Vergeer Holland Volop uitdagingen voor kaasbranche Plenty of challenges for the cheese industry Export kaas in de lift Cheese exports on the rise insights
van
Inleiding Een goede infrastructuur, efficiënt georganiseerd en veel kennis over voedselveiligheid, diergezondheid, verpakkingsvormen en robotisering. Dit is kenmerkend voor de kaassector. Door veranderende eetpatronen gaat de kaasconsumptie steeds meer van ‘vers van het mes’ naar voorverpakt en van kilo naar plakjes kaas. Doordat de wereldbevolking groeit en grondstoffen steeds schaarser worden, onderzoekt de kaassector de kansen van circulair ondernemen. Met het oog op toenemende personeelstekorten werken kaassector, onderwijsinstellingen en overheden samen om ‘kaaskennis’ over te dragen aan jonge mensen. Deze ontwikkelingen zijn aanleiding voor het redactieteam van Insights om de kaassector uitgebreid te belichten. Het resultaat leest u nu. Een informatieve uitgave, die inzicht geeft in een snel veranderende markt. Insights is een uitgave Insights deze de zorgvuldigheid wordt betracht uitgever en auteurs geen aansprakelijkheid aanvaarden voor de gevolgen van eventuele onjuistheden of onvolledigheden. No part of this publication may be reproduced or publicised in any form by print, photocopy, microfilm or any other means without written permission from the publisher. Whilst every care has been taken in compiling this publication to ensure the accuracy of the content, the publisher and authors cannot be held responsible for the consequences of any errors or omissions.
Introduction
A good infrastructure, efficient organisation and a wealth of knowledge about food safety, animal health, packaging options and robotisation. This describes the Dutch cheese industry. With eating patterns changing, an increasing number of consumers are choosing to move away from ‘fresh from the knife’ to prepacked and from a kilo of cheese to slices of cheese. With the population of the world growing and raw materials becoming more and more scarce, the cheese industry is exploring the opportunities circular business has to offer. With increasing staff shortages in mind, the cheese industry, educational institutions and the government are working together to transfer ‘cheese knowledge’ to young people. These developments have led the Insights editorial team to decide to provide an insight into the cheese industry and the rapidly evolving cheese market in this issue of Insights.
kunnen
is published by Goo Media T +31 (0)71 - 70 70 161 E redactie@goomedia.nl I www.goomedia.nl Coördinatie Coordination Peter RealisatieMolenaarRealisation Paula ProductieMeijerProduction Ellen van Vliet Vormgeving Design Rachelle de TekstproductieBoerEditing Axe Fotografiemedia Photography Ton Bennemeer Deze uitgave is CO2 neutraal geproduceerd This publication is produced CO2 neutral insights Deze uitgave kwam tot stand dankzij de medewerking van: This publication was realized with the cooperation of: Vergeer Holland T +31 (0)182 - 39 86 00 I DACHSERwww.vergeerholland.comNetherlands•De Vries en Verburg • DERO GROEP • ixapack • Kromwijk Elektro • NRG-Office • PPG > holding GmbH • Quality Uitzendbureau • Stef Nederland • Viscon Group • Weber Benelux © Goo Media 2022 Niets in deze uitgave mag worden vermenigvuldigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, of op welke wijze dan ook, zonder schriftelijke toestemming van de uitgever. Hoewel bij de samenstelling van
grootst mogelijke
uitgave
1 insights Inhoud/Contents Volop2 uitdagingen voor kaasbranche Plenty of challenges for the cheese industry Export8 kaas in de lift Cheese exports on the rise Nieuw10 pand metafoor voor ‘next generation’ New building metaphor for ‘next generation’ Kaasacademie16 bundelt en deelt kaaskennis Cheese academy bringing together and sharing knowledge about cheese Circulair18 ondernemen maakt elk bedrijf toekomstbestendig Circular business makes every company future-proof
Volop uitdagingenkaasbranchevoor Plenty of challenges for the cheese industry 2insights V.l.n.r. Martijn Winkel, Diederik Vergeer, Dennis Vergeer
The company is able to influence these factors but the cheese industry as a whole is subject to many external influences and developments too.
It takes time to make good cheese Cheese tastes best if you give it the time it needs to ripen, stress Diederik and Dennis. Vergeer Holland has been a specialist in the ripening, cutting and packaging of cheese for generations. Today, this cheese varies from naturally ripened cheese and foil cheese to cheeses like Gouda, Edam, Maasdam, Emmental, Mozzarella and Cheddar. Vergeer Holland sells to retail, food-service and industry customers in countries from Europe to Asia and from Canada to the Middle East. In the last 90 years, Vergeer Holland has developed from a company that transports cheese to one that ripens and packages cheese. It employs approximately 550 people in branches in Reeuwijk, Woerden and Bodegraven. It’s one of Europe’s biggest cheese packaging and ripening companies. Great for the cheese
3 insights
Kaas heeft tijd nodig Kaas smaakt het lekkerst als je het de tijd geeft, onderstrepen Diederik en Dennis. Vergeer Holland is al generaties lang specialist in het rijpen, versnijden en verpakken van kaas. Anno nu varieert dit van natuurkaas en foliekaas tot soorten als Gouda, Edam, Maasdam, Emmental, Mozzarella en Cheddar. Vergeer Holland haar klanten bevinden zich in retail, foodservice en industrie, van Europa tot Azië, van Canada tot het Midden-Oosten.
For example, Vergeer Holland depends greatly on the ‘producer’ of cheese: the agricultural industry. “Cheese has become less “De kaasbranche heeft te maken met veel externe invloeden en ontwikkelingen”
“The cheese industry is subject to many external influences and developments”
Nitrogen
Plakken, vierkante blokjes of porties, kaasrondjes, geraspte kaas tot en met blokken van groot tot klein. Kaas is er in vele vormen en maten en een vaste gast aan veel tafels in retail, foodservice en industrie. Het is een markt met veel kansen en uitdagingen. Daar weten én merken Diederik en Dennis Vergeer, huidige eigenaren van Vergeer Holland, alles van.
De twee neven zijn de derde generatie Vergeer. Hun opa’s vader maakte al in de jaren 30 kaas op de boerderij en bracht de kaas naar de kaasmarkt. Diederik: ‘Op een helder moment besloot hij de kaas rechtstreeks te verkopen, dus zonder tussenhandel. Een slimme commerciële gedachte en nog steeds doen wij hetzelfde.’
In negentig jaar heeft Vergeer Holland zich ontwikkeld van transport naar het rijpen en verpakken van kaas. Inmiddels werken zo’n 550 mensen in vestigingen in
Ranging from slices, little square blocks and portions of cheese, mini cheese rounds, grated cheese to large and small blocks of cheese. Cheese is sold in every shape and size and is a regular on many tables in the retail and food service industries and industry in general. This market, with its many opportunities and challenges, is something that Diederik and Dennis Vergeer, the current owners of Vergeer Holland, know all about.
The two cousins are the third generation at the helm of Vergeer. Their grandfather’s father was already making cheese at the farm and taking it to the cheese market back in the 1930s.
Diederik: “One day, he decided to sell the cheese directly and cut out the middleman. It was a smart commercial choice then and still is today.”
Vergeer Holland usually receives cheese from suppliers when it is about 15 days old. “The difference in taste starts with the ripening process,” Dennis explains. ‘Cheese is our raw material, so we treat it with respect. This means making sure the humidity and temperature are right and also turning the cheeses on the shelves. The older the shelves, the better the ripening process.”
4insights
Reeuwijk, Woerden en Bodegraven en is het bedrijf één van de grootste kaasverpakkings- en rijpingsbedrijven van Europa. Aardig voor de kaas De kaas ontvangt Vergeer Holland van bekende leveranciers en is meestal rond vijftien dagen oud. ‘Het onderscheid in smaak begint bij het rijpen,’ legt Dennis uit. ‘Kaas is onze grondstof, dus zijn wij aardig voor de kaas. Dat doen wij door een goede luchtvochtigheid, temperatuur en het keren van de kazen op de planken. Hoe ouder de planken, hoe beter voor de rijping.’ Tot zover de factoren waar het bedrijf zelf invloed op heeft, want de kaasbranche heeft te maken met veel externe invloeden en ontwikkelingen. Stikstof Zo is Vergeer Holland sterk afhankelijk van de ‘producent’ van kaas, ofwel de agrarische sector. ‘De afgelopen tien jaar is kaas minder zout geworden. Door een wettelijke plicht mag kaas bij de kaasmaker niet meer 48 uur in het pekelbad liggen, maar 40 of nog minder. Dat maakt de smaak van kaas minder uitgesproken.’ Diederik en Dennis volgen daarnaast de stikstof-ontwikkelingen op de voet. ‘Door het beperken van de stikstofuitstoot vermindert het aantal boerderijen en koeien. Als 30% minder melk wordt geproduceerd, is minder kaas beschikbaar en stijgen de prijzen. Daarnaast krijgen boeren steeds meer last van de stijgende gasprijzen. De prijs van kunstmest bestaat voor 40% uit gas. Bezuinigen op kunstmest betekent minder gras en dus minder kaas en bijproducten. Daardoor moeten wij meer kaas halen buiten Nederland, maar dit gaat meer om de soorten als Mozzarella en Cheddar. Kaasproducten worden zo duurder en duurder en dat brengt veel reuring met zich mee.’ Minder en lichtere verpakkingen Als familiebedrijf besteedt Vergeer Holland extra aandacht aan de lokale omgeving en de toekomst van het bedrijf en haar medewerkers.
“Kaas is onze grondstof, dus zijn wij aardig voor de kaas”
Dennis: ‘Wij leven samen in één wereld en daar zijn wij zuinig op. Daarom speelt duurzaamheid een grote rol in onze bedrijfsvoering. Voor onze Vergeer Holland merkartikelen maken wij bijvoorbeeld onze verpakkingen lichter en kleiner en gebruiken wij minder etiketten. Daarnaast experimenteren wij met minder foliegebruik. Doordat wij verpakkingen 5% korter hebben gemaakt en de folie dunner is, hebben we 2,5% minder snijresten. Daardoor is onze verpakkingsfolie, die wij gebruiken op de nieuwe verpakkingslijn in ons nieuwe pand rond de 30% lichter. Dat zorgt voor een forse gewichtsbesparing. Wij blijven graag doen wat wij al generaties lang goed kunnen. Dat is natuurlijk de kracht van een familiebedrijf.’
5 insights
salty in the last 10 years. By law, the cheese produced by cheese makers may not be left in a brine bath for 48 hours anymore but 40 hours or less. The cheese has a less pronounced taste as a result.”
Less packaging and lighter too As a family company, Vergeer Holland cares about the local environment and the future of the company and its employees. Dennis: “We all live in the same world, so we need to make sure we look after it. Which is why sustainability is such an important part of our business operations. For example, we make the packaging we use for our Vergeer Holland brand articles lighter and smaller and we use fewer labels too. We are also experimenting with reduced foil use. By making our packaging 5% shorter and our foil thinner, we have been able to reduce offcuts by 2.5%. The packaging foil we use on the new packaging line in our new premises is about 30% lighter as a result - a significant weight saving. We would like to continue to do what the strength of our family company has enabled us to do so well for generations now.”
Diederik and Dennis follow nitrogenrelated developments too. “The limits put on nitrogen emissions is resulting in a reduction in the number of farms and cows. If 30% less milk is produced, less cheese is available and prices rise. Farmers are also increasingly being affected by the rising gas prices because 40% of the price of manure is determined by the price of gas. Cutting back on artificial manure means less grass, less cheese and less by-products. We are being forced to source more of our cheese from outside the Netherlands, but this applies more for types of cheese like Mozzarella and Cheddar. This pushes the price of cheese products up more and more, which creates a lot of unrest.”
“Cheese is our raw material, so we treat it with respect”
prepacgroup.com PPG Goo.indd 1 23-02-22 10:25 Catering to your every need. DACHSER Food Logistics Connected throughout Europe. DACHSER Food Logistics offers sector-specific logistics solutions for every requirement. Thanks to our Europe-wide food logistics network, we are your partner for product-related goods collection and delivery for food above zero –from and to every corner of the conti nent. Above this, we provide efficient contract logistics solutions including a wide range of customized valueadded services. DACHSER SE • Logistikzentrum Herne Friedrich der Große 18 • 44628 Herne • dachser.com 220324_ANZ_FL_Catering_003200_029_EN_184x124_V02.indd 1 06.04.22 14:29Dachser Goo.indd 1 11-04-22 08:31
Weber
SterkeMaschinenbaupartner voor voedingsindustrie
Meer informatie: www.weberweb.com Weber produceert voedselverwerkingslijnenhaar in Duitsland en levert deze in ruim vijftig landen. ‘Jaarlijks investeren wij miljoenen in ontwikkeling en innovatie,’ zegt René Kamsteeg, Sales Director Weber Benelux. ‘Wij maken totaaloplossingen voor de voedselverwerkende industrie, variërend van kleine snijmachines tot totaallijnconcepten voor kaas, vlees, vis, worst, vegan en halal. Wij versnijden en presenteren de producten, zoals de klant dat wil, in plakjes, stukken, shaved of gevouwen.’ Machine- en voedselveiligheid Weber bouwt ongeveer 95% van de machines zelf. ‘Machine en voedselveiligheid hebben in onze wereld de hoogste prioriteit. Dat vraagt om precisie in machinebouw en precisie in het snijden en verpakken van de producten. Daarom zorgen wij ervoor dat in onze machines alle componenten goed bereikbaar zijn en dat ze snel en eenvoudig kunnen worden gereinigd. Dat doen wij onder andere door roestvrij staal te gebruiken, zonder kanten, en te zorgen voor open structuren en slanke behuizingen. Daardoor garanderen wij perfecte hygiënevoorwaarden.’
Vergeer Holland Eén van onze klanten is Vergeer Holland. Voor haar nieuwe locatie in Bodegraven was het bedrijf op zoek naar de modernste lijnen en technieken. René Kamsteeg: ‘Weber is een familiebedrijf, net als Vergeer Holland en wij werken al sinds de jaren 80 intensief samen. In onze besprekingen merkten wij daardoor veel overeenkomsten. Beide bedrijven denken en werken voor de langere termijn en zijn continu geïnteresseerd in de nieuwste ontwikkelingen.’ Dat heeft geresulteerd in een moderne en volautomatische kaasverwerkingslijn, inclusief een ontboxinstallatie, automatisch ontfoliën, voorverdelen, snijden, verpakken, etiketteren, wegen, metaal detecteren, casepacken en uiteindelijk palletiseren. ‘Bovendien is de ergonomie maximaal, waarbij medewerkers de kaas bijvoorbeeld niet met de hand aanraken. Ook is maximale veiligheid gegarandeerd, want medewerkers hoeven geen kazen te tillen en de machines zijn volledig veilig afgesteld. Daarnaast vond Vergeer hoge snelheid en betrouwbaarheid van de lijnen zeer belangrijk, met als resultaat dat de output in één keer goed wordt verpakt, exact volgens de specificaties van de klant.’
Van het snijden op het juiste gewicht tot het geautomatiseerd inleggen en verpakken. Dat is één van de kernkwaliteiten van Weber, dat al meer dan veertig jaar actief is in de voedsel verwerkende industrie. In de loop van de jaren heeft het bedrijf zich ontwikkeld tot marktleider op het gebied van slicing en is nu wereldwijd een belangrijke systeemaanbieder van automatiserings- en verpakkingstechnologie.
Voorkomen van voedselverspilling
Een belangrijk aandachtspunt in de ontwikkeling van productielijnen is het voorkomen van voedselverspilling. René Kamsteeg: ‘Onder het motto ‘first time right’, ofwel ‘in één keer goed’, willen wij alles halen uit onze waardevolle levensmiddelen. Niet alleen belangrijk voor een hogere rendabiliteit, maar ook voor meer duurzaamheid en bescherming van het klimaat.’
7 insights
Export kaas in de lift
Van kilo naar plakjes kaas In Europa is sprake van een goed geordende kaasstroom van de primaire sector naar de consument. Jan Kos: ‘In essentie is de distributie van de meeste EU-landen met elkaar te vergelijken. Door de veranderende consument is wel het eetpatroon continu in beweging en gaat de kaasconsumptie steeds meer van ‘vers van het mes’ naar voorverpakt en van kilo naar plakjes kaas. Overal in Europa zijn wij bezig met vergelijkbare transitie De Nederlandse kaasproductie was in 2021 lager dan het jaar ervoor. Toch steeg de export van kaas vorig jaar sterk, ondanks de handelsproblemen door de Brexit. Nederlandse kaas wordt internationaal geroemd om de kwaliteit, smaak, innovatie en duurzame productiewijze.
“Nederlandse kaasbedrijven zouden hun trots meer kunnen uitspreken” processen en wij stellen ons steeds de vraag: hoe, wat, waar en wanneer eet de consument? Daar probeert onze sector elke dag antwoorden op te geven.’
De Afdeling Kaas van Gemzu telt 86 bedrijven. Jan Kos: ‘Nederlandse kaas is over de hele wereld te vinden en wordt overal gekopieerd, maar Nederlandse kaasbedrijven zouden hun trots meer kunnen uitspreken. Wij hebben top bedrijven én een uitstekende export mentaliteit. De hele wereld is ons speelveld en dat biedt ons een feest van mogelijkheden!’
Overigens geldt dit ook voor de kaasexport naar andere conti nenten. ‘In Amerika zijn tal van Nederlandse bedrijven zeer actief. Het is een gigantische markt met ongekende mogelijkheden.’ Jan Kos
8insights
De Nederlandse kaassector heeft een goede infrastructuur, is efficiënt georganiseerd en beschikt over veel kennis, variërend van voedselveiligheid, diergezondheid tot verpakkingsvormen en robotisering. ‘Dat is de basis van de hoge kwaliteit van onze sector,’ zegt Jan Kos, voorzitter van ondernemersorganisatiebrancheGemZu (voluit: Gemeenschappelijk Zuivelsecretariaat). Gemzu behartigt de belangen van bijna 130 bedrijven in de groothandel, import, export en dienstverlenende activiteiten voor zuivelproducten als boter, kaas en poedervormige melkproducten. ‘Wij bevorderen de concurrentiekracht van de sector, onder andere via thema’s als weten regelgeving, voedselveiligheid, CAO’s en kwaliteitszaken in de meest brede zin van het woord.’
Optimistisch Om deze positie, zowel nationaal als internationaal, te behouden, varen Nederlandse kaasbedrijven scherp aan de wind en anticiperen zij snel op ontwikkelingen en trends. Kos is optimistisch over de wereldwijde Nederlandse kaasexport. ‘In Aziatische landen is kaas nog niet echt bekend, maar wij zien daar veel kansen. Natuurlijk kost dat tijd, maar door bijvoorbeeld frequent beursbezoek door kaasbedrijven en contact met lokale partners krijgt de kaasconsumptie daar steeds meer voet aan de grond. In Zuid-Korea bijvoorbeeld wordt kaas op een andere manier gegeten. Consumenten eten bijvoorbeeld pretzels, een soort croissantjes waarop spikkeltjes kaas zijn meegebakken. Ook kaas en thee blijken in een aantal landen een mooie combi natie te zijn. Dat zijn andere kaasvarianten dan we in Nederland gewend zijn en exporterende bedrijven spelen daarop in.’
Uitstekende exportmentaliteit
In Europe, there is a well-organised flow of cheese from the primary industry to the consumer. Jan Kos: “Essentially, distribution is very similar in most EU countries. However, consumers and their eating patterns are changing continually and cheese consumption is shifting increasingly from ‘fresh from the knife’ to prepacked and from a kilo of cheese to slices of cheese. A similar transition process is evident throughout Europe, because of which the industry is preoccupied with the question of how, what, where and when consumers eat on a daily basis.”
9 insights
To retain its leading position, nationally and internationally, Dutch cheese companies are steering close to the wind and responding quickly to developments and trends. Kos is optimistic about global Dutch cheese exports. “Although cheese isn’t eaten a lot in Asian countries, we do see opportunities for us there. Of course this will take time, but with frequent trade fair visits by cheese companies and contact with local partners, cheese consumption is starting to take off in these countries more and more. For example, people in South Korea eat cheese very differently to the way we do here in the Netherlands. They eat pretzels, a type of small croissant with tiny bits of cheese baked in them. Cheese and tea are considered a good combination in a number of countries too. These are different types of cheese to the ones we know here in the Netherlands and exporting companies are responding to the opportunity this creates.” The same applies for cheese exports to other continents. “Numerous Dutch companies are very active in America. It’s a huge market with unprecedented opportunities.”
“Dutch cheese companies could express their pride more”
Optimistic
Cheese exports on the rise
The Dutch cheese industry is organised efficiently and has a good infrastructure and access to a wealth of knowledge about subjects varying from food safety and animal health to packaging formats and robotisation. “All this contributes to the high quality our industry has to offer,” says Jan Kos, President of Gemzu, the umbrella organisation of the Dutch dairy trade and other affiliated associations (Vereniging Zuivelsecretariaat).GemeenschappelijkGemzurepresents the interests of almost 130 companies involved in wholesale, import, export and service activities for dairy products like butter, cheese and powdered milk products. “We promote the competitive strength of the industry via themes including legislation and regulations, food safety, collective bargaining agreements and quality-related matters in the broadest sense of the word.”
Excellent export mentality
From a kilo of cheese to slices of cheese
The Cheese Department at Gemzu consists of 86 companies. Jan Kos: “You’ll find Dutch cheese in countries throughout the world and it’s copied everywhere too, but Dutch cheese companies could Dutch cheese production in 2021 was lower than in 2020. However, despite this and the trading problems created by Brexit, cheese exports increased dramatically last year. Dutch cheese is renowned throughout the world for its quality, taste, innovative nature and the sustainable methods used to produce it. express their pride more. We have top companies and an excellent export mentality. The whole world is our market, which enables us to benefit from a whole raft of opportunities!”
Nieuw pand metafoor voor ‘next generation’
Next Generation. Zo noemt Vergeer Holland de nieuwe productie en opslaglocatie voor de rijping, productie en opslag van kaas in Bodegraven. Het illustreert haar visie op de ontwikkelingen in en om de kaasbranche. ‘Wij hebben letterlijk en figuurlijk voor de volgende generatie gebouwd, waarbij ontwikkeling en verduurzaming hand in hand zijn gegaan,’ aldus mede eigenaar Dennis Vergeer.
De nieuwbouw vervangt het huidige distributiecentrum en past bij de ambities van Vergeer Holland op het gebied van duurzaamheid en automatisering. Dennis Vergeer: ‘In ons oude pand zaten wij aan de limiet. Nieuwe technieken om kaas efficiënt te verpakken, vragen om meer ruimte. In ons nieuwe pand combineren wij bijna negentig jaar ervaring. Medeeigenaar Diederik en ik hebben opgeschreven waar wij tegenaan liepen en wat anders en beter moest. Ook verzamelden wij tips en suggesties van verschillende specialisten uit onze eigen organisatie. Vervolgens gaven wij onze leveranciers de vrije hand om nieuwe productielijnen, routings en duurzame oplossingen te ontwikkelen.’
Generatiemanagement
Onzekere factor Als je zekerheid en voorspelbaarheid in je productieprocessen wil, is de mens de onzekere factor, onderstreept Dennis Vergeer. ‘Wij streven naar medewerkers met zoveel mogelijk skills en zo min mogelijk handen aan de lijn, een minimale personeelsbezetting dus. Daarom hebben wij alle repeterende en zware werkzaamheden per definitie geautomatiseerd. Die hoge automatiseringsgraad en ons vernieuwende machinepark laten het hart van elke Operator sneller kloppen. Een technisch hoogstandje waar wij zeer trots op zijn.’
10insights
Het nieuwe pand wordt door Vergeer Holland dan ook ‘Next Generation’ genoemd. HR-manager Martijn Winkel: ‘Wij doen aan generatiemanagement. De verschillen tussen generaties worden steeds groter. De huidige generatie vindt andere zaken belangrijk dan de vorige. Zij hecht meer waarde aan zaken als duurzaamheid, uitdagend werk, een baan dichtbij huis en een goede balans tussen privé en werk.’ Met Next Generation onderstreept Vergeer Holland bovendien het raakvlak met het familiebedrijf. Dennis Vergeer: ‘Het bedrijf blijft in de familie, maar wij kijken ook naar de volgende stap in het bedrijf. Want welke volgende generatie kan dit bedrijf in de toekomst leiden? Welke nieuwe mensen nemen wij aan?’ Sociale omgeving Een grote uitdaging is voor Vergeer onder andere het vinden van goede Operators. Martijn Winkel: ‘De manier waarop wij onze nieuwe vestiging hebben ingericht, illustreert hoe wij toekomstige medewerkers en generaties zien. Ook in de werving van medewerkers zitten wij in een transitiefase. Daarin leggen we minder de nadruk op de zogenaamde harde skills, en juist meer op de sociale omgeving die wij bieden. Ons onderscheidende vermogen is onze unieke cultuur. Ook al werken
The new building replaces the current distribution centre and reflects Vergeer Holland’s sustainability and automation ambitions. Dennis Vergeer: “We’d got to the stage where we were outgrowing our old building. New technologies that pack cheese efficiently need more space. Our new building is the result of almost 90 years of experience. Co-owner Diederik and I wrote down the problems we were encountering and what we felt needed to be done differently and better. We also gathered tips and suggestions from various specialists from our own organisation. We then gave our suppliers free rein to develop new production lines, routings and sustainable solutions.”
11 insights uncertain factor, stresses Dennis Vergeer. “We aim for our employees to have as many skills as possible and also to keep the number of hands on the line to a minimum - this paves the way for minimum staffing levels. This is why we have automated all repetitive and heavy work by definition. Our operators are amazed by the high level of automation and our innovative machinery; it’s a technical feat that we are very proud of.”
Generation management So, this is why Vergeer Holland has decided to call its new building ‘Next Generation’. HR Manager Martijn Winkel: “Generation management is important to us because of the increasing differences we see between generations. The current generation has very different priorities. They place more value on things like sustainability, a challenging job, work close to home and a good balance between their work and private lives.” By naming its building ‘Next Generation’, Vergeer Holland is also highlighting events in this family company. Dennis Vergeer: “The company will stay in the family, but we are also considering which direction the company could take in the future. Which ‘next generation’ could lead this company in the future and which new people will we recruit?”
Uncertain factor If you want to achieve certainty and predictability in your production processes, you’ll find that people are the
‘Next Generation’: this is the name of Vergeer Holland’s new production and storage location for the ripening, production and storage of cheese in Bodegraven. It reflects the company’s vision on developments in and around the cheese industry.
New building metaphor for ‘next generation’
“We have literally and figuratively built for the next generation, with both development and sustainability in mind,” says co owner Dennis Vergeer.
WEIGHING • LABELLING www.ixapack.com | info@ixapack.com +33 549 820 580 French Designer and Manufacturer of WEIGHING, CUTTING, WRAPPING AND CONDITIONING EQUIPMENT ULTRASONIC CUTTING WRAPPING END OF VERGEERLINESUPPLIEROFHOLLAND Ixapack Goo.indd 1 22-03-22 07:46 De logistiek dienstverlener voor nationale en internationale groupage zendingen van uw verse levensmiddelen Kijk voor meer informatie op www.stef.nl of bel 088 939 5000 STEF Goo.indd 1 14-03-22 11:03 BOUWEN OP KARAKTER www.devriesverburg.nl PARIS PROOF De Vries en Verburg Goo.indd 1 21-03-22 10:45
Type of person Vergeer Holland is particularly keen to recruit reliable people with an interest in the field and also team players who aren’t afraid to show initiative, explains Martijn Winkel. “What makes someone successful is the type of person he/she is. This is what we’ll focus on in the future. People are replaceable in terms of skill set but not in the vision they are able to bring to the table. So, we give everyone the freedom to share their thoughts and ideas on subjects outside their own fields and also to take a look at what’s happening in every part of the internal chain. This leads to cross pollination and employees establish closer links with each other as well. This makes their work more enjoyable and ultimately strengthens our company too.”
hier ruim 550 mensen, het bedrijf voelt niet groot, maar juist persoonlijk door de korte lijnen en platte organisatie. Iedereen kent elkaar. Daar kunnen wij in de krappe arbeidsmarkt op concurreren.’
Social environment
Martijn Winkel: “The way we have chosen to organise our new branch reflects how we see future employees and generations. We are in a transition phase where employee recruitment is concerned too. We want to place less emphasis on so-called hard skills and more on the social environment we offer. Our unique culture is what sets us apart from other companies. Although more than 550 people work here, the company doesn’t feel big, but actually personal, because of the short lines of communication and flat organisation. Everyone knows each other. This gives us the basis we need to be able to compete in today’s tight labour market.”
Next Generation in duurzaamheid
The new Vergeer branch has been awarded an ‘outstanding’ BREEAM rating. The BREEAM (Building Research Establishment Environmental Assessment Method) is the certification method used to assess whether or not an environment is a sustainable built environment. For example, Vergeer uses (energy-efficient) residual heat from the cooling system in its climate control systems and to produce hot water. The company has other sustainable solutions too: a reservoir for rainwater under the building, 2,800 solar panels, charging stations for electric cars, swallow nests and bee hotels.
Type mens Vergeer Holland zoekt vooral betrouwbare mensen, met interesse in het werkgebied en teamworkers, die initiatief nemen, legt Martijn Winkel uit. ‘Wat iemand succesvol maakt, is het type mens. In de toekomst gaat het dáár vooral over. Mensen zijn qua vaardig heden vervangbaar, maar niet hun eigen visie. Daarom geven wij iedereen de vrijheid om ook buiten het eigen werkgebied mee te denken en mee te kijken in de gehele interne keten. Dat leidt tot kruisbestuiving en medewerkers groeien naar elkaar toe. Dat maakt het werken leuker en versterkt uiteindelijk onze onderneming.’
Next Generation in sustainability
One major challenge for Vergeer is to find good operators.
De nieuwe vestiging van Vergeer heeft de BREEAMcertificering Outstanding gekregen. Dit staat voor Building Research Establishment Environmental Assessment Method en is de certificeringsmethode voor een duurzaam gebouwde omgeving. Zo gebruikt Vergeer bijvoorbeeld (energiezuinige) restwarmte uit de koelinstallatie voor de klimaatinstallaties en warmwater. Andere duurzame oplossingen zijn een reservoir voor regenwater onder het pand, 2.800 zonnepanelen, laadpalen voor elektrische auto’s en zwaluwnesten en bijenhotels.
Personas Recently, the qualities expected of people have been set out for every position in the company. Martijn Winkel: “To find these ‘personas’ and persuade them to come on board, we invest heavily in optimal work environments. Our new building in Bodegraven, with all of its facilities and sustainable aspects, is a clear example of this. We also invest a great deal of time and energy in the development of training material, e-learning and customised development programmes. Our efforts to attract and gain the interest and loyalty of employees put us in a far better position to approach the ‘next generation’. This is a completely different approach to recruitment for a production company like ours.”
productiebedrijfandere‘nexteninspanningenontwikkelingsprogramma’s.maatwerk-Metonzeommedewerkersteboeientebinden,kunnenwijveelbeterdegeneration’benaderen.Datiseenmaniervanwervenvooreenalshetonze.
Persona’s De afgelopen tijd is voor alle functies beschreven welke eigenschappen mensen moeten hebben. Martijn Winkel: ‘Om deze persona’s, zoals wij ze noemen, te vinden en te verleiden, investeren wij volop in optimale werkomgevingen. Ons nieuwe pand in Bodegraven, met alle faciliteiten en duurzame aspecten, is daarvan een duidelijk voorbeeld. Daarnaast steken wij veel tijd en energie in de ontwikkeling van trainings materiaal, e-learning en
13 insights
Automated handling & storage solutions for pallets and racks We congratulate Vergeer with realizing the Next Generation Project in Bodegraven. WWW.VISCON.EU Viscon Goo.indd 1 Trotse partner van Vergeer Holland SpecialistNRG-OfficeinSupplyChain NRG-office Goo.indd 1 21-03-22 08:37 Onze mensen maken het waar STERK IN MeerINNOVATIEFKENNIS,INTECHNIEKweten? www.kromwijkelektro.nl Kromwijk Goo.indd 1 07-06-22 09:33 Deel uw visie Insights biedt inzicht in het bedrijfsleven, de zorg- en (semi-)publieke sector. In interviews, praktijkcases en achtergrondartikelen geven ondernemers, directeuren en managers hun visie op actuele bedrijfsontwikkelingen. Ook uw visie delen in Insights? Informatie: Peter Molenaar, Bladmanager Insights +31 (0)71 70 70 187 | redactie@goomedia.nlwww.goomedia.nl insights Goo 1-4 IS Liggend.indd 1 04-12-18 10:38
DERO GROEP is een ervaren familiebedrijf dat wereldwijd productieprocessen automatiseert en gespecialiseerd is in innovatieve oplossingen voor de kaassector.
Door de jaren heen leverde DERO GROEP al diverse installaties voor het behandelen, verwerken en handlen van kaas aan Vergeer Holland. Ook voor de nieuwe hypermoderne verwerkingslocatie in Bodegraven leverden ze meerdere lijnen en machines.
15 insights interne opslagboxen van Vergeer Holland. Tussendoor wordt de kaas door middel van vision gecontroleerd en gewogen. “Dit gaat allemaal geheel automatisch”, vertelt Maro Dedel. “En ook het behandelen van de kazen gaat bij Vergeer Holland automatisch met onze kaasbehandelingslijn voor het keren, controleren en plastificeren van kaas, reinigen van planken en ontladen en beladen van boxen.”
De toevoer van kaas naar de snijlijnen gebeurt eveneens met robots. “Doordat deze robots zijn uitgerust met een automatisch grijperwisselsysteem kunnen boxen, kisten en pallets achter elkaar ontladen worden zonder tussenkomst van een operator”, licht Maro Dedel toe. “Vervolgens zorgen onze kaasvoorbewerkingsinstallaties voor transport, ontkorsten, ontfolieën, trimmen en delen van de kazen, ook helemaal automatisch.”
Toekomstbestendig “Met deze installaties kan de kaas dus volledig automatisch verwerkt worden. Voordelen hiervan zijn een zeer arbeids- en milieuvriendelijk proces met een hoog rendement en een hoge betrouwbaarheid”, aldus Maro Dedel. “Wij zijn supertrots dat onze lijnen en machines onderdeel uitmaken van deze toekomstbestendige locatie van Vergeer Holland!”
Meer informatie: www.dero-groep.nl “Wij zijn heel trots op onze samenwerking met de familie Vergeer, die al ver teruggaat”, aldus Maro Dedel, CEO en founder van DERO GROEP. “Wij hebben de drive om altijd het maximale uit uitdagingen te halen. Als de oplossing niet voor de hand ligt dan bedenken we er zelf één. Dat is één van onze overeenkomsten met Vergeer Holland, die ook altijd op zoek zijn naar nieuwe oplossingen. Ze zijn één van de meest innovatieve kaasverwerkers ter wereld.”
Hightech project “Vergeer Holland wilde bij de nieuwbouw in Bodegraven zoveel mogelijk automatiseren, met zo min mogelijk handelingen en operators aan de lijnen”, vervolgt Maro Dedel. Het automatiseren van productieprocessen zit in ons DNA en we zijn dan ook dankbaar dat Vergeer Holland de levering van een inslaglijn, meerdere kaasvoorbewerkingsmachineskaastoevoersystemen,en een nieuwe kaasbehandelingslijn voor dit hightech project aan ons toevertrouwde.” Met de inslaglijn die DERO GROEP leverde wordt in Bodegraven de inkomende kaas door robots uit de verschillende externe transportboxen gehaald en beladen in
DERO GezamenlijkeGROEP drive voor automatiseren
‘De Kaasacademie is een concept, dat grotendeels is gefinancierd door de provincie Zuid-Holland,’ zegt Yolanda Ledoux, programmamanager van Platform Groene Hart Werkt. ‘Samen met overheden, bedrijven en onderwijsinstellingen werken wij sinds een aantal jaren samen om verduurzaming van de economie in het Groene Hart te versterken. Het versterken van de samenwerking tussen onderwijs en bedrijfsleven is hier onderdeel van.’ Imago Uit onderzoek van het platform in 2017 bleek dat de kaasbranche niet of nauwelijks in beeld was bij werkzoekenden. Projectleider Kaasacademie Marieke Kok: ‘Omdat te weinig nieuw personeel instroomde, wilden kaasbedrijven hun wereld meer bekend maken. Daarom werken de kaasbranche, onderwijsinstellingen en overheden samen om de kennis over kaas over te dragen aan jonge mensen. Dat doen ze onder meer op fysieke leerlocaties, ‘fieldlabs’, in het Groene Hart, zoals het Kaaspakhuis in Woerden. Daar leren jongeren kaas te maken op een moderne manier. Ze leren ook hoe je kaas opslaat, keert en verhandelt. Ook ontwikkelden studenten een ‘smart’-model voor een kaaskeerlijn.’ Interessante suggesties De Kaasacademie maakt het mogelijk dat jongeren letterlijk een kijkje in de kaaskeuken kunnen nemen. Marieke Kok: ‘Voor de lockdown zochten mbo-studenten Smart Technology naar zogenaamde ‘smart solutions’ in de kaassector. Tijdens een rondleiding door kaasbedrijf Vergeer Holland kreeg de groep de vraag om te kijken naar processen die beter konden en waarom. Daaruit kwamen interessante suggesties naar voren. Zo vonden studenten dat een verpakkingslijn efficiënter kon en dat een snijmachine teveel afval achterliet. Vervolgens hebben zij hun
Op de arbeidsmarkt is behoefte aan banen voor het product ‘kaas’ in de breedste zin van het woord. De Groene Hart Kaasacademie slaat een brug naar die banen. Bedrijven, onderwijs en overheid in het Groene Hart werken samen voor kennisontwikkeling van het ambachtelijk product kaas. Kok
Yolanda Ledoux Marieke
16insights ideeën uitgewerkt en gepresenteerd aan het betreffende bedrijf. Dit soort opdrachten is voor de studenten erg motiverend en de kaasbedrijven komen in contact met talentvolle toekomstige medewerkers, win-win dus.’ Verduurzaming Het thema duurzaamheid is ook een belangrijke aanjager voor vernieuwing en verjonging van de kaasbranche. Yolanda Ledoux: ‘Verduurzaming spreekt de jongere generatie aan, dus is het een aansporing voor de kaassector om ermee aan de slag te gaan. Wil je personeel aan je binden, werk dan aan het oplossen van maatschappelijke problemen.’ Daarom is Groene Hart Werkt! bezig met een Circo Track voor de kaassector. Marieke Kok: ‘Dit is een zoektocht binnen bedrijven naar circulaire kansen en of de bedrijfs voering meer circulair kan worden. Als kaas bijvoorbeeld beter wordt gesneden, blijft minder afval over en kan het bedrijf meer kaas verkopen. Maar je kunt ook kijken naar een beter hergebruik van kaaswei, een reststroom die vrijkomt bij het maken van kaas. Op deze manier draagt de Kaasacademie bij aan kennisontwikkeling binnen de kaasbranche en wordt de branche als geheel aantrekkelijker voor jonge mensen.’
Kaasacademie bundelt en deelt kaaskennis
Yolanda Ledoux: “The younger generation care about sustainability, giving the cheese industry an incentive to up its sustainability game. If you want your employees to be loyal to you, try to address social problems.” This is why the Groene Hart Werkt! Platform is offering anyone who works in the cheese industry the chance to take part in its CIRCO Track workshops. Marieke Kok: “There is a quest within companies to identify circular opportunities and also opportunities to make business operations more circular. For example, if cheese is cut better, there will be less waste and the company will be able to sell more cheese. However, it is also possible to look at possibilities for the better reuse of cheese whey, a residual flow created by the cheese-making process. In this way, the Cheese Academy is contributing to knowledge development in the cheese industry, making the industry as a whole more attractive to young people.”
“The Cheese Academy concept is largely funded by the province of South Holland,” says Yolanda Ledoux, programme manager for Platform Groene Hart Werkt (the ‘green heart works platform’).
There is a demand in the labour market for individuals to fill vacancies relating to ‘cheese’ products in the broadest sense of the word. The Green Heart Cheese Academy (Groene Hart Kaasacademie) is preparing young people to meet this demand.
The sustainability theme is also an important driver for innovation in the cheese industry and the recruitment of young talent to work in the industry.
Companies, educational institutions and the government are working together in the academy to develop students’ knowledge of the artisan cheese product.
Sustainability
Marieke Kok, the project leader at the Cheese Academy says: “Finding themselves faced with a shortage of new employees, cheese companies wanted to familiarise people with their world more. This is why the cheese industry, educational institutions and the government have joined forces to transfer their knowledge of cheese to young people. One way they are doing this is via physical learning locations - field labs - in the ‘green heart’, like the Kaaspakhuis, a business in Woerden. Young people who do a field lab there learn how to make cheese the modern way and also how to store, turn and sell cheese. Students have also developed a ‘smart’ cheese-turning-line model.”
Cheese academy bringing together and sharing knowledge about cheese
Interesting suggestions
17 insights
Image Research by the platform in 2017 revealed that the cheese industry was not, or just barely, on the radar of job seekers.
The Cheese Academy allows young people to see for themselves how cheese is made. Marieke Kok: “Before the lockdown, students studying Smart Technology at senior secondary vocational (MBO) level were tasked with identifying ‘smart solutions’ for the cheese industry. During a tour of cheese company Vergeer Holland, the group was asked to see which processes could be improved and why. This resulted in some interesting suggestions. For example, students found that the efficiency of a particular packaging line could be improved and also that a cutting machine was creating too much waste. They then developed their ideas and presented them to the company. Assignments like this really motivate students and the cheese companies meet talented future employees; it’s a win-win situation for everyone.”
“For a number of years now, we have been working with the government, companies and educational institutions to strengthen the sustainability of the economy in the so-called ‘green heart’ of the Netherlands. One aspect of this involves strengthening collaboration between the education sector and the business community.”
Top 6 kansen Uit haar contacten met bedrijven heeft CIRCO een top 6 van circulaire kansen vastgesteld. Heidi van Woudenberg somt ze op: Circulair ondernemen maakt elk bedrijf toekomstbestendig Circulair ondernemen biedt volop kansen, ook voor de kaasbranche. Met een groeiende wereldbevolking en een toenemende consumptie worden grondstoffen steeds schaarser. Hoe kunnen bedrijven hun producten en processen anders inrichten en vermarkten, zodat zij minder afhankelijk worden van schaarse grondstoffen? Dat is de kernvraag waar circulair ondernemen om draait.
“In elk onderdeel van de keten is circulaire winst te behalen”
Toekomstbestendig
De circulaire economie ontstaat niet vanzelf. Daarom helpt CIRCO, ondersteund door het Ministerie van Infrastructuur en Waterstaat, bedrijven op weg om circulair te ondernemen. Dit doet zij onder andere via ‘Tracks’, ofwel driedaagse workshops voor ondernemers.
Met circulair ondernemen verminderen bedrijven hun afhankelijkheid van schaarse grondstoffen en maken zij hun onderneming meer toekomstbestendig. ‘Door zuinig en duurzaam om te gaan met grondstoffen, bespaar je op de kosten en verminder je natuur- en milieuschade. Ook anticipeer je op wet- en regelgeving. Zo heeft de Nederlandse overheid in 2016 het Rijksbrede programma ‘Nederland Circulair in 2050’ gestart. Doel is dat in 2030 het grondstofgebruik is gehalveerd en dat we in 2050 volledig circulair zijn.’
BekkerChantal© Heidi van Woudenberg
De ‘Kaas Track’ die in 2022 gegeven wordt, is hiervan een voorbeeld. CIRCOtrainer Heidi van Woudenberg legt uit: ‘In Fresh Food is voedselverspilling een belangrijk thema. Uit onderzoek blijkt dat één op de drie calorieën verloren gaat in de keten. Dit komt onder andere door onvoldoende koelfaciliteiten in het land van herkomst, kwaliteitsverlies tijdens het transport en verspilling bij de consument thuis. In elk onderdeel van de keten is circulaire winst te behalen.’
BekkerChantal© 18insights
Future proof By switching to a circular business model, companies reduce their dependence on scarce raw materials and make themselves more future-proof. “By using raw materials economically and sustainably, you save costs and reduce damage to nature and the environment. You are also anticipating future legislation and regulations. For example: in 2016, the Dutch government launched the government-wide programme ‘A Circular Economy in The Netherlands in 2050’ (Nederland Circulair in 2050). The object is to halve raw-material use by 2030 and to be fully circular by 2050.”
Circular business makes every company future-proof
Based on its contacts with companies, CIRCO has been able to establish a top six of circular opportunities. Heidi van Woudenberg summarises them: “Firstly, more and more customers want to buy sustainable products. Secondly, we are noticing that a circular product and process inspires innovation. Thirdly, this innovation requires chain partners, which automatically strengthens chain collaboration. Fourthly, the more circular the chain, the smaller the raw material risks become, because reusable and biobased raw materials don’t run out. Fifthly, circular collaboration yields cost savings and efficiency improvements. Last but not least, any company that becomes circular now will being doing so ahead of future legislation and regulations.”
Top six opportunities
Economic and ecological value loss in the dairy industry Heidi van Woudenberg names the dairy industry as an example. “Every chain starts with primary production. In this case, this is the farmer, who keeps cows and produces milk. Next, in the secondary production phase, cheese is made and distributed to wholesalers, retailers and A circular economy will not simply happen by itself, which is why CIRCO - supported by the Ministry of Infrastructure and Water Management - is helping companies become more circular. One example of this help is Tracks: three-day workshops for business owners. The Cheese Track, which will be delivered in 2022, is one of these workshops. CIRCO trainer Heidi van Woudenberg explains: “Food waste is an important theme for the fresh food industry. Research shows that one in three calories are lost in the chain. There are a number of reasons for this, including a lack of cooling facilities in the country of origin, quality loss during transport and waste by consumers. Circular gains are possible in every part of the chain.”
“There’s an opportunity for new business in every loss in value”
19 insights
A circular business approach opens up a wealth of opportunities to industries including the cheese industry. With the population of the world growing and consumption increasing, raw materials are becoming more and more scarce. How can companies organise and market their products and processes differently to make them less dependent on scarce raw materials? This is the question that circular business is all about
Roadmap Na inventarisatie van de momenten van waardeverlies, gaan bedrijven aan de slag met één van de businesskansen die daarbij hoort. Vervolgens wordt die verder uitgewerkt met behulp van circulaire businessmodellen en ontwerpstrategieën. ‘Vanaf de tekentafel ontstaat zo een vernieuwd circulair product. In het laatste deel van de Track wordt de haalbaarheid van dit vernieuwde circulaire product onderzocht en een roadmap, een implementatieplan, gemaakt. Juist door de praktische invulling van deze driedaagse workshops lukt het veel bedrijven om het plan na afloop van de workshop ook echt te realiseren.’
Economisch en ecologisch waardeverlies in de zuivel Heidi van Woudenberg noemt als voorbeeld de zuivelsector. ‘Elke keten start bij de primaire productie. In dit geval is dat de boer die koeien houdt en de melk produceert. Vervolgens wordt, in de secundaire productiefase, de kaas gemaakt en daarna gedistribueerd naar groothandel, retail en afnemers. De laatste stappen in de keten bestaan uit het gebruik (het consumeren van de kaas) en de ‘end of life-fase’ (de kaaskorsten en de verpakking die bij het afval belanden). Economische waardeverliezen in deze keten zijn onder andere de hoge kosten van kunstmest, pesticides en energie. Maar er is ook ecologisch waardeverlies, zoals schade voor gezondheid en natuur en de CO2-uitstoot door onder andere landbouwmachines en trans portmiddelen. Zelfs het weer kan zorgen voor waardeverlies. Als het erg heet is, maken kaaspakhuizen extra kosten voor de koeling. In elk waardeverlies schuilt een kans op nieuwe business.’
consumers. The final steps in the chain consist of the ‘use’ (consumption of the cheese) and ‘end of life phase’ (the cheese rinds and packaging that are discarded as waste). Economic value losses in this chain include the high cost of artificial manure, pesticides and energy. But there is ecological value loss too, such as damage to health and nature and the CO2 emissions created by agricultural machines and means of transport, etc. Even the weather can be responsible for a loss in value. After all, cheese warehouses have to spend more on cooling if it’s very hot. There’s an opportunity for new business in every loss in value.”
‘Ten eerste willen steeds meer klanten duurzame producten kopen. We merken dat het circulair maken van product en proces een inspiratiebron is voor innovatie. Bij die innovatie zijn ketenpartners nodig, dus dat versterkt automatisch de ketensamenwerking. De vierde kans is dat hoe meer circulair de keten is, hoe kleiner de grondstofrisico’s worden, want herbruikbare en biobased grondstoffen raken niet op. Bovendien, kans 5, levert circulair samenwerken kosten besparing en efficiency op. Tenslotte, wie nu al start met circulariteit, loopt voor op toekomstige wet- en regelgeving.’
BekkerChantal©BekkerChantal© 20insights
Roadmap After making an inventory of the times at which losses in value occur, companies set to work on one of the business opportunities this generates. Next, the opportunity is developed, aided by circular business models and design strategies. “So, a renewed, circular product is created on the drawing board. In the last part of the Track, the feasibility of the renewed, circular product is assessed and a roadmap (an implementation plan) is drawn up. The practical nature of these three-day workshops enables many companies to actually implement their roadmaps after the workshops end.”
