Revista Granos - Ed. 150

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Año 27 - nº 150 Noviembre / Diciembre 2022

Director Ejecutivo Ing. Domingo Yanucci

Equipo Técnico Antonio Painé Barrientos María Cecilia Yanucci Victoria Yanucci

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Revista bimestral auspiciada por: F.A.O.

Red Latinoamericana de Prevención de Pérdidas de Alimentos Red Argentina de Tecnología de Post -Cosecha de Granos

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LOS CONCEPTOS EXPRESADOS SON RESPONSABILIDAD DE LOS AUTORES

Cómite Editor

Ing. J. Ospina (Colombia)

Ing. J. da Souza e Silva (Brasil)

Ing. Flavio Lazzari (Brasil)

Ing. A. M. Suárez

Ing. J. C. Rodriguez

Ing. J. C. Batista

Ing. A. Casalins

Ing. G. Manfredi

Dr. Mario Ramirez M. (México)

Estimados Amigos y Lectores

Con alegría llegamos a sus manos, ya sea en la forma impresa o en la digital. Esta es nuestra edición 150, así que ya cumplimos 27 años de publicación ininterrumpida, con la satisfacción de que hoy llegamos a todo el mundo de lengua española. Granos, De la Semilla al Consumo, Post-cosecha Latinoamericana, es una referencia en nuestra especialidad y claro que esto no es solo merito de nuestra dirección, sino también de los importantes autores, las instituciones y empresas de todo el mundo, que canalizan la mejor tecnología para nuestro sector.

En tiempos conturbados es bueno saber que podemos generar una acción con honestidad intelectual, abriendo espacio para todos los interesados y a partir de ahí producir muchas otras acciones que ayudan a la especialidad. Recuerdo que inicié la revista en el año 1995, con el apoyo de la FAO (Dr. Ciro Arias), la Red Argentina de tecnología post-cosecha (Coordinada por el Ing. Juan Carlos Batista) y la Red Latinoamericana de prevención de pérdidas Post-Cosecha. La idea básica era multiplicar la información para las miles de instalaciones responsables de manejar granos y semillas.

Siempre fuimos muy pocos los técnicos que trabajamos en la especialidad, por eso, para poder llegar a un sector más amplio es necesario utilizar este tipo de medio de comunicación, que con el devenir de los años y la tecnología, encontró múltiples formas, rápidas y económicas de hacerse presente en las manos de los responsables y de los que toman decisiones, así como de los que se están formando para sumarse a las filas de los que producimos.

Cursos presenciales y a distancia, libros, eventos y exposiciones, asistencias técnicas, jornadas de difusión, campañas de nuevas tecnologías, , Canal Encuentro de Post-cosecha en YouTube, CaD (Curso a Distancia PC de Precisión), actividades variadas en muchos países de la región y el mundo, van de la mano de la Granos y nuestra más joven Grãos Brasil (que cumplió 20 años). Mi mayor satisfacción es que Uds. sientan este medio como propio y se expresen a través de él, esto tiene gusto a misión cumplida.

Solo me resta agradecer a los prestigiosos editorialistas, las instituciones y empresas que apoyan esta cruzada por la difusión de buena tecnología e incentivar a los que por alguna razón no están participando a sumarse a esta acción que no debe tener fin.

Que Dios bendiga sus familias y trabajos. Con afecto.

Ing. Domingo Yanucci

Director Ejecutivo Consulgran - Granos - Grãos Brasil 0055 48 9 9162-6522

SUMARIO

08 – Almacenamiento hermético y en atmósfera modificada de maní sin cáscara para evitar la formación de ácidos grasos libres y aflatoxinas – Hagit Navarro y Shlomo Navarro.

15 – Almacenamiento óptimo del arroz - Dr. Claus M. Braunbeck y Ralph E. Kolb

18 – Corredor norte centro: importancia y perspectivas para el agronegocio brasileño – Thome Luiz Freire Guth

22 – Trabajar dentro del silo, sus riesgos y las formas seguras de hacerlo - Hernán Ferrari

28 – Miles de millones de toneladas de cereales circulan alrededor del mundo cada año para alimentar a la creciente población mundial – Dirk Janssen

30 – Panorama actual. Fisiopatías y enfermedades que pueden afectar la calidad comercial en trigo pan – Sebastián Ces

35 – Post-Cosecha de arveja

44 – Siempre que llovió paró – Gustavo Manfredi

46 – Aplicación del sistema Granifrigor en almacenamiento de granos en silos – Ing. Raimundo Hernández Ríos

48 – Nuevo sistema de control en bodegas, buques y barcazas –SENASA

50 – Presentación del libro refrigeración artificial de granos en postcosecha – Rubén Darío Roskopf

52 – 100 años de Gear

53 – No solo de pan… / 54 – UTILÍSIMAS

NUESTROS ANUNCIANTES

Navarro snavarro@013.net

Las semillas de maní se pueden almacenar con cáscara o sin cás cara. Una creencia general es que las semillas se conservan mejor cuando se almacenan con cáscara que después de pelarlas. Sin em bargo, el primer método tiene dos desventajas. La primera es que los maníes con cáscara ocupan un volumen de almacenamiento mucho mayor. La segunda es que un mayor porcentaje de frutos secos se dañan mecánicamente durante el descascarado, ya que los maníes con cáscara se almacenan con un bajo contenido de hume dad (C.H.) para evitar la degradación durante el almacenamiento. Cuanto mayor es el nivel de semillas rotas, menor es el porcentaje de germinación de las mismas (Gavrielit-Gelmond, 1971).

Los dos factores que se sabe que influyen en la conservación de la semilla de maní son la temperatura y la humedad relativa (H.R.) (Haferkamp et al., 1953, Roberts, 1972, Smith, 1982). Los mohos que afectan el poder de germinación de las semillas también están in fluenciados por la humedad ambiental y las temperaturas de alma cenamiento (Christensen, 1972). Sin embargo, la literatura sobre la conservación comparativa de semillas de maní con y sin cáscara es limitada. Según Gavrielit-Gelmond (1971), para conservar la semilla de maní durante un año a 21ºC, es necesario C.H. de 5% o menos. Boswell et al. (1940) informaron sobre la conservación de semillas de maní a diferentes temperaturas y humedades relativas. Navarro et al. (1989) reportaron diferencias significativas entre maní con y sin cáscara para el cv. Hanoch, pero no para el cv. Congo. El contenido de humedad calculado requerido para mantener una germinación del 90% para las semillas sin cáscara almacenadas durante seis meses a 15°C fue del 8% para Hanoch y del 7,9% para Congo. Para conservar el mismo nivel de germinación durante 6 meses a 26ºC, los contenidos de humedad calculados fueron 7,1% para Hanoch y Congo.

La contaminación del maní con aflatoxinas ha sido motivo de

Shlomo

Hagit Navarro

preocupación en todo el mundo desde la dé cada de 1960. Las aflatoxinas son metabolitos secundarios de Aspergillus flavus y Aspergillus parasiticus. Las investigaciones han demostra do que estos hongos pueden infectar el maní y producir aflatoxinas antes de la cosecha, en la hilera, después de la cosecha y en el almacena miento (Wilson y Flowers, 1978).

Las atmósferas modificadas se han mostrado prometedoras en el control del grupo Aspergillus flavus y la posterior producción de aflatoxinas en los maníes almacenados. Sanders et al. (1968) informaron que se encontró poca aflatoxina en maní inoculado mantenido en una atmósfera de 60% CO2, 20% O2 y 20% N2, en comparación con 206 pg de aflatoxina por g de maní almacenado en aire normal a 250C y 90% humedad relativa. La atmósfera alta en CO2 es similar a la recomen dada por Jay (1971) para el control de insectos en productos almacenados. Landers et al. (1967) reportaron poca producción de aflatoxinas en maní con un contenido de humedad del 28,9% mantenido en una atmósfera de 99% N2 y 1% O2. Pattee y Sessoms (1967) reportaron que los aumentos en la acidez de las grasas estaban al tamente correlacionados con el crecimiento vi sible de A. flavus, y que la acidez de las grasas alcanzó los 60mg de KOH por 100g de nueces

de maní antes de que se detectaran las aflato xinas. Sin embargo, Landers et al. (1967) encon traron aflatoxinas en mamnies con acidez grasa inferior a 60mg de KOH por 100g de frutos secos (Wilson y Jay, 1975).

El presente trabajo tuvo como objetivo es tudiar los efectos del almacenamiento de maní con 7,0% y 8,0% de contenido de humedad en condiciones aeróbicas y herméticamente sella das sobre el desarrollo de AGL y la formación de aflatoxinas en los granos.

Materiales y métodos

Condiciones de almacenaje:

Maní recién cosechado del cv. Hanoch de tamaño mediano (#38) se compraron local mente de Tnuvot Sade, Beer Sheva, Israel. En el momento de su compra, los manies tenían un contenido de humedad del 5 al 6% (base húme da) y se suministraron mientras se descascara ban en la planta de envasado de Tnuvot Sade. El contenido de humedad de cada lote se elevó rociando con cantidades calculadas de agua. Estas cantidades estaban destinadas a dar con tenidos de humedad de aproximadamente 7,0% y 8,0%. Para elevar el contenido de humedad, se utilizó un método rápido de aspersión de agua destilada atomizada directamente sobre los

granos. Se calculó la cantidad total de agua ne cesaria para alcanzar el contenido de humedad dado y se aplicó en pequeñas alícuotas sucesi vas, cada una de las cuales se dividió por igual entre todos los maníes de la muestra. Para este tratamiento, las nueces se extendieron en una sola capa sobre un revestimiento de polietileno. La superficie superior de cada capa se pulverizó de modo que quedara totalmente humedecida pero nada del agua se derramara sobre el reves timiento. Cuando se hubo absorbido el agua, se giraron y se roció el otro lado de la misma mane ra. Una vez más se dejó pasar el tiempo necesa rio para que se absorbiera el agua añadida. Este procedimiento se repitió hasta que se añadió y absorbió la cantidad calculada de agua. Des pués del ajuste de humedad, estas muestras se dejaron equilibrar durante al menos 10 días a 4°±1°C.

Pruebas en frasco:

Para evaluar el efecto de la ME en la tasa de respiración de los maníes sin cáscara, para con diciones aireadas y herméticas, se probó un conjunto adicional de maníes que contenían un 3% de granos quebrados. Este conjunto de la prueba se logró agregando a los maníes limpios, maníes machacados mecánicamente (tamaño de partícula inferior a 4 mm) del mismo nivel de humedad. Luego, los maníes sanos se colo caron en frascos herméticos de 0,95L de capa cidad (cada frasco contenía alrededor de 0,7 kg de maníes) para condiciones aeróbicas, hermé ticas o en una atmósfera de dióxido de carbo no del 99% a 30 ± 1ºC durante 3 meses. Además, el conjunto de herméticos y aeróbicos se des perdiciaron con un 3% de granos partidos y se almacenaron en las mismas condiciones. Cada tratamiento se expuso a las condiciones anterio res a dos contenidos de humedad. Cada prueba se repitió 3 veces. En consecuencia, hubo 3 fras cos para cada juego de nueces con contenido de humedad, para un total de 30 frascos duran te el período de almacenamiento probado.

Pruebas en bolsa:

Para probar el efecto de las condiciones her méticas en SGBIIZ (GrainPro Inc.), las bolsas pro vistas de puertos de muestreo de entrada y sali da se llenaron con 20kg de maníes sanos en los dos C.H. Además, las bolsas de PE ordinarias que contenían 7kg de maníes sanos se almacenaron en bolsas de plástico aireadas sin sellar sirvieron como muestras de control. Los granos se alma cenaron en condiciones de temperatura contro lada 30º±1°C.

La salubridad de las bolsas se comprobó me diante una inspección visual que mostró algu nos desgarros y pinchazos causados a las bolsas.

Se asumió que el daño al revestimiento de la bol sa se produjo durante la manipulación y el trans porte de los maníes en el interior, lo que hizo que cada bolsa fuera una carga pesada para transportar. Para asegurar una mejor estan queidad a los gases, el día 27 después del inicio de las pruebas con las bolsas, se repararon todos los posibles daños visuales mediante una cinta adhesiva especialmente diseñada (utilizada en la industria de refrigeración) y luego una prueba de presión en el rango de 10 a 20 mm.

Métodos de prueba

Contenido de AGL: Al comienzo del almace namiento, así como después de 3 meses de al macenamiento, se analizó el contenido de AGL de los cacahuetes de acuerdo con los Métodos de prueba AOCS (2008). Este método determi na los ácidos grasos libres en el aceite extraído de la semilla por extracción con éter de petróleo a temperatura ambiente. (Método Oficial AOCS Ab 5-49) (Ayresm, 1983).

Determinación de aflatoxinas: Al comien zo del almacenamiento, así como después de 3 meses de almacenamiento, se analizó el con tenido de aflatoxinas de los maníes de acuerdo con el método de prueba AOCS Aj 6-95 (Fires tone, 2009). Este método especifica un proce dimiento de detección basado en un ensayo de detección inmunoabsorbente ligado a enzimas (ELISA) para la detección de aflatoxinas B1, B2, G1 y G2. El método se basa en un estudio de colaboración internacional realizado conjunta mente por la AOAC y la IUPAC.

Contenido de humedad: El contenido de humedad de los granos al comienzo del alma cenamiento y después de 3 meses de alma cenamiento se determinó mediante sensores electrónicos que miden la actividad del agua (Rotronic, Reino Unido).

Además, las muestras se verificaron dos ve ces por su contenido de humedad secando los manies y calculando la cantidad de agua en base húmeda. Este método determina la hu medad por destilación con un solvente inmisci ble (AOCS Official Method Ca 2a-45) (Firestone, 2009).

Monitoreo de las concentraciones de oxíge no y dióxido de carbono dentro de los frascos: La tasa de respiración se determinó con base en el consumo de oxígeno y el dióxido de carbono que se desprendió de los maníes. La concentra ción de oxígeno del espacio de aire intersticial de ~ 760 g de maní se midió periódicamente en un respirómetro que constaba de tarros de al bañil de 0,95 L con dos tubos de 1/16” i.d. tubos de cobre soldados a la tapa. Se usó un monitor de oxígeno tipo sensor electrolítico ("Emproco Ltd.", HGA11-PB, Israel) equipado con una bom

TECNOLOGÍA

ba interna que proporciona un flujo de mues tra de gas de ~ 500 ml/min para monitorear los niveles de oxígeno en los frascos. El “HGA11-PB” estaba equipado con puertos de entrada y sa lida de gas que permitían la circulación de gas mediante un sistema de flujo de gas de circuito cerrado que usaba PVC flexible de 1/16” de diá metro interno, tubos conectados con los dos tu bos de cobre soldados a la tapa del frasco. Los tubos de cobre tenían diferentes longitudes desde el interior de los frascos, uno terminaba en ~ 40 mm y el otro en ~ 180 mm desde el cen tro de la tapa llegando a ~ 15 mm desde el fon do sirviendo como entrada de gas al frasco. El extremo superior de cada tubo de cobre estaba equipado con válvulas de dos vías tipo T desde el exterior de los recipientes situados entre cada tubo flexible y de cobre. Un puerto de la válvula estaba conectado directamente al tubo de co bre, el segundo puerto al monitor de oxígeno y

el tercer puerto a la atmósfera. Según la posición de la válvula, el flujo de gas se transportaba desde los frascos al monitor de oxígeno o desde el monitor a la atmósfera.

Resultados

La Tabla 1 muestra el con tenido de humedad (%), FFA (% de ácido oleico), valores de aflatoxinas (µg/kg) y CFU (Uni dades Formadoras de Colo nias) para mohos al comienzo de las pruebas para los con tenidos de humedad objetivo de 7 y 8% y después 90 días de almacenamiento. Todos los re sultados son el promedio de 3 repeticiones.

Se comprobaron las aflato xinas típicas de los manies; B1, B2, G1 y G2. En todas las répli cas, el nivel inicial de aflatoxi nas y después de 90 días de almacenamiento estaba por debajo del límite umbral (<0,3 µg/kg).

Los C.H. obtenidos en la Tabla 1 fueron inferiores a lo esperado. Hubo un aumento significativo en el recuento general de mohos. El aspecto de los granos era de semilla podrida de color amarillo ver doso en el control. La Tabla 1 indica la supresión del desar rollo de mohos en la atmós fera hermética y con 99% de

dióxido de carbono. El recuento de CFU de mo hos más bajo obtenido fue para las muestras que contenían un 3% de M.E. almacenadas en condiciones selladas herméticamente en una atmósfera con un 99% de dióxido de carbono para ambos contenidos de humedad (menos de 9,7 x 101).

En todas las muestras de control aireadas del 8% C.H. el nivel de AGL saltó a un nivel en el que los granos no podían comercializarse (≥ 2,57%). El aireado 7% C.H., las muestras en este ensayo estaban secas y solo las muestras que contenían 3% de granos quebrados aumentaron su con tenido de AGL a un grado no comercializable (1,50±0,12).

El nivel más bajo de FFA que se obtuvo fue para el 7% m.c. muestras almacenadas her méticamente con 3% de granos quebrados bajo atmósfera de dióxido de carbono al 99% (0.43±0.07). Aunque el 8% C.H. almacenados en

Tabla 1: Contenido de humedad (%), valores de AGL (% de ácido oleico), aflatoxinas (µg/kg) y CFU (unidades formadoras de colonias) para mohos al comienzo de los ensayos para los contenidos de humedad objetivo de 7 y 8 % y después de 90 días de almacenamiento dentro de los frascos a 30ºC.

Tabla 2: Contenido de humedad (%), valores de AGL (% de ácido oleico), aflatoxinas (µg/ kg) y CFU (unidades formadoras de colonias) para mohos al comienzo de los ensayos para los contenidos de humedad objetivo de 7 y 8 % y después de 90 días de almacenamiento dentro del SGBIIZ (GrainPro Inc.) a 300C.

una atmósfera con un 99% de dióxido de carbo no, el nivel de AGL también fue bajo (0,77 ± 0,03).

Excluyendo las muestras del 8% C.H. con gra nos quebrados que se almacenaron en condi ciones herméticas, todas las semillas almacena das herméticamente en todos los tratamientos no aumentaron significativamente su conteni do de AGL.

La Fig. 1 muestra la disminución de oxígeno dentro de los tarros con un contenido de hu medad del 7 y 8 % en tarros herméticamente cerrados que contenían maníes sanos y 3% de maníes partidos. La diferencia en la tasa de res piración de las dos pruebas indica claramente el efecto potenciador de la presencia de maní partido en los frascos. Respiración del 8% C.H. los maníes sanos alcanzaron la concentración de oxígeno más baja después de 28 días, mien tras que los maníes que contenían un 3% que

brado la alcanzaron después de 18 días. Respiración del 7% C.H. de los maníes que conte nían 3% quebrados alcanzaron la concentración de oxígeno más baja después de 68 días, mientras que los maníes sanos redujeron su concentración de oxígeno y permanecieron en un nivel de 1%.

La Fig. 2 muestra el aumento del dióxido de carbono dentro de los tarros herméticamente almacenados a 30°C con el 8% de contenido de humedad en maní sano que alcanzó un ni vel máximo del 25% mientras que hubo un aumento paralelo del dióxido de carbono con el maní que contenía 3% de gra nos quebrados que alcanzó el 31,67%. Los cambios en el nivel de dióxido de carbono del 7% C.H. los maníes sanos y los gra nos que contenían un 3% de frutos secos alcanzaron el 16% durante el mismo período de almacenamiento.

La Tabla 2 muestra el con tenido de humedad (%), AGL (% de ácido oleico), valores de aflatoxinas (µg/kg) y CFU para mohos al comienzo de los en sayos para los contenidos de humedad objetivo de 7 y 8% y después de 90 días de alma cenamiento dentro del SGBIIZ (GrainPro Inc.). Todos los re sultados son el promedio de 3 repeticiones. En todas las répli

cas, el nivel inicial de aflatoxinas y también des pués de 90 días de almacenamiento estuvo por debajo del límite detectable (<0,3 µg/kg). Por lo tanto, el consumo de oxígeno fue insuficiente y cayó en una réplica del 8% C.H. a los 44 días y en otra bolsa del 7% C.H. el oxígeno se mantuvo alto (por encima del 15%) incluso después de 90 días de almacenamiento (datos no mostrados). Las CFU de las bolsas aireadas fueron más altas que las SBGIIZ selladas herméticamente y no detuvieron el aumento de CFU para los C.H. de 7 y 8 % (7,6*104±3,8*104 y 9,2*104±2,7*104 respec tivamente).

La Fig. 3 muestra los cambios en la composi ción del gas de SGBIIZ sellado herméticamente que contenía maníes sanos durante 90 días de almacenamiento. De acuerdo, las concentracio nes de dióxido de carbono que aumentaron a 20 y 30% para el 7 y 8% C.H. respectivamente.

Figura 1: La disminución de oxígeno dentro de los frascos con un contenido de humedad del 7 y 8% con o sin granos quebrados (3%), ambos almacenados herméticamente a 30 °C. Los resultados son un promedio de 3 repeticiones.

Figura 2: El aumento de dióxido de carbono dentro de los tarros al 7 y 8% de contenido de humedad con o sin granos quebrados (3 %), ambos almacenados herméticamente a 30 °C. Los resultados son un promedio de 3 repeticiones.

Discusión

La FDA hace cumplir una decisión de que 20 partes por billón (μg/kg) es la aflatoxina máxima permitida en todos los alimentos y alimentos de origen animal, incluida la mantequilla de maní y otros productos de maní. En este estudio, en contraste con el nivel de aflatoxinas, hubo un aumento significativo en el recuento general de mohos expresado como UFC.

El bajo C.H. obtenido dentro del aireado 7% C.H. las muestras en este ensayo estaban secas y, por lo tanto, no aumentaron significativamen te el contenido de AGL. Los ácidos grasos libres (AGL) no solo están en función de la madurez del maní, sino también del grado de daño de los granos. Los maníes sanos y maduros gene ralmente tienen un contenido de AGL inferior al 0,5%, como se obtuvo al comienzo de este en sayo. El almacenamiento de granos secos inclu so en condiciones de calor y humedad permite preservar su calidad. El 8% C.H. las muestras li beraron parte de su humedad al microambien te dentro de los frascos. La razón de esta pérdi da podría deberse al aire caliente que soplaba durante la prueba. La razón del aumento en el contenido de AGL en el 8% C.H. con granos rotos almacenados en condiciones herméticas po dría deberse a una fuga de oxígeno en el frasco

que permite que las enzimas de la microflora produzcan más ácidos grasos libres. Es interesante notar el compor tamiento paralelo del 8% C.H. muestras en comparación con el aumento de luz del 7% C.H. alcanzando al final del período de almacenamiento el mismo nivel de concentración de di óxido de carbono (Fig. 2). Alto índice de consumo de oxígeno dentro de las nueces rotas del 8% C.H. conducir a la supresión de CFU de mohos en estas muestras.

Se logró el mismo orden de magnitud cuando los granos quebrados (3%) se almacena ron en condiciones herméticas con una atmósfera de dióxido

de carbono del 99% tanto dentro de 8 como de 7% de C.H. (Tabla 1). La baja tasa de consu mo de oxígeno en las muestras con o sin granos quebrados del 7% C.H. (Fig. 1) está de acuerdo con las altas CFU de hongos obtenidos. UFC de mohos en las muestras aireadas del 8% C.H. au mentó a un nivel no comestible (105 UFC) con un contenido de AGL de más del 2,57%, mien tras que durante el almacenamiento hermético se mantuvo bajo (Tabla 1). Es interesante men cionar que no solo se suprimió el desarrollo de los mohos bajo atmósfera de dióxido de carbo no al 99%, sino que hubo una disminución con respecto al inicio del ensayo, que fue superior en dos órdenes de magnitud (< 3.1*102).

Almacenar maní herméticamente en el SG BIIZ no suprimió la formación de CFU. Hubo una marcada y significativa diferencia entre las bolsas herméticas y los frascos herméticos que contenían CO2. Se encontraron cambios en la concentración de gas en las bolsas ligeramente diferentes a las pruebas de laboratorio en fras cos que contenían maníes sanos de similar C.H. Estas diferencias fueron particularmente signi ficativas para los maníes con 8% C.H. El oxígeno se agotó después de 44 días en comparación con las pruebas de laboratorio que indicaron el agotamiento después de 28 días. De acuerdo con el lento agotamiento del oxígeno, dentro de las pruebas de laboratorio el oxígeno no se agotó por completo y se mantuvo en un nivel de aproximadamente 1% después de 90 días de almacenamiento.

Enriquecer el entorno de los maníes con CO2 suprimió el desarrollo de la microflora y la ac tividad de la lipasa, lo que dio como resultado maníes de alta calidad con bajo contenido de ácidos grasos libres.

Figura 3: La disminución de oxígeno y el aumento de dióxido de carbono dentro del SG BIIZ con un contenido de humedad del 7 y 8%, ambos almacenados herméticamente a 30 °C. Los resultados son un promedio de 3 repeticiones.

El almacenamiento de arroz blanco es esencial para muchas par tes de la industria de procesamiento y comercio de arroz. La capa cidad de almacenamiento del arroz por volumen no solo es signifi cativamente mayor que la del arroz paddy, sino que también está disponible rápidamente para su venta y consumo. Es obvio que el almacenamiento del arroz blanco es ventajoso, pero también es ar riesgado y supone un reto para la conservación de la calidad y la cantidad durante el almacenamiento. Además, es fundamental la manipulación del arroz, ya que cualquier acción puede provocar su rotura y la degradación de su calidad y valor. Adicionalmente el estado del medio ambiente afecta a la calidad del arroz durante el almacenamiento. La temperatura y la humedad relativa tienen una gran influencia en la cinética de las fisuras, como lo han de mostrado varias publicaciones en las últimas décadas. Las mejores condiciones son una humedad relativa de entre el 60 y el 75% y una temperatura de entre 15 y 20ºC. Es fundamental tener en cuenta el control de los parámetros durante el almacenamiento para conse guir las condiciones óptimas de conservación del arroz. En muchos países tropicales y en las distintas condiciones de almacenamiento, el mantenimiento de la calidad del arroz es un reto que difícilmente se puede gestionar.

El sistema de almacenamiento a granel más práctico utiliza con tenedores cuadrados con una capacidad de 100 a 500 Mt, como se muestra en la imagen de la siguiente página.

Las instalaciones a gran escala utilizan silos redondos de hasta 3000 Mt. Todas estas instalaciones protegen al arroz de la radiación solar que calentaría las paredes del silo y ocasionaría la decoloración del arroz además de otras degradaciones de la calidad. Para ello, se instalan los contenedores en un cobertizo o se aíslan las paredes del silo. El problema de la condición medioambiental, tal y como se ha

Dr. Claus M. Braunbeck FrigorTec GmbH Amtzell, Alemania

Kolb, Ralph E.

Contacto: Mr. Reinhard Kappis reinhard.kappis@frigortec.com (Ventas Latinoamérica)

mencionado anteriormente, sigue vigente. La única solución consiste en utilizar la tecnología de refrigeración del cereal, que da la posibilidad de acondicionar el aire y conseguir que el alma cenamiento se realice en el rango de tempera tura y humedad relativa adecuados.

De este modo, el aire acondicionado con la temperatura y la humedad relativa adecuadas se insufla en los cereales a granel para conseguir unas condiciones de almacenamiento óptimas, como se muestra en el gráfico al final de la página.

Los molinos de arroz que usan este tipo de tecnología logran más de 9 meses de mejores condiciones de almacenamiento e incluso evi tan la infestación por gorgojos y hongos al mis mo tiempo. Al final, se preserva y protege la ca lidad y la cantidad.

Prevención de la pérdida de arroz paddy a altas tem peraturas ambientales du rante el almacenamiento en climas tropicales

La pérdida de arroz paddy durante el almacenamiento se entiende principalmente como pérdida por roedores, aves, in sectos y hongos, que son la causa principal en la industria. Sin embargo, se observa una cierta pérdida de masa duran te el almacenamiento, incluso cuando la mejor gestión del almacenamiento cuida del arroz paddy. Con frecuencia se conoce como pérdida de hu medad cuando el arroz paddy se almacena con alrededor del 14% después del secado, pero se saca del almacén con me nos contenido de humedad. Kanlayakrit informa que el con tenido de humedad del arroz paddy se redujo del 13,5% al 10,8% cuando se almacenó du rante 10 meses en un almacén, lo que supone una enorme pérdida económica si se tie ne en cuenta la reducción del peso total en un 2,7%. Incluso cuando el tiempo de almace namiento es solo de 6 meses, Parnsakhorn midió una reduc ción de la humedad en valores similares. Cualquier arrocero sabe lo que significa y los ob jetivos para evitarlo. Sin embar go, en los trópicos las condicio nes ambientales son una de las

causas y no se pueden cambiar normalmente. Aparte de la reducción del contenido de humedad una reducción de la materia seca es un hecho que proviene de la naturaleza de los cereales que consumen carbohidratos por su actividad de respiración. Jouin demostró ya en los años 60 del siglo pasado que a altas tem peraturas así como a altos contenidos de hu medad de los cereales su actividad respiratoria se acelera en escala exponencial. Por lo tanto, es obligatorio un bajo contenido de hume dad del arroz paddy en condiciones tropicales cuando se almacena. Sin embargo, una cierta actividad se mantiene debido a la alta tempe ratura ambiental. Es necesario liberar el calor de la respiración del arroz paddy almacenado al menos mediante sistemas de aireación para evitar un mayor aumento de la temperatura

Figura: Contenedores Cuadrados con Frigortec

en las existencias.

La aireación debe realizarse cuando la hume dad relativa del aire ambiente es baja, lo que tie ne lugar cuando la temperatura es alta debido a la propiedad del aire. De este modo, se realiza un secado continuo que reduce aún más el con tenido de humedad de acuerdo con el conteni do de humedad de equilibrio del arroz paddy. Esto estableció una pérdida adicional por la ne cesidad de prevenir daños mayores en el arroz paddy.

Está claro que la necesidad de una solución está en el objetivo de la industria. La forma en que funciona está indicada por la menciona da investigación de Kanlayakrit y Parnsakhorn. Ambos demostraron que cuando el arroz paddy se almacena a baja temperatura la reducción de la humedad se minimiza o incluso se evita. Ya a una temperatura de almacenamiento de 18°C se produjo una reducción de la humedad de solo el 0,5%. En condiciones de refrigeración no

se produjo ninguna pérdida de humedad. Esta es también la solución para evitar la pérdida de materia seca, como demostró la investigación de Jouin. A baja temperatura la actividad respi ratoria del arroz paddy se reduce y también la liberación de calor. De ello se desprende que los sistemas de aireación no son necesarios y que el efecto de secado por su funcionamiento ya no puede conducir a la pérdida de peso del arroz paddy.

La solución técnica para enfriar el arroz pa ddy para evitar pérdidas es un refrigerador de cereal GRANIFRIGORTM. Está diseñado para re ducir el calor de los cereales y evitar la pérdida de humedad durante el periodo de almacena miento. La actualización de un sistema de ai reación existente se consigue fácilmente sus tituyendo el ventilador por el GRANIFRIGORTM que se traslada de almacén a almacén para el uso múltiple de la misma unidad. Es evidente el ahorro que se puede conseguir, sobre todo en el caso del arroz paddy, que se almacena a largo plazo para que envejezca hasta cierto punto. La refrigeración del cereal tiene muchas más ven tajas que aportan beneficios adicionales al pro cesamiento del arroz paddy y de los cáscaras y que se tratarán en otro artículo.

Luiz Freire Guth Superintendente de Logística Conab thome.guth@conab.gov.br

Según datos de la Conab, la producción brasileña de granos por encima del paralelo 16 corresponde al 49,8%, siendo la soja el 55,0% y el maíz el 51% del volumen total producido. Esto se debe a que la producción por encima de esta posición es abastecida por los es tados del Norte y Nordeste, Mato Grosso, parte de Goiás y Distrito Federal.

Considerando sólo el maíz y la soja, dos de los principales gra nos del país, en la cosecha actual se deben mover en esta región alrededor de 127 millones de toneladas y, hoy, uno de los principales corredores logísticos para el flujo de esta producción es el Corredor Centro-Norte.

Según la Agencia para el Desarrollo Sostenible del Corredor Centro-Norte (ADECON), este corredor logístico corresponde a una extensa región, que comprende un conjunto multimodal de trans porte e infraestructura que conecta el Centro Oeste, por el Norte y el Nordeste, orientando el mercado externo y otras regiones país a través de vías férreas, vías fluviales y carreteras.

El corredor Centro Norte actualmente tiene como principal eje de movimiento de carga la Ferrovia Norte Sul (FNS), que conecta el municipio de Estrela D’Oeste (SP) con Açailândia (MA), pertene ciente a Engenharia, Construções e Ferrovias S.A. (VALEC), interco nectada con la Estrada de Ferro do Carajás, administrada por VLI, conectando Carajás (PA), pasando por Açailândia (MA) al Complejo Portuario de Maranhão, que comprende las terminales privadas de Vale y Alumar, así como el Puerto de Itaqui (Figura 1).

FNS es uno de los principales ferrocarriles nacionales, no sólo por las inversiones que se están realizando, sino por su ampliación y co nexión con otros ferrocarriles que forman parte de los proyectos de inversión logística del país, tales como: el Ferrocarril de Integración Centro Oeste - FICO (que conectará Porto de Açu (RJ) con Boqueirão

Thome

da Esperança (AC), el Ferrocarril del Pantanal (desde Estrela D'Oeste (SP) hasta Porto Murti nho (MS), el Ferrocarril de Integración Oeste-Es te - FIOL (desde Figueirópolis (TO) a Ilhéus (BA)), además del tramo de Açailândia (MA) a Barca rena (PA), que formará parte del FNS y enlazará con Malha Paulista (hasta el Puerto de Santos).

Además de las vías férreas antes menciona das, este corredor puede tener dos hidrovías potenciales, como la Araguaia y la Tocantins, así como las carreteras BR-222, BR-135, BR-153, BR010 y BR-226.

El Hinterland del corredor Centro-Norte abar ca los estados de Maranhão, Piauí, Tocantins, Goiás, municipios del sur de Pará y del noreste de Mato Grosso.

La FNS, operada por VLI, tiene un tramo de Porto Nacional (TO) a Açailândia (MA) (720km), generando ahorros del 8% en relación al trans porte por carretera, siendo el 55% de la carga transportada por este tramo de soja. Los otros 684km de esta vía férrea son administrados por RUMO Logística y movilizaron 5,5 millones de toneladas de soja, maíz y harina de soja, sin em bargo vale considerar que parte de esa carga se dirige al Puerto de Santos, en vista del inicio de Operaciones Terminal São Simão (GO).

El tramo VLI, que incluye parte de la FNS y la EF do Carajás, tiene 03 terminales integrado ras, Porto Franco (MA), Palmeirante (TO) y Porto Nacional (TO), todas las cuales sirven como hub de carga para el sector agroindustrial para la ex portación de cereales. También está el proyecto de importación de fertilizantes que saldrá de la Terminal Portuaria de São Luís para la Terminal Integradora de Palmeirante (Figura 2).

El movimiento de carga en este corredor, considerando las carreteras y tramos ferroviarios existentes en este corredor (FNS y EF Carajás) hasta el Puerto de Itaqui, en 2021, fue del orden de 31 millones de toneladas. De estos el 7% cor

respondió a graneles vegetales sólidos.

Cuando concluya el tramo de FNS a Barcarena (PA), esta vía férrea deberá transformar el Corredor Centro Norte en uno de los más importantes del país para el sector agroin dustrial, ya que contará con los 2 principales puertos expor tadores de granos e importa dores de fertilizantes del Arco Norte.

El Puerto de Itaqui forma parte del Complejo Portuario de Maranhão, que incluye las terminales privadas de Vale (con un movimiento en 2021 de

2: Infraestrutura de la Ferrovia Norte Sul operada por VLI

182,4 millones de toneladas) y de Alumar con 14,6 millones de toneladas movidas. Sin embargo, es tas dos terminales privadas tienen un mayor en foque en el manejo de mineral de hierro.

El puerto de Itaqui cuenta actualmente con 9 atracaderos. Los atracaderos para la exportaci ón de soja, maíz y harina de soja son el 105, 103 y 100. El atracadero 105 es el de mayor calado, 17,5 metros de calado + HB (baja-marea), un ancho de 50 metros, lo que permite que una embarca ción con un DWT máximo de 150.000 toneladas.

Para el manejo de los embarques de granos, los atracaderos son atendidos por los almacenes TEGRAM, con capacidad estática disponible de 500 mil toneladas, con capacidad para mane jar hasta 15 millones de toneladas anuales, y el almacén VLI, con capacidad estática de 220 mil toneladas y con posibilidad de manejar 5 millo nes de toneladas por año. TEGRAM recibe el 51% de su carga por ferrocarril y el 49% por carretera, mientras que el depósito VLI recibe el 100% de su carga por ferrocarril.

Según Comexstat, el Puerto de Itaqui exportó alrededor de 13,0 millones de toneladas de maíz y soja, donde los principales orígenes son los es tados de Maranhão con el 27% del total de los envíos (3,5 millones de toneladas), Tocantins con el 26% (3,3 millones de toneladas) y Mato Grosso

Figura 1: Ferrovia Norte Sul y EF de Carajás (trecho ferroviário del Corredor Logístico Cen tro Norte)

Valec, VLI

Figura

Gráfico 1: Participación porcentual de los estados en las exporta ciones de maíz y soja por el Puerto de Itaqui en 2021

con el 23% (3,1 millones de toneladas). Este puer to también es de gran importancia para los es tados de Piauí, Bahía y Pará.

Para la internalización de fertilizantes, los atracaderos son 102, 101 y 99. La terminal recep tora de fertilizantes es administrada por la Com panhia Operadora Portuária de Itaqui – COPI, que invirtió cerca de R$ 350 millones en la ter minal arrendada, también para el futuro tren de desvío conectado a la terminal, terminal Palmei rante (TO) y equipamiento.

mienzan a aparecer cerca de los puertos del Arco Norte, como São Luís y Barcarena, así como en el mismo estado de Mato Grosso. Con estas inversiones en logística más eficiente dirigida a los puertos del Arco Norte, además de termi nales de recepción de fertilizantes, como la de COPI en Palmeirante (TO), combinada con un sistema de transporte multimodal, se cree que nuevas mezcladoras de fertilizantes por encima del paralelo 16.

La capacidad estática actual es de 105.000 toneladas (70.000 en la Terminal de Oporto y 35.000 en Vila Maranhão) y una previsión de 60.000 en la Terminal de Palmeirante (TO).

Las inversiones en la terminal de Palmeiran te tienden a dar una nueva dinámica a toda la región del Corredor Centro Norte, porque habrá manejo de carga, a través de una logística inte grada con entrega de granos para exportación y regreso con fertilizantes a las regiones produc toras, y todo se puede hacer por carril, según VLI, que está firmando esta asociación con COPI, en un sistema de pera (Figura 3).

Se estima un volumen de movimiento de fer

Figura 3: El concepto de Logística Integrada

Finalmente, lo que se ve en el Corredor Centro Norte tiene un enorme potencial para el sector agrícola, en cuanto al flujo de producción agríco la de los estados de Matopiba, Pará y buena par te de Mato Grosso y Goiás, con mayor eficiencia y, posiblemente, menor costo, en vista del fuer te enfoque en la multimodalidad. Cabe señalar que, con la llegada de la BR do Mar, aún existe la expectativa de utilizar el cabotaje, dado el fuerte crecimiento de los puertos del Arco Norte, ade más de la posibilidad de negociaciones para la salida de exportaciones de granos de Itaqui por el Canal de Panamá, lo que puede mejorar, aún más, la competitividad brasileña. tilizantes entre 3,5 y 4,0 millo nes de toneladas/año, aten diendo la región de Matopiba, Vale do Araguaia, Nordeste de Mato Grosso y Sur de Pará. Actualmente, existe una gran concentración de mezcladoras de fertilizantes en las regiones Sur y Sudeste del país, espe cialmente cerca del Puerto de Paranaguá, principal puerto de internalización de fertilizantes. Sin embargo, nuevas plantas de mezcla de fertilizantes co

Figura 4: Localización de las mezcladoras de fertilizantes en Brasil

Fonte: Valec, VLI

Es sabido por todos que es inevitable tener que entrar alguna vez en la campaña o durante el año a alguno de los silos o celdas que tengamos en la planta.

Por el motivo que fuere (destapar la descarga que se llenó de chauchas, apelmazado de una capa del granel, palear el cono para ayudar a terminar de descargar, etc.). Siempre vamos a tener que trabajar dentro del silo en algún momento.

Cabe destacar que, si bien es una actividad algo habitual o corriente dentro de la planta, todos los años nos encontramos con ac cidentes en este tipo de tareas.

Todos los años hay que lamentar heridos y, en el peor de los ca sos, muertes por aplastamiento o asfixia provocadas por el derrum be de cereal o granos.

Parece algo increíble que en pleno año 2022 y habiendo tanta cantidad de medidas y prácticas de seguridad a implementar to davía se tenga que lamentar este tipo de sucesos debido al mal de sempeño, mal trabajo, o mala capacitación del personal.

Como siempre suelo insistir SI SE PUEDE PREVENIR NO ES AC CIDENTE

A continuación, comparto tres imágenes con las situaciones que pueden darse dentro de un silo o granel y más abajo explicaré en detalle cómo proceder a trabajar de forma segura en cada situación.

Situación 1: Operario trabajando sobre el granel mientras el silo se está descargando.

Bien sabemos que cuando el silo comienza a descargarse se in vierte el cono o la capa superior. Esto quiere decir que lo último que ingresó es lo primero que va a salir.

En este tipo de situaciones, cuando el silo está en movimiento (carga o descarga) por ningún motivo NADIE debe estar dentro.

Hernán Ferrari Perito Clasificador de Cereales y Oleaginosas Mat RUCA-MAGyP 51385 hernanferrari14@hotmail.com

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Si se tuviera que ingresar como primera me dida se debería parar la carga o descarga, dar aviso que se va a hacer ingreso para que todos estén informados que alguien va a estar dentro del silo y también debería señalizarse el tablero de control para evitar accionamientos acciden tales o erróneos.

Situación 2: Se puede observar que una capa del granel se humedeció o bien se compactó y formó lo que se llama puente o bien si observa mos más abajo se hizo una caverna.

Vemos en la imagen de ejemplo el gravísimo error que se está cometiendo al ingresar a rom per esa capa o puente sin elemento de seguri dad alguno y la consecuencia que ello arrastra.

Figura 1 Figura 2

Situación 3: En este caso se puede ver que el granel se pegó o compacto contra las paredes del silo.

También puede observarse el mal trabajo del operador intentando despegar el grano desde abajo y lo que puede ocurrirle si se desmorona el grano pegado o compactado.

Después de ver estos ejemplos de todo lo que puede llegar a pasar si se desconoce el tra bajo, se trabaja de forma incorrecta o no se está capacitado, vamos a marcar una serie de pun tos e indicar algunas formas de trabajo para que el ingreso al silo sea lo más seguro posible y no tengamos que lamentar accidentes de ningún tipo.

Como primera medida antes de ingresar al silo se debe dar aviso a todos los sectores de planta, que estén enterados y al tanto que hay personal trabajando en alguno de los depósi tos.

Nunca ingresar a un silo que se encuentra en proceso de vaciado o llenado (que el granel este en movimiento), si por ejemplo el sin fin de des carga se nos atora con chaucha de soja mien tras estamos descargando, deberíamos parar la descarga, ingresar al silo, desobstruir la boca del sin fin o la descarga, salir y volver a poner en marcha. De esa forma evitaremos que el grano nos “chupe” hacia abajo si se destapa la descar ga de golpe.

Nunca entrar a trabajar al silo solo; deben de ir por lo menos dos personas a realizar la tarea.

Mientras uno ingresa al silo, el otro deberá quedarse afuera y muy expectante observando y atendiendo a quien está dentro.

Quien está afuera deberá estar atento a lo que pase dentro, deberá dar más o menos soga al cabo de vida del arnés y estará listo a para ac tuar ante cualquier situación.

Si fuera necesario ocupar 3 personas para estos trabajos, no deberá dudarse ni escatimar personal para hacerlo de forma segura.

Nunca pisar directamente sobre el granel, utilizar tablas, una chapa firme o algún elemen to de fácil manipuleo que nos permita tener

mayor superficie de contacto en el granel y de esa forma evitar que se nos hundan los pies o las piernas dificultando el movimiento.

SIEMPRE ingresar con arnés y cabo de vida manejado por personal que se encuentre fuera del silo o deposito.

De esta forma si hace falta se ira habilitan do más soga o cabo, o bien, se ira recogiendo la misma de forma progresiva.

Nunca usar una soga atada a la cintura o de más elementos de protección rudimentarios para ingresar al granel, ya que en caso de una emergencia el arnés reparte mejor las fuerzas en todo el cuerpo y en caso de tener que tirar para poder sacar al atrapado, no sufrirá lesio nes o daños por el movimiento brusco como si ocurriría si estuviera atado a una soga en un solo punto (la cintura, por ejemplo).

Por último y para ir concluyendo, en esta úl tima imagen podrá verse la forma correcta, o bien como se debería trabajar para evitar cual quier accidente, en un silo con grano pegado o apelmazado contra las paredes.

Dirk Janssen Director Vigan dirk.Janssens@vigan.com

Los granos se transportan principalmente a granel por mar y luego se transportan por tierra en camiones o trenes, llevando la carga a su destino.

Es aquí donde entra VIGAN, ofreciendo soluciones de carga y des carga continua de buques, ya sea por medios neumáticos o mecáni cos.

Nuestra tecnología de manejo especial preserva todas las carac terísticas físicas y químicas de los productos durante su transporte. Los desafíos para la logística de granos a granel son: costos de ener gía, mano de obra y estadía, mientras se salvaguarda la calidad del producto descargado y se garantiza la confiabilidad durante un largo período en un entorno exigente. VIGAN ofrece soluciones a medida para hacer frente a estos desafíos.

Los equipos de VIGAN ofrecen un rápido retorno de la inversión al optimizar los costos operativos: Bajo consumo de energía: 0,6 - 0,8 kWh por tonelada descarga da;

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• Durabilidad (máquinas con una vida útil esperada de 30 años o más) y rentabilidad conducen a una inversión a largo plazo con un retorno de la inversión a corto plazo

• Facilidad de operación (alta tecnología simple) significa mano de obra limitada y bajo costo operativo.

Aunque el Covid hizo que los empresarios fueran más cuidadosos en sus decisiones, el 2023 parece prometedor. La tendencia de las empresas en Europa y otros continentes a utilizar vías fluviales para

el transporte de carga ha creado más oportuni dades para nuestros descargadores de barcazas. La política general de tener menos camiones en las carreteras se está extendiendo. Cada vez más operaciones logísticas incluirán descargadores neumáticos en un futuro próximo.

El descargador de barcos neumático VIGAN NIV 600 se ha convertido ahora en el estándar que representa en promedio el 60% de los des cargadores de barcos neumáticos tipo NIV ven didos por VIGAN en los últimos años.

Cada máquina se personaliza y optimiza de acuerdo con los requisitos técnicos de los clientes y las especificaciones del sitio: tipo pórtico (esta cionario, autopropulsado sobre ruedas de goma o sobre rieles); capacidad de descarga (de 160 a 800 toneladas/hora); longitud de la pluma (hasta 30 m); unidad de potencia diésel/eléctrica, y mu chos otros dispositivos opcionales específicos.

Los descargadores de barcos neumáticos tipo VIGAN NIV suelen ser adecuados para embarca ciones de tamaño mediano hasta post-Panamax, principalmente debido a la longitud de su pluma, que puede alcanzar hasta 30 m.

El equipo neumático de VIGAN manejará la mayoría de los productos de flujo libre con den sidades entre 0,5 y 0,9 y un ángulo natural de re poso de menos de 40°. Estos incluyen todo tipo de cereales (maíz, trigo, cebada), semillas olea ginosas, materias primas para la alimentación

animal, pellets de madera, productos químicos específicos como el carbonato de sodio y también productos ligeramente compactados como la harina de soja.

Como cada caso es específico, VIGAN ayu da a los clientes a tomar la decisión correcta. Es importante asegurarse de que la máquina se leccionada sea la más adecuada para el traba jo requerido, que generalmente es un asunto bastante complejo. Para descargar, por ejemplo, hasta cinco millones de toneladas de semillas al año, VIGAN suele recomendar el uso de uno o dos descargadores neumáticos de barcos sobre un pórtico móvil. Para tasas de descarga más al tas, VIGAN recomienda una combinación entre NIV y SIMPORTER (descargador mecánico de barcos). En este caso, el descargador neumáti co de barcos también se dedicaría a ayudar en la limpieza de las bodegas de los barcos, que es la fase menos eficiente durante la descarga de semillas, especialmente para los descargadores mecánicos.

Todos los descargadores están diseñados, fa bricados y pre ensamblados en la fábrica de VI GAN en Bélgica. Su posición central en Europa hace posible explotar la excelente red de provee dores de alta calidad en Europa.

La red internacional de agentes de VIGAN permite a la ingeniería adaptar sus equipos a los requisitos de cualquier cliente local específico.

Sebastián Ces Perito Clasificador de Cereales y Oleaginosos RUCA mat.8630 Analista en Comercio Interna cional Fundador PECGRA Agro y Agro Desde Cero Investigador / Docente sebastiances@gmail.com

La campaña agrícola 2022/23 en argentina viene transcurriendo bajo un escenario climático adverso, que podría tener impactos sig nificativos sobre la producción y las empresas agropecuarias en las distintas provincias del país. La falta de precipitaciones, las bajas re servas hídricas, y los pronósticos climáticos con lluvias limitadas para los próximos meses aumentan la posibilidad de enfrentarnos a una de las peores sequías de las últimas décadas.

La ausencia de precipitaciones a lo largo del invierno junto a las heladas tardías registradas, limitaron el crecimiento y generaron daños más que importantes en lo que respecta a la comercialización. La región núcleo muestra cultivos en un 85% en sequía, 10% en escasez y 5% en estado regular respecto de los mapas de reserva de agua en los suelos.

Las proyecciones para el trigo rondan en los 15 millones de tonela das, muy por debajo de lo que fue la campaña pasada. En este senti do, la Bolsa de Comercio de Rosario (BCR) realizó una estimación so bre el impacto de una menor producción. De esta manera, concluyó que Argentina ya perdió US$ 1500 millones.

Teniendo en cuenta este difícil panorama al que nos enfrentamos es importante poder conocer y determinar alguna de las diferentes situaciones en cuanto a deficiencias físicas, fisiopatías y/o enferme dades con las que podemos encontrarnos a la hora de la cosecha o el recibo de la mercadería.

Fisiopatías

- Granos Panza Blanca

Cuando el clima fresco primaveral se extiende por un período de tiempo mayor al habitual, los granos llenan su endosperma con un mayor contenido de almidón. Los mismos resultan llenos y con una coloración amarillo-anaranjada opaca. Si bien para la comercializa-

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ción los parámetros de aceptación son altos (15% a 40%) es importante tenerlos en cuenta ya que es bastante común encontrarlos.

no), días nublados con alta humedad ambiental y temperaturas moderadas favorecen la prolon gación del período de acumulación, obtenién dose un grano con mayor contenido de almidón (panza blanca). Días de baja humedad ambien tal y altas temperaturas, acortan el período de acumulación, obteniéndose granos con mayor contenido de proteínas, vítreos y flacos (chuzos y de bajo peso hectolítrico). Heladas tardías en este período producen la desnaturalización de las proteínas, obteniéndose harinas muertas (sin glúten).

Enfermedades

- Granos Chuzos

Se produce durante el último tercio del perío do de maduración, cuando coincide con vientos calurosos y desecantes. La circulación de agua en la planta se realiza con dificultad, y si la dese cación producida por el viento no puede repo nerse, se anticipa la desecación del grano, que dando éste mermado, arrugado y con poco peso. Son granos formados pero “chicos” y se castigan en la comercialización junto a los granos quebra dos que pasan también por una zaranda patrón correspondiente a trigo pan.

- Granos Helados

Las heladas tardías dan lugar a un movimien to de agua desde al interior hacia el exterior de las células, originando la deshidratación de la misma, pudiendo dar lugar a una congelación del grano. Los granos helados presentan conca vidades pronunciadas en sus caras laterales. En parte se debe al corte secuencial de llenado de los almidones, esenciales para la formación in terna del grano.

A nivel mundial, de los 31 patógenos en tri go, la mayor de las pérdidas de rendimiento son producidas por la roya de la hoja o anaranjada, la fusariosis de la espiga, la septoriosis, la roya es triada o amarilla, la mancha borrosa, la mancha amarilla, y el oídio.

A su vez, las enfermedades de espiga (carbo nes, fusariosis, bruzone) inciden directamente sobre el índice de cosecha y calidad de grano.

Dependiendo de la intensidad de ataque y organismo causal, pueden originar reducciones en la germinación, podredumbres de la semilla y raíces y disminuciones en el vigor de la plántula, llegando a matarla. Si las plantas sobreviven, el macollaje se puede ver disminuido.

Entre las enfermedades más importantes desde el punto de vista calidad comercial, en contramos:

Carbón Hediondo o Tilletia Caries

En el caso del Carbón Hediondo (Tilletia ca ries o Tilletia foetida), los síntomas sólo pueden ser detectados a partir del espigado, antes las plantas muestran solamente un macollamiento más intenso. Las espigas presentan una coloración verde azulada, con falsos granos constitui dos por masas pulverulentas y carbonosas, de mal olor y visibles al estado de grano lechoso.

- Granos Lavados

La ocurrencia de lluvias abundantes cercanas al momento de cosecha (maduración) produce un efecto de hidratación y deshidratación del pericarpio que deriva en la aparición de granos lavados, de color claro y rugosos.

En período de “granazón” (formación de gra

El daño que provoca el carbón se debe a un reemplazo de los granos por esporas del hongo, que decaen el rendimiento, dañan la calidad de los granos y dificulta la trilla mecánica. Los gra nos enfermos son más cortos, oscuros y gruesos, formados sólo por el pericarpio relleno con las

esporas del hongo. La diseminación del hongo ocurre por medio del viento y semillas infecta das, cuyo pericarpio se rompe al momento de la cosecha, adhiriéndose al cepillo de los granos sanos, ocasionando los granos punta negra por carbón.

El hongo sobrevive en el suelo, en las semillas contaminadas y sobre otras gramíneas hospe deras. Se deben utilizar cultivares resistentes a la enfermedad, las semillas deben estar libres de patógenos para lo cual se recomienda el trata miento con fungicidas preventivos. Es recomen dable la eliminación y control de las malezas, en el sentido de no tener hospederos que puedan servir como fuente de inóculo o que sirvan para la multiplicación del patógeno.

Los granos con carbón o punta negra por car bón son castigados severamente debido a que su incorporación en la molienda le confiere colo ración oscura y mal olor a las harinas.

Fusariosis

La Fusariosis (Fusarium graminearum) o Golpe Blanco es producida por un hongo que está en el campo y que se desarrolla cuando la humedad relativa ambiente es superior al 80% durante la etapa de floración y formación de grano, y la temperatura de alrededor de 20ºC. En ataques tempranos puede provocar aborto de granos, limitando el número total que produ cirá la espiga o bien cuando el grano está forma do limita su desarrollo.

Las características de los granos fusariosos o calcinados son las siguientes: el tegumento ad quiere un color blanquecino, puede tener zonas color rosado y el endosperma presentar un as pecto yesoso. Son arrugados, muy livianos y se rompen bajo presión con mucha facilidad. En el cultivo se pueden observar espiguillas y espigas de color blanquecinas en contraste con las no afectadas de color verde.

Éstos granos son más livianos que los sanos, por lo que al cosechar un lote afectado por el hongo se aconseja aumentar el caudal de aire de la cosechadora aunque se pierda algo de granos chuzos, ya que ayuda a eliminar en gran parte los granos atacados, evitando los descuen tos por fuera de grado que pueden ser mayores. Se deben evaluar las pérdidas hasta lograr la menor cantidad de granos dañados por fusa rium en la tolva con la menor pérdida posible de granos sanos por cola. Desde el punto de vista agronómico y de comercialización es importan te reducir al máximo posible el porcentaje de granos afectados.

El grano fusarioso no es tolerado por los ani males monogástricos. La tolerancia internacio nal establece un límite de toxinas de 1ppm en harinas y 2ppm en grano. Es importante desta car que las toxinas se concentran en la periferia del grano, contribuyendo la molienda a eliminar gran parte de ellas.

Los perjuicios ocasionados por fusariosis son:

1. El oscurecimiento de las harinas (otorgan un color grisáceo a la molienda)

2. Afectan la calidad panadera

3. Traen problemas digestivos a animales monogástricos (incluyen omnívoros como los humanos y cerdos; carnívoros como perros y gatos; y los herbívoros como ca ballos y conejos).

Asimismo podemos encontrarnos con enfer medades virósicas y fúngicas que afectan más directamente a los tallos y a las hojas como “ti zón bacteriano”, “pietín”, “mancha amarilla o tostada” y demás afecciones.

Este año nos encontramos ante un record de producción y rendi miento de arveja, lo que llevará a que muchas plantas de acopio que no tienen experiencia reciban este valioso grano. Se estiman más de 200 mil toneladas y la producción se daría con rindes de más de 20 quintales por hectárea (qq/ha), bien por arriba de los 16 qq/ha que tuvimos en la campaña 2015/16.

Consulgran

Bastante se ha escrito sobre conservación de trigo, soja, maiz, ce bada y mucho menos de porotos, lentejas, arvejas, garbanzos. En las proximas lineas compartiremos información de interés:

Factores que afectan la conservación

A este conjunto de factores que interacció nan, definiendo el ecosistema de post-cosecha, debe sumarse el TIEMPO (principal factor que afecta la conservación).

El momento de cosecha, asi como la agresi vidad de la máquina son un condicionante im portante para la conservación. Las condiciones climáticas, sobre todo en la época de llenado de grano, tambien van a afectar la composición del grano, sus caracteristicas físicas y la carga mi crobiana.

La temperatura y humedad son las variables clásicas y más estudiadas de la post-cosecha. La temperatura afectará la presencia de insectos y el ritmo de desarrollo de las otras variables bio lógicas, por eso cuanto más frío mejor y la hu medad va afectar el desenvolvimiento de micro organismos (principalmente hongos) a los que se debe mantener en estado de vida latente (ba jando la humedad relativa del aire intergranario de 65%) y también si es muy baja (menor al 12,5% en el grano) favorecerá el quebrado de la arveja en el manipuleo.

Entre las condiciones am bientales nombramos el mani puleo. La arveja es comparati vamente sensible y propensa, igual que otras leguminosas (soja – porotos – garbanzo –etc.), a quebrarse si el manipu leo es agresivo. Por eso para fa vorecer la conservación deben usarse cintas transportadoras, velocidades y fuerzas de cho que bajas, evitando el uso de sin-fines.

El granel formado es de buena porosidad (granos gran des), elevada fluidez (grano re dondo) y responde como otros granos en cuanto al fenómeno de segregación, sorción y pro piedades termofísicas.

Si el grano no es almace

nado correctamente con el tiempo podemos visualizar un oscurecimiento del grano, cuanto mayor la temperatura y la humedad, más rápido el deterioro.

El grano puede ser atacado por Bruchos pi sorium (gorgojo de la arveja - insecto de infesta ción primaria, capaz de perforar el grano al salir del mismo). Tambiém podemos tener ataque de carcomas (Tribolio – Lasioderma) y de polillas (Ephestia – Plodia – etc.), si no se controlan de alguna forma seran causantes de grandes pér didas.

Los silos deben limpiarse y tratarse como con cualquier otro grano. Se recomienza, para evitar la proliferación de insectos, sobre todo los de infestación primaria, la fumigación con el equi valente mínimo de 2 pastillas de 3 gramos por cada m3 respetando todas las normas y con el máximo tiempo de exposición posible.

Los hongos, que siempre acompañan los granos, pueden desarrollarse a partir de 0,65 de actividad acuosa, favoreciendo la pérdida de poder y energía germinativa, perdida de peso,

aumento de temperatura, oscurecimiento de los cotiledones, etc. Todo esto en su etapa mi croscópica.

Cosecha Mecánica

La principal ventaja de la cosecha mecáni ca es la reducción significativa de los costes de gestión y mano de obra. Una cosechadora me cánica puede reemplazar hasta 100 recolectores manuales más sus supervisores, minimizando los costos de cosecha, pero hay cierta reducción en la calidad. En varias partes del mundo mu chas variedades de arvejas se han desarrollado específicamente para la cosecha mecánica de una sola vez. Estas variedades pueden soportar mejor las fuerzas sobre las vainas que se mue ven a través de una cosechadora mecánica. Al gunas de estas variedades también se conside ran más duraderas para la post-cosecha.

Las cosechadoras mecánicas se han desarrollado mucho, con capacidad para una o va rias hileras. Estas máquinas generalmente tie nen cepillos opuestos que quitan las vainas de las plantas, dejando solo los tallos. El material cosechado se transporta a través de varios se paradores para eliminar la suciedad, las hojas y otros materiales extraños. Luego, las vainas se colocan en bolsas, contenedores de paletas o tolvas de descarga para su transporte al cober tizo de empaque. Para una cosecha mecánica exitosa, los campos deben estar libres de male zas y las arvejas deben ser uniformes en tamaño y madurez.

Las cosechadoras mecánicas deben ajustar se y operarse cuidadosamente para reducir la cantidad de basura y vainas inaceptables. La mayoría de estas máquinas no tienen forma de discriminar entre niveles de calidad y cosecha rán vainas inmaduras, sobremaduras, enfermas o dañadas que normalmente serían desecha das por un recolector humano. La eliminación de grandes cantidades de vainas inaceptables y materias extrañas en la planta de empaque es

difícil, costosa y requiere un manejo excesivo del cultivo cosechado. En las mejores circunstan cias, una cosechadora mecánica y las máquinas clasificadoras requeridas someten las vainas a algún daño. Cualquier manipulación adicional puede afectar de manera tan adversa la vida útil y la apariencia del producto que los comprado res lo descontarán o lo rechazarán.

Cosecha Mecánica (trilla)

Las máquinas para cosechar arvejas verdes sin cáscara a menudo combinan las funciones de cosechar y descascarar en una sola máqui na. Las vainas se cosechan inicialmente con un cepillo giratorio (como se explicó en la sección anterior) o con un carrete convencional y un arreglo de barra de hoz que corta las plantas varios centímetros sobre el nivel del suelo. Las vainas se pelan y la basura y las hojas se sepa ran y desechan, mientras que las arvejas limpias se transportan a un contenedor de almacena miento. Las cosechadoras de tipo cepillo girato rio funcionan a velocidades de 0,8 km por hora o menos.

Se estan adaptando cosechadoras de soja para la recolección y desgrane de la arveja. Es muy importante el momento de cosecha, ya que no se recomienda que sea muy elevada ni tam poco muy seca, cosecha del grano con 16-18% asegura el menor partido, pero obliga al secado artificial, cosecha del grano con 14% disminuye riesgos de post-cosecha y disminuye la cantidad de ME. Se recomienda enfriar la arveja lo antes posible despues de la cosecha, en nuestras con diciones (Buenos Aires, Argentina) podemos lle var al grano a 20ºC. Demoras en el enfriamiento favorecen el arrugamiento del grano, asi como la pérdida de peso. El color tambien se ve afec tado si se mantiene largo tiempo sin enfriar.

En EE.UU. algunos procesadores se han es forzado por evitar la acumulación de calor du rante la carga, la retención y el transporte venti lando las plataformas de los remolques con un

sistema de conductos de aire. El sistema consta de una toma de aire ubicada en la parte delan tera del remolque con una abertura que fuerza el aire a través de un conducto que corre a lo largo del remolque cuando el camión está en movimiento. Los orificios de ventilación en el conducto fuerzan el aire hacia arriba a través de las pilas cargadas de frijoles o guisantes para di sipar el calor. Los ventiladores también se pue den conectar al conducto cuando el remolque está parado. Las investigaciones han demostra do que la calidad de los granos se puede estabi lizar hasta que el remolque llegue a la planta de procesamiento al ventilar la carga con un venti lador grande conectado a la parte trasera del re molque. El aire fresco del exterior se distribuye a través del remolque mientras los guisantes se cargan y mantienen en el campo. Los pun tos calientes y la consiguiente pérdida de color generalmente se pueden evitar si se aplica aire frío y húmedo uniformemente en toda la carga a una velocidad de 20 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado de superficie del piso del re molque.

Manejo de Post-cosecha

El secado, en el caso que sea necesario debe ser realizado lentamente, extracción de 2% por hora máximo y en lo posible no bajar de 13% para disminuir riesgo de quebrado. En el ma nejo de la aireación tambien debemos cuidar el sobresecado.

Como se trata de granos propensos a que brarse debe manipularse con mucho cuidado, evitando grandes caidas, velocidades excesivas y máquinaria (sinfines) agresivos, las instalacio nes que trabajan con cintas tendran mejor re sultado.

Una línea de calificación típica

Aunque los métodos y las máquinas varían ampliamente, un procedimiento típico de lim pieza y clasificación puede incluir los siguientes

componentes:

Cinta de descarga: las arvejas recién cose chados se descargan del camión o remol que en una cinta transportadora.

• Eliminador de basura: una ráfaga de aire elimina hojas, tallos y otra basura de campo liviano (prelimpieza).

• Eliminador de granos rotos: uso de rotor giratorio con depresiones poco profundas. Tambíen pueden usarse zarandas conven cionales.

• Mesas vibratorias o gravimétricas: los gra nos buenos se separan aún más de la basu ra del campo.

Enfriamiento Poscosecha

Debido a que las arvejas verdes producen grandes cantidades de calor de respiración, el enfriamiento poscosecha inmediato y completo ayuda en gran medida a mantener la calidad y alarga sustancialmente la vida útil. Además, el enfriamiento rápido y completo puede reducir los efectos de la deshidratación y disminuir el daño causado por los organismos que producen descomposición. Recuerde, sin embargo, que si bien el enfriamiento poscosecha es esencial para mantener la calidad, no mejorará la calidad de un producto deficiente.

Clasificación

Las arvejas se clasifican a través de tamices según el diámetro de los granos. Los diferentes grados de arvejas pueden incluir: 7,5 mm para arvejas extra pequeños, 8,2 mm para arvejas muy pequeños, 10,2 mm para arvejas medianos y más de 10,2 mm para arvejas grandes.

La gestión adecuada del almacenamiento de arvejas es importante para evitar una dismi nución de la calificación. Las arvejas se puede almacenar de forma segura entre un 12% y un 16% de contenido de humedad de la semilla y 15°C durante varias semanas, pero se requiere un sondeo y un control regular de los graneles.

LATINOAMERICANA

Cuanto más seco y frío esté el grano, más segu ro estará durante el almacenamiento. La tempe ratura objetivo para todos los granos es de 15°C.

Las arvejas almacenados con un 12% de hu medad de la semilla y una temperatura baja de 6°C maximizan el almacenamiento a 370 sema nas, mientras que una humedad de la semilla del 16% y una temperatura de 16°C reducen el tiempo de almacenamiento seguro a 20 sema nas.

Las arvejas a menudo respiran o sudan des pués de ser almacenados. Se debe tener espe cial cuidado para monitorear el grano dentro del silo en busca de acumulación de humedad o deterioro, temperatura y presencia de insectos.

Hay disponible una variedad de sistemas manuales y automatizados para ayudar a reali zar un seguimiento del estado de las semillas. Si las legumbres requieren manipulación, de ben moverse lo menos posible y manejarse con cuidado para reducir el quebrado. Utilice cintas transportadoras en forma preferencial.

SECADO/AIREACIÓN DEL GRANO EN CA LIENTE

Las arvejas se consideran secos con <16% de humedad de la semilla, semi-húmedos entre el 16,1% y el 18% de humedad de la semilla y húme dos con >18% de humedad de la semilla. El se cado o aireación hasta el 16% de humedad debe hacerse gradualmente a temperaturas de 45°C o menos.

El uso de aire para controlar la temperatu ra se conoce como aireación, mientras que el uso de aire ambiental para el secado se conoce como secado por aire natural.

Airear es el método más común para con trolar la temperatura en el silo. Si el grano esta semi-humedo, la aireación puede resultar en la eliminación de la humedad.

El manejo de la aireación es similar al mane jo general. Para enfriar se recomienda aire con 50C menos y con más de 70% de HR.

Con un secador de aire caliente, las semillas de arvejas deben secarse dentro del 2%/hora, si se puede dar un reposo (6 horas) antes de con tinuar el secado, mejor calidad tendremos en el grano.

DAÑADO (consideraciones de Canadá)

Las arvejas dañados incluyen: Arvejas partidas o partidos con más de 1/4 del grano partido.

• Los partidos incluyen arvejas partidas, cás caras, partidos de otros colores, pedazos quebrados que son menos de 3/4 de la se milla entera y cotiledones que se mantie nen unidos por la cubierta de la semilla.

• Arvejas enteras que están germinados, ca

lentados, arrugados, dañados por insectos, muy deteriorados o descoloridos por el cli ma o por enfermedades, o que están daña dos de una manera que afecta seriamente su apariencia o calidad.

• Calentados y/o quemados: las arvejas ca lentados o los partidos que tienen cubier tas de semillas opacas y cotiledones desco loridos que van desde el bronceado claro al marrón oscuro se consideran calentados.

• Olor: no hay tolerancia numérica para el olor. Considere la calidad básica de la mues tra; el tipo y grado del olor, y la presencia de residuos visibles que causan el olor. Si el olor es el factor determinante del grado y hay:

• Arrugados: están claramente distorsiona dos y encogidos, o tienen una superficie muy abollada.

Otros daños:

• Marsh spot: este trastorno nutricional, cau sado por la deficiencia de manganeso en el suelo, da como resultado manchas o cavi dades de color marrón rojizo oscuro en la superficie interna de los cotiledones.

Materia Extrraña

El material extraño incluye cualquier material que no sea arveja, arvejas partidas o cubiertas de semillas de arvejas. Otras legumbres como porotos, garbanzos y lentejas se incluyen en ma teria extraña.

Los gránulos de tierra dura son gránulos o piedras que no se desmoronan bajo una ligera presión.

Los gránulos de tierra blanda son gránulos que se desmoronan bajo una ligera presión. Estos gránulos pueden ser gránulos de tierra y fertilizantes, o cualquier material no tóxico de consistencia similar.

Las piedras son esquisto duro, carbón, gránu los de tierra dura y otros materiales no tóxicos de consistencia similar.

Los gránulos de fertilizante son un producto nutritivo vegetal fabricado que utilizan los pro ductores en la producción de cereales. Suelen ser pequeños, redondos o de forma irregular y suelen ser de color blanco, gris, marrón, rosa o rojizo.

Los excrementos son excrementos de cual quier animal, incluidos mamíferos, aves e insec tos.

Partes de insectos: se refiere a partes de in sectos como saltamontes y mariquitas que per manecen en la muestra después de la limpieza o el procesamiento.

Las muestras se analizan para determinar el porcentaje de fragmentos de insectos y se clasi

fican según las tolerancias establecidas.

Los insectos también pueden ocasionar que las semillas se manchen y que la tierra se adhie ra a las semillas y que las muestras tengan un olor desagradable.

Las muestras que contengan tinción se con siderarán manchados por tierra y clasificadas de acuerdo con las definiciones de color.

Sclerotinia sclerotiorum es un hongo que produce masas duras de tejido fúngico, llama das esclerocios. Los esclerocios varían en ta maño y forma, tienen una textura superficial gruesa, varían en color exterior de negro oscuro a gris y blanco y tienen un interior blanco puro.

CALIFICACIÓN de CANADA

El grado más bajo para arvejas verdes comes tibles para humanos, Canadá Nº. 2, requiere una muestra con:

• Color claro;

• No más del 1% de otros;

• 3% o menos de semilla blanqueada;

• 0,5 % de material extraño;

• 8% de semilla partida; y

• 5% o menos de daño total.

Información general acerca de las arvejas

La ciencia ha comprobado que la arveja es uno de los alimentos que mayor cantidad de carbohidratos y proteínas posee por unidad de peso, destacándose como una importante fuen te de sacarosa y aminoácidos, incluyendo lisina. Además contiene una buena cantidad de vita minas y nutrientes muy útiles para la salud.

Las legumbres estan en la base de la pira mide:

La ciencia de la nutrición los ha revalorizado teniendo en cuenta que son los alimentos más convenientes para nuestra salud: aportan toda la energía que necesitamos, proteínas que se complementan entre sí, sin grasa saturada ni colesterol y con abundante fibra de tipo soluble, por lo que junto con las frutas y las verduras de berían constituir la mayor parte de nuestra ali mentación diaria.

Siempre que Llovió, Paró

Desde 1961 no se apreciaba una seca de tal magnitud a tal punto que se suma a los 18 años más secos en nuestro país desde esa época. La Niña se empecinó en quedarse para complicar absolutamente todo y si es de su capricho nos dejaría “temporalmente” hacia fines del 1º trimestre de 2023.

En la Argentina, más de la mitad del país se encuentra en condición de sequía “sistémica”. Uno de los escenarios más complejos lo tiene la provincia de Buenos Aires, con casi 40% del terri torio en sequía extrema. Allí en algunas localida des del norte y este llovió hasta 500 mm menos de lo normal, lo cual alteró todos los planteos agrícolas para la etapa estacionaria. Y no sola mente hablamos de agricultura, también toda la cadena ganadera, obligando a muchos pro ductores a tomar medidas drásticas para hacer frente a la contingencia.

Gustavo Andrés Manfredi agronomomanfredi@gmail.com

El trigo es el cultivo invernal que más se siembra en el país y la falta de agua, sobre todo en la zona pampeana, está impactando en la producción. En los últimos días de octubre y primeros de noviembre, el golpe de gracia fue ron las heladas inesperadas en zona núcleo y sudeste de Buenos Aires que terminaron de "fulminar" al cultivo. Según las últimas estima ciones privadas, de la Bolsa de Comercio de Rosario y de la Bolsa de Cereales de Buenos Aires, ya se evalúa una cosecha de 12,7 a 13,5 millones de toneladas contra las 23 millones del año pasado, lo que significa una caída de casi el 45%.

La visión del USDA

Un nuevo informe mensual sobre oferta y demanda de granos a nivel mundial, para la Argentina el USDA redujo de 51 a 49,50 millo nes de toneladas el volumen de la producción, pero elevó de 7 a 7,20 millones el cálculo sobre las exportaciones de poroto de soja. Respecto al maíz el USDA sostuvo su previsión sobre el volumen de la cosecha de maíz en 55 millones de toneladas y sobre las exportaciones, en 41 millones. Por último para el trigo, el organismo agrícola norteamericano proyectó por efecto de la sequía y de las heladas tardías, el cálculo sobre la producción de la Argentina fue ajusta do de 17,50 a 15,50 millones de toneladas y el de las exportaciones, de 12 a 10 millones.

Siempre que llovió, paró

La Mesa Nacional de Monitoreo de Sequí as identificó en su último informe la presen cia de 140 millones de hectáreas afectadas por sequías en la Argentina, de las cuales más de 7 millones, catalogadas bajo la categoría de "afectación severa", se encuentran concentra das en la denominada zona núcleo agrícola. Desde el mismo organismo, explicaron que "la condición actual de los cultivos, tanto extensi vos como intensivos, en el norte de Buenos Ai res se encuentra afectada, de manera tal que se esperan rendimientos muy por debajo del promedio histórico, e incluso pérdidas totales y reducción del área sembrada".

En esa línea, adelantaron que resulta proba ble "que el trigo que se sembró en el área con sequía severa actual tenga rindes muy bajos o no se coseche y que el maíz llegue al inicio de su periodo crítico a sequía con reservas esca sas o deficitarias". También "Se reporta afec tación en la actividad ganadera; es esperable que en muchos casos no se pueda sembrar y esta superficie pase eventualmente a soja o maíz tardío". Llovió y paró. Fue muy poco, tam bién dólares. Se cortó la liquidación de divisas y ahora el gobierno debe enfrentar la peor tor menta, pero sin una sola gota y con mucha de magogia. Hasta la próxima.

Aplicación de Sistema Granifrigor en Almacenamiento de Granos en Silos

Ing. Raymundo Hernández Ríos. Fertico

ingalbagro@gmail.com www.fertico.com

Granifrigor

Es un refrigerador compacto, rodante, su objetivo principal es aspirar el aire del ambien te para pasarlo por sus sistemas de filtración y a posterior enfriarlo e inyectarlo a los cereales almacenados a la temperatura seleccionada por el almacenista de grano, cabe mencionar que contiene su sistema integrado de conden sación para evitar detalles con la humedad re lativa.

Comparativa con el sistema tradicional de aireacion.

• Al activar el sistema reduces la tempera tura de todos los niveles del granel;

• Fomentas a la no reproducción de las principales plagas de almacén ;

• Aumentas la prolongación de almacena miento.

Comparaciòn Refrigeracion-Aireaciòn. Semilla De Trigo 0.I 2022

El sistema Granifrigor, es una tecnología de innovación y sustentabilidad para las em presas almacenadoras de grano, por lo tanto en cuestiones de relación beneficio-costo nos marcan las tendencias positivas ya que como experiencia en la empresa ya se cuentan con dos equipos.

Cabe mencionar que el tema de sustentabi lidad e inocuidad en los granos es más eficaz y saludable ya que con ello reducimos el uso de plaguicidas en los granos almacenados y los tenemos más inocuos en el tema de hongos y daños.

El Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (Senasa), aprobó mediante su Resolución 708/2022, publicada en el Bo letín Oficial, el “Sistema de control de aptitud de carga de bodegas y tanques de buques y barcazas para exportación de granos, sus pro ductos y subproductos”, que comenzó a regir recientemente y cuya autoridad de aplicación es el organismo sanitario nacional.

La nueva normativa que lleva la firma de la presidenta del Senasa, Diana Guillén, es el resultado del trabajo conjunto entre el sector público y el sector privado plasmado en el tex to final de la mencionada resolución.

Con el objetivo de fortalecer el desarrollo de las tareas del organismo vinculadas al control en materia de sanidad e inocuidad de estos productos, se llevó a cabo un procedimiento de consulta pública, a través de la cual el proyec to en cuestión fue oportunamente informado mediante su sitio oficial durante 15 días, des de 29 de julio al 13 de agosto y donde el sec tor involucrado pudo hacer las contribuciones necesarias para poner en funcionamiento este nuevo sistema.

En la misma dirección, las autoridades del Senasa organizaron a una serie de encuentros con las cámaras del sector para buscar los con sensos necesarios e incorporar los aportes para una mejora en la implementación del nuevo sistema.

Vale destacar que el Sistema de control es

de aplicación en los puertos fluviales y marí timos, antepuertos, zonas de espera, muelles, radas o cualquier otro lugar que se considere apto para la verificación de las condiciones previstas.

Además, la normativa aprueba la “Regla mentación de las Entidades Certificadoras del Sistema de control de aptitud de carga de bo degas y tanques de buques y barcazas para exportación de granos, sus productos y sub productos, para el Comercio Internacional” y la “Reglamentación de las actividades de los ve rificadores de bodegas/tanques acreditados”.

También aprueba el “Procedimiento de Su pervisión del Sistema de control de aptitud de carga de bodegas y tanques de buques y barcazas para exportación de granos, sus pro ductos y subproductos”, el “Procedimiento de Selección de Buques”, y los informes de Ins pección y de Supervisión de Bodegas/Tanques.

Integridad y transparencia de las empresas Asimismo, la normativa establece la obliga toriedad de inscripción de todas las entidades

certificadoras, en el Registro de Integridad y Transparencia para Empresas y Entidades (RITE) de la Oficina Anticorrupción, a partir del 1 de abril de 2023 para poder operar en los tér minos de la nueva norma.

Finalmente se destaca la creación de la Mesa de Trabajo de Articulación Público-Priva da para el Seguimiento de la implementación de la presente medida, que funcionará en el ámbito de la Unidad Presidencia del Senasa y faculta a las direcciones nacionales de Inocui dad y Calidad Agroalimentaria y de Operacio nes a dictar normas aclaratorias necesarias.

Los infractores que no se adecuen al nuevo sistema de control son pasibles, a partir del 1 de abril de 2023, de sanciones en el marco del “Procedimiento de supervisión del Sistema de control de aptitud de carga de bodegas y tanques de buques y barcazas para exportaci ón de granos, sus productos y subproductos”, como así también el “Procedimiento de Selec ción de Buques”.

Fuente: http://rm-forwarding.com/2022/11/04/nue vo-sistema-de-control-en-bodegas-buques-y -barcazas/

Resolución: https://www.boletinoficial.gob.ar/detalleA viso/primera/275051/20221104

Durante el mes de diciembre 2022 se lanzará el mencionado libro cuya temática se aborda en siete capítulos que a continuación se detalla:

1. HISTORIA Y FUNDAMENTOS

2. APLICACIÓN DEL EQUIPO DE REFRIGERA CIÓN ARTIFICIAL DE GRANOS

3. COMPORTAMIENTO DE LOS GRANOS RE FRIGERADOS

4. MONITOREO DE LA TEMPERATURA DE LOS GRANOS REFRIGERADOS

5. USO EFICIENTE Y OPERATIVIDAD DEL EQUIPO DE FRÍO

6.

7.

ASPECTOS ECONÓMICOS

EVOLUCIÓN DE LOS EQUIPOS: PROPUES TAS TÉCNICAS PARA FABRICANTES DE EQUIPOS REFRIGERADORES DE GRANOS

La refrigeración artificial consiste en el en friamiento de los granos usando un equipo re frigerador para acondicionar artificialmente el aire ambiente, entregándolo al granel a una menor temperatura, a expensas del consumo de energía eléctrica.

El objetivo del presente libro es recopilar y ordenar la información técnica sobre la refri geración artificial de granos en la poscosecha. El contenido consiste de conceptos teóricos y prácticos basados en las experiencias realizadas por INTA en Argentina. La premisa al elaborar el libro, es que, cualquier persona, sea técnico o encargado de una planta de acopio, operario, perito clasificador de granos o estudiante, pue da conocer aquellos detalles que hacen a la im plementación y uso eficiente del refrigerador de granos en una planta de acopio. Se incorpo ran ilustraciones y fotografías inéditas. Además, se incluye bibliografía para que el Lector pueda profundizar en el tema y se brindan propuestas de diseño para colaborar en la evolución técni ca y aumento de la eficiencia de funcionamien to de los equipos refrigeradores de granos.

El libro fue realizado y solventado en el marco del Proyecto Nacional “Inocuidad de alimentos para consumo humano y animal” y la “Red de prevención de pérdidas y desperdicio de ali mentos”.

El libro está disponible en formato papel a todo color y también pueden descargar sin car go en https://inta.gob.ar/documentos/refrigera cion-artificial-de-granos-en-la-poscosecha

Autor Rubén Darío Roskopf. Inta Paraná roskopf.ruben@inta.gob.ar Editores Diego De La Torre, Ricardo Bartosik y Bernadette Abadía Inta Balcarce.

La capacidad de lucha, la dedicación y el tra bajo de tres generaciones son la mejor explica ción para el caso de una empresa agropecuaria familiar, como Gear S.A., que en 2022 arribó a sus primeros 100 años de vida.

El mundo aún se reponía de la Primera Guerra Mundial cuando don Cornelio Gear, hijo de un matrimonio de inmigrantes irlandeses llega dos a la Argentina a mediados del siglo XIX, puso en marcha un sueño que iría evolucionando a la par del devenir de un país fluctuante y muchas veces impredecible como el nuestro.

Luego de que la empresa abandonara su ac tividad como prestador de servicios para el cam po e incursionara en otras tales como la venta de autos y de combustibles, fue a comienzos de los ’70 que uno de los hijos de don Cornelio, el ingeniero agrónomo Juan Raúl Emilio, “Jackie”, le devolvió a Gear su destino como actor de la escena agropecuaria.

Finalmente, a partir de los ’80 irían acoplán dose Virginia, Carolina y Nicolás, nietos del fun dador, quienes junto a una nueva generación de gerentes y apoyándose en lo consolidado han

aportado innovación, emprendimiento y profe sionalismo, ofreciendo una proyección de creci miento sustentable.

Gear se encuentra hoy consolidada como una de las empresas referentes del sector a nivel nacional, genera 120 puestos de trabajo, exporta semillas y granos a todo el mundo, abastece de insumos a un importante número de producto res del norte bonaerense y genera valor para el país.

Afianzada comercialmente en Rojas, Rafael Obligado, Junín, Lincoln y Ameghino, la empre sa desanda el primer tramo de su segunda cen turia ostentando de orgullo de haber logrado reabrir el mercado de sorgo en China.

Componentes de la familia que integran el directorio de la empresa más el gerente general CPN Gualberto Di Camillo (primero desde la derecha) y el periodista agrope cuario Ricardo Bindi.

Casafe Definió Nueva Comisión Directiva y Fabián Quiroga Renueva su Mandato por un Año Más

En el marco de la Asamblea General Anual, Casafe definió por consenso la nueva Comisión Directiva que tendrá a su cargo la gestión institucional de la cámara durante un año. El Ing. Agr. Fabián Quiroga renovará su mandato como presidente por un pe riodo más.

El presidente de la cámara resaltó: “Casafe tiene muy claro su rol y los compromisos con nuestros asocia dos y con las sociedades en las que operamos. Va mos por el buen camino. Por lo tanto, en esta nueva etapa al frente de la cámara, seguiremos trabajan do en la promoción de la sostenibilidad y la innova ción, con foco en el diálogo, la comunicación y las sinergias”

Acerca de Casafe: La Cámara de Sanidad Agrope cuaria y Fertilizantes (Casafe) representa a las em presas líderes en producción de tecnología para la protección de cultivos. Casafe apoya la sustentabi lidad del negocio de la industria de fitosanitarios, convencidos de la necesidad de la interacción públi co-privada. Propiciamos el equilibrio entre producti vidad, ambiente y desarrollo integral de la sociedad, sustentados en las buenas prácticas agrícolas y en nuestros programas de Responsabilidad Social. Para conocer más sobre nosotros visite: www.casafe.org.

noma (Mg) Silvana Abbott. Una técnica formada en la educación pública que dedica su carrera a la in vestigación, a la gestión pública y a la docencia uni versitaria.

De Becaria Ad Honorem a Directora Nacional de INASE

Presentamos a la nueva Directora Nacional de Se millas y Creaciones Citogenéticas, Ingeniera Agró

El Secretario de Agricultura, Ganadería y Pesca, Juan José Bahillo, designó como Presidenta de INASE a Silvana Babbitt, una profesional con 21 años de car rera en el Instituto. Entre sus créditos profesionales acredita 34 años como docente en la Facultad de Agronomía de la UBA. Se desempeñó en diferentes cargos que le permi tieron construir una amplia visión sobre su función y responsabilidad. Por su formación como fitopató loga comenzó en el área de Patología Vegetal de la Dirección de Evaluación de Calidad. Luego, cuando INASE inicia su proceso de federalización se trasladó al interior de la Provincia de Buenos Aires para insta lar y abrir las puertas de la Oficina San Pedro. Junto a su equipo creó fuertes lazos con el sector viveris ta y la comunidad toda. A partir de febrero de 2021 fue convocada para dirigir la Dirección Nacional de Semillas y Creaciones Fitogenéticas, cargo desde el que trabajó en fortalecer las capacidades existentes y en trazar escenarios y objetivos que se adecúen a la dinámica del sector.

Elbio Laucirica es el Nuevo Presidente de CONINAGRO

Elbio Laucirica fue designado como nuevo presidente de la Confederación Intercooperativa Agro pecuaria Limitada (Coninagro). Sucederá al men docino Carlos Iannizzotto, quien estuvo tres periodos consecutivos al frente de la entidad. Laucirica es ingeniero agrónomo, propietario de la empresa Interagro Rauch S.R.L., que se dedica a la ganadería y a la producción de cereales y oleagino sas. El flamante presidente de CONINAGRO, tam bién es consejero de la Asociación de Cooperativas Argentinas (ACA).

Durante su paso por la política, en los años ’90, fue concejal de Rauch por la Unión Cívica Radical y lue go secretario de Hacienda de ese municipio hasta 2003. Últimamente, venía teniendo una activa par ticipación en el seno de la Mesa de Enlace de Enti dades Agropecuarias “Tenemos que trabajar políticas que den previsibilidad y confianza para la inversión, que genera rán más trabajo y empleo a todas las economías regionales del país”, expresó Laucirica al finalizar la Asamblea.

Obituario Gomila

Hace un par de semanas dejó este mundo el Ing. Electromecánico Anibal Gomila. Un hombre de una larga trayectoria en diversas ramas, que presentó para la comunidad granaria el gran potencial del plasma frío. Con él desarrollamos algunos trabajos que nos permitieron vivenciar lo que hoy muchas universidades del mundo dicen. Incluso en el úl timo libro del Dr. Dirk Maier se presenta el plasma frío como una herramienta de futuro para nuestra especialidad, pues actúa sobre insectos, hongos, mi cotoxinas, residuos tóxicos, energía germinativa, etc., una fuente de beneficios más que interesantes. Sin embargo no pudo encontrar la posibilidad de llevar la tecnología a gran escala por la falta de inversión. Una muestra más de como la baja rentabilidad difi culta los adelantos y nos dejan dependientes de tec nologías que ya cumplieron más de 5 décadas.

QUE EN PAZ DESCANCE.

La Federación de la Industria Molinera Reeligió a Diego Cifarelli como Presidente

La Federación Argentina de la Industria Molinera (FAIM) informó que, en el marco de su Asamblea General Ordinaria, se reeligió por unanimidad a Die go Cifarelli como presidente de la institución, “para seguir llevando adelante los destinos de este sector estratégico en la matriz productiva de nuestro país”. El dirigente seguirá al frente de la entidad al me nos hasta 2023. Pidió trabajar más en la interacción público-privada y en el crecimiento conjunto de las cadenas del trigo y la harina. “Tenemos el desafío de mantener pujante una in dustria que produce uno de los alimentos base de

la pirámide nutricional, en un contexto nacional e internacional muy complejo. Debemos trabajar du ramente en la interacción publico/privada y también seguir bregando por una cadena de valor trigo-ha rina que siga creciendo junto al resto de los eslabo nes” señaló Cifarelli luego de la Asamblea. Cabe recordar que la FAIM nuclea a más de 100 mo linos harineros de distintos tamaños que producen más del 90% de la harina que se consume en nues tro país y el 100% de la que se exporta.

Fuente: Infocampo https://www.infocampo.com.ar/la-federacion-de-la -industria-molinera-reeligio-a-diego-cifarelli-como -presidente

Edición Nº 116 de la Grãos Brasil

Nuestra revista hecha en Brasil tiene una nueva edición con notas distintas a la Granos y que se en cuentra disponible online a través de nuestra web: www.graosbrasil.com.br o puede solicitar una edi ción en papel al e-mail: revista.granos@gmail.com.

El dilema del contenido de humedad de la soja; Corredor Centro Norte: Importancia y Perspectivas para la Agroindustria Brasileña; Roedores: desci frando sus códigos y mapeando sus riesgos; Beatri ce Peanuts: la mayor Exportadora de Maní de Brasil, Confía en Tomra Food y Adquiere la Primera Clasi ficadora Bsi+ para Automatizar su Línea de Produc ción; Tecnología que requiere la Post Cosecha – Be necke; Innovación en el Procesamiento de Semillas – Silomax; Contaminaciones fúngicas en el maíz; 3 Consejos para Elegir el Sistema de Impermeabili zación Ideal para su Silo; PDI un Indicador de Calidad De terminante en la Reducción de Pérdidas en una Fábrica de Piensos; Trabajar dentro del silo, sus riesgos y formas segu ras de hacerlo y mucho más… Muestre su empresa en la mayor vitrina en idioma por tugués de la Post-cosecha, la GRÃOS BRASIL!!