журнал ЖБИ и конструкции N4 2010 by Никита Филиппов

№ 4 2010

ЖБИ и конструкции

журнал об отрасли и ее участниках

? я и ц а з и н р моде

N4 2010

NUSPL – это немецкая компания, поставляющая технологическое оборудование по всему миру. Нашей специализацией при широком ассортименте продукции является производство оборудования для изготовления сборного железобетона. Наше оборудование и технические решения используются во всем мире для увеличения производительности. Опыт NUSPL является гарантом компетентности в разработке и осуществлении специальных решений для Ваших производственных мощностей.

как это Определение и решение специальных задач и требований наших заказчиков Преимущество в конкуренции благодаря «ноу-хау»

История NUSPL началась более чем 55 лет назад со стального производства в городе Нойройт (Карлсруэ, Германия). В шестидесятых годах мы начали производить формовочное и бетонное оборудование для развивающейся индустрии сборного железобетона. Следующим шагом стало совершенствование форм и машин для производства, складирования и отгрузки железобетонных изделий. Секрет успеха, сопутствующего нам в течение пятидесяти лет, состоит в нашей философии бизнеса: - определение и решение специальных задач и требований наших заказчиков - преимущество в конкуренции благодаря

«ноу-хау»

NUSPL Maschinenbau GmbH

Unterer Dammweg 2 76149 Karlsruhe-Neureut

отформовано?

на формовочном оборудовании

WWW.NUSPL.COM

нашим высоко ценимым заказчиком

www.oranprecast.ie

Shearwater Plaza Hotel

made in Germany

info@nuspl.com www.nuspl.com

Тел.: +49 (0)721 / 70 80 0

Факс: +49 (0)721 / 70 80 70

технологии сборного железобетона

Ваш партнер в области технологий сборного железобетона с более чем 50-летним опытом работы!

СОДЕРЖАНИЕ №4 октябрь 2010 С окончанием кризиса заметно расширился круг субъектов, сопереживающих предприятиям промышленного сектора или открыто выражающих готовность к участию в делах промышленной индустрии. Пожалуй, не будет преувеличением заметить, что о промышленности сегодня заговорили так много и так широко, как уже давно не говорили. Похоже, промышленность в России становится объектом массового интереса. Причем аудитория интересующихся колеблется от стороннего обывателя до представителей власти, что дает повод считать инициативу по формированию нового отношения к промышленному сектору в России не только стартовавшей, но и уже изрядно раскрученной. Предприятия сегодня интересны не только в качестве формальных финансовых показателей и занимаемой на кадастровом плане земли, но и как вполне конкретная производственная база, обусловленная существующими на предприятии технологиями, оборудованием, кадрами, историей и сложившимися отношениями с рынком. Теперь вопрос «А на каком оборудовании вы работаете?» слышится все чаще и чаще. Не иначе как реальное осознание этого вопроса породило новый, модный, емкий призыв «К модернизации!», пусть пока и не подкрепленный на 100% необходимыми для этого условиями, которые, как не крути, зависят от самого обыкновенного спроса на продукцию инновационного качества в необходимом объеме.

Редакция журнала «ЖБИ и конструкции»

профиль Ступинский завод железобетонных изделий и конструкций

Экспресс опрос участников выставок Будпрагрэс 2010, Строительная не- 10 деля Московской области 2010, Стройтех/Стройиндустрия 2010, Строительство. Осень 2010

рынок Модернизация

Малоэтажное строительство. Продолжение следует

проектирование Обзор програмного обеспечения для проектирования строительных объектов

САПР 2010 – программный проект.Перспективное IT-решение у MABA

оборудование и технологии Промышленные бетоносмесительные установки для современных бетонов

Готовь сани летом, или как обогреть инертные материалы зимой

Высокая степень автоматизации в производстве двойных стеновых панелей на новом заводе компании RBW

Сервис для промышленного оборудования. Что важно знать.

Контроль на производстве. Физико-химические методы анализа

Новый компьютеризированный дозатор воды для применения в бетонной промышленности

редакция Издательство

Россия, Москва, ул. Шаболовка, д. 29, к. 2, оф. 49 +7 (495) 505 52 90 gbi.editorial@gmail.com Главный редактор

Денис Косяков

Заместитель главного редактора

Татьяна Назарова

Выпускающий редактор

Игорь Орлов

Редакторы

Эдуард Гречка Александр Галкин Артем Рогачев Никита Филиппов

Литературный редактор

Марина Воробьева

Корректор

Ольга Левина

Переводчик

Юлия Кормилицина

Дизайн, верстка

Яна Красноруцкая

Андрей Михайлов Елизавета Болячевская

Отдел подписки

Вера Кучерова

Администратор сайта www.gbi-magazine.ru

Никита Филиппов

изделия и конструкции Трубобетонные конструкции

нормативные документы Требования к арматуре для железобетонных конструкций в нормативной документации Республики Беларусь

анонс событий

ООО «ЖБИ и конструкции»

76 Фото на обложке: Татьяна Назарова

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций, свидетельство о регистрации средства массовой коммуникации ПИ № ФС 77-35534 от 05.03.2009. Выходит ежеквартально тиражом 2500 экземпляров. Распространение на территории России, Республики Беларусь и Украины среди организаций, задействованных в сфере строительства, науки и производства железобетонных изделий и конструкций, органов государственной и муниципальной власти, на отраслевых выставках и конференциях.

www.gbi-magazine.ru

4 Ступинский завод железобетонных изделий и конструкций В продолжение темы применения сборного железобетона для возведения малоэтажных домов и коттеджей, корреспонденты журнала «ЖБИ и конструкции» посетили Ступинский завод железобетонных изделий и конструкций.

Текст: Андрей Михайлов Фото: Татьяна Назарова

профиль

Справка о Ступинском заводе железобетонных изделий и конструкций Ступинский завод железобетонных изделий и конструкций был основан в 1954 году на базе Ступинского Металлургического Комбината (СМК). По соседству с металлургическим производством были заложены первые цеха по изготовлению бетона и железобетонной продукции. В конце 2006 года в результате проведенной реорганизации на производственной площадке заработал ООО «Ступинский Завод Железобетонных Изделий и Конструкций». Сейчас завод имеет три основных цеха: цех железобетонных изделий; площадку производства строительных смесей, строительного раствора и товарного бетона; арматурный цех. Ассортимент завода включает более 150 видов продукции: бетонные блоки, детали оград, заборы, лестничные площадки, ступени, колодезные кольца, перемычки и другие изделия. В настоящее время завод обеспечивает строительными материалами все строительные площадки города Ступино, дающих до 40 тысяч квадратных метров жилья ежегодно. Руководство завода планирует расширять деятельность предприятия за счет производства новых продуктов, востребованных на рынке. В этой связи в январе 2008 года предприятие инвестировало в установку нового итальянского бетонного завода «МобиМикс-3000» производительностью 120 м3/час и стоимостью более 30.000.000 рублей, что позволило значительно увеличить объем и качество выпускаемой продукции. Товарный бетон отпускается сегодня 24 часа в сутки. Весной 2010 года завод приступил к выпуску одноквартирных мансардных жилых домов общей площадью 105 м2 в трех вариантах отделки, а также заключил договор о выпуске железобетонного каркаса по системе «Аркос» для застройки квартала «Надежда» в Северозападном районе города Ступино и Ступинском районе. Этой осенью предприятие вышло на рынок с мансардными домами площадью 150 и 200 м2. ООО «Ступинский Завод Железобетонных Изделий и Конструкций» является стратегическим партнером Администрации Ступинского района Московской области по программе Президента России «Доступное жилье».

Ступинский район Ехать утром на работу без пробок для жителей Москвы – редкое счастье. Требуется лишь двигаться против потока, то есть утром в область, а вечером в Москву. По дороге в Ступино слева от нас тянулась бесконечная пробка, а справа – живописные виды Ступинского района. Архитектурные формы частных домов во всем Подмосковье удивляют своим разнообразием – от домов в стиле пагод до средневековых замков. Главное же отличие сельской ступинской архитектуры – размашистые дома из кирпича и пенобетона. Красота здешних мест – гарант того, что малоэтажная застройка здесь еще долго не остановится, а значит и на дома из сборного железобетона Ступинского ЗЖБИК будет спрос. Более десяти лет назад в Ступинском районе начали размещать свои производства крупные международные корпорации («Марс», «Кампина», «Кнауф», «Кимберли Кларк», «ФМ Лоджистикс»). И этот процесс продолжается и сегодня. Для здоровья малоэтажного строительства этот фактор является одним из основных. Ведь препятствием для осуществления мечты о загородной жизни является не только цена и отсутствия адекватной ипотеки, но и не решенный вопрос – что в этом доме делать? Нужна инфраструктура и нужна, конечно же, работа. Массовое же появление на рынке малоэтажного жилья эконом класса, построенного в соответствии с генпланом, гарантирующего наличие социальной инфраструктуры (детские сады, школы, больницы, магазины, объекты культурного назначения и т.д.), систем энергообеспечения и наличие дорог, в условиях соседства с производствами международных корпораций, то есть в известной мере гарантированными рабочими местами, убирает эти преграды и позволяет улучшить качество жизни сотням тысяч людей. Жить на природе в своем доме и тратить на дорогу до работы не более получаса - неплохая альтернатива перманентным столичным пробкам и городской суете. профиль

www.gbi-magazine.ru

Котенев Андрей Александрович, директор Ступинского завода железобетонных изделий и конструкций

Проект 105 Прошлый, кризисный 2009-й год мы преодолели за счет большого числа заказов, наработанных в осенний период 2008 года и закончили его с небольшой, но все же прибылью по итогам года. Текущий же 2010 год начался, мягко говоря, слабо. Заказов не было, ситуация была очень сложная. Нас выручила близость Москвы, заказы от московских предприятий здорово нам помогли. Да и работа с Курском, вернее, кооперация в области закупок сырья с «ЖБИ-3» города Железногорска, а так же поставка ЖБИ на строительную площадку города Шатуры, где основным застройщиком является «ЖБИ-3», помогли нам пройти первый квартал 2010 года. Совместная работа в нескольких направлениях, обмен опытом в области производства бетона и ЖБИ, работа с кадрами, помогли нам стать более конкурентоспособными в этот сложный для всех производственников период. Три года назад, когда объем производства ежегодно показывал значительный прирост, мы взяли в кредит итальянский РБУ. РБУ рассчитана на 120 кубов в час, а в первый квартал 2010 года, к сожалению, его мощности были задействованы не более чем на 30%. В конце января мы с заместителем дитектора, Сыроватским Иваном Сергеевичем, сели и начали крепко думать, как выходить из ситуации. Выход был один, дать рынку некий новый продукт, который бы привлек новых клиентов, открыл бы новые сферы деятельности. Ежегодно, в ступинском районе активно идет строительство частного сектора и нами было принято решение войти в этот рынок. Совместно с проектным институтом был разработан проект жилого дома из сборного железобетона площадью 105 м2. Мы его так и назвали - «Проект 105». Планировался данный проект дома как альтернатива, имеющимся в данном сегменте ЖБИ и конструкции 04/2010

строительного рынка домам. Задумывался он как жилье эконом класса, но его отличие от других подобных проектов, имеющихся на рынке жилья, состоит в капитальности конструкции и малой эксплуатационной составляющей в дальнейшем для собственника этого дома. Весь конструктив дома состоит из трехслойной ЖБ панели толщиной в 350 мм. 150 мм из них - минеральный утеплитель фирмы ИЗОМИН. Данная конструкция панели идентична кирпичной стене в 500 мм. А это отличный показатель, если учитывать в какой климатической зоне мы с вами проживаем. Для того чтобы придать нашему дому современный вид стали применять отделочные материалы лучших отечественных и зарубежных производителей, таких как, CAPAROL и MAPEI, окна фирмы Пласток, датскую метало черепицу и т.д. Все это позволило выпустить качественный и, как оказалось, востребованный продукт. Кстати, стоимость его не более чем 20.000 рублей за квадратный метр. Как только мы вышли с пилотным «Проект 105» на рынок, сразу же начали обращаться клиенты и пошли заказы на строительство. Сам проект стартовал в конце мая, а уже к концу сентября 2010 года нами было реализовано 8 домов. Для старта это очень хороший показатель. Андрей Александрович, цифры, которые Вы называете, это вообще интересно для завода экономически? Безусловно, ведь мы только выходим на этот рынок, а раз наша продукция пользуется у населения спросом, значит ее ассортимент необходимо расширять. На сегодняшний день нами разрабатываются проекты домов на 120, 150, 170, и 200 квадратных метров. И мы уверены, что при соблюдении рыночных правил цена-качество-надежность и долговечность, наша продукция может рассчитывать на успех у потребителей. В середине лета нас пригласили участвовать в проекте «Город спутник- Новое Ступино». Мы были ограничены в сроках реализации проекта, тем не менее, нам удалось за 25 рабочих дней с нуля разра-

Дом 105 м2 из сборного железобетона производства Ступинского ЗЖБК в поселке Среднее.

Наружная реклама при въезде в Ступино, сообщает потенциальным клиентам о сроках и условиях строительства дома из железобетона. Причем, можно заказать отделку «под ключ»или просто купить «коробку» для самостоятельной обустройства.

8 Заяц Александра Васильевна, в одном лице начальник бетонного участка, мастер и диспетчер.

ботать проект дома, и возвести его. Конечно же, в этом нам помогали абсолютно все, кто был так или иначе задействован в этом проекте. Только что вернулся из командировки в Пензу, они узнали о наших домах из интернета, и пригласили нас. Сейчас получили новый заказ на 10 домов - это Экопарк Можно ли сказать, что вы убедились на собственном опыте, что сборный железобетон имеет очень хорошие шансы в малоэтажном строительстве? Да, мы убедились в том, что это быстро, надежно и дешево для потребителя. Кроме того, когда была презентация нашего дома в Новом Cтупино, было много представителей из разных банков. Например, Банк Возрождение, Сбербанк, и все они приходили к нашему дому. Интерес этот связан с тем, что когда человек приходит брать ипотечный кредит на 15-20 лет, то этот ипотечный продукт необходимо застраховать. Но страховые компании не будут страховать дом, у которого гарантия менее 30-50 лет, отсюда явные преимущества железобетона вырисовываются, потому что без системы финансирования ничего работать не будет. Опять же, вопрос пожарной безопасности. У нас гореть нечему.

Новый бетонный завод“МобиМикс-3000”. Товарный бетон производится и отгружается 24 часа в сутки.

Андрей Александрович, можно предположить, что коттеджные дела пойдут у вас очень хорошо. Вы готовы формировать свои строительные бригады, обучать их, или вы будете работать с партнерами? Мы пойдем совсем по другому пути. До кризиса было очень много строительных организаций, которые сегодня остались без работы, готовые коллективы. Они готовы прийти к нам на наших условиях. У нас есть свой автопарк, мы готовы закупить строительную технику, краны, манипуляторы. Нужно сформировать строительный участок.

А как вы оцениваете свои шансы в Новом Ступино, какой объем заказов вы можете взять? Посмотрим. На сегодняшний день нам предложили строить трехэтажный дом, четырехподъездный. Мы сразу сказали, что мы готовы были бы его построить, но по системе АРКОС. Вами рассматривались альтернативные строительные материалы вместо железобетона? Да, дома из фибропенобетонных блоков. То есть поставить каркас и обложить блоками? Да, применить систему АРКОС.

Система АРКОС Почему Новосибирск, Омск, Томск, весь Север строится по системе АРКОС? Потому что при температуре минус 30-40 градусов, 35-40 см бетона прогреть намного легче, чем большие монолитные участки. Стыков нет. Система применяется лет 30. В 1986 году, когда была поставлена задача перед строительным комплексом России увеличить объемы строительства жилья, которого катастрофически не хватало в стране, нужно было строить быстро, применяя мощности старых заводов. Необходимо было что-то унифицировать. При этом стояла задача строить не пятиэтажки, а современные дома с хорошей планировкой. При поставленной задаче: минимум вложений - максимум отдачи, ученые Белоруссии и России начали искать варианты и разработали строительную систему АРКОС, привязав ее к имеющимся в стране мощностям. А как Вы пришли к этой системе? С этой системой наш завод познакомил генеральный директор «Агростройпроект» Бенцион Евдоевич, фирма которого не первый год возводит жилые дома в Надыме и у нас в Ступино. То есть, система не запатентована, каждый может взять и строить?

профиль

www.gbi-magazine.ru

Да, бери и строй. Если не получим заказ в Новом Ступино, то начнем сами строить пятиэтажный дом в Жилево. Мы купили там недострой, лет двадцать стоит. Главное там земля. Проектировщики сделают нам проект, построим дом для своих сотрудников. А также для привлечения новых. Цена будет хорошая, при этом они получат рассрочку на 15 лет, без процентов.

Иван Сергеевич Сыроватский, заместитель директора.

Формовка изделий осуществляется на улице, потом формы убираются в пропарочные ямы.

Это уже тенденция. Петровский завод ЖБИ тоже строит завод дома для своих сотрудников. Вы планируете модернизацию производственных мощностей вашего завода? Да, конечно. Мы запланировали модернизацию. В ближайшие 6 месяцев нами намечено закупить и запустить в производство оборудование фирмы Ratec. Вы имеете в виду их новый вертикальный стенд с подачей бетона снизу? Мы видели это оборудование на выставке в Мюнхене, образцы изделий были с идеальной поверхностью. Совершенно верно, это современное оборудование 21 века, качество и финансовая эффективность гарантированы.

Осмотр производства мы продолжили с Сыроватским Иваном Сергеевичем, заместителем директора.

Сыроватский Иван Сергеевич, заместитель директора

В кризис мы ни одного дня не простояли, трудно было, но, тем не менее, заказы были. Благодаря связям Андрея Александровича, да и моим тоже. 20 лет все-таки здесь работаю. По соседству у нас завод ячеистых бетонов был, но закрылся, когда новый собственник пришел. Производство ведь дело хлопотное. Сейчас получше стало, хорошо идут детали колодцев - кольца, крышки, фундаментные ЖБИ и конструкции 04/2010

Автономов Александр Александрович, рабочий арматурного цеха. Трудиться в арматурном цехе с 1972 года.

Анна Сергеевна Калкова, занимается складским учетом: «Работа у нас есть всегда. Даже если нет определенного заказа, который срочно надо выполнять, делаем продукцию на склад. Продается все хорошо.»

10 Ершова Елена Сергеевна, начальник ОТК и лаборатории. Трудиться на заводе 5 лет. Как и всякая хозяйка мечтает о новом оборудовании для своей лаборатории.

блоки. Малоэтажка опять же пошла. Для железной дороги за Тулой, поселок Чернь, делаем опоры для ЛЭП. Пару лет назад купили итальянский бетонный завод. Раньше на бетонном участке работало 12 человек, сейчас 2. Работает нормально, лопасти, понятно, надо менять, каждые 3-4 месяца. Теперь совершенно иная точность достигается по компонентам, добавкам и т.д.

Добавки Добавки используем польские. В Королеве фирма есть, они из Польши компоненты возят и здесь производят. Нас устраивает соотношение «ценакачество». Достигается необходимая прочность и пластичность. Мы же и под монолитчиков работаем, а для них пластичность важна, так как бетононасосы используют. Есть у нас своя лаборатория, делаем образцы, проверяем.

Автотранспорт У нас есть свой автотранспорт. Четыре миксера 7-ми кубовых, два 4-х кубовых. Но надо новые покупать, три года прошло – начинают сыпаться. Лизинг на них закрывается, нужно обновлять парк. Надо будет большего объема взять, 9-10 кубовых, чтобы на большие расстояния было выгодно возить. В этом году даже в Богородицы машины отправляли. Проблемы, конечно, с перегрузом. Максимально разрешенный вес – 22 тонны, а мы, допустим, 28 везем. Сами, понимаете, гаишники наши дороги охраняют. Да только, что это за законы такие и дороги, по которым ездить нельзя. Пустая машина – это ведь не выгодно владельцу, так и государству получается, что не выгодно.

Утеплитель

Формовка стаканов для опор ЛЭП.

В качестве утеплителя используем изомин. Жара, кстати, очень хорошо показала свойства полистирола – потек. С изомином такого быть не может. Но его не так-то легко получить. У нас тут завод рядом, так летом ажиотаж.

Гранит Сейчас еще проблема с гранитом навалилась, вернее с вагонами. Нет вагонов. 15 октября будет в министерстве по этому поводу разговор. Вообще не достать вагонов. Начнем, наверное машинами возить, хоть это и дорого. Раньше то все с Украиной работали, а сейчас, говорят, Янукович все вагоны под уголь забрал.

Ершова Елена Сергеевна, начальник ОТК и лаборатории

Мы делаем входной контроль песка, щебня, добавок. Цемент проверяем активным, быстрым методом. С ним сейчас проблем нет, потому что поставщик стал один – Евроцемент. Потом делаем образцы, испытываем их. Склерометром простукиваем образцы или изделия, проверяем прочность. Это как бывший мотолок Кашкарова, только электронный. Контролируем и качество при производстве товарного бетона. Влагомеры на БРУ не стоят. Каждый день набираем щебень, песок, измеряем влажность и вносим данные в компьютер. Машина уже сама уменьшает количество воды, добавляет песок. Зимой подогреваем паром песок. Температура бетона держится 18-19 градусов, плюс противоморозки разные используем. Тут проблем нет. Также выезжаем на объекты, смотрим за качеством бетона.

ООО «Ступинский завод железобетонных изделий и конструкций» 142800, Россия, Московская область, г. Ступино, ул. Жданова, вл. 9 тел./факс: +7 (496) 642-48-72, 642-22-14, 644-76-81 www.gbist.ru профиль

12 экспресс опрос участников выставки

Будпрагрэс 2010 (Минск, Республика Беларусь)

Михаил Абрамчук, первый заместитель Министра архитектуры и строительства Республики Беларусь www.mas.by

На территории Республики Беларусь наибольшую широту распространения технологии сборного железобетона получили в высотном жилищном строительстве. Это связано с необходимостью достижения высоких плановых показателей объема возводимого в республике жилья. Только за первое полугодие этого года было построено более 3 млн м2 жилья, и, судя по набранным темпам, к концу года план строительства 7 млн м2 будет выполнен. Кстати, на следующий год план еще выше: 9 млн 100 тыс. м2 жилья. Игор Яковлевич, компания SIMI, www.simi.rs

Наша компания занимается производством и установкой бетонных заводов. Мы работаем с Россией и Республикой Беларусь. На сегодняшний день продано уже около 30 заводов, мощностью от 30 до 180 кубов в час. Перед конкурентами мы имеем преимущество в соотношении цена – качество. Между Сербией и Белорусью нет таможни, не оплачивается таможенный сбор. При поставке продукции в Россию оплачивается только пошлина 1%.

Чинара Султанкулова, заместитель директора по продажам и маркетингу в странах СНГ, компания Elkon, www.elkon.ru

Наша компания – это самый крупный турецкий поставщик и производитель бетонных заводов. С Россией мы работаем на протяжении пяти лет. За это время в России построено более 350 бетонозаводов, что составляет около 20% всего рынка бетонных заводов в стране. Уже три года мы поставляем в Россию мобильные заводы, и если судить по продажам, то приблизительно 50% приходится на мобильные заводы и 50% на стационарные. Бывает, что у производителя, к примеру, даже есть своя площадка, чтобы поставить завод, он все равно выбирает мобильный. Так, в Новосибирске есть заказчик, у него 5 мобильных заводов. Евгений Кириллов, специалист по продажам OOO «Сармат» www.sarmat.by

Мы производим многофункциональные сухие строительные смеси, а также систему утепления фасадов, кровельный и фасадный пенополистирол. Помимо этого у нас есть и другие подразделения, собственное проектное бюро, а также подразделение Сарматспецстрой, которое занимается быстровозводимыми конструкциями. Если говорить об экспорте в Россию, то наибольшей популярностью пользуются сухие смеси. Что касается тенденций на рынке строительных смесей, то по моим наблюднениям, сегодня часть покупателей стремится за качеством, часть за ценой, в соотношении 70% – это цена, 30% – это качество.

Андрей Федорович Сипач, главный технолог ИООО «ПЕРИ-опалубка и строительные леса» www.peri.by

Наша продукция используется в монолитном домостроении, при работе на фасадах, строительстве мостов, тоннелей. Наши конкурентные преимущества – это качество, высокая технологичность и техническое сопровождение на рынке. Мы не просто реализуем продукцию, но и оказываем техническую помощь, даем рекомендации по ее использованию, по улучшению строительного процесса. В частности, в Республике Беларусь сейчас появляется множество строительных компаний среднего уровня, которые стремятся строить быстро и с помощью оборудования, взятого в аренду.

Нина Анатольевна Кузнецова, ведущий инженер по маркетингу Завода железобетонных мостовых конструкций, www.zgbmk.by

Наше предприятие существует с 1965 года и специализируется на производстве сборных железобетонных конструкций для строительства дорог, мостов и путепроводов. Ежегодно наш завод осваивает и новые виды продукции, не связанные с мостостроением. Если что-то востребовано потребителем, завод перестраивается в кратчайшие сроки, в течение полутора-двух месяцев, и осваивает новые виды продукции любой сложности. Минимальный срок изготовления заказа – 2 месяца. Мы работаем и на российский рынок. Основные потребители это Калининградская, Смоленская, Псковская, Брянская области. Имеем несколько контрактов на поставку продукции в Санкт-Петербург. профиль

www.gbi-magazine.ru

экспресс опрос участников выставок

Строительная неделя Московской области 2010 (Москва, Россия) Стройтех/Стройиндустрия 2010 (Киев, Украина) Строительство. Осень 2010 (Самара, Россия) Константин Пивоваров, заместитель Министра регионального развития и строительства Украины, www.minregionbud.gov.ua

Основные масштабные проекты, которые сейчас реализуются на Украине, связаны с предстоящим проведением чемпионата Европы по футболу «Евро 2012». Строятся аэропорты, объекты инфраструктуры, гостиницы, дороги, реставрируются объекты культурного значения. Сейчас также реализуется программа строительства доступного жилья, которая рассчитана на период с 2010 до 2017 года. В этом году получено первое финансирование программы, в которой предусмотрена доля и малоэтажного строительства. Конечным потребителям будут представлены недорогие и простые в сборке дома. Евгений Прусенко, заместитель главы службы УКРАВТОДОР, www.ukravtodor.gov.ua

Перед нами поставлена задача вводить в эксплуатацию 1000 км в год. Дороги свяжут Украину с Европой и Россией, а также это будут трассы федерального значения, такие как Симферополь-Киев. Планируется строительство моста через Керченский пролив и подведение к нему хорошей дороги. Большое значение для Украины имеет значение дорога, которая соединит восток и запад страны. ЖБИ и конструкции 04/2010

Павел Белов, отдел внешнего сбыта группы компании KNAUF, www.knauf.ru

Наша компания работает по всему миру, в том числе, в России и в странах СНГ, и занимается производством строительных и отделочных материалов. Это листовые материалы, профиль, сухие строительные смеси. Россия сейчас обустраивается. Существуют различные правительственные программы по обеспечению населения доступным жильем, в том числе, и малоэтажным. Мы считаем направление малоэтажного строительства сегодня актуальным и перспективным. У нас в компании есть специалисты по малоэтажному строительству и мы активно стремимся к тому, чтобы наши материалы широко использовались и в данном сегменте рынка. По сравнению с 2008 годом на рынке сейчас оживление. Главное для нас – качество и чтобы потребители были довольны нашей продукцией.

Алексей Буланов, заместитель директора ООО «Завод Стройтехника» www.v-press.ru

Наши покупатели – это и частные предприниматели, и крупные заводы ЖБИ - в России и странах ближнего зарубежья. На частников у нас ориентирован целый сегмент оборудования, продажа которого составляет 20% от общих продаж. Перед европейским оборудованием наше главное преимущество – это цена. Наше самое дорогое оборудование стоит около 3 000 000 рублей.

ОАО «Оршастройматериалы», Республика Беларусь, www.osm.by

Наша компания производит стеновые блоки, газобетон. Номенклатура продукции составляет более 15 наименований. Характеристики соответствуют всем российским стандартам, вся продукция сертифицирована. Сейчас наблюдается оживление спроса. Большой объем нашей продукции реализуется в Российской Федерации, около 80% объема производства. В основном это Смоленская, Псковская, Калужская и Московская области. Наша продукция активно применяется и в малоэтажном строительстве, потому что это выгодно, стоимость квадратного метра получается существенно ниже чем, к примеру, при использовании кирпича.Самое главное для нашей компании- это стабильная работа, наличие надежных, ответственных деловых партнеров, работающих круглогодично.

Айса Ниманова, менеджер по продажам ЗАО «РосЭкология», www.rosecology.ru

Наша компания является производителем очистных сооружений для хозяйственнобытовых, ливневых стоков и стоков для автомоек. Наши технологии применяются чаще всего для обычных частных домов, коттеджей, где нет центральной канализации, в основном, в Подмосковье. Также мы обслуживаем минипоселки. Спрос на продукцию имеется, но ожидалось что в этом году он будет больше.

12 модернизация Скорости, с которыми сегодня происходят изменения в экономическом пространстве России, самым непосредственным образом влияют и на словарный запас среднестатистического участника строительной индустрии. Модернизация [франц. modernisation, от moderne — новейший, современный] – слово, транспортирующее в русский язык понятие, возникшее в западной постиндустриальной Европе, когда первичный производственно-технический комплекс, который и обеспечил западной цивилизации технологический прорыв, начал устаревать (XVIII век).

Текст: : Денис Косяков Фото: Татьяна Назарова

рынок

Производители промышленного оборудования, представленные на первых порах индустриальной эпохи отдельными фамилиями конструкторов, ставших сегодня легендами, сформировали свои концепции по усовершенствованию технической базы первых работающих промышленных производств. Борьба за эффективное производство вынуждала владельцев заводов всерьез относиться к вопросам обновления технического парка, делая разработки конструкторов востребованными и актуальными. Так началась гонка технического оснащения промышленных предприятий, которая не останавливалась ни на мгновение, и о которой все громче и чаще заговорили сегодня на экономическом пространстве Российской Федерации. Модернизация производства – это не прихоть торговцев промышленным оборудованием и не метафора правительственных идеологов. Сегодня модернизация - это необходимость и важное условие для дальнейшего участия в строительной индустрии. Поэтому об этом говорят. И что особенно важно и на что стоит обратить внимание - об этом заговорят на самом высоком уровне – уровне власти, доказательством чему служат не только монологи выступающих с президиума, но и круглые столы, взывающие к диалогам с непосредственными участниками строительной индустрии.

Тенденции Задачи власти носят, как это и должно быть, глобальный и фундаментальных характер - создать материальную основу мировой державы. И фокус внимания сегодня нацелен на качество жизни всей страны и каждого гражданина России в отдельности, что, очевидно, требует принципиально новой национальной промышленной системы. А это повышение конкурентоспособности продукции и технического уровня отечественного производства, обеспечение выхода инновационной продукции и высоких техноло-

гий на внутренний и внешний рынки, замещение импортной продукции. Есть обнадеживающая статистика, которая говорит о том, что 60% населения России все еще хочет изменить свои жилищные условия. В общем, об этом уже много говорилось, но дефицит жилья, особенно эконом класса, в стране очевиден как никогда. Есть понимание необходимости решать вопрос на уровне власти, и организованные правительством площадки для обмена информацией по данному вопросу. Есть также растущая кривая спроса, уже подбирающаяся к докризисной отметке. К примеру, объемы выдачи ипотечных кредитов банками РФ сегодня уже превысили объемы 2006 года, однако ввод жилых зданий в два раза меньше, чем в том же 2006 году Сегодня можно говорить и о том, что появляются государственные гарантии на реализацию сценариев по формированию спроса среди населения РФ и его удовлетворению, действующими лицами которых выступают как региональные органы самоуправления РФ, так и частные компании. Предложение по разраотке таких сценариев было разослано в регионы правительством РФ для разработки действенных механизмов по инициации строительства доступного жилья, оперируя государственными гарантиями и субсидиями. Стоит также отметить инициативу и финансирование федеральной власти работы по переработке СНиПов и формированию национального приложения к Еврокодам.

Национальный конгресс На ежегодном мероприятии федерального масштаба по взаимодействию органов власти, бизнеса и научного сообщества – 5-ом Национальном Конгрессе «Приоритеты развития экономики: Модернизация промышленности России», прошедшем 8 октября 2010 года в здании «Президент-Отель» были организованы круглые столы, где вопросы модернизации промышленности были вынесены на повестку дня. Ключевой темой Конгресса стало обсуждение и разработка рынок

www.gbi-magazine.ru

эффективных путей развития отечественной промышленности, ее модернизация и внедрение новой промышленно-инвестиционной политики. На пленарном заседании Николай Владимирович Виноградов, губернатор Владимирской области, озвучил суровую статистику: в середине 90-х промышленный потенциал составлял 34% от потенциала 1991-го года. «Эти потери больше чем в первые годы Великой Отечественной войны», отметил Николай Владимирович. Николай Владимирович также говорил о необходимости планирования в размещении новых производственных мощностей в государственном масштабе. Основываясь на опыте управления областью, имеющей в 2001 году около 40% предприятий легкой промышленности, преимущественно текстильной, Николай Владимирович отмечает неустойчивое положении такой «моноэкономики» в рамках отдельно взятой области. Однако поддержка инновационных предприятий администрацией области принесла свои плоды. Только в прошлом году 11 предприятий с инновационным производством получило около 200 миллионов рублей государственной поддержки. Владимирская область становится все более и более привлекательной для инвесторов. Главная цель в инновационной программе – это привлечение в регион производств, основанных на современных знаниях и технологиях. Только за 2009 год в области было построено 15 новых заводов и в настоящее время, по данным статистики, работает около 130 предприятий с иностранными инвестициями, на долю которых приходится около 40 % промышленного производства области. С иностранными инвестициями обычно приходят и новые технологии. И опыт показывает, что предприятия с иностранными инвестициями на 8-10% более эффективны. Кубрин Алексей Александрович, заместитель полномочного представителя Президента РФ в Приволжском федеральном округе отмечает некоторое заблуждение, имеющее место быть в толковании понятия «модернизация», под которым ошибочно понимают замену оборудования 60-х ЖБИ и конструкции 04/2010

годов на оборудование 90-х. «Какой эффект?» задается вопросом Алексей Александрович. Пожалуй, трудно не согласиться с Алексеем Александровичем, называющего подобные перемены не иначе как «техническим переоснащением предприятий». В то время как истинный смысл модернизации в использовании оборудования сегодняшних дней. Однако рынок есть рынок, и когда нет спроса – откуда взяться предложению. Другими словами, спрос на инновационную продукцию нужно стимулировать. И если это не происходит на рынке естественным путем, поможет лишь своевременное и правильно спланированное вмешательство центральной власти и реализация грамотного сценария. Сегодня перед Приволжским регионом стоит конкретная задача: увеличить долю предприятий инновационной направленности с 13% (существующих на сегодняшний день) до 35%. Т.е. в два с лишним раза повысить спрос на инновационную продукцию в регионе.

Необходимость создания принципиально новой национальной промышленной системы обсуждалась на V Национальном Конгрессе, прошедшем 8 октября 2010 года в Москве в здании «Президент-Отель».

Круглый стол Один из круглых столов «Модернизация строительного комплекса: инфраструктурные проекты России» вел и модерировал Яковлев Владимир Анатольевич, Президент Российского Союза строителей. Круглый стол Владимир Анатольевич начал с констатации факта об окончании кризиса и риторического вопроса: «Что делать?» И не смотря на то, что строители будут востребованы всегда, необходимо понять в общем «куда мы движемся», чтобы модернизировать строительство. Есть задача от Министерства регионального развития составить план модернизации строительного сектора. И если раньше был генеральный план расселения России и понимание общего вектора развития, то сейчас такого понимания нет. Пономарев Илья Владимирович, Директор Департамента регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития РФ в своем докладе «Модернизация строительного комплекса России» предлагал не сбрасывать со счетов опыт Европы при переходе на

Механизмы модернизации промышленности России - такова была тема пленарного заседания Конгресса

16 Пономарев Илья Владимирович, Директор Департамента регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития РФ и Яковлев Владимир Анатольевич, Президент Российского Союза строителей

Король Елена Анатольевна, советник Ректора Московского Государственного строительного Университета, руководитель рабочей группы по энергоэффективности и энергосбережению Российского Союза строителей

новую организационную систему строительной индустрии в России, приводя в качестве «антипримера» Польшу, лишившуюся при переходе с одной системы на другую своей собственной технической базы. Илья Владимирович отмечал необходимость сохранения свей собственной учебной и экспертной базы, которая позволит выращивать профессионалов, силами которых и возможно проведение модернизации. Король Елена Анатольевна, Советник Ректора Московского Государственного строительного Университета, Руководитель рабочей группы по энергоэффективности и энергосбережению Российского Союза строителей рассказала о получении МГСУ в результате сложного конкурсного отбора статуса Национального Исследовательского Университета. Программа развития Исследовательского Университета ориентирована на решение задач кадрового обеспечения, инновационной научной и высокотехнологичной модернизации строительной отрасли на основе интеграции научных, образовательных и информационных ресурсов. В этой связи Елена Анатольевна выразила свой интерес к предложению от редакции журнала «ЖБИ и конструкции» организовать регулярный международный интерактивный канал, который соединит ведущих производителей строительного оборудования в России и зарубежных странах с аудиторией университета. Впечатление от конгресса, как это довольно часто бывает, осталось самое что ни на есть позитивное и оптимистичное. Есть инициатива власти, есть правильное понимание проблемы, есть варианты для ее решения. А что получится – покажет время.

Прокомментировать статью или высказать свою точку зрения по данному вопросу вы можете на сайте журнала – www.gbi-magazine.ru

Предлагается для продажи Завод железобетонных конструкций, Украина, город Запорожье (возможность рассмотрения переоформления кредитов)

Вид деятельности - производство сборных ж/б конструкций по типичным сериям и индивидуальным заказам, товарный бетон. Мощность производства 80 000 м3 железобетонных изделий в год. Площадь земельного участка - 7,8 Га Общая площадь производственных помещений и полигона - 10 569,6 м2 - Здание механического цеха, (з/б плиты) - 465,4 м2 - Компрессорная (кирпич) - 135,4 м2 - Состав горюче-смазочных материалов - 11,7 м2 - Арматурный цех (кирпич, шлакоблок) - 932,7 м2 - Весовая (кирпич) - 8,1 м2 - Бетоносмесительный цех (кирпич, шл.блок) - 200,1 м2 - Гаражи (ж/б блоки, плиты ) - 346,2 м2 - Гараж (шл.блок) - 70,0 м2 - Площадь полигона - 3 600 м2 - Площадь состава для форм - 4 800 м2 Общая площадь административных помещений - 1121,1 м2 - Административно - бытовой корпус (кирпич, облиц. плиткой) -1068,7 м2 - Проходная ( кирпич) - 12,8 м2 - Бытовка - 39,6 м2 В течение 2008 года произведен капитальный ремонт системы электроснабжения, модернизация основных производственных мощностей (установлена компьютеризированная система управления подачи сыпучих материалов), введен в эксплуатацию новый компрессор. На предприятии функционирует собственный автопарк : бетоновозы 2 шт.; самосвалы 5 шт.; легковые 2 шт. Производственная база предприятия полностью укомплектована необходимыми станками, кранами, оборудованием. Подведен железнодорожный путь.

Телефоны для связи: +38 095 275 4007 + 38 050 442 6750 рынок

16 Малоэтажное строительство. Продолжение следует Редакция журнала “ЖБИ и конструкции” продолжает уделять внимание теме малоэтажного строительства, а точнее, вопросу применения сборного железобетона и материалов на основе бетона в данном сегменте стройиндустрии. Корреспонденты журнала посетили церемонию закладки первого камня малоэтажного города-спутника Новое Ступино, а также открытие первой в России выставки технологий малоэтажного строительства «Свой дом» на территории коттеджного поселка «Смартвилль Дмитровка».

Текст: Андрей Михайлов Фото: Татьяна Назарова

рынок

В Новом Ступино, 28 июля 2010 года. Слева направо: заместитель губернатора Московской области Владимир Федорович Жидкин, губернатор Московской области Борис Всеволодович Громов, Министр регионального развития Российской Федерации Виктор Федорович Басаргин.

Новое Ступино Справка о проекте Новое Ступино Первый в России полноценный малоэтажный городспутник «Новое Ступино» с доступным жильем, рабочими местами и развитой инфраструктурой на 55.000 человек. Новое Ступино расположен в 15 км от города Ступино и в 70 км от МКАД по трассе М4 - Дон. ЦИФРЫ: Готовность I очереди – 2012 год. Общая площадь участка – 1195 Га. Общая площадь проекта – 2150 000 м2. Из них: Малоэтажное доступное жилье – 1 700 000 м2. Торговля и услуги – 200 000 м2 . Социальные объекты – 245 000 м2. Индустриальный парк (полноценная промышленная зона экологически безопасного производства)– 200 га Рекреационные зоны – 225 га Ступинский район является одним из лидеров в России по привлечению иностранных инвестиций. В период с 1991 по 2004 год Российская Федерация получила 36 млрд. долларов иностранных инвестиций или около 257 долларов на каждого жителя страны. Для сравнения иностранные инвестиции в Ступинском районе за тот же период составили около 7200 долларов на душу населения, что стало одним из лучших показателей по России. С начала 90 годов крупные международные корпорации выбрали Ступинский район для размещения собственных производств. Среди них «Марс», «Кампина», «Кнауф», «Кимберли Кларк», «ФМ Лоджистикс» и многие другие.

Церемония открытия 28 июля 2010 г. в Ступинском районе Московской области состоялась церемония закладки первого камня в ознаменование начала строительства первого малоэтажного города-спутника Новое Ступино. В мероприятии приняли участие Министр регионального развития Российской Федерации Виктор Басаргин, губернатор Московской области Борис Громов, глава Ступинского района Павел Челпан, генеральный директор компании MR Group, член генерального совета НАМИКС, Роман Тимохин. Глава Минрегиона в своем выступлении на пресс-конференции, проводимой в огромном шатре, спасающем от палящего солнца многочисленных представителей прессы и строительной индустрии, отметил, что возведение города-спутника Новое Ступино, стоимость жилья в котором составит около 30 тыс. рублей за квадратный метр, полностью соответствует направлениям приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России», способствует формированию нового сегмента жилья эконом - класса, в том числе малоэтажного, внерынок

www.gbi-magazine.ru

дрению новых ресурсов и энергосберегающих технологий. «Задача министерства регионального развития - чтобы в каждом регионе появился такой комплексный поселок», - подчеркнул Виктор Федорович Басаргин. Роман Сергеевич Тимохин, генеральный директор MR-Group, рассказал, что застройка в Новом Ступино охватит территорию площадью 1,2 тысячи гектаров, причем в рамках первой очереди проекта, которая должна завершиться до конца 2012 года, под строительство пойдут 200 гектаров земли. В настоящий момент в строительство уже инвестировано около 50 миллионов долларов, из которых 10 миллионов долларов являются заемными, указал Тимохин. Также в рамках церемонии закладки состоялось подписание Меморандума между ОАО “Агентством по ипотечному жилищному кредитованию” (АИЖК), банками КБ «ЛОКО-банк» и «Зенит», подтверждающего намерения сторон работать в рамках программы «Стимул», разработанной АИЖК совместно с Федеральным фондом содействия развитию жилищного строительства и направленной на поддержание и развитие кредитования строительства доступного жилья в России. В рамках этой программы MR Group планирует получить по 1 миллиарду рублей средств АИЖК от банков «Локобанк» и «Зенит». При анонсировании проекта Новое Ступино в конце 2009 года в средствах массовой информации первоначально шла речь о том, что строительство будет реализовано по канадской каркаснопанельной технологии, однако, ко дню закладки первого камня малоэтажного города в различной степени готовности были представлены выставочные дома, строящиеся по различным технологиям, претендующим на внимание будущих жильцов города, представителей власти и девелоперов. Таким образом, генеральный план города определен, строительство же будет осуществляться по тем технологиям, которые покажут наилучшие результаты в сочетании качества, энергоэффективости, скорости возведения и, конечно же, цены. ЖБИ и конструкции 04/2010

По информации девелопера, компании MR Group, в городе Новое Ступино возводятся таунхаусы, дуплексы и коттеджи по 7 различным технологиям строительства. Это классические каркасные технологии, технология «ЭКОПАН» (SIP-панель), каркасно-панельная технология повышенной заводской готовности, технология монолитного железобетона, технология несъемной опалубки из ж/б плит, сборный железобетон из ж/б панелей, технологии строительства из кирпича, блоков1. На вопрос корреспондента журнала «ЖБИ и конструкции» о предполагаемом объеме подрядов для строительных компаний, возводящих здания из сборного железобетона, Роман Тимохин, генеральный директор MR-Group, сообщил, что, конечно, выбор технологий будет зависить от спроса конечных покупателей, но по его мнению, доля строений из сборного железобетона в Новом Ступино межет составит около 50 % от общих объемов строительства. Итак, в будущем в Новом Ступино планируется строить дома по различным технологиям. Какие победят, условно говоря, в объемах - покажет время. Но уже и на июльском мероприятии, после торжественной церемонии закладки камня, можно было прогуляться по территории будущего городаспутника и ознакомиться с уже возведенными домами, макетами, а также поговорить с представителями той или иной технологии малоэтажного строительства. На момент визита прессы и высокопоставленных представителей власти в Новом Ступино были представлены дома (в той или иной степени готовности), возводящиеся по следующим строительным технологиям: каркасно-панельная (канадская) технология; монолитная (с пеноблоками в качестве ограждающих конструкций); технология несъемной опалубки из полистиролбетонных блоков, технология сборного железобетона, сборномонолитная технология (на основе несъемной железобетонной опалубки). 9

http://novoestupino.ru/techbuilding.html

Дом Ступинского ЗЖБИК был одним из немногих объектов, построенным в срок к церемонии закладки камня на территории будущего малоэтажного города-спутника Новое Ступино

Дом компании Клинстройдеталь в Новом Ступино, построенный по технологии несъемной железобетонной опалубки.

20 Ступинский завод железобетонных изделий и конструкций Технологию сборного железобетона представлял Ступинский завод железобетонных изделий и конструкций, построивший в кратчайшие сроки двухэтажный дом площадью 105 м2 с гаражом. Отделка здания была произведена материалами компаний Caparol и Mapei (производство Mapei как раз размещено в Ступинском районе). К сожалению, доступ в покои Ступинского дома, куда очень хотелось попасть, по меньшей мере, из-за невыносимой жары, был закрыт. Можно предположить, что это было связано с тем, что не были завершены работы по внутренней отделке дома.

Клинстройдеталь Наиболее завершенным строительным объектом выглядел дом компании Клинстройдеталь, построенный по технологии несъемной железобетонной опалубки. Недостроенной оставалась только часть крыши, зато посетители дома вполне смогли оценить высокое качество как наружной, так и внутренней поверхности стен дома, не требующих финишной обработки строительными смесями перед оклейкой обоев. В одной из комнат дома был сделан ремонт, где и задержалась делегация представителей власти и организаторов выставки. На вопрос о стоимости квадратного метра этого, представитель компании Клинстройдеталь сообщил, что цена составляет порядка 18 тыс. рублей.

Что еще?

Крост В павильоне компании Крост в Новом Ступино были представлены макеты школы и детского садика из сборного железобетона. Очевидно, что объекты социального назначения являются перспективным для применения технологии строительства из сборного железобетона.

Факт наличия недостроя многих объектов (а также отсутствие некоторых из них, говоря о готовых домах) не позволил в полной мере оценить все заявленные технологии и еще раз подчеркнул одно из слабейших мест нашей строительной индустрии – отсутствие должной организации труда и производственных процессов, являющихся основой любого бизнеса, тем более, строительного. Ведь, очевидно, что сроки возведения домов назначались и согласовывались со всеми компаниями одни и те же, а выдержать их сумел, пожалуй, только железобетон.

Свой дом, Smartville Справка о проекте «СВОЙ ДОМ» Выставка технологий малоэтажного строительства «СВОЙ ДОМ» – первая в России экспериментальная площадкавыставка, где роль экспонатов исполняют готовые дома. Площадка выставки расположена на территории поселка Smartville Дмитровка (39 км от МКАД на территории в 55 га, в 14 км от города Дмитров). ЦИФРЫ: Площадь участка: выставочная зона – 3,5 га, весь поселок – 55 га. Количество домов: 18 домов на участках от 10 до 20 соток (средняя площадь – 15 соток). Всего в поселке запланировано строительство 320 домов. Площадь домов: от 100 до 200 м2, средняя площадь – 160 м2. Общий объем инвестиций в выставку: свыше 70 миллионов рублей. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ: Все основные быстровозводимые и pre-fabricated (высокой заводской готовности) технологии: каркасная, каркаснопанельная, клееный брус, несъемная опалубка, ЛСТК, автоклавный газоячеистый бетон, сборно-монолитная технология на основе несъемной ж/б опалубки. Степень готовности: с внутренней отделкой и без таковой, что дает возможность увидеть продукт «дом с конвейера» в различных вариантах. Стоимость квадратного метра в домах «под ключ»: от 12 000 до 54 000 руб. за м2. Стоимость квадратного метра в домах без внутренней отделки: от 7 500 до 32 000 руб. за м2. Стоимость домов: от 1,2 до 8 млн. рублей. Стоимость домовладений (дом+участок): от 2,2 до 10 млн. рублей.

Церемония открытия В церемонии открытия выставки в начале октября этого года приняли участие: президент НАМИКС Елена Леонидовна Николаева, генеральный директор MOZAIК Development Андрей Игоревич Князев, депутат государственной думы, заместитель председателя Комитета по бюджету и налогам Александр Борисович Коган, помощник полномочного представителя Президента РФ в ЦФО Александр Игоревич Макаров, глава Дмитровского муниципального р-на Московской области Валерий Васильевич Гаврилов, министр строительства Московской области Павел Степанович Перепелица, представители АИЖК, фонда РЖС, Союза архитекторов России, иностранных компаний, общественных объединений и другие. рынок

www.gbi-magazine.ru

Кроме того, гостями мероприятия стали более 150 компаний, среди которых участники, партнеры выставки, а также различные компании, заинтересованные в развитии рынка малоэтажного строительства, включая представителей банковского сектора. Елена Леонидовна Николаева, президент НАМИКС: Я думаю, вы сами все видели, что было сделано за три месяца. Я попрошу обратить на это внимание. Этот срок говорит о достаточно серьезных и организационных способностях и компании «Mozaik», которые взялись и сделали это, и тех компаний, которые за очень ограниченное время, в сжатые сроки с достаточно высоким качеством нам продемонстрировали возможности быстровозводимого жилья. И мне кажется, именно поэтому наша площадка является очень хорошей демонстрационной базой, чтобы продвинуть идею малоэтажного домостроения среди профессионалов, среди лиц, которые принимают решения в том или ином регионе или в тех или иных государственных структурах. Но самое главное, что это выставка для людей. Это выставка для потребителя. Показать, что такое малоэтажный дом, какие современные технологии существуют и, как я уже говорила, примерить на себя. Примерить на себя тот или иной дом, примерить на себя ту или иную технологию, сделать выбор, на мой взгляд, разумный выбор и ответственный выбор в пользу энергоэффективного жилья, в пользу современных технологий. Потому, что мы должны понимать, что эксплуатация дома и покупка дома — это вопрос достаточно серьезный и подходить к этому нужно очень ответственно. Мы все время говорим о качественном и квалифицированном ответственном и грамотном потребителе. И вот этот процесс – образовательный, процесс для этой выставки. И вопрос сведения в одном месте и производителя, и потребителя, ЖБИ и конструкции 04/2010

и возможности представления преимуществ той или иной технологии, я считаю, здесь будет представлен достаточно серьезно. И в этом основной смысл этой выставки. Мы говорили еще и о том, что здесь будут проходить образовательные проекты для строительных организаций, для монтажных организаций. То есть, ценность этой выставочной площадки еще и в практической плоскости. Мы также объявили конкурс на лучшее архитектурное решение среди студентов. Поэтому это еще и образовательная площадка для выпускников профильных высших учебных заведений. И я думаю, что мы сможем здесь показать самые лучшие наработки. Я думаю, одним из событий этой выставки как раз будет, в том числе, и награждение победителей этого студенческого конкурса. Александр Борисович Коган, заместитель председателя комитета Госдумы по бюджету и налогам, руководитель программы партии «Единая Россия» «Свой дом» : Я скажу несколько слов о том, как формировался пул участников, как мы подходили к выбору тех участников, кто здесь представлен. Конечно, нам хотелось представить разные технологии. Объять необъятное нельзя, но кажется, нам во многом это удалось. Потому что здесь представлены, как и всем уже ставшие привычными технологии: это блок, кирпич, это деревянно-каркасное домостроение, причем, в самых разнообразных проявлениях, и высокой заводской готовности, и дома, которые, в основном, собираются на площадке. Это и монолитный каркас, то, что вы видели сегодня — «Клинстройдеталь». Это и завод «Лиссант», где основу составляют металлоконструкции. То есть, представлен действительно практически весь спектр технологий. Но главный упор был сделан на следующее — мы старались, чтобы участниками были не строительные компании, а компании, обладающие собственными производствами или собственными технологиями. То есть, мы боремся за то, чтобы

Офис продаж в поселке Smartville работает с первых дней строительства.

7 октября 2010 года состоялось открытие выставки технологий малоэтажного строительства «СВОЙ ДОМ». Символическую ленту открытия перерезали Александр Коган и Елена Николаева.

22 Лиссант

Дом в поселке Смартвилль, построенный по технологии Дюрисол (Durisol)

строительство малоэтажное стало индустриальным. Когда дом, скажем так, на 80% создается, производится не на строительной площадке, а в заводских условиях. Это дает три самые важные составляющие, которые интересуют каждого потребителя. Во-первых, это качество. Это тиражируемость. То есть, если вы видите дом, поставленный производителем, который собран на заводе, то вы можете быть уверены, что и третий, и пятый, и десятый дом будут исполнены в точно таком же качестве. Потому, что это завод - это профессиональные люди, это профессиональные сборщики дома на площадке. Второе — это сроки. Конечно, сроки заводские существенно короче темпов строительства, когда - кирпичик за кирпичиком, сегодня привезли, завтра не привезли. Современные индустриальные технологии позволяют действительно строить дома в обозначенные сроки. И если вам заявляют, что дом будет возведен за месяц или за два, то, скорее всего, это именно так и будет, в отличие от традиционных, привычных нам, строительных процессов с применением неквалифицированной рабочей силы. И третье — это, конечно, цена. Потому, что заводская цена — опять же, это прозрачность, это фиксированность. Я сейчас не говорю о том, маленькая цена или большая, здесь на площадке представлены разные производители. Тот же упомянутый «Лиссант» делает очень недорогие дома. Это действительно социальное жилье. И здесь же на площадке представлена финская компания «ЮккоТало» (Jukka-Talo), у которой дом скорее бизнескласса. Но их объединяет одно — это технологичность. И фиксированность цены. Если «Юкко-Тало» говорит, что этот дом будет стоить столько-то, значит, он так стоить и будет. И нам не придется в процессе строительства говорить: «А вот нужно здесь еще такие-то дополнительные работы выполнить, а еще такие, такие и такие». Поэтому эта определенность в цене, неважно какой, в большой или маленькой, она очень важна для конечного потребителя. А дальше уже выбирайте на вкус и на

собственные возможности.» После разрезания традиционной красной ленты вниманию гостей и посетителей выставки было представлено более 20 домов от различных российских и зарубежных производителей, которые удалось построить буквально за одно лето. Делегация из представителей организаторов выставки, строительный компаний и прессы начала осматривать один за другим дома. Основные вопросы, на которые пришлось отвечать представителям строительных технологий – вопрос цены квадратного метра, энергоэффективность, скорость возведения.

Ютонг (Ytong) Представитель компании: Газосиликатный блок Ютонг - энергоэффективный материал, немецкого производства, может использоваться без кирпича, просто отштукатуренный. Этот дом, обложенный кирпичом, стоит 1200000 рублей, то есть 10 тысяч за квадратный метр. Мы продаем с землей за 10 тысяч в поселке Морозовские Усадьбы, там построено 120 домов, такой динамики продаж нет ни у кого.

Тамак Представитель компании: Квадратный метр идет где-то от 25 тысяч рублей без отделки, но с подводом коммуникаций до ближайшего колодца, без разводки и без инженерии, с установленными оконными блоками. А коробка с монтажом где-то 16 тысяч. Коган Александр Борисович: Дорого, надо снижать себестоимость. Представитель компании: Снижать за счет чего, за счет материалов? Коган Александр Борисович: За счет объемов, материалов, за счет издержек, экономии на оборудовании.

Лиссант Представитель компании: Дом собирается из панелей листового металрынок

www.gbi-magazine.ru

ла, пенополиоритан внутри. Самое главное, что его теплоизоляция соответствует финскому стандарту, порядка 5 термическое сопротивление, на этот дом без вентиляции не более полутора кВт тепла требуется. Обращаю ваше внимание, что вентиляция с рекуперацией тепла, вместе с рекуперацией на весь дом с вентиляцией нужно 3 кВт. Второе преимущество - мощности на заводе позволяют выпускать миллион квадратных метров жилья в год и если надо больше, будет больше. Третье преимущество - скорость. Этот дом построила непрофессиональная бригада ремонтников за месяц, вместе с отделкой. Если ставить на поток - 40 человеко-дней, то получается из расчета 4 человека - 4 дня. Итак, высокая теплоизоляция, высокие производственные мощности, высокая скорость. И еще, мы позиционируем это как экономичное жилье для рабочих, для служащих с зарплатой до 30 тысяч. По экологичности он отвечает всем нормам, ни грибки, ни плесень, ни крысы, ни мыши здесь не живут. Теплоизоляция высочайшая. Таким образом, мы говорим об эконом жилье не только с точки зрения постройки, но и с точки зрения эксплуатации. Мы готовы проходить любые экспертизы, любые тесты энергоэффективности и доказывать, что это действительно хорошо.

Технология Дюрисол (Durisol) Представитель компании: Эти технология имеют уже давнюю историю, порядка 70 лет по ней строятся здания в Европе. Мы представляем завод-производитель, а компания Северозападный Стандарт, строит по нашей технологии. Это монолитное строительство, дом, который прослужит более 100 лет. Что представляет из себя технология: это щепоцементные блоки, которые без связующих ставятся друг на друга и все это заполняется бетоном. Получается монолитный каркас, выполняющий несущую роль. Корреспондент журнала “ЖБИ и конструкции: ЖБИ и конструкции 04/2010

А что с армированием? Арматура какого диаметра используется? Представитель компании: Конструкция армируется, но при малой этажности арматуры там минимальное количество. Вообще по этой технологии можно строить здания до 20 этажей в зависимости от армирования и нагрузок. То есть универсальная технология, по которой можно строить здания различного назначения - от шумопоглощающих конструкций, до высотных зданий. Но наш конек - это малоэтажное строительство до 3-4 этажей. В этом случае используется арматура диаметром от 8 до 10 мм, но армируются только оконно-дверные проемы и армопояс перед укладкой перекрытия. Но это армопояс в нашем понимании. То есть у нас есть пазы в блоках, в которые просто закладывается арматура. Материал блоков состоит из щепы хвойных пород. Это экологически чистый продукт. Эффективным утеплителем является пенополистирольный вкладыш от 75 до 175 мм в зависимости от региона, в котором мы строим. Может также применяться в качестве утеплителя и минеральная вата. Представитель компании «Северо-западный Стандарт», построившей для выставки дом по данной технологии: Я хотел бы еще добавить с точки зрения экономики строительства. Наша компания продвигает в Подмосковье четыре строительных технологии, компания Дюрисол – это наш основной партнер. Имеем очень хороший коэффициент сопротивления теплопередачи, а при использовании стеклопакетов с инфракрасным напылением изнутри это сопротивление будет приближаться к единице. Это важный момент для пользователя. Сроки строительства – дом 150 квадратных метров за 45 дней. Ценовая категория – со штукатуркой и покраской – 17 тысяч за метр квадратный, под ключ – около 20 тысяч. Опять же, при постройке от 10 домов цена будет ниже.

Дисскусия у дома, построенного по технологии несъемной железобетонной опалубки

Перформанс у дома компании Клинстройдеталь

24 Андрей Ларисович Королев, генеральный директор строительной компании “Юнион Строй”

Георгий Олегович Манухов, генеральный директор строительной компании «Пилот»

Клинстройдеталь Ковалев Александр Аркадьевич, 1-й заместитель генерального директора ОАО «Клинстройдеталь: Компания Клинстройдеталь представляет керамический дом, основным конструктивном которого является немецкая несъемная железобетонная опалубка, которая производиться на полностью автоматизированном комплексе у нас в Клину. В Германии, таким образом, застроено 40% зданий, в том числе малоэтажных, 80% всех перекрытий. Дом выполнялся вместе с нашими партнерами, компанией BRAAS - черепица, кровля, компанией Schiedel, внутренние дымоходные системы и компанией Caparol - фасадная штукатурка. Стоимость коробки с крышей, с фасадом, без коммуникаций это порядка 18 тысяч за квадратный метр. Коган Александр Борисович: Доступное жилье - это 20 тысяч продажа, а у вас 18 без отделки. Качество, которое вы делаете - очень хорошее, покупателей на эти дома будет больше, чем на полистирольные, деревяннокаркасные и прочее, но вопрос в том, что у вас бизнес-уровень. Кривошеин Сергей Викторович, Председатель совета директоров НП СРО Мособлстройкомплекс: Завод в Клину - это завод пятого поколения, производительность проектировщика на одного человека, по сравнению с нашим в 3 раза выше, за счет программного продукта. Дальше идут станки с ЧПУ, машиностроительные допуски на 12,5 метров длины, плюс/минус один миллиметр. Это позволяет существенно сокращать издержки на отделочные работы. Коммуникации закладываются на заводе. Бразильцы приняли 5 лет назад государственную программу, согласно которой они создали промышленность - миллион квартир в год по этой технологии. Мексика пошла по этому пути, до этого - Арабские Эмираты. Николаева Елена Леонидовна: Я помню, мы только в прошлом году открывали этот завод. Мы увидели там самое современное обо-

рудование в Европе. Теперь нужно выйти на объемы. Кривошеин Сергей Викторович: Я хотел добавить, что это не бизнес уровень. Бразильская программа – это программа переселения из трущоб. Там просто государство гарантировало тем, кто вкладывался в заводы, что оно будет 10-15 лет финансировать муниципалитет, чтобы он давал постоянные заказы. Николаева Елена Леонидовна: В общем, мы говорим об одном и том же. Мы идем в одном направлении. И Единая Россия нас в этом активно поддерживает. Как только мы выйдем на достойные объемы, цены упадут в два-три раза, это закон рынка. Экономика этих заводов, она абсолютно прозрачна. Самое главное, что типовые вещи мы уже прошли. Мы видим здесь именно технологию. Это не один дом. Вот сейчас они строили для погорельцев детский сад, за сколько Вы его построили? Ковалев Александр Аркадьевич: В Луховицах мы построили детский сад за два месяца. В заключении я хотел бы сказать, что на нашем заводе по отношению к традиционным железобетонным заводам, газа тратиться на куб изделия в 15 раз меньше, электроэнергии - в 7 раз, а по трудозатратам - комбинат на 300 тыс. кв.м. в год, работает на нем 45 человек.

Вокруг технологий В рамках темы малоэтажного строительства корреспонденты журнала «ЖБИ и конструкции» решили поговорить с гостями выставки “Свой дом”. Нашими собеседниками оказались два посетителя, активно задававшие вопросы во время презентаций различных домостроительных технологий: Королев Андрей Ларисович, генеральный директор строительной компании «Юнион Строй2 и Манухов Георгий Олегович, генеральный директор строительной компании «Пилот». Корреспондент: Скажите, пожалуйста, по какой технологии вы строите? Андрей Ларисович Королев, генеральный дирынок

www.gbi-magazine.ru

ректор строительной компании “Юнион Строй”: Мы используем щепоцементную плиту. Корреспондент: Дюрисол? Андрей Ларисович: Нет, не Дюрисол. Есть австрийская технология, достаточно давняя. В Питере стоит завод, который выпускает щепоцементную плиту размером 2 х 0,5 метра. Она легко пилится, из нее создаются любые конструкции стены. При этом этой плиты есть одно очень ценное качество – она легко штраборезом штрабиться под укладку любый коммуникаций. В Одинцово мы несколько таких домов построили. Здесь смотрим новые технологии, которые бы отвечали критерию цена/качество, соответствовали нашим СНиП, пожарным нормам и т.д. Корреспондент: Что Вы можете сказать о технологии компании Клинстройдеталь? Андрей Ларисович: Мне она понравилась за исключением одного маленького нюанса, который я с ними обсуждал. Мне, как строителю, не понравилось вот что: я прихожу к ним с готовым проектом, который они, соответственно, пересчитывают под свою технологию и выпускают элементы – плиты покрытий, стены, из которых этот дом, как конструктор собирается. То есть ,. мы здесь полностью завязаны на их проект. Корреспондент: И что здесь плохого? .Андрей Ларисович: А то, что если заказчик захочет что-то в проект изменить, то он сталкивается с необходимостью внести эти изменения в проект и отдать им на перерасчет проекта. Корреспондент: А сколько времени они берут на перерасчет? Андрей Ларисович: Я этого пока не узнавал. Но весь вопрос в том, что если комплект элементов под дом уже выпущен, то куда его денешь? В этом смысле, с щепоЖБИ и конструкции 04/2010

цементной питерской плитой таких проблем не будет, то есть. мы можем в процессе строительства вносить изменения. Корреспондент: Может быть, эту проблему надо обходить таким путем, чтобы в начале, как говориться, нормально запрягать? Чтобы не вносить изменений. Андрей Ларисович: Да, наверное, нам следует придерживаться русского принципа - долго запрягаем, да быстро едим, но, к сожалению, так не всегда получается. А очень бы хотелось, чтобы в идеале так и было – запроектировали, просчитали, произвели, собрали и отдали. Но у нас всегда по ходу строительства возникают изменения и дополнения. Причем эти изменения связаны не только с пожеланиями конечного заказчика, они могут быть связаны с требованиями по разводке коммуникаций, подключению инженерных систем и т.п. То есть. что-то нужно изменить. Проектировщики постоянно работают даже в течение строительства, дорабатывая, перерабатывая. Например, построили мы четырехэтажный дом. Когда получили все необходимые технические условия на его подключение, то обнаружилось много нюансов. Проектировщикам пришлось проект дорабатывать, а нам, соответственно, реализовывать на месте эти изменения. Корреспондент: Понятно. Тут идея как раз в том и состоит, чтобы все на этапе проекта детально просчитать, чтобы потом осталось только сделать. Андрей Ларисович: Ну, в этом случае должны все – проектировщики, производители, строители и еще куча смежных организаций сработать просто идеально, чтобы все срослось. Корреспондент: Совершенно верно. Так выходит, что Клинстройдеталь как раз этот вопрос и закрывает. Вы приходите к ним со своим проектом. Они этот проект адаптируют под себя, понимая реальные возможности своего производства, и производят элементы дома, готовые для монтажа с колес.

Андрей Ларисович: Скажем так. Мне эта технология понравилась. И если она отвечает условиям массовой застройки типовых домов, то она, безусловно, получит широкое распространение. Корреспондент: А Вас не смущает объем монолитных работ? Андрей Ларисович: Да, нет, по большому счету. Я могу сказать, что как раз таки с Дюрисолом мне этот момент не очень понравился. Я с ними достаточно давно знаком, поскольку мы в строительстве используем практически точно такой же материал. Во время презентации технологии Дюрисол вопрос скорости заливки был затронут поверхностно. Дело в том, что в их технологии используется исключительно ручная заливка, то есть применение бетононасосов, как это делаем мы или Клинстройдеталь, там исключена. Получается, что стена ставиться быстро, а заливка идет медленно. Соответственно, выходит более длинный общий цикл строительства. Корреспондент: А что Вы думаете о шансах сборного железобетона в малоэтажном строительстве. Ведь ничего не мешает, вместо несъемной железобетонной опалубки, например, привезти на стройплощадку готовые элементы – стены, плиты перекрытий. Андрей Ларисович: Дело в том, что они полости несъемной опалубки заполняют керамзитобетоном, имеющим определенные свойства теплопередачи. Корреспондент: А что мешает в заводских условиях производить панели с тем же керамзитобетоном? Андрей Ларисович: Дело в том, что заливка на стройплощадке позволяет избежать наличие стыков. Корреспондент: Знаете, современные, финские, в частности, технологии сборного железобетона дают идеальные стыки. При условии, разумеется, соблюдения технологии. Корреспондент:

26 Ну, сегодня ожидать от наших домостроительных комбинатов этого не приходиться. Кроме этого, для строительства панельных домов требуется тяжелая грузоподъемная техника. Для несъемной же опалубки – легкий, трехтонный кран. Стыки и теплопотери – это больное место сборного железобетона. Интересно было бы зимой подъехать сюда с тепловизором. Георгий Олегович Манухов, генеральный директор строительной компании «Пилот»: Я хотел бы добавить, что технологии – это еще не все. Инструментом нужно еще уметь пользоваться. Нам нужна такая строительная технология, которая бы давала нормальный результат вне зависимости от того, кто и с какими, хоть кривыми, руками строит. Сегодня у нас рабочий класс для строительства малоэтажки просто не сформирован. А технология сборно-монолитная позволяет бригаде из 4-х человек с элементарным оборудованием дать такое качество, которое финнам и не снилось. Что касается теплопотерь. Я сейчас строю дом “под ключ”, а вернее сказать, “под вилку”. Приходишь и кушаешь. Но я его не продаю, потому что хочу провести исследования в полном объеме. Сколько уходит тепла? Сколько требуется электроэнергии? Сколько нужно воды? То есть, я со своим коллегой согласен. Понимаете, строительства дома подразумевает, что мы вывозим все технологии на строительную площадку, то есть строительные, всевозможные дизель-электрогенераторы, провода, трубы, и т.д. Сотни поставщиков и наименований. И вот это все надо оптимизировать, выбрать одного-трех поставщиков на каждое направление, расписать. В строительстве это называется организацией строительного производства. Корреспондент: В этом и состоит суть строительного бизнеса. Георгий Олегович: Так точно. И проблема еще состоит в том, что у нас строители нарушают технологии. Используют более дешевый материал, в меньшем количестве и т.д. Отсюда у конечных заказчиков

имеется ко всем этим технологиям быстровозводимых зданий – каркасам и опалубочным блокам, недоверие. В случае же этехнологии, когда элемент стены полностью произведен в заводских условиях, остается лишь залить его керамзитбетоном, такие злоупотребления, очевидно, исключаются. Андрей Ларисович: Сегодня нужна такая строительная технология, которая требует малого числа рабочих, но дает высокий темп строительства. Георгий Олегович: Если будет единообразная строительная система с точки зрения конструктива, с точки зрения инженерки и т.д., тогда появиться оптовая цена на товар. Мы вот строим по индивидуальным проектам, это всегда сильно удорожает проект. Если у меня будут именно серии, то дом точно такой же, который я сейчас построил, будет стоить практически в два раза дешевле. Ведь материал мы покупаем на рынке. Андрей Ларисович: Нам просто нужен строительный конвейер. Как кондитерская фабрика выстреливает конфеты. Корреспондент: Вы сегодня видете игроков? Георгий Олегович: Сегодня все на старте. Ленточку перерезали, все побежали. Кто-то поставил коробку. Кто-то подвел тепло. Кто-то установил телевизор и купил ложки. Кто придет к концу этого забега, посмотрим через пять лет. Корреспондент: Замечательное совпадение. У нас как раз в третьем номере журнала была статья по этому поводу - “Малоэтажное строительство. Кто на старте?” называется.

А кто еще строит коттеджи из сборного железобетона? В период кризиса строительное подразделение группы компаний «Викон» построило в поселке Отрадное (Ленинградская область, Кировский район) два коттеджа из сборного железобетона по 160 м2 каждый. Наружная стена дома – трехслойная панель толщиной 320 мм (80 мм – фасад, 160 мм – утеплитель из минеральной ваты, 120 мм – внутренняя панель).Дом был построен за одну неделю, включая фундаментные работы и возведение крыши. Заказчику домов объекты обошлись за 15 тысяч рублей за квадратный метр.

Коттеджи из сборного железобетона компании Викон-Групп (Санкт-Петербург) в поселке Отрадное, Ленинградской области. рынок

26 Обзор программного обеспечения для проектирования строительных Конструкций Kазалось бы, еще не так давно, для того чтобы спроектировать здание и рассчитать инженерные коммуникации, необходимо было задействовать целый коллектив проектировщиков. Развитие технологий позволило целиком и полностью отказаться от высокозатратного процесса ручного проектирования, черчения, поиска справочной информации.

Текст: Эдуард Гречка

проектирование

Существовали целые проектные институты, в которых с утра до вечера одни специалисты стояли над кульманами и чертили, другие рассчитывали нагрузки, а третьи проектировали инженерные коммуникации. По праву надо сказать, труд не из легких, требующий специальных знаний, кропотливости и крепких ног, так как зачастую чертили стоя. Помимо трудоемкости самого начертания проектов, в этом процессе приходилось использовать большое количество справочной литературы, к которой постоянно приходилось обращаться. Поэтому при каждом проектном институте существовала целая библиотека справочной технической литературы. Но вот появились компьютеры, сначала совсем непроизводительные, которые с трудом можно было использовать для расчета мало-мальски сложного алгоритма, и тяжело было представить, как их использовать для пользы дела проектировщиков. Со временем и развитием компьютерной техники стало возможным создание первых проектировочных программ. Так, в 1982 году Джон Уолкер основал одну из первых компаний, которая стала специализироваться на разработке программного обеспечения для автоматизированного проектирования и черчения. Называлась данная компания Desktop Solution, а ее первый продукт, программа MicroCAD. В дальнейшем компанию переименовали в AutoDesk Inc., которая в последствие стала лидером в области программных разработок для автоматизации процессов проектирования и черчения. А ее продукт AutoCAD – одной из самых распространенных систем автоматизированного проектирования (САПР). Чем дальше, тем больше, начиная с простых систем, программы усложняли и дополняли. Появилось множество производителей программных продуктов, предлагающих как свои собственные уникальные решения, так и разрабатывающих приложения для уже широко используемых графических пакетов. Разработаны программы, при помощи которых стало возможным осуществление параллельной работы над одним проектом сразу несколькими

проектировщиками-операторами. То есть, перестало быть необходимым делить проект на составляющие части, теперь проекты от основания и до завершения могут проходит единым ядром, что значительно ускоряет работу и уменьшает возможности совершения ошибок, которые происходили ранее, при сведении проекта в единый документ. Таким образом, развитие технологий позволило целиком и полностью отказаться от высокозатратного процесса ручного проектирования, черчения, поиска справочной информации. В настоящее время на рынке представлено множество программных пакетов, в которых все необходимое для осуществления процесса проектирования уже внесено. Вроде бы, вот она, золотая эра проектировщика, работать стало комфортно, работа стала эффективней. Но за всем этим благополучием открывается новая проблема, проблема поиска и выбора именно той программы, которая обеспечит проектировщика всем необходимым и при этом будет отвечать заданным требованиям. А требования у каждого свои. Для одного это стоимость программного продукта, для другого возможность совмещения с AutoCAD, для третьего дружелюбный интерфейс, а для прочих – удовлетворение специальным техническим нормативам. В данной статье мы постарались дать краткий обзор различных проектировочных программ, которые представлены на российском рынке. Существует устоявшаяся классификация про граммного обеспечения для нужд строителей, а именно подразделение по типу задач, стоящих перед проектной организацией. Классификация программного обеспечения для проектирования строительных объектов: 1. Проектирование строительных конструкций. 2. Архитектура и дизайн. 3. Инженерные системы зданий. 4. Изыскания и Генплан. 5. Технологические и сметные расчеты, нормативы. 6. Векторизаторы и гибридные редакторы. 7. Вспомогательные программы. проектирование

www.gbi-magazine.ru

Предложений по программному обеспечению в данном сегменте рынка множество, в настоящем же обзоре речь пойдет о программных продуктов для проектирования строительных конструкций. Данный тип программного обеспечения предназначен для проектирования и расчета строительных конструкций, получения конечной документации, проведения экспертиз и визуализации моделей. Необходимо отметить, что помимо самостоятельных программных пакетов, разработанных для нужд строительных проектировщиков, существуют специализированные приложения, которые нельзя использовать независимо.Рассмотрим независимые программные пакеты.

струкций автоматизирует процесс разработки схем армирования и выполнения чертежей арматурных изделий для всех типов элементов железобетонных строительных конструкций. Кроме того, AutoCAD® Structural Detailing включает в себя инструменты для автоматической генерации ведомостей материалов и спецификаций изделий. Производитель: AutoDesk Inc. Дистрибьютор на территории РФ: CSof, Софт инжиниринг менеджмент, IDT, Constractor (полный список представлен на http://www.autodesk.ru/adsk/servlet/pc/index ?siteID=871736&id=14585365). Сертификат соответствия : программа имеет сертификат соответствия требованиям нормативных документов, СНиП 2.01.07-85*,

AutoCAD® Structural Detailing – программа, разработанная в среде AutoCAD®, предназначена для широкого круга инженеров в сфере строительства, позволяет автоматически создавать рабочие деталировочные чертежи стальных и железобетонных конструкций очень высокого качества. В программу интегрированы специальные модули для формирования: – чертежей стальных соединителей – динамических моделей железобетонных изделий; – чертежей опалубки; – автоматического размещения арматуры; – рабочих чертежей каркасов зданий; – в модуле проектирования металлических конструкций вы можете заимствовать информационную модель здания, созданную в Revit® Structure, импортировать файлы CIS/2, а также создавать модели самостоятельно. Благодаря этому процесс разработки узлов металлических конструкций и выпуск чертежей для заводского изготовления конструкций становится быстрым и производительным. Модуль проектирования опалубки предназначен для создания динамической модели отливочной формы элемента железобетонной конструкции и связанных с ней чертежей опалубки, необходимой для его изготовления. Модуль армирования железобетонных конЖБИ и конструкции 04/2010

СНиП II-7-81*, СНиП 52-01-2003, СНиП II-23-81*, СП 52-101-2003, СП 53-102-2004, ГОСТ 21.101-97, ГОСТ 21.501-93, ГОСТ 2.301-68, СН 460-74. Раздел 5). Средняя цена на июнь 2010 года: 3600–3700 евро (продается в составе ПК AutoCAD Revit Structure Suite). Возможность получить демо-версию: можно скачать с сайта www. autodesc.ru

Autodesk® Revit® Structure – программный продукт на основе технологии информационного моделирования зданий (BIM) для проектировщиков строительных конструкций. Используется для создания документации и формирования рабочих чертежей, объединяет в себе трехмерную физическую модель проекта и независимую аналитическую модель, что позволяет любые произведенные изменения в модели – например, модификация несущих колонн – автоматически распространять на всю модель и зависимые виды, что существенно снижает количество координационных ошибок и улучшает качество документации. Физическая модель используется для выполнения чертежей и координации, аналитическая для производства расчетов с помощью различных сторонних программ. Чертежи узлов создаются по видам 3D-модели (с добавлением пояснений), с нуля (посредством 2D-инструментов Revit Structure) или путем импорта из традиционных САПР. Для экономии времени

можно импортировать из предыдущих проектов полный набор чертежей в формате DWG. Специализированные средства черчения оптимизированы для создания элементов стальных и железобетонных конструкций, таких как сварные соединения, анкерные болты, арматурные стержни и т. д. Такие операции, как создание разрезов, фасадов и видов узлов, выполняются практически мгновенно. Разрезы, фасады и узлы автоматически приводятся в соответствие с номерами листов. Программа работает с данными в таких форматах, как DWG, DXF, DGN, IFC и CIS/2, что избавляет от проблем обмена информацией с заказчиками, подрядчиками и партнерами. Поддерживает традиционный рабочий процесс, когда для моделирования строительных конструкций используются предоставленные архитекторами DWG-файлы, созданные в AutoCAD® или AutoCAD® Architecture. Позволяет использовать различные строительные материалы: сталь, монолитный железобетон, сборный железобетон, кирпич, дерево и т. п. Поскольку при строительстве здания обычно используется несколько материалов, программа предоставляет возможность моделировать их в нужной комбинации. Предоставляет полный набор средств для проектирования компонентов строительных конструкций, таких как стены, балочные системы, фермы, сквозные балки, элементы железобетонных конструкций, арматурные стержни, стальные соединения, анкеры, металлические перекрытия и т.п. Создание компонентов на основе параметров позволяет редактировать любые типы объектов. Новые объекты, узлы и обозначения объединяются в семейства, благодаря чему вы можете повторно использовать их в других проектах. Возможность совместной работы позволяет использовать преимущества информационного моделирования зданий всеми участниками проектного коллектива, работающими с платформой Revit. С моделью здания могут одновременно работать несколько пользователей, сохраняя результаты в одном файле хранилища. Доступен полный набор

30 вариантов организации коллективной работы: внутри строительной организации между инженерами и чертежниками. Производитель: AutoDesk Inc. Дистрибьютор на территории РФ: CSof, Софт инжиниринг менеджмент, IDT, Constractor(полный список представлен на http://www.autodesk.ru/adsk/servlet/pc/index ?siteID=871736&id=14585365). Сертификат соответствия : программа имеет сертификат соответствия требованиям российских нормативных документов, выданный ГОССТАНДАРТОМ России. Средняя цена на июнь 2010 года: 3600–3700 евро (продается в составе ПК AutoCAD Revit Structure Suite) Возможность получить демо-версию: можно скачать с сайта www.autodesc.ru

Allplan 2009 Конструирование – сочетает в себе программные компоненты для всех стадий процесса строительного конструкторского проектирования, от планирования до структурного анализа и окончательной проектной документации, организуя эргономичный режим работы. Программа выполняет автоматический расчет и проектирование балок, опор, перекрытий и фундаментов, вплоть до расчетов методом конечных элементов, охватывая весь процесс строительного проектирования. Основанная на объектно-ориентированной базе 3D-объектов, создает и поддерживает связь между 2D- и 3D-чертежами, разрезами, проекциями и т. д. Данную программу можно дополнять специализированными модулями, позволяющими решать задачи в нижеследующих аспектах: – строительное проектирование; – армирование и модульная система армирования; – ALLFEM армирование плит, по результатам расчета методом конечных элементов; – BAMTEC армирование плит; – BAMFEM армирование (рулонными сетками BAMTEC по результатам расчета по МКЭ); – армирование стержнями и сетками для строительного проектирования; – подготовительные работы / опалубка; – ALLGEO Цифровое моделирование местности

для планов размещения объектов на строительной площадке; – 3D архитектура для строительства; – отопление, вентиляция, водоснабжение и водоотведение для Allplan; – сетевое управление. Модуль для проектирования армирования стержнями обеспечивает различные способы получения арматурных чертежей. Можно использовать объемное или плоское расположение арматуры, в зависимости от основных данных, имеющихся в проекте. Программа формирует виды и разрезы для объемного ввода автоматически. Законченные арматурные чертежи могут быть получены с минимальными усилиями с помощью созданных компонентов, которые сгруппированы в модули армирования. Армирование сетками – удобный инструмент для создания арматурных чертежей с использованием сеток. Используются все режимы размещения, что обеспечивает современное средство просмотра, дающее возможность рассмотреть все изменения типоразмеров сеток. С помощью данного модуля можно создавать режимы размещения, хранить нестандартные сетки и их чертежи, автоматические спецификации сеток и схемы раскроя, автоматически проводить обмеривание и маркировку, а также связи с результатами расчета по методу конечных элементов. Спецификации арматуры создаются на основе конкретного проекта и управляются нажатием кнопки. Стальные арматурные сетки и нестандартные арматурные сетки задаются графически. При использовании Арматура FF курсор автоматически распознает продольное или поперечное сечение, и арматурная деталь, после задания защитного слоя, автоматически принимает форму сечения. Для объемной опалубки возможна автоматическая укладка по глубине. BAMTEC – это новый и особенно экономичный способ армирования бетонных плит. Вместо традиционной стальной сетки или отдельных стержней используется арматурный рулон Bamtec. Но-

вая технология оптимизирует стадии процедуры обычного строительного расчета и выполнение чертежей. Модуль BAMTEC обеспечивает экономию расходов на укладку арматуры до 80%, экономию материалов 20–40% , а также ускоряет и автоматизирует проектирование и деталировку. Модуль Опалубка обеспечивает проектирование и расчет опалубки, необходимой для возведения проектируемого здания. Системы опалубки, производимые мировыми компаниями, такими как Peri, Doka, Meva, NOE, Thyssen-Huennebesk и Wendler, доступны в библиотеке опалубок. Вспомогательные элементы могут быть добавлены и использованы совместно, с применением 2D- или 3D-геометрической компоновки, автоматически, полуавтоматически или вручную. Шаг по высоте рассчитывается автоматически. Allplan конструирование поддерживает работу многих пользователей в Сети. Инструменты сетевого администрирования позволяют нескольким проектировщикам работать одновременно над проектом. Даже над одним и тем же этажом здания могут одновременно, на разных компьютерах, работать архитектор, конструктор и другие специалисты. Действия проектировщиков реплицируются в момент сохранения данных. Программный пакет совместим со всеми основными проектировочными программами, включая другие пакеты САПР, через DXF, DWG, DGN и другие стандарты, а также VRML. Есть функция импортирования и экспортирования данных через IFC-формат (Industry Foundation Class). Экспорт спецификаций материалов в Excel и сметные программы осуществляется нажатием одной кнопки. Производитель: Nemetschek GmbH Дистрибьютор на территории РФ: ООО «Албау Софтвер» Сертификат соответствия : нет. Средняя цена на июнь 2010 года: высылается по запросу. Возможность получить демо-версию: заказать на сайте www.nemetschek.ru

SCAD Office программный пакет состоит из вычислительного комплекса SCAD, предназначенного для прочностного анализа конструкций методом проектирование

www.gbi-magazine.ru

конечных элементов, и непосредственно проектных и вспомогательных модулей, которые позволяют осуществлять проектирование стальных и железобетонных конструкций. SCAD содержит библиотеку конечных элементов для моделирования стержневых, пластинчатых, твердотельных и комбинированных конструкций, включает в себя модули анализа устойчивости, формирования расчетных сочетаний усилий, проверки напряженного состояния элементов конструкций по различным теориям прочности, определения усилий взаимодействия фрагмента со всей конструкцией, вычисления усилий и перемещений в зависимости от комбинаций загруженности. В состав комплекса включены программы подбора арматуры в элементах железобетонных конструкций и проверки сечений элементов металлоконструкций. Программа работает в среде Windows. Производитель: ООО «СкадСофт» Дистрибьютор на территории РФ: ООО «Скад Софт», ИФАРС, ОАО «ЦПС» Сертификат соответствия: сертифицирован на соответствие ГОСТ Р ИСО/МЭК 9126-93, ГОСТ 28195-89, ГОСТ Р ИСО 9127-94, РД 50-34.698-90. Соответствие СНиП подтверждено сертификатом ГОССТРОЯ России Средняя цена на июнь 2010 года: В зависимости от набора дополнительных модулей цена колеблется в пределах 26–120 тыс.р. Возможность получить демо-версию: заказать на сайте http://www.scadgroup.com

Лира – это многофункциональный программный комплекс, предназначенный для проектирования и расчета строительных конструкций различного назначения. Позволяет производить разработку железобетонных и стальных конструкций в соответствии с нормативами стран СНГ, Европы и США. Программный комплекс имеет развитую библиотеку конечных элементов, позволяющую создавать компьютерные модели практически любых конструкций: стержневые плоские и пространственные схемы, оболочки, плиты, балкиЖБИ и конструкции 04/2010

стенки, массивные конструкции, мембраны, тенты, а также комбинированные системы, состоящие из конечных элементов различной мерности (плиты и оболочки, подпертые ребрами, рамно-связевые системы, плиты на упругом основании и др.). Позволяет рассчитывать различные виды динамических воздействий (ветер с учетом пульсации, сейсмика, импульс и т. п.). Есть возможность редактирования стальных сортаментов. Возможность сохранения в форматах DXF и MDB, что позволяет импортировать данные в такие программы, как AutoCAD, ArchiCAD и Word. Также доступно суперэлементное моделирование, с содержанием до 1 млн неизвестных, и моделирование учета физической нелинейности на основе различных нелинейных зависимостей s-e , обеспечивающие возможность компьютерного моделирования процесса увеличения нагрузки как моно-, так и биматериальных конструкций, с прослеживанием развития трещин, проявлением деформаций ползучести и текучести, вплоть до получения картины разрушения конструкции. А большой набор специальных конечных элементов позволяет составлять адекватные компьютерные модели для сложных и неординарных сооружений. ПК ЛИРА включает в себя следующие подсистемы: – ЛИР-ВИЗОР – создание и анализ расчетных схем произвольных зданий, сооружений и конструкций; – ЛИР-АРМ – проектирование железобетонных конструкций; – ЛИР-ЛАРМ – создание отдельного железобетонного стержневого или пластинчатого элемента; – ЛИР-СТК – создание стальных конструкций; – ЛИР-РС – редактирование стальных сортаментов ; – ЛИР-КС – конструктор сечений. Производитель: ООО «ЛИРА Софт» Дистрибьютор на территории РФ: ИФАРС, АО «Моспроект», ООО «НИП-Информатика» Сертификат соответствия: имеет сертификат соответствия РФ и паспорт программного средства. Средняя цена на июнь 2010 года: в зависимости от набора дополнительных модулей цена колеблется в пределах 1000–5000 евро. Возможность получить демо-версию: скачать на сайте /www.lira.com.ua/

Программный комплекс МОНОМАХ 4.5 предназначен для расчета и проектирования железобетонных и кирпичных конструкций, многоэтажных зданий с планами произвольной конфигурации, зданий рамной и рамно-связевой конфигурации. В процессе работы комплекса производится расчет здания и его отдельных частей с формированием чертежей и схем армирования конструктивных элементов. Проектирование и расчет выполняется с использованием различных программных продуктов, входящих в пакет МОНОМАХ, что позволяет увеличить скорость проектирования. ПК МОНОМАХ также может быть использован на стадии принятия проектных решений. Достаточно быстро можно получить результаты расчетов вариантов конструктивных схем с различной расстановкой колонн, диафрагм, свай, с разной толщиной плит и т. д., и определить расход материалов и стоимость конструкций здания. Далее создать расчетную схему, выдать результаты расчетов и эскизы рабочих чертежей в единой среде, что позволяет существенно сократить сроки выполнения работ. Есть возможность расчета сооружений совместно с грунтовым основанием, на базе создаваемой 3D-модели грунтового массива по имеющимся инженерно-геологическим данным. Программа имеет экспертную систему, которая на всех этапах автоматизированного проектирования предоставляет пользователю подсказки об обоснованности принятых конструктивных решений, таких как: размеры сечения несущих конструкций, расстановка диафрагм жесткости, обеспечение тех или иных требований нормативных документов. Также возможен расчет на ветровые и сейсмические нагрузки с автоматическим сбором нагрузок и с учетом требований различных нормативных документов. В программе возможен импорт и экспорт из наиболее распространенных программных продуктов, представленных на рынке (AutoCAD, ArchiCAD, ЛИРА и т. д.). ПК МОНОМАХ, как уже упоминалось ранее, состоит из отдельных программ с различным предметным функционалом, а именно: БАЛКА – проектирование монолитных железобетонных балок;

32 ГРУНТ – создание и расчет модели грунтового основания; КИРПИЧ – проектирование стен кирпичных зданий; КОЛОННА – проектирование монолитных железобетонных колонн; КОМПОНОВКА – проектирование многоэтажных каркасных зданий из монолитного железобетона, а также зданий с кирпичными стенами; ПЛИТА – проектирование монолитных железобетонных плит перекрытия и фундаментных плит; ПОДПОРНАЯ СТЕНА – проектирование и проверка подпорных стен; РАЗРЕЗ (СТЕНА) – проектирование монолитных железобетонных стен; ФУНДАМЕНТ – проектирование столбчатых монолитных железобетонных фундаментов на естественном основании. Эти программы связаны информационно, но, кроме того, каждая из них может работать в автономном режиме. Производитель: ООО «ЛИРА Софт»

туннелей, мостов, фундаментов из металлических конструкций, бетона и железобетона, дерева, стальных профилей и многого другого. Есть набор функциональных возможностей для анализа, включая статические свойства, Р-дельту, предельную прочность, спектр реакции, картину изменения во времени, кабели (линейный и нелинейный анализ), потерю устойчивости при продольном изгибе, конструкции из стали, бетона и лесоматериала. Возможна разработка объектно ориентированной двухмерной или трехмерной модели. Представлена функция быстрого ввода данных через электронные таблицы и таблицы параметров. Полная поддержка пользовательских VBA-макросов. В программе реализована декартова система координат и полярная система координат, со смешанными и противоположными возможностями. Есть расчет поперечин, плит, линейных и нелинейных кабелей, нелинейных балок.

Дистрибьютор на территории РФ: ИФАРС, АО «Моспроект», ООО

Производитель: компания Bentley

«НИП-Информатика»

Дистрибьютор на территории РФ: Российское представительство

Сертификат соответствия: имеет сертификат соответствия РФ и

OОО «Бентли Системс», ЗАО «СиСофт»

кальные нормы проектирования и расчетов профилей, сечений и материалов. Представлены все основные типы конструкций, 2- и 3-мерные стержневые элементы, пластины, оболочки, предварительно настроенные и деформированные пластины, объемные твердотельные элементы и т. д., при этом количество узлов и стержней не ограничено. Реализована двусторонняя связь, позволяющая координировать процессы проектирования и расчета модели. Решены вопросы импорта-экспорта данных с AutoDesk Revit Structure. Включает более 60 стандартов проектирования.Модули, предназначенные для проектирования и расчета конструкций, содержат в себе до 40 типов марок стали и 30 железобетонных элементов.Представление данных осуществляется в виде таблиц (с возможностью сортировки и фильтрации данных), диаграмм, фрагментов конструкции, цветовых схем, напряжений и нагрузок в балках, колоннах и конструкции в целом. Возможно интегрировать Excel, Word и AutoCAD, благодаря использованию технологии Microsoft COM.

паспорт программного средства.

Сертификат соответствия: нет данных

Производитель: AutoDesk Inc.

Средняя цена на июнь 2010 года: по запросу.

Дистрибьютор на территории РФ: CSof, Софт инжиниринг менед-

Возможность получить демо-версию: По запросу.

жмент, IDT, ЗАО «ЕМТ Р», Constractor (полный список представлен

Средняя цена на июнь 2010 года: в зависимости от набора дополнительных модулей цена колеблется в пределах 2800–4100 евро. Возможность получить демо-версию: скачать на сайте /www. lira.com.ua/.

STAAD.PRO – программный продукт для анализа и проектирования строительных конструкций методом конечных элементов. В состав программы входят средства адаптации результатов к требованиям международных и российских норм проектирования объектов гражданского и промышленного назначения. В программе реализована возможность анализа любого сооружения: его динамических характеристик, взаимодействия «грунт — конструкция», анализа прочности при ветровых нагрузках, землетрясениях и различных переменных нагрузках. Может использоваться для проектирования высотных и невысотных зданий и сооружений, подземных водопроводов, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов,

на http://www.autodesk.ru/adsk/servlet/pc/index?siteID=871736

Autodesk Robot Structural Analysis Professional – программный комплекс для расчета строительных конструкций и сооружений на прочность, устойчивость и динамические воздействия методом конечных элементов. Позволяет создавать конечно-элементные модели для стержневых, поверхностных (пластины, оболочки), твердотельных и комбинированных конструкций, выполнять расчеты и осуществлять проверку полученных результатов, используя мощную систему обработки данных (постпроцессор), а также генерировать отчетную документацию (включая чертежи раскладки арматуры) по результатам расчета запроектированной конструкции. Программа позволяет осуществлять расчет линейных, нелинейных и динамических нагрузок. Решения, удовлетворяющие международным требованиям, включая ло-

&id=14585365). Сертификат соответствия: программа прошла экспертизу по системе сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА России. На основании этой экспертизы органом по сертификации было сделано положительное заключение о соответствии программного обеспечения требованиям нормативных документов (СНиП 2.01.07-85*, СНиП II-7-81*, СНиП 52-01-2003, СНиП II-23-81*, СП 52-101-2003, СП 53-102-2004, ГОСТ 21.101-97, ГОСТ 21.501-93, ГОСТ 2.301-68, СН 460-74. Раздел 5). Средняя цена на июнь 2010 года: по запросу Возможность получить демо-версию: можно скачать сайта www.autodesc.ru

Прокомментировать статью или высказать свою точку зрения по данному вопросу вы можете на сайте журнала – www.gbi-magazine.ru проектирование

32 САПР 2010 – программный проект. Перспективное IT-решение у MABA Группа MABA – это международная группа предприятий, действующих в области технологии сборных бетонных конструкций. Цель группы MABA, относящейся к группе компаний Kirchdorf, - продолжить свой рост как внутри Австрии, так и в новых восточных областях Евросоюза в пределах своей основной компетенции и стать ведущей на рынке в этих странах.

Для этого в течение последних лет были внедрены перспективные IT-решения и запланировано создание совершенно новой системы управления проектированием изделий, подготовки производства и логистики. Компания MABA Fertigteilindustrie GmbH известна свыше 80 лет как изготовитель бетонных сборных конструкций не только в пределах Австрии. Она производит на многих заводах элементы для путей сообщения, строительства электрических, наземных и подземных сооружений. Сборные конструкции для наземного строительства уже более чем 20 лет считаются ключевыми элементами продаж компании MABA. Важными продуктами, относящимися к основной компетенции компании, являются такие строительные конструкции, как лестничные марши, элементы стен и перекрытий, используемые в подвальных помещениях, домах для одной семьи, домах рядовой застройки и многоэтажных домах. В зависимости от заказа элементы монтируются также и непосредственно на месте, начиная от изготовления коробки здания до исполнения под ключ.

САПР 2010 – программный проект Перспективное IT-решение у MABA

Новый завод в г.Золленау международной корпорации MABA, Австрия

Текст: Гунтер Вильдермут, Владимир Шкатов

проектирование

Альфред Редльбергер, руководитель бизнесподразделения бетонных сборных конструкций и сборных домов называет в качестве существенного принципа группы MABA следующий: «Мы работаем с лучшими, наши проекты служат образцом». Редльбергер видит в настоящий момент предприятие на старте расширения производственных мощностей в области рынка жилищного строительства. Поскольку предприятие видит здесь большие возможности, в этот сектор планируются большие инвестиции. Начало развитию и созданию высокоавтоматизированного производства было положено руководством фирмы на рубеже столетий стартом Проекта IT 2010. Целью проекта было обеспечить развитие оптимального использования существующих возможностей информационных технологий и таким

образом реализовать системы с гарантированным будущим. Важным моментом для предприятия является также использование этих новых возможностей информационных технологий для управления качеством, на это направлено объединение имеющейся на предприятии информации со всеми приложениями. Управление качеством определено в компании как всеохватывающая ведущая задача, касающаяся всех подразделений. Поэтому предприятие получило сертификат ISO 9001, и система управления качеством стала основой текущей работы.

САПР в центре процесса проектирования

Существенным требованием было достичь на предприятиях сборных конструкций MABA интегрированного процесса проектирования на основе использования 3D моделей и интеллектуальных элементов. За счет этого должны были устраниться многократные вводы данных и вместе с этим дефицит информации или ошибки ввода, а одновременно за счет сокращения времени проектирования сокращались затраты. Дальнейшими требованиями были совершенные архитектурные и инженерные решения, согласованные со специфическими требованиями к конструктивным элементам сборных конструкций, таких как системы стен и перекрытий. Требованием к новой САПР было также полностью автоматизированное конструирование лестниц, стен и перекрытий MABA-систем. Высшей целью проекта было создание целостного решения для руководства и производства. Это требовало большого числа интерфейсов с другими системами. Если приоритетом является качество, то это означает полный обмен данными с другими системами, то есть интеграцию. Надо было связать четыре системы: 1. Интеграция с существующей системой документооборота 2. Интеграция с учетной системой планирования ресурсов предприятия ERP 3. Подготовка производственных данных, непосредственно к станкам или через систему управления проектирование

www.gbi-magazine.ru

4. Подключение к стандартным интерфейсам обмена графическими данными После детального анализа вариантов предприятие остановило свой выбор на САПР Allplan Precast. фирмы Nemetschek. Определяющим фактором для этого решения было то, что система Allplan ориентирована на строительство и охватывает полный набор задач архитектуры, строительного конструирования и сборных конструкций. Кроме этого делался расчет на синергетический эффект для проектирования сборных конструкций за счет широкой клиентской базы Allplan Precast. Другим решающим фактором для выбора было наличие у фирмы Nemetschek международных партнеров, что открывает широкие возможности установления новых профессиональных контактов.

Развитие проекта Существовавшая на тот момент система Allplan Precast со своими тогдашними возможностями не могла удовлетворить всем требованиям изготовителей сборных конструкций, поэтому требовалась дальнейшая работа фирмы Nemetschek по развитию. Проект вместе со всеми деталями, подлежащими развитию, был совместно разработан и точно описан. Оба партнера договора работали здесь особенно тщательно, результатом явился целостный перечень обязательств с календарным планом. Требуемые разработки были согласованы с лицензиями на стандартное программное обеспечение. Для группы MABA было при этом важно, что фирма Nemetschek обеспечивала привязку всех дополнительных разработок к стандартному программному обеспечению, с тем, чтобы другие клиенты поставщика также могли использовать эти разработки. Преимущество этого состоит в том, что можно более экономично обеспечить надежность инвестиций и сопровождение программ. Поскольку длительность проекта рассчитывалась на два года, обеим сторонам требовалось руководство проектом. Кроме соблюдения промежуточных сроков, координировалась и осуществлялась большая раЖБИ и конструкции 04/2010

бота по обеспечению качества. Не последнюю роль в успешной реализации играло обучение и своевременное подключение сотрудников к работе с системой. Дальнейшим существенным фактором успешной реализации всей системы была разработка стандартов проектирования и производства, одновременно действующих и обязательных для всех участников. Группой MABA была для этого разработана библиотека более чем 1000 объектов САПР. Эта библиотека содержала символы, макросы, закладные детали, разнообразные текстовые метки и обширную структуру проектов и слоев. Детальная библиотека значительно способствовала тому, что все лица, участвующие в цепи процессов – от архитектора-проектировщика до оператора на заводе сборных конструкций, имели одинаковое понимание каждого термина.

Модуль подготовки производства (укладка изделий на поддоны) пакета логистики

Методика проектирования в среде САПР При внедрении САПР Allplan ставилась задача реализовать «безошибочное» проектирование. Система управления качеством регулирует совместную работу подразделений проектировщиков, процессы работы и содержание проекта. Процессы работы, директивы проектирования и дизайна, типы отображения и прочее определяются и документируются в ней. Система документооборота служит для управления информационным и организационным процессом. Методика процесса выполнения проектного заказа у MABA является классической. Подготавливается проект, затем следует планирование получения согласований, проведения работ, передача производственных данных Каждый шаг проектирования систематически контролируется. Это происходит посредством контрольных спецификаций в модуле логистики. Для «входа» и «выхода» отдельно определяются все детали и одна за другой показываются и обрабатываются. Особенностью этих спецификаций является их полнота, и если каждый пункт снят либо выполнен, это гарантирует, что вся информация имеется в наличии, и этапы процесса выполнены корректно.

Окно анимации эскиза позволяет контролировать как весь объект так и каждое изделие либо стык постоянно в процессе работы

36 Армирование до последней детали

Модель здания – Архитектура Целостный процесс изготовления чертежей является центральным пунктом требований, здесь интеллектуальное 3D-проектирование в системе Allplan дает большие преимущества перед 2Dпроектированием. С объектно-ориентированной 3D-моделью здания имеется возможность сохранять всю необходимую информацию, не прибегая к многократному вводу. MABA использует здесь САПР BIM-технологию на платформе Allplan Precast. Требуемые результаты (проекты, чертежи) можно при этом отображать обычным образом, анализировать (объемы) и визуализировать (компьютерная анимация). Технология BIM (Building Information Modeling – Информационное Моделирование Здания) описывает интегрированный целостный процесс проектирования, строительства и эксплуатации сооружений. Являясь развитием классической САПР, BIM создает предпосылки обеспечить почти одновременно текущей информацией всех лиц, участвующих в проекте. Пользователь работает не только с чертежом, он скорее работает со строительными элементами и таким образом создает модель. Благодаря этой модели гарантируется, что общие чертежи и отдельные чертежи элементов согласованы друг с другом. Изменения в общем чертеже одновременно действуют и в чертежах элементов. Дополнения в чертеже элемента точно так же передаются в общий чертеж. С помощью BIM можно своевременно распознать ошибки проектирования. Чертеж создается на основе модели здания с его размерными цепями и в значительной мере автоматическими надписями как автоматический результат (разрез или вид).

Планирование производства.

Учет расчета конструкций при проектировании изделий

На следующем этапе проектирования здание расчленяется на готовые к изготовлению изделия, которые передают полученные данные на стадию производства. Производственно-специфические детали в программе отражаются через параметры

и наборы правил. Такой набор правил отражает как стандарты, так и конструктивные особенности. Обычно на предприятиях результаты архитектурного проектирования перерабатываются, чтобы использовать их для создания сборных конструкций. На заводах готовых конструкций группы MABA это, как правило, не происходит, так как архитектурное проектирование происходит в рамках одной и той же группы. Так разбиение на элементы стен и перекрытий может быть осуществлено на месте, и для каждого изделия рабочий чертеж создается полностью автоматически. Готовый чертеж изделия поступает на производство, вместе с управляющими данными для станков (в настоящее время используются лазерные проекторы). Эта передача идет или непосредственно на станки, или через центральный управляющий компьютер завода. В любом случае чертежи через систему документооборота доступны с каждого рабочего места. Модель здания и возможности программного обеспечения особенно проявляют свою мощь при изменениях проекта. Если, например, с моделью работают на плане, изменения отражаются и на плане элемента. Если изменения производят на плане элемента, они становятся автоматически видны и на общем плане. Изменения, введенные даже в самый последний момент, приводят к мгновенному изменений данных на станках.

Модули интеграции Существенным моментом является интеграция проектирования с подготовкой производства и изготовлением и интеграция операционной и экономической стороны. Поэтому интерфейс САПР-учетная система посредством конфигуратора вариантов автоматически создает в ПТО заказ со всеми необходимыми спецификациями деталей и рабочими чертежами. Точные данные для этого поступают из модуля Проектирования. Управление техникой и материалами может работать и отдельно, обеспечивая максимальную гибкость в закупках и снабжении материалами. В САПР техническая спецификация всех элепроектирование

www.gbi-magazine.ru

ментов и закладных деталей создается в форматах, соответствующих требованиям чертежей. Они проявляются снова в спецификациях деталей строительного объекта. Данные чертежей потом автоматически согласуются с особенностями учетной системы и автоматически считываются и обрабатываются сервером ее приложений. Информационные потоки и потоки данных при этом регулируются системой документооборота. Allplan выдает свои результаты в форме чертежей, которые создаются под контролем ревизионной системы.

качеством, дисциплины и ноу-хау сотрудников. Кроме реализации «стеклянного дома», при котором MABA в деталях визуализирует здание с целью конструктивной обработки и таким образом гарантирует его безошибочное изготовление, предприятию удалось также прозрачно и гибко организовать процессы. «Для дальнейшей оптимизации и создания еще более автоматизированной целостной системы (САПР + Документоо-

борот + Производство) мы ищем международных партнеров, чтобы за счет синергетического эффекта, возникающего при взаимодействии, достичь экономии средств всех участников», - сказал Мартин Шрамбок, работающий в MABA в области САПР, а также ответственным за перспективное развитие. «За счет внедренных IT-решений мы создали теперь оптимальные предпосылки для будущих инвестиций.

Ноу-хау сотрудников Такой способ работы требовал от сотрудников перестройки. Одним из главных требований при этом было требование к дисциплине каждого сотрудника полностью «принять» и «передать» задачи. Эта проблема представляет собой один из самых больших источников ошибок в процессах, основанных на разделении труда. Учебник по управлению качеством MABA совместно с системой переквалификации сотрудников является важным инструментом предотвращения таких ошибок. Перестройка конструкторов на программу Allplan Precast прошла без осложнений.

От проекта к производству: лазерная разметка опалубки, закладных и армирования работы

Архитектурная модель является основой получения моделей и чертежей изделий общего вида

Инвестиции и успех

ЖБИ и конструкции 04/2010

Информационное моделирование зданий BIM позволяет работать на общем виде, перспективе либо анимации модели либо на чертеже изделия, все изменения заимствуются во все остальные виды

Открытое постоянно окно анимации не даст ошибиться ни в большом ни в мелочах

Ждем Вас на нашем стенде на ICCX-2010 в Санкт-Петербурге 7-9 декабря 2010 года! реклама

Группа MABA инвестировала в этот проект много средств. Примерно по трети общих капиталовложений ушло на лицензии на программное обеспечение, индивидуальные программные разработки/услуги и на обучение сотрудников и подготовку стандартов. После успешной реализации всех системных компонентов на предприятии сегодня работает почти 30 рабочих мест САПР. Достигнутая производительность превышает запланированную и могла быть еще повышена, так как в процессе работы полностью отладилось взаимодействие сотрудников. Одновременно с помощью программных средств Allplan Precast и визуализации каждого этапа проектирования удалось достичь цели: «Ноль ошибок проектирования/ передачи», что в значительной мере является заслугой внедрения внутренних стандартов управления

Echo Engineering Вера в собственные силы Предприятие, которое в 1950 году начало свое развитие как небольшая фирма по производству продуктов из бетона, за полвека выросло до мирового производителя плит перекрытий. Echo Group имеет оборот около 110 млн евро и насчитывает 11 подразделений и более чем 700 сотрудников. Существование Echo Engineering делает группу уникальной в своей отрасли, поскольку предприятие по выпуску плит перкрытий и других предварительно напряженных элементов производит их на машинах собственной разработки. Эдвард Кяйверс в 1950 заложил основы Echo, когда открыл традиционное предприятие по производству бетона в бельгийском Хаутхалене (Houthalen). Название было составлено из его инициалов и первых двух букв названия местности – Хаутхален, который и до настоящего времени является местонахождением центрального офиса Echo. Под его совместным с супругой энергичным руководством, компания Echo уже через четыре года после своего образования занялась производством плит перекрытий из предварительно напряженного бетона. Этот стратегический выбор привел к быстрому росту компании.

Слияния Новый этап в развитии компании начался в 1963 году, когда Echo в числе одной из первых бельгийских компаний начала производство плит перекрытий из предварительно напряженного бетона. За ними быстро последовали другие предварительно напряженные продукты, такие как стеновые панели, балки и т. д. Это было началом успешной экспансии за границу. В следующем десятилетии Echo активно развивается за рубежом. Это привело к слияниям и открытию отделений в различных европейских странах.

Машиностроение Идея продавать собственные производственные машины предприятиям в своем секторе созрела к концу 80-х годов. До этого времени Echo Group многие годы оттачивала свои технологии и изготавливала собственные машины, и это создало основу для учреждения полностью самостоятельного дочернего предприятия. В 1990 году была основана компания Echo Engineering.

ǬǟǷ ǭǮǺǱ ǩǪǽǶ ǩ ǡǟǷǤǫǲ ǲǰǮǤǴǲ

Ноу-хау Благодаря многолетнему опыту внутри Echo Group дочернее предприятие обладает огромным опытом и ноу-хау, которое сейчас доступно другим компаниям – производителям бетона. Если Echo вносит изменения в определенную модель машины, клиент может быть уверен, что это несомненно означает ее улучшение.

Технические рекомендации В настоящее время около 85% всех произведенных машин продаются другим компаниям, остальные предназначены для собственного производства внутри Echo Group. Echo Engineering, обеспечивающая 13% оборота группы, является синонимом дополнительной доходности благодаря ее техническим рекомендациям, а также проведению тренингов для клиентов. Будущее группы, которая производит ежегодно около 4 млн пустотелых плит перекрытия, гарантируется строгим контролем качества и постоянным развитие инновативных продуктов.

www.echo-engineering.net www.echo-engineering.net

ǩȍȋȎǿȌȇȞ (FKR (QJLQHHULQJ ǿȀȐȍȊȝȑȌȚȈ ȊȇȃȄȏ Ȍǿ ȏȚȌȉȄ ȂǿȏǿȌȑȇȏȒȄȑ ȁȚȐȍȉȍȄ ȉǿȖȄȐȑȁȍ ȐȁȍȇȔ ȑȄȔȌȍȊȍȂȇȈ ǤȅȄȂȍȃȌȍ Ȍǿ ȌǿȗȇȔ ȐȍȀȐȑȁȄȌȌȚȔ ȆǿȁȍȃǿȔ ȎȏȍȇȆȁȍȃȇȑȐȞ ȀȍȊȄȄ ȋð ȎȒȐȑȍȑȄȊȚȔ ȎȊȇȑ Ȑ ȇȐȎȍȊțȆȍȁǿȌȇȄȋ ȑȄȔȌȍȊȍȂȇȈ (FKR ǲȅȄ Ȍǿ ȎȏȍȑȞȅȄȌȇȇ ȊȄȑ ȋȚ ȆǿȌȇȋǿȄȋȐȞ ȎȏȍȇȆȁȍȃȐȑȁȍȋ ȎȒȐȑȍȑȄȊȚȔ ȀȄȑȍȌȌȚȔ ȜȊȄȋȄȌȑȍȁ ȇ ȏǿȃȚ ȎȍȃȄȊȇȑțȐȞ Ȍǿȗȇȋ ȍȎȚȑȍȋ Ȑ ǡǿȋȇ

Ǽȑȍ ȉȊȝȖ ȌȄ ȑȍȊțȉȍ ȉ ȌǿȗȄȋȒ ȒȐȎȄȔȒ Ȍȍ ȇ ȉ ǡǿȗȄȋȒ

ECHO Engineering nv Industrieterrein Centrum Zuid 1533 BE-3530 Houthalen T +32 11 60 08 00 F +32 11 52 20 93 echo-engineering@echobel.com www.echo-engineering.net

ǬǟǷ ǭǮǺǱ ǩǪǽǶ ǩ ǡǟǷǤǫǲ ǲǰǮǤǴǲ

38 Промышленные бетоносмесительные установки для современных бетонов В обзоре рассмотрены наиболее распространенные типы смесительного оборудования для производства современных бетонов. Критерием выбора бетоносмесителя должно стать согласование его производительности с остальным технологическим оборудованием и, в зависимости от предполагаемых к производству видов бетона, соответствие «стандартному смесителю» по ISO 18650, с учетом его надежности и технологичности. текст: Александр Черниговский, заслуженный машиностроитель РФ

оборудование и технологии

Из всей информации вывод напрашивается только один: для нужд вибропрессования из жестких песчаных смесей существует только двухвальный бетоносмеситель. Это аксиома! Другие варианты бетоносмесителей – только теорема. Это ясно! (Типичное заблуждение одного из участников строительного форума)

Российская строительная индустрия после 2-х летней стагнации начинает медленно выходить из кризиса. Наметился рост жилищного и промышленного строительства, и перед многими предприятиями по выпуску железобетонных конструкций и товарного бетона назрел вопрос о модернизации БСУ и повышении качества продукции, особенно в связи с сильно обострившейся конкуренцией на рынке строительных материалов и товарного бетона. В основе современного производства железобетонных конструкций лежит высокотехнологический процесс обработки бетонных смесей. Уровень производства в первую очередь зависит от согласования параметров оборудования, технологических процессов и требований к свойствам смеси. Необходимо тщательно подходить ко всему процессу производства: к приемке материала, его подготовке, разогреву в зимнее время, дозированию материала, перемешиванию, выдаче в производство/транспорт. Ведь если нестабильно работает любой из узлов БСУ, то это в конечном итоге отразится на качестве выпускаемой продукции. И самое главное – это влияние человеческого фактора. В современных системах оно максимально снижено. В этом участвуют система автоматизации, системы измерения влажности, корректировка дозируемых материалов, и также система складского учета, которая не позволяет оператору выпустить бетон с заниженным расходом материалов. На конечный продукт значительное влияние оказывает тип смесителя, выбор которого для большинства производителей оказывается непростой задачей. В ряде публикаций даются советы по согласованию производительности смесителя с остальным оборудованием, но когда заходит речь о выборе типа смесителя, то в большинстве отечественных журналов публикуются ошибочные или чисто рекламные сведения. При этом приводятся околонаучные рассуждения по обоснованию приобретения именно этой модели смесителя.

Какие типы смесителей можно порекомендовать для применения на различных типах заводов? Как они влияют на производительность и качество? Один из первых вопросов, на который вам предстоит ответить, – нужен ли вам хороший смеситель? При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики бетона: класс (марку) прочности, марки морозостойкости и водонепроницаемости. За проектную марку бетона по прочности на сжатие принимают сопротивление осевому сжатию (кгс/см2) эталонных образцов-кубов. Бетон должен быть однородным – это важнейшее техническое и экономическое требование. Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени, имеется в виду, что стандартные образцы твердели в одинаковых условиях в одно и то же время. К сожалению, в отечественных ГОСТах не существует норм, определяющих требования к смешиванию или к однородности бетонной смеси. Некоторые требования к однородности содержатся в ГОСТ 18105-86 (СТ СЭВ 2046-79) «Бетоны. Правила контроля прочности» (раздел 3), но по ним трудно судить об однородности смеси. Что мы получаем по ГОСТ 18105-86? Мы видим, что бетоносмеситель хорошо промешал смесь в объеме 1 дм3. А как он ее промешал в меньшем объеме, остается для нас загадкой. Дремучесть бетонной науки в этом вопросе определяется вовсе не глупостью наших ученых, а скорее наоборот. Дело в том, что для подвижных бетонов, которые составляли большую часть объема производства в СССР, такой методики было вполне достаточно. А более сложные методы определения гомогенности привели бы на практике лишь к дополнительным затратам и, что немаловажно, ошибкам технологов. Так что вопрос стал актуальным лишь при увеличении объемов производства жестких и особожестких смесей. Если вы делаете или собираетесь в будущем делать только товарный бетон обычных марок до класса В25, то вам не нужно задумываться о типе смесителя, а больше руководствоваться критериями стоимость–эффективность, ремонтопригодность и удобство технического обслуживания. В этом случае оптимальным выбором для вас будет оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

двухвальный смеситель соответствующей емкости. На сегодняшний день эту нишу занимают китайские производители с их очень низкими ценами. Болееменее приличный двухвальный китайский смеситель с выходом на 1м3 можно купить в России по цене менее 10 тыс. евро (если хорошо поискать, то можно купить и за 3–4тыс. евро, и если повезет, то его может хватить на сезон). Если же вы собираетесь делать конструкционный бетон хорошего качества, жесткие, а тем более сверхжесткие смеси, которые традиционно используются при вибропрессовании, работать на современных технологических линиях или планируете производить современные бетоны, то нужно очень осторожно подойти к выбору бетоносмесителя. Появившиеся в последние годы за рубежом бетоны нового поколения, такие как: – high perfomance concrete (HPC) – высокопрочный бетон (ВФБ) или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками; – self-compacting concrete (SCC) – самоуплотняющийся бетон (СУБ); – reactive powder concrete (RPS) – реакционно порошковый бетон; – macrodefect free concrete (MDFC) – бездефектный бетон; – roller-compacted concrete (RCC) – бетон укладываемый катком и др. – постепенно отвоевывают всю большую часть рынка железобетонных изделий в Европе и Америке. Конечно, все эти бетоны, кроме RPS, можно замесить при помощи лопаты с тачкой – при изрядной доле рвения! – однако такие методы даже в незначительных масштабах сделают бетонное производство нерентабельным. В России в настоящее время даже на самых передовых предприятиях внедрены только первые две современные технологии, и то они занимают не более 2% от общего объема выпускаемой этими предприятиями продукции.

Методы оценки бетоносмесителей Процессы перемешивания в бетонной технологии являются стохастическими процессами. Это означает, что любая частица смеси может занимать определенное положение в бетоносмесителе только с известной долей вероятности. Поэтому можно говорить только о квазистационарном состоянии беЖБИ и конструкции 04/2010

тонной смеси после длительного перемешивания. Наилучшей смесью является вероятностная однородная смесь. При этом математическое ожидание концентрации соответствующих компонентов смеси в пробах из генеральной совокупности одинаково. Физические и химические процессы препятствуют установлению идеальной вероятностной смеси. Бетоносмесители играют ключевую роль в изготовлении однородного бетона. По принципу работы они делятся на две группы – периодического и непрерывного действия. Ключевой характеристикой для выбора смесителя периодического действия является объем (м3), а непрерывного – производительность (м3/ч). На рис. 1 показан одновальный смеситель непрерывного действия фирмы BHS Sonthofen. Такие смесители непрерывного действия могут иметь производительность от 10 до 600 т/ч. Однако в России они не получили широкого распространения из-за технологических ограничений.

Рис.1. Одновальный смеситель непрерывного действия MFKG

В зависимости от конструкции смесители периодического действия можно разбить на 3 основных вида: с горизонтальной осью (одновальные и двухвальные миксеры), миксеры с вертикальной осью (чашеобразные, конусные и планетарные миксеры) и миксеры барабана (с барабаном, изменяющим

направление вращения, и наклонным барабаном). В России наибольшее распространение получили роторные смесители принудительного действия типа СБ-138, гравитационные (груши), одновальные с горизонтальной осью, двухвальные и планетарные противоточные. Наиболее жесткие требования к бетоносмесителям предусмотрены стандартом C-94, приложение A1 Американского общества по испытанию материалов (ASTM). Приведу некоторые из них: – бетонная смесь должна быть однородной по составу и консистенции от замеса к замесу; – однородность производимого бетона, на соответствие требованиям С94 (А1) и состояние смесителя раз в год проверяет государственный инспектор; – инспектор в процессе производства может взять пробы смеси, составляющие до 10% от полезного объема миксера; – любой миксер, не удовлетворяющий требованиям стандарта, не может использоваться, пока не будет отремонтирован. В Европе для оценки смесителей используют требования, содержащиеся в нормативных документах ISO 18650, DIN 459 Part 2 и RILEM Final Report TC150. Приведу основные требования. Все компоненты, добавляемые даже в очень малых количествах, должны быть зарегистрированы – это позволяет лучше разобраться в их влиянии на качество смеси. Максимальный размер частиц должен также быть учтен, если это возможно при вероятностном подходе. В соответствии с RILEM Final Report TC150 полная масса образца для проверки однородности может быть определена с помощью номограммы. Однородность смеси определяется при помощи распределения составляющих смеси и/или испытательных характеристик генеральной совокупности, с применением среднеквадратического отклонения и коэффициентов разброса. Методы классификации и оценки однородности смеси подробно описаны в документах ISO 18650 и RILEM Final Report TC150. Граничные пропорции качества смеси заданы в таблице 1. Согласно этой классификации смесители бывают трех категорий: – стандартные, – производительные, – высокопроизводительные.

42 Таблица 1. Kлассификация смесителей для бетона Уровень характеристик Критерии Стандартный смеситель (SM)

Производительный смеситель (PM)

Высокопроизводительный смеситель (HPM)

w/f

v < 8%

v < 6%

v < 4%

Содержание мелкой фракции f

v < 8%

v < 6%

v < 4%

Содержание фракции от d/2- до d

v < 20%

v < 15%

v < 10%

Содержание воздушных пор

–

v < 2%

v < 1,5%

–

s < 1%

s < 0,5%

Здесь приняты следующие обозначения: w – содержание воды, f – содержание мелкого наполнителя d < 0.25 мм, d – максимальный диаметр зерна, v – коэффициент разброса, s – среднеквадратическое отклонение. При проведении испытаний свойства свежего бетона определяются по усадке бетонной смеси и содержанию воздушных пор, тогда как свойства затвердевшей смеси – на основании значений предела прочности при сжатии через 7 и через 28 дней. Состав образца и массы отдельных компонентов определяются с достоверностью 95% в соответствии с теорией анализа размера частиц. Только несколько ведущих мировых производителей выпускают «высокопроизводительные смесители», соответствующие этим требованиям. В таких смесителях обеспечивается максимальное быстродействие при высокой однородности смеси. У меня большие сомнения, что кто-либо из отечественных производителей бетоносмесителей в ближайшие годы попадет в этот список. В большинстве случаев рекламные фразы в проспекте на бетоносмеситель – «предназначен для производства жестких смесей» или «время получения жесткой смеси 50 сек» ничего не означают. Поэтому, если вам действительно необходимо производить жесткие или высокотехнологичные смеси, попросите производителя изготовить эти смеси из ваших компонентов бетона.

Выбор бетоносмесителя Наступает момент, когда установленные на БСУ смесители исчерпывают свой экономический или технический потенциал. При этом обычно возникают следующие основные проблемы: – высокие энергетические затраты и расходы на техобслуживание; – износ технологического оборудования, обусловленный длительным сроком эксплуатации и высокими нагрузками; – используемый смеситель не в состоянии в разумное время производить специальные бетоны, бетон на легких или тяжелых заполнителях (высокая неоднородность смеси); – недостаточная выходная мощность в часы пиковой нагрузки. При выборе бетоносмесителя помимо требования согласования его характеристик с остальным технологическим оборудованием покупатели обычно выделяют несколько обязательных качеств смесителя. Таких как: – короткий цикл перемешивания и высокая часовая производительность; – универсальность производимых смесей — возможность смешивания бетона с максимальным размером фракций до 180 мм; – возможность работы в сложных условиях, например, возобновление работы в заполненном

состоянии в случае отключения электросети, разгрузка в аварийной ситуации без дополнительных гидравлических узлов; – хороший эффект смешивания при неполной загрузке или перегрузке; – надежность и долговечность. Аналогичные желания и у тех, кто впервые приобретает новые БСУ. Безусловно, высокопроизводительные смесители обладают высокой прочностью, чрезвычайно высоким сроком службы. Характерная их черта — малая степень износа брони (многие дают гарантию на 5 лет), твердость которой у мировых лидеров может достигать 800 HV. Если вы обладаете необходимыми финансовыми ресурсами и собираетесь выпускать в основном высокотехнологичный бетон, то вам действительно необходимы такие смесители. Следует только уточнить, какая комплектация вам нужна. В противном случае это будет напоминать покупку суперкомпьютера для маленькой дочки, для того чтобы она на нем поиграла в шарики. Для производства товарного бетона высокого качества в России в основном используют одновальный горизонтальный смеситель ELBA (рис. 2), кольцевой тарельчатый смеситель с одним или двумя завихрителями фирмы Liebherr (рис. 3) или кольцевой лотковый смеситель с завихрителями фирмы Teka, двухвальные горизонтальные смесители с объемом уплотненного бетона на выходе от 0,5 до 3 куб. м для одновального и тарельчатого смесителя и от 1 до 4,5 куб. м для двухвального смесителя.

Рис. 2 Одновальный смеситель ELBA оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

Одновальные смесители бывают оснащены различным перемешивающим инструментом, например, «двойная спираль» ( рис. 2) отлично зарекомендовал себя на протяжении последних десятилетий, так как позволяет работать с коротким циклом перемешивания и получать однородность бетонной смеси при высокой часовой производительности. Для получения однородной смеси за короткий промежуток времени фирма Liebherr предлагает кольцевой тарельчатый смеситель с одним или двумя завихрителями с механическим приводом. В зависимости от цели применения используются различные завихрители смесителей. Кольцевые тарельчатые смесители с гидравлическим приводом особенно эффективны, когда в процессе приготовления смеси требуется изменять скорость вращения лопастей мешалок. Частота вращения завихрителей может бесступенчато регулироваться, а направление вращения – меняться на противоположное. В процессе загрузки и выгрузки материала каждый завихритель вращается с частотой холостого хода. Привод завихрителей осуществляется отдельно от гидравлического агрегата.

смесителях такого типа трудно получить хорошую однородность в микрообъемах для мелкозернистых бетонов. В высокопроизводительных смесителях такого типа дно и стенки смесительного лотка защищены от износа сменной футеровкой. В зависимости от варианта применения футеровка (бронь) бывает изготовлена на выбор заказчика из специального стального листа, специальной хромоникелевой стали, хромоникелевого отбелённого чугуна, композитных броневых листов, материала Hardox 500, керамики с окисью алюминия. Месильные стержни, сменные манжеты для защиты месильных стержней от износа и скребки могут изготавливаться из различных материалов на выбор заказчика: отбеленного чугуна W4, с покрытием из твердых сплавов, полиуретановых эластомеров, отбеленного чугуна (SPIKE) со штифтами из твердого сплава и т. п. За высокое качества приходится больше платить. Однако для производства некоторых видов высокотехнологичных бетонов и сверхжестких смесей рекомендуется использовать двухвальные или планетарные противоточные смесители.

Двухвальные смесительные установки

Рис. 3.Кольцевой тарельчатый смеситель фирмы Liebherr

Основными достоинствами этих смесителей является простота конструкции и высокая надежность, невысокая стоимость, хороший доступ изнутри и снаружи для проведения ремонтно-технических работ, быстрый, простой и недорогой уход и ремонтное обслуживание основных узлов. Однако на ЖБИ и конструкции 04/2010

Наиболее качественные высокопроизводительные двухвальные смесители выпускают американские, немецкие и итальянские фирмы, такие как Besser, Simem, Sicoma, BHS Sonthofen, Stetter и некоторые другие. В России из зарубежных двухвальных смесителей наиболее распространены смесители фирм Simem и Sicoma и их китайские аналоги. На рис. 4 показана схема двухвального смесителя Simem. Корпус двухвального бетоносмесителя Simem полностью защищен изнутри специальной износостойкой броней. Процесс перемешивания осуществляется чугунными лопатками, форма которых обеспечивает оптимальное потокообразование и сводит до минимума износ деталей смесителя. В концепцию двухвальных смесителей ведущих производителей заложена не только высокая производительность, но и обеспечение высокого уровня надежности в течение длительного срока эксплуатации. Так, например, у смесителя Simem приводимые в действие электрическими моторами двухступенчатые планетарные редукторы (КПД 94%) соединены с главными валами посредством шарнирных соеди-

нений, что фактически исключает передачу усилия со смесительных валов на выходные валы редуктора. Подшипники валов смесителя установлены в специальных, изолированных от бетона фланцевых корпусах и защищены от попадания бетона. Система Mixer Mind cпроектированa специально для автоматической диагностики смесителя и контроля за периодичностью его технического обслуживания. Mixer Mind позволяет контролировать температурный режим моторов и редукторов, а также температуру и давление масла в автоматической системе смазки. Параллельно система следит за периодичностью техобслуживания этих частей смесителя. Уплотнительные узлы валов смесителя имеют специальные металлические и резиновые прокладки и подключены к системе централизованной автоматической смазки. Специальная конструкция рычагов смесителя позволяет менять их конфигурацию в зависимости от фракции заполнителей. Эта особенность позволяет повысить качество перемешивания. При применении мелкофракционных заполнителей рычаги выставляются под углом 45 градусов, при приготовлении бетона из стандартных заполнителей рычаги выставляются под углом 90 градусов, а при использовании заполнителей крупных фракций рычаги выставляются под углом 180 градусов.

Рис. 4. Схема двухвального смесителя Simem

44 Разгрузочный затвор оснащается 2 или 3 (по необходимости) индуктивными конечными выключателями, положение которых может быть отрегулировано на специальной направляющей. Они обеспечивают возможность плавного управления потоком бетона при разгрузке. Разгрузочный затвор защищен сменными броневыми пластинами, которые имеют унифицированные крепления и размеры, что позволяет менять их местами, увеличивая тем самым срок службы комплекта. Аналогичные принципы смешения и обеспечения надежности работы смесителей и у других ведущих производителей. На рис. 5 представлен двухвальный смеситель фирмы Sicoma. Конструкция корпуса позволяет устанавливать дозирующее оборудование непосредственно на раму бетоносмесителя, без использования дополнительных опорных конструкций. Одним из основных достоинств двухвальных бетоносмесителей Sicoma является уникальная тройная уплотнительная система валов. В отличие от классической «лабиринтной» системы уплотнения, для которой характерен большой расход смазочных материалов, Sicoma применила запатентованную конструкцию, работающую по принципу клапана. Смесительные агрегаты двухвального бетоносмесителя создают встречные винтовые потоки частиц сырьевых материалов, которые в результате, двигаясь не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной, с высокой эффективностью перемешиваются в центральной части. Поскольку смешивание происходит не в зоне близкой к броне, а в объеме между валами бетоносмесителя, износ брони ощутимо снижается.

Сменная износостойкая броня изготовлена из чугуна марки Ni-Hard, прочностью 500 НВ. Рычаги бетоносмесителя также изготовлены из чугуна и имеют форму, максимально предотвращающую налипание бетона. Они установлены через 90 градусов, для снижения перепадов нагрузки на смесительные валы. Для придания бетоносмесителю герметичности его секторный затвор имеет двухрядные резиновые уплотнения. Скорость разгрузки бетоносмесителя можно регулировать, открывая затвор не полностью, а в одно из трех регулируемых промежуточных положений. Бесконтактный датчик и клапан сброса давления (на гидростанции) дают возможность системе управления определить разницу между полным и неполным закрытием. Управление выгрузным затвором осуществляется от отдельной гидростанции, которая имеет возможность ручного дублирования, для выгрузки бетоносмесителя в случае отсутствия электроэнергии. Упрощенные и соответственно более дешевые аналоги бетоносмесителей этих фирм выпускают китайские производители. На рис. 6. показан бетоносмеситель Sicoma серии MAO производимый фирмой Ca-Long. Большинство китайских фирм «дорабатывают» европейские смесители и продают их под своей маркой. Поэтому позволю себе процитировать выдержки из интересной переписки с представителем китайского завода Ляньчун. Немного подправил орфографию. «Вы правильно понял наш техники это точно из итальянской но мы копируем с умом: например, мы спионерили итальянский образец. Когда мы его получили, то обнаружили, что в процессе смешения из него вытекает смесь. На нашей версии оборудования мы эту проблему устранили. (Речь идет о китайских двухвальных бетоносмесителях серии JS – это копия с итальянских Sicoma). Так китайский республика инвестировать в двухвалковые смесители, это техника из Германии, а потом тоже в итальянский Sicoma, и сейчас нам тоже можно продавать Сикома но не советую, потому что если купить Сикома когда его деталь не работает будет трудно, а свой бетономешалка то можно быстро ремонт».

Рис. 6. Смеситель серии MAO фирмы Ca-Long

У меня большие сомнения, что упрощенный вариант бетоносмесителей китайского производства соответствует критериям «высокопроизводительных смесителей», но к «стандартным смесителям» их, безусловно, можно отнести. Из российских двухвальных бетоносмесителей можно отметить СБ-163 Новосибирского завода Эталон и БП2Г-750 НПТЦ «Квадр». Смесители БП2Г, как и СБ-163 (рис. 7), в основном предназначены для эффективного приготовления сверхжестких, жестких и подвижных бетонных смесей (с жесткостью Ж1-Ж4 и подвижностью П2-П4 по ГОСТ 7473-85), растворных смесей на основе минеральных вяжущих и применяются в составе технологических комплексов. И хотя корпус смесителей СБ163 защищен легкозаменяемой ячеистой, радиальной и торцовой броней из шведской износостойкой стали HARDOX R450-500, а лопатки изготовлены из стали HARDOX 600, технология их изготовления не обеспечивает однородность смеси по составу и консистенции от замеса к замесу за одинаковое время. Кроме того, по стоимости им трудно конкурировать с китайскими аналогами европейских смесителей. Рис. 7. Новосибирский бетоносмеситель СБ163АМ

Рис. 5. Двухвальный смеситель фирмы Sicoma оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

Основным недостатком двухвальных бетоносмесителей является трудность очистки рабочих поверхностей и лопаток и более высокий износ брони и лопастей бетоносмесителей.

Типовой цикл приготовления товарного бетона Хотя общее время цикла двухвальных смесителей зависит от скорости загрузки, а также от типа изготовляемого бетона, обычно они производят замес подвижного конструкционного бетона или товарную бетонную смесь меньше чем за 90 сек, изготовление жестких смесей занимает немного больше времени, хотя большинство фирм не рекомендует двухвальные смесители для этих смесей из-за налипания на валах. Заметим, что некоторые добавки требуют дополнительного времени смешивания. Диаграмма, приведенная ниже, предполагает, что заполнители находятся в дозаторах или бункере и готовы для выгрузки. Заметим, что краситель добавляется перед водой; это важно для быстрого и надлежащего смешивания. Короткое общее время цикла позволяет модернизировать многие заводы для выпуска двойной продукции только заменой смесителя, в сравнении с добавлением второго миксера, который требует дополнительных конвейеров, загрузочных бункеров, саморазгружающихся кюбелей и часто подъема силосов. Загрузка заполнителя

Планетарные бетоносмесители Планетарный бетоносмеситель является цикличным смесителем, рабочие органы которого совершают сложное движение в тарельчатой емкости. Одним из основных отличительных элементов конструкции планетарного (противоточного) бетоносмесителя являются смесительные звезды, которые вращаются вокруг вертикального вала бетоносмесителя и относительно своей оси одновременно. В результате такого движения закрепленные на звездах рычаги с лопатками осуществляют интенсивное перемешивание всего объема смеси, исключая возникновение мертвых зон, а вращение боковых скребков препятствует образованию наростов на внутренней поверхности корпуса бетоносмесителя. Такая схема перешивания позволяет менее чем за 30 секунд после добавления воды, получить качественный бетон практически любых марок. Производительность некоторых планетарных бетоносмесителей превышает производительность двухвальных бетоносмесителей того же объёма, так как позволяет резко снизить время перемешивания сухих компонентов. Планетарные смесители являются превосходным решением в изготовлении бетонной смеси для производства тротуарной плитки и бордюрных камней, пустотелых блоков, бетонных труб и колодцев. Благодаря высокой интенсивности перемешивания планетарные смесители особенно подходят для производства бетона с низким водоцементным со-

5 сек

Загрузка цемента

15 сек

Сухое перемешивание

20 сек

Загрузка воды Загрузка добавок

20 сек воздух

В соответствии с ISO 18650 коэффициент разброса (вариационный коэффициент) бетонной смеси смесителей серии SM равен 1,7% (стандартный смеситель меньше 7,5%)! Основное отличие этих смесителей от большинства конкурентов – высокий резерв мощности и раздельный привод, что позволяет производить остановку и повторный запуск смесителя без выгрузки замеса из смесителя. Центральный привод вращает через редуктор рабочий диск. В зависимости от типа смесителя центральный привод имеет 1 или 2 электродвигателя. На вращающемся рабочем диске децентрализованно размещены четырехлопастные звездочные мешалки. Все электродвигатели размещены над смесителем, тем самым они защищены и легко доступны для технического обслуживания. Такого же уровня смесители серии Apollo датской фирмы Skako и новый смеситель Xentrix 6 рис.9 итальянской фирмы Simem.

20 сек

Время выгрузки

8 сек

Закрытие заслонки

ЖБИ и конструкции 04/2010

Рис. 8. Смеситель серии SM Schlosser-Pfeiffer

воздух

Окончательное время смешивания

Общее время цикла

отношением – жесткой и сверхжесткой бетонной смеси. На российском рынке высокопроизводительные планетарные смесители, выпускаемые только некоторыми зарубежными фирмами такими как Schlosser-Pfeiffer, Sicoma, Simem, Skako, Teka, Pemat, WIGGERT + Co и некоторые другие. Наиболее интересные решения у смесителей серии SM Schlosser-Pfeiffer. (рис. 8.)

2 сек 90 сек

Рис. 9. Xentrix 6 фирмы Simem

46 Цикл влажного смешивания (типовой) Загрузка заполнителя

5 сек

Загрузка цемента

15 сек

Сухое перемешивание

20 сек

Загрузка воды Загрузка добавок

20 сек воздух

другие

Окончательное время смешивания

20 сек

Время выгрузки

26–36 сек

Закрытие заслонки

4 сек

Общее время цикла

от 110 до 120 сек

Цикл полусухого смешивания(окончательная вода добавляется при наблюдении за влажностью смеси) Загрузка заполнителя

5 сек

Загрузка цемента

15 сек

Сухое перемешивание

20 сек

Загрузка воды Загрузка добавок

15 сек воздух

другие

Добавление конечной воды

30–40 сек

Окончательное время смешивания

40–50 сек

Время выгрузки

26–36 сек

Закрытие заслонки Общее время цикла

Однако стоимость таких смесителей в нормальной комплектации сравнима со стоимостью интенсивных смесителей фирмы Eirich, выпускающей одни из лучших в мире смесителей, что, правда, сказывается и на их цене. Для приготовления высокотехнологичных бетонов у многих производителей появились такие функции, как изменяемая скорость звезд и лопаток, что создает перемещающиеся области положительного и отрицательного давления и это позволяет избежать появления мертвых зон и увеличивает скорость смешивания. Держатели лопаток настраиваются по высоте. Они регулируются в каждом отдельном случае и выполнены из специальных материалов. Чем точнее настройка и установка элементов перемешивания, тем меньше их износ и выше эффект промешивания смеси. Кроме того, это защищает приводы от динамической нагрузки. Эти смесители используются не только для производства бетонных смесей с различными инертными материалами, пигментами и химическими добавками, но и для перемешивания других материалов, как, например, глина, силикаты, шлаки или металлургические порошки. Немного им уступают смесители остальных компаний, но в более дешевом исполнении. В отличие от многих производителей, использующих в конструкциях своих бетоносмесителей универсальные редуктора, компания Sicoma разработала специальный редуктор с большим горизонтальным картером для масла. Такое конструктивное решение обеспечивает качественную смазку зубчатых колес редуктора и улучшенное охлаждение масла, что, в свою очередь, позволяет повысить надежность редуктора при включении заполненного материалами смесителя и избежать перегрева масла при длительной работе.

4 сек от 125 до 145 сек

Рис. 10. Планетарный смеситель компании Sicoma оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

Конусный бетоносмеситель

К основным достоинствам планетарных смесителей помимо высокого качества смешения практически любых смесей можно отнести: простое управление, низкие затраты при техобслуживании, низкие производственные и энергозатраты, короткое время перемешивания и оптимальное промешивание замеса, равномерность распределения цветных пигментов, образование однородной смеси из мелкодисперсных заполнителей. К недостаткам можно отнести более высокую стоимость, чем у двухвальных смесителей и достаточно дорогой ремонт, в случае замены планетарной звездочки.

Фирма Kniele предложила новый принцип замеса, который основан на конусообразной форме корпуса миксера (рис. 12) и обеспечивает благодаря движению лопастей в противоположном направлении получение гомогенной массы за очень короткое время.

Типовой цикл приготовления бетона Обычно планетарные смесители производят замес влажного бетона меньше чем за 120сек. При полусухой формовке блоков и кирпичей смешивание занимает немного больше времени, в зависимости от типа используемой системы дозирования влажность/вода. Заметим, что некоторые добавки требуют дополнительного времени смешивания. Диаграмма, приведенная ниже, предполагает, что заполнители находятся в скипе или бункере дозатора и готовы для выгрузки. Заметим, что предварительное смешивание выполняется перед заливкой воды; это важно для быстрого и однородного смешивания. Смеситель обычно разгружается за время от 30 секунд для повторной загрузке до 40 секунд для полной очистки при работе с красителями.

Смеситель интенсивного действия Смеситель интенсивного действия Eirich (рис. 11) известен во всем мире. Он пришел на смену кольцевому смесителю (1906) и планетарному смесителю (1924) и в процессе своей модернизации стал синонимом к понятию оптимальная смесительная техника. Его основным достоинством является разделение процесса транспортировки смешиваемого материала и процесса смешивания, что позволяет изменять внесение энергии в смесь в широких пределах. Скорость смесительного инструмента может варьироваться от быстрой до медленной. Внесение энергии в смесь может целенаправленно регулироваться. Возможны различные процессы смешивания. Например, режим «медленно – быстро – медленно». В зависимости от требований смесительный резервуар может быть установлен горизонтально или под углом. ЖБИ и конструкции 04/2010

Рис. 11. Интенсивный смеситель Eirich

Преимущества для смешиваемого материала: при высокой скорости вращения смесительного инструмента – волокна оптимально вмешиваются; – пигменты полностью растираются; – мелкая фракция оптимально вмешивается; – получается суспензия с высоким уровнем содержания твердых веществ. При средней скорости вращения смесительного инструмента достигается высокое качество смешиваемых масс. При низкой скорости вращения смесительного инструмента легкие добавки или вспениватели вмешиваются в щадящем режиме. Смеситель смешивает без расслоений благодаря универсальной системе смешивания, которая позволяет полностью переворачивать материал в течение одного оборота смесительного резервуара. В смесителе предусмотрены: – контроль уровня с помощью ультразвука, технических данных двигателя или электромеханических зондов, путем снятия усилий; – датчики для измерения влажности и температуры ; – очистительные устройства для смесительной камеры (сухой или влажной чистки); – контроль вращения смесительного резервуара и смесительных инструментов.

Рис. 12. Конусный миксер Kniele

В конусообразном корпусе миксера на центральной оси коаксиально установлены две лопасти. Одна из лопастей представляет собой цилиндрический или конический шнек или шнекообразно установленные лопатки, вторая лопасть состоит из рычагов и лопаток, которые при замесе скользят по поверхности корпуса миксера, соприкасающейся с материалом. Центрально двигающаяся лопасть-шнек подает материал в вертикальном направлении, при этом происходит вращение подаваемого материала. Внешний рычаг второй лопасти движется в направлении обратном этому вращению. Благодаря этим противоположно направленным и поперечным по отношению друг к другу потокам достигается достаточно сильное сквозное вихревое дви-

48 жение всей массы и связанное с этим быстрое и интенсивное перемешивание.

Автоматизация процесса смешивания

Производство новых высокотехнологичных смесей требует жесткого контроля за всем процессом приготовления смеси. Фирма Eirich лидирует в этом направлении. Нестабильность свойств сырья и цемента сказывается на качестве бетонных смесей, в результате возрастает процент брака, что влечет за собой убытки производителей. Дозировочная и смесительная техника позволяют в определенной мере снизить долю брака, путем адаптации технологических параметров и рецептуры к особенностям сырья. Однако это возможно только при своевременном получении информации о качестве смеси. Системы измерения, позволяющие быстро и надежно определять и анализировать характеристики смесей в ходе их приготовления, в настоящее время отсутствуют. И сегодня контроль качества сводится, как правило, к оценке смеси по внешнему виду или путем ручного отбора и прощупывания пробы. Лабораторные методы занимают слишком много времени, в течение которого бетонная смесь уже поступает на производство. Высокоточные цифровые датчики влажности (типа Hydro-Mix VII) дают информацию о влажности и готовности бетонной смеси, но не о консистенции и удобоукладываемости. Традиционно используемые сегодня методы оценки консистенции смеси путем измерения нагрузки на двигатель и смесительные видеокамеры, предназначенные для визуальной оценки смешиваемого материала, не дают надежных результатов. Для товарного бетона датской фирмой SKAKO был разработан, встраивается реометр Viscoprobe (рис. 13). Измерения проводятся в бетоносмесителе, в который встраивается реометр, выдающий количественную индикацию пороговых величин и динамическую вязкость бетона в ходе замеса. Фактически измеренное усилие есть, главным образом, сопротивление движению вперед, которое является функцией консистенции бетона и не зависит от трения лопаток об облицовочные пластины, эффективности редуктора и двигателя или от других факторов. Viscoprobe передает сигналы по модему на компьютер, то есть его можно без труда установить в большинстве промышленных планетарных или барабанных смесителей. Viscoprobe открывает двери онлайн контролю

внутри смесителя на предмет удобоукладываемости СУБ. Помимо Hydro-Probe II (микроволновый аппарат контроля влажности в песке на этапе дозирования) и Orbiter (микроволновый аппарат контроля влажности в бетоне на этапе приготовления замеса), Viscoprobe дополняет собой ряд контрольно-измерительных приборов Couvrot, предназначенных для контроля стабильности процесса производства высокотехнологичного бетона на заводах, выпускающих товарную бетонную смесь, а также для заводов сборного железобетона.

Рис. 13. Viscoprobe, установленный на смесительной звездочке планетарного смесителя Couvrot

Двухшаговые смесительные системы.

Дискуссии по поводу качества сухого (из сухих смесей) и влажного способа приготовления бетона ведутся во многих странах уже на протяжении многих лет, поэтому несколько компаний (IME, IMER, OMG-SICOMA) провели сравнительные исследования свойств бетона (однородность, удобоукладываемость, стабильность и подвижность) с использованием планетарных и двухвальных смесителей этих фирм в итальянском Институте бетонных технологий. Для получения достоверных результатов испытания проводились на четырех различных видах бетона консистенции от S3 до S5, без использования добавок в разное время года. Все образцы, из-

готовленные влажным способом, превысили заданную прочность и лишь 32% образцов, изготовленных сухим способом, достигли заданной прочности. При одинаковом в/ц отношении у бетонов, произведенных влажным способом, удобоукладываемость оказалась лучше и степень гидратации выше при полной воспроизводимости рецептуры смеси для обоих способов. В последние годы итальянской фирме O.CUOGHI и немецкой фирме FML Concretec GmbH удалось на практике доказать эффективность раздельной (двухшаговой) процедуры приготовления товарного бетона. Эта технология заключается в приготовлении на первом этапе суспензии вяжущего, к которой затем подмешиваются заполнители. Этот процесс позволяет производить гомогенизированную бетонную смесь из двух компонентов в течение очень короткого промежутка времени. В высокоскоростном смесителе скопления вяжущего вещества (цемент, летучая зола, известковая мука и т. д.) отделяются друг от друга в процессе смешивания и равномерно распределяются в суспензии. Благодаря конструктивной внутренней форме и высокой скорости вращения лопастей в смесителе (порядка 1400 об/мин) достигается большое усилие среза и кавитации. Эти преимущества обеспечивают не только растворение частиц вяжущего, но и их измельчение и полную гидратацию вяжущего. Автоматика проверяет и обрабатывает значение влажности, которое измеряется датчиками влажности, и значение в/ц эмульсии в смесителе. Водоцементное соотношение не должно быть ниже 0,3. Алгоритм автоматической системы построен таким образом, что одновременно происходит дозирование щебня и песка в автобеносмесителе и смешивание цемента, воды, добавок (влажность песка компенсируется при подаче воды в смеситель). Основное отличие двух систем состоит в том, что у компания FML Concretec необходимая для производства бетона вода предварительно обрабатывается в электромагнитном поле, при этом временно высвобождаются соединения водорода. Переработанная и изменившая структуру и реактивность «более мягкая» вода затем направляется в коллоидный смеситель (рис. 14). Обе компании обещают сокращение расходов при производстве товарного бетона на 10%. В настоящее время обе системы работают в нескольких странах. В Институте сборного строительства и домостроения в Веймаре (IFF) ведутся работы по оптимизаоборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

ции технологии FML Concretec для производства труб, пустотных плит, брусчатки и бордюрного камня.

Рис. 14. Ротор в коллоидном смесителе

Комплектация смесителей

Некоторые смесители можно приобретать в полной их комплектации с дополнительными скиповыми подъемниками, дозаторными бункерами и весами. Если все эти компоненты высокого качества, тогда производительность завода в соответствии с требованиями качества гарантирована. Так, итальянская фирма Ocmer Grandi Impianti оснастила свой планетарный смеситель Ocmix SF полным набором таких устройств (рис. 15), включая систему измерения влажности в смесителе и струйные форсунки для очистки смесителя. Все эти элементы являются сборными, поэтому их монтаж производится достаточно быстро.

Рис. 15. Полностью укомплектованный планетарный миксер Ocmix SF ЖБИ и конструкции 04/2010

Выводы 1. Для получения современных высокотехнологичных бетонов необходимы «высокопроизводительные смесители», оснащенные датчиками для контроля влажности и температуры смеси с регулируемой скоростью вращения смесительного инструмента. 2. Давно назрел пересмотр и разработка нового стандарта по бетону и железобетону вместо ГОСТ 18105, а оценка однородности смеси должна вестись на основе международных нормативных документов ISO 18650, DIN 459 Part 2 и RILEM Final Report TC150. 3. При выборе смесителя лучшей рекомендацией может быть соответствие его характеристик «высокопроизводительным смесителям». 4. Бытующее во многих публикациях мнение о том, что жесткие и тем более сверхжесткие смеси можно делать только на двухвальных смесителях, ошибочно. Большинство зарубежных фирм не рекомендует использовать двухвальные смесители для этих смесей из-за налипания на валах. 5. При выборе нового смесителя необходимо согласование его производительности с остальным технологическим оборудованием, и в зависимости от предполагаемых к производству видов бетона и финансовых возможностей следует приобретать смесители, хотя бы соответствующие «стандартному смесителю» по ISO 18650, с учетом его надежности и технологичности. Хотелось бы надеяться, что приведенный обзор поможет производителям бетона при выборе нового бетоносмесителя. При составлении обзора использовались рекламные материалы производителей рассмотренных здесь бетоносмесителей. Автор будет благодарен читателям за любые критические замечания к данной статье (e-mail: vnp@ mail.ru , www.gbki.ru).

Производственная программа Weckenmann Линии, комплексные установки и опалубочные системы для производства таких железобетонных изделий, как элементы перекрытий, двойные стеновые панели, монолитные плиты перекрытий, монолитные стеновые панели, фасадные элементы. Конструктивные железобетонные изделия, как: несущие балки, стропильные фермы, опоры, колонны, перекрытия типа Т, лестничные марши и сваи. Компания Weckenmann предлагает различные производственные концепции, как то: циркуляционные линии, производственные дорожки для мало армированных изделий, а также для преднапряженных железобетонных изделий типа плит перекрытий или балок. Для производства конструктивных железобетонных изделий – комплектные опалубочные системы, как то: формы для балок, кассетные установки и формы для элементов перекрытий. Для всех областей производства железобетонных изделий – различные серии опалубочных профилей и магнитов. Для автоматизации и механизации производства железобетонных изделий компания Weckenmann поставляет весь комплект технологического оборудования, как то: опалубочные роботы, широкоформатные чертежные графопостроители, бетонораздатчики, крановые бетонораздатчики, подъемные устройства, установки для чистки и смазки, системы обработки поверхности изделий (разравниватели и заглаживатели), а также системы армирования и предварительного натяжения. Компания Weckenmann разрабатывает и поставляет новые линии или модернизирует, расширяет и модифицирует уже существующие линии.

Программа презентации на строительной выставке ICCX Russia 2010

На нашем стенде 27 мы с удовольствием познакомим Вас с новейшими разработками компании WECKENMANN в области производства комплексного оборудования. Кроме того, у Вас будет уникальная возможность совершить виртуальное путешествие по предприятиям, расположенным в самых разных уголках мира, и воочию увидеть работу нашего оборудования.

Оборудование компании WECKENMANN

Устройство для обслуживания стеллажей с опалубочным поддоном

Бетонораздатчик на линии циркуляции поддонов

Кассетная установка для производства стеновых панелей

Опалубка лестничных маршей на опалубочном поддоне

Бетонораздатчик на линии циркуляции поддонов

Установка для чистки и смазки опалубочных поддонов

Опалубка для производства колонн, гидравлически регулируемая

Установка для чистки и смазки опалубочных поддонов

Новый опалубочный робот Twin Z ЖБИ и конструкции 04/2010

50 Готовь сани летом, или как обогреть инертные материалы зимой

Текст: Бублиевский А.Г. Директор НП «Союз производителей бетона»

оборудование и технологии

Кризисные явления в строительной отрасли больно ударили по промышленности стройматериалов. Не лучший период с загрузкой производственных мощностей переживают производители бетона. Обострившаяся конкурентная борьба между бетонными заводами заставляет производителей искать внутренние резервы, чтобы соответствовать запросам рынка с обвальным снижением цен на продукцию. Строители, в свою очередь, требуя низкую цену на бетон, все больше и больше обращают внимание на качество продукции. Для получения конкурентного преимущества на рынке производителям бетона необходимо применять ресурсосберегающие технологии, позволяющие снизить себестоимость продукции не в ущерб качеству. С наступлением зимнего сезона становится весьма актуальной задача прогрева инертных заполнителей бетона для получения кондиционной бетонной смеси, поставляемой на стройки с бетонных заводов. Бетонирование в межсезонье и в зимний период представляет для строителей определенную сложность. В этот период объемы укладки бетона, как правило, падают. Климатические особенности России обуславливают требования к температуре бетонной смеси, поступающей на строительный объект и, как следствие, адаптацию бетонного производства для работы в зимних условиях. При зимнем бетонировании необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде за счет внутреннего запаса теплоты бетона. Его создают путем подогрева материалов (инертных) до 15 оС, подогрева воды затворения до 60-70 оС и реакции экзотермии цемента. Бетонная смесь на выходе из завода в автобетоносмеситель должна иметь температуру 21-24 оС. При температуре окружающего воздуха до –15 оС укладка бетонной смеси в конструкцию производится при ее температуре не ниже 15 оС. Обычно при производстве бетона зимой в бетонные смеси вводятся противоморозные добавки, но они могут ухудшить структуру, долговечность, может возникнуть коррозия арматуры от действия солей. Поэтому бетон с противоморозными добав-

ками не рекомендуется применять в ответственных конструкциях. В решении совещания «Пути регулирования качества бетона на рынке», состоявшегося 15 октября 2009 г. в НИИЖБ (г. Москва), один из пунктов решения рекомендует производителям не применять противоморозные добавки и доставлять теплую бетонную смесь на объекты строительства с последующим доведением бетона до проектного класса путем прогрева в опалубке. В связи с этим при эксплуатации бетонных заводов в зимних условиях необходимым условием является наличие оборудования для прогрева инертных материалов, обеспечивающих необходимую температуру бетонной смеси на выходе. Такой «горячий» бетон имеет большой спрос у строителей. Естественно, что конкурентные преимущества в зимний период получает завод, оснащенный системой прогрева заполнителей. Для того чтобы стоимость энергозатрат на такой прогрев меньше влияла на себестоимость бетона, необходимо иметь энергоэффективное оборудование для этих целей. Чтобы разогреть материалы зимой, кроме утепления складских бункеров инертных материалов, бетонный завод оснащается системами размораживания и прогрева заполнителей. При этом очень важным критерием энергоэффективности является скорость прогревания заполнителей. Традиционные статические системы прогрева заполнителей, вследствие использования в них промежуточного теплоносителя (горячей воды или пара), имеют меньшую эффективность, низкий КПД (47%). Скорость разогрева материалов для бетона достигает 4–8 часов после загрузки бункеров, что значительно влияет на производительность бетонного завода. Эти системы годятся для стационарных бетонных заводов с большим объемом бункеров, заглубленных в землю, что позволит аккумулировать нагретые материалы для работы с необходимой производительностью. Например, чтобы выпустить бетон зимой с производительностью 40 м3/ч, следует за час переработать горячего песка и щебня около 60 м3. За смену такого прогретого материала понадобится 480 м3, оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

и, следовательно, необходимая емкость бункеров увеличивается до 300–400 м3. Старые динамические системы прогрева заполнителей использовали для прогрева инертного материала острый пар. Прогрев острым паром эффективен, но имеет ряд существенных недостатков: материал избыточно увлажняется; зависает в бункерах, нарушается водоцементное отношение и, как правило, качество производимого бетона. Наиболее эффективными являются современные динамические системы прогрева заполнителей, которые работают на принципе прямой передачи тепловой энергии песку или щебню. За последние годы в европейских странах, в том числе и в Северной Европе наметилась тенденция перехода на обогрев инертных турбогазом и горячим воздухом. Такой способ прогрева инертных имеет ряд заметных технологических преимуществ по сравнению с традиционным способом прогрева. Горячий воздух эффективно устраняет ледяные включения в мороженом материале, не только размораживая его, но и устраняя излишки влаги из него, созданные после размораживания. Как правило, такие системы являются автономными, работающими на различных видах топлива (газ, мазут, дизтопливо). Динамические системы более экономичны. Во-первых, потому, что при автономном отоплении исключаются потери тепла в сетях теплоцентралей из-за их отсутствия. Во-вторых, скорость прогрева заполнителей в 16 раз превышает скорость прогрева в традиционных статических системах. В-третьих, динамическая система работает периодически, и при достижении заданного режима эффективного обогрева автоматически отключается, экономя топливо. Сравнивая системы обогрева турбогазом с системами обогрева, основанными на обогреве воздухом, следует отметить, что установки с турбогазом являются в среднем в 5-10 раз более мощной установкой и могут, таким образом, быть использованы для производства значительно большего количества бетона в период зимних/холодных погодных условий. Это обусловлено тем, что в турбогазе содержится примерно в 7 раз больше энергии, чем в 03/2010 ЖБИ и конструкции 04/2010

таком же количестве воздуха, который также подается в бункера. Кроме того, турбогаз не изменяет влажности инертных материалов. Системы обогрева воздухом пересушивают инертные материалы, в то время как системы обогрева паром переувлажняют инертные материалы, и, таким образом, либо уменьшается скорость производства бетона, либо ухудшается его качество (водоцементное отношение). Современные энергоустановки, специально разработанные для бетонной промышленности, обеспечивают все тепловые потребности бетонного завода – включая размораживание, подогрев и нагрев инертных материалов, производство теплой воды для дозирования, обогрев помещений бетонного завода, производство теплой воды для мойки/ заправки автомиксеров, отопление производственных цехов и офисов и т. д. Благодаря превосходной тепловой мощности таких установок стало возможным производить бетон по проектной производительности бетонного завода даже во время самых холодных зим, то есть, обеспечить производство продукции при любых температурных условиях и, следовательно, достичь увеличения ежегодного производства и продаж бетона. Системы динамического прогрева имеют небольшие габариты, поставляются в отдельном контейнере и размещаются рядом с БСУ. Отказ от централизованного теплоснабжения и переход на современные эффективные системы прогрева перегретым воздухом (турбогазом) позволяют уменьшить стоимость одной Гкал тепла в два–пять раз. На рынке современных систем обогрева инертных заполнителей для бетона известны такие торговые марки, как Turbomatic (Финляндия), Sauter (Швейцария), Sim-Matic, «Интерблок»Amelin Steam-Eng (Россия–Канада) и т. д. Конструктивно генератор включает в себя систему труб с большой площадью теплообмена, по которым циркулируют продукты сгорания жидкого или газообразного топлива с температурой в камере сгорания около 1000 оС. После прохождения по системе труб и охлаждения вследствие теплообмена газы

Рис. 1. Структурная схема системы прогрева (размораживания) инертных материалов на складе заполнителей, а также окончательной подготовки инертных материалов и подогрева воды с использованием энергоустановки Sim-Matic S M 1,14 (для бетонно-растворных узлов производительностью до 40 м3/ч) (сайт www.elticon.ru)

выводятся в атмосферу посредством выпускной трубы. Система труб теплообменника изолирована теплоизоляционными пакетами из минеральной ваты для уменьшения теплопотерь. В процессе теплообмена инертные материалы нагреваются, а охлажденный воздух вместе с парами воды выходит из зон складирования естественным путем, нагревая материал, который забирает в себя 95% энергии. При загрузке материалов с температурой окружающей среды –15 оС, –20 оС после получасового прогрева материалы на выходе в технологию имеют температуру 20 оС, 15 оС. Наружу из бункера выходит практически холодный воздух, отдавший энергию материалу, нужно только полнее загружать бункер. Прогретый материал сам становится теплоносителем, разогревая новые приходящие порции инертных. Время разогрева сокращается до 0,5 часа. КПД системы динамического прогрева составляет 0,9–0,96%. Процесс прогрева инертных материалов автоматически контролируется. При автоматическом контроле прогрева инертных учитывается как

54 температура воздуха, так и температура инертных материалов. Большое значение имеет температура перегретого воздуха. Недостаток нагрева (температура воздуха менее 160 оС) вызывает выпадение конденсата в виде влаги внутрь бункера, ставит проблему удаления избыточной воды из бункера и переувлажнение инертных. Избыток температуры ведет к неоправданному расходу топлива и увеличению мощности энергоустановки. Экспериментально доказано, что при температурах –15 оС, что характерно для зимы средней полосы России, температура турбогаза 180 оС, 200 оС вполне достаточна для эффективного прогрева заполнителей при экономичном потреблении топлива и относительно небольшой мощности установки. В то же время в северных районах России с температурой ниже –25 оС рекомендуется применять установки большей мощности и более высокой температурой турбогаза – до 300 оС. Опыт показывает, что потребности температуры (180 оС, 200 оС) и, следовательно, мощности установки, обеспечивающей эффективный прогрев материалов для завода с зимней производительностью 45 м3/ч в условиях средней полосы России с температурой –15 оС, составляет около 1,0 Мвт. Экономия может достигать 60–80% по сравнению с традиционными системами обогрева воздухом или паром. Расход топлива отдельных установок с турбогазом составляет, как правило, 0.7–1.2 л/m3–бетона, в сравнении с 2.5–4.5 л/ m3 у систем с воздушным или паровым обогревом. Наибольшее распространение получили энергоустановки динамического прогрева материалов на дизельном топливе или природном газе. Основными преимуществами таких энергоустановок является: – компактность, простота эксплуатации; – относительная экологическая чистота, отсутствие котлов высокого давления, экономичность; – обогрев заполнителей горячим воздухом исключает их переувлажнение, чего не избежать при обогреве паром; – автоматический режим эксплуатации без участия оператора.

Сравнительные характеристики современных динамических систем прогрева инертных материалов на бетонных заводах приведены в следующей таблице (по материалам, размещенным на сайтах производителей): Параметры

TURBOMATIC PME 1000

Sauter Booster 1000

SIM- MATIC S-M 1,14

Steam-Eng ST 302

- тип

Дизтопливо, газ

Дизтопливо, газ,

- мощность

макс. 1000 kW

макс. 1140 kW

макс. 870 кW

- мощность нагрева

≈ 950 kW

< 900 kW

Бак горячей воды и

- бак горячей воды

8000 литров

6000 литров

теплообменник

теплообменник доп.

доп. опция

опция

Топливо

Нагрев воды

Нагрев инертных - теплоноситель

TURBOгаз

Воздух

Пар

- мощность нагрева

≈ 650 kW

77 kW

850 kW

783 kW

- расход топлива/время для по-

171 литров/ 1.7 часа

1298 литров / 12.9 часа

143 литра/ 1.3 часа

90 литров/1.3 часа

дачи 1 MWh тепла в инертные

Режим цикличный

Режим постоянный

- вытяжной вентилятор

Не имеется

7.5 kW

Общ. потребляемая

- воздушный компрессор

22 kW

30 kW

мощность 70 kW

мощность 25 kW

- электропотребление для подачи 1

38 kWh

485 kWh

91 kWh

33 kWh

Низкие

Более высокие благо-

Нет

Низкие

материалы Электричество

MWh тепла в инертные материалы Воздействие на окружающую среду - газообразные выбросы

даря более высокому расходу топлива -вредные конденсаты

Нет

Есть

Нет

Есть

Управление

Полностью

Автоматизированный

автоматизированный

Нет

Не существенное

Существенное,

Влияние на водоцементное отношение

требуется отведение конденсата

Отн. стоимость оборудования

1,25

1,22

1,05

Отн. стоимость эксплуатации

1,26

132,3

2,7

1,2

Из анализа таблицы следует отметить установку Steam-Eng ST 302 (Интерблок) как самую энергоэффективную. Это объясняется высоким КПД установки за счет большой теплоемкости пара. Но преимущества установки значительно теряются из-за влияния переувлажнения инертных на водоцементное отношение бетонной смеси. Кроме того,

из-за высокой влажности инертных остановить прогрев, хотя бы на ночь или на сутки (например, когда нет заказа на бетон), нельзя (иначе все заледенеет), нужно отводить конденсат из бункеров – все это снижает общую энергоэфективность. Следует учитывать также отсутствие в энергоустановке бака горячей воды с теплообменником. оборудование и технологии

56 Следует отметить, что установки TURBOMATIC PME 1000 и Sauter Booster 1000 являются, по сути, универсальными тепловыми центрами для бетонных заводов, тогда как Steam-Eng ST 302 (Интерблок) и SIM- MATIC S-M 1,14 предназначены только для прогрева инертных. При установке опций теплового центра (установка теплообменника и бака для нагрева воды) характеристики этих установок снижаются за счет отбора мощности на нагрев воды, и эксплуатационные расходы резко возрастают. Стоимость установок сильно разнится, начиная от 90 000 евро и выше. Следует понимать, что это разовые затраты, которые окупаются в процессе эксплуатации. А вот как быстро они окупятся и принесут прибыль, покажет эксплуатация установки. Некоторые сравнивают эти энергоустановки по принципу «Запорожца» и «Мерседеса». Нам представляется, что в данном случае такое сравнение неуместно. Если в случае с автомобилями заданная функция выполняется (тот или иной автомобиль все равно приедет в назначенный пункт, вопрос только в комфорте и надежности), то при выборе энергоустановки следует подойти с позиций прагматичности. Весь смысл применения энергоустановки – это работа бетонного завода зимой с заданной производительностью и с наименьшими затратами. Из приведенных характеристик очевидны лидеры этого направления – это установки TURBOMATIC и SIM-MATIC S-M 1,14. Причем мы рекомендуем применять TURBOMATIC для бетонных заводов с открытыми складами, а SIM-MATIC S-M 1,14 – с зарытыми складами и на заводах ЖБИ. При выборе той или иной энергоустановки следует рассмотреть их экономическую эффективность, анализируя хотя бы их технические данные. Для примера приведем анализ двух установок: – TURBOMATIC PME 1000 обеспечивает более чем 10-кратное количество тепла для нагрева инертных, по сравнению с Sauter Booster 1000. Более высокая мощность нагрева приводит к 10 кратному (10x) увеличению производительности бетона в условиях холодной погоды (зимой). На практике это означает, что при прочих равных

условиях с Sauter Booster 1000 во время холодной погоды при нагревании инертных от –20 до 20 С, можно обеспечить производительность завода около 4-5 м3 бетона в час, тогда как с установкой TURBOMATIC более 40 м3/ч. – TURBOMATIC PME 1000 обеспечивает примерно на 10% больше тепловой энергии для нагрева воды, чем Sauter Booster 1000, имея в своем составе емкость для горячей воды, которая на 33% больше, и тем самым обеспечивая значительно больший запас горячей воды. Sauter Booster 1000 и другие анализируемые установки выпускают дымовые газы в окружающую среду (через дымоход), что вызывает значительные потери вырабатываемой энергии. Это приводит к более высокому потреблению топлива и загрязнению окружающей среды. Способ обогрева турбогазом, применяемый TURBOMATIC, использует в качестве фильтра для своих выхлопных газов весь объем прогреваемых инертных материалов и отличается низким уровнем содержания окислов азота и других вредных для здоровья, газообразных выбросов. На один произведенный мегаватт тепла для прогрева инертных материалов TURBOMATIC PME 1000 расходует 171 л дизтоплива со скоростью нагрева около 0,6 мгвт/час, в то время, как Sauter Booster 1000 расходует на эти цели то же количество топлива со скоростью 0,08 Мгвт/ч, что говорит о почти 10-кратной энергоэффективности установки TURBOMATIC. Кроме этого установленная электрическая мощность TURBOMATIC PME 1000 в 1,7 раза меньше, чем у Sauter Booster 1000, а эффективность использования электроэнергии отличается в 12,8 раза. Стоимость оборудования Sauter Booster 1000 не намного дешевле, чем TURBOMATIC PME 1000, зато затраты на эксплуатацию существенно выше, при снижении выполняемых функций (производительности завода в зимний период). Что касается установки SIM-MATIC S-M 1,14, то ее недостатком следует считать отсутствие в энергоустановке бака горячей воды с теплообменником, что ограничивает выпуск теплого бетона и требует дополнительного оборудования.

Выбирая оптимальный вариант системы для обогрева инертных, следует ответить на следующие вопросы: 1. Климатические особенности региона. Средняя температура окружающего воздуха в самое холодное время года. (От этого зависит мощность установки.) 2. Требуемая производительность БСУ зимой. 3. Емкость складов инертных, нуждающихся в обогреве. 4. Доступный вид топлива в данном регионе. 5. Эксплуатационные расходы системы. 6. Эффективность работы системы следует определять относительным количеством энергии, обеспечивающей необходимую производительность. 7. Экологическая чистота. 8. Необходимость технадзора (котлонадзор, пожарный надзор и т. д.) 9. Необходимость химической обработки воды. 10. Необходимость отвода конденсата. 11. Возможность дистанционного управления. Не за горами зима. Как говорится в пословице «готовь сани летом…» – и выиграй тендер на поставку бетона зимой. «Союз производителей бетона» рекомендует на бетонных заводах применение энергоэффективного оборудования для прогрева заполнителей, – надежного и высококачественного решения всех задач по теплоснабжению завода и залогом бесперебойной работы в самых сложных природных условиях, что позволяет вести строительные работы круглый год.

оборудование и технологии

56 Высокая степень автоматизации в производстве двойных стеновых панЕлей на новом заводе компании RBW «Бетон в совершенстве» – так звучит слоган компании RBW Rohrdorfer Betonwerke GmbH & Co. KG, головной офис которой расположен в баварском Цайларне, Германия. На пяти заводах, разбросанных по всей Баварии, предприятие выпускает бетонные элементы КПД. В 2009 году было принято решение перебазировать производство железобетонных стеновых панелей и перекрытий из г. Розенау на новое место. Выбор пал на г. Берглерн, где был построен новый завод за 14 млн. евро буквально в пустом поле.

Заводской цех RBW – практически полностью автоматизированное производство элементов двойных стеновых панелей и плит перекрытий

Статья подготовлена по материалам, предоставленным компанией EBAWE

оборудование и технологии

Завод был возведен рядом с существующим современным производством других бетонных изделий и карьерами по добыче песка и щебня – оба предприятия принадлежат группе компаний Rohrdorfer Gruppe. В качестве поставщиков линии циркуляции палет и интегрированного арматурного производства для изготовления двойных и массивных стеновых панелей были выбраны две фирмы Ebawe Anlagentechnik и Progress Maschinen & Automation, входящие в один холдинг.

Линия циркуляции палет для производства двойных стен, массивных стен и элементов перекрытий На одной из 65 циркулирующих палет, завод в Берглерне изготавливает бетонные элементы КПД с минимальным размерами 60 x 60 см и максимальными габаритами 12,00 x 3,70 м при среднем рабочем такте 10 минут. Проектирование конструктивных элементов осуществляется специальной программой.Проектные параметры автоматически передаются на производство.

Опалубочный робот Form Master Опалубочный робот Progress Form Master укладывает магнитную опалубку полностью автоматически и при помощи данных системы от CAD/CAM на палеты с точностью до миллиметра. На заводе используется исключительно опалубка фирмы Ratec. После позиционирования опалубки, путем нажатия кнопки магнитов, опалубочный робот активирует магнитную систему. Опалубочный робот Form Master фирмы Progress имеет стабильную рамную конструкцию, что, благодаря своей короткой оси Z, обеспечивает очень точное позиционирование опалубки. Система отличается пониженной вибрацией и точностью перемещений. Блок графопостроителя служит для нанесения контуров элемента на поверхность палеты. На палете отображаются также и другие данные, например, положение закладных.

Автоматическая подготовка полистирольных опалубочных вкладышейшаблонов Управляющий компьютер передает опалубочному роботу необходимые сведения о производимом элементе. Исходя из полученных данных, робот оптимизирует и осуществляет процесс установки опалубки с точки зрения имеющихся в наличии типов опалубки и необходимых доборных деталей при помощи автоматической заготовки полистирольных вкладышей. Полистирольные вкладыши крепятся на палете персоналом. Для фиксации используется специальный клей, закрепляющий полистирольный вкладыш на палете. После установки опалубки производится укладка арматурных элементов. Если в элементе предусмотрены, например, дверные проемы, они заделываются на поддоне при помощи специально изготовленной в соседней плотницкой мастерской деревянной опалубки. Деревянная опалубка имеет высоту, равную толщине будущих стен, и остается в проеме после распалубки вплоть до монтажа на стройплощадке. Лазерная установка проецирует на поверхности палеты точное расположение закладных деталей, например электрических розеток.

M-System Evolution – гибкая установка для сварки арматурных сеток Станок Progress M-System Evolution представляет собой машину нового поколения для полностью автоматического производства стальных арматурных сеток. Арматурная проволока забирается прямо с бухт и перерабатывается в соответствии с данными CAD-CAM, полученными по внутренней коммуникационной сети. Подача стержней поперечной и продольной арматуры на станок осуществляется полностью автоматически. Установка может свободно комбинировать стержни поперечной и продольной арматуры диаметром от 6 до 16 мм, сваривая их на агрегате точечной контактной сварки. оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

Производственный процесс Полностью автоматический правильно отрезной станок MMR 16/2x4 выпрямляет и нарезает поперечную и продольную арматурную сталь с бухт на прутки требуемого диаметра. Роторный правильный агрегат обеспечивает бесперебойное производство и высокую точность правки. Роботизированная тележка для продольных арматурных стержней автоматически забирает продольные стержни с учетом их положения в сетке и возвращается в исходную позицию, держа стержни наготове для сварки. Поперечные арматурные стержни попадают в накопитель, затем на транспортер, поворачиваются на 90° и передаются на следующий накопитель перед сварочным роботом. Продольные стержни забираются линейно передвигающимся втягивающим устройством и помещаются перед сварочным роботом. В каждом такте автомат приваривает поперечный стержень к продольным стержням. Программа оптимизации позволяет достичь минимального количества сварных точек, предотвращая скачки напряжения между тактами сварки. На посту съема арматурных сеток укладочно-кантовательный автомат забирает сваренные сетки, направляет их на склад промежуточного хра-нения и потом укладывает их в соответствии с данными CAD-CAM на палету.

раздатчика бетоном. Данные о необходимом количестве и рецептуре бетона для бетонирования конкретной палеты автоматически отсылаются управляющим компьютером в систему управления БСУ. В целях обеспечения безопасности бетонораздатчик оснащен всеми стандартными предохранительными устройствами.

Опалубочный робот Progress Form Master забирает опалубку с интегрированными магнитами из магазина с автоматической подачей

Полностью автоматический бетонораздатчик со шнековым дозированием обеспечивает равномерное нанесение бетона в ограниченное опалубкой пространство на палете

Уплотнение при помощи горизонтальных вибраций После бетонирования палета направляется на установку уплотнения. Приводная система создает на палете горизонтальные колебания. Такт уплотнительного процесса занимает около 90 секунд независимо от того, изготавливается ли первая или вторая скорлупа двойной стеновой панели. После бетонирования второй плиты двойной стены сразу же происходит подготовка первой, которая при помощи подъемно-передаточной установки забирается из стеллажей твердения и подается на производственную линию. Переворотный кран поворачивает палеты с верхними плитами для их укладки на свежезалитую нижнюю плиту панели. После уплотнения зажимы, удерживающие и фиксирующие верхнюю

Полностью автоматический бетонораздатчик со шнековым дозатором После подготовки палеты с соответствующей арматурой и закладными деталями она поступает на станцию бетонирования. Полностью автоматический бетонораздатчик равномерно наносит бетон в ограниченное опалубкой пространство на палете. Автоматическое бетонирование начинается сразу после полной остановки палеты в соответствии с заданными управляющим компьютером контурами элемента и требуемой толщиной бетона. Линия подачи бетона фирмы КЮБАТ, которая соединяет смеситель и производственный цех, обеспечивает автоматическое снабжение бетоноЖБИ и конструкции 04/2010

Опалубочный робот Progress Form Master полностью автоматически и при помощи данных системы CAD/CAM укладывает магнитную опалубку на технологические поддоны с точностью до миллиметра

Progress M-System Evolution полностью автоматический станок сварки арматурных сеток, отличающийся высокой гибкостью. Разматыватели расположены по два на 4 группы. Это позволяет сменить бухту, не останавливая работу машины, если на втором разматывателе осталась проволока требуемого диаметра, минимизируя таким образом простои

Подъемно-транспортировочная платформа служит для забора палет из производственной зоны, а таже для штабелирования и съема палет со стеллажа

60 Кантование готовой плиты на 180 ° происходит на расстоянии от свежеотформованной нижней плиты во избежание попадания бетонных отходов

плиту во время кантования, убираются, и переворотный кран осторожно поднимает палету, переворачивает ее на 180 градусов и направляет на станцию распалубки и чистки.

леты наносится разделительное средство, после чего она готова для нового производственного цикла.

Камера тепловлажностной обработки, с использованием геотермическеского тепла

Управляющий компьютер Еbos представляет собой принципиально новую систему, в которую интегрированы все элементы современной компьютерной техники. Особенно следует отметить интуитивное и простое обслуживание и возможность подробнейшего анализа и, при необходимости, настройки производственных параметров в любой маске программы. Кроме этого, новая система может быть сконфигурирована в виде распределительного узла, в котором, помимо главного поста, можно организовать любое количество вспомогательных точек, выполняющих конкретные функции. Это позволяет, например, создать децентрализованную систему индикации неполадок и визуализации данных или специальные терминалы для производственного анализа и т. п. Новое программное обеспечение использует современные технические концепции и компоненты, такие как обширный и стабильный банк данных и модульная структура всей системы.

Забетонированные и уплотненные стеновые панели или плиты перекрытий забираются из производственной зоны подъемно-передаточной установкой и автоматически размещаются в заданном положении в камере тепловлажностной обработки. Стеллажи камеры тепловлажностной обработки обшиты трехслойными панелями. Доступ к ним осуществляется через раздвижные сегментные ворота. Камера тепловлажностной обработки в Берглерне обогревается экологичным геотеплом. Примерно через 8 часов затвердевшие панели забираются из стеллажей и подготавливаются для транспортировки на внешний склад. При помощи кантователя палеты опрокидываются в вертикальное положение для распалубки и съема готовых элементов. Перекрытия забираются непосредственно из палет при помощи крана с 4 крюками. Вывоз на внешний склад осуществляется посредством вывозной тележки.

Распалубочный робот Form Master

При помощи поворотного устройства палеты приводятся в вертикальное положение для осуществления распалубки и съема готовых элементов. Передвижная лестница облегчает работу оператору

После снятия элементов палета прибывает на станцию распалубки. Поверхность палеты сканируется лазером, который определяет фактическое положение опалубки на палете. Эти данные передаются распалубочному роботу, который снимает опалубку и укладывает ее на транспортер, доставляющий ее на станцию очистки. Деактивация магнитов происходит полностью автоматически путем нажатия кнопки. Очищенная опалубка подается по роликовому конвейеру на активный склад, откуда, в зависимости от производственных нужд, она вызывается управляющим компьютером, автоматически забирается со склада и направляется на новый производственный цикл. После полностью автоматической чистки на станции смазки на поверхность па-

Новый управляющий компьютер реализует циклическую концепцию

Успешная реализация и ввод в эксплуатацию Новая линия циркуляции палет позволила компании RBW Rohrdorfer Betonwerke сделать хороший задел на будущее. В мае 2009 года проект существовал лишь на бумаге, а уже 9 месяцев спустя установка была запущена в тестовом режиме. С марта этого года завод работает в хорошем темпе к полному удовлетворению компании RBW. «Мы сделали верный выбор партнеров для долгосрочной работы», – резюмирует руководитель производства Йозеф Граф. Решение в пользу фирм Ebawe и Progress было обусловлено высокой эффективностью всей концепции, которая сыграла решающую роль для специалистов RBW. EBAWE Anlagentechnik GmbH Германия тел. +49 3423 / 665-0 www.ebawe.de оборудование и технологии

ПЕРВЫЙ МАКС-трудер в СНГ Ранее мы уже сообщали о системе МАКСтрудер фирмы Вайлер – новом поколении экструдеров для производства плит пустотного настила безопалубочным методом. Немецкая фирма Вайлер ГмбХ (weiler GmbH) является крупным производителем современного оборудования для индустрии сборного железобетона, начиная от складов для инертных материалов, БСУ и систем автоматической подачи бетона до систем вывоза готовой продукции и автоматического складирования и учета.

МАКС-трудер был впервые показан в начале 2009 года, и система сразу завоевала популярность среди строителей. Ведь помимо плит пустотного настила от 15 до 50 см высотой и шириной 120 и 150 см МАКСтрудер способен формовать тонкие пустотные панели из легкого бетона высотой 8, 10 и 12 см и шириной всего 30, 40 или 60 см. Панели имеют пазогребневую систему и в основном применяются как внутренние стены-перегородки.

Первым обладателем новой системы МАКС-трудер в СНГ стала крупная строительная компания ТОО «ЕВРОСТРОЙ-А» из города Актау, Казахстан. Совместно со специалистами фирмы Вайлер ГмбХ был спроектирован и построен новый цех с отдельным БСУ и автоматической системой подачи бетона. Универсальная пила, входящая в комплект, позволяет нарезать плиты под любым углом.

Новая технология экструдирования позволяет формовать плиты длиной 15, 18 и 24 м с минимальным потреблением цемента в 320 кг на куб смеси без добавок и временем набора прочности изделия всего 5-6 часов. Это дает возможность снимать готовые изделия с производственных настилов два раза в сутки. Мощность линии составляет 580 м2 в сутки и в дальнейшем может быть увеличена до 1000 м2.

Запуск новой производственной линии компании «Еврострой-А» выводит строительную индустрию г. Актау на новый уровень экономичного и рационального производства, что в целом соответствует ориентации современной промышленности на повышение рентабельности и одновременно сокращение энергопотребления и эксплуатационных расходов. Новый завод позволит компании «Еврострой-А» усилить свои позиции в регионе и обеспечит жильем много новых семей.

weiler GmbH 55435 Gau-Algesheim, Deutschland Tel.: +49 (0) 6725 919 54 93 (русский язык) www.weiler.net info@weiler.net Представительство в СНГ Tel +7 (926) 2242430 consulting.gus@weiler.net Казахстан, г. Актау ТОО «Еврострой-А»

62 Сервис для промышленного оборудования. что важно знать

Текст: Иван Пономарев

оборудование и технологии

Поломка оборудования на производстве Всем известно, чем грозит эта неприятность – в неисправном состоянии оборудование не принесет прибыли своему владельцу. До тех пор, пока его не починят. Но ответить, как отремонтировать оборудование быстро и правильно, что делать, чтобы оно реже ломалось, как подготовиться к аварийным ситуациям еще на этапе выбора оборудования (то есть до того, как вы подписали договор купли/продажи и заплатили по нему деньги), – могут далеко не все производственники России. В этой статье я поделюсь собственным опытом работы, отвечу на эти и многие другие связанные с сервисом вопросы с точки зрения специалиста сервисной службы, ее создателя и руководителя. Главное, что должен помнить каждый ответственный руководитель – своевременное техническое обслуживание и сервис для оборудования столь же важны, как, скажем, качественный уход за любимым автомобилем. Ведь ни один автолюбитель не экономит на очередном сервисе и проводит обслуживание именно в те сроки, которые рекомендует производитель, и на мойку завозит машину каждый раз, когда она становится грязной. Также и оборудование на производстве должно содержаться в чистоте и порядке, и весь комплекс работ по его техобслуживанию должен быть выполнен, хотя бы в объеме, оговоренном в инструкции по эксплуатации от производителя. «Хотя бы» – потому, что в ней прописан минимум, необходимый для функционирования вашей техники. Для большинства промышленников, использующих на своем производстве оборудование, сервис начинается только после первой поломки. Сразу же поднимаются условия контракта, контакты поставщика, да и первое знакомство с сервисной службой зачастую происходит только на этом этапе. Такой подход неэффективен и влечет за собой потери времени и денег. Когда же стоит задуматься о сервисе? Все просто – о сервисе нужно начинать думать на этапе выбора поставщика оборудования.

Поможет ли заграница Ни для кого не секрет, что сегодня львиная доля промышленного оборудования в Россию поставляется из-за рубежа. Не все иностранные поставщики обзавелись представительствами в нашей стране, а из тех, кто открыл свои российские офисы, не все имеют службу сервиса. И тут вам предстоит сделать первый выбор в вопросе сервиса: предпочесть поставщика, не имеющего представителей сервисной службы в России, или с обученными российскими сервис-инженерами. В первом случае риск простоев при поломке огромен, если только вы не закупили со станком годовой запас запчастей и не создали свою службу ремонта, состоящую как минимум из механика, электрика, электронщика и иногда программиста. Не забудьте, что всех этих специалистов нужно будет отправить на обучение к производителю оборудования. Мой опыт позволяет сказать, что за короткий срок научить справляться со всеми возможными аварийными ситуациями невозможно даже гения. Поэтому я рекомендую вам выбирать поставщиков с профессиональной командой российских техников, которые будут следить за работоспособностью оборудования в гарантийный период и которых вы сможете нанять для обслуживания после окончания гарантии. Итак, выбор сделан, теперь необходимо проверить на прочность службу сервиса потенциального поставщика вашего оборудования. Алгоритм действий таков: попросите менеджера, который продает оборудование, познакомить вас с руководителем службы сервиса и с сервис-инженером, которого закрепят за вашим станком на весь гарантийный период. При знакомстве уточните, кто будет вести монтаж, пуско-наладку оборудования, обучение вашего персонала работе на нем и его техническому обслуживанию. Здесь возможны два варианта: либо российские техники будут работать в команде с иностранными, либо выполнят все работы самостоятельно. В первом случае нужно уточнить, почему российские оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

сервис-инженеры не берутся самостоятельно запустить оборудование в работу. То ли этот вид оборудования впервые устанавливается в России, и у техников просто не было возможности получить опыт его монтажа, то ли не хватает квалификации. Если же российские техники сами будут запускать оборудование, выясните, сколько подобных пусков они прошли, и попросите организовать посещение одного или нескольких из этих производств. Так вы сможете получить отзывы о работе техников, что называется, из первых рук. Проверьте, имеют ли техники аккредитацию от производителя и сертификаты о прохождении необходимого обучения у его специалистов. Если сертификаты выдавать не принято, то узнайте, как часто российские сервис-инженеры проходят обучение на производстве у производителя. Как правило, двух-трех двухнедельных курсов обучения в год достаточно, чтобы изучить все обновления в конструкциях оборудования.Вся собранная при личном знакомстве информация позволит определить уровень надежности предлагаемых вам сервиса и специалистов.

Про запас Другим не менее важным вопросом сервиса является наличие склада запасных частей в России и скорость их поставки напрямую от производителя. Как показала практика, поставка запчастей из-за границы требует времени на путь грузовика от склада поставщика в Россию и на процедуру таможенной очистки, а она – непростой и зачастую долгий процесс. Для того чтобы клиент не терял время в ожидании поставки, некоторые компании создают склады наиболее востребованных запасных частей и расходных материалов на территории своих российских представительств. Такой склад повышает эффективность работы сервисной службы в разы. Как должен выглядеть такой склад? На нем должен быть кладовщик, отвечающий за хранение и отгрузку запасных частей, и продающий их ЖБИ и конструкции 04/2010

менеджер, который также следит за постоянным пополнением запасного ассортимента. При ознакомительном посещении склада, которого при серьезном подходе к делу тоже не избежать, стоит уточнить, как часто он пополняется, лично убедиться, какие запчасти для вашего оборудования есть в наличии на данный момент. А профессиональный менеджер по продажам запасных частей должен иметь статистику их закупки по каждому типу оборудования и базу альтернативных поставщиков в России для экстренных случаев. Итак, основную проверку склад прошел. Осталось выяснить средний срок поставки запасных частей непосредственно со склада иностранного производителя. Нормально, если ждать детали, например, из стран Европейского союза нужно будет 2–3 недели при обычной поставке и от 4 до 7 дней при срочной. Теперь, когда вы знакомы со всей сервисной службой, попросите предоставить список производителей комплектующих электронных, электрических, пневматических, гидравлических и механических систем вашего оборудования. Ведь качественное оборудование может состоять только из качественных комплектующих! Как правило, лучшие поставщики комплектующих имеют свои представительства в России, и если большинство комплектующих вашего станка производится именно такими производителями, то в будущем, вы легко сможете закупать запасные части у них напрямую, иногда это помогает сэкономить время и деньги. К тому же позволит вам получить оперативную помощь, если сервисная служба вашего поставщика окажется бессильной, ведь всякое бывает.

Договор и гарантии Все вышеперечисленные проверки займут у вас не так много времени, зато помогут выбрать правильного поставщика оборудования. Останется подписать договор поставки. Вкратце коснусь некоторых его моментов. Скорее всего, на рассмотрение вы получите стандартный договор, который поставщик использует уже долгое время. Он будет содержать все необходи-

мые коммерческие условия поставки, но будут ли в нем прописаны важные для вас сервисные моменты это –другой вопрос. В договоре обязательно должны быть прописаны: предварительная приемка оборудования на заводе изготовителе, требования к коммуникациям и фундаменту площадки для монтажа, которые должен обеспечить покупатель, условия проведения монтажа оборудования, его сдачи-приемки и сервисной поддержки в гарантийный период. На предварительную приемку лучше всего выезжать со своим технологом, чтобы человек, который будет принимать продукцию закупаемого оборудования на производстве, смог заранее убедиться в ее качестве. Если вы хотите изготовить на предварительной приемке определенные продукты, то лучше указать это в договоре и приложить чертежи. Также необходимо определить, на каком сырье вы будете проводить предварительную приемку. Если на собственном, то количество и размеры материала следует указать в договоре – это поможет пройти процедуру таможенной очистки при вывозе материала. Чтобы конечные характеристики продукции, которая будет производиться на новом оборудовании, не разочаровали вас, предоставьте поставщику полную информацию о ней: чертежи и описания. Предварительная приемка покажет, готово ли оборудование к отгрузке или его нужно доработать в соответствии с вашими замечаниями. Ведь проще доработать оборудование на заводе поставщика, используя все ресурсы его производства, чем потом искать решения проблем при пусконаладке в России. Правильно и в срок залить фундамент, провести все коммуникации и обеспечить необходимые условия для работы станка в цехе позволят четко прописанные требования к монтажной площадке. Еще при согласовании условий монтажа оговорите основные моменты: будет ли это монтаж или шефмонтаж, каковы длительность работ и количество специалистов со стороны производителя и ваших сотрудников, кто понесет расходы по проживанию, доставке и питанию специалистов поставщика. Таким образом вы избежите недоразумений при его проведении.

66 Что касается предоставляемой поставщиком гарантии на оборудование, этот пункт прорабатывается и формируется, исходя из возможностей каждого отдельно взятого поставщика оборудования. Менять что-либо в этих условиях нужно лишь имея серьезные основания. Например, если не прописаны виды запасных частей или расходных материалов, не поставляемых по гарантии; нет сроков выезда специалиста при аварии, если проблема не решается дистанционно; не указаны сроки начала и окончания гарантийного периода; нет условий, при нарушении которых вы теряете гарантию. Внимательно проверьте эти моменты до подписания договора.

Запуск После того как договор подписан, станок изготовлен и прошел предварительные испытания в вашем присутствии на территории поставщика, наступает очередь монтажа и запуска оборудования в эксплуатацию. На этом этапе ваша подготовка и участие во многом важнее роли поставщика. К этому времени вы уже должны подобрать персонал для работы на станке: операторов, для управления им, и ремонтников, следящих за его состоянием. Сегодня большинство видов высокотехнологичного оборудования имеют электронную систему управления и программируются с управляющего компьютера. Поэтому операторы должны иметь навык работы на компьютере, остальные требования будут зависеть от вида приобретаемого оборудования. В группу технического обслуживания необходимо подобрать опытных механика и электрика. Специалист по электронике вам вряд ли понадобится, так как большинство электронных устройств сейчас заменяются блочно, без пайки и ремонта. Очень важно в период монтажа максимально перенять опыт и знания специалистов поставщика, которые запускают оборудование и обучают персонал. В этом помогает подключение технологов и конструкторов в поддержку операторам, таким образом специалисты имеют возможность задать свои вопросы и о возможностях приобретенного оборудования собирается максимум информации. Помните, что после пуска станка он перейдет в ваши руки, поэтому используйте присутствие специалистов поставщика с максимальной выгодой для себя и своего производства. После прохождения всех вышеперечисленных этапов вам остается только выпускать свою продукцию, получая и материальную прибыль от ее реализации, и моральное удовлетворение от надежной работы выбранного вами оборудования. Для того чтобы станок служил вам верой и правдой не один год, не забывайте ухаживать за ним, проводя все необходимые мероприятия по его техническому обслуживанию согласно инструкции по эксплуатации от поставщика. Помните, что своевременное техническое обслуживание и планово-предупредительные работы – это уход, на который станок ответит вам четкой и надежной работой в течение всего срока эксплуатации.

Прокомментировать статью или высказать свою точку зрения по данному вопросу вы можете на сайте журнала – www.gbi-magazine.ru оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

Контроль на производстве. Физико-химические методы анализа текст: Эдуард Гречка

Физико-химические методы исследований являются мощным инструментарием для определения состава и свойств веществ. Поэтому многие заводские лаборатории и испытательные центры цементной промышленности во всем мире используют данные методы в определении важных характеристик своей продукции. В данной заметке мы расскажем о некоторых, широко распространенных физико-химических методах анализа и оборудовании, на котором данные исследования проводятся. Важным свойством цементной смеси является размер частиц и фракционный состав. На большинстве отечественных предприятиях определение размера частиц до сих пор осуществляется при помощи сит с заранее известным размером ячейки. Данный метод, в принципе, имеет свой ГОСТ, но при этом дает очевидные погрешности и требует значительное количество времени для измерения одной пробы. Распределение по фракциям имеет еще большие погрешности, нежели при определении размера, так как частицы в смеси могут слипаться из-за статики, при таком методе анализа не учитываются частицы, имеющие промежуточные размеры, между размерами имеющихся в лаборатории сит и т.д. От этого в отечественных лабораториях, желающих проводить данный вид исследований на современном аналитическом уровне, стали вводить в эксплуатацию автоматические измерители частиц, работающие на принципе дифракции лазерного излучения. При этом анализаторы размера частиц позволили определять частицы в диапазоне от 10 нм до 3 мм ЖБИ и конструкции 04/2010

с точностью +/- 0.1 %, существенно сократили время анализа(полный цикл измерения занимает 60 секунд), дали четкую картину фракционного распределения в цементной смеси, позволили проводить анализ малого количества частиц. Стоимость таких анализаторов не маленькая, но она оправдана той информацией, которая положительно скажется на улучшении контроля качества. Нормы на содержание некоторых тяжелых металлов и других вредных элементов в цементе, структурный анализ, фазовый анализ, количественный анализ составных компонентов обуславливают появление Рентгено-дифракционных(РДА) и Рентгено-флуоресцентных(РФА) анализаторов в испытательных лабораториях отрасли, а также на конвейерных линиях в качестве он-лайн анализаторов. Данные приборы основаны на использовании рентгеновского излучения в качестве источника, полупроводникового кремневого детектора охлаждаемого азотом и дифрактометрами(в случае РДА) настроенного на тот или иной элемент . Позволяют получать информацию о содержании до 70 элементов, определять свободную известь в клинкере и в шлаке, определять фазы клинкера и многое другое. Использование анализаторов данного типа позволяют значительно повысить качество выпускаемой продукции. Наконец, в последнее время производители цемента проявляют интерес к анализаторам углерода и серы в твердых образцах. Которые позволяю определять содержание данных элементов в миллионные доли массы (до 0,00003% по массе). Принцип действия основан на использовании высокочастотной печи для сжигания образцов в токе кислорода с дальнейшим детектированием оксидов серы и углерода посредством Инфракрасных детекторов. Для анализа используется всего 1 грамм образца, а время затраченное на анализ остается в приделах 60 секунд. Время последнего кризиса благотворно сказалось на отношении производителей к контролю качества продукции, многие завод начали закупать высокотехнологичное аналитическое оборудование позволяющее осуществлять контроль качества не мировом уровне.

Анализатор размера частиц

Анализатор серы и углерода

Принципиальная схема устройства РФА

Схема устройства анализатора углерода и серы

Современные системы производства промышленных конструкций О компании Paolo Nanfito Преимущества сборного железобетона

Строительные системы сборного железобетона завовевывают все большую популярность. • рациональная простота изготовления элементов в заводских условиях; • гарантированное качество и унификация ЖБИ; • каркас из готовых элементов не строят, а собирают и монтируют; • возможность проектировать и создавать просторный интерьер в зданиях; • простой способ хранения и монтажа сборных частей; • высокая скорость сборки каркаса на подготовленной площадке; • стойкость железобетонных конструкции к огню и воздействию агрессивной среды; • надежность и долговечность зданий.

Монтаж промышленного здания

Фирма PAOLO NANFITO ориентирована исключительно на запросы индустриального производства сборного железобетона, на разработки и изготовление машин и разнообразных форм для производства ЖБИ, а также оборудования для их транспортировки и монтажа. Большинство наших клиентов заказывают оборудование, с помощью которого можно серийно выпускать следующие типы ЖБИ: • силовые балки, армированные стальными канатами с предварительным напряжением; • несущие колонны и балки, армированные металлическим каркасом; • стеновые железобетонные панели одно и многослойные с армированием металлической сеткой. Гарантированное качество, модульность и универсальность конструкций всех наших изделий, делает процесс производства ЖБИ гибким, эргономичным и экономичным. Оборудование адаптируется на выпуск различных конструктивных элементов, например: • для целей жилищного домостроения; • для ЖБ каркасов производственных цехов и сельскохозяйственных построек; • для ЖБ каркасов зданий коммерческого и коммунального назначения; • для ЖБ каркасов подземных и многоэтажных парковок автомобилей; • ЖБ элементы для строительства спортивных сооружений; • ЖБ балки для строительства пролетных строений, мостов, мостовых переходов, эстакад, и т.п. Наши специалисты имеют знания, опыт и многократную практику по модернизации цехов с устаревшей технологией, а также в создании заводов ЖБИ нового поколения. При поставках техники PAOLO NANFITO гарантирует клиентам полное инжиниринговое сопровождение, особенно на этапах освоения работы с оборудованием, а именно: • на этапе разработки концепции и проекта будущего производства; • в период выполнения подготовительных работ и монтажа машин в цехе; • при вводе оборудования в эксплуатацию с целью достижения проектного качества ЖБИ; • при обучении персонала и планировании рациональной эксплуатации оборудования.

Оборудование фирмы PAOLO NANFITO Фирма PAOLO NANFITO предлагает универсальные длинные стенды, на которых можно изготавливать балки с предварительно напряженной арматурой и балки, армированные каркасами. Стенд состоит из опорной конструкции, системы натяжения стальных арматурных канатов и модульной боковой оснастки для формовки типовых или специальных балок. Модульная конструкция позволяет установить стенд длиной до 180 метров, может поставляться со сменными днищами требуемой ширины или с унитарным днищем 120см. Для изготовления силовых балок Универсальный длинный стенд (Опорная конструкция)

Длинный стенд с унитарным днищем

Длинные стенды со сменным днищем

Примеры боковой оснастки для изготовления силовых железобетонных балок

Для мостовых балок

Для балок типа I, T, L

Для балок типа «Дельта»

Основные технические характеристики стола Конструкция состоит из сопрягаемых модулей Длина модуля 12,5м Макс длина стола 150м Толщина стеновой панели мин./ макс 150 / 250мм Макс. возможная высота стеновой панели 3000мм Бортик модуля с гидроцилиндром 1шт Число гидроцилиндров откидывания модуля 2шт Толщина зеркала стола (сертифик. качества) 12мм Число навесных электрических вибраторов по заказу Гидростанция с мотором 10л.с. комплект Срок гарантии 2 года

Выдерживание мостовой балки в формооснастке

Арматурные канаты

Вибро-трак

Вставки оснастки

Система запирания верхних замков формы Система распалубки ручная/ гидравлическая Число вибраторов Число сепараторов Срок гарантии

ручная по заказу по заказу по заказу 2 года

Мостовая балка 30м после формовки

Откидной стол (Для изготовления армированных стеновых панелей)

Основа мостовой балки

Крыло балки

Форма для изготовления колонн (Для формовки колонн с армированным каркасом) Основные технические характеристики стенда Модульная конструкция бортов и днища Макс. возможная ширина канта колонны 50мм Макс. длина стенда по заказу Возможная ширина модулей днищ стенда 30;40;50 мм Число мензул при изготовлении колонны по заказу Толщина бокового формовочного зеркала 6мм

На территории России обращаться: ООО «Викон-Европа» 191025, г. Санкт-Петербург Дмитровский переулок, д. 12, лит. А тел.: +7 (812) 627-61-39 факс: +7 (812) 322-84-15 e-mail: lnfo@vlkon-europe.ru web: www.vlhon-europe.ru

SPARTAN

FORMWORK SYSTEM

Быстрее. Легче. Прочнее. Надежнее.

В последние годы индустрия сборного железобетона находится в поисках наиболее экономичного и эффективного метода использования опалубки. Современное производство сборных железобетонных конструкций и индивидуальные проектные решения при строительстве объектов, все чаще выдвигают требования о необходимости использования универсальной и индивидуально адаптируемой опалубочной системы. Компания SRB™ предлагает следующее поколение инновационных продуктов и новые, наиболее совершенные решения конструкций опалубки для отрасли сборного железобетона. Ключевыми составляющими системы являются магнитный фиксатор Titan™ и бортовые формы Spartan™. Вместе, эти продукты обеспечивают точность, гибкость, эффективность и безопасность на предприятиях по выпуску сборных железобетонных конструкций. Бортовая система Spartan™– это единственная система, обеспечивающая гибкость при внесении изменений по высоте и профилю фаскообразователя, простым путем замены насадок. Теперь Вы можете изменить не только высоту формы, но также профиль фаскообразователей. Резиновые фаскообразователи Spartan™ обеспечивают несиликоновую изоляцию между основанием поддона и опалубкой для предотвращения протекания бетона, сокращая при этом расходы на материалы и трудовые затраты, связанные с процессом нанесения и удаления силикона. Новые внутренние уголки Spartan™ обеспечивают быстроту и легкость при выставлении бортовых форм для дверных и оконных проемов. Соединительные пластины идеально выставляются в линию с краем бортовой формы, исключая при этом человеческие и производственные ошибки, связанные с выставлением традиционной фанерной опалубки. Бортовые формы Spartan™ производятся из сверхлегких и высококачественных алюминиевых сплавов, которые обеспечивают надежность и прочность. Бортовые формы Spartan™ не гнутся и не деформируются, и по весу значительно легче традиционных стальных аналогов, что позволяет улучшить показатели охраны труда и безопасность на производстве. Титановые магнитные фиксаторы Titan™, бесспорно, являются самыми мощными в отрасли, учитывая их размеры, они выдерживают нагрузки до 1200 кг. При общем весе 3,8 кг, это самый легкий магнитный фиксатор в своей категории, наиболее простой и эффективный в использовании. Сверхкомпактная конструкция устройства, обеспечивает экономию площади на поддоне при выставлении опалубки.

Размагничивающая плита магнитных фиксаторов Titan™ надежно удерживает магнит, предотвращая его случайное скольжение по поддону, сводя к минимуму риск попадания под магнит пальцев и других конечностей. Применение Titan™ избавляет от необходимости использования длинных рычагов и балок для освобождения магнитного фиксатора, обеспечивая надежность и легкость в использовании и обслуживании.

PRECAST & TILT-UP SYSTEMS

Представитель в странах СНГ и Прибалтике ООО «Викон-Европа» 191025, Санкт-Петербург Дмитровский переулок, д.12, лит. А тел.: +7 (812) 627 6139 факс: +7 (812) 322 8415 info@vikon-europe.ru www.vikon-europe.ru

Быстрее

Легче

Прочнее Корпоративный центр в Австралии

О компании SRB™ Компания SRB™, из своего головного офиса в Австралии, предлагает новые и свежие решения в области производства сборных железобетонных конструкций. Солидные знания, огромный опыт и понимание производства лежат в основе нашего лидерства по предложению инновационных продуктов и услуг. Именно поэтому вся продукция компании производится и проектируется с учетом интересов конечного потребителя.

Ground Floor 18 Dequetteville Terrace Kent Town, South Australia 5067 Ph: +61 (0)8 8362 0551 Email: info@srb.net.au

Надежнее

70 Новый компьютеризированный дозатор воды для применения в бетонной промышленности Появление в последние годы новых высокотехнологичных бетонов предъявляет повышенные требования к БСУ–гомогенности бетонной смеси, точности дозирования компонентов и особенно к обеспечению постоянного и точного водоцементного отношения (в/ц) при приготовлении бетона. Компания Hydronix представила для этого новое поколение высокоточного оборудования. На основании многолетнего опыта работы в бетонной отрасли был создан самый простой, самый мощный и самый универсальный компьютеризированный дозатор воды.

В этом году на выставке Bauma-2010 в Мюнхене компания Hydronix представила модели следующего поколения компьютеризированных дозаторов воды и цифровых датчиков влажности для бетоносмесителей. Речь в первую очередь идет о дозаторе воды Hydro-Control VI и цифровом высокоточном датчике влажности Hydro-Mix VII. Продажи в Европе начались с июня 2010 г. В бетонной промышленности такие категории, как качество, время и затраты, сегодня имеют большее значение, чем когда-либо. Принимая их во внимание, разработчики значительно расширили возможности компьютеризированного дозатора Hydro-Control VI к анализу. Прибор позволяет получить графические изображения последних 1000 замесов, благодаря чему технолог может точно оценивать время перемешивания и сводить его к разумному минимуму без снижения уровня качества. Это означает меньший износ смесителя и более низкие расходы по техобслуживанию при большем объеме производства и минимальной доле брака. В контроллере предусмотрены также входные и выходные модули для весового дозирования воды. Кроме того, имеется внутренний слот расширения, который может принимать опциональную дополнительную Flash-карту. На ней находится модуль выбора рецепта для SPS-соединения, который до сих пор был внешним модулем. Кроме того, опциональная шина имеет аналоговый вход, который может соединяться с весами для дозирования воды. Помимо улучшенного интерфейса и цветного сенсорного экрана LCD 21,3 см, нужно выделить такие функции, как упрощенный модуль для автоматической подачи воды и USB-интерфейсы для простоты защиты и восстановления данных системы, а также для актуализации системы.

Прогрессивная подача воды и модуль времени текст: Александр Черниговский, заслуженный машиностроитель РФ

оборудование и технологии

Постоянной целью компании Hydronix является обеспечение интуитивного и простого контро-

ля влажности. Принимая в расчет эту задачу, разработчики упростили процесс подачи воды таким образом, что теперь необходимо регулировать всего лишь один параметр. Его можно понижать или повышать и тем самым пропорционально влиять на скорость подачи воды, не превышая заданной дозировки. Часто оператору при обработке номера партии загружаемого материала необходимо знать точное время операции. Теперь в протокол перемешивания вносятся соответствующие записи временных переменных.

Модуль ввода добавок Перед тем как добавки ввести в бетонную смесь, необходимо подать определенное, дозированное количество воды. С этой целью введен специальный модуль, который обеспечивает согласование ввода добавок с подачей определенного количества воды. Таким образом, можно говорить об оптимальном выполнении требований производителя добавок.

Информация о сбоях Ситуации сбоя, возникающие во время процесса перемешивания, записываются лишь для того, чтобы техникам и инженерам дать возможность оценить ситуацию и исправить. Используя при этом датчик Hydronix Hydro-Mix VII, можно даже выяснить, поможет ли юстировка механизмов или наладка смесителя с помощью специальных инструментов улучшить работу смесительной установки.

Новый высокоточный цифровой датчик влажности Hydro-Mix VII Развивая успех Hydro-Mix VI, новый датчик HydroMix VII получил дополнительные функции: – самая современная обработка цифрового сигнала и выбор режимов измерения для того, чтобы оптимизировать точность измерений датчика; – улучшенная компенсация влияния температуры – новая сменная керамика обеспечивает при изнооборудование и технологииь

www.gbi-magazine.ru

се более простую замену; – два аналоговых выхода позволяют датчику вывести два сигнала одновременно (влажность и температуру). В новом Hydro-Mix VII используются более эффективные алгоритмы фильтрации для сигнального процессора. Цифровая обработка сигнала ослабляет шумы в сигнале, сохраняя всю скорость реакции датчика на изменения влажности материала. С их введением появляются дополнительные инструментальные средства, чтобы гарантировать, что датчик может быть легко конфигурирован, чтобы вывести самый гладкий сигнал с самым быстрым возможным откликом. Однако основные нововведения в датчике Hydro-Mix VII не в области цифровой обработки, а в коренном изменении в технике измерений, используемой, чтобы получить данные влажности материала. У нового HydroMix VII теперь есть возможность точно измерить амплитуду микроволнового сигнала, используя цифровую методику. И частота, и амплитуда измеряются независимо друг от друга, в отличие от аналогового датчика, который только «видит» объединенный сигнал. Эти два полностью отдельных цифровых измерения объединены, для того чтобы, используя точные математические зависимости, вычислить различные свойства материала. Это означает, что у пользователя теперь есть больше возможностей выбора, настройки работы датчика. Hydro-Mix VII предлагает на выбор 3 операционных режима: основной «стандартный» режим, который будет подходящим для почти всех приложений, и два новых режима, которые могут быть выбраны, чтобы повысить чувствительность или стабильность сигнала. Все датчики Hydro-Mix VII проверяют во время изготовления и индивидуально настраивают, чтобы гарантировать, что они используют точную температурную компенсацию. Ориентируясь на конечного пользователя и для того, чтобы улучшить уже и так превосходную стоимость/эффективность датчика, Hydro-Mix VII ЖБИ и конструкции 04/2010

был перепроектирован, чтобы включить самую износоустойчивую сменную керамику, используемую в датчиках Hydronix. При регулярной чистке и стандартном обслуживании, Hydro-Mix VII должен прослужить много лет. Hydronix разработал первые микроволновые датчики более чем 28 лет назад и затем продолжил их совершенствование с введением цифровой техники измерений. Цифровая обработка используется в текущем поколении датчиков, таких как Hydro-Probe II для сыпучих материалов и Hydro-Mix VII для смесителей, силосов и конвейеров. Эти датчики стали основным «отраслевым стандартом» с десятками тысяч инсталляций во всем мире. Hydronix остается компанией, разрабатывающей самые точные и надежные датчики влажности.

Hydro-Control VI

Выводы Использование новейших технологий при разработке компьютеризированного дозатора Hydro-Control VI повышает точность дозирования необходимого количества воды и делает его более эффективным с точки зрения затрат. Комбинация цифрового микроволнового датчика для измерения влажности и дозатора Hydro-Control VI позволяет осуществлять контроль над подачей воды во время процесса перемешивания. Благодаря этому обеспечивается необходимое количество воды в бетонной смеси, что является существенным фактором для производства бетона с необходимой степенью удобоукладываемости, прочности и долговечности. Разработав новую систему контроля влажности, компания Hydronix установила новый уровень будущих технологий.

Легко сменяемая керамика

E-mail vnp@mail.ru www.gbki.ru

Датчик влажности Hydo-Mix VII

72 Трубобетонные конструкции В мире накоплен достаточный опыт строительства высотных сооружений с применением трубобетона, такие здания имеют колоссальный запас устойчивости и прочности по сравнению с застройками прошлых лет.

Пример здания, построенного с применением трубобетонных колонн

Авторы: Иванов А.С., Осипов В.Ю. Проектное бюро «Фиорованти-Групп»

изделия и конструкции

Сейчас в России строительная отрасль переживает не лучшие времена. Это связано не столько с действующим финансовым кризисом, сколько с отсутствием технического перевооружения во всех сферах строительства. Даже строительный бум начала 2000-х годов не сумел придать определенного импульса для перехода нашей отрасли на качественно новый уровень. В научно-технических и опытно-конструкторских институтах не происходит должного обновления строительных материалов, а действующие технологии строительства и проектирования зданий уходят своими корнями в середину прошлого века. Достаточно сказать, что на сегодняшний день 80% жилья в Москве строится из сборного железобетона. Как известно, сборный железобетон не позволяет возводить дома выше 23–25 этажей, а конструктивная система таких зданий не дает возможности архитекторам реализовывать все свои творческие мысли. Во многих же развитых странах, таких как США, Япония, Китай, строительство многоэтажных домов происходит по каркасной конструктивной системе с использованием трубобетонных конструкций. В отличие от традиционных конструкций трубобетон обладает повышенной несущей способностью. Трубобетонные колонны, например для 30-и этажного здания, можно выполнить из труб диаметром 245 мм. Эти колонны обладают большим запасом прочности, так как толщину стенок стальной трубы можно увеличивать до 50 мм. Колонны таких габаритов несложно укрыть в наружных стенах и перегородках, что для жилья является важным фактором. Использование трубобетона позволяет уменьшать вес здания в 1,5–1,8 раза. Уменьшается расход металла и бетона. Кроме этого, при изготовлении колонн из трубобетона не требуется опалубка, что во многом снижает трудозатраты и уменьшает продолжительность строительства. Трубобетонная колонна представляет собой стальную оболочку (металлическую трубу), заполненную бетоном, образующим внутреннее ядро. Стальная обойма не только играет роль и опалубки и, одновременно, продольной и поперечной арматуры, но и создает идеальные условия для работы

бетонного ядра под нагрузкой. Будучи изолированным от агрессивной внешней среды, сжатый вертикальной нагрузкой бетон стремится увеличить свои размеры в радиальном направлении. В результате металлическая оболочка обеспечивает всестороннее равномерное обжатие бетонного массива, тем самым повышая несущую способность ядра и колонны. При этом очевидны не только экономия материалов (в первую очередь металла), но и упрощение технологии изготовления и монтажа таких колонн при возведении многоэтажных зданий. Несущая способность колонн, повышенная за счет «трубобетонного эффекта», зависит как от прочностных характеристик бетона (чем выше марка, тем выше и верхний порог образования микротрещин), так и от качества стальной оболочки, которая сдерживает процесс трещинообразования в ядре даже в начальной стадии текучести металла. Но в любом случае несущая способность трубобетонной колонны позволяет выдерживать в экстремальных условиях значительные нагрузки длительное время, в то время как железобетонная колонна в таких же условиях теряет несущую способность мгновенно. Также следует отметить, что заполнение стальной трубы бетоном улучшает ее противокоррозионную стойкость, защищает внутреннюю поверхность трубы от коррозии, повышает жесткость элементов, локальную устойчивость стенок трубы, сопротивление оболочки вмятию при ударных воздействиях и существенно увеличивает огнестойкость конструкций. Прекрасные конструкционные и строительно-технические свойства трубобетона позволяют применять его в самых различных областях строительства. Наиболее широко в последние десятилетия трубобетон начал применяться в Китае, где создана нормативная база его применения в строительстве. По опубликованным данным, в течение последних десяти лет в Китае построено уже более 30 небоскребов с колоннами из высокопрочного трубобетона, причем некоторые из них расположены в зонах высокой сейсмичности и неоднократно выдерживали мощные удары подземной стихии. изделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

Комментарии # – Козыренко Сергей Александрович, главный инженер мастерской № 7 ГУП «Моспроект-2 им. М.В. Посохина»: Мне особенно обидно, что придуманная в СССР еще в 30-х годах профессором Гвоздевым технология, используемая во всем мире, не находит своего места в нашей стране. И этому есть объективные причины. Одной из них является, например, отсутствие профессионального опыта по работе с трубобетонными конструкциями у строителей. По сравнению с монолитными конструкциями, которые мы кое-как научились делать за прошедшие годы, трубобетон требует большей ответственности и квалификации исполнителей. Все это сразу приводит к увеличению стоимости производства строительных работ. Соответственно, проектирование будет тоже стоить дороже. Некоторые источники заявляют про экономию бетона от 30 до 50%. И действительно, если колонну 400х400 перепроектировать в трубобетонную, то получится, что в трубу нужно бетона на 40–80% меньше чем в съемную опалубку. При этом нужно понимать, что объемная доля колонн по сравнению с перекрытиями и фундаментами в зданиях высотой до 25 этажей очень мала. Экономия бетона в таком случае будет составлять не более 10%, при этом расход стали увеличится. На данный момент, по моему мнению, применение трубобетонных колонн в зданиях не будет иметь должного экономического эффекта.

ЖБИ и конструкции 04/2010

# – Яковлев Павел Сергеевич, заместитель директора по проектированию объектов ПГС ООО «ДОРПРОЕКТРЕСУРС»: Хочу сразу отметить, что про трубобетонные конструкции мы можем говорить, если речь идет о строительстве высотных зданий. Не могу сказать, что сейчас в нашей стране строится достаточное количество зданий повышенной этажности, как, например, в Китае, чтобы говорить об острой необходимости внедрения трубобетонной технологии. К тому не надо забывать, что у нас существуют рыночные отношения, при которых ту или иную технологию невозможно внедрить, если она не выгодна участникам рынка. Тут надо задуматься о причинах того, почему трубобетон не используется в нашей стране. Основной причиной этого, на мой взгляд, и это очевидно, является отсутствие нормативной базы по проектированию и строительству с применением трубобетонной технологии. Ни одна госэкспертиза не примет проект здания с применением ТБК, так как нет единого утвержденного нормативного документа по расчету и конструированию трубобетонных колонн.Эта тема была давно забыта в нашей стране, и никто ею не занимался в должном объеме, и сейчас наверстать упущенное не так просто. Мне известно, что НИИЖБ готовит проект стандарта по проектированию трубобетонных колонн. И я считаю это серьезным шагом в правильном направлении.

К сожалению, применение трубобетонных конструкций в строительной отрасли России сдерживается отсутствием нормативных документов по их проектированию и расчету. Но хочется верить, что такой правовой вакуум продлится недолго и применение трубобетонных конструкций найдет широкое применение в нашей стране.

76 # – Дмитрий Владимирович Кузеванов, научный сотрудник лаборатория железобетонных конструкций и контроля качества НИИЖБ: Эффективность применения трубобетонных конструкций, особенно для сейсмоопасных регионов нашей страны и высотных зданий, очевидна. Работа по разработке нормативной базы, регламентирующей проектирование и возведение трубобетонных конструкций, в нашей стране ведется. Сами методы расчета трубобетонных колонн широко изучались и за рубежом и в нашей стране. Методики расчета таких элементов разработаны и в достаточной мере апробированы. Но помимо этого необходимо разработать требования по конструированию и возведению таких элементов и узлов их сопряжений с перекрытиями. Строители столкнуться с технологическими вопросами укладки бетона и контроля качества. Пока в этих вопросах мы вынуждены изучать зарубежный опыт, порой не учитывающий «местную» культуру производства. Все это потребует повышенного уровня квалификации специалистов, внедряющих такие конструкции и специального научного сопровождения. Отметим, что широкому внедрению новых эффективных конструкций в СССР предшествовало экспериментальное проектирование и строительство с разработкой дальнейших рекомендаций. Повышение интереса к трубобетонным конструкциям позволит работать в направлении развития методов расчета и повышения эффективности таких конструкций. шагом в правильном направлении.

Читайте в следующем номере журнала “ЖБИ и конструкции” репортаж с выставки Bauma China 2010, Шанхай, 23 - 26 ноября.

Прокомментировать статью или высказать свою точку зрения по данному вопросу вы можете на сайте журнала – www.gbi-magazine.ru изделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

события

октябрь – декабрь 2010

18 - 21 октября

«Строительство городов. CityBuild-2010» IV Международный форум

1 - 3 ноября

Россия, Москва, МВЦ «Крокус Экспо» www.buildingseason.ru

Россия, Москва, Всероссийский выставочный центр www.city-build.ru

19 - 22 октября

Международная специализированная выставка строительной и дорожной техники, оборудования, материалов и технологий «СибСтройЭкспо»

1 - 3 ноября

«Цемент. Бетон. Сухие строительные смеси – 2010» (в рамках мероприятия 4 специализированные выставки: - 11-я Международная специализированная выставка «Сухие смеси, бетоны и растворы. ExpoMix-2010»; - 7-я Международная специализированная выставка «Модернизация цементной промышленности. ExpoCеm-2010»; - 6-я Международная специализированная выставка «Бетонные заводы, оборудование, опалубка. ConTech-2010»; - 3-й Международный выставочный салон «Ремонт бетонных и железобетонных конструкций. ReCon Expo-2010» Россия,

9 - 12 ноября

Международный семинар-конкурс молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей. Россия, Москва, ЦВК «Экспоцентр»

«Металл-Экспо - 2010» Металлургический форум Россия, Москва, Всероссийский выставочный центр www.metal-expo.ru

23 - 26 ноября

Москва, ЦВК «Экспоцентр» www.dry-mix.ru, www.expocem.ru, www.con-tech.ru

28 октября

Международная выставка «СТРОИТЕЛЬСТВО. УРАЛ 2010. МАЛОЭТАЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО: Проекты. Технологии. Материалы» Россия, Екатеринбург, Центр международной торговли «Екатеринбург»

Новосибирск, Россия? МВЦ ITE Сибирская ярмарка,

26 - 28 октября

Международная специализированная выставка «СТРОИТЕЛЬНЫЙ СЕЗОН 2010»

Bauma China 2010 5-я международная выставка строительных машин, оборудования для производства строительных материалов, транспорта и оборудования строительной отрасли Китай, Шанхай, Shanghai New Int’l ExpoCentre, Pudong www.bauma-china.com

7 - 9 декабря

ICCX - Международная выставка и конференция бетонной промышленности Россия, Санкт-Петербург, Гостиница Парк Инн Пулковская www.iccx.org

ЖБИ и конструкции 04/2010

76 Требования к арматуре для железобетонных конструкций в нормативной документации Республики Беларусь

текст: Олег Николаевич Лешкевич (Aleh Liashkevich), кандидат технических наук, заместитель директора по научной работе РУП «Институт БелНИИС»

нормативные документы

Введение Развитие норм, регламентирующих правила проектирования железобетонных конструкций, обусловило совершенствование нормативов, устанавливающих требования к качеству арматуры. Одновременно с этим предприятия черной металлургии освоили производство арматуры, поставляемой на экспорт, доля которой в производственных программах в течение последнего десятилетия неуклонно росла. В результате строительный комплекс Республики Беларусь начал испытывать трудности со снабжением арматурой, производимой по нормам, действующим с времен СССР. Разработка и введение в действие новых стандартов на арматуру, гармонизированных с европейскими, стало неизбежным в начале 2000-х годов. В течение последнего десятилетия в Республике Беларусь было разработано и введено в действие более десятка различных нормативных документов, регламентирующих качество арматуры для железобетонных конструкций. К 2006 году действовало 16 различных стандартов (в большинстве заводских технических условий), что не только не позволяло унифицировать требования к арматуре одного класса, но и ввести для нее сертификацию. После введения в действие СНБ 5.03.01-02 возникла острая необходимость в объединении требований в ограниченном числе государственных стандартов. В результате были разработаны и введены в действие СТБ 1704-2006 «Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций» и СТБ 17062006 «Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций», распространяющиеся на всю номенклатуру арматуры, в том числе на проволочную, за исключением канатной арматуры. К настоящему времени каждый из данных документов дополнен двумя изменениями. С введением с 1.01.2010 в действие на территории Республики Беларусь европейского стандарта EN 10080 начата переработка СТБ 1704 с целью гармонизации данных стандартов. Впервые действующие на территории Республики Беларусь стандарты вводят общий для всех

видов арматуры термин – «арматура». На территории стран СНГ в дополнение к термину «арматура» для железобетонных конструкций до настоящего времени используют: «арматурная сталь», «арматурный прокат», «проволока», «канат». В ряде случаев не существует четкой границы между определениями. К примеру, до последнего времени существовала терминологическая путаница, связанная с трактовкой понятий «арматура» и «проволока». В соответствии со сложившейся на территории бывшего СССР традицией раздел между этими терминами проводили по способу упаковки. К примеру, если упаковка выполнялась в виде мотков, то принято было считать, что так упаковывается проволока. Соответственно упакованной в связки представлялась арматура (в виде прямолинейных стержней). В действительности речь идет об одном и том же. На сегодняшний день технологии производства и упаковки позволяют упаковывать в мотки арматуру до 18 мм диаметром. В результате производители могут поставлять арматуру одного вида одновременно в мотках и связках. В таком случае принцип разделения по способу упаковки не работает. В ряде случаев проволоку и арматуру разделяли по способу производства. Однако и такой подход не корректен, при существующих технологиях одну и ту же номенклатуру можно производить различными способами. Таким образом, использование термина «проволока» не имеет никакого практического смысла, поэтому в нормативной документации термин «арматура» распространяется на всю номенклатуру диаметров от 4 до 40 мм при любом способе производства и упаковки. Аналогичная трансформация терминологии произошла и в отношении арматуры, которую ранее было принято называть «канат». При необходимости допускается использовать термин «канатная арматура». В соответствии с европейской практикой стандарты СТБ 1704-2006 и СТБ 1706-2006 подразделены по назначению при применении, а не по способу производства, как это было принято в ранее действовавшей в СССР документации. С точки зрения потребителя способ производства арматуры никак нормативные нориативные документы

www.gbi-magazine.ru

не должен влиять на характер ее использования. Ввиду этого СТБ 1704-2006 объединены требования к качеству горячекатаной, термомеханически упрочненной, упрочненной микролегированием и холоднодеформированной ненапрягаемой арматуры. В стандарте введены новые требований к контролю качества и приемке продукции, которые повышают стабильность регламентируемых свойств и общий уровень качества арматуры. Стандартом предусмотрено применение в производстве арматуры сталей с малым содержанием углерода и легирующих добавок, что позволяет снизить себестоимость продукции и повысить надежность и безопасность строительных конструкций в целом. В соответствии с СНБ 5.03.01-02 в стандарте принято три класса прочности ненапрягаемой арматуры - S240, S400 и S500. За исключением арматуры класса S240, которая выполняется только гладкой, принято три конфигурации периодического профиля: с серповидными поперечными ребрами с двух и трех сторон стержня и выштампованными углублениями. Для арматуры с серповидными поперечными ребрами точные параметры периодического профиля не устанавливаются. Взамен регламентированы требования к относительной площади смятия поперечных ребер. Марка стали для изготовления ненапрягаемой арматуры не определена, указано лишь предельное содержание ряда химических элементов и углеродный эквивалент. Наряду с этим стандарт впервые вводит требования по контролю свариваемости арматуры. В ранее действовавших стандартах декларировалось, что свариваемость должна обеспечиваться химическим составом и технологией изготовления, однако методы контроля указаны не были. В приложении «Б» СТБ 1704-2006 приведен порядок испытаний арматуры на свариваемость, предусматривающий испытание различных видов сварных соединений. Изменения № 2 к СТБ 17042006 ввели дополнительные требования к химическому составу стали арматуры класса S240, стали в результате которые являются наиболее жесткими в мировой практике, что было продиктовано требоЖБИ и конструкции 04/2010

ванием по надежности подъемных петель. Номенклатура принятых в стандарте диаметров - от 4 до 40 мм. Арматура диаметром 3 мм исключена из сортамента из соображений обеспечения надежности работы арматуры в составе сварных изделий. Исключена арматура малых диаметров с профилем соответствующим арматуре Вр-I по ГОСТ 6727. Взамен приняты два новых профиля, соответствующие требованиям европейских стандартов. Взамен гладкой арматуры класса В-I по ГОСТ 6727 в настоящее время необходимо применять S500 по СТБ 1341-2009. Перечень регламентируемых механических свойств расширен за счет полного относительного удлинения при максимальной нагрузке. Изначально взамен временного сопротивления разрыву введен новый показатель – минимальное отношение временного сопротивления разрыву к физическому или условному пределу текучести. Учитывая развитие технологии термоупрочнения арматуры, данный показатель более важен, чем просто временное сопротивление разрыву, так как характеризует качество упрочнения стали. Однако местная инженерная традиция не позволила полностью отказаться от регламентации временного сопротивления, что привело к соответствующему дополнению стандарта СТБ 1704-2006 в изменении № 2. Качество напрягаемой проволочной класса S1400 и стержневой арматуры классов S800 и S1200 регламентирует СТБ 1706-2006. Для использования соответствующей европейским стандартам канатной арматуры предприятиями с технологией безопалубочного формования пустотных плит перекрытия вводится прямым действием EN 10138-1 и EN 10138-3. Подходы к нормированию свойств канатной арматуры в EN 10138-3 и ГОСТ 13840 существенно отличаются. Канатная арматура по EN 10138-3 подразделяется по следующим признакам: по классам прочности (в МПа) – 2160, 2060, 1960, 1860, 1820, 1770, 1700; по составу и методу свивки – 3-проволочный, 7-проволочный, 7-проволочный уплотненный; по профилю проволоки – гладкая, периодического профиля. Необходимо отметить,

что класс прочности в EN 10138 назначается по величине временного сопротивления разрыву. Стержневую напрягаемую арматуру выполняют с традиционным серповидным периодическим профилем. Проволочная напрягаемая арматура может выполняться гладкой либо с трехсторонним периодическим профилем. Перио-дический профиль для арматуры класса S1400 принят по аналогии с EN 10138-2. Способ производства арматуры классов S800 и S1200 не регламентируется, производитель вправе использовать любые технологии, обеспечивающие качество арматуры, соответствующее требованиям стандарта. Химический состав арматуры классов S800 и S1200 принят в соответствии с ГОСТ 1088494. Разработанные стандарты по возможности максимально гармонизированы с европейскими документами в тех частях, в которых местная инженерная традиция не вступает с евронормами в глубокое противоречие. Ненапрягаемая арматура по СТБ 1704-2006 в основных положениях соответствует требованиям европейских стандартов, за исключением класса S400, который в странах Евросоюза не используется. Требования же к напрягаемой арматуре в евронормах практически полностью не соответствуют принятым в отечественной докумен-тации. К примеру, в соответствии с EN 10138 каждый вид напрягаемой арматуры имеет свои классы прочности, к примеру: проволочная – 4; канатная –7; стержневая – 3 класса. Физический либо условный предел текучести не регламентируется. Обозначения напрягаемой арматуры в европейской документации существенно отличаются от обозначения ненапрягаемой. К примеру: EN 101384-Y1030H-26-R – горячекатаная арматура стержневая периодического профиля с пределом прочности 1030 диаметром 26 мм; EN 10138-2-Y1770C-5,0-I - проволочная арматура периодического профиля для преднапряженных конструкций с пределом прочности 1770 МПа диаметром 5,0 мм. По СТБ 1706-2006 обозначение аналогичной арматуры выглядит следующим образом - 5S1400 СТБ 1706-

80 2006. Ввиду перечисленных обстоятельств можно утверждать, что СТБ 1706-2006 в большинстве положений не соответствует EN 10138. Одна из самых серьезных проблем с применением арматуры связана с изготовлением сварных соединений. В первую очередь эта проблема возникла с появлением арматуры класса S500 (ранее Ат500С по ГОСТ 10884), которая, являясь ненапрягаемой безусловно относится к свариваемой. Однако поскольку данный класс производится с использованием термомеханического упрочнения или холодной прокатки, то при использовании сварки с большими тепловложениями происходит значительное разупрочнение металла, что недопустимо. Следовательно, некоторые виды сварки, например ванную сварку, использовать для сваривания арматуры класса S500 сложно ввиду отсутствия нормативных указаний по рекомендуемым режимам сварки. Вторая существенная проблема заключается в отсутствии нового стандарта, регламентирующего качество сварных соединений. Действующий ныне межгосударственный стандарт ГОСТ 1409891 устарел и не содержит всех необходимых указаний по выполнению сварных соединений из арматуры, изготовленной по действующим стандартам. В настоящее время заканчивается разработка стандарта, который будет введен взамен одновременно ГОСТ 14098-91 и ГОСТ 10992-90 в 2011 году. Несмотря на подавляющее распространение, сварочные работы имеют ряд существенных организационных недостатков. Все сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку. Выполнение сварных соединений должно производиться сварщиками, прошедшими испытания и имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию на характер работ, к которым они допущены. Сварочный процесс должен производиться по заранее проработанному плану: установлена последовательность сварочных операций, способ сварки, диаметры и марки электродов или электродной проволоки и т. д. Работа проводится лишь при благоприятных погодных условиях либо

под навесом. Соблюдение технологических процессов должно систематически контролироваться. Помимо организационных проблем выполнение сварных соединений сопряжено с рядом технических трудностей. Как показывают исследования, в результате температурного воздействия при сварке термически и термомеханически упрочненных сталей происходит частичная потеря эффектов упрочнения в зоне термического влияния сварки. В итоге свойства исходного металла и в указанной зоне резко изменяются. Разупрочнение стали арматуры может быть связано не только с разупрочнением околошовной зоны сварных соединений в результате интенсивного нагрева, но и с недостаточной прочностью зоны сплавления основного металла с наплавленным, определяемой только химическим составом исходной стали и присадочного материала, поэтому, механические свойства арматуры в зоне термического влияния, а также ее протяженность зависят от вида и режима сварки, параметров сварного соединения и химического состава стали. Ввиду этого в построечных условиях использование сварки необходимо ограничивать, на некоторых объектах, к примеру высотных, оно запрещено действующими нормами. Альтернативой может являться применение муфт для механической стыковки. Преимущество механического соединения с помощью муфт в сравнении с соединением на ванной сварке заключается в отсутствии необходимости затрачивать дополнительную площадь сечения конструкции в месте стыковки арматуры. Соединение же внахлест не обеспечивает прочности конструкции при динамических и сейсмических нагрузках. Дополнительные преимущества механического соединения с помощью муфт в сравнении со сварным соединением: не требуется высококвалифицированных сварщиков; в зоне стыка арматура не разупрочняется и не охрупчивается; существенно большая скорость монтажа арматурных изделий; не требуется специального контроля качества соединения; отсутствуют затраты электроэнергии. На сегодняшний день муфты для механического соединения получили

широкое распространение в мировой практике строительства. В Республике Беларусь данный вид продукции может использоваться при возведении высотных зданий, в энергетическом строительстве, мостовых сооружениях и при возведении монолитных зданий, в первую очередь высотных. В ближайшее время будет введен в действие стандарт Республики Беларусь, регламентирующий требования к муфтам с конической резьбой, что создаст предпосылки для внедрения данной технологии стыковки в практику массового строительства.

Заключение Действующие в Республике Беларусь стандарты на арматуру и изделия из нее являются вынужденным компромиссом между местной инженерной традицией и европейской документацией. Расширение экономических и технических контактов со странами Евросоюза привело к необходимости использования европейских стандартов в строительстве в Республике Беларусь.

нормативные документы

Гибкость, надёжность и опыт? – это про нас Вам нужен партнёр по производству железобетонных изделий, который не будет вводить Вас в заблуждение: • который предложит Вам решения, предопределяющие Ваш будущий успех; • который, имея опыт запуска более 300 автоматизированных производств железобетонных изделий, гарантирует Вам, что Вы избежите ошибок и просчётов, допущенных ранее другими Заказчиками; • который разрабатывает концепции, спроектированные именно под Ваше производство, ведь одинаковых заводов ЖБИ не бывает; • команда которого готова при необходимости работать 24 часа в сутки, чтобы обеспечить Вам своевременный запуск производства; • который производит оборудование, по праву считающееся самым надёжным в этой сфере промышленности и имеет только положительные рекомендации; • который предлагает реальный и компетентный сервис и будет сопровождать Ваше производство профессиональным сервисом в течение всего периода эксплуатации Вашего оборудования Vollert. Если Вы ищете именно такого партнёра, как мы описали выше – то нам есть о чём поговорить. Мы уверены, что эти переговоры могут развиться в наше успешное и долговременное сотрудничество с Вами. Такое же взаимовыгодное и позитивное, как те партнёрские отношения, что связывают нас на протяжении многих десятилетий с сотнями наших Заказчиков. С уважением, Ханс-Йорг Фоллерт и Франк Шлоттер

Комплексный поставщик оборудования для производства элементов КПД и других бетонных изделий

4 1 3

26.10. – 28.10. 2010 Москва

10 1 Устройство очистки и смазки палет

Переворачивающее устройство

2 Плоттер, робот для установки и снятия опалубки

Стеллажный штабелер

3 Сварочная установка для арматурной сетки

Заглаживающее устройство

4 Робот для укладки арматуры

Опрокидывающее устройство (кантователь)

5 Бетонораздатчик + уплотняющее устройство

Посетите нас в павильоне 7, зал 2, стенд B2!

10 Вывозная вагонетка

07.12. – 09.12. 2010 Санкт Петербург Посетите нас на стендe 58!

EBAWE Anlagentechnik GmbH · Германия Телефон: +49 3423 / 665-0 info@ebawe.de