Revista Granos Ed. 140

Granos - Marzo / Abril 2021

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04 EDITORIAL

www.revistagranos.com Año 25 - nº 140 Marzo / Abril Director Ejecutivo Ing. Domingo Yanucci Equipo Técnico Antonio Painé Barrientos María Cecilia Yanucci Victoria Yanucci Diseño Gráfico MidiaLab Propaganda +55 44 9914-53873 (BRASIL) Impresión: info@impresionesecologicas.com Revista bimestral auspiciada por: F.A.O. Red Latinoamericana de Prevención de Pérdidas de Alimentos Red Argentina de Tecnología de Post-Cosecha de Granos Dirección, Redacción y Producción: ARGENTINA América Nº 4656 (C.P. 1653) Villa Ballester - Buenos Aires, República Argentina 0054 11 4768-2263 / 2048 Whatsapp: 00 54 9 4084-9013 consulgran@gmail.com revista.granos@gmail.com eventos.granos@gmail.com BRASIL Rua dos Polvos 415 CEP: 88053-565 Jurere - Florianópolis - Santa Catarina Tel.: +55 48 3304 6522 Cel: 00 55 48 9 9162 6522 graosbr@gmail.com LOS CONCEPTOS EXPRESADOS SON RESPONSABILIDAD DE LOS AUTORES Cómite Editor Ing. J. Ospina (Colombia) Ing. J. da Souza e Silva (Brasil) Ing. Flavio Lazzari (Brasil) Ing. A. M. Suárez Ing. J. C. Rodriguez Ing. J. C. Batista Ing. A. Casalins Ing. G. Manfredi Dr. Mario Ramirez M. (México)

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Estimados Amigos y Lectores Esperando llegar a Uds. y que se encuentren con buena salud y siempre envueltos en proyectos y desafíos interesantes.

Estamos viviendo tiempos muy exigentes, en muchos aspectos inéditos, pero que sabemos que van a pasar y que nuestra misión de entregar granos y semillas cada día en mayor cantidad y calidad se mantendrá vigente.

La evolución de los últimos años no deja de sorprendernos.

Equipamientos inteligentes para monitorear y automatizar, aireaciones, norias, secadoras, etc.; máquinas cada vez más eficientes y de mayor capacidad de trabajo para limpieza, movimiento, acondicionamiento, etc.; instrumentos de laboratorio de última generación, novedosos sistemas de control de plagas y así podemos seguir enumerando. Todo eso está a su alcance para trabajar cada día mejor, más seguro, con menores pérdidas y mayor rentabilidad.

Este mes ya comenzamos con los Cursos On-line, tratando diversos temas con llegada a toda Latinoamérica, también damos continuidad al CAD (Curso a Distancia PC de Precisión) y aumentamos los videos en nuestro Canal Encuentro de Post-cosecha en YouTube. Recuerden que pueden suscribirse gratuitamente a la revista digital enviando un e-mail a nuestro correo electrónico y también puede suscribirse a la revista impresa.

Este año también presentaremos un nuevo libro, actualizando el de Control Integrado de Plagas, que estará disponible impreso y en su versión e-book.

Agradecemos a los editorialistas de altísimo nivel que prestigian las páginas de Granos, si bien me toca ser el director, este bien social que es nuestra revista es obra, a lo largo de más de 25 años, de cientos de profesionales, empresas e instituciones, que entienden que debemos trabajar para mejorar y que la capacitación y difusión de tecnología es la base de un futuro superador. Por eso a todos los Amigos, colegas y lectores gracias desde el fondo de mi corazón.

Que Dios bendiga sus familias y trabajos.

Con afecto.

Ing. Domingo Yanucci Director Ejecutivo

Consulgran - Granos - Grãos Brasil 0055 48 9 9162-6522

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06 SUMARIO 08 – NUEVA HERRAMIENTA PARA AIREACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GRANOS – Ing. Agr. Ricardo Bartosik y otros 18 – PÉRDIDAS Y MERMAS (LIMPIEZA Y SECADO DE GRANOS) – Ing. Domingo Yanucci 26 – APLICACIÓN DE LA DESINFESTACIÓN TÉRMICA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA – Ing. Shlomo Navarro y Hagit Navarro 42 – MÁS DE 10.000 GRANDES PROYECTOS INTEGRAN LOS SILOS SYMAGA 44 – SHERIFF – Garten 46 – PROCESO DE TRILLADO DE VAINA DE SOJA VERDE EN LA RECEPCIÓN DE GRANOS EN LAS UNIDADES DE ALMACENAMIENTO – SMA industrial 48 – PROTEGÉ TU PRODUCCION: CERRÁ Y REPARÁ TUS SILO BOLSAS HERMÉTICAMENTE PARA OBTENER MAYOR RENTABILIDAD – Rivamar S.A. 52 – EL CAMPO SIEMPRE RESPONDE – Gustavo Manfredi 55 – COOL SEED NEWS 56 – UTILÍSIMAS

NUESTROS ANUNCIANTES

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08 TECNOLOGIA

Nueva Herramienta para Aireación y Almacenamiento de Granos Manejo inteligente de Granos desde su Teléfono

Ricardo Bartosik Especialista en Poscosecha de Granos INTA Balcarce (CONICET), Argentina Dirk Maier Profesor y Especialista en Poscosecha de Granos Universidad de Iowa, EEUU

Ricardo Bartosik INTA Balcarce (CONICET),

bartosik.ricardo@inta.gob.ar

Diego de la Torre Especialista en Poscosecha de Granos INTA Balcarce, Argentina Las condiciones de temperatura y humedad relativa del aire determinan la tasa de secado y la condición final de humedad a la que los granos se equilibrarán en el campo previo a la cosecha.

Supongamos dos condiciones contrastantes, cosecha de trigo a fin de primavera/principios de verano y cosecha de maíz a fin de otoño/principios de invierno (particularmente en el Sudeste Bonaerense). Las condiciones climáticas de la cosecha de trigo en gran parte del país se realizan con temperaturas promedios entre 20 y 25°C y humedad relativa ambiente entre 60 y 70%.

Bajo esta condición el trigo se equilibra a una humedad entre 13

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TECNOLOGIA 09

Figura 1 - Identificación visual de la App de Aireación y Almacenamiento de Granos en Google Playstore.

Dirk Maier Universidad de Iowa, EEUU y 14%. Por otra parte, la cosecha de maíz se realiza con temperaturas promedios entre 10 y 15°C y humedad relativa entre 75 y 85%. Bajo esta condición ambiental el maíz tiende a equilibrarse a una humedad entre 16 y 18.5%.

En el pasado, estas relaciones de equilibrio de humedad aire-grano tenían que obtenerse de gráficos, tablas, manuales o publicaciones de extensión. Más recientemente se podían encontrar en internet si se conocían los términos adecuados para buscarlas.

Sin embargo, ninguna de las opciones anteriores es tan conveniente como tener estas relaciones de equilibrio a disposición en una App en su teléfono móvil. Ahora, esta App que agrega inteligencia al manejo de granos en la poscosecha, finalmente está disponible!

Descripción de la App de Aireación y Almacenamiento de Granos Esta App se llama “Aireación y Almacenamiento de Granos” y está disponible para plataforma Android en Google Playstore ( Fig 1).

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10 TECNOLOGIA En esencia esta App es una herramienta de ingeniería de poscosecha. Fue desarrollada de manera conjunta por los co-autores del presente artículo, representando al Grupo de Poscosecha de Granos de INTA Balcarce, Argentina, y al Grupo de Post-Harvest Engineering and Feed Technology del departamento de Biosystems Engineering y Iowa Grain Quality Initiative de la Universidad del Estado de Iowa (Iowa State University) de EEUU. La configuración básica de la App (Figura 2) le permite al usuario elegir entre 4 idiomas diferentes (Español, Inglés, Francés y Portugués), sistemas de unidades métrico o imperial, y nos da la opción de utilizar la función de GPS del teléfono para acceder a la información climática de la localidad más cercana a la ubicación del teléfono.

Si se desactiva la función del GPS el usuario tiene la flexibilidad de solicitar información climática de prácticamente cualquier localidad del mundo (siempre que esté disponible en las bases climáticas consultadas).

Figura 2 - Captura de la pantalla de configuración básica de la App de Aireación y Manejo de Granos

Figura 3 - Herramientas disponibles en la App de Aireación y Almacenamiento de Granos

La App permite seleccionar entre 5 bases de datos climáticos diferentes para darle al usuario mayor flexibilidad en caso que prefiera alguna base de datos en particular, y para tener alternativas en caso que una determinada base climática no tenga información disponible para una determinada región o localidad.

La App le permite al usuario seleccionar 26 productos diferentes, incluyendo cereales tales como maíz (diferentes tipos), trigo, arroz, cebada, avena y sorgo, oleaginosas como soja, girasol (diferentes contenidos de aceite), colza, maní y cártamo, leguminosas como poroto y garbanzo, y subproductos tales como expeller de soja. Para cada uno de estos productos se puede visualizar el modelo de equilibrio utilizado, los parámeGranos - Marzo / Abril 2021

tros del modelo, como así también la referencia científica de donde se obtuvo.

La App tiene al momento tres herramientas (Figura 3), las cuales se describen en detalle a continuación: 1) Predicción Aireación de Enfriamiento, 2) Pronóstico Climático para Aireación, y 3) Relaciones de Humedad Aire-Grano.

Relaciones de Humedad Aire-Grano Esta herramienta calcula el contenido de humedad de equilibrio (CHE), la humedad relativa de equilibrio (HRE) y la humedad de almacenamiento seguro (HAS) para diferentes tipos de granos y condiciones del aire. Indica si ciertas condiciones del aire (ambiente, calentado, refrigerado / enfriado) son adecuadas para lograr el objetivo propuesto de reducir, mantener o aumentar el contenido de humedad del grano almacenado.

El ejemplo de arriba, donde se demostró el efecto de las condiciones climáticas en la época cosecha de trigo y maíz sobre la humedad de cosecha del producto, fue calculado con esta herramienta. En general, a medida que aumenta la HR ambiente aumenta la humedad del grano. Sin embargo, es interesante notar que la magnitud de dicho efecto cambia según el producto. Por ejemplo, cuando se expone maíz almacenado a 20°C a un aumento de humedad relativa de 60 a 75%, el consecuente aumento de la humedad del grano será de 14% a 15.5% (1.5 puntos porcentuales), mientras que el mismo cambio de condiciones para soja resulta en un incremento de humedad de la semilla de 10.7% a 15.4% (4.7 puntos porcentuales). Este ejemplo pone en relieve el diferente comportamiento que tienen las relaciones de equilibrio de humedad aire-grano para los diferentes tipos de materiales.

En general, el efecto de la humedad relativa ambiente sobre la condición de humedad de equilibrio del grano es más intuitivo y conocido, pero la temperatura también aporta a esta relación. Por ejemplo, si quisiéramos equilibrar maíz a 14.5% de humedad cuando la temperatura ambiente es de 25°C, entonces deberíamos seleccionar condiciones de aire ambiente de 72%, mientras que si la temperatura ambiente fuese de 15°C y se utilizara aire con una humedad relativa de 72% el grano de maíz tendería a equilibrarse a 15.2% (0.7 puntos porcentuales por arriba de lo deseado). En ese caso, para mantener el maíz a 14.5% la humedad relativa seleccionada debería ser de 68%. Este tipo de consideraciones deben hacerse permanentemente a los efectos de lograr equilibrar la mercadería almacenada a un contenido de humedad preciso a través de la selección de las condiciones climáticas apropiadas para la aireación.

TECNOLOGIA 11

Figura 4 - Captura de pantalla de la herramienta Relaciones de Humedad Aire-Grano mostrando la predicción del contenido de humedad de equilibrio en 13% (12.97%) para trigo cuando es expuesto a una condición de aire ambiente de 25°C y 60% de HR (izquierda: pantalla de parámetros, derecha: pantalla de resultados).

Otra característica importante de esta herramienta es el cálculo de la humedad de almacenamiento segura (HAS). HAS se define como el contenido de humedad en el que se debe Revista op.6.pdf 1 22/1/2021 12:12:32 almacenar el grano para evitar la aparición de hongos o moho. El desencadenante del desar-

rollo de hongos es la humedad relativa del aire dentro de la masa de grano. Cuando ésta es superior a 67% se crean condiciones adecuadas para el desarrollo microbiológico, siendo este desarrollo más rápido y riesgoso cuánto más alta la humedad relativa y la temperatura (típicamente se manifiesta como calentamiento de la mercadería). Por el contrario, si la HR del aire dentro de la masa de granos es inferior a dicho límite, se previene el desarrollo de los microorganismos (independientemente de la temperatura de almacenamiento). Para soja, la HAS recomendada a 15°C es de 12,8% mientras que para 25°C es de 12,4%. Para el maíz, los valores recomendados de HAS son 13.8% y 13.0% a 15°C y 25°C, respectivamente. Otro aspecto importante para notar es que el contenido de aceite tiene un efecto sustancial sobre la HAS. Por ejemplo, la HAS de las semillas de girasol con 44% de aceite a 15 °C es de 9,8%, pero para un 53% de contenido de aceite es de 7,8% (dos puntos porcentuales más bajo). Una conclusión importante es que la HAS es menor cuanto mayor es el contenido de aceite y la temperatura del grano almacenado. Por otra parte es importante destacar que existen divergencias entre la humedad de recibo comercial de la mercadería y la humedad

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12 TECNOLOGIA de almacenamiento segura (particularmente notable y peligroso para el caso de girasol). Los responsables de manejo de calidad de granos deben estar conscientes de estas diferencias y tomar los recaudos necesarios, en particular cuando se almacenan granos por largos períodos de tiempo y durante la época estival.

Predicción de Aireación de Enfriamiento Esta herramienta le permite al usuario estimar la condición de temperatura y humedad a la que se terminará equilibrando el grano al ser expuesto a una determinada condición de aire, teniendo en cuenta el enfriamiento evaporativo del grano. El usuario tiene como opción obtener los datos climáticos actuales de la localidad en que se encuentra (la App obtiene la localización a través del GPS del teléfono), puede seleccionar otra localidad que puede ingresar manualmente, o puede directamente ingresar manualmente una condición climática particular (T y HR). Seguidamente el usuario debe seleccionar el tipo de grano y su condición (T y % de humedad), como así también la humedad objetivo a la cual se lo desea llevar (% de humedad objetivo). Finalmente debe ingresar el caudal de aire estimado del silo (por ejemplo, una aireación típica de mantenimiento tiene un caudal de aire cercano a 0.1 m3/min/t, mientras que una aireación reforzada entre 0.2 y 0.3 m3/ min/t).

Una vez ingresados todos estos parámetros, el usuario debe dirigirse a la sección “Resultados”. Allí podrá encontrar una estimación de las horas de funcionamiento de ventilador necesarias para lograr enfriar toda la masa de granos, como así también la temperatura y humedad a la cual se tendería a equilibrar el grano. Para realizar estas predicciones la App tiene en cuenta, además de la diferencia de temperatura entre el aire y el grano, el efecto del enfriamiento evaporativo causado por la transferencia de humedad entre el aire y el grano (cuando el grano pierde humedad se enfría y viceversa). A su vez, en función de la humedad final objetivo declarada, se ofrece una valoración conceptual de la calidad del aire.

Supongamos que un usuario desea saber si es conveniente encender el ventilador de aireación para enfriar maíz. La humedad actual de la mercadería es de 16%, pero desea llevarla a 14.5%, mientras que la temperatura es de 20°C. El usuario solicita a la App que obtenga los datos climáticos actuales (en este caso Balcarce, Buenos Aires, Argentina), siendo estos 11.8°C y 70%. A su vez, el silo donde se encuentra almacenada la mercadería tiene un caudal de aire típico de una aireación de mantenimiento, es decir 0.1 m3/min/t (Figura 5).

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Figura 5 - Ejemplo de uso de la herramienta Predicción de Aireación de Enfriamiento aplicado a maíz con una humedad y temperatura iniciales de 16% y 20°C, donde se desea enfriarlo y bajar levemente su humedad (humedad objetivo de 14.5%) utilizando condiciones actuales del aire (en este caso, 11.8°C y 70% de HR para la localidad de Balcarce), con un caudal de aire típico de 0.1 m3/ min/t (izquierda). En la pantalla de resultados (derecha) se predice que se va a tardar unas 165hs de funcionamiento de ventilador y que para dichas condiciones climáticas el maíz se enfriaría a 11.3°C y la humedad bajaría a 15.1%.

Para este ejemplo la App predice que el ciclo de aireación requerirá 165hs de funcionamiento del ventilador y que la humedad del grano se equilibraría en 15.1% valorándolo como un “secado ligero”, dado que disminuiría la humedad del grano solo 0.9% con respecto a la humedad actual. Con respecto a la humedad objetivo (ingresada por el usuario) la App también valora este objetivo como un “secado ligero” dado que el grano debería ser secado solo 1.5%. En función de los parámetros ingresados para este ejemplo la App valora la “Calidad del aire” como “adecuada” dado que el grano sería secado hasta 15.1%, solo 0.6% por encima de la humedad objetivo (14.5%).

Finalmente en referencia a la temperatura la App estima que el grano se equilibrará a 11.3°C valorándolo como “Enfriamiento importante”.

Supongamos ahora la misma situación, pero con una humedad relativa del aire de 60% en lugar de 70 (ligeramente más seco). En este caso se puede observar que la humedad del grano tendería a equilibrarse en 13.5% (1.6 puntos porcentuales menos que en el caso anterior), y la temperatura bajaría hasta 10.3°C, produciéndose un enfriamiento extra de 1°C debido al enfriamiento evaporativo (Figura 6). En función de los ejemplos revisados se puede comprender que el enfriamiento de grano húmedo es relativamente más conveniente cuando se implementa con aire seco, debido al efecto del enfriamiento evaporativo.

Para interpretar correctamente los resultados y el uso de la herramienta hay que tener en cuenta que las condiciones climáticas cambian

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14 TECNOLOGIA permanentemente, por lo que en la masa de granos se van conformando diferentes frentes de enfriado (y secado). Por otra parte es conveniente recordar que el proceso de enfriado (transferencia de calor) es mucho más rápido que la transferencia de humedad (cerca de 40 veces), por lo que esto nos permitiría utilizar, con cierta moderación, las ventajas del enfriamiento evaporativo sin cambiar sustancialmente la humedad de una masa importante de granos. Sin embargo, en caso de utilizar de manera agresiva el ventilador con condiciones de baja HR podemos incurrir en el sobresecado de las capas inferiores del grano (o superiores de acuerdo a la dirección del flujo de aire) Con esta herramienta los usuarios pueden tener una mayor certeza sobre las condiciones en las cuales convendría encender la aireación según el objetivo propuesto de secar y enfriar, enfriar y mantener la humedad, o rehumedecer la mercadería.

Figura 6 - Ejemplo de uso de la herramienta Predicción de Aireación de Enfriamiento aplicado a maíz con una humedad y temperatura iniciales de 16% y 20°C, donde se desea enfriarlo y bajar levemente su humedad (humedad objetivo de 14.5%) utilizando condiciones de aire de 11.8°C y 60% de HR (izquierda), ligeramente más seco que en el ejemplo de la Figura 4, donde se puede apreciar el efecto del enfriamiento extra debido a la mayor evaporación de humedad (derecha).

Pronóstico Climático de Aireación Esta herramienta le permite al usuario hacer un uso estratégico de la aireación en función del pronóstico climático. Estima la cantidad de horas disponibles para aireación en los próximos 3 a 10 días (dependiendo de la base de datos climática utilizada) y además permite identificar los días y las horas donde sería conveniente encender la aireación. La herramienta también ofrece una recomendación sobre la temperatura límite a la cual se debería programar el termostato del controlador de aireación para sacarle mayor beneficio a la condición climática.

Supongamos un usuario cercano a la localidad de Balcarce, al solicitar los datos climáticos Granos - Marzo / Abril 2021

de la localidad, la App le muestra la temperatura y HR promedio histórica y mínima promedio histórica de la localidad para el mes en que se realiza la consulta (ej, Balcarce, mes de Octubre: 13°C promedio histórica y 7°C mínima promedio histórica). Recordemos que el usuario, al deshabilitar la función del GPS, puede solicitar realizar el análisis para cualquier otra localidad, y también puede ingresar o corregir manualmente la temperatura y humedad promedios históricas. El usuario también deberá ingresar el % de horas de funcionamiento del ventilador.

Este parámetro indica la intensidad de uso del ventilador. Por ejemplo, si el usuario selecciona 30%, el cálculo se hará para buscar una temperatura límite que permita el funcionamiento del ventilador el 30% de las horas más frías del mes.

Si el usuario selecciona 50%, el cálculo se hará para buscar una temperatura límite mayor, que permita el funcionamiento del ventilador el 50% de las horas más frías del mes [Nota: para una aireación de mantenimiento, un porcentaje de horas de funcionamiento de 30% sería adecuado, esto implica que en promedio el ventilador estaría funcionando las 7hs más frías del día].

Figura 7 - Ejemplo de la herramienta de uso de Pronóstico Climático de Aireación para la localidad de Balcarce donde se indica que el % de uso de ventilador es de 30%, y la temperatura promedio y mínima histórica para el mes de Octubre es de 13 y 7°C respectivamente (izquierda) y la pantalla de resultados donde se muestra que la temperatura recomendada como límite es de 10°C, y que en los próximos diez días hay 52 horas disponibles por debajo de dicha temperatura, con el detalle de la disponibilidad de horas para cada día.

En este caso se puede observar que la App indica que la temperatura límite para recomendar el encendido del ventilador para al mes de octubre en la localidad de Balcarce sería de aproximadamente 10°C (basado en datos históricos). El manejo de la aireación implicaría que se encienda el ventilador cada vez que la temperatura baje de los 10°C, y que con este límite de temperatura, el ventilador debería funcionar el 30% de las horas más frías del mes.

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16 TECNOLOGIA A continuación la herramienta indica que en los próximos 10 días habría aproximadamente unas 52hs con esta condición, y luego se ofrece una tabla que detalla, día por día, la temperatura mínima y máxima, la condición climática (despejado, nublado o lluvioso), y la cantidad de horas disponibles por debajo de la temperatura límite, mostrándose en un semáforo de colores si la disponibilidad de horas es alta, media o baja.

La App permite seleccionar diferentes bases climáticas, por lo que la cantidad de días incluidos en el análisis varían en función de lo que ofrece cada base climática. Además, el usuario puede ingresar en un día en particular para ver en qué momento del día se encuentran las condiciones adecuadas para encender el ventilador (Figura 8).

Figura 8 - Captura de pantalla de la herramienta de Pronóstico Climático de Aireación donde se muestra la recomendación de encendido o apagado del ventilador en función de la temperatura límite prescripta (10°C) para cada hora. En el ejemplo, se recomienda mantener encendida la aireación hasta las 11 hs, apagarla y mantenerla apagada hasta las 23 hs, donde se debería volver a encender.

Esta aplicación le permite al usuario optimizar el proceso de enfriamiento del grano de forma similar a un sistema de control automatizado.

Específicamente, mientras que en 10 días hay

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un total de 240hs, la App le permitió al usuario seleccionar 52 de ellas (aproximadamente el 20%), las más convenientes para optimizar el proceso (NOTA: recordemos que el límite de funcionamiento recomendado lo hace un función de condiciones climáticas históricas, mientras que el pronóstico lo hace en función del clima predicho para los próximos días, de ahí la posible divergencia en el % de horas de uso de ventilador deseado y logrado). Este manejo optimizado evita utilizar el ventilador en condiciones inconvenientes, evitando “soplar” un frente cálido en la masa de granos. De hecho, permite ahorrar costos de electricidad al evitar horas adicionales de funcionamiento del ventilador para mover tal frente de calentamiento.

Supongamos que un usuario quisiera planificar la aireación del grano de trigo a través del año. Considerando una cosecha en enero podría comenzar seleccionando un % de horas de funcionamiento del ventilador de 50% para lograr un rápido pasaje del primer frente de enfriado, el cual enfriará el grano a una temperatura aproximada a la promedio ambiente de la localidad para el mes de enero. Como el ventilador estaría funcionando 12hs por día aproximadamente, en menos de 2 semanas se lograría enfriar la masa de granos. A medida que termina el verano y se ingresa en el otoño se podría plantear un segundo ciclo de enfriado. En este caso se podría seleccionar una condición más restrictiva (ej 30% de funcionamiento de uso de ventilador) para lograr enfriar aún más el trigo para un almacenamiento a largo plazo (en este caso el ventilador funcionaría aproximadamente 7hs por días (las 7 más frías) y se lograría completar el segundo ciclo en menos de 25 días. Si el cereal se fuese a almacenar hasta la primavera siguiente, entonces en los meses más fríos del invierno se podría impulsar un tercer ciclo, reduciendo aún más el % de horas de uso de ventilador, por ejemplo a 15-20%. En este caso las horas promedio de funcionamiento diarias serían de 4-5 y se tardarían

TECNOLOGIA 17

Diego de la Torre INTA Balcarce, Argentina unos 35 días en lograrlo. De esta manera, con 3 ciclos de aireación de 165hs cada uno se lograría un adecuado manejo de la temperatura del trigo, aprovechando las mejores horas de cada período, minimizando el sobre secado de la mercadería y ahorrando consumo de energía el evitar el funcionamiento del ventilador en horas improductivas. Por supuesto que la App solamente ofrece una recomendación sobre cuando encender o apagar el ventilador, y el usuario aún debe ejecutar físicamente la operación o ingresar el valor de temperatura límite sugerida por la App en un termostato que controle el encendido y apagado del ventilador (versión minimalista de un controlador de aireación). Sin embargo, con el avance de Internet de la Cosas (IoT), en un futuro no muy lejano esto se podrá hacer directamente desde el teléfono celular (próximas novedades de INTA!).

la temperatura y la humedad relativa ambiente determinan el potencial de enfriamiento del aire ambiente (considerando el enf riamiento evaporativo). A su vez, también determinan si el aire ambiente tenderá a aumentar o disminuir el contenido de humedad del grano (contenido de humedad de equilibrio). La App de Almacenamiento y Aireación de Granos recientemente disponible combina estas ecuaciones de ingeniería con el pronóstico del tiempo local y pone esta inteligencia al alcance del usuario para cualquier tipo de grano y ubicación global. Y lo mejor de todo, ¡Es gratis!

Conclusión La clave para preservar la calidad de la mercadería durante el almacenamiento es comprender las condiciones climáticas locales y su relación con la temperatura y el contenido de humedad del maíz, la soja u otros granos. Específicamente,

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18 POST-COSECHA LATINOAMERICANA

Pérdidas y Mermas (Limpieza y Secado de Granos)

Ing. Domingo Yanucci Consulgran - Granos graosbr@gmail.com

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Normalmente los granos recién cosechados deben pasar por una serie de procesos para ponerse en condiciones de conservar o comercializar.

Prelimpieza, limpieza, secado, clasificación, fumigación, mezclas, etc.

Los países que tienen una legislación vigente hacen una serie de mermas (descuentos de peso) sobre lo que entrega el productor; en algunos granos o regiones la falta de una legislación clara y justa, atenta contra una negociación transparente, que no afecte negativamente a ninguna de las partes que intervienen en la negociación.

Además de las mermas, las normas de comercialización establecen para los granos una serie de descuentos (quita de precio) para compensar algunos defectos de

calidad. Claro que los buenos sistemas de comercialización también consideran bonificaciones, premios por calidad, por ejemplo PH, proteína, etc.

Tanto las mermas, como descuentos y bonificaciones o premios, ocurren antes que el grano ingrese al manejo en planta (etapa de muestreo y pesada) y se refieren a la negociación entre el receptor de la mercadería y el entregador (normalmente el productor).

Después de esta etapa viene el manejo que implica necesariamente pérdidas, de distinta magnitud, algunas evitables y otras no. Aquí el nivel tecnológico de la planta de silos define las pérdidas.

De este balance entre las mermas cobradas y las pérdidas sufridas surge un resultado que puede ser positivo (generamos sobrante) o negativo

TECNOLOGÍA 19

ALMACENAMIENTO

ESTRUCTURAS

PROCESO

MANEJO

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20 POST-COSECHA LATINOAMERICANA (generamos faltante). Ese faltante suele ser bastante traumático y presenta una serie de problemas, el primero es saber cual o cuales son los orígenes de los mismos. Este tema ya lo tratamos en otras oportunidades.

En esta nota queremos rescatar las 2 formas que tenemos de estimar y/o medir las pérdidas de peso por limpieza y secado que se generan en la PC. Una forma muy intuitiva de estimar las pérdidas por limpieza, es el cálculo de la diferencia de peso entre el granel con impurezas y el granel limpio, también puede usarse la formula que presentaremos a continuación (1).

Veamos aquí que el término pérdida no está usado en forma negativa, por ejemplo la pérdida de peso por eliminación de semillas de malezas o de humedad en exceso, es una pérdida positiva.

La disminución de peso atribuible al secado artificial, también puede determinarse en forma matemática o por diferencia del peso del grano a la entrada y a la salida del secador. Claro que después de estas en el almacenaje propiamente dicho hay pérdidas, algunas de ellas se compensan con la merma volátil y otras con la cobranza de servicios. La aireación inoportuna, el manipuleo, la respiración del grano, el desarrollo de insectos y microflora, vertebrados (roedores-pájaros), todo esto hace que se pierdan quilos de agua y de materia seca (MS).

En el contexto del acopio de granos las diferencias de peso y calidad, resultan sumamente trascendentes, haciendo que la planta de silos sea eficiente o deficitaria en su economía. Por ejemplo para un costo de manejo de grano de 10 U$S/t , los ingresos pueden compensar, cubriendo gastos, amortización e interés, generándose además ganancias por diferencias de calidad o por cambios en los momentos de compra/venta o la mejor logística de transporte, etc. Por ejemplo una pérdida de 2%, para un grano de 300 U$S/t, significa 6 U$S/t, el 60% del costo y/o ingreso directo.

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En la post-cosecha de acuerdo a los niveles tecnológicos, las pérdidas van del 2 al 10%.

Hace un par de años desarrollamos el SMC (Sistema de Muestreo Monitoreo y Control), destacando que disponer de una muestra realmente representativa es la base para que los cálculos de pérdidas/mermas sean aceptables.

De otra forma se generan diferencias sustanciales entre los cálculos de laboratorio (basados en la muestra) y la realidad del manejo.

CÁLCULO MATEMÁTICO Las formulas son comunes tanto para impurezas como para humedad.

Pérdida por limpieza:(1) PL= G * Ii - lf = 100 - If PL : pérdida por limpieza (kg) G: cantidad de granos a limpiar (kg) Ii : porcentaje de impureza inicial If : porcentaje de impurezas final Pérdida por secado:(2) PS = G * Hi - Hf 100 - Hf PS = pérdida por secado (kg) G = cantidad de granos a secar (kg) Hi = contenido de humedad inicial del grano (% base húmeda) Hf = contenido de humedad final del grano (% base húmeda) VEAMOS UN EJEMPLO: Se tienen 30000 kg de granos con 4% de impurezas y 17% de humedad inicial. Estos granos se acondicionan y llegan a 1% de impurezas y 14% de humedad Reemplazando los datos en fórmula (1) se calcula la pérdida por limpieza PL = 30000 • (4 - 1 ) 100- 1 PL = 909,09 (kg) Por lo tanto nos quedan con 1% de impurezas: 30000 – 909,09 = 29090,91 kg, que deberán pasar a la secada.

Remplazando los datos en la formula (2), tenemos:, PS = 29090,91 • (17 - 14) 100 - 14 PS: 1014,8 kg Por lo tanto, la cantidad final de granos con 14% de humedad es 29090,91 – 1014,8 = 28076,11 kg En consecuencia el porcentaje pérdida por limpieza y secado es (909,09 + 1014,8) X 100 = 6,41 % 30000

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 21 USO DE TABLAS Con el objeto de simplificar los trabajos de cálculo podemos recurrir a tablas o gráficos, las tablas 1 y 2 muestran los factores a usar para los casos en estudio. Los valores intermedios podrán interpolarse o también, a partir de los datos de tablas, ser graficados.

Siguiendo los ejemplos anteriores: • En la Tabla 1 se lee en la columna impurezas inicial el valor 4%, esta se interseca con la columna impurezas final 1% y se observa el factor 0,96970. Este factor 0,96970 se multiplica por la cantidad de granos 30000kg y da 29091 kg que corresponden a la cantidad de granos con 1% de impureza y que se llevarán al secado.

• En la Tabla 2, se lee en la columna humedad inicial 17% y en la misma línea baja a la columna humedad final 14% se lee el factor 0,96512 • Posteriormente el factor 0,96512 se multiplica por la cantidad de granos a secar (29091kg) y se tiene como resultado 28076,31kg, que es la cantidad final de granos con 14% de humedad provenientes de los 30000 kg, a los cuales se les descontó la pérdida de limpieza y de secado.

(podemos encontrar diferencias mínimas por el manejo de decimales entre los cálculos de la formula y los de la tabla).

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22 POST-COSECHA LATINOAMERICANA TABLA 1 - FACTORES PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR LIMPIEZA

TABLA 2 - FACTORES PARA CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR SECADO DE GRANO

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24 POST-COSECHA LATINOAMERICANA OTRA FORMA DE CÁLCULO Una forma de cálculo muy usada por los Americanos, es multiplicar la diferencia por un factor calculado primeramente. Por ejemplo si tenemos un grano con 17% y lo llevamos a 14%, la diferencia de humedad es 3%.

Factor de pérdida de humedad = 100 100 – Hf Para el ejemplo: Factor de pérdida de humedad = 100 = 1,1628 100 – 14 Entonces la pérdida de humedad será: 3% * 1,1628 = 3,49% Ejemplo de cálculos de pérdida de humedad: Supongamos que tenemos 1000t de maíz con 17% de humedad, y queremos saber cuántos t tendríamos con 14% de humedad final: Grano al final del secado = 1000t x [(100 – dif. humedad * factor) ÷ 100] = xxx t Para el ejemplo: Grano al final del secado = 1000t x [(100 – 3,49) ÷ 100] = 1000t x 0.9651 = 965,1t Insistimos con la necesidad de no confundir merma con pérdida. Lo ideal es que las mermas estén establecidas por organismos prestigiosos. Las mermas conceptualmente

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hablando deben ser mayores que las pérdidas si queremos hacer un manejo razonable de la post-cosecha. En el caso del ejemplo para Argentina un maíz con 17% tendría una merma por humedad de 4,05% y a esta hay que sumarle la merma de manipuleo de 0,25%, dando un total de 4,30%, bien superior al 3,49% calculado en el ejemplo.

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Aplicación de la desinfestación térmica en la industria alimentaria

Ing. Shlomo Navarro Green Storage Ltd snavarro@013.net

Hagit Navarro Green Storage Ltd

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Con la eliminación del bromuro de metilo, existe un renovado interés en usar calor para controlar los insectos de productos almacenados. La técnica de esterilización por calor en molinos harineros e instalaciones de procesamiento de alimentos utiliza altas temperaturas que van de 50°C a 60°C para matar los insectos al inducir la deshidratación y/o la coagulación de proteínas o la destrucción de enzimas. El tiempo necesario para destruir los insectos varía desde unas pocas horas para una pieza de maquinaria hasta 24 horas para una instalación grande. La clave para erradicar con éxito los insectos es lograr las temperaturas objetivo durante un período de tiempo lo suficientemente largo como para alcanzar temperaturas letales en áreas tales como interiores de maquinaria, huecos, colectores de polvo y

tuberías donde se pueden encontrar insectos de productos almacenados. Se ha adoptado un sistema de conductos especialmente diseñado que utiliza un sistema de flujo continuo para la desinfestación térmica de la maquinaria que se va a tratar en las instalaciones alimentarias. La desinfestación térmica de tarimas de madera es una tecnología aceptada en muchos países; se requieren 56oC a la temperatura interior de los pallets durante al menos 30 minutos.

La desinfestación térmica de las variedades de dátiles Medjool se implementa con éxito como una alternativa al bromuro de metilo en Israel. Todas las empacadoras de dátiles israelíes han adoptado el método para esta variedad. Para estudiar la implementación del método a otras variedades de dátiles, se realizaron ensayos

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28 POST-COSECHA LATINOAMERICANA en: Deglet-Noor en rama y Zahidi a granel (en cajas tipo Dolev, capacidad 200 kg), y Halawy en cajas tipo fábrica. Los ensayos de desinfestación a escala comercial y de laboratorio no lograron provocar cambios en el color de las ramas y las fechas de Deglet Noor. En ensayos a escala comercial con el cultivo de dátiles Halawy almacenado en cajas de fábrica (capacidad de 12 kg), se pudo lograr la tasa de flujo de aire y la tasa de aumento de temperatura, adecuada para la desinfestación térmica.

Introducción El problema de la infestación en la industria alimentaria es doble: los insectos pueden causar graves daños al producto haciéndolo inadecuado para el consumo humano, pero también lo contaminan, haciéndolo inaceptable para su comercialización. Además, algunos de los insectos de productos almacenados que comúnmente infestan los alimentos, en particular las polillas de la familia Phycitidae y los escarabajos, pueden comenzar a contaminarse desde el campo.

En el caso de frutos secos, la fuente inicial de infestación es con frecuencia la fruta madura en el árbol, y la infestación continúa en las plantas de empaque y durante el almacenamiento. En consecuencia, es una práctica aceptada para las industrias de frutos secos, así como para las nueces, fumigar la fruta recolectada inmediatamente después de su llegada a las empacadoras, para romper la cadena de infestación de insectos.

La fumigación de frutos secos con bromuro de metilo (BM) en cámaras de fumigación ha sido la práctica aceptada. Entre las muchas ventajas del metilbromuro se encuentra el hecho de que el fumigante no solo mata a los insectos rápidamente, lo que permite tiempos de rotación cortos, sino que tiene el efecto adicional de hacer que los adultos y las larvas abandonen la fruta antes de morir (Donahaye et al., 1991; Navarro et al. 1989). Este efecto de descontaminación es invaluable para disminuir realmente los niveles de infestación de insectos muertos que quedan en las frutas. La fosfina (PH3), el único otro fumigante ampliamente utilizado que sigue siendo aceptable según la legislación internacional, no tiene ni la rápida destrucción que produce el (BM) ni el importantísimo efecto de descontaminación. El metilbromuro ahora se considera una sustancia química que agota la capa de ozono y, según el Protocolo de Montreal del UNEP (2009), su uso se eliminó gradualmente en 2005 para los países que no operan al amparo del artículo 5 y en 2015 para los países que operan al amparo del artículo 5. Aunque existen exenciones para fines de cuarentena y previos al envío, así como la posibilidad de solicitar exenciones cuando no exista una alternativa, el solicitante tiene la responsabilidad Granos - Marzo / Abril 2021

de demostrar que se están haciendo todos los esfuerzos posibles para investigar tratamientos alternativos (UNEP, 2009).

Este documento informa sobre el potencial emergente y los métodos de aplicación prometedores del tratamiento térmico para su uso en la industria alimentaria. El artículo resume también el trabajo de laboratorio y las pruebas de campo realizadas en una instalación de desinfestación térmica de dátiles a escala comercial utilizando una instalación de energía solar asistida eléctricamente diseñada expresamente para este fin.

Sensibilidad de los insectos del producto almacenado a las altas temperaturas.

Hay algo de información en la literatura sobre la sensibilidad de los insectos de productos almacenados a las altas temperaturas (Evans 1987, Fields 1992, Gonen 1977a, b; y Howe 1965).

Publicaciones más recientes informan sobre el uso de tratamientos térmicos para el manejo de insectos de productos almacenados asociados con las instalaciones de procesamiento de alimentos como una alternativa a los tratamientos químicos (Fields, 1992, Dosland y col., 2006).

El tratamiento térmico de estructuras implica elevar la temperatura ambiente de las instalaciones de procesamiento de alimentos entre 50 y 60°C y mantener estas temperaturas durante al menos 24h (Mahroof y col., 2003a; Roesli y col., 2003). Mahroof y col. (2003b) reportaron larvas jóvenes (0 a 1 día de edad) del escarabajo rojo de la harina, Tribolium castaneum, como la etapa más tolerante al calor en comparación con huevos, larvas viejas (22 días de edad), pupas y adultos en 50 a 60oC. En el Tribolium confusum, sin embargo, se encontró que las larvas viejas (de 22 a 23 días de edad) eran más tolerantes al calor que los huevos, las larvas jóvenes (de 2 a 3 días de edad), las pupas y los adultos a los 46 días de edad, a 60oC (Boina y Subramanyam, 2004).

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30 POST-COSECHA LATINOAMERICANA Según Fields (1992), la exposición durante 1 hora a temperaturas de 50°C o más es suficiente para matar los insectos del producto almacenado. Para la mayoría de los tratamientos térmicos estándar, las temperaturas objetivo están en el rango de 50 a 60°C (Imholte e Imholte-Tauscher, 1999). Durante un tratamiento de campo real, la distribución del calor es desigual y debido a las diferencias en el calor específico de los materiales, la composición y el grosor de su masa donde se alojan los insectos, las bolsas pueden permanecer por debajo de las temperaturas objetivo para que los insectos no estén expuestos por un intervalo de tiempo suficiente para la muerte completa (Roesli y col., 2003).

Dos aspectos adicionales merecen consideración; a) la mortalidad de los insectos difiere cuando se exponen a un aumento gradual de la temperatura que a un aumento repentino de la temperatura; b) la humedad relativa disminuye con un aumento de temperatura. En la mayoría de los estudios realizados cuando los insectos fueron expuestos a temperaturas elevadas, la respuesta de los insectos a la humedad que rodea a los insectos no fue adecuadamente elaborada. En un estudio realizado por Mahroof y col., (2003a) en un molino piloto de balanceados y harina en la Universidad Estatal de Kansas, Manhattan, KS, la humedad relativa disminuyó con un aumento de temperatura y fue de aproximadamente 21% en la mayoría de los lugares a 50°C o más. A pesar del calentamiento no uniforme en las ubicaciones de las muestras, la mortalidad de las etapas de vida de T. castaneum fue del 100% en la mayoría de las ubicaciones, excepto en áreas donde las temperaturas eran <50°C. Los estadios antiguos y las pupas parecían ser relativamente tolerantes al calor en comparación con otras etapas de la vida, especialmente en el molino harinero donde se alcanzaron temperaturas letales (Mahroof y col., 2003a).

Con respecto a los frutos secos, el trabajo de laboratorio de Lindgren y Vincent (1953) mostró que para obtener una mortalidad del 90% de los nitidúlidos adultos, se necesitaba una exposición a 49oC durante 4 a 20 minutos, dependiendo de la humedad relativa. Al-Azawi y col., (1984) demostraron que en condiciones de laboratorio, los adultos del escarabajo de los frutos secos, Carpophilus hemipterus, son relativamente tolerantes al calor con exposiciones de 25 a 60 minutos requeridas para lograr una mortalidad completa a 50°C. Para una mortalidad completa de todas las etapas de la polilla tropical del almacén Cadra cautella que infesta los dátiles almacenados, se requirieron 33 minutos de exposición a 60°C (Al-Azawi y col., 1983). Sin embargo, para los dátiles, el rango de temperatura tecnológicamente factible se encuentra enGranos - Marzo / Abril 2021

tre 45 y 55ºC ya que temperaturas más bajas solo producen mortalidad después de períodos prolongados mientras que temperaturas de 60ºC o más ejercen un efecto de secado indeseable sobre el fruto, o incluso alteración bioquímica.

Desinfestación térmica de contenedores de almacenamiento de granos vacíos.

Los depósitos para el almacenamiento de granos necesitan limpieza, inspección para detectar la presencia de insectos y tratamiento con insecticidas registrados. Los residuos de insecticidas controlan los insectos que pueden haber quedado en grietas y hendiduras difíciles de limpiar. Sin embargo, los depósitos equipados con sistemas de aireación, algunas veces con conductos abiertos invertidos o conductos perforados, requieren fumigación o remoción de los conductos de aireación para una limpieza a fondo, ya que crean escondites ideales para los insectos.

En los depósitos vacíos, una alternativa a las fumigaciones y la aplicación de insecticidas es la desinfestación térmica, en la que la temperatura se eleva rápidamente a un mínimo de 50oC y se mantiene allí durante 2-4h. Tilley et al. (2007a) evaluaron la eficacia del tratamiento térmico en silos de almacenamiento de grano de acero vacíos de capacidad de 145m3 para cinco sistemas comerciales de tratamiento térmico eléctrico y de propano midiendo la temperatura del aire y la mortalidad asociada de Tribolium castaneum, Sitophilus oryzae y Rhyzopertha dominica expuestos durante diferentes intervalos de tiempo. El piso fue monitoreado para determinar la temperatura del aire y la mortalidad asociada de las tres especies de insectos, utilizando insectos adultos vivos. Un calentador de propano de alto rendimiento produjo un 100% de mortalidad en 2h para las tres especies de insectos en todos los lugares de prueba. Un sistema de calentador de conducto eléctrico también produjo un 100% de mortalidad en todos los lugares de prueba después de 40h cuando fue ayudado por un complicado sistema de distribución de calor interior.

Los otros tres sistemas produjeron menos del 100% de mortalidad.

Tilley y col. (2007a) concluyeron que los sistemas de tratamiento térmico de mejor rendimiento probados proporcionaron un método eficaz para el tratamiento de depósitos vacíos como parte de un programa integrado de manejo de plagas. La temperatura ambiente y la potencia nominal del calentador fueron los factores más importantes para determinar el éxito de un tratamiento térmico. Sin embargo, la coordinación con tiempos de alta temperatura ambiente mejoró la eficacia de los tratamientos térmicos. Se obtuvieron tratamientos térmicos

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32 POST-COSECHA LATINOAMERICANA eficaces cuando la potencia nominal del calentador era adecuada. Los tratamientos térmicos efectivos también fueron posibles en algunos casos con clasificaciones marginales de potencia del calentador, pero estos sistemas requirieron un esfuerzo adicional para recircular el aire de escape o distribuir el calor para maximizar la potencia disponible limitada. Esta tecnología está disponible y se utiliza actualmente en varios países.

Desinfestación de granos El CSIRO ha desarrollado los sistemas de lecho fluidizado y columna descendente (conducción) (Dermott y Evans 1978). Estos dos sistemas no tuvieron aceptación industrial. Otra opción estudiada fue un sistema de lecho de chorro, que es una forma modificada de lecho fluidizado con aire entrando a alta velocidad a través de una boquilla ubicada en el fondo cónico del lecho de granos. El grano se fluidifica por encima de la entrada de aire y se mueve a través de un tubo de aspiración hasta que finalmente ingresa a una cámara de enfriamiento adyacente. Los requisitos de energía de un lecho con boquilla son más bajos que los de los secadores/desinfectadores de lecho fluidizado (Bakker-Arkema y col.

1977). Los lechos con boquilla funcionan a presiones de aire más bajas que los lechos fluidizados y se pueden utilizar para granos más grandes, como el maíz, que de otro modo serían difíciles de fluidizar. La introducción de un tubo de tiro en el lecho con boquilla convencional mejora significativamente su rendimiento (Mathur y Gishler 1955).

Qaisrani y Beckett (2003a) describieron ensayos de desinfestación por calor de cebada utilizando un lecho de chorro de flujo continuo semi-comercial con tubo de extracción. En la unidad se analizaron poblaciones de edades mixtas de Rhyzopertha dominica y Tribolium castaneum.

La incorporación de un tubo de tiro ayudó a lograr una temperatura de grano comparativamente uniforme (2± oC) y minimizó la pérdida de calor. El grano desinfectado durante la prueba tenía un contenido de humedad del 10,2%. Las relaciones temperatura / tiempo obtenidas en los ensayos de laboratorio (Beckett y col. 1998) se utilizaron como guía para los ensayos de campo en la finca. Se lograron durante estas pruebas las temperaturas de grano objetivo de 57, 58, 62 y 63°C. Después del calentamiento inicial, la temperatura del grano se mantuvo a cada temperatura durante 5, 3, 1 y 1 minutos, respectivamente.

Es probable que estos tratamientos aseguraran la desinfestación completa de R. dominica y, de hecho, no se encontraron insectos vivos después del tratamiento térmico. El costo operativo del tratamiento fue de alrededor de $US 1,30/toneGranos - Marzo / Abril 2021

lada. El tratamiento térmico afectó la germinación porque el grano no se enfrió activamente después. El enfriamiento no se consideró necesario ya que el grano se estaba utilizando como alimento para ganado.

En otro ensayo, Qaisrani y Beckett (2003b) describieron un secador de flujo cruzado, el grano fluye por gravedad desde un contenedor de retención a la zona de secado que consta de una o varias columnas de granos filtradas; el aire caliente es forzado perpendicularmente desde la cámara de aire a través del grano en las columnas. Un proceso similar ocurre en la sección de enfriamiento donde se emplea aire ambiente. El ancho de las columnas de grano en los secadores de flujo transversal está entre 0,25 y 0,45m y la longitud de las columnas de grano en la sección de secado está entre 3 y 30m. Se llevaron a cabo dos ensayos con lotes de 25 toneladas de cebada, utilizando una temperatura del aire de entrada de 82°C y 72°C para el secado. En el tercer ensayo, se secaron 25 toneladas de trigo con un contenido de humedad del 14% al 10,5% utilizando una temperatura del aire de entrada de 82°C. El objetivo era explorar la posibilidad de utilizar este tipo de secador para la desinfestación térmica del grano. La temperatura media final del grano y la distribución de la temperatura en el lote de granos se midieron durante las pruebas y se compararon con las temperaturas de los granos necesarias para matar las plagas de granos almacenados. Se demostró que las condiciones eran favorables para desinfectar el grano con calor en un secador de flujo cruzado.

No se dispone de datos prácticos sobre la implementación de esta tecnología para la desinfestación de granos.

Molinos de harina Roesli y col., (2003) informaron sobre capturas con trampa de insectos de productos almacenados antes y después. El uso de altas temperaturas o tratamiento térmico está ganando popularidad como una alternativa viable al bromuro de metilo (Bursiek, 1999). El calor se ha utilizado para el control de insectos en los molinos harineros desde principios de la década de 1900 (Dean, 1911, 1913), pero ha sido reemplazado en gran medida por fumigantes económicos para molinos como el bromuro de metilo (Menon y col., 2000).

Durante el tratamiento térmico, la temperatura dentro de un molino aumenta a 50–60°C. Sin embargo, es importante que todas las partes de la instalación alcancen la temperatura objetivo de al menos 50°C para una desinfestación eficaz (Dowdy y Fields, 2002; Wright y col., 2002). La duración de una desinfestación por calor, desde el momento en que se encienden los calentadores hasta que se apagan, es típicamente de 24 a 36h

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(Imholte y Imholte, 1999; Norstein, 1996; Dowdy, 2000).

Asegurar una distribución uniforme del calor dentro de una instalación y alcanzar temperaturas al nivel del piso de aproximadamente 50°C es fundamental para una muerte completa. Este aspecto se ha destacado durante muchos años.

Al mantener el aire en circulación, es posible elevar la temperatura de la superficie del piso lo suficiente como para matar todas las especies de insectos del producto almacenado. Una forma de hacer circular el aire caliente dentro de la instalación es usar ventiladores colocados en lugares estratégicos de la instalación tratada. La decisión sobre la mejor ubicación debe basarse en registrar las temperaturas en varios lugares.

Los estudios de investigación a escala de campo han demostrado cómo se pueden usar ventiladores y otros tipos de equipos para ayudar a igualar las temperaturas en toda la instalación que se está tratando (Roesli y col. 2003; Mahroof y col., 2003a). Las áreas dentro de una instalación que no alcanzan temperaturas letales pueden limitar la eficacia del tratamiento (Adler y Rassmann, 2000).

Akdogan y col., (2004) desarrollaron una nueva técnica para analizar los datos del tratamiento térmico de las instalaciones de granos. Este método se basó en calcular el porcentaje de superficies de piso de cada molino que no ha alcanzado la temperatura objetivo de 50°C durante todo el tratamiento térmico. Este enfoque cuantifica no solo las áreas subcalentadas de las instalaciones tratadas térmicamente en un momento dado durante el proceso de calentamiento, sino también los retrasos en el tiempo para llegar a 50oC. La identificación de las áreas recalentadas y sobrecalentadas se logró con diagramas de contorno de cada instalación.

En el estudio de Akdogan y col., (2004), el sistema de calefacción eléctrica resultó en demoras de tiempo considerablemente más cortas que la calefacción a gas para alcanzar la temperatura objetivo de 50oC. El calentamiento de gas proGranos - Marzo / Abril 2021

dujo menos áreas de superficie subcalentadas en toda la instalación probada. El piso en el estudio que descansa directamente sobre la tierra, resultó en una mayor pérdida de calor. Akdogan y col., (2004) concluyó que la redistribución del calor de las áreas más calientes a las más frías debería ser un objetivo, independientemente del sistema de calefacción elegido.

Según Hulasare y Lindsay (2006), existen varias razones para el éxito limitado en la aplicación de la desinfestación térmica en los molinos de harina. El calor solo es eficaz para matar insectos si pueden exponerse a 50°C durante 60 minutos.

Si los insectos escapan a un lugar más fresco, pueden sobrevivir. Dado que el aire caliente es más ligero, el suelo suele ser el lugar más difícil de calentar. Los ventiladores auxiliares son necesarios para mejorar la distribución del calor. El techo está expuesto a temperaturas muy altas que pueden dañar el material. El equipo colocado cerca de los radiadores de vapor también verá temperaturas más altas y puede dañarse.

Las corrientes de convección inducidas provocan la infiltración de aire frío, en grietas y hendiduras, en las aberturas de las puertas en el piso o, proporcionando un escape para los insectos.

Las temperaturas pueden no ser uniformes en toda la estructura. Ajustar y equilibrar el sistema de calefacción es muy difícil si un área se sobrecalienta.

Fábricas de balanceados Según Roesli y col., (2003a), el ecosistema de la fábrica es propicio para la supervivencia, el crecimiento y la reproducción de insectos de productos almacenados, debido a las condiciones cálidas durante todo el año en las áreas de producción, las áreas de producción abiertas y el almacenamiento y la utilización de varios ingredientes de origen cereal y no cereal (Mills, 1992).

Se han informado insectos asociados con las fábricas en los Estados Unidos (Loschiavo y Okumura, 1979; Pellitteri y Boush, 1983), Canadá (Mills y White, 1993) y Japón (Kiritani y col., 1963). Estas encuestas enumeraron los taxones de insectos que se encuentran en las fábricas, pero no informaron sobre problemas y métodos de manejo de insectos. Faltan datos cuantitativos sobre el impacto de la intervención química y no química en las poblaciones de insectos asociadas con las fábricas de balanceados. Las recomendaciones típicas para el manejo de plagas en las fábricas incluyen fumigación, aspersiones residuales para el tratamiento general de superficies o grietas, aspersiones espaciales, saneamiento, rotación de existencias e inspección visual (Pedersen, 1994). La construcción de la fábrica, el diseño del equipo y los cambios frecuentes entre lotes de diferentes balanceados durante la formulación

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 35 y la granulación dificultan los programas eficaces de control de plagas o saneamiento (Mills, 1992; Imholte y Imholte, 1999). La fumigación con fosfina puede no ser una opción viable para las fábricas de alimentos porque se necesitan períodos de exposición más prolongados para controlar todas las etapas de la vida de los insectos, las plagas de insectos económicamente importantes son resistentes a la fosfina y los equipos electrónicos sensibles pueden corroerse (van S. Graver y Annis, 1994; Subramanyam y Hagstrum, 1995). En los Estados Unidos y en otros lugares, el bromuro de metilo, un fumigante espacial popular para su uso en las fábricas de harina y balanceados, ya se ha eliminado o se está eliminando debido a su potencial de agotamiento del ozono atmosférico. Por lo tanto, existe un interés renovado en evaluar alternativas seguras y efectivas al bromuro de metilo para desinfectar las fábricas de harina y balanceados.

Mahroof y col. (2003a) informaron el patrón de tratamiento térmico involucrado en elevar la temperatura de una instalación de procesamiento de alimentos a 50-60°C y mantener estas temperaturas elevadas durante 24-36h para matar los insectos del producto almacenado.

Los molinos piloto de balanceados y harinas de la Kansas State University, Manhattan, KS, fueron

sometidos a un tratamiento térmico con calentadores de gas y vapor, respectivamente, para caracterizar los perfiles de temperatura y humedad relativa y para determinar la eficacia contra las etapas de desarrollo del escarabajo rojo de la harina, Tribolium castaneum. Se determinó la susceptibilidad de huevos, estadios jóvenes, estadios viejos, pupas y adultos de T. castaneum en 10 lugares dentro de cada molino. El número de horas necesarias para alcanzar la temperatura objetivo de 50°C, el número de horas por encima de 50°C y las temperaturas máximas variaron entre los molinos y entre las ubicaciones en los molinos. La humedad relativa disminuyó de manera predecible con un aumento de temperatura y fue ≤21% en la mayoría de los lugares a 50°C o más. Dos modelos separados de regresión no lineal de tres parámetros describieron mejor los perfiles de temperatura y humedad relativa observados en cada planta. Aunque el calentamiento no fue uniforme en las ubicaciones de las muestras, la mortalidad de las etapas de vida de T. castaneum fue del 100% en la mayoría de las ubicaciones, excepto en áreas donde las temperaturas eran <50°C. Los estadios larvales más viejos y pupas parecían ser relativamente tolerantes en comparación con otras etapas de la vida, especialmente en el molino harinero donde se

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36 POST-COSECHA LATINOAMERICANA alcanzaron temperaturas letales. Se discutieron las posibles razones del calentamiento no uniforme observado en las ubicaciones de las plantas y la supervivencia de ciertas etapas de desarrollo de T. castaneum.

Maquinaria para molinos harineros y otras industrias alimentarias, maquinarias de procesamiento de alimentos Hulasare y Lindsay (2006) compararon los métodos de tratamiento térmico en estructuras.

En consecuencia, hubo quejas sobre la duración del tiempo de calentamiento, los daños a las estructuras y el equipo de proceso, la supervivencia de los insectos y el costo. Además, hubo fallas en el sistema de distribución de calor. Un método alternativo de desinfestación por calor que ha superado estos problemas utiliza equipos temporales y un proceso patentado que se ha puesto a disposición de la industria alimentaria.

El proceso proporciona un sistema de calefacción temporal a los edificios más grandes mediante una línea de calentadores de aire de fuego directo. Estos calentadores utilizan ventiladores de alta presión estática que permiten el uso de conductos de gran longitud para transportar el aire caliente al interior de las instalaciones tratadas. El proceso básico es muy diferente al calentamiento convencional. Calientan el aire exterior y lo introducen en el edificio utilizando aire presurizado a través de conductos. El sistema está diseñado para lograr de 3 a 5 cambios de aire por hora. Este sistema de desinfestación de flujo continuo ofrece varias ventajas.

Los conductos pueden conducir directamente a una sección aislada de la maquinaria del molino de harina. Por lo tanto, las secciones individuales del molino de harina se pueden desinfectar sin necesidad de detener el resto del trabajo en el molino de harina o en la planta de alimentos. El calor se puede desviar directamente al suelo. Usando aire caliente presurizado, se puede lograr una distribución uniforme de la temperatura del aire en el edificio. Este efecto re-

duce la infiltración de aire frío. El aire caliente se encuentra con los insectos que intentan escapar por las grietas y hendiduras. En este sistema, el tiempo de calentamiento típico es de 4-8 horas.

Pallets de madera Reichmuth (2002) informó sobre el tratamiento de productos de madera también en cuarentena. Generalmente, los productos de madera que requieren tratamiento con bromuro de metilo pueden clasificarse en dos categorías: aquellos artículos separados de edificios y estructuras, y aquellos que forman parte integral de una estructura. Los productos de madera incluyen materias primas como troncos, madera aserrada y productos de madera como pallets, artículos de bambú, materiales de embalaje y otros artículos de importancia cuarentenaria.

Según el UNEP (2006), el aumento en el uso de bromuro de metilo en 2005 representó un aumento del 31% con respecto a la producción promedio reportada de QPS de 1999 a 2004. El uso de bromuro de metilo para QPS ha aumentado recientemente en varios países como resultado de la ISPM 15 'Directrices para regular el material de embalaje de madera en el comercio internacional' (IPPC, 2002) que entró en vigor en varios países durante el período 2004-2006 (DAFF, 2007). Esta norma fitosanitaria internacional cubre los materiales de embalaje de madera, como paletas, estiba y cajas, hechos de madera en bruto sin procesar que puede proporcionar una vía para la propagación o la introducción de plagas forestales nocivas. La norma reconoce tanto el tratamiento térmico como la fumigación con bromuro de metilo como medidas de control efectivas.

Alternativas para los materiales de embalaje de madera.

La única alternativa al tratamiento con bromuro de metilo aceptada en la ISPM15 en este momento es el tratamiento térmico, incluido el secado en horno. Se debe mantener una temperatura de al menos 56°C, temperatura central, durante al menos 30 minutos (IPPC, 2006).

Hay un uso sustancial de la especificación de tratamiento térmico en muchos países para cumplir con la ISPM15 en lugar de la fumigación con bromuro de metilo, aunque el tratamiento con bromuro de metilo sigue siendo ampliamente utilizado, con un alto consumo total de bromuro de metilo.

Industria de frutos secos En el proceso de secado de frutos secos y nueces, las temperaturas se mantienen generalmente moderadas (35 a 55°C) para evitar daños a los productos. Las temperaturas uti-

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38 POST-COSECHA LATINOAMERICANA lizadas para secar los dátiles Madjoul en Israel deben mantenerse dentro del rango de 45 a 55°C para evitar el efecto de ampollas que separa la piel de la pulpa de la fruta. Sin embargo, los estudios que consideren no solo el control sino también la emigración de los escarabajos nitidúlidos de los dátiles utilizando calor durante el proceso de secado no estaban en la literatura hasta ahora. La emigración que hace que los insectos abandonen la fruta es quizás más importante que matarlos, ya que en realidad desinfesta la fruta, mejorando así su calidad. Con este enfoque en mente, se consideró posible que el tratamiento térmico pudiera ser efectivo para producir la emigración y el control de los escarabajos nitidulidos de los dátiles. Recientemente, se comparó la efectividad del calor para causar la emigración y mortalidad de larvas de Carpophilus spp. en dátiles (Navarro et al., 2003, 2004). En el laboratorio se demostró que el valor promedio de desinfestación obtenido fue mayor a la exposición a 50°C (92,3%) y esto difirió significativamente de los niveles de desinfestación a 40°C y 55°C (Navarro et al., 2004). Los datos anteriores que informaron niveles de desinfestación obtenibles mediante el uso de bromuro de metilo indicaron que la desinfestación más alta no excedió el 90% (Donahaye et al., 1991, 1992).

Navarro y col. (2004) mostraron que los valores más altos de mortalidad alcanzando el 100% se obtuvieron a 50oC y 55oC. Aplicación comercial de desinfestación térmica: La instalación de secado consistía en un invernadero revestido de polietileno de 40m de largo x 10m de ancho x 3m de alto, especialmente preparado para el secado comercial de dátiles a gran escala. El invernadero puede acomodar hasta 12 filas de dátiles apilados colocados en paralelo a través del invernadero y cubiertos por la parte superior y los lados con revestimientos de polietileno para formar conductos de secado.

Cada fila consta de 10 pallets, dispuestos cinco pallets a lo largo y dos pallets a lo ancho. Cada pallet contiene cajas apiladas con 20 capas de altura con cinco cajas (40 x 60 x 10cm) por capa.

Cada caja contiene 3kg de dátiles, una capa de profundidad del cultivar Medjool. Por tanto, una fila estándar de 10 pallets contiene 3 toneladas de dátiles.

Dado que la desinfestación y el control fueron más efectivos a 50°C, estos hallazgos se examinaron en una instalación de secado comercial.

Se demostró que se necesitaban entre 1 y 2h para que los dátiles alcanzaran la temperatura establecida de 50°C. Durante las siguientes 3h, los dátiles se expusieron a aire caliente (50oC), tras lo cual un examen de los dátiles infestados Granos - Marzo / Abril 2021

insertados en los conductos de secado y las infestaciones naturales mostró que se logró una emigración y un control exitosos. Este método produjo resultados comparables a los obtenidos con la fumigación con bromuro de metilo y fue adecuado como estrategia de reemplazo para el control de la infestación. La instalación de secado sirvió para la desinfestación térmica de Medjool, a plena satisfacción de los procesadores (Finkelman et al, 2006).

Integración del tratamiento térmico en los procesos de desinfestación de dátiles: La práctica de manipulación convencional de dátiles, cuando la desinfestación se basa en la fumigación, permite el uso de pequeñas cámaras de fumigación. Los dátiles crudos siguen la secuencia de recepción de dátiles en las estaciones de empaque, primero fumigación y luego almacenamiento, clasificación y secado. La desinfestación rápida inicial basada en bromuro de metilo precede al almacenamiento y secado por dos razones principales: para evitar la contaminación por insectos en los dátiles y la estación de empaque, y el tamaño limitado de las instalaciones de secado. El tiempo de secado puede extenderse a unos pocos días dependiendo del contenido de humedad inicial y la temperatura de secado seleccionada. En el intento de integrar el tratamiento térmico para la desinfestación, se debe invertir la secuencia convencional para incorporar primero la desinfestación en el proceso de secado y luego el almacenamiento, ya sea a temperatura ambiente o en frío (según el cultivo y el contenido de humedad).

Un aspecto que requería más investigación y desarrollo estaba relacionado con la aplicación de calor en variedades de dátiles distintas de Medjool. Para ello se estudió la implementación del método en otras variedades de dátiles, se realizaron ensayos en: Deglet-Noor en ramas y Zahidi a granel (dentro de cajas tipo Dolev), y Halawi en cajas tipo fábrica (Navarro et al., 2009). Las pruebas de laboratorio y de campo de Deglet-Noor en ramas fueron muy exitosas y alentadoras para indicar la posibilidad de implementar la desinfestación térmica de este cultivar de dátil en cajas tipo Dolev. En ensayos a escala comercial, el aumento de temperatura indicó la aplicación exitosa del método. Los ensayos de desinfestación a escala comercial y de laboratorio no lograron provocar cambios en el color de las ramas y las fechas. En ensayos a escala comercial con el cultivar de dátiles Halawi almacenado en cajas de fábrica (12 kg), la tasa de flujo de aire y la tasa de aumento de temperatura, aptas para la desinfestación térmica, solo se pudieron lograr después de la reducción en la cantidad de dátiles en los conductos. Estos re-

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sultados prometedores alentaron la expansión del método de desinfestación térmica a Deglet-Noor en ramas y variedades Zahidi y Halawi en cajas de fábrica. El período de transición a la desinfestación térmica está involucrado en el cambio de las prácticas aceptadas y la inversión en nuevos sistemas. Lo más deseable es que estas inversiones se lleven a cabo de manera profesional para reducir el costo de la desinfestación térmica, particularmente prefiriendo la versión que utiliza energía solar.

Análisis de costos de los tratamientos térmicos La Tabla 1 resume las instalaciones, los pro-

ductos básicos, las temperaturas objetivo y los tiempos de exposición para la aplicación de desinfestación térmica en la industria alimentaria.

En consecuencia, para los productos orgánicos en la industria de los cereales, una solución muy prometedora es el tratamiento de silos de cereales vacíos. Tilley y col., (2007b) llevaron a cabo una evaluación económica para desinfectar depósitos de almacenamiento de granos vacíos mediante tratamiento térmico. Un calentador de propano de alto rendimiento (29 kW) tuvo el menor costo y nivel de riesgo de todos los sistemas de calefacción y produjo un 100% de mortalidad en 2h para las tres especies de insectos en todos los lugares de prueba. Un sistema de calentador de conducto eléctrico (18 kW) también produjo un 100% de mortalidad en todos los lugares de prueba después de 40h, pero tuvo costos significativamente más altos. Las otras configuraciones del sistema de calefacción en el estudio tenían niveles de riesgo de mortalidad de insectos significativamente más altos y los sistemas eléctricos no eran rentables. La aplicación del insecticida piretroide de contacto en dos dosis tuvo bajos costos y niveles de riesgo, con resultados de alta mortalidad.

La desinfestación de cereales, aunque demostró su eficacia, se mantuvo de forma experi-

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40 POST-COSECHA LATINOAMERICANA mental sin interés comercial. Por otro lado, cuando el grano se seca a las temperaturas objetivo indicadas en la Tabla 1, se logra un efecto de control de los insectos de almacenamiento.

El tratamiento térmico de los molinos harineros, los molinos de balanceados y su maquinaria recibió, después de la eliminación del bromuro de metilo, un gran interés práctico. Actualmente los dos métodos; se está utilizando el calentamiento directo de la instalación y el sistema de flujo continuo. El tratamiento de maquinaria específica dirigiendo el calor al espacio a tratar tiene un gran valor para las plantas procesadoras de alimentos; permite que la planta de alimentos continúe con el trabajo regular mientras se desinfecta la maquinaria de destino.

El tratamiento térmico de tarimas de madera (Tabla 1) es una tecnología aprobada y aceptada comercialmente. Las instalaciones comerciales para el tratamiento térmico de pallets de madera están disponibles en muchos países. Este

método permite el tratamiento de tarimas de madera en lugares donde las emisiones de bromuro de metilo ponen freno a las limitaciones ambientales.

Actualmente, el uso de desinfestación térmica para la industria de frutos secos aparentemente se limita a los dátiles. Después de la eliminación del bromuro de metilo, Israel ha desarrollado y adoptado completamente la tecnología y todas las plantas de empaque de dátiles han sido equipadas con instalaciones de desinfestación térmica. La mayoría de las instalaciones se basan en el uso de energía solar.

Cuando solo se utiliza energía solar, el costo del tratamiento es cercano a 1 kWh/tonelada, mientras que el tratamiento basado en la energía del combustible, el costo puede llegar hasta los 10 kWh/tonelada. En la mayoría de las instalaciones, particularmente donde las fechas de cosecha son tempranas de la temporada, es común el uso de energía solar.

TABLA 1 - Instalaciones, productos, temperaturas objetivo y tiempos de exposición para la aplicación de desinfestación térmica en la industria alimentaria.

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FUMIGACIÓN 41

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42 INFORME EMPRESARIAL

Más de 10.000 grandes proyectos integran los silos Symaga

En 2020, Symaga cumplió los 35 años desde su fundación. En un año ensombrecido por la pandemia, en el que se alcanzaron los 10.000 grandes proyectos de almacenamiento que integran nuestro silo, más de 42M m3 de almacenamiento construido en 145 países de los cinco continentes.

Dentro de los proyectos finalizados, tenemos que destacar la planta de almacenamiento de un molino ubicado en Lasin. La molinería polaca, Mlyny Szczepanki, confió a Symaga el diseño y la fabricación de 5 silos tolva SCE0993/15T45 con una protección especial para la tolva.

Comenzamos el 2021, con el impulso de los últimos meses del 2020, en los que se ha generado una importante cartera de pedidos. Asia se ha convertido en uno de los mercados objetivo, con una nueva oficina en Singapur que mejorará nuestros servicios y soluciones en la región, Granos - Marzo / Abril 2021

para dar respuesta a la creciente demanda que se prevé en los próximos años. Para mantener este crecimiento continuo, Symaga no sólo se concentrará en los nuevos mercados, sino que continuará con su política de profundización en sus mercados principales, como Europa, Rusia y Ucrania. ¡Symaga agradece a sus empleados y clientes el esfuerzo para seguir creciendo juntos!

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44 TECNOLOGÍA

SHERIFF

Sistema de monitoreo utilizado principalmente para elevadores de cangilones, cintas transportadoras y transportadores helicoidales. Se puede instalar en cualquier otro equipo, con la adición de módulos de expansión.

Hoy en día, donde la productividad en la industria es fundamental para obtener una mejor calidad a un menor costo, el sistema Garten Sheriff responde a la necesidad de prevenir y/o alertar a los administradores y gerentes de producción sobre posibles paradas no planificadas por desgaste natural o fallas debidas a la falta de mantenimiento preventivo de los elevadores de cangilones, cintas transportadoras o transportadores helicoidales.

Los correspondientes sensores ubicados en puntos estratégicos de cada tipo de transporte monitorean los des-alineamientos de las correas, los movimientos de los ejes, los atoramientos a la entrada y salida del equipo, las temperaturas de los cojinetes de los rodamientos y la temperatura del motor.

El uso de la información generada por el sistema Sheriff permite que cada rodamiento sea utilizado durante toda su vida útil, evita que el motor eléctrico se queme por cualquier tipo de sobrecarga, evita la rotura de cangilones con la desalineación de la correa y el taponamiento del producto. Una vez que se detecta un auGranos - Marzo / Abril 2021

mento de temperatura, se envía una alarma, lo que permite brindar una solución de manera oportuna, sin que el equipo se dañe y se produzca una parada inesperada de la producción.

Con el sistema Sheriff se hace innecesario tener stock de repuestos, así como monitorear las horas trabajadas para cada equipo, ya que el análisis de temperatura permite anticipar el momento en que se rompe el rodamiento.

Toda la información necesaria generada por el sistema Sheriff está disponible a través de un servidor web integrado básico, RS 485 Modbus RTU y ETHERNET opcional, que permite que el sistema se conecte a la red del cliente.

PALABRAS CLAVE: • Fin de pausas inesperadas en momentos inapropiados.

• Reduce drásticamente los requisitos de inventario de piezas de repuesto.

• Mantenimiento siempre puntual, sin horas extras, sin urgencia.

• Pérdidas de fin de producción por averías de equipos.

TECNOLOGÍA 45 Aplicación Web

Sensor de movimiento en la aplicaión Web

Sensores de atoramiento y desalineación

Sensor de desalineamiento de la aplicación Web

Sensor de temperatura de la aplicación Web

Sensores de temperatura y movimiento Sensor de obstrucción/atoramiento en la aplicación web.

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46 TECNOLOGÍA

Proceso de Trillado de Vaina de Soja Verde en la Recepción de Granos en las Unidades de Almacenamiento

El contexto El cultivo de soja de la variedad de “crecimiento indeterminado” ha crecido en los últimos diez años. Los cultivares comerciales de este tipo de variedad de soja han ganado gran repercusión y expansión en las áreas de cultivo y se han adaptado muy bien a las regiones de producción de soja en Brasil por varias razones: • Precocidad: mayor potencial de anticipación a la siembra, lo que permite, como resultado, anticipar el cultivo de maíz de segunda sembrado después de la cosecha de soja, y cuanto antes el productor siembra el maíz

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de segunda, menores son los riesgos en relación a las heladas y recursos hídricos.

• Productividad: mayor potencial productivo.

• Maduración rápida: ciclo de cultivo mucho antes que los cultivares más antiguos, representando hoy alrededor de 100-120 días.

Otra característica predominante en cultivares con ciclo indeterminado es el crecimiento desequilibrado y escalonado de las vainas, es decir, de abajo hacia arriba de la planta, por lo que se pueden tener vainas bien desarrolladas en la base y al mismo tiempo vainas de la parte superior en el inicio del ciclo de maduración.

TECNOLOGÍA 47 Esto significa que, en la cosecha, tenemos un porcentaje de vainas que están en la parte superior de las plantas que aún están madurando.

Estas vainas se cosechan junto con la soja que se envía a las unidades receptoras de granos.

En los últimos años, los productores están viendo un aumento sustancial en la cantidad de plantas de soya con madurez desigual, lo que se refleja en hojas, tallos y vainas verdes incluso después de que el cultivo alcanza la madurez normal. Este problema se ha reflejado en las unidades receptoras de soja que tienen una cantidad creciente en el porcentaje de vainas verdes recibidas.

En la región occidental de Paraná, en 2010 este porcentaje de vainas verdes recibidas representó 0,26% del total de granos recibidos, en 2017 representó 0,47%, caracterizándose un incremento porcentual anual de 12% en la recepción de vainas.

En unidades de Paraná, Mato Grosso do Sul, Mato Grosso, Goiás y Paraguay, en la última cosecha de 2020 se verificó un porcentaje de vainas verdes del 1,9 al 5% del producto total recibido en varias unidades.

Estas vainas verdes se recibieron en las unidades de almacenamiento y se desecharon en las máquinas de limpieza de granos, donde se llevaron luego para su disposición.

Con el aumento sustancial, comenzamos a mirar más de cerca a esta disposición ya que representaba un porcentaje creciente de vainas recibidas, y antes de eso comenzamos a hacer el trillado de las vainas manualmente a través de pequeñas maquinas rudimentarias, un proceso que, además de peligroso, exigió el uso de mano de obra.

Ante la creciente necesidad, en 2014 comenzamos a investigar el desarrollo de una máquina que pudiera, de forma automatizada, procesar la apertura de la vaina de soja verde removiendo el grano intacto de la misma, esto hecho de

una manera que no ocasionara daño mecánico a la soja ya que los sistemas de trilla que se presentaron en el mercado tuvieron una buena eficiencia pero dañaron la soja por ser mecánicamente agresivos.

A través de experimentos y pruebas operativas, desarrollamos una máquina que, en su sistema operativo, nos presenta dos principios distintos: Sistema de apertura de la vaina por rotor Exclusivo sistema de trillado de vaina de soya verde a través del exclusivo sistema denominado “rotorubber” ® que consiste en rotores de malla de elementos de caucho dispuestos en haces fijos y rotativos que efectúan la “apertura” de la vaina verde, removiendo de ella la soja intacta, estos elementos dispuestos en posiciones específicas y a la velocidad correcta proporcionan una apertura eficiente de las mazorcas verdes a través de una "cortina" de tensiones en la mazorca verde sin ningún daño mecánico al grano.

Sistema de separación verde paja-soja mediante pantalla excéntrica El sistema que realiza la separación de la soya verde de la paja (vaina verde abierta) y la soja verde puede dirigirse al secado y limpieza y la paja para su eliminación o uso como alimento.

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48 ALMACENAJE

Protegé Tu Produccion: Cerrá y Repará Tus Silo Bolsas Herméticamente para Obtener Mayor Rentabilidad

Línea de productos AGRO ADHESIVO Sistema de adhesivado instantáneo, hermético y definitivo diseñado especialmente para cierre y/o reparaciones de bolsones de almacenamiento de grano, semilla o forraje.

Solución que permanece intacta durante el ciclo de conservación de la producción almacenada.

Soporta perfectamente las inclemencias climáticas de la misma manera que lo hace la bolsa.

Se aplica de manera sencilla, solo con la mano del operario, sin necesidad de energía ni implemento alguno.

CINTA DE CIERRE Asegura un importante ahorro en utilización de la bolsa además de hermeticidad, permitiendo una mayor capacidad de almacenaje y minimizando los tiempos y fallas de cerrado.

Modo de uso: En primer lugar, limpie la superficie interior, del borde inicial de la bolsa, donde será colocada la cinta AGRO ADHESIVO. Luego, tome el rollo y despegando el extremo del mismo, comience a pegar la cinta iniciando por el borde de la parte inferior de la bolsa y siGranos - Marzo / Abril 2021

guiendo por todo el frente hasta llegar al otro extremo.

Se debe presionar firmemente la cinta desde un extremo hasta el final de la misma, para luego retirar paulatinamente el papel siliconado mientras va pegando la cara superior interna de la bolsa contra la cinta, asegurando una adhesión pareja.

A continuación, camine sobre el borde de la bolsa para presionar sobre la cinta completando así una fijación óptima.

Como paso siguiente, para asegurar un cierre completamente eficiente, doble partede la bolsa hacia el interior. Colóquese encima del inicio ya doblado, mientras comienza el llenado hasta que los granos hagan presión, asegurando de esa manera que el cierre quede firme y presionado por el grano posibilitando así una excelente hermeticidad. Esta operación es importante para que no se mueva el extremo antes que la bolsa quede perfectamente estabilizada.

Finalmente, Continúe con el llenado con la tranquilidad de tener la producción cuidada.

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50 ALMACENAJE

CINTA DE REPARACIÓN Esta cinta está diseñada para aquellas roturas de dimensiones medianas a grandes, las cuales pueden generar una pérdida importante de producción y deterioro inmediato del grano o el forraje almacenado. Estas roturas pueden ser generadas por golpes de maquinaria, roedores, caídas de ramas, granizo embestidas de animales, etc.

Modo de uso: Luego de identificar perfectamente el área dañada del silo bolsa, limpie las proximidades de la superficie de la misma.

En segundo lugar, coloque la cinta de reparación AGRO ADHESIVO contorneando la rotura. Es importante que las puntas del recuadro queden perfectamente pegadas para asegurar estanqueidad.

A continuación, Presione el papel siliconado y luego vaya retirándolo completamente.

Por último, recorte un trozo de bolsón, ya usado y de dimensiones tales que asegure cubrir el área afectada, limpio y seco con la cara negra hacia adentro. Presione firmemente para garantizar la correcta fijación y luego recorte el sobrante para hacer más prolija la reparación.

PARCHE DE REPARACIÓN Diseñado para reparaciones puntuales y pequeñas roturas producidas por granizo, calado, inspección, golpes, cortaduras, perforaciones para red de monitoreo, etc. Es una solución inmediata, eficiente y segura que permite volver a conservar los granos en las mejores condiciones dentro de la bolsa.

Modo de uso: En primer lugar, identifique el área deteriorada y limpie la superficie próxima a la zona dañada.

Luego, retire el papel siliconado del parche AGRO ADHESIVO y colóquelo cubriendo la rotura presionando firmemente.

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INFORMACIÓN DE PRODUCTO Todos los productos están compuestos de caucho, sumamente elástico, adhesivo y completamente atoxico diseñado para acompañar los movimientos de dilatación y contracción, de la bolsa producto de las variaciones de temperatura.

Por sus características de diseño, los componentes del sistema AGRO ADHESIVO incrementan su adherencia con el calor, el sol y el paso del tiempo.

BENEFICIOS: • Cierre y reparación de manera hermética • Ahorro en la utilización de la bolsa • Bajo costo • Mayor capacidad de almacenamiento • Durabilidad y simplicidad de ejecución • Atoxico - Amigable con el medio ambiente • Adherencia inmediata en frio • No se despega • Soporta cualquier tipo de clima La línea AGRO ADHESIVO y sus derivados también tienen aplicación en sistemas de canalización y reservorios de aguas ya que la cinta de caucho no se deteriora con el agua, como así también de contención de residuos y cualquier tipo de reparación de sistemas de invernadero o similares.

Conociendo la importancia que tiene, para el sano cuidado de la producción en el almacenamiento en silo bolsas, conservar los granos secos, evitar que se humedezcan y deterioren, imposibilitar el ingreso de agua, polvo, insectos o cualquier sustancia perjudicial fue nuestro principal desafío cuando trabajamos en el desarrollo del producto.

Los productos AGRO ADHESIVO son fabricados por Rivamar S.A.. Empresa Argentina, que se dedica al Desarrollo, Producción y Venta, tanto en el mercado nacional como de exportación a numerosos países de la región y del mundo, de soluciones en Adhesivos, Selladores, Poliuretanos Hot Melts y Plastisoles para la industria.

CONTACTO: Mail: info@rivamarsa.com Web: www.rivamarsa.com Tel: +54 (11) 4709-5703 WhatsApp +5491164059767

ACTUALIDAD 51

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52 ACTUALIDAD

El Campo Siempre Responde

El campo siempre responde. Es así en nuestra Argentina. El campo es una máquina que nunca se detiene muy a pesar de las crisis y la anarquía política.

La seca golpea fuerte la campaña 20/21. Según las últimas estimaciones se reduciría la cosecha de soja de 49 MTM a 44 MTM. Con la posibilidad de la llegada de lluvias en forma tardía, se conocía que todavía se recortarían 200 mil has. más. Mientras tanto, desde el barro político hoy están pensando en las PASO y lo que vendrá. Atrás va quedando el Vacunagate, la inflación y la pobreza de millones de argentinos.

Aun así las noticias del sector más dinámico de la macro economía siguen adelante.

Caen las exportaciones de harina pero sube la demanda local El consumo en el mercado interno está mostrando claras señales de recuperación luego de la caída en la demanda evidenciada producto de la cuarentena obligatoria donde no operaba el sector gastronómico. “En los últimos tres meses bajó el ritmo de molienda de trigo porque evidentemente se vio un menor consumo interno por parte de los grandes compradores, probablemente porque los clientes tenían stock pero lo que se observa ahora es una vuelta a la normalidad de los consumos de los distintos sectores. En plena pandemia, con la cuarentena a pleno, se consumió mucho más en el mercado hogareño que en las panaderías o restaurantes. Ahora, poco a poco eso comienza a volver a la normalidad. En el sector creemos que el consumo se va a ir recuperando de la mano del poder adquisitivo de la población y seguramente vamos a terminar el 2021 con un consumo similar al del año pasado que estuvo en torno a las 800.000 toneladas”, declaró Diego Cifarelli, presidente de la Federación de la Industria Molinera (FAIM).

En cuanto a las exportaciones, arrancaron el año con valores en baja. Según las estadísticas oficiales enero registró operaciones de exportación de harina de trigo por 44.372 toneladas, un volumen 27% inferior al del mismo mes del año pasado (61.069) y 26% inferior al promedio del periodo 2017/2020 (60.179 toneladas).

La sequía afectó a la soja de primera Un nuevo informe semanal de la Oficina de Riesgo Agropecuario (ORA) se observa que hasta el 14 de marzo en gran parte de la región productora núcleo los cultivos de soja de primera se desarrollan con sequía. En tal sentido, se reportó que «las reservas hídricas se mantuvieron Granos - Marzo / Abril 2021

Gustavo Andrés Manfredi

agronomomanfredi@gmail.com

sin cambios en la semana informada, con precipitaciones que se registraron en el NOA, en tanto que se dieron eventos aislados en la zona central y en Cuyo». La provincia de Buenos Aires y La Pampa continúan con valores muy bajos, manteniéndose en sequía en forma generalizada, con excepción del sudeste bonaerense con algunos sectores de reservas adecuadas y regulares». En tanto, «en las provincias de Entre Ríos y Corrientes se observó una disminución de las reservas, debido a que no han recibido precipitaciones durante la primera quincena de marzo.

Así están las cosas, en un rápido vistazo de todo lo que se debe saber para estar atentos por nuestro campo y su mejor gente. Hasta la próxima.

ACTUALIDAD 53

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COOL SEED NEWS 55

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AVICOLA 2021, NUEVA FECHA!

Como es de público conocimiento y frente a la situación causada por el COVID-19, las autoridades de MBG & Events y CAPIA - Cámara Argentina de Productores Avícolas - han anunciado la reprogramación de la Exposición y Congreso, Avícola en conjunto con Porcinos, la cual tendrá lugar del 20 al 22 de octubre de 2021 en el Centro Costa Salguero. Dos factores primordiales nos han llevado a tomar esta decisión: Primero, acatar la decisión del Gobierno Nacional y del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires que fija de momento, prohibir la realización de eventos y espectáculos con grandes concentraciones de personas en espacios públicos o privados. Si bien esta medida con el paso de los días se irá flexibilizando, queremos bregar por una feria que reúna sin restricción alguna a todos los protagonistas del sector, de la región y de otros continentes.

En segundo lugar, creemos que se verá afectado todo el esfuerzo e inversión que realizan nuestros expositores y visitantes, que contribuyen con el éxito de la exposición, patrocinando, asistiendo a las conferencias, como así también en la construcción de los stands, equipamiento, gastos de marketing, promoción, instalación de maquinaria y traslado de personal, entre otros.

Creemos que hemos tomado la mejor decisión para la industria, para Ustedes en particular y estamos muy agradecidos por el apoyo de siempre.

La BCR celebró su asamblea anual y renovó parcialmente autoridades.

La asamblea ordinaria de asociados de la Bolsa de Comercio de Rosario, llevada a cabo recientemente, presidida por el presidente Daniel Nasini, proclamó por unanimidad a los nuevos miembros del Consejo Directivo y Comisión Revisora de Cuentas.

El acto se desarrolló en el Salón de Usos Múltiples de la BCR, contemplando los protocolos de prevención de Covid 19 y las disposiciones para actividades vigentes.

La asamblea aprobó, en primer término, la Memoria y los Estados Contables de la Institución al 31 de julio pasado. Posteriormente, se aprobó la gestión llevada a cabo durante el ejercicio.

Asimismo, con motivo de la renovación parcial del Consejo Directivo, se proclamaron los nuevos vocales electos por dos años. Vocales tituGranos - Marzo / Abril 2021

lares: Ángel F. Girardi, Jorge R. Tanoni, Pablo A. Bortolato, Mario J. Sampaolesi y Juan José Semino. Vocales suplentes: Ignacio G. Díaz Hermelo, María Belén Fraga, Javier A. Mariscotti y Lisandro J. Rosental, estos dos últimos por el término de un año.

Por su parte, la Comisión Revisora de Cuentas quedó conformada por: Titulares: José María Cristiá, Daniel N. Gallo y Vicente Listro.

Suplentes: Enrique M. Lingua, Jorge F. Felcaro y José Luis Víctor Dámico

Expansión de Maíz en Brasil

Brasil podría expandir su área de maíz en aproximadamente 1 millón de hectáreas en 2021, lo que podría llevar a una producción récord, según analistas de mercado consultados por Reuters. Los resultados de la encuesta, publicados el 24 de febrero, proyectaron la producción de maíz de este año en 108,2 millones de toneladas sobre una superficie de 19,44 millones de hectáreas. La encuesta de Reuters predijo una producción total de un 5,5% por encima de la cosecha anterior de 102,5 millones de toneladas estimada por el gobierno. A principios de este mes, el Servicio Agrícola Exterior del Departamento de Agricultura de EE. UU. Redujo su pronóstico para la producción de maíz de Brasil en 2020-21 en 2 millones de toneladas a 105 millones debido a la reducción en la producción de maíz de primera cosecha y un probable retraso en la siembra de grandes porciones de maíz de segunda. Con China importando maíz a un ritmo récord, Brasil busca quitarle participación de mercado a Estados Unidos, el primer exportador de maíz del mundo.

Un reciente aumento en los precios del maíz a un máximo de varios años está proporcionando un incentivo para aumentar las plantaciones de maíz en Brasil, dijeron analistas de Reuters.

La Revista Grãos Brasil presenta a su edición Nº 106

Se encuentra disponible online a través de nuestra web: www.graosbrasil.com.br.

En esta edición incluimos: Boletín de monitoreo agrícola de la CONAB; Almacenamiento de precisión. Nuevas tendencias tecnológicas; Trabajo con seguridad en el silo bolsa; La vedad en Números; Buscando nuevas respuestas a preguntas antiguas; Pérdidas y mermas, limpieza y secado de granos; Sheriff de Garten; Y Mucho más…

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