Revista Galaxia Nº 241

GALAXIA Revista de la Asociación Argentina de Químicos y Coloristas Textiles

65º Aniversario

abril 2020 | www.aaqct.org.ar | Edición Nº 241

ENFRENTÁNDOSE CON EL GRAFENO FACTORES DE INFLUENCIA EN LA CALIDAD DE LA IMPRESIÓN DIGITAL TEXTIL CARACTERIZACIÓN DE LA EMULSIÓN DE NANO-SILICONA - UN AGENTE DE ACABADO TEXTIL TERMINACIONES TEXTILES PARA CONFORT, PERFORMANCE Y PROTECCIÓN TRES CLAVES PARA LA COMPETITIVIDAD

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Sumario

GALAXIA Revista de la Asociación Argentina de Químicos y Coloristas Textiles

CONTENIDOS

Simbrón 5756 - Villa Real - CABA C1408BHJ Tel. +54 11 4644-3996 aaqct@aaqct.org.ar www.aaqct.org.ar

06

Adherida a la

Premio APTA Rizzuto 1967 / 1989 / 1991 1º Accesit APTA - Rizzuto 2011 Revista Institucional 2º Accesit APTA - Rizzuto 2011 Nota Técnica INTI Premio APTA - Rizzuto 2012 Nota Técnica INTI 1º Accesit APTA - Rizzuto 2013 Revista Institucional 1º Accesit APTA - Rizzuto 2013 Nota Técnica CONICET

ACTIVIDADES DE LA ASOCIACIÓN 05 06 08 10

10

13

Subcomisión de la Revista Galaxia

Director - Silvio Roldán Jefe de redacción - Nivea Surian Redacción Patricia Arrossagaray Roberto Bianchi Daniel Fiel Martinez Elsa Iglesias Fabián Moreyra Gestión de anunciantes Secretaría de la A.A.Q.C.T. Diseño - Juan Manuel Perales

Asamblea Anual Ordinaria 2019 Subcomisión de Capacitación Subcomisión de Cursos y Conferencias Subcomisión de Socios

INFORMACIÓN GENERAL 12 ¿Qué es? y objetivos del REACH. 13 Fin al efecto Grin-Through.

Comisión Directiva

Presidente - Luis A. Stringa Vicepresidente - Eduardo Masini Secretario - Adrián Orlando Prosecretario Guillermo Cevasco Tesorero - Roberto Brandán Protesorero - Sergio Altamirano Vocal Titular - Eduardo Coletta Vocal Titular - Carlos Donalisio Vocal Titular - Denise Delfosse Vocal Suplente - Antonio Orlando Vocal Suplente Fernando Ullmann Revisor de cuentas titular Adolfo Höfferle Revisor de cuentas titular Julieta Isidori Revisor de cuentas suplente Federico Sánchez

02 Guía de Anunciantes 03 Editorial 04 Socios Cooperadores

ARTÍCULOS TÉCNICOS 15 Enfrentándose con el Grafeno 24 Factores de influencia en la calidad de la

15

estampación digital textil.

35 Caracterización de la emulsión de nano24

silicona. Un agente de acabado textil.

40 Modificación de propiedades de superficie en tejidos de algodón crudo por radiación con plasma.

48 Terminaciones textiles para confort, performance y protección.

48

57 Ciberseguridad… ¿Realidad, popularidad o Ficción?

61 Tres claves para la competitividad industrial.

57

66 Buen Humor

Queda hecho el depósito que marca la ley 11723.

Registro de la propiedad intelectual Nº 1203976

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1

Anunciantes

GUÍA DE ANUNCIANTES 21

Ariston Chemical S.R.L

09

Arkal S.A.

65

Banco Supervielle

Ariston Chemical SRL

Productos Químicos para la Industria Textil Pablo Nogues 5479 (1613) Ing. Pablo Nogues Teléfonos: 4463-0043/3200/3989/2791 ventas@aristonchemical.com.ar

BANCO SUPERVIELLE

60

CAITA

39

Cotex S.A.

59

Datacolor

29

DD Color

64

Estudio Integral Textil

SUCURSAL VILLA DEVOTO Av. Beiró Nº 3180 - cp1419 - Villa Devoto Tel 54 11 4501 4143 / 8538 / 4502 5200 Lunes a Viernes de 10.00 15.00 hs www.supervielle.com.ar enriquedamico@supervielle.com.ar

PÉREZ VIDAL SILVIA

Inspiración / Textil

Sonia Delannay Diseño Textil

DELFOSSE DENISE

Fotografía / Inspiración

Estampados

33

Indimax

25

Industrias Químicas Celta

27

Litesa

49

Promecio

14

Prosintex Química

64

Revista Multiservicios

Contratapa

Revista Mundo Textil

47 22-23 Retiro de tapa 11 Tapa 34

Diseño / Inspiración / Textil

Denim

Mail: info@estudiointegraltextil.com Silvia Pérez Vidal sil@estudiointegraltextil.com Denise Delfosse den@estudiointegraltextil.com

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26 años brindando más clara y precisa información

Revista Punto y Seguido Sanyo Color S.A. Seipac S.A.

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Surfactan S.A. Técnica Química Argentina Tecnotex

Tejidos Técnicos

Indumentaria

2

51

Tintorería Industrial Modelo

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Editorial

EDITORIAL Estimados lectores: Siento una responsabilidad tan grande para dirigirme a Uds. en el momento tan complicado que estamos atravesando a causa de la pandemia COVID-19 que está afectando a todo el planeta y a nuestro país sin excepción, circunstancias que uno no se imaginaba vivir y que llegase a provocarse en terrible escala.

Me hubiese gustado empezar con los temas clásicos que hacen a nuestra Editorial, a la Asociación y a la Revista claramente; pero, la enfermedad es tan virulenta que nos ha llevado a estar en cuarentena y cuidándonos mucho para evitar contagios, lógicamente así poder pasar este grave momento y poder continuar con nuestros trabajos diarios, nuestras obligaciones, nuestras familias y amigos.

Vuelvo a nuestra especialidad técnica que es el mundo textil y les cuento que desde larga data veníamos analizando alternativas válidas para poder hacer viable la edición de la revista dados los problemas económicos que viene atravesando nuestro gremio y muchos socios desde hace tiempo y llegamos a la decisión de realizar en lo posible 3 revistas digitales anuales y si a fin del año hacer una publicación en papel resumiendo los temas más importantes de las ediciones digitales, por supuesto contando con la estabilidad lógica.

Somos concientes que la tecnología informática virtual actual nos ha favorecido en la toma de la decisión para realizarla por este sistema, una vez que estuvimos por unanimidad de acuerdo le dimos la comunicación a todos los socios y agentes de publicidad que tenemos.

Nuestra preocupación que siempre la hay ante un cambio de esta naturaleza se disipó rapidamente ya que no hemos tenido negaciones ante este modernismo virtual que además hoy lo vemos y usamos a diario para estar informados, leer un libro, hacer conferencias y otras tantas ventajas,

Un párrafo aparte es también para las empresas que nos han dado publicidad en todas las ediciones y que en este caso con el cambio nos han apoyado, hasta aumentaron las dimensiones de sus publicidades y hemos recuperado nuevas empresas con gran satisfacción.

Como esta primera publicación será un hito en nuestra Asociación vale mucho agradecerles a la Comisión de la Revista que a través del Sr. Silvio Roldán les hago extensivo el saludo a todos los que colaboran en las ediciones con gran voluntad de trabajo durante todo el año y no tuvieron ningún inconveniente en aceptar el nuevo formato.

También a nuestro diseñador de la revista el secretario de la entidad el Sr. Juan Manuel Perales que es un exquisito en su trabajo y hará grata la publicación a todos los lectores.

Y a la Comisión Directiva que es un equipo de trabajo conformado por miembros con opiniones propias y que en cada tema que se propone para desarrollar aplican amor, fuerza, pasión, enojo, discusión como lo hubo con esta decisión que se ha tomado de la revista virtual.

Seguiremos así trabajando a full desde nuestros hogares hasta que se normalice la situación y vale también hacer votos para que la industria se ponga de pie rápidamente y nosotros colaboremos para poner las producciones al máximo posible, organizados y con la calidad óptima, lógicamente conjuntamente con el resto del mundo y nuestra sociedad en general.

Respetemos, cuidémonos entre todos, por favor atte.

Ing. Luis. A. Stringa Presidente de la A.A.Q.C.T.

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Subcomisión de Socios

SOCIOS COOPERADORES Aranil S.A.

Prosintex Química S.R.L.

Tejidos San Nicolás

Arkal S.A.

Ritex S.A.

Texcom S.A.

Cedini S.R.L.

Rontaltex S.A.

Textil Iberá S.A. Grupo Norfabril

www.prosintex.com.ar

www.aranil.com

www.ritexweb.com

info@arkal.com.ar

www.rontaltex.com.ar

www.cedini.com

info@texcom.com.ar

www.norfabril.com

Cladd Ind. Textil Arg.

Santista Argentina S.A.

Tikvatex

Colivie S.A.

Sanyo Color S.A.

www.sanyocolor.com.ar

Tintorería Industrial Modelo S.A.

Cromatex S.R.L.

Seipac S.A.

Unikrom S.A.

Iliverir S.R.L.

Surfactan S.A.

Vicunha Textil Argentina S.A.

www.cladd.com.ar

www.facebook.com/ColivieSa

info@cromatexsrl.com.ar

www.iliverir.com.ar

www.santistaworkwear.com.ar

www.seipac.com.ar

www.surfactan.com.ar

Industrias Químicas Celta S.R.L.

Tanatex Chemicals S.A.

INTI Textiles www.inti.gov.ar

Técnica Química Argentina S.A.

Litesa S.A.

Tejidos Catamarca S.R.L.

www.quimicascelta.com.ar

www.litesa.com.ar

4

www.sonico.com.ar

www.tanatexchemicals.com

www.tecnicaquimica.com.ar

www.tejidoscatamarca.com.ar

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www.tikvatex.com.ar

www.timodelo.com.ar

www.unikrom.com

www.vicunha.com.br

Actividades en la Asociación

Asamblea Anual Ordinaria El día martes 10 de diciembre 2019 se efectuó en la sede de nuestra Asociación, la Asamblea Anual Ordinaria, con la presencia de las autoridades de la Comisión Directiva y la participación de los socios.

El martes 10 de diciembre 2019, se reunió a las 19.00 hs. en segunda convocatoria, la Asamblea General Ordinaria de Socios de la Asociación Argentina de Químicos y Coloristas Textiles; en la sede de la entidad.

Con la presencia del Presidente el Ing. Luis A. Stringa y de su Vicepresidente el Sr. Eduardo Masini, y de los siguientes socios, los señores: Aguado, José - Altamirano, Sergio Bado, Héctor - Bianchi, Roberto Brandan, Roberto - Cicarelli, Daniel Cevasco, Guillermo - Coletta, Eduardo Del Santo, Carlos (padre) - Donalisio, Carlos Guarna, Juan Sebastian - Höfferle, Adolfo Lauricella, Marcelo - Magurno, Oscar Meltzer, Enrique Orlando, Adrián - Orlando, Antonio Perre, Domingo - Roldan, Silvio Sánchez, Federico - Sánchez, Indalecio Sánchez, Jorge - Sánchez, Rodrigo Sexe, Néstor - Ullmann, Fernando Veliz, Noel y Vicente, Fernando; todos con derecho a voto según lo establecido en el Estatuto vigente.

El señor Presidente dió comienzo a la Asamblea, dando la bienvenida a todos los presentes. Comentó un breve resumen de su participación como presidente en la Comisión Directiva, y dadas las condiciones económicas muy difíciles, comentó el motivo por el cual se suspendieron el asado y la cena anual.

Dentro de los objetivos principales se destaca el mantener el patrimonio de la Asocia ción. Por esto es que se asoció a otra Asociación que se llama ATIPAT, y con ese ingreso se puede mantener al día con las finanzas. Se realizaron muchas reparaciones en el área de mantenimiento de la sede. (lucarna, baños, paredes, membranas, etc.)

En cuanto a la revista Galaxia fue muy difícil realizar la segunda edición en el año, ya que sufrió un considerable aumento en el presupuesto; y gracias al aporte del Sr. Adolfo Höfferle se pudo ingresar a la imprenta. Además se agradece la colaboración de las empresas colaboradoras que adelantaron los importes antes de la edición.

También se agradece al Sr. Adolfo Höfferle quien donó una parrilla que está instalada en el patio de la Asociación (ver página Nº 10)y además donó un aire acondicionado para la sala de reuniones de la Comisión Directiva.

Lo que se trató en la Orden del Día, fue: 1 - Lectura y consideración del Acta de la Asamblea anterior.

2 - Consideración de Memoria y Balance del 65º Ejercicio.

3 - Actualización del importe de las cuotas sociales.

4 - Designación de dos socios, para firmar el Acta de la Asamblea, juntamente con el Presidente y el Secretario. G

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Actividades en la Asociación

Capacitación Se dará comienzo a las clases de la CARRERA de TÉCNICO SUPERIOR en ENNOBLECIMIENTO TEXTIL. La misma viene dictándose sin interrupción, desde el año 2000 y hasta ahora se han recibido 104 Técnicos, de los cuales 89 la cursaron en forma presencial y 15 en forma a distancia.

Para quienes no conocen muy bien el porqué de la existencia y finalidad de nuestra Asociación, nos llena de orgullo haber podido aportar a la industria del Acabado de Textiles, en todas sus formas, una actualización que siempre fue importante, pero que ya en el siglo XXI lo es mucho más por la velocidad con que se van produciendo los cambios tecnológicos.

La misma consta de 17 asignaturas, distribuidas en ocho en primer año y nueve en el segundo año. Se cursa en dos clases semanales de 18,30 a 21,30 hs. y en 2° año, en el primer cuatrimestre, un día por semana, de 18,30 a 20,30 hs. se dicta Laboratorio en el que tenemos instalado en nuestra sede. Todas las asignaturas son cuatrimestrales.

La competitividad de nuestra Industria, en buena forma depende de la capacitación de nuestro personal ejecutivo.

El Director de la Carrera es el Técnico Químico Eduardo Coletta y Vicedirector es el Ing. Textil Domingo Perre. G

PROMOCIÓN 2018-2019: De izquierda a derecha: Marcelo Russo, Farfan, Ing. Domingo Perre, Ing. Luis A. Stringa, Emilia Gomez, Gimenza Cruz, Tec. Adrian Orlando,Tec. Eduardo Coletta, Sebastian Guarna y Jorge Maldonado.

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Actividades en la Asociación

Se le entrega la plaqueta del PREMIO “DESTACADA LABOR EN SUBCOMISIÓN “ al Tec. Eduardo Coletta De izquierda a derecha: Tec. Eduardo Coletta , Ing. Domingo Perre, Ing. Luis A. Stringa y Tec. Adrián Orlando.

Se le entrega la plaqueta al MEJOR PROMEDIO de la promoción 2018-2019, al Tec. Marcelo Russo.

De izquierda a derecha: Tec. Eduardo Coletta , Ing. Domingo Perre, Ing. Luis A. Stringa y Tec. Adrián Orlando.

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Actividades en la Asociación

Cursos y Conferencias CONFERENCIAS Comenzando las actividades de 2020, se llevará a cabo una presentación sobre “Conferencia de ómosis inversa de tratamiento de aguas, y membranas para tratamientos de efluentes”, que dictarán el Ing. Rubén Lazzari y el Ing. Germán P. Farias.; ellos son parte de HidroBiot, empresa dedicada a la resolución de Problemas Industriales relativos a Procesos de Separación.

Debido a causas de fuerza mayor, por el CORONAVID 19, se reprogramará la fecha del evento.

CURSOS Se realizará duranteMayo 2020 en el laboratorio en la sede de la AAQCT, el curso de “Laboratorio Tintóreo II”, que lo dictará el Tec. Federico Sánchez. G

Su principal actividad se centra en Tecnologías de Filtración con Membranas, Intercambio Iónico, y otras Tecnologías Innovadoras Complementarias como Electrodiálisis. KMS ofrece membranas en diferentes configuraciones, materiales y tamaños de poro, desarrolladas para atender una amplia gama de necesidades.

Socios RECORDATORIO

Carlos Alfredo Ramirez.

La Comisión Directiva de la Asociación Argentina de Químicos y Coloristas Textiles, respetuosamente quiere expresar sus condolencias, por la irreparable pérdida del socio Sr. Carlos Alfredo Ramírez, quien fuera gran colaborador de la AAQCT. Con sincero pesar.

El día 2 de abril nos enteramos de su fallecimiento, socio Nº 102 de la A.A.Q.C.T. y gran colaborador de la misma. Tenía 90 años y era Técnico Químico. Actuó en varias empresas: COFIA, luego fue a Brasil y a su regreso trabajó en Fadeté, luego ya en 1981, en la fábrica Uzal.

Posteriormente en sociedad forma la empresa Textil Guara, de la cual se retira luego de 15 años.

8

En 1972 fue vicepresidente y en los años 1973 a 1976 fue presidente de la Asociación.

Se nos fue un gran amigo, que en paz descanse.

Lo sobrevive su estimado hijo Oscar. G

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Actividades de la Asociación

Socios Queremos destacar que el aporte de los Socios Cooperadores nos ayuda a mantener los servicios que brindamos a nuestros asociados, desde los Cursos, Conferencias, Carrera, participación como socios de la FLAQT, Federación Latinoamericana de Químicos Textiles de la que somos Socios Fundadores y el resto de las actividades.

Para quienes nos conocen menos les comentamos que venimos acompañando a nuestra industria textil, básicamente en la rama de la terminación de los mismos, desde que en el año 1954, un grupo de siete técnicos jóvenes tuvieron la idea y la llevaron a cabo, de unirse para compartir conocimientos técnicos. G

Por ese motivo agradecemos a los que hoy nos acompañan y convocamos a quienes puedan acompañarnos a partir de ahora.

1ER ASADO COLABORATIVO ENTRE SOCIOS. PARRILLA DONADA POR EL SR. ADOLFO HÖFFERLE. De izquierda a derecha: Sr. Adolfo Höfferle ,Ing. Luis A. Stringa y Sr. Carlos Donalisio (Parrillero)

2DO ASADO COLABORATIVO ENTRE SOCIOS. Arriba: Ing. Luis A. Stringa De izquierda a derecha: : Tec. Federico Sánchez, Tec. Adrián Orlando y Tec. Roberto Brandán.

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1ER ASADO COLABORATIVO ENTRE SOCIOS. A la izquierda: Sr. Adolfo Höfferle ,Ing. Guillermo Cevasco, Dr. Juan Carlos Iorio, Ing. Luis A. Stringa e Ing. Domingo Perre. Al centro: Sr. Fernando Ullman. A la derecha: Tec. Adrián Orlando, Tec. Antonio Orlando, Sr. Sergio Altamirano, Sr. Roberto Brandán, Sr. Eduardo Masini , Sr. Eduardo Coletta y Lic. Néstor Sexe.

2DO ASADO COLABORATIVO ENTRE SOCIOS. Arriba: Ing. Luis A. Stringa - De izquierda a derecha: Sr. Oscar Magurno, Dr. Juan Carlos Iorio, y Sr. Carlos Del Santo

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Información General

¿Qué es? y objetivos del REACH. Registration, Evaluation, Authorization and Restrictions of Chemicals: Registro, Evaluación, Autorización y Restricciones de Productos Químicos.

REACH es el Reglamento 1907/2006 y actúa como marco legislativo de control de los productos químicos en la UE. 1. El propósito es garantizar un alto nivel de protección de la salud humana y del medio ambiente, así como la libre circulación de sustancias en el mercado interior, al tiempo que se potencia la competitividad y la innovación.

2. Las disposiciones se aplicarán a la fabricación, comercialización o uso de sustancias, como tales o en preparados, o contenidas en artículos.

3. Se basa en el principio de precaución.

Los fabricantes, importadores y usuarios intermedios deben garantizar que sólo fabrican, comercializan o usan sustancias que no afectan negativamente a la salud humana o al medio ambiente.

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Proceso de Registro La esencia del Registro de REACH se resume en 2 frases: 1. No registration, no market (No hay comercialización sin registro) 2. One Substance, one Registration (OSOR; Un registro único para cada sustancia) El proceso de registro de las sustancias existentes se ha podido llevar a cabo de forma gradual en función del volumen.

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Información General

Fin al efecto Grin-Through.

Actualmente se utilizan ampliamente diferentes proporciones de fibras de elastano en artículos sin costuras o comprimidos. Se trata, por ejemplo, de ropa de baño, calcetería y lencería, o medias compresivas de uso médico.

Esta fibra creada por el hombre debe una gran parte de su éxito a su alto nivel de confort y a su capacidad de retención de la forma, todo lo cual se traduce en un ajuste perfecto, una recuperación de la elasticidad y un tacto suave.

Aunque nos encantan las múltiples ventajas de las fibras de elastano, NO NOS GUSTAN LOS HILOS SIN TEÑIR QUE APARECEN AL ESTIRAR LAS PRENDAS DE POLIAMIDA/ELASTANO. Es por este motivo por el que los expertos trabajaron en una solución para combatir el nefasto efecto grin-through de las fibras de elastano.

ARMONIZACIÓN DEL TEÑIDO DEL TEJIDO Y DEL HILO (TONO-v-TONO) El efecto grin-through sabotea los resultados del teñido de las poliamidas/elastano y hace que las prendas tengan un aspecto desigual.

ANA®SPAN DF mejora la absorción del tinte y se asegura de que se pueda aplicar de forma más controlable, evitando errores y contribuyendo a la reproducibilidad. Además, mejora el tono y la pro fundidad del color, dando como resultado un brillo más duradero. Y sobre todo armoniza la tintura tone-in-tone y realza el aspecto del tejido más

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Información General

allá de sus estándares. De esta forma se elimina el inconveniente del elastano y se aprovechan solamente sus ventajas.

APLICACIÓN Las fibras de elastano deben tratarse con cuidado durante todo el procesamiento húmedo.

TANA®SPAN DF es una solución para el efecto grin-tbrough. El producto es miscible en agua y se puede añadir directamente al baño de tintura en cualquier proporción, aunque según la experiencia la concentración ideal se encuentra entre 0,25% - 1,0%, en función del tipo de elastano y la intensidad de la tonalidad.

Es aplicable a cualquier equipo de tintura, es incoloro y tiene unas excelentes propiedades niveladoras y es altamente compatible con otros auxiliares.

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4 Especialidades Químicas

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4 Auxiliares Textiles

4 Tensioactivos

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4 Antiespumas

Artículos técnicos

Enfrentándose con el Grafeno A menudo apodado el “material maravilloso”, el grafeno es capaz de grandes cosas en muchas industrias. ¿Pero cuáles son sus posibilidades en los textiles? Lo explica la Dra. Zina Jarrahi Cinker de la Asociación Nacional de Grafeno de EE. UU. www.nationaigrapheneassociation.com

Parece que todos los días nos enteramos de un increíble nuevo desarrollo o descubrimiento relacionado con el grafeno, con los últimos avances que implican una nueva forma de impresión digital o 3D con grafeno, la capacidad del grafeno para reducir la corrosión en las tuberías de petróleo y gas y, lo que es más significativo, el potencial del grafeno para matar selectivamente las células cancerosas.

Por lo tanto, no es de extrañar que a menudo se lo denomine ‘el material maravilloso’, con investigadores que solo están comenzando a arañar la superficie de lo que es posible con el grafeno.

Pero al mismo tiempo, también es aconsejable pensar de manera realista sobre las capacidades del grafeno, especialmente cuando se trata de textiles.

La Dra. Zina Jarrahi Cinker, directora ejecutiva de la Asociación Nacional del Grafeno en los EE. UU., ofreció a Future Textile, información útil sobre el material bidimensional, incluidas las diferentes formas que puede adoptar. “Hay dos tipos de grafeno: la película / membrana de grafeno, más comúnmente fabricada a través de un proceso de CVD [deposición química de vapor]. La película de grafeno original es lo que ganó el Premio Nobel de Física [en 2010].

Esto comprende una capa atómica de carbono y es verdaderamente un material 2D, requiere un sustrato para adherirse y es principalmente adecuado para aplicaciones de grafeno de alta tecnología.

La otra forma de grafeno son los polvos o escamas de grafeno que se pueden dispersar en una tinta o pasta. Las escamas de grafeno son mucho más baratas, pero no se obtienen las mismas propiedades que las logradas con la película de grafeno.

Jarrahi Cinker cree que cuando se aplica a los textiles, el grafeno probablemente continuará tomando este último formato. “No creo que en los textiles veamos un gran uso del grafeno CVD, ya que su aplicación requeriría un sustrato sólido”, es algo sorprendente escuchar esto, ya que se dice que el grafeno es 10 veces más fuerte que el acero, pero Jarrahi Cinker subraya que todo se reduce a la aplicación de uso final.

“La gente suele confundir el grafeno con un material sobrenatural que no puede ser destruido Pero el grafeno en una capa atómica, con defectos de reticulado introducidos durante el proceso de fabricación o transferencia, se puede destruir fácilmente

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Artículos técnicos

simplemente raspando la película sobre un sustrato con su uña, y he hecho eso muchas veces por accidente. Si se tuviera una capa atómica de cualquier otro material, el grafeno puede ser muchas veces más fuerte en ese sentido. No me imagino que se utilice CVD o grafeno de membrana para cubrir un tejido. Estirar un material textil probablemente sería el factor limitante”.

Ella agrega: “El grafeno es extremadamente flexible, hasta un 20% de su tamaño, pero cuando se piensa en eso en el contexto de la ropa, esa cantidad de estiramiento resultaría en agrietamiento y destrucción de la capa atómica del film de grafeno”.

En cambio, Jarrahi Cinker cree que el grafeno se incorporará a los textiles de dos maneras, una de las cuales ha sido vista por Directa Plus en su marca Graphene Plus (G +).

“Tintas o pastas impregnadas con grafeno e impresas en el exterior de un material: una tela “, dice Jarrahi Cinker.

“La otra forma es incorporar el grafeno a nivel de fibra empapando las mismas en una solución de óxido de grafeno seguida de algunas reacciones reductoras. Eso daría fibras que son más térmica o eléctricamente conductoras comparadas con las fibras normales”, dice ella, agregando que ha visto la investigación realizada utilizando este método, pero aún está por verse si es adoptado por las empresas.

Jarrahi Cinker explica que los polvos o escamas de grafeno están hechos de nanoplaquetas que comprenden hasta 10 capas de grafeno. Esta es la razón por la que este formato es considerablemente más barato que el grafeno CVD. “Una capa atómica de grafeno en una tinta, por ejemplo, la haría extremadamente costosa y la mayoría de las

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compañías que conocemos en este sector no tienen la capacidad de producir una capa atómica de grafeno en plaquetas en este momento”, dice.

Jarrahi Cinker explica que las tintas, recubrimientos y compuestos de grafeno consisten en una matriz o material de base, como plástico o un relleno, que tiene agregado grafeno. El polvo de grafeno se compone de muchas plaquetas con diferentes capas atómicas, significa esto que se producen de manera muy diferente al grafeno CVD. Ella dice: “Con el método CVD, básicamente tiene un catalizador; tiene una fuente de carbono en forma gaseosa, generalmente metano, y se disocia el carbono y el hidrógeno, y el carbono se asienta sobre el catalizador, que generalmente es metálico y, más comúnmente, cobre o níquel. Así es como crecen las membranas de grafeno y, luego, hay que desprender la membrana y transferirla a la sustancia objetivo porque la membrana necesita soporte. Ese método en particular consume tiempo, y es por eso que es más caro”.

El grafeno toma dos formas: película de CVD y polvos o escamas.

Película de CVD

Polvos o escamas

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Artículos técnicos

Jarrahi Cinker continúa: “Cuando se trata de polvos de grafeno, su material de base suele ser un material grafítico, generalmente el grafito.

En términos generales, el grafito se hace “estallar” en pedazos y así es como terminamos con las nanoplaquetas de grafeno. La mayoría de las empresas tienen su propia tecnología patentada de cómo exfolian estas capas. Por ejemplo, Directa Plus usa plasma, mientras que algunas personas usan instrumentos químicos o mecánicos.

“La exageración del grafeno y el hecho de que la mayoría de la gente confunde lo que es posible con el grafeno es lo que debe tenerse en cuenta. No me malinterpreten, como física, el grafeno me parece verdaderamente mágico; si se observan sus propiedades en el laboratorio realmente es un material maravilloso, es alucinante lo que puede hacer, pero ¿se traduce en algo que puede obtener de un producto en este momento? No, no es así, hay que ser realista acerca de sus expectativas”.

Curiosamente, la conductividad de estas tintas de grafeno, dice Jarrahi Cinker, dependen de la conectividad de las plaquetas. “Piense en la tinta como una sección transversal: hay un material de relleno y luego hay plaquetas; algunas se tocan entre sí, otras no “, dice “ La efectividad de este mecanismo de contacto está determinada por la cantidad de plaquetas de grafeno que se agregan a la tinta. Y si piensa en el grafeno como tintas conductoras, se requiere que esas plaquetas se toquen entre sí porque, si no, se va a perder su conductividad eléctrica”. También es importante que las escamas de grafeno se dispersen correctamente en la matriz, de lo contrario los investigadores terminarían con “grumos de grafito” que perderían el aspecto bidimensional, dice Jarrahi Cinker.

Un gran punto de partida para la industria textil, podría ser la mejora de las propiedades térmicas de una prenda. “Aunque las aplicaciones de los supercapacitores (súper computadoras tejidas en la ropa) están llegando, hay que ser pacientes; hay que empezar desde el paso uno”.

Uno de los mayores obstáculos hasta ahora del grafeno ha sido su alto costo, pero las escamas de grafeno, dice jarrahi Cinker, “ya no son caras en un punto que sería prohibitivo para muchas industrias”.

Superando obstáculos La National Graphene Association (NGA) trabaja con varias compañías en el campo de la industria textil, a pesar de que esta área en realidad aún no ha despegado.

Ella agrega: ‘Tenemos productores que pueden hacer plaquetas y escamas de una calidad decente que puede venderse a granel por US $ 50100 por kilogramo. Eso no está siendo un costo alto, especialmente para el nicho de mercado y considerando que la mayoría de las aplicaciones no requieren una concentración muy alta de escamas”.

Regulando el grafeno

El principal consejo que Jarrahi Cinker ofrece a los textiles es: “Trabaja con el proveedor correcto de grafeno, no puedes hacerlo solo”.

Otro problema relacionado con el grafeno, especialmente si se trata de un nanomaterial, es la seguridad para la salud humana, especialmente cuando se trata de la exposición por inhalación.

Por lo tanto, la NGA conecta a las compañías a lo largo de la cadena de suministro y facilita la interacción para delinear los objetivos realistas que pueden alcanzar ciertas industrias.

Jarrahi Cinker admite que la nano industria en su conjunto todavía está luchando con este concepto, pero ofrece cierta tranquilidad con respecto al grafeno.

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Artículos técnicos

“Desde el aspecto nano, estamos lidiando con los mismos problemas que la de todos los nanomateriales. Pero también hay que mencionar que hay estudios que han demostrado que el grafeno no es citotóxico y que las células madre, por ejemplo, actúan mucho más felices sobre un sustrato de grafeno: sobreviven mejor, etc., lo que demuestra que el grafeno no las está dañando. Además, Directa Plus realizó algunas pruebas independientes que mostraron que el grafeno no es irritante”.

La prueba de Jarrahi Cinker se refiere a la membrana Graphene Plus (G +) de la empresa y las telas impresas G+ que han recibido la certificación internacional de Complife, Italia Srl, una organización independiente de pruebas de toxicidad, que confirma que no causan ninguna irritación en la piel humana.

Además, el hecho de que el polvo de grafeno está contenido dentro de una matriz polimérica en la forma de tinta / pasta, se suma a esta garantía de seguridad, lo que significa que el riesgo para los consumidores es bajo. En cambio, ella dice: “La gente que está tratando con polvo suelto en los laboratorios, por ejemplo, son las que necesitan el protocolo correcto para manejarlo “.

Las membranas de grafeno también parecen presentar un riesgo mínimo para el consumidor final. “Las membranas no serán un problema porque solo cubrirán la superficie y serán laminadas. Probablemente no va a tocar ese grafeno de ninguna manera”, dice Jarrahi Cinker.

Con la seguridad en mente, le pregunto a Jarrahi Cinker sobre las regulaciones que existen actualmente para regular el uso del grafeno.

Pero, al igual que el proceso de innovación del material en sí, aún queda mucho por hacer en esta área. Ella dice: “En este momento, el grafeno no es tan antiguo como para que tengamos ninguna normativa que lo rija.

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Pero, ¿habrá algunas regulaciones en algún momento? Absolutamente. La estandarización del grafeno es un trabajo en progreso. Tenemos varios estándares que se están desarrollando.

Ahora tenemos un documento de terminología que enumera las definiciones estándar de grafeno. Ahora estamos trabajando para determinar métodos de caracterización estandarizados para diferentes formas de grafeno. La industria debe ser consciente de que los estándares se están desarrollando mientras hablamos y si son una parte interesada, deben participar en su desarrollo”.

Ella agrega: “Si trabajas con la comunidad adecuada y la compañía de grafeno adecuada, tendrás una forma mucho mejor de encontrar un camino que resultará en un desarrollo de producto verdaderamente funcional”.

Futuras aplicaciones A pesar de que la regulación térmica es el primer puerto de escala para el grafeno, Jarrahi Cinker prevé una gama mucho más amplia de aplicaciones en el futuro. “La perspectiva del grafeno en prendas de vestir y textiles inteligentes en realidad emociona”, dice. “Hay un futuro increí ble por delante; las telas inteligentes que usan elementos de grafeno donde las fibras y telas mejoradas con grafeno son los dispositivos de almacenamiento de energía o de generación de energía, o los sensores que forman parte de la ropa en sí misma.

Debido a que el textil en sí puede ser un material eléctricamente conductor, esto ayudará a resolver el problema que tenemos ahora con la rigidez de la electrónica y el hecho de que, si desea colocar un sensor en su cuerpo o dentro de la tela, no formará parte de la tela. Pero con el grafeno y estos materiales eléctricamente conductores que podrían incorporarse a las fibras o imprimirse en el tejido mismo, se conseguirá”.

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Artículos técnicos

“No creo que en los textiles veamos mucho uso del grafeno CVD, ya que su aplicación requeriría un sustrato sólido” Curiosamente, agrega, podría existir el potencial de que el grafeno actúe como los bloques de construcción de material en los textiles, eliminando la necesidad de un sustrato de tejido o fibra base y aumentando la flexibilidad y la conductividad eléctrica de una prenda. Esto fue demostrado recientemente por un grupo de investigadores de la Universidad de Penn State, que produjeron fibras de óxido de grafeno y las doblaron de manera que se convirtieron en un hilo microscópico flexible capaz de ser tejido, etc. “Vemos un futuro en el que dicha tecnología sería una posibilidad “, dice J. Cinker, “Ya no tienes tela de algodón, básicamente solo tienes fibras de punto 100% de grafeno u óxido de grafeno. Esa sería una perspectiva bastante interesante”.

Interés de la industria El potencial emocionante del grafeno es lo que llevó a Jarrahi Cinker a este campo en primer lugar. Ella dice: “Hice mi doctorado en grafeno y, aunque era fundamentalmente una física, siempre supe que quería ser empresaria, así que me quedé con el grafeno porque vi un inmenso potencial para la comercialización de este material”.

Después de sus estudios de doctorado y postdoctorado, Jarrahi Cinker puso en marcha una empresa en el sector de desarrollo de aplicaciones para el grafeno que, según ella, le dio “una perspectiva diferente sobre el grafeno: cuán diferente es cuando estás investigando en un laboratorio y cuando sales a comercializar”.

Agrega: “También obtuve una gran comprensión de los desafíos de diferentes industrias que desean incorporar el grafeno; industrias con

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muchos recursos pero que no tienen el conocimiento correcto de la cadena de suministro o cómo dispersar o integrar efectivamente el grafeno, lo que resulta en un fracaso de muchos proyectos no importa cuán establecida esté la empresa “.

Ahí es donde entra en juego la National Graphene Association. Según Jarrahi Cinker, NGA promueve y defiende la comercialización de grafeno y aborda temas críticos como el desarrollo de políticas y estándares. Ella dice que sus miembros son interesados actuales y futuros en el grafeno, ya sean productores, desarrolladores de aplicaciones, laboratorios académicos o agencias gubernamentales, por ejemplo.

“Los reunimos a todos bajo el mismo paraguas; no solo brindamos información, creamos vías para conectar las piezas inconexas y cambiamos el panorama de manera efectiva para facilitar la comercialización del grafeno y permitir que la comunidad del grafeno prospere” y, al hacerlo, trabajamos para cerrar la brecha entre el mundo académico y la industria”.

Ella continúa: “Nuestro enfoque principal es la educación, para entender la cadena de suministro y para comprender qué pueden esperar las industrias del grafeno, para no permanecer a ciegas.

Otra parte de nuestro trabajo es el apoyo y promoción: hemos podido “implementar los objetivos de la política de NGA en medidas legislativas importantes en el congreso de los EE. UU. en los últimos nueve meses, lo que facilitaría la comercialización del grafeno. Además, las conferencias y talleres que celebramos reúnen a toda la comunidad”.

www.nationaigrapheneassociation.com Elaboración DFM

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Estructura del grafeno El grafeno es un material compuesto por carbono puro; de hecho, su composición química es idéntica al diamante o al grafito y la diferencia estriba en la estructura en la que se organizan los átomos de este elemento (que es lo que conoce como alotropía. El grafeno es una estructura laminar plana, compuesta por anillos hexagonales (similares a las de un panal de abejas) de átomos de carbono densamente empaquetados en una red cristalina en forma de panal de abeja mediante enlaces covalentes que se formarían a partir de la superposición de los híbridos sp2 de los carbonos enlazados, el carbono es uno de los elementos más importantes abundantes en la naturaleza. ¡Cada capa de anillos hexagonales del grafeno tiene una altura de aproximadamente de un sólo átomo de carbono esta característica, junto a la aplicación de técnicas muy especializadas, permiten obtener capas de grafeno extraordinariamente delgadas!

El grafeno perfecto contendría únicamente anillos hexagonales, aunque en la realidad pueden aparecer anillos pentagonales y heptagonales que se consideran irregularidades e imperfecciones en la estructura del grafeno. Esta estructura es lavase de otras sustancias grafíticas como los fullerenos, los nanotubos de fibra de carbono o el propio grafito.

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Factores de influencia en la calidad de la estampación digital textil La preparación del tejido para la estampación digital es fundamental para una perfecta reproducción de los detalles de la imagen y de los colores en el sustrato textil.

Herculano, Revista Textilia Nº 104

EI impulso de la tecnología digital a chorro de tinta hacia el futuro, la velocidad de transformación de cualquier imagen de la impresión y la facilidad de introducción de datos variables, sin adición de costo material en los archivos, son las ventajas de la impresión a chorro de tinta en comparación con el sistema tradicional de serigrafía.

Lo que resta desarrollar y ajustar en este proceso es mucho más con respecto al trabajo técnico que con la tecnología en sí misma. Eso es más cierto cuando se trata de la reproducción de colores y definición de la imagen digital impresa en tejidos. Hoy, hay dos puntos delicados de la estampa digital que permanecen en el límite del dominio técnico de la Impresión Directa en el Tejido (DTF), que son la reproducción de colores exactos y el detalle de la imagen.

Esos puntos guardan una relación directa con tres cuestiones técnicas: 1- Variación de las bases textiles utilizadas en la estampería digital.

2- Preparación de la imagen para impresión.

3- Preparación de los tejidos para impresión.

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Reproducción de colores exactos La reproducción de colores exactos es difícil en cualquier tipo de estampación. Cuando se trata de substratos textiles es aún más complicado, pues los tejidos son complejos como base para la deposición de una imagen de alta definición.

La moda es inquieta porque necesita generar deseo, atracción y ventas; por consiguiente, es inventiva y creativa y requiere mucho a los materiales textiles. Cualquier diferencia estructural o de tratamiento de los tejidos altera los resultados de los perfiles ICC (que define la carga de la tinta para cada tipo de medio) y, con eso, se produce una alteración sustancial de los colores, que deberían ser exactos.

El dominio del color exacto es una exigencia de todos los desarrolladores de la moda y el proveedor que mejor atienda ese requisito será el preferido por el cliente. El color es un elemento sofisticado de la comunicación no verbal del hombre, y la preferencia por las tonalidades particulares ex presan parte de las muchas personalidades de la sociedad. En un ángulo más cerrado, las tonalidades del color son agentes de conexión directa

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Artículos técnicos

con las conductas de un público determinado.

Por consiguiente, los desarrolladores de moda están tan atentos a los coloridos. Son siete los colores que más se fijaran en la mente humana: azul, rojo, amarillo, naranja, verde, violeta y negro.

Por varias razones, este grupo está dividido en colores primarios y secundarios, en colores luz y colores tintos. Aquí, en este artículo, nos interesan los colores de tintos (Tabla 1). El resto de los estímulos coloreados son matices de los siete colores que inciden de luz o sombra. Este universo de miles de matices no debe denominarse “colores”.

Lo más apropiado sería llamar “tonalidad” o “matices”, porque el cerebro los clasifica como simples valores tonales de los siete colores.

Los siete matices de color resultan de la evolución del ojo humano primitivo - más de 70% de los receptores de datos que entran en el cerebro y en el cuerpo están localizados en los ojos.

De ahí la fuerza de la comunicación no verbal, incluyendo el color, en las relaciones mutuas del hombre.

Para los desarrolladores de moda, las impresoras digitales deberían reproducir los siete colores y todos sus matices, porque el espectro amplio que el ojo humano percibe es importante para la comunicación sutil y rápida del objeto. Sin embargo, esta gama extensa, presente en los sistemas comerciales de color, en la tintorería y en la estampería serigráfica, sigue siendo un problema para las configuraciones más comunes de impresoras digitales.

Tabla 1 Primarios Azul Magenta Amarillo Atonales Negro Gris Secundarios Violeta Verde Naranja Blanco Son los estímulos de ondas electromagnéticas Son diferencias de iluminación y de profundidad cortas, medias y largas captadas por las células cono del campo captadas por las células bastones.

Tonalidades totales del Resultado de la mezcla de los colores primarios y secundarios con sombreado Círculo de Colores y contraste del negro y el blanco

Colores de tintas de estampación digital textil Las impresoras digitales más difundidas están cargadas con tintas de cuatricromía simple. Con la reciente entrada en el mercado de impresoras de seis o más colores para impresión directa en tejidos, la gama fue agrandada y las tonalidades que antes estaban comprimidas en el CMYK simple, hoy son factibles para la indexación de colores secundarios - naranja y el azul Royal del RGB. El valor de esa adición puede ser “dispensable” para los seguidores de CMYK y estamperías en DS Transfer con papel, pero la realidad que se impone es otra.

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Como ya se ha visto, la impresión controlada de gamas extensas es preciosa para los desarrolladores de moda y, por esa razón, los responsables por la decisión y las compras están direccionando sus opciones para los proveedores de impresión que dominan el espectro más amplio de colores y la mejor definición de la imagen digital.

La definición es muy importante para la comunicación en la velocidad del cerebro. El color diferente es muy importante para clarificar la importancia del mensaje.

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Artículos técnicos

El parámetro de gama de colores de los desarrolladores de moda en textil es la tintorería y la impresión serigráfica. Ellas pueden reproducir cualquier color analógico, lo que deja la impresión de chorro de tinta digital en desventaja (Tabla 2).

En el sistema anterior agrandado y en el sistema actual de seis colores, les faltó y faltan algunas tonalidades saturadas y de alta luz. Sin embargo, el resultado actual puede ahorrar el segundo negro y el cenizo neutro sin mucho daño.

Los desarrolladores de moda y otros compradores de estampería digital textil están rindiéndose a la gama limitada de seis colores debido al costo y al mismo tiempo, se están alejando de la impresión de cuatricromías puras, como, por ejemplo, de la impresión DS transfer popular y de las estamperías que aún no han llegado al dominio digital del color limpio. Los colores invadidos de gris y la dificultad de reproducir detalles bien recortados son muestras típicas de la insuficiencia técnica de la impresión como un todo y, en especial, de la estampería textil digital de inyección de tinta.

La construcción y preparación de imágenes, la opción de pretratamientos y el ajuste de los perfiles de colores a las condiciones de los tejidos son algunos ejemplos claros de insuficiencia técnica.

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Las industrias de impresión que no consiguen imprimir las gamas ampliadas, colores plenos y detalles finos pasarán por filtros de mercado mucho más apretados que las condiciones a que fueran llevados hasta este momento. La limitación técnica de estas empresas es un factor de alto riesgo para el negocio.

Pruebas de colores de estampería digital textil en papel Las impresoras de inyección de tinta profesionales para la impresión de fotografías digitales son el estándar actual de equipos de prueba en papel para los sistemas de offset, roto grabado, flexografía y estampado textil.

Se cargan con 9 o 11 colores y, dependiendo de la configuración, reproducen gamas extensas y mayores que las de las impresoras digitales de estampado textil industrial.

Además de la menor cantidad de colores de tintas en las impresoras industriales, un factor influye en las diferencias de gamas: las impresoras de fotografía se cargan con tintas de pigmentos e imprimen en medios para reproducir colores exactos e imágenes altamente definidas.

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Artículos técnicos

El mercado de la moda tiene una costumbre: los pigmentos son más opacos que los colorantes y reducen la gama de una impresión realizada con los mismos colores de colorantes reactivos, dispersos y principalmente ácidos.

A pesar de la diferencia de transparencia y opacidad entre los dos tipos de tinta (colorante y pigmento), el equilibrio de resultados entre la prueba de papel, prueba en tejido y estampa final es excelente.

Hay una oportunidad de mejora en el resultado de las pruebas en papel que los desarrolladores de estampas para tejido pueden explorar: la costumbre de imprimir las pruebas de estampas en papel brillante trae muchas dificultades para el diseño técnico de las estamperías.

La dificultad de percepción y captura es muy grande, ya que los papeles con brillo no se parecen a los tejidos. Y cuáles son las consecuencias de ello: mayor tiempo de trabajo, más errores en los colores los estampados, más reposiciones e insatisfacciones.

Las pruebas en papeles brillantes son incorrectas para simular el resultado de la estampación impresa, por ejemplo, en un tejido de viscosa.

Las viscosas son toscas, y papeles brillantes y semibrillantes son más adecuados para representar sedas brillantes y satenes, y estas no están muy presentes en las estamperías de alto volumen.

Esta cuestión es muy seria porque hiere la esencia del concepto de calidad, “Entregar lo que se prometió en la venta”.

Tabla 2 Configuración de colores de tintas Azul Magenta Amarillo predominantes en las impresoras Blue Naranja digitales de colorantes actuales Esta configuración más simple viene de las configuraciones de 8 a 10 colores de tinta en CMYKKKOB. Con la evolución del conocimiento de la impresión digital textil, las 6 tintas de hoy rinden casi 70 % de las escalas de colores más conocidas en el mercado.

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Negro

Artículos técnicos

Las tintas de prueba y de producción son las mismas. Por lo tanto, las impresoras de fotografía digital tienen un futuro brillante como equipo de prueba de estampación digital textil con pigmentos. La estampación digital con pigmentos es una aplicación reciente, pero tiene un potencial inmenso y el equipo perfecto para la prueba ya está listo.

Detalle de la imagen digital impresa en tejido La nitidez de la impresión digital de inyección de tinta en tejidos se debe a varios factores.

En la Tabla 3, destacamos algunos.

Tabla 3

Preparación de la imagen Preparación del tejido para estampación digital Tecnología de las cabezas de impresión Distancia entre las cabezas y el tejido Calidad del mantenimiento de las impresoras y su ambiente de trabajo

Preparación de la imagen Imprimir con impresoras digitales es muy simple, sin embargo, imprimir con perfección continúa exige el aprendizaje profundo y constante de la imagen gráfica. Todos los diseñadores saben de las diferencias de calidad obtenidas con imágenes de alta resolución, pero la ley del atajo se está imponiendo. El atajo, aquí, mantiene su significado primario, llegar a un lugar en menos tiempo.

Hay muchos otros factores que pueden ennoblecer o empobrecer una estampa textil, pero estos son fundamentales y deben ser tratados con mucho cuidado.

Pero hay atajos muy positivos o muy negativos. En la estampación, el atajo puede generar descontrol, por ejemplo, de la calidad final del producto impreso. En el dibujo técnico de las estamperías, hay una larga lista de atajos perjudiciales, generada por el diseño, como: archivos con suciedad de fondo y restos de imágenes; baja resolución mezclada con alta resolución en un mismo archivo; imágenes de baja resolución ampliada para alta, imágenes de baja calidad; raports incorrectos, etc.

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Artículos técnicos

Dibujos en esas condiciones consumen, en promedio, cuatro horas de trabajo de un diseñador técnico sólo para ajustar el archivo a un resultado de impresión menos perjudicial. En los salarios de Brasil de hoy, cuatro horas de trabajo técnico son costosas y, al final de cuentas, ese valor se vuelve elevado, considerando que una estampería de alta calidad procesa mensualmente cerca de mil archivos, entre los cuales, hay dibujos con muchas fallas.

Preparación del tejido para la estampación digital A diferencia de la impresión analógica en tejidos, impresión en papel y otros sustratos, la estampación digital textil demanda preparar los sustratos receptivos a cada tipo de tinta. En el caso de los textiles, hay una cuestión más que interfiere en el rendimiento general de la calidad de la impresión y fijación de las tinturas en el artículo: fibras y tintas deben mantener afinidad química entre sí y con sus promotores de fijación. Los promotores de fijación se derivan de dos grupos químicos diferentes: medio químico para colorantes reactivos y ácidos y resinas para pigmentos.

Los tejidos de poliéster no necesitan mordientes para fijar las tintas. El propio poliéster recibe y enclaustra el colorante disperso por otros mecanismos. Sin embargo, como en todos los tejidos para impresión digital de inyección de tinta DTF, el poliéster también demanda pretratamiento para sostener las tintas en sus posiciones y márgenes exactos, de modo que el grosor de los trazos y las tonalidades de color no migran, no sangran y no pierdan el contraste y el brillo.

Las resinas se utilizan en la estampación con pigmentos porque estos no tienen afinidad con el sustrato. Para adherir y permanecer con resis-

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tencia al frote y al lavado, deben ser encerrados en películas termoplásticas o termoplásticos resistentes a los lavados.

Los tratamientos para la recepción de tintas digitales permitieron el funcionamiento de rips y perfiles de colores en la estampería digital textil y abrieron el camino para varias nuevas aplicaciones de la impresión de chorro de tinta. Recientemente, han hecho posible la impresión de varios sustratos complejos con tintas de agua pigmentadas, incluyendo películas de poliéster, PVC y películas BOPP utilizadas en etiquetas, etiquetas y embalajes.

En el mercado textil, los pretratamientos especializados son la puerta para la próxima revolución de la estampación textil, la estampación de pigmentos sin contaminantes y bajísimos efluentes, aplicada principalmente en artículos del hogar como ropa de cama, mesa, revestimientos, muebles y decoración. Cabezas de impresión Grayscale, con puntos variables y circulación interna de tinta, son el estándar actual para impresión con chorro de tinta. Esta tecnología redujo la presencia de los dos mayores problemas de la estampación digital que son la igualación de impresión y las obstrucciones de las cabezas. La tecnología también estabilizó la capacidad de impresión de fondos continuos, degrades y colores spot (pantone) regulares, sin bandas y riesgos en el sentido de la trama del tejido (igualación).

Hace menos de dos años, era temerario estampar fondos continuos y degrades, sin muchos defectos y bandas, en impresoras de inyección de tinta. Hoy, la realización de estampaciones con fondo spot y degrades limpios sigue siendo complicada para las estamperías que aún no dominan los procesos de preparación de imágenes, de tejidos y de configuraciones de las impresoras.

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Conservación del ambiente de la estampación digital El trabajo limpio de los cabezales de impresión, los ciclos precisos y rápidos de trabajo, la coincidencia de color y muchos otros hechos importantes de la estampa digital textil están directamente relacionados con la manutención de la impresora y el entorno de trabajo en el que opera. La limpieza es la clave para que el cabezal de impresión dure mucho tiempo e imprima regularmente, manteniendo la configuración y reproducción de colores. El cabezal de impresión es la parte más importante de la tecnología digital de inyección de tinta, y todo depende de ella. Es un dispositivo sensible, caro y tecnoló gico, con alta sensibilidad a las contaminaciones físicas y químicas y alteraciones del ambiente.

El entorno de impresión en sí es generador de todos los peligros para el cabezal de impresión y para el conjunto de circuitos, placas y otros

elementos de las impresoras digitales. Las partículas y gases en suspensión son muy peligrosos para los equipos y para los humanos que trabajan en él. Cuestiones simples como la variación de humedad y temperatura del ambiente, alteran el rendimiento de los circuitos y de los cabezales de impresión. Por esa y por otras razones, la atención al ambiente y sus ocupantes humanos y tecnológicos debe ser permanente.

La regulación de la distancia entre las cabezas y el tejido también forma parte del mantenimiento e influye directamente en la calidad en la reproducción de los detalles finos del estampado.

La tolerancia de la distancia varía según las tecnologías de las diferentes cabezas, cabezas de tecnología estándar trabajan en la distancia variable de 2 y 4 mm, mientras que las tecnologías diferenciadas trabajan con hasta 6 mm.

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Decoración

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Caracterización de la emulsión de nano-silicona Un agente de acabado textil Por Virendra Kumar Gupta y Pallavi Koh11, Departamento de Química Textil, Escuela de Ingeniería Textil y MLV, India

Resumen La aplicación de los nanomateriales está aumentando en el campo del acabado químico textil ya que los efectos producidos son duraderos en comparación con los acabados químicos convencionales. Existe una gran cantidad de productos de nano acabado químicos disponibles en el mercado, que pueden ser utilizados en tratamientos de acabado de textiles, pero la selección correcta de los nanoquímicos es vital para lograr efectos duraderos, efectivos y permanentes.

La caracterización de los nanomateriales es muy útil para predecir la calidad y la efectividad de los productos. La distribución del tamaño de partícula, la presencia de grupos funcionales, la estabilidad de la emulsión y los efectos posteriores a la aplicación son parámetros importantes para la aplicación de los nanorateriales. En este trabajo, las emulsiones de nano-siliconas que se utilizan en el acabado textil son tomadas como nanomateriales para su caracterización.

1- Introducción Los nanomateriales son partículas de naturaleza orgánica o inorgánica que tienen un tamaño cuyo rango es de 1-100 nm y estas dimensiones son prácticamente alcanzables para la aplicación textil. Los nanomateriales son de dos tipos: (a) Nano estructuras; (b) Nano partículas. Los materiales de nanopartículas existen en forma de dispersión o emulsión.

Los nanomateriales tienen propiedades significativamente diferentes y mejoradas de las variedades más gruesas y granuladas. Los nanomateriales se pueden formar a partir de metales, semiconductores, polímeros y compuestos

orgánicos. Los micro y nanomateriales en forma de emulsión pueden producir cambios excepcionales en las propiedades del tejido.

Las nanopartículas tienen una alta relación superficie / volumen. La aplicación de nanopartículas a materiales textiles produce variadas propiedades funcionales de acabado, como antibacteriano, bloqueador de rayos UV y repelencia a la suciedad.

La durabilidad de los efectos producidos por los suavizantes de emulsión de nano-silicona es por lejos mucho mejor que las emulsiones de silicona convencionales.

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Artículos técnicos

El tamaño de partícula del suavizante de nano-silicona se analizó mediante un analizador de tamaño de partícula. La penetración de la nano-silicona en la estructura de la fibra se analizó mediante microscopio electrónico de barrido (SEM).

2.0-Materiales y métodos 2.1- Materiales Se tomaron cuatro tipos diferentes de suavizantes de emulsión de nano-silicona de los proveedores locales designados A, B, C y D. Se tomaron muestras de tela khadi descrudadas para la aplicación de suavizantes de nano-silicona por el método de foulardado-secado-curado.

2.2- Métodos 2.2.1-Tamaño de partícula

La distribución del tamaño de partícula de las emulsiones de nano-silicona se analizaron en un instrumento analizador de tamaño de partícula, suministrado por Malvern Instruments (Reino Unido).

2.2.2- Espectroscopía FTIR La espectroscopia FTIR utiliza radiación infrarroja con un rango de longitud de onda de 2-15 micrones. En esta espectroscopía se mide el cambio en el movimiento vibratorio de los átomos en una molécula. El movimiento vibratorio depende de la masa de los átomos, la disposición geométrica y la fuerza de los enlaces.

Hay dos tipos de vibración en las moléculas que son por estiramiento y doblado. Las bandas correspondientes a estos dos modos de vibración se encuentran en el espectro IR de una molécula.

Spectrum

Spectrum

101

102

95

90

90

2122,52 cm-1

80

726,47 cm-1 1090,56 cm-1 430,11 cm-1

1640,17 cm-1 1440,38 cm-1

75 70

70 60

3224,61 cm-1 4000

3500

3000

2500

cm-1

2000

1500

1000

Figura 1, espectrograma FTIR de emulsión de nano-silicona (A)

450

30 25

863,03 cm-1

1259,14 cm-1 1075,03 cm-1

40

60

600,50 cm-1 606,08 cm-1

949,37 cm-1

50

947,03 cm-1

65

55

1408,90 cm-1 1640,02 cm-1 3422,53 cm-1 2962,00 cm-1 2873,11 cm-1 1375,41 cm-1 1349,72 cm-1

80

1260,59 cm-1

2963,09 cm-1

%T

%T

85

1044,22 cm-1 4000

3500

3000

2500

cm-1

2000

1500

1000

756,30 cm-1 450

Figura 2, espectrograma FTIR de emulsión de nano-silicona (B)

Tabla 1: Distribución de tamaño de partícula de emulsiones suavizantes de nano siliconas A, B, C y D Nombre de la muestra Tamaño de partícula de nanosilicona

A

B

C

D

36

Intensidad

Índice de

Promedio de diámetro

Potencial zeta sobre

(diámetro) en dnm

%

polidispersidad (Pdt)

de partícula en dnm

las partículas (mv)

142,9

66

239,5

30

0,587

161,8

-30,1

35,08

4 0,569

84,9

-38,2

0,871

227,5

-18

0,364

46,08

-49

168,4

86

24,14

7,5

8,69

6,2

191,2

49,4

184,6

42,3

47,92

8,3

43,72

66,8

164

33,2

0

0

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Artículos técnicos

Spectrum

Spectrum

101

102

95

90

90

2121,33 cm-1

1200,64 cm-1 1060,25 cm-1

3335,23 cm-1

65

728,64 cm-1

4000

3500

3000

2500

cm-1

2000

1500

1000

2960,26 cm-1

1260,63 cm-1

450

797,38 cm-1

1066,96 cm-1

3333,58 cm-1

40 30 25

660,58 cm-1

1639,96 cm-1

60 50

1021,41 cm-1

60 55

%T

%T

1640,30 cm-1

75 70

70

600,24 cm-1

2953,00 cm-1

80

2121,54 cm-1

80

85

1021,42 cm-1

4000

3500

3000

2500

cm-1

2000

1500

1000

756,30 cm-1 450

Figura 3, espectrograma FTIR de emulsión de nano-silicona (C)

Figura 4, espectrograma FTIR de emulsión de nano-silicona (D)

2.2.3- Microscopio electrónico de barrido

Las nanopartículas más finas muestran una mejor penetración en el acabado (Fig. 10). El espectrograma FTIR de la emulsión de nanosilicona A en la Figura 1 describen bandas de absorción en números de onda 3324 / cm, 1640 / cm y 1463 / cm. Estos números de onda muestran la presencia de aminas, grupos alquenos y alcano en las moléculas de silicona. Estos grupos en las moléculas son responsables de la formación de enlaces con las moléculas de celulosa y mejoran la retención de las moléculas en la fibra.

SEM es usado para visualizar la morfología de estructuras finas a muy altos aumentos, que son significativamente más altos que los que se pueden lograr con un microscopio óptico. En SEM utilizamos un haz acelerado de electrones monoenergéticos que se enfocan en la superficie de la muestra y se dispersan en un área pequeña. Las señales generadas se recogen y amplifican.

3.0-Resultados y discusión

3.1-Distribución del tamaño de partícula La Tabla 1 revela la variación del tamaño de partícula de los suavizantes de nano-silicona A, B, C y D. La variación más alta se muestra en la muestra C y la más baja la posee el suavizante D. El índice de polidispersidad predice la variación del diámetro de partícula en una muestra dada. Los materiales con alto índice de polidispersidad no se clasifican como productos de buena calidad.

Las muestras B y D tienen un diámetro de partícula inferior a 100 nm, por lo que se clasificarán realmente como nanomateriales. Las muestras A y C se incluirán en la categoría de emulsión de micro-silicona, (diámetro de partículas de más de 100 nm), aunque se venden y se utilizan en la categoría de nanomateriales. Las muestras B y D poseen un alto potencial zeta negativo, lo que evita que las partículas se aglomeren y otor ga estabilidad a la emulsión de nanopartículas.

La buena estabilidad de la emulsión de silicona también mejora la calidad del tejido acabado después de la aplicación.

El espectrograma de la emulsión de nanosilicona B en la Figura 2 muestra bandas de absorción a números de onda 949 / cm, I 014 / cm, 1075 / cm y 1259 / cm. Estos números muestran la presencia de grupos amino en las moléculas de silicona. Estos grupos amino en las moléculas son responsables de la formación de enlaces con moléculas de celulosa y producen un efecto permanente sobre la fibra. El espectrograma de la emulsión de nanosilicona C en la Figura 3 muestra bandas de absorción en números de onda I 02 I / cm, 1068 / cm, 1260 / cm, 1639 / cm y 3333 / cm.

Estos números predicen la presencia de grupos funcionales alcohol y amino en las moléculas de silicona. Estos grupos son responsables de formar uniones con las moléculas de celulosa e imparten un efecto permanente sobre la fibra. El espectrograma de la emulsión D de nanosilicona en la Figura 4 muestra bandas de absorción en números de onda 1090 / cm, 1260 / cm, 1640 / cm y 3325 / cm. Estos números muestran la presencia de grupos funcionales alcohol,

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Artículos técnicos

alcano y aminos en las moléculas de silicona.

Estos grupos de aminos en las moléculas forman enlaces con las moléculas de celulosa e imparten un suavizado permanente al tejido. Las muestras de tejido de algodón khadi terminadas con silicona convencional (A y C) y emulsión de nanosilicona (B y D) se escanearon con un microscopio electrónico de barrido.

La imagen SEM de tela blanqueada (Figura 5) muestra fibras e hilados normales.

Figura 5: SEM Imagen de tela de algodón khadi blanqueada (aumento 2500x)

Figura 6: SEM Imagen de tela de algodón khadi blanqueada (aumento 5000x)

Figura 7: SEM Imagen de tela de algodón khadi tratada con emulsión de silicona A y C (aumento 2500x)

Figura 8: SEM Imagen de tela de algodón khadi tratada con emulsión de silicona A y C (aumento 5000x)

Figura 9: SEM Imagen de tela khadi de algodón tratada con emulsión de

Figura 10: SEM Imagen de tela khadi de algodón tratada con emulsión de

nano-silicona B y D (aumento 2500x)

38

La aplicación del suavizante de silicona convencional (A y C) sobre tejido de algodón khadi blanqueado (Figuras 7 y 8) tiene solo un efecto de superficie y penetra en espacios interfibras. El mayor diámetro de partículas

nano-silicona B y D (aumento 5000x)

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los materiales de silicona convencionales (micro y macro) no permite la penetración de partículas dentro de la fibra y la presencia de grupos formadores de enlaces en las moléculas de polisiloxano permite la unión con la fibra y su efecto en el tejido.

La imagen SEM del tejido khadi de algodón acabado con emulsión de nanosilicona (B y D, tamaño de partícula 100 nm) muestra la penetración de las nanopartículas dentro del tejido (Figuras 9 y 10).

La presencia de grupos amino en las moléculas de silicona permite que las moléculas reaccionen y se unan con la fibra para producir efectos duraderos.

Conclusión El ensayo experimental revela que de las cuatro muestras de suavizante de emulsión de nano-silicona, solo dos suavizantes pertenecen a la categoría de nano, mientras que los otros dos, aunque ofrecidos como nano-siliconas, no cayeron en la categoría de nano.

Las propiedades y el efecto de los suavizantes de emulsión de nano-silicona son mejores que los de los suavizantes de silicona convencionales. La penetración de las nanopartículas dentro de la estructura de la fibra produce un mejor efecto de suavizado en el tejido.

Publicado en Internacional Dyer – Número 6 2018 Traducción DFM

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Modificación de propiedades de superficie en tejidos de algodón crudo por radiación con plasma

Instituto Nacional de Tecnología Textil, INTI-Textiles

Resumen. Se estudió la posibilidad de reemplazar el proceso de descrude como pre- tratamiento de los tejidos de algodón por la radiación con plasma y luego se evaluó el comportamiento de los materiales tratados al ser sometidos a procesos de tintura convencionales.

1. Introducción Actualmente, la industria textil se encamina hacia procesos más sostenibles, entre ellos, procesos de preparación y acabado ambientalmente más seguros. Entre estos se encuentran los denominados “procesos verdes”: • Pre-tratamiento de una etapa (Phatthalung et al., 2012; Shafie et al., 2009) • Pre-tratamientos de baja temperatura (Abdel- Halim y Al-Deyab, 2011; Morshed, 2011) • Proceso de diseño enzimático (Araujo et al., 2008; Morshed, 2011; Oner and Sahinbaskan, 2011) • Combinación con tecnología ultrasónica (Wang et al., 2012) • Proceso de plasma a temperatura ambiente (Morshed, 2011)

así como un pre- tratamiento para mejorar la eficiencia del proceso siguiente o facilitarlo.

También sobresale como un proceso de acabado dado que, dependiendo de las sustancias a partir de las cuales se realice la radiación con plasma, se puede obtener productos distintos o con diferentes propiedades.

Con el desarrollo de las máquinas roll to roll se potencia la utilización de la radiación por plasma y se reconoce como la tecnología del futuro.

La tecnología de plasma ofrece posibilidades “más ecológicas” ya que es un proceso seco, eficiente en el consumo de energía y tiempos de procesamiento. Además, necesita una cantidad mínima de productos químicos, no generando contaminación aguas abajo.

Características que pueden mejorarse a partir de este tratamiento son: • Humectabilidad • Resistencia a la llama • Pegamento adhesivo • Imprimibilidad • Reflexión de radiación electromagnética • Dureza superficial • Hidrofilidad • Tendencia hidrofóbica, • Repelente a la suciedad • Propiedades antiestáticas.

El hecho de ser altamente flexible ha abierto muchas posibilidades para su uso en el ámbito textil, tanto como un proceso independiente,

En el presente trabajo de investigación se profundiza en los cambios de humectabilidad, debido al interés que por su característica reviste.

40

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Artículos técnicos

de agua, energía y productos químicos, lo que los califica como tratamientos muy agresivos para el medioambiente. La consecuencia es la generación de agua residual con alta demanda química de oxígeno (DQO) y alta demanda biológica de oxígeno (DBO) e incluso con valores muy altos de pH. En la industria textil son ampliamente utilizados los tejidos de algodón, los que, por su constitución de fibras naturales de celulosa, que presentan en su estructura molecular gran cantidad de grupos hidroxilo, que tienen una buena hidrofilidad y, consecuentemente, una buena humectabilidad.

El hecho de ser productos de fibras naturales implica que los mismos contengan gran cantidad de impurezas naturales, además de las añadidas. Las naturales acompañan el crecimiento de las fibras en la naturaleza, como aceites naturales, grasas, proteínas, ceras, materias péptidas, ácidos orgánicos, azúcares, entre otras.

Por otro lado, las impurezas añadidas surgen de los procesos de fabricación o transformación, entre ellas polvo, manchas de aceite de las máquinas e incluso algunas agregadas intencionalmente, como los agentes de encolado de hilados necesarios para la tejeduría.

Por este motivo en la industria los tejidos crudos son sometidos a pre- tratamientos para eliminar las impurezas y prepararlos convenientemente para los procesos posteriores, tales como el blanqueo y la tintura. El plasma consiste de un gran número de partículas altamente reactivas, entre las cuales se encuentran radicales libres, fotones, átomos neutros e iones positivos y negativos, cada una de ellas con una energía lo suficientemente alta. Estas partículas son creadas por excitación de un gas o un vapor dentro de un campo electromagnético, que lleva a la fragmentación e ionización de las moléculas presentes en el medio donde se genera la radiación.

El proceso de radiación por plasma consiste en una modificación tanto química como física del sustrato. El mismo es sometido a un bombardeo de iones de gran energía, capaces de romper enlaces covalentes generando radicales en la superficie, permitiendo que se combine con facilidad con el gas que se esté ionizando en el medio proporcionando grupos reactivos.

2. Experimental 2.1 Material: Tejido de punto por trama de 100% algodón crudo Equipo de radiación por plasma: LOW PRESURE PLASMA SYSTEM Modelo: Tetra 100 RtR LF PC. Configuración Roll to Roll. Rango flujo de aire (sccm): 0 - 1000 sccm. Potencia (100% eq 3000 W): 0 – 100 % Equipo de tintorería: Labomat de Mathis Equipo para medición de color: Espectrofotómetro Datacolor. Modelo: 650. Características: doble haz. Geometría: d/8º.

2.2 Optimización del proceso de descrude: Solución de descrude: 2 g/l NaOH, 2 g/l Na2CO3 y 1 g/l detergente no iónico. Condiciones de trabajo: Relación de baño = 10:1. Temperatura:100°C Gradiente: 3°C/min. Rotación. 20 rpm.

El tiempo de descrude óptimo se determinó evaluando la media de la pérdida de masa, desprendimiento de materia orgánica, que presenta el tejido por efecto del tratamiento de descrude.

La pérdida de masa se obtiene como:

% m=(

mi

mf mi

) 100

Donde mi y mf son las masas secas antes y después del descrude respectivamente.

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41

ArtĂ­culos tĂŠcnicos

Tabla 1: PĂŠrdida de masa para distintos Tiempo (min) PĂŠrdida de masa (%)

60 3,2

45 3,0

30 3,2

15 2,6

10 2,3

Se concluye que se puede reducir el tiempo de descrude a 15 minutos, manteniendo el resto de los parĂĄmetros constantes, sin que se vea alterada la capacidad de remover impurezas presentes en los tejidos.

2.3 Proceso de blanqueo: SoluciĂłn de blanqueo: 4 g/l NaOH y 40 ml/l H2O2.

Condiciones de trabajo: Relación de baùo = 10:1 Temperatura: 80°C. Gradiente: 3°C/min.

RotaciĂłn: 20 rpm. Tiempo: 40 minutos.

2.4 OptimizaciĂłn del proceso de radiaciĂłn por plasma: Condiciones de trabajo: DisposiciĂłn de electrodos Rol to Roll y flujo de aire de 50 sccm.

El tiempo y potencia de tratamiento se optimizaron llegando a una relaciĂłn de compromiso entre el aumento de mojabilidad y el amarilleamiento generado por el proceso oxidativo.

Para analizar la mojabilidad que tiene una superficie se utiliza la mediciĂłn del ĂĄngulo de contacto ( ) que es el existente entre una gota de lĂ­quido con una superficie horizontal y otro fluido, aire, como se muestra en la figura 1.

Fuerzas adhesivas entre el lĂ­quido y el sĂłlido que provocan que el lĂ­quido se extienda por la superficie.

Fuerzas cohesivas del lĂ­quido que hacen que ĂŠste se abulte y tienda a evitar la interacciĂłn con las demĂĄs superficies.

Las fuerzas entre las interfases presentes son: SĂłlido-Vapor (Îłsv); SĂłlido- LĂ­quido (Îłsl); LĂ­quido-Vapor (Îłlv).

El ĂĄngulo de contacto (θ) se determina mediante la ecuaciĂłn de Young que resulta de un balance de fuerzas: đ?›žđ?‘†đ?‘‰ = đ?›žđ?‘†đ??ż + đ?›žđ??żđ?‘‰. đ?‘?đ?‘œđ?‘ đ?œƒ cos đ?œƒ =

đ?›žđ?‘†đ?‘‰ − đ?›žđ?‘†đ??ż đ?›žđ??żđ?‘‰

En el presente trabajo θ se midiĂł mediante el sistema de ajuste por cĂ­rculo. Este cĂĄlculo se realiza mediante un software, Imagen J con el plugin “Snakeâ€?, el cual supone que el contorno de la gota forma parte de un cĂ­rculo perfecto y se dibujan las rectas tangentes a la gota por los bordes, obteniendo el ĂĄngulo.

La figura 2 muestra el ĂĄngulo de contacto calculado utilizando este mĂŠtodo.

Figura 2: a) Gota depositada sobre un tejido. b) DeterminaciĂłn del ĂĄngulo de contacto.

Figura 1: RepresentaciĂłn del ĂĄngulo de contacto y las correspondientes energĂ­as entre cada interfase.

En el esquema anterior se puede ver tambiĂŠn las fuerzas que actĂşan sobre el sistema y que determinan el ĂĄngulo de contacto:

42

El ĂĄngulo de contacto permite medir el grado de adhesiĂłn de la interfase lĂ­quido/gas sobre un sĂłlido, determinando si la superficie es hidrofĂ­lica o hidrofĂłbica. En la figura 3 se muestran los ejemplos de distintos grados de mojado.

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Artículos técnicos

A continuación, se muestra el ángulo de contacto y el tiempo de absorción para las muestras expuestas a diferentes tratamientos.

Ángulo

Figura 3: a) Superficie completamente hidrofóbica. b) Mojabilidad intermedia. c) Superficie hidrofílica.

La mojabilidad se determinó midiendo el ángulo de contacto, del cual, como se dijo, depende la capacidad hidrófila del tejido. Las experiencias se realizaron colocando una gota del fluido a analizar sobre la superficie de tejido, usando una pipeta automática calibrada y ajustada en 15 µl como se muestra en la figura 4.

Figura 4: Colocación de una gota sobre el tejido.

Se midió la amplitud del ángulo de contacto para los diferentes tiempos de tratamientos y potencias, sabiendo que, al generar el proceso de radiación, las partículas orgánicas en superficie son fragmentadas y se desprenden.

Las partículas que componen el plasma son suficientemente reactivas como para romper enlaces covalentes generando grupos funcionales que contienen oxígeno, como –C=O; -O-C-O; -OH y –COOH que se unirán a la superficie de la tela, volviéndola más hidrófila.

Tiempo de absorción Tiempo de absorción (min)

ángulo de contacto inicial

Tiempo de tratamiento (min)

Tiempo de tratamiento (min)

Figura 5: Gráficos de ángulo de contacto y tiempo de absorción.

De los gráficos presentados se puede concluir que 1 y 2 minutos de tratamiento no es suficiente para cambiar la mojabilidad, salvo para potencias suficientemente altas, dañando el tejido. Esto se debe a que se trata de un fenómeno que actúa de manera superficial, desprendiendo la materia orgánica progresivamente, actuando hacia el seno del textil en la medida en que avanza el tiempo de exposición.

Al aumentar la agresividad del tratamiento con plasma, el ángulo de contacto inicial se reduce y el tiempo de absorción se vuelve menor.

Esto se explica por la alteración de la morfología del tejido y de la composición química en superficie.

Las muestras obtenidas luego de 3 minutos de tratamiento a potencias de 20 y 30% mostraron diferencias significativas en la hidrofilidad.

Por lo tanto, se analizó el grado de blanco en cada caso para ver el amarilleamiento producto del proceso oxidativo que se genera durante la radiación. Los resultados se muestran en el gráfico 6.

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43

ArtĂ­culos tĂŠcnicos

Blancura

2.5 Pre-tratamientos:

Blancura

Se pre-trataron las muestras segĂşn los siguientes 3 procedimientos descriptos en la figura 8 y se compararon los resultados obtenidos:

Tiempo de tratamiento (min)

Figura 6: GrĂĄficos de blancura para distintos tratamientos.

Finalmente, para 3 minutos de tratamiento y potencias de 20 y 30% los cambios en las propiedades de mojado son suficientes para cumplir con el requerimiento y para potencia de 20% el amarilleamiento que se obtiene es menor. Por lo tanto, se define como condiciones de trabajo: Equipo: LOW PRESURE PLASMA SYSTEM Modelo: Tetra 100 RtR LF PC ConfiguraciĂłn: Roll to Roll Rango flujo de aire (sccm): 50 sccm Potencia (100% eq 3000 W): 20 % Tiempo de radiaciĂłn: 3 min

Figura 8: Pre-tratamiento aplicados a los tejidos de algodĂłn crudo.

Se evaluĂł la pĂŠrdida de masa para los distintos tratamientos y se compararon los valores de grado de blanco obtenidos.

La pĂŠrdida de masa se calcula como:

%∆đ?‘š = (

đ?‘šđ?‘Žđ?‘Ą − đ?‘šđ?‘‘đ?‘Ą đ?‘šđ?‘Žđ?‘Ą

) 100

Donde đ?‘šđ?‘Žđ?‘Ą y đ?‘šđ?‘‘đ?‘Ą son las masas secas antes y despuĂŠs del tratamiento respectivamente.

Tabla 2: PĂŠrdida de masa para distintos pre-tratamientos (%) Tratamiento

Plasma Descrude Blanqueo Descrude y blanqueo Plasma y blanqueo

PĂŠrdida de masa (%) 0,5

Figura 7: Equipo de radiaciĂłn por plasma en funcionamiento.

44

2,6

1,5

3

2,3

Se puede comprobar que al reemplazar el proceso convencional por plasma y luego blanqueo se reduce la pĂŠrdida de masa, obteniendo la misma humectabilidad.

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Artículos técnicos

Se evaluó el cambio en el grado de blanco:

2.6 Proceso de teñido: El mismo se llevó a cabo en condiciones normales de tinción de algodón con colorantes directos, se realizó a 100°C durante 1 hora y con una relación de baño de 1:10. Se realizó la misma curva de teñido para los dos tratamientos diferentes. En la misma se fue variando la concentración del colorante utilizado, obteniendo los siguientes resultados

Figura 9: Grado de blanco obtenido para los diferentes tratamientos.

El tejido original de algodón crudo tiene un grado de blanco de 7,51. Al aplicar el pre- tratamiento consistente en descrude y blanqueo, se logra mejorar hasta 34,88. Por otro lado, con el pre-tratamiento que incluye radiación con plasma y blanqueo se obtiene un valor de 25,23.

Se concluye que, si bien el tratamiento con plasma amarillea la superficie del tejido, el fenómeno de remoción de materia hidrófoba resulta más significativo.

Por último, el tratamiento con plasma permite evitar el descrude debido a que al modificar la mojabilidad de la superficie previamente, el desprendimiento de material en el blanqueo es tal que logra la obtención de una blancura mayor a la obtenida al sólo realizar blanqueo.

Figura 10: Resultados de tinción por duplicado a partir de los dos procesos propuestos.

Luego de medir todas las coordenadas de color se tomaron como valor de referencia las coordenadas medidas para el pre-tratamiento convencional y compararon con el proceso de radiación con plasma.

La Asociación Argentina de Químicos y Coloristas Textiles tiene actualmente la opción de realizar cursos y asignaturas de la Carrera on line.

Ingresando al sitio web www.aaqct.org.ar/capacitacion se podrá observar la disponibilidad de los mismos en nuestra plataforma virtual.

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45

Artículos técnicos

Tabla 3: Coordenadas de color y valores pasa – falla.

Proceso Descrude y blanqueo Plasma y blanqueo Descrude y blanqueo Plasma y blanqueo Descrude y blanqueo Plasma y blanqueo Descrude y blanqueo Plasma y blanqueo Descrude y blanqueo Plasma y blanqueo Descrude y blanqueo Plasma y blanqueo

concentración de colorante (g/l) 3,00 2,00 1,00 0,50 0,25 0,15

L*

a*

b*

CMC

50,52

-32,3

-26,35

0

50,31

-32,62

-28,59

0,47

56,88

-31,65

-27,24

0

56,86

-31,94

-26,28

0,55

57,88

-31,31

-26,43

0

57,77

-31,7

-26,05

0,32

63,65

-29,35

-22,69

0

63,73

-29,41

-21,75

0,53

67,47

-27,22

-20,55

0

68,31

-26,63

-18,22

1,34

69,66

-26,04

-19,67

0

69,73

-25,56

-17,07

1,49

Pasa-Falla +oscuro +amarillo -verde +oscuro +amarillo -verde +oscuro +amarillo -verde +claro +amarillo -verde +claro

+amarillo +rojo

+claro

+amarillo +rojo

pasa pasa pasa pasa falla falla

3. Conclusiones: DIFERENCIA PASA-FALLA

CMC

Plasma y blanqueo

CONCENTRACIÓN DE COLORANTE (G/L)

Figura 11: Gráfico de diferencia pasa – falla.

Bajo las condiciones de trabajo seleccionadas no existen diferencias entre el tratamiento tradicional y el proceso que incorpora radiación por plasma para las concentraciones de colorante entre 3 y 0.5 g/l. Contrariamente las experiencias donde la concentración de colorante es menor a 0.25 g/l el amarilleamiento provocado por el pre-tramiento de radiación por plasma resulta significativo.

46

El plasma utilizado como pre tratamiento permite lograr una hidrofilidad similar a la obtenida al realizar un descrude en tejidos de algodón, con la ventaja de ser un proceso rápido y sin consumo de agua. Sin embargo, se deben regular las condiciones de trabajo, tiempo de exposición y potencia, a fin de no provocar el amarilleamiento del tejido tratado.

El amarilleamiento provocado por el tratamiento puede ser significativo, en cuanto a diferencias de coordenadas de color (CMC CF=1), cuando se trabaja en un proceso de tintura con baja concentración de colorante, menor a 0.25 g/l., pero adecuado para concentraciones mayores de colorante.

Ing. Josefina Luengo, Paulo Thomson , Mauro Fernández.

Instituto Nacional de Tecnología Textil, INTI-Textiles.

Av. Gral. Paz 5445, San Martín, Buenos Aires, Argentina - Contacto: jluengo@inti.gob.ar

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Artículos técnicos

Terminaciones textiles para confort, performance y protección.

Por Cary Sherburne periodista y consultor industrial textil

Los profesionales textiles han estado utilizando técnicas de acabado de telas casi desde el principio de los tiempos. Sin embargo, en los últimos años, el propósito y la sofisticación de estos acabados han cambiado.

“Durante mucho tiempo, la gente trató de usar diferentes fibras o tipos de fibras para afectar la percepción del tejido en el cuerpo humano”, señala Emiel DenHartog, de la Universidad Estatal de Carolina del Norte (NCSU).

“Durante los últimos dos años, las personas han estado utilizando cada vez más los acabados químicos para cambiar la forma en que el tejido interactúa con el calor o la humedad en la piel o el medio ambiente. Hemos visto algunos acabados químicos que funcionan de manera diferente a diferentes temperaturas o humedad, por ejemplo, o que cambian el comportamiento básico de la tela “.

Una revisión de los procesos tradicionales y, lo que es más importante, los desarrollos recientes en las técnicas de acabado en cada una de estas áreas proporcionarán una base para la comprensión del estado actual de las terminaciones textiles y de lo esperable de nuevos desarrollos.

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TERMINOLOGÍA Existe una terminología común que se usa cuando se analizan los acabados que afectan la comodidad o el rendimiento de la tela, o la protección agregada a la tela por el acabado (o al consumidor por la tela).

Todos estos caen bajo la rúbrica de “telas funcionales”: porque realizan alguna función más allá de la de las telas tejidas o tricotadas sin tratar.

COMODIDAD Este término se refiere a cómo se siente la tela contra la piel, especialmente cuando hay fricción entre la tela y la piel.

También puede relacionarse con la temperatura, la humedad y el control de olores, lo que hace que el usuario (y en el caso del control de olores, los que lo rodean) se sientan más confortables.

PERFORMANCE Este término puede indicar la longevidad de la tela: ¿Se desgasta rápidamente o forma pilling? ¿Cómo resiste la tela terminada lavados repetidos? Y con este término, se superponen tanto la comodidad como la protección: qué tan bien se desempeña el acabado del tejido con respecto

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al control de la humedad, la temperatura y otros objetivos.

PROTECCIÓN Los acabados de protección más utilizados, según Beringer, son los repelentes al agua y las manchas.

Esto incluye proteger a las personas de la lluvia y otras fuentes de humedad en los entornos de trabajo y de ocio, así como proteger los productos textiles de las manchas permanentes, la protección de la piel contra los rayos UV, la protección contra insectos, especialmente los mosquitos, el retardo de la llama, también se incluyen en esta categoría probióticos y tratamientos antimicrobianos.

Muchos de estos tejidos funcionales utilizan algún tipo de producto químico para lograr el objetivo deseado, y eso puede ser desagradable para los consumidores que buscan cada vez más soluciones naturales en todo el espectro de sus estilos de vida.

“Sin embargo, una de las cosas con las que lucho es el uso de la palabra ‘químicos: los textiles consisten en fibras hechas en hilos, y estas fibras están compuestas por polímeros, que por definición son químicos’, dice DenHartog”.

A veces se asustan cuando se usa la palabra “químico”, pero cualquier material fibroso, cualquier material a su alrededor, en realidad, es un químico. Desde esa perspectiva, el uso de productos químicos no es necesariamente malo.

P m PROMECIO S.A. PRODUCTOS QUÍMICOS Y ESPECIALIDADES

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Productos auxiliares para la Industria Textil PROMALKA RDM Buffer alcalino para el teñido de reactivos Reemplaza a la Soda Solvay Mejor rendimiento de los colorantes Evita la hidrólisis de los colorantes reactivos Mejor igualación Mejor lavabilidad Promethium Mejores solideces

Pm (145)

Administración y Depósito: Alejandro Magariños Cervantes 4660 - C.A.B.A. Celular: +54 9 11 5401 3386 Teléfonos: +54 11 4674-3159 +54 11 5263 3863 +54 9 11 5401 2986 Ventas: Celulares: +54 9 11 6137 2785 Email: promeciosa@gmail.com Sitio web: www.promecio.com

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CONFORT Según Jan Beringer del Instituto Hohenstein, los acabados de confort son principalmente aquellos que afectan la mano o la sensación de la tela. Estos son en su mayoría acabados a base de silicona que pueden suavizar la tela o agregar más volumen, como suavizantes.

Nos dice: “Con estos tratamientos, la tela se siente mejor en contacto con la piel. Pero los acabados que ayudan a administrar el calor y la humedad también entran en esta categoría.

Esto incluye los acabados absorbentes que hacen que el sudor se absorba más fácilmente en la tela, alejándolo de la piel, DenHartog está de acuerdo en que “los acabados afectan cada vez más el intercambio de calor, así como las propiedades táctiles de la tela”.

Sin embargo, Beringer señala que “estos acabados se pueden lavar fácilmente y resultan no ser tan permanentes como a uno le gustaría”.

PERFORMANCE Desde una perspectiva de performance o durabilidad, los acabados que minimizan el pilling, los acabados antiestáticos e incluso los materiales conductores ayudan a que la prenda u otro producto de base textil dure más tiempo haciéndolo menos susceptible a daños por fricción, lavado o desgaste, al añadir características de rendimiento a la tela.

NO PILLING NO CONTAMINACIÓN DEL ECOSISTEMA Un tratamiento antipillig, valga la redundancia, disminuye la formación tan desagradable de esas pelotitas que se forman en tejidos construidos con hilados de fibra cortada que contienen fibras sintéticas, fenómeno especialmente notable en estructuras de tejidos abiertos y voluminosos como sueters. El beneficio de un tratamiento anti pilling es hacer que la prenda dure más tiempo aumentando la satisfacción del usuario.

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Un tratamiento contra el pilling recientemente comercializado de HeiQ Technologies, desarrollado en conjunción con la Universidad Deakin; utiliza estructuras de polímero únicas para reforzar los hilos de la tela para reducir el pilling y el fuzzing.

El biopulido es un proceso de acabado que mejora la calidad del tejido al disminuir la tendencia al pilling y la borrosidad de algunos tejidos de punto, en su mayoría se realiza con enzimas.

Este proceso de acabado se aplica a los tejidos celulósicos y produce efectos permanentes. Se orienta a la eliminación de los pequeños extremos de fibra que sobresalen de la superficie del hilo, lo que reduce el vello o la pelusa de las telas.

Según Craig White, Gerente Global de Desarrollo de Negocios para Huntsman, el bio-pulido en este momento es importante, no tanto por el efecto que tiene sobre la mano del tejido y la reducción del pilling, sino más bien, para eliminar el exceso de poliésteres y otras microfibras de plástico que ingresan a los océanos y otros suministros de agua mientras se lavan los textiles causando daños al medio ambiente.

“Estamos trabajando mucho con eso porque las marcas, especialmente aquellas dedicadas a la indumentaria deportivas y a las actividades al aire libre, están preocupadas en estos momentos no solo por la mano que el bio polishing otorga a sus prendas y la durabilidad de las mismas sino por la contaminación de los océanos.

NO ESTÁTICA Un acabado antiestático evita que el polvo se adhiera a la tela. Los acabados utilizados para crear un efecto antiestático generalmente requieren un tratamiento térmico para la fijación en telas de poliéster. La mayoría de los agentes antiestáticos también ofrecen una buena acción “soil reléase”, lo que les brinda un beneficio adicional.

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SIN ARRUGAS

TELAS CONDUCTORAS

Los acabados antiarrugas son otro acabado relacionado con la perfomance. En este proceso, se aplica una resina para mejorar la estabilidad en telas como el algodón, el rayón y el lino, fibras que son muy absorbentes y se arrugan con facilidad. Esto se conoce a veces como un acabado de planchado permanente o duradero, y dependiendo de la química, puede requerir un tratamiento térmico posterior al proceso para permitir que los químicos interactúen con las moléculas de celulosa.

Otro aspecto de la perfomance de los textiles es el creciente uso de textiles conductores. Estos son textiles con hebras metálicas tejidas o impregnadas con polvos a base de carbono o metal que pueden conducir electricidad. Se pueden usar para disipar la estática, proporcionar protección electromagnética o transferir señales o energía. Si bien actualmente se usa principalmente en la industria aeroespacial, los textiles conductores pueden volverse populares en prendas de vestir, particularmente en ropa deportiva, con el creciente interés en la tecnología portátil.

Muchos fabricantes de ropa prefieren usar telas tratadas previamente para minimizar el daño que podría ocurrir durante el proceso de tratamiento, poniendo la responsabilidad en las fábricas e instalaciones de tratamiento para que el proceso sea correcto.

AATCC tiene un comité de textiles electrónicos, RA 111, Textiles integrados electrónicamente, para que los miembros discutan todos los aspectos de los textiles electrónicos y desarrollen

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métodos de prueba para estos productos.

Para obtener más información, visite: www.aatcc.orgitestietextiles

PROTECCIÓN Dos de los acabados de tela más antiguos son el retardo de llama y la repelencia al agua. Los procesos más nuevos incluyen probióticos y tratamientos antimicrobianos. Vale la pena mirar estos y otros acabados de protección individualmente, teniendo en cuenta que la mayoría de ellos también se aplican al confort y al rendimiento.

REPELENCIA DEL AGUA Los repelentes de agua más efectivos todavía se basan en fluorocarbonos. Desafortunadamente, su impacto ambiental hace que la mayoría de las marcas se alejen de estos compuestos químicos y los principales proveedores están ofreciendo hoy en día reemplazos libres de fluorocarbonos.

Según White, una de las mayores demandas que ve la compañía es desarrollar soluciones libres de PFC para la repelencia al agua y las manchas.

Huntsman está trabajando con una variedad de marcas, particularmente en ropa para exteriores y ropa deportiva, con el objetivo estratégico de un plazo específico de tiempo para estar libres de PFC. La hoja de ruta ZDHC 2020, una iniciativa que lleva a las industrias textil, del cuero y del calzado hacia la descarga cero de químicos peligrosos, proporciona los plazos recomendados para las marcas con este objetivo.

White indica que la mayoría de las marcas de performance al aire libre se refieren al ensayo de lluvia de AATCC como test para medir la forma en que el agua es forzada dentro de la tela en el ensayo de rociado para la repelencia al agua, una prueba que determina y establece la calificación de rociado, según la forma en que el agua es forzada sobre la tela. Él dice: “Por lo general, están buscando una calificación inicial y luego

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una calificación después de tantos lavados, al menos de 20 a 30, pero la mejora de los acabados está obligando a que las mediciones de la durabilidad aumentan de 40 a 50 lavados en el hogar”.

Para cumplir con los requisitos de durabilidad de muchas marcas, especialmente con respecto a la ropa que se lava con frecuencia, los tratamientos deben cumplir al menos con 40 a 50 lavados. Esta meta, si se le asimila tantos lavados hogareños parece ser no comercialmente viable en la actualidad, pese a que desarrollos en curso, lo permitirían.

ANTI MANCHAS Los repelentes de manchas protegen telas como prendas de vestir y tapicerías al repeler las manchas a base de agua y/o aceite, también existen productos que permiten que las mismas una vez producidas, se eliminen con mayor facilidad. Los así llamados stain reléase.

También las marcas de indumentarias comerciales, quieren pasar a protección contra las manchas con productos PFC-libre, pero para Huntsman Según White, la desventaja es que estas soluciones PFC-libres no aseguran la protección total. Por lo general solo los fluorados funcionan bien para las manchas a base de aceite, compuestos químicos que todavía requieren soluciones.

Productos antimanchas, clasificados como PFC-libres, que ya están en el mercado incluyen los ofrecidos por una alianza entre Huntsman Textile Effects y Chemours, el 2015 spin-off de DuPont, su línea Teflon protectora de tejidos, el antimanchas de Devon Chemicals, por ejemplo.

RETARDANTES DE LLAMA Los acabados ignífugos que históricamente se han utilizado en artículos para el hogar y pren das de vestir, incluido ropas para niños, se han

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dejado de lado para muchos usos, ya que se ha encontrado que son tóxicos para los seres humanos.

También liberan productos químicos al medio ambiente, causando alteraciones ecológicas.

Los agentes retardantes de llama actúan eliminando el oxígeno de la combustión y pueden basarse en químicos de halógeno, fósforo o nitrógeno. Estos tratamientos tienden a tener una alta durabilidad y no se lavan fácilmente.

California ha liderado a otros estados en el establecimiento de regulaciones sobre materiales ignífugos. Por ejemplo, California tiene regulaciones con respecto a la resistencia al fuego de tapicería de muebles residenciales y de oficinas y otros muebles tapizados utilizados en lugares públicos. El boletín técnico 117 de California, también conocido como CAL 117, es un reglamento que establece el estándar para la inflamabilidad de muebles tapizados en la industria de muebles. Si bien la regulación solo es legalmente vinculante en el estado de California, se ha convertido en un estándar nacional porque el estado representa un mercado tan grande.

CAL 133 todavía se utiliza para establecer el estándar de inflamabilidad en todo el país “.

Otra área en la que California ha desempeñado un papel de liderazgo es en el uso de químicos retardantes de llama para ropa de niños.

Se espera que, en los próximos años, California emita más regulaciones con respecto a los productos para niños que contienen retardantes de incendio., específicamente eliminando el TRIS químico (también conocido como TDCPP), que se ha relacionado con el cáncer. Los retardantes de llama halogenados también están cayendo en desuso Bromo, cloro, flúor y yodo son los elementos en el grupo químico conocido como halógenos. Estos ya están prohibidos en Europa a través de las regulaciones de la E U o del Convenio de Estocolmo.

La CAL 117 requiere que ciertos materiales se usen en muebles residenciales, ambos deben pasan la prueba de llama abierta y de combustión.

Estos cambios están afectando a todos los miembros de la cadena de suministro. Algunos de estos productos incluyen una solución ambientalmente sostenible de Devan Chemicals llamada Eco-flam, una familia de retardantes de llama sin halógenos. Archroma también ofrece su familia Pekoflarn de acabados ignífugos, que están libres de formaldehído, halógenos y metales pesados. Las soluciones ignífugas para ropa de trabajo, como las que usan los bomberos o soldadores, son mucho más estrictas.

El boletín 133 de California es similar al CAL 117, excepto que regula específicamente la inflamabilidad de los muebles que se utilizarán en espacios públicos. Esto incluye edificios gubernamentales y oficinas propiedad de compañías privadas que albergan a diez o más personas.

Si bien algunas compañías se están alejando de ofrecer soluciones ignífugas para prendas de vestir para niños debido a la responsabilidad potencial, aún existe una gran demanda de soluciones tradicionales ignífugas en el segmento de ropa de trabajo que no es exigente.

Inicialmente se puso en marcha para proteger a los trabajadores de edificios de los puchos de cigarrillos no apagados que provocaban incen dios. Si bien ha pasado mucho tiempo des de que fue aceptable, o incluso legal, sentarse y disfrutar de los cigarrillos en su escritorio, la

MANEJO DEL CALOR Algunos acabados pretenden alterar las características infrarrojas de la tela, permitiendo la retención de calor. De acuerdo a Beringer, estos pueden ser permanentes dependiendo de las

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acciones vinculantes utilizadas para fijar el tratamiento a la tela.

Otro aspecto de la gestión del calor es el enfriamiento, que también está viendo mucha actividad. Esto puede ser importante en ropa deportiva, pero, además, tiene el potencial de reducir la necesidad de aire acondicionado, un gran consumidor de electricidad a nivel mundial.

Según los investigadores del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT), “la mayoría de las prendas no son solamente opacas a la luz visible, sino que también son opacas al infrarrojo”.

Esto atrapa la radiación infrarroja y hace que el cuerpo se caliente, hace frío, es bueno, pero no lo es bueno cuando hace calor ... la solución es diseñar un material que sea opaco a la luz visible pero transparente en el infrarrojo”.

Algunas cuestiones destacadas en su investigación incluyen el efecto que tendrían los tintes en la transmisión de infrarrojos de los tejidos, así como la porosidad al agua. Esto último se debe a que se está recomendando el uso de fibras finas de bajo micronaje que disminuyen la absorbencia y / o el efecto de absorción de estas telas de enfriamiento. HeiQ ha introducido Smart Temp, la tecnología textil que proporciona a los tejidos la capacidad de interactuar con la temperatura corporal y responde dinámicamente al calor corporal.

Según la compañía, la función de enfriamiento se activa cuando el cuerpo está caliente y sudoroso y se desactiva una vez que se completa el enfriamiento.

Puede usarse para cualquier tipo de productos textiles para uso en contacto con la piel, como ropa deportiva, ropa interior, colchones o ropa de cama. HeiQ informa que el acabado de la tela puede soportar el lavado en máquina. Los inves-

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tigadores de la Universidad de Stanford están trabajando en un tejido que puede tratar tanto la calefacción como la refrigeración ‘.

Usando polietileno plástico, los investigadores diseñaron un material con poros nanométricos que facilitan el escape del calor, con la capacidad de enfriar la piel humana 4 ° F mejor que el algodón. En una pieza única de polietileno con dos capas de recubrimiento incrustado: carbón para extraer el calor y cobre para atraparlo.

Para ajustar la temperatura, el usuario simplemente lo da vuelta del derecho al revés. La disponibilidad comercial se proyecta en dos a tres años. Al igual que con otros tratamientos de este tipo, queda por ver cómo interactuará con el teñido, el lavado y otros procesos textiles a los que están sujetos.

CONTROL DE OLORES Hay dos enfoques en la tecnología antiolor para prendas de vestir. Una es absorber el olor, ya sea con materiales de carbón activado o con sustancias químicas basadas en ciclodextrina que capturan el olor, que luego se elimina en el próximo ciclo de lavado. Cuando estos acabados se combinan con acabados de fragancia, las lavadoras no son selectivas y eliminarán tanto los olores buenos como los malos.

El otro enfoque es atacar las bacterias que causan el olor. Los acabados antimicrobianos hacen que un tejido limite el crecimiento de microbios que pueden crecer en los textiles, incluidas las alfombras, la tapicería y la ropa. Estos microbios pueden causar infecciones y olores cuando la tela se usa próxima a la piel. También pueden manchar y dañar las telas.

Hay una serie de fabricantes de antimicrobianos que ofrecen acabados antimicrobianos seguros y efectivos. Sin embargo, DenHartog informa que los antimicrobianos están cada vez más

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bajo control e inspección de grupos ambientales y similares. Opina que el conocimiento de la microbiología aún no está lo suficientemente avanzado como para comprender qué microbios causan el mal olor y otros daños y desarrollar soluciones para destruir selectivamente sólo aquellas; más bien, la tecnología antimicrobiana actual mata a todas las bacterias, las buenas y las malas.

PROBIOTICOS Los probióticos son bacterias “buenas” que causan algunos efectos benéficos y deseados. En un ejemplo de cómo se utilizan los probióticos en las telas, Devan Chemicals introdujo un producto final.

Se llama Purissimo, en el que microencapsula un probiótico en estado latente y lo incorpora a un recubrimiento que es típico de la fabricación de tejidos o de alfombras. Una vez que el tejido o la alfombra está en uso, la fricción hace que las microcápsulas se rompan.

La exposición a temperaturas más cálidas, humedad y fuentes de alimentos hace que las bacterias colonicen y pueblen el tejido.

Las bacterias utilizadas en Purissimo se alimentan de alérgenos de perros y gatos, que son proteínas. Purissimo se posiciona como una solución para reducir la cantidad de alérgenos de perros y gatos y para brindar alivio a estas alergias.

“Según la Asociación Americana de Productos para Mascotas, alrededor del 65% de los hogares de EE. UU. Tienen una mascota, probablemente gatos, perros o ambos”. El CEO de Devan, Sven Ghyselinck. dice “En Europa, los números son más bajos, con aproximadamente el 30% de los hogares que poseen una mascota.

Hay suficientes pruebas de que las alergias a las mascotas están contribuyendo al aumento de los enfermos de asma, especialmente problemático en los Estados Unidos: Devan tiene cierta experiencia con los probióticos; hace una década, la compañía introdujo un tratamiento probiótico para telas como alfombras, colchones y tapicería para tratar las alergias de los ácaros del polvo hogareño en un proceso similar. El problema con estos acabados, sin embargo, es la durabilidad frente a los lavados hogareños

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frecuentes, por lo que se usa solamente para artículos que están poco sometidos a los mismos como alfombras, cortinas, colchones, telas de tapicería, cuchas de perros etc. Los tratamientos con probióticos no son compatibles con los tratamientos antimicrobianos.

CONTROL DE INSECTOS ¿Sabías que el mosquito es el asesino más mortal del mundo? ‘Hay más de 3,500 tipos de mosquitos en todo el mundo, y transmiten enfermedades que causan la muerte de más de un millón de personas cada año’.

Actualmente, las telas con tratamientos antimosquitos están impregnadas con DEET (N, N-dietil-meta-toluamida o dietiltoluamida, un repelente de insectos) o permetrina (un insecticida) para ayudar a mantener a los mosquitos y otros insectos que pican, fuera de la piel. Sin embargo, el problema con estos acabados es la durabilidad al lavado. Según Beringer, la mayoría de estos acabados se eliminan en unos 10 a 15 lavados.

EL FUTURO DE LAS TERMINACIONES TEXTILES Casi todos los días, vemos anuncios sobre nuevos acabados de telas que se lanzan al mercado o investigaciones en curso para resolver un problema específico con los acabados de telas.

Dependiendo del problema resuelto, la regulación cumplida o las nuevas oportunidades por

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explorar, la industria textil continuará viendo avances adicionales en los acabados textiles.

Enfoques recientes de los acabados de fabricación, están teniendo en cuenta la sustentabilidad ambiental. A veces esto responde a las regulaciones, pero a menudo se basa en los valores que las empresas o los investigadores otorgan traer estos nuevos acabados al mercado.

O previniendo alergias o controlando nacimiento y muerte de mosquitos, o estudiando el valor de la micro encapsulación para incrementar la funcionalidad del artículo textil, tenemos muchas cosas en el bolsillo.

¡¡Estemos preparados para más!!

Originalmente Publicado en ATCC Review, septiembre/octubre 2018 Reproducido con autorización de AATCC Review. www.aatcc.org Copyright holder Título del original FABRIC FINISHES FOR COMFORT, PERFORMANCE, & PROTECTION, publicada en ATCC Traducción SER

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Ciberseguridad… ¿Realidad, popularidad o Ficción?

En el momento actual, nos encontramos con que las pymes se enfrentan a dos realidades que pueden ser contradictorias entre sí. Tienden a un modelo de “ser Digitales” pero ser Digital conlleva a un riesgo, como pueden ser los ciberataques.

Luis Sarnblás, Analista de Sistemas/Redes y formador de Posgrados IT de la Universitat Politécnica de Valencia: CEO y CTO de la consultora de Cíbrseguridaad Protec-IT

Las empresas deben estar preparadas para la conexión digital, la transmisión de datos, el Cloud, el famoso RGPD (Reglamento General de Protección de Datos), protección de sus datos, y de sus activos... y así un sin fin de temas relacionados con el mundo digital.

A continuación, se explican algunos de los aspectos más importantes a tener en cuenta dentro de una pyme para intentar mitigar todo lo relacionado con el ecosistema digital.

PRIVACIDAD Y CONFIDENCIALIDAD. Desde el departamento de RRHH, es importante disponer de documentos firmados por los empleados a que estos, se comprometan a no poner en peligro los datos, y la información de la empresa.

Otro de los aspectos es formar y refrescar mediante seminarios lo que rodea al mundo de la ciberseguridad desde las conexiones, los accesos, hasta incluso las posibles formas de fraude a las que puede ser sometidos.

PLAN GENERAL DE SEGURIDAD Una de las medidas fundamentales es disponer de un plan que refleje las medidas, protocolos de actuación y herramientas implantadas en temas relacionados con la ciberseguridad.

Implementar una correcta política de acceso a la información, reduce la posible brecha de fuga y robo de información, así como el acceso indebido a la misma.

ALMACENAMIENTO DE LA INFORMACIÓN. La información, los datos son el corazón de una empresa, han de estar bien protegidos y, almacenados, con un buen sistema de copias de seguridad a nivel interno y a nivel externo, y esporádicamente, provocar simulaciones de desastres (controlados) para comprobar que las medidas y soluciones adoptadas son las correctas.

EQUIPOS DE TRABAJO. Los equipos han de estar bien segurizados para una correcta protección de la información, los elementos de trabajo son propiedad de la empresa, y es ésta la que velará por sus intereses bajo las directrices de una buena política de uso, acceso y guardado de la información.

CLASIFICACIÓN DE LA INFORMACIÓN. Importante es clasificar la información de la empresa para saber en todo momento, quien, como, cuando y a qué tipo de datos se acceden para detectar accesos indebidos a los mismos.

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La protección de proyectos, investigaciones y un largo etc., dependerá, del plan director de sistemas en el apartado de políticas de Seguridad de acceso a la información.

NUBE. Dar el salto a la nube o a infraestructuras cloud, es cada día más común. Bien implementado ese salto tecnológico, facilita mucho los accesos a la información y la forma en la que los empleados, directivos. etc. puedan trabajar, gestionar, y tener una toma de decisiones ágiles y rápidas.

PLAN DE CONTINUIDAD. Establecer un protocolo en torno a una posible crisis de ciberseguridad y pérdida o robo de información, permitirá a los empleados estar preparados y prevenidos en caso de desastre.

FORMACIÓN. Para evitar riesgos, lo primero es conocerlos, por lo que resulta imprescindibles que los empleados cuenten con los conocimientos y nociones necesarios para entender las normas de seguridad y cumplirlas.

CIBERATAQUE. Un ciberataque o ataque informático es un método por el cual un individuo, mediante un sistema informático, intenta tomar el control, desestabilizar o dañar otro sistema informático (ordenador, red privada, etcétera).

que forman parte de un ambiente informático; para obtener un beneficio, por lo general de condición económica, causando un efecto ne gativo en la seguridad del sistema, que luego pasa directamente en los activos de la organización.

Según su finalidad, se pueden categorizar en los siguientes cuatro grandes grupos: • Cibercrimen: utilizando técnicas como el phishing, roban la identidad de personas o empresas para realizar fraudes bancarios, vaciar cuentas, etc., todo ello generalmente con fines económicos.

• Hacktivismo: en otras ocasiones, lo que ocurre es que los hackers vulneran páginas de empresas grandes o del gobierno, a veces, incluso desde tu propio ordenador, para realizar una protesta. El objetivo de estos ciberataques es ideológico, social, y dentro de los hacktivistas, la organización Anonymous es la más conocida.

• Ciberespionaje: compromete la ciberseguridad en las empresas, ya que trata del robo de información sensible y valiosa.

Como información financiera, de clientes, empleados que además posteriormente puede venderse a muy altos precios en el mercado negro.

• Ciberterrorismo: suele ir dirigido contra gobiernos o países, afectando a servicios como salud o defensa, infraestructuras de gran importancia.

Los ataques suelen pasar en corporaciones y consisten en aprovechar alguna debilidad o fallo en el software, en el hardware, e incluso, en las personas

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Publicado en AITEX número 60 España Elaboración NS

La AAQCT invita a visitar el sitio web www.aaqct.org.ar/galaxia.php en donde se podrรกn observar 24 revistas galaxia ya digitalizadas.

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Tres claves para la competitividad industrial.

Para ser próspera, una economía necesita una base industrial fuerte y relevante.

Eduard Calvo, profesor agregado de Dirección de Producción, Tecnología y Operaciones en el IESE y director de la iniciativa Excelencia en las Operaciones (INEO)

Las empresas del sector industrial crean empleos bien remunerados, fortalecen el liderazgo tecnológico e impulsan las exportaciones y el crecimiento. Por todo ello, y por su capacidad de fortalecimiento de la clase media, sobre la que descansan las finanzas nacionales, la Unión Europea aspira a que la contribución de la industria a su PIB pase del actual 15 al 20% de aquí a 2020, un objetivo que se antoja ambicioso.

IESE llevamos distinguiendo desde 2009 gracias a nuestro Premio a la Excelencia Industrial. Para ello, y de la mano de sus equipos directivos, hemos estudiado las operaciones y estrategias de decenas de empresas, lo cual nos ha permitido identificar qué tienen en común todas ellas. Si bien no existen recetas mágicas, todas las compañías de referencia sobresalen en tres áreas.

Al fin y al cabo, Europa no es la región que más despunta en el mundo por su competitividad industrial. La híper-regulación sectorial, una excesiva fragmentación de mercados y el miedo al crecimiento de muchos de nuestros empresarios redundan en una base industrial conformada en su mayoría por pequeñas y medianas empresas.

Esto es un problema porque hay esfuerzos competitivos importantes que requieren de masa crítica para poder llevarse a cabo.

Aun así, contamos con compañías excelentes que innovan, producen, exportan, ganan dinero, reinvierten y. „ vuelta a empezar. Estos son los campeones industriales a los que desde el Revista Galaxia 241 | www.aaqct.org.ar | Abril 2020

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INNOVACIÓN Las grandes empresas no innovan cuando ya no les queda más remedio, apretadas por una caída de ingresos o el movimiento espectacular de un competidor, sino que lo hacen por norma.

La innovación está tan integrada en su día a día como lo están las reuniones de producción, las revisiones de presupuesto o los cierres contables.

En cuanto a la innovación de producto, se vuelcan únicamente en prestaciones que mejoran la cuenta de resultados de sus clientes directos o indirectos. Es decir, ninguno de sus esfuerzos de innovación se deja llevar por las modas tecnológicas de su entorno, si su cliente (o el cliente de su cliente) no se va a ganar mejor la vida con una nueva innovación, ni se estudia. Invierten en proyectos de I+D a medio y largo plazo, pero también realizan innovaciones incrementales de gran impacto que precisan poco tiempo, atención y dinero.

Respecto a la innovación de procesos, trabajan en tres ámbitos, El primero es el de la disrupción, que pasa por descubrir nuevos usos de tecnologías hasta la fecha aplicadas en contextos muy lejanos. Ello aporta mejoras drásticas del desempeño, difícilmente copiables sin know-how específico. El segundo es el de la disciplina, que consiste en asegurar que todos los procesos de la compañía operen en condiciones del estado del arte.

Para ello, es preciso repasar regularmente los flujos de valor en busca de aspectos mejorables

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mediante métodos conocidos. El tercero es el ámbito del detalle, es decir, el amor por las cosas bien hechas sin importar la (aparente) poca importancia de aquello que mejoremos. Esto último es importante porque es clave para desarrollar una cultura ganadora sin la cual es difícil que una organización pueda aspirar a metas mayores.

EJECUCIÓN La de los líderes industriales es impecable debido a la superioridad de sus sistemas de gestión, que acaban generando ventaja competitiva. En ocasiones estos se implementan casi a la fuerza, para mitigar ciertos riesgos del negocio. Por ejemplo, para evitar una crisis de calidad que repercuta en las ventas, una empresa puede introducir un sistema de trazabilidad que registre el origen, ruta y rendimiento de sus productos.

Aunque esto empeora los márgenes a corto plazo debido a las inversiones necesarias, de hecho, la compañía se dota por el mismo precio de una antena en sus procesos. Esta antena le permite tomar decisiones basadas en datos, realizar test NB, por ejemplo, y entrar en dinámicas de mejora continua que aumentan los márgenes a largo plazo.

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En otras ocasiones, la superioridad de los sistemas de gestión se debe a presiones competitivas. En sectores cuyos márgenes son estrechos, la tecnología de producción es indiferenciada y el precio representa el principal elemento de competitividad, gestionar mejor resulta decisivo. Aunque cada cual interpreta ese “mejor” a su manera, en líneas generales se traduce como “lean management” con un toque personal”.

Así las cosas, ¿por qué no todas las empresas mejoran sus sistemas de gestión? La respuesta es similar a la de otra pregunta: ¿por qué no adoptamos hábitos de vida saludables cuando sabemos que son beneficiosos para nosotros?

Porque es difícil ponerse a dieta cuando te sientes sano y fuerte. De la misma forma, pocas empresas se plantean el lean management cuando sus márgenes son altos, y la facturación crece sin demasiado esfuerzo comercial. Esto es así porque mejorar radicalmente los sistemas de gestión en muchas ocasiones requiere de un cierto sentido de urgencia que legitime romper con dinámicas anquilosadas desde hace mucho tiempo en las organizaciones. Las compañías excepcionales, sin embargo, se resisten a caer en la complacencia y desarrollan su propio sentido de urgencia, real o no, para acometer los cambios que estiman convenientes cuando son dueñas de su destino, antes de verse forzadas a cambiar por un endurecimiento del contexto.

poner el foco: distinguen muy bien entre aquellas áreas de negocio que deben gestionarse en términos de eficiencia y aquellas que deben gestionarse en términos de eficacia.

En el caso de las actividades de negocio principales, conviene tener la vista puesta en mejorar productividades, costos y servicio. Sin embargo, no todo es eficientar el business as usual.

Los buenos directivos también han de estar dispuestos a desenfocar la organización con el objetivo de adquirir nuevas capacidades.

Por ejemplo, operar en espacios adyacentes con el fin de adquirir nuevos conocimientos, explorar mercados vírgenes, diversificar riesgos, etc.

Todo ello requiere realizar apuestas arriesgadas que embrutecen el margen, consumen inversión y complican el posicionamiento de la empresa. Ello debe hacerse con pragmatismo y sin demasiado apego a los resultados a corto plazo o.… no hacerse en absoluto. El objetivo en estos casos es estar, aprender, ser eficaz, no necesariamente eficiente.

En ocasiones, estas apuestas acaban por consolidarse, crecer y generar una alternativa sostenible al negocio principal. Otras veces no terminan de arrancar y cabe discontinuarlas. Lo que distingue a las grandes compañías industriales, pues, es el tino con el que equilibran su exposición en la periferia con el negocio principal, sabiendo cortar a tiempo lo que no funciona y, por el contrario, incorporando esas actividades a su negocio principal cuando explotan para bien. En este último caso, ya sí, listas para ser eficientadas.

Todas las empresas pueden aprender de estas tres claves para alcanzar la excelencia en su sector.

VISIÓN ESTRATÉGICA Por último, los campeones industriales destacan por una comprensión superior del entorno en el que operan. Es decir, saben dónde han de

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INGRESE AL MUNDO DE MULTISERVICIOS ENTRA NO MUNDO DA MULTISERVICIOS ENTER AT MULTISERVICIOS MAGAZINE`S WORLD

www.multiservicios.com.ar http://multiserviciosmagazine.blogspot.com

Celular +54 11 4054.8230 Email: jorge_multi@hotmail.com

1994-2020

26 años brindando más clara y precisa información

PÉREZ VIDAL SILVIA

Inspiración / Textil

Sonia Delannay Diseño Textil

DELFOSSE DENISE

Fotografía / Inspiración

Estampados

Diseño / Inspiración / Textil

Denim

Mail: info@estudiointegraltextil.com Silvia Pérez Vidal sil@estudiointegraltextil.com Denise Delfosse den@estudiointegraltextil.com

WWW.ESTUDIOINTEGRALTEXTIL.COM

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La Asociación Argentina de Químicos y Coloristas Textiles es de sumo interés para las personas que están decididas a dedicarse al sector químico de la industria textil, como así también a las empresas, los que lograrán capacitación e información actualizada, que les resultará de gran utilidad para el desarrollo futuro. Todos estos beneficios los podrán conseguir integrándose como socios de la institución.

SOCIOS La cuota social actual es de $ 350 por mes.

SOCIOS COOPERADORES La cuota para las empresas es de $ 8400 por año ( hasta el 30 de Junio 2020, luego el importe es $ 10.080 ).

RECIBIR EL NEWSLETTER MENSUAL Para inscribirse y recibir el newsletter en su email todos los meses, enviar datos al email: info@aaqct.org.ar

PARTICIPAR DE LAS CONFERENCIAS Y CHARLAS TÉCNICAS Para inscribirse y participar de los eventos de la AAQCT, enviar datos al email: contacto@aaqct.org.ar

ASISTIR A CURSOS PRESENCIALES Para inscribirse y/o consultar acerca de los cursos presenciales, enviar datos al email: capacitacion@aaqct.org.ar

INGRESAR A LOS CURSOS Y MÓDULOS DE LA CARRERA DESDE LA PLATAFORMA VIRTUAL El importe por alumno por cada curso y/o módulo es de $ 6.000 (personas que están dentro del país) y para las personas que están fuera del país es de u$s 200.- Mayor información ingresar a: www.aaqct.org.ar/capacitacion

BANCO SUPERVIELLE SUCURSAL VILLA DEVOTO Av. Beiró Nº 3180 - cp1419 - Villa Devoto Tel 54 11 4501 4143 / 8538 / 4502 5200 Lunes a Viernes de 10.00 15.00 hs www.supervielle.com.ar enriquedamico@supervielle.com.ar

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Humor

Científicos descubren una vacuna utilizando celulas de colita de rana que si no te sana hoy, te sansará mañana.

- ¿Qué ganas bebiendo?

- Nada, yo bebo sin fines de lucro.

ahora con el sexo virtual

Objetivo para 2020: tener casa propia.

Obstáculos: mis padres no se quieren ir, dicen que la casa es de ellos.

-¡¡Joseeeee!!! ¡¡Despierta!! +¿¡Qué pasa!??

-Se te ha olvidado tomarte las pastillas

para dormir.

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Aunque seas feo muy feo, algo lindo tenés que tener. Yo, por ejemplo, una remera.

- ¿Por qué no comes al caballo?

- Porque soy vegano.

- Así no se puede jugar al ajedrez con vos TONTO!!

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2020 CARRERA

Técnico Superior en Ennoblecimiento Textil MODALIDAD PRESENCIAL

1erAÑO

Duración: 2 años De Marzo a Diciembre.

Martes y Jueves de 18.30 hs. a 21.30 hs.

Prácticas de Laboratorio: Miércoles del 2do año de 18.30 hs. a 20.30 hs.

Exámenes finales: Julio, Diciembre y Marzo.

Asistencia mínima 75% Horas cátedra de 45 minutos.

Título: No oficial

Primer cuatrimestre 1.1.01 Química General Inorgánica 1.1.02 Máquinas de Tintorería 1.1.03 Fibras Textiles

MODALIDAD A DISTANCIA

2doAÑO

Los apuntes se entregan sin cargo y digitalizados.

Los exámenes son por Skype.

Se pueden cursar cualquier asignatura como módulo.

Acceso a libros, revistas y artículos técnicos de la Biblioteca.

Primer cuatrimestre 1.2.09 Estadísticas y Control de Producción 1.2.10 Estampado Textil 1.2.11 Laboratorio 1.2.12 Tintorería II 1.2.13 Procesamiento de Indumentaria

REQUISITOS

. Estudio secundario completo . Fotocopia de DNI . Foto 4x4

Segundo cuatrimestre 1.2.04 Auxiliares Textiles 1.2.05 Química Orgánica y Química de los Colorantes 1.2.06 Tintorería I 1.2.07 Tratamiento Previo 1.2.08 Teoría y Medición del Color

Segundo cuatrimestre 1.2.14 Acabado Textil 1.2.15 Introducción al Diseño Textil 1.2.16 Seguridad, Higiene y Medio Ambiente 1.2.17 Solideces y Calidad 1.2.18 Cultura Industrial

Asociación Argentina de Químicos y Coloristas Textiles Simbrón 5756 - Villa Real - C.A.B.A. - Bs. As. - Argentina Lun. a Vie. de 13 a 21 hs.

Tel. 4644-3996 - Cel. 15 5116 7002 capacitacion@aaqct.org.ar www.aaqct.org.ar/capacitacion

del 12 al 15 de abril

2021