

También requiere que la FDA establezca estándares basados en ciencia para la producción y cosecha inocua de las frutas y vegetales para que se minimice el riego de enfermedades graves o de muerte.



Esta nueva capacidad para responsabilizar a las empresas de alimentos para la prevención de la contaminación es un hito importante en los esfuerzos para modernizar el sistema de inocuidad de alimentos de enfermedades graves o de muerte.

Inspección y Cumplimiento La legislación reconoce que la inspección es un medio importante para responsabilizar a la industria para que produzcan alimentos inocuos. La FDA reunirá esta expectativa al: 

Utilizar sus recursos de inspección basado en riesgo.



Innovando en sus enfoques de inspección para ser los más eficientes y eficaces con los recursos existentes.

Inocuidad de Alimentos Importados La legislación prevé mejoras significativas a las capacidades de la FDA para lograr una mayor supervisión de los millones de productos alimenticios que cada año entran a los Estados Unidos procedentes de otros países. Se importa alrededor de un 15% de suministros alimenticios de los EE.UU., incluyendo 60 por ciento de frutas y verduras frescas y 80 por ciento de mariscos. Más específicamente, relativo importados, la legislación:

inocuidad

alimentaria

los

productos



Requiere que importadores realicen actividades de verificación de proveedores para asegurar la inocuidad de los productos alimenticios importados



Le da autorización a la FDA para rechazar la entrada de productos alimenticios importados si la empresa extranjera o el país se niega a permitir una inspección de la FDA.



Le da autorización a la FDA de exigir una certificación, basándose en criterios de riesgo, para asegurar el cumplimiento de los requisitos para la importación de productos alimenticios de la FDA.



Proporciona un incentivo para aquellos importadores que tomen medidas de inocuidad de alimentos adicionales pues la legislación dirige a la FDA para que establezca un programa voluntario a través del cual se pueda agilizar la 26

revisión de sus envíos si el importador ha tomado ciertas medidas para garantizar la seguridad de los alimentos

Respuesta Por primera vez, se le da la autoridad para que la FDA pueda hacer retiros del mercado. Aunque la FDA espera invocar esta autoridad con poca frecuencia ya que la industria alimentaria en su gran mayoría acepta las solicitudes de la FDA para retiros voluntarios, esta nueva autoridad es una mejora importante en la capacidad de la FDA para proteger la salud pública. Mejoras a la Colaboración La legislación reconoce la importancia de fortalecer colaboraciones entre todas las instancias de inocuidad de alimentos- a nivel federal, estatal, local, territoriales, tribales y con las instancias extranjeras - para alcanzar los objetivos de salud pública. También reconoce la importancia de fortalecer las capacidades de programas de inocuidad a nivel estatal, local, territorial, y tribal. Entre otras disposiciones, dirige la Secretaría para mejorar la formación de los funcionarios de inocuidad de alimentos estatales, locales, territoriales y tribales y autoriza fondos para la formación, realización de inspecciones, fortalecimiento de la capacidad de los laboratorios y programas de inocuidad de alimentos y otras actividades de inocuidad de alimentos.

Impacto de esta Ley sobre los Exportadores de Alimentos a EE.UU.  La ley contiene secciones que aplican a todas las empresas que producen o procesan alimentos, y por tanto son comunes a EE.UU. y otros países, y otras que se aplican sólo a las importaciones.  Se incluyen guías para la producción de hortalizas y frutas  Incluye productos primarios así como procesados  Registro–renovable cada dos años (US$500)  Requiere que la empresa productora de alimentos tenga:  Plan preventivo –análisis de peligros y plan de control + prerequisitos (incluyendo plan de capacitación de personal en higiene, plan de sanitación, de cuidado ambiental, de rastreabilidad y recogida de productos) -léase HACCP -más plan de control/notificación de alérgenos. Revisión del Plan c/3 años o cuando se hagan cambios (con excepciones) 27

 La FDA puede detener productos que crea adulterados o mal etiquetados hasta por 30 días.  Habrá norma armonizada para la producción de frutas y hortalizas(incluirá productos orgánicos)  Habrán regulaciones para alimentos de alto riesgo(definición pendiente) a fin de prevenir la contaminación intencional –guía para medidas de mitigación del riesgo  La FDA fijará y cobrará tarifas para recuperar costos de re-inspección en establecimientos sujetos a re-inspección ( de US$335/hora, incluyendo tiempo de viaje y costos administrativos)  Una o más re-inspecciones se harán después de que una inspección haya determinado que existe no-cumplimiento. Esto representa $20,000-30,000 o más cada vez.  Habrá un sistema de “rastreabilidad rápida” a todo lo largo de la cadena alimentaria, con un número único para cada establecimiento. Cada empresa debe poder rastrear atrás y adelante.  Inspecciones en base a riesgo: del producto, historial del establecimiento, rigor y efectividad del plan preventivo, si el producto llena criterios que lo hacen prioritario, si el establecimiento tiene certificación. Las inspecciones serán más frecuentes.  El programa de verificación puede incluir:  Monitoreo de récords para embarques-certificación de cumplimiento lote-por-lote-inspecciones in-situ anuales-revisión del plan de control preventivo del proveedor-muestreo y análisis periódico de embarques.  Programa para análisis de alimentos por laboratorios certificados –esto indica que probablemente se exigirán más análisis, aumentando costos.  Como parte del pre-aviso que debe hacerse de cada embarque, el importador debe informar si a un producto le ha sido negada la entrada en otro país. La FDA notificará a Seguridad Interna si le niega entrada a un embarque, para que no sea enviado a otro puerto de entrada.  Cobro de tarifa a los importadores que participan en el programa de importadores calificados voluntariamente.  El importador deberá conservar récords dos años y proveerlos cuando sean pedidos. 28

 Queda prohibido importar u ofrecer la importación de alimentos de un proveedor que no tenga un programa de verificación.  Se publicará una lista de importadores, con nombres y direcciones, en la página web de la FDA.  Se mantiene el requisito de aviso previo de arribo de embarques de alimentos  Se establecerá un procedimiento para emitir la certificación de un establecimiento para acompañar alimentos ofrecidos para importación por importadores que voluntariamente acuerden participar en el programa y se emitirá una guía sobre el funcionamiento de dicho programa.  Un importador sólo será elegible para participar si el establecimiento tiene un programa de verificación como se indicó anteriormente.  Para revisar las solicitudes, se tomará en cuenta lo siguiente:-Los riesgos conocidos del alimento:  El historial de cumplimiento de los proveedores extranjeros del importador  La capacidad del sistema regulatorio del país exportador para cumplir con los estándares de inocuidad de los EE.UU. para los alimentos designados.  El cumplimiento del importador con los requisitos.  El riesgo potencial de adulteración intencional del alimento  Las prácticas de mantenimiento de récords, análisis, inspección y auditorías de establecimientos, rastreabilidad de productos, controles de temperatura del importador  Otros factores que se consideren necesarios  Cada importador será re-evaluado por lo menos cada tres años  Para ingreso de un alimento importado se puede exigir que una entidad reconocida por la FDA provea una certificación u otro aseguramiento de que el producto cumple con esta ley. Esta certificación puede ser un certificado para el embarque específico, una lista de establecimientos certificados que fabrican, procesan empacan o almacenan tal alimento, u otra que se indique.  Los factores a considerar para requerir una certificación son: -Riesgos conocidos del producto -Riesgos de inocuidad conocidos del país o región de origen del producto -Si con base científica, se encuentra que los programas de inocuidad de alimentos, sistemas, y estándares del país, territorio o región de origen son inadecuados para asegurar que el producto sea tan seguro como otros similares fabricados, procesados, empacados o almacenados en los EE.UU. de acuerdo con esta ley. 29

 La certificación ayudará a determinar si el producto es admitido o no. Se puede exigir que la certificación sea renovada periódicamente o se puede rechazar dicha certificación. Se establecerá un sistema para la presentación electrónica de certificaciones.  Si se determina que los programas de inocuidad de alimentos, sistemas, y estándares del país, territorio o región de origen del producto son inadecuados para asegurar que el producto sea tan seguro como los de los EE.UU., se deberá, en lo posible, identificar las debilidades y establecer un proceso por el cual la región, país o territorio extranjero pueda informar a la FDA sobre mejoras hechas a tales programas, sistemas o estándares y demostrar que esos controles son adecuados.  No más de dos años después de la aprobación de esta ley, el Secretario deberá desarrollar un plan de amplio alcance para expandir la capacidad técnica, científica, y regulatoria de gobiernos extranjeros e industrias de alimentos de las cuales se exportan productos a EE.UU.  El Secretario puede entrar en acuerdos con gobiernos extranjeros para la inspección de establecimientos  La entrada le será negada a un producto alimentario si es de una fábrica, bodega, u otro establecimiento extranjero del cual el dueño, operador o agente a cargo, o el gobierno del país extranjero, niegue el permiso de entrada a inspectores de los EE.UU.  Se considerará negativa a autorizar la inspección si no se permite en un lapso de 24 horas posterior a la presentación de la solicitud de entrada.

CAPITULO III. INFORMACIONES GENERALES SOBRE LAS BPA Y TERMINOLOGÍA UTILIZADA EN LAS MISMAS Buenas Prácticas Agrícolas (BPA). Las BPA pueden definirse como: “hacer las cosas bien y dar garantía de ello”. Según la FAO:  Son todas las acciones involucradas en la producción, procesamiento y transporte de productos alimenticios de origen agrícola.  Su objetivo fundamental es la protección del medio ambiente, inocuidad de los frutos, bienestar y seguridad de los trabajadores.  Los procesos desarrollados deben ser claros y transparentes, para lo cual se requiere contar con registros de las operaciones realizadas, como evidencia objetiva de los procesos.  Se debe contar con sistemas de trazabilidad que permitan realizar un seguimiento del producto hasta el sitio de producción. Dónde y cómo fue producido y los insumos que se utilizaron.

 La aplicación de BPA implica identificar los diferentes peligros asociados a las diferentes etapas de producción, Determinando las prácticas recomendadas para evitar la contaminación de los frutos, Proteger el ambiente y la salud de los trabajadores. Ventajas de la implementación de las Buenas prácticas agrícolas (BPA)  Mitigan del impacto ambiental de la actividad  Racionalización del uso de productos fitosanitarios  Permite utilizar de forma racional los recursos naturales  Permiten la producción de alimentos inocuos y brindando confianza a los consumidores

con calidad,

 Permite que los productos sean más competitivos y con mejores precios  Promueven una actitud responsable frente a la salud y seguridad de los trabajadores agrícolas. Como se informó más arriba las Buenas Prácticas Agrícolas permiten la producción de alimentos inocuos, definiéndose inocuidad, como la 31

condición de los alimentos que garantiza que no causan daño a la salud del consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo con el uso al que se destinan. La Trazabilidad, se de fine como la capacidad para seguir el desplazamiento de un alimento en las diferentes etapas de su producción, transformación y distribución. Tiene como función identificar el origen del producto, facilitar la búsqueda del producto y facilitar y agilizar la recolección de un producto en caso de reclamo del consumidor o de las autoridades oficiales.

CAPITULO IV. INOCUIDAD EN LA PRODUCCIÓN DEL BANANO ORGÁNICO E IMPLEMENTACIÓN DE LAS BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS 4.1 Fase Preparatoria. Condiciones e Instalaciones Sanitarias A) INSTALACIONES BÁSICAS Conjunto de medios e instalaciones que se consideran básicos para el desarrollo de un proceso productivo del banano, sus componentes son:

4.1.1 Las Instalaciones básicas y sus características Es necesario elaborar un plano de la Unidad Productiva, que identifique la localización de las instalaciones. Este debe indicar la ubicación exacta de la instalación y su relación con fuentes de agua, áreas productivas, casa habitación, área de almacenamiento de agroquímicos, entre otras.

4.1.2 Construcción del cable vía

Es un sistema de transporte que nos permite el traslado del racimo desde la plantación hasta la empacadora o área de beneficio. Es una red de cables constituidos por un cable principal y varios secundarios construidos antes de la siembra y en función de los canales de drenaje, los secundarios son perpendiculares al principal. Este sistema debe estar diseñado de tal manera que permita la facilidad de el tránsito del operario dentro de él y de los racimos, así mismo en un sentido práctico. Debe tener una altura aproximada de 2.10 ms sobre la superficie y sujetado por arcos de tubo galvanizado, colocados entre 8 y 10 mts para su mayor resistencia y durabilidad. El cable debe estar constituido por una varilla de aproximadamente 7/16 de pulgada de diámetro y con una resistencia de 100kgs por Mm para no correr el riesgo de ruptura y posterior caída de los racimos de banano.

4.1.3 Barreras de Protección a las Unidades Productivas

Las parcelas de bananos deberán implementar barreras físicas de protección que impidan o reduzcan las posibilidades de ingreso de animales domésticos, silvestres, escurrimientos u otros factores que pudieran representar un riesgo de posicionar o introducir un contaminante de origen químico y biológico (fuentes de agua, áreas productivas, áreas de cosecha y/o empacado de producto en campo. Las barreras físicas podrán ser de: M a l l a , Alambre de Púas, cercado de piedra, cercos vivos o cualquier otro material, estas barreras estarán en todo el ciclo del cultivo.

4.1.4 Baños Sanitarios

Deberán estar construidas con materiales que faciliten su l i m p i e z a , así como con la capacidad para contener derrames generados durante su higienización, estar equipadas con inodoro, lavamanos y ducha además de agua potable y material de limpieza para su uso, cesto de basura con bolsa plástica, gel antibacterial, este último en el periodo de cosecha o cuando los trabajadores entren en contacto directo o indirecto con el producto.

4.1.5 Área de Consumo de Alimentos

Las Unidades Productivas deben contar con áreas destinadas para el consumo de alimentos, estas no estarán dentro del área activa del cultivo, cosecha, área de empacado, de almacenamiento de materiales de embalaje sustancias químicas u otros elementos que pudieran representar un Riesgo de Contaminación del producto, daño al trabajador y/o deterioro del ambiente, estas aéreas deben ser construidas con materiales que faciliten su limpieza.

4.1.6 Área de Depósito de Objetos Personales

Se deben contar con áreas específicas para el depósito de objetos personales, debidamente identificados, no deben localizarse dentro del área activa de cosecha, área de empacado de productos, área de almacenamiento de sustancias químicas u otros espacios que puedan representar un riesgo de daño a la salud del trabajador y de contaminación de los productos. Estos depósitos podrá compartir espacios con el área de consumo de alimentos y baños sanitarios, siempre y cuando éstas se encuentren físicamente delimitadas (estante, guardarropa, etc.).

4.1.7 Área de almacenamiento herramientas y equipos de trabajo.

maquinaria

agrícola,

Los productores que utilicen maquinaria agrícola (motores de bombeo, generadores eléctricos y similares). en la producción, deberán asignar espacios específicos para su almacenamiento y/o resguardo, debiendo:   

Estar localizados fuera del área de producción, almacenamiento y empacado de productos, consumo de alimentos y de almacenamiento de sustancias agroquímicas. Diferenciar los espacios asignados para lubricantes, combustibles, herramientas y reparaciones menores. La maquinaria contara con canaletas de contención para contener derrames de lubricantes, grasas y combustibles.

4.1.8 Área de empaque, productos cosechados.

almacenamiento

y/o

carga

Los espacios interiores de la empacadora deberán diferenciarse en las siguientes secciones: a. Zona de ingreso de producto. b. Zona de selección. c. Zona de embalaje y paletizado. d. Zona de producto terminado e. Zona de carga de productos (esta no debe ser la misma que la de ingreso). f. Zona de almacenamiento de material de embalaje. g. Zona de almacenamiento de sustancias químicas y productos de higiene. h. Zona de Sanitarios. i. Zona de consumo de alimentos del personal.

4.1.9 Señalizaciones de las instalaciones básicas

Todas las instalaciones deberán estar identificadas y con los señalamientos gráficos que les correspondan.

4.2 Higiene en la Unidad Productiva hasta el Empaque S o n las c o n d i c i o n e s o medidas aplicadas con la finalidad de evitar que los condiciones propicias para su colonización, superficies de contacto y áreas productivas producción de banano.

necesarias (lavado y desinfección) organismos patógenos encuentren las sobrevivencia y reproducción en las de alimentos de origen agrícola en la

Aplica a la sección de campo, cosecha y empacado con procedimientos y registros de:

4.2.1 Higiene de instalaciones

Es necesario que cada uno de los trabajadores de los cultivos sepa cuál es la limpieza y desinfección de todas las áreas donde se están manipulando alimentos, ejemplo, las superficies y las instalaciones donde todos los días se realiza la adecuación del banano; el sitio de almacenamiento debe tener una rigurosa limpieza y desinfección, manteniendo de esta forma los niveles de contaminación bajos, evitando riesgos. 38

4.2.2 Higiene y Seguridad del Personal

El personal manipulador de alimentos debe haber pasado por un análisis médico antes de desempeñar la función que se le asigne. Así mismo se efectúa un examen médico cada vez que se considere necesario por razones clínicas o epidemiológicas, especialmente por una ausencia del trabajador motivada por una infección. Anualmente se debe realizar un examen médico a cada uno de los trabajadores del cultivo.

4.2.3 Higiene de Herramientas y Equipos de Trabajo y de la Unidad Productiva.

Los equipos utensilios y herramientas (gurbias, bandejas y otros), que se utilizan en el cultivo de banano deben mantener un especial cuidado con la limpieza y desinfección de los mismos, para evitar la contaminación cruzada, ya sea química o microbiológica.

El agua a utilizar para el uso en instalaciones, equipo, preparación de sustancias desinfectantes y trabajadores debe ser de calidad potable para el uso propuesto. 39

4.3 Manejo de Fauna Doméstica y Silvestre (control de plagas urbanas)

El productor deberá aplicar medidas de control suficientes y apropiadas que eviten la interacción de animales domésticos y silvestres, sus excretas, salivas o residuos generados, con sustancias y superficie que estarán en contacto directo durante la producción, cosecha y empacado de las frutas y hortalizas debiendo: 

El trabajador u otras personas estarán prohibido de ingresar con animales domésticos y silvestres a las áreas productivas, cosecha, almacenamiento, empacado y áreas de riesgo para contaminación del producto.  Deben protegerse las fuentes de agua, áreas de empacado, áreas de depósito temporal de producto, área de almacenamiento de materiales de cosecha, material de empacado contra el ingreso de todo tipo de animales.  Se debe contar con las hojas técnicas y las hojas de seguridad del producto utilizado para controlar la fauna domestica y silvestre si corresponde.

4.4 Capacitación y Desarrollo de Habilidades La capacitación de los trabajadores es responsabilidad de la empresa y un factor clave de éxito es el compromiso que por parte de ella se tenga en esta labor, la capacitación estará dirigida a:     

Productores Técnicos de campo. Directores técnicos de las empacadoras. Cuadrillas de empaque Cuadrillas de cosecha.

La capacitación será definida en función de la 40

actividad del trabajador agrícola, para asegurar una aplicación eficaz y eficiente en la producción de banano en temas:               

Microbiología básica. Manejo de Fauna domestica y Silvestre. Practicas de seguridad e higiene de los trabajadores. Limpieza y desinfección de maquinaria, equipos de trabajo. Antecedentes del terreno y terrenos colindantes. Manejo del agua de la Unidad Productiva. Manejo Integrado de Plagas y Uso y Manejo Correcto de Plaguicidas. Calibración de equipos de aspersión de insumos agrícolas. Manejo de Fertilizantes de origen orgánico en especial de gallinaza y bovinaza. Almacenamiento de insumos, material de empaque y producto terminado. Practicas de cosecha. Prácticas preventivas durante el empacado del producto. Rastreabilidad (uso y manejo de registros desde el campo, cosecha y empaque). Transporte de frutos de la parcela al empaque. Identificación de los principales síntomas de enfermedades infectocontagiosas. *Basado en: CODEX. Código de Prácticas de higiene para (Apartado 10.2).

las frutas

y hortalizas frescas

CAC/53-2003

4.5 Evaluaciones Interna de la Unidad Productiva

Los productores deberán realizar evaluaciones internas a través de inspecciones. La empresa debe aplicar acciones correctivas a los hallazgos (no cumplimientos) detectados.

4 . 6 Documental

El responsable de la Unidad Productiva deberá elaborar una manual de procedimientos que describan las medidas preventivas y de control que aplican en la unidad productiva.  Los procedimientos mínimos que deberán integrar el manual son los siguientes: -

Almacenamiento de plaguicidas. Manejo del agua para riego (aspersiones, goteo, inundación, etc.). Capacitación a trabajadores agrícolas. Calibración de Equipos de aspersión. Contención de derrames químicos. Clasificación y toxicología de plaguicidas. Muestreo de productos para identificación de LMR. Procedimientos de higiene (personal, instalaciones y equipo).

Estructura Documental El productor deberá aplicar registros (cuaderno de campo), almacén, empaque y de oficina (domicilio) documentados en: 1. Prácticas de higiene de los trabajadores, instalaciones, Unidad Productiva y maquinaria, herramientas y equipos de trabajo. 2. Manejo y tratamiento del agua. 3. Control de Fauna domÉstica y silvestre. 4. Antecedentes del terreno 5. Preparación del terreno. 6. Uso y Manejo correcto de Plaguicidas. 7. Manejo del agua. 8. Fertilización. 9. Labores culturales. 10. Cosecha. 11. Empacado. 12. Rastreabilidad. 13. Capacitación. Los procedimientos podrán apoyarse con instructivos específicos para su 42

ejecución.

4.7 Instalaciones Básicas para Uso de Plaguicidas La Unidades Productivas deberán contar con las instalaciones mínimas para el manejo adecuado de los plaguicidas. Deben establecerse dentro la finca, en lugares adecuados, las áreas destinadas para: 

La disposición de los envases vacios, caldos sobrant es de insumos y los materiales generados en la contención de derrames de plaguicidas o químicos que puedan contaminar, las frutas, las personas o el ambiente. Deben estar disponibles en esta área los procedimientos para la disposición y manejo de los envases, caldos sobrantes y materiales generados en la contención de los derrames.



Área de almacenamiento de plaguicidas u otros productos químicos debe estar ubicada lejos de las áreas utilizadas para la clasificación y alistamiento del banano, donde está el producto recién cosechado o en lugares donde se esté almacenando la fruta.



Su construcción debe cumplir con los requisitos de ventilación, piso y techo de cemento, construir en áreas donde no se inunde, proporcionar sostenedores de cemento para evitar el contacto de los productos y materiales almacenado con el suelo. El almacenamiento de agroquímicos debe hacerse lejos.



Área de almacenamiento protección.



Área de preparación o mezclas de plaguicidas.

equipos

aplicación

equipos

B) FASE PRODUCTIVA O PRIMARIA DEL BANANO

Se define como el conjunto de medidas preventivas de control aplicados durante el proceso de producción de banano con la finalidad de evitar que los insumos, herramientas, equipos, sustancias, maquinarias utilizados durante esta etapa constituyan un riesgo de contaminación Biológica, Química y Física. La fase productiva debe estar enmarcada dentro del esquema de las Buenas Prácticas agrícolas. De modo que todas las acciones involucradas desde el inicio de la cadena de producción sean planificadas y aplicada como objetivo fundamental de la protección del medio ambiente, inocuidad de los frutos, bienestar y sseguridad de los trabajadores. Los procesos desarrollados deben ser claros y transparentes para lo cual se requiere generar registros de las operaciones realizadas, como evidencia objetiva de los procesos, esto facilitara la aplicación de la trazabilidad o rastreabilidad de la producción.

4.8 Rastreabilidad De acuerdo con el Codex Alimentarius, la rastreabilidad constituye la capacidad para seguir el desplazamiento de un alimento a través de una o varias etapas especificadas de su producción, transformación y distribución. La unidad productiva debe contar con un plano general de sus instalaciones y el área 44

donde se desarrolla el cultivo debe estar dividida en lotes de producción identificados para facilitar la trazabilidad de la producción. El (los) lote (s) de la (s) unidad (es) productiva (s) deberán tener la identificación con letreros legibles y visibles en el área y escrita en el plano. Se deben generar información en base al expediente técnico de registros de las acciones que aplican regularmente al ciclo actual del cultivo (cuaderno de campo almacén, empaque y transporte). El sistema implementado (expediente de registros), deberá identificar la rastreabilidad hacia atrás, rastreabilidad interna, y la rastreabilidad hacia adelante con respecto a la unidad (es) productiva (s). El (los) lote (s) de la (s) unidad (es) productiva (s) deberán estar identificados y con letreros en el terreno. Se debe elaborar un procedimiento que indique claramente las acciones que tendría que realizar el productor en caso de retiro del producto, el cual tendrá identificado a los distribuidores comercializadores de banano para saber cómo está llegando el producto, así como tener planes del destino en caso de rechazo (residuos plaguicidas).

4.9 Cultivares Recomendados Los cultivares recomendados son los Musa AAA Sub Grupo Cavendish

4.9.1 Material de siembra o semilla Para asegurar una plantación sana y vigorosa es de suma importancia contar con un material vegetativo de procedencia conocida y garantizada, ya sea de plantaciones de la región o de viveros tecnificados con licencias, cuyas condiciones permitan provisión de semilla certificada. Esto garantizará mejores frutos y ganancias para sus cultivadores. Debe evitarse para la siembra materiales con Picudo negro (Cosmopolites sordidus) y los nematodos de los géneros Meloidogyne, Radopholus, Helicotylenchus y Pratylenchus, entre otros. Para el establecimiento de las plantaciones de bananos la elección del material de siembra va a depender de la disponibilidad de recursos económicos del productor. El origen de la semilla puede provenir de: Vitro plantas: proveniente de tejidos meristemáticos obtenidos en laboratorios y endurecidos o climatizado en viveros. 45

Cormos o rizomas: Deben provenir de parcelas del sub grupo Cavendish con certificación fitosanitaria si es posible. Plantitas de vivero: Provenientes de viveros registrados por el Ministerio de Agricultura (MA) si existiera y certificados previa inspección fitosanitaria.

4.9.2 Buenas prácticas que el productor debe tomar en cuenta para seleccionar la semilla para la siembra. Debe tener en cuenta el sitio de donde se va a sacar, es decir su procedencia y las buenas características de crecimiento, que sea de plantas jóvenes y vigorosas.  El tipo de semilla o colino de aguja o espaldero, debe poseer tres o más hojas funcionales en forma de espada.  De ninguna forma es conveniente dividir un cormo o rizoma para tratar de obtener varias semillas porque debilita sus reservas y la expone a ser atacada por parásitos.  Es necesario cortarle las raíces y parte del seudotallo dejándolo a unos 15 a 20cms de éste, eliminando las partes atacadas por nematodos o picudos.  Usar semillas comprobadamente sanas y bien tratadas. Emplear desinfectantes grado alimenticio para tratar la semilla (Cualquier tratamiento que se le haga al material de propagación debe registrarse: debe anotarse el nombre de los productos utilizados la dosis, la cantidad de semilla tratada, la justificación y la fecha de tratamiento).  Esta preparación disminuye en gran parte la presencia de plagas y enfermedades pero no garantiza su eliminación total, es por esta razón que se recomienda sumergir la semilla en agua caliente un tiempo y aplicar fungicida e insecticida si está permitido. Puede haber contaminación química de la semilla en el momento del alistamiento de la semilla por medio de las herramientas contaminadas o mal lavadas La semilla debe ser obtenida de proveedores confiables que hagan buen manejo de la misma. La semilla debería ser certificada y su movilización controlada por las autoridades respectivas.  Antes de alistar una semilla asegurarse que las herramientas utilizadas estén completamente limpias para evitar la contaminación de los cormos; también se deben lavar y desinfectar cuando se cambian de semilla a semilla para no permitir el intercambio de enfermedades.

4.9.3. Establecimiento de viveros El productor puede establecer su propio vivero, en un lugar adecuado dentro del área de producción, tomando encuentra las condiciones ambientales del entorno, del terreno y estableciendo un manejo integrado para el control fitosanitario así como elaborar y poner en práctica un procedimiento de control de calidad, para garantizar durante esta etapa la sanidad del material de propagación . Para garantizar el control del material de propagación de bananos debe establecer un programa de muestreo sistemáticos con el objetivo verificar la presencia de síntomas y signos iniciales de plagas y enfermedades y la integración de las tácticas de control en el momento preciso. Los resultados de los muestreos deben ser registrados y si el material presentara la presencia de plagas o enfermedad es importante que estas sean diagnosticadas adecuadamente lo que permitirá elegir el método de control más eficiente tomando en consideración la integración de las tácticas de manejo disponibles en el momento adecuado para la solución del problema fitosanitario. Como alternativa principal de control debemos utilizar plaguicidas biológicos que estén disponible combinado con cualquier táctica de manejo compatible con éstos y permitido en el sistema de producción. En la producción de bananos convencional si es necesario el uso de plaguicidas químicos como tratamientos fitosanitario debe elegirse el plaguicida de ingrediente activo y formulación de menor toxicidad, que este dirijo hacia la plaga o enfermedad a controlar, que sea compatible con el ambiente y que presente registro vigente en el Ministerio de Agricultura (MA), además permitido por las autoridades los mercados destinos. Para preservar la salud de las personas que manipulen los plaguicidas u otros insumos cuyo uso en la producción primaria de banano conlleve algún riesgo deben se implementar programas de capacitación y concientización a los trabajadores sobre el uso adecuado del equipo de protección personal, uso correcto de agroquímicos, mantenimiento de equipos de aplicación y su calibración, manejo de los almacenes, disposición de residuos y envases, primeros auxilios, etc.

4.10 Historia de la Unidad Productiva Los productores deben tener información del uso previo de la unidad productiva, asegurarse que el terreno sea apto para establecer el cultivo de banano y esté libre de contaminantes y plagas que puedan afectar la producción. Se debe ejecutar una análisis riesgos para determinar posibles fuentes de contaminación del terreno o procedentes de los alrededores o uso anterior de este. Como de explotaciones mineras, de granjas de producción pecuaria, cementerios o fábricas. 47

Se deben aportar pruebas de los resultados de la evaluación que se hizo para identificar los peligros y fuentes potenciales de contaminación. Si la evaluación muestra un riesgo no controlable o señala que las probabilidades de ocurrencia de contaminación son altas, el terreno no podrá utilizarse para la producción de cultivos. Si el análisis sugiere un riesgo controlable se deben realizar los estudios correspondientes para implementar las acciones correctivas.

4.11 Gestión del Suelo Selección y preparación del terreno Requerimientos de suelos y clima Los suelos recomendados para la producción de fruta de banano deben ser suelos planos o con pendiente pendiente no mayor al 5%, de profundidad mayor a un metro, con un alto contenido de materia orgánica, con textura franco limoso a francos arenosos, fértiles y un pH entre 6,5 a 7.0. Los terrenos planos deben poseer un buen drenaje para evitar los excesos de humedad, el banano es muy susceptible a los excesos de humedad y esta puede ocasionar su muerte en pocos días. Las plantaciones nuevas deberán establecerse en lotes donde no hubo cultivo de banano con problemas fitosanitarios. Para facilitar el manejo del cultivo es importante elaborar mapas de suelos para la finca, identificando el tipo de suelo basándose en un estudio de perfil de suelo, análisis físico y químico o un mapa cartográfico local del tipo de suelo. El banano se cultiva en las regiones tropicales y subtropicales, según el cultivar, puede sembrarse desde el nivel del mar hasta los 2000 m. de altura, con temperatura promedio para clima medio de 22ºC y de 29ºC en climas cálidos. Requiere de alta radiación solar y una precipitación anual superior a 2000 mm. con una buena distribución en aquellas regiones del trópico húmedo. Preparación del terreno La preparación del suelo de forma mecanizada mediante el uso de tractores y los implementos arado y rastra. Esta labor consiste en proporciónale al suelo un numero de cortes y cruces y volteado del suelo con el arado y la rastra de acuerdo al grado de compacticidad, pero sin alterar la estructura del suelo. En algunas zonas del país en extensiones de terrenos pequeñas de productores de escasos recursos esta labor es realizada utilizando animales con el arado. 48

Recomendaciones para mejorar la calidad del Suelo 



 



Uso del forqueador u otros equipos como tractores con sus implementos como arado y rastras para descompactar, voltear e incorporar insumos y enmiendas para mejorar el suelo y evitar su pérdida por efecto de la escorrentía o evaporación. Aplicación de abonos y materia orgánica: se refiere a la aplicación de sustratos como el bokashi, compost o biofermentos enriquecidos con microorganismos y que también aportan nutrimentos a la planta. Incluye también subproductos remanentes de la cosecha, gallinaza, etc. Se debe conocer y registrar su origen los componentes y del proceso a que fueron sometidos. Deben estar autorizados por el Ministerio de Agricultura y mercados destinos. Aplicación de enmiendas: consiste en la aplicación de cal (CaCO3) o cal dolomítica, para la corrección del pH y la acidez. Uso de coberturas vegetales: para mantener la humedad del suelo, aumentar la actividad microbiana, evitar la proliferación de malezas indeseables y evitar la erosión. Lagunas leguminosas pueden utilizarse en cobertura vegetales, además estas aportan nitrógeno al suelo y este puede ser transferido al banano como fuente de nitrógeno. Establecimientos de drenajes

La planta de banano requiere de un suministro permanente y adecuado de agua para un normal crecimiento y desarrollo, pero que a pesar de que sus tejidos poseen un alto contenido de agua no resiste los encharcamientos por periodos prolongados Las plantaciones establecidas en terrenos planos con problemas de saturación de agua, se les debe diseñar y construir canales de drenajes adecuados antes o después de la siembra, para ayudar la evacuación de agua superficial y sub-superficial, el cultivo de banano no resiste el encharcamiento de agua. Hay tres tipos de drenajes que se deben construir, drenaje, primario, secundario y terciario de acuerdo a la necesidad del terreno. Drenaje primario es de grandes dimensiones y muy profundo, se encarga de recolectar toda el agua en exceso proveniente de la red de canales secundarios y terciarios. El volumen colectado es conducido hacia conductos naturales, cañadas o ríos. El drenaje secundario es el que recolecta el agua de los canales terciarios para conducirla al canal primario, es menos profundo que el primario y el terciario su dimensión es bastante variable y su función es conducir los excesos de agua de la plantación hacia los canales de drenaje secundario y primario. Estabilización de taludes de los drenajes: mediante la siembra de especies que se sostienen en los taludes, evitar su erosión y a la vez, minimizar el posible lavado de plaguicidas a los canales de drenaje. 49

4.12 Fertilización Hay que tener presente que los rendimientos y la calidad de la producción guarda una relación muy estrecha con el contenido, la disponibilidad y el balance de los elementos nutritivos que requiere la planta de banano. La nutrición es un proceso bastante complejo que no depende únicamente de la presencia o existencia de los diferentes elementos nutritivos en el suelo, sino también de interacciones entre la planta y el ambiente. Los productores bananeros deben asegurarse de que el manejo nutricional responda a las necesidades reales del cultivo; por lo que se requiere conocer la cantidad de nutrientes disponibles en el suelo y la cantidad de nutrientes que el cultivo extrae. Es necesario hacer análisis de suelo y foliares y de acuerdo a los resultados se debe implementar un programa de la fertilización.

4.12.1 Fertilización Química Se debe elaborar e implementar un programa de fertilización que considere los resultados de los análisis foliares y del análisis de suelo, la dosificación de nutrientes y las fechas de aplicación. La cantidad que se aplique debe ajustarse a las necesidades del cultivo, a las características del suelo y al sistema de aplicación. Debe utilizar únicamente, aquellos productos que estén con Registro ante SENASAG y se encuentre vigente. Los equipos para aspersión de fertilizantes foliares y fertirriego deben estar calibrados previo a su uso. Esta actividad deberá encomendarse a cargo de personal capacitado en

el área

4.12.2 Fertilizantes Orgánicos En el cultivo de banano se utilizan abonos orgánicos tales como gallinaza, lombriabono, compost, abonos verdes como leguminosos herbáceos. Estos productos deben tener una trazabilidad y no se deben utilizar abonos que estén contaminados con metales pesados, productos químicos o contaminación microbiana, de tal manera que afecten la inocuidad del banano que se va comercializar. Para reducir la contaminación microbiana se deben tener en cuenta las siguientes prácticas: Utilizar procedimientos adecuados para el tratamiento de abonos orgánicos, de tal manera que se disminuya el número considerable de patógenos. Estos procedimientos pueden ser compostaje, pasteurización, secado por calor, aumentar el tiempo entre la aplicación del fertilizante orgánico y la cosecha, a fin de reducir el riesgo de contaminación de los frutos que se comercializan. 50

Los recipientes, herramientas y contenedores utilizados para el almacenamiento, transporte y aplicación de abonos deben ser lavados y desinfectados previo a su uso y después del mismo.

4.12.3 Recomendaciones para la aplicación de fertilizantes     

Siempre debe hacerse en sentido contrario a la inclinación de la planta. No aplicar sobre basuras o material vegetal. No aplicar los fertilizantes en épocas demasiado lluviosa o seca. Evitar la excesiva aplicación y sin una medida que garantice la dosis exacta recomendada. Todas las aplicaciones de fertilizantes deben registrarse. El registro de tipo, fórmulas, dosis, equipos utilizados, método de aplicación, justificación de la aplicación, autorización técnica para la aplicación, nombre comercial del fertilizante y nombre del aplicador.

4.13 Agua en la Producción Primaria del Banano La planta absorbe sus nutrientes disueltos en el agua, por lo que necesita cantidades razonables de agua de riego, cuando termina el periodo lluvioso. Durante la época del déficit hídrico, la planta de banano, requiere entre 13000 a 15000 m3/Ha/año y debe aplicarse riegos frecuentes con volúmenes adecuados. El exceso de agua de forma prolongada daña el sistema radicular y las plantas se caen; contrariamente el déficit hídrico afecta la disponibilidad de los nutrientes.

4 .1 3 .1 Uso y manejo de agua Deberán contar con un responsable de uso y manejo del agua dentro la unidad productiva con conocimientos mínimos del tema Es importante saber que la contaminación química y microbiológica casi no se detecta en el color o el olor del agua, no siempre que ésta se ve limpia se puede asegurar que se encuentra en condiciones aceptables para el consumo o para cualquier labor en el cultivo, es importante hacer siempre un análisis microbiológico.

4.13.2 Agua para uso humano El agua destinada para uso y consumo humano debe aplicarse un tratamiento preventivo mediante el uso de sustancias desinfectantes que mantengan su calidad potable. Se recomienda hacer análisis microbiológicos y registrar los resultados. Si en los resultados se registran contaminación microbiana se deben establecer las medidas correctivas y comprobara su efectividad. 51

4.13.3 Sistemas de riego El diseño de construcción e instalación de sistemas de riegos depende de factibilidad de instalación o construcción de acuerdo a la topografía, extensión del terreno y de recursos económicos disponibles. Estos pueden ser: aspersión subfoliar, aspersión suprafoliar, gravedad y por goteo. Su efectividad va a estar determinada en función de la retención de humedad, la infiltración básica, evaporación potencial y balance hídrico. El agua de riego bajo cualquier sistema usado (aspersión, gravedad y goteo) debe ser analizada en laboratorios reconocidos, con una frecuencia sustentada en un análisis de peligros. Se sugiere tomar la muestra en la época de mayor uso de agua de riego en el cultivo, por su representatividad. Si los resultados de los análisis de agua son adversos, es necesario adoptar medidas correctivas. Se sugiere aplicar el riego con base en los índices de velocidad de infiltración, así mismo por las condiciones físicas del medio edáfico.

4.13.4 Recomendaciones y medidas preventivas para el uso de agua de riego:  Debe evitarse la preparación de sustancias agroquímicas, reparación de equipos y maquinaria agrícola, eliminación de caldos sobrantes, destrucción de basura y de otras acciones que puedan representar riesgo de contaminación a las fuentes de agua o líneas de conducción o distribución de las mismas. 

Proteger y limpiar periódicamente los cauces, los pozos, las áreas y los equipos de bombeo y los canales de distribución del agua de riego, para evitar su contaminación.



Determinar la calidad del agua, hacer análisis microbiológico registrar los resultados.



Llevar un registro del uso del agua de riego. Anotar, como mínimo, fecha y volumen.



Las aguas residuales no deben ser utilizadas para el riego, a menos que hayan sido tratadas según las regulaciones establecidas.



Verificar la procedencia del agua y por los sitios que pasa, con el objeto evaluar su posible contaminación con materias fecales, con residuos agroquímicos empleados en otros cultivos, aguas arriba o de residuos productos químicos empleados en otras actividades industriales y residuos jabones utilizados en el lavado de ropas en ríos y quebradas.

periódicamente,

de de de de



Utilizar agua de riego según requerimiento del cultivo, determinado a través de un cálculo técnico correspondiente.



La fuente de agua para riego suplementario en especial si es aéreo, debe realizarse un estudio microbiológico, químico y físico, y con ello verificar si el agua que se utiliza es apta.

4. 1 4 Maneja y Uso Correcto de Plaguicidas en la Etapa de Producción Aunque este manual está elaborado para productos orgánicos, está permitido el uso de algunos plaguicidas para producción orgánica. Se debe aplicar las medidas preventivas durante el manejo de plaguicidas utilizadas durante el proceso de producción, cosecha y empacado de frutas y hortalizas con la finalidad de que éstas no constituyan un riesgo a la salud de quien lo maneja, así como un riesgo al consumidor y al ambiente. Los plaguicidas químicos o biológicos deben ser seleccionados de acuerdo a la plaga o enfermedades a controlar y a sus características biológicas. Deben estar registrado en el Ministerio de Agricultura y permitido por los mercados destinos. Las personas que los apliquen o manipulen deber estar entrenados para el manejo correcto éstos. De su aplicación y manejo adecuado va a depender el control efectivo de las plagas y enfermedades del cultivo y frutos con residuos que no sobrepasen los LMRs, así como evitar la contaminación del ambiente y las personas que participan en la actividad en la fase productiva. Las etiquetas y panfletos de los envases en las diferentes presentaciones que se comercializan en el mercado local. Las recomendaciones, instrucciones y pictogramas de advertencia y procedimientos que se requieren para hacer un uso adecuado de plaguicidas se encuentran contenidas en la etiqueta y el panfleto del plaguicida. Dentro de las informaciones se encuentran: Nombre comercial y genérico, fabricante, distribuidor, no. y fecha de registro en el Ministerio de Agricultura, no de lote, fecha de expiración, las plaga o enfermedades y el cultivo a que está dirigido, el equipo de protección que debe usar los que manipulen el producto, de acuerdo a la toxicidad del plaguicida, dosis, preparación de las mezclas, equipo y momento de la aplicación, almacenamiento, medidas preventivas para evitar las intoxicaciones de la personas que los manipulan así como los periodos de carencia y de reingreso al área tratada. Las aplicaciones deben estar dirigida por el equipo técnico que manejo los conocimientos de los problemas fitosanitarios del cultivo. 53

4.14.1 Recomendaciones generales para minimizar el riesgo que conlleva el uso de plaguicidas en la producción a.- Antes de la Aplicación (Cultivo o empaque) Identificar el agente causante del problema fitosanitario. •

Del conjunto de posibles sustancias a emplear, recurrir siempre a la que, siendo compatible con una adecuada solución del problema, posea una menor toxicidad.

•

No admitir productos con el envase deteriorado o desprovisto de etiqueta y panfleto.

•

Los productos fitosanitarios deben adquirirse en entidades autorizadas y con registro vigente del Ministerio de Agricultura, para uso en banano.

•

Las aplicaciones deben estar sustentadas mediante recomendaciones técnicas emitidas por profesionales o personas entendidas o documento técnico sobre el manejo fitosanitario de plagas, enfermedades.

•

El responsable de la Unidad productiva y/o empaque debe llevar un registro de los productos adquiridos indicando importador, comercializador, producto (marca comercial y nombre técnico), fecha de adquisición, factura o nota de compra, lote de producto y responsable de recepción.

•

Los aplicadores deberán contar con todo el equipo e insumos mínimos necesarios (equipo de aplicación, equipo de protección personal como overol, botas, caretas o gafas, plaguicida a usar y agua adecuada la necesaria) para inicio de una aplicación.

•

Los equipos de aspersión deben estar limpios y estar calibrados y libre de fugas, esta acción se registrara.

b.- Durante la aplicación. •

El caldo o mezcla para la aplicación debe prepararse con base en cálculos precisos que tomen en cuenta la velocidad y el área de aplicación, así como la presión del equipo. Deben seguirse los procedimientos indicados en la etiqueta y el panfleto.

•

Debe evitarse la generación de caldos sobrantes y cuando así ocurra debe desecharse en el lugar adecuado. Los equipos de aspersión deben estar en buenas condiciones para su uso mantenerse limpios y libres de fugas durante la aplicación de agroquímicos.

•

c.- Después de la aplicación. •

El (los) equipos de protección personal y de aplicación deberán lavarse en la finca después de cada aplicación y guardarse en un lugar separado de los productos fitosanitarios, de preferencia colgados y en un lugar ventilado.

A los envases vacios se deberá: Nunca lavarse en cursos de agua, para no contaminar estas fuentes de agua. 

   

Aplicar triple lavado y perforar los envases y separación de tapas y almacenarse en el lugar destinado hasta enviar para su confinamiento y/o destrucción final a Centros autorizados. Debe generar registros validos y pertinentes de la aplicación de esta acción. No se debe permitir el uso de envases vacíos de productos fitosanitarios para otros fines. El almacén debe mantenerse siempre bajo llave y ser de acceso restringido, la llave debe estar bajo la responsabilidad de personal autorizado. Los productos fitosanitarios deben almacenarse siempre en su envase original y conservar las etiquetas, porque éstas brindan toda la información necesaria sobre las condiciones de almacenamiento y sobre lo que hay que hacer en caso de intoxicación.

4.14.2 Manejo del cultivo En esta etapa se requiere realizar labores tendientes a propiciar un buen desarrollo de la plantación. Aquí se presentan serios riesgos de contaminación, principalmente microbiológicos y químicos. Pero si se implementan las buenas prácticas agrícolas se pueden minimizar considerablemente los riesgos.

4.14.3 Sistemas de plantación Las parcelas deben estar establecidas con el marco de plantación recomendado de acuerdo a la topografía del terreno, variedad a sembrar y fertilidad del suelo. Puede implementarse cualquiera de los siguientes sistemas de plantación: a) Marco real o cuadrado b) Tres bolillo o triangular c) Doble surco

La orientación de la plantación debe realizarse únicamente dirección en que sopla el viento, de manera de manera que por las calles pueda circular el viento sin ninguna clase de impedimentos. Si los surcos se orientan en dirección contraria a la que sopla el viento, estos actúan como barreras causando la perdida de plantas por volcamiento.

4.14.4 Población de plantas por hectárea La población puede variar entre 1400 a 3500 Plantas/ha, dependiendo del tipo de terreno y cultivar. Poblaciones de siembras muy grandes en distancias muy cortas dificultan el manejo de cultivo por parte de los trabajadores y crea un ambiente propicio para la proliferación de hongos. Asesórese de un técnico al momento de definir las distancias de siembra del cultivo, teniendo en cuenta las condiciones topográficas del terreno y las características de la variedad a sembrar.

4.14.4 Siembra Sembrar el cormo cuidando que las primeras yemas axiales queden ubicadas a 10cm por debajo de la superficie del terreno y el corte en el pseudotallo a 5cm por debajo de la superficie. Si el cultivo se va a dedicar solamente a producir semilla comercial, debe sembrarse más superficialmente las yemas axiales con el objeto de usar el método de exposición de las yemas. Aplicar algún desinfectante grado alimenticio, al momento de la siembra en la zona de raíces, si no se ha realizado el proceso de desinfección de la semilla. Cubrir el cormo con tierra y pisar suavemente para que no queden cámaras de aire o concavidades que faciliten las pudriciones por encharcamiento. Para realizar esta práctica, en cada sitio donde se va a sembrar, se hace un ahoyado de acuerdo al tamaño del colino escogido, con unas dimensiones aproximadas de 40 x 40 x 40cm, o del tamaño de la semilla.

4.14.5 Labores Culturales Es imprescindible que todas las labores culturales se realicen en momento que lo amerita el cultivo, definido en las diferentes etapas de su desarrollo, deben ser sustentadas con sus respectivos registros y programas de labores de campo verificables.

a.-) Control de malezas

Debe efectuarse ya sea en forma manual o utilizando herbicidas de acuerdo al sistema de producción. En el sistema de producción convencional se pueden utilizar para el control de malezas herbicidas los registrados por el MA y autorizados por los países destino, de manera que la plantación esté libre de malezas a fin de evitar competencia por nutrientes y la prevalencia de plagas ya que las malezas son hospederas de insectos y enfermedades que pueden afectar el banano. En la producción orgánica el control de maleza se realiza de forma manual. El uso de este sistema de cultivo disminuye el uso de plaguicidas en general y por ende la contaminación química, además favorece el establecimiento de coberturas vegetal de porte bajo como leguminosas. Las malezas que ofrecen mayor competencia al banano son las gramíneas, por lo que se recomienda quitar las malezas alrededor del sitio de producción (plateo) para no causar heridas al cormo, daños en las raíces y el consiguiente embalconamiento del cormo. Este plateo puede efectuarse en un radio de 1 m a partir del pseudotallo. Luego del plateo se cortan las malezas que crecen en las calles a una altura de 5 cm, evitando descubrir totalmente el suelo y exponerlo a una erosión o deterioro biológico. Se recomienda mantener la mejor limpieza durante el primer año de establecido el cultivo, porque en este estado las plantas pequeñas están más espaciadas y es mayor. b.- Deshoje Es una medida necesaria y obligatoria para ayudar a reducir la incidencia de la Sigatoka Negra y también mejorar la calidad de fruta e incrementar la productividad. Se efectúan dos tipos de deshoje:

b.1.- Deshoje fitosanitario Se eliminan hojas dobladas, viejas o partes de hojas enfermas, que constituyen fuente de plagas e inóculo de enfermedades como la Sigatoka Negra (Mycosphaerella fijiensis), que pueden afectar al cultivo. La frecuencia de esta labor será cada dos semanas. b.2.- Deshoje de protección Se realiza para evitar lesiones en el racimo por roce de hojas erguidas, dobladas y hojas de plantas vecinas. La frecuencia de esta labor será cada dos semanas. En estas operaciones se recomienda:     

Usar herramientas adecuadas (deshojadora) con un buen filo para optimizar la labor No dejar tocones (trozos de pecíolo) que pueden ser sitio de inicio de contaminación por patógenos. No arrojar los residuos en canales, cunetas, puyones o áreas de fertilización. Evitar cortes innecesarios para cuidar al máximo el área foliar. No eliminar hojas funcionales si estas interfieran en el amarre, hágalo a un lado.

c.- Protección de la fruta Para obtener fruta de calidad destinada a la exportación debe recibir cuidados con la finalidad de proteger el racimo del ataque de insectos, aves, roedores y enfermedades que afecten a la fruta, reducir la incidencia de daños mecánicos, desde el inicio de la floración hasta la cosecha. Dentro de las prácticas de protección de la fruta se incluyen las siguientes; el embolsado, desmanado, desflore y desvío de hijos. c.1.- Embolsado e identificación de los racimos. Esta práctica consiste en cubrir los racimos con bolsas de polietileno, con perforaciones de 1 cm de diámetro cada 8 cm., y se la debe realizar 14 días después de emerger la yema floral; esta labor se debe efectuar en toda la plantación toda las semanas. Los racimos embolsados deben ser identificados con cintas plásticas de color visible, de acuerdo al código de colores usados para cada semana, para determinar la edad del racimo. Actualmente se utilizan 8 a 12 colores para esta labor.

c.2.- Desflore Todos los racimos embolsados e identificados deben estar libres de flores en los dedos de las manos, labor esta que debe ser efectuada antes y/o en el momento del embolsado. Los remanentes de restos de flores deben ser eliminados en el patio de racimos del centro de empaque. c.3.- Desvío de hijos Los hijos de sucesión en crecimiento que afectarán el racimo, deben ser desviados utilizando los métodos por amarre o separación. d.- Deshije. Práctica que debe realizarse cada 8 a 10 semanas con la finalidad de regular y obtener una población adecuada de plantas. Esta práctica de manejo de población consiste en mantener una buena densidad que permita penetración de la luz solar como balance generacional, regulación de la absorción de nutrientes y tránsito del personal dentro del cultivo. Esta labor reside en la eliminación de todos aquellos colinos o brotes que no son necesarios, pues afectan la cepa de la planta madre. Esta práctica se puede realizar utilizando un barretón o sacabocado con el cual se elimina únicamente el meristemo, sin afectar el sistema radicular o base de la planta madre o por lo menos un machete (sable), extrayendo el meristemo o corazón de la planta (manejar criterios de orientación y vigor de las plantaciones así como herramientas limpias y desinfectadas). e.- Amarre. El peso de los racimos hace vulnerable la planta a los vendavales y al debilitamiento de su anclaje en época de mucha lluvia. Cuando el suelo está saturado de agua, se hace necesario el amarre o anclaje de la planta sea esta con varas o nylon. f.- Descalcetamiento. Conocido también como desguasque, el cual consiste en quitar las boinas, calcetas o yaguas. Esta labor debe hacerse con la mano de abajo hacia arriba y sin usar herramientas. El descalcetamiento ayuda al manejo de plagas y enfermedades que pueden tener sus focos de infección en las calcetas o guascas descompuestas. Tanto el descalcetamiento como el deshoje facilitan la llegada de aire y luz a la parte baja de la planta y regulan la humedad del cultivo.

g.- Destronque. Consiste en la eliminación del pseudotallo que permanece en pie luego de realizar la cosecha. Esta labor se puede hacer en forma gradual como favoreciendo el anclaje de los hijuelos, en la mayoría de cultivos el pseudotallo se deja por encima de 1.50 m para favorecer el anclaje de los hijos y garantizar la transferencia de nutrientes hacia éste. h.- Control Fitosanitario. Las parcelas de producción deben estar continuamente monitoreadas en aspectos fitosanitarios e identificar las plagas o enfermedades que afectan el cultivo lo que permite determinar el avance de determinada plaga o enfermedad y decidir el momento y las estrategias de control dentro del esquema de Buenas Prácticas Agrícolas, que deben aplicarse para evitar y reducir su efecto y que no afecten el ambiente.Dentro de los problemas fitosanitarios que afectan en cultivo se encuentran: h.1.- Control de la Sigatoka negra. Todo lote de producción debe ser monitoreado y registrado cada 10 a 15 días, con el propósito de determinar el estado de desarrollo de la enfermedad y definir el momento de la aplicación del fungicida apropiado en la producción de bananos convencional, pudiendo realizarse esta aplicación con el uso de moto aspersores o aspersión aérea, dependiendo el tamaño de la extensión del cultivo. Deben elegirse aquellos fungicidas de ingredientes activos que estén dirigidos hacia el control de esa enfermedad, seleccionando los de menor toxicicidad y que su uso este vigente en el MA. Deben alternarse diferentes grupos químicos para evitar la resistencia del hongo que produce la Sigatoka negra (Mycosphaerella fijiensis). Los fungicidas deben aplicarse de manera racional, según detalla las recomendaciones e instrucciones de manejo descritos en las etiquetas y panfleto que están adherido al envase en las diferentes presentaciones disponible en el mercado. También los fungicidas deben seleccionarse según sugiere el mercado destino. En el caso de la producción orgánica de banano no existen plaguicidas químicos aceptado por los países destinos para el control de Sigatoka negra y existe pocas alternativas no químicas. El método de control que se recomienda en la producción orgánica consiste en la eliminación de tejidos necrosados mediante el deshoje para reducir el inóculo. Esto se combina con el acordonamiento de los rastrojos y la aplicación sobre estos, de una solución de urea para favorecer su rápida descomposición. Además se recomienda mantener una buena fertilización adecuada del cultivo.

4.15 Cosecha y Transporte dentro de la Unidad Productiva 4.15.1. Cosecha Labor que consiste en cortar la fruta para ser transportada a los Centros de Empaque para su procesamiento. Se realiza tomando en cuenta la las exigencias de los clientes o mercados destinos. a.- Edad y calibre de fruta a cosecharse Se efectúa en base a la edad y grado de la fruta que es identificada por las respectivas cintas de color que fueron colocadas en el momento del embolsado de los racimos. El grado de corte y la edad de la fruta, están determinados por factores como:    

Demanda del cliente (tamaño, grosor, etc.). Distancia de los mercados. Estado de madurez de la pulpa. Estación del año. b.- Proceso de cosecha

Consiste en cortar y transportar los racimos aptos para procesarse según la orden de corte emitida con anterioridad, con base en un estimativo semanal. Los procedimientos son los siguientes:   

Identificación de racimos por edad, según el color de la cinta. Calibración de fruta previa al corte. Corte de racimos. c.- Frecuencia de corte

Esta actividad se la realiza semanalmente, durante 52 ciclos al año. El producto podría contaminarse durante la cosecha sobre todo si los trabajadores no respetan los procedimientos de higiene o si el equipo de cosecha está sucio o en malas condiciones. La contaminación también puede darse durante el almacenamiento y el transporte del producto cosechado.

14.15.1 Recomendaciones generales de prevención No cosechar para el proceso de empaque racimos con dedos maduros, con sobregrado o pasados de edad, racimos con menos de 5 hojas funcionales, plantas caídas o con síntomas de enfermedades. 61

a.- antes de la cosecha. Higiene del personal, el personal de cosecha (incluidos los supervisores), temporal o permanente, de tiempo parcial o completo, debe conocer y aplicar los principios básicos de higiene, como el aseo personal y el uso de ropa de protección o de vestimenta adecuada (por ejemplo, lavado de manos, uso de joyas, corte de uñas, limpieza general, etc.) así como lo relacionado con el comportamiento personal (por ejemplo, no fumar, no escupir, etc.). Cuando se requiera el uso de guantes estos se deben mantener limpios sin roturas o desperfectos. El uso del guante no exime al operario de la obligación de lavarse las manos. Actividades como comer, tomar alguna bebida y fumar deben estar limitadas a áreas específicas, separadas de los productos, lejos de las áreas de siembra, cosecha, manipulación, almacenamiento y transporte. Instalaciones sanitarias, los trabajadores deben tener acceso a servicios sanitarios y a equipos de lavado de manos con todos los accesorios necesarios para efectuar un correcto lavado (jabón no perfumado, papel higiénico, etc.). Los trabajadores deben contar con vestuarios adecuados para cambiarse de ropa. Se debe verificar el tiempo de carencia del fitosanitario aplicado (etiqueta – registros) después de la aplicación en el cultivo. b.- En la cosecha. Debe verificar que durante la etapa de cosecha no se realicen las accione siguientes: • No haya la presencia de animales domésticos y/o silvestres. • No participen o estén presentes menores de edad. • No aplicar riego o aspersiones de plaguicidas en el cultivo. El personal deberá lavarse las manos y aplicarse sustancias desinfectantes durante la fase de cosecha, después de ir al sanitario o consumir alimentos. Higiene de los equipos y de los materiales que se utilizan en la cosecha Los equipos y los materiales para la cosecha deben usarse de forma adecuada (uso correcto no improvisado) y mantenerse siempre limpios, para impedir la contaminación indirecta de los productos cosechados y que deberán: • •

No lavar los accesorios y EPP, en acequias o cursos de agua, para no contaminar estas fuentes de agua. Las almohadas deberán estar en buenas condiciones para evitar daño físico y/o contaminación del banano. 62

Se recomienda designar una persona responsable para controlar el uso de los utensilios y los materiales para la recolección. Esta persona debe asegurarse de que todo funcione correctamente y tomar las medidas necesarias para su debida limpieza y en caso necesario, su desinfección. Se debe generar registros de cosecha que indique, fecha de corte, volumen, numero de lote asignado, área y cosechadores.

4.16 Empaque 4.16.1 Proceso de empaque El empaque, sin duda alguna, es una de las labores que determina la buena calidad de la fruta, de éste depende que el producto tenga una buena aceptación. Esta labor se basa en un patrón de empaque asignado por la comercializadora, de acuerdo al tipo de mercado donde se enviará la fruta. a.- Transporte de fruta al centro de empaque. Debe realizarse a través de cable vías por medio de garruchas o roldanas, a fin de evitar daños por manipuleo y garantizar la calidad de fruta. b.- Recepción de fruta y recuperación de cintas La recepción de fruta se realiza en el patio de racimos del Centro de Empaque, ambiente que debe estar protegido del sol. El responsable debe realizar la recuperación de cintas y anotar el número de racimos cosechados, procesados y rechazados. c.- Calificación de racimos Se verifica la consistencia de la fruta para evitar su ingreso con pulpa blan(indicio del proceso de maduración) Se verifica el grado (diámetro del dedo de banana) de acuerdo a las especificaciones establecidas para la exportación de banana fresca. Al mismo tiempo se debe efectuar la verificación de la longitud de los dedos del racimo, para cumplir con las especificaciones de corte. No se aceptan restos florales en los dedos de los racimos. Se rechazan los racimos que presentan daños físicos por manipuleo en el transporte o cosecha. d.- Desmanado 63

Se debe separar las manos del raquis del racimo sin causar daño a los dedos, utilizando herramientas apropiadas (cucharetas o cuchillos curvos de desmane). La cantidad de fruta depositada en la tina de desmane, no debe exceder la cuarta parte de la superficie de la misma. Asimismo, se debe evitar golpear la fruta desmanada contra el borde de la tina. e.- Preparación de gajos (clústeres) Se deben formar gajos con coronas resistentes, rectas y limpias, empleando cuchillos curvos correctamente afilados. Los gajos deben formarse de acuerdo al tipo de empaque. f.- Enfriamiento y drenaje del látex de los gajos en piscinas Los gajos se deben depositar en la tina de enfriamiento con la corona hacia abajo, evitando el choque entre gajos. En esta etapa los gajos concluyen el proceso de drenaje del látex. g.- Selección y colocación de gajos en bandejas Los gajos seleccionados y clasificados por tamaño deben colocarse en forma vertical, con las coronas hacia arriba, y apoyados a la bandeja, aspecto que facilita el tratamiento fitosanitario y las labores de empaque. h.- Tratamiento y cicatrización de corona Se debe aplicar una solución de fungicida aprobada para productos orgánicos, para evitar la pudrición de la corona. Además, con la finalidad de iniciar el proceso de cicatrización se debe agregar Sulfato de Aluminio a la solución, el cual debe prepararse 24 horas antes de la aplicación. La solución del fungicida a aplicarse, debe ser preparada y su aplicación continuamente supervisada, por el Director Técnico del Centro de Empaque. El operador que realiza las aplicaciones debe utilizar equipo de protección consistente en: máscara antiparras, overol, mandil, botas. i.- Embalaje Se debe acondicionar la fruta según las especificaciones técnicas de exportación. La fruta podrá ser empacada en cajas de cartón corrugado de primer uso, cajas de madera de primer uso u otro tipo de embalaje, según especificaciones del país importador. 64

j.- Pesaje El peso de la fruta empacada estará en función a las exigencias del mercado del país importador. Este peso deberá coincidir con el descrito en el embalaje. Se admite un rango de variación del 5 % en el peso. 9.2.- Recomendaciones generales de prevención. a.- Condición previa para el empacado en Campo. 



Se recomienda que debe estar cerrado contra el ingreso de animales domésticos y silvestres. Podrán utilizarse paredes y techo de concreto, lamina, malla sombra. No se recomienda utilizar madera para este fin. El piso del centro de empaque debe construirse con materiales que puedan ser higienizados (lavado y desinfección).

b.- Antes del empacado.  

Debe mantener un listado de sus proveedores de insumos (frutos, material de empaque, embalaje, transporte, etc.). La empresa debe aplicar un programa de higiene del área destinada al empaque de productos agrícolas.



No se permite usar anillos, aretes u otros accesorios mientras el personal se encuentre en el momento del empaque del producto, Asimismo, se prohíbe comer, beber o masticar cualquier objeto o producto, como tampoco fumar o escupir en las áreas de producción o en cualquier otro lugar donde exista riesgo de contaminación para el alimento.



Las personas que visitan las diferentes áreas de alistamiento del producto y el cultivo, deben cumplir con las medidas de protección mínimas como son: bata u overol, gorros, botas, tapabocas, en caso de ser necesario, todo ello proporcionado por el encargado del cultivo.



El área de empacado debe estar debidamente señalizada identificando los espacios internos, debiendo recordar las prácticas mínimas de higiene que los trabajadores deben cumplir cuando se encuentren en ella.



Evite el uso de materiales de empaque y embalaje sucios o en mal estado, si es así retornelo a su proveedor.



Contar y aplicar los registros de empaque. 65

c.- En el empaque. 



Frutos caídos o con materiales extraños ajenos a la composición natural del producto (residuos agroquímicos, materia fecal tierra, etc.) deben ser desechados. Si previo al proceso se requiere el lavado del producto, debe usarse agua potable, limpia y con una concentración de cloro u otro producto autorizado. Evite el ingreso de personas ajenas al área de almacenamiento de producto terminado.

d.- Después del empacado.   

Debe mantener la cadena de frio desde el área de empacado hasta su mercado destino. Asegúrese que las cajas y pallets están debidamente identificados y aplican un sistema de rastreabilidad. Almacene el producto terminado sobre plataformas de madera en zonas limpias, sin mezclarse con productos recién cosechados, materiales de embalaje, sustancias químicas y otras que pudieran contaminarlo (contaminación cruzada).

e.- Estibaje El estibaje en los centros de empaque y de acopio deberá realizarse sobre plataformas de madera, para evitar el contacto directo de las cajas con el suelo.

CAPITULO V. USO Y MANEJO DEL CLORO EN LAS TINAS DE LAVADO 5.1 Demanda de cloro, cloro residual libre y cloro residual combinado El cloro es el desinfectante más utilizado en la industria alimentaria debido a su bajo costo. Se puede agregar al agua en forma de cloro gas, hipoclorito de sodio o hipoclorito de calcio. El cloro y los compuestos clorados se utilizan en aplicaciones de limpieza y desinfección para controlar el número de microorganismos. Cuando se agrega cloro al agua de lavado, la disolución de cloro resultante poseerá propiedades germicidas; sin embargo, el agua contiene algunas impurezas inorgánicas que reaccionarán con una cantidad inicial de cloro reduciendo el cloro a una forma que pierde su acción germicida. El cloro que se agrega al agua continuará reaccionando hasta que todas las impurezas hayan reaccionado. La cantidad que reacciona con las impurezas inorgánicas depende de la cantidad y tipo de impurezas, que contenga la carga de frutas que se está lavando, el tiempo de contacto y del pH y temperatura del agua. La cantidad de cloro que reacciona se denomina demanda de cloro. Como el cloro utilizado ya no tiene propiedades germicidas, no puede ser medido con los métodos tradicionales. Si al agua se le vuelven a agregar impurezas (por ejemplo, una nueva carga de frutas para lavarse que trae tierra, arena, etc. del campo) estas volverán a consumir cloro. La cantidad de cloro agregada después de que la demanda de cloro ha sido satisfecha existe como “cloro residual libre” o como “cloro residual combinado”. Además de las impurezas inorgánicas responsables de la demanda de cloro del agua, también puede haber presencia de impurezas orgánicas que se combinan con el cloro. El cloro se combina con la materia nitrogenada para formar cloraminas y otros compuestos cloronitrogenados. A todas estas formas se les llama cloro residual combinado y posee propiedades germicidas relativamente más débiles. Después de que el cloro se ha combinado con la materia orgánica, el cloro adicional que se agregue existirá como cloro residual libre. La rapidez con la que el cloro mata las bacterias es proporcional a la concentración de cloro residual libre. Los métodos tradicionales de medición de cloro miden el cloro residual libre. Dado lo anterior, una sola medición de cloro al inicio de la operación no indica para nada la presencia de poder germicida a lo largo de la operación sobre todo si se considera que en muchas empacadoras se reutiliza el agua para lavar varias cargas 67

de producto. Es importante que la concentración de cloro se determine en el último punto de desagüe en la tina de lavado, ya que si en ese punto se encuentra una concentración adecuada de cloro residual libre, se sabe con certeza que todo el proceso ocurrió con una concentración adecuada de cloro y por lo tanto, que el poder germicida se mantuvo en la operación. El cloro residual libre se debe medir con suficiente frecuencia para garantizar que el proceso tuvo el poder germicida programado. Esto ayudará a determinar el nivel de dosificación adicional necesaria sobre todo si se continua agregando agua al sistema o si el agua se utiliza para varias lavadas. Puede comenzarse por ejemplo con lecturas del residual de cloro con el kit de medición cada una hora, para de ahí realizar los ajustes necesarios.

Demanda de Cloro

Cloro Residual

Cloro Total dosificado

5.2 Tabletas de Cloro. Dosificadores de tabletas, tabletas de hipoclorito de calcio y tabletas de Acido Triclorocianúrico

a) Descripción Normalmente tabletas de hipoclorito de calcio de alto contenido de cloro (65 % a 68

70%), se pueden obtener en diferentes marcas; sin embargo, debe tenerse cuidado con las tabletas de Acido Tricloroisocianúrico, las cuales al ponerse en contacto con el agua, desprenden ácido cianúrico el cual es una sustancia nociva a la salud humana. Existen dispositivos que puede suministrar hipoclorito de calcio a una velocidad constante que puede regularse. Las tabletas al ponerse en contacto con el agua se disuelven lentamente proporcionando un cloro residual razonablemente constante. Estos dosificadores son sumamente útiles en zonas rurales. b) Requisitos Estos dispositivos no requieren energía, son sencillos de operar y facilitan la dosificación porque las tabletas tienen una concentración constante de cloro. c) Montaje e instalación 

La instalación de esta clase de dispositivos de dosificación requiere un adiestramiento especializado mínimo.



En la mayoría de los casos se puede adiestrar a un operador con conocimientos básicos de plomería y tuberías.



Aunque los dispositivos de dosificación están hechos de materiales no corrosivos y no tienen partes móviles, es preciso prestar atención a las instrucciones del fabricante para asegurar la durabilidad y una operación adecuada de acuerdo con las especificaciones.



También se debe prestar atención a la temperatura de trabajo, ya que la solubilidad de las tabletas depende en general de la temperatura del agua.

El cloro se utiliza normalmente para la desinfección del banano en concentraciones de 50-150 partes por millón (ppm) de cloro total, con un período de contacto de uno a dos minutos y a un PH de 6.0-7.5. La eficacia del desinfectante depende de su naturaleza física o química, la temperatura del agua, el PH, el tiempo de contacto, la resistencia de los microorganismos patógenos y las superficies de las frutas. Se deben considerar las instrucciones del fabricante o bien consultar al distribuidor del producto. Es importante supervisar y controlar la concentración del desinfectante, la temperatura del agua, y el tiempo de contacto del desinfectante con el producto, durante el lavado y otras operaciones de desinfección, con el objeto de asegurar que se mantenga a niveles efectivos para la eliminación o disminución de los microorganismos. En un intervalo de cada 30-60 minutos, debe medirse el cloro residual y el PH para realizar los ajustes necesarios. Tabletas de Acido Triclorocianúrico, Ácido Tricloroisocianúrico, TRICLORO-STRIAZINETRIONA. El Ácido Tricloroisocianúrico, conocido también como Acido Triclorocianúrico y TRICLORO-S-TRIAZINETRIONA, es un polvo blanco cristalino (como la arena) con un olor similar al del cloro, a menudo se utiliza en forma granular o de tabletas para matar bacterias y controlar algas en piscinas y jacuzzis. Esta sustancia está en la lista de sustancias extremadamente peligrosas para la Salud, del Departamento de Salud de los Estados Unidos. El Acido Triclorocianúrico reacciona lentamente con el agua para liberar cloro gaseoso tóxico, ácido cianúrico (nocivo a la salud) y tricloruro de nitrógeno que es extremadamente reactivo. El Acido Tricloroisocianúrico puede explotar al calentarse y reacciona en forma violenta con materiales combustibles. 70

El Acido Tricloroisocianúrico reacciona de forma violenta con amoníaco, sales amónicas, aminas, HIPOCLORITO DE CALCIO, peróxido de hidrógeno, materiales combustibles y agentes reductores (tales como litio sodio y aluminio y sus hidruros) para causar incendios y explosione. El Acido Tricloroisocianúrico reacciona con ácidos fuertes (tales como el clorhídrico, sulfúrico y nítrico, para formar cloro gaseoso tóxico.

CAPITULO VI. LOS RESIDUOS DE COMPUESTOS DE AMONIO CUATERNARIO, CLORURO DE BENZALCONIO (BAC) Y CLORURO DE DIDECIL DIMETIL AMONIO (DDAC) Actualmente el uso de estos compuestos no está permitido para la desinfección de productos frescos, pero sí lo está para la desinfección de equipos e instalaciones en industrias alimentarias. Existe actualmente un Límite Máximo de Residuo (LMR) provisional de 0.5mg/kg en la Unión Europea para Banano Convencional, sin embargo para el Banano Orgánico este límite es cero. Aquellos productos orgánicos que tengan residuos de sales de amonio cuaternario no pueden ser comercializados en la Unión Europea, ni tampoco los bananos convencionales cuyos residuos excedan el valor de 0.5mg/kg. Se han realizado análisis durante los positivos en la detección de sales de vegetales, así como en el suelo, agua de agua de lavado en centrales de envasado

últimos meses que muestran resultados amonio cuaternario en muchas frutas y riego, envases, superficies de maquinarias, etc.

Posibles fuentes de DDAC/BAC 

Esta sustancia se encuentra en algunos desinfectantes y detergentes.



El DDAC es una materia activa en desinfectantes y plaguicidas (por ejemplo en tratamientos post cosecha).



Se encuentra también en algunos fortalecedores de plantas.



Algunos fertilizantes pueden contener DDAC.



Los productos fitosanitarios pueden tener DDAC como formulantes

Los productos pueden contaminarse de muchas formas, tanto en la etapa de producción, como en la de manipulado. Algunas de estas formas son: 

Uso de Fito-fortificadores durante el cultivo. Las sales de Amonio cuaternario se han detectado en análisis realizados a productos ecológicos (fertilizantes, fitofortificantes, etc.).



Contaminación del agua de riego, suelo, o cajas de campo, así como por el agua utilizada para la aplicación de fitosanitarios o fertilizantes foliares.



Aplicación de dichos desinfectantes directamente sobre los productos recolectados o durante el transporte. 72



Aplicación de fungicidas que contienen sales de amonio cuaternario, para evitar la pudrición de la corona en el proceso de lavado y empaque.



Agua de lavado post cosecha contaminada con estos desinfectantes.



Contaminación cruzada a través de los equipos, las superficies de las maquinarias o las manos de los trabajadores que hayan sido lavadas con detergentes conteniendo sales de amonio cuaternario.

¿Cómo evitar la contaminación? Con el fin de reducir los posibles riesgos, los productores deben verificar los ingredientes de los productos fitosanitarios, fertilizantes, los productos fortalecedores de plantas, las sustancias de tratamiento post cosecha y los desinfectantes empleados, para detectar la presencia de DDAC/BAC. Fertilizantes:  Considerar los contenidos de DDAC/BAC provenientes de los productos fortalecedores de plantas, fertilizantes orgánicos, concentrados en forma líquida etc.  Verificar que los fertilizantes inorgánicos comprados, vengan acompañados de un documento que demuestre su contenido químico y que dentro del mismo no esté presente el DDAC/BAC. Riego/Fertirrigación  Considerar la sustancia empleada para la limpieza del agua y el fertilizante utilizado para la fertirrigación.  En caso de dudas analizar el agua de riego para detectar la presencia de DDAC/BAC (detergentes para lavado y limpieza contienen DDAC/BAC), si aguas arriba se practica el lavado en el río y se utiliza agua del río para reguío, es posible que la misma contenga concentraciones de DDAC/BAC, que puedan afectar el producto.  Emplear solo productos fitosanitarios autorizados por el organismo oficial del país.  Considerar la posibilidad de contaminación cruzada por la eliminación del caldo sobrante de la limpieza de los tanques.  Realizar una evaluación de riesgo para determinar si los productos cumplen con los LMRs del país de destino. En caso de duda analizar el producto para detectar la presencia del DDAC. 73

 Considerar la posibilidad de contaminación cruzada causada por el lavado y desinfección de equipos Aplicador de fertilizante, pulverizador de productos fitosanitarios, sistemas de riego, balanzas y controladores de temperatura. Cosecha  Considerar la posibilidad de contaminación cruzada proveniente de los envases y las herramientas utilizadas durante la cosecha. Transporte  Considerar la posibilidad de contaminación causada por el trasporte de producto cosechado en vehículos que se han lavado con detergentes conteniendo DDAC/BAC.  Considerar que la desinfección de los envases de los productos cosechados, también puede ser una fuente de contaminación. Recolección, almacenamiento y distribución  Considerar el agente de limpieza empleado en todos los puntos de almacenamiento y distribución. Manipulación  Considerar la posibilidad de contaminación transmitida desde las personas a los productos después de lavarse las manos y el material empleado para la desinfección de las manos. Se podrán utilizar productos alternativos para la desinfección, por ejemplo en base a alcohol. Tratamiento Pos cosecha Lavado de las frutas  Considerar el contenido de DDAC/BAC del desinfectante utilizado en el agua de lavado. Tratamiento contra pudrición de la corona  Considerar el contenido de DDAC/BAC del fungicida utilizado. Los desinfectantes, ceras, y productos fitosanitarios utilizados en el tratamiento post cosecha deben estar oficialmente registrados.

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BCS Öko – Garantie GmbH. Control System Peter Gtosch, 21de Junio del 2012. Información Importante para clientes BCS Öko – Garantie GmbH.