F&S Filtrieren und Separieren: Global Guide 2020-2022 by VDL-Verlag

D 11665 F Special Edition Sonderausgabe

E 35,00

Global Guide of the Filtration and Separation Industry

Global Guide 2020-2022 Welt-Handbuch der Filtrations- und Separationsindustrie

F&S Filtrieren und Separieren:

Global Guide of the Filtration and Separation Industry Welt-Handbuch der Filtrationsund Separationsindustrie

20 21 00 0--22 28 Global Guide 200

Global Guide 2014-2016 2020-2022

“ The future interests me more than the past, because I intend to live in it.” Albert Einstein,1879 – 1955

Dear Readers, With nearly 150 pages of company presentations, this handbook impressively illustrates the spectrum and performance capability of the filtration and separation industry. With what is now its seventh edition, the F&S Global Guide has definitively established itself as an indispensable global standard and reference work. This is a very gratifying success, from which—as I hope—the entire filtration industry and its customers will profit. In addition to numerous company presentations, a detailed overview of what these companies have to offer with regard to products, processes and solutions can be found in the supplementary index. Furthermore, this handbook also includes a dictionary with a selection of nearly 1,800 technical terms in both English and German. The editorial section provides an overview of the state and perspectives of different processes. I would like to express my gratitude to our chief-editor Prof. Dr.-Ing. Siegfried Ripperger, who has been able to include well known authors with international reputations in this section of the handbook. You can be certain of finding a wealth of information in this F&S Global Guide. As with filtration and separation technology, it is our aim to continuously improve and further develop this handbook. In the pursuit of this aim, we are relying on your collaboration. In this sense, we are open to and grateful for any ideas, proposals, as well as suggestions for improvements or supplements. Yours truly,

Eckhard von der Luehe, Publisher

Global Guide 2020-2022

„ Mehr als die Vergangenheit interessiert mich die Zukunft, denn in ihr gedenke ich zu leben.“ Albert Einstein,1879 – 1955

Liebe Leserinnen, lieber Leser, mit fast 150 Seiten Unternehmenspräsentationen bildet das Ihnen vorliegende Buch eindrucksvoll das Spektrum und die Leistungsfähigkeit der Filtrations- und Separationsbranche ab. Der F&S Global Guide mit seiner inzwischen siebten Auflage ist ein nicht mehr wegzudenkendes, weltweit gelesenes Standard- und Nachschlagewerk. Das ist ein schöner Erfolg, von dem – wie ich hoffe – die gesamte Filtrationsbranche und deren Kunden profitieren werden. Neben den zahlreichen Unternehmenspräsentationen finden Sie im ergänzenden Stichwortverzeichnis eine detaillierte Übersicht über das, was diese Firmen an Produkten, Verfahren und Problemlösungen zu bieten haben. Darüber hinaus enthält auch dieses Buch wieder ein Wörterbuch mit einer Auswahl von nahezu 1800 Fachbegriffen in Englisch und Deutsch. Der redaktionelle Teil soll Ihnen einen Überblick über den Stand und die Perspektiven verschiedener Verfahren vermitteln. Mein Dank gilt unserem Chefredakteur Prof. Dr.-Ing. Siegfried Ripperger, dem es gelungen ist, für diesen Teil des Buches namhafte Autoren mit internationaler Reputation einzubinden. Sicherlich werden Sie im vorliegenden F&S Global Guide eine Reihe nützlicher Informationen finden. Wie bei der Filtrations- und Separa tionstechnologie auch, hoffen wir auf eine ständige Verbesserung und Weiterentwicklung dieses Buches. Wir setzen dabei auch auf Ihre Mitarbeit. In diesem Sinne sind wir für Ideen, Anregungen, Verbesserungsvorschläge und Ergänzungen offen und dankbar. Mit freundlichen Grüßen

Eckhard von der Lühe Herausgeber

Global Guide 2020-2022

Contents

Contents Company presentations 9 Editorial contributions 157 Solid/liquid-separationâ&#x20AC;&#x201D;a cross-sectional technology Membrane technology for municipal water & wastewaters: true costs Inorganic membranes for sophisticated separation processes Virtual designing of filter fabrics and composite fabrics Investigation of the Loading and Ageing Condition of Activated Carbon in the Adsorptive Supply Air Treatment of a Major European Airport De-dusting technology is now more necessary than ever before! The reasons for installing modern de-dusting technology The Digital Twin of Process Engineering Plants Useful addresses 261 Dictionary of selected technical terms 297 Key Word Index 335 Imprint 372

Global Guide 2020-2022

Inhaltsvereichnis

Inhaltsverzeichnis Unternehmenspräsentationen 9 Redaktionelle Beiträge 243 Fest/Flüssig-Trennung – eine Querschnittstechnologie Membrantechnologie für Stadtwasser und Abwasser: Die wahren Kosten Anorganische Membranen für anspruchsvolle Trennaufgaben Virtuelles Entwerfen von Filtergeweben und Gewebeverbünden Untersuchungen des Beladungs- und Alterungszustandes von Aktivkohle in der Zuluftaufbereitung eines Großflughafens Entstaubungstechnik nötiger denn je! Gründe zur Installation einer modernen Entstaubungstechnik Der digitale Zwilling verfahrenstechnischer Anlagen Nützliche Adressen 261 Wörterbuch ausgewählter Fachbegriffe 316

Stichwortverzeichnis 353 Impressum 372

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A listing of the companies portrayed in this book Auflistung der in diesem Buch präsentierten Unternehmen

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3M Deutschland GmbH A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. ACOTEC-Walther Aerofil International GmbH AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Andritz AG AQUACHEM GmbH atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH Blücher GmbH Bokela GmbH G. Bopp & Co. AG Bucher Unipektin AG Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Clairon Filters Lda CM srl CUT Membrane Technology GmbH DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DHCAE Tools GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BV Eaton Technologies GmbH eloona GmbH EnviroChemie GmbH Evonik Fibres GmbH FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG FAUDI GmbH Ferrum Process Systems Ltd. Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Fibertex Nonwovens A/S Fil-Tec Rixen GmbH Filox Filtertechnik GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Flottweg SE FLSmidth Wiesbaden GmbH Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GEA Group GKD-Gebr. Kufferath AG GUBATEX AG Hablützel AG

Haver & Boecker Harter GmbH Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Hellmich GmbH & Co. KG helsa GmbH & Co. KG Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA HIFYBER Hiller Huber & Co. AG Bandfabrik HYDAC Process Technology GmbH iFIL AG Infolabel AG inopor IREMA-Filter GmbH IT for Engineering (it4e) GmbH JCEM GmbH Johns Manville Sales GmbH Jowat SE JP Air Tech Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH KALTHOFF Luftfilter und Filtermedien GmbH KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG KAYSER FILTERTECH GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Klinkau GmbH & Co. KG W. Köpp GmbH & Co. KG Krettek Separation GmbH Lanxess AG Lanz-Anliker AG Lehmann&Voss&Co. Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group Otto Markert & Sohn GmbH MSE Filterpressen GmbH Neenah Gessner GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH Nordic Air Filtration OSMO Membrane Systems GmbH PACO Group

Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH Palas GmbH PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. PRESSTEXTILE s.r.o. Preziehs GmbH & Co. KG ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k PVF Mesh & Screen Technology GmbH R + B Filter GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH Russell Finex NV SAATI SpA Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Georg Schünemann GmbH Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH Sefar AG Sekisui Alveo AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Siebtechnik GmbH Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Spörl KG Steinhaus GmbH STOCKMEIER Urethanes GmbH & Co. KG Strassburger Filter GmbH + Co. KG SWM International TAMI Deutschland GmbH Technical Absorbands Ltd TOPAS GmbH Tridelta Siperm GmbH TROX GmbH ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG Valmet Technlogies, Inc. Viscotherm AG vombaur GmbH & Co KG Wilhelm Werner GmbH

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Company presentations UnternehmensprĂ¤sentationen

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Company presentations

3M Deutschland GmbH 3M Separation and Purification Division Carl-Schurz-Straße 1 D-41453 Neuss, Deutschland Phone +49 (0)2131 14 0

filter.de@mmm.com www.3m-filtration.de

www.3M.de/highflow www.go.3M.com/Liqui-Cel

3M Health Care Business: Separation 3M Care Business: Separation and Purification Sciences Division andHealth Purification Sciences Division The Separation and Purification Sciences Division of 3M’s Health Care Business Group is one of the world’s leading producers of filtration products for the separation, clarification and purification of liquids and gases. 3M produces powerful purification solutions for many different application areas: biopharmaceutical industry, water filtration for the catering industry and household use, as well as industrial filtration.

3M acquired Membrana, one of the leading membrane producers, in 2015. 3M is fundamentally a sciencebased company. It was founded 1902 under the name “Minnesota, Mining & Manufacturing Company”. Over the years 3M has grown to be a global innovation company focused on four business groups. The company produces more than 55.000 products and holds more than 117.000 registered patents.

The product range includes a wide range of filter housings for different applications, high-efficiency liquid filter cartridges (3M High Flow and 3M 740), a self-contained filtration system (CTG System) and an extensive line of depth filters (3MTM ZetaPlusTM) and membranes (3MTM LifeASSURETM) for the Biopharmaceuticals Industry. The unique 3M™ Emphaze™ AEX Hybrid Purifier is an all-synthetic product line that achieves very high product purity in biopharmaceutical applications.

Core competencies • Filtration of fluids and gas • Membrane Filters, Depth Filters, Activated Carbon Filters, Hybrid Purifier • Service-Lab and Validation • Process optimization • Project engineering

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www.3m-filtration.de

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3M Deutschland GmbH 3M Separation and Purification Division Carl-Schurz-Straße 1 D-41453 Neuss, Deutschland Phone +49 (0)2131 14 0

filter.de@mmm.com www.3m-filtration.de

www.3M.de/highflow www.go.3M.com/Liqui-Cel

3M Health Care Business: Separation 3M Care Business: Separation and Purification Sciences Division andHealth Purification Sciences Division Der 3M Geschäftsbereich Separation and Purification Sciences gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Filtrationsprodukten für die Trennung, Klärung und Reinigung von Flüssigkeiten und Gasen. Dabei bietet 3M leistungsstarke Filtrationslösungen für viele unterschiedliche Bereiche: von biotechnologischen Anwendungen für die Pharmaindustrie über Trinkwasserfiltration für Gastronomie und Haushalt bis hin zur Industriefiltration. Das Produktportfolio umfasst eine breite Auswahl an Filtergehäusen für diverse Anwendungen, Hochleistungsfilterkerzen (3M High Flow and 3M 740), geschlossene Filtrationssysteme (CTG System) sowie eine umfangreiche Palette an Tiefenfilter (3MTM ZetaPlusTM) und Membrantechnologien für unterschiedliche Filtrationsprozesse (3MTM LifeASSURETM). Darüber hinaus einzigartig und überzeugend ist die voll-synthetische Produktlinie zur Aufreinigung von biotechnologischen Produkten: 3M™ Emphaze™ AEX Hybrid Purifier.

Seit 2015 ist das Unternehmen Membrana, welches weltweit zu den führenden Herstellern von Membranen zählt, Teil der Separation and Purification Sciences Division von 3M. Der Multitechnologiekonzern 3M wurde 1902 unter dem Namen „Minnesota, Mining & Manufacturing Company“ gegründet. Seit 2019 fokussiert sich das Innovationsunternehmen auf vier Geschäftsbereiche, die über 55.000 Produkte und mehr als 117.000 registrierte Patente beinhalten.

Kernkompetenzen • Filtration von Flüssigkeiten und Gasen • Membranfilter, Tiefenfilter, Aktivkohlefilter, Hybrid Purifier • Servicelabor und Validierung • Prozessoptimierung • Projektengineering / Filtergehäuse

www.3m-filtration.de

Global Guide 2020 - 2022

Company presentations

A2Z Filtration Specialties Private Limited Manufacturing Facility 1, D-1, Infocity, Phase-II, Sector-33, Gurgaon -122001, National Capital Region, Delhi, India Phone +91 (124) 4788700, Fax +91 (124) 4788728 marketing@a2zfiltration.com, sales@a2zfiltration.com

A2Z Filtration Specialties is a designer and manufacture of filter production lines, automation solutions, filter testing equipment and filter components with a client base in over 70 countries across six continents. The company produces complete customer centric solutions in the field of filter manufacturing, and excels in providing superior value and durable and globally serviceable product lines. The components are sourced from leading global suppliers to ensure an ease of availability and trouble free maintenance. Features such as remote access for servicing and upgrading equipment software are coupled with pictorial manuals to make their products easy to use, efficient and offer excellent value for money. All equipment are industry 4.0 and IOT enabled to meet the future needs of the customer. A2Z also manufacture and supplies over 5000 part numbers of end caps & pressed metal components, expanded metal (in roll and cut to size length),machined components, plastic moulded components, rubber components cast aluminium caps.

A2Z Filtration Specialties ist Entwickler und Hersteller von Filterproduktionslinien, Automatisierungslösungen, Filterprüfgeräten und Filterelementen und hat einen Kundenstamm in mehr als 70 Ländern auf sechs Kontinenten. A2Z entwickelt maßgeschneiderte Komplettlösungen im Bereich der Filterherstellung und zeichnet sich dadurch aus, dass es einen hohen Mehrwert und langlebige, weltweit betriebsfähige Produktlinien bietet. Die Komponenten werden von führenden Anbietern aus aller Welt beschafft, so dass eine schnelle Verfügbarkeit und störungsfreie Wartung sichergestellt sind. Durch den Fernzugriff für die Wartung und die Aktualisierung der Anlagensoftware, in Kombination mit bebilderten Handbüchern, sind unsere Produkte einfach zu bedienen, leistungsfähig und bieten einen hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sämtliche Ausrüstung entspricht dem Industrie 4.0-Standard, ist IOT-fähig und erfüllt somit die künftigen Anforderungen unserer Kunden. A2Z produziert und liefert außerdem mehr als 5000 verschiedene Endkappen & Pressmetallteile, Streckmetallteile (Rollen und zugeschnittene Längen), bearbeitete Komponenten, Kunststoff-Formteile, Gummiteile und Aluminiumgusskappen.

A2z Filtration provides Filter manufacturing lines for the following requirements:

A2Z Filtration bietet Filterproduktionslinien für folgende Bereiche:

Cabin filter Lines, Air filter production lines, Mini pleat lines, Blade pleating lines, Rotary Pleating Lines, Oil filter lines, Coil filter lines, Expanded metal Lines, HEPA filter lines, Assembly Cells

Innenraumfilterlinien, Luftfilterproduktionslinien, Minipleat-Linien, Plisseefilterlinien, Rotations-Faltlinien, Ölfilterlinien, Spulenfilterlinien, Streckmetalllinien, HEPA-Filterlinien, Montagezellen

Cabin Filter Line Innenraumfilterlinien

Minipleat-Line Minipleat-Linien

Endcaps Endkappen

Core competencies

Kernkompetenzen

• Fit to purpose production lines • Solutions from Concept to Design to Commissioning • Automation Solutions

• Gebrauchsfertige Produktionslinien • Lösungen von der Planung über die Ausführung bis zur Inbetriebnahme • Automatisierungslösungen

Global Guide 2020 - 2022

www.a2zfiltration.com

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Acotec-Walther D-89312 Günzburg Phone +49 8221 8032 Fax +49 8221 8035

www.acotec-walther.com info@acotec-walther.de

ACOTEC provides up-to-date solutions for air cleaning in the workplace and hall cooling inproduction sites

ACOTEC bringt aktuelle Lösungen für die Luftreinigung am Arbeitsplatz und die Raumkühlung in Produktionsstätten

Our main focus is on the top-quality air cleaning in specific workplaces and in ex-areas as well. Mobile units (from our nova 1000 family) with up to 3 filter stages have been especially developed for this.

Unser Schwerpunkt liegt in der hochgradigen Luftreinigung von Einzelarbeitsplätzen, auch im ex-Bereich. Mobile Geräte (nova 1000 Familie) mit bis zu 3 Filterstufen wurden dafür entwickelt.

The main areas of use are in mould making (eroding, explosive vapours) where plastic injection moulding is used (toxic fumes are produced when the moulds burn off). These mobile devices are also used in production processes that involve sensitive plastics (POM formaldehyde).

Die Einsatzgebiete liegen im Formenbau (Erodieren, explosive Dämpfe) beim Kunststoff-Spritzen (giftige Dämpfe, wie sie beim Ausbrennen der Formen entstehen). Auch in der Produktion mit sensiblen Kunststoffen (POM-Formaldehyd) werden die wendigen Geräte eingesetzt.

ACOTEC has developed a ground-cooling system to cool down production halls in which machining takes place. This is a technology that is characterised by favourable operating costs. Another business sector is our extraction tables for extracting explosive and toxic dusts, vapours and mists for special applications.

Zur Kühlung von Produktionsräumen, in denen spanende Fertigung stattfindet, hat ACOTEC die Erdkälteanlage entwickelt. Eine Technik, die sich durch günstige Betriebskosten auszeichnet. Ein weiteres Geschäftsbereich sind Absaugtische für toxische und explosive Stäube, Dämpfe und Nebel für den speziellen Einsatzfall.

Aluminium swarf extraction systems that are used during the sawing and milling of aluminium with the air being recirculated back into the production hall (reduces the heating costs). When dust, mist or vapours have to be collected up, ACOTEC can provide a Prix extraction arm, which extracts the pollutants directly at their points of origin.

Alu-Späne-Absauganlagen mit Luftrückführung in die Produktionshalle (Heizkosten) die beim Sägen und Fräsen von Aluminium eingesetzt werden. Für die Erfassung der Stäube, Nebel und Dämpfe liefert ACOTEC den Prix-Absaugarm, der die Schadstoffe direkt am Entstehungsort absaugt.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Nano-quality air filter for allergy sufferers, laboratories and people working from home • 40 years expertise gained in the air cleaning and energy efficiency sectors • Expert opinions provided for industrial air cleaning plants

• Luftfilter in Nanoqualität für Allergiker, Labors und Heimwerker • 40-jähriges know-how in Luftreinigung und Energieeffizienz • Gutachten für industrielle Luftreinigungsanlagen

www.acotec-walther.com

Global Guide 2020 - 2022

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Aerofil International GmbH Industriestraße 1 D-91601 Dombühl, Germany Phone +49 (0)9868 934317

Fax +49 (0)9868 934318 info@aerofil.de www.aerofil.de

Aerofil International GMBH located in Dombuehl, Germany is involved in the manufacturing and distribution of filter media and Semi-Finished products for the production of Air Filters used in HVAC and gas turbines application. Being an ideal location, geographically suits to easy logistics within European countries. Aerofil Group has over 20 years of experience in the field of Air Filtration and are continuously focused on research and development of new products for this industry. The major products we offer are

Aerofil International GmbH mit Sitz in Dombühl, Deutschland, ist Hersteller und Vertreiber von Filtermedien und Halbfertigprodukten für die Produktion von Luftfiltern für HVAC- und Gasturbinenanwendungen. Unser geografischer Standort ist optimal für die Logistik innerhalb Europas. Die Aerofil Group verfügt über 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Luftfiltration und entwickelt ständig neue Produkte ür diese Branche. Zu unseren wichtigsten Produkten gehören:

Filter range 1. Meltblown Filter Media for Pocket Filters G4 to F9 ( Rolls and Single Pockets) 2. Metal mesh Laminated media for Z-line filters 3. Plastic Frames for Pocket filters and Z-line filters 4. Plastic frames for Mini-Pleat Compact Filters 5. Non-Woven Polyester Filter media rolls G2 to F6 grades 6. Activated Carbon Filter Media 7. Glass Fiber Paint Arrestor media 8. Pleated packs for Z-line filters

Filtermaterialien 1. Meltblown-Filtermedien für Taschenfilter G4 bis F9 (Rollenware oder Filtertaschen) 2. Laminierte Metallfiltermedien für Z-Line-Filter 3. Kunststoffrahmen für Taschenfilter und Z-Line-Filter 4. Kunststoffrahmen für Minipleat-Kompaktfilter 5. Vliesstoff-Polyester-Filtermedienrollen, G2 bis F6 6. Aktivkohlefiltermedien 7. Paint-Stop-Glasfasermedien 8. Faltenpakete für Z-Line-Filter

High Temperature Filters Hochtemperaturfilter

Pocket Filters Taschenfilter

HEPA Filters HEPA-Filter

Core competencies

Kernkompetenzen

• Polyester, Z Lines, Carbon Pre Filters • Compact Filters – synthetic and glass fiber • Surface Coating Industry • Filter Media Rolls • Semi Finished filter materials and packs • Plastic, metal and card board frames

• Polyester, Z-Line-Filter, Aktivkohle-Vorfilter • Synthetische und Glasfaser-Kompaktfilter • Oberflächenbehandlung • Filtermedienrollen • Halbfertig-Filtermaterialien und -Filterpakete • Kunststoff-, Metall- und Kartongehäuse

Global Guide 2020 - 2022

www.aerofil.de

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Ahlstrom-Munksjö Aunankaari 4 33840 Tampere, Finland Phone +358 10 888 14

filtration@ahlstrom-munksjo.com www.ahlstrom-munksjö.com

Smart solutions out of fibers to filtration customers worldwide

Intelligente faserbasierte Lösungen für Filtrationskunden in aller Welt

Fibers are at the core of what we do and the common denominator for our products and solutions. Ahlstrom-Munksjö is a global technology leader in design, development and manufacture of innovative fiber-based filter media. Our long experience in chemistries and fibers has been setting benchmarks in the filtration market for many years. Our technology portfolio is a proof of our commitment to ensure that your specific filter media performance requirements are met. Manufacturing plants in North and South America, Europe and Asia are working continuously to improve product performance and to offer customer focused solutions. We serve customers in variety of industrial and engine applications. Industrial applications range from Power Generation, HVAC and Air Pollution Control to Hydraulic and Air Oil Separation. We have recently introduced new products specific f or industrial applications including Ahlstrom-Munksjö Trinitex® Advance for power generation and Ahlstrom-Munksjö Extia® for air pollution control. For engine applications, we continue to provide solutions for air intake, oil filtration, fuel filtration and cabin air filtration. With our range of filter media technologies, we can assure that you will find the correct filter media solution.

Fasern stehen im Zentrum unserer Tätigkeit und sind die Grundlage für unsere Produkte und Lösungen. Ahlstrom-Munksjö ist weltweiter Technologieführer in der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung innovativer Faserfiltermedien. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Chemie und Fasern setzen wir Maßstäbe für den Filtermedienmarkt. Unser umfassendes Technologie-Portfolio ist der Beweis für unser Engagement, sicherzustellen, dass Ihre speziellen Anforderungen an die Leistung von Filtermedien erfüllt werden. Unsere Produktionsstätten in Nord- und Südamerika, Europa und Asien arbeiten beständig daran, die Produktleistung zu verbessern und bieten kundenspezifische Lösungen. Unsere Kunden sind in zahlreichen Branchen tätig. Die industriellen Anwendungen reichen von der Stromerzeugung, HVAC und Luftreinhaltung über die Hydraulik bis hin zur Ölabscheidung. Zu unseren jüngsten Produkten für industrielle Anwendungen zählen Ahlstrom-Munksjö Trinitex® Advance für die Stromerzeugung und Ahlstrom-Munksjö Extia® für die Luftreinhaltung. Im Bereich Motoren bieten wir Lösungen für die Luftansaugung sowie die Öl-, Kraftstoff- und Kabinenluftfiltration. Aufgrund unserer breiten Palette an Technologien für Filtermedien können wir sicherstellen, dass wir Ihnen die passende Filtermedienlösung bieten.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Smart and sustainable solutions out of fibers • Several new and innovative solutions for industrial filtration applications • Global leader in filter media production

• Intelligente und nachhaltige Lösungen • Neue und innovative Lösungen für industrielle Filtrationsanwendungen • Weltweiter Führer in der Herstellung von Filtermedien

www.ahlstrom-munksjö.com

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ANDRITZ Separation ANDRITZ AG Stattegger Strasse 18 A-8045 Graz

Phone +43 5 08 05/5 62 31 separation@andritz.com andritz.com/separation

The right solution for every separation challenge

Die richtige Lösung für jede Herausforderung im Bereich der Trenntechnik

ANDRITZ Separation provides mechanical and thermal technologies and services for solid/liquid separation, serving the chemical, environmental, food, mining and minerals industries. The customized, innovative customer solutions focus on minimizing the use of resources and achieving highest process efficiency, thus making a substantial contribution towards sustainable environmental protection.

ANDRITZ Separation ist Anbieter von mechanischen und thermischen Technologien und Serviceleistungen im Bereich der Fest-Flüssig-Trennung und beliefert die Chemie-, Umwelt-, Lebensmittel-, Bergbau- und Mineralienindustrie. Die maßgeschneiderten, innovativen Kundenlösungen zielen auf die Minimierung des Ressourceneinsatzes sowie die Erreichung höchster Prozesseffizienz hin und tragen so maßgeblich zu einem nachhaltigen Schutz der Umwelt bei.

Environment: Screening, thickening, dewatering, and drying solutions for industrial and municipal wastewater.

Umwelt: Sieben, Eindicken, Entwässern und Trocknen von industriellen und kommunalen Abwässern.

Food: From presses and centrifuges to filters, screens, and drying systems for food and beverage production.

Nahrungsmittel: Von Pressen und Zentrifugen bis hin zu Filtern, Sieben und Trocknungsanlagen für die Nahrungsmittel- und Getränkeproduktion.

Chemicals: Equipment for high-grade fine chemicals, cosmetic or pharmaceutical ingredients, as well as for petrochemical, agrochemical, or bulk products. Minerals and mining: Highly efficient separation solutions for iron ore, coal potash, precious metals and more; including tailings treatment.

Chemie: Anlagen für hochwertige Feinchemikalien, kosmetische oder pharmazeutische Wirkstoffe sowie petrochemische und agrochemische Produkte oder Bulkware. Mineralindustrie und Bergbau: Höchst effiziente Trennlösungen für Eisenerz, Kohle, Pottasche, Edelmetalle und mehr; inklusive Tailings-Behandlung.

Core competencies

Kernkompetenzen

Machines and systems for screening, sedimentation, centrifugation, filtration, discontinuous drying, continuous drying, combustion, and solidification – all supported by innovative automation solutions (Metris addIQ control systems) and the proven ANDRITZ service.

Maschinen und Anlagen zum Sieben, Sedimentieren, Zentrifugieren, Filtrieren, diskontinuierlichem Trocknen, kontinuierlichem Trocknen, Verbrennen und Verfestigen - unterstützt von innovativen Automatisierungslösungen (Metris addIQ-Steuerungssysteme) und dem bewährten ANDRITZ-Service.

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www.andritz.com/separation

Company presentations

AQUACHEM GmbH Benzstraße 2 D 89250 Senden Phone +49 7307 92170 0

Fax +49 7307 92170 119 info@aquachem.de www.aquachem.de

With 3 decades of experience in filter press filtration Aquachem provides efficient and optimized solutions for many applications. Beginning in the year 2000 we intensively worked on developing fully automatic filter presses.

Mit 3 Jahrzehnten Erfahrung in der Filtration mit Filterpressen bietet Aquachem für viele Anwendungen eine effiziente und optimale Lösung. Seit dem Jahr 2000 haben wir uns intensiv mit der Entwicklung von vollautomatischen Filterpressen beschäftigt.

Since 2011 we have reached a level and can provide our customers with a sophisticated and highly reliable product, which under harshest conditions has been proven many times in the industry.

Seit 2011 steht den Kunden ein ausgereiftes und betriebssicheres Produkt zur Verfügung, welches sich vielfach in der Industrie unter härtesten Bedingungen bewährt hat.

The AF filter machine produces and discharges filter cake continuously, safe and reliably without the presence of an operator. Comparing with conventional filter presses the difference is in many details. For example it is ensured that no liquid can leak from the filter plate package.

Der AF Filterautomat produziert und entleert betriebssicher kontinuierlich Filterkuchen ohne die Anwesenheit eines Bedieners. Der Unterschied zu konventionellen Filterpressen liegt in vielen Details. So kann u.a. gewährleistet werden, dass kein Medium austreten kann.

In addition to the considerably reduced operating cost the investment is usually only marginally higher than for a conventional chamber or membrane filter press. Due to the higher performance per square foot filter area a smaller filter machine can be selected.

Neben den zum Teil erheblich reduzierten Betriebskosten liegt die Investition meist nur unwesentlich höher als bei einer konventionellen Kammer- oder Membranfilterpresse. Durch höhere Leistungen pro zur Verfügung stehenden Quadratmetern Filterfläche kann mit einem kleineren Filterautomat gearbeitet werden.

Aquachem also supplies semi-automatic filter presses which are characterized by their simplicity.

Aquachem liefert neben den Filterautomaten auch halbautomatische Maschinen, welche durch ihre Einfachheit bestechen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Fully automatic filter presses • Conventional filter presses • Engineering and project planning • Individual solutions • Filter press accessories and filter cloths • Feed pumps

• Vollautomatische Filterpressen • Konventionelle Filterpressen • Engineering und Projektplanung • Individuelle Lösungen • Filterpressenzubehör z.B. Trenneinsätze, Beschickungspumpen

www.aquachem.de

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Company presentations

atech innovations GmbH Am Wiesenbusch 26 D-45966 Gladbeck Phone +49 (0)2043 9434 0

Fax +49 (0)2043 9434 34 info@atech-innovations.com www.atech-innovations.com

Ceramic membranes for micro-filtration and ultrafiltration

Keramische Membranen für Mikro- und Ultrafiltration

atech innovations gmbh, based in Gladbeck, has been active since 1989 in the distribution and, since 1992, also in the development and production of high-quality ceramic membranes for a wide variety of industrial applications in the chemical, biotechnological, food and beverages industries and in the waste water treatment/ recycling industry.

Die in Gladbeck ansässige atech innovations gmbh ist seit 1989 mit dem Vertrieb und seit 1992 auch mit der Entwicklung und der Herstellung von keramischen Membranen hoher Qualität für die unterschiedlichsten industriellen Anwendungen aus den Bereichen Chemie und Biotechnologie, Ernährungs- und Getränkeindustrie sowie Abwasserbehandlung/Recycling beschäftigt.

atech’s range of products includes membranes in various geometries and channel diameters as well as pressure vessels used to arrange the membranes in modules. In addition, the qualified staff and the technical facilities of atech are available for services such as filtering tests or tests on a pilot installation.

Neben keramischen Membranen in verschiedenen Geometrien und Kanalquerschnitten bietet atech auch Druckgehäuse an, in denen die Membranen zu Modulen zusammengefasst werden. Darüber hinaus stehen die qualifizierten Mitarbeiter und die technischen Einrich tungen der atech für Dienstleistungen wie Technikums-/ Filtrationsversuche zur Verfügung.

Depending on the requirements of each particular application, atech offers a wide range of different membrane geometries: single-channel and multi-channel membranes with various channel diameters suitable for ultrafiltration (starting at 1 kD) and microfiltration (up to 1.2 µm). For applications involving highly abrasive media atech has developed Duratech®, a ceramic membrane made of titanium oxide. Thanks to an innovative coating process the abrasion resistance of this membrane exceeds even that of the already very rugged standard membrane.

Entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwen dung bietet atech ein breites Spektrum verschiedener Membrangeometrien an: Mono- und Multi-Kanal-Mem branen mit verschiedenen Kanalquerschnitten, die den Bereich der Ultra- (ab 1 kD) und Mikrofiltration (bis 1,2 µm) abdecken. Für den Einsatz bei stark abrasiven Medien hat atech die Titanoxid-Keramikmembranen Duratech® entwickelt, die dank eines neuartigen Beschichtungs verfahrens eine noch höhere Abriebfestigkeit als die ebenfalls sehr beständige Standardmembran aufweist.

Stainless steel modules including ceramic tubular membranes In Druckgehäusen werden die Keramikmembranen in Parallelanordnung zu Modulen zusammengefasst Ceramic membranes in different designs Keramikmembranen in verschiedenen Ausführungen

SEM photo, showing the different layer structure of Ceramic UF membrane Rasterelektronenmikroskopaufnahme von Membranträger (grau), Zwischenschicht (blau) und Membran (rot)

Core competencies

Kernkompetenzen

•T op-class membrane technology at a reasonable price • Ceramic membranes since 1989 • Thousands of installations all over the world • Reliable partner of the plant engineering industry

• Preiswerte Membrantechnologie der Spitzenklasse • Keramikmembranen seit 1989 • Tausende Installationen weltweit • Zuverlässiger Partner des Anlagenbaus

Global Guide 2020 - 2022

www.atech-innovations.com

Company presentations

Berghof Membranes Commercial Office: Berghof Membranes Agora 4, 8934 CJ Leeuwarden Niederlande

Headquarters: Harretstrasse 1 72800 Eningen Deutschland

Phone +31 588 100 110 info@berghofmembranes.com www.berghofmembranes.com

More than just a membrane supplier

Mehr als nur ein Membran-Lieferant

Berghof Membrane Technology GmbH, part of the Berghof Group, is the leading manufacturer of tubular membranes for the filtration and separation of process streams and wastewater in a variety of industries including dairy, landfills, food & beverage, chemical, pharmaceutical, and oil & gas.

Berghof Membrane Technology GmbH gehört zur Berghof Group und ist führender Hersteller von Röhrenmembranen für die Filtration und Separation von Prozessströmen und Abwasser in einer Vielzahl von Branchen, darunter in der Milchwirtschaft, im Deponiesektor sowie in den Bereichen Nahrungsmittel & Getränke, Chemie, Pharmazie, Öl & Gas.

With more than 50 years of experience and over 1,500 references across the globe, Berghof Membranes specializes in external membrane filtration and we continuously “think outside the box” to resolve the typical challenges in industrial wastewater treatment and reuse applications. Our external filtration membranes are positioned outside the feed tank, utilizing crossflow velocity to keep the membranes working at optimal conditions. We stand by our OEM partners by also delivering engineered filtration systems and support services. From lab-scale testing, to piloting, to engineering design, to commissioning, to remote monitoring and analysis, to replacement parts – we are more than just a membrane supplier.

Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung und über 1.500 Referenzen weltweit ist Berghof Membranes Spezialist für die externe Membranfiltration. Wir blicken stets „über den Tellerrand hinaus“, um typische Herausforderungen in der Behandlung und Wiederverwendung von Industrieabwasser zu lösen. Unsere externen Filtrationsmembranen werden außerhalb des Feed-Behälters installiert und nutzen die Querströmungsgeschwindigkeit, so dass die Membranen unter optimalen Bedingungen betrieben werden können. Wir unterstützen unsere OEM-Partner zudem durch die Lieferung von Filtrationssystemlösungen und Support-Leistungen. Von Labortests über die Pilotphase, technische Entwicklung und Inbetriebnahme bis zur Fernüberwachung, Analyse und Lieferung von Ersatzteilen – wir sind mehr als nur ein Membran-Lieferant.

Core Competencies

Kernkompetenzen

• Tubular UF Membrane Modules • B-SMART® Intelligent Software and Engineered Systems • B-CARE® Service and Support Program • Industrial wastewater treatment and reuse applications

• Röhrenförmige UF-Membranmodule • B-SMART® Intelligente Software und Systemlösungen • B-CARE® Service- und Supportprogramm • Industrieabwasserbehandlung und -wiederverwendung

www.berghofmembranes.com

Global Guide 2020 - 2022

Company presentations

Blücher GmbH Mettmanner Str. 25 D - 40699 Erkrath Phone +49 (0)211 9244 0

Fax +49 (0)211 18 116 info@bluecher.com www.bluecher.com

Blücher Technologies: A tradition of innovation.

Blücher Technologies: Innovativ aus Tradition

Blücher GmbH in Erkrath can Iook back over a history that spans fifty years. Still in family hands, Blücher has retained its very high ethical claim: always focusing our activities on protecting life and its resources.

Die Blücher GmbH in Erkrath blickt auf eine 50-jährige Geschichte zurück. Bis heute in Familienbesitz, hat das Unternehmen seinen sehr hohen ethischen Anspruch beibehalten: Jederzeit den Schutz des Lebens und dessen Ressourcen in den Mittelpunkt aller Aktivitäten zu rücken.

Our core business is the development and production of high-efficiency filter technologies. Based on spherical, high-performance adsorbents - in principle similar to activated carbon - pollutants and other unwanted substances are reliably removed. Besides protective systems against airborne contaminations for the military and civil sector, we are focusing on industrial applications such as gas purification, drinking and waste water treatment and hydrometallurgical technologies. The Blücher-Group manufactures its core components solely in its own state-of-the-art plants in Germany. The entire range of the production process from raw materials to sophisticated system solutions is in Blücher hands and is constantly monitored and controlled by its own laboratories.

Adsorbents Adsorbenzien

Water treatment Wasserbehandlung

Unser Kerngeschäft ist die Entwicklung und Produktion effektivster Filtertechnologie. Basierend auf sphärischen Hochleistungsadsorbenzien, die in ihrem Funktionsprinzip der Aktivkohle ähneln, werden Schadstoffe und andere unerwünschte Substanzen zuverlässig aus Gasen bzw. Flüssigkeiten entfernt. Neben Schutzausrüstungen gegen luftgetragene Kontaminationen für den militärischen und zivilen Bereich gehören industrielle Anwendungen wie Gasreinigung, Trink- und Abwasseraufbereitung und hydrometallurgische Technologien zu unseren Kompetenzbereichen. Die Blücher-Gruppe produziert die Kernkomponenten ausschließlich in eigenen Werken in Deutschland. Der gesamte Produktionsprozess vom Rohstoffeinsatz bis zu komplexen Systemlösungen ist in einer Hand und wird ständig in eigenen Laboren intensiv begleitet und kontrolliert.

Air filtration Luftfiltration

Core competencies

Kernkompetenzen

• Life protection • Fresh air • Clean water • A healthy environment

• Leben schützen • Durchatmen bei reiner Luft • Sauberes Wasser • Gesundes Raumklima

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www.bluecher.com

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BOKELA GmbH Tullastr. 64 D-76131 Karlsruhe Phone +49 (0) 721 96 456 0

Fax +49 (0) 721 96 456 10 info@bokela.com www.bokela.com

Future-Oriented Filtration Technologies In the field of process filtration, BOKELA is one of the world‘s leading suppliers of filtration systems and advanced separation processes. Our technologies are used worldwide. They apply to users in the chemical, pharmaceutical, food and raw materials industries as a benchmark for innovation, economy and reliability. Continuous Vacuum and Pressure Filtration The vacuum filtration with the BoVac disc, drum and pan filters impresses with their particular economy and reliability when it comes to large throughputs. BoHiBar disc and drum filters are used in pressure filtration for challenging filtration tasks. Dynamic Crossflow Filtration BoCross Dynamic and BoCross MicroScreen are dynamic crossflow filters. They enable unique solutions for thickening, clarifying and classifying of suspensions. Lab Equipment BoFilTest and BoCrossTest are in demand when it comes to determining filtration parameters. Filter Revamping With our 100-times proven revamp program, filter equipment from other manufacturers are optimized to achieve performance increases of up to 150%.

BoVac Disc Filter

BoVac Drum Filter

Zukunftsweisende Filtrationstechnologien BOKELA zählt im Bereich der Prozessfiltration zu den führenden Lieferanten von Filtrationsanlagen und fortschrittlichen Trennverfahren. Unsere Technologien sind weltweit im Einsatz. Sie gelten bei Anwendern in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Rohstoffindustrie als Maßstab für Innovation, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit. Kontinuierliche Vakuum- und Druckfiltration Die Vakuumfiltration mit den BoVac Scheiben-, Trommelund Tellerfiltern besticht durch besondere Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit bei Massendurchsätzen. In der Druckfiltration kommen BoHiBar Scheiben- und Trommelfilter für anspruchsvolle Aufgabenstellungen zum Einsatz. Dynamische Crossflow Filtration BoCross Dynamic und BoCross MicroScreen sind dynamische Crossflow Filter. Sie ermöglichen einzigartige Lösungen zur Eindickung, Klärung und Klassierung. Testapparate BoFilTest und BoCrossTest sind gefragt, wenn es um die Bestimmung von Filtrationskennzahlen geht. Filter Revamping Mit unserem 100fach bewährten Revamp-Programm werden bei Filterapparaten anderer Hersteller Leistungssteigerungen von bis zu 150 % erzielt.

BoHiBar Drum Filter

BoCross Filter

Core competencies

Kernkompetenzen

• Vacuum Filtration • Continuous Pressure Filtration • Dynamic Crossflow Filtration • Optimization of filter plants (Revamping)

• Vakuumfiltration • Kontinuierliche Druckfiltration • Dynamische Crossflow Filtration • Optimierung von Filteranlagen (Revamping)

www.bokela.com

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G. BOPP + CO. AG Bachmannweg 21 CH-8046 Zürich Phone +41 (0) 44 377 66 66

Fax +41 (0) 44 377 66 77 info@bopp.ch www.bopp.ch

Fine wire weavers

Feindrahtweberei

BOPP develops and manufactures high grade noble metal meshes ranging from robust support meshes through to high precision fine meshes. Alongside applications in screen printing, the meshes are used primarily for high value filtration systems in demanding industrial environments. Total control of the process from wire drawing through to completed filters in the company’s own factories ensures the highest levels of quality. Extensive investment in research and development, machinery, premises and infrastructure has strengthened Bopp’s position as the industry leader. The company is particularly noted for its sintered products and fabrications, where filter products are produced accurately, efficiently and economically from prototype to mass production.

Die G. BOPP + Co. AG ist einer der weltweit führenden Hersteller von Metallgeweben mit eigenen Standorten in der Schweiz, in Deutschland, England, Italien, Schweden, USA, Korea und China. Die hochwertigen Metallgewebe werden als Quadratmaschengewebe zum Sieben und Klassieren, als Edelstahlgazen im Siebdruck, als Filtergewebe und Laminate, sowie als Gitter in den unterschiedlichsten Anwendungen weltweit verwendet. Die konfektionierten Produkte werden eingesetzt in praktisch allen Branchen wie Chemie, Pharmaindustrie, in der Glas-, Keramik-, Kunststoffindustrie, im Maschinenbau, in der Papierindustrie in der Umwelttechnik bis hin zur Raumfahrt.

As a world leader in the manufacture of fine wire meshes, Bopp supplies almost every industry, from plant construction through to accessories, across the globe. With manufacturing facilities in Switzerland, Germany, England, Italy, USA, Sweden, China and Koreas as well as representation in all significant industrialised countries, Bopp guarantees a first class service.

Konfektionierte Produkte, welche direkt in die Fertigungskette des Kunden eingefügt werden können, haben für uns in der nahen Vergangenheit markant an Bedeutung gewonnen. So haben wir umfassende Investitionen in unsere Infrastruktur von Gebäude-Erweiterungen, Maschinenpark und Prüf-und Kontrolleinrichtungen vorgenommen. Damit übertreffen wir die branchenüblichen Normen deutlich und haben uns selbst weitaus strengere Auflagen auferlegt.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Premium fine wire meshes • Volume manufacture • Development/production • Consultancy/support • Bespoke products

• Premium-Feindrahtgewebe • Konfektion nach Maß • Entwicklung, Produktion • Beratung, Unterstützung • Spezialanfertigungen

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www.bopp.ch

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Bucher Unipektin AG Murzlenstrasse 80 CH-8166 Niederweningen Phone +41 44 587 23 00

Fax +41 44 857 23 41 info@bucherunipektin.com www.bucherunipektin.com

Bucher Unipektin AG – Your specialist for the supply of technologies for the production of beverages and instant products

Bucher Unipektin AG – Ihr Spezialist für die Lieferung von Technologien zur Produktion von Getränken und Instant-Produkten

We develop and manufacture technologically leading process technology for the processing of fruits and vegetables into juices, concentrates and purees, for the production of milk powder, for the vacuum and freeze-drying of malt, coffee and other food extracts as well as for the industrial microfiltration of beer and beverages of all kind.

Wir entwickeln und produzieren technologisch führende Prozesstechnologie für die Frucht- und Gemüseverarbeitung zu Säften, Konzentraten und Pürees, zur Herstellung von Milchpulver, zur Vakuum- und Gefriertrocknung von Malz-, Kaffee- und sonstigen Lebensmittelextrakten sowie zur industriellen Mikrofiltration von Bier und Getränken aller Art.

Our Process know-how, the quality of our mills, presses, filter systems, adsorbers, ion-exchangers, evaporators, aroma recovery plants, vacuum and freeze drying systems, our engineering capabilities in designing complete production lines as well as our global sales and service network have made us one of the worldwide leading suppliers for the beverage industry.

Mit unserem verfahrenstechnischen Know-how, der Qualität unserer Mühlen, Pressen, Filtrationssysteme, Adsorber, Ionentauscher, Verdampfer, Aromarückgewinnungsanlagen, Vakuum- und Gefriertrocknungssysteme, unserer Engineering-Kompetenz bei der Planung kompletter Produktionslinien sowie mit unserem globalen Vertriebs- und Servicenetzwerk haben wir uns als einer der weltweit führenden Lieferanten der Getränkeindustrie etabliert.

Leading process technology for the beverage and food industry

Core competencies

Kernkompetenzen

• Process knowhow in beverage production • Mechanical processes (grinding, pressing, filtration) • Thermal systems (concentration, drying) • Engineering, automation & project management • After sales and helpdesk services

• Prozess-Knowhow in der Getränkeherstellung • Mechanische Verfahren (Mahlen, Pressen, Filtration) • Thermische Anlagen (Konzentrieren, Trocknen) • Engineering, Automation & Projekt-Management • After Sales und Helpdesk Services

www.bucherunipektin.com

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Celeros Flow Technology Plenty House Hambridge Road, Newbury Berkshire, RG14 5TR, England Phone +44 (0) 1635 42363

Fax +44 (0) 1635 49758 plentyfilters@celerosft.com www.celerosft.com

Expert Filtration Solutions for Oil, Gas, Power and Industrial Applications

Kompetente Filtrationslösungen für Öl-, Gas-, Stromund Industrieanwendungen

Celeros Flow Technology, incorporating Dollinger, Plenty, Vokes and Airpel brands, offers one of the broadest ranges of filtration solutions available for air, gas and liquid filtration and separation. From single and double basket strainers through self-cleaning and backflushing filters, to coalescers, separators and fully packaged skidded solutions; our technology is supported by vast experience and application knowledge.

Celeros Flow Technology, zu der die Marken Dollinger, Plenty, Vokes und Airpel gehören, bietet eine der breitesten Paletten von Filtrationslösungen für die Luft-/ Gas- und Flüssigtrennung. Von Einzel- und Doppelsiebkörben über selbstreinigende Rückspülfilter bis hin zu Koaleszenzabscheidern, Separatoren und Komplettlösungen – unsere Technologie stützt sich auf eine umfangreiche Erfahrung und ein breites Anwendungswissen.

Our solutions use proven, robust, reliable technology, backed by in-depth understanding of the challenges you face. From front end design, through lifetime support, we will help you get the most from your process and investment.

Für unsere Lösungen wenden wir eine erprobte robuste und zuverlässige Technologie an, die sich auf eine umfassende Kenntnis der Herausforderungen stützt, mit denen unsere Kunden konfrontiert sind. Vom Frontend-Design bis zum Service über die gesamte Lebensdauer – wir unterstützen Sie dabei, einen maximalen Nutzen aus Ihrem Prozess und Ihrer Investition zu ziehen.

Whatever your filtration needs, https://www.celerosft.com it may be the best decision you can make.

Gleich welche Filtrationsanforderungen sie haben, https://www.celerosft.com kann die beste Entscheidung sein, die Sie je getroffen haben.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Automatic self-cleaning and backflush filters • Single and double basket strainer designs • Standard and bespoke designs to suit specific requirements • Specialists in 0.3micron – 3mm+ basket and cartridge filtration technology

• Automatische selbstreinigende Rückspülfilter • Einzel- und Doppelsiebkörbe für spezielle Anforderungen • Spezialist für 0,3 Mikron – 3mm + Korb und Patronenfiltration • Service über die gesamte Lebensdauer

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www.celerosft.com

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CFF GmbH & Co. KG Business Unit Filtration D-98694 Ilmenau, OT Gehren Phone +49 36783 882 0 Fax + 49 36783 882 267

DIACEL@cff.de www.cff.de

Organic filter aids – effective and natural

Organische Filterhilfsmittel – Effektiv und natürlich

DIACEL® organic filter aids - the “green superhero” for clean solutions. DIACEL® products find their successful application in many different filtration fields and are characterised by the following advantages:

DIACEL® Filterhilfsmittel - der „grüne Superheld“ für saubere Lösungen. DIACEL® Produkte werden erfolgreich in vielfältigen Filtrationsbereichen verwendet und zeichnen sich durch bedeutsame Vorteile aus:

- low rates of consumption and waste - longer filtration cycles - protection of the filter equipment - organic and efficient alternative to diatomaceous earth and perlite - being safe to handle

- geringe Verbrauchs- und Abfallmengen - Verlängerung der Standzeiten - Materialschonung der Filteranlage - organische und effiziente Alternative zu Kieselgur und Perlite - medizinische Unbedenklichkeit

Being your flexible and competent partner, it is our great pleasure to analyse your filtration process and to provide solutions for an effective precoat filtration. Our high-purity fibre products are biodegradable and offer the great advantage of optimised sustainability and environmental compatibility, especially in the context of disposal of filter sludge and recovery of precious material. Our production process complies with the DIN EN ISO 22000 quality management system for food safety. Our customers who are active in many different industries, have relied on and trust in our constant quality for more than 40 years, in applications as diverse as foods, beverage, chemical or cooling oil filtration.

Als flexibler und kompetenter Partner analysieren wir gerne Ihren Filtrationsprozess und zeigen Lösungen für eine effektive Anschwemmfiltration. Unsere hochreinen Faserprodukte sind biologisch abbaubar und bieten optimale Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit, was speziell bei der Entsorgung von Filterschlämmen und bei der Rückgewinnung von Wertstoffen zahlreiche Vorteile bietet. In unserem Produktionsprozess werden höchste Qualitätsansprüche umgesetzt, was uns durch die Erfüllung der Lebensmittelnorm DIN EN ISO 22000 regelmäßig bestätigt wird. Dieser konstanten Qualität vertrauen unsere Kunden seit über 40 Jahren in vielen Industriebereichen, unter anderem in Anwendungen der Lebensmittel-, Getränke-, Chemie- und Kühl-Schmierstoff-Filtration.

Core competencies

Kernkompetenzen

• sustainable filter aids • process optimisation • cost reduction • alternative to diatomaceous earth and perlite • constant product quality

• nachhaltige Filterhilfsmittel • Prozess- und Kostenoptimierung • Beratung zu Entsorgungsmöglichkeiten • Alternative zu Kieselgur und Perlite • Konstante Produktqualität

www.cff.de

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Clairon Filters Lda Rua do Terreirinho nº 88 4410-017 Uniao de Freguesias Serzedo e Perosinho Vila Nova Gaia – Porto, Portugal

Phone +351 227 539 698 info@claironfilters.pt www.claironfilters.com

Clairon Filters Lda is a manufacturer of air filters and belongs to a group of companies having filtration experience for over 20 years in this Industry. Our company engages in supply of Air filters used in Air conditioning, Paint Booth and Gas Turbine Industries. Our products are exported to Europe, Australia, North America and South America through the distributers located in various geographical territories within these continents. Filters are manufactured from two locations – Portugal and India. The facilities maintain a stringent quality control for the products at various stages of production. We have an R&D team who is involved in the continuous development of new products as per customer’s demand and are updated with latest technologies. The major products we offer are

Clairon Filters Lda ist Hersteller von Luftfiltern und gehört zu einer Gruppe von Unternehmen, die seit mehr als 20 Jahren über Erfahrungen in der Filtrationsbranche verfügen. Unser Unternehmen bietet Luftfilter für Klimaanlagen, Lackierkabinen und Gasturbinen. Wir exportieren unsere Produkte durch unsere örtlichen Vertriebshändler nach Europa, Australien, Nordamerika und Südamerika. Die Filter werden an zwei Standorten hergestellt – in Portugal und in Indien. In diesen Produktionsstätten werden die Produkte in jeder Produktionsphase einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Unser F&E-Team entwickelt ständig neue Produkte nach den Anforderungen der Kunden und den neuesten Technologien. Zu unseren wichtigsten Produkten gehören:

Filter Materials Range 1. Meltblown Filter Media for Pocket Filters G4 to F9 ( Rolls and Single Pockets) 2. Metal mesh Laminated media for Z-line filters and Mesh Lam Packs 3. Non Woven Media as per customer specs – G3 to M6 4. Plastic frames for Mini-Pleat Compact Filters and Panel Filters 5. Activated Carbon Filter Media 6. Glass Fiber Paint Arrestor media 7. Pleated packs for Z-line filters 8. Card Board Cases and Metal Frames for Filters

Filtermaterialien 1. Meltblown-Filtermedien für Taschenfilter G4 bis F9 (Rollenware oder Filtertaschen) 2. Laminierte Metallfiltermedien für Z-Line-Filter und laminierte Faltenpakete 3. Maßgeschneiderte Vliesstoffmedien – G3 bis M6 4. Kunststoffrahmen für Minipleat-Kompaktfilter und Paneelfilter 5. Aktivkohlefiltermedien 6. Paint-Stop-Glasfasermedien 7. Faltenpakete für Z-Line-Filter 8. Kartongehäuse und Metallrahmen für Filter

Finished Filter Range

Filterspektrum

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Pre Filter • Fine Filters Gas Turbine Filters • Carbon Filters HEPA Filters • High Temperature Filters Housing Boxes • Odor Control Units Ecology Units • Paint Booth Filters

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Vorfilter • Feinfilter Gasturbinenfilter • Aktivkohlefilter HEPA-Filter • Hochtemperaturfilter Gehäuse • Geruchsbeseitigungsfilter Ökologische Filter Filter für Lackierkabinen

www.claironfilters.com

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CM S.r.L. Via San Giuseppe, 34 24060 Telgate (BG), ITALY www.cmfiltrationscreen.it

info@cmfiltrationscreen.it Phone +39 035 241464 +39 035 951830

You need it, we shape it

Sie benötigen es, wir formen es

In 1979 CM s.r.l. started its activity with metal carpentry. Over the years CM has developed a own specialization in the production of metal screen filters for use in the most varied fields of application:

1979 begann CM s.r.l. seine Tätigkeit als Metallbaubetrieb. Über die Jahre spezialisierte sich CM auf die Produktion von Metallsiebfiltern für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete.

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Solid/liquid separation Air filtration Fluid filtration Fuel filtration Food industry Etc.

Fest-/ Flüssigtrennung Luftfiltration Flüssigkeitsfiltration Kraftstofffiltration Lebensmittelindustrie Etc.

The filtration screens are manufactured with coated steel, stainless steel, brass. The production range of filters, from large size down to very small size, is designed to protect the fluid systems from chips, burrs and wear particles in any position may be needed. CM has stamping, shearing, winding, welding and CNC manufacturing capacity for producing filters, strainers, baskets, and screens custom made to Customer’s exact specifications. CM has also dedicated devices for production of perforated metal tubes and filter cores, that can be made in a wide variety of sizes as well as of metals including treated carbon steel, stainless steel and aluminum.

Die Filtersiebe werden aus beschichtetem Stahl, Edelstahl und Messing hergestellt. Die Produktpalette an Filtern, von großen Größen bis zu sehr kleinen Größen, ist so aufgestellt, dass jegliche Flüssigkeitssysteme vor Spänen, Abrieb und Verschleißpartikeln geschützt werden.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Custom tailored filtration screens • Cutting, rolling, shaping, welding solutions • Lean thinking and processes control • Long experience in metal forming

• Kundenspezifische Filtersiebe • Schneiden, Rollen, Formen und Schweißen • Lean Thinking und Prozessüberwachung • Langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung

www.cmfiltrationscreen.it

CM kann Filter, Siebe und Körbe mittels Stampfen, Schneiden, Wickeln, Schweißen und CNC Bearbeitung gemäß exakten Kundenangaben herstellen. Darüber hinaus verfügt CM über spezialisierte Vorrichtungen, um perforierte Metallröhren und Filterkerne in einer großen Vielfalt an Größen und Materialien, wie behandeltem Stahl, Edelstahl und Aluminium, herzustellen.

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CUT Membrane Technology GmbH Part of the BÜRKERT Group Feldheider Str. 42 D-40699 Erkrath Phone +49 (0)2104 17632 0

Fax +49 (0)2104 17632 22 filtration@burkert.com www.burkert.com/CUT

www.ww-treatment.com

CUT Membrane Technology – The Application Specialists

CUT Membrane Technology – die Applikationsspezialisten

Since 2013, CUT Membrane Technology has been a subsidiary of the Bürkert Group. CUT produces a wide range of innovative membranes and filtration modules in Erkrath/Germany for the separation of liquid media.

Seit 2013 ist CUT Membrane Technology ein Tochterunternehmen der Bürkert Gruppe und produziert am Standort Erkrath eine Vielzahl innovativer Membranen und Filtrationsmodule zur Separation flüssiger Medien.

Typical application areas for our products include food & beverage industries (e.g. wine and fruit juice filtration), chemical and environmental engineering as well as process water and waste water treatment.

Typische Anwendungsgebiete unserer Produkte liegen in der Lebensmittelindustrie (z.B. Saft- und Weinfiltration), im Bereich Chemie-, Umwelttechnik und in der Prozesswasser- sowie der Abwasseraufbereitung.

Due to the exceptional stability of our membrane products and the possibility of chemical cleaning, T-CUT tubular modules can be applied even in challenging applications such as treatment of etching baths and pickling acids, oil/water separation and the separation of biomass from water.

Durch die besondere Stabilität der Membranen und die Möglichkeit der chemischen Reinigung können unsere T-CUT Rohrmodule selbst bei anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden, wie bei der Aufbereitung von Ätzbädern, in der metallverarbeitenden Industrie, bei der Öl-/Wasser- und Biomasse-/Wasser - Trennung.

Practical advice during layout and planning of your efficient filtration processes and further features are distinguishing our services.

Praxisnahe Beratung bei der Auslegung und Planung effizienter Filtrationsprozesse sowie weitere Serviceleistungen zeichnen unser Dienstleistungsangebot aus. Gerne unterstützen wir Sie mit unserem ApplikationsKnow-how bei allen Themen rund um die Membranfiltration.

We will be glad to assist you with our application know-how concerning all your membrane filtration topics.

C-CUT hollow fiber modules C-CUT Hohlfasermodule

T-CUT PP tubular modules MF T-CUT PP Rohrmodule MF

T-CUT tubular modules UF T-CUT Rohrmodule UF

Core competencies

Kernkompetenzen

• practical advice • worldwide availability • T-CUT tubular modules UF • T-CUT PP tubular modules MF • C-CUT hollow-fiber modules MF/UF

• praxisnahe Beratung • weltweite Verfügbarkeit • T-CUT Rohrmodule UF • T-CUT PP Rohrmodule MF • C-CUT Hohlfasermodule MF/UF

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www.ww-treatment.com

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DGS Drahtgestricke GmbH Birkenweg 3 D-91792 Ellingen, Germany Phone +49 (0)9141 87478 0

Fax +49 (0)9141 87478 82 info@dgs-gmbh.de www.dgs-gmbh.de

DGS – Your partner for shaped knitted wire mesh

DGS – Ihr Partner für Drahtgestricke aller Art

DGS produces a wide range of knitted wire mesh products, which are used in different applications in various industrial sectors. DGS products are also used in dewatering as well as drainage water treatment or extraction plants in addition to power stations and refineries.

DGS bietet eine breite Palette an DrahtgestrickProdukten, die in verschiedenen Industriezweigen für unterschiedlichste Anwendungen eingesetzt werden. Neben Kraftwerken und Raffinerien werden DGSProdukte z.B. auch in Entwässerungs- sowie Abwasseraufbereitungs- oder Absauganlagen eingesetzt.

Knitted wire mesh This is manufactured according to customer requirements and application options and it is especially noted for its flexibility, elasticity and long service life. A variety of different geometries and specifications are possible, such as the combination of different materials.

Drahtgestricke Diese werden nach Kundenanforderungen und Anwendungsmöglichkeiten hergestellt und zeichnen sich besonders durch Flexibilität, Elastizität und Langlebigkeit aus. Eine Vielzahl unterschiedlicher Geometrien und Spezifikationen sind möglich, wie z.B. die Kombination verschiedener Werkstoffe.

Environment and process engineering The separation of droplets from gases or liquids is necessary with many applications. We produce customised and optimised products for applications in order to be able to realise efficient separation.

Umwelt- und Verfahrenstechnik Die Abscheidung von Tröpfchen aus Gasen oder Flüssigkeiten ist bei vielen Anwendungen nötig. Um eine effiziente Abscheidung zu erreichen, fertigen wir auf die jeweilige Anwendung hin abgestimmt optimierte Produkte.

Automotive Our portfolio covers inserts for exhaust and airbag systems for heat dissipation, filtration and flow distributions as well as vibration absorbers and seals or bearing components.

Automobiltechnik Unser Portfolio umfasst Einsätze für Abgas- und Airbag-Systeme zur Wärmeableitung, Filtration und Strömungsverteilung, sowie Schwingungsdämpfer und Dichtungs- bzw. Lagerelemente.

Separator - Filter plate Abscheider - Filterplatte

Demister Tropfenabscheider

Small components (press parts) from a knitted wire mesh / Kleinteile (Presslinge) aus Drahtgestrick

Core competencies

Kernkompetenzen

• Separation cartridge and knitted wire mesh filter • Insulation and bearing elements • Coalescence and demister • Oil and emulsion mist separator • Vibration and shock absorber elements

• Abscheidekassetten und Drahtgestrickfilter • Isolierungs- und Lagerelemente • Koaleszenz- und Tröpfchenabscheider • Öl- und Emulsionsnebelabscheider • Schwingungs- und Dämpfungselemente

www.dgs-gmbh.de

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DELBAG GmbH Südstraße 48 D-44625 Herne Phone +49 (0)2323 1476 001

Office Berlin Cicerostraße 22 D-10709 Berlin Phone +49 (0) 30 43592 453

Air filtration in highest variety By far more than a century, the business segment DELBAG® Air Filtration is specialized in air filtration business and is one of the leading companies in filtration and dust removal. Activities at DELBAG® accordingly include not only production, but also research and development. Numerous patents and valuable laboratory findings are proof of the top technological level of our products and our extraordinary commitment and qualification of our dedicated team of staff. The collaboration in several professional committees underscores our drive for innovation. By means constant material development and investments into production and laboratory facilities, we guarantee a constant improvement of product quality and production productivity. The scope of DELBAG® supplies and services ranges from individual components of air filters to complete, turnkey plants, and from project engineering to commissioning. Our outstanding company reputation amongst our customers’ guarantee for top-level technology, quality assurance, processing, highly professional consulting, and reliable service. We offer individual solutions for your specific applications within the range of air purification and air treatment. Our corporate philosophy: To facilitate future oriented air filter products optimized for ecology, total cost of ownership, efficiency and minimum energy consumption. Profile of activities: Filter media and -units, complete filter installations and systems.

MultiForm Premium Kompaktfilter

MultiJet Dust Collector

Info.de@delbag.com www.delbag.com Certified according to / Zertifiziert nach: ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015

Custom-made and efficient air purification DELBAG® Air Filtration offers for each project out of the full scope of engineering possibilities a tailor-made solution for various applications. • Proven standard – and special filter for HVAC and industry customers as well as specialized companies concentrating on the facility management of office buildings, airports and others, specifically also in the life science and automotive industry. • Reliable engineering for systems and plants for the filtration of dust, aerosols, and gaseous substances from processes and for workplace and environment protection. • Comprehensive range of air intake systems existing of pulse filters, static filters, inertia separators to rotary oil bath filters for gas turbines, compressors, engines and process air. • DELBAG® Air Filtration stands for economical and high energy efficient products, characterized by high separation, low differential pressures and high dust holding capacity. • The processes of our company are certified according to DIN EN ISO 9001 and 14001. Our products, too, are tested, labelled and documented acc. to ISO 16890 and EN 1822 and comply with the hygienic requirements of VDI-6022. Our fine dust filters ePM1, ePM2.5, and ePM10 are without doubt EUROVENT certified.

MultiTherm Hochtemperaturfilter

MultiSack N85 vital Taschenfilter

Core competencies • Bag Filters and Filter Pads • Filter Elements and AMC filters • HEPA- and High Temperature Filters • Clean Room components and Filter Housings • Special filter type LoTex® und FireTex®

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• Electrostatic Precipitators • Dust and Aerosol Separators • Dry Dust Collectors • Air Intake Systems • Suction and Air Filter Systems • Central and Decentral Systems

www.delbag.com

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DELBAG GmbH Südstraße 48 D-44625 Herne Phone +49 (0)2323 1476 001

Office Berlin Cicerostraße 22 D-10709 Berlin Phone +49 (0) 30 43592 453

Luftfiltration in unendlichen Variationen Seit weit mehr als einem Jahrhundert befasst sich die DELBAG® Air Filtration mit der Luftfiltertechnik und zählt weltweit zu den bedeutendsten Unternehmen der Luftfilter- und Entstaubungstechnik. So wird bei DELBAG® nicht nur produziert, sondern auch geforscht und entwickelt. Zahlreiche Patente und Ergebnisse aus Laboruntersuchungen zeugen von dem hohen technischen Niveau unserer Produkte sowie dem außergewöhnlichen Engagement und der Qualifikation unserer Mitarbeiter. Die Mitarbeit in vielen Ausschüssen beweist unsere Innovationskraft. Durch Neuinvestitionen in unsere Produktionsanlagen und Laboreinrichtungen gewährleisten wir eine ständige Qualitätsverbesserung und Produktivitätssteigerung. DELBAG® liefert einzelne Komponenten vom Luftfilter bis hin zu kompletten, schlüsselfertigen Anlagen; von der Projektierung bis zur Inbetriebnahme. Für Technik, Qualität, Verarbeitung, fachgerechte Beratung und zuverlässigen Service verbürgen wir uns mit unserem guten Namen. Wir bieten Ihnen individuelle Lösungen für Ihre Anwendungsfälle im Bereich der Luftreinhaltung und Luftaufbereitung. Firmenphilosophie: Energetisch, ökologisch und ökonomisch optimierten, zukunftssichere, nachhaltige Luftfilterprodukte. Tätigkeitsprofil: • Filtermedien und -geräte, komplette Filteranlagen und -systeme. • Bewährte Serienprodukte für die Zu- und Abluftfiltration, kundenspezifische Lösungen.

MultiTron Electrostatic Filter System

Maßgeschneiderte und effiziente Luftaufbereitung Aufgrund der Vielzahl an Variationsmöglichkeiten bietet DELBAG® Air Filtration für jedes Projekt, aus der vollen Bandbreite der verfahrenstechnischen Möglichkeiten der Luftfiltration, eine maßgeschneiderte Lösung. • Zuverlässige Standard- und Spezialfilter für die Gebäudelüftung und Industrie sowie das Facility Management von Bürogebäuden, Flughäfen und anderer Einrichtungen, insbesondere auch im Life Science Bereich und der Automobilindustrie. • Innovative Ingenieurtechnik für Anlagen und Systeme zum Absaugen und Abscheiden von Stäuben, Aerosolen und gasförmigen Schadstoffen aus Prozessen sowie beim Arbeitsplatz und Umweltschutz. • Umfangreiches Ansaugfilterprogramm bestehend aus Pulsfiltern, statischen Filtern bis hin zu Fliehkraftabscheidern und Ölbadfiltern für Gasturbinen, Verdichter, Motoren und Prozessluft • DELBAG® Air Filtration steht für ökonomische und energieeffiziente Produkte, geprägt durch hohe Abscheidegrade, günstigste Druckdifferenzen und hohe Staubspeicherfähigkeiten. • Unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. Unsere Produkte sind unter anderem nach ISO 16890 und EN 1822 geprüft, gekennzeichnet, dokumentiert und entsprechen den Hygiene-Anforderungen • nach VDI6022. Alle DELBAG® Feinstaubfilter der Klassen ePM1, ePM2.5 & ePM10 sind selbstverständlich EUROVENT zertifiziert.

Pulse Jet Filter System

Kernkompetenzen

Info.de@delbag.com www.delbag.com Certified according to / Zertifiziert nach: ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015

Rotary Oil Bed Filter System

Static Filter System

• Taschenfilter und Filtermatten • Filterelemente und Aktivkohlepatronen • Schwebstoff- und Hochtemperaturfilter • Reinraum Komponenten und Filtergehäuse • Spezialfilter Typ LoTex® und FireTex®

• Staub- und Aerosolabscheider • Trockenentstauber • Ansaugsysteme • Absaug- und Luftfiltersysteme • Zentrale und dezentrale Anlagen

www.delbag.com

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DHCAE Tools GmbH Friedrich-Ebert-Str 368 47800 Krefeld, Germany Phone +49 2151 821493

Fax +49 2151 821494 www.dhcae-tools.de info@dhcae-tools.de

Simulation tools for filtration applications

Simulationstools für Filtrationsanwendungen

Optimize your filtration processes with numerical simulations: With our tools you can, for example • optimize the flow in a complete filter system with a large number of individual filters or • model in detail the filter loading for cake or depth filtration. This leads to • shorter development cycles • higher filter efficiency • uniform filter load during the entire service life and • energetic process optimization due to a lower pressure loss. Simulation service We would be pleased to carry out the filtration simulation for you as well. If required, you can always switch from our external services to an in-house solution. We will provide you with our adaptations to your specific applications for further use. Training and support As an all-round solution, we support you in the application of the filtration simulations and adapt the calculation tools to your specific needs and questions.

Optimieren Sie Ihre Filtrationsprozesse durch numerische Simulationen: Mit unseren Werkzeugen können Sie über die gesamte Standzeit z.B. • die Strömung in einer kompletten Filteranlage mit einer Vielzahl von Einzelfiltern optimieren oder • detailliert die Filterbeladung bei Kuchen bzw. Tiefenfiltration abbilden. Dies führt zu • kürzeren Entwicklungszeiten • höherer Filtereffizienz • gleichmäßiger Filterbelastung während der gesamten Standzeit und • energetischer Prozessoptimierung durch einen geringeren Druckverlust. Berechnungsdienstleistung Gern führen wir die Filtrationssimulation auch für Sie aus. Bei Bedarf können Sie immer von der externen Dienstleistung auf eine Inhouse-Anwendung wechseln. Unsere Anpassungen an Ihre speziellen Fragestellungen stellen wir Ihnen für die weitere Verwendung zur Verfügung. Training und Support Als Rundum-Lösung unterstützen wir Sie in der Anwendung der Filtrationssimulationen und passen die Berechnungswerkzeuge an Ihre speziellen Bedürfnisse und Fragestellungen an.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Simulation tools for filtration applications • Simulation service for flow and structure analysis • Customized simulation tools • Computational Fluid Dynamics (CFD)

• Simulationswerkzeuge für Filtrationsanwendungen • Berechnungsdienstleistung für Strömung und Struktur • Kundenangepasste Berechnungswerkzeuge • Computational Fluid Dynamics (CFD) • Training und Support

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www.dhcae-tools.de

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Dillinger Fabrik gelochter Bleche Franz-Meguin-Straße 20 D-66763 Dillingen/Saar Phone +49 (0) 6831 7003 0

Fax +49 (0) 6831 7003 525 info@dfgb.de www.dfgb.de

Dillinger Fabrik gelochter Bleche The perforated sheet experts DF has been one of the Europe’s leading manufacturers of perforated sheets for more than 125 years. With 400 employees at 4 locations that have production areas of more than 40,000 m2, we are able to provide optimum solutions for a wide range of applications. Filter tubes – our experience, your benefit We manufacture pressed, drawn and punched parts as well as blanks and components for the filter technology sector. We have expanded our perforated sheet production lines by using our strip and wide presses with other manufacturing processes such as lasering, punching, nibbling, stamping and numerous tube processing processes. Upon request we can supply ready-to-install filter technology that we produce through using component assemblies and different welding processes.

Dillinger Fabrik gelochter Bleche – Die Lochblechexperten Die DF ist seit mehr als 125 Jahren einer der marktführenden Lochblechhersteller in Europa. 400 Mitarbeiter an 4 Standorten bieten auf mehr als 40 tsd m2 Produktionsfläche optimale Lösungen für unterschiedlichste Einsatzzwecke. Filterrohre – unsere Erfahrung, ihr Vorteil Wir fertigen Press-, Zieh- und Stanzteile sowie Rohlinge und Komponenten im Bereich der Filtertechnik. Unsere Lochblechproduktion über Breit- und Streifenpressen haben wir mit weiteren Fertigungsverfahren wie Lasern, Stanzen, Nibbeln, Prägen und zahlreiche Prozesse zur Rohrbearbeitung erweitert. Wir liefern auf Wunsch einbaufertige Filtertechnik die wir durch Baugruppenmontage und die Verwendung unterschiedlicher Schweißverfahren produzieren.

Range of products and services in detail • Filter tubes and support tubes in different types of materials and in all versions. • Diameter 7mm up to 3000mm lengths from 3mm up to 15000mm • Wire mesh processing • Component assembly for customers of filters as well as manufacture of small parts for the automotive, electronic and medical technologies. • Production of prototypes, small series 1 …. 500.000 pieces. • Complex components incl. weldments (EN 1090; DIN 2303)

Leistungsspektrum im Detail • Filterrohre und Stützkörper in allen Materialien und Varianten • Ø7mm – Ø3000mm • Längen von 3mm – 15000mm • Drahtgewebeverarbeitung • Baugruppenmontage für Filterkunden sowie Kleinteilefertigung für Automotive, Elektronik, Medizintechnik • Kleinserien, Prototypen 0….500.000 Stk. • Komplexe Bauteile incl. Schweißkonstruktionen (EN 1090; DIN 2303)

Core competencies

Kernkompetenzen

• Perforated sheet metal and sheet metal components • Filter tubes and support tubes • Consulting and engineering support • Stamped- and Drawn- Parts • Assembly and further processing

• Lochbleche und Lochblechbauteile • Filterrohre und Stützkörper • Beratung, Engineering und Konstruktion • Stanz- und Ziehteile • Baugruppenmontage und Weiterverarbeitung

www.dfgb.de

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Donaldson Europe BV Research Park Building No. 1303 Interleuvenlaan 1 B-3001 Leuven, Belgium

Discover our range on www.donaldson.com Shop for filters the easier way at shop.donaldson.com; Contact the Tetratex Membrane Team at Membranes.Europe@donaldson.com

Advancing Filtration for a Cleaner World As a global leader in technology-led filtration solutions, Donaldson serves a broad range of industries - from controlling air pollution in industrial environments to protecting sensitive power plants equipment and helping preserve the integrity of your products in the food and beverage industry. For over 100 years, we have designed innovative products and solutions that help solve complex filtration challenges that protect the environment, increase efficiency and maximize performance for our customers and their equipment. Donaldson delivers both the extensive resources of an international group and the personalized service of a local firm- from technical centers and labs to sales support, manufacturing and distribution.

Enhancing product performance with innovative filtration technology One of Donaldson’s most popular products is its patented Tetratex® membrane technology. With over 30 years of experience and proven performance, Tetratex® membrane filter media is known to be used successfully in a wide range of filtration applications, delivering high performance and exceptional customer satisfaction.

Core competencies • High efficiency filtration solutions • Products backed on over 100 years‘ experience in Filtration • Global footprint • An extensive portfolio of filter media for every industry 34

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Tetratex® filter media is laminated to a variety of base substrates to provide a complete range of media including woven and felted textile media for conversion into all types of filter bag as well as pleatable media for cartridge style elements. Tetratex® filter media can enhance the performance of your fabric filter by utilizing surface filtration technology as opposed to traditional depth filtration methods. Tetratex® Features & Benefits • Reduced Energy Consumption: Significant savings in power consumption can be achieved by maintaining required airflow at a reduced filter DP. Surface filtration principles inhibit particle migration resulting in increased cleaning efficiency. • Reduced Emissions: Near-zero emissions can be achieved due to the microporous structure of the membrane. Particulate is collected on the surface, reducing environmental emissions within regulatory limits. • Production Savings: Increased system airflow can be achieved through reduced filter pressure drop, significantly reducing the cost per ton of product. • Reduced Downtime: Excellent cake release capability and low cake formation allows for reduced cleaning and less mechanical stresses. This helps to prolong bag life and reduce bag changes.

• Industry standard in dust, fume and mist collection • Optimize filter performance • Increase filter life and production rates • Minimize equipment downtime & operating costs

www.donaldson.com

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Donaldson Europe BV Research Park Building No. 1303 Interleuvenlaan 1 B-3001 Leuven, Belgium

Informieren Sie sich über unser Sortiment auf www.donaldson.com Filter einfacher einkaufen unter shop.donaldson.com; Kontaktieren Sie das Tetratex-Membran-Team unter Membranes.Europe@donaldson.com

Advancing Filtration for a Cleaner World

Medien zu liefern, einschließlich gewebter und gefilzter Textilmedien für die Verarbeitung zu allen Arten von Filterschläuchen sowie plissierbare Medien für Patronen-Style-Elemente. Tetratex®-Filtermedien können die Leistung Ihres Gewebefilters durch die Verwendung von Oberflächenfiltrationstechnologie im Gegensatz zu herkömmlichen Tiefenfiltrationsmethoden verbessern.

Als weltweit führender Anbieter technologieorientierter Filtrationslösungen beliefert Donaldson ein breites Spektrum von Branchen - von der Kontrolle der Luftverschmutzung in Industrieumgebungen über den Schutz empfindlicher Kraftwerksanlagen bis hin zur Erhaltung der Integrität Ihrer Produkte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Seit über 100 Jahren entwickeln wir innovative Produkte und Lösungen, die zur Lösung komplexer Filtrationsherausforderungen beitragen, die die Umwelt schützen, die Effizienz steigern und die Leistung unserer Kunden und ihrer Anlagen maximieren. Donaldson bietet sowohl die umfangreichen Ressourcen eines internationalen Konzerns als auch den persönlichen Service eines lokalen Unternehmens von den technischen Zentren und Labors bis hin zur Verkaufsunterstützung, Herstellung und Distribution.

Tetratex® Merkmale und Vorteile • Geringerer Energieverbrauch: Erhebliche Einsparun gen beim Energieverbrauch können durch die Aufrecht- erhaltung des erforderlichen Luftstroms bei einem reduzierten Filter-DP erzielt werden. Die Prinzipien der Oberflächenfiltration hemmen die Partikelmigration, was zu einer erhöhten Reinigungseffizienz führt. • Reduzierte Emissionen: Aufgrund der mikroporösen Struktur der Membran können fast keine Emissionen erzielt werden. Die Partikel werden an der Oberfläche abgeschieden, wodurch die Umweltemissionen innerhalb der gesetzlichen Grenzwerte reduziert werden. • Einsparungen bei der Produktion: Ein erhöhter Sys- tem-Luftstrom kann durch einen reduzierten Filter- druckabfall erreicht werden, wodurch die Kosten pro Tonne Produkt erheblich gesenkt werden. • Reduzierte Ausfallzeiten: Hervorragende Kuchen ablösefähigkeit und geringe Kuchenbildung ermö glichen eine geringere Reinigung und geringere mechanische Belastungen. Dies trägt zur Verlängerung der Schlauchlebensdauer und zur Verringerung der Schlauchwechsel bei.

Verbesserung der Produktleistung mit innovativer Filtrationstechnologie Eines der beliebtesten Produkte von Donaldson ist die patentierte Tetratex®-Membrantechnologie. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung und bewährter Leistung sind Tetratex® Membranfiltermedien bekannt dafür, dass sie in einer Vielzahl von Filtrationsanwendungen erfolgreich eingesetzt werden und hohe Leistung und außergewöhnliche Kundenzufriedenheit bieten. Tetratex®-Filtermedien werden auf eine Vielzahl von Basissubstraten laminiert, um eine komplette Palette von

Kernkomopetenzen • Hocheffiziente Filtrationslösungen • Produkte, die auf über 100 Jahre Filtrationserfahrung basieren • Weltweite Präsenz • Ein umfangreiches Portfolio an Filtermedien für jede Branche

• Industriestandard bei der Staub-, Rauch- und Nebelabscheidung • Optimierung von Filterleistung • Erhöhung von Filterstandzeit und Produktionsraten • Minimierung von Ausfallzeiten und Betriebskosten der Anlagen

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DMT GmbH & Co. KG Product Assessment Air Quality Am TÜV 1 D-45307 Essen Phone +49 (0)201 172 1304

Fax +49 (0)201 172 1606 aps@dmt-group.com www.plant-product-safety.dmt-group.com

Air quality product tests

Produktprüfungen Luftqualität

DMT GmbH & Co. KG is a company of TÜV NORD Group and an international, independent engineering company. As an accredited test laboratory in the field of plant and product safety, we analyze and examine the performance of your air cleaning products or systems (aerosol, dust and gas separator), amongst other things.

Die DMT GmbH & Co. KG ist ein Unternehmen der TÜV NORD Gruppe und ein international tätiges, unabhängiges Ingenieurunternehmen. Als akkreditiertes Prüflabor im Geschäftsfeld Anlagen- und Produktsicherheit untersuchen und prüfen wir unter anderem die Abscheideleistung Ihrer Produkte und Systeme zur Luftreinigung (Aerosol-, Staub- und Gasabscheider). Ihnen stehen diverse Prüfstände für Filter- und Luftreinigerprüfungen zur Verfügung, mit denen alle physikalischen, chemischen, aber auch mikrobiologischen Parameter zur Leistungserfassung bestimmt werden können. Diese Ausstattung, in Verbindung mit der jahrelangen Erfahrung, gibt uns die Kompetenz, nicht nur nach Normativen Standards zu prüfen (z.B.: ISO 16890/ EN 779, EN 1822/ISO 29463, ISO 5011), sondern auch Untersuchungen individuell an Ihren Bedarf angepasst durchzuführen. Für industrielle Anwendungen führen wir Untersuchungen von abreinigbaren Filtern aber auch -medien nach ARAMCO-Standard und DIN ISO 11057 (VDI 3926) durch. Die Optimierung von Betriebsbedingungen bei Trockenentstaubern, Nasswäschern und anderen Abscheidern für eine bessere Energieeffizienz gehört ebenfalls zu unseren Leistungen. Alle für die Prüfungen erforderlichen Teststäube stellen wir selber her (www.testdust.dmt-group.com). Für spezielle Stäube nach Ihren Bedürfnissen sprechen Sie uns gerne an.

Various test rigs for filter and air cleaner tests are available, which enable us to determine all physical, chemical but also micro-biological parameters for performance evaluation. This equipment combined with long-standing experience gives us the competence to; not only test according normative standards (e.g. ISO 16890/EN 779, EN 1822/ISO 29463, ISO 5011) but also to perform tests adapted to your individual requirements. For industrial applications, we perform tests on cleanable filters and media e.g. in acc. with ARAMCO-Standard and DIN ISO 11057 (VDI 3926). Optimising operating conditions of deduster, wet scrubbers and other separators for better energy efficiency is also a part of our service spectrum. We produce all necessary test dusts (www.testdust. dmtgroup.com). We have more than 50 different test dust types on stock. Please contact us for special dusts custom- tailored to your requirements.

Test stand in acc. with / Prüfstand nach DIN EN 1822/ISO 29463

Deduster performance test Entstauber-Leistungsprüfung

Test dust production Prüfstaubproduktion

Core competencies

Kernkompetenzen

• Testing of air filters and separators • Testing of deduster & wet scrubbers • Expertises • Product certification (TÜV certificate)

• Luftfilter- und Abscheiderprüfung • Trockenentstauber & Nasswäscherprüfung • Begutachtung • Produktzertifizierung (TÜV Zertifikat)

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www.dmt-group.com

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Eaton Technologies GmbH Hydraulics Group | Filtration Division Auf der Heide 2 D-53947 Nettersheim Phone +49 (0)2486 809 0

info-filtration@eaton.com www.eaton.com/filtration

Leading one-stop provider of high-performing filtration solutions

Führender Komplettanbieter leistungsstarker Filtrationslösungen

Eaton‘s Filtration Division is a leader in liquid filtration. We help our customers make liquid products and processes clean and pure. They range from purification processes for a wide range of industries including pharmaceutical, food and beverage, industrial and municipal water, petrochemicals, marine, automotive, agriculture and construction equipment, to power generation from coal, natural gas, nuclear, hydropower and wind.

Die Filtration Division von Eaton ist führender Anbieter für die Filtration von Flüssigkeiten. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, saubere und reine Flüssigprodukte herzustellen und -prozesse zu gestalten. Diese reichen von unterschiedlichen industriellen Reinigungsprozessen für Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke, Industrie- und Stadtwasser, Petrochemikalien, Marine-, Automobilausrüstung, Land- und Baumaschinen bis zur Energiegewinnung aus Kohle, Erdgas, Kern-, Wasser- und Windkraft.

Our filtration product portfolio includes depth filters and systems, bag and cartridge filter systems, filter aids, beverage treatment products, manual strainers, automatic self-cleaning filters, gas liquid separators, and hydraulic and lubrication filters and systems. Eaton employees around the world make a difference for our customers by creating an exceptional customer experience, solving problems with application expertise and developing innovative filtration solutions.

Unser Filtrationsproduktprogramm umfasst Tiefenfilter und -systeme, Beutel- und Kerzenfiltersysteme, Filterhilfsmittel, Getränkebehandlungsprodukte, manuelle Siebkorbfilter, Filter mit automatischer Selbstreinigung, Gas-Flüssigabscheider sowie Hydraulik- und Schmierölfilter und -systeme. Mitarbeiter von Eaton auf der ganzen Welt machen für unsere Kunden den Unterschied, da sie eine außergewöhnliche Kundenerfahrung bieten, Probleme durch umfassendes Anwendungswissen lösen und innovative Filtrationslösungen entwickeln.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Filter media and systems ranging from coarse to sterile filtration • Filter aids and beverage treatment products • Hydraulic and lubrication oil filters, elements and systems • Condition monitoring systems and breather filters • Custom engineered solutions and technical support

• Filtermedien und -systeme für Grob- bis Sterilfiltration • Filterhilfs- und Getränkebehandlungsmittel • Hydraulik- und Schmierölfilter, -elemente und -systeme • Zustandsüberwachungssysteme und Belüftungsfilter • Maßgeschneiderte Lösungen und technischer Kundendienst

www.eaton.com/filtration

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eloona GmbH Am Dörrenhof 18 D-85131 Pollenfeld Phone +49 (0)8421 9374 747

Fax +49 (0)8421 9374 749 wiremesh@eloona.eu www.eloona.eu

Technical wire mesh – versatilely applicable

Technisches Drahtgestrick – vielseitig einsetzbar

Eloona GmbH is an innovative and successful enterprise, with 80% export production. Team spirit, trust and customer care build the bases of our success. We produce technical wire meshes using our self-developed, highly modern knitting machines, relying on a state-of-the-art manufacturing technology and on our highly qualified employees, allowing us to optimally fulfil the demanding customer needs. Providing whether innovative special solutions for particular projects or standard products for industrial filtration – our clients are competently guided.

Die eloona GmbH ist ein innovatives und erfolgreiches Unternehmen mit bis zu 80% Exportanteil. Teamgeist, Vertrauen und Kundennähe bilden die Basis unseres Erfolges. Wir fertigen technische Drahtgestricke auf eigenentwickelten, hoch modernen Strickmaschinen, setzen auf neueste Fertigungstechnologien und sind darüber hinaus mit hoch qualifiziertem Personal bestmöglich für anspruchsvolle Kundenanforderungen ausgerüstet. Ob innovative Sonderlösungen oder Standardprodukte für die industrielle Filtration – wir begleiten unsere Kunden stets mit Kompetenz.

We produce technical wire meshes for the fields of application in industrial filtration, protection and safety components, acoustic insulation and isolation. Furthermore, we offer high-quality cartridges and separation cassettes for oil/emulsion-mist as well as for dry/wet separation. We manufacture demisters, among others, for the petrochemical industry. Our portfolio is rounded off with the development and production of sophisticated special components. We will be pleased to support you with our project expertise and technological know-how.

Wir produzieren technische Drahtgestricke für die Anwendungsbereiche: industrielle Filtration, Schutz- und Sicherheitsbauteile, Schalldämpfung und Isolation. Außerdem bieten wir qualitativ hochwertige Abscheidekassetten für die Öl- und Emulsionsnebel-, sowie für die Nass-/ Trockenabscheidung an. Wir fertigen Demister u.a. für die Petrochemie. Die Entwicklung und Produktion von anspruchsvollen Sonderbauteilen rundet unser Portfolio ab. Gerne unterstützen wir auch Sie mit unserer Projekterfahrung und unserem technologischen Knowhow.

G3-Filter according to DIN EN 779 certified by DMT Accredited in accordance with DIN EN ISO 9001

Core competencies

Kernkompetenzen

• Separation cassettes / G3-filters • Demisters / droplet separators • Technical wire meshes up to 1300 mm width • Special components

• Abscheidekassetten / G3-Metallfilter • Demister / Tropfenabscheider • Technische Drahtgestricke bis 1300 mm breit • Sonderbauteile

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www.eloona.eu

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EnviroChemie GmbH In den Leppsteinswiesen 9 D-64380 Rossdorf Phone +49 6154 6998 0

info@envirochemie.com www.envirochemie.com

Treatment of process water and waste water

Prozesswasser und Abwasser aufbereiten

The expertise that we have gained over more than 40 years is fully integrated in the planning of plants for treating process water, recycling water or for the recovery of resources. We plan, manufacture, install and commission these plants at our customers’ sites. They can be small compact plants solutions as well as customised systems handling several hundred cubic meters per hour. Our “Made in Germany” plants are supplied to customers throughout the world. Water treatment requirements vary by industry and country. We supply tailor-made plants that are safe, economical and resource-efficient. The portfolio ranges from deionised water production for steam, boiler and energy plants to drinking water plants and the production of ultrapure water. Surface water, well water, brackish and sea water, drinking water, but also treated wastewater can be used as raw water. With our extensive range of services and operating resources from our own production, we are also at your side during the operation of your water technology plants. We will always be there to provide our full service during the whole life cycle of your water treatment system. In addition to the services we offer, the package also includes water treatment chemicals of all kind designed and produced in our facilities.

Das Expertenwissen aus über 40 Jahren bringen wir gebündelt in die Planung der Anlagen zur Behandlung von Prozesswasser, zum Wasserrecycling oder zur Wertstoffgewinnung ein. Wir planen und fertigen die Anlagen, installieren sie beim Kunden und nehmen sie in Betrieb. Von kleinen kompakten Anlagenlösungen hin zu individuellen Systemen mit bis zu mehreren hunderten Kubikmetern pro Stunde liefern wir Anlagen „Made in Germany“ weltweit. Die Anforderungen an die Wasserbehandlung variieren je nach Branche und Land. Wir liefern dafür maßgeschneiderte Anlagen, die sicher, wirtschaftlich und ressourceneffizient sind. Das Portfolio reicht von der VE-Wassererzeugung für Dampf-, Kessel- und Energieanlagen über Trinkwasseranlagen hin zu Erzeugung von Reinstwasser. Als Rohwasser können Oberflächenwasser, Brunnenwasser, Brack- und Meerwasser, Trinkwasser, aber auch aufbereitetes Abwasser verwendet werden. Mit unserem umfangreichen Dienstleistungsangebot und Betriebsmitteln aus eigener Produktion stehen wir Ihnen auch während des Betriebes Ihrer wassertechnischen Anlagen zur Seite. Mit unserem umfangreichen Dienstleistungsangebot und Betriebsmitteln aus eigener Produktion stehen wir Ihnen auch während des Betriebes Ihrer wassertechnischen Anlagen zur Seite.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Water treatment • Recycling • Process water treatment • Wastewater treatment • Resource recovery

• Wasseraufbereitung • Wasser Recycling • Prozesswasserbehandlung • Abwasserbehandlung • Wertstoffrückgewinnung

www.envirochemie.com

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Evonik Fibres GmbH Gewerbepark 4 A-4861 Schörfling, Austria Phone +43 7662 6006 2891

P84@evonik.com www.evonik.com www.p84.com, www.sepuran.de, www.puramem.com

Service and support efficiency and longevity

Beratung und Service – Effizienz und Langlebigkeit

Evonik Fibres GmbH is a subsidiary of Evonik Industries AG, one of the world’s leading speciality chemicals companies. At its locations in Lenzing and Schörfling, Austria, the company manufactures high performance products and is the world`s only commercial producer of thermostable and non-flammable polyimide fibres with multilobal cross section, sold under the trade name P84®. The fibres with the unique cross section are providing best efficiency when filtering flue gases of industrial processes, e.g. cement kilns, waste incinerators and power plants.

Evonik Fibres GmbH ist eine Tochterfirma von Evonik Industries AG, einem der führenden Hersteller von Spezialchemikalien. An den österreichischen Standorten Lenzing und Schörfling werden Hochleistungswerkstoffe aus Polyimid hergestellt. Das Kernprodukt ist die temperaturbeständige, nicht brennbare P84®-Faser. Als einzige Polyimidfaser mit charakteristisch multilobal-gelapptem Querschnitt garantiert sie beste Filtrationseffizienz in Gewebefiltern zur Reinigung industrieller Abgase, z.B. bei Zementöfen, Müllverbrennungen und Kraftwerken. Andere Anwendungen sind Isolation, Schutzbekleidung und technische Dichtungen.

Latest development is a new polyimide fibre. The P84® HT provides improved thermal characteristics compared to the standard P84® fibre, still maintaining the unique multilobal cross section and the excellent filtration performance.

Die neueste Entwicklung sind neue Polyimid Fasern. P84® HT Fasern weisen verbesserte thermische Eigenschaften gegenüber der Standard P84® Faser auf. Der multilobale Querschnitt als Garant für herausragende Filtrationseigenschaften bleibt dabei erhalten.

multilobal P84® fiber cross sections multilobale P84® Faserquerschnitte

illustration of a P84® filter media Illustration eines P84® Filtermediums

P84® filter bag P84®-Filterschlauch

Core competencies

Kernkompetenzen

• Polyimide fibres • Polyimide powder • Polyimide membranes (hollow fibres and flat sheets) • Technical support, service, lab analyses

• Polyimidfasern • Polyimidpulver • Polyimidmembranen (Hohlfaser und Flachmembranen) • Technischer Kundendienst, Service, Labor-Analyse

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www.evonik.com

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FALTEC

Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG

Bürknersfelder Straße 9a D-13053 Berlin Phone +49 (0)30 9830390

Fax +49 (0)30 98696405 info@faltec.de www.faltec.de

Innovative Knife Pleating Machines, Cutting and Slitting Systems

Innovative Messerfaltmaschinen und Schneidesysteme

Since founding the company in the year 1995, FALTEC innovatively invested in the further development of pleating machines and cutting technology. Patent-protected inventions and practice-oriented solutions led to technically high-quality servo controlled knife pleating machines and cutting and slitting systems. FALTEC machines and systems are renowned by high performances and availabilities, shortest changeover times in order change and precise repeatable accuracy. Knife pleating machines provide fastest heating and cooling times of heaters, optimal energy consumption, maintenance-free bearings and no contamination of the pleat material. Today FALTEC supplies to a large number of well-known filter and window blind manufacturers world-wide.

Seit der Gründung des Unternehmens im Jahre 1995 investierte FALTEC besonders in die innovative Weiterentwicklung der Faltmaschinen und Schneidetechnik. Patentgeschützte Erfindungen und praxisorientierte Lösungen führten zu technisch hochwertigen servogesteuerten Messerfaltanlagen und Schneidesystemen. Hohe Leistungen und Verfügbarkeiten, kürzeste Umrüstzeiten bei Auftragswechsel und exakte Wiederholgenauigkeit zeichnen FALTEC Maschinen und Systeme aus. Die Messerfaltmaschinen bieten schnellste Aufheiz- und Abkühlzeiten der Heizungen, optimalen Energieeinsatz, wartungsfreie Lagerungen und keine Verunreinigungen der Faltmedien. Heute beliefert FALTEC eine Vielzahl namhafter Filter- und Plisseehersteller weltweit.

INNOVATIONS Patented parallelogram technology; Patented infrared heating technology; Softtouch, Presstouch and on site programmable Master-Curve; Middle parallelogram supports of each knife bar; Process data processing and visualization; Production-optimization in real-time without stop of machine; Crash protection for pleating knifes; Referring drive to home position after machine shut down is not necessary

INNOVATIONEN Patentierte Parallelogramm Technologie; Patentierte Infrarot- Heiztechnik; Softtouch, Presstouch und frei programmierbare Masterkurve; Messerbalkenmittenabstützung; Prozessdatenverarbeitung und –visualisierung; Produktionsoptimierung in Echtzeit ohne Maschinenstopp; Zerstörungsschutz für Faltmesser; Referenzfahrt nach Stillstand der Maschine nicht notwendig

Core competencies

Kernkompetenzen

• Knife Pleating Systems servo-controlled • Filter Pleat Plank Slitting Systems • Cross Cutting Systems • Special Cutting Systems • Unwind stations

• Messerfaltanlagen servogesteuert • Filterpaketschneider • Querschneider • Spezial-Schneidsysteme • Abrollungen

www.faltec.de

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FAUDI GmbH Faudi-Strasse 1 D-35260 Stadtallendorf Phone +49 (0)6428 702 0

Fax +49 (0)6428 702 188 info@faudi.de www.faudi.de

Quality. Innovation. Service

Qualität. Innovation. Service

FAUDI does globally in the filtration and separation technology sector and is your address of choice when it comes to trouble-free system operation.

FAUDI ist ein weltweit aufgestelltes Unternehmen der Filtrations- und Separationstechnologie und Ihr Ansprechpartner, wenn es um den reibungslosen Betrieb von Anlagen geht.

Our decades of experience in the planning and manufacturing of filtration plants for the treatment of cooling lubricants ensure sustainable system availability for our customer. We offer filtration solutions for a broad range of applications. Our products and services help you to comply with legal regulations, improve performance and at the same time reduce your operating costs. This is because at FAUDI, when we talk about quality, we go far beyond the categories of long service life and trouble-free operation: „Total cost of ownership“ (TCO) is an important measure our engineers apply for their development work. From planning and manufacturing to turnkey installation and commissioning, FAUDI is your competent partner. Moreover, we are also your contact for engineering and pipeline planning as well as monitoring and control.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Planung und Fertigung von Filteranlagen für die KSS-Aufbereitung gewährleisten unseren Kunden eine nachhaltige Anlagenverfügbarkeit. Wie bieten Ihnen Filtrationslösungen für unterschiedlichste Aufgaben. Unsere Produkte und Dienstleistungen helfen Ihnen, gesetzliche Vorschriften einzuhalten, die Leistung zu steigern und gleichzeitig Ihre Betriebskosten zu senken. Denn wenn wir bei FAUDI von Qualität sprechen, geht es über die Kategorien Langlebigkeit und Störungsfreiheit hinaus: „Total cost of ownership“ (TCO) ist für unsere Ingenieure ein wichtiger Maßstab bei der Entwicklungsarbeit. Von der Planung und Fertigung bis hin zur schlüsselfertigen Installation und Inbetriebnahme ist FAUDI Ihr kompetenter Partner. Darüber hinaus sind wir Ansprechpartner in Sachen Engineering, Rohrleitungsplanung sowie Überwachung und Steuerung.

Precoat filter plant ASAV34,0 with sedimentation tank / Anschwemmfilteranlage ASAV34,0 2-fach mit Sedimentationsbecken

Module filter system / Modulfilteranlage

Fully automatic backflush filter sectional / Vollautomatischer Rückspülfilter sektional

Core competencies

Kernkompetenzen

• Coolant treatment systems • Automatic backflushing filters (on-/offshore) • Self-cleaning filters and filter systems • Cartridge filters, activated carbon filters, coalescer • Worldwide spare part and maintenance service

• KSS-Aufbereitungsanlagen für Öl und Emulsion • Automatische Rückspülfilter (on-/offshore) • Selbstreinigende Filter und Filtersysteme • Kerzenfilter, Aktivkohlefilter und Coalescer • Weltweiter Ersatzteil- und Wartungsservice

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www.faudi.de

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Ferrum Process Systems Ltd. Centrifuge Technology CH-5503 Schafisheim Phone +41 62 889 1411

centrifuges@ferrum.net www.ferrum.net

Excellent solutions for dynamic separation

Starke Lösungen für dynamische Trennprozesse

For over 100 years the Swiss company Ferrum has been recognised for quality, reliability, flexibility and durability. Thanks to our competence as one of the leading manufacturers of high-quality pusher and scraper centrifuges we offer you the following benefits: • Individual consultation for custom designed, intelligent solutions • Process oriented + application specific configuration and optimisation • Customised project management • Automation thanks to reliable control systems • Worldwide, fast and reliable Aftersales Service • Large stock of original spare parts

Seit über 100 Jahren steht das Schweizer Unternehmen Ferrum für Qualität, Zuverlässigkeit, Flexibilität + Langlebigkeit. Dank unserer Kompetenz als einer der führenden Hersteller hochqualitativer Schub- und Schälzentrifugen bieten wir Ihnen folgende Nutzen: • Individuelle Beratung für massgeschneiderte, intelligente Lösungen • Prozessorientierte + applikationsspezifische Auslegung/Optimierung • Kundenspezifische Projektabwicklung • Automation dank zuverlässiger Steuerung • Weltweiter, schneller und zuverlässiger Aftersales Service • Grosses Lager an Original-Ersatzteilen

Our centrifuges comply with toughest requirements in the pharmaceutical, fine chemical, food + environmental industries.

Unsere Zentrifugen genügen höchsten Ansprüchen in der Pharma-, Feinchemie- + Lebensmittel-Industrie sowie der Umwelttechnologie.

With our innovative products, we are always one step ahead: • D-ACT® pusher centrifuge • Integrated thickeners for pusher centrifuges • InertoSafe® Inertisation systems • CentriSense® Camera systems for process control

Mit unseren innovativen Produkten sind wir immer einen Schritt voraus: • D-ACT® Schubzentrifuge • Integrierte Eindicker für Schubzentrifugen • InertoSafe® Inertisierungssysteme • CentriSense® Kamera-Systeme für die Prozessüberwachung

Used centrifuges from the original supplier offer an interesting alternative. Optimum consultation and support to implement your specific requirements are self-evident.

Gebrauchtzentrifugen vom Originallieferanten bieten eine interessante Alternative. Optimale Beratung + Unterstützung zur Umsetzung Ihrer spezifischen Anforderungen sind selbstverständlich.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Pusher centrifuges • Scraper centrifuges • Inertisation systems • Used centrifuges • Safety + Automation

• Schubzentrifugen • Schälzentrifugen • Inertisierungssysteme • Gebrauchtzentrifugen • Sicherheit + Automation

www.ferrum.net

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DIPL.-ING. ERICH FETZER GmbH & Co. KG

Muehlwiesenstrasse 17 D-72770 Reutlingen Phone +49 (0) 7072 9142 0

Fax +49 (0) 7072 9142 99 info@zyklomat.de www.zyklomat.de

With Know-how to clear solutions: ZYKLOMAT®

Mit Know-How zur klaren Lösung: ZYKLOMAT®

For over 50 years we have been manufacturing individualized filtration systems in the metalworking and chemical industry for our customers all over the world.

Seit über 50 Jahren fertigen wir individualisierte Filtrationsanlagen im Bereich der metallverarbeitenden und chemischen Industrie für unsere Kunden in aller Welt.

Then as now, with our clear solutions, we are helping our customers to combine environmental protection and economic production.

Damals wie heute tragen wir mit unseren klaren Lösungen dazu bei, dass unsere Kunden Umweltschutz und wirtschaftliche Produktion miteinander verbinden können. Eine umfassende Beratung von Beginn an und keine Kompromisse hinsichtlich der Qualität sind die Basis für unseren Erfolg.

Comprehensive advice right from the start and no compromise on quality are the basis for our success. All systems of the ZYKLOMAT® brand are designed in our own factory and manufactured using the most modern methods. Any necessary assembly and service is carried out by our own staff. With our extensive range of turnkey filtration systems for a wide variety of process liquids, we are the right partner when it comes to „clear solutions“ for our customers.

Sämtliche Systeme der Marke ZYKLOMAT® werden bei uns im eigenen Werk konstruiert und mit den modernsten Methoden gefertigt. Die eventuell erforderliche Montage und der Service wird durch eigenes Personal ausgeführt. Mit unserem umfangreichen Programm an schlüsselfertigen Filtrationsanlagen für die unterschiedlichsten Prozessflüssigkeiten sind wir der richtige Partner, wenn es um „Klare Lösungen“ für unsere Kunden geht.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Turnkey filtration systems • Belt filters • Hydrocyclones/ hydrocyclone systems • Scraper conveyor tanks • Lamella separators

• Schlüsselfertige Anlagensysteme • Bandfilter • Hydrozyklone/-anlagen • Kratzerbehälter • Lamellenabscheider

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www.zyklomat.de

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fiatec

Filter & Aerosol Technologie GmbH Burgkunstadter Str. 3 D-95336 Mainleus Phone +49 (0)9229 9939 0

info@fiatec.com www.fiatec.com

Independent specialized laboratory for filter testing

Unabhängiges Speziallabor für Filterprüfungen

fiatec GmbH is the specialized laboratory for air filter performance testing. Emerged from the Institute for Toxicology and Aerosol Research (ITA) of the Fraunhofer Gesellschaft we are today a synonym for sound testing and development services. Our international OEM-customer base includes users, manufacturers and suppliers of filters and filtration media from most branches. Our services offered to our customers offer a wide scope of particle- and adsorption filter tests according to international standards plus a broad range of challenging agents as well as routine and development tests. Furthermore, we provide climate change tests, the evaluation of fogging and odor as well as several microbiological analysis. Since 2015 we are the sole European representative for all PTI test dust products in Europe. Amongst others we conduct tests at filters, filter media and activated carbon e.g. according to ISO 16890, EN 779, ISO 5011, EN 1822, ISO 29463, ASHRA 52.2, ARAMCO or ISO 11155 / DIN 71460. Specimen vary between smallest pipette tip filters up to pulsejet cartridges for gas turbines. Due to our >20 years of experience, the comprehensive knowledge base of our employees and of course the reliability of our test results, we are the worldwide partner and reference laboratory of many OEMs, the TÜV or the ECARF Institute.

fiatec GmbH ist das spezialisierte Labor für Luftfilterprüfungen. Hervorgegangen aus dem Institut für Toxikologie und Aerosolforschung (ITA) der Fraunhofer Gesellschaft stehen wir heute für fundierte Mess-, Prüf- und Entwicklungsdienstleistungen. Unser internationaler Kundenkreis umfasst OEM-Kunden, Hersteller sowie Zulieferer von Filtern und Filtermedien unterschiedlichster Branchen. Zu unserem Leistungsspektrum zählen Leistungsprüfungen von Partikel- und Adsorptionsfiltern gemäß internationaler Normen, ein Breitenspektrum an Prüfgasen sowie entwicklungsund produktionsbegleitende Untersuchungsreihen. Zudem bieten wir neben Materialprüfungen wie Klimawechsel-, Geruchs- oder Fogging-Tests auch mikrobiologische Untersuchungen. Seit 2015 sind wir der offizielle Europa-Handelspartner für alle PTI Teststäube. Wir führen u.a. Prüfungen an Filtern, Filtermedien und Aktivkohle z.B. gemäß ISO 16890, EN 779, ISO 5011, EN 1822, ISO 29643, ASHRAE 52.2, ARAMCO oder ISO 11155 / DIN 71460 durch. Die Prüflinge variieren zwischen kleinsten Pipetten-Spitzen-Filtern bis hin zu Pulsjet-Patronen für Gasturbinen. Auf Grund unserer über 20-jährigen Tätigkeit, dem umfassenden Know-how unserer Mitarbeiter und der Zuverlässigkeit unserer Testergebnisse sind wir Partner und Referenzlabor vieler OEM, dem TÜV oder des ECARF Institutes.

Prüfstand für Adsorptionsmessungen / Test bench for adsorption testing

Teststaub wie z.B. ISO 12103-1 / Test dust e.g. ISO 12103-1

Voll ausgestatteter ARAMCO Prüfstand / Fully equipped ARMACO test rig

Core analytical skills

Kernkompetenzen

Particle filter tests • Adsorption filter tests • Pulse jet cleaning filter tests • Custom analysis like tests on kitchen hood filtration or air cleaning devices • Test dust according ISO 12103-1, JIS and numerous other standards

Partikel-Prüfungen • Adsorptions-Prüfungen • Prüfungen für Gasturbinen-Filter mit/ohne Pulsation • Kundenspezifische Tests z.B. für Dunstabzugshauben oder Raumluftreiniger • Teststäube nach ISO 12103-1, JIS und vielen weiteren Standards

www.fiatec.com

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Fibertex Nonwovens A/S Svendborgvej 16 DK-9220 Aalborg, Denmark Phone +45 96 353535

Fax Phone +45 96 158555 fibertex@fibertex.com www.fibertex.com

Fibertex filter media provides customised solutions for air and liquid filtration applications

Fibertex Filtermedien bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Luft- und Flüssigfiltration

Fibertex Nonwovens, a leading producer of nonwoven products, has advanced technology production capabilities, to offer filter manufacturers customised solutions for both air and liquid filtration. Fibertex filtration is a fast-growing segment in the Fibertex portfolio, comprising a full range, based on needlepunch, spunlace, spunbond, highloft, activated carbon and nanofibre production technologies. These products are customised for various filtration segments, including dust collection, gas turbine inlet, engine air intake, cabin air, HVAC – pleated and pocket media, as well as appliances and face mask and respirator materials. Fibertex media is also suitable for other specialist segments, like micron-rated liquid filtration materials. The Fibertex state-of-the-art nanofibre production capability, which meets the latest filtration standards, like ISO16890, boasts fully mechanical filtration, enabling the production of air filtration products up to HEPA14 efficiency level. Fibertex filtration media is easy to process on all types of pleating machines, including high speed rotary pleaters. Additional properties, such as permanent extra hydro and oleophobicity can be added by incorporating advanced plasma treatment. Most products are available as anti-static.

Fibertex Nonwovens, ein führender Hersteller von Vliesstoffen, verfügt über technologisch fortschrittliche Produktionseinrichtungen und bietet Filterherstellern maßgeschneiderte Lösungen für die Luft- und Flüssigfiltration. Fibertex Filtration ist ein schnellwachsendes Segment des Portfolios von Fibertex und umfasst eine komplette Palette von Luft- und Flüssigfiltermedien. Diese Produkte werden für verschiedene Filtrationssegmente maßgeschneidert, darunter für die Staubabscheidung, Gasturbinenansaugung, Motorluftansaugung, Kabinenluft, HVAC – Falten- und Taschenfiltermedien sowie Apparate, Mundschutz und Atemgeräte. Fibertex-Filtermedien eignen sich überdies für andere Segmente, wie etwa Flüssigfiltrationsmaterialien im Mikron-Bereich. Die hochmodernen Fibertex Nanofaser-Produktionseinrichtungen entsprechen den neuesten Standards wie ISO16890, was die Herstellung von Luftfiltrationsprodukten bis zur Filterstufe HEPA14 ermöglicht. Fibertex Filtrationsmedien können auf allen Arten von Faltmaschinenverarbeitet werden. Mithilfe einer modernen Plasmabehandlung können die Produkte mit zusätzlichen Eigenschaften versehen werden, wie z.B. einer dauerhaften Hydro- und Oleophobierung. Die Mehrzahl der Produkte ist antistatisch.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Leading global filter media producer • State-of-the art manufacturing facility • Customised products up to HEPA 14 • Carbon and anti-static filter media • Widest technology portfolio

• Weltweiter führender Hersteller von Filtermedien • Hochmoderne Produktionseinrichtungen • Maßgeschneiderte Produkte bis HEPA 14 • Antistatische und Aktivkohlefiltermedien • Breitgefächertes Technologieportfolio

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www.fibertex.com

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Fil-Tec Rixen GmbH Osterrade 26 D-21031 Hamburg Phone +49 (0)40 656 856 0

Fax +49 (0)40 656 57 31 info@fil-tec-rixen.com www.fil-tec-rixen.com

The specialists for filter technology used in shipping and industry

Die Spezialisten für Filtertechnologie in Schifffahrt und Industrie

The filter specialist FIL-TEC RIXEN GmbH has been involved in the improvement, production as well as worldwide service and sales of filters and filter replacement parts for shipping and industry for more than 30 years.

Der Filterspezialist FIL-TEC RIXEN GmbH beschäftigt sich seit mehr als 30 Jahren mit der Verbesserung, der Herstellung, sowie weltweitem Service und Vertrieb von Filtern und Filterersatzteilen für Schifffahrt und Industrie.

Stricter environmental protection requirements like IMO2020 and the need to improve and optimise working materials require continual technical improvements to be made to filter cartridges and filter elements.

Verschärfte Umweltschutzvorgaben wie die IMO2020, die Notwendigkeit, Betriebsstoffe zu verbessern und zu optimieren, erfordern ständig technische Verbesserungen von Filterkerzen und Filterelementen.

Intensive customer consultations and manufacturing flexibility through proprietary production processes together with sophisticated element calculations and advanced CRM processes enable special solutions to be realised in the shortest time possible. The basis for this is the continual advanced training of our engineers and our service staff. Our training centre will be pleased to answer any questions regarding filtration. Our knowledge about problems and filtration solution options improves ongoing internal communications, action and decision making processes. In addition to automatic, duplex and simplex filters, we also supply filter replacement parts from all wellknown manufacturers under favourable conditions.

Intensive Kundenberatung und Fertigungsflexibilität durch firmeneigene Produktionsverfahren mit differenzierter Berechnung der Elemente und fortschrittlichen CRMAbläufen, ermöglichen die Realisierung von Speziallösungen in kürzester Zeit. Grundlage hierfür ist die permanente Weiterbildung unserer Ingenieure und unseres Servicepersonals. In unserem Schulungszentrum beantworten wir gern alle Fragen der Filtration. Das Wissen um Probleme und Lösungsmöglichkeiten der Filtration verbessert nachhaltig interne Kommunikation, Handlungs- und Entscheidungsabläufe. Neben Automatik-, Duplex- und Simplexfiltern liefern wir auch Filterersatzteile aller namhaften Hersteller zu günstigen Konditionen.

Filterelement zur Abscheidung von Catalytic Fines

Filterelemente Filterelements

Grundüberholte Filter Reconditioned filters

Core competencies

Kernkompetenzen

• Filter element production • Special ship engine operation solutions • Pre- and after-sales support • Training and demonstration centre

• Filterelementproduktion • Speziallösungen im Schiffsmaschinenbetrieb • Pre- und After Sales Support • Schulungs- und Vorführzentrum

www.fil-tec-rixen.com

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FILOX

Filtertechnik GmbH Hauptstraße 5 D-53506 Heckenbach-Blasweiler Phone +49 (0)2646 9413 0

Fax +49 (0)2646 9413 28 info@filox.de www.filox.de

Innovative filter press systems – competence in solid / liquid separation

Innovative Filterpressensysteme – Kompetenz in Fest- / Flüssigtrennung

FILOX Filtertechnik has been building filter presses in all common sizes and for all known applications in solid/ liquid separation since 1977. In addition to chamber filter presses and frame filter presses we also specialise in membrane filter presses.

Die Firma FILOX Filtertechnik baut seit 1977 Filterpressen in allen gängigen Größen und für alle bekannten Anwendungen der Fest-/ Flüssigtrennung. Neben Kammerfilterpressen und Rahmenfilterpressen gehören auch die Membranfilterpressen zu unserem Fachgebiet.

We have always played a pioneering role in innovations in various areas. Our sophisticated one-off manufacturing methods and years of experience enable us to address any customer requirement and our automation components such as plate transport, light barrier, drip tray and a filter cloth cleaning system allow us to provide the optimum solution to any problem.

Bei Innovationen auf verschiedenen Gebieten nehmen wir stets eine Vorreiterrolle ein. Durch unsere ausgereiften Einzelfertigungsmethoden und jahrelange Erfahrung können wir auf jeden Kundenwunsch eingehen und eine optimale Problemlösung mit unseren Automatisierungskomponenten, wie z. B. Plattentransport, Lichtschranke, Tropfblech und Filtertuchreinigungseinrichtung erzielen.

We also offer the requisite individual components such as charging pumps, take-off funnels, double screw conveyors, replacement parts and filter cloths produced in our own sewing works.

Mit unseren weiterentwickelten Kolbenmembranpumpen und weiteren Komponenten, wie Abwurftrichter, Schneckenförderer und Stahlunterkonstruktionen können wir alle für einen optimalen Betrieb der Anlage erforderlichen Teile anbieten. Filtertücher sind auf Grund der eigenen Konfektionierung kurzfristig lieferbar.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Filter press • Sludge drainage • Product filtration • Filter cloth • Charging pumps

• Filterpressen • Schlammentwässerung • Produktfiltration • Filtertücher • Beschickungspumpen

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www.filox.de

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FILTRATEC

Mobile Schlammentwässerung GmbH Weseler Str. 100 D - 46562 Voerde Phone +49 (0)281 403 0

Fax +49 (0)281 403 172 www.filtratec.com info@filtratec.com

FILTRATEC is your solution provider for various tasks concerning SLUDGE. The sludge dewatering in order to reduce the quantity of waste to be disposed is our job as well as the treatment and recycling of products and raw materials. With tailor-made treatment plants – if required in acid resistant setup – we are integrated in the customers’ business and part of the chain of production. Because our service is available on demand, production fluctuations and breakdowns of your facilities can be compensated – without your investments, without your staff. FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH has well-trained expert personnel and a comprehensive range of machinery and equipment to execute these often difficult tasks, including: • chamber filter presses • membrane filter presses • decanters We filter for you: • As a permanent alternative to your own capital expenditure • On demand - one off, regularly or permanently • As a supplement to your own capacity • To review and improve existing processes • As large-scale technical trials to back up • capital expenditure

FILTRATEC bietet individuelle Systemlösungen für unterschiedliche Aufgaben rund um das Thema SCHLAMM an. Wir sind der richtige Partner, wenn es um die klassische Schlammentwässerung zur Reduzierung von Abfallmengen geht oder wenn Nebenprodukte behandelt bzw. Wertstoffe zurückgewonnen werden sollen. Mit unseren projektspezifisch konzipierten Anlagen – auch in säurefester Ausführung – können wir optimal in die Betriebsabläufe eingebunden und so Teil der Produktionskette werden. Durch den bedarfsgerechten Einsatz unserer Dienstleistung werden Schwankungen in der Produktion bzw. Ausfälle eigener Anlagen abgefangen – ohne eigene Investitionen, ohne eigenes Personal. FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH verfügt hierzu über gut ausgebildetes Fachpersonal und einen umfangreichen Maschinenpark, beispielsweise: • Kammerfilterpressen • Membranfilterpressen • Dekanter Wir filtrieren für Sie: • Als dauerhafte Alternative zur Eigeninvestition • Nach Bedarf – einmalig, regelmäßig, sporadisch oder dauerhaft • Als Ergänzung zu Ihren eigenen Kapazitäten • Bei Revisionen und Reinigungen • Zur Überprüfung bestehender Verfahren • Zur Absicherung von Investitionsentscheidungen

Our core services include:

Dienstleistungen im Bereich:

• solid-liquid separation • chemo-physical treatment • product filtration • waste water treatment • design, construction and operation of fixed filtration units • Operation of gastight 3-PhaseDecanters according to the ATEX-Guideline

• Fest-Flüssig-Trennung • Chemisch-physikalische Behandlung • Produktfiltration • Abwasserbehandlung • Planung, Bau und Betrieb von mobilen und stationären Filtrationsanlagen • Betrieb gasdichter 3-Phasen-Dekanter gemäß ATEX-Richtlinie

www.filtratec.com

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Flottweg SE Industriestraße 6-8 D-84137 Vilsbiburg Phone +49 (0)8741 301 0

Fax +49 (0)8741 301 300 mail@flottweg.com www.flottweg.com

Flottweg – Engineered for Your Success Specializing in separation technology, Flottweg is a family business with the goal of always achieving tangible success for the customer. With an annual turnover of over 200 million euros and an export quota of over 80 percent, Flottweg is one of the world’s leading manufacturers of centrifuges, equipment and systems. With over 60 years of experience, Flottweg guarantees the highest product quality - Made in Germany. Flottweg maintains its own subsidiaries in the form of sales and service centers in the USA, the People’s Republic of China, Russia, Italy, Peru, Brazil, France, Australia and Mexico. Flottweg always knows what is important to operators and works daily with this knowledge to find the optimum solution for its customers. APPLICATIONS: Beverages: Whether during the production of fruit and vegetable juices, beer, coffee, vine, or spirits – mechanical liquid-fluid separation is a decisive process step in the beverage production. High quality, optimum yields, and – what is getting more and more important – gentle treatment of natural resources are thereby critical factors. Flottweg machines meet these demands to a great extent.

applications Flottweg decanters and disc stack centrifuges assume key functions: They clarify liquids, separate two solids, sort solid mixtures, and dewater liquid-solid suspensions. Edible fats and oils/biofuels: Flottweg centrifuges are used for the recovery and processing of oils, fats and biofuels. Whether as single machines or as complete systems – Flottweg equipments contribute to increase Municipal sewage sludge: Decanter centrifuges are used for the thickening and dewatering of a variety of sludges at different stages of wastewater and water treatment .Sludge dewatered in a decanter centrifuge is typically suitable for reuse or disposal, whether for agriculture, incineration or landfill. Industrial waste/Mineral oil: Oil residuals, including sludge from lagoons, sedimentation ponds, or storage tanks are processed using Flottweg Decanters, Tricanters® and Disc stack centrifuges. Due to Flottweg Know-How, both things are possible: Treating our natural resources with respect and consideration and making high profits.

Chemicals/Pharmaceutical/Foods: In chemistry as well as in biotechnology mechanical separation processes are an important component of many processes. In these

OUR MACHINES: Flottweg Decanter: Hygienic, gas-tight (Atex) and wear-protected according to the application. Flottweg Sedicanter®: The ideal connection of disc stack centrifuges and decanters, for highest separation and yields. Flottweg Tricanter®: Continuous threephase separation in one step, 50

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economic and efficient. Flottweg Sorticanter®: Unique decanter for continuous separation of plastics. Flottweg disc stack centrifuges: Fully automatic disc stack centrifuges for clarification and separation, efficient and effective. Flottweg Belt Presses: Continuous pressing of mashes and dewatering of solids – high yields and high cake dryness, low operating costs.

www.flottweg.com

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Flottweg SE Industriestraße 6-8 D-84137 Vilsbiburg Phone +49 (0)8741 301 0

Fax +49 (0)8741 301 300 mail@flottweg.com www.flottweg.com

Flottweg – Engineered for Your Success verfahren ein wichtiger Bestandteil vieler Prozesse. In diesen Trennprozessen übernehmen Flottweg Dekanter und Separatoren Schlüsselfunktionen: Sie klären Flüssigkeiten, trennen Flüssigkeitsgemische, klassieren oder entwässern Feststoffe und extrahieren Inhaltsstoffe.

Flottweg ist das auf Separationstechnik spezialisierte Familienunternehmen, das immer den spürbaren Erfolg für den Kunden zum Ziel hat. Mit einem Jahresumsatz von über 200 Millionen Euro und einer Exportquote von über 80 Prozent ist Flottweg einer der weltweit führenden Hersteller von Zentrifugen, Anlagen und Systemen. Mit über 60 Jahren Erfahrung garantiert Flottweg höchste Produktqualität – Made in Germany. Flottweg unterhält eigene Niederlassungen in Form von Vertriebs- und Servicezentren in den USA, in der Volksrepublik China, in Russland, Italien, Peru, Brasilien, Frankreich, Australien und Mexiko. Dabei weiß Flottweg immer, worauf es den Anwendern ankommt und arbeitet mit diesem Wissen täglich an der optimalen Lösung für seine Kunden.

Fette/Öle/Biokraftstoffe: Flottweg Zentrifugen begleiten Sie bei der Gewinnung und Verarbeitung von Ölen, Fetten und Biokraftstoffen. Dabei verbessern sie - als Einzelmaschinen und als komplette Prozesslinien - die Effizienz bestehender Verfahren und tragen gezielt zur Nutzbarmachung erneuerbarer Energieträger bei. Klärschlamm: Flottweg Decanter werden zur Eindickung und Entwässerung von unterschiedlichen Klärschlämmen in verschiedenen Stufen der Abwasserreinigung eingesetzt. Klärschlamm, der mit einem Dekanter entwässert wurde, ist für alle Möglichkeiten der Weiterverwendung bzw. Entsorgung geeignet, sei es landwirtschaftliche Verwertung, Verbrennung oder Deponierung.

ANWENDUNGEN: Getränke: Ob es um die Herstellung von Obst- und Gemüsesäften, Bier, Kaffee, Wein oder Spirituosen geht - die mechanische Fest-Flüssigtrennung ist ein entscheidender Prozessschritt in der Getränkeherstellung. Hervorragende Qualität, optimale Ausbeute und - was immer wichtiger wird - schonender Umgang mit natürlichen Ressourcen sind dabei die entscheidenden Faktoren. Flottweg Maschinen erfüllen diese Anforderungen in hohem Maße.

Industrie und Mineralöl: Flottweg Decanter, Tricanter®, Separatoren und Systeme bieten eine umweltfreundliche Lösung für die Aufbereitung von Slopoil und Ölschlamm aus Lagunen. Die Schonung unserer Ressourcen und ein höherer Profit lassen sich durch Flottweg Know-How ideal miteinander verbinden.

Chemie/Pharmazie/Lebensmittel: Sowohl in der Chemie als auch in der Biotechnologie sind mechanische Trenn-

UNSERE MASCHINEN: Flottweg Dekanter: je nach Anwendung verschleißgeschützt, hygienisch oder gasdicht (Atex). Flottweg Sedicanter®: die ideale Verbindung von Separator und Dekanter, für höchste Ansprüche an Klärgrad und Ausbeute. Flottweg

Tricanter®: kontinuierliche Dreiphasentrennung in einer Stufe, wirtschaftlich und effizient. Flottweg Sorticanter®: Einzigartiger Dekanter zur kontinuierlichen Trennung von Kunststoffen.

www.flottweg.com

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Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Frankfurter Straße 62 36043 Fulda / Germany Phone +49 661 101-286

Fax +49 661 101-224 filtration@fff-fulda.de www.filzfabrik-fulda.de

Solutions for the Filtration Industry

Lösungen für die Filtrationsindustrie

With over 70 years of experience Filzfabrik Fulda is the number one address for the development and manufacturing of demanding solutions with non-woven fabrics right across the field of filtration.

Mit über 70 Jahren Erfahrung ist die Filzfabrik Fulda erste Adresse für die Entwicklung und Fertigung anspruchsvoller Lösungen aus Vliesstoffen rund um das Thema Filtration.

The materials of the TAMIFELT product range are intended for users in the filtration industry. Thanks to a variety of raw materials, manufacturing processes and further processing options the products can be adapted to the desired profile of requirements. The versatile manufacturing technologies of TAMIFELT enable the products to be used as surface or depth filter media in the purification of fluids, as sealant or filter frame material or in customer specific solutions, e.g. RONTEX filter tubes. Among our main fields of application are the industrial air pollution control and the car industry.

Die Materialien des TAMIFELT Produktprogramms richten sich an Anwender aus der Filtrationsindustrie. Durch unterschiedliche Rohstoffe, Fertigungsverfahren und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten lassen sich die Produkte an das gewünschte Anforderungsprofil anpassen. Die vielseitigen Fertigungstechnologien von TAMIFELT ermöglichen die Verwendung als Oberflächen- oder Tiefenfiltermedium in der Fluidreinigung, als Dichtungsund Filterrahmenmaterial oder in kundenspezifischen Sonderlösungen, z. B. RONTEX Filterkerzen. Zu unseren Hauptanwendungsfeldern gehört die industrielle Entstaubung und die Fahrzeugindustrie.

A certified quality management system (IATF 16949) lends us support in our goal-oriented implementation from the first idea right through to serial production and guarantees our customers a high standard of quality. A well-equipped laboratory enables the testing of physical and chemical material properties and of many different filtration parameters.

Ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem (IATF 16949) unterstützt uns bei der zielgerichteten Umsetzung von der ersten Idee bis in die Serienfertigung und garantiert unseren Kunden ein hohes Qualitätsniveau. Ein gut ausgestattetes Testlabor ermöglicht die Prüfung physikalischer und chemischer Materialeigenschaften sowie vieler filtertechnischer Kenngrößen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Different ways of functionalization • Versatile areas of application • Tailor-made special solutions according to customer requirements • Certified quality management system (IATF 16949) • Test capabilities of many filtration parameters inhouse

• Verschiedene Möglichkeiten der Funktionalisierung • Vielseitige Einsatz- und Anwendungsmöglichkeiten • Maßgeschneiderte Speziallösungen nach Kundenwunsch • Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem (IATF 16949) • Prüfmöglichkeiten vieler filtertechnischer Kenngrößen

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www.filzfabrik-fulda.de

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FLSmidth Wiesbaden GmbH Am Klingenweg 4a D- 65396 Walluf Phone +49 (0)6123 975 300

Fax +49 (0)6123 975 303 wiesbaden@flsmidth.com www.flsmidth.com

Advanced Filtration Solution from One Source

Marktführende Filtrationstechnologie aus einer Hand

FLSmidth is a leading supplier of equipment and services to the global mining, metallurgical, pyroprocessing, alumina, power, chemical industry as well as other industrial markets. FLSmidth brings you the expertise and strength of the well-known trademarks DORR-OLIVER®, EIMCO®, Shriver®, Pneumapress® and WEMCO®, brands that have long been synonymous for know-how, reliability, research and development, and performance. Our equipment is setting state-of-the-art standards and excels by outstanding economic efficiency. FLSmidth supplies advanced sedimentation, filtration, flotation and classification technology for minerals as well as industrial processing flowsheets throughout the world.

FLSmidth ist führender Lieferant von Anlagen und Dienstleistungen im Bereich der Gewinnung und Aufbereitung von Mineralien und beliefert weltweit Industrien wie Bergbau, Metall, Pyroprozesstechnik, Alumina, Energie, Chemie und andere Industriebereiche. Durch die weltbekannten Marken DORR-OLIVER®, EIMCO®, Shriver®, Pneumapress® und WEMCO® profitieren Sie als Kunde von jahrzehntelanger Erfahrung und ausgereifter, zuverlässiger Technik im Bereich Sedimentation, Vakuum- sowie Druckfiltration. FLSmidth steht auch für Forschung und Entwicklung und liefert auf dieser Basis die modernsten und wirtschaftlichsten Filtrationsanlagen.

Vacuum filtration: Drum Filters: Rotary Drum Filters with discharge devices, Press Belt Drum Filters, SOD Dewaxing Filters, Internal Drum Filters; Horizontal Belt Filters; Horizontal Pan Filters; Large Diameter Disc Filters Pressure Filtration: Automatic tower Filter Presses, AFP Filter Presses, Shriver Filter Presses, “ClariTube” Polishing Filters

Vakuumfiltration: Trommelfilter: Trommelfilter mit Schaberabnahme, Trommelfilter mit Walzenabnahme, Trommelfilter mit ablaufendem Filtertuch, Anschwemmfilter, Pressband-Trommelfilter, Entparaffinierungsfilter, Innenfilter; Bandfilter; Planfilter; Scheibenfilter Druckfiltration: „Pneumapress“ Turm-Filterpressen, Automatische Filterpressen (AFP), Filterpresse Typ Shriver, „ClariTube“ Kerzendruckfilter

From the early project stage through to the safe operation of your filtration equipment – Driving sustainable productivity!

Driving sustainable productivity - Von der Planung bis zum sicheren Betrieb Ihrer Filtrationsanlage, alles aus einer Hand.

Core Competencies in Liquid/Solid Separation: • Thickeners & Clarifiers • Pressure & Vacuum Filters • Flotation (Self Aspiration Flotation / Air Pressure Flotation) • Classifiers • Customer Service

Kernkompetenz im Bereich Fest-/Flüssig-Trennung: • Eindicker & Klärer • Druck- und Vakuumfilter • Flotation (selbstansaugend und gebläseunterstützt) • Klassierer • Technischer Service

www.flsmidth.com

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Fraunhofer IKTS Michael-Faraday-Straße 1 07629 Hermsdorf, Germany Phone +49 (0)36601 9301 2619

Fax +49 (0)36601 9301 3921 jan-thomas.kuehnert@ikts.fraunhofer.de www.ikts.fraunhofer.de

Contact person: Jan-Thomas Kühnert

Ceramic membranes for liquid filtration, gas separation and special applications

Keramische Membranen für die Flüssigfiltration, Gastrennung und Sonderanwendungen

Ceramic membranes form a research focus of the Fraunhofer Institute for Ceramic Technologies and Systems IKTS in Hermsdorf.

Keramische Membranen bilden einen Forschungsschwerpunktpunkt des Fraunhofer-Instituts für keramische Technologien und Systeme IKTS in Hermsdorf.

We offer our customers: • Solutions for aqueous and organophilic filtration (MF - NF/ ONF), vapour permeation (VP), per vaporation (PV), gas separation (GS), membrane distillation (MD), membrane contactors and membrane adsorption • Membrane development and characterization based on oxide ceramics (Al2O3, TiO2, ZrO2, SiO2), zeolites (LTA, MFI, FAU), carbon (CNT, MSCM, ASCM) and inorganic/organic composites (MMM); hydrophilic/ hydrophobic properties • Membrane preparation on own and customer substrates (planar/tubular) • Samples for pilot and demonstration applications up to 1000 m²/year of membrane area • Development, construction and built of test equipment, membrane systems and housings • Process development and plant design (up to TRL 6+) • Analysis and modelling of mass transport

Wir bieten unseren Kunden: • Lösungen für wässrige und organophile Filtration (MF - NF/ONF), Dampfpermeation (VP), Pervaporation (PV), Gastrennung (GS), Membrandestillation (MD), Membrankontaktoren und Membranadsorption • Membranentwicklung und Charakterisierung auf der Basis von Oxidkeramiken (Al2O3, TiO2, ZrO2, SiO2), Zeolithen (LTA, MFI, FAU), Kohlenstoff (CNT, MSCM, ASCM) und anorganisch/organischen Verbundwerk stoffen (MMM); hydrophile/hydrophobe Eigenschaften • Membranpräparation auf eigenen und Kundensub straten (planar/tubular) • Muster für Pilot- und Demonstrationsanwendungen bis zu 1000 m² Membranfläche pro Jahr • Entwicklung, Konstruktion und Bau von Testständen, Membrananlagen und -gehäusen • Verfahrensentwicklung und Anlagenplanung (bis TRL 6+) • Analyse und Modellierung des Stofftransportes

Core competencies

Kernkompetenzen

• Development, production and characterization of ceramic membranes • Analysis and modelling of mass transport • Process development, plant design and construction • Laboratory, pilot and field tests

• Entwicklung, Fertigung und Charakterisierung keramischer Membranen • Analyse und Modellierung des Stofftransportes • Verfahrens-, Anlagenauslegung und -bau • Labor-, Pilotierungs- und Feldversuche

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www.ikts.fraunhofer.de

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Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG D-69465 Weinheim Phone +49 (0)6201/80-6264 Fax +49 (0)6201/88-6299

info@freudenberg-filter.com www.freudenberg-filter.com

Filtration solutions for a better quality of life

Filtrationslösungen für mehr Lebensqualität

As a global technology leader in air and liquid filtration, Freudenberg Filtration Technologies develops and produces high-performance, energy-efficient filtration solutions which improve the efficiency of industrial processes, conserve resources, protect people and the environment.

Als globaler Technologieführer in der Luft- und Flüssigkeitsfiltration entwickelt und produziert Freudenberg Filtration Technologies leistungsstarke, energieeffiziente Filtrationslösungen, die industrielle Prozesse wirtschaftlicher gestalten, Ressourcen schonen sowie Menschen und Umwelt schützen.

• With its Viledon® and micronAir® global brands, Freudenberg offers innovative filter elements and systems for the energy, hygiene, food & beverage, health, and transport (automotive, marine, aviation) sectors, general ventilation and cleanroom technology, and for highly-specialized applications. • Viledon® stands for reliable process air optimization, for products to improve indoor air quality in buildings and for high-quality liquid filtration solutions. These include the process and engineering design of efficient filtration systems for wastewater treatment to attain drinking water quality. • micronAir® cabin air filters provide health protection and ride comfort, micronAir® engine intake air filters improve engine performance. • A comprehensive range of system solutions (e.g. development and construction of air intake systems) and services (e.g. Viledon® filterCair air quality management) round off the portfolio.

• Mit den Marken Viledon® und micronAir® bietet Freudenberg innovative Filterelemente und -systeme in den Bereichen Energie, Hygiene, Lebensmittel und Gesundheit, Automobil und Transport (Fahrzeug, Schiff, Flugzeug), der allgemeinen Lüftungs- und Reinraum-Technik und für hoch entwickelte Spezial anwendungen an. • Viledon® steht für zuverlässige Prozessluft Optimierung, für Produkte zur Verbesserung der Innenraumluft in Gebäuden und für hochwertige Lösungen in der Flüssigkeitsfiltration. Dazu zählen Planung und Bau effizienter Filtrationssysteme zur Abwasseraufbereitung in Trinkwasserqualität. • micronAir® Kfz-Innenraumfilter bieten Gesund heitsschutz und Fahrkomfort, micronAir® Motorzuluft filter eine verbesserte Motorleistung. • Umfangreiche Systemlösungen (z.B. Entwicklung und Bau von Zuluftanlagen) und Dienstleistungen (Viledon® filterCair Luftqualitätsmanagement) ergänzen das Portfolio.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Protecting people and environment • Optimizing processes • Cost-efficient, reliable, long-lasting • Energy-efficient • System solutions & services

• Menschen und Umwelt schützen • Prozesse optimieren • Wirtschaftlich, betriebssicher, langlebig • Energieeffizient • Systemlösungen & Services

www.freudenberg-filter.com

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GEA Group

Separation & Flow Technologies, Business Unit Separators Werner-Habig-StraĂ&#x;e 1 59302 Oelde

+49 (0)2522 77 0 www.gea.com/contact

Mechanical Separation Solutions from the y Technology Leader for more than 125 years GEA is one of the largest suppliers for the food processing industry and a wide range of other industries. The international technology group focuses on process technology, components and sustainable energy solutions for sophisticated production processes in various end-user markets. The group generates around 70 percent of its revenue in the food and beverages sector that enjoys long-term sustainable growth. GEA offers cutting edge mechanical separation technology by means of separators, decanter centrifuges, ceramic cross-flow filtration as well as vacuum spiral filters Customized, efficient, future-proof Since 1893, we have been building centrifuges used for separating liquids and liquid mixtures. Whether separators or decanter centrifuges: our expertise combines high separating efficiencies, clarifying efficiencies and throughput capacities with maximum savings in terms of energy, water, production and disposal costs. We do not sell off-the-shelf products: for optimum use our centrifuges are selected and adjusted specifically for the individual process of our customer. Depending on requirements, the products are available in the form of either stationary or mobile systems.

With this approach we have developed an experience base with more than 3500 process applications over the last 125 years, a perfect foundation to evaluate process engineering solutions for our customers. Our specialists from the Test Center in Oelde support you on this journey from your first product idea right through to the submission of a detailed offer. Cost certainty and process optimization Our development engineers carry out product analyses, analytical measurements, machine trials and process developments to improve existing processes as well as to develop completely new products and applications GEA â&#x20AC;&#x201C; your partner in Service GEA builds the solid basis to realize the full potential of separation equipment. Together with our customers, we are elevating their business to a higher level, focusing on their individual challenges. Our experts safeguard our customersâ&#x20AC;&#x2122; investment by challenging the ever-changing market demands. Today. Tomorrow. Throughout the full life cycle.

Separators, decanter centrifuges and process lines Processing of liquids and liquid mixtures by means of separators, decanter centrifuges and process lines for the dairy, beverage and food industry, chemicals, pharmaceuticals, biotechnology, power, marine and environmental technology. Ceramic cross-flow filtration Ceramic membranes and complete membrane filtration installations for many fields of application as single solution or in combination with separators and decanter centrifuges. 56

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www.gea.com

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GEA Group

Separation & Flow Technologies, Business Unit Separators Werner-Habig-Straße 1 59302 Oelde

+49 (0)2522 77 0 www.gea.com/contact

Trenntechnische Lösungen vom Technologieführer seit über 125 Jahren GEA ist einer der größten Systemanbieter für die nahrungsmittelverarbeitende Industrie sowie ein breites Spektrum weiterer Branchen. Das international tätige Technologieunternehmen konzentriert sich auf Prozesstechnik, Komponenten und umweltschonende Energielösungen für anspruchsvolle Produktionsverfahren in unterschiedlichen Endmärkten. Der Konzern generiert etwa 70 Prozent seines Umsatzes aus der langfristig wachsenden Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie und hält unter anderem eine Spitzenposition in der mechanischen Trenntechnik mittels Separatoren und Dekantern, Cross Flow Filtration mit Membranen sowie Vakuum-Spiralfiltern. Kundenspezifisch, wirtschaftlich, zukunftsorientiert Seit 1893 bauen wir Zentrifugen, mit denen Flüssigkeiten und Flüssigkeitsgemische getrennt werden. Ob Separatoren oder Dekanter: unser Know-how verbindet hohe Trennschärfe, Klärgrade und Durchsatzvolumina mit der größtmöglichen Ersparnis von Energie, Wasser, Produktionsfläche und Entsorgungsaufwand. Unsere Zentrifugen sind dabei keine Produkte von der Stange: sollen sie bestmöglich zum Einsatz kommen, müssen sie ganz spezifisch auf die Prozessführung ausgelegt werden, immer individuell und gemeinsam mit dem Kunden. Je nach Bedarf stehen die Produkte als stationäre oder mobile Systeme zur Verfügung.

So haben wir im Laufe der letzten 125 Jahre insgesamt 3500 Anwendungen erschließen können und verfügen damit über einzigartige Erfahrungen in der Evaluierung trenntechnischer Lösungen für unsere Kunden. Unsere Spezialisten im Test Center Oelde begleiten Sie dabei von der ersten Idee bis hin zur Abgabe eines detaillierten Angebots. Kostensicherheit und Prozessoptimierung Unsere Entwicklungsingenieure führen Produktuntersuchungen, analytische Messungen, Maschinenversuche und Prozessentwicklungen durch, um bekannte Prozesse und Verfahren zu optimieren, aber auch, um komplett neue Produkte und Anwendungen zu ermöglichen. GEA – Ihr Servicepartner GEA bildet die solide Basis, um das volle Potenzial einer Separationsanlage zu realisieren. Gemeinsam mit unseren Kunden bringen wir ihr Geschäft auf ein höheres Niveau während wir uns individuell auf ihre Herausforderungen konzentrieren. Unsere Fachexperten sichern die Investition unserer Kunden, indem sie sich den ständig wechselnden Marktanforderungen stellen. Heute. Morgen. Über den kompletten Lebenszyklus!

Separatoren, Dekanter und Prozesslinien Aufbereitung von Flüssigkeiten und Flüssigkeitsgemischen mittels Separatoren, Dekanter und Prozesslinien für die Molkerei-, Getränke- und Nahrungsmittelindustrie, Chemie, Pharmazie, Biotechnologie, Energie, Schifffahrt und Umwelttechnik. Cross-Flow Filtration mit Membranen Keramikmembranen und komplette Membranfiltrationsanlagen für viele Anwendungsgebiete, entweder als Einzellösung oder in Kombination mit Separatoren und Dekantern.

www.gea.com

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GKD - GEBR. KUFFERATH AG Metallweberstraße 46 D - 52353 Düren Phone +49 (0)2421 803 0

Fax +49 (0)2421 803 233 industriegewebe@gkd.de www.gkd.de

Innovative mesh solutions, belt filters, and filter systems

Innovative Gewebelösungen, Bandfilter und Filtersysteme

As a developer of high-precision technical weave, as well as complex filter elements, belts, and systems, GKD is an integrative solution partner for an extremely wide range of applications in the field of filtration and separation. The world‘s leading web technology guarantees tailor-made solutions for any application. GKD designs its filtration meshes for specific processes using numerical simulation and the WEAVEGEO® simulation software. Examination and visualization of the interactions between mesh geometry, flow, and filtration characteristics lead to an optimum, application-specific mesh design.

Als Entwickler hochpräziser technischer Gewebe, komplexer Filterelemente, -bänder und -systeme ist GKD ganzheitlicher Lösungspartner für unterschiedlichste Anwendungen im Bereich Filtration und Separation. Die weltweit führende Webtechnologie gewährleistet für jede Applikation maßgeschneiderte Lösungen. Mit numerischer Simulation und der Simulationssoftware WEAVEGEO® legt GKD die Filtergewebe prozessspezifisch aus. Prüfung und Visualisierung der Wechselwirkungen von Gewebegeometrie, Strömungs- und Filtrationseigenschaften führen zur anwendungsspezifisch idealen Gewebekonstruktion.

Based on sophisticated manufacturing processes and refinements, GKD offers tried and tested standards, as well as complex individual solutions. Filter media from GKD reliably meet special requirements in terms of temperature, flow rates, and mechanical stress. GKD also enjoys a leading position in terms of further processing meshes to create semi-manufactured or finished products for industrial deployments. Tailor-made woven seams round off the company‘s manufacturing expertise.

Basierend auf anspruchsvollen Fertigungsverfahren und Veredelungen bietet GKD bewährte Standards und komplexe Individuallösungen. Filtermedien von GKD erfüllen zuverlässig besondere Anforderungen an Temperatur, Durchfluss und mechanische Beanspruchung. Auch in der Weiterverarbeitung der Gewebe zu Halbzeugen oder fertigen Produkten für den industriellen Einsatz ist GKD führend. Maßgeschneiderte Nahtverbindungen runden die Fertigungskompetenz ab.

Core competencies

Kernkompetenzen

• High-precision technical mesh solutions • Development and production of filter elements • Simulation-optimized mesh design

• Hochpräzise technische Gewebelösungen • Entwicklung und Produktion von Filterelementen • Per Simulation optimierte Gewebeauslegung

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www.gkd.de

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GUBATEX AG Filter Manufacturer

Mühlethalstraße 77 CH-4800 Zofingen Phone +41 (0)62 775 00 60

Fax +41 (0)62 775 00 59 info@gubatex.ch www.gubatex.ch

Consulting & Manufacture of Filtering Bags

Beratung & Produktion von Filterschläuchen

The ribbon manufacturer GUBATEX AG produces ribbons and bags in varied forms. To ensure high-quality technical products, shuttle ribbon looms are used.

Die Bandweberei GUBATEX AG stellt auf modernsten Webmaschinen Bänder und Schläuche in verschiedenen Variationen her. Für die technisch hochwertigen Produkte sind die nach neuster Technologie gebauten Schiffchenwebstühle im Einsatz.

We attach great importance to the professional and technically highly developed production of woven fabric filters, sieve filters and filtering bags. Thanks to the use of special machines, we are able to manufacture filtering bags up to a diameter of 230 mm. Our own sewing shop provides for the precise manufacture of woven filter fabrics, using woven ribbons with a width of 5 – 350 mm. Special fabrications, such as straight bindings, vulcanising ribbons, kevlar belts and metal ribbons are possible at any time. We develop customer-specific applications and support new developments with raw materials having a promising future, enabeling us to offer demanding customers a high quality standard. Our raw products are primarily of kevlar, zylon, glass, polyphenyl siloxane (PPS), polyvinylidene fluoride (PVDF), polypropylene (PP), BW, polyester (PES), polyether ether ketone (PEEK), viscose, core yarns and metallic threads.

Seamless filtering bag Nahtlos-Filterschlauch

Wir legen großen Wert auf eine professionelle und technisch hoch entwickelte Produktion von Filtergeweben, Siebfiltern und Filterschläuchen. Dank dem Einsatz von Spezialmaschinen sind wir in der Lage, Filterschläuche bis zu einem Durchmesser von 230 mm herzustellen. Die hausinterne Näherei sorgt für eine präzise Konfektion von Filtergeweben. Dazu werden gewobene Bänder mit einer Breite von 5 – 350 mm verwendet. Spezialanfertigungen wie Einfassbänder, Vulkanisierbänder, Gurte aus Kevlar und Metallbänder sind jederzeit möglich. Wir entwickeln kundenspezifische Anwendungen und fördern Neuentwicklungen mit zukunftsversprechenden Rohmaterialien. Dadurch können wir auch anspruchsvollen Kunden einen hohen Qualitätsstandard bieten. Unsere Rohprodukte bestehen hauptsächlich aus Kevlar, Zylon, Glas, PPS, PVDF, PP, BW, PES, PEEK, Viskose, Coregarne und Metallfäden.

Production programme Produktionsprogramm

Sewing work Näharbeiten

Core competencies

Kernkompetenzen

• Customised solutions • Round woven filtering bags for liquid filtration • Filtration ribbons • Ready-made products

• Kundenspezifische Lösungen • Rundgewobene Filterschläuche für Flüssigfiltration • Bänder für Filtration • Konfektion

www.gubatex.ch

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Hablützel AG Mülibach 1 CH-8217 Wilchingen Phone +41 (0) 52 687 04 44

Fax +41 (0) 52 687 04 49 hab-mail@habluetzel.ch www.habluetzel.ch

Self-Cleaning Wedge Wire Filter for Foodstuffs, Chemicals, Water

Kantenspalt-Filter für Nahrungsmittel, Chemie, Wasser

With its motor-driven self-cleaning device, the robust Hablützel wedge wire filter is easy to maintain and suitable for the separation and continuous deposition of suspensions. It facilitates the continuous deposition of solid particles from streams of liquids of different viscosities (watery to pasty). Our filter units offer a multiplicity of possible applications in the field of process engineering. They are most frequently used in the production of foodstuffs (chocolate), in the chemicals industry (including ATEX) and in water management.

Der robuste, wartungsfreundliche Hablützel-Kantenspalt filter mit motorischer Selbstreinigung eignet sich zur Auftrennung und kontinuierlichen Abscheidung von Suspensionen und zur kontinuierlichen Abscheidung von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeitsströmen unterschiedlichster Viskositäten (wasserdünn bis pastös). Damit bietet er vielseitige Anwendungsmöglichkeiten auf dem Gebiet der Verfahrenstechnik. Häufigste Anwendung findet er in der Herstellung von Nahrungsmitteln (Schokolade), Chemie (auch ATEX) und Wasserwirtschaft.

Mode of operation: The liquid flows through the filter basket. Particles of solids are immediately removed from the exterior of the filter basket by the continuously rotating cleaning device. This keeps the pressure loss down to a minimum. The filtered particles collect in the conical lower section of the casing from where they are periodically removed manually or automatically. In the presence of higher system pressures, the residues are withdrawn through a lock.

Funktionsweise: Die Flüssigkeit durchströmt den Filter korb und Feststoffpartikel werden auf der Außenseite des Filterkorbs durch die dauernd rotierende Reinigungsvorrichtung sofort entfernt. Dadurch bleibt der Druckabfall minimal. Die gefilterten Partikel sammeln sich im konischen Gehäuseunterteil und können periodisch von Hand oder automatisch entleert werden. Bei höherem Systemdruck werden die Rückstände durch eine Schleuse abgezogen.

Our filter units are made of stainless steel and can be supplied in different sizes, with or without a heating jacket. They have been successfully employed all over the world for more than 30 years.

Unsere Filter sind in verschiedenen Größen, mit oder ohne Heizmantel lieferbar und werden in rostfreiem Stahl hergestellt. Sie werden seit über 30 Jahren weltweit mit Erfolg eingesetzt.

Core competencies

Kernkompetenzen

• • • •

imple, robust construction s easy to maintain minimum pressure loss prolongs the life cycle of pumps and manufacturing plants

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nkomplizierte, robuste Bauart u einfache Wartung minimaler Druckabfall Verlängerung der Lebensdauer von Pumpen und Produktionsanlagen

www.habluetzel.ch

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HAVER & BOECKER Die Drahtweber

Ennigerloher Str. 64 D-59302 Oelde Phone +49 (0)2522 300

Fax +49 (0)2522 30404 dw@haverboecker.com www.diedrahtweber.com

Woven Wire Cloth, Filter Elements and Particle Analysis Products

Drahtgewebe, Filterelemente und Partikelanalyse

Haver & Boecker has been a pioneer in the technology of wire weaving for more than 130 years. The company develops and processes woven wire cloth and woven wire cloth laminates into filters and fabricated parts fulfilling the highest standards. Whether it is the aerospace, aviation, automotive, electrical engineering, medical technology, chemicals, water filtration, machine building or for the processing of polymers – everywhere Haver & Boecker creates customized solutions that form the basis for efficient production processes, reliable function, optimum quality and distinctive design. Haver & Boecker conceptualises, designs and produces metal woven wire cloth made of steel, stainless steel alloys and special materials. Certain application conditions involve special challenges (e.g. high temperature - / sea water resistance) which can be fulfilled by using certain materials. In combination with a differentiated quality assurance ranging from wire to finished product, our DIN EN ISO 9001: 2015 certified quality management system assures additional reliability. For the special requirements of the automotive industry, the business unit of HAVER AUTOMOTIVE is also certified as to ISO TS 16949.

Seit mehr als 130 Jahren prägt Haver & Boecker die Technologie des Drahtwebens maßgebend, entwickelt und verfügt über Fertigungsverfahren, mit denen Drahtgewebe und Drahtgewebelaminate zu Filtern und Formteilen weiterverarbeitet werden, die höchste Anforderungen erfüllen. Ob in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, Elektrotechnik, Medizinaltechnik, Chemie, Wasserfiltration, beim Maschinenbau oder bei der Kunststoffverarbeitung – überall dort schaffen maßgefertigte Lösungen von Haver & Boecker die Basis für effiziente Produktionsabläufe, sichere Funktion, optimale Produktqualität oder unverwechselbares Design. Haver & Boecker konzipiert, konstruiert und produziert Metallgewebe aus Stahl und Edelstahllegierungen bis hin zu Sonderwerkstoffen. Bestimmte Einsatzbedingungen stellen besondere Herausforderungen (z.B. Hochtemperatur-/ Seewasserbeständigkeit), denen unter anderem mit der Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe begegnet wird. In Verbindung mit einer differenzierten Qualitätssicherung vom Draht bis zum fertigen Produkt sorgt unser nach DIN EN ISO 9001: 2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für zusätzliche Sicherheit. Für die besonderen Anforderungen der Automobilindustrie ist der Geschäftsbereich HAVER AUTOMOTIVE auch nach ISO TS 16949 zertifiziert.

Core competencies

Kernkompetenzen

• • • • •

oven wire cloth and wire cloth products W Filter elements and fabricated parts Filtration and fluidization Particle analysis – traditional und photo-optical Screen sections and screen frames

www.diedrahtweber.com

rahtgewebe u. Drahtgewebeprodukte D Filterelemente und Formteile Filtration und Fluidisierung Partikelanalyse – traditionell und photooptisch Industriesiebe und Siebrahmen

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HARTER GmbH Harbatshofen 50 D-88167 Stiefenhofen Phone +49 (0)8383 9223 0

info@harter-gmbh.de www.harter-gmbh.de

No more unreliable DRYING

Nie wieder Unsicherheit bei der TROCKNUNG

Fast, gentle and reliable drying – is the maxim followed by drying system manufacturer Harter when manufacturing efficient and low carbon low temperature drying systems. For this purpose, the German company developed their heat pump based condensation drying method. This drying technique combines seemingly conflicting features such as low temperatures and short drying times. Airgenex® condensation drying systems and their variants AIRGENEX®med and AIRGENEX®food are capable of drying, in a gentle and stress-free manner, products at temperatures of 20 °C to 90 °C. The use of extremely dry air combined with customised air routeing enables very short drying times and excellent drying results to be achieved. Air dehumidification using a heat pump provides highest efficiency of the drying process. Drying is always accomplished in a closed system and is, thus, fully independent of the climate. Drymex® sludge drying systems dry pre-dewatered sludges and substrates such that weight and volume and disposal cost for that matter - is reduced by as much as 60 percent. Harter has an in-house pilot plant station to run drying tests.

Sicher, schnell und schonend trocknen – getreu diesem Motto fertigt der Trocknungsanlagenbauer Harter effiziente und zugleich CO2-sparende Trocknungsanlagen im Niedertemperaturbereich. Das Allgäuer Unternehmen entwickelte dafür eigens seine Kondensationstrocknung auf Wärmepumpenbasis. Diese Art zu trocknen kombiniert scheinbar widersprüchliche Attribute wie niedrige Temperaturen und kurze Trocknungszeiten. Mit der Airgenex® - Kondensationstrocknung und ihren Systemvarianten AIRGENEX®med und AIRGENEX®food werden Produkte bei niedrigen Temperaturen zwischen 20° und 90°C schonend getrocknet. Mit extrem trockener Luft und einer individuell angepassten Luftführung werden sehr kurze Trocknungszeiten mit gleichzeitig hochwertigen Trocknungsergebnissen umgesetzt. Die Luftentfeuchtung mittels Wärmepumpe sorgt für höchste Effizienz im Trockner. Die Trocknung findet stets im geschlossenen System statt und ist daher völlig klimaunabhängig. Mit Drymex® - Schlammtrocknern wiederum werden vorentwässerte Schlämme und Substrate getrocknet, deren Gewicht und Volumen um bis zu 60% verringert und die Entsorgungskosten somit auch entsprechend. Harter unterhält ein hauseigenes Technikum zur Durchführung von Trocknungsversuchen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Energy-saving drying systems • Development & engineering • Design & manufacture • Pilot plant station for tests • After sales service

• Energiesparende Trocknungsanlagen • Entwicklung & Engineering • Konstruktion & Fertigung • Technikum für Trocknungstests • After-Sales-Service

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www.harter-gmbh.de

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HEIN, LEHMANN GmbH Alte Untergath 40 D-47805 Krefeld Phone +49 (0)2151 375 5

Fax +49 (0)2151 375 900 info@heinlehmann.de www.heinlehmann.de

Screening, Separation, Fluidisation

Filtern, Trennen und Fluidisieren

HEIN, LEHMANN, worldwide represented by a multiplicity of subsidiaries and representations, is well-known as a reliable and competent partner. With our KNOW-HOW based on experience gained over the last 100 years HEIN, LEHMANN has set standards in the filtration, screening and separation technique. CONIDUR® Fine and Slotted hole Sheet and Wedge Wire Screens are used, according to application, as working screens in continuously and discontinuously working centrifuges, in filter and mill application and in fluidised bed units for drying and cooling. The CONIDUR® gas / air distribution deck finished with specified pressure drop is an essential component of the fluidised bed unit. The combination of Wedge Wire Screen Cylinders as backing screen and CONIDUR® hole sheets as working screen is mainly applied in the filter technology. So, these screen cylinders for filtration are used from inside to outside or reverse. Wedge Wire Screens are differentiated, due to production, in welded Wedge Wire Screens, CORIMA, or looped Wedge Wire Screens, RIMA®, RIMETTA®, and ULTRA RIMETTA®. Modern machines and highest accuracy at production ensure our high quality standard. Our technically different finishing enables an exact adjustment to each individual application of the customer.

HEIN, LEHMANN setzt durch KNOW-HOW aus über 100-jähriger Erfahrung Maßstäbe in der Filter-, Sieb- und Trenntechnik. Mit unseren Tochtergesellschaften und Auslandsvertretungen sind wir weltweit ein zuverlässiger und kompetenter Partner. CONIDUR® Fein- und Schlitzlochbleche sowie Spaltsiebe werden unter anderem je nach Anwendung als Arbeitssiebe in kontinuierlich- und diskontinuierlich betriebenen Zentrifugen, Filter- und Mühlenanwendungen sowie für die Trocknung und Kühlung in Fließbettanlagen eingesetzt. Der mit spezifiziertem Druckverlust gefertigte CONIDUR® Luft-/ Gasverteilerboden ist ein wesentlicher Bestandteil der Fließbettanlage. Die Kombination von Spaltsiebzylinder als Trägerkörper und CONIDUR® Lochbleche als Arbeitssieb findet hauptsächlich in der Filtertechnik Anwendung. So werden diese Siebzylinder für die Filtration von innen nach außen und umgekehrt eingesetzt. Spaltsiebe unterscheiden sich durch die Herstellung in geschweißte Spaltsiebe, CORIMA, oder geschlungene Spaltsiebe, RIMA®, RIMETTA® und ULTRA RIMETTA®. Moderne Maschinen und höchste Sorgfalt bei der Fertigung sichern unseren hohen Qualitätsstandard. Unsere technisch unterschiedlichen Ausführungen ermöglichen eine genaue Anpassung an die jeweilige Anwendung des Kunden.

There is a lot of potential – challenge us! Es gibt viel Potential – fordern Sie uns heraus!

CONIDUR® seperation elements / CONIDUR® Trennelemente

reinforced CONIDUR® distribution plate / armierter CONIDUR® Anströmboden

Wedge Wire Cylinders / Spaltsiebzylinder

Core competencies

Kernkompetenzen

• CONIDUR® Fine hole Sheets • Wedge Wire Screens • Screening machines • Screens for processing of raw materials • Wire belts

• • • • •

www.heinlehmann.de

curved screens / Bogensiebe

CONIDUR® Lochbleche Spaltsiebe Siebmaschinen Grundstoffsiebe Drahtfördergurte

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HEINKEL

Drying and Separation Group

Ferdinand-Porsche-Str. 8 D-74354 Besigheim Phone +49 (0)7143 9692 0 www.heinkel.com

New and used machines: info@heinkel.de After Sales Service: service@heinkel.de

Experts for solid-liquid separation

Experten für Fest-Flüssig-Trennung

With sound know-how and more than 130 years of experience, the HEINKEL Drying and Separation Group provides expertise in filtration, centrifugation, mixing and drying. With its brands BOLZ-SUMMIX, COMBER, HEINKEL and JONGIA, the group is a valued, strong partner for more than 2.000 customers all over the world in the chemical, fine chemical, pharmaceutical, cosmetic and food industries for: • Nutsche filters and filter dryers • Conical screw dryers and mixers • Paddle dryers • Pan dryers and central shaft dryers • Inverting filter centrifuges • Vertical centrifuges • Horizontal peeler centrifuges • Lab centrifuges, dryers and mixers • Sedimentation and classifying centrifuges • Coating centrifuges and de-oiling centrifuges • Ball segment valves • Agitators

Mit umfassendem Know-how und mehr als 130 Jahren Erfahrung vereint die HEINKEL Drying and Separation Group die Kompetenzen für Filtrieren, Zentrifugieren, Mischen und Trocknen. Für mehr als 2.000 Kunden weltweit in der Chemie-, Feinchemie-, Pharma-, Kosmetikund Lebensmittelindustrie ist die HEINKEL Gruppe mit ihren Marken BOLZ-SUMMIX, COMBER, HEINKEL und JONGIA ein starker Partner für: • Nutschenfilter und Filtertrockner • Konusschneckentrockner und -mischer • Schaufeltrockner • Pfannentrockner und Zentralwellentrockner • Stülpfilterzentrifugen • Vertikalzentrifugen • Horizontalschälzentrifugen • Laborzentrifugen, -trockner und -mischer • Sedimentations- und Klassierzentrifugen • Beschichtungszentrifugen und Entölungszentrifugen • Kugelsegmenthähne • Rührwerke

The HEINKEL Group develops and produces high-quality components and full systems for solid-liquid separation and offers a worldwide, reliable 360° customer service. From the test phase in the lab centers through commissioning and launching the system to production, the comprehensive after sales service ensures the reliability of the customer´s production facility.

Die HEINKEL Gruppe entwickelt und produziert hochwertige Komponenten und Gesamtsysteme für die Fest-Flüssig-Trennung und bietet ihren Kunden einen weltweiten, verlässlichen 360° Service. Von der Testphase in den Laborzentren über die Inbetriebnahme sowie dem Start der Anlage bis in die Produktion sorgt der After Sales Service für die Zuverlässigkeit der Produktionsanlage.

Core competencies • Mechanical solid-liquid separation • Thermal solid-liquid separation • Systems • After Sales Service • Used machines 64

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www.heinkel.com

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Hellmich GmbH & Co. KG Holtkampweg 13 32278 Kirchlengern, Germany Phone +49 (0)5223 7577 0

Fax +49 (0)5223 7577 30 info@)hellmich.com www.hellmich.com

... so that the air stays clean!

… damit die Luft rein bleibt!

Hellmich GmbH & Co. KG has been based in Kirchlengern since 1963. Friedrich Hellmich started the success story with the production of sheet metal pipes. Today, the company is a recognised specialist for complete dedusting technology and flue gas cleaning systems, including the entire periphery.

Die Hellmich GmbH & Co. KG in Kirchlengern besteht seit 1963. Friedrich Hellmich startete die Erfolgsgeschichte mit der Produktion von Blechrohrleitungen. Heute ist das Unternehmen ein anerkannter Spezialist für komplette Anlagen in der Entstaubungstechnik und Rauchgasreinigung inklusive der gesamten Peripherie.

Hellmich has installed more than 600 flue gas cleaning systems and over 1,000 dedusting systems in numerous countries.

Hellmich hat weltweit mehr als 600 Rauchreinigungsund über 1.000 Entstaubungsanlagen in zahlreichen Ländern installiert.

The main focus during the first decades was on the design, development and production of dedusting systems. Hellmich has been active in the flue gas cleaning sector since 1983. Our experience and knowhow continually results in innovations and new product developments, all with a view to cost reductions and for the good of the environment.

In den ersten Jahrzehnten lag der Schwerpunkt auf der Konzeption, Entwicklung und Produktion von Entstaubungsanlagen. Seit 1983 ist Hellmich in der Rauchgasreinigung aktiv. Erfahrung und Know-how führen immer wieder zu Innovationen und neuen Produktentwicklungen, ganz im Sinne von Kostenreduzierung und zum Wohle der Umwelt.

Customers get all of the working stages in-house. Experts from Hellmich will undertake a comprehensive problem analysis before starting on the engineering. After the system has been manufactured our specialists will carry out both the installation and the commissioning. A maintenance and repair service is one of the services that we provide.

Kunden bekommen sämtliche Arbeitsschritte aus eigener Hand geliefert. Die Experten von Hellmich führen eine umfassende Problemanalyse durch, bevor sie mit dem Engineering beginnen. Nach der Fertigung erfolgen Installation und Inbetriebnahme durch eigene Fachleute. Auch ein Wartungs- und Reparaturservice gehört zu den Dienstleistungen.

HKD III - Dedusting system HKD III - Entstaubungsanlage

HKD-R – Hose filter plant HKD-R – Schlauchfilteranlage

Plant assembly at Hellmich Anlagenbau im Hause Hellmich

Core competencies

Kernkompetenzen

• Dedusting technology • Flue gas cleaning • Heat recovery • Tunnel kiln car cleaning • Central vacuum cleaner

• Entstaubungstechnik • Rauchgasreinigung • Wärmerückgewinnung • Tunnelofenwagenreinigung • Zentralstaubsauger

www.hellmich.com

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helsa® Innovative Filtration helsatech GmbH

Bayreuther Str. 9-11 D - 95482 Gefrees Phone +49 (0)9254 80 420

Fax +49 (0)9254 80 402 helsatech@de.helsa.com www.helsa.com

helsa®-solutions: Invisible, but indispensable!

helsa®-Lösungen: Unsichtbar, aber unverzichtbar!

... did you know that indoor air can be 50 times more polluted than outside air and people sometimes spend more than 90% of their lives indoors? According to the WHO, millions of people die of air pollution each year. While EATING and DRINKING is a human right, CLEAN AIR is not yet so. Effective air purification is a decisive factor that prevents health problems, increases life expectancy, and also cuts cost in many production processes.

... wussten Sie, dass Innenraumluft 50mal verschmutzter sein kann als Außenluft und Menschen teils mehr als 90% der Lebenszeit im Inneren verbringen? Laut WHO sterben jährlich Mio. an Luftverschmutzung. Während ESSEN und TRINKEN ein Menschenrecht ist, ist es SAUBERE LUFT noch nicht. Effektive Luftreinigung ist ein entscheidender Faktor, der Gesundheitsproblemen vorbeugt, die Lebenserwartung erhöht wie auch Kosten in vielen Produktionsprozessen vermeidet.

helsa® Innovative Filtration has been the market leader for molecular air filtration for decades. With innovative filter media and filter types, air is freed from particles, acids, bases, gases, bacteria, stench or fragrance in an energy-efficient manner with a high degree of efficiency and thus protects life and also surfaces, for instance, machine surfaces, which in turn contributes to the minimisation of CO2.

helsa® Innovative Filtration ist seit Jahrzehnten Marktführer für molekulare Luftfiltration. Mit innovativen Filtermedien und Filtertypen wird Luft bei hohen Wirkungsgraden energieeffizient von Partikeln, Säuren, Basen, Gasen, Bakterien, Gestank oder Duft befreit und schützt so Leben, industrielle Prozesse, aber auch Oberflächen z. B. von Maschinen, was wiederum zur CO2-Minimierung beiträgt.

Adsorptive helsa® filters based on activated charcoal, ion exchangers and other adsorbents are applied in medicine, pharmacy, clean room, office, household, museums, industry and mobility.

Adsorptiv wirkende helsa®-Filter auf Basis von Aktivkohlen, Ionenaustauschern und anderen Adsorbenzien finden u. a. Anwendung in Medizin, Pharmazie, Reinraum, Büro, Haushalt, Museen, Industrie und Mobilität.

Always invisible, but indispensable - the environment will be grateful!

Stets unsichtbar, aber unverzichtbar die Umwelt dankt!

Core competencies

Kernkompetenzen

• Own research and development • Adsorptive filter media and filters • Ceramic honeycomb body of activated charcoal • Thermally formed activated charcoal filters

• eigene Forschung und Entwicklung • adsorptive Filtermedien und Filter • keramische Aktivkohlewabenkörper • thermisch geformte Aktivkohlefilter

Global Guide 2020 - 2022

www.helsa.com

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Hengst SE Nienkamp 55-85 D-48147 Münster Phone +49 (0)251 20202 425

Fax +49 (0)251 20202 220 industrial@hengst.com www.hengst.com

Filter solutions for home and profession

Filterlösungen für Haushaltsund Professional-Anwendungen

Hengst Filtration supplies many different industries with customised filtration solutions. They ensure cleanliness and hygiene in private households, filtration and protection in professional applications as well as in equipment and capital goods in industries and trades.

Hengst Filtration versorgt viele verschiedene Branchen mit maßgeschneiderten Filtrationslösungen. Sie sorgen für Sauberkeit und Hygiene im privaten Haushalt, filtern und schützen in der professionellen Anwendung unter anderem Anlagen und Investitionsgüter von Industrie und Handwerk.

The comprehensive product range extends from filters for vacuum cleaners and room fans, professional wet and dry vacuum cleaners, power tools and sweepers and up to filters for electronic components, heating technology and compressors.

Die umfassende Produktpalette reicht von Filtern für Staubsauger und Raumlüfter über Profi-Nass-/Trockensauger, Elektrowerkzeuge und Kehrmaschinen bis hin zu Filtern für Elektronikkomponenten, Heizungstechnik und Kompressoren.

Hengst attaches great importance to close development partnerships with industrial customers for all of the required solutions - from the initial ideas up to series production. Companies from all over the world value Hengst’s expertise, brand quality, service and customer proximity. Hengst employs around 3,000 people worldwide at 16 locations in four continents.

Bei allen angestrebten Lösungen legt Hengst sehr viel Wert auf eine enge Entwicklungspartnerschaft mit den Industriekunden – von der ersten Idee bis zur Serienfertigung. Dabei schätzen Unternehmen auf der ganzen Welt das Knowhow, die Markenqualität, den Service und die Kundenähe von Hengst. Weltweit beschäftigt Hengst an 16 Standorten auf vier Kontinenten rund 3.000 Mitarbeiter.

Cleanliness and hygiene at home / Sauberkeit und Hygiene für zu Hause

Professional solutions for industry and handcraft / Professionelle Lösungen für Industrie und Handwerk

Investment and environmental protection for machinery and plants / Investitions- und Umweltschutz für Maschinen- und Anlagenbau

Core competencies

Kernkompetenzen

• Air and liquid filtration • Innovative filtration technology through the use of state-of-the-art development tools • Filter production, injection moulding and aluminium diecasting • Extensive range of filter media for every requirement • Customised solutions for every customer

• Luft- und Flüssigkeitsfiltration • Innovative Filtrationstechnologie durch modernste Entwicklungstools • Filterfertigung, Spritzguss und Alu-Druckguss • Umfangreiches Filtermedienportfolio für jede Anforderung • Individuelle Lösung für jeden Kunden

www.hengst.com

Global Guide 2020 - 2022

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Henkel AG & Co. KGaA Adhesive Technologies Henkelstr. 67 D-40589 Düsseldorf

www.henkel-adhesives.com www.sonderhoff.com

Henkel: one supplier for the whole range of expertise

Henkel: ein Lieferant für das vollständige Know-how-Spektrum

Henkel is the world’s largest manufacturer of adhesives, sealants and surface treatment products, offering material systems, dispensing equipment, automation and subcontracting from a single source. Under the brand names Technomelt, Loctite and Sonderhoff, Henkel produces individual system solutions for a wide variety of filter applications, which contribute to the efficiency of filter production and the quality of the filter products.

Henkel ist der weltweit größte Hersteller von Kleb- und Dichtstoffen sowie Oberflächentechnik und bietet Materialsysteme, Dosieranlagen, Automation und Lohnfertigung aus einer Hand an. Unter den Markennamen Technomelt, Loctite und Sonderhoff produziert Henkel individuelle Systemlösungen für unterschiedlichste Filteranwendungen, die zur Effizienz der Filterherstellung und zur Qualität der Filterprodukte beitragen.

• Loctite and Technomelt adhesives for e.g. engine air, fuel and oil filters • Technomelt hotmelt for pleat fixing of pleated filters • Sonderhoff Fermapor K31 PU foam sealants and gels for sealing filter frames and molded foaming of end caps • Sonderhoff Fermadur PU adhesive sealants - compact or foamed - for bonding paper filters to frames • Sonderhoff Fermasil silicone foams for high-performance applications

• Loctite und Technomelt Klebstoffe für z.B. Motorluft-, Kraftstoff- und Ölfilter • Technomelt Hotmelt für die Pleatfixierung von Plisseefiltern • Sonderhoff Fermapor K31 PU-Schaumdichtstoffe und Gele für das Abdichten von Filterrahmen und das Formschäumen von Endkappen • Sonderhoff Fermadur PU-Klebdichtstoffe – kompakt oder geschäumt – für das Verkleben von Papierfiltern zum Rahmen • Sonderhoff Fermasil Silikonschäume für High-Performance-Anwendungen

The Sonderhoff dosing systems and automation concepts meet the high-quality requirements for liquid material application in filter production. In addition, Henkel also carries out the sealing, bonding and potting of components in subcontracting.

Die Sonderhoff Dosieranlagen und Automationskonzepte erfüllen die hohen Qualitätsanforderungen an den flüssigen Materialauftrag in der Filterherstellung. Zudem übernimmt Henkel das Abdichten, Kleben und Vergießen von Bauteilen auch in Lohnfertigung.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Adhesives for membrane, water and medical filters • Adhesives for clean room and HAVC filters • Adhesives for air, oil and hydraulic filters • Cleaners and metal pretreatment products • Foam and adhesive sealants for filter production • Mixing and dosing machines and subcontracting

• Klebstoffe für Membran-, Wasser- und Medizin-Filter • Klebstoffe für Reinraum- und HAVC-Filter • Klebstoffe für Luft-, Öl- und Hydraulikfilter • Reiniger und Metallvorbehandlungsprodukte • Schaum- und Kleb-Dichtstoffe für die Filterherstellung • Misch- und Dosiermaschinen und Lohnfertigung

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www.henkel-adhesives.com

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HIFYBER Sumer Mahllesi Cal Caddesi No:78 , Denizli / TÜRKEI Phone +90 258 251 50 57

info@hifyber.com www.hifyber.com

We are experienced in production of polymeric nanofiber based filter media for various filtration applications on a mass scale. Our innovative nanofiber production technology represents a major breakthrough in air and liquid filtration by providing an extremely low pressure drop, highly durable nanofibers and extended filter life. Hifyber nanofibers are produced with the latest needle-free electrospinning technology giving continuous fibers an average fiber size of 125 nm. Hifyber has been doing research on nanofibers for over 12 years and have incorporated their proprietary technology into manufacturing of their nanofibers to give improved filament and web uniformity, low pressure drop, and most importantly, one of the highest nanofiber durability in the industry. Durability testing with VDI 3926 clearly demonstrated Hifyber superiority against several competitors. This durability enables customers to pleat with high speed rotary or blade pleaters without causing damage to the nanofibers. Our proprietary nanofibers meeting the demands for various filtration applications including gas turbine, industrial dust collection, HVAC, cabin air, engine intake and customer specified composites. Our extensive know-how and testing capability enable us to produce new nanofiber products for spesific customer needs. We are committed to build innovative products and to deliver most competitive prices.

Wir sind spezialisiert auf die Produktion von Filtermedien auf der Basis von Polymer-Nanofasern für verschiedene Filtrationsanwendungen im großen Maßstab. Unsere innovative Nanofaser-Produktionstechnologie stellt einen großen Durchbruch in der Luft- und Flüssigfiltration dar, da sie einen äußerst geringen Druckverlust, sehr widerstandsfähige Nanofasern sowie eine längere Lebensdauer der Filter bietet. Hifyber-Nanofasern werden mithilfe der modernsten nadelfreien Elektrospinntechnologie hergestellt, die die Produktion kontinuierlicher Fasern mit einer durchschnittlichen Fasergröße von 125 nm ermöglicht. Hifyber forscht seit mehr als 12 Jahren im Bereich Nanofasern und wendet seine spezielle Technologie bei der Herstellung der Nanofasern an, die ein verbessertes Filament, eine bessere Netzgleichmäßigkeit, einen geringen Druckverlust und vor allem eine unübertroffene Haltbarkeit aufweisen. Der nach VDI 3926 durchgeführte Haltbarkeitstest hat eindeutig gezeigt, dass Hifyber seinen Mitbewerbern überlegen ist. Diese Haltbarkeit ermöglicht den Kunden, Hochgeschwindigkeits-Rotations- oder Messerfaltmaschinen einzusetzen, welche die Nanofasern nicht beschädigen. Unsere geschützten Nanofasern erfüllen die Anforderungen für zahlreiche Filtrationsanwendungen, wie etwa im Bereich Gasturbinen, industrielle Entstaubung, HVAC, Kabinenluft, Motoransaugsysteme und Verbundwerkstoffe, die auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Outstanding Durability - Perfect for Pulse Cleaning • Excellent Uniformity - Maintaining Quality Performance • Low Pressure Drop - Extended Filter Life • High Efficiency - Meets F7 to F9(EN 779:2012) / E10 to E12 (EN1822) & ePM1 50% to ePM1 95% (ISO 16890)

• Hohe Beständigkeit • Hervorragende Gleichmäßigkeit – Kontinuierliche Leistungsfähigkeit • Niedriger Druckverlust – Längere Filterlebensdauer • Hohe Effizienz – Unsere Produkte entsprechen F7 bis F9(EN 779:2012) / E10 bis E12 (EN1822) & ePM1 50% bis ePM1 95% (ISO 16890)

www.hifyber.com

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Hiller GmbH Schwalbenholzstr. 2 D-84137 Vilsbiburg Phone +49 (0)8741 48 0

Fax +49 (0)8741 48 139 info@hillerzentri.de www.hillerzentri.de

Hiller Decanter Centrifuges for Industrial Applications

Hiller Dekantierzentrifugen für die Industrie

Hiller GmbH is one of the leading manufacturers of decanting centrifuges. As a medium-sized business, based in Vilsbiburg (Bavaria), Hiller GmbH has 50 years of experience in the development and manufacture of decanters and turn-key plants for solid-liquid separation.

Die Hiller GmbH ist einer der führenden Hersteller von Dekantierzentrifugen. Als mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Vilsbiburg (Bayern) verfügt Hiller über 50 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Dekantern und Komplettanlagen zur Fest-Flüssig-Trennung.

The decanter is an extremely versatile machine, used for example in the food industry, in the chemical and pharmaceutical industry, the oil industry as well as for biotechnical and environmental applications. According to the process requirements Hiller decanters are, for example, designed as two-phase or three-phase machines, explosion-proof (ATEX) or for food applications. The key focus is placed on the benefits of the customer.

Der Dekanter ist eine sehr vielseitige Maschine, die z.B. in der Nahrungsmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, der Ölindustrie, der Biotechnologie sowie der Umwelttechnik eingesetzt wird. Den diversen Prozessanforderungen entsprechend, werden Hiller Dekanter z.B. als 2- oder 3 Phasen-Maschine, explosionsgeschützt (ATEX) oder lebensmitteltauglich ausgeführt. Hierbei steht stets der Kundennutzen im Vordergrund.

About 200 highly qualified employees with many years of experience are the guarantee for machines and after sales service of the highest quality. Hiller’s worldwide service network ensures reliability of operation as well as excellent technical support.

Etwa 200 hochqualifizierte Mitarbeiter mit jahrelanger Erfahrung garantieren höchste Qualität bei Neumaschinen und im After-Sales Bereich. Durch ein weltweit ausgebautes Servicenetz gewährleistet Hiller eine hervorragende Kundenbetreuung und Betriebssicherheit.

Hiller supplies standardised and application-specific decanters and turn-key plants as well as individual and custom-designed solutions and offers to design and manufacture decanters as OEM for third parties.

Hiller fertigt Serienprodukte, branchenspezifische Lösungen, sowie Einzel- und Sondermaschinen. Auf Wunsch kann Hiller auch schlüsselfertige Anlagen planen und liefern, sowie Dekanter als OEM für Dritte konstruieren und fertigen.

Core competencies

Kernkompetenzen

Decanter Centrifuges & Turn-Key Plants for Solid-Liquid Separation For separation processes in the food-, the chemical and pharmaceutical industry, the oil industry, the biotechnology as well as environmental technology.

Dekantierzentrifugen & Komplettanlagen zur Fest-Flüssigtrennung für Separationsprozesse in der Nahrungsmittel-, Chemieund Pharmaindustrie, der Ölindustrie, der Biotechnologie sowie der Umwelttechnik.

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www.hillerzentri.de

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Huber & Co. AG Bandfabrik Manufacturer of filter sleeves and narrow fabrics Hauptstraße 15 CH-5727 Oberkulm Phone +41 (0)62 768 8282

Fax +41 (0)62 768 8270 info@huber-bandfabrik.com www.huber-bandfabrik.com

Filter sleeve fabrics – also seamless circular woven ones

Filterschlauchgewebe – auch nahtlos rundgewebte

The Huber & Co. AG Bandfabrik produces seamless circular woven filter sleeves with diameters of up to 120 mm on state-of-the-art shuttle weaving machines for the most demanding customers. Tapes with real selvedges, absolutely uniform on both sides with widths of up to 200 mm are another one of the specialities of the Huber Company. In addition, we produce ultrafine open-mesh filter sleeves with knitted edges on fast needle weaving machines for applications in which ultrasound-welded seams are not sufficient.

Die Huber & Co. AG Bandfabrik stellt auf modernsten Schützenwebmaschinen rundgewebte, nahtlose Filterschläuche bis 120mm Durchmesser für höchste Ansprüche her. Auch Bänder mit beidseitig absolut gleichen, echten Webkanten bis 200 mm Breite sind eine Spezialität der Firma Huber. Zusätzlich werden auf schnelllaufenden Nadelwebmaschinen feinste offenmaschige Filterschläuche mit Häkelkanten gefertigt für Anwendungen, bei denen ultraschallgeschweisste Nähte nicht genügen.

We weave all standard raw materials as monofilament, multifilament or staple fibre yarns, for example PPS, PVDF, PTFE, PET, PEEK, PP and Cotton, but also aramid, glass fibre and metal threads. The sleeves and tapes are finished and heat-set in highly modern, electronically controlled facilities on demand.

Verwebt werden alle gängigen Rohstoffe als Monofilament, Multifilament oder Stapelfasergarn, z.B. PPS, PVDF, PTFE, PET, PEEK, PP, BW aber auch Aramid-, Glas- und Metallfäden. Die Schläuche und Bänder werden bei Bedarf auf hochmodernen, elektronisch gesteuerten Anlagen appretiert und thermofixiert.

We mainly manufacture to customer specifications and also develop new products in close cooperation with our customers on an exclusive basis. Our strengths are: high quality, flexibility and reliability.

Nadelwebmaschinen

Wir fertigen hauptsächlich nach Kundenspezifikation und entwickeln so auch neue Produkte in enger Zusammenarbeit auf Exklusivbasis. Unsere Stärken liegen in der hohen Qualität, der Flexibilität und Zuverlässigkeit.

Waschen für medizinische Anwendungen

Filterschlauch-Gewebe

Core competencies

Kernkompetenzen

• • • •

• Rundgewebte Filterschläuche • Nadelgewebte Fein-Filterschläuche • Kundenspezifische Lösungen • Hoher Qualitätsstandard

Circular-woven filter sleeves Needle-woven fine filter sleeves Customized solutions High quality standard

www.huber-bandfabrik.com

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HYDAC Process Technology GmbH Industriegebiet Grube König Am Wrangelflöz 1 D-66538 Neunkirchen

Phone: +49 (0)6897 509 1241 Fax: +49 (0)6897 509 1278

prozess-technik@hydac.com www.hydac.com

Filters for process technology

Filter für die Prozesstechnik

HYDAC Process Technology GmbH is your contact partner for filtration tasks in the process engineering, chemical and plastics-processing industry. Today, HYDAC Process Technology GmbH has a leading market position with global service and distribution.

Die HYDAC Process Technology GmbH ist Ihr Ansprechpartner für Filtrationsaufgaben in der verfahrenstechnischen, chemischen und kunststoffverarbeitenden Industrie. Heute ist die HYDAC Process Technology GmbH in einer führenden Marktposition mit weltweitem Service und Vertrieb.

Our spectrum comprises automatic backflushing filters, inline filters in simplex and duplex execution, filter elements as well as complete filter systems. Our core competence is the customer-oriented development of filters and filter elements with the highest demands on quality and our local presence together with global networking. With the application of HYDAC process filters, you secure the function of your processes, extend the service life of components, machines and systems, and increase the quality of the medium to be filtered. Your advantage: reduced maintenance and production costs and less strain on the environment. As a customer, you will profit from our long-standing experience, our extensive industry know-how, the quality of our products and services, as well as efficient project realisation tailormade to your requirements.

Unser Leistungsspektrum umfasst Automatische Rückspülfilter, Leitungsfilter als Einfach- und Doppelfilter, Filterelemente sowie komplette Filtersysteme. Unsere Kernkompetenz liegt in der kundenorientierten Entwicklung von Filtern und Filterelementen mit höchsten Qualitätsansprüchen sowie unserer lokalen Präsenz verbunden mit globaler Vernetzung. Durch den Einsatz von HYDAC Prozessfiltern sichern Sie die Funktion Ihrer Prozesse, erhöhen die Lebensdauer und Standzeiten von Komponenten, Maschinen und Systemen und erreichen eine Qualitätsverbesserung des zu filtrierenden Mediums. Dies verschafft Ihnen den Vorteil von sinkenden Wartungs- und Produktionskosten und reduziert zugleich die Umweltbelastung. Als Kunde profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, unserem umfangreichen Branchen Know-How, der Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen sowie unserer effizienten und individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Projektabwicklung.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Automatic back-flushing filters AutoFilt® • Inline- and basket filters in single and double execution • High pressure filters • Gas filters • Hybrid filters • Filter systems • Customer specific filter elements and housings

• Automatische Rückspülfilter AutoFilt® • Leitungs- und Siebkorbfilter in Einfach oder Doppelfilterausführung • Hochdruckfilter • Gasfilter • Hybridfilter • Filtersysteme • Kundenspezifische Filterelemente und Gehäuse

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www.hydac.com

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iFIL AG Industriestrasse 16 CH-4703 Kestenholz, Switzerland Phone +41 (0)62 206 90 90

info@ifil.eu.com www.ifil.eu.com

Does your dust collector need more air flow?

Braucht Ihre Filteranlage mehr Luft?

iFIL AG, an international company with headquarters and manufacturing in Switzerland, offers a wide range of pleated filter elements and general products in the field of dry filtration and dedusting technique. Our staff has extensive experience in many areas of process and environmental engineering. We customize concepts to achieve the most efficient and cost effective operation of your bag house and dust collector. MaxiAer - filter bag replacement elements, for example, achieve up to 4-times more filter area than common filter bags.

iFIL AG, der international ausgerichtete Systemlieferant und Hersteller von Filterpatronen mit Hauptsitz und eigener Produktion in der Schweiz. Wir entwickeln und produzieren eine breite Produktpalette für die industrielle Trockenfiltration und die Entstaubungstechnik. Mitarbeiter aus vielen Bereichen der Verfahrens- und Umwelttechnik entwerfen für Sie massgeschneiderte Konzepte zur Optimierung Ihrer Filteranlagen. MaxiAer-Schlauchersatzpatronen ermöglichen z.B. bis zu 4-fache Filterfläche gegenüber herkömmlichen Filterschläuchen.

We develop products starting with an idea and ending with a final solution, from a single unit to serial production. Our approach is uncomplicated and committed We regard loyalty and discretion as the foundation for a close customer-supplier relationship. Those are our true strengths.

Produktentwicklungen von der Idee bis zum fertigen Produkt. Vom kleinen Detail bis hin zum Blockbuster. Wir produzieren vom Einzelstück bis zur Grossserie. Das Vorgehen ist unkompliziert, engagiert und pragmatisch. Gepaart mit Loyalität und Diskretion. Das sind unsere ausgesprochenen Stärken.

More than 5000 pleated filter elements tailored for the Chemical-industry / FDA _ EPA E11–HEPA H14 Pharma-industry / FDA _ Push-Push _ ePTFE Food-industry / EU1935 & EU10/2011 Metal-industry / -50°C -200°C Powder Paint-industry / ATEX, IFA-M MaxiAer-Design / 3m long

ÜBER 5000 Patronendesigns für die Chemie-Industrie / FDA _ EPA E11–HEPA H14 Pharma-Industrie / FDA _ Push-Push _ ePTFE Lebensmittel-Industrie / EU1935 & EU10/2011 Metall-Industrie / -50°C -200°C Pulverlack-Industrie / ATEX, IFA-M MaxiAer-Design / 3m lang

MaxiAer

Chemical

Pharma

Metal

Powder Paint

Core competencies

Kernkompetenzen

• Innovation - Loyalty • Pleated filter elements • MaxiAer – pleated bag • EU10-2011 & FDA • ATEX

• Innovation - Loyalität • Filterpatronen • MaxiAer – pleated bag • EU10-2011 & FDA • ATEX

www.ifil.eu.com

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INFOLABEL AG Grossrietstrasse 7 CH-8606 Nänikon Phone +41 (0)44 944 93 00

Fax +41 (0)44 730 46 28 info@funda.ch www.funda.ch

Tried and tested filtersystem, excellent performance.

Bewährtes Filtersystem, hervorragende Leistung.

INFOLABEL AG is the Swiss manufacturer of the tried and tested Chemap filter systems and a long standing source of know-how concerning the so called Funda filter technology. We offer you a comprehensive service from formation to the launch and upkeep of your individual filter system. With the pressure plates filter or the single plate nutsche filters you can solve filtration problems in an easy and economical way. Filter equipment from INFOLABEL AG is particularly suitable for demanding filtrations, in which drying, extraction, residual volume filtration, washing and sterile processing procedures are elements of the filtration. Our filter systems are used in the environmental protection, food, pharmaceutical, chemical, nuclear and hydrometallurgy sectors.

INFOLABEL AG ist der Schweizer Hersteller der bewährten Chemap-Filteranlagen und langjähriger Know-howTräger der sogenannten Funda-Filter-Technologie. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service von der Entwicklung bis zur Inbetriebnahme und Wartung Ihrer individuellen Filtersysteme. Mit dem Druckplatten-Filter oder der Rührdrucknutsche lösen Sie Filtrationsaufgaben auf einfache und wirtschaftliche Weise. Filteranlagen von INFOLABEL AG eignen sich besonders für anspruchsvolle Filtrationen, in denen Trocknung, Extraktion, Restvolumen-Filtration, Waschung und sterile Prozessführung Bestandteil der Filtration sind. Unsere Filtersysteme werden in den Bereichen Umweltschutz, Lebensmittel, Pharma, Chemie, Nuklear und Hydrometallurgie eingesetzt.

Our specialists in technology, construction and process engineering design and construct new filtration equipment on the basis of years of experience and profound process know how. The filtration equipment has standard components in accordance with the successful Chemap filter principle, and is naturally adapted to your specific needs. INFOLABEL AG is your point of contact for all questions and solutions to problems concerning process filter systems!

Unsere Spezialisten aus Verfahrenstechnik, Konstruktion und Prozess-Engineering entwickeln und konstruieren basierend auf jahrelanger Erfahrung und tiefgründigem Prozess-Know-how neue Filtrationsanlagen mit Standardkomponenten nach dem bewährten Chemap-Filterprinzip; natürlich auf Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst. INFOLABEL AG ist Ihre Anlaufstelle für alle Fragestellungen und Problemlösungen rund um Prozess-Filteranlagen!

Core competencies

Kernkompetenzen

• Chemap filter systems • Funda filter technology • Process engineering, design and maintenance • Spare parts • Test and rental equipment

• Chemap-Filteranlagen • Funda-Filter-Technologie • Verfahrenstechnik, Konstruktion & Wartung • Ersatzteile • Miet- und Testanlagen

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www.funda.ch

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inopor ® Industriestr. 1 D-98669 Veilsdorf Phone +49 (0)3685 685 257

Fax +49 (0)3685 685 230 contact@inopor.de www.inopor.de

The cutting edge of ceramic nanofiltration

Führend in keramischer Nanofiltration

Inopor® manufactures and supplies ceramic membranes for micro-, ultra- and nanofiltration with a multitude of available ceramic materials, shapes and geometries. With a cut off of 200 Da in aqueous systems Inopor currently offers the finest ceramic membranes in industrial large scale production worldwide. Besides sewage filtration these membranes are mainly used in the pharmaceutical and chemical industries. Other typical areas of application include biotechnology and the food and beverage processing industry.

Die Inopor® fertigt und vertreibt keramische Mikro-, Ultra- und Nanofiltrationsmembranen in einer Vielzahl von Werkstoffen, Geometrien und Trenngrenzen. Mit einer Trenngrenze von 200 Dalton in wässrigen Systemen bietet die Inopor® die derzeit mit dem kleinsten Cut-Off industriell verfügbare keramische Nanofiltration. Neben der Behandlung von Abwässern finden diese Membranen sowohl in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, als auch in der Biotechnologie, Lebens- und Getränkeverarbeitung ihre Anwendung.

The separation mechanism is based on a physical process, wherein during the filtration process no additives are needed. Our products are optimized to withstand harsh conditions (e.g. chemical corrosion, high temperatures), increasing the overall life cycle and thus making them more cost-effective.

Der Trennmechanismus keramischer Membranen beruht auf einem rein physikalischen Effekt, wobei während des Filtrationsbetriebes keine Zusatzstoffe benötigt werden. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch hohe chemische und thermische Beständigkeit aus, was sich direkt in einer hohen Lebensdauer der Filterelemente ausdrückt.

In addition to manufacturing, Inopor® offers customized development options for various membrane processes as well as a wide range of lab and pilot plants for micro-, ultra- and nanofiltration.

Neben der Herstellung von keramischen Membranen erstrecken sich die Kompetenzen der Inopor® auf die kundenspezifische Entwicklung von Membrantrennprozessen und die Entwicklung und Vermarktung von Labor- und Pilotanlagen für Filtrationsanwendungen im Bereich der Mikro-, Ultra und Nanofiltration.

Inopor® is certified according to DIN EN ISO 9001:2008.

Die Inopor® ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Production of ceramic supports and membranes • Supply of membrane elements and housings • Engineering of membrane processes • Applied membrane screening tests • Pilot and field tests

• Support- und Membranherstellung • Membran- und Modullieferungen • Membran- und Verfahrensauslegung • Membraneignungstests • Technikums- und Feldversuche

www.inopor.de

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IREMA-Filter GmbH An der Heide 16 D-92353 Postbauer-Pavelsbach Germany

Phone +49 (0) 9180 9414 0 Fax +49 (0) 9180 9414 70

sales@irema.de www.irema.de

IREMA-Filter provides innovative solutions for your customers

IREMA-Filter bietet innovative Lösungen für Ihre Kunden

For over 40 years IREMA-Filter has been a family-owned company offering innovative products and solutions for the filtration industry. From technology design via mechanical engineering through to the manufacture of all our products, we have kept all relevant processes in-house. By our proprietary “Integrated Nanofiber Technology” we are able to offer 100% synthetic filter media and MiniPleats for filter manufacturers. Based on their outstanding technical performance, they are widely applied in the HVAC market meeting standards like the ISO 16890, EN 779 (M5-F9) and Ashrae 52.2 (MERV 8-16) as well as requirements regarding particle filtration for Cabin Air filters. Beyond that, we are marketing a fully synthetic compact filter - tested and certified according to the ISO 16890. The 3V-frame design enhances the energy efficiency of the filter through an optimized airflow. As of 2019, we are offering a new filter generation under the brand BLU Hybrid. For this filter design, we are using the latest 3-layer filter media design as well as our newly developed and patented pleat technology.

Die IREMA-Filter ist ein Familienunternehmen, das seit über 40 Jahren innovative Produkte und Lösungen für die Filtrationsbranche anbietet. Von der Technologieentwicklung über den Maschinenbau bis zur Herstellung der Produkte befinden sich alle relevanten Prozesse im Unternehmen. Durch unsere firmenintern entwickelte „Integrierte Feinstfasertechnologie“ bieten wir seit vielen Jahren 100% synthetische Filtermedien und fertige Faltenpakete für Filterbauer an. Aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit finden diese breite Anwendung im Markt für die Lüftungs- und Klimatechnik nach den Normen ISO 16890, EN 779 (M5-F9) und Ashrae 52.2 (MERV 8-16), sowie in der Partikelfiltration für Kfz-Innenraumfilter. Darüber hinaus vertreiben wir einen vollsynthetischen Kompaktfilter – getestet und geprüft nach der ISO 16890. Das 3V-Zellen-Design fördert dabei die Energieeffizienz des Filters durch eine optimierte Luftströmung. Ab 2019 bieten wir eine komplett neue Filtergeneration unter der Marke BLU Hybrid an. Für dieses Filterdesign nutzen wir das neuste 3-lagige Filtermediendesign und die speziell dafür entwickelte und patentierte Falttechnologie.

Our products = Your assets for your business!

Unsere Produkte = Ihr Gewinn für Ihr Unternehmen!

Filter Media

MiniPleats

3V-Cell

BLU Hybrid

Core competencies

Kernkompetenzen

• Technology development - R&D competence • Media manufacturer • Pleat packs / MiniPleats • Air and liquid filtration • Integrated / endless fine fibers

• Technologieentwicklung - F&E-Kompetenz • Filtermedienherstellung • Faltenpakete / MiniPleats • Luft- und Flüssigkeitsfiltration • Integrierte / endlose Feinstfasern

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www.irema.de

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IT for Engineering (it4e) GmbH Morlauterer Straße 21 D-67657 Kaiserslautern www.it4e-gmbh.de

Phone +49 (0)631 4155 2869 info@it4e-gmbh.de

Fluid and Particle Process Engineering We use the overall experience of our project leaders of more than 30 years in planning and conducting research and development projects in process engineering to identify and realize improvement potentials of your facilities and products. For this, our main tools are calculation and simulation as well as networking of measuring and control to analyze process data. Calculation, Simulation, Predictive Analysis, AI Profit from our expertise with the software tools Python, OpenFOAM, Star-CCM+ and DNSlab. Networking of Measuring and Control Failsafe and encrypted connection of measurement and control at your devices and facilities to customizable web applications, which can be simply accessed by an internet browser from all over the world. Software Development and Licensing We develop software according to your specifications, at which we can resort to long years of experience with desktop applications in C++, Qt and C# under Windows and Linux as well as internet applications with HTML and TypeScript.

Fluid- und Partikelverfahrenstechnik Die insgesamt über 30-jährige Erfahrung unserer Projektleiter bei der Planung und Durchführung von Forschungsund Entwicklungsprojekten in der Verfahrenstechnik nutzen wir um Verbesserungspotenziale Ihrer Anlagen und Produkte zu identifizieren und umzusetzen. Unsere wichtigsten Werkzeuge sind dabei Berechnung und Simulation sowie das Vernetzen von Mess- und Regeltechnik zur Auswertung von Prozessdaten. Berechnung, Simulation, Prädiktive Analyse, KI Profitieren Sie von unserer Expertise mit den Softwaretools Python, OpenFOAM, Star-CCM+ und DNSlab. Vernetzen von Mess- und Regeltechnik Ausfallsichere und verschlüsselte Anbindung von Messund Regeltechnik an Ihren Geräten und Anlagen an individualisierbare Web Applikationen, die von überall auf der Welt einfach über einen Internet Browser zugänglich sind. Software Entwicklung und Lizenzierung Wir entwickeln Software nach Ihren Vorgaben und können dabei auf jahrelange Erfahrung mit Desktopanwendungen in C++, Qt und C# unter Windows und Linux sowie Internetanwendungen mit HTML und TypeScript zurückgreifen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• • • •

luid and Particle Process Engineering F Calculation, Simulation, Predictive Analysis, AI Networking of Measuring and Control Software Development and Licensing

www.it4e-gmbh.de

luid- und Partikelverfahrenstechnik F Berechnung, Simulation, Prädiktive Analyse, KI Vernetzen von Mess- und Regeltechnik Softwareentwicklung und -lizenzierung

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JCEM GmbH

Engineering- Manufacturing Industrie Allmend 27 CH-4629 Fulenbach, Switzerland

info@jcem.ch www.jcem.ch

JCEM GmbH climbs new peaks Swiss high efficiency CNC blade pleaters Combined MINI PLEAT VARIO-SYSTEMS Complete production lines

JCEM GMBH: Weltspitze in Falttechnik CNC - Faltmaschinen mit Schweizer Präzision MINIPLEAT-SYSTEME Produktionsanlagen für Kabinenfilter

JCEM P6 and P7 CNC Digital Blade Pleaters over 500 mm up to 3000 mm working widths and pleats from 3 mm to 300 mm. POWER PLEATER P6 = TWO IN ONE. Pleating / compressing heaviest mesh or stainless media or pleating standard materials from 4 mm up to 150 mm resp. 300 mm. Another World - Record: HIGH-SPEED PLEATER P7 reaches 400 pleats/min.

JCEM P6 und P7 CNC Messerfaltmaschinen bieten 500 mm bis 3000 mm Arbeitsbreite und Falten von 3 mm bis 300 mm. POWER PLEATER P6: Falten / Komprimieren schwerster Draht - Edelstahlgewebe oder Standardmedien plissiert von 4 mm bis 150 mm oder 300 mm. Weltrekord: HIGH SPEED PLEATER P7 400 Falten / Min.

Modular peripherals: INTEGRATED VARIO-MINIPLEAT SYSTEMS for gluing and pitching of pre-folded webs - optionally with VARIO-ROTARY SCORING SYSTEM. Unwinders, slitters, perforators, post-pack cutters, crosscutters and more.

Modulare Peripherie: INTEGRIERETE VARIO-MINIPLEAT SYSTEME für Beleimung und Abstandhalterung der gefalteten Bahn wahlweise mit variabler ROTATIONSPRÄGUNG MEHRFACH-ABROLLSYSTEME mit autom. Spannungsreguilerung, Längsschneider, Perforatoren, Querschneider und mehr!

JCEM customers benefit from max. savings, highest efficiency and Swiss Quality, lowest aftersales cost and media consumption 24h / 7 days availability.

JCEM Kunden profitieren von max. Einsparungen und Effizienz durch Schweizer Qualität, 24 Std. / 7 Tage Produktivität und Verfügbarkeit bei geringstem Materialverbrauch.

Core competencies

Kernkompetenzen

• High speed CNC POWER BLADE PLEATERS • Combined lines for VARIO- MINIPLEAT • In-line slitters, pack- or cross cutters • PLC controlled unwinding and pressure systems • Costumized solutions via hard- and software engineering

• High Speed Power CNC Messerfaltmaschinen • Kombilösungen für VARIO MINI PLEAT • In-Line Längs- und Querschneider • PLC-Geregelte Abroll- und Drucksysteme • Kundenspezifisches Hard- und Software Engineering

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www.jcem.ch

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Johns Manville Sales GmbH Werner-Schuller-Straße 1 D-97877 Wertheim Phone +49 (0)9342 801 0

contact@jm.com www.jm.com

JM Filtration Media

JM Filtermedien

As a leading manufacturer of filtration media, Johns Manville (JM) not only offers the industry’s highest quality products, but also one of the most comprehensive product ranges in the glass fiber and polyester spunbond market. JM’s top-of-the-line filtration media are used in a wide variety of applications, including cabin air / engine air intake, air pollution control, HVAC, coolant oil, water, food & beverage, pharmaceutical, mist elimination and lead-acid battery.

Als ein führender Hersteller von Filtermedien bietet Johns Manville (JM) nicht nur Produkte von höchster Qualität, sondern auch eines der umfassendsten Produktprogramme der Glasfaser- und Polyesterspinnvliesindustrie. JM‘s hochwertige Filtermedien kommen in unterschiedlichen Gebieten zum Einsatz wie z.B. Autoinnenraum / Motoransaugsysteme, industrielle Entstaubung, Lüftungsund Klimatechnik, Kühl- und Schmiermittelreinigung, Lebensmittel und Getränke, Pharmazie, Nebelabscheidung und Batterien.

Products Bico & Polyester Spunbond, PP & PBT Meltblown, AirLaid Glass Media, Glass Microfibers, Glass Needle Mat, Glass Fiber Mat, Sliver & Roving, High Purity Q-Fibers Innovation and R&D JM possesses a deep market knowledge and combines that expertise with proprietary science based in five world-class testing and research facilities to develop, manufacture and deliver customized technical nonwovens for the highest demands. A variety of in-house test capabilities allow specific optimization of relevant parameters, such as air permeability, filter efficiency and dust-holding capacity.

Produktionstechnologien Bico & Polyester Spunbond, PP & PBT Meltblown, AirLaid Glass Media, Glass Microfibers, Glass Needle Mat, Glass Fiber Mat, Sliver & Roving, High Purity Q-Fibers Innovation und F&E Fundierte Marktkenntnisse kombiniert mit eigener wissenschaftlicher Forschung in fünf erstklassigen Test- und Entwicklungszentren ermöglichen es JM, maßgeschneiderte technische Vliesstoffe für höchste Anforderungen zu entwickeln, herzustellen und zu liefern. Eine Vielzahl interner Testeinrichtungen erlauben die gezielte Optimierung relevanter Parameter wie z.B. Luftdurchlässigkeit, Filtereffizienz und Staubspeicherfähigkeit.

Core competencies

Kernkompetenzen

• High efficiency filter media from glass and synthetic fibers • Customized product developments and solutions • Technical service for air and liquid filtration • Broad technology portfolio • International customer service and global market presence

• Herstellung hocheffizienter Filtermedien aus Glas- und Synthesefasern • Maßgeschneiderte Produktentwicklungen und -lösungen • Anwendungstechnik für Luft- und Flüssigkeitsfiltration • Breites Technologieportfolio • Internationaler Kundenservice und global Marktpräsenz

www.jm.com

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Jowat SE Ernst-Hilker-Straße 10 - 14 D - 32758 Detmold Phone +49 (0)5231 749 - 0

Fax +49 (0)5231 749 -105 info@jowat.de www.jowat.com

Filter manufacturing: Pleating and frame bonding

Filterherstellung: Plissierung und Rahmenklebung

Jowat SE is one of the leading suppliers of industrial adhesives and is manufacturing over 90,000 tons of adhesives per year, with more than 1,200 employees. A global sales structure with 23 subsidiaries is guaranteeing local service with close customer contact.

Die Jowat SE gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Industrieklebstoffen und produziert mit über 1.200 Beschäftigten jährlich mehr als 90.000 Tonnen Klebstoffe. Eine weltweite Vertriebsstruktur mit u.a. 23 Tochtergesellschaften gewährleistet eine kundennahe Betreuung vor Ort.

Jowat adhesives provide structural properties due to their superior bonding characteristics on papers and fleece materials, and also the excellent mechanical resistance when used for pleating or frame assembly operations. They get the filters in shape and always remain flexible over the entire life of the filter. The Jowatherm® and Jowat-Toptherm® adhesives with superior flexibility and reliable processing characteristics, allow the filter elements to operate for a long time in high quality.

Jowat Klebstoffe übernehmen aufgrund ihrer guten Adhäsionseigenschaften zu Papieren und Vliesstoffen sowie den anforderungsgerechten mechanischen Eigenschaften in den Anwendungen Plissierung und Rahmenklebung konstruktive Eigenschaften. Die flexiblen und prozesssicheren Jowatherm® und Jowat-Toptherm® Klebstoffe ermöglichen eine lange Lebensdauer und hohe Qualität der Filterelemente.

Products, developed especially for attaching the activated charcoal, not only have a neutral odour, but they also reach very low fogging and emission values. Jowatherm-Reaktant® adhesives meet the high levels of heat resistance demanded by the automotive producers, and they allow to manufacture passenger compartment filters in OEM quality.

Die für die Aktivkohleanbindung entwickelten Klebstoffe sind neutral im Geruch und zeichnen sich durch sehr niedrige Fogging- und Emissionswerte aus. Eigenschaften, die für die Anwendung in Fahrgastzellenfiltern Voraussetzung sind. Jowatherm-Reaktant® Klebstoffe erfüllen die von den Automobilherstellern geforderten hohen Wärmebeständigkeiten und ermöglichen die Herstellung von Fahrgastzellenfiltern in Erstausrüsterqualität.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Adhesives • Adhesives • Adhesives • Adhesives • Adhesives

• Klebstoffe • Klebstoffe • Klebstoffe • Klebstoffe • Klebstoffe

for for for for for

automotive filter the production of filter media clean room and HVAC filter membrane filter water filter

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für für für für für

Automobilfilter die Filtermedien Produktion Reinraum- und HVAC-Filter Membranfilter Wasserfilter

www.jowat.com

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JP Air Tech Skifervej 2, 4990 Sakskøbing, Denmark Phone +45 5495 0025

Jorgen Poulsen (Managing Director) sales@jpairtech.com www.jpairtech.com

JP Air Tech – Your reliable filtration partner

JP Air Tech – Ihr zuverlässiger Filtrationspartner

JP Air Tech offers a wide range of air filter media products (as roll goods & pleat-packs) for high efficiency air filtration applications. With more than 30 years of experience in the filtration industry, we have successfully developed products with exceptional filtration performance to meet our customer’s requirements.

JP Air Tech bietet eine breite Palette an Luftfiltermedien (wie Rollenware & Faltenpakete) für hocheffiziente Luftfiltrationsanwendungen. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Filtrationsbranche haben wir erfolgreich Produkte mit einer außergewöhnlichen Filtrationsleistung entwickelt, die die Anforderungen unserer Kunden erfüllen.

Our filter media products are engineered to offer energy efficiency and longer lifetime for various applications including industrial dust collection, gas turbine intake, vacuum cleaners, automotive cabin, HVAC and HEPA. It is designed to provide improved durability and dust release capability with higher dust holding capacity.

Unsere Filtermedien bieten zudem eine bessere Energieeffizienz, haben eine längere Lebensdauer und werden für zahlreiche Anwendungen genutzt, darunter die Staubabscheidung, Gasturbinenansaugung sowie für Staubsauger, Kfz-Innenraumfilter sowie HVAC und HEPA. Sie sind für eine verbesserte Haltbarkeit und Staubfreisetzungsfähigkeit und zugleich eine höhere Staub speicherfähigkeit ausgelegt.

Our state-of-the-art nanofiber production, PTFE lamination, glue lamination, corrugation and treatment technologies (hydro/oleophobic, anti-static, flame retardant) allows us to offer a wide range of products to suit all of our customers’ requirements.

Unsere hochmoderne Nanofaser-Produktion, PTFELaminierung, Verleimung, Riffelung und unsere Behandlungstechnologien (wasser-/ölabweisend, antistatisch, flammhemmend, Riffelung) ermöglichen es uns, eine breite Produktpalette anzubieten, die alle Anforderungen unserer Kunden erfüllt.

Core competencies

Kernkompetenzen

• A solution provider with 30 years of experience • Wide range of air filter media with proven quality • Stock service and global delivery • Compliant with ISO9001:2015

• Lösungsanbieter mit 30 Jahren Erfahrung • Breite Palette an Luftfiltermedien in bewährter Qualität • Lagerservice und weltweite Lieferung • Zertifiziert nach ISO9001:2015

www.jpairtech.com

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Junker-Filter GmbH Carl-Benz-Straße 11 D-74889 Sinsheim Phone +49 (0)7261 9283 0

Fax +49 (0)7261 9283 99 info@junkerfilter.de www.junkerfilter.de

Individual solutions and high quality products

Individuelle Problemlösungen und kompromisslose Qualität

Junker-Filter is working since 1956 in the area of filter products and offers innovative and customized concepts for dust separation and solid-liquid separation. Our individual solutions and high quality products lead to close collaborations with proven international partners from all sectors of industry. In cooperation with our customers and their requirements we are creating products of the future. Product portfolio dust separation • filter bags • filter pockets • filter elements • filter cartridges Product portfolio for solid-liquid separation • filter cloths • filter belts • filter bags • filter sleeves • candle filters Furthermore, we produce air dryer cartridges (adsorption technology) for renowned companies of the automotive industry and oil absorption mats. ZERO® Design With our optimized design for filters, called ZERO® design, we established a new performance level with “zero emissions” and reached a high position in market. This design is approved and certified for contact with foods and therefore used in the food/ chemical/ pharmaceutical industry.

Junker-Filter entwickelt seit über 60 Jahren innovative Konzepte nach Maß für den Einsatz von technischen Textilien für modernste Entstaubungssysteme und Anlagen in der Fest-Flüssig-Trennung. Mit individuellen Problemlösungen und kompromissloser Qualität sind wir bewährter Partner international renommierter Unternehmen aus allen Bereichen der Industrie. Zusammen mit den Anforderungen unserer Kunden entwickeln wir die Produkte von morgen zur Steigerung der Produktivität und zum Schutz unserer Umwelt. Produktportfolio Staubabscheidung • Filterschläuche • Filtertaschen • Filterelemente • Filterpatronen Produktportfolio Fest-Flüssig-Trennung • Filtertücher • Filterbänder • Filterbeutel • Filterstrümpfe • Filterkerzen Weitere Produkte sind Adsorptions-/ Lufttrocknersysteme für die Kfz-Industrie, sowie Öl-Absorptionsfilter. ZERO® Design Neben den klassischen Filtrationsprodukten bieten wir die neuentwickelte Produktlinie ZERO®-Design an – eine Konfektion ohne jegliche Nahtlöcher. Diese nahezu emissionslose, lebensmittelzugelassene Filtertechnik wurde 2015 mit dem Umwelttechnikpreis prämiert und eignet sich u.a. für den Einsatz in der Lebensmittel-, Chemieoder Pharmaindustrie.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Technical expertise • Customized production • Laboratory analysis • Certificates: FDA, EU, ATEX, silicone-free

• Technisches Know-How • Kundenspezifische Fertigung • Laboruntersuchungen • Zertifizierungen: FDA, EU, ATEX, LABS-frei

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www.junkerfilter.de

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JVK Filtration Systems GmbH Obere Lerch 2 D-91166 Georgensgmünd Phone +49 (0)9172 707 0

Fax +49 (0)9172 707 77 jvk@jvk.de www.jvk.de

JVK: Rely on the Experts in Filtration

JVK -- Die Experten in der Filtration

Founded in 1962, JVK Filtration Systems is the leading global supplier of state-of-the-art filter elements made from thermoplastic polymers PP PE PVDF and aluminium. JVK membrane filter plates with exchangeable or fixed membranes NR EPDM NBR FKM TPV PP PVDF temperature membrane and chamber plates for cake drying in filterpresses in sizes up to 4 x 4 m are designed for the most demanding solid-liquid separation applications for filter presses. Our installation-list covers industries on all continents: Waste- and potable water treatment, sludge dewatering, chemical, pharmaceutical, ceramic, food, mining, metallurgy, paper, biofuels etc. The superior and most reliable performance of JVK filter elements for decades has been the key to outstanding customer satisfaction and an ever increasing customer base. Constant innovation is a hallmark of JVK filter plates as well as our unique manufacturing ICM process. JVK’s excellent and experienced expert team supports customers in all questions of calculations & technical layouts, filtration trials, commissioning, custom-tailored technical solutions for specific filtration processes. A medium-sized and independent family business with approximately 200 employees is based near Nuremberg. Our products are 100% “Made in Germany” and distributed through an experienced network of global representatives.

Bereits 1962 hat JVK Filtration Systems die weltweit erste Filterplatte aus PE entwickelt und sich seither als Marktführer und technologischer Trendsetter für thermoplastische Filterelemente (PP PE PVDF) und Alu etabliert. JVK Filterplatten mit austauschbaren oder festen Membranen (NR EPDM NBR FKM TPV PP PVDF), temperierbare Membranund Kammerplatten für die Kuchentrocknung in der Filterpresse in Größen bis 4 x 4 m eignen sich optimal für anspruchvollste Fest-Flüssig-Trennung mit Filterpressen und sind weltweit im Einsatz für: Abwasser, Schlammentwässerung, Trinkwasseraufbereitung, Chemie, Pharmazie, Keramik, Lebensmittel, Bergbau, Metallurgie, Papier, Biotreibstoffe usw. Überdurchschnittliche Kundenzufriedenheit und die beständig wachsende, weltweite Referenzliste sind Ausdruck des herausragenden und stets zuverlässigen Leistungsvermögens unserer Produkte. Hochqualifizierte und erfahrene Experten beraten Sie in allen Fragen zu technischer Auslegung, Filtrationsversuchen, Inbetriebnahme und Spezialentwicklungen für Ihre spezifische Anwendung und sorgen gleichzeitig für die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte und unseres speziellen Fertigungsprozesses ICM. Als mittelständisches Familienunternehmen setzen wir konsequent auf „Made in Germany“ und vertreiben unsere Produkte über ein globales Netzwerk von erfahrenen lokalen Vertretungen.

JVK TCC/TCM-SYSTEM Temperature controlled filter plates for mechanical and thermal cake drying within the filter press.

JVK SNAP-FIT Non destructive and screwless „SNAP“ connection. Quick-and-easy to mount – quick-and-easy to remove.

SALA/LASTA FILTER PLATES JVK mining filter plates with special feed systems & replaceable wear parts.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Membrane & Recessed Filter Plates • Innovative Filtration Technology • Process Application & Optimization • Customer Specific Solutions • Reliable After Sales Service

• Membran- & Kammerfilterplatten • Innovative Filtrationstechnologie • Anwendungstechnik & Optimierung • Kundenspezifische Entwicklungen • Zuverlässiger Kundendienst

www.jvk.de

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KASAG Swiss AG Hohgantweg 4 3550 Langnau Switzerland

Phone +41(0)34 408 58 58 sales@kasag.com www.kasag.com

Wir sorgen weltweit für Klarheit

Für technische Exklusivität weltweit

KASAG – Ihr Partner für Filtrationstechnik Wir führen und entwickeln das weltweit verbreitete Filterprogramm der KHS resp. SEN (Seitz Enzinger Noll) für die Bereiche Chemie, Pharma und Biotech weiter. Als kompetenter Partner bedienen wir die weltweit installierte Basis von mehr als 800 Filtrationsanlagen mit Neuinstallationen und Ersatzanlagen, sowie original Ersatzteilen & technischen Modifikationen.

Orion®/Taurus® Mehrschichtenfilter • Rahmenfilter mit quadratischen Filterelementen • Als Pilot, offene Bauweise CD oder geschlossene Bauweise CDG mit hermetisch gasdichtem Schiebebehälter • Optional in Sonderausführung mit Kunststoffplatten in PP; PVDF inkl. Halar-Beschichtungen oder in Sonderwerkstoffen Merkur® Drucknutschen • Einschichtenfilter mit vielfältigem Anwendungsgebiet; • Typ: EF – Laborfilter bis 305 cm2 Filterfläche • Typ: EFA/ EFD bis 3 m2 Filterfläche • Optional mit Rührwerk, Behältermantel heiz- und kühlbar und in Sonderwerkstoffen Radium® Horizontalplattenfilter • Schichtenfilter in geschlossenem, druckfesten System • Typ: RZA/RZB in 3 Baugrössen bis 24 m2 Filterfläche • Mit hydraulischer Anpressung des Filterpakets • Optional mit Behältermantel heiz- und kühlbar und in Sonderwerkstoffen Terra® Filternutsche, Nutschentrockner • Einschichtenfilter mit vielfältigem Anwendungsgebiet • Typ: EFR bis 2,3 m2 Filterfläche • Rührwerk höhenverstellbar, beheizbar • Optional Behältermantel und -boden heiz- und kühlbar mit Seitenaustrag und in Sonderwerkstoffen Wega® Filtertrockner • Einschichtenfilter als Vakuumtrockner schwenkbar • Typ: EFT bis 1.9 m2 Fläche • Optional Behältermantel und -boden heiz- und kühlbar in Sonderwerkstoffen

Die Lieferungen und Leistungen der KASAG umfassen Entwicklung, Konstruktion und Installation von anspruchsvollen und leistungsfähigen Apparaten, Systemen und Anlagen zur Trennung von festen und flüssigen Stoffen. Als flexibler Anbieter sind wir in der Lage Sonderkonstruktionen, Modifikationen und Anforderungen für Sonderwerkstoffe professionell umzusetzen. Unsere Filter werden in der Direktfiltration, Anschwemmfiltration und Polierfiltration als Klär- und Kuchenfilter eingesetzt. Unser Zulassungsspektrum umfasst PED (EN13445 / AD-2000), ASME (U-Stamp, Code Section VIII Div. 1), China Stamp (A1), TP TC 32/2013 (EAC), Zollunion und wir sind in der Lage für fast alle Länder der Welt entsprechend Abnahmen vorzunehmen (z.B. Singapur, Japan, Malaysia, Kanada, Australien).

Orion® CDG filter press with sliding vessel / Orion® CDG Filterpresse mit Schiebebehälter

Orion® CD filter press Orion® CD Filterpresse

Kernkompetenzen • Orion®/Taurus® Mehrschichtenfilter • Merkur® Drucknutsche • Radium® Horizontalplattenfilter • Terra® Filternutsche, Nutschentrockner • Wega® Filtertrockner 84

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Orion® Pilot Z

Merkur® FE laboratory filter / Merkur® FE Laborfilter

• Engineering & CAD Design • Zulassungsspektrum PED, ASME, China, EAC • Sonderwerkstoffe • Sonderkonstruktionen • Module, Baugruppen

www.kasag.com

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KASAG Swiss AG Hohgantweg 4 3550 Langnau Switzerland

Phone +41(0)34 408 58 58 sales@kasag.com www.kasag.com

We provide clarity globally

For technical exclusivity worldwide

KASAG – Your filtration technology partner We manage and develop the KHS and SEN (Seitz Enzinger Noll) global filter programs for the chemical, pharmaceutical and biotechnology industries. Being a professional partner enables us to provide the globally installed base of more than 800 filtration plants with new installations and replacement plants as well as original spare parts & technical modifications.

Orion®/Taurus® multi-layer filters • Frame filters with square filter elements • As pilot, as open construction CD or closed construction CDG with hermetically gas-tight sliding vessel • Optionally available in special design with PP PVDF plastic plates including Halar coatings or available in special materials Merkur® pressure nutsches • Single-layer filter with a wide range of applications • Model: EF – Laboratory filter with filter surface up to 305 cm2 • Model: EFA/EFD with filter surface up to 3 m2 • Optional with agitator, vessel jacket that can be heated and cooled and available in special materials Radium® horizontal plate filters • Sheet filter in a closed, pressure-resistant system • Model: RZA/RZB up to 3 filter sizes up to 24 m2 • With hydraulic contact pressure applied to the filter package • Optional with vessel jacket that can be heated and cooled and available in special materials Terra® nutsche filter, nutsche dryer • Single-layer filter with a wide range of applications • Model: EFR with filter surface up to 2.3 m2 • Agitator, adjustable height, heatable • Optional vessel jacket and bottom that can be heated and cooled, with side discharge and available in special materials Wega® filter dryer • Single-layer filter that can be swivelled for use as a vacuum dryer • Model: EFT with area up to 1.9 m2 • Optional vessel jacket and bottom that can be heated and cooled, available in special materials

KASAG’s deliveries and services include developing, constructing and installing sophisticated and efficient apparatus, systems and plants for separating solid and liquid substances. Being a flexible supplier enables us to professionally implement special designs, modifications and special material requirements. Our filters are used as clarification and cake filters in direct filtration, precoat filtration and polishing filtration systems. Our approval spectrum includes PED (EN13445 / AD2000), ASME (U-stamp, Code section VIII Div. 1), China Stamp (A1), TP TC 32/2013 (EAC), Customs Union and we are also able to complete approval processes in almost all of the countries in the world (e.g. Singapore, Japan, Malaysia, Canada, Australia).

Merkur® EFA/EFD single-layer filter / Merkur® EFA/EFD Einschichtenfilter

Radium® RZA/RZB horizontal plate filter / Radium® RZA/RZB Horizontalplattenfilter

Core competencies

Terra® EFR nutsche filter Terra® EFR Filternutsche

Wega® EFT filter dryer / Wega®EFT Filtertrockner

• Orion®/Taurus® multi-layer filter • Merkur® pressure nutsche • Radium® horizontal plate filter • Terra® nutsche filter, nutsche dryer • Wega® filter dryer

• Engineering & CAD design • Approval spectrum includes PED, ASME, China, EAC • Special materials • Special designs • Modules, assemblies

www.kasag.com

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Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Gutenbergstraße 8 D-59379 Selm Phone +49 (0)2592 965 0

Fax +49 (0)2592 965 99 www.kalthoff-luftfilter.de info@kalthoff-luftfilter.de

Kalthoff – Your partner for filter technology

Kalthoff – Ihr Partner für Filtertechnik

Kalthoff Luftfilter GmbH is an internationally successful medium-sized company that has developed, manufactured and distributed air filters for ventilation- and airconditioning systems for more than 55 years.

Die Kalthoff Luftfilter GmbH ist ein international erfolgreiches, mittelständisches Unternehmen, das seit mehr als 55 Jahren Luftfilter für raumlufttechnische Anlagen entwickelt, herstellt und vertreibt.

The product range includes pocket filters, panel filters as well as HEPA- and compact filters which are produced in compliance with ISO 16890, EN 1822/ISO 29463 and VDI 6022.

Das Lieferprogramm umfasst Taschenfilter, Filterzellen sowie HEPA- und Kompaktfilter, welche gemäß ISO 16890, EN 1822/ISO 29463 und VDI 6022 gefertigt werden.

Kalthoff Compoplus® technology of synthetic, multi-layer, electrically uncharged finest fibre nonwovens proves itself leading for sure guarantee of international air quality standards like Supply Air (SUP1 – SUP5) according to DIN 16798.

Die Kalthoff Compoplus®-Technologie der synthetischen, mehrschichtigen, nicht geladenen Feinstfaserschichten erweist sich als führend zur sicheren Gewährleistung internationaler Luftqualitätsstandards wie Supply Air (SUP1 – SUP5) gemäß DIN EN 16798.

Our fully-synthetic panel filters with FIBERPLAST frame are hygienic, moisture-proof and fully combustible. Thereby they are suited for an FDA- and GMP-conforming production of pharmaceuticals, as well as foodstuffs.

Unsere vollsynthetischen Filterzellen mit FIBERPLAST-Rahmen sind hygienisch, feuchtigkeitsbeständig und voll veraschbar. Dadurch sind sie für eine FDA- und GMP-konforme Produktion von Pharmazeutika sowie Lebensmitteln geeignet.

A large-sized logistics centre allows short-term deliveries of customized packaged/labeled products. The staff of the Kalthoff engineering offices will advice and support you on site.

Ein großdimensioniertes Logistikzentrum erlaubt kurzfristige Lieferungen von kundenindividuell verpackten/gelabelten Produkten. Mitarbeiter der Kalthoff Ingenieurbüros unterstützen Sie beratend vor Ort.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Quality made in Germany • Fulfilment of international standards • Synthetic Compoplus® ﬁlter media • Fully-synthetic panel filters • Modern production processes

• Qualität made in Germany • Erfüllung internationaler Standards • Synthetische Compoplus® Filtermedien • Vollsynthetische Filterzellen • Moderne Produktionsverfahren

www.kalthoff-luftfilter.de 86

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www.kalthoff-luftfilter.de

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Herbert Kaut GmbH & Co. KG Winterlinger Strasse 16 72488 Sigmaringen Phone +49 7571 18201 0

info@kaut.info www.kaut.info

The Herbert Kaut company is your competent partner in development and production of plastic parts with filter media. Use our experience and innovation for your success. Our production program is a variety of filters with meshes ranging from 20-200μ. We produce for many sectors especially in the technology market. We can handle filters made of plastic, textile or stainless steel. Our manufacturing process is distinguished by our in-house mold making. Based on our long-term experience in manufacturing of first-class and highprecision molds we naturally support you in various tasks, such as special applications, prototypes, single or serial production up to development of series production. In particular, our RtP process (Real-to-Part) provides a clear competitive advantage in the round filters sector. In addition we give you our capability and experience in pushing technology (membrane and mesh) which also means efficient integration into our production process. Quality comes natural to us. Certification to ISO 9001-2015 & DIN EN ISO 13485 means that we are always up-to-date with the latestquality requirements. Naturally, we are always prepared to take on new and complex tasks or problems in order to find the optimal solution for you.

Die Herbert Kaut GmbH & Co.KG hat die Erfahrung und Kompetenz von Kunststoffteilen mit Filtermedien und ist dafür Spezialist. In unserer Spritzguss Fertigung produzieren wir unterschiedlichste Filter mit Gewebe von 20 – 200µ als Textil, Kunststoff oder Edelstahl, in halb- oder vollautomatischer Herstellung für alle Branchen der Technik. Unser eigener Werkzeugbau mit Konstruktionsabteilung ist bestens ausgerüstet für die Lösung Ihrer Aufgaben und Anwendungsfälle, für Prototypen, Einzeloder Serienproduktion bis zur Serienreife. Insbesondere unser RtP-Verfahren (Real-to-Part) stellt ein klarer Wettbewerbsvorteil im Bereich Rundfilter dar. Zusätzlich ist die Durchstanztechnik (Membrane und Gewebe), eine besondere Stärke in unserer verfahrenstechnischen Fertigung. Qualität ist für uns selbstverständlich. Durch die Zertifizierung nach ISO 9001-2015 & DIN EN ISO 13485 sind wir immer auf dem neusten Stand der Qualitätsanforderungen. Natürlich sind wir jederzeit bereit, neue und komplexe Aufgaben oder Problemstellungen einer für Sie optimalen Lösung zuzuführen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• customized solutions • in-house mold making • round filter with mesh • overmolding shaped mesh • plastic parts in sample and series production

• Kundenorientierte Lösungen • Eigener Werkzeugbau • Rundfilter mit Gewebeeinlage • Formfilter umspritzt • Musterung und Serienfertigung Kunststoffteile

www.kaut.info

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KAYSER FILTERTECH GmbH Baustraße 38 37574 Einbeck, Germany Phone +49 5561 7014 046

info@kayser-filtertech.com www.kayser-filtertech.com

Over 100 years of filtration expertise under one roof

Über 100 Jahre Filtrationskompetenz unter einem Dach

Since 01.01.2019, the Heimbach Filtration brand with the production site in Düren has become part of the Kayser Filtertech Group. Five locations in Europe and worldwide sales partners serve textile filter media, precisely fitting filter elements and supporting cages, through to assembly, inspection and application technology consulting, from a single source.

Seit dem 01.01.2019 gehört die Marke Heimbach Filtration mit dem Produktionsstandort in Düren zur Kayser Filtertech Group. Mit fünf Standorten in Europa bietet Kayser Filtertech textile Filtermedien aus eigener Produktion, passgenaue Filterelemente und Stützkörbe sowie Montage, Inspektion und anwendungstechnische Beratung, aus einer Hand an.

KAYSER filter media and –elements are ready for your demands: • Temperature resistant up to 260°C • With ePTFE membrane • Chemically, mechanically resistant • Conductive • seam sealing / edge sealing • Food Compliant (EU VO 10/2011, GMP, FDA, HACCP) • Sterile packed

KAYSER Filtermedien und –elemente sind für Ihre Anforderungen gerüstet: • Temperaturbeständig bis 260°C • Mit ePTFE Membrane • Chemisch, mechanisch beständig • Leitfähig • Mit Nahtversiegelung / Randversiegelung • Lebensmittelkonform (EU VO 10/2011, GMP, FDA, HACCP) • Steril verpackt

Certified KAYSER FILTERTECH QUALITY ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, SCC**

Zertifizierte KAYSER FILTERTECH QUALITÄT: ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, SCC**

TASK - Technical Assistance, Service and Know-how Our experienced team of engineers and installation managers offers technical consulting, laboratory analyses of filter elements, TASK assembly services, inspections and all-round care for your filter.

TASK – Technical Assistance, Service und Know-how Unsere erfahrene Servicemannschaft aus Ingenieuren und Montageleitern bietet Ihnen: Anwendungstechnische Beratung, Laboranalysen von Filterelementen, TASK Montageservices, Inspektionen, und Rundumbetreuung für Ihre Filteranlage!

Core competencies

Kernkompetenzen

• Filter Media rolled goods • Filter bags • Solid / Liquid filtration • Food Compliant • Technical Services

• Filtermedien Rollenware • Filterschläuche • Fest- / Flüssigfiltration • Lebensmittelkonform • Anlagenservice

Global Guide 2020 - 2022

www.kayser-filtertech.com

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KERAFOL

Keramische Folien GmbH & Co. KG Koppe-Platz 1 D - 92676 Eschenbach i. d. OPf. Phone +49 (0)9645 88 622

Fax +49 (0)9645 88 390 filter@kerafol.com www.kerafol.com

Contact person / Kontaktperson: Raphael Kunz

Dynamic Cross Flow Filtration

Dynamische Cross-Flow-Filtration

Kerafol is an independent producer of ceramic membranes for filtration and aeration.

Kerafol ist ein unabhängiger Hersteller von keramischen Membranen für Filtration und Begasung.

The ceramic membrane discs (micro-, ultrafiltration) are applied by engineering companies for the dynamic cross flow filtration. The rotation of the membranes combines several advantages and enables the energy-efficient filtration of highly viscous suspensions where other filtration techniques reach their limits.

Die Filterkeramikscheiben (Mikro-, Ultrafiltration) werden von Anlagenbauern für die dynamische Cross-FlowFiltration eingesetzt. Die Rotation der Membranen vereint mehrere Vorteile und ermöglicht eine energieeffiziente Filtration hochviskoser Suspensionen, bei denen andere Filtrationstechniken an ihre Grenzen stoßen.

These ceramic membrane discs can be used for aeration (O2, CO2, O3 …) as well. Integrated in plants for e.g. flotation, ozonation und oxygenation they produce gas bubbles with fine size distribution. With the rotation of the membrane discs some gases are directly dissolved in liquids.

Diese keramischen Membranscheiben können auch zur Begasung (O2, CO2, O3 …) verwendet werden. Integriert in Anlagen zur Flotation, Ozonierung und Sauerstoffeinbringung erzeugen sie Gasblasen mit feiner Größenverteilung. Durch die Rotation der Membranscheiben können einige Gase direkt in Flüssigkeiten gelöst werden.

Kerafol also manufactures ceramic filter plates for submerged (semi) cross flow filtration. The membranes convince by their particularly space-saving design.

Kerafol stellt außerdem keramische Plattenfilter zur (Semi-)Cross-Flow Filtration her. Die Membranen überzeugen durch besonders platzsparendes Design.

Applications: (Waste) water treatment, membrane bioreactor, chemical and biological industry, food & beverage industry, pharmacy, etc.

Einsatzgebiete: (Ab-)Wasseraufbereitung, Membran-Bioreaktoren, Chemische und biologische Industrie, Lebensmittel- & Getränkeindustrie, Pharmazie, etc.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Ceramic Membranes • Rotation Filtration • Dynamic Filtration • Micro-, Ultrafiltration • Aeration

• Keramische Membranen • Rotationsfiltration • Dynamische Filtration • Mikro-, Ultrafiltration • Begasung

www.kerafol.com

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KIK Kunststofftechnik Saarbrücker Str. 128 D-66217 Kleinbittersdorf Phone +49 (0)6805 90 80 0

Fax +49 (0) 6805 90 80 21 kik@kik-por.de www.kik-por.de

Porous sintered plastics from KIK

Poröse Sinterkunststoffe von KIK

KIK focuses primarily on the application of porous sintered plastics. The company develops and produces these materials in-house. Under the brand name PE-porös, KIK offers filter elements made of porous polyethylene (HDPE/UHMWPE). PP and PTFE are used as well. Filter media are manufactured in the form of filter plates, filter cartridges and shaped parts in different pore widths/ filtration grades. Pre-cutting, punching and welding allow us to manufacture products according to customer request. Porous sintered plastics from KIK guarantee: · efficient filtration and high separation efficiency by defined pore sizes · back-flushing capability thanks to high inherent rigidity and chemical stability · physiological safety, allowing use in medicine and foodstuff technology · surface filtration, higher throughput and better cleaning thanks to the external membrane coating · cross-flow filtration thanks to the internal membrane coating

Der Schwerpunkt von KIK liegt in der Anwendung poröser Sinterkunststoffe, deren Entwicklung und Produktion im eigenen Haus erfolgt. Unter der Bezeichnung PE-porös bietet KIK Filterelemente aus porösem Polyethylen (HDPE/UHMWPE) an. Des weiteren werden PP und PTFE eingesetzt. Filtermedien werden in Form von Platten, Rohren und als Formteile in unterschiedlichen Porenweiten/Filterfeinheiten hergestellt. Durch Zuschnitt, Stanzen, Schweißen werden Produkte nach Kundenanforderungen konfektioniert. Poröse Sinterkunsstoffe von KIK gewährleisten: · Effiziente Filtration und hohe Abscheideleistung durch definierte Porengrößen · Rückspülbarkeit, da hohe Eigensteifigkeit und Festigkeit · Physiologische Unbedenklichkeit, Einsatz in Medizinund Lebensmitteltechnik · Mit äußerer Membranbeschichtung: Oberflächenfiltration, höherer Durchsatz, bessere Abreinigung · Mit innerer Membranbeschichtung: Crossflow-Filtration

Besides standard products for gas and liquid filtration, we offer custom-made solutions with additional properties (hydrophily, ion exchange, adsorption, catalysis). Other applications for porous sintered plastics are fluidisation, gassing and degassing, sound absorption and storage.

Neben Standardprodukten für die Gas- und Flüssigkeitsfiltration, werden maßgeschneiderte Lösungen mit Zusatzeigenschaften (Hydrophilie, Ionenaustausch, Adsorption, Katalyse) angeboten. Weitere Anwendungsgebiete der porösen Sinterkunststoffe sind Fluidisierung, Be- und Entgasung, Schalldämpfung und Speicherung.

Core competencies • • • • •

ustomer-specific solutions c flexible shaping guaranteed quality comprehensive range of products plastic membrane disks for micro-filtration

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www.kik-por.de

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KIK Kunststofftechnik Saarbrücker Str. 128 D-66217 Kleinbittersdorf Phone +49 (0)6805 90 80 0

Fax +49 (0) 6805 90 80 21 kik@kik-por.de www.kik-por.de

Customised solutions for gas and liquid filtration

Maßgeschneiderte Lösungen für die Gas- und Flüssigkeitsfiltration

PE-porous in dedusting KIK offers dimensionally stable filter candles made of polyethylene for this purpose with different diameters and lengths. All designs FDA-conform. This is valid for antistatic designs too.

PE-porös in der Entstaubung KIK bietet hierfür formstabile Filterkerzen aus porösem Polyethylen in unterschiedlichen Durchmessern und Längen an. Alle Ausführungen FDA-konform. Das gilt auch für antistatische Ausführungen.

The standard types are Diameter: 50 mm with 1“ connection thread 70 mm with 2“ connection thread Lengths: 500, 1.000 and 1.500 mm

Standarttypen sind Durchmesser: 50 mm mit Anschlussgewinde 1“ 70 mm mit Anschlussgewinde 2“ Längen: 500, 1.000 und 1.500 mm

Separation capacities DIN EN 60335: at least class M DIN EN 779: at least class F9

Abscheideleistungen DIN EN 60335: mindestens Klasse M DIN EN 779: mindestens Klasse F9

PE-porous in liquid filtration Besides the known filter candles, KIK also offers a design made of porous polyethylene for microfiltration as an alternative to ceramic filter disks. The external layer of the disk consists of a membrane with a thickness of 0.5 mm and a filter mesh of < 1 µm sintered onto a coarsely porous carrier frame. • Good abrasion resistance of the membranes • Optimum strength between carrier and membrane • Highly backwash-resistant • High throughput

PE-porös in der Flüssigkeitsfiltration Neben den bekannten Filterkerzen bietet KIK für die Mikrofiltration als Alternative zu Keramikfilterscheiben eine Ausführung aus porösem Polyethylen an. Die Außenhaut der Scheibe besteht aus einer 0,5 mm starken Membrane mit einer Filterfeinheit von < 1 µm, die auf einem grobporösen Trägerkörper aufgesintert ist. • gute Abriebfestigkeit der Membrane • optimale Festigkeit zwischen Träger und Membrane • hohe Rückspülfestigkeit • hohe Duchflussleistung

Kernkompetenzen • kundenspezifische Lösungen • flexible Formgestaltung • gesicherte Qualität • umfangreiches Produktspektrum • Kunststoffmembranscheiben für die Mikrofiltration

www.kik-por.de

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Klinkau GmbH + Co. KG Raiffeisenstraße 6 D-87616 Marktoberdorf Phone +49 (0)8342 4005 0

Fax +49 (0)8342 4005 28 info@klinkau.de www.klinkau.de

The Klinkau Group is a worldwide leading supplier of plastic filter plates for the use in membrane and chamber filter presses. Klinkau filter elements are globally used in liquid-solid-separation mainly in chemicals & pharmaceuticals, food & beverage, mining & minerals (tailings and concentrates) as well as industrial and municipal waste water treatment. Our filter plates excel through clever details, top-notch craftsmanship and quality raw materials. Each product is individually tailored to our customers to achieve the best possible filtration result. Through continuous research and development we have reached a point where we are considered as the “go-to-guys” and problem solvers for membrane plate filtration and thick walled injection molded parts in the industry. These developments have led to numerous European and worldwide patents reinforcing our innovative claim. With more than 250 employees in our production facilities in Germany, Italy, the USA and Malaysia as well as a global sales network we are close to our customers and their challenges. Our customers can trust into Klinkau’s innovative technologies, excellent quality and our first class service for nearly 40 years. We simply call it: “Reliability and Performance in Filtration”.

Die Klinkau Gruppe ist ein weltweit führender Hersteller von Kunststoff-Filterelementen für den Einsatz in Membran- und Kammerfilterpressen. Klinkau Filterelemente werden weltweit in der Fest-Flüssig-Trennung eingesetzt, schwerpunktmäßig in der chemischen & pharmazeutischen Industrie, in der Lebensmittelverarbeitung, für die Entwässerung von Minen- und Bohrabraum („Tailings“ und Konzentrate) sowie in der Behandlung von industriellen und kommunalen Abwässern. Unsere Filterplatten überzeugen durch clevere Detaillösungen, höchste Verarbeitungsqualität und erstklassige Rohstoffe. Jedes Produkt wird individuell auf unsere Kunden zugeschnitten, um beste Filtrationsergebnisse zu erzielen. Durch regelmäßige Neu- und Weiterentwicklungen gilt die Unternehmensgruppe heute auf dem Gebiet der Membranfilterplatten und als Hersteller von großvolumigen und dickwandigen Sonderteilen aus Kunststoff weltweit als kompetenter Ansprechpartner und Problemlöser. Diese Erfindungen führten zu zahlreichen europäischen und weltweiten Patenten was unseren innovativen Anspruch unter Beweis stellt. Mit weltweit über 250 Mitarbeitern in unseren Produktionsstandorten Deutschland, Italien, USA und Malaysia, sowie einem globalen Vertriebsnetzwerk sind wir nah am Kunden und seinen Anforderungen. Unsere Kunden können sich seit fast 40 Jahren auf Klinkaus innovative Technologien, die hohe Qualität und unseren erstklassigen Service verlassen. Oder wie wir es nennen: „Reliability and Performance in Filtration“.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Membrane and Chamber Filter Plates • Individual Customer Specific Solutions • Filtration Process Know-How • Innovation • Service

• Membran- und Kammerfilterplatten • Individuelle kundenspezifische Lösungen • Filtrationsprozess Know-How • Innovationen • Service

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www.klinkau.de

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W. KÖPP GmbH & Co. KG Hergelsbendenstr. 20 D-52080 Aachen, Germany Phone +49 (0)241 16605 0

Fax +49 (0) 241 16605 55 filter@koepp.de www.koepp.de

Experts in Filter

Since 1965 KÖPP’s filter technology department has been offering its customers personal bespoke solutions including a wide selection of filter equipment for liquid filtration, filter material for filtration, separation, ventilation and venting and silencers.

Seit 1965 bietet KÖPP seinen Kunden mit Gründung der Abteilung KÖPP Filtertechnik individuelle und passgenaue Lösungen: zahlreiche Filtergeräte zur Flüssigfiltration, Filtermaterial zur Filtration, Separation, Be- und Entlüftung sowie Schalldämpfer.

This established company from Aachen has achieved this using high-quality VYON® and GURON® filter materials – open-pore lowpressure polyethylenes with outstanding properties such as physiological safety, temperature resistance, high corrosion and chemical resistance, lightweight, environmental friendliness and a good cost-benefit ratio. These are the reasons why KÖPP filter materials have been successful for decades.

Dabei setzt das Aachener Traditionsunternehmen auf die qualitativ hochwertigen Filtermaterialien VYON® und GURON® – offenporige NiederdruckPolyethylene mit herausragend positiven Eigenschaften wie physiologische Unbedenklichkeit, Temperaturbeständigkeit, hohe Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, niedriges Gewicht, Umweltfreundlichkeit und ein günstiges Kosten/ Nutzen-Verhältnis. Argumente, mit denen KÖPPFiltermaterialien seit Jahrzehnten überzeugen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Filter equipment • VYON® rolls and sheets • GURON® moulded parts • Silencers • Spare parts

• Filtergeräte • VYON®-Rollen- und Plattenware • GURON®-Formteile • Schalldämpfer • Ersatzteile

www.koepp.de

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Krettek Separation GmbH

Andreasstraße 99 D-41749 Viersen Phone +49 (0)2162 946930

Fax +49 (0)2162 80225 mail@krettekseparation.com www.krettekseparation.com

Filtration and Classifying of the fine and ultrafine materials in the centrifugal field of force

Filtrieren und Klassieren von feinen und ultrafeinen Materialien im Zentrifugalkraftfeld

The innovative centrifuge range of the Krettek Separation GmbH offers with its excellent engineering the worldwide outstanding classification and filtration technology. We cover all performance classes with our complete product portfolio, from laboratory scale to the largest production scale, as well as individual customer requirements on a product-related basis.

Das innovative Zentrifugenangebot der Krettek Separation GmbH bietet mit hervorragender Technologie weltweit herausragende Klassier- und Filtrationstechnik an. Mit dem abgerundeten Produktportfolio decken wir sämtliche Leistungsklassen, vom Labormaßstab bis zum größten Produktionsmaßstab, sowie individuelle Kundenanforderungen produktbezogen ab.

Based on our long-term experience, Krettek responds to customer specific needs as well. Customers from the entire range of the chemical and pharmaceutical industry, the pigment and filler producing industry as well as the food industry - here in particular the starch industry - trust worldwide in Krettek.

Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung wird bei Krettek auch auf kundenspezifische Bedürfnisse eingegangen. Betreiber aus dem gesamten Bereich der Chemie- und Pharmaindustrie, der pigment- und füllstoffherstellenden Industrie sowie der Nahrungsmittelindustrie – hier im speziellen der Stärkeindustrie – vertrauen weltweit auf Krettek.

Close customer service is provided both by the parent company and by worldwide representatives. The Asian market is supplied with a 7/24h direct service including spare parts warehouse from a “hub” in Thailand. Due to this international presence and efficiency, our customer base has continuously expanded since the company was founded in 1994, so that today Krettek can refer to well-known references in more than 30 countries around the world!

Die engmaschige Kundenbetreuung erfolgt sowohl vom Stammhaus als auch durch weltweite Vertretungen. Vom „Asien-Hub“ in Thailand wird dieser Markt mit einem 7/24h-Direktservice inklusive Ersatzteillager versorgt. Durch diese internationale Präsenz und Leistungsfähigkeit hat sich unser Kundenstamm seit Firmengründung im Jahre 1994 kontinuierlich erweitert, so dass Krettek heute in mehr als 30 Ländern der Welt auf renommierte Referenzen verweisen kann!

Core competencies

Kernkompetenzen

• Centrifugal micro filtration • Energy-efficient designs • Substitution of vacuum belt- and basket filtration • Extreme high g-force factors • Top-Cuts in nano range • Plug & Play design

• Zentrifugale Mikrofiltration • Energieeffiziente Konstruktionen • Substitution von Vakuumband- und Trommelfiltration • Extrem hohe Schleuderfaktoren • Top-Cuts im Nanobereich • Plug & Play Design

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www.krettekseparation.com

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LANXESS

Deutschland GmbH Kennedyplatz 1 D-50569 Cologne, Germany Phone +49 (0)221 8885 2013

lewabrane@lanxess.com www.lpt.lanxess.com

One-stop supplier for water treatment

Komplettanbieter für die Wasseraufbereitung

LANXESS’s wide-ranging water treatment expertise lays the foundation for solutions that benefit from pioneering technology. This enables our customers to produce high-quality water both reliably and cost-efficiently. Lewabrane® RO membrane elements are the perfect complement to our long-established Lewatit® ion exchange resins and offer users a whole host of possible combinations for customized plant/system configuration.

Die umfassende Kompetenz von LANXESS auf dem Gebiet der Wasserbehandlung bildet die Grundlage für unsere technologisch wegweisenden Lösungen. Diese gestatten es unseren Kunden, qualitativ hochwertiges Wasser zuverlässig und wirtschaftlich zu erzeugen. Dabei ergänzen Lewabrane®-Membranelemente für die Umkehrosmose die bewährten Lewatit®-Ionenaustauscherharze und eröffnen dem Anwender eine Vielfalt von Kombinationsmöglichkeiten für eine individuell abgestimmte Anlagen- bzw. Systemkonfiguration.

The RO product line includes elements for all the main reverse osmosis applications, including desalination of seawater, brackish water, and low-salinity water. Lewabrane® RO membrane elements are produced at a fully automated production facility in Bitterfeld, Germany, using state-of-the-art technology and in strict compliance with German quality standards. Thanks to a highly crosslinked polyamide layer, our membranes are durable and ensure stable rejection, even in the case of complex salt mixtures and critical substances. Since 2018, LANXESS has been offering ultrafiltration hollow fiber modules in cooperation with the French company Polymem SA. These are characterized by a hydrophilized PVDF, which reduces fouling in most applications.

Lewabrane® RO membrane elements

Das Sortiment umfasst Elementtypen für alle wichtigen Umkehrosmose (UO)-Anwendungen. Dazu gehören die Entsalzung von Meerwasser, Brackwasser und schwach salzigen Wässern. Wir produzieren Lewabrane®-Membranelemente in einer vollautomatisierten Produktionsanlage in Bitterfeld (Deutschland) mit modernster Technologie und strikt nach deutschen Qualitätsmaßstäben. Dank einer stark vernetzten Polyamidschicht sind unsere Membranen langlebig und bieten einen stabilen Rückhalt, auch bei komplexen Salzmischungen und kritischen Substanzen. Seit 2018 bietet LANXESS in Kooperation mit der französischen Polymem SA Ultrafiltrations-Hohlfasermodule an. Dies zeichnen sich durch ein hydrophiliertes PVDF aus, was das Fouling in den meisten Anwendungen reduziert.

For quality assurance purposes each individual Lewabrane® element is checked in an element tester.

Calculation and design software for combined water system design

Core competencies

Kernkompetenzen

• Extensive product portfolio • Worldwide technical and product-related customer support • LewaPlus®-calculation and design software for combined IE/RO/UF system configuration • Outstanding expertise in polymer science for membranes and ion exchange resins

• Umfangreiches Produktportfolio • Weltweiter technischer und produktbezogener Kundensupport • LewaPlus®-Auslegungssoftware für integrierte IX/UO/UF- Systemauslegung • Herausragende Kompetenz in der Polymerwissenschaft für Membranen und Ionenaustauscherharze

www.lpt.lanxess.com

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Lanz-Anliker AG

Verarbeitung technischer Textilien Allmendstraße 12 CH-4938 Rohrbach Phone +41 (0)62 95790 10

Fax +41 (0)62 95790 15 info@lanz-anliker.ch www.lanz-anliker.com

Innovative (Clean room) Creative - Productive

Innovativ (Reinraum) Kreativ - Produktiv

Lanz-Anliker has been working successfully in the field of filtration for many years. The filters manufactured by us are used in wet and dry filtration. We are represented in the sectors of chemistry, medicine, food production and food drying, the paper industry, aquaculture, water conditioning, laundry technology, etc. through our products. We only use high quality synthetic screen cloth and filter fabrics to manufacture our filter media. For this purpose, we have available a wide range of mono- and multifilament textiles made from polyamide, polyester, polypropylene, ECTFE, ETFE, PTFE etc. Our QM-system according to ISO 9001:2015 / ISO 13485:2016 and ISO 14001:2015 is your guarantee that you will receive first-rate products only.

Lanz-Anliker ist seit Jahren erfolgreich auf dem Gebiet der Filtration tätig. Die von uns konfektionierten Filter werden in der Nass- und Trockenfiltration eingesetzt. Wir sind mit unseren Produkten in der Chemie, Medizin, Nahrungsmittelherstellung und -trocknung, Papierindustrie, Aquakultur, Wasseraufbereitung, Wäschereitechnik, etc. vertreten. Zur Herstellung unserer Filtermedien setzen wir nur qualitativ hochstehende synthetische Sieb- und Filtergewebe ein. Dazu steht uns eine Vielzahl monofiler sowie multifiler Gewebe aus Polyamid, Polyester, Polypropylen, ECTFE, ETFE, PTFE, etc. zur Verfügung. Unser QM-System nach ISO 9001:2015 / ISO 13485:2016 und ISO 14001:2015 ist Ihre Garantie, dass Sie nur erstklassige Produkte erhalten.

Disc filter coatings, centrifuge cloths, filter cloths for chamber filter presses, fluid-bed dryers, screen belts and conveyor belts, filter hoses, filter bags, filter baskets, filter circles, semi-finished products (e.g. for the plastics industry and for medicine), new developments ... and much more. All filter media are developed and produced at Lanz-Anliker in cooperation with the customers. All filters are customised and made to order. Now also available in clean room production!

Scheibenfilterüberzüge, Zentrifugentücher, Filtertücher zu Kammerfilterpressen, Wirbelschichttrockner, Sieb- und Transportbänder, Filterschläuche, Filtersäcke, Filterkörbe, Filterrondellen, Halbfabrikate (z.B. für die Kunststoffindustrie und Medizin), Neuentwicklungen …und vieles mehr. Sämtliche Filterprodukte werden bei Lanz-Anliker in Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt und produziert. Nun auch in Reinraumproduktion möglich!

Core competencies

Kernkompetenzen

• Technical textiles of all kinds • Individual fabrication • Low and large volumes • Consultation, support locally • Swiss quality thinking

• Technische Textilien aller Art • Konfektion nach Wunsch • Klein- und Groß-Serien • Beratung, Betreuung vor Ort • Schweizer Qualitätsdenken

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www.lanz-anliker.com

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Lehmann&Voss&Co. Alsterufer 19 D-20354 Hamburg Phone +49 (0)40 44197 302

Fax +49 (0)40 44198 302 ah@lehvoss.de www.lehvoss-filtration.com

Extensive Expertise in Filtration & Separation

Fundierte Expertise in Filtration & Separation

As a pioneer of precoat filtration, Lehmann&Voss&Co. started selling diatomaceous earth and perlites back in 1954 for the brewing industry. Today we are not only the market leader in this field but also a sought-after advisory partner on matters of filtration and separation for many industries. We supply standard products and customer-specific solutions for precoat, particle, micro-, ultra- and nanofiltration as well as reverse osmosis. Filter cartridges • Depth filter cartridges • Membrane filter cartridges • Active carbon filter cartridges • Stainless steel filter cartridges Filter bags • Depth filtration media • Monofilament filter bags • High-performance filter bags Cartridge and bag filter housings and systems for food/pharmaceuticals and industry also available completely preassembled Spiral-wound and tubular membrane modules • UF modules for E-dip paints • MF/NF/RO modules UF systems for E-dip paints Customized F&S-Systems, Multistage systems Filter media Filter aids • Diatomaceous earth and perlite grades • Celluloses • Active carbons • Application-specific blends

Als Pionier der Anschwemmfiltration startete Lehmann&Voss&Co. bereits 1954 den Vertrieb von Kieselgur und Perliten in der Brauindustrie. Heute sind wir nicht nur Marktführer in diesem Bereich, sondern in Fragen der Filtration und Separation gesuchter Beratungspartner vieler Industrien. Wir bieten Standard-Produkte und kundenspezifische Lösungen für die Anschwemm-, Partikel-, Mikro-, Ultraund Nanofiltration sowie die Umkehrosmose. Filterkerzen • Tiefenfilterkerzen • Membranfilterkerzen • Aktivkohle-Filterkerzen • Edelstahl-Filterkerzen Filterbeutel • Tiefenfiltermedien • Monofilamente • Hochleistungsfilterbeutel Kerzenfilter-& Beutelfiltergehäuse und -systeme für Lebensmittel-/Pharma- und Industrie auch komplett vormontiert Membranwickel- und Rohrmodule • UF Module für E-Tauchlacke • MF/NF/RO-Module UF-Systeme für E-Tauchlacke Kundenspezifische F&S-Systeme, mehrstufige Systeme Filtermedien als Rollenware Filterhilfsmittel • Kieselguren und Perliten • Cellulosen • Aktivkohlen • anwendungsspezifische Mischungen

Core competencies

Kernkompetenzen

• Liquid filtration • Comp. air & gas filtration • Separation technologies • Filter aids

• Flüssigkeitsfiltration • Druckluft & Gasfiltration • Separationstechnologien • Filterhilfsmittel

www.lehvoss-filtration.com

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LENSER Filtration GmbH Breslauer Straße 8 D-89250 Senden Phone +49 (0)7307 801 0

Fax +49 (0)7307 801 113 info@lenser.de www.lenser.de

LENSER – Your #FiltrationExpert since 1969

LENSER – Ihr #FiltrationExpert seit 1969

LENSER Filtration is one of the world’s leading manufacturers of filter elements for industrial solid/liquid separation in filter presses. Our filter elements have been successfully used for a variety of industrial applications for over 50 years.

LENSER Filtration ist einer der weltweit führenden Hersteller von Filterelementen zur industriellen Fest-/ Flüssigtrennung in Filterpressen. Seit über 50 Jahren werden unsere Filterelemente erfolgreich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt.

In addition to the production of filter elements up to large-format and customer-specific product developments, our range of services also includes distribution of field-tested filter cloths as well as comprehensive analysis and advice on your filtration process.

Neben der Produktion bis zu großformatiger Filterelemente und kundenindividueller Entwicklungen gehört der Verkauf praxiserprobter Filtertücher sowie eine umfassende Analyse und Beratung Ihres Filtrationsprozesses zu unserem Serviceangebot.

The future offers us new opportunities to integrate smart and future-oriented technologies in classic filter presses. With the development of intelligent sensors and innovative services, LENSER has again achieved global technological leadership – not for the first time in the company’s history.

Die Zukunft bietet uns neue Möglichkeiten, smarte und zukunftsorientierte Technologien in klassische Filterpressen zu integrieren. So hat LENSER mit der Entwicklung intelligenter Sensoren und innovativer Dienstleistungen bereits zum wiederholten Mal in der Firmengeschichte die weltweite Technologieführerschaft erlangt.

As #FiltrationExpert, we look forward to being your reliable and competent partner, now and in the future. Whatever your challenges, LENSER uses its entire knowledge and experience to find the perfect solution for your filtration process.

Als #FiltrationExpert freuen wir uns darauf, jetzt und in Zukunft Ihr zuverlässiger und kompetenter Partner zu sein. Was auch immer Ihre Herausforderungen sind, LENSER setzt sein gesamtes Wissen und seine Erfahrung ein, um die perfekte Lösung für Ihren Filtrationsprozess zu finden.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Membrane and Recessed Chamber Filter Plates • Analysis and Process Optimization • Innovative Solutions • Customer-specific Product Developments • Filter Cloths and Filter Cloth Mounting

• Membran- und Kammer-Filterelemente • Analyse und Prozessoptimierung • Innovative Entwicklungen • Kundenspezifische Produktentwicklungen • Filtertücher und Filtertuch-Montage

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www.lenser.de

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Lenzing Technik GmbH Werkstr. 2 A-4860 Lenzing Phone +43 (0) 7672 701 3479

Fax +43 (0) 7672 918 3479 filter-tech@lenzing.com www.lenzing-technik.com

Smart solutions in solid-liquid filtration

Smarte Lösungen in der Fest-Flüssig Trennung

• From disposable candles up to fully automatic filtration systems • For low to high viscosity fluids • From analysis and pilot trials up to turnkey systems

• Von der Einwegkerze bis zur vollautomatischen Filtrationsanlage • Für niedrig- bis hochviskose Medien • Von der Analyse über Pilotierungen bis hin zur schlüsselfertigen Anlage

Automatic backwash filter High backwash efficiency by means of a patented backwash mechanism; filter fineness down to 1 µm Cake and precoat filtration Solid contents up to 10 %; dry and slurry discharge; filtration down to the submicron range Bags, cartridges and housings Large variety on stock, special equipment on request, housings made of steel, stainless steel or plastic Fields of application High viscosity fluids: for the production of cellulose fibers and films, acrylic fibers, polyamide fibers, spandex, aramid fibers, viscose, etc. Low viscosity fluids: Aluminum- and metalworking industry, automotive industry, bio fuels, petrochemistry, pharmaceutical and chemical industry, power generation, pulp and paper, fiber industry, resins/paint/varnish, sugar industry, water treatment, etc.

Lenzing CakeFil

Automatische Rückspülfilter Hohe Rückspüleffizienz durch patentierten Rückspülmechanismus; Filterfeinheit bis zu 1 μm Kuchenbildende- und Anschwemmfiltration Feststoffanteile bis zu 10 %; Trocken- und Nassaustrag; Filtration bis in den Submikronbereich Einwegfiltration - Beutel, Elemente und Gehäuse Große Typenvielfalt lagernd; Spezialitäten auf Anfrage; Gehäuse aus Stahl, Edelstahl oder Kunststoff Anwendungsgebiete Hochviskose Medien: zur Herstellung von zellulosischen Fasern und Folien, Acrylfasern, Polyimid Fasern, Spandex, Aramid Fasern, Viscose, etc. Niedrigviskose Medien: Aluminium- und metallverarbeitende Industrie, Automobilbranche, Biokraftstoffe, Petrochemie, Pharmazeutische & chemische Industrie, Energiegewinnung, Zellstoff- und Papierindustrie, Faserindustrie, Farben/Harze/Lacke, Zuckerindustrie, Wasseraufbereitung, etc.

Einwegfiltration / Disposable Filtration

Rückspülfilter Lenzing OptiFil® / Backwash Filter Lenzing OptiFil®

Core competencies

Kernkompetenzen

• Decades of experience • Know-how of processes of numerous industries and applications • In-house manufacturing of separation systems • Broad range of services and products

• Jahrzehntelange Erfahrung • Prozess Know-How in zahlreichen Industrieanwendungen • Eigenfertigung trenntechnischer Apparate und Anlagen • Umfassendes Leistungsportfolio

www.lenzing-technik.com

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Lydall Gutsche GmbH & Co. KG

Hermann-Muth-Straße 8 D-36039 Fulda Phone +49 (0)661 8384 0

Fax +49 (0)6618384 38 office-gutsche@lydall.com www.lydall-gutsche.com

Global market success with High Performance Filtration

Weltweiter Markterfolg mit High Performance Filtration

Lydall Gutsche GmbH & Co. KG is a global market leader in the field of textile filter media and can look back on over 50 years of experience. Filter media from the GUTSCHE porotex® brand such as optivel®, microvel® and advantex® are recognized in a wide field of applications in many countries.

Die Lydall Gutsche GmbH & Co. KG baut auf über 50 Jahre Erfahrung und gehört im Bereich textiler Filtermedien zu den Weltmarktführern. Filtermedien der Marke GUTSCHE porotex® wie z.B. optivel®, microvel® und advantex® kommen weltweit zum Einsatz.

Lydall Gutsche as part of the globally operating Lydall group is known for its innovative and practical solutions. For decades, the company has been producing needle felts for wet and dry filtration, which play an important role in air pollution control and the reduction of hazardous substances. Today, Lydall Gutsche continues to develop and improve its technological experience.

Lydall Gutsche ist Teil des internationalen Lydall Konzerns und in der Branche für seine innovativen und praxisgerechten Lösungen bekannt. Das Unternehmen entwickelt seit Jahrzehnten Nadelfilze für die Trocken- und Nassfiltration, denen in der Luftreinhaltung und Schadstoffreduzierung eine zentrale Bedeutung zukommt. Seinen technologischen Vorsprung baut Lydall Gutsche kontinuierlich aus.

The production portfolio is constantly expanding to meet the demands of our international customers. Lydall Gutsche has committed staff with high technical expertise able to work with the most sophisticated measuring and testing equipment, as well as high-capacity production facilities. This guarantees high quality and fast adaption to specific customer requirements.

Die Produktpalette wird in Abstimmung mit internationalen Kunden ständig bedarfsgerecht erweitert. Lydall Gutsche hat engagiertes, technisch versiertes Personal, das über modernste Mess- und Prüftechnik sowie leistungsfähige Produktionsanlagen verfügt. Dies garantiert hohe Qualität und eine schnelle Anpassung an spezifische Kundenwünsche.

The Lydall Gutsche service range is rounded off by the extensive FilterCare service package.

Das umfangreiche FilterCare Servicepaket rundet das Lydall Gutsche Leistungsspektrum ab.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Development and production of textile filter media. Main focus on: combustion facilities (such as coal- fired power stations and waste incineration plants) as well as production facilities (such as cement plants and the food industry) • Competent consulting, global service, troubleshooting

• Entwicklung und Produktion textiler Filtermedien. Schwerpunkte: Verbrennungsanlagen (wie kohle gefeuerte Kraftwerke und Müllverbrennungs- anlagen) sowie Produktionsanlagen (wie Zement- werke und Lebensmittelindustrie) • Kompetente Beratung, weltweiter Service, Troubleshooting

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www.lydall-gutsche.com

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MANN+HUMMEL

International GmbH & Co. KG Schwieberdinger Straße 126 D-71636 Ludwigsburg Phone +49 (0)7141 98 0

Fax +49 (0)7141 98 2545 info@mann-hummel.com www.mann-hummel.com

The MANN+HUMMEL Group

Die MANN+HUMMEL Gruppe

MANN+HUMMEL is a family business with almost 80 years of experience. Providing filtration solutions for Cleaner Mobility, Cleaner Water and Cleaner Air and thus preserving our planet, protecting people´s lives, equipment and machinery is our goal. Filtration is our core competence: in cars, in agricultural & construction machines, in compressors, in ventilation and airconditioning technology, in water purification and wastewater treatment and industrial processes. The broad product portfolio makes us the world market leader in filtration. More than 20,000 employees at 80 locations worldwide work on the vision “Leadership in Filtration”.

MANN+HUMMEL ist ein Familienunternehmen mit fast 80 Jahren Erfahrung. Die Bereitstellung von Filterlösungen für sauberere Mobilität, saubereres Wasser und sauberere Luft und damit die Erhaltung unseres Planeten, der Schutz menschlichen Lebens, von Maschinen und Equipment ist unser Ziel. Filtration in allen Lebensbereichen ist unsere Kernkompetenz: im Auto, in Bau- und Landmaschinen, in Kompressoren, in der Lüftungs- und Klimatechnik oder der Wasser-und Abwasseraufbereitung und in industriellen Prozessen. Das breite Produktportfolio macht uns zum Weltmarktführer in Filtration. Über 20.000 Mitarbeiter arbeiten an 80 Standorten weltweit an der Vision „Leadership in Filtration“.

Business fields: 1. Transportation Original Equipment and Aftermarket in the automotive and industrial sectors

Tätigkeitsfelder: 1. Transportation Erstausrüstung und Ersatzteilgeschäft in den Bereichen Automobil und Industrie

2. Life Sciences & Environment Membrane Solutions for Micro-, Ultra-, Nanofiltration & Reverse Osmosis Air filtration (Indoor, Industrial, Public Air)

2. Life Sciences & Environment Membranlösungen für Mikro-, Ultra-, Nanofiltration und Umkehrosmose Luftfiltration für Innenräume, Industrie und den Öffentlichen Raum

Core competencies

Kernkompetenzen

• Original Equipment • Independent Aftermarket • Industrial Filtration • Membrane Solutions • Air Filtration

• Erstausrüstung • Ersatzteilgeschäft • Industriefiltration • Membran Lösungen • Luftfiltration

www.mann-hummel.com

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Otto Markert & Sohn GmbH Oderstr. 51 D-24539 Neumünster Phone +49 (0)4321 8701 0

Fax +49 (0)4321 8701 257 marsyntex@markert.de www.markert.de

With its two brands marsyntex® and marsoflex®, Markert group specialises in products for filter and hose technology.

Die Markert Gruppe hat sich mit ihren zwei Marken marsyntex® und marsoflex® auf Produkte in der Filterund Schlauchtechnik spezialisiert.

The products are made in Germany by two state-ofthe-art ISO-certified companies. The structures of a medium-sized company, which is characterised by its owners and a qualified team of engineers and sales experts, ensure products and customer-supplier relationships at the highest level.

Die Produktion erfolgt in zwei hochmodernen ISOzertifizierten Unternehmen mit Herstellung in Deutschland. Mittelständische, inhabergeprägte Strukturen, sowie ein qualifiziertes Team aus Ingenieuren und Kaufleuten garantieren Produkte und Kunden-LieferantenBeziehungen auf höchstem Niveau.

The marsyntex® brand stands for premium quality textile filters. This includes filter cloths, filter coverings, filter belts, centrifuge inserts and other variants. Typical applications can be found in the chemical and pharmaceutical industries, in food production, mining and waste water treatment.

Die Marke marsyntex® steht für besonders hochwertige textile Filter. Hierzu zählen Filtertücher, Filterbespannungen, Filterbänder, Zentrifugeneinsätze und weitere Varianten. Typische Anwendungsgebiete sind die chemische und pharmazeutische Industrie, der Lebensmittelbereich, der Bergbau und die Abwasseraufbereitung.

marsyntex® filters are tailored to the customer’s individual process and machine requirements.

Double cloth with backing cloth Durchstecktuch mit Untertuch

marsyntex®-Filter sind auf die individuellen Prozess- und Maschinenanforderungen des Kunden zugeschnitten.

Filter belt with clipper seam Filterband mit Stecknaht

Gasket type Tropfdichtes Durchstecktuch

Core competencies

Kernkompetenzen

• process-specific know-how • optimised textile filters • certified, state-of-the-art production • application-oriented consulting • process optimisation

• verfahrensspezifisches Know-how • optimierte textile Filter • hochmoderne, zertifizierte Fertigung • anwendungsorientierte Beratung • Verfahrensoptimierung

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www.markert.de

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MSE Filterpressen GmbH Am Eisengraben 3 75196 Remchingen Phone +49 7232 3650 0

Fax 07232 3650 80 info@mse-filterpressen.de www.mse-filterpressen.de

Advanced and innovative filter press technology

Marktführende und innovative Filterpressentechnologie

As one of the worldwide leading supplier of mechanical separation technology, MSE Filterpressen GmbH lives from the innovative strength and pioneering spirit of a brand “Made in Germany”. With a clear focus on future markets, we develop mechanical filtration plants for the extraction and processing of various sludges, among others from following industries: • Mining • Metal • Alumina • Energy • Chemistry • Pharma • Food • Environment and waste water

Als einer der weltweiten Technologieführer in der mechanischen Trenntechnik lebt die MSE Filterpressen GmbH von der Innovationskraft und dem Pioniergeist einer Marke „Made in Germany“ – und das seit über 40 Jahren! Mit dem klaren Fokus auf Zukunftsmärkten entwickeln wir mechanische Filtrationsanlagen für die Gewinnung und Aufbereitung verschiedenster Suspensionen unter anderem aus folgenden Industrien: • Bergbau • Metall • Alumina • Energie • Chemie • Pharma • Lebensmittel • Umwelt und Abwasser

MSE Filterpressen® offers a wide range of individually tailored filter presses with sidebar technology suitable for both standard and medium duty and for heavy-duty performance levels. Maximum flexibility is provided by choosing between simple manual to fully automated high-tech filter press designs such as the CellTRON®.

Unser Portfolio umfasst State-of-the-Art Filterpressen, die geringe bis hohe Leistungsanforderungen erfüllen. Hierzu zählen einfache manuelle Kammerfilterpressen sowie vollautomatische High-Tech Filterpressen wie die CellTRON® für höchste Filtrationsanforderungen.

For effective dewatering of tailings our equipment is setting state-of-the-art standards offering a technologically and economically outstanding solution. Our constant striving for optimisation and innovation allows our customers to break new ground, discover new possibilities and achieve new successes. We provide solutions, not just machines.

Für eine effektive Entwässerung von Filterkuchen erhalten Sie mit unseren Aufbereitungsanlagen eine technologisch und wirtschaftlich überzeugende Lösung, die individuell auf regionale und anwendungsspezifische Anforderungen zugeschnitten ist. Unser stetiges Streben nach Optimierung und Innovation lassen unseren Kunden neue Wege gehen, neue Möglichkeiten entdecken und neue Erfolge erzielen. Hierzu liefern wir Lösungen, nicht nur Maschinen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Advanced filter press technology • Sludge dewatering • Mechanical separation technology/ pressure filtration • Engineering • OEM Full-Service

• Innovative Filterpressen-Technologie • Schlammentwässerung • Mechanische Trenntechnik/ Druckfiltration • Engineering/ Projektplanung • OEM Full-Service

www.mse-filterpressen.de

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Neenah Filtration Weidacher Str. 30 D-83620 Feldkirchen-Westerham

filtration@neenah.de www.neenahfiltration.com

Neenah Filtration - Quality, innovation and service in filter media

Neenah Filtration - Qualität, Innovation und Service in Filtermedien

For more than 50 years, Neenah Filtration has been developing and producing high-quality and innovative filter media for a wide range of air and liquid filtration applications in Germany and the US. Taylor made production equipment is used to produce wetlaid nonwoven media based on cellulose, synthetic and glass fibers. Advanced Meltblown fine fiber and lamination lines complements the technology portfolio of Neenah Filtration for functionalization of the filter media. This way, individual requirements and latest trends can be implemented in collaboration with development partners and customers. Neenah Filtration keeps growing in a dynamic market environment, which is marked by changes, expansion, innovation and trends. Our portfolio covers media for transportation & automotive filtration, industrial filtration, air intake filtration, air purifier, HVAC, face mask but also membrane casting substrates for liquid filtration.

Seit mehr als 50 Jahren entwickelt und produziert Neenah Filtration in Deutschland und USA hochwertige und innovative Filtermedien für unterschiedlichste Anwendungsbereiche in der Luft- und Flüssigkeitsfiltration. Auf spezialisierten Anlagen werden nassgelegte Vliese aus Synthesefasern, Zellulose, oder Glasfasern hergestellt. Meltblown-Feinstfaser und Laminieranlagen vervollständigen das Technologie-Portfolio von Neenah Filtration zur Funktionalisierung der Filtermedien. Das Technologie-Portfolio von Neenah Filtration ist breit gefächert und umfasst zudem die Veredelung und Funktionalisierung der Filtermedien. So können individuelle Anforderungen erfüllt und neueste Trends in Zusammenarbeit mit Entwicklungspartnern und Kunden umgesetzt werden. Neenah Filtration wächst in einem dynamischen Marktumfeld, das von Veränderungen, Expansionen, Innovationen und Trends geprägt ist. Unser Portfolio beinhaltet Materialien für LKW & Automobil Filter, industrielle Filter, bewegbare Luftreiniger, Gesichtsmasken, HVAC aber auch Trägermaterialien für Membrane in der Flüssigfiltration.

In addition to quality and innovation, Neenah Filtration focuses on service. Individual support and expert advice are key elements for Neenah Filtration and lead to long-term cooperation and tailored product solutions.

Neben Qualität und Innovation setzt Neenah Filtration vor allem auf Service. Individuelle Betreuung und kompetente Beratung sind Schlüsselelemente für Neenah Filtration und führen zu langfristiger Zusammenarbeit sowie maßgeschneiderten Produktlösungen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Transportation & Automotive Filtration Media • Industrial Filtration Media • Air Purifier, Face Mask & HVAC Media • Membrane Casting Substrates

• Medien für KFZ Filtration • Medien für Industriefiltration • Medien für Luftreinigung, Gesichtsmasken (Atemschutzmasken) und Innenraumreinigung • Trägermaterialien für Membrane

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www.neenahfiltration.com

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Norddeutsche Seekabelwerke GmbH Kabelstrasse 9-11 D-26954 Nordenham Phone + 49 (0)4731 82 1474

polynet@nsw.com www.polynet.de

Gridstructures - Strength in shape and flexibility

Gitterstrukturen - Formstark und flexibel

For almost 60 years, Norddeutsche Seekabelwerke GmbH (NSW) has been manufacturing POLY-NET® Filter Components “Made in Germany” in its plastic production facility. The grid tubes support, protect and filter different kind of media in water treatment, electroplating, chemical or industrial applications. All over the world manufacturers of filter elements – filter candles, tubular membrane modules or filter apparatus – use POLY-NET® Grid Tubes.

Seit fast 60 Jahren produziert die Norddeutsche Seekabelwerke GmbH (NSW) in ihrer Kunststoffproduktion POLY-NET® Filterkomponenten „Made in Germany“: Die Gitterrohre stärken, schützen und filtern in Anwendungen der Wasseraufbereitung, Galvanotechnik, Chemie oder Industrie. Weltweit werden Hersteller von Filterelementen wie z. B. Filterkerzen, rohrförmigen Membranmodulen oder Filtrationsapparaten mit POLY-NET® Gitterrohren beliefert.

In addition to the grid tubes, NSW delivers also fully customized plastic filter elements. The corrosion-resistant plastic filter candles are available in various diameters, designs and variable lengths for versatile applications. Protection nets and spacer grids complete the POLY-NET® Filtration Program. In addition, a wide range of filling media for gas scrubbing, biological wastewater treatment and process water cooling is manufactured. Regardless of whether standard or customer specific requirements, we advise and support our customers worldwide and ensure the quality of our products according to the industry standards ISO 9001, ISO 14001 and OHSAS 18001 based on regular audits.

Cores and Cages Gitterrohre

Neben den Gitterrohren stellt NSW auch fertig konfektionierte Filterelemente her. Die korrosionsfesten Filterkerzen aus Vollkunststoff sind in verschiedenen Durchmessern, Bauarten und variablen Längen in vielseitigen Anwendungen zu finden. Abgerundet wird das POLY-NET® Filtrationsprogramm durch Schutznetze und Abstandsgitter. Zusätzlich wird ein breites Produktprogramm an Füllkörpern für die Gaswäsche, biologische Abwasserbehandlung und Prozesswasserkühlung hergestellt. Egal ob Standard oder kundenspezifische Anforderungen – wir beraten und betreuen unsere Kunden weltweit und sichern durch regelmäßige Audits die Qualität unserer Produkte entsprechend der Industriestandards ISO 9001, ISO 14001 und OHSAS 18001.

BIO-NET Filtermedia

Filterelelements Filterkerzen

Core competencies

Kernkompetenzen

• Extruded Cages and Cores • Netsleeves • Spacer grids • Filterelements • Filling media

• Extrudierte Gitterrohre • Netzschläuche • Abstandsgitter • Filterkerzen • Füllkörper

www.polynet.de

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Nordic Air Filtration Bergenvej 1 DK-4900 Nakskov Phone +45 (0)5495 1390

Fax +45 (0)5495 1363 sales@nordic-air-filtration.com www.nordic-air-filtration.com

For the last three decades, Nordic Air Filtration has built a global reputation supplying high-quality industrial filters to OEMs and resellers for a wide range of industries such as cement, metallurgical, combustion/recycling, powder coating, sand blasting, plasma/laser cutting, wood, textile, food and beverage, chemical, and many other industrial markets. Our range of over 10.000 filter configurations can be accessed 24/7 on our online web shop www.mynordic.com. We are proud of being ISO9001 certified and AAA rated, and of being able to offer standard and customized filter solutions for the most challenging applications to satisfied customers since 1991. Since 2016, we have been a part of the Hengst Group, expanding our filtration expertise even further. Customers choose us because of our: • Capability to meet the individual demands of our clients for specific dust collectors, conditions, and applications • Knowledge - utilizing the deep experience of our employees and industry experts • Quality – established over three decades of production experience, using high-quality raw materials and advanced and proven manufacturing processes. We now have five global production sites, but primarily for the European market, our filters are manufactured in Nakskov, Denmark or Berlin, Germany.

+10.000 filter configurations +10.000 Filterkonfigurationen

In den vergangenen drei Jahrzehnten hat Nordic Air Filtration weltweites Ansehen als Anbieter hochwertiger industrieller Filter für OEMs und Reseller für ein breites Spektrum von Branchen erlangt, darunter in den Bereichen Zement, Metallurgie, Verbrennung/Recycling, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Plasma-/Laserschneiden, Holz, Textilien, Chemie, Nahrungsmittel und Getränke sowie in zahlreichen anderen Branchen. Unsere Palette von mehr als 10.000 Filterkonfigurationen steht rund um die Uhr online in unserem Webshop unter www. mynordic.com zur Verfügung. Wir sind stolz auf unsere ISO9001 Zertifizierung und das AAA-Rating und liefern unseren Kunden seit 1991 maßgeschneiderte Lösungen sowie Standardfilterlösungen für die anspruchsvollsten Anwendungen. Seit 2016 gehören wir zur Hengst Group, so dass wir unser Filtrations-Know-how noch weiter ausbauen können. Die Kunden schätzen unsere: • Fähigkeit, ihre individuellen Anforderungen für spezielle Staubabscheider erfüllen zu können, • unser Know-how – wir nutzen die breite Erfahrung unserer Mitarbeiter und Industrieexperten, • Qualität – aufgrund von drei Jahrzehnten Produktions- erfahrung. Wir verfügen derzeit über fünf Produktionsstandorte weltweit, für den europäischen Markt werden unsere Filter jedoch vorwiegend in Nakskov, Dänemark oder Berlin, Deutschland, hergestellt.

Tread cartridges Lamellen-Filterpatronen

Jet cartridges Jet-Filterpatronen

Core competencies

Kernkompetenzen

• High-quality filters produced ISO certified • Customized filters to fit specific requirements • Long-lasting and cost-efficient filter solutions • A rich filter media portfolio for every industry type • Rapid and professional response to customer requests

• Hochwerte Filter mit ISO-Zertifizierung • Maßgeschneiderte Filter für spezielle Anforderungen • Langlebige und kosteneffiziente Filterlösungen • Ein breites Portfolio an Filtermedien für jede Branche • Schnelle und professionelle Beantwortung von Kundenanfragen

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www.nordic-air-filtration.com

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OSMO Membrane Systems GmbH Siemensstr. 42 D-70825 Korntal-Münchingen Phone +49 (0)7150 2066 0

Fax +49 (0)7150 2066 50 info@osmo-membrane.de www.osmo-membrane.de

OSMO Membrane Systems develops and implements valuable industrial membrane separation plants for a multitude of process applications, as well as for water treatment with more than 900 references world-wide.

OSMO entwickelt und realisiert hochwertige industrielle Membrantrennanlagen für verschiedenste Prozessapplikationen sowie die Wasseraufbereitung und hat über 1.000 Projekte realisiert.

Our strength is customized solutions! • Taylor made plants for process industry • Ultra High pressure reverse osmosis systems (120 bar) for maximized concentration of brine and organic solutions • Innovative water treatment systems with permeate recovery rates with more than 90 % for the production of process and boiler feed water • Condensate polishing • Separation of valuable substances from process solutions (acids, alkalis, phosphorus recovery, etc.)

Unser Schwerpunkt sind maßgeschneiderte Kundenlösungen: • Sonderanlagen für die Chemische Industrie • Hochdruckumkehrosmose (120 bar) zur maximalen Aufkonzentrieren von Salz- und Organik Lösungen • Innovative Wasseraufbereitung mit Permeatausbeuten von über 90% zur Erzeugung von Prozeß- und Kesselspeisewasser • Kondensataufbereitung • Wertstoffseparation aus Prozesslösungen (Säuren, Laugen, Phosphorrückgewinnung, usw.)

Our plants are used in the following industries: • Chemical & Polymer • Pulp & Paper • Metallurgy & Recycling • Power & Water • Surface & Coating • Biotech, Cosmetics & Sugar

Unsere Kunden finden sich in folgenden Branchen: • Chemical & Polymer • Pulp & Paper • Metallurgy & Recycling • Power & Water • Surface & Coating • Biotech, Cosmetics & Sugar

Our range of services includes the following project phases: • Consulting • Laboratory services / pilot systems • Concept and process development; Basic and detail engineering • (CAD in 2D and 3D); Turn-key implementation • automation; Documentation • Start-up • After sales service and spare parts supply

Unser Leistungsspektrum umfasst folgende Projektphasen: • Beratung und Konzepterstellung • Durchführung von Labor- /Pilotversuchen • Basic- / Detailengineering (2 D / 3 D) • Realisierung / Automatisierung • Dokumentation Inbetriebnahme • After Sales • Service / Ersatzteile

Core competencies

Kernkompetenzen

Membrane processes: Pretreatment; Microfiltration; Ultrafiltration; Nanofiltration; Reverse osmosis; Forward osmosis; Electrodialysis; Electrodeionisation; Membrane degasification; Membrane distillation; Industrial waste water treatment; Ion exchanger

Membranverfahren: Vorbehandlungsstufen; Mikrofiltration; Ultrafiltration Nanofiltration; Umkehrosmose; Vorwärtsosmose; Elektrodialyse; Electrodeionisation, Membranentgasung; Membrandestillation; Industrielle Abwasser- und Wasseraufbereitung; Ionenaustauscher

www.osmo-membrane.de

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PACO Gruppe

Metallgewebe- und Filterfabriken // Verfahrenstechnik Auf der Hohle - IG West D - 36396 Steinau a. d. Straße Phone +49 (0)6663 978 0

Fax +49 (0)6663 919 116 info@paco-online.com www.paco-online.com

Sieving and filtration technology have been essential to the development of a wide variety of industrial processes. As straight forward as the fundamental principle of operation may be, the demands placed on the technology today are extremely complex. The PACO Group does serve process industries with intelligent solutions for:

Die Sieb- und Filtrationstechnik war für die Entwicklung verschiedenster industrieller Prozesse unerlässlich. So einfach das grundlegende Funktionsprinzip auch sein mag, die Anforderungen an die Technik sind heute äußerst komplex. Die PACO Gruppe bedient nahezu jede Industrie mit intelligenten Lösungen für die Bereiche:

Filtration • Separation • Sieving • Automation

Filtration • Trennung • Sieben • Automatisierung

At it’s best - in close cooperation with HETA the specialist for process engineering within the PACO Group. Consequently PACO does stand for comprehensive application know how, creativity, innovative solutions, productivity, reliability and lasting. Closely linked to this is the enormous experience gained from applications throughout all branches of industry as well as presence on most of the world’s markets. But the decisive reason that PACO products are constantly chosen despite fierce global competition is the level of customer support that further enhances the wire cloth, filter and sieve hardware. This includes application consultancy, targeted innovations and the joint development of specific solutions between PACO and PACO customers. The result of such close cooperation is a constant ﬂow of solutions that are pragmatically keyed to day-to-day practice with an insight into the exact requirements of each individual application.

„at it‘s best“ - in enger Zusammenarbeit mit HETA, dem Spezialisten für Verfahrenstechnik innerhalb der PACO Gruppe. Somit steht PACO für umfassendes Anwendungs-Know-how, Kreativität, innovative Lösungen, Produktivität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Eng verknüpft damit sind eine wohl alle Industrien umfassende Anwendungserfahrung sowie eine nahezu globale Marktpräsenz. Doch das im weltweiten Wettbewerb immer häufiger erfolgsentscheidende PACO-Angebot sind über die Hardware der Gewebe, Siebe und Filter hinausreichende individuelle Supportleistungen wie Anwendungsberatung, gezielte Innovation und die gemeinsame Entwicklung spezifischer Lösungen durch die Spezialisten bei PACO und bei PACO-Kunden. Ergebnis dieser engen Zusammenarbeit sind immer wieder Anwendungslösungen, die durch ihre pragmatische Praxisorientierung und überlegene Anwendungsintelligenz zu prozesstechnisch fortschrittlichen und wirtschaftlich vorteilhaften Produktionsergebnissen führen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Innovation • Know-how • Quality • Reliability

• Innovation • Know-how • Qualität • Zuverlässigkeit

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www.paco-online.com

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Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH Geroldsecker Vorstadt 60 D-77933 Lahr, Germany Phone +49 (0) 7821 9249 0

Fax +49 (0) 7821 9249 92 info@cepa.de www.cepa.de

We know centrifuges. Inside out.

Zentrifugen in Perfektion. Rundum.

Highly efficient every day – Nonstop reliability Wherever resources must be separated cleanly, CEPA will provide precisely the right economic solutions to meet your needs. Customers throughout the world profit from our many years of experience as well as the innovative technology that we use during planning, design and production as one of the leading centrifuge manufacturers.

Täglich leistungsstark. Nonstop zuverlässig. Überall, wo es um sauberes Trennen von Wertstoffen geht, stellt CEPA für Ihre Anforderungen exakt passende und wirtschaftlich sinnvolle Lösungen bereit. Kunden weltweit profitieren vom langjährigen Know-How sowie innovativer Technik bei der Planung, Konstruktion und Fertigung durch CEPA als einem der führenden Zentrifugenhersteller.

From the separation of nanoparticles up to the clarifying of fermenter suspensions High-speed tubular centrifuges separate solid ingredients from fermented suspensions or chemical reactors at up to 80,000 times the acceleration of gravity. Clean-in-Place of the machines is possible. Pilot plant centrifuges, batch centrifuges for industrial use Large-volume basket centrifuges can be used with large quantities of solids. CEPA centrifuges are considerably faster and more effective than the laws of gravity working on their own.

LE GP tubular centrifuge 0.25 l rotor volume

Von der Abtrennung von Nanopartikel, bis zur Klärung von Fermenter-Suspensionen Mit bis zu 80.000-facher Erdbeschleunigung trennen hochdrehende Röhrenzentrifugen feste Bestandteile aus Fermenter-Suspensionen oder Chemie-Reaktoren. Die CIP-Reinigung der Maschinen ist möglich. Zentrifugen in Technikumsgröße, Chargenzentrifugen für den industriellen Einsatz Großvolumige Korbzentrifugen kommen bei großen Mengen von Feststoffen zur Anwendung. Was die Schwerkraft alleine nicht schafft, bewerkstelligen CEPA Zentrifugen um ein Vielfaches schneller und effektiver.

Z-series tubular centrifuge 2 – 10 l rotor volume

Basket centrifuge 15 – 630 l rotor volume

Core competencies

Kernkompetenzen

• Solid / liquid clarification • Clarifying of fermenter suspensions • Separation of nanoparticles • Clean-in-Place (CIP)

• Fest-Flüssig-Trennung • Klären von Fermenter-Suspension • Separation von Nanopartikeln • Cleaning in Place (CIP)

www.cepa.de

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Palas® GmbH Greschbachstr. 3 b D-76229 Karlsruhe Phone +49 721 96213-0

Fax +49 721 96213-33 mail@palas.de www.palas.de

Your competent partner for filter test systems for particle sizes from 2 nm to 100 µm Due to continuously new innovations, Palas® is market leader in building different test systems for filter media, filters and inertial separators, from coarse separators up to ULPA qualities. Fidas® 200 system is the world’s only, suitability-tested optical fine dust measuring system with single particle analysis for simultaneous determination of PM2.5 and PM10 measurements. With the aerosol spectrometer Promo® LED, Palas® offers, besides PM-values, the determination of particle size and concentration in highest resolution for filter testing. Particular advantages of the Palas® components: • Long life time, high operational availability, great reliability • Maintenance and calibration can be done by the customer himself • Customer service via Internet • Reduce your operating costs!

The Palas® software packages are arranged clearly and user-friendly, f. e. the software FTControl for test rig control, measurement procedure control, evaluation, documentation and data logging as well as data export to excel. Reliable technology from Palas® — Your advantage • in quality assurance • in development • in research. Applications: Car interior filters, engine air filters, tank breathers, turbine air filters, oil mist separators, diesel particle filters, compressed air filters, air filters, HEPA and ULPA filter media, vacuum cleaner filters, protective clothing, respiratory filters, cleanable filter media, wire-cloth, coalescence separators and much more. The modular setup of the Palas® filter test systems allows using the aerosol technical components easily and quickly also for other applications.

Technical data: • Particle size range: 2 nm to 100 μm • Concentration ranges: < 1 to 107 particles/cm3 • Temperature ranges of the sensor: -120 to 250 °C • Pressure range of sensor: Up to 10 bar overpressure

MFP 3000 HF

MFP 3000 FTD

Product lines • Fine dust monitoring systems • Nanoparticle measurement technology • Aerosol spectrometer systems • Filter test systems • Particle generation systems • Dilution systems 110

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HMT 1000

MMTC 2000 EHF

• Cleanroom particle technology • Special developments • Calibration systems

www.palas.de

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Palas® GmbH Greschbachstr. 3 b D-76229 Karlsruhe Phone +49 721 96213-0

Fax +49 721 96213-33 mail@palas.de www.palas.de

Ihr kompetenter Partner für Filtertestsysteme für Partikelgrößen von 2 nm bis 100 µm Durch immer neue Innovationen ist Palas® Marktführer im Bau von unterschiedlichen Prüfsystemen für Filtermedien, Filter- und Trägheitsabscheider, von Grobabscheidern bis hin zu ULPA-Qualitäten. Das Fidas® 200 System ist das weltweit einzige, eignungsgeprüfte optische Feinstaubmesssystem mit Einzelpartikelanalyse für die gleichzeitige Bestimmung von PM2,5- und PM10-Messungen. Mit dem Aerosolspektrometer Promo® LED bietet Palas® für die Filterprüfung neben den PM-Werten zusätzlich die Bestimmung von Partikelgrößen und -Konzentrationen in höchster Auflösung an. Besondere Vorteile der Palas®-Komponenten: • Lange Lebensdauer, hohe betriebsbereite Verfügbarkeit, große Zuverlässigkeit • Wartung und Kalibrierung können vom Kunden selbst durchgeführt werden • Customer Service via Internet • Senken Ihre Betriebskosten!

Die Palas® Softwarepakete sind übersichtlich und bedienerfreundlich aufgebaut, z. B. die Software FTControl für Prüfstandssteuerung, Messablaufsteuerung, Auswertung, Dokumentation und Protokollierung sowie einen Datenexport nach Excel. Die • in • in • in

zuverlässige Technik von Palas® — Ihr Vorteil der Qualitätssicherung der Entwicklung der Forschung.

Anwendungen: KFZ-Innenraumfilter, Motorluftfilter, Tankbelüftungsfilter, Turbinenluftfilter, Ölnebelabscheider, Dieselpartikelfilter, Druckluftfilter, Luftfilter, HEPA- und ULPA-Filtermedien, Staubsaugerfilter, Schutzanzüge, Atemschutzfilter, abreinigbare Filtermedien, Drahtgewebe, Koaleszenzabscheider u. v. m. Dank des modularen Aufbaus der Palas® Filterprüfsysteme kkönnen die aerosoltechnischen Komponenten einfach und schnell auch für andere Anwendungen verwendet werden.

Technische Daten: • Partikelgrößenbereich: 2 nm bis 100 μm • Konzentrationsbereiche: < 1 bis 107 Partikel/cm3 • Sensortemperaturbereiche: -120 bis 250 °C • Sensordruckbereich: Bis 10 bar Überdruck

MFP 1000 HEPA

DFP 3000

Produktlinien

TVE 3000

• Feinstaubmonitorsysteme • Nanopartikelmesstechnik • Aerosolspektrometersysteme • Filtertestsysteme • Partikelerzeugungssysteme • Verdünnungssysteme

• Reinraumpartikeltechnik • Sonderentwicklungen • Kalibriersysteme

www.palas.de

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PFAFF

Industriesysteme und Maschinen GmbH Head office 67661 Kaiserslautern, Germany www.pfaff-industrial.com

Branch office „KSL“ 64625 Bensheim, Germany www.ksl-lorsch.de

Automated sewing and welding solutions for the filter industry

Näh- und Schweißlösungen mit maximalen Automatisierungsgrad

We are drawing the innovative strength for our successful activities from over 150 years of experience in joining technical and non-technical textiles. Mastering various joining technologies such as sewing and welding techniques like ultrasound, hot air and hot wedge is our core competency. Here we are considered a global provider of solutions and a technological leader. The highly motivated staff at PFAFF INDUSTRIAL and KSL has the experience in process engineering, electrical engineering, automation technology and robotics required to master the market challenges regarding automation and networks. Knowhow that also benefits filter production. Here

Aus über 150 Jahre Erfahrung beim Verbinden von technischen und nicht-technischen Textilien, schöpfen wir die Innovationskraft für unser erfolgreiches Handeln. Unsere Kernkompetenz ist die Beherrschung von verschiedenen Verbindungstechniken, wie das Nähen und die Schweißtechniken Ultraschall-, Heißluft- und Heizkeil-Schweißen. Hier werden wir als weltweiter Lösungsanbieter und Technologieführer wahrgenommen. Hochmotivierte Mitarbeiter bei PFAFF INDUSTRIAL und KSL verfügen über die notwendige Erfahrung in der Verfahrens-, Elektro-, Automatisierungstechnik sowie in der Robotik, um die Herausforderungen der Märkte hinsichtlich Automatisierung und Vernetzung zu meistern. Knowhow, welches auch der Filterfertigung zu Gute kommt. Hier werden für Kunden

• high speed filter pocket manufacturing systems (with a maximum level of automation), • ultrasonic welding systems for filter pockets, filter bags and filter tubes, and • sewing units for filter cloth, filter pockets and filter tubes (also in combination with welding) which expand the standard sewing and welding machine portfolio are designed and realized for the customers.

• High-Speed-Fertigungssysteme für Filtertaschen (mit max. Automatisierungsgrad) • Ultraschall-Schweißanlagen für Filtertaschen, Filterbeutel und Filterschläuchen • Nähanlagen für Filtertücher, Filtertaschen, Filterschläuche (auch in Kombi mit Schweißen) konzipiert und realisiert, welche das Standard-Nähund Schweißmaschinenportfolio erweitern.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Unique know how in sewing and welding • Realisation of customized solutions • High competence in the automation and robotic • Production units with maximum level of automation

• Einzigartiges Know-how beim Nähen und Schweißen • Realisierung von kunden spezifischen Lösungen • Hohe Kompetenz in der Automatisierungs- und Robotertechnik • Produktionsanlagen mit maximalem Automatisierungsgrad

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www.ksl-lorsch.de

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Pieralisi Northern Europe B.V. Niederlassung Deutschland Ochsenfurter Straße 2 D-97246 Eibelstadt Phone +49 (0)9303 9082 0

Fax +49 (0)9303 9082 20 info.germany@pieralisi.com www.pieralisi.com

Horizontal Decanter Centrifuges and vertical Disc-Stack Separators suitable for all applications. Innovative since 1888

Dekantier-Zentrifugen und TellerSeparatoren für alle Anwendungsgebiete. Innovativ seit 1888

The Pieralisi Group has supplied more than 41.500 machines and plants installed, with a workforce of over 650 people. Thereby the Pieralisi Group is one of the dominating centrifuge manufactures world-wide. Headquartered in Jesi, Italy, the Pieralisi Group is strategically positioned around the world, with a close network of agents, technical service centres and spare parts warehouses. Pieralisi Northern Europe B.V. is a 100 % daughtercompany of the Italian, family-owned group. We support our customers with specific competences for each market and application. Decanters and Separators for classic applications e.g. in chemical applications, waste water, biodiesel and food processes but also for special applications like ATEX, TA-Luft (special requirements for the environment), UL (approval for the US-market), TR-certificate (former GOST-R), gas tight execution, high temperature applications are “business as usual” for us. Detailed process knowledge of the sales team combined with a close cooperation with our customers lead to an optimum tailor-made design of the machines. The great experience and know-how has enabled the Group to the topmost quality, which is the basis for our success.

Die Pieralisi Gruppe ist mit über 41.500 ausgelieferten und installierten Maschinen und Anlagen sowie über 650 Mitarbeitern einer der dominierenden Zentrifugenhersteller der Welt. Mit Konzernsitz in Jesi, Italien ist die Pieralisi Gruppe weltweit strategisch aufgestellt, mit einem engen Netzwerk von Vertretern, technischen Servicezentren und Ersatzteillagern. Pieralisi Northern Europe B.V. ist die 100 %-Tochter des italienischen Familien-Konzerns. Wir unterstützen unsere Kunden mit der spezifischen Kompetenz für jeden Markt und jede Anwendung. Dekanter und Separatoren für klassische Anwendungen z.B. in der Chemie, im Abwasser, Biodiesel sowie Lebensmittel aber auch für die Verarbeitung von Sonderprodukten, die Anforderungen von ATEX, TA-Luft, UL (Zulassung für den amerikanischen Markt), TR-Zertifikat (ehemals GOST-R), gasdichte Ausführung, Hochtemperaturanwendungen erfüllen, gehören zu unseren täglichen Herausforderungen. Fundierte verfahrenstechnische Prozesskenntnisse führen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden zu einer optimalen Auslegung der Maschinen. Die große Erfahrung und das Know-how haben es dem Konzern ermöglicht, die höchste Qualität zu erreichen, was die Grundlage für unseren Erfolg ist.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Decanter and Separators as components • Functional Units as Centrifuge-Modules • Equipment- / Process-Know-how and optimization • Service incl. upgrading

• Dekanter und Separatoren als Komponenten • Zentrifugen-Module als Funktionseinheiten • Maschinen / Verfahrens-Know-how und Optimierung • Service inkl. Upgrading

www.pieralisi.com

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PRESSTEXTILE s.r.o. Plchovice 12 56501 Chocen Tschechien

Phone +420 739 348 612 info@presstextile.cz www.presstextile.cz

Reliable partner for solid liquid separation

Zuverlässiger Partner für Fest-/Flüssigtrennung

PRESSTEXTILE designs and produces filtration materials in the area of industrial solid-liquid separation. The most important part of our filtration program covers products for atmospheric and pressurized filtration of liquid sludge and suspension. We focus on the filter clothes for frame (chamber) filter presses, anode bags and draining filter bags. Our customers can rely on premium quality, technically customized and cost-effective solutions, including on time delivery. All products can fulfill demanding requirements of the customers in plenty of industries.

PRESSTEXTILE produziert Filtermaterialien im Bereich der industriellen Flüssigkeitsfiltration. Das Filtrationsprogramm des Unternehmens umfasst Produkte für die FestFlüssig-Trennung von Schlämmen und Suspensionen, mit dem Fokus auf Filtertücher für Membran- und Rahmenfilterpressen. Die Kunden können sich auf kompromisslose Qualität und technisch angepasste und kosteneffiziente Lösungen verlassen. Alle Produkte können die anspruchsvollsten Anforderungen der Kunden in mehreren Industriebereichen erfüllen.

Products for solid-liquid separation • filter cloths (single-panel, barrel-neck, backing, drape-over) • draining/straining filter bags • anode bags

Produkte für Fest-Flüssig-Trennung • Filtertücher (Einfach-, Durchsteck-, Überhang und Untertücher) • Quark-Abtropfbeutel • Anodenbeutel

Typical applications spread from mining and chemical industry over the food, goals and ceramic industry up to the electroplating and waste water treatment. Suitable textile materials for all filtration elements are always chosen based on detailed analysis of the application parameters. Such approach can guarantee the optimal use of the state-of-the-art materials for individual processes.

Typische Anwendungsgebiete erstrecken sich angefangen beim Bergbau und der chemischen Industrie über den Lebensmittelbereich, Glas und Keramik bis hin zu der Galvanotechnik und Abwasseraufbereitung. Geeignete Textilstoffe werden auf der Basis einer detaillierten Analyse der Betriebsbedingungen gewählt. So kann man den neuesten Stand der Technik und Trends in Filtrationsmaterialien optimal ausnutzen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• tailored design and production • wide application-oriented knowledge • filtration process optimization • cost-effective manufacturing • high quality level

• kundespezifische Entwürfe und Fertigung • umfassendes verfahrensspezifisches Wissen • Optimierung des Filterprozesses • kosteneffiziente Produktion • lückenlose Qualitätssicherung

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www.presstextile.cz

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PREZIEHS GmbH + Co. KG Franz-Méguin-Straße 20 D - 66763 Dillingen Phone +49 (0)6831 7003 300 Fax +49 (0)6831 7002 350

info@preziehs.de www.preziehs.de

Preziehs GmbH & Co KG – The filter experts

Preziehs GmbH & Co KG – Die Filterexperten

Preziehs GmbH is a 100% subsidiary of Dilinger Fabrik Gelochter Bleche, who have been one of the Europe’s leading manufacturers of perforated sheets for more than 125 years.

Die Firma Preziehs GmbH ist eine 100% ige Tocher der Dilinger Fabrik Gelochter Bleche. Diese ist seit 125 Jahren einer der marktführenden Lochblech Hersteller in Europa.

With 400 employees at 4 locations that have production areas of more than 40,000 m2, we are able to provide optimum solutions for a wide range of applications.

400 Mitarbeiter an 4 Standorten bieten auf mehr als 40 tsd m2 Produktionsfläche optimale Lösungen für unterschiedlichste Einsatzzwecke

Filter tubes – our experience, your benefit We manufacture pressed, drawn and punched parts as well as blanks and components for the filter technology sector. We have expanded our perforated sheet production lines by using our strip and wide presses with other manufacturing processes such as lasering, punching, nibbling, stamping and numerous tube processing processes.

Filterrohre – unsere Erfahrung, ihr Vorteil Wir fertigen Press-, Zieh- und Stanzteile sowie Rohlinge und Komponenten im Bereich der Filtertechnik. Unsere Lochblechproduktion über Breit- und Streifen- pressen haben wir mit weiteren Fertigungsverfahren wie Lasern, Stanzen, Nibbeln, Prägen und zahlreiche Prozesse zur Rohrbearbeitung erweitert.

Upon request we can supply ready-to-install filter technology that we produce through using component assemblies and different welding processes.

Wir liefern auf Wunsch einbaufertige Filtertechnik die wir durch Baugruppenmontage und die Verwendung unterschiedlicher Schweißverfahren produzieren.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Filter tubes and support tubes • Vessels and housing components • Sieves- and perforated componets • Stamped- and Drawn-Parts • Assembly and further processing

• Filterrohre und Stützkörper • Behälter und Gehäuse • Siebe und Lochblechbauteile • Stanz- und Ziehteile • Baugruppenmontage

www.preziehs.de

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ProFilco BV Buitenvaart 1003b 7905 SB Hoogeveen Netherlands

Phone +31 528 769058 sales@profilco.nl www.profilco.nl

Sub-micron filtration with seamless pPTFE filter candles

Sub-Mikron Filtration mit nahtlosen pPTFE Filterkerzen

ProFilco BV offers filter systems with non-metallic membrane filter candles for chemically and thermally challenging applications in solid/liquid separation. The filters are based on monolithic seamless tubular porous PTFE membranes.

ProFilco BV liefert Filteranlagen mit nichtmetallischen Membran-Filterkerzen für chemisch und thermisch anspruchsvolle Anwendungen in Fest/Flüssigtrennung. Die Filter basieren auf monolithische und nahtlose, schlauchförmige poröse PTFE Membranen.

ProFilco’s Tefflux multiple tube pPTFE membrane candles reduce the surface requirement for the total installation by allowing smaller vessels compared to standard membrane filter candles. This reduces the investment considerably.

ProFilco’s Tefflux Mehrfache-pPTFE-Filterkerzen verringern den Flächenbedarf für die gesamte Anlage dadurch, dass im Vergleich zu herkömmlichen Membranfilter kleinere Fassdurchmesser verwendet werden können. Das reduziert die Investition erheblich.

For existing filter systems, a higher capacity can be achieved by replacing standard filter candles by multiple tube candles. Our filters are primarily used for the production of high volumes of pure brine in the chloralkali industry, but offer good solutions in other applications as well.

Bei bestehenden Anlagen kann die Leistung erhöht werden, indem die herkömmlichen Filterkerzen durch Mehrfach-Filterkerzen ersetzt werden. Unsere Filter werden zum größten Teil eingesetzt für die Produktion von großen Volumen an reiner Sole in der ChloralkaliIndustrie, bieten aber auch in anderen Anwendungen gute Lösungen.

ProFilco offers filter candles in combination with engineering support as well as complete systems. Filter systems and candles can be designed to suit each typical application.

ProFilco bietet Filterkerzen an in Kombination mit technischer Unterstützung, aber auch komplette Systeme. Filtersysteme und Filterkerzen können entworfen werden passend für jede spezifische Anwendung.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Sub-micron filtration by seamless pPTFE membranes • Chemically and thermally challenging • Complete systems • Retrofit and technical support

• Sub-Mikron Filtration mittels nahtlose pPTFE-Membranen • Chemisch und thermisch anspruchsvoll • Komplette Anlagen • Nachrüstung und technische Unterstützung

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www.profilco.nl

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Progress Screens Progress Eco Phone +48 (0)41 3465006 (ext. 120) sales@progress-screens.com

Progress Siebe GmbH Phone +49 (0)211 15763710 info@progress-siebe.de

Pro-SLOT® wedge wire screen engineering & manufacturing

Pro-SLOT® Spaltsiebe-Hersteller

Progress ECO has been engineering and manufacturing industrial screens and sieves for mechanical processes of filtration, separation and dewatering for more than 30 years. We have built our know-how on the basis of experience after completing over 100.000 individual product solutions, which makes us a competent partner both in technology and business. By selecting Progress, a team of more than 260 qualified staff and modern machinery is at your disposal.

Progress Eco ist ein Hersteller und Designer von wirtschaftlichen Spaltsieben für mechanische Filtration, Trennung und Entwässerung seit über 30 Jahren. Unser Know-how haben wir aufgebaut, basierend auf über 100000 individuellen Produktlösungen, was uns zum kompetenten und zuständigen Partner im technologischen und finanziellen Bereich macht. Wenn Sie uns als Partner auswählen, steht Ihnen ein Team von 260 Mitarbeitern und ein moderner Maschinenpark in vollem Umfang zur Verfügung.

Working with our clients we focus on increasing productivity and cost reduction through quality improvement and efficient customer service. We manufacture our screens in 3 plants located in the EU and deliver them to our customers in over 60 countries on 5 continents. We serve international corporations, OEMs as well as local companies in the following industries: mining & mineral processing, oil & gas, chemical, food & beverage, sugar industry, water and waste water treatment.

Wir konzentrieren uns vor allem auf Produktivitätsgewinne, Kostensenkung, Verbesserung der Qualität und Kundenbetreuung. Unsere Erzeugnisse stellen wir in 3 Werken in Polen her und liefern in über 60 Länder in fünf Kontinenten. Wir bedienen Weltkonzerne und kleinere Firmen in einer Branche von: Kohlenbergbau, Raffinerie und Petrochemie, Mineralaufbereitung, Nahrungsmittel, Brauereien- und Zuckerindustrie, Wasser-aufbereitung und Abwasseraufbereitung.

Pro-SLOT® wedge wire screens and tubes Wedge wire centrifuge baskets

Woven wire screens

Main products

Kernprodukte

• Pro-SLOT® wedge wire screens and tubes • Wedge wire centrifuge baskets • DSM sieve bend • Filtering elements • Woven wire cloths and screens • Polyurethane screen systems

• PRO-Slot® Spaltsiebe • Siebkörbe für Zentrifugen • Bogensiebe (DSM) • Filtereinsätze • Drahtgewebe und geflochtene Siebe • Polyurethansiebe

www.progress-screens.com

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PVF

Mesh & Screen Technology GmbH Adalbert-Stifter-Weg 30 85570 Markt Schwaben Phone +49 8121 4784 0

info@pvfgmbh.de www.pvfgmbh.de

Japanese precision meshes from Bavaria

Japanische Präzisions-Gewebe aus Bayern

PVF Mesh & Screen Technology GmbH, which is headquartered in Markt Schwaben near Munich, is and has been the leading provider of technical precision meshes for filtration and industrial applications for more than 35 years, and we set standards throughout Europe as a problem solver with absolute customer focus.

Seit über 35 Jahren ist die PVF Mesh & Screen Technology GmbH mit Sitz in Markt Schwaben bei München führend in technischen Präzisionsgeweben für Filtrations- und Industrieanwendungen und setzt als Problemlöser mit absolutem Kundenfokus europaweit Maßstäbe.

As a supplier of Japanese precision and high performance meshes made by NBC Meshtec Inc., Japan, we provide a comprehensive and innovative range of technical precision meshes made from nylon (PA 6/PA6.6), polyester (PT), polypropylene (PP), polyethylene (PE), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE comparable to PTFE), polyphenylene sulphide (PPS), polyarylate (TLCP), stainless steel, copper, tungsten, gold and natural silk.

Als Anbieter von japanischen Präzisions- und Hochleistungsgeweben made by NBC Meshtec inc. Japan liefern wir eine umfassende und innovative Produktpalette an technischen Präzisionsgeweben aus Nylon (PA 6/PA6.6), Polyester (PT), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Ethylentetrafluorethylen (ETFE vergleichbar mit PTFE), Polyphenylensulfid (PPS), Polyarylat (TLCP), Edelstahl, Kupfer, Wolfram, Gold und Naturseide.

Our technical precision meshes meet the highest requirements regarding reproducibility and specification accuracy for numerous customers and we continually provide the top quality needed for sophisticated screening and filtration processes. This enables us to provide our customers with optimum solutions with regard to maximum production efficiency and smooth functioning of their industrial process in order to permanently reduce their overall operating costs.

Dabei erfüllen unsere technischen Präzisionsgewebe bei zahlreichen Kunden die höchsten Anforderungen an Reproduzierbarkeit und Spezifikationstreue und liefern dauerhaft die gewünschte Qualität für anspruchsvolle Sieb- und Filtrationsprozesse. Dadurch bieten wir unseren Kunden optimale Lösungen hinsichtlich maximaler Produktionseffizienz und reibungsloser Funktion im Industrieprozess, um die Gesamtbetriebskosten dauerhaft zu senken.

Made by NBC Meshtec inc. Japan

Core competencies

Kernkompetenzen

• Innovative high-performance meshes • Premium precision & quality • Customised meshes • Customised finished products • ISO and FDA/EU certification

• Innovative Hochleistungsgewebe • Höchste Präzision & Qualität • Maßgeschneiderte Gewebe • Kundenindividuelle Konfektion • ISO und FDA/EU Zertifizierung

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www.pvfgmbh.de

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R + B Filter GmbH Bössingerstraße 34 D-74243 Langenbrettach, Germany Phone +49 (0)7946 9127 0

info@rb-filter.de www.rb-filter.eu

Filter elements for Air and Dust Filtration

Reine Luft: Filterelemente für die Luft- und Staubfiltration

R + B Filter GmbH produces pleated filter cartridges, filter panels and filter cassettes for air and dust filtration. The filter elements are used to de-dust industrial production processes and to keep the air at workplaces clean. Our filter elements are used worldwide. Engineers develop solutions in cooperation with our customers, including solutions for new uses. Cases are studied and analysed. Afterwards we provide suggestions which guarantee an optimum performance of our customers´ dust collectors. The shape of the filter element as well as the filter medium is adjusted to its respective application. R + B Filter elements are available with raw materials certified according to EU 1935 and US FDA which allow their use in the production of food and pharmaceuticals. For the separation of oil mist, emulsion mist and aerosols R + B Filter developed a new filter medium which combines highest filter efficiency with an extraordinary long life time. Continuous changes in industry and legal requirements demand adaptions of the filter elements. Therefore R + B Filter are permanently striving for innovations.

R + B Filter produziert plissierte Filterpatronen, Filterplatten und Filterkassetten für die Luftfiltration und Entstaubungstechnik. Die Filterelemente werden eingesetzt zur Entstaubung von industriellen Arbeitsprozessen und um die Luft an Arbeitsplätzen sauber zu halten. Technisch versierte Mitarbeiter entwickeln zusammen mit unseren Kunden Lösungen, auch für neue Einsatzgebiete. Anwendungsfälle werden analysiert. Anschließend unterbreiten wir unseren Kunden Vorschläge, die eine optimale Funktion ihrer Entstaubungsanlagen gewährleisten. Die Form des Filterelements sowie das Filtermaterial werden an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst. R + B Filterelemente können mit nach EU 1935 und US FDA zertifizierten Materialien hergestellt werden, die deren Einsatz bei der Produktion von Lebensmitteln oder Pharmazeutika erlauben. Für die Abscheidung von Öl- und Emulsionsnebel und Aerosolen wurde eigens ein Filtermaterial entwickelt, das eine lange Standzeit mit einem ausgezeichneten Abscheidegrad verbindet.

Examples of applications: Chemical and pharmaceutical industry, Metal processing, Surface technology, Product conveying and storing, Hot gas filtration, Separation of oil mist and aerosols.

Emulsions and Aerosols Öl- und Emulsionsnebel

Anwendungsbeispiele: Chemische und Pharmazeutische Industrie, Metallbearbeitung, Oberflächentechnik, Produktförderung und –lagerung, Heißgas-Filtration. Abscheidung von Ölnebeln und Aerosolen.

Filter cartridges for Hot Gas Filtration Filterpatronen für Heißgas

Individual Dust Filter Elements Individuelle Filterelemente

Core competencies

Kernkompetenzen

• Technical Support • Innovative • Customer engineered Solutions • Most flexible Service • Excellent Quality

• Technische Beratung • Innovativ • Kundenspezifische Lösungen • Flexibelster Service • Hervorragende Qualität

www.rb-filter.eu

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RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Robert-Bosch-Str. 8-10 72661 Grafenberg Phone +49.7123.9342-0

Fax +49.7123.9342-2444 polymer.solutions@rampf-group.com www.rampf-group.com

Sealing, casting and adhesive systems for filter manufacturing

Dicht-, Verguss-, und Klebelösungen für die Filterherstellung

As a technology driver and quality leader, we have been developing and producing pioneering reactive resin systems based on polyurethane, epoxy, and silicone for over 40 years. The wide range of sealing, casting and adhesive solutions and the encompassing expertise of our developers and application engineers makes RAMPF your holistic solution provider for materials, dispensing systems and process engineering for filter manufacturing.

Als Technologietreiber und Qualitätsführer entwickeln und produzieren wir bereits seit über 40 Jahren zukunftsweisende reaktive Kunststoffsysteme auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon. Der breite Auswahlbereich an Dicht-, Verguss-, und Klebelösungen und das langjährige Know-how unserer Entwickler und Anwendungstechniker macht RAMPF zu Ihrem ganzheitlichen Lösungsanbieter für Materialien, Dosieranlagen und Automatisierungskonzepte für die Filterherstellung.

The product portfolio includes: • liquid and thixotropic two-component Polyurethane foam gaskets • compact or foamed two-component Polyurethane or epoxy casting systems • Two-component polyurethane and epoxy adhesives which can all be individually adapted to customer requirements and processes. Due to the broad range of properties and advantageous features, our sealing foams, casting resins and adhesives can be used in applications such as air and particulate air filters, oil and hydraulic filters and filters or ventilation and air-conditioning systems.

Fixation and sealing of the filter medium / Fixierung und Abdichtung des Filtermediums

Das Produktportfolio umfasst: • flüssige und thixotrope 2K-Dichtungsschäume auf Basis von Polyurethan • kompakte und geschäumte 2K-Vergussmassen auf Basis von Polyurethan oder Epoxid • 2K-Polyurethan- und Epoxid-Klebstoffe welche alle individuell auf Kundenanforderungen und Prozesse abgestimmt werden können. Aufgrund des breiten Eigenschafts- und Leistungsspektrum können unsere Dichtungsschäume, Vergussmassen und Klebstoffe in Anwendungen wie Luft- und Schwebstofffiltern, Öl- und Hydraulikfilter sowie bei Filtern für raumlufttechnische Anlagen eingesetzt werden.

Elastic system for the manufacture of end caps / Elastisches System zur Herstellung der Endkappen

System for bonding the end caps / System für Verklebung der Endkappen

Core competencies

Kernkompetenzen

• Technical Support • Innovative products • Customer engineered Solutions • Material and machine from a single source • Excellent Quality

• Technische Beratung • Innovative Produkte • Kundenspezifische Lösungen • Material und Maschine aus einer Hand • Hervorragende Qualität

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Global Guide 2020 - 2022 www.rampf-group.com

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Rath Filtration GmbH Walfischgasse 14 A-1010 Vienna Phone +49 (0)151 55159187

manfred.salinger@rath-group.com www.rath-group.com

RATH – Competence in Hot Gas Filtration – from design to installation

RATH – Experten für Heißgasfiltration – von der Konzeption bis zur Installation

RATH is a leading manufacturer of low density, ceramic hot gas filter elements, providing support in the design and installation of hot gas filtration systems for industrial applications. FILTRATH® non-catalytic filter elements are ultra-high porosity, surface filtration elements - resistant to sparks, thermal shocks and temperatures up to 1000°C - which can achieve extremely low dust emissions values (<1 mg/Nm3) at low differential pressures. In addition to emissions compliance, FILTRATH® systems also provide protection for downsteam equipment (against clogging) as well as a means for the recovery of valuable process materials. FILTRATH®CAT catalytic filter elements providing all-inone, multi-pollutant control of dust, acid gases, dioxins and oxides of nitrogen up to temperatures as high as 420°C. RATH stands for competence in hot gas filtration; its experienced team of filtration experts providing advice and support in determining the right filter-based solution for a wide range of industrial applications from glass and cement, metals and chemicals to waste-to-energy and power generation plants.

RATH ist ein führender Hersteller von Heißgasfilterelementen mit geringer spezifischer Dichte aus Keramik und bietet Beratung bei der Konzeption sowie Installation von Heißgasfiltrationssystemen für viele industrielle Anwendungen. Die nichtkatalytischen Filterelemente der Marke FILTRATH® sind Oberflächenfilterelemente mit besonders hoher Porosität, die funkenabweisend, temperaturwechsel- sowie hochtemperaturbeständig bis 1.000°C sind und bei besonders günstigem Differenzdruck extrem geringe Emissionswerte (< 1 mg/Nm3) aufweisen. Zusätzlich zur Erfüllung strengster Emissionsauflagen bieten die FILTRATH®-Systeme einen umfassenden Schutz für nachgeschaltete Anlagen (wirken Filterverstopfungen entgegen) und ermöglichen die Rückgewinnung wertvoller Prozessabfallmaterialien. Die katalytischen Filterkerzen der Marke FILTRATH®CAT ermöglichen mit einer „All-in-One“-Mehrfachschadstofflösung die Kontrolle von Feinstaub, Sauergasen, Stickstoffoxiden und Dioxinen bei Temperaturen von bis zu 420°C. RATH steht für umfassende Kompetenz in der Heißgasfiltration. Unser erfahrenes Team von Filtrationsexperten leistet Unterstützung und Beratung bei der Auswahl geeigneter Filterlösungen für eine große Bandbreite an industriellen Anwendungen, darunter in der Glas-, Zement- und Metallproduktion sowie in Chemiewerken, Abfallverbrennungsanlagen und Kraftwerken.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Innovative filter elements & filter systems • High expertise in the field of filtration • Full line service - engineering, manufacturing and installation • Customized service • Worldwide presence

• Innovative Filterelemente & Filtersysteme • Hohe Filtrationskompetenz • Full line service – Produktion, Planung und Montage • Kundenorientierte Serviceleistungen • Weltweite Präsenz

www.rath-group.com

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J. RETTENMAIER & SÖHNE Business Unit Filtration D-73494 Rosenberg Phone +49 (0) 7967 152 300 Fax +49 (0) 7967 152 500 300

filter@jrs.de www.jrsfiltration.de

J. RETTENMAIER & SÖHNE (JRS) is the global leader in high-performance filter aids that are based on natural regrowing raw materials (Cellulose). Cellulose filter aids are commonly used as efficient, safe and economic alternatives to mineral filter aids, such as diatomite and perlite. They greatly reduce the overall filter aid consumption, resulting in less waste (spent filter cake) and drastically less product loss. Therefore total process costs are greatly reduced while filtration processes as well as work environment are made safer and more environmentally friendly. Since Cellulose filter aids do not contain any harmful crystalline components, they are physiological harmless and non-carcinogenic. Additionally, they are soft and non-abrasive, therefore pumps, pipes and conveyors are perfectly protected. Cellulose filter aids from JRS are reliable and efficient. They are commonly used as precoat, bodyfeed and/or pressing aids on all conventional filter systems. Finally, the disposal of problematic residues (filter sludge) is noticeably easier due to the high calorific value and the low ash content of Cellulose filter aids. On the other hand, non-contaminated filter residues can be utilized as valuable animal feed, or in composting.

J. RETTENMAIER & SÖHNE (JRS) ist der weltweit führende Hersteller von Filterhilfsmitteln, die aus nachwachsenden Rohstoffen (Cellulose) hergestellt werden. Filterhilfsmittel aus Cellulose werden in der Anschwemmfiltration als kostengünstige und umweltfreundliche Alternativen zu Kieselgur und Perlite geschätzt. Sie sind besonders wirtschaftlich und ergiebig, da ihr Verbrauch in der Praxis um bis zu 80% geringer sein kann (verglichen mit Kieselgur oder Perlite), was anfallende Filterschlämme und damit verbundenen Produktverluste erheblich reduziert. Filterhilfsmittel aus Cellulose enthalten keine schädlichen kristallinen Bestandteile, und sind daher, bei sachgemäßer Handhabung, arbeitsmedizinisch unbedenklich. Ihre faserförmige Struktur ermöglicht hohe Schmutzaufnahmen, bei gleichzeitig langen Standzeiten. Dabei werden Anlagenteile (Pumpen oder Förderelemente) durch die weiche, nicht abrasive Struktur bestmöglich geschont. Vorteile ergeben sich auch bei der Entsorgung. So wird die Verbrennung problematischer Filterschlämme durch den Eigenbrennwert und den geringen Aschegehalt von Cellulose erleichtert, während sich unbelastete Filterrückstände über Ackerausbringung, Kompostierung oder Verfütterung gewinnbringend verwerten lassen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• organic filter aids for high efficient precoat filtration • highly functional adsorbents for unsurpassed dirt retention • based on environmental-friendly renewable raw material • substitution of diatomite and perlite • cost saving and reliable • technological optimization of processes

• Anschwemmfiltration mit Filterhilfsmitteln aus Cellulose • Funktionalisierte Adsorbentien für maximale Trennwirkung • umweltfreundlich, aus natürlich nachwachsenden Rohstoffen • Austausch von Kieselgur und Perlite • Prozess- und Kostenoptimierung • Arbeitsschutz und Entsorgung

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www.jrsfiltration.de

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Riensch & Held GmbH & Co. KG

Hans-Duncker-Str. 1 D-21035 Hamburg Phone +49 (0)40 73424 0

Fax +49 (0)40 73424 160 info@riensch.de www.riensch.de

Filtration technology for industrial applications

Filtertechnik für industrielle Anwendungen

Riensch und Held is your supplier for innovative filtration solutions! Based in Hamburg, Germany, we develop and produce filters for household appliances and industrial applications like HEPA filters for extraction systems and vacuum cleaners, protective aeration, coarse- and fine dust filters for dust separation and domestic ventilation, filters for respirators and labour protection, etc. For filtration of gases and fumes we supply activated carbon filters, either with dosed granules or in combined nonwoven fabrics with carbon loading. NEW at Riensch & Held: Combi Filter HEPA with carbon granules. Filter construction and production lots comply with our customer’s requirements, standard products can be supplied from stock in Hamburg. The high quality of our products is monitored continuously on test stands in our own laboratory. We are proud to supply our filters to leading international manufacturers of machines and appliances.

Riensch und Held ist Ihr Ansprechpartner für innovative Filtrationslösungen! An unserem Firmensitz in Hamburg entwickeln und produzieren wir Filter für Haushaltsgeräte und industrielle Anwendungen wie z.B. HEPA-Filter für Absauganlagen und Staubsauger, Schutzbelüftung, Grob- und Feinfilter für Entstaubung oder Wohnraumbelüftung, Filter für Atemschutzmasken, Arbeitsschutz, etc. Für die Filtration von Gasen und Rauchen beinhaltet unser Sortiment Aktivkohlefilter, in Form von abgefüllten Granulaten oder in kombinierter Form von Vliesen mit Kohlebeaufschlagung. NEU bei Riensch & Held: Kombifilter HEPA mit Aktivkohlegranulat. Bauformen und Fertigungsmengen richten sich nach den Anforderungen unserer Kunden, bei Standardprodukten kann eine Belieferung aus Lagerbeständen in Hamburg erfolgen. Die Qualität unserer Produkte wird auf Prüfständen in unserem Labor kontinuierlich überwacht. Zu unseren Kunden zählen international führende OEM Geräte- und Anlagenhersteller.

Within our CLEAN OFFICE brand we produce and distribute fine dust filters for laser printers.

Unter unserer Marke CLEAN OFFICE fertigen und vertreiben wir Feinstaubfilter für Laserdrucker.

HEPA Filter mini-pleat

HEPA Filter mit MDF-Rahmen

Partikelfilter

Core competencies

Kernkompetenzen

• HEPA filters • Coarse- / finedust filters • Filters for HVAC • Particle filters • Activated carbon filters

• HEPA Schwebstofffilter • Grob- und Feinstaubfilter • Filter für Lüftungsgeräte • Partikelfilter • Aktivkohlefilter

www.riensch.de

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Rosedale Filtration Products 3730 W. Liberty Road USA - Ann Arbor, MI 48103 Phone 001 (0)800 821 5373 or 001 (0)734 665 8201

Fax 001 (0)734 665 2214 filters@rosedaleproducts.com www.rosedaleproducts.com

Filters, Strainers and Separators

Filter, Siebe und Abscheider

Rosedale Products, Inc. is a leading technology developer in the field of liquid filtration systems and waste minimization products.

Rosedale Products, Inc. ist ein führendes Technologieentwicklungsunternehmen für Systeme und Produkte auf dem Gebiet der Flüssigkeitsfiltrierung und Abfallminimierung.

These innovative filtration solutions are backed up with Rosedale‘s commitment to customers and custom solutions. In the field, Rosedale technicians help customers find high-performing, low cost approaches to filtration needs. Rosedale Products, Inc. is headquartered in Ann Arbor, Michigan, and has a worldwide sales and distribution network in place.

Die innovativen Filtrationslösungen werden durch Rosedales hohes Engagement und ihre Kundennähe gesichert. Vor Ort helfen Rosedale-Techniker ihren Kunden, hochleistungsfähige und kostengünstige Lösungen zu finden, wenn es um ihre Bedürfnisse auf dem Gebiet der Filtrierung geht. Rosedale Products, Inc. hat ihren Hauptsitz in Ann Arbor, Michigan und verfügt über ein weltweites Vertriebs- und Händlernetzwerk.

Products include: Automatic Filters: Hydraulic Filters, Bag Filters (Strainers), Lubrication Oil Filters, Basket Filters, Microfiltration, Cartridge Filters, Nonwovens, Coolant Filters, Oil Filters, Drinking Water Filters, Reusable Filter Media, Filter Bags, Self Cleaning Filters, Filter Cartridges, Separators, Filter Elements, Stainless Steel Filters, Filter Felts, Strainers, Filter Housings, Waste Water Filters, Filter Media for Liquids, and Water Filters.

Zu den Produkten gehören: Automatische Filter: Hydraulikfilter, Beutelfilter (Schmutzfänger), Schmierölfilter, Korbfilter, Mikrofilter, Patronenfilter, Vliesstoffe, Kühlmittelfilter, Ölfilter, Trinkwasserfilter, wiederverwendbare Filter, Filtertüten, selbstreinigende Filter, Filterpatronen, Abscheider, Filterelemente, Edelstahlfilter, Filterfilze, Siebe, Filtergehäuse, Abwasserfilter, Filtermaterialien für Flüssigkeiten und Wasserfilter.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Worldwide sales and distribution • Filtration systems delivered on a pallet, ready for fast installation • In stock housing units • Consultation on all products

• Weltweiter Vertrieb und Versand • Die Filtrierungssysteme werden auf einer Palette, für die schnelle Installation vorbereitet, geliefert • Einheiten sind auf Lager • Kundenservice für alle Produkte

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www.rosedaleproducts.com

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ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH Forststrasse 3 D- 35099 Burgwald Phone +49 (0)6451 719180 Fax +49 (0)6451 7191830

info@roth-composite-machinery.com · www.roth-composite-machinery.com Contact person / Ansprechpartner: Winfried Schaefer winfried.schaefer@roth-industries.com

Tailored solutions for production processes

Maßgeschneiderte Lösungen für Produktionsprozesse

Roth Composite Machinery is a worldwide acting company having experience in the special machinery construction of more than 100 years. The manufacturer develops, designs and builds machines and production lines for the filter industry. The large product range comprises mechanically controlled or servo-driven knife pleating machines, rotary pleating equipment and mini-pleat systems.

Roth Composite Machinery ist mit über 100 Jahren Erfahrung im Sondermaschinenbau weltweit tätig. Der Hersteller plant, konstruiert und fertigt Maschinen und Produktionslinien für die Filterindustrie. Das breite Sortiment beinhaltet mechanisch und servomotorisch gesteuerte Messerfaltmaschinen, Rotationsfaltmaschinen und Minipleat Faltsysteme.

The machines stand for first-class product quality and efficient mechanical engineering. A global network of sales agents ensures fast and top-class service. The knife pleating machines and the rotary pleating equipment can be provided for all common working widths and pleat heights. A customized design and the equipment of machines exactly according to the customer’s requirements are major strengths of Roth Composite Machinery. Optionally, suitable peripheral systems, such as unwinding units and cross-cutters, are available. Roth Composite Machinery is a company of the family-owned Roth Industries comprising various firms and around 1,300 employees worldwide. It is acting in the business fields Pleating & Coating, Filament Winding & Prepreg as well as Brushes & Brooms.

Die Maschinen stehen für erstklassige Produktqualität und leistungsstarken Maschinenbau. Ein weltweites Vertreternetzwerk garantiert schnellen und hervorragenden Service. Die Messer- und Rotationsfaltmaschinen gibt es für alle gängigen Arbeitsbreiten und Faltenhöhen. Kundenspezifische Auslegung und Ausrüstung von Maschinen genau nach Kundenanforderung ist eine der großen Stärken von Roth Composite Machinery. Optional sind passende Peripherieanlagen wie Abrollungen und Querschneider erhältlich. Roth Composite Machinery ist ein Unternehmen der familiengeführten Roth Industries mit verschiedenen Firmen und rund 1300 Mitarbeitern weltweit. Es ist in den Geschäftsfeldern Pleating & Coating, Filament Winding & Prepeg sowie Brushes & Brooms tätig.

Machines & plants

Maschinen & Anlagen

• Filter pleating machines • Adhesive application systems • Knife pleating machines • Rotary pleating equipment • Cutting systems

• Filterfaltmaschinen • Klebstoffauftragsysteme • Messerfaltmaschinen • Rotationsfaltmaschinen • Schneidesysteme

www.roth-composite-machinery.com

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Russell Finex NV Zandvoortstraat 20 Industriepark Noord C20 B-2800 Mechelen Belgium

Phone +32 (0)15 27 59 19 Fax +32 (0)15 21 93 35 Info.nv@russellfinex.com www.russellfinex.com

Russell Finex, Global sieving and filtration specialists

Russell Finex, Globale Spezialisten für Siebung und Filtration

Founded in 1934, Russell Finex has 85 years of experience to become a successful global company, with offices in the UK, USA, Belgium, India and China, as well as a network of experienced agents and distributors across the world. Always striving to grow and push the boundaries of innovation, Russell Finex is today a world leader in the industry with the widest range of ultrasonic, separation and filtration technology. With extensive experience in a variety of applications where solids need to be removed from liquid slurries, through innovative thinking and engineering expertise, Russell Finex can meet your individual requirements and improve your product quality, whether you are processing chemical liquids, separating curds or managing your effluent streams. Russell Finex has helped many customers in various industries such as food, pharmaceuticals, chemicals, adhesives, plastisol, paints, coatings, metal powders and ceramics. The company has always remained true and committed to its core philosophy “Customer Trust, a Russell Must”. Russell Finex is a world leader in fine mesh separation technology with innovative thinking and engineering expertise enabling the widest range of sieving and filtration equipment in the market.

Gegründet 1934, hat sich Russell Finex in 85 Jahren zu einem weltweit erfolgreichen Unternehmen mit Niederlassungen in Großbritannien, USA, Belgien, Indien und China, sowie einem Netz von Vertretungen in aller Welt entwickelt. Mit dem Ziel, innovative Technik anzubieten und damit weiter zu wachsen, ist Russell Finex ein Weltmarktführer für ein breites Angebot an Siebtechnik, Ultraschallsystemen und Filtrationstechnik. Mit langjähriger Erfahrung in vielfältigen Anwendungen bei der Feststoff-/Flüssigkeitstrennung, sowie mit innovativer Denkweise und Engineering-Kompetenz kann Russell Finex die individuellen Anforderungen seiner Kunden bedienen, sei es bei der Behandlung von chemischen Flüssigkeiten, der Molkeaufbereitung, oder der Abwasseraufbereitung. Damit hat Russell Finex schon vielen Kunden geholfen aus Industriebereichen wie Lebensmittel, Chemie, Klebstoffe, Plastisole, Farben und Lacke, Metallpulver oder Keramik. Unser Unternehmen hat sich immer dem Unternehmensmotto verpflichtet gefühlt: „Customer Trust, a Russell Must“. Russell Finex ist Weltmarktführer in feinmaschiger Separationstechnologie, mit innovativer Denkweise und Fachkompetenz für ein breites Angebot an Siebund Filtrationstechnik.

The vibrating Russell Compact Sieve® / Die Russell Compact Vibrationssiebmaschine

The Self-Cleaning Russell Eco Filter® / Der selbstreinigende Russell Eco Filter®

The Finex Separator™ for grading wet or dry materials / Der Finex Separator™ für Siebung von Flüssigkeiten oder Schüttgütern

Core competencies

Kernkompetenzen

• Russell Finex • Fine mesh • Separation • Sieving • Filtration

• Russell Finex • Feinabtrennung • Separation • Siebung • Filtration

www.crystarfiltration.saint-gobain.com 126

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www.russellfinex.com

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SAATI SpA Via Milano 14, 22070 Appiano Gentile (CO), Italien Telefon: +39 031 97 11

Fax +39 031.933.392 info.it@saati.com www.saati.com

Perfecting the Art of Filter Media Solutions

Perfektion in der Kunst der Filtermedienlösungen

SAATI is a multinational company with corporate headquarter situated in northern Italy since 1935 and subsidiaries in Germany, France, Spain, USA, China, Korea and India.

SAATI ist ein multinationales Unternehmen, das seit 1935 in Norditalien ansässig ist und Tochtergesellschaften in Deutschland, Frankreich, Spanien, China, Korea, Indien und den USA hat.

SAATI specializes in weaving precision technical fabrics and components in various polymers, with special finishing treatments. In addition to fabrics on rolls, we offer fabricated components and conveyor belts manufactured in the most cost-effective way and engineered to filter a huge array of materials in all industrial sectors, from automotive, electronics, food and healthcare to appliances and the filtration of water for all of its uses in the most diversified industrial processes.

SAATI ist auf dem Gebiet der technischen Textilien spezialisiert, die aus verschiedenen Polymeren bestehen und eine spezielle Endbearbeitung aufweisen. Neben Textilien auf Rollen bieten wir kostengünstige Anlagenteile und Förderbänder, die ein breites Spektrum von Materialien in allen Industriesektoren filtern, von der Automobilbranche, Elektronik, Lebensmittelindustrie und dem Gesundheitssektor bis zur Wasserfilterung für zahlreiche Anwendungen in den diversifiziertesten Industrieprozessen.

We have a real attitude towards innovation and we are committed to a continuous research of processes and materials that make tangible improvements in filtration efficiency and filter durability. SAATI acts in the market with this attitude, offering the best media solutions that answer to the most demanding needs in filtration application.

Wir sind der Innovation und kontinuierlichen Forschung verpflichtet und entwickeln Prozesse und Materialien, die hinsichtlich der Leistung und Lebensdauer der Filter deutliche Verbesserungen zur Folge haben. Aufgrund ihrer innovativen Tätigkeit bietet SAATI beste Medienlösungen, die auch den höchsten Anforderungen im Bereich Filteranwendungen gerecht werden.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Engineering innovative mono and multifilament fabrics • Continuous inspection at every phase of production to ensure top quality • Providing customized solutions to meet all customer needs • Food grade production flow in conformity to 1935/2004 and EU/10211, FDA and Good Manufacturing Practices

• Entwicklung innovativer Mono- und Multifilamentgewebe • Kontinuierliche Kontrolle in jeder Produktionsphase für höchste Qualität • Maßgeschneiderte Lösungen, die alle Kundenanforderungen erfüllen • Lebensmitteltaugliche Produktionsabläufe nach der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und EU/10211, FDA und Gute Herstellungspraxis

www.saati.com

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Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH

Oeslauer Str. 35 D-96472 Rödental Phone +49 (0) 9563 724 217

Fax +49 (0)9563 724 356 crystarft@saint-gobain.com www.crystarfiltration.saint-gobain.com

SiC Ceramic filters for microfiltration

Keramische SiC Filter für die Mikrofiltration

With more than 160 years experience, Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories is a worldwide leader in the manufacture and design of high performance ceramics made of silicon carbide (SiC). In addition to our traditional end-customer markets, our new application areas for recrystallized SiC materials include micro-filtration, which we market as Crystar® Filter Technology (FT). Crystar® FT filters are made of a multilayer membrane and a carrier material featuring high porosity and large pores, that provide an excellent permeability. The multilayer membrane varies from 250 to 1000 nm specified by the properties of the liquid to be filtered. Crystar® FT filters compared to Al2O3 or polymer filters, offer several advantages, e.g. excellent corrosion resistance to concentrated lye and acid, as well as superior permeability. Crystar® FT filters are particularly suited for applications that involve extreme conditions, such as elevated temperature, pressure and pressure pulses, as well as for the filtration of media containing abrasive particles.

Wir sind ein weltweit führender Hersteller keramischer Hochleistungserzeugnisse aus Siliziumkarbid (SiC) – basierend auf 160-jähriger Erfahrung sowie der Nutzung unterschiedlicher Technologien. Aufbauend auf unseren traditionellen Märkten erschließen wir innovative Anwendungsgebiete für die hochporösen und resistenten SiC-Werkstoffe. Dazu zählt die Mikrofiltration, für die unsere Crystar® FT Filter aus rekristallisiertem SiC ihre überragenden Eigenschaften zeigt. Crystar® FT keramische Filter setzen sich zusammen aus einer mehrlagigen Membran und einem Trägermaterial, dessen hohe Porosität und große Poren für exzellente Permeabilität sorgen. Die Membranporenweite variiert von 250 bis 1000 nm, unter Berücksichtigung der Eigenschaften der zur filtrierenden Flüssigkeit. Im Vergleich zu Verfahren mit Keramikfiltern z.B. aus Aluminiumoxid oder aus organischen Polymersystemen zeichnen sich die Crystar® FT Filtersysteme durch zahlreiche Vorteile aus, wie z.B. exzellente Korrosionsbeständigkeit gegenüber konzentrierten Laugen oder Säuren und hervorragende Permeabilität. Crystar® FT Filter sind insbesondere auch für Anwendungen geeignet, die unter extremen Bedingungen ablaufen, z.B. bei hohen Temperaturen, hohen Drücken oder Druckstößen sowie bei der Filtration von Medien mit hohen Konzentrationen an abrasiven Feststoffpartikeln.

multilayer membrane as functional layer Mehrlagige Membran als Funktionsschicht

stainless steel housing Gehäuse aus Edelstahl

Product features of Crystar FT filters:

Eigenschaften des Crystar FT Filters:

• • • • •

orosity > 40% P Membrane pore size from 250 to 1000 nm Easy cleaning and backwash pH value 0 to 14 Thermal stability

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carrier material cross-section Querschnitt Membranrohr

Porosität > 40% Membranporenweiten von 250 bis 1000 nm Leichte Reinigung und Rückspülung pH-Einsatzbereich 0 bis 14 Thermische Stabilität

www.crystarfiltration.saint-gobain.com

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Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH

Oeslauer Str. 35 D-96472 Rödental Phone +49 (0) 9563 724 217

Fax +49 (0)9563 724 356 crystarft@saint-gobain.com www.crystarfiltration.saint-gobain.com

Saint-Gobain Crossflow Filters:

Saint-Gobain Crossflow Filter:

Crystar® FT Ceramic Membrane Filters in tubular form as crossflow filters are used in: • Water and wastewater treatment in oil & gas industries • Filtration and recovery of cleaning lyes or acids, e.g. in the chemical industry • Recycling of laundry industrial effluents in the textile industry • Washing baths containing cutting oils in the metallurgy industry • Printing press water recovery • Clarification in F&B industry

Crystar® FT Keramische Membran Filter in Rohr-Form als Crossflow Filter haben die folgenden Anwendungsgebiete: • Wasser- und Abwasserbehandlung in der Öl- & Gas-Industrie • die Filtration und Rückgewinnung von Laugen und Säuren, z.B. in der chemischen Industrie • das Recycling von industriellen Wäschereiabwässern in der Textilindustrie • die Spülbadaufbereitung in der metallverarbeitenden Industrie • die Reinigung oder Aufbereitung von Wasser in der Druckindustrie • Klarfiltration in der Getränkeindustrie

Saint-Gobain Dead-End Filters:

Saint-Gobain Dead-End Filter:

Crystar® FT Ceramic Membrane Filters for the preparation of pool water in public pools are operated in deadend-mode, which means, the complete pool water has to pass the porous, filtration-active membrane, ensuring that all particles and microorganisms are held back by the membrane.Crystar® FT Ceramic Membrane Filters for the preparation of pool water in public pools, together with additional process steps, uniquely combine the advantages of small water consumption and high water quality and represent a real and new alternative to the known filtration techniques.

Crystar® FT Keramische Filter für die Wasseraufbereitung in Schwimmbädern werden im Dead-End-Modus betrieben; d.h. das gesamte Badewasser muss bei der Filtration vollständig durch die porösen, filteraktiven Membranen hindurchtreten, so dass alle Partikel und Bakterien von der Membran zurückgehalten werden. Crystar® FT Keramische Filter für die Wasseraufbereitung in Schwimmbädern in Kombination mit weiteren Verfahrensschritten zur Badewasseraufbereitung verbinden die Vorteile von geringem Wasserverbrauch und hoher Wasserqualität in einzigartiger Weise und stellen damit eine echte und neuartige Alternative zu den bekannten Filtrationstechniken dar.

Crossflow Filter

Dead-End Filter

Core competencies

Kernkompetenzen

• High flux • Excellent chemical robustness • Compact design • Physical barrier for bacteria and micro-organisms • Long service time • Small operating costs

• Hoher Flux • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit • Kompakte Bauweise • Physische Barriere für Bakterien und Mikroorganismen • Lange Lebensdauer • Geringe Betriebskosten

www.crystarfiltration.saint-gobain.com

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Sandler AG Lamitzmühle 1 D-95126 Schwarzenbach/Saale Phone +49 (0)9284 60 0

Fax +49 (0)9284 60 6344 filtration@sandler.de www.sandler.de

Contact person / Kontaktperson Dr. Günter Müller

Innovative Producer of Filter Nonwovens

Innovativer Hersteller von Filtervliesstoffen

Sandler AG ranks among the largest nonwoven producers worldwide and continues to strengthen its international market position as a supplier of high-quality filter media.

Die Sandler AG gehört zu den größten Vliesstoffherstellern weltweit und baut ihre internationale Marktposition als Lieferant qualitativ hochwertiger Filtervliese weiter aus.

The product range comprises carded and meltblown nonwovens as well as multi-layer composites. With fibre-based, needle-punched nonwovens and fine filter media containing submicron fibres, Sandler offers suitable materials for all efficiency ranges according to ISO 16890. Sandler develops and produces media for HVAC applications, air and fuel filtration in vehicles, synthetic vacuum cleaner bags, customised special filters for liquid filtration as well as medical and hygiene applications. Self-supporting filter media are suitable for all common pleating technologies. Synthetic pocket filter media feature a low pressure drop, are shedding-free and bacteriostatic. Latest developments include pleatable cabin air filter media that combine excellent particle separation and reliable absorption of odours and harmful substances.

Zum Produktionsprogramm zählen kardierte Vliese, Meltblown-Vliesstoffe und Mehrlagenverbunde. Mit faserbasierenden, genadelten Vliesen und Feinfiltermedien auf Basis von Submicron-Fasern bietet Sandler geeignete Materialien für alle Effizienzbereiche nach ISO 16890. Sandler entwickelt und produziert Medien für HVACAnwendungen, Luft- und Kraftstofffiltration in Fahrzeugen, synthetische Staubsaugerbeutel, Spezialfilter für die Flüssigkeitsfiltration, Paint-Stop-Anwendungen sowie den Klinik- und Hygienebereich. Eigensteife Filtermedien eignen sich für alle gängigen Plissiertechnologien. Synthetische Taschenfiltermedien haben niedrige Druckverluste, sind shedding-frei und wirken bakteriostatisch. Neuentwicklungen umfassen plissierfähige Medien für Automobil-Innenraumfilter, die hervorragende Partikelabscheidung mit zuverlässiger Geruchs- und Schadstoffabsorption vereinen.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Coarse & fine dust filter media • Pleatable filter media • Liquid filter media • Synthetic vacuum cleaner bags • Mat & ceiling filter media

• Grob- & Feinstaubmedien • Faltfähige Filtermedien • Flüssigkeitsfiltermedien • Synthetische Staubsaugerbeutel • Matten- & Deckenfiltermedien

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www.sandler.de

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Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Industriestraße 4 74040 Adelsheim, Germany Phone +496291/6209 0

Fax +496291/6209 444 info@schimmel-adelsheim.de www.schimmel-adelsheim.de

Tailor-made and individual solutions from one source

Maßgeschneiderte und Individuelle Lösungen aus einer Hand

The SCHIMMEL Group has more than 70 years of experience in the manufacturing of technical filters and strainers, as well as precision turned parts. Therefore, we offer tailor- made and innovative system solutions from a single source due to professional know-how and advice.

Die SCHIMMEL Group weist seit über 70 Jahren Erfahrungen in der Fertigung von technischen Filtern und Sieben sowie Präzisionsdrehteilen auf. Darum bieten wir unseren Kunden durch fachliches Knowhow und Beratung maßgeschneiderte, innovative Systemlösungen aus einer Hand.

We manufacture filters made of plastic and metal in a wide variety of shapes, sizes, plastic compositions, metals and combinations. The tools required for this purpose are developed and manufactured in our own integrated mold and tool making department.

Filter aus Kunststoff und Metall fertigen wir in den unterschiedlichsten Formen, Größen, Kunststoffen, Metallen und Kombinationen. Die hierfür benötigten Werkzeuge entwickeln und erstellen wir in unserem eigenen Werkzeugbau.

We have also expanded our expertise in the field of precision injection molding. As a result, we are active in 3 different product areas: filter and turning technology, as well as precision injection molding technology for complex components. This combination makes us unique in Europe.

Zudem haben wir unser Können auf dem Gebiet des Präzisionsspritzgusses ausgebaut. Daher bewegen wir uns in 3 unterschiedlichen Produktbereichen: der Filterund Drehtechnik sowie der Kunstspritzgusstechnik für komplexe Bauteile.

Through a certified quality management system according to IATF 16949, as well as an integrated quality awareness of our employees, we ensure subsidiary that our parts meet the customer requirements.

Durch unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach IATF 16949, sowie dem fest verankerten Qualitätsbewusstsein unserer Mitarbeiter, stellen wir von Anfang an sicher, dass unsere Teile ihren Anforderungen entsprechen.

We serve our customers not only from our location in Germany, but also from our branch in Slovakia.

Unsere Kunden betreuen wir nicht nur von unserem Standort in Deutschland sondern auch von unserer Niederlassung in der Slowakei.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Custom-made solutions • Combination parts • In-house toolmaking • ISO 9001 & IATF 16949 • Serial production

• Kundenspezifische Lösungen • Kombinationsteile • Eigener Werkzeugbau • ISO 9001 & IATF 16949 • Serienfertigung

www.schimmel-adelsheim.de

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Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Kaiserau 2 51789 Lindlar Germany

Phone +49 2266 92 0 Fax +49 2266 92 370 separation@schmidt-clemens.de

www.schmidt-clemens.com

Special steel components for centrifuges

Edelstahlkomponenten für Zentrifugen

Schmidt + Clemens (S+C) has been well known as a leading and reliable partner in the separation technology industry for many years. The group’s division Spun Cast specializes in spun cast bowls (cones, cylinders, rings etc.) and conveyer/screw bodies for decanter. In addition, precision cast and sand cast parts, (headwalls, rotor bands, distributors, wear inserts etc.) e. g. for centrifuges, are part of the delivery programme as well.

Schmidt + Clemens (S+C) gilt seit vielen Jahren als ein führender und zuverlässiger Partner der Trenntechnikbranche. Spezialisiert ist die Unternehmensgruppe im Bereich Schleuderguss/Spezialprodukte auf Trommelmäntel (Konen, Zylinder, Ringe etc.) und Schneckenkörper für Dekanter aus Schleuderguss. Zum Lieferprogramm gehören darüber hinaus z. B. auch Form- und Feingussteile (Stirnwände, Naben, Verteiler, Verschleißbuchsen etc.) für Zentrifugen.

The well established division is growing strongly within the S+C Group. The manufacturing capacities of the division have been expanded and investments for casting and machining capacity are going to be made within the coming years. Manufacturing has merged and coordinated as a continuous flow production. Apart from growth, this strategy has the goal to increasingly meet the customers’ request for short and reliable delivery times. Due to focused and customer-orientated R&D, the S+C Group is in a position to offer optimized material and process solutions.

Die etablierte Geschäftseinheit wächst innerhalb der S+C Gruppe kräftig. Die Fertigungskapazitäten wurden erweitert und auch für die kommenden Jahre stehen Investitionen in Gieß- und Bearbeitungskapazitäten an. Die Produktion wurde im Sinne einer Flussfertigung zusammengeführt. Diese Strategie hat neben Wachstum das Ziel, dem Kundenwunsch nach kurzen und verlässlichen Lieferzeiten weiter entgegen zu kommen. Durch gezielte, kundennahe F+E ist die S+C Gruppe in der Lage, optimale Werkstoff- und Prozesslösungen anzubieten.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Horizontal spun casting • Vertical spun casting • static castings • Investment casting • Duplex, Super-Duplex, Lean-Duplex • Ni-basis materials • machining • Welding

• Horizontal-Schleuderguss • Vertikal-Schleuderguss • Formguss • Feinguss • Duplex, Super-Duplex, Lean-Duplex • Ni-Basiswerkstoffe • Mechanische Bearbeitung • Schweißen

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www.schmidt-clemens.com

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Georg Schünemann GmbH

Buntentorsdeich 1 D-28201 Bremen Phone +49 421 55909 0

Fax +49 421 55909 40 info@sab-bremen.de www.sab-bremen.de

More than 80 Years Successful in the Market

Seit mehr als 80 Jahren erfolgreich im Markt

Schünemann has been active successfully for more than 80 years with technical competence and experience in the areas of special valves, filters and filtration systems. Our products have high quality requirements and they are partially used under extreme conditions. The development, production and testing of our products are performed exclusively on our premises. This makes us independent from third parties and makes us able to react quickly at any time with technically challenging system solutions customized to the individual requirements of our customers. With our wide range of products, we can offer a solution to our customers for almost every problem.

Seit mehr als 80 Jahren agiert Schünemann erfolgreich mit Fachkompetenz und Erfahrung in den Bereichen der Spezialarmaturen, Filter und Filtrationsanlagen. An unsere Produkte werden hohe Qualitätsansprüche gestellt und sie werden teilweise unter extremen Bedingungen eingesetzt. Die Entwicklung, Fertigung und Prüfung unserer Produkte erfolgt ausschließlich in unserem Haus. Das macht uns unabhängig von Dritten und versetzt uns in die Lage, mit technisch anspruchsvollen Systemlösungen maßgeschneidert auf die individuellen Wünsche unserer Kunden jederzeit und schnell zu reagieren. Zudem können wir mit unserer breit gefächerten Produktpalette unseren Kunden für fast jedes Problem eine Lösung anbieten.

• Special valves for marine and industrial applications up to 1000 bar • Manual and automatic filters for many different applications: Filtration to 45,000 m³ / h with one filter; Nominal sizes from DN 32 to 2.000; Operating pressure of 0.7 to 25 bar • Materials according to customer specification • freely selectable connections • Functional conversions and retrofits • Controls according to customer requirements • Spare part availability for several decades

• Sonderarmaturen für Marine und Industrie bis 1.000 bar • Manuelle Filter und Automatikfilter für unterschiedlichste Anwendungen: Filtration bis 45.000 m³ / h mit einem Filter; Nennweiten von DN 32 bis 2.000; Arbeitsdruck von 0,7 bis 25 bar • Werkstoffe nach Kunden-Spezifikation • frei wählbare Anschlüsse • Um- und Nachrüstungen von Funktionen • Bedienelemente nach Kundenwunsch • Ersatzteilverfügbarkeit über mehrere Jahrzehnte

Core competencies

Kernkompetenzen

• Individual and customized product solutions • Fast response, high stock availability, customer service worldwide • After Sales Service • Latest 3D CAD technologies • State of the art CNC manufacturing technologies

• Individuelle und kundenspezifische Produktlösungen • Schnelle Reaktionszeiten, hohe Lagerverfügbarkeit, Kundendienst weltweit • After Sales Service • Neueste 3D-CAD-Technologien • Modernste CNC-Fertigungstechnologien

www.sab-bremen.de

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Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH Aue 3 D-77773 Schenkenzell Phone +49 (0)7836 57 0

Fax +49 (0)7836 57 37 info@stw-faser.de stw-faser.de

STW – Fibre solutions from the technology leader

STW – Faserlösungen vom Technologieführer

The family business Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH (STW) with its 90 employees develops and produces high-quality fibres for your industry and applications. As leading specialists in fibre fillers, short cut fibres, fibrids & pulp, as well as customised solutions, we also process all the fibre materials you need; from natural fibres to synthetic fibres through to high-tech fibres.

Das Familienunternehmen Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH (STW) entwickelt und verarbeitet mit über 90 Mitarbeitern hochwertige Fasern für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen. Als führender Spezialist für Faserfüllstoffe, Faserkurzschnitte, Fibride & Pulp sowie Sonderlösungen, bearbeiten wir alle Fasermaterialien, die Sie benötigen - von Naturfasern und mineralischen Fasern über synthetische Fasern bis hin zu Hightech-Fasern.

Due to decades of experience, continuous research and strong customer-orientation, we are able to react flexibly to new requirements with our bespoke fibre solutions. We do not only offer a comprehensive standard product range, but also individual fibre solutions according to your requirements. Thanks to our modern and well-equipped laboratory can now present our new development for the filtration sector. Our new DIMAXA® series represents a unique combination of high fibrillation and extreme temperature stability. We can adapt the fibre pulp to the wishes and objectives of our customers. We achieve this by adjusting the fibrillation in a range of 8 - 60 °SR.

DIMAXA® SEM

DIMAXA® Pulp

Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung, kontinuierlichen Forschung und ausgeprägten Kunden-Orientierung können wir mit unseren Faserlösungen flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren. So bieten wir Ihnen nicht nur ein umfassendes Standardprogramm, sondern vor allem auch individuelle Faserlösungen nach Ihren Spezifikationen. Mit Hilfe unseres gut ausgestatteten Labors, können wir nun unsere Neuentwicklung für den Filtrations-Sektor vorstellen. Unsere neue DIMAXA® Serie stellt eine einzigartige Kombination aus hoher Fibrillierung und extremer Temperaturstabilität dar. Die Faserpulpe können wir an die Wünsche und Ziele unserer Kunden anpassen. Dies erreichen wir mit einer Einstellbarkeit der Fibrillierung in einem Bereich von 8 – 60 °SR.

Cellulose Short Cut

Core competencies

Kernkompetenzen

• Decades of experience with fibrids & pulp • Individual fibre solutions according to your requirements • High security of supply with top quality standards • Fibre solutions for the food and hygiene industries (ISEGA certified and FDA approved) • Environmentally friendly, sustainable raw materials

• Jahrzehntelange Erfahrung mit Faserpulpen • Individuelle Faserlösungen nach Ihren Spezifikationen • Hohe Versorgungssicherheit mit hohen Qualitätsstandards • Lösungen für den Lebensmittelund Hygienebereich (ISEGA und FDA-Zertifizierung) • Umweltfreundliche, nachhaltige Rohstoffe

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stw-faser.de

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Sefar AG Hinterbissaustr. 12 CH-9410 Heiden Phone +41 (0)71 898 5700

Fax +41 (0)71 898 5721 filtration@sefar.com www.sefar.com

Innovative filter solutions

Innovative Filtrationslösungen

For over 180 years, Sefar has been a leading problem solver, providing technical woven solutions, worldwide. In today’s demanding solid-liquid and solid-gas separation processes, it is crucial to have maximum production efficiency along with trouble-free operation to decrease customer‘s total cost of ownership. We offer the broadest selection of filtration and separation products, backed by an experienced staff of application experts in the chemical, environmental, mineral, food and life science industries.

Seit über 180 Jahren ist Sefar ein weltweit führender Lösungsanbieter im Bereich der technischen Gewebe. Für die heutzutage sehr anspruchsvollen Verfahren der Fest-/Flüssigtrennung bzw. der Feststoff-/Gastrennung ist maximale Fertigungseffizienz ebenso unerlässlich wie die reibungslose Funktion. Nur so lassen sich die Gesamtbetriebskosten unserer Kunden senken. Wir bieten die umfassendste Auswahl an Filtrationsprodukten, unterstützt von fachlich kompetenten Anwendungsexperten in den Bereichen Chemical, Environmental, Mineral, Food und Life Science.

To cope with the demanding environment of the various process industries, Sefar has developed a dedicated range of filter media and fabrication technologies in order to maximize filter equipment performances. Our innovative products have been proven in thousands of installations worldwide. With subsidiaries and representatives around the world, Sefar offers its customers the comprehensive, global support they need.

Um den anspruchsvollen Anforderungen der verschiedenen Sparten in der Prozessindustrie gerecht zu werden, hat Sefar eigens ein Sortiment an Filtrationsmedien und Herstellungstechniken entwickelt, mit denen die Filtrationsleistung maximiert werden kann. Unsere innovativen Produkte haben sich weltweit in Tausenden von Installationen bewährt. Niederlassungen und Produktionsstätten auf der ganzen Welt bieten technischen Service vor Ort für eine Vielzahl von Lösungen von Sefar.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Professional understanding of applications and customer needs • Worldwide support • Leading product portfolio of mono- and multifilament fabrics

• Professionelles Verständnis der Anwendungen und Kundenbedürfnisse • Weltweite Unterstützung • Führendes Produkt-Portfolio für Mono- und Multifilamentgewebe

www.sefar.com

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Sekisui Alveo AG Ebikonerstrasse 75 CH - 6043 Adligenswil Phone +41 (0)41 228 92 92

info@sekisuialveo.com www.sekisuialveo.com

The right product for every foam application

Für jede Schaumstoffanwendung das richtige Produkt

Continuous research and development on behalf of our customers is a core competence of Sekisui Alveo and this makes the company an innovative and reliable partner for foam products. Our foams are used in various industrial sectors such as adhesive coatings, automotive, building construction and civil engineering.

Kontinuierliche Forschung und Entwicklung im Dienste des Kunden ist eine Kernkompetenz von Sekisui Alveo und macht das Unternehmen zu einem innovativen Partner im Bereich der Schaumstoffherstellung. Unsere Schaumstoffe werden in den verschiedensten Bereichen der Industrie wie Klebstoffbeschichtungen, Automobil, Hoch- und Tiefbau eingesetzt.

Your alternative to conventional filter components Sekisui Alveo provides comprehensive solutions for various filter frame and sealing applications. The foams are characterised by their light weight, heat and moisture resistance as well as their excellent surface quality. The closed cell structure and the low water absorption ensure that no moisture, dirt or dust particles deposit. The material itself is biologically inert and does not support bacterial growth. Alveocel LP F D330 and other polyolefin-based foam products from Sekisui Alveo are the clever alternative to cardboard in filter components. They fulfil numerous technical requirements like VDI 6022, ISO 846 or flammability standards and other market needs.

Ihre Alternative zu herkömmlichen Filterkomponenten Sekisui Alveo bietet umfassende Lösungen für Filterrahmen- und Dichtungsanwendungen. Die Schaumstoffe zeichnen sich durch geringes Gewicht, Hitze-, und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie hochwertige Oberflächenqualität aus. Durch die geschlossene Zellstruktur und die geringe Wasseraufnahme lagern sich keine Schmutz- und Staubpartikel im biologisch inerten Material ab, was dem Bakterienwachstum vorbeugt. Alveocel LP F D330 und andere Polyolefin-Schaumstoffprodukte von Sekisui Alveo sind die clevere Alternative für Filterkomponenten. Darüber hinaus erfüllen sie die üblichen technischen Anforderungen wie VDI 6022, ISO 846 oder diverse Brandschutzklassen.

Main characteristics

Haupteigenschaften

• Microbiological inert • Water repellent • Low weight • High temperature stability • Delivery in rolls and boards

• Mikrobiologisch inert • Wasserabweisend • Geringes Gewicht • Hohe Temperaturbeständigkeit • Lieferbar als Rollen-/Plattenware

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www.sekisuialveo.com

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Siebfabrik

Arthur Maurer GmbH & Co.KG Mühlberg 50 72116 Mössingen Phone +49 7473 9475 0

Fax +49 7473 / 9475-50 info@siebfabrik.com www.siebfabrik.de

The specialists for plastic and metal meshes

Die Spezialisten für Kunststoffund Metallgewebe

Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG has been the screen mesh specialist for more than 50 years and all of their screens are reliable, defect free and economical and they are also used in many industries throughout the world, e.g. industrial applications in the nonwovens industry, for the production of glass nonwovens, in the paper and cardboard industries, the fibre cement industry, the food industry, for the production of security paper and banknotes, in the wood processing industry and aerospace as well as architecture. The technical meshes are perfectly designed to meet the demanding requirements placed on their function, quality and processing for a wide range of applications and processes, e.g. filtering, de-watering, separating, sorting, cleaning, transporting, forming, depositing, drying, heating, cooling, pressing, designing, decorating and protecting. The company’s leading technological expertise enables them to develop customised technical meshes made from metals and plastics. They all meet the highest performance requirements for any fineness.

Die Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co. KG ist seit mehr als 50 Jahren der Gewebespezialist für Siebe, die weltweit in vielen Branchen prozesssicher, fehlerfrei und wirtschaftlich laufen. Z. B. im industriellen Einsatz in der Vliesstoffindustrie, bei der Herstellung von Glasvliesen, in der Papier- und Kartonindustrie, der Faserzementindustrie, der Lebensmittelindustrie, bei der Herstellung von Sicherheitspapier und Banknoten, in der Holzverarbeitungsindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Architektur. Für die unterschiedlichsten Anwendungen und Prozesse – z.B. filtern, entwässern, separieren, sortieren, reinigen, transportieren, formieren, ablegen, trocknen, erhitzen, kühlen, pressen, gestalten, dekorieren, schützen – sind die technischen Gewebe in ihrer Funktion, Qualität und Verarbeitung perfekt auf die anspruchsvollen Anforderungen abgestimmt. Mit führendem Technologie-Know-how entwickelt das Unternehmen maßgeschneiderte technische Gewebe aus Metallen und Kunststoffen. Sie erfüllen höchste Leistungsanforderungen – in jeder Feinheit.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Meshes / Screens (Metal / Plastic) • Reliable, economical & error-free • Customised, precise meshes of any fineness • Long service lives, virtually maintenance-free

• Gewebe/Siebe (Metall/Kunststoff) • Prozesssicher, wirtschaftlich, fehlerfrei • Maßgeschneidert, jede Feinheit, maschengenau • Lange Lebensdauer, weniger Wartung

www.siebfabrik.de

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SIEBTECHNIK GMBH Platanenallee 46 D-45478 Mülheim an der Ruhr Phone +49 208 5801 00

sales@siebtechnik.com service@siebtechnik.com www.siebtechnik-tema.com

The company

Das Unternehmen

SIEBTECHNIK TEMA is part of a globally operating group of companies with around 3,500 employees in more than 50 companies with a clear focus on the processing of mineral bulk solids as well as solidliquid separation in the chemical and food industries. A company policy of controlled, self-financed growth, which has been consistently implemented in almost 100 years of company history, not only ensures a healthy economic base and an exceptionally good strategic position, but also an impressive worldwide presence. We see the challenges of the globalized world market as an opportunity for further positive corporate development.

SIEBTECHNIK TEMA ist Teil einer weltweit agierenden Unternehmensgruppe mit rund 3.500 Mitarbeitern in über 50 Unternehmen mit der klaren Ausrichtung auf die Aufbereitung mineralischer Schüttgüter sowie die Fest-Flüssig-Trennung in der Chemie- und Lebensmittelindustrie. Eine in fast 100 Jahren Firmengeschichte konsequent umgesetzte Unternehmenspolitik des kontrollierten, eigenfinanzierten Wachstums sichert nicht nur eine gesunde wirtschaftliche Basis und eine außergewöhnliche gute strategisch Aufstellung, sondern auch eine beeindruckende weltweite Präsenz. Die Herausforderungen des globalisierten Weltmarktes begreifen wir als Chance für eine weitere positive Unternehmensentwicklung.

Our Centrifuges

Unsere Zentrifugen

In nearly all cases of mechanical liquid/solids separation, continuously operating centrifuges are the best technical and economical proposition. They can dewater large quantities of solids to low ﬁnal moistures, whilst needing little space, energy and time. SIEBTECHNIK TEMA is specialised in the development and manufacture of continuously operating centrifuges. Our technical experts are at your disposal to advise you on the most suitable centrifuge. Machines are available for tests either on your premises or in our test establishment.

Für die mechanische Flüssigkeitsabtrennung sind kontinuierlich arbeitende Zentrifugen in fast allen Fällen die technisch und wirtschaftlich beste Lösung. Sie entwässern auch große Feststoffmengen auf niedrige Endfeuchten bei kleinem Raum- und Energiebedarf und mit geringem Zeitaufwand. SIEBTECHNIK TEMA hat sich auf die Entwicklung und den Bau kontinuierlich arbeitender Zentrifugen spezialisiert. Zur technischen Beratung stehen Ihnen unsere erfahrenen Fachleute zur Verfügung, für Versuche in Ihrem Betrieb oder in unserer Versuchsanstalt mehrere Versuchsmaschinen.

Customized process equipment solutions

Maßgeschneiderte Prozesslösungen

• Centrifuge- and Dryer systems • Screening- and Jigging systems • Sample taking systems • Laboratory equipment

• Zentrifugen- und Trocknersysteme • Sieb- und Schwingsetzsysteme • Systeme zur Probenahme • Laborausrüstung

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www.siebtechnik-tema.com

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Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Anlagen- und Apparatebau Gewerbestr. 32 75015 Bretten / Germany Phone +49 (0) 7252 9395-0

Fax +49 (0) 7252 9395-50 info@sus-bretten.de www.sus-bretten.de

Your stainless steel specialist for filtration; conformity assessment to PED, SELO, CRN, KEA and ASME

Ihre Edelstahl-Spezialisten für die Filtration; mit Abnahmen nach PED, SELO, CRN, KEA und ASME

For more than 45 years now, Sommer & Strassburger has been your competent partner for components and plant construction for liquid and gas filtration. One of the leading manufacturers for membrane and filter housings, we offer not only a broad range of standard housings of all sizes and pressure ranges, but also develop and manufacture individual solutions for you. Our processing capacities for special alloys and our coated housings ResiLine® open new prospects of success in highly corrosive applications.

Seit nunmehr über 45 Jahren ist Sommer & Strassburger Ihr kompetenter Partner für Komponenten und Anlagenbau in der Flüssigkeits- und Gasfiltration. Als einer der führenden Hersteller von Membran- und Filtergehäusen bieten wir Ihnen nicht nur eine breite Palette an Standardgehäusen aller Größen und Druckstufen, sondern entwickeln und fertigen für Sie individuelle Lösungen. Unsere Verarbeitungsmöglichkeiten für Sonderwerkstoffe und unsere beschichteten Gehäuse ResiLine® eröffnen Ihnen neue Perspektiven in hochkorrosiven Anwendungen.

We support our customers and their global projects with our certifications to PED, ASME, SELO, CRN and KEA. You can find our membrane housings, cartridge and bag filters, heat exchangers and tanks in the field in more than 55 countries on 6 continents.

Mit unseren Zulassungen nach PED, ASME, SELO, CRN und KEA begleiten wir unsere Kunden bei ihren weltweiten Projekten. Sie finden unsere Druckrohre, Kerzenund Beutelfiltergehäuse, Wärmetauscher und Behälter in über 55 Ländern auf 6 Kontinenten im Einsatz.

Your one-stop solution to components and skid mounting – from layout and design calculations, certification, manufacturing to final assembly Sommer & Strassburger is your reliable partner.

Komponenten und Anlagenbau aus einer Hand – von der Konstruktion über Auslegung, Zertifizierung, Fertigung bis zur Endmontage ist Sommer & Strassburger Ihr zuverlässiger Partner.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Skid mounting • Tank construction • Heat exchangers • MembraLine® membrane housings • FiltraLine® cartridge filters and bag filters

• Anlagenbau • Behälterbau • Wärmetauscher • MembraLine® Membrangehäuse • FiltraLine® Filter- und Beutelfiltergehäuse

www.sus-bretten.de

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Spörl KG Staudenweg 13 D -72517 Sigmaringendorf Phone +49 (0)7571 73930

Fax +49 (0)7571 14022 post@spoerl.de www.spoerl.de

Innovative metal wire cloths, fine filter fabrics

Innovative Metalldrahtgewebe, feinste Filtergewebe

Spörl develops and manufactures both customised and standardised innovative precision wire cloths and filter media with long service lives. The premium quality metal wire cloth, which is primarily made from stainless steel, has extremely even pore distribution and a high separation effect. It is ideally suited for sieve and separation filtration. Spörl produces square mesh cloths with mesh sizes from 20 μm upwards and filtration cloths with pore sizes starting from 5 μm. In addition to fine cloths we also produce inherently stable fabrics and wire cloth for robust sieves and support tasks. Spörl modifies the characteristics of the surface of the material as well as the mechanical and chemical durability, depending on the usage conditions. The fabrics from this very experienced precision wire cloth manufacturer are used in different industries and sophisticated applications throughout the world.

Spörl entwickelt und fertigt innovative Präzisionsdrahtgewebe und langlebige Filtermedien, kundenspezifisch und standardisiert. Die hochwertigen Metalldrahtgewebe, vorwiegend aus Edelstahl, haben eine gleichmäßige Porenverteilung und hohe Trennschärfe. Sie eignen sich ideal für die Sieb- und Trennfiltration. Spörl fertigt Quadratmaschengewebe ab einer Maschenweite von 20 μm und Filtrationsgewebe ab einer Porengröße von 5 μm. Neben Feinstgeweben werden eigenstabile Gewebe und Drahtgewebe für robuste Sieb- und Stützaufgaben gefertigt. Spörl modifiziert die Eigenschaften der Materialoberfläche sowie die mechanische und chemische Beständigkeit, je nach Einsatzbedingung. Die Gewebe des erfahrenen Präzisionsdrahtwebers werden in unterschiedlichsten Branchen und anspruchsvollen Anwendungen weltweit eingesetzt.

Products: Metal filter cloths, composite fabrics, fabrics for sieving and sizing, fluidising fabric, shaped parts and filter elements

Produkte: Metallfiltergewebe, Verbundgewebe, Gewebe zum Sieben und Klassieren, Fluidisierungsgewebe, Formund Filterteile

Services: Special developments • Production of complete components and filter elements • Sieve stretching and sieve technology • Packing, compaction, cleaning, thermal treatment, cutting, punching, welding

Dienstleistungen: Sonderentwicklungen • Herstellung kompletter Bauteile und Filterteile • Siebspannservice und Siebtechnik • Konfektionierung, kalandern, reinigen, wärmebehandeln, schneiden, stanzen, schweißen

3-layer, stable top-mesh 3-lagiges stabiles Top-Mesh

Filter made from 2-layer top-mesh Filter aus 2-lagigem Top-Mesh

Easy to clean and all with long service lives Reinigungsfreundlich und langlebig

Core competencies

Kernkompetenzen

• Metal wire cloths, standard and special solutions • Filter cloths made from stainless steel • Stable composite fabrics ensure finest filtration • Shaped parts and filter elements • Filter discs for use in chromatography

• Metalldrahtgewebe, Standard und Sonderlösungen • Filtergewebe aus Edelstahl • Stabiles Verbundgewebe für feinste Filtration • Form- und Filterteile • Filterscheiben für die Chromatographie

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www.spoerl.de

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STEINHAUS GMBH Platanenallee 46 D-45478 Mülheim an der Ruhr Phone +49 208 5801 01

filter@steinhaus-gmbh.de optima@steinhaus-gmbh.de www.steinhaus-gmbh.de

The company

Das Unternehmen

A company policy of controlled, self-financed growth, consistently implemented over almost 100 years of company history, ensures that STEINHAUS GmbH today not only has a healthy economic basis, but also an impressive worldwide presence.

Eine in nahezu 100 Jahren Firmengeschichte konsequent umgesetzte Unternehmenspolitik des kontrollierten, eigenfinanzierten Wachstums sichert der STEINHAUS GmbH heute nicht nur eine gesunde wirtschaftliche Basis, sondern auch eine beeindruckende weltweite Präsenz.

STEINHAUS GmbH belongs to a group of companies with more than 50 companies and more than 3,500 employees.

Die STEINHAUS GmbH gehört zu einer Unternehmensgruppe mit über 50 Unternehmen und mehr als 3.500 Mitarbeitern.

Efficient production methods, modern operating facilities, own product developments as well as a powerful sales team in the office and in the field with a multitude of domestic and foreign partners are the guarantee for reliable quality products and competent technical support for our customers in more than 50 countries of the world.

Rationelle Fertigungsmethoden, moderne Betriebsanlagen, eigene Produktentwicklungen sowie eine leistungsstarke Vertriebsmannschaft im Innen- und Außendienst mit einer Vielzahl von in- und ausländischen Partnern sind Garanten für zuverlässige Qualitätserzeugnisse und kompetente fachliche Betreuung für unsere Kunden in über 50 Ländern der Welt.

The STEINHAUS product range includes screen panels made of polyurethane, rubber and steel, slotted screen panels, conveyor belts and plants made of wire and plastic, air spring systems as well as filter media made of steel, polyurethane and textile fibres. Furthermore, we supply process equipment such as cyclones, slurry pumps and spirals.

Das STEINHAUS Lieferprogramm umfasst neben Siebböden aus Kunststoff, Gummi und Stahl, OPTIMA Spaltsiebböden, Fördergurte und Anlagen aus Draht und Kunststoff, Luftfedersysteme, sowie Filtermittel aus Stahl, Kunststoff und textilen Faserstoffen. Darüber hinaus liefern wir Prozess Equipment wie Zyklone, Schlammpumpen und Wendelscheider.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Screen Panels made of steel & polyurethane • OPTIMA Slotted Screen Panels • OPTIMA High Precision Filter Tubes • OPTIMA Industrial Filter Media made of metals • Wire Conveyor Belts • Air Spring System and Vibration Absorber

• Siebböden aus Stahl und Polyurethan • OPTIMA Spaltsiebböden • OPTIMA Präzisionsfilterrohre • OPTIMA Industriefilter aus Metallen • Drahtfördergurte • Luftfederung und Schwingungsdämpfung

www.steinhaus-gmbh.de

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Stockmeier Urethanes GmbH & Co.KG

Im Hengstfeld 15 D-32657 Lemgo Phone +49 (0)5261 66 0 68 0

Fax +49 (0)5261 66 0 68 29 urethanes.ger@stockmeier.com www.stockmeier-urethanes.com

Stockmeier Urethanes Adhesives, Sealants and Casting systems for filtration

Stockmeier Urethanes Klebstoffe, Dichtstoffe und Vergussmassen für die Filtration

Stockmeier Urethanes is one of the world`s leading designers, formulators and manufacturers of Polyurethane systems. We have been designing, developing and supplying adhesives, sealants, casting and moulding products to the global filtration industry since 1991 and have in depth knowledge of all types of filtration applications and the capability to offer a customised approach. Our leading edge, globally available technology will; reduce cost, weight and environmental impact. Improve efficiency both in filtration and throughout your manufacture process. Consistently deliver quality, reliability and assurance.

Stockmeier Urethanes ist einer der weltweit führenden Entwickler und Hersteller von Polyurethansystemen. Bereits seit 1991 entwickeln und produzieren wir Klebstoffe, Dichtstoffe und Vergussmassen für den weltweiten Einsatz in der Filtration. Durch unsere langjährigen Erfahrungen in sämtlichen Filteranwendungen entwickeln wir kundenspezifische und individuelle Lösungen. Immer fokussiert auf die Anforderungen unserer Kunden, liefern wir unsere Produkte termingerecht und in gleichbleibender hoher Qualität aus – und das weltweit.

Stockmeier Urethanes is family-owned and has production sites in Germany, France, the United Kingdom, the United States as well as sales offices worldwide.

Stockmeier Urethanes ist ein familiengeführtes Unternehmen und verfügt über Produktions- und Entwicklungsstätten in Deutschland, Frankreich, England, den USA, sowie über weltweite Vertriebsbüros.

Stockmeier Urethanes – the smart solution!

Stockmeier Urethanes – Einfach clever gelöst!

Core competencies

Kernkompetenzen

• • • • •

Adhesives for air, fuel- and oil filters Adhesives for industrial filters Adhesives for automotive filters Adhesives for clean room, HVAC and HEPA filters Conductive adhesives for ATEX filters

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Klebstoffe für Luft, Benzin- und Ölfilter Klebstoffe für Industriefilter Klebstoffe für Automobilfilter Klebstoffe für Reinraum-, HVAC- und HEPA Filter Leitfähige Klebstoffe für ATEX Filter

www.stockmeier-urethanes.com

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STRASSBURGER FILTER GmbH & Co. KG

Osthofener Landstr. 14 D-67593 Westhofen, Germany Phone +49 (0)6244 90800 0

Fax +49 (0)6244 90800 8 info@strassburger-filter.de www.strassburger-filter.de

Innovative sealed filtration systems for the chemical and pharmaceutical industries

Innovative geschlossene Filtrationssysteme für Chemie und Pharma

For more than 100 years STRASSBURGER FILTER has specialised in the production and development of customised filtration systems for solid / liquid separation for the chemical, pharmaceutical, beverage and food industries.

Seit über 100 Jahren ist STRASSBURGER FILTER auf die Herstellung und Entwicklung von maßgeschneiderten Filtrationssystemen zur Fest-Flüssig Trennung für die Chemie-, Pharma-, Getränke- und Lebensmittelindustrie spezialisiert.

Our many years of experience and our innovative ideas coupled with our technical expertise have made us the technology leader in the sealed filtration systems sector. We also provide quality “Made in Germany” products in addition to expert advice and technical service.

Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseren innovativen Ideen gepaart mit technischem Know-How sind wir heute Technologieführer im Bereich der geschlossenen Filtrationssysteme. Dabei bieten wir Ihnen außer fachkundiger Beratung und technischem Service Qualitätsprodukte „Made in Germany“ an.

• HERMETIX, the closed depth filtration system used in pharmaceutical designing • Plate and frame filters for chemical applications • CLEAN SYSTEM chamber and membrane filter presses for the food industry • Flexibility through our own production facilities in Germany

• HERMETIX - das geschlossene Tiefenfiltrationssystem in Pharma-Ausführung • Platten und Rahmenfilter für Chemieanwendungen, auch in geschlossener Ausführung z.B. mit Haube • Kammer- und Membranfilterpressen CLEAN SYSTEM für die Nahrungsmittelindustrie • Flexibilität durch eigene Fertigung in Deutschland

Plate and frame filters with closed hoods / Platten- und Rahmenfilter mit geschlossener Haube

HERMETIX – closed depth filtration system in pharmaceutical designing / HERMETIX – geschlossenes Tiefenfiltrationssystem in Pharma-Ausführung

Chamber and membrane filter presses CLEAN-SYSTEM / Kammer- und Membranfilterpresse CLEAN-SYSTEM

Core competencies

Kernkompetenzen

• Expert in the field of depth filtration • Closed filtration systems • Own production and development in Germany • Service and maintenance

• Experte im Bereich der Tiefenfiltration • Geschlossene Filtrationssysteme • Eigene Fertigung und Entwicklung in Deutschland • Service und Instandhaltung

www.strassburger-filter.de

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Company presentations

SWM International Gateway Business Park, Gilberdyke, HU15 2TD UK

Phone +44 (0) 1430 440757 www.swmintl.com

Pleat Support Netting and Filter Media

Faltenstützgewebe und Filtermedien

SWM® is a leading global performance materials company. We provide solutions that enhance product performance and help our customers win in a variety of industries and applications. Visit our website at www.swmintl.com to learn more.

SWM® ist ein führendes Unternehmen, das weltweit hochleistungsfähige Materialien liefert. Wir bieten Lösungen, die die Produktleistung verbessern und unsere Kunden in einer Vielzahl von Branchen unterstützen. Für mehr Informationen besuchen Sie bitte unsere Webseite unter www.swmintl.com

As experts in highly engineered materials made from fibers, resins and polymers, we provide solutions to make products stronger, more durable and with increased performance. SWM products deliver essential performance to your products. Manufacturing Excellence - Our fundamental expertise is our ability to consistently produce high-quality fiber and resin-based rolled goods. What can we engineer for you? Custom Engineering - We work with our customers to understand their requirements, anticipate their needs and create tailor-made solutions. Innovation - Our global team works together to develop cutting-edge solutions to solve our customers’ toughest challenges. Global Manufacturing - ISO9001:2015 certified manufacturing facilities in the USA, Europe and Asia supply customers’ global needs.

Als Spezialisten für hoch technisierte Materialien aus Fasern, Harzen und Polymeren bieten wir Lösungen, die die Produkte haltbarer und leistungsfähiger machen. Die Produkte von SWM verschaffen Ihren Produkten wesentliche Leistungsmerkmale. Hervorragende Produktionsverfahren – Unser grundlegendes Know-how ist unsere Fähigkeit, beständig hochwertige Fasern und harzbasierte Rollenware zu produzieren. Was können wir für Sie entwickeln? Kundenspezifisches Engineering – Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um ihre Anforderungen zu verstehen, ihre Bedürfnisse vorwegzunehmen und maßgeschneiderte Lösungen bieten zu können. Innovation – Unser weltweites Team entwickelt innovative Lösungen, um auch die anspruchsvollsten Herausforderungen unserer Kunden bewältigen zu können. Weltweite Fertigung – nach ISO9001:2015 zertifizierte Produktionseinrichtungen in den USA, Europa und Asien – zur Befriedigung der Bedürfnisse unserer Kunden in aller Welt.

Core Compentencies

Kernkompetenzen

• Pleat support netting • Feed spacer netting • Flow enhancement netting • Meltblown nonwoven filter media • Center tubes

• Faltenstützgewebe • Feed-Spacer-Geflechte • Strömungsoptimierte Geflechte • Meltblown-Vliesstoffmedien • Stützrohre

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www.swmintl.com

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TAMI Deutschland GmbH Heinrich-Hertz-Str. 2-4 D-07629 Hermsdorf/Thuringia Phone +49 (0)36601 210570

Fax +49 (0)36601 210579 td-info@tami-deutschland.de www.tami-deutschland.de

Innovative ceramic pipe membranes

Innovative keramische Rohrmembranen

TAMI Group specializes in the development and production of ceramic pipe membranes for crossflow, micro, ultra and nanofiltration of liquid media. As largest subsidiary of TAMI Industries, TAMI Deutschland is in charge of producing macroporous membrane carriers and the distribution of membranes in German-speaking countries, the Benelux states, northern, central and eastern Europe as well as on the territory of the former Soviet Union.

Die TAMI Gruppe ist spezialisiert auf Entwicklung und Fertigung keramischer Rohrmembranen für die Crossflow- Mikro-, Ultra- und Nanofiltration flüssiger Medien. TAMI Deutschland ist als deutsche Tochterfirma von TAMI Industries zuständig für die Fertigung der grobporösen Membranträger und verantwortlich für den Vertrieb der Membranen im deutschsprachigen Raum, den BENELUXStaaten, Nord-, Mittel- und Osteuropa sowie dem Gebiet der ehemaligen Sowjetunion.

Main application fields for the membranes are filtration and separation processes in the food and beverage industry, chemical process engineering, biotechnology as well as water and wastewater treatment. TAMI’s standard products are multi-channel membranes with non-circular channel geometries. These achieve maximum use of the active filter surface per membrane element. The membranes distributed by the brand name „InsideCeRAM“ are available in altogether 13 different cut-off sizes together with stainless steel housings in six different size classes.

Haupteinsatzgebiete für die Membranen sind Filtrationsund Separationsprozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der chemischen Prozesstechnik, der Biotechnologie sowie der Wasser- und Abwasserbehand- lung. Als Standard vertreibt TAMI Mehrkanalmembranen mit nichtkreisförmigen Kanalgeometrien. Damit wird die Maximierung der aktiven Filterfläche pro Membranelement erreicht. Die Membranen unter der Marke „InsideCeRAM“ werden in insgesamt 13 verschiedenen Trenngrenzen zusammen mit Edelstahlgehäusen in 6 unterschiedlichen Größenklassen angeboten.

Core competencies

Kernkompetenzen

• • • • •

• Maximale Filterfläche pro Element • Trenngrenzenauswahl • Modul- und Dichtungskonzept • Robuste Materialeigenschaften • Einsatzvielfalt der Membranen

aximum filter surface per element M Cut-off selection Module and sealing concept Robust material properties Application diversity of the membranes

www.tami-deutschland.de

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Technical Absorbents Ltd 1 Moody Lane Great Coates, Grimsby DN312SS, United Kingdom

Phone +44(0)1472 245200 sales@techabsorbents.com www.techabsorbents.com

Water removal tailored to your exact needs

Perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittener Wasserentzug

Technical Absorbents Ltd has been manufacturing SAFTM (Super Absorbent Fibre) – which absorbs up to 200 times its own weight in demineralised water – and developing SAFTM-based super absorbent solutions for over 20-years. We are experienced in working with clients from the ground up, supporting development programmes and creating bespoke absorbent solutions that are tailored to meet specific requirements.

Technical Absorbents Ltd stellt SAFTM (Superabsorbierende Fasern) her – die bis zum 200-fachen ihres Eigengewichts an entmineralisiertem Wasser absorbieren – und entwickelt seit mehr als 20 Jahren SAFTM-basierte Superabsorberlösungen. Wir sind darin erfahren, von Anfang an mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, Entwicklungsprogramm zu unterstützen und maßgeschneiderte Absorberlösungen zu entwickeln, die spezifische Anforderungen erfüllen. SAF™ können in ein breites Spektrum von Vliesstofffiltermedien umgewandelt werden, die Öl mit niedriger Viskosität, wie z.B. Flug- und Dieselkraftstoff und vielen anderen Ölen, gelöstes, dispergiertes und freies Wasser bis zu sehr niedrigen ppm-Bereichen entziehen. Ein wichtiger Grund für den Großteil von Defekten eines Öl- und Kraftstoffsystems ist die Anwesenheit von Wasser in größerem Umfang. SAF™-Gewebe verfügen über eine große Wasseraufnahmefähigkeit und eine minimale Medienmigration oder Flusenbildung und bieten zudem das richtige Design. Darüber hinaus haben SAF™-Komponenten eine antimikrobielle Funktion, beeinträchtigen keine Ölzusätze und erfüllen strenge, internationale Filtrationsstandards. In Faserform erhältlich oder in Vliesstoff oder gesponnenem Garn integriert, ist SAF™ DIE Superabsorberlösung für Ihre Flüssigfiltrationsanforderungen.

SAF™ can be converted into a wide range of nonwoven filter media fabrics that are designed to remove dissolved, dispersed and free water from low viscosity oils such as automotive diesel, plus a wide range of other oils, to very low ppm levels. A significant reason for the majority of oil and fuel system failures is the presence of water at high levels. SAF™ fabrics offer high water absorbing capabilities with minimal media migration or linting with the correct design. In addition, the SAF™ component provides an antimicrobial function, it does not affect oil additives and offers full compliance to meet stringent international filtration standards. Available as a fibre, or integrated within a nonwoven fabric or spun yarn, SAF™ is THE super absorbent solution for your liquid filtration needs.

Langstapel-SAFTM

Superabsorbierende Vliesstoffe

Superabsorbierendes gesponnenes Garn

Core competencies

Kernkompetenzen

• Super absorbent solutions provider • Water removal capabilities • Fibre, nonwovens and yarns • Tailored to meet specific requirements

• Anbieter von Superabsorberlösungen • Wasserentzug • Faser, Vliesstoffe und Garne • Auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten

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www.techabsorbents.com

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Topas GmbH

Technologie-orientierte Partikel-, Analysen- und Sensortechnik Gasanstaltstraße 47 D-01237 Dresden GERMANY

Phone +49 (351) 21 66 43 0 office@topas-gmbh.de www.topas-gmbh.de

Innovative testing equipment for air filters and separators

Innovative Prüftechnik für Luftfilter und Abscheider

Topas is a leading manufacturer of filter test systems. Many years of experience, know-how as well as close cooperation with our customers, universities and research centres is the ideal basis for the development of new and innovative solutions. Our reliable measuring and testing equipment has proven successful worldwide for over 28 years.

Topas ist führender Hersteller für den Filterprüfanlagenbau. Unsere langjährige Erfahrung, Know-how sowie die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, Universitäten und Forschungseinrichtungen sind die beste Voraussetzung für die Entwicklung neuartiger und innovativer Lösungen. Unsere zuverlässige Mess- und Prüftechnik ist weltweit im Einsatz und hat sich bereits seit über 28 Jahren bewährt.

Our products: Filter testing systems according to international standards: complete test systems which are especially suited for the development of filters and separators and for quality assurance; including customized control and software Measuring devices of particle and aerosol technology: aerosol generators, dust dispersers, dilution systems, laser aerosol particle size spectrometer, clean room measuring equipment, pore size meters New innovations: • TDC 585 (Test Discharge Chamber) • VDS 562 (Variable Dilution System) • FMS 375 (Fractional Efficiency Test System) • AFC 135 (PM Aerosol Sensor Test System)

Unsere Produkte: Filtertestsysteme nach internationalen Normen: Komplette Prüfanlagen, insbesondere zur Entwicklung von Filtermedien, Filtern und Abscheidern und zur Qualitätsprüfung, einschließlich kundenspezifischer Steuerung & Software Messgeräte der Partikel- und Aerosoltechnologie: Aerosolgeneratoren, Staubdispergierer, Verdünnungs systeme, Aerosolspektrometer, Reinraummesstechnik, Porengrößenmessgeräte Neue Innovationen: • TDC 585 (Konditionierungskammer für Filtermedien) • VDS 562 IVariables Verdünnungssystem ) • FMS 375 (Fraktionsabscheidegrad-Messsystem) • AFC 135 (PM Aerosol-Sensor Prüfstand)

Particle Under Control – Topas is your partner.

Particle Under Control – Topas ist Ihr Partner.

ATM228 Generator acc.VDI 3491-2

AFC135 Test System for PM Sensors

ALF114 Test System acc. ISO 16890

TDC 585 (Test acc. to ISO 16890-4)

Core competencies

Kernkompetenzen

• Aerosol generators for liquids and solids • Dilution systems for aerosols • Particle measurement instruments for aerosols • Test systems for air filter and air filter media • Customized test system solutions • Automated HEPA / ULPA scanner • Automotive online blow-by measuring systems

• Aerosolgeneratoren für Flüssigkeiten und Feststoffe • Verdünnungssysteme und Partikelmesstechnik für Aerosole • Prüfsysteme für Luftfilter und Luftfiltermedien • Automatisierte HEPA / ULPA-Scanner • Automotive online Blow-By-Messsysteme

www.topas-gmbh.de

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Tridelta Siperm GmbH Ostkirchstr. 177 D - 44287 Dortmund Phone +49 (0)231 4501-221

Fax +49 (0)231 4501-313 info@siperm.com www.siperm.com

High porous sintered materials – Allrounders for highest demands

Hochporöse Sinterwerkstoffe – Multitalente für höchste Anforderungen

Since 1953 Tridelta Siperm GmbH produces high porous sintered materials at their site in Dortmund, Germany. From our materials Siperm R (Stainless steel AISI 316L), Siperm B (Bronze CuSn10), Siperm HP (PE-UHMW) and Siperm HP antistatic (PE-UHMW), we produce filters in the form of plates, cartridges, tubes, discs and molded parts according to customer specifications. In addition to filtration, highly porous sintered materials are used in the fields of Bulk Material Handling, Safety Technology and Silencing.

Seit 1953 produziert die Tridelta Siperm GmbH am Standort Dortmund hochporöse Sinterwerkstoffe. Aus unseren Materialien Siperm R (Edelstahl AISI 316L), Siperm B (Bronze CuSn10), Siperm HP (PE-UHMW) und Siperm HP antistatisch (PE-UHMW) fertigen wir Filter in Form von Platten, Kerzen, Rohren und Scheiben sowie diverse Formteile nach Kundenvorgaben. Neben der Filtration finden hochporöse Sinterwerkstoffe u.a. Anwendung im Schüttguthandling, in der Sicherheitstechnik und in der Schalldämpfung.

Our materials are well suitable for both – liquid and solids filtration. The pore sizes are adjustable and can – with respect to the degree of separation – be perfectly adapted to the respective customer-specific process requirements. Our materials Siperm R and B Siperm are excellently suitable as both classical deep-bed filters and surface filters in applications with high demands regarding strength and corrosion behavior.

Unsere Materialien eignen sich sowohl für die Flüssig- als auch für die Gasfiltration. Die Porengrößen sind variabel einstellbar und lassen sich in Bezug auf das Abscheideverhalten perfekt an die jeweiligen kundenspezifischen Prozessanforderungen anpassen. Die Werkstoffe Siperm R und Siperm B eignen sich hervorragend als klassische Tiefen- und Oberflächenfilter für Anwendungen mit hohen Ansprüchen bzgl. Festigkeit und Korrosionsverhalten.

Siperm filters are characterized by their cost-effectiveness, adaptable design, high durability and easy maintenance. A declaration of conformity for food stuff is available for Siperm HP and Siperm HP antistatic.

Siperm-Filter zeichnen sich durch Ihre Wirtschaftlichkeit, anpassungsfähige Bauweise, hohe Lebensdauer und einfache Wartung aus. Für die Werkstoffe Siperm HP und HP antistatisch liegt eine lebensmittelrechtliche Unbedenklichkeitserklärung vor.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Bulk Material Handling • Filtration • Gasing/Degasing • Silencing • Safety Technology / Explosion protection

• Schüttguthandling • Filtration • Be-/Entgasung • Schalldämpfung • Sicherheitstechnik, Explosionsschutz

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www.siperm.com

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TROX GmbH Heinrich-Trox-Platz D-47504 Neukirchen-Vluyn Phone +49 (0) 2845 2 02 0

Fax +49 (0) 2845 2 02 2 65 trox@trox.de www.trox.de

The complete filter technology range – TROX devices and elements

Das ganze Spektrum der Filtertechnik – TROX Geräte und Elemente

TROX is a leader in the developing, manufacturing and selling of components, devices and systems for room air conditioning and ventilating. Whether it is a central air conditioning unit, air outlets, controllers, intelligent control systems or just filters, TROX supplies optimally coordinated components from a single source. TROX’s extensive range of filters ensures that it has devices and elements for various installation situations and application areas. TROX filters are used worldwide and they can be installed in walls, air ducts, ceilings or central control units as well as in shopping centres, schools, manufacturing plants and pharmaceutical laboratories. They all meet the highest quality standards, comply with international standards and they distinguish themselves with low pressure drops that ensure long service lives. Our clean room filters, certified as having particularly low gas release properties, are the first choice when it comes to meeting the highest requirements.

TROX ist führend in der Entwicklung, der Herstellung und dem Vertrieb von Komponenten, Geräten und Systemen zur Belüftung und Klimatisierung von Räumen. Ob Klimazentralgerät, Luftauslässe, Regler, intelligente Steuersysteme oder Filter, TROX liefert optimal aufeinander abgestimmte Komponenten aus einer Hand. TROX verfügt mit seinem umfassenden Filterprogramm über Geräte und Elemente für unterschiedlichste Einbausituationen und Anwendungsbereiche. Ob in Wänden, Luftleitungen, Decken oder Zentralgeräten, ob in Einkaufszentren, Schulen, Fertigungsbetrieben oder Pharmalaboren, TROX Filter kommen weltweit zum Einsatz. Sie erfüllen höchste Qualitätsstandards, entsprechen internationalen Normen und überzeugen durch geringe Druckverluste zur Erzielung langer Standzeiten. Für höchste Anforderungen sind unsere als besonders ausgasungsarm zertifizierten Reinraumfilter erste Wahl.

Tested to international standards Tested according to ISO 16890 or EN 1822-1 and ISO 29463 2-5, depending on the filter type that was tested • fine dust filters as per ISO 16890 are certified by EUROVENT • TROX test bench calibrated with accredited test institutes, i.e. SP in Sweden and VTT in Finland

Prüfung nach internationalen Standards • je nach Filterart Prüfung gemäß ISO 16890 oder EN 1822-1 und ISO 29463 2-5 • Feinstaubfilter nach ISO 16890 sind zertifiziert durch EUROVENT • TROX Prüfstand mit akkreditierten Prüfinstituten SP in Schweden und VTT in Finnland abgeglichen

Core competencies

Kernkompetenzen

• testing according to international standards • the perfect filter solution for every requirement • modern production equipment • very high QA standards

• Prüfung nach internationalen Standards • Für jeden Anspruch die passende Filterlösung • Modernste Fertigungseinrichtungen • Hohe Standards in Qualitätssicherung

www.trox.de

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ts-systemfilter gmbh Gänsäcker 9 D-74744 Ahorn-Berolzheim Phone +49 6296 88 0

Fax +49 6296 88 55 info@ts-systemfilter.de www.ts-systemfilter.de

Dedusting solutions – each filter apparatus customized

Entstaubungslösungen – jeder Filterapparat ein Unikat

Since 1978 ts-systemfilter gmbh has been developing filtration systems for the bulk material processing industry which are used worldwide in all industrial sectors.

ts-systemfilter gmbh entwickelt seit 1978 Filterapparate für die schüttgutverarbeitende Industrie, die weltweit in allen Branchen eingesetzt sind.

Using the modular system the filter units are assembled according to customers’ specifications and adapted to different tasks and product characteristics. They can be used in potentially explosive areas of category II 1GD and are able to achieve a residual dust concentration of less than <1 mg/m³.

Mit dem Systembaukasten werden Filterapparate nach Kundenwunsch zusammengestellt und den unterschiedlichen Aufgabenstellungen und Produkteigenschaften angepasst. Sie sind modular aufgebaut und in explosionsgefährdeten Bereichen der Kategorie II 1GD einsetzbar. Dabei kann der Reststaubgehalt von <1 mg/m³ unterschritten werden.

Various kinds of star filters, hose filters, filters made of sintered plastics in combination with different series offer many opportunities to implement the required filter area and ensure a safe, permanent and constant separation of the bulk material from the carrier gas. On request the filter elements can be replaced without causing any contamination.

Verschiedene Sternfilter, Filterschläuche, Sinterkunststoff-Filter sowie unterschiedliche Baureihen bieten viele Möglichkeiten zur Realisierung der geforderten Filterfläche und gewährleisten ein sicheres, dauerhaftes und gleichmäßiges Trennen des Schüttgutes vom Trägergas. Auf Wunsch können die Filterelemente kontaminationsfrei ersetzt werden.

For the regeneration of the filter area jet cleaning in time mode or by differential pressure control as well as mechanical or semi-automatic cleaning by the shaker motor are available. Extension systems: weather cowls or acoustic hoods for outside installation, fans, rotary valves.

Zur Regeneration der Filterfläche stehen die zeit- oder druckdifferenzgesteuerte Jet-Abreinigung sowie die mechanische oder automatische Klopfreinigung zur Auswahl. Zur Systemerweiterung sind z. B. Wetter- oder Schallhaube, Ventilator und Zellenradschleuse erhältlich.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Filter units and filter elements • ATEX (Zone 20) + FDA-conformity • Filters HEPA H 13 • Testing of bulk material • Maintenance and repair

• Filterapparate und Filterelemente • ATEX (Zone 20) + FDA-Konformität • Schwebstofffilter HEPA H13 • Schüttguttests • Wartung und Reparatur

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www.ts-systemfilter.de

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TWE GmbH & Co. KG Hollefeldstraße 46 48282 Emsdetten Deutschland

Phone +49 (0) 2572 205 0 filtration@twe-group.com www.twe-group.com

Innovative nonwoven filtration solutions

Innovative Filtrationslösungen aus Vliesstoffe

TWE Group is one of the top 15 world’s largest nonwovens manufacturers and continues to expand its global market position as a supplier of high-quality nonwovens. At a total of 12 production sites worldwide and around 1.300 employees, innovative products are manufactured for application areas. Together with our customers, we develop innovative products that improve our quality of life. Our policy is to protect the environment and be the most trusted partner to help you succeed.

Die TWE Group gehört zu den „Top 15“ die weltgrößten Vliesstoffhersteller und baut seine weltweite Marktposition als Lieferant für hochwertige Vliesstoffe weiter aus. An insgesamt 12 Produktionsstandorten weltweit und rund 1300 Mitarbeitern, werden innovative Produkte für die verschiedensten Einsatzbereiche gefertigt. Zusammen mit unseren Kunden entwickeln wir innovative Produkte, die unsere Lebensqualität verbessern. Unser Grundsatz ist es, die Umwelt zu schützen und dabei der vertrauenswürdigste Partner zu sein, der Ihnen zum Erfolg verhilft.

As a manufacturer of filter media for air conditioning and HVAC, paint booths, process air and applications for the automotive industry for air and fuel filtration, the TWE Group has always contributed significantly to the developments on the market. With the new product innovations, the latest test standards are met and can also convince with their long service life and very good energy efficiency. In industrial processes, we develop filter nonwovens with customized universal and economic properties.

Als Hersteller von Filtermedien für Luft- und Klimatechnik (HVAC), Lackierkabinen, Prozessluft und Anwendungen für die Automobilindustrie für Luft- und Kraftstofffiltration hat die TWE Group immer maßgeblich an den Entwicklungen am Markt beigetragen. Mit den neuen Produktinnovationen werden die neusten Prüfnormen erfüllt und können zusätzlich mit ihren langen Standzeiten und sehr guten Energieeffizienz überzeugen. In industriellen Prozessen entwickeln wir hier Filtervliese mit maßgeschneiderten universellen und wirtschaftlichen Eigenschaften.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Air filtration media • Liquid filtration media • Fully synthetic pocket filter media • Media for application in the automotive sector • Filter media for spray booths

• Luftfiltrations Medien • Flüssigkeitsfiltrations Medien • vollsynthetische Taschenfiltermedien • Medien für Anwendung im Automobil Sektor • Filtermedien für Lackierkabinen

www.twe-group.com

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Valmet Technologies, Inc. Yrittäjänkatu 21, PO Box 427 FI-33101 Tampere Phone +358 10 676 9265

filtration.fabrics@valmet.com www.valmet.com

Together we move your filtration performance forward

Gemeinsam sorgen wir für verbesserte Filtrationsleistungen

Valmet supplies filter fabrics for the pulp, paper, mining and chemical industries, for sewage treatment plants, energy production, food manufacturing industry, and for the building materials industry. An increasing percentage of our solutions go to filtration applications which use or serve environmental technology. Valmet filter fabrics have been on the market since 1965, first with the brand name Tamfelt. All Valmet’s filter fabrics are tailor-made according to customers’ equipment and processes. Our solutions provide the best filtration result both technically and economically, and are available through a vast global service network on all continents. With Valmet solutions customers have achieved a clearer filtrate, higher capacity, lower moisture and longer lifetime, i.e. an overall improved process reliability and performance. In addition, Valmet offers a wide range of filter maintenance services. We have more than 11000 deliveries per year to over 6000 filtration customers in over 100 countries. Valmet also provides Industrial Internet solutions for filter and filter cloth performance optimization. Customers and Valmet experts can utilize the information on cloth lifetimes, the reasons for cloth removal and cloth consumption to optimize the whole filtration process.

Valmet liefert Filtergewebe für die Zellstoff-, Papier-, Bergbau- und Chemieindustrie, für Kläranlagen, Energieerzeugung und die Nahrungsmittel- und Baustoffindustrie. Ein steigender Prozentsatz unserer Lösungen wird für Filtrationsanwendungen in der Umwelttechnik verwendet. Die Filtergewebe von Valmet gibt es bereits seit 1965 auf dem Markt, damals unter dem Namen Tamfelt. Alle Filtergewebe von Valmet werden für die Ausstattung und Prozesse unserer Kunden maßgeschneidert. Unsere Lösungen liefern sowohl in technischer als auch ökonomischer Hinsicht beste Filtrationsergebnisse und sind über ein umfangreiches globales Servicenetzwerk auf allen Kontinenten verfügbar. Dank den Lösungen von Valmet profitieren unsere Kunden von klarerem Filtrat, höherer Kapazität, niedrigerem Feuchtigkeitsgehalt und längerer Lebensdauer - einer insgesamt verbesserten Prozesssicherheit und -leistung. Außerdem bietet Valmet Wartungsdienstleistungen für Filter an. Wir führen jährlich mehr als 11000 Lieferungen zu über 6000 Filtrationskunden in mehr als 100 Ländern durch. Für die Leistungsoptimierung von Filtertüchern und Filtern bietet Valmet zudem industrielle Internetlösungen an. Kunden und Valmet-Experten können die Informationen zur Lebensdauer der Tücher und Gründe für die Tuchentfernung und den Stoffverbrauch nutzen, um den gesamten Filtrationsprozess zu optimieren.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Filter fabrics for solid and liquid separation and dust collection • Expert services (trouble-shooting, measurements) • Active R&D and laboratory services • In-depth filtration know-how • Operational reliability

• Filtergewebe für Fest- und Flüssigtrennung sowie Entstaubung • Expertenservice (Trouble-shooting, Messungen) • Aktive Dienstleistungen im F&E- sowie Laborbereich • Fundiertes Filtrationswissen • Hohe Betriebssicherheit

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www.valmet.com

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Viscotherm AG Neuhaus CH-8132 Hinteregg-Zürich Switzerland

Phone +41 (0)44 986 28 00 Fax +41 (0)44 986 28 28 info@viscotherm.ch www.viscotherm.com

VISCOTHERM CENTRIFUGE DRIVES

VISCOTHERM ZENTRIFUGEN -ANTRIEBE

The first choice for an optimized separation process Viscotherm has been offering decanter drive solutions in Swiss quality for over 40 years. Our customers, which are using ROTODIFF drives worldwide, are looking for the best solution. We owe our leading international position as a manufacturer and supplier of hydrostatic drive systems to the market acceptance of our products. • Intensive research and development • Highest quality • Excellent experience and application know-how Viscotherm drives have significant advantages over gear drives: Hydraulic ROTODIFF drives ensure optimization of the separation processes; Their highest torque capacity allows for higher cake dryness DS (%), while providing highest energy efficiency. The superior design, and the unsurpassed weight to torque ratio, as well as the outstanding quality of our hydraulic centrifuge drives, guarantee low operating costs, and a long-life span. All these benefits ensure the permanent availability of guaranteed machine capacities. Our international service network ensures excellent customer care with expert advice. Sales and service center’s in Germany, the USA, Singapore and China guarantee a reliable and fast after sales service.

Die erste Wahl für eine optimierte Trenntechnik. Viscotherm bietet seit über 40 Jahren Antriebslösungen in Schweizer Qualität. Unsere Kunden, bei denen ROTODIFF-Antriebe weltweit im Einsatz stehen, suchen beste Lösungen für Ihre Dekanter-Antriebe. Die international führende Position als Hersteller und Anbieter von hydrostatischen Antriebssystemen verdanken wir der Marktakzeptanz unserer Produkte. • Intensive Forschung und Entwicklung • Höchste Qualität • Grosses Anwendungs- und Erfahrungs-Know-how Viscotherm Antriebe weisen wesentliche Vorteile gegenüber Getriebeantrieben auf. Hydraulische ROTODIFF-Antriebe gewährleisten eine stetige Optimierung der Trennprozesse und deren höchste Drehmomentkapazität erhöht den Trockensubstanz-Wert TS (%) bei gleichzeitig höchster Energieeffizienz. Das überragende Design und das hervorragende Gewichtszu Drehmoment-Verhältnis, sowie die hohe Qualität unserer hydraulischen Zentrifugen-Antriebe, garantieren niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Alle diese Vorteile ermöglichen eine dauerhafte Verfügbarkeit der vorgegebenen Maschinenleistungen. Unser internationales Servicenetz sorgt für hervorragende Kundenbetreuung mit fachkundiger Beratung. Vertriebsund Servicezentren in Deutschland, in den USA, in Singapur und in China garantieren einen zuverlässigen und raschen After-Sales Service.

Increased decanter performance and improved separation results thanks to the hydrostatic ROTODIFF drive. Erhöhte Dekanter-Leistung und verbesserte Trennresultate dank dem hydrostatischen ROTODIFF Antrieb.

Core competencies

Kernkompetenzen

• Hydrostatic Centrifuge Drive Systems – VISCOTHERM ROTODIFF DRIVES • Standard and ATEX applications • Easy integration into other process and control systems • Decanter „Up-grading“ / Retrofitting of Decanter Centrifuges with VISCOTHERM DRIVES

• Hydraulische Dekanterantriebe – VISCOTHERM ROTODIFF-Antriebe • Standard sowie ATEX-Anwendungen • Einfache Integration in andere Prozeß-Leitsysteme • Dekanter „Up-grading“ / Nachrüstungen mit VISCOTHERM-Antrieben

www.viscotherm.com

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vombaur GmbH & Co KG Marktstraße 34 42369 Wuppertal Germany

Phone +49 202 24661-0 info@vombaur.de www.vombaur.de

Your development partner for Filtration Textiles

Ihr Entwicklungspartner für Filtration Textiles

Seamless Filter sleeves and narrow textiles for fabricating filter media At vombaur, we develop and manufacture Filtration, Composite und Industrial Textiles – seamless and precisely tailored to your respective applications.

Nahtlose Filterschläuche und Schmalgewebe zur Konfektion von Filtermedien Wir bei vombaur entwickeln und fertigen Filtration, Composite und Industrial Textiles – nahtlos und passgenau für den jeweiligen Einsatz.

Uniform filtration properties For filtering oil and water, our round woven tubulars offer numerous advantages over ready-made tubes: our seamless tubular woven fabrics have identical surface properties all around. Flow behaviour, resilience, shrinkage behaviour, material thickness – our filter textiles possess these central properties over the entire surface of the tubular.

Gleichmäßige Filtrationseigenschaften Bei der Filtration von Öl und Wasser bieten unsere rundgewebten Schläuche zahlreiche Vorteile gegenüber konfektionierten Schläuchen: Unsere nahtlosen Schlauchgewebe besitzen rundum identische Oberflächeneigenschaften. Durchflussverhalten, Belastbarkeit, Schrumpfverhalten, Materialstärke – unsere Filtertextilien weisen diese zentralen Eigenschaften auf der gesamten Schlauchoberfläche auf.

Narrow textiles for assembling filter media Reinforcing edges, covering seams, dissipating static charge, stabilising star filters ... – our tapes and belts perform indispensable tasks in the assembly of filter textiles from woven, felt and non-woven fabrics. High performance fibres For our seamless filter, support and heat-shrink tubulars we use PES, PA, PP, PPS, PVDF, PTFE, PEEK, metallic, and further high performance fibres.

Durable and stable: drain filter Langlebig und stabil: Drainfilter

Schmalgewebe zur Konfektion von Filtermedien Kanten verstärken, Nähte abdecken, statische Aufladung ableiten, Sternfilter stabilisieren ... – bei der Konfektion von Filtertextilien aus Geweben, Filzen und Vliesstoffen erfüllen unsere Bänder und Gurte unerlässliche Aufgaben. High-Performance-Garne Für unsere Filter-, Stütz- und Schrumpfschläuche nutzen wir PES, PA, PP, PPS, PVDF, PTFE, PEEK, metallische und weitere High-Performance-Garne.

Process-assured: water filter Sicher und präzise: Wasserfilter

Seamless woven: filter tubular Nahtlos rundgewebt: Filterschlauch

Core Competencies

Kernkompetenzen

• Seamless woven tubulars • Uniform filtration • Maximum process safety • Precisely specified • Tailor-made

• Nahtlose Webschläuche • Gleichmäßige Filtration • Maximal prozesssicher • Präzise spezifiziert • Maßgeschneidert

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www.vombaur.de

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Wilhelm Werner GmbH Maybachstraße 29 D-51381 Leverkusen Phone +49 (2171) 7675 0

info@werner.gmbh.com www.werner.gmbh.com

Innovative solutions for pharmaceutical water and process water

Innovative Lösungen für die Pharmaund Prozesswasseraufbereitung

Over more than 40 years we have gained expertise in planning and manufacturing of pure-water and highly purified water installations for nearly all technical water applications in the fields of pharmaceutics & life science, microelectronics, laboratory, hospital, as well as a multiplicity of industrial applications, where process ater is requested.

Unsere Expertise aus mehr als 40 Jahren haben wir erfolgreich in die Planung und Herstellung von Reinund Reinstwasseranlagen für nahezu alle wassertechnischen Anwendungen in den Bereichen Pharmazie & Life Science, Biotechnologie, Mikroelektronik, Labor, Krankenhaus eingebracht.

Through the use of state-of-the-art technologies, such as reverse osmosis, electro-deionization, ultrafiltration membrane degassing and special ultra pure water treatment systems, we can state tob e an innovative manufacturer in this sector. Individual and high-precision systems are planned and manufactured based on proven technologies and the use of high-quality components, from the smallest laboratory unit with 0.5 l / min up to the process unit with 25.000 l per hr. Werner GmbH covers all phases of plant engineering and manufacturing up to installation and maintenance with own qualified personnel. Also, up-stream or parallel manufacturing companies, such as pharmaceutical packaging suppliers or scale-up research companies, are individually supplied with Purified Water (PW) and membrane based WFI in accordance to PharmEur and USP.

Durch den Einsatz modernster Technologien, wie Umkehrosmose, Elektrodeionisation, Ultrafiltrationsmembranentgasung und spezielle Reinstwasserpolisher, können wir uns als innovativen Hersteller in diesem Bereich bezeichnen. Vom kleinsten Laborgerät mit 0,5 l / min bis zur Prozesseinheit mit 25.000 l pro Stunde werden individuelle und hochpräzise Anlagen auf der Basis bewährter Technologien und unter Verwendung hochwertigster Komponenten geplant und gefertigt. Werner GmbH deckt alle Projektphasen der Verfahrensentwicklung über Pilotierung, Planung, Fertigung, Automatisierung, nbetriebnahme bis zur Wartung mit eigenem Fachpersonal ab. Auch vorgelagerte oder parallel produzierende Unternehmen, wie z.B. Pharma-Verpackungslieferanten oder Scale-Up-Forschungsunternehmen, werden individuell nach PharmEur und USP mit gereinigtem Wasser (PW) und membranbasiertem WFI sicher begleitet.

Core Competencies

Kernkompetenzen

• Pharmaceutical water treatment • Process water treatment • PVDF/ stainless steel storage and distribution systems.

• Pharmawasseraufbereitung • Prozesswasseraufbereitung • Lager- und Verteilsysteme aus PVDF/ Edelstahl

www.werner.gmbh.com

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Editorial contributions Solid/liquid-separationâ&#x20AC;&#x201D;a cross-sectional technology

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Membrane technology for municipal water & wastewaters: true costs

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Inorganic membranes for sophisticated separation processes

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Virtual designing of filter fabrics and composite fabrics

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Investigation of the Loading and Ageing Condition of Activated Carbon in the Adsorptive Supply Air Treatment of a Major European Airport

181

De-dusting technology is now more necessary than ever before! The reasons for installing modern de-dusting technology

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The Digital Twin of Process Engineering Plants

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Editorial contributions

Solid/liquid-separationâ&#x20AC;&#x201D; a cross-sectional technology H. Anlauf

1. Introduction

Solid/liquid-separation represents a real cross sectional technology. As fig. 1 makes clear, the separation of solid particles from liquids touches nearly every industrial process, our personal life, and the environment. At first glance solid/liquid-separation seems to be relatively simple, if particles as solid phase and one or two immiscible liquid phases have to be separated from each other. But things become immediately more complex, if the separation is focused on such different tasks like thickening, purification, sorting, fractionation, extraction, or deliquoring. In addition separation has to be mastered for a broad range of slurry and process properties, like particle size and shape, solid and liquid density, slurry concentration, chemical composition and rheology, flow rate, process and technical boundary conditions or demands on the separation results. Last but not least a huge variety of applications can be identified from the chemical and pharmaceutical industry, to mineral processing, refineries and environmental protection. Due to the very complex boundary conditions of mechanical solid/liquid-separation problems, a careful analysis of the specific separation problem is essential to find the best solution for getting a desired result. However, in principle there is nearly no particle/ liquid-system today, which cannot be separated anyhow. But the final question is nearly in every case, how much does it cost. If the separation is not economical, the resulting product may not be saleable on the mar-

ket. Thus the challenge is to find a preferably effective, economical, and sustainable separation technique. This is motivation not only to look after the best suited state of the art solution to get the desired separation result, but to search also for the most cost efficient separation processes. This is one driving force for permanent technical improvement of the equipment and finding of most effective operating parameters. The evolutionary process of mutation and selection in technology exhibits some similarities to biological processes. Driven by the need to improve a process an ingenious (engineer!) idea leads to a mutation of a known technical principle. If this mutation is more successful than its competitors, it will find its way into the market. Otherwise it will disappear again [1]. At present more than 3000 solid/liquid-separation apparatuses are available on the market and consistently new developments can be recognized [2, 3]. The apparatuses can be assigned systematically to physical separation principles. Fig. 2 gives an overview of the different available physical principles of mechanical particle/liquid-separation. In the literature several comprehensive descriptions of more or less the entire solid/liquid-separation technology are published [4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11]. In the following the different physical separation principles should be described briefly to enable a principal understanding of positioning the single separation techniques and apparatuses in the general scheme of physical possibilities to separate particles from liquids. Fig. 1: Tasks, conditions and applications for solid-liquid separation processes

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Editorial contributions

2. Density separation processes

As illustrated in fig. 2, density separation represents an own section in the general scheme of solid/liquid-separation techniques, which offers several special and to some extent unique possibilities to solve solid/ liquid-separation problems. In principle density separation is based on a difference of density between solid particles, gas bubbles, or liquid droplets as dispersed phase on one hand and a fluid, like gas or liquid, as continuous phase on the other hand. Here solid/liquid-separation processes are in the center of interest, and thus solid particles should act as dispersed and liquid as continuous phase. Whether the particles are moving parallel (sedimentation) or antiparallel (flotation) to gravity or to a centrifugal field depend on the density of solid particles ρs in comparison to the density of liquid ρL, as fig. 3 illustrates for particle motion in a static liquid. The solid particles are separated either at a solid wall (sedimentation) or at the liquid/gas interface (flotation). Whilst the gravity acceleration can be considered as constant, the centrifugal acceleration depends on the angular velocity ω and the radius of the centrifuge rotor r. If the radius of the centrifuge is large in comparison to the liquid layer height the “long arm approximation” can be applied. This means that for constant angular velocity a constant mean radius can be used to calcu-

Fig. 2: Physical principles of solid/liquid-separation

late with a constant centrifugal acceleration. The mean radius is calculated from the arithmetic mean of the liquid height. Although solid particles are in the center of interest here, gas bubbles or liquid droplets can play a significant role in solid/liquid-separation processes. Gas bubbles, as illustrated in fig. 4, can be used in froth flotation processes for sorting particle mixtures of different materials and wettability although all particles exhibit greater density than the liquid. Fig. 3: Density separation

Fig. 4: Froth flotation

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Editorial contributions

Fig. 5: Three-phase separation

Gas bubbles are adhering to hydrophobic particles and are floating upwards together, if their combined density is less than the liquid density. The hydrophilic particles are not affected by the bubbles and are settling downwards, if their density is greater than the liquid density. Alternatively for a sorting process a liquid can be chosen, which exhibits a density between the densities of the solid materials to be separated from each other. This principle has already been shown in fig. 3 and is practically used for example in special decanter centrifuges to correctly sort different plastic particles. For this purpose the density of the liquid has to be adjusted between the density of two types of plastic, like polypropylene and polyethylene. A second example is represented by the olive oil production, where oil droplets must be separated from slurry of biomass particles and water. Fig. 5 illustrates this process, whereby the light phase is represented by oil and the heavy phase by water. If the liquid is not static, but flows, particles of different size and thus different settling velocity can be separated from each other in a fractionation process. Precondition is, that the direction of liquid flow and

Fig. 6: Counter-flow fractionation

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particle settling must not be parallel to each other. As a consequence the particles according to their different size and settling velocity are transported by the liquid flow to different locations, were they can discharged separately. One can distinguish between counter-flow and cross-flow techniques. Fig. 6 shows at first the principle of a counter-flow or upstream classifier respectively. Particle settling and liquid flow are taking place here antiparallel. If the upwards-directed liquid flow velocity v is greater than the settling velocity u, the particle will be transported upwards with the velocity w. The cut size is represented by a particle, where liquid and settling velocity are equal. If the settling velocity is greater than the liquid flow velocity, the particle will move downwards with the velocity w. Examples for gravity driven apparatuses are an overloaded circular settling tank or specially designed upstream classifiers. This principle of upstream classification can be transferred from gravity to the much stronger centrifugal field, like realized for example in hydrocyclones. For all upstream classifiers is valid, that each individual flow velocity cuts a particle collective into a fine and a coarse fraction at a corresponding cut size. The second flow fractionation process is given by the cross-flow principle, like shown schematically in fig. 7. If particles are fed from the top into a horizontal channel, in which a liquid is flowing with the velocity v, they are transported accordingly to their size or settling velocity u respectively to different locations along the channel. There they can be removed in form of a well-defined fraction. Alternatively this cross-flow principle can be designed to cut a particle collective into two fractions at a certain cut size. This is realized for gravity in longitudinal settling basins and for the centrifugal field in very fast rotating tube centrifuges or in overloaded decanter centrifuges.

Editorial contributions

Fig. 7: Cross-flow fractionation

3. Filtration processes

Filtration in contrast to density separation is based on the presence of a porous filter medium. Particles and liquid are moving under the influence of a gas pressure difference, a mechanical, hydraulic, hydrostatic, or centrifugal pressure towards the filter medium. The liquid penetrates the filter medium whereby the particles are retained inside the structure or on its surface. A density difference between particles and liquid is principally no longer necessary for separation. If a density difference between particles and liquid is still present, parallel to filtration sedimentation or flotation takes place inevitably, because gravity cannot be switched off. Especially important becomes superimposed sedimentation in centrifugal cake filtration processes, where often the filter cake primary is built by fast sedimentation. The afterward above the sediment residing supernatant liquid has to drain through the packed bed and the filter medium. In addition particle segregation can take place in cases of broad particle size distributions and relatively low solids concentration in the slurry. The resulting formation of a fine particle layer on top of a filter cake is a very disadvantageous effect, because it exhibits a

great flow resistance and high capillary entry pressure. In the case of depth filtration highly diluted slurries of very small particles, usually in the Âľm- or sub-Âľm range, are separated. The particles are deposited inside of a three-dimensional network of pores, as is illustrated schematically in fig. 8. The pores of the filter medium must be much greater than the size of the particles to be separated in order to minimize the flow resistance for the liquid, to allow the particles to enter the structure, and to accumulate inside. The slurry concentration must be very low to prevent the filter from becoming spontaneously blocked by pore bridging at the filter media surface. Depth filter media may consist of a packed bed from various types of mineral particles like sand, gravel, activated carbon, or diatomaceous earth, as well as organic particles, like cellulose and others. The second type of depth filter media consists of pre-manufactured filter elements, which are made of fibrous materials like cellulose, carbon, polymers, glass, metal, and others. A subsequent deliquoring of the particles after the separation is not foreseen. In most cases the liquid represents the valuable product, whereas the solid particles are waste material.

Fig. 8: Depth filtration

Fig. 9: Sieve or blocking filtration

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Editorial contributions

Fig. 10: Cross-flow filtration

Fig. 11: Cake filtration

Surface filtration can be subdivided principally into blocking, cross-flow and cake filtration. Blocking or sieve filtration means according to fig. 9, that single and low concentrated particles are approaching the filter medium and plugging single pores. In the cases of sieve filtration the pores of the filter medium must be smaller than all particles, which should be separated. Not in all cases a total separation of particles is necessary or aimed, but only the retention of oversized particles to protect subsequent separation apparatuses like hydrocyclones or disc stack separators. These apparatuses are ejecting the separated solids highly concentrated through nozzles, which are in danger to become blocked, if oversized particles are present. The particle spectrum, which can be handled by different types of blocking filters, is extremely broad from the mm to the Âľm range. As illustrated in fig. 10, in cross-flow filters low concentrated slurry of small particles less than about 10Âľm flows across a microporous membrane and is consecutively concentrated, while the filtrate (permeate) is discharged through the membrane. The formation of a highly impermeable particle layer (top layer) on the membrane by the small particles has to be prevented as completely as possible by the crossflow, which should wash away the deposited particles permanently. It depends on the force balance around a deposited particle, whether it is sheared off or adheres at the membranes surface. The particle spectrum to be separated by cross-flow filters ranges from some Âľm down to small molecules like Na+ or Cl- ions. An example for such a mechanical process for separation of molecules is given by reverse osmosis. This process is able to separate salt ions from seawater in order to produce drinking water. In such cases not a convec-

tive liquid transport through real pores but a diffusive transport of water molecules through the molecular structure of the membrane takes place. If the cross-flow only by pumping the slurry across the membrane is not sufficient to limit the particle deposition, dynamic cross-flow filters can be applied. Here the shear forces between membrane and liquid are generated by a rotor/ stator system (membrane/stirrer), a rotor/rotor system (membrane/membrane), or an oscillation (vibration) of the membrane. At the final end of a cross-flow separation process a concentrate can be produced, which must still remain flowable to leave the process room. If the sludge shows a shear-thinning effect, which means viscosity reduction with increasing shear gradient, very high sludge concentrations are achievable, which in some cases are similar to the results of decanter centrifuges or filter presses. Last but not least filtration can be realized in form of cake filtration, as shown schematically in fig. 11. Cake filtration is based on the formation of a macroscopic particle layer from a few millimeters to several decimeters on the surface of the filter medium. Normally woven fabrics of different materials are used here as filter media, but also needle felts, wedge wire screens, sintered materials, or sometimes microporous membranes can be found in practical applications. The particle size and the slurry concentration must be great enough to enable the cake formation in a reasonable time. Otherwise the process may be physically possible, but will be not more economical or cannot be realized technically with the separation apparatus. The latter is especially relevant for all continuously operating filter centrifuges, like pusher or worm screen centrifuges. These provide only a limited residence time in the range of seconds for the product in the

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Editorial contributions

Fig. 12: Electro-press filtration

process room, and thus all steps of cake filtration must be finished before the deliquored cake is discharged. The particle size spectrum for cake filtration in general ranges usually from several hundred Âľm down to some few Âľm. The lower limit can be extended in many cases by a preceding particle agglomeration. To prevent pore blockage of the filter medium in most cases relatively open woven fabrics are used. In contrast to depth filtration a sufficiently high slurry concentration must enable here a more or less spontaneous pore bridging to seal the filter medium against particle penetration into the filtrate. 4. P article separation by electric and magnetic forces

To enhance the performance of filtration processes eventually existing electric or magnetic particle properties may be utilized beneficially by the additional installation of an electric or magnetic field in the process room. Fig. 12 shows the principle of electro-press filtration. If particles in liquids carry an electric charge and are faced with an electric field, they will move towards the countercharged electrode. By that measure particles in a press filter can be kept away from the filter media, which corresponds to a thickening in the process room and low flow resistance at the filter medium. In such cases the filtration can take place much faster and the process becomes more efficient. If particles exhibit a paramagnetic behavior they can be magnetized in a magnetic field and separated at metallic

Fig. 13: High gradient magnetic separation

collectors, like to be seen in fig. 13 on the example of a high gradient magnetic separator (HGMS). High gradient means, that a network of magnetizable wires deforms the magnetic flux lines of a magnetic field. This increases the magnetic forces on the particles to be separated. In that way particles can be separated with high efficiency, like in an extremely open depth filter with minimal flow resistance. If the magnetic field is switched off, the particles can be discharged from the filter by rinsing. 5. Separation process enhancement by apparatus combination

In most cases not one single separation apparatus represents the optimal solution for a special separation task, but an appropriate combination of apparatuses. One example is the combination of static thickener and pusher centrifuge, as shown in fig. 14.

Fig. 14: Combination of static thickener and pusher centrifuge

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163

Editorial contributions

Fig. 15: Dilution and permeation washing

Although the pusher centrifuge may represent for a special case the best-suited apparatus to get lowest cake moisture, the centrifuge must be fed with adequately high concentrated sludge to enable its function. If the slurry to be separated is too diluted, a pre-thickening is necessary. Otherwise no complete cake is built in the short residence time of some seconds in the process room of the centrifuge and only sludge will be discharged through the solids outlet. The combination of thickener and centrifuge represents the principle of a function separation in form of a cross-arrangement. The strong aspects of the apparatuses (thickener/clear overflow, centrifuge/low residual cake moisture) are appearing to the outside, whereas the week aspects (thickener/sludge, centrifuge/turbid filtrate) are compensating each other internally. Other combinations are serial arrangement of uniform apparatuses to improve the separation results, like multi-stage washing of particles, or parallel arrangement of uniform apparatuses to increase throughput. An example for the latter is a multi-hydrocyclone to realize large throughput for simultaneously small cut size.

6. S eparation process enhancement by pre-treatment measures

There do exist several slurry properties, which are impeding the separation performance. This should be discussed briefly on the example of cake filtration. The smaller the particles, the more heterogeneous and the less concentrated slurry becomes, the more difficult the filtration will be, and the more filtration problems are originating. Smaller particles result in smaller filter cake pores and thus lower cake permeability and higher capillary pressure. As consequences the solids throughput decreases and the cake residual moisture content rises up. If the slurry contains a very broad particle size distribution, the filter process can be disturbed in different ways. The danger of particle segregation in the slurry and thus inhomogeneous filter cake structure increases. In addition for example in the case of drum filters very small particles could blind the filter media or very large particles could cause sediment formation in a filter trough and blockage of the drum, if the stirrer no longer can successfully homogenize the trough. If the slurry concentration is low, delayed particle bridge formation across the filter media pores can lead to Fig. 16: Co-current and counter-current washing

164

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Editorial contributions

increased filtrate turbidity, or the increased amount of liquid can not be removed fast enough to maintain the filters operation. For an example, a pusher centrifuge with very short residence times of the product in the process room would fail in such a case and not separated slurry would be discharged (flooding). To avoid the described deficiencies and not to accept disadvantageous slurry properties, several slurry pre-treatment measures are available to enhance the separation conditions. Such measures are pre-concentration by thickening, removal of finest particles or oversize particles by de-sliming or de-gritting respectively, adding filter aids, like cellulose, or the particle agglomeration. Polymeric flocculation or coagulation by v.d.Waals-adhesion reduces filtrate pollution and improves cake permeability as well as cake deliquoring or increases particle settling velocity in sedimentation processes. 7. S eparation process enhancement by post-treatment measures 7.1 Purification of separated particles by washing

Washing of filter cakes or more generally the washing of solid particles in solid/liquid separation processes is a measure to separate molecules from the solids, which are originally dissolved in the liquid of the slurry. This liquid usually is called mother liquor. For this purpose a liquid is used, which is molecularly mixable with the mother liquid. Principally can be distinguished between washing by dilution or permeation, as illustrated in fig. 15. The dilution washing process requires an alternating particle separation and re-dispersing with wash liquid. This process can be realized on the basis of any solid/ liquid separation process either with density separation or filtration. In contrast to the dilution washing principle, the permeation washing only can be carried out in filtration processes. After formation a filter cake is permeated in a second step by the wash liquid. Beside the choice of different physical principles of washing, the wash liquid can be applied in co-current or counter-current mode as well for dilution as for permeation washing processes. Fig. 16 shows both variants. For co-current washing fresh wash liquid is applied repeatedly one after the other to the particles. As a result, a relatively great amount of comparatively low concentrated wash filtrate is produced. To save wash liquid and to increase its concentration of removed soluble substances the more efficient counter-current

Fig.17: Filter cake deliquoring by desaturation and squeezing

mode can be chosen. Here the fresh wash liquid is applied only once at the location, where the particles are already nearly completely purified. This wash liquid is loaded only to a very little extent with soluble substances and can be reused again upstream, where the particle system is still more enriched with soluble substances. This procedure is repeated until the start of the wash zone has been reached. Counter-current washing can be realized in any case of dilution washing, but only limited for permeation washing, like in the case of belt filters. 7.2 D eliquoring of separated particles by desaturation and squeezing

Mechanical particle deliquoring after separation is in most cases focused to cake filtration. Due to the possibility of desaturation in case of more incompressible cakes or squeezing in the case of more compressible cakes, with cake filtration the lowest residual solids moisture contents can be reached in comparison to all other mechanical separation processes. Fig. 17 illustrates the two principles of cake deliquoring. In the case of desaturation a centrifugal pressure or an external gas pressure difference, which can be generated by a vacuum behind the filter medium or a gas overpressure above the filter cake, must overcome the capillary pressure in the liquid-filled pores of the cake. In the case of cake squeezing the filter cake must exhibit a compressible behavior. A piston, a diaphragm, or a screw can apply mechanical pressure to the cake structure and consolidate it. Though the pores become smaller, liquid is displaced but the pores are remaining fully saturated.

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165

Editorial contributions

Fig. 18: Batch (left side) and continuous (right side) cake filtration

8. B atchwise and continuously operating separation apparatuses

9. S election of the best-suited separation technique

The choice of a discontinuous or a continuous separation process, like shown in fig. 18 on the example of cake filtration, can have great influence on the separation results. Discontinuous or batchwise operating apparatuses respectively enable to choose each process step independently from the other. This makes the process very flexible to adjust it to changing feed or operation conditions. If, for an example, a fast filtering product of porous particles has to be washed very intensively, the washing time can be extended as long as needed. Unfortunately only during one part of the batch time cake is produced. This restricts the throughput. If a batchwise operating separation apparatus is used in a continuous production process, a hopper must be installed to collect the material to be separated. Hopper und separation apparatus must be adjusted to each other to manage the material flow. An alternative would be the installation of several batchwise operating separation apparatuses in parallel arrangement and time-shifted operation. In continuously operating apparatuses all process steps are linked together by the joint transport velocity. Transport velocity and geometrical length of the respective process zone are defining the process time for each process step. This is restricting the flexibility in comparison to batchwise operation. On the other hand cake is produced all the time and the throughput is remarkably higher, than in the case of batchwise operating apparatuses. If the feed flow is relatively small, like for several pharmaceutical products, it is a challenge to miniaturize continuously operating equipment, like decanter centrifuges or rotary vacuum filters.

To find out the best suited solution for a separation problem in every case the first step consists of the careful analysis of the entire process as well as the properties of the slurry to be separated and the specification of the requirements regarding the desired separation results has to be formulated. This leads to first ideas for eventually well-suited processes. A cake filtration may be the result. The second step includes generally bench scale separation experiments, to verify the principle feasibility of the hypothesis and to get the necessary data base for scaling up considered types of apparatuses. On the basis of the laboratory results and already including economic and other superordinate aspects in most cases a pilot scale test must be carried out. Now specific apparatus parameters can be investigated, which cannot be captured by the simple bench scale test. From the successful realized pilot test the final quantitative scale up to the size of the industrial equipment can be done. The combination of model equations and separation experiments guarantees realistic forecast data for the separation in technical size, reduces experimental effort, and extends the possibilities of inter- and extrapolation of the found correlations.

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10. Outlook

As mentioned before, the procedures and apparatuses for the mechanical solid/liquid-separation are under permanent research and development in view of new challenges and requirements to the separation results. Actual results from the research are used permanently for improved apparatus design. New materials and manufacturing methods, like 3D printing are applied. Modern sensor and data transfer technology allows

Editorial contributions

the remote monitoring of separation processes and a result-dependent control and regulation. One trend goes towards the „intelligent“ machine, which reacts to changes of the feed conditions automatically. Another trend towards numerical simulation tools will become in future more and more powerful in these processes although particle technology always is faced with distributed parameters, which makes things much more complicated than in the case of uniform phases. For example the theoretical research to simulate the capillarity in porous particle systems has made notable progress and helps to understand the phenomena, but unfortunately cannot give yet quantitative data for technically used particle systems until today. However, on the way to approach that target a certain number of today still unsolved questions of basic research in this field have to be answered. One of these questions is the quantitative correlation between separation results and real particle collective characteristics. Respecting the fact, that each physically different particle size measurement method leads for non-spherical particles to different equivalent particle diameters, one has to answer the not trivial question, which particle diameter is the relevant diameter for any further calculation with particle sizes. The solution of such kind of problems is not only of academic interest, but relevant for the technical practice to make a safe forecast of separation results. If for example upstream in crystallization, milling, or fractionation process the operation conditions are changing with the consequence of a change in the resulting particles size distribution or the particle shape, the filtration results are influenced seriously. At the end a digital twin of filtration apparatuses is desired not even as a three-dimensional design or training tool, but also to study process conditions with different material or operation parameters as well as critical operation conditions.

Reference literature: [1] Anlauf, H.(2017) Towards mitigation of particle/liquid separation problems by evolutionary technological progress, Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers, 58(2) https://doi.org/10.1016/j.jtice.2017.09.043 [2] Anlauf, H. (2006) Recent Developments in Research and Machinery of Solid-Liquid Separation Processes, Drying Technology, 24, 1235-1241, DOI: 10.1080/07373930 600838066 [3] Anlauf, H. (2018) Fest/Flüssigtrennung – ACHEMA2018, Chemie-Ingenieur-Technik, 90 (12), 1929-1938, DOI: 10.1002/cite.201800115 [4] Anlauf, H. (2019) Wet Cake Filtration, Wiley-VCH, Weinheim [5] Anlauf, H. (2012) Mechanical Solid-Liquid Separation – Processes and Techniques, in Modern Drying Technology, Volume 4 (Eds: E. Tsotsas and A. S. Mujumdar), WileyVCH, Weinheim, pp. 47-97, ISBN: 978-3-527-31559-8 [6] Wakeman, R.; Tarleton, S. (2005) Principles of Industrial Filtration, Elsevier Advanced Technology, Oxford, ISBN: 1-85617-419-0 [7] Sutherland, K. S. (2005) Solid/Liquid Separation Equipment, Wiley-VCH, Weinheim, ISBN: 3-527-29600 [8] Luckert, K. (ed.) (2004) Handbuch der mechanischen FestFlüssig-Trennung, Vulkan, Essen, ISBN: 3-8027-2196-9 [9] Svarovsky, L. (2000) Solid-Liquid Separation, Butterworth Heinemann, Oxford, ISBN: 0750645687 [10] Rushton, A.S.; Ward, A.S.; Holdich, R.G. (1996) Solidliquid Filtration and Separation Technology, Wiley-VCH, Weinheim [11] Dickenson, T.C. (1997) Filters and Filtration Handbook, Elsevier Advanced Technology, Oxford, ISBN: 1-85617322-4 Dr.-Ing. Harald Anlauf Karlsruhe Institute of Technology (KIT) Institute of MVM Straße am Forum 8 76131 Karlsruhe e-mail: harald.anlauf@kit.edu

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Editorial contributions

Membrane technology for municipal water & wastewaters: true costs S. Judd

Over the past decade or more there’s been a dawning realisation that membrane bioreactor (MBR) technology isn’t necessarily the high-cost, high-performance option it was originally perceived as being up until around the mid-noughties. Perhaps the most striking manifestation of this is in the number of very large installations. It used to be the case that a 100 MLD (1 MLD= 1 megalitres/day = 1000 m3/d) MBR installation would have been regarded as a leviathan of an installation, and 10 years ago there was just the Wen Yu He plant near Beijing having this capacity. Today, there are at least 60 plants of this size or greater ([1] The MBR Site, 2019), and two planned (in Tuas in Singapore and in Hubei, China) which both exceed 1000 MLD – that’s one million cubic metres a day. Ultimately, the key factor influencing technology selection is cost. There have been a number of cost analyses, the most exhaustive being by Young et al [2], which suggest that MBRs work out cheaper than the classical process for situations where a high product water quality is required. This means specifically either a tight discharge consent (or permit) for nutrients, substantially disinfected water, and/or water for reuse employing reverse osmosis (RO). Based on tight N and P consents and a 19 MLD plant the Young et al study determined a cost benefit of a 5-8% for the MBR option over the classical activated sludge (CAS) process, provided peak loading factors were not too severe. But there are, of course, a large number of other determining factors. Most analyses have concluded that, even with the substantial reduction in their purchase cost over the past two decades, membrane replacement provides the second largest contribution to the operational expenditure (OPEX), following energy consumption for MBR technologies. For a regular membrane filtration process, which normally demands no energy-intensive aeration for membrane scouring and aerobic biological treatment, membrane replacement cost can represent the largest contribution to the OPEX. Which means that a key factor determining cost is the membrane life. In this respect, things seem to be improving. Most MBR membrane life analyses seem quite encouraging ([3] Côté et al, 2012). An assumed life of 10 years may once have appeared overambitious, but for municipal applications this now seems to be the benchmark, if suppliers’ warrantees are anything to go by (and that’s another debate in itself). Having said 168

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this, the most recent report on potable water filtration membrane life ([4] Robinson & Bérubé, 2020) suggests that membrane permeability may start to decrease after around 6 years. Potable water membranes tend to operate at substantially higher fluxes than MBR ones, however. In terms of total volume of water treated, a specific membrane material may have the same life expectancy regardless of the application, such that a membrane lasting 5 years operating at a net flux of 40 L/(m2h) for a potable water application would be expected to last for 12 years if operating at a flux of 20 L/(m2h) in an MBR. There have been a few cost analyses published in this area, but what is most striking about many of them is what is excluded. A fair number have been limited to the determination of energy consumption ([5] Monclús et al, 2016) and/or waste generation ([6] Ozdemir & Yenigun, 2013), for the purposes of cost reduction through minimisation of these parameters. Such analyses do not include capital expenditure (CAPEX), which usually provides the largest contribution to the overall cost for all water and wastewater treatment processes. Determinations of OPEX often ignore waste disposal and/or labour costs ([12] Wozniak, 2012). Whilst these are both very site specific, it is questionable that any estimation of OPEX is likely to be accurate if labour costs in particular are ignored. Three analyses which have included the cost of labour ([2] Young et al, 2013; [7] Cashman et al, 2016, and [8] Qiblawey & Judd, 2019) all suggest that the labour cost may be the most significant of all the OPEX components, depending crucially on both the labour rate (cost per unit time) of staff effort and the time allocation (expressed as a full-time equivalent, FTE). Young et al [2] pointed out that labour rates of pay vary significantly globally – by as much as a factor of two even amongst Western European nations and by far more than this for the developing nations. However, it is possible to determine the cost with reasonable precision for a representative national pay rate, especially if reference data is available (such as from the US Bureau of Labor Statistics, the source used by Young et al). Far more challenging is the determination of the staff effort. Qiblawey & Judd [8] used three different US-based data sets to produce a correlation of FTE vs. plant flow capacity, assuming a minimum of 1 FTE at the lowest flow capacity. Their analysis indicated

Editorial contributions

Tab. 1: MBR process failure modes

the staff cost, based on a rather modest mean rate of $25 per FTE-h, provided the most significant contribution to the total OPEX for three of the four scenarios analysed, the exception being a large (100 MLD) municipal plant. This is intuitive, since the staff effort does not change greatly with the size of the plant, but mainly with the number of unit processes requiring maintenance. Thus, for example, if 2 FTE are required to operate either a 20 MLD capacity plant or a 100 MLD one, the specific OPEX in terms of the labour cost per unit volume of water treated decreases by a factor of five over this flow capacity range. According to the empirical FTE:plant flow capacity correlation presented by Qiblawey & Judd (2019) [8], the FTE per unit MLD of flow between these limits changes by a factor of 2.3. This raises a rather important question. If labour costs are as significant as these analyses suggest, to what extent can labour effort be mitigated by capital investment (CAPEX)? It is acknowledged that MBRs are more complex in their design and operation than classical aerobic processes because of the need to keep the membrane clean. These is also plenty of anecdotal evidence of MBRs being the subject of significant challenges from foaming, breaching (i.e. loss of membrane integrity due to mechanical failure) and membrane channel clogging (the filling of channels with sludge solids). In all cases the remedial staff effort from unscheduled manual intervention to address these onerous events can be significant. Moreover, in all cases the risk of the event and/or the extent of its impact can normally be reduced through some supplementary design

modification examples of which are given in Table 1. It is therefore instructive to consider the comparative costs of the CAPEX, the OPEX and the labour component of the OPEX. To do this it is necessary to determine the entire cost over the lifetime of the plant, assumed to be 20 years for this analysis. As is standard practice in life cycle cost analysis (LCCA), the impact of time on the value of money must be taken into account through discounting and the total cost determined as the net present value (NPV). The NPV is determined by combining the CAPEX (LC) and OPEX (LO) (Verrecht et al, 2010 [9])aeration requirements and sludge production. The results were used to calculate a net present value (NPV:

(1)

D being the discount factor (assumed to be 2% in this case) and n the total plant life (or amortisation period), taken as 20 years. Annualising all scheduled OPEX simplifies this equation for the normalised NPV (against the flow Q in m3/d) in terms of the normalised CAPEX and OPEX (L’C and L’O respectively):

(2) Expressions are available or obtainable (Table 2) for L’C as a power function of Q:

(3)

where all L’ parameters take units of k$ per m /d of flow (or m$ per MLD). 3

Tab. 2: Trends for specific capital cost L’C in k$ per m³/h flow capacity as a function of Q (m³/h)

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169

Editorial contributions

Fig. 1: Specific cost vs. flow capacity for both MBR and UF/MF plants

Most contributors to the specific OPEX do not significantly change with flow. The exception is the specific labour cost. According to Qiblawey & Judd (2019) [8], assuming a rate of $25/h, the labour cost is given by:

(4)

The remaining OPEX contributors (energy, chemical consumption, membrane replacement and waste disposal) are estimated at $0.112 per m3 for an MBR treating medium-strength municipal wastewater (Qiblawey & Judd, 2019) [8]. Using this OPEX value and then substituting the Expressions (3) and (4) into (2):

(5)

The above equation allows the influence of the labour cost L’L to be assessed with reference to both the total OPEX and the CAPEX (Fig. 1), using the values for a and b given in Table 1. Accordingly: 1. There is a much greater economy of scale provided by the expression of Jalab et al (2019) [11], which was based on published trends from Japanese and Spanish installations along with a trend generated from commercial software, than that from Guo et al (2014). 2. The contribution of the labour cost (L’L) to the overall OPEX increases with decreasing flow, from 24% at 100 MLD to 69% at 2 MLD. 3. In line with the above, the contribution of L’L to the overall cost (i.e. the specific NPV) similarly increases with decreasing flow. Based on the expression of Jalab et al [11] for the specific CAPEX L’C, this contribution increases from 13% at 100 MLD to 22% at 2 MLD. If the Guo et al expression for L’C is used these percentages change to 7% and 31% respectively – i.e. an even greater change in the proportional labour cost contribution with decreasing flow capacity. 170

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4. I f it is assumed that roughly the same labour effort is required for a potable water membrane filtration plant, which has a much lower CAPEX since no large biological tanks are required, then based on the MF/UF CAPEX trend provided by Guo et al the labour cost is 38% higher than the capital cost across the entire flow range. Since the cost contribution of labour effort to the overall cost is high, it follows that the unscheduled manual intervention events are likely to significantly impact on overall cost – particularly for small installations and especially so for membrane filtration plants rather than MBRs. For large plants the labour cost contribution is much lower – no more than 25% for a 100 MLD plant. However, it is the smaller plants which are less likely to be fitted with supplementary equipment and/ or higher-specification technologies to mitigate process failures, making unscheduled intervention more likely and proportionally more costly. Since cost estimates are given as the NPV according to this simple analysis, the cost of manual intervention can be compared with the investment cost which might reduce the risk of such an intervention. For example, an overall 10% increase in labour effort over the 20y life of a 2 MLD capacity plant equates to a capital investment of around $0.32m. Thus, under such circumstances, an investment up to 160k would be cost effective over the 20y asset life provided it can be expected to reduce the risk of manual intervention by at least 50%. Although perhaps simplistic, and certainly not universally applicable, the quantitative outcomes of this analysis at least demonstrate the importance of both plant robustness and flow capacity. Given the greatly reduced impact of process failure events on costs for larger plants, at least from the perspective of the relative cost of unscheduled manual intervention, and the economies of scale – which increase as the cost

Editorial contributions

of membranes continues to decrease – the inexorable rise in the number of very large MBR installations is unsurprising. It also demonstrates that process robustness – particularly for small installations – is more significant a factor than membrane flux in determining the total cost of a municipal membrane process. And in this regard, the labour effort assigned to potable water filtration plants is of particular importance. For these plants, the labour effort is often determined by the testing and, in particular, repair of membranes whose integrity has been breached. Clearly, for this application and, again, for small installations especially, robustness of the membrane itself is pivotal in determining the overall cost. Reference literature: [1] The MBR Site (2019), www.thembrsite.com/largest-membrane-bioreactor-plants-worldwide/, accessed Dec 2019 [2[ Young, T., Smoot, S., Peeters, J. and Côté, P. (2013). When does building an MBR make sense? How variations of local construction and operating cost parameters impact overall project economics. Proc. Water Environment Federation. 8 6354–6365. [3] Côté, P., Alam, Z. and Penny, J. (2012). Hollow fiber membrane life in membrane bioreactors (MBR), Desalination 288 145-151. [4] Robinson, S, and Bérubé, P. (2020), Membrane ageing in full-scale water treatment plants, Water Research, 169, 115212. [5] Monclús, H., Dalmau, M., Gabarrón, S., Ferrero, G., Rodríguez-Roda, I., and Comas, J. (2015). Full-scale validation of an air scour control system for energy savings in membrane bioreactors. Water Research 79, 1-9.

[6]

[7]

[8]

[9]

[10]

[11]

[12]

Ozdemir, B., ang Yenigun, O. (2013). A pilot scale study on high biomass systems: Energy and cost analysis of sludge production. Journal of Membrane Science 428, 589–597. Cashman, S., Mosley, J., Ma, C., Garland, J., Cashdollar, J., and Bless, D. (2016). Life cycle assessment and cost analysis of water and wastewater treatment options for sustainability: influence of scale on membrane bioreactor systems. U.S. Environmental Protection Agency. EPA/600/R-16/243. Qiblawey, H., and Judd, S.J. (2019). Industrial effluent treatment with immersed MBRs: treatability and cost, Water Science & Technology, 80(4), 762-772. Verrecht, B., Maere, T., Nopens, I., Brepols, C., and Judd, S., 2010. The cost of a large-scale hollow fibre MBR. Water Res. 44, 5274–5283. Guo, T., Englehardt, J., and Wu, T. (2014). Review of cost versus scale: Water and wastewater treatment and reuse processes. Water Science and Technology, 69(2), 223234. Jalab, R., Awad, A., Nasser, M., Miner-Matar, J., Adham, S., and Judd, S. (2019). An empirical determination of the whole-life cost of FO-based open-loop wastewater reclamation technologies. Water Research 163, 114879. Wozniak, T. (2012). Comparison of a conventional municipal plant, and an MBR plant with and without MPE: A comparison of the environmental and financial performance of a conventional activated sludge (CAS) plant, membrane bio-reactor (MBR), and MBR treated with nalco membrane performance enhancer (MPE technology, in the treatment of municipal wastewater. Desalination and Water Treatment, 47(1-3), 341-352.

Prof. Simon Judd Email: simon@juddwater.com Tel.: +44 (0) 7747 878944 (UK)

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Editorial contributions

Inorganic membranes for sophisticated separation processes J.-Th. Kühnert, R. Kriegel, I. Voigt At the Fraunhofer Institute for Ceramic Technologies and Systems IKTS, Hermsdorf branch, inorganic membranes for liquid filtration, pervaporation, vapour permeation and gas separation have been developed for 25 years. The membranes are chemically very robust and thermally stable and can be applied for demanding separation tasks under challenging conditions. In this paper 3 examples are briefly shown in which membranes were used as prototypes over a longer period of time (TRL7).

1. N F membranes for the cleaning of “recycle water” in oil sand extractions

in the nanofiltration of water, it is important to remove organic components as much as possible and to separate polyvalent salts at the same time. It is often used for pretreatment in reverse osmosis. An interesting case is water treatment in oil sand extraction. Oil sand can be either loose sands or partially consolidated sandstone saturated with highly viscous oil and is therefore also called “tar sand” or “bitumen sand”. Oil extraction from oil sand is more complicated than conventional oil extraction and therefore depends on the price of crude oil and the availability of efficient and sustainable technologies. The extraction of oil from oil sands requires the use of large quantities of water. The largest portion is hot water, which is needed to reduce the viscosity of the oil. After oil-water separation, the water is temporarily stored in tailing ponds. It can be reused as recycled water without further treatment. It

Fig. 1: Manufacturing of the 1.3 m² elements

172

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is unsuitable for the treatment of boiler feed water and cooling water due to its oil components. Due to their resistance to organic components and oils, their desalination properties and their temperature stability, ceramic nanofiltration membranes open up new efficient cleaning methods with which the water and, if necessary, part of the heat can be reused. In cooperation with Shell Global Solutions International B.V., Shell Canada Ltd. and Andreas Junghans Anlagenbau und Edelstahlbearbeitung GmbH & Co. KG, ceramic 19-channel pipes with NF coating for water treatment were tested on an oil sand field in Canada from 2013-2015 [1]. The goal of this project is to make the recycle water usable for other purposes besides the current one (boiler feed water). Up to now, river water has been pre-cleaned here using polymeric microfiltration membranes (MF) and then desalinated with polymeric reverse osmosis membranes (UO). It was not possible to treat recycled water in this way because of the residual oil and solids content. The ceramic LF membranes not only separate turbidity and oil components, they also remove large parts of the polyvalent salts (hardness builders) at the same time, thus enabling much higher yields in the subsequent reverse osmosis. With the 19-channel NF membranes it could be shown that alkaline earth ions (Ca, Mg) are separated to 80 % and alkali ions (Na, K) to 55 %. At the same time, organic components were completely retained [1]. Long-term tests over several months showed a stable membrane behaviour. For cost reasons, the large quantities of boiler feed water cannot be treated economically with the 19-channel NF membranes. The Fraunhofer IKTS has therefore developed processes that significantly reduce manufacturing costs. One important way of doing this is to increase the membrane area per membrane element and thus reduce the area-specific handling effort. In a first scale-up step, ceramic NF membranes with a membrane area of 1.3 m²/element were developed together with Rauschert Kloster Veilsdorf GmbH, thus increasing the membrane area per element by five times. The sol-gel coating on which the membrane

Editorial contributions

Fig. 2: Water treatment plant

preparation is based was successfully adapted to the reduced channel cross section and the changed intake behaviour of the narrower bars. The membranes show the same flow and separation behaviour in the laboratory as 19-channel NF membranes [2]. 180 off these membrane elements (total membrane area 234 m²) were manufactured by Andreas Junghans - Anlagenbau und Edelstahlbearbeitung GmbH & Co. KG in a pilot plant and tested intensively in Canada from 2017-2019. It could be shown that the oil components in the recycled water are completely separated without blocking the membranes. The salt retention was dependent on the water yield (stage-cut) and was between 60-80% for Ca2+ and Mg2+. [3], [4]. 2. Membrane based natural gas drying

Natural gas has to be buffered in underground storage facilities to accommodate seasonal fluctuations in demand. During storage, natural gas absorbs humidity. When gas is extracted from the storage site and pumped into pipelines to consumers, it has to be dried again in order to avoid condensation. Normally, this drying process takes place by an absorption process using triethylene glycol (TEG). The TEG operates in a water vapor loading range of 0.5 wt % to 2 wt %. After water absorption the TEG has to be regenerated. This is conventionally done by distillation at temperatures of 190 °C to 205 °C. The high regeneration temperatures cause thermal degradation of the TEG. Hence, the TEG has to be changed regularly. These high regeneration temperatures can be avoided through use of a hydrophilic zeolite membrane that was developed for drying of organic solvents. The membranes show convincing separation properties in ethanol dewatering by pervaporation or vapor permeation.

The permeate, which is drawn off of the membrane in vapor form with a low ethanol content, is returned to the distillation column. In the drying of the TEG, the permeate must be free of TEG because otherwise it would remain in the ceramic membrane substrate and accumulate there due to its low vapor pressure. Transport of water vapor would be greatly hindered by the clogged pores. Within the project with the partners VNG Gasspeicher GmbH as well as DBI-GUT GmbH coordinated by RWE, iterative optimization of the individual steps in the membrane synthesis process yielded a considerable improvement in membrane quality. Selected membranes show largely TEG-free permeates in long-term tests. Large-scale testing is now being carried out in a pilot plant with a membrane area of 20 m² (225 membranes) for drying of TEG from the underground storage site in Stassfurt.

Fig. 3: Scheme of natural gas dehydration with zeolite membranes

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Editorial contributions

Fig. 4: Plant for TEG drying at the UGS Staßfurt

Abb. 5: Membrane tubes in vacuum chamber of the 1st O2 membrane generator 2009

3. Production and application of oxygen

sure in gas engines, gas turbines and advanced power plant processes (e. g. Graz and Allam Cycle) allows a distinct higher efficiency in power production together with integrated CO2 capture [9]. Global O2 productions amounts to 530 million metric tons in 2015. More than 90 % is produced by large cryogenic air separation plants (cryo ASU) producing typically more than 20.000 m3 O2/h. The price for cryogenic O2 increases steeply with decreasing O2 demand of customers because of expensive transport. On-site O2 supply by other processes delivers only an O2 purity between 40 to 95 vol. %. Therefore, such devices are not suited for CO2 capture by Oxyfuel combustion or for other processes requiring pure O2 like Ozone production, Flame cutting or for production of optical fibers. For hat reason, use of O2 for applications with small or medium O2 demand is often not competitive. Table 1 summarizes the energy demand and CO2 emissions of O2 production technologies. In the lower part, a new kind of plants based on MIEC membranes (Mixed Ionic Electronic Conductor) is mentioned. The separation of pure, gaseous O2 by the MIEC membranes is driven by a pressure difference applied at high temperature. Inside the crystal lattice of the solid oxide ceramic membranes, O2 is transported as oxide ions and electronic charge carriers. The freely scalable

Oxygen – O2 – is used in a wide variety of applications. Large quantities are needed for process metallurgy (steel, copper, aluminium), chemical industry (Ethylene oxide) and gasification of coal. Oxyfuel combustion with pure O2 enables a highly efficient CO2 capture for Power-to-X and a saving of primary fuel [8]. Oxyfuel internal combustion under high presProcess

kWhela kWhthb €-Ct. g CO2

cryo ASU PSA Vacuum-PSA Polymer-memb.

> > > >

0.46 0.90d 0.36d 0.35e

4.9c 321c 9.0 508 3.6 203 3.5 197

MIEC plants according to heating method a) Electric > 0.45 4.5 b) Gas > 0.20 0.25 2.6 c) Waste heat > 0.20 2.0 a

10 Ct/kWhel, 560 g CO2/kWhel; 2.5 Ct/kWhth, 260 g CO2 /kWhth; c incl. transport d < 95 vol‑% O ; 2 e < 40 vol‑% O 2 b

Tab. 1: Process comparison of energy costs and CO² emissions for the production of 1 Nm³ O²

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254 178 113

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separation process driven by vacuum and claimed in a patent [10] is suited for local production of pure O2 with very low energy demand. Since 2009, Fraunhofer IKTS has realized and tested several pilot plants accompanied by a continouos decrease of plant costs and energy demand. The last device built up in 2017 has reached an O2 production rate of 9.8 m3(STP) O2/h at a specific energy demand of 0.72 kWh/m3(STP) O2 [11]. The electricity demand for O2 extraction and compression was 0.2 kWh/m3(STP) O2 only. The heat demand was higher than calculated because of some remaining heat bridges inside the housing. Nevertheless, a decrease of heat demand down to 0.25 kWh/m3(STP) O2 should be possible for following plants, especially at larger O2 production rates. MIEC plants can be heated by electricity, gas combustion or high temperature waste heat. Electrical heating is simple but results in operational costs comparable to very large, highly optimized cryogenic plants. Heating by combustion of natural gas or the use of waste heat would decrease operational costs by 47 % or 59 %. Since CO2 emissions are also reduced, Federal Office for Economic Affairs and Export Control (Bafa) supports such devices by an investment grant of 30 % if a distinct efficiency level is fulfilled [12]. Presently, annual costs for our O2 pilot plants are typically determined by the depreciation of the investment costs. Therefore, decrease of membrane and plant costs are in the focus of further development projects. Besides, we are looking for distinct applications where low energy demand and CO2 emissions are deciding for competitiveness. Presently, we concentrate on following applications: - Oxyfuel combustion in gas heated furnaces – saving of fuel and CO2 capture - Oxyfuel combustion in gas engine CHP – increase of efficiency and CO2 capture - t reatment of water with ozone – cost-cutting for O2 supply - O2 areation of areation tanks of sewage plants – saving of energy and cost-cutting - O2 supply for patients and hospitals – cost-cutting with improved hygiene (sterilization) Reference literature: [1] A. Nijmeijer, The use of ceramic membranes in produced water treatment, 13th Inter. Conf. on Inorg. Membr. (ICIM), Brisbane, Australia, July 2014 [2] I. Voigt, H. Richter, M. Weyd, P. Puhlfürß, V. Prehn, C. Günther, Sep. Pur. Tech. 2019, 215, 329-334 [3] S. C. Motta Cabrera, L. Winnubst, A. Nijmeijer, I. Voigt, Efficient Water Treatment in Canadian Oil Sands Mine, 17. Aachener Membran Kolloquium, Aachen, November 2018

Abb. 6: O2 membrane generator 2017 with 10 Nm3 O2/h and 0,72 kWh/Nm3 O2 [4]

I. Voigt, H. Richter, M. Weyd, K. Milew, R. Haseneder, C. Günther, V. Prehn, Chem. Ing. Tech. 91 (2019) 1454-1459 [5] https://iam.innogy.com/ueber-innogy/innogy-innovationtechnik/smart-grids/memteg (2020-02-14) [6] https://www.dbi-gruppe.de/memteg.html (2020-02-14) [7] J.-Th. Kühnert et. al., Zeolite NaA membranes for improved glycol dewatering in natural gas drying«, 5th International Conference of Pervaporation, Vapor Permeation, Gas Separation and Membrane Distillation, Torun, Poland, 21.–23.06.2017 [8] Kriegel, R.: Sauerstoff-liefernde Keramiken für Ver brennungsprozesse. 1. Aachener Ofenbau- und Thermo process-Kolloquium, 11.-12. 05. 2017, Aachen, Tagungs band, S. 287 – 297 [9] Allam, R.J., Palmer, M.R., Brown Jr., G.W., Fetvedt, J., Freed, D., Nomoto, H., Itoh, M., Okita, N., Jones, Ch. Jr.: High efficiency and low cost of electricity generation from fossil fuels while eliminating atmospheric emissions, including carbon dioxide. Energy Procedia 37 (2013), 1135 – 1149 [10] Kriegel, R.: Membrantrennverfahren und Membrananlage zur energieeffizienten Erzeugung von Sauerstoff. DE102013107610A1, 17. 07. 2013 [11] Kircheisen, R., Bernhardt, M., Kriegel, R.: Performance of Oxygen Generators based on tubular BSCF membranes. 15th Int. Conf. Inorgan. Membranes ICIM, 18 22. 06. 2018., Dresden [12] https://www.bafa.de/DE/Energie/Energieeffizienz/ Kleinserien_Klimaschutzprodukte/Sauerstoffproduktion/ sauerstoffproduktion_node.html Prof. Dr. rer. nat. Ingolf Voigt Michael-Faraday-Str.1, 07629 Hermsdorf, Germany Phone: +49 36601 9301-2618 Fax: +49 36601 9301-3921 mailto: ingolf.voigt@ikts.fraunhofer.de http://www.ikts.fraunhofer.de

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Virtual designing of filter fabrics and composite fabrics S. Ripperger, K. Schmidt

1. Introduction

The increasing demands being placed on filter media means that the porous structuring has to be continually improved and better adapted to the tasks that they will be used for. Filter media used for depth filtration, e.g. nonwovens and sheet filters, have an asymmetrical structure that continuously narrows in the filtration direction and they also have high dirt-absorbing capacities. This means that the filtration process can be run for a long time, even with increasing particle deposits. The need to change the filter, due to the flow resistance being too high, can be delayed. Closer studies reveal that optimum filter media structuring can be assigned to each particle size distribution. This also explains why optimised depth filters are provided for every type of application. Filter media consisting of several very different layers are also available for use. For example, melt filters that have up to 10 layers of different metal fabrics are used in plastics technology. Surface filtration is normally the objective whenever cake filtration is used. Fabrics are often used here. The filtering fabricâ&#x20AC;&#x2122;s barrier effect is of decisive importance here, especially during the initial filtration phase and up to the point when the filter cake is formed. As the filtration process progresses, the filter cake assumes the separating function and the filter medium then supports the cake-forming function. Cake formation is

initiated by the first particles being separated at the fabricâ&#x20AC;&#x2122;s pores. The geometrical dimensions as well as the type of interlacing used with the warp and weft threads, i.e. the so-called bonding or weave, are decisive here. Using computer programs to develop optimum filter media structures is on the increase. They are able to combine structure generation with flow simulations as well as the particle separation processes within the structure. This means that the processes that will occur within in the filter medium can be simulated and visualised. One program that has been developed for this is DNSlab (Direct Numerical Simulation Laboratory). It enables a series of different porous structures, which can also be used for filtration, to be generated (Fig. 1). Actual three-dimensional structures can also be recorded using micro-computed tomography (Âľ-CT) and be imported into the simulation program. The structures can then be further processed and used as the basis for high-resolution calculations. The results from a calculation will include: - geometric structural parameters, e.g. porosity, maximum pore dimensions - the maximum diameter of a spherical particle that can permeate the structure (analogous to the experimentally-determined particle diameter from the so-called glass bead test) Fig. 1: Pore structure models generated by or imported from DNSlab: a) fabrics, b) nonwovens, c) sintered structures, d) open-pored foam structures, e) particle piles and filter cakes

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Fig. 2: Monofilament fabric with a plain weave (square mesh), mesh width 50 µm, wire thickness 30 µm

Fig. 3: Braided weave (smooth braid), separation limit 20 µm, wire thickness: warp 50 µm, weft 36 µm

- p ressure drops at different inflow velocities or when different fluid parameters are used - the flow parameter distributions over the flow cross section - separation efficiencies for different sized particles (fractional separation efficiency). The effects of structural changes on the pressure drops and particle separations can be studied easily and quickly using virtual structural parameter variations. Simulations help to shorten development times and reduce development costs. Producing test samples and their experimental studies will also be reduced to a minimum. Reports about simulation applications for aerosol separation in filter nonwovens can be found in [1 - 5]. The focus is on the application used in conjunction with filter fabrics in the following:

differently or by arranging the warp or weft wires used in metal fabrics differently. The simplest method is a plain weave (Figs. 1a and 2), in which a weft thread is alternately passed over and under a warp thread. Other types of weave can be created through using appropriate offsetting variations at the weave points, which will result in patterns being repeated at specific intervals. The weft passes alternately under two warp threads and then over two warp threads In a simple twill weave. The next weft thread is then offset relative to its neighbouring threads. A braided weave will be created if the weft threads are pushed together tightly during weaving. The warp wires are usually spaced further apart in metal fabrics and they are also thicker than the weft wires that are used. When a braided weave is used in a plain weave (Figs. 3 and 4), the wire spacing should correspond approximately to the diameter of the weft wire. The spacing might be slightly less due to wire deformation if a strong push was used. A multi-filament fabric consists of multi-filament yarns. They are threads that consist of a multitude of fibres (i.e. the filaments) that are crimped, swirled or

2. Virtual designing of structured fabrics

Fabrics can be made from different materials. Fabrics with different types of weaves can be produced through arranging the warp and weft thread crossing points

Fig. 4: Textile fabrics generated by DNSlab. a) knitted fabric, b) plain weave, c) twill weave (braid), d) smooth braid with filling warps.

Knotted fabric

Plain weave

Smooth braid with filling wraps

Twill weave (braid)

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Fig. 5 (from [6]): DNSlab (Direct Numerical Simulation Laboratory) filtration simulation on a fabric; a) fabric generation, b) flow field calculation, c) particle trajectory calculation, d) particle deposited, e) flow field recalculation, f) filter cake

twisted together. These fabrics can also be generated by DNSlab (see [6]). A very wide range of fabrics can be produced as a result of using different thread and weave types and thread materials. The starting point for the virtual development of a filter fabric is the generation of a three-dimensional geometric structure with crossing warp and weft threads. The structure generator in DNSlab can generate different virtual fabrics based on the selected fabric parameters (which include weave type, thread diameter or filament diameter and number, mesh size) (Fig. 4). The fabric’s properties can be determined after the fabric’s structure has been generated. The air and water permeability as well as the resulting flow resistance can also be determined for the filter fabrics. DNSlab fills the area through which the flow will pass with a computational grid of cubic cells (voxels) so that it can calculate the flow. The voxel size will be based on the

pore dimensions and the flow velocity gradients that will occur. A pore size resolution of at least 10 voxels is normally used. The flow field is calculated according to the specified constraints and either a finite difference or the Lattice-Boltzmann method. The Stokes equation can be used for the numerical solution in the event of a viscous flow being present, as is often the case in the very fine structures within a fluid flow. The finite difference method is suitable for use here. It provides the fastest solution with regard to the computational time that will be needed. The Lattice-Boltzmann method will be more suitable for use with higher flow velocities and when inertial effects can no longer be neglected. The flow field and the pressure drop will also be included in the results from the numerical calculation for a given inflow velocity. How the pressure drop depends – (filtration velocity, specific on the inflow velocity w filtrate flow), the fluid properties (density r , dynamic

Fig. 6: Double-layer fabric (composite fabric) consisting of a mono-filament fabric in plain weave (square mesh) and a braided weave fabric with a separation limit of 20 µm

Fig. 7: Simulated pressure drops that depend on the inflow velocity with water used as the composite fabric as per Fig. 6 (blue curve), dashed curves: pressure drops for the separate fabrics

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viscosity h ) and the fabric structure determined by the simulation can usually be described using the following equation: . The K1 and Kt constants will also be determined by the computational program. The first term considers the viscous (laminar) flow and the second term becomes important whenever turbulence occurs. Particle retention during the initial filtration phase could be due to a spatial hindrance (sieving effect) as well as adhesion. Any retention afterwards will be determined by the developing porous structure, which will consist of the fabric and the separated particles. The separate stages that occur during a DNSlab simulation of cake-forming filtration on a fabric are shown in Fig. 5. Increasing use is also being made of composite fabrics that are produced from several different fabrics and/or nonwovens. Robust composites can now be created that can be adapted to meet the filtration requirements, but this will also depend on the choice of layers. However, it must also be taken into consideration that an additional contact resistance can occur in the transition area inbetween the fabrics, so that the total resistance might well be greater than the sum of the separate resistances. This is not the case in the examples shown in Figs. 6 and 7. The development or selection of a fabric to be used as a filter medium is an optimisation process, as large pores are associated with high permeability and this is usually linked to poor particle separation. This mutual dependence is closely linked to the pore structure and it must always be considered whenever a filtration process is optimised. Small structural changes will also have a major effect on both properties. This is why experimental methods are still being used as a reliable basis for determining these properties. However, theoretical studies based on virtual fabric models can still contribute to a significant reduction in the number of experimental studies needed during development. 3. An example using filter cake formation

Filter cake formation on a fabric can also be simulated. A detailed study of the particle arrangement on fabrics during the initial filter cake formation phase that was based on this is shown in Figs. 8. It is known that the formation of the initial particle layer on a fabric significantly affects filtrate flow and particle retention during filtration processes with short filtration intervals. The decisive factors here are the geometric relationships, which are largely determined by the type of weave

Fig. 8: Particle separation simulation and cake formation on two different fabrics

being used. The particle arrangement in the initial layer is often completed in just a fraction of a second. The simulation methods provide a good insight into the processes. It is also easy to determine the effects of the geometric changes. The particle separation calculations on a fabric with a separation limit of 50 µm and a composite fabric with a separation limit of 25 µm are the examples shown in Fig. 8. Particle separation here was based on a sieve effect. Consequently, only particles that are larger than the separation limit will be separated. The filter medium was loaded with particles in sizes ranging from 40 µm to 60 µm. So some particles will be able to permeate through the coarser fabric.

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The changing filtration resistance is shown as a particle flow function for both cases. The resistance only increases severely when all of the pores are closed by deposited particles, as is shown for the fabric with a separation limit of 50 µm (red curve). A steady increase that corresponds to the increasing height of the filter cake is recorded afterwards. However, so-called clouding is to be expected until the pores are closed, which means that some of the smaller particles will be able to pass through the fabric’s pores. The composite fabric with the lower separation limit will retain all of the particles. This will create a total resistance that will correspond to that of the cake filtration on the coarser fabric. The example shows that the choice of a filter fabric can be associated with an advantage (no clouding) and in general, it will not result in a significantly reduced filtrate flow occurring during the cake filtration process. On the other hand, in filtration processes with very short filtration intervals, such as continuous filtration with cake formation on drum or disc filters, the cake formation period with a low resistance can be used to recover a lot of filtrate during a short time period. However, possible particle permeation will have to be assessed in this case. A check must be made to see if the filtrate obtained will still meet the requirements regarding particle content. 4. Summary

The results show that a fabric’s filtration performance can be estimated rather well using numerical simulation. The effects of the essential structural and operating parameters can then be studied. This makes it possible to study filtration optimisation easily and inexpensively.

Reference literature: [1] A. Hellmann, K. Schmidt, S. Ripperger: Berechnung der Staubabscheidung in faserförmigen Filtermedien. Filtrieren und Separieren 2012, 26, Nr. 6, S. 396–404 [2] K. Schmidt, A. Hellmann, M. Pitz, S. Ripperger: Modeling of NaCl aerosol deposition at electrically charged microfibers. FILTECH 2013, Wiesbaden, Proceedings, 2013 [3] A. Hellmann, M. Pitz, K. Schmidt, F. Haller, S. Ripperger: Characterization of an Open-Pored Nickel Foam with Respect to Aerosol Filtration - Efficiency by Means of Measurement and Simulation. Aerosol Science and Technology 2015, 49, 1, Pages: 16-23, DOI: 10.1080/ 02786826.2014.990555 [4] M. Kerner, K. Schmidt, A. Hellmann, S. Schumacher, M. Pitz, C. Asbach, S. Ripperger, S. Antonyuk: Numerical and experimental study of submicron aerosol deposition in electret microfiber nonwovens. Journal of Aerosol Science 2018, 122, S. 32-44 [5] M. Kerner, K. Schmidt, S. Schumacher, V. Puderbach, C. Asbach, S. Antonyuk: Evaluation of electrostatic properties of electret filters for aerosol deposition. Separation and Purification Technology 2020, 239, online veröffentlicht [6] D. Hund, K. Schmidt, S. Ripperger: Numerische Berech nung der Strömung und der Partikelabscheidung in Filtrationsgeweben. Filtrieren und Separieren 2014, 28, Nr. 4, S. 221-225 [7] D. Hund: Methoden zur Simulation der Kuchenfiltration. Dissertation, TU Kaiserslautern, Schriftenreihe des Lehr stuhls für Mechanische Verfahrenstechnik der TU Kaiserslautern (Hrsg.) Fortschritt-Bericht, Band 19 (2019); ISBN 978-3-95974-111-8 [8] D. Hund, K. Schmidt, S. Ripperger, S. Antonyuk: Direct numerical simulation of cake format7ion during filtration with woven fabrics, Chemical Engineering Research and Design 2018, 139, S. 26-33 https://doi.org/10.1016/j.cherd.2018.09.023 0263-8762 [9] K. Schmidt, D. Hund, S. Ripperger, S. Antonyuk: Coupling of the Lattice-Boltzmann Method and the Discrete Element Method to model the Separation of Solid Particles from Liquids by Porous Media, FILTECH 2018, Köln, Proceedings, 2018, Session L3

Prof. Dr.-Ing. Siegfried Ripperger Dr.-Ing. Dipl.-Math. Kilian Schmidt IT for Engineering (it4e) GmbH Morlauterer Str. 21 67657 Kaiserslautern, Germany Tel.: +49 631 4155 2869 E-Mail: info@it4e-gmbh.de

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Investigation of the Loading and Ageing Condition of Activated Carbon in the Adsorptive Supply Air Treatment of a Major European Airport R. Ligotski, U. Sager, Th. Stoffel, F. Schmidt

1. Introduction

The duration of people’s stay in buildings is continuously increasing. It is estimated that Europeans and Americans spend on average 85-90% of their time indoors [1]. In addition to private and public vehicle cabins, buildings form part of interiors where the essential part of the day is spent [2,3]. During their stay in buildings, people are exposed to various gaseous pollutants with the corresponding negative effects on their health and well-being [4,5]. A category of harmful gases and vapours that is relevant to health is the so-called VOC (Volatile Organic Compounds) [5,6]. On the one hand these health-relevant volatile organic gases and vapours can be carried into the building from outside, which can be the case in particular in urban areas with heavy traffic [7–9], near industrial plants or other places with increased air pollution, such as an airport [10]. In addition to VOC, other substances relevant to health can be carried into the building with the outdoor air. As examples of these, ozone [11,12], the currently intensely discussed nitrogen oxides [13] or sulphur components such as SO2 [14] can be mentioned. On the other hand, VOC in particular can be released in buildings themselves from furniture, building materials, cleaning agents and cosmetic products [15–18]. In public buildings such as shopping centres, train stations and airports, stores such as perfumeries, beauty shops, hair salons and restaurants can be an additional source of VOC [16]. The accumulation of health-relevant substances in buildings is often further enhanced by controlled ventilation with (partial) air recirculation to reduce heating and air conditioning costs [16,19]. The increasingly publicly discussed problem of gaseous indoor air pollution leads to a rising demand for air purification technologies and an enlarged use of adsorptive filters in HVAC systems (Heating Ventilation Air Conditioning). The adsorptive filters can be integrated into ventilation systems both for the purpose of cleaning drawn-in outdoor air or the recirculated air in the building. Depending on the application and the required or desired adsorptive performance as well as the acceptable pressure drop, the filters can be

constructed in different designs. Common examples are V-cells made of pleated flat filter media, panel filters or cartridges filled with activated carbon [20]. The latter are used in particular when efficient adsorptive separation is required over a longer period of time or in the case of high pollutant gas concentrations. During real operation, filters are exposed to a variety of factors that can have a negative effect on the adsorption performance. In addition to the physisorptive loading and the associated decrease in adsorption performance, the structural and chemical properties of activated carbon can be changed by moisture [21] or oxidative substances such as ozone [22–24] and SO2 [25]. For the design of the adsorptive filter as well as the definition of maintenance intervals, parameters are necessary which are usually difficult to access. On the one hand, the exact composition of the pollutant gas mixtures is rarely known. On the other hand, the mixture composition varies and fluctuates depending on geographical location, climate, season and building type, as do the ambient conditions (temperature and relative humidity) [6,16,26–28]. The actual, individual pollution situation would therefore have to be systematically determined over a certain period of time, sometimes in a time-consuming and costly manner. Manufacturers of adsorptive filtration solutions often refer to experience values to define intervals for replacing or regenerating the activated carbon. To get an impression of the loading and ageing processes of activated carbons during their use, an application-oriented research project (cooperation between the University of Duisburg-Essen, IUTA e. V. and industrial participants) is investigating, among other topics, the change in adsorptive properties using activated carbons from various real plants. An interesting example, which will be presented in this article, is activated carbon which was used in a large number of cartridges over a period of four years in the terminal supply air treatment system of a major European airport. In order to investigate the condition of the activated carbon after use, various experiments were carried out on real aged and new activated carbons of the same type. For one, the substances adsorbed on the

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bines during the combustion of fossil fuels containing sulphur [40]. 2. Materials

Fig. 1: Examined activated carbon on a supporting sieve (unused carbon)

aged activated carbon were examined using Thermal Desorption Spectrometry (TDS). For another, adsorption (breakthrough) experiments were performed with two substances relevant to indoor air, toluene (C7H8, aromatic compound) and limonene (C10H16, terpene). The test conditions (9 ppm volumetric challenge gas concentration, 23 °C and 50% relative humidity) were in accordance with ISO 10121-1 [29], which defines test methods for adsorptive filter media. In addition to other BTEX aromatics (BTEX: Benzene, Toluene, Ethylbenzene and Xylenes), toluene is measured, for example, in areas with high levels of traffic, as it is produced in combustion processes and is therefore a component of engine exhaust gases [8,9]. According to studies of indoor air quality (IAQ), toluene is detected in almost all indoor spaces examined [30,31] and is the representative test substance for VOC proposed by ISO 10121. Limonene, which is produced by more than 300 plants [32] and is used as an inexpensive fragrance in many cleaning and cosmetic products, is found in surprisingly high concentrations in indoor air in recent studies [33–36]. Therefore, limonene was selected as a (high-boiling point) VOC besides toluene within the research project. In addition to the investigations with the mentioned VOC, adsorption tests with SO2 were carried out. This harmful gas is proposed as an acidic substance for general and comparative tests in ISO 10121. While SO2 is only present in low concentrations in most parts of Germany / Europe, SO2 pollution in other parts of the world (e.g. Asia) is still problematic [7,37–39]. Airborne SO2 is also relevant for the special case of an airport, since, for example, according to a detailed study by NASA (2005), it is released from aircraft tur182

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Within the scope of the experimental investigations, an activated carbon was considered which was used as fillings in cartridges in the supply air of a terminal of a major European airport. The service life of the pellet-shaped carbon with a pellet diameter of 2 mm was four years. At the airport there was no regeneration of the activated carbon during operation, but instead the activated carbon cartridges were replaced by new ones (with unused activated carbon) as part of maintenance work at defined intervals. Two of the cartridges installed at the airport over four years were made available for tests. They were stored in airtight packaging until the tests. In order to compare the real aged with new activated carbon, unused activated carbon of approximately the same type was tested. Figure 1 shows the activated carbon (5 g) on a supporting sieve used in adsorption tests. 3. Experimental methods 3. 1 C haracterization of structural activated carbon properties

To characterize the macroscopic properties (pellet diameter and length), a photographic image was taken on a white background in combination with a length scale. Based on such an image, the diameters and lengths of the pellets were then measured using the software ImageJ and size distributions were generated. Approximately 300 pellets were used for each distribution. Besides the macroscopic properties, the microscopic structure of the activated carbon was investigated. This was done by means of nitrogen adsorption (N2) at 77 K (- 196 °C) [41] and the measuring device Autosorb 1 C from Quantachrome. From the respectively recorded nitrogen isotherm the calculation of the pore width distribution according to QSDFT (Quenched Solid Density Functional Theory) was carried out with the software of the Quantachrome device, assuming slit pores as pore geometry. This method is a valuable tool for determining the pore width distribution of microand mesoporous activated carbons [41,42]. Before nitrogen adsorption, the activated carbons were weighed into sample tubes and then degassed at 250 °C and low pressure of 25 mbar to desorb adsorbed molecules and thus expose the pores to be measured or the surface of the adsorbent. Degassing was stopped when the rate of pressure change within the sample tube was less than 0.03 mbar/min, i.e. when there was almost no

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Fig. 2: Scheme of the test chamber (left) and photographic representation of the test bench (right)

desorption of substances from the adsorbent surface. With the new activated carbon, this was generally the case in less than 16 hours. A much longer period of time was required for the loaded activated carbon which was aged at the airport. This aspect will be discussed in more detail in Section 4.1. 3.2 Thermal Desorption Spectrometry (TDS)

For Thermal Desorption Spectrometry the GC/MS500/600 system with the Thermodesober ATD150 from Perkin Elmer was used. In preparation for the thermodesorption experiments, 0.1 g of activated carbon was weighed into special sample vials, the latter were sealed with temperature-resistant laboratory wadding and placed in the holding unit of the thermodesorber. During the experiments, the vial with the sample was heated to 225 °C, whereby the substances adsorbed on the activated carbon were desorbed. The desorbed substances were enriched on cooled Tenax (-30 °C, cooling trap). The desorption and enrichment time was 15 minutes. The Tenax was then heated abruptly to 280 °C, with helium as carrier gas flowing through the cooling trap. Together with the carrier gas, the desorbed mixture was fed to the gas chromatograph (GC), where the components were separated. In the mass spectrometer (MS), which serves as a detector, the individual desorbed substances and their fragments were recorded. Subsequently, substances could be identified from the chromatogram using the NIST library (2015). 3.3 Breakthrough experiments with VOC und SO2

The adsorption tests with VOC were carried out on the modified test bench for cabin air filters. The scheme of the test chamber and a photographic representation of the test bench are shown in Figure 2.

Inside the test bench, the air was drawn in from a central fresh air duct with the aid of a fan, conditioned with two heat exchangers (cooling and heating coils) and a water evaporator and transported to the test chamber shown schematically in Figure 2 (left). Using two PID controllers of the heat exchangers and the evaporator, temperature and relative humidity (23 °C, 50% RH, according to ISO 10121) were kept constant over the test period. An adsorber with an internal diameter of 50 mm was installed inside the test chamber. During the test, the activated carbon bed was located on a supporting sieve inside the adsorber (see Figure 1). By means of an external pump a defined volume flow of the conditioned air was extracted from the test chamber and mixed with the provided test gas in a static mixer. In VOC tests, the challenge gas was supplied by a bubbler, which was tempered in a cryo/ thermostat and through which compressed air (toluene) or nitrogen (limonene) flowed. The compressed air or nitrogen flow was regulated by a mass flow controller. For limonene, nitrogen was used instead of compressed air to prevent (auto)oxidation of the limonene during dosing [43,44]. The mixture of conditioned air and challenge gas with the defined volume concentration of 9 ppm (also according to ISO 10121) flowed through the activated carbon bed and was then transported into the exhaust air. Continuous sampling was carried out both upstream and downstream the activated carbon bed by two flame ionisation detectors (FIDs) from Bernath Atomic. In experiments with SO2, the gas was taken from a compressed gas bottle and dosed using a mass flow controller. Instead of the FID, a measuring device from HORIBA Europe (APSA-370) and one from MLU (100A) were used as gas analyzers. The measurement is based

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Fig. 3: Differential pore width distributions of new and airport aged activated carbon (calculated from N2 isotherms at 77 K, using QSDFT and assuming slit pores)

in each case on the principle of UV fluorescence. Prior to each experiment, a test dosage was carried out. The test chamber was then purged with challenge gas-free air. After purging, 5 g of activated carbon were weighed using an analytical balance, distributed homogeneously on a supporting sieve and the sieve was tightly fixed in the adsorber. Prior to weighing, no pre-treatment of the aged and new activated carbon (such as heating or outgassing) was carried out in order to measure the carbon in its “actual state”. After placing the sample in the adsorber, challenge gas-free conditioned air (23 °C, 50 % RH) was passed through the bed for 15 minutes (determined by preliminary tests) in order to load the activated carbon with water vapour almost to equilibrium. Afterwards the challenge gas dosing was started. The tests were generally conducted up to a complete normalized breakthrough . From the determined breakthrough curves, the adsorbed mass could be calculated with the aid of the ideal gas law according to the following equation: (1) · Therein V is the volume flow rate through the adsorber, M the molar mass of the challenge gas (toluene: 92.14 g/mol, limonene: 136.24 g/mol), R the universal gas constant, T the absolute temperature, p0 the measured absolute pressure and ∆t the time interval between the measuring points i. The measured data were recorded every second. To reduce the amount of data, the moving average was calculated for intervals of 10 seconds. The time interval of 10 seconds with the corresponding mean values was used for the graphical 184

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visualization of the data and the calculation of the adsorbed masses. 4. Results and Discussion 4.1 C omparison of structural properties of new and real aged activated carbon

In order to verify that the new activated carbon and the one aged at the airport were in fact approximately of the same type, a comparison was made between the macroscopic and microscopic structural characteristics of the two carbons. The measurement of pellet diameters and lengths using the software ImageJ (see section 3.1) showed that the average diameters and lengths of the new activated carbon pellets (D = 2.16 mm, L = 3.5 mm) were slightly larger than those of the aged carbon pellets (D = 2.04 mm, L = 3.34 mm). Overall, however, the differences in macroscopic structure between the new and aged activated carbon can be classified as minor. Essential for adsorptive separation is the internal, microscopic structure of the activated carbons. The micropore volume (pores < 2 nm) is particularly important for adsorption at low concentrations [45–47]. The differential pore width distributions of new and aged carbon determined by nitrogen adsorption and QSDFT (see Section 3.1) are shown in Figure 3. Figure 3 shows first of all that a satisfactory repeatability was achieved when looking at the pore width (w) distribution of the activated carbon in new condition from the first and second experiment. In addition, it can be seen that the activated carbons are predominantly microporous (pores < 2 nm). The result of the pore width distributions for the activated carbon from the

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Fig. 4: Chromatogram of the new activated carbon

Fig. 5: Chromatogram of activated carbon aged at the airport

airport shows a maximum at the same pore width as the new activated carbon (at 0.85 nm), but the maximum value is about 40% (Airport, Exp 1) and 30% lower (Airport, Exp 2). This is where the greatest difference between the two carbons is found. These differences in the micropore contents of the new and aged carbon are probably due to the fact that the aged and thus loaded activated carbon was not completely outgassed before the adsorption of nitrogen. Consequently, a part of the (micro-)pore volume was still occupied. Before the first experiment with the activated carbon from the airport, an outgassing period of 76 hours was already required for sample preparation in order to achieve the termination criterion of 0.03 mbar/min (see Section 3.1). In order to achieve better voidage of the pore

volume, the time for degassing was increased fivefold (380 hours) in the second experiment with the aged activated carbon. The pore width distribution determined subsequently showed an increase in the differential micropore volume at 0.85 nm from experiment 1 to experiment 2, but was still significantly below the value of the new carbon. In order to assess whether the pore structure of the new activated carbon and the activated carbon aged at the airport can be considered to be of the same type, the following comments can be made. On the one hand, as described above, the aged activated carbon has a smaller differential micropore volume (at 0.85 nm) than the new one. On the other hand, the maximum of the pore width distributions of the new and the aged carbon is

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Fig. 6: Breakthrough curves of toluene on activated carbons in new condition and after ageing at a major European airport (test conditions: 9 ppm, 23 °C, 50% RH, 25 cm/s)

Fig. 7: Curves of the adsorbed masses of toluene on new activated carbons and after ageing at a major European airport (test conditions: 9 ppm, 23 °C, 50% RH, 25 cm/s)

at the same pore width. In addition, in the width distributions of the new and the aged carbon a shoulder can be seen which is located in the same pore width range (at 1.3-1.6 nm). It can therefore be assumed that the pore structure of the aged activated carbon was quite similar to that of the new carbon before it was used at the airport. However, due to the long period of use in supply air treatment, it was heavily loaded with different substances and therefore parts of the micropore volume could not be fully recovered by outgassing at 250 °C and 25 mbar. One reason for this could be, for example, reactions of organic compounds (e.g. terpenes) with reactive species (radicals and ozone), which can lead to polymerization processes or the formation of higher-boiling point substances [48,49]. 186

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4.2 TDS

The heavy loading of the activated carbon aged at the airport becomes clear when comparing the chromatograms determined by TDS. In Figure 4, the chromatogram of the new activated carbon, only individual peaks can be seen, which are largely due to siloxanes as substances. These most likely originate from the wadding used to close the sample tubes. Otherwise the chromatogram shows that the new activated carbon is indeed unloaded. In contrast, the chromatogram of the used activated carbon (Figure 5) shows that the sorbent is heavily loaded with various substances. Although only a sample of 100 mg was weighed in, the GC/MS system was still overloaded. This is shown by the observation that there are no individual peaks in the chromatogram

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from 17.44 min until 21.44 min. A method development is aimed in order to better resolve this area. Using the chromatogram in Figure 5, the substances ethylene glycol (C2H6O2), 1,4-dioxane (C4H8O2), acetaldehyde (C2H4O), benzaldehyde (C7H6O) and 2-chloroethanol (C2H5ClO) could be determined. The same or similar substances have been measured in studies on airborne pollutants at the airport area or in the close vicinity of aircraft turbines [10,40]. Ethylene glycol is particularly present on airport sites during the winter months, as it is an essential component of antifreeze and de-icing agents for road surfaces and airplane wings [10]. For example, 1,4-dioxane may be formed as a product in acid catalysed reactions of ethylene glycol [50]. Acetaldehyde, which is relevant to health, can be found in exhaust gases from aircraft turbines [40,51,52] or from motor vehicles [53,54] in addition to other aldehydes. A large number of motor vehicles are in operation at major airports and, in addition to aircraft turbines, are other possible sources of airborne pollutants [10]. The highly toxic 2-chloroethanol, which is a halogenated hydrocarbon and is classified as a contact poison [55], was not detected in the above-mentioned studies. However, other toxic halogenated hydrocarbons such as chloromethane were measured [40]. 4.3 Breakthrough experiments 4.3.1 Toluol (C7H8)

Figure 6 shows the breakthrough curves of toluene on new and airport aged activated carbon. The test conditions were based on ISO 10121-1 (9 ppm, 23 °C, 50% RH and 25 cm/s). At the 25 cm/s face velocity used, the mean residence time of the challenge gas mixture in the activated carbon bed was only one fifth

of that recommended by the manufacturer. However, the choice of the significantly higher face velocity was necessary in order to achieve a complete breakthrough (cout /cin = 100 %) within reasonable measuring times, and then to calculate the maximum capacity of the new activated carbon or the remaining capacity of the aged activated carbon using equation 1. The maximum capacity at a certain concentration is a value which, in contrast to the breakthrough curve, does not depend on the face velocity. As can be seen in Figure 6, the experiment with toluene on new activated carbon was performed three times to determine the repeatability. This shows a satisfactory repeatability for tests on manually prepared activated carbon beds. Although the initial breakthroughs deviate by about 5%, the breakthrough curves are largely in good agreement. In the tests with toluene on the new activated carbon, an initial breakthrough of between 23 and 28% was observed. This is due to a high face velocity and thus a short residence time of the molecules within the pellet bed with a high degree of voids compared to a bed of finer activated carbon granules (which would be connected with a significantly higher pressure drop). Due to gaps in the pellet bed, a low bed height of about 6 mm and limited mass transfer kinetics, the test substance was not completely removed by the new and therefore unloaded activated carbon at the beginning of the experiment. The main result of the investigations, which can be seen in Figure 6, is a significantly poorer adsorption performance of toluene by the activated carbon aged at the airport. Here, toluene had an initial breakthrough of about 70%. The lower (remaining) capacity of the aged activated carbon compared to the new one (see Figure Fig. 8: Breakthrough curves of toluene on activated carbons in new condition and after ageing at a major European airport (test conditions: 9 ppm, 23 °C, 50% RH, 5 cm/s)

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Fig. 9: Breakthrough curves of limonene on activated carbon in new condition and after ageing at a major European airport (test conditions: 9 ppm, 23 °C, 50% RH, 25 cm/s)

7) had certainly a major impact. In addition to the initial breakthroughs, the shapes of the breakthrough curves in Figure 6 also differ between new and aged activated carbon. While the breakthrough curves at the activated carbon in the new state are s-shaped, the breakthrough curve of toluene at the aged activated carbon has a convex shape. The much poorer adsorption performance is, as mentioned above, also reflected in the adsorbed masses. The curves of the adsorbed masses, which were calculated with equation 1 from the breakthrough curves in Figure 6, are shown in Figure 7. On the basis of Figure 7, the equilibrium capacities can be compared in addition to the curves of the adsorbed masses as a function of the test time. Equilibrium is reached when there is no further increase in mass and

corresponds to the final values of the loading curves shown. The equilibrium capacities of the activated carbon aged at the airport were 699 mg lower for toluene than those of activated carbon in new condition (85% lower than in new condition). This reduction in capacity can be explained by the high pre-loading with various substances and the associated low remaining capacity of the activated carbon aged at the airport, which also showed up in the results of the TDS measurements (see Section 4.2). To get an impression of how the activated carbons would behave at a realistic face velocity and the associated minimum residence time recommended by the manufacturer, twelve-hour breakthrough tests with toluene at 5 cm/s were carried out. The breakthrough Fig. 10: Curves of the adsorbed masses of limonene on activated carbon in new condition and after ageing at a major European airport (test conditions: 9 ppm, 23 °C, 50% RH, 25 cm/s)

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curves obtained in these tests are shown in Figure 8. Figure 8 shows that due to the lower face velocity of 5 cm/s, the initial breakthrough on both new and aged activated carbon was significantly lower than in the tests at 25 cm/s (see Figure 6). Furthermore, in analogy to the breakthrough curves at higher face velocity, the adsorption performance of the aged and thus pre-loaded activated carbon was significantly declined in comparison to that of the new activated carbon. In the case of the latter, an increase in the normalized breakthrough of only 2% was observed within the twelve-hour test. In contrast, the normalized breakthrough of the aged activated carbon increased by more than 30% within the test duration. 4.3.2 Limonene (C10H16)

Figure 9 shows the breakthrough curves and Figure 10 illustrates the adsorbed masses of limonene on new and airport aged activated carbon. In analogy to the breakthrough curves of toluene (see Figure 6), Figure 9 depicts an initial breakthrough of about 30% on the new activated carbon and 55% on the aged activated carbon. As expected, the overall adsorption performance was worse on the aged activated carbon, which is also reflected in the lower adsorbed masses of the aged activated carbon in Figure 10 (35% lower than in the new condition). Compared to toluene, the described decline in adsorption performance was less pronounced for limonene. This is probably due to the higher boiling point (toluene: 111 °C, limonene: 175 °C) and the lower saturation vapour pressure (toluene: 3328 Pa, limonene: 200 Pa) of limonene compared to toluene. In accordance with the literature, the higher boiling point and therefore less volatile substance limonene exhibits

better adsorbability in relation to the lower boiling VOC toluene [56,57]. Further, due to its higher affinity to activated carbon, limonene can lead to a stronger displacement of especially low-boiling components pre-adsorbed on the aged activated carbon. In addition to the previous discussion of the measurement results, the following aspect should also be critically reflected upon. In the tests with toluene and limonene on the aged and heavily pre-loaded activated carbon from the airport, it was assumed that the concentration in the clean gas measured by FID represented the concentration of the entering substance (toluene or limonene). However, the FID measures the concentration of all hydrocarbons in the clean gas and provides a sum signal. The latter can be converted into the concentration of the examined component during single component measurements and the associated knowledge of the substance parameters of the examined substance (number of carbon atoms as well as substance and device-specific response factor). Since both toluene and limonene can lead to a displacement of the substances pre-adsorbed on the aged carbon, it is probable that not only the test substance was present in the clean gas, but also the hydrocarbons that may have been displaced. These were, however, evaluated as toluene or limonene. A stronger displacement effect is to be expected especially in the adsorption of limonene, since limonene has a much lower vapour pressure and a higher boiling point than toluene and therefore adsorbs preferentially compared to substances with lower boiling point. One possibility to analyse the displaced substances would be, for example, a gas chromatograph (GC) connected upstream of the FID to separate the components. However, this setup was not Fig. 11: Breakthrough curves of SO2 on activated carbons in new condition and after ageing at a major European airport (test conditions: 9 ppm, 23 °C, 50% RH, 5 cm/s)

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available for the previous investigations. The aim is to carry out selective measurements with a measuring technique suitable for analysing individual mixture components in order to determine the concentration of the displaced substances. 4.3.3 Sulfur dioxide (SO2)

While the adsorption of toluene and limonene can be assumed to be physisorptive under the conditions investigated, the sorption process of SO2 is usually more complex. In addition to the purely physical adsorption, which is usually poor in the system consisting of SO2 and untreated activated carbon, SO2 can also be chemisorbed on the activated carbon, or, for example, can form sulphurous acid (H2SO3) or sulphuric acid (H2SO4) with adsorbed water [58]. The breakthrough curves in Figure 11 show that ageing at the airport also had a negative effect on the sorptive separation of SO2. Thus, in addition to the initial breakthrough being twice as high, the separation efficiency of the activated carbon aged at the airport was also worse than that of the new one. The breakthrough curve on the new carbon shows within the short test period after a steep rise (at < 5 min) a plateau at a normalized breakthrough of approximately 50%. This behaviour is probably due to the excess of chemisorptive sites compared to the small amount of SO2 supplied with the air. In addition, the adsorption potential of the activated carbon was probably continuously refreshed by the formation of sulphurous acid or sulphuric acid [57]. Compared to the new, the breakthrough curve of the aged activated carbon showed an increase from about 70% (initial breakthrough) up to 90% within the test period. As in the case of toluene and limonene physisorption, the adsorption performance of the aged activated carbon against SO2 was significantly reduced compared to the new one. 5. Summary and conclusions

As part of an application-oriented research project, an activated carbon was investigated that was used over a period of four years at a major European airport to purify the supply air of a terminal. This real aged activated carbon was compared in various experiments with a new activated carbon of approximately the same type. The results of the Thermal Desorption Spectrometry (TDS) clearly demonstrated that the activated carbon used at the airport was heavily loaded. The partially (highly) toxic substances adsorbed on the activated carbon corresponded to those expected on the airport area. The activated carbon used to treat the supply air was suitable to separate several pollutants typical for ambi-

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ent air of an airport site and reduce the concentrations of pollutants in the airport building correspondingly. Accordingly, the use of activated carbon contributed to improve the air quality in the building and thus to protect airport staff and passengers. Breakthrough experiments with toluene, limonene and SO2 showed that the adsorption behaviour of the aged activated carbon was significantly poorer than that of the new one. This is certainly mainly due to the strong pre-loading of the aged activated carbon within the four years of use. Due to the heavy pre-loading and the decimated adsorption performance of the activated carbon from the airport, it may make sense in the case under investigation to shorten the maintenance interval (replacement or regeneration of the activated carbon). For the definition of a maintenance interval individually adapted to the pollution situation, different procedures can be an option. For example, at certain time intervals and in different pollution situations, raw and clean gas sampling could be carried out. This can also be coupled with an analysis of the loading condition of the activated carbon (TDS). The results obtained could then be used to determine a maintenance interval, taking into account the indoor air quality (IAQ) aimed for by the operator. Acknowledgement

The project (no. 19977 N) was funded via the German Federation of Industrial Research Associations (AiF) within the program to support industrial collective research (IGF) by the German Federal Ministry for Economic Affairs and Energy (BMWi) based on a decision of the German Bundestag. Reference literature: [1] Adan, O. C. G. und Samson, C. R., Fundamentals of mold growth in indoor environments and strategies for healthy living. Wageningen Academic Publishers, Utrecht; 2011. [2] N. E. Klepeis, W. C. Nelson, W. R. Ott, J. P. Robinson, A. M. Tsang, P. Switzer, J. V. Behar, S. C. Hern, W. H. Engelmann, The National Human Activity Pattern Survey (NHAPS): a resource for assessing exposure to environmental pollutants, Journal of exposure analysis and environmental epidemiology 11, 231–252 (2001); doi: 10.1038/ sj.jea.7500165. [3] S. Brasche, W. Bischof, Daily time spent indoors in German homes-baseline data for the assessment of indoor exposure of German occupants, International journal of hygiene and environmental health 208, 247–253 (2005); doi: 10.1016/j.ijheh.2005.03.003. [4] P. S. Burge, Sick building syndrome, Occupational and Environmental Medicine 61, 185–190 (2004); doi: 10.1136/ oem.2003.008813. [5] World Health Organization, Burden of disease from ambient and household air pollution, Public Health, Social and Environmental Determinants of Health Department (2014). [6] D. A. Sarigiannis, S. P. Karakitsios, A. Gotti, I. L. Liakos, A. Katsoyiannis, Exposure to major volatile organic compounds and carbonyls in European indoor environments

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Editorial contributions

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Global Guide 2020-2022

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Editorial contributions

De-dusting technology is now more necessary than ever before! The reasons for installing modern de-dusting technology S. Ripperger Clean air is an indispensable commodity that even today is still not natural in many areas. In most cases it is anthropogenic air pollution that pollutes the air and this affects the health of the people in question. Legal regulations have been enacted for many regions in order to maintain adequate air quality and environmental protection requirements that must be met by technical systems have also been formulated. Whereas the reduction of dust emissions from large industrial emitters, such as smelting works, power plants, cement works and coking plants was in the foreground during the beginning and middle of the last century, numerous new activity areas were being opened up by de-dusting technology towards the end of the century. Processes were newly developed or adapted accordingly. The need to install modern de-dusting technology is described in the following article and it is based on the wide range of dusts and the dangers that are caused by them.

1. Introduction

De-dusting or dust separation involves separating solid particles from gases. When one speaks of de-dusting technology it is in conjunction with the processes used, the associated apparatus and technical equipment as well as the testing and measuring methods being used. Dust is defined as being solid particles in the size range below approx. 200 µm that are found in a gas flow. This also includes micro-organisms, flower dusts (pollen) as well as smoke, which is one of the items produced during combustion. Mist consists of droplets in the size range of 0.05 to 10 µm, which are created by condensation or by a liquid being sprayed. A dispersed substance system with solid and/or liquid particles in sizes ranging from approx. 0.01 µm to 10 µm in a gas is also called an aerosol. A bioaerosol contains micro-organisms dispersed within a gas, e.g. bacteria and viruses. Dust and aerosols are characterised by their: substance composition (type of mineral content, chemical composition, including adsorbed components) particle size distribution particle concentration morphological data (e.g. primary particle size, agglomerate size, porosity, particle shape). The details listed in Table 1 exemplify the wide range of particle sizes and types. The particle spectrum covers more than five orders of magnitude. The range above approx. 2.5 µm is called coarse dust (previously > 10 µm). The range below 2.5 µm is called particulate matter (PM). The range below 0.1 µm is called ultra-fine particulates. This range also includes nano-particle technology, in which targeted use is made of the special features of this particle class.

The larger the particles are, the faster they settle on the ground. The gravitational effects on PM and an aerosol is relatively low when compared to the effect of a gas movement, so that the particles remain suspended in Particle/Object Size Particle size of beach sand 200 µm Aerosol spray 50 - 500 µm Diameter of a human hair 40 - 150 µm Smallest particles visible to the eye approx. 30 µm Aluminium foil thickness approx. 15 µm Weed pollen 10 - 100 µm Clay particles 10 - 500 µm Biotechnology mycelia 5 - 500 µm Red blood corpuscles 7.5 µm Respirable dust particles < 5 µm Yeast cells 4 - 30 µm Flour dust 1 - 80 µm Lower limit of light microscopy approx. 0.5 µm Bacteria 0.4 - 20 µm E. coli bacterium 0.8 - 2 µm Colour pigments 0.05 - 8 µm Structural sizes of microelectronic components approx. 0.02 µm Lower limit of conventional scanning electron microscopy approx. 0.01 µm Salt aerosol, created from drops 0.01 - 1 µm Virus 0.01 - 0.3 µm Nano-particles 0.01 - 0.1 µm Primary rust particles 0.01 - 0.1 µm Primary fumed silica particles 0.01 - 0.05 µm Silver nano-particles 0.01 - 0.05 µm Colloids, colloidal material systems 0.001 - 1 µm Tab. 1: Reference values for specifying particle sizes

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Editorial contributions

Dust content Dust content in the air (PM 10) 5 - 20 µg/m³

- rural area with little industry - city (average value) - city (highest value)

20 - 40 µg/m³

180 µg/m³

Dust content: reference values for designing air filters for use in cars - european roads - construction sites and unpaved terrain - tracked vehicles

0,1 - 1 mg/m³ 0.2 - 20 mg/m³ up to 200 mg/m³

PM10 limit values (since 01.01.2005) - daily average (except for 35 days/year)

50 µg/m³

- annual average

40 µg/m³

-P M10 values for sea salt particles in coastal areas

1.5 - 7 µg/m³

Raw gas dust contents (according to measured values from different sources) - r oom-heating stoves fired with lignite briquettes Ignition phase approx. 300 mg/m³ Burning phase 5 - 12 mg/m³ - i ron foundry; melting plant chimney after fabric filter chimney blowing room after filter system foundry hall - european roads

< 0.3 mg/m³ < 0.3 mg/m³ < 10 mg/m³ 20 - 30 mg/m³

- in combustion gases from coal dust firing 0.5 - 20 mg/m³ - at crushing, grinding and sieving plants

0.3 - 20 mg/m³

Substance-specific workplace limit values (AGW value): - respirable dust without toxic effects (A-dust) 1.25 mg/m³ (A*) - inhalable dust without toxic effects (E-dust) 10 mg/m³ (E)* - kieselgur, fired, A-dust (TRGS 900) - kieselgur, unfired, E-dust (TRGS 900)

0.3 mg/m³ (A)* 4 mg/m³ (E)*

-S ilver, E-dust (TRGS 900) 0.1 mg/m³ (E)* TRGS = Technical Regulations for Hazardous Materials * (A) respirable fraction; (E) inhalable fraction (see Section 1.3.1) Clean rooms and clean work areas as per EN ISO 14644-1 - Class 1 (maximum particle count > 0.1 µm) 101/m³ - Class 3 (maximum particle count > 0.1 µm) 103/m³ - Class 6 (maximum particle count > 0.1 µm) 106/m³ Values measured in the workplaces (number concentration) - enclosed areas, e.g. offices (background) up to 5 103/cm³ - industrial environment (background)

up to 104 /cm³

-m etal grinding (maximum size distribution 15 - 200 nm)

up to 1.3 105/cm³

-b akery (maximum size distribution 30 - 150 nm)

up to 6.5 105/cm³

-a irport apron (maximum size distribution 45 nm)

up to 7.5 105/cm³

-w elding work (maximum size distribution 40 - 400 nm)

up to 4 107/cm³

Tab. 2: Dust content details

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the gas for much longer and they can easily be swirled up again. This is why it is known as airborne particulate matter or internationally as PM (Particulate Matter). The sizes, shapes and densities of the airborne dust particles vary greatly. An important parameter used for their identification is the aerodynamic diameter dae. It corresponds to the diameter that a spherical particle with a 1 g/cm³ density would have to have in order to realise the same sinking speed as the particle under consideration. Therefore, it is an equivalent diameter, i.e. the diameter of a particle with an effect that is the equivalent to the subject dust particle. PM10 or PM 2.5 dust classes have specific importance when used in regulations. They are particles with an aerodynamic diameter of ≤ 10 μm or ≤ 2.5 µm that pass through associated size-selective air inlets with a 50% probability of separation (reference method for sampling PM 10 as per EN 12341, PM 2.5 as per EN 14907). The dispersed state of PM or an aerosol is relatively unstable because a huge difference in densities normally exists between the gas and the particles and the particles mainly carry electrical charges and interact with each other accordingly as well as repelling or attracting each other. The particles collide with each other and can also form agglomerates due to the flow and the resulting turbulence and the Brownian motion. They can also disintegrate into separate fragments if subjected to greater stress within the flow. These processes cause an aerosol to change constantly. Dust can also be produced by various processes, such as mechanical or other physical effects on solids (abrasion, erosion caused by wind and weather) or through chemical reactions that produce substances that can only dissolve to a limited extent in the gas atmosphere. If the gas atmosphere is supersaturated, then molecular clusters or microbes will form, from which very fine particles can be created. This sub-process where a gaseous component transits into a solid or liquid form is called germination or nucleation. Dust can be either of natural origin or be generated through human activities (anthropogenic processes). Natural dust-forming processes include soil and wind erosion, volcanism, airborne pollen as well as forest and bush fires. Major anthropogenic dust sources are industrial processes and traffic as well as agriculture and households. Dust-laden gas flows are generated by many technical processes, such as combustion and other chemical reactions, during the production of steel, the loading or unloading of bulk materials and during mixing. The gas flows that occur and have to be de-dusted can spread over a very large area. Volumetric flows of up to 1.5 ∙ 106 m³/h must be de-dusted as a result of flue gas cleaning in power plants. Table 2 contains some

Editorial contributions

dust content or dust concentration reference values. It can be seen that they are mainly in the concentration related to a mass. The reason for this lies in the measuring methods used when determining these contents. The dust is normally separated from a gas flow through the use of plates or filters and the separated mass is then determined gravimetrically. The density of the specific dust particles is usually unknown, which means that converting it to other concentration measures can be problematic. The dust, depending on how it originated, can be sub-divided into primary dust, which is formed directly during an operating sequence or a process (e.g. by a furnace), and secondary dust, which is mainly produced by subsequent processes, such as the re-suspension of dust that has already undergone sedimentation or a chemical reaction with atmospheric components. In cities, the proportion of secondary dust can be up to 30% of the total dust. Secondary dust originates in the atmosphere from gaseous components (e.g. SO2, NOx, NH3, VOCs (Volatile Organic Compounds) as a result of complex chemical reactions. 2. Reasons why de-dusting is needed

De-dusting should remove particulate matter from gas or air flows. As complete particle separation cannot usually be guaranteed even with reasonable effort, a closer examination always involves classifying or a sorting separation process during the dispersing phase. De-dusting measures might be necessary for the following reasons: -E xtraction or recovery of useful dusts from gas flows

This often occurs in conjunction with basic process engineering operations, such as size reductions, pneumatic transporting, fluidised bed processes or production processes in which particles are formed during the gas phase. The product is present as a dispersed phase in a gas flow and it must be separated from the carrier gas during these processes.

exceeded (e.g. MAC values or workplace limit values). Room air is extracted here and partly fed back in again in a de-dusted state. - Generating pure process gas flows

This also includes producing pure gas flows for use in production, analysis technology and for preparing compressed air. Sterile gas flows, i.e. gas flows without any active microbes (sterile filtration), frequently have to be generated in the biotechnology and medicinal sectors. In some cases, exhaust gases from production processes are cleaned and fed back into the process (e.g. in spray booths used for painting components). Cleaning the supplied air helps to ensure that damage and breakdowns caused by wear and tear or the clogging of fast-running machines can be avoided (examples: air filters for combustion engines and gas turbines). Ensuring clean environmental conditions during production and handling (clean room technology) The objective of de-dusting is to create clean rooms with extremely low dust contents, e.g. an environment for producing extremely sensitive products. These clean rooms have to be established so that pharmaceuticals, food, medical devices, electronic and optical components can be produced. Low-microbe operating rooms are also commonly used in medicine. - Creating pure room air conditions

This also includes the de-dusting processes used in ventilation and air conditioning systems and the intake air filters for vehicle interiors. Due to energy savings, it is now common practice to return the air that has been heated up (as opposed to the outside air) and extracted by the hall extraction systems back into the hall as so-called recirculated air. High demands have been placed on de-dusting technology in order to guarantee that the health of the employees is being protected. When extraction systems are being used, it must be ensured that the dust-laden gas is extracted with the highest possible loads. A â&#x20AC;&#x153;short circuit flowâ&#x20AC;? must be avoided when simultaneously extracting and supplying purified gas, e.g. into a room.

- Environmental protection

In order to reduce dust emissions, i.e. precipitation into the environment, down to a minimum, the specified emission limit values must not be exceeded in technical plants [e.g. limit values stipulated in specific German Federal Imission Protection Acts and TI Air (Technical Instructions covering Air quality control)]. - Work safety

Dust limit values have also been specified to protect people in their workplaces and these limits must not be

- Safety technology

The de-dusting of gases can prevent dangerous dust loads from forming and this will prevent the danger of dust explosions from arising. 3. Harmful effects of dust

The need for de-dusting lies in the harmful effects of dust. This is why it is considered to be a pollutant or an environmental pollutant. Studies into the harmful effects of substances on humans and the environment

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Editorial contributions

form the subject-matter of toxicology or environmental toxicology. The harmful effects of dust are usually the basis for controversial discussions. Accordingly, the proposals for tolerable emissions and concentration limits vary widely. 3.1 Harmful effects on people

People need air to live. Approx. 0.5 litres of air under a normal load and up to approx. 1.5 litres of air during a strenuous activity are inhaled with each breath taken. Normal breathing results in a volume of 7 L/min being exchanged at approx. 14 breaths per minute. If this is extrapolated to one day, this results in a volume of approx. 10,000 L/d, which corresponds to a mass of 12 kg/d at a air density of 1.2 kg/m³ at 20°C. If this volume is compared to the liquid requirement of approx. 1.5 kg/d, you can see that clean air is the “food” that people need most on a quantity-basis. The effects on health can be correspondingly high if harmful substances are brought into the body through the air. Toxicology focuses on the harmful effects of substances on humans. In this context one speaks of a harmful effect if deviations from the normal appearance emerge and there is suspicion that damage has occurred. In principle, any substance can have a harmful effect. Crucial details for determining the damaging effect are: - the absorbed dose - the exposure type (exposure path, type of contact), - the time of the exposure or the exposure frequency - specific characteristics of the loaded organism. Acute toxicity, i.e. damage within seconds to days after exposure or chronic toxicity, whereby damage occurs after months, years or even decades might be initiated as a result of the harmful effects. The time between absorbing the substance and the appearance of damage is called the latency period. Toxicological studies are often conducted on animals or cell cultures. In these studies, exposure conditions and other impacting parameters can be controlled relatively precisely, as opposed to epidemiological studies. However, it is very difficult to transfer the results of an experiment where just a few animals were used to sections of the population. The results have to be interpreted using safety factors or extrapolations for environmentally-relevant concentrations. -M AK (Maximum Allowable Concentration) and workplace limit values

The effective parameters for a large number of substances are now known as they are based on epidemiological studies, animal experiments and in vitro tests. It is possible to derive a dosage / effect relationship based on the corresponding studies. It is 196

Global Guide 2020-2022

often assumed that a certain threshold value has to be exceeded in order to initiate the harmful effects of a substance. This threshold value principle is often used as the basis for determining the permissible concentration ranges and limit values, such as the maximum permissible workplace concentrations (MAK) [1] and the Occupational Exposure Limit (Arbeitsplatzgrenzwert, AGW) as per the German Gefahrstoffverordnung [2]. This ordinance supplements the German Chemicals Act (Chemikaliengesetzt) and, since 2005, the German Occupational Safety and Health Act (Arbeitsschutzgesetz) as well. Example of the dust limit value specifications (TRGS 900): Kieselgur, fired: AGW value: 0.3 mg/m³ A-dust (respirable fraction) Kieselgur, unfired: AGW value: 4 mg/m³ E-dust (inhalable dust) In Germany, the limit value concept that was currently valid was changed when the “Gefahrstoffverordnung” came into force on January 1, 2005 [3]. It only covers health-based limit values, called “Arbeitsplatzgrenzwert (AGW)” and “Biologischer-Grenzwert (BGW)”. However, the MAK values can and should continue to be used as references and benchmarks until this regulation is fully implemented. The limit values are stipulated in the associated Technical Regulations for Hazardous Substances (Technischen Regeln für Gefahrstoffe, TRGS) [4]. They describe the stateof-the-art, occupational medicine and occupational hygiene as well as other assured scientific findings for activities that involve the use of hazardous substances, include their classifications and labelling, and they were compiled by the Committee on Hazardous Substances and adapted according to the findings. The Technical Regulations for Hazardous Substances are published by the German Federal Ministry of Labour and Social Affairs. An AGW-value is a time-weighted average concentration of a substance found in the air at a workplace in relation to a given reference period and it indicates the concentration at which acute or chronic harmful effects to health in general are not to be expected. AGW-values are average exposure values per shift, i.e. usually eight hours a day, five days a week. MAK values are actually long-term average values. The MAK list also lists whether working materials cause cancer, damage reproductive cells or sensitise the respiratory tract. The use of this concept for defining environmental standards is controversial, as it can also be seen that the occurrence of damage increases proportionally with exposure, so that no threshold value

Editorial contributions

exists in the statistical sense. Consequently, a ban on the production of such substances was needed or else it has already been enforced (e.g. asbestos). Epidemiological studies were used to record the effects of dust pollution [5]. Low, long-term exposures can only be recorded through these studies. However, the recorded exposures often involved a mixture of pollutants. Therefore, the effects that were recorded cannot always be assigned to a specific pollutant. Other effective factors (age, gender, occupational exposure, smoking, climatic conditions, etc.) must also be recorded and taken into consideration when evaluating the studies. - Dust types

Whereas gaseous air pollutants penetrate deep into the lungs, the damaging effects of dust in the air that we breathe also depends on the particle size, etc. Furthermore, particle concentration, particle shape and the substance’s composition all play a role here. Distinctions can be made here according to the physiological effects between: - inert dusts - fibrinogen dusts - toxic dusts. Inert dusts occur during the processing of ceramic materials and stones. They are also fundamentally harmful to health. Fibrinogenic dusts cause changes in the lung tissue. Quartz dust can cause silicosis and asbestos dust can cause asbestosis. Of the respirable fibres (length < 250 µm, diameter < 3 µm), according to the WHO (World Health Organisation) and TRGS 521, fibres with the following dimensions are considered especially critical with regard to health: - length > 5 µm - thickness < 3 µm - length to diameter ratio > 3. Fibres with these characteristics have a carcinogenic effect, but this can also depend on their material compositions. The chemical compositions and bio-resistances of the fibres must also be taken into consideration here. Due to their toxicity, it is not just damage to the lungs that is caused by toxic dusts. Toxic dusts include dust from lead, vanadium, chromium and nickel. Dusts that can be loaded with particularly toxic polycyclic aromatic hydrocarbons, adsorbed acids and heavy metals can be present after combustion processes. It is usual for these loads to considerably increase the toxicological effects. Dusts evolving from soot, cadmium or vanadium compounds as well as radioactive dust deserve special attention from a toxicological aspect. Biogenic particles, such as pollen and bacteria or fungi

spores, can cause health problems for allergy sufferers and asthma sufferers even at low concentrations. - Pharmaceutical substances

Special regulations apply to the hazardous or active substances used in the pharmaceutical industry. The permitted amounts of dust in the air at the workplace depend on the relevant active substances contained in the dust. According to the Ordinance on Hazardous Substances, the risk assessment and the defined protective measures based on the assessment must be implemented according to a protection level concept. Classification into one of the four protection levels is based on the toxicity of the substances and the exposure time expected during the activity. In its supplementary leaflet M0 57 (“Safe handling of hazardous substances in the pharmaceutical industry”) the Berufsgenossenschaft (BG) Chemie proposes that the active substances are classified into 4 groups for which different guideline values for the workplace concentrations are stipulated (from > 1,000 µg/m³ for substances with a low hazard potential to < 10 µg/m³ for substances with a high hazard potential and < 1 µg/ m³ for OEB 5). OEL and OEB (Occupational Exposure Band) values, both of which have µg/m³ units, have also established themselves as workplace limit values. One basis used for determining the values is NOEL (No Observed Effect Level) with a mg/kg unit body mass. The OEL value is determined as follows:

m K a V8h b

= body mass = uncertainty factor = volume that an employee inhales in 8 hours = considers differences in bioavailability between recorded inhalations and a different administration method if necessary S = considers possible cumulative concentrations in plasma after repeated recordings. The OEL or OEB values can be used to derive which measures are to be made in detail. They can be found in the M0 57 leaflet from BG Chemie.

- Dust deposits in a body

Particles above 7 to 20 µm are mainly trapped by the mucous membranes in the upper airways (see Fig. 1). Smaller particles can penetrate far deeper. It should also be taken into consideration here that hygroscopic particles in the humid breathing air can adhere to each other after colliding and grow into larger particle clusters. Particles smaller than 7 µm are separated by impaction and sedimentation or diffusion in the throat,

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Collecting efficiency (%)

Editorial contributions

Non-inhalable

Tracheobronchial dust

Fig. 1: Separation efficiencies (collection efficiencies) of the respiratory tract for dust particles that depend on the aerodynamic particle diameters (as per DIN EN 481) [9]

Nasopharyngeal laryngeal dust

Respirable Thoracic

Inhalable

Aerodynamic particle diameter (µm)

trachea and in the branched bronchi system and smaller bronchioles and finally in the pulmonary alveoli. The separation probabilities differ (see Fig. 3). It is virtually 100% for the largest and smallest particles, whereas a minimum range of 10% to 40% exists for particles in the 0.2 to 0.3 µm size range. The last-mentioned particle fraction is mainly exhaled again. Even deposited particles can also be partially separated again. The trachea, bronchi and bronchioles are lined with cilia, whose tips protrude into the associated higher mucus layer. The mucus layer is 8 to 12 µm thick in the trachea and only 0.1 µm thick in the bronchioles. The cilia can move the liquid film together with the particles adhering to it through wave movements in the throat direction, where it is continuously swallowed or coughed out (mucociliary clearance). Chronic bronchitis occurs when the cilia are damaged, which results in the mucus accumulating in the airways and increased flow resistance. This type of transporting no longer takes place in the alveoli of the lungs. The exchanging of the respiratory gases with the blood takes place there. The alveoli have diameters of around 200 to 300 µm. Their number is estimated to be approx. 300 million, which corresponds to a surface area of around 80 to 90 m². The particles deposited there are removed by macrophages (alveolar clearance). Macrophages are scavenger cells that collect up particles and penetrated bacteria and debris from destroyed cells. Fibres, such as asbestos fibres, which split into a multitude of thin needles, that are only up to 0.03 µm thick but several times longer than the scavenger cells, are not absorbed and this means that they remain in the lungs for life. Particles much smaller than 1 µm can pass through the alveolar epithelium and get into the lymphatic system and the bloodstream. They are then broken down by the immune system or excreted via the kidneys. 198

Global Guide 2020-2022

Separating the deposited particles takes different lengths of time as it depends on the penetration depth and the particle size. More than 90% of particles > 6 µm are separated during a 24 hour period. Less than 30% of the < 1 µm particles are separated during the same period. The composition of the bronchial mucus can be altered and/or the macrophages can be damaged and particle separation severely delayed by inflammatory processes occurring in the lungs or by respiratory ailments (asthma, bronchitis). The separation time can then be months to years. Therefore, repeated and chronic exposure to fine particles creates the risk of these particles accumulating in the lungs. Tobacco smoke, acids, metals and other toxic substances also slow down alveolar clearance. Despite this knowledge, the mechanisms of particle emission actions on humans are currently still the subject of numerous studies. Different interrelationships need to be discussed in order to explain the relationship between particle exposure and life expectancy. Accordingly, increased particle emissions cause: - increased susceptibility to infections due to weakened immune defences - inflammation of the respiratory tract, which can result in reduced gas exchanges and oxygen absorption (decrease in lung functions) - alveoli inflammations caused by ultra-fine particles, which can result in increased blood clotting and to an increased risk of a heart attack or heart failure - increased lung permeability, which can result in pulmonary oedema. As part of the implementation of health protection in the workplace, the amount of dust that can be inhaled by people is recorded as an inhalable fraction in accordance with DIN EN 481. The associated workplace limit values are marked with an “E” in the limit value list.

Editorial contributions

They are known as “E-dusts”. The alveolar part of the inhalable fraction is recorded as the alveolar fraction and the associated workplace exposure limit values are marked with an “A”. They are known as “A-dusts”. No precise sizes are given, just a size distribution. The sampling device must have a separation characteristic that is equivalent to the human body in order to be able to determine the size distribution. The WHO [6], the EU Commission, the National Research Council and the US Environmental Protection Agency (EPA) [7] have identified dust, and especially PM, as being one of the current priority environmental hygiene issues. In this context, a German group of experts has also confirmed the establishment of low emission zones as being useful and pointed out that further efforts are needed to curb exposure to PM [8]. - Synergetic effects

Assessing the damaging effects becomes very complex when simultaneous exposure to several harmful substances and factors (e.g. dust, chemicals, radiation) is studied. Based on pharmacological studies, it has become known that the damaging effect can be intensified through interaction (synergism). Consideration of synergisms is still excluded when defining limit values and environmental standards. Tolerated ranges are usually specified for specific substances and in exceptional cases they are also specified for substance classes or substances with their degradation products (metabolites). - Nano-particle technology

Evaluating the health effects of many nanotechnology products as well as new production methods is still open to some extent. The main focus is on the processing and use of known and new materials made from the finest particles, with the aim of developing new or significantly improved products that use effects arising from the size and structuring of nano-objects. Nanoobjects can be nano-particles (critical sizes in three dimensions < 100 nm), nano-fibres (critical sizes in two dimensions < 100 nm) or nano-plates (critical size is a single dimension < 100 nm). UFP (Ultra-Fine Particles) or U-dust (Ultra-fine dust) are also mentioned in the context of workplace health and safety and in conjunction with nano-objects with a size below 100 nm and they must be especially considered in the form of ultra-fine aerosols that are unintentionally produced and released into the environment. These particles are often formed as condensation products as a result of supersaturation. This frequently occurs in combination with a chemical reaction caused by a severe and rapid drop in temperature.

For example, unfired carbon molecules accumulate during engine combustion to form clusters which, above a certain size, turn into nano-particles that, being primary particles, then form a soot flake through cohesion. The effects used with nano-materials are usually associated with their large boundary layer and their properties. The specific surface SV in a cluster of nano-objects increases as the objects become smaller. For a mono-disperse particle system with spherical particles (diameter d), the specific surface area related to the particle volume is Sv:

With a diameter d of 10 µm, a specific surface area of 600,000 m²/m³ is already realised, which then increases to 60 million m²/m³ if the diameter is reduced to 0.1 µm (= 100 nm). If there is a deviation from the spherical shape, then the specific surface area of a particle will also increase and this can be taken into consideration using a form factor. There are many products in the particle size range that is less than 100 nm and also goes down to 1 nm and they get their characteristic properties from the very small object or structural dimensions and the effects caused by the surface effects. These include products with nano-objects in the form of suspensions, gels, polymers, slurries for producing high-strength ceramics, polishing pastes and ultra-thin layers. Some products have a special catalytic effect or special optical properties because of the integrated nano-objects. Nano-materials are already used in consumer products, ranging from toothpaste to batteries, paints and clothing. The further development of such substances is expected to result in further progress in various sectors. However, uncertainties still

Fig. 2: Separated soot flakes in a filter

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Editorial contributions

remain with regard to the risks associated with the manufacturing, processing, usage and disposal of these substances. The nano-objects are enclosed in a matrix in many products. They only develop their specific effect from being part of this composite. This also applies to nano-composites, in which the fine objects are enclosed in a plastic or metal matrix and this improves the strength properties of the materials in this composite. The respective state in which the material is present must be considered both during product development and when assessing the risks from using nano-materials. During product development, efforts must be made to determine structural / property relationships in order to derive quality-relevant product properties and to specifically adapt them. The structural-effect relationships must be clarified in order to be able to assess any potential risks. In both cases, information is needed about the structuring of the objects (e.g. size, shape, surface area), their agglomeration or aggregation performance and the effect of the concentration in which they occur. These parameters, in conjunction with the chemical properties of the materials from which the nano-objects are made, determine functions within the products and the effects with regard to risks. Obtaining the macroscopic properties of the products is usually based on application-oriented experimental studies, which often use standard test methods. Standard test methods can also be developed and applied to assessing risks, e.g. as a result of nano-particles possibly being released into the environment. An example of this is the test procedure for determining the dusting performance of bulk goods listed in DIN 33897 [10] and DIN EN 15051 [11] as well as the existing draft edition [12]. S. Bach and E. Schmidt [13] describe the associated processes and equipment that was used and they also report on the results that were determined when using seven different types of dust. Their evaluation distinguishes between the two dust fractions “inhalable fraction (E-dust)” and “alveolar fraction (A-dust)” as per DIN EN 481. 3.2 Harmful effects on the environment

It is well known that dust deposits on leaves and on the soil, when combined with other effects, facilitate plant and forest damage. It has also been proven that airborne particles, when combined with gaseous air pollutants, can damage materials. This includes damage to cultural assets such as historical buildings, sculptures and old glass windows. The effect occurs through direct interaction with the relevant affected material

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surfaces after a deposit or indirectly through changes in the material surfaces and their physical properties, such as those caused by increased light and heat absorption. The damaging effect is usually intensified by the adsorbed substances (e.g. a corrosive effect caused by the adsorbed acids). Airborne particles can also cause wear to moving parts (e.g. wear in shaft sealing rings). Ambient air is often drawn in as “fresh air” in technical systems and used for both cooling and ventilation. Due to the dust content, dust separation is usually needed before actual use in order to protect the systems and this is linked to the running costs. It is not possible to set threshold values for deposits below which no harmful effects or disruptions occur, as the pollutants accumulate and material surfaces, unlike biological systems, do not have their own repair and degradation mechanisms. Concentrations that are tolerable (socially or politically) with regard to defined particle deposit relationships on material surfaces can only be determined from economic calculations. This means that it would be necessary to determine to what extent soiled or damaged façades or windows would still be acceptable. 3.3 Action taken by the EU

Acute environmental problems, such as the hole in the ozone layer, smog, acid rain and PM, caused the European Commission to intensify its common air pollution control policy at the end of the last century. These efforts were continued in the EU’s 6th environmental action programme that was launched in 2002. According to this, uniform air quality standards would be implemented throughout the EU by 2010 and the respective laws of its member states were to be harmonised as well. In 2005, the EU Commission presented the “Proposal for an EU Directive covering air quality and cleaner air in Europe” and a “Thematic strategy on air pollution (i.e. CAFE, Clean Air for Europe)”. The starting point for the considerations regarding the thematic strategy for air pollution control is the demand for an air quality that does not have any significant negative effects on human health or the environment and will not cause any parallel risks. According to this, critical exposure limits would no longer be exceeded. The problem here with regard to human health is that no values are known for some PMs at which exposure is rated as being harmless. The following PM 10 limit values should have been met since the start of 2005: - daily average (except for 35 days/year) 50 µg/m³ - annual average 40 µg/m³.

Editorial contributions

The European Parliament’s and Council’s directive on air quality and cleaner air for Europe came into force in 2008 [14]. It was the EU’s first step towards effectively controlling air pollution. Its objectives are to prevent or, if that is not possible, to reduce harmful effects on human health and the environment. This EU directive has set targets that are binding for all member states. During the transitional period, the relevant national legislation will have to be assimilated in order to meet the objectives. The member states had to transpose the directive mentioned above into national law. In Germany, this was implemented in 2010 through the 39th Ordinance covering implementation of the Federal Imission Control Act. A new feature was the introduction of controls covering human exposure to airborne particles with an aerodynamic diameter of 2.5 μm or less (i.e. PM 2.5). A PM 2.5 target value of 25 µg/m3 as an annual average has been in force throughout Europe since 2008 and this target should have been met since the start of 2010. The Commission has tightened up existing legislation so that it now requires member states to produce and implement new plans and programmes in order to make improvements wherever environmental legislation cannot be met. The Commission has presented convincing evidence that PM 2.5 particulate matter is more dangerous than dust that contains larger particles. The new approach was needed in order to supplement the existing measures for the reducing PM 10 particulate matter. The aim of this strategy is to reduce air pollution to a level where it no longer has an unacceptable effect on people and the environment by 2020.

Reference literature: [1] MAK-Liste der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) unter: www.dfg.de/dfg_profil/gremien/senat/gesundheits schaedliche_arbeitsstoffe/index.html [2] Gefahrstoffverordnung vom 23. Dezember 2004 (BGBl. I S. 3758) [3] H. Blome, W. Pflaumbaum, M. Berges: Gefahrstoffe Reinhaltung der Luft 2005, 65, Nr. 1/2, S. 23 – 30 [4] TRGS 900: Arbeitsplatzgrenzwerte [5] H.-E. Wichmann: Umweltmed. Forsch. Prax. 2005, 10, Nr. 3, S. 157 [6] WHO (2006); Air quality guideline – global update 2005. [7] US-EPA (2004); Air quality criteria for particulate matter. [8] R. Zellner et al.: Chemie Ingenieur Technik 2009, 81, Nr. 9, S. 1363-1367 [9] DIN EN 481: Arbeitsplatzatmosphäre - Festlegung der Teilchengrößenverteilung zur Messung luftgetragener Partikeln (1993) [10] DIN 33897: Arbeitsplatzatmosphäre - Routineverfahren zur Bestimmung des Staubungsverhaltens von Schüttgütern: Teil 1: Grundlagen (2007); Teil 3: Verstaubung in ruhender Luft (2007); Teil 4: Wiederholter Fall im Querstrom (2009) [11] DIN EN 15051: Arbeitsplatzatmosphäre - Messung des Staubungsverhaltens von Schüttgütern - Anforderungen und Referenzprüfverfahren (2006) [12] Entwurf DIN EN 15051: Exposition am Arbeitsplatz Messung des Staubungs verhaltens von Schüttgütern: Teil 1: Anforderungen und Auswahl der Prüfverfahren; Teil 2: Verfahren mit rotierender Trommel; Teil 3: Verfahren mit kontinuierlichem Fall [13] S. Bach, E. Schmidt: Ein Vergleich zweier Sedimentations verfahren zur Bestimmung des Staubungsverhaltens von Pulvern. Chem.-Ing.-Techn. 2008, 80, Nr. 3, S. 343-349 [14] Richtlinie 2008/50/EG über Luftqualität und Saubere Luft in Europa

Prof. Dr.-Ing. Siegfried Ripperger Information and Engineering Services (IES) GmbH Luxstr. 1 67655 Kaiserslautern, Germany Tel.: +49 6302-5707 E-mail: sripperger@t-online.de

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Editorial contributions

The Digital Twin of Process Engineering Plants S. Ripperger, M. E. Brückner

1. Introduction

The design, layout and calculation of process engineering plants as well as the associated buildings and steel structures is no longer conceivable without the use of information and computer technology. It is used to perform calculations, store and organize data records, design and display plants and components, and simulate and visualize complex processes within the apparatus and plants. The knowledge required for this is scattered across many departments and often different companies. It is evaluated and results in a single plant design. In addition to the plans and drawings, very extensive documentation is usually also prepared for the operating permit, plant operation and quality, safety and environmental management. All these documents and data records must be gathered and stored, so that they can be linked and evaluated at any time. Thus, a development in the field of plant engineering is the concept of the “Digital Twin”. A digital twin is the virtual image of a plant with all its components and functional levels. It is irrelevant whether the real plant already exists or still is in the planning stage. All relevant data, such as dimensions, performance and operating parameters, flow diagrams, 3D models, information on components and parts lists are contained and retrievable in the form of files. Technical documents and computer programs for the design of processes and plant components are also part of a digital twin. CAD programs are used to create a virtual geometric model of the plant. The physical properties of which can be examined with calculation or simulation programs, e.g. for Finite Element Method (FEM), Computational Fluid Dynamics (CFD) or Discrete Element Method (DEM). The importance of such programs for process engineering was discussed in [1]. The geometrical representation and the physical/mathematical modelling of the processes within the plant is a prerequisite for process simulation. Due to the further development of computer programs and computing techniques in the last decades, the processes and the physical relationships in a plant can be recorded and mapped with the existing software tools. Usually a virtual twin is already developed during the plant design phase. It allows essential properties of the system or complex and costly parts to be investigated before the implementation. So-called “numerical experiments” can be carried out before the construction of a plant or a test object. Sensitivity analysis can be

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used to investigate the influence of model parameters on the simulation results, so that optimization potentials can be identified and efficiency increases can be made possible. The physical limits of the virtual model can also be shown. In this way, the experimental effort can often be reduced and the development time can be shortened considerably. In many cases, a process and plant development is closely linked to product development, so that there is also a connection to the electronic product data management (PDM). This includes, for example, the results of experimental product-related investigations, product trials and notifications from customers in connection with the product application. The concept envisages that the digital twin virtually maps a plant over the planning, construction and operating phases, i.e. over its entire life cycle. This requires that documents, reports and illustrations concerning the changes in the plant over time are recorded, so that the current status of the plant is always shown. All these measures are part of the lifecycle management with regards to the plant. In case of plant modifications and inspections, up-to-date documents can always be accessed. In conjunction with the software tools, planned changes to the system can first be tested in a virtual environment before being implemented in the real environment. The types and advantages of cloudbased communication have already been discussed in this context in [2] and [3]. 2. D evelopment Directions Based on a Digital Twin 3D is becoming the leading planning format

In the past, representation for technical drawings were mainly the vertical parallel projection with floor plan, side view and elevation were also common in plant construction. These 2D representations meet the requirement for dimensional accuracy, but their clarity is very limited. In the case of complex plants with a high proportion of piping, even experts with a trained imagination could make planning errors on this basis. For this reason, elaborate true-to-scale 3D models of the plants were produced. The basic models contained the buildings and steel scaffolding, the apparatus and machinery and the pipe bridges. Based on this, the pipeline model was then created by arranging the pipelines in the model true to scale and appropriately.

Editorial contributions

Today, the software tools of a digital twin usually include, in addition to the usual 2D drawings, 3D functions that are flexibly configurable and can depict every detail of the plants in different perspectives. The need for model building therefore no longer exists. Increasingly, on the basis of 3D functions, augmented reality (AR) techniques are also being used to inspect plants virtually, so that, for example, the accessibility of operating elements or the sensible arrangement of fittings can be checked virtually. Agile working methods of project management

To increase efficiency and, in particular, to shorten the development time, the development process of plants is often divided into several projects, which are running in parallel. This means that parallel processing of subprojects in different teams is necessary. In this context, one also speaks of “Simultaneous Engineering (SE)”. The interim results in the subprojects are combined and coordinated with the client at regular intervals. In the end, a completely satisfactory solution for the client is achieved. This can be called agile working methods of project management. The integrated database of a digital twin, the software systems used and the IT and data infrastructure installed for this purpose enable the coordinated cooperation between all partners involved in the project. The continuous supply of the partners with consistent and complete information on the project process and the planned plant is a central success factor in this respect. The delivery of consistent and complete digital information on the plant, its components and the individual functional areas, including CAD drawings, FEM and CFD calculations, data sheets and test certificates, has proven to be essential. Modules and module groups

Modular systems are a worldwide trend. By building similar basic elements and reusing design services, development times can be shortened and development and manufacturing costs reduced. A modularized plant consists of prefabricated, validated plant modules, so-called Process Equipment Assemblies (PEA). These are, for example, process stages for heating or cooling, pumping, mixing, filtering, centrifuging or entire functional units such as flash pasteurizers, systems for water treatment and plant components for CIP cleaning and plant sterilization. The individual modules (units or skids) with defined dimensions are designed and constructed in such a way, that they can be combined according to the modular principle. They are equipped and electrically wired with the necessary measuring

and control devices. Their functions are usually tested by the manufacturer before delivery. A systematic modularisation approach also provides that each module is available as a “digital twin”. Since in such a case all the documents, including planning documents prepared for a module, are available as files in a database, the necessary documents and records for the entire system can be compiled quickly and easily. Validation

In the case of plants for the production of pharmaceutical products, process-relevant parameters in accordance with the requirements and documented proof must also in the form of validation prior to commissioning are mandatory. Validation is now also common in other areas, e.g. in food processing or in the production of cosmetic products. The validation of process steps and the creation of the associated documentation is considerably simplified by the modularization on basis of a digital twin, as documented tests are used that were carried out during the development of the standardized modules. The fully digital procedure connects the validation data with the associated plant equipment. Therefore, the integrity, consistency and topicality of the data are guaranteed throughout the whole process. 3. The Integrated Engineering Software CADISON

Digitization in the process industry is neither limited to planning with 3D models, nor is it only relevant for process control technology. Rather, it comprises of the holistic integration of all processes, programs and data. Within the framework of BIM (Building Information Modeling) for Plant and with the use of an integrated engineering software such as CADISON, the Digital Twin becomes a reality. A major challenge in complexity of the planning procedure of process engineering plants is to create transparency. It must be ensured, that all project participants have access to the necessary information all the time. Software tools such as Excel, ERP or CAD systems, which are still often used for planning, cannot show any dependencies. Thus, it often happens that the same process data is processed several times and transferred to the respective systems manually or via Excel. A quality inspection is necessary, however is time-consuming. Furthermore, in many cases different CAD systems are used, which makes cooperation at this level even more difficult. In connection with the development shown above, the plant engineering tool CADISON has been developed for project planning and design of process engineering plants, including their process equipment. The consol-

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Editorial contributions

Assembly: P&ID

Assembly: 3D Model

Assembly: Measuring points

Associated signals

Assembly: Circuit diagram

Reports: -L ist of fittings and instruments - List of maesuring points - Signal list

- Cable list - Pipeline List - Material list

- Data Sheets - List of costs - Offers

Fig. 1: Example of an interdisciplinary assembly- P&ID

idation in a single common database offers companies a high degree of flexibility. Graphics and data from different disciplines such as building services engineering, steel construction or component suppliers can be integrated through corresponding interfaces. For example, an integrated IFC interface allows the import and export of different data formats for BIM enablement. The Equipment Simplifier reduces data volumes and the ERP interface connects it to SAP (or Movex, Infor, etc.). The horizontal integration of the entire planning process is of fundamental importance for the cooperation of the different disciplines. It can be implemented with the help of interdisciplinary assemblies and defined company standards. All planning partners are connected internally and externally through a common data basis. Thus, they can work together with minimal frictional losses due to uniform data stocks. By using a digital planning tool, a measuring point is no longer just a graphic, but a complex data set with dependencies on media, pipelines, fittings and signals

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Global Guide 2020-2022

(PID =>EMSR), hook-ups, etc. On basis of this data, which contains different units or skids and components, new plants or plant modules can be planned safely and efficiently. Plants and modules that have already been implemented can be modified with little effort and can be reused if necessary. All the data is stored in a single database for the entire lifetime of a plant. In this way, digital processes and standards create synergies for daily work - starting with the design concept, continuing through installation, the entire operating phase with all maintenance measures and ending with the sustainable recovery of the plant. 4. Outlook

The digitalisation of plant technology (Industry 4.0) has led to further developments that go far beyond the work with the Digital Twin. For example, the use of Artificial Intelligence (AI) will continue to gain in importance in this area as well. IoT sensors can record all relevant data. With appropriate algorithms, these can be stored and evaluated in real time. Predictive

Editorial contributions

data analysis of process and machine data will enable predictive maintenance. This will create optimal conditions for the most autonomous plant operation possible. Costs resulting from maintenance procedures of the plants will also be considerably reduced by this approach. The procedure is comparable to a self-propelled vehicle. In the course of digital transformation and the ability to react to real-time information, plants are going to become Smart Factories. Reference literature: [1] S. Ripperger, Developments and trends in the field of separation and filter technology, Filtration and separation 2011 (30), No. 1, pp. 7-16 [2] S. Poss, K. Schmidt, S. Ripperger, S. van den Berg Cloud computing for simulation and web applications in the sense of industry 4.0, Filtration and separation 2018 (32), No. 1, pp. 23-27 [3] S. Ripperger, Digitization in plant engineering. Filtration and separation 2019 (33), No. 3, pp. 150-153

Prof. Dr.-Ing. Siegfried Ripperger Information and Engineering Services (IES) GmbH Luxstr. 1 67655 Kaiserslautern Tel.: 06302-5707 E-Mail: sripperger@t-online.de Michael E. BrĂźckner Technical Director Process ITandFactory GmbH Auf der Krautweide 32 65812 Bad Soden, Germany Phone: +49 6196 9349029 E-Mail: michael.brueckner@itandfactory.com

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Redaktionelle Beiträge Fest/Flüssig-Trennung – eine Querschnittstechnologie

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Membrantechnologie für Stadtwasser und Abwasser: Die wahren Kosten

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Anorganische Membranen für anspruchsvolle Trennaufgaben 223 Virtuelles Entwerfen von Filtergeweben und Gewebeverbünden

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Untersuchungen des Beladungs- und Alterungszustandes von Aktivkohle in der Zuluftaufbereitung eines Großflughafens

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Entstaubungstechnik nötiger denn je! Gründe zur Installation einer modernen Entstaubungstechnik

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Der digitale Zwilling verfahrenstechnischer Anlagen

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Redaktionelle Beiträge

Fest/Flüssig-Trennung – eine Querschnittstechnologie H. Anlauf

1. Einführung

Die Fest/Flüssig-Trennung repräsentiert eine breite Querschnittstechnologie. Wie Abb.1 klar macht, berührt die Abtrennung fester Partikeln aus Flüssigkeiten nahezu jeden industriellen Prozess, unser persönliches Lebensumfeld und die Umwelt. Auf den ersten Blick erscheint die Fest/FlüssigTrennung relativ einfach, wenn Partikeln als feste Phase und eine oder zwei nicht mischbare flüssige Phasen voneinander getrennt werden sollen. Die Verhältnisse werden aber sofort komplexer, wenn die Trennung auf bestimmte Ziele hin fokussiert wird, wie etwa Eindickung, Reinigung, Sortierung, Klassierung, Extraktion oder Entfeuchtung. Zusätzlich muß die Trennung für einen weiten Bereich von Suspensions- und Prozeßeigenschaften gemeistert werden, wie etwa Partikelgröße und -form, Feststoffund Flüssigkeitsdichte, Suspensionskonzentration, chemische Zusammensetzung und Rheologie, Durchflussmenge, Prozess- und spezielle technische Randbedingungen oder die Anforderungen an das Trennergebnis. Schließlich kann eine Vielzahl von Anwendungsfeldern identifiziert werden, wie etwa die chemische und die pharmazeutische Industrie, die Mineralaufbereitung, Raffinerien oder der Umweltschutz. Wegen der sehr komplexen Randbedingungen für mechanische Fest/FlüssigTrennprobleme ist eine sorgfältige Analyse des spezifischen Trennproblems unabdingbare Voraussetzung, um die bestmögliche Problemlösung für ein angestreb-

tes Trennergebnis zu finden. Allgemein kann festgestellt werden, dass es heutzutage nahezu kein Partikel/ Flüssigkeits-System gibt, welches nicht auf irgendeine Weise getrennt werden könnte. Am Ende stellt sich aber fast in jedem Fall die Frage nach den Kosten. Wenn der Trennprozess nicht wirtschaftlich ist, wird das hergestellte Produkt am Markt schlecht oder nicht absetzbar sein. Deshalb besteht die Herausforderung nach der Ermittlung einer möglichst effektiven, wirtschaftlichen und nachhaltigen Trenntechnik. Dies motiviert also nicht nur dazu, nach der bestmöglichen Lösung auf dem Stand der Technik zu suchen, um ein gewünschtes Trennergebnis zu erzielen, sondern auch nach dem kostengünstigsten Prozeß. Daraus entsteht eine treibende Kraft für die fortlaufende technische Weiterentwicklung der apparatetechnischen Ausrüstung und der Ermittlung von deren effizientesten Betriebsparametern. Der evolutionäre Prozeß von Mutation und Selektion in der Technik besitzt einige Ähnlichkeiten zu biologischen Prozessen. Angetrieben durch die Notwendigkeit zur Verbesserung eines technischen Prozesses, führt eine geniale Idee (Ingenieur!) zu einer technischen Mutation eines bekannten Prinzips. Wenn diese Mutation erfolgreicher als die bestehenden konkurrierenden Alternativen ist, wird sie Eingang in den Markt finden. Andernfalls wird sie wieder verschwinden [1]. Gegenwärtig sind insgesamt mehr als 3000 Fest/Flüssig-Trennapparate am Markt verfügbar und fortlaufend können neue Entwicklungen beobachtet werden [1, 2]. Abb.1: Ziele, Bedingungen und Anwendungen für Fest/Flüssig-Trennprozesse

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Redaktionelle Beiträge

Die Apparate können systematisch physikalischen Trennprinzipien zugeordnet werden. Abb. 2 gibt einen Überblick über die unterschiedlichen verfügbaren physikalischen Prinzipien zur mechanischen Trennung von festen Partikeln aus Flüssigkeiten. In der Literatur finden sich zahlreiche ausführliche Publikationen über mehr oder weniger die gesamte Fest/Flüssig-Trenntechnik [4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11]. Im Folgenden sollen die verschiedenen physikalischen Trennprinzipien kurz beschrieben werden, um das grundlegende Verständnis für die Einordnung der einzelnen Trenntechniken und -apparate in das allgemeine Schema der physikalischen Möglichkeiten, feste Partikel aus Flüssigkeiten abzutrennen, zu schaffen. 2. Dichtetrennprozesse

Abb. 2: Physikalische Prinzipien der Fest/Flüssig-Trennung

Wie in Abb. 2 dargestellt, repräsentiert die Dichte trennung einen eigenen Bereich im allgemeinen Schema der Fest/Flüssig-Trennung, der zahlreiche besondere und zum Teil einzigartige Möglichkeiten zur Lösung von Fest/Flüssig-Trennproblemen bietet. Grundsätzlich basiert die Dichtetrennung auf einem Unterschied der Dichte von einerseits Feststoffpartikeln, Gasblasen oder Flüssigkeitstropfen als disperser Phase und andererseits einem Fluid, wie Gas oder Flüssigkeit als kontinuierlicher Phase. Hier stehen Fest/Flüssig-Trennprozesse im Fokus und es sollen daher weiterhin feste Partikeln die disperse und Flüssigkeit die kontinuierliche Phase bilden. Ob sich die Partikeln parallel (Sedimentation) oder antiparallel (Flotation) zum Erd- oder einem Zentrifugalfeld bewegen, hängt von der Dichte der festen Partikeln ρs im Vergleich zur Dichte der Flüssigkeit ρL ab, wie Abb. 3 für die Partikelbewegung in einer ruhenden Flüssigkeit illustriert. Die festen Partikeln werden entweder an einer festen Wand (Sedimentation) oder an der Grenzfläche zwischen Flüssigkeit und Gas (Flotation) abgeschieden. Während die Erdbeschleunigung als konstant vorausgesetzt werden darf, hängt die Zentrifugalbeschleunigung

von der Winkelgeschwindigkeit ω und dem Radius des Zentrifugenrotors r ab. Wenn der Radius der Zentrifuge im Vergleich zur Höhe der Flüssigkeitsschicht groß ist, darf die „Langarmnäherung“ genutzt werden. Dies bedeutet, dass für konstante Winkelgeschwindigkeit ein konstanter mittlerer Radius gewählt wird, um mit einer konstanten Zentrifugalbeschleunigung rechnen zu können. Der mittlere Radius wird aus dem arithmetischen Mittelwert der Flüssigkeitsschichtdicke berechnet. Obwohl die festen Partikeln hier im Zentrum des Interesses stehen, können Gasblasen oder Flüssigkeitstropfen eine signifikante Rolle für Fest/ Flüssig-Trennprozesse spielen. Wie in Abb. 4 zu sehen ist, können Gasblasen bei der Schaumflotation zur Sortierung von Partikelmischungen unterschiedlicher Materialien und Benetzbarkeit eingesetzt werden, obwohl alle Partikeln eine größere Dichte besitzen, als die Flüssigkeit. Gasblasen haften an hydrophoben Partikelgrenzflächen und flotieren mit diesen gemeinsam aufwärts, wenn ihre kombinierte Dichte dann kleiner als die Abb. 3: Dichtetrennung

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Redaktionelle Beiträge

Abb. 4: Schaumflotation

Abb. 5: Dreiphasentrennung

Flüssigkeitsdichte ist. Die hydrophilen Partikeln werden von den Gasblasen nicht beeinflußt und sedimentieren abwärts, wenn ihre Dichte größer als die Flüssigkeitsdichte ist. Alternativ kann für einen Sortierprozeß auch eine Flüssigkeit gewählt werden, deren Dichte zwischen den Dichten der zu trennenden Materialien liegt. Dieses Prinzip wurde bereits in Abb. 3 dargestellt und wird beispielsweise in speziellen

Abb. 6: Gegenstromklassierung

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Dekantierzentrifugen praktisch dafür genutzt, Partikeln unterschiedlicher Plastiksorten sortenrein voneinander zu trennen. Zu diesem Zweck muß die Dichte der Flüssigkeit zwischen die Dichte der zu trennenden Plastiksorten, wie etwa Polypropylen und Polyethylen, eingestellt werden. Ein zweites Beispiel wird durch die Olivenölproduktion gegeben, wo Öltropfen aus einer Suspension aus Biomasse der Oliven, Öl und Wasser abgeschieden werden müssen. Abb. 5 veranschaulicht diesen Prozeß, wobei die leichte Phase hier durch das Öl und die schwere Phase durch das Wasser repräsentiert werden. Wenn die Flüssigkeit nicht ruht, sondern fließt, können Partikeln unterschiedlicher Größe und damit unterschiedlicher Sinkgeschwindigkeit in einem Klassierprozess voneinander getrennt werden. Voraussetzung dafür ist, dass die Richtung des Flüssig keitsstromes und der sedimentierenden Partikeln nicht parallel zueinander stattfinden. Als Konsequenz daraus werden Partikeln unterschiedlicher Größe und Sinkgeschwindigkeit durch den Flüssigkeitsstrom zu unterschiedlichen Orten transportiert, wo sie separat voneinander ausgeschleust werden können. Man kann

Redaktionelle Beiträge

Abb. 7: Gegenstrom klassierung

zwischen der Gegenstrom- und der Querstromtechnik unterscheiden. Abb. 6 zeigt zunächst das Prinzip der Gegenstrom- oder Aufstromklassierung. Partikelsedimentation und Flüssigkeitsstrom verlaufen hier antiparallel. Wenn die aufwärts gerichtete Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit v größer als die Sinkgeschwindigkeit u ist, wird das Partikel mit der Geschwindigkeit w nach oben transportiert. Die Trennkorngröße wird durch dasjenige Partikel repräsentiert, für das Strömungs- und Sinkgeschwindigkeit gleich groß sind. Wenn die Sinkgeschwindigkeit größer als die Strömungsgeschwindigkeit ist, wird sich das Partikel mit der Geschwindigkeit w abwärts bewegen. Beispiele für schwerkraftgetriebene Apparate sind ein überlastetes Rundklärbecken oder speziell konzipierte Aufstromklassierer. Dieses Prinzip der Gegen- oder Aufstromklassierung kann in das wesentlich stärkere Zentrifugalfeld übertragen werden, wie beispielsweise in Hydrozyklonen. Für alle Aufstromklassierer gilt, dass jede individuelle Aufstromgeschwindigkeit das Partikelkollektv bei der zugehörigen Trennkorngröße in eine Feinkornfraktion und eine Grobkornfraktion trennt. Der zweite Stromklassierprozess ist die Querstrom klassierung, wie sie schematisch in Abb. 7 gezeigt wird. Wenn Partikeln von oben in einen horizontal von einer Flüssigkeit mit der Geschwindigkeit v durchströmten Kanal gegeben werden, werden sie entsprechend ihrer Größe, bzw. Sinkgeschwindigkeit u zu unterschiedlichen Orten entlang des Kanals transportiert. Dort können sie als wohldefinierte Fraktion entnommen werden. Das Querstromprinzip kann alternativ derart gestaltet werden, dass ein Partikelkollektiv bei einer bestimmten Trennkorngröße in nur zwei Fraktionen aufgespaltet wird. Dies wird im Schwerkraftbereich in Längsklärbecken und im Zentrifugalfeld in sehr schnell rotierenden Röhrenzentrifugen oder in überlasteten Dekantierzentrifugen realisiert.

3. Filtrationsprozesse

Filtration basiert, im Gegensatz zur Dichtetrennung, auf der Anwesenheit eines porösen Filtermediums. Partikeln und Flüssigkeit bewegen sich unter dem Einfluß einer Gasdruckdifferenz, einem mechanischen, hydraulischen, hydrostatischen oder zentrifugalen Druckes auf das Filtermedium zu. Die Flüssigkeit tritt durch das Filtermedium hindurch, wohingegen die Partikeln im Inneren des Filtermediums oder an seiner Oberfläche zurückgehalten werden. Eine Dichtedifferenz zwischen Partikeln und Flüssigkeit ist für die Trennung prinzipiell nicht mehr notwendig. Wenn eine Dichtedifferenz zwischen Partikeln und Flüssigkeit dennoch vorhanden ist, erfolgt unweigerlich parallel zur Filtration eine Sedimentation oder Flotation, weil die Schwerkraft nicht abgeschaltet werden kann. Besondere Bedeutung erhält die überlagerte Sedimentation in Prozessen der zentrifugalen Kuchenfiltration, bei welcher der Filterkuchen primär durch eine schnelle Sedimentation aufgebaut wird und die dann über dem Sediment stehende Klarflüssigkeit durch das Sediment und das Filtermedium hindurchströmen muss. Zusätzlich kann es zur Entmischung der Partikeln entsprechend ihrer Größe kommen, wenn die Partikelgrößenverteilung relativ breit und die Suspensionskonzentration relativ gering ist. Die resultierende Ausbildung einer Feinkornschicht auf der Kuchenoberseite stellt einen sehr unvorteilhaften Effekt dar, weil sie einen großen Durchlusswiderstand und einen hohen kapillaren Eintrittsdruck aufweist. Im Fall der Tiefenfiltration werden stark verdünnte Suspensionen getrennt, welche sehr kleine Partikeln im µm- oder sub-µm-Bereich enthalten. Die Partikeln werden im Inneren eines dreidimensionalen Porennetzwerkes abgeschieden, wie schematisch in Abb. 8 illustriert wird. Die Poren des Filtermediums müssen sehr viel größer sein, als die Durchmesser der abzuscheidenden Partikeln, um einerseits den Durchflusswiderstand für die Flüssigkeit zu minimieren und anderer-

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Redaktionelle Beiträge

Abb. 8: Tiefenfiltration

Abb. 9: Sieb- oder Verstopfungsfiltration

seits den Partikeln das Eindringen in die Struktur und ihre Akkumulation darin zu ermöglichen. Die Suspensionskonzentration muss sehr gering sein, um das Filter vor einer spontanen Verstopfung durch Brückenbildung der Partikeln an der Oberseite des Filtermediums zu bewahren. Tiefenfiltermedien können aus partikulären Schüttschichten unterschiedlichster mineralischer Materialien, wie Sand, Kies, Aktiv kohle, oder Kieselgur, sowie organischen Partikeln, wie Zellulose u.a. bestehen. Der zweite Typ von Tiefenfiltermedien wird aus vorgefertigten Filter elementen gebildet, die aus faserförmigen Materialien, wie Zellulose, Kohlenstoff, Polymeren, Glas, Metall u.a bestehen. Eine an die Abscheidung anschließende Entfeuchtung der Partikeln ist nicht vorgesehen. In den meisten Fällen repräsentiert die Flüssigkeit das Wertprodukt, wohingegen der Feststoff als Abfall verworfen wird. Die Oberflächenfiltration kann prinzipiell in die Verstopfungs-, Querstrom- und Kuchenfiltration untergliedert werden. Verstopfungs- oder Siebfiltration bedeutet entsprechend Abb. 9, dass einzelne und in geringer Konzentration vorliegende Partikeln das Filtermedium erreichen und dann einzelne Poren verstopfen. Im Fall einer Siebfiltration müssen alle Poren des Filtermediums kleiner sein, als die Partikeln, welche zurückgehalten werden sollen. Nicht in allen Fällen ist eine vollständige Abscheidung der Partikeln notwendig oder erwünscht, sondern nur die Rückhaltung von Überkorn, um nachfolgende Trennapparate, wie Hydrozyklone oder Tellerseparatoren zu schützen. Diese Apparate werfen die abgeschiedenen Feststoffe in hochkonzentrierter Form durch Düsen aus, welche einer Verblockungsgefahr ausgesetzt sind, wenn zu

große Partikeln anwesend sind. Das Partikelspektrum, welches mittels unterschiedlicher Typen von Siebfiltern bearbeitet werden kann ist extrem breit und erstreckt sich von mehreren Millimetern bis in den µm-Bereich. Wie in Abb. 10 gezeigt wird, strömt in Querstromfiltern eine gering konzentrierte Suspension mit Partikelgrößen unterhalb von etwa 10µm über die Oberfläche einer mikroporösen Membran und wird dabei fortlaufend aufkonzentriert, während das Filtrat (Permeat) durch die Membran hindurch abgeführt wird. Die Ausbildung einer stark undurchlässigen Partikel schicht (Deckschicht) durch die feinkörnigen Partikeln auf der Membran muss so vollständig, wie möglich durch die Querströmung verhindert werden. Die abgeschiedenen Partikeln sollen fortlaufend wieder abgespült werden. Es hängt von einer Kräftebilanz um ein abgeschiedenes Partikel ab, ob es wieder abgeschert wird oder an der Membranoberfläche haften bleibt. Das Partikelgrößenspektrum, welches mit Hilfe der Querstromfiltration abgetrennt werden kann, reicht von einigen µm bis hinab zu kleinen Molekülen, wie Na+ und Cl- Ionen. Ein Beispiel für einen derartigen mechanischen Trennprozeß für Moleküle ist die Umkehrosmose. Dieser Prozess ist in der Lage, Salzionen aus Meerwasser zu entfernen, um Trinkwasser zu erzeugen. In derartigen Fällen erfolgt der Wassertransport durch nicht konvektiv durch reale Poren in der Membran, sondern diffusiv durch die molekulare Struktur der Membran hindurch. Wenn die Querströmung durch Pumpen der Suspension entlang der Membran nicht ausreicht, um die Deckschichtbildung zu begrenzen, können dynamische Querstromfilter eingesetzt werden. Hier werden die Scherkräfte zwischen Membran und Flüssigkeit durch ein Rotor/Stator-System (Membran/

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Redaktionelle Beiträge

Abb. 10: Querstromfiltration

Abb. 11: Kuchenfiltration

Rührer), Rotor/Rotor-System (Membran/Membran) oder durch eine mit hoher Frequenz oszillierende Membran (Vibrationsscherspalt) erzeugt. Am Ende eines Querstromfiltrationsvorganges kann bestenfalls ein Konzentrat erzeugt werden, welches noch fließfähig sein muss, um den Verfahrensraum noch verlassen zu können. Wenn der Schlamm scherverdünnendes Verhalten zeigt, was eine Viskositätsverringerung mit wachsendem Schergradienten bedeutet, sind sehr hohe Schlammkonzentrationen erreichbar, welche in manchen Fällen sogar den Ergebnissen von Filterpressen oder Dekantierzentrifugen entsprechen können. Schließlich kann Filtration noch in Form der Kuchen filtration realisiert werden, wie schematisch in Abb. 11 gezeigt wird. Die Kuchenfiltration basiert auf der Bildung einer makroskopischen Partikelschicht von einigen Milli metern bis hin zu mehreren Dezimetern Höhe auf der Oberfläche des Filtermediums. Gewöhnlich werden hier Gewebe unterschiedlicher Materialien als Filtermedien eingesetzt, aber es finden sich in praktischen Anwendungsfällen auch Nadelfilze, Spaltsiebe, poröse Sintermaterialien oder sogar mikroporöse Membranen. Die Partikelgröße und die Suspensions konzentration müssen groß genug sein, um eine Kuchenbildung in angemessener Zeit zu erlauben. Andernfalls mag der Prozess zwar physikalisch möglich sein, aber er ist nicht mehr wirtschaftlich oder kann technisch mit dem Filterapparat nicht mehr realisiert werden. Das Letztgenannte ist insbesondere für kontinuierlich arbeitende Filterzentrifugen, wie Schub- oder Siebschneckenzentrifugen relevant. Diese stellen dem Produkt im Verfahrensraum nur eine Verweilzeit im Sekundenbereich zur Verfügung und

alle Teilschritte der Kuchenfiltration müssen abgeschlossen sein, bevor der entfeuchtete Kuchen ausgeworfen wird. Das Partikelgrößenspektrum für die Kuchenfiltration allgemein variiert im Bereich von mehreren hundert µm bis hinab zu einigen wenigen µm. Die untere Grenze kann in vielen Fällen durch eine vorausgehende Agglomeration der Partikeln ausgeweitet werden. Um eine Porenverstopfung des Filtermediums zu vermeiden, werden meistens relativ offene Gewebe gewählt. Im Gegensatz zur Tiefenfiltration muss hier eine relativ hohe Suspensionskonzentration die möglichst spontane Brückenbildung über den Poren des Filtermediums erlauben, um es gegen den Durchtritt von Partikeln ins Filtrat abzudichten. 4. Partikelabscheidung durch elektrische und magnetische Kräfte

Um die Leistungsfähigkeit von Filtrationsprozessen zu erhöhen, können eventuell vorhandene elektrische oder magnetische Eigenschaften der Partikeln durch zusätzliche Installierung eines elektrischen oder magnetischen Feldes im Verfahrensraum vorteilhaft genutzt werden. Abb. 12 zeigt das Prinzip einer Elektropressfiltration. Wenn in Flüssigkeit dispergierte Partikeln elektrische Ladungen tragen und einem elektrischen Feld ausgesetzt werden, dann bewegen sie sich zur entgegen gesetzten Elektrode hin. Auf diese Weise können Partikeln in einem Pressfilter vom Filtermedium ferngehalten werden, was mit einem Eindickvorgang im Verfahrensraum und entsprechend geringem Durch flußwiderstand am Filtermedium einhergeht. In derartigen Fällen kann die Filtration sehr viel schneller ablaufen, als bei reiner Pressfiltration, und der Prozess wird effizienter.

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Redaktionelle Beiträge

Abb. 12: Elektro-Pressfiltration

Wenn die Partikeln paramagnetisches Verhalten aufweisen, können sie im magnetischen Feld magnetisiert werden und an metallischen Kollektoren, wie in Abb. 13 am Beispiel eines Hochgradientenmagnetabscheiders (HGMS)zu sehen ist, abgeschieden werden. Hochgradient bedeutet, dass ein Netzwerk von magnetisierbaren Drähten die magnetischen Flusslinien in einem Magnetfeld verzerren. Dies verstärkt die magnetischen Kräfte auf die abzuscheidenden Partikeln. Auf diese Weise können Partikeln mit hoher Effizienz, wie in einem extrem offenen Tiefenfilter mit minimalem Durchflußwiderstand, abgeschieden werden. Wenn das Magnetfeld abgeschaltet wird, können die Partikeln durch Rückspülung aus dem Filter entfernt werden. 5. V erbesserung des Trennprozesses durch Apparatekombination

In den meisten Fällen repräsentiert nicht ein einzelner Trennapparat die optimale Lösung für ein Trennproblem, sondern eine geeignete Kombination von Trennapparaten. Ein Beispiel hierfür ist die Kombination aus statischem Eindicker und Schub zentrifuge, wie in Abb. 14 gezeigt wird. Obwohl die Schubzentrifuge für einen speziellen Anwendungsfall als die beste Lösung erscheint, um geringste Restfeuchte des Produktes zu erhalten, muss die Zentrifuge mit einer ausreichend konzentrierten Suspension beschickt werden, um ihre Funktion zu ermöglichen. Wenn die zu trennende Suspension zu verdünnt vorliegt, dann ist eine Voreindickung erforderlich. Andernfalls wird während der kurzen Verweilzeit

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Abb. 13: Hochgradientenmagnetabscheider

von einigen Sekunden kein vollständiger Kuchen gebildet und es wird Schlamm im Feststoffschacht ausgetragen. Die Kombination aus Eindicker und Zentrifuge stellt das Prinzip einer Funktionentrennung in Form einer Kreuzschaltung dar. Die starken Seiten der Apparate (Eindicker/klarer Überlauf, Zentrifuge/ niedrige Restfeuchte) erscheinen nach außen und die schwachen Seiten (Eindicker/Konzentrat, Zentrifuge/ trübes Filtrat) kompensieren sich intern gegenseitig. Andere Kombinationsschaltungen sind die serielle Schaltung gleichartiger Apparate zur Verbesserung der Trennergebnisse oder die Parallelschaltung gleichartiger Apparate zur Vergrößerung des Durchsatzes. Ein Beispiel für letzteres ist ein Multihydrozyklon zur Realisierung großer Durchsätze bei gleichzeitig kleinem Trennkorn.

Abb. 14: Kombination aus statischem Eindicker und Schubzentrifuge

Redaktionelle Beiträge

6. V erbesserung des Trennprozesses durch Vorbehandlungsmethoden

Es existiert eine Reihe von Suspensionseigenschaften, welche die Effizienz eines Trennprozesses behindern. Dies soll in aller Kürze am Beispiel der Kuchenfiltration diskutiert werden. Je kleiner die Partikeln und je heterogener sowie geringer konzentriert eine Suspension ist, desto schwieriger wird die Filtration und desto mehr Filtrationsprobleme entstehen. Kleine Partikeln führen zu kleinen Poren im Filterkuchen und damit geringer Kuchenpermeabilität und hohem Kapillardruck. Als Folge davon sinkt der Feststoffdurchsatz und die Restfeuchte des Feststoffes steigt an. Wenn die Suspension eine sehr breite Partikelgrößenver teilung besitzt, kann der Filtrationsprozess auf unterschiedliche Weise gestört werden. Die Gefahr einer Partikelentmischung in der Suspension und einer daraus folgenden inhomogenen Kuchenstruktur steigt. Zusätzlich können beispielsweise bei Trommelfiltern sehr kleine Partikeln das Filtertuch verstopfen, bzw. sehr große Partikeln können ein Sediment im Filtertrog bilden und die Trommel blockieren, wenn die Suspension nicht mehr erfolgreich durch den Rührer homogen gehalten werden kann. Wenn die Suspensionskonzentration gering ist, kann die verzögerte Brückenbildung über den Poren des Filtermediums zu einer erhöhten Filtrattrübung führen oder die vermehrt anfallende Flüssigkeit kann nicht schnell genug abgeführt werden, um die Funktion des Filterapparates zu gewährleisten. Eine Schubzentrifuge mit sehr kurzer Verweilzeit des Produktes im Verfahrensraum würde beispielsweise in solch einem Fall versagen und nicht getrennte Suspension würde ausgetragen (Fluten). Um die beschriebenen Unzulänglichkeiten zu vermeiden und unvorteilhafte Suspensionseigenschaften nicht akzeptieren zu müssen, sind zahlreiche Methoden

zur Suspensionsvorbehandlung verfügbar, um die Bedingungen für die Partikelabtrennung zu verbessern. Derartige Methoden sind die Vorkonzentrierung durch Eindickung, die Entfernung feinster Partikel oder der größten Partikeln durch Abschlämmung bzw. Überkornabtrennung, die Zugabe von Filter hilfsmitteln, wie etwa Zellulose oder die Partikel agglomeration. Polymerflockung oder Koagulation durch v.d.Waals-Anziehung reduziert den Feststoff durchschlag ins Filtrat und verbessert die Kuchen durchlässigkeit sowie die Kuchenentfeuchtung oder vergrößert die Sinkgeschwindigkeit von Partikeln bei Sedimentationsprozessen. 7. Verbesserung des Trennprozesses durch Nachbehandlungsmethoden 7.1 R einigung abgetrennter Partikeln durch Waschung

Die Waschung von Filterkuchen oder allgemeiner ausgedrückt die Waschung von festen Partikeln stellt eine Maßnahme im Fest/Flüssig-Trennprozess dar, um Partikeln von Molekülen zu befreien, die in der Origi nalflüssigkeit (Mutterflüssigkeit) der Suspension gelöst vorlagen. Hierfür wird eine Flüssigkeit verwendet, welche molekular mit der Mutterflüssigkeit mischbar ist. Prinzipiell kann man gemäß Abb. 15 zwischen Ver dünnungs- und Durchströmungswäsche unterscheiden. Die Verdünnungswäsche erfordert eine alternierende Abtrennung der Partikeln und Redispergierung in Waschflüssigkeit. Dieses Verfahren kann auf der Basis von jedwedem Fest/Flüssig-Trennprozess realisiert werden, also sowohl mit Dichtetrennverfahren als auch mit Filtrationsverfahren. Im Unterschied zum Prinzip der Verdünnungswäsche kann die Durchströmungswäsche nur bei Filtrationsverfahren angewendet werden. Nach der Bildung wird ein Filterkuchen dann in einem Abb. 15: Verdünnungs- und Durchströmungswäsche

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Redaktionelle Beiträge

Abb. 16: Gleichstrom- und Gegenstromwaschung

zweiten Schritt von der Waschflüssigkeit durchströmt. Neben der Wahl unterschiedlicher physikalischer Prinzipien der Waschung kann die Waschflüssigkeit im Gleichstrom oder im Gegenstrom sowohl bei der Verdünnungs- als auch bei der Durchströmungswäsche zugeführt werden. Abb. 16 zeigt diese beiden Varianten. Bei der Gleichstromwäsche wird die frische Waschflüssigkeit den Partikeln mehrfach hintereinander zugeführt. Im Ergebnis wird hierbei eine relativ große Waschflüssigkeitsmenge mit vergleichsweise geringer Konzentration an gelösten Substanzen erzeugt. Um Waschflüssigkeit zu sparen und ihre Konzentration an entfernten gelösten Substanzen zu erhöhen, kann die effizientere Gegenstromwäsche gewählt werden. Hierbei wird die frische Waschflüssigkeit nur einmal an der Stelle aufgegeben, wo das Partikelsystem schon fast vollständig gereinigt ist. Diese Waschflüssigkeit wird dann nur geringfügig mit gelösten Substanzen belastet und kann stromaufwärts erneut verwendet werden, wo das Partikelsystem noch stärker mit gelösten Substanzen belastet ist. Diese Prozedur kann wiederholt werden, bis der Beginn der Waschzone erreicht

ist. Verdünnungswäsche im Gegenstrom kann immer, Durchströmungswäsche nur eingeschränkt auf wenigen Apparaten, wie etwa einem Bandfilter, verwirklicht werden. Die mechanische Partikelentfeuchtung nach der Abtrennung ist in den meisten Fällen auf die Kuchen filtration fokussiert. Wegen der Möglichkeit der Untersättigung im Falle mehr inkompressibler Kuchen oder des Auspressens im Fall mehr kompressibler Kuchen können bei der Kuchenfiltration im Vergleich mit allen anderen mechanischen Trennverfahren die niedrigsten Restfeuchten im abgeschiedenen Feststoff erreicht werden. Abb. 17 veranschaulicht die beiden Prinzipien der Kuchenentfeuchtung. Im Fall der Untersättigung muss der Kapillardruck in den flüssigkeitsgefüllten Poren des Filterkuchens durch einen Zentrifugaldruck oder einen externen Gasdifferenzdruck, der durch ein Vakuum hinter dem Filtermedium oder einen Gasüberdruck über dem Kuchen erzeugt werden kann, überwunden werden. Im Fall der Kuchenkompression muss der Kuchen ein kompressibles Verhalten aufweisen. Ein Presskolben, eine Pressmembran oder eine Pressschnecke können mechanischen Druck auf die Kuchenstruktur ausüben und diese verdichten. Auf diese Weise werden die Poren kleiner, Flüssigkeit wird nach außen verdrängt, aber die Poren bleiben vollständig gesättigt. 8. A bsatzweise und kontinuierlich arbeitende Trennapparate

Abb.17 Filterkuchenentfeuchtung durch Untersättigung oder Auspressen

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Die Wahl diskontinuierlicher oder kontinuierlicher Trennverfahren, wie sie in Abb. 18 am Beispiel der Kuchenfiltration gezeigt werden, kann großen Einfluß auf die Trennergebnisse ausüben. Diskontinuierlich bzw. absatzweise arbeitende Apparate ermöglichen eine unabhängige Einstellung der Zeiten für jeden einzelnen Verfahrensschritt. Dies macht den Prozess hinsichtlich der Anpassung an sich verändernde Zulauf- oder Betriebsbedingungen sehr flexibel. Wenn beispielsweise ein schnell filtrierendes Produkt

Redaktionelle Beiträge

Abb. 18: Diskontinuierliche (linke Seite) und kontinuierliche (rechte Seite) Kuchenfiltration

aus porösen Partikeln sehr intensiv ausgewaschen werden muss, kann die Waschzeit so lange ausgedehnt werden, wie es erforderlich ist. Unvorteilhafterweise wird nur während eines Teils der gesamten Chargenzeit Kuchen gebildet. Dies limitiert den Durchsatz. Wenn ein absatzweise arbeitender Trennapparat in einer kontinuierlichen Produktion eingesetzt werden soll, muss ein Behälter zur Zwischenlagerung des zu trennenden Materials installiert werden. Behälter und Trennapparat müssen aufeinander abgestimmt sein, um den Materialfluss bewältigen zu können. Eine Alternative wäre die Installation mehrerer absatzweise arbeitender Trennapparate in paralleler Anordnung und zeitlich versetztem Betrieb. In kontinuierlich arbeitenden Trennapparaten sind alle Prozeßschritte über die gemeinsame Transport geschwindigkeit miteinander verbunden. Transport geschwindigkeit und geometrische Länge der jeweiligen Verfahrenszone bestimmen die Prozesszeit in für jeden Verfahrensschritt. Dies schränkt die Flexibilität im Vergleich zu diskontinuierlichen Verfahren ein. Andererseits wird während der gesamten Prozesszeit Kuchen produziert und der Durchsatz ist wesentlich größer als im Fall absatzweise arbeitender Apparate. Wenn der Zulaufstrom relativ klein wird, wie im Fall vieler pharmazeutischer Produkte, ist es eine Herausforderung, kontinuierlich arbeitende Apparate, wie Dekantierzentrifugen oder Vakuumdrehfilter zu miniaturisieren. 9. Auswahl des bestgeeigneten Trennverfahrens

Um die bestgeeignete Lösung für ein Fest/FlüssigTrennproblem zu finden, müssen im ersten Schritt auf jeden Fall der gesamte Prozess, die Eigenschaften der zu trennenden Suspension sorgfältig analysiert werden und es müssen Spezifikationen für die angestrebten

Trennergebnisse formuliert werden. Dies führt zu ersten Vorstellungen über eventuell gut geeignete Trennverfahren. Der zweite Schritt beinhaltet generell Trennversuche im Labormaßstab, um die Brauchbarkeit der ersten Hypothese zu bestätigen und um die notwendige Datenbasis für die Auslegung des in Betracht gezogenen Apparates zu erhalten. Auf der Basis der Laborergebnisse und schon unter Einbeziehung ökonomischer und anderer übergeordneter Aspekte müssen dann in der Regel Pilottests durchgeführt werden. Nun können spezifische Apparateparameter studiert werden, die durch den sehr viel einfacheren Labortest nicht erfasst werden können. Vom erfolgreichen Pilottest ausgehend, kann dann die endgültige quantitative Auslegung für die Produktionsgröße vorgenommen werden. Die Kombination von Modellgleichungen und Trennexperimenten garantiert realistische Daten für die Vorhersage der Trennung im technischen Maßstab, reduziert den experimentellen Aufwand erweitert die Möglichkeiten eine Inter- und Extrapolation der gefundenen Zusammenhänge. 10. Ausblick

Wie schon zuvor angemerkt wurde, befinden sich die Techniken und Apparate für die mechanische Fest/Flüssig-Trennung unter dem Gesichtspunkt neuer Herausforderungen und Anforderungen an die Trennergebnisse in einem permanenten Forschungsund Entwicklungsprozess. Aktuelle Forschungs ergebnisse werden fortlaufend für eine verbesserte Apparategestaltung genutzt. Neue Materialien und Herstellungsmethoden, wie der 3D-Druck, werden angewendet. Moderne Sensor- und Datenübertra gungstechnik ermöglicht die Fernüberwachung von Trennprozessen, sowie eine ergebnisabhängige Steuerung und Regelung der Apparate. Ein Trend geht

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hier zur „intelligenten“ Maschine, die automatisch auf Veränderungen der Zulaufbedingungen reagiert. Ein weiterer Trend hin zur Entwicklung numerischer Simulationswerkzeuge wird zukünftig immer bedeutsamer für diese Prozesse werden, obwohl die Partikeltechnologie immer mit verteilten Parametern konfrontiert ist, was die Dinge im Vergleich zu einheitlichen Phasen sehr verkompliziert. Beispielsweise macht die theoretische Forschung zur Simulation der Kapillarität in porösen Feststoffsystemen bemerkenswerte Fortschritte und hilft beim Verständnis der Vorgänge, aber kann leider bis heute noch keine quantitativen Daten für technisch genutzte Partikelsysteme liefern. Auf dem Weg zum Erreichen dieses Zieles müssen noch eine Reihe von bis heute nicht geklärten Fragen durch grundlegende Forschung beantwortet werden. Eine dieser Fragen ist die quantitative Korrelation zwischen den Trennergebnissen und den tatsächlichen Charakteristika des Partikelkollektivs. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass jedes sich physikalisch voneinander unterscheidende Messverfahren für die Partikelgröße für nicht-kugelförmige Partikeln zu unterschiedlichen Äquivalentdurchmessern führt, muss die nicht triviale Frage beantwortet werden, welcher Partikeldurchmesser für die weitere Rechnung mit Partikelgrößen der richtige ist. Die Beantwortung derartiger Fragen ist nicht allein von akademischem Interesse, sondern auch für die technische Praxis, um sichere Vorhersagen für Trennergebnisse machen zu können. Wenn sich beispielsweise stromauf in der Kristallisation, bei der Zerkleinerung oder der Klassierung die Betriebsbedingungen mit der Konsequenz einer Änderung der Partikelgrößen verteilung oder der Partikelform ändern, dann werden auch die Filtrationsergebnisse empfindlich beeinflusst. Am Ende des Weges wünscht man sich einen digitalen Zwilling des realen Trennapparates nicht nur zum Zweck eines dreidimensionalen Design- oder Trainingswerkzeuges, sondern auch zum Studium der Prozessbedingungen mit unterschiedlichen Materialund Betriebsparametern oder von kritischen Betriebs situationen.

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Literatur: [1] Anlauf, H.(2017) Towards mitigation of particle/liquid separation problems by evolutionary technological progress, Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers, 58(2) https://doi.org/10.1016/j.jtice.2017.09.043 [2] Anlauf, H. (2006) Recent Developments in Research and Machinery of Solid-Liquid Separation Processes, Drying Technology, 24, 1235-1241, DOI: 10.1080/07373930600838 066 [3] Anlauf, H. (2018) Fest/Flüssigtrennung – ACHEMA2018, Chemie-Ingenieur-Technik, 90 (12), 1929-1938, DOI: 10.1002/cite.201800115 [4] Anlauf, H. (2019) Wet Cake Filtration, Wiley-VCH, Wein heim [5] Anlauf, H. (2012) Mechanical Solid-Liquid Separation – Processes and Techniques, in Modern Drying Technology, Volume 4 (Eds: E. Tsotsas and A. S. Mujumdar), WileyVCH, Weinheim, pp. 47-97, ISBN: 978-3-527-31559-8 [6] Wakeman, R.; Tarleton, S. (2005) Principles of Industrial Filtration, Elsevier Advanced Technology, Oxford, ISBN: 1-85617-419-0 [7] Sutherland, K. S. (2005) Solid/Liquid Separation Equipment, Wiley-VCH, Weinheim, ISBN: 3-527-29600 [8] Luckert, K. (ed.) (2004) Handbuch der mechanischen FestFlüssig-Trennung, Vulkan, Essen, ISBN: 3-8027-2196-9 [9] Svarovsky, L. (2000) Solid-Liquid Separation, Butterworth Heinemann, Oxford, ISBN: 0750645687 [10] Rushton, A.S.; Ward, A.S.; Holdich, R.G. (1996) Solidliquid Filtration and Separation Technology, Wiley-VCH, Weinheim [11] Dickenson, T.C. (1997) Filters and Filtration Handbook, Elsevier Advanced Technology, Oxford, ISBN: 1-85617322-4 Dr.-Ing. Harald Anlauf Karlsruher Institut für Technologie (KIT) Institut für MVM Straße am Forum 8 76131 Karlsruhe E-Mail: harald.anlauf@kit.edu

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Membrantechnologie für Stadtwasser und Abwasser: Die wahren Kosten S. Judd

Im Laufe der letzten zehn Jahre wurde immer deutlicher, dass die Membran-Bioreaktor-Technologie (MBR) nicht zwangsläufig die kostenintensive, leistungsfähige Option ist, als die sie ursprünglich bis etwa Mitte der 2000er Jahre wahrgenommen wurde. Vielleicht am auffälligsten ist die Zahl der sehr großen Anlagen, die es heute gibt. Früher wäre eine MBRAnlage mit einer Kapazität von 100 MLD (1 MLD= 1 Megaliter/Tag = 1000 m³/d) als gigantische Anlage angesehen worden, und vor 10 Jahren hatte nur die Wen Yu He-Anlage nahe Beijing diese Kapazität. Heute sind mindestens 60 Anlagen in Betrieb, die diese oder eine höhere Kapazität aufweisen ([1] The MBR Site, 2019), und zwei Anlagen sind in der Planung (in Tuas in Singapur und in Hubei, China), die beide eine Kapazität von mehr als 1000 MLD haben – das sind eine Million Kubikmeter täglich. Der wichtigste Faktor bei der Auswahl der Technologie sind die Kosten. Es wurden mehrere Kostenanalysen durchgeführt, die umfassendste von Young et al. [2], aus denen hervorgeht, dass MBRs immer dann kostengünstiger betrieben werden können als die herkömmliche Technologie, wenn eine hohe Produkt wasserqualität erforderlich ist, das betrifft insbesondere strenge Anforderungen hinsichtlich der Einleiterlaubnis für Nährstoffe, im Wesentlichen keimfreies Waser und/oder Wasser zur Wiederverwendung mithilfe der Umkehrosmose (UO). Auf der Basis strenger Stickstoff- und Phosphor-Einleiterlaubnisse und einer 19-MLD-Anlage ergab die Studie von Young et al. gegenüber dem herkömmlichen Belebtschlamm verfahren (CAS) einen Kostenvorteil von 5 bis 8% für die MBR-Option, vorausgesetzt die Spitzenlastfaktoren waren nicht zu streng bemessen. Doch es gibt natürlich noch eine große Zahl anderer ausschlaggebender Faktoren. Aus der Mehrzahl der Analysen geht hervor, dass die Membranerneuerung, obwohl die Anschaffungskosten im Verlauf der letzten zwei Jahrzehnte deutlich gesenkt werden konnten, den zweitgrößten Anteil an den Betriebskosten (OPEX) ausmacht, gefolgt vom Energieverbrauch. Bei einem regulären Membranfiltrationsverfahren, das normalerweise keine energieintensive Belüftung für das MembranScouring und die aerobe biologische Behandlung erfordert, können die Kosten der Membranerneuerung den größten Anteil an den Betriebskosten darstellen. Das bedeutet, dass der ausschlaggebende Faktor der Kostenermittlung die Lebensdauer der Membran ist. In

dieser Hinsicht scheinen sich die Dinge zu verbessern, denn die Mehrzahl der Analysen der Lebensdauer von MBR-Membranen sind recht vielversprechend ([3] Côté et al., 2012). Eine angenommene Lebensdauer von 10 Jahren mag früher als zu ehrgeizig erschienen sein, aber für Anwendungen im kommunalen Bereich scheint dies, nach den Gewährleistungen der Lieferanten zu urteilen, heute eher der Richtwert zu sein (aber das ist ein Thema für sich). Laut dem jüngsten Bericht über die Membran-Lebensdauer bei der Trinkwasserfiltration ([4] Robinson & Bérubé, 2020) beginnt die Membranpermeabilität nach etwa 6 Jahren abzunehmen. Trinkwassermembranen werden jedoch meist bei wesentlichen höheren Strömen betrieben als MBR-Membranen. Was das Gesamtvolumen des behandelten Wassers betrifft, so kann ein spezifisches Membranmaterial ungeachtet der Anwendung dieselbe Lebensdauer aufweisen, d.h. eine Membran, die für eine Trinkwasseranwendung 5 Jahre bei einem Nettofluss von 40 L/(m²h) betrieben wird, würde eine Lebensdauer von 12 Jahren aufweisen, wenn sie in einer MBR-Anlage bei einem Fluss von 20 L/(m²h) betrieben wird. In diesem Bereich wurden einige Kostenanalysen veröffentlicht. Eine beachtliche Zahl beschränkt sich auf die Ermittlung des Energieverbrauchs ([5] Monclús et al., 2016) und/oder die Abfallentstehung ([6] Ozdemir & Yenigun, 2013), mit dem Ziel, durch die Minimierung dieser Parameter eine Kostensenkung zu erreichen. Diese Untersuchungen erstrecken sich nicht auf den Investitionsaufwand (CAPEX), der üblicherweise den größten Anteil an den Gesamtkosten aller Wasser- und Abwasseraufbereitungsprozesse ausmacht. Bei der Ermittlung der Betriebskosten werden häufig die Kosten der Abfallentsorgung und/oder die Arbeitskosten vernachlässigt ([12] Wozniak, 2012). Obwohl diese beiden Kostenarten sehr standortspezifisch sind, ist es fraglich, ob eine Schätzung der Betriebskosten präzise sein kann, wenn insbesondere die Arbeitskosten unberücksichtigt bleiben. L/(m2h) Aus drei Analysen, in denen die Arbeitskosten berücksichtigt wurden ([2] Young et al., 2013; [7] Cashman et al., 2016 und [8] Qiblawey & Judd, 2019), geht hervor, dass die Arbeitskosten womöglich das wichtigste Element aller OPEX-Elemente sind, da sie wesentlich vom Lohntarif (Kosten pro Zeiteinheit) vom Personalaufwand und der Zeitzuordnung (z. B. als Vollzeitäquivalent (VZÄ) ausgedrückt) abhän

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Tab. 1: MBR-Prozessfehlerarten

gen. Young et al. [2] weisen darauf hin, dass die Lohnsätze weltweit erheblich voneinander abweichen, sogar zwischen den westeuropäischen Ländern um den Faktor zwei und noch weit mehr in Bezug auf Entwicklungsländer. Dennoch ist es möglich, diese Kosten für einen repräsentativen nationalen Vergütungssatz mit hinreichender Genauigkeit zu ermitteln, vor allem, wenn Referenzwerte verfügbar sind (etwa vom US Bureau of Labor Statistics, die Quelle, die Young et al. verwendet haben). Weit schwieriger erweist sich die Bestimmung des Personalaufwands. Qiblawey & Judd [8] haben drei unterschiedliche US-bezogene Datensätze zugrunde gelegt, um einen Zusammenhang zwischen dem VZÄ und der Durchflusskapazität der Anlage herzustellen, wobei sie von einem Mindestwert von 1 VZÄ bei der niedrigsten Durchflusskapazität ausgingen. Laut ihrer Analyse stellten die Personalkosten, basierend auf einem eher moderaten Mittelwert von USD 25 pro VZÄ-h, für drei der vier analysierten Szenarien den größten Anteil an den Gesamtbetriebskosten dar, eine Ausnahme bildete eine große städtische Anlage (100 MLD). Dies leuchtet ein, da sich der Personalaufwand mit der Größe der Anlage nicht stark verändert, sondern in erster Linie mit der Anzahl der Prozesseinheiten, die eine Wartung benötigen. Wenn beispielsweise 2 VZÄ erforderlich sind, um eine Anlage mit einer Kapazität von 20 MLD oder eine 100-MLD-Anlage zu betreiben, verringern sich die spezifischen Betriebskosten, bezogen auf die Arbeitskosten pro Volumeneinheit behandeltem Wasser, bei diesem Kapazitätsspektrum um einen Faktor fünf. Gemäß der von Qiblawey & Judd (2019) [8] präsentierten Korrelation zwischen dem empirischen VZÄ und der Durchflusskapazität der Anlage ändert sich das VZÄ pro MLD-Durchflusseinheit zwischen diesen Grenzwerten um den Faktor 2,3. 220

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Dies wirft eine wichtige Frage auf. Wenn die Arbeitskosten so wesentlich sind, wie diese Analysen aufzeigen, in welchem Maße kann dann der Personal aufwand um den Investitionsaufwand (CAPEX) verringert werden? Es ist bekannt, dass MBRs hinsichtlich Konstruktion und Betrieb komplexer sind als herkömmliche aerobe Prozesse, weil es notwendig ist, die Membran sauber zu halten. Zudem gibt es viele Anhaltspunkte dafür, dass MBRs großen Anforderungen ausgesetzt sind durch Schaumbildung, Bruch (d.h. Verlust der Membranintegrität durch mechanische Fehler) und das Verstopfen der Membrankanäle (die Kanäle füllen sich mit Schlammfeststoffen). In all diesen Fällen können erhebliche Abhilfemaßnahmen und ungeplante manuelle Eingriffe des Personals nötig sein, um diese schwerwiegenden Störungen zu beheben. Außerdem kann das Risiko der Störung und/ oder das Ausmaß ihrer Folgen durch zusätzliche Konstruktionsänderungen begrenzt werden. Beispiele dafür sind in Tabelle 1 dargestellt. Daher ist es aufschlussreich, die Vergleichskosten für den Investitionsaufwand (CAPEX), die Betriebs kosten (OPEX) und die Arbeitskomponente der Betriebskosten zu berücksichtigen. Dazu ist es notwendig, die Gesamtkosten über die Lebensdauer der Anlage zu ermitteln, die für diese Berechnung mit 20 Jahren angenommen wird. Bei der Analyse der Lebenszykluskosten (LCCA) muss durch Abzinsen standardmäßig der Einfluss der Zeit auf den Geldwert berücksichtigt werden, wobei die Gesamtkosten als Kapitalwert (NPV) ermittelt werden. Der NPV wird durch die Kombination von CAPEX (LC) und OPEX (LO) bestimmt (Verrecht et al., 2010 [9])aeration requirements and sludge production. The results were used to calculate a net present value (NPV:

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Tab. 2: Trends für spezifische Kapitalkosten L’C in k$ je m³/h Durchflusskapazität als Funktion von Q (m³/h)

(1)

D ist der Abzinsungsfaktor (der in diesem Fall 2 % betragen soll) und n die Gesamtlebensdauer der Anlage (oder die Abschreibungsperiode), die in diesem Fall 20 Jahre betragen soll. Annualisiert man alle geplanten OPEX-Kosten vereinfacht dies die Gleichung für den normalisierten NPV (gegenüber dem Durchfluss Q in m³/d) in Bezug auf die normalisierten CAPEX- und OPEX-Kosten (L’C bzw. L’O):

(2)

Für L’C als Potenzfunktion von Q sind Ausdrücke verfügbar oder können bestimmt werden (Tabelle 2):

(3)

wobei alle L’-Parameter Tausendereinheiten (USD) je m³/d Durchfluss (oder m$ pro MLD) entsprechen. Die meisten Einflussfaktoren der spezifischen Betriebs kosten ändern sich nicht wesentlich mit dem Durchfluss. Eine Ausnahme bilden die spezifischen Arbeitskosten. Bei einem angenommenen Satz von USD 25/h ergeben sich die Arbeitskosten nach Qiblawey & Judd (2019) [8] durch die Gleichung:

(4)

Die übrigen OPEX-Faktoren (Energie, Chemikalien einsatz, Membranerneuerung und Abfallentsorgung) betragen für eine MBR-Anlage zur Behandlung von städtischem Abwasser mit mittlerer Belastung schätzungsweise USD 0,112 pro m3 (Qiblawey & Judd, 2019) [8]. Nimmt man diesen OPEX-Wert und ersetzt die Ausdrücke (3) und (4) in (2), erhält man:

(5)

Die obige Gleichung ermöglicht es, den Einfluss der Arbeitskosten L’L in Bezug auf die Gesamt-OPEX und die CAPEX-Kosten (Abb. 1) zu bewerten, indem für a und b die in Tabelle 1 angegebenen Werte zugrunde gelegt werden. Demzufolge: 1. bietet die Gleichung von Jalab et al. (2019) [11], die auf veröffentlichten Trends japanischer und spanischer Anlagen und einem durch kommerzielle

Software erzeugten Trend basiert, einen deutlich größeren Skalenvorteil als die von Guo et al. (2014). 2. Der Anteil der Arbeitskosten (L’L) an den GesamtOPEX erhöht sich mit einem abnehmenden Durch fluss von 24 % bei 100 MLD auf 69 % bei 2 MLD. 3. Im Einklang mit dem Vorstehenden erhöht sich der Anteil von L’L an den Gesamtkosten (d.h. der spezifische Kapitalwert) ebenfalls mit abnehmendem Durchfluss. Basierend auf der Gleichung von Jalab et al. [11] für die spezifischen CAPEX L’C erhöht sich der Anteil von 13 % bei 100 MLD auf 22 % bei 2 MLD. Legt man für L’C die Gleichung von Guo et al. zugrunde, ändern sich diese Prozentsätze auf 7 % bzw. 31 %, d. h., bei einer abnehmenden Durchflusskapazität ist eine noch größere Verände rung in Bezug auf den proportionalen Anteil der Arbeitskosten festzustellen. 4. Wenn man davon ausgeht, dass für eine TrinkwasserMembranfiltrationsanlage, bei der die CAPEXKosten sehr viel niedriger sind, da keine großen biologischen Tanks benötigt werden, ungefähr der gleiche Arbeitsaufwand erforderlich ist, so liegen die Arbeitskosten, basierend auf dem von Guo et al. aufgezeigten MF/UF CAPEX-Trend, um 38 % höher als die Kapitalkosten für den gesamten Durchflussbereich. Da der Kostenanteil des Arbeitsaufwands an den Gesamtkosten hoch ist, folgt daraus, dass ungeplante manuelle Eingriffe wesentliche Auswirkungen auf die Gesamtkosten haben dürften, insbesondere bei kleinen Anlagen und somit eher bei Membranfiltrationsanlagen als bei MBRs. Bei großen Anlagen ist der Anteil der Arbeitskosten sehr viel niedriger, für eine 100-MLDAnlage beträgt er höchstens 25 %. Allerdings ist es weniger wahrscheinlich, dass kleine Anlagen mit Zusatzausrüstung und/oder verbesserter Technologien ausgerüstet werden, um Prozessfehler zu begrenzen, was die Wahrscheinlichkeit für ungeplante Eingriffe und proportional die Kosten erhöht. Da die Kostenschätzungen nach dieser einfachen Analyse als Kapitalwert ausgedrückt werden, sind die Kosten der manuellen Intervention mit den Investitionskosten vergleichbar, die das Risiko für solche Eingriffe verringern können. Eine Erhöhung des Arbeitsaufwands von insgesamt 10 % über die Lebensdauer einer 2-MLD-Anlage von 20 Jahren ent

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Abb. 1: Spezifische Kosten vs. Durchflusskapazität für MBR- und UF/MF-Anlagen

spricht einer Kapitalinvestition von etwa USD 0,32 m. Unter diesen Umständen würde eine Investition von bis zu 160.000 USD über eine Nutzungsdauer von 20 Jahren kosteneffizient sein, vorausgesetzt, das Risiko für manuelle Eingriffe kann um mindestens 50 % verringert werden. Auch wenn sie womöglich zu vereinfacht erscheinen und sicherlich nicht universell anwendbar sind, zeigen die quantitativen Ergebnisse dieser Analyse zumindest, wie wichtig die Anlagenrobustheit und die Durchflusskapazität sind. Aufgrund der größtenteils begrenzten Auswirkungen von Prozessfehlern auf die Kosten für größere Anlagen, zumindest unter dem Gesichtspunkt der relativen Kosten der ungeplanten Wartung und der Skaleneffekte, die mit abnehmenden Membrankosten steigen, überrascht die unaufhaltsame Anstieg der Zahl sehr großer MBR-Anlagen wenig. Dies zeigt auch, dass die Prozessstabilität, insbesondere bei kleinen Anlagen, bei der Bestimmung der Gesamtkosten von städtischen Membrananlagen ausschlaggebender ist als der Membranfluss. Diesbezüglich ist der Arbeitsaufwand, der Trinkwasser-Filtrationsanlagen zugeordnet wird, von besonderer Bedeutung. Für solche Anlagen wird der Arbeitsaufwand häufig durch Tests bestimmt, insbesondere durch die Reparatur von Membranen, die beschädigt wurden. Zweifellos ist die Robustheit der Membran an sich für diese Anwendungen, vor allem bei kleinen Anlagen, ausschlaggebend für die Ermittlung der Gesamtkosten. Literatur: [1] The MBR Site (2019), www.thembrsite.com/largestmembrane-bioreactor-plants-worldwide/, accessed Dec 2019 [2[ Young, T., Smoot, S., Peeters, J. and Côté, P. (2013). When does building an MBR make sense? How varia tions of local construction and operating cost parameters impact overall project economics. Proc. Water Environment Federation. 8 6354–6365.

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Côté, P., Alam, Z. and Penny, J. (2012). Hollow fiber membrane life in membrane bioreactors (MBR), Desali nation 288 145-151. Robinson, S, and Bérubé, P. (2020), Membrane ageing in full-scale water treatment plants, Water Research, 169, 115212. Monclús, H., Dalmau, M., Gabarrón, S., Ferrero, G., Rodríguez-Roda, I., and Comas, J. (2015). Full-scale validation of an air scour control system for energy savings in membrane bioreactors. Water Research 79, 1-9. Ozdemir, B., ang Yenigun, O. (2013). A pilot scale study on high biomass systems: Energy and cost analysis of sludge production. Journal of Membrane Science 428, 589–597. Cashman, S., Mosley, J., Ma, C., Garland, J., Cashdollar, J., and Bless, D. (2016). Life cycle assessment and cost analysis of water and wastewater treatment options for sustainability: influence of scale on membrane bioreactor systems. U.S. Environmental Protection Agency. EPA/600/R-16/243. Qiblawey, H., and Judd, S.J. (2019). Industrial effluent treatment with immersed MBRs: treatability and cost, Water Science & Technology, 80(4), 762-772. Verrecht, B., Maere, T., Nopens, I., Brepols, C., and Judd, S., 2010. The cost of a large-scale hollow fibre MBR. Water Res. 44, 5274–5283. Guo, T., Englehardt, J., and Wu, T. (2014). Review of cost versus scale: Water and wastewater treatment and reuse processes. Water Science and Technology, 69(2), 223-234. Jalab, R., Awad, A., Nasser, M., Miner-Matar, J., Adham, S., and Judd, S. (2019). An empirical determination of the whole-life cost of FO-based open-loop wastewater reclamation technologies. Water Research 163, 114879. Wozniak, T. (2012). Comparison of a conventional municipal plant, and an MBR plant with and without MPE: A comparison of the environmental and financial performance of a conventional activated sludge (CAS) plant, membrane bio-reactor (MBR), and MBR treated with nalco membrane performance enhancer (MPE technology, in the treatment of municipal wastewater. Desalination and Water Treatment, 47(1-3), 341-352.

Prof. Simon Judd Email: simon@juddwater.com Tel.: +44 (0) 7747 878944 (UK)

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Anorganische Membranen für anspruchsvolle Trennaufgaben J.-Th. Kühnert, R. Kriegel, I. Voigt Am Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS, Institutsteil Hermsdorf, werden seit 25 Jahren anorganische Membranen für die Flüssigfiltration, Pervaporation, Dämpfepermeation und Gastrennung entwickelt. Die Membranen sind chemisch sehr robust und thermisch stabil und können somit unter ungewöhnlichen Bedingungen für anspruchsvolle Trennaufgaben eingesetzt werden. In diesem Beitrag werden kurz 3 Beispiele gezeigt, in denen Membranen über einen längeren Zeitraum prototypisch im Einsatz waren (TRL7).

1. K eramische Nanofiltrationsmembranen zur Aufbereitung ölhaltiger Prozesswässer

In der Nanofiltration von Wasser kommt es darauf an, organische Bestandteile möglichst vollständig zu entfernen und gleichzeitig mehrwertige Salze abzutrennen. Häufig wird sie zur Vorbehandlung bei der Umkehrosmose eingesetzt. Ein interessanter Fall ist die Wasseraufbereitung bei der Ölsandförderung. Ölsand ist loser Sand oder Sandstein, der mit hochviskosem Öl gesättigt ist und deshalb auch „Teersand“ oder „Bitumensand“ genannt wird. Die Ölgewinnung aus Ölsand ist aufwendiger als die konventionelle Ölförderung und hängt deshalb vom Rohölpreis und von der Verfügbarkeit effizienter und nachhaltiger Technologien ab. Die Ölgewinnung aus Ölsand erfordert den Einsatz großer Wassermengen. Der größte Anteil ist heißes Wasser, welches benötigt wird, um die Viskosität des Öls zu verringern. Nach der Öl-Wasser-Trennung wird das Wasser in Absetzbecken („tailing ponds“) zwischengespeichert. Es kann ohne weitere Behandlung als Recyclingwasser („recycle water“) wiederverwendet werden. Zur Aufbereitung von Kesselspeisewasser und Kühlwasser ist es auf Grund der Ölbestandteile ungeeignet. Die keramischen Nanofiltrationsmembranen eröffnen auf Grund ihrer Resistenz gegenüber organischen Bestandteilen und Ölen, ihren Entsalzungseigenschaften und ihrer Temperaturstabilität neue effiziente Reini gungsmethoden, mit denen das Wasser und gegebenenfalls auch ein Teil der Wärme wieder verwendet werden kann. In Zusammenarbeit mit Shell Global Solutions International B.V., der Shell Canada Ltd. und der Andreas Junghans - Anlagenbau und Edelstahlbearbei tung GmbH & Co. KG wurden 2013-2015 keramische 19-Kanal-Rohre mit NF-Beschichtung zur Wasser aufbereitung auf einem Ölsandfeld in Canada getestet [1]. Das Ziel dieses Projekts war die Nutzbarmachung von Recyclingwasser für die Bereitung von Kessel speisewasser. Bisher wird hier Flusswasser mit Hilfe

von polymeren Mikrofiltrationsmembranen (MF) vorgereinigt und anschließend mit polymeren Umkehr osmosemembranen (UO) entsalzt. Eine Aufbereitung von Recyclingwasser war auf diese Weise wegen des Restöl- und Feststoffgehalts nicht möglich. Die keramischen NF-Membranen trennen nicht nur Trübstoffe und Ölbestandteile ab, sie entfernen gleichzeitig große Teile der mehrwertigen Salze (Härtebildner) und ermöglichen damit viel höhere Ausbeuten in der nachfolgenden Umkehrosmose. Mit den 19-Kanal-NF-Membranen konnte gezeigt werden, dass Erdalkali- (Ca, Mg) zu 80 % und Alkaliionen (Na, K) zu 55 % abgetrennt werden. Gleichzeitig wurden organische Bestandteile vollständig zurückgehalten [1]. Langzeitversuche über mehrere Monate zeigten ein stabiles Membranverhalten. Die großen Mengen Kesselspeisewasser lassen sich aus Kostengründen mit den 19-Kanal-NF-Membranen

Abb. 1: Fertigung der 1,3 m²-Elemente

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Abb. 2: Anlage zur Wasseraufbereitung

nicht wirtschaftlich aufbereiten. Das Fraunhofer IKTS entwickelte deshalb Verfahren, die die Herstellungs kosten deutlich senken. Ein wichtiger Weg dabei ist die Vergrößerung der Membranfläche pro Membran element und damit die Reduzierung des flächenspezifischen Handlingsaufwands. In einem ersten Scaleup-Schritt wurden gemeinsam mit der Rauschert Kloster Veilsdorf GmbH keramische NF-Membranen mit einer Membranfläche von 1,3 m2/Element entwickelt und damit die Membranfläche pro Element verfünffacht. Es gelang die Sol-Gel-Beschichtung, die der Membranpräparation zu Grunde liegt, auf den verringerten Kanalquerschnitt und das veränderte Saugverhalten der schmaleren Stege anzupassen. Die Membranen zeigen im Labor das gleiche Fluss- und

Abb. 3: Schema der Erdgastrocknung

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Trennverhalten, wie 19-Kanal-NF-Membranen [2]. 180 dieser Membranelemente (Gesamtmembranfläche 234 m2) wurden von der Andreas Junghans -Anlagenbau und Edelstahlbearbeitung GmbH & Co. KG in einer Pilotanlage verbaut und von 2017-2019 intensiv in Kanada getestet. Dabei konnte gezeigt werden, dass die Ölbestandteile im Recyclingwasser vollständig abgetrennt werden, ohne dass die Membranen verblocken. Die Salzrückhaltung war abhängig von der Wasserausbeute (stage-cut) und lag für Ca2+ und Mg2+ zwischen 60-80 % [3], [4]. 2. Membranbasierte Erdgastrocknung

Erdgas muss in unterirdischen Speicheranlagen gepuffert werden, um saisonale Nachfrageschwankungen auszugleichen. Während der Speicherung nimmt Erdgas Feuchtigkeit auf. Wenn das Gas aus dem Speicherort entnommen und in Leitungen zu den Verbrauchern gepumpt wird muss es vor der Einspeisung in das Erdgasnetz immer getrocknet werden, um Hydratbildung und Kondensation zu verhindern. Konventionell wird Erdgas mit Triethylenglycol (TEG) getrocknet. Ist das TEG wassergesättigt, wird dieses thermisch getrocknet. Dies geschieht konventionell durch Destillation bei Temperaturen von 190 °C bis 205 °C, was viel Energie verbraucht, die Lebensdauer des TEG verkürzt und Abgase produziert, die abgefackelt werden müssen. In Zusammenarbeit mit DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH und VNG Gasspeicher GmbH wurden in einem von RWE koordinierten Projekt nanoporöse, keramische Membranen entwickelt, die es erlauben, das Wasser aus dem nassen TEG durch einen Membran

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Abb. 4: Anlage zur TEG-Trocknung am UGS Staßfurt

Abb. 5: Membranrohre in Vakuumkammer des 1. O2-Membran generators 2009

prozess zu entfernen. Dazu wurden Zeolithe als dünne Schicht auf porösen, keramischen Tragern abgeschieden. Die Poren der Zeolithe weisen einen Durch messer auf, der Wasser passieren lässt, das größere TEG hingegen zurückhält. Eine Pilotanlage mit 225 Membranen (20 m2) wurde 2016 am UGS Staßfurt installiert. In nur einer Ausspeiseperiode (Winter) wurden 4 t Wasser von TEG durch die Zeolithmembranen abgetrennt und 8 Mio m3 Erdgas getrocknet. Wegen der geringeren Arbeitstemperatur von 120 °C wurden im Vergleich zur klassischen Destillation eine Betriebskostenersparnis von 30 % und eine Reduktion der CO2-Emissionvon 9,2 t ermittelt. [5, 6, 7]

to-X, Sektorkopplung) werden kann [8]. Insbesondere die interne Verbrennung mit O2 unter hohem Druck in Verbrennungskraftmaschinen (vkm: Verbrennungs motoren, Gasturbinen) oder bei fortschrittlichen Kraftwerksprozessen (Graz Zyklus, Allam Zyklus) erlaubt eine deutliche Effizienzsteigerung in der Stromproduktion bei integrierter CO2-Abtrennung [9]. Über 90 % des weltweit produzierten O2 (2015: 530 Millionen Tonnen) werden durch kryogene Luftzer legungsanlagen produziert, die typischerweise mindestens 20.000 Nm3 O2/h liefern. Der Preis für kryogenen O2 steigt jedoch mit sinkendem Bedarf des Kunden steil an, da der Transport immer aufwändiger wird. Die Verfahren zur Vor-Ort-Produktion liefern jedoch nur Reinheiten zwischen 40 und max. 95 Vol % und sind damit ungeeignet für die CO2-Abtrennung durch Oxyfuel-Verbrennung sowie für Prozesse mit hohen Reinheitsanforderungen (Ozon, Brennschneiden, optische Fasern etc.). Aus diesen Gründen ist der Einsatz von O2 für Anlagen mit geringem O2-Bedarf meist nicht wirtschaftlich. In Tabelle 1 sind die Verfahren zur O2-Produktion mit ihrem Energiebedarf und den daraus resultierenden CO2-Emissionen aufgelistet. Im unteren Teil

3. Sauerstoffgewinnung und -Verwendung

Sauerstoff – O2 – wird in unterschiedlichsten Bran chen eingesetzt. Die größten Mengen benötigen die Metallurgie (Stahl, Kupfer, Aluminiumproduktion und verarbeitung), die chemische Industrie (z. B. Ethy lenoxid) und die Kohlevergasung. Perspektivisch werden vor allem Verbrennungsprozesse mit reinem O2 (Oxyfuel®) an Bedeutung gewinnen, weil dadurch Primärenergie (Brennstoff) eingespart und gleich zeitig reines CO2 hocheffizient abgetrennt (für Power-

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Prozess kWhela kWhthb €-Ct. g CO2 0,46 0,90d 0,36d 0,35e

4,9c 321c 9,0 508 3,6 203 3,5 197

Kryogene Lufterlegung PSA Vakuum-PSA Polymermembranen

> > > >

MIEC-Membrananlagen a) Elektrisch b) Gasverbrennung c) Abwärme (> 900 °C)

nach Beheizungsart > 0,45 4,5 > 0,20 0.25 2,6 > 0,20 2,0

254 178 113

10 Ct/kWhel, 560 g CO2/kWhel; 2,5 Ct/kWhth, 260 g CO2 /kWhth; c inkl. Transport; d < 95 Vol‑% O ; 2 e < 40 Vol‑% O 2 b

Tab. 1: Technogievergleich hinsichtlich Energiebedarf und CO²-Emissionen für die Herstellung von 1 Nm³ O²

sind auch die neuartigen MIEC-Membrananlagen (Mixed Ionic Electronic Conductor) aufgeführt. Diese produzieren hochreinen gasförmigen O2, indem bei hoher Temperaturen ein Druckgefälle erzeugt wird und Oxidionen und elektronische Ladungsträger im Kristallgitter der Oxidkeramik transportiert werden. Durch das patentierte, frei skalierbare Vakuum-

Abb. 6: O2-Membrangenerator 2017 mit 10 Nm3 O2/h und 0,72 kWh/Nm3 O2

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getriebene Trennverfahren [10] kann dementsprechend hochreiner O2 direkt vor Ort mit geringem Energieaufwand erzeugt werden. Seit 2009 wurden vom Fraunhofer IKTS mehrere Pilotanlagen aufgebaut und getestet, wobei Anlagenkosten und Energieverbrauch stetig gesenkt wurden. Die letzte 2017 realisierte Anlage erreichte bei einem Durchsatz von 9,8 Nm3 O2/h einen spezifischen Energieverbrauch von 0,72 kWh/Nm3 O2 [11]. Der Elektroenergiebedarf für die O2-Absaugung und Kompression lag bei nur 0,2 kWh/Nm3 O2. Der Wärmebedarf war deutlich höher als konzipiert, da noch Wärmebrücken am Gehäuse vorlagen. Eine Absenkung des Wärmebedarfs auf ca. 0,25 kWh/Nm3 O2 erscheint jedoch möglich, insbesondere für geplante größere Anlagen. MIEC-Membrananlagen können elektrisch, durch Gasverbrennung oder mit Hochtemperatur-Abwärme beheizt werden. Bei der einfach zu realisierenden elektrischen Beheizung resultieren ähnliche Betriebskosten wie bei den hochoptimierten, großindustriellen kryogenen Anlagen. Eine Beheizung mit Gas oder Abwärme senkt demgegenüber die Kosten um 47 % bzw. 59 %, wobei auch die CO2-Emissionen geringer ausfallen. Aus diesem Grund fördert das Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (Bafa) hinreichend effiziente Anlagen zur dezentralen O2-Produktion mit bis zu 30 % der Investitionskosten [12]. Im Einsatz werden die jährlichen Kosten der noch vergleichsweise teuren Pilotanlagen i. A. durch die Abschreibungen dominiert. Deswegen steht die Senkung der Membran- und Anlagenkosten im Fokus der derzeitigen FuE-Projekte. Gleichzeitig werden die Anlagen vor allem in Anwendungen getestet, bei denen der geringe Energiebedarf oder die hohe Reinheit des O2 sich besonders vorteilhaft auswirken. Folgende Anwendungen stehen deshalb gegenwärtig im Fokus: - Oxyfuel-Verbrennung in Gasöfen – Einsparung von Brennstoff und CO2-Abtrennung - Oxyfuel-Verbrennung im Gasmotor-BHKW – Wir kungsgradsteigerung und CO2-Abtrennung - Ozonung von Trink und Abwasser – Kostensenkung bei der O2-Versorgung - O2-Belüftung des Belebungsbeckens der Kläranlage – Energieeinsparung und Kostensenkung - Patienten und Krankenhausversorgung – Kostensen kung bei verbesserte Hygiene (Sterilität)

Redaktionelle Beiträge

Literatur [1] A. Nijmeijer, The use of ceramic membranes in produced water treatment, 13th Inter. Conf. on Inorg. Membr. (ICIM), Brisbane, Australia, July 2014 [2] I. Voigt, H. Richter, M. Weyd, P. Puhlfürß, V. Prehn, C. Günther, Sep. Pur. Tech. 2019, 215, 329-334 [3] S. C. Motta Cabrera, L. Winnubst, A. Nijmeijer, I. Voigt, Efficient Water Treatment in Canadian Oil Sands Mine, 17. Aachener Membran Kolloquium, Aachen, November 2018 [4] I. Voigt, H. Richter, M. Weyd, K. Milew, R. Haseneder, C. Günther, V. Prehn, Chem. Ing. Tech. 91 (2019) 1454-1459 [5] https://iam.innogy.com/ueber-innogy/innogy-innovation-technik/smart-grids/memteg (2020-02-14) [6] https://www.dbi-gruppe.de/memteg.html (2020-02-14) [7] J.-Th. Kühnert et. al., Zeolite NaA membranes for improved glycol dewatering in natural gas drying“, 5th International Conference of Pervaporation, Vapor Permeation, Gas Separation and Membrane Distillation, Torun, Poland, 21.–23.06.2017 [8] Kriegel, R.: Sauerstoff-liefernde Keramiken für Ver brennungsprozesse. 1. Aachener Ofenbau- und Thermoprocess-Kolloquium, 11. 12. 05. 2017, Aachen, Tagungs band, S. 287 – 297 [9] Allam, R.J., Palmer, M.R., Brown Jr., G.W., Fetvedt, J., Freed, D., Nomoto, H., Itoh, M., Okita, N., Jones, Ch. Jr.: High efficiency and low cost of electricity generation from fossil fuels while eliminating atmospheric emissions, including carbon dioxide. Energy Procedia 37 (2013), 1135 – 1149 [10] Kriegel, R.: Membrantrennverfahren und Membran anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Sauerstoff. DE102013107610A1, 17. 07. 2013 [11] Kircheisen, R., Bernhardt, M., Kriegel, R.: Performance of Oxygen Generators based on tubular BSCF membranes. 15th Int. Conf. Inorgan. Membranes ICIM, 18 22. 06. 2018., Dresden [12] https://www.bafa.de/DE/Energie/Energieeffizienz/ Kleinserien_Klimaschutzprodukte/Sauerstoffproduktion/ sauerstoffproduktion_node.html

Prof. Dr. rer. nat. Ingolf Voigt Michael-Faraday-Str.1, 07629 Hermsdorf, Germany Phone: +49 36601 9301-2618 Fax: +49 36601 9301-3921 mailto: ingolf.voigt@ikts.fraunhofer.de http://www.ikts.fraunhofer.de

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Redaktionelle Beiträge

Virtuelles Entwerfen von Filtergeweben und Gewebeverbünden S. Ripperger, K. Schmidt

1. Einleitung

Gestiegene Anforderungen an Filtermedien erfordern, dass ihre poröse Struktur immer besser an die jeweils gestellte Aufgabe angepasst wird. Filtermedien zur Tiefenfiltration, wie z. B. Vliese und Schichtenfilter, mit einer asymmetrischen Struktur, welche sich in Filtrationsrichtung stetig verengt, weisen eine hohe Schmutzaufnahmefähigkeit auf. Das bedeutet, dass auch bei einer zunehmenden Partikeleinlagerung die Filtration über eine lange Zeit betrieben werden kann. Ein notwendiger Filterwechsel, aufgrund eines zu hohen Strömungswiderstandes, wird dadurch hinausgezögert. Bei genauerer Betrachtung kann jeder Partikelgrößenverteilung eine optimale Filtermedienstruktur zugeordnet werden. Das erklärt auch, warum für jedes Anwendungsgebiet optimierte Tiefenfilter angeboten werden. Auch Filtermedien, die aus mehreren sehr verschiedenartigen Lagen bestehen, werden angeboten. In der Kunststofftechnik werden z. B. Schmelzefilter eingesetzt, die bis zu 10 Lagen unterschiedlicher Metallgewebe aufweisen. Bei der Kuchenfiltration wird in der Regel eine Oberflächenfiltration angestrebt. Oft werden hierzu Gewebe eingesetzt. Der Barrierewirkung des Filtergewebes kommt insbesondere in der Anfangsphase der Filtration, bis zur Bildung des Filterkuchens, eine ausschlaggebende Bedeutung zu. Im weiteren

Filtrationsverlauf übernimmt der Filterkuchen die Trennfunktion und das Filtermedium die Stützfunktion für den sich ausbildenden Kuchen. Die Kuchenbildung wird durch die Abtrennung erster Partikeln an den Poren des Gewebes eingeleitet. Dabei sind die geometrische Abmessung sowie die Art der Verflechtung von Kett- und Schussfaden, die sogenannte Bindung, entscheidend. Zur Entwicklung optimaler Filtermedienstrukturen werden zunehmend Computerprogramme eingesetzt. Sie verbinden die Strukturgenerierung mit der Simulation der Strömung und der Partikelabscheidung innerhalb der Struktur. Man kann dadurch die im Filtermedium ablaufenden Vorgänge simulieren und visualisieren. Ein Programm, das dazu entwickelt wurde, ist DNSlab (Direct Numerical Simulation Laboratory). Es ermöglicht die Generierung einer Reihe unterschiedlicher poröser Strukturen, die auch zur Filtration eingesetzt werden (Abb. 1). Darüber hinaus können reale dreidimensionale Strukturen mittels Mikro-Computertomographie (µ-CT) erfasst und in das Simulationsprogramm eingelesen werden. Die Strukturen können weiterverarbeitet und als Basis für hochaufgelöste Berechnungen genutzt werden. Als Ergebnis einer Berechnung erhält man z. B.: - geometrische Struktur-Kenngrößen wie z. B. Porosität, max. Porenabmessungen, Abb. 1: Mit DNSlab generierte oder importierte Porenstrukturmodelle: a) Gewebe, b) Vliese, c) Sinterstrukturen, d) offenporige Schaumstrukturen, e) Partikelhaufwerke und Filterkuchen

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Redaktionelle Beiträge

Abb. 2: Monofiles Gewebe in Leinwandbindung (Quadratmasche), Maschenweite 50 µm, Drahtdicke 30 µm

Abb. 3: Tressengewebe (glatte Tresse), Trenngrenze 20 µm, Drahtdicke: Kette 50 µm , Schuss 36 µm

- d en maximalen Durchmesser einer kugelförmigen Partikel, welche die Struktur durchdringen kann (analog zum experimentell ermittelten Partikeldurchmesser beim sogenannten Glasperlentest), - den Druckabfall bei unterschiedlichen Anström geschwindigkeiten oder Fluidparametern, - die Verteilung von Strömungsparametern über den Strömungsquerschnitt, - Abscheidegrade für unterschiedlich große Partikeln (Fraktionsabscheidegrade). Mit einer virtuellen Variation von Strukturparametern kann einfach und schnell der Einfluss von Struktur änderungen auf den Druckabfall und die Partikel abscheidung untersucht werden. Mit Hilfe der Simulation können Entwicklungszeiten verkürzt und Entwick lungskosten gesenkt werden. Die Herstellung von Prüfmustern und deren experimentelle Untersuchung werden damit auf ein Minimum beschränkt. In [1-5] wird über die Anwendungen der Simulation bei der Aerosolabscheidung in Filtervliesen berichtet. Im Folgenden steht die Anwendung in Verbindung mit Filtergeweben im Vordergrund.

2. Virtuelle Entwicklung von Gewebestrukturen

Gewebe werden aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Durch verschiedene Anordnungen der Kreuzungspunkte der Kett- und Schussfäden, bei Metallgeweben Kett- oder Schussdrähten, können Gewebe mit verschiedenen Bindungsarten hergestellt werden. Am einfachsten ist die Leinwandbindung (Abb. 1a und 2), bei der ein Schussfaden abwechselnd über und unter einen Kettfaden geführt wird. Andere Bindungsarten entstehen durch entsprechende Variationen im Versatz der Bindungspunkte, so dass Muster entstehen, die sich in bestimmten Abständen wiederholen. Bei der einfachen Köperbindung geht z. B. der Schuss abwechselnd unter zwei Kettfäden hindurch und dann über zwei Kettfäden hinweg. Der nächste Schussfaden ist relativ zu seinen Nachbarfäden versetzt angeordnet. Werden die Schussfäden beim Weben eng angeschlagen entsteht ein Tressengewebe. Bei Metallgeweben liegen die Kettdrähte in der Regel in einem weiteren Abstand voneinander und sind dicker als die Schussdrähte. Bei einem Tressengewebe in Leinwandbindung (Abb. 3 und 4) entspricht der Abb. 4: Mit DNSlab generierte textile Flächengebilde

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Redaktionelle Beiträge

Abb. 5 (aus [6]): Simulation der Filtration mittels DNSlab (Direct Numerical Simulation Laboratory) an einem Gewebe; a) Gewebegenerierung; b) Berechnung des Strömungsfelds; c) Berechnung der Partikeltrajektorie; d) Partikelablagerung; e) Neuberechnung des Strömungsfelds; f) Filterkuchen

Drahtabstand in etwa dem Schussdrahtdurchmesser. Bei einem starken Anschlag kann der Abstand aufgrund der Verformung des Drahtes auch etwas kleiner sein. Ein Multifilamentgewebe besteht aus Multifilament garnen. Es handelt sich dabei um Fäden, die aus einer Vielzahl von Fasern (Filamenten) bestehen, und die miteinander verdreht, verwirbelt oder gekräuselt sind. Auch solche Gewebe können mit DNSlab generiert werden (siehe [6]). Aufgrund unterschiedlicher Fadenund Bindungsarten sowie Fadenmaterialien kann eine sehr große Bandbreite von Geweben hergestellt werden. Ausgangspunkt für eine virtuelle Entwicklung eines Filtergewebes ist die dreidimensionale Generierung der geometrischen Struktur mit den sich kreuzenden Kett- und Schussfäden. Mit dem Strukturgenerator von DNSlab können unterschiedliche Gewebe auf Basis der gewählten Gewebeparametern (u. a. Bindungsart, Fadendurchmesser bzw. Filament Durchmesser und -anzahl, Maschenweite) virtuell erzeugt werden (Abb. 4).

Nach der Generierung der Gewebestruktur können Gewebeeigenschaften ermittelt werden. Bei Filter geweben sind das u. a. die Luft- und Wasserdurch lässigkeit bzw. die daraus ermittelten Strömungs widerstände. Im Fall von DNSlab wird zur Berechnung der Strömung der durchströmte Raum durch ein Rechengitter aus kubischen Zellen (Voxeln) ausgefüllt. Die Voxelgröße orientiert sich an den Abmessungen der Poren und den auftretenden Gradienten der Strömungsgeschwindigkeit. In der Regel sollte die Porenweite mit mindestens 10 Voxeln aufgelöst werden. Das Strömungsfeld wird gemäß den vorgegebenen Randbedingungen mit einer Finite-Differenzen- oder einer Lattice-Boltzmann-Methode berechnet. Bei einer zähen Durchströmung, wie sie oft in den sehr feinen Strukturen bei einer Flüssigkeitsströmung vorliegt, kann bei der numerischen Lösung von der Stokes-Gleichung ausgegangen werden. Hierfür ist die Finite-Differenzen-Methode geeignet. Sie liefert

Abb. 6: Doppellagiges Gewebe (Gewebeverbund) bestehend aus einem monofilen Gewebe in Leinwandbindung (Quadratmasche) und einem Tressengewebe mit jeweils einer Trenngrenze von 20 µm

Abb. 7: Simulierter Druckabfall in Abhängigkeit von der Anströmgeschwindigkeit mit Wasser für den Gewebeverbund entsprechend Abb. 6 (blaue Kurve); gestrichelte Kurven: Druckabfall der einzelnen Gewebe

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Redaktionelle Beiträge

im Hinblick auf die benötigte Rechenzeit schnellste Lösung. Bei höheren Strömungsgeschwindigkeiten, bei denen Trägheitseffekte nicht mehr vernachlässigt werden können, ist die Lattice-Boltzmann-Methode besser geeignet. Als Ergebnis der numerischen Berechnung für eine vorgegebene Anströmgeschwindigkeit erhält man das Strömungsfeld und den Druckabfall. Die mittels der Simulation ermittelte Abhängigkeit des – (Fil Druckabfalls von der Anströmgeschwindigkeit w trationsgeschwindigkeit, spezifischer Filtratstrom), den Fluideigenschaften (Dichte r, dynamische Viskosität h) und der Gewebestruktur kann meist mit der folgenden Gleichung beschrieben werden: . Die Konstanten K1 und Kt werden ebenfalls von dem Rechenprogramm ermittelt. Der erste Term berücksichtigt die zähe (laminare) Durchströmung und der zweite Term wird beim Auftreten von Turbulenzen von Bedeutung. Die Rückhaltung von Partikeln kann in der Anfangs phase der Filtration auf einer räumlichen Hinderung (Siebwirkung) sowie auf einer Anhaftung beruhen. Danach wird die Rückhaltung von der sich entwickelnden porösen Struktur, bestehend aus dem Gewebe und den abgeschiedenen Partikeln, bestimmt. In Abb. 5 werden die einzelnen Stufen der Simulation einer Kuchenbildenden Filtration mittels DNSlab an einem Gewebe veranschaulicht. Zunehmend werden auch Verbundgewebe, die aus mehreren unterschiedlichen Geweben und/oder Vliesen hergestellt werden, eingesetzt. Es entstehen dadurch robuste Verbünde, die je nach Auswahl der Lagen an die Anforderungen der Filtration angepasst werden können. Dabei muss man jedoch berücksichtigen, dass im Übergangsbereich zwischen den Geweben ein zusätzlicher Übergangswiderstand entstehen kann, so dass der Gesamtwiderstand größer als die Summe der Einzelwiderstände sein kann. Im Fall des in Abb. 6 und 7 dargestellten Beispiels ist dies nicht der Fall. Die Entwicklung oder Auswahl eines Gewebes als Filtermedium ist ein Optimierungsprozess, da große Poren einer hohen Durchlässigkeit bzw. Permea bilität und in der Regel mit einer schlechten Partikel abscheidung verbunden sind. Diese gegenseitige Abhängigkeit ist eng mit der Porenstruktur verbunden und muss bei jeder Optimierung eines Filtrations prozesses berücksichtigt werden. Hinzu kommt, dass geringe Strukturänderungen eine große Auswirkung auf beide Eigenschaften haben. Daher werden bis heute experimentelle Methoden als sichere Grundlage zur Erfassung dieser Eigenschaften eingesetzt. Theoretischen Untersuchungen auf Basis virtueller

Gewebemodelle können jedoch bei der Entwicklung zu einer wesentlichen Reduzierung der experimentellen Untersuchungen beitragen. 3. Beispiel mit Bildung eines Filterkuchens

Auch die Bildung eines Filterkuchens auf einem Gewebe kann simuliert werden. In [7, 8, 9] wurde auf dieser Basis die Partikelanordnung auf Geweben in der ersten Phase der Filterkuchenbildung näher untersucht. Es ist bekannt, dass bei einer Filtration mit kurzen Filtrationsintervallen die Ausbildung der ersten Partikelschicht auf einem Gewebe den Filtratstrom und die Partikelrückhaltung wesentlich beeinflusst. Maßgeblich dabei sind die geometrischen Verhältnisse, die wesentlich durch die Bindungsart vorgegeben werden. Die Partikelanordnung in der ersten Schicht ist oft in einer Zeitspanne von einem Bruchteil einer Sekunde abgeschlossen. Mit den Methoden der Simulation bekommt man einen guten Einblick in die Vorgänge. Außerdem kann damit der Einfluss geometrischer Veränderungen einfach ermittelt werden. In dem in Abb. 7 dargestelltem Beispiel wurde die Partikelabscheidung auf einem Gewebe mit einer Trenngrenze von 50 µm und einem daraus aufbauenden Gewebeverbund mit einer Trenngrenze von 25 µm berechnet. Bei der Partikelabscheidung wurde der Siebeffekt zugrunde gelegt. Demnach werden nur Partikeln die größer sind als die Trenngrenze abgeschieden. Das Filtermedium wurde mit Partikeln im Größenbereich von 40 µm bis 60 µm beaufschlagt. Demnach können einige Partikeln auch das grobe Gewebe durchdringen. Im Diagramm in Abb. 7 sind für beide Fälle der sich ändernde Filtrationswiderstand in Abhängigkeit von der angeströmten Partikelanzahl aufgetragen. Im Fall des Gewebes mit einer Trenngrenze von 50 µm (rote Kurve) steigt der Widerstand erst beim Verschließen aller Poren durch abgelagerte Partikeln stark an. Danach ist ein stetiger Anstieg entsprechend mit zunehmender Höhe des Filterkuchens zu verzeichnen. Bis zum Verschließen der Poren ist jedoch mit einem sogenannten Trübstoss zu rechnen, was bedeutet, dass einige der kleineren Partikeln die Poren des Gewebes passieren können. Der Gewebeverbund mit dem kleineren Gewebe hält dagegen alle Partikeln zurück. Es bildet sich ein Gesamtwiderstand aus, der dem der Kuchenfiltration mit dem groben Gewebe entspricht. Das Beispiel zeigt, dass die Wahl eines Filtergewebes mit einem Vorteil verbunden sein kann (kein Trübstoss) und nicht generell zu einem wesentlich reduzierten Filtratstrom bei einer Kuchenfiltration führen muss. Dagegen kann bei Filtrationen mit sehr geringen Filtrationsintervallen, wie sie z. B. bei kontinuier

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lich betriebenen Filtrationen mit einer Kuchenbildung auf Trommel- oder Scheibenfiltern vorliegen, die Zeitspanne der Kuchenbildung mit einem niedrigen Widerstand genutzt werden, um in der kurzen Zeitspanne viel Filtrat zu gewinnen. In diesem Fall ist jedoch der mögliche Partikeldurchtritt zu bewerten. Es muss geprüft werden, ob das erhaltende Filtrat noch die Anforderungen in Bezug auf den Partikelgehalt erfüllt.

4. Zusammenfassung

Die Ergebnisse zeigen, dass das Filtrationsverhalten von Geweben mit der numerischen Simulation recht gut abgeschätzt werden kann. Der Einfluss wesentlicher Struktur- und Betriebsparameter kann damit untersucht werden. Studien zur Optimierung von Filtrationen sind damit einfach und kostengünstig möglich. Literatur: [1] A. Hellmann, K. Schmidt, S. Ripperger: Berechnung der Staubabscheidung in faserförmigen Filtermedien. Filtrieren und Separieren 2012, 26, Nr. 6, S. 396–404 [2] K. Schmidt, A. Hellmann, M. Pitz, S. Ripperger: Modeling of NaCl aerosol deposition at electrically charged microfibers. FILTECH 2013, Wiesbaden, Proceedings, 2013 [3] A. Hellmann, M. Pitz, K. Schmidt, F. Haller, S. Ripperger: Characterization of an Open-Pored Nickel Foam with Respect to Aerosol Filtration - Efficiency by Means of Measurement and Simulation. Aerosol Science and Technology 2015, 49, 1, Pages: 16-23 DOI: 10.1080/02786826.2014.990555 [4] M. Kerner, K. Schmidt, A. Hellmann, S. Schumacher, M. Pitz, C. Asbach, S. Ripperger, S. Antonyuk: Numerical and experimental study of submicron aerosol deposition in electret microfiber nonwovens. Journal of Aerosol Science 2018, 122, S. 32-44 [5] M. Kerner, K. Schmidt, S. Schumacher, V. Puderbach, C. Asbach, S. Antonyuk: Evaluation of electrostatic properties of electret filters for aerosol deposition. Separation and Purification Technology 2020, 239, online veröffentlicht [6] D. Hund, K. Schmidt, S. Ripperger: Numerische Berech nung der Strömung und der Partikelabscheidung in Filtra tionsgeweben. Filtrieren und Separieren 2014, 28, Nr. 4, S. 221-225 [7] D. Hund Methoden zur Simulation der Kuchenfiltration. Dissertation, TU Kaiserslautern Schriftenreihe des Lehr stuhls für Mechanische Verfahrenstechnik der TU Kaiserslautern (Hrsg.) Fortschritt-Bericht, Band 19 (2019); ISBN 978-3-95974-111-8 [8] D. Hund, K. Schmidt, S. Ripperger, S. Antonyuk Direct numerical simulation of cake format7ion during filtration with woven fabrics Chemical Engineering Research and Design 2018, 139, S. 26-33 https://doi.org/10.1016/j. cherd.2018.09.023 0263-8762 [9] K. Schmidt, D. Hund, S. Ripperger, S. Antonyuk Coupling of the Lattice-Boltzmann Method and the Discrete Element Method to model the Separation of Solid Particles from Liquids by Porous Media FILTECH 2018, Köln, Proceedings, 2018, Session L3

Abb. 8: Simulation der Partikelabscheidung und Kuchenbildung auf zwei unterschiedlichen Geweben

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Prof. Dr.-Ing. Siegfried Ripperger Dr.-Ing. Dipl.-Math. Kilian Schmidt IT for Engineering (it4e) GmbH Morlauterer Str. 21 67657 Kaiserslautern Tel: +49 (0)631 4155 2869 E-Mail: info@it4e-gmbh.de

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Untersuchungen des Beladungs- und Alterungszustandes von Aktivkohle in der Zuluftaufbereitung eines Großflughafens R. Ligotski, U. Sager, Th. Stoffel, F. Schmidt

1. Einleitung

Die Aufenthaltsdauer von Menschen in Gebäuden steigt kontinuierlich an. Schätzungen zufolge verbringen Europäer und Amerikaner im Schnitt 85 bis 90 % ihrer Zeit in Innenräumen [1]. Neben privaten und öffentlichen Fahrzeugkabinen stellen Gebäude einen Teil von Innenräumen dar, in denen der wesentliche Anteil des Tages verbracht wird [2,3]. Während des Aufenthaltes in Gebäuden sind die Menschen innenraumspezifischen Belastungen durch unterschiedliche gasförmige Schadstoffe mit den entsprechenden negativen Auswirkungen auf Gesundheit und Wohlbefinden ausgesetzt [4,5]. Eine gesundheitlich relevante Kategorie von Schadgasen- und Dämpfen stellen die sogenannten VOC (Volatile Organic Compounds) dar [5,6]. Diese flüchtigen organischen Gase und Dämpfe können zum einen von außen in das Gebäude hineingelangen, was insbesondere in urbanen Gegenden mit starkem Verkehrsaufkommen [7–9], in der Nähe von Industrieanlagen oder an sonstigen Orten mit erhöhter Luftverschmutzung, wie beispielsweise auf einem Flughafengelände [10] der Fall sein kann. Neben den VOC können weitere gesundheitlich relevante Substanzen mit der Außenluft in das Gebäude getragen werden. Hierbei sind als Beispiele Ozon [11,12], die aktuell stark diskutierten Stickoxide [13] oder auch Schwefelkomponenten wie SO2 [14] zu nennen. Zum anderen können insbesondere VOC in Gebäuden selbst aus Möbeln, Baumaterialien, Reinigungsmitteln und Kosmetikprodukten freigesetzt werden [15–18]. Innerhalb von öffentlichen Gebäuden wie bspw. Einkaufszentren, Bahnhöfen und Flughäfen können Parfümerien, Kosmetikgeschäfte, Friseursalons und Restaurants eine zusätzliche VOCQuelle darstellen [16]. Häufig wird die Anreicherung von gesundheitlich relevanten Substanzen in Gebäuden des Weiteren durch eine kontrollierte Lüftung mit (teilweisem) Umluftbetrieb zur Minimierung der Heizbzw. Klimatisierungskosten begünstigt [16,19]. Die zunehmend öffentlich diskutierte Problematik der gasförmigen Innenraumluftbelastung führt zu einer steigenden Nachfrage nach Luftreinigungstechnologien und einem vermehrten Einsatz adsorptiver Filter in der Raumlufttechnik (RLT). Die adsorptiven Filter können sowohl zum Zweck der Reinigung angesaug-

ter Außenluft als auch der Umluft im Gebäude in Lüftungsanlagen integriert werden. Je nach Einsatz und erforderlicher bzw. gewünschter adsorptiver Leistung sowie dem zulässigen Druckverlust können die Filter in unterschiedlichen Bauformen wie V-Zellen aus plissiertem Flachfiltermedium, Panelfilter oder als Kartuschen mit Aktivkohleschüttung ausgeführt sein [20]. Letztere kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn über einen längeren Zeitraum oder bei starker Schadgasbelastung eine effiziente adsorptive Abscheidung erforderlich ist. Während des realen Betriebes sind die Filter einer Vielzahl an Faktoren ausgesetzt, die sich negativ auf die Adsorptionsleistung auswirken können. Neben der physisorptiven Beladung und der damit verbundenen Abnahme der Adsorptionsleistung können die strukturellen und chemischen Aktivkohleeigenschaften bspw. durch Feuchte [21] oder oxidative Substanzen wie Ozon [22–24] sowie SO2 [25] verändert werden. Für die Auslegung des adsorptiven Filters sowie die Definition von Wartungsintervallen sind Parameter notwendig, die in der Regel nur schwer zugängig sind. So sind zum einen die genauen Zusammensetzungen der Schadgasgemische nur selten bekannt. Zum anderen variiert und fluktuiert dieSchadgaszusammensetzung je nach geografischer Lage, Klima, Jahreszeit und Gebäudetyp ebenso wie die Umgebungsbedingungen (Temperatur und relative Feuchte) [6,16,26–28]. Die tatsächliche, individuelle Belastungssituation müsste entsprechend in teils aufwendiger Weise über einen gewissen Zeitraum systematisch ermittelt werden. Häufig berufen sich Hersteller adsorptiver Filtrationslösungen auf Erfahrungswerte, um Intervalle zum Austausch oder Regeneration der Aktivkohle zu definieren. Um einen Eindruck der Beladungs- und Alterungs vorgänge von Aktivkohlen während ihres Einsatzes zu erhalten, werden im Rahmen eines anwendungsnahen Forschungsprojektes (Kooperation Universität Duisburg-Essen, IUTA e. V. und Industrieteilnehmer) unter anderem die Änderung der adsorptiven Eigen schaften anhand von Aktivkohlen aus unterschiedlichen realen Anlagen untersucht. Ein interessantes Beispiel, welches in diesem Artikel vorgestellt werden soll, stellt eine Aktivkohle dar, die über eine Dauer von

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Dieses Schadgas wird als saure Substanz für allgemeine und vergleichende Prüfungen in der ISO 10121 vorgeschlagen. Während SO2 in den meisten Teilen Deutschlands / Europas in nur geringen Konzentrationen vorliegt, sind die SO2-Belastungen in anderen Teilen der Welt (bspw. Asien) weiterhin problematisch [7,37–39]. Für den Spezialfall eines Flughafens ist luftgetragenes SO2 ebenfalls relevant, da es beispielsweise einer detaillierten Untersuchung der NASA (2005) zufolge aus Flugzeugtriebwerken bei der Verbrennung schwefelhaltiger fossiler Treibstoffe freigesetzt wird [40]. 2. Materialien

Abb. 1: Untersuchte Aktivkohleschüttung auf einem Siebboden (unbenutzte Aktivkohle)

vier Jahren in der Terminalzuluftaufbereitung eines europäischen Großflughafens in einer Vielzahl von Kartuschen verbaut war. Um zu untersuchen, in welchem Zustand sich die Aktivkohle nach ihrem Einsatz befand, wurden verschiedene Experimente an real gealterter und typgleicher neuer Aktivkohle vorgenommen. Zum einen erfolgte die Untersuchung der auf der gealterten Aktivkohle adsorbierten Substanzen mithilfe der Thermodesorptionsspektrometrie (TDS). Zum anderen wurden Adsorptionsversuche mit zwei raumlufttechnisch relevanten Substanzen Toluol (Aromat) und Limonen (Terpen) durchgeführt. Die Prüfbedingungen (9 ppm volumetrische Prüfgaskonzentration, 23 °C und 50 % relative Feuchte) waren dabei an der ISO 10121-1 [29], welche Prüfmethoden für adsorptive Filtermedien definiert, angelehnt. Toluol wird neben weiteren BTEX-Aromaten (BTEX: Benzol, Toluol, Ethylbenzol und Xylole) beispielsweise in verkehrsreichen Zonen gemessen, da es u. a. bei Verbrennungsprozessen entsteht und dadurch ein Bestandteil von Motorabgasen ist [8,9]. Studien der Innenraumluftqualität zufolge wird Toluol in nahezu allen untersuchten Innenräumen detektiert [30,31] und ist die nach ISO 10121 vorgeschlagene repräsentative Testsubstanz für VOC. Limonen, welches von mehr als 300 Pflanzen produziert wird [32] und als preiswerter Duftstoff in vielen Reinigungs- und Kosmetikprodukten Verwendung findet, kommt aktuellen Studien zufolge in überraschend hohen Konzentrationen in der Raumluft vor [33–36]. Deshalb wurde Limonen neben Toluol innerhalb des Forschungsprojektes als (hochsiedender) VOC ausgewählt. Neben den Untersuchungen mit den genannten VOC, wurden Adsorptionsversuche mit SO2 vorgenommen. 234

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Im Rahmen der experimentellen Untersuchungen wurde eine Aktivkohle betrachtet, die als Schüttung in Kartuschen in der Zuluftaufbereitung eines Terminals eines europäischen Großflughafens eingesetzt wurde. Die Einsatzdauer der pelletförmigen Kohle mit einem Pelletdurchmesser von 2 mm betrug dabei vier Jahre. An dem Flughafen erfolgte keine Regeneration der Aktivkohle im laufenden Betrieb sondern ein Aus tausch der Aktivkohlekartuschen durch neue (mit unbenutzter Aktivkohle) im Rahmen von Wartungs arbeiten in definierten Intervallen. Zwei der über vier Jahre am Flughafen verbauten Kartuschen wurden für Untersuchungen zur Verfügung gestellt. Sie waren bis zu den Versuchen luftdicht verpackt. Zum Abgleich der real gealterten mit neuer Aktivkohle wurde eine unbenutzte, annähernd typgleiche Aktiv kohle untersucht. Die Abbildung 1 zeigt die im Rahmen von Adsorptionsversuchen verwendete Aktiv kohleschüttung (5 g) auf einem Siebboden. 3. Versuchsmethoden 3.1 Charakterisierung der strukturellen Aktivkohleeigenschaften

Zur Charakterisierung der makroskopischen Eigen schaften (Pelletdurchmesser und -länge), wurde jeweils eine fotografische Aufnahme auf weißem Hinter grund in Kombination mit einem Längenmaßstab erstellt. Anhand einer solchen Aufnahme wurden im Anschluss mithilfe der Software ImageJ die Durch messer und Längen der Pellets vermessen und eine Größenverteilung erstellt. Dafür wurden jeweils etwa 300 Pellets verwendet. Neben den makroskopischen Eigenschaften, wurde die mikroskopische Struktur der Aktivkohle untersucht. Dies geschah mittels der Stickstoffadsorption (N2) bei 77 K (- 196 °C) [41] und dem Messgerät Autosorb 1 C von Quantachrome. Aus der jeweils aufgenommenen Stickstoffisotherme wurde mithilfe der Gerätesoftware die Berechnung der Porenweitenverteilung nach der

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Abb. 2: Schematische Darstellung der Prüfkammer (links) und fotografische Darstellung des Prüfstands (rechts)

QSDFT (Quenched Solid Density Functional Theory) unter Annahme von Schlitzporen als Porengeometrie vorgenommen. Diese Methode stellt ein geeignetes Mittel zur Ermittlung der Porenweitenverteilung von mikro- und mesoporösen Aktivkohlen dar [41,42]. Vor der Stickstoffadsorption wurden die Aktivkohlen in Probengläschen eingewogen und anschließend bei 250 °C und Unterdruck (25 mbar) ausgegast, um adsorbierte Moleküle zu desorbieren und damit die zu vermessenden Poren bzw. die Oberfläche des Adsorbens freizulegen. Das Ausheizen wurde beendet, wenn die Druckänderungsrate innerhalb des Probengläschens weniger als 0,03 mbar/min betrug, also annähernd keine Desorption von Substanzen von der Adsorbensoberfläche mehr stattfand. Dies war bei neuer Aktivkohle in der Regel unterhalb von 16 Stunden gegeben. An der beladenen, am Flughafen gealterten Kohle, wurde eine wesentlich längere Zeit benötigt. Dieser Aspekt soll in Abschnitt 4.1 detaillierter beleuchtet werden. 3.2 Thermodesorptionsspektrometrie (TDS)

Zur Thermodesorptionsspektrometrie kam das GC/ MS-500/600-System mit Thermodesober ATD150 von Perkin Elmer zum Einsatz. Zur Vorbereitung der Thermodesorptionsexperimente wurden jeweils 0,1 g der Aktivkohle in spezielle Probengläschen eingewogen, die Gläschen mit temperaturbeständiger Laborwatte verschlossen und in der Aufnahmeeinheit des Thermodesorbers platziert. Im Rahmen der Ver suchsdurchführung wurde das Gläschen mit der Probe jeweils auf 225 °C aufgeheizt, wobei die an der Aktivkohle adsorbierten Substanzen desorbiert wurden. Die desorbierten Substanzen wurden auf gekühl-

ten Tenax angereichert (-30 °C). Die Desorptions- und Anreicherungsdauer betrug dabei 15 Minuten. Im Anschluss erfolgte ein schlagartiges Aufheizen des Tenax auf 280 °C und ein Durchströmen mit Helium als Trägergas. Mit dem Trägergas wurde das desorbierte Gemisch dem Gaschromatographen (GC) zugeführt, in dem die Auftrennung der Komponenten erfolgte. Im Massenspektrometer (MS), der als Detektor fungiert, wurden die einzelnen desorbierten Substanzen sowie ihre Fragmente erfasst. Anschließend konnten mithilfe der NIST-Bibliothek (2015) aus dem Chromatogramm Substanzen identifiziert werden. 3.3 Durchbruchsversuche mit VOC und SO2

Die Adsorptionsversuche mit VOC wurden an dem modifizierten Prüfstand für Kfz-Innenraumfilter durchgeführt. Der schematische Aufbau der Prüfkammer und eine fotografische Darstellung des Prüfstandes sind in Abbildung 2 zu sehen. Innerhalb des Prüfstandes wurde mithilfe eines Venti lators Luft aus einer zentralen Frischluftleitung ange saugt, mit zwei Wärmeübertragern (Kühl- und Heiz register) sowie einem Wasserverdampfer konditioniert und in die in Abbildung 2 (links) schematisch dargestellte Prüfkammer gefördert. Anhand von zwei PIDReglern der Wärmeübertrager und des Verdampfers wurden Temperatur und relative Feuchte (23 °C, 50 % r. F., nach ISO 10121) über den Versuchszeitraum konstant gehalten. Innerhalb der Prüfkammer war ein Adsorber mit dem Innendurchmesser von 50 mm installiert. Die Aktivkohleschüttung befand sich während des Versuches auf einem Siebboden (Durchmesser: 50 mm) innerhalb des Adsorbers (siehe Abbildung 1). Mittels einer externen Pumpe wurde ein definierter Volumen

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strom der konditionierten Luft aus der Prüfkammer angesaugt und in einem statischen Mischer mit dem bereitgestellten Prüfgas vermischt. Die Bereitstellung des Prüfgases erfolgte bei Versuchen mit VOC über eine in einem Kryo-/Thermostaten temperierte Gas waschflasche, welche von Druckluft (Toluol) oder Stickstoff (Limonen) durchströmt wurde. Für Limonen wurde anstelle von Druckluft Stickstoff verwendet, um bei der Dosierung keine Oxidation des Limonens herbeizuführen [43,44]. Der Druckluft- bzw. Stickstoff volumenstrom wurde über einen Massenflussregler kontrolliert. Das Gemisch aus konditionierter Luft und Prüfgas mit der definierten Volumenkonzentration von 9 ppm (ebenfalls nach ISO 10121) durchströmte die Aktivkohleschüttung und wurde anschließend in die Abluft gefördert. Sowohl in Strömungsrichtung vor als auch nach der Schüttung erfolgte eine kontinuierliche Probenahme durch jeweils einen Flammenionisations detektor (FID) der Firma Bernath Atomic. In Versuchen mit SO2 wurde das Gas einer Druck gasflasche entnommen und mithilfe eines Massen flussreglers dosiert. Als Gasanalysatoren wurden anstelle der FID ein Messgerät der Firma HORIBA Europe (APSA-370) und eines der Firma MLU (100A) verwendet. Die Messung basiert jeweils auf dem Prinzip der UV-Fluoreszenz. Vor jeden Versuch erfolgte im Anschluss an die Kalibrierung eine Testdosierung. Danach wurde die Prüfkammer mit prüfgasfreier Luft gespült, nach dem Spülen 5 g Aktivkohle mittels einer Analysewaage eingewogen, homogen auf einem Siebboden verteilt und das Sieb im Adsorber dicht fixiert. Vor dem Einwiegen erfolgte keine Vorbehandlung der gealterten und neuen Aktivkohle (wie bspw. Ausheizen bzw. Ausgasen) um die Kohle im „Ist-Zustand“ zu vermessen. Im Anschluss an das Einlegen der Probe in den Adsorber wurde die Schüttung für 15 Minuten (anhand von Vorversuchen festgelegt) mit prüfgasfreier konditionierter Luft (23 °C, 50 % r. F.) durchströmt, um die Schüttung annähernd bis zum Gleichgewicht mit Wasserdampf zu beladen. Danach wurde die Prüfgasdosierung gestartet. Die Versuche wurden in der Regel bis zu einem vollständigen normierten Durchbruch durchgeführt. Aus den ermittelten Durchbruchskurven konnte unter der Zuhilfenahme der thermischen Zustandsgleichung Idealer Gase nach der folgenden Gleichung die absolute adsorbierte Masse berechnet werden: (1) · Darin sind V der Volumenstrom durch den Adsorber, M die molare Masse des Prüfgases (Toluol: 236

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92,14 g/mol, Limonen: 136,24 g/mol), R die universelle Gaskonstante, T die absolute Temperatur, p0 der gemessene Absolutdruck und ∆t das zeitliche Intervall zwischen den Messpunkten i. Die Messdaten wurden im Sekundentakt aufgenommen. Zur Reduktion der Datenmenge wurde für Intervalle von 10 Sekunden der gleitende Mittelwert gebildet. Das Zeitintervall von 10 Sekunden mit den entsprechenden Mittelwerten wurde für die Darstellung und die Berechnung der adsorbierten Massen verwendet. 4. Ergebnisse und Diskussion 4.1 V ergleich struktureller Eigenschaften der neuen und der real gealterten Aktivkohle

Um zu überprüfen, ob die neue und die am Flughafen gealterte Aktivkohle tatsächlich annähernd typgleich waren, wurde ein Vergleich der makroskopischen und mikroskopischen strukturellen Eigenschaften der beiden Kohlen vorgenommen. Aus der Vermessung der Pelletdurchmesser und -längen mithilfe der Software ImageJ (vgl. Abschnitt 3.1) ging hervor, dass die mittleren Durchmesser und Längen der neuen Aktivkohlepellets (D = 2,16 mm, L = 3,5 mm) etwas größer waren als die der gealterten Kohlepellets (D = 2,04 mm, L = 3,34 mm). Insgesamt sind die Abweichungen der makroskopischen Struktur zwischen der neuen und gealterten Aktivkohle jedoch als gering einzustufen. Wesentlich für die adsorptive Abscheidung ist die innere, mikroskopische Struktur der Aktivkohlen. Besonders für die Adsorption im Bereich niedriger Konzentrationen ist das Mikroporenvolumen (Poren < 2 nm) von großer Bedeutung [45–47]. Die mithilfe der Stickstoffadsorption und der QSDFT (vgl. Abschnitt 3.1) bestimmten differentiellen Porenweiten verteilungen der neuen und der gealterten Kohle sind in Abbildung 3 dargestellt. Der Abbildung 3 ist zunächst bei Betrachtung der Porenweitenverteilungen der Aktivkohlen im Neuzu stand aus dem ersten und zweiten Versuch zu sehen, dass eine zufriedenstellende Wiederholbarkeit vorlag. Zudem ist sichtbar, dass die Aktivkohlen überwiegend mikroporös sind (Poren < 2 nm). Das Ergebnis der Porenweiten-verteilungen für die Aktivkohle vom Flughafen zeigt ein Maximum bei der gleichen Porenweite (w)wie die der neuen Aktivkohle (bei 0,85 nm), der Maximalwert ist jedoch um ca. 40 % (Flughafen, Exp 1) und 30 % geringer (Flughafen, Exp 2). Hier liegt der größte Unterschied zwischen den beiden Kohlen vor. Diese Differenzen der Mikroporenanteile der neuen und gealterten Kohle sind wahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass die gealterte und

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Abb. 3: Differentielle Porenweitenverteilungen der neuen und der am Flughafen gealterten Aktivkohle (berechnet aus N2-Isothermen bei 77 K, mittels QSDFT und der Annahme von Schlitzporen)

dadurch beladene Aktivkohle vor der Aufnahme der Stickstoffisotherme nicht vollständig ausgegast wurde. Folglich war ein Teil des (Mikro-)Porenvolumens noch belegt. Vor dem ersten Versuch mit der Aktivkohle vom Flughafen, wurde zur Probenvorbereitung bereits eine Ausheizdauer von 76 Stunden benötigt, um das Abbruchkriterium von 0,03 mbar/min zu erreichen (vgl. Abschnitt 3.1). Dies sind bereits 60 Stunden mehr als bei der neuen Aktivkohle. Um eine bessere Freilegung des Porenvolumens zu erzielen, wurde im zweiten Versuch mit der gealterten Aktivkohle die Zeit zum Ausgasen verfünffacht (380 Stunden). Die im Anschluss ermittelte Porenweitenverteilung zeigte einen Anstieg des differentiellen Mikroporenvolumens bei 0,85 nm von Versuch 1 zu Versuch 2, dieses lag jedoch noch deutlich unter dem Wert der neuen Kohle. Bei der Bewertung, ob die neue und die am Flughafen gealterte Aktivkohle in ihrer Porenstruktur als typgleich bezeichnet werden können, kann folgendes geäußert werden. Einerseits weist, wie oben beschrieben, die gealterte Aktivkohle im Vergleich zur neuen ein kleineres differentielles Mikroporenvolumen bei (0,85 nm) auf. Andererseits liegt das Maximum der Verteilungen der neuen und der gealterten Kohlen bei der gleichen Porenweite. Zudem ist in den Weitenverteilungen der neuen und der gealterten Kohle eine Schulter zu erkennen, die im gleichen Porenweitenbereich liegt (bei 1,3-1,6 nm). Es kann somit vermutet werden, dass die gealterte Aktivkohle vor dem Einsatz am Flughafen in ihrer Porenstruktur der neuen ähnlich war. Durch die lange Verwendungszeit in der Zuluftaufbereitung wurde die Aktivkohle jedoch stark mit unterschiedlichen Substanzen beladen, weshalb sich Teile des Mikroporenvolumens durch das Ausgasen bei 250 °C und 25 mbar nicht freilegen

ließen. Eine Ursache dafür könnten beispielsweise Reaktionen organischer Verbindungen (z. B. Terpene) mit reaktiven Spezies (Radikalen und Ozon) sein, die zu Polymerisationsprozessen oder der Entstehung höhersiedender Substanzen führen können [48,49]. 4.2 TDS

Die starke Beladung der am Flughafen gealterten Aktivkohle wird durch den Vergleich der mittels TDS ermittelten Chromatogramme deutlich. In Abbildung 4, dem Chromatogramm der neuen Aktivkohle, sind nur einzelne Peaks zu erkennen, die im Wesentlichen auf Siloxane als Substanzen zurückgehen. Diese stammen höchstwahrscheinlich aus der Watte, mit der die Probenröhrchen verschlossen wurden. Ansonsten zeigt das Chromatogramm, dass die neue Aktivkohle in der Tat unbeladen war. Das Chromatogramm der gebrauchten Aktivkohle (Abbildung 5) zeigt dagegen die starke Beladung des Sorbens mit vielfältigen Substanzen. Obwohl nur eine Probe von 100 mg eingewogen wurde, war das GC/MS-System damit noch überfrachtet. Das äußert sich daran, dass in dem Chromatogramm ab 17,44 min bis 21,44 min keine einzelnen Peaks vorliegen. Hier wird eine Methodenentwicklung angestrebt, um diesen Bereich besser aufzulösen. Anhand des Chromatogramms in Abbildung 5 konnten die Substanzen Ethylenglykol (C2H 6O 2), 1,4-Dioxan (C4H8O2), Acetaldehyd (C2H4O), Benzaldehyd (C7H6O) sowie 2-Chlorethanol (C2H5ClO) bestimmt werden. Die gleichen oder ähnliche Substanzen wurden in Studien zu luftgetragenen Schadstoffen auf dem Flughafengelände bzw. in unmittelbarer Nähe von Flugzeugtriebwerken gemessen [10,40]. Das Ethylenglykol ist besonders in den Wintermonaten auf dem Flughafen vorfeld präsent, da es ein wesentlicher Bestandteil von

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Abb. 4: Chromatogramm der neuen Aktivkohle

Abb. 5: Chromatogramm der am Flughafen gealterten Aktivkohle

Frostschutz- und Enteisungsmitteln für Fahrbahnen und Tragwerke ist [10]. 1,4-Dioxan kann beispielsweise in einer säurekatalysierten Reaktion von Ethylenglykol entstehen [50]. Das gesundheitlich relevante Acetaldehyd kann neben anderen Aldehyden in Abgasen von Flugzeugtriebwerken [40,51,52] oder von Kraftfahrzeugen [53,54] vorkommen. Letztere sind an Großflughäfen vielfach in Betrieb und fungieren neben den Triebwerken von Flugzeugen als weitere mögliche Quellen von luftgetragenen Schadstoffen [10]. Das 2-Chlorethanol, welches ein halogenierter Kohlenwasserstoff ist und als Kontaktgift eingestuft wird [55], wurde in den genannten Studien nicht detektiert. Jedoch wurden dort andere giftige halogenierte Kohlenwasserstoffe wie bspw. Chlormethan gemessen [40]. 238

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4.3 Durchbruchsversuche 4.3.1 Toluol (C7H8)

In Abbildung 6 sind die Durchbruchskurven des Toluols an neuer und der am Flughafen gealterten Aktivkohle dargestellt. Die Prüfbedingungen waren an die ISO 10121-1 angelehnt (23 °C, 50 % r. F., 9 ppm und 25 cm/s). Bei der verwendeten Anströmgeschwindigkeit von 25 cm/s betrug die mittlere Verweilzeit des Prüfgasgemisches in der Schüttung lediglich ein Fünftel der jenigen, die vom Hersteller empfohlen wird. Die Wahl der deutlich höheren Anströmgeschwindigkeit war je doch notwendig, um innerhalb vertretbarer Messzeiten einen vollständigen Durchbruch (c aus /c ein = 100 %) zu erreichen und mit Gleichung 1 die maximale Kapazität der neuen bzw. die Restkapazität der gealterten Aktivkohle zu berechnen. Die maximale Kapazität

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Abb. 6: Durchbruchskurven von Toluol an Aktivkohlen im Neuzustand und nach einer Alterung an einem europäischen Großflughafen (Prüfbedingungen: 9 ppm, 23 °C, 50 % r. F. bei 25 cm/s)

Abb. 7: Verläufe der adsorbierten Massen von Toluol an Aktivkohlen im Neuzustand und nach einer Alterung an einem europäischen Großflughafen (Prüfbedingungen: 9 ppm, 23 °C, 50 % r. F. bei 25 cm/s)

bei einer bestimmten Konzentration ist dabei ein Maß, welches im Gegensatz zur Durchbruchskurve nicht von der Anströmgeschwindigkeit abhängt. Wie der Abbildung 6 zu entnehmen ist, wurde der Versuch mit Toluol dreifach durchgeführt, um die Wiederholbarkeit festzustellen. Hier zeigt sich eine für Versuche an Schüttungen, die manuell präpariert wurden, zufriedenstellende Wiederholbarkeit. Zwar weichen die Initialdurchbrüche um etwa 5 % ab, die Verläufe der Durchbruchskurven stimmen jedoch weitestgehend gut überein. In den Versuchen mit Toluol auf den neuen Aktivkohlen lag ein Initialdurchbruch zwischen 23 und 28 % vor. Dieser ist auf eine hohe Anströmgeschwindigkeit und damit geringe Verweilzeit der Moleküle innerhalb der Pelletschüttung mit hohem Lückengrad im Vergleich zu einer Schüttung aus

feinerem Aktivkohlegranulat (die mit einem deutlich höheren Druckverlust verbunden wäre) zurückzuführen. Aufgrund von Lücken in der Schüttung, einer geringen Höhe von etwa 6 mm sowie einer limitierten Stofftransportkinetik, erfolgte auch an der unbeladenen Aktivkohle zu Versuchsbeginn keine vollständige Abscheidung der Testsubstanz. Das wesentliche Ergebnis der Untersuchungen, welches der Abbildung 6 entnommen werden kann, ist eine er wartungsgemäß deutlich schlechtere Abscheideleistung des Toluols an der am Flughafen gealterten Aktiv kohle. Hier lag bei Toluol ein Initialdurchbruch von etwa 70 % vor. Einen wesentlichen Anteil hatte dabei sicherlich die geringere (Rest-)Kapazität der gealterten Aktivkohle gegenüber der neuen (vgl. Abbildung 7). Neben den Initialdurchbrüchen weichen in Abbildung 6

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auch die Formen der Durchbruchskurven durch neue und gealterte Aktivkohleschüttungen voneinander ab. Während die Durchbruchskurven an der Aktivkohle im Neuzustand s-förmig verlaufen, weist die Durchbruchskurve des Toluols an der gealterten Aktivkohle eine konvexe Form auf. Die wesentlich schlechtere Adsorptionsleistung spiegeln auch die adsorbierten Massen wider. Die Verläufe der adsorbierten Massen, die anhand von Gleichung 1 aus den Durchbruchskurven in Abbildung 6 berechnet wurden, sind in der Abbildung 7 zu sehen. Anhand der Abbildung 7 können neben den Verläufen der adsorbierten Massen als Funktion der Versuchszeit die Gleichgewichtskapazitäten vergleichen werden. Das Gleichgewicht ist erreicht, wenn keine Massen zunahme mehr erfolgt und entspricht den Endwerten der dargestellten Beladungsverläufe. Die Gleichgewichts kapazitäten der am Flughafen gealterten Aktivkohle war um 699 mg Toluol geringer als die der Aktivkohle im Neuzustand (85 % geringer als im Neuzustand). Diese Reduktion der Kapazität lässt sich durch die hohe Vorbeladung mit verschiedenen Subtanzen und die damit verbundene geringe Restkapazität der am Flughafen gealterten Aktivkohle, die auch aus den Ergebnissen der TDS-Messungen hervorgingen (vgl. Abschnitt 4.2), erklären. Um einen Eindruck zu erhalten, wie sich die Aktivkohlen bei einer realistischen Anströmgeschwindigkeit sowie der damit verbundenen seitens des Herstellers minimalen empfohlenen Verweilzeit verhalten würden, wurden zwölfstündige Adsorptionsversuche mit Toluol bei 5 cm/s durchgeführt. Die dabei aufgenommenen Durchbruchskurven sind in Abbildung 8 zu sehen. Der Abbildung 8 ist zu entnehmen, dass infolge der

niedrigeren Anströmgeschwindigkeit von 5 cm/s der Initialdurchbruch sowohl an der neuen als auch an der gealterten Aktivkohle deutlich geringer war als bei den Versuchen mit 25 cm/s (vgl. Abbildung 6). Des Weiteren war, in Analogie zu den Durchbruchskurven bei höherer Anströmgeschwindigkeit, die Adsorptionsleistung der gealterten und damit vorbeladenen Aktivkohle wesentlich schlechter als die der neuen. Im Fall der letzteren war innerhalb des zwölfstündigen Versuches lediglich ein Anstieg des normierten Durchbruchs von 2 % festzustellen. Im Vergleich dazu stieg der normierte Durchbruch an der gealterten Aktivkohleschüttung innerhalb des Versuchszeitraums um mehr als 30 %. 4.3.2 Limonen (C10H16)

Die Abbildung 9 zeigt die Durchbruchskurven und die Abbildung 10 die adsorbierten Massen von Limonen an neuen und am Flughafen gealterten Aktivkohlen. In Analogie zu den Durchbruchskurven von Toluol (vgl. Abbildung 6) wurde in Abbildung 9 ein Initial durchbruch von etwa 30 % an der neuen und 55 % an der gealterten Aktivkohle gemessen. Die Adsorptions leistung insgesamt war an der gealterten Aktivkohle erwartungsgemäß schlechter, was sich auch in den niedrigeren adsorbierten Massen der gealterten Aktivkohle in Abbildung 10 widerspiegelt (35 % niedriger als im Neuzustand). Im Vergleich zum Toluol war die beschriebene Verschlechterung des Adsorptions verhaltens bei Limonen weniger stark ausgeprägt. Dies ist wahrscheinlich auf den höheren Siedepunkt (Toluol: 111 °C, Limonen: 175 °C) und den niedrigeren Sättigungsdampfdruck (Toluol: 3328 Pa, Limonen: 200 Pa) des Limonens im Vergleich zum Toluol zu begründen. In Übereinstimmung mit der Literatur Abb. 8: Durchbruchskurven von Toluol an Aktivkohlen im Neuzustand und nach einer Alterung an einem europäischen Großflughafen (Prüfbedingungen: 9 ppm, 23 °C, 50 % r. F. bei 5 cm/s)

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Abb. 9: Durchbruchskurven von Limonen an Aktivkohlen im Neuzustand und nach einer Alterung an einem europäischen Großflughafen (Prüfbedingungen: 9 ppm, 23 °C, 50 % r. F. bei 25 cm/s)

weist die höhersiedende und damit weniger flüchtige Substanz Limonen in Relation zu dem leichtsiedenden VOC Toluol eine bessere Adsorbierbarkeit auf [56,57]. Zudem kann das Limonen aufgrund seiner höheren Affinität zur Aktivkohle zu einer stärkeren Verdrängung insbesondere von leichtsiedenden Komponenten auf der gealterten Aktivkohle führen. Zu den vorangegangenen Betrachtungen der Messer gebnisse soll ferner der folgende Aspekt kritisch beleuchtet werden. Bei den Versuchen mit Toluol und Limonen an der gealterten bzw. stark vorbeladenen Aktivkohle vom Flughafen wurde davon ausgegangen, dass die mittels FID gemessene Konzentration im Reingas die Konzentration der eintretenden Substanz (Toluol oder Limonen) darstellte. Der FID misst jedoch

die Konzentration aller Kohlenwasserstoffe im Reingas und liefert ein Summensignal. Letzteres kann bei Einkomponentenmessungen und der damit verbundenen Kenntnis der Stoffparameter der untersuchten Substanz (Anzahl der Kohlenstoffatome sowie stoff- und gerätespezifischer Responsefaktor) in die Konzentration der untersuchten Komponente umgerechnet werden. Da sowohl das Toluol als auch das Limonen zu einer Verdrängung der am Flughafen adsorbierten Substanzen führen kann, lag sehr wahrscheinlich nicht nur die Testsubstanz im Reingas vor sondern auch die ggf. verdrängten Kohlenwasserstoffe, welche jedoch als Toluol bzw. Limonen bewertet wurden. Insbesondere bei der Adsorption von Limonen ist ein stärkerer Verdrängungseffekt zu erwarten, da das Limonen Abb. 10: Verläufe der adsorbierten Massen von Limonen an Aktivkohlen im Neuzustand und nach einer Alterung an einem europäischen Großflughafen (Prüfbedingungen: 9 ppm, 23 °C, 50 % r. F. bei 25 cm/s

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im Vergleich zu Toluol einen wesentlich geringeren Dampfdruck sowie einen höheren Siedepunkt hat und somit bevorzugt gegenüber Leichtsiedern adsorbiert (s. o.). Eine Möglichkeit die freigesetzten Substanzen zu analysieren, würde beispielsweise ein vor dem FID geschalteter Gaschromatograph (GC) zur Auftrennung der Komponenten darstellen. Dieser Aufbau stand im Rahmen der bisherigen Untersuchungen jedoch nicht zur Verfügung. Es wird angestrebt, stichprobenhafte Messungen mit einer zur Analyse einzelner Gemischkomponenten geeigneten Messtechnik vorzunehmen, um die Konzentrationen der freigesetzten bzw. von der Aktivkohle verdrängten Substanzen zu bestimmen. 4.3.3 Schwefeldioxid (SO2)

Während bei der Adsorption von Toluol und Limonen bei den untersuchten Bedingungen von einer physisorptiven Abscheidung auf der Aktivkohle ausgegangen werden kann, ist der Sorptionsprozess von SO2 in der Regel komplexer. Neben der rein physikalischen Adsorption, die bei dem System aus SO2 und unbehandelter Aktivkohle in der Regel nur in geringem Maße vorliegt, kann das SO2 an der Aktivkohle auch chemisorbiert werden, oder beispielsweise mit adsorbiertem Wasser schweflige Säure (H2SO3) oder Schwefelsäure (H2SO4) bilden [58]. Anhand der Durchbruchskurven in Abbildung 11 ist erkennbar, dass sich die Alterung am Flughafen auch negativ auf die sorptive Abscheidung von SO2 ausgewirkt hat. So war neben dem doppelt so hohen Initialdurchbruch auch die Abscheideleistung der am Flughafen gealterten Aktivkohle schlechter als die der neuen. Die Durchbruchskurve an der neuen Kohle

zeigt innerhalb des kurzen Versuchszeitraums nach einem steilen Anstieg (bei < 5 min) näherungsweise ein Plateau bei einem normierten Durchbruch von ca. 50 %. Dieses Verhalten ist vermutlich auf den Überschuss von chemisorptiven Plätzen im Vergleich zu der geringen zugeführten Stoffmenge des SO2 zurückzuführen. Des Weiteren fand wahrscheinlich durch die Bildung von schwefliger Säure oder Schwefelsäure eine kontinuierliche Erneuerung des Adsorptionspotenzials der Aktivkohle statt [58]. Im Vergleich zu der neuen, wies die Durchbruchskurve der gealterten Aktivkohle innerhalb des Versuchszeitraums einen Anstieg von etwa 70 % (Initialdurchbruch) bis hin zu 90 % auf. Die Abscheideleistung der gealterten Aktivkohle gegenüber SO2 war also, wie auch im Fall der Physisorption von Toluol und Limonen, im Vergleich zu der neuen deutlich dezimiert. 5. Zusammenfassung und Fazit

Im Rahmen eines anwendungsnahen Forschungspro jektes wurde eine Aktivkohle untersucht, die über einen Zeitraum von vier Jahren an einem europäischen Großflughafen zur Reinigung der Zuluft eines Terminals eingesetzt wurde. Diese real gealterte Aktiv kohle wurde in verschiedenen Experimenten mit annähernd typgleicher neuer Aktivkohle verglichen. Aus den Ergebnissen der Thermodesorption war deutlich erkennbar, dass die am Flughafen eingesetzte Aktiv kohle stark beladen war. Die auf der Aktivkohle adsorbierten, in Teilen toxischen Substanzen entsprachen denjenigen, die auf einem Flughafengelände zu erwarten sind. Die eingesetzte Aktivkohle zur Aufbereitung der Zuluft konnte somit einen Teil der flughafen typischen Schadstoffe abscheiden und entsprechend die Abb. 11: Durchbruchskurven von SO2 an Aktivkohlen im Neuzustand und nach einer Alterung an einem europäischen Großflughafen (Prüfbedingungen: 9 ppm, 23 °C, 50 % r. F. bei 25 cm/s)

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Konzentration der Schadstoffe im Flughafengebäude reduzieren. Entsprechend wurde durch den Einsatz der Aktivkohle ein Beitrag zur Verbesserung der Luftqualität im Gebäude und damit zum Schutz des Flughafenpersonals und der Fluggäste geleistet. In Adsorptionsversuchen mit Toluol und Limonen konnte gezeigt werden, dass das Adsorptionsverhalten (Adsorptionsleistung und Adsorptionskapazität) der gealterten Aktivkohle im Vergleich zu der neuen deutlich schlechter war. Dies ist sicherlich im Wesentlichen auf die starke Vorbeladung der Aktivkohle innerhalb des vierjährigen Einsatzes zurückzuführen. Aufgrund der starken Vorbeladung und der dezimierten Adsorptionsleistung kann es in dem untersuchten Fall sinnvoll sein, das Wartungsintervall (Austausch oder Regeneration der Aktivkohle) zu verkürzen. Zur Definition eines auf die Belastungssituation individuell angepassten Wartungsintervalls stellen verschiedene Vorgehensweisen eine Option dar. So könnte beispielsweise in bestimmten zeitlichen Abständen und bei verschiedenen Belastungssituationen jeweils eine roh- und reingasseitige Probenahme durchgeführt werden. Diese kann gegebenenfalls mit einer Analyse des Beladungszustandes der Aktivkohle (TDS) gekoppelt werden. Die ermittelten Ergebnisse können schließlich unter Berücksichtigung der vom Betreiber angestrebten Innenraumluftqualität zur Festlegung eines Wartungsintervalls herangezogen werden.

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Danksagung

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Redaktionelle Beiträge

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Redaktionelle Beiträge

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Entstaubungstechnik nötiger denn je! Gründe zur Installation einer modernen Entstaubungstechnik S. Ripperger Saubere Luft ist ein unverzichtbares Gut, das auch heute in vielen Bereichen nicht selbstverständlich vorhanden ist. Meist sind es anthropogene Luftverschmutzungen, welche die Luft belasten und die Gesundheit der betroffenen Menschen beeinträchtigen. Zur Aufrechterhaltung einer ausreichenden Luftqualität wurden für viele Bereiche gesetzliche Regeln erlassen und zum Schutz der Umwelt Anforderungen formuliert, die von technischen Anlagen zu erfüllen sind. Während am Anfang und Mitte des vergangenen Jahrhunderts, die Reduzierung der Staubemissionen großer industrieller Emittenten, wie z. B. Hütten-, Kraft- und Zementwerke und Kokereien, im Vordergrund stand, wurden gegen Ende des Jahrhunderts zahlreiche neue Aufgabenfelder von der Entstaubungstechnik erschlossen. Entsprechend wurden Verfahren neu entwickelt oder angepasst. Im folgenden Beitrag wird anhand des breiten Spektrums an Stäuben und den davon ausgehenden Gefahren die Notwendigkeit zur Installation einer modernen Entstaubungstechnik dargestellt.

1. Einführung

Die Entstaubung bzw. die Staubabscheidung beinhaltet die Abtrennung von festen Partikeln aus Gasen. In Verbindung mit den dabei genutzten Verfahren, den zugehörigen Apparaten und technischen Einrichtungen sowie den angewendeten Prüf- und Messmethoden spricht man von der Entstaubungstechnik. Als Staub bezeichnet man feste Partikeln im Größen bereich unter ca. 200 µm in einem Gasstrom. Hierunter fallen auch die Mikroorganismen, Blütenstäube (Pollen) sowie Rauch, der u.a. bei einer Verbrennung entsteht. Nebel besteht aus Tröpfchen im Größenbereich von 0,05 bis 10 µm, welche durch Kondensation oder das Versprühen einer Flüssigkeit entstanden sind. Ein disperses Stoffsystem mit festen und/oder flüssigen Partikeln im Größenbereich von ca. 0,01 µm bis zu 10 µm in einem Gas wird auch als Aerosol bezeichnet. Ein Bioaerosol beinhaltet in einem Gas dispergierte Mikroorganismen, wie z. B. Bakterien und Viren. Stäube und Aerosole werden durch ihre - stoffliche Zusammensetzung (Art des mineralischen Anteils, chemische Zusammensetzung, inkl. der adsorbierten Bestandteile), - Partikelgrößenverteilung, - Partikelkonzentration und - morphologischen Daten (z. B. Primärpartikelgröße, Agglomeratgröße, Porosität, Partikelform) charakterisiert. Die Angaben in Tabelle 1 verdeutlichen das breite Spektrum der Partikelgrößen und -arten. Das Partikelspektrum umfasst mehr als fünf Größenordnungen. Der Bereich oberhalb von ca. 2,5 µm wird als Grobstaub bezeichnet (früher > 10 µm). Der Bereich darunter ist Feinstaub. Im Bereich unterhalb von 0,1 µm spricht 246

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Partikel/Gegenstand Größe Partikelgröße von Strandsand 200 µm Spray Aerosole 50 - 500 µm Durchmesser eines menschlichen Haares 40 - 150 µm kleinste mit dem Auge sichtbare Partikeln ca. 30 µm Dicke von Aluminiumfolien ca. 15 µm Unkrautpollen 10 - 100 µm Tonpartikeln 10 - 500 µm Myzelien der Biotechnologie 5 - 500 µm Rote Blutkörperchen 7,5 µm lungengängige Staubpartikeln < 5 µm Hefezellen 4 - 30 µm Mehlstaub 1 - 80 µm Untere Grenze der Lichtmikroskopie ca. 0,5 µm Bakterien 0,4 - 20 µm Bakterium E. coli 0,8 -2 µm Farbpigmente 0,05 - 8 µm Strukturgrößen von ca. 0,02 µm mikroelektronischen Bauteilen Unter Grenze der üblichen ca. 0,01 µm Rasterelektronenmikroskopie Salzaerosol, aus Tropfen entstanden 0,01 - 1 µm Viren 0,01 - 0,3 µm Nanopartikeln 0,01 - 0,1 µm Primärpartikeln von Ruß 0,01 - 0,1 µm Primärpartikeln von 0,01 - 0,05 µm pyrogenem Siliziumdioxid Silber-Nanopartikeln 0,01 - 0,05 µm Kolloide, kolloidale Stoffsysteme 0,001 - 1 µm Tab. 1: Anhaltswerte zur Größenangabe von Partikeln

man auch von Ultrafeinstaub. In diesem Bereich ist auch die Nano-Partikeltechnik angesiedelt, bei der die Besonderheiten dieser Partikelklasse gezielt genutzt werden.

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Je größer die Partikeln sind, umso schneller setzen sie sich am Boden ab. Beim Feinstaub und einem Aerosol ist der Schwerkrafteinfluss gegenüber dem Einfluss der Gasbewegung relativ gering, sodass die Partikeln länger in einem Gas in Schwebe bleiben und leichter wieder aufgewirbelt werden. Er wird daher auch als Schwebstaub oder international auch als Particulate Matter (PM) bezeichnet. Die Größe, Form und Dichte der Schwebstaubpartikeln variieren stark. Eine wichtige Größe zur ihrer Kennzeichnung ist der aerodynamische Durchmesser dae. Er entspricht demjenigen Durchmesser, den eine kugelförmige Partikel der Dichte 1 g/cm³ haben müsste, damit sie die gleiche Sinkgeschwindigkeit aufweist wie die betrachtete Partikel. Es handelt sich also um einen Äquivalentdurchmesser, d. h. den Durchmesser eines Teilchens mit der äquivalenten Wirkung wie das jeweils betrachtete Staubteilchen. In Vorschriften kommt der Staubklasse PM10 bzw. PM 2,5 eine besondere Bedeutung zu. Es handelt sich dabei um Partikeln mit einem aerodynamischen Durchmesser von ≤ 10 µm bzw. ≤ 2,5 µm, die einen zugehörigen größenselektierenden Lufteinlass mit einer 50 % Abscheidewahrscheinlichkeit passieren (Referenz methode für die Probenahme: PM10 nach EN 12341, PM 2,5 nach EN 14907). Der disperse Zustand von Schwebstaub bzw. einem Aerosol ist relativ instabil, da zwischen dem Gas und den Partikeln meist ein großer Dichteunterschied besteht, die Partikeln überwiegend elektrische Ladungen tragen und entsprechend miteinander in Wechselwirkung stehen und sich abstoßen oder anziehen. Aufgrund der Strömung und der dabei auftretenden Verwirbelungen (Turbulenzen) und der Brownschen-Bewegung kollidieren die Partikeln untereinander und können dabei Agglomerate bilden. Diese können dann bei einer höheren Beanspruchung innerhalb der Strömung auch wieder in einzelne Bruchstücke zerfallen. Diese Vor gänge haben zur Folge, dass sich ein Aerosol ständig verändern kann. Staub kann durch verschiedene Prozesse entstehen, wie z. B. durch mechanische oder andere physikalische Einflüsse auf Feststoffe (Abrieb, Erosion durch Wind und Wetter) oder durch chemische Reaktionen, bei denen Stoffe entstehen, die sich nur begrenzt in der Gasatmosphäre lösen. Bei einer Übersättigung der Gasatmosphäre bilden sich Molekülcluster bzw. Keime, aus denen dann sich feinste Partikeln bilden können. Dieser Teilprozess vom Übergang einer gasförmigen Komponente in eine feste oder flüssige Form bezeichnet man als Keimbildung oder Nukleation. Stäube können sowohl natürlichen Ursprungs sein als auch durch die Aktivitäten des Menschen erzeugt

Staubgehalt Staubgehalt der Luft (PM 10) - industriearme Landgegend - Stadt (Durchschnittswerte) - Stadt (Höchstwerte)

5 - 20 µg/m³ 20 - 40 µg/m³ 180 µg/m³

Staubgehalte: Anhaltswerte zur Auslegung von KFZ-Luftfiltern - europäischen Straßen 0,1 - 1 mg/m³ - Baustellen und unbefestigtes Gelände 0,2 - 20 mg/m³ - Raupenfahrzeuge bis 200 mg/m³ Grenzwerte für PM10 (seit 01.01.2005) - Tages-Mittel (Ausnahme 35 Tage pro Jahr) - Jahres-Mittel - PM10-Werte für Seesalzpartikeln an küstennahen Orten

50 µg/m³ 40 µg/m³ 1,5 - 7 µg/m³

Rohgasstaubgehalte (nach Messwerten unterschiedlicher Quellen) - Öfen zur Raumbeheizung befeuert mit Braunkohlebriketts Anfeuerungsphase ca. 300 Durchbrandphase 5 - 12 - Eisengießerei; Kamin Schmelzanlage nach Gewebefilter < 0,3 Kamin Putzerei nach Filteranlage < 0,3 Halle Gießerei < 10 - in Verbrennungsabgasen Kohlestaubfeuerung 20 - 30 - in Verbrennungsabgasen Rostfeuerung 0,5 - 20 - an Brech-, Mahl- und Siebanlagen 0,3 - 20

mg/m³ mg/m³ mg/m³ mg/m³ mg/m³ mg/m³ mg/m³ mg/m³

Stoffspezififsche Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW-Werte): - alveolengängiger Staub ohne toxische Wirkung (A-Staub) 1,25 mg/m³ (A*) - einatembarer Staub ohne toxische Wirkung (E-Staub) 10 mg/m³ (E)* - Kieselgur, gebrannt, A-Staub (TRGS 900) 0,3 mg/m³ (A)* - Kieselgur, ungebrannt, E-Staub (TRGS 900) 4 mg/m³ (E)* - Silber, E-Staub (TRGS 900) 0,1 mg/m³ (E)* TRGS = Technische Regel für Gefahrstoffe * (A) alveolengängige Fraktion; (E) einatembare Fraktion (siehe Abschnitt 1.3.1) Reinräume und reine Arbeitsbereiche gemäß EN ISO 14644-1 - Klasse 1 (maximale Partikelanzahl > 0,1 µm) 101 /m³ - Klasse 3 (maximale Partikelanzahl > 0,1 µm) 103 /m³ - Klasse 6 (maximale Partikelanzahl > 0,1 µm) 106 /m³ Messwerte an Arbeitsplätzen (Anzahlkonzentration) - geschlossene Räume, z. B. Büro (Hintergrund) bis 5 103 - industrielle Umgebung (Hintergrund) bis 104 - Metallschleifen (Maximum d. Größenverteilung 15 -200 nm) bis 1,3 105 - Bäckerei (Maximum d. Größenverteilung 30 -150 nm) bis 6,5 105 - Flughafenvorfeld (Maximum d. Größenverteilung 45 nm) bis 7,5 105 - Schweißarbeiten (Maximum d. Größenverteilung 40 - 400 nm) bis 4 107

/cm³ /cm³ /cm³ /cm³ /cm³ /cm³

Tab. 2: Angaben zu Staubgehalten

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werden (anthropogene Prozesse). Natürliche staubbildende Prozesse sind z. B. die Boden- und Winderosion, der Vulkanismus, der Pollenflug sowie Wald- und Buschbrände. Wichtige anthropogene Staubquellen sind industrielle Prozesse, der Verkehr sowie die Landwirtschaft und die Haus halte. Staubbeladene Gasströme werden bei vielen technischen Prozessen erzeugt, so z. B. beim Verbrennen und anderen chemischen Reaktionen, bei der Stahlerzeugung, beim Be- oder Entladen von Schüttgütern und beim Mischen. Die dabei auftretenden und zu entstaubenden Gasströme überstreichen einen sehr großen Bereich. Im Zusammenhang mit der Rauchgasreinigung von Kraftwerken müssen Volumenströme bis zu 1,5∙10 6 m3/h entstaubt werden. Tabelle 2 enthält einige Anhaltswerte zu Staubgehalten bzw. Staubkonzentrationen. Man erkennt, dass diese überwiegend in der auf die Masse bezogenen Konzentration angegeben werden. Der Grund liegt in den Messverfahren, mit denen diese Gehalte ermittelt werden. Meist wird der Staub aus einem Gasstrom auf Platten oder Filter abgeschieden und die abgeschiedene Masse gravimetrisch bestimmt. Die Dichte der einzelnen Staubpartikeln ist dabei meist nicht bekannt, so dass eine Umrechnung auf andere Konzentrationsmaße problematisch ist. Je nach der Staubentstehung erfolgt eine Einteilung in Primärstaub, der direkt bei einem Vorgang oder Prozess (z. B. eine Feuerung) gebildet wird, und Sekundärstaub, der hauptsächlich durch Folgeprozesse entsteht, wie z. B. eine Wiederaufwirbelung bereits sedimentierten Staubes oder eine chemische Reaktion von Bestandteilen der Atmosphäre. In Städten kann der Anteil von Sekundärstaub am Gesamtstaub ca. 30% ausmachen. Sekundärstaub entsteht in der Atmosphäre aus gasförmigen Bestandteilen (z. B. SO2, NOx, NH3, VOCs (engl.: volatile organic compounds) infolge komplexer chemischer Reaktionen. 2. Gründe für eine Entstaubung

Beim Entstauben sollen partikelförmige Stoffe aus einem Gas- bzw. Luftstrom entfernt werden. Da eine vollständige Partikelabscheidung mit vertretbarem Aufwand meist nicht gewährleistet werden kann, handelt es sich bei einer genaueren Betrachtung immer um eine klassierende oder sortierende Trennung der dispersen Phase. Folgenden Gründe können Maßnahmen zur Entstaubung erforderlich machen: -G ewinnung bzw. Rückgewinnung von Nutzstäuben aus Gasströmen

Solche Fälle treten oft in Kombination mit verfahrenstechnischen Grundoperationen auf, wie z. B. 248

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dem Zerkleinern, dem pneumatischen Transport, bei Wirbelschichtverfahren oder Produktionsverfahren, bei denen Partikeln in der Gasphase gebildet werden. In solchen Fällen liegt das Produkt als disperse Phase in einem Gasstrom vor und muss von dem Trägergas getrennt werden. - Umweltschutz

Um die Staubimmission, d. h. den Niederschlag auf die Umgebung, gering zu halten, dürfen bei technischen Anlagen vorgegebene Emissionsgrenzwerte nicht überschritten werden (z. B. Grenzwerte in einzelnen Bundesimmissionsschutzverordnungen (BImSchV) und der Technischen Anleitung zur Reinhaltung der Luft (TA Luft). - Arbeitsschutz

Zum Schutz von Personen an Arbeitsplätzen werden auch für Stäube Grenzwerte vorgegeben, die nicht überschritten werden dürfen (z. B. MAK-Werte oder Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW)). Hierzu wird Raumluft abgesaugt und entstaubt zum Teil wieder zugeführt. - Erzeugung reiner Prozessgasströme

Darunter fallen z. B. die Herstellung reiner Gasströme für die Produktion, für die Analysentechnik sowie die Druckluftaufbereitung. In der Biotechnologie und Medizin müssen oft auch sterile Gasströme, d. h. Gasströme ohne aktive Keime, erzeugt werden (Sterilfiltration). In einigen Fällen werden Abgase aus Produktionsprozessen gereinigt und wieder in den Prozess zurückgeführt (z. B. bei Spritzkabinen zur Lackierung von Bauteilen). Durch eine Reinigung der Zuluft werden Schädigungen und Ausfälle bei schnell laufenden Maschinen durch Verschleiß oder Verstopfung vermieden (Beispiele: Luftfilter vor Verbrennungsmotoren und Gasturbinen). -G ewährleistung reiner Umgebungsbedingungen in der Produktion und Handhabung (Reinraumtechnik)

Ziel der Entstaubung ist hierbei die Schaffung von reinen Räumen mit extrem geringen Staubgehalten, z. B. zur Herstellung von sehr empfindlichen Produkten. Solche Reinräume werden zur Herstellung von Pharmazeutika, Lebensmitteln, Medizinprodukten, elektronischen und optischen Bauelementen eingerichtet. Auch in der Medizin sind keimarme Operationsräume üblich. - Erzeugung reiner Raumluftbedingungen

Dies beinhaltet z. B. die Entstaubungsverfahren der Lüftungs- und Klimatechnik sowie die Zuluftfilter von Kraftfahrzeuginnenräumen. Auf Grund der

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Energieeinsparung ist es heute üblich, die gegenüber der Außenluft erwärmte Luft von Hallenabsaugungen wieder in die Halle als sogenannte Umluft gereinigt zurückzuführen. Um den Gesundheitsschutz der Mitarbeiter zur gewährleisten, werden an die Entstaubungstechnik dabei hohe Anforderungen gestellt. Bei Absaugungen ist zu beachten, dass das mit Staub beladene Gas mit einer möglichst hohen Beladung abgesaugt wird. Bei der gleichzeitigen Absaugung und Zufuhr von gereinigtem Gas, z. B. in einen Raum, ist eine „Kurzschlussströmung“ zu vermeiden. - Sicherheitstechnik

Durch eine Entstaubung von Gasen können gefährliche Staubelastungen vermieden und und der Gefahr einer Staubexplosionen vorgebeugt werden. 3. Schädigende Wirkung von Staub

Die Notwendigkeit zur Entstaubung liegt in der schädigenden Wirkung der Stäube. Sie werden daher als Schadstoffe bzw. Umtweltschadstoffe betrachtet. Die Untersuchung der schädigenden Wirkung von Stoffen auf den Menschen und die Umwelt ist Gegenstand der Toxikologie bzw. der Umwelttoxikologie. Dabei werden die schädigenden Wirkungen von Stäuben meist kontrovers diskutiert. Entsprechend weichen die Vorschläge zu tolerierbaren Emissionen und Konzentrationsgrenzen stark voneinander ab. 3.1 Schädigende Wirkung auf den Menschen

Der Mensch braucht Luft zum Leben. Mit jedem Atemzug atmet er bei normaler Belastung ca. 0,5 Liter, bei einer anstrengenen Tätigkeit bis zu ca. 1,5 Liter Luft ein. Bei ca. 14 Atemzügen pro Minute ergibt sich bei einer normalen Beanspruchung ein ausgetauschtes Volumen von 7 L/min. Hochgerechnet auf einen Tag ergibt sich eine Menge von ca. 10.000 L/d, was bei einer Dichte von Luft von 1,2 kg/m³ bei 20 °C einer Masse von 12 kg/d entspricht. Vergleicht man diese Menge mit dem Flüsigkeitsbedarf von ca. 1,5 kg/d, so erkennt man, dass reine Luft das „Lebensmittel“ ist, das der Mensch mengenmäßig am meisten bedarf. Entsprechend groß kann die gesundheitliche Beeinträchtigung sein, wenn mit der Luft schädliche Stoffe dem Körper zugeführt werden. Bei der Toxikologie steht die schädliche Wirkung von Stoffen auf den Menschen im Vordergrund. Man spricht in diesem Zusammenhang von einer schädlichen Wirkung, wenn Abweichungen vom normalen Erscheinungsbild auftreten und der Verdacht einer Schädigung besteht. Prinzipiell kann jeder Stoff schädigend wirken. Entscheidend für die schädigende

Wirkung ist: - die aufgenommene Menge (Dosis), - die Art der Einwirkung (Aufnahmeweg, Art des Kontaktes), - die Zeit der Einwirkung bzw. die Einwirkungshäufigkeit sowie - individuelle Merkmale des belasteten Organismus. Infolge der Schadwirkung kann eine akute Toxizität, d.h. eine Schädigung innerhalb von Sekunden bis Tagen nach der Einwirkung eintreten, oder eine chronische Toxizität ausgelöst werden, bei der die Schädigung nach Monaten, Jahren oder Jahrzehnten in Erscheinung tritt. Die Zeitspanne zwischen der Aufnahme des Stoffes und dem Sichtbarwerden der Schädigung bezeichnet man als Latenzzeit. Toxikologische Studien werden oft mit Tieren oder Zellkulturen durchgeführt. In derartigen Studien können die Expositionsbedingungen und weitere Einflussparameter im Gegensatz zu den epidemiologischen Studien relativ genau kontrolliert werden. Die Übertragung der Ergebnisse eines Experimentes mit wenigen Tieren auf Bevölkerungsgruppen ist jedoch sehr schwierig. Die Ergebnisse werden mit Hilfe von Sicherheitsfaktoren oder Extrapolationen für umweltrelevante Konzentrationen interpretiert. - MAK und AGW-Werte

Auf der Basis von epidemiologischen Untersuchungen, von Tierversuchen und in vitro-Tests sind die Wirkungsparameter einer Vielzahl von Stoffen bekannt. Auf der Grundlage entsprechender Untersuchungen ist es möglich, eine Dosis-Wirkung-Beziehung abzuleiten. Dabei wird häufig angenommen, dass für die Auslösung der schädlichen Wirkung eines Stoffes ein bestimmter Schwellenwert überschritten werden muss. Dieses Schwellenwert-Prinzip ist häufig die Grundlage für die Festlegung von zulässigen Konzentrationsbereichen und Grenzwerten, wie z. B. die maximal zulässigen Arbeitsplatzkonzentrationen (MAK) [1] und den Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) nach der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) [2]. Diese Verordnung ergänzt das Chemikaliengesetz (ChemG) und seit 2005 auch das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG). Beipiel für die Angabe von Staubgrenzwerten: Kieselgur, gebrannt: AGB-Wert 0,3 mg/m³ A-Staub (avleolengängige Fraktion) Kieselgur, ungebrannt: AGB-Wert 4 mg/m³ E-Staub (einatembarer Staub) In Deutschland wurde mit dem Inkrafttreten der Gefahr stoffverordnung vom 1. Januar 2005 das bis dahin geltende Grenzwertkonzept geändert [3]. Es kennt nur noch gesundheitsbasierte Grenzwerte, genannt

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Arbeitsp latzgrenzwert (AGW) und BiologischerGrenzwert (BGW). Die MAK-Werte können und sollen jedoch bis zur vollständigen Umsetzung der Verordnung als Richt- und Orientierungsgrößen weiter verwendet werden. Die Grenzwerte werden in den zugehörigen Technischen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) angegeben [4]. Sie geben den Stand der Technik, Arbeitsmedizin und Arbeitshygiene sowie sonstige gesicherte wissenschaftliche Erkenntnisse für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen, einschließlich deren Einstufung und Kennzeichnung, wieder, und werden vom Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) aufgestellt und von ihm entsprechend den Erkenntnissen angepasst. Die Technischen Regeln für Gefahrstoffe werden vom Bundesministerium für Arbeit und Soziales (BMAS) heraus gegeben. Ein Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) ist die zeitlich gewichtete durchschnittliche Konzentration eines Stoffes in der Luft am Arbeitsplatz in Bezug auf einen gegebenen Referenzzeitraum, der angibt, bei welcher Konzentration akute oder chronische schädliche Auswirkungen auf die Gesundheit im Allgemeinen nicht zu erwarten sind (§ 3 Abs. 6 GefStoffV). Arbeitsplatzgrenzwerte sind Schichtmittelwerte bei einer in der Regel täglichen achtstündigen Exposition an 5 Tagen pro Woche. Bei den MAK-Werten handelt es sich dagegen um Langzeitmittelwerte. In der MAK-Liste wird u. a. auch angegeben, ob Arbeitsstoffe Krebs erzeugen, Keimzellen schädigen oder die Atemwege sensibilisieren. Die Anwendung dieses Konzeptes zur Festlegung von Umweltstandards ist umstritten, da man auch beobachtet, dass das Auftreten von Schäden mit der Exposition proportional zunimmt, so dass im statistischen Sinn kein Schwellenwert existiert. Konsequenterweise wird ein Verbot der Produktion solcher Stoffe gefordert bzw. wurde schon durchgesetzt (z. B. Asbest). Mit epidemiologischen Studien wurden die Wirkungen vorkommender Staubbelastungen erfasst [5]. Niedrige, lang andauernde Expositionen sind nur mit solchen Studien zu erfassen. Bei der Exposition wird jedoch oft ein Schadstoffmix erfasst. Die beobachteten Wirkungen können daher nicht immer einem bestimmten Schadstoff zugeordnet werden. Weitere Einflussgrößen (Alter, Geschlecht, Berufsexposition, Rauchen, klimatische Verhältnisse etc.) müssen ebenso erfasst und bei der Auswertung der Studien berücksichtigt werden. - Staubarten

Während gasförmige Luftverunreinigungen tief in die Lunge eindringen, ist die schädigende Wirkung von 250

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Staub in der Atemluft u. a. auch von der Partikelgröße abhängig. Weiterhin spielen die Partikelkonzentration, die Partikelform und die stoffliche Zusammensetzung eine Rolle. Man unterscheidet nach der physiologischen Wirkung zwischen: - inerten Stäuben, - fibrinogenen Stäuben und - toxischen Stäuben. Inerte Stäube treten z. B. bei der Bearbeitung von keramischen Werkstoffen und Steinen auf. Auch sie sind grundsätzlich gesundheitsschädlich. Fibrinogene Stäube führen zu Veränderungen des Lungengewebes. So kann Quarzstaub zu einer Silikose und Asbeststaub zu einer Asbestose führen. Von den lungengängigen Fasern (Länge < 250 µm, Durchmesser < 3 µm) sind gemäß der Weltgesundheitsorganisation (WHO) und der Technischen Regel für Gefahrstoffe 521 (TRGS 521) Fasern mit den folgenden Abmessungen als besonders kritisch für die Gesundheit anzusehen: Länge > 5 µm, Dicke < 3 µm und Verhältnis Länge zu Durchmesser > 3. Je nach Materialzusammensetzung besitzen Fasern mit diesen Merkmalen eine kanzerogene Wirkung. Dabei sind weiterhin auch die chemische Zusammensetzung und Biobeständigkeit der Fasern zu beachten. Toxische Stäube führen aufgrund der Giftigkeit nicht nur zu einer Schädigung der Lunge. Zu den toxischen Stäuben zählen z. B. Stäube aus Blei, Vanadium, Chrom und Nickel. Nach Verbrennungsprozessen treten Stäube auf, die mit besonders toxischen polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK), adsorbierten Säuren und Schwermetallen beladen sein können. Durch diese Beladungen wird die toxikologische Wirkung meist wesentlich verstärkt. Unter toxikologischen Aspekten verdienen Stäube aus Ruß, Cadmium- und Vanadiumverbindungen sowie radioaktiver Staub besondere Beachtung. Biogene Partikeln, wie z. B. Pollen und Sporen von Pilzen und Bakterien, können bei Allergikern und Astmatikern bereits bei geringen Anzahlkonzentrationen gesundheitliche Beeinträchtigungen hervorrufen. - Pharmazeutische Wirkstoffe

Besondere Regeln gelten für Gefahr- bzw. Wirkstoffe der pharmazeutischen Industrie. Die zulässigen Staubmengen in der Luft am Arbeitsplatz hängen von den jeweiligen Wirkstoffen ab, die im Staub enthalten sind. Nach der Gefahrstoffverordnung erfolgt die Gefährdungsbeurteilung und darauf aufbauend die Festlegung der Schutzmaßnahmen nach einem Schutzstufenkonzept. Die Einteilung in eine der vier Schutzstufen erfolgt anhand der Toxizität der Stoffe

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und der zu erwartenden Exposition bei der Tätigkeit. Als Ergänzung schlägt die BG Chemie in ihrem Merkblatt M057 („Sicherer Umgang mit Gefahrstoffen in der pharmazeutischen Industrie“) die Einteilung von Wirkstoffen in 4 Gruppen vor, für die unterschiedliche Richtwerte für die Arbeitsplatzkonzentration angegeben werden (von > 1000 µg/m³ für Stoffe mit einem geringen Gefährdungspotential bis zu < 10 µg/m³ für Stoffe mit einem hohen Gefährdungspotential und < 1 µg/m³ für OEB 5). Darüber hinaus haben sich OEL-Werte (Occupational Exposure Limit) bzw. OEB-Werte (Occupational Exposure Band), jeweils mit der Einheit µg/m³, als Arbeitsplatzgrenzwerte etabliert. Eine Basis zur Bestimmung der Werte ist der NOEL (no observed effect level) mit der Einheit mg/kg Körpermasse. Der OEL-Wert wird wie folgt bestimmt:

m K a V8h

= Körpermasse = Unsicherheitsfaktor = Volumen, das ein Mitarbeiter in 8 Stunden einatmet b = berücksichtigt Unterschiede in der Bioverfügbarkeit zwischen inhalierten Aufnahmen und ggf. einer abweichenden Art der Verabreichung S = berücksichtigt mögliche kumulierte Konzentrationen im Plasma nach wiederholter Aufnahme. Anhand der OEL- bzw. OEB-Werte kann abgeleitet werden, welche Maßnahmen im Einzelnen zu treffen sind. Sie sind in dem Merkblatt M057 der BG Chemie zu entnehmen. - Staubablagerung im Körper

Partikeln oberhalb von 7 bis 20 µm werden überwiegend von den Schleimhäuten der oberen Luftwege abgefangen (siehe Abb. 1). Kleinere Partikeln können tiefer eindringen. Dabei ist auch zu berücksichtigen, dass hygroskopische Teilchen in der feuchten Atemluft bei Stößen aneinander anhaften und zu größeren Partikelverbänden anwachsen können. Partikeln unter 7 µm werden durch Impaktion und Sedimentation oder Diffusion im Rachen, der Luftröhre (Trachee) und in dem verzweigten System der Bronchien und kleineren Bronchiolen und schließlich in den Lungenbläschen (Alveolen) abgeschieden. Die Depositionswahrscheinlichkeit ist dabei verschieden (siehe Abb. 3). Sie ist für die größten und kleinsten Partikeln nahezu 100 % während für Partikeln im Größenbereich von 0.2 bis 0.3 µm ein Minimum im Bereich von 10 bis 40 % auftritt. Die zuletzt genannte

Partikelfraktion wird daher zum größeren Teil wieder ausgeatmet. Auch abgelagerte Partikeln können zum Teil wieder ausgeschieden werden. Die Luftröhre, die Bronchien und Bronchiolen sind mit Flimmerhaaren (Cilien) ausgekleidet, deren Spitzen in die darüber liegende zusammenhängende Schleimschicht (Mukus) hineinragen. Die Schleimschicht ist in der Luftröhre 8 bis 12 µm, in den Bronchiolen nur noch 0,1 µm dick. Die Flimmerhaare können den Flüssigkeitsfilm samt den darin haftenden Partikeln durch Wellenbewegungen in Richtung Rachen bewegen, wo er laufend verschluckt oder ausgehustet wird (mukoziliäre Clearance). Im Fall einer chronischen Bronchitis sind die Cilien geschädigt, was eine Schleimansammlung in den Atemwegen und einen erhöhten Strömungswiderstand zur Folge hat. Ein solcher Transport findet in den Alveolen der Lunge nicht mehr statt. Dort findet der Austausch der Atemgase mit dem Blut statt. Die Alveolen haben einen Durchmesser von etwa 200 bis 300 µm. Ihre Zahl wird auf ca. 300 Millionen geschätzt, was einer Oberfläche von ca. 80 bis 90 m² entspricht. Die dort abgelagerten Partikeln werden durch Makrophagen entfernt (alveoläre Clearance). Makrophagen sind Fresszellen, welche Partikeln und eingedrungene Bakterien und Trümmer zerstörter Zellen aufnehmen. Fasern, wie z. B. Asbestfasern, die sich in eine Vielzahl dünner Nadeln spalten, die nur bis zu 0,03 µm dick, jedoch um ein Vielfaches länger sind als die Fresszellen, werden nicht aufgenommen und verbleiben daher zeitlebens in der Lunge. Partikeln, welche wesentlich kleiner sind als 1 µm können durch das Alveolarepithel hindurch in das Lymphsystem und in die Blutbahn gelangen. Sie werden durch das Immunsystem abgebaut oder über die Nieren ausgeschieden. Die Ausscheidung der abgelagerten Partikeln dauert je nach Eindringtiefe und Partikelgröße unterschiedlich lang. Während 24 Stunden werden über 90% der Partikeln > 6 µm ausgeschieden. Von den Partikeln < 1 µm werden im selben Zeitraum weniger als 30 % ausgeschieden. Bei entzündlichen Prozessen in der Lunge und bei Atemwegserkrankungen (Asthma, Bronchitis) sind die Zusammensetzung des Bronchialschleims verändert und/oder die Makrophagen geschädigt und die Partikelausscheidung stark verzögert. Die Ausscheidungszeit kann dann Monate bis Jahre betragen. Deswegen besteht bei wiederholter und chronischer Belastung mit feinen Partikeln die Gefahr einer Anreicherung dieser Partikeln in der Lunge. Tabakrauch, Säuren, Metalle und andere giftige Stoffe verlangsamen die alveoläre Clearance zusätzlich. Trotz dieser Kenntnisse sind die Wirkungsmechanismen von Partikelimmissionen auf den Menschen z. Z. noch

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Gegenstand zahlreicher Untersuchungen. Zur Erklärung des Zusammenhanges zwischen Partikelbelastung und Lebenserwartung werden unterschiedliche Zusam menhänge diskutiert. Demnach bewirkt eine erhöhte Partikelimmission - eine erhöhte Anfälligkeit für Infektionen wegen geschwächter Immunabwehr, - eine Entzündung der Atemwege, welche zu einem verminderten Gasaustausch und zur verminderten Sauerstoffaufnahme führen kann (Abnahme der Lungenfunktion), - Entzündungen der Alveolen, hervorgerufen durch ultrafeine Partikeln, welche zu einer erhöhten Blutgerinnung und damit zu einem erhöhten Risiko für einen Herzinfarkt oder ein Herzversagen führen kann, - eine erhöhte Durchlässigkeit der Lunge, welche zum Lungenödem führen kann. Im Zusammenhang mit dem Gesundheitsschutz an Arbeitsplätzen wird der vom Menschen einatembare Staubanteil nach DIN EN 481 als einatembare Fraktion erfasst. Die zugehörigen Arbeitsplatzgrenzwerte werden in der Grenzwerteliste mit einem nachgestellten „E“ gekennzeichnet. Man spricht daher auch von „E-Stäuben“. Der alveolengängige Anteil des einatembaren Anteils wird messtechnisch als alveolengängige Fraktion erfasst, und die zugehörigen Arbeitsplatzgrenzwerte werden mit einem nachgestellten „A“ gekennzeichnet. Entsprechend spricht man auch von „A-Stäuben“. Es wird keine genaue Größe angeben, sondern lediglich eine Größenverteilung. Zur Bestimmung der Größenverteilung muss das Probenahmegerät die äquivalente Abscheidecharakteristik wie der menschliche Körper aufweisen. Die Weltgesundheitsorganisation (WHO) [6], die EU-Kommission sowie der National Research Council

und die Umweltbehörde der USA (US Environmental Protection Agency, EPA) [7] stellten Stäube und hier insbesondere die Feinstäube als eine der gegenwärtig vorrangigen umwelthygienischen Schwerpunktthemen heraus. In diesem Zusammenhang hat auch eine deutsche Expertengruppe die Einrichtung von Umweltzonen als sinnvoll bestätigt und darauf hingewiesen, dass weitere Anstrengungen zur Eindämmung der Feinstaubbelastung notwendig sind [8]. - Synergetische Wirkung

Sehr komplex wird die Abschätzung einer schädigenden Wirkung, wenn man die gleichzeitige Einwirkung von mehreren schädlichen Substanzen und Faktoren (z. B. Staub, Chemikalien, Strahlung) untersucht. Auf Basis von pharmakologischen Untersuchungen ist bekannt, dass durch ein Zusammenwirken die schädigende Wirkung verstärkt werden kann (Synergismus). Bei der Festlegung von Grenzwerten und Umweltstandards ist die Beachtung von Synergismen noch eine Ausnahme. Meist werden tolerierte Bereiche für einzelne Stoffe, in Ausnahmefällen für Stoffklassen oder Substanzen und ihre Abbauprodukte (Metaboliten) festgelegt. - Nanopartikeltechnologie

Teilweise offen ist noch die Bewertung der gesundheitlichen Auswirkung vieler Produkte der Nanotechnologie sowie neuer Produktionsmethoden. Im Mittelpunkt steht dabei die Verarbeitung und Anwendung von bekannten und neuen Materialien aus feinsten Partikeln, mit dem Ziel neuartige oder wesentlich verbesserte Produkte zu entwickeln, bei denen Effekte genutzt werden, die auf die Größe und Struktur von Nanobjekten zurückzuführen sind. Bei den Nanobjekten kann es sich um Nanopartikeln (Abmessungen in drei Dimensionen < 100 nm), Nanofasern (Abmessungen in zwei Dimensionen < Abb. 1: Abscheidegrad (Sammeleffizienz) der Atemwege für Staubpartikeln in Abhängigkeit vom aero dynamischen Partikeldurch messer (nach DIN EN 481) [9]

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100 nm) oder Nanoplättchen (Abmessungen in einer Dimension < 100 nm) handeln. Im Rahmen des Arbeitsschutzes spricht man in Verbindung mit den Nanoobjekten mit einer Größe unter 100 nm auch von ultrafeinen Partikeln (UFP) oder ultrafeinem Staub (U-Staub), der insbesondere in Form von ultrafeinen Aerosolen, die unbeabsichtigt produziert und in die Umgebung gelangen, zu beachten sind. Solche Partikeln entstehen oft als Kondensationsprodukte infolge einer Übersättigung. Diese kann aufgrund einer starken und schnellen Temperaturabsenkung oft in Kombination mit einer chemischen Reaktion auftreten. So lagern sich z. B. bei der motorischen Verbrennung nicht verbrannte Kohlenstoffmoleküle zu Clustern zusammen, die ab einer bestimmten Größe in Nanopartikeln übergehen, welche dann als Primärpartikeln durch Zusammen lagerung eine Rußflocke bilden. In Abb. 2 sind solche Rußflocken mit Primärpartikeln im Bereiche von 20 bis 40 nm dargestellt. Die mit den Nanomaterialien genutzten Effekte sind meist mit ihrer großen Grenzfläche und deren Eigenschaften verbunden. Die spezifische Oberfläche SV eines Kollektivs von Nanoobjekten nimmt zu, je kleiner die Objekte werden. Bei einem monodispersen Partikelsystem mit kugelförmigen Partikeln (Durchmesser d) erhält man für die auf das Partikelvolumen bezogene spezifische Oberfläche Sv:

Für einen Durchmesser d von 10 µm erhält man bereits eine spezifische Oberfläche von 600.000 m²/m³, die bei einer Verkleinerung des Durchmessers auf 0,1 µm (= 100 nm) bereits auf 60 Mio. m²/m³ anwächst. Bei einer Abweichung von der Kugelform, nimmt die spezifische Oberfläche einer Partikel ebenfalls zu, was mit einem Formfaktor berücksichtigt werden kann. Im Bereich von Partikelgrößen kleiner 100 nm bis hinab zu 1 nm sind viele Produkte angesiedelt, die auf Grund der sehr kleinen Objekt- bzw. Strukturabmessungen und der Wirkung von Oberflächeneffekten ihre charakteristischen Eigenschaften erhalten. Hierzu gehören u. a. Produkte mit Nanoobjekten in Form von Suspensionen, Gelen, Polymeren, Schlickern zur Herstellung hochfester Keramiken, Polierpasten und ultradünne Schichten. Einige Produkte besitzen aufgrund der Nanoobjekte eine besondere katalytische Wirkung oder besondere optische Eigenschaften. Nanomaterialien werden bereits in Konsumgütern eingesetzt, von Zahnpasta bis zu Batterien, Farben und Kleidung. Man verspricht sich von der weiteren Entwicklung solcher Stoffe Fortschritte in verschiedenen Bereichen. Jedoch beste-

Abb. 2: Auf einem Filter abgeschiedene Rußflocken

hen auch noch Unsicherheiten, was die Risiken betrifft, die mit der Herstellung, Bearbeitung, Anwendung und Entsorgung der Stoffe verbunden sind. In vielen Produkten sind die Nanoobjekte in einer Matrix eingeschlossen. Sie entfalten dann erst in diesem Verbund ihre spezifische Wirkung. Das trifft u. a. auf die Nanoverbundwerkstoffe bzw. Nanocomposits zu, bei denen die feinen Objekte in einer Kunststoffoder Metallmatrix eingeschlossen sind, und in diesem Verbund die Festigkeitseigenschaften des Materials verbessern. Sowohl bei der Produktentwicklung als auch bei der Beurteilung einer Gefährdung durch Nanomaterialien muss der jeweilige Zustand, in dem das Material vorliegt, beachtet werden. Bei der Produktentwicklung ist man bemüht StrukturEigenschafts-Beziehungen zu ermittelt, um daraus qualitätsrelevante Produkteigenschaften abzuleiten und gezielt einzustellen. Zur Beurteilung von möglichen Gefährdungen müssen Struktur-WirkungsBeziehungen aufgeklärt werden. In beiden Fällen sind Informationen über die Struktur der Objekte (z. B. Größe, Form, Oberfläche), ihr Agglomerationsbzw. Aggregationsverhalten sowie die Wirkung der Konzentration, in der sie auftreten, notwendig. Solche Parameter bestimmen in Verbindung mit den chemischen Eigenschaften des Materials, aus denen die Nanoobjekte bestehen, Funktionen innerhalb der Produkte und Wirkungen im Hinblick auf Gefährdungen. Makroskopische Eigenschaften von Produkten werden in der Regel auf der Basis von anwendungsorientierten experimentellen Untersuchungen, oft mit Standardtestverfahren, gewonnen. Ebenso können auch zur Beurteilung von Risiken, z. B. infolge von einem möglichen Eintrag von Nanopartikeln in die Umwelt, Standardtestverfahren entwickelt und angewendet wer

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den. Als Beispiel hierfür seien die Testverfahren zur Bestimmung des Staubungsverhaltens von Schüttgütern nach DIN 33897 [10] und DIN EN 15051 [11] sowie die im Entwurf vorliegende Ausgabe [12] genannt. S. Bach und E. Schmidt [13] beschreiben zugehörige Verfahren und Apparaturen und berichten über Ergebnisse, die mit sieben verschiedenen Stäuben ermittelt wurden. Bei der Auswertung wird zwischen den zwei Staubfraktionen gemäß DIN EN 481 „einatembare Fraktion (E-Staub)“ und „alveolengängige Fraktion (A-Staub)“ unterschieden. 3.2 Schädigende Wirkung in der Umwelt

Es ist bekannt, dass die Ablagerung von Stäuben auf den Blättern und auf dem Boden, in Verbindung mit anderen Einwirkungen Pflanzen- bzw. Waldschäden fördert. Ebenso wurde nachgewiesen, dass luftgetragene Partikeln im Verbund mit gasförmigen Luftschadstoffen zu Schäden an Materialien führen. Darin eingeschlossen sind Schäden an Kulturgüter, wie historische Bauwerke, Skulpturen und Glasfenster. Die Wirkung erfolgt durch eine direkte Wechselwirkung mit den jeweils betroffenen Materialoberflächen nach einer Ablagerung oder indirekt durch Veränderungen der Materialoberflächen und deren physikalische Eigenschaften, beispielsweise eine erhöhte Lichtund Wärmeabsorption. Meist wird die schädigende Wirkung durch adsorbierte Substanzen noch verstärkt (z. B. ätzende Wirkung von adsorbierten Säuren). In Verbindung mit bewegten Teilen können über die Luft eingetragene Partikeln auch einen Verschleiß verursachen (z. B. Verschleiß von Wellendichtringe). Luft der Umgebung wird in technischen Anlagen vielfach als „Frischluft“ angesaugt und zum Lüften und Kühlen verwendet. Aufgrund des Staubgehaltes ist vor der eigentlichen Nutzung zum Schutz der Anlagen meist eine Staubabscheidung notwendig, was mit Kosten verbunden ist. Eine Festlegung von Schwellenwerten für die Deposition, unterhalb derer keine schädigende Wirkung oder Belästigung eintritt, ist nicht möglich, da sich die Schadstoffe akkumulieren und Materialoberflächen, im Gegensatz zu biologischen Systemen, über keine eigenen Reparatur- und Abbaumechanismen verfügen. Einzig aus Wirtschaftlichkeitsberechnungen ließen sich Konzentrationen festlegen, die in einem noch (sozial oder politisch) zu definierenden tolerierbaren Verhältnis zu einer Partikeldeposition an Materialoberflächen stehen. Dazu müsste z. B. ermittelt werden, bis zum welchem Grade noch verschmutzte bzw. beschädigte Fassaden oder Fenster akzeptiert werden.

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- Maßnahmen der Europäischen Union

Akute Umweltprobleme, wie Ozonloch, Smog, saurer Regen oder Feinstaub, waren für die Europäische Kommission Anlass bereits Ende des vergangenen Jahrhunderts die gemeinsame Luftreinhaltungspolitik zu intensivieren. Mit dem 6. Umweltaktionsprogramm der Europäischen Gemeinschaft im Jahre 2002 wurden diese Bemühungen fortgesetzt. Demnach wurden bis 2010 in der europäischen Gemeinschaft einheitliche Luftqualitätsstandards umgesetzt und die jeweiligen Gesetze der Mitgliedstaaten aufeinander abgestimmt. Die EU-Kommission hat dazu 2005 den „Richtlinienvorschlag über die Luftqualität und saubere Luft in Europa“ und eine „Thematische Strategie über Luftverschmutzung (CAFE, Clean Air For Europa)“ vorgelegt. Ausgangspunkt der Überlegungen zur thematischen Strategie zur Luftreinhaltung ist die Forderung eine Luftqualität herbeizuführen, die keine erheblichen negativen Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt hat und keine entsprechenden Gefahren verursacht. Demnach sollen keine kritischen Belastungsgrenzen mehr überschritten werden dürfen. Hinsichtlich der menschlichen Gesundheit besteht das Problem, dass für einige Feinstäube keine Werte bekannt sind, bei denen die Exposition unschädlich ist. Seit Anfang 2005 sollten folgende Grenzwerte für PM10 eingehalten werden: - Tagesmittel (Ausnahme 35 Tage pro Jahr) 50 µg/m³, - Jahresmittel 40 µg/m³. 2008 ist die Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates über Luftqualität und saubere Luft für Europa in Kraft getreten [14]. Sie war der erste Schritt der Europäischen Union hin zu einer nachhaltigen Bekämpfung der Luftverschmutzung. Ihre Ziele sind die Vermeidung und, wo das nicht möglich ist, die Verringerung schädlicher Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt. Eine EU-Richtlinie gibt Ziele vor, die für alle Mitgliedstaaten verbindlich sind. In einer Übergangsfrist ist die jeweilige nationale Gesetzgebung so anzupassen, dass die Ziele erfüllt werden. Die Mitgliedstaaten mussten die genannte Richtlinie in nationales Recht umsetzen. In Deutschland erfolgte die Umsetzung mit der 39. Verordnung zur Durchführung des BundesImmissionsschutzgesetzes im Jahr 2010. Neu war die Einführung der Kontrolle der Exposition des Menschen gegenüber Schwebeteilchen in der Luft mit einem aerodynamischen Durchmesser von höchstens 2,5 µm (PM 2,5). Seit 2008 gilt europaweit ein Zielwert für PM2,5 von 25 µg/m3 im Jahresmittel, der

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bereits seit Anfang 2010 eingehalten werden sollte. Die Kommission verschärfte damit die bisher bestehenden Gesetze, so dass die Mitgliedstaaten gehalten sind, neue Pläne und Programme zu erstellen und durchzuführen, um dort, wo Umweltvorschriften nicht erfüllt werden, nachzubessern. Nach Darlegung durch die Kommission liegen überzeugende Nachweise vor, dass Feinstaub PM 2,5 gefährlicher ist als ein Staub mit größeren Partikeln. Der neue Ansatz war erforderlich, um die bisher bestehenden Maßnahmen zur Reduktion von Feinstaub PM 10 zu ergänzen. Das für 2020 angestrebte Ziel dieser Strategie ist, die Luftverschmutzung so weit zu vermindern, dass von ihr keine inakzeptablen Auswirkungen für Mensch und Umwelt mehr ausgehen. Literatur: [1] MAK-Liste der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) unter: www.dfg.de/dfg_profil/gremien/senat/gesundheitsschaedliche_arbeitsstoffe/index.html [2] Gefahrstoffverordnung vom 23. Dezember 2004 (BGBl. I S. 3758) [3] H. Blome, W. Pflaumbaum, M. Berges: Gefahrstoffe Reinhaltung der Luft 2005, 65, Nr. 1/2, S. 23 – 30 [4] TRGS 900: Arbeitsplatzgrenzwerte [5] H.-E. Wichmann: Umweltmed. Forsch. Prax. 2005, 10, Nr. 3, S. 157 [6] WHO (2006); Air quality guideline – global update 2005.

[7] [8]

US-EPA (2004); Air quality criteria for particulate matter. R. Zellner et al.: Chemie Ingenieur Technik 2009, 81, Nr. 9, S. 1363-1367 [9] DIN EN 481: Arbeitsplatzatmosphäre - Festlegung der Teilchengrößenverteilung zur Messung luftgetragener Partikeln (1993) [10] DIN 33897: Arbeitsplatzatmosphäre - Routineverfahren zur Bestimmung des Staubungsverhaltens von Schüttgütern: Teil 1: Grundlagen (2007); Teil 3: Verstaubung in ruhender Luft (2007); Teil 4: Wiederholter Fall im Querstrom (2009) [11] DIN EN 15051: Arbeitsplatzatmosphäre - Messung des Staubungsverhaltens von Schüttgütern - Anforderungen und Referenzprüfverfahren (2006) [12] Entwurf DIN EN 15051: Exposition am Arbeitsplatz Messung des Staubungs verhaltens von Schüttgütern: Teil 1: Anforderungen und Auswahl der Prüfverfahren; Teil 2: Verfahren mit rotierender Trommel; Teil 3: Verfahren mit kontinuierlichem Fall [13] S. Bach, E. Schmidt: Ein Vergleich zweier Sedimentations verfahren zur Bestimmung des Staubungsverhaltens von Pulvern. Chem.-Ing.-Techn. 2008, 80, Nr. 3, S. 343-349 [14] Richtlinie 2008/50/EG über Luftqualität und Saubere Luft in Europa Prof. Dr.-Ing. Siegfried Ripperger Information and Engineering Services (IES) GmbH Luxstr. 1 67655 Kaiserslautern Tel.: 06302-5707 E-Mail: sripperger@t-online.de

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Der digitale Zwilling verfahrenstechnischer Anlagen S. Ripperger, M. E. Brückner

1. Einleitung

Die Konstruktion, Auslegung und Berechnung verfahrenstechnischer Anlagen und der zugehörigen Gebäude und Stahlkonstruktionen ist ohne den Einsatz der Informations- und Computertechnik nicht mehr denkbar. Mit ihr werden Berechnungen durchgeführt, Datensätze gespeichert und geordnet, Anlagen und Bauteile ausgelegt und dargestellt sowie komplexe Vorgänge innerhalb der Apparate und Anlagen simuliert und visualisiert. Das dazu erforderliche Wissen ist über viele Abteilungen und oft auch unterschiedliche Unternehmen verstreut. Es wird ausgewertet und mündet in einem Anlagenentwurf. Dabei wird neben den Plänen und Zeichnungen in der Regel auch eine sehr umfangreiche Dokumentation zur Betriebsgenehmigung, zum Anlagenbetrieb sowie zum Qualitäts-, Sicherheits- und Umweltmanagement erstellt. All diese Dokumente und Datensätze sind derart zu erfassen und zu speichern, dass sie zu jeder Zeit miteinander verknüpft und ausgewertet werden können. Eine Entwicklung in dieser Richtung auf dem Gebiet des Anlagenbaus ist das Konzept des „digitalen Zwillings“ (engl.: digital twin). Ein digitaler Zwilling ist das virtuelle Abbild einer Anlage mit allen ihren Komponenten und Funktionsebenen. Dabei ist es unerheblich, ob die reale Anlage bereits existiert oder erst in Planung ist. Alle relevanten Daten, wie z. B. Abmessungen, Leistungs- und Betriebsparameter, Fließschemata, 3D-Modelle, Informationen zu Bauteilen und Stücklisten sind in Form von Dateien darin enthalten und abrufbar. Auch technische Unterlagen und Rechenprogramme zur Auslegung von Verfahren und Anlagenkomponenten sind Teil eines digitalen Zwillings. Mit CAD-Programmen wird ein virtuelles geometrisches Modell der Anlage erzeugt, dessen physikalische Eigenschaften mit Rechen- oder Simulations programmen, z. B. zur Finite Element Method (FEM), Computational Fluid Dynamics (CFD) oder Discrete Element Method (DEM), untersucht werden können. Die Bedeutung solcher Programme für die Verfahrenstechnik wurde in [1] behandelt. Die geometrische Darstellung und die physikalisch/mathematische Modellierung der Vorgänge innerhalb der Anlage ist eine Voraussetzung für die Prozesssimulation. Durch

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die Weiterentwicklung der Rechenprogramme und Rechentechniken in den letzten Jahrzehnten können mit den vorhandenen Softwaretools die Vorgänge und die physikalischen Zusammenhänge in einer Anlage erfasst und abgebildet werden. Ein virtueller Zwilling wird in der Regel bereits bei der Anlagenplanung entwickelt. Er erlaubt es, dass bereits im Vorfeld einer Realisierung wesentliche Eigenschaften der Anlage oder komplexe und aufwendig herzustellende Teile untersucht werden können. Sogenannte „numerische Experimente“ können bereits vor dem Bau einer Anlage oder eines Prüflings durchgeführt werden. Mittels Sensitivitätsanalysen kann der Einfluss von Modellparametern auf die Simulationsergebnisse untersucht werden, so dass Optimierungspotentiale erkannt und Effizienzsteigerungen ermöglicht werden. Auch die physikalischen Grenzen des virtuellen Modells können dabei aufgezeigt werden. Auf diese Weise kann oft der experimentelle Aufwand reduziert und die Entwicklungszeit wesentlich verkürzt werden. Oft ist eine Prozess- und Anlagenentwicklung eng mit einer Produktentwicklung verknüpft, sodass auch eine Verbindung zum elektronischen Produkt datenmanagement (PDM) besteht. Dies beinhaltet z. B. die Ergebnisse aus experimentellen produktbezogenen Untersuchungen, Produkterprobungen und Mitteilungen von Kunden im Zusammenhang mit der Produktanwendung. Das Konzept sieht vor, dass der digitale Zwilling eine Anlage über die Planungs-, Bau- und Betriebsphase, d. h. über den gesamten Lebenszyklus virtuell abbildet. Das erfordert, dass Dokumente, Berichte und Abbildungen, welche die zeitlichen Veränderungen der Anlage betreffen, erfasst werden, so dass jederzeit der aktuelle Stand der Anlage abgebildet wird. All diese Maßnahmen sind Teil des Lifecycle-Managements mit Bezug auf die Anlage. Bei Anlagenänderungen und -überprüfungen kann immer auf aktuelle Dokumente zurückgegriffen werden. In Verbindung mit den Softwaretools können geplante Veränderungen an der Anlage zunächst in einer virtuellen Umgebung getestet werden, bevor sie dann in der realen Umgebung ausgeführt werden. Die Arten und Vorteile der Cloud-basierten Kommunikation wurden in diesem Zusammenhang bereits in [2] und [3] behandelt.

Redaktionelle Beiträge

2. E ntwicklungsrichtungen auf Basis eines digitalen Zwillings 3D-entwickelt sich zum führenden Planungsformat

Früher waren auch im Anlagenbau die allgemeine Darstellungsart bei technischen Zeichnungen, die senkrechte Parallelprojektion mit Grundriss, Seitenriss und Aufriss üblich. Diese 2D-Darstellungen erfüllen die Forderung nach Maßhaltigkeit, ihre Anschaulichkeit ist jedoch sehr gering. Bei komplexen Anlagen mit einem hohen Rohrleitungsanteil konnten selbst Fachleuten mit einem geübten Vorstellungsvermögen auf dieser Basis alleine Planungsfehler unterlaufen. Daher wurden aufwendige maßstabsgerechte 3D-Modelle von den Anlagen angefertigt. Die Grundmodelle enthielten die Gebäude und Stahlgerüste, die Apparate und Maschinen und die Rohrbrücken. Darauf aufbauend wurde dann das Rohrleitungsmodell erstellt, indem die Rohleitungen maßstabsgetreu und zweckmäßig im Modell angeordnet wurden. Die Softwaretools eines digitalen Zwillings beinhalten heute neben den üblichen 2D-Zeichnungen in der Regel auch 3D-Funktionen, die flexibel konfigurierbar sind, und jedes Detail der Anlagen in unterschiedlichen Perspektiven abbilden können. Die Notwendigkeit des Modellbaus besteht daher nicht mehr. Zunehmend können auf Basis der 3D-Funktionen mit den Techniken zur „erweiterten Realität“ (engl. augmented reality; kurz: AR) die Anlagen auch virtuell begangen werden, so dass z. B. auf diese Art die Erreichbarkeit von Bedienelementen oder die sinnvolle Anordnung von Armaturen virtuell überprüft werden. Agile Arbeitsmethoden des Projektmanagements

Zur Effizienzsteigerung und insbesondere zur Verkürzung der Entwicklungszeit wird der Ent wicklungsprozess von Anlagen oft in mehrere parallel laufende Projekte untergliedert. Das bedeutet, dass eine parallele Bearbeitung von Teilprojekten in verschiedenen Teams notwendig wird. Man spricht in diesem Zusammenhang auch vom „Simultaneous Engineering (SE)“. Die Zwischenergebnisse in den Teilprojekten werden zusammengeführt und in regelmäßigen Abständen mit dem Auftraggeber abgestimmt. Am Ende wird eine Lösung erzielt, mit welcher der Auftraggeber vollumfänglich zufrieden ist. Man spricht in diesem Zusammenhang von agilen Arbeitsmethoden des Projektmanagements. Die integrierte Datenbasis eines digitalen Zwillings, die dabei genutzten Softwaresysteme und die dazu installierte IT- und Dateninfrastruktur ermöglichen eine koordinierte Zusammenarbeit aller am Projekt beteilig-

ten Partner. Die durchgängige Versorgung der Partner mit einheitlichen und vollständigen Informationen zum Projektablauf und zur geplanten Anlage ist hierbei ein zentraler Erfolgsfaktor. Die Bereitstellung von einheitlichen und vollständigen digitalen Infor mationen zur Anlage, ihrer Komponenten und der einzelnen Funktionsbereiche u. a. in Form von CAD-Zeichnungen, FEM- und CFD-Berechnungen, Datenblättern, Prüfzeugnissen erweist sich dabei als wesentlich. Module und Modulgruppen

Modular aufgebaute Anlagen sind ein weltweiter Trend. Durch den Bau gleichartiger Basiselemente und die Wiederverwendung von Planungsleistungen können Entwicklungszeiten verkürzt und Entwicklungsund Herstellkosten gesenkt werden. Eine modularisierte Anlage besteht aus vorgefertigten, validierten Anlagenmodulen, sogenannten Process Equipment Assemblies (PEA). Dabei handelt es sich z. B. um Prozessstufen zum Erhitzen bzw. Kühlen, Pumpen, Mischen, Filtrieren, Zentrifugieren oder um ganze Funktionseinheiten, wie Kurzzeiterhitzer, Systeme zur Wasseraufbereitung und Anlagenteile zur CIPReinigung und Anlagensterilisation. Die einzelnen Module (Units oder Skids) mit definierten Abmaßen sind so ausgelegt und gestaltet, dass sie nach dem Baukastenprinzip kombinierbar sind. Sie werden mit den notwendigen Geräten der Mess- Steuer- und Regeltechnik ausgestattet und elektrisch verdrahtet und in der Regel vor der Auslieferung beim Hersteller funktionsgeprüft. Ein systematischer Modularisierungsansatz sieht auch vor, dass jedes Modul als „digitaler Zwilling“ verfügbar ist. Da in einem solchen Fall alle angefertigten Dokumente und Planungsunterlagen zu einem Modul als Dateien in einer Datenbank verfügbar sind, können die notwendigen Unterlagen und Dokumente zur Gesamtanlage schnell und einfach zusammengestellt werden. Validierung

Bei Anlagen zur Herstellung von pharmazeutischen Produkten müssen gemäß den Anforderungen prozesstechnisch relevante Parameter nicht nur sicher erreicht werden, sondern es muss dafür auch der dokumentierte Nachweis im Vorfeld der Inbetriebnahme im Sinne einer Validierung erbracht werden. Eine Validierung ist mittlerweile auch in anderen Bereichen, z. B. bei der Verarbeitung von Lebensmitteln oder bei der Herstellung von kosmetischen Produkten üblich. Die Validierung von Prozessschritten und die Erstellung

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Redaktionelle Beiträge

Baugruppe: P&ID

Baugruppe: dazugehöriges 3DModell

Baugruppe: Messstelle

dazugehörige Signale

Baugruppe: Stromlaufplan

Reports: - Armaturenliste - Messstellenliste - Signalliste

- Kabelliste - Rohrleitungsliste - Materialliste

- Datenblätter - Kostenaufstellung - Angebot

Abb. 1: Beispiel für eine interdisziplinäre Baugruppe – P&ID

der zugehörigen Dokumentation wird durch die Modularisierung auf Basis eines digitalen Zwillings wesentlich vereinfacht, da auf dokumentierte Tests zurückgegriffen wird, die bei der Entwicklung der standardisierten Module durchgeführt wurden. Durch das volldigitale Vorgehen werden die Validierungsdaten mit dem zugehörigen, Anlagenequipment vernetzt wobei auch die Datenintegrität, -konsistenz und -aktualität durchgehend gewährleistet wird. 3. Die integrierte Engineering-Software CADISON

Die Digitalisierung in der Prozessindustrie beschränkt sich weder auf die Planung mit 3D-Modellen, noch ist sie nur für die Prozessleittechnik relevant. Vielmehr umfasst sie die ganzheitliche Integration aller Prozesse, Programme und Daten. Im Rahmen von BIM (Building Information Modeling) for Plant und durch den Einsatz einer integrierten Engineering-Software wie CADISON wird der digitale Zwilling zur Realität. Eine wesentliche Herausforderung im komplexen Planungsprozesse verfahrenstechnischer Anlagen be-

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Global Guide 2020-2022

steht darin, Transparenz herzustellen. D.h. zu gewähr leisten, dass alle Projektbeteiligten jederzeit auf die notwendigen Informationen zugreifen zu können. Die bis heute oftmals für die Planung eingesetzten SoftwareTools wie z.B. Excel, ERP- oder CAD-Systeme können keine Abhängigkeiten abbilden. So kommt es häufig vor, dass dieselben Prozessdaten mehrfach bearbeitet und in die jeweiligen Systeme manuell oder über Excel übertragen werden. Eine Qualitätsprüfung ist daher zwingend notwendig, gestaltet sich aber zeitaufwendig. Außerdem werden in vielen Fällen unterschiedliche CAD-Systeme eingesetzt, die eine Zusammenarbeit auf dieser Ebene zusätzlich erschweren. Im Zusammenhang mit der dargestellten Entwicklung wurde für die Projektierung und Planung von verfahrenstechnischen Anlagen und deren Prozessausrüstungen das Plant-Engineering-Tool CADISON entwickelt. Das Konsolidieren in einer einzigen gemeinsamen Datenbank bietet den Unternehmen eine hohe Flexibilität. Grafiken und Daten aus unterschiedlichen Disziplinen wie Gebäudetechnik, Stahlbau oder der

Redaktionelle Beiträge

Komponentenzulieferer können durch entsprechende Schnittstellen eingebunden werden. So ermöglicht ein integriertes IFC-Interface den Import und Export von unterschiedlichen Datenformaten. Ein Equipment Simplifyer reduziert Datenmengen und das ERP-Inter face bildet die Schnittstelle zu SAP (Movex, Infor etc.). Grundlegend für die Zusammenarbeit der unterschiedlichen Disziplinen ist die horizontale Integration des gesamten Planungsprozesses. Mit Hilfe von interdisziplinären Baugruppen und festgelegten Firmenstandards kann diese umgesetzt werden. Alle Planungspartner sind durch die gemeinsame Datenbasis intern und extern vernetzt und können aufgrund einheitlicher Datenbestände mit minimalen Reibungsverlusten zusammenarbeiten. Durch den Einsatz eines digitalen Planungstools ist eine Messtelle nicht länger nur eine Grafik, sondern ein komplexer Datensatz mit Abhängigkeiten zu Medien, Rohrleitungen, Armaturen und Signalen (PID =>EMSR), Hook-Ups usw. Auf dieser Datenbasis, welche unterschiedliche Units bzw. Skids und Komponenten enthält, können neue Anlagen oder Anlagenmodule sicher und effizient geplant werden. Schon realisierte Anlagen und Module können mit wenig Aufwand geändert und ggf. wiederverwendet werden. Alle Daten laufen über die gesamte Lebensdauer einer Anlage in einer einzigen Datenbank zusammen. So schaffen digitale Prozesse und Standards Synergien für die tägliche Arbeit – beginnend mit dem DesignKonzept über die Montage, die gesamte Betriebsphase mit sämtlichen Instandhaltungsmaßnahmen bis hin zur nachhaltigen Rückbildung der Anlage.

cher Intelligenz (KI) auch in diesem Bereich weiter an Bedeutung gewinnen. IoT-Sensoren können alle relevanten Daten erfassen. Mit entsprechenden Algorithmen können diese gespeichert und in Echtzeit ausgewertet werden. Diese prädiktive Datenanalyse der Prozess- und Maschinendaten wird eine vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) ermöglichen. Damit werden optimale Bedingungen für einen möglichst autonomen Anlagenbetrieb geschaffen. Die Kosten für Wartungsvorgänge der Anlagen werden durch dieses Verfahren zudem erheblich gesenkt. Die Vorgehensweise ist vergleichbar mit einem selbstfahrenden Fahrzeug. Denn im Zuge der digitalen Transformation und der Fähigkeit auf Echtzeitinformationen zu reagieren werden Anlagen zu Smart Factories. Literatur: [1] S. Ripperger, Entwicklungen und Trends auf dem Gebiet der Separations- und Filtertechnik, Filtrieren und Separieren 2011 (30), Nr. 1, S. 7-16 [2] S. Poss, K. Schmidt, S. Ripperger, S. van den Berg Cloud Computing für Simulationsanwendungen und Web-Applikationen im Sinne von Industrie 4.0, Filtrieren und Separieren 2018 (32), Nr. 1, S. 23-27 [3] S. Ripperger, Digitalisierung in der Anlagentechnik. Filtrieren und Separieren 2019 (33), Nr. 3, S. 150-153

Prof. Dr.-Ing. Siegfried Ripperger Information and Engineering Services (IES) GmbH Luxstr. 1 67655 Kaiserslautern Tel.: 06302-5707 E-Mail: sripperger@t-online.de Michael E. Brückner Technical Director ITandFactory GmbH Auf der Krautweide 32 65812 Bad Soden Tel.: +49 6196 9349029 E-Mail: michael.brueckner@itandfactory.com

4. Ausblick

Die Digitalisierung der Anlagentechnik (Industrie 4.0 ff.) hat weitere Entwicklungen zur Folge, die weit über die Arbeit mit dem Digitalen Zwilling hinausgehen. So wird der Einsatz von künstli-

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Useful addresses NĂźtzliche Adressen

Global Guide 2020-2022 2014-2016

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Organizations in Germany Verbände in Deutschland Organization/Society Verband/Gesellschaft

Head/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

BDE Bundesverband der Deutschen Entsorgungs-, Wasser- und Rohstoffwirtschaft e.V.

President/Präsident Peter Kurth

Behrenstraße 29 D-10117 Berlin bde.de

DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie e.V.

Managing Director/Geschäftsführer Prof. Dr. Kurt Wagemann Chairman/Vorsitzender Prof. Dr. Rainer Diercks Chairman Nobert Selzer, Managing Director Prof. Winfried Schmidt

Theodor-Heuss-Allee 25 D-60486 Frankfurt/Main dechema.de

Chairman/Vorstandsvorsitzender Nicolas Heyn

Berheideweg 26 d D-47447 Moers dme-ev.de

Chairman/Vorstand Prof. Dr. rer. nat. Gerald Linke

Josef-Wirmer-Straße 1-3 D-53123 Bonn dvgw.de

President Prof. Dr. Uli Paetzel, Managing Director Bauass. Dipl.-Ing. J. Lohaus

Theodor-Heuss-Allee 17 D-53773 Hennef dwa.de

German Water Partnership e.V.

Chairman/Vorsitzende Gunda Röstel

Reinhardtstraße 32 10117 Berlin germanwaterpartnership.de

VDMA e.V. German Engineering Federation Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. VDI e.V. The Association of German Engineers Verein Deutscher Ingenieure

President/Präsident Carl Martin Weckler Managing Director/Hauptgeschäftsführer Thilo Brodtmann

Lyoner Straße 18 D-60528 Frankfurt/Main vdma.org

President/Präsident Dr.-Ing. Volker Kefer, Director Dipl. Wirtsch.-Ing. Ralph Appel

VDI-Platz 1 D-40468 Düsseldorf vdi.de

DGMT e.V. German Society for Membrane Technology Deutsche Gesellschaft für Membrantechnik DME e.V. German Desalination Society Deutsche Meerwasser-Entsalzung DVGWe.V. Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches Technisch – wissenschaftlicher Verein DWA e.V. German Association for Water, Wastewater and Waste Deutsche Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall

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Geschäftsstelle am ZWU Universitätsstraße 2 45141 Essen dgmt.org

Useful addresses / Nützliche Adressen

Organizations International Verbände International Organization/Society Verband/Gesellschaft

Head/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Abrafiltros Associoaçao Brasileira das Empresas de filtros e seus Sistemas Automotivos e Industriais

President João Moura

Av. Pereira Barreto, 1395, Room 106 North Tower – Santo André SP abrafiltros.com.br

American Filtration and Separations Society

Chair Kirsten Kulik Executive Director Lyn Sholl, CMP

618 Church Street, Ste. 220 Nashville, TN 37219 afssociety.org

Edana European Disposables and Nonwovens Association

Chair Martin Rapp, CEO Mikael Staal Axelsen

Avenue Herrmann Debroux 46 B-1160 Brussels Belgium edana.org

Eurovent – Association for Indoor Climate, Process Cooling, and Food Cold Chain Technologies

President Naci Sahin

80 Boulevard Auguste Reyers LN, 1030 Brussels, Belgium www.eurovent.eu

Filter Manufacturers Council (USA) – c/o Automotive Aftermarket Suppliers Association

President, COO Bill Long

PO Box 13966 Research Triangle Park NC 27709-3966 aftermarketsuppliers.org

GÖCH Austrian Chemical Society/ Gesellschaft Österreichischer Chemiker

President Dr. Ernst Gruber

Nibelungengasse 11/6 A-1010 Vienna goech.at

IWA International Water Association

Executive Director Kalanithy Vairavamoorthy

Alliance House 12 Caxton Street London SW1H 0QS United Kingdom iwa-network.org

Korean Filtration and Separation Society

Dr. Kyung-Ju Choi

C/O Clean and Science, #1, 903 Samsung-Dong, 511 Trading Center building, Yeongdong-daero, GangnamKu, Soul, Korea 135729 kfssociety.org

KVIV Technological Institute of the Royal Flemish Society of Engineers/Koninklijke Vlaamse Ingenieursvereniging

President Prof. Dr. Ir. Luc Taerwe

Desguinlei 214 2018 Antwerpen Belgium kviv.be

Societé Francaise des Separations Fluides-Particules

Chairman Prof. Eugène Vorobiev

Siège social Laboratoire Réactions et Génie des Procédes, 1, rue Grandville, BP 2045154001 Nancy Cedex, France Sf2p.separation.free.fr

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Useful addresses / NĂźtzliche Adressen

Organization/Society Verband/Gesellschaft

Head/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

The Filtration Society Japan Association FSJA

Prof. Eiji Iritani

Department of Chemical Engineering, Nagoya University Furo-cho, Chikusa-ku, Nagoya 464-8603, Japan nuce.nagoya-u.ac.jp

The Filtration Society Loughborough University, UK

Chairman Neil Burns

6 McCarthy Close Whitwick, Leics. LE67 5HN UK filtsoc.org

WISA Water Institute of Southern Africa

Director / Chairman Achim Wurster CEO Dr. Lester Goldman

P.O. Box 6011 Halfway House 1685, South AfricaHouse wisa.org.za

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institutes/ universities international Hochschulinstitute International Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Strand Leader Dr. Mizanur Rahman

Mawson Lakes, SA 5095 www.unisa.edu.au

Optimation of quality, treatment and management of water resources Optimierung von Qualität, Behandlung und Management von Wasserressourcen

Advanced Water Management Prof. Jurg Keller Centre(AWMC) University of Queensland, Brisbane

Level 4, Gehrmann Laboratories Building (60), Brisbane, QLD 4072 www.awmc.uq.edu.au

Water recycling, water management, Wasserrecycling, Wassermanagement

Nanostructured Interfaces and Materials Science Group Melbourne School of Engineering, Chemical and Biomolecular Engineering University of Melbourne

Prof. Frank Caruso

Chem. & Biomolecular Eng. Building 1, The University of Melbourne VIC 3010 Australia www.chemeng.unimelb.edu.au

Nanoengineered ParticleModified Surfaces Nanopartikel-modifizierte Oberflächen

Particulate Fluids Processing Centre (PFPC) Dept. of Chemical Engineering University of Melbourne

Director Prof. Peter Scales

Parkville 3010 VIC Australia www.pfpc.unimelb.edu.au

Solid-liquid- and liquid-liquid systems, separation science Fest-Flüssig- und Flüssig-Flüssigsysteme, Trennverfahren

The Peter Cook Centre for CCS Research, University of Melbourne

Director Prof. Ralf Haese

www.petercook.unimelb.edu.au Carbon capture and storage (CCS), CO2-Abscheidung und -speicherung

Environmental Futures Research Institute Centre for Clean Environment and Energy Griffith University, Southport

Dr. Qilin Wang

GoldCoast Campus Griffith University Qld 4222 www.griffith.edu.au

Wastewater treatment, sludge treatment Abwasser- und Klärschlammbehandlung

Environmental Futures Research Institute Centre for Clean Environment and Energy Griffith University, Southport

Dr. Qilin Wang

Gold Coast Campus Griffith University Qld 4222 www.griffith.edu.au

Wastewater treatment, sludge treatment Abwasser- und Klärschlammbehandlung

UNESCO Centre for Membrane Science and Technology School of Chemical Engineering University of New South Wales, Sydney

Director Prof. Greg Leslie

UNSW Sydney, 2052 www.membrane.unsw.edu.au

Membrane and module development, membrane separation processes Membran- und modulentwicklung, Membranverfahren

Australia/Australien Strand Water and Natural resources Natural and Built Environments Research Centre University of South Australia, Adelaide

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Austria/Österreich Institut f. Prozess- und Partikeltechnik Fakultät für Technische Chemie, Verfahrenstechnik und Biotechnologie TU Graz

Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn. Inffeldgasse 21/A/II Johannes Khinast A-8010 Graz www.tugraz.at

Separation in pharmaceutical processes, membrane technology, particle technology Trennverfahren in pharma zeutischen Prozessen, Membranverfahren, Partikeltechnologie,

Umwelt-, Verfahrens- & Energietechnik“ Management Center Innsbruck (MCI)

FH-Prof. Dr. rer.nat. Werner Stadlmayr.

Universitätsstraße 15, A-6020 Innsbruck www.mci.edu

Membrane technology, water and waste water treatment, downstream processing, Membrantechnik, Wasserund Abwasserbehandlung, Downstreamprocessing

Lehrstuhl für Aufbereitung und Veredlung Department Mineral Resources and Petroleum Engineering Montanuniversität Leoben

Univ-Prof. Dipl.-Ing. Dr. mont. Helmut Flachberger

Franz-Josef Straße 18 A-8700 Leoben, Austria aufbereitung.unileoben.ac.at

Mineral processing Aufbereitungstechnik

Lehrstuhl für Verfahrenstechnik des industriellen Umweltschutzes Montanuniversität Leoben

Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr.-Ing. Markus Lehner

Franz-Josef Straße 18 A-8700 Leoben, Austria vtiu.unileoben.ac.at

Gas cleaning and processing, particle systems, renewable and secondary materials processing Gasreinigung und – aufbereitung, partikuläre Systeme, Abfall- und Sekundärstoffaufbereitung

Institut f. Verfahrenstechnik des industriellen Umweltschutzes Johannes-Kepler-Universität Linz

Prof. Dr. Oliver Brüggemann (interim head), em. Prof. Dr. Wolfgang M. Samhaber

Altenberger Straße 69 4040 Linz www.ivt.uni-linz.ac.at

Membrane technology Membrantechnik

AG Wasser- und Abwasseraufbereitung Umweltbiotechnologie (IFA) Tulln Universität für Bodenkultur Wien

Ao.Univ.Prof. Dipl.-Ing. Dr.nat. techn. Werner Fuchs

Konrad-Lorenz-Straße 20, A-3430 Tulln www.ifa-tulln.ac.at

Water and waste water treatment Wasser- und Abwasseraufbereitung

Institut f. Verfahrenstechnik, Umwelttechnik und Techn. Biowissenschaften Forschungsbereich Mechanische Verfahrenstechnik und Luftreinhaltetechnik TU Wien

Ass. Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn. Gerd Mauschitz

Getreidemarkt 9/166 A-1060 Wien www.vt.tuwien.at

solid/liquid separation, gas/air cleaning Fest-/Flüssigtrennung, wGas/Luftreinigung

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Process Engineering for Sustainable Systems ProcESS Department of Chemical Engineering, Katholieke Universiteit Leuven

Prof. Bart Van der Bruggen

W. de Croylaan 46 B-3001 Leuven www.cit.kuleuven.be

Membrane technology, process intensification Membrantechnologie, Prozessintensivierung

Products, Environment and Processes (PEPs), Chemical Engineering, Faculté des Sciences Appliquées, Université de Liège

Director Prof. Angélique Léonard

Chemical Engineering Université de Liège, Quartier Agora, B6A 11, Allée du 6 Août B-4000 Liège Chemeng.uliege.be

Separation processes, sludge treatment Trennprozesse, Schlammbehandlung

Nanomaterials, Catalysis, Electrochemistry Department of Applied Chemistry Université de Liége

Prof. Benoît Heinrichs

Institut de Chimie- Bat. B6, Sart Tilman B-4000 Liège chimapp.ulg.ac.be

Synthesis and application of nanomaterials Synthese und Anwendung von Nanomaterialien

Energy Environment, Reactors, Separations Department of Applied Chemistry University of Liége

Prof. Michel Crine

Institut de Chimie- Bat. B6, Sart Tilman B-4000 Liège chimapp.ulg.ac.be.

Liquid-solid separation, gas separation, absorption Fest/Flüssig-Trennung, Gastrennung, Absorption

Chemistry Vlaamse instelling voor technologisch onderzoek (VITO), Mol

Unit Manager Bert Bouwman

Boeretang 200, B-2400 Mol vito.be

Separation and conversion technology, membrane technology Separations- und Reaktions technik, Membrantechnik

Service de Génie des Procédés Chimiques Faculté Polytechnique Université de Mons

Prof. Christian Delvosalle

56, rue de l'Epargne, B-7000 Mons www.fpms.ac.be

Separation processes, cleaning of exhaust gases and waster water Trennprozesse, Abgas- und Abwasserreinigung

Laboratório de Processos de Separação e Sistemas Particulados Departamento de Engenharia Química Universidade Estadual de Maringá

Prof. Nehemias Curvelo Pereira, Profª. Elisabete Scolim Mendes, Profª. Sueli T. Davantel de Barros, Prof. Oswaldo C. Motta Lima

Av. Colombo, 5790 - Bloco D-90 CEP 87020-900 - Campus Universitário Maringá - Pr - Brasil www.deq.uem.br

Solid-liquid separation, membrane processes, particle technology Fest/Flüssigtrennung, Membranverfahren, Partikeltechnik

Controle Ambiental Departamento de Engenharia Quimica Federal University of São Carlos

Inter alia Prof. Monica Lopes Aguiar

www.deq.ufscar.br

Gas filtration, particle systems, downstreamprocessing Gasfiltration, Partikelsysteme, Downstreamprocessing (Biotechnologie)

Belgium/Belgien

Brazil/Brasilien

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Faculdade de Engenharia Química Federal University of Uberlândia

Prof. Marcos Antônio de Souza Barrozo, Prof. Fábio de Oliveira Arouca, Prof. João Jorge Ribeiro Damasceno

Av. João Naves de Ávila 2121 - Particle separation, particle Campus Santa Mônica systems, Hydrocyclones, CX 593 - Uberlândia flotation processes MG - CEP 38408-100 Partikelabtrennung, www.feq.ufu.br Partikelsysteme, Hydrozyklone, Flotationsprozesse

Dept. of Chemical Engineering University of New Brunswick, Fredericton

Prof. Dr. Michel Couturier, Prof. Dr. Mladen Eić

P.O. Box 4400 Fredericton New Brunswick E3B 5A3 www.unb.ca

solid/liquid separation, Water recirculation, drum filters, adsorption processes, transfer in porous media Fest/Flüssigtrennung, Wasser kreislaufführung, Trommelfilter, Adsorptionsprozesse, Transfer in porösen Medien

Environmental Engineering School of Engineering, University of Guelph

Area Head Andrea Bradford, Ph.D., P. Eng.

University of Guelph Guelph, Ontario, Canada N1G 2W1 uoguelph.ca

Waste water treatment, air quality and atmospheric sciences, membrane technology Abwasserbehandlung, Luftqualität und Atmosphärenforschung, Membrantechnik

Centre de L’Eau Polytechnique Montreal

Director Prof. Benoit Barbeau PhD.

Polytechnique Montreal CREDEAU – B.353 P.O. Box 6079, Station Centre-Ville, Montréal (Québec) Canada, H3C 3A7 www.polymtl.ca/credeau

Water and waste water treatment Wasser- und Abwasseraufbereitung

Environmental Engineering Civil + Mineral Engineering University of Toronto

Chair Prof. Brent Sleep

University of Toronto 35 St. George Street Toronto, Ontario CANADA M5S 1A4 civil.engineering.utoronto.ca

Drinking water processing, ground and surface water research Trinkwasseraufbereitung, Forschung zu Grund- und Oberflächenwasser

Chemical and Biological Engineering University of Britisch Columbia, Vancouver

Head Prof. Peter Englezos

2360 East Mall Vancouver, BC V6T 1Z3 www.chbe.ubc.ca

Air pollution control, CO2-capture, water treatment, solid waste management Luftreinhaltung, CO2-Abtrennung, Wasseraufbereitung, Abfallbehandlung

Canada/Kanada

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

NSERC Chair in Water Treatment Civil and Environmental Engineering University of Waterloo

Chair Prof. Peter M. Huck

200 University Avenue West Waterloo, Ontario, Canada N2L 3G1 519 888 4567 uwaterloo.ca

Water treatment, filtration, Membrane processes, Particle analysis Wasserbehandlung, Filtration, Membranverfahren, Partikelanalyse

Chair Prof. Dr. Luo Guangsheng

chemeng.tsinghua.edu.cn

Multiphase separation processes, Transfer at surfaces and interfaces, membrane technology Mehrphasentrennprozesse Transferprozesse an Ober- und Grenzflächen, Membrantechnologe

School of Environment Tsinghua University Beijing

School of Environment Tsinghua University, Beijing, 100084, China tsinghua.edu.cn

All fields of environmental technology Alle Bereiche der Umwelttechnik

Chair Innovative Products and Technologies, Department of Mechanical Engineering The Hong Hong Polytechnic University, Hong Kong

Prof. Woon-Fong Wallace Leung Department of Mechanical Engineering 6/F, FG Core The Hong Kong Polytechnic University Hung Hom, Kowloon Hong Kong www.polyu.edu.hk

Solid-Liquid separation, membrane filtration, centrifugation Fest/Flüssig-Trennung, Membranfiltration, Zentrifugentechnologie

School of Chemistry and Chemical Engineering Nanjing University of Technology

Prof. Prof. Prof. Prof.

eweb.ouc.edu.cn

Seawater desalination, membrane separation, water treatment, oil and sand purification Meerwasserentsalzung, Membrantrennprozesse, Wasseraufbereitung, Öl- und Sandaufbereitung

Engineering Research Center of Membrane and Water Treatment Technology (MOE) College of Chemical and Biological Engineering Zhejiang University

Prof. Conglie GAO (Director), Dr. Lin Zhang (contact person)

che.zju.edu.cn

Membrane and Water treatment technologies Membrantechnologie, Wasseraufbereitung

China Separation Science and Technology Division Department of Chemical Engineering Tsinghua University, Beijing

Congjie Gao HU Yangdong LI chunhu Jia Wang

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Institute for Process Engineering Faculty of Mechanical Engineering Brno University of Technology

Director Prof. Ing. Petr Stehlik

Institute of Process Engineering FME, Brno University of Technology Technická 2896/2 616 69 Brno Czech Republic

Flue and waste gas cleaning, CFD, waste water and process water thickening Rauch- und Abgasreinigung, CFD, Eindickung von Abwasser und Prozesswasser

Institute ofEnvironmental and Chemical Engineering Faculty of Chemical Technology University of Pardubice

Head Prof. Ing. Petr Mikulášek, CSc. Doc. Ing. Zdeněk Palatý, CSc.

Studentská 573 532 10 Pardubice www.upce.cz

Waste water treatment, air pollution control, membrane separation processes Abwasserbehandlung, Luftreinhaltung, Membrantrennverfahren

Department of Membrane Separation Processes Institute of Chemical Process Fundamentals Academy of Sciences of the Czech Republic, Prague

Head Izák Pavel

Rozvojová 135 165 02 Praha 6 – Suchdol www.icpf.cas.cz

Membrane processes, gas separation, extraction processes Membranverfahren, Gastrennung, Extraktionsprozesse

Department of Environmental Engineering Institute of Chemical Process Fundamentals Academy of Sciences of the Czech Republic, Prague

Head Šyc Michal

Rozvojová 135/1, 165 02 Praha-Lysolaje Česká republika www.icpf.cas.cz

Gas cleaning, urban mining Gasreinigung, Wertstoff recycling (Urban Mining)

Department of Aerosol Chemistry and Physics Institute of Chemical Process Fundamentals Academy of Sciences of the Czech Republik, Prague

Head Vladimir Ždímal

Rozvojová 135/1, 165 02 Praha-Lysolaje Česká republika www.icpf.cas.cz

Aerosol technology Aerosoltechnologie

Advanced Redox and Environmental Separation Processes Department of Chemistry and Bioscience Aalborg University, Esbjerg

Prof. Erik Gydesen Søgaard

Niels Bohrs Vej 8 DK-6700 Esbjerg Denmark www.bio.aau.dk

water and wastewater treatment, membrane technology Wasser- und Abwasser aufbereitung, Membran technologie

Combustion and Flue Gas Cleaning, Department of Chemical and Biochemical Engineering Technical university of Denmark (DTU), Lyngby

Prof. Peter Glarborg

Søltofts Plads 229 Technical University of Denmark DK-2800 Kgs. Lyngby, Denmark www.chec.kt.dtu.dk

Flue gas cleaning, particle technology Rauchgasreinigung, Partikeltechnologie

Czech Republic/Tschechien

Denmark/Dänemark

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Centre for Bioprocess Engineering Technical University of Denmark (DTU), Lyngby

Prof. Anne S. Meyer

Søltofts Plads 229 Technical University of Denmark DK-2800 Kgs. Lyngby, Denmark www.bioeng.kt.dtu.dk

Reactive separation technology, Reaktive Separations technologie

Department Institute of Chemical Engineering Biotechnology and environmental technology University of Southern Denmark, Odense

Interim Director, Professor Michael Evan Goodsite

Niels Bohrs Allé 1 DK-5230 Odense M. www.sdu.dk

Development of membranes and separation processes, waste water treatment, air purification Entwicklung von Membranen und Trennprozessen, Abwasserbehandlung, Luftreinhaltung

Centre for Separation Technology Lappeenranta University of Technology

Head Jari Hämäläinen

P.O. Box 20 FIN-53851 Lappeenranta www.lut.fi

Process development and design, membrane technology, solid-liquid separation Entwicklung und Auslegung von Trennprozessen, Membrantechnik, Fest/ Flüssig-Trennung

Chemical Process Engineering, Faculty of Technology University of Oulu

Professor Juha Tanskanen

P.O.Box 8000 FI-90014 University of Oulu oulu.fi

Membrane process development, industrial water treatment Entwicklung von Membran prozessen, Industriewasser aufbereitung

Département génie des procédés industriels Equipe Technologies Agro-Industrielles Université de Technologie de Compiègne

Prof. Eugène Vorobiev

Centre de Recherche Royallieu Solid/liquid separation, Rue Personne de Roberval recovery of biomolecules 60205 Compiègne Cedex Fest/Flüssig-Trennung, Separation von Biomolekülen

Procédés Membranaires Laboratoire de Mécanique, Technopôle Arbois, Modélisation et Procédés Propres (UMR 7340) Université Paul Cezanne d’Aix Marseille

Prof. Phillipe Moulin

M2P2 UMR7340 Centrale Marseille 38 rue Joliot-Curie 13451 Marseille France m2p2.fr

Membrane processes Membranverfahren

Institut Européen des Membranes Université Montpellier 2

Prof. Philippe Miele

Place Eugène Bataillon F34095 Montpellier - Cedex 5 www.iemm.univ-montp2.fr

Development of membrane materials, membranes and membrane processes Membran- und Prozessentwicklung

Finland/Finnland

France/Frankreich

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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271

Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Laboratoire Réactions et Génie des Procédés (UMR 7274) Ecole Nationale Superieure des Industries Chimiques (ENSIC) Université de Lorraine, Nancy

Prof. Danielle Barth Prof. Marie-Odile Simonnot

1, rue Grandville BP 20451 F-54001 Nancy Cedex lrgp.ensic.inpl-nancy.fr

Process intensification, adsorption, safety engineering, membrane processes Prozessintensivierung, Adsorption, Sicherheits technik, Aerosoltechnologie, Membranverfahren

Ingénierie de l’Environnement, Prof. Laurence Le-Coq Département Systémes Energétiques et Environnement École des Mines de Nantes

La Chantrerie, 4,rue Alfred Kastler, B.P. 20722, F-44307 Nantes Cedex 3 www.mines-nantes.fr

Filtration, adsorption, Air/gas cleaning, solvent recuperation Filtration/Adsorption, Luft/Gasreinigung, Lösemittelrückgewinnung

Axe Ècotechologies, Prof. Pascal Jaquen GEPEA – Génie des Procédés pur les Écotechnologies et les Bioressources Institute Mines-Télécom, Nantes

imt-atlantique.fr

Water and air pollution control, Wasser- und Luftreinhaltung

Chimie et procéde´s séparatifs Laboratoire de Génie de Procédés et Materiaux (LGPM)-EA4083 Ècole Centrale Paris

Prof. Mocef Stambouli

Grande Voie des Vignes F-92295 Chatenay-Malabry Cedex www.lgpm.ecp.fr

Downstream processing (extraction, membrane processes, chromatography) (Extraktion, Membranverfahren, Chromatographie)

Équipe Chimie et Ingénerie des Procédés LÌnstitut des Sciences Chimiques de Rennes (UMR 6226)

Anthony Szymczyk

Avenue du Général Leclerc, CS 50837, F-35708 Rennes Cedex 7 www.ensc-rennes.fr

Treatment of water, air and soil, membrane processes, Verfahren zur Reinigung von Wasser, Luft und Boden, Membranverfahren

GIMD - Génie des Interfaces et Milieux Divisés Laboratoire de Génie Chimique Université de Toulouse

Olivier Masbernat

Institut National Polytechnique de Toulouse ENSIACET 4, allées Emile Monso CS 84234 31432 Toulouse Cedex 4 www.igc.cnrs.fr

Membranes Membranen

Axe transversal Eau et effluents Laboratoire de Génie Chimique Université de Toulouse

Mme Claire Albasi

Institut National Polytechnique de Toulouse ENSIACET 4, allées Emile Monso CS 84234 31432 Toulouse Cedex 4 www.igc.cnrs.fr

Drinking water processing, waste water treatment Trink- und Abwasser aufbereitung

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

272

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Èquipe Ecosystèmes microbiens et bioprocédés d'épuration et de valorisation Laboratoire d’Ingénierie des Systèmes Biologiques et des Procédés INSA (Institut National des Sciénces Applicés) Toulouse

Director Prof. Mathieu Sperandio

135 avenue de Rangueil F-31077 Toulouse Cedex 4 www.lisbp.fr

Downstreamprocessing, hybrid processes Downstreamprocessing, Hybridverfahren

Aachener Verfahrenstechnik – Chemische Verfahrenstechnik RWTH Aachen

Prof. Dr. Matthias Wessling

Turmstraße 46 D-52064 Aachen www.avt.rwth-aachen.de

Membrane materials and processes Membranmaterialien und -verfahren

Institut für Siedlungswasserwirtschaft RWTH Aachen

Prof. Dr. Johannes Pinnekamp

Mies-van-der-Rohe-Str.1 D-53074 Aachen www.isa.rwth-aachen.de

Waste treatment, water/waste water treatment, membrane technology Abfallbehandlung, Wasser/Abwasserbehandlung, Membrantechnik

Fachgebiet Verfahrenstechnik Fakultät III Prozesswissenschaften TU Berlin

Prof. Dr.-Ing. Matthias Kraume

Straße des 17. Juni 136 D-10623 Berlin www.verfahrenstechnik. tu-berlin.de

Membrane processes, multiphase processes, Membranprozesse, Mehrphasenprozesse

Fachgebiet Mechanische Verfahrenstechnik und Aufbereitung Fakultät III Prozesswissenschaften TU Berlin

Prof. Dr.-Ing. Harald Kruggel-Emden

Straße des 17. Juni 135 D-10623 Berlin www.mvta.tu-berlin.de

Fluff separation, fly ash processing, flotation Feinstpartikelfraktionierung

Fachgebiet Umweltverfahrenstechnik Institut technischer Umweltschutz Fakultät III Prozesswissenschaften TU Berlin

Prof. Dr.-Ing. Sven-Uwe Geissen

Straße des 17. Juni 135 D-10623 Berlin www.mvta.tu-berlin.de

Development, modelling and simulation of waste water treatment processes Entwicklung, Modellierung und Simulation von Verfahren zur Abwasserbehandlung

Fachgebiet Wasserreinhaltung Prof. Dr. Ferdi Hellweger Institut technischer Umweltschutz Fakultät III Prozesswissenschaften TU Berlin

Straße des 17. Juni 135 D-10623 Berlin www.mvta.tu-berlin.de

Water treatment, Investigation and restoration of surface water quality Wasseraufbereitung, Unter suchung und Verbesserung der Oberflächenwasserqualität

Institut für Umwelt verfahrenstechnik Universität Bremen

Leobener Straße D-28359 Bremen www.iuv.uni-bremen.de

Waste water treatment transport processes through porous media Abwasseraufbereitung Transportprozesse durch poröse Medien

Germany/Deutschland

Prof. Dr.-Ing. J. Thömig

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Verfahrenstechnik der Wertstoffrückgewinnung Institut für Umwelt verfahrenstechnik Universität Bremen

Prof. Dr.-Ing. J. Thömig

Leobener Straße D-28359 Bremen www.vdw.uni-bremen.de

Membrane technology, fractionation of nanomaterials Membrananwendungen, Fraktionierung v. Nanomaterialien

Sächsisches Textilforschungs-institut e.V. Chemnitz

Dipl.-Ing. - Ök. Andreas Berthel Annaberger Str. 240 Dr.-Ing. Yves-Simon Gloy D-09125 Chemnitz www.stfi.de

Technical textiles, nonwovens, testing service technische Textilien, Vliesstoffe, Prüfdienstleistungen

Institut für Mechanische Verfahrenstechnik TU Clausthal

Prof. Dr. rer. nat. Alfred Weber

Leibnizstraße 19 D-38678 Clausthal-Zellerfeld www.mvt.tu-clausthal.de

Particle technology, Separation technology Partikeltechnologie, Trenntechnik

Institut für Umweltwissenschaften TU Clausthal

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Otto Carlowitz

Leibnizstraße 21+23 D-38678 Clausthal-Zellerfeld www.iuw.tu-clausthal.de

Cleaning of exhaust gas/air, recycling of valuable substances Abgas/Abluftreinigung, Wertstoffrückgewinnung

Lehrstuhl für Rohstoffaufbereitung und Recycling Institut für Aufbereitung, Deponietechnik und Geomechanik TU Clausthal

Prof. Dr.-Ing. D. Goldmann Prof. Dr. Ing. Elwert

Walther-Nernst-Str. 9 D-38678 Clausthal-Zellerfeld www.ifa.tu-clausthal.de

Processing of solid raw materials, recycling technology, Rohstoffaufbereitung, Recylingtechnologie, Abfallaufbereitung

Burger Chaussee 2, Haus 4/3 D-023046 Cottbus www.tu-cottbus.de

Aerosol technology, dust separation, Aerosoltechnologie, Staubabscheidung

Lehrstuhl Mechanische Prof. Dr.-Ing. Ulrich Riebel Verfahrenstechnik Brandenburgische Technische Universität Cottbus Fachgebiet Abwassertechnik Institut WAR TU Darmstadt

Prof. Dr.-Ing. Markus Engelhart Franziska-Braun-Straße 7 D-64287 Darmstadt www.iwar.bauing. tu-darmstadt.de

Waste water treatment, Abwasseraufbereitung

Wasserwirtschaft und Umwelttechnik Fachbereich Bauingenieurwesen Hochschule Darmstadt

Prof. Dr.-Ing. Stefan Krause

Schöfferstraße 3 D-64295 Darmstadt www.h-da.de

Membrane bio reactors Membranbioreaktoren

Lehrstuhl für Anlagen- und Prozesstechnik Fakultät Bio- und Chemieingenieurwesen TU Dortmund

Prof. Dr.-Ing. Gerhard Schembecker

Emil-Figge-Straße 70, Geschossbau 2, D-44227 Dortmund www.apt.bci-tu-dortmund.de

Downstream processing

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Lehrstuhl für Feststoff verfahrenstechnik Fakultät Bio- und Chemieingenieur-wesen TU Dortmund

Prof. Dr. Markus Thommes

Emil-Figge-Straße 68 D-44227 Dortmund www.mv.bci.tu-dortmund.de

particle separation from gases Partikeltrennung aus Gasen

Lehrstuhl Fluidverfahrens technik Fakultät Bio- und Chemieingenieur-wesen TU Dortmund

Prof. Dr.-Ing. Andrzej Górak

Emil-Figge-Straße 70 D-44229 Dortmund www.fvt.bci.tu-dortmund.de

Process intensification, membrane processes Prozessintensivierung, Membranprozesse

Arbeitsgruppe Mechanische Verfahrenstechnik Institut für Verfahrens- und Umwelttechnik TU Dresden

Prof. Dr.-Ing. Habil. Michael Stintz

Münchner Platz 3 D-01062 Dresden www.tu-dresden.de

Particle technology, modelling of mechanical processes Partikeltechnologie, Modellierung mechanischer Prozesse

Professur für Verfahrenstechnik in Hydrosystemen Institut für Siedlungs- und Industriewasser-wirtschaft TU Dresden

Prof. Dr.-Ing. André Lerch

TU Dresden Institut für Siedlungs- und Industriewasserwirtschaft D-01062 Dresden tu-dresden.de

Membrane processes for water and waste water treatment, CFD of water treatment processes, integrative water and resource management, Membranverfahren und CFD in der Wasser- und Abwasserbehandlung, integriertes Wasser- und Ressourcen-management

Lehrstuhl für Verfahrens technik/Wassertechnik Institut f. Energie- und Umweltverfahrenstechnik Universität Duisburg-Essen, Duisburg

Prof. Dr.-Ing. Stefan Panglisch

Lotharstraße 1 D-47057 Duisburg www.uni-due.de

waterand waste water treatment, membrane technology Wasser- und Abwasseraufbereitung, Membrantechnik

Lehrstuhl für NanopartikelProzesstechnik Institut für Verbrennung und Gasdynamik Universität Duisburg-Essen, Duisburg

Prof. Dr.rer.nat. Markus Winterer Prof. Dr. Frank Schmidt

Lotharstr. 1 D-47057 Duisburg www.uni-due.de

nano particle technology, aerosol technology, filtration Nanopartikel- und Aerosoltechnologie, Filtration

Institut f. Energie- und Umwelttechnik IUTA e.V. Duisburg

Direktor Prof. Dr.-Ing. Dieter Bathen

Bliersheimer Straße 60 D-47229 Duisburg www.iuta.de

air purification, filter testing, aerosol technology , Water and waste water treatment, Luftreinhaltung, Filterprüfung, Aerosoltechnologie, Wasserund Abwasserbehandlung

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Lehrstuhl f. Thermische Verfahrenstechnik, Universität Erlangen-Nürnberg

Prof. i.R. Axel König Prof. Dr.-Ing. Malte Kaspereit

Egerlandstraße 3 D-91058 Erlangen www.tvt.cbi.uni-erlangen.de

Integrated Separation processes, membrane processes Integrierte Trennverfahren, Membranverfahren

Lehrstuhl- für Feststoffund Grenzflächenverfahrenstechnik Universität Erlangen-Nürnberg

Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Peukert

Cauerstraße 4 D-91058 Erlangen lfg.techfak.uni.erlangen.de

Particle measurement, nano- and micro-filtration, analytical ultracentrifugation Partikelmesstechnik, Nano- und Mikrofiltration, analytische Ultrazentrifugation

Lehrstuhl f. Technische Chemie II Institut für Chemie Universität Duisburg-Essen, Essen

Prof. Dr. Mathias Ulbricht

Universitätsstraße 7 D-45141 Essen www.uni-due.de

polymer research, membrane development Polymerforschung, Membranentwicklung

Institut für Aufbereitungsmaschinen Fakultät 4 TU Bergakademie Freiberg

Prof. Dr.-Ing. H. Lieberwirth

Lampadiusstraße 4 D-09596 Freiberg tu-freiberg.de

Mineral processing, environmental technology Aufbereitungstechnik Umwelttechnik

Institut für Mechanische Verfahrenstechnik und Aufbereitungstechnik Fakultät 4 TU Bergakademie Freiberg

Prof. Dr.-Ing. Urs Peuker

Agricolastraße 1 D- 09599 Freiberg/Sachsen tu-freiberg.de

Particle technology, mineral processing, filtration Partikeltechnologie, Aufbereitung von Mineralien und Sekundärrohstoffen, Filtration

Institut für Thermische Verfahrenstechnik, Umwelt- und Naturstoffverfahrenstechnik Fakultät 4 TU Bergakademie Freiberg

Director Prof. Dr.-Ing. habil. Andreas Siegfried Bräuer

Leipziger Straße 28 D-08599 Freiberg tu-freiberg.de

Hybrid and reactive separation processes, membrane processes Hybride und reactive Trennverfahren, Membranverfahren

Institut für Polymerforschung Helmholtzzentrum Geesthacht

Univ.-Prof. Dr. rer. nat. Volker Abetz

Max-Planck-Straße 1 D-21502 Geesthacht www.hzg.de

Development of membrane materials and membrane processes Entwicklung von Membran materialien und -prozessen

Labor für Chemie- und Abwassertechnik Fachbereich Versorgung u. Entsorgung Westfälische Hochschule Gelsenkirchen

Prof. Dr. rer. nat. Winfried Schmidt

Neidenburger Straße 10 D-45877 Gelsenkirchen www.w-hs.de

Water and wastewater treatment, membrane technology Wasser- und Abwasser aufbereitung, Membrantechnik

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Institut für Siedlungswasserwirtschaft und Abfalltechnik Leibniz Universität Hannover

Prof. Dr.-Ing Stefan Köster Prof. Dr.-Ing. Karl-Heinz Rosenwinkel

Welfengarten 1 D-30167 Hannover www.isah.uni-hannover.de

Water and waste water treatment, MBR technology, waste treatment Wasser- und Abwasser behandlung, MBR-Technik, Abfallbehandlung

Umwelt- und Verfahrens Prof. Dr. rer. nat. habil. technik Fraunhofer-Institut für Alexander Michaelis Keramische Technologien und Systeme Standort Hermsdorf

Michael-Faraday-Straße1 D-07629 Hermsdorf www.ikts.fraunhofer.de

Nanoporous membranes, high temperature separation, membrane process technology Nanoporöse Membranen, Hochtemperaturseparation, Membranverfahrenstechnik

Lehrstuhl f. Mechanische Verfahrenstechnik FB Maschinenbau und Verfahrenstechnik TU Kaiserslautern

Prof. Dr.-Ing. Sergiy Antonyuk

Gottlieb-Daimler-Straße 44 D-67633 Kaiserslautern www.mv.uni-kl.de

Particle technology, filtration, recovery of valuable materials Partikeltechnologie, Filtration, Wertstoff-Rückgewinnung

Abteilung Transportvorgänge Fraunhofer-Institut für Techno- und Wirtschafts mathematik ITWM Kaiserslautern

Dr. Dietmar Hietel Dr. Raimund Wegener

Fraunhofer Platz 1 D-67663 Kaiserslautern www.itwm.fraunhofer.de

Flexible structures (inter alia filter media), fluid dynamical process design Flexible Strukturen (u.a. Filtermedien), strömungs dynamische Prozessauslegung

Bereich Gas-Partikel-Systeme Prof. Dr.-Ing. Habil. Institut für Mechanische Achim Dittler Verfahrenstechnik und Mechanik Karlsruher Institut für Technologie

Straße am Forum 8 D-76131 Karlsruhe www.mvm.kit.edu

Aerosol technology, gas filtration Aerosoltechnik, Gasfiltration

Bereich Verfahrenstechnische Maschinen Institut für Mechanische Verfahrenstechnik und Mechanik Karlsruher Institut für Technologie

Prof. Dr.-Ing. Hermann Nirschl

Straße am Forum 8 D-76131 Karlsruhe www.mvm.kit.edu

Mechanical liquid separation, particles in suspensions Mechanische Flüssigkeits abtrennung, Partikeln in Suspensionen

Teilinstitut für Wasserchemie und Wassertechnologie Engler-Bunte-Institut Karlsruher Institut für Technologie

Prof. Dr. rer. nat. Harald Horn

Engler-Bunte-Ring 1 D-76131 Karlsruhe wasserchemie.ebi.kit.edu

Membrane processes, physicochemical processes Membranverfahren, physikalisch-chemische Verfahren

Institut für Technische Chemie Karlsruher Institut für Technologie

Prof. Dr.-Ing. Helmut Seifert

Hermann-von-HelmholtzPlatz 1 D-76344 EggensteinLeopoldshafen www.itc.kit.edu

Aerosol technology, flue gas cleaning Aerosoltechnologie, Rauchgasreinigung

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Umweltingenieurwesen Fakultät für Architektur und Bauwesen Hochschule Karlsruhe

Prof. Dr.-Ing. Clemens Wittland

Hochschule Karlsruhe – Technik und Wirtschaft Postfach 2440 D-76012 Karlsruhe

Institut für Anlagen- und Verfahrenstechnik Fakultät für Anlagen, Energieund Maschinensysteme Fachhochschule Köln

Prof. Dr.-Ing. Frank Rögener

Betzdorfer Straße 2 D-50679 Köln www.f09.fh-koeln.de

Membrane processes, recovery of valuable materials Membranprozesse, Wertstoffrück-gewinnung

Lehrstuhl Mechanische Prof. Dr. Berend van Wachem Verfahrenstechnik Institut für Verfahrenstechnik Otto-von Guericke-Universität Magdeburg

Gebäude 10-104 Universitätsplatz 2 D-39106 Magdeburg www.fvst.ovgu.de

(Nano)particletechnology, particle systems (Nano)partikel-technologie, Partikelsysteme

Lehrstuhl für Bioprozess Prof. Dr.-Ing. Udo Reichl technik Institut für Verfahrens technik, Otto-von-GuerickeUniversität Magdeburg

Gebäude 25 Universitätsplatz 2 D-39106 Magdeburg www.ovgu.de

Upstream and downstream processing

Institut für Mechanische Verfahrenstechnik Fakultät für Verfahrensund Chemietechnik Hochschule Mannheim

Prof. Dr. Matthias Rädle Prof. Dr. Wolfgang Eisenmann

Paul-Wittsack-Straße 10 D-68163 Mannheim vct.hs-mannheim.de

Particle technology, filtration Partikeltechnologie, Filtration

IWW Zentrum Wasser Mülheim

Geschäftsführung: Dr. Wolf Merkel, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Lothar Schüller

Moritzstraße 26 D-45476 Mülheim/Ruhr www.iww-online.de

Water treatment, water supply Wasseraufbereitung, Wasserversorgung

Lehrstuhl für Lebensmittelund Bio-Prozesstechnik Wissenschaftszentrum Weihenstephan der TU München

Prof. Dr.-Ing. Ulrich Kulozik

Weihenstephaner Berg 1 D-85354 Freising www.lmvt.wzw.tum.de

Food processing, inter alia membrane technology Lebensmittelverfahenstechnik, u.a. Membrantechnik

Forschungsgruppe Partikeltechnologien, Rohstoffinnovationen und Ressourceneffizienz Technische Hochschule Nürnberg

Prof. Dr.-Ing. Ulrich Teipel

Wassertorstraße 10 D-90489 Nürnberg www.th-nuernberg.de

Particle technology, filtration Partikeltechnologie, Filtration

Bereich Prozesse Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT Oberhausen

Prof. Dr.-Ing. Görge Deerberg

Osterfelder Straße 3 D-46047 Oberhausen www.umsicht.fraunhofer.de

microsieves, water and waste treatment, membrane processes Mikrosiebe, Wasser-und Abwasserbehandlung, Membranprozesse

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

278

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Research Topics * Forschungsthemen **

Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Lehrstuhl für Partikel verfahrenstechnik Fakultät Maschinenbau Universität Paderborn

Prof. Dr.-Ing. Hans-Joachim Schmid

Pohlweg 55 D-33098 Paderborn mb.uni-paderborn.de

Particle technology, filtration, separation Partikeltechnologie, Filtration, Abscheidung

Arbeitsgruppe Funktions integrierte Polymerfilme FB Synthese- und Polymertechnik FraunhoferInstitut für Angewandte Polymerforschung IAP Potsdam

Dr.-Ing. Murat Tutus

Geiselbergstraße 69 D-14476 Potsdam-Golm www.iap.fraunhofer.de

Development of polymer membranes Entwicklung von Polymermembranen

Institut für Mechanische Verfahrenstechnik Fakultät Energie-, Verfahrens- und Biotechnik Universität Stuttgart

Univ.-Prof. Carsten Mehring Ph.D.

Böblinger Straße 72 D-70199 Stuttgart www.imvt.uni-stuttgart.de

Gas and liquid filtration, cyclone technology, simulation and modelling Gas- und Flüssigkeitsfiltration, Zyklontechnik, Simulation und Modellbildung

Institut für Grenzflächenverfahrenstechnik und Plasmatechnologie Universität Stuttgart

Prof. Dr. Günter Tovar (komm.) Nobelstraße 12 70569 Stuttgart www.igvp.uni-stuttgart.de

Interfacial processes (adsorption, desorption, membrane processes) Grenzflächenverfahrens technische Prozesse (Ad- und Desorption, Membranverfahren)

Geschäftsfeld Umwelt und Energie Fraunhofer-Institut für Grenzflächen und Bioverfahrenstechnik IGB Stuttgart

Dr.-Ing. Marius Mohr Dr.-Ing. Iosif Mariakakis

Nobelstraße 12 70569 Stuttgart www.igb.fraunhofer.de

Water and waste water treatment, recycling, membrane technology Wasser-und Abwasser aufbereitung, Recycling, Membrantechnik

Institut für Partikeltechnologie Prof. Dr.-Ing. Habil. Bergische Universität Eberhardt Schmidt Wuppertal

Rainer-Gruenter-Straße D-42119 Wuppertal www.ipt.uni-wuppertal.de

Particle technology, dust separation, air pollution control, Partikeltechnologie, Staubfiltration, Luftreinhaltung

Leupold Institut Prof. Dr.-Ing. für angewandte Bernhard Gemende Naturwissenschaften Fachbereich Physikalische Technik/Informatik PF 201037 Westsächsische Hochschule Zwickau

PF 201037 D-08012 Zwickau www.fh-zwickau.de

Exhaust gas cleaning, waste water treatment, membrane technology Abgasreinigung, Abwasserbehandlung, Membrantechnik

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Cranfield Water Science Institute Cranfield University

Prof. Paul Jeffrey

College Road Cranfield MK43 0AL Bedfordshire cranfield.ac.uk

Drinking water production, waste water treatment, WASH (water, sanitation and hygiene) Trinkwasserproduktion, Abwasseraufbereitung, WASH (Wasser, sanitäre Anlagen, Hygiene)

Institute for Materials and Processes, School of Engineering University of Edinburgh

Head Prof. Vasileios Koutsos

Sanderson Building King's Buildings Robert Stevenson Road Edinburgh, EH9 3FB eng.ed.ac.uk

Carbon capture and separation, synthesis and characterization of porous materials CO2-Gewinnung und -separation, Synthese und Charakterisierungporöser Materialien

Water Processing technology/ Prof. A.O. Sharif, Centre for Osmosis Research Prof. Rex Thorpe and Applications (CORA) Department of Chemical and Process Engineering University of Surrey, Guildford

Guildford, Surrey GU2 7XH surrey.ac.uk

Desalination, membrane processes Meerwasserentsalzung Membranverfahren

Centre for Advanced Process Intensification Department of Chemical and Process Engineering University of Surrey, Guildford

Guildford, Surrey GU2 7XH surrey.ac.uk

Force field driven separation techniques Separation durch Kraftfelder

Great Britain/Großbritannien

Waste management and resource recovery group School of Chemical and Process Engineering University of Leeds

Dr. Andrew Ross

University of Leeds Woodhouse Lane Leeds LS2 9JT engineering.leeds.ac.uk

Waste treatment, resource recovery Abfallbehandlung, Wertstoffrückgewinnung

Institute for Public Health and Environmental Engineering School of Civil Engineering University of Leeds

Prof. Barbara Evans Prof. Doug Stewart Prof. Catherine Noakes

University of Leeds Leeds LS2 9JT engineering.leeds.ac.uk

Solid waste management, Waste water treatment, WASH (Water, sanitation and health) projects Behandlung fester Abfälle, Abwasserbehandlung, WASH-Projekte

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Catalytic, Separation and purification Technology School of Chemical Engineering Loughborough University,

Prof. Richard Holdich Dr. Steve Tarleton

Loughborough LE11 3TU lboro.ac.uk

Particle separation, filtration, oil/water separation, membrane technology Partikel(ab)trennung, Filtration, Öl/WasserTrennung, Membrantechnik

Water Engineering and Development Centre School of Architecture, Building and Civil Engineering, Loughborough University

CDT and Conference Manager Mrs. Anne Blenkinsopp

Loughborough LE11 3TU lboro.ac.uk

Water and wastewater treatment, WASH-projects Wasser- und Abwasserbehandlung, WASH-Projekte

Research Theme Separations Dept. of Chemical Engineering Imperial College, London

Prof. Andrew Livingston Prof. Kang Li Dr. Bradley Ladewig Prof. David Stuckey Dr.Qilei Song Dr.Rhonny Pini Dr. Camille Petit

South Kensington Campus London SW7 2AZ www3.imperial.ac.uk

Different separation techniques, nanoporous materials, membranes Verschiedene Separations verfahren, nanoporöse Materialien, Membranen

Chemical & Process Engineering Dept. of Engineering Science University of Oxford

Prof. Prof. Prof. Prof.

Parks Road OXFORD OX1 3PJ UK www.eng.ox.ac.uk

BR technology, membrane technology for bioseparation, drinking water and waste water treatment MBR- Technologie, Membrantechnik für Bioseparationen, Trink- und Abwasseraufbereitung

Prof. Dr. Peter Mizsey

XI. Műegyetem rkp. 3. Building U H-1111 Budapest kkft.bme.hu

Separation processes (experimental investigation and modeling) Trennprozesse (experimentelle Untersuchung und Modellierung)

Dept. of Textile Technology National Institute of Technology Jalandhar

Head Ass. Prof. Dr. N. Bhowmick

Department of Textile Technology Dr. B.R. Ambedkar National Institute of Technology, Jalandhar, (Punjab) - 144011 nitj.ac.in

Technical textiles, filter media TechnischeTextilien, Filtermedien

Dept. of Chemical Engineering National Institute of Technology Jalandhar

Prof. Dr. M.K. Jha

nitj.ac.in

Water and waste water treatment, air pollution control, waste management, Wasser/Abwasserbehandlung, Luftreinhaltung, Abfall management

Ian Thompson Robert Field Zhanfeng Cui Nick Hankins

Hungary/Ungarn Dept. of Chemical and Environmental Process Engineering Budapest University of Technology and Economics

India/Indien

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Dept. of Fibres & Textile Processing Institute of Chemical Technology, Mumbai

Prof. R.V. Adivarekar

ictmumbai.edu.in

Functional textiles, effluent treatment Funktionelle Textilien, Abwasserbehandlung

Dept. of Chemical Engineering Institute of Chemical Technolog, Mumbai

Prof. B.N. Thorat

ictmumbai.edu

Membrane based separation processes, downstream processing, adsorption and chromatography Membranbasierte Trennverfahren, Downstream Processing, Adsorption und Chromatographie

Viale Francesco De Blasio 5, I-70132 Bari www.irsa.cnr.it

Water and waste water treatment, Wasser- und Abwasserbehandlung

Italy/Italien Area Tematica 3. Processi e technologico innovative per iltrattamentodelleaque Istituto di Ricercasulle Acque Consiglio Nazionale delle Ricerche, Bari, Brugherio, Roma Analytical and Environmental Chemical Engineering Chemical and Process Engineering Department “G.B. Bonino” Università degli Studi di Genova

Prof. Mauro Rovatti

Via all’ Opera Pia, 15 I-16145 Genova dichep.unige.it

Waste water treatment, MBR technology Abwasseraufbereitung, MBR-Verfahren

Sustainable development of processes Dept. of Chemical and Process Engineering “G.B.Bonino” Universitàdegli Studi di Genova

Prof. Ing. Marco Del Borghi

Via all’ Opera Pia, 15 I-16145 Genova dichep.unige.it

Waste water treatment, waste treatment, air emissions dispersion and treatment Abwasser-, Abfallbehandlung, Luftreinhaltung

Research Area Environmental Dept. of Civil and Environmental Engineering (DICA) Politecnico di Milano

Prof. Stefano Cernuschi

dica.polimi.it

Flue gas treatment, air pollution control, waste water treatment, water reuse, drinking water, solid waste management Abgasbehandlung, Luftrein haltung, Abwasserbehandlung, Wasser-Wiederverwendung, Trinkwasser, Abfallbehandlung

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

282

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Istituto per la Tecnologiadelle Membrane (ITM-CNR) Universitàdella Calabria, Rende

Director Dott. Ssa Lidietta Giornio

Via P. Bucci 17/C, c/o Univeritàdella Calabria, I-87036 Rende www.itm.cnr.it

Preparation and characterization of membranes, membrane reactors, membrane contactors Herstellung und Charakte risierung von Membranen, Membanreaktoren, Membrankontaktoren

Raw Materials Engineering, Department of Environment, Land and Infrastructure Engineering (DIATI), Politecno de Torino

Chief Paola Marini

C. soDucadegli Abruzzi 24, I-10129 Torino diati.polito.it

Solids processing (magnet separation, sieving) Feststoffaufbereitung (Magnetseparation, Siebung)

Groundwater Engineering, Department of Environment, Land and Infrastructure Engineering (DIATI), Politecno de Torino

Prof. Rajandrea Sethi

C. soDucadegli Abruzzi 24, I-10129 Torino diati.polito.it

Depth filtration in granular media, ground water remediation Tiefenfiltration in körnigen Medien, Grundwasser sanierung

Environmental Engineering Faculty of Engineering Sciences Ben Gurion University of the Negev, Beer Sheva

Prof. Asher Brenner Prof. David Katoshevski

in.bgu.ac.il

Waste water treatment, membrane separation processes, aerosol technology Wasserbehandlung, Membrantrennprozesse, Aerosoltechnologie

Dept. of Desalination & Water Treatment Zuckerberg Institute for Water Research Ben Gurion University of the Negev, Beer Sheva

Prof. Jack Gilron

ZIWR Ben Gurion University of the Negev POB 653 Beer Sheva, 84105 Israel w3.bgu.ac.il/ziwr

Desalination, reverse osmosis, nanofiltration, waste water treatment Meer- und Brackwasser entsalzung, Umkehrosmose, Nanofiltration, Abwasser behandlung

Desalination and Water Treatment group and Membranes for Water and Energy Group, The WolfsonDept. of Chemical Engineering Technion – Israel Institue of Technology, Haifa

Raphael Semiat, Ass. Prof. Viatcheslav Freger

ceweb.technion.ac.il

Desalination and water treatment, membrane processes Meerwasserentsalzung, Wasseraufbereitung, Membranprozesse

The Stephen and Nancy Grand Water Research Institute Technion – Israel Institute of Technology, Haifa

Prof. Ori Lahav

Technion City, Haifa 32000, Israel gwi.technion.ac.il

Water and waste water treatment, desalination and membrane processes Wasser- und Abwasser behandlung, Meerwasser entsalzung, Membranprozesse

Israel

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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283

Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Laboratory of Separation Engineering Dept. of Chemical Engineering Faculty of Engineering Kyoto University

Prof. Noriaki Sano

Bldg. A4, Katsura Campus Nishikyo-ku, Kyoto, 615-8510, Japan cht.t.kyoto-u.ac.jp

Adsorption technology, porous materials Adsorptionstechnik, poröse Materialien

Separation Process Engineering Dept. Of Chemical Engineering Nagoya University

Prof. EijiIritani Prof. Yasuhito Mukai

Furo-cho, Chikusa-ku, Nagoya, Aichi 464-8603 www.nuce.nagoya-u.ac.jp

Solid/liquid separation, water treatment, filtration, membrane separation Fest/Flüssigtrennung, Wasseraufbereitung, Filtration, Membrantrennverfahren

Particle Science and Technology Group Dept. of Chemical Engineering Osaka Prefecture University

Prof. Yasuhiro Konishi

eng.osakafu-u.ac.jp

Nanoparticle synthesis and analytics Syntheseund Analyse von Nanopartikeln

Separation Science and Engineering Group, Dept. of Chemical Engineering Osaka Prefecture University

Prof. Akinori Muto

eng.osakafu-u.ac.jp

Separation in process industry, zero-emission conversion technologies Trenntechnik in der Prozessindustrie, emissions freie Konversionen

Laboratory of Environmental and Chemical Engineering, Dept. of Chemical System Engineering University of Tokyo

Prof. Akiyoshi Sakoda

chemsys.t.u-tokyo.ac.jp

Adsorptive separation, water treatment, biomass refinery Separation durch Adsorption, Wasserbehandlung, Biomasseverarbeitung

Laboratory of Membrane Separation Systems, Department of Chemical System Engineering, University of Tokyo

Prof. S.Ted Oyama Prof. Ryuji Kikuchi

chemsys.t.u-tokyo.ac.jp

Membrane processes, hydrogen production, water treatment, MBR Membranverfahren, Wasserstoff-herstellung, Wasserbehandlung, MBR

P.O Box 24885 Safat 13109 Kuwait www.kisr.edu.kw

Water and waste water treatment, desalination Wasser- und Abwasser behandlung, Meerwasser entsalzung

Japan

Kuwait Water Research Center Kuwait Institute for Scientific Research

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

284

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Bioenvironmental Engineering research Centre (BERC) Dept. of Biotechnology Engineering International Islamic University Malaysia

rof. Engr. Dr. Suleyman Aremu Muybi (Coordinator)

P.O. Box 10 Kuala Lumpur 50728 www.2.iium.edu.my

Water and wastewater treatment, membrane processes, bio separation processes Wasser- und Abwasser behandlung, Membranverfahren, Bioseparations verfahren

Department of Chemical & Environmental Engineering Faculty of Engineering University Putra Malaysia, Selangor

Head Dr. Mohamad Amran Mohd. Salleh

43400 Serdang, Selangor www.upm.edu.my

Gas cleaning, membrane technology, waste water treatment, particle technology, downstream processing Gasreinigung, Membran verfahren, Wasseraufbereitung, Partikeltechnologie, Downstream-processing

Dept. of Water Management Faculty of Civil Engineering and Geociences TU Delft

Prof. Dr. Ir. J.B. van Lier Prof. Dr. Ir. Jan Peter van der Hoek

Stevinweg 1/P.O Box 5048 NL-2628 Delft/200 GA Delft citg.tudelft.nl

Drinking water processing, waste water treatment Trinkwasseraufbereitung, Abwasserbehandlung

Environmental Biotechnology Faculty of Applied Sciences TU Delft

Prof. Dr. Ir. Mark van Loosdrecht

Lorentzweg 1 NL-2628 CJ Delft bt.tudelft.nl

Biofilms, membrane fouling Biofilme, Membranfouling

Separation Technology Group Prof. Dr. Ir. M.C. Kroon Department Chemical Engineering and Chemistry Eindhoven University of Technology

Building Helix Het Kranenveld 14, P.O. Box 513 Nl-5600 MB Einhoven tue.nl

Adsorption, absorption, Extraction, integrating of reactions and separations Ad- und Absoprtion, Extrak tion, integrierte Trennverfahren

Membrane Materials and Processes Dept. Chemical Engineering and Chemistry Eindhoven University of Technology

Prof. Kitty Nijmeier

Building Helix Het Kranenveld 14 Nl-5600 MB Einhoven tue.nl

WETSUS – European Centre of Excellence for Sustainable Water Technology, Leeuwarden

Prof. Dr. ir. Cees J.N. Buisman Johannes Boonstra

P.O. Box 1113 8900 CC Leeuwarden wetsus.nl

Malaysia

Netherlands/Niederlande

Desalination, water and waste water treatment, membrane processes Meerwasserentsalzung, Wasser- und Abwasser behandlung, Membran prozesse

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Water Systems and Technology Research Group, KWR Watercycle Research Nieuwegein

Dept. Director Jos Boere

Groningenhaven 7 Nl-3433 PE Nieuwegein kwrwater.nl

Development of materials and technologies for water and waste water treatment Entwicklung von Materialien und Technologien zur Wasserund Abwasserbehandlung

Membrane Technology Group and European Membrane Institute University of Twente

Prof. Dr. Ir. N. E. Benes P.O. Box 217 Dr. Ir. Antoine J.B. Kemperman Nl-7500 AE Enschede Prof. Dr. Ir. Erik Roesink www.utwente.nl/tnw/mtg Prof. Dr. Ir. W.M. de Vos

Membrane technology, development of membrane materials Membrantechnik, Membranentwicklung

Van’t Hoff Laboratory for Physical and Colloid Chemistry Debye Institute for Nanomaterials Science University of Utrecht

Prof. Dr. Ir. A.P. Philipse (group leader)

Kruyt building, Padualaan 8 NL- 3508 TC Utrecht uu.nl

Production and analysis of colloids, phase separation Herstellung und Analyse von kolloiden Systemen, Phasenseparation

Membrane research group Environmental Engineering and Reactor Technology Dept. of Chemical Engineering Norwegian University of Science and Technology NTNU, Trondheim

Contact: Ass. Prof. Liyuan Deng

NTNU NO-7491 Trondheim ntnu.edu

Membrane development, gas separation, CO2 capture Membranentwicklung, Gastrennung, CO2-Abtrennung

Water and Wastewater Systems Engineering Department of Civil and Environmental Engineering Norwegian University of Science and Technology NTNU, Trondheim

Prof. Sveinung Sægrov

NTNU, S.P. Andersens veg 5 NO-7491 Trondheim ntnu.edu

Water and waste water treatment, sludge treatment Wasser- und Abwasseraufbereitung, Schlammbehandlung

Institute of Environmental Engineering, Faculty of Civil and Environmental Engineering Poznan University of Technology

Prof. Edward Szczechowiak

ul. Piotrowo 3a PL 60-965 Poznań ee.put.poznan.pl

Air conditioning, clean room technology, water processing Klima- und Lüftungstechnik, Reinraumtechnik, Wasseraufbereitung

Laboratory of Aerosol Mechanics Faculty of Chemical and Process Engineering Warsaw University of Technology

Prof. nzw. dr hab.inz. Moskal Arkadiusz

PI. Politechniki 1 00-661 WARSZAWA ichip.pw.edu.pl

Gas/air filtration, aerosoltechnology Gas/Luftfiltration, Aerosoltechnologie

Norway/Norwegen

Poland/Polen

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

286

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Membrane Research Group Faculty of Chemical and Process Engineering Warsaw University of Technology

· Prof. uczelni Dr hab. in z. · Szwast Maciej, drin z.

PI. Politechniki 1 00-661 WARSZAWA ichip.pw.edu.pl

Membrane processes in gas/liquids Membranverfahren in Gasen/Flüssigkeiten

Portugal Centro de Ciências e Tecnologias de Agua University of Algarve, Faro

Assistenzprofessor ualg.pt Coordinator José Paul Monteiro

Water treatment, membrane processes Wasserbehandlung, Membranverfahren

Departamento de Quimica, Faculdade de Ciências e Tecnologia Universidade Nova de Lisboa

Professor Coordinator João Paulo Serejo Goulão Crespo

2829-516 Caparica fct.unl.pt

Development of new separation/purification processes, combination bioreactor/separation Entwicklungneuer Trenn/Aufreinigungsverfahren, Kombination Bioreaktor/ Separation

Lepabe Laboratory for Process Engineering, Environment, Biotechnology and Energy University of Porto

Professor Adélio Mendes Professor Fernando Gomes Martins

Rua Dr. Roberta Frias 4200-465 Porto fe.up.pt

Separation processes, magnetic classification Trennverfahren, magnetischeKlassierung

Research Center of Advanced Membranes and Porous Materials King Abdullah University of Science and Technology

Director Prof. Dr. Ingo Pinnau

ampm.kaust.edu.sa

Development of membranes, modules and separation processes Entwicklung von Membranen, Modulen und Trennverfahren

Water Desalination and Reuse Center King Abdullah University of Science and Technology

Director Johannes Vrouwenvelder, Ph.D.

wdrc.kaust.edu.sa

Desalination processes and systems,membranes and membrane processes Entsalzungs-verfahren und -anlagen, Membranen und Membranverfahren

Prof. Wang Rong

Singapore 639798 newri.ntu.edu.sg

Membrane and module development, membrane processes, MBR, CO2 separation Membran- und Modulent wicklung, Membranverfahren, MBR, CO2-Abtrennung

Saudi Arabia/Saudiarabien

Singapore/Singapur Singapore Membrane Technology Centre Nanyang Technological University, Singapore

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Membrane Science and Technology Consortium (MSTC) Department of Chemical & Biomolecular Engineering National University of Singapore

Coordinator Prof. Gary Amy

4 Engineering Drive Block E5 #02-09 National University of Singapore Singapore 117575 eng.nus.edu.sg

Novel membranes, membrane modules and processes, system integration Neue Membranen, Module und Prozesse, Systemintegration

Environmental research Institute (NERI), National University of Singapore

Deputy Directors Prof. Ong Say Leong Ass. Prof. Sanjay Swarup

#02-01, T-Lab Building 5A Engineering Drive 1 Singapore 117411 nus.edu.sg

Development of solvent resistant membranes, fouling control, desalination Entwicklunglösemittelstabiler Membranen, Foulingkontrolle, Entsalzung

Laboratory for Separation Processes and Product Design Faculty of Chemistry and Chemical Engineering University of Maribor

Prof. Dr. Željko Knez

Smetanovaul. 17 2000-Maribor www.fkkt.um.si

Extraction and adsorption processes Extraktions- und Adsorptionsprozesse

Laboratory for Water Biophysics and Membrane Processes, Faculty of Chemistry and Chemical Engineering University of Maribor

Assoc. Prof. Claus Hélix-Nielsen

Smetanovaul. 17 2000-Maribor www.fkkt.um.si

Membrane-based water treatment processes Membranbasierte Wasseraufbereitung

Centre for Minerals Research Dept. of Chemical Engineering University of Cape Town

Director Prof. David Deglon

University of Cape Town Private Bag, Rondebosch South Africa, 7701 cmr.uct.ac.za

Charactization and processing of minerals Charakterisierung und Aufbereitung von Mineralien

Chair of Sustainable Process Engineering School of Chemical and Metallurgical Engineering University of Witwatersrand, Johannesburg

Prof. Thokozani Majozi

Private Bag 3 Wits 2050 www.wits.ac.za

Integrated water and membrane network systems Intergrierte Wasserauf bereitungs- und Membransysteme

Centre in Water research and Development (CIWaRD) University of Witwatersrand, Johannesburg

Directors Ass. Prof. Craig Sheridan Prof. Chris Curtis

1 Jan Smuts Avenue Braamfontein 2000 Johannesburg www.wits.ac.za

Interdisciplinary water research Interdisziplinäre Wasserforschung

Slovenia/Slovenien

South Africa/Südafrika

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Water Technology Dept. of Process Engineering Stellenbosch University

Prof. André Burger

Private Bag X1, Matieland 7602, South Africa processengineering.sun.ac.za

Waste water treatment and reuse, potable water production, MBR Abwasserbe-handlung und –wiederverwendung, Frisch wasser-aufbereitung, MBR

5. Hwarang-ro 14-gil Seonbuk-gu, Seoul 02792 eng.kist.re.kr

Process engineering for sustainable water cycle Prozesstechnik für nachhaltige Wasserkreisläufe

Prof. Chang-Ha Lee

sepapuri.yonsei.ac.kr

CO2 capture, gas adsorption, ballast water treatment CO2-Abtrennung, Gasadsorption, Ballastwasser aufbereitung

Géstion integral del agua y procesosbiotecnológicos Departamento de Química Anlytica, Química Fisica e Ingenieria Química Universidad de Alcalá

Coordinator Universitätsprofessor Eloy Garcá Calvo

Pza. San Diego, s/n 28801 - Alcalá de Henares (Madrid) www.uah.es

Water and waste water treatment, water cycles Wasser- und Abwasseraufbereitung, Wasserkreisläufe

IMDEA Water Institute Alcalá

Director Dr. Eloy Garcá Calvo

AvenidaPunto Com, n° 2 Parque Científico Tecnológico de la Universidad de Alcalá 28805, Alcalá de Henares (Madrid) www.water.imdea.org

Water treatment, membrane technology Wasserbehandlung, Membrantechnologie

Group of Separation Techniques and Industrial Waste Treatment Chemical Engineering Department Barcelona Tech (Universitat Polytècnica de Catalunya)

Joan de Pablo Ribas Ana Maria Sastre Requena

Avda.Diagonal 647 08028 Barcelona eq.upc.edu

Metal recovery, elimination of metals and organic pollutants, adsorption/ absorption processes Rückgewinnung von Metallen, Elimination von Metallen und org. Schadstoffen, Adsorption/Absorption

Center for Research and Development in Water and Waste Technologies, Chemical Engineering Department Barcelona Tech (Universitat Polytècnica de Catalunya)

Ramon Sans Fonfria

Avda.Diagonal 647 08028 Barcelona www.eq.upc.edu

Water, wastewater and waste treatment Wasser-, Abwasser- und Abfallbehandlung

South Korea/Südkorea Center for Water Ressource Cycle Research Green City Technology Institute Korea Institute of Science and Technology, Seoul Separation & Purification Laboratory Dept. of Chemical and Biomolecular Engineering Yonsei University, Seoul

Spain/Spanien

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

DepartamentoIngeniería Quimica y Ambiental EscuelaTécnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla

Ricectors Professor Vidal Barrero Jose Fernando

Camino de los Descrubrimentos, S/N, 41092 Sevilla http://departamento.us.es/ diqaus/

Hot gas filtration, dedusting, CO2 capture Heißgasfiltration, Entstaubung, CO2-Abtrennung

Institute of Chemical Technology Universidad Politécnica de Valencia

Prof. Fernando Rey

itq.webs.upv.es

Mesoporous, mesostructured materials, nanomaterials Mesoporöse und mesostrukturierte Materialien, Nanomaterilien

Chemical Engineering Design Dept. of Chemistry and Chemical Engineering Chalmers University of Technology Gothenburg

Ass. Prof. Krister Ström

Kemiggarden 4 SE-41296 Göteborg chalmers.se

Transport operations and processes in particulate and porous media Transportprozesse und Prozesse in partikulären und porösen Medien

Forest Products and Chemical Engineering Dept. of Chemistry and Chemical Engineering, Chalmers University of Technology, Gothenburg

Prof. Hans Theliander

Kemiggarden 4 SE-41296 Göteborg chalmers.se

renewable energy recources, filtration, wood processing erneuerbare Energien, Filtration, Holzverarbeitung

Department of Chemical Engineering Lund University

Head of the department Prof. Mattias Alveteg

P.O. Box 124 SE-22100 Lund chemeng.lth.se

Water treatment, CO2 capture, process intensification, membrane filtration, Wasseraufbereitung, CO2-Abtrennung, Prozessintensivierung, membrane filtration

Sweden/Schweden

Switzerland/Schweiz Abteilung Verfahrenstechnik Eidgenössische Anstalt für Wasserversorgung, Abwasserreinigung und Gewässerschutz (EAWAG) Dübendorf

Prof. Dr. Eberhardt Morgenroth Überlandstraße 133 Postfach 611 CH-8600 Dübendorf www.eawag.ch

Drinking water processing, waste water cleaning Trinkwasseraufbereitung, Abwasserreinigung

Atmospheric Particle Research Laboratory Faculté de L’Environnement naturel, architectural et Construit (ENAC) Ècole Polytechnique Fédérale de Lausanne

Head of unit Satoshi Takahama

Aerosol technology Aerosoltechnologie

EPFL ENAC IIE LTQE GR C1 537 (Bâtiment GR) Station 2 CH-1015 Lausanne www.epfl.ch

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Umweltbiotechnologie und Umwelttechnik Institut für Ecopreneurship Hochschule für Life Sciences (Fachhochschule Nordwestschweiz), Muttenz

Prof. Dr.-Ing. Thomas Wintgens

Gründenstraße 40 CH-4132 Muttenz fhnw.ch

Water and waste water treatment, recovery of valuable materials Wasser- und Abwasseraufbereitung, Wertstoffrückgewinnung

Gaznat Chair of Advanced Prof. Kumar Varoon Agrawal Separations Institute of Chemical Sciences and Engineering ISIC Ècole Polytechnique Fédérale de Lausanne, Sion

Institu des sciences et ingéneriechimiques EPFL SB ISIC LAS Industrie 17 Rue de l’industrie 17 CH-1951 Sion www.las.epfl.ch

Transport through 2-d nanoporous materials, membranes, membrane reactors Transport durch 2-d nano poröse Schichten, Membranen, Membranreaktoren

Fachstelle Funktions materialien und Nanotechnologie Institut für Chemie und Biologische Chemie Zürcher Hochschule für Angewandte Wissenschaften, Wädenswil

Prof. Dr. Christian Adlhart

Einsiedlerstraße 31 CH-8820 Wädenswil icbc.zhaw.ch

Development and testing of filter mediaand adsorption materials, nanofibre media Entwicklung und Tests von neuen Filter- und Adsorptionsmedien, Nanofasermedien

Institute of Materials and Process Engineering Zürcher Hochschule für Angewandte Wissenschaften, Winterthur

Prof. Dr. Andreas Amrein

Technikumstraße 9 CH-8401 Winterthur impe.zhaw.ch

Development of separation processes (inter alia by using membranes) Entwicklung von Trennver fahren (u.a. mit Membranen)

Laboratorium für Trennprozesse, Eidgenössische Technische Hochschule (ETH) Zürich

Prof. Dr. Marco Mazzotti

Sonneggstraße 3 CH-8092 Zürich ipe.ethz.ch

Absorption, adsorption, chromatography, CO2 capture Absorption, Adsorption, Chromatographie, CO2-Abtrennung

Particle Technology Laboratory Eidgenössische Technische Hochschule (ETH) Zürich

Prof. Dr. E. Sotiris Pratsinis

Sonneggstrasse 3 CH - 8092 Zurich ptl.eth.ch

Nanoparticle production, analysis and applications, particle dynamics, Nanopartikelherstellung, -analyse, -verwendung, Partikeldynamik

Founder Prof. Juin-yih Lai, Directors Prof. Kueir-Ram Lee, Prof. Yung Chang

No.493, Xinzhong N. Rd., ZhongliDist., Taoyuan City 320, Taiwan (R.O.C.) membrane.cycu.edu.tw

Development and characterization of membranes for pervaporation and gas separation Entwicklung und Charakteri sierung von Membranen zur Pervaporation und Gastrennung

Taiwan R&D-Center for Membrane Technology Chung Yuan Christian University, Chung Li

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Institute of Environmental Engineering National Chiao Tung University, Hsinchu

Prof. Prof. Prof. Prof. Prof.

Hsinchu 300 ev.nctu.edu.tw

Submicron and nanoparticle systems, water and wastewater treatment, MBR technology Submikron- und Nanopartikelsysteme, Wasser- und Abwasserbehandlung, MBR-Technik

Center for Water Resources Management and Policy Research, Tamkang University, New Taipei City

Director Prof. Gwo-Hsing Yu

No. 151, Yingzhuan Rd., Tamsui Dist., New Taipey City 25137 www.water.tku.edu.tw

Technology development for water management Technologieentwicklung für die Wasserwirtschaft

Department of Chemical and Materials Engineering Tamkang University, New Taipei City

Chairman Prof. Trong-Ming Don

No. 151, Yingzhuan Rd., Tamsui Dist., New Taipey City 25137 che.tku.edu.tw

Water and waste water treatment, separation processes, inter alia membrane separation Wasser- und Abwasserauf bereitung, Trennprozesse, u.a. mit Membranen

Department of Chemical Engineering Hacettepe University Ankara

Head of Department Prof. Zümriye Aksu

06800 Beytepe Ankara cheng.hacettepe.edu.tr

Separation in biological and chemical processes, waste water and waste treatment Trennverfahren in biologischen und chemischen Prozessen, Abwasser- und Abfallbehandlung

Dept. of Environmental Engineering Akdeniz University, Antalya

Chair Prof. Habib Muhammetoğlu

07058 Campus Antalya akdeniz.edu.tr

Water and waste water treatment, sludge treatment, air pollution control Wasser-, Abwasser-, Schlammbehandlung, Luftreinhaltung

Membrane Technologies Laboratory, Environmental Engineering Department Gebze Technical University

Prof. Dr. Bülent Keskinler

41400 Gebze/KOCAELİ gyte.edu.tr

Water and wastewater treatment, membrane technology, Wasser- und Abwasseraufbereitung, Membrantechnik

Department of Civil Engineering Boğaziçi University, Istanbul

Chair Prof. Hilmi Lus˛

34342 Bebek/Istanbul www.ce.boun.edu.tr

Water and hazardous waste treatment Wasserbehandlung, Behandlunggefährlicher Abfälle

Hsun_Ling Bai Chihpin Haug Hund-Der Yeh Jih Gaw Lin Chuen-Jinn Tsai

Turkey/Türkei

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Useful addresses / Nützliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Chemical Engineering Faculty of Chemical and Metallurgical Engineering Istanbul Technical University

Prof. Dr. Birgül Tantekin Ersolmaz

TÜ Ayazağa Kampüsü 34469 Maslak İstanbul kmg.itu.edu.tr

Membrane science and technology, separation and purification processes, Membranwissenschaft und -technologie

Chair Prof. Michael Cheung

Whitby Hall 211 The University of Akron Akron, OH 44325 uakron.edu

Nanofiber fabrication, membranes and separations, CO2 capture Herstellung v. Nanofasern, Membranen und Membrantrenn-verfahren, CO2-Abtrennung

Advanced Materials, Polymers Prof. Ph.D. Thomas Truskett and Nanotechnology Prof. Ph.D Benny Freeman McKetta Dept. of Chemical Engineering Cockrell School of Engineering University of Texas at Austin

200 E. Dean Keeton Austin, Texas 78705 che.utexas.edu

CO2 capture, nanostructured polymer materials, membrane development CO2-Abtrennung, nanostrukturierte Polymere, Membranentwicklung

Environmental and Water Resources Engineering McKetta Dept. of Chemical Engineering Cockrell School of Engineering University of Texas at Austin

Prof. Ph.D David T. Allen

200 E. Dean Keeton St. Stop C0400 Austin, TX 78712-1589 caee.utexas.edu

Air pollution controlling, Luftreinhaltung

Membrane Science, Engineering and Technology University of Colorado, Boulder

Prof. Robert H. Davis Prof. John L. Falconer Prof. Douglas L. Gin et al.

Engineering Center ECCH 111 424 UCB University of Colorado Boulder, CO 80309-0424 www.colorado.edu

Membrane development, nano-structured membranes Membranentwicklung, nanostrukturierte Membranen

MAST Center Membrane Science, Engineering and Technology, Boulder

Prof. Ranil Wickramasinghe, Kalamesh Sirkar, Yifu Ding

ECME 267A Boulder, CO 80309 mastcenter.org

Development of membranes and membrane processes Entwicklung von Membranen und Membranverfahren

Chemical and Biomolecular Engineering College of Engineering, Computing and Applied Sciences Clemson University

Prof. Ph.D. Scott M. Husson

127 Earle Hall, Clemson Sout Carolina 29634 www.clemson.edu

Advanced Separation Materials, Bioseparations Neue Separationsmaterialien, Bioseparation

USA Department of Chemical and Biomolecular Engineering, College of Engineering University of Acron

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

Global Guide 2020-2022

293

Useful addresses / NĂźtzliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Environmental Process Engineering Dept. of Civil and Environmental Engineering Duke University, Durham

Prof. Ph.D. Michael Howard Bergin

Box 90271, Durham NC 27708-0271 cee.duke.edu

Membrane processes for water treatment and reuse, Aerosoltechnology Membrantrennverfahren zur Wasseraufbereitung Aerosoltechnologie

Advanced Water Technology Center (AQWATEC) Environmental Science and Engineering Division Colorado School of Mines, Golden

Director: Professor Tzahi Cath

1500 Illinois Street Golden, Colorado USA 80401-1887 mines.edu

Membrane separation processes for water treatment Membranverfahren zur Wasseraufbereitung

Civil and Environmental Engineering George R. Brown School of Engineering Rice University, Houston

Prof. Dr. Qilin Li

6100 Main Street, Houston, TX 77005-1827 ceve.rice.edu

Nano-materials in the environment, membrane fouling nanotechnology for water treatment Nanomaterialien in der Umwelt, Membranfouling (kontrolle), Nanotechnologie i. d. Wasserbehandlung

Nanosytems Engineering Research Center for Nanotechnology-Enabled Water treatment (NEWT), Houston

Director Pedro Alvarez

NSF Nanosystems ERC for Nanoteechnology-Enabled Water treatment (NEWT) Rice University 6100 Main St., MS 6398 Houston, TX 77005 www.newt.center.org

Drinking water treatment, industrial wastewater reuse Trinkwasserbehandlung, Wiederverwendung industrieller AbwĂ¤sser

Center for Excellence in Director Dr. Jonathan A. Brant Produced Water Management Department of Civeil& Architectural Engineering University of Wyoming, Laramie

Dept. 3295, 1000 E. University Avenue, Laramie, WY 82071 cepwm.com

Physico-chemical separation processes, membrane processes Physikalisch-chemische Trennverfahren, Membranverfahren

Air Quality Lab Sonny Astani Department of Civil and Environmental Engineering University of Southern California Los Angeles

Dr. Constantinos Sioutas

3620 S. Vermont Avenue, KAP 210 Los Angeles, CA 90089-2531 cee.usc.edu

Particle technology, air pollution control, Partikeltechnologie, Luftreinhaltung

Water and Environmental Technologies Lab Sonny Astani Department of Civil and Environmental Engineering University of Southern California Los Angeles

Prof. Dr. Amy Childress

3620 S. Vermont Avenue, KAP 210 Los Angeles, CA 90089-2531 cee.usc.edu

Water and wastewater treatment, membrane technology Wasser- und Abwasserbehandlung, Membrantechnik

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Global Guide 2020-2022

Useful addresses / NĂźtzliche Adressen

Institute/university Institut/Hochschule

Conductor/contact person Leiter/Ansprechpartner

Address Adresse

Research Topics * Forschungsthemen **

Particle technology Laboratory Department of Mechanical Engineering University of Minnesota, Minneapolis

Prof. David Y.H. Pui

111 Church Street SE, Minneapolis, MN 55455 me.umn.edu

Particle technology, aerosol filtration Partikeltechnologie, Aerosolfiltration

Dept. of Chemical and Environmental Engineering, School of Engineering & Applied Science YaleUniversity, New Haven

Prof. Menachem Elimenech

P.O.Box 208267 New Haven, CT 06520-8286 seas.yale.edu

Membrane separations, nanomaterials, Colloid/ surface science Membrantrenn-verfahren, Nanomaterialien, Colloide und GrenzflĂ¤chen

Environmental Systems Engineering Institute Dept. of Civil, Environmental, and Construction Engineering University of Central Florida, Orlando

Director Prof. Steven Duranceau

12800 Pegasus Drive, Suite 211 Orlando, Florida 32816-2450 www.cece.ucf.edu

Drinking water treatment, desalination, membrane technology Trinkwasseraufbereitung, Entsalzung, Membranverfahren

The Nonwovens Institute North Carolina State University Raleigh

Prof. Ph.D Behnam Pourdeyhimi

2401 Research Dr. Raleigh, NC 27695 thenonwovensinstitute.com

Development of nonwovens Entwicklung von Vliesstoffen

* Research topics involving filtration/separation techniques and particle technology respectively ** Forschungsthemen, die Filtrations- oder Separationstechniken bzw. Partikeltechnik betreffen

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Dictionary of selected technical terms Wörterbuch ausgewählter Fachbegriffe

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Dictionary English - German A abatement Beseitigung (f) (Schadstoffe) abiotic degradation abiotischer Abbau (m) abrasion Abrieb (m) abrasion resistance Scheuerfestigkeit (f) abrasion resistant abriebfest abrasive Schleifmittel (n) absolute filter Feinstfilter (m) absorbe, to absorbieren absorbing liquid Absorbierende Flüssigkeit (f) absorbing solid Absorbierender fester Stoff (m) absorbtion Absorption (f) absorbtion column Absorptionskolonne (f) absorbtive absorptiv absorption Aufnahme (f) absorption capacity Saugfähigkeit (f) absorptivity Absorptionsfähigkeit (f) abstraction Entnahme (f) accelerated filtration Saugfilterung (f) acceleration Beschleunigung (f) acceleration due to gravity Erdbeschleunigung (f) accessories Zubehör (n) acicular nadelförmig acidity Säuregehalt, Säuregrad (m) acoustic filter Akustikfilter (m) acquisition layer Verteilungsschicht (f) actinic degradation aktinischer Abbau (m) activated alumina Aktivtonerde (f) activated carbon Aktivkohle (f) activated charcoal filter Aktivkohlenfilter (m) activated sludge aktivierter Schlamm, Belebtschlamm (m), belebter Schlamm (m) activated sludge treatment Belebtschlammverfahren (n) actuator Stellglied (n) additive Additiv (n), Zusatzmittel (n) adhesion Adhäsion (f), Haftung; Klebekraft (f) adhesive Bindemittel (n), Klebstoff (m) adhesive application for filters Filterverklebung (f) adhesive application systems Klebstoffauftragsysteme (m, pl.) adhesive dispensers Klebstoffspender (m) adhesive technology Klebtechnik (f) admixture Beimischung (f) adsorbate Adsorbat (n) adsorbent Adsorbent (m) adsorbents, spherical, Adsorbenzien, sphärische, adsorption Adsorption (f) adsorption towers Adsorptionstürme (m, pl.) aeration Belüftung, Luftzugabe (f) aeration system Belüftungssystem (n) aerobic condition aerober Zustand (m) aerobic mircoorganisms aerobe Mikroorganismen (m, pl.)

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English - German aerobic sludge digestion aerobe Schlammbehandlung (f) aerodynamic Aerodynamik (f) aerodynamischer Durchmesser (m) aerodynamic diameter aerosol Aerosol (n) aerosol generator Aerosolgenerator (m) aerosol measuring technology Aerosolmesstechnik (f) aerosol particle Aerosolpartikel (m) Nachglühen (n), Nachglimmen (n) afterglow aftertreatment / finishing Nachbehandlung (f) ageing Alterung (f) agglomerate Agglomerat, Haufwerk (n) agglomerate, to agglomerieren agglomeration Agglomeration (f), Anhäufung (f) aggregate Aggregat (n) aggregation Aggregierung aggressive wasser aggressives Wasser (n) aggressivity Agressivität aging Alterung (f) agitator, stirrer Rührwerk (n) air Luft (f) air blower Gebläse (n) air circulation purification Luftzirkulation- und Filterung (f) air classifier Windsichter (m), Sichter (m) air conditioning Luftkonditionierung (f) air conditioning plant Klimaanlage (f) air cooler, air cooling plant Luftkühlanlage (f) air dehumidifier Luftentfeuchter (m) air filter Luftfilter (m) air filter housing Luftfiltergehäuse (n) air filter media Luftfiltermedien (n, pl.) air filtration Luftfilterung (f) air flow direction Luftstromrichtung (f) air flow meter Luftstrommesser (m) air forming Luftlegevliesbildung (f) Lufterhitzer, Luftstromerwärmer (m) air heater air humidifier Luftbefeuchter (m) air humidity Luftfeuchtigkeit (f) air inlet orifice Lufteintrittsöffnung (f) air inlet, intake Lufteinlass, Lufteintritt (m) air jet weaving machine Luftdüsen-Webmaschine (f) air manifold Luftverteilerdecke (f) air outlet Luftaustritt (m) air outlet orifice Luftaustrittsöffnung (f) air penetration Lufteindringung (f) air permeability Luftdurchlässigkeit / permeabilität (m) air pollution Luftverunreinigung (f) air pollution sampler Emissionsprobennehmer (m) air pressure Luftdruck (m) air scouring Luftspülung (f) air supply Luftzufuhr (f) air valve Luftventil (n) air volume Luftvolumen (n) air, admixture of Lufteinmischung (f) air, to entlüften

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English - German

airlaid luftgelegt airlaid nonwoven luftgelegter Vliesstoff (m) airlaying Luftlegung (f) airtight luftdicht air-to-cloth ratio Filterflächenbelastung (f) alkali resistant laugenbeständig alkali, alkaline alkalisch alkaline (temporary) hardness vorübergehende Härte alkalinity Alkalität, Basizität (f) alloy Legierung (f) alternating double filtration alternierende Doppelfiltration (f) (ADF) aluminium Aluminium (n) ammonia stripping Ammoniakaustreibung (f) amorphous amorph anaerobic condition anaerober Zustand (n) anaerobic sludge digestion anaerobe Schlammfaulung (f) analyser (separation processes) Analysatoren (m, pl.) (Trennprozesse) analytical centrifuge Analytische Zentrifuge (f) analytical instrument Analytische Messtechnik (f) ancillary equipment Zusatzausrüstung, extra Zubehör angle of repose Böschungswinkel (m) angular eckig anion Anion (n) anionic compound anionische Verbindung (f) anisotropic anisotrop annular duct Sedimentrinne (f) annular velocity Winkelgeschwindigkeit (f) anti-clockwise, counter entgegen dem Uhrzeigersinn clockwise antifelting agent Antifilzmittel (n) antifoaming agent Antischaummittel (n), Entschäumer (m) antioxidant Antioxydationsmittel (n) antiscalant Belagverhinderer (m) antisoiling schmutzabweisend antistatic antistatisch application Anwendung (f), Einsatzgebiet (n) aqueous wässrig arterial filter Arterienfilter (m) aspect ratio Seitenverhältnis (n) assortment Sortiment (n) atomizer Zerstäuber (m) attenuation Abschirmung (f) automatic backflush filter Automatik-Rückspülfilter (m) automatic filter Automatischer Filter (m) automatic filter presse Automatische Filterpresse (f) automatic sampling automatische Probenahme (f) automotive filter Automobilfilter (m) automotive filter Fahrzeugfilter (m) available verfügbar average value Mittelwert (m) axis Achse (f)

B back flush filter Rückspülfilter (m) Stützschicht (f), Trägergewebe (n) backing, backing cloth backpressure Gegendruck (m) Rückspülung (f), Rückimpuls (m) backpulse backsheet Schutzfolie (f) backwashing Rückspülung, Gegenstrom spülung (f) baffle, baffle plate Leitblech (n) bag filter Schlauchfilter, Taschenfilter (m), Beutelfilter (m) baghouse Schlauchfilteranlage (f) balance line Ausgleichsleitung (f) balance tank, level regulator Ausgleichtank, Niveauregler (m) balance, to balancieren, auswuchten (dynamically, statically) dynamisch, statisch) balancing Auswuchten (n) balancing equipment Auswuchtgerät (n) balancing tank Ausgleichbehälter (m) bale Ballen (m) ball bearing Kugellager (n) ball mill Kugelmühle (f) ball valve Kugelhahn (m); Kugelventil (n) ball, sphere Kugel (f) band knife cutting machine Bandmessermaschine (f) bank filtration Uferfiltration (f) barometric pressure Barometerstand (m) barrier Auslaufsperre (f), Sperre, (f) barrier chamber Sperrkammer (f) barrier liquid Sperrflüssigkeit (f) barrier plate Sperrblech (n) Grundgewicht (n); Basisgewicht (n) basic weight basket centrifuge Trommelzentrifuge (f) basket filter Siebkorbfilter (m) batch tank Chargenbehälter (m) batt unverfestigter Vlies (n); Watte (f) battery Batterie (f) battery separator Batterieseparator (m) beam Strahl (m), Strahlenbündel (n) beam, to strahlen beaming Strahlen (mpl) beater Flügel (m); Schläger (m) beet slicing machine Schneidmaschine (f) beet soil Erdschlamm (m) bellows Balg (n) belt discharge Bandaustrag (m) belt drive Riemenantrieb (m) belt filter Bandfilter (m) belts Bänder (n, pl.) belt-type rock catcher Gurtsteinabscheider (m) belt-type weed catcher Gurtkrautabscheider (m) beta factor relative Sauerstoffsättigung / Beta-Faktor bicomponent fibre Bikomponentenfaser (f) binder Bindemittel (n) binder content Bindemittelgehalt (n)

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English - German binder fibre biochemical oxygen demand (BOD) biodegradable biofuel biological filter / trickling filter bleaching bleed, to blend blocking blow-down bobbin boiler feed water boiler water bolting cloth bonding bottleneck boundary layer bow brackish water braiding breaking length break-point chlorination bridging briquetting press Brownian motion bubble point building bulk density bulk density of cake bulky burning rate bursting disc, safety diaphragm bursting strength butterfly valve by-pass by-pass duct by-pass filtration by-pass valve by-product

English - German Bindefaser (f) biochemischer Sauerstoffbedarf (BSB) (m) biologisch abbaubar Biokraftstoff (m) Tropfkörper (m) bleichen; Bleiche (f) entlüften, entnehmen Gemisch (n) Blockierung, Verblockung (f) Ausblasen (n) Spule (f) Kesselspeisewasser (n) Kesselwasser (n) Beuteltuch (n) Verfestigung (f), Bindung (f) Engpass, Flaschenhals (m) Grenzfläche (f) Bogenverzug (m) Brackwasser (n) Verzopfung (f) Bruchlänge (f) Knickpunktchlorung Brückenbildung (f) (im Filterkuchen) Brikettierpresse (f) Brown’sche Molekularbewegung (f) Blasen(bildungs)punkt, Luftdurchtrittspunkt (m) Gebäude (n) Schüttdichte (f) Dichte (f) des Kuchens voluminös, füllig Verbrennungsgeschwindigkeit (f) Berstscheibe (f) Berstfestigkeit (f) Drehklappe (f), Drosselklappe (f), Klappenventil (n) Umleitung (f), Nebenschluss (m) Umgehungsleitung (f) Umgangsfiltrierung (f) Überströmventil, Umgehungsventil (n) Nebenerzeugnis, Nebenprodukt (n)

C cabin air filter Kabinenfilter (f) cabin air filter production line Kabinenfilter-Produktions anlage (f) cake compressibility Kuchenkompressibilität (f) cake drying Kuchentrocknung (f) cake release Kuchenablösung (f)

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cake resistance cake washing calcination calcium deposit calender calendering calibration system cam camshaft candle filter canister, gas mask filter cap capacity, flow rate capacity, volume capillary capillary pressure capsule capture carbon filters carbonation carbonation plant carbonic acid card card, to carded nonwoven cardio reservoir carpet carrier gas carrier liquid cartridge cartridge filter cascade impactor casing, shell catalyst catalytic filter cationic caulking caustic cavitation cell cell harvesting cellulose fibre cellulose wadding centrifugal pump centrifugal sifter centrifuge centrifuge bags centrifuge screen centrifuge with knifedischarge ceramic filter ceramic filter disk

Kuchenwiderstand (m) Kuchenwäsche (f) (Filter)Kuchenwaschung (f) Kalzinierung (f) Kalkablagerung (f) Kalander (m) Kalandrierung (f) Kalibriersystem (n) Nocke (f) Nockenwelle, Nockenwalze (f) Filterkerze (f), Kerzenfilter (m) Filtereinsatz (m), Filterbüchse (f) Kapsel (f) Kapazität (f), Durchflussleistung (f) Volumen (n), Rauminhalt (m), Fassungsvermögen (n) Kapillare (f) Kapillardruck (m) Kapsel (f) Auffangen, Erfassen (n) Kohlefilter (m) Carbonation (f) Carbonationsanlage (f) Kohlensäure (f) Karde (f), Krempel (n) kardieren, krempeln Krempelvliesstoff (m) Kardioreservoir (n) Teppich (m) Trägergas (n) Trägerflüssigkeit (f) Patrone (f) Patronenfilter (m) Kaskadenimpaktor (m) Blechmantel (m) Katalysator (m) Filter mit Katalysator, katalytisch wirkender Filter kationisch abdichten, verstemmen ätzend Kavitation (f) Zelle (f) Zellernte (f) Zellulosefaser (f) Zellstoffwatte (f) Zentrifugalpumpe (f) Zentrifugensichter (m) Zentrifuge (f) Zentrifugensäcke (m, pl.) Zentrifugensieb (n) Schälzentrifuge (f) Keramikfilter (m) Keramische Filterscheibe (f)

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English - German

ceramic material Keramischer Werkstoff (m) ceramic membrane Keramikmembran (f) certification Zertifizierung (f) chamber and membrane Kammer- und Membranfilter press Filterpresse (f) channeling Kanalbildung (f) char, to verkohlen charge Ladung (f), elektr. chemical coagulation chemische Koagulation chemical finishing chemische Ausrüstung (f) chemical oxygen demand chemischer Sauerstoffbedarf (COD) (CSB) chemical plant Chemieanlage (f) chemical product Chemikalie (f) chemical tracer chemischer Markierungsstoff chemical treatment chemisches Verfahren chemolithotrophic bacteria chemolithotrophe Bakterien chip (see also pellet) Chip (n), Granulat (n) chlorination Chlorung (f) chlorine Chlor (n) chlorine retention Chlorrückhaltevermögen (f) circular weaving machine Rund-Webmaschine (f) civil engineering fabrics Hoch- und Tiefbautextilien; Geotextilien (n, pl.) cladding Verkleidung, Plattierung (f) clamp Klemmbacke (f), Klemmschelle (f) clamp ring Spannring (m) clarification Klärung (f), (Klarifikation) clarifier Klärbecken (n) clarifier Klärer (m) clarifier Klärseparator (m), (Klarifikator) clarify, to klären, (klarifizieren) clarity Klarheit (f) classification Klassierung (f) classifier Klassierer (n), Sichter, classify, to sichten clay Ton (m) clean skimming Entrahmungsschärfe (f) clean, to reinigen cleanless class Reinheitsklasse (f) cleanroom wipe Reinraum-Wischtuch (n) clockwise im Uhrzeigersinn clogging Verstopfung, Verschlammung (f) clogged verstopft closed filter geschlossener Filter (m) cloth / fabric Gewebe (n) cloth filter Tuchfilter (m) clothing Bekleidung (f) clump Einspannklemme (f) cluster Klumpen (m) CNC-pleating machine CNC-Faltmaschine (f) coagulant, coagulating Koagulant (n), Koaguliermedium mittel (n) coagulate, to gerinnen coagulation Gerinnung, Koagulierung (f), Koagulation (f)

coagulation tank, Flockungsbecken (n), Koagulaflocculation tank tionsbehälter (m) coagulum, clot Gerinnsel (n) coalescence Vereinigung (f), Koaleszenz (f) coalescer media Coalescer Medien coalescers Koaleszenzabscheider (m) coarse air filter (pre-filter) Grob-Luftfilter, Vorfilter (m) coarse dust Grober Staub (m) coarse filter, roughing filter Grobfilter (m) coarse fraction Grobfraktion (f) coat, to beschichten coated filters, antibacterial beschichtete Filter, antibakteriell coating Beschichtung (f); Schicht (f) co-current Gleichstrom (m) coffee filter Kaffeefilter (m) cohesion Kohäsion (f), Zusammenhalt (m) collection of operating data Betriebsdatenerfassung (f) (BDE) colloid Kolloid (m) colourfastness Farbechtheit (f) combing Kämmen (m) comfort Komfort (m) composite Verbundstoff (m) composite sample Mischprobe (f) composting Kompostieren (n) compressed air Druckluft (f) compressed air dryer Drucklufttrockner (m) compressibility Kompressibilität (f) compressor Kompessor (m) computation Berechnung (f) concentrate Konzentrat (n) concentrate flow Konzentratdurchfluss (m) concentrate, to anreichern, (auf)konzentrieren concentration Konzentration (f) concentration polarization Konzentrationspolarisation (f) concentration ratio Konzentrationsverhältnis (n) concentrator Konzentrator (m) condensation Kondensation (f) conditioning Konditionieren (n) conditioning agent Aufbereitungsmittel (n) conductivity Leitfähigkeit (f) cone classifier Kegelklassierer (m) cone warping machine Konusschäranlage (f), Schärmaschine (f) congested, choked verstopft connate water juveniles Wasser / Porenwasser conservative, persitent, persistente Substanzen consistency Konsistenz (f) consolidation ratio Konsolidierungsverhältnis (n) constant pressure valve Konstantdruckventil (n) consumption Verbrauch (m) contact angle Benetzungswinkel (m), Kontaktwinkel (m) contact surface Auflagefläche, Berührungsfläche (f)

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English - German

containment barrier Rückhaltesperre (f) contaminate, to verunreinigen contamination Verunreinigung (f) contaminator Verunreiniger (m) Zentrifugalfilter - kontinuiercontinuous centrifugal filter lich (m) continuous pleated Plissée-Endlos (n) elements continuous sampling kontinuierliche Probenahme (f) control circuit Steuerkreis (m) control equipment Regulierausrüstung (f), Regelgeräte (n, pl.) control of peeler centrifuge Steuerung (f) von Schälzentri fugen control panel Schalttafel (f) control technology Regeltechnik (f) control valve Regelventil (n) conversion factor Umrechnungszahl (f), Umrechnungsfaktor (m) converter Verarbeiter (m) Förderband (n), Transportband (n) conveyor belt coolant Kühlmittel (n), Kühlflüssigkeit (f) coolant filter Kühlmittelfilter (m) coolant system Kühlsystem (n) cooling and drying drum Kühl- und Trockentrommel (f) cooling water Kühlwasser (m) copper Kupfer (n) core Kern (m) core tubes Kernschläuche (m, pl.) corona Korona (f) corrective action Verbesserungsmaßnahme (f) corrosivity Korrosivität (f) cotton fibre Baumwollfaser (f) counter-current Gegenstrom (m) cover Abdeckung (f) crepe (paper) Krepp-Papier (n) crimp Kräuselung (f) crimp energy Kräuselenergie (f) crimp frequency or level Kräuselungsgrad (m) cross connection Querverbindung cross direction Querrichtung (f) cross laid quergelegt cross laying Querlegung (f) crosscutter Querschneider (m) crossflow filtration Crossflow-Filtration, Quer stromfiltration (f) cross-linking Vernetzung (f) cross-section (of a fibre) Faserquerschnitt (m) crystalline kristallin cupro-solvent kupferlösend curving Biegung (f) cushion module Kissenmodul (spez. Membran modul) (n) cut pieces Abschnitte (m, pl.) cut size, cut-off Trennschnitt (f), Trennkorn durchmesser (m)

cut tubes cut, to / cutting cutting system cutting systems cyclone precipitator / separator cyclones cylinder, roller

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Schlauchabschnitte (m, pl.) schneiden / Schneiden (n) Schneidewerkzeug (n) Schneidesysteme (n, pl.) Zyklonabscheider (m) Zyklone (m, pl.) Zylinder (m), Walze (f)

D data Daten (pl.) data acquisition and control Messwerterfassungs- und systems Steuerungssystem (n) dead zone Totzone (f) de-aeration Entlüftung (f) debottlenecking of Debottlenecking (n) von FestSLS-processes Flüssig-Trennprozessen decanter Dekanter (m) decanter, -centrifuge Dekanter (m), Dekantier zentrifuge (f) dechlorinating filter Entchlorungsfilter (m) dechlorination Entchlorung (f) decontaminate, to entseuchen, dekontaminieren de-duster Entstauber (m) de-dusting plant Entstaubungsanlage (f) deep bed Tiefbett (n) deep bed filter Tiefbettfilter (m) deflection Umlenkung (f) deflocculation Entflockung (f) defoaming agent Entschäumer (m) (see anti-foaming agent) degasification Entgasung (f) degradation Abbau (m) degrease, to entfetten degree of efficiency Wirkungsgrad (m) degree of polymerization Polymerisationsgrad (m) degree of saturation Sättigungsgrad (m) degree of separation Abscheidungsgrad, Trennungs grad (m) dehydration Wasserentzug (mech., therm.), Dehydratisierung (chem.) deionization Entionisierung (f) delivery head Förderhöhe (f) delustring Mattieren (n) demineralization Entmineralisierung (f) demister Dampftrockner, Tropfen abschneider (m) demister Tropfenabscheider (m) demulsification Demulgierung, Demulsionierung (f) demulsifier, demulsifying Demulgator (f), Demulgierungsagent mittel (n) denier Denier (n) denitrification Denitrifikation (f) density Dichte (f) density of cloth Gewebedichte (f)

Dictionary

English - German

deodorize, to desodorieren deoiling filter Entölungsfilter (m) deoxygenation Sauerstoffentfernung (f) deposit, to ablagern depth filter sheets Tiefenfilterschichten (f, pl.) desalination Entsalzung (f) desalination plant Entsalzungsanlage (f) desodorization Desodorierung (f) desorption Desorption (f) determinand Determinand developement Entwicklung (f) dew point Taupunkt (m) dewater, to entwässern dewatered sludge entwässerter Schlamm (m) dewatering by expression Entfeuchtung (f) durch Pressen dewatering equipment Entwässerungsanlage (f) dewatering filter Entwässerungsfilter (m) dewatering grate Entwässerungsrost (n) dewatering, dehydration Entwässerung, Dehydrati sierung (f) dewaxing filter Entparaffinierungsfilter (m) diafiltration Diafiltration (f) diagnostic test strip Diagnostik-Teststreifen (m) dialyser Dialysator (m) dialysis Dialyse (f) diameter Durchmesser (m) diameter by sieving Durchmesser beim Sieben diatomite Kieselgur (n) diesel fuel Dieselkraftstoff (m) dieselsoot filter, diesel Dieselrußfilter (m) particulate filter differential mobility analyser differentieller Mobilitäts(DMA) analysator (m) differential pressure Differenzdruck (m) diffusion dialysis Diffusionsdialyse (m) digestion Ausfaulung / Schlammfaulung (f) digestion tower Faulturm (m) dilute, to verdünnen dilution Verdünnung (f) dipping Eintauchen (n) direct current (d.c.) Gleichstrom (m) direct drive Direktantrieb (m) dirty spot Schmutzfleck (m) disc filter Scheibenfilter (m) disc sector covers Segmentüberzüge (m, pl.) discs Rondellen (n, pl.) disinfection Desinfektion (f) disk centrifuge Tellerseparator (m) dispersing medium Dispergiermittel, Dispersions mittel (n) dispersion Dispersion (f) displacement Verdrängung (f), Hubraum (m) displacement washing Verdrängungswaschung (f) displacement water, Verdrängungswasser (n), displacement liquid -flüssigkeit (f)

disposable disposable filter disposal dissociation dissolved organic carbon (DOC) dissolved solids dissolving tank distillation distribution distributor distributor support doctor knife, process blade doffer door, (hinged) flap dosage, dosing dose, to dosimeter, dosage-meter dosing technology double cloth double cloth drain basket drain pipe drain screw drain valve drainage layer drape draw-in department drawing drawing-in / to draw in drilling technology drinking water drive (kind of) drive system driving belt drop wire, lamella droplet generator drum drum dryer drum filter drum submergence drum type rock catcher drum type washer drum-type air filter dry and solid-liquid filtration dry cake mass dry dust collector dry dust separation plant dry matter dry matter content

Einweg-(Artikel) (m); Wegwerf-(Artikel) (m) Einwegfilter (m) Beseitigung (f) Absonderung (f) gelöster organischer Kohlenstoff (m) gelöste Feststoffe (mpl.), zerteilter Feststoff (m) Auflösebehälter (m) Destillation (f) Verteilung (f) Verteiler (m) Verteilerstütze (f) Prozessmesser (m) Abnehmer (m) Klappe (f), Verschluss (m) Dosierung (f) dosieren Dosimeter, Dosi-Messgerät (n) Dosiertechnik (f) Doppelgewebe (n) Durchstecktuch (n) Abtropfkorb (m) Abflussrohr (n), Absaugleitung (f), Ablassrohr (n) Ablassschraube (f) Entwässerungsventil (n) Entwässerungsschicht (f) Fall; Fallvermögen; Drapierfähigkeit (f) Einzieherei (f) Verstrecken (n) Einziehen (n) / einziehen Bohrtechnik (f) Trinkwasser (n) Antriebsart (f) Antriebssystem (n) Treibriemen (m) Lamelle (f) Tropfengenerator (m) Trommel (f) Trommeltrockner (m) Trommelfilter (m) Eintauchverhältnis (n) der Trommel (f) Trommelsteinabscheider (m) Trommelwäscher (m) Kesselluftfilter (m) Trocken- u. Fest/Flüssigfiltration (f) Filterkuchenmasse (f) Trockenentstauber (m) Trocken-Entstaubungsanlage (f) Trockensubstanz (f) Trockengehalt (m)

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Dictionary

English - German dryer dryer belt dryer/oven drying cylinders drylaid drylaid nonwoven drylaying duct duct cross-section dumbbells durability duromer dust / mist filter dust filter dust filtration dust generator dust measuring device dust samplers dust separating method dust separation dust separator dust sieving dust storage bunker dust storage capacity dust stream dust testing dust type dust-free air dust-proof dusty air dwell time dye (to) dyeing dynamic crossflow filtration

English - German Trockner (m) Trocknerband (n) Trockner/Ofen (m) Trockenzylinder (m) trockengelegt Trocken-Vliesstoff (m) Trockenlegeverfahren (n), Trockenlegung (f) Leitung, Rohrleitung (f) Rohrquerschnitt (m) Werkknotungen (f, pl) Beständigkeit (f); Haltbarkeit (f) Duroplast (n) Staub-/Tropfenfilter (m) Staubfilter (m) Entstaubung(-sfiltration) (f) Staubgenerator (m) Staubmessgerät (m) Prüfer für Staub (m) Staub-Abscheidevorgang (m) Staubabscheidung (f) Staub-Abscheider (m) Ausschleusen (n) des Staubes Staubsammelbunker (m) Staubspeicherfähigkeit (f) Staubstrom (m) Staubuntersuchung (f) Musterstaub (m) staubfreie Luft (f) staubdicht Staubluft (f) Verweilzeit (f) färben Färben (n) Dynamische Crossflow-

Filtration

ecology edge edge element filter edge filter efficiency efficiency rate effluent effluent filter elasticity elastomer electret filter electrical conductivity electrically conductive electrocoagulation systems electrodialysis electroforming electrolyte (solution) electronic pleater electrophoresis

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Ökologie (f) Kante (f) Kantenelementfilter (m) Spaltfilter (m) Leistung (f), Produktivität (f) Nutzeffekt (m) Abfluss (m) Abwasserfilter (m) Elastizität (f) Elastomer (n) Elektretfilter (m) elektrische Leitfähigkeit elektrisch leitend Elektrokoagulationssysteme (f, pl.) Elektrodialyse (f) Galvanoformung (f) Elektrolyt(lösung) (f) Elektronische Faltmaschine (f) Elektrophorese (f)

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electroplate, to galvanisieren electrostatic air filter Elektrofilter (m) electrostatic charge elektrostatische Aufladung (f) electrostatic precipitator elektostatischer Abscheider (m) electrostatic web elektrostatisch gelegter/ gebildeter Vlies(stoff) (m) electrostatic web forming elektrostatische Vliesbildung (f) embossing Prägung (f) emission Emission (f) emission measuring technique Abgasmesstechnik (f) emulsion Emulsion (f) emulsion and separation Emulsions- und Trennsystems anlagen (f, pl.) end cloth Endtuch (n) engine Motor (m) engine oil Motoröl (n) entanglement Verwirrung (f), Verschlingung (f) environment Umwelt (f) environmental pollution Umweltverschmutzung (f) environmental technology Umwelttechnik (f) equilibrium pH Gleichgewichts-pH-Wert (m) equipment Ausrüstung (f); Einrichtung (f) etch, to ätzen evaporation Abdampfen (n), Verdunstung (f) evaporator Verdampfer (m) exhaust gas Abgas (n) exhaust gas purification Abgasreinigung (f) exhaust steam Abdampf (m) exhaust, to absaugen exhaust-air cleaning Abluftreinigung (f) exhaust-gas system Abgasanlage (f) exhaust manifold Abgaskrümmer (m) exhaust pipe Abgasrohr (m) expanded metal Streckmetall (n) expander roller Breithalter (m) extension Dehnung (f) extraction tower Extraktionsturm (m) extrusion Vortuch (n) extrusion Extrusion (f)

F fabric fabric take-off fabric width fabrication process face mask facing fan fatigue limit testing fault fault message feasibility feasibility studies feed

Flächengebilde (n); -stoff (m); Textilie (f) Warenabzug (m) Gewebebreite (f) Gewebeherstellung (f) Gesichtsmaske (f) Außen-/Oberschicht (f) Lüfter (m) Dauerfestigkeitsprüfung (f) Fehler (m) Fehlermeldung (f) Durchführbarkeit (f) Machbarkeitsstudie (f) Zufluss, zugeführter Stoff(strom) (m)

Dictionary

English - German

felt Filz (m) felt sleeves Filzschläuche (m, pl.) ferrous material Eisenwerkstoff (m) fibre Faser (f) fibre distribution Faserverteilung (f) fibre shedding Faserablösung, -abgabe fibrefill Füllfaser (f), Industriewatte (f) fibrillate, to fibrillieren fibrous faserig filament Filament (n) filler Füllstoff (m) filling compound Füllmasse (f) film Folie (f); Film (m) filter Filter (m) filter aid Filterhilfen (f, pl.), Filter hilfsmittel (n) filter and filter elements from Filter u. Filterelemente (n, pl.) from plastics aus Plastik filter area Filterfläche (f) Filterschlauch (m), Filtertasche (f) filter bag filter bags from metal felt Filtertaschen aus Metall Filterbeutel (m), Filtertaschen (f, pl.) filter bags, filter pockets filter belt Filterband (n) filter cake Filterkuchen (m) filter candle, filter cartridge Filterkerze (f) filter cartridge Filterpatrone (f) filter cassette Filterkassette (f) filter cell Filterzelle (f) filter centrifuge Filterzentrifuge (f) filter cloth Filtertuch (n) filter drum Filtertrommel (f) filter dryer Filtertrockner (m) filter elements Filterelemente (n, pl.) Filtergewebe (n); Filtervliesstoff (m) filter fabric filter fabrics Filterstoffe (f, pl.) filter fabrics and cloths Filterstoffe und –tücher (f, pl.) filter felts Filterfilze (n, pl.) filter for plating Filter für die Galvanotechnik filter for the chemical industry Filter für die chemische Industrie filter for the food industry Filter für die Nahrungsmittel industrie (f) filter for the paint and Filter für Farben (f, pl.) und coatings Lacke (m, pl.) Filtergehäuse (n) (Kerzen/Module) filter housing filter insert Filtereinsatz (m) filter life time Filterstandzeit (f) filter manufacturing Filterherstellung (f) Filtermaterial (n), Filtriermaterial (n), filter material filter material Filterschichten (f, pl.) filter media Filtermedien (n, pl.) filter media design Filtermediendesign (n) filter media for gases Filtermedien für Gase (n, pl.) filter media for liquids Filtermedien für Flüssig keiten (f, pl.)

filter media testing filter medium filter moulding material filter package cutter filter pad filter paper filter plant filter plate filter pleating machine filter press filter press cloth filter pump filter run filter seaming machine filter sheets; filter press filter test rig (gas/air) filter testing filter textiles filter tube filter tube end caps filter tube making machines filter, to filterability / filtrability filterability tester filtrate, to filtration filtration plant filtration pressure final washer fine dust fine filtration fines finish, to finished fabric finishing finishing finishing method firing entry firing thread breakage flame retardent flammability test flanged bobbin flashspinning flashspun nonwoven flat bag fleece flocculant flocculation flocculation aid flocculation and mixing systems flocking flotation equipment

Filtermedientestung/Filtermedientesteinrichtung (f) Filtermedium (n) Filtervergußmasse (f) Paketschneider (m) für Filter Filterpolster (n) Filterpapier (n) Filteranlage (f) Filterplatte (f) Filterfaltmaschine (f) Filterpresse (f) Filterpressentücher (n, pl.) Filterpumpe (f) Filterzyklus (m) Filterverschließmaschine (f) Filterschichten (f, pl.) Filtertesteinrichtung (f), (Gase/Luft) Filterprüfung/Filtertest (f/m) Filtertextilien (n, pl.) Filterröhre (f), Röhrenfilter (m) Filterröhrenendkappen (f, pl.) Filterröhrenmaschine (f) filtrieren Filtrierbarkeit (f) Filtrierbarkeitstester (m) filtrieren Filtrieren (n), Filtration (f) Filtrationswerk (n) Filtrationsdruck (m) Endwäscher (m) Feinstaub (m) Feinstfiltration (f) Feinanteil, Unterkorn ausrüsten Fertigware (f) Veredlung (f) Ausrüstung (f) Ausrüstverfahren (n) Schusseintrag (m) Schussfadenbruch (m) flammhemmend Flammtest (m) Randspule (f) Verdampfungsspinnen (n) verdampfungsgesponnener flache Beutel (m) Vlies (n); Faservlies (n) (unverfestigt) Flockungsmittel (n) Flockung (f) Flockungshilfsmittel (n) Flockungs- und Mischsysteme (n, pl.) Beflockung (f) Flotationsanlage (f)

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English - German

flow indicator Durchflußanzeiger (m) flow reducer Durchflussverminderung (f), Druchflussminderer (m) flow resistance Strömungswiderstand (m) flow-through toxicity test / Durchflusstest / dynamischer dynamic toxicity test Toxizitätstest (m) fluff pulp Zellstoff (m), Fluff (n) fluid bed dryer Wirbelschichttrockner (m) fluid bed dryer bags Wirbelstromfiltersäcke (m, pl.) fluid samplers Flüssigkeitsprobeentnehmer (m) flume Durchflussrinne (f) fluoridation Fluorierung / Fluoridierung (f) fluted filter Faltenfilter (m) flux Fluss (Volumen- oder Massen strom pro Filterfläche) foam Schaum (m) foam bonding Schaumbindung (f) folding Falten (n) fractionation Fraktionierung (f) frame filter Rahmenfilter (m) fruit juice Fruchtsaft (m) fuel Kraftstoff (m) fuel filter Kraftstofffilter (m) fuel filter media Kraftstoff-Filtermedien (n, pl.) fume filter and scrubber Rauchfilter und -wäscher (m)

G garment Kleid (n) garnetting (machine) Garnettmaschine (f) gas adsorption Gasadsorption (f) gas analysis device Gasanalysegerät (n) gas cleaning Gasreinigung (f) gas filter Gasfilter (m) gas mask filter production line Gasmaskenfilteranlage (f) gas scrubber Gaswäscher (m) gaskets for filters Dichtungen, Flansche (f, pl.) gasoline Ottokraftstoff (m), Benzin (n) gasoline filter Benzinfilter (m) gel filtration Gelfiltration (f) geotextile Geotextil (n) glass Glas (n) glass fibre filter Glasfaserfilter (m) glass fibre media Glasfasermedien (f, pl.) grain Korn (n) granular media filter systems Granulat Filter Systeme (n, pl.) gravel filter Kiesfilter (m) gravity Schwerkraft (f) gravity belt filter Schwerkraftbandfilter (m) gray fabric Rohgewebe (n) gray width Rohbreite (f) grease Fett (n) grease separator Fettabscheider (m) greige fabric Rohware (f) gripper Greifer (m) gripper loom Greifenwebmaschine (f) ground water Grundwasser (n) guiding Regeln (n)

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half-life period hand handling hardness hazard hazard category/class hazard note Hazen number head cloth heat heat cut heat exchanger plate heat resistance heat set, to heat setting heat stabilization heat treatment / thermal conditioning (of sludge) heat treatment, thermal conditioning heating heddle (UK: heald) height or thickness of cake hepa-/ mini pleat machine high efficiency particulate air filter high shear filtration highloft high-pressure filter high-speed pleating line HMPSA (hot melt pressure sensitive adhesive) holdup hollow fibre homogeneous homopolymer hot melt application hot wedge welding machine hot-gas filter hot-melt adhesive hot-melt type adhesives household filter housing humus sludge hybrid fabric hydration hydraulic hydraulic filter hydraulic fluid hydraulic media

Halbwertszeit (f) Griff (m) Handhabung (f) Härte (f) Gefahr, Gefährdung (f) Gefahrenklasse (f) Gefahrenhinweis (m) Hazen-Zahl Anfangstuch (n) Hitze (f) heißgeschnitten Wärmetauscher (m) Wärmebeständigkeit (f) thermofixieren Thermofixierung (f) Wärmestabilisierung (f) Behandlung von Schlamm durch Erhitzen thermische Konditionierung Heizung (f) Litze (f) Höhe oder Dicke des Filterkuchens Hepa-/Minipleat Faltmaschine (f) Schwebstofffilter (m) Hochgeschwindigkeitsfiltration (f) hochvoluminös Hochdruckfilter (m) Hochgeschwindigkeitsfaltanlage (f) Haftschmelzklebstoff (m) Stau, hier: aufgenommene, angestaute Menge Flüssigkeit in einem Filtersystem Hohlfaser (f) homogen Homopolymer (n) Heißleimgerät (n) Heißkeil-Schweissmaschine (f) Heißgasfilter (m) Schmelzkleber (m) Schmelzklebstoffe (m, pl.) Haushaltsfilter (m) Gehäuse (n) Tropfkörperschlamm, Filterschlamm (m) Hybridgewebe (n) Hydratisation (f) Hydraulik (f) Hydraulikfilter (m) Hydraulikflüssigkeit (f) Hydraulikmedien (f, pl.)

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English - German hydrocarbon hydrocyclone hydroentangled hydroentangled nonwoven hydroentangling hydrology hydrophilic hydrophobic hydrostatic precipitator hygiene hygroscopic

English - German Kohlenwasserstoff (m) Hydrozyklon (n) wasserstrahlverfestigt wasserstrahlvesfestigter Vliesstoff (m) Wasserstrahlverfestigung (f) Hydrologie, Gewässerkunde (f) wasseranziehend wasseraufnehmend; hydrophil wasserabstossend; hydrophob wasserabweisend Hydrostatischer Abscheider (m) Hygiene (f) hygroskop

I imbibition impermeable impregnation in situ analysis incineration inclined belt filter indexing belt filter industrial belt industrial fabrics industrial process water industrial water industry filter infiltration (into the ground) / (into a sewer) influent infusion filter in-line analysis In-line filter in-line slitter inspection table instron tensile tester instrument insulation intake manifold integrity testing interception interfacing (interlining) intermittent procedure, batch process inverting filter centrifuge ion exchange ion exchange system ionic balance iron casting isotropic

Flüssigkeitsaufnahme (f) undurchlässig Imprägnierung (f) in-situ-Analyse (f) Veraschung (f); Verbrennung (f) Schrägbandfilter (m) Taktbandfilter (m) Industrieband (n) Industrie-Textilien (f); Industrie-Vliesstoffe (m) industrielles Nutzwasser (n) Industriewasser (n) Industriefilter (m) Infiltration (f) (Grundwasser-) / (in Abwasser) Zulauf (m) Infusionsfilter (m) in-line-Analyse (f) Einbaufilter (m) Längsschneider (m) in-line Schautisch (m) Instron-Festigkeitsgerät (n) Instrument (n) Isolierung (f); Isolation (f) Saugrohr (n) Integritätsprüfung (f) Sperreffekt (m) Einlagestoff (m) Chargenverfahren, diskontinuierliches Verfahren (n) Stülpfilterzentrifuge (f) Ionenaustausch (m) Ionenaustauscheranlage (f) Ionengleichgewicht (n) Eisenguss (m) isotrop

J jet discharger juice

Handspritzkopf (n) Saft (m)

K kind of weave kinematic viscosity knife pleater knitted wire mesh knot

Bindungsart (f) kinematische Viskosität (f) Messerfaltmaschine (f) Drahtgestrick (n) Knoten (m)

L laboratory filter laboratory water lamella filter laminar flow laminate land treatment langelier index lap laser drilled filters for high pressure applications laser smoke latex filtration lauter tun layer leaf filter length licker-in lime lime kiln limiting oxygen index lining lint liquid load lobe pump log reduction value (LRV) long stapled loop lower explosive limit (LEL) lubrication instruction lubrication oil filter lyophilic

Laborfilter (m) Laborwasser (n) Lamellenfilter (m) laminare Strömung (f) Laminat (n) Landbehandlung (f) Langelier-Index (m) Vlies (n) Lasergebohrte Filter für Hochdruckapplikationen Laserrauch (m) Latex Filtration (f) Läuterbottich (m) Schicht (f), (Lage) Blattfilter (m) Länge (f) Vorreisserwalze (f) Kalk (m) Kalkofen (m) L.O.I. - Wert (m) Futter (n) Lint (m); Fussel (m) Flüssigkeit (f); flüssig Beladung (f) Drehkolbenpumpe (f) Log-Reduktionswert (m) langfaserig Schlaufe (f) untere Explosionsgrenze (f) Schmieranleitung (f) Schmierölfilter (m) leicht löslich, lyophil

M machine direction machine component machine tool magnesium magnetic filter magnetic separator man-made fiber manometer manure mash mash filter mass balance mass of solids per unit volume

Längsrichtung (f) Maschinenbauteil (n) Werkzeugmaschine (f) Magnesium (n) Magnetfilter (m) Magnetabscheider (m) Chemiefaser (f) Manometer (m) Gülle (f) Maische (f) Maischefilter (m) Massenbilanz Feststoffmasse (f) pro Filtratvolumen (n)

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English - German

mean diameter mittlerer Durchmesser (m) measuring data analysis Messdatenauswertung (f) measuring instrument Messgerät (n) measuring technology Messtechnik (f) mechanical finishing mechanische Ausrüstung (f) media oil-/mist separator Medien für Öl-/Dunst abscheider media powders Pulverförmige Filtermittel (n) media for oil-/water Medien für Öl-/Wasserseparation abscheider media roll unwinders Materialabrollungen (f, pl.) medium resistance Filtermittelwiderstand (m) medium, media (pl.) Medium, Medien (pl.) melt Kläre (f) melt spinning Schmelzspinnen-Verfahren (n) meltblown schmelzgesponnen meltblown nonwoven schmelzgesponnener Mikro faser-Vliesstoff (m) membrane cleaner Membranreiniger (m) membrane destillation Membrandestillation (f) membrane electrolysis Membranelektrolyse (f) membrane filter Membranfilter (m) membrane filtration Membranfiltration (f) membrane manufacturing, Membranherstellung (f) -production membrane media Membranenmedien (m, pl.) membrane media Membranen (f, pl.) und and modules Module (n, pl.) membrane plate Membranplatte (f) membrane presse Membranpresse (f) membrane system Membrananlage (f) membrane system services Dienstleistungen (f, pl.) an Membrananlagen membrane technology Membrantechnik (f) membrane, reinforcement Membrane, Verstärkung (f) membrane, spacer Membrane, Distanzscheibe (f) membranes Membranen (f, pl.) membranes and modules Ultrafiltrationsmembranen u. for ultrafiltration -module mesh / loop Masche (f) mesh manufacturing Maschenherstellung (f) meshes, metal Maschengewebe (n), Metall Maschengewebe (n), synthetisch meshes, synthetic mesophilic digestion mesophile Faulung (f) mesophilic micro-organisms mesophile Mikroorganismen metal cloth Metallgewebe (n) metal expander Metallexpander (m) metal fibre mats Metallfaservlies (n) metal foam Metallschaum (m) metal-plastic composite Metall-Kunststoffverbindung (f) metal wire-cloth Metalldrahtgewebe (n) metering slide unit Dosierschieber (m) method of procedure/ Verfahrensweise (f) operation methodology Methodik (f) micro strainer Mikrosieb (n)

microfilter Feinfilter (m) microfiltration Mikrofiltation (f), Mikro filtrierung (f) micrometer, micron Mikrometer (m) mildew resistance Schimmelfestigkeit (f) milling fabric Müllereigewebe (n) miscellaneous terms verschiedene Begriffe mist collecto Dunstabscheider (m) mixed liquor suspended Schlammkonzentration im solids (MLSS) belebten Schlamm (MLSS) mobile dry dirt separator Trockenschmutzabscheider (m) - mobil modulus / module Modul (n) moisture content Feuchtigkeitsgehalt (m) Feuchtigkeitswiederaufnahme (f) moisture regain molasses Melasse (f) molecular filtration Molekulare Filtration (f) monitoring Überwachung (f) monofilament Einzelfaser (f), Monofilament (n) morphology Morphologie (f) most penetrating particle Abscheidegradminimum (n) size (MPPS) most propable number (MPN) wahrscheinlichste Zahl (MPN) mud Schlamm (m) multi layer pleating Mehrlagen-Falttechnik (f) multifilament yarn Multifilamentgarn, mehr faseriges Garn (n) multiple filter systems Mehrfachfiltersysteme (n, pl.) multiple web pleating line Mehrnutzen Faltlinie (f) multiple web slitting systems Mehrnutzen Schneide systeme (f, pl)

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N nano media Nanomedien (n, pl.) nanofiltration Nanofiltration (f) nanoparticle generator Nanopartikel-Generator (m) nanoparticle measurement Nanopartikel-Messung (f) natural fibres Naturfaser (f) nebulizer Vernebler, Inhalator (m) necking Einengung (f); Einschnürung (f); needle Nadel (f) needle felts Nadelfilz (m) needlepunching Vernadelung (f) nep Nisse (f); Noppen (m) nephelometer Trübungsmesser (m) nip Kammspiel (n); Nip; Walzenspalt (f) nitrification Nitrifikation (f) non-biological degradation nichtbiologischer Abbau nonferrous metal NE-Metall (n) non-ionic surface active agent nicht-ionischer oberflächen aktiver Stoff nonwoven Vliesstoff (m) nonwoven media Vliese, Filze (n, pl.) nozzle Düse (f)

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English - German number of threads / thread count nutsche filter nylon fibre

English - German Fadenzahl (f) Nutsche (f) Nylonfaser (f)

O odour odour removal offline filter oil oil filter media oil filter oil mist oil mist extraction oil pump olefin fibre oleophilic/phobic oligosaprobic oligotrophic on-line analysis opening operating operating instructions optical brightener optimization liquid/ liquid processes optimization solid/ liquid processes organize, to / organization organoleptic orientation orifice osmosis oven overhang cloth oversize oxidation oxidation reduction potential, redox potential, ORP oxygen balance oxygen deficit oxygen sag curve oxygen saturation value oxygenator ozone equipment ozonization, ozonation

packaging packing density padding paint filter panel filter panel filter line panty shield / liner

Geruch (m) Geruchsbeseitigung (f) Nebenstromfilter (m) Öl (n) Ölfiltermedien (n, pl.) Ölfilter (m) Ölnebel (m) Ölnebelabsaugung (f) Ölpumpe (f) Olefinfaser (f) oleophil/phob oligosaprob oligotroph on-line-Analyse (f) Öffnung (f) Betrieb (m) Betriebsanleitung (f) optischer Aufheller (m) Optimierung (f) von FlüssigFlüssig Trennprozessen Optimierung (f) von FestFlüssig Trennprozessen organisieren / Organisation (f) organoleptisch Orientierung (f) Blende, Düse, Öffnung (f) Osmose (f) Ofen (m) Überhangtuch (n) Überkorn (n) Oxidation (f) Redoxspannung Sauerstoffbilanz (f) Sauerstoffdefizit (n) Sauerstoffzehrungskurve (f) Sauerstoffsättigungswert (m) Oxygenator (m) Ozonanlage (f) Ozonisierung, Ozonierung, Ozonung (f) Verpackung (f) Packungsdichte (f) Polsterung (f) Lackfilter (m) Kompaktfilter (m) Paneelfilteranlage (f) Hygieneeinlage (f); Slipeinlage (f)

paper paper filter paper media parallel laid parallel laying particle particle and clean room measurement technology particle characterisation particle counter particle diameter particle fraction particle measurement particle measuring method particle recovery unit particle size particle size analysis particle size analysis by particle size distribution curve particle size measurement particle sizing equipment peeler centrifuge peeling pellet (see chip) penetration perforate, to perforated materials perforated metals perforated sheet perfusion filter permeability permeat pervaporation phase phase inversion pick picker picking output pigment pilling pilot project pinhole plain wave plan sifter plant plasma treatment plastic, polymer plastic mesh plasticizer plate and frame pleatability pleated elements

Papier (n) Papierfilter (m) Papierfiltermittel (n) längsgelegt Längslegung (f) Partikel (m), Teilchen (n) Partikel- und Reinraummesstechnik (f) Partikelcharakterisierung (f) Partikelzähler (m) Teilchendurchmesser (m) Kornfraktion, Teilchenfraktion (f) Partikelmessung (f) Partikelanalysenmethode (f) Partikelrückgewinnungsanlage (f) Korngröße / Teilchengröße (f) granulometrische Analyse (f) Korngrössenbestimmung (f) durch Korngrößenverteilungskurve (f) Partikelgrößenmessung (f) Partikelgrößenmessgerät (f) Schälzentrifuge (f) ablagern Chip (n), Granulat (n) Durchtritt (m), Durchbruch (m), Penetration (f) perforieren, löchern perforierte Materialien (n, pl.) perforierte Metalle (n, pl.) Lochblech (n) Blutfilter (m) Durchlässigkeit (f), Permeabilität Permeat (n) Pervaporation (f) Phase (f) Phaseninversion (f) Schuss (Gewebe) (m) Auflösewalze (f) (Krempel) Schussleistung (f) Farbkörper (m); Pigment (n) Pilling (n) Pilotversuch (n) Nadelloch (n) Leinwandbindung (f) Plansichter (m) Anlage (f); Fabrik (f); Betrieb (m) Plasmabehandlung (f) Kunststoff (m) Kunststoffgewebe (n) Weichmacher (m) Platte-Rahmen-Konstruktion (Membranmodul) Plissierbarkeit (f) Plissée-Elemente (f, pl.)

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English - German pleating machine pleatings plumbo-solvent ply, plies pneumatic pocket filter point bonding point source pollution poison polarization police filter pollute, to polluting load pollution; contamination polychlorinated biphenyls (PCB) polyester (fibre) polyethylene (fibre) polymer polynuclear aromatic hydrocarbons (PAH) polypropylene (fibre) porcupine roller pore pore size pore size measurement porometry porosity porous porous ceramics porous filter media porous metals porous plastics positive displacement pump post liming post-chlorination potable water powder powder classifier powder metal pre-aeration prechlorination precipitation precipitation pre-cleaning filter precious metal precoat filter pre-dryer prefilter prefiltration preliminary treatment of sewage preliming preliming plant - horizontal and vertical press filter

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English - German Faltmaschine (f) Plissée (n) bleilösend Lagen; (Vlies-, Stoff-) Lagen, Schichten (f, pl.) Pneumatik (f) Taschenfilter (m) Punktbindung (f), -verfestigung (f) punktuelle (Einzel)einleitung Gift (n) Polarisation (f) Polizeifilter (m) verschmutzen Schmutzfracht (f) Verschmutzung polychlorierte Biphenyle (PCB) Polyester (Faser) (f) Polyäthylen (faser) (f) Polymer (n) polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) Polypropylen (faser) (f) Nadelwalze (f) Pore (f) Porengröße (f) Porengrößenmessung (f) Porometrie (f) Porosität (f) porös Poröse Keramik (f) Poröse Filtermittel (n, Pl.) Poröse Metalle (n, Pl.) Poröse Kunststoffe (m, pl.) Verdrängerpumpe (f) Nachkalkung (f) Nachchlorung trinkbares Wasser (n) Pulver (n) Pulverklassierer (m) Sintermaterial (n) Vorbelüftung Vorchlorung Abscheiden (n); Ausfällen (n) Niederschlag (m) Vorfilter (m) Edelmetall (n) Anschwemmfilter (m) Vortrockner (m) Vorabscheider (m) Vorfilterung (f) Voreinigung von Abwasser Vorkalkung (f) Vorkalkung - horizontale und vertikale Pressfilter (m)

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pressure disc filter Druckscheibenfilter (m) pressure drop across the filter Druckverlust (m) im Filtertuch (n) pressure drum filter Drucktrommelfilter (m) pressure filter Druckfilter (m) pressure filter basket Druckfilterkorb (m) pressure filtration Druckfiltration (f) pressure leaf filter Druckblattfilter (m) pressure loss Druckabfall (m) pressure plate filter Druckplattenfilter (m) pressure tank Druckbehälter (m) pressure transmitter Druckübermittler (m) pretreatment chemicals Chemikalien (f, pl.) für Vorbehandlung pre-washing drum Vorwaschtrommel (f) primary treatment of sewage erste Reinigungsstufe (f) von Abwasser (n) Druckbindung (f), -verfestigung (f) print bonding process Prozess (m) process engineering Verfahrenstechnik (f) process flow Arbeitsablauf (m) process intensification Prozessintensivierung (f) process optimisation Prozessoptimierung (f) process water treatment Prozesswasseraufbereitung (f) processing Weiterverarbeitung (f) processing time Behandlungszeit (f) Produktrückgewinnungsanlage (f) product recovery unit production load Produktionsauslastung (f) projectile Projektil (n) projectile weaving machine Projektilwebmaschine (f) proportional sampling proportionale Probenahme (f) protein Protein, Eiweiß (n) pulp Zellstoff (m) pulp, filter Filterbrei (m) pulsation Pulsation (f) pulse-jet filter Pulse-Jet-Filter (m) pump Pumpe (f) pump curve Pumpenkennlinie (f) purifier cover Griessputzbespannung (f) purity Reinheit (f) pusher centrifuge Schubzentrifuge (f) putrefaction Fäulnis (f)

Q quiescent zone

Ruhezone, Absetzzone (f)

R radial filter rake random laid random laid nonwoven random laying rate of settling raw material raw sludge raw water

Radialfilter (m) Rechen (m) wirrgelegt wirrgelegter Vliesstoff, Wirrfaservlies (m) Wirrlegung (f) Absetzgeschwindigkeit (f) Rohstoff (m) Rohschlamm (m) Rohwasser (n)

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English - German rayon fibre readily biodegradable substances re-aeration recirculation recovery recycling reed reed denting reed maker reed space reed steel reed, blade reel reflective cracking reinforcement rejection repair repellency reproducibility (qualitative / research residual (dirt, moisture...) resin respiration respiratory protection mask results retentate retention period, retention time returned activated sludge reusable filter media reverse flow reverse osmosis re-wet; wet back rewind, to rheology ribbon Richter tubes riffle river rock catchers roll goods roll slitting machine roller grate roller press roofing rotary disc filter rotary drum filter rotary membrane filter rotary pleater rotary vacuum filter rotation filtration round bag rust

English - German Zellwolle (f); Viskosefaser (f) leicht abbaubare Substanzen Wiederbelüftung (f) Rückführung, Rezirkulation Rückgewinnung (f) Rückgewinnung (f); Recycling (n) Webblatt (n) Blattstechen (n) Blattmacher (m) Blattbreite (f) Blattstahl (m) Blatt (n) Spule (f) Reflexion-Risse (f) Verstärkung (f) Abstoßung, Unterdrückung (f) Reparatur (f) Abperlen (n); (Wasser)abstoßfähigkeit (f) Vergleichbarkeit (qualitative / Forschung (f) Rest (m) (Schmutz, Feuchte...) Harz (n) Atmung, Respiration (f) Atemschutzmaske (f) Prüfergebnis (n) Retentat (n) Aufenthaltszeit (f) rückgeführter Belebtschlamm wiederverwendbare Filtermedien (n. pl.) Gegenstrom (m) Umkehrosmose (f) Wiederbenetzung (f) umspulen Rheologie (f) Bändchen (n) Richter-Rohren Riffel (m) Fluss (m) Steinabscheider (m) Rollenware (f), Meterware (f) Rollenschneidmaschine (f) Rollenrost (n) Rollenpresse (f) Bedachung (f); Dachbahn (f) Rotationsscheibenfilter (m) Rotationstrommelfilter (m) Rotations-Membranfilter (m) Rotationsfaltmaschine (f) Vakuumdrehfilter (m) Rotationsfiltration (f) runder Beutel (m) Rost (m)

S safety salinity salt bridging sample sample stabilization sampler sampling sampling line sampling point sampling probe sampling site sampling valve sand sand catcher sand filter sand screen saturation scale-up, scale-down scouring organisms scraper blade screen screen area screen centrifuge screen cloth screen cloth, wire gauze screen frame screen printing screening fabric screening technology screw conveyor screw press scrim scrubbers sealants sealing seam seaming second liming plant secondary settling tank sectional warp sediment characterization sedimentation sedimentation basin sedimentation behaviour sedimentation equipment seeding selectivity self cleaning filter self-purification selvage, selvedge semi-permeable

Sicherheit (f) Salzgehalt (m) Salzbrückenbildung (f) Probe (f) Probenstabilisierung (f) Probenehmer (m) Probenahme (f) Probenahmestrecke (f) Probenahmestelle (f) Probenahmesonde (f) Messstellengebiet (n) Probeventil (n) Sand (m) Sandabscheider (n) Sandfilter (m) Sandsieb (n) Sättigung (f) Maßstabsvergrößerung, -verkleinerung (f) saprob reinigende Organismen Schaberblatt (n) Sieb (n) Siebfläche (f) Siebzentrifuge (f) Metall-Siebtuch (n) Siebtuch, Drahtgewebe (n) Siebrahmen (m) Siebdruck (m) Siebgewebe (n) Siebtechnik (f) Transportschnecke (f) Schneckenpresse (f), Schrauben-/ Spindelpresse (f) Gelege (n) Wäscher (m) Abdichtmittel (n), Dichtungsmittel (n) Dichtung (f) Naht (f) Säumen (n) Nachkalkungsanlage (f) Nachklärbecken (n) Schären (n) Sediment Charakterisierung (f) Sedimentation (f), Absetzen (n) Sedimentation Bassin Absetz-/Sedimenationsverhalten (n) Sedimentationsanlage (f) Impfung (Kristallisation) Selektivität (f) selbstreinigender Filter (m) Selbstreinigung (f) Webkante (f) semipermeabel

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English - German semi-static toxicity test sensitivity sensor separating belt separation separation analyser separation factor separation process separation technology separator separator - oil/mist separator - oil/water septic septic tank service settleable solids settling basin settling tank sew, to sewage sewage filter shaker filter shape factor shapes shed shed depth sheet filter shell short fibre shot (Am.) shrinkage shrinkage, to shuttle shuttle loom side bar sieves sieve, to sifter sleeves silencer silt silt density index (SDI) silt, to simulation single sheet pleater sinter metal filter sinter plate filter sintered filter sintered wire cloth / wire mesh cloth slitter slitting slow sand filtration sludge sludge bulking sludge cake sludge conditioning

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English - German halbstatischer Toxizitätstest Empfindlichkeit (f) Sensor (m) Trennband (n) Abtrennung (f), Separieren (n) Separationsanalysator (m) Trennfaktor (m) Trennprozess Trenntechnik (f) Abscheider (m) Öl/Dunst Abscheider (m) Öl/Wasser Abscheider (m) faulig Faulgrube (f) Wartung (f) absetzbare Feststoffe Rundklärbecken (n) Absetzbecken (n) nähen kommunales Abwasser (n) Kanalisationsfilter (m) Rüttelfilter (m) Formfaktor (b. Partikel, m) Formteile (n, pl.) Fach (n) Fachöffnung (f) Schichtenfilter (m) Hülle (f), Mantel (m) Kurzfaser (f) Einschlag (m) Krumpfen (n); Schrumpfung (f) schrumpfen Schiffchen (n) Schützenmaschine (f) Seitenholm (b.d. Filterpresse) (m) Siebe (n, pl.) sieben Sichterstrümpfe (m, pl.) Schalldämpfer (m) Schlamm, Schlick (m) Verstopfungsindex (m) verschlammen Simulation (m) Mattenfaltmaschine (f) Sintermetallfilter (m) Sinterlamellenfilter (m) Sinterfilter (m)

Gewebelaminat (n) Längsschneider (m) Schlitzen (n); Schneiden (n) Langsamfiltration (f) Schlamm (m) Blähschlammbildung (f) Schlammkuchen (m) Schlammkonditionierung (f)

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sludge dewatering Schlammentwässerung (f) sludge pressing Schlammentwässerung (f) unter Druck sludge thickening Schlammeindickung (f) sludge volume index (SVI) Schlammindex (ISV) (m) Schlicker (m), Brei (m), Maische (f) slurry Gülle (f), Jauche (f) smoke Rauch (m) smoulder, to schwelen snap / spot / grab sample Stichprobe (f) sodium absorption ration (SAR) Natrium Absorptionsverhältnis (SAR) soft detergent weiches Waschmittel (n) softening Enthärtung (f) soldering Löten (n) soldering smoke Lötrauch (m) solid dispersion Feststoffverteilung (f) solid impurities feste Verunreinigung (f) solid matter Feststoff (m) solid/liquid separation Fest-/Flüssig-Trennung (f) solid/liquid suspension Fest-/Flüssig-Suspension (f) soluble löslich solute gelöster Stoff (m) solvent Lösungsmittel (n) solvent-spun lösungsgesponnen soot Ruß (m) sort, to sortieren space between dents Blattöffnung (f) spacer Abstandhalter (m), Spacer (m) sparger Einpritzdüse (f), Verteiler (m) special material Spezialwerkstoff (m) specific conductance spezifische Leitfähigkeit speed sensor Drehzahlsensor (m) spin finish Spinnpräparation (f) spin laying Spinnlegung (f) spin nozzle Spinndüse (f) spin, to spinnen spin-drawing Streckspinnen (von Faser garnen) (n) spinning Spinnen (n) spinning process Spinnprozess (m) spiral dewaterer Schneckenentwässerer (m) spiral filter Spiralfilter (m) spiral wound module Wickelmodul (n) splinter Splitter (m) spray aeration Verdüsen (n) spray bonding Sprühverfestigung (f) spray nozzle Sprühdüse (f) spreading layer Verteilerschicht (f) spun casting Schleuderguss (m) spunbond fabric (see spunlaid) Spinnvliesstoff (m); Filament vliesstoff (m) spunlace fabric Wasserstrahlvliesstoff (m); spunlaid spinngelegt spunlaid nonwoven Spinnvliesstoff (m), Filament(spunbonded) vliesstoff (m)

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English - German

square mesh Quadratmasche (f) stability Persistenz (f) stack Stapel (m) stainless steel fibre Edelstahlfaser (f) stainless steel filter, insertion Edelstahlfilter (m) filter stamp, to / stamping stanzen / Stanzen (n) stampings Stanzlinge (m, pl.) staple Stapel (m) staple fibre Stapelfaser (f) static statisch steam Dampf (m) steel Stahl (m) stenter frame Spannrahmen (m) stepped aeration stufenweise Belüftung stepped feed schrittweise Zuführung sterile air filter Sterilfilter (m) zur Luftfiltration sterile filter Sterilfilter (m) sterilization Sterilisation (f) sterilize, to sterilisieren sterilizing filter Entkeimungsfilter (m) stiffness Steifheit (f) stirred cell Rührzelle (f) stitchbonding Nähwirken (n) stone washers Steinewäscher (m) stop Anschlag (m) strainer Sieb (n), Filterkorb (m) strainer cylinder Siebzylinder (m) strainers Feinsiebe (n, pl.) stress-strain ratio Kraftdehnungsverhältnis (n) stretch Ausdehnung (f); Dehnung (f) strike-through Durchschlag (m) study of weave construction Bindungslehre (f) submerge, to tauchen submerged filter Tauchfilter (m) substrate Substrat (n) suction unit Absauganlage (f) sugar Zucker (m) sullage Spülwasser (n) sump Sumpf (m) superabsorbent Superabsorbent (n) suport frame Stützkorb (m) supplier Zulieferer (m) support grid Stützgitter (n) support layer Stabilisierungsmaterial (n) supporting cage Stützkorb (m) surface active agent oberflächenaktiver Stoff surface charge Oberflächenladung (f) surface energy Oberflächenenergie (f) surface filter Oberflächenfilter (m) surface loading rate Oberflächenbelastung (f) surface tension Oberflächenspannung (f) surface water Oberflächenwasser (n) surfactant Detergent; Netzmittel (n) suspended solids suspendierte Feststoffe swarf, chip Späne (f)

synthetic fibre synthetic leather

Kunstfaser; Synthesefaser (f) Kunstleder; Syntheseleder (n)

T table filter Planfilter (m) tangential flow filtration Querstromfiltration (f) tank Behälter (m) target costs Zielkosten (f, pl.) tear strength Reißfestigkeit (f) tearing machine Reißapparatur (f) technical fabric technische Gewebe (n, pl.) technical textiles technische Textilien (n, pl.) technology Technologie (f) temporary strainer Hutsieb (n) tenacity Zähigkeit (f); Festigkeit (f) tensile strength Zugfestigkeit (f) tension Spannung (f) tertiary treatment dritte Reinigungsstufe (f) test control unit Prüfgerät (n) test facility Versuchsanlage (f) test partion Untersuchungsprobe Prüfstand (m), Testeinrichtung (f) test rig test stand Test- und Prüfstand (m) test strip Teststreifen (m) testing Prüfen (n) tex system tex-System (n) textile Textil (n) texture Gefüge (n); Oberflächen beschaffenheit (f) texture, to texturieren thermal bonding thermische Bindungen (f, pl.) thermal conditioning line thermische Konditionierungs anlage (f) thermal drying in filter process thermische Trocknung in Filter prozessen thermobonding Hitzeverfestigung (f) thermometer Thermometer (n) thermophilic conditioning thermophile Konditionierung thermophilic digestion thermophile Faulung thermoplastic Thermoplast (n) thermoplastic thermoplastisch thermostat Thermostat (n) thermotolerant faecal coliform thermotolerante Coliforme / organisms fäkal-coliforme Organismen thick juice tank Dicksaftbehälter (m) thick part Dickstelle (f) thicken, to eindicken thickener Eindicker (m) thickening Eindickung (f), Verdickung (f) thickness Dicke (f) thixotropy Thixotropie (f) thread Faden (f) thread brake Fadenbremse (f) thread break Fadenbruch (m) thread tension Fadenspannung (f) thread thickness Fadendicke (f)

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English - German thread width / diameter tie, to tissue tool top-sheet (see coverstock) torque tortuosity tow towel towelette tower presse toxic toxicity test track-etch, to transfusion filter transmission oil transport layer treatment of sludge trickling filter troubleshooting of SLS- process trough tube (flexible tube), hose tube press tube press filter tube rolling machine tube, pipe tubular filter, in-line filter tubular filter tubular membrane tubular module turbidity turbo sifter turbulent flow turn-over

English - German Fadendurchmesser (m) knüpfen Seidenpapier (n); Tissue Werkzeug (n) Windelfolie; Oberlage (f) Drehmoment (n) Tortuosität (f), Gewundenheit (f) Kabel (n) Handtuch (n) Reinigungstuch; Erfrischungstuch (n) (klein) Turmpresse (f) giftig Toxizitätstest (m) spurätzen Transfusionsfilter (m) Getriebeöl (n) Verteilungslage (f) Schlammbehandlung (f) Vorbehandlungsfilter / Hochlasttropfkörper (m), Tropfkörper (m) Troubleshooting von FestFlüssig-Trennprozessen Mulde (f), Trog (m) Schlauch (m) Rohrpresse (f) Rohrpressfilter (m) Rohrwalzmaschine (f) Rohr (n) Rohrfilter, Röhrenfilter (m) Rohrfilter (m) Rohrmembran (f) Rohrmodul (n) Trübung (f) Turbosichter (m) turbulente Strömung (f) Umwälzung (f), Umsatz

U ultimate biodegradation ultra- and microfiltration system ultrafiltration ultrapure water processing ultrapure water, highly purified water ultrasonic bonding ultrasonic slitting/cutting ultrasonic welding ultra-violet rays unidirectional upper explosive limit (UEL)

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vollständiger biologischer Abbau (m) Ultra- u. Mikrofiltrationsanlage (f) Ultrafiltration (f) Reinstwasseraufbereitung (f) Reinstwasser (n) Ultraschallbindung (f) Ultraschallschneiden (n) Ultraschallverschweissen (n) Ultraviolettstrahlen (m) längsgelegt obere Explosionsgrenze

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V vacuum vacuum belt filter vacuum disc filter vacuum drum filter vacuum dryer vacuum filter vacuum filtration vacuum pump vacuum tank valence validation valve valves and fittings vapour adsorption vapour filter variation of temperature velocity ventilator viable bacteria vibration vibrations screen vibro-sifter vinegar viscosity viscous volatile vortex

Vakuum (n) Vakuumbandfilter (m) Vakuumscheibenfilter (m) Vakuumtrommelfilter (m) Vakuumtrockner (m) Vakuumfilter (m) Vakuumfiltration (f) Vakuumpumpe (f) Vakuumbehälter (m) Valenz (f) Validierung (f) Ventil (n) Ventile (n, pl.) und Fittings Dampfadsorption (f) Dampffilter (m) Temperaturänderung (f) Geschwindigkeit (f) Ventilator (m) lebensfähige Bakterien Erschütterung, Schwingung (f) Vibrationssieb (n) Vibrosichter (m) Essig (m) Viskosität (f) viskos leicht flüchtig Wirbel (m)

W warp warp beam / loom beam warp stop-motion warp tension warp thread wash and wear resistance wash, to washing drum washing machine filter waste waste disposal waste oil / used oil waste water waste water aeration waste water analysis waste water purification waste water treatment waste water treatment plant wastewater purification system wastewater technology

Kette (f) Kettbaum (m) Fadenwächter (m) Kettspannung (f) Kettfaden (m) Wasch- und Trage-Verschleissfestigkeit; Wasch- und Tragefestigkeit (f) waschen Waschtrommel (f) Waschmaschinenfilter (m) Abfall (m) Abfallentsorgung (f) Altöl (n) Abwasser (n) Abwasserbelüftung (f) Abwasseranalyse (f) Abwasserreinigung (f) Abwasserbehandlung (f) Abwasserbehandlungsanlage (f) Abwasserreinigungsanlage (f) Abwassertechnik (f)

Dictionary

English - German water water filter water repellency water resistance water technology water treatment wear wear, to weaving machine / loom weaving mill web wedge wire screen weft weft insertion weft spacing weft stop motion weir welded selvedges welding welding fume wet classification wet forming wet srubber wet strength wet wipe

English - German Wasser (n) Wasserfilter (m) Wasserabweisung (f) Wasserdichtigkeit (f) Wassertechnik (f) Wasseraufbereitung (f) Abnutzung, Abrasion (f), Verschleiß (m) abnutzen, verschleißen Webmaschine (f) Weberei (f) Faserflor (m); Vlies (n) Spaltsieb (n) Schuss (m) Eintrag (f) (Schuss) Schussdichte (f) Schussfadenwächter (m) Wehr (n), Überlaufplatte (f) Schmelzkante (f) Schweißen (n) Schweißrauch (m) Nassklassieren (n) Nasslegung (f) Nassentstauber (m) Nassfestigkeit (f) feuchtes Wischtuch (n)

wetlaid wetlaid nonwoven wettability wetting wicking material width width of loop, mesh size wind, to wipe wire / wowen wire mesh cloth (see: sintered wire cloth) wire mesh pleater wirecloth filter wood pulp woven wire cloth wrinkle, to

nassgelegt Nassvliesstoff (m) Benetzbarkeit (f) Benetzung (f) Dochtstoff (m) Breite (f) Maschenweite (f) spulen, wickeln Wischtuch (n) Gewebe (n) Gewebelaminat (n) Drahtgewebefaltmaschine (f) Gewebefilter (m) Holzzellstoff (m) Drahtgewebe (n) zerknittern

Y yarn yarn diameter

Garn (n) Garndurchmesser (m)

Z zeolite Zeolith (m) zeta potential Zetapotenzial (n) zeta potential measurement Zetapotenzialbestimmung (f)

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Wörterbuch

Wörterbuch Deutsch - Englisch A Abbau (m) degradation Abdampf (m) exhaust steam Abdampfen (n) evaporation Abdeckung (f) cover abdichten, verstemmen caulking Abdichtmittel (n) sealants Abfall (m) waste Abfallentsorgung (f) waste disposal Abfluss (m) effluent Abflussrohr (n), Absaug- drain pipe leitung (f), Ablassrohr (n) Abgas (n) exhaust gas Abgasanlage (f) exhaust gas system Abgaskrümmer (m) exhaust manifold Abgasmesstechnik (f) emsission measuring technique Abgasreinigung (f) exhaust gas purification Abgasrohr (n) exhaust pipe abiotischer Abbau (m) abiotic degradation ablagern deposit, to ablagern peeling Ablassschraube (f) drain screw Abluftreinigung (f) exhaust-air cleaning Abnehmer (m) doffer abnutzen, verschleißen wear, to Abnutzung, Abrasion (f), wear Verschleiß (m) Abperlen (n); repellency (Wasser)abstoßfähigkeit (f) Abrieb (m) abrasion abriebfest abrasion resistant absaugen exhaust, to Absauganlage suction unit Abscheidegradminimum (n) most penetrating particle size (MPPS) Abscheiden (n); Ausfällen (n) precipitation Abscheider (m) separator Abscheidungsgrad (m), degree of separation Trennungsgrad (m) Abschirmung (f) attenuation Abschnitte (m, pl.) cut pieces Absetz-/Sedimenations- sedimentation behaviour verhalten (n) absetzbare Feststoffe settleable solids Absetzbecken (n) settling tank Absetzen, Sedimentation sedimentation Absetzgeschwindigkeit (f) rate of settling Absonderung (f) dissociation absorbieren absorbe, to Absorbierende Flüssigkeit (f) absorbing liquid Absorbierender fester Stoff (m) absorbing solid Absorption (f) absorbtion Absorptionsfähigkeit (f) absorptivity

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Deutsch - Englisch Absorptionskolonne (f) absorbtion column absorptiv absorbtive Abstandhalter (m), Spacer (m) spacer Abstoßung, Unterdrückung (f) rejection Abtrennung (f) separation Abtropfkorb (m) drain basket Abwasser (n) waste water Abwasseranalyse (f) waste water analysis Abwasserbehandlung (f) waste water treatment Abwasserbehandlungs- waste water treatment plant anlage (f) Abwasserbelüftung (f) waste water aeration Abwasserfilter (m) effluent filter Abwasserreinigung (f) waste water purification Abwasserreinigungs- wastewater purification anlage (f, pl.) system Abwassertechnik (f) wastewater technology Achse (f) axis Additiv (n) additive Adhäsion (f) adhesion Adsorbat (n) adsorbate Adsorbent (m) adsorbent Adsorbenzien, sphärische, adsorbents, spherical, Adsorption (f) adsorption Adsorptionstürme (m, pl.) adsorption towers aerobe Mikroorganismen (m, pl.) aerobic mircoorganisms aerobe Schlammbehandlung (f) aerobic sludge digestion aerober Zustand (m) aerobic condition Aerodynamik (f) aerodynamic aerodynamischer Durch- aerodynamic diameter messer (m) Aerosol (n) aerosol Aerosolgenerator (m) aerosol generator Aerosolmesstechnik (f) aerosol measuring technology Aerosolpartikel (m) aerosol particle Agglomerat, Haufwerk (n) agglomerate Agglomeration (f) agglomeration agglomerieren agglomerate, to Aggregat (n) aggregate Aggregierung (f) aggregation aggressives Wasser (n) aggressive wasser Agressivität (f) aggressivity aktinischer Abbau (m) actinic degradation aktivierter Schlamm, activated sludge Belebtschlamm (m) Aktivkohle (f) activated carbon Aktivkohlenfilter (m) activated charcoal filter Aktivtonerde (f) activated alumina Akustikfilter (m) acoustic filter alkalisch alkali, alkaline Alkalität, Basizität (f) alkalinity alternierende Doppel- alternating double filtration (f) filtration (ADF) Alterung (f) ageing, aging Altöl (n) waste oil / used oil

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Deutsch - Englisch

Aluminium (n) aluminium Ammoniakaustreibung (f) ammonia stripping amorph amorphous anaerobe Schlammfaulung (f) anaerobic sludge digestion anaerober Zustand (n) anaerobic condition Analysatoren (m, pl.) analyser (separation (Trennprozesse) processes) Analytische Messtechnik (f) analytical instrument Analytische Zentrifuge (f) analytical centrifuge Anfangstuch (n) head cloth Anhäufung (f) agglomeration Anion (n) anion anionische Verbindung (f) anionic compound anisotrop anisotropic Anlage (f); Fabrik (f); Betrieb (m) plant anreichern concentrate, to Anschlag (m) stop Anschwemmfilter (m) precoat filter Antifilzmittel (n) antifelting agent Antioxydationsmittel (n) antioxidant Antischaummittel (n), antifoaming agent Entschäumer (m) antistatisch antistatic Antriebsart (f) drive (kind of) Antriebssystem (n) drive system Anwendung (f) application Arbeitsablauf (m) process flow Arterienfilter (m) arterial filter Atemschutzmaske (f) respiratory protection mask Atmung, Respiration (f) respiration ätzen etch, to ätzend caustic Aufbereitungsmittel (n) conditioning agent retention period, retention time Aufenthaltszeit (f) Auffangen, Erfassen (n) capture Auflagefläche, Berührungs- contact surface fläche (f) Auflösebehälter (m) dissolving tank Auflösewalze (f) (Krempel) picker Aufnahme (f) absorption Ausblasen (n) blow-down Ausdehnung (f); Dehnung (f) stretch Ausfaulung / Schlammfaulung (f) digestion Ausgleichbehälter (m) balancing tank Ausgleichsleitung (f) balance line Ausgleichtank, Niveauregler (m) balance tank, level regulator Auslaufsperre (f) barrier ausrüsten finish, to Ausrüstung (f) finishing Ausrüstung (f); Einrichtung (f) equipment Ausrüstverfahren (n) finishing method Ausschleusen (n) des Staubes dust sieving Außen-/Oberschicht (f) facing Auswuchten (n) balancing Auswuchtgerät (n) balancing equipment Automatik-Rückspülfilter (m) automatic backflush filter

Automatische Filterpresse (f) automatische Probenahme (f) Automatischer Filter (m) Automatisierung (f) Automobilfilter (m)

automatic filter presse automatic sampling automatic filter automation automotive filter

B balancieren, auswuchten balance, to (dynamically, (dynamisch, statisch) statically) Balg (n) bellows Ballen (m) bale Bandaustrag (m) belt discharge Bändchen (n) ribbon Bänder (n, pl.) belts Bandfilter (m) belt filter Bandmessermaschine (f) band knife cutting machine Barometerstand (m) barometric pressure Batterie (f) battery Batterieseparator (m) battery separator Baumwollfaser (f) cotton fibre Bedachung (f); Dachbahn (f) roofing Beflockung (f) flocking Behälter (m) tank Behandlung von Schlamm heat treatment / thermal durch Erhitzen conditioning (of slugde) Behandlungszeit (f) processing time Beimischung (f) admixture Bekleidung (f) clothing Beladung (f) load Belagverhinderer (m) antiscalant belebter Schlamm (m) activated sludge Belebtschlammverfahren (n) activated sludge treatment Belüftung, Luftzugabe (f) aeration Belüftungssystem (n) aeration system Benetzbarkeit (f) wettability Benetzung (f) wetting Benetzungswinkel (m) contact angle Benzinfilter (m) gasoline filter Berechnung (f) computation Berstfestigkeit (f) bursting strength Berstscheibe (f) bursting disc, safety diaphragm beschichten coat, to Beschichtete Filter, antibakteriell coated filters, antibacterial Beschichtung (f); Schicht (f) coating Beschleunigung (f) acceleration Beseitigung (f) disposal Beseitigung (f) (Schadstoffe) abatement Beständigkeit (f); Haltbarkeit (f) durability Betrieb (m) operating Betriebsanleitung (f) operating instructions Betriebsdatenerfassung (f) (BDE) collection of operating data Beutelfilter (m) bag filters Beuteltuch (n) bolting cloth Biegung (f) curving Bikomponentenfaser (f) bicomponent fibre

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Bindefaser (f) binder fibre Bindemittel (n) binder Bindemittel (n), Klebstoff (m) adhesive Bindemittelgehalt (n) binder content Bindung (f), Verfestigung (f) bonding Bindungsart (f) kind of weave Bindungslehre (f) study of weave construction biochemischer Sauerstoffbedarf biochemical oxygen demand (BSB) (m) (BOD) Biokraftstoff (m) biofuel biologisch abbaubar biodegradable Blähschlammbildung (f) sludge bulking Blasen(bildungs)punkt, bubble point Luftdurchtrittspunkt (m) Blatt (n) reed, blade Blattbreite (f) reed space Blattfilter (m) leaf filter Blattmacher (m) reed maker Blattöffnung (f) space between dents Blattstahl (m) reed steel Blattstechen (n) reed denting Blechmantel (m) casing, shell bleichen; Bleiche (f) bleaching bleilösend plumbo-solvent Blende, Düse, Öffnung (f) orifice Blockierung, Verblockung (f) blocking Blutfilter (m) perfusion filter Bogenverzug (m) bow Böschungswinkel (m) angle of repose Bohrtechnik drilling technology Brackwasser (n) brackish water Breite (f) width Breithalter (m) expander roller Brikettierpresse (f) briquetting press Brown’sche Molekular- Brownian motion bewegung (f) Bruchlänge (f) breaking length Brückenbildung (f) bridging (im Filterkuchen)

chemisches Verfahren chemical treatment chemolithotrophe Bakterien chemolithotrophic bacteria Chip (n), Granulat (n) pellet (see chip) Chip (n), Granulat (n) chip (see also pellet) Chlor (n) chlorine Chlorrückhaltevermögen (f) chlorine retention Chlorung (f) chlorination CNC-Faltmaschine (f) CNC-pleating machine Coalescer (m) coalescers Coalescer Medien coalescer media Crossflow-Filtration, Querstrom- crossflow filtration filtration (f)

C Carbonation (f) Carbonationsanlage (f) Chargenbehälter (m) Chargenverfahren, diskontinuierliches Verfahren (n) Chemieanlage (f) Chemiefaser (f) Chemikalie (f) Chemikalien (f, pl.) für Vor- behandlung chemische Ausrüstung (f) chemische Koagulation chemischer Markierungsstoff chemischer Sauerstoff- bedarf (CSB)

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carbonation carbonation plant batch tank intermittent procedure, batch process chemical plant man-made fiber chemical product pretreatment chemicals chemical chemical chemical chemical (COD)

finishing coagulation tracer oxygen demand

D Dampf (m) steam Dampfadsorption (f) vapour adsorption Dampffilter (m) vapour filter Dampftrockner, Tropfen demister abschneider (m) Daten (pl.) data Dauerfestigkeitsprüfung (f) fatigue limit testing Debottlenecking (n) von debottlenecking of SLSFest-Flüssig-Trennprozessen processes Dehnung (f) extension Dekanter (m) decanter Dekanter (m), Dekantier- decanter, -centrifuge zentrifuge (f) Demulgator (f), Demulgierungs- demulsifier, demulsifying mittel (n) agent Demulgierung, Demulsionierung (f) demulsification Denier (n) denier Denitrifikation (f) denitrification Desinfektion (f) disinfection desodorieren deodorize, to Desodorierung (f) desodorization Desorption (f) desorption Destillation (f) distillation Detergent; Netzmittel (n) surfactant Determinand determinand Diafiltration (f) diafiltration Diagnostik-Teststreifen (m) diagnostic test strip Dialysator (m) dialyser Dialyse (f) dialysis Dichte (f) density Dichte (f) des Kuchens bulk density of cake Dichtung (f) sealant Dichtungen, Flansche (f, pl.) gaskets for filters Dichtungsmittel (n) sealants Dicke (f) thickness Dicksaftbehälter (m) thick juice tank Dickstelle (f) thick part Dienstleistungen (f, pl.) an membrane system services Membrananlagen Dieselkraftstoff (m) diesel fuel Dieselrußfilter (m) dieselsoot filter, diesel particulate filter

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Deutsch - Englisch

differentieller Mobilitäts- differential mobility analysator (m) analyser (DMA) Differenzdruck (m) differential pressure Diffusionsdialyse (m) diffusion dialysis Direktantrieb (m) direct drive Dispergiermittel, Dispersions- dispersing medium mittel (n) Dispersion (f) dispersion Dochtstoff (m) wicking material Doppelgewebe (n) double cloth dosieren dose, to Dosierschieber (m) metering slide unit Dosiertechnik (f) dosing technology Dosierung (f) dosage, dosing Dosimeter, Dosi-Messgerät (n) dosimeter, dosage-meter Drahtgestrick (n) knitted wire mesh Drahtgewebe (n) woven wire cloth Drahtgewebefaltmaschine (f) wire mesh pleater Drehklappe (f), Drosselklappe (f), butterfly valve Klappenventil (n) Drehkolbenpumpe (f) lobe pump Drehmoment (n) torque Drehzahlsensor (m) speed sensor dritte Reinigungsstufe (f) tertiary treatment Druchflussminderer (m) flow reducer Druckabfall (m) pressure loss Druckbehälter (m) pressure tank Druckbindung (f), -verfestigung (f) print bonding Druckblattfilter (m) pressure leaf filter Druckfilter (m) pressure filter Druckfilterkorb (m) pressure filter basket Druckfiltration (f) pressure filtration Druckluft (f) compressed air Drucklufttrockner (m) compressed air dryer Druckplattenfilter (m) pressure plate filter Druckscheibenfilter (m) pressure disc filter Drucktrommelfilter (m) pressure drum filter Druckübermittler (m) pressure transmitter Druckverlust (m) im Filtertuch (n) pressure drop across the filter Dunstabscheider (m) mist collector Durchflussanzeiger (m) flow indicator Durchflussrinne (f) flume Durchflusstest / dynamischer flow-through toxicity test / Toxizitätstest (m) dynamic toxicity test Durchflussverminderung (f) flow reducer Durchführbarkeit (f) feasibility Durchlässigkeit (f), Permeabilität permeability Durchmesser (m) diameter Durchschlag (m) strike-through Durchstecktuch (n) double cloth Durchtritt (m), Durchbruch (m), penetration Penetration (f) Düse (f) nozzle Duroplast (n) duromer Dynamische Crossflow-Filtration dynamic crossflow filtration

E eckig angular Edelmetall (n) precious metal Edelstahlfaser (f) stainless steel fibre Edelstahlfilter (m) stainless steel filter, insertion filter Einbaufilter (m) in-Line filter eindicken thicken, to Eindicker (m) thickener Eindickung (f) thickening Einengung (f); Einschnürung (f); necking Einlagestoff (m) interfacing (interlining) Einpritzdüse (f), Verteiler (m) sparger Einsatzgebiet (n) application Einschlag (m) shot (Am.) Einspannklemme (f) clump Eintauchen (n) dipping Eintauchverhältnis (n) drum submergence der Trommel (f) Eintrag (f) (Schuss) weft insertion Einweg-(Artikel) (m); disposable Wegwerf-(Artikel) (m) Einwegfilter (m) disposable filter Einzelfaser (f), Monofilament (n) monofilament Einziehen (n) / einziehen drawing-in / to draw in Einzieherei (f) draw-in department Eisenguss (m) iron custing Eisenwerkstoff (m) ferrous material Elastizität (f) elasticity Elastomer (n) elastomer elektostatischer Abscheider (m) electrostatic precipitator Elektretfilter (m) electret filter elektrisch leitend electrically conductive elektrische Leitfähigkeit electrical conductivity Elektrodialyse (f) electrodialysis Elektrofilter (m) electrostatic air filter Elektrokoagulationssysteme (f, pl.) electrocoagulation systems Elektrolyt(lösung) (f) electrolyte (solution) Elektronische Faltmaschine (f) electronic pleater Elektrophorese (f) electrophoresis elektrostatisch gelegter/ electrostatic web gebildeter Vlies(stoff) (m) elektrostatische Aufladung (f) electrostatic charge elektrostatische Vliesbildung (f) electrostatic web forming Emission (f) emission Emissionsprobennehmer (m) air pollution sampler Empfindlichkeit (f) sensitivity Emulsion (f) emulsion Emulsions- und Trenn- emulsion and separation anlagen (f, pl.) systems Endtuch (n) end cloth Endwäscher (m) final washer Engpass, Flaschenhals (m) bottleneck Entchlorung (f) dechlorination Entchlorungsfilter (m) dechlorinating filter entfetten degrease, to

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Entfeuchtung (f) durch Pressen dewatering by expression Entflockung (f) deflocculation Entgasung (f) degasification entgegen dem Uhrzeigersinn anti-clockwise, counter clockwise Enthärtung (f) softening Entionisierung (f) deionization Entkeimungsfilter (m) sterilizing filter entlüften air, to entlüften, entnehmen bleed, to Entlüftung (f) de-aeration Entmineralisierung (f) demineralization Entnahme (f) abstraction Entölungsfilter (m) deoiling filter Entparaffinierungsfilter (m) dewaxing filter Entrahmungsschärfe (f) clean skimming Entsalzung (f) desalination Entsalzungsanlage (f) desalination plant Entschäumer (m) defoaming agent (see anti-foaming agent) entseuchen decontaminate, to Entstauber (m) de-duster Entstaubung(-sfiltration) (f) dust filtration Entstaubungsanlage (f) de-dusting plant entwässern dewater, to entwässerter Schlamm (m) dewatered sludge Entwässerung, Dehydratisierung (f) dewatering, dehydration Entwässerungsanlage (f) dewatering Equipment Entwässerungsfilter (m) dewatering filter Entwässerungsrost (n) dewatering grate Entwässerungsschicht (f) drainage layer Entwässerungsventil (n) drain valve Entwicklung (f) developement Erdbeschleunigung (f) acceleration due to gravity Erdschlamm (m) beet soil Erhitzen (vom Schlamm) conditioning (of sludge) Erschütterung, Schwingung (f) vibration erste Reinigungsstufe (f) von primary treatment of Abwasser (n) sewage Essig vinegar Extraktionsturm (m) extraction tower Extrusion (f) extrusion

Fall; Fallvermögen; drape Drapierfähigkeit (f) Falten (n) folding Faltenfilter (m) fluted filter Faltmaschine (f) pleating machine Farbechtheit (f) colourfastness färben dye (to) Färben (n) dyeing Farbkörper (m); Pigment (n) pigment Faser (f) fibre Faserablösung, -abgabe fibre shedding Faserflor (m); Vlies (n) web faserig fibrous Faserquerschnitt (m) cross-section (of a fibre) Faserverteilung (f) fibre distribution Faulgrube (f) septic tank faulig septic Fäulnis (f) putrefaction Faulturm (m) digestion tower Fehler (m) fault Fehlermeldung (f) fault message Feinanteil, Unterkorn fines Feinfilter (m) microfilter Feinsiebe (n, pl.) strainers Feinstaub (m) fine dust Feinstfilter (m) absolute filter Feinstfiltration (f) fine filtration Fertigware (f) finished fabric Fest-/Flüssig-Suspension (f) solid/liquid suspension Fest-/Flüssig-Trennung (f) solid/liquid separation feste Verunreinigung (f) solid impurities Feststoff (m) solid matter Feststoffmasse (f) pro Filtrat- mass of solids per volumen (n) unit volume Feststoffverteilung (f) solid dispersion Fett (n) grease Fettabscheider (m) grease separator Feuchtes Wischtuch (n) wet wipe Feuchtigkeitsgehalt (m) moisture content Feuchtigkeitswiederaufnahme (f) moisture regain (or regain) fibrillieren fibrillate (to) Filament (n) filament Filter (m) filter Filter für die chemische Industrie filter for the chemical industry Filter für die Galvanotechnik filter for plating Filter für die Nahrungsmittel- filter for the food industry industrie (f) Filter für Farben (f, pl.) und Lacke filter for the paint and coatings Filter mit Katalysator, catalytic filter (katalytisch wirkender Filter) Filter u. Filterelemente (n, pl.) filter and filter elements aus Kunststoff from plastic Filteranlage (f) filter plant Filterband (n) filter belt Filterbeutel (m), Filter- filter bag, filter pocket taschen (f, pl.)

F Fach (n) Fachöffnung (f) Faden (f) Fadenbremse (f) Fadenbruch (m) Fadendicke (f) Fadendurchmesser (m) Fadenspannung (f) Fadenwächter (m) Fadenzahl (f) Fahrzeugfilter (m)

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shed shed depth thread thread brake thread break thread thickness thread width / diameter thread tension warp stop-motion number of threads / thread count automotive filter

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Filterbrei (m) pulp, filter Filtereinsatz (m) filter insert Filtereinsatz (m), Filterbüchse (f) canister, gas mask filter Filterelemente (n, pl.) filter elements Filterfaltmaschine (f) filter pleating machine Filterfilze (n, pl.) filter felts Filterfläche (f) filter area Filterflächenbelastung (f) air-to-cloth ratio Filtergehäuse (n) (Kerzen/Module) filter housing Filtergewebe (n); Filtervliesstoff (m) filter fabric Filterherstellung (f) filter manufacturing Filterhilfen (f, pl.), Filterhilfs- filter aid mittel (n) Filterkassette (f) filter cassette Filterkerze (f), Kerzenfilter (m) filter candle, candle filter, filter cartridge Filterkuchen (m) filter cake Filterkuchenmasse (f) dry cake mass Filtermaterial (n) filter material Filtermedien (n, pl.) filter media Filtermedien für Flüssigkeiten (f, pl.) filter media for liquids Filtermedien für Gase (n, pl.) filter media for gases Filtermediendesign (n) filter media design Filtermedientestung/ Filter- filter media testing medientesteinrichtung (f) Filtermedium (n) filter medium Filtermittelwiderstand (m) medium resistance Filterpapier (n) filter paper Filterpatrone (f) filter cartridge Filterplatte (f) filter plate Filterpolster (n) filter pad Filterpresse (f) filter press Filterpressentücher (n, pl.) filter press cloth Filterprüfung/Filtertest (f/m) filter testing Filterpumpe (f) filter pump Filterröhre (f), Röhrenfilter (m) filter tube Filterröhrenendkappen (f, pl.) filter tube end caps Filterröhrenmaschine (f) filter tube making machines Filterschichten (f, pl.) filter sheets; filter press Filterschichten (f, pl.) u. Filtrier- filter material material (n) Filterschlauch (m) filter bag Filterstandzeit (f) filter life time Filterstoffe (f, pl.) filter fabrics Filterstoffe und –tücher (f, pl.) filter fabrics and cloths Filtertasche (f) filter bag Filtertaschen aus Metall filter bags from metal felt Filtertesteinrichtung (f), (Gase/Luft) filter test rig (gas/air) Filtertextilien (n, pl.) filter textiles Filtertrockner (m) filter dryer Filtertrommel (f) filter drum Filtertuch (n) filter cloth Filtervergußmasse (f) filter moulding material Filterverklebung (f) adhesive application for filters Filterverschließmaschine (f) filter seaming machine

Filterzelle (f) filter cell Filterzentrifuge (f) filter centrifuge Filterzyklus (m) filter run Filtration (f) filtration Filtrationsdruck (m) filtration pressure Filtrationswerk (n) filtration plant Filtrierbarkeit (f) filterability / filtrability Filtrierbarkeitstester (m) filterability tester filtrieren filter, to Filtrieren (n) filtration Filz (m) felt Filzschläuche (m, pl.) felt sleeves flache Beutel (m) flat bags Flächengebilde (n); -stoff (m); fabric Textilie (f) flammhemmend flame retardent Flammtest (m) flammability test Flockung (f) flocculation Flockungs- und Misch- flocculation and mixing systeme (n, pl.) systems Flockungsbecken (n), coagulation tank, Koagulationsbehälter (m) flocculation tank Flockungshilfsmittel (n) flocculation aid Flockungsmittel (n) flocculant Flotationsanlage (f) flotation equipment Flügel (m); Schläger (m) beater Fluorierung / Fluoridierung (f) fluoridation Fluss (m) river Fluss (Volumen- oder Massen- flux strom pro Filterfläche) Flüssigkeit (f); flüssig liquid Flüssigkeitsaufnahme (f) imbibition Flüssigkeitsprobeentnehmer (m) fluid sampler Folie (f); Film (m) film Förderband (n) conveyor belt Förderhöhe (f) delivery head Formfaktor (b. Partikel, m) shape factor Formteile (n, pl.) shapes Forschung (f) research Fraktionierung (f) fractionation Fruchtsaft (m) fruit juice Füllfaser (f), Industriewatte (f) fibrefill Füllmasse (f) filling compound Füllstoff (m) filler Futter (n) lining

G galvanisieren Galvanoformung (f) Garn (n) Garndurchmesser (m) Garnettmaschine (f) Gasadsorption (f) Gasanalysegerät (n) Gasfilter (m) Gasmaskenfilteranlage (f)

electroplate, to electroforming yarn yarn diameter garnetting (machine) gas adsorption gas analysis device gas filter gas mask filter production line

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Deutsch - Englisch Gasreinigung (f) Gaswäscher (m) Gebäude (n) Gebläse (n) Gefahr, Gefährdung (f) Gefahrenhinweis (m) Gefahrenklasse (f) Gefüge (n); Oberflächen- beschaffenheit (f) Gegendruck (m) Gegenstrom (m) Gegenstrom (m) Gehäuse (n) Gelege (n) Gelfiltration (f) gelöste Feststoffe (mpl.) gelöster organischer Kohlenstoff (m) gelöster Stoff (m) Gemisch (n) Geotextil (n) gerinnen Gerinnsel (n) Gerinnung, Koagulierung (f) Geruch (m) Geruchsbeseitigung (f) geschlossener Filter (m) Geschwindigkeit (f) Gesichtsmaske (f) Getriebeöl (n) Gewebe (n) Gewebe (n) Gewebebreite (f) Gewebedichte (f) Gewebefilter (m) Gewebeherstellung (f) Gewebelaminat (n)

Deutsch - Englisch gas cleaning gas scrubbers building air blower hazard hazard note hazard category/class texture

Grobfraktion (f) coarse fraction Grob-Luftfilter, Vorfilter (m) coarse air filter (pre-filter) Grundgewicht (n); Basisgewicht (n) basic weight Grundwasser (n) ground water Gülle (f) manure Gülle (f), Jauche (f) slurry Gurtkrautabscheider (m) belt-type weed catcher, belt-type rock catcher

backpressure counter-current reverse flow housing scrim gel filtration dissolved solids dissolved organic carbon (DOC) solute blend geotextile coagulate, to coagulum, clot coagulation odour odour removal closed filter velocity face mask transmission oil cloth / fabric wire / wowen fabric width density of cloth wirecloth filter fabrication process

sintered wire cloth / wire mesh cloth

Gift (n) poison giftig toxic Glas (n) glass Glasfaserfilter (m) glass fibre filter Glasfasermedien (f, pl.) glass fibre media Gleichgewichts-pH-Wert (m) equilibrium pH Gleichstrom (m) co-current, direct current (d.c.) Granulat Filter Systeme (n, pl.) granular media filter systems granulometrische Analyse (f) particle size analysis Greiferwebmaschine (f) gripper loom Greifer (m) gripper Grenzfläche (f) boundary layer Griessputzbespannung (f) purifier cover Griff (m) hand grober Staub (m) coarse dust Grobfilter (m) coarse filter, roughing filter

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Haftschmelzklebstoff (m) HMPSA (hot melt pressure sensitive adhesive) Haftung; Adhäsion, Klebekraft (f) adhesion halbstatischer Toxizitätstest semi-static toxicity test Halbwertszeit (f) half-life period Handhabung (f) handling Handspritzkopf (n) jet discharger Handtuch (n) towel Härte (f) hardness Harz (n) resin Haushaltsfilter (m) household filter Hazen-Zahl Hazen number Heißgasfilter (m) hot-gas filters heißgeschnitten heat cut Heißkeil-Schweißmaschine (f) hot wedge welding machine Heißleimgerät (n) hot melt application Heizung (f) heating Hepa-/Minipleat Faltmaschine (f) hepa-/ mini pleat machine Hitze (f) heat Hitzeverfestigung (f) thermobonding Hoch- und Tiefbautextilien; civil engineering fabrics Geotextilien (n, pl.) Hochdruckfilter (m) high-pressure filter Hochgeschwindigkeitsfalt- high-speed pleating line anlage (f) Hochgeschwindigkeitsfiltration (f) high shear filtration hochvoluminös highloft Höhe oder Dicke des Filter- height or thickness of cake kuchens Hohlfaser (f) hollow fibre Holzzellstoff (m) wood pulp homogen homogeneous Homopolymer (n) homopolymer Hülle (f), Mantel (m) shell Hutsieb (n) temporary strainer Hybridgewebe (n) hybrid fabric Hydratisation (f) hydration Hydraulikfilter (m) hydraulic filter Hydraulikflüssigkeit (f) hydraulic fluid Hydraulikmedien (f, pl.) hydraulic media Hydrologie, Gewässerkunde (f) hydrology Hydrostatischer Abscheider (m) hydrostatic precipitator Hydrozyklon (n) hydrocyclone Hygiene (f) hygiene Hygieneeinlage (f); Slipeinlage (f) panty shield / liner hygroskop hygroscopic

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Kaskadenimpaktor (m) cascade impactor Katalysator (m) catalyst kationisch cationic Kavitation (f) cavitation Kegelklassierer (m) cone classifier Keramikfilter (m) ceramic filter Keramikmembran (f) ceramic membrane Keramische Filterscheibe (f) ceramic filter disk Keramischer Werkstoff (m) ceramic material Kern (m) core Kernschläuche (m, pl.) core tubes Kerzenfilter (m) candle filter Kesselluftfilter (m) drum-type air filter Kesselspeisewasser (n) boiler feed water Kesselwasser (n) boiler water Kettbaum (m) warp beam / loom beam Kette (f) warp Kettfaden (m) warp thread Kettspannung (f) warp tension Kieselgur (n) diatomite Kiesfilter (m) gravel filter kinematische Viskosität (f) kinematic viscosity Kissenmodul (spez. Membran- cushion module modul) (n) Klappe (f), Verschluss (m) door, (hinged) flap Klärbecken (n) clarifier Kläre (f) melt klären, (klarifizieren) clarify, to Klärer (m) clarifier Klarheit (f) clarity Klärseparator (m), (Klarifikator) clarifier Klärung (f), (Klarifikation) clarification Klassierer (n) classifier Klassierung (f) classification Klebstoff (m), Bindemittel (n) adhesive Klebstoffauftragsysteme (m, pl.) adhesive application systems Klebstoffspender (m) adhesive dispensers Klebtechnik (f) adhesive technology Kleid (n) garment Klemmbacke (f), Klemmschelle (f) clamp Klimaanlage (f) air conditioning plant Klumpen (m) cluster Knickpunktchlorung break-point chlorination Knoten (m) knot knüpfen tie, to Koagulant (n), Koaguliermittel (n) coagulant, coagulating medium Koagulation (f) coagulation Kohäsion (f) cohesion Kohlefilter (m) carbon filter Kohlensäure (f) carbonic acid Kohlenwasserstoff hydrocarbon Kolloid (m) colloid Komfort (m) comfort kommunales Abwasser (n) sewage

im Uhrzeigersinn clockwise Impfung (Kristallisation) seeding Imprägnierung (f) impregnation Industrieband (n) industrial belt Industriefilter (m) industry filter industrielles Nutzwasser (n) industrial process water Industrie-Textilien (f); industrial fabrics Industrie-Vliesstoffe (m) Industriewasser (n) industrial water Infiltration (f) (Grundwasser-) / infiltration (into the ground) / (in Abwasser) (into a sewer) Infusionsfilter (m) infusion filter in-line-Analyse (f) in-line analysis in-situ-Analyse (f) in situ analysis Instron-Festigkeitsgerät (n) instron tensile tester Instrument (n) instrument Integritätsprüfung (f) integrity testing Ionenaustausch (m) ion exchange Ionenaustauscheranlage (f) ion exchange system Ionengleichgewicht (n) ionic balance Isolierung (f); Isolation (f) insulation isotrop isotropic

J juveniles Wasser / Porenwasser connate water

K Kabel (n) tow Kabinenfilter (f) cabin air filter Kabinenfilter-Produktionsanlage (f) cabin air filter production line Kaffeefilter (m) coffee filter Kalander (m) calender Kalandrierung (f) calendering Kalibriersystem (n) calibration system Kalk (m) lime Kalkablagerung (f) calcium deposit Kalkofen (m) lime kiln Kalzinierung (f) calcination Kämmen (m) combing Kammer- und Membran- chamber and membrane Filterpresse (f) filterpress Kammspiel (n); Nip; Walzenspalt (f) nip Kanalbildung (f) channeling Kanalisationsfilter (m) sewage filter Kante (f) edge Kantenelementfilter (m) edge element filter Kapazität (f), Durchfluss- capacity, flow rate leistung (f) Kapillardruck (m) capillary pressure Kapillare (f) capillary Kapsel (f) cap, capsule Karde (f), Krempel (n) card Kardieren (n), Krempeln (n) carding kardiert; gekrempelt carded Kardioreservoir (n) cardio reservoir

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Kompaktfilter (m) panel filter Kompessor (m) compressor Kompostieren (n) composting Kompressibilität (f) compressibility Kondensation (f) condensation Konditionieren (n) conditioning Konsistenz (f) consistency Konsolidierungsverhältnis (n) consolidation ratio Konstantdruckventil (n) constant pressure valve Kontaktwinkel (m) contact angle kontinuierliche Probenahme (f) continuous sampling Konusschäranlage (f) cone warping machine Konzentrat (n) concentrate Konzentratdurchfluss (m) concentrate flow Konzentration (f) concentration Konzentrationspolarisation (f) concentration polarization Konzentrationsverhältnis (n) concentration ratio Konzentrator (m) concentrator Korn (n) grain Kornfraktion, Teilchenfraktion (f) particle fraction Korngröße / Teilchengröße (f) particle size Korngrößenbestimmung (f) durch particle size analysis by Korngrößenverteilungskurve (f) particle size distribution curve Korona (f) corona Korrosivität (f) corrosivity Kraftdehnungsverhältnis (n) stress-strain ratio Kraftstoff (m) fuel Kraftstofffilter (m) fuel filter Kraftstoff-Filtermedien (n, pl.) fuel filter media Kräuselenergie (f) crimp energy Kräuselung (f) crimp Kräuselungsgrad (m) crimp frequency or level Krempelvliesstoff (m) carded nonwoven Krepp-Papier (n) crepe (paper) kristallin crystalline Krumpfen (n); Schrumpfung (f) shrinkage Kuchenablösung (f) cake release Kuchenkompressibilität (f) cake compressibility Kuchentrocknung (f) cake drying Kuchenwäsche (f) cake washhing Kuchenwaschvorrichtung (f) cake washing device Kuchenwiderstand (m) cake resistance Kugel (f) ball, sphere Kugelhahn (m); Kugelventil (n) ball valve Kugellager (n) ball bearing Kugelmühle (f) ball mill Kühl- und Trockentrommel (f) cooling and drying drum Kühlmittel (n), Kühlflüssigkeit (f) coolant Kühlmittelfilter (m) coolant filter Kühlsystem (n) coolant system Kühlwasser (m) cooling water Kunstfaser; Synthesefaser (f) synthetic fibre Kunstleder; Syntheseleder (n) synthetic leather Kunststoff (m) plastic, polymer Kunststoffgewebe (n) plastic mesh Kupfer (n) copper

kupferlösend Kurzfaser (f)

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cupro-solvent short fibre

L L.O.I. - Wert (m) imiting oxygen index Laborfilter (m) laboratory filter Laborwasser (n) laboratory water Lackfilter (m) paint filter Ladung (f), elektr. charge Lagen; (Vlies-, Stoff-) Lagen, ply, plies Schichten (f, pl.) Lamelle (f) drop wire, lamella Lamellenfilter (m) lamella filter laminare Strömung (f) laminar flow Laminat (n) laminate Landbehandlung (f) land treatment Länge (f) length Langelier-Index (m) Langelier index langfaserig long stapled Langsamfiltration (f) slow sand filtration längsgelegt parallel laid, unidirectional Längslegung (f) parallel laying Längsrichtung (f) machine direction Längsschneider (m) slitter Längsschneider (m) in-line in-line slitter Lasergebohrte Filter für laser drilled filters for high Hochdruckapplikationen pressure applications Laserrauch (m) laser smoke Latex Filtration (f) latex filtration laugenbeständig alkali resistant Läuterbottich (m) lauter tun lebensfähige Bakterien viable bacteria Legierung (f) alloy leicht abbaubare Substanzen readily biodegradable substances leicht flüchtig volatile leicht löslich, lyophil lyophilic Leinwandbindung (f) plain wave Leistung (f) efficiency Leitblech (n) baffle, baffle plate Leitfähigkeit (f) conductivity Leitung, Rohrleitung (f) duct Lint (m); Fussel (m) lint Litze (f) heddle (UK: heald) Lochblech (n) perforated sheet Log-Reduktionswert (m) log reduction value (LRV) löslich soluble lösungs-gesponnen solvent-spun Lösungsmittel (n) solvent Löten (n) soldering Lötrauch (m) soldering smoke Lüfter (m) fan Luft (f) air Luftaustritt (m) air outlet Luftaustrittsöffnung (f) air outlet orifice Luftbefeuchter (m) air humidifier

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luftdicht airtight Luftdruck (m) air pressure Luftdurchlass (m) air permeability Luftdüsen-Webmaschine (f) air jet weaving machine Lufteindringung (f) air penetration Lufteinlass, Lufteintritt (m) air inlet, intake Lufteinmischung (f) air, admixture of Lufteintrittsöffnung (f) air inlet orifice Luftentfeuchter (m) air dehumidifier Lufterhitzer, Luftstromerwärmer (m) air heater Luftfeuchtigkeit (f) air humidity Luftfilter (m) air filter Luftfiltergehäuse (n) air filter housing Luftfiltermedien (n, pl.) air filter media Luftfilterung (f) air filtration luftgelegt airlaid luftgelegter Vliesstoff (m) airlaid nonwoven Luftkonditionierung (f) air conditioning Luftkühlanlage (f) air cooler, air cooling plant Luftlegevliesbildung (f) air forming Luftlegung (f) airlaying Luftspülung (f) air scouring Luftstrommesser (m) air flow meter Luftstromrichtung (f) air flow direction Luftventil (n) air valve Luftverteilerdecke (f) air manifold Luftverunreinigung (f) air pollution Luftvolumen (n) air volume Luftzirkulation- und Filterung (f) air circulation purification Luftzufuhr (f) air supply

Mehrlagen-Falttechnik (f) multi layer pleating Mehrnutzen Faltlinie (f) multiple web pleating line Mehrnutzen Schneide multiple web slitting systeme (f, pl) systems Melasse (f) molasses Membrananlage (f) membrane system Membrandestillation (f) membrane destillation Membrane, Spacer (f) membrane, spacer Membrane, Verstärkung (f) membrane, reinforcement Membranelektrolyse (f) membrane electrolysis Membranen (f, pl.) membranes Membranen (f, pl.) und membrane media and Module (n, pl.) modules Membranenmedien (m, pl.) membrane media Membranfilter (m) membrane filter Membranfiltration (f) membrane filtration Membranherstellung (f) membrane manufacturing, -production Membranplatte (f) membrane plate Membranpresse (f) membrane presse Membranreiniger (m) membrane cleaner Membrantechnik (f) membrane technology mesophile Faulung (f) mesophilic digestion mesophile Mikroorganismen mesophilic micro-organisms Messdatenauswertung f) measuring-data analysis Messerfaltmaschine (f) knife pleater Messgerät (n) measuring instrument Messstellengebiet (n) sampling site Messtechnik (f) measuring technology Messwerterfassungs- und data acquisition and Steuerungssystem (n) control systems Metall-Kunststoff-Verbindung (f) matal-plastic composite Metalldrahtgewebe (n) metal wire-cloth Metallexpander (m) metal expander Metallfaservlies (n) metal fibre mats Metallgewebe (n) metal cloth Metallschaum (m) metal foam Metall-Siebtuch (n) screen cloth Meterware (f) roll goods Methodik (f) methodology Mikrofiltation (f), Mikrofiltrierung (f) microfiltration Mikrometer (m) micrometer, micron Mikrosieb (n) micro strainer Mischprobe (f) composite sample Mittelwert (m) average value Mittlerer Durchmesser (m) mean diameter Modul (n) modulus / module Molekulare Filtration (f) molecular filtration Morphologie (f) morphology Motor (m) engine Motoröl (n) engine oil Mulde (f), Trog (m) trough Müllereigewebe (n) milling fabric Multifilamentgarn, mehr- multifilament yarn faseriges Garn (n) Musterstaub (m) dust type

M Machbarkeitsstudie (f) feasibility studies Magnesium (n) magnesium Magnetabscheider (m) magnetic separator Magnetfilter (m) magnetic filter Maische (f) mash Maischefilter (m) mash filter Manometer (m) manometer Masche (f) mesh / loop Maschengewebe (n), Metall meshes, metal Maschengewebe (n), synthetisch meshes, synthetic Maschenherstellung (f) mesh manufacturing Maschenweite (f) width of loop, mesh size Maschinenbauteil (n) machine component Massenbilanz mass balance Maßstabsvergrößerung, scale-up, scale-down -verkleinerung (f) Materialabrollungen (f, pl.) media roll unwinders Mattenfaltmaschine (f) single sheet pleater Mattieren (n) delustring mechanische Ausrüstung (f) mechanical finishing Medien für Öl-/Dunstabscheider media oil-/mist separator Medien für Öl-/Wasserabscheider media, oil-/water separation Medium, Medien (pl.) medium, media (pl.) Mehrfachfiltersysteme (n, pl.) multiple filter systems

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Öl (n) Öl/Dunst Abscheider (m) Öl/Wasser Abscheider (m) Olefinfaser (f) oleophil/phob Ölfilter (m) Ölfiltermedien (n, pl.) oligosaprob oligotroph Ölnebel (m) Ölnebelabsaugung (f) Ölpumpe (f) on-line-Analyse (f) Optimierung (f) von Fest- Flüssig Trennprozessen Optimierung (f) von Flüssig- Flüssig Trennprozessen optischer Aufheller (m) organisieren / Organisation (f) organoleptisch Orientierung (f) Osmose (f) Ottokraftstoff (m) Oxidation (f) Oxygenator (m) Ozonanlage (f) Ozonisierung, Ozonierung, Ozonung (f)

Nachbehandlung (f) aftertreatment / finishing Nachchlorung post-chlorination Nachglühen (n), Nachglimmen (n) afterglow Nachkalkung (f) post liming Nachkalkungsanlage (f) second liming plant Nachklärbecken (n) secondary settling tank Nadel (f) needle Nadelfilz (m) needle felts nadelförmig acicular Nadelloch (n) pinhole Nadelwalze (f) porcupine roller nähen sew, to Naht (f) seam Nähwirken (n) stitchbonding Nanofiltration (f) nanofiltration Nanomedien (n, pl.) nano media Nanopartikel-Generator (m) nanoparticle generatior Nanopartikel-Messung (f) nanoparticle measurement Nassentstauber (m) wet srubber Nassfestigkeit (f) wet strength nassgelegt wetlaid Nassklassieren (n) wet classification Nasslegung (f) wet forming Nassvliesstoff (m) wetlaid nonwoven Natrium Absorptions- sodium absorption ration verhältnis (SAR) (SAR) Naturfaser (f) natural fibres NE-Metall (n) nonferrous metal Nebenerzeugnis, Neben- by-product produkt (n) Nebenstromfilter (m) offline filter nichtbiologischer Abbau non-biological degradation nicht-ionischer oberflächen- non-ionic surface active aktiver Stoff agent Niederschlag (m) precipitation Nisse (f); Noppen (m) nep Nitrifikation (f) nitrification Nocke (f) cam Nockenwelle, Nockenwalze (f) camshaft Nutsche (f) nutsche filter Nutzeffekt (m) efficiency rate Nylonfaser (f) nylon fibre

O obere Explosionsgrenze oberflächenaktiver Stoff Oberflächenbelastung Oberflächenenergie (f) Oberflächenfilter (m) Oberflächenladung (f) Oberflächenspannung (f) Oberflächenwasser (n) Ofen (m) Öffnung (f) Ökologie (f)

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upper explosive limit (UEL) surface active agent surface loading rate surface energy surface filter surface charge surface tension surface water oven opening ecology

oil separator - oil/mist separator - oil/water olefin fibre oleophilic/phobic oil filter oil filter media oligosaprobic oligotrophic oil mist oil mist extraction oil pump on-line analysis optimization solid/liquid processes optimization liquid/liquid separation processes optical brightener organize, to / organization organoleptic orientation osmosis gasoline oxidation oxygenator ozone equipment ozonization, ozonation

P Packungsdichte (f) packing density Paketschneider (m) für Filter filter package cutter Paneelfilteranlage (f) panel filter line Papier (n) paper Papierfilter (m) paper filter Papierfiltermittel (n) paper media Partikel (m) particle Partikel- und Reinraummess- particle and clean room technik (f) measurement technology Partikelanalysenmethode (f) particle measuring method Partikelcharakterisierung (f) particle characterisation Partikelgrößenmessgerät (f) particle sizing equipment Partikelgrößenmessung (f) particle size measurement Partikelmessung (f) particle measurement Partikelrückgewinnungs- particle recovery unit anlage (f) Partikelzähler (m) particle counter Patrone (f) cartridge Patronenfilter (m) cartridge filter perforieren, löchern perforate, to perforierte Materialien (n, pl.) perforated materials perforierte Metalle (n, pl.) perforated metals Permeat (n) permeat persistente Substanzen conservative, persitent, recalcitrant, refractory substance

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Persistenz (f) stability Pervaporation (f) pervaporation Phase (f) phase Phaseninversion (f) phase inversion Pillen (n) pilling Pilotversuch (n) pilot project Planfilter (m) table filters Plansichter (m) plan sifter Plasmabehandlung (f) plasma treatment Platte-Rahmen-Konstruktion plate and frame (Membranmodul) Plissée (n) pleatings Plissée-Elemente (f, pl.) pleated elements Plissée-Endlos (n) continuous pleated elements Plissierbarkeit (f) pleatability Pneumatik (f) pneumatic Polarisation (f) polarization Polizeifilter (m) police filter Polsterung (f) padding Polyäthylen (faser) (f) polyethylene (fibre) polychlorierte Biphenyle (PCB) polychlorinated biphenyls (PCB) polycyclische aromatische polynuclear aromatic Kohlenwasserstoffe (PAK) hydrocarbons (PAH) Polyester (Faser) (f) polyester (fibre) Polymer (n) polymer Polymerisationsgrad (m) degree of polymerization Polypropylen (faser) (f) polypropylene (fibre) Pore (f) pore Porengröße (f) pore size Porengrößenmessung (f) pore size measurement Porometrie porometry porös porous Poröse Filtermittel (n, Pl.) porous filter media Poröse Keramik (f) porous ceramic Poröse Kunststoffe (m, pl.) porous plastics Poröse Metalle (n, Pl.) porous metals Porosität (f) porosity Prägung (f) embossing Probe (f) sample Probenahme (f) sampling Probenahmesonde (f) sampling probe Probenahmestelle (f) sampling point Probenahmestrecke (f) sampling line Probenehmer (m) sampler Probenstabilisierung (f) sample stabilization Probeventil (n) sampling valve Produktionsauslastung (f) production load Produktivität (f) efficiency Produktrückgewinnungs product recovery unit anlage (f) Projektil (n) projectile Projektilwebmaschine (f) projectile weaving machine proportionale Probenahme (f) proportional sampling Protein, Eiweiß (n) protein

Prozess (m) process Prozessintensivierung (f) process intensification Prozessmesser (m) doctor knife, process blade Prozessoptimierung (f) process optimisation Prozesswasseraufbereitung (f) process water treatment Prüfen (n) testing Prüfer für Staub (m) dust samplers Prüfergebnis (n) results Prüfgerät (n) test control unit Prüfstand (m) test rig Pulsation (f) pulsation Pulse-Jet-Filter (m) pulse-jet filter Pulver (n) powder Pulverförmige Filtermittel (n) media powders Pulverklassierer (m) powder classifier Pumpe (f) pump Pumpenkennlinie (f) pump curve Punktbindung (f), -verfestigung (f) point bonding punktuelle (Einzel)einleitung point source pollution

Q Quadratmasche (f) quergelegt Querlegung (f) Querrichtung (f) Querschneider (m) Querstromfiltration (f) Querverbindung

square mesh cross laid cross laying cross direction crosscutter crossflow filtration, tangential flow filtration cross connection

R Radialfilter (m) Rahmenfilter (m) Randspule (f) Rauch (m) Rauchfilter und -wäscher (m) Rechen (m) Redoxspannung Reflexion-Risse (f) Regeln (n) Regeltechnik (f) Regelventil (n) Regulierausrüstung (f), Regelgeräte (n, pl.) Reinheit (f) Reinheitsklasse (f) reinigen Reinigungstuch; Erfrischungstuch (n) (klein) Reinraum-Wischtuch (n) Reinstwasser (n) Reinstwasseraufbereitung (f) Reißapparatur (f) Reißfestigkeit (f)

radial filter frame filter flanged bobbin smoke fume filters and scrubber rake oxidation reduction potential, redox potential, ORP reflective cracking guiding control technology control valve control equipment purity, cleanless cleanless class clean, to towelette cleanroom wipe ultrapure water, highly purified water ultrapure water processing tearing machine tear strength

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relative Sauerstoffsättigung / beta factor Beta-Faktor Reparatur (f) repair Rest (m) (Schmutz, Feuchte...) residual (dirt, moisture...) Retentat (n) retentate Rheologie (f) rheology Richter-Rohren Richter tubes Riemenantrieb (m) belt drive Riffel (m) riffle Rohbreite (f) gray width Rohgewebe (n) gray fabric Rohr (n) tube, pipe Rohrfilter (m) tubular filter Rohrfilter, Röhrenfilter (m) tubular filter, in-line filter Rohrmembran (f) tubular membrane Rohrmodul (n) tubular module Rohrpresse (f) tube press Rohrpressfilter (m) tube press filter Rohrquerschnitt (m) duct cross-section Rohrwalzmaschine (f) tube rolling machine Rohschlamm (m) raw sludge Rohstoff (m) raw material Rohware (f) greige fabric Rohwasser (n) raw water Rollenpresse (f) roller press Rollenrost (n) roller grate Rollenschneidmaschine (f) roll slitting machine Rollenware (f) roll goods Rondellen (n, pl.) discs Rost (m) rust Rotationsfaltmaschine (f) rotary pleater Rotationsfiltration (f) rotation filtration Rotations-Membranfilter (m) rotary membrane filter Rotationsscheibenfilter (m) rotary disc filter Rotationstrommelfilter (m) rotary drum filter Rückführung, Rezirkulation recirculation Rückgeführter Belebtschlamm returned activated sludge Rückgewinnung (f) recovery Rückgewinnung (f); Recycling (n) recycling Rückhaltesperre (f) containment barrier Rückspülfilter (m) back flush filter Rückspülung (f), Rückimpuls (m) backpulse Rückspülung, Gegenstromspülung backwashing Ruhezone, Absetzzone (f) quiescent zone Rührwerk (n) agitator, stirrer Rührzelle (f) stirred cell runder Beutel (m) round bag Rundklärbecken (n) settling basin Rund-Webmaschine (f) circular weaving machine Ruß (m) soot Rüttelfilter (m) shaker filter

Salzgehalt (m) salinity Sand (m) sand Sandabscheider (n) sand catcher Sandfilter (m) sand filter Sandsieb (n) sand screen saprob reinigende Organismen scouring organisms Sättigung (f) saturation Sättigungsgrad (m) degree of saturation Sauerstoffbilanz (f) oxygen balance Sauerstoffdefizit (n) oxygen deficit Sauerstoffentfernung (f) deoxygenation Sauerstoffsättigungswert (m) oxygen saturation value Sauerstoffzehrungskurve (f) oxygen sag curve Saugfähigkeit (f) absorption capacity Saugfilterung (f) accelerated filtration Saugrohr (n) intake manifold Säumen (n) seaming Säuregehalt, Säuregrad (m) acidity Schaberblatt (n) scraper blade Schalldämpfer (m) silencer Schalttafel (f) control panel Schälzentrifuge (f) centrifuge with knifedischarge, peeler centrifuge Schären (n) sectional warp Schärmaschine (f) cone warping machine Schaum (m) foam Schaumbindung (f) foam bonding Schautisch (m) inspection table Scheibenfilter (m) disc filter Scheuerfestigkeit (f) abrasion resistance Schicht (f), (Lage) layer Schichtenfilter (m) sheet filter Schiffchen (n) shuttle Schimmelfestigkeit (f) mildew resistance Schlamm (m) sludge Schlamm (m) mud Schlamm, Schlick (m) silt Schlammbehandlung (f) treatment of sludge Schlammeindickung (f) sludge thickening Schlammentwässerung (f) sludge dewatering Schlammentwässerung (f) sludge pressing unter Druck Schlammindex (ISV) (m) sludge volume index (SVI) Schlammkonditionierung (f) sludge conditioning Schlammkonzentration im mixed liquor suspended belebten Schlamm (MLSS) solids (MLSS) Schlammkuchen (m) sludge cake Schlauch (m) tube (flexible tube), hose Schlauchabschnitte (m, pl.) cut tubes Schlauchfilter (m), bag filter Taschenfilter (m) Schlauchfilteranlage (f) baghouse Schlaufe (f) loop Schleifmittel (n) abrasive Schleuderguss (m) spun casting Schlicker (m), Brei (m), Maische (f) slurry

S Saft (m) Salzbrückenbildung (f) (s. Flockung)

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juice salt bridging

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Schlitzen (n); Schneiden (n) slitting schmelzgesponnen meltblown schmelzgesponnener Mikro- meltblown nonwoven faser-Vliesstoff (m) Schmelzkante (f) welded selvedges Schmelzkleber (m) hot-melt adhesive Schmelzklebstoffe (m, pl.) hot-melt type adhesives Schmelzspinnen-Verfahren (n) melt spinning Schmieranleitung (f) lubrication instruction Schmierölfilter (m) lubrication oil filter Schmutzabweisungseigenschaft (f) antisoiling property Schmutzfleck (m) dirty spot Schmutzfracht (f) polluting load Schneckenentwässerer (m) spiral dewaterer Schneckenpresse (f) screw press schneiden / Schneiden (n) cut, to / cutting Schneidesystem (n), cutting system Schneidewerkzeug (n) Schneidmaschine (f) beet slicing machine Schrägbandfilter (m) inclined belt filter Schrauben-/ Spindelpresse (f) screw presse schrittweise Zuführung stepped feed schrumpfen shrinkage, to Schubzentrifuge (f) pusher centrifuge Schuss (Gewebe) (m) pick Schuss (m) weft Schussdichte (f) weft spacing Schusseintrag (m) firing entry Schussfadenbruch (m) firing thread breakage Schussfadenwächter (m) weft stop motion Schussleistung (f) picking output Schüttdichte (f) bulk density Schützenmaschine (f) shuttle loom Schutzfolie (f) backsheet Schwebstofffilter (m) high efficiency particulate air filter Schweißen (n) welding Schweißrauch (m) welding fume schwelen smoulder, to Schwerkraft (f) gravity Schwerkraftbandfilter (f) gravity belt filter Sediment Charakterisierung (f) sediment characterization Sedimentation (f) sedimentation Sedimentation Bassin sedimentation basin Sedimentationsanlage (f) sedimentation equipment Sedimentrinne (f) annular duct Segmentüberzüge (m, pl.) disc sector covers Seidenpapier (n); Tissue tissue Seitenholm (b.d. Filterpresse) (m) side bar Seitenverhältnis (n) aspect ratio selbstreinigender Filter (m) self cleaning filter Selbstreinigung (f) self-purification Selektivität (f) selectivity semipermeabel semi-permeable Sensor (m) sensor Separationsanalysator (m) separation analyser

Separation (f), Separieren (n) Sicherheit (f) sichten Sichter (m) Sichter, Klassierer (m) Sichterstrümpfe (m, pl.) Sieb (n) Sieb (n), Filterkorb (m) Siebdruck (m) Siebe (n, pl.) Sieben (n) Siebfläche (f) Siebgewebe (n) Siebkorbfilter (m) Siebrahmen (m) Siebtechnik (f) Siebtuch, Drahtgewebe (n) Siebzentrifuge (f) Siebzylinder (m) Simulation (m) Sinterfilter (m) Sintermaterial (n) Sinterlamellenfilter (m) Sintermetallfilter (m) sortieren Sortiment (n) Spaltfilter (m) Spaltsieb (n) Späne (f) Spannrahmen (m) Spannring (m) Spannung (f) Sperrblech (n) Sperre (f) Sperreffekt (m) Sperrflüssigkeit (f) Sperrkammer (f) spezifische Leitfähigkeit (f) Spinndüse (f) spinnen Spinnen (n) spinngelegt Spinnlegung (f) Spinnpräparation (f) Spinnprozess (m) Spinnvliesstoff (m), Filament- vliesstoff (m) Spinnvliesstoff (m); Filament- vliesstoff (m) Spiralfilter (m) Splitter (m) Sprühdüse (f) Sprühverfestigung (f) Spule (f) spulen Spülwasser (n)

separation safety classify, to air classifier classifier sifter sleeves screen strainer screen printing sieves sieving, screening screen area screening fabric basket filters screen frame screening technology screen cloth, wire gauze screen centrifuge strainer cylinder simulation sintered filter sinter material sinter plate filter sinter metal filter sort, to assortment edge filter wedge wire screen swarf, chip stenter frame clamp ring tension barrier plate barrier interception barrier liquid barrier chamber specific conductance spin nozzle spin, to spinning spunlaid spin laying spin finish spinning process spunlaid nonwoven (spunbonded) spunbond fabric (see spunlaid) spiral filter splinter spray nozzle spray bonding bobbin, reel wind, to sullage

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spurätzen track-etch, to Stabilisierungsmaterial (n) support layer Stahl (m) steel stanzen / Stanzen (n) stamp, to / stamping Stanzlinge (m, pl.) stampings Stapel (m) stack, staple Stapelfaser (f) staple fibre statisch static Stau, hier: aufgenommene, holdup angestaute Menge Flüssigkeit in einem Filtersystem Staub-/Tropfenfilter (m) dust / mist filter Staub-Abscheider (m) dust separator Staub-Abscheidevorgang (m) dust separating method Staubabscheidung (f) dust separation staubdicht dust-proof Staubfilter (m) dust filter staubfreie Luft (f) dust-free air Staubgenerator (m) dust generator Staubluft (f) dusty air Staubmessgerät (m) dust measuring device Staubsammelbunker (m) dust storage bunker Staubspeicherfähigkeit (f) dust storage capacity Staubstrom (m) dust stream Staubuntersuchung (f) dust testing Steifheit (f) stiffness Steinabscheider (m) rock catchers Steinewäscher (m) stone washers Stellglied (n) actuator Sterilfilter (m) sterile filter Sterilfilter (m) zur Luftfiltration sterile air filter Sterilisation (f) sterilization sterilisieren sterilize, to Steuerkreis (m) control circuit Steuerung (f) von Schälzentri- control of peeler centrifuge fugen Stichprobe (f) snap / spot / grab sample Strahl (m), Strahlenbündel (n) beam strahlen beam, to Strahlen (mpl) beaming Streckmetall (n) expanded metal Streckspinnen (von Faser- spin-drawing garnen) (n) Strömungswiderstand (m) flow resistance stufenweise Belüftung stepped aeration Stülpfilterzentrifuge (f) inverting filter centrifuge Stützgitter (n) support grid Stützkorb (m) supporting cage / support frame Stützschicht (f), Trägergewebe (n) backing, backing cloth Substrat (n) substrate Sumpf (m) sump Superabsorbent (n) superabsorbent suspendierte Feststoffe suspended solids

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Taktbandfilter (m) indexing belt filter Taschenfilter (m) pocket filter tauchen submerge, to Tauchfilter (m) submerged filter Taupunkt (m) dew point technische Gewebe (n, pl.) technical fabric Technische Textilien (n, pl.) technical textiles Technologie (f) technology Teilchen (n) particle Teilchendurchmesser (m) particle diameter Tellerseparator (m) disk centrifuge Temperaturänderung (f) variation of temperature Temperaturmessgerät (n) surface thermometer Teppich (m) carpet Test- und Prüfstand (m) test stand Testeinrichtung (f) test rig Teststreifen (m) test strip Tex-System (n) tex system Textil (n) textile texturieren texture, to thermische Bindung (f) thermal bonding thermische Konditionierung heat treatment, thermal conditioning thermische Konditionierungs- thermal conditioning line anlage (f) thermische Trocknung in thermal drying in filter Filterprozessen process thermofixieren heat set, to Thermofixierung (f) heat setting Thermometer (n) thermometer thermophile Faulung thermophilic digestion thermophile Konditionierung thermophilic conditioning Thermoplast (n) thermoplastic thermoplastisch thermoplastic Thermostat (n) thermostat thermotolerante Coliforme / thermotolerant faecal Fäkal-coliforme Organismen coliform organisms Thixotropie (f) thixotropy Tiefbett (n) deep bed Tiefbettfilter (m) deep bed filter Tiefenfilterschichten (f, pl.) depth filter sheets Ton (m) clay Tortuosität (f), Gewundenheit (f) tortuosity Totzone (f) dead zone Toxizitätstest (m) toxicity test Trägerflüssigkeit (f) carrier liquid Trägergas (n) carrier gas Transfusionsfilter (m) transfusion filter Transportband (n) conveyor belts Transportschnecke (f) screw conveyor Treibriemen (m) driving belt Trennband (n) separating belt Trennfaktor (m) separation factor Trennprozess (m) separation process

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Deutsch - Englisch

Trennschnitt (f), Trennkorn- cut size, cut-off durchmesser (m) Trenntechnik (f) separation technology trinkbares Wasser (n) potable water Trinkwasser (n) drinking water Trocken- u. Fest/Flüssig- dry and solid-liquid filtration filtration (f) Trockenentstauber (m) dry dust collector Trocken-Entstaubungsanlage (f) dry dust separation plant Trockengehalt (m) dry matter content trockengelegt drylaid Trockenlegeverfahren (n), drylaying Trockenlegung (f) Trockenschmutzabscheider (m) mobile dry dirt separator - mobil Trockensubstanz (f) dry matter Trocken-Vliesstoff (m) drylaid nonwoven Trockenzylinder (m) drying cylinders Trockner (m) dryer Trockner/Ofen (m) dryer/oven Trocknerband (n) dryer belt Trommel (f) drum Trommelfilter (m) drum filter Trommelsteinabscheider (m) drum type rock catcher Trommeltrockner (m) drum dryer Trommelwäscher (m) drum type washer Trommelzentrifuge (f) basket centrifuge Tropfenabscheider (m) demister Tropfengenerator (m) droplet generator Tropfkörper (m) biological filter, trickling filter Tropfkörperschlamm, Filter- humus sludge schlamm (m) Troubleshooting von Fest- troubleshooting of SLSFlüssig-Trennprozessen process Trübung (f) turbidity Trübungsmesser (m) nephelometer Tuchfilter (m) cloth filter Turbosichter (m) turbo sifter turbulente Strömung (f) turbulent flow Turmpresse (f) tower presse

Ultraschallverschweißen (n) ultrasonic welding Ultraviolettstrahlen (m) ultra-violet rays Umgangsfiltrierung (f) by-pass filtration Umgehungsleitung (f) by-pass duct Umkehrosmose (f) reverse osmosis Umleitung (f), Nebenschluss (m) by-pass Umlenkung (f) deflection Umrechnungszahl (f), conversion factor Umrechnungsfaktor (m) umspulen rewind, to Umwälzung (f) turn-over Umwelt (f) environment Umwelttechnik (f) environmental technology Umweltverschmutzung (f) environmental pollution undurchlässig impermeable untere Explosionsgrenze (f) lower explosive limit (LEL) Untersuchungsprobe test partion unverfestigter Vlies (n); batt Watte (f)

U Überhangtuch (n) Überkorn (n) Überströmventil, Umgehungs- ventil (n) Überwachung (f) Uferfiltration (f) Ultra- u. Mikrofiltrations- anlagen (f, pl.) Ultrafiltration (f) Ultrafiltrationsmembranen u. -module Ultraschallbindung (f) Ultraschallschneiden (n)

overhang cloth oversize by-pass valve monitoring bank filtration ultra- and microfiltration systems ultrafiltration membranes and modules for ultrafiltration ultrasonic bonding ultrasonic slitting/cutting

V Vakuum (n) vacuum Vakuumbandfilter (m) vacuum belt filter Vakuumbehälter (m) vacuum tank Vakuumdrehfilter (m) rotary vacuum filter Vakuumfilter (m) vacuum filter Vakuumfiltration (f) vacuum filtration Vakuumpumpe (f) vacuum pump Vakuumscheibenfilter (m) vacuum disc filter Vakuumtrockner (m) vacuum dryer Vakuumtrommelfilter (m) vacuum drum filter Valenz (f) valence Validierung (f) validation Ventil (n) valve Ventilator (m) ventilator Ventile (n, pl.) und Fittings valves and fittings Verarbeiter (m) converter Veraschung (f); Verbrennung (f) incineration Verbesserungsmaßnahme (f) corrective action Verbrauch (m) consumption Verbrennungsgeschwindigkeit (f) burning rate Verbundstoff (m) composite Verdampfer (m) evaporator verdampfungsgesponnener flashspun nonwoven Vliesstoff (m) Verdampfungsspinnen (n) flashspinning Verdickung (f) thickening Verdrängerpumpe (f) positive displacement pump Verdrängung (f), Hubraum (m) displacement Verdrängungswaschung (f) displacement washing Verdrängungswasser (n), displacement water, -flüssigkeit (f) displacement liquid verdünnen dilute, to Verdünnung (f) dilution Verdunstung (f) evaporation Verdüsen (n) spray aeration

Global Guide 2020-2022

331

Wörterbuch

Deutsch - Englisch

Veredlung (f) finishing Vereinigung (f), Koaleszenz (f) coalescence Verfahrenstechnik (f) process engineering Verfahrensweise (f) method of procedure/ operation Verfestigung (f) bonding verfügbar available Vergleichbarkeit reproducibility Verkleidung, Plattierung (f) cladding verkohlen char, to Vernadelung (f) needlepunching Vernebler, Inhalator (m) nebulizer Vernetzung (f) cross-linking Verpackung (f) packaging verschiedene Begriffe miscellaneous terms verschlammen silt, to verschmutzen pollute, to Verschmutzung (f) pollution; contamination Verstärkung (f) reinforcement verstopft congested, choked Verstopfung (f), verstopft, clogging Verschlammung (f) Verstopfungsindex (m) silt density index (SDI) Verstrecken (n) drawing Versuchsanlage (f) test facility Verteiler (m) distributor Verteilerschicht (f) spreading layer Verteilerstütze (f) distributor support Verteilung (f) distribution Verteilungslage (f) transport layer Verteilungsschicht (f) acquisition layer verunreinigen contaminate, to Verunreiniger (m) contaminator Verunreinigung (f) contamination Verweilzeit (f) dwell time Verwirrung (f), Verschlingung (f) entanglement Verzopfung (f) braiding Vibrationssieb (n) vibrations screen Vibrosichter (m) vibro-sifter viskos viscous Viskosität (f) viscosity Vlies (n) lap Vlies (n); Faservlies (n) fleece (unverfestigt) Vliese, Filze (n, pl.) nonwoven media Vliesstoff (m) nonwoven vollständiger biologischer ultimate biodegradation Abbau (m) Volumen (n), Rauminhalt (m), capacity, volume Fassungsvermögen (n) voluminös, füllig bulky Vorabscheider (m) prefilter Vorbehandlungsfilter / trickling filter Hochlasttropfkörper (m) Vorbelüftung pre-aeration

Vorchlorung prechlorination Voreinigung von Abwasser preliminary treatment of sewage Vorfilter (m) pre-cleaning filters Vorfilterung (f) prefiltration Vorkalkung - horizontale und preliming plant - horizontal vertikale Pressfilter (m) and vertical press filter Vorkalkung (f) preliming Vorreisserwalze (f) licker-in Vortrockner (m) pre-dryer Vortuch (n) extrusion vorübergehende Härte alkaline (temporary) hardness Vorwaschtrommel (f) pre-washing drum

332

Global Guide 2020-2022

W wahrscheinlichste Zahl (MPN) most propable number (MPN) Warenabzug (m) fabric take-off Wärmebeständigkeit (f) heat resistance Wärmestabilisierung (f) heat stabilization Wärmetauscher (m) heat exchanger plate Wartung (f) service Wasch- und Trage-Verschleiß- wash and wear resistance festigkeit; Wasch- und Trage- festigkeit (f) waschen wash, to Wäscher (m) scrubber Waschmaschinenfilter (m) washing machine filter Waschtrommel (f) washing drum Waschvorrichtung (f) für Filter- cake washing device kuchen wässrig aqueous Wasser (n) water wasserabstoßend, hydrophob, hydrophobic wasserabweisend Wasserabweisung (f) water repellency wasseranziehend hydrophilic Wasseraufbereitung (f) water treatment wasseraufnehmend; hydrophil hydrophilic Wasserdichtigkeit (f) water resistance Wasserentzug (mech., therm.), dehydration Dehydratisierung (chem.) Wasserfilter (m) water filter wasserstrahlverfestigt hydroentangled Wasserstrahlverfestigung (f) hydroentangling wasserstrahlversfestigter hydroentangled nonwoven Vliesstoff (m) Wasserstrahlvliesstoff (m); spunlace fabric Wassertechnik (f) water technology Webblatt (n) reed Weberei (f) weaving mill Webkante (f) selvage, selvedge Webmaschine (f) weaving machine / loom Wehr (n), Überlaufplatte (f) weir

Wörterbuch

Deutsch - Englisch weiches Waschmittel (n) Weichmacher (m) Weiterverarbeitung (f) Werkknotungen (f, pl) Werkstoff (m) Werkzeug (n) Werkzeugmaschine (f) Wickelmodul (n) wickeln Wiederbelüftung (f) Wiederbenetzung (f) Wiederverwendbare Filter- medien (n. pl.) Windelfolie; Oberlage (f) Windsichter (m) Winkelgeschwindigkeit (f) Wirbel (m) Wirbelschichttrockner (m) Wirbelstromfiltersäcke (m, pl.) Wirkungsgrad (m) wirrgelegt wirrgelegter Vliesstoff, Wirrfaservlies (m) Wirrlegung (f) Wischtuch (n)

Deutsch - Englisch soft detergent plasticizer processing dumbbells material tool machine tool spiral wound module wind, to re-aeration re-wet; wet back reusable filter media top-sheet (see coverstock) air classifier annular velocity vortex fluid bed dryer fluid bed dryer bags degree of efficiency random laid random laid nonwoven random laying wipe

Z Zähigkeit (f); Festigkeit (f) Zelle (f) Zellernte (f) Zellstoff (m) Zellstoff (m), Fluff (n)

tenacity cell cell harvesting pulp fluff pulp

Zellstoffwatte (f) Zellulosefaser (f) Zellwolle (f); Viskosefaser (f) Zentrifugalfilter - kontinuierlich (m) Zentrifugalpumpe (f) Zentrifuge (f) Zentrifugensäcke (m, pl.) Zentrifugensichter (m) Zentrifugensieb (n) Zeolith (m) zerknittern Zerstäuber (m) zerteilter Feststoff (m) Zertifizierung (f) Zetapotenzial (n) Zielkosten (f, pl.) Zubehör (n) Zucker (m) Zufluss, zugeführter Stoff- (strom) (m) Zugfestigkeit (f) Zulauf (m) Zulieferer (m) Zusammenhalt (m); Kohäsion (f) Zusatzausrüstung, extra Zubehör Zusatzmittel (n) Zyklonabscheider (m) Zyklone (m, pl.) Zylinder (m), Walze (f)

cellulose wadding cellulose fibre rayon fibre continuous centrifugal filter centrifugal pump centrifuge centrifuge bags centrifugal sifter centrifuge screen zeolite wrinkle, to atomizer dissolved solids certification zeta potential target costs accessories sugar feed tensile strength influent supplier cohesion ancillary equipment additive cyclone precipitator / separator cyclones cylinder, roller

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333

Key Word Index Stichwortverzeichnis

Global Guide 2020-2022 2016-2018

335

Key Word Index

Index Activated Carbon 3M Deutschland GmbH ACOTEC-Walther Aerofil International GmbH AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Blücher GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda Eaton Technologies GmbH fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Fibertex Nonwovens A/S Fil-Tec Rixen GmbH Jowat SE W. KÖPP GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. Riensch & Held GmbH & Co. KG TROX GmbH ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG

Activated Charcoal Filters KIK Kunststofftechnik

Adhesive Application Systems Henkel AG & Co. KGaA JCEM GmbH Jowat SE RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Adhesives Henkel AG & Co. KGaA Jowat SE RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Adsorber 3M Deutschland GmbH ACOTEC-Walther Blücher GmbH Bucher Unipektin AG Faudi GmbH fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Hellmich GmbH & Co. KG Infolabel AG

Aeration Systems Haver & Boecker KIK Kunststofftechnik Sekisui Alveo AG Tridelta Siperm GmbH

Aerosol Generators Palas GmbH Topas GmbH

Air Filter Media Aerofil International GmbH AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Blücher GmbH DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA eloona GmbH Fibertex Nonwovens A/S Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Haver & Boecker

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Global Guide 2020-2022

helsa GmbH & Co. KG HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. IREMA-Filter GmbH Johns Manville Sales GmbH Jowat SE JP Air Tech Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Mann+Hummel Group Neenah Gessner GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. Sandler AG Sefar AG Sekisui Alveo AG SWM International TROX GmbH TWE GmbH & Co. KG

Air Filters ACOTEC-Walther Aerofil International GmbH Blücher GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA eloona GmbH fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG helsa GmbH & Co. KG Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. iFIL AG IREMA-Filter GmbH Jowat SE Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lanz-Anliker AG Mann+Hummel Group Norddeutsche Seekabelwerke GmbH Nordic Air Filtration a/s PRESSTEXTILE s.r.o. PVF Mesh & Screen Technology GmbH R + B Filter GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Riensch & Held GmbH & Co. KG Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sekisui Alveo AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG TROX GmbH ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG

Analytical Instruments W. KÖPP GmbH & Co. KG Topas GmbH

Automatic Filters ACOTEC-Walther AQUACHEM GmbH Celeros Flow Technology

Key Word Index

Eaton Technologies GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH FILOX Filtertechnik GmbH Hablützel AG HYDAC Process Technology GmbH Infolabel AG Jowat SE KASAG Swiss AG Lenzing Technik GmbH MSE Filterpressen GmbH PACO Gruppe ProFilco BV Russell Finex NV Georg Schünemann GmbH ts-systemfilter gmbh

Automotive Filters G. Bopp + Co. AG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Haver & Boecker helsa GmbH & Co. KG Hengst SE IREMA-Filter GmbH Jowat SE Herbert Kaut GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PVF Mesh & Screen Technology GmbH Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG

Back Flush Filter Celeros Flow Technology EnviroChemie GmbH Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Fil-Tec Rixen GmbH Hablützel AG HYDAC Process Technology GmbH Krettek Separation GmbH Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG PACO Gruppe ProFilco BV Rosedale Inc. Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH Georg Schünemann GmbH Steinhaus GmbH Tridelta Siperm GmbH

Bag Filters 3M Deutschland GmbH Aerofil International GmbH Clairon Filters Lda DELBAG GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Haver & Boecker HEINKEL Process Technology GmbH HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. HYDAC Process Technology GmbH Junker Filter GmbH Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG

Lehmann&Voss&Co. Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. Rosedale Inc. Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG TROX GmbH Valmet Technologies, Inc. vombaur GmbH & Co KG

Basket Filters G. Bopp + Co. AG Celeros Flow Technology CM srl Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Eaton Technologies GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH HYDAC Process Technology GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG Lanz-Anliker AG Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Rosedale Inc. Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH Steinhaus GmbH

Belt Filters ANDRITZ AG CFF GmbH & Co. KG Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG FLSmidth Wiesbaden GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Junker Filter GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Krettek Separation GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG TROX GmbH TWE GmbH & Co. KG Valmet Technologies, Inc. vombaur GmbH & Co KG

Cabin Air Filters AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Blücher GmbH DMT GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH helsa GmbH & Co. KG Hengst SE IREMA-Filter GmbH Jowat SE Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Mann+Hummel Group Riensch & Held GmbH & Co. KG Sandler AG Sekisui Alveo AG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Candle Filters Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG

Global Guide 2020-2022

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Key Word Index

FLSmidth Wiesbaden GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker HYDAC Process Technology GmbH Jowat SE KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lenzing Technik GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PACO Gruppe ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Rath Filtration GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Tridelta Siperm GmbH vombaur GmbH & Co KG

Carbon Filters ACOTEC-Walther Aerofil International GmbH Blücher GmbH Celeros Flow Technology fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Fibertex Nonwovens A/S helsa GmbH & Co. KG Hengst SE Jowat SE Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Sekisui Alveo AG TROX GmbH

Cartridge Filters Celeros Flow Technology DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Fil-Tec Rixen GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Haver & Boecker Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. iFIL AG Jowat SE Junker Filter GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH KIK Kunststofftechnik Lanz-Anliker AG Nordic Air Filtration a/s RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Sekisui Alveo AG TROX GmbH ts-systemfilter gmbh Wilhelm Werner GmbH

Centrifuges ANDRITZ AG Ferrum Process Systems Ltd. Fil-Tec Rixen GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE GEA Group Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Hiller GmbH Krettek Separation GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V.

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Global Guide 2020-2022

Russell Finex NV Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Sefar AG Siebtechnik GmbH Viscotherm AG

Ceramic Filters atech innovations GmbH Faudi GmbH Fraunhofer IKTS GEA Group helsa GmbH & Co. KG Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH TAMI Deutschland GmbH

Ceramic Membranes atech innovations GmbH Bucher Unipektin AG Fraunhofer IKTS GEA Group inopor Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH TAMI Deutschland GmbH

Clarifiers Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE FLSmidth Wiesbaden GmbH GEA Group Hiller GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH Russell Finex NV

Classifiers FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH GEA Group Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Krettek Separation GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Russell Finex NV

Coalescers Aerofil International GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG eloona GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Nordic Air Filtration a/s Sefar AG TWE GmbH & Co. KG

Coated Filters atech innovations GmbH G. Bopp + Co. AG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG helsa GmbH & Co. KG inopor Jowat SE KAYSER FILTERTECH GmbH

Key Word Index

Lanz-Anliker AG PREZIEHS GmbH + Co. KG R + B Filter GmbH Rath Filtration GmbH Georg Schünemann GmbH Sefar AG

Demisters

Coolant Filters

AQUACHEM GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE GEA Group Hablützel AG Hein, Lehmann GmbH Hiller GmbH JVK Filtration Systems GmbH Krettek Separation GmbH Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. Russell Finex NV Technical Absorbands Ltd Valmet Technologies, Inc. Viscotherm AG

Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Fil-Tec Rixen GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Hablützel AG Hengst SE HYDAC Process Technology GmbH Jowat SE Rosedale Inc. Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Core Tubes CM srl Huber & Co. AG Norddeutsche Seekabelwerke GmbH SWM International

Crossflow Filtration ANDRITZ AG atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH BOKELA GmbH Bucher Unipektin AG CUT Membrane Technology GmbH Fraunhofer IKTS GEA Group Hein, Lehmann GmbH inopor Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. OSMO Membrane Systems GmbH Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Cutting Systems A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. JCEM GmbH ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH

Cyclones ACOTEC-Walther Celeros Flow Technology DMT GmbH & Co. KG FLSmidth Wiesbaden GmbH Hellmich GmbH & Co. KG Palas GmbH Steinhaus GmbH

Decanters ANDRITZ AG FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE GEA Group Hiller GmbH Krettek Separation GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Siebtechnik GmbH Viscotherm AG

DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG eloona GmbH Topas GmbH

Dewatering Equipment

Disc Filters ANDRITZ AG BOKELA GmbH CM srl Fil-Tec Rixen GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH GEA Group GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH Infolabel AG JVK Filtration Systems GmbH KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lenser Filtration GmbH PACO Gruppe PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k SAATI SpA Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG TAMI Deutschland GmbH Tridelta Siperm GmbH Valmet Technologies, Inc.

Disposable Filters 3M Deutschland GmbH Aerofil International GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda Eaton Technologies GmbH Fil-Tec Rixen GmbH helsa GmbH & Co. KG HYDAC Process Technology GmbH IREMA-Filter GmbH Jowat SE Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG Lenzing Technik GmbH Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG TROX GmbH

Drum Filters ANDRITZ AG BOKELA GmbH Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG

Global Guide 2020-2022

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Key Word Index

FLSmidth Wiesbaden GmbH Haver & Boecker Jowat SE Krettek Separation GmbH PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG SAATI SpA Sefar AG Valmet Technologies, Inc.

Filter Bags

ANDRITZ AG Bucher Unipektin AG Harter GmbH Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH KASAG Swiss AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Siebtechnik GmbH Topas GmbH

DELBAG GmbH Donaldson Europe BVBA Fil-Tec Rixen GmbH Jowat SE Junker Filter GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PVF Mesh & Screen Technology GmbH Rosedale Inc. SAATI SpA Sandler AG Sefar AG Sekisui Alveo AG Steinhaus GmbH TROX GmbH Valmet Technologies, Inc.

Dust Collectors

Filter Belts

ACOTEC-Walther DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA eloona GmbH Hellmich GmbH & Co. KG Hengst SE HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. Jowat SE Lydall Gutsche GmbH & Co. KG R + B Filter GmbH Rath Filtration GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Topas GmbH ts-systemfilter gmbh Valmet Technologies, Inc.

DELBAG GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Jowat SE Junker Filter GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG Lydall Gutsche GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PREZIEHS GmbH + Co. KG PVF Mesh & Screen Technology GmbH SAATI SpA Sefar AG Steinhaus GmbH TROX GmbH Valmet Technologies, Inc.

Dust Filter

G. Bopp + Co. AG Bucher Unipektin AG Celeros Flow Technology Donaldson Europe BVBA Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker iFIL AG Jowat SE Junker Filter GmbH KIK Kunststofftechnik Lenzing Technik GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PACO Gruppe ProFilco BV Rath Filtration GmbH Sefar AG Spörl KG Steinhaus GmbH Tridelta Siperm GmbH

Dryers

R + B Filter GmbH

Dust Generators Palas GmbH Topas GmbH

Dust Measuring Devices Palas GmbH Topas GmbH

Electrostatic Precipitators Aerofil International GmbH Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DMT GmbH & Co. KG FLSmidth Wiesbaden GmbH Hengst SE

Fibres Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH

Filter Aids Blücher GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH Henkel AG & Co. KGaA Lehmann&Voss&Co. J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG

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Filter Candles

Filter Cartridges 3M Deutschland GmbH Celeros Flow Technology Eaton Technologies GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Haver & Boecker Hengst SE HYDAC Process Technology GmbH Jowat SE

Key Word Index

Junker Filter GmbH KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. Lenzing Technik GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH R + B Filter GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. SAATI SpA Sefar AG Strassburger Filter GmbH & Co. KG Tridelta Siperm GmbH

Filter Centrifuges ANDRITZ AG Ferrum Process Systems Ltd. GKD - Gebr. Kufferath AG Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Hiller GmbH Krettek Separation GmbH Lanz-Anliker AG Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Sefar AG

Filter Cloth AQUACHEM GmbH Ferrum Process Systems Ltd. Fibertex Nonwovens A/S FILOX Filtertechnik GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Jowat SE Junker Filter GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PVF Mesh & Screen Technology GmbH Sefar AG Strassburger Filter GmbH & Co. KG Valmet Technologies, Inc. vombaur GmbH & Co KG

Filter Dryer HEINKEL Process Technology GmbH Infolabel AG KASAG Swiss AG

Filter Elements 3M Deutschland GmbH AQUACHEM GmbH atech innovations GmbH G. Bopp + Co. AG Celeros Flow Technology DELBAG GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Faudi GmbH Fibertex Nonwovens A/S Fil-Tec Rixen GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GKD - Gebr. Kufferath AG Hablützel AG Haver & Boecker HEINKEL Process Technology GmbH helsa GmbH & Co. KG

Hengst SE Huber & Co. AG HYDAC Process Technology GmbH iFIL AG inopor IREMA-Filter GmbH Jowat SE Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG KAYSER FILTERTECH GmbH KIK Kunststofftechnik Klinkau GmbH + Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG MSE Filterpressen GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PACO Gruppe PRESSTEXTILE s.r.o. PREZIEHS GmbH + Co. KG R + B Filter GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Russell Finex NV Sandler AG Georg Schünemann GmbH Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG Steinhaus GmbH Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG TROX GmbH ts-systemfilter gmbh Wilhelm Werner GmbH

Filter Felts Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Hein, Lehmann GmbH Jowat SE KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Sefar AG Technical Absorbands Ltd TWE GmbH & Co. KG Valmet Technologies, Inc.

Filter for the Chemical Industry 3M Deutschland GmbH Aerofil International GmbH AQUACHEM GmbH atech innovations GmbH BOKELA GmbH G. Bopp + Co. AG Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Faudi GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG

Global Guide 2020-2022

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Key Word Index

FLSmidth Wiesbaden GmbH Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GKD - Gebr. Kufferath AG GubaTex AG Hablützel AG Haver & Boecker HEINKEL Process Technology GmbH helsa GmbH & Co. KG Henkel AG & Co. KGaA Huber & Co. AG HYDAC Process Technology GmbH iFIL AG Infolabel AG inopor Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG KAYSER FILTERTECH GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Klinkau GmbH + Co. KG Krettek Separation GmbH Lanz-Anliker AG Lehmann&Voss&Co. Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG MSE Filterpressen GmbH Nordic Air Filtration a/s PACO Gruppe PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PREZIEHS GmbH + Co. KG ProFilco BV R + B Filter GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. SAATI SpA Georg Schünemann GmbH Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG Steinhaus GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH Tridelta Siperm GmbH TROX GmbH ts-systemfilter gmbh vombaur GmbH & Co KG

Filter for the Food Industry 3M Deutschland GmbH Aerofil International GmbH AQUACHEM GmbH atech innovations GmbH BOKELA GmbH G. Bopp + Co. AG Bucher Unipektin AG Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG FLSmidth Wiesbaden GmbH Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG

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Global Guide 2020-2022

GKD - Gebr. Kufferath AG GubaTex AG Hablützel AG Haver & Boecker HEINKEL Process Technology GmbH Hellmich GmbH & Co. KG helsa GmbH & Co. KG Henkel AG & Co. KGaA Huber & Co. AG iFIL AG Infolabel AG inopor IREMA-Filter GmbH Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG KAYSER FILTERTECH GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Klinkau GmbH + Co. KG Krettek Separation GmbH Lanz-Anliker AG Lehmann&Voss&Co. Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG MSE Filterpressen GmbH Nordic Air Filtration a/s PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k R + B Filter GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Russell Finex NV SAATI SpA Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG Steinhaus GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH Tridelta Siperm GmbH TROX GmbH ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG vombaur GmbH & Co KG

Filter for the Paint and Coatings Industry Aerofil International GmbH AQUACHEM GmbH BOKELA GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda DGS Drahtgestricke GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Hablützel AG Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH helsa GmbH & Co. KG iFIL AG Infolabel AG Junker Filter GmbH KASAG Swiss AG Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Klinkau GmbH + Co. KG Lanz-Anliker AG

Key Word Index

Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH MSE Filterpressen GmbH Nordic Air Filtration a/s RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Russell Finex NV SAATI SpA Sandler AG Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG Steinhaus GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH Tridelta Siperm GmbH ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG vombaur GmbH & Co KG

Filter Hoses GubaTex AG

Filter Housings 3M Deutschland GmbH atech innovations GmbH Bucher Unipektin AG Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Henkel AG & Co. KGaA Jowat SE Herbert Kaut GmbH & Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. Lenzing Technik GmbH PACO Gruppe Rath Filtration GmbH Rosedale Inc. Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sekisui Alveo AG ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG Wilhelm Werner GmbH

Filter Media for Gases AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Blücher GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA eloona GmbH Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Haver & Boecker helsa GmbH & Co. KG HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. HYDAC Process Technology GmbH Johns Manville Sales GmbH Jowat SE JP Air Tech Junker Filter GmbH Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group Neenah Gessner GmbH PVF Mesh & Screen Technology GmbH Rath Filtration GmbH

Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Spörl KG Tridelta Siperm GmbH TROX GmbH TWE GmbH & Co. KG

Filter Media for Liquids AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy atech innovations GmbH Blücher GmbH CUT Membrane Technology GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Fibertex Nonwovens A/S Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GubaTex AG Haver & Boecker HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. Huber & Co. AG HYDAC Process Technology GmbH IREMA-Filter GmbH Johns Manville Sales GmbH JP Air Tech Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG KAYSER FILTERTECH GmbH KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. Lenser Filtration GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group Neenah Gessner GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. ProFilco BV PVF Mesh & Screen Technology GmbH Rosedale Inc. Russell Finex NV SAATI SpA Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Spörl KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG SWM International TAMI Deutschland GmbH Technical Absorbands Ltd Tridelta Siperm GmbH TWE GmbH & Co. KG Valmet Technologies, Inc. vombaur GmbH & Co KG

Filter Media Testing A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. DMT GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Palas GmbH Sandler AG Topas GmbH

Filter Plates AQUACHEM GmbH G. Bopp + Co. AG DGS Drahtgestricke GmbH Eaton Technologies GmbH

Global Guide 2020-2022

343

Key Word Index

eloona GmbH FILOX Filtertechnik GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Infolabel AG Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG KIK Kunststofftechnik Klinkau GmbH + Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lenser Filtration GmbH R + B Filter GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG Tridelta Siperm GmbH TROX GmbH

Filter Pleating Machines A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG Hein, Lehmann GmbH JCEM GmbH Jowat SE ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH

Filter Presses ANDRITZ AG AQUACHEM GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG FILOX Filtertechnik GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH Jowat SE JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG Krettek Separation GmbH Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. ProFilco BV SAATI SpA Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Filter Sheets Bucher Unipektin AG Eaton Technologies GmbH Haver & Boecker Lanz-Anliker AG Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Filter Testing BOKELA GmbH DMT GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH Evonik Fibres GmbH fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Palas GmbH Topas GmbH

Filter Textiles Blücher GmbH Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG helsa GmbH & Co. KG

344

Global Guide 2020-2022

Huber & Co. AG Jowat SE KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG Lydall Gutsche GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PVF Mesh & Screen Technology GmbH SAATI SpA Sandler AG Sefar AG Technical Absorbands Ltd TWE GmbH & Co. KG Valmet Technologies, Inc. vombaur GmbH & Co KG

Flocculants CFF GmbH & Co. KG EnviroChemie GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG

Flocculation & Mixing Systems AQUACHEM GmbH

Flotation Equipment EnviroChemie GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG

Forward Osmosis OSMO Membrane Systems GmbH

Fuel Filters AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Celeros Flow Technology Fil-Tec Rixen GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA Jowat SE Herbert Kaut GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Rosedale Inc. SAATI SpA Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG Technical Absorbands Ltd

Fume Filters & Scrubbers AQUACHEM GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Donaldson Europe BVBA Hellmich GmbH & Co. KG Jowat SE Lydall Gutsche GmbH & Co. KG R + B Filter GmbH Rath Filtration GmbH Sekisui Alveo AG

Gas Adsorption Blücher GmbH DMT GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Hellmich GmbH & Co. KG Jowat SE Mann+Hummel Group TROX GmbH

Key Word Index

Gas Cleaning

Hydraulic Filters

Hengst SE Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Norddeutsche Seekabelwerke GmbH Rath Filtration GmbH

G. Bopp + Co. AG Eaton Technologies GmbH Fil-Tec Rixen GmbH HYDAC Process Technology GmbH Jowat SE RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Gas Filters Aerofil International GmbH Blücher GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA HYDAC Process Technology GmbH Jowat SE KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Nordic Air Filtration a/s RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH Sandler AG TROX GmbH

Hydrocyclones Ferrum Process Systems Ltd. Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG FLSmidth Wiesbaden GmbH HYDAC Process Technology GmbH

Hydrostatic Precipitators AQUACHEM GmbH

In-Line Filters

atech innovations GmbH Celeros Flow Technology eloona GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH Rath Filtration GmbH

ACOTEC-Walther Blücher GmbH Celeros Flow Technology Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Hablützel AG helsa GmbH & Co. KG Hengst SE Jowat SE PREZIEHS GmbH + Co. KG Riensch & Held GmbH & Co. KG Russell Finex NV Georg Schünemann GmbH Sekisui Alveo AG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG TROX GmbH ts-systemfilter gmbh

Glass Fibre Media

Inverting Filter Centrifuges

Aerofil International GmbH Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Johns Manville Sales GmbH Jowat SE KAYSER FILTERTECH GmbH Lehmann&Voss&Co. Neenah Gessner GmbH TROX GmbH

HEINKEL Process Technology GmbH Krettek Separation GmbH Sefar AG

Gas Mask Filter Riensch & Held GmbH & Co. KG vombaur GmbH & Co KG

Gas Scrubbers

Granular Media Filter Systems Aerofil International GmbH Clairon Filters Lda helsa GmbH & Co. KG Riensch & Held GmbH & Co. KG

Ion Exchange System EnviroChemie GmbH OSMO Membrane Systems GmbH ProFilco BV

Kieselgur Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG

Knife pleaters

Fraunhofer IKTS Henkel AG & Co. KGaA

A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG JCEM GmbH Jowat SE ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH

Hot-Gas Filters

Laboratory Filters

Aerofil International GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG KAYSER FILTERTECH GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Nordic Air Filtration a/s PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH R + B Filter GmbH Rath Filtration GmbH Spörl KG

ACOTEC-Walther BOKELA GmbH Eaton Technologies GmbH Hablützel AG Infolabel AG JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lenser Filtration GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG

Hollow Fiber

Global Guide 2020-2022

345

Key Word Index

Sekisui Alveo AG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG TROX GmbH

Leaf Filters GKD - Gebr. Kufferath AG JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG PACO Gruppe Sefar AG

Lubrication Oil Filters Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH

Magnetic Separators Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Fil-Tec Rixen GmbH Hablützel AG W. KÖPP GmbH & Co. KG Russell Finex NV

Membrane Cleaner atech innovations GmbH EnviroChemie GmbH OSMO Membrane Systems GmbH

Membrane Filterpresses AQUACHEM GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG FILOX Filtertechnik GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Jowat SE JVK Filtration Systems GmbH Klinkau GmbH + Co. KG Krettek Separation GmbH Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH ProFilco BV J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Membrane Filtration 3M Deutschland GmbH AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy ANDRITZ AG atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH Blücher GmbH BOKELA GmbH Bucher Unipektin AG CUT Membrane Technology GmbH Donaldson Europe BVBA EnviroChemie GmbH Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GEA Group inopor Jowat SE JP Air Tech

346

Global Guide 2020-2022

Junker Filter GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Klinkau GmbH + Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group OSMO Membrane Systems GmbH PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH SAATI SpA Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH

Membrane Modules atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH CUT Membrane Technology GmbH Evonik Fibres GmbH Fraunhofer IKTS Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. OSMO Membrane Systems GmbH TAMI Deutschland GmbH

Membrane Production atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH Donaldson Europe BVBA Evonik Fibres GmbH Fraunhofer IKTS Henkel AG & Co. KGaA Jowat SE JP Air Tech Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Lanxess AG TAMI Deutschland GmbH

Membrane Technology atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH CUT Membrane Technology GmbH Donaldson Europe BVBA EnviroChemie GmbH Fraunhofer IKTS JP Air Tech Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. OSMO Membrane Systems GmbH ProFilco BV Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH Wilhelm Werner GmbH

Membranes atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH CUT Membrane Technology GmbH Donaldson Europe BVBA Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Fraunhofer IKTS inopor Jowat SE JP Air Tech Herbert Kaut GmbH & Co. KG Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lanxess AG Lenser Filtration GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG OSMO Membrane Systems GmbH

Key Word Index

ProFilco BV SAATI SpA TAMI Deutschland GmbH Technical Absorbands Ltd

Metal Cloth G. Bopp + Co. AG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH eloona GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PVF Mesh & Screen Technology GmbH Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG vombaur GmbH & Co KG

Metal Fibre Mats G. Bopp + Co. AG

Metal Wire-cloth G. Bopp + Co. AG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH eloona GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k PVF Mesh & Screen Technology GmbH Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG

Micro Strainers CM srl Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Haver & Boecker PREZIEHS GmbH + Co. KG Topas GmbH

Microfiltration atech innovations GmbH BOKELA GmbH Bucher Unipektin AG CUT Membrane Technology GmbH EnviroChemie GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG HYDAC Process Technology GmbH iFIL AG Infolabel AG inopor IREMA-Filter GmbH Johns Manville Sales GmbH Jowat SE Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Krettek Separation GmbH Lanz-Anliker AG Lehmann&Voss&Co. Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group OSMO Membrane Systems GmbH ProFilco BV Riensch & Held GmbH & Co. KG SAATI SpA Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH Sekisui Alveo AG Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG

TAMI Deutschland GmbH TROX GmbH

Mist Collectors ACOTEC-Walther Aerofil International GmbH Celeros Flow Technology DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA eloona GmbH Mann+Hummel Group

Nanofiltration ACOTEC-Walther AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy atech innovations GmbH CUT Membrane Technology GmbH EnviroChemie GmbH Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Fraunhofer IKTS HEINKEL Process Technology GmbH HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. iFIL AG inopor IREMA-Filter GmbH Jowat SE Krettek Separation GmbH Lehmann&Voss&Co. Mann+Hummel Group OSMO Membrane Systems GmbH Rath Filtration GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG SWM International TAMI Deutschland GmbH TROX GmbH

Nanoparticle Generation Krettek Separation GmbH Palas GmbH Topas GmbH

Nutsche Filters G. Bopp + Co. AG Hablützel AG HEINKEL Process Technology GmbH Junker Filter GmbH KASAG Swiss AG Sefar AG Spörl KG

Oil Filters AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Celeros Flow Technology Eaton Technologies GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Haver & Boecker Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA Jowat SE Herbert Kaut GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Russell Finex NV Sandler AG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG Technical Absorbands Ltd vombaur GmbH & Co KG

Global Guide 2020-2022

347

Key Word Index

Ozone Equipment

Precision Short Cut Fibres

EnviroChemie GmbH Wilhelm Werner GmbH

Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH

Paint Filters

atech innovations GmbH DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Eaton Technologies GmbH eloona GmbH EnviroChemie GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Hablützel AG Hengst SE IREMA-Filter GmbH Jowat SE KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH TROX GmbH TWE GmbH & Co. KG

Aerofil International GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Hablützel AG Lehmann&Voss&Co. Sandler AG Celeros Flow Technology Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Paper Media AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. Jowat SE JP Air Tech Sekisui Alveo AG Particle Characterisation DMT GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Haver & Boecker Palas GmbH Topas GmbH

Particle Filter Diesel Engines Celeros Flow Technology Haver & Boecker SAATI SpA Spörl KG

Particle Measurement DMT GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Haver & Boecker Palas GmbH Topas GmbH

Peeler Centrifuges ANDRITZ AG Ferrum Process Systems Ltd. Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Hiller GmbH Krettek Separation GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH Sefar AG

Pervaporation Fraunhofer IKTS Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG

Pleating Machines A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG Jowat SE ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH

Porous Ceramics atech innovations GmbH Fraunhofer IKTS inopor Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH TAMI Deutschland GmbH

Porous Plastics helsa GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik

348

Global Guide 2020-2022

Pre-Cleaning Filters

Precoat Filters AQUACHEM GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH Infolabel AG Lenzing Technik GmbH ProFilco BV J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Steinhaus GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG vombaur GmbH & Co KG

Pressure Disc Filters BOKELA GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Infolabel AG Sefar AG

Pressure Drum Filters ANDRITZ AG BOKELA GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Krettek Separation GmbH Sefar AG

Pressure Filters BOKELA GmbH Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Eaton Technologies GmbH Faudi GmbH Hablützel AG Haver & Boecker HYDAC Process Technology GmbH Infolabel AG Jowat SE KASAG Swiss AG Klinkau GmbH + Co. KG Lenzing Technik GmbH MSE Filterpressen GmbH

Key Word Index

PREZIEHS GmbH + Co. KG ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Rosedale Inc. Sefar AG

Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH Georg Schünemann GmbH Sefar AG TWE GmbH & Co. KG Viscotherm AG Wilhelm Werner GmbH

Pressure Filtration / Dewatering

Pulp

ANDRITZ AG BOKELA GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Infolabel AG Jowat SE JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG KAYSER FILTERTECH GmbH Klinkau GmbH + Co. KG Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG Valmet Technologies, Inc.

Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH

Pressure Leaf Filters GKD - Gebr. Kufferath AG Infolabel AG KASAG Swiss AG Sefar AG

Pressure Plate Filters CFF GmbH & Co. KG GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Infolabel AG KASAG Swiss AG KAYSER FILTERTECH GmbH Klinkau GmbH + Co. KG J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG

Process Water Treatment ANDRITZ AG AQUACHEM GmbH Blücher GmbH CFF GmbH & Co. KG EnviroChemie GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE Hablützel AG Hiller GmbH HYDAC Process Technology GmbH inopor Jowat SE JVK Filtration Systems GmbH Lanxess AG Lenzing Technik GmbH Mann+Hummel Group MSE Filterpressen GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH OSMO Membrane Systems GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Russell Finex NV SAATI SpA

Pumps FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH

Pusher centrifuges ANDRITZ AG Ferrum Process Systems Ltd. Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Siebtechnik GmbH

Reverse Osmosis EnviroChemie GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. Mann+Hummel Group OSMO Membrane Systems GmbH Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Wilhelm Werner GmbH

Rotary Membrane Filter BOKELA GmbH Jowat SE Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG

Rotary Pleaters A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG JCEM GmbH Jowat SE ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH

Rotary Vacuum Filters ANDRITZ AG BOKELA GmbH CFF GmbH & Co. KG FLSmidth Wiesbaden GmbH JVK Filtration Systems GmbH Krettek Separation GmbH Lenser Filtration GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG

Rotation Filtration BOKELA GmbH CFF GmbH & Co. KG HEINKEL Process Technology GmbH Jowat SE Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG

Screen Centrifuges ANDRITZ AG Ferrum Process Systems Ltd. Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Krettek Separation GmbH Lanz-Anliker AG Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH

Global Guide 2020-2022

349

Key Word Index

PIERALISI Northern Europe B.V. PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Rosedale Inc. Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Sefar AG Siebtechnik GmbH Viscotherm AG

Screens ANDRITZ AG G. Bopp + Co. AG CM srl Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k PVF Mesh & Screen Technology GmbH Russell Finex NV SAATI SpA Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG Steinhaus GmbH Valmet Technologies, Inc.

Separators ACOTEC-Walther ANDRITZ AG Celeros Flow Technology DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Flottweg SE GEA Group Hengst SE KAYSER FILTERTECH GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG PACO Gruppe Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k R + B Filter GmbH Rath Filtration GmbH Rosedale Inc. Russell Finex NV Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Topas GmbH ts-systemfilter gmbh

Separators - Oil/Water

Henkel AG & Co. KGaA

DGS Drahtgestricke GmbH eloona GmbH EnviroChemie GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE GEA Group Hein, Lehmann GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. Russell Finex NV Georg Schünemann GmbH

Sedimentation Equipment

Services for filter development

AQUACHEM GmbH EnviroChemie GmbH Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH ProFilco BV

DHCAE Tools GmbH IT for Engineering (it4e) GmbH

Screw Presses ANDRITZ AG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k

Scrubbers Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG

sealants

Self Cleaning Filters Celeros Flow Technology DMT GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Hablützel AG Hengst SE HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. HYDAC Process Technology GmbH Infolabel AG Jowat SE KASAG Swiss AG Lenzing Technik GmbH PACO Gruppe ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Rath Filtration GmbH Russell Finex NV Georg Schünemann GmbH ts-systemfilter gmbh

Settling tank Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Hein, Lehmann GmbH

Short Cut Fibres Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH

Simulation DHCAE Tools GmbH IT for Engineering (it4e) GmbH

Single Sheet Pleaters A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG JCEM GmbH Jowat SE

Sinter Metal Filters G. Bopp + Co. AG Haver & Boecker Spörl KG Tridelta Siperm GmbH

Sinter Plastic Filters KIK Kunststofftechnik

350

Global Guide 2020-2022

Key Word Index

Sludge Dewatering

Strainers

ANDRITZ AG AQUACHEM GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG CUT Membrane Technology GmbH EnviroChemie GmbH FILOX Filtertechnik GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE GEA Group Hablützel AG Hein, Lehmann GmbH Hiller GmbH JVK Filtration Systems GmbH Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. PRESSTEXTILE s.r.o. ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG Valmet Technologies, Inc. Viscotherm AG

ANDRITZ AG G. Bopp + Co. AG Celeros Flow Technology CM srl Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Rosedale Inc. Russell Finex NV Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Spörl KG Steinhaus GmbH

Sludge Drying

Temporary strainers

Harter GmbH

Celeros Flow Technology Haver & Boecker PACO Gruppe Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Steinhaus GmbH

Stainless Steel Filters G. Bopp + Co. AG Celeros Flow Technology Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Hablützel AG Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH HYDAC Process Technology GmbH Infolabel AG KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG Lenzing Technik GmbH MSE Filterpressen GmbH PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k PVF Mesh & Screen Technology GmbH R + B Filter GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG Steinhaus GmbH Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG Tridelta Siperm GmbH

Sterile Filters 3M Deutschland GmbH ACOTEC-Walther Eaton Technologies GmbH Haver & Boecker HEINKEL Process Technology GmbH Hengst SE KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. Sekisui Alveo AG Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Table Filters BOKELA GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH Hein, Lehmann GmbH Hengst SE Sefar AG TROX GmbH

Thermal Bonding Jowat SE Sandler AG TWE GmbH & Co. KG

Thickeners ANDRITZ AG AQUACHEM GmbH Ferrum Process Systems Ltd. Flottweg SE FLSmidth Wiesbaden GmbH GEA Group Hiller GmbH Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Viscotherm AG

Tower Presses FLSmidth Wiesbaden GmbH JVK Filtration Systems GmbH Valmet Technologies, Inc.

Tubular Filters DGS Drahtgestricke GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH W. KÖPP GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PREZIEHS GmbH + Co. KG ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Riensch & Held GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH Tridelta Siperm GmbH

Ultrafiltration atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH BOKELA GmbH Bucher Unipektin AG

Global Guide 2020-2022

351

Key Word Index

CUT Membrane Technology GmbH EnviroChemie GmbH Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG inopor Jowat SE Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. Mann+Hummel Group OSMO Membrane Systems GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH TROX GmbH Wilhelm Werner GmbH

Vacuum Filters BOKELA GmbH CFF GmbH & Co. KG Faudi GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH HEINKEL Process Technology GmbH JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG TWE GmbH & Co. KG

Lanxess AG MSE Filterpressen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. Technical Absorbands Ltd Viscotherm AG Wilhelm Werner GmbH

Wedge Wire Filter Hablützel AG

Wire Mesh G. Bopp + Co. AG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH DMT GmbH & Co. KG eloona GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PVF Mesh & Screen Technology GmbH Russell Finex NV Sefar AG Steinhaus GmbH TROX GmbH

Wire Mesh Laminate, Metal Aerofil International GmbH G. Bopp + Co. AG Clairon Filters Lda GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Jowat SE PACO Gruppe Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG

Valves and Fittings

Wire Mesh Pleaters

HEINKEL Process Technology GmbH Georg Schünemann GmbH

FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG

Ventilators

G. Bopp + Co. AG GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Huber & Co. AG Jowat SE Herbert Kaut GmbH & Co. KG PACO Gruppe SAATI SpA Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG Valmet Technologies, Inc.

ACOTEC-Walther ts-systemfilter gmbh

Wastewater Treatment Systems 3M Deutschland GmbH ANDRITZ AG Berghof Membrane Technology GmbH Blücher GmbH EnviroChemie GmbH FILOX Filtertechnik GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GEA Group Hein, Lehmann GmbH Hiller GmbH Jowat SE JVK Filtration Systems GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. Russell Finex NV Georg Schünemann GmbH Viscotherm AG

Water Technology Blücher GmbH EnviroChemie GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Fraunhofer IKTS Hiller GmbH

352

Global Guide 2020-2022

Wire/Wowens

Stichwortregister

Stichwortregister Abscheider

Aktivkohle

ACOTEC-Walther ANDRITZ AG Celeros Flow Technology DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Flottweg SE GEA Group Hengst SE KAYSER FILTERTECH GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG PACO Gruppe Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k R + B Filter GmbH Rath Filtration GmbH Rosedale Inc. Russell Finex NV Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Topas GmbH ts-systemfilter gmbh

3M Deutschland GmbH ACOTEC-Walther Aerofil International GmbH AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Blücher GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda Eaton Technologies GmbH fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Fibertex Nonwovens A/S Fil-Tec Rixen GmbH Jowat SE W. KÖPP GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. Riensch & Held GmbH & Co. KG TROX GmbH ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG

Absetzbecken

Anschwemmfilter

Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Hein, Lehmann GmbH

AQUACHEM GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH Infolabel AG Lenzing Technik GmbH ProFilco BV J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Steinhaus GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG vombaur GmbH & Co KG

Abwasserbehandlungsanlagen 3M Deutschland GmbH ANDRITZ AG Berghof Membrane Technology GmbH Blücher GmbH EnviroChemie GmbH FILOX Filtertechnik GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GEA Group Hein, Lehmann GmbH Hiller GmbH Jowat SE JVK Filtration Systems GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. Russell Finex NV Georg Schünemann GmbH Viscotherm AG

Adsorptionsanlagen 3M Deutschland GmbH ACOTEC-Walther Blücher GmbH Bucher Unipektin AG Faudi GmbH fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Hellmich GmbH & Co. KG Infolabel AG

Aerosolgeneratoren Palas GmbH Topas GmbH

Aktivkohlefilter KIK Kunststofftechnik

Analytische Messtechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Topas GmbH

Automatische Filter ACOTEC-Walther AQUACHEM GmbH Celeros Flow Technology Eaton Technologies GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH FILOX Filtertechnik GmbH Hablützel AG HYDAC Process Technology GmbH Infolabel AG Jowat SE KASAG Swiss AG Lenzing Technik GmbH MSE Filterpressen GmbH PACO Gruppe ProFilco BV Russell Finex NV Georg Schünemann GmbH ts-systemfilter gmbh

Bandfilter ANDRITZ AG CFF GmbH & Co. KG Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG

Global Guide 2020-2022

353

Stichwortregister

FLSmidth Wiesbaden GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Junker Filter GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Krettek Separation GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG TROX GmbH TWE GmbH & Co. KG Valmet Technologies, Inc. vombaur GmbH & Co KG

Belüftungssysteme Haver & Boecker KIK Kunststofftechnik Sekisui Alveo AG Tridelta Siperm GmbH

Beschichtete Filter atech innovations GmbH G. Bopp + Co. AG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG helsa GmbH & Co. KG inopor Jowat SE KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG PREZIEHS GmbH + Co. KG R + B Filter GmbH Rath Filtration GmbH Georg Schünemann GmbH Sefar AG

Beutelfilter 3M Deutschland GmbH Aerofil International GmbH Clairon Filters Lda DELBAG GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Haver & Boecker HEINKEL Process Technology GmbH HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. HYDAC Process Technology GmbH Junker Filter GmbH Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG Lehmann&Voss&Co. Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. Rosedale Inc. Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG TROX GmbH Valmet Technologies, Inc. vombaur GmbH & Co KG

Blattfilter GKD - Gebr. Kufferath AG JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG PACO Gruppe Sefar AG

354

Global Guide 2020-2022

Coalescer Aerofil International GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG eloona GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Nordic Air Filtration a/s Sefar AG TWE GmbH & Co. KG

Crossflow-Filtration ANDRITZ AG atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH BOKELA GmbH Bucher Unipektin AG CUT Membrane Technology GmbH Fraunhofer IKTS GEA Group Hein, Lehmann GmbH inopor Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. OSMO Membrane Systems GmbH Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Dekanter ANDRITZ AG FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE GEA Group Hiller GmbH Krettek Separation GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Siebtechnik GmbH Viscotherm AG

Dienstleistungen für Filterentwicklungen DHCAE Tools GmbH IT for Engineering (it4e) GmbH

Dichtstoffe Henkel AG & Co. KGaA

Dieselrußfilter Celeros Flow Technology Haver & Boecker SAATI SpA Spörl KG

Drahtgewebe G. Bopp + Co. AG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH DMT GmbH & Co. KG eloona GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PVF Mesh & Screen Technology GmbH Russell Finex NV Sefar AG Steinhaus GmbH TROX GmbH

Stichwortregister

Drahtgewebefaltmaschinen

Drucktrommelfilter

FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG

ANDRITZ AG BOKELA GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Krettek Separation GmbH Sefar AG

Druckblattfilter GKD - Gebr. Kufferath AG Infolabel AG KASAG Swiss AG Sefar AG

Druckfilter BOKELA GmbH Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Eaton Technologies GmbH Faudi GmbH Hablützel AG Haver & Boecker HYDAC Process Technology GmbH Infolabel AG Jowat SE KASAG Swiss AG Klinkau GmbH + Co. KG Lenzing Technik GmbH MSE Filterpressen GmbH PREZIEHS GmbH + Co. KG ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Rosedale Inc. Sefar AG

Druckfiltration / Entwässerung ANDRITZ AG BOKELA GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Infolabel AG Jowat SE JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG KAYSER FILTERTECH GmbH Klinkau GmbH + Co. KG Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG Valmet Technologies, Inc.

Druckplattenfilter CFF GmbH & Co. KG GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Infolabel AG KASAG Swiss AG KAYSER FILTERTECH GmbH Klinkau GmbH + Co. KG J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG

Druckscheibenfilter BOKELA GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Infolabel AG Sefar AG

Dunstabscheider ACOTEC-Walther Aerofil International GmbH Celeros Flow Technology DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA eloona GmbH Mann+Hummel Group

Edelstahlfilter G. Bopp + Co. AG Celeros Flow Technology Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Hablützel AG Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH HYDAC Process Technology GmbH Infolabel AG KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG Lenzing Technik GmbH MSE Filterpressen GmbH PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k PVF Mesh & Screen Technology GmbH R + B Filter GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG Steinhaus GmbH Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG Tridelta Siperm GmbH

Einbaufilter ACOTEC-Walther Blücher GmbH Celeros Flow Technology Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Hablützel AG helsa GmbH & Co. KG Hengst SE Jowat SE PREZIEHS GmbH + Co. KG Riensch & Held GmbH & Co. KG Russell Finex NV Georg Schünemann GmbH Sekisui Alveo AG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG TROX GmbH ts-systemfilter gmbh

Eindicker ANDRITZ AG AQUACHEM GmbH Ferrum Process Systems Ltd. Flottweg SE

Global Guide 2020-2022

355

Stichwortregister

FLSmidth Wiesbaden GmbH GEA Group Hiller GmbH Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Viscotherm AG

Faltmaschinen

Einwegfilter

Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH

3M Deutschland GmbH Aerofil International GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda Eaton Technologies GmbH Fil-Tec Rixen GmbH helsa GmbH & Co. KG HYDAC Process Technology GmbH IREMA-Filter GmbH Jowat SE Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG Lenzing Technik GmbH Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG TROX GmbH

Elektostatische Abscheider Aerofil International GmbH Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DMT GmbH & Co. KG FLSmidth Wiesbaden GmbH Hengst SE

Entstaubungsfilter R + B Filter GmbH

Entwässerungsanlagen AQUACHEM GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE GEA Group Hablützel AG Hein, Lehmann GmbH Hiller GmbH JVK Filtration Systems GmbH Krettek Separation GmbH Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. Russell Finex NV Technical Absorbands Ltd Valmet Technologies, Inc. Viscotherm AG

Fahrzeugfilter G. Bopp + Co. AG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Haver & Boecker helsa GmbH & Co. KG Hengst SE IREMA-Filter GmbH Jowat SE Herbert Kaut GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PVF Mesh & Screen Technology GmbH Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG

356

Global Guide 2020-2022

A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG Jowat SE ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH

Faserrohstoffe Feinsiebe ANDRITZ AG G. Bopp + Co. AG Celeros Flow Technology CM srl Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Rosedale Inc. Russell Finex NV Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Spörl KG Steinhaus GmbH

Filter für die chemische Industrie 3M Deutschland GmbH Aerofil International GmbH AQUACHEM GmbH atech innovations GmbH BOKELA GmbH G. Bopp + Co. AG Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Faudi GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG FLSmidth Wiesbaden GmbH Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GKD - Gebr. Kufferath AG GubaTex AG Hablützel AG Haver & Boecker HEINKEL Process Technology GmbH helsa GmbH & Co. KG Henkel AG & Co. KGaA Huber & Co. AG HYDAC Process Technology GmbH iFIL AG Infolabel AG inopor Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG KAYSER FILTERTECH GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Klinkau GmbH + Co. KG Krettek Separation GmbH Lanz-Anliker AG Lehmann&Voss&Co. Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG

Stichwortregister

MSE Filterpressen GmbH Nordic Air Filtration a/s PACO Gruppe PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PREZIEHS GmbH + Co. KG ProFilco BV R + B Filter GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. SAATI SpA Georg Schünemann GmbH Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG Steinhaus GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH Tridelta Siperm GmbH TROX GmbH ts-systemfilter gmbh vombaur GmbH & Co KG

Filter für die Nahrungsmittelindustrie 3M Deutschland GmbH Aerofil International GmbH AQUACHEM GmbH atech innovations GmbH BOKELA GmbH G. Bopp + Co. AG Bucher Unipektin AG Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG FLSmidth Wiesbaden GmbH Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GKD - Gebr. Kufferath AG GubaTex AG Hablützel AG Haver & Boecker HEINKEL Process Technology GmbH Hellmich GmbH & Co. KG helsa GmbH & Co. KG Henkel AG & Co. KGaA Huber & Co. AG iFIL AG Infolabel AG inopor IREMA-Filter GmbH Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG KAYSER FILTERTECH GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Klinkau GmbH + Co. KG Krettek Separation GmbH Lanz-Anliker AG Lehmann&Voss&Co. Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG MSE Filterpressen GmbH Nordic Air Filtration a/s

PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k R + B Filter GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Russell Finex NV SAATI SpA Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG Steinhaus GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH Tridelta Siperm GmbH TROX GmbH ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG vombaur GmbH & Co KG

Filter für Farben und Lacke Aerofil International GmbH AQUACHEM GmbH BOKELA GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda DGS Drahtgestricke GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Hablützel AG Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH helsa GmbH & Co. KG iFIL AG Infolabel AG Junker Filter GmbH KASAG Swiss AG Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Klinkau GmbH + Co. KG Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH MSE Filterpressen GmbH Nordic Air Filtration a/s RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Russell Finex NV SAATI SpA Sandler AG Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG Steinhaus GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH Tridelta Siperm GmbH ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG vombaur GmbH & Co KG

Filterbänder DELBAG GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Jowat SE Junker Filter GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG

Global Guide 2020-2022

357

Stichwortregister

Lydall Gutsche GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PREZIEHS GmbH + Co. KG PVF Mesh & Screen Technology GmbH SAATI SpA Sefar AG Steinhaus GmbH TROX GmbH Valmet Technologies, Inc.

Filterelemente 3M Deutschland GmbH AQUACHEM GmbH atech innovations GmbH G. Bopp + Co. AG Celeros Flow Technology DELBAG GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Faudi GmbH Fibertex Nonwovens A/S Fil-Tec Rixen GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GKD - Gebr. Kufferath AG Hablützel AG Haver & Boecker HEINKEL Process Technology GmbH helsa GmbH & Co. KG Hengst SE Huber & Co. AG HYDAC Process Technology GmbH iFIL AG inopor IREMA-Filter GmbH Jowat SE Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG KAYSER FILTERTECH GmbH KIK Kunststofftechnik Klinkau GmbH + Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG MSE Filterpressen GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PACO Gruppe PRESSTEXTILE s.r.o. PREZIEHS GmbH + Co. KG R + B Filter GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Russell Finex NV Sandler AG Georg Schünemann GmbH Sefar AG Sekisui Alveo AG Spörl KG Steinhaus GmbH Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG TROX GmbH ts-systemfilter gmbh Wilhelm Werner GmbH

358

Global Guide 2020-2022

Filterfaltmaschinen A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG Hein, Lehmann GmbH JCEM GmbH Jowat SE ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH

Filterfilze Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Hein, Lehmann GmbH Jowat SE KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Sefar AG Technical Absorbands Ltd TWE GmbH & Co. KG Valmet Technologies, Inc.

Filtergehäuse (Kerzen/Module) 3M Deutschland GmbH atech innovations GmbH Bucher Unipektin AG Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Henkel AG & Co. KGaA Jowat SE Herbert Kaut GmbH & Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. Lenzing Technik GmbH PACO Gruppe Rath Filtration GmbH Rosedale Inc. Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sekisui Alveo AG ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG Wilhelm Werner GmbH

Filterhilfsmittel Blücher GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH Henkel AG & Co. KGaA Lehmann&Voss&Co. J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Filterkerzen G. Bopp + Co. AG Bucher Unipektin AG Celeros Flow Technology Donaldson Europe BVBA Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker iFIL AG Jowat SE Junker Filter GmbH KIK Kunststofftechnik Lenzing Technik GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PACO Gruppe ProFilco BV

Stichwortregister

Rath Filtration GmbH Sefar AG Spörl KG Steinhaus GmbH Tridelta Siperm GmbH

Filtermedien für Flüssigkeiten AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy atech innovations GmbH Blücher GmbH CUT Membrane Technology GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Donaldson Europe BVBA Eaton Technologies GmbH eloona GmbH Fibertex Nonwovens A/S Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GubaTex AG Haver & Boecker HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. Huber & Co. AG HYDAC Process Technology GmbH IREMA-Filter GmbH Johns Manville Sales GmbH JP Air Tech Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG KAYSER FILTERTECH GmbH KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. Lenser Filtration GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group Neenah Gessner GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. ProFilco BV PVF Mesh & Screen Technology GmbH Rosedale Inc. Russell Finex NV SAATI SpA Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Spörl KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG SWM International TAMI Deutschland GmbH Technical Absorbands Ltd Tridelta Siperm GmbH TWE GmbH & Co. KG Valmet Technologies, Inc. vombaur GmbH & Co KG

Filtermedien für Gase AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Blücher GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA eloona GmbH Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Haver & Boecker helsa GmbH & Co. KG HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. HYDAC Process Technology GmbH Johns Manville Sales GmbH Jowat SE

JP Air Tech Junker Filter GmbH Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group Neenah Gessner GmbH PVF Mesh & Screen Technology GmbH Rath Filtration GmbH Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Spörl KG Tridelta Siperm GmbH TROX GmbH TWE GmbH & Co. KG

Filtermedientestung A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. DMT GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Palas GmbH Sandler AG Topas GmbH

Filterpartronen 3M Deutschland GmbH Celeros Flow Technology Eaton Technologies GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Haver & Boecker Hengst SE HYDAC Process Technology GmbH Jowat SE Junker Filter GmbH KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. Lenzing Technik GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH R + B Filter GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Rosedale Inc. SAATI SpA Sefar AG Strassburger Filter GmbH & Co. KG Tridelta Siperm GmbH

Filterplatten AQUACHEM GmbH G. Bopp + Co. AG DGS Drahtgestricke GmbH Eaton Technologies GmbH eloona GmbH FILOX Filtertechnik GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Infolabel AG Junker Filter GmbH JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG KIK Kunststofftechnik Klinkau GmbH + Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lenser Filtration GmbH R + B Filter GmbH Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Global Guide 2020-2022

359

Stichwortregister

Tridelta Siperm GmbH TROX GmbH

Filterpressen ANDRITZ AG AQUACHEM GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG FILOX Filtertechnik GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH Jowat SE JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG Krettek Separation GmbH Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. ProFilco BV SAATI SpA Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Filterprüfung/Filtertest BOKELA GmbH DMT GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH Evonik Fibres GmbH fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Palas GmbH Topas GmbH

Filterschichten Bucher Unipektin AG Eaton Technologies GmbH Haver & Boecker Lanz-Anliker AG Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Filterschläuche GubaTex AG

Filtertaschen DELBAG GmbH Donaldson Europe BVBA Fil-Tec Rixen GmbH Jowat SE Junker Filter GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PVF Mesh & Screen Technology GmbH Rosedale Inc. SAATI SpA Sandler AG Sefar AG Sekisui Alveo AG Steinhaus GmbH TROX GmbH Valmet Technologies, Inc.

Filtertextilien Blücher GmbH Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG helsa GmbH & Co. KG

360

Global Guide 2020-2022

Filtertrockner HEINKEL Process Technology GmbH Infolabel AG KASAG Swiss AG

Filtertücher AQUACHEM GmbH Ferrum Process Systems Ltd. Fibertex Nonwovens A/S FILOX Filtertechnik GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Jowat SE Junker Filter GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PVF Mesh & Screen Technology GmbH Sefar AG Strassburger Filter GmbH & Co. KG Valmet Technologies, Inc. vombaur GmbH & Co KG

Filterzentrifugen ANDRITZ AG Ferrum Process Systems Ltd. GKD - Gebr. Kufferath AG Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Hiller GmbH Krettek Separation GmbH Lanz-Anliker AG Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Sefar AG Flockungs- und Mischsysteme AQUACHEM GmbH

Flockungsmittel CFF GmbH & Co. KG EnviroChemie GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG

Flotationsanlagen EnviroChemie GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG

Gasadsorption Blücher GmbH DMT GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Hellmich GmbH & Co. KG Jowat SE

Stichwortregister

Mann+Hummel Group TROX GmbH

Gasfilter Aerofil International GmbH Blücher GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA HYDAC Process Technology GmbH Jowat SE KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Nordic Air Filtration a/s RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH Sandler AG TROX GmbH

Jowat SE KAYSER FILTERTECH GmbH Lehmann&Voss&Co. Neenah Gessner GmbH TROX GmbH

Granulat Filter Systeme Aerofil International GmbH Clairon Filters Lda helsa GmbH & Co. KG Riensch & Held GmbH & Co. KG

Heißgasfilter

Gasmaskenfilter

Riensch & Held GmbH & Co. KG vombaur GmbH & Co KG

Hohlfasern

Gasreinigung

Fraunhofer IKTS Henkel AG & Co. KGaA

Hengst SE Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Norddeutsche Seekabelwerke GmbH Rath Filtration GmbH

Gaswäscher atech innovations GmbH Celeros Flow Technology eloona GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH Rath Filtration GmbH

Gewebe G. Bopp + Co. AG GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Huber & Co. AG Jowat SE Herbert Kaut GmbH & Co. KG PACO Gruppe SAATI SpA Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG Valmet Technologies, Inc.

Gewebelaminate, metallische Aerofil International GmbH G. Bopp + Co. AG Clairon Filters Lda GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Jowat SE PACO Gruppe Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG

Glasfasermedien Aerofil International GmbH Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Johns Manville Sales GmbH

Hutsiebe Celeros Flow Technology Haver & Boecker PACO Gruppe Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Steinhaus GmbH

Hydraulikfilter G. Bopp + Co. AG Eaton Technologies GmbH Fil-Tec Rixen GmbH HYDAC Process Technology GmbH Jowat SE RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Hydrostatische Abscheider AQUACHEM GmbH

Hydrozyklone Ferrum Process Systems Ltd. Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG FLSmidth Wiesbaden GmbH HYDAC Process Technology GmbH

Ionenaustauscheranlage EnviroChemie GmbH OSMO Membrane Systems GmbH ProFilco BV

Kabinenfilter AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Blücher GmbH DMT GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH helsa GmbH & Co. KG Hengst SE IREMA-Filter GmbH Jowat SE Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Mann+Hummel Group Riensch & Held GmbH & Co. KG

Global Guide 2020-2022

361

Stichwortregister

Sandler AG Sekisui Alveo AG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH Russell Finex NV

Kantenspaltfiler

FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH GEA Group Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Krettek Separation GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Russell Finex NV

Hablützel AG

Keramikfilter atech innovations GmbH Faudi GmbH Fraunhofer IKTS GEA Group helsa GmbH & Co. KG Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH TAMI Deutschland GmbH

Keramikmembranen atech innovations GmbH Bucher Unipektin AG Fraunhofer IKTS GEA Group inopor Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH TAMI Deutschland GmbH

Klassierer

Klebstoffauftragsysteme Henkel AG & Co. KGaA JCEM GmbH Jowat SE RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Klebstoffe Henkel AG & Co. KGaA Jowat SE RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Kernschläuche

Kohlefilter

CM srl Huber & Co. AG Norddeutsche Seekabelwerke GmbH SWM International

ACOTEC-Walther Aerofil International GmbH Blücher GmbH Celeros Flow Technology fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Fibertex Nonwovens A/S helsa GmbH & Co. KG Hengst SE Jowat SE Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Sekisui Alveo AG TROX GmbH

Kerzenfilter Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG FLSmidth Wiesbaden GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker HYDAC Process Technology GmbH Jowat SE KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lenzing Technik GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PACO Gruppe ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Rath Filtration GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Tridelta Siperm GmbH vombaur GmbH & Co KG

Kieselgur Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG

Klärer Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE FLSmidth Wiesbaden GmbH GEA Group Hiller GmbH

362

Global Guide 2020-2022

Kraftstoff-Filter AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Celeros Flow Technology Fil-Tec Rixen GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA Jowat SE Herbert Kaut GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Rosedale Inc. SAATI SpA Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG Technical Absorbands Ltd

Kühlmittelfilter Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Fil-Tec Rixen GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Hablützel AG Hengst SE HYDAC Process Technology GmbH

Stichwortregister

Jowat SE Rosedale Inc. Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sefar AG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG TROX GmbH ts-systemfilter gmbh TWE GmbH & Co. KG

Kurzschnittfasern

Aerofil International GmbH AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Blücher GmbH DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA eloona GmbH Fibertex Nonwovens A/S Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Haver & Boecker helsa GmbH & Co. KG HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. IREMA-Filter GmbH Johns Manville Sales GmbH Jowat SE JP Air Tech Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Mann+Hummel Group Neenah Gessner GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. Sandler AG Sefar AG Sekisui Alveo AG SWM International TROX GmbH TWE GmbH & Co. KG

Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH

Laborfilter ACOTEC-Walther BOKELA GmbH Eaton Technologies GmbH Hablützel AG Infolabel AG JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG Herbert Kaut GmbH & Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lenser Filtration GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Sekisui Alveo AG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG TROX GmbH

Lackfilter Aerofil International GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Hablützel AG Lehmann&Voss&Co. Sandler AG Celeros Flow Technology Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG

Luftfilter ACOTEC-Walther Aerofil International GmbH Blücher GmbH Celeros Flow Technology Clairon Filters Lda DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA eloona GmbH fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG helsa GmbH & Co. KG Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. iFIL AG IREMA-Filter GmbH Jowat SE Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lanz-Anliker AG Mann+Hummel Group Norddeutsche Seekabelwerke GmbH Nordic Air Filtration a/s PRESSTEXTILE s.r.o. PVF Mesh & Screen Technology GmbH R + B Filter GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Riensch & Held GmbH & Co. KG Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Sekisui Alveo AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG

Luftfiltermedien

Magnetabscheider Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Fil-Tec Rixen GmbH Hablützel AG W. KÖPP GmbH & Co. KG Russell Finex NV

Mattenfaltmaschinen A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG JCEM GmbH Jowat SE

Membranen atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH CUT Membrane Technology GmbH Donaldson Europe BVBA Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Fraunhofer IKTS inopor Jowat SE JP Air Tech Herbert Kaut GmbH & Co. KG Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lanxess AG Lenser Filtration GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG OSMO Membrane Systems GmbH ProFilco BV SAATI SpA TAMI Deutschland GmbH Technical Absorbands Ltd

Global Guide 2020-2022

363

Stichwortregister

Membranfilterpressen

Membranreiniger

AQUACHEM GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG FILOX Filtertechnik GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Jowat SE JVK Filtration Systems GmbH Klinkau GmbH + Co. KG Krettek Separation GmbH Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH ProFilco BV J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG

atech innovations GmbH EnviroChemie GmbH OSMO Membrane Systems GmbH

Membranfiltration 3M Deutschland GmbH AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy ANDRITZ AG atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH Blücher GmbH BOKELA GmbH Bucher Unipektin AG CUT Membrane Technology GmbH Donaldson Europe BVBA EnviroChemie GmbH Evonik Fibres GmbH Fibertex Nonwovens A/S Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG GEA Group inopor Jowat SE JP Air Tech Junker Filter GmbH Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Klinkau GmbH + Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group OSMO Membrane Systems GmbH PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH SAATI SpA Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH

Membranherstellung atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH Donaldson Europe BVBA Evonik Fibres GmbH Fraunhofer IKTS Henkel AG & Co. KGaA Jowat SE JP Air Tech Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Lanxess AG TAMI Deutschland GmbH

Membranmodule atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH CUT Membrane Technology GmbH Evonik Fibres GmbH Fraunhofer IKTS Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. OSMO Membrane Systems GmbH TAMI Deutschland GmbH

364

Global Guide 2020-2022

Membrantechnik atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH CUT Membrane Technology GmbH Donaldson Europe BVBA EnviroChemie GmbH Fraunhofer IKTS JP Air Tech Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. OSMO Membrane Systems GmbH ProFilco BV Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH Wilhelm Werner GmbH

Messerfaltmaschinen A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG JCEM GmbH Jowat SE ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH

Metalldrahtgewebe G. Bopp + Co. AG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH eloona GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k PVF Mesh & Screen Technology GmbH Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG

Metallfaservlies G. Bopp + Co. AG

Metallgewebe G. Bopp + Co. AG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH eloona GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PVF Mesh & Screen Technology GmbH Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG vombaur GmbH & Co KG

Mikrofiltration atech innovations GmbH BOKELA GmbH Bucher Unipektin AG CUT Membrane Technology GmbH EnviroChemie GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG HYDAC Process Technology GmbH iFIL AG Infolabel AG inopor IREMA-Filter GmbH Johns Manville Sales GmbH

Stichwortregister

Jowat SE Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik Krettek Separation GmbH Lanz-Anliker AG Lehmann&Voss&Co. Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG Mann+Hummel Group OSMO Membrane Systems GmbH ProFilco BV Riensch & Held GmbH & Co. KG SAATI SpA Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH Sekisui Alveo AG Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH TROX GmbH

Mikrosiebe CM srl Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Haver & Boecker PREZIEHS GmbH + Co. KG Topas GmbH

Nanopartikel Generatoren Krettek Separation GmbH Palas GmbH Topas GmbH

Nutsche G. Bopp + Co. AG Hablützel AG HEINKEL Process Technology GmbH Junker Filter GmbH KASAG Swiss AG Sefar AG Spörl KG

Öl-/Wasser-Abscheider DGS Drahtgestricke GmbH eloona GmbH EnviroChemie GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH

Flottweg SE GEA Group Hein, Lehmann GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. Russell Finex NV Georg Schünemann GmbH

Ölfilter AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy Celeros Flow Technology Eaton Technologies GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Haver & Boecker Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA Jowat SE Herbert Kaut GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Russell Finex NV Sandler AG Stockmeier Urethanes GmbH & Co. KG Technical Absorbands Ltd vombaur GmbH & Co KG

Ozonanlagen EnviroChemie GmbH Wilhelm Werner GmbH

Papierfiltermittel AHLSTROM - MUNKSJÖ Tampere Oy HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. Jowat SE JP Air Tech Sekisui Alveo AG

Partikelcharakterisierung DMT GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Haver & Boecker Palas GmbH Topas GmbH

Partikelmessung DMT GmbH & Co. KG fiatec Filter & Aerosol Technologie GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Haver & Boecker Palas GmbH Topas GmbH

Patronenfilter Celeros Flow Technology DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Fil-Tec Rixen GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Haver & Boecker Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. iFIL AG Jowat SE Junker Filter GmbH KAYSER FILTERTECH GmbH KIK Kunststofftechnik Lanz-Anliker AG Nordic Air Filtration a/s

Global Guide 2020-2022

365

Stichwortregister

RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Rosedale Inc. Sekisui Alveo AG TROX GmbH ts-systemfilter gmbh Wilhelm Werner GmbH

Pervaporation Fraunhofer IKTS Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Planfilter BOKELA GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH Hein, Lehmann GmbH Hengst SE Sefar AG TROX GmbH

Poröse Keramik atech innovations GmbH Fraunhofer IKTS inopor Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Rath Filtration GmbH Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH TAMI Deutschland GmbH

Poröse Kunststoffe helsa GmbH & Co. KG KIK Kunststofftechnik

Präzisions Kurzschnittfasern Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH

Prozesswasseraufbereitung ANDRITZ AG AQUACHEM GmbH Blücher GmbH CFF GmbH & Co. KG EnviroChemie GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE Hablützel AG Hiller GmbH HYDAC Process Technology GmbH inopor Jowat SE JVK Filtration Systems GmbH Lanxess AG Lenzing Technik GmbH Mann+Hummel Group MSE Filterpressen GmbH Norddeutsche Seekabelwerke GmbH OSMO Membrane Systems GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Russell Finex NV SAATI SpA Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH Georg Schünemann GmbH Sefar AG TWE GmbH & Co. KG Viscotherm AG Wilhelm Werner GmbH

Pulp Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH

Pumpen FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH

366

Global Guide 2020-2022

Rauchfilter und -wäscher AQUACHEM GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Donaldson Europe BVBA Hellmich GmbH & Co. KG Jowat SE Lydall Gutsche GmbH & Co. KG R + B Filter GmbH Rath Filtration GmbH Sekisui Alveo AG

Rohrfilter DGS Drahtgestricke GmbH Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH W. KÖPP GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH PREZIEHS GmbH + Co. KG ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Riensch & Held GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH Tridelta Siperm GmbH

Rotationsfaltmaschinen A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. FALTEC® Falt- und Sondermaschinen GmbH & Co. KG JCEM GmbH Jowat SE ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH

Rotationsfiltration BOKELA GmbH CFF GmbH & Co. KG HEINKEL Process Technology GmbH Jowat SE Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG

Rotations-Membranfilter BOKELA GmbH Jowat SE Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG

Rückspülfilter Celeros Flow Technology EnviroChemie GmbH Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Fil-Tec Rixen GmbH Hablützel AG HYDAC Process Technology GmbH Krettek Separation GmbH Lenzing Technik GmbH Lydall Gutsche GmbH & Co. KG PACO Gruppe ProFilco BV Rosedale Inc. Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH Georg Schünemann GmbH Steinhaus GmbH Tridelta Siperm GmbH

Schälzentrifugen ANDRITZ AG Ferrum Process Systems Ltd. Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Hiller GmbH Krettek Separation GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH Sefar AG

Stichwortregister

Scheibenfilter

Schubzentrifugen

ANDRITZ AG BOKELA GmbH CM srl Fil-Tec Rixen GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH GEA Group GKD - Gebr. Kufferath AG Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH Infolabel AG JVK Filtration Systems GmbH KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG Lenser Filtration GmbH PACO Gruppe PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k SAATI SpA Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG TAMI Deutschland GmbH Tridelta Siperm GmbH Valmet Technologies, Inc.

ANDRITZ AG Ferrum Process Systems Ltd. Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Siebtechnik GmbH

Schlammentwässerung ANDRITZ AG AQUACHEM GmbH Bucher Unipektin AG CFF GmbH & Co. KG CUT Membrane Technology GmbH EnviroChemie GmbH FILOX Filtertechnik GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE GEA Group Hablützel AG Hein, Lehmann GmbH Hiller GmbH JVK Filtration Systems GmbH Lenser Filtration GmbH MSE Filterpressen GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. PRESSTEXTILE s.r.o. ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG Valmet Technologies, Inc. Viscotherm AG

Schlammtrocknung Harter GmbH

Schmierölfilter Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Hengst SE Henkel AG & Co. KGaA RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH

Schneidesysteme A2Z Filtration Specialities Pvt.Ltd. JCEM GmbH ROTH COMPOSITE MACHINERY GMBH

Schrauben-/ Spindelpressen ANDRITZ AG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k

Sedimentationsanlagen AQUACHEM GmbH EnviroChemie GmbH Faudi GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH ProFilco BV

Selbstreinigende Filter Celeros Flow Technology DMT GmbH & Co. KG Eaton Technologies GmbH GKD - Gebr. Kufferath AG Hablützel AG Hengst SE HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. HYDAC Process Technology GmbH Infolabel AG Jowat SE KASAG Swiss AG Lenzing Technik GmbH PACO Gruppe ProFilco BV PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Rath Filtration GmbH Russell Finex NV Georg Schünemann GmbH ts-systemfilter gmbh

Siebe ANDRITZ AG G. Bopp + Co. AG CM srl Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG W. KÖPP GmbH & Co. KG PACO Gruppe PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k PVF Mesh & Screen Technology GmbH Russell Finex NV SAATI SpA Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH Sefar AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Spörl KG Steinhaus GmbH Valmet Technologies, Inc.

Siebkorbfilter G. Bopp + Co. AG Celeros Flow Technology CM srl Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Eaton Technologies GmbH Faudi GmbH Fil-Tec Rixen GmbH Haver & Boecker Hein, Lehmann GmbH HYDAC Process Technology GmbH Herbert Kaut GmbH & Co. KG

Global Guide 2020-2022

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Stichwortregister

Lanz-Anliker AG Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Rosedale Inc. Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH Steinhaus GmbH

Siebzentrifugen ANDRITZ AG Ferrum Process Systems Ltd. Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Krettek Separation GmbH Lanz-Anliker AG Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Rosedale Inc. Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Sefar AG Siebtechnik GmbH Viscotherm AG

Simulation DHCAE Tools GmbH IT for Engineering (it4e) GmbH

Sinterkunststofffilter KIK Kunststofftechnik

Sintermetallfilter G. Bopp + Co. AG Haver & Boecker Spörl KG Tridelta Siperm GmbH

Staubabscheider ACOTEC-Walther DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG Donaldson Europe BVBA eloona GmbH Hellmich GmbH & Co. KG Hengst SE HIFYBER - Acik Kart Bilgi Teknolojileri Ticaret A.S. Jowat SE Lydall Gutsche GmbH & Co. KG R + B Filter GmbH Rath Filtration GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Topas GmbH ts-systemfilter gmbh Valmet Technologies, Inc.

Staubgeneratoren Palas GmbH Topas GmbH

Staubmessgeräte Palas GmbH Topas GmbH

Sterilfilter 3M Deutschland GmbH ACOTEC-Walther Eaton Technologies GmbH Haver & Boecker HEINKEL Process Technology GmbH Hengst SE KASAG Swiss AG

368

Global Guide 2020-2022

Herbert Kaut GmbH & Co. KG Lehmann&Voss&Co. Sekisui Alveo AG Strassburger Filter GmbH & Co. KG

Stülpfilterzentrifugen HEINKEL Process Technology GmbH Krettek Separation GmbH Sefar AG

Thermische Bindungen Jowat SE Sandler AG TWE GmbH & Co. KG

Trockner ANDRITZ AG Bucher Unipektin AG Harter GmbH Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH KASAG Swiss AG Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG Siebtechnik GmbH Topas GmbH

Trommelfilter ANDRITZ AG BOKELA GmbH Celeros Flow Technology CFF GmbH & Co. KG Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG FLSmidth Wiesbaden GmbH Haver & Boecker Jowat SE Krettek Separation GmbH PREZIEHS GmbH + Co. KG PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG SAATI SpA Sefar AG Valmet Technologies, Inc.

Tropfenabscheider DGS Drahtgestricke GmbH DMT GmbH & Co. KG eloona GmbH Topas GmbH

Turmpressen FLSmidth Wiesbaden GmbH JVK Filtration Systems GmbH Valmet Technologies, Inc.

Ultrafiltration atech innovations GmbH Berghof Membrane Technology GmbH BOKELA GmbH Bucher Unipektin AG CUT Membrane Technology GmbH EnviroChemie GmbH Fraunhofer IKTS Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG inopor Jowat SE Kerafol Keramische Folien GmbH & Co. KG Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. Mann+Hummel Group OSMO Membrane Systems GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH

Stichwortregister

Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Strassburger Filter GmbH & Co. KG TAMI Deutschland GmbH TROX GmbH Wilhelm Werner GmbH

Umkehrosmose EnviroChemie GmbH Freudenberg Filtration Technologies SE & Co. KG Lanxess AG Lehmann&Voss&Co. Mann+Hummel Group OSMO Membrane Systems GmbH Sommer & Strassburger GmbH & Co. KG Wilhelm Werner GmbH

Vakuum-Drehfilter ANDRITZ AG BOKELA GmbH CFF GmbH & Co. KG FLSmidth Wiesbaden GmbH JVK Filtration Systems GmbH Krettek Separation GmbH Lenser Filtration GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG

Vakuumfilter BOKELA GmbH CFF GmbH & Co. KG Faudi GmbH FLSmidth Wiesbaden GmbH HEINKEL Process Technology GmbH JVK Filtration Systems GmbH KASAG Swiss AG W. KÖPP GmbH & Co. KG Lanz-Anliker AG Lenser Filtration GmbH Lenzing Technik GmbH J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Sefar AG TWE GmbH & Co. KG

Ventilatoren ACOTEC-Walther ts-systemfilter gmbh

Ventile und Fittings

Vorwärtsosmose OSMO Membrane Systems GmbH

Wäscher Norddeutsche Seekabelwerke GmbH PROGRESS ECO Sp. z o.o. Sp.k Siebfabrik Arthur Maurer GmbH & Co.KG

Wassertechnik Blücher GmbH EnviroChemie GmbH Filzfabrik Fulda GmbH & Co KG Fraunhofer IKTS Hiller GmbH Lanxess AG MSE Filterpressen GmbH PRESSTEXTILE s.r.o. Technical Absorbands Ltd Viscotherm AG Wilhelm Werner GmbH

Zentrifugen ANDRITZ AG Ferrum Process Systems Ltd. Fil-Tec Rixen GmbH FILTRATEC Mobile Schlammentwässerung GmbH Flottweg SE GEA Group Hein, Lehmann GmbH HEINKEL Process Technology GmbH Hiller GmbH Krettek Separation GmbH Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH PIERALISI Northern Europe B.V. Russell Finex NV Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Sefar AG Siebtechnik GmbH Viscotherm AG

Zyklone ACOTEC-Walther Celeros Flow Technology DMT GmbH & Co. KG FLSmidth Wiesbaden GmbH Hellmich GmbH & Co. KG Palas GmbH Steinhaus GmbH

HEINKEL Process Technology GmbH Georg Schünemann GmbH

Vorfilter atech innovations GmbH DELBAG GmbH DGS Drahtgestricke GmbH Eaton Technologies GmbH eloona GmbH EnviroChemie GmbH Dipl.Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG Hablützel AG Hengst SE IREMA-Filter GmbH Jowat SE KIK Kunststofftechnik W. KÖPP GmbH & Co. KG PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Riensch & Held GmbH & Co. KG Sandler AG Schimmel Filtertechnik GmbH & Co. KG Georg Schünemann GmbH TROX GmbH TWE GmbH & Co. KG

Global Guide 2020-2022

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„Mehr als die Vergangenheit interessiert mich die Zukunft, denn in ihr gedenke ich zu leben.“ Albert Einstein,1879 – 1955

D 11665 F

Global Guide 2022-2024

“The future interests me more than the past, because I intend to live in it.”

Global Guide of the Filtration and Separation Industry

F&S Filtrieren und Separieren

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Ziel des vorliegenden Buches war die Zusammenstellung möglichst umfassender Informationen über die Filtrationsund Separationsindustrie und deren Perspektiven. Der erste Teil des Nachschlagewerkes gibt Unternehmen der Branche die Gelegenheit, sich und ihr Leistungsspektrum vorzustellen. Der Mittelteil enthält redaktionelle Beiträge von Autoren mit internationalem Ruf. Des weiteren findet der Leser in diesem Buch ein Wörterbuch ausgesuchter Fachbegriffe, ein Stichwortverzeichnis und eine Auswahl nützlicher Adressen.

ISBN 978-3-00-059320-8

Global Guide of the Filtration and Separation Industry Welt-Handbuch der Filtrations- und Separationsindustrie

Global Guide of the Filtration and Separation Industry English /German 2022-2024

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„Mehr als die Vergangenheit interessiert mich die Zukunft, denn in ihr gedenke ich zu leben.“ Albert Einstein,1879 – 1955

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“The future interests me more than the past, because I intend to live in it.”

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F&S Filtrieren und Separieren

Buchen Sie Ihre Firmenpräsentation im Welt-Handbuch der Filtrations- und Separationsindustrie 2022-2024

Global Guide 2022-2024

Special Edition Sonderausgabe

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Das nächste, vollständig überarbeitete und aktualisierte Welt-Handbuch der Filtrations- und Separationshandbuch wird voraussichtlich im Frühjahr 2022 erscheinen. Schon heute haben Sie die Gelegenheit, Ihre Firmenpräsentation darin zu buchen. Buchungen bitte direkt an: VDL-Verlag GmbH Eckhard von der Lühe F&S - Filtrieren und Separieren Heinrich-Heine-Str. 5 D - 63322 Rödermark Phone +49 (0) 60 74 92 08 80 Fax +49 (0) 60 74 9 33 34 evdl@vdl-verlag.de

ISBN 978-3-00-059320-8

Global Guide of the Filtration and Separation Industry Welt-Handbuch der Filtrations- und Separationsindustrie

Welt-Handbuch der Filtrations- und Separationsindustrie

Global Guide of the Filtration and Separation Industry Welthandbuch der Filtrations- und Separationsindustrie Englisch / Deutsch 2022-2024

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Absender: Firma Ansprechpartner/in

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Datum / Unterschrift / ggf. Firmenstempel

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Imprint / Impressum

Imprint

Impressum

Copyright © 2020 VDL-Verlag GmbH F&S - Filtrieren und Separieren Heinrich-Heine-Straße 5 D-63322 Rödermark Phone +49 (0) 60 74 / 92 08 80 Fax +49 (0) 60 74 / 9 33 34 www.fs-journal.de evdl@vdl-verlag.de

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Editor Prof. Dr.-Ing. Siegfried Ripperger

Redaktion Prof. Dr.-Ing. Siegfried Ripperger

Publisher Eckhard von der Lühe

Herausgeber Eckhard von der Lühe

Advertising Department Eckhard von der Lühe Phone +49 (0) 60 74 / 92 08 80 Fax +49 (0) 60 74 / 9 33 34 evdl@vdl-verlag.de

Anzeigenabteilung Eckhard von der Lühe Telefon +49 (0) 60 74 / 92 08 80 Fax +49 (0) 60 74 / 9 33 34 evdl@vdl-verlag.de

International Sales Manager Margot Görzel Phone: +49 (0)6196 / 65 32 11 fs-journal@mgo-communications.de

Printing Office AC medienhaus GmbH D-65205 Wiesbaden

Druckerei AC medienhaus GmbH D-65205 Wiesbaden

Layout Ralf Stutz, Gestaltung Nicola Holtkamp

The Global Guide of the Filtration and Separation Industry is a special edition of the trade magazine F&S-Filtrieren und Separieren published in Germany.

Das Welt-Handbuch der Filtrations- und Separationsindustrie ist eine Sonderausgabe der in Deutschland erscheinenden Fachzeitschrift „F&S-Filtrieren und Separieren“.

All rights reserved. Photo-mechanical reproduction only after approval of the publishing house. The editor shall not be liable under any circumstances for typographical errors, incorrect or omitted subject matter and faulty workmanship of any kind. Authors shall be responsible for the technical or scientific contents. The respective companies are responsible for the contents of the “company presentations” contained in this manual.

Alle Rechte vorbehalten. Auch photomechanische Vervielfältigung nur mit Genehmigung des Verlages. Der Herausgeber haftet in keinem Fall für Druckfehler, mangelhafte oder nicht erfolgte Eintragungen und fehlerhafte Ausführungen jeder Art. Für den technischen oder wissenschaftlichen Inhalt der Beiträge sind die Verfasser verantwortlich. Für den Inhalt der enthaltenen „Company presentations“ zeichnen die jeweiligen Unternehmen verantwortlich.

Time of going to press: April, 18th, 2020 Redaktionsschluss: 18. April 2020 Please send orders directly to the publishers or to the book trade, while specifying ISBN 978-3-00-059320-8 and/or (within Germany) ISSN 0953-5927 Unit price: EUR 35.00 in addition to share of forwarding cost: EUR 4.80 in Germany, EUR 17.00 outside Germany.

Bestellungen bitte direkt über den Verlag oder über den Buchhandel unter Angabe der ISBN 978-3-00-059320-8 (innerhalb Deutschlands) ISSN 0953-5927 Einzelpreis: EUR 35,00 zzgl. Versandkostenanteil: Deutschland: EUR 4,80, außerhalb Deutschlands: 17,00 EUR

We would like to express our appreciation to all persons and companies who have cooperated in the preparation of this manuel. – thank you for your involvement.

Allen Personen und Firmen, die an der Vorbereitung dieses Handbuches mitgewirkt haben, sei an dieser Stelle herzlich für ihre Arbeit gedankt.

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www.fs-journal.de

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Global Guide 2020-2022

Key Word Index

“The future interests me more than the past, because I intend to live in it.” „Mehr als die Vergangenheit interessiert mich die Zukunft, denn in ihr gedenke ich zu leben.“ Albert Einstein,1879 – 1955

The aim of the present book was to compile the most comprehensive information possible about the filtration and separation industry and its perspectives. The first part of the reference book gives enterprises in this field the opportunity of introducing themselves and the range of their services. The middle part contains editorial contributions by authors with international reputations. In addition, the reader will find a dictionary of selected technical terms in this book, a subject index and a selection of useful addresses. Ziel des vorliegenden Buches war die Zusammenstellung möglichst umfassender Informationen über die Filtrationsund Separationsindustrie und deren Perspektiven. Der erste Teil des Nachschlagewerkes gibt Unternehmen der Branche die Gelegenheit, sich und ihr Leistungsspektrum vorzustellen. Der Mittelteil enthält redaktionelle Beiträge von Autoren mit internationalem Ruf. Des weiteren findet der Leser in diesem Buch ein Wörterbuch ausgesuchter Fachbegriffe, ein Stichwortverzeichnis und eine Auswahl nützlicher Adressen.

ISBN 978-3-00-059320-8

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Global Guide of the Filtration and Separation Industry der Filtrations- und Separationsindustrie

Welt-Handbuch Global Guide 2020-2022