A implementação de um programa de lubrificação de melhores práticas Jeremy Wright , Noria Corporação Tags: programas de lubrificação
Lubrificação de Máquinas (10/2013)
Um programa de lubrificação bem concebido e executado corretamente pode proporcionar oportunidades orçamentais significativos para sua planta. Ao desenvolver programas de lubrificação para os seus clientes, Noria usa uma abordagem faseada. A primeira fase é um valor de referência de avaliação. Durante esta fase, um consultor de engenharia viaja para a planta e avalia o estado atual do programa. Isso ajuda a identificar desvios das melhores práticas nas áreas centrais do programa de lubrificação do cliente. No final desta fase, os clientes não só deve ter uma compreensão clara dos passos necessários para transformar seu site, mas também uma idéia do nível de prioridade de cada uma das mudanças a serem feitas.
73%
de profissionais de lubrificação gastar um pouco mais para obter a maior qualidade e reduzir o custo do ciclo de vida, baseado em uma pesquisa recente no MachineryLubrication.com
A segunda fase é a concepção do Estado de referência Optimum (ORS) para cada ponto de lubrificação individual. Isso inclui procedimentos de desenvolvimento e planos de trabalho que consistem em modificações de hardware equipamentos, inspeções, análise de óleo, manutenção preventiva (PM) e on-com base em condições tarefas que todos relacionados à melhoria da capacidade de manutenção do ativo e confiabilidade. A terceira fase, que será o foco deste artigo, é a implementação do projeto. Modificando o seu equipamento é o primeiro passo nesta fase. Se você realmente quiser fazer progressos em direção a tornar-se um programa de classe mundial, você vai precisar fazer alterações no equipamento. Estes geralmente são modificações não-invasivos que servem a um propósito específico. A Figura 1 mostra alguns exemplos de tais modificações.
Figura 1. Exemplos de modificações no equipamento comum Ao adicionar acessórios, como respiradores dessecantes, rápido-connects, indicadores de nível externos e portas de amostra, você pode transformar uma pequena caixa de velocidades para padrões de classe mundial em termos de controle de contaminação, manutenção e confiabilidade. Sem a adição de objectos, como uma válvula de amostra de óleo com um tubo de Pitot, não haveria nenhuma maneira de retirar uma amostra de óleo, tal como recomendado pelo desenho durante a segunda fase. É por isso que os clientes são aconselhados a adquirir e instalar todos os acessórios em primeiro lugar. Sem alguns acessórios no lugar, recomendações como puxar uma amostra de óleo ou inspecionar um medidor de nível não fará sentido.
O que comprar Muitas decisões precisarão ser feito neste momento. Existem inúmeros fabricantes e revendedores de produtos voltados especificamente para este mercado. Suas decisões devem ser baseadas em o que vai demorar para realizar seus objetivos de confiabilidade. Certifique-se sempre considerar o custo de ciclo de vida de um produto e seu efeito sobre a sua capacidade de atingir seus objetivos. O velho ditado, "Você obtém o que você paga", é verdadeiro com acessórios de modificação de máquina. Parece que há sempre um compromisso entre custos iniciais versus custos do ciclo de vida. Eu sou um grande fã de gastar um pouco adiantado extra para obter a mais alta qualidade, reduzindo o custo do ciclo de vida no longo prazo. No entanto, comprar mais barato de qualidade com um menor custo inicial e um custo de ciclo de vida mais elevada também tem funcionado bem para alguns clientes. De qualquer maneira, a máquina e os componentes irão beneficiar da atenção adicionado, e que é o objetivo final.
4 Passos para lubrificação Excelência Passo 1: Índice de referência - Definir o âmbito e os critérios, definir metas e prioridades, eo desempenho actual valor de referência para as melhores práticas. Passo 2: definir oportunidades oportunidades -Estes podem dizer respeito a otimização PM âmbito, a prevenção falha, minimização gravidade falha, planejamento de trabalho e
eficiência energética. Passo 3: Design Best Practice - Criar o projeto para inspeção de análise de óleo, lubrificante selecção, procedimentos de lubrificação, controle de contaminação, treinamento e habilidades de gerenciamento e métricas. Passo 4: Implementar as Melhores Práticas - Garantir a sensibilização e comunicação às partes interessadas, modificações de equipamentos, de auditoria / testes e melhoria contínua.
A maioria dos fornecedores são mais do que feliz em mostrar seus produtos para a chance de ganhar o seu negócio, para pedir amostras e experimentar cada produto. Veja o que você gosta eo que você não faz. Em alguns casos, você pode estar gastando centenas de milhares de dólares sobre estes itens, então você realmente deve garantir que eles vão trabalhar para você.
Instalação Esta etapa final só pode começar depois de ter feito as decisões sobre o que comprar e tudo está sentando-se no banco dos réus pronto para ser instalado. Instalação pode necessitar de ser sincronizada com um desligamento, ou ele pode ser capaz de ser concluída no prazo. Independentemente disso, o timing é importante, mas não tão importante quanto quem vai fazer as modificações. Normalmente, o método mais bem sucedido é ter uma equipe de elite de instaladores, cujo único objectivo é a instalação generalizada das modificações. Cada membro da equipe deve ser treinada sobre os produtos e como eles devem ser instalados. A equipe não deve ter outras funções durante este tempo. Eles devem ser o foco na tarefa de modificar o equipamento para o Estado de referência Optimum. Depois de superar este obstáculo, que pode ser bastante formidável para muitas empresas, a tarefa que resta é seguir as melhores práticas concebidas em termos de amostragem de óleo, inspecionando, reagindo a quaisquer alterações, realizando PMs dentro do cronograma, etc. Claro, se você tem dúvidas sobre a concepção ou implementação de um programa de melhores práticas de lubrificação, por favor, entre em contato com Noria Corporação .