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04 EDITORIAL
Estimados Amigos y Lectores
Año 24 - nº 129 Mayo / Junio 2019 Director Ejecutivo Ing. Domingo Yanucci Equipo Técnico Antonio Painé Barrientos Giselle Pedreiro María Cecilia Yanucci Diseño Gráfico MidiaLab Propaganda Impresión: info@impresionesecologicas.com Revista bimestral auspiciada por: F.A.O. Red Latinoamericana de Prevención de Pérdidas de Alimentos Red Argentina de Tecnología de Post-Cosecha de Granos Dirección, Redacción y Producción: ARGENTINA América Nº 4656 (C.P. 1653) Villa Ballester - Buenos Aires, República Argentina 0054 11 4768-2263 / 2048 consulgran@gmail.com revista.granos@gmail.com eventos.granos@gmail.com BRASIL Av. Juscelino K. de Oliveira, 824 CEP 87010-440 -Maringá - Pr- Brasil Tel/Fax.: +55 44 3031-5467 gerencia@graosbrasil.com.br Rua dos Polvos 415 CEP: 88053-565 Jurere - Florianópolis - Santa Catarina Tel.: +55 48 3304 6522 Cel: 00 55 48 9 9162 6522 graosbr@gmail.com LOS CONCEPTOS EXPRESADOS SON RESPONSABILIDAD DE LOS AUTORES Cómite Editor Ing. J. Ospina (Colombia) Ing. J. da Souza e Silva (Brasil) Ing. Flavio Lazzari (Brasil) Ing. A. M. Suárez Ing. J. C. Rodriguez Ing. J. C. Batista Ing. A. Casalins Ing. G. Manfredi Dr. Mario Ramirez M. (México) CONTÁCTENOS :
(5411) 4768-2263 consulgran@gmail.com Granos - Mayo / Junio 2019
Una alegría llegar a Uds. con esta nueva edición de nuestra Granos. Recuerde cuando digo nuestra lo incluyo a Ud., que es el principal destino del trabajo de tantos años. Con el increíble volumen de 500 millones de toneladas, Latino América es hoy responsable de cosechas record y sabemos que estamos lejos del techo. Esto no para y nos debe dar la pauta de ver para las próximas décadas, incorporando tecnologías eficientes y sobre todo con potencial de crecimiento. Decía S. Hawking que “El mayor enemigo del conocimiento no es la ignorancia, sino la ilusión del conocimiento”. Para combatir esta ilusión es menester usar herramientas como la Granos, de la Semilla al consumo, Post-cosecha Latinoamericana, intercambiar experiencias, participar de cursos, etc. Los últimos meses desarrollamos interesantes actividades en México y Brasil. Los próximos meses estaremos en Paraguay, Bolivia, Argentina y Uruguay. Aunque parezca una gota en el mar sabemos que nada reemplaza el encuentro de los que trabajamos con granos y semillas. Uno de los principales objetivos fue difundir el SMC (Sistema de Muestreo, Monitoreo y Control), que busca ajustar las tecnologías que llevan a la post-cosecha de precisión. Este año muchos profesionales optaron por nuestro Curso de Actualización a Distancia, agradecemos la confianza y estimulamos a los que no conocen el sistema que indaguen, busquen información y analicen de sumarse a esta interesante forma de profundizar los conocimientos en el manejo de granos y semillas en PC. Es necesario poner los pensamientos en acción para realmente estar en el siglo XXI y significar un aporte a nuestro medio. Además de los cursos y jornadas, ya tenemos la fecha de nuestro encuentro en Rosario (Santa Fe-Argentina) el GRANOS SAC PC DE PRECISIÓN XXII EXPO FERIA INTERNACIONAL, se concreta los días 18, 19 y 20 de septiembre. Una gran oportunidad para que las empresas que proveen de tecnología la presenten al medio y los responsables del sector tengan un encuentro de profundo intercambio y buena camaradería. Aprovecho para agradecer a los suscriptos y a las empresas e instituciones que apoyan esta tradicional publicación y a los prestigiosos profesionales que comparten sus experiencias. Un saludo especial a los hermanos Latino Americanos. Que Dios bendiga sus familias y trabajos. Con afecto.
Ing. Domingo Yanucci Director Ejecutivo
Consulgran - Granos - Grãos Brasil
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06 SUMARIO 08 USO DEL OZONO COMO PLAGUICIDA EN ALMACENES DE GRANOS – Ing. Martín Ramirez 14
P O S T- C O S E C H A : PA U TA S PA R A L O G R A R U N ALMACENAMIENTO SEGURO – Ing. Ruben Roskopf y otros
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FINANZAS VS. EQUIPOS DE INOQUIDAD – Ing. Guadalupe Galo
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GRANDES PROYECTOS DEL 2018 – Symaga
30 NUEVOS ESQUEMAS DE CERTIFICACIÓN ALIMENTARIA – Tec. Germán W. Brea 36 CONTROL DE ROEDORES. CUALES SON LOS LUGARES DE INGRESO MÁS FRECUENTES – Ing. Marcelo Hoyos 44
QUÉ PASA CON EL MAÍZ EN MÉXICO – Eduardo Palau
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CAPACITACIÓN EN MÉXICO
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INASE DECOMISÓ Y DESTRUYÓ ALFALFA TRANSGÉNICA
48 AGRO. UN SALVAVIDAS A MEDIAS – Gustavo Manfredi 54 COOL SEED NEWS
56 NO SOLO DE PAN
NUESTROS ANUNCIANTES
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08 TECNOLOGÍA
Uso del ozono como plaguicida en almacenes de granos
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Ing. Martín Ramírez Agro Operadora de Silos y Bodegas martin.ramirez@agro-operadora.com
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zono fue la solución que encontró Martín Ramírez, dueño de Agro-Operadora de Silos y Bodegas, para erradicar plagas de almacenes de granos sin contaminar el ambiente o los alimentos. En 2009, un exportador de frijol le pidió eliminar plagas de un cargamento, pero le exigió cero residuos químicos. Hasta ese momento, la empresa de Ramírez sólo ofrecía plaguicidas con compuestos tóxicos. Los plaguicidas son nocivos para la salud y el planeta, aunque, por otro lado, las plagas acaban con 25% de los alimentos en México cada año, según la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación (SAGARPA). Un año después, el agrónomo diseñó un sistema para producir ozono ‘in situ’; es decir, justo en el lugar donde se pretende aplicar. Esto porque el ozono es muy inestable y se convierte rápidamente
en oxígeno. Por lo tanto, no puede ser almacenado ni transportado y debe ser producido al momento, de acuerdo al sitio Web de Agro-Operadora. Fumigar con ozono cuesta 20% menos que con agentes químicos tradicionales como el bromuro de metilo, el cloro y el dióxido de cloro. El gas asfixia a los insectos en 11 horas sin dañar el alimento y en 24 horas el producto libre de plaga está listo para ser exportado. “Este método puede impulsar el mercado mexicano de productos orgánicos libres de tóxicos”, dice el jefe de Biotecnología en la Universidad Autónoma Metropolitana (UAM) Campus Iztapalapa, Octavio Lorea, en la edición del 10 de abril de 2015 de la revista Expansión. La tecnología sólo funciona para alimentos en almacenes, agrega el académico. “En el campo, acabaría con los microorganismos que requieren los suelos para vivir”.
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10 TECNOLOGÍA
Llega a Canadá En comparación con los desinfectantes comunes, la aplicación del ozono en los procesos de sanitización de alimentos es más benigna, de acuerdo con una investigación científica realizada por la Agencia de Protección del Ambiente (EPA, por sus siglas en inglés). Desde 2001 el ozono es reconocido por la Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos como una sustancia segura. El gas es capaz de inactivar olores, virus, bacterias, hongos y esporas en los productos de la industria agroalimentaria. También se puede emplear en cámaras de refrigeración, bodegas, áreas verdes y hasta en el sector residencial. Martín Ramírez llevó la tecnología a Canadá en 2014, con su firma Ozograin Internacional. En 2915 obtuvo la patente en ese país. (Agromeat.com) Emplean OZONO como alternativa a los compuestos químicos; la tecnología nacional es exportada a Canadá. Una sustancia que está presente en la naturaleza resultó ser igual de efectiva que otros compuestos químicos para eliminar organismos nocivos en granos almacenados, sin tener efectos negativos. La Granos - Mayo / Junio 2019
empresa Agro operadora de Silos y Bodegas, localizada en Los Mochis, Sinaloa, creó una nueva tecnología de fumigación efectiva que utiliza únicamente OZONO. (Fuente: AGENCIA ID/DICYT) Los famosos GORGOJOS, las palomillas del cereal y otros insectos llamados taladrillos, viven en un ambiente de mucho confort cuando se encuentran en medio de un silo o bodega llena de granos. Ahí perforan la cascarilla de los productos almacenados, se alimentan libremente, tienen buena temperatura y mucho oxígeno para crecer y reproducirse. Estos insectos, junto con algunos hongos, bacterias y virus, provocan cada año pérdidas de entre cuatro y 10 por ciento de todos los granos que se almacenan, principalmente maíz, trigo, sorgo, arroz y frijol. Hasta hace cinco años la principal manera de fumigar y acabar con las plagas dentro de las bodegas y silos era el uso de sustancias químicas como el fosfuro de aluminio y el bromuro de metilo, las cuales son efectivas, pero tienen el inconveniente de que pueden dejar residuos tóxicos para los consumidores. Sin embargo, esto puede ser sustituido por un sistema en el que se hace circular por en medio de los granos una corriente de OZONO durante 48 horas.
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El OZONO quita al insecto el área de confort de respiración, modificando la atmósfera interna, de esa forma se obtienen granos totalmente libres de plagas en todo el trayecto de compra, venta y almacenamiento. La efectividad de esta tecnología cumple con la Norma Oficial Mexicana. Además, después de cumplir sus funciones de fumigación el OZONO puede ser liberado y transformarse en oxígeno respirable sin dejar residuos tóxicos. Esta innovación ya cuenta con protección a la propiedad industrial de su invento y próximamente podrán exportar su sistema de fumigación por ozonificación a Canadá. En México, compañías con grandes almacenes de granos y de harinas ya usan esta tecnología. Gracias a esta innovación tecnológica y al modelo de negocios con el apoyo de la Fundación México-Estados Unidos para la Ciencia (FUMEC), la empresa mexicana que tenía 10 trabajadores en 2008 hoy cuenta con 73 empleados permanentes y al menos otros 20 eventuales para las temporadas de cosecha y almacenaje de granos. La conservación de cereales, cultivos industriales y legumbres es una actividad que demanda equipamiento y tecnología acordes a la calidad del producto y al tiempo que se lo requiere conservar. Son innumerables los problemas de la conservación eficaz de los granos, pellets, harinas y demás productos de la molienda o industria de los subproductos o derivados. (Fuente: itdi)
a la vez esterilizarlo de bacterias, hongos e insectos, cualquiera fuera su estado de desarrollo. Estas actividades se realizan en forma conjunta, en cualquier silo, depósito o incluso en medio de transporte. El OZONO no deja residuos tóxicos para el hombre, además, no deja residuos de la quema de combustible como sucede en las secadoras tradicionales y sus costos son mucho más bajos. La comercialización de cereales enfrenta entre sus costos el mantenimiento en óptimas condiciones de conservación de los granos. Caso contrario, estos productos sufrirían importantes descuentos en su valor comercial, o serían rechazados por los compradores.
La solución es el ozono, tecnología innovadora Hemos desarrollado una tecnología innovadora en materia de conservación y acondicionamiento de cereales finos, gruesos, oleaginosos y legumbres. Se trata de la utilización de equipos generadores de ozono para desecar los cereales en post cosecha y
Ventajas comerciales del uso del ozono “No necesita trasladar la cosecha, por lo que no es necesario el flete corto”. “No se depende de equipos o maquinarias de terceros, por lo que se economiza en mano de obra e impuestos.”
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“El desarrollo
de tecnologías alternativas para el control de plagas es una forma de disminuir la problemática de residuos y resistencia.”
TECNOLOGÍA 13 “No se necesita de tratamientos fitosanitarios, por lo que se descarta la utilización de agroquímicos, mano de obra especializada, equipamiento especial, etc.” “Acorta el periodo operativo de acondicionamiento y despacho, o acondicionamiento y almacenes, disminuyendo los costos comerciales (comisiones, guías, gravámenes, comunicaciones, etc.)” “Tiene menor costo operativo por tonelada cuanto mayor sea el volumen a tratar.” “Reduce a cero las pérdidas ocasionadas por el secado tradicional.” Ventajas técnicas del uso del ozono “No deja residuos de pesticidas en el cereal, ni trazas o restos de contaminación por quema de combustible, tal como sucede en los sistemas tradicionales.” “Nulifica los daños que se producen en el tegumento de las semillas por deficiencias en el secado tradicional”. “Nulifica los daños que se producen en las semillas por cargas/descargas y traslados”. “Descontamina el cereal de olores extraños o impropios”. “Nulifica bacterias, esporas, huevos, larvas y todos los estadios de desarrollo posibles de las plagas
de los granos almacenados”. “No requiere mano de obra especializada”. “Es transportable o adaptable a cualquier sistema de silos, o depósitos.” “El OBJETIVO es reemplazar los actuales productos insecticidas, gorgogicidas, fungicidas, bactericidas, etc. utilizados en la actualidad por el OZONO.” “Es un agente natural, que no deja residuos en los granos, no altera su calidad, ni sus propiedades organolépticas o bioquímicas.” “El OZONO no solamente actúa como agente en el control de plagas y enfermedades, sino que también actúa como elemento de la etapa del secado de los cereales.” “Efectivamente, el secado se realiza mediante circulación de aire caliente forzado, generado por combustión de hidrocarburos tales como el gas oil, fuel oil, etc. Estos generan residuos que también contaminan a los cereales, es allí donde también actúa el OZONO.” “El OZONO tiene un poder desecante de relevante importancia, por lo que también ello es un beneficio en el tratamiento propuesto.” (Uso de Ozono como alternativa para control de plagas en granos almacenados. – Universidad de Kansas.)
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Post-cosecha: pautas para lograr un almacenamiento seguro Monitorear la temperatura y la humedad de los granos es fundamental para minimizar las pérdidas de calidad, tanto en silos de metal como en bolsas plásticas.
Por | Ing. Agr. Rubén Roskopf, Ing. Agr. Diego De La Torre y Ing. Agr. Leandro Cardoso
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rente al inicio de la próxima cosecha de soja y maíz, se repite el interrogante sobre cuál es la fórmula para lograr un almacenamiento seguro. De acuerdo con especialistas del INTA, las respuestas varían según el clima, el estado de los cultivos y el porcentaje de humedad que tengan los granos. Sin embargo, todas las combinaciones posibles apuntan a resguardar la calidad, evitar el desarrollo de hongos y micotoxinas. “Luego de cosechado, el grano sigue respirando y produce calor”, indicó Rubén Roskopf, especialista en post-cosecha del INTA Pergamino –Buenos Aires–, y agregó: “Para que el almacenaje sea seguro, es necesario que dentro del silo se registre baja temperatura y humedad. De este modo, se reducen las posibilidades de desarrollo de hongos e insectos. En esta campaña en particular, Roskopf recomendó: “Iniciar la cosecha de soja con algunos puntos por encima de humedad de recibo”. Y aclaró: “Es preferible cosechar mientras se puede y considerar que, aun asumiendo costos para el acondicionamiento, siempre es más seguro el grano en la planta de acopio que en el campo, debido a que en pocos días puede pasar a la categoría ‘fuera de condición’, por granos dañados o brotados si el clima se presenta húmedo”. En una campaña que se presenta húmeda, Roskopf analizó la diferencia sustancial que aporta el cálculo del costo de secado versus el secado a campo. Y ejemplificó: “Un lote de soja con un rendimiento de 4 toneladas por hectárea, cosechado con humedad del 17,5%, tendrá un costo de secado de
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cómo máximo 300 kg/ha”. Y argumentó: “este costo para secar 4 puntos de humedad, es equivalente al descuento que se aplicaría por comercializar la soja con 13,5% de grano dañado (punto de indiferencia). Sin embargo, es importante tener en cuenta que el porcentaje de soja que se pierde por grano dañado cuando ocurre un temporal de alta humedad (esperando a que el grano se seque a campo) normalmente es mucho mayor, tal como ocurrió en la campaña 2018”. Cuando la cosecha del grano se realiza con humedad y luego se seca, la carga de hongos y el desarrollo de micotoxinas serán notablemente inferiores, en comparación con un grano cosechado tardíamente. “Esto amplía las posibilidades de industrialización y el destino”, indicó el técnico del INTA. Silos de metal y bolsas plásticas Para determinar el tipo y el tiempo de almacenamiento es fundamental conocer el porcentaje de humedad que contiene cada grano, además de las condiciones ambientales y las posibilidades que tenga el productor de utilizar el sistema de aireación. El porcentaje de humedad óptima para el guardado seguro de maíz ronda el 14%, mientras que para soja es del 10% y girasol 8%, con estos valores el guardado podrá ser por un largo periodo en ambos sistemas de almacenamiento. En el caso del girasol, es necesario tener en cuenta que “a mayor contenido de aceite del material que se cosecha, menor es la humedad segura de almacenado”, expresó Diego de la Torre, especialista
ACTUALIDAD
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16 ALMACENAMIENTO
Ing. Agr. Rubén Roskopf E.E.A. INTA Pergamino roskopf.ruben@inta.gob.ar
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en post-cosecha del INTA Balcarce –Buenos Aires–, y aseguró: “Cuando el contenido de aceite es mayor a 45%, la humedad segura de almacenamiento va a ser inferior al 8%, mientras más seco más seguro”. En el caso de almacenar grano húmedo en silos de chapa tradicionales, para su posterior secado, es imprescindible contar con un sistema de aireación reforzada que permita controlar la temperatura de los granos. Para cereales y oleaginosas es importante mantener los granos lo más frío posible. “En este caso, se usa la circulación de aire mediante ventiladores, para mantener los granos fríos, reducir 1 o 2 puntos de humead y homogenizar la humedad de la masa de granos”, indicó de la Torre y agregó: “Secar, es decir bajar 4 puntos de humedad o más, del grano es un proceso físico que demanda mucho más caudal de aire y que insume más tiempo”. En este punto será necesario asegurar que el caudal de aire sea el adecuado, típicamente un entre 0.3 y 0.5 metros cúbicos por minuto y por tonelada de grano almacenado, es decir, unas 3 a 5 veces el caudal recomendado para grano seco, ya que se debe remover la temperatura generada por la respiración de la masa de grano húmeda. “Los controladores automáticos son sencillos y funcionan con un termostato que permite hacer un
ALMACENAMIENTO 17 uso mucho más eficiente de la energía eléctrica y del tiempo”, expresó de la Torre. En este sentido, Roskopf señaló que “Una solución de compromiso es no llenar el silo y cargarlo hasta la mitad de su capacidad”. Y añadió: “Esto permitirá disponer de mayor cantidad de aire por tonelada almacenada”. De todos modos, siempre se recomienda medir la velocidad del aire y calcular el caudal específico en cada silo antes de tomar decisiones de manejo. En la Argentina, el almacenaje de granos en bolsas plásticas es una herramienta estratégica, sobre todo cuando el estado de los caminos impide la circulación de camiones durante la cosecha. Para minimizar las pérdidas de calidad, se recomienda que el guardado de granos húmedos en silo bolsas no se extienda por más de 30 días. Leandro Cardoso, especialista en post-cosecha del INTA Balcarce, destacó que el primer recaudo que deben tener productores y acopiadores es lograr una muy buena hermeticidad desde el inicio. “Por un lado, que sea hermético es lo que ayuda a prevenir el ingreso de insectos e incluso permite un mejor control, debido a que tenemos la posibilidad de usar baja dosis de fumigantes, lo que es importante desde el punto de vista económico y, además, garantiza la mortalidad total de los insectos”, apuntó Cardoso y agregó: “Por el otro, la hermeticidad ayuda a que el desarrollo de hongos sea menor, y con ello el daño en el grano, respecto a un silo sin hermeticidad”. Al momento de almacenar grano húmedo, Cardoso acentuó que los plazos están limitados por el
Ing. Agr. Leandro Cardoso INTA EEA Balcarce cardoso.leandro@inta.gob.ar
Ing. Agr. Diego De La Torre INTA EEA Balcarce delatorre.diego@inta.gob.ar tipo de grano y por la ubicación de la bolsa. “Para guardar maíz –en el sudeste bonaerense– las temperaturas de otoño-invierno son bajas y, por lo tanto, el grano en la bolsa se enfría. Esto determina que se pueda almacenar un grano con 16 o 17% de humedad durante el periodo invernal, sin mayores problemas”, ejemplificó. “Mientras que si se traslada el ejemplo al centro-norte de Córdoba, las temperaturas son menos limitantes, por lo que el plazo de almacenamiento seguro será menor”, agregó Cardozo. El lugar donde armar la bolsa es otro de los factores a tener en cuenta. “Debe ser un lugar alto y con leve pendiente”, indicó el técnico del INTA quien señaló que es importante tener en cuenta que, cuando llueve frecuentemente, se producen encharcamientos temporarios en el lote y el agua puede ingresar por pequeñas perforaciones en la base de la bolsa. “Esto puede producir fermentación de los granos y lentamente podría afectar el resto del material almacenado”, agregó. En línea con esto, Roskopf manifestó que es imprescindible monitorear frecuentemente la humedad, la temperatura, los olores y el estado general de los granos guardados para continuar con la bolsa en el campo o decidir su extracción. “La principal ventaja que posee el silo bolsa es la hermeticidad, debido a que previene la entrada del oxígeno”, explicó Roskopf y aseguró que es importante reparar roturas que se registren en la bolsa para mantener la modificación atmosférica del silo bolsa durante todo el periodo de almacenaje. www.revistagranos.com
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20 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
Finanzas vs Equipos de Inocuidad
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Ing. Agr. Guadalupe Galo
Directora Técnica de EXTUNISA Directora de Capacitación de PROGRAM ALIMENTOS Rep.de Food Product Integrity (FPI) guadalupe.galo@extunisa.com
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uando aparecen problemas en las Plantas de Alimentos, la pregunta de Finanzas es ¿Cuánto costará solucionarlo?, mientras que el área de Calidad y Equipos de Inocuidad se preguntan ¿Qué contaminación puede provocarse? o ¿Qué repercusión puede tener en el consumidor? Ese enfoque diferente hace pensar que estamos ante dos grupos encontrados entre sí. Intentaremos identificar si efectivamente están en contra o solo se trata de mejorar el entendimiento. Por su influencia en muchos de los problemas de las Plantas de Alimentos, tomaremos como base para esta discusión, el diseño y rediseño sanitarios. Sabemos que lo ideal es construir la instalación cumpliendo con las especificaciones y características necesarias para el giro que serán usadas (lácteos, grasas, polvos, cárnicos, alto tráfico, etc.) pero no siempre se consigue porque con frecuencia se tiene necesidad de adquirir instalaciones existentes, diseñadas para otros fines, y
eso obliga a realizar esfuerzos de readecuación. En algunos casos se puede resolver con acabados pero en otros, el rediseño incluye cambios que aunque no lleguen a ser estructurales, implican altos costos. El diseño y rediseño sanitarios pueden solucionar, pero financieramente la decisión no es tan fácil de tomar. Para conseguir acuerdos, es importante el fondo y forma del planteamiento. Los datos deben ser certeros, técnicos, sin sobredimensionar, y respondiendo a las especificaciones del proceso, incluido lo legal y normativo. Debe identificarse qué parte de la inversión tendrá pronto retorno, y cuál no se recuperará pero quedará incorporada al Activo (manteniendo o aumentando su valor). En casos de merma por fallas en la edificación, también debe asignarse un valor ¿Cuánto se pierde o se deja de producir por esas fallas? Para entender el contexto es necesario conocerlo. Finanzas y los Equipos de Inocuidad, tienen
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22 POST-COSECHA LATINOAMERICANA lenguaje y especialidades diferentes, por tanto, sus enfoques serán distintos. Pero hay algunas premisas que involucran a todos: a) La Inocuidad no es negociable. b) La responsabilidad de la integridad del producto, es de toda la organización, incluida su cadena de suministros. c) Todos tienen como fin proteger la marca y hacer crecer la empresa. Esas premisas son sus puntos de convergencia y obligan a entendimientos, pero ¿Qué ocurre cuando es la Dirección quien exige ahorros a Finanzas? Significa que deberá demostrarse a la Dirección cuáles son los riesgos por la falta de inversión y por ahorros mal entendidos y que las consecuencias, en algunos casos, podrían sobrepasar lo económico si un alimento no llega íntegro al consumidor. Debe exponerse francamente que esas consecuencias podrían llegar hasta litigios y cierre de la empresa en el mejor escenario, asumiendo que no exista fallecimiento del consumidor; puede verse como ejemplo lo ocurrido en una Planta procesadora de Maní, no solo los dueños recibieron sanción, sino también, el Personal de Calidad que avaló o no evitó que ocurrieran los daños (https://cnnespanol.cnn.com/2015/09/21/ sentencian-a-28-anos-a-dueno-de-compania-de-mani-por-brote-de-salmonela-en-ee-uu/) Algunos temas pueden negociarse o ponerse en proyecto de mejora, pero sin perder de vista que lo aparentemente evitable, podría representar altos costos y gastos a futuro. Por ejemplo, el uso de acero inoxidable; acabados de paredes que puedan limpiarse; estructuras de techo que no retengan polvos; pendientes en piso y capacidad de los drenajes; portones sin espacios abiertos; pisos resistentes al pH del proceso y al paso de montacargas; inyección y extracción de aire; iluminación; otros. ¿Puede evitarse ahora? ¿Cuánto costará hacerlo después? Es nuestra recomendación que la forma más eficiente y convincente para analizar y presentar los datos, sea una matriz que involucre las necesidades, riesgos, opciones, costos, tiempos para cumplimiento (corto, mediano, y largo plazo); debe responder a las expectativas de todas las partes, y priorizar que lo relativo a Inocuidad es lo más importante. También será mejor ver todas las necesidades juntas porque la solución para una podría servir para otras. El Personal de Operaciones tiene importante información relacionada a los costos y gastos que implica una decisión, por ejemplo: el techo soportado en una estructura de vigas con ángulos abiertos (L) retendrá mayor cantidad de polvo, y aumentará el gasto en limpieza. Debe calcularse ese gasto y añadir el costo de los paros de proceso para realizar la limpieza con más frecuencia vs la inversión en resanar los ángulos. Lo mismo ocurre con el deslizamiento sanitario en las juntas de paredes de bloque con paredes de metal o en pisos. Granos - Mayo / Junio 2019
Figura 1
Figura 2
Figura 3
La Fig. 1 muestra la junta de un muro de bloque con una pared de metal. Nótese la correcta forma de evitar la escuadra. Ese acabado disminuirá esfuerzos en limpieza, y si la pared es de exteriores, también favorecerá el tiempo de vida útil de la parte metálica porque evitará retención de agua. Veamos otro ejemplo: pisos sin pendiente hacia las cajas de drenaje o drenajes con menor capacidad de captación de agua. La falta de pendiente hará que las aguas del proceso o de limpieza se encharquen, esto podría ocasionar erosión del piso, aumentaría la cantidad de barridas, y haría la limpieza más lenta al estar empujando el agua hacia el drenaje. Los charcos también podrían oxidar las estructuras metálicas de columnas y bases de la maquinaria. La Fig. 2 muestra daños por erosión del piso a causa del encharcamiento de líquidos; la Fig. 3 muestra desprendimiento de pintura. En esos ejemplos, Finanzas podría no tener claro el riesgo por contaminación biológica o física [riesgo que sí identificarían los Equipos de Inocuidad, Salubridad, y Mantenimiento]; sin embargo, es seguro que conoce los costos por horas/hombre, y materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. Al trabajar juntos, las visiones hacen sinergia para tomar la decisión correcta. La matriz de problemas, soluciones y costos, debe incluir los gastos por Mantenimiento Correctivo, Limpieza, Manejo Integrado de Plagas, Aseguramiento Microbiológico, costos y gastos por flujos de proceso
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24 POST-COSECHA LATINOAMERICANA ineficientes. Todo expresado en números, pero anteponiendo que la vida o la salud de un consumidor no se cuantifica. Algunas recomendaciones: a) Para diseñar y rediseñar, las características del proceso y las cantidades de producción son datos esenciales. b)Es tentador comprar o arrendar una bodega barata, pero, debe cuantificarse la inversión en rediseñarla y en controlar los inconvenientes que probablemente no podrán resolverse. Los números deben ser realistas, y tener presente que “la Inocuidad no es negociable”. ahorros mal entendidos son amenaza para el éxito de los negocios. c) El diseñador de instalaciones para la Industria de Alimentos, debe incorporar la parte sanitaria. La empresa debe proveerle suficiente y correcta información: ¿Qué procesa? ¿Qué utiliza? ¿Cuál es el flujo? ¿Genera humo, grasa, polvo, vapores, olores? ¿Cómo limpia? ¿Cómo hace el Mantenimiento?, etc. d)El lugar donde se construirá es importante. Debe recorrerse los alrededores. ¿Empresas vecinales? ¿Regulaciones de Medio Ambiente? ¿Factibilidad de agua? ¿Ríos, quebradas, basureros públicos? ¿Qué especies de animales hay en la zona? ¿El aire es contaminado, con qué? ¿Cada cuánto tiempo recolectan la basura? ¿Temperatura, humedad relativa? ¿Seguridad? Todo lo que interactúe entre el vecindario y la Planta, es importante, y podrían requerir medidas preventivas ¿Cuál es el costo? e) Con base en el principio Negocio en Marcha, la meta es crecer. Las inversiones se harán conforme sea necesario y podrán transcurrir varios
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años, pero el diseño debe considerarlo desde el inicio para que llegado el momento de crecer, la parte que se agregue a la edificación siga la misma lógica. f) Muchos de los Programas de Prerrequisito se volverán caros en la medida que la instalación sea vulnerable. A más espacios abiertos o muertos, más probabilidad de ingreso y desarrollo de plagas, más problemas con la limpieza, mantenimiento, recepción de proveedores, almacenaje; incluida la seguridad de los productos y de la instalación. En la mayoría de Plantas de Alimentos, los Equipos de Calidad e Inocuidad, expresan que tienen problemas para que Finanzas les apoye. Es un tema generalizado que escucho en todos los sitios, y tienen cierta razón porque el Personal de Finanzas es quien pone más reparos cuando se trata de egresos; también el área Contable resulta cuestionada por la complejidad y lentitud de sus procedimientos para sacar de inventario el producto vencido o en mal estado. Pero que Finanzas está en contra de las mejoras es un mito. Ellos están interesados en que la empresa sea productiva y eficiente. Entonces, tomando como lineamiento las premisas que citamos, y que son coincidentes a todos, la meta es hacer sinergia. Nuestra experiencia es que se consigue más entendimiento y grandes avances, cuando Personal de Finanzas participa en discusiones de los Equipos de Inocuidad, y viceversa; siendo ideal que también se invite [por lo menos eventualmente] a la Dirección, porque de ésta emana la cultura de la Planta. Fuente de las imágenes: Engineering for Food Safety and Sanitation. Thomas J. Imholte & Tammy Imholte-Tauscher (Segunda Edición).
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Grandes proyectos del 2018. México, Uruguay, Djen Djen, Sudan y Myanmar
Symaga hace balance de 2018 con una cartera de proyectos cada vez más importante, y asegurando un ritmo de crecimiento en facturación y referencias para los próximos años después de haberse convertido en el fabricante de silos de referencia para los principales proyectos de almacenamiento a nivel mundial durante el pasado año. Crece la lista de referencias en el continente americano. Grupo Modelo, líder en la elaboración, distribución y venta de cerveza en México y exporta a más de 180 países, ha confiado en Symaga para sus nuevas plantas de Zacatecas y Puebla, con un total de 22 silos tolva y una capacidad de más de 27.000 m3. En México también se ha suministrado una nueva planta de bioethanol de 27.000m3 de capacidad. En la ciudad panameña de David Symaga ha firmado una nueva planta de arroz con capacidad para 38.500m3, distribuidos en 13 silos diseñados para mejorar la conservación del arroz, con suelo de aireación totalmente perforado y doble protección del silo para aumentar el aislamiento térmico. En Uruguay se están ensamblando 10 silos con tolva de 10.70m de diámetro para Maltería Oriental, una de las principales malterías del país, con 80 años de experiencia en la producción y comercialización de malta. La planta tiene una localización privilegiada en las afueras de la ciudad de Montevideo, a escasos minutos del puerto, y a pocos kilómetros de sus cultivos de cebada. Entre esos proyectos destaca la nueva terminal de almacenamiento y extrusión de soja en el puerto argelino Djen Djen, con una capacidad para 240.000Tn y un alcance de suministro de 12 silos de 32 metros de diámetro, de los más grandes del mundo fabricados con acero, además de otras soluciones de almacenamiento para completar las necesidades de una planta puntera en el sector. Esta planta de extracción de aceite de soja dentro de una instalación portuaria se suma a la lista de referencias de Symaga en terminales logística, una vía de desarrollo estratégico para Symaga. Con capacidad para mover y tratar 1,6 Granos - Mayo / Junio 2019
millones de toneladas por año, esta planta y terminal construida en Argelia se convierte en una de las estructuras portuarias más importantes del Mediterráneo. La logística y el almacenamiento seguro juegan un papel clave en las estrategias de seguridad alimentaria. Las soluciones de almacenamiento de Symaga han sido elegidas por el gobierno sudanés para apuntalar el acceso a los alimentos en el país africano a través de un proyecto de almacenamiento de grano con 300.000 toneladas de capacidad. El proyecto se divide en dos plantas con más de 90 silos en Barakat city, en la costa del Nilo Azul, y en Manaqil city, en el estado de Al Jazirah. Este proyecto se ha desarrollado junto a nuestro cliente CTS Steel Silo/ CTS Group. En 2018 Symaga ha sabido además seguir exportando a nuevos destinos. Asia es un área objetivo para Symaga por la demanda creciente de almacenamiento que se prevé en los próximos años. Tras penetrar en el mercado hace cinco años con una política comercial más agresiva, a la lista de referencias, entre las que se incluyen la primera terminal portuaria granelera de Indonesia e instalaciones en Corea, Malasia, Filipinas y Vietnam, en 2018 se suman tres nuevos proyectos en Myanmar: la nueva planta cervecera de Kirim, con 9 silos de 920/11T45 y 2 silos 610/11T60; una nueva terminal logística de 55.000 m3 con 13 silos base de hormigón de 15m de diámetro y 3 silos de descarga de 4.6m de diámetro; y una planta de almacenamiento de trigo para el molino que está instalando uno de los mayores grupos de alimentación del mundo. Con estos proyectos, 2018 afirma a Symaga Silos como líder en la fabricación de silos industriales para los grandes proyectos de almacenamiento del mundo. Su capacidad de fabricación, su apuesta tecnológica y la coordinación y excelencia técnica consiguen el engranaje perfecto del equipo de Symaga para garantizar el desarrollo de grandes instalaciones.
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Nuevos Esquemas de Certificación en Seguridad Alimentaria - The Consumer Goods Forum & el G.F.S.I., organismos de defensa de los consumidores
Tec. Alim. Germán W. Brea Asesor en Sistemas de Seguridad Alimentaria Móvil: +54 9 345 4184566 Teléfono: +54 345 - 4212472 germanwbrea@arnet.com.ar germanwbrea@gmail.com
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En el año 2000, un grupo de CEO’s de “Retailers y Productores de alimentos”, identificó la necesidad de mejorar la inocuidad alimentaria, garantizar la protección y el fortalecimiento de la seguridad del consumidor en términos de INOCUIDAD. G.F.S.I. está impulsada por el foro de bienes de consumo (CGF por su sigla en inglés), una red de contactos de la industria global Así fue que nació la primera Guía de armonización de las normas mundiales de inocuidad alimentaria que podría proporcionar mejoras en la eficiencia de costos en toda la cadena de suministros. “El C.G.F.”, desarrolló una plataforma para ayudar a las partes interesadas a trabajar juntos con el fin de: • Reducir los riesgos de la INOCUIDAD ALIMENTARIA • Proporcionar productos de mejor CALIDAD para los consumidores • Aumentar la transparencia entre todos los eslabones de la CADENA ALIMENTARIA
Visión: “Mejores vidas a través de mejores negocios” Reunir a Fabricantes y Comerciantes de productos de consumo, en ejercicio de las prácticas comerciales para promover la eficiencia y el cambio positivo, a través de nuestra industria beneficiando compradores, consumidores y el mundo sin impedir la competencia El C.G.F., posee otros 4 pilares más, además de Seguridad Alimentaria, que son: Sostenibilidad del medio ambiente - Sostenibilidad social - Salud & bienestar y Cadena de valor, de punta a punta. G.F.S.I. No emite normas, solo una guía de aplicación, ofrece a estas compañías un punto de partida sin acreditación mediante su programa paso a paso, diseñado para el fortalecimiento de capacidades en lo que se refiere a las operaciones de elaboración y fabricación, además de implementar un trayecto para la mejora continua. Además del rol de GFSI
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32 POST-COSECHA LATINOAMERICANA como líder reconocida en la evaluación comparativa de estándares globales de inocuidad alimentaria, el desarrollo del programa de Mercados Globales ha sido muy bien recibido por los interesados de la industria, que lo consideran como uno de los principales aportes de GFSI a fin de mejorar la inocuidad alimentaria para los clientes en todas partes. Desde su lanzamiento, el programa de Mercados Globales ha sido adoptado por diversas compañías a lo largo de todo el mundo. Se han sumado también a los fabricantes de embalajes. Cada norma fue diseñada con criterios definidos por la guía, desarrollada por expertos en inocuidad alimentaria, y con el objetivo de hacer su producción lo más segura posible. El objetivo de la estandarización en términos de inocuidad y el reconocimiento por las partes interesadas, reduce la duplicación de las auditorías. La visión de GFSI de “una vez certificado, aceptado en todas partes” es cada vez más una realidad en la cadena de suministros de alimentos. Algunas de las normas reconocidas por GFSI son:
FSSC 22000 V4 y V5 (mayo 2019/2022) Es un esquema basado en las normas ISO, internacionalmente aceptado para la evaluación y certificación del sistema de gestión de la inocuidad alimentaria en toda la cadena de alimentos. Utiliza las normas vigentes ISO 22000.2018, el TS ISO 22003 y las especificaciones técnicas de los programas de prerrequisitos (PPR) para cada sector + un pequeño número de Requisitos Adicionales, especificados en la plataforma de FSSC (versión 4 y 5 hasta el año 2022).
BRC GLOBAL STANDARD FOR FOOD SAFETY ISSUE 8
BRC es la primera norma de inocuidad y calidad, reconocida por GFSI en 1998 y es utilizada en todo el mundo en más de 100 países, el número de empresas certificadas (Sitios), supera los 16.000. La norma es propiedad de BRC (British Retail Consortium) y es escrita y gestionada con la colaboración de un grupo multisectorial de partes interesadas, que incluye fabricantes, minoristas, servicios de alimentación y representantes de los organismos de certificación. Granos - Mayo / Junio 2019
IFS FOOD VERSION 6.1
IFS Food es un estándar de auditorías de calidad e inocuidad alimentara para procesos y productos. Se estableció en 2003 y está actualmente en su sexta edición. Cuenta con oficinas regionales, coordinando comités técnicos que involucran diferentes partes interesadas (fabricantes, minoristas, servicios de alimentos y organismos de certificación) y actúan en el proceso de la mejora continua del estándar, su base de datos y el Programa de Integridad, entre otros. SQF CODE 8th EDITION LEVEL 3 O SQF Code fue revisado para su uso en todos los sectores de la cadena productiva de alimentos, desde la producción primaria hasta el transporte y distribución. La octava edición se aplica a todos los sectores y sustituye la SQF 2000 edición 7.2. SQF es un estándar de seguridad alimentaria, aun poco conocido fuera de Australia y América, pero con cada vez mayor potencial gracias a los múltiples cambios que está sufriendo. Además de ser reconocido por GFSI (Global Food Safety Initiative), tiene como punto a favor cubrir tanto inocuidad como calidad alimentaria a lo largo de toda la cadena de suministro, lo que le da un distintivo importante frente a otros estándares.
GLOBAL G.A.P.- La norma mundial para las Buenas Prácticas Agrícolas Con más de 700 productos certificados y más de 200.000 productores certificados en más de 135 países, cuenta con una base que es, al mismo tiempo, lo suficientemente sólida como para generar confianza e integridad, y lo suficientemente flexible como para estimular la innovación y la excelencia. Cuenta con un sistema de integridad con evaluaciones independientes para monitorear el desempeño de los organismos de certificación y una base de datos de las certificaciones que pueden usar los clientes para verificar los productores y validar los certificados.
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La Nueva estructura ISO para todos sus estรกndares, ha sido actualizada para la ISO 22000.2018
POST-COSECHA LATINOAMERICANA 35 Conclusión: Las empresas escogen cual norma es la adecuada a sus propósitos o a solicitud de sus clientes BRC es la elegida para comercialización de productos con Gran Bretaña, como frutas, así como, IFS, con Francia y Alemania para sus productos. FSSC es muy difundida en grandes empresas como ser Coca Cola, Mc Donalds, etc. SQF menos conocida pero muy interesante también. Todas deben cumplir con la última guía del GFSI y ser aprobadas por dicho organismo luego de la revisión; por lo tanto, se van a asemejar en muchos puntos, pues todas contienen un plan HACCP de base y los puntos obligatorios específicos que deben establecerse en el desarrollo de un S.G.I.A. Elegir la compañía certificadora y el asesoramiento correcto en el primer paso y tal vez uno de los más importantes para iniciar el camino.
países, sumamente participativa en los grupos y conferencias técnicas promovidas por la entidad en todo el mundo, DNV cuenta con la acreditación para los principales estándares reconocidos. Representante Det Norske Veritas S.A, Ing. Paula Gonzalez Sales Executive – Technical Support DNV GL - Business Assurance E-mail: paula.gonzalez@dnvgl.com Mobile: +54 9 341 6290379 www.dnvgl.com.ar https://my.dnvgl.com
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DNV GL es una compañía global de aseguramiento de calidad y gestión de riesgos. Es también miembro y colaborador de GFSI y organismo de Certificación presente en más de 100
Nuestra actividad principal es el asesoramiento personalizado a empresas alimentarias sobre gestión de la calidad e inocuidad de los alimentos, en todos los niveles de la cadena. Cualquier información adicional, contáctenos!
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Control de roedores. Cuáles son los lugares de ingreso más frecuentes de Rattus rattus y Rattus norvegicus. Los roedores comensales continúan generando problemas en ambientes de acopio de granos o plantas de balanceados. Daños en estructuras, cableados eléctricos roídos y contaminación son constantes en ambientes colonizados. Las crecientes exigencias en materia de seguridad alimentaria y buenas prácticas irán incrementando la profundidad de las auditorias e inspecciones.
Ing. Agr. Marcelo Hoyos Gerente de Técnico Higiene Ambiental de BASF. ambiental-ar@basf.com
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Es común observar en muchas ciudades agrícolas tener sus plantas muy cerca de la población urbana o algunas ya bastante adentro del ejido, lo cual genera preocupación en los vecinos por la aparición de roedores en sus inmediaciones. O sea, tambien se transforma en estos lugares, en un tema de salud publica para las autoridades del municipio. Una manera de trabajar proactivamente consiste en llevar adelante programas de control de roedores profesionales y que integren todos los aspectos mencionados ya sea como plaga que afecta a la actividad de las plantas de acopio, así como las áreas urbanizadas próximas. Dentro del equipo técnico de BASF desarrollamos un modelo de programa profesional de prevención y control que consiste en un eje central que es el conocimiento a partir de una capacitación permanente y un buen entrenamiento. Luego lo sistematizamos en una serie de pasos o fases: Aná-
lisis, diagnóstico, programación/ estrategias, ejecución, monitoreo y análisis de gestión. Un programa es algo dinámico y puede requerir de modificaciones y ajustes debido a que el ambiente, los roedores y el hombre tambien ejercen una interacción que puede cambiar en el tiempo. Por este motivo la evaluación de gestión permite observar estos cambios y ser proactivos en el cambio de estrategias. Una hembra de Rata de noruega tiene 5 pariciones por año y 10 crías por parición de promedio. La gran capacidad reproductiva y de sobrevivencia de sus gazapos son las claves de la supervivencia de esta especie. Esto agrega un condicionante en el proceso de colonización ya que aun cuando la población inicial sea baja, en las siguientes semanas el problema puede volverse caótico y será mucho más complejo volver atrás. Un punto en que quiero hacer foco en esta nota es el Diagnóstico y como identificar los accesos de Rattus rattus y R. norvegicus
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40 POST-COSECHA LATINOAMERICANA al interior de las plantas, oficina, CCM y estructuras. Puntos ciegos y códigos: Los puntos críticos por donde los roedores pueden ingresar a galpones, estructuras y edificios son siempre un desafío cuando realizamos la tarea de diagnóstico y es un claro cuello de botella en la gestión. En ocasiones pasamos por alto “puntos ciegos” que son sitios muy poco visibles, pero en los que ellos confían en su seguridad. Esto puede ser producto de un análisis muy rápido del lugar, falta de entrenamiento, mitos, paradigmas, descuido, distracción, etc. Los roedores habitualmente marcan sus desplazamientos con orina y heces y esto forma parte del proceso de colonización y adaptación a este hábitat. Esto tambien es una ventaja para construir un buen diagnóstico ya que permite su identificación más clara: roces, marcas, pisadas, olor, etc. Estos patrones muestran el comportamiento de los roedores y colonias que, sumados al perfil del ambiente y al comportamiento humano, yo personalmente, los llamo códigos o huellas digitales. Es la respuesta de los roedores a esa relación y sinergia que existe entre: Si desarrollamos el riesgo como una ecuación con factores, solo a modo de ejemplo, sería: Riesgo de Daños/contaminación = (P N° población especies) + (Am ambiente) + (CH comportamiento humano)2. El exponencial (2) sobre el comportamiento del hombre indica que, por más sutiles que sean las actitudes culturales que promuevan el desarrollo de la plaga, el impacto de la colonización y los riesgos en la planta serán mayores. Todos los factores elevan de alguna manera los riesgos. No pretende ser una ecuación matemática sino una visualización de como los factores influyen en el riesgo de daño y contaminación y el impacto del comportamiento humano que puede ser de mayor impacto aún. (or-
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denamiento, limpieza, procesos, manejo de residuos orgánicos, arquitectura, diseños, obras, etc.) Descifrar esos códigos son claves para desarrollar un programa exitoso de prevención y control de roedores. Esa llave representa el “qué ocurre y por qué se produce esa infestación y la influencia del hombre en este proceso” en ese ambiente productivo.
Accesos. ¿Por dónde ingresan los roedores? Diagnóstico. ¿Una Foto o un video? Cuando visitamos una planta y realizamos un diagnóstico sobre la situación de roedores, lo podemos considerar como “una foto de la realidad”, información que levantamos de lo que observamos en ese momento especifico. Pero sabemos que esto puede no ser suficiente inclusive podemos ignorar aspectos importantes por descuido, o desconocimiento del lugar. Consideramos que el verdadero desafío intentar desarrollar un “video” más amplio que nos permita entender lo que puede haber estado ocurriendo en ese ambiente más atrás en el tiempo e inclusive proyectarla hacia el futuro. Debemos interpretar lo qué ocurrió, lo qué ocurre y lo qué podría llegar a ocurrir en el lugar en cuanto a la colonización de estas plagas y sus daños o riesgos actuales o potenciales. Por ejemplo, visitar una planta durante las noches no ofrecen información distinta que, durante el día, podríamos observar inclusive algunos ejemplares en actividad. Un periodo de sequía o inundación, una obra de ingeniería, un vacío de grano, pueden generar códigos distintos que es necesario conocer o anticipar. Las vías de acceso y tránsito. Pueden ser tan visibles como aberturas en paredes, pisos, techos, cabreadas, o simplemente por un portón abierto. Pero hay otros puntos de acceso menos visibles que están relacionados con estructuras edilicias o ingeniería y diseños de arquitectura de cada lugar. Los
POST-COSECHA LATINOAMERICANA 41 roedores aprovechan su capacidad de adaptación a todos los ambientes que se les presente. Las especies Rattus rattus como Rattus norvegicus, tienen la capacidad y habilidad de ingresar por aberturas de 4 cm de diámetro, un espacio realmente muy pequeño. Las estructuras y diseños nos muestran casi siempre aberturas de mayor tamaño. O sea, los espacios son muchos, algunos lo suficientemente amplios, pero muchos otros mucho más pequeños que pueden pasar desapercibidos en la etapa de análisis y diagnóstico. Mapeo de ingresos: Una actividad aconsejable es establecer y “mapear cada uno de estos puntos críticos o ciegos”. Aún, en un lugar sin presencia de roedores, es importante evaluar el riesgo de ingreso y mapearlos y sellarlos antes de una colonización. Describimos algunos puntos de ingreso de Rata de Noruega y Rata de tirante. Ingreso activo: es el que realiza el roedor por sus propios medios en busca de alimento o un ambiente para anidar. • Cañerías o fosas. Cloacas, pozos ciegos o desagües cuyas cañerías se
conecten con el interior de la planta. Estos son sitios que a veces no son tenidos en cuenta y pueden ser vías ocultas de ingreso. Estas alternativas escapan casi siempre al sistema de cajas de cebado. (Falsos negativos). • Cuevas de paso. Detectar las cuevas de paso sobre el nivel del suelo desde el exterior y el ingreso en el interior que son aberturas de 8 a 12 cm de diámetro si están hechas en tierra o más estrechas si utilizan grietas o aberturas en el piso, aunque sea de cemento. Estas las construyen para pasar por debajo de las losas y paredes e ingresar al interior del sector de consumo. Estas vías de ingreso frecuentemente burlan a las cajas cebaderas. En el caso de encontrar estos patrones se debe realizar una “fase de ataque con rodenticidas” en estos sitios. Se pueden sellar, pero antes hay que controlarlas. • Puertas y portones. Deben permanecer cerrados principalmente durante la noche. Podemos encontrar rendijas muy grandes bajo puertas y portones por temas de diseño. El personal de mantenimiento y operarios deben colaborar en ese sentido con mayor insistencia para obturar lo que más se pueda estos sitios durante las noches. Se puede utilizar polvo de tracking para detectar actividad.
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42 POST-COSECHA LATINOAMERICANA • Paredes. Las paredes con aislante térmico o placa sándwich es otro lugar donde el roedor puede ingresar y hasta puede anidar en el interior del mismo. En el caso de encontrar estos patrones se debe realizar una “fase de ataque con rodenticidas” en estos sitios. • Techos. Revisar las aberturas en los techos y fallas estructurales que conecten con el exterior. Si no hay actividad se sellan, pero si hay ingreso primero hay que controlarlos con el rodenticida procurando aplicarlo en altura o desde el exterior en el lugar de ingreso. • Cableado eléctrico en caños o bandejas portacables. Estas pueden ser verdaderas autopistas. Los cableados pueden ser aéreos o subterráneos y se puede observar la actividad, si está a la vista, por la ausencia de polvo y telaraña, los roedores son cepillos que limpian todo a su paso. Deberían revisarse periódicamente por los riesgos de daños inclusive utilizar cebos en cajas o caños si es permitido. • Arbolado. Si hay árboles cuyas ramas se inclinan y tocan los techos o tinglados estas pueden ser vías de acceso para el roedor. Esta alternativa también escapa a todas las cajas cebaderas externas a nivel del suelo. Ingreso pasivo: es el que realiza el hombre a través del transporte de granos, mercadería o insumos. En ellos pueden ingresar tambien roedores. • la mercadería que ingresa del campo en camiones como granos, palets con cajas o bolsas, mercadería proveniente de proveedores de insumos los cuales hasta pueden acarrear roedores, como lo hemos visto en varias ocasiones, con sus nidos completos. • Si se sospecha de esta situación es necesario realizar algún tipo de monitoreo con polvo tracking en depósitos y conversar con los proveedores para evaluar si programa de control de roedores está funcionando bien en sus plantas. Se trata de ir hacia atrás en la cadena de valor y que todos hagan su aporte.
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Quería compartir estos tips que hemos encontrado en nuestros años que llevamos recorriendo nuestro país y otros del extranjero. Entendemos que permitirán a los encargados de la prevención y el control poder abrir bien los ojos y estar mejor preparados ante la posible presencia, ingreso de los roedores o actividad. Sugerimos tomarse el tiempo suficiente para las inspecciones y diagnósticos y realizar las medidas de prevención y exclusión de manera criteriosa, profesional pero también de una manera simple. Consensuar con otros sectores de la empresa para que todo esté respaldado y las medidas correctivas sean consensuadas y ejecutadas en los tiempos límite establecidos. Como todo es dinámico, es siempre necesario revisar y ajustar las medidas de prevención y control porque los patrones de estos roedores pueden cambiar en poco tiempo. La clave es descifrar los hábitos que tienen los roedores en estos lugares de trabajo para poder realizar un correcto diagnóstico por especie, elaborar un programa con estrategias bien precisas y que contemplen las medidas culturales correctivas necesarias para reducir al mínimo el riesgo de ingreso de roedores a los sitios de consumo y que no generen daños ni contaminación.
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Que pasa con el maíz en México
M
Eduardo Palau
epalaublanco@yahoo.com.mx
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éxico tiene autosuficiencia en maíz blanco, no así en maíz amarillo. En el primer tipo de grano se tiene excedentes y en el segundo (amarillo) enormes faltantes que han llevado al que el país pase a ser el primer importador mundial de maíz. Ante el déficit, las importaciones han sido crecientes, en 2018 alcanzaron un nivel récord de 17 millones de toneladas. El problema de autosuficiencia en maíz se refiere específicamente a maíz amarillo. Hipotéticamente, asumiendo costos similares para ambas opciones y que los mercados sean perfectamente diferenciales y la economía no estuviera abierta a las importaciones, el exceso de producción frente al consumo en maíz blanco, llevaría a que su precio cayera por debajo del precio del maíz amarillo – cuya
producción insuficiente frente a la demanda presionaría hacia el alza de su precio. No sucede así porque el mercado esta abierto a las importaciones y a causa de las medidas de intervención pública. El maíz amarillo es más adecuado a las actividades pecuarias, el blanco es un sustituto imperfecto, dependiendo de su precio, como lo pueden ser el sorgo y otros cultivos forrajeros. Para un grano cosechado en la temporada, desde la perspectiva de su uso para fines pecuarios el grano de maíz amarillo es el de mayor calidad. El maíz blanco es preferible para el consumo humano, pero no lo es para fines pecuarios. El concepto de calidad es relativo, no lo definen propiamente las características intrincaras del producto, sino la preferencia que muestren los consumidores, la demanda. El mercado internacional es de maíz amarillo, no de blanco. La ca-
ACTUALIDAD 45 pacidad de absorber los excedentes de maíz blanco de México, en forma regular está restringida. En tal sentido si el consumo nacional de maíz blanco no se incrementa a un ritmo adecuado, habrá graves problemas de comercialización. Sería deseable que se ampliara el mercado para el maíz blanco, pero ello implica en buena medida alterar patrones de consumo, lo cual solo ocurre muy lentamente. En maíz, la parte dinámica está en el mercado para maíz amarillo. Según lo sugiere el incremento sostenido de las importaciones. Aun en las regiones noroeste del país, su producción está muy por debajo de los requerimientos. En un marco de un planeamiento es recomendable inducir el desplazamiento de la superficie de maíz blanco a maíz amarillo. Aunque el nivel de importaciones es tan elevado y la demanda de grano amarillo supera ya a la de maíz blanco, no se puede hacer si hay resistencia de los productores, las políticas de inducción son inconsistentes y los niveles de costos unitarios no son competitivos, dado que el mercado esta abierto a las importaciones. Los productores de Sinaloa presumen tener altos rendimientos en maíz, pero operan con costos unitarios comparativamente altos. El uso de tecnología solamente tiene sentido racional si permite reducir, en el tiempo, el costo promedio de cada unidad producida. En términos reales, los productores tienen que ubicarse a si mismos en una trayectoria de costos unitarios decrecientes. Si no lo hacen así, los productos importados desplazaran paulatinamente la producción nacional. No tiene sentido continuar operando con un paquete tecnológico que es costoso, que deteriora la calidad del recurso suelo y daña el ambiente. Ya es tiempo de romper con la situación de confort. Los productores se quejan de el rendimiento de maíz amarillo es menor al de maíz blanco, ademas de no ser estable. Sin embargo, las empresas semilleros sólo ofreceros materiales que los productores demandan si el tamaño del mercado para las semillas de maíz amarillo es suficientemente grande y atrac-
tivo como para financiar la investigación agrícola que se requiere. La disputa ente productores y la Secretaria de Desarrollo Rural respecto a la comercialización de la próxima cosecha de maíz, se resolvió, por lo pronto mediante el compromiso de mayores transferencias públicas vía aumento del nivel de ingresos objetivos. Dependiendo de cual sea el precio del mercado al tiempo de cosecha las transferencias podrían llegar a representar alrededor del 15 % del ingreso de los productores, al pasar de un precio de $ 3960 a $ 4150 por tonelada. Derivado de la negociación existe el compromiso de buscar en conjunto un nuevo esquema de comercialización que permita obtener precios justos y competitivos y avanzar en la re conversión productiva. A pocos convence el esquema de política agrícola actual, es muy costoso y no resuelve los problemas de largo plazo. Pasado el problema de coyuntura, es tiempo de pensar en cual va a ser el planeamiento para los siguientes ciclos agrícolas, sería lamentable que se repita la dinámica actual.
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Capacitación en México
Participantes en Los Mochis, Sinaloa - 12 y 13 de abril
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rganizado por la firma Agro Operadora de Silos y Bodegas S.A. de C.V. se concretaron recientemente en Sinaloa (el granero de México) dos cursos de capacitación y actualización, tocando los principales temas de nuestra especialidad. La gran capacidad productiva, debido fundamentalmente a un paquete tecnológico que incluye riego y fertilización, hace que los rendimientos de maíz, trigo y sorgo sean elevados. Además México viene importando importantes volúmenes de maíz de los EE.UU. Las elevadas temperaturas de la región, que su-
Sr. Salvador e Ing Martin Ramirez Falcon de Agrooperadora, organizadores Granos - Mayo / Junio 2019
Dr. Mario Ramirez Martinez (Agrooperadora) y Roberto Tapia (Fisa Gemex)
ACTUALIDAD 47 peran los 44ºC en verano, época posterior a la cosecha de trigo, hacen que los problemas de plagas, hongos y pérdidas sean elevados. Si bien la mayoría de la tecnología es de origen de norteamericana, empresas como Mega de Argentina y Cool Seed de Brasil, incorporaron sus equipos con gran resultado. El año pasado nuestro prestigioso colega el Dr. Ricardo Bartosik (INTA) dictó un valioso curso de secado. La continuidad de la capacitación muestra el interés de nuestro querido México por superar sus limitantes y ubicarse como un país de vanguardia en tecnología de post-cosecha de precisión. Los cursos se concretaron en Culiacán y en Los Mochis.
Asistentes al curso en Culiacan, Sinaloa - 10 y 11 de abril
INASE decomisó y destruyó alfalfa transgénica Así termina la semilla ilegal con transgénicos no autorizados
Semillas de alfalfa
El Instituto Nacional de Semillas (INASE) realizó el decomiso y destrucción de semilla de alfalfa conteniendo eventos transgénicos no autorizados para su cultivo en Argentina. Durante los últimos dos años y como resultado de todo lo actuado hasta el momento, el pasado 10 de abril del corriente año en la localidad de Salto, Provincia de Buenos Aires, se procedió al decomiso y destrucción de 15.178 Kg. de semilla de alfalfa con eventos transgénicos no autorizados mediante el método de entierro. Es importante recordar que la multiplicación, comercio y siembra de semilla con transgénicos NO
Decomiso por entierro
autorizados, constituyen una violación a las normas vigentes y representan un riesgo para todo el proceso de comercialización de los productos o subproductos de su cultivo, como así también constituyen un riesgo para el medio ambiente, la salud humana y animal, y los mercados internacionales. Las consecuencias de transgredir esa prohibición, alcanzan a productores y comercializadores, dan como resultado que termine así la semilla ilegal con transgénicos NO autorizados. Los decomisos y destrucciones continuarán hasta eliminar toda la semilla en infracción. Denunciar la ilegalidad es muy importante para avanzar entre todos en la transparencia del mercado de semillas. Es por eso que, todo usuario puede realizar su denuncia de calidad de semillas ante el INASE vía web ingresando en https://www.argentina.gob. ar/atender-las-denuncias-de-calidad-de-semilla; o comunicándose vía telefónica con el Departamento de Control de Comercio, con el Dr. Gabriel Machín, llamando al (011) 4349-1395; enviando un correo electrónico a gmachin@inase.gov.ar o dirigirse a cualquiera de nuestras Regionales y Oficinas en el país. www.revistagranos.com
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Agro. Un salvavidas a medias Con una economía envuelta en una profunda crisis, el sector agropecuario no encuentra interlocutores confiables para manejar la difícil situación que se plantea desde el interior profundo de nuestro país.
Gustavo Andrés Manfredi agronomomanfredi@gmail.com
Hace poco tiempo atrás se conocía una estimación del seminario anual de la Fundación Producir Conservando (FPC) en la cual se proyectaba que Argentina producirá en la campaña 2026/2027 unos 160 millones de toneladas de granos, 15 millones de tonela-
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das más que las que obtendría en el actual ciclo, 2018/2019, según acaba de informar el Gobierno y que constituiría un nuevo récord. En una de las últimas exposiciones de la jornada, el economista Juan José Llach disertó sobre la demanda mundial de alimentos y remarcó las oportunidades y los desafíos para la Argentina. "En demanda de alimentos el viento de cola claramente se acabó y esto se nota no solamente en los precios sino también en la tasas de crecimiento", explicó. Con respecto a la Argentina, el economista indicó que en 2019 el país cumple 75 años de "inflación crónica" logrando "derrotar a cuanto plan de estabilización se interpuso", unos doce en total. "Fueron muy pocos los momentos en los que la Argentina tuvo equilibrio fiscal", remarcó Llach, y
afirmó que durante el período 2003-2015 se desperdició "el mejor contexto mundial en un siglo". En vista a las actuales coyunturas económicas, el sector debe afrontar una pesada carga impositiva que asfixia al pequeño y mediano productor que tratan por todos los medios afinar al máximo los números para en la mayoría de los casos seguir a flote sin miras a obtener resultados financieros aceptables. Rumores La aplicación nuevamente de un esquema de retenciones agita una variedad de especulaciones que el gobierno no salió a desmentir rotundamente. El Secretario de Agroindustria, Luis Miguel Etchevehere solo dijo que el asunto no se encuentra en agenda. Los técnicos de Hacienda proponen llevar las retenciones en 10% para todo tipo de productos, pero el campo se llevaría la peor parte debido a que a la soja alcanzaría el 30%. De esta manera, se eliminaría el esquema de peso por dólar exportado como derecho de exportación para evitar la licuación sufrida por la suba del tipo de cambio. Así y todo el panorama no resulta alentador tampoco en el plano climático. La grave situación planteada por las inundaciones en la provincia del Chaco y en el norte santafesino genera muchas dudas sobre el rumbo de la agricultura y sus resultados triunfalistas de grandes cosechas. El cambio climático global no se detiene y puede llevarse puesto a todo aquél que se anima a vender el ternero aún no parido. Hasta la próxima.
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50 UTILÍSIMAS partes. “Tenemos que estar muy atentos a las necesidades de nuestra sociedad. Es en estos encuentros donde podemos escucharnos e intercambiar ideas”. Precisamente durante la vista se manifestó la necesidad de profundizar esta alianza de trabajo, integrada por el INTA y Rizobacter, con el fin de seguir apoyando el desarrollo de esta biotecnología que, al ser 100% de origen biológico, tiene un alto potencial de crecimiento tanto a nivel interno como en mercados internacionales receptores de productos alejados de la síntesis química. Para esto se planteó la posibilidad de organizar una nueva red de ensayos que incluya semillas de otros cultivos, además de soja y trigo sobre las cuales actualmente se aplica el biofungicida. Fuente: https://www.elcampohoy.com/articulo.php?id=227
El curasemilla biológico Rizoderma recibió una Mención de Honor de la Fundación ArgenINTA
El presidente del INTA, Juan Balbín, entregó el premio durante una visita a la Planta de Rizobacter, en reconocimiento al esfuerzo por aportar una mejora en la calidad agroalimentaria. También evaluó impulsar nuevas investigaciones para ampliar el alcance de esta biotecnología. El curasemilla biológico desarrollado por Rizobacter junto a INTA Castelar recibió una Mención de Honor del Premio ArgenINTA, por ser una innovación que optimiza la cadena de producción agroalimentaria. El presidente del INTA, Juan Balbín, entregó el premio en las manos del CEO de la compañía, Ricardo Yapur, durante un visita que realizó a la planta Rizobacter, ubicada en el parque Industrial de Pergamino, junto a Adolfo Cerioni, director de Vinculación Tecnológica, Martin Irurueta, coordinador nacional de Investigación y Desarrollo y Hernán Trebino, director Regional Buenos Aires Norte del Instituto de Tecnología Agropecuaria. “Es un orgullo que nos den este premio y es un gran honor la conexión que desde hace mucho tiempo pudimos establecer con el INTA, que nos ha permitido -entre otras cosas- el desarrollo de Rizoderma. Creemos que es un verdadero ejemplo del potencial que tiene la articulación público-privada para trabajar en líneas de proyectos que estén a la altura de las necesidades presentes y futuras del sector”, expresó Ricardo Yapur, luego de agradecer el reconocimiento. Por su parte, Balbín se mostró entusiasmado por la posibilidad de intercambio que se dieron entre ambas Granos - Mayo / Junio 2019
Aprender Viajando – Agroeducación
Agroeducación es una empresa de servicios en el Agro de la ciudad de Rosario, desarrolla desde hace varios años una innovadora forma de Capacitación “Aprender Viajando”. Con distintos destinos todos los años, formamos grupos de amigos del sector con ganas de aprender de otros lugares, otras culturas, compartiendo conocimientos y disfrutando de lo más relevante en el plano turístico que visitemos. Los tours son coordinados por los directores de Agroeducación: Marcos Fasciano, Salvador Di Stefano, Carlos Etchepare, Andres Gentile, además de docentes. Dentro de nuestros próximos destinos se encuentran: • Australia-Nueva Zelanda: el 25 de Julio al 7 de Agosto. Recorreremos Sidney, Orange, Camberra, Auckland, Rotorua, Hamilto y Christchurch. • Estados Unidos: del 21 al 30 de Agosto. Conoceremos Chicago e iremos al Farm Progress Show. • Euskal Herria – Pais Vasco: del 13 al 25 de Septiembre. Visitaremos Bilbao, Pamplona y Madrid. • Alemania-Holanda-Francia: del 8 al 16 de Noviembre. El objetivo de Agroeducación es poder transmitir conocimientos en forma vivencial, formando grupos de afinidad que permiten intercambiar experiencias, generar vivencias imborrables y construir amistades. ¿Qué estás esperando? Sumate a los viajes de Agroeducacion. Para más información visita nuestra página web: www.agroeducacion.com o comunicate con Marcos Fasciano, whasapp + 54 9 3415559304 - marcos@agroeducacion.com
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52 UTILÍSIMAS
Nuevo presidente en la Bolsa de Cereales de Córdoba
La Bolsa de Cereales de Córdoba realizó su Asamblea General Ordinaria en la que designó las autoridades que comandarán a la entidad en los ejercicios 2018 y 2019. Juan Carlos Martínez fue elegido como Presidente. Quien actualmente es gerente de la Asociación de Cooperativas Argentinas (ACA) en Córdoba y ya fue titular de la Bolsa entre 2008 y 2010. Martínez será secundado por el productor agropecuario y socio de la Sociedad Rural de Jesús María, Pablo Lozano.
Asamblea General Ordinaria de la BCCBA
Josè martins nuevo presidente de la Bolsa de Cereales
El grupo Vireyes Agropecuaria concretó una jornada La Bolsa de Cereales de Buenos Aires realizó su Asamblea General Ordinaria, cumpliendo así lo disGranos - Mayo / Junio 2019
puesto en su Estatuto Social. En el transcurso de la misma, se aprobaron por unanimidad, la Memoria, Inventario, Estado de Situación Patrimonial y Cuentas de Gastos y Recursos correspondiente al ejercicio 2018. Luego de reunirse el Consejo Directivo de la Bolsa de Cereales, se distribuyeron los cargos del Comitè Ejecutivo, eligiéndose como presidente de la entidad al Sr. José Carlos Martins. Martins de reconocida trayectoria gremial empresaria, ocupó la Presidencia del Mercado a Término (MATba) entre el 2015 y 2016, siendo en la actualidad integrante del Directorio de dicho Mercado. Desde 2001 hasta 2006 ocupó los cargos de Protesorero y Tesorero, respectivamente, en la Bolsa de Cereales. El flamante Presidente será acompañado en la tarea por los señores: Julian, Echazarreta, Vicepresidente 1º; Raúl C. Dente, Vicepresidente 2º; Ricardo Forbes, Secretario Honorario; Horacio E. Botte, Tesorero; Carlos A. Vila Moret, Prosecretario y Roberto B. Curcija, Protesorero.
Dos Jornadas de Actualización Técnica en la Bolsa de Cereales de Buenos Aires
1.- Soja, Girasol y otras Oleaginosas. Se realizará el 07 de junio 2.- El trigo y su harina. Se realizará el 08 de noviembre. Los cursos, impartidos por el Prof. Eduado Castro, tienen por objetivo establecer las directrices en los criterios de calidad y condición en los granos, para lograr una mejor evaluación de los mismos ante la toma de decisiones en toda la cadena comercial y está dirigido a Ing. Agrónomos, Peritos en Granos, Jefes de Planta, Molineros y Laboratoristas. Entre otros temas se verán: Reconocimiento de la calidad y condición, con respecto a la reglamentación vigente hasta la fecha, relación entre daños y arbitrajes con la calidad industrial. Forma de evaluación. Análisis básicos de calidad, utilizando balanzas de peso hectolítrico, hidrómetros, homoinizador divisor, zarandas y balanzas. Molienda experimental. Etc. Por consultas o para solicitar inscripción, por favor comunicarse con el Departamento de Formación y Capacitación al 4515-8388, de lunes a viernes de 8 a 17Hs.
UTILÍSIMAS 47
Conferencia Internacional del IGC, 11 y 12 de junio, Londres
El International Grains Council (IGC) desea invitarlo a nuestra próxima conferencia, que se celebrará los días 11 y 12 de junio de 2019 en Londres. El 11 de junio se llevará a cabo una recepcion que marcará el 70mo aniversario del International Grains Council y nos gustaría que nos acompañen en esta ocasión tan especial. La Conferencia de IGC es un evento bien establecido que atrae a más de 350 delegados de más de 50 países y representa a toda la cadena de suministro de granos de productores, exportadores, comerciantes, corredores, procesadores, asociaciones comerciales, servicios de inspección, empresas de transporte y logística. etc. y funcionarios del gobierno. Este año, la conferencia cuenta con el apoyo de varios oradores de alto calibre de importantes empresas comerciales, como Cargill, Bunge, Olam, ADM y Cofco, y también con una serie de patrocinadores de alto perfil como Bayer, Control Union, InVivo Trading. y Euronext. . Uno de los aspectos más destacados de esta conferencia serán nuestros seis talleres: • Coalición Internacional de Comercio de Granos (IGTC): un diálogo sobre el progreso internacional a través de la cooperación para abordar cuestiones no comerciales en el sector de cereales con contribuciones de oradores de Australia, China y los Estados Unidos. • Tendencias globales en biodiesel e impacto en el uso de materias primas. • Evolución reciente del mercado y perspectivas de la demanda de productos de harina y trigo. • Los talleres internacionales de CropLife tratarán el problema de los niveles máximos de residuos y su impacto en el comercio de granos. • Precios del arroz: volátiles, opacos y con opciones de cobertura inadecuadas. ¿Cuál es la mejor manera de administrar el riesgo de precio en el comercio de arroz? • ¿Qué factores determinarán el futuro del sector de envío de granos? Por favor únete a nosotros. Vaya en línea a www.igc. int y regístrese: https://www.igc.int/en/conference/registration/regform.aspx. O, como alternativa, contáctenos por correo electrónico para cualquier información (conf@igc.int)
Se inauguró el primer molino con energía solar del país.
En la localidad de Cavanagh, en el sudeste cordobés, se inauguró la planta de energía solar de Molinos Santa Marta, la primera en su tipo en el país que utilizará este recurso a través de la construcción de un parque solar con 420 paneles. Con una inversión de $ 7.000.000, la obra ocupa una superficie de unos 2.100 m2 y generará el 12% de lo utilizado por la planta en un mes. Este emprendimiento que se enmarca en el Régimen Nacional de Fomento de la Generación distribuida con Energías Renovables (Ley 27.424), le permitirá a la empresa no sólo generar energía sino también ahorrar unos $ 200.000 en la factura de luz. El molino, que produce unas 150 toneladas diarias de harina, tiene como objetivo lograr en los próximos dos años que la mitad de su energía sea de origen solar, para lo cual ya tienen planificada una inversión de similares características a la ejecutada. Daniel Perpiña, encargado de la planta, explicó que de las instalaciones se encargó la empresa de Río Tercero Baratec, aunque buena parte de los materiales son importados. La ejecución de los trabajos llevó alrededor de un año. "Santa Marta" emplea a 30 personas y procesa materia prima de productores de la zona. Para valorizar lo que implica la energía alternativa, da una serie de ejemplos: instalar ocho paneles solares equivale a plantar 62 árboles y evita la emisión de 1473 kilos de gases contaminantes por año.
Revista Grãos Brasil 95
La nueva edición de la revista Grãos Brasil trae varias novedades: Prueba de inmersión en agua de semillas de maíz para determinar su vigor – Uso de ozono como pesticida en almacenaje de granos – Manejo de post-cosecha de trigo – Hongos de los granos – Secado estático de granos a bajas temperaturas – Existe solución para el control de hongos y micotoxinas en el almacenaje y varias más. Puede verla online en https://issuu.com/graosbrasil/docs/gb95online. Para suscripciones contacte con consulgran@gmail.com. www.revistagranos.com
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