Colhedoras

Qualidade no detalhe

Com grande tecnologia embarcada, as colhedoras de algodão podem entregar um produto de alta qualidade comercial. Mas para garantir o resultado esperado é preciso que o produtor cuide de cada detalhe no cultivo, do preparo do plantio até a regulagem do componente da colhedora

Acolheita é uma das principais etapas para o sucesso na produção de pluma de algodão. Algumas variáveis interferem nessa etapa, principalmente na qualidade da pluma, e podem comprometer o valor na comercialização do produto final.

Então passaremos algumas dicas de como fazer uma colheita de algodão com qualidade e produtividade.

Na fase de crescimento da lavoura é necessário monitorar a altura da planta, para definir como e quando aplicar o regulador de crescimento. Por ser uma planta perene e de ciclo indeterminado, é importante manter o equilíbrio entre o crescimento vegetativo e a fase reprodutiva. As plantas devem ter uma altura aproximada de 1,30m, pois nessa condição não compromete a operação de manejo e colheita mecanizada.

Então, a utilização de reguladores de crescimento pode garantir produtividade e qualidade da pluma. Os reguladores de crescimento permitem reduzir o porte e o comprimento dos galhos das plantas, auxiliando assim na penetração de luz no baixeiro, fazendo com que as fibras inferiores tenham maior sanidade e qualidade.

CONDIÇÕES CLIMÁTICAS

Algumas dicas são valiosas para o sucesso na colheita da pluma de modo a evitar perdas e obter maior produtividade. A colheita da pluma de algodão em caroço pode ser impactada por fatores climáticos, como umidade, precipitação, radiação solar e temperatura.

A abertura do capulho só ocorre com maior frequência na presença de radiação solar. Assim sendo, a abertura dos capulhos em dias nublados fica comprometida. Alta pluviosidade prejudica a colheita e a qualidade da fibra, pois provoca o aparecimento de fungos nas maçãs.

A pluma deve ser colhida com umidade máxima de 12% e praticamente 100% dos capulhos abertos. Aguardar o orvalho secar antes de iniciar a colheita e se for colher durante a noite, monitorar a umidade, lembrando que a pluma colhida à noite deve ser direcionada para a algodoeira o mais breve possível.

VELOCIDADE DE DESLOCAMENTO

A velocidade de colheita na máquina deverá ser compatível com sua capacidade, modelo, quantidade de barras e fusos e ainda levar em consideração a produtividade e as características da lavoura para evitar perdas na queda do capulho, reti-

O fuso é um componente importante na colheita de algodão, por ser responsável pela retirada da pluma

Fotos Cleber Muniz de Brito

rada da seiva da planta (a seiva contamina a pluma). O espaçamento de plantio e o número de linhas da semeadora devem ser múltiplos das unidades da colhedora.

A colheita mecanizada exige a aplicação de desfolhantes e maturadores, pois contribuem na abertura de maçãs que ainda não abriram e desfolham a planta para não comprometer a qualidade, manchando a pluma.

COLHEDORAS EQUIPADAS COM FUSOS

Nesse tipo de colhedora, o dispositivo de colheita é composto de fusos cônicos estriados, que giram em alta rotação, fazendo com que os capulhos fiquem aderidos aos fusos e, assim, sejam extraídos da planta. Proporciona um produto com menos impurezas, porém a colhedora apresenta elevado custo de aquisição.

Nesse tipo de colhedora, o fuso é o componente mais importante na colheita de algodão, por ser responsável pela retirada da pluma da planta. No processo de colheita, existem outros componentes de apoio para o fuso, dos quais falaremos a seguir.

ETAPAS DE COLHEITA NA COLHEDORA DE ALGODÃO

São seis as etapas para a colhedora executar através das unidades de linha, onde estão localizados os fusos e seus componentes de apoio. Precisamos entender como ajustar as unidades de colheita e fazer as devidas manutenções.

A primeira etapa serve para reunir as plantas. Os elevadores de troncos e guias de plantas preparam a plantação para entrar na unidade de colheita. Para que os elevadores de troncos executem suas atividades corretamente, faz-se necessário regular altura, abertura e inclinação dos mesmos. Essa regulagem deve ser feita na área onde será colhida, pois é lá que se identificam o comprimento dos galhos e a altura dos primeiros capulhos no baixeiro da planta.

Na segunda etapa, ocorre a compressão das plantas. As portas e as molas das placas de pressão comprimem as plantas antes delas entrarem na zona de colheita. Excesso de pressão pode ser um indicativo de pluma de baixa qualidade, pois com essa regulagem errada, retira-se a seiva da planta, o que contamina a pluma, reduzindo o valor comercial do produto. A pressão da placa no tambor dianteiro deve iniciar com um furo e meio e dois furos e meio no tambor traseiro.

Na terceira etapa é onde ocorre a colheita em si, quando os fusos puxam e enrolam a pluma para removê-la do ca-

Os elevadores de troncos e guias de plantas preparam a plantação para entrar na unidade de colheita Excesso de pressão na placa do tambor dianteiro pode resultar em pluma de baixa qualidade

Barra de fusos colunas do tambor de descarga removem a pluma do fuso e direcionam para a corrente de ar

pulho na planta. O operador deve verificar na barra se existe algum fuso parado ou quebrado e até avaliar o desgaste dos mesmos.

A etapa seguinte é quando o produto passa pelo tambor de descarga ou desfibrador. As colunas do tambor de descarga removem a pluma do fuso e direcionam para a corrente de ar. É a principal regulagem das unidades, porque se essa regulagem não for exata, a pluma permanece enrolada no fuso e acontece o que vulgarmente os operadores chamam de encarneiramento.

Essa regulagem é feita através do parafuso que está localizado na parte superior da unidade de colheita, sempre do lado direito dessa unidade. O procedimento de regulagem é feito abaixando o tambor de descarga (desfibradores) até sentir um leve arraste em cima dos fusos.

Na quinta etapa ocorre o transporte da pluma até o cesto ou acumulador. O sistema de ar promovido pelas turbinas transporta a pluma das unidades de colheita até o cesto ou acumulador. Nessa etapa, o operador deve observar, no monitor da máquina, a rotação das turbinas para que elas produzam um fluxo de ar suficiente para levar a pluma até o cesto da máquina (acumulador).

Na sexta e última etapa ocorrem a limpeza e a umidificação. As colunas do umidificador limpam os fusos para remover

Sistema de ar promovido pelas turbinas transporta a pluma das unidades de colheita até o cesto ou acumulador

as manchas e os resíduos vegetais, eliminando o risco de contaminação da pluma, através de jato de água com solução de limpeza apropriada. A pressão inicial não deverá ser menor que 20 PSI.

Nas escovas de limpeza existem três regulagens: distância do anel antipó, altura em relação ao fuso e pressão da solução de limpeza. Na primeira regulagem a última palheta da escova deve tocar no anel antipó e provocar uma ligeira flexibilização; na segunda regulagem as demais palhetas apenas tocam ao logo do fuso, de forma que não fique nenhuma área sem limpar; a terceira regulagem é feita no monitor da máquina informando a pressão da solução de limpeza, que deve ser dimensionada conforme a temperatura e a umidade da pluma.

Uma vez com a pluma no cesto (acu-

Escovas de limpeza eliminam impurezas do produto

mulador), as colhedoras de algodão mais modernas se encarregam de fazer o restante do processo, que é a formação, a embalagem e a ejeção do fardo, automaticamente.

Essas são algumas dicas essenciais para colher algodão com qualidade, mantendo a fibra limpa, com alto valor comercial e muita produtividade. Aliando toda a tecnologia embarcada nas colhedoras de algodão, com manutenções e regulagens adequadas, é possível colher um produto de alto valor comercial. .M

Cleber Muniz de Brito, BM Consultoria e Treinamentos

Charles Echer