Hout Vasthouden mag! Nummer 19

Hout Vasthouden mag! is een uitgave van

Hof ter Vleest dreef 3, 1070 Brussel Tel.: 02 558 15 51 Fax: 02 558 15 89 info@woodwize.be www.woodwize.be

Verantwoordelijke uitgever: Jeroen Doom Concept en realisatie: Link Inc, www.linkinc.be Redactie: Link Inc, www.linkinc.be Vormgeving: Zeppo, www.zeppo.be Fotografie: Studio Dann Wouter Van Vooren

WALL OF FAME



Gentbrugse pareltjes

Het kostte de leerlingen van het vierde en vijfde jaar en de alternerende beroepsopleiding (ABO) van KOC Sint-Gregorius soms bloed, zweet en tranen, … maar de eindresultaten van afgelopen schooljaar mogen gezien worden!

Het team kan hun portfolio stevig uitbreiden dankzij de realisatie van een plooibare ligstoel, loungezetels, nachttafeltjes, een standaard voor een hangmat en een plantenrek.

Voor de doordenkers! 

De leerlingen van het zevende jaar van Richtpunt Eeklo maakten een filosoofbankje en een prieeltje. Twee grote uitdagingen, want er kwam veel computerwerk en andere technische vaardigheden aan te pas.

Quinten, Emiel, Leroy, Mattice, Jari en Joery vertellen: “We begonnen met het schrijven van onze programma’s om zo alles met de CNC-machines te kunnen uitvoeren. We werden uitgedaagd om probleemoplossend te denken en leerden veel bij.

We gingen voortdurend met elkaar in overleg en moesten elkaar leren vertrouwen, want we moesten op elkaars individueel werk verder bouwen. Het was voor ons een meerwaarde om met diverse houtsoorten aan de slag te mogen gaan.

We zagen ons werk stapsgewijs vorderen en haalden hier de nodige voldoening uit om de volgende stap in het ontwerpproces te zetten. Dit waren zinvolle opdrachten en we zijn blij dat we een mooi eindresultaat konden afleveren.”

“We moesten op elkaars individueel werk vertrouwen en daarop samen verder bouwen.”

Een royale boomhut voor Koning Arthur!

Arthur Hofkens (7) droomde al jaren van een boomhut in zijn tuin. Omdat hij leukemie heeft, wilde Make a Wish die droom waarmaken. Ze klopten aan bij de enthousiaste leerlingen en leerkrachten van het KA in Brasschaat. De boomhut is er één voor een echte koning. Er zitten zowel padoek, thermowood als naaldhout in verwerkt. De derde- en vierdejaars zijn er na de krokusvakantie op school aan begonnen. In mei monteerden ze de boomhut in de tuin van Arthur.

“Een hele leuke opdracht, gezien het goede doel, maar ook erg leerrijk”, vertellen Arne Verstraete (14) en Jolien De Landsheer (14), twee van de jonge bouwers. “We hebben flink wat splinters in onze vingers gekregen, maar dat is niet erg. We hebben veel opgestoken door te werken met de schaafbank en allerlei soorten zaagmachines. Dat blije gezicht van Arthur laat ons ook niet onberoerd. Het is de kroon op ons werk.”

Door met z’n tienen op en neer te springen op de vloer van de boomhut, hebben ze het bouwwerk meteen zelf uitgetest en veilig verklaard.

DANKZIJ DE TWEEDE GRAAD VAN HET KA BRASSCHAAT

Bezoek de Plantentuin van Meise

Een paradijs voor wie houdt van hout

Met een oppervlakte van 92 hectare is Plantentuin Meise één van de grootste plantentuinen ter wereld. Je vindt er prachtige planten: indrukwekkende reuzenwaterlelies en cactussen in het Plantenpaleis, een rozentuin, collecties magnolia’s, naaldbomen, geneeskrachtige planten en nog veel meer. Een aanzienlijk deel van de Plantentuin wordt als natuurgebied beheerd. Hier groeien majestueuze oude bomen en floreren vrolijke voorjaarsbloeiers.

Wist je dat de Plantentuin ook over een spectaculaire houtcollectie beschikt, met maar liefst 7500 houtmonsters van bomen over heel de wereld? Sinds 2019 kan je een flink deel van deze collectie bewonderen in het HOUTlab, een uniek museum over hout. Pronkstukken uit deze collectie zijn een reusachtige schijf van een 2000 jaar oude mammoetboom (Sequoiadendron) met een diameter van meer dan 4 meter en een gewicht van 5 ton, en een 10,5 meter lange stam van een Pericopsis uit Congo.

Het HOUTlab toont je veel meer dan enkel houtmonsters. Zo leer je in diverse opstellingen dat hout een uiterst duurzaam materiaal is. Je wordt ingewijd in de structuur en de opbouw van hout, tot in het kleinste, microscopische detail. De Wonder Wood Wall toont je een zestigtal commercieel belangrijke houtsoorten. Via een touchscreen ontdek je alles over hun herkomst en gebruik. Wil je graag weten welk hout er gebruikt wordt om gitaren te maken? Snuffel dan rond in de schuiven van de Wonder Wood Wall, je zal het antwoord gauw vinden.

Op de eerste verdieping van het museum leer je aan de hand van interactieve opstellingen meer over groeiringen, verkerning en duurzaamheid van hout. Ook vochtgehalte, aantasting en nevenproducten van hout komen aan bod.

Heb je helemaal zin gekregen in een dagje Plantentuin en HOUTlab? Kom dan op eigen houtje of met je gezin naar de Plantentuin, of overtuig je leerkracht voor een megaleuke uitstap!

! Leerlingen 5 en 6 houttechnieken PTI Boom

Praktisch:

De Plantentuin is het hele jaar door geopend.

Kom je met je familie of kom je met de klas?

Je leerkracht kan alle informatie vinden op www.plantentuinmeise.be. Een workshop in het HOUTlab kan gecombineerd worden met een vrij bezoek, een gegidste bomenwandeling of een begeleid bezoek aan het Plantenpaleis.

Zit je met een specifieke vraag?

Contacteer dan de educatieve dienst: jutta.kleber@plantentuinmeise.be of lander.blommaert@plantentuinmeise.be

Win een bezoek met je klas aan de Plantentuin!

Op het plein voor het HOUTlab vind je een 10m lange stam van een Pericopsis uit Congo. Pericopsis is de wetenschappelijke naam van deze boomsoort. Wat is de handelsnaam voor het hout van de Pericopsis?

Stuur vóór 1 januari 2023 een privébericht naar onze Facebookpagina met het juiste antwoord. Uit de correcte antwoorden wordt een winnaar door lottrekking bepaald. Veel succes! (wedstrijd enkel voor leerlingen houtbewerking)

De CNCmachine uit hout

Ideaal voor nieuwkomers in de wereld van CNC-bewerking!

MAAR IS DIE DAN WEL STEVIG?

Jazeker! Deze CNC-machine is ontworpen uit hoogwaardige multiplex en polymeerbeton. Het subframe is gevuld met dat polymeerbeton om de machine de nodige massa te geven en te zorgen dat hij stabiel staat.

EN WAT HEEFT DAT VOOR ZIN?

Een houten CNC-machine blijkt heel wat voordelen te hebben. Temperatuur schommelingen hebben geen invloed op de maatnauwkeurigheid, omdat hout daar minder gevoelig aan is dan metaal. De machine is zo compact dat ze door een gewone deur naar binnen kan en weinig plaats inneemt op de werkvloer. Ten slotte krijg je er nog een compleet en overzichtelijk softwarepakket bij. Dat alles zorgt ervoor dat deze machine de perfecte introductie is tot CNC-houtbewerking!

Meer info over deze machine vind je in deze brochure: https://rando.nl/wp-content/uploads/2021/06/ Brochure-Holzfraese.pdf

hielden we rekening met stevigheid en veiligheid. Onze IT-leerkracht hielp ons met het digitaliseren van de tekeningen. Dat gaf ons een goed zicht op hoe we de bouw konden aanpakken. We bouwden een maquette om ons idee voor te stellen aan de basisschool. Aanvankelijk wouden we een toren met een puntdak, maar die was te hoog. Na overleg eindigden we bij het huidige ontwerp: een toren met bovenaan een platform om op te staan en onderaan een zitbank.”

Fase 2:

DE BOUW

KASPER, 19 JAAR: “Eind oktober kon den we starten aan het onderstel, dat we al in februari installeerden in de basisschool. Daarna bouwden we het huisje en de toren in ons atelier. De gebogen spanten van het huisje en de cirkels van de toren mooi rond krijgen, waren de grootste uitdagingen. Na de montage hebben we alles ingestreken tegen insecten. In juni verhuisden we het huisje en de toren in hun geheel naar de basisschool, waar we alles op het onderstel monteerden. Als laatste werkten we de balustrade af.”

VELE HANDEN MAKEN LICHT WERK

JARO: “Samenwerken met zo’n grote groep is een uitdaging. Er zijn momenten waarop alles misloopt en je elkaar liever even niet ziet. Maar sommige dingen kan je gewoon niet alleen. Zo’n balk van het onderstel weegt gemakkelijk 150 kg. Dan konden we de hulp van de hele klas goed gebruiken. Elk team van 3 leerlingen had de verantwoordelijkheid over het onderstel, het huisje of de toren, maar bij de installatie hielp iedereen elkaar.”

SAFETY FIRST!

“MEEWERKEN AAN ZO’N

GROOT PROJECT WAS EEN MOOIE KANS VOOR ONS.”

KASPER

JARO: “Bij een project voor kinderen is de veiligheid heel belangrijk. We gingen langs bij de veiligheidscoördinatoren van onze eigen school en de basisschool voor advies. Vooral voor de omheining bovenop de burcht moesten we veiligheidsvoorschriften volgen. De balkjes staan maar 8 cm uit elkaar. Breder mag niet, anders zouden de kinderen hun hoofd erdoor kunnen steken. Er mochten ook geen horizontale balkjes zijn waar ze op kun nen staan, en de omheining moest minstens 1m20 hoog zijn.”

EEN PERSOONLIJKE “TOUCH”

KASPER: “De draak op het dak van de burcht was een leuk extraatje. We wouden iets toevoegen dat uitstraling heeft en waarmee we konden uitpakken.

Het was een tof project, ik ben blij dat ik eraan mocht meewerken. Zo’n groot werk was een mooie kans voor ons. We komen zeker nog eens terug als de burcht helemaal af is.”

FIJNE SAMENWERKING

TUSSEN TWEE SCHOLEN

Het VTI stond er niet alleen voor. Tijdens de Kerstvakantie bevestigden enkele ouders van de basisschool de betonnen steunpilaren in de grond, en deze zomer zullen ze de dakpannen op het huisje aanbrengen. Zo draagt iedereen zijn steentje (of houtje) bij voor de kinderen.

“BIJ EEN PROJECT VOOR KINDEREN MOET JE EXTRA AANDACHT BESTEDEN AAN VEILIGHEID.” JARO

DE LIEFDE VOOR HOUT VAN THUIS MEEGEKREGEN

“Mijn stiefvader was zelfstandig schrijnwer ker. Ik merkte dat ik ook interesse had in hout. De structuur, het zicht en de geuren spraken me aan. Ik volgde de richting Hout technieken in Kalmthout. Het aantal meisjes in die opleiding was beperkt tot een paar. Hout was en is nog altijd een mannenwereld, maar dat heeft mij nooit tegengehouden.”

DENK NIET TE GAUW

“’T IS WEER EEN VROUW”

Na het middelbaar was ik niet per se op zoek naar een job in interieur, ik wou vooral met hout bezig zijn. Als vrouw is het eerlijk gezegd niet gemakkelijk om te solliciteren. Ze denken nog snel “Oei, het is een vrouw, daar zit niet veel kracht achter.” Ik heb op verschil lende plaatsen gesolliciteerd waar ik geen antwoord kreeg. Ook hier had William, de zaakvoerder, zijn twijfels. Ze zochten namelijk een interieurarchitect, terwijl ik in het atelier wou werken. Gelukkig gaf hij mij een kans. Ik liep twee weken stage en mocht meteen blijven. Intussen werk ik hier al 17 jaar. In al die jaren zijn er hier nog een paar vrouwelijke houtbewerkers aan de slag geweest. Ook in het bureau werken vrouwen, maar in het atelier is het altijd de mannen en ik.”

SCHIP, AHOI!

“Hier bij Elft maken we voornamelijk interieurs voor schepen. Zo’n schip moet je bekijken als een woning. Wij kleden ze volledig aan, van de slaapkamers, de keuken, de badkamer tot de trappen. Meestal werken we met plaatmateriaal, al komt er ook massief hout bij kijken voor de afwerking of de trap pen. Vroeger stond ik in voor de montage van kasten, maar nu bewerk ik het plaatmateriaal op de CNC-machine.”

ALLE HENS AAN DEK

“In het atelier werken we met drie personen. Aan één interieur zijn we soms wel drie maanden bezig. Wij bouwen de interieurs zoals ze in de schepen moeten komen. Het schip komt voor onze deur - in de Antwerpse haven - aan de kaai liggen. Vervolgens instal leert de buitenploeg alles in het schip. Wij moeten dus goed op schema blijven, anders loopt de hele boel vertraging op.”

GEEN GEWONE INTERIEURS

“Ik hou van de uitdagingen in mijn job. Interieurs voor schepen zijn ingewikkelder dan ‘gewone’ interieurs. De cockpit van een schip heeft bijvoorbeeld schuine wanden en kleine hoekjes en kantjes. Onze architecten denken na over hoe je zoveel mogelijk plaats kan winnen, wij moeten testen of het ontwerp wel realiseerbaar is. Soms stoten we op moeilijkheden. Zo’n project vraagt denkwerk en creativiteit van onze kant, en dat maakt de job zo afwisselend.”

“INTERIEURS VOOR SCHEPEN HEBBEN GEEN STANDAARDMATEN. DAT MAAKT DE JOB ZO UITDAGEND.”

“HOUT WAS EN IS NOG ALTIJD EEN MANNENWERELD, MAAR MIJ HEEFT DAT NOOIT TEGENGEHOUDEN.”

PRODUCTIEOPERATOR IN DE FINEERSFEER

IRMA (21) IS PRODUCTIEOPERATOR BIJ DECOSPAN IN

ZE ONDER

De eerste schakel in de ketting

IRMA: “Ik ben productieoperator in het team dat verantwoordelijk is voor de kwaliteits controle en het sorteren van het ruw fineer. We besturen de scanner en kijken het hout grondig na. Afhankelijk van de foutjes in het fineer geven we het een kwaliteitslabel: Ax, A+, A, … Dat bepaalt de prijs waaraan het later verkocht wordt. Naast het scannen en labelen van de fineerbundels, duiden we voor de kappers aan waar ze het fineer mogen afsnijden.”

Invloed op de volgende schakels

ELLEN: “Nadat Irma’s team het fineer gesor teerd heeft, worden de aangeduide fouten eruit gesneden door de productieoperatoren van de kapafdeling. Zij snijden de stroken ook mooi recht af. Die rechte delen plakken ze vervolgens aan elkaar tot je een groot, dun vel fineer krijgt van gemiddeld 0,6mm dik. In de persafdeling plakken andere operatoren het fineer op een plaat. Soms gaat het daarna rechtstreeks naar de nabewerking om te verzagen of te schuren. Andere klanten vragen nog een afwerking met vernis. In al die afdelingen werken productieoperatoren. De job is dus heel afwisselend. Bovendien is het belangrijk dat de operatoren goed weten wat elke schakel in de machinestraat doet. Daarom laten we hen langsgaan bij de andere afdelingen.”

IRMA: : “Ik heb al een week meegewerkt op de kapafdeling. Dat was leuk, maar ik zou niet voor altijd willen ruilen. Ik vind het fijn om bij elk deel van de machinestraat een paar weken mee te draaien. Dat is nuttig om mijn eigen job en die van de andere operatoren onder de knie te krijgen, en het is nodig als ik wil doorgroeien in mijn job.”

IRMA: “Het werk van een productieoperator is zeker geen bandwerk, zoals mensen soms denken. Als er iemand afwezig is, gebeurt het wel dat ik eens acht uur lang op dezelfde plek sta, maar dat is uitzonderlijk. Als je met de heftruck kan rijden, krijg je nog meer afwisseling. Decospan bood me aan om daarvoor een opleiding te volgen, en dat zag ik meteen zitten. Zo kan ik ook bijspringen in het magazijn.”

ELLEN: “Er zit veel variatie in de job omdat productieoperator zijn heel intensief is. Acht uur lang gefocust blijven is heel vermoeiend, daarom bouwen we teams met veel opera toren die elkaar kunnen afwisselen in hun taken.”

Het gaat automatisch

IRMA: In mijn job gebeurt alles heel geautoma tiseerd. De machines verplaatsen het fineer van palet naar palet. Fysiek valt het werk van een productieoperator dus goed mee. Alleen als er een technisch probleem is, kruipen we wel eens bovenop de machine om het op te lossen.”

MENEN, WAAR

ANDERE VERANTWOORDELIJK IS VOOR DE KWALITEITSCONTROLE VAN HET FINEER. EN HOEWEL ZE NOG MAAR NET EEN JAAR IN HET WERELDJE ZIT, BLIJKT ZE UIT HET PERFECTE HOUT GESNEDEN VOOR DE JOB. ZIJ EN HAAR HR-VERANTWOORDELIJKE ELLEN (25) VERTELLEN OVER HUN GEVARIEERDE WERKOMGEVING.

Werken aan een band, maar geen bandwerk

Leren doe je on the job

ELLEN: “Een vooropleiding in hout is geen must. Je kan heel veel leren met de juiste motivatie en drive. Waar we wel naar zoeken bij potentiële operatoren, is gezond boeren verstand. De job van een productieoperator varieert sterk, ook qua complexiteit. In sommige afdelingen moet je er constant je hoofd bij houden, terwijl andere afdelingen eerder uitvoerend werk vragen.”

IRMA: : “Aanvankelijk studeerde ik iets heel anders, namelijk Latijn-Moderne talen en Slavistiek. De switch naar Decospan was groot. Ik zag allemaal machines waar ik nog nooit mee gewerkt had, maar ze stelden me gerust dat ik na een opleiding van zes maanden helemaal mee zou zijn. De kwaliteit van het hout leren inschatten, de machines aansturen, de houtsoorten herkennen, … Het is moeilijk, maar zeker doenbaar als je gemotiveerd bent.”

Nog veel marge om te groeien

IRMA: : “Ik wil zeker gebruik maken van mijn doorgroeimogelijkheden bij Decospan, maar nu nog niet. Ik heb het gevoel dat ik nog steeds bijleer in mijn huidige functie, maar later word ik misschien wel teamleider of afdelingsverantwoordelijke, wie weet.”

ELLEN: “We zijn sterk gegroeid, waardoor we nieuwe opportuniteiten kunnen bieden aan onze operatoren. Ze kunnen bijvoorbeeld teamleader of afdelingsverantwoordelijke worden, maar even goed een nieuwe functie in onze kwaliteitsafdeling krijgen. We vinden het leuk om medewerkers intern te laten groeien. Onze teamleiders zijn bijna altijd doorgegroeide operatoren.”

175 namen om te onthouden

ELLEN: “Intussen werken we met 175 operato ren. Ik als HR-verantwoordelijke, de CEO en andere leidinggevenden proberen dicht bij de operatoren te staan en vaak op de productie vloer aanwezig te zijn. We willen absoluut niet dat mensen een nummertje worden. Daarom kennen we ook iedereen bij naam.”

IRMA: “Ik voel me hier zeker geen nummertje in zo’n groot bedrijf. Integendeel: de gezellige sfeer heeft een invloed gehad op mijn keuze om hier te werken.

Achter de deuren van Decospan

Decospan is een familiebedrijf uit Menen (met intussen 9 Europese vestigingen!).

Er rollen twee producttypes van de band: parketvloeren en fineerplaten. Fineer is een flinterdun laagje hout dat op platen (mdf, bijvoorbeeld) wordt geperst om ze een mooie look te geven. Van die platen worden onder andere meubels gemaakt.

Epoxy voor beginners

Wie heeft dat verzonnen?

EPOXYHARS is een zeer veelzij dig materiaal. Je komt het steeds vaker tegen in grote eettafels en andere houten meubels. De trend om gaatjes of volledige ‘rivieren’ in hout op te vullen met hars is overgewaaid uit de Verenigde Staten en Canada. Daar is het razend populair. En dat is begrij pelijk, want je kan er prachtige meubels mee maken!

Mensen houden ervan

Een zeer populaire én gekende toepas sing van epoxyhars zie je in Epoxy River Tafels. Met hun leuke vormen en kleuren zijn het echte blikvangers die in heel wat interieurs passen, van modern tot klassiek. Bovendien zijn ze zeer kwaliteitsvol en dat stralen ze ook uit! Epoxyhars is vloeibaar. Om het goed te gieten, moet je de juiste techniek onder de knie krijgen. Tijdens het uithardingsproces is het een gevoelig materiaal, maar eens het is uitgehard is het erg stevig en duurzaam

En tafelbouwers ook!

Epoxyhars is de droom van elke houtbewerker die het beu is om kaarsrechte planken te gebruiken. Het laat je toe om ver out of the box te denken en hybride meubels te maken: niet meer enkel van hout, maar ook van hars. Je kan er alle kanten mee uit!

Van levendige kleuren en extravagante vormen tot meer strakke of neutrale ontwerpen. Bijna alles is mogelijk.

LEER ALLES OVER EPOXY IN 20 STAPPEN

EN JE HOUDT ER METEEN EEN PRACHTIGE TAFEL AAN OVER!

1.

Waar koop je het en hoe bewaar je het?

Verschillende merken produceren epoxyhars. De prijzen zijn meestal vrij gelijklopend. Eens je een giethars hebt gekozen, bewaar je die op kamertemperatuur (ongeveer 20°C). Zeker niet op de vloer, want die is kouder dan de kamer. Als de hars te koud is, ontstaan er belletjes die je er maar moeilijk weer uit krijgt. Dat is dus een eerste no-go!

4.

De ideale vochtigheidsgraad

Check zeker of je hout voldoende gedroogd is. Idealiter ligt de vochtig heid lager dan 12%. Is dit niet het geval? Laat het hout dan eerst verder drogen of breng het naar een droogoven.

2.

De geschikte werkomgeving

Kies een droge, stofvrije werkplaats met een stabiele kamertemperatuur van ongeveer 20°C. Het is belangrijk dat deze ruimte goed geventileerd is, want de hars kan sterke geuren afgeven. Vermijd koude, vochtige of warme omstandigheden! Dat kan de prestaties, de uitharding en de uiteindelijke look van de hars verpesten.

5.

Zaag het in twee

Gebruik een cirkelzaag om de houten plank in 2 delen te zagen. Tussen die 2 delen zal je epoxyrivier stromen.

3.

De juiste houtkeuze

Voor een Epoxy River tafel is hout met natuurlijke randen, zoals schors, het leukst. Maar kies vooral het hout dat jij of je klant het mooist vindt. Hou er alleen rekening mee dat die minimaal 2cm dik moet zijn voor de stevigheid.

6.

Goed voorbereid hout is er twee waard

Verwijder de eventuele schors en schuur de randen met de hand. Daardoor zal de epoxyhars zich beter hechten aan het hout. Schuur machi naal verder met een korrel van P80 tot P220. Verwijder het schuurstof daarna grondig met een stofzuiger of microvezeldoek.

7.

Doe eens mal

Om de epoxyhars te kunnen gieten heb je een 100% waterdichte mal nodig. Gebruik bijvoorbeeld MDFplaten op maat van het gewenste tafelblad en dicht alle gaatjes en randen goed af met siliconen.

8.

EEN LITERTJE? OF VIJF?

Hoeveel liter vloeibare epoxyhars er in je tafel zal verdwijnen, hangt af van de oppervlakte en dikte van je tafel. Er bestaan handige rekentools om je te helpen, zoals deze: www.mrboat.nl/ kenniscentrum/ rekentool/

9.

Mix it up!

Draag je de gepaste PBM voor je veiligheid?* Goed!

Gebruik een grote emmer om het hars te mengen. Liefst eentje die groot genoeg is voor de totale hoeveelheid hars. Respecteer tijdens het mengen zeker de juiste verhoudingen Een boormachine met mixer zorgt voor de optimale menging van alle componenten in de hars.

10.

TIJD OM KLEUR TE BEKENNEN

Voeg naar eigen smaak pigment toe. Micapigmentpoeders zijn hiervoor gegarandeerd een goede keuze. Meng nog even goed door zodat de kleur gelijk verdeeld is in de hars.

11.

DOORPRIK DE BUBBELS!

Zie je nog wat luchtbellen in de hars? Verwijder die met een heteluchtpistool of gasbrander, of plaats een metalen emmer maximaal 5 minuten op een kachel om de bubbels te doen opstijgen.

*Keep it safe!

Als je met epoxyhars werkt moet je ten alle tijde nitrilhandschoenen, een veiligheidsbril en beschermingademhalings-dragen.

12.

De lege rivier

Plaats het hout in de mal, exact volgens hoe jij het wil. Zet het vervolgens goed vast met klemmen, zodat alles mooi op zijn plaats blijft zitten tijdens het gieten.

15.

Een kwestie van geduld

Giethars heeft gewoonlijk een vrij lange uithardingstijd. Wees geduldig en laat de epoxyhars uitharden volgens de instructies van de fabrikant.

18.

Nog een laagje

Olie is de eenvoudigste manier om het tafelblad af te werken. Het zorgt voor de bescherming van het hout. Je geeft het oppervlak een egaal uiterlijk met minder glans en een natuurlijker gevoel.

13.

GIETEN MAAR!

De meest cruciale stap. De techniek zit hem in het soepel gieten van de hars. Giet vanaf één kant van de mal, en giet liefst in één keer door.

16.

TERUG NAAR DE SCHUURMACHINE!

Schuur het hele tafelblad met een korrel, beginnend van P80 en stijgend tot P400.

TIP: doet dat met een excentrische schuurmachine! Deze laat het minste krassen na!

19.

OF EEN TOP COAT

Giet een laag lamineerhars uit over de lengte van de tafel en verdeel het gelijkmatig.

14.

EEN LEUK PATROONTJE?

Als je een patroon in de hars wil toevoegen, kan je dat het beste doen wanneer die begint uit te harden.

17.

SCHUUR EN POLIJST EROP LOS

Voor je de tafel kan afwerken, schuur je de epoxy nog verder op voor extra glans en diepte… Start met een P600 en loop stap per stap op naar P2000. Daarna kan je het epoxy polijsten met polijstpasta en -sponzen.

20.

ZET HET OP POTEN

De keuze van de poten laten we aan jou of je klant over. Gebruik hout draaibouten in plaats van schroeven voor meer stevigheid.

94 jaar familiegeschiedenis in een notendop

HARM DESMET: “Mijn betovergrootvader herstelde ooit pompenzuigers en -sloten van houten waterpompen. In die periode had elk gezin zo’n pomp en moesten er jaarlijks tienduizenden zuigers en sloten geproduceerd worden. Hij startte zijn eigen houtbewerkingsbedrijf dat twee generaties lang op dezelfde manier bleef werken.

In 1928 specialiseerde mijn grootvader zich in louter houtdraaiwerk, en vanaf 1947 stapten zijn vijf zonen, waaronder mijn vader, één voor één in het bedrijf. Dankzij de extra werkhan den konden ze andere producten draaien, zoals stelen voor gereedschap in de landbouw. Decennialang werkten de zonen samen, en in 1970 verhuisde de houtdraaierij van Wakken naar Dentergem.

Toen mijn laatste nonkel in 2006 de zaak verliet, bleef mijn vader alleen over. We twijfelden of we konden blijven bestaan en we gingen door een lastige periode. Ik besloot om een deel van de zaak over te nemen. Sinds 2006 hebben we sterk geïnvesteerd in machines en efficiëntere productieprocessen met minder personeel. Dat is onze redding geweest.”

Een nieuwe koers varen

“Sinds 2006 zijn er heel wat nieuwe artikelen bijgekomen in ons aanbod. We maken houten onderdelen voor de scheepvaart, zoals haakstokken tot 6 meter lang, laddersporten, treden voor touwladders, bootmanstoelen, enzovoort. Daarnaast maken we veel (half) ronde stokjes voor interieurtoepassingen, alsook leuningen voor ziekenhuizen en trappenhallen. Naast de scheepvaart hebben we enkele grote winkels als klant. Maar onze grootste afnemers zijn fabrikanten van kwaliteitsvolle gereedschappen, zoals Polet en De Pypere.”

Een uitstervend ras

“Ons bedrijf is bijna uniek in België. Er zijn slechts een paar andere houtdraaierijen over, en voor bepaalde artikelen zijn we zelfs de enige producent die overblijft. Het leuke aan onze niche is dat je met een warm product bezig bent. We werken met massief hout in zijn puurste vorm. Mensen doen het ook als hobby, het is gewoon een leuke bezigheid. Als je enkele minuten aan iets werkt, heb je al een mooi product.”

“WIE WEET KUNNEN WE HET BEDRIJF NOG DOORGEVEN AAN EEN ZESDE GENERATIE.”

Van boomstam naar bezemsteel

“Bij de eerste stap van de productie hebben we twee mogelijkheden. We selecteren vol ledige boomstammen bij de houtzagerij in de buurt en laten die verzagen in bepaalde maten in functie van de hardheid, kwaliteit, lengte en diameter van de bomen. Dan leggen we ze hier te drogen en verzagen we ze vervolgens zelf in smalle ribben met de meerbladzaag. Dan is er nog een tweede optie. Een Ardense zagerij zaagt voor ons jaarlijks wel honderd duizend kepers van verschillende diktes en lengtes. Dan leggen we de kepers in de lades van de machines, waar ze automatisch gefreesd, geschuurd, afgerond en bedrukt worden met barcodes en/of logo’s van of voor de klanten.”

Dit leer je niet op school

“We werken nog steeds in een ambacht, al is die intussen geautomatiseerd. Toch moet je de kennis hebben van het hout en goed kunnen aanvoelen wat wel en niet kan. Het is moeilijk om dat op voorhand te leren. Wanneer we iemand aannemen is een basisken nis van hout voldoende. We kunnen geen houtdraaier vragen, want dat leer je niet op school. Die ervaring kan je enkel hier opdoen. Iemand die dat wil en een goede ingesteldheid heeft, kan hier zeker gedijen.”

Houd het lokaal

“We werken voor 70% met Belgisch essenhout, voor 20% met beuken uit het Brusselse Zoniënwoud, en voor 10% met andere houtsoorten. Alles komt bij wijze van spreken uit onze achtertuin, en zo werken we het liefst. Hoe minder schakels, hoe gemakkelijker en goed koper het is om onze houtvoorraad op pijl te houden. Hout importeren uit het buitenland in onze branche wordt steeds moeilijker en duurder en de kwaliteit is niet altijd wat het zou moeten zijn. Waarom zouden we het niet eenvoudig houden?”

“HOUTDRAAIEN LEER JE NIET OP SCHOOL, DIE ERVARING KAN JE ENKEL HIER OPDOEN.”

MILLIMETERWERK

BESTAAN ER NOG ZOVEEL ANDERE LEUKE DINGEN OM TE DOEN MET HOUT. JE MOET ER GEWOON VOOR OPENSTAAN.”

Hand in hand met elektromechanica

"Voor de houtdraaierij bestaan er heel wat volautomatische machines zoals draaibanken en rondfreesmachines. Voor heel wat nevenbewerkingen van de gereedschapsstelen zijn we echter op onszelf aangewezen. Wij ontwerpen en stellen regelmatig zelf machines samen om het productieproces verder te automatiseren en optimaliseren. Het constructief gedeelte nemen we dan voorna melijk voor onze rekening, maar voor de sturingen en elektronisch gedeelte moeten we bij externen te rade.

Mijn zoon zou later graag in het bedrijf starten. Ik heb hem aangemoedigd om Elektromechanica te studeren, omdat dat rechtstreeks gelinkt is aan onze job. Snel en sterk groeien is voor ons geen absolute must. We willen in de eerste plaats onze waarden blijven respecteren en het familiale karakter van ons bedrijf blijven behouden, waar iedereen die ermee te maken heeft, zowel werknemers, klanten als leveranciers, zich goed kunnen voelen. Natuurlijk staan we verder open voor nieuwe uitdagingen en het verder ontplooien van de houtdraaierij zodat het op termijn mogelijk zal zijn om eventueel een volgende generatie het touw in handen te laten nemen.”

“NAAST

BETER VOORKOMEN DAN BLUSSEN!

En als het dan toch brandt?

Een brand verspreidt zich (letterlijk) als een lopend vuurtje. In enkele minuten tijd kan het vuur onbeheersbaar worden. Nochtans kan je een brand in je werkplaats vaak voorkomen door simpelweg aandacht te schenken aan de volgende punten:

1. ORDE EN NETHEID

Orde en netheid, ook vaak ‘housekeeping’ genoemd, is de basis voor een brandvrije omgeving! Een nette, overzichtelijke werk plaats waarbij:

N alle materialen, gereedschappen en machines een vaste plaats hebben;

N er regelmatig, en zeker op het einde van elke dag, opgeruimd wordt;

N alle doorgangen, poorten en deuren vrij zijn;

N elke werknemer mee verantwoordelijk is om deze voorwaarden in te vullen.

2. OPSLAG EN VERWERKING VAN BRANDBARE MATERIALEN EN GEVAARLIJKE PRODUCTEN

In onze sector schuilt brandgevaar in elke hoek: hout- en plaatmaterialen, maar ook lijmen, lakken, vernissen en andere producten zijn zeer brandbare producten. Het komt er dan ook op aan om deze grondstoffen op een correcte manier op te slaan en te verwerken. Enkele voorbeelden:

N hout- en plaatmaterialen net en overzich telijk stapelen;

N ontvlambare producten afzonderlijk opslaan (in een gecompartimenteerd magazijn, afzonderlijk gebouw of veilig heidskast);

N grondstoffen slechts in beperkte hoeveel heid (vb. wat je nodig hebt op een 1/2 dag) binnenhalen in de werkplaats.

TEMPERATUURONTBRANDINGS- ZUURSTOF

3. VERMIJDEN VAN ONTSTEKINGSBRONNEN

Een vaste waarde bij brand is de ‘vuurdrie hoek’. Een brand vindt pas plaats als de drie elementen - zuurstof, ontbrandingstempera tuur (of ontstekingsbron) en een brandbare stof - aanwezig zijn in de juiste verhouding. Het komt er dus op aan om die parameters onder controle te houden. In een goed onderhouden houtwerkplaats is het vooral de ontstekingsbron die het risico vormt voor een brand.

Enkele voorbeelden:

N roken

N vonken (vb. slijpen, lassen, …)

N elektrische kortsluiting van het net of een (hand)machine

N een vonk bij het ontsteken van niet explosieveilige apparatuur (verlichting, machine, …) in een explosiegevoelige omgeving (vb. spuitcabine)

N oververhitting van verwarmingselementen (vb. kachel)

N oververhitting van oppervlakken door wrijving

N

Wees je dus bewust van deze verschillende risico’s, vóór, tijdens en na elke taak!

Rookmelders zijn verplicht in je werkomge ving. Ze moeten steeds bereikbaar zijn en regelmatig onderhouden worden door een erkend installateur. Als er een blusinstallatie, bijvoorbeeld een sprinkler, geïnstalleerd is, dan zal deze vanzelf in werking treden.

Enkel bij een beginnende brand mag je één bluspoging ondernemen. Gebruik daarvoor de klassieke brandblussers, brandslangen (water), branddekens en bluspoeders (zand).

Maar let op! Het type brandblusser dat je mag gebruiken hangt af van de brand:

N Brandblussers poeder (ABC): voor branden met vaste stoffen, vloeistoffen en gassen

N Brandblussers schuim (AB): voor branden met vaste stoffen en vloeistoffen. Niet geschikt voor gasbranden!

N Brandblussers CO2 (B): worden gebruikt in keukens en om ruimtes met waardevol (elektronisch) materiaal te beschermen.

Lukt het niet om de brand te blussen? Evacueer dan zo snel mogelijk naar het verzamelpunt.

4. BRANDBLUSOEFENINGEN

In de meeste bedrijven worden enkele, en soms ook alle, werknemers opgeleid om een beginnende brand te blussen. In gro tere ondernemingen worden zelfs volledige brandweerploegen opgeleid.

5. EVACUATIEOEFENINGEN

Het regelmatig inoefenen van een evacuatie is een wettelijke verplichting. Door deze oefeningen, soms in aanwezigheid van de echte brandweer, worden mogelijks probleem punten in de onderneming blootgelegd. Beter tijdens een oefening dan bij een echte brand! Neem evacuatieoefeningen dan ook zeer ernstig!

BRANDBARE STOF

Ontstekingsbron

Element van de vuurdriehoek

Het net en overzichtelijk houden van de werkplaats

Het opgesplitst indelen van de ruimtes om de brandveiligheid te verhogen

Blusmiddel uit textiel

Locatie waar je naartoe gaat bij een evacuatie

Automatische blusinstallatie in een gebouw

Actie die je onderneemt wanneer je een brand niet meer kan blussen

Blusmiddel voor branden met vaste stoffen en vloeistoffen, maar niet voor gasbranden

Brandblussers met deze stof worden gebruikt in keukens en om ruimtes met waardevol (elektronisch) materiaal te beschermen

Een item voor branddetectie dat verplicht is in elke werkomgeving

Brandbaar materiaal

ONTDEK DE OPLEIDING HOUTCONSTRUCTIES AAN THOMAS MORE IN GEEL

TIMMER JE EIGEN SKYLINE!

Een carrière van de bovenste plank. Met hout als duurzame basis. Dat is je plan!

Bij de start van je opleiding bouw je aan de fundamenten met vakken zoals houttechnologie, bouwfysica, sterkteleer, uitvoeringsmethoden en bouwmaterialen.

Daarna is het tijd om je kennis verder bij te spijkeren. Denk aan houtbouw, technieken, interieurbouw, afwerking, werfadministratie ….

Al die kennis pas je meteen toe in echte situaties. In team werk je aan een uitdagend houtbouwproject, van ontwerp tot uitvoering. Je gaat regelmatig naar bedrijven en op werfbezoek. Je steekt je handen uit de mouwen en leert al doende alles over lean-voorbereidingen, prijsoffertes, uitvoeringsplannen en realisaties.

Daarnaast zet je ook jezelf in de steigers: je ontdekt de geheimen van leidinggeven, vergaderen en con flicthantering. Je docenten coachen je op teamspirit, doelgerichtheid en doorzettingsvermogen. Zo heb jij alles in huis om het waar te maken. High five!

In je derde jaar teken je zelf je opleiding uit dankzij keuzevakken. Wil je focussen op duurzaamheid, project management, digitale innovatie…? Jij bepaalt waar je de accenten legt. Maar een ding staat vast: tijdens je stage van 17 weken sla jij nagels met koppen! Zo ben je helemaal klaar voor een topjob als werfleider, calculator, planner, werkvoorbereider, bouwkundig tekenaar, zelfstandig aannemer …. The sky is the limit!

Hout is je passie.

Je weet van aanpakken en organiseren en neemt graag de leiding?

Je daagt jezelf graag uit … nog één takje hoger in de boom? En je houdt van hout? Wij ook!

Kies voor een opleiding Houtconstructies, een keuzetraject van de bachelor Bouw, en timmer mee aan de innovaties van morgen.

Diploma op zak? Dan zit je gebeiteld voor een duurzame toekomst. Ga aan de slag bij een bedrijf in houtskelet- of interieurbouw, of laat de ondernemer in je los en start je eigen zaak.

We zijn benieuwd of jij ook uit het juiste hout gesneden bent!

Werd jouw vraag hier nog niet beantwoord? Of heb je al zin om je al in te schrijven? Kijk dan snel op https://www.thomasmore.be/ opleidingen/professionele-bachelor/bouw/ houtconstructies

HIER WORDT GETIMMERD… AAN JOUW TOEKOMST!

BACHELOROPLEIDINGEN VOOR DE HOUTSECTOR ZIJN SCHAARS IN VLAANDEREN. HOU JE VAN HOUT EN HEB JE WEL INTERESSE IN BOUWEN MET HOUT? DAN HOOR JIJ THUIS OP DE THOMAS MORE CAMPUS IN GEEL. DAAR WORDT DE ENIGE VLAAMSE BACHELOROPLEIDING VOOR HOUTCONSTRUCTIES GEORGANISEERD.

Zij studeerden met glans af!

THOMAS

21 jaar

Studeerde af in 2021 Projectleider bij Coraco

“De opleiding houtbouw was eigenlijk een logisch vervolg op mijn middelbare studies in Houttechnieken en interesseerde mij ook het meest. De regelmatige stages in de opleiding waren een grote meerwaarde omdat je dan een realistisch beeld krijgt van de praktijk.

Ik ben zelf gestart als werfleider maar aangezien je bij een schrijnwerkerij veel kleine projecten hebt, krijg je snel veel verantwoordelijkheid. Daardoor ben ik na een half jaar al projectleider geworden. Ik ben verantwoordelijk voor alle projecten die aan mij worden toevertrouwd. Enkele van de taken waar ik mijn weken mee vul zijn: werfvergaderingen, opmeten, deurlijsten opstellen, plannen controleren, bestellingen plaatsen, …. Dat maakt mijn job heel gevarieerd.”

STEF

23 jaar

Studeerde af in 2020 Technisch tekenaar bij ILB Interieur & Bouw

“Ik wou een job uitvoeren in de interieursector. In de opleiding Houtbouw komt de interieurafdeling zeker tot zijn recht. Met een bachelordiploma kan je een job uitvoeren met heel wat verantwoordelijkheid, het biedt veel mogelijkheden voor de toekomst. Mijn job biedt doorgroeimogelijkheden waar ik zeker gebruik van ga maken.

Ik maak de productieplannen van de meubelen. Deze plannen worden eerst met de klant besproken voordat ze in productie gaan zodat de klant perfect weet wat hij krijgt. Ik ben verantwoordelijk voor de machinesturingen en voor de technische uitvoering van de meubelen. Daarnaast bespreek ik alles met de chef van het atelier zodat hij weet welke meubelen er in productie zitten. De laatste stap is samen met de werfleider de plaatsingsploeg mee aansturen.

Het werk dat je uitvoert is heel afwisselend en uitdagend. Als het werk klaar is heb je er ook geniet van omdat je je eigen werk daarna kan gaan bewonderen bij de klanten thuis.”

De voorheffing?

1. Bedrijfsgegevens Naam, adres,…

2. De periode waarop de loonberekening slaat. Meestal gaat het over een maand.

3. Identificatiegegevens van de werknemer Jijzelf dus!

4. Gegevens voor de berekening van het loon

Omschrijving

Basisloon Code 002 gepresteerde dagen en uren Code 006 feestdag

Totaal bruto

Totaal onderworpen aan RSZ RSZ-afhouding

Totaal belastbaar bedrag Bedrijfsvoorheffing

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Netto

Sociaal abonnement Maaltijdcheques werknemersdeel (€ 1,09) Te betalen

Maaltijdcheques werkgeversdeel (€ 5,9): 124,11

Algemene informatie RSZ-nummer: 012-3456789-10

Arbeidsongevallenverzekering: 10/1231458

Overzicht wettelijke vakantiedagen Op te nemen: 20

Overzicht inhaalrust Op te nemen: 16

Dagen uren bedrag

21 1 159.60 7,60 2487,21 118,44 2605,65 2814,10 -367,80 2237,85 -383,78 1854,10 44,94 -22,89 1876,15

Statuut: arbeider Functie: Machinaal houtbewerker Basisloon: €15,5840/uur Kinderbijslagfonds: 10: S/123456 reeds genomen: 5 saldo: 15 reeds genomen: 3 saldo: 13

5 Paritair comité 126: dit is de sector ‘Stoffering en Houtbewerking’, de sector waar je werkt. Elke sector heeft zijn eigen uniek getal. Werk je in de houtnijverheid? Dan zal je daar PC 125 zien staan.

5 Barema: per sector gelden loonafspraken tussen werkgevers en vakbonden. Die zijn vastgelegd in collectieve arbeidsovereenkomsten (cao’s). De barema’s in de cao vormen de minimumlonen. Je werkgever mag je dus niet minder betalen dan het afgesproken minimumloon.

5 Basisloon: dit is het loon gekoppeld aan het barema waaronder je valt.

5 Tewerkstellingsbreuk: het aantal uren dat je per week werkt.

5. De loonberekening

6. Brutoloon, wat is dat? De basis voor de berekening is het totale bruto loon. Dit is de som van alle loonelementen voor sociale en fiscale inhoudingen. De loonbrief somt alle onderdelen van het brutoloon op: loon voor normale prestaties, loon voor betaalde afwezighe den (vakantie, feestdagen, inhaalrustdagen, ziekte, arbeidsongeval, …). Eventueel ook: toeslagen

7. RSZ (Rijksdienst voor Sociale Zekerheid)

Op het totale brutoloon wordt een werk nemersbijdrage van 13,07% voor de sociale zekerheid ingehouden. Voor arbeiders moet de RSZ-bijdrage berekend worden op basis van het brutoloon aan 108%.

8. Totaal belastbaar bedrag Het brutoloon verminderd met de RSZ-bijdrage

9. Bedrijfsvoorheffing

Op het totaal belastbare loon wordt bedrijfs voorheffing ingehouden (een voorafgaande heffing). Die hangt af van variabelen als hoogte van het loon, burgerlijke staat van de werknemers, gezinssituatie, …

10. Nettoloon

Bedrag dat overblijft na aftrek van de RSZbijdrage en de bedrijfsvoorheffing.

Twee personen met hetzelfde brutoloon kunnen een ander nettoloon hebben. Dat heeft te maken met verschillende elementen: kinderen ten laste, burgerlijke staat, onkostenvergoeding(en), … Lonen vergelijken? Vergelijk dan het brutoloon.

11. Sociaal abonnement

Een vergoeding die je krijgt voor de verplaatsing van jouw huis naar het adres van de werkgever. Dat is dus afhankelijk van het aantal kilometers die je aflegt. Een verplaatsing van je huis naar een klant of vanaf je werk naar de klant wordt, in de houtsectoren, dan weer gezien als arbeidstijd.

12. Maaltijdcheques

Per ontvangen maaltijdcheque draag je zelf €1,09 bij. Maaltijdcheques zijn vrij van RSZ en belastingen.

13. Te betalen

Het bedrag dat je effectief krijgt

14. Het deel dat de werkgever betaalt voor de maaltijdcheques

15. Algemene info over kinderbijslagfonds, verzekeringen,…

16. Overzicht vakantiedagen en inhaalrust

TEST JE SOFT SKILLS!

DAT JE TECHNISCHE SKILLS INTUSSEN OP PUNT STAAN, GELOVEN WE GRAAG. MAAR HOE ZIT HET MET JE SOFT SKILLS?

Werkgevers vinden niet alleen je gigantische kennis over hout en je technische vaardigheden belangrijk. Ook andere skills komen van pas bij het solliciteren of bij het uitoefenen van een job.

N Flexibiliteit

N Mondelinge communicatie N Professioneel voorkomen N Stiptheid

N Initiatief nemen N Inzicht in je sterke en zwakke punten N Leerbereidheid

SLIK, ZIJN ER EEN PAAR WAAR JIJ HET BEST MOEILIJK MEE HEBT?

Benieuwd naar hoe goed jij scoort op deze 7 cruciale skills? Gebruik Testyourselfie.be!

De vragen die je daar invult, scannen je persoonlijkheid en geven jou meteen je sterktes en werkpunten mee voor je de arbeidsmarkt op gaat.

Ga snel naar www.testyourselfie.eu

En hoeveel kost je de werkgever? +/- 2,6 keer je nettoloon!

GO LOCAL!

CIRCULAIR HOUT = EEN MUST EN EEN ZEKERHEID IN DE TOEKOMST!

Zoek het niet te ver!

Bert, consultant bij Bosq: “Hout wordt vandaag nog altijd als een massagoed gezien: iedereen denkt dat het van hem is. Producenten kijken naar wat ze nodig hebben en slaan maar in. We willen die gedachtegang omdraaien: wat is er voorhanden en wat kunnen we ermee maken? Wat biedt de natuur en wat is er lokaal beschikbaar? Echt lokaal: in een straal van 30 kilometer rond Mechelen. De platanen van de leien, zieke bomen of bomen die de veiligheid in het gedrang brengen uit het Zoniënwoud en de plantentuin in Meise. Daar maken wij onze meubels van.”

De zoektocht naar duurzame alternatieven

“Als ondernemer moet je creatief op zoek naar duurzame alternatieven. En die hebben wij gevonden, in Italiaans recuperatiehout dat anders opgebrand zou worden, bijvoorbeeld. In België zien we veel opportuniteiten in de recuperatie van daktimmers. Ten slotte werken we ook met namaakmassief, gemaakt van bamboe en palm. Wanneer je daar segmenten uithaalt en aan elkaar lijmt, kan je ze omvor men tot fineerhout. Via die werkwijze kan je er ook reststromen in verwerken. Dat zorgt voor een aantrekkelijke ecologische voetafdruk met goede kwaliteit als resultaat en een hoog rendement. Een win-win voor iedereen dus.”

Geduld is een schone deugd

“Bij Bosq zijn creativiteit, innovatie en geduld heel belangrijk. Je botst tegen obstakels en moet daarmee leren omgaan. Het zou een enorme meerwaarde zijn als opdrachtgevers het circulaire aspect van hout meer zouden laten doorwegen bij hun eindkeuze, maar daarvoor is nog wat geduld nodig.”

Zelf starten met circulaire projecten?

“Iedereen zegt dat circulair moet en zal. Daar ben ik volledig van overtuigd, maar je moet jezelf wel constant in vraag stellen en er veel mee bezig zijn. Volg niet blindelings. Start niet halsoverkop. Begin vanuit een beredeneerde aanpak, lees erover, spreek met mensen. En dan kan je actie ondernemen.”

Bron: www.mechelen.be – Bosq kiest voor lokaal hout als belangrijke grondstof

HOUT WORDT ALS EEN VANZELFSPREKENDHEID GEZIEN, MAAR DE VOORRAAD SLINKT. WE MOETEN ER OP EEN ANDERE MANIER OVER GAAN NADENKEN. EEN VAN DE BETERE LEERLINGEN VAN DE KLAS IS MEUBELMAKERIJ BOSQ. ZIJ KEERDEN HUN KAR EN BESLOTEN MET HUN NIEUWE AANPAK EEN BELANGRIJK VERSCHIL TE MAKEN VOOR DE KOMENDE DECENNIA.

Europees noteN

JUGLANS REGIA L.

Fysische eigenschappen

Hardheid (Janka kops vlak): 7060 N

Hardheid (Janka langs vlak): 5300 N

Mechanische eigenschappen

1. Win met je klas een opleiding rond kleine blusmiddelen.

Wedstrijdvraag: Welk verborgen woord kom jij uit bij het kruiswoordraadsel op pagina 25?

2.Win een klasbezoek aan de plantentuin van Meise!

Wedstrijdvraag: Op het plein voor het HOUTlab vind je een 10m lange stam van een Pericopsis uit Congo. Pericopsis is de wetenschappelijke naam van deze boomsoort. Wat is de handelsnaam voor het hout van de Pericopsis?

Deze wedstrijden zijn voorbehouden voor leerlingen uit het houtonderwijs.

Like onze Facebookpagina en stuur voor 1 januari 2023 een privébericht met jouw antwoorden. Vergeet ook niet jouw school te vermelden. Het antwoord en de winnaars vind je in het volgende nummer van Hout Vasthouden Mag!