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director Juan Guillermo Consuegra editora general Melissa Fernández melissa.fernandez@legis.com.co Editora de costos Natalia Leyton natalia.leyton@legis.com.co Investigadora de costos Sandra Marin sandra.marin@legis.com.co tráfico Sandra Cifuentes, Ernesto Roa diseño y diagramación George García - G2 Diseños E.U. periodista Catalina Corrales colaboradores Arq. Agustín Adarve Gómez, Arq. Luis Julián Carmona Suárez, Arq. Édgar Solano R., Arq. Jorge Ramírez Fonseca, Arq. Luis Arturo España E., Mauricio Canal, Arq. Daniel Bonilla, Arq. Alberto Miani Uribe, Ing. Jorge Quiroz portada Centro Administrativo Avianca, foto cortesía Arq. Daniel Bonilla Gerente comercial publicidad David Barros david.barros@legis.com.co Jefe ventas software Mauricio Rebellón mauricio.rebellon@legis.com.co Jefe mercadeo Ricardo Torres ricardo.torres@legis.com.co Coordinador de ventas René León rene.leon@legis.com.co vendedores publicidad Mario Chala mario.chala@legis.com.co cel. 311-5617370 Luis Carlos Duque luis.duque@legis.com.co cel. 311-5617362 Gabriel Cristancho gabriel.cristancho@legis.com.co cel. 311-5617378 Rosalia Quevedo rosalia.quevedo@legis.com.co cel. 311-5617291 vendedores especializados Barranquilla Leda Cervantes leda.cervantes@legis.com.co cel. 311-5617682 Laura Velásquez laura.velasquez@legis.com.co cel. 311-5617670 Bogotá Fernando Leal fernando.leal@legis.com.co cel. 311-5617368 Rodolfo Navarro rodolfo.navarro@legis.com.co cel. 311-5617367 Sandra Villalobos sandra.villalobos@legis.com.co cel. 310-3109797 Medellín Alexandra Miranda alexandra.miranda@legis.com.co cel. 311-5617545 Boyacá, Cundinamarca, Casanare, Meta Alina Sarmiento alina.sarmiento@legis.com.co cel. 311-5617338 impresión Legis S.A. Licencia de Mingobierno 000948 - 85 Tarifa postal reducida No. 152 teléfonos a nivel nacional: • Barranquilla: (5) 349 1122 - 349 1345 • Bogotá: (1) 425 5255 Ext. 1618 / 1544 / 1571 / 1760 / 1759 • Cali: (2) 667 2600 • Bucaramanga: (7) 643 2028 • Medellín: (4) 361 3131
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ISSN 0121-5663
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2 3 4 5 6 7
Edición 155 Junio - agosto 2010
novedades
10
informe especial
13
FACHADAS
14
Centro Administrativo Avianca
18
Colegio Santa Cruz
24
Cámara de Comercio de Bogotá
30
Edificio 14x98
36
índices de costos
47
insumos
55
proveedores
141
análisis resumidos generales
149
cuadernillos tÉcnicos
161
análisis detallados generales
173
Cubiertas
188
Estructuras de concreto
203
Instalación sanitaria
218
Mampostería
223
8 análisis resumidos elÉctricos 9 análisis detallados elÉctricos 10 análisis resumidos urbanismo 11 análisis detallados urbanismo
237 249 285 291
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La información de esta sección se obtuvo de catálogos de los fabricantes y se publica sin ningún costo para ellos y sin que Legis asuma ninguna responsabilidad sobre la calidad, características o precios de los productos. Por consiguiente la presente información no constituye una oferta comercial.
EDICIÓN 157 DICIEMBRE 2010 - FEBRERO 2011
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Maderas
1 Informe Especial
Maderas
Madera historia propia en la construcci贸n
Conozca los aspectos m谩s relevantes de la NSR-10 con respecto a la madera y tres estupendas cr贸nicas de obras desarrolladas en este material.
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estructuras de luces medias; y la importación de pino pátula o pino radiata de países con tradición maderera como Chile ofrece muchas ventajas como uniformidad y suministro regular de grandes volúmenes y longitudes lo que compensa su mayor costo inicial.
EDICIÓN 157 diciembre 2010 - febrero 2011
17
InformeEspecial
1 No.
Maderas Tipo
ES1 MPa. CH = 12%
Nombre
DB
E 0,5
Fb
FC
FP
Fv
Ft
1 Choiba 2 Bálsamo 3 Ambure pic hangillo 4 Guayacán trébol 5 Nazareno 6 Coco manteco 7 Coco mono 8 Marfil 9 Punte cascarillo 10 Yaya blanca Valores de diseño asumidos
0.850 0.810 0.766 0.780 0.890 0.744 0.751 0.769 Nota 1 0.763 Nota 1
23 300 19 160 23 100 Nota 1 19 900 21 700 Nota 1 Nota 1 19 000 Nota 1 18 000
29.6 29.9 32.5 37.7 29.6 31.9 34.0 34.2 31.2 39.7 29.5
24.6 26.8 26.0 34.0 26.4 23.4 25.0 29.1 25.6 31.3 23.0
7.3 7.8 7.2 7.4 7.1 8.2 7.8 9.7 7.8 9.0 6.0
2.7 3.2 2.5 2.1 3.5 2.0 Nota 1 Nota 1 2.3 Nota 1 2.0
22.2 22.4 24.4 28.3 22.2 23.8 25.5 25.7 23.4 29.8 21.0
Valores de diseño asumidos: E0.5 18 000 (1) se deben efectuar ensayos previamente
E 0.05 13 250
Emin 7 130
Clasificación La NSR-10 entra en vigencia El Título G: “Edificaciones de madera”, de la NSR-98, ha sido ampliado considerablemente en la edición NSR-10 y presenta interesantes cambios. Se destacan los apéndices que explican detalladamente cómo conocer el material, sus posibilidades y los estudios de sus características; la incorporación de un nuevo capítulo dedicado exclusivamente a la guadua; y la ampliación de las definiciones, la nomenclatura y la información sobre maderas laminadas. El aspecto más representativo corresponde a la nueva clasificación de las maderas. Hasta ahora, esta jerarquización tenía como único parámetro la densidad básica del material; hoy incluye también el módulo de elasticidad. Esta característica complementaria constituye una gran herramienta para los proveedores y constructores, pues les permitirá elegir de manera adecuada, y con certeza, la especie más apropiada de acuerdo con el destino que pretendan dar al producto.
de las
maderas
La selección de las maderas de los grupos ES1, ES2, ES3, ES4, ES5 y ES6 es el resultado del estudio de los valores de módulo de elasticidad MOE y los esfuerzos de 75 maderas analizadas por el SENA, Regional Antioquia–Chocó y la Universidad Nacional de Colombia, y de 178 maderas compiladas en estudios por el Profesor J. A. Lastra Rivera de la Universidad Distrital. Estas tablas son una adaptación del Apéndice G-B de la NSR-10 y permiten conocer en detalle las características de cada especie y su comportamiento y resistencia –fuerte o débil– frente a distintos parámetros de estudio. Maderas Tipo No.
ES5 MPa. CH = 12%
Nombre
DB
E 0,5
Fb
FC
FP
Fv
1 Mora ají 2 Dormilón 3 Machare 4 Eucalipto 5 Flor morado muerillo 6 Copaiba 7 Güino tangare 8 Chuguaca pantano 9 Aceituno 10 Yaguaro 11 Geneme escobo 12 Arracacho 13 Coco cabuyo 14 Algodoncillo 15 Corazón fino 16 Mediacaro 17 Roble flormorado Valores de diseño asumidos
0.46 0.43 0.58 0.55 0.47 0.60 0.49 0.55 0.61
11 400 13 500 17 200 13 800 11 500 12 300 12 700 12 100 12 000 11 900 11 200 14 500 14 400 17 800 11 200 11 800 12 400 11 200
15.1 16.5 24.7 17.7 14.8 15.4 17.3 17.6 22.1 23.0 15.8 19.5 19.1 19.2 21.3 23.9 18.3 15.0
14.0 13.4 19.7 12.9 14.4 14.4 14.0 18.6 13.4 19.2 15.2 19.2 15.6 20.8 25.3 21.1 17.4 13.0
2.7 2.9 3.5 2.7 1.8 3.8 2.5 2.4 2.4 6.1 2.8 4.8 2.4 2.0 9.6 5.2 2.2 2.0
1.6 1.4 1.3 1.9 1.5 2.0 1.5 2.1 1.5 1.5 1.4 1.1 1.5 1.5 2.1 1.9 2.1 1.1
0.590 0.520 0.540 0.518 Nota 1 0.630 0.540 Nota 1
Valores de diseño asumidos: E0.5 11 200 (1) se deben efectuar ensayos previamente
E0.05 8 250
5 Ft
11.3 12.4 18.5 13.3 11.1 11.6 13.0 13.2 16.6 17.3 11.8 14.6 14.3 14.4 16.0 17.9 13.7 11.0
Emin 4 435
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CONSTRUDATA
Maderas
Maderas Tipo No.
Nombre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Sapan Guayacan polvillo Oloroso Piaunde Leche perra Balata nisperillo Guamo rosado Caimo Punte amarillo Tete congo Piaste caimito Ambure cuero sapo
E 0,5
Fb
FC
FP
Fv
0.820 0.920 0.680 O.679 0.714 0.870 0.719 0.810 0.686 0.728 0.754 0.759
24 600 22 100 19 500 22 100 Nota 1 24 300 Nota 1 21 500 Nota 1 24 500 25 600 24 100
33.3 29.6 28.7 29.5 32.4 31.8 31.9 29.0 28.6 32.8 35.2 35.0
26.8 25.1 23.7 25.2 27.2 22.5 24.6 22.8 24.7 26.5 28.2 26.8
4.5 5.4 6.1 5.4 5.1 5.5 5.7 4.3 7.8 4.9 5.2 5.2
2.2 2.3 2.4 2.3 Nota 1 2.8 2.1 2.2 Nota 1 2.2 2.0 2.7
Valores de diseño asumidos Valores de diseño asumidos: E0.5 18 000 (1) se deben efectuar ensayos previamente
4 No.
ES2 MPa. CH = 12%
DB
18 000 E 0.05 13 250
28.5
22.0
4.3
2
2.0
Ft
25.0 22.2 21.5 22.1 24.3 23.9 23.9 21.7 21.5 24.6 26.4 26.3
20.0
Emin 7 130
Maderas Tipo
ES4 MPa. CH = 12%
Nombre
DB
E 0,5
Fb
FC
FP
Fv
Ft
1 Abarco 2 Aceite maría 3 Nato alcornoque 4 Guayabo paloprieto 5 Puntecandado 6 Diomate gusanero 7 Guayabo colorado 8 Guayacán hobo 9 Cachajo comino 10 Ají 11 Morito 12 Chontadurillo 13 Cargamanto 14 Perillo blanco 15 Nato 16 Hediondo 17 Sare 18 Pantano 19 Anime 20 Palosantillo 21 Escobillo 22 Teteblanco 23 Bijo redondo Valores de diseño asumidos
0.55 0.46 0.63 0.65 0.76 0.87 0.74 0.58 0.492 0.570 Nota 1 0.620 0.548 0.526 0.635 0.630 0.572 0.627 0.640 0.680 0.590 0.580 0.560 Nota 1
13 200 16 400 15 500 14 000 17 100 15 300 16 200 15 000 12 500 16 600 13 500 16 600 Nota 1 Nota 1 15 500 17 500 17 700 12 600 16 600 18 000 21 300 17 600 15 100 12 500
17.1 19.6 21.0 20.2 26.3 19.9 21.8 21.7 18.7 21.0 24.8 19.8 21.3 20.1 21.0 23.1 21.3 19.0 24.2 27.2 27.4 24.3 20.0 17.0
14.9 18.0 16.6 17.9 19.5 20.4 18.1 18.4 17.4 17.5 23.6 17.0 18.7 17.0 16.6 17.8 21.5 16.1 19.4 21.4 21.2 22.0 15.3 15.0
3.7 2.3 3.2 3.5 2.8 Nota 1 6.2 3.5 3.6 3.1 9.3 4.6 3.2 4.6 3.2 3.1 4.1 4.1 2.5 4.5 2.7 3.1 3.9 2.8
1.9 1.5 1.5 2.6 1.6 2.3 2.5 1.9 1.4 1.6 2.0 1.7 1.6 Nota 1 1.5 1.9 1.6 1.9 2.0 1.4 1.7 1.9 1.7 1.5
12.8 14.7 15.8 15.2 19.7 14.9 16.4 16.3 14.0 15.8 18.6 14.9 16.0 15.1 15.8 17.3 16.0 14.3 18.0 20.4 20.5 18.2 15.0 12.0
6
Valores de diseño asumidos: E0.5 12 500 (1) se deben efectuar ensayos previamente
No.
E 0.05 10 000
Maderas Tipo No.
ES3 MPa. CH = 12%
3
Nombre
DB
E 0,5
Fb
FC
FP
1 Algarrobo 2 Carreto 3 Caimancillo 4 Cañabravo 5 Palo palma 6 Maqui 7 Casaco 8 Anime incienso 9 Comiture 10 Tamarindo 11 Aceituno rojo 12 Cascarillo 13 Palmillo 14 Guacamayo 15 Vara de indio 16 Guamillo 17 Dinde palo mora 18 Aguamiel 19 Chanul 20 Chaquiro zaino 21 Lecheviva 22 Tingui -tingui Valores de diseño asumidos
0.77 0.77 Nota 1 0.657 0.630 0.680 0.613 0.594 0.754 0.880 0.690 0.655 0.716 Nota 1 0.760 0.630 0.710 0.650 0.69 0.691 0.663 0.570
16 300 16 800 15 300 Nota 1 17 800 Nota 1 Nota 1 Nota 1 Nota 1 17 500 Nota 1 Nota 1 20 100 14 100 22 300 14 100 15 200 19 200 18 300 15 060 16 700 18 200 14 000
25.2 29.0 31.5 25.7 23.0 27.4 25.2 25.6 26.8 31.9 26.1 24.6 30.8 25.0 29.9 24.7 23.4 26.6 24.4 21.5 23.7 24.6 23.0
24.3 22.4 22.9 20.0 20.3 21.6 21.5 21.4 25.5 25.3 23.3 21.1 22.4 22.5 20.3 22.3 22.5 20.2 21.0 18.2 20.8 20.3 19.0
3.9 4.9 8.2 5.1 5.2 5.6 5.5 6.1 6.6 7.5 6.0 7.0 5.6 7.2 4.6 5.7 3.7 Nota 1 3.4 4.0 4.6 4.9 3.8
Valores de diseño asumidos: E0.5 14 000 (1) se deben efectuar ensayos previamente
DB E0.5 Fb Fc F p Fv Ft
E0.05 11 000
Fv
Ft
3.2 3.0 2.0 Nota 1 1.8 1.7 Nota 1 Nota 1 4.0 3.7 Nota 1 3.7 1.7 2.1 1.7 Nota 1 1.7 Nota 1 1.8 Nota 1 1.6 1.6 1.6
18.9 21.8 23.6 19.3 17.2 20.6 18.9 19.2 20.1 23.9 19.6 18.5 23.1 18.8 22.4 18.5 17.6 20.0 18.3 16.1 17.7 18.5 17.0
Emin 5 500
Densidad Básica Módulo elasticidad promedio longitudinal en MPa. Esfuerzo admisible a flexión en MPa. Esfuerzo admisible a compresión paralela en MPa. Esfuerzo admisible a compresión perpendicular a la fibra en MPa. Esfuerzo admisible a cortante paralelo a la fibra en MPa. Esfuerzo admisible a tensión paralela a la fibra en MPa.
Madera Estructural Selecta (E.S.): empleada en elementos portantes principa-
Emin 5 000
les como columnas, vigas maestras, vigas de amarre, cerchas, arcos, pórticos, viguetas de piso, dinteles, pies derechos de
Maderas Tipo
paneles portantes, voladizos, escaleras, cimbras
ES4 MPa. CH = 12%
Nombre
DB
E 0,5
Fb
FC
FP
Fv
Ft
1 Pino pátula 2 Teca 3 Punula 4 Saman 5 Eucalipto saliña 6 Pino chaquiro 7 Pino radiata colomb 8 Canime 9 Macurutu Valores de diseño asumidos
0.43 0.53 0.45 0.49 0.40 0.44 0.39 0.480 0.645 Nota 1
10 000 10 800 10 700 9 400 11 100 8 700 11 000 9 800 10 100 9 000
12.6 16.7 12.7 13.0 13.1 13.0 13.2 14.5 25.1 12.5
10.2 12.5 11.9 9.8 10.7 10.6 11.9 11.7 19.9 10.0
1.7 2.5 2.3 2.0 1.5 2.4 2.5 2.9 7.1 1.5
1.6 1.8 1.3 1.8 1.4 1.7 1.4 2.0 2.1 1.3
9.5 12.5 9.5 9.8 9.8 9.8 9.9 10.9 18.8 9.0
Valores de diseño asumidos: E0.5 9 000 E0.05 6 500 (1) se deben efectuar ensayos previamente
Emin 3 564
EDICIÓN 157 diciembre 2010 - febrero 2011
y formaletas. Madera Estructural Normal (E.N.): empleada únicamente y como segunda alternativa en elementos portantes secundarios como correas, cuchillos, contravientos, riostras, separadores, remates, pie-de-amigos, tacos, puntales y elementos temporales.
19
InformeEspecial
Teatro Col贸n un tesoro en madera
20
CONSTRUDATA
El 5 de octubre de 1885 fue puesta la primera piedra del que hoy es el Teatro de Cristóbal Colón. El italiano Pietro Cantini no sólo diseñó un edificio, sino que construyó un símbolo arquitectónico y cultural para el país, que luego de 115 años de funcionamiento se restaura y transforma para estar a la altura de la escena teatral actual. EDICIÓN 157 diciembre 2010 - febrero 2011
Fotos: Jorge Pulido
Maderas
21
InformeEspecial
ubicó del telón de boca hacia fachada. La segunda etapa de la obra se centra en la caja del escenario, espacio que será renovado por completo tecnológica y estructuralmente para ajustar al Colón dentro de los requerimientos teatrales y escénicos del siglo XXI. El objetivo es posicionar este escenario como uno de los más modernos del país, sin que por ello pierda su concepto arquitectónico. El proyecto incluye además el levantamiento de una estructura que albergue los servicios complementarios que, por cuestiones de área, no se pueden ubicar en el edificio histórico: las oficinas de administración, un restaurante, una sala de museo e inclusive una tienda. Se trata de la construcción de un complejo cultural liderado por el Teatro Colón, que aún continúa en estudio por la alta inversión que demanda.
La madera El trabajo con este material es excepcional. La cons-
A
trucción de 1885 lo usó de manera ejemplar como rquitectos y artistas de origen europeo
en las redes eléctricas, sanitarias y de evacuación,
elemento estructural y de carpintería; así que para
con el arquitecto italiano Pietro Cantini a la
problemas en las instalaciones del sistema contra in-
llevar a cabo el tratamiento de restauración sin afec-
cabeza, modelaron una estructura cuya sala
cendios y un notable deterioro en los ornamentos de
tar, alterar o descomponer el material fue necesario
principal en forma de herradura soporta la platea y
yeso, carpintería y pintura. Este diagnóstico, sumado
realizar un minucioso estudio fitosanitario que diera
desemboca en el arco de proscenio y en el escenario,
a la desactualización tecnológica y mecánica de la
cuenta del estado de los diferentes componentes de
diseño que corresponde a la tipología italiana propia
caja escénica, evidenció que era absolutamente
madera de la obra. Este estudio se desarrolló en
del siglo XVIII. El resultado de esta construcción
necesario intervenir el Teatro Colón para retornarlo
tres etapas: diagnóstico del estado físico sanitario,
constituye una verdadera obra de arte de la que se
a la magnificencia que otrora lo caracterizó.
evaluación de la capacidad de desempeño y entrega de conclusiones y recomendaciones.
destaca el trabajo en madera estructural. La gran dimensión de la obra de rehabilitación planLa Dirección de Patrimonio del Ministerio de Cul-
teó la necesidad de dividir el proceso en dos etapas:
El estudio destaca la fabricación de las armaduras
tura inicia en el año 2005 un cuidadoso proceso
la primera –que será entregada el próximo 15 de
de cubierta, platea y tramoya, y su excelente estado
de recuperación con el fin de preservar y evitar el
diciembre– abarcó las labores de reforzamiento
sanitario y de conservación. Además, devela que en
deterioro de esta obra. Los estudios realizados con
estructural, actualización de redes hidráulicas,
general las maderas utilizadas en la construcción
este objetivo develaron que la estructura no cumplía
eléctricas, sanitarias y de emergencias; la recupe-
del Teatro Colón fueron seleccionadas cuidadosa-
con los requerimientos mínimos de la Norma Sismo
ración total de los acabados, y la restauración de
mente para que cumplieran a cabalidad sus usos
Resistente NSR-98 y que presentaba deficiencias
los bienes muebles del recinto. La intervención se
estructurales y de carpintería.
22
CONSTRUDATA
Maderas
En la estructura se encontraron algunos segmentos con madera afectada, debido principalmente a la falta de tratamiento, a la humedad, la filtración de agua y la presencia de agentes xilófagos. No obstante, en el momento de realizar el estudio se constató que, pese a los daños, la madera se encontraba estabilizada con el medioambiente del edificio y las patologías habían desaparecido. Con este resultado, se concluyó que si las condiciones ambientales del Teatro Colón se mantenían durante la intervención de las piezas, un gran porcentaje de la madera se conservaría estable en términos físicos y sanitarios. Estructuralmente, fueron las vigas de los entrepisos las que resultaron más afectadas por la humedad y por el evidente ataque de insectos en su capa de albura, ataque que eventualmente llevó a la reducción de algunas secciones de los maderos. Es muy probable que haya sido consecuencia de la utilización de árboles jóvenes o de madera estructural tipo C, nomenclatura que cambia en la Norma Sismo Resistente NSR-10. Las maderas empleadas en los cielos-rasos del teatro varían dependiendo de su ubicación. Para los corredores de los palcos se utilizaron durmientes de sección 4x4 en madera de cedro y tejidos de caña brava que, como resultado de su cuidadosa instalación, se mantienen en buen estado. En el cielo-raso del foyer se encuentran estructuras similares, con excepción del entretejido que reemplaza la caña brava por listones de madera de pino de 7 cm x 2,5 cm, piezas que también se encuentran en buena condición sanitaria.
Plano en 3D Máx del Teatro Colón Render: cortesía Francisco José Vanegas www.grupodedalo.blogspot.com
EDICIÓN 157 diciembre 2010 - febrero 2011
InformeEspecial
La obra
En los pisos, el estudio encontró varias clases:
cedro proveniente de las selvas de Caquetá y
1. Madera maciza en forma de tablones de 4 cm
seleccionado por el mismo Cantini, no presentó
de espesor, con dimensiones de ancho y largo
daños considerables. Algunos arcos labrados a
variables en maderas de cedro y pino. 2. Listones
mano, cepillados con garlopa y ensamblados con
El proceso de restauración tuvo características
machihembrados, en maderas como laurel, cedro
sistemas tipo Rayo de Júpiter y cola de Milano,
distintas para cada zona del teatro, atendiendo las
y pino. 3. Parquets en madera de guayacán. En
presentan algunas grietas longitudinales que no
recomendaciones del estudio fitosanitario y tenien-
estos no se encontró humedad notoria o presencia
comprometen su desempeño; otros cuentan con
do en cuenta las implicaciones o consecuencias
de plagas; sin embargo, la incorrecta instalación
orificios –de diámetro menor a 3 mm– y lesiones
que los sistemas implementados pudieran tener
en espacios como los corredores produjo que,
en la albura, además de algunas deflexiones y
en las demás áreas del edificio.
con el tiempo, los listones se levantaran e hicieran
daños mecánicos.
• Platea: aunque los listones machihembrados
ruidos con el tránsito continuo. La armadura de la cubierta del Salón Mallarino no
de 2 cm de espesor en madera de comino se
El armazón de la cubierta de la platea com-
parece ser original teniendo en cuenta las diferencias
encontraron en buen estado sanitario, el enchape
puesta por 13 cerchas, en su mayoría de
existentes en su manufactura e instalación, respecto
de la platea fue cambiado por tablillas de ma-
a lo que se puede apreciar en la construcción del
dera de granadillo de 1,5 cm de grosor y 10 cm
teatro en general. En consecuencia, el deficiente
de ancho por 40 cm y 45 cm de longitud. El
estado sanitario de las cerchas –por insectos y
cambio obedeció a la transformación total en
pudrición– generó la eliminación de la mayoría de
la estructuración de la platea para efectos de
los arcos. Sólo tres pudieron ser restaurados.
confort isóptico y acústico.
La estructura de cubierta cuenta con 13 cerchas formadas por listones de madera de cedro maciza, cerchas que se apoyan sobre soleras elaboradas a partir de tablones ensamblados con varillas roscadas que descansan sobre los muros oriental y occidental del teatro.
Plano: cortesía Héctor Rojas 24
CONSTRUDATA
Maderas
La labor artística llevada a cabo en el teatro tiene su mayor expresión en la platea.
Los estudios realizados concluyeron que la superficie de esta área debía ser ligeramente curva –semejando la forma de una cuchara– para asegurar una visual óptima desde cualquiera de sus ángulos. Fue necesario, entonces, modificar los niveles de los muretes transversales ubicados en la base de la platea y, a su vez, construir una cinta de concreto para albergarlos. Sobre esta cinta se realizó el envigado de madera –en su mayoría de abarco– que le dio la forma cóncava a la nueva platea. La madera de abarco fue reutilizada de la obra y los faltantes fueron adquiridos en construcciones aledañas a la zona de La Candelaria. La transformación estructural de la platea tomó 90 días. La superficie está compuesta por cuatro capas: Tríplex fenólico de 2 cm, tela aislante, entablado de madera de 3 cm y tablilla de granadillo de 1,5 cm, las cuales forman una capa de 6,5 cm de espesor. El corte y la instalación del acabado fue realizado in situ. Los listones de 40 cm de longitud se localizaron en la sección de la platea más cercana al escenario y de allí hacia la parte superior fueron aumentando su longitud hasta llegar a 45 cm. Las tablillas se adhirieron al entablado y posteriormente fueron selladas y pulidas para eliminar las juntas. Uno de los cambios más significativos que presentará la sala principal del teatro tiene que ver con la construcción de una plataforma diseñada para variar de nivel por medio de un gato hidráulico. Este sistema soluciona las demandas de espacio que requiere cada montaje, dado que puede prolongar la platea
EDICIÓN 157 diciembre 2010 - febrero 2011
InformeEspecial
numerosas pruebas, se desarrolló un tensor anclado
El cuidadoso inventario de los elementos de madera permitió la reutilización de piezas incompletas en el proceso de reparación de los bienes muebles del teatro.
a cada viga a través de tres platinas metálicas, dos en los extremos y una en el medio. Las piezas de los extremos se situaron en la parte superior de la viga y la del medio, en la inferior. Esto permitirá, que cuando la superficie del foyer deba soportar grandes pesos, el tensor reaccione de manera contraria al efecto de deflexión.
• Salón Mallarino: el estudio fitosanitario concluyó que la armadura de cubierta no formaba parte de la estructura original y que no se encontraba en buen estado a causa de una deficiente manufactura. Fueron reemplazadas entonces las 19 cerchas triangulares que soportan la cubierta; 3 de ellas se elaboraron con maderas reutilizadas de la misma obra; las restantes, con madera de abarco. Al igual que en el foyer, no se instaló diafragma rígido en el entrepiso del salón. Sin embargo, a aumentando el aforo, extender el escenario o
del arco de proscenio por razones de acústica.
diferencia de los demás entrepisos, la resisten-
servir de tarima para orquestas. El acabado es
Los listones ubicados en los antepechos fueron
cia de aquel era mayor debido a que las vigas
de granadillo con listones de mayor longitud.
restaurados en su totalidad. El proceso consistió
estaban fabricadas en concreto en un proceso
en la instalación de algunas prótesis, la limpieza
de intervención posterior que convirtió el bal-
general de todas las superficies (lijado, pulido y
cón en una sala; vigas que en la restauración
lacado) y la aplicación de inmunizantes.
debieron nivelar su cota para la instalación de
• Corredores de palco: en la construcción inicial, el tablado de madera de cedro estaba
los listones de madera. Debido a que el salón
formado por tablones machihembrados de 25 cm de ancho por 2,50 cm de largo con un espesor variable de 4 cm. Aunque en general los tablones se encontraron sanos, la instalación inapropiada de cuñas para el alistamiento y su posterior deterioro por humedad causó desajuste en los listones. El proceso de anclaje al entrepiso con
La modernización de la caja escénica significó la eliminación total de la tramoya diseñada por Cantini
fue pensado para uso polivalente, el piso tiene un elemento adicional de neopreno para amortiguar movimientos horizontales. Estas piezas circulares se ubican en los listones de madera transversales a las vigas de concreto.
• Cubierta de platea: las piezas de madera
puntillones de 4” de longitud, produjo un rango de 2 a 10 perforaciones y fisuras por tablón. Por
• Foyer: la restauración de este entrepiso fue la que,
en cedro utilizadas en los arcos de la cubierta se
ello, el piso de madera debió ser desmontado y
sin duda, representó uno de los mayores retos. No
encontraron en óptimo estado; sólo fue necesario
reemplazado por un diafragma rígido de concreto
era posible utilizar diafragma rígido por el impacto
instalar prótesis en algunas de ellas y realizar
de 1 cm de grosor aproximadamente.
que su peso tendría sobre el cielo-raso del vestíbulo
un proceso de raspado e inmunización general.
–localizado exactamente debajo del foyer–, y el nivel
Para evitar que la cubierta ejerciera peso sobre el
• Palcos: el buen estado de estas estructuras
de la cota no brindaba la altura requerida. Para
cielo-raso de la platea, se instalaron estructuras
permitió la conservación de todos los pisos de
intervenirlo, fue necesario implementar sistemas
metálicas para el tránsito del personal de mante-
madera, con excepción de los que forman parte
de reforzamiento menos invasivos. Así, y luego de
nimiento sobre el plafón.
26
CONSTRUDATA
Maderas
La estructura de cubierta cuenta con 13 cerchas formadas por listones de madera maciza de cedro, cerchas que se apoyan sobre soleras elaboradas a partir de tablones ensamblados con varillas roscadas que descansan sobre los muros oriental y occidental del teatro. Los tirantes son vigas de madera con ensamble longitudinal tipo Rayo de Júpiter y se encuentran colgados con péndolas. Debajo del tirante, hacia los dos lados, se encuentran dos secciones de vigas ensambladas con pernos y soportadas sobre los pórticos de madera que se apoyan en las columnas metálicas que, a su vez, forman interiormente la herradura del teatro. Los tres pares que constituyen –a cada lado– el cuchillo de la armadura, se encajan a los extremos del tirante y se sujetan con pernos; en su porción intermedia rematan en la unión con tornapuntas y pendolones; se conectan, los dos principales, en la punta superior con un herraje como refuerzo. Sobre los pares principales atraviesan las correas con secciones de 8 cm x 8 cm y en el lomo, otros dos maderos de la misma sección a manera de cumbreras. Estas correas están parcialmente cubiertas por los dos lados con poliuretano inyectado.
UNIDAD DE ENERGÍA Baterías: abiertas estacionarias, VRLA (reguladas por válvula), Fuerza motriz, Selladas: AGM & GELLED, Ni-Cd (pocket y fibra). Rectificadores: P.W.M. (Modulación por ancho de pulso), Tiristorizados, Ferro-resonantes, Convertidores: DC-DC & DC-AC. Módulos solares: telecomunicaciones, bombeo, protección catódica. Protecciones: contra descargas atmosféricas, transitorios. Iluminación AC & DC: alumbrado público, alumbrado permanente, alumbrado de emergencia, señalización vial, luces de obstrucción. Plantas eléctricas: diésel, gas, gasolina. Aerogeneradores Transferencias automáticas UPS UNIDAD DE TELECOMUNICACIONES Diseño de redes, canalizaciones, tendido de redes de fibra óptica, tendido de redes de cobre, construcción y dotación de edificios para centrales telefónicas, SHELTERS especializados en telecomunicaciones. UNIDAD QUÍMICA Anticorrosivos biodegradables: recubrimientos, inhibidores de corrosión fase - vapor, pinturas especializadas, aditivos inhibidores, empaques inhibidores.
Fuentes 1. Juan Luis Isaza Londoño. Director Patrimonio Nacional. Arquitecto experto en patrimonio cultural iberoamericano, con más de 12 años de experiencia en la gestión, promoción y cuidado del capital cultural del país. 2. Héctor Rojas López. Ingeniero Forestal y Master of Science en productos forestales, se ha desempeñado como docente universitario. Cuenta con amplia experiencia en el desarrollo de estudios fitosanitarios de maderas para la restauración de monumentos patrimoniales. 3. Max Ojeda. Arquitecto con experiencia en renovación de monumentos culturales. Entre sus trabajos más recientes se encuentra el Claustro de Santa Clara. 4. Rafael Zamora. Arquitecto Restaurador, reconocido asesor, conferencista y docente en el área de rehabilitación de patrimonio cultural. Su amplia experiencia se ha desarrollado entre el diseño, construcción e interventoría de proyectos de restauración.
UNIDAD ADMINISTRATIVA - BOGOTÁ Carrera 19B No. 166-82 Teléfonos: 668 4343 - 668 4340 - 485 3353 - Fax 668 4344 - 485 1960 E-mails: eiasa@energiaintegralandina.com - comercial@energiaintegralandina.com operaciones@energiaintegralandina.com - servicios@energiaintegralandina.com PLANTA INDUSTRIAL CALDAS - MANIZALES Estación Uribe km 4 Vía Chinchiná frente a la Universidad Antonio Nariño Teléfonos: (076) 889 9150 - 889 9175 - 889 9172 - Fax (076) 889 9205 E-mail: eintegral@energiaintegralandina.com - Celular (310) 425 2184 UNIDAD DE NEGOCIOS ANTIOQUIA - MEDELLÍN Cr. 45 No. 29-52 bodega 101 Unidad Zona Industrial de Belén Teléfonos: (074) 316 2123 - Fax (074) 316 2693 E-mail: oficinamed@energiaintegralandina.com UNIDAD DE NEGOCIOS VALLE - CALI Av.2 E Norte No. 51 -33 Barrio La Merced Teléfax: (072) 664 3150 - Celulares (310) 831 1930 - (311) 390 4600 E-mail: mrodrigueztrujillo@gmail.com UNIDAD DE NEGOCIOS ATLÁNTICO - BARRANQUILLA Calle 52 No. 55-131 Barrio 11 de Noviembre Teléfax: (095) 372 0787 - Celular (318) 390 9067
Ficha técnica
UNIDAD DE NEGOCIOS SANTANDER - BUCARAMANGA Cra. 6 No. 35-49 Barrio Alfonso López - Telefax: (077) 652 5784
Nombre de la obra
Restauración Teatro de Cristóbal Colón
Departamento - Municipio
Cundinamarca/Bogotá
Ubicación
Calle 10 # 5 - 32
Contratista estudios 2005
Arq. Rafael Rincón
Contratista obra 2007
Unión temporal T.c. 1800/07
Director Proyecto
Arq. Max Ojeda
Interventoría
Intercol
Director de interventoría
Arq. Rafael Zamora
Estudio fitosanitario de maderas
Ing. Héctor Rojas López
UNIDAD DE NEGOCIOS ECUADOR - QUITO Cumbaya Urb. Santa Lucia Calle No. 97 Edificio Monte Sinaí, Piso 3-oficina 305 PBX (593- 2) 289 1179 - Celular (593) 9 945 0704 UNIDAD DE NEGOCIOS CHINA
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Te-
INGENIERÍA, SERVICIO ASESORÍAS, VENTA E INSTALACIÓN EDICIÓN 157 diciembre 2010 - febrero 2011
InformeEspecial
Corferias arquitectura para la aviaci贸n
28
CONSTRUDATA
La construcción de los pabellones principales de Corferias en 1954, constituyó un reto para la arquitectura convencional de la época. El resultado: dos estructuras de madera a manera de hangar importadas desde Holanda, que representan un magnífico ejemplo del uso de este noble material.
EDICIÓN 157 diciembre 2010 - febrero 2011
Fotos: Jorge Pulido
Maderas
29
Fotos: cortesía Corferias
InformeEspecial
C
uatro meses fueron suficientes para construir, hace más de 50 años, los pabellones 2 y 3 –actualmente 3 y 6– del recinto
ferial más importante de Bogotá. El proyecto exigía el diseño de un par de estructuras de grandes luces, sin muros ni columnas internas, para dar solución a dos requerimientos básicos: ofrecer un espacio libre y amplio para los expositores y visitantes de la Feria Internacional, y funcionar como área de bodegaje para la Almacenadora Popular, entonces división del Banco Popular. La obra fue encargada a Nemaho, empresa ho-
1955
landesa que durante la Segunda Guerra Mundial desarrolló una impecable técnica para levantar estructuras de grandes luces en madera, que en esencia funcionaban como hangares. En ese entonces, los métodos de construcción en concreto, ladrillo, hierro y acero para proyectos
1972
de este tipo no se habían desarrollado por completo. Así, la madera se constituyó en el elemento idóneo para cumplir con las exigencias gracias a su peso, resistencia, mantenimiento y fácil montaje de acuerdo con las técnicas desarrolladas por Nemaho. La escasa documentación registrada en la época no detalla los procesos de importación y construcción de los pabellones, ni da a conocer la fecha exacta en que las estructuras llegaron a Colombia. No obstante, Pedro Emilio Escobar, ex director de construcciones del Banco Popular, y algunos documentos suministrados por el Departamento Técnico de Corferias permiten afirmar que las 204 piezas usadas en la construcción fueron importadas desde Europa del Norte y arribaron al
En Colombia sólo existen cinco obras más de este tipo construidas por la compañía europea. Éstas se encuentran localizadas en Gaseosas Colombianas S.A. y la Universidad Nacional, en Bogotá; y en Avianca y las salas de deporte de la Armada Nacional, en Barranquilla y Cartagena.
puerto de Barranquilla, para luego ser trasladadas por el río Magdalena hasta La Dorada. De allí, se transportaron por tierra a Bogotá.
30
CONSTRUDATA
Maderas
El montaje El área destinada para la construcción de cada pabellón fue de 60 m de ancho por 100 m de largo. En cuanto a la altura, la exigencia fue de 12,50 m –elevación similar a la de un edificio de 6 pisos–, previendo una duplicación posterior del espacio, que en efecto ocurrió años después con la construcción de un mezzanine en concreto para cada estructura. La propuesta de Nemaho contempló el uso de 17 arcos de pino finlandés, con una distancia entre ejes de 6 m. Las seis piezas de madera laminada y sección I variable según los esfuerzos, elaboradas en Holanda para cada arco, fueron pensadas de esta manera para cumplir con las dimensiones del proyecto y las condiciones de transporte de la época. Fueron tres segmentos distintos los que se diseñaron para acoplar el arco. La diferencia más notable entre ellos se encuentra en la medida del alma de las piezas. Por la esbeltez de las partes y el esfuerzo al que deben someterse, las medidas no son completamente uniformes en la totalidad de la pieza. Éstas disminuyen desde el apoyo hasta la cumbrera para ofrecer mayor estabilidad y equilibrio a la arcada. Con el fin de incrementar la inercia en el sentido transversal de los arcos, se instalaron atiesadores de madera entre los patines inferiores y superiores.
Para la cumbrera del arco fue diseñado un método de bisagras en hierro fundido.
EDICIÓN 157 diciembre 2010 - febrero 2011
InformeEspecial
Por su peso, este material tiene excelentes propiedades mecánicas; al encolar, barnizar, atornillar o pintar no presenta dificultades de ningún tipo. Con respecto al proceso que Nemaho llevaba a cabo para la elaboración de sus estructuras, se conoce que utilizaba maderas seleccionadas y secadas en laboratorio. Para el armado de las piezas, aplicaba pegante sobre cada lámina y las sometía a una presión de 9 atmósferas para lograr su adherencia. Los soportes del arco –fabricados en hierro fundi-
No existe documentación que describa el procedimiento
do– resultaron fundamentales para la estabilidad
de ensamble de los arcos; sin embargo, es probable
La estructura entregada por los holandeses com-
de la estructura impidiendo que colapsara por la
que hayan sido armados en piso y elevados por grúas.
prendió únicamente el armazón de los pabellones,
fuerza ejercida por su propio peso y el empuje que
es decir, los arcos y su sistema de arriostramiento
genera en los mismos, razón por la cual debieron
La madera
correspondiente a los contravientos horizontales
El material de los arcos proviene de la zona norte
responsabilidad de la instalación de las cubiertas
europea y es conocido como pino finlandés. El árbol
y de la piel de las estructuras, fue de Corferias.
ser anclados a dados de concreto cuya medida fue variable a lo largo del proyecto para dar nivelación de altura a los arcos y para aislar las piezas de apoyo de la humedad.
en forma de X ubicados por debajo de las correas y dispuestos para recibir la cubierta, fabricada originalmente en teja de asbesto-cemento # 6. La
Los segmentos medios se ensamblaron mediante pla-
de esta especie alcanza alturas de 30 m y diáme-
tinas y pernos de acero, que sujetaron cada extremo.
tros de 1 m, dimensiones que varían dependiendo
Este sistema fue pensado para que las perforaciones
de la localización del cultivo –de esta ubicación
realizadas en la madera permitieran la inyección
también dependen la albura y el duramen–. No
de inmunizantes para su mantenimiento. Para la
obstante las variables por la zona geográfica, este
cumbrera fue diseñado un método de bisagras que
pino se caracteriza por presentar albura estrecha,
Desde su inauguración, los dos recintos principales
unió las últimas secciones del arco por los extremos.
alta densidad y reducido número de nudos.
de Corferias han tenido que someterse a varios
Plano: cortesía Urbano Ripoll
El deterioro
De los 34 arcos fueron completamente restaurados 27. De los 7 restantes, 5 presentaron desviaciones laterales permanentes, que fueron imposibles de corregir debido al mantenimiento inadecuado. Los casos en el pabellón 6 son los arcos 3, 4, 6 y 13. En cuanto al pabellón 3, sólo el arco 6 presentó desviaciones; los dos arcos restantes presentaron fisuras que no representaban ningún peligro; sobre éstas se instalaron platinas de acero.
32
CONSTRUDATA
Maderas
procesos de restauración. La rectificación más reciente documentada fue desarrollada por Ripoll Madera Estructural y Cía. Ltda. En un informe presentado por esta empresa se lograron conocer más detalles acerca de los problemas estructurales que han presentado los dos pabellones. En 1965, los 34 arcos y el esqueleto de las cubiertas fueron pintados con vinilo blanco, sin estimar la gravedad de aplicar un producto no microporoso que impidió la respiración de la madera y, además, privó a los visitantes del atractivo del material a la vista al ocultar la belleza de la obra durante muchos años. Dos décadas después, para rigidizar los arcos que presentaban desviaciones, fueron instalados pie-de-amigos. La reforma apuntaba a corregir la estructura, pero en esta adecuación no se cuidaron los sistemas de acople que, al haber sido realizados con tornillos golosos sobre prismas pequeños de madera, terminaron por rasgar las piezas y generar torceduras y desplazamientos en las maderas macizas.
Pieza de ajuste diseñada para absorber la diferencia entre los arcos.
En 1993 se detectó que el peso de las tejas de asbesto-cemento produjo deformaciones verticales en los arcos. Para evitar el avance del pandeo y permitir que recuperaran su estado original, se instalaron tejas de lámina galvanizada Cindú, que, comparadas con las anteriores, ejercían menor peso. El resultado fue exitoso: las deformaciones lograron reducirse en varios centímetros. No obstante, un año después se instaló un cielo-raso de aluminio, como aislante acústico y de temperatura. Para ubicar las láminas fueron desmontados los pie-de-amigos de madera maciza instalados en 1976. Desafortunadamente, al ser ubicados de nuevo, el plomo de los arcos no fue rectificado y, contrario a su naturaleza, los pie-de-amigos dieron rigidez a las deformaciones existentes.
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En promedio, la rectificación de las desviaciones de las estructuras demoró 24 horas por cada arco.
La obra
hasta llegar a la textura original y posteriormente se
Con el propósito de ampliar la vida útil de los pabellones
ción –en 2004– trabajó la cubierta para permitir la
eliminando el inminente riesgo que representaban para
ventilación de los pabellones. El estudio estructural
los visitantes, a finales de 1998 la empresa de maderas
encontró desviaciones en los módulos de 1 cm a
estructurales Ripoll intervino la estructura durante algo
12 cm con respecto del eje longitudinal, para lo
más de 4 años, restringiendo su labor a los periodos
cual se diseñaron cuatro modelos de contraviento
en que la Feria contaba con disponibilidad –cerca de
de cordones paralelos y triangulación Warren. Estos
15 días por año–. La restructuración estuvo dirigida
fueron instalados sobre los atiesadores de las zonas
por los arquitectos Urbano Ripoll y Claudia Balcázar,
de arranque, pues fue allí donde se detectó el defecto.
llevó a cabo la aplicación de insecticidas y fungicidas para la preservación del material. La última interven-
con la asesoría del ingeniero Luis Guillermo Aycardi.
204 Corferias importó
piezas de madera de Europa del Norte para la construcción de sus dos pabellones principales
34
La ubicación de las cerchas entre los arcos fue El tratamiento tuvo tres intervenciones fundamentales.
intermitente y se realizó por parejas, dejando a las
La primera se concentró en las labores de corrección
del medio con doble contraviento. Su objetivo era el
estructural de las desviaciones de la madera. Éstas
de mantener la distancia entre los arcos y repartir
encontraron solución en gran medida mediante con-
las fuerzas que generaban las desviaciones. En cada
travientos elaborados con madera de abarco estructu-
pabellón fueron instalados 64 contravientos de 6 m de
ral seleccionada, secada en cámara e inmunizada. La
largo por 0,75 m de altura. No obstante, para absorber
segunda estuvo relacionada con la recuperación de la
la diferencia entre los arcos que contaban con un
superficie de los arcos para permitir su respiración; en
espacio entre ellos mayor a los 6 m fue utilizada una
este proceso fue removida la capa de pintura blanca
pieza de ajuste a cada lado de la cercha.
CONSTRUDATA
Maderas
La instalación de los contravientos debía realizarse desde el punto más flexible –centro– hasta el más rígido del arco –base– . Para facilitar la flexión se retiraron los pie-de-amigos de estas zonas. Así, las cerchas fueron ubicadas en orden descendente, desde el segmento del medio hacia el arranque del arco. Además, para estabilizar la ubicación de los contravientos se instalaron cerchas entre estos. Para rectificar el plomo de las estructuras se desarrolló un sistema de andamios y tensores, que brindaron puntos de apoyo seguros para halar o empujar los segmentos del arco, dado que era imposible utilizar como soporte los arcos vecinos pues estos eran susceptibles de desplazarse en el proceso. Parales extensibles con 1.000 kg de capacidad o varillas roscadas de ø 5/8” previstas de platinas especiales para reaccionar contra las vigas de madera fueron las herramientas utilizadas para la aplicación de fuerza en el proceso de corrección del plomo de los arcos. Para los casos en que las deformaciones tenían un alto grado de acentuación, se emplearon tirfors o aparejos con trinquetes que trabajaron ejerciendo fuerza desde las bases de los arcos vecinos. Tras finalizar las correcciones, se diseñó un plan de mantenimiento. Revisión visual, ajuste de los pernos y tuercas, inyección de inmunizante en la base y cumbrera de los arcos, y aplicación de esmaltes sintéticos, son algunas de las recomendaciones que incluye dicho plan.
Fuentes 1. Urbano Ripoll Rodríguez. Arquitecto especializado en el diseño y construcción de estructuras en madera. Son más de 400 obras las que desde 1979 ha edificado, entre ellas se encuentra la cúpula de madera maciza en el Palacio de Justicia en Bogotá. 2. Pedro Emilio Escobar. Arquitecto y asesor en construcción, interventoría y consultoría. Ha participado en el desarrollo de obras como Ciudadela Colsubsidio, Centro Comercial Granahorrar y la actualización de algunas sedes de Texaco. 3. Jaime Arenas. Director del Departamento de Construcción de Corferias. Arquitecto, encargado de coordinar los proyectos de ampliación y mantenimiento de las estructuras del Centro Internacional de Negocios y Exposiciones de Bogotá.
Ficha técnica Diseño
Imre von Mosdossy
Fabricante de estructuras
Nemaho
Contratistas
Rubio & Tovar Ltda.
Adecuación del terreno
Víctor Archila Briceño
Interventor de obra
Jorge Ospina Ortiz
Estudio y rectificación
Ripoll Madera Estructural y Cía. Ltda.
Directores de rectificación
Urbano Ripoll y Claudia Balcázar
Asesoría
PCA e Instruc Ltda.
Bogotá: Cra. 22 No. 18-12 Pbx: 3513251 · Cali: Cra. 62 No. 2b-18 Local 21 C.C. Puente Blanco Teléfonos: 5526401 5134330 Fax: 5130868 · Barranquilla: Centro Industrial Marysol Bodega 423 Vía 40 No. 71-197 Teléfonos: 3198546 - 3198332 Colombia · México · Venezuela · Costa Rica · E.E.U.U. · Guatemala
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InformeEspecial
36
CONSTRUDATA
Maderas
Nogal 75
Sobre la carrera séptima de Bogotá se encuentra una estructura diseñada con un objetivo claro: transformar el paisaje arquitectónico de la zona. El elemento para conseguirlo es su envolvente elaborada con piezas curvas de madera que, además del impacto visual, genera sensación de movimiento.
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Fotos: Jorge Pulido
menos es más
37
InformeEspecial
La madera está dispuesta en las cuatro fachadas de la estructura por dos razones fundamentales. La primera tiene que ver con el equilibrio volumétrico; la segunda, con que los espectadores y usuarios perciban las 3.600 piezas de madera como envolvente y no como elemento decorativo del edificio. Desde el interior, la percepción de sus ocupantes cambia, pues la geometría aleatoria de las piezas verticales sitúa en un segundo plano el paisaje urbano matizándolo y restándole protagonismo, todo con el fin de generar confort en los usuarios.
La piel La fachada del edificio Nogal 75 está formada por elementos curvos de madera laminada de pino Foto: cortesía Eduardo Samper
radiata importado de Chile, situados verticalmente para cubrir los pisos y remates (superior e inferior) La elección de los materiales tuvo dos criterios fundamentales: producción certificada de la madera y mínima generación de desperdicios.
N
de la estructura. Para cada uno de los pisos, la longitud manejada en las piezas es de 3,48 m, mientras que para los remates es de 5,03 m. Esta última altura obedece a que tanto en la cubierta como a nivel de la placa del segundo piso, un seg-
ogal 75 reúne 16.000 m de diseño y un claro
para envolver la construcción sin sacrificar la ilu-
mento de madera de por lo menos 1,50 m sobresale
criterio que apunta a la sencillez. El edificio ex-
minación natural. Materiales como la cerámica y el
de la estructura y genera un voladizo vertical.
pone sus elementos constructivos de manera
aluminio fueron analizados, pero la madera demostró
limpia y sin materiales secundarios. Por eso, su paleta
ser el más apropiado en términos técnicos, estéticos,
Para lograr la geometría aleatoria de la fachada, se
de acabados es simple: concreto estructural, acero
bioclimáticos y de instalación.
elaboraron tres modulaciones con distintas curva-
2
turas para cada longitud. En total fueron diseñadas
en los marcos de ventanería y soportes de fachada, madera en la envolvente y mármol en los pisos.
A raíz de la decisión de incorporar este material en
seis modulaciones para el proyecto.
el edificio, nació el concepto de una fachada que se Pensado para albergar oficinas, la máxima persegui-
apropiara del esqueleto de concreto, “que la revistiera
Cada elemento de madera tiene la posibilidad de
da fue la transparencia. La estructura debía contar
tal como el árbol matapalo invade los troncos de las
cambiar su posición respecto a su eje horizontal y
entonces con amplios pasos de luz y áreas interiores
especies vecinas en su intento por alcanzar los rayos
vertical. Así, cuatro perspectivas distintas combi-
que reforzaran el concepto de ‘no obstrucción’. Para
del sol”, asegura Rafael Esguerra, diseñador del pro-
nadas en grupos de seis y siete piezas dan como
cumplir con el propósito, pero teniendo en cuenta los
yecto junto al arquitecto Eduardo Samper. La estruc-
resultado 109 distribuciones, aproximadamente.
altos niveles de radiación solar por la orientación del
tura es de alguna manera una alegoría al triunfo de la
Estos juegos fueron situados de manera aleatoria
edificio –49º con respecto al norte–, fue necesario
madera sobre el concreto y, en consecuencia, la idea
enfrente de cada marco de acero. La interacción
instalar celosías. El equipo de arquitectos realizó un
de unas celosías para disminuir la reverberación del
entre la geometría de la fachada y la modulación
detallado estudio para elegir el material adecuado
sol se transfiguró en el diseño de la piel del proyecto.
de la ventanería queda, así, en total evidencia.
38
CONSTRUDATA
Maderas
Cada uno de los 312 cristales que componen Nogal 75 es de 8 mm de espesor, película de seguridad de 8 micras y altura estándar de 3 m. La variación de las piezas está en el ancho, que oscila entre 1,20 m y 1,40 m para permitir la ensambladura de divisiones verticales que se ajusten a las necesidades de diseño y distribución de las oficinas. En términos bioclimáticos, la piel de madera actúa como protección de la radiación solar y generación de flujo laminar sobre la fachada de vidrio y las placas de concreto. Además, amortigua las vibraciones producidas por viento, tráfico vehicular, ruido o movimiento humano dentro del edificio. Este rasgo le da mayor estabilidad en la estructura portante y de ventanería. Respecto a los elementos dispuestos en la segunda piel del edificio, el sistema manual de batientes (también en madera) fue diseñado para generar ventilación transversal. Cada una consta de tres piezas verticales y se activa girando un segmento del listón medio. Estas batientes se encuentran ubicadas de forma aleatoria en las dilataciones de los marcos de la ventanería localizada desde el nivel 2 hasta el 13. Como solución alterna, y teniendo en cuenta la contaminación acústica y ambiental de la zona, el edificio cuenta con un mecanismo de climatización artificial.
Foto: cortesía Eduardo Samper
El sistema de batientes se activa manualmente.
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La madera
samble de las lamelas fuera precisa y no existiera la
Las características, la tonalidad y el grado de elastici-
En Colombia, pese a la amplia oferta, no fue
dad de las piezas representaron un verdadero desafío
posible encontrar una madera que cumpliera con
en el momento de elegir el material para el proyecto.
las exigencias que este proyecto planteaba. Los
Fueron necesarios siete meses de estudios y pruebas
cultivos certificados ofrecían maderas con fibras
detalladas, en donde los diseñadores, el proveedor de
longitudinales cortas y demasiada albura por su
la madera, el constructor y el propietario se involucra-
juventud, característica que con el paso del tiempo
Listones de 3.48 ronTipologías a fondo para identificar lasmt. formas precisas que
podría llegar a hacerlas vulnerables.
necesidad de generar uniones, que eventualmente produjeran grietas debido a la tensión de la pieza.
debían tener los listones, el sistema de anclaje más
Chile, país de cultura legendaria en el trabajo con
.67
.69
maderas, ofreció la solución. La compañía austral
1.08
1.10
piezas y, por supuesto, el tipo de madera.
1.01
.09
adecuado, la mejor técnica para la laminación de las
1.00
.07
.04
.04
.04
Convención Posiciones
.78
se concretó la importación de 250 m3 de madera
obtuvieron excelentes resultados; sin embargo,
certificada de este tipo de pino. El traslado de las
1.07
.95
.94
3.48
1.08
3.48
.46
1.35
1.35
3.48
y varios materiales sintéticos. Con las primeras se
.46
opción para el proyecto. Luego de los estudios,
.34
Durante el proceso, se estudiaron maderas nativas .34
.80
Arauco presentó el pino radiata como la mejor
El material fue estabilizado en Chile por medio de
.19
rango de 90ºC a 120ºC de temperatura, con un
.04
.04
tiempo de exposición entre 20 y 60 horas para
Adicionalmente, la madera debía contar Bcon una
garantizar la eliminación del 80% de la humedad
fibra mínima de 5 m de longitud para que el en-
de la madera.
Posición Inicial
Girado sobre Girado sobr La ubicación de las piezas Eje Horizontal Eje Vertica de madera permite la lectura y diferenciación de los pisos del edificio. NOTA: Cada uno de los listones fue ubicdo en cuatro diferentes posiciones para conformar diferentes distribuciones. Convención Posiciones
Tipologías Listones de 5.03 mt.
.12 .46
1,04
0,48
0,45
0,39
Radial
Volumétrica
T/R
1.01
Básica
3.48
.94
7,7
3,0
8,2
1,73
4,6
12,3
1,67
.95
.78
5,2
1.08
1.07
3.48
Anhidra
.46
5.03
Seca al aire
.46
Contracción total (%) .34
1.35
1.35
1.35
1.35
3.48
Verde
Tangencial
.46
64 .4.3
5.03
.98
Contracción normal (%) 5.03 .80
.56
1.08
.55
1.10
Densidad (g/cm3 ) .67
.07
.09
.25
.24
Propiedades físicas del pino radiata .04 .04 .98
.85
.04
.49
.27
.49
.83
Tipologías Listones de 3.48 mt.
.69
.93
.92
.55
.56
Tipología de uno de los tres elementos utilizados.
.12 .46
.04
1.00
.21
cumplen con esta característica. .04
tratamiento térmico y secado en cámara con un
.62
.65
bosques naturales. Las maderas estudiadas no
1.11
.86
1.13
piezas vía marítima demoró cerca de dos meses.
uso de maderas certificadas no provenientes de .84
era indispensable que el proyecto contemplara el
.04
.19
.17
.23
(g/cm3 )
.04
B
Verde +30%
1.11
1.13
.65
Condición CH
distribución de las persianas de los extremos Compresión superios e inferior de la fachada se tomaron en Paralela Perpendicular cuenta tres tipos de listón (A-B-C) ; los cuales se ubicaron en cuatro posiciones. Y a su vez estas 3 3 MOEx10 ELP se combinaron MOR MOEx10 ELP MOR .04 posiciones para formar las 2 (kg/cm2)diferentes (kg/cmdistribuciones ) (kg/cm2) según (kg/cmla2)modulación (kg/cm2) (kg/cm2) 83,2 72,6 propuesta. 167 208 44 74
Flexión estática
.62
.21
.86
.84
NOTA: Para la elaboración de las alternativas de Propiedades mecánicas del pino radiata
(kg/cm2)
MOR (kg/cm2)
314
465
ELP
Posición Inicial
Fuente: www.unalmed.edu.co
Tipologías Listones de 5.03 mt. 40
Girado sobre Eje Horizontal
CONSTRUDATA
.12 .
.55
.5
.12 .4
.04
NOTA: Cada uno de los listones fue ubicdo
La futura oxidación de la madera en la fachada está prevista en el diseño del edificio.
EDICIÓN 157 diciembre 2010 - febrero 2011
Foto: cortesía Eduardo Samper
Maderas
Bogotá: Calle 100 No. 8A-49 Torre B Oficina 911 World Trade Center PBX: +57(1) 611 3578 FAX: +57(1) 610 4334 - info@arcotecho.com.co Medellín: Calle 10 No. 42-45 Oficina 424 Edificio Plaza del poblado PBX: +57(4) 312 1342 FAX: +57(4) 266 2339 - medellin@arcotecho.com.co
Línea gratuita nacional 01 8000 12 2726 www.arcotecho.com.co
InformeEspecial
La estructura telescópica de la ventanería cuenta
Ensamble y montaje
con rejillas de inspección de 60 cm, ubicadas en las partes superior e inferior de los marcos. Sobre dichas rejillas –que a su vez funcionan como
La fabricación de los 3.600 listones de madera que
curva y alcanzaron un peso aproximado de 11 kg.
cortasoles horizontales– se instalaron rieles con
necesitó la envolvente demoró cerca de dos meses y
La elección del pegante fue fundamental, dado
aberturas continuas en el medio para el anclaje
medio y se llevó a cabo en los talleres de Industrias
que debía suplir las condiciones de adherencia en
de la fachada en madera. Este sistema de riel que
DCA e Inmunizadora de Maderas Serrano Gómez
la madera y soportar la fuerza que posteriormente
permite el desplazamiento de las piezas sobre él
IMSGSA. Seis formaletas metálicas cortadas con
ejercería al tratar de retornar a su forma original.
fue diseñado para prever el movimiento natural
láser, correspondientes a las modulaciones diseña-
Luego de prensadas, las piezas se sometieron
que los elementos generan durante su ajuste.
das para las piezas, fueron necesarias. Los listones
a un proceso de curado en premoldes durante
De esta manera, las piezas pueden dilatarse y
prensados con tres lamelas de 16 mm de espesor
una semana. Este procedimiento aseguró que los
contraerse sin generar tensión en ellas mismas o
tardaron alrededor de 12 horas en tomar su forma
elementos conservaran la esbeltez de su diseño.
en la estructura de soporte. Para el anclaje, en cada extremo de las piezas de madera se incrustó un tambor o barrilete de bronce con rosca interna. El método de instalación duró alrededor de 4 minutos por pieza y consistió en atornillar –con tornillo grado 5– la parte superior de cada listón y descolgarlo para encontrar su punto de equilibrio. Una vez la oscilación se detuvo, el extremo inferior se ajustó sobre cada riel. Esto generó espacios entre piezas de 40 cm y 50 cm. En los extremos superiores de cada pieza se atornilló una lámina de acero CR (Cold Rolled), para evitar la filtración de agua en la madera. Dicha lámina asume la forma de una tapa o sombrero de 4 cm x 4 cm, dimensiones del grosor de los listones. El tono verdoso de estas piezas obedece a la necesidad de encontrar un color que hiciera juego
Foto: cortesía Eduardo Samper
con las gamas que se manejaron en la fachada.
42
3.600
piezas de madera fueron elaboradas para cubrir el edificio Nogal 75
CONSTRUDATA
LA RENTÉ, ME GUSTÓ Y LA COMPRÉ..!
Foto: cortesía Eduardo Samper
Maderas
El plan de mantenimiento de la envolvente fue diseñado para iniciar con periodos de 6 meses, que con el tiempo se ampliarán a 3 o 4 años. El programa prevé la aplicación de aceite vegetal para refrescar químicamente la madera y una limpieza minuciosa con agua para eliminar el polvo y los agentes contaminantes. La ubicación vertical de los listones permite que en temporadas de invierno el agua ‘barra’ la suciedad, sin necesidad de que intervengan operarios. Se tiene previsto que la humedad de la Sabana y el espejo de agua localizado en el jardín artificial de la obra, ayuden a refrescar la madera de manera natural.
VENTA REPUESTOS SERVICIO ALQUILER
Fuentes 1. Mauricio Canal. Empresario y proveedor de soluciones en madera. Su interés y experiencia se ha centrado en la arquitectura urbana. Ha participado en el desarrollo de proyectos que se han destacado por el manejo de sus fachadas como Cámara de Comercio de Bogotá, sede Chapinero, Universidad de los Andes y edificio Nogal 75, entre otros. 2. Rafael Esguerra. Arquitecto y diseñador. Entre sus obras más relevantes se encuentran la Escuela Colombiana de Ingeniería, Bogotá; el Centro Internacional de Convenciones (CIC) de Medellín, la Intersección vial La Aguacatala, Medellín, y el diseño de seis puentes peatonales en la vía Bogotá-Villavicencio. 3. Eduardo Samper. Arquitecto, docente y reconocido conferencista. Su trabajo se ha enfocado en el paisajismo, la recuperación del espacio público, además de la arquitectura urbana y escolar. Algunas de sus obras representativas son: El Parque Central Bavaria, el Centro Comercial Bulevar Niza y el Plan Maestro del Parque de Agua en Bucaramanga.
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Ficha técnica Nombre de la obra
Edificio Nogal 75
Bogotá 1 405 6500
Ubicación
Carrera 7 # 75 - 51
Propietario de la obra
Constructora C y G
Barranquilla 5 358 1490 . 343 6754
Proveedor o productor de concreto
Cemex
Proveedores de madera
Industrias DCA, IMSGSA y Arauco Colombia
Diseñadores arquitectónicos
Rafael Esguerra - Eduardo Samper
Constructor
Constructora C y G
Diseñador estructural
PCA
EDICIÓN 157 diciembre 2010 - febrero 2011
Medellín 4 448 5200
01 8000 919 920
Bucaramanga 7 634 5582 Cali 2 524 4169
Cartagena 5 663 1913 . 663 2674