MANUAL DE AMIANTO - ICASEL COMUNIDAD AUTÓNOMA DE CANARIAS
MANUAL L OPERATIVAS DE TRABAJO
FICHAS OPERATIVAS HABITUALES
FICHA 08 CONFINAMIENTO DINÁMICO
08. CONFINAMIENTO DINÁMICO.
CONFINAMIENTOS DINÁMICOS EN UNE 171370-1
TABLA B.1 CON PROPUESTA DE MÉTODOS, PROCESOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN En la tabla B.1 de la UNE 171370-1 se propone el CONFINAMIENTO DINÁMICO que figura como método operativo en 14 escenarios de exposición, generalmente para escenarios de mayor exposición esperada. Algunas de las características de estos trabajos se muestran en la siguiente tabla:
MÉTODOS POR CONFINAMIENTOS DINÁMICOS EN UNE 171370-1 (Tabla B.1) CONFINAMIENTOS DINÁMICOS (con extractores H13) Generalmente en escenarios de mayor exposición esperada (E+). Incluye un caso de menor exposición esperada (E-). (14 escenarios con confinamientos dinámicos en tabla B.1)
o
o
Puede aparecer: o
Como método principal.
o
A emplear junto con Glove-bag.
Combinado con: o
Extracción H13.
o
Aspiración localizada. En casos concretos se especifica la necesidad de captación en origen.
o
Humectación.
o
Uso de protección respiratoria con equipos motorizados con máscaras tipo TM3.
o
Otros métodos, equipos y sistemas (según cada caso).
Resulta necesario consultar el contenido de la tabla B.1 de la UNE 171370-1 para identificar las situaciones concretas en las que se propone el empleo de CONFINAMIENTOS DINÁMICOS.
ANEXO F CON PROPUESTAS DE MEDIDAS DE CONTROL EN CONFINAMIENTOS En el anexo F de la UNE 171370-1 se indican medidas específicas de control para trabajos en confinamientos dinámicos. ANEXO E CON PROPUESTAS DE REVISIONES Y ENSAYOS En el anexo E de la UNE 171370-1 se indican medidas de revisiones y ensayos de equipos empleados en los confinamientos dinámicos (extractores, monitores de control, equipos de protección respiratoria de ventilación asistida). 2/ 25
CONFINAMIENTOS DINÁMICOS EN OTRAS FUENTES DE REFERENCIA
TRABAJOS EN CONFINAMIENTOS DINÁMICOS CONFINAM. DINÁMICOS
ENVOLVENTE REVESTIMIENTO (PLÁSTICO) BLOQUEOS Y PROTECCIONES
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
Cubierta protectora Un confinamiento puede Siempre que sea posible debe “burbuja” a base de aprovechar una estructura aprovecharse la estructura del láminas de plástico del edificio en el que se mismo edificio, habitáculo, (membrana doble monte o ser una sala, etc., como envolvente. continua) para estructura provisional La envolvente del prevenir el escape completamente de las fibras fuera confinamiento (suelos, independiente. paredes y techos) debe del área de trabajo. Es preciso que la aislarse con polietileno para superficie en la que se evitar contaminaciones de la asiente sea lisa e zona, siempre que las tareas impermeable (que pueda de confinamiento no supongan limpiarse); de no ser así, otros riesgos. debe recubrirse con Es de suma importancia polietileno. localizar y aislar todas las La estanqueidad del posibles entradas de aire al confinamiento debe ser la confinamiento. máxima posible para evitar posibles fugas en el (NTP 954) caso que se produzca una avería en el sistema de depresión. (Necesidades y medidas en el plan de trabajo). Protección contra otros peligros potenciales (por ejemplo, escapes de agua y de gas). Bloqueo de aperturas (como las del sistema de aire acondicionado, ventilación, etc.)
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CONFINAM. DINÁMICOS
ELEMENTOS INTERIORES RETIRAR / AISLAR
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
Retirada o recubrimiento de objetos cuya limpieza pueda ser difícil en caso de que se contaminen, verificando que no estén ya contaminados.
Es conveniente retirar de la zona todo el mobiliario, instalaciones, equipos, y materiales que puedan ser trasladados.
Evacuación de todos los residuos que no contengan amianto del área (de los lugares en los que vaya a establecerse el confinamiento, las rutas de tránsito y el contenedor para los tránsitos).
En el caso que no sea posible estos elementos deben ser aislados. (NTP 954)
Limpieza previa de todos los escombros de MCA (en su caso) y su evacuación como residuos de amianto. ENVOLVENTES ESPESOR RESISTENCIA
Los confinamientos se construyen normalmente con polietileno resistente (de 250 µm de espesor) (1.000 galgas) que se desechará como residuo contaminado con amianto una vez finalizados los trabajos. Confinamiento resistente a inclemencias del tiempo en su caso. En caso de riesgo de incendio, confinamiento con material resistente al fuego (por ejemplo, polietileno ignífugo de color naranja). (Necesidades y medidas en el plan de trabajo)
Materiales para el aislamiento en cantidad suficiente. Polietileno de elevada densidad (envolvente): • •
400 galgas (100 m) en interior. 800 galgas (200 m) en exterior. Trenzado o liso. Transparente u opaco. (NTP 953)
Para interiores se utiliza polietileno de 400 galgas (100 m) y 800 galgas (200 m). En exteriores es necesario colocar plásticos reforzados que resistan las inclemencias del tiempo y en su caso, el uso de polietileno ignífugo. (NTP 954)
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CONFINAM. DINÁMICOS
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
NECESIDADES DE ESPACIO INTERIOR
Disponer de espacio suficiente para el montaje y desmontaje del confinamiento. Disponer de espacio suficiente para la descontaminación de los medios, herramientas y equipos auxiliares. (NTP 953 Y 954) Debe/n definirse la/s zona/s intermedias donde ubicar temporalmente los residuos en el interior del confinamiento, antes de su descontaminación y salida. (NTP 953)
DEPRESORES (EXTRACTORES) y FILTRO HEPA
La zona confinada por la cubierta de protección debe estar a presión negativa. Sistema de extracción con filtros de alta eficacia.
Ventilación por aspiración (conocida como sistema de depresión) con filtración absoluta, con el fin de producir una ligera depresión) en el confinamiento.
Depresores (extractores) de capacidad suficiente para el volumen de trabajo confinado. (NTP 953) Sistema de filtración de aire con filtro absoluto del 90,97% de retención. (NTP 862)
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CONFINAM. DINÁMICOS
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
DEPRESORES UBICACIÓN
La localización de los depresores será preferentemente en el exterior del confinamiento para facilitar el control de rendimiento. Los filtros siempre se cambiarán desde el interior. (NTP 954 – ver figura 7) Siempre que sea posible se ubicarán los depresores en el sentido opuesto a las entradas de aire de mayor aportación. Por motivos de espacio puede ser necesario instalar los depresores en el interior del confinamiento o de un modo combinado. (NTP 954)
CÁLCULO DEL SISTEMA DE DEPRESIÓN
Determinar el número de unidades de extracción necesarios, su potencia y ubicación. Puede precisar cálculos que tengan en cuenta las características del confinamiento, su volumen, la tasa mínima de renovación de aire del interior, el valor de la presión negativa a mantener, las entradas de aire, tasas de fuga, etc.
Diseño y cálculos según NTP 954. (Ver detalle en NTP 954) Una vez se ponga en marcha el sistema se comprobará el nivel de depresión alcanzado. (NTP 954)
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CONFINAM. DINÁMICOS
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
REPARTO Renovación HOMOGÉNEO constante y reparto Y homogéneo del CONSTANTE aire nuevo. DE AIRE Mantenimiento constante de la presión negativa respecto del exterior. DEPRESIÓN NECESARIA
Proporcionar un caudal constante de aire puro en su interior.
20 Pa recomendados.
10/20 Pa
10 Pa como mínimo.
(NTP 862) La depresión en el sistema debe diseñarse para un valor teórico de 20 pascales. En la práctica se estima que los valores óptimos se encuentran entre 10 y 16 pascales. En según qué casos un exceso de depresión puede ser causa de pérdidas de estanqueidad en el confinamiento y consecuentemente caídas de depresión incontroladas. También pueden darse fluctuaciones en la medida de la depresión por efectos atmosféricos adversos. (NTP 954)
TASA DE RECAMBIO
Una tasa de recambio de aire de 8 veces por hora, como mínimo.
La tasa de renovación nunca será inferior a 4 volúmenes por hora. Como base de cálculo es recomendable establecer una tasa de entre 4 y 6 renovaciones por hora. (NTP 954)
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CONFINAM. DINÁMICOS
DURACIÓN 24 H/DIA
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
Sistema de trabajo en depresión con equipo de extracción de aire operando las 24 h del día durante la duración de los trabajos y hasta que se haya terminado, realizado la última limpieza y comprobado que los resultados del índice de descontaminación son satisfactorios.
Antes de comenzar los trabajos de desamiantado el sistema debe haber estado funcionando al menos 24 horas de forma estable. (NTP 954) Extracción y filtrado continuo durante las 24 horas de todos los días programados, se trabaje o no en el interior del confinamiento (NTP 953) Al finalizar los trabajos una vez se verifique la idoneidad del resultado en los controles de calidad (control visual de superficies desamiantadas) y los índices de descontaminación en el interior del confinamiento, la depresión se mantendrá al menos 48 horas más para garantizar una limpieza óptima de las zonas desamiantadas. (NTP 954)
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CONFINAM. DINÁMICOS
SISTEMA DE CONTROL DE LA DEPRESIÓN
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
Control del funcionamiento de extractores. Registro continuo de la presión negativa del interior. Registradores provistos de alarma que avisen cuando la presión negativa no es la adecuada. En caso de fallo en el sistema de confinamiento (burbuja y presión negativa) el trabajo tiene que ser suspendido inmediatamente hasta que no se haya reparado y asegurado su funcionamiento normal.
Controladores de depresión, con registro, y visibles desde el exterior; y es recomendable que estén dotados del sistema de alarma, posibilitando la detección de un mal funcionamiento. (NTP 862) Monitor de medida y control de la depresión con sistema de alarma sonora y telefónica GSM. El número y ubicación de las sondas de medida deben posibilitar que los valores medidos sean representativos. Las sondas que miden la presión interna del sistema deben localizarse lejos de los extractores. Los valores de depresión deben conservarse legibles y ser archivados y custodiados por la empresa desamiantadora. (NTP 953) Es conveniente registrar todas las incidencias del sistema y acciones tomadas. Custodiar los registros del monitor de control de la depresión.
(NTP 954)
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CONFINAM. DINÁMICOS
DEPRESOR DE RESERVA
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
Disponibilidad de extractores de emergencia.
Disposición de un depresor de reserva para solucionar problemas puntuales de mantenimiento de la depresión. (NTP 953) Una manera de facilitar el mantenimiento de los equipos de depresión es reducir el régimen de funcionamiento de todos los depresores y poner en marcha el depresor de reserva. De este modo se reducen las revoluciones por minuto de todos los depresores y el mantenimiento es más fácil. Basta con desconectar un depresor y poner a pleno rendimiento todos los demás. La capacidad del depresor de reserva se calcula de forma que pueda cubrir el fallo de un equipo depresor. (NTP 954)
MÁQUINA DE HUMO
Se recomienda prueba de humo antes de iniciar las obras. GT Amianto Art.11.2-g,h,i.; Apénd.3-2.2.2
VISUALIZACIÓN INTERIOREXTERIOR
Ventanillas y circuito cerrado de TV (si fuese necesario) GT Amianto Art.11.2-g,h,i.
Comprobar que las alarmas de humo presentes en el confinamiento están desactivadas durante la prueba de humo.
Máquina para la producción de humo artificial para comprobar el correcto funcionamiento del confinamiento y detectar posibles fugas incontroladas. (NTP 953)
Ventanillas (cada una de 60 cm por 30 cm, como mínimo) que permitan ver todas las zonas claves (o un circuito cerrado de televisión, si fuese necesario). Comprobar que las ventanillas y, en su caso, el circuito cerrado de televisión, permitan un campo de visión completo.
Ventanas transparentes y en su caso sistema de circuito cerrado de TV para que los recursos preventivos y técnicos, desde el exterior del confinamiento, puedan verificar el cumplimiento del plan de trabajo y control de calidad del desamiantado respectivamente (Figura 11– NTP 953). 10/ 25
CONFINAM. DINÁMICOS
ACCESOS Y CONEXIONES CÁMARA DE AIRE / ESCLUSAS / TÚNELES
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
Control de las entradas de aire a través de la/s unidad/es de descontaminación.
Una esclusa o cámara de aire para el personal que entre y salga del confinamiento.
La zona de trabajo debe disponer de un túnel de acceso para el personal y otro para el material.
Siempre que sea posible, con conexión directa con la unidad de descontaminación.
(NTP 953)
GT AMIANTO Apéndice 3 apdo. 2.2.2 Conexión del confinamiento con la unidad de descontaminación y rutas de tránsito (en caso de que la unidad no esté directamente conectada con el confinamiento). Conexión con la exclusa para los residuos, ruta de evacuación, lugar de almacenamiento temporal.
En los casos en los que la conexión directa con la unidad de descontaminación no sea posible, se dotaran cámaras de aire adicionales para proporcionar la separación necesaria para efectuar el cambio de la ropa contaminada a ropa intermedia que se llevará puesta exclusivamente durante el tránsito hasta la unidad de descontaminación.
Por motivos de espacio puede ser necesario construir “túneles” de conexión entre el confinamiento y las unidades de descontaminación (personal y de residuos). Estas estructuras auxiliares deben estar en depresión. (NTP 954)
GT AMIANTO Art. 11.2- g, h, i. RUTAS DE TRÁNSITO
Las rutas de tránsito entre el confinamiento y la unidad de descontaminación y entre el confinamiento y la instalación de almacenamiento de residuos se han de trazar de manera adecuada, estarán libres de obstáculos, en ellas no habrá residuos abandonados y serán lo más corta posible.
Durante el uso, estos túneles, permanecerán libres de obstáculos. No deben ser considerados espacios para almacenaje temporal. (NTP 954)
Los residuos se van evacuando a medida que se retira el material. 11/ 25
CONFINAM. DINÁMICOS
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
De 3 o 5 módulos.
Unidad de descontaminación del personal de 5 compartimentos y dos unidades de gestión de las aguas sucias, una para cada ducha, mediante el filtrado en varias etapas.
UNIDAD DESCONTAMIN. PERSONAL
Se recomienda de 5 módulos (2 duchas), especialmente si se usan trajes impermeables.
(Ver también aptdo.13)
(SLIC 12.4)
(NTP 953) CÁMARA/ ESCLUSA / TÚNEL DE RESIDUO
Control de las entradas de aire a través de las salidas de residuos (esclusas o cámaras de aire).
Una cámara de aire separada (denominada, a veces, cámara para las bolsas o para los residuos) por la que se sacarán los residuos perfectamente aislados (embolsados y/o empaquetados) del confinamiento.
El túnel de material y herramientas debe disponer de duchas y sistemas de aspiración o doble ensacado, que permita la rápida limpieza de los materiales, herramientas y bolsas de residuos que deban extraerse de la zona de trabajo. (NTP 862) Unidad de descontaminación del residuo embolsado de dos compartimentos y una unidad de gestión de las aguas contaminadas mediante el filtrado en varias etapas. También deben definirse la/s zona/s intermedias donde ubicar temporalmente los residuos en el interior del confinamiento, antes de su descontaminación y salida. (NTP 953)
SUMINISTRO DE AGUA
Punto de suministro de agua. GT Amianto Art.11.2-g,h,i.
Verificar el suministro adecuado de agua. Mecanismos para asegurar suministros de emergencia. (SLIC 12.3.2)
Sistemas independientes de suministro de agua de red: se debe verificar su correcto funcionamiento, y en caso de que no existan, instalarlos. (NTP 953)
Calentador de agua. (SLIC 5.3) 12/ 25
CONFINAM. DINÁMICOS
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
Filtros de agua.
El agua procedente de las duchas de los túneles de acceso del personal y del material ha de filtrarse, antes de su vertido, mediante filtros de 5 micras de tamaño de poro.
FILTRADO DE AGUAS DE DUCHAS
(SLIC 5.3)
(NTP 862) SUMINISTRO ELÉCTRICO
Punto de suministro de electricidad. GT Amianto Art.11.2-g,h,i.
Verificar el suministro adecuado de electricidad. Mecanismos para asegurar suministros de emergencia. Comprobar que los equipos eléctricos que se encuentren dentro de la zona de trabajo se han apagado y se han asegurado. Valorar la desconexión de la red general de suministro eléctrico utilizando un grupo electrógeno independiente a fin de contar con un sistema eléctrico más seguro para los trabajos de retirada en húmedo.
EQUIPAMIENTO ILUMINACIÓN
Iluminación del confinamiento. (SLIC 5.3)
Instalación de cuadros eléctricos para la distribución de todas las líneas eléctricas. (NTP 953) Equipo generador eléctrico de emergencia para garantizar el suministro eléctrico en todo momento, dimensionado adecuadamente en función de la potencia instalada o en su caso una línea independiente a la de uso normal. (NTP 953)
Instalación de iluminación adicional lavable en el caso de que esta sea necesaria. (NTP 953)
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CONFINAM. DINÁMICOS
PERSONA DE ENLACE EN EXTERIOR Y OTRAS MEDIDAS EN ZONA EXTERIOR
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
Es importante que haya Fuera de la zona de trabajo alguien fuera del debe haber al menos una confinamiento que: persona de forma permanente cuya misión es: - Controle la entrada de personas a través de la - Controlar las entradas y cámara de aire, salidas del túnel de acceso. verifique que se trata de personal autorizado - Verificar que solo entren y mantenga un registro personas autorizadas. de las personas que entran y salen del - Asegurar el funcionamiento del material exterior: sistemas confinamiento. de depresión, filtraciones, - Sirva de enlace de alimentación eléctrica, etc. comunicación entre las personas que están - Proveer de EPI a todo el dentro del personal antes de entrar en la confinamiento y las zona de acceso al primer que están fuera de él. compartimento. -
Organice el suministro de equipos destinados al confinamiento y la evacuación de los residuos embolsados (o empaquetados) que se saquen a través de la cámara de aire para los residuos.
- Dar soporte a los operarios en la zona de trabajo. - Evacuar los residuos y señalizar las zonas de trabajo. - Controlar todos los registros: depresión, sistema eléctrico, depuración de aguas, etc.
Verifique el buen - Verificar los EPI y recarga de estado de los equipos baterías. e instalaciones (NTP 862) utilizados en los trabajos. Otras actuaciones en zona Se disponga de equipos de exterior: protección personal (EPI) ante la exposición por - Punto de carga y zona de almacenamiento temporal perforación accidental de de residuos. Proceso de una bolsa. carga. Descontaminación personal tras finalizar cada - Puntos para muestreos estáticos ambientales. turno de trabajos. -
(NTP 953)
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CONFINAM. DINÁMICOS
PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIAS EN CONFINAMIENTOS
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
Criterios actuación.
de
Personas encargadas de dispensar los primeros auxilios. Comunicaciones para pedir ayuda desde el interior del confinamiento. Coordinación con servicios exteriores de emergencia. Procedimiento de actuación ante rotura accidental del confinamiento. GT AMIANTO Art.11.2- g,h,i.
El número y la identidad de los integrantes del equipo de primeros auxilios. Cómo reconocer a los encargados de dispensar los primeros auxilios (cuando todo el mundo lleve puesta la ropa de protección y tenga la cara cubierta con el equipo completo de protección respiratoria). Cómo establecer la comunicación con el exterior desde el interior del confinamiento (especialmente en situaciones de emergencia). Los puntos de acceso rápido al interior del confinamiento en situaciones de emergencia y cuándo y cómo deben utilizarse. Los procedimientos de entrada para el personal de urgencias. La ubicación de las salidas de emergencia y el equipo de emergencia. Los procedimientos detallados de descontaminación que deben seguirse tras el acceso urgente en situaciones de emergencia (por ejemplo, acceso urgente para ayudar a un trabajador herido e incapacitado en el confinamiento). Los procedimientos de emergencia deben especificar, asimismo, qué 15/ 25
CONFINAM. DINÁMICOS
GT AMIANTO
SLIC
NTP
2.2.2. Apend.3 y otros
12.3.2 y otros
862, 953, 954
medidas deben tomar los operarios que lleven puesta ropa de protección personal potencialmente contaminada con amianto en caso de evacuación de emergencia del edificio o de la obra (por ejemplo, por incendio o aviso de bomba). (SLIC 5.1) Se ha de asegurar que el confinamiento no obstruya ninguna ruta de salida de emergencia (incendios) (por ejemplo, de las personas que ocupen el edificio), o de que se señalicen adecuadamente otras rutas alternativas. (SLIC 12.3.2)
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CARACTERÍSTICAS DE LOS TRABAJOS EN CONFINAMIENTOS DINÁMICOS. SECUENCIA DE MONTAJE DE BURBUJAS POSIBLE SECUENCIA DE MONTAJE DE BURBUJAS: 1. Montaje y arriostramiento del andamio tubular. 2. Montaje y sellado de plásticos entre sí. Sellado con cinta americana / cola de contacto / otros. 3. Fijación de plásticos a la estructura del andamio. Cinta americana / cuerdas / abrazaderas de plásticos / otros. Zona de unión nuevamente sellada con cinta americana. 4. Remates posteriores. En puntos de entrada de aire para tuberías de aportación, filtros de extractores, puntos de sellado con esclusa de personal y materiales, etc. Unión de la primera lámina del suelo (empleo de listones de madera clavados, remates de cemento, etc.). Refuerzo de segunda lámina interior de polietileno sobre el suelo con un rodapié sobre paredes (hasta 45 cm de alto). 5. Aseguramiento final de la estructura. Posibilidad de requerir elementos adicionales según necesidades: cubierta extra de protección para lluvias, refuerzo de sujeción y/o protección frente a vientos, uso de material ignífugo, etc. 6. Comprobaciones Comprobación de la integridad (prueba de humo); comprobación de las condiciones de barrido, renovaciones por hora (prueba de humo); comprobación de la depresión: visual de plástico, uso de equipos de medición; comprobación de flujos con anemómetros, etc. (Fuente: Jornada Técnica, 2013, ICASEL – Ponencia de ICAM – Ingeniería y Control Ambiental)
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CARACTERÍSTICAS DE LOS TRABAJOS EN CONFINAMIENTOS DINÁMICOS. EQUIPAMIENTO -
Aspiradores con filtro absoluto de alta eficacia (clase H). (NTP 953)
-
Extintores adecuados al tipo de fuego y dispuestos estratégicamente en el interior y exterior del confinamiento. (NTP 953)
-
Medios auxiliares: andamios, estructuras singulares, escaleras, plataformas elevadoras, carretillas elevadoras, grúas, etc. (NTP 953)
-
Materiales para el aislamiento: polietileno de elevada densidad (envolvente), láminas de plástico según escenario: interior / exterior: 400, 800 galgas: trenzado, liso, trasparente, opaco, en cantidad suficiente. (NTP 953)
-
Otros materiales: cinta aislante, bolsas y sacas para la recogida del residuo, líqu ido humectador, poliuretano, porexpan, madera, etc. (según escenario, prediseño). (NTP 953).
-
Líneas de vida, redes de protección, barandillas, rodapiés, pasarelas y otros medios auxiliares para evitar en primera instancia, o en su defecto minimizar el riesgo de caída a distinto nivel, caída de objetos, etc. (NTP 953).
-
Red de suministro de aire comprimido, en caso de necesidad para alimentar equipos de protección respiratoria. (GT AMIANTO Art.11.2-g, h, i)
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CARACTERÍSTICAS DE LOS TRABAJOS EN CONFINAMIENTOS DINÁMICOS. DISEÑO Y CÁLCULOS DE LA DEPRESIÓN La NTP 954 (INSST, 2012) contiene información sobre aspectos de diseño, cálculo y montaje de los confinamientos dinámicos en distintas etapas: -
Etapa 1: Estudio previo de las instalaciones y del entorno.
-
Etapa 2: Delimitar la zona a confinar y subdividir los espacios en zonas elementales.
-
Etapa 3: Determinar el volumen a confinar, la tasa mínima de renovación de aire y el valor teórico de depresión. Incluye considerar aportaciones complementarias en zonas muertas (área/ zona aislada) sin aportaciones suficientes de aire que faciliten su renovación periódica (vacío).
-
Etapa 4: Determinar los caudales de aire nuevo que accede al confinamiento a través de las unidades de descontaminación de personas y residuos.
-
Etapa 5: Entradas controladas de aire limpio (impulsión forzada de aire, complemento a las aportaciones de aire a través de esclusas). Cálculo del caudal de aportación.
-
Etapa 6: Localizar todas las entradas de aire existentes al recinto para posteriormente aislarlas y confinar el espacio confinado del modo más estanco posible. Cálculo estimativo del caudal de fugas (QF).
-
Etapa 7: Cálculo del caudal de aire de extracción y del número de entradas controladas de aire.
POSIBLE SECUENCIA DE DISEÑO DE BURBUJAS: 1. Selección del tamaño y número de burbujas. 2. Selección de renovaciones por hora. 3. Selección de la depresión de trabajo (10 – 20 Pa). 4. Ubicación de túneles, entradas de aire y extractores. 5. Estimación de la entrada de aire por los túneles (m 3/h). 6. Estimación de la entrada de aire por tuberías de aportación (m 3/h). 7. Selección del número de entradas de aire a colocar. 8. Estimación de la tasa de fuga en el confinamiento (m 3/h). 9. Cálculo del caudal total de aire a retirar (m 3/h). 10. Selección y ubicación del número de depresores por hora (en función del caudal a retirar). 11. Determinación final de flujos de la burbuja de contención. (Fuente: Jornada técnica, 2013, ICASEL – Ponencia de ICAM – Ingeniería y control ambiental)
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OTRAS CARACTERÍSTICAS DE LOS TRABAJOS EN CONFINAMIENTOS DINÁMICOS.
PREPARACIÓN DE ANDAMIOS. Todos los equipos que se introducen en el confinamiento deb erían prepararse a fin de facilitar su descontaminación una vez finalizados los trabajos. Por ejemplo, en el caso de los andamios es conveniente tapar los extremos y envolver los tableros con polietileno. Sin embargo, los tableros envueltos con polietileno pueden ofrecer una superficie muy resbaladiza si se mojan, por lo que, en este caso, puede ser preciso añadir un tablero fino (de co ntrachapado) para evitar los resbalones al andar. Esta madera debe tratarse como un residuo contaminado y no reutilizable. (SLIC 12.3.2). RETIRADA DIRECTA DE AMIANTO POR ASPIRACIÓN EN CONFINAMIENTOS RETIRADA DIRECTA DE AMIANTO POR ASPIRACIÓN EN CONFINAMIENTOS. La retirada directa mediante sistemas de aspiración resulta conveniente y eficaz en el caso del amianto suelto (por ejemplo, en aislamientos térmicos o acústicos). Los residuos de amianto son aspirados hasta una unidad de recogida que se encuentra alejada del lugar de trabajo a través de un conducto de transporte gracias al vacío generado por un equipo diseñado a tal fin. Si dicho conducto está conectado a una unidad de embolsado que esté fuera del confinamiento, será preciso dotar a esta unidad de embolsado de su propio confinamiento, y los operarios que trabajen allí deberán utilizar equipos completos de protección respiratoria y de protección personal, y seguir procedimientos de descontaminación (al igual que si efectuasen trabajos de r etirada). Si se utiliza este tipo de equipo, el plan de trabajo debe especificar claramente cómo hacer frente a posibles obstrucciones del conducto de transporte al vacío. Por ejemplo, sería necesario tapar cuidadosamente ambos extremos del conducto y trasladarlo al confinamiento en el que se realicen los trabajos de retirada para su limpieza. (SLIC 12.5.3) DESAMIANTADOS DE IGNIFUGANTE DE ESTRUCTURA METÁLICA (FRIABLE) PARTICULARIDADES DE TÉCNICAS PARA DESAMIANTADOS DE IGNIFUGANTE DE ESTRUCTURA METÁLICA (FRIABLE) EN CONFINAMIENTOS -
Aspiración directa del amianto proyectado y posterior rascado por vía húmeda de las zonas restantes.
-
Humidificación y rascado manual, acompañado de la recogida de residuos y de aspiración.
-
Rascado mecánico con captador del material en la fuente, mediante aspiración.
-
En los casos de superficies de difícil acceso de formas muy irregulares, se pude usar agua a presión, gránulos sintéticos o arena para eliminar el amianto, aunque esta opción s olo debe emplearse cuando las otras opciones no aseguren la eliminación del impacto proyectado. (NTP 862)
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MEDIDAS DE CONTROL DE TRABAJOS EN CONFINAMIENTOS DINÁMICOS ANTES, DURANTE Y AL FINALIZAR LOS TRABAJOS CONTROL CONFINAM.
INSST
UNE 171370-1
SLIC 12.7
INSPECCIÓN VISUAL
Inspección inicial y durante los trabajos.
ANTES DEL INICIO.
DEL CONFINAMIENTO
GT Apéndice 3 – 2.2.2
Antes del inicio y diariamente, al comenzar y al finalizar la jornada. Anexo F (Más detalles en anexo F)
Antes de iniciarse los trabajos, deben verificarse la correcta construcción, los sellados, las cámaras de aire, las juntas y la eficacia del sellado ante la presencia de obstáculos como tuberías, conductos y cables. DIARIA En las inspecciones diarias, previas al cambio de turno, deben verificarse posibles daños o fallos en los sellados y las juntas, así como la eficacia de la puesta en depresión comprobando la tensión interna de las paredes de polietileno del confinamiento. La inspección visual periódica es esencial para prevenir posibles fugas.
TEST / PRUEBAS DE HUMO
Se recomienda prueba de humo antes de iniciar las obras. GT Art.10, Apéndice 3 – 2.2.2
Antes del inicio Durante los trabajos en caso de incidencias que afecten al confinamiento. Anexo F (Más detalles en anexo F)
Las pruebas de humo para detectar posibles fugas deben realizarse con el sistema de ventilación por aspiración apagado. Su finalidad es detectar los puntos en los que podrían producirse fugas (especialmente en el caso de que la ventilación por aspiración dejase de funcionar).
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CONTROL CONFINAM.
INSST
UNE 171370-1
VERIFICACIÓN
Verificar y controlar el número de renovaciones/ hora.
Antes del inicio y diariamente (al comenzar y al finalizar la jornada).
RENOVACIONES DE AIRE
GT Art.10, 11.2 (g,h,i),
SLIC 12.7
Anexo F (Más detalles en anexo F)
DEPRESIÓN
Verificar y controlar la presión negativa de aire. GT Art.10, 11.2 (g,h,i),
Antes del inicio y durante los trabajos (monitorización continua, 24 h/día) 10 Pa de depresión mínima. Anexo F (Más detalles en anexo F)
Una presión diferencial de aproximadamente 5 Pa puede ser suficiente para prevenir cualquier escape al exterior, pero se trata de una pequeña depresión y las lecturas pueden verse afectadas por las condiciones exteriores (por ejemplo, modificaciones de presión por fuertes vientos). Se menciona una depresión mínima de 10 Pa (exigida por un Estado Miembro) Se recomienda una diferencia de presión de 20 Pa.
INSPECCIÓN VISUAL DE LIMPIEZA
AL FINALIZAR Antes de realizar muestreos del índice de descontaminación. MTA/MA-051/A04 (E.2.3)
Diaria (en el interior y en el exterior del confinamiento) y al finalizar los trabajos. Anexo F (Más detalles en anexo F)
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CONTROL CONFINAM.
INSST
UNE 171370-1
SLIC 12.7
MUESTRAS AMBIENTALES EN PUNTO FIJO
ANTES DEL INICIO
ANTES DEL INICIO
INICIALES Y DURANTE LOS TRABAJOS
En caso de contaminación de fondo (ambientes con contaminación previa).
De control de la eficacia de medidas DURANTE LOS preventivas: TRABAJOS integridad del confinamiento, Mediciones de “pruebas de fugas” para verificar unidad de la integridad del descontaminación. confinamiento. Al finalizar los Al inicio y durante los trabajo, del índice de trabajos (en las etapas descontaminación. más críticas). Al menos 1 cada 5 jornadas (en trabajos con MCA friables). Por el exterior del confinamiento en los puntos más críticos y débiles: sellados de uniones, puntos de paso de tubos o cables, inmediaciones de puntos de extracción de aire, proximidades de aberturas, zonas de tránsito de personas y residuos. Mediciones del módulo limpio de la unidad de descontaminación. AL FINALIZAR Mediciones del índice de descontaminación. GT Apéndice 2, art.5 y 10, anexo I.
En caso de riesgo de contaminación previa. DURANTE LOS TRABAJOS. Al menos semanales o una por punto crítico. (Se indican ejemplos de puntos críticos en anexo F). AL FINALIZAR Al finalizar, mediciones del índice de descontaminación conforme a MTA/MA051/A04. Anexo F (Más detalles en anexo F)
OTROS CONTROLES TRAS LA RETIRADA DEL CONFINAMIENTO. Inspecciones visuales de limpieza y muestras ambientales en punto fijo, una vez retirado el confinamiento. Anexo F (Más detalles en anexo F)
En las proximidades del confinamiento al inicio de los trabajos, a fin de confirmar que no se detecte amianto fuera del confinamiento. En las proximidades del confinamiento deben repetirse a intervalos regulares. La frecuencia dependerá de la importancia que pueda tener cualquier pequeña fuga. Ejemplos: Controles diarios si el confinamiento se ha montado en un edificio ocupado con áreas próximas en uso. Frecuencia inferior si el confinamiento se encuentra en un edificio desocupado (según se determine en la evaluación del riesgo). En muchos casos puede ser conveniente efectuar controles semanales. Los controles periódicos permiten confirmar y garantizar que no se ha producido ninguna fuga y pueden ser especialmente importantes en situaciones delicadas (por ejemplo, un confinamiento próximo a un centro escolar).
MTA/MA-051/A04
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REVISIONES Y ENSAYOS DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN CONTROL CONFINAM.
UNE 171370-1
SLIC 12.7
REVISIÓN DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN
Relación de revisiones y ensayos en anexo E (normativo)
Antes de su uso y a intervalos regulares
Referencias a UNEEN 1822-1, UNE-EN 60335-2-69, UNE-EN 50110-1
Anexo E (Más detalles en anexo E)
Por persona capacitada. El sistema de extracción de aire debe ser revisado regularmente (cada seis meses). El prefiltro puede reemplazarse si se obstruye, pero hay que tener en cuenta que un prefiltro obstruido indica que las técnicas de supresión de polvo no están funcionando como debieran. Es importante asegurarse de que el filtro se ha instalado correctamente. Si el filtro de alta eficacia está correctamente instalado y funciona de acuerdo con las especificaciones, no debería haber amianto en el aire expulsado; sin embargo, hacer muestreos ocasionales del aire junto a la salida de aire puede ser útil (por ejemplo, cuando se acabe de cambiar el filtro de alta eficacia). Inmediatamente después de que se haya cambiado el filtro de alta eficacia, debe probarse la eficacia de filtración de la ventilación por extracción con el fin de garantizar que el filtro se ha instalado correctamente y que el sellado es total. (La eficacia del filtro puede probarse con un aerosol de sustitución seguro)
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MAS INFORMACIÓN EN:
Dirección General de Trabajo. Instituto Canario de Seguridad Laboral.
C/ Ramón y Cajal nº 3, semisótano 1, local 5. 38003. Santa Cruz de Tenerife. institutotf.icasel@gobiernodecanarias.org
C/ León y Castillo nº 200. Edificio de Usos Múltiples III, 1ª planta. 35004. Las Palmas de Gran Canaria. C/ León y Castillo 57, 1ª planta. 35003. Las Palmas de Gran Canaria. institutolpa.icasel@gobiernodecanarias.org
Instituto Canario de Seguridad Laboral. Redactado por: Olivia Isabel Vega Moreno, Jefa de Sección del Área Técnica de Higiene en el Trabajo, con la colaboración de los distintos miembros del Instituto Canario de Seguridad Laboral relacionados con procesos administrativos relativos al amianto, con la WEB del ICASEL y con actividades divulgativas.
Documento elaborado el 20 de septiembre de 2021 bajo una licencia de Creative Commons – Reconocimiento No Comercial.
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