Doing business with
‘Trotse medewerkers, dat is het allerbelangrijkste’
‘Proud employees, this is the most important thing’
Heel weinig is écht onmogelijk
Very little is really impossible
Het vakmanschap voor dat ene, unieke component
Craftsmanship for that one, unique component
Inhoud / Contents
Inleiding
2
Met een aandeel van 62% in de totale export, is de maakindustrie een ietwat stille maar krachtige motor achter de Nederlandse eco nomie. Die bovendien een sterkere groei laat zien dan andere sectoren. Innovatie speelt daarbij een sleutelrol. Bij hidden champion Rollepaal gedreven door duurzaamheid. Wat begon in tijden van crisis als focus op wat écht belangrijk is, werd een pijler onder het huidige succes en groei. Waarin het bedrijf graag deelt, zowel binnen de regionale gemeenschap als met bedrijven en organisaties wereldwijd. U leest het nu.
Rollepaal
‘Trotse medewerkers, dat is het allerbelangrijkste’ ‘Proud employees, this is the most important thing’
Foreword With a share of 62% in total exports, the manu facturing industry is a somewhat quiet but powerful engine driving the Dutch economy. Above all, it is demonstrating stronger growth than other sectors. Innovation plays a key role here. As a hidden champion, Rollepaal is driven by sustainability. It started in times of crisis as a focus on what really matters, but it became a pillar of the current success and growth. And the company is happy to share this throughout the local community and with businesses and organisations around the world. You’re reading it now.
9
Romit Industrial Technology
Het vakmanschap voor dat ene, unieke component Craftsmanship for that one, unique component
8
Lenze
Het échte verschil wordt gemaakt door de mens
6
Ramix Injection Moulds
Heel weinig is écht onmogelijk Very little is really impossible
11
Mata kunststoffen
‘Onze wereld is groen’
16
11
Georiënteerd kunststof Oriented plastic
Movacolor
‘We willen de beste in de wereld zijn en daar slagen we aardig in’
19 13
Hoppmann
Partner in toevoertechniek Partner in supply technology
RTC
360º-blik op een toekomst in techniek 360º outlook for a future in technology Doing business with
1
Rob Spekreijse, CEO Rollepaal Groep:
‘Trotse medewerkers, dat is het allerbelangrijkste’ Hij heeft zelfs de Amerikanen aan het denken weten te zetten over sustainability. “Duurzaamheid heeft Rollepaal door de crisis geleid en is nu één van de belang rijkste onderwerpen in ons succes.” Goed voor planet, profit maar vooral people, want uiteindelijk gaat het Spekreijse vooral om zijn eigen mensen. Toen in 2008 de bouwmarkt instortte, zette Spekreijse eens alles op een rij: “Waar draait het nou allemaal écht om? Zo veranderde de koers steeds meer richting mvo. Van gratis fruit voor de medewerkers tot het zo klein mogelijk maken van de carbon footprint van ons eigen bedrijf én van de klant. We creëerden een techniek waardoor de klant met een tussenlaag van schuim of gerecycled mate riaal met minder materiaal buizen kan maken met dezelfde sterkte: de meerlaagse buis, of zelfs sterkere buizen dankzij onze R-Blue techniek. Deze buizen zijn bijna onbreekbaar en dankzij de dunnere, uiterst vlakke wand kan er meer door getrans porteerd worden met minder weerstand, dus minder energie. Minder materialen, minder energie en daarmee minder kosten, ‘een schot in de roos’ zo blijkt nu.”
Rob Spekreijse
Diep in zijn hart is Rob Spekreijse vooral een techneut. In zijn hoofd zitten voortdurend minstens twintig ideeën om de technologische ontwikkelingen binnen Rollepaal – specialist in ontwikkeling, fabricage en onderhoud van geavanceerde apparatuur voor de productie van kunststof leidingsystemen – nog een niveau hoger te tillen en de klant nog betere oplossingen te bieden. Daar praat hij over met groot, aanstekelijk enthousiasme, aan tafel in het nieuwe Rollepaal hoofdkantoor en op congressen wereldwijd.
2
Doing business with
Teamwork Productontwikkeling en doorontwikkeling hebben de volle aandacht binnen Rollepaal, inclusief de apparatuur eromheen. Spek reijse: “De controle van onze machines hebben we volledig geautomatiseerd. We bouwen onze eigen computers en printkaarten. ‘Hebben we een opleiding nodig?’, vroeg een klant laatst. Nee hoor, wij hadden al gezien wat lastig zou kunnen zijn en elk moeilijk puntje hebben we geautomatiseerd.” Het begint allemaal met praten met de klant: wat is het probleem? “Vervolgens ontwikkelen wij de oplossing, inclusief terugverdienmodel en besparingsmoge lijkheden. Daarin lopen we best wel ver vooruit. Dankzij goede sales en goede R&D, maar vooral dankzij goede samen
>
Deep in his heart, Rob Spekreijse is first and foremost a technology nut. His mind is constantly abuzz with at least twenty ideas to lift the technological developments of Rollepaal – a specialist in the development, manufacture, and maintenance of advanced equipment for the production of plastic pipe systems – to a higher level, and to offer ever-better solutions to the customer. He talks about this with great, contagious enthusiasm at the new Rollepaal head office, as well as at conferences worldwide.
Rob Spekreijse CEO Rollepaal Group:
‘Proud employees, this is the most important thing’ He has even managed to get Americans thinking about sustain ability. “Sustainability guided Rollepaal through the crisis, and it is now one of the pillars of our success.” Good for planet and profit, but most of all for people, because ultimately Spekreijse is concerned about his own people. When the construction market collapsed in 2008, Spekreijse laid it out for all to see: “What’s it all about nowadays? And so, we changed our course with an increased focus on Corporate Social Responsibility. From providing free fruit to our employees to minimising the carbon footprint of our own company and that of our customers. We created a technique whereby the client can make tubes of the same strength using less material by applying an intermediate layer of foam or recycled material: the multi-layer pipe, or even stronger tubes thanks to our R-Blue technology. These tubes are virtually unbreakable and, thanks to the thinner, extremely flat wall, the throughput is higher and resistance is lower, reducing energy requirements. Less material, less energy and less cost; we really ’hit the sweet spot’ as it turns out.”
The Dutch manufacturing industry Rollepaal may be a global player, but it is also a household name in Dedemsvaart where the company is strongly committed to the economic development of the region and employ ment. And it is one of the hidden champions of the Dutch manufacturing industry. Worth more than €70 billion, the industry is the most important sector in the Dutch economy. The manufacturing industry is responsible for nearly €50 billion, or 62%, of total exports, which means the industry is an extremely important part of this. Moreover, the Dutch manufacturing industry is among the most innovative in the world thanks to excellent technical education, social innovation, and an understanding of Industry 4.0, the fourth industrial revolution. But it will have to remain committed to continual evolution if it is to success fully face up to growing competition and new challenges. Innovation re mains the key to maintaining competi tiveness.
Teamwork Product development and continuous deve lopm ent are fully in focus at Rollepaal, and this is reflected in its approach to equipment. Spekreijse: “Our machines are now fully automated. We build our own computers and circuit boards. ’Do we need training?’ asked a customer recently. And our answer was ’No’, we had already iden tified the tricky areas, and we automated them all.”
>
Doing business with
3
werking onderling en met de klant. We zijn een team, een team dat dingen neerzet die niemand anders kan. Een team dat trots kan zijn. Dat is het allerbelangrijkste. Trotse medewerkers, daar doe ik het voor. Zij zijn ook de belangrijkste drive voor ons sustainability-beleid: het gaat om hun toekomst en die van hun kinderen.”
De Nederlandse maakindustrie Rollepaal is een wereldspeler maar ook een begrip in Dedemsvaart, waar het bedrijf zich sterk inzet voor de economische ontwikkeling van de regio en de werkgelegenheid. En een van de hidden champions van de Nederlandse maakindustrie. De industrie is met ruim € 70 miljard de belangrijkste sector in de Nederlandse economie. De maak industrie maakt daar met bijna € 50 miljard en een aandeel van 62% in de totale export een belangrijk onderdeel van uit. De Nederlandse maakindustrie behoort bovendien tot de meest innovatieve ter wereld, onder meer dankzij goed technisch onderwijs, sociale innovatie en een goed begrip van Industrie 4.0, de vierde industriële revolutie. Maar zal zich continu moeten blijven ontwikkelen om het hoofd te bieden aan groeiende concurrentie en nieuwe uitdagingen. Innovatie blíjft de sleutel om de concurrentiekracht op peil te houden.
Drie keer zo groot Parallel aan alle nieuwe ontwikkelingen is een sterke groei te zien. Eind 2016 kocht Rollepaal het voormalige Wehkamppand, waardoor iedereen wat ruimer komt te zitten en er plek is voor nieuwe medewerkers. Ook in Hengelo, waar Rollepaaldochter Hoppmann huist, en in India, waar Rollepaal produceert voor de Afrikaanse en Aziatische markt, wordt druk ge- en verbouwd. ”Al met al worden we in oppervlakte drie keer zo groot, maar we doen het rustig aan. Ja, we willen groeien, maar wel gecontroleerd.” •
It all starts with talking to the customer: what is the problem? “We can then develop the solution, taking the cost recovery model and saving opportunities into account. We are quite far ahead in this respect. This is thanks to a good sales team and good a R&D department, but mostly thanks to good cooperation between them and the customer. We are a team, a team that puts things into place that no-one else can. A team that can be proud of its achievements. This is the most important thing. Proud employees, this is what I do it for. They are also the main driver for our sustainability policy: it is about their future and that of their children.” Three times larger At the same time as introducing these new developments, we are showing strong growth. At the end of 2016, Rollepaal bought the former Wehkamp property, giving everyone a little more room while at the same time, gaining room for new employees. There was also a great deal of building and rebuilding in Hengelo, which houses Hoppmann (the Rollepaal subsi diary), as well as in India where Rollepaal produces for the African and Asian markets. “Overall, we have increased in size threefold, but we are taking it easy. Yes, we want to grow, but in a controlled way.” •
Doing business with
5
Ramix Injection Moulds
Heel weinig is écht onmogelijk
Ramix Injection Moulds maakt spuitgietmatrijzen: mallen voor het produceren van kunststof bochten en koppel stukken voor kunststof buizen. Dat doet het bedrijf al zestig jaar lang en inmiddels wereldwijd, dankzij die jarenlange kennis en ervaring, ook met complexe tech nologieën als matrijzen voor high temperature plastics en de productie van de grootste matrijs tot nu toe. Sinds 2001 is Ramix lid van de Rollepaal Groep.
moulding) of familiematrijzen die zonder extra investering tientallen verschillende producten kunnen maken. Ramix ont wikkelt het en gebruikt daarbij de meest geavanceerde technieken. Oplossingen Naast kwaliteit is innovatie dan ook de belangrijkste pijler onder Ramix. Het bedrijf is altijd op zoek naar oplossingen. Iets kan totdat het tegendeel is bewezen, dat is het uitgangspunt en dan blijkt dat er maar heel weinig écht onmogelijk is. Een matrijs voor fittingen met een door snede van 500 millimeter? Ramix maakte er één voor een Duits bedrijf dat fittingen produceert voor waterleidingsystemen met een buitenafmeting van maar liefst vier bij vier meter met een gewicht van zo’n 55 ton. > 200 ⁰C Ramix is specialist in matrijzen met complexe kerntechnologie, zoals zwaai-, klap-, en schuifkernen. Daarnaast heeft het bedrijf inmiddels ruime ervaring in matrijzen voor kunststoffen met een hoge temperatuur (> 200 ⁰C). Eind 2018 verwacht Ramix matrijzen op de markt te brengen die een spuitgietproces mogelijk maken, waarbij met hoge temperaturen kan worden geïnjecteerd, zodat zelfs de verdeelstukken voor vloerverwarming van kunststof kunnen worden gemaakt.
Matrijzen met speciale kernen waardoor gecompliceerde fittingen in één handeling gefabriceerd kunnen worden, matrijzen waarbij metalen delen in een kunststof buis worden gegoten (insert
6
Doing business with
Maatwerk De matrijzen van Ramix vinden hun weg naar fabrikanten van kunststof buizen over de hele wereld, waaronder ontwikke lingslanden zodat ook de mensen daar kunnen worden aangesloten op stromend water, riolering en afwatering. Elke matrijs is maatwerk en bevat zo’n 600 tot 1.000 manuren aan werk, want er komt veel bij kijken: het juiste ontwerp, de juiste sterkte en heel veel kennis over kunststoffen en hun eigenschappen. Daar bij komt zestig jaar ervaring uitermate goed van pas. •
Ramix Injection Moulds
Very little is really impossible Ramix Injection Moulds makes injection moulds: moulds for the production of plastic bends, and connectors for plastic tubes. The company has been doing this for 60 years and is now doing so for the global market thanks to its years of knowledge and experience, including with such complex technologies as moulds for high-temperature plastics and the production of the largest mould so far. Ramix has been a part of the Rollepaal Group since 2001.
Moulds with purpose-built cores that make it possible to manufacture complicated fittings in one operation; moulds in which plastic tubes can be formed with inserted metal components (insert moulding), or family moulds that can make dozens of different products without additional investm ent. Ramix develops and uses the most advanced techniques.
operate at high temperatures (> 200 ⁰C). At the end of 2018, Ramix expects to be able to market moulds for the high-temperature injection moulding process so that even mani-folds for floor heating can be made from plastic.
Solutions In addition to quality, innovation is the main pillar upon which Ramix is based. The company is continuously looking for solutions. Anything is possible until proven otherwise; this is the starting point from which it appears that actually, very little is impossible. A mould for fittings with a diameter of 500 mm? Ramix created one, with an outside dimension of no less than four by four metres and a weight of approximately 55 tons, for a German company that produces fittings for water supply systems.
Customisation Ramix moulds find their way to manu facturers of plastic tubes around the world, including to developing countries where they ensure people can be connected to running water, sewerage, and drainage. Each mould is tailor-made and contains between 600 to 1,000 man-hours of effort; this is because there is a lot of work involved: the correct design, the right strength pro perties, and a huge amount of knowledge about plastics and their properties. In addition, 60 years of experience comes in extremely handy. •
> 200 ⁰C Ramix specialises in moulds with complex core technology, such as swinging, folding, and sliding cores. In addition, the company now has extensive experience making moulds for plastics that
Doing business with
7
Maveson goo.indd 1
25-10-17 13:46
Lenze
Het échte verschil wordt gemaakt door de mens Lenze ontwikkelt, produceert en verkoopt hard- en softwareoplossingen voor machinebouwers, met name gericht op automatisering, digitalisering en robotisering. De automatisering van alle bewegingen in de machine staat daarbij centraal. Lenze is dan ook wereldwijd specialist in motion centric automation: de begeleiding van het complete ontwikkelingsproces van machines, van besturing tot aandrijfas en van idee tot aftersales. Juiste informatie Innovatie is een speerpunt binnen Lenze. Het bedrijf is continu bezig met de ontwikkeling en productie van de meest geavan ceerde, modulaire hard en softwareoplossingen. Waarbij het steeds belangrijker wordt om de juiste informatie uit machines te halen, waardoor ze flexibeler worden, meer taken kunnen uitvoeren en tegen lagere kosten, sneller en nauwkeuriger kunnen produceren.
8
Doing business with
Brainware Aan Rollepaal levert Lenze automatisering, hardware en de benodigde componenten. In een inmiddels langdurige én succes volle samenwerking. Dat zit hem niet alleen in het portfolio, maar vooral in de ‘brainware’: het begrijpen van marktbehoeftes, het businessmodel van de klant en dat van de klant van de klant. En dit vervolgens met de juiste expertise omzetten naar concepten en oplossingen. Want het échte verschil wordt uit eindelijk gemaakt door de mens. Meer informatie: www.lenze.com
Romit Industrial Technology
Craftsmanship for that one, unique component From ship winches and compressors for the transport of gas to aluminium enclosures for the calibration of sensors contained in one of the world’s most advanced telescopes. Romit Industrial Technology makes it all. In large projects, but especially in high-mix/low-volume. Romit makes high-quality, specialised, and almost always unique products - and that requires craftsmanship.
Romit Industrial Technology
Het vakmanschap voor dat ene, unieke component Van scheepslieren en compressoren voor het transport van gas tot aluminium behuizingen voor het kalibreren van de sensoren in een van ’s werelds meest geavanceerde telescopen. Romit Industrial Technology maakt het allemaal. In grote projecten maar vooral in high-mix/ low-volume. De producten die Romit maakt zijn hoog waardig, specialistisch en vrijwel altijd uniek en dat vraagt om vakmanschap.
As part of Rollepaal BV, Romit has become specialised in the production of components for extrusion machines. Since its privatisation in 2002, within the Rollepaal Group, the company has developed into a full service supplier of metal components, sub-assemblies, and complete products for all types of machines and specialist products, such as high-quality stainless steel for core machinery and molybdenum coatings. Romit’s customers include businesses in the food processing industry, medical industry, energy technology, plastics industry, shipping, and the OEM market. Ingenious app The complex components are produced with carefully selected machines, including 5-axis, simultaneous milling machines and a highly advanced multi-tasking machine that can produce compo nents with a diameter up to 2,450 mm to an extremely high accuracy of 0.01 mm. Thanks to an ingenious mobile app that automatically stores datasets in the system, Romit can offer short delivery times with low set-up costs and a market-based price. And this includes that one, unique component. •
Als onderdeel van Rollepaal B.V. specialiseerde Romit zich in de productie van onderdelen voor extrusiemachines. Sinds de verzelfstandiging in 2002, binnen de Rollepaal Groep, ontwik kelde het bedrijf zich tot full service leverancier van metalen componenten, subassemblages en complete producten voor allerlei soorten machines en specialist in zaken zoals hoog waardig rvs voor de kern van machines en molyodeen coatings. De klanten van Romit zitten onder meer in de voedselver werkende industrie, medische industrie, energietechniek, kunst stofindustrie, scheepvaart en de OEM-markt. Ingenieuze app De complexe componenten worden geproduceerd met zorgvuldig geselecteerde machines, waaronder 5-assige simultaan frees machines en een zeer geavanceerde multitasking machine die componenten kan produceren met een diameter tot 2.450 mm en een uiterst hoge nauwkeurigheid van 0,01 mm. Dankzij een ingenieuze mobiele app die automatisch datasets opslaat in het systeem, biedt Romit korte levertijden met lage setup-kosten en een marktconforme prijs. Oók voor dat ene, unieke component. •
Doing business with
9
Goed uitgerust afsteken en groefsteken Stelt u zich een bewerkingsproces voor waarin de gereedschapslevensduur lang is en machineonderbrekingen gering zijn. Dat is nu een feit bij gereedschappen met bovenen onderkoeling. Het koelmiddel dat door het gereedschap rechtstreeks naar de snijzone wordt toegevoerd, breekt de spanen met grote perfectie. Omdat zowel de spanen als de temperatuur worden beheerst, kunt u de snijgegevens verhogen zonder dat dit ten koste gaat van een uitstekende oppervlakteafwerking. Schakel nu over op het meest perfecte afsteek- en groefsteekproces met koelvloeistof in actie! Schakel over op CoroCut® QD of CoroCut® 1-2. www.sandvik.coromant.com/nl/make-the-switch
p&g ad3 goo.indd 184x124.indd 1 Sandvik 1
2017-08-31 13:50:42 04-09-17 13:11
HARD CHROME CYLINDRICAL GRINDING POLISHING Die heads Slot dies Extruder screw Cylinder
Surface finishing for tools of the plastics processing industry
Hydraulic Food technology Mechanical engineering SMC mold
Surface finishing for workpieces of the metalworking industry
YOUR INNOVATIVE PARTNER FOR SURFACE FINISHING Kreft & Röhrig GmbH Ahrstraße 1-3 53840 Troisdorf Phone: +49 (0) 22 41 / 97 37 8 - 0 Germany Fax: +49 (0) 22 41 / 97 37 8 - 20
Kreft&Roherig goo.indd 1
E-Mail: order@kreft-hartchrom.de Internet: www.kreft-hartchrom.de
11-10-17 12:45
Foto Mata
Mata Kunststoffen
‘Onze wereld is groen’ In 2018 is het zestig jaar geleden dat Murtfeldt, moederbedrijf van Mata Kunststoffen, een uniek, ultrahoog moleculair polyethyleen introduceerde: origineel Werkstoff “S”®, een groene kunststof met zeer goede slijtageeigenschappen en een uitstekende zuurbestendigheid. En langzaam maar zeker kleurde de wereld groen.
Nu hoort het bedrijf bij de wereldwijd leidende producenten van glijprofielen, ketting- en riemgeleidingen, kettingspanners en individuele machineonderdelen van slijtvaste kunststoffen. Afhankelijk van de behoefte antistatisch, antibacterieel, slijtvast, temperatuurbestendig, geluidsreducerend of in een combinatie van deze eigenschappen. Op alle plaatsen waar verpakt, gevuld en getransporteerd wordt, zijn de producten van Mata te vinden. Van engineering tot en met de productie. Groene toekomst Wat Mata betreft wordt de wereld nog veel groener. Dankzij de XXL-formaatpers, waardoor de kunststoffen uit de “S”®-groep sinds juni in grote lengtes te verkrijgen zijn. Maar ook ‘groen’
omdat het bedrijf graag en bewust de verplichting van milieubescherming aangaat. Met onder meer zonnecollectoren, machines die voldoen aan strenge milieucriteria, duurzame ontlasting van het milieu en efficiënt gebruik en hergebruik van grondstoffen. Dit alles zodat Mata de groene wereld met een goed geweten kan doorgeven aan volgende generaties.
Meer informatie: www.mata.nl
Mata goo.indd 1
Foto Mata
18-12-17 11:47
Movacolor
‘We willen de beste in de wereld zijn en daar slagen we aardig in’ Buizen, doppen, kabels, profielen, speelgoed, automo tive en verpakkingen: Movacolor is Coloring the world. Ongeacht de materialen, altijd tailor made, flexibel, ge controleerd, kostenefficiënt en duurzaam. Het bedrijf is vooral goed in moeilijke applicaties, extreem kleine dose ringen en hoge doseringen met grote precisie. “En dat willen we nóg beter doen.” Daarom loopt Movacolor voorop in de markt. Managing director Gerhard Dersjant heeft al heel wat FD (Gouden) Gazellen Awards in ontvangst mogen nemen voor snel(st) groeiende onderneming. “En dit jaar staat er weer eentje voor ons klaar. Door de constante stroom van innovatie hebben wij altijd een antwoord. Een flexibel antwoord, dankzij ons modulaire multicomponentensysteem waarmee tot vijftien nieuwe com ponenten kunnen worden toegevoegd aan een bestaande produc tielijn.” En dat past helemaal in de trend van steeds kleinere orders, met steeds meer kleur.
Gerhard Dersjant
Daadwerkelijk duurzaam Movacolor ontwikkelt alles, zowel de mechanica als de software, in huis. Efficiëntie, kwaliteit en vooral ook de controle daarop spelen daarbij een dragende rol. Plus duurzaamheid: “Daad werkelijke duurzaamheid, door minder additieven, duurzame grondstoffen en minimale verliezen.” En een duurzaam nieuw, drie keer groter pand, dat derde kwartaal 2018 wordt opgeleverd. Want aan de groei van Movacolor komt voorlopig nog geen einde. Meer informatie: www.movacolor.com
Doing business with 11
Innovative & efďŹ cient
Rollepaal and Festo celebrate our mutual success and cooperation.
www.festo.com/cabinets-water www.festo.com/cabinets-handling
Festo goo.indd 1
18-09-17 16:44
Configure Price sales performance
Meer informatie? Neem contact met ons op! www.quootz.com
Quootz goo.indd 1
Merkato van Quootz De standaard CPQ software
Foutloze, klantspecifieke offertes in een fractie van de tijd Meer verkopen met minder mensen Alle documenten in uw huisstijl Ondersteuning van alle talen Gecontroleerde samenwerking met dealers en agenten wereldwijd Borging van kennis en processen Extreem korte implementatietijden Drastische reductie van uw Time To Quote +31 (0)88-MERKATO
31-08-17 11:25
Hoppmann
Partner in supply technology
Hoppmann
Partner in toevoertechniek Hoppmann is specialist in hoogwaardige automatiserings technieken voor het sorteren, toevoegen en assembleren van productdelen. Arjan Klaassen, directeur: “Wij willen onze klanten ontzorgen bij het bereiken van hun doel stellingen. Met een feilloos productieproces. Wij zorgen ervoor dat het werkt.”
Hoppmann specialises in high-quality automation tech niques for sorting, adding, and assembling product parts. Arjan Klaassen, director: “We want to unburden our customers, so they can achieve their goals. With a flawless production process. We make sure it works.”
Machines to place ampoules in an upright position for filling machines, to place toilet cleaner blocks in their holders, or to sort biscuits for the packaging machine; Hoppmann supplies these types of solutions to renowned companies in the cosmetics, plastics, food, and pharmaceutical indus tries all around the world. In addition, the company guides clients through design & development, assembly & commissioning, and finally, maintenance & repair.
Arjan Klaassen
Machines om ampullen rechtop te zetten voor de vulmachines, wc-reinigerblokjes in de houder te plaatsen of koekjes te sorteren voor de verpakkingsmachine; Hoppmann levert ze wereldwijd aan gerenommeerde bedrijven in de cosmetica-, plastics-, food- en farmaceutische industrie. Daarbij begeleidt het bedrijf opdrachtgevers van ontwerp en ontwikkeling tot en met montage, inbedrijfstelling en daarna met onderhoud en reparatie.
>
Fifteen cameras The largest project in Hoppmann’s history has just been commissioned by a contract manufacturer for the pharmaceutical indus try: a system for feeding ampoule bottles used in inhalers. Klaassen: “The bottles are fed through the process using a vacuum, and are controlled by fifteen cameras that check each vial for geometry, contami nation and damage. This means the bottles are hardly touched, which prevents any particles – contamination – from getting into the medicine, while different qualities are assessed at the same time.”
>
Doing business with 13
Authority experience. • Mechanical Engineering • Steel superstructures • Cutting & forming technology • Stainless-steel pickling technology
MOVEMENT DRIVEN BY QUALITY Holland Hydraulics B.V. is gespecialiseerd in hydraulische aandrijftechniek. Wij bieden kwalitatief hoogwaardige hydraulische systemen voor klant-specifieke oplossingen
Industriestraße 5 49744 Geeste/Dalum - Germany Phone: +49 (0) 5937-9796-0 www.sandern.de
in de industriële, maritieme en offshore markt. Opzoek naar een oplossing voor uw specifieke toepassing? Neem contact op met Holland Hydraulics B.V. (074) 291 78 48 - info@holland-hydraulics.nl
HOLLAND-HYDRAULICS.NL
Holland Hydraulics goo.indd 1
18-09-17 Sandern goo.indd 08:09 1
Zadelmakerstraat 76 | 1991 JE Velserbroek Postbus 2120 | 1990 AC Velserbroek T 023 - 535 24 24 | F 023 - 536 55 31 E info@snelstaal.nl
SERVICECENTER VAN FORMAAT
www.snelstaal.nl
Telmastaal al meer dan 35 jaar een betrouwbare, ervaren partner
MEMBER OF
• Ringen/flenzen (max ø 7000 mm) - naadloos gewalst - gebogen en stompgelast - gesmeed - centrifugaal gegoten - uit plaat gesneden
• Rings/flanges (max ø 7000 mm) - seamless rolled - rolled and buttwelded - forged - centricasted - is cut from plate
• Staven/schijven/strip (max ø 4000 mm) - gesmeed (evt. in contour) - gewalst - gegoten - uit plaat gesneden/gezaagd
• Bars/discs/strips (max ø 4000 mm) - forged (eventually in profile) - rolled - casted - cut from plate
• Buizen/rompen (max ø 4500 mm) - centrifugaal gegoten - gewalst en gelast - gesmeed
• Tubes/cones (max ø 4500 mm) - centricasted - rolled and welded - forged
• Ketelbodems (max ø 5000 mm) - warm-/koudgeperst m.b.v. mal - koudvervormd
• Heads (max ø 5000 mm) - hot/cold pressed - cold formed
Staalsoorten Snel Staal heeft de mogelijkheid om de producten in vrijwel alle staalsoorten te leveren (b.v. roestvast staal, hittebestendig staal, constructiestaal, nikkellegeringen, titanium, aluminium...).
Steel qualities Snel Staal B.V. has the possibility to delivery the above mentioned products in almost all kind of steelqualities. (For example in stainless steel, heat resistant steel, constructional steel, nickel alloys, titanium, aluminium...).
www.ttlgroup.nl
Doing TTL Group Business.indd goo.indd 11
18-10-17 13:53
Your specials are our common practice
03-10-17 11-12-17 Snel Staal 10:17 15:06 goo.indd 1
19-09-17 09:25
Vijftien camera’s Het grootste project uit de geschiedenis van Hoppmann is net in gebruik genomen door een contract manufacturer voor de farma-industrie: een systeem voor het doorvoeren van ampulflesjes die gebruikt worden in inhalatoren. Klaassen: “De flesjes worden met behulp van vacuüm door het proces gevoerd, gecontroleerd door vijftien camera’s die elk flesje checken op geometrie, vervuiling en beschadigingen. De flesjes worden dus nauwelijks aangeraakt, wat voorkomt dat er mogelijk partikels – vervuiling – terechtkomen in het medicijn, terwijl ze toch op verschillende kwaliteiten worden beoordeeld.” “De volgende stap wordt het ontwikkelen van machines in een clean room omgeving. Een mooie uitdaging. Onze engineers zijn er al druk mee bezig.” Van 2.500 naar 6.000 m2 Op dit moment werken er zo’n 45 medewerkers bij Hoppmann, van wie een tiental engineers. “Dat is bijzonder: we zijn een klein bedrijf met grote klanten. Maar de vraag groeit sterk. En wij groeien mee: van 2.500 naar 6.000 m2 in 2018 op bedrijven terrein Westermaat in Hengelo én in personeelsbestand. We zijn flink aan het werven, vooral aan de programmeerkant. De lat ligt hoog. We zitten dan ook in marktsegmenten met specifieke, hoge eisen. Daardoor is elk nieuw project weer een uitdaging, vooral technisch. Het is fantastisch om te zien dat het ons elke keer weer lukt!” • Ruim 60 jaar hoogwaardige kwaliteit De wortels van Hoppmann liggen in de VS, geplant door Kurt Hoppmann in 1955. Sinds 1990 is het bedrijf gevestigd in Hengelo en in 2008, de naam was inmiddels veranderd in FeedTec, werd het onderdeel van de Rollepaal Groep. In 2012 werd de naam Hoppmann weer in ere hersteld, als eerbetoon aan de grondlegger en als keurmerk voor de hoogwaardige kwaliteit.
“The next step will be to develop machines for a clean room environment. This will be a nice challenge. Our engineers are already busy working on it.” From 2,500 to 6,000 m² There are currently around 45 employees at Hoppmann, of which a dozen are engi neers. “This is special: we are a small company with large customers. But the demand is growing strongly. And we’re growing too: from 2,500 to 6,000 m² at the Westermaat Business Park in Hengelo during 2018, as well as in the number of employees. We are recruiting a lot, espe cially on the programming side. We’ve set the bar high. We work in market segments with very specific, high demands. This makes every new project a challenge, especially on the technical side. It’s fantastic to see that we have been able to succeed every time.” •
High quality for more than 60 years Hoppmann’s roots were planted in the US by Kurt Hoppmann in 1955. The company has been located in Hengelo since 1990; in 2008, the name was changed to FeedTec and it became part of the Rollepaal Group. The name Hoppmann was reinstated in 2012 as a tribute to the founder, and as a trademark for high quality.
Doing business with 15
Georiënteerd kunststof
Niet alleen goed voor het milieu Elke twee jaar ontmoet de hele kunststof-buizenindustrie elkaar op de internationale conferentie Plastic Pipes. Hoofdsponsor: Rollepaal. En het bedrijf heeft een missie: duurzamer kunststof wereldwijd.
Plastic Pipes wordt georganiseerd door de Plastic Pipes Conference Association (PPCA), een wereldwijd samenwerkings verband dat zich toelegt op voortdurende kennisontwikkeling en kennisdeling over kunststof leidingsystemen en een veilige, kosteneffectieve en duurzame toepassing daarvan. Naast de ‘hoofdconferentie’, vorig jaar in Berlijn en volgend jaar in Las Vegas, organiseren leden van de PPCA het hele jaar door kleinere conferenties en beurzen. Van Mexico tot China, van Zuid-Afrika tot Australië. Rob Spekreijse, CEO van Rollepaal, is er vrijwel altijd bij. In de zaal én op het podium om zijn collega-fabrikanten te laten zien dat maatschappelijk verantwoord ondernemen in de kunststof buizenindustrie loont. Niet alleen voor het milieu; de nieuwste Rollepaal technieken hebben ook een zeer gunstige invloed op de omzet. Minder materiaal, minder energie Rollepaal had al de meerlaagse buis: een kunststof buis met een tussenlaag van schuim of gerecycled materiaal. Spekreijse: “zo maken we met minder materiaal buizen met dezelfde sterkte, waarbij we ook nog eens afval recyclen.” Nu presenteert het bedrijf trots een nieuwe, gepatenteerde techniek waarbij minder materiaal en minder energie nodig is: het oriënteren van kunststof. Het principe kennen we al van bijvoorbeeld staal: door dat te bewerken en te walsen wordt het dunner én sterker. Met kunststof was dat niet mogelijk – tot nu. Het materiaal wordt verwarmd tot ongeveer 200 graden en gevormd. Weer afgekoeld wordt het product vervolgens opgerekt, ofwel: ‘georiënteerd’.
16 Doing business with
Big data Kunststof oriënteren gebeurt met grote krachten en slimme technologieën. De heer Spekreijse vertelt: “met dank aan
‘Dankzij big data kunnen we het proces goed in de greep houden’ alle ontwikkelingen binnen Industrie 4.0 en vooral big data: die maken het mogelijk om tijdens het proces uiterst nauwkeurig te meten, waardoor het eenvoudig te volgen is en we het proces goed in de greep houden. Het resultaat: een uiterst nauwkeurige maatvoering en bovendien minder uitvallen, waardoor ook het afval percentage omlaag gaat.” Groeiend enthousiasme Minder materiaal, minder energie en minder afval betekent ook: minder kosten. Doordat Rollepaal dit nu op conferenties en beurzen haarfijn kan laten zien, stijgt sustainability snel in populariteit. Spekreijse: “in Europa zijn we daar al zo’n jaar of negen heel goed mee bezig. Daar buiten staat het nog in de kinderschoenen. Maar het enthousiasme groeit, zélfs in Amerika en China. Ik ben trots dat Rollepaal daar een bijdrage aan levert.” •
Oriented plastic
More than just good for the environment Every two years, the entire plastic-pipe industry meet at the international Plastic Pipes conference. Main sponsor: Rollepaal. The company has a new mission: worldwide sustainable plastic.
Plastic Pipes is organised by the Plastic Pipes Conference Association (PPCA), a worldwide collaboration that focuses on continuous knowledge development and knowledge sharing with respect to plastic pipe systems and the safe, cost-effective, and sustainable use thereof. In addition to the ‘main conference’, members of the PPCA organise smaller conferences and expos throughout the entire year. Last year this was in Berlin and next year it will be in Las Vegas. From Mexico to China, from South Africa to Australia. Rob Spekreijse, Rollepaal CEO, attends virtually all of the events. You will see him in the hall or at the podium where he shows his colleagues and manufacturers that corporate social responsibility pays off in the plastic pipe industry. And, not just for the environ ment. The newest Rollepaal technologies also have a very favourable impact on turnover. Less material, less energy Rollepaal already had the multi-layer pipe: a plastic pipe with an intermediate layer of foam or recycled material. Spekreijse: ‘This is how we use less material to create pipes with the same strength and where we also recycle waste.’ The company now proudly presents a new, patented technology where less material and energy is needed… oriented plastic. We are already acquainted with this principle for materials, such as steel. Working and rolling it makes it thinner and stronger. That was not possible with plastic… until now. The material is heated to approximately 200 degrees and shaped. When cooled, the product is then stretched, or, ‘oriented’.
Big data Large forces and smart technologies are used to orient plastic. Mr Spekreijse: ‘Thanks to all of the developments within Industry 4.0 and especially big data, it’s possible to be extremely accurate during the process, which makes it simple to monitor and have excellent control over the process. The result is extremely accurate dimensions and fewer discards, which also reduces the percentage of waste.’
‘Thanks to big data, we have excellent control over the process’ Growing enthusiasm Less material, less energy, and less waste also mean fewer costs. Sustainability is quickly increasing in popularity as Rollepaal can now show this in detail at conferences and expos. Spekreijse: ‘In Europe, we’ve been working hard on this for about nine years. Of course, this is still in the earlier stage. But, enthusiasm is growing, even in the US and China. I’m proud that Rollepaal has contributed.’ •
Doing business with 17
Wema goo.pdf
1
27-09-17
16:01
D-58515 Lüdenscheid
- Isolierungen und Spezial-Heiz-Kühlbänder für die Extrusion
Ihne & Tesch GmbH Am Drostenstück 18 58507 Lüdenscheid
T.: +49 2351 666-0 F.: +49 2351 666-11 E.: info@itlmail.de
Elektrowärmetechnik seit 1932 unser Element.
www.elektrowaermetechnik.de
Ihne & Tesch goo.indd 1
DERTEC
Stainless Steel Gearboxes and Motors
Energie sparen und den Extrusionsprozess optimieren!
www.wema.de • Tel. +49 2351 93 95-24 20-10-17 09:15
Doing business with
Be good and tell it
Volledig Roestvaststaal AISI316 Wormwielreductoren Haakse tandwielkasten Hypoid vertande haakse tandwielkasten Vlakke opsteekreductoren Coaxiale reductoren AC elektromotoren
Doing business with schrijft over ondernemend samenwerken. Het multimedia magazine portretteert ondernemers, managers, klanten en businesspartners. Iedere editie bevat inspirerende verhalen, praktijkcases, interviews en achtergrondartikelen over zakendoen in de praktijk. Uw onderneming in Doing business with? Informatie: Milco Sprink Bladmanager Doing business with T : +31 (0)71 70 70 174 E : redactie@goomedia.nl I : www.goomedia.nl
Dertec B.V. Nijverheidsweg 41 2215 MH VOORHOUT www.dertec.nl info@dertec.nl
Dertec goo.indd 1
18-09-17 Goo 1-4 DBW 16:39 stopper.indd 1
27-09-16 11:13
Dubbele kwalificering = dubbele kansen
360º-blik op een toekomst in techniek Het Regionaal Techniek Centrum (RTC) in Hardenberg zet zich in voor het versterken van de samenwerking tussen bedrijfsleven en onderwijs en daarmee de verdere ont wikkeling van de bedrijvigheid in de regio. Een regio die zich niet beperkt tot de landsgrenzen: eind vorig jaar is binnen het INTERREG-programma ter ondersteuning van grensoverschrijdende samenwerking tussen Nederland en Duitsland het initiatief genomen tot ‘Opleiden. Werken. Grenzeloos’. Want dubbele kwalificering = dubbele kansen. Twintig direct betrokken ondernemers, tien mkb-bedrijven, vijf overschrijdende partijen, honderd deelnemers en vijftig personen die bemiddeld gaan worden. Er is in een jaar al veel gebeurd.
>
links: Mirko Wohlrabe van het Alfa-college in Hardenberg. rechts: Hugo Kirchhelle van het BTZ des Handwerks in Lingen
Double qualification = double opportunities
360º outlook for a future in technology The Regional Technology Centre (RTC) in Hardenberg is committed to strengthening the cooperation between business and education, and thus the further development of business in the region. A region that is not limited to national borders: at the end of last year, the INTERREG programme supported cross-border cooperation between the Netherlands and Germany in an initiative called “Training. Working. Limitless”. Because double qualification = double opportunities. Twenty entrepreneurs were directly involved with ten SMEs, five cross-border parties, one hundred participants and fifty people who will be mediated. A great deal has already been achieved in one year. But it is necessary because of the huge requirement for more technical people on both sides of the border. “Engineering is not really very sexy,” says INTERREG Project Officer Mirko Wohlrabe on behalf of Alfa-college in Hardenberg, one of the RTC partners. “As a result, fewer young people are opting for technical training; there are hundreds of free training places in companies in the German border area. What we want to offer is a 360º outlook: your opportunities do not stop at the border.”
>
Doing business with 19
Dat is ook nodig: aan beide kanten van de grens is behoefte aan veel meer technische mensen. “Alleen, techniek is niet echt sexy”, aldus Mirko Wohlrabe, projectmedewerker INTERREG namens het Alfa-college in Hardenberg, een van de samen werkingspartners in het RTC. “Dus jongeren kiezen minder vaak voor een technische opleiding; er zijn honderden vrije opleidings plekken bij bedrijven in de Duitse grensregio. Wat wij willen bieden is een open blik van 360º: je kansen houden niet op bij de grens.” Er moet nog veel gebeuren Maar het is niet eenvoudig de grenzen te slechten. Werkgevers vragen zich af of een sollicitant wel is gekwalificeerd en werk nemers stuiten tegen de fysieke grens. Er moet op verschillende niveaus nog veel gebeuren, ook op nationaal regeringsniveau. Wohlrabe: “De verschillen in belastingstelsel en het gebrek aan openbaar vervoer tussen de grenslanden helpen niet echt en het Duits verdwijnt steeds meer uit de leerplannen. Dat maakt het, zeker voor techneuten, lastig als je een examen moet doen in het Duits. En dat is nu nog vaak nodig om in Duitsland volledige erkenning te krijgen voor je opleiding. Dat is hoe dan ook een langdurige procedure, waar wij verandering in proberen te brengen.”
Regionaal Techniek Centrum Het RTC leidt leerlingen op voor de bedrijfstakken metaal, installatie- en elektrotechniek, bouw, timmerindustrie en procestechniek op vmbo- en mbo-niveau. De leerlingen leren én werken bij regionale erkende leerbedrijven, waaronder Romit. Rob Spekreijse, CEO van Rollepaal, is een van de initiatiefnemers van het RTC.
Het grote geheel in beweging Om de drempels aan beide kanten te verlagen, richt het project zich nu op aanvullende kwalificaties op de nationale diploma’s. “Dat hebben we gevisualiseerd met tandwielen: om het buitenste tandwiel – de erkenning van opleidingen en het werken in de regio – draaiend te krijgen, ontwikkelen we in afstemming met de erkennende instanties leergangen en practica. Dankzij deze kleine tandwieltjes komt het grote geheel in beweging.” •
20 Doing business with
Regional Technology Centre The RTC provides guidance to students in the metal industries, assembly and electrical engineering, construction, wood working industry and process engineering at both VMBO (preparatory intermediate vocational education) and MBO (intermediate vocational education) level. Students learn and work at regional accredited training companies, including Romit. Rob Spekreijse, CEO of Rollepaal, is one of the initiators of the RTC.
A lot has yet to be done But it is not easy to break the borders down. Employers wonder whether a job applicant is qualified, and employees worry about the physical border. There is still much to do at many different levels, including at national government level. Wohlrabe: “The differences in taxation, and the lack of public transport between the neighbouring countries, do not help; another big problem is that German is increasingly disappearing from the education curriculum. This means that, especially for technicians, taking an exam in German is especially difficult. And this is often a requirement if you wish your training to be fully recognised in Germany. It is a lengthy process that we are trying to change.” The big picture in motion To reduce the barriers on both sides, the project is now focusing on supplementary qualifications on top of the national quali fications. ”We have visualised this using gearwheels: to turn the outer gear – the recognition of training, and working in the region – we are developing courses and practical sessions in coordination with the recognised authorities. Thanks to the move ment of these smaller gears, the bigger gear is starting to move.” •
Doing business with Doing business with is een uitgave van is published by Goo Media T +31 (0)71 - 70 70 161 E redactie@goomedia.nl I www.goomedia.com Directie Director Ernst Delfos
Coördinatie Coordination Peter Molenaar Milco Sprink Realisatie Realisation Mandy van Aerde Cristel van Laar Nima Larkani Willeke van de Ree
Productie Production Renee Onderwater Ellen van Vliet Vormgeving Design Rachelle de Boer Floor Kamphuis Tekstproductie Editing TussenZinnen
© Goo Media 2018 Niets in deze uitgave mag worden vermenigvuldigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, of op welke wijze dan ook, zonder schriftelijke toestemming van de uitgever. Hoewel bij de samenstelling van deze uitgave de grootst mogelijke zorgvuldigheid wordt betracht kunnen uitgever en auteurs geen aansprakelijkheid aanvaarden voor de gevolgen van eventuele onjuistheden of onvolledigheden. No part of this publication may be reproduced or publicised in any form by print, photocopy, microfilm or any other means without written permission from the publisher. Whilst every care has been taken in compiling this publication to ensure the accuracy of the content, the publisher and authors cannot be held responsible for the consequences of any errors or omissions
Deze uitgave is CO2 neutraal geproduceerd This publication is produced CO2 neutral
Deze uitgave kwam tot stand dankzij de medewerking van: This publication was realised with the cooperation of: Rollepaal T +31 523 624599 Meer informatie: www.rollepaal.com / www.romit.eu / www.ramixmoulds.com / www.hoppmann-automation.com Dertec B.V. • Festo • Holland Hydraulics B.V. • Ihne & Tesch GmbH • Kreft & RÖhrig GmbH • Lenze B.V. • Masévon Technology Group • Mata kunststoffen b.v. • Movacolor B.V. • NieuweWeme - Controlsystems • Quootz BV • K. Sandern Maschinenbau GmbH • Sandvik Benelux B.V. • SHT-Benelux bvba • Snel Staal B.V. • TTL group • Wema GmbH
Engineering precisely what you value
25% reduzierte Nebenzeiten durch Bearbeitung in nur zwei Aufspannungen
40% geringere Bearbeitungszeit durch höchste Maschinendynamik in Verbindung mit der Bohr- und Fräsleistung
Solutions for Oil & Gas SHT goo.indd 1
www.starrag.com 04-09-17 15:52