Curado del Hormigón en Losas de Hormigón by Instituto del cemento y del hormigon

CURADO DEL HORMIGÓN EN LOSAS DE EDIFICACIÓN SANTIAGO - MAYO - 2022

ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN

INDICE 1.Introducción 2.Importancia del Curado del Hormigón Resistencia mecánica Durabilidad Fisuras plásticas Influencia de distintas variables en el proceso de curado 3.Métodos de Curado del Hormigón 4.Plazos de Curado del Hormigón 5.Sustentabilidad, Economía Circular y Curado del Hormigón

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1. INTRODUCCIÓN

El Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, a través de su Comisión de Construcción en Hormigón, dado los recurrentes problemas de agrietamiento que se presentan en las obras en ejecución debido a un deficiente, o inexistente, curado de los hormigones, ha estimado necesario elaborar un documento que permita entender la importancia de este procedimiento para poder obtener un hormigón de calidad que logre alcanzar las resistencias reales consideradas y garantizar la durabilidad esperada de este material. El uso del hormigón en la construcción requiere de un cuidadoso conjunto de faenas ordenadas que van desde la fabricación, transporte, colocación, compactación hasta el curado de éste para obtener los resultados especificados por el diseño. Sin embargo, por distintas situaciones y razones, hoy en día la tendencia en las obras es no ejecutar el proceso de curado o ejecutarlo deficientemente. Como se sabe, el hormigón es un producto de la mezcla de cemento con material inerte, básicamente áridos, agua y, casi siempre, ciertos aditivos y/o adiciones que mejoran algunas características de éste. Durante el proceso de fraguado y endurecimiento, el agua hace reaccionar químicamente las partículas del cemento permitiendo su fraguado y endurecimiento. Si en algún momento de este proceso el agua, por algún motivo, escasea o se acaba, la reacción química del cemento se detiene y solo algunas partículas se endurecen y el hormigón solo adquiere parte de

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la resistencia que debería alcanzar y el resultado es un material deficiente en resistencia. Además, se debe considerar que, si la pérdida de agua ocurre inmediatamente de colocado el hormigón, o en los primeros días de iniciado el fraguado, se va a producir una reducción de volumen en la pieza hormigonada que implica la aparición de deformaciones importantes en un hormigón que aún no tiene capacidad de absorberlos y, por lo tanto, se fisura produciendo un agrietamiento general debido a las restricciones de movimiento que tiene el elemento hormigonado, que perdura en el tiempo y que va aumentando el tamaño y ancho de las grietas con el paso de los días. Este agrietamiento permite, en el tiempo, el ataque externo de distintos agentes agresivos que pueden afectar al hormigón mismo y también a las barras de refuerzo, produciendo un fuerte deterioro en la durabilidad del elemento. También hay que tener presente que la falta de agua y humedad en el hormigón, como se mencionó, impide la hidratación del cemento, lo que no permite el sello de poros y capilares propiciando en el tiempo el ataque externo que afecten una vez más su durabilidad. En resumen, la pérdida de agua de amasado por evaporación de la exudación, principalmente, y por otros motivos, durante los primeros momentos y días de colocado un hormigón, tiene un claro efecto negativo y perjudicial en su resistencia mecánica y durabilidad. Es por ello por lo que, el curado, faena que busca evitar la pérdida de agua y humedad del hormigón

recién colocado y durante las primeras semanas, es tan importante y que no se debe omitir en ninguna faena de hormigonado. Una forma de garantizar la durabilidad del hormigón, así como su colaboración a la protección de las armaduras frente a la corrosión, consiste en que el hormigón de recubrimiento tenga una permeabilidad reducida. Para ello es decisiva la compactación idónea del hormigón, junto con un riguroso proceso de curado que garantice la adecuada hidratación del cemento. El curado permite desarrollar las cualidades de resistencia y durabilidad del hormigón. La aparición de fisuras plásticas es sólo un síntoma que evidencia una importante falta de curado adecuado. Es decir, la no aparición de este tipo de fisuras no asegura un satisfactorio proceso de curado y que, por ende, no exista deterioro de la resistencia del hormigón colocado en obra, ni tampoco la existencia de patologías en el hormigón de recubrimiento de armadura que disminuya su durabilidad, pues ambas propiedades no son observables sin pruebas adicionales en terreno que, en la realidad, no se efectúan. En definitiva, la especificación de protección y curado del hormigón debe cumplir lo establecido en NCh170-2016 y, en particular, lo dispuesto en las secciones 13.1 Generalidades; 13.2

Métodos y plazos de curado, en las cuales se indican alternativas de métodos de curado, y 13.3 Protección; y tenga en consideración que el plazo de curado depende de la potencialidad de alcanzar la resistencia y/o durabilidad (impermeabilidad) deseadas. El presente documento, en forma simple y resumida, ha sido concebido para el curado de losas de edificación y, en particular, colocando énfasis en algunos de los aspectos del hormigón que se le relaciona: resistencia mecánica, durabilidad y fisuras plásticas. Por ello se hace hincapié en evaluar, objetivamente, y acorde a ACI3182019 (26.5.3), las repercusiones del método de curado que se adopte, esto es mediante probetas curadas en condiciones de obra cuyos resultados deben ser, al menos, el 85% de los obtenidos mediante curado normalizado (preferentemente bajo agua). El presente documento ha sido desarrollado por la Comisión de Construcción en Hormigón con el objetivo de entregar recomendaciones de metodología de curado en elementos de edificación. El contenido de este documento incluye conocimiento que se encuentra diseminado en diversos textos de tecnología de hormigón y también recomendaciones de buena práctica.

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2. IMPORTANCIA DEL CURADO DEL HORMIGÓN

Resistencia mecánica El curado del hormigón es un proceso imprescindible en la secuencia de construcción de una obra permitiendo desarrollar las propiedades mecánicas. La Figura 2.1 muestra, a modo netamente referencial, una evaluación a nivel laboratorio del efecto del tiempo de curado en la evolución de la ganancia de resistencia en probetas que se mantuvieron continuamente al aire, otras en que se les retiró el curado húmedo a los 3 y a los 7 días y, por último, las que se mantuvieron en condición de curado. Esta figura enfatiza, al igual que muchas otras que se encuentran en la literatura técnica especializada, la gran importancia de un adecuado curado en obra desde el punto de vista de las resistencias mecánicas. Por lo anterior, no se debe dejar de considerar que, a pesar de que las probetas bajo curado normalizado logren desarrollar resistencia, ello no asegura que el hormigón colocado en la obra alcance un nivel satisfactorio de curado. Es decir, el hormigón colocado en la estructura podría no lograr el nivel esperado de resistencia real al no contar con un proceso de curado adecuado.

Durabilidad Es sabido que una estructura durable requiere que el hormigón de recubrimiento de la armadura impida el ingreso de agentes agresivos en estado gaseoso o líquido, para lo cual es imprescindible alcanzar el grado de hidratación del cemento de esta sección de hormigón y que los espacios entre las partículas de cemento estén colmatados de productos generados por dicha hidratación. Este proceso de llenado continuo de estos espacios,

Figura 2.1: Resistencia a la compresión de probetas cilíndricas (150x300 mm) en función de la edad para una variedad de condiciones de curado. Adaptado por Holmgren de Kosmatka y Panarese, 1988.

que acompañan a un curado húmedo sostenido, conduce a un hormigón más denso y menos permeable. El cemento continuará hidratándose y ocupará todo el espacio disponible con productos de hidratación y lo seguirá haciendo hasta que todo el cemento se haya hidratado. De ahí, la importancia de mantener la cantidad y disponibilidad de agua dentro del hormigón, lo que se logra con un buen proceso de curado. Por su parte, la Figura 2.2 destaca lo anterior ilustrando el significativo impacto que tiene el curado y el porcentaje de adiciones en el cemento en la durabilidad del hormigón, expresada en función de la permeabilidad. De esta figura, es posible concluir que una de las mejores opciones para aumentar la durabilidad del hormigón es aplicar un buen sistema de curado. Utilizar cementos con adiciones, como es el caso de Chile, es una buena alternativa siempre y cuando se aplique un buen curado para capturar sus beneficios. Vale recordar que el proceso de colmatación de espacios, que se genera

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por la reacción química, se produce, si y sólo si, los materiales suplementarios del cemento reaccionan con los compuestos de hidratación de éste en presencia de humedad. Todo lo antes indicado asume que el hormigón corresponde a un material continuo y uniforme en su comportamiento en todo su espesor, pero su comportamiento puede diferir radicalmente en el caso de existir fisuras, o no se alcance la impermeabilidad requerida originadas por un curado deficiente, permitiendo, por ejemplo, el ingreso de agentes agresivos que pudieran iniciar procesos de corrosión en las armaduras o de deterioros en el hormigón. Especial atención deberían recibir aquellas fisuras que, por su espesor, ubicación y/o profundidad, pudiesen propiciar la corrosión de las armaduras. La buena calidad en la ejecución de la obra y, especialmente, el proceso de curado, que evita o disminuye la

Figura 2.2: Influencia del tipo de curado y del porcentaje de adiciones en el cemento, en la permeabilidad del hormigón. Adaptado por Holmgren de “Durabilidad de Estructuras de Hormigón”, Guía de Diseño CEB, Boletín N° 12.

formación de fisuras por retracción plástica, tienen una influencia decisiva para conseguir una estructura durable.

Fisuras plásticas La Figura 2.3 esquematiza la tasa de evaporación promedio a lo largo del año para las principales ciudades de Chile, notándose que ésta se ubica, típicamente, sobre el límite de 0,5 kg/ m2/h que, para cementos con adiciones, marcaría el umbral a partir del cual aumenta el riesgo de aparición de fisuración por retracción plástica. Lo anterior muestra la importancia de aplicar un adecuado curado en toda la extensión del territorio nacional, durante todo el año. Influencia de distintas variables en el proceso de curado a. Tipo de elemento: Las características del curado difieren principalmente entre losas y otros elementos debido a la mayor superficie expuesta con relación al volumen del elemento estructural que tienen las primeras. Esto podría ser aún

más crítico en radieres, dado que la pérdida de humedad desde la masa del hormigón podría ocurrir tanto al ambiente como al sustrato de apoyo. Por tal motivo, se recomienda tomar medidas para que ambas superficies se mantengan húmedas y pierdan humedad en forma uniforme para evitar alabeos por gradientes de humedad. Elementos como muros, vigas, columnas o pilares, sufren de manera similar los efectos de la evaporación. Se recomienda humedecer (no saturar) las superficies interiores de los moldes y refuerzos previo al vaciado del hormigón y al retirar los moldes, aplicar alguno de los métodos de curado (membrana, láminas u otros) hasta alcanzar el tiempo de curado requerido para garantizar el logro de la resistencia y durabilidad especificadas en el diseño. Respecto de este último conjunto de elementos, es necesario que el Contratista o el responsable de la construcción tenga cuidado en aquellos que están más expuestos al sol

o viento, por su orientación dentro de la estructura, los que deberán contar con mayor protección. b. Resistencia del hormigón: este requisito también es un factor para considerar en la especificación de las exigencias de curado. En la práctica en Chile, hormigones que presentan una mayor resistencia cilíndrica especificada han tendido a ser menos susceptibles a sufrir los efectos de un curado deficiente, respecto de otros expuestos similarmente, pero de menor grado. Se hace notar, sin embargo, que no existen experiencias de investigaciones a este respecto que permitan establecer un grado o valor de resistencia especificada límite. c. Condiciones climáticas: Influyen aspectos como la temperatura ambiente y del hormigón, la humedad relativa del aire, velocidad del viento y radiación directa del sol. Estas variables determinan la diferencia de presión de vapor en la superficie del hormigón y la presión de vapor en el aire que

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Figura 2.3: Tasa de evaporación del hormigón a lo largo de Chile. Cada barra representa un trimestre. Adaptado por Holmgren del Curso de Tecnología del Hormigón (Ing. Sergio Rojas). Dirección de Vialidad del M.O.P, 1975.

lo circunda, y esta diferencia de presiones se puede relacionar con las temperaturas en ambas masas de vapor, siendo la del agua en la superficie del hormigón típicamente aceptada como igual a la temperatura superficial del hormigón. Por lo tanto, controlar la temperatura superficial del hormigón colabora a disminuir la tasa de pérdida de humedad desde el mismo. No hay un método preciso para estimar la interrelación entre estas variables, sin embargo, el nomograma de Menzel (Figura 2.4) se acepta como un buen indicador para predecir cuándo se requiere adoptar un mayor cuidado en el curado del hormigón. No se

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debe considerar como un método para determinar la tasa de secado del hormigón. El nomograma citado relaciona temperatura ambiente, humedad relativa, temperatura superficial del hormigón y velocidad del viento. La norma NCh 170-2016 establece como una condición de riesgo de fisuración del hormigón que la tasa de evaporación supere un valor por sobre 1 kg/m2/h. Se hace notar, sin embargo, que la experiencia práctica a nivel nacional indica que valores de la tasa de evaporación por sobre 0,5 kg/m2/h durante, o inmediatamente posterior, a la colocación del hormigón ya incrementan las probabilidades de aparición de fisuras por retracción plástica.

Influencia de distintas variables en el proceso de curado a. Tipo de elemento: Las características del curado difieren principalmente entre losas y otros elementos debido a la mayor superficie expuesta con relación al volumen del elemento estructural que tienen las primeras. Esto podría ser aún más crítico en radieres, dado que la pérdida de humedad desde la masa del hormigón podría ocurrir tanto al ambiente como al sustrato de apoyo. Por tal motivo, se recomienda tomar medidas para que ambas superficies se mantengan húmedas y pierdan humedad en forma uniforme para evitar alabeos por gradientes de humedad. Elementos como muros, vigas, columnas o pilares, sufren de manera similar los efectos de la evaporación. Se recomienda humedecer (no saturar) las superficies interiores de los moldes y refuerzos previo al vaciado del hormigón y al retirar los moldes, aplicar alguno de los méto-

dos de curado (membrana, láminas u otros) hasta alcanzar el tiempo de curado requerido para garantizar el logro de la resistencia y durabilidad especificadas en el diseño. Respecto de este último conjunto de elementos, es necesario que el Contratista o el responsable de la construcción tenga cuidado en aquellos que están más expuestos al sol o viento, por su orientación dentro de la estructura, los que deberán contar con mayor protección. b. Resistencia del hormigón: este requisito también es un factor para considerar en la especificación de las exigencias de curado. En la práctica en Chile, hormigones que presentan una mayor resistencia cilíndrica especificada han tendido a ser menos susceptibles a sufrir los efectos de un curado deficiente, respecto de otros expuestos similarmente, pero de menor grado. Se hace notar, sin embargo, que no existen experiencias de investigaciones a este respecto que permitan establecer

Figura 2.4: Efecto de la temperatura del aire y del hormigón, la humedad relativa y la velocidad del viento sobre la evaporación en el hormigón. Adaptado de “Plastic Shrinkage Cracking and Evaporation Formulas”. Paul J. Uno. ACI Materials Journal / July-August 1998.

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un grado o valor de resistencia especificada límite. c. Condiciones climáticas: Influyen aspectos como la temperatura ambiente y del hormigón, la humedad relativa del aire, velocidad del viento y radiación directa del sol. Estas variables determinan la diferencia de presión de vapor en la superficie del hormigón y la presión de vapor en el aire que lo circunda, y esta diferencia de presiones se puede relacionar con las temperaturas en ambas masas de vapor, siendo la del agua en la superficie del hormigón típicamente aceptada como igual a la temperatura superficial del hormigón. Por lo tanto, controlar la temperatura superficial del hormigón colabora a disminuir la tasa de pérdida de humedad desde el mismo. No hay un método preciso para estimar la interrelación entre estas variables, sin embargo, el nomograma de Menzel (Figura 2.4) se acepta como un buen indicador para predecir cuándo se requiere adoptar un mayor cuidado

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en el curado del hormigón. No se debe considerar como un método para determinar la tasa de secado del hormigón. El nomograma citado relaciona temperatura ambiente, humedad relativa, temperatura superficial del hormigón y velocidad del viento. La norma NCh 170-2016 establece como una condición de riesgo de fisuración del hormigón que la tasa de evaporación supere un valor por sobre 1 kg/m2/h. Se hace notar, sin embargo, que la experiencia práctica a nivel nacional indica que valores de la tasa de evaporación por sobre 0,5 kg/m2/h durante, o inmediatamente posterior, a la colocación del hormigón ya incrementan las probabilidades de aparición de fisuras por retracción plástica. Cabe hacer notar que el riesgo de fisuración es mayor en el hormigón que aún no inicia su proceso de endurecimiento, es decir, durante las primeras horas posteriores a la terminación superficial.

MÉTODOS DE CURADO DEL HORMIGÓN

Establecida la importancia del curado del hormigón, se debe hacer notar que las exigencias de curado están condicionadas, además de las características propias del material (grado del hormigón, dosis y tipo de cemento, entre otras), por el tipo de elemento, características geométricas de las secciones, relación entre superficie expuesta y volumen del elemento, y las condiciones ambientales (ver Figura 2.4) a las que se exponen las losas (por ejemplo acción del viento en pisos superiores en edificios).

a. A g u a

nebulizada,

lloviznas

tenues

agua

La técnica de nebulización consiste en generar una capa de niebla artificial con atomizadores en los elementos que se pretenden curar a temperatura ambiente. Este método requiere de espacios cerrados que impidan la pérdida de la niebla por evaporación y/o viento. Por otra parte, el método de lloviznas consiste en rociar permanentemente la superficie mediante llovizna tenue y continua con agua por medio de rociadores de jardín o boquillas. La aplicación se realiza inmediatamente después del acabado superficial y antes que desaparezca el agua superficial proveniente de la exudación, manteniendo sobre la superficie una fina capa de agua por el tiempo indicado en esta especificación. Se debe utilizar agua con una temperatura mayor a 10°C y siempre y cuando la temperatura ambiente esté suficientemente por encima de la de congelación.

En relación con los procedimientos de curado, en sección 13.2.1 de NCh 1702016, se indican los que son viables de aplicar:

b. C o m p u e s t o s f o r m a d o r e s d e m e m b r a n a s d e c u r a d o Esta metodología consiste en aplicar compuestos de curado inmediatamente después de terminar el acabado superficial y antes que desaparezca el agua de exudación. Los compuestos químicos de curado en base a solvente son más efectivos que aquellos en base acuosa. Es necesario aplicar el compuesto de acuerdo con el rendimiento recomendado por el fabricante del producto. Para garantizar una distribución uniforme y continua, es recomendable que las aplicaciones sean ejecutadas de manera perpendiculares entre sí, asegurando la dosis sugerida y evitando pérdidas. La cantidad aplicada de producto debe ser tal, que permita, al menos, satisfacer los requisitos del ensayo de retención de agua (ASTM C156), ojalá considerando una bandeja adicional en que se aplique el producto inmediatamente después de afinada la superficie y, de este modo, verificar su desempeño emulando lo que debiera suceder en terreno.

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Las ventajas del uso de aquellas que satisfacen ASTM C1315 es que, siendo pigmentadas, permiten detectar fácilmente zonas no cubiertas. Dentro de las desventajas es que pueden afectar la apariencia final de la superficie o incluso impedir la adherencia de los sustratos de terminación (pintura u otros). Cabe indicar que la eficacia de estos sistemas depende de las condiciones de terreno y, en particular, de la textura de la superficie del elemento de hormigón. Elementos de superficies rugosas requerirán mayor cantidad del compuesto para lograr un curado efectivo. No basta con especificar el tipo de compuesto de curado a emplear, ya que para que éste sea efectivo, se debe asegurar la correcta aplicación en terreno, es decir, lograr una membrana uniforme y de espesor adecuado. Para lograr lo anterior, es necesario procurar que la boquilla de aspersión no tenga demasiado uso o presente daños, lo que permite que la orientación, el espaciamiento y la altura se ajusten a lo requerido. También es importante controlar la velocidad de avance y la presión de la bomba de aplicación. Para lograr lo anterior se recomienda lo siguiente: • Calcular la tasa de aplicación del compuesto de curado para cada trabajo y tipo de textura superficial, considerando una tasa referencial de 4 m2/L. • Inspeccionar las boquillas frecuentemente para determinar desgaste o daños. • Calcular el traslapo del rociado para la puesta a punto de las boquillas considerando el carro de aplicación que será usado en cada proyecto, tal que se cumpla con un traslapo mínimo de 30%.

• Ajustar la presión para poder controlar la tasa de aplicación, para lo cual es necesario que las bombas tengan presión ajustable. • Controlar la tasa de cobertura mediante la velocidad del carro, no mediante la presión de bombeo, ya que si varía la presión de bombeo puede variar la uniformidad de la cobertura. • Calcular la velocidad del carro para cada trabajo, usando la ecuación siguiente:

En que: V= velocidad del carro, km/h F= Tasa de flujo, litros por minuto por boquilla C= Cobertura deseada, litros por metro cuadrado w= Separación de las boquillas, cm Las membranas de curado son una buena alternativa, siempre y cuando permitan su aplicación en superficies húmedas. Su uso se debe restringir a compuestos que certifiquen satisfacer ASTM C309 y ASTM C1315 y que, además, se puedan colocar antes que ocurra la pérdida de agua por exudación logrando generar una real membrana, ojalá, antes de los 10 minutos de aplicada (Figura 3.1). De lo contrario, dicha membrana no prestará la función requerida. c) Telasy tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos

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Figura 3.1: Comprobación de si la membrana ya se ha formado antes de los 10 minutos de haber sido aplicada (gentileza Holmgren y Vargas).

c. Telas y tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos Este método de curado es ampliamente utilizado y considera el uso de tejidos o telas que retengan humedad. La aplicación de las telas húmedas se inicia tan pronto como el hormigón permita caminar sobre él y se hayan realizado las terminaciones superficiales. Importante es considerar la aplicación de llovizna/nebulización de agua durante el periodo de espera. Es recomendable que las telas sean lavadas para retirar químicos y saturarlas con agua unas 24 horas antes de su colocación. Al instalarlas, éstas deben quedar traslapadas para evitar sectores donde el hormigón pueda quedar expuesto y se deben mantener continuamente mojadas y con una capa de 3 mm aproximadamente de agua sobre la tela. No se debe permitir el secado de las arpilleras en el proceso intermedio de curado debido a que se producirá el efecto contrario, retirando la humedad del hormigón. Al finalizar el periodo, es conveniente dejarlos secar antes de retirarlos para que el hormigón se vaya secando paulatinamente.

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d. Riegos permanentes El método del riego permanente consiste en mojar la superficie por medio de riego con abundante agua. Puede ser utilizada una manguera de jardín con pitón o pistola de riego. El proceso se debe iniciar tan pronto termine el acabado superficial o el agua de exudación comience a desaparecer y la superficie permita caminar sobre ella. Se debe tener el cuidado de mantener húmeda la superficie, esto debido a que el hormigón se puede secar entre las aplicaciones de agua, generando ciclos de humedecimiento y secado que pueden generar agrietamientos superficiales. e. Diques de agua Este método considera la inundación con agua retenida por diques. Para realizar este método, previamente es necesario regar la superficie de hormigón, después del acabado superficial y antes que desaparezca el agua superficial proveniente de la exudación. Posteriormente, formar diques inundados con agua utilizando aserrín, arena u otro material que evite manchar y/o reaccionar con la superficie. Evitar vaciar el agua de forma prematura y rociar en forma de lluvia. Utilizar agua con una temperatura mayor a 10°C y la diferencia de temperatura respecto a la superficie del concreto se recomienda no sea mayor a 11°C.

f. Arena u otros recubrimientos similares los que se deben mantener continuamente húmedos. Opcionalmente para el curado de la superficie del hormigón, y siguiendo los procedimientos de inicio anteriormente descritos, también se puede utilizar arena limpia o aserrín. Se debe tener la precaución que este último puede contener ácido tánico que puede afectar el acabado final del concreto. Es aconsejable colocar capas de 10 cm y mantener el material lo más húmedo posible para evitar que el viento lo levante. La paja o heno, eventualmente, es utilizado como método de curado, pero se debe mantener húmedo y con un espesor no menor a 15 cm, ojalá cubiertas por una lona. La arena debe cumplir, en cuanto a contaminaciones, con ASTMC33 o lo

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indicado en la Tabla 3 de la norma NCh163 para minimizar el riesgo de daño por materiales nocivos a la superficie de hormigón. g. Cualquier material que evite la pérdida de agua del hormigón sin dañar su superficie. Adicionalmente, un método muy utilizado es el uso de polietileno para el curado del hormigón cuando la superficie pueda ser pisada. Previamente, mantener húmeda la superficie y luego colocar láminas de polietileno de 0,3 mm de espesor mínimo, con bordes traslapados de, al menos, 15 cm. Debe quedar estirada, evitando que quede con ondulaciones, y cubriendo completamente toda la superficie. Dada las propiedades térmicas de los colores, utilizar preferentemente polietileno de color blanco para tiempo caluroso (temperatura ambiente sobre 30°C) y de color negro en temporadas de frío (recomendable para temperatura ambiente bajo 15°C). Colocar, de vez en cuando, agua debajo de la lámina para evitar secado involuntario. No utilizar para hormigones a la vista o arquitectónicos (produce distintas tonalidades). Para mejorar la protección térmica en condiciones climáticas extremas, especialmente frías, es recomendable utilizar lámina de polietileno alveolar.

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Una recopilación de métodos tradicionales, comentando sobre sus ventajas y desventajas, se indica en la Tabla 3.1. No se debe olvidar que se debe verificar el cumplimiento de ACI318-2019 (26.5.3), respecto a las repercusiones del

Tabla 3.1:

Resumen de metodologías y sus ventajas y desventajas (gentileza Quezada)

método de curado que se adopte, mediante ensayos a compresión de probetas curadas en condiciones de obra cuyos resultados deben ser, al menos, el 85% de los obtenidos mediante curado normalizado (preferentemente bajo agua).

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PLAZOS DE CURADO DEL HORMIGÓN

Iniciar el curado inmediatamente terminada la faena de terminación del hormigón en el caso de superficies expuestas a la intemperie o el desmolde del elemento en otros casos, utilizando métodos de curado acordes con las condiciones ambientales respectivas. Dentro de las consideraciones a tener presente, por concepto de plazos de curado, se tienen los siguientes criterios, en conformidad a lo estipulado en la norma NCh170-2016, en su capítulo 13.2.3: a. Mantener la humedad en la superficie del elemento por, al menos, 7 días, salvo que se aplique lo indicado en los siguientes dos criterios (b) y (c). b. El período de aplicación de curado se puede discontinuar al alcanzar una resistencia real de, al menos, un 70% de la resistencia especificada, lo que se puede constatar, por ejemplo, mediante la

aplicación del concepto de madurez, probetas curadas en condiciones de obra, testigos u otros. c. Se permite discontinuar el proceso de curado si la resistencia potencial, obtenida de probetas bajo condiciones normalizadas, es de 85% de la resistencia especificada f´c.

Consideraciones de curado en condiciones ambientales especiales. Si el proyecto espera condiciones de exposición muy severas, ya sea durante la construcción o en la vida de servicio de la estructura, entonces el curado se debe extender hasta lograr el 100% de la resistencia especificada, o lograr el nivel de impermeabilidad especificado en el proyecto y medido en terreno por algún método apropiado, según lo indicado en ACI308-01 2.9.1. En otras palabras, en estas condiciones desfavorables, es posible que el curado deba extenderse por más de 7 días para lograr los objetivos antes planteados.

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ECONOMÍA CIRCULAR Y CURADO DEL HORMIGÓN

El crecimiento y desarrollo económico ha generado innumerables beneficios para la humanidad, pero ha estresado el uso de recursos naturales, lo cual ha generado un incremento en la presión sobre la construcción para reducir su impacto. Las dos miradas principales para abordar esta problemática son la sustentabilidad y la economía circular. La sustentabilidad puede ser definida como la capacidad que tienen las sociedades para usar sus recursos de forma responsable y consciente, de manera que no excedan su capacidad de renovación y agoten los mismos, así como tampoco comprometan a las generaciones futuras el acceso a esos mismos recursos. La economía circular se centra en rediseñar los sistemas, procesos y productos para permitir que los bienes producidos se utilicen por más tiempo (ciclos más largos), se reutilicen o se reciclen de manera más eficiente.

La durabilidad en las estructuras de hormigón es afectada, entre otros factores, porque el hormigón de recubrimiento que protege la armadura se fisura, permitiendo el ingreso de agentes agresivos en estado líquido o gaseoso. Adicionalmente, producto de un mal diseño y/o dosificación de la mezcla, carencia de un procedimiento adecuado de colocación, una compactación deficiente y/o un curado insuficiente, generan mayor porosidad en el hormigón, lo cual también aumenta su permeabilidad. Como consecuencia de lo anterior, el refuerzo del hormigón se corroe, causando el deterioro de la estructura. En el acápite 2 se muestra el impacto que tiene el curado del hormigón en su durabilidad. Un hormigón más durable, al proporcionar una vida útil mayor a la estructura de la cual forma parte, logra ciclos más largos, reduciendo el impacto en el uso de recursos naturales

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REFERENCIAS •

NCh 170-2016. Hormigón – Requisitos Generales.

•

ACI 308.1-11. Specification for Curing Concrete.

•

ASTM C309. Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete.

• ASTM C1315. Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds Having Special Properties for Curing and Sealing Concrete

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