Aprimoramentos de relubrificação de graxa em uma fábrica de Duracell Daniel Disney, Gillette-Duracell
Na Duracell em Cleveland, Tennessee, fabrica de baterias alcalinas que são distribuídas globalmente. A instalação recebe matérias-primas para o processo de fabricação, que fluem através de várias etapas para produzir uma bateria de alta qualidade. Cada processo de fabricação utiliza equipamentos industriais comuns, como pneumática, hidráulica, equipamento rotativo e tapetes rolantes.
Lubrificação iniciativas Iniciaram a administração de várias iniciativas de melhoria de lubrificação,. Estes incluem: a) desenvolvimento de um banco de dados de lubrificação, b) a formação de lubrificação para o pessoal de base, c) a normalização do sistema/cores-coding pistolas de graxa, d) consolidação de lubrificante para um único fornecedor, e) desenvolvimento de documentação detalhada (montantes adequados, freqüência, tipo, método) dentro a tarefa de ordem de trabalhos f) uso da tecnologia ultra-sons para determinar com precisão a quantidade de graxa adequada. Duas áreas foram identificadas para a melhoria pelo departamento de manutenção, contaminação ambiental e contaminação cruzada graxa. Contaminação ambiental de rolamentos de silicone foi um problema. Uma atmosfera de vegetais agressiva é típica para esta indústria, incluindo aéreos contaminantes, como MnO ,(dioxido de maganes), grafite e pó de papelão. Estes contaminantes acumulam sobre o arranjo de graxa em vários pontos de lubrificação e exigem cuidadosos para evitar que estes contaminantes sendo bombeado para o rolamento de limpeza. Muitas vezes, não é fornecido o detalhe dos cuidados necessários para limpar suficientemente na montagem, resultando na contaminação de partículas de sólido rígido e são óbvias a falha prematura do rolamento. Contaminação cruzada de graxas foi também um problema comum. Esta foi uma consequência da mecânica individual, sendo livre para usar qualquer que seja graxa eles preferiram ao conduzir uma rotina, incluindo tarefas de relubrificação. A falta de controle foi ampliada pela presença de vários graxas incompatíveis integrados no processo. Graxa incompatibilidade cria muitas questões, incluindo a coagulação, base de óleo de separação, ruptura térmica, desbaste, espessamento e formação de depósitos de sólidos rígidos, que pode acelerar a falha do rolamento. 2
Solução Uma abordagem para corrigir esses problemas foi a padronizar dos tipos de graxa e codificação por cor, em seguida, as codificação para cada linha. Os pontos de lubrificação de rolamentos foram avaliados para a graxa correta e cada graxa foi atribuída uma cor. Um padrão de tipo de graxa foi selecionado e uma pistola separada foi adquirida para cada graxa que era para ser usado em uma linha de produção, e cada pistola foi marcada com fita para designar a graxa por cor (Figura 1).
Figura 1. Codificados por cores de pistolas graxa A próxima tática foi instalar codificados por cores de graxa colocando na montagem tampas, em cada instalação de acordo com o tipo de graxa necessários para esse ponto de lubrificação. As capas foram destinadas a evitar a contaminação e a minimizar a confusão para o mecânico (figuras 2 e 3).
Figura 2. Graxa codificados por cores capas de ajuste
Figura 3 Uma lista de lubrificantes e o regime de código por color foi instalada na linha de produção e a tarefa de ordem de trabalhos foi modificada para incluir a quantidade de graxa, tipo de lubrificante e frequência de relubrificação para minimizar ainda mais confusão. A mudança de processo de lubrificação era simples e ainda tem sido altamente eficaz.
Resumo dos benefícios Economia de mais de US $ 35.000 (R$78.000,00) devido à consolidação de lubrificante (capaz de adquirir a granel produto através da padronização de lubrificantes) Redução de custos de substituição de peças Tempo de inatividade não programado minimizado Reduzir custos de manutenção Redução do consumo de lubrificantes Consciência reforçada na equipe revelou mais oportunidades para melhoria de lubrificação e manutenção de equipamentos global Consulte este artigo como: Daniel Disney, Gillette-Duracell, "Graxa aprimoramentos de relubrificação em uma fábrica de Duracell". Lubrificação de máquinas Revista. Novembro de 2003 – Noria.