журнал ЖБИ и конструкции N4 2011 by Никита Филиппов

№ 4 2011

ЖБИ и конструкции

журнал об отрасли и ее участниках

N4 2011

Weckenmann

Оборудование компании WECKENMANN

является всемирно известным инновационным партнером, осуществляющим полное обслуживание промышленного оборудования в сфере производства сборных железобетонных конструкций. Наше направление – линии, комплексные установки и опалубочные системы для производства таких железобетонных изделий, как элементы перекрытий, двойные стеновые панели, монолитные плиты перекрытий, монолитные стеновые панели, фасадные элементы с изоляцией и без. Кроме того, конструктивные железобетонные изделия, как то: несущие балки, стропильные фермы, опоры, колонны, перекрытия типа Т, лестничные марши и сваи. Компания Weckenmann предлагает различные производственные концепции, как то: циркуляционные линии, производственные дорожки для малоармированных изделий, а также для преднапряженных железобетонных изделий типа плит перекрытий или балок. Для производства конструктивных железобетонных изделий – комплектные опалубочные системы, как то: формы для балок, кассетные установки и формы для элементов перекрытий. Для всех областей производства железобетонных изделий – различные серии опалубочных профилей и магнитов.

Профиль с антикоррозионной защитой

Бетонораздатчик на линии циркуляции поддонов

Опалубка лестничных маршей на опалубочном поддоне

Кассетная форма для производства внутренних стен

Новый опалубочный робот Twin Z

Опалубка для производства колонн, гидравлически регулируемая

Для автоматизации и механизации производства железобетонных изделий компания Weckenmann поставляет весь комплект технологического оборудования, как то: опалубочные роботы, широкоформатные чертежные графопостроители, бетонораздатчики, крановые бетонораздатчики, подъемные устройства, установки для чистки и смазки, системы обработки поверхности изделий (разравниватели и заглаживатели), а также системы армирования и предварительного натяжения. Компания Weckenmann разрабатывает и поставляет новые или модернизирует, расширяет и модифицирует уже существующие линии. Официальным представителем Weckenmann в Российской Федерации, в Украине а также в Республике Беларусь является компания Антон Олерт:

Антон Олерт Минск ул. Янки Купалы, 7 220030 Минск Тел.: +375 (17) 220 28 18 e-mail: ohlert@sml.by Антон Олерт Киев ул. Рылеева, 10 04073 Киев Тел.: 8-10-38 (044) 537-72-26, e-mail: khudiyash@ohlert.kiev.ua

Антон Олерт Вильнус Пулимо ул. 38-28 01136 Вильнус Тел.: +370 (614) 676 36 e-mail: darius@ohlert.lt Антон Олерт Казахстан пр. Абая 157, офис 19, 5-ый этаж 480009 Алматы Тел.: 8-10-7 (727) 250-29-56 e-mail: ohlert@ducatmail.kz

Антон Олерт Узбекистан ул. Асака, 31 100000 Ташкент Тел.: 8-10-998 (71) 237 37 57 e-mail: anton@ohlert.sarkor.uz

Антон Олерт Москва, 1-ый Шипковский переулок, 20, 115093 Москва Тел.: 8 (495) 961 20 61 e-mail: info@ohlert.ru www.ohlert.com

СОДЕРЖАНИЕ № 4 ноябрь 2011 Закругляется 2011 год, подводя черту двухлетнего труда редакции журнала «ЖБИ и конструкции». Впервые журнал «ЖБИ и конструкции» мы презентовали на выставке ICCX в Петербурге 8 декабря 2009 года. Тогда мы были уверены в успехе нового специализированного журнала, ориентированного, главным образом, на участников отрасли производства ЖБИ и строительства. Сегодня же мы имеем возможность посмотреть на результаты нашей работы и подвести некоторые итоги. Должно быть, самое главное можно выразить одной фразой – мы были абсолютно правы, создав журнал «ЖБИ и конструкции». Группу основателей журнала объединяла, прежде всего, уверенность в том, что затеваемое нами предприятие – дело нужное. Делать интересный журнал, актуальный для своей аудитории, стало главным девизом нашей работы. Среди читателей журнала, специалистов, руководителей, технологов, инженеров и рабочих, за два года мы встретили немало людей, знакомство с которыми считаем своей личной жизненной удачей. Это те люди, в которых верили мы, и в которых верит Россия. Совершенно очевидно, что такая мощная и важная для страны строительная индустрия, во многом определяющая благополучие державы, оперирующая при этом самым универсальным строительным материалом –железобетоном, просто не может существовать и развиваться без людей сильных, творческих, без лидеров и профессионалов. Мы определенно будем продолжать свое дело – создавать профессиональное информационное поле для специалистов индустрии железобетона. Нас вдохновляют наши результаты и Ваши отзывы. Мы признательны Вам за самые критичные конструктивные высказывания, ценность, которых, как известно, много выше похвалы. И, конечно, мы благодарны всем Вам – читателям, авторам, и всем нашим партнерам за интерес к нашему журналу. Представляем Вашему вниманию четвертый номер журнала «ЖБИ и конструкции» за 2011 год. Номер открывает новая рубрика «Модернизация предприятий», в которой в этом и следующих номерах мы публикуем серию материалов о компании «Патриот-Инжиниринг», готовой поделиться своим богатым опытом по внедрению инновационных технологий производства ЖБИ.

Редакция журнала «ЖБИ и конструкции»

модернизация предприятий Эволюция панельного домостроения. Интервью с с генеральным директором компании ЗАО «Патриот-Инжиниринг» Станиславом Евгеньевичем Шмелевым

репортаж ГУП «НИИМосстрой» – на страже обеспечения качества строительства

оборудование и технологии Новое оборудование для производства ЖБИ в городе Белгороде

Поличастотное вибрирование – простой способ улучшения качества уплотнения бетонной смеси

МАКС-трудер от weiler – легкие пустотелые стеновые панели

Гибкие и быстро перенастраиваемые машины IDEAL-Werk для производства сварной сетки и каркасов

проектирование Мансарда из многоугольных сборных стеновых железобетонных элементов спроектирована в Allplan Precast

редакция изделия и конструкции Сборный железобетон – технология будущего iQwoning® – инновационная строительная концепция от Ballast Nedam

Издательство

Россия, Москва, ул. Шаболовка, д. 29, к. 2, оф. 49 +7 (495) 505 52 90

44 54

Архитектурный сборный бетон – материал для абсолютной архитектуры

Индивидуальные изделия из сборного железобетона концерна КРОСТ

материалы Эффективность применения добавок модификаторов для бетона при низкотемпературных режимах ТВО

Рынок цемента России 2011 года, итоги 1-го полугодия

ООО «ЖБИ и конструкции»

Главный редактор

Денис Косяков

Заместитель главного редактора

Татьяна Назарова

Выпускающий редактор

Игорь Орлов

Редакторы

Александр Галкин Андрей Морисов Никита Филиппов Светлана Ботвенко Александр Рыбальченко

Литературный редактор

Ольга Левина

Фотокорреспондент

Татьяна Назарова

Специальный корреспондент

Максим Дмитриев

Корректор

Ольга Левина

Дизайн, верстка

Яна Галкина

Елизавета Болячевская

Распространение

Ольга Пелевина Ирина Павлова

Администратор сайта

Никита Филиппов

Фото на обложке: Монтаж здания из блоков по технологии iQwoning. Фотография предоставлена компанией iQwoning.

Проблемы формализации выбора химических добавок

Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов опубликованных в журнале материалов. Ответственность за информацию, представленную в рекламных сообщениях, несет рекламодатель. Индекс для подписки на журнал по Объединенному каталогу Пресса России 41287 Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций, свидетельство о регистрации средства массовой коммуникации ПИ № ФС 77-35534 от 5.03.2009.

Плюсы информационного общества или как подружиться с нашим сайтом

Выходит ежеквартально тиражом 3500 экземпляров. Распространяется на территории России, Республики Беларусь и Украины среди организаций, задействованных в сфере строительства, науки и производства железобетонных изделий и конструкций, органов государственной и муниципальной власти, на отраслевых выставках и конференциях.

www.gbi-magazine.ru

4 ЭВОЛЮЦИЯ ПАНЕЛЬНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ О перспективах и возможностях панельного домостроения в России. Мы провели беседу с генеральным директором компании ЗАО «Патриот-Инжиниринг» Станиславом Евгеньевичем Шмелевым.

Станислав Евгеньевич Шмелев

В последние годы на российском рынке недвижимости складывалась тенденция, при которой монолитные дома стали вытеснять с рынка панельное домостроение. Высокая стоимость земли стимулировала девелоперов возводить более дорогой монолит. Кроме того, в обществе прижилось устойчивое мнение, что при возведении «панели» строители зачастую применяют устаревшие технологии – в результате дома не только проигрывают визуально, но и часто не соответствуют современным техническим нормативам. Несмотря на это, эксперты уверены, что в ближайшее время ситуация с панельным домостроением серьезно изменится – потребность в быстровозводимом, дешевом и при этом качественном жилье будет только расти. Причина этому – затянувшийся кризис, отложенный спрос и пересмотр инвестконтрактов со многими застройщиками, особенно в Московском регионе. По состоянию на октябрь 2011 года, в Москве, например, не начато строительство ни одного жилого дома. Кроме того, финансово-экономический кризис, болезненно ударив по всему строительному комплексу и, соответственно, по всем видам домостроения, заметно скорректировал приоритеты. Снизился платежеспособный спрос со стороны населения, и, как следствие, вектор потребительского интереса переориентировался с «элитки» и «бизнеса» на жилье экономкласса. Задействование призванных поддержать строительный комплекс государственных целевых программ закупки жилья превратило государство в одного из основных заказчиков, что также способствует росту востребованности недорогого жилья. Перспективность панельного домостроения доказывает и тот факт, что многие застройщики уже приступили или готовятся к модернизации своих предприятий, выпускающих сборный железобетон, ведь цена панельного дома на 30% ниже монолитного, а скорость возведения – в 2–3 раза выше и мало зависит от погодных условий, в отличие от того же монолита. Недавно первый заместитель мэра Москвы Владимир Ресин в интервью газете «Ведомости» заявил, что «современное индустриальное домостроение имеет большие перспективы», а домостроительные комбинаты, особенно те, которые расположены в Московском

регионе, ждет процветание за счет серьезного увеличения территорий столицы. «ДСК должны перейти на другие технологии и новые конструкции; использовать разнообразные формы, чтобы дома не были похожи друг на друга. Такая работа уже ведется», – добавил Ресин. Сейчас в России существует более 500 заводов по производству сборного железобетона, из них реконструкции подверглась лишь незначительная часть, тогда как огромное количество заводов полностью остановили свое производство. Те, кто продолжают работать на оборудовании, изготовленном десятки лет назад, сталкиваются с огромным количеством трудностей и находятся на грани закрытия. Между тем компаний, которые обладают опытом и знаниями, необходимого для эффективного проведения модернизации существующего производства, – единицы. Одним из лидеров в области реконструкции ДСК и ККПД является компания «Патриот-Инжиниринг». Еще в начале 2000-х годов специалисты компании провели масштабную модернизацию ДСК3 в Москве, организовано новое СМУ, появились современные технологические линии и новые проекты домов. А настоящим прорывом стала модернизация Ростовского ККПД, которая коснулась абсолютно всех аспектов производства – оборудования, технологий, качества продукции, организации труда и т. д.

Станислав Евгеньевич Шмелев, генеральный директор ЗАО «Патриот-Инжиниринг»

Почему важно осуществлять именно комплексную модернизацию оборудования, почему недостаточно действовать постепенно, заменяя лишь наиболее важные производственные линии/узлы? Действительно, зачастую реконструкция производится эпизодически, хаотично, без четкого понимания целей, продуманной и просчитанной стратегии, при отсутствии перспектив планирования. Просто время от времени точечно обновляют оборудование – вживляя инновации в устаревшую и неэффективную систему. Нельзя сказать, что смена одной или нескольких

внедрение современных технологий с компанией «Патриот-Инжиниринг»

www.gbi-magazine.ru

Информационная справка о компании ЗАО «Патриот-Инжиниринг» ЗАО «Патриот-Инжиниринг» в составе группы компаний «Патриот» занимается разработкой комплексных решений по внедрению инновационных технологий производства ЖБИ. Компания осуществляет подготовку и реализацию программ комплексной модернизации предприятий и подбор оборудования, строительство производственных комплексов «с нуля» и реконструкцию существующих предприятий. В рамках этой работы «Патриот-Инжиниринг» формирует техническую политику предприятий стройиндустрии, производит оценку эффективности существующих ДСК, разрабатывает программы повышения эффективности производственных мощностей, проводит расчет экономической эффективности и сроков окупаемости предприятий. В компании работает профессиональная команда специалистов, которая обладает уникальным опытом модернизации предприятий, подписаны партнерские соглашения с лучшими европейскими производителями оборудования, такими как EBAWE, Wiggert, ECHO, Progress и др. Компания имеет практические наработки по применению и техническому обслуживанию данного оборудования на российском рынке. ЗАО «Патриот-Инжиниринг» в своей работе опирается на новейшие разработки и инновации в области ЖБИ, активно сотрудничает с российскими (ЦНИИЭП жилища, МНИИТЭП) и европейскими проектировщиками (BRT – Hadi Teherani, RBTA – Ricardo Bofill), что позволяет с успехом решать задачи любой сложности.

единиц оборудования – полностью бесполезное занятие. Оно принесет положительный эффект, улучшит часть количественных и качественных показателей. Но такой подход не позволит выявить все преимущества новой техники в полной мере, а значит, потенциальная эффективность будет снижена. По-настоящему действенная, обладающая инновационным потенциалом на многие годы модернизация возможна только при комплексном подходе, когда четЖБИ и конструкции 04/2011

«Патриот-Инжиниринг» осуществляет функции управляющей компании по отношению к ряду крупнейших домостроительных комбинатов: ДСК-7 (Москва), ДСК-3 (Санкт-Петербург), Комбинат крупнопанельного домостроения (ККПД, Ростов-на-Дону) и др. ККПД – первый этап реконструкции завершен в 2008 году, мощности предприятия возросли с 90 тыс. кв. м до 150 тыс. кв. м жилья в год. Комбинат оснащен новейшим оборудованием импортного производства. Второй этап реконструкции, который планируется осуществить до 2015 года, направлен на увеличение мощности предприятия до 230 тыс. кв. м жилых домов в год. Уже сейчас в рамках второго этапа реконструкции заключены контракты на поставку оборудования для работы с новым материалом – архитектурным бетоном, идет процесс подготовки технологического процесса изготовления изделий с его применением. ДСК-7 (Москва) – разработана концепция реконструкции. На данный момент демонтировано 40% старого оборудования. Планируется установка нового оборудования ведущих европейских производителей. ДСК-3 (Санкт-Петербург) – разработана концепция реконструкции. В настоящее время предприятие способно производить около 100 тыс. кв. м жилья в год. Планируется, что в результате реконструкции производственная мощность предприятия увеличится до 200–250 тыс. кв. м в год. В настоящее время «Патриот-Инжиниринг» ведет разработку концепции технического перевооружения ДСК ККПД в Уфе с возможностью реконструкции или строительства нового производства.

ко сформулированы ее цели и задачи, просчитаны и выверены пути реализации, когда каждый исполнитель в деталях понимает, что он должен делать на своем конкретном участке, а руководители даже на короткое время не упускают целостного видения происходящих при этом процессов, если потребуется, внося необходимые коррективы. Модернизация и реконструкция не должны растягиваться на долгие годы, замена оборудования на раз-

Станислав Евгеньевич Шмелев, генеральный директор компании ЗАО «Патриот-Инжиниринг»

Модернизация и реконструкция не должны растягиваться на долгие годы, замена оборудования на различных технологических участках должна происходить синхронно, чтобы обеспечить синэргетический эффект от его ввода в эксплуатацию и дать возможность реализовывать современные технологические процессы на всем протяжении производственной цепочки, а не в отдельных ее сегментах

6 Важнейшим фактором, предопределявшим выбор в пользу того или иного производителя, являлась способность выпускаемого им оборудования комплексно решать стоящие перед нами задачи

«Патриот-Инжиниринг» обеспечивает решение задач не только по замене оборудования, но и строит новые корпуса

личных технологических участках должна происходить синхронно, чтобы обеспечить синэргетический эффект от его ввода в эксплуатацию и дать возможность реализовывать современные технологические процессы на всем протяжении производственной цепочки, а не в отдельных ее сегментах. Расскажите, как это происходит, на примере модернизации Ростовского ККПД, в чем сущность его реконструкции? Если говорить о нашем опыте реконструкции Ростовского ККПД, то мы, в первую очередь, постарались связать все оборудование в единый комплекс, в необходимом количестве, оснащенный средствами автоматизации и компьютеризации. Оборудование работает не по принципу – «каждая установка сама по себе», а как часть обладающего многочисленными внутренними связями организма. При подборе новой техники были просчитаны все необходимые минимумы по производительности, что гарантировало максимально полное и экономически эффективное использование ее потенциала. Вообще реконструкция предприятий индустриального домостроения должна, по нашему мнению, базироваться на трех китах. Первое – производство должно быть гибким, чтобы была возможность быстро его переналаживать. Второе – энергоэффективным, чтобы снизить себестоимость продукции, что позволит увеличить конкурентоспособность предприятия. И третье – производство должно быть автоматизированным и компьютеризованным, чтобы повысить качество продукции, производительность и улучшить условия труда. Все это на 100% реализовано в Ростове. Если говорить в цифрах, то в результате первого этапа реконструкции ККПД мы получили технологический комплект для производства железобетонных изделий для крупнопанельных жилых домов высотой до 25 этажей. Он позволил в 2 раза увеличить производительность с единицы площади. При этом почти наполовину сократились затраты тепловой и электрической энергии, возросла производительность труда. Гибкая технология производства позволяет выпускать ЖБИ любой номенклатуры и тем самым легко подстраиваться

под нужды заказчика: добиваться разнообразия возводимых зданий как с архитектурной, так и с функциональной точки зрения. При гибкой технологии борта форм крепятся на магнитах, что позволяет быстро и без существенных вложений переналадить производство с одного вида изделий на другой. Достаточно один раз изготовить палеты с максимально возможными требуемыми размерами, а их уменьшение уже не вызовет никаких проблем. Завод, построенный в Ростове почти сорок лет назад (сдан в эксплуатацию в 1973 году), имел девять пролетов основных производств плюс два пролета арматурного производства. Площадь крытых цехов и производственных помещений составляла свыше 50 000 кв. м. На момент начала реконструкции оно было оснащено физически и морально устаревшим оборудованием и производило 96 тыс. кв. м жилья в год. В августе 2008 года на комбинате успешно завершился первый, основной, этап технического перевооружения. Установленное на ККПД оборудование представляет собой технологический комплекс для производства железобетонных изделий для крупнопанельных жилых домов высотой до 25 этажей. Он обеспечивает приготовление бетонной смеси и ее адресную доставку, изготовление арматурных каркасов и транспортировку их к местам сборки; производство железобетонных изделий (плоских элементов: панелей перекрытий и внутренних стен на кассетных установках и наружных трехслойных стен – на агрегатно-конвейерной линии оборота палет со съемной оснасткой, а также: доборных изделий, лестничных маршей и площадок, шахт лифтов, ограждений лоджий и т. д. – по агрегатно-поточной технологии и в объемных установках). Вторая очередь реконструкции ККПД позволит увеличить производственную мощность комбината до 230 тыс. кв. м жилых домов в год и даст возможность использования самых современных технологий с применением архитектурного бетона и высокомарочного цемента. Это не только поможет улучшить потребительские качества возводимых жилых домов, сделав их еще более оригинальными и красивыми с архитектурной точки зрения, но и улучшит их показатели энергоэффективности. Кроме того, разраба-

внедрение современных технологий с компанией «Патриот-Инжиниринг»

www.gbi-magazine.ru

тывается документация, на основе которой можно будет строить не только жилье, но и объекты социальной инфраструктуры, такие как школы, детские сады, поликлиники и т. д. Услугами каких компаний или специалистов вам пришлось воспользоваться, чтобы достичь таких результатов? Благодаря имеющемуся кадровому потенциалу и накопленному опыту «Патриот-Инжиниринг» может выполнить весь комплекс работ по проектированию заводов ЖБИ, включая выбор и компоновку оборудования в соответствии с задачами, поставленными заказчиком. Поэтому решать большинство вопросов, связанных с выработкой идеологии и последующей реализацией реконструкции, мы способны самостоятельно. Это очень важно со всех точек зрения. Но это не отменяет привлечения к сотрудничеству ведущих российских, а если необходимо, то и зарубежных исследовательских и проектных институтов и инжиниринговых компаний, активно работаем с инжиниринговыми фирмами и производителями во Франции, Германии, Финляндии, с архитектурными компаниями, среди них – ЦНИИЭП жилища, МНИИТЭП и европейские проектировщики BRT (Hadi Teherani), RBTA (Ricardo Bofill). Как вы выбираете оборудование, на каких принципах основываетесь? К выбору оборудования для реконструкции Ростовского ККПД (равно как и во всех других случаях) мы подошли предельно ответственно, проведя большую предварительную работу по аналитическому изучению продукции ведущих мировых производителей, ознакомившись с машиностроительными предприятиями и осмотрев их работу в деле. Лучшее оборудование для производства сборного железобетона выпускают компании из стран, в которых сильны традиции индустриального домостроения. В Европе к их числу относятся Финляндия, Франция, Германия. Важнейшим фактором, определявшим выбор в пользу того или иного производителя, являлась способность выпускаемого им оборудования комплексно решать стоящие перед нами задачи. В результате мы имеем парЖБИ и конструкции 04/2011

тнеров, которые бы не просто поставили нам пусть и очень хорошее, но разрозненное оборудование, но и могли предложить технологию в комплексе. В чем заключается ваше партнерство с зарубежными компаниями–производителями оборудования? Между «Патриот-Инжиниринг» и рядом компаний–производителей и поставщиков оборудования, среди которых LiCon GmbH, EBAWE Anlagentechnik GmbH, WIGGERT & Co. GmbH и ECHO Engineering, было заключено соглашение, целью которого является внедрение в России инновационных технологий в сфере производства железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения. В его рамках мы успешно сотрудничаем в области разработки инновационных подходов к модернизации предприятий. Формы этой работы самые разные: совместное проведение семинаров, участие в различных мероприятиях (конференциях, выставках и т. д.) проводимых российскими и международными профессиональными ассоциациями. Например, недавно наша компания принимала участие в семинаре в Афинах, посвященном новым мировым тенденциям в области сборного железобетона. Наши наработки вызвали большой интерес у участников семинара, и мы, в свою очередь, почерпнули здесь много интересных идей, которые сможем применить. Мы все время держим руку на пульсе. Важно отметить, что в каждой стране свои особенности, свои демографические и социальные проблемы и соответственно свои требования к технологиям домостроения, поэтому мы в нашей отрасли друг другу не конкуренты, а соратники. И мы, и наши партнеры очень ценим возможность в любой момент проконсультироваться друг у друга. Они обращаются к нам, когда ведут работы с какимито предприятиями, и никогда не отказывают нам, если мы, в свою очередь, обращаемся к ним за консультациями, технической информацией, помощью в проведении расчетов. Совместная работа способствует формированию оптимальных форм взаимодействия. В процессе установки и эксплуатации оборудования мы сообща

Применяя современные технологии, внедряя инновации, грамотно организуя производственный процесс, на базе индустриальных методов строительства можно успешно возводить здания не только высокого качества, но и обладающие архитектурной ценностью

находим оптимальные технические решения. По результатам эксплуатации оборудования в Ростове-наДону в течение нескольких лет нами накоплен целый банк информации, позволяющей определиться, какие узлы и элементы нужно улучшить, а какие заменить при следующих поставках. Не менее важен и организационный аспект. Будучи группой компаний, мы бы хотели установить на разных заводах идентичное оборудование для того, чтобы иметь возможность сформировать универсальные подходы к организации сервиса (эффективную логистику поставок запасных частей, единые службы по эксплуатации оборудования и по обучению специалистов, его эксплуатирующих). Среди компаний, поставляющих нам оборудование, фактически все являются лидерами в своих направлениях. Например, мало кто может конкурировать с ита-

8 льянской фирмой Progress в области производства оборудования для сварки арматурных сеток: не случайно их установки стоят на многих российских и зарубежных заводах по производству сборного железобетона. Если говорить о бетоносмесительном оборудовании, то наш поставщик – фирма Wiggert – не нуждается в дополнительных рекомендациях. Это оборудование высочайшего класса, и оно нас сегодня полностью устраивает. Мы также взаимодействуем с Elematic, Weckenmann, Sommer и др. При этом мы, безусловно, всегда готовы обсудить любое предложение и открыты для сотрудничества. Как вы относитесь к оборудованию, произведенному российскими машиностроителями? К сожалению, сегодня оборудование, произведенное отечественными машиностроителями (и это показывает опыт его использования в Ростове), не выдерживает конкуренции с иностранными аналогами, хотя его цена практически приближается к европейской. И на сегодняшний день мы не нашли образцов отечественного оборудования, которые могли бы сравниться с иностранными. Хотя хочется верить, что высокопрофессиональные кадры инженеров и конструкторов в ближайшем будущем смогут составить достойную конкуренцию зарубежным производителям. Вы изучали опыт панельного домостроения на Западе. В чем его особенности и отличия от российского? Если обратиться к зарубежному, например западноевропейскому, опыту, то нельзя не увидеть тенденции к сочетанию различных видов домостроения. На строительных объектах в Германии, Франции, Великобритании можно наблюдать симбиоз всевозможных технологий: «классических» монолитных, переходных к индустриальному строительству (применение несъемной опалубки); каркасное домостроение и использование сборных элементов заводского изготовления. Таким образом, при строительстве одного дома могут мирно сосуществовать две, три и более домостроительных технологий. Пропорции между ними определяют исходя из сравнения их эффективности в рамках

конкретного проекта. В одних случаях выбор оказывается за элементами, изготовленными промышленным способом, в других – непосредственно на стройплощадке. Именно за таким «синтетическим» подходом будущее. И в Европе, где оно фактически наступило, и в России, куда со временем доберется. (Хотя уже сегодня в нашей компании мы рассматриваем возможность сборного домостроения с использованием монолитных стыков – то есть строительство сборно-монолитных домов, что позволит варьировать площади квартир и устраивать более свободные планировки.) Очень широко как при строительстве жилья, так и зданий административного и гражданского назначений, гаражей, объектов соцкультбыта и т. д. используются многопустотные плиты перекрытий (одни из самых ярких представителей сборного железобетона), лестничные марши (сегодня в монолите их почти никто не делает), вентиляционные блоки, внутренние перегородки. Востребованы несъемная опалубка и трехслойные наружные стены. В зданиях олимпийской деревни, строящейся для лондонской Олимпиады 2012 года, все наружные стены монтируются из сборных панелей с утепляющим слоем и использованием архитектурного бетона для формообразования наружных (фасадных) поверхностей. Там же в Лондоне методом полносборного блочного индустриального домостроения строится крупнейшая в Великобритании современная тюрьма. Каждая камера (включая элементы сантехники, лежаки, бронированные окна и внутреннюю отделку в «сером» виде) выполняется на заводе железобетонных конструкций как отдельный блок. Во Франции значительная часть наружных стен для зданий производственного назначения и торговоразвлекательных центров изготавливается из сборного железобетона (как трехслойных, так и однослойных панелей) высотой до 12 метров. Подытоживая, мы вправе констатировать, что, хотя в европейских странах не так часто встретишь примеры индустриального панельного домостроения в «чистом» виде, но применение элементов заводского изготовления наблюдается повсеместно. Особо следует отметить, что это возможно только при наличии

гибкого производства и универсального оборудования на предприятиях по производству ЖБИ. Согласитесь, что в Европе панельные здания и строения из сборного железобетона выглядят куда симпатичнее… Это действительно так. Один из наиболее ярких примеров использования сборного железобетона при создании архитектурных шедевров – поистине уникальное сооружение – строящийся в Барселоне с 1882 года Собор Temple Expiatori de la Sagrada Família. Спроектированный великим испанским архитектором Гауди, он практически на 70–80% за исключением кровли и частично выполненной из камня нижней части, построен из элементов сборного железобетона. Большую роль в привлекательности фасадов зданий играет архитектурный бетон, о котором мы уже несколько раз упоминали. К концу 2012 года на Ростовском ККПД мы планируем запустить линию по производству архитектурного бетона, позволяющего реализовывать оригинальные архитектурные решения, используя все преимущества технологии сборного домостроения. Каковы преимущества архитектурного бетона по сравнению с другими материалами? Современный архитектурный бетон позволяет варьировать дизайн фасадов зданий, создавать большое разнообразие форм, цветовых гамм, поверхностных текстур и отделки. При помощи новых технологий можно получить поверхности, полностью передающие качества естественных материалов. Можно придать фасаду, например, вид кирпичной кладки, сланца, плитки или натурального камня, создать рельефный каменный орнамент или гладкую полированную поверхность практически любого цвета. Как раз сейчас мы заканчиваем подготовку проектной документации по строительству здания с применением архитектурного бетона. Возведение экспериментального офисного центра начнется в ноябре–декабре этого года в жилом районе Левенцовский (мкр. 1, корп.1–1Б).

внедрение современных технологий с компанией «Патриот-Инжиниринг»

Ваш источник профессиональной информации

www.gbi-magazine.ru

Индустриальное домостроение является локомотивом жилищного строительства во всем мире – быстро, качественно и экономично строить можно только из железобетонных конструкций заводского изготовления. Современные технологии их производства дают архитектору практически безграничные возможности для творчества. Применяя современные технологии, внедряя инновации, грамотно организуя производственный процесс, на базе индустриальных методов строительства можно успешно возводить здания не только высокого качества, но и обладающие архитектурной ценностью. Для реализации всех преимуществ современных систем сборного домостроения в первую очередь России необходимо возродить мощную производственную базу, которая будет находиться на принципиально новом современном уровне. ЗАО «Патриот-Инжиниринг» уже сегодня вносит весомый вклад в ее создание.

ЗАО «Патриот-Инжиниринг» 107078, Москва, ул. Садовая-Спасская, д. 28 Тел.: +7 (495) 721-16-06 E-mail: patriot-engineering@rambler.ru сайт: www.zaopatriot.ru

ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ

ПОДПИСКА НА ПОЧТЕ

1. Запросите счет на оплату подписки на журнал «ЖБИ и конструкции» по электронной почте gbi.editorial@gmail.com или по телефону +7 (495) 505 52 90

по Объединенному каталогу «Пресса России»

Также вы можете оплатить подписку: - в любом отделении Сбербанка РФ. Квитанция на оплату подписки доступна на сайте журнала www.gbi-magazine.ru. - через платежную систему Яндекс.Деньги. Номер счета Яндекс.Деньги: 41001304074558

На почте проводится подписная кампания на журнал «ЖБИ и конструкции» по Объединенному каталогу Пресса России «ПОДПИСКА-2012, первое полугодие» и по электронному Каталогу «Российская периодика» (ЭК) в сети Internet на сайте www.arpk.org

2. В письме на адрес редакции gbi.editorial@ gmail.com укажите, пожалуйста, имя и фамилию получателя журнала, почтовый адрес доставки, а также контактную информацию для обратной связи.

по индексу 41287 Условия оформления подписки (аннотация, индекс, стоимость) вы найдете в I томе каталога, на страницах, указанных в Тематическом и Алфавитном указателях каталога и на сайте www.arpk.org СПРАШИВАЙТЕ ОБЪЕДИНЕННЫЙ КАТАЛОГ НА ПОЧТЕ

По вопросам подписки, пожалуйста, связывайтесь с нами по телефону или по электронной почте:

ЖБИ и конструкции 04/2011

+7 (495) 505 52 90 gbi.editorial@gmail.com

Стоимость годовой подписки (4 номера) для России: 3 600 рублей для других стран: 4 000 рублей

Также вы можете оформить подписку на журнал «ЖБИ и конструкции» по подписному каталогу агентства «Урал-Пресс» Подробности на сайте www.ural-press.ru

Читатели из Республики Беларусь могут оформить подписку на журнал «ЖБИ и конструкции» через каталог РУП «БЕЛПОЧТА» 2011 год. Индекс 41287. Читатели из Респулики Казахстан могут подписаться на журнал через каталоги: газеты и журналы 2011 год «Эврика-Пресс» и газеты и журналы 2011 год «Евразия-Пресс».

12 ГУП «НИИМосстрой» – на страже обеспечения качества строительства

ГУП «НИИМосстрой» – это головной научно-исследовательский институт строительного комплекса города Москвы, который занимается инновационной деятельностью, направленной на разработку и внедрение прогрессивных строительных технологий, материалов, изделий и конструкций для Москвы и регионов.

Текст: В.Ф. Афанасьева, к. т. н., В.Ф. Коровяков, д. т. н., С.В. Мошковская, к. т. н. ГУП «НИИМосстрой»

репортаж

В списке объектов, на которых воплотились в жизнь результаты инновационных решений специалистов ГУП «НИИМосстрой»: Большой Кремлевский дворец, Никольская башня, новая Олимпийская деревня, Третье транспортное кольцо, Малый театр, Третьяковская галерея, Гостиный Двор, дом Пашкова, Научная библиотека МГУ, храм Христа Спасителя, Центральный выставочный зал «Манеж», усадьба Царицыно, здание ЦУМа, многие высотные комплексы, транспортные развязки и тоннели, городские дороги, новые типовые серии крупнопанельных домов. ГУП «НИИМосстрой» был основан в 1956 году на базе нескольких научно-исследовательских и испытательных лабораторий. Первым директором НИИМосстроя был В.А. Вольнов. В те годы в институте работали такие известные ученые, как Р.Е. Бриллинг, К.Ф. Фокин, К.П. Кашкаров, И.А. Физдель, Б.Я. Ионас, С.Д. Дубровкин, А.С. Аксельрод. В настоящее время НИИМосстрой имеет в своем составе 19 научных и испытательных подразделений, оснащенных современным оборудованием и приборами, позволяющими с высоким качеством выполнять все виды исследований и испытаний строительных материалов и конструкций. На базе ГУП «НИИМосстрой» действуют аккредитованные орган по сертификации и испытательный центр, которые осуществляют сертификацию строительной продукции и услуг в системах ГОСТ РФ и Мосстройсертификация. Институтом выдано более 1000 сертификатов на продукцию Австрии, Алжира, Германии, Голландии, Италии, Латвии, России, США, Финляндии, Франции, Чехии, Швейцарии, Швеции, Эстонии, Украины и других стран. В современном строительстве бетон и железобетон является одним из основных строительных материалов при возведении зданий и сооружений. На их долю приходится до 80% объема всех выпускаемых строительных материалов. Повышение качества строительства, его экологическая безопасность, долговечность зданий и сооружений в ряду самых важных задач как для поставщиков, так и для потребителей сырьевых материалов. Испытательный центр ГУП «НИИМосстрой», где осуществляются физико-химические испытания химических добавок, вяжущих веществ, заполнителей, бе-

тонов, растворов, сухих смесей, является в своем роде уникальным в московском строительстве. Все работы центра направлены на повышение качества московского строительства. Контролируя качество исходных компонентов для получения бетонных и растворных смесей, а также качество готовых строительных изделий, можно обеспечить надлежащее качество строительства. Основным компонентом бетонной смеси, от которого в значительной степени зависит качество готовых бетонных или железобетонных изделий, является портландцемент. Работы в ГУП «НИИМосстрой» осуществляются в нескольких направлениях, а именно: – сертификационные испытания цементов по межгосударственному стандарту ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» и по действующему стандарту ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия». Для оценки качества поступающих на сертификацию цементов имеется современное высококачественное оборудование одного из крупнейших европейских производителей; – сертификационные испытания гипсовых вяжущих, бетонов, сухих строительных смесей, химических добавок; – проектирование составов бетонов в соответствии с заданными строительно-техническими характеристиками и качеством компонентов; составов сухих строительных смесей общестроительного и узкоспециализированного назначения; – исследование эффективности современных химических добавок для модифицирования свойств бетонов и растворов; – организация семинаров для повышения квалификации работников строительных лабораторий по физико-механическим испытаниям строительных материалов. Роль испытательных и исследовательских лабораторий, участвующих в проведении контроля качества строительных материалов и готовых изделий, очень важна для обеспечения надежного качества строительства. Точность полученных результатов при проведении испытаний во репортаж

www.gbi-magazine.ru

многом зависит от соответствия испытательной лаборатории установленным требованиям, ее оснащенности приборами и оборудованием, наличия современных средств контроля, поверки средств измерений. Для того чтобы обеспечить высокий уровень и качество проводимых научных исследований и сертификационных испытаний цементов и других строительных материалов, ГУП «НИИМосстрой» оснащен оборудованием, соответствующим российским и европейским стандартам. В перечень оборудования для тестирования цемента входит: 1) Для определения сроков схватывания цементов применяется прибор Вика в комплекте с иглами; 2) Для определения консистенции цементного теста (расплыва конуса) – стол Хагерманна; 3) Вибростол для трехблочной формы с отдельным блоком управления; 4) Встряхивающий стол со счетчиком, с электронноуправляемым числом встряхиваний (60 встряхиваний в минуту); 5) Лабораторный растворосмеситель с программным управлением, оснащенный электромеханическим устройством для подачи полифракционного песка и автоматической системой дозирования воды; 6) Климатическая камера для выдерживания образцов в первые сутки твердения с обеспечением требований стандарта – температура 20 ± 1 оС, относительная влажность более 90%; 7) Водяная баня для хранения образцов-балочек после распалубки оснащена терморегулятором, позволяющим поддерживать постоянную температуру воды при хранении образцов (20 ± 1 оС); 8) Комбинированная машина для испытаний образцов-балочек на сжатие и изгиб, обладающая следующими параметрами: возможный диапазон сжатия от 4 до 200 кН, возможный диапазон испытаний на изгиб от 0,5 до 10 кН, цифровая индикация результатов измерений, автоматическое управление; 9) Автоматический анализатор Блейна для определения удельной поверхности цемента. Процесс определения и обработки результатов измерения осуществляется ЖБИ и конструкции 04/2011

быстро через компьютер с необходимой точностью. Для определения качества бетонных и растворных смесей в лаборатории установлены следующие приборы и оборудование: 1) Прибор для определения количества воздуха в растворных и бетонных смесях; 2) Смеситель для бетона с активатором, оборудованным автоматическим пультом управления; 3) Морозильная камера «Фейтрон», позволяющая определять морозостойкость бетона в агрессивно-коррозионной среде по третьему методу ГОСТ 10060.2-95; 4) Испытательный пресс первого класса, обладающий следующими параметрами: возможный диапазон испытаний до 2000 кН; сохранение и обработка результатов, последующая их распечатка осуществляется через пульт управления пресса. Для осуществления научно-технического сопровождения, мониторинга строительных объектов на стадии строительства и эксплуатации, для контроля качества строительно-монтажных работ, определения надежности железобетонных конструкций испытательные лаборатории ГУП «НИИМосстрой» оснащены следующими контрольно-измерительными приборами и оборудованием: – Для определения местоположения арматурных стержней, определения толщины защитного слоя, диаметра арматуры применяется локатор арматуры PROFOMETER и прибор «Ферроскан 200»; – Для отбора образцов, высверливания кернов из строительных конструкций применяется буровая установка DD-200 с комплектом принадлежностей; – для определения прочности бетона и дефектов в структуре строительных конструкций – ультразвуковой прибор TICO; – Для измерения прочности на отрыв, определение адгезионных характеристик – приборы ПАБ и ПИБ и другие приборы; – Для определения ширины раскрытия трещин – трещиномер; – Для оценки степени коррозии арматуры в конструкциях – прибор CANIN; – Для оценки проницаемости бетонных конструк-

Растворосмеситель

Климатическая камера для выдержки образцов в первые

с электромеханическим

сутки твердения и водяная баня для хранения образцов

устройством для подачи

после распалубки

стандартного песка, системой дозирования воды

Комбинированная машина для испытаний

Общий вид лаборатории физико-химических

образцов-балочек на сжатие и изгиб

добавок, вяжущих и бетонов НИИМосстроя

Автоматический анализатор Блейна для определения удельной

Смеситель для бетона с акти-

поверхности цемента

ватором и автоматическим пультом управления

14 Мобильная дорожная лаборатория

Регулируемый оголовок смотрового колодца

Испытание элемента железобетонной

Испытание железобетонной трубы на вертикальное

обделки тоннелей

давление грунта

Испытательный пресс, диапазон испытаний до 2000 кН

Устройства для уплотнения стандартных цементных растворов. На первом плане – встряхивающий стол для испытаний по ГОСТ 30744-2001; На втором плане – вибростол для испытаний по ГОСТ 310.1-76

ций – прибор TORRENT; - Для выполнения угловых и линейных измерений – тахеометр SET63ORT-385Е; – определения прочности бетона – прибор DIGI SCHMIDT – 2000; – определение химического состава металла – PMI – MASTER; – определение качества сварных швов – томограф ультразвуковой; – для высверливания кернов – алмазная установка Hilti, D-130. С производителями цемента лаборатория традиционно поддерживает тесное взаимодействие по вопросам качества продукции, которое заключается в выдаче рекомендаций или, другими словами, подготовке технологического консалтинга по улучшению качества цемента. Испытания свойств цементов и эффективность применения в монолитном строительстве и стройиндустрии осуществляется поэтапно. В качестве эталона принят цемент ПЦ500Д0 ОАО «Вольскцемент», который имеет стабильные качественные показатели и соответствует требованиям условий московского строительства. 1-й ЭТАП. Сравнительные испытания пробы цемента с любого цементного завода с цементом ОАО «Вольскцемент». 2-й ЭТАП. Изготовление цемента по рекомендациям ГУП «НИИМосстрой» для дальнейших испытаний. 3-й ЭТАП. Сравнительные испытания цементов, изготовленных в соответствии с рекомендациями ГУП «НИИМосстрой», с цементом ОАО «Вольскцемент». 4-й ЭТАП. Испытание обоих цементов в бетоне для стройиндустрии и для монолитного строительства. 5-й ЭТАП. Промышленные испытания цементов в условиях бетонного завода с организацией контроля качества бетона на строительном объекте. 6-й ЭТАП. Заключение с выводами и рекомендациями. Сегодня ГУП «НИИМосстрой» тесно взаимодействует с Пикалевским цементным заводом, с которым заключен договор на проверку качества цемента. Сформулированы рекомендации по улучшению качества цемента, в частности по уменьшению количества щелочи, повышенное содержание которой, как известно, является причиной образования трещин в бетоне.

Используя свой уникальный опыт, сотрудники ГУП «НИИМосстрой» активно консультируют и другие московские строительные лаборатории на предприятиях по вопросам технического оснащения. По мнению заместителя директора института Афанасьевой Валентины Федоровны, на сегодняшний день около 120 лабораторий московского строительства имеют достаточный уровень технического оснащения для проведения качественных лабораторных испытаний (полный список лабораторий смотрите на сайте ОАО «Мосстройсертификация» www.mosstroicert.ru). Специалисты ГУП «НИИМосстрой» выполняют также работы для строительных организаций по комплектации испытательных лабораторий необходимым оборудованием и приборами. В ГУП «НИИМосстрой» активно ведется научная работа. К примеру, сегодня проводятся исследования влияния активированной воды на качество бетонных смесей; исследования различных химических добавок и их влияния на качество бетона и его долговечность; исследования различных видов сухих смесей, полимерных материалов и т. д. ГУП «НИИМосстрой» сотрудничает с ведущими организациями, такими как ОАО «НИИЖБ», ОАО «КТБ ЖБ», ГОУВПО «МГСУ» и т. д. В ГУП «НИИМосстрой» функционируют также следующие подразделения. Лаборатория теплозвукоизоляции ограждающих конструкций и микроклимата зданий производит одно из самых ярких впечатлений, благодаря широкому диапазону возможностей, позволяющих успешно решать уникальные задачи строительной теплотехники и энергосбережения в рамках «Центра энергосбережения» ГУП «НИИМосстрой». Особого внимания заслуживает современная, автоматизированная, четырехмодульная климатическая камера, работающая на тепловых насосах и позволяющая проводить различные теплотехнические испытания образцов стеновых конструкций и светопрозрачных ограждений размером 7 х 3 м: определять приведенное сопротивление теплопередаче, исследовать на долговечность, изучать влияние влажностного режима, ветровых нагрузок. В лаборатории выполняются работы по тепловизионному обследованию зданий, разрепортаж

www.gbi-magazine.ru

рабатываются энергетические паспорта, выполняются теплотехнические расчеты ограждающих конструкций зданий с оценкой их энергоэффективности, проводятся теплотехнические испытания на специальных стендах теплозвукоизоляционных свойств строительных материалов и конструкций, сертификационные испытания оконных блоков. Разрабатываются технические рекомендации по повышению уровня теплозащиты и энергоэффективности наружных ограждающих конструкций. Лаборатория проводит измерения звукоизоляции и решает задачи снижения шума инженерного оборудования зданий.

Валентина Федоровна Афанасьева, к. т. н., заместитель директора ГУП «НИИМос-

Светлана Владимировна Мошковская, к. т. н., руководитель испытательного центра

строй» по качеству и экологии строительства, создатель испытательного центра (справа) и Светлана Владимировна Мошковская, к. т. н., руководитель Испытательного центра ГУП «НИИМосстрой» (слева)

Лаборатория сборного домостроения выполняет следующие виды работ: – разработка способов усиления железобетонных конструкций при реконструкции зданий, при возникновении чрезвычайных ситуаций; – научное сопровождение разработок новых железобетонных конструкций жилых и общественных зданий; – экспериментально-теоретические исследования прочности, жесткости, трещиностойкости железобетонных конструкций и стыковых соединений; статические испытания конструкций на соответствие нормативным требованиям; – разработка конструктивных решений трехслойных наружных стен жилых и общественных зданий. Лаборатория дорожного строительства выполняет: – испытания конструкций дорожных одежд на упругом грунтовом основании; – контроль качества производства дорожно-строительных работ; – научно-техническое сопровождение и мониторинг уникальных дорожно-транспортных сооружений и благоустройства территории; – физико-механические испытания строительных материалов: песка, щебня, бетонов, добавок, грунтов, битумов, асфальтобетонных смесей; – экспертиза дорожных испытательных лабораторий для включения в Реестр на право участия в реалиЖБИ и конструкции 04/2011

Юрий Федорович Бирулин, к. т. н., заведующий лабораторией сборного

Владимир Александрович Личман, к. физ.-мат. н., заведующий лабораторией теплозвукоизо-

домостроения

ляции ограждающих конструкций и микроклимата зданий

16 Нина Гавриловна Залысина, зав. сектором испытательного центра

Сотрудники испытательного центра Галина Юрьевна Смыслова, зав. сектором, и Алевтина Алексеевна Моргунова, зав. сектором

зации городских строительных программ. Лабораторией разработаны технологии применения: – литых самоуплотняющихся экологически чистых бетонных смесей для покрытия дорог; – регулируемых по высоте фибробетонных оголовков смотровых колодцев; – дисперсно-армированных бетонов для строительства дорог и полов промышленных зданий из укатываемого малоцементного бетона; – декоративных монолитных и сборных покрытий дорог, тротуаров, отмосток; – литых асфальтобетонных конструкций для магистральных улиц и дорог; – сборных дорожных конструкций: оголовки смотровых колодцев, криволинейные бортовые камни; – строительные нормы, ГОСТы и технические рекомендации по строительству дорог. Лаборатория подземных сооружений выполняет следующие виды работ: – разработка конструкций и технологий строительства подземных сооружений и сетей (железобетонные трубы, коллекторы, подземные гаражи, пешеходные переходы и др.); – научное сопровождение создания новых железобетонных конструкций жилых и общественных зданий; статические испытания нагружением для оценки соответствия конструкций нормативным требованиям по несущей способности, жесткости и трещиностойкости; – защита подземной части зданий и сооружений от грунтовых вод; – разработка новых гидроизоляционных и дренажных материалов, конструкций и технологий их применения; гидрофобизация, гидроизоляция и укрепление стен реконструируемых зданий и сооружений инъекционным способом; – разработка технологии устройства и ремонта рулонных и безрулонных кровель с применением современных материалов, в т. ч. с пониженной горючестью; – комплексное обследование технического состояния зданий и сооружений монолитных конструкций; подготовка заключений с предложениями по устране-

нию дефектов и усилению конструкций; разработка проектов усиления конструкций. – экспертиза проектной документации на объекты; – мониторинг: • строительства зданий и сооружений, зданий, расположенных вблизи нового строительства или при реконструкции; • возведения подземной части сооружений, включая устройство «стены в грунте» в монолитном и сборном исполнении; • контроль прочности бетона и арматуры при возведении монолитных конструкций. Лабораторией выполнены работы по научно-техническому сопровождению строительства объектов: – Библиотека МГУ; – Большой Кремлевский дворец; – Комплекс придорожного обслуживания (Одинцовский р-н, пос. Барвиха); – Завод по производству наполнителей для пищевой промышленности (г. Серпухов); – Здание пристройки к ТК ЦУМ с подземной автостоянкой (ул. Петровка, д. 2); – Ледовый хоккейный центр (Московская область, г. Чехов); – Двухуровневый подземный гараж (г. Москва, ул. Мясницкая, вл. 34–36); – Малая спортивная арена стадиона «Лужники»; – Церковь Тихвинской иконы Божьей Матери (Московская обл., г. Троицк); – Малый театр. В соответствии с программой Правительства Москвы лабораторией разрабатываются и внедряются конструкции высокоточных блоков (тюбингов) без вторичной обделки, железобетонных труб с полимерной оболочкой для прокладки коллекторных тоннелей методом микротоннелирования и щитовой проходкой. Лаборатория долговечности строительных материалов и герметизации выполняет следующие виды работ: – испытание герметизирующих материалов и выдарепортаж

www.gbi-magazine.ru

ча заключений о качестве и рекомендаций по их применению в строительстве; – исследование стойкости к ультрафиолету и светостойкости материалов наружной отделки зданий и защитных покрытий; – разработка методик прогнозирования сроков службы (долговечности) строительных материалов; – проведение испытаний по прогнозированию долговечности материалов для кровель, светопрозрачных конструкций, изоляции стыков, герметизирующих материалов, гидроизоляционных, теплоизоляционных и материалов для наружной отделки зданий, поливинилхлоридных оконных профилей, стеклопакетов, полимерных погонажных изделий с выдачей заключений по срокам службы; – разработка рекомендаций по технологии герметизации и уплотнения стыков наружных стеновых панелей, оконных и дверных блоков, витражей, теплиц; – контроль качества герметизационных работ на строительных объектах с выдачей заключений и рекомендаций; – обследование состояния герметизации строящихся и эксплуатируемых зданий, оказание технической помощи при производстве работ; – экспертиза герметизирующих материалов и герметизационных работ; – экспертиза проектных решений межпанельных стыков и узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам; – экспертиза и разработка нормативно-технической документации (ТУ, СТО, инструкций); – лаборатория оснащена современным испытательным оборудованием, в том числе климатическими камерами для проведения испытаний на атмосферное старение. В лаборатории разработаны и утверждены в установленном порядке методики для испытаний по определению срока службы материалов для строительства: – МИ 12.01-2003 Методика испытаний герметизирующих мастик строительного назначения на долговечность; ЖБИ и конструкции 04/2011

– МИ 12.02-2002 Методика испытаний рулонных и мастичных кровельных материалов на долговечность; – МИ 12.03-2003 Методические рекомендации по оценке сроков службы (долговечности) пенополистирольных утеплителей (стеновых, кровельных) на период эксплуатации до 100 лет; – МИ 12.04-2005 Методика определения срока службы паропроницаемых уплотнительных лент (прокладок) типа «ПСУЛ» строительного назначения; – МИ 12.05-2007 Методика определения срока службы монтажных пен строительного назначения для узлов примыкания оконных и балконных блоков к стеновым проемам; – МИ 12.06-2006 Методика оценки долговечности (сроков службы) минераловатных плит по ГОСТ 22950-95; – МИ 12.07-2007 Методика определения срока службы монтажных пен строительного назначения для узлов примыкания оконных и балконных блоков к стеновым проемам.

Оборудование для испытания арматуры

Нормативно-технические документы: – ВСН 40- 96 Ведомственные строительные нормы по герметизации стыков при ремонте полносборных зданий; – ТР 116-01 Технические рекомендации по технологии применения комплексной системы материалов, обеспечивающих качественное уплотнение и герметизацию стыков наружных стеновых панелей; – ТР 152-05* Технические рекомендации по обеспечению качества монтажа оконных и балконных блоков; – ТР 165-05 Технические рекомендации по установлению долговечности (срока службы) строительных материалов и изделий; – ТР 196-08 Технические рекомендации по технологии герметизации и уплотнения стыков наружных стеновых панелей. Лаборатория инженерного оборудования выполняет следующие виды работ: – исследования и разработка конструкций труб и трубопроводов из полимерных и композитных материалов, технологии их производства и монтажа внутрен-

Нина Васильевна Артюхина, инженер 1-ой категории испытательного центра

18 Михаил Викторович Чернов, инженер 1-ой категории испытательного центра

Татьяна Владимировна Горохова, зав. сектором испытательного центра

них и наружных систем водоснабжения, отопления, водоотведения, теплоснабжения и каналов связи; – исследование и разработка эффективных антикоррозионных и теплоизоляционных материалов и конструкций на основе полимеров и пенопластов для изоляции трубопроводов различного назначения; – разработка отраслевых и федеральных строительных норм и рекомендаций по проектированию и монтажу внутренних и наружных трубопроводных систем; – научно-техническое сопровождение производства и применения в строительстве труб и соединительных деталей из полимерных материалов; – техническое обследование и контроль качества монтажа на объектах строительства: • систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации и водостоков с использованием труб из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, металлополимерных труб и др.; • подземных сетей водоснабжения и теплоснабжения из пластмассовых стекло(базальто)пластиковых, стальных труб с теплогидроизоляцией из пенополиуретана; • колодцев из полимерных материалов; – сертификация в системе ГОСТ Р, Росстройсертификации, Мосстройсертификации и сертификационные испытания напорных труб и соединительных деталей к ним для систем отопления, внутреннего и наружного водоснабжения, канализации и теплоснабжения; теплогидроизоляции трубопроводов горячего водо- и теплоснабжения и соединительных деталей к ним; – определение теплопроводности пенополиуретана (ППУ); – сопротивление пенетрации, диэлектрической сплошности покрытия на стальных трубах с покрытием из экструдированного полиэтилена; – испытания изделий сантехсистем; – испытания трубопроводной арматуры; – испытания арматуры санитарно-технической; – испытания труб и соединительных деталей к ним из термопластов на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при нормальной (20 oC) и повышенных (80–95 oC) температурах.

Лаборатория отделочных работ выполняет следующие виды работ: – контроль качества и экспертная оценка производства отделочных работ (устройство полов, отделка и облицовка стен и потолков, индустриальные методы отделки и т. д.) с определением физико-механических и эксплуатационных показателей отделочных материалов, а также их долговечности. – экспертные и сертификационные испытания отделочных материалов и изделий: • лакокрасочные материалы, гидрофобизаторы, клеи, мастики; • сухие специализированные смеси (клеевые, ремонтные, отделочные, штукатурные, в т. ч. минеральные декоративные штукатурки); • облицовочные плитки (керамические, керамогранит, полимерные); • столярные изделия, гипсокартонные, асбестоцементные и фиброцементные листы, облицовочные панели, древесноволокнистые, древесностружечные плиты, подвесные потолки; • материалы для устройства полов (ламинат-паркет, штучный паркет, паркетные доски и щиты), все виды линолеума, ковровые покрытия, полы бетонные и наливные полимерные; • строительные сетки и стеклообои. – сертификация отделочных материалов и изделий; – исследование и разработка технологий изготовления и применения новых отделочных материалов, определение области их применения; – определение долговечности отделочных и облицовочных материалов; – инженерно-технологическое сопровождение внутренней отделки объектов, в том числе уникальных; – разработка и выпуск нормативно-технической документации по современным технологиям производства отделочных работ. Лабораторией разработано около 73 рекомендаций по современным технологиям выполнения отделочных работ. Лаборатория принимала участие в инженернотехническом сопровождении производства отделочных работ на уникальных объектах, в том числе в Кремлевском дворце, Манеже и др. репортаж

www.gbi-magazine.ru

ЖБИ и конструкции 04/2011

20 Центр мониторинга строительства зданий и сооружений, оснований и фундаментов выполняет следующие виды работ: – мониторинг и научное сопровождение строительства и реконструкции зданий и сооружений с развитой подземной частью в условиях плотной городской застройки; строительства и реконструкции зданий и сооружений с развитой подземной частью в условиях плотной городской застройки; – с использованием современных расчетных комплексов (PLAXIS 3D и др.) оценка совместной работы конструкций с грунтовым массивом (фундаментов, ограждений котлованов, определение осадок зданий от влияния работ нулевого цикла, влияния изменения гидрогеологических условий строительной площадки на подземные конструкции); – мониторинг: • технического состояния зданий и сооружений, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции; • устройства ограждений глубоких котлованов, в том числе с применением грунтовых анкеров; • уплотнения и закрепления оснований; • возведения подземной части сооружений, включая устройство «стены в грунте» в монолитном и сборном исполнении. – определение прочности бетона и арматуры в процессе возведения конструкций из монолитного бетона; – геотехническая экспертиза проектной документации на здания и сооружения с заглублением подземных частей более 5 м, а также проектных предложений по заглубленным частям, фундаментам всех объектов в сложившихся районах г. Москвы (№ 780-ПП от 11.10.2005); – комплексное обследование зданий и сооружений, разработка проектов усиления оснований, фундаментов, конструктивных элементов; – оценка состояния несущих конструкций и элементов зданий при аварийных ситуациях; – экспертиза проектов строящихся и реконструируемых зданий и сооружений; – разработка регламентов и технических рекомендаций на сооружение новых типов фундаментов и методов исследования оснований; – инженерные изыскания для строительства зданий и сооружений 1-ого и 2-ого уровня ответственности; – исследования грунтов оснований строящихся, существующих и реконструируемых зданий и сооружений; – полевые испытания буронабивных и забивных свай.

Работы, выполненные центром в г. Москве в 2007–2010 годах. Научно-техническое сопровождение: – строительства многофункционального жилого комплекса по адресу: г. Москва, просп. Вернадского, д. 105, стр. 5а; – проектирования и строительства 8-ми зданий различной этажности (до 24 этажей) Московского городского техпарка «Нагатино-ЗИЛ»; – строительства жилого дома с подземной автостоянкой по адресу: Москва, Нахимовский проспект, дом 4а и наблюдение за состоянием зданий в зоне застройки; – выполнения ремонта конструкций монолитного железобетонного каркаса на строительстве многофункционального делового комплекса «Москва-Сити», уч.14. Обследование технического состояния: – строительных конструкций зданий ОАО «Щелковский завод Спецмонтажизделие»; – строительных конструкций электродепо метрополитена «Замоскворецкое»; – строительных конструкций здания Торговый дом «ЦУМ» и зданий окружающей застройки; – зданий и сооружений ОАО НПО «Физика» по адресу: г. Москва, Варшавское ш., д. 125Ж; – здания ОАО НК «Роснефть»; – фундаментов и грунтов здания церкви Святителя (памятник архитектуры) в с. Павшино (г. Красногорск, Московская обл.); – зданий с большепролетными конструкциями: Государственный Дарвиновский музей, Московский олимпийский центр водного спорта, спортивный комплекс «Трудовые резервы». Подготовка экспертных заключений: – по образцу новой техники, применяемой в строительстве и при реконструкции на объектах городского заказа г. Москвы, «Комплекс оборудования для выполнения работ по методу струйной цементации»; – по проекту шпунтового ограждения котлована с оценкой влияния строительства на окружающую застройку (г. Москва, пр. Донелайтиса, влад. 39); – по проекту «стена в грунте» на участке №16А ММДЦ . «Москва-Сити» (геотехническое).

Математическое моделирование и расчетная оценка: – влияния нового строительства здания с подземным гаражом на окружающую застройку и инженерные коммуникации (г. Москва, пер. Сивцев Вражек, д. 25/9, стр. 2); – влияния участков Четвертого транспортного кольца, сооружаемых открытым способом, на здания в зоне глубоких котлованов; – влияния участков тоннельного участка от Балаклавского просп. до Каширского ш., сооружаемых открытым способом, на здания в зоне глубоких котлованов. Мониторинг: – состояния строительных конструкций высотных зданий: Нагатинская наб., д. № 62, 64, 70; 3-й Дорожный пр., д. 1; – за деформациями несущих конструкций многофункционального спортивного комплекса (г. Руза, Московская обл.). Разработан Стандарт организации (ГУП «Мосинжпроект») по составу и объему инженерно-геологических изысканий для проектирования дорожно-транспортных и коммуникационных сооружений в г. Москве. Выполнен анализ геологического риска и дан прогноз изменения геологической среды, инженерно-гидрологических условий территории под действием ожидаемых нагрузок в районе проектируемого объекта (г. Москва, 1-й Рощинский пр., влад. 2, стр. 2, ул. Ордженикидзе, д. 1 и вл. 1/3, стр. 2). • Здание ОАО «Роснефть» (Софийская наб.) • ММДЦ «Москва-Сити»: монолитный железобетонный каркас • Москва, проезд Серебрякова, д. 6, стр. 1 • Обследование спортивного комплекса (г. Руза, Московская обл.) • Спортивный комплекс «Трудовые резервы» • Технопарк «Нагатино-ЗИЛ» (8 зданий различной этажности) • Торгово-складской комплекс (пересечение Каширского ш. и Коломенского пр.) • Участок № 16А ММДЦ – стена в грунте • Электродепо метрополитена «Замоскворецкое» • Южная рокада: тоннельный участок Балаклавского просп. до Каширского ш.

репортаж

Поставка и сервис оборудования для арматурных цехов www.weber-bauer.ru +7 (495) 652 29 18

22 Новое оборудование для производства ЖБИ в городе Белгороде

Комбинат железобетонных изделий № 1 был открыт в 1953 году. Его основной продукцией стали железобетонные изделия для зданий сельскохозяйственного назначения. За свою 60-летнюю историю комбинат вырос до крупнейшего в Белгородской области поставщика строительных материалов. В настоящее время он является основной структурной единицей корпорации ЖБК-1 с общей численностью сотрудников 3000 человек.

Статья подготовлена по материалам, предоставленным компанией WECKENMANN

оборудование и технологии

Для удовлетворения всех запросов потребителей рынка строительных материалов ОАО «Завод ЖБК-1» постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции. На сегодняшний день она включает более 5000 наименований – это железобетонные изделия для объектов социального, жилищного и промышленного назначения. Обеспечение качества продукции и услуг является стратегическим направлением деятельности ОАО «Завод ЖБК-1». Система качества основана на многоэтапности контроля и выполнении условий Государственной нормативной документации на производимую продукцию. На рынке недвижимости корпорация ЖБК-1 является едиственной фирмой, предлагающей возможности по софинансированию приобретения квартир своими клиентами. Из обращения генерального директора ООО «Управляющая компания ЖБК-1», депутата областной думы, председателя правления жилищного накопительного кооператива «ЖБК-1» Ю.А. Селиванова: «Но как же приобрести квартиру при нехватке денег и невозможности взять кредит? Корпорация ЖБК-1 предлагает решение этого вопроса путем вступления в Жилищный накопительный кооператив (ЖНК) «ЖБК-1». ЖНК – это добровольное объединение граждан с целью накопления средств на жилье путем внесения паевых взносов». В 2011 году на ОАО «Завод ЖБК-1» внедрена современная линия WECKENMANN по производству изделий в горизонтальном положении конвейерным способом: – стеновые панели; – плоские плиты; – трехслойные панели; – фасадные элементы с декоративной поверхностью и другие изделия. Технология изготовления изделий представляет собой сложный многоэтапный процесс. Изделия изготавливаются на поддонах размерами 3,75 х 10,4 м, которые перемещаются по роликовым опорам от одного поста к другому. Максимально допустимые габариты изготавливае-

мых изделий: – длина - 10 м – ширина - 3,2 м – толщина - 400 мм

Преимущества стеновых панелей – идеальные геометрические размеры и высокое качество лицевых поверхностей позволяет значительно сэкономить на внутренней отделке дома; – гибкая технология и применение специальных опалубочных профилей дает возможность изготовления изделий индивидуальной формы; – возможность изготовления панелей со скрытыми каналами электропроводки по индивидуальным решениям; – экологичность; – быстрота монтажа. Возможность монтировать коттедж за 4–5 дней; – различные варианты внешней отделки дают возможность создания индивидуального дизайна дома; – стеновые панели полностью готовы к отделочным работам и не нуждаются в выравнивании; – оконные и дверные проемы готовы к установке стеклопакетов и дверей, что значительно ускоряет строительный процесс; – тепло- и энергосберегающие панели с различными степенями защиты позволяют значительно сократить энергозатраты. «Решение по модернизации производственных мощностей с участием фирмы WECKENMANN было принято нами после всестороннего анализа производстенных возможностей оборудования, а также посещения российских заводов, уже работающих на оборудовании WECKENMANN. Нас заинтересовало техническое решение фирмы WECKENMANN по компактному расположению оборудования, которое позволило нам разместить на существующих площадях производство элементов малоэтажных индивидуальных домов и зданий с внутренним несущим каркасом», – отмечает директор «Завода ЖБК-1» О.В. Деготьков.

оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

ЖБИ и конструкции 04/2011

24 Поличастотное вибрирование – простой способ улучшения качества уплотнения бетонной смеси Приводится пример внедрения на Тушинском ЗЖБК рационального предложения для улучшения качества уплотняемой смеси за счет применения поличастотного вибрирования.

Вибратор пневматический высокочастотный марки VP 6000

Текст: редакция ЖБИ и конструкции

оборудование и технологии

Мечта любого промышленника – иметь прибыльное и современное производство, обеспечивающее стабильное качество продукта, высокую производительность и безопасность труда. Головная боль главного инженера – как модернизировать завод «малой кровью», без остановки производства и в рамках финансирования, обозначенных руководством. Рамки эти, как правило, не позволяют решить вопрос модернизации сходу, закупив новое современное оборудование. Приходится думать и придумывать. Безусловно, думы конструктивные не могут быть оторваны от глубокого понимания предмета – технологических процессов, в основе которых лежат процессы физические и химические. Грамотный технолог, действуя ответственно и относясь критично к заграничным ноу-хау, ориентируясь, прежде всего, на практические шаги, ведущие к решению поставленной задачи, в состоянии сэкономить значительные средства на перевооружение производства. Стабильное высокое качества выпускаемой продукции – лучший показатель эффективности технолога производства. В производстве железобетона одним из основных процессов, влияющих на качество изделия является виброупрочнение. Этот простой с первого взгляда процесс (вибрирование) кардинальным образом меняет структуру и свойства бетонной смеси и конечного продукта. На этом технологическом этапе у технолога как ни на каком ином переделе открываются широкие возможности по управлению качеством. В данной статье приводится пример простого, но эффективно внедренного на Тушинском ЗЖБК рационального предложения для улучшения качества уплотняемой смеси за счет применения поличастотного вибрирования. Перед описанием эксперимента и его результатов мы приводим отрывок из статьи А.А. Кучеренко, Р.А. Кучеренко «Элементы самоорганизации в системе «Подвижная бетонная смесь – вибрация», опубликованной в двадцатом выпуске Вестника Одесской государственной академии строительства и архитектуры, наиболее подробно, по нашему мнению, описывающий физические процессы, протекающие в бетонной смеси при виброуплотнении.

Элементы самоорганизации в системе «Подвижная бетонная смесь – вибрация» Задача технолога привести в колебание (разжижение, высокую подвижность) цементное тесто. А заполнитель уже имеет потенциальную энергию в виде сил гравитации (собственной массы), под действием которых возникнут процессы самоорганиза-ции на самоуплотнение. У подвижных бетонных смесей с плавающей структурой механизм передачи вибрации следующий. Вибровозбудитель приводит в колебание форму, которая передает их пластичному тесту. В нем создаются волновые колебания от низа к верху (при вертикальнонаправленном колебании). Волновые колебания – это волнообразное (максимум-минимум) колебание плотности теста. Последнее встречает на своем пути неподвижный заполнитель. Многократно ударяясь в него, пластичное тесто на толщину величины амплитуды колебаний разжижается. Даже граничный слой как бы разрыхляется, силы продольной когезии между молекулами исчезают. Происходит дезориентация адсорбировавшихся молекул и понижается плотность зон (3, 4). Это способствует гравитационному перемещению зерен заполнителя и облегчает их сближение и более плотную упаковку. Под действием сил гравитации, в менее плотной среде теста (смазки) заполнитель продвигается вниз («тонет»). При этом траектория движения его самоорганизована так, как необходимо для восстановления равновесия. Так, если масса сухого заполнителя 25 г, то извлекаемого из цементного теста под действием вибрации – 15 г, а полностью извлеченного с налипшим цементным тестом 35 г. Значит, силы трения гранитного щебня в среде цементного теста или выталкивающая сила вибрацион-ного воздействия составили 40%. В сильной мере уплотнению бетонной смеси способствует и газообразная (скорее воздушная) фаза. В достаточно большом количестве ее поставляет цемент. Диспергирование его (адсорбционное, химическое, механическое) – это и выход воздуха из рас-крывшихся от ультро- до макро пор и капилляров. Если считать, что истинная плотность цемента 3,1, а насыпная – 1,1…1,3 г/ см3, то межзернового воздуха в сухом цемен-те 55…65%. оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

Существует три этапа: зарождение пузырьков, их рост и удаление из смеси. В момент вибрации наступает стадия самоорганизации в сторону упорядочения размеров, связи (с другими компонентами) и направления перемещения воздушной фазы. Зарождение может быть искусственное и естественное. Искусственное – при введении воздухововлекающих и воздухообразующих добавок. Естественное – растворимый в воде кислород и воздух адсорбированный, в порах и капиллярах, вовлеченный и защемленный. Рост за счет преодоления энергии связи молекул воздуха и воды, молекул воздуха и цементного теста и сил трения в них. Удаляется воздух из бетонной смеси практически только в процессе вибрации. В этом один из недостатков литых бетонных смесей: в них воздух остается. До вибрации цементное тесто характеризуется определенной вязкостью, количеством и размером воздушных пузырьков. Здесь давление воздуха в пузырьке уравновешивается силами поверхностного натяжения и вязкого трения. В момент вибрации, из-за разжижения, вязкость теста падает. Давление в пузырьках превосходит силы поверхностного натяжения и уже менее вязкого трения. Они начинают перемещаться и соединяться в более крупные пузырьки, но с давлением выше каждого из них. Должен существовать интервал активной, динамической вязкости цементного теста, но при определенных (для каждой смеси оптимальных) параметрах вибрирования. Это отрезок времени между началом вибрирования и вязко текучего состояния смеси до потери этого состояния. Дальше вибрация бесполезна, но этот отрезок можно продлить и смесь еще больше уплотнить, если изменить предыдущие параметры вибрирования (частоту, амплитуду, пригруз) и т. д. Именно в этот отрезок времени воздух уходит из смеси, а после – фиксируется в ней. В подвижных бетонных смесях этот интервал длиннее, у жестких – короче. В подвижных смесях происходит плавный и постепенный переход от вязко текучего до вязко жесткого состояния. Это позволяет большинству воздушных пузырьков покинуть бетонную смесь. Почему в вибрируемой бетонной смеси воздушные пузырьки приобретают движение? В процессе вибрации между двумя рядом расположенными зернами заполни-теля в цементном тесте возникает разная плотность: максимальная в центре, то есть в зоне ламинарного потока (7), в зоне устойчивого равновесного состояния и минимальная – в ЖБИ и конструкции 04/2011

зоне бифуркационного потока (6), то есть в зоне неустойчивого равновесного состояния, рис. 1б. Здесь бифуркация – это раздвоение или качественная перестройка ламинарного потока в более сложный бифуркационный (быть может, турбулентный) под действием вибрации. Приграничная с заполнителем зона изначально разжижена и более текуча, чем ламинарная. Поэтому плотность цементного теста в ней ниже, чем в последней. Воздушные пузырьки, образовавшиеся в зоне ламинарного потока, и выросли до такого размера пор, что возникло избыточное давление, легко прорывают оболочку цементного теста со стороны бифуркационного потока, где плотность цементной оболочки ниже, покидают ее и перемещаются в сторону бифуркационного потока. В том и раздвоение, что в цементном тесте бифуркационной зоны увеличивается количество воздушной фазы. Потому и плотность ниже, что в единице объема такого цементного теста (матрицы) повышенное количество воздуха. С укрупнением воздушных пузырьков их энергетический потенциал возрастает и возможность прорыва оболочки усиливается. Потому они способны преодолеть не только сопротивление оболочки по горизонтали, но и по вертикали (плюс силы антигравитации). Кроме этого воздух выжимается и более тяже-лыми, уплотняющимися твердыми компонентами смеси. Следовательно, воздушные пузырьки в основном скапливаются в зоне бифуркации (вокруг заполнителя) в зоне контакта с опалубкой, а затем по ним, огибая заполнитель, и двигаясь вдоль бортов формы уходят из вибрируемой бетонной смеси. Жидкая фаза вначале совместно с воздушной, а затем и вслед за ней перемещает-ся по тем же путям следования. Во внутренних слоях уплотняемой смеси уменьшается количество свободной воды затворения, В/Ц и толщина цементных прослоек между зернами заполнителя. От этого бифуркационный поток уже в тонкой цементной оболочке вновь превращается в ламинарный. Последний более предпочтителен для образования цементной прослойки твердеющего бетона. Именно в этот момент технолог должен прекратить вибрирование. Но вполне возможно, что можно и дальше вибрировать, но это уже будет бесполезным. Очевидно, чем крупнее заполнитель и подвижнее матрица, тем больше разжижена бифуркационная зона. Это плохо, так как эта зона формирует цементную прослойку. Кроме того, чем крупнее заполнитель, тем менее подвижен он в среде цементного

теста, то есть труднее вовлекается в процесс вибрации. Вибрирующее цементное тесто и неподвижный заполнитель – система малоэффективна. Уменьшая размер крупного заполнителя (вплоть до перехода к мелкозернистым бетонам) возникает система, более четко реагирующая на параметры вибрирования и лучше уплотняемая. Представляется, что только мелкозернистая смесь, приготовленная в высокоскоростных смесителях (возможно с измельчением части песка и перевода его в силикагель) и более четко реаги-рующая на параметры уплотнения и упаковки твердых компонентов приведет нас к высокопрочным бетонам. При этом силикагель надо затворять бетоном на известковой воде, в которой СаО столько, сколько необходимо SiО2-гель перевести в гидросиликаты нужной основности. При этом воздушная фаза выполняет роль: уменьшения плотности того сечения смазки, в котором она находится; уплотнения тех зон, которые она покинула; улучшает смазку для зерен твердых компонентов; образует полости под зернами заполнителя, а потому нужно работать в области обеспечения оптимальной формы последних. Воздушная фаза может и должна покинуть бетонную смесь и уйти в атмосферу, но часть ее может остаться защемленной в составе бетонной смеси, что, очевидно, зависит от па-раметров вибрирования, вязкости теста, формы твердых компонентов и других факторов. Гидродинамика цементного теста может проявиться в том случае, если геометрия рядом расположенных поверхностей зерен заполнителя такова, что существуют сужающиеся зазоры, рис. 2. В них цементное тесто может заклиниваться, особенно при вертикально направленных колебаниях. Если такая полость полностью заполнена цементным тестом, то, при соответствующем режиме вибрации и при ударе вверх, поток цементного теста создает подъемную силу (минус сила гравитации зерен), а при обратном – удар вниз (плюс силы гравитации зерен). Кроме того, гидродинамика цементного теста может возникнуть и тогда, когда поверхности зерен заполнителя расположены относительно направления колебания так, что образуют каналы, сужения и расширения, рис. 3. Тогда цементное тесто, перемещаясь вверх-вниз и заполняя эти каналы, выполняет роль микро- или макроклиньев. Это способствует диспергации зерен цемента и проворачиванию зерен заполнителя, что создает силы трения качения. Опять

26 Рис. 1.

Рис. 2.

а)

б)

Кассеты вертикального формования

Участники эксперимента - главный технолог Тушинского ЖБК Виктор Иванович Куликов и представитель компании «Авелана» Сергей Валерьевич Константинов

же, способствуя укладке и уплотнению заполнителя, так как силы трения качения в десятки раз меньше сил трения скольжения. Таким образом, в основе виброуплотнения лежит хаос (в разнородности геометрии твердых компонентов, качества матрицы, параметров вибрирования и др.), который надо упорядочить, чтобы получить нужный результат. При виброуплотнении бетонной смеси именно из хаоса рождается порядок. В хаосе постепенно зарождаются устойчивые структуры, так как идут самоорганизующиеся процессы. Самоорганизация присутствует всегда только там, где есть хаос и где еще нет порядка (нужного результата, то есть свежеотформованного бетона). Поэтому единственное, что остается технологу – это научится управлять хаосом, а результатом этого будет качественный свежеотформованный бетон. Хотя даже в самом хаосе зарождается, существует и укрепляется порядок: в создании смазочного слоя из цементного теста, во все более упорядоченном движении воздушной фазы, во взаимодействии воды с твердыми компонентами (адсорбция, диффузия, синтез и др.). Часть приемов упорядочивания хаоса в подвижных бетонных смесях нам известны (введение добавок, модификация твердых компонентов и др.), другая (параметры вибрирования) – изучены недостаточно.

Эксперимент На Тушинском заводе ЖБК ОАО «ДСК1» г.Москва, был проведен эксперимент по улучшению качества уплотнения бетонной смеси в кассетных установках вертикального формования СМЖ 3350, применяющихся для производства сплошных плит перекрытий. Необходимое оборудование для проведения этих работ было предоставлено компанией «Авелана». Методика эксперимента отрабатывалась специалистами ООО «Авелана» совместно с главным технологом Тушинского ЖБК Куликовым Виктором Ивановичем. До проведения эксперимента бетонная смесь уплотнялась в кассетных установках СМЖ 3350 с помощью четырнадцати электрических низкочастотных навесных вибра-торов марки ИВ-98 Н с частотой вибрации 2800 об/мин, установленных на разделительных листах кассет (по семь штук на обоих торцах кассетного

блока). Кассетный блок включает в себя 8 тепловых отсеков(стенок) и 7 разделительных листов длиной 6,5, и высотой 3,7 метра. Суть модернизации состояла в размещении на кассетных установках дополнительных двенадцати пневматических высокочастотных вибраторов марки VP-6000 (по шесть штук на левый и правый торец кассетного блока, выше электрических вибраторов) с частотой вибрации до 14 500 об/мин. Для оптимизации подачи воздуха к пневматическим вибраторам были установлены два ресивера емкостью 0,15 м³ каждый с двух торцов кассетной установки. Воздух от ресиверов к вибраторам подавался через трубопровод диаметром 100 мм и гибким воздуш-ным шлангам внутренним диаметром 10 мм. От трубопровода через пневмоклапан МС202-V16 посредством гибкого шланга сжатый воздух подавался к каждому вибратору. Электрическая схема перепускных клапанов на установленных пневматических и имеющихся электрических вибраторах была замкнута на одну пусковую кнопку для каждого отсека в отдельности. Данная схема подключения позволяла включать не более 4-х пневмои 4-х электровибраторов одновременно, а также обеспечила независимость времени вибрирования от человеческого фактора, и устанавливалось по реле времени. Полный перечень применяемых при эксперименте устройств: – 12 пневматических высокочастотных вибратора марки VP-6000 – 2 ресивера для подачи воздуха по 0,15 м³ – гибкие воздушные шланги длиной 24 метра – 14 электрических пневматических клапанов на 24 В – 2 воздушных фильтра марки С401-F00 после каждого ресивера Заливка бетонной смеси в кассеты производится поэтапно по 1м³ бетонной смеси. При заливке одной кассеты применялась одинаковая последовательность включения электрических и пневматических вибраторов и продолжительность вибрирования каждого типа вибраторов. Эксперимент состоял в переборе различных вариантов последовательности и продолжительности включения электрических и пневматических вибраторов с целью нахождения наиболее эффективматериалы

www.gbi-magazine.ru

ного в плане уплотнения смеси варианта совместной работы двух типов вибраторов. В заводской лаборатории проводились испытания на прочность бетонного кубика из формы, закрепляемой на кассете. Наиболее оптимальным вариантом сочетания работы двух типов вибраторов, давший наилучший результат увеличения коэффициента прочности и уплотнения бетона, оказался способ одновременного запуска электрических низкочастотных и пневматических высокочастотных вибраторов на 10–15 секунд.

Вывод

на 8-12%. Выбор пневматических вибраторов обусловлен следующими причинами: 1. Они дешевле 2. Надежнее за счет другого принципа действия: отсутствуют дебалансы, внутри ката-ется стальной цилиндр. 3. Ремонтнопригодность: следует только почистить и заменить вибрирующую пластинку. 4. Нет необходимости в дорогих электрических конверторах, требуется только сжатый воздух, доступный на любом заводе ЗЖБИ.

При использовании дополнительного комплекта пневматических вибраторов а) «визуально» увеличился выход пузырьков воздуха на поверхности смеси в момент ее уплотнения, что характеризует улучшение уплотнения бетонной смеси; б) на готовых изделиях наблюдалось уменьшение пор и раковин; в) по результатам лабораторных испытаний на бетонных кубиках (таблица 1) уплотнение бетона увеличилось на 1,5–2 % , прочность бетона увеличилась

Установка кассетная

ООО «Авелана» 111621 г. Москва, ул. Оренбургская 15 б Тел. (495) 700-1340 , Факс (495) 700-1300 www.vibrostroy.com Е-mail: info@vibrostroy.com

Таблица 1 Влияние использования дополнительных высокочастотных вибраторов на характеристики бетона

Дата

Вид вибратора

Класс бетона

Средняя прочность опаренных кубиков, МПа

Средняя масса кубов, кг/м3

Изменение коэффициента уплот-нения

Изменение коэффициента прочности

06.06.11

Пневмовибраторы

В 27,5

27,5

2400

+ 1,7 %

+ 7,4 %

25,6

2360

20,5

2380

+ 1,5 %

+ 11,4 %

18,4

2345

Электровибраторы 29.06.11

Пневмовибраторы Электровибраторы

ЖБИ и конструкции 04/2011

В 20

В верхнем ряду установлены дополнительные пневматические вибраторы

МАКС-трудер от weiler – легкие пустотелые стеновые панели В предыдущих номерах мы сообщали о новой виброэкструзионной системе МАКС-трудер от фирмы weiler GmbH (Вайлер ГмбХ), которая помимо плит пустотного настила разной высоты может формовать также легкие пустотные стеновые панели шириной 30, 40 и 60 см и толщиной 8–12 см. Панели имеют пазогребневое соединение и могут быть отформованы из легкого бетона. Полтора года назад на предприятии «Еврострой-А», Актау, был построен новый автоматизированный завод на основе первой в Казахстане системы «МАКС-трудер» для пустотных плит 22 и 32 см высотой. Желая максимально использовать мощности своего завода и проанализировав спрос и перспективы сбыта пустотных стеновых панелей, «Еврострой-А» разместил у фирмы «Вайлер» в начале 2011 года заказ на еще один «МАКС-трудер», предназначенный для формовки пустотных стеновых панелей, и на отрезную пилу. Новая линия была принята в эксплуатацию в ноябре этого года. МАКС-трудерная панель может быть использована для решения любых задач по планировке офисов и любых других помещений, ограждению территорий и возведению наружных ненесущих стен. 1. Межкомнатные перегородки (ненесущие), межквартирные перегородки 2. Офисные перегородки 3. Стены в помещениях с повышенной влажностью 4. Наружные ненесущие стены зданий со слоем утеплителя 5. Ненесущие стены промышленных зданий 6. Ограждения Материал — керамзитобетон или аналогичный легкий бетон. Экструзия является уникальным методом получения поточной продукции, который широко используется в промышленности при производстве оконных профилей, труб, различных видов пленок, пустотных плит перекрытий и т. д. Использование этого процесса в производстве перегородочных панелей позволило придать изделию новые свойства, недостижимые ранее при использовании традиционных методов производства строительных материалов.

• Технологические пустоты в плите снижают вес изделия и расход бетона, повышают звукоизоляцию готового изделия. • Высокая степень уплотнения монолита дает наилучший баланс между прочностью продукции, ее плотностью и весом. • Нет необходимости подгонять готовое изделие по месту на стройплощадке. • Качество поверхности и точность геометрических размеров панели исключает штукатурные работы, что сокращает затраты строителей на кв. м. готового жилья. Технологические пустоты могут использоваться для электрической и водяной разводки внутри квартиры, что снижает объемы работ по штраблению.

Монтаж Монтаж одной МАКС-трудерной панели занимает несколько минут, что ведет к уменьшению количества мелких операций на квадратный метр стены, при этом практически исключаются «влажные» работы, связанные с подготовкой и нанесением раствора. Кроме того, крупногабаритные размеры панели дают существенную экономию при транспортировке – примерно в 70% при сравнении с транспортировкой кирпича.

Производство При производстве МАКС-трудерных панелей применяется легкий бетон, например – керамзитобетон: вода, цемент, песок и мелкозернистый керамзит. Поэтому панели – экологически чистый и огнестойкий материал, имеющий сопротивление огню до 60 мин. для стандартной перегородки 100 мм толщиной. В процессе производства панелей соотношение компонентов в сырьевой смеси можно менять, что позволяет получать различные физико-механические характеристики панели в зависимости от требований проекта. Так, например, плотность панели можно изменять от 1350 кг/м3 для керамзитобетонной смеси и до 2000 кг/м3 для пескобетона, что будет влиять на тепло- и звукоизоляцию, а также на вес панели. Технология монтажа МАКС-трудерных перегородок достаточно проста и не требует специальной квалификации рабочего. Никаких особых требований к инструментам не предъявляется, нужен лишь стандартный строительный набор. Панели можно резать как угодно, изменять их длину и ширину нужным

www.gbi-magazine.ru

weiler GmbH 55435 Gau-Algesheim, Germany, Tel: +49 6725 9195 490 Fax: +49 6725 9195 491 info@weller.net www.weller.net

образом. Панели компактно складываются при хранении на строительной площадке, не создают лишнего мусора, обеспечивают относительную чистоту строительной площадки. Монтаж перегородок соответствует условиям «сухого» строительства, после монтажа на строительной площадке не остается лишнего песка и цемента. При этом обеспечивается низкий объем горизонтальной и вертикальной транспортировки грузов (строительных материалов) и снижается нагрузка на транспортные машины и механизмы. Исходя из практики, скорость монтажа пустотных панелей 6–7 кв. м в час (кирпичной стены – 1 кв. м в час). Пустотные панели-перегородки – это новый строительный материал для рынка России и СНГ, который обладает рядом существенных преимуществ и дает большую выгоду при строительстве объектов промышленного и гражданского значения. Существуют целые проекты быстросборных коттеджей на основе внешних пустотных стеновых панелей из обычного бетона, пустотных стеновых панелей-перегородок из легкого бетона и пустотных плит перекрытия. Про эти проекты мы расскажем вам в наших следующих статьях.

29 ноября – 1 декабря, 2011, Москва, Экспоцентр

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ВЫСТАВКИ

ЦЕМЕНТ. БЕТОН. СУХИЕ СМЕСИ ОБОРУДОВАНИЕ. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ

Ведущие ученые и технические специалисты со всего мира ответят на ваши вопросы в рамках деловой программы выставки ЗАКАЖИТЕ ПРИГЛАСИТЕЛЬНЫЙ БИЛЕТ НА САЙТЕ: WWW.ALL.INFOCEM.INFO

тел.факс: +7 (495) 580-54-36, +7 (812) 380-65-72 e-mail: info@alitinform.ru

Москва, Экспоцентр // Moscow, Expocentre 29–30 ноября 2011 // November 29–30, 2011

CONLIFE–2011 В ХОДЕ КОНФЕРЕНЦИИ: • Вам представят новейшие разработки и мировые достижения в области химии бетонов, вяжущих веществ, химических добавок. • Вы узнаете, какие современные технологии используют лидеры отрасли во всем мире, чтобы повысить энергоэффективность и снизить эмиссию CO2 в бетонном производстве. • Вы сможете сравнить и выбрать для себя наиболее эффективные технологии производства бетонных и железобетонных конструкций и изделий. • Для Вас подготовят прогноз развития мирового и региональных рынков бетона. • Вы обсудите самые актуальные вопросы отрасли с ведущими специалистами и учеными со всего мира.

AT THE CONFERENCE: • You will be provided with the information about the latest developments and achievements in the chemistry of concrete, binders, chemical additives. • You will get to know what modern technologies industry leaders worldwide use to improve efficiency and reduce CO2 emissions in the concrete production. • You will have an opportunity to compare and choose the most effective technologies for the production of concrete and reinforced concrete structures and products. • You will be provided with the current forecast of international and regional markets of concrete production. • You will have an opportunity to discuss the most pressing issues of the industry with leading experts and scientists from all over the world.

СРЕДИ ДОКЛАДЧИКОВ // AMONG THE SPEAKERS: Дуг Хутон, профессор, председатель Совета по естественным наукам и техническим исследованиям, Цементная ассоциация Канады, Университет Торонто, Канада Dr. R. Doug Hooton, Professor, NSERC/CAC Industrial Research Chair in Concrete Durability & Sustainability, University of Toronto, Canada

Рабих Факих, основатель и управляющий директор, Grey Matters Group of Companies, ОАЭ Rabih Fakih, the founder and Managing Director of Grey Matters Group of Companies, UAE

Гаральд Мюллер, член Правления FIB (Международная федерация бетона), профессор, Германия Dr. Harald S. Müller, Member of the President Board of FIB (The International Federation for Structural Concrete), Professor, Director, Germany

Мэттэ Главинд, директор Центра бетонов, Датский технологический институт, Дания Dr. Mette Glavind, Centre Manager, MSc, PhD, Concrete Centre, Danish Technological Institute, Denmark

Тумер Акакин, вице-генеральный секретарь, Турецкая ассоциация товарного бетона, Турция Tümer Akakin, Vice Secretary General, Turkish Ready Mixed Concrete Association, Turkey

Ара Жекнавориан, научный сотрудник, W.R. Grace, Великобритания Dr. Ara A. Jeknavorian, Research Fellow, W.R. Grace, UK

Джос Брауэрс, профессор, Департамент архитектуры, строительства и планирования, Технологический университет Эйндховена, Нидерланды Dr. H. Jos H. Brouwers, Professor, Department of Architecture, Building and Planning, Eindhoven University of Technology, Netherlands

Виктор Мещерин, профессор, Дрезденский технический университет, Германия Dr. Viktor Mechtcherine, Professor, Technische Universität Dresden, Germany

Константин Ковлер, доцент, факультет гражданского строительства и защиты окружающей среды, Израильский технологический институт, Хайфа, Израиль Konstantin Kovler, Associate Professor, Faculty of Civil and Environmental Engineering Technion, Israel Institute of Technology, Haifa, Israel

Абделхафид Хелидж, профессор, Университет Нанта, Франция Dr. Abdelhafid Khelidj, Professor, University of Nantes, France

Алекс де Валухофф, генеральный директор «Лафарж Цемент России», председатель комитета НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» по экологическим стандартам и предложениям по внедрению энергосберегающих технологий, Россия Alex de Valukhoff, CEO, Lafarge Cement Russia, Chairman of the Russian Cement Association Sustainable Development Committee, Russia

Эдуард Большаков, главный редактор, Международное Аналитическое Обозрение «ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси», Россия Eduard Bolshakov, Editor-in-chief, International Analytical Review «ALITinform: Cement. Concrete. Dry mixtures», Russia

Маурицио Беллотто, Giovanni Bozzetto Group, Filago (BG), Italy Dr. Maurizio Bellotto, Giovanni Bozzetto S.p.A., Filago (BG), Italy

Бекир Йилмаз Пекмезси, доцент, Стамбульский технический университет, Турция Dr. Bekir Yilmaz Pekmezci, Asst. Professor, Istanbul Technical University, Turkey

Жонгжин Ли, профессор, Университет науки и технологии Гонконга, Китай Dr. Zongjin Li, Professor of Civil and Environmental Engineering, The Hong Kong University of Science and Technology, China

Поль Акер, директор по исследованиям, Научноисследовательский центр Лафарж, Франция Dr. Paul Acker, Scientific Director, Lafarge R&D Centre, France

ГЛОБАЛЬНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ХИМИИ И ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНА GLOBAL CONFERENCE ON CHEMISTRY AND TECHNOLOGY OF CONCRETE ПРОГРАММА КОНФЕРЕНЦИИ:

CONFERENCE PROGRAMME

День I.

29 ноября 2011 г. 09:00 — Регистрация участников 10:00 — Пленарное заседание 18:00 — Культурная программа

Day I.

November 29, 2011 09:00 — Registration 10:00 — Plenary Session 18:00 — Cultural program

День II.

30 ноября 2011 г. 10:00 — Пленарная сессия 14:00 — Тематические секции

Day II.

November 30, 2011 10:00 — Plenary Session 14:00 — Thematic Sections

Секция 1. Устойчивое развитие производства бетона и конструкций Секция 2. Эффективные модифицирующие добавки: новые разработки и опыт применения Секция 3. Инновационные технологии производства бетонных конструкций и изделий Секция 4. Современные и специальные вяжущие вещества для производства бетона Секция 5. Нанотехнологии. Перспективы использования 18:00 — Гала-ужин

Section 1. Sustainable development and manufacture of concrete constructions Section 2. Effective modificative additives: new developments and application experience Section 3. Innovative production technology of concrete structures and products Section 4. Modern and special binders for concrete production Section 5. Nanotechnologies. Prospects of using 18:00 — Gala-dinner

ОСНОВНАЯ ТЕМАТИКА КОНФЕРЕНЦИИ:

MAIN TOPICS OF THE CONFERENCE:

I. • • • •

Производство бетонов Современное состояние 5 тенденций развития Оборудование для бетона будущего Бетоны и растворы для конструкций с низкой материалоемкостью • Новые сферы применения • Расширение сырьевой базы

I. • • • •

II. • • • • • • • •

Жизненный цикл бетона Реология бетонных и растворных смесей Современные технологии формования конструкций Кинетика гидратации и формирование микроструктуры Решения проблем усадки Свойства бетона и факторы, влияющие на его качество Физико-химические процессы старения бетона Эксплуатация и ремонт Себестоимость жизненного цикла

Concrete production Current state 5 development trends Equipment for concrete of future Concretes and mortars for constructions with low material consumption • New areas of application • Expansion of raw material base Concrete life cycle Rheology of concrete and mortars Modern technologies of constructions moulding Kinetics of hydration and forming of microstructure Solving problems of shrinkage Properties of concrete and factors affecting its quality Physico-chemical processes of concrete aging Maintenance and repair Self-cost of life cycle

III. Модифицирующие добавки XXI века • Алгоритм выбора добавок с учетом физико-химических процессов • Многофункциональные химические добавки • Минеральные добавки – пути повышения эффективности • Совместимость добавок • Вяжущие и добавки

III. Modificative additives of XXI century • Algorithm of choosing additives considering physico-chemical processes • Multifunctional chemical additives • Mineral additives – ways of increasing efficiency • Compatibility of additives • Binders and additives

IV. Устойчивое развитие и производство • Уменьшение содержания клинкера • Использование альтернативных видов вяжущих • Энергосберегающие технологии при производстве бетона • Использование отходов промышленности и энергетики • Утилизация и повторное использование бетонных и железобетонных конструкций • Захоронение токсичных и радиоактивных отходов в бетоне

IV. Sustainable development and production • Reduction of clinker contents • Use of alternative kinds of binders • Energy-efficient technologies in concrete production • Use of industrial and energy waste • Recycling and re-use of concrete and reinforced concrete structures • Toxic and radioactive concrete waste disposal

V. • • •

Стандартизация ГОСТ, EN, ASTM и другие региональные стандарты Гармонизация стандартов Методы испытания и контроль качества

Организатор Organizer

Standardization GOST, EN, ASTM, and other regional standards Harmonization of standards Test methods and quality control

Генеральный спонсор General sponsor

WWW.CON-TECH.RU Подробная информация и регистрация: +7 (495) 580-54-36, +7 (812) 380-65-72 e-mail: info@alitinform.ru

Information and registration: +7 (495) 580-54-36, +7 (812) 380-65-72

e-mail: info@alitinform.ru

32 Гибкие и быстро перенастраиваемые машины IDEAL-Werk для производства сварной сетки и каркасов Полная перенастройка машины на другой продукт занимает в зависимости от сноровки оператора от 30 до 40 минут.

Текст: Евгений Владимирович Муштаков, ООО «Вебер Бауэр»

оборудование и технологии

Автоматизация для мерного прутка Сварная сетка и каркасы являются основными продуктами арматурного цеха любого ДСК или ЗЖБИ. Геометрические параметры, требуемая производительность этих продуктов определяет состав оборудования, цеховую логистику, количество обслуживающего персонала. Так, например, производство сетки или каркасов из горячекатаной арматуры диаметром более 12 мм требует применение машин, работающих с мерной стержневой, а не бухтовой арматурой, т. к. нашими металлургическими заводами арматурная сталь производиться в бухтах до 12 мм (до 14 мм производится холоднодеформированная сталь ). Применение мерной арматуры в качестве продольных/поперечных связей сварной сетки или каркасов не обозначает, однако, что процесс подачи материала в зону сварки не может быть автоматизирован. Принято ошибочно называть сеточные линии автоматическими только в том случае, если продольные связи сетки подаются из бухт, т.е. когда отсутствуют паузы между циклами производства двух сеток, необходимые на загрузку материала. На самом деле степень автоматизации и производительность автоматических сварных линий, работающих на мерной проволоке/арматуре и причисляемых часто к «полуавтоматам», может превышать как технологические возможности, так и производительность «классических» бухтовых автоматических линий. Автоматизация подачи мерных продольных прутков у таких машин осуществляется с помощью автоматических магазинов или автоматической системы подачи, которая применяется для мерной проволоки/арматуры, располагающейся навалом на предварительном столе. Второй тип автоматизации при работе с мерной проволокой применяется для прутков длиной более 4 м, когда подача из магазина затруднена из-за заклинивания вследствие нормального прогиба проволоки. Магазин, перемещаясь по ширине стола подачи раскладывает продольные прутки в V-образные направляющие, определяющие продольный шаг сетки. После размещения всех продольных прутков в направляющих, прутки одновременно подаются в зону сварки за счет пневматических или сервоприводных толкателей. Далее из магазина поперечных прутков

подается первый пруток и приваривается к продольным связям за один или несколько циклов (каскадная сварка). Пневматические клещи, установленные на сервоприводной каретке, захватывают первый поперечный пруток и протягивают через сварочный портал свариваемую сетку на один поперечный шаг (который программируется и поэтому может быть переменным на протяжении одного изделия). Загрузка следующей партии продольных прутков из магазина в V-образные направляющие может начинаться, когда прутки предыдущей сетки вышли на 2/3 из направляющих (в случае гладкой проволоки загрузка следующей партии прутков может начинаться сразу после приварки первого прутка и вытягивания продольных прутков из направляющих), таким образом пауза между производством двух сеток минимизируется. КПД машины значительно возрастает при применении, так называемых предварительных магазинов большой емкости, устанавливаемых совместно с рабочими продольным и поперечным магазинами. Из предварительных магазинов прутки автоматически досыпаются по мере надобности в рабочие магазины с помощью цепной передачи, то есть простои на дозагрузку материала полностью устраняются. Вторая система автоматизации процесса подачи материала при работе с мерной проволокой/ арматурой является более дорогостоящей и используется при длине продольных прутков более 4 м. Такая система состоит из предварительного стола (или вибрационного стола с системой торцевого выравнивания), узла магнитных захватов и транспортной каретки с пневматическими захватами. Пачка продольной арматуры определенного диаметра и длины размещается краном на предварительном столе (если стол оснащен вибраторами и системой выравнивания, то осуществляется, соответственно, встряхивание и распутывание, а также торцевое выравнивание пачки). После этого магнитные блоки, установленные в соответствии с продольным шагом сетки, захватывают и поднимают отдельные стержни из пачки. Далее транспортная каретка подходит к магнитном блоку, пневматически захватывает стержни и протягивает их к сварочному порталу. Данный вариант автоматизации подачи при работе с мерной арматурой обеспечивает наибольшую оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

производительность сварочной линии, однако, не получил распространение ввиду дороговизны. Наиболее популярным способом подачи продольных связей при работе с мерными стержнями является полуавтоматический вариант, при котором в захваты транспортной каретки концы арматуры подаются вручную. Далее весь процесс протекает автоматически, а загрузка новой партии прутков осуществляется одновременно со сваркой предыдущей сетки. Аналогом этого варианта является использование вместо транспортной каретки блока роликовой подачи, в который стержни также загружаются вручную, а подача к порталу происходит по трубным направляющим. Соответственно, самым простым, то есть полностью ручным способом подачи продольных стержней в зону сварки является сочетание ручной укладки стержней в направляющие и подача их к порталу с помощью упора. Таким образом, в индустрии производства сеточных машин существуют автоматические, полуавтоматические и ручные варианты загрузки и подачи продольных стержней в рабочую зону. Что касается поперечных связей, то они могут подаваться как из магазина (который также может быть оснащен предварительным магазином большой емкости), так и с бухты. Из этого следует, что производители сварной сетки любого назначения имеют возможность работать на мерной правленой проволоке/ арматуре, не только не теряя в производительности, но приобретая широкие возможности расширения ассортимента. Известно, что при использовании бухтового материала сварочная линия должна останавливаться для замены материала (для установки новой бухты и контактной сварки для соединения концов предыдущей и новой бухты). Поскольку на размотчиках бухты заканчиваются не одновременно, то имеют место частые остановы машины, что значительно сокращает ее производительность. Но наибольшей проблемой является перенастройка бухтовой линии. Так, для перехода на новый диаметр проволоки при сварке сетки шириной 2 м при продольном шаге 50 мм потребуется снятие ( и установка!) 40 бухт. Кроме этого необходимо настроить все правильные блоки, переместить сварочные блоки, настроить штабелеукладчик и т. д.. Для полной перенастройки линии, ЖБИ и конструкции 04/2011

включающей изменение продольного шага, ширины и длины сетки, диаметров арматуры, потребуется не менее одной смены! Для производств, ориентированных на малые партии выпуска сварной сетки при широкой номенклатуре изделий такие временные потери неприемлемы. Главными требованиями таких производств к сеточным машинам являются их технологическая гибкость (способность производить наибольший ассортимент изделий) и высокая скорость перенастройки. Для линии, работающей с бухтовым материалом данные критерии не может обеспечить ни один мировой производитель сеточных машин. Таким образом, выбор пруткового материала для таких случаев является необходимым условием обеспечения гибкости производства. Выше было показано, что автоматизация такого производства может быть ничуть не ниже производства, использующего бухтовой материал, а производительность может быть даже выше. Дело в том, что кажущийся непрерывным процесс производства сварной сетки из бухты на самом деле таковым не является. Да, несколько десятков сеток могут быть произведены в непрерывном режиме, но для того, чтобы сделать правильный вывод о реальной производительности машины с учетом ассортимента производимой продукции и количества перенастроек, необходимо рассматривать вопрос в более широких временных рамках, как минимум анализируя ситуацию за месяц. При таком подходе становится очевидным, что тонким местом сеткосварочных машин является не количество сварок в минуту (этот параметр однозначно имеет первостепенное значение для металлоторгующих компаний, производящих однотипные сетки в большом количестве), которое у всех именитых зарубежных производителей сварочных машин находятся примерно на одном уровне, а именно скорость переналадки, гибкость машины. Руководствуясь именно этим критерием, круг производителей сеточного оборудования сужается до весьма удобных для поиска размеров. Дело в том, что всерьез думать о проблемах заказчика, инвестировать в переход от хороших, проверенных решений, к решениям отличным и революционным, выводящих пользователей оборудования на новый уровень экономичности, производительности, гибко-

сти и удобства, может себе позволить далеко не каждая компания. Точнее будет сказать, что таких компаний в мире так мало, что для производств, специализирующихся на изготовлении сварной сетки (или для которых этот продукт имеет важное значение) незнакомство с такими компаниями, незнание возможностей их предложений, обозначает без малейшего преувеличения потерю. Времени, денег, конкурентного преимущества, понимания собственных технологических возможностей – размер и суть потерь вряд ли имеют значение, при условии, что избежать их позволяет элементарная профессиональная осведомленность. Действительно, – сетка и каркасы, продукты весьма простые. Должно быть, этот факт сбивает технологов и главных инженеров с толку и не позволяет им оглянуться по сторонам, увидеть и осознать новые технические решения для производства этих продуктов, отличные от тех, которые они привыкли наблюдать в своих арматурных цехах.

IDEAL-Werk Немецкая компания IDEAL –Werk (www.ideal-werk. com) именно та компания, которая заслуживает внимательного изучения, когда речь идет о быстро перенастраиваемых, гибких сеточных машинах, работающих с прутковым материалом. Продуктовая линейка компании IDEAL-Werk достаточно широка, но ограничивается кругом специального сварочного оборудования. История компании началась в 1923 году с производства паяльных устройств для соединения внахлест ленточных пил и ножей. Очень скоро компания стала законодателем и безусловным лидером в области стыковой контактной сварки оплавлением и сопротивлением ленточных пил по металлу и дереву. И на сегодняшний день технология стыковой, а также контактной точечной и рельефной сварки является коньком компании, реализуясь в оборудовании для таких разных областей как: стыковая сварка многожильного кабеля и проволоки (стальной, алюминиевой, медной), сварка автомобильных и велосипедных дисков, цепей, дверных профилей, дуговая и лазерная сварка листового металла (толщиной от 0,4 мм при ширине до 2200 мм), координатная сварка автомобильных элементов и изделий

34 Сварочный портал с компактными быстро перенастраиваемыми сварочными блоками. Стол вывода отведен от сварочного портала

из листового металла. Одним из ведущих направлений компании является производство оборудования для сварки изделий из проволоки: координатных роботов и сеточных машин. На машинах и линиях IDEAL-Werk работают все лидеры европейского и мирового рынка производства ограждений из проволоки, а также рынка изделий из высокоточной сетки (корзины, тележки супермаркетов, стеллажное, холодильное оборудование). В России компания начала активно работать с 2000 года. На сегодняшний день сеточное оборудование IDEAL задействовано на производствах всех крупных российских производителей проволочных и сеточных изделий различного назначения.

Быстро перенастраиваемы IDEAL-Werk

Клещи транспортной каретки, перемещающей свариваемую сетку через сварочный портал

машины

Продолжая тему сеточного оборудования для арматурных цехов ДСК и ЗЖБИ следует отметить, что, не смотря на то, что при производстве сеточного оборудования основной интерес IDEAL был сосредоточен на рынке проволочных ограждений , торгового и холодильного оборудования, компания также производила на заказ сеточные машины для производства арматурной сетки. В 2004 году компания IDEAL приобрела южно-африканскую компанию Clifford, широко известную в южном полушарии своими машинами для производства сетки для строительной индустрии. Объединив свой опыт со знаниями и возможностями компании Clifford, компания IDEAL стала активно развивать направление сеточных машин для строительной индустрии, понимая, что обладает уникальным опытом в производстве высококачественных и быстро перенастраиваемых машин. Результатом этой работы являются быстро перенастраиваемые универсальные модели сеточные машин GA0 120, GA0 130, GA0 в различных комплектациях, предназначенные как для производства сварных сеток, так и для изготовления плоских сварных каркасов. Одним из важнейших параметров данного предложения является сбалансированная цена, составляющая для машин с шириной сварочного портала до 2 метров порядка 350 000 евро. В целом ценовая политика IDEAL-Werk определяет стоимость гибких, быстро перенастраиваемых машин с ши-

риной портала до 4 м (что позволяет сваривать сетки для любых стеновых панелей и перекрытий) на уровне не превышающем 500.000 евро, что при имеющемся ценовом предложении европейских автоматических и полуавтоматических машин в диапазоне 700.000 – 1.300.000 евро, делает предложение IDEAL по настоящему уникальным. Рассмотрим, за счет каких технических решений компании IDEAL удалось решить задачу совмещения в одной машине высокой производительности, быстрой переналадки и технологической гибкости. Начать, пожалуй, стоит с самого сложного, что удалось сделать компании IDEAL простым. Известно, что основное время при перенастройке сеточной машины приходится на настройку сварочного портала в соответствии с продольным шагом сетки. Сегодня становятся все более распространенной такие компоновка сварочных цилиндров и токоподвод к ним, которые обеспечивают переход на другой продольный шаг сетки кратный 50 (50, 100, 150, 200, 250) без какой-либо перемещения сварочных цилиндров. Такое решение, реализованное, например, в сеточным машинах компании Clifford серии QRP и позволяющее легко несколько раз в смену переходить на другой продольный шаг сетки имеет, однако, ограничение, связанное с кратностью шага и, кроме этого, оно стоит дороже классических сварочных цилиндров с меняющимися под продольный шаг мостами. Автоматическая настройка положения сварочных цилиндров в соответствии с продольным шагом сетки с помощью специальной каретки (Clifford, модель QSE) позволяет проводить перенастройку очень быстро, но данное решение также нельзя назвать дешевым.

Компактные сварочные блоки Компания IDEAL решила задачу быстрой настройки положения сварочных блоков в соответствии с продольным шагом сетки революционным способом. Конструкция нового сварочного узла объединяет в единый блок пневматический цилиндр с установленным на нем подвижным верхним электродом и держатель нижнего электрода, который неподвижно соединен с корпусом пневматического цилиндра. Сварочный узел легко перемещается по прецизионным направляющим оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

по ширине сварочного портала и фиксируется в любой позиции за счет рычага с эксцентриком. При настройке положения как сварочных узлов, так и других частей машины, таких как магниты для позиционирования поперечного прутка, клещи каретки перемещения, откидные направляющие для штабелирования сетки и т. д. может использоваться программируемая лазерная указка, которая устанавливается на сварочный портал и сохраняет в своей памяти данные о положении каждого узла при производстве определенной сетки. Таким образом, при перенастройке машины оператор вызывает на дисплее данные о положении каждого настраиваемого узла, перемещает указку в соответствии с этими данными, а затем регулирует положение узлов машины, ориентируясь по лучу. Новые компактные сварочные цилиндры производятся в двух вариантах, обеспечивая максимальную технологическую гибкость – с собственным трансформатором (устанавливаемым на сварочный узел) и без трансформатора , то есть с питанием от общей электрической шины. Первый вариант позволяет варить сетки и каркасы с различными диаметрами продольных связей в одном изделии за счет установки независимых параметров сварки для каждого трансформатора. На держатели сварочных электродов могут устанавливаться электроды различной конфигурации, в том числе и балочные для продольного шага 200-250 мм. В зависимости от мощности установленных сварочных трансформаторов и свариваемых диаметров проволоки одним сварочным цилиндром могут свариваться от одного до трех перекрестий. Поскольку магазины подачи поперечных прутков могут настраиваться на работу в два потока, а сварочные блоки могут сваривать разные диаметры продольных прутков в одном изделии, машины IDEAL способны варить плоские каркасы с разными диаметрами продольных прутков в два потока.

Блок роликовой подачи продольных прутков к сварочному порталу. Clifford

Сварочный блок и головка продольных направляющих

Макет магазина поперечных прутков и компактного сварочного блока

Автоматическая каретка для перемещения сварочных блоков по ширине

Настройка продольных направляющих Кроме настройки положения сварочных цилиндров при переходе на другой продольный шаг сетки требуется осуществить трудоемкую операцию по настройке продольных направляющих. IDEAL значительно упростил эту операцию за счет применения универсальных ЖБИ и конструкции 04/2011

портала. Clifford

36 Сварочный блок с независимым трансформатором

кондукторов, в которые устанавливаются продольные направляющие. Отверстия кондуктора позволяют быстро переставить направляющие в соответствие с требуемым шагом. В том случае, если требуется сократить время на перенастройку направляющих до минимума применяется заменяемые кондукторы с уже установленными в них головками продольных направляющих. Смены таких кондукторов осуществляется с помощью специальной тележки с направляющими, на которую вручную закатывается кондуктор от сварочной машины, а на его место устанавливается кондуктор с тележки. Занимает эта операция не более 5 минут. Таким образом, полная перенастройка машины на другой продукт с учетом времени на настройку магазинов подачи продольных и поперечных прутков (настройка состоит в изменении положения щечек магазина по длине укладываемого прутка и настройке щелевого зазора под определенный диаметр с помощью рычага), положения сварочных узлов и направляющих , откидных направляющих, магнитов и клещей транспортной каретки занимает в зависимости от сноровки оператора от 30 до 40 минут.

Подача продольных прутков Следующие разработки IDEAL-Werk будут касаться не настройки машины, но непосредственно ее эксплуатационных характеристик, определяющих производительность машины и правильную рыночную стоимость. Для автоматической загрузки продольных прутков в направляющие (для последующей подачи к сварочному порталу) IDEAL более 25 лет производит и совершенствует автоматические магазины подачи продольных прутков. Высочайшее качество этих узлов определяет стабильность работы сеточных машин с прутковым материалом. Машина может быть оснащена двумя продольными магазинами, что позволяет производить сетку с продольными прутками разных диаметров в полностью автоматическом режиме. К сожалению, область применения этих устройств ограничена длиной 3,5 метра, то есть при большей длине стабильную подачу проволоки из магазина нельзя гарантировать. Для сварки сетки более 3 м IDEAL предлагает полуавтоматическое и ручное решение. В первом

случае, ограничения по длине сетки практически не существует, то есть можно производить сетку длиной 12 м. Здесь загрузка концов прутков (размещающихся навалом на предварительном столе) в захваты транспортной каретки осуществляется оператором вручную, далее весь процесс (подача прутков к сварочному порталу, сварка, штабелирование) проходит в автоматическом режиме. Данный вариант обеспечивает высокую производительность машины, поскольку пост загрузки продольных прутков в транспортную каретку находиться в нескольких метрах (определяется длиной свариваемой сетки) от сварочного портала, таким образом обеспечивается буфер и освобождение захватов транспортной каретки для загрузки следующей партии прутков во время производства предыдущей сетки. Следует отметить, что это эффективное решение значительно дешевле варианта с магазинами и позволяет варить сетки большой длины. Ручной режим подразумевает отсутствие какой-либо автоматической транспортной системы для подачи продольных стержней к сварочному порталу. В этом случае загрузка прутков в направляющие осуществляется сбоку от стола подачи (загрузка может происходить с двух сторон от стола двумя операторами одновременно). Подача прутков к сварочному порталу также производится вручную с помощью упора.

Вывод Эти два в общем незамысловатых решения подачи продольных прутков в сочетании с компактными быстро перенастраиваемыми сварочными блоками (максимальная скорость которых 120 сварок в минуту), кондукторами продольных направляющих дает, а также различными удобствами и «фишками» для настройки других узлов сварочной машины (отвод стола вывода сетки с магазином подачи поперечных прутков от сварочного портала для свободного к нему доступа, лазерная указка, удобный интерфейс управления машиной и т. д.) и определяют уникальность предложения IDEAL-Werк. Помножьте все вышесказанное на тот факт, что машины эти производятся известной и уважаемой во всем мире компанией, в течение многих лет подтверждающей свое лидерство безупречным оборудование и технологии

www.gbi-magazine.ru

качеством и высочайшей ответственностью перед клиентом, и тогда станет очевидным, что у компании IDEAL-Werk есть правильное решение давней потребности всех ДСК и ЖБИ в недорогой, гибкой и быстро перенастраиваемой машины для производства сварных сеток и каркасов.

Мобильный стол для смены кондуктора с головками продольных направляющих

Балочные электроды на компактных сварочных блоках

Лазерная указка для настройки позиций узлов машины

Магазин подачи поперечных прутков

ООО «Вебер Бауэр» 105425 Москва, ул. Сиреневый бульвар, д. 15 Тел.: +7 (495) 652 29 17 mushtakov_e@weber-bauer.ru www.weber-bauer.ru

IDEAL-Werk C. + E. Jungeblodt GmbH + Co. KG Bunsenstraße 1 59557 Lippstadt, Deutschland Tel: +49 (0) 29 41 / 206 0 info@ideal-werk.com www.ideal-werk.com

ЖБИ и конструкции 04/2011

Мы планируем производство линий совместно с Вами

Мы поставляем машины и оборудование «Made in Germany»

Наш сервис всегда находится в Вашем распоряжении

Фирма Vollert сегодня:

• поставщик более 300 автоматизированных •

• •

производств ЖБИ по всему миру, включая страны СНГ ведущий производитель линий по производству: - сборных железобетонных изделий и конструкций - железобетонных шпал - железобетонных труб русскоговорящие специалисты на всех стадиях проекта индивидуальное комплексное решение Made in Germany, ключая послепродажный сервис из одних рук

www.vollert.ru

Игорь Чуков Tel.: +49 7134 52-359 E-Mail: igor.chukov@vollert.de

40 Мансарда из многоугольных сборных стеновых железобетонных элементов спроектирована в Allplan Precast

Современный сборный железобетон с Allplan Precast реализует индивидуальную архитектуру

Текст: Томас Форейтек

проектирование

В период с ноября 2005 по май 2006 года компания Х. Катценбергера «Заводы бетонных и сборных конструкций GmbH» (H. Katzenberger Beton- und Fer tigteilwerke Ges.m.b.H), член группы промышленных компаний Syspro, реализовала необычный строительный проект. Это так называемый Casa Cascada, жилой дом с 40 сдаваемыми внаем квартирами, из них 8 двухэтажных квартир, занимающих мансардные этажи, с возможностью выкупа в собственность. Начиная от цокольного этажа, насчитывающего 32 машиноместа, и до второго мансардного этажа было застроено приблизительно 3200 кв. м двойных стен и 3000 кв. м сборномонолитных перекрытий. Особенностью проекта были многоугольные двойные стеновые элементы, использованные в конструкции мансардных этажей. Хотя особенностью, давшей название проекту (Casa Cascada – дом-каскад, дом-водопад), разработанному архитектурным бюро Альберта Виммера (Albert Wimmer), была так называемая каскадная лестница со стороны двора, но, безусловно, кульминацией постройки являются оба мансардных этажа со своей специфической формой. Заказчик, фирма Strabag AG, Вена, проявлял особый интерес к мансардным этажам, в которых, с первого взгляда, было невозможно использовать сборные конструкции, в частности полусборные элементы фирмы Katzenberger, – преимущественно двойные стены. После внутренних исследований генеральному подрядчику сообщили, что Katzenberger сможет выполнить поставленные требования. После принципиального соглашения ведущих инженеров проекта допустить использование двойных стен в массивных конструкциях крыши приступили к разработке сборных конструкций с помощью САПР. Чтобы оправдать высокие ожидания и удовлетворить поставленным требованиям, руководитель САПР взял в свои руки проектирование и координацию работ по созданию стен мансардного этажа. Прежде всего было необходимо превратить существующие чертежи в готовую к использованию 3D-модель. Из этой модели должны были выводиться все детальные технические решения. В связи со сложной геометрией двумерное отображение не в состоянии наглядно представить определенные геометрические си-

туации. На этой стадии САПР Nemetschek Allplan Precast оказалась исключительным инструментом. В кратчайшее время удалось подготовить 3D-изображения, на основе которых стали наглядными все детали строительных конструкций мансардных этажей. Были решены детали соединений между различными вертикальными панелями, уклонами крыши или пересекающимися под углом архитектурными элементами. Кроме того, с помощью программного комплекса была определена последовательность сборки. Поскольку как строительная фирма, так и поставщик бетонных элементов с подобным проектом, особенно с таким способом использования двойных стен, еще не сталкивались, было решено создать одну из крыш в качестве прототипа. Для этого необходимо было осуществлять бетонирование одновременно со смещением по времени (методом пирамиды) на четвертом верхнем этаже, первом и втором мансардном этажах, что поставило дополнительную задачу логистики перед заводом сборных конструкций.

Описание мансардных этажей Наружные стены первого мансардного этажа имеют со стороны улицы наклон 83°, и на виде в плане они выглядят как зубья пилы. Со стороны двора каскадная лестница заканчивается на уровне самой верхней крытой галереи. В ее двойных стенах находятся, как и в других четырех верхних этажах, входные двери квартир с их дверными рамами, которые были размещены в панелях уже на заводе. В области лифта уже на этом этаже со стороны двора начинается уклон крыши 45°. В наружном углу здания надо было сформировать пересечение конька с двойными стенами. Подоконник со стороны улицы был выполнен как надпотолочная балка для углового окна на четвертом этаже. Черное перекрытие первого мансардного этажа в области террасы имеет понижение и содержит углубления в качестве консольных опор для закрученного на четверть сборного лестничного марша. Во втором мансардном этаже уклон в 83° вдоль косо лежащего в помещении конька двух сводов переходит в крышу с уклоном 45°. Со стороны двора крыши имеют треугольные слуховые окна. Ендова и конек (с изломом) были выполнены в проектирование

www.gbi-magazine.ru

двойных стенах. Чтобы выдержать требования прочности, были предусмотрены специальные области для соединительной арматуры, – к примеру, наружные оболочки двойных стен над углами не были закрыты. Таким же образом элементы на поперечных стенах получили в обеих стенных оболочках пазы для бетонирования. С помощью ноутбука с программой САПР модель и способ возведения обсуждались непосредственно на месте. Только после этого последовала реализация в САПР – собственно проектирование сборных конструкций. Из 3D-модели все существенные края были перенесены в контуры сборных элементов, – с учетом швов вразбежку и других краевых условий. При этом возникли многочисленные косоугольные трапеции. Внутренние и наружные оболочки стен вследствие многочисленных уклонов стали при этом неконгруэнтными. Без глубокого знания проекта и изрядной доли пространственного воображения о точности сопряжения по контурам элементов на чертеже можно было только догадываться, точнее, на нее надеяться. Но в этом вопросе компания Katzenberger завоевала полное доверие участников. Многочисленные разрезы и особенно сложные косоугольные проекции в монтажных планах тем не менее помогли сделать конструкцию понятной. Бригадиру на стройплощадке в монтажные планы были внесены размеры всех существенных высотных отметок, углов, направлений коньков и пр., так что помощь других чертежей для него оказалась излишней. Дополнительные цветные распечатки в формате A3 также оказали себя полезными для понимания рассматриваемой конструкции.

Трехмерная анимация мансардных этажей уже в самом начале дает представление о том, как будет позже выглядеть реальность. На основе 3D-моделей создавались также чертежи для сборки элементов

Компания Katzenberger, член группы Syspro, выполнила проект, первоначально рассчитанный на исполнение в монолитном бетоне, замечательным образом используя сборно-монолитные перекрытия и двойные стеновые элементы

Производство бетонных элементов В производстве удалось полностью использовать преимущества только что впервые изготовленного многофункционального опалубочного робота. Модернизация производства с полным основанием была доверена проверенному тандему проектно-конструкторского бюро Hobl и компаниям SAA Software Engineering и Sommer Anlagentechnik. Посредством калибровки фактического положения поддона с помощью сканирующей системы магниты и опалубка устанавливались всегда точно по отношению к фиксированному краю ЖБИ и конструкции 04/2011

Точность сборно-монолитных перекрытий и особенно двойных стен в области массивной крыши была отмечена со всех сторон в высшей степени позитивно

При производстве элементов удалось полностью использовать преимущества нового многофункционального робота опалубки

вас е к ем Ж д ыстав 1» 1 в ге! на CX-20 рбур «IC -Пете т анк вС

поддона. При этом относительная координатная сетка привязывалась к поддону или ее опорным точкам программным путем. Благодаря этому и многочисленным другим особенностям (высокопрочная конструкция из алюминиевого сплава, полностью цифровые сервомоторы, заново разработанный грейфер, функция смазки только занятых изделиями частей поддона, и многое другое) удалось изготовить изделия на линии оборота поддонов точно и без задержек. Само собой разумеется, что весь электромонтаж внутри стен уже был осуществлен на заводе, причем вдоль осей предусматривались места подключения. Подробное описание опалубочного робота имеется в выпуске сборника BetonWerk International BWI 03/ 2006. На установке сварки сеток (изготовитель Filzmoser) в замкнутом цикле изготавливались арматурные сетки в размер изделий с наваренными каркасами, и потом укладывались в опалубку. Создание крыши-образца на стройплощадке оказалось для строительной фирмы хорошим решением. Со стороны сборных конструкций благодаря этому отпала необходимость ощупью искать оптимум. Все сборные элементы с самого начала можно было без проблем точно соединить между собой. Плотники разработали с первой попытки поддерживающие конструкции для бетонных скатов. Точность применения сборно-монолитных перекрытий и особенно двойных стен для создания массивной крыши была отмечена со всех сторон в высшей степени позитивно. На основе заблаговременно проведенных согласований все схемы армирования расчетчиков прекрасно соответствовали монтажным планам и схемам узлов. Жилой дом в настоящее время уже построен, и все квартиры уже заселены. Фирма H. Katzenberger GmbH горда тем, что она успешно реализовала этот проект, в полном соответствии со своим девизом: «Катценбергер» – лучший способ строительства! Томас Форейтек (р. 1972), инженер-машиностроитель, непосредственно после окончания школы пришел в подразделение САПР компании «Катценбергер» и работает в ней уже в течение 16 лет. Сейчас он является руководителем подразделения САПР, пилотным клиентом компании Nemetschek Engineeering, координатором проекта по развитию системы ERP собственной разработки. Наиболее выдающееся профессиональное достижение: Проект жилой застройки Donau City в Вене (1997-98): 130 000 кв. м сборно-монолитных перекрытий, 95 000 кв. м. двойных стен, руководитель проекта и чертежник в группе сборных конструкций.

H. Katzenberger Beton- und Fertigteilwerke Ges.m.b.H., 2210 Gerasdorf bei Wien, Osterreich forejtek@katzenberger.com проектирование

44 Сборный железобетон – технология будущего

Марсель Янович Бикбау, акад. РАЕН, д. х. н. ОАО «Московский ИМЭТ»

Текст: М.Я. Бикбау, акад. РАЕН, д. х. н. ОАО «Московский ИМЭТ»

изделия и конструкции

Парадоксально, но во всем мире технология сборного железобетона находится на подъеме. В России она переживает серьезный кризис. Российские ЖБИ и ДСК оказались в иной фазе технологического развития, немногие из них смогли шагнуть дальше советского технологического задела. Шанс радикальной модернизации в период тучных 2004–2008 годов был упущен. Государственный заказ так и не был сформулирован. Частный – не пошел дальше типовых серий сборного железобетона по принципу: жилье нужно здесь и сейчас, а инновациями пусть занимаются государственные корпорации и венчурные фонды. Российский сборный железобетон закрепил технологическую отсталость России в строительной сфере и превратил достижение советского периода в анахронизм, породив массу трудноразрешимых проблем. Одна из них – несовпадение жизненных циклов конструкций домов. Отличительной особенностью строительства домов из сборного железобетона было выполнение наружных стен домов из керамзитобетонных панелей. С вводом повышенных требований к теплозащите ограждающих конструкций выпуск керамзитобетонных панелей повсеместно стал сокращаться, они стали массово заменяться на ограждающие конструкции с эффективными утеплителями. Если панельные дома рассчитаны на 100–150 лет, то ограждающие конструкции с использованием эффективных утеплителей рассчитаны на 15–20 лет. Роковая ошибка советского железобетонного задела – изменения № 3 к СНиП –II-3-79, уничтожившие половину предприятий по производству экологически чистого и незаменимого в строительстве керамзитового гравия, – предопределила и острый кризис отрасли по производству железобетонных конструкций в наши дни. Попытка исправить стратегическую ошибку изменений № 3, регламентировавших повсеместное использование эффективных утеплителей, принятием СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», а затем с выходом в 2006 году СТО 00044807-001-2006 РОИС, открывшим возможность применения однослойных ограждающих конструкций из различных видов пористых керамических, бетонных и других эффективных материалов, уже мало что могла изменить. Десятки миллионов квадратных метров жилья в России оказались, по

сути, обречены. Несмотря на гарантии в 50 лет на сборные железобетонные серии панельных домов, эксплуатация таких домов показала, что в них идет слеживание утеплителя, его оседание и разложение. В таких домах оказывается все меньше желающих жить. Однако в 2002 году практически завершен переход предприятий крупнопанельного домостроения на производство ширококорпусных домов на основе переработки типовых серий, с выпуском трехслойных теплосберегающих панелей для наружных стен с эффективными утеплителями. Основная часть массового жилья в городах России включает 9–12- и 17–22-этажные здания. Результаты этих достижений новейшего времени дали знать о себе довольно быстро. Применение полимерных утеплителей вызвало массовые протесты жителей новых многоэтажных домов, построенных в различных городах России, в частности, из-за распространения заболеваний, связанных с появлением плесени в жилых зданиях с трехслойными ограждающими конструкциями на эффективных утеплителях. В 2010 году власти Татарстана и вовсе приняли решение окончательно запретить трехслойные конструкции в жилищном строительстве. Инициатором этого решения выступил глава Министерства строительства ЖКХ и архитектуры РТ (на тот момент) Марат Хуснуллин, ставший в 2010 году руководителем Департамента городского строительства города Москвы. М. Хуснуллин в качестве альтернативы трехслойным конструкциям предложил активно применять так называемые навесные фасады – когда кирпичная или панельная стена дома строится с наружным утеплением, то есть в случае проблем строители могут удалить керамическую плитку, которая защищает утеплитель, и в случае необходимости заменить его. В трехслойных конструкциях последнее сделать нельзя. Номенклатура заказов российских ЖБИ сокращается. Сегодня основной объем сборного железобетона – перекрытия. Ограждающих конструкций выпускается на порядок меньше. Это резко усложняет весь процесс производства конечного товара – жилых домов. Ставка делается на паллиативный вариант – каркасы из монолита и сборные плиты перекрытия. Технология сборного железобетона советского пеизделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

риода предопределила и ограничения по высоте зданий – не более 22–24 этажей. Высотное домостроение и российский сборный железобетон пошли разными путями. В результате в проигрыше оказались и высотное домостроение, где стал доминировать дорогостоящий и ресурсо-затратный монолит, и сборный железобетон, загнанный в гетто типовых серий панельных домов. Безусловно, здесь были и счастливые исключения, но общий тренд на консервацию технологических достижений советского периода доминирует до сих пор. Кризис ЖБИ как ключевой строительной отрасли страны оказался неизбежен. Отсутствие новых технологических решений предопределило отсутствие государственного заказа соответствующего уровня. Отсутствие масштабного и формообразующего государственного заказа предопределило стагнацию всей отрасли. Уход государства от технической политики и системы государственных заказов в строительстве жилья вызывает дальнейшее разрушение некогда мощной базы стройиндустрии страны – основная часть жилья в России (уже более 56 % от общего объема) строится в виде малоэтажного индивидуального жилья. Во многих областях строительство индустриального многоэтажного жилья прекратилось – и это в условиях, когда сохранившиеся в стране более сотни предприятий по домостроению способны производить 50 млн куб. м конструкций из сборного железобетона. Более 70 % действующих заводов КПД (крупнопанельного домостроения) и ЖБИ – это предприятия с оборудованием 80-х годов, устаревшим и изношенным. Например, на многих российских ЖБИ сохраняется процедура пропарки изделий из сборного железобетона. Это приводит не только к значительным энергозатратам, усложнению технологического регламента, необходимости дополнительного персонала, но и к деструкции и массовому трещинообразованию в изделиях после пропарки за счет неравномерного охлаждения его слоев. При этом по всему миру прошла волна массового отказа от пропарки, состоялся переход на подогрев железобетонных изделий сухим воздухом. Проблемы российских ЖБИ усугубляются и низким качеством используемого сырья: цемента, щебня, песка – при производстве бетонов. Новые технические ЖБИ и конструкции 04/2011

и конструктивные решения требуют использования высококачественных и высокопрочных бетонов, поэтому для высотного строительства российские железобетонные изделия применять нельзя. Немногие российские ЖБИ готовы сегодня производить и несущие конструкции в виде колонн. В отсутствие крупных заказов и стагнации в отрасли, говорить о комплексной модернизации предприятий ЖБИ не приходится.

Воздушный поезд в аэропорту им. Джона Фицджеральда Кеннеди, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. С любезного разрешения Figg Group

Модернизация начинается с цемента Тем не менее частичная модернизация производства могла бы пройти малой кровью. Если предприятие по производству бетона и изделий на его основе создаст собственный участок по модификации цемента, оно получит ключ к решению сложнейшей задачи своего технического перевооружения. В этом залог выживаемости заводов ЖБИ в непростых рыночных условиях. Получение новых цементов из портландцемента позволяет упростить весь производственный цикл производства бетона: уйти от пропарки и существенно пересмотреть требования к сырью. Именно новые цементы позволят получать инженерные конструкции с новыми требованиями по прочности (на сжатие, на изгиб), долговечности, водостойкости, морозостойкости. Новые цементы позволяют резко сократить издержки, связанные с доставкой сырья для цементов и бетонов к местам их производства. Так, стоимость гранитных щебней, доставляемых в район г. Сочи из разных регионов России, составляет в настоящее время около 1500 руб., строительного песка – около 1300 руб. за каждую тонну. Для производства более чем десятка млн куб. м бетона в Москве и Московской области из далеких регионов (Кольский полуостров, Урал и т. п.) ввозятся многие миллионы тонн щебня, в то время как в Московской области и недалеко от нее существуют десятки карьеров с известняковым щебнем, вполне пригодным для получения не только ординарных, но и высокопрочных долговечных бетонов. Стоимость таких щебней не превышает 500 руб. за тонну, местных песков – не более 200–300 руб. за тонну. Использование некондиционного сырья для получения высокомарочных и прочных бетонов на основе наноцементов – ключевое достижение ОАО «Москов-

ский ИМЭТ». Наноцементами мы называем цементы, зерна которых в процессе механохимической активации покрываются сплошной оболочкой – капсулой толщиной в несколько десятков нанометров модифицированного полимерного соединения, придающего радикально новые качества дисперсного композита портландцементу. Все бетоны на основе портландцемента включают обязательным компонентом кварцевый песок, частич-

46 ки которого играют роль не только «мелкого заполнителя», но и реагента, вступающего в химическую реакцию с продуктами гидратации портландцемента с образованием на конечной стадии основных минералов, обеспечивающих прочность и долговечность бетонам – гидросиликатами кальция. Cтроительный песок характеризуется наличием весьма крупных частиц кремнезема и кремнеземистых минералов – размер подавляющего объема частиц составляет от сотен до нескольких тысяч микрометров, что делает поверхность реакции частичек песка и значительно более мелких частиц цемента весьма не-

большой – не превышающей 50 – 70 кв.м/кг цементно-песчаной смеси, при средней удельной поверхности портландцемента в России 300 кв.м/кг, а за рубежом 400 кв.м/кг. Упрощенный вариант химической реакции, необходимой для формирования цементного камня, с указанием начального и конечного состава реагентов: 3 CaO SiO2 + 3 H2O + SiO 2 = + Ca (OH)2 В современных бетонах

ляющих в системе: цемент–вода–песок идет весьма длительно, несмотря на соотношение песка и цемента, обычно 2:1, прежде всего из за малой реакционной поверхности инертных частиц песка. Это объясняет, почему во многих странах ученые приходят к целесообразности ввода молотого кремнезема (а также зол, шлаков, пуццолановых пород) для повышения активности формирования цементного камня при снижении клинкерной составляющей. В сформировавшемся цементном камне присутствует два вида гидратных минералов – гидросиликаты кальция и гидрооксид кальция. Соотношение масс ука-

2 ( CaO SiO2 H2O)

взаимодействие состав-

Таблица 1 Результаты испытаний бетонов на основе наноцементов и кондиционном нерудном сырье составов СМС-40 и СМС-90 Московского ИМЭТ в ГУП НИИМосстрой по заказу ФГУП АГАА Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг (В/Ц=0,375 ОК=3 )

Прочность бетона нормального твердения, МПа в числителе через два месяца после изготовления наноцементов / в знаменателе через один год хранения цементов в мешках 1 сутки при изгибе

Малоклинкерный СМС-40 – 370, в том числе: портланд цемент* – 148 кремнеземистые добавки (песок, шлак, зола) – 222 + песок – 725 щебень – 1225 Вода – 139 СМС-90 – 353 кг, в том числе: портланд цемент – 301,5 кг кремнеземистые добавки (песок,шлак, зола) – 34,5 + песок – 735 щебень –1240 Вода – 126

3 сутки

при сжатии

при изгибе

19,7 2,7

13,9

23,0

при сжатии

при изгибе

40,2 4,2

36,6 4,2

7 сутки

40,9

49,9 4,5

45,5

28 сутки

при сжатии

при изгибе

47,3 5,1

50,6

5,4

63,4 5,9

Характеристики бетонов

58,8

7,3

при сжатии

плотность, кг/м3

66,2

2455

59,6

2465

80,0

2475

67,9

2400

морозостойкость, циклы

водонепроницаемость

>300

W20

>300

W20

* В качестве исходного портландцемента для получения СМС-40 (40 % масс. цемента) и СМС – 90 (90 % масс. цемента) применялся цемент Мордовского завода: М-500Д ОН, щебень Павловского карьера, М-1200 и строительный песок Раменского карьера, Мкр 2,5, соответствующие требованиям ГОСТ на нерудное сырье для бетонов. изделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

занных фаз цементного камня, % масс.: гидросиликаты кальция – гидрооксид кальция –

85 15

Казалось бы, содержание гидрооксида кальция невелико, но именно его присутствие значительно ослабляет строительно-технические свойства цементного камня, и прежде всего прочность в связи с пластинчатой, слоевой морфологией кристаллов гидрооксида кальция, по которым обычно проходит разлом материалов, и их склонностью к перекристаллизации при изменении влажности окружающей среды. В этой связи для повышения прочностных свойств цементного камня желательно отсутствие в нем гидрооксида кальция, но еще более эффективный вариант – связывание гидрооксида кальция в более прочный и долговечный гидросиликат кальция, что может происходить по реакции: Са (ОН)2 + SiO2 = CaO SiO2 H2O Такая реакция происходит в разработанных нами малокликерных наноцементах, где она обеспечивается уровнем дисперсий кремнезема (от нескольких до десятков микрометров), сопоставимым с размерами частиц цемента. В этом случае наблюдается интенсивный рост прочности цементного камня в бетонах даже при рекордно низком количестве цемента в бетонной смеси с повышением основных показателей цементного камня и бетонов – прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и возможностью применения некондиционного сырья (табл. 1, 2 ). Результаты, полученные нами при испытаниях в ГУП НИИМосстрой малоклинкерных цементов ОАО «Московского ИМЭТ», – производимые как сухие механоактивированные смеси (СМС по ТУ–5745067-05442286-99) значительно превышают высшие мировые достижения. В табл. 1 приводятся составы бетонных смесей без применения каких-либо химических добавок. Полученные основные характеристики бетонов достаточно красноречивы. По пожеланиям заказчика работ в ГУП НИИМосстрой были проведены ЖБИ и конструкции 04/2011

также и испытания наноцементов в бетонах после года хранения испытанной партии в бумажной таре на складе заказчика (результаты испытаний также приведены в табл. 1, 2). Попытки получения качественных бетонов на местном сырье, помимо необходимости перерасхода портландцемента, даже при применении дорогостоящих химических добавок, зачастую не обеспечивают требуемых качеств бетонов при строительстве в том же регионе различных сооружений, а также дорог, мостов, тоннелей и эстакад. В испытательной лаборатории ГУП НИИМосстрой были проведены работы по определению строительно-технических свойств бетонов на наноцементах из механоактивированных портландцементов различных заводов и некондиционных нерудных материалов в виде щебней горных выработок и местных строительных песков. В табл. 1, 2 приводятся результаты подбора составов тяжелых бетонов на малоклинкерных наноцементах, включающих зерна портландцемента, капсулированные сплошной оболочкой толщиной в несколько десятков нанометров из нафталинсульфоната, насыщенного атомами кальция в процессе механохимической обработки, и соизмеримые зерна кварца или кремнийсодержащих минералов со снижением клинкерной части до 40% масс. В качестве исходного портландцемента для производства наноцементов (СМС) мы использовали портландцемент М-500, Д0Н, ОАО «Новоросцемент» и кварцевый песок Раменского карьера Московской области. Портландцемент Новороссийского цементного завода во данным выполненного рентгеновского количественного анализа фазового состава (РКА) относится к высокоалитовым с минералогическим составом % масс.: алита – 60; белита – 20; алюминатов кальция около 5% и алюмоферритов кальция около 13 . Обнаружено присутствие небольшого количества гипса, следы шпинели и периклаза. Для приготовления бетонных смесей на малоклинкерных наноцементах в качестве крупного заполнителя применяли фракции 5–20 щебней и грунтов горной выработки различных регионов с местными строительными песками. Как показали результаты исследований и испытаний, применение малоклинкерных наноцементов по-

Рис 1 . Фотография скола образца бетона состава № 1, табл. 2 после механических испытаний. Наблюдается разрушение материала непосредственно по зернам щебня после 28 суток нормального твердения

Рис 2 . Фотография скола образца бетона состава № 2,табл. 2 после механических испытаний. Наблюдается разрушение материала непосредственно по зернам щебня . 7-е сутки нормального твердения

48 Таблица 2 Результаты стандартных испытаний бетонов с малоклинкерными наноцементами на основе некондиционных заполнителей в ГУП НИИМосстрой

О Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг

Малоклинкерный СМС-90 – 395, в том числе: портландцемент – 355 молотый песок – 40 + в бетонной смеси : песок раменский, Мкр.-2,63 (Московская обл.), – 920 грунт Юж. портала ж/д тонн.№3, М-300, F-25 – 921 вода – 145 ( вход. № лаб. 97-1 )*

Малоклинкерный СМС-75 – 410, в том числе: портландцемент – 307 молотый песок – 103 + в бетонной смеси: песок раменский – 956 щебень из горной выработки «ТО № 12 Бамтоннельстрой», М-1400 , F-300 – 956 вода – 123 (вход. № лаб. 101-9 )

Малоклинкерный СМС-50 – 380, в том числе: портландцемент – 190 молотый песок – 190 + в бетонной смеси : песок раменский – 887 щебень карьера Каменский, М-600, F - 25 – 887 вода – 165 ( вход. № лаб. 99-7 )

Прочность бетона нормального твердения, в различные сроки, МПа : в числителе – при сжатии, в знаменателе – при изгибе

3 сутки

7 сутки

28 сутки

57,6 4,3

64,2

72,2

4,6

7,0

67,1

73,4

5,0

7,2

35,6

43,0

3,7

4,1

Характеристики бетонов

D, кг/м3

2415

300

7,5

2480

300

43,5 4,6

2350

300

* Здесь и далее – обозначение партии в испытательной лаборатории ГУП НИИМОСстрой изделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

зволяет получать высокопрочные быстротвердеющие бетоны с пониженными расходами портландцемента даже на некондиционных крупных и мелких заполнителях. Так, состав бетонной смеси № 1 (табл. 2) включает в виде крупного заполнителя грунт Южного портала ж/д тоннеля № 3 фракции 5–20 мм с F-25 , маркой по дробимости М 300, содержанием зерен пластинчатой и игловатой формы 17 % масс., остатку на сите 5 83.2%, содержанию пылевидных и глинистых частиц 3,5% масс., что делает его не соответствующим требованиям ГОСТ 8267-93 и 26633-91. Исследование минералогии грунта методом рентгеноструктурного фазового количественного анализа показало, что в качестве основной минеральной фазы (около 80 % масс.) он содержит анальцим – Na2OAl2O3 6 SiO2 2 H2O, а также до 10% масс кальцита, до 5% масс полевого шпата и до 5% масс каолинита. Всего 335 кг портландцемента, превращенного в наноцемент, даже с таким крупным заполнителем, оказалось достаточно, чтобы произвести быстротвердеющий (80% прочности в первые трое суток твердения) бетон класса В 55, с водонепроницаемостью W 16 и морозостойкостью более 300 циклов (состав 1, табл. 2). Применение более прочного крупного заполнителя – в виде щебня горной выработки ТО № 12 «Бамтоннельстроя» Хабаровского края позволяет с 307 кг наноцемента получить бетон также с высокими показателями (состав 2 по табл. 2): марка более 700, прочность на изгиб 7,5 МПа, водонепроницаемость W 20 и морозостойкость более 300 циклов. Известняковый щебень (по данным РКА, содержащий 96% масс кальцита), маркой по дробимости 600 и морозостойкостью F 50 c содержанием пылевидных и глинистых частиц 5,1% (вместо не более 2% по ГОСТ) фракции 5–20 мм из грунта ЗАО фирмы «Сочинеруд» карьера Каменский при снижении расхода портландцемента до 190 кг на куб. м бетонной смеси и применении его в виде наноцемента позволил получить высокую прочность в начальные сроки твердения при классе бетона В 35, водонепроницаемости W 20 и высокой морозостойкости (состав 3). Если первые три состава бетонных смесей по табл. 2 были уложены с подвижностью П-1 и П-2, то остальные три состава были уложены с подвижностью П-3 и П-4 . В составах 4 – 6 по табл. 2 (продолжение) бетонные смеси готовили с крупным заполнителем фракции 5–20 мм в виде щебней горных выработок ООО «Стройсервис» и ООО «Стройтехмонтаж». ЖБИ и конструкции 04/2011

Таблица 2 (продолжение) Результаты стандартных испытаний бетонов на основе малоклинкерных наноцементов Московского ИМЭТ в ГУП НИИМосстрой с применением некондиционных заполнителей

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг

Малоклинкерный СМС-40 – 401, в том числе: портландцемент – 160 молотый песок – 241 + в бетонной смеси : песок Майский – 802 щебень ООО « Стройсервис», М-1200 – 1042 вода – 176 ( вход. № лаб. 126-28 )

Малоклинкерный СМС-40 – 297, в том числе: портландцемент – 119 молотый песок – 178 + в бетонной смеси : песок Садонский – 976 щебень «Стройтехмонтаж», М-1000 – 976 вода – 229 (вход. № лаб. 113-19)

Малоклинкерный СМС-40 – 211, в том числе: портландцемент – 84 молотый песок – 308 + в бетонной смеси : песок Садонский – 898 щебень «Стройтехмонтаж», М-1000 – 898 вода – 171 ( вход. № лаб. 117-21)

О К

Прочность бетона нормального твердения, в различные сроки, МПа: в числителе – при сжатии, в знаменателе – при изгибе 3 сутки

7 сутки

28 сутки

31,8 4,7

44,4 5,0

53,3 6,0

12,9 5,0

17,0 7,2

22,1 7,5

Не испыт.

8,0 1,8

11,1 2,0

Характеристики бетонов

D, кг/м3

2515

200

2405

200

2410

100

50 Рис. 3 . Производство крупногабаритных железобетонных панелей Great Wall для высотных зданий (г. Филадельфия, США)

Рис 4 . Железобетонный пустотелый элемент скоростной автомобильной восьмирядной трассы при транспортировке на место строительства. Видны отверстия для ввода стальных стягивающих канатов при сборке элементов в единую эстакаду

Прохождение такой реакции в начальные сроки твердения способствует получению плотной, непроницаемой для воздуха и воды микроструктуры цементного камня и бетона, в которой, как показано многочисленными исследованиями, кристаллизация гидрооксида кальция негативно влияет на прочность и долговечность цементного камня и бетона. Это ключ к модернизационному рывку в строительной отрасли. Малоклинкерные наноцементы позволяют получать хорошо укладываемые и транспортируемые бетонные смеси с подвижностью П-3 и П-4, включая и литые смеси, с высокими строительно-техническими свойствами при существенно более низком содержании портландцемента (составы 3 – 6 по табл. 2 продолжение). Полученные удельные расходы портландцемента на куб. м бетона можно отнести к мировым рекордным показателям. Новые экспериментальные данные доказывают весьма высокий темп твердения бетонов даже с небольшими расходами цемента при достижении хорошей прочности, высокими водонепроницаемостью и морозостойкостью цементного камня в бетонах на наноцементах. Бетоны с такими показателями по водонепроницаемости обеспечивают великолепную защиту арматуры.

Новый каркас строительства На рис. 1 приведена типичная фотография микроструктуры поверхности скола образца бетона после механических испытаний. Наблюдение сколов образцов бетона практически всех исследованных составов показало весьма плотную структуру цементного камня, с высокоплотной контактной зоной на границе с зернами крупного заполнителя, формирующейся уже в начальные сроки твердения бетонов (рис. 2). Результаты исследований и испытаний показали, что малоклинкерные наноцементы позволяют получить качественный цементный камень и бетоны практически на любом строительном песке за счет интенсивной реакции взаимодействия материала СМС – наноцемента и присутствующего в нем молотого до уровня дисперсий цемента кремнеземистого компонента (по химической реакции Са (ОН)2 + SiO2 = CaO SiO2 H2O, приведенной выше).

Применение новых цементов и бетонов на заводах ЖБИ позволит самим этим предприятиям в каждой конкретной региональной точке перейти к новым технологиям строительства жилья в России (многие ДСК и ЖБИ входят в состав холдинговых структур, конечным продуктом которых является жилье под ключ). Именно новые технологии строительства с опорой на местное сырье позволит снизить себестоимость строительства, радикально повысив его качество. Отказ от технологии сборного железобетона с использованием эффективных утеплителей и пропарки бетонных конструкций – условие модернизации российских ЖБИ. ОАО «Московский ИМЭТ» предлагает предприятиям, производящим железобетонные изделия и конструкции, комплектные технологические линии по модификации портландцемента в малоклинкерные наноцементы. Такие линии мощностью 10–20 тыс. т цемента в год позволят

предприятиям значительно снизить удельный расход портландцемента, повысить качество железобетонных изделий и конструкций, освоить выпуск современных плит и крупногабаритных длинномерных железобетонных конструкций для строительства дорог и инженерных сооружений, комплектовать по новой архитектурно-строительной системе ИМЭТ, включающей: – трубобетонные колонны; – новые энергосберегающие панели без эффективных утеплителей; – длинномерные ригели; – пустотные плиты перекрытий; – внутренние перегородки; – лестничные марши, колодцы, трубы и т. п. В России уже наблюдается массовый переход строителей к каркасным системам строительства зданий и сооружений. Лучшие показатели демонстрируют архитектурно-строительные системы «Рекон», «Казань-1000», «Монолит», варианты системы «Куб», а также система «Аркос», позволяющие исключить в конструкции зданий несущие стены, снизить материалоемкость строительства в 1,5–2 раза, соответственно ускорить сроки строительства и снизить его себестоимость. Однако себестоимость таких систем пока превышает себестоимость советского сборного железобетона. Важно подчеркнуть – технология сборного железобетона в России должны выйти в новую историческую фазу. В странах с развитой строительной отраслью производство сборного железобетона является главным в строительстве жилья, производственных зданий и объектов соцкультбыта, а также строительства дорог и инженерных сооружений. В США в качестве ограждающих конструкций высотных зданий применяются крупногабаритные (30– 35 м2) навесные и несущие панели из высокопрочных бетонов, твердеющие без тепловой обработки в нормальных условиях современных ДСК (рис. 3). Длинномерная пустотелая железобетонная конструкция, использованная для автострады Банг На в Таиланде (поперечное сечение которой показано на рис. 4), является примером высочайшего качества изделия из сборного железобетона для дорожного строительства. Ребра изящной и легкой железобетонной конструкизделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

Таблица 3 Основные преимущества технологии трубобетона при строительстве многоэтажных и высотных зданий по опыту китайских строителей Конструкционные и эксплуатационные 1. Высокая несущая способность трубобетонных колонн 2. Эффективность работы стальной обоймы – трубы вместо арматуры 3. Повышение прочностных показателей, долговечности и стойкости бетона, находящегося в трубе 4. Трехосное сжатие бетона, находящегося в трубе 5. Снижение массы несущего каркаса здания 6. Повышение огнестойкости стальных конструкций каркаса 7. Высокая стойкость здания к сейсмике, взрывам, предельным нагрузкам и ударам

Технологические

Экономические

1. Выполнение стальной трубой роли первичного каркаса здания и несъемной опалубки для бетона 2. Работа в зимнее время 3. Высокая скорость возведения каркасов из трубобетона, в 3–4 раза превосходящая аналогичную для классического железобетона 4. Снижение объемов сварочных работ в 2–3 раза

1. Сокращение расхода металла на возведение каркасов здания в 1,8–2 раза 2. Сокращение сроков строительства коробок зданий и сооружений в 1,5–2 раза 3. Снижение себестоимости строительства коробок зданий и сооружений на 25–30%

Рис. 5. Структура производства главных стройматериалов в РФ, %. В общей структуре главных стройматериалов сборный железобетон занимает одно из основных мест (31%), но уступает бетонным консистенциям (32%)

ЖБИ и конструкции 04/2011

Рис. 6. Рассредотачивание толики конструкций различного предназначения в общем объеме выпуска изделий из сборного железобетона, %. Технология сборного железобетона все больше ориентируется на плиты перекрытий (28,6%). Доля стен и перегородок стремительно падает (17.2%)

Рис. 7. Виадук Мийо, Франция

Рис. 8. Zeelandbrug, Нидерланды

ции поддерживают центральную часть плиты настила и передают нагрузку вниз до пересечения наклонных стенок и нижней плиты. Ширина поперечного сечения крупногабаритного пустотелого элемента – 27,2 м. Разработанная ОАО «Московский ИМЭТ» новая архитектурно-строительная система ИМЭТ является развитием каркасных систем для сборного домостроения и включает возведение каркасов из готовых трубобетонных колонн вместо широко применяемых железобетонных конструкций, в сочетании с перекрытиями из преднапряженного бетона с натяжением на бетон в условиях строительной площадки и применения панелей – легких ограждающих конструкций из капсулированного керамзитового гравия (технология КАПСИМЭТ). Новая система может служить технологической основой массового скоростного строительства домов любой этажности, отвечая условиям: – энергосбережения; – минимальной материалоемкости; – индустриальности; – экологической чистоты; – надежности; – долговечности; – пожаробезопасности; – сейсмостойкости. Сегодняшние проблемы российских ЖБИ – плод недальновидности их собственников и менеджмента, пытающихся выжать максимум из своих предприятий в период строительного бума (не до инвестиций в модернизацию, изделия и так прекрасно расходятся на рынке) и впадающих в жесточайший кризис в период стагнации (не до инвестиций, кризис!). Это типичная уловка 22. То есть малоосмысленная закольцовка, в которой нет ни меры, ни названия, ни решения, ни ответа. Источник: ABARUS Market Research по данным Росстат.

ОАО «Московский ИМЭТ» 127521, Москва, 17-й пр. Марьиной рощи, д. 9 тел.: +7 (495) 619-48-32 moscowimet@mail.ru

изделия и конструкции

54 iQwoning® –

инновационная строительная концепция от Ballast Nedam

Голландская группа компаний Ballast Nedam построила новый завод в Верте, где дома iQwoning® буквально «сходят с конвейера». Несмотря на то что дома iQwoning® произведены практически полностью на заводе, после возведения они имеют свойства и внешний вид традиционно построенного дома. Инвестируя в этот промышленный подход к жилищному строительству, Ballast Nedam проложила путь к заветной реформе строительной индустрии.

Текст предоставлен компанией Ballast Nedam. Перевод редакции «ЖБИ и конструкции», Борис Коваленко

изделия и конструкции

Группа компаний Ballast Nedam, специализирующаяся на развитии инфраструктуры, жилищном и индустриальном строительстве, относится к пятерке крупнейших строительных холдингов Голландии. Оборот компании в 2009 году, учитывая лишь проекты в одной Голландии, составил 1,4 миллиарда евро. Количество сотрудников компании 4000 человек. Земельный банк группы компаний под новые проекты составляет 644 гектар, потенциал строительства новых объектов – 14 800 зданий. На европейском рынке Ballast Nedam известна своей практической инновационной направленностью. При реализации своих проектов компания успешно внедряет BIM (Building Information Modelling) – информационное моделирование зданий. 3D, 4D (время) и 5D (финансы) информационное моделирование зданий обеспечивает координацию и интеграцию всех процессов на протяжении всего цикла проекта и позволяет добиться значительных успехов в кооперации с партнерами по проекту. В настоящий момент BIM применяется компанией в проекте реконструкции секции автострады А12 между городами Gouda и Zoetermeer, а также при строительстве универсальной электростанции Nuon Magnum в городе Eemshaven. Кроме этого, Ballast Nedam основала Climate Green – компанию, специализирующуюся на проектировании, внедрении и сопровождении экологических энергетических концепций. Climate Green комбинирует несколько существующих экологических решений, которые обеспечивают минимальное потребление энергии и максимальный комфорт. К новейшим инновационным разработкам Ballast Nedam также относится строительная концепция iQwoning.

Решение для быстрого малоэтажного строительства Ballast Nedam инвестирует более €10 миллионов в строительство завода iQwoning®. В наше время востребованы решения, которые сделают малоэтажное жилищное строительство привлекательным в экономическом плане. Строительная технология iQwoning® удовлетворяет эту потребность за счет значительного ускорения процесса строительства, а также предлагает дополнительные преимущества, такие как снижение

загрязнения окружающей среды при строительстве и улучшение качества домов. Данная технология обозначает для строительного сектора инновационный индустриальный метод строительства.

Экономия до 15% Бетонные дома iQwoning® производятся на заводе и поставляются на стройплощадку в практически полностью готовом виде. Главная производственная линия по изготовлению домов iQwoning® была запущена после успешной реализации пяти экспериментальных проектов возведения домов iQwoning® в жилищном секторе Беркельбош в Эйндховене. Односемейный дом iQwoning® состоит из шести готовых элементов, которые поставляются прямо с завода на стройплощадку чистыми, сухими, полностью собранными, в комплекте с лестницей и санузлом. В день могут быть собраны четыре дома iQwoning®, после чего для полного завершения необходима лишь незначительная внешняя доработка. Этот быстрый производственный метод обеспечивает значительную экономию вследствие существенного сокращения продолжительности строительства и транспортных издержек, а также из-за улучшения условий труда строителей на стройплощадке. iQwoning® предоставляет архитекторам и застройщикам полную свободу в планировании и реализации своих планов. Практически любая планировка этажа может быть воплощена в жизнь в домах iQwoning®. Система подходит как для строительства односемейных домов, так и для многоквартирных зданий. Эркеры и расширения, которые могут быть добавлены спустя несколько лет, террасы на крыше и различные типы крыш являются опциональными. Дизайнерские решения переднего и заднего фасадов могут различатся.

Производственная линия iQwoning® Производственный процесс начинается с установки в форму армирующих каркасов, после чего производится заливка формы бетоном. Сегодня в день могут быть произведены шесть элементов здания, что эквивалентно одному целому дому. Затем элементы проходят на различных производственных линиях дальнейшую обработку. Внутренние стены и лестница установлиизделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

ваются в первую очередь, после чего на другой линии устанавливаются санузел, кухня и инженерное оборудование. Этот производственный процесс занимает всего одну неделю. Теперь дом готов к транспортировке. Высокотехнологичный завод обладает большим складским помещением для хранения строительных материалов и элементов зданий с финишной отделкой, готовых к транспортировке.

Производственный цех

Поэтапный рост Первые четырнадцать домов покинули новый завод в июне 2011. Эти дома были произведены, транспортированы и собраны на стройплощадке жилищной корпорации Bergopwaarts в Beek en Donk в течение шести недель. Новые хозяева получили свои ключи перед началом летних каникул. Портфель заказов на 2011 год составил 100 домов. Ballast Nedam намеревается увеличивать число выполняемых заказов каждый год посредством поэтапного роста. В настоящее время завод занимает 2 гектара земли и имеет место для будущего расширения.

Завод обеспечивает занятость Завод создал новые рабочие места в городе Верте и его окрестностях. Ожидается, что станут доступными приблизительно 30–40 вакансий на позиции операторов производственных линий, арматурщиков и отделочников. Таким образом, у iQwoning® есть возможности трудоустройства как людей с опытом работы в строительстве, так и работавших на конвейерных сборочных линиях. Иными словами, iQwoning® предлагает решение проблемы региональной безработицы в строительном секторе.

Постоянное развитие Дома iQwoning® соответствуют своему названию и отвечают принципу постоянного развития. Благодаря методу iQwoning® происходит сокращение выбросов CO2 вследствие уменьшения использования транспорта на 30–40 %. Данный факт гарантирует соответствие домов iQwoning® новому стандарту EPC (0.6), который применяется с января 2011 года, и делает энергетически нейтральное жилищное строительство реальным. Дома iQwoning® легко подключать к различным энерЖБИ и конструкции 04/2011

Транспортировка

56 гетическим системам, таким как геотермические тепловые насосы и солнечные батареи. Встроенная изоляция, подогревание полов и вентиляция сделают остальное. Итак, преимуществами строительной концепции iQwoning® являются: – концепция подходит для перестройки и новых проектов; – минимальное время сборки здания на строительной площадке; – сокращение CO2 как при производстве дома, так и при его эксплуатации; – низкие эксплуатационные расходы и экологически рациональное проектирование; – надежность, высокое качество и комфорт; – свобода проектирования и гибкость дизайна; – превосходное отношение цены/качества; – меньше строительных нарушений и отходов в районе строительства; – заметно улучшены условия труда рабочих на стройплощадке.

Монтаж

Стратегия Ballast Nedam и iQwoning ® iQwoning ® является новым продуктом Ballast Nedam и результатом интенсивного сотрудничества компании Ballast Nedam Bouw & Ontwikkeling и заводов сборного железобетона, входящих в группу компаний Ballast Nedam. Эти специализированные компании постоянно обновляют и расширяют свою продуктовую линейку, тем самым способствуя интегрированию Ballast Nedam в строительную индустрию и инфраструктурные проекты.

P.O. Box 147, 5600 AC Eindhoven Limburglaan 24, 5652 AA Eindhoven The Netherlands Tel. +31 (0)40 266 1218 E a.van.ommen@ballast-nedam.nl

Монтаж

Готовый дом

изделия и конструкции

Посетите нас на выставке ICCX Russia 2011 14-16 декабря 2011, гостиница Park Inn Pulkovskaya, Санкт-Петербург. Стенд №81

58 Архитектурный сборный бетон – материал для абсолютной архитектуры Архитектурный бетон — это материал, соединяющий в себе уникальность и универсальность. Его эстетические и архитектурные свойства, в сочетании со структурными и физическими достоинствами, покоряют как архитектора, так и заказчика. Кроме того, архитектурный бетон обладает ценными термическими характеристиками, дает великолепную акустическую изоляцию и повышенную огнестойкость.

изделия и конструкции

От редакции. Эволюция бетона – от фундамента до декора Распространение бетона, принципиально нового строительного материала, в конце XIX – начале XX века было ожидаемо и закономерно. Тогда, на рубеже столетий, человечество находилось именно в той точке индустриального развития, когда существующие технологии не могли удовлетворять растущую потребность человека в более высоких скоростях строительства. К тому моменту камень, как более эффективный материал, уже окончательно и бесповоротно преобладал над деревом. Фабрики штамповали кирпич, удобный, крепкий, конструктивный строительный материал, который при всех своих достоинствах имел и имеет свои недостатки – в кирпичном строительстве традиционно присутствует большая доля ручного труда, а значит, есть ограничение по скорости самого процесса строительства. Мир ждал и был готов к революционному прорыву в технологиях строительства, соразмерному по значимости и масштабу великим открытиям в физике, химии, астрологии и т. д. И этим открытием стал бетон. Представим себе то чувство свободы, которое испытал строитель рубежа XIX – XX веков, получивший для своей работы гибкий, эластичный материал, способный принимать любую форму, а при сочетании с металлом – обладающий невиданной прочностью. И первое, где бетон начал активно применяться, – это фундамент, а также несущие конструкции. Географически бетон сначала получил свое распространение в Европе, а затем двинулся на Восток. И здесь с бетоном произошли знаковые метаморфозы, открывшие новые возможности этого материала. Дело было в Киеве, в 1901 году… «Причудливый, загадочный, окутанный множеством легенд, лицо столицы…» Такими словами жители Киева описывают одно замечательное старое здание в центре города. Здание было построено на склоне Крещатикской долины под руководством Владислава Городецкого. По тем временам дом был построен по передовым технологиям – сваи, цемент и бетон и за рекордные сроки – в период с 1901 по 1903 год. Со стороны Банковой улицы видно три его этажа, а со стороны площади Франко – шесть. В доме восемь квартир. Для каждой

квартиры предусмотрены винный погреб, конюшня, коровник, каретный сарай и помещение для хранения большого количества льда. Фасад же дома украсили необычные для архитектуры Киева начала ХХ века бетонные изваяния голов животных, рептилий и мифических персонажей. Отсюда и пошло название – «дом с химерами». Конечно, как все революционное, на заре своего существования бетон не был встречен строителями того времени с распростертыми объятиями. И даже несмотря на западный удачный опыт применения бетона, Киев не спешил расставаться с привычной каменной и кирпичной кладками. Но желание Владислава Городецкого создать убедительный и наглядный пример эффективности бетона стало главной причиной возникновения в Киеве архитектурного шедевра. После триумфа «дома с химерами» заказы на строительство зданий с применением бетона посыпались на Владислава Городецкого со всех уголков страны. Так были созданы мавзолей графов Потоцких в селе Печера на Подолье, мавзолей графов Витте на Байковом кладбище, гимназия в Умани, фабрика по производству углекислоты в Симферополе и многие другие объекты. Так, естественным образом, расширилась сфера использования бетона, который стал применяться и как декоративный материал, популярный и по сей день. К примеру после реконструкции ЦУМа (2007 год) в Москве фасады центрального столичного торгового центра украсили декоративные панели именно из бетона. Бетонные панели для облицовки ЦУМа были произведены в Бельгии и доставлены через 2900 км в Москву. Видимо, на тот момент в России изготовить такие панели было некому.

Характеристики сборного архитектурного бетона Статья подготовлена по материалам, предоставленным компанией DECOMO (Бельгия). Архитекурный бетон с изоляцией ограничивает потери тепла зимой и в ночное время и создает летом приятные, прохладные климатические условия. Бетон обладает высокими характеристиками отношения сухого тепла к общему и тем самым создает эффект значительного замедлителя в плане теплопроводности. Изоляция изделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

также препятствует образованию конденсата или плесени. Конструкция типа «сэндвич» из изолированного бетона и тяжелых внутренних стен имеет значительные преимущества над легким сооружением, включающим изолированный легкий фасад и легкие внутренние стены, в отношении стабильности температурного режима. Звукоизоляция становится в наши дни всё более и более важной, поэтому, естественно, растут и требования к материалу. Хорошая звукоизоляция в конечном счете является основным фактором сохранения здоровья, а бетон представляет собой провосходный изолятор от всех типов нежелательных шумов. Заливка швов позволяет достичь полной водо- и ветрозащиты. Возможны два типа заливки швов: закрытое соединение (наиболе часто используемое) и открытое (или ячеистое) соединение. В обоих случаях работа производится чрезвычайно тщательно. Поверхность бетона должна быть гладкой и чистой перед помещением на нее раствора для заливки швов. Раствор состоит из полиуретана, полистирола и ПВХ или синтетического каучука. Ни в коем случае не используется продукция, содержащая битум. Зазор соединения должен иметь ширину 12–30 мм. Глубина заливки шва может быть отрегулирована в соответствии с глубиной соединения. При использовании эластичного цемента минимальная ширина шва 15 мм, а глубина заполнения шва 8 мм.

Производство архитектурного бетона компании DECOMO Проектное бюро DECOMO в создании эскизов и рабочих чертежей использует 3D-программный пакет. Инженеры и конструкторы хорошо знакомы с различными культурами и способами строительства, практикуемыми в тех странах, где работает компания DECOMO. Опалубка имеет первостепенное значение в производстве элементов из архитектурного бетона. По этой причине компания DECOMO имеет свой собственный отдел, занимающийся опалубкой. Литейная форма должна быть сделана максимально точно, быть твердой, недеформируемой и водонепроницаемой. В зависимости от сложности и количества деталей, опалубка составляется из дерева, металла, пенополистирола, синтетического каучука или полиэфирной пластмассы. ЖБИ и конструкции 04/2011

При расчете элементов из архитектурного бетона всегда принимается во внимание тот факт, что наиболее критические нагрузки приходятся на их распалубку. Компания DECOMO имеет свой собственный отдел арматуры, который главным образом использует сварную арматурную сетку, а также волоконное армирование. Затем арматура кладется в опалубку, прочно фиксируется и закрепляется, чтобы избежать любого перемещения. Технологии компании DECOMO в составлении бетонных смесей гарантируют качественный конечный продукт. Для серых и темных оттенков используется серый цемент, в то время как белый цемент используется для светлых оттенков. Заполнитель и песок тщательно отбираются и привозятся из разных стран. Во время заливки декоративного бетона уплотнение происходит механически на вибрирующих столах, оборудованных высокочастотными моторами. Заливка бетона может быть произведена цельно или в 2 слоя. Распалубка осуществляется, когда сопротивление сжатию бетона достигает как минимум 15 N/мм2. Чтобы обеспечивать быструю и эффективную распалубку, на производстве DECOMO установлены опрокидывающиеся столы. Элемент получает окончательную текстуру поверхности на стадии обработки. Структурированный бетон получается путем использования модели негативного рельефа, помещаемой в опалубку. Возможны и другие способы обработки: обработка кислотой, дезактивация с промывкой, пескоструйная обработка или полировка. Также возможно инкрустирование такими материалами, как кирпич, природный камень. Корпуса, предназначенные для обработки деталей, имеют общую площадь в 5000 кв. м и оборудованы системой отчистки и повторного использования воды. Компания DECOMO предлагает архитектурный бетон с различными вариантами обработки; он может быть отшлифован или обработан кислотой, дезактивирован и промыт водой, отштампован или структурирован, обработан пескоструйным аппаратом или отполирован. Практически неограниченный выбор заполнителя и/ или красителей гарантирует высокие эстетические качества бетона. Такие материалы, как облицовочная и керамическая плитка, кирпич, плиты, фрагменты или

«Дом с химерами» в Киеве

60 элементы из природного камня, могут в равной мере быть включены в отделку, чтобы сделать ее еще более изысканной.

Выполненные проекты компании DECOMO в России: галерея ЦУМ, Москва Arch. A. MEERSON & PARTNERS Тип обработки: обработанный кислотой Звучит внушительно – для завершенного проекта ЦУМ в Москве огромные готовые детали из архитектурного бетона транспортировались от бельгийского Мукрона до Москвы, преодолев расстояние в более чем 2900 км. Ретроспективный взгляд в 1997 год: делегация ПСПФарман, большого строительного предприятия из Белграда с филиалами в Москве, Женеве, Триесте и Брюсселе, посещает бельгийского производителя готовых бетонных деталей DECOMO в Мукроне (Бельгия). Уже тогда речь шла об объекте в Москве, который должен был быть выполнен с металлической отделкой фасада. На тот момент никакого продолжения встреча не получила, однако спустя 10 лет история продолжилась. В этот раз речь шла о действительно интересном объекте: реконструкции и расширени торговой галереи ЦУМ в Москве. Первоначально ЦУМ был центральным государственным универмагом. С приходом рыночной экономики комплекс был перестроен новым итальянским собственником, пользующимся уважением и хорошей репутацией. Здесь находятся известные во всем мире дизайнерские и модные марки одежды, парфюмерные бренды, изделия из кожи и многое друге. Сейчас его можно смело сравнить с Harrods в Лондоне или Galeries Lafayette в Париже. Здание ЦУМ было построено в 1908 году в неоготическом стиле. В 1970-х годах здание впервые было реконструировано и расширено, однако в стиле типичной для того времени архитектуры и без особого блеска. Планируя второе расширение, заказчик застройки хотел видеть фасад, который мог бы и конкурировать и гармонировать с первоначальным. Московское архитектурное бюро «Андрей Меерсон и партнеры» спроектировало для этого классический фасад с очень выраженным рельефом, колоннами с большими цоколями

и ионийскими капителями, сильно выступающими карнизами, а также выделяющимися стыками. Для создания фасада у заказчика был выбор между природным камнем с Урала или архитектурным бетоном. В конце концов выбор пал на архитектурный сборный бетон, так как этот долговечный и сверхсовременный продукт дает больше возможностей осуществить архитектурные идеи в реальности. При этом пластичные возможности бетона вне конкуренции. Сначала «ПСП-Фарман» обдумывал перенести технологии и ноу-хау в Россию и производить сборный бетон поблизости от Москвы, однако от этой идеи относительноскоро отказались. Оказалось, что ноу-хау, знания и опыт, накопленные DECOMO с 1970-х годов, не так просто перенести за короткое время. Поэтому было решено производить все элементы в Мукроне в Бельгии. Объем заказа с завода, включая крепления, составил около 1 700 000 евро, общая площадь поверхности равнялась примерно 6300 кв.м объемом около 860 куб. м. В целом нужно было произвести 1100 готовых деталей. Технической обработкой и статистикой занималась DECOMO совместно с офисом планирования Баде из Ганновера, с которым сотрудничает уже много лет. Рабочим языком был английский. Указания архитекторов Меерсона, которые всегда были очень подробны и свидетельствовали о высоком профессионализме, были тем не менее на русском языке. Конструктив был связан с двумя различными типами фасадных элементов. Первый тип «ЦУМ I» до большого карниза на высоте 13,40 м был определен составным самонесущим фасадом. Детали были толщиной до 15 см и стояли на подготовленном фундаменте. Они соединялись друг с другом штифтами и с обратной стороны крепились анкерами из высококачественной стали к основной стене. Таким образом фасад защищен от столкновений: например, если транспортное средство наедет на опору, верхние готовые детали не будут падать. Вторая часть, «ЦУМ II», выше большого карниза на высоте 13,40 м, представляет собой навесные элементы. Эти части толщиной приблизительно 12 см прикреплены посредством специальных фасадных анкеров в просверленных отверстиях на неотделанной постройке. Из-за большого разнообразия элементов для изго-

товления форм были применены различные материалы: преимущественно древесина, но также и металл и жесткая пластмасса. Для ионических капителей позитивная модель фрезеровалась посредством CAD-CAM в пластмассе. На этой модели изготавливалась опалубка из мягкого силикона, которая вставлялась в большую опалубку опоры. Хотя цвет и поверхность уже были давно определены (был выбран серо-зеленоватый цвет, а поверхность должна была быть легко обработана кислотой), оставалась задача контроля качества продукции при производстве. Чтобы утвердить и гарантировать качество, в Мукроне был создан образец фасада 1:1 с высотой 13 м. В середине июля 2006 года происходила точная сборка, утверждение стандарта качества и финальное утверждение программы поставок. В начале августа началось изготовление. Все 1100 готовых деталей для стройплощадки были произведены в определенной последовательности до середины декабря. Так как DECOMO заключила договор поставки с завода, имелся риск возникновения убытков во время транспортировки, разгрузки, монтажа, защиты от граффити и соответственно гидрофобирунга, который мог бы угрожать высокому качеству элементов. Кроме того, DECOMO устраивала только полная качественная поставка, а не только поставка отдельных деталей. Чтобы гарантировать это, DECOMO обязалась сопровождать, поддерживать и направлять услуги, которые не принадлежали к договору. Таким образом монтажники «ПСП-Фарман» на одну неделю были приглашены для монтажа образца фасада в DECOMO. Хотя все элементы были обработаны транспортной защитой Degussa (Protectosil, транспортная защита), DECOMO настояла на использовании транспортных средств только с тентом. Перевозка до Москвы занимала 8–10 дней. К началу монтажа еще 2 представителя Декомо прибыли в Москву, чтобы сопровождать монтаж сборных элементов. Хотя это было едва ли необходимо, так как монажники «ПСП-Фарман» проявили себя очень компетентными. Дальнейшей затруднительной темой была бетонная косметика: даже при крайне высокой тщательности размещения при транспортировке и при монтаже ее нельзя полностью исключать. Для этого в Москву приизделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

ехал квалифицированный бетонный косметолог, чтобы произвести коррекции, а также познакомить сотрудника «ПСП-Фарман» с бетонной косметикой. Сухая смесь для этого подготавливалась в лаборатории и отправлялась вместе с готовыми деталями. Кислота должна быть куплена на месте, так как она не могла транспортироваться. Стыки обрабатывала на месте компания Sika (Россия). Специальный песок для обсыпания доставлялся от баварской фирмы Gebr. Dörfner.

Другие проекты, реализованные компанией DECOMO

Colonel, Mаастрихт

AGFA, Мюнхен

Галерея Ernst August, Ганновер

ARD, Берлин

Культурный центр, Люксембург

STA, Лондон

ЖБИ и конструкции 03/2011 04/2011

South Street, Лондон

Pirmasens – Exerzierplatz

Отель Oranje, Нордвик

62 Индивидуальные изделия из сборного железобетона Концерна КРОСТ На протяжении почти двадцати лет концерн КРОСТ входит в число крупнейших строительных организаций Москвы. В арсенале компании более 450 реализованных проектов различного профиля, в числе которых масштабная квартальная реконструкция, современные жилые комплексы, дворцы спорта, образовательные учреждения и другие значимые объекты столицы и области. Статья подготовлена по материалам, предоставленным компанией концерн КРОСТ

изделия и конструкции

По мере воплощения в реальность проектов, отражающих концепцию градостроительства нового тысячелетия, возникла необходимость в инновационных технологиях и материалах. Ориентируясь на передовые европейские достижения, в 2000 году КРОСТ основал свой промышленный комплекс. Всего в нескольких километрах от Москвы, в районе города Сходня, был создан современный технопарк по выпуску высокотехнологичных строительных материалов. В 2007 году аналогичный промышленный комплекс был основан на территории Новоусманского района Воронежской области. На заводах концерна КРОСТ все процессы максимально автоматизированы, установлены визуальные системы контроля качества над каждой операцией. В 2001 году на территории индустриального технопарка концерна КРОСТ был создан завод по производству сборного железобетона – фабрика «Мажино». Новое высокотехнологичное предприятие построено с учетом достижений современной мировой промышленности. Одна из главных особенностей предприятия – возможность изготовления уникальной продукции. Конструкторско-техническое бюро фабрики «Мажино» разрабатывает индивидуальные изделия из сборного железобетона. Для реализации уникальных объектов также привлекаются такие лидеры отрасли, как: Моспроект, Моспроект-2, ЦНИИПромзданий, архитектурное бюро «НАБАД», «ДЕКУС Проект», МГСУ, ЦНИИЖБ, НИИМосстрой и т. д. Сегодня концерн КРОСТ продолжает строительство одного из крупнейших в Европе предприятий по выпуску сборного железобетона. Инновационная панель позволяет быстро, качественно и экономично осуществлять масштабное строительство доступного и комфортного жилья, объектов социальной инфраструктуры. Именно поэтому новый жилой комплекс «Эдальго» в Ленинском районе Московской области строится концерном по технологиям крупнопанельного домостроения. «Эдальго» – проект абсолютно нового формата. Впервые в России были созданы дома, доступные по цене и не уступающие по уровню качества и комфортности дорогому жилью. Несмотря на то что комплекс относится

к категории эконом, он включает в себя и такие элементы бизнес-класса, как свободные планировки, паркинг, ландшафтный дизайн, оригинальное оформление общественных зон, индивидуальные фасады. Новая типология панельного домостроения 5-го поколения, разработанная КРОСТом основана на трех основных факторах: 1. Технологии 2. Индивидуальные решения фасадов 3. Новаторские планировки Успех проекта «Эдальго» в очередной раз доказал безграничные перспективы развития индустриального домостроения. В целях дальнейшего развития в 2008 году концерном было принято решение о создании Мажино-2. «Наша цель – в ближайшем будущем увеличить промышленные мощности нашей компании – и по выпуску сборного железобетона, и по выпуску товарного бетона – в пять раз», – сообщает генеральный директор концерна Алексей Добашин.

Индивидуальный сборный железобетон Эффективные инновационные разработки в области строительных материалов позволили железобетону стать свободным от типовых решений. Гибкие технологии дают возможность изготавливать любые конструкции из сборного железобетона, необходимые для строительства объектов различного назначения. Бетон уверенно занимает первые позиции в рейтингах популярности архитекторов и дизайнеров всего мира. Возможности архитектурного бетона практически безграничны – технологии нового тысячелетия позволяют ответить на любой интеллектуальный вызов создателя. Архитектурный бетон фабрики «Мажино» подтверждает художественную выразительность зданий и претендует на уникальность.

Жилые комплексы Wellton Park и Union Park Оригинальный облик фасадов кварталов Wellton Park и Union Park создан с помощью авангардных архитектурных решений, воплощенных в сборном железобетоне фабрики «Мажино». Дома жилого комплекса Union Park объединены изделия и конструкции

www.gbi-magazine.ru

единой концепцией проекта, но каждый дом несет неповторимую индивидуальность, исключающую однообразность, скучность застройки, что придает им вид доступного и комфортного жилья. Яркие и продуманные проектные решения, впитавшие в себя лучшее из тенденций новейшей мировой архитектуры, сочетаются с полноценной инфраструктурой квартала. Прогресс в технологии производства сборного железобетона превратил одну из самых консервативных отраслей производства строительных материалов в экспериментальную площадку и творческую мастерскую. Современное оборудование и высокий профессионализм сотрудников «Мажино» гарантируют высокое качество изготовления любых нестандартных ЖБИ. Читайте в одном из следующих номеров журнала «ЖБИ и конструкции» репортажи с производственных площадок концерна КРОСТ.

+7 (495) 225-22-22 www.krost.ru www.krost-realty.ru

Архитектурный облик М. Тухачевского ЖБИ и конструкции 04/2011

Технопарк концерна КРОСТ (Московская область, г. Сходня)

Жилой комплекс «Эдальго»

64 Эффективность применения добавок модификаторов для бетона при низкотемпературных режимах ТВО

Одним из средств ускорения твердения бетона является его тепловая обработка.

Текст: Т.А. Краснова, начальник научно-технической службы, Н.И. Бороуля, начальник испытательной лаборатории, Е.А. Кудряшова, технолог филиала в г. Нижний Новгород, А.В. Демина, технолог филиала в г. Санкт-Петербург, ООО «Торговый дом СУПЕРПЛАСТ»

материалы

В естественных условиях при температуре 20 0С, бетон набирает допустимую минимальную отпускную прочность 50% от проектной через 2–7 суток. Эти сроки неприемлемы при заводском изготовлении железобетонных изделий. При повышении температуры от 20 до 80 0С скорость твердения повышается в 8–10 раз. При производстве сборных железобетонных изделий применяют различные способы их тепловой обработки: пропаривание при нормальном давлении, обработка в автоклавах, нагрев в закрытых формах, электротермообработка. Самым распространенным способом ускоренного твердения является пропаривание в камерах с температурой 60–100 0С при атмосферном давлении. Он применяется при выпуске 85% изделий заводского типа. Нарастание прочности бетона при тепловой обработке зависит от температуры изотермического прогрева, вида применяемого цемента, его минералогического состава и удельной поверхности, водоцементного отношения в бетоне. Чем продолжительнее тепловая обработка и выше температура пропаривания, тем выше шансы формирования более дефектной структуры и, как следствие, ниже конечная прочность бетона. Высокотемпературный режим тепловой обработки с интенсивным разогревом был принят Госстроем СССР как типовой еще в начале 1960-х годов без учета особенностей некоторых изделий, например железобетонных шпал. Этот режим регламентирован без изменений и в настоящее время. Безусловно, применение столь жесткого режима, усугубляющегося высокой скоростью разогрева бетона, приводит к деструктивным процессам в нем, то есть в конечном счете к снижению эксплуатационных свойств изделий. Не менее важен влажностный режим. По европейским нормам, предпочтительными способами сохранения бетона от влагопотери являются: укрытие полиэтиленовыми пленками; применение влажных покрытий, орошение водой; нанесение пленкообразующих средств. Данные меры применяются и на наших предприятиях при изготовлении изделий на современных линиях, аналогичных «Тенсиланд», «Техноспан» и др. Учитывая, что в настоящее время происходит гармонизация наших и международных стандартов в области технического регулирования, на фоне снижения долго-

вечности железобетонных изделий, возникла необходимость исследовать и разрабатывать низкотемпературные режимы термообработки изделий в тепловых агрегатах. По европейским нормам предельная температура тепловой обработки составляет 60 0С; при этом температура должна быть снижена в случае содержания серного ангидрида в цементе более 2% на 10 0С. Важно также и то, что температура измеряется в теле бетона прямым способом и автоматически регистрируется. В России допускается температура изотермии при тепловой обработке 80 0С. Максимальная расчетная скорость разогрева бетона может достигать 25 0С/ч, а по европейским нормам – 15 0С/ч. На предприятиях нередко возникает необходимость снижения температуры и времени тепловой обработки: это поломки, плановый ремонт, реконструкция в котельных, увеличение объемов производства и необходимость формования изделий в необогреваемых помещениях или на улице, нехватка энергоносителя. Внедрение низкотемпературных режимов тепловой обработки бетона возможно с применением комплексных химических добавок. На данный момент подобную технологию чаще всего предлагают производители добавок на поликарбоксилатной основе. Применение этих добавок позволяет снизить температуру изотермии до 40 0С и сократить общую продолжительность термовлажной обработки до 10 часов. Тем не менее большинство предприятий, изготавливающих железобетонные изделия, не могут внедрить на своих предприятиях мягкий – низкотемпературный режим ТВО при применении поликарбоксилатных добавок. Это связано с их высокой требовательностью к качеству заполнителей и цемента, а также к техническому состоянию оборудования, которое на многих предприятиях не позволяет производить столь точное соблюдение всех заложенных технических параметров. Специалистами компании ООО «Торговый дом СУПЕРПЛАСТ» разработана и уже с успехом применяется линейка комплексных добавок для железобетонных изделий – феррокрит. Одним из первых предприятий, на котором были проведены лабораторные испытания добавки для бетона феррокрит ультра при разработке низкотемпераматериалы

www.gbi-magazine.ru

турных режимов ТВО, был Каликинский ШПЗ – филиал ОАО «БЭТ», изготавливающий предварительно-напряженные железобетонные шпалы типа ШС-АРС для Горьковского отделения РЖД. В производстве бетонной смеси на заводе уже используется добавка ООО «Торговый дом СУПЕРПЛАСТ» «Суперпласт С-3». Применение добавки «Суперпласт С-3» позволило уменьшить на 20% расход воды – самого теплоемкого компонента бетонной смеси, сократить время изотермического прогрева на 1 час и уменьшить температуру прогрева до 70 0С. Задачей лабораторных испытаний с феррокрит ультра было уменьшение температуры прогрева в пропарочных камерах с целью экономии энергоносителя. Для класса бетона В40 применялись материалы: цемент производства ОАО «Мордовцемент» ЦЕМ I 42,5 (на клинкере нормированного состава); песок Мкр 2,5, Хромцовский карьер Ивановской области; щебень гранитный фракции 5-20 мм, Хребетский щебеночный завод. В результате испытаний установили, что после тепловой обработки наибольшая прочность образцов бетона отмечена при температуре изотермии 70 0С. Прочность образцов, твердевших при ТВО с изотермией 50 0С, была также выше нормативной (349 кг/ см2). Но значения проектной прочности (в возрасте 28 суток) были выше у образцов, твердевших в более мягком режиме тепловой обработки. Подобные испытания проводились и на другом заводе–изготовителе железобетонных шпал – Кавказском ЗЖБШ. Помимо снижения температуры изотермической выдержки необходимо было снизить и расход цемента при сохранении всех эксплуатационных свойств изделий. В результате испытаний установили, что при снижении расхода цемента на 5% (20 кг) и температуры изотермической выдержки на 30 0С (с 80 до 50 0С) прочность бетона непосредственно после тепловой обработки и через 10 часов выдержки превышает необходимую отпускную (передаточную) – 349 гк/см2. При этом также остается некоторый задел, позволяющий поработать в сторону большего уменьшения количества цемента. После получения положительных результатов лабораторных испытаний был произведен расчет тепла и топлива на изготовление 1 железобетонной шпалы с применением добавки в бетон феррокрит ультра. ЖБИ и конструкции 04/2011

Условия расчета: снижение температуры изотермической выдержки на 20 0С; продолжительность цикла ТВО составляет 10 часов. Расход тепла на термообработку ж/б шпалы вычисляется по формуле из документа «Нормирование расходов тепла и топлива для стационарных установок ж/д транспорта». По результатам расчета на изготовление 1 ж/б шпалы при снижении температуры изотермии на 20 0С экономится 1,014 кг мазута. При плановом выпуске 30 тыс. штук ж/б шпал в месяц и цене за тонну мазута в 10 тыс. рублей экономический эффект от применения добавки в бетон феррокрит ультра только по экономии мазута составит 312 тыс. рублей в месяц. Возможность применения низкотемпературных режимов при использовании продукта феррокрит ультра была также опробована и на предприятиях, выпускающих различные изделия из бетона с рядовыми параметрами и характеристиками. Основные задачи, которые ставились производителями ЖБИиК, были: а) невозможность использования температуры изотермического прогрева выше 50 0С из-за низкой температуры пара, как следствие недостижение отпускной прочности; б) формовка изделий на улице из-за увеличения объема выпуска и нехватки места в цеху; в) получение 50% от проектной прочности при незначительном прогреве (3–4 часа при 40 0С) и твердении в нормальных условиях через 24 часа после формовки изделий; г) снижение времени и температуры изотермической выдержки и сокращение общего цикла тепловой обработки с целью экономии энергоресурсов. При проработке низкотемпературных режимов ТВО с применением феррокрит ультра на нескольких предприятиях Ленинградской области удалось снизить температуру изотермической выдержки до 50 0С, а в некоторых случаях сократить тепловую обработку до выдержки изделий при 35–40 0С в течение 4 часов. При проведении испытаний бетона в изделиях через 24 часа после формовки на различных объектах получили от 65 до 84 % от проектной прочности для классов бетона от В15 до В25. Кроме того,

во всех случаях получали превышение проектной прочности бетона на 40 – 50 %. Необходимо отметить, что состав бетона практически не изменяли, основные изменения – сокращение расхода воды и снижение В/Ц при сохранении заданных параметров бетонной смеси. Любая тепловая обработка – энергоемкий процесс. Наибольший расход энергии приходится на нагрев. Снижение температуры изотермы при тепловой обработке бетона до 65 и 50 °С позволяет снизить на 20–25% энергозатраты по сравнению с прогревом при температуре 80 °С. С увеличением длительности прогрева при температуре 80 °С энергозатраты постоянно растут, а при 65 и 50 °С стабилизируются на одном уровне. Это происходит за счет выделения тепла цементом. Экзотермическая реакция гидратации цемента компенсирует энергозатраты, необходимые для поддержания заданного уровня температуры на стадии изотермического прогрева. Таким образом, тепловая обработка бетона при пониженных температурах (65 и 50 °С) позволяет снизить энергозатраты и наиболее полно использовать экзотермический эффект реакции гидратации цемента. Внедрение низкотемпературных режимов обработки в производство в сочетании с комплексными химическими добавками даст возможность снизить температурный уровень прогрева изделий, а в теплый период года вообще отказаться от прогрева изделий. Это позволит уменьшить удельный расход тепловой энергии примерно в 1,5 раза по сравнению со значением фактических расходов при существующих тепловых режимах. Сочетание экономической эффективности и благоприятного воздействия низкотемпературного прогрева на формирование структуры цементного камня и бетона в целом позволяют не только добиться снижения затрат на производство, но и получить изделия с повышенной долговечностью и более высокими эксплуатационными характеристиками.

ООО «Торговый дом СУПЕРПЛАСТ» тел. + 7 (4922) 335806, 534203 www.superplast.su

66 РЫНОК ЦЕМЕНТА РОССИИ 2011 ГОДА, ИТОГИ 1-го ПОЛУГОДИЯ Производство цемента в июне 2011 года достигло показателя 6,1 млн тонн: ранее данный месячный уровень, впервые за многие годы, был достигнут лишь в августе 2007 года. Максимальные показатели месячного производства в последние годы составляли: в 2008 году – 5,6 млн тонн; в 2009 году – 5,2 млн, в 2010 году – 5,9 млн тонн. За первые шесть месяцев 2011 года было произведено 24,2 млн тонн цемента – на 5,7% выше аналогичного показателя 2006 года, но все же на 13% меньше, чем в 2007 году. В июле текущего года был поставлен новый рекорд: 6,5 млн.

Редакция журнала «ЖБИ и конструкции» благодарит RUCEM.RU за предоставленный аналитический обзор

материалы

Несмотря на некоторые трудности с подвижным составом для перевозки цемента по железной дороге, значительно выросла доля отгрузки цемента автомобильным транспортом. На отдельных предприятиях доля цемента, отгруженного автотранспортом, достигла 50%. Объем отгрузки цемента железнодорожным транспортом в июне 2011 года составил 3,7 млн тонн, это чуть более 60% от объема производства. Всего за первое полугодие было перевезено 15,9 млн тонн, или 65,7% от произведенного цемента. Специалисты отрасли отмечают обозначившийся предел в показателе перевозок цемента по железной дороге. Для решения данной проблемы необходимо не только увеличение и обновление парка специализированных вагонов для перевозки цемента, но и повышение доли тарированного цемента в различные виды упаковки весом от 50 кг до 2 тонн, с последующей перевозкой в полувагонах и крытых вагонах. Также, по нашему мнению, стоит уделить определенное внимание речным перевозкам. Для этого необходимо строительство терминалов по приему цемента в ключевых речных портах. Несомненно, для удовлетворения спроса в удаленных от цементных предприятий районах необходимо строительство цементно-помольных установок, где в течение зимнего периода будет складироваться клинкер, а в летние месяцы – производиться помол и смешивание с местными материалами. С самого начала строительного сезона обозначились новые проблемы для цементного рынка. Если в 2007 году они были вызваны сезонным дефицитом цемента, то в этом году, несмотря на ввод новых заводов и увеличение производственных мощностей ряда предприятий, камнем преткновения стала транспортная проблема. В период повышенного интереса к цементу в 2007–2008 годах активно происходило обновление специализированного парка подвижного состава, но уже во время кризисного спада 2009–2010 годов произошло значительное выбытие хопер-цементовозов с истекшим сроком эксплуатации. Новые цементовозы не производились в достаточном количестве, вагоностроители ориентировали собственное производство на более востребованные

полувагоны. В итоге количество хопер-цементовозов на начало 2011 года оказалось значительно меньше показателя 2008 года. Кроме того, увеличилось среднее расстояние перевозки цемента автотранспортом, что, в свою очередь, увеличило стоимость доставки. В дополнение к этому, в связи с отсутствием финансовых средств, немногие предприятия могли позволить себе создать зимний запас цемента. Предприятия, вовремя не заключившие договора на поставку цемента, вынуждены были покупать цемент на биржевых торгах. Данные факты способствовали увеличению стоимости цемента для конечного потребителя. Как всегда в этой ситуации, многие пытаются свалить вину за происходящее на кого-нибудь из игроков цементного рынка: производителей, транспортников, посредников и даже потребителей. У каждого найдется свой весомый аргумент в свое оправдание. К примеру, посредники, которых многие уже традиционно обвиняют во взвинчивании цен, при помощи поставок импортного цемента добились снижения цен в 2008 году, а не их роста. В настоящей ситуации, как представляется, стоит не искать крайнего, а совместными усилиями находить пути решения назревшей проблемы, ведь от поиска виноватых ситуация с перевозками цемента не улучшится.

Анализ производства цемента в России в первом полугодии 2011 года Объемы цементного производства в стране в первой половине 2011 года были достаточно убедительными. Заводы, ощущая долгожданное увеличение спроса на рынке, заметно повысили свой выпуск. Так, производство цемента в России в первом полугодии 2011 года составило 24 млн 238 тыс. тонн – это на 2 млн 764 тыс. тонн больше, чем в аналогичном периоде прошлого года. Таким образом, в относительном выражении рост производства оказался равен 12,9%. Если проследить месячную структуру роста, то можно увидеть, что наиболее быстрыми темпами производство росло в первом квартале. Так, в первом месяце года рост достигал 30% (увеличение более чем на полмиллиона тонн, до 2,17 млн тонн), а в другие месяцы квартаматериалы

www.gbi-magazine.ru

Помесячные объемы производства цемента в России в 1-м полугодии 2010 и 2011 годов, тыс. тонн

ла – 19 и 16% (на 417 и 517 тыс. тонн соответственно). Таким образом, выпуск цемента в первом полугодии показывал весьма значительное повышение. Во втором же квартале темпы роста несколько снизились, но все равно не падали ниже 8–10% к соответствующему месяцу 2010 года. Например, в мае выпуск по отношению аналогичному месяцу прошлого года вырос на 8,2%, или на 404,7 тыс. тонн, до 5,36 млн тонн, а в апреле – на 9,2%, или на 363 тыс. тонн, до 4,29 млн тонн. В результате если в апреле 2010 года производство не дотягивало до 4 млн тонн, а в июне – до 6 млн, то в апреле 2011 года 4-миллионный рубеж был существенно превышен, а в июне 2011 года выпуск уже превысил 6 млн тонн. На бездобавочный и на содержащий минеральные добавки портландцемент приходится основной объем выпущенного в первом полугодии 2011 года цемента. При этом если в первом полугодии 2010 года производство портландцемента с добавками составляло более половины всего выпускаемого цемента (51,25%, в том числе 3,12% – портландцемент с добавками со специЖБИ и конструкции 04/2011

альными требованиями), то в первом полугодии 2011 года – уже менее половины всех цементных объемов (48,93%, в том числе 2,87% – произведенный со специальными требованиями). То есть доля данного вида портландцемента снизилась на 2,32%. Доля же бездобавочного портландцемента, напротив, увеличилась. Так, если в первом полугодии 2010 года на него приходилось 38,22% всего цементного производства в стране (в том числе 4,22% – на портландцемент без добавок со специальными требованиями), то по итогам того же периода 2011 года – уже 40,71% (из которых 5,88% – со спецтребованиями), то есть на 2,49% больше. Доля шлакопортландцемента оставалась более стабильной: 2,9% от всего производства в первом полугодии 2011 года, что на 0,48% ниже уровня аналогичного периода предыдущего года. На прочий цемент в первом полугодии 2011 года приходилось 7,46% общего объема выпуска (рост на 0,32% к 2010 году). Особый интерес вызывают результаты работы конкретных цементных заводов по итогам первого полугодия. Безусловно, как и ожидалось, большинство пред-

Видовая структура производства цемента в России в 1-м полугодии 2010 года, в процентах

Видовая структура производства цемента в России в 1-м полугодии 2011 года, в процентах

68 Объемы производства цемента российскими цементными заводами в 1-м полугодии 2010-2011 годов, тыс. тонн

материалы

www.gbi-magazine.ru

приятий увеличило выпуск своей продукции на фоне начавшегося весной ощутимого повышения спроса, однако ситуация не была такой однозначной. Так, например, ряд крупнейших заводов страны, несмотря на тенденцию, не только не увеличили свой выпуск, но и уменьшили его по сравнению с первым полугодием 2010 года. К их числу следует отнести прежде всего «Мордовцемент», который снизил производство почти на 5% с 1,76 млн тонн до 1,68 млн, а также два завода холдинга «Евроцемент груп»: «Осколцемент» (-0,6% до 1,44 млн тонн) и «Мальцовский портландцемент» (-1,2% до 1,29 млн тонн). Наибольшее же падение объемов производства произошло у «Искитимцемента» -сразу почти на четверть (156 тыс. тонн) к первому полугодию 2010 года, до 485 тыс. тонн. Подавляющее большинство цементных заводов существенно увеличило свой выпуск в первом полугодии 2011 года. Так, например, у крупнейшего завода, «Новоросцемента», рост составил 13% (до 1,95 млн тонн), у «Себряковцемента» – 4,5% (до 1,57 млн тонн), а у «Сухоложскцемента» и вовсе 36% (до 1,1 млн тонн). ЛидераЖБИ и конструкции 04/2011

ми по темпам роста объемов производства стали «Горнозаводскцемент», который в первом полугодии 2011 года увеличил выпуск цемента более чем в полтора раза по сравнению с таким же периодом 2010 года до 554 тыс. тонн, а также «Ачинский цемент», объемы производства которого взлетели сразу в три раза по отношению к аналогичному периоду прошлого года, до 341,5 тыс. тонн. Во втором полугодии также можно ожидать увеличения производства продукции отечественными цементными заводами. Результатом того, что целый ряд ведущих заводов крупнейшего российского цементного холдинга «Евроцемент груп» уменьшил объемы производства (в сравнении с первым полугодием 2010 года), в то время как почти все остальные заводы существенно увеличили выпуск своей продукции, стало заметное снижение доли холдинга на рынке (из расчета по объемам производства). Так, если в первом полугодии 2010 года доля «Евроцемент груп» равнялась 38,6%, то в аналогичный период 2011 года она упала на 2,1% до 36,5%. Та же самая ситуация – с «Мордовцементом»: доля компании

уменьшилась на 1,3% до 6,9%. А вот доля «Новоросцемента», несмотря на рост объемов выпуска, не изменилась, оставшись на уровне 8%. По итогам первого полугодия 2011 года можно также отметить некоторый рост рыночной доли холдинговой компании «Сибирский цемент» -на 0,7% до 6,7%, причем ожидается, что ее доля в ближайшее время увеличится еще больше, поскольку достигнута договоренность о получении контроля компанией над крупным цементным заводом «Ангарскцемент». Соответственно, доля группы компаний «РАТМ», которая в первом полугодии 2011 года уже снизилась на 0,8% до 3,2%, уменьшится, возможно, еще больше. Некоторые международные компании, такие как Lafarge (+0,3% до 4,9%), Dyckerhoff (+0,7% до 4,5%), также добились определенного роста своей доли. Кроме того, обращает на себя внимание уверенный рост объемов производства цемента «Южноуральской горноперерабатывающей компании»: если в первом полугодии 2010 года она не выпускала цементной продукции, то по итогам аналогичного периода 2011 года на нее пришлось 1,1%

70 Доли отдельных холдингов и компаний на российском цементном рынке (исходя из объемов производства) в 1-м полугодии 2011 года, %

Рост объемов производства цемента в России в сравнении с ростом объемов производства ряда других основных строительных материалов в 1 полугодии2011 г. по отношению к 1 полугодию 2010 г., %

всего российского производства, в результате чего она достигла рыночной доли компании «Интеко». Для получения более полной картины следует также увидеть, каким рост цементного производства оказался в сравнении с ростом производства других важнейших стройматериалов. Да, объемы производства цемента в первом полугодии 2011 года выросли по отношению к аналогичному периоду прошлого года, однако интересно, что по целому ряду других важнейших стройматериалов темпы роста были еще интенсивнее, то есть в этом смысле цемент вовсе не стоит в авангарде роста. Так, например, производство сборных ЖБК и деталей за этот же период увеличилось на 15,8%, производство нерудных материалов – на 23,8%, а выпуск керамического кирпича и вовсе взлетел сразу на 30,7%. В то время как по цементу рост не превысил 12,9%. Особенно заметным отставание темпов роста цементного выпуска от других основных стройматериалов было в апреле-мае 2011 года. При этом наиболее сильно росло производство керамического кирпича и нерудных материалов.

Анализ железнодорожных перевозок цемента в России в первом полугодии 2011 года Динамика роста объемов производства цемента в России в сравнении с ростом объемов производства ряда других основных строительных материалов в 1-м полугодии 2011 года по отношению к 1-му полугодию 2010 года, %

Ситуация с транспортировкой цемента в первом полугодии 2011 года складывалась несколько напряженной. Объемы увеличения перевозок немного не успевали за темпами роста выпуска цемента и повы-

шением спроса на него. Так, если производство цементной продукции за рассматриваемый период выросло на 12,9%, то объемы железнодорожных перевозок цемента – лишь на 8,8%, то есть в полтора раза. Отчасти это было вызвано нехваткой подвижного состава, отчасти – запаздывающим реагированием на изменение рыночной конъюнктуры, отчасти – некоторыми другими причинами. Всего за первое полугодие 2011 года железнодорожным транспортом было перевезено 15 млн 748 тыс. тонн цемента. При этом если в начале года рост перевозок был достаточно значительным, составляя 20–30%, то к концу полугодия темпы резко замедлились до трех с небольшим процентов. Тем не менее рост объема перевозок сохранялся на протяжении всего первого полугодия. В результате увеличения объема перевозок количество зарегистрированных вагоноотправок цементных грузов повысилось на 8,5% (17,9 тыс. шт.) до 228,3 тыс. шт. Общее количество выполненной транспортной работы по цементным грузам за первое полугодие 2011 года составило 11 млрд 265,2 млн тонно-километров (рост на 13,7%). Следует также отметить, что среднее расстояние перевозки цементных грузов по железной дороге увеличилось в первом полугодии 2011 года гораздо менее значительно, чем другие показатели – лишь на 3,6%. В частности, если по итогам первых шести месяцев 2010 года оно было равно 689,1 км, то по итогам аналогичного периода 2011 года – 714,1 км, то есть на 24,9 км больше. материалы

www.gbi-magazine.ru

Анализ импорта цемента в Россию в первом полугодии 2011 года Объемы цементного импорта в первом полугодии 2011 года показали очень убедительные результаты. Поставки импортного цемента выросли на 322,8 тыс. тонн в сравнении с аналогичным периодом 2010 года, то есть более чем в полтора раза, превысив 800 тыс. тонн. Уже по итогам января было видно, что рыночная ситуация серьезно изменилась: если в первом месяце 2010 года было завезено лишь 21 тыс. тонн цемента, то в январе 2011 года – 53,8 тыс. тонн (в 2,5 раза больше). В апреле 2011 года импорт цемента превысил 150 тыс. тонн, а в мае – 200 тыс. тонн). Импортные поставки увеличивались с каждым месяцем в течение всего полугодия. Лидерство по поставкам цемента в Россию снова вернулось к Турции. Если в первом полугодии 2010 года лидерство по объемам временно переходило к Прибалтийским странам (вместе взятым) – 161,3 тыс. тонн против 152,1 тыс. тонн из Турции, – то по итогам первого полугодия 2011 года объемы турецкого цемента превысили объемы прибалтийского на 42,4 тыс. тонн. В частности, темпы роста турецкого импорта были почти в три раза выше темпов роста прибалтийского (55,5% против 20,3%). Еще сильнее в относительном выражении увеличились поставки цемента из Китая – на 88,1% (49,9 тыс. тонн) до 106,5 тыс. тонн. Кроме того, серьезно выросли объемы поставок цемента и из прочих стран, в общей сложности на 163 тыс. тонн до 266,4 тыс. тонн (в 2,5 раза). Таким образом, по состоянию на конец второго полугодия 2011 года преобладания какого-то одного направления импортных поставок цемента над другими не существует, цемент завозится из многих стран, в том числе, например, из Германии, Южной Кореи, Польши и некоторых других. В результате из прочих стран в течение рассматриваемого периода было импортировано больше цемента в количественном выражении, чем из традиционной Турции – 266,4 тыс. тонн против 236,5 тыс. тонн (см. рис. справа вверху страницы). При этом цена на импортный цемент также возросла. Наиболее сильный рост цен зафиксирован по навальному цементу CEM I 42,5 из Прибалтики, который ЖБИ и конструкции 04/2011

в первом полугодии 2011 года в среднем подорожал на 40% по отношению к аналогичному периоду прошлого года, с 48,6 долл. США до 68,4 долл. за тонну. Прибалтийский цемент CEM II 42,5, упакованный в мешкотару, подорожал менее значительно – на 16,7% с 68,2 долл. до 79,5 долл. за тонну. Основной рост цен пришелся на второй квартал 2011 года, в первом квартале цены повышались гораздо слабее. Например, в первом квартале 2011 года CEM I 42,5 навалом стоил 60 долл. и выше, а во втором – уже 70 долл. и выше. Аналогично, CEM II 42,5 в мешках в начале года стоил 73-74 долл., а ближе к концу полугодия – более 86 долл. Таким образом, ценовая динамика прибалтийского цемента в первом полугодии 2010 и 2011 годов различалась кардинально. Если в 2010 году цена «стояла» на месте (как в случае с навальным цементом CEM I 42,5) или падала (CEM II 42,5 в мешкотаре), то в 2011 году – цены активно росли на протяжении всего периода. Турецкий цемент подорожал не так сильно, как прибалтийский, но тоже ощутимо. В среднем рост цен здесь

Страновая структура импорта цемента в Россию в январе–июне 2011 года, тыс. тонн

Среднемесячные цены на импортированный прибалтийский цемент в 1-м полугодии 2010–2011 годов, помарочно, долл. США за тонну

72 составил 11–12% в долларовом исчислении. Так, средняя цена на цемент CEM I 42,5 в биг-бегах с поставкой на условиях франко-борт в первом полугодии 2011 года составила 73,1 долл. за тонну, что на 7,5 долл. (11,4%) дороже уровня 2010 года (65,6 долл.). Тот же цемент, но в слинг-бегах стоил несколько дороже – 76 долл. за тонну, подорожав по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года на 8,2 долл., или на 12,1%.

Анализ экспорта цемента из России в первом полугодии 2011 года Экспортные поставки цемента из России в первом полугодии 2011 года составили 613,8 тыс. тонн. Это существенно меньше, чем в первом полугодии 2010 года, когда их объем достигал 885,5 тыс. тонн. Размер падения цементного экспорта, в частности, составил 271,7 тыс. тонн, или 30,7%. Лишь в январе месяце был зафиксирован рост экспорта (+30% к январю 2010 года), но на протяжении всех остальных пяти месяцев наблюдалось неизменное снижение объемов в сравнении с прошлым периодом, достигавшее в отдельные месяцы 40%. В абсолютном же выражении объемы экспортных поставок в течение полугодия все же смогли немного подрасти. В частности, по сравнению с первым кварталом 2011 года, когда ежемесячные объемы экспорта были на уровне 80–90 тыс. тонн цемента, во втором квартале объемы повысились до 116–118 тыс. тонн. Впрочем, в 2010 году во втором квартале объемы также были заметно крупнее, чем в первом. Как и раньше, основными рынками сбыта российских цементных заводов за рубежом остаются два соседних государства СНГ – Казахстан и Азербайджан. Именно на эти две страны приходится основная часть цементного экспорта из России. Причем, как и год назад, объемы, отправляемые в Казахстан, остаются более крупными, чем экспортируемые в Азербайджан, казахское направление является доминирующим. Так, за январь–июнь 2011 года в Казахстан было поставлено 321,4 тыс. тонн цемента, в то время как в Азербайджан за этот же период было отправлено 167,3 тыс. тонн, то есть почти в два раза меньше. В прочие же страны вместе взятые экспорт не превысил 125,1 тыс. тонн.

Ценовой анализ российского цементного рынка в первом полугодии 2011 года Цены на цемент от производителей по итогам первого полугодия 2011 года показали рост по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В частности, средняя по России цена производителей цемента за период с января по июнь 2011 года составила 2264,3 руб. за тонну, что на 239,9 руб., или на 11,8%, больше уровня такого же периода предыдущего года. При этом портландцемент без минеральных добавок от производителей подорожал несколько сильнее, чем портландцемент с добавками. Так, если цена на последний увеличилась на 210,4 руб., или на 10,9%, до 2133,8 руб. за тонну, то бездобавочный портландцемент подорожал на 304,3 руб., или на 14,9%, до 2350,5 руб. Цена на прочий цемент выросла на 154,2 руб., или на 6,6%, до 2 504,3 руб. за тонну. Более всего цемент от производителей повысился в стоимости в Центральном федеральном округе: цена выросла сразу более чем на треть с 1949,8 руб. до 2643 руб. за тонну. Учитывая, что в данном округе сосредоточена большая часть спроса на цемент, это выглядит логичным. В Южном федеральном округе также присутствует высокий спрос на цемент, и этот округ стоит на втором месте по темпам роста цен по итогам первого полугодия 2011 года. Правда, здесь рост цен был существенно более сдержанным: цена производителей увеличилась на 314,8 руб., или на 15,7%, с 2003,9 до 2318,7 руб. за тонну. Почти на столько же подорожал цемент в Сибирском федеральном округе: цена от производителей выросла на 327,8 руб., или на 14,7%, с 2235,1 до 2562,9 руб. за тонну. Немного меньшим был рост цен в Приволжском и Дальневосточном федеральных округах (на 13,3% до 1929,6 руб. и на 7% до 3445,3 руб. соответственно). Тем не менее рост цен был зафиксирован не во всех федеральных округах. В Северо-Западном федеральном округе цены производителей практически не изменились: по итогам первого полугодия средняя цена составила 1961 руб. за тонну, что лишь на 2,4 руб. выше цены аналогичного периода прошлого года. А в Уральском округе средняя цена по отношению к предыдущему периоду и вовсе снизилась на 84,8 руб. (-3,8%) до 2141,6 руб. за тонну. Следует также отметить, что портландцемент с добавками силь-

нее всего подорожал в Центральном (+36,3% до 2662,9 руб.) и Сибирском (+20,3% до 2416,9 руб.) федеральных округах, а бездобавочный портландцемент – в Южном (+16,2% до 2330 руб.) и Приволжском (+20,8% до 1964 руб.) федеральных округах. В целом же самыми высокими цены на цемент продолжают оставаться на Дальнем Востоке, существенно опережая в этом отношении все другие регионы страны, включая и центральную ее часть. Так, здесь они находятся на уровне 3200–3400 руб., а в Центральном федеральном округе, даже с учетом имевшего места существенного подорожания, – не превышают 2600–2700 руб. Ближе всего к среднероссийскому уровню находятся цены в Южном федеральном округе: если в среднем по стране цены производителей по итогам первого полугодия 2011 года составили 2264,3 руб. за тонну «серого золота», то на юге – 2318,7 руб., то есть всего на 54,4 руб. выше. Самыми низкими цены остаются в Приволжском федеральном округе (1929,6 руб.), однако их отставание от средних цен на цемент в Северо-Западном федеральном округе (1961 руб.) существенно сократилось в сравнении с первым полугодием 2010 года.

Тел: +7 (8459) 37-26-82 www.rucem.ru www.cement.ru

материалы

74 Китай не стоит на месте и стремительно меняется вслед за бурным развитием собственной экономики. О Китае сегодня говорят много. Однако информация о Поднебесной зачастую оказывается довольно противоречивой. Множество источников и множество стоящих за ними конкретных интересов, возможно, одна из причин этого явления. Поэтому это тот самый случай, когда лучше один раз увидеть и понять, какой Китай есть на самом деле, и уловить ритм его ускоряющегося разбега, чтобы в следующий момент времени уметь предугадывать его состояния. На страницах журнала «ЖБИ и конструкции» мы заговорили о Китае, посетив выставку bauma China 2010, которая прошла в Шанхае 22–26 ноября 2010 года. И прежде всего от лица редакции журнала «ЖБИ и конструкции» хотелось бы выразить уважение и отметить неизменный профессионализм команды немецкой компании Messe München GmbH, умеющей в любое время, в любой стране провести выставку, качество которой всегда на высоте. Напомню, что в последний раз выставка bauma проходила в Мюнхене в апреле 2010 года. Из-за извержения вулкана Эйяфьятлайокудль в Исландии, совпавшего с датами проведения выставки, авиосообщение над небом Европы было приостановлено и многим пришлось отказаться от запланированной поездки в Мюнхен. Тогда силами редакции журнала «ЖБИ и конструкции» была подготовлена серия коротких видеорепортажей, на которых участники выставки со Евгений Агубекирович Индейкин, один из ведущих своих стендов рассказали о деятельности своих специалистов коллоидной работы химии в мире компаний, о по результатах и планах на будущее, а также знакомили со своей экспозицией (видео можно посмотреть на сайте журнала http://gbi-magazine.ru). Идея наших видеорепортажей заключалась в том, чтобы донести Текст: Е.В. Гордеев, послание участников мюнхенской выставки до технический директор ООО «ПКФ», г. Ярославль тех, кто не смог посетить выставку. Е.А. Индейкин, профессор ЯГТУ, Возвращаясь к bauma China 2010 года, следует отметить,научного что эта выставка – одно из самых член европейского комитета FATIPEC значительных событий в календаре компаний г. Ярославль

Проблемы формализации выбора химических добавок

материалы

Химические модификаторы свойств бетона – относительно новое, развивающееся направление на стыке химической науки, в первую очередь коллоидной химии и бетоноведения. В своем развитии это направление, возникшее из попыток приспособить подручные средства, к настоящему времени достигло уровня целенаправленного синтеза специальных веществ. Целью модификации является повышение долговечности, улучшение эксплуатационных свойств конечного продукта, придание ему специальных свойств. Как свойственно инновационному направлению, производство добавок высокорентабельно, что приводит к лавинообразному росту числа торговых марок на рынке. Это разнообразие без четкой классификации и количественных критериев, отображающих положительные и отрицательные эффекты применения добавок, приводит в замешательство технологов бетона при их выборе. Задачу классификации и разработки критериев должны формализовать государственные стандарты. В РФ это ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» и ГОСТ 30459-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности». Известно, что по мере развития содержания форма перестает ему соответствовать и начинает сдерживать дальнейшее развитие. Упомянутые ГОСТы являются наглядной иллюстрацией этому, ибо устарели еще до их введения 1.01.2011 года. Причиной этоого, на наш взгляд является то, что разработаны они бетоноведами, с желанием объять необъятное в соседней области коллоидной химии без учета основных ее закономерностей. А без этого учета невозможно формализовать результаты даже ближайшего развития отрасли. В п. 3.1 ГОСТ 24211 дано определение добавки – «органическое или неорганическое (то есть любое. Авт.) вещество, вводимое в смеси в процессе их приготовления с целью направленного регулирования их технологических свойств и/или строительно-технических свойств бетонов и растворов и/или придания им новых свойств». Несмотря на название ГОСТа, слово «химическая» в определении опущено. В контексте масштабности проблемы мотивация забывчивости понятна – «химическая» предусматривает наличие химических

реакций. А как не охватить «инертные минеральные добавки» (п. 4.1.4.1)? В этой связи возникает вопрос – речной песок относится к компетенции ГОСТа? Ведь известно, что тех же «эффектов действия» можно достичь изменением соотношения инертных компонентов бетонной смеси, если при этом за счет уменьшения пустотности заполнителя после введения в исходную смесь речного песка произойдет изменение типа бетонной структуры [1]. В этом случае величина эффекта по прочности, проницаемости и т. п. может вполне удовлетворить критериям ГОСТа. Может быть, стоит ограничить ГОСТ на самом деле химическими добавками? С коллоидно-химической точки зрения непонятно многократно подчеркнутое выделение «растворов» в отличный от бетонов тип материалов. Мы знаем, что требования к растворам строительным установлены ГОСТ 28013-98, бетонным смесям – ГОСТ 7473-94, бетонам – ГОСТ 26633-91. Сопоставляя их с «эффектами действия» ГОСТ 24211, не удается отыскать оснований для такого обособления. Растворы, как и бетоны, имеют одни и те же вяжущие и заполнители на силикатной основе, поэтому для химических добавок растворы – разновидность бетонов. В основе ГОСТ 24211 классификация химических добавок по эффектам их влияния на бетонные смеси и готовый бетон. В соответствии с этим выделяются четыре класса добавок – регулирующие свойства бетонных и растворных смесей, регулирующие свойства бетонов и растворов, придающие бетонам и растворам специальные свойства, минеральные. Очевидно, что нельзя регулировать свойства смесей без оглядки на свойства готового бетона. Поэтому к критериям эффекта для смесей добавлены ограничения по свойствам готового бетона. Перечисленные в ГОСТе эффекты для смесей не являются отражением улучшения свойств исключительно смесей. На современном рынке добавки для смесей и для бетонов это одни и те же добавки, и их дифференциация в ГОСТе приводит к путанице. Представляется, что перечень эффектов должен соответствовать целям, сформулированным в первом абзаце настоящей статьи, и детализировать их. С этой точки зрения непонятно, чем полезен эффект «снижение водопотребности смесей» для добавок, регулируюматериалы

www.gbi-magazine.ru

щих свойства смесей. Если чем-то полезен (прочность, проницаемость и т. п. готового бетона), эти эффекты отдельно сформулированы для добавок, регулирующих свойства бетона. Если он связан с удобоукладываемостью смеси – есть отдельный подкласс пластифицирующих добавок. Как самоцель, водоредукция – не полезный, а вредный эффект, ибо в любом случае вода – самый дешевый компонент в бетоне. Уменьшение содержания воды приводит к удорожанию бетона, что с экономической точки зрения совсем не полезно. С воздухововлечением – аналогично. Непонятно увеличение объема воздуха в смеси как самоцель. Если это способствует морозостойкости – есть соответствующий эффект в классе добавок для бетонов. Заметим, что морозостойкости соответствует не любое увеличение объема воздуха, а скорее оптимизация его по распределению и размеру. Стабилизация смесей – тот случай, когда надежда на решение проблемы с помощью химической добавки отвлекает технолога от необходимости совершенствования структуры смеси. Если смесь без добавок расслаивается – подбор и соотношение заполнителей произведены неправильно. Случаи, когда применение добавки действительно необходимо, относятся к специальным. К соответствующему классу и следует отнести стабилизирующие добавки. Согласно ГОСТ 24211 к классу минеральных относят дисперсные неорганические добавки. Они делятся на два подкласса – инертные и активные. Наше мнение о возможности отнесения инертных минеральных добавок к химическим приведено выше. Что касается активных, то есть проявляющих вяжущие свойства или пуццолановую активность, то их принцип действия кардинально отличается от принципа действия остальных химических добавок. В основном, остальные добавки являются поверхностно-активными веществами, взаимодействующими с цементом на молекулярном уровне. Размер частиц минеральных добавок сравним с размером частиц цемента. Для проявления их совяжущих свойств и пуццолановой активности необходимы специальные условия – как минимум, термовлажностная обработка. В нормальных условиях созревания бетона в большей части случаев ЖБИ и конструкции 04/2011

их положительный эффект связан с изменением структуры заполнителя бетонного композита. В этой связи мы считаем отнесение их к химическим добавкам в смысле стандартизации нецелесообразным. В классе специальных привлекают внимание противоморозные добавки. Основной эффект согласно ГОСТу – обеспечение твердения при отрицательных температурах, соответствует формулировке предыдущей редакции от 2003 года. Но в ГОСТ 30459 новой редакции изменились критерии оценки. Старая редакция отвечала формулировке эффекта. Оценивалась прочность образца через короткое время после извлечения его из морозильной камеры. Новая редакция никак не подтверждает наличия эффекта, ибо требует определения времени достижения заданной прочности. Мы провели эксперимент – поместили в камеру образцы смеси без добавок, и испытали их в соответствии с рекомендациями новой редакции ГОСТа. Результат – отсутствие добавок, или вода – являются противоморозными добавками, ибо необходимая прочность после камеры -15о была достигнута через 126 часов, а стандартами это время не лимитируется. Понять разработчиков ГОСТа можно – на рынке не существует противоморозных добавок, в том числе тех, технические условия на которые согласованы самими разработчиками ГОСТов, которые бы удовлетворяли требованиям старой редакции. Но необходимо изменить формулировку эффекта действия. Современные добавки не могут быть антифризами в силу их низких рекомендуемых дозировок. Для гидратации цемента при отрицательных температурах необходима вода в жидком агрегатном состоянии, то есть без антифриза не обойтись. Действующие строительные нормы транспортировки и ухода за бетоном при отрицательных температурах не требуют антифризов. Однако не читающие их прорабы обескураживаются, когда бетон без этого ухода замерзает. Неверная формулировка эффекта в ГОСТ 24211 укрепляет их в своем удивлении и делает ответственными за замерзание производителей добавок. Эти, в свою очередь, по новой редакции ГОСТ 30459 сделали все правильно. Модной тенденцией из-за этой неразберихи стали так называемые «бессолевые» противоморозные добавки. Это именно те, из-за остаточного запаха от которых

Рис. 1. Результаты испытаний добавок методом «холодного бетона» по ГОСТ 30459-2008

хозяева отказываются от квартир в С-Петербурге. Но далеко не все из них пахнут аммиаком. Большинство благополучно не имеет запаха. Зато имеют рекордно низкие дозировки – 0,5–1% от веса цемента и почти ничего не стоят. Разработчики покрыли химический состав завесой тайны. Две из таких добавок мы пробовали в нашей лаборатории по ГОСТ 30459 в рекомендованных производителями дозировках. Показатели добавки «Морозостоп» при рекордно низкой цене 20 руб./кг после камеры -15о отличались от аналогичных, полученных при замене добавки водой, на уровне погрешности эксперимента. Бетон на добавке Sika Antifrost за 200 часов не сумел набрать необходимую прочность (рис. 1). В ГОСТ 24211 эффектам действия добавок соответствуют числовые критерии. Методы определения приведены в ГОСТ 30459. Представляется, что методы должны обеспечивать минимальную погрешность, воспроизводимость результатов и легко осуществляться на уровне заводской лаборатории. Составы смесей, установленные ГОСТом для испытаний эффективности добавок, противоречат этому. Стремление максимально приблизить испытания к условиям производственного бетона отвлекли от цели – точного количественного определения эффекта добавки. Ничем другим не объяснить необходимость использования щебня и песка в тестовых составах. Между тем добавки меняют свой-

Утверждена программа деятельности Фонда «РЖС» на 2012 год

76 Рис. 2. Ротационный и вибрационный вискозиметры

ства бетона путем изменения свойств цементного теста. Для получения количественной оценки достаточно испытать добавку в цементном тесте. Это снизит трудоемкость экспериментов, увеличит точность. Результаты наших испытаний добавок при исследовании прочности, проницаемости и удобоукладываемости цементного теста, растворов и бетонов свидетельствуют о корреляции параметров. Оценка удобоукладываемости смесей методом осадки, погружения и расплыва конуса устарела и не позволяет получить точных результатов, необходимых для количественного сравнения. В настоящий момент одним из главных, определяющих удобоукладываемость показателей является тиксотропия смесей. Необходимы методы, позволяющие адекватно оценивать реологию смесей, зависимость вязкости от сдвигового усилия. В настоящее время при наличии большого

ассортимента приборов для изучения реологических свойств целесообразно было бы перейти к их оценке с помощью ротационных вискозиметров (см. рис. 2). Особенно полезны для практических нужд, в частности выбора добавок, испытания с использованием осцилляционных методов. С их помощью возможно получить отдельно как модули потерь, так и модули упругости цементного теста. Невозможно в условиях заводской лаборатории получить воспроизводимые результаты оценки удобоукладываемости, если контрольный состав имеет подвижность П1, как это рекомендуется ГОСТом. В таком составе велико количество воздуха из-за недостаточного количества воды. Корректные результаты можно получать на смесях класса не ниже П3. В последнее время получили широкое распространение новые технологии изготовления железобетонных изделий, такие как полусухое вибропрессование, безопалубочное формование и т. п. Спектр подвижности производимого бетона сместился в сторону повышения жесткости смесей. Новым технологиям необходимы добавки с новыми свойствами, отличными от литых бетонов. Критерии оценки таких добавок не разработаны, ГОСТ 30459 для них не приспособлен. В попытке заполнить вакуум, бетонный законодатель считает необходимым диктовать, какие добавки следует применять. Например, ГОСТ 17608-91. Считаем, что законодателю следует уделять внимание проработке обоснованных технических требований, а состав бетона – дело производителей. Представляется целесообразным разделить химические добавки на два класса по принципу действия – основные, эффект которых связан с увеличением основных параметров бетона – долговечность и прочность, и специальные – придающие бетонам специальные свойства.

Литература 1. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1987. материалы

Программа 2012 – один из ключевых прогнозных документов, который отражает основные направления деятельности Фонда «РЖС». В нем указаны четкие требования к результатам, которые, безусловно, должны быть достигнуты, – подчеркнул генеральный директор Фонда «РЖС» Александр Браверман. – У Фонда прозрачные правила, критерии и принципы работы, о них мы подробно говорим в программе. Основной приоритет – содействие развитию сегмента жилья экономического класса, прежде всего, малоэтажного, увеличение доступности жилья для удовлетворения платежеспособного спроса среднего класса работающих россиян.

В соответствии с программой: • общий расчетный объем жилья, возводимого и планируемого к возведению, на земельных участках Фонда «РЖС», предоставленных в 2009–2012 годах, к концу 2012 года должен составить не менее 13,2 млн кв. м; • в 2012 году Фонд обеспечит возможность строительства более 5,2 млн кв.м жилья путем предоставления земельных участков общей площадью не менее 2500 га; • по результатам целенаправленного поиска в 2012 году предусмотрено вовлечение в оборот для целей жилищного строительства земельных участков общей площадью не менее 7500 га, при этом 70% от этого объема (5250 га) предназначено для строительства жилья экономического класса, включая 4 200 га для строительства малоэтажного жилья экономического класса; • будет предоставлено не менее 10 земельных участков под размещение производств строительных материалов, изделий и конструкций для жилищного строительства. Фонд «РЖС» планирует дифференцировать целенаправленный поиск земельных участков в целях удовлетворения спроса различных сегментов рынка застройщиков. Наряду с вовлечением земельных участков значительной площади, ориентированных на освоение крупными строительными компаниями, Фонд будет вовлекать земельные участки площадью до 30 га для удовлетворения спроса средних и мелких строительных компаний. В 2012 году Фонд «РЖС» продолжит проведение аукционов по предоставлению земельных участков для жилищного и иного строительства, открытых по составу участников и форме подачи предложений о цене земельного участка, цене права на заключение договора аренды земельного участка, размере арендной платы. Фонд планирует организовать проведение аукционов не только в Москве, но и в других субъектах РФ – по месту нахождения земельных участков. Для реализации стимулирующих мер по поддержке застройщиков Фонд «РЖС» продолжит предоставление обязательств по приобретению жилых помещений экономического класса. В 2012 году планируется создать резерв для исполнения обязательств Фонда по приобретению жилых помещений в размере 100 млн руб.

СВАРКА и РЕЗКА

Ваш источник профессиональной информации

ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ

ПОДПИСКА НА ПОЧТЕ

1. Запросите счет на оплату подписки на журнал «СВАРКА и РЕЗКА» по электронной почте welding.editorial@gmail.com или по телефону +7 495 669 39 72

На журнал «СВАРКА и РЕЗКА» в период подписной кампании принимается подписка во всех почтовых отделениях ФГУП «Почта России», а также в других организациях, осуществляющих прием подписки, по всей территории Российской Федерации.

Также вы можете оплатить подписку: - в любом отделении Сбербанка РФ. Квитанция на оплату подписки доступна на сайте журнала www.welding-magazine.ru. - через платежную систему Яндекс.Деньги. Номер счета Яндекс.Деньги: 41001304074558 2. В письме на адрес редакции welding.editorial@gmail.com укажите имя и фамилию получателя журнала, почтовый адрес доставки, а также контактную информацию для обратной связи. По вопросам подписки, пожалуйста, связывайтесь с нами по телефону или по электронной почте: +7 495 669 39 72 welding.editorial@gmail.com Стоимость годовой подписки (4 номера) для России: 3 600 рублей для других стран: 4 000 рублей

Подписка по Объединенному каталогу «Пресса России» по индексу 41340 Также возможно подписаться на журнал «СВАРКА и РЕЗКА» по электронному Каталогу «Российская периодика» (ЭК) в сети Internet на сайте www.arpk.org.

Также вы можете оформить подписку на журнал «СВАРКА и РЕЗКА» по подписному каталогу агентства «Урал-Пресс» Подробности на сайте www.ural-press.ru

Читатели из Республики Беларусь могут оформить подписку на журнал «СВАРКА и РЕЗКА» через каталог РУП «БЕЛПОЧТА». Индекс 41340. Читатели из Респулики Казахстан могут подписаться на журнал через каталоги: газеты и журналы «Эврика-Пресс»; газеты и журналы «Евразия-Пресс».

78 Плюсы информационного общества, или как подружиться с нашим сайтом В настоящей статье подробно и на наглядных примерах рассказывается о разделах и возможностях сайта www.gbi-magazine.ru. Также приводятся исторические примеры развития цивилизации, доказывающие уместность и эффект от пользования Интернетом нашими коллегами, читателями журнала «ЖБИ и конструкции» и иными участниками отрасли железобетонного производства и строительства.

Немного истории Человечество, пройдя этапы развития от стадноохотничего, существовавшего несколько десятков тысяч лет назад, до индустриального, накопило огромный опыт, который с еще большей скоростью продолжает множиться и сегодня. Доступ к этим знаниям жизненно необходим, и очевидно, что Интернет в этом плане уникальный эффективный инструмент для получения необходимой информации. Поэтому IT-технологии – это одна из самых динамично развивающихся сфер деятельности человека. А для того, чтобы выпускать качественную высокотехнологичную конкурентную продукцию, нужно если не изобретать новые технологии, то, как минимум, пользоваться существующими технологиями, а для этого участнику любой отрасли необходимо быть широко и своевременно информированным.

Концепция сайта журнала ЖБИ и конструкции С первых дней своего существования печатное издание и сайт журнала «ЖБИ и конструкции» существуют в тесном тандеме, взаимодополняя друг друга. Если в печатном издании публикуются наиболее знаковые новости, репортажи о событиях, аутентичные интервью с первыми лицами предприятий, то сайт призван поддерживать информационные всплески, вызываемые выходом новых номеров журнала на более равномерном уровне, одновременно расширяя создаваемые информационные потоки регулярно обновляемыми новостями на своих электронных страницах, тематическими видеоматериалами, удобным бренд-листингом и др. Но обо всем этом чуть позже, а сейчас перейдем к интерфейсу нашего ресурса и к тому, как результативно им пользоваться.

Главная страница

Текст: Никита Филиппов, администратор портала www.gbi-magazine.ru

На главной странице нашего сайта представлено содержание последнего печатного номера журнала «ЖБИ и конструкции» с анонсами опубликованых материалов. Печатные материалы публикуются на сайте целиком, когда выходит следующий номер, а номер, ставший предыдущим, перемещается в «Архив номеров».

Горизонтальное меню Пункт «О журнале». В данном пункте на русском и английском языках представлена издательская информация о журнале «ЖБИ и конструкции», включая социальную статистику его распространения, рекламные расценки и контакты издательства. Всю представленную информацию можно скачать в удобном для изучения и хранения pdf-файле, также существующем в двух вариантах – на русском и английском языках. Пункт «Последний номер». Щелкнув на этот пункт, вы попадаете на страницу с содержанием последнего номера, то есть возвращаетесь к началу путешествия по нашим страницам. Аналог классической кнопки «На главную» на множестве других сайтов. Пункт «Архив номеров». Здесь представлены предыдущие выпуски журнала «ЖБИ и конструкции» в хронологическом порядке и без сокращений. В подменю каждого номера статьи разбиты на соответствующие рубрики журнала, в которых они были опубликованы. Pdf-версия любого выпуска журнала доступна для скачивания с безопасного файлообменника. Пункт «Подписка». В этом пункте меню дается подробная информация о том, какие действия надо совершить, чтобы получать наш журнал. Есть электронная форма заявки на оформление подписки, заполнение которой существенно упрощает для вас процесс оформления подписки. Пункт «Новости». Здесь публикуются новости, связанные с ЖБИ-технологиями в строительной отрасли или события, сопряженные со строительством в целом. Этот раздел сайта петерпел за последние месяцы глобальные изменения. В издательстве ЖБИ и конструкции был сформирован новостной отдел, и теперь заслуживающие вашего профессионального внимания новости появляются на наших страницах не несколько раз в неделю, а по нескольку в день. Некоторые новости принадлежат перу наших журналистов, регулярно освещающих отраслевые события. Также, сотрудники новостного отдела собирают новости и из других источников, поддерживая концепцию журнала «ЖБИ и конструкции» и выбирая именно то, что максимально удовлетворяет интересам наших читателей. Если какаято публикация вас заинтересовала, нажмите «подробнее», чтобы ознакомиться с нею полностью. Мы также

www.gbi-magazine.ru

с радостью размещаем и новости наших читателей, потому что новости наших читателей – это и есть новости отрасли производства железобетона и строительства. Пожалуйста, высылайте ваши новости в редакцию журнала «ЖБИ и конструкции», и мы бесплатно разместим их на сайте www.gbi-magazine.ru. Пункт «Тендеры». В этом разделе сайта представлены образцы актуальных тендеров по тематике производства ЖБИ и строительства нашего информационного партнера Bicotender.ru со ссылками на первоисточник. Также в этом разделе в скором времени мы будем публиковать перечень актуальных государственных заказов.

Правая колонка Дайджест отраслевых новостей. Представлены анонсы самых значительных событий и важнейших репортажей из жизни нашей отрасли. Перейти к полному изучению каждой представленной статьи вы можете кликнув на ее название. Производители оборудования. Отсюда вы попадаете в листинг производителей оборудования для производства ЖБИ и конструкций, обладающий стопроцентной оригинальностью. Подобной систематизации никто до нас не делал. О каждом представленном бренде есть краткая информация о специализации фирмы, о ее истории. Информация абсолютно достоверна, так как проверена представителями перечисленных фирм. В нашем бренд-листинге весьма удобная навигация, которая сделана как «по алфавиту», так и «по типу производимого оборудования». Раздел каждого бренда мы стараемся дополнять видеоматериалами, запрашивая их у производителей. Подбор статей об оборудовании. Узкопрофильный дайджест новостей об оборудовании и технологиях ЖБИ-производства. Читайте целиком заинтересовавший вас материал, кликнув мышкой на его название. Анонс событий. В этом разделе находятся анонсы предстоящих выставок, конференций и других важнейших событий строительной отрасли, в которых принимает участие журнал «ЖБИ и конструкции». Кликая на название события, вы попадаете на страницу с детальным описанием предстоящего события ЖБИ и конструкции 04/2011

и со ссылкой на его сайт. Пресса России. Щелкнув на изображение каталога, вы попадаете на страницу еще одного из способов подписки на наше издание, а именно на страницы объединённого каталога «ПРЕССА РОССИИ». Видео. Здесь вы можете посмотреть видеоинтервью наиболее видных экспонентов крупнейших в мире строительных выставок Bauma, которые проходили в Мюнхене и Шанхае за последние два года.

Дополнительные возможности зарегистрированного пользователя сайта Регистрация и авторизация пользователя находится в правом верхнем углу сайта. Для регистрации необходимо заполнить короткую анкету. Здесь хотелось бы отметить, что максимально детально заполненные анкеты регистрации позволяют нам более адресно подбирать интересующий вас материал. Теперь о дополнительных возможностях. Первое, и самое важное, это, конечно, возможность комментировать каждую статью на страницах сайта, участвовать в обсуждениях материалов, в дискуссиях. Также, если вы являетесь производителем оборудования, вы можете добавить свою организацию в наш бренд-листинг. После прохождения недолгой (24 часа) процедуры модерации материал о вашем предприятии окажется на наших страницах.

Что можно сказать в заключение? Если избегать расхожих формулировок, типа «за Интернетом будущее», можно сказать, что будущее за своевременной человеческой осведомленностью, что любой материал по сути своей дискутивен и истина, как водится, познается в споре. Журнал «ЖБИ и конструкции» и сайт журнала своевременно информируют вас о новых тенденциях в отрасли производства ЖБИ и строительства, предоставляют вам площадку для размещения информации о себе и дают возможность комментировать и обсуждать опубликованную информацию. Мы приглашаем вас на страницы сайта www. gbi-magazine.ru.

Главная страница сайта журнала ЖБИ и конструкции, наглядно иллюстрирующая все его возможности

Специалисты по:

Бетоноформовочному оборудованию Ус т а н о в к а м д л я о б р а б о т к и п о в е р х н о с т и Бетоносмесительным установкам Специфическим работоуправляемым установкам

F r i e s i s c h e M a s c h i n e n b a u G m b H & C o . K G P. O . b o x 1 1 4 4 D - 2 6 6 9 1 E m d e n G e r m a n y Тел . : + 4 9 4 9 2 1 5 8 4 - 0 Ф а к с : + 4 9 4 9 2 1 5 8 4 - 1 2 8 p o s t @ f r i m a - e m d e n . d e w w w. f r i m a - e m d e n . d e