Heat treatment of CV joints and Tulips by GH Induction

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

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ÍNDEX

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Near our customers around the world

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Heat treatment of CV joints and tulips

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INDEX ÍNDICE

BBA-016 Installation BBA-030 Installation BBM-022 Installation BBM-036 Installation MBA-012 Installation MBA-013 Installation PBA-014 Installation PBA-020 Installation PSA-014 Installation TVT Installations BRT-012 Installation Summary of examples and characteristics

DELPHI GKN HYUNDAI

EATON LIVIA NISSAN NTN

SPICER AYRA

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

RENAULT SPICER AYRA VISTEON

VOLKSWAGEN

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ÍNDICE

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Cerca de nuestros clientes en el mundo

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Tratamiento térmico de manguetas y tulipas

8-9 10-11 12-13 14-15 16-17 18-19 20-21 22-23 24-25 26-27 28-29 30-31

Instalación BBA-016 Instalación BBA-030 Instalación BBM-022 Instalación BBM-036 Instalación MBA-012 Instalación MBA-013 Instalación PBA-014 Instalación PBA-020 Instalación PSA-014 Instalaciones TVT Instalación BRT-012 Resumen de los ejemplos y características

CV joints and tulips

In the tracks hardening we need to differentiate the tulips with lobular internal geometry, and the CV´s and ball plunge joints, with geometry of revolution. Tulips: Only the friction areas are hardened, being necessary an angular positionning system and a fastener system. It can be hardened with a singleshot inductor (frequencies around 10 kHz and generator powers from 200 KW to 300 KW) or in scanning (frequencies around 30 kHz and power of the generator from 50 to 150 KW). The use of scanning or single-shot depends on the customer heat treatment requirements. CV´s and ball plunge joints: The hardening is done in single-shot (frequencies around 10 kHz and power of the generators from 150 to 200 KW) in all the internal perimeter, being necessary the turning of the part.

tempering tunnels are able to temper 300 parts per tour in only a 3200 mm x 1200 mm square and they can be inserted in line with the hardening installations. In this document, we present some of the installations provided by GH Group for the application of heat treatment of tulips and CV´s, we summarize the examples in the following scheme: AUTOMATIC MACHINES BBA-016 TUPLIPS & CV HARDENING

Constant Velocity Joints in the automotive industry transfer the rotating movement between two mechanical systems with different turning axles. They consist on a shaft and two joints. Most of the joints require two hardening zones: the tracks and the stems.

Type: Indexing table Production: 225 parts/hour Cycle time: 16 s/part Pages: 8-9 BBA-030 Type: Linear transfer Production: 120 parts/hour Cycle time: 30 s/part Pages: 10-11

Type: Indexing table Production: 164 parts/hour Cycle time: 22 s/part Pages: 12-13 BBM-036 Type: Fixed positions Production: 100 parts/hour Cycle time: 36 s/part Pages: 14-15

Type: Fixed positions Production: 50 parts/hour Cycle time: 72 s/part Pages: 26-27

We can use different machine configurations for the hardening of this kind of parts, we can classify them into three basic concepts: fixed position, linear transfer and indexing table. CV HARDENING

MBA-012 Type: Indexing table Production: 300 parts/hour Cycle time: 12 s/part Pages: 16-17 MBA-013 Type: Linear transfer Production: 300 parts/hour Cycle time: 12 s/part Pages: 18-19

PBA-014 Type: Indexing table Production: 257 parts/hour Cycle time: 14 s/part Pages: 20-21 TULIPS HARDENING

Linear transfer: Only one generator is used, alternatively feeding the inductor for the tracks and the inductor for the stems. This way one can heat one zone while the quench is in another zone, and the cycle times are shorter and the production higher. The main advantages of these machines are their accessibility, easiness to change inductors and the fact that they only require two tools, one for the stem station and the other one for the tracks station (MBA-013, BBA-030).

BBM-022

T VT-000

Stems: It is normally done in single-shot with frequencies around 10 kHz and power of the generator up to 500 KW depending on stem length. In the particular case of the internal stem hardening of female tulips (generally in scanning), because of the thin hardening depth required, the frequency is around 100 kHz and the power of the generator is 50 KW.

Fixed position: they are used for low productions or short series. In the simplest version, this could be a single machine on which the tracks and the stem are hardened in successive batches (TVT). A more advanced version of this machine would have two vertical movement carriers, one for hardening the stem and the other for hardening the tracks (BBM-036). The electrical power feeding is done by a generator that works in commutation with both inductors alternatively. Normally, there are two machines, one for the tracks hardening and the other one for the stem hardening. The loading can be done either manually or automatically, receiving in this case the parts on a chain or ramp and using a pneumatic, hydraulic or electromechanic manipulator.

MANUAL MACHINES

PBA-020 Type: Indexing table Production: 180 parts/hour Cycle time: 20 s/part Pages: 22-23 PSA-014

In many cases, an induction tempering process is required to increase toughness and decrease hardness on the parts. GH Group BRT-012 induction 4

Type: Indexing table Production: 257 parts/hour Cycle time: 14 s/part Pages: 24-25

TULIPS & CV TEMPERING

Indexing table: The main advantages of indexing table installations are the following: they take less surface than transfer ones, parts positioning is more reliable (the part is hardened in the same tool on which it has been loaded), and the most important, it allows multiple operations in parallel, so the cycle times are lower and the productions higher (BBA-016, BBM-022, PBA-014, PBA-020, PSA-014, MBA-012). They use only one generator for feeding the tracks inductor and the stem inductor. For high production installations, their cost is lower than the similar transfer ones.

BRT-012 Type: Tunnel Production: 360 parts/hour Cycle time: 12 s/part Pages: 28-29

* Technical characteristics concern the shown examples and the parts used during the factory acceptance.

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

Tratamiento térmico de tulipas y manguetas

Las Juntas Homocinéticas en la automoción transmiten el movimiento de rotación entre dos sistemas mecánicos con ejes de giro distintos. Están formadas por un eje y dos juntas. Casi todas ellas presentan la característica de llevar dos zonas templadas : Las pistas y las colas o cañas. En el temple de pistas, hay que diferenciar las tulipas, con geometría interior lobular, y las manguetas y juntas deslizantes de bolas, con geometría de revolución.

por inducción BRT-012 del grupo GH permiten revenir 300 piezas a la hora, ocupan una superficie de 3200 mm x 1200mm, y pueden adaptarse en línea con las máquinas de temple. En el presente catálogo, exponemos algunas de las máquinas realizadas por el Grupo GH para la aplicación de tratamiento térmico de tulipas y manguetas, que en el esquema adjunto resumimos: MÁQUINAS AUTOMÁTICAS

Manguetas y Juntas deslizantes de bolas: Se realiza el temple en single shot (frecuencias en torno a 10 kHz y potencias de generador desde 150 a 200 KW) de todo el perímetro interior, siendo necesario un sistema de rotación de la pieza.

BBA-016 TEMPLE DE TULIPAS Y MANGUETAS

Tulipas: Solo se templan las zonas de rozamiento, siendo necesario un sistema de posicionado angular y un sistema de inmovilización para impedir el giro. Pueden templarse con inductores single shot (frecuencias en torno a 10 kHz y potencias de generador desde 200 a 300 KW) o al desfile o scanning (frecuencias en torno a 30 kHz y potencia de generador de 50 a 150 KW ). La utilización de uno u otro sistema depende de los requerimientos de tratamiento por parte del cliente.

Tipo: Plato rotativo Producción: 225 piezas/hora Tiempo de ciclo: 16 s/pieza Páginas: 8-9 BBA-030 Tipo: Transfer lineal Producción: 120 piezas/hora Tiempo de ciclo: 30 s/pieza Páginas: 10-11

De plato rotativo: Las ventajas principales de las máquinas de plato rotativo son que ocupan menos superficie que las de tipo transfer , el posicionamiento de las piezas es más seguro, pues la pieza se templa en el mismo utillaje en que se ha depositado, y permite varias operaciones en paralelo con lo que el tiempo de ciclo total es inferior, y por tanto las producciones son mucho más elevadas (BBA-016, BBM-022, PBA-014, PBA-020, PSA-014, MBA-012). Utilizan un solo generador para la alimentación del inductor de las pistas y el de la cola. Para muy altas producciones son más económicas que las de tipo transfer. En muchos casos se requiere un revenido por inducción para aumentar la tenacidad y disminuir la dureza de las piezas. Los túneles de revenido

BBM-036 Tipo: Posiciones fijas Producción: 100 piezas/hora Tiempo de ciclo: 36 s/pieza Páginas: 14-15

TEMPLE DE MANGUETAS

MBA-012 Tipo: Plato rotativo Producción: 300 piezas/hora Tiempo de ciclo: 12 s/pieza Páginas: 16-17 MBA-013 Tipo: Transfer lineal Producción: 300 piezas/hora Tiempo de ciclo: 12 s/pieza Páginas: 18-19

PBA-014 Tipo: Plato rotativo Producción: 257 piezas/hora Tiempo de ciclo: 14 s/pieza Páginas: 20-21 TEMPLE DE TULIPAS

De transfer lineal: Se utiliza un solo generador alimentando alternativamente el inductor de las pistas y el de la cola, simultaneando el calentamiento de una zona con la ducha de la otra zona, con lo que los tiempos de ciclo son más cortos y las producciones más elevadas. Las ventajas principales de las máquinas transfer son su accesibilidad , la facilidad para el cambio de inductores y el hecho de que solo se necesitan dos utillajes: uno para las colas y otro para las pistas. (MBA-013, BBA-030)

Tipo: Plato rotativo Producción: 164 piezas/hora Tiempo de ciclo: 22 s/pieza Páginas: 12-13

Tipo: Posiciones fijas Producción: 50 piezas/hora Tiempo de ciclo: 72 s/pieza Páginas: 26-27

PBA-020 Tipo: Plato rotativo Producción: 180 piezas/hora Tiempo de ciclo: 20 s/pieza Páginas: 22-23 PSA-014 Tipo: Plato rotativo Producción: 257 piezas/hora Tiempo de ciclo: 14 s/pieza Páginas: 24-25

REVENIDO DE TULIPAS Y MANGUETAS

De puesto fijo: se utilizan para producciones bajas o series cortas. En su versión más simple podría tratarse de una sola máquina en la que por lotes sucesivos se templan las pistas y las colas (TVT). Una versión más avanzada tendría dos carros de desplazamiento vertical, uno para el temple de las colas y otro para el temple de las pistas (BBM-036). Se utiliza un solo generador que alimenta sucesivamente a los dos inductores. Normalmente suele optarse por dos máquinas, una para el temple de pistas y otra para las colas. La alimentación de estas máquinas puede hacerse manual o automáticamente, llegando en este caso las piezas a la maquina por una cadena o rampa, y utilizándose habitualmente un manipulador neumático, hidráulico o electromecánico.

BBM-022

T VT-000

Colas: Se realiza normalmente en single shot , utilizándose frecuencias cercanas a los 10 kHz y potencias de generador de hasta 500 KW en función de la longitud de la cola. En el caso del temple interior de las colas de tulipas hembras (generalmente al scanning) y debido a su poca profundidad de temple se necesitan frecuencias cercanas a los 100 kHz y potencia de 50 KW. Se pueden utilizar distintas configuraciones de máquinas para el temple de estas piezas, que podemos clasificar en tres conceptos básicos: De puesto fijo, de transfer lineal y de plato rotativo.

MÁQUINAS MANUALES

BRT-012 Tipo: Tunel Producción: 360 piezas/hora Tiempo de ciclo: 12 s/pieza Páginas: 28-29

* Las características técnicas corresponden a los ejemplos mostrados y a las piezas usadas como referencia para los test en fábrica

Near our customers in the world Countries with GH Group CV´s and tulips heat treatment installations

Long experience supplying shaft heat treating equipment for the main shaft manufacturers From 1961, GH Group has supplied more than 3.500 heating installations around the world, among them, over 200 installations have been supplied for heat treating of CV joints and tulips.

Ability to match clients´ requirements

GH Group has supplied installations satisfying the most demanding requirements, matching any heat treatment profile with the required production rates.

Reliability and robustness of the equipments

GH Group is proud to check that equipment manufactured 20 years ago continues in perfect working condition all around the world, thanks to the optimal design and the selection of the best materials and components. ISO 9001 quality objectives guarantees the maximum reliability and robustness of our installations.

Efficiency and precise control thanks to the last technology in TRANSITHERMIC® GH Group power supplies GH Group has developed heating power supplies TRANSITHERMIC®, in series or parallel configuration, and of IGBT or MOSFET technology, covering all ranges in power and frequencies in the most efficient way depending the required process.

Long term commitment with our customers

GH Group has the commitment to build with its customers a WIN-WIN relationship, all along the time in the most responsible way and based in the solvency and proximity. Thanks to the subsidiaries and collaborators world wide, the customers are guided and assisted during all the life cycle of the heat treating process through different services: Pre-sales services: · Computer 2D and 3D simulation · Testing ground essays · Preseries manufacturing After-sales services: · Hotline 24h available · Preventive maintenance programs · Training on operations and maintenance TRANSITHERMIC® generator view Vista de un generador TRANSITHERMIC®

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

Hardening examples Ejemplos de temple

Cerca de nuestros clientes en el mundo Países con máquinas del Grupo GH para tratamiento térmico de manguetas y tulipas

Amplia experiencia en fabricación de equipos de tratamiento térmico de juntas homocinéticas para los principales fabricantes

Desde 1961, el Grupo GH ha suministrado más de 3.500 instalaciones en el mundo, de las que más de 200 han ido dirigidas al tratamiento térmico de tulipas y manguetas.

Capacidad de adaptación a las necesidades de cada cliente

El Grupo GH ha realizado instalaciones capaces de efectuar los tratamientos térmicos más exigentes, adaptándose a cualquier especificación de tratamiento y a las frecuencias de producción requeridas.

Fiabilidad y robustez de los equipos

El grupo GH está orgulloso de constatar cómo equipos fabricados más de 20 años siguen en pleno funcionamiento alrededor del mundo, gracias al diseño óptimo y selección de los mejores materiales y componentes. Los objetivos de calidad acreditados ISO9001 garantizan la máxima fiabilidad y robustez de nuestras instalaciones.

Eficiencia y control preciso del calentamiento gracias a los generadores TRANSITHERMIC® del Grupo GH El Grupo GH ha desarrollado los generadores de calentamiento TRANSITHERMIC®, de configuración serie o paralelo, y de tecnología IGBT o MOSFET, cubriendo toda la gama de potencias y frecuencias de la forma más eficiente dependiendo del proceso requerido.

Compromiso con el cliente a largo plazo El Grupo GH tiene un compromiso con el cliente para construir una relación WIN-WIN a lo largo del tiempo de forma responsable y basada en la solvencia y la cercanía del grupo.

Gracias a las filiales y colaboradores del Grupo GH alrededor del mundo, los clientes son guiados y asistidos durante todo el ciclo de vida del diseño del proceso de tratamiento térmico a través de diferentes servicios: Servicio preventa · Simulación numérica del proceso 2D y 3D · Tests de tratamiento en banco de pruebas · Producción de preseries Servicio postventa · Hotline 24h disponible · Programas de mantenimiento preventivo Computer heating simulation Simulación numérica de calentamiento Constant velocity joint assembly / Conjunto de junta homocinética 7

BBA-016

> Column with hardening station > Columna con estación de temple

> Indexing table > Plato rotativo

> BBA-016 BA-016 Overall view > Vista general nerall BBA BBA-016 016 8

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

BBA-016 Installation · Instalación BBA-016 BBA-016 MACHINE AUTOMATIC 6 POSITION INDEXING TABLE MACHINE WITH MANIPULATOR-COLUMN HARDENING MACHINE FOR CV´S AND TULIPS

MÁQUINA BBA-016 MÁQUINA DE TEMPLE AUTOMÁTICA DE PLATO ROTATIVO DE 6 POSICIONES CON COLUMNA MANIPULADORA PARA TULIPAS Y MANGUETAS

This automatic hardening machine for CV´s and tulips, joins great flexibility with high productivity, being able to harden parts in less than 16 s, and with a change of reference time of less than 15 min. The parts arrive through a chain conveyor; where a loading and unloading manipulator places the parts on a 6 position indexing table. On the tracks hardening position,a column-manipulator takes the part out of the indexing table and places it on the tracks hardening station. After the tracks hardened, the column places the part back on the indexing table and arrives to the stem hardening station. Finally, the loading and unloading manipulator gets the part back on the chain conveyor where a mecanism separates the parts marked as non OK by the parameters control.

Esta máquina automática de temple de tulipas y manguetas aúna gran flexibilidad con alta producción, pudiendo templar piezas en 16 s y con un tiempo de cambio de referencia de únicamente 15 min. Las piezas llegan a través de una cadena, desde donde un manipulador de carga-descarga sitúa las piezas en un plato rotativo de 6 posiciones. En la posición de temple de pistas, una columna-manipuladora saca la pieza del plato y la pieza llega a la estación de temple de pistas. Una vez finalizado el temple de las pistas, la columna sitúa la pieza otra vez sobre el plato rotativo para pasar a la estación de temple de colas. Finalmente, el manipulador de carga-descarga devuelve la pieza sobre la cadena donde un mecanismo discrimina las piezas que han sido señaladas como malas por el control de parámetros.

BBA-016 Installation Main process characteristics

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Power: 400 KW Frequency: 10-30 kHz Production: 225 parts/h (16 s/part) Maximum part length: 540 mm Maximum part diameter: 120 mm Maximum stem diameter: 45 mm Change of reference time: 15 min

Instalación BBA-016 Principales características del proceso

• Potencia: 400 KW • Frecuencia: 10-30 kHz • Producción: 225 piezas/h (16 s/pieza) • Máxima Longitud de pieza: 540 mm • Máximo diámetro de pieza: 120 mm • Máximo diámetro de colas: 45 mm • Tiempo de cambio de referencia: 15 min

BBA-030

> Transfer view > Vista del transfer

> Hardening detail > Detalle de temple

> BBA-030 Overall view > Vista general BBA-030

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

BBA-030 Installation · Instalación BBA-030 BBA-030 MACHINE TRANSFER HARDENING MACHINE FOR CV´S AND TULIPS

MÁQUINA BBA-030 MÁQUINA TRANSFER DE TEMPLE DE TULIPAS Y MANGUETAS

This machine is, among all the automatic range of installations, the most economical and simple one, being able to harden both CV´s and tulips. With two different stations, for tracks and stems, the installation works in two frequencies 7-30 kHz, being the cycle time lower than 30 s. The machine consist of a double column that allows independent vertical movement of two carriers for the hardening of tracks and stems. The parts are manipulated by a transfer system that places the parts, first on the tracks hardening station and then on the stems hardening one. At the end of the process, a mecanism separates the parts marked as non OK by the parameters control.

Esta máquina es, dentro de la familia de las máquinas automáticas, la más sencilla y económica para el temple de tulipas y manguetas. Con dos estaciones diferentes, para pistas y colas, la instalación es capaz de trabajar a dos frecuencias 7-30 kHz, siendo su tiempo de ciclo inferior a 30 s. La máquina consiste en una doble columna que permite el movimiento vertical independiente de dos carros para el temple de las pistas y de las colas. Las piezas son manipuladas por un transfer que sitúa las piezas primeramente en la estación de temple de pistas y posteriormente en la de colas. Al final del proceso un mecanismo discrimina las piezas que han sido señaladas como malas por el control de parámetros.

BBA-030 Installation Main process characteristics

Instalación BBA-030 Principales características del proceso

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• Potencia: 300 KW • Frecuencia: 7-30 kHz • Producción: 120 piezas/h (30 s/pieza) • Máxima longitud de pieza: 400 mm • Máximo diámetro de pieza: 110 mm • Tiempo de cambio de referencia: 30 min

Power: 300 KW Frequency: 7-30 kHz Production: 120 parts/h (30 s/part)) Maximum part length: 400 mm Maximum part diameter: 110 mm Change of reference time: 30 min

BBM-022 > Three position indexing table > Plato rotativo de tres posiciones

> Tulip track inductor > Inductor de pistas de tulipas

> BBM-022 Overall view > Vista general BBM-022

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TĂ&#x2030;RMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

BBM-022 Installation · Instalación BBM-022 BBM-022 MACHINE MANUAL HARDENING INSTALLATION WITH INDEXING TABLE AND COLUMN-MANIPULATOR FOR TULIPS AND CV´S

MÁQUINA BBM-022 MÁQUINA MANUAL DE UN PLATO ROTATIVO Y COLUMNA MANIPULADORA PARA EL TEMPLE DE TULIPAS Y MANGUETAS

This manual tulip and CV hardening installation allows a flexible production, being the most productive among the manual installations. The machine has one loading and unloading point, which is made on on a three position indexing table. A column manipulator takes the part from the indexing table and places it on the tracks hardening station. After the tracks have been hardened, the column takes the part back on the indexing table, where the stem is hardened on the second position. Finally, the third position is used by a final cooling shower . Both heating stations share a 400 KW generator working in different frequencies for tracks and stems.

Esta instalación manual de temple de tulipas y manguetas permite una producción flexible, siendo su productividad la más alta de todas las máquinas manuales. La máquina tiene un único punto de carga y descarga, que se realiza sobre la primera posición de un plato rotativo de 3 posiciones. Desde esa posición, una columna manipuladora saca la pieza del plato y la coloca en la estación de temple de pistas. Una vez las pistas templadas, la columna devuelve la pieza al plato rotativo donde pasa a la estación de temple de colas. Antes de regresar al puesto de descarga, el último puesto del plato rotativo realiza una ducha de enfriamiento final. Las dos estaciones de temple comparten un generador de 400 KW que puede trabajar a dos frecuencias diferentes para colas y pistas.

BBM-022 Installation Main process characteristics

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Power: 400 KW Frequency: 10-30 kHz Production: 164 parts/h (22 s/part) Maximum part length: 540 mm Maximum part diameter: 120 mm Maximum stem diameter: 45 mm Change of reference time: 15 min

Instalación BBM-022 Principales características del proceso

• Potencia: 400 KW • Frecuencia: 10-30 kHz • Producción: 164 piezas/h 22 s/pieza) • Máxima longitud de pieza: 540 mm • Máximo diámetro de pieza: 120 mm • Máximo diámetro de colas: 45 mm • Tiempo de cambio de referencia: 15 min

BBM-036

> Parts quenching > Ducha de piezas

> Heating stations > Estaciones calentamiento

> BBM-036 Overall view > Vista general BBM-036

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

BBM-036 Installation · Instalación BBM-036 BBM-036 MACHINE MANUAL VERTICAL DOUBLE COLUMN HARDENING MACHINE FOR CV´S AND TULIPS

MÁQUINA BBM-036 MÁQUINA MANUAL VERTICAL CON DOBLE COLUMNA DE TEMPLE DE TULIPAS Y MANGUETAS

The main characteristic of this manual hardening installation for tulips, CV´s and prototypes are its flexibility and easy use. This type of machine is composed of a double column , each column being devoted either to tracks or stems hardening. Two independent carriers moves along the column to perform the hardening. For the tripod hardening, there is a tripod positioning system where the parts are manually loaded and unloaded.

La principales características de esta máquina manual de temple de tulipas, manguetas y prototipos, son su flexibilidad y sencillez de uso. Este tipo de máquina está compuesta de una doble columna, una para el temple de pistas y la otra para el temple de colas. Dos carros independientes se desplazan sobre la doble columna para realizar el temple. Para el temple de tulipas, existe un posicionador sobre el que las piezas son posicionadas y descargadas.

BBM-036 Installation Main process characteristics

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Power: 300 KW Frequency: 10-30 kHz Production: 100 parts/h (36 s/part) Maximum part length: 400 mm Maximum part diameter: 120 mm Change of reference time: 10 min

Instalación BBM-036 Principales características del proceso

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Potencia: 300 KW Frecuencia: 10-30 kHz Producción: 100 piezas/h (36 s/pieza) Máxima longitud de pieza: 400 mm Máximo diámetro de pieza: 120 mm Tiempo de cambio de referencia: 10 min

MBA-012

> OK/NOK selector > Selector de piezas Buenas/Malas > Tracks upwards hardening indexing table > Plato rotativo de temple hacia arriba de pistas

> MBA-012 Overall view > Vista general MBA-012 16

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TĂ&#x2030;RMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

MBA-012 Installation · Instalación MBA-012 MBA-012 MACHINE AUTOMATIC DOUBLE INDEXING TABLE HARDENING INSTALLATION FOR CV´S

MÁQUINA MBA-012 MÁQUINA DE TEMPLE AUTOMÁTICA DE DOBLE PLATO ROTATIVO PARA MANGUETAS

This GH Group CV hardening machine is with the MBA-013 installation, the most productive one produced by GH Group for CV heat treatment. Composed of two four position indexing tables, for stems and tracks, cycle time can be as low as 12 s. Each indexing table has a two arm manipulator in order to load and unload the parts on them. The second one, which is devoted to the tracks hardening indexing table, turns the part in order to harden with the tracks upwards. The two hardening stations share a 400 KW generator. At the end of the process a mecanism separates the parts marked as non OK by the parameters control.

Esta instalación automática de temple de manguetas es junto a la MBA013 la más rápida de todas las producidas por GH Group para el tratamiento térmico de manguetas. Compuesta por dos platos rotativos de 4 posiciones, para pistas y colas, el tiempo de ciclo puede ser tan corto como 12 s. Cada uno de los platos rotativos tiene un manipulador de doble brazo para la carga y descarga automática. El segundo manipulador, que está dedicado al plato rotativo de temple de pistas, voltea la pieza para templarla con las pistas hacia arriba. Las dos estaciones de temple comparten un generador de 400 KW. Al final del proceso, un mecanismo discrimina las piezas que han sido señaladas como malas por el control de parámetros.

MBA-012 Installation Main process characteristics

Instalación MBA-012 Principales características del proceso

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Power: 400 KW Frequency: 10 kHz Production: 300 parts/h (12 s/part) Maximum part length: 600 mm Maximum part diameter: 120 mm Change of reference time: 15 min

Potencia: 400 KW Frecuencia: 10 kHz Producción: 300 piezas/h (12 s/pieza) Máxima longitud de pieza: 600 mm Máximo diámetro de pieza: 120 mm Tiempo de cambio de referencia: 15 min

MBA-013

>Tracks heating detail > Detalle de calentamiento de las pistas

> Transfers and heating stations > Estaciones de calentamiento y transfers

> MBA-013 Overall errall view > Vista general MBA-013 M 18

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TĂ&#x2030;RMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

MBA-013 Installation · Instalación MBA-013 MBA-013 MACHINE DOUBLE TRANSFER HARDENING INSTALLATION FOR CV´S

MÁQUINA MBA-013 MÁQUINA TRANSFER PARA EL TEMPLE DE MANGUETAS

The main characteristic of this CV hardening installation is its high productivity. This machine contains two different heating stations, the parts being manipulated by two independent transfers. First, the parts are tightened by a jaw chuck to be hardened on the stems hardening station. Then, the parts are turned on the transfer and arrive to the tracks hardening station. After the tracks hardened, In a similar way, another manipulator turns the part and places it with the tracks downwards. At the end of the process a mecanism separates the parts marked as non OK by the parameters control.

La principal característica de esta máquina de temple de manguetas es su alta producción. La máquina está compuesta por dos estaciones de trabajo, con desplazamiento de las piezas mediante dos transfers independientes. En la primera estación se realiza el temple de colas y en la segunda el temple de las pistas. Entre ambas, un volteador coloca la campana hacia arriba para el temple de las pistas. Del mismo modo, al finalizar el temple de las pistas, otro volteador devuelve la mangueta a su posición original. Al final del proceso, un mecanismo discrimina las piezas que han sido señaladas como malas por el control de parámetros.

MBA-013 Installation Main process characteristics

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Power: 250 KW Frequency: 6-10 kHz Production: 300 parts/h (12 s/part) Maximum part length: 200 mm Change of reference time: 30 min

Instalación MBA-013 Principales características del proceso

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Potencia: 250 KW Frecuencia: 6-10 kHz Producción: 300 piezas/h (12 s/pieza) Máxima longitud de de pieza: 200 mm Tiempo de cambio de referencia: 30 min

PBA-014

> Heating detail > Detalle de calentamiento

> Transfer and heating station >Transfer y estación de calentamiento

> PBA-014 Overall view > Vista general PBA-014 20

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

PBA-014 Installation · Instalación PBA-014 PBA-014 MACHINE DOUBLE HARDENING MACHINE FOR TULIPS

MÁQUINA PBA-014 MÁQUINA DOBLE DE TEMPLE DE TULIPAS

Performance and robustness are the main characteristics of this tulip hardening installation. This installation is divided into two different separated machines, one for the tracks hardening and the other one for the stems hardening. The tracks are hardened first with the help of a manipulator, then the tulips arrive to the stem hardening machine, which has a 4 positions indexing table. The two stations share the 500 KW generator and the cycle time is 14 s for male tulips. This machine is recommended for medium and large series of big parts.

La principal característica de esta máquina de temple de tulipas es su alta productividad y robustez. La instalación está dividida en dos máquinas diferenciadas y separadas, utilizadas cada una para templar pistas y colas respectivamente. Las pistas son templadas primero, posicionadas con un manipulador. Posteriormente las tulipas llegan a la estación de temple de colas, la cual tiene un plato rotativo de 4 posiciones. Las dos estaciones de calentamiento comparten un generador de 500 KW y el tiempo de ciclo es de 14 s para tulipas macho. Esta máquina está especialmente recomendada para series medias y largas de tulipas grandes.

PBA-014 Installation Main process characteristics

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Power: 500 KW Frequency: 6-30 kHz Production: 257 parts/h (14 s/part) Maximum part length: 700 mm Change of reference time: 20 min

Instalación PBA-014 Principales características del proceso

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Potencia: 500 KW Frecuencia: 6-30 kHz Producción: 257 piezas/h (14 s/pieza) Máxima longitud de pieza: 700 mm Cambio de referencia: 20 min

PBA-020

> Stem hardening station > Estación de temple de colas

> Tracks hardening station > Estación de temple de pistas

> PBA-020 Overall view > Vista general PBA-020 22

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

PBA-020 Installation · Instalación PBA-020 PBA-020 MACHINE AUTOMATIC TULIP HARDENING INSTALLATION

MÁQUINA PBA-020 MÁQUINA AUTOMÁTICA DE TEMPLE DE TULIPAS

This machine is specifically designed to automatically harden tulips in less than 20 s. The parts arrive first to the 3 position indexing table where the stems are hardened. From there, the parts are transfered within the machine by a chain conveyor and manipulators, until the track hardening station. At the end of the process a mecanism separates the parts marked as non OK by the parameters control. This fully automatic machine is well adapted to medium and large series of small parts.

Esta máquina está específicamente diseñada para el temple automático de tulipas en menos de 20 s. Las piezas llegan primeramente, a un plato rotativo de 3 posiciones donde las colas son templadas. De aquí, las piezas se trasfieren dentro de la máquina mediante un sistema de cadena y de manipuladores, hasta la estación de temple de pistas. Al final del proceso, un mecanismo discrimina las piezas que han sido señaladas como malas por el control de parámetros. Esta máquina es especialmente recommendable para el tratamiento térmico de series largas de piezas de tamaño pequeño.

PBA-020 Installation Main process characteristics

Instalación PBA-020 Principales características del proceso

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Power: 200 KW Frequency: 10-30 kHz Production: 180 parts/h (20 s/part) Change of reference time: 30-40 min Maximum part length: 400 mm Maximum part diameter: 120 mm Change of reference time: 30 min

Potencia: 200 KW Frecuencia: 10-30 kHz Producción: 180 piezas/h (20 s/pieza) Tiempo de cambio de referencia: 30-40 min Máxima longitud de pieza: 400 mm Máximo diámetro de pieza: 120 mm Tiempo de cambio de referencia: 30 min

PSA-014

> Heating detail > Detalle del calentamiento

> Manipulator view > Vista del manipulador

> PSA-014 Overall view w > Vista general PSA-014 A-01 14

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TĂ&#x2030;RMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

PSA-014 Installation · Instalación PSA-014 PSA-014 MACHINE HARDENING INSTALLATION FOR TULIP STEMS

MÁQUINA PSA-014 MÁQUINA DE DE TEMPLE DE COLAS DE TULIPAS

This machine type is able to harden inner and outer stems of female tripods in 14 s. It contains an indexing table with 6 different positions with two hardening stations on it. The inner part of the tripod is hardened by scanning with a 50 KW and 150 kHz generator., and the outer side is hardened in single shot with a 200 KW and 10 kHz generator. The machine has a two arm manipulator to load and unload the tripods on the indexing table. At the end of the process, a mecanism separates the parts marked as non OK by the parameters control. This indexing table installation is suitable for large series of medium and small sized tulips.

Este tipo de máquina es capaz de templar la parte interna y externa de la cola de tulipas en 14 s. Su concepto se basa en el uso de un plato rotativo de 6 posiciones con dos puestos de calentamiento La parte interna de la cola se templa al scanning con un generador de 50 KW y 150 kHz, mientras que la parte externa se templa en single-shot con un generador de 200 KW y 10 kHz. La máquina tiene un manipulador de doble brazo para la carga y descarga de las piezas en el plato rotativo. Al final del proceso un mecanismo discrimina las piezas que han sido señaladas como malas por el control de parámetros. Esta máquina de plato rotativo se usa en el tratamiento térmico de piezas medianas y pequeñas en series grandes.

PSA-014 Installation Main process characteristics

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Power: 50-200 KW Frequency: 10-150 kHz Production: 257 part/h (14 s/part) Maximum part length: 130 mm Maximum part diameter: 110 mm Change of reference time: 10 min

Instalación PSA-014 Principales características del proceso

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Potencia: 50-200 KW Frecuencia: 10-150 kHz Producción: 257 piezas/h (14 s/pieza) Longitud maxima de pieza: 130 mm Diámetro máximo de pieza: 110 mm Tiempo de cambio de referencia: 10 min.

TVT-000

> Point > Punto

> Hardeningg tracks > Temple de pistas

> TVT Overall view > Vista general TVT 26

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS LIPS PS TRATAMIENTO R O TÉRMICO ÉR CO DE D MANGUETAS G S Y TULIPAS P S

TVT-000 Installation · Instalación TVT-000 TVT-000 MACHINE PROTOTYPES MANUAL VERTICAL HARDENING MACHINE

MÁQUINA TVT-000 MÁQUINA VERTICAL DE TEMPLE DE PROTOTIPOS

GH Group TVT univeral hardening machines are able to harden all kind of parts thanks to their optional items, like the jaw chuck needed for the tulip hardening. This TVT vertical prototype hardening machine offers flexibility and economy for prototypes (including shafts) and short series production. Like the other installations, the hardening can be done either in scanning or in single shot.

Las máquinas verticales de temple universal TVT de GH Group son capaces de templar todo tipo de piezas gracias a sus multiples opciones, como el plato de garras necesario para las pistas de tulipas. La instalación vertical de temple de prototipos TVT del ejemplo, ofrece flexibilidad y economía para prototipos (incluido ejes) y producción de series pequeñas. Como en el resto de máquinas, el temple puede ser realizado al scanning o en single-shot.

TVT-000 Installation Main process characteristics

Instalación TVT-000 Principales características del proceso

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Power: 400 KW Frequency: 10-30 kHz Maximum part length: 1000 mm Maximum part diameter: 120 mm Change of reference time: 10 min

Potencia: 400 KW Frecuencia: 10-30 kHz Máxima longitud de pieza: 1000 mm Máximo diámetro de pieza: 120 mm Tiempo de cambio de referencia: 10 min

BRT-012

> Input control > Control de entrada > Non OK parts container > Contenedor de piezas rechazadas

> Tunnel with integrated generator > Túnel con generador integrado

> BRT-012 Overall view > Vista general BRT-012 28

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

BRT-012 Installation · Instalación BRT-012 BRT-012 MACHINE TEMPERING TUNNEL MACHINE FOR CV´S AND TULIPS

MÁQUINA BRT-012 TUNEL DE REVENIDO PARA MANGUETAS Y TULIPAS

GH Group has developed the tempering BRT-012 installation, of which GH Group has supplied more than 40 units. The tempering by induction represents an advantageous alternative to conventional furnaces: • Small dimension (surface lower than 6 m2) • Reduction of the intermediate stock of parts, with a maximum of 15 parts in process at the same time • Ease incorporation in an automatic production line • Immediate availability of parts • Part by part control The induction treatment allows perfect control of the process, better than those obtained in conventional furnaces, achieving a perfect homogeneity of heating, with differences in temperature of less than 10ºC. BRT-012 installation is divided into two parts, one is the heating tunnel, and the second one is the cooling tunnel. The parts pass on a chain conveyor through the tunnel. At the exit of the tunnel, a pyrometer controls the output temperature and selects the OK parts, to pass through the cooling tunnel. A configuration based on a 50 KW generator can achieve a production greater than 300 parts per hour.

El grupo GH ha desarrollado la instalación de revenido BRT-012, de la cual ha suministrado más de 40 unidades. El revenido por inducción representa una alternativa ventajosa con respecto a los hornos convencionales: • Dimensión compacta (superficie inferior a 6 m2) • Reducción de los stocks intermedios de pieza, con un máximo de 15 piezas simultáneas en proceso • Fácil incorporación a la línea automática de producción • Disponibilidad inmediata de piezas • Control del proceso pieza a pieza El tratamiento por inducción permite un perfecto control del proceso, mejor que los obtenidos con hornos convencionales, y logrando una homogeneidad perfecta de calentamiento, con diferencias de calentamiento inferiores a los 10 ºC. La instalación BRT-012 está dividida en dos partes, una el túnel de calentamiento, y la segunda el túnel de enfriamiento. Las piezas pasan a una cadena de transporte en el interior del túnel. A la salida, un pirómetro controla la temperatura y selecciona las piezas correctas para pasar al túnel de enfriamiento. Una configuración basada en un generador de 50 KW puede conseguir una producción superior a las 300 piezas por hora.

BRT-012 Installation Main process characteristics

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Power: 50 KW Frequency: 2-5 kHz Production: 300 parts/h (12 s/part) Maximum part length: 275 mm Maximum part diameter: 150 mm

Instalación BRT-012 Principales características del proceso

• Potencia: 50 KW • Frecuencia: 2-5 kHz • Producción: 300 piezas/h (12 s/pieza) • Máxima longitud de pieza: 275 mm • Máximo diémetro de pieza: 150 mm

Summary of examples and characteristics

STEM HARDENING / TEMPLE DE LA COLA

BBA-016 BBA-030

BBM 036

MBA 012

MBA 013

Male / Macho

Welded / soldada

Tubular / tubulares

Female external / Hembra-externa

PBA-014 PBA-020 PSA-014 TVT-000

Female internalexternal / Hembra externa-interna

High Speed Tulip / Tulipa de alta velocidad

AAR

DOJ

PRODUCTION (parts / h) PRODUCCIÓN (piezas / h)

225

120

164

100

300

257

180

257

CHANGE OF REFERENCE (MIN)/ TIEMPO DE CAMBIO DE REFERENCIA (MIN)

TRACKS HARDENING / TEMPLE DE PISTAS

DISCS / DISCOS

BBM 022

HEAT TREATMENT OF CV JOINTS AND TULIPS TRATAMIENTO TÉRMICO DE MANGUETAS Y TULIPAS

Resumen de los ejemplos y caracterĂsticas

Male / Macho

Welded / soldadas

Tubular / tubulares

Female / Hembras

High Speed Tulip / Tulipa de alta velocidad

AAR

DOJ

Deutschland GH INDUCTION DEUTSCHLAND GmbH. e-mail: sekretariat@gh-Induction.de France GH ELECTROTHERMIE S.A.S. e-mail: ghelectrothermie@ghe.fr Korea HANYANG G.H. ENGINEERING Co., Ltd. e-mail: hyghelin@chollian.net India GH INDUCTION INDIA Pvt. Ltd. e-mail: sales@ghinduction.co.in China GH HENGYAN INDUCTION Co., Ltd. e-mail: gh-china@vip.sina.com Brasil GH INDUÇAO DO BRASIL LTDA. e-mail: ghinducao@ghinducao.com.br México GH MEXICANA S.A. de C.V. e-mail: joseluisrdgzghm@axtel.net Argentina TATRA S.A.I.C. e-mail: tatra@sinectis.com.ar

Spain GH ELECTROTERMIA S.A. Vereda Real s/n - San Antonio de Benagéber P.O. Box 8056 – 46018 VALENCIA Tel: +34 961 352 020 Fax: +34 961 352 171 e-mail: ghgroup@ghe.es web: www.ghe.es