Wärmebehandlungen und Hochtemperatur- & Vakuumlöten Induktionsvakuumofen
GH Vakuumöfen sind entwickelt, um Teile nahezu jeder Form erwärmen zu können in Hochtemperatur, Vakuum oder unter Partialdruck eines Inertgases. GH Induction Vakuumöfen bieten einzigartige Vorteile, bei geringem Platzbedarf, niedrigen Betriebskosten und wiederholbaren Prozessen.
Patentiert US6649889 und 7724045, weitere Patente beantragt
VORTEILE GERINGE ZYKLUSZEIT
AMS2750E
KOSTENEINSPARUNGEN
VERBESSERTE VERFAHRENSKONTROLLE
• Schnelle Taktzeiten, ungefähr 1 Stunde für Nickel Lötanwendungen. • Niedrige Betriebskosten. • Geringer Wartungsbedarf und -aufwand. • Austausch der Heizkammer nicht üblich.
• Entworfen gemäß Anforderungen AMS2750E.
• Gutes Vakuum, Ausgangsdruck -6/-7 Torr, Betriebsbereich -5 Torr. • Geringe Leckagerate, unter 0,5 Mikron/Std. • Gleichmäßige Temperaturverteilung, +/- 7C Klasse 2.
GHCOM014007
Heizkammer
Beladesystem
Die Vakuumkammer besteht aus Edelstahl doppelwandiger Ausführung mit Wasserkühlung. Die Heizkammer wurde mit einem Graphitzylinder als Suszeptor konzipiert.
in
hochreinem
Die Isolierung zwischen dem Suszeptor und der Induktionsspule erhöht die Energieeffizienz und führt zu einer einheitlichen Temperatur im Ofen.
Um eine einfache Beladung zu ermöglichen, öffnet sich zunächst der Mechanismus zur Teilebehandlung in unterer Position, die Teile werden automatisch in die Vakuumkammer zur Induktionsspule gehoben, abschließend werden die Teile zur Entladung wieder runtergefahren.
Die Kammer ist auf einem Schwerlastgestell montiert, auf dem sich alle benötigten Ausrüstungen befinden für Erwärmungsstation, die Kontrolle von Vakuum und Atmosphäre, sowie die Systemsteuerung.
Temperaturgleichmäßigkeit Standardofenmodelle werden mit einer Auslastung von 3, 5 oder 8 Thermoelementen angeboten (K- oder N-Typ). GH-Öfen haben zwei S-Typ Thermoelemente von oben kommend. Ein S-Typ ist für die Temperaturregelung und der andere ist mit der Übertemperatursperre verbunden.
Prozessparametersteuerung Echtzeitüberwachung und SPC können über eine LAN Schnittstelle erfolgen oder mittels Digitalschreiber, die Daten werden gespeichert und zum PC übermittelt. Die Thermoelementregulierung zeichnet die Heizkammertemperaturen auf, Einzelteiltemperaturen können über ein Pyromter überwacht und gesteuert werden.
Technische Daten SPEZIFIKATION
VF - 20
VF - 30
VF - 40
VF-50
VF-70
Größe Heizkammer B x H (mm)
250 x 250
300 x 300
400 x 400
500 x 500
700 x 700
Volumen Heizkammer (l)
10
20
30
100
270
Max. Betriebstemperatur (°C)
1800
1800
1200
1200
1200
Temperaturgleichmäßigkeit (°C)
+/- 5
+/- 7
+/- 7
+/- 7
+/- 7
Zeit bis 1038°C (min)
12
15
15
30
40
Max. Teilegewicht (kg)
20
30
50
125
400
Stromverbrauch (kWh)
12
17
33
85
235
Gasverbrauch (l)
230
340
450
1700
5000
Abmessungen B x T x H (m)
1,5 x 1,5 x 2,5
1,8 x 1,5 x 2,5
2,2 x 2,2 x 2,8
2,5 x 2,5 x 2,75
3 x 2,5 x 3,25
Wasserbedarf (lpm bei 117kg/cm²)
75
95
114
300
600
Schutzschalter (A)
100
100
150
400
800
Versandgewicht (kg)
900
900
1600
2500
4500
www.ghinduction.com info@ghinduction.com
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