Cup co.

Cup co. HET OPTIMALISEREN VAN HET PROCES VAN DE HERBRUIKBARE BEKER

Free Dries Masterthesis Productontwikkeling Universiteit Antwerpen 2020 - 2021

AUTEUR

Free Dries

MASTERTHESIS

Productontwikkeling 2020 - 2021 Faculteit Ontwerpwetenschappen Universiteit Antwerpen

IN SAMENWERKING MET Prof. Dr. Els Du Bois Interne promotor Universiteit Antwerpen Wim Van Lent Externe promotor Wash-it

Bij de productie van dit dossier is gebruik gemaakt van papier dat het keurmerk van de Forest Stewardship Council (FSC) mag dragen. Bij dit papier is het zeker dat de productie niet tot bosvernietiging heeft geleid.

Cup co. HET OPTIMALISEREN VAN HET PROCES VAN DE HERBRUIKBARE BEKER

Free Dries Masterthesis Productontwikkeling Universiteit Antwerpen 2020 - 2021

VOORWOORD “Ik heb altijd al interesse gehad in het organiseren van evenementen en sinds een aantal jaren organiseer ik ook een lokaal festival mee. Het werd me dus al snel duidelijk dat ik iets wilde doen in dit interessegebied toen plots Wash-it op mijn pad kwam. Zij hadden de perfecte uitdaging klaarliggen voor mij en ik was meteen heel enthousiast over het onderwerp. Ik zou dan ook graag Wash-it heel erg willen bedanken voor deze opportuniteit en al de ondersteuning bij dit project. Zowel mijn eerste externe promotor, Jens Pas, als mijn tweede, Wim Van Lent, hielpen me altijd heel goed om tot de juiste informatie te komen. Ook Erik Costeur van Wash-it heeft me veel geholpen om in contact te komen met verschillende belangrijke stakeholders waardoor ik meer inzicht kreeg in de problematiek. Buiten Wash-it had ik ook heel veel steun van mijn masterthesis team: Marie Das, Anthony Collin, Mathieu Decoene, Janne Roels en Vincent Delrue. In dit intensieve proces hebben we leuke maar ook moeilijke momenten samen beleeft. Zij waren altijd een luisterend oor, maar konden ook kritische vragen stellen. Dankzij hen werd ik verder gepusht dan dat ik zelf ooit zou doen wat maakt dat ik dit ontwerp tot een nog hoger niveau heb kunnen tillen. Als laatste, en zeker niet te vergeten, is er nog mijn interne promotor Els Du Bois. Bedankt om elke week goede raad te geven en ons soms ook uit onze comfortzone te durven trekken. Dankzij jouw goede begeleiding hebben we allemaal onszelf overstegen. Aan iedereen die me op een bepaalde manier heeft geholpen bij de realisatie van deze masterthesis nogmaals BEDANKT!” Free Dries Juni 2021

ABSTRACT Het transport en opslag van herbruikbare bekers gebeurt nu meestal in standaard horecabakken. Dit zijn sterke bakken die voor verschillende dingen worden gebruikt, maar dus totaal niet aangepast zijn aan het complexe proces die de herbruikbare beker moet doorlopen. Er is bijvoorbeeld geen kwaliteitscontrole mogelijk en het heeft veel scherpe hoeken en kantjes waar vuil blijft achter hangen. Dit is een heel relevant gegeven want vanaf 2020 is er een nieuwe wet die zegt dat je enkel herbruikbare bekers mag gebruiken tijdens evenementen, tenzij ze voor 90% gerecycleerd kunnen worden (OVAM, 2019). Dit zag het bedrijf Wash-it ook in waardoor zij over heel Vlaanderen wasstraten hebben geplaatst. Zij kwamen dan ook met de vraag om een nieuwe aangepaste verzamelbak te ontwerpen. Samen met hun ben ik dit project aangegaan. De nieuwe verzamelbak, de Cup co. Safe, is zo plaatsefficiënt mogelijk gemaakt en is overal afgerond zodat er nergens vuil of vocht blijft achter hangen. Het is ook veel ergonomischer en zorgt voor kwaliteitsgarantie. Daarnaast is er ook gekeken geweest naar het hele toogproces van de herbruikbare beker. Hierdoor zijn er nog 3 nieuwe aanvullende producten bijgekomen. De Cup co. Counter zorgt er voor dat de vuile bekers makkelijk verzameld en gestapeld worden zonder je ze hoeft te tellen. Je kan er heel makkelijk een hele laag met bekers mee vullen in de Cup co. Safe. Naast de Cup co. Counter is er ook de Cup co. Wallet die beide aan een nieuwe toogmodule, de Cup co. Bank, gehangen kunnen worden. De Wallet is een slim systeem om jetons te verzamelen. De Cup co. Bank is het verbindingstuk tussen de verschillende producten die zorgt voor een efficiënte en makkelijke flow van de herbuikbruikbare bekers en de Cup co. Safe’s. Hierdoor wordt het vuile van het propere deel gescheiden en kunnen er geen vergissingen meer gebeuren. De Cup co. productenlijn zorgt er voor dat het proces van de herbruikbare op een efficiënte en makkelijke manier kan gebeuren. Er wordt hierbij meerwaarde gecreëerd op verschillende vlakken die mensen moet overtuigen om toch over te schakelen naar herbruikbare bekers.

INHOUDSTAFEL DEEL 1: ONDERZOEKS- EN PRODUCTDEFINITIE 1. CONTEXT 1.1. Achtergrond 1.2. Probleemstelling 1.3. Sociale werkplaats 1.4. Stakeholders 1.5. Stockage 1.6. Enquête eventsector

2 2 3 4 4 5 6

2. ONDERZOEK 2.1. Marktanalyse 2.2. Technische analyse 2.3. Menskundige analyse

7 7 8 12

3. VALUE PROPOSITION 3.1. Productidee 3.2. Prelimineaire designs 3.3. Design drivers 3.4. Te ontwikkelen items 3.5. Productarchitectuur 3.6. Specificaties

14 14 14 16 16 16 17

DEEL 2: SYSTEEMONTWERP 4. TEST BAKKEN EN BEKERS 4.1. Stapelwijze bekers 4.2. Efficiëntie verzamelbak 4.3. Keuze beker

20 20 20 21

5. ONTWERPPROCES 5.1. Brainstorm 5.2. Quickdesigns 5.3. Morfologische kaart 5.4. Verificatie

22 22 26 30 37

6. TUSSENTIJDS ONTWERP 6.1. Presentatietekening 6.2. Afmetingen 6.3. Omgeving

41 41 42 43

DEEL 3: DETAILONTWERP 7. ONTWERP VERZAMELBAK 7.1. Gasinjectietechniek 7.2. Ergonomische handvaten 7.3. Ontwikkeling verzamelbak 7.4. Opties afsluitingsysteem 7.5. Ontwikkeling deksel 7.6. Verzegeling en etikettering

46 46 47 48 52 53 56

8. SYSTEEM VUILE BEKERS 8.1. Inzamelen vuile bekers 8.2. Prototypes 8.3. Ergonomie hoogte buizen

58 58 58 61

9. SYSTEEM TOOGPROCES 9.1. Onderzoek togen 9.2. Userscenario’s toogproces 9.3. Systemische aanpak 9.4. Prototype 9.5. Buizensysteem voor jetons

62 62 65 68 72 73

DEEL 4: PRODUCTVOORSTELLING 10. CUP CO. 10.1. Productlijn 10.2. Cup co. Safe 10.3. Cup co. Counter 10.4. Cup co. Wallet 10.5. Cup co. Bank 10.6. Branding

76 76 77 80 82 83 86

11. GEBRUIK 11.1. Userscenario 11.2. Cup co. set 11.3. Omgeving

88 88 90 91

12. DETAILS 12.1. Onderdelen, materialisatie en productie 12.2. Dimensies 12.3 Lokale gasinjectie

96 96 98 100

13. TERUGKOPPELING 13.1. Menskundige specs 13.2. Technologische specs 13.3. Ecologische specs 13.4. Drivers 13.5. Ecodesign checklist 13.6. Belangrijkste meerwaarde 13.7. Toekomstige verderzetting

102 102 102 103 104 105 107 107

DEEL 5: IMPLEMENTATIE PRODUCT 14. BUSINESS PLANNING 14.1. Introduction 14.2. Why now? 14.3. Market size 14.4. Competition 14.5. Product 14.6. Business model 14.7. Team 14.8. Financials

110 110 112 113 116 117 118 119 120

BRONNEN 15. REFERENTIES

126

16. FIGURENLIJST

127

FIG. 1.1 Sfeerfoto herbruikbare beker op een festival (Unsplash, n.d.)

ONDERZOEKSEN PRODUCTDEFINITIE 1. CONTEXT

2. ONDERZOEK

3. VALUE PROPOSITION

FIG. 1.2 Plan van aanpak - OPD fase

Masterthesis Free Dries

1. CONTEXT 1.1. ACHTERGROND Tot voor kort werden er nog op de meeste evenementen plastic wegwerpbekers gebruikt. Maar vanaf 2020 is er een nieuwe Belgische wet die zegt dat je enkel herbruikbare bekers mag gebruiken tijdens evenementen, tenzij ze voor 90% gerecycleerd kunnen worden. In de rest van Europa gaat dit van kracht ten laatste 3 juli 2021. (OVAM, 2019; Europarl, 2019)

“Vanaf 1 januari 2020 is het serveren van drank in recipiënten voor eenmalig gebruik bij evenementen verboden, tenzij de eventorganisator een systeem voorziet dat garandeert dat minstens 90% van de eenmalige verpakkingen gescheiden wordt ingezameld voor recyclage.” (OVAM, 2019)

Dit betekent dat alle evenementen moeten overschakelen van wegwerp naar herbruikbare bekers. Alleen beschikte Vlaanderen nog niet over voldoen capaciteit aan bekers en wasinfrastructuren om alle evenementen te kunnen voorzien. Daarom kwam er de vraag vanuit de evenementensector om hier een oplossing voor te bieden en werd Building Bridges opgericht. Building Bridges bestaat uit een team van 7 ondernemers uit verschillende disciplines die het coöperatieve bedrijf Wash-it oprichtten met steun van OVAM. Wash-it biedt via de sociale economie een wasdienst voor herbruikbare plastic bekers aan evenementorganisatoren over heel Vlaanderen. Dat gaat van kleine dorpsfeesten of cultuurhuizen met 600 tot 1000 bekers tot de Gentse Feesten met 1,2 miljoen bekers over 10 dagen en een heel eigen ophaal- en collectieproblematiek. Het wassen gebeurt via verschillende industriële wasstraten in de verschillende Vlaamse provincies, wat een zeer lokale behandeling toelaat. (Wash-it, 2020) Nu ze een hele wasinfrastructuur en voldoende bekercapaciteit hebben, ontbreken alleen de verzamelbakken voor die herbruikbare bekers. Daarom heeft Jens Pas van Building Bridges dit onderwerp naar voren gedragen bij Productontwikkeling om verder uit te werken.

FIG. 1.3 Plastic afval Glastonbury (Jumeau, 2018)

Masterthesis Free Dries

1.2. PROBLEEMSTELLING Er bestaan al veel verschillende soorten herbruikbare bekers maar de bakken waarin ze vervoerd worden, zijn overal in Europa nog gewoon standaard horecabakken (zie FIG. 1.4). Dit terwijl deze verzamelbakken wel een heel complex proces moeten ondersteunen waar ze momenteel niet voor gemaakt en aangepast zijn.

FIG. 1.5 Voor- en nadelen standaard horecabak

FIG. 1.4 Standaard horecabakken (Hulkenberg, 2021)

De bekers moeten worden vervoerd van een opslagplaats naar het evenement waar ze deze willen gebruiken. Als het evenement gedaan is en de bekers zijn gebruikt, moeten ze weer opgehaald, gewassen en verzegeld worden bij de wasstraat.

Hier zit dus zeker een opportuniteit in om een eigen aangepaste verzamelbak te maken voor herbruikbare bekers die als standaard naar voren kan worden geschoven. Dit in de hoop dat het een universeel gegeven wordt. Momenteel werkt elke producent met zijn eigen soort bak of doos gaat werken die hygiënisch en praktisch niet voldoet aan de norm.

In FIG. 1.5 worden de voor- en nadelen opgesomd van een standaard horecabak. Hygiëne wordt vandaag de dag steeds belangrijker en die kan momenteel niet gegarandeerd kan worden met de zogenaamde horecabakken. Daarnaast zijn ze nog niet efficiënt en transportvriendelijk genoeg, zijn ze niet gemakkelijk te reinigen en te drogen en zijn ze niet in overeenstemming met de procedures van de wasinfrastructuren. Verder voldoen ze ook niet aan de specifieke noden van de werknemers in de sociale economie die de wasinfrastructuren bedienen.

Masterthesis Free Dries

1.3. SOCIALE WERKPLAATS

1.4. STAKEHOLDERS

De wasstraten, zoals op FIG. 1.6, die gezet zijn geweest door Wash-it over heel Vlaanderen, staan in sociale werkplaatsen en worden ook bediend door de mensen die daar werken. Die werkplaatsen bieden tewerkstelling in een beschermde werkomgeving voor moeilijk bemiddelbare werkzoekenden. Deze personen vinden door persoons- en omgevingsgebonden factoren moeilijk een plaats in de normale arbeidswereld. Dit kunnen daklozen zijn, ex-gedetineerden, laaggeschoolden, mensen met schulden of mensen met een fysieke, psychische of sociale beperking. Zij worden dan ook begeleid door een coach als ze werken aan de wasstraat. Hun fijne motoriek is vaak niet zo goed en het tellen van bekers is heel moeilijk voor hun. De werkplaatsen hebben zelfs speciaal iets laten maken om de bekers naast te leggen, zodat ze kunnen zien of ze genoeg bekers in hun toren hebben. Op deze manier moeten ze niet tellen en gaat het proces sneller.

Om een idee te krijgen wie er allemaal deel uitmaakt van het proces van de herbruikbare beker en de bak zelf, heb ik de stakeholders in kaart gebracht in FIG. 1.7. In de kleinste cirkel vinden we de personen die dagelijks in direct contact staan met de bak. Het gaat hier over de werknemers van de wasstraat die de bekers en bakken wassen. Dit gebeurt onder leiding van een coach die ze begeleidt in hun werk bij de wasstraat. Daarnaast worden de bakken en bekers ook getransporteerd van en naar een evenement. Dit gebeurt meestal door iemand van de organisatie van het evenement zelf en in enkele gevallen gebeurt het door iemand van de werkplaats. Als laatste heb je dan ook nog de medewerkers van de toog van het evenement die de bakken gaan opendoen en de propere bekers er uit gaan halen. Daarna zullen ze de bekers vullen met drank om ze dan te gaan verkopen aan bezoekers van het evenement. De middelgrote cirkel staan de instanties die consumenten informeren over en doorverwijzen naar het product. Het gaat hier om de drie grootste spelers in België van het verkopen of verhuren van bekers. Dit zijn namelijk Ecocup, Festicup en Cup Concept. Als ze bekers verhuren, verwijzen

FIG. 1.6 Wasstraat voor herbruikbare bekers (Meiko, 2019)

Masterthesis Free Dries

ze de organisaties vaak door naar Wash-it om die bekers te laten wassen voor ze teruggebracht worden. Onafhankelijke organisaties kunnen zich registreren op het Wash-it platform voor het wassen van bekers. In de grootste cirkel hebben we dan de organisaties die onrechtstreeks invloed hebben op de bak. Dat zijn onder andere de overheid en OVAM. Als zij een nieuwe wet vastleggen die invloed heeft op de evenementenindustrie, is de kans groot dat die ook invloed heeft op de bak zelf of zijn proces. Denk bijvoorbeeld aan de nieuwe wet over wegwerpbekers die onrechtstreeks ook de aanleiding is van deze masterthesis. Verder heb je ook nog de evenementensector. Als er iets drastisch verandert in de evenementenwereld is ook hier de kans groot dat dit op één of andere manier invloed heeft op de verzamelbak. Als laatste heb je nog Building Bridges, een organisatie van zeven ondernemers uit verschillende disciplines die samen het Wash-it project gestart zijn. Zij beschikken over de grootste wascapaciteit voor herbruikbare bekers in Europa en ze hebben dus zeker ook onrechtstreeks invloed op dit product.

1.5. STOCKAGE

“Herbruikbare bekers die extern gewassen worden, nemen 6 tot 25 keer meer stockageruimte backstage in bij een evenement dan wegwerpbekers.” (Ecofest, Ecolife and OVAM, 2017) Herbruikbare bekers nemen meer plaats in dan wegwerpbekers. Dit kan voor stockageproblemen zorgen bij evenementen. Op één europallet (800 x 1200 mm) kunnen 40.000 tot 60.000 wegwerpbekers gestockeerd worden. Op dezelfde europallet kunnen maar 6000 tot 8000 herbruikbare bekers gestapeld worden. Dit is een zeer groot verschil in aantal. Hierdoor vereisen herbruikbare bekers die extern gewassen worden 6 tot 25 keer meer stockageruimte backstage bij een evenement dan wegwerpbekers. Als de bekers op het evenement zelf worden gewassen, zijn er minder herbruikbare bekers nodig. Hierbij is 2 tot 6 keer meer stockageruimte backstage nodig dan bij wegwerpbekers. Zelfs als je ze zelf wast is dit nog altijd een heel groot verschil. (Ecofest, Ecolife and OVAM, 2017) Dit wil zeggen dat herbruikbare bekers zo plaatsefficiënt mogelijk opgeborgen en gestapeld moeten worden zodat er zo weinig mogelijk plaatsverlies is. Vaak hebben evenementen al beperkte ruimte, zeker in België. Dus is het voor velen van hen niet simpel om zoveel extra opslagruimte te voorzien.

FIG. 1.7 Diagram - Stakeholders

Masterthesis Free Dries

1.6. ENQUÊTE EVENTSECTOR

“44% Van de evenementorganisatoren wereldwijd hebben weinig tot geen vertrouwen dat herbruikbare bekers eﬀectief helemaal hygiënisch aankomen op hun evenement.” (Sustainable Event Alliance, 2020) De organisatie Sustainable Event Alliance heeft een enquête gedaan onder 70 vertegenwoordigers van de evenementensector uit de hele wereld. Dit onderzoek ging over herbruikbare bekers en de hygiënestandaard hierrond. Hierbij werd er gevraagd hoe zeker ze zijn dat de herbruikbare bekers volledig hygiënisch ter plaatse aankomen bij het evenement. Hieruit bleek, zoals je ook ziet in FIG. 1.8, dat 44% weinig tot geen vertrouwen heeft dat de herbruikbare bekers effectief hygiënisch aankomen. Dit betekent niet noodzakelijk dat de bekers niet voldoende waren gereinigd, maar er was geen groot vertrouwen dat ze dat wel waren. Hier ligt dus ook zeker een grote opportuniteit om er voor te zorgen dat het product dat ik ga ontwerpen wel dat hygiënische vertrouwen uitstraalt naar organisatoren van evenementen. (Sustainable Event Alliance, 2020)

FIG. 1.8 Diagram - Hoeveel vertrouwen evenementorganisatoren hebben dat herbruikbare bekers helemaal hygiënisch aankomen op hun evenement (Sustainable Event Alliance, 2020)

Masterthesis Free Dries

2. ONDERZOEK 2.1. MARKTANALYSE Om de huidige markt te bestuderen heb ik 50 verschillende horecabakken verzameld in Excel. Zo konden de verschillende specificaties vergeleken worden met elkaar en kreeg ik meer zicht op wat er al bestaat. In FIG. 1.9 worden de specificaties van 13 van de 50 bakken vergeleken. Dimensies grondvlak Tijdens de marktanalyse merkte ik dat er vier basisformaten van het grondvlak van de verschillende horecabakken vaak terugkwamen. Dit komt omdat ze allemaal voldoen aan het formaat van een Euronorm pallet. Er zijn verschillende soorten Euronorm palletten, maar de meest gebruikte wereldwijd is die van 1200x800mm. Dit formaat is ontstaan omdat vrachtwagenopleggers gemiddeld 2,45 meter breed zijn en dus een binnenmaat hebben van 2,40 meter. Hier passen in de breedte twee europalletten op van 1200 x 800 mm. (Transoplast bvba, 2020d) Deze vier formaten (400 x 600 mm, 400 x 300 mm, 800 x 600 mm en 800 x 300 mm) voor het grondvlak van een horecabak zijn dus veelvouden die op zo een europallet passen. Het formaat 400 x 600mm is het meest gebruikte van deze vier.

Het is dus een goed idee om ook rekening te houden met deze formaten tijdens het ontwerpproces, zodat ze wereldwijd conform zijn met wat er al bestaat. Tenzij dat er toch een andere goede reden zou zijn om een ander formaat te kiezen dan die dat passen op een europallet. Handvaten Er zijn verschillende manieren om een horecabak vast te nemen. Dit hangt af van het handvat waarover de bak beschikt. Zo heb je bevoorbeeld een handvat dat een apart onderdeel is en dat aan de bak wordt vastgemaakt. Maar het handvat kan ook geïntegreerd zijn in de bak door gewoon een gat te voorzien. Dit is simpel en dus ook de meest voorkomende manier. Soms wordt het gat voor het handvat toe gemaakt om hygiënische redenen, maar de ribben zijn dan nog wel aanwezig zodat je de bak toch nog kunt optillen. Als laatste komt het ook voor dat de bovenste rand van de plastic bak omgeslagen is naar buiten zodat je je hand er onder kunt steken als handvat. Materiaal Er zijn maar twee soorten materialen voor de horecabakken die het meest werden gebruikt, namelijk polypropyleen (PP) en high density polyethyleen (HDPE). Het zijn beide thermoplasten die bij verhitting in elke vorm gespoten kunnen worden. Als ze afkoelen en verharden, behouden ze hun vorm. Toch zijn ze ook verschillend van

FIG. 1.9 Tabel - Analyse bestaande bakken

Masterthesis Free Dries

elkaar, maar dat zal later verder onderzocht worden bij de technische analyse. (Transoplast bvba, 2020a) Afsluiting Als er gekeken wordt naar de afsluiting van de horecabakken dan zien we dat er in sommige bakken gaten zitten. Deze bakken worden voornamelijk gebruikt voor vaatwasmachines of moestuintjes. De functie is vooral om water door te laten. Er zijn ook bakken die volledig dicht zijn langs de zijkanten en bovenaan een deksel hebben, maar sommige hebben nog een gat voor het handvat. Deksels zijn meestal bevestigd door kliksystemen of scharnieren. Het enige nadeel is dat er gemakkelijk vuil kan blijven zitten bij de scharnieren en het moeilijk bereikbaar is om te kuisen. Ribben De meeste bakken hebben ribben. Deze dienen voor de stevigheid. Het probleem is dat hier vaak veel vuiligheid en vocht blijft achter zitten aan de randen. Er zijn ook bakken die geen ribben hebben maar uitstulpingen. Deze uitstulpingen vervangen de ribben en zorgen voor stevigheid. Doordat er hier een geleidelijker vlakovergang is, heb je geen scherpe randen waar het vuil blijft zitten of waar je niet bij kan om te kuisen. Deze uitstulpingen zorgen wel voor meer plaatsverlies en zijn vaak kwetsbaarder dan bakken met ribben. Soorten bekers Herbruikbare bekers bestaan in alle vormen, kleuren en soorten. Festicup heeft zelf al meer dan 75 soorten bekers. Maar er is wel een soort standaard beker die in 80% van de gevallen wordt gebruikt en dus veel meer voorkomt dan de soms exotische varianten.

2.2. TECHNISCHE ANALYSE Materialen Polyethyleen is een materiaal dat vormvast blijft bij temperaturen tussen -40°C en 90°C. Dit materiaal kan dus goed tegen langdurige vriestemperaturen en ook tegen kortstondige hitte temperaturen. Denk hier bijvoorbeeld aan de industriële wasmachine waar de bak enkele minuten in gaat en waar de temperatuur kan oplopen tot 85°C. Dit materiaal is dus vooral zeer handig bij het opslagen onder lage temperaturen of voor het invriezen van levensmiddelen. Het splintert of brokkelt niet en behoudt de hoge slagvastheid bij lage temperaturen. Verder zijn er twee vormen waarin polyethyleen voorkomt, namelijk hogedichtheidpolyetheen HDPE en lagedichtheidpolyetheen LDPE. (Van Doorsselaer, 2016) Deze twee vormen van polyethyleen verschillen dus vooral in dichtheid zoals de naam doet vermoeden. Een hogere dichtheid betekent een grotere stijfheid, hardheid, sterkte en slijtvastheid. Daarboven is het ook beter bestendig tegen hogere temperaturen en chemicaliën. Daarom wordt er dus ook HDPE gebruikt voor bakken en niet LDPE. LDPE is vaak ook te flexibel voor zulke toepassingen. (Transoplast bvba, 2020b) Verder bestaan er geen clarifiërs voor HDPE om het materiaal doorzichtig te maken. Dit kan handig zijn als de bakken toekomen bij de wasstraat zodat er een directe visuele controle kan plaatsvinden en eventuele beschimmelde bekers er al vroegtijdig uitgehaald kunnen worden. Polypropyleen blijft vormvast bij temperaturen tussen -15°C en 90°C. Het is een materiaal dat goed tegen langdurige hitte kan. Hierdoor is het materiaal heel geschikt voor reinigingstoepassingen omdat het in een vaatwasser kan oplopen tot 85°C. Maar het kan niet goed tegen koude temperaturen. Zo wordt het al broos vanaf 0°C. Evenementen vinden ook plaats in de winter bij vriestemperaturen waar zelfs de bakken misschien gewoon in de sneeuw worden gezet. Hierdoor is het dus niet handig dat de bakken al zouden verbrossen bij 0°C. (Transoplast bvba, 2020c)

Masterthesis Free Dries

Voor PP bestaan er dan wel weer clarifiërs die toegevoegd kunnen worden. Hierdoor kan het materiaal doorzichtig gemaakt worden wat weer handiger is voor de medewerkers van de wasstraat zoals eerder vermeld. Als conclusie kunnen we de twee materialen vergelijken en zien we dat ze verschillen op drie belangrijke aspecten. Het eerste aspect gaat over de dichtheid. PP heeft een iets lagere dichtheid (tussen 0,895 g/cm3 en 0,92 g/cm3) dan HDPE (tussen 0,94 g/cm3 en 0,97 g/cm3). Een hogere dichtheid betekent een grotere stijfheid, hardheid, sterkte en slijtvastheid. Verder kan PP doorzichtig gemaakt worden door middel van clarifiërs. Dit kan dan weer niet bij HDPE. Als laatste zijn er de temperaturen. Hierbij voldoet HDPE aan de temperatuureisen die gevraagd worden van het proces dat de bak doorloopt. PP slaagt hier niet in want bij vriestemperaturen verbrost het al vanaf 0°C. (Transoplast bvba, 2020b; Transoplast bvba, 2020c) In het algemeen kunnen we hier stellen dat deze verbrossing het hardste doorweegt van de drie factoren. Het is belangrijk dat de bak ook bij vriestemperaturen stevig blijft en dus niet kwetsbaar gaat worden. Daarom zal er dus ook eerder geneigd worden om HDPE te gaan gebruiken in plaats van PP. Productietechnieken Om de juiste productietechniek te bepalen, heb ik gesproken met iemand van het bakkenbedrijf Transoplast en heb ik iemand geraadpleegd die gespecialiseerd is in materialen en productietechnieken. Hieruit bleek al snel dat spuitgieten (zie FIG. 1.10) de voornaamste oplossing is voor het produceren van bakken. Verder kwam ik ook te weten dat de kostprijs van een matrijs voor het spuitgieten van een bak

FIG. 1.10 Werking spuitgieten

tussen de 120.000 en 150.000 euro kost. Dit geeft me al een idee over welke grootteorde we hier spreken. Na wat onderzoek kwam ik ook op gasinjectie, een variant van spuitgieten (zie FIG. 1.11). Hierbij wordt er gas mee ingespoten in de matrijs zodat er een holte gecreëerd wordt in de wand. Daardoor ontstaat er een dubbele wand waardoor het product sterker wordt en er eventueel geen ribben zouden nodig zijn. Als er geen ribben meer nodig zijn, wordt de matrijs simpeler en dus ook goedkoper. Doordat er minder materiaal wordt gebruikt door inspuiting van gas zal ook dat goedkoper zijn. In het algemeen is gasinjectie duurder dan het normale spuitgieten, maar als je het in grote oplages produceert zal gasinjectie toch nog altijd goedkoper uitkomen. Net doordat die matrijzen goedkoper worden en er minder materiaal wordt gebruikt.

FIG. 1.11 Werking van gasinjectie bij spuitgieten

Verder heeft gasinjectie nog tal van voordelen. Je creëert een grotere stijfheid, lagere sluitkracht, vermindert de cyclustijd, verbetert de oppervlaktekwaliteit en je product wordt spanningsarmer. Dit lijkt dan ook de beste productietechniek voor het nieuwe product. (Van Doorsselaer, 2017) Uiteindelijk zijn er nog twee productietechnieken waar je een bak mee zou kunnen vormen, namelijk rotatievormen (FIG. 1.12) en blaasvormen (FIG. 1.13). Bij rotatievormen wordt de matrijs rondgedraaid zodat het materiaal zich verspreidt over de wanden van de matrijs. Bij blaasvormen wordt er dan weer gebruik gemaakt van een geëxtrudeerde voorvorm die in de matrijs opgeblazen wordt tot het tegen de wanden van de matrijs gedrukt is. Deze twee technieken zijn beperkter in mogelijkheden en leken me minder interessant voor de productie van de verzamelbak.

Masterthesis Free Dries

door dat zij nog werken met een kartonnen doos en plastic zak, maar het grootste gewichtsverlies komt van hun bekers die 18g lichter zijn dan die van Cup Concept en Festicup. Dit lijkt weinig maar als je 18g maal 400 bekers doet, kom je aan een groot gewichtsverlies. Cup Concept en Festicup zijn gelijkaardig qua bekers en bak. Ze hebben ongeveer dezelfde afmetingen en gewicht. Ze zeggen ook beide een aangepaste bak voor hun herbruikbare bekers te hebben, maar eigenlijk gebruiken ze een standaard bak en hebben ze enkel een aangepast deksel laten maken.

FIG. 1.12 Werking rotatievormen

FIG. 1.13 Werking blaasvormen

Gewicht Om het gewicht van een gevulde bak te gaan bepalen, heb ik de huidige bakken van de drie grote bekerverhuurders en verkopers hieronder naast elkaar gezet (FIG. 1.14) samen met de bak van het wasbedrijf Wash- it zelf. Hieruit bleek dat Ecocup veel lichter is dan de rest. Dit komt deels

In tussentijd heeft Wash-it ook zelf een bak aangekocht. Dit was eerder een bak die je zou kunnen terugvinden in bijvoobeeld een Ikea. Hierbij zie je dat er meer bekers in kunnen (480 in plaats van 400) terwijl de bak minder groot is dan die van Cup Concept en Festicup. Dit komt voornamelijk doordat ze de torens van bekers horizontaal in de bak leggen bij Wash-it en Ecocup. Bij Cup Concept en Festicup worden de torens met bekers verticaal in de bak geplaatst. Hierdoor creëren ze veel plaatsverlies wat een belangrijk aspect is bij herbruikbare bekers.

FIG. 1.14 Tabel - Vergelijking specificaties bakken stakeholders

Masterthesis Free Dries

Verder weegt de bak van Wash-it minder dan die van Festicup en Cup Concept maar het is dan ook veel minder sterk en kwetsbaarder waardoor het veel sneller stuk zal gaan. Field research Om in kaart te brengen hoe evenementen omgaan met de veranderende wereld van bekers ben ik met enkele organisatoren gaan praten, heb ik vier webinars gevolgd van Green Events en heb ik informatie opgezocht. Zo is er een klein, gemiddeld en groot festival hieronder naast elkaar gezet (FIG.1.15) . Verder is er ook nog een kort en een langdurig stadsfeest aan toegevoegd. Hun bezoekersaantal varieert van 8.000 tot 1.300.000 bezoekers en hebben dus andere ervaringen hierbij. De meeste evenementen zijn de laatste jaren al overgeschakeld naar herbruikbare bekers, behalve Tomorrowland. Zij zeiden mij dat als zij met herbruikbare bekers zouden werken dat

zij niet genoeg stockageruimte zouden hebben backstage. Bovendien hebben ze nog tal van andere redenen om niet met herbruikbare bekers te werken. Zij zijn nu volop onderzoek aan het doen om hun bekers recycleerbaar te maken in een zelfvoorzienende loop. Dan heb je ook nog LochtFest die al veel langer gebruik maakt van herbruikbare bekers, maar dat komt vooral door economische redenen. De gemeente bood de herbruikbare bekers namelijk gratis aan. Dit is in vergelijking met wegwerpbekers die ze zelf zouden moeten kopen goedkoper. Het festival Sfinks Mixed kon me zeggen dat zij 2 paletten met herbruikbare bekers voorzien per toog waar ze normaal gezien heel de dag mee toekomen. Dit geeft ons een idee van de hoeveelheid die er nodig is per toog. Zij werkten met een buizensysteem bij hun togen. Als ze een vuile beker terugkregen aan de toog konden ze die direct in een buis steken. Zij voorzien hier dan ook 1 persoon per toog voor die de hele dag bezig

FIG. 1.15 Tabel - Vergelijking verschillende groottes en soorten evenementen

Masterthesis Free Dries

is om deze buizen te controleren en te legen. Dit wordt als een heel gemakkelijk en efficiënt systeem gezien. Als we dan kijken naar de stadsfeesten zien we dat zij sinds de herbruikbare beker aanzienlijk minder afval hebben. Leidens Ontzet heeft een enquête gedaan bij hun baruitbaters waaruit bleek dat er een soort bak was bestaande uit buizen die heel handig werd bevonden. Hier komt dus weer dat buizensysteem naar boven dat als een heel aangename en efficiënte manier wordt ervaren. De Gentse Feesten zitten vooral nog met het probleem dat ze zoveel verschillende herbruikbare bekers hebben, namelijk ongeveer 70. Zij proberen in de toekomst dus vooral nog naar een eenheidssysteem te gaan qua bekers.

2.3. MENSKUNDIGE ANALYSE Om zicht te krijgen op het complexe systeem dat de bak moet doorlopen, heb ik deze cyclus hier beneden in kaart gebracht (FIG. 1.16). (1) Als een vrachtwagen toekomt aan de wasstraat, krijgen de bakken met vuile bekers een witte sticker met barcode. Ze worden in het magazijn geplaatst waar ze wachten op een trigger om gewassen te worden. (2) Als ze gewassen mogen worden, wordt de barcode gescand om te zeggen dat ze in productie gaan. (3) De bekers gaan door de wasstraat en de bakken gaan naar een aparte industriële wasmachine. (4) Als ze proper zijn worden ze weer samengebracht en krijgen ze een gele sticker met barcode en worden ze gescand dat ze uit productie zijn. (5) De bakken met propere bekers gaan naar het magazijn tot ze een trigger krijgen dat ze naar een bepaald evenement moeten.

FIG. 1.16 User scenario - Proces die de verzamelbak en de herbruikbare beker doorlopen

Masterthesis Free Dries

(6) De bakken met bekers worden getransporteerd naar het evenement. (7) De bekers worden uit de bakken gehaald en gevuld met drank om te verkopen aan de bezoekers van het evenement. (8) Vuile bekers worden opgeborgen in de bakken.

teruggebracht

(9) De bakken met vuile bekers worden terug getransporteerd naar de wasstraat. Door een overzicht te maken van deze cyclus (FIG. 1.17) kon ik er 4 hoofdonderdelen uithalen namelijk de wasstraat, het transport, de toog en het evenemententerrein. De bezoekers van het evenement komen niet in aanraking met deze bak en hebben daar dus ook weinig invloed op. Ik zal dus niet focussen op deze doelgroep, maar ik houd hem wel in het achterhoofd omdat hij een belangrijke schakel in de cyclus is. De overige drie hebben telkens andere interacties met het product en hebben dus ook andere noden.

FIG. 1.17 Overzicht - Vier hoofdonderdelen / stakeholders in het proces van de verzamelbak en de herbruikbare bekers

Masterthesis Free Dries

3. VALUE PROPOSITION 3.1. PRODUCTIDEE Het product zal er voor zorgen dat herbruikbare bekers hygiënisch gestockeerd en getransporteerd kunnen worden van de wasstraat naar een evenement en omgekeerd. Het zal het hele was, transport- en toogproces ondersteunen en vergemakkelijken. Verder zal het product gebruikt worden door drie doelgroepen namelijk de werknemers van de wasstraat, de transporteur en de toogmedewerkers van het evenement.

3.2. PRELIMINAIRE DESIGNS Er kunnen verschillende kanten worden uitgegaan bij het ontwerpen van het product. We kunnen richting een soort bak gaan die universeel is voor alle soorten bekers (FIG. 1.18). Anderzijds kan er ook richting een soort buizensysteem gegaan worden waarbij er meer gemikt wordt op de standaard bekers die het meeste worden gebruikt op evenementen. Dit kan terug in de vorm van een bak (FIG. 1.19), maar kan ook meer een modulair systeem worden van buizen (FIG. 1.20). Buizen werden namelijk als een handig systeem ervaren bij de toogmedewerkers van evenementen.

Masterthesis Free Dries

FIG. 1.18 Preliminaire design impressie - Optie 1

FIG. 1.19 Preliminaire design impressie - Optie 2

FIG. 1.20 Preliminaire design impressie - Optie 3

Masterthesis Free Dries

3.3. DESIGN DRIVERS Het product moet meerwaarde verschillende vlakken:

3.4. TE ONTWIKKELEN ITEMS bieden

Een systeem om … het etiket o op het product te plaatsen

Verschil vuil-proper

het product te dragen

Er moet een visueel verschil zijn tussen bakken met vuile bekers en propere bekers.

het product te kunnen afsluiten

Duurzamer

het product te kunnen onderscheiden of het vuile of propere bekers bevat

Het product moet lang kunnen meegaan en herbruikt kunnen worden, minstens 100 cycli. Kwaliteitscontrole Er moet een kwaliteitscontrole mogelijk zijn door middel van verzegeling om de hygiëne te kunnen garanderen. Efficiënter in het wasproces Het product moet het was- en droogproces bij de wasstraat vergemakkelijken en versnellen.

het product te kunnen verzegelen het product te kunnen stapelen op elkaar

3.5. PRODUCTARCHITECTUUR Om de verschillede interacties met de bak aan te tonen, is er een productarchitectuur opgesteld die afgebeeld is in FIG. 1.21. Hierbij is er terug onderscheid gemaakt tussen de medewerker van de wasstraat, de toogmedewerkers en de transporteur.

Hygiënisch vertrouwen Het product moet vertrouwen uitstralen dat de bekers volledig hygiënisch op het evenement aankomen.

FIG. 1.21 Productarchitectuur nieuwe verzamelbak

Masterthesis Free Dries

3.6. SPECIFICATIES Menskundige specificaties WASSTRAAT

TRANSPORT

TOOG

Eisen: • Product past qua dimensies binnen 400x600x450mm (Industriële afwasmachine)

Eisen: • Moet makkelijk stapelbaar zijn, zonder extra handelingen te moeten doen

• Bekers moeten in één oogopslag gemakkelijk geteld kunnen worden

• Moet stabiel gestapeld kunnen worden zodat het tijdens het vervoer niet kan omvervallen

Eisen: • Een stapel bekers moet er makkelijk in één keer uitgehaald en ingelegd kunnen worden zonder extra handelingen te hoeven doen

• Verzamelsysteem moet simpel en begrijpbaar zijn voor iedereen zonder handleiding of extra uitleg nodig te hebben (moet zichzelf uitwijzen)

• Informatie over de inhoud en plaats van bestemming van de bak moet in één oogopslag zichtbaar zijn bij het inladen

• Het product moet te allen tijde veilig gebruikt kunnen worden, geen scherpe of gevaarlijke randen die verwondingen kunnen veroorzaken • Het verschil tussen bakken met propere en vuile bekers moet in één oogopslag duidelijk zijn

Technologische specificaties WASSTRAAT

TRANSPORT

TOOG

Eisen: • Geen gebruik van scherpe hoeken, randen of achtersnedes waar vuil kan achter blijven (fillet min. 5mm)

Eisen: • Meerdere bakken moeten aan elkaar vastgemaakt kunnen worden om stabiliteit tijdens het transport te kunnen garanderen

Eisen: • Moet volledig afgesloten kunnen worden

• Het product moet kortstondige (+-2 min) kunnen van 85°C

tegen hittes

• Moet verzegeld kunnen worden voor kwaliteitsgarantie

Wensen: • Moet passen en gestapeld kunnen worden in een veelvoud op een europalet (800×1200mm)

Wensen: • Zo weinig mogelijk deelmatrijzen gebruiken (max. 4)

• Het product moet tegen vriestemperaturen kunnen tot -18,7°C (laagste temp. ooit gemeten in Ukkel) (KMI, 2020) Wensen: • Alle soorten bekers kunnen opgeborgen en getransporteerd worden met het product

Ecologische specificaties WASSTRAAT

TRANSPORT

TOOG

Eisen: • Product moet tegen het veelvuldig wassen kunnen (min. 1x per week)

Eisen: • Het vastmaken van meerdere bakken aan elkaar voor het transport moet op een duurzame manier gebeuren

Eisen: • Moet het bruut gebruik ervan op evenementen kunnen doorstaan zonder stuk te gaan (zoals het gooien er mee)

• Volledige product moet uit één soort materiaal gemaakt worden • Het product moet makkelijk gerecycleerd kunnen worden • Moet minstens gemiddeld 100 cyclussen mee kunnen gaan (Bio Intelligence Service, 2008) Wensen: • Het product moet gemaakt zijn van gerecycleerd materiaal

• Bekers moeten efficiënt en plaatsbesparend gestapeld kunnen worden in het product • Het product moet efficiënt en plaatsbesparend gestapeld kunnen worden in een vrachtwagen of opslagmagazijn

Masterthesis Free Dries

FIG. 2.1 Sfeerfoto wasstraat herbruikbare bekers (Unsplash, n.d.)

Masterthesis Free Dries

SYSTEEMONTWERP 4. TEST BAKKEN EN BEKERS

5. ONTWERPPROCES

6. TUSSENTIJDS ONTWERP

FIG. 2.2 Plan van aanpak - Systeemfase

Masterthesis Free Dries

4. TEST BAKKEN EN BEKERS 4.1. STAPELWIJZE BEKERS Bekers worden op verschillende manieren in bakken geplaatst. Daardoor is het nog niet echt duidelijk wat de beste en handigste manier hiervoor is. Om dit te onderzoeken werden er enkele testen gedaan met bakken en bekers zoals te zien is in FIG. 2.3. Hierbij werden de bekers zowel in horizontale als verticale stapels in de bak geplaatst. Op deze manier kon er getest worden welke van de twee het handigste was. Bij de verticale stapeling is er ergens een gat nodig waar je je arm kan insteken om tot de bodem te geraken om zo de toren van bekers er uit te halen. Dit is niet erg handig en zeker niet plaatsefficiënt. Er zou ook een extra hulpstuk gemaakt kunnen worden om de bekers er makkelijker uit te halen, maar dit maakt het complexer.

4.2. EFFICIËNTIE VERZAMELBAK De verschillende 25cl bekers waarover ik beschikte, zijn ook eens naast elkaar gezet om ze te vergelijken (FIG. 2.4). Als er 10 bekers van elke soort in stapels naast elkaar gezet werden, zie je een duidelijk verschil tussen de wegwerpbekers en de herbruikbare bekers die veel meer plaats innemen. Verder is er ook een verschil tussen de herbruikbare bekers onderling. Hierbij merk je dat de bekers van EcoCup veel plaatsefficiënter zijn gemaakt dan bijvoorbeeld de bekers van Duffel. Een ander verschil is dat ze ook erg verschillen in gewicht. De Duffel beker weegt ongeveer 50% meer dan de EcoCup beker, dit terwijl ze dezelfde inhoud drank serveren. Als je dit gewichtsverschil maal honderden bekers doet die normaal in een bak zitten, heb je een groot gewichtsverschil.

Bij de horizontale stapeling gaat dit veel makkelijker. Je kan direct een hele stapel bekers nemen door gewoon de onderste beker van de stapel vast te nemen. Dit proces gaat veel sneller en is ook veel handiger. Daarom zal gekozen worden voor een horizontale stapeling van de torens van bekers in de nieuwe te ontwerpen bak.

FIG. 2.4 Vergelijking efficiëntie bekers

FIG. 2.3 Test stapelwijze bekers

Masterthesis Free Dries

We kunnen hieruit concluderen dat de plaatsefficiëntie en het gewicht van de bak al start bij de productie van de bekers zelf. Hoe beter deze bekers ontworpen worden, hoe beter ze gebruik zullen kunnen maken van de meerwaarde van de nieuwe te ontwerpen bak.

4.3. KEUZE BEKER Om de afmetingen van de nieuwe verzamelbak te kunnen bepalen, moet er gekozen worden op welke beker deze gebaseerd zal worden en welke soort bekers er uiteindelijk in zullen komen. Dit wordt ook weergegeven in FIG. 2.5.

De 30 cl beker verschilt qua afmetingen bij de verschillende bekerproducenten en -verhuurders. De drie grootste in de Europese markt zijn EcoCup, CupConcept en Festicup. De afmetingen van de beker van Festicup en CupConcept zijn gelijkaardig (verschilt maar 1 mm). Dit in tegenstelling met de beker van EcoCup die kleiner is. Uiteindelijk heb ik gekozen om voor het grootste formaat (CupConcept) van de drie te kiezen zodat ze er alle drie zeker in zouden passen. De afmetingen van de bak zullen dus gebaseerd zijn op de 30 cl beker van CupConcept met de bedoeling dat uiteindelijk de andere soorten 30 cl bekers er ook zouden in passen.

Het was al snel duidelijk dat het niet mogelijk is om een bak te ontwerpen voor alle soorten bekers die er bestaan. Daarom is er gekeken naar de soort beker die het meeste wordt gebruikt op festivals en andere evenementen. Dit verschilt heel hard van land tot land. In Nederland worden er vooral 20 cl bekers gebruikt, in Frankrijk en België vooral 25 cl bekers en in Duitsland vooral 40 cl bekers. In het algemeen kan er wel gesteld worden dat de 25 cl beker het meest gebruikte formaat is. Na een gesprek met Christophe Lampertz, country manager van Ecocup Belgium, bleek dat zij zagen dat deze meest gebruikte beker zou evolueren naar een 30 cl beker in de toekomst. Hierbij is dus de vraag of ik een 25 cl of 30 cl beker kies voor de nieuwe te ontwerpen bak. Ik heb er voor gekozen om voor de 30 cl beker te gaan omdat ik zo ook inspeel op de toekomst en er in 30 cl bekers ook drankjes van 25 cl kunnen gegoten worden.

FIG. 2.5 Keuze soort beker als basis voor verzamelbak (Cupconcept, 2021; Ecocup, 2021; Festicup, 2021)

Masterthesis Free Dries

5. ONTWERPPROCES 5.1. BRAINSTORM What would X do? Om de creativiteit de vrije loop te laten, vooraleer aan het echte werk te beginnen, is de ‘What would X do?’ methode toegepast (zie FIG. 2.6 tot 2.8). Hierbij ga je je verplaatsen in de gedachten van een ander bedrijf, persoon of superheld om na te denken hoe zij dit zouden aanpakken zonder aan alle beperkingen te denken.

FIG. 2.6 Brainstorm - What would Tesla do?

Masterthesis Free Dries

FIG. 2.7 Brainstorm - What would IKEA do?

Masterthesis Free Dries

FIG. 2.8 Brainstorm - What would GoPro do?

Masterthesis Free Dries

Vorm product Er is ook een brainstorm gedaan over de vorm van het nieuwe product (FIG. 2.9). Hierbij werd er gekeken naar welke bestaande vormen voor de bak gebruikt zouden kunnen worden.

FIG. 2.9 Brainstorm - Vorm product

Uiteindelijk bleken twee vormen het meest interessant en ze kwamen ook het meeste terug (zie FIG. 2.10). Dit waren de cilindervormige en de balkvormige producten. Deze twee zijn dan vergeleken met elkaar om te zien welke de beste is. Een balk is makkelijker stapelbaar dan een cilinder. Ook is de vorm van een balk veel plaatsefficiënter dan die van een cilinder. In een cilinder staan de bekers in cirkels en zijn ze dan weer moeilijker te tellen dan bij een balk waar je gewoon basis maal hoogte kan doen. Hieruit is er besloten om verder te gaan met de vorm van een balk om het product verder vorm te geven.

FIG. 2.10 Keuze vorm product, cilindervormig of balkvormig

Masterthesis Free Dries

5.2. QUICK DESIGNS Als volgende stap zijn er per te ontwikkelen item of deelprobleem verschillende ideeën ontworpen (zie FIG. 2.11 tot 2.16). Dimensies product

FIG. 2.11 Quick designs - Dimensies product

Stapelen product

FIG. 2.12 Quick designs - Stapelen product

Masterthesis Free Dries

Afsluiten product

FIG. 2.13 Quick designs - Afsluiten product

Dragen product

FIG. 2.14 Quick designs - Dragen product

Masterthesis Free Dries

Extra meerwaarde

FIG. 2.15 Quick designs - Extra meerwaarde (1)

Masterthesis Free Dries

FIG. 2.16 Quick designs - Extra meerwaarde (2)

Masterthesis Free Dries

5.3. MORFOLOGISCHE KAART Er werd een morfologische kaart opgesteld zodat er een overzicht is van de verschillende oplossingen voor de deelproblemen (FIG. 2.17). Er kunnen hier verschillende combinaties gemaakt worden die zullen leiden naar verschillende nieuwe concepten.

FIG. 2.17 Morfologische kaart

Masterthesis Free Dries

Concept 1 Bij het eerste concept (FIG. 2.19) wordt de gasinjectietechniek gebruikt. Als je de bak omdraait kan je makkelijk het schuifdeksel er uit halen en de bak terug optillen. Hierdoor staan in een keer al je stapels bekers op de juiste plaats. De onderkant van de bak heeft een uitstekend stuk zodat het makkelijk op elkaar gestapeld kan worden. De handvaten gaan schuin naar binnen met een vlakovergang waarbij alle kanten afgerond zijn. FIG. 2.18 Concept 1 - Morfologische kaart

FIG. 2.19 Concept 1

Masterthesis Free Dries

Concept 2 Concept 2 (FIG. 2.21) heeft één handvat waardoor je de bak naast je lichaam zal dragen. Als je deze bak een kwartslag draait kan hij blijven staan met de opening schuin naar boven. Dit is handig om de bekers er uit te kunnen halen. Als je de bak verder doordraait met de opening naar boven, kan je heel makkelijk de bekers terug in de bak plaatsen. Dit concept gaat ook uit van de gasinjectietechniek en heeft een schuifdeksel. De zijkant heeft een uitstekend deel om makkelijk gestapeld te kunnen worden.

FIG. 2.20 Concept 2 - Morfologische kaart

FIG. 2.21 Concept 2

Masterthesis Free Dries

Concept 3 Het volgende concept (FIG. 2.23) is meer langwerpig in de hoogte en heeft een vierkantig grondvlak. De zijden zijn vanboven omgeplooid en dienen als handvaten. Het deksel kan er los op worden geplaatst en heeft vanboven enkele ribbels op de hoeken om de bakken makkelijk te kunnen stapelen. Dit concept maakt gebruik van de gasinjectietechniek.

FIG. 2.22 Concept 3 - Morfologische kaart

FIG. 2.23 Concept 3

Masterthesis Free Dries

Concept 4 Dit concept gebruikt ook de gasinjectietechniek en sluit qua (FIG. 2.25) vorm het meeste aan op de vorm die we reeds kennen van bij de horecabakken. Het deksel scharniert en hangt langs één kant vast aan de bak. Aan de bovenkant van het deksel zijn er uitsparingen waar de pootjes die vanonder aan de bakken zitten in passen voor een goede stapeling. De handvaten zijn naar binnen stekende delen voor de vingers die helemaal afgerond zijn. Er zou een extra inzetstuk gebruikt kunnen worden om de bekers er makkelijker in en uit te kunnen halen.

FIG. 2.24 Concept 4 - Morfologische kaart

FIG. 2.25 Concept 4

Masterthesis Free Dries

Concept 5 Het volgende concept (FIG. 2.27) heeft twee openingen aan de zijkant die aan de hand van speciale hendels vastgezet kunnen worden in de bak. Deze bak heeft twee langwerpige voetjes onderaan die passen in het deksel voor de stapeling ervan. De uitstekende randen aan de zijkant dienen tevens ook als handvaten om de bak te dragen. Er wordt ook hier gebruik gemaakt van de gasinjectietechniek.

FIG. 2.26 Concept 5 - Morfologische kaart

FIG. 2.27 Concept 5

Masterthesis Free Dries

Concept 6 Het laatste concept (FIG. 2.29) gebruikt geen gasinjectietechniek maar gewoon spuitgieten met ribben. De ribben en randen zijn hier overal sterk afgerond zodat er geen vuil kan blijven achter zitten. De handvaten zijn toe en zijn gemaakt van de ribben van de bak. De onderkant van de bak heeft een uitstekend deel dat perfect in de bovenkant van het deksel past. Aan de onderkant zijn twee groeven zodat je de bak over de rails naar binnen in de toog kunt schuiven.

FIG. 2.28 Concept 6 - Morfologische kaart

FIG. 2.29 Concept 6

Masterthesis Free Dries

5.4. VERIFICATIE

Feedback stakeholders

Trade-off concepten Om te weten te komen welke concepten het beste zijn, is er een trade-off gemaakt (FIG. 2.30). De drie stakeholders (wasstraat, transport en toog) hebben elk een andere weging van 1 tot 3 voor de verschillende criteria. Daarna is elk criterium bij elk concept gescoord van 1 tot 5. Uit de trade-off bleek dat concept 4 er het beste uitkwam bij de toog en de wasstraat. Bij transport komt concept 3 er het beste uit met concept 4 als eerste achtervolger. Concept 2 kwam er bij alle stakeholders als slechtste concept uit met als eerste achtervolger concept 6. In het algemeen komt concept 4 er het beste uit met telkens een score van minstens 3 bij de verschillende criteria.

De verschillende concepten werden ook afgetoetst bij de verschillende stakeholders. Hieruit bleek dat concept 4 er ook als beste uit kwam en concept 2 als slechtste. Er werd opgemerkt dat de afmetingen zeker op een europallet moeten passen. Concept 5 kan voor contaminatie zorgen doordat de openingen aan de zijkant zitten en de bakken vaak op de grond worden gezet. Het is dus beter om de opening altijd aan de bovenkant te hebben. Er werd ook gezegd om best zo weinig mogelijk losse onderdelen te hebben omdat deze weggegooid worden of oneigenlijk gebruikt worden voor andere doeleinden.

FIG. 2.30 Tabel - Trade off concepten

Concept 1

Concept 2

Concept 3

Concept 4

Concept 5

Concept 6

FIG. 2.31 Overzicht - Concepten uit de morfologische kaart

Masterthesis Free Dries

Sterkteberekening gasinjectietechniek Om te weten te komen of de techniek met gasinjectie voor eenzelfde sterkte kan zorgen als de ribben bij normaal spuitgieten, is er een sterkteberekening gemaakt in Solidworks Simulation (FIG. 2.32 - 2.34). Dit is gebeurd voor een standaard horecabak met ribben en een bak gemaakt met gasinjectie. Zo konden ze vergeleken worden met elkaar. Beide bakken hadden dezelfde afmetingen hiervoor. Voor de bak gemaakt met gasinjectie werd gekozen voor een wanddikte van 3 mm en een luchtlaag van 4 mm. Om de sterkte van de bakken te berekenen, moeten de worstcasescenario’s getest worden. Eén van die scenario’s is een droptest van een volle bak met bekers van 4 meter hoog. Dit is de maximale hoogte van een vrachtwagen (Evofenedex, 2021). Een bak zal dus ook nooit hoger worden gestapeld dan de binnenkant van een vrachtwagen. Hieruit bleek dat de maximum spanning bij de bak gemaakt met gasinjectie lager ligt dan die van de horecabak. De maximum displacement of verplaatsing van het materiaal is 0,7 mm hoger bij de bak met gasinjectie. Dit is zo een klein verschil dat dit verwaarloosbaar is. Voor de droptest is de bak gemaakt met gasinjectie dus al geslaagd.

FIG. 2.32 Simulatie sterkteberekening horecabak

Een ander scenario is dat iemand de bak gebruikt als opstapje en er op gaat staan. Hierbij is er gekeken naar de P95 van gewicht van een volwassen persoon en dit bleek 98 kg te zijn (Dined.io.tudelft, 2021). De sterkte van beide bakken is dus ook berekend met een verticale kracht van 980 N. Hierbij werd een convergentiestudie gedaan (h-adaptief). Hieruit bleek dat de maximum spanning bij de bak met gasinjectie lager is dan die van de horecabak met ribben. Verder ligt de maximum verplaatsing van het materiaal lager bij de bak met gasinjectie. Dus ook hier slaagt de gasinjectietechniek voor de sterktetest. We kunnen dus over het algemeen concluderen dat de techniek met gasinjectie voor eenzelfde sterkte kan zorgen als het gebruik van ribben bij normaal spuitgieten.

FIG. 2.33 Simulatie sterkteberekening gasinjectiebak

FIG. 2.34 Resultaten sterkteberekeningen horecabak en gasinjectiebak

Masterthesis Free Dries

FIG. 2.35 Test gewicht verzamelbak

Gewicht verzamelbak Omdat het moeilijk in te schatten is hoe zwaar een bak met bekers is, werden er testen gedaan door een bak te vullen met zware boeken om het gewicht na te bootsen (FIG. 2.35). Daarbij bleek al snel dat het toch zwaarder is dan eerst gedacht. Daarom leek het mij best om even na te gaan wat het maximum gewicht is dat je mag en kan dragen.

hard bij de verschillende evenementen qua grootte of qua werking. Het is dan ook moeilijk om hier een exact cijfer op te plakken. Om dit toch te kunnen bepalen heb ik verschillende scenario’s bekeken. Het aantal handelingen bleek nooit boven de 0,2 per minuut uit te komen. Hierdoor kunnen we in het algemeen zeggen dat 0,2 handelingen per minuut het referentiecijfer is voor de drie stakeholders samen. (Ergonomie site, 2020)

Volgens de ISO 11228-1 norm mag de maximum te dragen last voor de algemene werkpopulatie maar 25 kg zijn. Deze maximumgrens kan nog verschuiven naargelang het aantal handelingen per minuut er gedaan worden en over welke duur van periode dit gebeurt. Hiervoor moest er dus eerst gekeken worden hoeveel handelingen per minuut de verschillende stakeholders uitvoeren. Bij de wasstraat zijn dit 0,2 handelingen per minuut. Ze hebben hiervoor een schaarheftafel als hulpmiddel en duiden specifieke mensen aan om dit zware klusje te doen omdat niet iedereen dit kan. De mensen van de wasstraat werken ongeveer 7,5 uur. Bij het transport wordt alles bijna altijd vervoerd op paletten aan de hand van een vorkheftruck. Er zijn hier dus zo goed als nooit fysieke handelingen nodig waardoor er dus ook geen rekening moet gehouden worden met het transport. Als laatste hebben we nog de togen. Deze verschillen heel

FIG. 2.36 Tabel - Aantal manuele handelingen per minuut per stakeholder

Masterthesis Free Dries

FIG. 2.37 Grafiek - Maximum gewicht per frequentie (Ergonomie site, 2020)

In FIG. 2.37 moeten we kijken naar de licht blauwe lijn die staat voor 2 tot 8 uur werktijd aan een stuk. Hier zien we dat bij een frequentie van 0,2 handelingen per minuut de maximum te dragen last 21,5 kg is. Dit is dus het maximum gewicht dat een volle bak met bekers mag hebben. Opmerkelijk hierbij is het verschil met de reeds bestaande en gebruikte bakken die vaak tussen de 22,5 en 25 kg wegen en die met andere woorden veel te zwaar zijn. Prototype Om een idee te krijgen van de dimensies en de grootte van de bak werd een kartonnen fysiek model gemaakt (FIG. 2.38 - 2.39). Hierdoor was er een beter zicht op hoe groot de bak nu uiteindelijk zou zijn. Het was ook handig om te zien of de torens met bekers er zouden inpassen en of dat de stapelwijze van die torens makkelijk zou zijn.

FIG. 2.38 Foto kartonnen prototype verzamelbak (1)

Om het idee van gasinjectie te verduidelijken aan andere mensen, heb ik dit ook proberen te simuleren in het kartonnen model. Hierbij krijg je een dubbele wand met een luchtlaag er tussen.

FIG. 2.39 Foto kartonnen prototype verzamelbak (2)

Masterthesis Free Dries

6. TUSSENTIJDS ONTWERP 6.1. PRESENTATIETEKENING Er werd een presentatietekening gemaakt van het tussentijds ontwerp in FIG. 2.40. De bak heeft hier een grote afronding langs twee zijden aan de onderkant. Dit geeft aan dat de bekers niet verticaal maar horizontaal in de bak geplaatst moeten worden. Het geeft ook aan dat deze in het verlengde van de lange zijde moeten liggen en niet in het verlengde van de korte zijde. Verder zijn er vanboven uitstekende delen als handvaten. Op het deksel zijn twee langwerpige inkepingen die volledig afgerond zijn en die zorgen voor een makkelijke stapeling van de bak.

FIG. 2.40 Tekening tussentijds finaal ontwerp

Masterthesis Free Dries

6.2. AFMETINGEN De buitenste afmetingen van de bak zijn 600 op 400 mm (FIG. 2.41). Dit formaat past perfect 4 keer op een europallet. De totale hoogte is 320 mm. Het is belangrijk dat het aantal bekers een rond getal is zodat dit zorgt voor een makkelijke telling. Dit is heel belangrijk want de telling van bekers is ook hun verdienmodel. In totaal kunnen er 280 CupConcept, 260 Festicup of 480 EcoCup bekers in van 30 cl, dit telkens in 4 lagen van 5 torens van bekers. Omdat het exacte totaal gewicht nog niet bepaald kon worden, is er een schatting gemaakt van het gewicht. Deze kwam uit op een schatting 17,5 tot 19,5 kg wat perfect onder de maximumgrens ligt van 21,5 kg.

FIG. 2.41 Tekening afmetingen tussentijds finaal ontwerp

Masterthesis Free Dries

6.3. OMGEVING

FIG. 2.42 Tekening tussentijds finaal ontwerp in zijn omgeving

Masterthesis Free Dries

FIG. 3.1 Sfeerfoto bier tappen in herbruikbare beker (Plastic Promise, 2020)

Masterthesis Free Dries

DETAILONTWERP 7. ONTWERP VERZAMELBAK

8. SYSTEEM VUILE BEKERS

9. SYSTEEM TOOGPROCES

FIG. 3.2 Plan van aanpak - Detailfase

Masterthesis Free Dries

7. ONTWERP VERZAMELBAK 7.1. GASINJECTIETECHNIEK Door met enkele experten te gaan praten, werd ontdekt dat de matrijs van een product bij het gebruiken van de gasinjectietechniek voor minstens 70% gevuld moet zijn met materiaal. Dit is een belangrijk gegeven waar rekening mee gehouden moet worden, toch was er nergens op internet iets over te vinden. Dat is blijkbaar niet zo gek omdat er volgens experten niet veel gedetailleerde informatie te vinden is online over de gasinjectietechniek.

FIG. 3.3 Ontwerp volledig gemaakt in gasinjectie

Het is dus belangrijk om te gaan kijken of mijn voorlopig ontwerp hieraan voldoet. Na een simulatie in Solidworks bleek dat bij mijn ontwerp de matrijs maar voor 65,32% gevuld is met materiaal (FIG. 3.3 - 3.5). Hierbij werd gebruik gemaakt van een redelijk dikke wand van 3,5 mm. Het is dus geen optie om het hele product te maken via de gasinjectietechniek. In plaats daarvan kan het product gemaakt worden met de normale spuitgiettechniek waarbij op strategische plaatsen gasinjectie gebruikt kan worden als versteviging. FIG. 3.4 Doorsnede 1 - Ontwerp volledig gemaakt in gasinjectie

FIG. 3.5 Doorsnede 2 - Ontwerp volledig gemaakt in gasinjectie

Masterthesis Free Dries

7.2. ERGONOMISCHE HANDVATEN De huidige handvaten bij de standaard horecabak zijn gevormd door de verstevigingsribben en zijn dus niet super ergonomisch. Om dit te verbeteren bij het huidige ontwerp werd er rekening gehouden met verschillende ergonomische afmetingen. Dimensies Voor de breedte van het handvat is er gekeken naar het 99ste percentiel van de handbreedte zonder duim bij mannen tussen 20 en 60 jaar. Er werd dus rekening gehouden met zo groot mogelijke handen zodat iedereen de handvaten kan gebruiken. De afmeting komt uit op 102,65 mm. Hier moet nog wel een speling van 20 tot 40 mm bij gerekend worden waardoor we uitkomen op een breedte van ongeveer 140 mm. Dit zal dan ook de afmeting zijn die gebruikt zal worden bij het nieuwe ontwerp. (Daams, 2013a) De ideale diameter of de omvang van een handvat bepalen is moeilijk. Dit kan heel hard verschillen door verschillende factoren zoals het soort handvat of de belasting. Er is hier dus ook nog geen

FIG. 3.6 Prototype handvat: Horecabak

eenduidig antwoord op. Drury stelt wel vast dat dit in de meeste gevallen tussen de 25 en 38 mm zit. (Drury, 1980) Om hier toch op een specifieke afmeting te komen, zal er gekeken worden naar de diameter bij de gripomvang volgens het derde percentiel bij vrouwen tussen 20 en 30 jaar. Hier houden we dus eerder rekening met mensen met kleinere handen en komen we op een diameter van 38,85 mm. (Daams, 2013a) Normaal wordt een handvat met je volledige hand omklemd en zo kan je ook de meeste kracht uitoefenen. Dit worden O-vormige handvaten genoemd. Deze handvaten worden niet vaak bij bakken gebruikt omdat ze moeilijker te bekomen zijn met de gebruikte productietechnieken en omdat ze ook meer plaats innemen. Meestal moeten bakken ook maar enkele meters worden gedragen en volstaat een L-vormig handvat. Bij deze L-vormige handvaten omklem je alleen met je vingers het handvat. Hierdoor kan je minder kracht uitoefenen omdat je het gewicht voornamelijk draagt met je distale en intermediale falangi (uiterste en middelste vingerkootjes). Om hier toch een stevige greep en optimale krachtuitoefening te bekomen, zal de handpalm ook ingezet moeten worden. (Daams, 2013a)

FIG. 3.8 Prototype handvat: Nieuw ontwerp

FIG. 3.9 Prototype handvat: Nieuw ontwerp met hand FIG. 3.7 Prototype handvat: Horecabak met hand

Masterthesis Free Dries

Om te bepalen hoe ver het handvat moet uitsteken zodat minstens de distale falangi (uiterste vingerkootje) er onder pasten, werd er gekeken naar het 95ste percentiel van de lengtes van de distale falangi. We vonden hierbij de hoogste waarde terug bij de middelvinger, duim niet meegerekend. Deze bedraagt 25,41 mm. Het handvat zal dus minstens 25,41 mm moeten uitsteken zodat bij 95% van de mensen hun distale falangi minstens er volledig onder past. (Buryanov and Kotiuk, 2010)

7.3. ONTWIKKELING VERZAMELBAK Versie 2.0 Door de nieuwe informatie over de gasinjectietechniek heeft het nieuwe ontwerp gasinjectieholtes op plaatsen waar de bak dikkere volumes heeft (FIG. 3.10 - 3.12). De rest van de bak is dus enkelwandig en zal via de normale gekende manier gespuitgoten worden. Verder is de informatie over een ergonomisch handvat ook verwerkt in dit nieuwe ontwerp.

FIG. 3.10 Verzamelbak versie 2.0

FIG. 3.11 Verzamelbak versie 2.0 - Doorsnede 1

FIG. 3.12 Verzamelbak versie 2.0 - Doorsnede 2

Masterthesis Free Dries

Versie 2.1 In deze nieuwe versie (FIG. 3.13 - 3.15) werden in de bodem van de bak afscheidingsribben aangebracht zodat de onderste laag met torens van bekers goed begeleid wordt in de manier hoe zij in de bak ligt. Hierdoor wordt het ook intuïtiever voor de gebruiker hoe de torens met bekers in de bak geplaatst moeten worden. Deze ribben zijn helemaal afgerond zodat er geen scherpe hoeken gecreëerd worden waar vuil achter kan blijven zitten. Omdat deze ribben verdikkingen zijn, zal ook hier gasinjectie gebruikt worden. FIG. 3.13 Verzamelbak versie 2.1

FIG. 3.14 Verzamelbak versie 2.1 - Doorsnede 1

FIG. 3.15 Verzamelbak versie 2.1 - Doorsnede 2

Versie 2.2 Om de bak meer stevigheid te geven in de zijkanten worden er ribben aangebracht (FIG. 3.16). Deze zijn weer afgerond en zullen gemaakt worden via gasinjectie. De ribben zulen aan de buitenzijde van de bak geplaatst worden omdat er in de bak geen ruimte meer is als we willen dat alle bekers er in passen.

FIG. 3.16 Verzamelbak versie 2.2

Masterthesis Free Dries

Versie 2.2 - Prototype Om alles eens te kunnen testen werd er een kartonnen prototype gemaakt van de bak (FIG. 3.17 - 3.18). Hierdoor kon er gestest worden of de afmetingen van de bak overeen kwamen met de afmetingen van de bekers die er in moeten komen. De nieuwe ergonomischere handvaten konden hierbij ook nog eens getest worden. Hieruit bleek dat dit een enorme verbetering was en dat het veel aangenamer was om de bak met zijn gewicht te verplaatsen. Er werd verder ook getest hoe de bak er zou uitzien als de torens met bekers geschrankt in plaats van recht boven elkaar gestapeld zouden worden. Hier zien we in FIG. 3.19 en 3.20 dat als de bekers geschrankt gestapeld worden ze er niet allemaal in passen en de bak niet afgesloten kan worden.

FIG. 3.19 Verzamelbak versie 2.2 - Prototype afb. 3

FIG. 3.17 Verzamelbak versie 2.2 - Prototype afb. 1

FIG. 3.18 Verzamelbak versie 2.2 - Prototype afb. 2

FIG. 3.20 Verzamelbak versie 2.2 - Prototype afb. 4

Versie 2.2 - Sterkteberekening Omdat de bak nu niet meer helemaal uit gasinjectie wordt gemaakt, werd er opnieuw een sterkteberekening uitgevoerd om te kijken of de bak nog altijd sterk genoeg was. Hierbij werd het nieuwe ontwerp weer vergeleken met de sterkte van de reeds bestaande standaard horecabakken in FIG. 3.23. Bij beide scenario’s is de maximum spanning van het nieuwe ontwerp lager dan die van de horecabak. 50

De maximum verplaatsing van het materiaal is lager bij het nieuwe ontwerp wanneer er iemand op de bak gaat staan. In het geval van de droptest is deze hoger. We spreken hier van een verschil van 0,305mm. Dit is zo een klein verschil dat we dit als verwaarloosbaar kunnen beschouwen. We kunnen dus concluderen dat het nieuwe ontwerp sterk genoeg is.

Masterthesis Free Dries

FIG. 3.21 Sterkteberekening versie 2.2 - Horecabak

FIG. 3.22 Sterkteberekening versie 2.2 - Gasinjectiebak

FIG. 3.23 Tabel - Sterkteberekening versie 2.2

Versie 2.3 Verder werd er ook geëxperimenteerd met enkele dunne verticale lijnen aan te brengen in de binnenkant van de bak (FIG. 3.24). Dit om het voor de gebruiker nog intuïtiever te maken dat de torens met bekers recht boven elkaar gestapeld moeten worden en niet geschrankt. De manier van stapelen is voor de meesten niet zo vanzelfsprekend omdat de zwaartekracht er voor zorgt dat ze automatisch geschrankt komen te liggen. Maar een geschrankte stapelwijze is veel minder plaatsefficiënt dan wanneer ze recht boven elkaar gestapeld zouden worden (zie prototype voor stapelwijze).

FIG. 3.24 Verzamelbak versie 2.3 - Doorsnede 1

Deze lijnen zorgden wel voor scherpe hoeken waar vuil achter kon blijven en het maakte de bak er heel druk uitzien. Daarom werd er gekozen om deze lijnen horizontaal aan te brengen door de wanden een lichte hellingsgraad te geven die op bepaalde plaatsen een milimeter inspringt (FIG. 3.25). Doordat dit een heel kleine vlakverandering is, is het zichtbaar genoeg om een intuïtieve stapelwijze aan te duiden en toch ook nog makkelijk afwasbaar te zijn. FIG. 3.25 Verzamelbak versie 2.3 - Doorsnede 2

Masterthesis Free Dries

7.4. OPTIES AFSLUITINGSYSTEEM Voor het afsluiten van de bak zijn er twee mogelijke richtingen. Er kan gekozen worden voor een deksel, maar er kan ook gekozen worden voor een folie. Beide hebben ze hun voor- en nadelen. Ze worden naast elkaar opgesomd in FIG. 3.28 om tot een geberedeneerde keuze te komen. Folie De folie straalt heel veel hygiënisch vertrouwen uit doordat het de bak 100% afsluit. Je kan direct zien wat er in bak zit omdat de folie doorzichtig is. De folie is ineens de verzegeling en de etikettering waardoor ze niet nog eens aparte onderdelen zijn. Langs de andere kant zal de folie niet recycleerbaar zijn omdat er lijm voor nodig is. De lijm en de folie kunnen nooit van elkaar gescheiden worden om ze te recycleren. De folie zelf moet ook terug ingezameld kunnen worden bij de evenementen als je hem een tweede leven zou willen geven. Dit zou geen simpele uitdaging zijn. Verder zal de bak niet beschikken over een afdichting als de folie er af is en er vuile bekers in zitten. Hierdoor kunnen de bakken vol lopen met water als het regent. Ook

zijn de bakken op die momenten veel gevoeliger voor diefstal. Om de folie te kunnen bevestigen op de bak zal er een extra machine nodig zijn die dit zal uitvoeren. Dit betekent dat het meer zal kosten en langer zal duren om de bakken te kunnen afsluiten. Deksel Een andere optie is een deksel. Het deksel kan niet doorzichtig gemaakt worden tenzij er LDPE wordt gebruikt. Dat materiaal kan namelijk door het toevoegen van clarifiërs wel doorzichtig gemaakt worden. Maar dit betekent weer dat het niet recycleerbaar is. Het voordeel van een doorzichtig deksel is dat je direct kan zien wat er in zit en het geeft je meer het gevoel van controle. Als er voor een deksel gekozen wordt, is het belangrijk dat het losgeklikt kan worden. Dit is belangrijk omdat op evenementen ze liever hebben dat ze vasthangen aan de bak omdat er anders heel veel verloren gaan. Anderzijds willen de wastraten juist dat deze los zijn zodat de bakken in de industriële vaatwasmachines langs alle kanten goed gereinigd kunnen worden.

FIG. 3.26 Tekening - Verzamelbak met folie

FIG. 3.28 Tabel - Pro’s en contra’s folie en deksel

Masterthesis Free Dries

FIG. 3.27 Tekening - Verzamelbak met deksel

Verder zal er waarschijnlijk een apart systeem nodig zijn voor de verzegeling en etikettering. Het materiaal zal elke keer weggegooid worden. Conclusie De twee opties werden tegenover elkaar afgewogen. Ze hebben elk hun voor- en nadelen. De keuze zal dus vooral gebaseerd zijn op welke aspecten ik en de verschillende stakeholders het belangrijkste vinden om mee rekening te houden. Aangezien er een verzamelbak gemaakt wordt voor herbruikbare bekers (de ecologische variant van wegwerpbekers), leek dit de beste manier om dit nog extra kracht bij te zetten en dus de ecologische en duurzame kant hiervan nadrukkelijk door te gaan trekken.

7.5. ONTWIKKELING DEKSEL Nu er een keuze gemaakt is voor het afsluitingsysteem, kan het deksel verder ontwikkeld worden. Versie 3.0 Er werd een eerste versie van het deksel ontworpen zoals te zien is in FIG. 3.29 en 3.30. Hierbij bleek dat als je het deksel open deed, het nog veel plaats innam naast de bak. Dit komt omdat het deksel breder is dan de hoogte van de bak. Dit zal dus aangepast moeten worden. Verder werden er ook enkele randen geplaatst op het deksel om de bakken op elkaar te kunnen stapelen. Het deksel zit vast aan de bak via een snapverbinding.

Daarom werd gekozen om te werken met een deksel, want het kan steeds opnieuw herbruikt worden. Er zal ook niet gekozen worden om het deksel doorzichtig te maken omdat het dan niet meer recycleerbaar is en omdat deze functie geen primerende factor is. Het doel is om de ecologische uitstraling die de herbruikbare beker uitstraalt door te trekken naar de bak, zodat zij elkaar hierin versterken en ondersteunen.

FIG. 3.29 Verzamelbak versie 3.0 - Deksel open

FIG. 3.30 Verzamelbak versie 3.0 - Deksel dicht

Masterthesis Free Dries

Versie 3.1

Versie 3.2

Om het probleem uit de vorige versie op te lossen werd gekozen om te werken met twee dekselflappen zoals in FIG. 3.31 en 3.32. Hierdoor kunnen de twee deksels wel helemaal opendraaien tot de buitenste zijkant van de bak. Het bleek wel dat de uitstulpingen op de deksels om de bakken te kunnen stapelen in de weg zaten. De twee flappen staken nog redelijk ver uit aan de zijkant omdat ze niet helemaal tot tegen de bak opengedraaid kunnen worden. Dit zorgt weer voor veel plaatsverlies.

Om er voor te zorgen dat de twee dekselflappen helemaal opengedraaid kunnen worden tot aan de zijkant van de bak, werd gekozen voor een ander stapelsysteem in FIG. 3.33 tot en met 3.35. Door twee langwerpige uitstulpende delen en vier randjes wordt de bak die er opgestapeld wordt vastgezet. Zo is er tegelijkertijd een goede stapeling en kunnen de flappen van het deksel helemaal open.

FIG. 3.31 Verzamelbak versie 3.1 - Deksel open

FIG. 3.33 Verzamelbak versie 3.2 - Deksel dicht

FIG. 3.32 Verzamelbak versie 3.1 - Deksel dicht

FIG. 3.34 Verzamelbak versie 3.2 - Deksel open

FIG. 3.35 Verzamelbak versie 3.2 - Zijaanzicht

Masterthesis Free Dries

Versie 3.3 Omdat de vorige versie precies wat ver gezocht was en er heel complex uit zag, werd gezocht naar een simpelere manier zodat er nog steeds een goede stapeling is en de flappen nog altijd helemaal kunnen opendraaien (FIG. 3.36 - 3.39). Dit wordt gerealiseerd door een vlakverlaging te doen in het deksel waarvan de randen schuin en afgerond zijn. Ook wordt de onderkant afgeschuind zodat het perfect in het deksel past.

Verder is aan één van de flappen een uitstekend en afgerond klepje gemaakt (FIG. 3.38) zodat je makelijk met je vingers het deksel kan openen. Hierdoor moet je niet met je nagels naar het randje liggen zoeken om het open te krijgen.

FIG. 3.36 Verzamelbak versie 3.3 - Deksel open

FIG. 3.38 Verzamelbak versie 3.3 - Deksel dicht

FIG. 3.37 Verzamelbak versie 3.3 - Deksel half open

FIG. 3.39 Verzamelbak versie 3.3 - Stapeling

Masterthesis Free Dries

7.6. VERZEGELING EN ETIKETTERING De verzegeling en etikettering is het enige wat nog ontwikkeld moet worden bij de verzamelbak. Het belangrijktse hierbij is om ze zo ecologisch mogelijk te maken omdat deze twee onderdelen vaak wegwerpproducten zijn. Ook is het belangrijk dat scherpe randen zo veel mogelijk worden vermeden omdat er anders vuil kan blijven achter haken en het moeilijk te reinigen is. Daarom zal er ook eerst onderzocht worden wat er al bestaat op het vlak van verzegelen en etiketteren. Soorten etiketteringsmanieren

FIG. 3.40 Etiketklem (Transoplast, 2021)

FIG. 3.41 Etiket plastic (Mondipal B.V, 2018)

FIG. 3.42 Etiketsticker (The Kennedy Group, 2021)

FIG. 3.43 Etiket inschuiven (Transoplast, 2021)

Soorten verzegelingsmanieren

FIG. 3.44 Verzegeling 1 (Navacqs, 2021)

FIG. 3.45 Verzegeling 2 (Transoplast, 2021)

FIG. 3.46 Verzegeling 3 (Transoplastshop, 2021)

Conclussie Voor de etikettering is het best dat er geen extra onderdelen nodig zijn om het vast te maken aan de bak. Randen waar het etiket kan achterhaken zijn hygiënisch gezien niet de beste keuze. Een sticker lijkt hier de beste optie, zeker als we hem kunnen samenvoegen met de verzegeling. Op deze manier zorgen we ervoor dat er geen twee dingen elke keer weggegooid worden omdat het etiket en de verzegeling één geheel vormen.

Masterthesis Free Dries

FIG. 3.47 Verzegelingstape (Sbedirect, 2021)

Testen en plaatsbepaling Er werden verschillende stickers en labels geprobeerd en ook verschillende configuraties (FIG. 3.48). HDPE is een materiaal dat niet super goed plakt. Uit de testen bleek dat je makkelijk het hele etiket er aftrekt als je de verzegeling wilt verbreken. Dit is natuurlijk niet de bedoeling. Uit de testen bleek dat als het etiket onder een hoek stond het dan wel goed bleef plakken wanneer je het label wil doorscheuren als verzegeling. Daarom werd er beslist om het etiket niet vanboven op de bak (FIG. 3.49) te hangen maar aan de zijkant aan het handvat (FIG. 3.50). Hierdoor is het etiket ook altijd zichtbaar als de bakken op elkaar gestapeld zijn.

FIG. 3.49 3D model - Etiket vanboven

FIG. 3.48 Foto’s testen etiket op HDPE sample

FIG. 3.50 3D model - Etiket zijkant

Etiket op het prototype

FIG. 3.51 Prototype etiket 1

FIG. 3.52 Prototype etiket 2

Masterthesis Free Dries

Resultaat Het bovenste deel van het etiket zal omgeplooid worden en op de bovenkant van het deksel geplakt worden. Op de plooilijn zal het etiket uiteindelijk doorgescheurd worden. Hiervoor kan eventueel op bepaalde plaatsen een voorinsijding gemaakt worden zodat het verbreken van de verzegeling gemakkelijker gaat. Er werd in samenspraak met Wash-it bepaald wat er op het etiket moest komen te staan. Dit werd vervolgens vertaald naar een verkorte schrijfwijze voor op het etiket in FIG. 3.53. • • • • • •

Volgnummer van de doos (vb bak 1 van 6) Referentiecode opdrachtgever Datum en uur van wassen Code van de wasstraat Batch code (onze ref code) Eventueel beschrijving van het type bekers / 2de referentiecode opdrachtgever

FIG. 3.53 Finaal etiket

8. SYSTEEM VUILE BEKERS 8.1. INZAMELEN VUILE BEKERS De verzamelbak ondersteunt het hele proces die de herbruikbare beker moet doorlopen. Dit is al een enorme verbetering, maar er liggen nog veel opportuniteiten tot verbetering bij het toogproces. Zo is het terug inzamelen van de vuile bekers bij de togen niet handig en ergonomisch. Als de medewerker een vuile beker aanneemt aan de toog, moet die zich bukken om de beker in de bak te leggen, die ook nog eens in het midden van het gangpad staat. De vuile bekers moeten dan ook nog eens mooi in elkaar gestapeld worden zodat de bak helemaal gevuld is om naar de wasstraat te brengen. Er zitten vaak nog drankresten in de vuile bekers waardoor dit een vuil en inefficiënt proces is. Door eigen ervaringen en gesprekken met andere mensen uit de sector weet ik dat er soms regenbuizen worden gebruikt om de vuile bekers bij de togen te verzamelen. Dit is een goed uitgangspunt om al prototypend tot een nieuw product te komen om dit proces te verbeteren.

8.2. PROTOTYPES Prototype 1 Als eerste prototype (FIG. 3.54) werd er gewerkt met een enkele buis waar de vuile bekers in kunnen gedaan worden. Als deze buis vol is, kan ze uitgekapt worden in de verzamelbak waardoor er direct een hele stapel bekers in de bak terecht komt die er perfect in past.

FIG. 3.54 Prototype 1 - Buizemsysteem in bak

Masterthesis Free Dries

Prototypes 2

Prototype 3

Als tweede prototype (FIG. 3.55 - 3.56) werden er vijf buizen aan elkaar vastgemaakt. Op deze manier kan in één keer heel de onderste laag gevuld worden met bekers. Het probleem hierbij was dat de twee buitenste buizen op de randen van de bak stoten. Dit is dus niet zo handig omdat de bekers nu niet in één keer in de bak kunnen glijden.

Om te vermijden dat de buitenste buizen op de randen van de bakken stoten, werden de buizen geschrankt aan elkaar vastgemaakt in FIG. 3.57 en 3.58. Op deze manier kan er toch een hele laag bekers in de bak op een handige en efficiënte manier. Doordat de buizen geschrankt aan elkaar hangen, geeft het wel de indruk dat de bekers ook geschrankt gestapeld moeten worden. Dit is immers niet zo. Ze worden juist recht boven elkaar gestapeld omdat dat veel plaatsefficiënter is.

FIG. 3.55 Prototype 2 - Buizensysteem in bak

FIG. 3.57 Prototype 3 - Buizensysteem in bak

FIG. 3.56 Prototype 2 - Buizensysteem

FIG. 3.58 Prototype 3 - Buizensysteem

Masterthesis Free Dries

Prototype 4 Om toch het geschrankte gevoel weg te halen, werden de buizen in FIG. 3.59 tot en met 3.61 iets verder uit elkaar gezet zodat de buitenafmetingen perfect passen in de bak. Met dit systeem wordt het stapelen van de vuile bekers veel gemakkelijker omdat je ook niet hoeft te tellen of je al genoeg bekers op je toren hebt. Je kan gewoon de buis tot boven vullen en je weet dat het dan perfect gaat passen. Doordat je de bekers er ondersteboven in doet, kunnen ze ook uitlekken voor ze in de bak komen waardoor het geen vuile bedoening wordt. FIG. 3.59 Prototype 4 - Buizensysteem

FIG. 3.60 Prototype 4 - Buizensysteem in bak

FIG. 3.61 Prototype 4 - Buizensysteem opgeborgen in bak

Binnenafmeting buis Om te bepalen wat juist de afmetingen moeten zijn van de buizen werden er enkele prototypes gemaakt (FIG. 3.62). De breedte van de breedste 30 cl beker is 73 mm. Deze zal dus gebruikt worden om de afmetingen te bepalen. Na enkele testen bleek dat een binnenafmeting van 80 mm het beste werkte. Zo is ze niet te smal maar ook niet te breed. FIG. 3.62 Prototypes binnenafmetingen buis

Masterthesis Free Dries

8.3. ERGONOMIE HOOGTE BUIZEN

3D model Vanonder aan de buizen in FIG. 3.63 en 3.64 zal er een uitstekend randje zijn die de bekers zal tegenhouden. Op deze manier kan het achtergebleven vocht er toch nog uitlekken.

Het buizensysteem is ongeveer een halve meter groot. Dit is redelijk laag om de bekers er elke keer in te doen waardoor je je telkens zal moeten bukken. Dit is niet zo ergonomisch. Daarom was er het idee om twee buizensystemen op elkaar te stapelen. Hierbij wordt het ongeveer 1045 mm hoog zoals gezien kan worden in FIG. 3.65. Dit is de ideale hoogte om op een ergonomische manier makkelijk de vuile bekers te verzamelen. Door een extra randje toe te voegen zouden ze makkelijk in elkaar gezet kunnen worden. Het nadeel is wel dat het onstabiel is als er twee op elkaar gestapeld worden.

FIG. 3.63 3D model buizensysteem + doorsnede

Een andere oplossing is een haakje voorzien aan het buizensysteem zodat je het aan de toog kan haken. Het probleem is dat er altijd andere soorten togen gebruikt worden die er totaal anders uitzien. Hierdoor is er niet altijd plaats om iets aan te haken. Dit probleem zal dus eerder systemisch aangepakt moeten worden.

FIG. 3.64 Extra rand buizensysteem

FIG. 3.65 Hoogte buizensysteem

Masterthesis Free Dries

9. SYSTEEM TOOGPROCES 9.1. ONDERZOEK TOGEN Soorten togen Om het probleem van het buizensysteem verder systemisch aan te pakken, werd er gekeken naar hoe de togen op evenementen er uitzien. Hiervoor werd een analyse gedaan van foto’s van togen van evenementen op Google. Er bleek al snel dat er twee soorten togen zijn: een enkele en een dubbele toog. De enkele toog (FIG. 3.67) wordt voornamelijk gebruikt op kleinere evenementen of voor de verkoop van speciale dranken zoals cocktails. Vaak wordt er hier gewerkt met speciale bekers. Deze togen zijn hierdoor vaak minder druk en de drankjes die gemaakt moeten worden vragen vaak meer tijd.

FIG. 3.66 Collage dubbele togen (afbeeldingen van Google)

De dubbele toog (FIG. 3.66) heeft een voortoog en een achtertoog. Bij de voortoog worden de drankjes en bonnetjes aangegeven. Bij de achtertoog worden de drankjes getapt en de drank ingeschonken. Deze togen worden vaak bij grotere evenementen gebruikt. Hier worden de simpelere drankjes geserveerd zoals bieren en frisdranken. Deze togen zijn ook vaak veel drukker en alles moet er veel sneller en efficiënter verlopen. Er zal gefocust worden op de dubbele togen met een voor- en achtertoog omdat die het meest voorkomen en het efficiëntst werken. De herbuikbare beker waar ik op focus (30cl) wordt voornamelijk bij deze togen gebruikt.

FIG. 3.67 Collage enkele togen (afbeeldingen van Google)

Masterthesis Free Dries

Essentiële elementen van een toog Om de verschillende elementen te onderzoeken die nu aanwezig zijn bij een dubbele toog met voor- en achtertoog, werd gezocht naar foto’s van achter de togen van evenementen in FIG. 3.68. Zo kon bepaald worden wat de essentiële elementen zijn en waar verbetering mogelijk is. Op de achtertoog worden drankjes klaargezet en worden bieren getapt. Verder is het heel chaotisch achter de achterste toog. Vuilbakken, biervaten en bakken staan door elkaar en staan in de weg in het gangpad. Meestal staan er achteraan koelkasten voor de verschillende dranken. Er is dus niet veel plaats om bakken met propere bekers te stockeren.

In het gangpad tussen de voor- en achtertoog staat vaak een lege bak om vuile bekers in te verzamelen. Er staat normaal ook een bak voor bonnetjes in te kunnen doen. We zien dat togen heel hard verschillen. Het zijn vaak in elkaar geknutselde dingen. Sommigen gebruiken professionele togen, maar velen gebruiken gewoon tafels of planken. Het is duidelijk dat hier nog geen universeel, efficiënt en ergonomisch systeem bestaat en er is dus nog veel ruimte tot verbetering.

FIG. 3.68 Collage aanduidingen elementen toog (afbeeldingen van Google)

Masterthesis Free Dries

Eigen ervaring festival LochtFest Ik organiseer al enkele jaren mee een lokaal festival dat al een hele lange tijd werkten met herbuikbare bekers. Hierdoor had ik extra inzicht in de werking achter de toog. Ter illustratie enkele foto’s in FIG. 3.69.

FIG. 3.69 Collage togen festival LochtFest

Masterthesis Free Dries

9.2. USERSCENARIO’S TOOGPROCES Door onderzoek te doen naar hoe de togen werken en uit welke elementen ze bestaan, had ik een beter zicht over hoe het proces verloopt. Om te kijken waar er meerwaarde geboden kan worden in het proces werd dit eerst vastgelegd en beschreven in enkele userscenario’s. Er werd van uitgegaan dat de herbruikbare bekers maar één keer gebruikt worden en dan naar de wasstraat gaan, omdat dit de meest hygiënische manier is.

(6) De bezoeker van het evenement drinkt zijn drankje uit en gooit zijn lege beker op de grond. Meest kritische punten (A) Dit proces was zeer makkelijk en nam veel minder plaats in. Maar het was totaal niet ecologisch. Als de beker leeg was, gooiden ze deze vaak gewoon op de grond in de natuur. Men kan aan het begin van de dag al alle bekers opslagen in de toog om heel de dag door te komen omdat ze niet zoveel plaats innemen.

A. Toogproces van vroeger Het proces van de wegwerpbeker beschouwen we als verleden tijd hier in FIG. 3.70. (1) Propere wegwerpbekers worden op de toog gezet om gebruikt te worden. (2) Een toogmedewerker tapt enkele biertjes in de wegwerpbekers. (3) Er wordt een bestelling gedaan bij de toogmedewerker van de voortoog en ontvangt de jetons of het geld. (4) De jetons of het geld worden in een daarvoor voorziene bakje gedaan en de juiste drankjes worden genomen. (5) De bestelling wordt afgegeven aan de klant.

FIG. 3.70 Tekening toogproces van vroeger (A)

Masterthesis Free Dries

B. Huidig toogproces Het proces van de herbruikbare beker hoe die nu wordt gebruikt, wordt beschouwt als de huidige werkwijze (FIG. 3.71). Er wordt gebruik gemaakt van de standaard horecabakken. (1) De bakken met propere herbruikbare bekers staan backstage op een pallet gestapeld. Een toogmedewerker brengt ze naar de achtertoog en zet ze op een plek waar er plaats is. (2) De bak wordt opengedaan en er worden enkele torens met propere bekers op de toog gezet. (3) Een toogmedewerker tapt enkele biertjes in de herbruikbare bekers. (4) Er wordt een bestelling gedaan bij de toogmedewerker van de voortoog en die ontvangt de jetons. (5) De jetons worden in een daarvoor voorzien bakje gedaan en de juiste drankjes worden genomen. (6) De bestelling wordt afgegeven aan de klant.

aan de medewerker van de voortoog en er kan terug een nieuwe bestelling worden gedaan. (9) De vuile beker wordt in een bak gegooid. (10-11-12) Een volle bak met vuile bekers wordt terug backstage gezet. Meest kritische punten (B) Doordat herbruikbare bekers meer ruimte innemen, moeten ze constant aangevoerd worden van backstage naar de achtertoog. De achtertoog staat meestal redelijk vol waardoor er niet veel plaats is om deze kwijt te geraken. Jetons worden meestal in een doos gedaan die ze de laatste minuut voor het evenement begint nog ergens vonden. Vuile bekers worden ofwel in de bak gegooid waardoor er achteraf heel veel werk is om ze mooi in elkaar te zetten zodat ze in de bak passen of men moet zich elke keer bukken om ze mooi op elkaar te stapelen. Er gebeuren vaak vergissingen waarbij vuile bekers in een bak met propere bekers gegooid worden.

(7) De bezoeker van het evenement drinkt zijn drankje uit. (8) De lege herbruikbare beker wordt teruggegeven

FIG. 3.71 Tekening huidig toogproces (B)

Masterthesis Free Dries

C. Toekomstig toogproces Dit is het proces (FIG. 3.72) van de herbruikbare beker hoe die in de toekomst gebruikt zal worden met mijn verzamelbak en buizensysteem voor vuile bekers. (1) De bakken met propere herbruikbare bekers staan backstage op een pallet gestapeld. Een toogmedewerker brengt ze naar de achtertoog en zet ze op een plek waar er plaats is. (2) De bak wordt opengedaan en er worden enkele torens met propere bekers op de toog gezet. (3) Een toogmedewerker tapt enkele biertjes in de herbruikbare bekers. (4) Er wordt een bestelling gedaan bij de toogmedewerker van de voortoog en die ontvangt de jetons. (5) De jetons worden in een daarvoor voorzien bakje gedaan en de juiste drankjes worden genomen. (6) De bestelling wordt afgegeven aan de klant. (7) De bezoeker van het evenement drinkt zijn drankje uit.

(8) De lege herbruikbare beker wordt teruggegeven aan de medewerker van de voortoog en er kan terug een nieuwe bestelling worden gedaan. (9) De vuile beker wordt in het buizensysteem gedaan. (10) Als het buizensysteem vol zit, kan het uitgekapt worden in de verzamelbak waardoor meteen heel de onderste laag van de bak gevuld is. (11-12-13) Als de bak vol is met vuile bekers wordt hij terug backstage gezet. Verbeterde punten (C) Door het nieuwe buizensysteem zal men zich veel minder moeten bukken en gaat alles veel sneller. Men kan gewoon de beker er in doen zonder te hoeven tellen of na te denken en ze kunnen terwijl ook nog eens uitlekken. De nieuwe verzamelbakken zijn veel ergonomischer, plaatsefficiënter en hygiënischer. Er is nu ook kwaliteitscontrole mogelijk door de verzegeling. Meest kritische punten (C) Er zijn nog steeds enkele kritische punten die reeds in het “huidige toogproces” (B) waren vastgesteld en nog niet zijn opgelost. Om dit op te lossen zal er gevraagd worden naar een nog ingrijpendere systemische aanpak.

FIG. 3.72 Tekening toekomstig toogproces (C)

Masterthesis Free Dries

9.3. SYSTEMISCHE AANPAK Om de andere kritische punten aan te pakken, zal er nog een oplossing gezocht moeten worden. Ook is er nog een oplossing nodig voor het buizensysteem dat redelijk laag is waardoor men zich nog altijd moet bij bukken. Toogmodule Daarom kwam ik op het idee om een toogmodule te ontwerpen met geheel eigen systeem (FIG. 3.73). Ze zal bepaalde delen van de achtertoog vervangen.

Langs de voorkant hangt er een latje aan de toogmodule waaraan het buizensysteem voor de vuile bekers gehangen kan worden. Op deze manier wordt het probleem van de hoogte opgelost en hoeft men zich niet constant te bukken. Naast deze buizensystemen zouden er ook twee buizen voorzien kunnen worden om de jetons in te verzamelen. Zo wordt er een uniform systeem gecreëerd. Op de toogmodule wordt er dan weer een werkvlak voorzien om de voorbereiding van de drankjes te maken en klaar te zetten. Hier zou eventueel ook een bekerdispenser op kunnen gezet worden.

De toogmodule bestaat uit een onderste laag waar de bakken met vuile bekers gezet kunnen worden. Daarboven komt een schuin schap waar de bakken met propere bekers op kunnen komen. Op deze manier is vuil van proper duidelijk gescheiden en kunnen er geen vergissingen gebeuren. Doordat de bakken met propere bekers schuin staan kan je er heel makkelijk de torens met propere bekers uithalen. De achterkant hiervan is toe zodat de mensen van de voortoog er geen vuile bekers in kunnen steken. Aan de bakken met vuile bekers kan je alleen aan als je aan de voortoog staat. Als deze bakken vol zijn met vuile bekers kunnen de mensen van de achtertoog deze er uitschuiven en vervangen door een lege bak. Op deze manier is er ook een duidelijk rotatiesysteem in de bakken.

FIG. 3.73 Schets toogmodule

Masterthesis Free Dries

3D model toogmodule Om beter beeld te krijgen op dit concept is er een 3D model gemaakt zoals te zien is in FIG. 3.74 tot en met 3.76. Om de juiste hoogte van de toog te bepalen, werd gekeken naar de P50 van de afmeting vanaf de grond tot aan de elleboog van Belgen tussen 18 en 65 jaar. Hierbij komen we uit op 1094 mm, afgerond 1100 mm. (Daams, 2013b) De breedte van de toog is 1500 mm zodat er plaats genoeg is om gemakkelijk met twee aan te werken. In de diepte werd gekozen voor 600 mm omdat dit de lengte van de verzamelbak is maar ook de bestaande togen hebben bijna allemaal deze diepte.

FIG. 3.74 Toogmodule versie 1 - Stalen frame

De toogmodule werd op wielen gezet zodat je ze makkelijk kan verplaatsen. Als basis wordt er een stalen frame gebruikt.

FIG. 3.75 Toogmodule versie 1 - Leeg

FIG. 3.76 Toogmodule versie 1 - Volledig

Masterthesis Free Dries

Attributen toogmodule Per toogmodule zijn er dus telkens twee buizensystemen voor vuile bekers en twee buizen voor de jetons nodig (FIG. 3.77). Ze hebben een haakje om aan de toogmodule te hangen. Ze passen ook perfect in één lege verzamelbak. Bij elke toogmodule zou je dus een lege verzamelbak, twee jetonbuizen en twee vuile bekerbuizen krijgen. Die lege verzamelbak is handig om het eerste uur van het evenement op te vangen. Dat komt omdat er in het begin al vuile bekers terugkomen terwijl de bakken met propere bekers nog niet helemaal leeg zijn en er dus nog geen lege bakken beschikbaar zijn. Dit probleem werd al aangehaald door verschillende organisatoren van evenementen waarmee ik gepraat heb. Zo wordt dit in één keer opgelost.

FIG. 3.77 Toogmodule attributen

Bevestiging platen aan frame De platen die in het frame hangen moeten worden vastgemaakt. Dit zal gebeuren aan de hand van een hoekbrace die langs de ene kant vastgelast is aan het frame en langs de andere kant vastgemaakt is met een moer aan de platen zoals in FIG. 3.78. De twee platen die als schap worden gebruikt worden er op voorhand ingelegd en hoeven niet nog eens extra vastgemaakt te worden. FIG. 3.78 Toogmodule hoekbrace

Masterthesis Free Dries

Bevestiging attributen aan toogmodule Voor de bevestiging van het buizensysteem voor vuile bekers en voor jetons werd er tot nu toe een haakje gebruikt zodat je het makkelijk kon ophangen (FIG. 3.79). Het nadeel is wel dat dit gemakkelijk kan afbreken. Dit zeker in een omgeving waar men vaak bruut omgaat met het materiaal. Er werd dus gezocht naar een andere manier om ze toch makkelijk te kunne bevestigen. Hiervoor werden de haakjes van de buizen verplaatst naar de toogmodule waar ze uit staal veel steviger zijn (FIG. 3.82). Aan de buizen zal er een ringvormige opening gemaakt worden die over de haakjes past zoals je ziet in FIG. 3.80 en 3.81. Het buizensysteem voor de vuile bekers zal telkens over twee haakjes gehangen worden om meer stabiliteit te creëren.

FIG. 3.80 Ring i.p.v. haakjes aan buizensysteem

FIG. 3.79 Haakjes buizensysteem

FIG. 3.81 Ring i.p.v. haakje aan buis voor jetons

FIG. 3.82 Haakjes aan latje aan toogmodule

Masterthesis Free Dries

9.4. PROTOTYPE Om dit idee te verifiëren, werd een prototype gemaakt van de toogmodule (FIG. 3.83). Hieruit bleek dat alle afmetingen goed gekozen waren op voorhand. Er is genoeg ruimte boven de bakken met propere bekers om ze er uit te kunnen halen. Ook is er genoeg ruimte boven de bakken met vuile bekers om het buizensysteem er tussen te kunnen steken om ze te kunnen leeg maken. De algemene hoogte van de toog is ideaal om rechtstaand aan te werken.

FIG. 3.83 Prototype toogmodule

Masterthesis Free Dries

9.5. BUIZENSYSTEEM VOOR JETONS Als ik verder nadacht hoe ik dit systeem nog kon verbeteren, moest ik terugdenken aan mijn eigen ervaring bij togen. Daaruit bleek dat het wegsteken van de jetons nooit echt soepel ging. Problemen Als je een grotere bestelling kreeg, ontving je soms wel 10 of 20 jetons tegelijk. Je ging dan met je twee handen vol jetons naar de bak om ze er in te doen. Meestal heeft deze bak een gleuf als opening zoals in FIG. 3.84. Dit wil zeggen dat je al je jetons in één hand moet gaan schuiven zodat je één hand vrij hebt om die 20 jetons er één voor één in te steken. Dit is een heel onhandig en langdurend proces. Oplossing Daarom kwam ik op het idee om het gat voor de jetons rond te maken en het deksel in de vorm van een trechter te maken zoals in FIG. 3.85. Zo kan je als je handen vol jetons zitten ze direct in de trechter leggen waarbij ze dan door het gat in de buis vallen. Als het toch verstopt zou geraken, heb je wel je beide handen vrij om dit los te krijgen. Dit is een grote besparing in tijd en een betere ergonomie voor de medewerker.

FIG. 3.84 Gleuf in deksel om jetons in de buis te doen

Bevestiging deksel Er werd ook gekeken naar een systeem om het deksel er op vast te maken. Hierbij is er gekozen voor een systeem waarbij je het uitstekende deel van de buis in het gat van het deksel draait zoals in FIG. 3.86. Jetons zijn veel waard. Er is dus ook even geopperd om een soort van slot te voorzien. Maar dit bleek weinig nut te hebben want enkel de medewerkers van de toog kunnen aan de jetons. Als zij jetons zouden willen stelen, zouden ze dat al kunnen doen voor ze die in de buis steken. Daarom is er voor een makkelijker systeem gekozen. De buizen moeten vaak verschillende keren geleegd worden tijdens het evenement. Het is dus belangrijk dat dit soepel kan verlopen.

Voor de afmeting van de opening voor de jetons, werd gekeken naar de grootte van bestaande jetons. Jetons zijn meestal te verkrijgen in diameters van 23,3 mm, 25 mm, 29 mm, 35 mm en 38 mm (B-token, n.d.). We moeten er rekening mee houden dat de grootste jeton er in moet passen. Daarom is er gekozen voor een opening van een diameter van 40 mm.

FIG. 3.86 Bevestigingssysteem deksel aan buis voor jetons

FIG. 3.85 Trechtersysteem als deksel voor de buis voor jetons

Masterthesis Free Dries

FIG. 4.1 Sfeerfoto drank aan de toog (Unsplash, n.d.)

Masterthesis Free Dries

PRODUCTVOORSTELLING 10. CUP CO.

11. GEBRUIK

12. DETAILS

13. TERUGKOPPELING

Masterthesis Free Dries

102

10. CUP CO. 10.1. PRODUCTLIJN Cup co. is een productlijn die de herbruikbare beker ondersteunt in het complexe proces dat deze moet doorlopen. De productlijn bestaat uit vier producten: de Cup co. Safe, Counter, Wallet en Bank. •

De Cup co. Safe is een verzamelbak voor het transport en opslag van herbruikbare bekers.

•

De Cup co. Counter is een verzamelen telsysteem voor vuile herbruikbare bekers aan de toog van een evenement.

•

De Cup co. Wallet is een verzamelsysteem voor jetons aan de toog van een evenement.

•

De Cup co. Bank is een toogmodule voor het opslagen en verzamelen van zowel vuile als propere herbruikbare bekers. De voorbereidingen en het maken van de drankjes zullen ook op deze toogmodule uitgevoerd worden.

Deze vier producten zijn op elkaar afgestemd en werken samen om het proces te vergemakkelijken en te verbeteren.

FIG. 4.2 Render Cup co. productlijn

Masterthesis Free Dries

10.2. CUP CO. SAFE

Hygiëne

De Cup co. Safe is een verzamelbak voor herbruikbare bekers van 25 en 30 cl. De Safe is helemaal aangepast aan de afmetingen van deze bekers zodat ze er perfect in passen en zo plaatsefficiënt mogelijk gestapeld kunnen worden. In totaal kunnen er 440 bekers (30 cl, EcoCup) in de Safe in 4 lagen met 5 torens van bekers per laag.

Om de hygiëne te garanderen en om voor een efficiënt verloop te zorgen bij de wasstraat, werd er voor gezorgd dat er nergens scherpe hoeken of randjes zijn waar vuil of vocht kan blijven achterzitten. Alles is afgerond waardoor de Cup co. Safe heel makkelijk af te kuisen is.

Ergonomie De handvaten van de Cup co. Safe zijn heel ergonomisch gemaakt. Je hand past er helemaal rond waardoor je veel contactpunten hebt en dus veel steun ondervindt. De Safe zelf weegt 3,3959 kg. Als ze gevuld is met bekers weegt ze tussen de 16,5 en 17,5 kg (afhankelijk van het merk van de beker). Hierbij werd er op gelet dat het geheel niet te zwaar is als belasting voor de medewerkers.

FIG. 4.3 Render Cup co. Safe met herbruikbare bekers

Masterthesis Free Dries

Inuïtie In de bodem van de Cup co. Safe zit een ribbeling die de torens met bekers ondersteund en intuïtief aangeeft aan de gebruiker hoe ze gestapeld moeten worden (FIG. 4.4). Er zit ook een lichte ribbeling in de zijkant van de bak die de suggestie geeft aan de gebruiker dat de torens van bekers recht boven elkaar worden gestapeld en niet geschrankt. Deze stapelwijze is namelijk veel plaatseffciënter. Afsluiting Als afsluiting van de Cup co. Safe is er gekozen geweest voor twee dekselflappen die met een snapverbinding vastzitten (FIG. 4.6). Wanneer de Safe open is, hangen de dekselflappen mooi langs de zijkant en nemen ze weinig plaats in (FIG. 4.5). In het deksel zit een vlakverlaging waar de onderkant van de bak in past zodat de bakken makkelijk op elkaar gestapeld kunnen worden. Verder is in FIG. 4.9 aan de zijkant van één van de dekselflappen een verhoogd lipje waar je je vingers kan ondersteken om de Cup co. Safe makkelijk te openen.

FIG. 4.4 Render Cup co. Safe - Intuïtieve ribbeling

FIG. 4.5 Render doorsnede Cup co. Safe met bekers

FIG. 4.6 Render Cup co. Safe - Half open dekselflappen

FIG. 4.8 Render inzoeming Cup co. Safe - Sluiting dekselflappen

FIG. 4.7 Render Cup co. Safe - Dekselflappen dicht

Masterthesis Free Dries

Etiket Naast het lipje in FIG. 4.9 is er op het deksel een vlak dat een andere oppervlaktestructuur heeft. Dit is om aan te duiden waar het etiket geplakt zal moeten worden (FIG. 4.10). De textuur is gladder zodat het etiket zich ook beter zou hechten. Op het handvat is er langs één kant een vlak met een gladde structuur om aan te duiden waar het etiket moet komen. Het etiket zelf is tegelijkertijd ook de verzegeling van de Cup co. Safe. Als het deksel wordt opengedaan zal een deel van het etiket doorgescheurd worden. Op het etiket staat alle belangrijke informatie die nodig is om het hele proces door te lopen.

FIG. 4.9 Render inzoeming Cup co. Safe - Lipje en oppervlakte structuur voor ettiket

FIG. 4.10 Render Cup co. Safe met etiket

Masterthesis Free Dries

10.3. CUP CO. COUNTER De Cup co. Counter is een verzamelen telsysteem voor vuile herbruikbare bekers aan de toog van een evenement. Telsysteem Als de verschillende buizen tot boven gevuld zijn met vuile bekers zitten er juist voldoende bekers in zodat de torens met bekers perfect in de Cup co. Safe passen. Je hoeft dus niet meer te tellen of je al genoeg bekers hebt want dat doet de Cup co. Counter voor jou. Hij bestaat uit vijf buizen waar vijf torens met bekers uitkomen. Hier vul je dus in één keer de hele onderste laag van de Cup co. Safe mee en daarna alle volgende lagen.

FIG. 4.11 Render Cup co. Counter en samenwerking met de Cup co. Safe

Masterthesis Free Dries

Lekvocht De onderkant van de Cup co. Counter heeft langs twee kanten een uitstekend deel zoals te zien is in FIG. 4.12 om de vuile bekers tegen te houden. De onderkant is deels open zodat de bekers kunnen uitlekken terwijl ze ondersteboven op elkaar gestapeld zijn.

FIG. 4.12 Render Cup co. Counter - Onderkant

Ergonomie De Cup co. Counter beschikt over een ophangsysteem zodat hij aan de Cup co. Bank gehangen kan worden (FIG. 4.13). Door deze verbeterde ergonomie hoeft je je dus niet meer voor elke beker te bukken, maar pas om de 110 bekers (afhankelijk van het merk bekers) om de Cup co. Counter te ledigen.

FIG. 4.13 Render Cup co. Counter - Bovenkant

Masterthesis Free Dries

10.4. CUP CO. WALLET De Cup co. Wallet is een verzamelsysteem voor jetons aan de toog van een evenement. Deksel De Wallet beschikt over een trechtervormig deksel met een rond gat in het midden in plaats van een gleuf (FIG. 4.14). Dit zorgt ervoor dat je een grote hoeveelheid jetons er tegelijk kunt indoen. Je moet ze er niet één voor één insteken. Bevestiging Het deksel zit vast op de buis van de Cup co. Wallet door middel van een uitstekend deel dat in een gleuf van het deksel geschoven wordt zoals in FIG. 4.15 en 4.16. Hierdoor zit het deksel goed vast maar kan het er ook makkelijk afgehaald worden om te ledigen. Ergonomie De Cup co. Wallet beschikt ook over een ophangsysteem zodat het aan de Cup co. Bank opgehangen kan worden (FIG. 4.15). Hierdoor zit de opening op een ideale hoogte om de jetons weg te steken.

FIG. 4.14 Render Cup co. Wallet met jetons

FIG. 4.15 Render Cup co. Wallet - Inzoeming bovenste gedeelte

FIG. 4.16 Render deksel Cup co. Wallet

Masterthesis Free Dries

10.5. CUP CO. BANK De Cup co. Bank is een toogmodule voor het opslagen en verzamelen van zowel vuile als propere herbruikbare bekers. De voorbereidingen en het maken van de drankjes zullen ook op deze toogmodule uitgevoerd worden. De Bank zal delen van de achtertoog vervangen en zal telkens afgewisseld worden met een toog met tapinstallatie op. Achter de Bank zullen de medewerkers van de achtertoog staan en voor de Bank zullen de medewerkers van de voortoog staan.

FIG. 4.17 Render Cup co. Bank met de andere Cup co. producten aan

Masterthesis Free Dries

Medewerkers achtertoog Als je achter de toog staat, ga je de drankjes klaarmaken. Hiervoor haal je propere bekers uit de Cup co. Safe’s op het bovenste schap. Het schap staat schuin zodat het makkelijker is om de bekers er uit te halen (FIG. 4.18). Op de toogmodule is er dan weer heel veel plaats om de bekers te vullen en klaar te zetten (FIG. 4.19).

FIG. 4.18 Render achterkant lege Cup co. Bank

FIG. 4.19 Render achterkant Cup co. Bank

Masterthesis Free Dries

Medewerkers voortoog Als je voor de toog staat, neem je de vuile bekers en jetons aan en geef je nieuwe drankjes aan de bezoekers van het evenement. De vuile bekers worden hierbij in de Cup co. Counter gedaan (FIG. 4.21). Als die vol zitten, kunnen ze van de Cup co. Bank gehaald worden en kunnen de bekers in de Cup co. Safe worden geschoven. Verder kunnen de jetons in de Cup co. Wallet worden gedaan die ook vasthangt aan de Bank.

FIG. 4.20 Render voorkant lege Cup co. Bank

Er ontstaat hier een efficiënt doorschuifsysteem van de Cup co. Safe’s dat er voor zorgt dat alles vlot verloopt. Er is een duidelijke scheiding tussen vuil en proper zodat er geen vergissingen kunnen gebeuren.

FIG. 4.21 Render voorkant Cup co. Bank

Masterthesis Free Dries

10.6. BRANDING

Benaming producten van Cup co.

Benaming productlijn / merk Als naam voor de productlijn / merk is er gekozen voor ‘Cup co.’. Hetgene dat deze vier producten verbind, zijn herbruikbare bekers. Het was dus al snel duidelijk dat in de naam sowieso het woord ‘cup’ moest komen. De ‘co.’ van Cup co. staat voor ‘collaboration’ wat in het nederlands samenwerking betekent. Dit is gekozen voor drie verschillende redenen. •

Er zijn drie stakeholders in het proces van de herbuikbare beker die samen moeten werken om het systeem goed te kunnen laten draaien. Dit is de wasstraat, het transport en de togen op de evenementen.

•

De vier Cup co. producten werken ook samen om het proces van de herbruikbare beker te verbeteren en te vergemakkelijken.

•

En als laatste moeten ook wij, de mensen, samenwerken om het plasticprobleem op te lossen. Als we allemaal ons steentje bijdragen op verschillende vlakken, zoals het gebruiken van een herbruikbare beker op een evenement, komen we al een heel stuk verder.

Voor de namen van de vier producten is er gezocht geweest naar namen die de producten niet zou minimaliseren in wat ze betekenen in meerwaarde zoals benamingen als bak, buis, toog, ... Daarom is er gekozen om in de benamingen een vergelijking te maken met een bestaand systeem dat een soortgelijke meerwaarde geeft aan de producten. Een herbruikbare beker is in tegenstelling met een wegwerpbeker geld waard want mensen betalen hier een waarborg voor. Er zal dus meer zorg voor moeten gedragen worden. Daarom is er gekeken geweest naar het systeem rond geld en de bank. Hier zijn dus ook de benamingen van de verschillende producten uitgevloeid. Voor de verzamelbak voor herbruikbare bekers is er gekozen geweest voor het woord ‘Safe’. Dit komt omdat het als een soort kluis dient. De verzamelbak is verzegeld en de bekers moeten proper en veilig bewaard worden. De meerwaarde die de verzamelbak biedt, komt dus helemaal overeen met de functies van een geldkluis.

Cup co.

Safe

Cup co.

Counter FIG. 4.22 Render Cup co. Safe

FIG. 4.23 Render Cup co. Counter

Masterthesis Free Dries

Voor de verzamelbuizen voor vuile bekers is er gekozen geweest voor ‘Counter’. Als de buizen tot boven gevuld zijn, zit er het perfecte aantal bekers in. Hierdoor passen ze perfect in de verzamelbak als je ze er in uitkapt. Je hoeft ze dus niet meer te tellen want de Counter telt voor jou. In de bankwereld wordt er natuurlijk ook heel vaak geld geteld en is het belangrijk dat alles perfect uitkomt en juist geteld wordt. Voor de verzamelbuis voor jetons is er gekozen geweest voor ‘Wallet’. Jetons zijn geld waard en moeten dus ook ergens veilig bewaard kunnen worden als een toogmedewerker ze krijgt. Normaal zou je ze in een portemonnee steken maar het gaat hier natuurlijk over veel grotere aantallen. De buis heeft dus nog wel altijd dezelfde functie als de portemonnee. Daarom leek me het woord ‘Wallet’ ideaal als benaming. Dan is er nog de toogmodule voor het verzamelen en opslagen van de bekers en het klaarmaken van de drankjes die de naam ‘Bank’ heeft gekregen. Bij de toogmodule komen alle bekers en de verschillende Cup co. producten samen. Dit is net zoals een geldbank waar al het geld gecontroleerd, aangestuurd, verzameld en uitgegeven wordt.

Cup co.

Safe Cup co.

Counter Cup co.

Wallet Cup co.

Bank

Cup co.

Bank

co. Cup co

Wallet FIG. 4.24 Render Cup co. Wallet

FIG. 4.25 Render Cup co. Bank

Masterthesis Free Dries

11. GEBRUIK

(4) Een bezoeker van het evenement bestelt een drankje bij de medewerker van de voortoog. Hij geeft het juiste aantal jetons voor zijn drankje.

11.1. USERSCENARIO (1) De Cup co. Safe’s met propere herbruikbare bekers staan backstage op een pallet gestapeld. Een toogmedewerker brengt ze naar de achtertoog, opent de Safe en verbreekt de verzegeling. Als ze open is wordt ze in het bovenste schap van de Cup co. Bank gezet.

(5) De ontvangen jetons worden in de Cup co. Wallet gedaan en de juiste drankjes worden genomen (FIG. 4.28). (6) De drankjes worden door de voortoogmedewerker afgegeven aan de bezoeker van het evenement.

(2) Er worden enkele torens met propere bekers uit de Safe’s op het bovenste schap van de Bank gehaald (FIG. 4.27).

(7) De bezoeker van het evenement drinkt zijn drankje leeg. Als het op is, brengt hij de vuile beker terug naar de toog.

(3) Een toogmedewerker tapt enkele biertjes in de propere herbruikbare bekers. De klaargemaakte drankjes worden in rijtjes op het werkblad van de Cup co. Bank gezet.

(8) De medewerker van de voortoog neemt de vuile beker aan en neemt eventueel een nieuwe bestelling op.

11 9 1

10 3 2

5 6

FIG. 4.26 Render userscenario toogproces met de Cup co. producten

Masterthesis Free Dries

(9) De vuile beker wordt vervolgens ondersteboven in de Cup co. Counter gedaan. Hierdoor stapelen de bekers automatisch en kunnen ze terwijl uitlekken (FIG. 4.29). (10) Als de Cup co. Counter vol zit, kan hij uitgekapt worden in de Cup co. Safe’s die zich onderaan de Cup co. Bank bevinden. Hierdoor wordt in één keer heel de onderste laag van de Safe gevuld met vuile bekers (FIG. 4.30). (11) Als de Safe’s helemaal vol zitten met vuile bekers, kunnen ze door een medewerker van de achtertoog weggedragen worden naar de backstage.

FIG. 4.27 Render inzoeming userscenario - Toren propere bekers nemen

FIG. 4.28 Render inzoeming userscenario - Jetons in Cup co. Wallet doen

FIG. 4.29 Render inzoeming userscenario - Vuile beker in Cup co. Counter doen

FIG. 4.30 Render inzoeming userscenario - Volle Cup co. Counter uitkappen in Cup co. Safe

Masterthesis Free Dries

11.2. CUP CO. SET De producten van Cup co. zouden verhuurd kunnen worden als één set. Als je dus een Cup co. Bank zou huren, zou hier een Cup co. Safe bijzitten waar zich twee Cup co. Wallets en twee Cup co. Counters in bevinden. Zo heb je alle benodigde producten per toogmodule bij elkaar verzameld in één box. De extra lege Safe kan je dan ook gebruiken om voornamelijk het begin van het evenement op te vangen als er nog geen lege Safe’s beschikbaar zijn en de vuile bekers toch al terug binnenkomen.

+ FIG. 4.32 Render Cup co. Bank

FIG. 4.31 Render Cup co. Safe

FIG. 4.33 Render Cup co. Counter en Cup co. Wallet

Masterthesis Free Dries

11.3. OMGEVING

FIG. 4.34 Render Cup co. Safe in omgeving - Bewerkte afbeelding (Meiko, 2019)

FIG. 4.35 Render Cup co. Safe’s op een pallet - Bewerkte afbeelding (Freepik, 2021)

Masterthesis Free Dries

FIG. 4.36 Afbeelding Cup co. Bank bij een toog op een festival - Bewerkte afbeelding (99festivals, 2017)

Masterthesis Free Dries

FIG. 4.37 Afbeelding Cup co. Safe op een pallet - Bewerkte afbeelding (Freepik, 2021)

Masterthesis Free Dries

12. DETAILS 12.1. ONDERDELEN, MATERIALISATIE EN PRODUCTIE

HDPE ECO Regranulaat

Aan de hand van een exploded view worden de verschillende onderdelen, materialen en productietechnieken aangeduid. Ook wordt verduidelijkt hoe alles in verbinding staat met elkaar.

Als materiaal voor de Cup co. Safe, Wallet en Counter is er gekozen voor HDPE ECO Regranulaat. Dit is gerecycleerd HDPE materiaal. HDPE leent zich hier goed toe omdat al de goede eigenschappen behouden blijven in het recyclaat. Dit wordt in de praktijk al in enkele uitzonderlijke gevallen toegepast, zoals bij Transoplast. (Transoplast, 2021)

PANEEL ONDERKANT (1x) Staal

SCHUIN PANEEL (1x) Staal

PANEEL VOORKANT (1x) Staal

Er in gelegt, steunend op het frame

Bevestigt met bouten en moeren aan hoekbrace (19x19 mm met wanddikte van 1,5 mm) die gelast zit aan het frame (Fixman, 2021)

PANEEL BOVENKANT (1x) Staal Gelast aan frame

FRAME (1x) Gegalvaniseerd staal Gelaste vierkantbuizen (40x40 mm met wanddikte van 2 mm) (Buiskoppelingshop, 2021)

ZIJPANELEN (2x) Staal Bevestigt met bouten en moeren aan hoekbrace (19x19 mm met wanddikte van 1,5 mm) die gelast zit aan het frame (Fixman, 2021)

ZWENK- EN BOKWIELEN (2x2) Staal, polypropyleen, thermoplastisch rubber Gelast aan frame en kunnen samen max 500 kg dragen (Logistiekonline, 2021)

FIG. 4.38 Render exploded view Cup co. Bank

Masterthesis Free Dries

DEKSEL (1x) HDPE ECO Regranulaat Spuitgieten

VERZAMELBUIS (1x) HDPE ECO Regranulaat Spuitgieten, logo in de matrijs gelaserd met een gladdere structuur

FIG. 4.39 Render exploded view Cup co. Wallet

CUP CO. COUNTER (1x) HDPE ECO Regranulaat Spuitgieten, logo in de matrijs gelaserd met een gladdere structuur

FIG. 4.40 Render exploded view Cup co. Counter

DEKSELFLAPPEN (2x) HDPE ECO Regranulaat Spuitgieten, bevestigd aan box met een snapverbinding en tiketaanduiding in de matrijs gelaserd met een gladdere structuur

BOX (1x) HDPE ECO Regranulaat Spuitgieten met gasinjectie, logo en etiketaanduiding in de matrijs gelaserd met een gladdere structuur

FIG. 4.41 Render exploded view Cup co. Safe

Masterthesis Free Dries

12.2. DIMENSIES

140 mm

302 mm

400 mm

600 mm

FIG. 4.42 Outline Cup co. Safe

80 mm 40 mm

520 mm

522 mm

366 mm

FIG. 4.43 Outline Cup co. Counter

124 mm

91 mm FIG. 4.44 Outline Cup co. Wallet

Masterthesis Free Dries

375 mm

1100 mm

516 mm

1500 mm

600 mm

FIG. 4.45 Outline Cup co. Bank

Masterthesis Free Dries

12.3. LOKALE GASINJECTIE Om de Cup co. Safe even sterk te maken als de bestaande standaard horecabakken, wordt op verschillende plaatsen gas geïnjecteerd. Hierdoor wordt er een soort holle ribbe gecreëerd die extra stevigheid biedt. Het gas is telkens aangeduid in het blauw in de verschillende doorsnedes in FIG. 4.46 tot en met 4.48. Gasinjectie in doorsnede 1 In deze doorsnede zie je dat er in de golvende ribbeling op de bodem van de Safe telkens gas is geïnjecteerd. Dit zorgt er voor dat de bodem heel stevig is, maar het ook de torens met bekers begeleid in de juiste positie. Gasinjectie in doorsnede 2 In de volgende doorsnede is te zien dat ook in de uitstulpingen die zich aan de buitenkant van de Safe bevinden gas geïnjecteerd wordt. Per zijde zijn er telkens twee die voor extra stevigheid zorgen. Gasinjectie in doorsnede 3 Hier zie je dat er grote holtes zijn bij de handvaten van de Safe. Het gas wordt vooral gebruikt om minder materiaal te kunnen gebruiken zodat de Safe ook minder weegt. Maar het zal bijkomend ook voor iets meer stevigheid zorgen op deze plaatsen.

100

Masterthesis Free Dries

Doorsnede 1

FIG. 4.46 Outline gasinjectie doorsnede 1

Doorsnede 2

FIG. 4.47 Outline gasinjectie doorsnede 2

Doorsnede 3

FIG. 4.48 Outline gasinjectie doorsnede 3

Masterthesis Free Dries

101

13. TERUGKOPPELING In de onderzoeksen productdefinitiefase werden specificaties en drivers opgesteld voor het te ontwerpen product. Het product was toen enkel nog een verzamelbak. Deze voorwaarden zullen dus voornamelijk toepasbaar zijn op de Cup co. Safe. Om nu te zien of het eindresultaat aan deze vooraf gestelde voorwaarden voldoet, werd een terugkoppeling en verificatie gedaan.

13.1. MENSKUNDIGE SPECS Product past qua dimensies binnen 400 x 600 x 450 mm (Industriële afwasmachine) De Cup co. Safe heeft buitenafmetingen van 400 x 600 x 302 mm en past dus perfect binnen deze afmetingen. Ook de Cup co. Counter en Wallet vallen binnen deze afmetingen. Bekers moeten in één oogopslag gemakkelijk geteld kunnen worden Door de Cup co. Counter moeten de bekers niet meer geteld worden want dat doet de Counter zelf. Als hij vol zit tot boven weet je dat je genoeg bekers hebt om een hele laag te vullen. Verzamelsysteem moet simpel en verstaanbaar zijn voor iedereen zonder handleiding of extra uitleg nodig te hebben (moet zichzelf uitwijzen) Het hele systeem is veel makkelijker dan voorheen. Het proces zal ook veel soepelder lopen nu. Moet makkelijk stapelbaar zijn zonder extra handelingen Door de Cup co. Counter worden de bekers automatisch gestapeld op elkaar zonder dat je ze zelf echt in elkaar moet zetten. Moet stabiel gestapeld kunnen worden zodat het tijdens het vervoer niet kan omvervallen

Informatie over de inhoud en plaats van bestemming van de bak moet in één oogopslag zichtbaar zijn bij het inladen Alle informatie die nodig is komt op het etiket dat ten allen tijden zichtbaar en leesbaar is. Een stapel bekers moet er makkelijk in één keer uitgehaald en ingelegd kunnen worden zonder extra handelingen Het uithalen van de bekers gaat heel makkelijk. Zeker als de Cup co. Bank wordt gebruikt want dan staat de Safe schuin op een goede hoogte waardoor je je niet hoeft te bukken. Het inleggen van de bekers gebeurt dan weer heel makkelijk met het systeem van de Cup co. Counter. Het product moet te allen tijde veilig gebruikt kunnen worden, geen scherpe of gevaarlijke randen die verwondingen kunnen veroorzaken Alles aan de Cup co. Safe, Counter en Wallet is afgerond. Er zijn dus nergens scherpe of gevaarlijke randen. De Cup co. Bank is gemaakt uit metaal. Bij de productie zal er wel op gelet moeten worden dat er geen scherpe hoeken ontstaan waar iemand zich aan kan verwonden. Het verschil tussen bakken met propere en vuile bekers moet in één oogopslag duidelijk zijn Doordat de Safe’s met vuile en propere bekers duidelijk van elkaar zijn gescheiden bij het systeem van de Cup co. Bank kunnen er nooit vergissingen gebeuren.

13.2. TECHNOLOGISCHE SPECS Geen gebruik van scherpe hoeken, randen of achtersnedes waar vuil kan achter blijven (fillet min. 5mm) Alles in de Cup co. Safe is afgerond en heeft fillets. Dit zorgt ervoor dat er nergens plekken ontstaan waar vuil of vocht kan achterblijven.

De Cup co. Safe heeft in het deksel een vlakverlaging waar de onderkant van de Safe in past. Hierdoor kunnen de Safe’s heel stabiel op elkaar gestapeld worden. 102

Masterthesis Free Dries

Het product moet tegen kortstondige (+- 2 min) hittes kunnen van 85 °C

producten die vaak gewassen moeten worden.

Er is gekozen geweest voor HDPE als materiaal. Het is een materiaal dat vormvast blijft bij temperaturen tussen -40 °C en 90 °C. Het zal dus zeker tegen deze kortstondige hitte kunnen.

Volledige product moet uit één soort materiaal gemaakt worden

Moet verzegeld kwaliteitsgarantie

kunnen

worden

voor

De Cup co. Safe beschikt over een verzegeling in de vorm van een label waardoor er dus een kwaliteitscontrole mogelijk is. Moet passen en gestapeld kunnen worden in een veelvoud op een europalet (800 × 1200 mm) De buitenafmetingen van de Cup co. Safe zijn 400 x 600 mm. Dit past dus perfect in een veelvoud op een europalet. Ook passen de Cup co. Counter en Wallet in de Safe waardoor zij dus ook op deze europaletten efficiënt gestapeld kunnen worden. Moet volledig afgesloten kunnen worden De Cup co. Safe kan volledig worden afgesloten aan de hand van de twee dekselflappen. Het product moet tegen vriestemperaturen kunnen tot -18,7 °C (laagste temp. ooit gemeten in Ukkel) (KMI, 2020) Het materiaal van de Cup co. Safe is HDPE. Deze kan tegen temperaturen tussen de -40 °C en 90 °C. Daarenboven kan dit materiaal ook goed tegen langdurige vriestemperaturen. Alle soorten bekers kunnen opgeborgen en getransporteerd worden met het product Alle soorten bekers van 25 of 30 cl kunnen opgeborgen worden in de Cup co. Safe.

13.3. ECOLOGISCHE SPECS Product moet tegen het veelvuldig wassen kunnen (min. 1x per week)

De Cup co. Safe is volledig gemaakt uit HDPE ECO Regranulaat. Er komt hier dus maar één materiaalsoort aan te pas. Het product moet kunnen worden

makkelijk

gerecycleerd

Doordat de Cup co. Safe gemaakt is uit één materiaal zonder vervuiling van bijvoorbeeld inkt is het dus heel makkelijk te recycleren. De Safe zelf is trouwens al gemaakt van gerecycleerd materiaal, namelijk HDPE ECO Regranulaat. Moet minstens gemiddeld 100 cyclussen mee kunnen gaan (Bio Intelligence Service, 2008) De Cup co. Safe heeft dezelfde sterkte als de standaard horecabakken die nu worden gebruikt. Dat betekent dat ze dus heel lang zullen meegaan. Het product moet gemaakt zijn van gerecycleerd materiaal Er wordt HDPE ECO Regranulaat gebruikt. Dit is dus een recyclaat van HDPE. Bekers moeten efficiënt en plaatsbesparend gestapeld kunnen worden in het product De bekers worden op een heel makkelijke manier in de Cup co. Safe geschoven via de Cup co. Counter. Verder is uit onderzoek de meest efficiënte stapelwijze gekozen en is de Safe hier qua afmetingen helemaal op afgestemd. Het product moet efficiënt en plaatsbesparend gestapeld kunnen worden in een vrachtwagen of opslagmagazijn De Cup co. Safe past perfect op een europalet waardoor het dus heel efficiënt gestapeld kan worden. Een europalet is namelijk qua afmetingen aangepast op de afmetingen van vrachtwagens om zo weinig mogelijk plaats verloren te laten gaan.

De Cup co. Safe is gemaakt van het materiaal HDPE. Dit is een materiaal dat wordt gebruikt voor Masterthesis Free Dries

103

Moet het bruut gebruik ervan op evenementen kunnen doorstaan zonder stuk te gaan (zoals het gooien er mee) De Cup co. Safe is getest op sterkte en het blijkt hierbij dat deze even sterk is als de standaard horecabakken die vandaag de dag nog worden gebruikt en die super stevig zijn.

13.4. DRIVERS Er moet een visueel verschil zijn tussen bakken met vuile bekers en propere bekers. Doordat de Safe’s met vuile en propere bekers duidelijk van elkaar zijn gescheiden bij het systeem van de Cup co. Bank kunnen er nooit vergissingen gebeuren. Het product moet lang kunnen meegaan en herbruikt kunnen worden, minstens 100 cycli. De Cup co. Safe heeft dezelfde sterkte als de standaard horecabakken die nu worden gebruikt. Dat betekent dat ze dus heel lang zullen meegaan. Er moet een kwaliteitscontrole mogelijk zijn door middel van verzegeling om de hygiëne te kunnen garanderen. De Cup co. Safe beschikt over een verzegeling in de vorm van een label waardoor er dus een kwaliteitscontrole mogelijk is. Het product moet het was- en droogproces bij de wasstraat vergemakkelijken en versnellen. Doordat alles afgerond is bij de Cup co. Safe en er ook overal fillets zijn aangebracht, zal er dus nergens vuil of vocht blijven achter hangen. Hierdoor zal het was- en droogproces veel efficiënter en sneller verlopen. Het product moet vertrouwen uitstralen dat de bekers volledig hygiënisch op het evenement aankomen. Doordat het beschikt over een verzegeling waar de datum, tijd en plaats van wassen opstaat, geeft dit veel vertrouwen naar de organisatoren dat de bekers die ze krijgen wel degelijk proper zijn. 104

Masterthesis Free Dries

13.5. ECODESIGN CHECKLIST Om de ecologie van dit ontwerp te veriﬁëren, werd de ecodesign checklist ingevult. Deze checklist evalueert op alle aspecten waar dit ontwerp invloed op heeft. (Van Doorsselaer, 2021) Materialen

FIG. 4.49 Ecodesign checklist - Materialen (Van Doorsselaer, 2021)

De verschillende producten zijn uit monomaterialen gemaakt. De producten van HDPE zijn reeds gerecycleerd en kunnen ook opnieuw worden gerecycleerd. Het staal van de Bank is een sterk duurzaam materiaal dat terug gerecycleerd kan worden. Er is dus voor gezorgt dat de materialen die gebruikt zijn een heel lange levensduur hebben. Technieken

FIG. 4.50 Ecodesign checklist - Technieken (Van Doorsselaer, 2021)

De Cup co. Safe, Counter en Wallet maken gebruik van spuitgieten. Dit heeft een laag energieverbruik. Bij de Safe wordt er ook gasinjectie gebruikt. Dit kost extra energie en hulpstoffen maar zorgt er wel voor dat er minder materiaal nodig is om het product te produceren. Het staal van de Cup co. Bank zal gesmolten en eventueel gewalst worden. Dit vraagt veel energie maar het is een duurzaam materiaal dat bijna niet stuk gaat en dus heel lang mee kan gaan. Masterthesis Free Dries

105

Assembleren

FIG. 4.51 Ecodesign checklist - Assembleren (Van Doorsselaer, 2021)

De Cup co. Safe, Counter en Wallet bestaan uit weinig onderdelen. De Cup co. Bank maakt gebruik van standaard onderdelen waardoor deze makkelijk te vervangen zijn. De Bank is ook heel intuïtief en logisch om te assembleren. Verpakking en distributie Er is geen verpakking voor de producten. De Cup co. Safe, Counter en Wallet zijn makkelijk netsbaar en passen op een europallet. De Cup co. Bank is iets moeilijker in transport. FIG. 4.52 Ecodesign checklist - Verpakking en distributie (Van Doorsselaer, 2021)

Gebruik en eindgebruik

FIG. 4.53 Ecodesign checklist - Gebruik (Van Doorsselaer, 2021)

De producten worden na gebruik gewassen met water en zeep. Dit proces verbruikt veel en is minder ecologisch. Dit gebeurt wel via geoptimaliseerde wasstraten die juist genoeg water gebruiken die ze nodig hebben. Hier liggen nog opportuniteiten om het gebruikte water voor een tweede doel te hergebruiken. Voor de afdanking kunnen de materialen makkelijk gerecycleerd en geïdentificieerd worden.

FIG. 4.54 Ecodesign checklist - Eind gebruik (Van Doorsselaer, 2021)

106

Masterthesis Free Dries

13.6. BELANGRIJKSTE MEERWAARDE Ergonomischer •

110 Keer minder bukken bij het wegleggen van de vuile bekers

•

Een draagbare belasting die voldoet aan de officiële regels (gewicht < 21,5 kg)

•

Ergonomischere handvaten die meer steun bieden

•

De hoogte van de toogmodule is veel ergonomischer om aan te werken

•

Je kan alle jetons in één keer in de Cup co. Wallet doen en hoeft ze niet één voor één door een gleufje te steken

13.7. TOEKOMSTIGE VERDERZETTING De ontworpen producten en het nieuwe systeem betekenen een enorme verbetering voor de herbruikbare bekers. Maar er zijn natuurlijk altijd dingen die in de toekomst nog verder bekeken kunnen worden. •

Zo kan er bekeken worden hoe de verzamelbakken voor andere herbruikbare bekers er uit zouden kunnen zien omdat deze verzamelbak enkel voor de meest gebruikte bekers is gemaakt (25 / 30 cl).

•

De Cup co. Safe zal ook in het echt eens getest moeten worden op sterkte. Dit is wel geverifieerd via een simulatie maar om de echte sterkte te weten, zijn er fysieke testen nodig.

•

Ook zou er onderzocht kunnen worden hoe de verzamelbakken op een palet op een efficiënte, ecologische en snelle manier aan elkaar vastgemaakt kunnen worden en in hoeverre dit ook echt effectief nodig is.

•

Voor de verdere ontwikkeling van het etiket zou er bekeken kunnen worden welke informatie echt relevant is. Ook de grootte van het etiket zou geëvalueerd kunnen worden samen met de logistieke medewerkers. Door de COVID-19 situatie was het niet mogelijk om dit in de praktijk te testen.

Hygiënischer •

Er is kwaliteitsgarantie en kwaliteitscontrole

•

Er kan geen vocht of vuil meer blijven hangen achter scherpe randen

•

Er is minder kans op schimmels in de bak doordat de bekers opvoorhand uitlekken

•

Er kunnen geen vergissingen meer zijn tussen propere en vuile bakken door het toogmodulesysteem

Ecologischer •

De meeste producten zijn gemaakt van gerecycleerd materiaal

•

De producten kunnen terug gerecycleerd worden op het einde van hun leven

•

Er is minder afval door de integratie van de verzegeling in het etiket

•

Het deksel hangt vast aan de bak waardoor het op een evenement niet verloren geraakt en in de natuur terecht komt

Plaatsefficiënter •

Stapeling van de bekers gebeurt efficiënter waardoor er zo weinig mogelijk plaatsverlies is

•

De dimensies van de bak zijn efficiënter

•

Het deksel neemt minder plaats in doordat er twee dekselflappen zijn van gemaakt die recht naast de bak kunnen hangen

•

De bakken met bekers kunnen efficiënt gestapeld worden in de toogmodule waardoor er geen bakken in het gangpad komen te staan

Masterthesis Free Dries

107

FIG. 5.1 Sfeerfoto herbruikbare beker in de lucht (Unsplash, n.d.)

108

Masterthesis Free Dries

IMPLEMENTATIE PRODUCT 14. BUSINESS PLANNING

Masterthesis Free Dries

110

109

14. BUSINESS PLANNING Als deel van de masterthesis werd ons ook gevraagd een business plan uit te werken om te gaan pitchen bij de mensen van VOKA. Hierbij werd een vaste vooropgelegde structuur gevolgd en werd de presentatie gemaakt volgens de sequoia pitch. Hier vindt u een uiteenzetting van het business plan op basis van de presentatie.

14.1. INTRODUCTION Company purpose

FIG. 5.2 VOKA pitch - Slide 1: Company purpose

110

Masterthesis Free Dries

Problem

FIG. 5.3 VOKA pitch - Slide 2: Problem

Solution

FIG. 5.4 VOKA pitch - Slide 3: Solution

Masterthesis Free Dries

111

14.2. WHY NOW?

FIG. 5.5 VOKA pitch - Slide 4: Why now?

Sinds 2020 is er een nieuwe Europese wet die zegt dat er geen wegwerpbekers gebruikt mogen worden op evenementen tenzij deze voor 90% gerecycleerd kunnen worden. Deze nieuwe wetgeving zorgt voor een verschuiving in de markt waardoor de meeste evenementen aan het overschakelen zijn naar herbruikbare bekers. Deze overschakeling wordt in veel gevallen in de praktijk nog iets langer uitgesteld vanwege COVID-19 wat ons dus ook iets meer tijd geeft om de bak te ontwikkelen. (OVAM, 2019) Al de evenementen die nog niet werkten met herbruikbare bekers zijn nu vol op opzoek naar het ideale systeem hiervoor, inclusief een aangepaste bak. Het is dan ook nu de perfecte timing om met een volledig aangepaste bak op de markt te komen die als een nieuwe standaard naar voren kan geschoven worden. Er lijkt ook echt nood aan te zijn. Uit een onderzoek van Sustainable Event Alliance in 2020 met 70 vertegenwoordigers van de evenementensector uit de hele wereld, bleek dat bijna de helft van hen weinig tot geen vertrouwen heeft dat de herbruikbare bekers effectief helemaal hygiënisch 112

bij hen toekomen. Er is met andere woorden nog niet veel vertrouwen in de hygiëne die de herbruikbare bekers met zich meenemen. Dit komt meestal door de verpakking waarin ze geleverd worden. Ze kan meestal geen kwaliteit garanderen en is niet aangepast aan de herbruikbare beker zelf. (Sustainable Event Alliance, 2020) Bekerverhuurbedrijven gebruiken nu meestal standaard bakken die voor veel verschillende dingen worden gebruikt. Mijn product zal deze bakken dus moeten vervangen waardoor andere producenten van bakken dit misschien kunnen voelen. Zij hebben wel vaak een heel groot aanbod voor verschillende sectoren wat maakt dat dat kleine verlies niet echt zwaar gevoeld zal worden door hen. De markt van herbruikbare bekers is nu heel hard aan het groeien waardoor zij hier opportuniteiten in zullen zien en waarschijnlijk zelf snel met een eigen aangepaste bak voor herbruikbare bekers zullen komen. Het zal dus belangrijk zijn om hen voor te zijn en dit als eerste op de markt te brengen zodat dit misschien als een nieuwe standaard gezien kan worden.

Masterthesis Free Dries

14.3. MARKET SIZE

FIG. 5.6 VOKA pitch - Slide 5: Market size (A)

Marktgrootte De evenementensector was het laatste decennium een sterk groeiende sector wereldwijd voordat hij zijn coronadip kende. De omzet van de evenementensector in 2018 wereldwijd komt neer op een 913 miljard euro. Dit bedrag zou zelfs meer dan verdubbelen tegen 2026 volgens een prognose van de Allied Market Research. Europa heeft het grootste aandeel hierin, namelijk twee vijfde van de werelwijde omzet. Dit komt ongeveer neer op 365 miljard euro. De Belgische

markt heeft hierin dan weer een aandeel van 9 miljard euro. (GlobeNewswire, 2020; Toerisme Vlaanderen, 2020) Evenementen in België Verder weten we ook dat er jaarlijks ongeveer zo’n 77.000 evenementen worden georganiseerd in België. Dit zijn allemaal potentiele klanten die zouden kunnen overstappen of al overgestapt zijn op herbruikbare bekers. Zij moeten natuurlijk ook ergens hun bekers in stockeren en verplaatsen. (Toerisme Vlaanderen, 2020) Dan is er ook nog Vlaanderen festivalland. Want Vlaanderen telt jaarlijks maar liefst 400 muziekfestivals (OVAM, 2019). Eén daarvan is de Gentse Feesten die al enkele jaren herbruikbare bekers gebruiken en er maar liefst 1,2 miljoen nodig hebben. Dat wil zeggen dat zij al 2.728 bakken nodig hebben om hun bekers in te vervoeren en stockeren. De drie grootste festivals in België

FIG. 5.7 VOKA pitch - Slide 6: Market size (B)

Masterthesis Free Dries

113

(Tomorrowland, Rock Werchter en Pukkelpop) hebben samen ongeveer een miljoen bezoekers. Als zij zouden overschakelen op herbruikbare bekers zou dat betekenen dat zij met alleen al een 19.000 bakken nodig zouden hebben. Opkomende markt De markt van herbruikbare bekers is de laatste jaren sterk aan het opkomen en is zich nog helemaal aan het ontwikkelen. Daardoor is er ook geen cijfermateriaal te vinden over hoeveel herbruikbare bekers er momenteel in omloop zijn. Er bestaan nog geen speciaal aangepaste verzamelbakken voor herbruikbare bekers. De marktgrootte van mijn bak is dus moeilijk te vergelijken met die van de concurrentie omdat zij voornamelijk standaard bakken maken die voor verschillende dingen gebruikt kunnen worden (zie FIG. 5.12). Er werden daarom geen externe bronnen geraadpleegd om de marktgrootte van de concurrentie te valideren. Toegevoegde waarde voor de klant Hiervoor werd een value proposition canvas opgesteld in FIG. 5.9 om zo nog eens alles samen te vatten. Door het gebruik van de nieuwe aangepaste verzamelbak is er kwaliteitsgarantie en kwaliteitscontrole van de bekers. Het product is zo ontworpen dat er geen scherpe hoeken of kantjes zijn waar vuil of vocht achter kan blijven zitten. Dit maakt het wasproces veel gemakkelijker

en efficiënter. Het zal de gebruiker hierdoor meer hygiënisch vertrouwen geven. De bak is ook veel ergonomischer en plaatsefficiënter dan de bakken die je nu op de markt vindt. Daarnaast is het ook veel ecologischer omdat er minder afval is in het proces bij het gebruik van de nieuwe bak. Verkoop ﬂow schema (BPMN) Het product zal verkocht worden aan zowel bekerverhuurbedrijven als particuliere organisaties zoals een lokale jeugdbeweging, een voetbalclub of een festival. De time to market wordt hierbij geschat op één jaar waarin het product ontwikkeld zal worden (zie FIG. 5.10). Eens het product klaar is om op de markt gebracht te worden, zal het aangeboden worden via een webshop waar klanten meer informatie kunnen vinden en hun bestelling kunnen doen (zie FIG. 5.11). Later is het de bedoeling om de webshop uit te breiden met andere bakken voor andere soorten herbruikbare bekers, toogmodules en andere producten en systemen die het proces van de herbruikbare kunnen verbeteren.

FIG. 5.8 Value proposition canvas

114

Masterthesis Free Dries

FIG. 5.9 BPMN - Development

FIG. 5.10 BPMN - Operational

Masterthesis Free Dries

115

14.4. COMPETITION

FIG. 5.11 VOKA pitch - Slide 7: Competition

De concurrentie heb ik opgedeeld in verschillende segmenten die zich steeds meer vernauwen. In de grootste cirkel zitten alle bedrijven die logistiek materiaal en dus ook bakken verkopen. Dit zijn bedrijven als Norah plastics, Transoplast, Storacon, Begra en Engels. Dit zijn hele grote bedrijven die meestal over heel de wereld actief zijn. Als we iets specifieker kijken, hebben we de bedrijven die zich enkel focussen op transportbakken en pallets. Enkele voorbeelden hiervan zijn Schoeller Allibert, Walther Boxline en Plastibac. Verder zijn er nog de bedrijven die enkel bakken verkopen. Vaak bieden ze een service aan bedrijven om specifiek op maat gemaakt bakken te laten maken. UTZ, Auer Packaging en Cabka IPS houden zich hier bijvoorbeeld mee bezig. Bakken die specifiek zijn gemaakt voor herbruikbare bekers zijn heel moeilijk te vinden. Vaak gaat het eerder over specifieke bak-beker concepten zoals Cupclub en Goodless. Zij bieden een concept aan waar enkel hun eigen herbruikbare bekers in combinatie met hun aangepast bak gebruikt 116

kunnen worden. Hun specifiek gemaakte bakken zijn dus niet universeel inzetbaar voor andere herbruikbare bekers die niet van hen zijn. Met andere woorden zijn er nog geen bedrijven die zich echt focussen op verzamelbakken voor herbruikbare bekers. Dit is dan ook een heel goede opportuniteit om een nieuw bedrijf op te richten in dit segment van de markt. Bedrijven die herbruikbare bekers verhuren of verkopen zoals Ecocup, Festicup, Cupconcept, Ecoverre en EOS zijn zelf vollop op zoek naar de ideale bak voor hun herbruikbare bekers. Het is dus nu het moment om een universele standaard bak voor herbruikbare bekers naar voren te schuiven zodat ze niet allemaal een andere soort bak gaan gebruiken. Want dit zou niet ten goede komen van het herbruikbare bekerproces. Als het in de toekomst commercieel mogelijk zou zijn om wegwerpbekers te recycleren en hergebruiken, zijn de bedrijven die zich hiermee gaan bezighouden ook potentiële concurrenten voor mij.

Masterthesis Free Dries

14.5. PRODUCT

FIG. 5.12 VOKA pitch - Slide 8: Product

Het nieuwe product is een verzamelbak voor herbruikbare bekers. Later is het ook de bedoeling om nog enkele andere producten aan te bieden die het proces van de beker zou verbeteren en vergemakkelijken. Voor meer info over het product zie ‘Deel 4: Productvoorstelling’.

Masterthesis Free Dries

117

14.6. BUSINESS MODEL

FIG. 5.13 VOKA pitch - Slide 9: Business model

Segmentatie Er zal in het begin kort gefocust worden op de Belgische markt om snel over te schakelen naar de Europese markt zodat ik één van de eerste ben die zo een product op de markt brengt. Hierdoor zou mijn product misschien als een nieuwe standaard naar voren kunnen worden geschoven in Europa. In Europa wordt er namelijk overal gewerkt met europalleten waar mijn bak precies op past. Buiten Europa zijn er andere standaarden voor vervoer waardoor deze markt niet direct betreden kan worden. In een latere fase is het wel mogelijk om ook wereldwijd uit te breiden mits aanpassingen aan de buitenlandse standaarden. Partners Om snel uit de startblokken te kunnen schieten, zou er samengewerkt kunnen worden met een internationaal bedrijf dat bakken produceert zoals Transoplast. Zij beschikken reeds over de nodige machines en infrastructuur waardoor enkel de mal de extra grote meerkost is in de productie er van. Ook hebben zij al een groot netwerk dat bij hen 118

komt inkopen waardoor mijn product eventueel ook op hun webshop mee verkocht kan worden en het direct veel visibiliteit krijgt bij grote logistieke spelers. Het zal belangrijk zijn om grote spelers in de verhuur van herbruikbare bekers binnen te halen zoals Ecocup, Cupconcept of Festicup. Zij beschikken over een heel groot aantal bekers die allemaal een bak nodig hebben. Hierdoor zou er dus in één keer een heel grote oplage verkocht kunnen worden. Als grote bekerverhuurbedrijven ze gebruiken, zal dit voor veel visibiliteit zorgen bij het grote publiek en dus misschien ook meer kleinere spelers aantrekken om mijn product aan te kopen. BPMN In het BPMN in FIG. 5.11 kan je zien dat er voor bepaalde zaken nog extra personeel aangeworven zal moeten worden als het product de markt op komt. Er zal bijvoorbeeld iemand de website met webshop moeten maken en onderhouden, iemand zal zich moeten bezighouden met de sales, …

Masterthesis Free Dries

14.7. TEAM

FIG. 5.14 VOKA pitch - Slide 10: Team

Het team dat nodig is in het eerste jaar om de onderneming te starten, bestaat uit een CEO die het project runt en de financiële zaken en de marketing regelt. Het tweede teamlid zal zich bezighouden met de R&D en zal werken aan het ontwerp en de technische haalbaarheid. Door de snelle verandering in de markt door de overschakeling op herbruikbare bekers is het belangrijk om zo snel mogelijk naar de markt te gaan. Daarom wordt er geschat dat na het eerste jaar het product klaar is om op de markt te brengen. Vanaf dan zal er heel wat extra personeel bijkomen om dit te ondersteunen. We spreken over een product / sales project manager, een operations / finance junior, een production / engineering project manager en twee juniors. In het derde jaar kan hier eventueel nog een R&D junior aan toegevoegd worden. Deze functies zijn ook terug te vinden in de BPMN’s in FIG. 5.10 en 5.11.

Masterthesis Free Dries

119

14.8. FINANCIALS

FIG. 5.15 VOKA pitch - Slide 11: Financials

Kosten productie

Kosten personeel

Om de kosten van het product te bepalen werd de BOMR methode toegepast. Hierbij werd voor elk onderdeel de (materiaal)prijs bepaald. Uiteindelijk werd de totale kost nog vermenigvuldigd met een factor 1,4 – 1,6 om de kost ‘ex factory’ te krijgen. In deze factor zit bijvoorbeeld het productiepersoneel mee verrekend. De totale kost van het product werd berekend in FIG. 5.16 en zal tussen de € 10,14 en € 11,58 zijn. (Plastic Portal, 2021)

Bij de slide over het team in FIG. 5.15 werd er al vermeld wie er in dienst genomen zal worden als personeel. Er werden uiteindelijk vier loonniveaus bepaald om de jaarkost te kunnen berekenen. Hiervoor werd ook het brutoloon vermenigvuldigd met een factor 20. Deze factor bevat de werkgeversbijdrage aan het RSZ, extra vakantiegeld en een 13e maandloon.

FIG. 5.16 Tabel berekeningen kosten van de productie van het product

120

Masterthesis Free Dries

In het eerste jaar (2022) als het product nog niet op de markt is, is er nog niet zoveel personeel nodig. We beschikken dan over een CEO die zowel het algmene management als het economische deel voor zich zal nemen. Verder is er ook een project manager die het product zal ontwikkelen. •

CEO: 0,5 FTE = € 50.000

•

Economics/marketing manager: 0,5 FTE = € 40.000

•

R&D project manager: 1 FTE = € 60.000

•

Totale loonkost 2022: 50k + 40k + 60k = € 150.000

In het tweede jaar (2023) zal er in productie gegaan worden en zal er dus ook meer personeel nodig zijn. Bovenop de CEO en de R&D project manager komen er nog bij een product / sales project manager, een operations / finance junior, een production / engineering project manager en twee juniors. Deze versterking is nodig om het product op de markt te kunnen brengen en dit proces goed te kunnen ondersteunen. Om de loonkost te bepalen zal er nu wel rekening moeten gehouden worden met een stijgende loonkost van 2%. •

Loonkost personeel reeds in dienst (2022): 2 FTE’s = € 153.000

•

Product en sales project manager: 1 FTE = € 61.200

•

Operations en finance junior: 1 FTE = € 51.000

•

Production en engineering project manager: 1 FTE = € 61.200

•

Production en engineering junior: 2 FTE’s = € 102.000

•

Totale loonkost 2023: 153k + 61,2k + 51k + 61,2k + 102k = € 428.400

In het derde jaar (2024) gaat de verkoop van het product verder en zal het team nog versterkt worden met één R&D junior. Ook hier zal er weer rekening moeten gehouden worden met een stijgende loonkost van 2%. •

Loonkost personeel reeds in dienst (2023): 2 FTE’s = € 436.968

•

R&D junior: 1 FTE = € 52.020

•

Totale loonkost 2024: 436,968k + 52,02k = € 488.988

Directe en indirecte kosten Naast de productie- en personeelskost zijn er nog de directe en indirecte kosten. Dit zijn kosten zoals huur, internet, gas, water, elektriciteit, … •

Tel / fax / internet: € 1000

•

Office tools: € 1000

•

Documentation, education en training: € 1000

•

Social office: € 30

•

Advocaat: € 5000

•

Accountant fee: € 3500

•

Gas / water / elektriciteit: € 200

•

Reizen: € 1500

Kosten afschrijvingen De laatste kosten die mee in rekening gebracht moeten worden, zijn de afschrijvingen. Hier zullen er voornamelijk vier grote kosten in rekening worden gebracht: computers en software, kantoormeubelen, communicatie en de mallen. Voor er gestart kan worden, zullen er computers en software aangekocht moeten worden. Dit voor een bedrag van € 10.000 dat zal afgeschreven worden op een termijn van 3 jaar. Er zal ook meubilair en andere spullen nodig zijn voor op het kantoor. Dit wordt geschat op een € 6.000 dat op 4 jaar wordt afgeschreven. Ook moet er geïnvesteerd worden in de communicatie met toekomstige partners. Hier zal dan weer € 5.000 voor worden verekend, dit ook over 4 jaar. De grootste investering zit bij de mallen. Om dit bedrag te bepalen, heb ik een gesprek gehad met iemand van het bedrijf Transoplast die zelf gelijkaardige bakken produceren. Volgens hen ligt die kostprijs ongeveer tussen de € 120.000 en € 150.000. Omdat we in mijn geval spreken over gasinjectie techniek zal hier de € 150.000 als referentie getal worden genomen omdat dit nog iets duurder is dan normaal spuitgieten. Dit bedrag zal afgeschreven worden over 10 jaar. Sales Om een schatting van de sales te maken, is er gewerkt met cost-based sales price. Om de verkoopprijs van het product te bekomen per stuk is de kostprijs, die eerder al bepaald is geweest in FIG. 5.16, vermenigvuldigd met een factor 4. Om

Masterthesis Free Dries

121

makkelijk te rekenen wordt in deze berekening de gemiddelde kostprijs genomen. •

€ 10,68 x 4 = € 43,44 --> afgerond € 43,50

Om dan de sales per jaar te kunnen bekomen, werd deze verkoopsprijs vermenigvuldigd met het aantal geschatte verkochte producten per jaar. Het eerste jaar zullen dat er 20.000 zijn en het tweede jaar 40.000. •

Eerste jaar 20.000 verkocht: € 43,50 x 20.000 = € 870.000

•

Tweede jaar 40.000 verkocht: € 43,50 x 40.000 = €

Verwachte resultaten In het eerste jaar zal het product ontwikkeld worden en dus nog niet verkocht worden. Hierdoor zijn er in het begin veel kosten en heel weinig inkomsten. Om dit door te komen is er een investering nodig. In mijn geval is er een investering nodig van € 500.000. Alle resultaten en berekeningen zijn terug te vinden in FIG. 5.17 tot 5.19.

1.740.000

Resultatenrekening (P&L)

FIG. 5.17 Berekeningen resultatenrekening (P&L)

122

Masterthesis Free Dries

Balans

FIG. 5.18 Berekeningen balans

Fondsbestedingen (funds ﬂow)

FIG. 5.19 Berekeningen fondsbestedingen (funds flow)

Masterthesis Free Dries

123

FIG. 6.1 Sfeerfoto muziekfestival (Krause, n.d.)

124

Masterthesis Free Dries

BRONNEN 15. REFERENTIES

124

16. FIGURENLIJST

125

Masterthesis Free Dries

125

15. REFERENTIES

OVAM. 2019. Wetgeving drankverpakkingen 2020. [online] Available at: <https://www.ovam.be/wetgeving-drankverpakkingen-2020> [Accessed 24 April 2021].

Bio Intelligence Service, 2008. Study to analyse the derogation request on the use of heavy metals in plastic crates and plastic pallets. [online] Available at: <https://ec.europa.eu/environment/waste/packaging/pdf/report_29092008.pdf> [Accessed 29 Nov. 2020]. B-token. n.d. Jetons bedrukt in full colour. [online] Available at: <https://www.b-token.be/nl/products/tokens/bedrukte-jetonsin-full-colour> [Accessed 7 May 2021]. Buiskoppelingshop. 2021. Vierkante stalen steigerbuizen. [online] Available at: <https://www.buiskoppelingshop.be/vierkante-stalen-buizen-40-x-40-mm/> [Accessed 16 May 2021]. Buryanov, A. and Kotiuk, V., 2010. Proportions of Hand Segments. International Journal of Morphology, 28(3). Daams, B., 2013a. Productergonomie. Laren: Undesigning, pp. 407-412. Daams, B., 2013b. Productergonomie. Laren: Undesigning, pp. 292. Dined.io.tudelft. 2021. 1D Database. [online] Available at: <https://dined.io.tudelft.nl/en/database/tool> [Accessed 1 March 2021]. Ecofest, Ecolife and OVAM. 2017. Handleiding voor evenementorganisatoren. [ebook] OVAM, p.12. Available at: <https:// www.ovam.be/sites/default/files/atoms/files/Handleiding%20 voor%20evenementorganisatoren%201710.docx> [Accessed 24 April 2021]. Ergonomie site. 2020. Maximum gewicht tillen? 25kg en minder. [online] Available at: <https://www.ergonomiesite.be/maximum-gewicht-tillen/> [Accessed 22 February 2021]. Europarl, 2019. Europees Parlement verbiedt wegwerpplastic vanaf 2021. [online] Available at: <https://www.europarl.europa. eu/news/nl/press-room/20190321IPR32111/europees-parlement-verbiedt-wegwerpplastic-vanaf-2021> [Accessed 29 Sep. 2020]. Evofenedex. 2021. Afmetingen vrachtauto’s en combinaties EU. [online] Available at: <https://www.evofenedex.nl/kennis/vervoer/maten-en-gewichten-vrachtwagens/afmetingen-vrachtautos-en-combinaties-eu> [Accessed 1 March 2021]. Fixman. 2021. Hoek brace, 10 pk.. [online] Available at: <https:// www.fixman.co.uk/nl-NL/Products/Hardware/Builders%20 Metal%20Hardware/478265> [Accessed 16 May 2021].

Plastic Portal. 2021. Weekly commodity price report. [online] Available at: <https://www.plasticportal.eu/en/cenove-reporty/> [Accessed 4 May 2021]. Sustainable Event Alliance, 2020. Reusables at events - Global survey. [online] Available at: <https://thrive.sustainable-event-alliance.org/wp-content/uploads/2020/08/Global-Reuse-Surveyfor-Events.pdf> [Accessed 30 Nov. 2020]. Toerisme Vlaanderen. 2020. Impact op de evenementensector. [online] Available at: <https://www.toerismevlaanderen.be/ impact-op-de-evenementensector#:~:text=Uit%20eerder%20 onderzoek%20van%20het,zo’n%2077%20000%20evenementen> [Accessed 18 April 2021]. Transoplast. 2021. Wat is ECO Regranulaat?. [online] Available at: <https://www.transoplast.be/informatie/wat-is-eco-regranulaat-.aspx> [Accessed 16 May 2021]. Transoplast bvba, 2020a. Wat is kunststof? [online] Available at: <https://www.transoplast.be/informatie/wat-is-kunststof-.aspx> [Accessed 7 Oct. 2020]. Transoplast bvba, 2020b. Wat is Polyetheen, ofwel PE kunststof? [online] Available at: <https://www.transoplast.be/informatie/ wat-is-polyetheen-ofwel-pe-kunststof-.aspx> [Accessed 7 Oct. 2020]. Transoplast bvba, 2020c. Wat is Polypropeen, ofwel PP kunststof? [online] Available at: <https://www.transoplast.be/informatie/wat-is-polypropeen-ofwel-pp-kunststof-.aspx> [Accessed 7 Oct. 2020]. Transoplast bvba, 2020d. Wat zijn de standaard pallet afmetingen? [online] Available at: <https://transoplastbvba.wordpress. com/2019/11/07/wat-zijn-de-standaard-pallet-afmetingen/> [Accessed 7 Oct. 2020]. Van Doorsselaer, K., 2016. Product En Materialisatie - Overzicht Kunststoffen En Eigenschappen. Antwerp: UNIVERSITAS. Van Doorsselaer, K., 2017. Product En Productie - Kunststofverwerkingstechnieken. Antwerp: UNIVERSITAS. Van Doorsselaer, K., 2021. Ecodesign checklist. Antwerpen: Universiteit Antwerpen, pp.1-17. Wash-it, 2020. Wash-it. [online] Available at: <https://www. wash-it.be/> [Accessed 29 Sep. 2020].

GlobeNewswire. 2020. Global Events Industry to Reach $2,330 Billion by 2026: Says AMR. [online] Available at: <https://www. globenewswire.com/news-release/2020/11/24/2132958/0/en/ Global-Events-Industry-to-Reach-2-330-Billion-by-2026-SaysAMR.html> [Accessed 18 April 2021]. KMI, 2020. Records. [online] Available at: <https://www.meteo. be/nl/klimaat/uitzonderlijke-gebeurtenissen-sinds-1901/uitzonderlijke-gebeurtenissen/gebeurtenissen/records> [Accessed 12 Nov. 2020]. Logistiekonline. 2021. Zwenkwiel PP/TPR Ø 100 mm - met kogellager, 135 kg. [online] Available at: <https://www.logistiekonline.be/nl/zwenkwiel-100mm-diameter-met-kogellager-pp-tpr. html> [Accessed 16 May 2021].

126

Masterthesis Free Dries

16. FIGURENLIJST DEEL 1: ONDERZOEKS- EN PRODUCTDEFINITIE FIG. 1.1 Sfeerfoto herbruikbare beker op een festival Unsplash. n.d. Photo by Globelet Reusable on Unsplash. [online] Available at: <https://unsplash.com/photos/ pedmMDEOYJo> [Accessed 6 May 2021]. FIG. 1.2 Plan van aanpak - OPD fase Eigen figuur FIG. 1.3 Plastic afval Glastonbury Jumeau, R., 2018. Le festival Glastonbury part en guerre contre le plastique. [online] Tous les festivals. Available at: <https://www.touslesfestivals.com/actualites/ le-festival-glastonbury-part-en-guerre-contre-le-plastique-270218> [Accessed 26 April 2021]. FIG. 1.4 Standaard horecabakken Hulkenberg. 2021. Kunststof stapelbakken. [online] Available at: <https://www.hulkenberg.nl/informatie/ kunststof-stapelbakken.aspx> [Accessed 25 April 2021]. FIG. 1.5 Voor- en nadelen stadaard horecabak Eigen figuur FIG. 1.6 Wasstraat voor herbruikbare bekers Meiko. 2019. CupStack neemt unieke wasstraat in gebruik. [online] Available at: <https://www.meiko. nl/nl/meiko-beleven/persberichten/press7/cupstackopent-uniek-was-en-opslagcentrum-voor-hard-cups/> [Accessed 26 April 2021]. FIG. 1.7 Diagram - Stakeholders Eigen figuur FIG. 1.8 Diagram - Hoeveel vertrouwen evenementorganisatoren hebben dat herbruikbare bekers helemaal hygiënisch aankomen op hun evenement Sustainable Event Alliance, 2020. Reusables at events - Global survey. [online] Available at: <https:// thrive.sustainable-event-alliance.org/wp-content/ uploads/2020/08/Global-Reuse-Survey-for-Events.pdf> [Accessed 30 Nov. 2020]. FIG. 1.9 Tabel - Analyse bestaande bakken Eigen figuur FIG. 1.10 Werking spuitgieten Eigen figuur FIG. 1.11 Werking van gasinjectie bij spuitgieten Eigen figuur FIG. 1.12 Werking rotatievormen Eigen figuur FIG. 1.13 Werking blaasvormen Eigen figuur FIG. 1.14 Tabel - Vergelijking specificaties bakken stakeholders Eigen figuur FIG. 1.15 Tabel - Vergelijking verschillende groottes en soorten evenementen Eigen figuur FIG. 1.16 User scenario - Proces die de verzamelbak en de herbruikbare beker doorlopen Eigen figuur FIG. 1.17 Overzicht - Vier hoofdonderdelen / stakeholders in het proces van de verzamelbak en de herbruikbare bekers Eigen figuur FIG. 1.18 Preliminaire design impressie - Optie 1 Eigen figuur FIG. 1.19 Preliminaire design impressie - Optie 2 Eigen figuur FIG. 1.20 Preliminaire design impressie - Optie 3 Eigen figuur FIG. 1.21 Productarchitectuur nieuwe verzamelbak Eigen figuur

DEEL 2: SYSTEEMONTWERP

FIG. 2.26 Concept 5 - Morfologische kaart Eigen figuur

FIG. 2.1 Sfeerfoto wasstraat herbruikbare bekers Unsplash. n.d. Washing Reusable Cups. [online] Available at: <https://unsplash.com/photos/ tkYnYiuKNmI> [Accessed 6 May 2021].

FIG. 2.27 Concept 5 Eigen figuur

FIG. 2.2 Plan van aanpak - Systeemfase Eigen figuur FIG. 2.3 Test stapelwijze bekers Eigen figuur FIG. 2.4 Vergelijking efficiëntie bekers Eigen figuur FIG. 2.5 Keuze soort beker als basis voor verzamelbak Eigen figuur gebaseerd op informatie van: Cupconcept. 2021. Herbruikbare beker Design Cup transparant. [online] Available at: <https://cupconcept.com/be-nl/producten/herbruikbare-beker-design-cup-transparant> [Accessed 22 February 2021]. Ecocup. 2021. ECO 30 (25/30cl). [online] Available at: <https://www.ecocup.be/nl/verkoop/eco-30-2530cl-4/> [Accessed 22 February 2021]. Festicup. 2021. Basic Festivalbeker 30cl - Transparant. [online] Available at: <https://www.festicup.be/nl_BE/ products/basic-festivalbeker-30cl-transparant> [Accessed 22 February 2021]. FIG. 2.6 Brainstorm - What would Tesla do? Eigen figuur FIG. 2.7 Brainstorm - What would IKEA do? Eigen figuur FIG. 2.8 Brainstorm - What would GoPro do? Eigen figuur FIG. 2.9 Brainstorm - Vorm product Eigen figuur FIG. 2.10 Keuze vorm product, cilindervormig of balkvormig Eigen figuur FIG. 2.11 Quick designs - Dimensies product Eigen figuur FIG. 2.12 Quick designs - Stapelen product Eigen figuur FIG. 2.13 Quick designs - Afsluiten product Eigen figuur

FIG. 2.28 Concept 6 - Morfologische kaart Eigen figuur FIG. 2.29 Concept 6 Eigen figuur FIG. 2.30 Tabel - Trade off concepten Eigen figuur FIG. 2.31 Overzicht - Concepten uit de morfologische kaart Eigen figuur FIG. 2.32 Simulatie sterkteberekening horecabak Eigen figuur FIG. 2.33 Simulatie sterkteberekening gasinjectie bak Eigen figuur FIG. 2.34 Resultaten sterkteberekeningen horecabak en gasinjectie bak Eigen figuur FIG. 2.35 Test gewicht verzamelbak Eigen figuur FIG. 2.36 Tabel - Aantal manuele handelingen per minuut per stakeholder Eigen figuur FIG. 2.37 Grafiek - Maximum gewicht per frequentie Ergonomie site. 2020. Maximum gewicht tillen? 25kg en minder. [online] Available at: <https://www.ergonomiesite.be/maximum-gewicht-tillen/> [Accessed 22 February 2021]. FIG. 2.38 Foto kartonnen prototype verzamelbak (1) Eigen figuur FIG. 2.39 Foto kartonnen prototype verzamelbak (2) Eigen figuur FIG. 2.40 Tekening tussentijds finaal ontwerp Eigen figuur FIG. 2.41 Tekening afmetingen tussentijds finaal ontwerp Eigen figuur

FIG. 2.14 Quick designs - Dragen product Eigen figuur

FIG. 2.42 Tekening tussentijds finaal ontwerp in zijn omgeving Eigen figuur

FIG. 2.15 Quick designs - Extra meerwaarde (1) Eigen figuur

DEEL 3: DETAILONTWERP

FIG. 2.16 Quick designs - Extra meerwaarde (2) Eigen figuur FIG. 2.17 Morfologische kaart Eigen figuur FIG. 2.18 Concept 1 - Morfologische kaart Eigen figuur FIG. 2.19 Concept 1 Eigen figuur FIG. 2.20 Concept 2 - Morfologische kaart Eigen figuur FIG. 2.21 Concept 2 Eigen figuur

FIG. 3.1 Sfeerfoto bier tappen in herbruikbare beker Plastic Promise. 2020. Meest gestelde vragen over afvalvrije (circulaire) bekersystemen. [online] Available at: <https://www.plasticpromise.nl/actueel/2020/11/6/ meest-gestelde-vragen-over-afvalvrije-circulairebekersystemen> [Accessed 6 May 2021]. FIG. 3.2 Plan van aanpak - Detailfase Eigen figuur FIG. 3.3 Ontwerp volledig gemaakt in gasinjectie Eigen figuur FIG. 3.4 Doorsnede 1 - Ontwerp volledig gemaakt in gasinjectie Eigen figuur

FIG. 2.22 Concept 3 - Morfologische kaart Eigen figuur

FIG. 3.5 Doorsnede 2 - Ontwerp volledig gemaakt in gasinjectie Eigen figuur

FIG. 2.23 Concept 3 Eigen figuur

FIG. 3.6 Prototype handvat: Horecabak Eigen figuur

FIG. 2.24 Concept 4 - Morfologische kaart Eigen figuur

FIG. 3.7 Prototype handvat: Horecabak met hand Eigen figuur

FIG. 2.25 Concept 4 Eigen figuur

FIG. 3.8 Prototype handvat: Nieuw ontwerp Eigen figuur

Masterthesis Free Dries

127

FIG. 3.9 Prototype handvat: Nieuw ontwerp met hand Eigen figuur

FIG. 3.39 Verzamelbak versie 3.3 - Stapeling Eigen figuur

FIG. 3.60 Prototype 4 - Buizensysteem in bak Eigen figuur

FIG. 3.10 Verzamelbak versie 2.0 Eigen figuur

FIG. 3.40 Etiketklem Transoplast. 2021. Gegalvaniseerde etiketklem - 80 x 21 mm - geklemd. [online] Available at: <https:// www.transoplast.be/producten/overig-en-accessoires/ gegalvaniseerde-etiketklem---89e3top.aspx> [Accessed 29 April 2021].

FIG. 3.61 Prototype 4 - Buizensysteem opgeborgen in bak Eigen figuur

FIG. 3.41 Etiket plastic Mondipal B.V. 2018. Distributiebak 600 x 400 x 365 mm 67 liter. [online] Available at: <https://www. mondipal.nl/product/distributiebak-600-x-400-x-365mm-67-liter/> [Accessed 29 April 2021].

FIG. 3.63 3D model buizensysteem + doorsnede Eigen figuur

FIG. 3.42 Etiketsticker The Kennedy Group. 2021. Material Handling Identification. [online] Available at: <https://www. kennedygrp.com/material-handling-id/> [Accessed 29 April 2021].

FIG. 3.65 Hoogte buizensysteem Eigen figuur

FIG. 3.43 Etiket inschuiven Transoplast. 2021. Distributiebak - 400 x 300 x H 265 mm. [online] Available at: <https://www.transoplast. be/producten/bakken-en-kratten/distributiebak--400x300x265---30425d1.aspx> [Accessed 29 April 2021].

FIG. 3.67 Collage enkele togen Afbeeldingen van Google

FIG. 3.44 Verzegeling 1 Navacqs. 2021. De Pull Tite 300 Brandhaspel Verzegeling. [online] Available at: <https:// www.navacqs.nl/producten/verzegelingen/ aanrijgverzegelingen/pull-tite-300-brandhaspelverzegeling/> [Accessed 29 April 2021].

FIG. 3.69 Collage togen festival LochtFest Eigen figuur

FIG. 3.11 Verzamelbak versie 2.0 - Doorsnede 1 Eigen figuur FIG. 3.12 Verzamelbak versie 2.0 - Doorsnede 2 Eigen figuur FIG. 3.13 Verzamelbak versie 2.1 Eigen figuur FIG. 3.14 Verzamelbak versie 2.1 - Doorsnede 1 Eigen figuur FIG. 3.15 Verzamelbak versie 2.1 - Doorsnede 2 Eigen figuur FIG. 3.16 Verzamelbak versie 2.2 Eigen figuur FIG. 3.17 Verzamelbak versie 2.2 - Prototype afb. 1 Eigen figuur FIG. 3.18 Verzamelbak versie 2.2 - Prototype afb. 2 Eigen figuur FIG. 3.19 Verzamelbak versie 2.2 - Prototype afb. 3 Eigen figuur FIG. 3.20 Verzamelbak versie 2.2 - Prototype afb. 4 Eigen figuur FIG. 3.21 Sterkteberekening versie 2.2 - Horeca bak Eigen figuur FIG. 3.22 Sterkteberekening versie 2.2 - Gasinjectie bak Eigen figuur FIG. 3.23 Tabel - Sterkteberekening versie 2.2 Eigen figuur FIG. 3.24 Verzamelbak versie 2.3 - Doorsnede 1 Eigen figuur FIG. 3.25 Verzamelbak versie 2.3 - Doorsnede 2 Eigen figuur FIG. 3.26 Tekening - Verzamelbak met folie Eigen figuur FIG. 3.27 Tekening - Verzamelbak met deksel Eigen figuur FIG. 3.28 Tabel - Pro’s en contra’s folie en deksel Eigen figuur FIG. 3.29 Verzamelbak versie 3.0 - Deksel open Eigen figuur FIG. 3.30 Verzamelbak versie 3.0 - Deksel dicht Eigen figuur FIG. 3.31 Verzamelbak versie 3.1 - Deksel open Eigen figuur FIG. 3.32 Verzamelbak versie 3.1 - Deksel dicht Eigen figuur FIG. 3.33 Verzamelbak versie 3.2 - Deksel dicht Eigen figuur FIG. 3.34 Verzamelbak versie 3.2 - Deksel open Eigen figuur FIG. 3.35 Verzamelbak versie 3.2 - Zijaanzicht Eigen figuur FIG. 3.36 Verzamelbak versie 3.3 - Deksel open Eigen figuur FIG. 3.37 Verzamelbak versie 3.3 - Deksel half open Eigen figuur FIG. 3.38 Verzamelbak versie 3.3 - Deksel dicht Eigen figuur

128

FIG. 3.45 Verzegeling 2 Transoplast. 2021. Dekselverzegeling voor MAGNUM Combo Box 1155 x 1155 mm. [online] Available at: <https://www.transoplast.be/producten/overig-en-accessoires/dekselverzegeling-voor-magnum-combo-box-1155-x-1155---4420080232.aspx> [Accessed 29 April 2021].

FIG. 3.62 Prototypes binnenafmetingen buis Eigen figuur

FIG. 3.64 Extra rand buizensysteem Eigen figuur

FIG. 3.66 Collage dubbele togen Afbeeldingen van Google

FIG. 3.68 Collage aanduidingen elementen toog Afbeeldingen van Google

FIG. 3.70 Tekening toogproces van vroeger (A) Eigen figuur FIG. 3.71 Tekening huidig toogproces (B) Eigen figuur FIG. 3.72 Tekening toekomstig toogproces (C) Eigen figuur FIG. 3.73 Schets toogmodule Eigen figuur

FIG. 3.46 Verzegeling 3 Transoplastshop. 2021. Dekselverzegeling - voor distributiebakken - rood. [online] Available at: <https:// www.transoplastshop.be/1112/dekselverzegeling-voordistributiebakken-rood> [Accessed 29 April 2021].

FIG. 3.74 Toogmodule versie 1 - Stalen frame Eigen figuur

FIG. 3.47 Verzegelingstape Sbedirect. 2021. Security Seal Tape. [online] Available at: <https://sbedirect.com/en/security-seals-fortransportation/security-seal-tape-complete-transfer. html> [Accessed 29 April 2021].

FIG. 3.76 Toogmodule versie 1 - Volledig Eigen figuur

FIG. 3.48 Foto’s testen etiket op HDPE sample Eigen figuur

FIG. 3.78 Toogmodule hoekbrace Eigen figuur

FIG. 3.49 3D model - Etiket vanboven Eigen figuur

FIG. 3.79 Haakjes buizensysteem Eigen figuur

FIG. 3.50 3D model - Etiket zijkant Eigen figuur

FIG. 3.80 Ring i.p.v. haakjes aan buizensysteem Eigen figuur

FIG. 3.51 Prototype etiket 1 Eigen figuur

FIG. 3.81 Ring i.p.v. haakje aan buis voor jetons Eigen figuur

FIG. 3.52 Prototype etiket 2 Eigen figuur

FIG. 3.82 Haakjes aan latje aan toogmodule Eigen figuur

FIG. 3.53 Finaal etiket Eigen figuur

FIG. 3.83 Prototype toogmodule Eigen figuur

FIG. 3.54 Prototype 1 - Buizemsysteem in bak Eigen figuur

FIG. 3.84 Gleuf in deksel voor jetons in de buis te doen Eigen figuur

FIG. 3.55 Prototype 2 - Buizemsysteem in bak Eigen figuur

FIG. 3.85 Trechtersysteem als deksel voor de buis voor jetons Eigen figuur

FIG. 3.56 Prototype 2 - Buizensysteem Eigen figuur FIG. 3.57 Prototype 3 - Buizensysteem in bak Eigen figuur FIG. 3.58 Prototype 3 - Buizensysteem Eigen figuur FIG. 3.59 Prototype 4 - Buizensysteem Eigen figuur

Masterthesis Free Dries

FIG. 3.75 Toogmodule versie 1 - Leeg Eigen figuur

FIG. 3.77 Toogmodule attributen Eigen figuur

FIG. 3.86 Bevestigingsysteem deksel aan buis voor jetons Eigen figuur

DEEL 4: PRODUCTVOORSTELLING FIG. 4.1 Sfeerfoto drank aan de toog Unsplash. n.d. Reusable cups. [online] Available at: <https:// unsplash.com/photos/dsp8uHRlS6c> [Accessed 6 May 2021].

FIG. 4.2 Render Cup co. productlijn Eigen figuur

in Cup co. Counter doen Eigen figuur

FIG. 4.3 Render Cup co. Safe met herbruikbare bekers Eigen figuur

FIG. 4.30 Render inzoeming userscenario - Volle Cup co. Counter uitkappen in Cup co. Safe Eigen figuur

FIG. 4.4 Render Cup co. Safe - Intuïtieve ribbeling Eigen figuur FIG. 4.5 Render doorsnede Cup co. Safe met bekers Eigen figuur FIG. 4.6 Render doorsnede Cup co. Safe met bekers Eigen figuur FIG. 4.7 Render Cup co. Safe - Dekselflappen dicht Eigen figuur FIG. 4.8 Render inzoeming Cup co. Safe - Sluiting dekselflappen Eigen figuur FIG. 4.9 Render inzoeming Cup co. Safe - Lipje en oppervlakte structuur voor ettiket Eigen figuur FIG. 4.10 Render Cup co. Safe met etiket Eigen figuur FIG. 4.11 Render Cup co. Counter en samenwerking met de Cup co. Safe Eigen figuur FIG. 4.12 Render Cup co. Counter - Onderkant Eigen figuur FIG. 4.13 Render Cup co. Counter - Bovenkant Eigen figuur FIG. 4.14 Render Cup co. Wallet met jetons Eigen figuur FIG. 4.15 Render Cup co. Wallet - Inzoeming bovenste gedeelte Eigen figuur FIG. 4.16 Render deksel Cup co. Wallet Eigen figuur FIG. 4.17 Render Cup co. Bank met de andere Cup co. producten aan Eigen figuur FIG. 4.18 Render achterkant lege Cup co. Bank Eigen figuur FIG. 4.19 Render achterkant Cup co. Bank Eigen figuur FIG. 4.20 Render voorkant lege Cup co. Bank Eigen figuur FIG. 4.21 Render voorkant Cup co. Bank Eigen figuur FIG. 4.22 Render Cup co. Safe Eigen figuur FIG. 4.23 Render Cup co. Counter Eigen figuur FIG. 4.24 Render Cup co. Wallet Eigen figuur FIG. 4.25 Render Cup co. Bank Eigen figuur FIG. 4.26 Render userscenario toogproces met de Cup co. producten Eigen figuur FIG. 4.27 Render inzoeming userscenario - Toren propere bekers nemen Eigen figuur FIG. 4.28 Render inzoeming userscenario - Jetons in Cup co. Wallet doen Eigen figuur FIG. 4.29 Render inzoeming userscenario - Vuile beker

FIG. 4.31 Render Cup co. Safe Eigen figuur FIG. 4.32 Render Cup co. Bank Eigen figuur FIG. 4.33 Render Cup co. Counter en Cup co. Wallet Eigen figuur FIG. 4.34 Render Cup co. Safe in omgeving Bewerkte afbeelding Meiko. 2019. Mehrweg – die sauberste Lösung. [online] Available at: <https://www.meiko.de/de/ unternehmen/news-presse/pressemeldungen/press/ mehrweg-die-sauberste-loesung-fuer-die-umwelt-1/> [Accessed 20 May 2021]. FIG. 4.35 Render Cup co. Safe’s op een pallet Bewerkte afbeelding Freepik. 2021. Full Shot Man Carrying Boxes. [online] Available at: <https://www.freepik.com/free-photo/ full-shot-man-carrying-boxes_13757318.htm#&position=43> [Accessed 20 May 2021]. FIG. 4.36 Afbeelding Cup co. Bank bij een toog op een festival - Bewerkte afbeelding 99festivals. 2017. Rock Werchter neemt maatregelen tegen voorspelde hittegolf. [online] Available at: <https://www.99festivals.com/rock-werchter-neemt-maatregelen-tegen-voorspelde-hittegolf/> [Accessed 20 May 2021]. FIG. 4.37 Afbeelding Cup co. Safe op een pallet Bewerkte afbeelding Freepik. 2021. Industriële Heftruck Machine Hijs Palet Vol Kartonnen Dozen En Plaatst Ze Op Planken In Distributie Magazijn Faciliteit. [online] Available at: <https://nl.freepik.com/ vrije-photo/industriele-heftruck-machine-hijs-palet-vol-kartonnen-dozen-en-plaatst-ze-op-planken-in-distributie-magazijn-faciliteit_11451329. htm#page=1&query=lifter&position=20> [Accessed 20 May 2021]. FIG. 4.38 Render exploded view Cup co. Bank Eigen figuur FIG. 4.39 Render exploded view Cup co. Wallet Eigen figuur FIG. 4.40 Render exploded view Cup co. Counter Eigen figuur FIG. 4.41 Render exploded view Cup co. Safe Eigen figuur FIG. 4.42 Outline Cup co. Safe Eigen figuur FIG. 4.43 Outline Cup co. Counter Eigen figuur FIG. 4.44 Outline Cup co. Wallet Eigen figuur FIG. 4.45 Outline Cup co. Bank Eigen figuur FIG. 4.46 Outline gasinjectie doorsnede 1 Eigen figuur FIG. 4.47 Outline gasinjectie doorsnede 2 Eigen figuur FIG. 4.48 Outline gasinjectie doorsnede 3 Eigen figuur FIG. 4.49 Ecodesign checklist - Materialen Van Doorsselaer, K., 2021. Ecodesign checklist. Antwerpen: Universiteit Antwerpen, pp.1-17. FIG. 4.50 Ecodesign checklist - Technieken Van Doorsselaer, K., 2021. Ecodesign checklist. Ant-

Masterthesis Free Dries

werpen: Universiteit Antwerpen, pp.1-17. FIG. 4.51 Ecodesign checklist - Assembleren Van Doorsselaer, K., 2021. Ecodesign checklist. Antwerpen: Universiteit Antwerpen, pp.1-17. FIG. 4.52 Ecodesign checklist - Verpakking en distributie Van Doorsselaer, K., 2021. Ecodesign checklist. Antwerpen: Universiteit Antwerpen, pp.1-17. FIG. 4.53 Ecodesign checklist - Gebruik Van Doorsselaer, K., 2021. Ecodesign checklist. Antwerpen: Universiteit Antwerpen, pp.1-17. FIG. 4.54 Ecodesign checklist - Eind gebruik Van Doorsselaer, K., 2021. Ecodesign checklist. Antwerpen: Universiteit Antwerpen, pp.1-17.

DEEL 5: IMPLEMENTATIE PRODUCT FIG. 5.1 Sfeerfoto herbruikbare beker in de lucht Unsplash. n.d. Globelet Reusable cup at washing factory in Sydney Australia. [online] Available at: <https:// unsplash.com/photos/VvgRt8szIaM> [Accessed 6 May 2021]. FIG. 5.2 VOKA pitch - Slide 1: Company purpose Eigen figuur FIG. 5.3 VOKA pitch - Slide 2: Problem Eigen figuur FIG. 5.4 VOKA pitch - Slide 3: Solution Eigen figuur FIG. 5.5 VOKA pitch - Slide 4: Why now? Eigen figuur FIG. 5.6 VOKA pitch - Slide 5: Market size (A) Eigen figuur FIG. 5.7 VOKA pitch - Slide 6: Market size (B) Eigen figuur FIG. 5.8 Value proposition canvas Eigen figuur FIG. 5.9 BPMN - Development Eigen figuur FIG. 5.10 BPMN - Operational Eigen figuur FIG. 5.11 VOKA pitch - Slide 7: Competition Eigen figuur FIG. 5.12 VOKA pitch - Slide 8: Product Eigen figuur FIG. 5.13 VOKA pitch - Slide 9: Business model Eigen figuur FIG. 5.14 VOKA pitch - Slide 10: Team Eigen figuur FIG. 5.15 VOKA pitch - Slide 11: Financials Eigen figuur FIG. 5.16 Tabel berekeningen kosten van de productie van het product Eigen figuur FIG. 5.17 Berekeningen resultatenrekening (P&L) Eigen figuur FIG. 5.18 Berekeningen balans Eigen figuur FIG. 5.19 Berekeningen fondsbestedingen (funds flow) Eigen figuur

DEEL 6: BRONNEN FIG. 6.1 Sfeerfoto muziekfestival Krause, W., n.d. Photo by William Krause on Unsplash. [online] Unsplash. Available at: <https://unsplash.com/ photos/ntIz9ciFKPs> [Accessed 6 May 2021].

129

Cup co. - Het optimaliseren van het proces van de herbruikbare beker

Articles inside