Hình 1.42. Quy trình công nghệ sản xuất Lysine

Quy trình gồm các bước chính: DẠY KÈM QUY NHƠN OFFICIAL Hình 1.42. Quy trình công nghệ sản xuất Lysine

91

Xử lý nguyên liệu: Rỉ đường là nguồn nguyên liệu phổ biến, rẻ riền 4 DẠY KÈM QUY NHƠN OFFICIAL có thể sử dụng làm nguồn nguyên liệu trong sản xuất lysine. Sử dụng các loại muối chứa NH + hay NH3 hoặc ure làm nguồn cung cấp nitơ. Sử dụng các loại muối phospho với nồng độ phospho thích hợp khoảng 0,008 – 0,02 mg/l làm nguồn cung cấp muối khoáng. Ngoài ra còn bổ sung một số muối khác và các chất kích thích sinh trưởng như biotin, vitamin B1,... Trong quá trình tổng hợp lysine cần biotin để kích thích vi khuẩn sinh trưởng và tích lũy lysine. Lượng biotin thích hợp là 15 – 20 µg/l, nếu nồng độ giảm xuống 1 - 4 µg/l thì VSV tổng hợp acid glutamic, nếu tăng đến 25 µg/l thì tạo thành nhiều acid lactic. Lên men Thời gian lên men 60 - 72 giờ, tốc độ khuấy 200 v/p, nhiệt độ 300C – 320C, tỉ lệ tiếp giống 5%, pH tối thích 7,0 – 7,6, thể tích thùng lên men 50 - 100m3, hệ số sử dụng 0,65 – 0,75. Tách và thu sản phẩm Sau khi lên men nồng độ chất khô trong dung dịch lên men khoảng 10 – 13%. Dung dịch này rất dễ bị hỏng do quá trình tự phân của vi khuẩn và bị các vi sinhh vật khác xâm nhiễm. Vì vậy phải đem dịch lên men đi xử lý ngay, tùy theo yêu cầu sử dụng người ta sẽ sản xuất ra các chế phẩm lysine khác nhau. - Lysine đặc: Bơm dịch lên men vào nồi cô đặc chân không tiến hành cô đặc dịch lên men có cả tế bào cho đến khi nồng độ chất khô trong dịch đạt 35 - 40% (dạng sệt). Sản phẩm có màu đen, có mùi thơm đặc trưng, bảo quản được 3 - 4 tháng. Thành phần: lysine 15 - 20%, protein 15 - 17%, betain 10 - 13%, tro 20 - 25% và các thành phần dinh dưỡng khác. - Lysine bột: cần cô đặc dịch lên men có cả tế bào sau đó sấy phun bằng khí nóng 2500C tạo sản phẩm dạng bột. Sản phẩm này có: lysine 15 - 20%, protein 15 - 17%, acid amin khác 14%, sản phẩm dễ hút ẩm. - Lysine có chất phụ gia: Có thể sử dụng chất phụ gia là cám mì hoặc cám gạo với mục đích làm giảm hao hụt trong quá trình sấy và giảm khả năng hút ẩm của sản phẩm. Sau khi cô đặc đến độ ẩm 40%, trộn thêm chất phụ gia để có độ ẩm 30%, tạo hạt rồi sấy trong không

92