Man van Staal
A man of steel
Orfa Visser 90 jaar
90 years
Voor elke uitdaging een oplossing
A solution for every challenge
Beste lezers,
Dear readers,
De laatste jaren zien we een duidelijke herwaardering van het familiebedrijf. Het vakblad familybusiness spoort mooie familiebedrijven op om te beschrijven. Prachtige parels in alle takken van sport. Hiermee bieden we een inkijkje in de ruggengraat van onze economie. Familybusiness portretteert het familiebedrijf, interviewt directeur-eigenaren, klanten, leveranciers en andere betrokkenen. We bieden een levendig beeld van deze dynamische bedrijven. Familiebedrijven worden gekenmerkt door gedegen bedrijfsvoering, passie, betrokken medewerkers en een directie die het langetermijnbelang voorop stelt. Orfa Visser in Dronten is daarvan een mooi voorbeeld. In deze uitgave kunt u meer lezen over de Nederlandse maakindustrie in het algemeen en Orfa Visser in het bijzonder.
Over the past few years, we have seen a clear revaluation of the family company. The trade magazine familybusiness tracks down and talks about fantastic family companies. Great gems in every branch of business. In doing so we provide an insight into the backbone of our economy. Familybusiness characterises the family business, interviews directors and owners, customers, uppliers and others involved. We offer a clear insight into these dynamic companies. Family businesses are characterised by effective operations, passion, motivated staff, and directors that take long-term interests into account. Orfa Visser in Dronten is a lovely example. In this publication you can read more about the Dutch manufacturing industry in general and Orfa Visser in particular.
Veel leesplezier, Redactie familybusiness
I hope you will enjoy reading this. Familybusiness editorial team
Colofon familybusiness is een uitgave van familybusiness is published by Goo Media BV T +31(0) - 70 70 161 E redactie@goomedia.nl I www.goomedia.nl
Realisatie Realisation Mandy van Aerde Cristel van Laar Nima Larkani Willeke van de Ree Udo de Vriend
Directie Director Ernst Delfos
Productie Production Renée Onderwater Ellen van Vliet
Coördinatie Co-ordination Peter Molenaar Milco Sprink
Vormgeving Design Rachelle de Boer Floor Kamphuis
Tekstproductie Editing Bureau Schrijfwerk Susan van Schooten Fotografie Photografer Ad van Koppen Fotografie
© Goo Media BV 2018 Niets in deze uitgave mag worden vermenigvuldigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, of op welke wijze dan ook, zonder schriftelijke toestemming van de uitgever. Hoewel bij de samenstelling van deze uitgave de grootst mogelijke zorgvuldigheid wordt betracht kunnen uitgever en auteurs geen aansprakelijkheid aanvaarden voor de gevolgen van eventuele onjuistheden of onvolledigheden. No part of this publication may be reproduced or publicised in any form by print, photocopy, microfilm or any other means without written permission from the publisher. Whilst every care has been taken in compiling this publication to ensure the accuracy of the content, the publisher and authors cannot be held responsible for the consequences of any errors or omissions
Deze uitgave kwam tot stand dankzij de medewerking van: This publication was realized with the cooperation of:
Deze uitgave is CO2 neutraal geproduceerd This publication is produced CO2 neutral
Orfa Visser T 0321 38 60 0023 30 00 I www.orfavisser.com 3Dtec Bystronic Benelux Dekens Groep B.V. Flynth Adviseurs en Accountants jpdoco b.v. Leifeld Metal Spinning AG Mirliton Ridder Data Systems Wouda Installatietechniek
familybusiness 1
4
8
12
15
18
2
familybusiness
Inhoud Contents 4 Man van Staal
7
8
A man of steel
3Dtec Volledige vrijheid in vormen
Metaalunie Meer jongeren interesseren voor technische beroepen Young people are increasingly interested in a technical profession
12 Voor elke uitdaging een oplossing
15
18
A solution for every challenge
ESEF ESEF 2018 presenteert succesvolle toeleveranciers en innovatiekracht ESEF 2018 presents successful suppliers and the power of innovation
Rotodyne Nederlandse ventilatoren van wereldkwaliteit World-class Dutch ventilators
familybusiness 3
er nu zo’n 800 per jaar en dat gaat de komende jaren verdubbelen. De mensen van HP zijn bij diverse leveranciers geweest, onze fabriek hebben ze ook diverse malen bezocht. Wij zijn het beste in staat om de kwaliteit te bieden die zij vragen.”
Robots Elders in de fabriek is een forceermachine met een computergestuurde robot bezig om ronde metalen plaatjes van circa 15 centimeter doorsnee te vervormen tot kapjes die lijken op een kleine hoed. Het gebeurt geheel automatisch, 500 keer achter elkaar. “Soms werken de robots een deel van de nacht door”, zegt de directeur. “Ideaal voor grote series.” Robots zijn geen bedreiging voor de werknemers, vindt Frans Visser. “Integendeel. De robots nemen het routinewerk en het zware tillen op zich. De werknemers kunnen de kleine partijen doen. Dat maakt het werk voor hen juist leuker en afwisselender. Bovendien zorgen de robots voor betere arbeids omstandigheden. De uitdaging voor de afdeling verkoop is om genoeg opdrachten binnen te halen om iedereen aan het werk te houden.” Frans Visser
Orfa Visser
Een man van staal Frans Visser keerde in 1979 terug uit de Verenigde Staten om in het familie bedrijf Orfa Visser te komen werken. Een paar jaar later zou hij zijn vader Gerard opvolgen als directeur van de onderneming. Sindsdien heeft Frans Visser steeds geïnvesteerd om het bedrijf in de top van de metaalsector te houden. “Kwaliteit is geen punt meer, dat verwacht de klant, het gaat tegenwoordig vooral om leverbetrouwbaarheid”, zegt hij. Het is opgeruimd en netjes in de fabriek. “Dat werkt prettig en veilig”, aldus Visser. “Snel leveren is steeds belangrijker geworden. Een goede planning is daarbij essentieel en we moeten machines snel kunnen ombouwen. Wanneer alles zijn plek heeft, lukt dat goed. Bovendien krijgen we regelmatig klanten op bezoek. Als je dan struikelt over de troep, maak je geen beste indruk.” Bij een van de machines staan een tiental cilinders, ongeveer een meter hoog en een meter in doorsnee. “Onderdelen voor 3D-printers van HP”, legt Visser uit. “Er komt een hoed op en dan gaan ze naar Singapore, waar de printerfabriek staat. We maken
4
familybusiness
De robotten vergen een flinke investe ring, maar ze zijn noodzakelijk om concurrerend te blijven. “De ontwikke lingen in de branche gaan snel”, weet Visser. “Om voorop te blijven, moet je nieuwe technologie omarmen. Twee jaar geleden hebben we ons ERP-systeem vernieuwd om bedrijfsprocessen beter aan te sturen. En onlangs hebben we
GLAS IN LOOD In de directiekamer hangt een schilderij met de afbeelding van een Amsterdams fabriekspand uit de jaren 20 van de vorige eeuw. ‘Orfa Visser’, staat er op de gevel. “Orfa staat voor Ornamentenfabriek Visser”, zegt Frans Visser. “Mijn opa en oma zijn het bedrijf begonnen als fabriekje voor lampenkappen, glas in lood.” Hij laat een catalogus uit die periode zien: veelkleurige kapjes in art-decostijl. Verzamelaars zouden er nu veel geld voor over hebben.
Orfa Visser
A man of steel Frans Visser returned from the United States in 1979 to come and work for the family business Orfa Visser. A few years later he was to follow in his father’s footsteps as Company Director. Ever since then, Frans Visser has continued investing in the company to maintain its top position in the metal industry. “Quality is not a criteria any more, the customer simply expects it. These days it’s mainly about a reliable supply”, he says.
It is neat and tidy in the factory. “That makes it nicer and safer to work here”, confirms Visser. “Fast deliveries have become increasingly important. This requires good planning and the ability to rapidly modify our machines. This goes well when everything has a home. Also, our customers often come and visit. If you fall over piles of rubbish you hardly make a good impression.”
“You must embrace technology if you are to stay ahead” There are tens of cylinders standing beside one of the machines, all about a metre high and a metre across. “Components for 3D
printers from HP”, explains Visser. “They are to be fitted with a cap before being sent to the printing factory in Singapore. We make about 800 of those per year and that will double in the coming years. The people from HP went to various suppliers, as well as paying us a number of visits. We are the most able to provide the quality they require.”
Robots Elsewhere in the factory there’s a metal spinning machine with a computer-controlled robot which is busy shaping round metal plates with a diameter of about 15 centimetres into caps that resemble a little hood. This is done entirely automatically, 500 times in a row. “Sometimes the robots continue into the night”, says the director. “That’s ideal for a large run.” Robots are no threat to the employees, in Frans Visser’s opinion. “On the contrary. The robots take over the routine jobs and do the heavy lifting. Our employees can do the small jobs. That makes their work more fun and more varied. Furthermore, the robots
familybusiness 5
twee nieuwe forceermachines in gebruik genomen, waarvan één met een robot. Die kan roestvaststaal aan tot 12 mm dikte en staal tot 15 mm.”
Amerika Frans Visser trok in de jaren 70 naar de Verenigde Staten. Hij verdiende de kost in de metaalsector, bezocht vele fabrieken en werkte er ook in een aantal, onder meer in Seattle en Chicago. “Ik heb er veel geleerd”, kijkt hij terug. “Het is een groot voordeel dat ik het vak zelf heb beoefend. Ik weet waar het over gaat.” Terug in Nederland ging hij in 1979 in het familiebedrijf aan de slag. Het bedrijf was toen al verhuisd van Amsterdam naar Dronten. Hij breidde de activiteiten uit met andere bewerkingen van metaal, zoals dieptrekken en lassen. In 2001 betrok Orfa Visser het huidige bedrijfspand.
“Om voorop te blijven, moet je nieuwe technologie omarmen” Frans Visser is nu 64 en beraadt zich op de toekomst van het bedrijf. Zijn twee kinderen hebben een andere loopbaan gekozen. “Dat vind ik wel heel jammer”, vindt hij. “Na bijna een eeuw eindigt het voor de familie Visser in deze onderneming. Maar het bedrijf gaat zeker door. De fabriek staat er geweldig bij een we hebben in de markt een uitstekende naam. Tot in Singapore aan toe.”
6
familybusiness
improve the working conditions. The challenge for the sales department is to bring in sufficient work to keep everybody busy.” The robots are quite an investment, but are essential to remain competitive. “The industry is developing fast”, declares Visser. “You must embrace technology if you are to stay ahead. Two years ago, we renewed our ERP system in order to manage our company processes better. And we recently took ownership of new metal spinning machines, one of which uses a robot. This can handle stainless steel of up to 12 mm thick and steel of up to 15 mm.”
America Frans Visser went off to the United States in the 1970s. He earned a living in the metal industry, visited many factories and worked in some too, including ones in Seattle and Chicago. “I learned a lot there”, he recalls. “It is a great benefit to have done the job myself. I know what’s involved.” Back in the Netherlands he joined the family business in 1979. By then, the company had already moved from Amsterdam to Dronten. He extended the activities to include other metal processes, such as deep drawing and welding. In 2001, Orfa Visser moved to its current premises. Frans Visser is now 64 and is considering the company’s future. His two children have chosen an alternative career. “That’s a real pity”, he feels. “After almost a century, the Visser family will cease to be part of this company. However, the company will definitely live on. The factory is doing well and we have an excellent reputation in the market. From here all the way to Singapore.”
LEADED GLASS In the boardroom there’s a painting of a factory building in Amsterdam from the 1920s. ‘Orfa Visser’, is featured on the façade. “Orfa stands for Ornament factory Visser”, says Frans Visser. “My grandparents began the company as a little factory for lampshades, leaded glass.” He shows a catalogue from this period: colourful shades in art-deco style. Collectors would pay a lot for them now.
3Dtec
Volledige vrijheid in vormen Het snijden van metalen met laser heeft diverse voordelen boven conventionele methoden zoals stansen en frezen. Frank Bax had dit al vroeg in de gaten en startte in 2002 3Dtec, volledig gespecialiseerd in 3D-lasersnijden en -lassen. Orfa Visser was vanaf het prille begin opdrachtgever van 3Dtec. Orfa Visser forceert het metaal in de juiste vorm, 3Dtec zorgt voor de uitsparingen op de juiste plek. “Lasersnijden geeft een grote vrijheid en flexibiliteit”, aldus 3Dtec-directeur Frank Bax. “We kunnen alle mogelijke vormen aan. De snijmachine heeft zes assen, zodat hij in elke denkbare hoek kan snijden. De machine wordt aangestuurd met een CAD/ CAM-pakket dat de snijlijnen berekent.” Een ander voordeel van lasersnijden is dat er geen apart gereedschap nodig is om de vormen uit het metaal te stansen of frezen. Dat scheelt in de kosten en in de doorlooptijd. 3Dtec kan daardoor sneller leveren. Bovendien kan het bedrijf ook kleine series maken zonder hoge extra kosten. Het enige wat nodig is, is een zogeheten ‘opspanmal’ om het object in de snijcel op zijn plaats te houden.
staan er drie installaties in het bedrijf. De meest recente aanwinst is een fiberlaser. Dit apparaat kan naast staal, roestvaststaal en aluminium ook minder gangbare metalen snijden, zoals koper en messing. 3Dtec heeft opdrachtgevers in diverse markten, waaronder de vliegtuigbouw. De kwaliteitseisen in deze bedrijfstak liggen extreem hoog. De onderneming heeft veel tijd en moeite besteed om te voldoen aan internationale certificering en borging van kwaliteit. Diezelfde strenge normen hanteert 3Dtec ook voor werk voor klanten in andere sectoren, zoals de auto-industrie en de machinebouw.
Laserlassen
Fiberlaser
De machines van 3Dtec zijn niet alleen geschikt om te snijden, maar ook om te lassen. De sterk gefocuste laserstraal maakt een smalle lasnaad met een zeer diepe inbranding. Hierdoor komt er weinig spanning in het materiaal en treedt er vrijwel geen vervorming op. Laserlassen gaat veel sneller dan conventioneel lassen en de las is gladder en strakker.
Bij de start van 3Dtec in 2002 was lasersnijden nog een vrij nieuwe technologie, die vooral in de automobiel- en vliegtuigindustrie werd gebruikt. Bax zag ook mogelijkheden voor onder andere de conventionele machinebouw. Het bedrijf begon met één CO2-laser om uitsparingen te maken in staal tot 25 mm dik. Inmiddels
Orfa Visser uit Dronten en 3Dtec vonden elkaar al snel na de start van het bedrijf. “We vullen elkaar goed aan”, zegt Bax. Orfa Visser brengt metaal in een vorm, wij snijden er uitsparingen uit. Onze kracht is dat we volledig gespecialiseerd zijn in lasersnijden en -lassen. Daardoor kunnen we klanten flexibel, snel en goed van dienst te zijn.” Meer informatie: www.3Dtec.nl
familybusiness 7
Jos Kleiboer
Metaalunie
“Meer jongeren interesseren voor technische beroepen” Het gaat goed met de Nederlandse maakindustrie. “Alle lichten staan op groen”, volgens Jos Kleiboer, directeur beleid bij Metaalunie. “Ondernemers investeren ook weer.” Tussen branches binnen de industrie zijn er wel verschillen. En krapte op de arbeidsmarkt kan de groei in de weg zitten. “Het is belangrijk dat we meer jongeren prikkelen om voor de techniek te kiezen.” Nederland heeft van oudsher een sterke maakindustrie. “Het beeld bestaat dat we vooral een handelsnatie zijn, maar de industrie levert een grote bijdrage aan onze economie.” En die bijdrage neemt toe. In 2017 groeide de omzet sterk in bijna alle industriële branches. In 2016 kromp de totale omzet van de industrie nog, tot september 2017 groeide de omzet op jaarbasis met gemiddeld 7,7%. De verschillen tussen branches zijn aanzienlijk. Volgens een recent onderzoek van ABN-AMRO is het sentiment in de basis metaal het laagst. Ook bedrijven die produceren voor de offshore en olie- en gaswinning profiteren nog weinig van het herstel van de economie. De machine- en transportmiddelen industrie groeien het meest. Beide branches zijn sterk op de
8
familybusiness
export gericht en profiteren van de groei in de buitenlandse vraag.
Nichemarkten De maakindustrie is sterk, omdat ze innovatief is en efficiënt produceert, aldus Kleiboer. De bedrijven maken nicheproducten, veelal in kleinere oplagen. Maatwerk waarmee ze zich internationaal onderscheiden. De goederenexport groeide in de eerste acht maanden van 2017 met 12 procent op jaarbasis. “Heel veel bedrijven zijn direct of indirect afhankelijk van de export.
Metaalunie
“Young people are increasingly interested in a technical profession” Things are going well with the manufacturing industry in the Netherlands. “The lights are all on green”, claims Jos Kleiboer, Policy Director at Metaalunie. “Businesses have begun investing again.” There are of course differences between the various branches in the industry. And the lack of employees can hamper growth. “It is important to encourage more young people to choose a technical career.”
The Netherlands has traditionally always had a strong manufacturing industry. “Our nation has the image of being focused on trade, but industry is a major contributor to our economy.” And its contribution is increasing. In 2017, the turnover grew considerably in almost all areas of industry. In 2016, the total turnover of industry was still in decline, to grow an average of 7.7% per year until September 2017. There are considerable differences between the various sectors. According to a recent study by ABN-AMRO the lowest prospects lie in basic metal. Also, companies producing for offshore and oil and gas mining are gaining little from economic recovery. The machine and transportation industries are growing the most. Both sectors are heavily focused on export and are benefiting from the growth in foreign demand.
indirectly. ASML is one of our bastions, but there are hundreds of companies involved in supply.” The industry must continue innovating in order to maintain its strong export position. Conditions in our country are favourable, according to Metaalunie director. The sector federation uses Teqnow to support and advise its members in automation and digitisation. For example, with the ‘robot scan’. “Companies want to progress, but it is worth considering up front how a robot will be integrated in the production process. Your processes and production flow must be organised. If the process after the robot stagnates, there is no point. Companies can use the robot scan to gain better insights.”
More fish in the pond Kleiboer sees plenty of opportunities for the manufacturing industry, but also some bottlenecks. For example, not enough
“We must ensure that more fish end up in the pond” Niche markets The manufacturing industry is strong because it is both innovative and efficient, in Kleiboer’s opinion. Companies are making niche products, of which many involve small runs. Customisation is what makes them stand out on an international level. Exported goods grew in the first eight months of 2017 at an annual level of 12 per cent. “Many companies depend directly or indirectly on export. Some directly, but lots
familybusiness 9
De adviseurs en accountants van Flynth helpen u graag met het realiseren van uw ambities en doelen. Dat doen we heel bewust met actuele cijfers waarmee u vooruit kunt kijken, met plaats- en tijdsonafhankelijke dienstverlening én met heldere prijzen. Een unieke aanpak die in deze dynamische tijd goed aansluit bij de wensen van ondernemers. Onze betrokkenheid maakt van Flynth veel méér dan een advies- en accountantsorganisatie. We zijn uw partner in succes. De adviseurs van Flynth vindt u o.a. in Dronten T 088-236 8800 of kijk voor meer informatie op www.flynth.nl
Flynth goo.indd 1
11-12-17 08:45
Mirliton goo.indd 1
07-12-17 07:55
KNOWLEDGE DEAL “De technische universiteiten zijn heel goed, maar het lukt nog niet altijd om de kennis naar de bedrijven te brengen”, aldus Metaalunie-directeur Jos Kleiboer. “Wij willen de verbinding leggen tussen kennisinstituten en bedrijven. Daarom start Metaalunie een initiatief onder de naam ‘knowledge deal’. We spelen daarbij min of meer de rol van makelaar. Wij kennen de bedrijven en weten welke ondernemingen kunnen profiteren van innovaties.”
Sommige direct, maar ook veel indirect. ASML is een van onze boegbeelden, maar er zijn honderden bedrijven die toeleveren.” De industrie moet voortdurend innoveren om haar sterke exportpositie te behouden. De omstandigheden in ons land zijn daar gunstig voor, vindt de Metaalunie-directeur. De branche vereniging ondersteunt en adviseert haar leden bij automa tisering en digitalisering via Teqnow. Bijvoorbeeld met de ‘robotscan’. “Ondernemers willen vooruit, maar het is goed om je van tevoren te bedenken hoe je een robot in het productieproces kunt inpassen. Je processen en productieflow moeten op orde zijn. Als het proces na de robot stagneert, heeft het geen zin. Met de robotscan krijgt de ondernemer daar inzicht in.”
“We moeten zorgen dat er meer vissen in de vijver komen” Meer vissen in de vijver Kleiboer ziet volop kansen voor de maakindustrie, maar ook knelpunten. Te weinig jongeren kiezen bijvoorbeeld voor een loopbaan in de techniek. Vooral het vmbo heeft het moeilijk en opleidingen dreigen zelfs te sluiten. Terwijl er de komende jaren door groei en vergrijzing een grote behoefte is aan nieuwe medewerkers. Metaalunie werkt samen met Bouwend Nederland, FME en Uneto-VNI om de verbinding te leggen tussen onderwijs en bedrijfsleven. “We vissen in dezelfde vijver naar personeel, dus we moeten zorgen dat er meer vissen in de vijver komen.”
young people are choosing a technical career. In particular, preparatory middlelevel vocational education is struggling and training courses are in danger of stopping. Meanwhile there is a tremendous need for new employees in the coming years due to both growth and the ageing population. Metaalunie is collaborating with Bouwend Nederland, FME and Uneto-VNI to forge a link between education and businesses. “We are fishing for staff in the same pond, so we must be sure to add more fish to that pond.”
KNOWLEDGE DEAL “Technical universities are really good, but success can be limited when transferring knowledge to companies”, claims Metaalunie director Jos Kleiboer. “We aim to forge a link between knowledge institutions and companies. That’s why Metaalunie is starting up an initiative called ‘knowledge deal’. Our role is more or less one of a broker. We know the companies and know which organisations can benefit from innovation.”
Metaalunie is asking the government for regulations to be better focussed on medium and small companies. “Lots of legislation is complicated to implement. ‘The Hague’ often has large companies in mind when creating laws and rules, and fails to consider the problems these can incur for an SME. An SME can invest in their own enterprise and look after their customers as well as possible, but legislation can overwhelm them. We believe there should be an SME test for all new regulations.”
Van de overheid vraagt Metaalunie om regelgeving beter toe te spitsen om het midden- en kleinbedrijf. “Veel wetgeving is ingewikkeld om uit te voeren. ‘Den Haag’ maakt wetten en regels vaak met het grootbedrijf in het achterhoofd, zonder zich af te vragen welke problemen een mkb’er krijgt bij de uitvoering. Een mkb’er kan investeren in zijn bedrijf, zijn klanten zo goed mogelijk bedienen, maar de regelgeving overkomt hem. Wij vinden dat er een mkb-toets moet komen voor alle nieuwe regels.”
familybusiness 11
Orfa Visser
Voor elke uitdaging een oplossing Gerard Meijerink en zijn collega Arjan Medemblik werken beide op de afdeling Verkoop bij Orfa Visser. Medemblik werkt al 26 jaar bij het bedrijf en Meijerink zelfs 41 jaar. Hij is nog aangenomen door de tweede generatie Visser. “Er is hier geen dag hetzelfde en dat maakt het nog altijd leuk om hier te werken”, zegt hij. Medemblik: “Wij zeggen niet snel nee tegen een klant en zoeken voor elke uitdaging een oplossing.”
Hoe ziet een gemiddelde dag eruit op de verkoopafdeling bij Orfa Visser? “Dat is moeilijk te zeggen, want iedere dag is anders. Onze klanten vragen advies, willen een nieuwe order plaatsen of de status van hun bestelling weten. We vinden het belangrijk om een persoonlijke band op te bouwen met onze klanten en houden hen altijd op de hoogte van het proces. Mocht er dan toch iets niet naar wens zijn, dan kunnen we tijdig bijsturen.”
kapjes, trechters, tafelbladen, flacons, wielen, drageertrommels en muziekinstrumenten.
Series en enkele stuks De gemeenschappelijke deler is metaal. Maar daarin kun je variëren in bijvoor
Bijna nooit nee “Met nieuwe klanten gaan we in gesprek en vragen we wat ze precies willen. We maken een gespecifieerde tekening en adviseren over het materiaal. Je kunt het zo gek niet bedenken of wij maken het. Eigenlijk zeggen we bijna nooit nee!” De klanten van Orfa Visser komen uit verschillende branches. Denk aan de land- en tuinbouw, de auto- en vliegtuigindustrie, de meubelindustrie en de bouw. En ook uit de verlichtingssector, waar het ooit allemaal mee begon. Orfa Visser maakt bijvoor beeld diabolorollen, onderdelen voor kunstmeststrooiers,
12 familybusiness
DE KUNST VAN HET FORCEREN Naast kapjes, trechters en lampenkappen maakt Orfa Visser af en toe bijzondere items. Wat dacht u van de wereldbol in de tuin van Paleis het Loo of de poefs op verschillende treinstations in Nederland? Ook de druppels in de vijver van Vitens in Zwolle en Lichtgevende Maan op de kerktoren in Vlimmeren (België) zijn vervaardigd bij Orfa Visser.
Orfa Visser
A solution for every challenge Gerard Meijerink and his colleague Arjan Medemblik both work in the Sales Department at Orfa Visser. Medemblik has been working in the company for 26 years and Meijerink for a grand total of 41 years. He was appointed by the second generation of Vissers. “No day is ever the same and that’s why it remains fun to work here”, he says. Medemblik: “We will not easily say no to a customer and we seek a solution to every challenge.”
What is a typical day in the Sales Department at Orfa Visser? “That is hard to say, because every day is different. Our customers ask for advice, want to place a new order or want to know the status of their order. We believe it’s important to build up a personal relationship with our customers and keep them informed throughout the process. Then, should something fail to be to their satisfaction, we can still take action in good time.”
specific drawing and advise them on the material. We’ll make it regardless of how mad it is. In fact, we hardly ever say no!” Orfa Visser’s customers come from different industries. These include agriculture, horticulture, the car and aircraft industry, the furniture sector and construction. And also the lighting sector, where this all began. For example, Orfa Visser makes diabolo rolls, components for artificial fertiliser spreaders, caps, funnels, table tops, bottles, wheels, kettledrums and musical instruments.
Runs and single pieces Hardly ever a no “We get together with new customers and ask exactly what they want. We make a
Gerard Meijerink
The common component is metal. But there is still the option to choose between lead, stainless steel, iron, aluminium and brass. “We are not only very diverse in our industries and materials, but
Arjan Medemblik
familybusiness 13
beeld lood, roestvrijstaal, ijzer, aluminium en messing. “We zijn niet alleen heel divers in branches en materiaal, maar ook in grootte en oplage. We maken ventilatoren met een diameter van wel drie meter en ook kleine kapjes met een doorsnede van een paar centimeter. Soms willen klanten slechts drie stuks van een bepaald product, andere keren maken we een serie van duizenden stuks.” Als Meijerink en Medemblik over hun werk praten, glimmen hun ogen van enthousiasme. Wat vinden ze het leukste? “De afwisseling, nieuwe klanten en nieuwe producten, onze adviserende rol en de snelheid waarmee we werken. Maar het allerleukste is toch wel het rondleiden van klanten in de fabriek. Zij staan versteld van de eigentijdse machines en de moderne robots. De mogelijkheden hiermee zijn eindeloos en vaak doen klanten nieuwe ideeën op. Ze kijken hun ogen uit en dat is erg leuk om te zien.”
Kiezen voor kwaliteit Klanten kiezen Orfa Visser vanwege de kwaliteit, denken de collega’s. Verspreid over meer dan twintig landen heeft Orfa Visser een internationale klantenkring. “Natuurlijk kun je ook producten laten maken in lagelonenlanden. Maar bij Orfa Visser weet je zeker dat er geen kinderarbeid aan te pas is gekomen en dat de medewerkers een cao-conform salaris krijgen. Dat vinden bedrijven gelukkig steeds belangrijker.
also in our dimensions and runs. We make ventilators with a three-metre diameter, as well as small caps of just a few centimetres across. Sometimes our customers only want three pieces of a particular product, and sometimes they want thousands of them.”
“We develop a personal relationship with our customers” When Meijerink and Medemblik talk about their work their eyes glitter with enthu siasm. What do they like best of all? “The variation, new customers and new products, our role as advisor and the speed at which we work. However, best of all is showing customers around the factory. They are amazed by our modern machines and robots. The possibilities are endless and customers are often inspired with new ideas. They can’t believe their eyes and that is fun to watch.”
Choosing quality
“We bouwen een persoonlijke band op met onze klanten” “Bovendien denken wij met de klant mee van het begin tot het einde en adviseren wij waar dat nodig is. Tot slot zijn wij ISOen TS-gecertificeerd. Daar hechten klanten veel waarde aan. Overigens zijn we op forceergebied een van de grootste spelers. Wij kunnen de grootste diameter en, nog belangrijker, het dikste materiaal forceren. Daar zijn we trots op!”
Customers choose Orfa Visser for its quality, according to the employees. With its distribution across more than twenty countries, Orfa Visser has an international customer base. “Of course, you can also get products made in low-wage countries. But with Orfa Visser you can be sure no child labour is involved and employees receive a salary that complies with the CLA. That’s fortunately something that companies find increasingly important. “Also, we put our heads together with the customer from beginning to end and give advice wherever necessary. Moreover, we have obtained ISO and TS certification. Our customers appreciate this very much. We are also among the biggest players when it comes to metal spinning. We can spin not only the largest diameter, but also, more importantly, the thickest material. We are proud of that!”
THE ART OF METAL SPINNING Besides caps, funnels and lamp shades, Orfa Visser also makes a special item from time to time. Take, for example, the globe in the gardens of Loo Palace or the pouffes in various train stations in the Netherlands. Orfa Visser also made the drops in the pond at Vitens in Zwolle and Luminous Moon on the church tower in Vlimmeren (Belgium).
14 familybusiness
ESEF 2018 presents successful suppliers and the power of innovation ESEF is the ultimate trade fair for supply, outsourcing, product development and engineering. The fair is held every two years and the 2018 edition will take place between 20 and 23 March in the Jaarbeurs in Utrecht. ESEF has a new look and feel, explains Floris de Zwart, brand manager at the Jaarbeurs. “Fairs are traditionally very focussed on the offer. We have chosen to look specifically at what visitors are searching for and have adapted the content accordingly.” ESEF will be held at the same time as TechniShow. “We are therefore responding to the question ‘make or buy?’”, says De Zwart. “Will I make it myself and buy in the production technology or will I subcontract it to a supplier.” Visitors can consider the
Floris de Zwart
ESEF 2018 presenteert succesvolle toeleveranciers en innovatiekracht ESEF is dé vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering. De beurs vindt elke twee jaar plaats, in 2018 van 20 t/m 23 maart in de Jaarbeurs Utrecht. ESEF is in een nieuw jasje gestoken, vertelt Floris de Zwart, brandmanager bij de Jaarbeurs. “Traditioneel zijn beurzen erg aanbodgericht. Wij hebben bewust gekeken waar bezoekers naar op zoek zijn en daar de inhoud op aangepast.”
ESEF wordt gelijktijdig georganiseerd met TechniShow. “Daarmee spelen we in op de ‘make or buy’ vraag”, zegt De Zwart. “Ga ik het zelf maken en koop ik productietechnologie in of besteed ik het uit aan een toeleverancier.” Bezoekers kunnen op ESEF en TechniShow beide facetten bekijken. Ze kunnen kennismaken met toeleveranciers op ESEF en productietechnologie bekijken op TechniShow. Op beide beurzen laten in totaal ruim 800 bedrijven zien wat ze te bieden hebben. Er worden in totaal 65.000 beursgangers verwacht.
familybusiness 15
Composietenplein De vernieuwing van ESEF gaat gepaard met een nieuw campagnebeeld en een belofte aan de bezoekers: ESEF - The Supplier of Successful Solutions. Hiermee staat de oplossing centraal op het grootste vakevenement voor de maakindustrie in de Benelux.
DE AVOND VAN DE MAAKINDUSTRIE De ESEF en Technishow worden op 7 maart voorafgegaan door de Avond van de Maakindustrie. Op deze avond worden diverse innovatieve maakbedrijven in het zonnetje gezet. “Anders dan in voorgaande jaren hebben we ervoor gekozen om dit twee weken vóór de beurs te vieren”, legt Floris de Zwart uit. “Dat geeft bedrijven die in de prijzen vallen de tijd om er publiciteit aan te geven en er op de beurs hun innovatie aan het publiek te tonen”.
“Kennis delen is een belangrijk aspect van ESEF” “We willen dat het aanbod van de beurs optimaal aansluit bij de behoefte van bezoekers”, vertelt de brandmanager. “We hebben ‘persona’s’ gedefinieerd, verschillende typen bezoekers, en bekeken waar zij voor naar de beurs komen. Daar hebben we de inhoud op aangescherpt. Zo
(advertisement)
is er dit jaar voor het eerst een ‘composietenplein’ in samenwerking met branchevereniging CompositesNL. Door composiet toe te voegen en tegelijk meer ruimte te geven aan de kunststofsector hebben we het aanbod breder en interessanter gemaakt. Ook het programma is toegesneden op de bezoeker. “Het gaat goed in de maakindustrie”, constateert De Zwart tevreden. “Maar dat betekent ook dat veel ondernemers het druk hebben. Daarom organiseren we ontbijtseminars. Ze kunnen dan voor de file hier zijn, zich laten bijpraten over ontwikkelingen in de branche, vervolgens de beurs bezoeken en daarna terug naar het bedrijf.” En voor ondernemers die liever later komen, is de beurs woensdag geopend tot 19 uur.
LEIFELD - strong partner op in ESEF forming technology Kennissessies & workshops
Kennis delen is belangrijk ESEF.inEr125 is onder meer At Leifeld, we have gone aspect a longvanway years corporate history an aandacht voor circulair ondernemen en voor smart industry. in doing so, have set standards again and again. We are world market lead “Circulair ondernemen is ‘hot’. Voor ondernemers zelf, maartechnology ook for mechanical and plant engineering in the forming segme klanten vragen er steeds vaker om. We gaan onder meer in op Up to now, we have delivered more than 6,000 tool machines to 60 cou en world ook hierand komen ondernemers over hoe zij internation triesregelgeving all over the thus, are firmlyvertellen established in the duurzaamheid in hun bedrijfsvoering integreren. In de sessies over market. Not only Orfa Vissa trusts our sophisticated solutions but al smart industryworldwide. komen onder We andere bigthe data best en cybersecurity manufacturers find solution aan in chipless me de orde.” forming for you. Just get in touch. ESEF heeft dit jaar gekozen voor een ‘horizontale programmering’, aldus De Zwart. Veel onderwerpen, zoals de circulaire economie, Leifeld Metal Spinning - Feldstraße 2-20 - en 59229 Ahlen, Germany robotisering, smartAG industry, 3D-printing nieuwe materialen, Phone: +49 2382 96607 0 beursdagen Fax: +49 2382aan 96607 Mail: info@leifeldms.com komen op meerdere bod.12 Bezoekers hoeven dus niets te missen. De organisatie was bij het ter perse gaan van dit magazine nog volop bezig met het definitieve programma. LEIFELD - strong partner in forming technology At Leifeld, we have gone a long way in 125 years corporate history and, in doing so, have set standards again and again. We are world market leader for mechanical and plant engineering in the forming technology segment. Up to now, we have delivered more than 6,000 tool machines to 60 countries all over the world and thus, are firmly established in the international market. Not only Orfa Vissa trusts our sophisticated solutions but also manufacturers worldwide. We find the best solution in chipless metal forming for you. Just get in touch.
Leifeld Metal Spinning AG - Feldstraße 2-20 - 59229 Ahlen, Germany Phone: +49 2382 96607 0 Fax: +49 2382 96607 12 Mail: info@leifeldms.com
familybusiness
Leifeld16 Metal goo.indd 1
Overkoepelende thema’s en samenwerking ESEF & TechniShow Op donderdag is er een gecombineerd congres over 3D-printing. “Veel ondernemers weten daar inmiddels wel wat van, maar wij gaan dieper in op wat je er nu precies mee kunt in je productieproces. Er komen diverse ondernemers vertellen over hun ervaringen.” Naast de inhoudelijke programmering kunnen bezoekers deelnemen aan verschillende guided tours over de beursvloer.
05-12-17 07:43
two aspects at the ESEF and TechniShow. They can meet suppliers at ESEF and see the production technology at TechniShow. A total of more than 800 companies will show what they have to offer over the two fairs. They expect a total of 65,000 visitors.
Composites zone The restyled ESEF will be accompanied by a new campaign image together with a promise to visitors: ESEF - The Supplier of Successful Solutions. In this way solutions will be highlighted at the largest trade fair for the manufacturing industry in the Benelux. “We want the offer at the fair to meet the needs of visitors as much as possible”, explains the brand manager. “We have defined different ‘characters’, different types of visitors, and have considered why they are coming to the fair. We have used this to help focus the content. This means, for the first time, there will be a ‘composites zone’ in partnership with the trade federation CompositesNL. By adding composites and allocating more room to the plastics sector we have not only extended the offer but also made it more interesting. The programme is tailored to visitors too. “Things are going well in the manufacturing industry”, declares De Zwart delightedly. “However, that means that many business people are very busy. That’s why we are organising breakfast seminars. In this way they can beat the traffic, find out more about developments in the industry, then visit the fair and return to their work.” And for those who prefer to come later, the fair will remain open until 7 pm on the Wednesday.
“Knowledge transfer is an important aspect at ESEF”
THE MANUFACTURING INDUSTRY EVENING The ESEF and TechniShow will be preceded by the Manufacturing Industry Evening on 7 March. This evening of prize-giving will showcase a number of innovative manufacturing companies. “In contrast to previous years we have decided to hold the event two weeks before the fair begins”, explains Floris de Zwart. “This gives the winning companies time to promote their prize and show off their innovation to the public during the fair”.
number of days at the fair. Therefore visitors won’t need to miss out. The organisers were still working hard on the final programme when this magazine was published.
Knowledge sessions & workshops at ESEF Knowledge transfer is an important aspect at ESEF. This includes consideration of the circular economy and of smart industry. “The circular economy is ‘hot’. Not only for businesses, but also for customers who increasingly request it. One of the things we will do is to go deeper into the legislation, and businesses will come and tell us how they are integrating sustainability into their company’s activities. The sessions about smart industry will include details of big data and cybersecurity.” This year ESEF has opted for ‘horizontal programming’, claims De Zwart. Many subjects, such as the circular economy, robotisation, smart industry, 3D printing and new materials will be covered over a
Common topics and collaboration with ESEF & TechniShow A combined congress about 3D printing will be held on Thursday. “Meanwhile, many business people know something about this, but we will go deeper into exactly how this can be used to benefit your production process. Various businesses will come and share their experiences.” In addition to the programme content, visitors will also be able to participate in a guided tour of the fair.
familybusiness 17
Rotodyne
Nederlandse ventilatoren van wereldkwaliteit Industriële ventilatoren van Rotodyne Asselbergs gaan de hele wereld over. Door slim en flexibel te produceren blijft het bedrijf de internationale concurrentie voor. De afgelopen jaren is de omzet van Rotodyne met dubbele cijfers gegroeid en de vooruitzichten voor de toekomst zijn rooskleurig. De onderneming hoopt vooral in Duitsland zijn positie te versterken.
De fabriek van Rotodyne Asselbergs staat in Venray. Het leeuwendeel van de productie gaat naar klanten binnen een straal van 700 kilometer rond de Limburgse stad. Vooral machinebouwers die installaties maken voor de scheepvaart, offshore, foodsector en procesindustrie. De meeste van hen verkopen hun producten naar het buitenland. Zo kan het gebeuren dat de Nederlandse ventilatoren op werven in ZuidKorea worden ingebouwd in olie- en gastankers. Rob Beksvoort is directeur sales & marketing bij de ventilatorbouwer. “We hebben een team van vijf engineers die constant klantwensen vertalen naar de juiste ventilator”, zegt hij. “Installateurs komen bij ons met specificaties”, legt hij uit. “Hoeveel koeling er nodig is, hoeveel wind, zaken als druk, temperatuur en andere procesparameters. De engineers ontwerpen op basis van die gegevens een passende ventilator.”
Lean manufacturing Rotodyne produceert de ventilatoren volledig in eigen huis, inclusief het verwerken van plaatstaal en het coaten. “We willen greep hebben op het proces om flexibel in te spelen op vragen van de klant en snel te kunnen leveren”, aldus Beksvoort. “Snelheid is belangrijk om je te onderscheiden. Mede dankzij de
18 familybusiness
invoering van ‘lean manufacturing’ hebben we de doorlooptijd aanzienlijk weten te verkorten.” Dankzij de uit de Japanse auto-industrie overgewaaide productiefilosofie is niet alleen de productietijd verkort. De verspilling is afgenomen en het
“Orfa Visser is een van de weinige bedrijven die dit werk goed aankunnen” voorraadbeheer is aangescherpt. De kwaliteit van de processen is verbeterd en de kosten zijn verlaagd. Dat is essentieel om overeind te blijven in de internationale concurrentieslag. En dat lukt goed: de groei ligt gemiddeld op 10 tot 15 procent per jaar.
Rotodyne
World-class Dutch ventilators Industrial ventilators from Rotodyne Asselbergs are sent all over the world. Thanks to its smart and flexible production the company is managing to stay ahead of international competition. In recent years Rotodyne’s turnover has increased with double figures and the future looks bright. The company aims most of all to strengthen its position in Germany. The Rotodyne Asselbergs factory can be found in Venray. A large proportion of its production goes to customers within a radius of 700 kilometres of this town in
coating the steel sheets. “Our aim is to maintain control of the process so that we can be flexible in responding to the client and guarantee a fast delivery”, confirms Beksvoort. “Speed is essential if you want to stand out. The introduction of ‘lean manufacturing’ has been one aspect that has helped us to considerably reduce our lead time.” The success of this production philosophy that began in the Japanese car industry has not stopped at reducing production time. Other benefits include less waste and better stock control. The quality of the processes has improved and the costs are lower. This is essential to remain afloat amongst international competition. And it’s going well: average annual growth lies between 10 and 15 per cent.
Growth and export Rotodyne was founded in 1956 in the South-Holland district of Lisse. Back then, ventilators were mainly made of moulded aluminium. In the 1960s the company moved to Reuver (Limburg), before transferring to its current location in Venray in 1997. In 2005, the founder’s family sold the company to its present director-main shareholder, Toine Peters. The new owner is targeting growth and export. In 2012, he seized the opportunity to take over Asselbergs Ventilators in Nieuwegein from the Andus Group. Like Rotodyne, Asselbergs was one of the
Rob Beksvoort
Limburg. Mainly to machine builders making installations for shipping, offshore, the food sector and the processing industry. Most of them sell their products abroad. This means that Dutch ventilators can end up on sites in South Korea as an integral part of oil and gas tankers. Rob Beksvoort is the Sales & Marketing Director at this ventilator manufacturer. “We have a team of five engineers who continually transform the customer’s need into the right ventilator”, he confirms. “Installers come to us with their specifi cations”, he explains. “How much cooling is required, how much wind, aspects such as pressure, temperature and other process parameters. The engineers use these details to design the ideal ventilator.”
Lean manufacturing Rotodyne produces its ventilators entirely in-house, which includes processing and
PERFECT PARTNERSHIP Rotodyne sometimes buys components from partners with whom the company has been working for years. Orfa Visser supplies cones, which are an important part of the ventilators. The suction cones ensure that the air is sucked into the ventilator correctly. A second cone on the fan helps to distribute the air in equal parts across the ventilator. “This limits the dynamic loss to a minimum and makes the ventilator more efficient”, says Beksvoort. The partnership even goes back to before the sales & marketing director joined the company twelve years ago. “It must be at least twenty years. It’s a perfect partnership. Orfa Visser is one of the few companies able to handle this job effectively, particularly in these dimensions. The largest cones are 2.2 metres in diameter. We use them in ventilators with an installed capacity of 500 kilowatts.”
familybusiness 19
Groei en export Rotodyne is in 1956 opgericht in het Zuid-Hollandse Lisse. De ventilatoren werden toen nog vooral gemaakt van gegoten aluminium. In de jaren 60 verhuisde de firma naar Reuver (Limburg), om in 1997 te verkassen naar de huidige locatie in Venray. In 2005 verkocht de familie van de oprichter het bedrijf aan de huidige directeur-grootaandeelhouder, Toine Peters. De nieuwe eigenaar mikte op groei en export. In 2012 greep hij de kans om Asselbergs Ventilatoren in Nieuwegein over te nemen van de Andus Group. Asselbergs was naast Rotodyne een van de toonaangevende fabrikanten van ventilatoren in de Benelux. De productie werd overgebracht van Nieuwegein naar Venray en de onderneming heet sindsdien Rotodyne Asselbergs. Bij het bedrijf werken ruim vijftig mensen. Beksvoort is optimistisch over de toekomst. “Alle signalen voor de economie staan op groen. Ik hoor heel positieve geluiden van machinebouwers. Daar profiteren wij van mee. Daarnaast verwachten we verder te groeien in Duitsland. Met Duitse accountmanagers gaan we die markt bewerken. We zitten vlakbij het Roergebied en daar zitten veel potentiële klanten. Daar liggen volop kansen voor ons.”
PERFECTE SAMENWERKING Rotodyne koopt sommige onderdelen in bij partners waarmee het bedrijf al jaren samenwerkt. Orfa Visser levert conussen die een belangrijk onderdeel zijn van de ventilatoren. De aanzuigconus zorgt ervoor dat de lucht recht de ventilator wordt ingezogen. Op de waaier zit een tweede conus die helpt om de lucht gelijkelijk te verdelen over de ventilator. “De dynamische verliezen zijn daardoor minimaal en de ventilator is efficiënter”, zegt Beksvoort. De samenwerking gaat terug voordat de directeur sales & marketing twaalf jaar geleden bij het bedrijf kwam werken. “Ik denk minimaal twintig jaar. De samenwerking is perfect. Orfa Visser is een van de weinige bedrijven die dit werk goed aankunnen, vooral in deze maatvoering. De grootste conussen hebben een diameter van 2,20 meter. Die gebruiken we in ventilatoren met een geïnstalleerd vermogen van 500 kilowatt.”
20 familybusiness
leading ventilator manufacturers in the Benelux. Manufacturing was transferred from Nieuwegein to Venray and the company has been known as Rotodyne Asselbergs ever since. The company employs over fifty people.
“Orfa Visser is one of the few companies able to handle this job effectively” Beksvoort is optimistic about the future. “All lights related to the economy are on green. I am picking up plenty of positive signs from machine manufacturers. This is to our benefit too. We also expect further growth in Germany. We will tackle the market using German account managers. We are close to the Ruhr district and many potential customers are located there. There are lots of opportunities there for us.”
VERSTAND VAN INNOVATIEVE, DUURZAME INSTALLATIES
De snelste Fiber op de markt nú met sorteeroplossing Ook Orfa Visser snijdt met onze hoogwaardige kwaliteit lasersnijmachines
Als collega familiebedrijf zijn wij er trots op dat wij de installaties en het onderhoud mogen verzorgen voor Orfa Visser.
www.wouda.nl
Laser | Bending | Automation bystronic.nl
Erkend installateur | Expertise van de gehele installatie Betrouwbare partner met een historie van 80 jaar.
Wouda Installatie goo.indd 1
Best choice.
13-12-17 Bystronic goo.indd 15:48 1
01-12-17 08:47
06-12-17 JPDoco goo.indd 11:53 1
26-09-16 14:52
Haal meer uit uw maakbedrijf! Net als Orfa Visser efficiënter werken en kosten besparen? Ontdek wat de EPR-software van Ridder Data Systems voor uw maakbedrijf kan betekenen! Bezoek www.ridder.nl of neem contact op met één van onze specialisten.
Ridder Data Systems Lorentzstraat 36-38 3846 AX Harderwijk T +31 (0)341 412 9 84 E info@ridder.nl I www.ridder.nl
ERP voor de maak industrie
Ridder goo.indd 1