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REVISTA HORMIGÓN AL DÍA

EDICIÓN

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INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

12 / 2015

LO ÚLTIMO EN INNOVACIÓN PARA LA CONSTRUCCIÓN

EXPOHORMIGÓN 2015

Obra destacada

Reportaje Central

Sustentabilidad

Soluciones constructivas

Proyecto Solar Atacama

Expohormigón 2015

Pisos pulidos

Shotcrete en aplicaciones urbanas

ÍNDICE DE CONTENIDOS

RHAD REVISTA HORMIGÓN AL DÍA

Edición 59º /Diciembre 2015

PUBLICACIÓN DE Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile Josue Smith Solar #360, Providencia, Santiago.

Fono: (2) 2726 0300 info@ich.cl www.ich.cl

20 página

REPRESENTANTE LEGAL Augusto Holmberg Fuenzalida Gerente ICH

Con visitantes de 90 países, ExpoHormigón, Edifica y Conexpo juntos se convirtieron en el evento más importante de la industria de la construcción para América Latina. Contó con una superficie total de 75.000 m2, más de 800 expositores de 35 países y más de 32.500 personas registradas.

EXPOHORMIGÓN 2015: LA MAYOR MUESTRA DE INNOVACIONES PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN

GESTIÓN Y PRODUCCIÓN Sebastián García Marketing y Comunicación ICH sebastian.garcia@ich.cl

DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN Luis Rojas Muñoz lrojas@ich.cl

Editorial

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Noticias

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Opinión

DESARROLLO DE CONTENIDOS Y PRODUCCIÓN PERIODÍSTICA Vértice Comunicaciones www.vc.cl

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Obra destacada Proyecto Cerro Dominador de Abengoa: Primera torre de energía solar en Chile y América Latina

AGRADECIMIENTO A LAS EMPRESAS QUE AUSPICIARON ESTA EDICIÓN: Melón · Momenta · EPC · Hormipret · Katemu · Robocon · Cementos Bio Bio · LEIS · Socomaq · TCPavements · Tecnodiam

Pavimentos de hormigón

Pavimentos estampados de hormigón

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Demos constructivas Expohormigón 2015

ICH Capacitación

Curso y Certificación TEHFO

El Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile no se responsabiliza por las opiniones vertidas en los artículos ni en los contenidos entregados en los avisos publicitarios.

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I+D

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Edificación

Demos constructivas Expohormigón 2015

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Sustentabilidad

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Espacio Urbano

Soluciones 40 constructivas Sociales

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EDITORIAL

Editorial

Augusto Holmberg Gerente General ICH

A nivel mundial, uno de los temas con mayor impulso en el área de los puentes es la construcción rápida de estos mismos para lograr levantarlos completos ojalá en menos de un día.

En esta área se han logrado avances notables, especialmente en puentes de hormigón, con el desarrollo de nuevas conexiones, sistemas de transporte y de montaje, y esquemas de contratación especiales alineados todos para hacer más eficiente y rápida la ejecución de un puente. En nuestro país, el tema de la productividad es sin duda una preocupación, al menos en el discurso público, sin embargo resulta inquietante ver como esta preocupación por la productividad corre por caminos diferentes al de la realidad que deben enfrentar día a día los proyectos.

Un ejemplo que describe muy bien lo anterior es el caso del transporte de elementos prefabricados de hormigón. En los últimos 15 años el transporte especial de elementos prefabricados en carreteras ha aumentado fuertemente debido, por un lado, a la gran inversión en infraestructura pública y, por otro lado, al incremento en el uso de las soluciones prefabricadas de hormigón. Lamentablemente la reglamentación que norma estos transportes no ha avanzado con la misma velocidad y se ha convertido en muchos casos en una traba que está encareciendo y ralentizado el proceso de construcción de tal manera que afecta fuertemente los costos y plazos críticos de las obras públicas y privadas.

Con las actuales exigencias y limitaciones, el traslado de las vigas

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de un puente, que por ejemplo en condiciones operativas normales se pueden transportar en menos de un mes, pasa a ser un traslado de varios meses, con el consecuente sobrecosto en mano de obra, equipos de gran costo y demora en la entrega de la infraestructura.

El servicio de escoltas policiales que otorga Carabineros de Chile es limitante para el desarrollo de las obras en tiempo y costo, ya que no se puede planificar ni comprometer ningún tipo de fecha en la entrega de las vigas de un puente, aun cuando esta entrega constituye la ruta crítica para el avance de la obra. Lo anterior sumado a la nueva exigencia de equipos escasos en el mercado, hace que los constructores sufran un aumento directo de sus gastos generales y retrasos en las entregas finales de las obras.

Por otro lado, las concesionarias imponen restricciones de horario, que se traducen en detención de los convoyes en las bermas y plazas de peaje, que incrementan la permanencia del convoy en carretera aumentando el riesgo de accidentes.

Además, en el otorgamiento de permisos por parte de la Dirección de Vialidad se exigen repetir para cada convoy estudios técnicos idénticos de paso de cargas por un puente existente, solo porque cambia el destino de la carga. Esto conlleva un trabajo absolutamente redundante en la dirección de ingeniería de puentes del mismo organismo y un gasto de tiempo administrativo que no parece tener sentido. Esto se suma al gasto que deben incurrir los

transportistas en la contratación de dichos estudios y al costo del tiempo en la espera de la elaboración, revisión y aprobación de los mismos.

Frente a los problemas anteriores existen soluciones relativamente simples de implementar. Por ejemplo, deberían existir escoltas del mismo transportista o de terceros, que sean especialistas en el tema, con certificaciones en seguridad vial y conocimiento de los equipos de transporte. En el caso de los estudios de rutas a realizar en el otorgamiento de permisos, estos debieran ser genéricos y no estar asociados a un envío en especial, para no estar forzados a desarrollar en reiteradas ocasiones estudios iguales. Por último, se debiera capacitar a las concesionarias respecto a los tipos de transportes especiales, sus autorizaciones e instruirlos a no poner limitaciones que causan demoras y riesgos en el flujo.

Cuando se sueña con una buena infraestructura que otorgue un viaje seguro y permita el desarrollo en nuestro país, no es exactamente lo que estamos logrando por culpa de procedimientos excesivamente complejos, los que terminan causando el efecto contrario al que buscan.

Existe consenso en que la reglamentación está para brindar seguridad y cuidado a la infraestructura, pero su actual aplicación debería ser mejorada porque está afectando la productividad de los proyectos y limitando el desarrollo de nuestra infraestructura.

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NOTICIAS ICH

LANZAMIENTO SEGUNDA EDICIÓN GUÍA CHILENA DEL HORMIGÓN PROYECTADO – SHOTCRETE Lanzamiento segunda edición Guía Chilena del Hormigón Proyectado – Shotcrete

La reciente ExpoHormigón fue el marco elegido por el ICH para la realización del lanzamiento de la segunda edición de la Guía Chilena de Hormigón Proyectado.

Ante el aumento que ha experimentado el uso de shotcrete a nivel nacional, el ICH se planteó la necesidad del desarrollo de un marco regulatorio adecuado que diera respuesta a las cada vez mayores exigencias de calidad, resistencia y durabilidad que presenta la utilización del hormigón proyectado. En este marco, se generó la “Primera Guía Chilena de Hormigón Proyectado”, desarrollada por un equipo de especialistas coordinados por el ICH, con el objetivo de entregar el manejo adecuado de esta solución constructiva en la industria nacional.

Para la redacción de este documento, los profesionales recopilaron experiencias en

terreno nacionales e internacionales, junto con tomar como referente de conocimiento a asociaciones internacionales como la Asociación de Shotcrete de Australia la EFNARC (European Federation of National Associations Representing for Concrete) y la ACI (American Concrete Institute).

El desarrollo de esta Guía -que también se sitúa como referente único a nivel latinoamericano- constituyó el primer paso para unificar criterios, posibilitando abordar la industria del shotcrete de manera más estructurada.

A partir del lanzamiento de la primera edición, lo que se persiguió fue difundir ampliamente esta Guía a toda la industria, para llegar a convertirse en un referente para constructoras y mandantes.

Asimismo, en el ICH se conformaron sub comités de especialistas para desarrollar en profundidad los diversos temas con el

Versión digital disponible para descarga en www.shotcrete.cl 6 | RHAD

objetivo de ir actualizando y mejorando con frecuencia constante este documento.

Dando cuenta de este trabajo, se desarrolló esta segunda edición, la cual incorpora además muchos de los comentarios y observaciones profesionales recibidas por el ICH, sin cambiar el espíritu inicial, cual era ser un documento de referencia práctico para todos aquellos que trabajan en áreas ligadas al uso del hormigón proyectado.

Milenko Ogaz, Coordinador de Capacitación y Certificación del ICH, destaca que “en esta oportunidad, quisimos demostrar la versatilidad de aplicaciones con que cuenta el shotcrete, más allá de las construcciones subterráneas y mineras. El objetivo fue desarrollar una guía de buenas prácticas que fuera transversal, para poder ser utilizada como marco de referencia en todo orden de aplicaciones”.

Participantes del muro de escalada en Shotcrete INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

NOTICIAS ICH

SEMINARIO SISTEMAS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN. EXPERIENCIAS EN JAPÓN Y CHILE Seminario Sistemas Prefabricados de Hormigón. Experiencias en Japón y Chile

Actualmente el sector construcción presenta grandes desafíos, enfrentando un escenario con escasez de mano de obra calificada, altas exigencias estructurales y medioambientales, y la necesidad urgente de incorporar nuevos desarrollos tecnológicos con los cuales hacer frente de la mejor manera a la realidad sísmica de nuestro país.

Con el objetivo de difundir las ventajas de utilización de prefabricados de hormigón en la construcción e incorporar las experiencias que nos han dejado los últimos terremotos y tsunamis, el ICH organizó el Seminario Sistemas Prefabricados de Hormigón: Experiencias de Japón y Chile.

El objetivo buscado fue entregar un panorama general de la experiencia de Japón en el diseño y construcción de estructuras prefabricadas de hormigón,

complementada con una revisión de los últimos desarrollos en estructuras prefabricadas a nivel nacional.

En este marco, el seminario contó con la participación de dos expertos japoneses para que dieran a conocer sus experiencias y últimos desarrollos tecnológicos e innovación en el uso de sistemas prefabricados en edificación: Hideki Kimura, Senior Chief Researcher, R&D Institute Takenaka Corporation, expuso sobre las aplicaciones y ventajas de resistencia y comportamiento del uso de concreto reforzado con fibras en los elementos prefabricados, y Fumio Watanabe, Professor Emeritus of Kyoto University & Executive Technical Advisor of Takenaka Corporation, quien entregó una completa visión respecto a diseño estructural y construcción de edificios con prefabricados de hormigón en Japón.

Seminario Sistemas Prefabricados de Hormigón. Experiencias en Japón y Chile INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

Con la finalidad de mostrar el estado del desarrollo de esta tecnología en Chile, sus perspectivas de crecimiento y promover una cultura de industrialización del hormigón, a la actividad también asistieron expertos nacionales presentando los nuevos desarrollos y tecnologías en estructuras de prefabricados, a través de ejemplos de obras construidas en el país.

Patricio Bonelli expuso sobre Sistemas Prefabricados Postensados (Híbridos); José Cosculluela realizó la presentación “Uso de modelación BIM en prefabricados de hormigón”; André Coté presentó su experiencia en relación a protección sísmica en estructuras industriales prefabricadas; Manuel Saavedra se refirió al “Uso de elementos cajón de grandes luces en edificación”, y Mario Álvarez, expuso sobre innovación en el uso de sistemas prefabricados en edificación.

Seminario Sistemas Prefabricados de Hormigón. Experiencias en Japón y Chile RHAD | 7

NOTICIAS ICH

CURSO: DISEÑO EN HORMIGÓN ARMADO SEGÚN EL NUEVO ACI 318-14

Curso: Diseño en Hormigón Armado según el nuevo ACI 318-14

En el marco de sus actividades de capacitación y difusión, el ICH organizó el curso “Diseño en Hormigón Armado según el nuevo ACI 318-14” con el objetivo de dar a conocer las nuevas disposiciones para el diseño en hormigón armado contenidas en la versión 2014 del código ACI 318.

La nueva versión trae una serie de cambios de largo alcance, siendo el principal el reordenamiento de la información pasando de un enfoque a las solicitaciones (compresión, flexión, corte, etc.) a un enfoque hacia elementos estructurales (vigas, columnas, muros, losas, etc.).

El año pasado, se realizó el lanzamiento de la versión en español de la ACI 318-14, cuyo trabajo de reordenamiento y traducción lo llevó a cabo el Comité ACI 318, con la participación activa del ICH (patrocinador local del ACI en Chile). Esta nueva versión es la más importante reorganización del código que se realiza desde 1971, cuyo principal cambio se trata de un ordenamiento de sus contenidos, presentándose un documento más acorde a utilizar por los profesionales y requerimientos actuales.

A partir de este lanzamiento, en el interés de mantener informados a todos los profesionales del sector para que puedan entender y dar una correcta utilización a la nueva versión, el ICH se planteó la realización de diversas actividades de capacitación y difusión, con la presencia de los principales gestores de este código.

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Junto con ello, el comité ha continuado el trabajo de actualización de los requisitos incluidos en el código, como por ejemplo, en el caso del diseño sísmico de muros se han modificado los requisitos para el confinamiento

de elementos de borde, considerando parte de las lecciones que han dejado los recientes terremotos de Chile, Nueva Zelanda y Japón.

En este marco, se llevó a cabo este curso el 27 y 29 de octubre, donde se revisaron las nuevas disposiciones del código referentes al diseño con hormigón armado, con las exposiciones de destacados profesionales y académicos nacionales participantes activos de los comités del ACI. En la oportunidad, se entregó en primera instancia una revisión de la reestructuración, estilo y reordenamiento del código, para luego presentar las exposiciones sobre diseño de muros y dinteles de acoplamiento; diseño de marcos de hormigón armado; diseño de diafragmas y losas; aplicación del método puntal tensor; diseño de prefabricados en ACI 318 y actualización norma NCh 430.

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OPINIÓN

ExpoHormigón 2015: Avance hacia una industria innovadora Carlos Molinare Presidente Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile (ICH) Después de esta nueva versión de ExpoHormigón – ICH organizada en conjunto con las ferias Edifica y Conexpo. Como organizadores, estamos orgullosos del desarrollo alcanzado por nuestra feria. El ICH ha sido un permanente impulsor del desarrollo tecnológico y de la innovación en nuestro sector.

Por esto, poder reunir a los referentes más importantes de la industria para promover las mejores prácticas en el uso de Cemento y Hormigón es siempre una satisfacción y un desafío.

Desde el año 2000 hemos evolucionado como feria. Muchas de las estructuras que albergan hoy a ExpoHormigón en Espacio Riesco fueron en su momento parte de las demostraciones constructivas desarrolladas, pero más importante que eso, muchas de las tecnologías introducidas en esta feria son hoy de aplicación cotidiana en nuestras obras. De la misma manera, esperamos que las innovaciones que se presentaron este año formen parte del panorama normal de la construcción con hormigón en un futuro cercano.

Entendemos ExpoHormigón como un espacio que nos permite, junto a los diversos actores de la industria, dar una mirada a los desarrollos más recientes que ha tenido la aplicación del hormigón. Buscamos transmitir a través de las Demostraciones Constructivas a escala real, los Seminarios Tecnológicos y la Exhibición Comercial de Productos una visión amplia de las posibilidades y novedades de la industria de la construcción con hormigón.

Demo Expohormigón 2015 | Losa prefabricada de hormigón.

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OPINIÓN

Cada una de las actividades que desarrollaremos está programada pensando en la creciente necesidad que Chile tiene por incorporar tecnologías de punta que permitan avanzar en productividad y de ese modo, enfrentar nuevos desafíos para el desarrollo de nuestro país y que al mismo tiempo velen por el uso óptimo y eficiente de los recursos. En esta dinámica buscamos ser un aporte efectivo tanto para la industria como para el país.

Este se refleja claramente en las demostraciones constructivas realizadas, donde vale la pena destacar que en su mayoría fueron a escala real, con ejemplos de construcción de casas industrializadas de hormigón armado, pavimentos de hormigón ultra delgada, además de aplicaciones de pisos industriales y hormigón proyectado.

Finalizada ya la feria, no me resta más que agradecer a todos quienes hicieron parte de ella, como expositores o visitantes, la presencia de todos ustedes le da sentido al trabajo que realizamos y nos impulsa a plantearnos nuevos y mayores desafíos para el futuro.

Demo Expohormigón 2015 | Vivienda industrializada con malla central.

Demo Expohormigón 2015 | Muro de shotcrete.

Prefabricados para la Construcción

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OBRA DESTACADA

Proyecto Cerro Dominador de Abengoa: Primera torre de energía solar en Chile y América Latina

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n el marco de la Estrategia Nacional de Energía 2012-2030 de Chile, que incluye entre sus pilares un fuerte apoyo a las energías renovables, se enmarca el proyecto Cerro Dominador de la firma española Abengoa Solar. Emplazada en la comuna de María Elena, Región de Antofagasta, en pleno desierto de Atacama, la iniciativa se constituye en la primera planta de concentración solar de potencia de América Latina y en el proyecto de energías renovables más grande de nuestro país, con una inversión superior a los US$1000 millones y una potencia de 110 MW.

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Proyecto Cerro Dominador de Abengoa

El innovador proyecto considera la construcción de una gran torre de hormigón armado de 250 metros de altura, que captará el calor del sol para generar energía eléctrica. Alrededor de esta estructura, se instalarán una serie de 10.600 espejos (heliostatos) de 140 m2 de tamaño que reflejarán la luz y el calor del sol a la torre, la cual en su cima cuenta con un receptor solar, donde circulan sales fundidas que van a un intercambiador de calor que genera vapor para una turbina, conformando el bloque de potencia eléctrico.

A cargo del diseño civil estructural de la torre -que se convertirá en la segunda más alta de Chile- está la empresa René Lagos Engineers. Por sus características estructurales y del lugar en que está emplazado, René Lagos, Gerente General – CEO, lo destaca como un proyecto ícono INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

y estratégico tanto para la empresa como para el desarrollo de la ingeniería nacional.

Al ubicarse al medio del desierto, las características extremas de la zona y del tipo de suelo demandaron la necesidad de desarrollar una cantidad de detallados estudios y pruebas para la definición del diseño, materialidad y sistema constructivo a utilizar para esta gran estructura. Lagos indica que se tuvo que pensar en un sistema constructivo que fuera factible de implementar y fácil de montar en el árido desierto, pero al mismo tiempo tenía que ser sumamente confiable en cuanto a la durabilidad, a enfrentar los problemas de corrosión, etc.

“Por ello –destaca- se eligió el hormigón armado, al ser un material que provee la resistencia, rigidez y, al mismo tiempo, la durabilidad indispensable que requiere una estructura de estas características.

Además, se trata de un material que se podía transportar fácilmente, para luego construir en terreno utilizándose moldaje deslizante, consiguiendo de esta manera una mayor velocidad y calidad superior en su ejecución”.

Asimismo, las condiciones especiales del suelo, hicieron necesario la realización de numerosas y exhaustivas prospecciones y sondeos previos del terreno, para la elección del lugar y profundidad adecuada en que se debía fundar. Lagos precisa que “evaluamos diferentes opciones, para finalmente, tomar la decisión de una gran fundación aislada, aprovechando las características del estrato más apropiado, y buscando las condiciones por un lado más confiables, y, al mismo tiempo, las economías y simplicidad de ejecución en el terreno”.

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OBRA DESTACADA Luego, considerando la gran altura de la torre, René Lagos destaca que el elemento determinante a considerar tuvo que ver con su capacidad de desempeño frente a un terremoto. Explica que “en el caso de las plantas industriales, una de las mayores preocupaciones es que se mantenga operativa después de la ocurrencia de un gran terremoto. Y para esos efectos, lo que primero llama la atención es que la normativa chilena no está calibrada ni pensada para estructuras de estas características, lo que hizo necesario la realización de diversos estudios. Primero, un estudio de riesgo sísmico, para ver cuáles eran las fuentes sísmicas que podían afectar a la torre. Y, a partir de eso, estudiar diversos escenarios, pero no bajo los estándares de normativas prescriptivas, como son generalmente en Chile y otras partes del mundo, sino bajo criterios de lo que se llama diseño por desempeño”.

Complementa que “para ello, se definieron esencialmente dos niveles de terremoto. Uno que es el terremoto de diseño, para el cual la estructura tiene que mantenerse operativa, y el otro es el terremoto máximo considerado para el cual la estructura no puede colapsar. Y eso fue definido con un estándar totalmente diferente al ocupado tradicionalmente, lo que requirió la realización de innovadores análisis y modelos no lineales de esta gran torre”.

Junto con la preocupación por el diseño sísmico, ante la construcción de una torre de esta magnitud, era muy importante asegurarse que frente a vientos extremos no hubiese problemas de vibraciones que de alguna forma pudieran dañar los equipos. En esta línea, Lagos explica que se llevaron a cabo ensayos en túnel de viento en Canadá, de modo de poder cubrir toda la gama de posibles solicitaciones que pusieran a prueba de manera severa las instalaciones.

René Lagos concluye que este trabajo, fue a la vez un gran proceso de aprendizaje y desarrollo de conocimiento: “Primero que nada, tener la posibilidad de participar en un proyecto como éste nos permitió comenzar a conocer desde dentro cómo se maneja este tipo de planta y cómo funciona esta tecnología, abriéndose la oportunidad en el futuro para seguir haciendo este tipo de proyectos.

Asimismo, el hecho de haber desarrollado este tipo de estructura en un país altamente sísmico, también nos permite de alguna forma exhibirle al resto del mundo una experiencia que perfectamente el día de mañana puede ser exportable, si este tipo de plantas se hacen en otros países sísmicos”.

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PAVIMENTOS DE HORMIGÓN

DEMOSTRACIONES CONSTRUCTIVAS: EXPOHORMIGÓN 2015 PRESENTÓ LA MÁS ALTA TECNOLOGÍA EN PISOS Y PAVIMENTOS Demo Expohormigón 2015 | Pisos y Pavimentos de hormigón

Esta instancia fue muy favorable para los actores del rubro, ya que fue una oportunidad única para que la industria pudiera mostrar las últimas tendencias y nuevos avances en soluciones y tecnologías constructivas necesarias para el desarrollo de obras y proyectos en Chile o en el extranjero.

Para el Comité Técnico de Pavimentos y Pisos del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile (ICH) fue la oportunidad de mostrar las novedades en productos, tecnologías, soluciones y técnicas constructivas que están disponibles en el mercado nacional y dar cuenta de los lineamientos de trabajo desarrollados durante el año.

En este marco, en cuanto a Pisos Industriales se dieron a conocer los avances en la práctica constructiva, lo relacionado a las tecnologías que hoy en día se emplean para hacer más eficiente y práctico el proceso constructivo, así como también los atributos que se le pueden dar al piso mediante distintas técnicas de tratamiento, para lograr superficies con diferentes terminaciones, aspecto y acabado.

En Pavimentos, se mostró la importancia de las soluciones con hormigón, tanto en caminos como en calles urbanas, realizando demostraciones de los últimos desarrollos tecnológicos y técnicas de rehabilitación.

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Para las demostraciones de Pisos, se construyó una superficie de dos partes.

En una de ellas, se aplicó la tecnología de retracción compensada, dando cuenta de esta alternativa que permite levantar pisos con un 90 % menos de juntas que los convencionales.

Unido a esta sección, se colocaron cuatro losas en las cuales se mostraron los distintos niveles de terminaciones y acabados existentes, junto a los últimos avances en soluciones de reparación. En esta oportunidad, se crearon unas pequeñas ventanas a través de las cuales el público tuvo la posibilidad de conocer en detalle el trabajo interior realizado a cada piso.

En otro de los espacios se aplicaron capas de refuerzo de hormigón, mostrando el concepto de Whitetopping, el cual es un recubrimiento de hormigón construido sobre un pavimento asfáltico existente. El Whitetopping constituye una forma de rehabilitación de un pavimento, que se diseña para extender la vida útil de un pavimento deteriorado.

En el ámbito de pavimentos se desarrollaron cuatro cuadrantes de demostración. En el primero de ellos, se construyó una pista de losas cortas con el estándar y características de un pavimento urbano, demostrando los beneficios y posibilidades de uso de esta tecnología en calles dentro de la ciudad, y no solamente en carreteras interurbanas.

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LOSAS DE HORMIGÓN

Demo Expohormigón 2015 | Pisos y Pavimentos de hormigón

En el tercer cuadrante se construyó un pavimento ultra delgado de hormigón reforzado con fibra, indicado para caminos de bajo tránsito, para que el público conociera que sus posibilidades de utilización se amplían tanto para caminos urbanos como rurales.

Y en el último espacio, se constituyó un pavimento de losas cortas en una sección de carretera, aprovechando esa plataforma para la realización de demostraciones de las diversas texturas superficiales que se pueden lograr.

El Jefe del Área Pavimentación del ICH, Mauricio Salgado, destacó que luego del buen resultado de esta versión, el Comité Pavimentos y Pisos del Instituto seguirá trabajando fuertemente por el avance y desarrollo de la industria nacional, junto a una amplia labor de difusión y capacitación, a través de la realización de seminarios en distintas ciudades del país.

Demo Expohormigón 2015 | Pisos y Pavimentos de hormigón 16 | RHAD

Demo Expohormigón 2015 | Pisos y Pavimentos de hormigón

Demo Expohormigón 2015 | Pisos y Pavimentos de hormigón INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

PROGRAMA DE ASOCIADOS ICH Juntos, por el desarrollo de Chile.

CONSTRUSOFT

INFÓRMATE EN www.ich.cl/asociados

PISOS DE HORMIGÓN

PAVIMENTOS ESTAMPADOS COMBINACIÓN DE ECONOMÍA, DISEÑO Y DURABILIDAD

Si bien la técnica del hormigón impreso data de hace más de 25 años, es en la actualidad cuando está alcanzando mayor auge, gracias a la ampliación de la gama de texturas y colores que permiten, junto con los endurecedores impermeabilizantes, un sistema de pavimentación resistente, agradable y duradero.

Agregando valor a los pavimentos corrientes de hormigón, estos nuevos desarrollos permiten aprovechar todas las propiedades constructivas, mecánicas, resistencia y durabilidad que ofrece el concreto, junto con la integración del elemento de diseño, generando un nuevo concepto en paisajes urbanos.

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¿EN QUÉ CONSISTE? Los pavimentos estampados se ejecutan en hormigón, coloreando la superficie del mismo en su estado fresco. Luego se estampan con moldes, logrando diferentes texturas e imitando materiales como piedras, baldosas, adoquines e incluso madera. Son una solución monolítica de alta resistencia y valor estético, especiales para ser utilizadas en tránsito peatonal y vehicular, tanto en proyectos comerciales como residenciales.

El pavimento estampado es el mismo hormigón en fresco al que se le aplica un polvo endurecedor con color (compuesto de cuarzo, pigmentos y otros componentes

o polímeros), el cual aporta el color base y además le da resistencia al desgaste.

Después se procede a allanar o nivelar la superficie para que el hormigón empiece a exudar, siendo en ese proceso cuando el polvo se incorpora por completo a la masa del hormigón. Cuando termina el proceso de exudación, se aplica otro aditivo en polvo que cumple las funciones de desmoldante, a la vez que impide que el hormigón pierda humedad muy rápido, actuando como una membrada de curado. Este aditivo también contiene pigmentos, conjugándose con el color base ya aplicado.

Una vez que el hormigón haya adquirido la dureza suficiente, se procede a la colocación de los moldes, con los cuales se

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PISOS DE HORMIGÓN

va avanzando por la superficie imprimiendo la textura elegida.

En esta etapa, resulta sumamente importante que la mano de obra cuente con la experiencia adecuada sobre el tratamiento y fraguado del hormigón para conseguir una buena ejecución, sabiendo elegir el momento idóneo para la realización de la impresión en cada parte de la superficie.

Con el hormigón impreso se obtiene un acabado semejante a la piedra, pizarra, adoquín, baldosas cerámicas o cualquier otro tipo de material. Se destaca que al ser una solución monolítica al hormigón (formado por un único cuerpo sólido) es un piso de extraordinarias cualidades mecánicas, evitándose los problemas clásicos de despegue o rotura de baldosas.

“El sistema –puntualizan los expertosentrega las ventajas estéticas del material imitado, pero también las del hormigón como tal en cuanto a resistencia y durabilidad. Como las superficies se mantienen en perfectas condiciones, este

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tipo de pisos requiere de una mantención menor, sin tener que incurrir en gastos de reposición”.

Otro beneficio que ofrece es un importante ahorro en el coste de materiales y tiempo de instalación. “Los rendimientos obtenidos son mucho mayores. En proyectos que utilizábamos baldosas, se lograba avanzar como máximo 60 metros al día; en cambio, en el caso de pavimentos estampados logramos ejecutar entre 120 y 300 metros cuadrados al día”, comenta Alfredo Grez de Katemu.

El ámbito de aplicación de los pavimentos de hormigón impreso es amplísimo, siendo indicado para parques, plazas, aceras, calles y paseos peatonales, zonas recreativas, recintos feriales y orillas de piscinas, al ser un pavimento antideslizante. Gracias a la gran cantidad de moldes existentes, la variedad de materiales que se puede imitar es altísima, pudiendo realizar diseños a medida según las características espaciales de cada proyecto.

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REPORTAJE CENTRAL

Ceremonia Inauguración FIC 2015

ExpoHormigón 2015: La mayor muestra de C innovaciones para la industria del cemento y del hormigón

on visitantes de 90 países, ExpoHormigón, Edifica y Conexpo juntos se convirtieron en el evento más importante de la industria de la construcción para América Latina. Contó con una superficie total de 75.000 m2, más de 800 expositores de 35 países y más de 32.500 personas registradas.

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REPORTAJE CENTRAL

Esta versión de ExpoHormigón, organizada por el Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, se posicionó como la más destacada vitrina de esta industria, donde se presentó lo último en desarrollo tecnológico para la construcción que el Instituto ha impulsado a lo largo del tiempo gracias a las empresas Asociadas al ICH, apoyado con capacitación, demostraciones constructivas en vivo, seminarios técnicos y la generación de alianzas estratégicas con el objetivo de mejorar y avanzar hacia una industria innovadora y de calidad.

LA INAUGURACIÓN Contó con la participación de diversas autoridades de Gobierno, como la ministra del Trabajo, Ximena Rincón; la ministra de Vivienda y Urbanismo, Paulina Saball, y el subsecretario de Obras Públicas, Sergio Galilea. Además de autoridades del sector privado como, el presidente de la Cámara Chilena de la Construcción (CCHC), Jorge Mas; el presidente del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile (ICH), Carlos Molinare, y el presidente de la Asociación de Fabricantes de Equipos de Estados Unidos (AEM), Dennis Slater.

Ceremonia Inauguración FIC 2015

Ceremonia Inauguración FIC 2015

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Carlos Molinare, Presidente del Instituto del Cemeneto y del Hormigón de Chile - Ceremonia Inauguración FIC 2015

Ministra Paulina Saball y Carlos Molinare - Ceremonia Inauguración FIC 2015

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REPORTAJE CENTRAL

SEMINARIOS TÉCNICOS Durante los cuatro días en que se desarrolló la feria se realizaron diversas actividades simultáneas, donde es posible destacar los Seminarios Técnicos de Expohormigón, seminarios que contaron con un gran nivel de expositores, tanto nacionales como internacionales, y una gran presencia de profesionales del sector.

Los seminarios organizados por ExpoHormigón desarrollaron temáticas relacionadas con los pisos y pavimentos de hormigón, vivienda industrializada con moldajes de aluminio y prefabricados de hormigón, además del lanzamiento de la segunda edición de la Guía Chilena de Hormigón Proyectado - Shotcrete. Gracias al alto contenido técnico, más de 2000 profesionales del sector asistieron a los seminarios de ExpoHormigón.

En www.expohormigon.cl podrás revisar todas las presnetaciones en vídeo.

DEMOSTRACIONES TÉCNICAS Dentro de la parrilla programática de ExpoHormigón, se desarrollaron al interior del Pabellón 1 de Espacio Riesco, una gran muestra de Demostraciones Técnicas, las cuales destacaron por sus novedades tanto en aplicaciones como en tecnología. Hubo más de 12 demostraciones técnicas durante la feria, entre las cuales podemos destacar la espuma de poliuretano para pegar bloques de hormigón, el aditivo anti-lavado, la muestra del mortero ignifugo y la demostración del Comité de Anclajes del ICH con la muestra de anclajes químicos para el Hormigón.

Puedes revisar todas las demostraciones técnicas en www. expohormigon.cl

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REPORTAJE CENTRAL

DEMOSTRACIONES A ESCALA REAL ExpoHormigón no solo se destaca por el contenido técnico que se despliega durante la feria, además en esta versión contó con más de 6000m2 de área descubierta donde las principales marcas de la industria de la construcción pudieron exponer y mostrar in situ como sus máquinas, tecnología y aplicaciones dan el mejor desempeño para mejorar la industria.

Demostraciones a Escala Real son las que se vivieron durante los cuatro días de la feria, más de 20 muestras son las que se realizaron en la zona de demostraciones en el área descubierta de ExpoHormigón, donde podemos destacar la aplicación de shotcrete manual en un muro de escalada de más de 5 metros de altura, en pisos de hormigón se realizaron diversas demostraciones, como los pisos texturados, pisos industriales sin juntas de alta resistencia, tinturado en pisos de hormigón y reparaciones.

Los pavimentos tuvieron una gran muestra con la temática central de la productividad, en ello destacamos los pavimentos ultradelgados, las nuevas tendencias en cortes de pavimentos, pavimentos con fibras, últimas novedades en recapados de hormigón y losas cortas de hormigón, todo esto acompañado del soporte técnico de las empresas Asociadas al ICH que colaboraron en la feria.

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REPORTAJE CENTRAL

La construcción avanza hacia una mayor industrialización y para ello las demostraciones tanto de vivienda industrializada como la muestra de prefabricados de hormigón se tomaron el día viernes 23 de octubre, donde pudimos ver dos casas, una de ellas se realizó con el sistema de moldaje industrializado tradicional y la otra con sistema industrializado monolítico, ambas con malla central, con ello pudimos ver la eficiencia y la flexibilidad en cada caso.

Como complemento de ello también se realizó una muestra de montaje con losas prefabricadas de hormigón mostrando las mejoras directamente en la productividad de un proyecto.

Equipo ICH - Expohormigón 2015

Todas las demostraciones las puedes ver en vídeo en www.expohormigón.cl Expohormigón 2015

Expohormigón 2015

Expohormigón 2015

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Melón líder en innovación para sus hormigones Comprometidos en desarrollar productos que gracias a la innovación impacten de manera positiva en sus clientes, Melón suma a su línea de hormigón tradicional dos productos innovadores: Melón AD y Melón 3D.

“Con esta línea de hormigones, Melón espera reforzar su posición de liderazgo mediante la incorporación de la innovación como un eje que nos permite ofrecer al mercado nuevas soluciones constructivas que tienen un efecto positivo directo en nuestros clientes, con ahorro de costos y beneficios de alta durabilidad de las estructuras. Además de ofrecer una solución integral a los nuevos requerimientos”, aseguró Gerardo Staforelli.

Durante la reciente Expo Hormigón 2015, la empresa sorprendió a los asistentes con el lanzamiento de Melón AD, un hormigón de Alta Durabilidad que gracias a su diseño logra una baja permeabilidad los elementos estructurales, aumentando la durabilidad y protegiendo de los agentes que atacan el hormigón.

Con Melón AD en el mercado, la compañía espera poder entregar un producto que cumpla con las exigencias de durabilidad de acuerdo a la nueva normativa y entregar una herramienta que permita estructuras más longevas y sanas.

Este hormigón está diseñado para aquellas estructuras donde la durabilidad es un factor importante a considerar y donde se requiere proteger el hormigón en un ambiente agresivo. Entre sus ventajas comparativas más relevantes destaca la alta durabilidad de la estructura, no requiere de otros sistema de impermeabilización en el hormigón, resistencia a la exposición de ciclos de hielo y deshielo, autosellado de fisuras, resistencia al ataque de cloruros y sulfatos, mayor resistencia a la presión hidrostática y protección al acero de refuerzo.

Una ventaja adicional es que la fibra queda homogénea en toda la masa de hormigón, versus la disposición de la malla electrosoldada que suele no quedar en la posición diseñada.

El ahorro en costos de Melón 3D es de hasta 10% versus un hormigón con malla y su ahorro en tiempo es de hasta 40% comparado con el tradicional.

Este hormigón de alta durabilidad tiene diferentes aplicaciones como puentes, túneles, muros subterráneos, estanques, entre otras estructuras sometidas a alto nivel de estrés por el ambiente y uso.

Melón 3D fue diseñado para distintas aplicaciones como radieres y estacionamientos que requieren de una malla simple.

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Pensando en aplicar tecnología en radieres, se lanzó Melón 3D que lleva más de un año en el mercado. Es un hormigón con nueva tecnología para la construcción de radieres que a través de una innovadora tecnología DRAMIX 3D permite reemplazar las mallas electrosoldadas.

Melón 3D logra ahorros debido a que le otorga mayor rapidez de obra, acota las pérdidas de material, proporciona mayor seguridad por la manipulación, y elimina el costo de transporte de la malla y de los insumos asociados a ella.

Una vez que Melón 3D es instalado continúa siendo eficiente, ya que tiene menores costos de mantención, mayor control de fisuración y, por lo mismo, mayor vida útil.

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ICH CAPACITACIÓN

ICH REALIZA CURSO Y CERTIFICACIÓN TEHFO Curso y Certificación TEHFO

Se entregan conocimientos y habilidades para realizar siete métodos de ensayos básicos del hormigón fresco y la forma de registrar correctamente los resultados obtenidos.

En octubre y noviembre realizó ICH dos nuevas versiones del curso sobre procedimientos de ensayo para el control del hormigón fresco (TEHFO), el cual es conducente a la certificación como “Especialista en la Ejecución de Ensayos en Hormigón Fresco en Obra” bajo la normativa Chilena (NCh).

El principal objetivo del curso, es entregar los conocimientos y habilidades para llevar a cabo los métodos de ensayos básicos del hormigón fresco y el registro e interpretación correcta de los resultados obtenidos.

Milenko Ogaz, Coordinador de Capacitación y Certificación del ICH, destaca la calidad de este curso; que ha sido desarrollado con un enfoque a la realidad y normativa chilena, obteniendo una muy buena recepción de parte de los alumnos.

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Señala que “apuntamos a ser reconocidos cada vez más como una entidad certificadora, buscando la generación de mano de obra calificada a nivel nacional, en pos del mejor desarrollo y buenas prácticas en la construcción con hormigón, con el objetivo que el conocimiento técnico se maneje en forma transversal, es decir, tanto supervisor como supervisado conozcan el trabajo y lo hagan bien”.

En esta línea, el curso consta de una parte teórica, junto con todo el equipamiento de laboratorio necesario para el aprendizaje práctico de cada procedimiento y ensayo. En este marco, Ogaz puntualiza que el alumno deberá adquirir habilidades para realizar de forma práctica el control de calidad del hormigón fresco, además de registrar de forma correcta las mediciones registradas.

Aprobadas estas habilidades y realizada la prueba práctica, el alumno podrá obtener la Certificación como “Especialista en la Ejecución de Ensayos en Hormigón Fresco en Obra”, que se entregará a los asistentes que, mediante aplicación de ensayos normados en estándar Norma Chilena (NCh),

demuestre conocimientos y habilidades para realizar siete métodos de ensayos básicos del hormigón fresco, siendo capaz de registrar e informar correctamente sobre las mediciones obtenidas.

Esta capacitación está dirigida a ingenieros, arquitectos, constructores civiles o técnicos, que actúen como supervisores o inspectores de obras y a todo profesional o técnico que ejecute el control del hormigón fresco en obra, provenientes de laboratorios oficializados por el MINVU o de empresas independientes para su autocontrol.

Curso y Certificación TEHFO

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ICH CAPACITACIÓN

Curso y Certificación TEHFO

PROGRAMA TEMÁTICO ● Identificar y conocer los procedimientos para extracción de muestras de hormigón fresco, según norma NCh 171. ● Identificar y conocer el procedimiento para la determinación de la docilidad – método del asentamiento del cono de Abrams, según norma NCh 1019. ● Identificar y conocer el procedimiento para determinar la temperatura del hormigón fresco, según norma ASTM C1064. ● Identificar y conocer el procedimiento para la determinación del contenido de aire, según norma NCh 2184. ● Identificar y conocer el procedimiento para la determinación de la densidad aparente del hormigón fresco, según norma NCh 1564. ● Identificar y conocer el procedimiento para la confección en obra y curado de probetas para ensayos de compresión, tracción por flexión y por hendimiento, según norma NCh 1017. ● Identificar y conocer el procedimiento para el hormigón autocompactante – Determinación del escurrimiento – Método del cono, según norma NCh 3113.

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EDIFICACIÓN

DEMOSTRACIONES CONSTRUCTIVAS EN VIVIENDA DURANTE EXPOHORMIGÓN Una de las instancias que siempre ha destacado a ExpoHormigón desde sus inicios es la realización de demostraciones constructivas a escala real, ofreciendo un espacio único a través del cual poder conocer el avance e innovaciones de las nuevas alternativas desarrolladas por la industria en pos de la mejora de los procesos constructivos.

Los requerimientos actuales en relación al aumento de la productividad, ahorro de tiempos y economía de costos en las obras, sumado a la sismicidad de nuestro país, son los lineamientos que han guiado a la industria nacional en el desarrollo de nuevas soluciones y tecnologías.

En este sentido trabaja ExpoHormigón, constituyéndose en la ventana para mostrar los desarrollos tecnológicos en el buen uso y práctica del hormigón y poder ofrecer soluciones concretas que respondan a las necesidades actuales más relevantes de la construcción en Chile.

LOSAS PREFABRICADAS HORMIGÓN

DE

Especializados en el desarrollo de sistemas constructivos prefabricados de hormigón pretensado como soluciones eficientes de losas de entrepisos, Javier Martínez, Presidente Ejecutivo de Hormipret, destaca que la gran novedad presentada por su empresa en esta versión, fue el producto llamado PreLosa, especialmente diseñada para edificios en altura, que ofrece mayor velocidad de ejecución, ya que se utilizan grúas pluma para el montaje, y un ahorro considerable en costos frente a otros sistemas convencionales.

Explica que la PreLosa es un elemento prefabricado de hormigón pretensado compuestos por una losa de altura variable y cuatro nervios rigidizantes longitudinales con trabas superficiales que mejoran la adherencia de la carpeta de hormigón vaciada in situ, constituyendo una solución para la construcción de entrepisos de

luces grandes y sobrecargas elevadas, especialmente recomendadas para edificios habitacionales, comerciales, industriales, estacionamientos y otros.

Martínez plantea que a nivel nacional, el uso de prefabricado estructural en edificios es todavía muy escaso, por lo que ExpoHormigón se transformó en una oportunidad de poder difundir las ventajas del uso de prefabricados y del hormigón pretensado al momento de edificar y la versatilidad de aplicaciones que ofrecen.

“La utilización de prefabricados en las losas –señala- representa una ventaja muy importante en cuanto a tiempo, costos, rapidez y facilidad de montaje, producto del menor peso logrado. Recientemente se realizó en el ICH un Seminario sobre Prefabricados, al cual asistieron expertos japoneses que mostraron los últimos desarrollos y experiencias con este sistema constructivo. Dando cuenta de sus ventajas, ellos presentaron cómo se había masificado el uso de la PreLosa en Japón, que es una zona altamente sísmica al igual que Chile”.

Para mostrar in situ estas ventajas, Hormipret realizó demostraciones constructivas de tres modelos de PreLosa 12, 20 y 30 cm de 120 cm y 60 cm de ancho, que presentaron en ExpoHormigón. Junto con ello, levantaron una casa prefabricada donde mostraron otros sistemas constructivos como VigueTraba. Martínez detalla que el sistema VigueTraba está compuesto por viguetas de hormigón pretensado, como el elemento resistente, y bovedillas de poliestireno

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EDIFICACIÓN

expandido, como elemento aligerante, permitiendo construir losas de entrepiso alivianadas, generando al constructor mayor rapidez, seguridad y economía que las alternativas convencionales.

En esta demostración, se implementó el sistema VigueTraba in situ como una losa de la edificación, para poder visualizar directamente sus ventajas constructivas en ahorro de costos y materialidad, y, sobre todo, la rapidez y facilidad de montaje, debido al menor peso.

Demo Expohormigón 2015 | Losa prefabricada de hormigón

MALLA ELECTROSOLDADA Gabriel Espinoza, Jefe Depto. Técnico Electrosoldado de Acma, especialistas en la producción de mallas electrosoldadas, destaca que hoy la construcción ha ido experimentando cambios importantes, los cuales apuntan a construir estructuras de mayor calidad y resistencia.

En esta línea, como demostración constructiva para ExpoHormigón, se quiso presentar un proyecto donde se pudiese mostrar al público en general las ventajas de la construcción con muros de hormigón armado de bajo espesor, utilizándose malla Acma electrosoldada central.

Para ello, se construyó en hormigón armado una vivienda real, con muros de 10 cm. de espesor, los cuales fueron armados con malla electrosoldada en su centro (malla central). Espinoza señala que “uno de los sectores de esta estructura no fue hormigonada para dejar a la vista del público todas las armaduras, y que pudieran ver cómo se arman este tipo de construcciones, ayudando a que la gente que asistió al pabellón pudiese observar el producto instalado, además de ver los distintos detalles constructivos que se generan en encuentros y bordes libres”.

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Complementa que “esta presentación concentró bastante la atención del público, el que pudo dar cuenta de lo fácil, rápido y seguro de ocupar este sistema en la construcción de viviendas de hormigón armado. El aporte de trabajar con mallas electrosoldadas y muros de espesores menores, es que al bajar la cantidad de hormigón y la cantidad de armaduras, bajamos los costos, esto sin dejar de lado la calidad en la construcción de este tipo de viviendas, lo que incentiva a que las distintas constructoras ocupen esta metodología”.

Gabriel Espinoza explica que las condiciones que permiten estas ventajas son que la calidad de acero que se ocupa en la fabricación de las mallas electrosoldadas es de alta resistencia, lo que permite reducir los diámetros de las barras sin perjudicar la resistencia de éstas, logrando reducir los espesores y bajar el peso, lo que se traduce en poder lograr una disminución en los costos finales. Junto con ello, al ser mallas prefabricadas y moduladas existe un ahorro importante de tiempo en la preparación e instalación de las armaduras.

Casa de hormigón con malla central.

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EDIFICACIÓN

Demo Expohormigón 2015 | Vivienda industrializada con malla central.

MOLDAJE MONOLÍTICO DE ALUMINIO Dentro del área de demostraciones, ExpoHormigón destacó la productividad en construcción con moldajes para la vivienda industrializada con hormigón, para ello la empresa Forsa participó en la construcción de una vivienda de hormigón con malla central con moldajes monolítico de aluminio. Estos moldajes son diseñados a medida para proyectos inmobiliarios.

Las ventajas principales de la utilización de estos sistemas se centran en una mayor rapidez de trabajo, mejores terminaciones y un importante ahorro de costos. La tecnología que incorporan estos sistemas, principalmente el menor peso por m2 y la facilidad de armado y descimbre, que no requieren de mano de obra calificada, ha permitido reducir los costos asociados a la construcción en hormigón, logrando que sea mucho más competitivo frente otros sistemas constructivos.

En esta línea, los expertos coinciden en que el desarrollo de nuevas tecnologías es el puntapié inicial para transformaciones y mejoras en la forma de construir en la industria nacional. Matías Cárcamo (SOCOMAQ) precisa que “cuando uno habla, por ejemplo, de edificación con moldaje de aluminio, en el fondo estamos hablando de un sistema, de una forma distinta de construir que involucra todos los procesos constructivos y que termina afectando incluso la cultura de la empresa.

Las empresas que deciden dar el salto e incorporar el molde de aluminio entran en un espiral virtuoso, que las lleva a ir mejorando progresivamente las prácticas de construcción y a bajar los costos, lo que hace que construir viviendas de hormigón sea más competitivo y económicamente conveniente”.

Demo Expohormigón 2015 | Vivienda industrializada con malla central.

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EDIFICACIÓN

Demo Expohormigón 2015 | Vivienda industrializada con malla central.

MOLDAJE INDUSTRIALIZADO TRADICIONAL Los moldajes industrializados tradicionales también tuvieron una gran muestra gracias a la empresa Alsina, que realizaron una demostración con sus moldajes industrializados tradicionales, esta alternativa se adapta mejor a la posibilidad de realizar conjuntos habitacionales de menor tamaño donde sus piezas dan una mayor posibilidad a la estandarización y productividad, siendo esta una excelente alternativa para el arriendo de estos paneles. Por su parte, Miguel Ángel Cañamero, Gerente General de Moldajes Alsina, destaca que “los moldajes modulares fabricados actualmente son sistemas muy versátiles y que ofrecen la máxima flexibilidad ante los múltiples cambios que se van presentando en la obra. Esto permite afrontar todos los inconvenientes con garantía de éxito ya que, muchas veces, se puede diseñar una solución “a medida” con moldaje estándar sin repercutir mucho en el costo final de la solución adoptada”.

Puedes revisar estas demostraciones en www.expohormigón.cl

Demo Expohormigón 2015 | Vivienda industrializada con malla central.

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ESPACIO URBANO

PAVIMENTOS MICROTEXTURADOS EL DISEÑO EN NUESTROS PIES Con el avance tecnológico, han ido apareciendo en el mercado innovadoras soluciones y tratamientos para pisos, las cuales cada vez más conjugan tecnología y diseño, para ir respondiendo a los nuevos requerimientos presentados por los proyectos actuales.

La tendencia es proveer soluciones de calidad y altas ventajas técnicas, que a la vez incorporen el elemento de diseño, siendo capaces de transformar los espacios entregando un valor decorativo y arquitectónico.

En esta línea, se encuentran los pavimentos microtexturados, los cuales son un revestimiento que entrega resultados muy similares a los pavimentos estampados, pero están diseñados para ejecutarse en espesores entre 5 mm y 15 mm, requiriéndose para ello de una base de hormigón sólida en buenas condiciones, siendo recomendados para tránsito peatonal o vehicular liviano.

Este mortero está diseñado para ejecutarse en bajos espesores, y para su adherencia resulta sumamente importante la adecuada preparación del pavimento o base que lo va a recibir.

Uno de los proyectos a nivel nacional realizados con pavimentos microtexturados es Kidzania, en Santiago. Grez destaca que “como el microtexturado permite trabajar dentro de un edificio ya construido, en

el caso de Kidzania se trabajó sobre una losa de hormigón ya existente a la cual se le aplicó microtexturado que asemeja adoquines. El proyecto solicitaba que toda construcción fuera realizada a pequeña escala, por lo que tuvimos que desarrollar unos moldes especiales, lo que no fue mayor dificultad, pues el microtexturado permite desarrollar soluciones y diseños a la medida de cada obra”.

Alfredo Grez, Gerente General de Katemu, explica que si bien los pavimentos microtexturados entregan resultados semejantes al hormigón impreso, la principal diferencia es que el microtexturado es un revestimiento que se aplica sobre un piso o pavimento ya existente. Esta condición posibilita su aplicación sobre pisos antiguos y permite ser ocupado para la renovación de proyectos interiores y exteriores.

Detalla que esta innovación consiste en la aplicación de mortero sobre un pavimento existente, el cual ya tiene en su mezcla el polvo endurecedor con color incorporado.

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Soluciones específicas a necesidades críticas en corte, perforación, pulido y cepillado de pavimentos y estructuras, es lo que ofrece Tecnodiam Disco Sandwich Cajeo junta 13mm. en 1 pasada SCL constructora OHL.

Tecnodiam, empresa que fabrica desde 1991 herramientas de diamante para corte, pulido y perforación en las industrias de la construcción y metalmecánica, hoy se posiciona como uno de los líderes latinoamericanos en diseño, desarrollo y fabricación de herramientas con tecnología y equipamiento de punta, siendo la única empresa en contar con la tecnología de soldadura láser en el subcontinente.

Tecnodiam creó y ejecutó el desarrollo del disco SuperSlim (para corte delgado (2mm.) de inducción de juntas de dilatación en hormigón fresco) especificada en el diseño TCP de losas cortas sin sello de juntas. Éste es el producto por el que son más reconocidos en el mercado desde el año 2003 hasta hoy.

La empresa destaca la reciente introducción en Chile del cepillado de pisos de hormigón con cepilladora de su representada SMITH Mfg. como etapa inicial del pulido profundo, donde la aplicación no tiene rival cuando se necesitan rebajar varios milímetros de losa. Esta es una nueva manera en Chile de abordar el problema con real viabilidad económica, rentabilizando la solución desde el contratista de pulido hasta el mandante, y de paso ahorrándole al primero hasta 2 pasos (desbaste y semi desbaste) en pulidora. La aplicación fue demostrada con éxito en la Expo Hormigón 2015 por su cliente Concretal, quien debutó en este formato en obra cocheras de Metro SA en Cerrillos.

“Si bien es un nicho pequeño, nuestra especialidad sigue siendo innovar en soluciones de corte, perforación, ranurado, cepillado y pulido de hormigón, a través del diseño (microscópico) de la estructura metalúrgica del abrasivo de diamante y a nivel macro con la selección de maquinaria, condiciones y potencia idóneas a cada aplicación, maximizando rendimientos y velocidades. Por ejemplo, en los discos para corte en seco de junta de dilatación usados en las máquinas Soffcut, donde nuestros discos logran superar los rendimientos de los discos originales, hecho reconocido por el mercado”, dijo José Manuel Galdames, Gerente General de Tecnodiam.

Otra aplicación a destacar y que se pudo ver y tocar en las DEMO de Expo Hormigón 2015, fue la reparación de juntas de construcción y dilatación dañadas con máquina acanaladora diamantada marca Baier, representada por Tecnodiam, para posterior relleno de mortero epóxico de curado rápido, como el Armorhard Extreme de MetzerMcGuire, comercializado por DCS en Chile, o el Permaban Signature usado por el grupo RCR en Chile, ambas en las Demos de la Expo que probaron ser una fácil faena muy limpia y rápida con gran ahorro al mandante, tanto en costos directos como en tiempo de puesta a tráfico, según nos explicó Galdames.

invitada desde 2014 como empresa asociada al Instituto del Cemento y Hormigón de Chile ICH y es parte del comité de pavimentos y pisos industriales, desde donde aporta técnicamente y como proveedor de empresas y obras de pavimentación, tales como: los corredores del TranSantiago, carreteras y obras viales construidas por Salfa SA (Cauquenes- Chanco), Claro Vicuña Valenzuela CVV (Quellón-Castro), Brotec (Iquique) , los más de 75 Centros de Arriendo de Sodimac e Imperial en Chile y cientos de kilómetros de carreteras de Hormigón en Centro América.

“Somos la única empresa manufacturera de herramientas de diamante para la construcción en Chile”, indicó Galdames. “Nosotros diseñamos, fabricamos y comercializamos directamente y a través de distribuidores escogidos a quienes apoyamos técnicamente”, acotó.

Su foco siempre ha sido diseñar soluciones específicas a necesidades críticas, como el reciente diseño y fabricación de disco de cajeo de juntas de 13mm tipo “sandwich” de bajo consumo de potencia y altísima estabilidad dimensional para las nuevas losas del aeropuerto A.M.Benítez de constructora OHL, encargo encomendado por el reconocido ingeniero a cargo, Ricardo Salsilli, objetivo logrado a cabalidad y con ahorros importantes gracias a las soluciones presentadas por Tecnodiam.

Por su ya habitual aporte y colaboración al mundo del hormigón en Chile , Tecnodiam fue

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I+D

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN DICTUC Y MOMENTA INNOVACIÓN CON RESPONSABILIDAD - PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

Para un país como Chile, que tiene una de las condiciones más sísmicas a nivel mundial, es muy importante que exista un trabajo conjunto entre el sector empresarial y el mundo académico de desarrollo de proyectos de investigación en los cuales se realicen evaluaciones experimentales de los nuevos sistemas constructivos que se deseen implementar para conocer su comportamiento sísmico para validar su uso en nuestro país.

En este marco, se inserta el proyecto que está llevando a cabo la empresa MOMENTA y la Unidad de Ingeniería Estructural de DICTUC para evaluar experimentalmente un sistema de conexión Viga – Columna diseñado y desarrollado por dicha empresa para su sistema constructivo prefabricado para edificios.

Comenzaron el trabajo conjunto a principios de este año, en todo lo que se refiere al proceso de validación experimental de su sistema de conexión Viga – Columna, lo cual implicó el diseño del ensayo, el proceso de fabricación de las probetas, el control de calidad de los materiales que conformaron las probetas (hormigón y barras de refuerzo), la implementación de sensores (strain gauge) en las probetas previo al hormigonado para monitorear comportamientos internos durante la ejecución del ensayo, hasta el montaje y ejecución del ensayo en específico.

Jaime Arriagada, Ingeniero Senior, de la Unidad de Ingeniería Estructural del DICTUC, señala que “para nosotros participar de este tipo de proyectos o investigaciones presenta gran interés, ya que implica importantes desafíos en 34 | RHAD

el ámbito de la ingeniería estructural con resultados que pueden implicar soluciones o mejoras concretas a las necesidades de la comunidad.

Específicamente en este proyecto, los resultados obtenidos de los ensayos podrían tener un gran impacto en la industria de la construcción en Chile, ya que según la información que manejamos no existen hoy en día sistemas prefabricados para edificación en altura que cuenten con este tipo de validación experimental”.

El objetivo principal de esta investigación fue validar experimentalmente el uso del sistema de unión soldada viga-columna de MOMENTA para pórticos prefabricados especiales en base al cumplimiento de los criterios de aceptación del código “ACI 374.1: Acceptance criteria for moment frames based on structural testing”. Este documento define un procedimiento y criterios de aceptación para validar el comportamiento sísmico de uniones prefabricadas tipo vigacolumna, apoyado en métodos de análisis y ensayos de laboratorio, para pórticos prefabricados que no cumplen con los requisitos del capítulo 21 del código ACI 318, para pórticos especiales resistentes a momento (ACI 318, 21.8.4).

Proyecto de investigación DICTUC y MOMENTA

Proyecto de investigación DICTUC y MOMENTA INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

I+D

De acuerdo a lo indicado por el ACI Standard ACI374.1, los nuevos sistemas estructurales basados en marcos rígidos de hormigón armado, diseñados bajo el criterio de columna fuerte/ viga débil, deben comportarse como mínimo, de acuerdo al comportamiento de un marco rígido monolítico equivalente diseñado de acuerdo con los Capítulos 21.2 al 21.5 del Código ACI318-99. Por lo cual, considerando lo anterior, el estudio implicaba realizar los ensayos de evaluación a una probeta con el sistema de unión soldada viga-columna MOMENTA y una probeta de secciones equivalentes con una unión viga – columna tradicional, materializada mediante un hormigonado completo monolítico.

El programa se inició con el proceso de fabricación por parte de MOMENTA de la probeta del sistema de unión prefabricado y su probeta equivalente

de unión monolítica-tradicional que se trabajó en paralelo para efectos de comparación. En esta etapa, la Unidad de Ingeniería Estructural de DICTUC participó en el control de calidad de los materiales que conformaron las probetas (hormigón y barras de refuerzo). A la par, previo al hormigonado, se instalaron sensores (strain gauge) en algunas barras de las probetas para poder monitorear las tensiones en el acero durante los ensayos.

Luego se realizó un proceso que es de vital importancia para el éxito de un ensayo de estas características y lograr los objetivos planteados, que corresponde a todo el proceso de planificación, coordinación, logística y diseño del ensayo. Esto implicaba entre otros temas a definir: diseñar el montaje de la probeta, protocolos específicos para la ejecución del

ensayo (por ejemplo definición de plan de deformaciones), la instrumentación a disponer en cada una de las probetas (tipo de instrumentos y su ubicación) y los respectivos equipos de adquisición de datos, implementar sistemas de registro fotográfico y visual, etc.

Realizado todo el trabajo anteriormente descrito, se llegó al momento de la ejecución de los ensayos de ambas probetas, los cuales fueron realizados en el Laboratorio Unidad de Ingeniería Estructural de DICTUC aplicando de manera exitosa el protocolo definido para el ensayo. El especialista explica que “posteriormente se trabajó en el procesamiento de todos los datos obtenidos de los ensayos para generar el informe técnico final que resume todo el trabajo y los resultados obtenidos en esta investigación, la cual resultó exitosa tanto desde el punto de vista de la implementación y ejecución

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de un ensayo de esta envergadura, como para la validación del sistema de unión soldada viga-columna MOMENTA para su sistema constructivo prefabricado para edificios. Dicho informe se encuentra en estos momentos en el último proceso de revisión interna para luego ser emitido formalmente”.

Jaime Arriagada destaca la importancia que reviste este completo proyecto de investigación, señalando que “creemos que este estudio realizado en conjunto con la empresa MOMENTA será un precedente del camino que se debe seguir para validar desde el punto de vista del comportamiento sísmico un sistema constructivo prefabricado y tendrá un impacto muy importante en la industria de los prefabricados en Chile, permitiendo masificar su utilización y romper ciertos paradigmas que existían en el medio que señalaban que las edificaciones prefabricadas no funcionan correctamente en países sísmicos como Chile”.

Asimismo, plantea que este camino debería ser replicado por las diferentes empresas que forman parte del mundo de los prefabricados en la industria de la construcción, dado que pueden existir múltiples y diferentes soluciones para las uniones o conexiones en sistemas de prefabricados, y cada una de dichas soluciones debería contar con el respaldo de una validación experimental de su adecuado comportamiento sísmico para entregar confiabilidad y tranquilidad a la industria de la construcción y a la comunidad.

trabajo realizado significa un gran aporte no sólo para la misma empresa, sino que para todo el sector de la construcción y el país. Señala que el uso de sistemas prefabricados y modulares poco a poco se ha ido abriendo paso en la industria, como respuesta a una mayor velocidad en la construcción debido a plazos más acotados, la necesidad de tener obras más seguras, el aumento de la productividad y proyectos con un menor impacto ambiental.

Sin embargo, entre los aspectos que han implicado una barrera para introducir y masificar este tipo de sistemas en la construcción en nuestro país es precisamente el hecho de que las empresas del rubro cuenten con evidencia y respaldo de que sus sistemas constructivos presentan un adecuado comportamiento sísmico. En este sentido, Álvarez precisa que “la realización y resultado exitoso de este estudio valida fuertemente frente al resto de la industria y comunidad, todo el trabajo de ingeniería que hemos realizado como empresa. Creemos que es un ejemplo a seguir por otras empresas para que puedan desarrollar tecnología que pueda realmente mejorar nuestras soluciones y nuestros sistemas constructivos para ser cada día más eficientes y mejorar la productividad de la industria”.

Concluye resaltando la importancia de la difusión de este tipo de trabajos investigativos, indicando que “la industria y la comunidad en general deben y necesitan estar al tanto de los avances y tecnologías que se están desarrollando a nivel nacional o internacional, y, en el caso de sistemas constructivos, de los estudios que se han realizado para validar su adecuado comportamiento sísmico, para que sea innovación con responsabilidad”.

Por su parte, Mario Álvarez, Gerente General de MOMENTA, destaca la importancia del proyecto en que están participando, indicando que el 36 | RHAD

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Losas de Geometría Optimizadas TCP®, de Autopistas a Caminos Básicos.

Los pavimentos de losas con geometría optimizada, han sido una de las principales innovaciones aplicadas por el Ministerio de Obras Públicas.

Dada la tremenda variabilidad que ha tenido el asfalto en cuanto a su desempeño y al alto costo que esto conlleva en temas de conservación, es que el hormigón ha entrado como una solución alternativa en proyectos que tradicionalmente vienen dominadas por soluciones asfálticas. Los pavimentos con losas de geometría optimizada TCP®, se encuentra aceptado y se están utilizando por el MOP y privados para cualquier tipo de camino, calle o estacionamiento, ya sea para pavimentos de alto tráfico con mucha demanda de vehículos pesados a pavimentos para caminos de bajo tránsito, con cargas más livianas.

Ruta 60 Ch, Camino la Pólvora:

Pavimentos U-TCP Camino X-730 , Bahía Murta:

En pavimentos con alto nivel de tráfico de camiones, las soluciones de hormigón tienen un mejor desempeño que los pavimentos de asfalto, lo que queda demostrado en diversos tramos de la Ruta 68 y 78. Sin embargo y a pesar de esto, en los últimos 20 años prácticamente la totalidad de los tramos han sido construidos en asfalto por un menor costo inicial pero con intervenciones en menor tiempo. Un ejemplo es el camino la Pólvora, abierto al tráfico el año 2008 el cuál presenta en la actualidad un alto daño superficial en algunos de sus sectores.

Es por esto que hoy está siendo intervenido, colocando una capa de refuerzo de hormigón con losas de geometría optimizada TCP® donde se aprovecha la estructura existente, luego de un fresado de la superficie.

El espesor es de 23 cm de hormigón con fibra, dado el alto nivel de tráfico e importancia que esta vía tiene y diseñado para 20 años.

Nuevas tecnologías y desarrollos permiten hoy en día aplicar una solución novedosa en caminos básicos y básicos intermedios, que son calles y caminos por el transito es muy bajo en vehículos pesados. Para este tipo de proyectos se están ejecutando los pavimentos ultra-delgados de hormigón con fibra, que además se colocan directamente sobre el camino granular existente. El principio de este sistema, es aprovechar el estado de compactación y consolidación en que se encuentra el terreno para que actúe de base del pavimento. Esto permite construir pavimentos de hormigón a un muy bajo costo, el cuál compite en costo inicial con tratamientos superficiales asfálticos con todas las ventajas que tiene el hormigón en cuanto a la mantención en el tiempo. Dos contratos (G-84 y S-640) se encuentran ya en operación y dos proyectos están siendo ejecutados en la actualidad. Uno de ellos contrato acceso a bahía murta con una extensión de 4,4 km y 10 cm de espesor con fibra.

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SUSTENTABILIDAD

PISOS ESPEJO: LA VERSIÓN MÁS RESISTENTE DEL HORMIGÓN

Pisos espejo de hormigón

El piso es la base de cualquier construcción, y cobra aún mayor importancia cuando se trata de espacios de alto tránsito e impacto, en muchos casos con maquinarias de alto tonelaje. Estos requerimientos de resistencia y durabilidad, propios de diversas áreas industriales, han llevado al desarrollo constante de tecnologías que cumplan sus objetivos. Hoy, los pisos de hormigón pulido o espejo, se alzan como una excelente solución.

La técnica del pulido se aplica en pisos de hormigón y consiste en el desbaste de este material, mediante herramientas diamantadas, hasta dar un acabado liso, brillante y que requiere de un bajo costo de mantenimiento. Esta solución ha permitido recuperar hormigones con hasta 100 años de antigüedad.

Este tratamiento se realiza con maquinarias pulidoras con un kit de aspirado industrial que contiene muelas con impregnación de diamantes y silicatos. El proceso consta de 12 pasos de diamante, a través de los cuales se extraen las parte blandas del hormigón, llegando al árido fino o grueso requerido.

Además de su larga vida útil, resistencia, calidad hidrófuga y durabilidad, tiene baja carga electrostática, por lo que no es conductivo. Junto con ello, es altamente ecológico, ya que su proceso utiliza sólo químicos orgánicos, y sus residuos pueden ser reutilizados por plantas de hormigón.

Linda Montecinos, también de Concretal, comenta que “una de las mejores características de estos pisos es la economía de su mantención, que requiere únicamente agua y abrillantamiento con pad. Sólo en

casos especiales, por la naturaleza de las distintas industrias, se requiere además un vaculavado”.

La tecnología de los pisos espejo permite usos diversos desde la alta resistencia al alto tránsito de los estacionamientos, hasta la necesidad sanitaria de alta exigencia de la industria alimenticia. Su utilización también es apta para espacios de circulación de grúas horquilla y montacargas, porque posee excelente adherencia, incluso en pavimentos mojados

Francisco Arauz, gerente de logística de Concretal, empresa que realiza el proceso, señala que “se aplica silicato, que es un densificador, mezcla de litio, calcio y potasio, que se impregna en el hormigón bajando en promedio 1 cm. Esto cristaliza y sella, evitando la craquelación con el tiempo”.

Arauz destaca que el procedimiento realizado sobre el sustrato más duro del hormigón y su endurecimiento, a través de los silicatos, hacen que el piso obtenga un alto nivel de brillo y cristralizado que perdura. El piso queda protegido totalmente, y no suelta polvo.

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SUSTENTABILIDAD

LA ÚLTIMA TENDENCIA EN RECUPERACIÓN DE PISOS Los pisos pulidos son una gran alternativa de remodelación, para ello, hay técnicas y maquinarias especializadas en el tratamiento de superficies complejas, como las maquinarias cepilladoras de hormigón que son capaces de rebajar hasta 0,7 mm por pasada. Esto es muy útil cuando los pisos están deteriorados y se requiere alisarlos para el pulido.

“El proceso de restauración se realiza a pisos de hormigón viejos o nuevos que han sido destruidos o mal instalados. Lo positivo de este trabajo es que no genera un trauma logístico, ni paralización de la productividad, porque se trabaja sobre el mismo sustrato, y se recupera exitosamente un piso que se creía perdido”, acota Linda Montecinos.

El pulido es una solución cada vez más utilizada en suelos de hormigón con fisuras, hoyos o que han sido mal instalados. Hoy además, es posible aportar diseño, ya que hay productos especiales para el piso espejo, que le otorga distintas tonalidades y colores de alta calidad y duración de más de 10 años, un tiempo considerable teniendo en cuenta el uso de los pisos mencionados.

Este moderno tratamiento al hormigón, indirectamente resulta ser un elemento de eficiencia energética, ya que su alto brillo favorece la luminosidad y reflexión, incidiendo en la reducción del uso de energía. Así es como un material de uso tradicional como el hormigón se renueva sumando múltiples beneficios, aportando además elegancia y modernidad impensadas.

Pisos espejo de hormigón - Antes y después

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Pisos espejo de hormigón - Antes y después

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SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

HORMIGÓN PROYECTADO EN APLICACIONES URBANAS En la última década hemos podido observar un gran desarrollo de la industria del shotcrete a nivel nacional, ampliándose cada vez más sus usos y aplicaciones, demostrándose que el hormigón proyectado es un material ampliamente versátil.

Si bien el shotcrete es una tecnología constructiva que se utiliza hace años en Chile, en un principio su uso se concentraba especialmente en obras del sector de la minería. Ha sido en la última década en que se ha ido masificando su uso con la creciente construcción de infraestructura en el país, que ha promovido fuertemente la utilización de hormigón proyectado en obras civiles y urbanas.

Esta masificación en su uso, ha ido dando cuenta de las grandes ventajas que presenta el shotcrete en la construcción, enfocadas principalmente en un aumento de productividad, asociado a menores excavaciones, la eliminación de las faenas de moldaje, y las altas resistencias iniciales que se logran, las cuales implican directamente una importante reducción de tiempos y costos finales de la obra.

El desarrollo de la industria del shotcrete a nivel nacional se puede dimensionar a través de la evolución de sus usos y aplicaciones. Así señala en la industria que “una vez que se ha ido conociendo más el sistema y se ha comenzado a dominar más la técnica, su utilización se ha ido extendiendo al área de edificación.

Actualmente el hormigón proyectado es ampliamente utilizado en diversas obras urbanas como contención de taludes, revestimiento de excavaciones, skate park, imitación de rocas, muros texturados, canales y drenajes; rehabilitación y refuerzo estructural; túneles, muelles, diques y represas, entre otros. En tanto, a nivel de infraestructura pública, todas las nuevas obras de Metro usan shotcrete, destacando estas obras por causar mínimo impacto e intervención en la ciudad, en comparación a lo que fue la construcción de las primeras líneas del Metro”.

La utilización de shotcrete ofrece un bajo índice de rebote, una alta mantención y trabajabilidad, junto a rapidez y simpleza en la colocación. Además, el hormigón proyectado presenta la importante característica de adherirse a la superficie de aplicación, permitiendo obtener la forma de superficie deseada, resultando completamente adaptable a las necesidades de cada proyecto.

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Es este conjunto de ventajas constructivas el que ha ido posibilitando y ampliando su uso en una gran variedad de aplicaciones, llegando a extenderse su utilización a edificios con subterráneos, de manera de poder efectuar excavaciones profundas en menos tiempo y de manera más segura; y, finalmente, en la construcción de estanques, embalses y piscinas.

Esta extensión de sus aplicaciones también ha ido de la mano de la evolución en los

tipos de mezcla y sistemas de colocación.

En un principio, la aplicación de shotcrete se realizaba por medio de vía seca, donde mediante presión de aire se impulsaba el material hasta la boquilla, donde a pocos centímetros de la salida se le inyectaba agua.

Actualmente, se ha masificado el sistema de vía húmeda, que ha introducido modificaciones en las mezclas y en su colocación, enfocadas principalmente a proteger al operador, disminuyendo los riesgos de accidentes y aumentando su rendimiento. Esta consiste en la preparación de un mortero premezclado con cemento, arena, aditivos y agua, combinación que, mientras se proyecta hacia la estructura, es inyectada con un componente acelerante.

Staforelli especifica que “El desarrollo del shotctrete en Chile ha ido de la mano de los nuevos desarrollos técnicos que mejoran las propiedades del hormigón, hoy prácticamente no se usa vía seca, el uso de aditivos hiperplastificante es considerado en todos los desarrollos, Se ha usado y se sigue investigando el uso de nanosílice, el uso de fibra ha generado mediciones de absorción de energía, se han implementado nuevos métodos de medición de trabajabilidad, las resistencias tempranas son cada vez más relevantes y poco a poco se exige mayores controles en el rebote”.

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SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

Proyección manual de Shotcrete

El aspecto más importante donde aún queda trabajo por hacer es la capacitación del personal, porque el usuario resulta clave en la utilización de esta tecnología y establecer un estándar que sirva de referencia para las distintas aplicaciones del shotcrete.

en obra como a su vez de la certificación de competencias laborales para los trabajadores. Otro gran avance, fue el desarrollo de la “Primera Guía Chilena de Hormigón Proyectado”, documento referencial que posibilita abordar la industria del shotcrete de manera más estructurada.

En esto ha trabajado el Instituto de Cemento y Hormigón de Chile conformando el Comité de Shotcrete con empresas y organismos especializados, quienes trabajan por el desarrollo de este sistema constructivo, junto con la realización de cursos de capacitación y entrenamiento

Estos avances, a pesar que todavía queda bastante camino por recorrer en la materia, sobre todo en lo que se refiere a establecer finalmente una normativa de shotcrete y trabajar en su especificación por atributos y no por composición.

Trabajamos

por la seguridad

certificados por

servicio de proyección robotizada de shotcrete www.robocon.cl INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

contacto@robocon.cl RHAD | 41

SOCIALES

EXPOHORMIGÓN 2015:

DESARROLLO TECNOLÓGICO E INNOVACIÓN PARA LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN

Desde el año 2000, ExpoHormigón se ha posicionado como la feria de la construcción con hormigón más importante desarrollada en el país. En esta versión 2015, se integró a la Feria Internacional de la Construcción, junto a Edifica y Conexpo, ocupando una superficie total de 75.000 m2, más de 800 expositores provenientes de 35 países y más de 32.500 personas registradas como visitantes.

Ministra Ximena Rincón - Ceremonia Inauguración FIC 2015

En esta oportunidad, se contó con una activa participación de los ministros de Estado y ex autoridades de Gobierno, sumando diez autoridades públicas que estuvieron presentes junto al Presidente del ICH, Carlos Molinare, en las distintas actividades de la feria.

Dennis Slater , Sergio Galilea, Paulina Saball, Carlos Molinare, Jorge Mas.

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SOCIALES

Ceremonia Inauguración FIC 2015

Carlos Molinare - Ceremonia Inauguración FIC 2015

En ExpoHormigón no solo participaron las empresas más importantes de la industria de la construcción con hormigón, también ExpoHormigón ofreció una importante muestra con más de 12 temáticas a través de sus demostraciones técnicas en su pabellón interior de Espacio Riesco, estas temáticas fueron complementadas con 7 seminarios relacionados con las nuevas aplicaciones en la industria de la construcción, como shotcrete, nuevas tendencias en pisos y pavimentos de hormigón, productividad en construcción a través de la vivienda industrializada y los prefabricados de hormigón.

Ministra Paulina Saball y Carlos Molinare - Inauguración FIC 2015

Jorge Mas - Ceremonia Inauguración FIC 2015

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SOCIALES

Para poner a prueba todas las innovaciones técnicas tratadas en ExpoHormigón se desarrollaron en más de 20 demostraciones a escala real en el área descubierta de ExpoHormigón, donde pudimos mostrar las nuevas aplicaciones en pisos y pavimentos a través de las losas cortas, los pavimentos ultradelgados con fibras, pisos estampados, entre otras. La vivienda industrializada también mostró su mejor cara a través de los moldajes de aluminio, malla central y losas prefabricadas de hormigón. Como toda gran feria necesita novedades y espectacularidad, en esta ocasión fue la aplicación de shotcrete manual y robotizado en una estructura de 5 metros, la cual formaba un muro de escalada, el cual contaba con anclajes químicos para la sujeción de las presas, así los asistentes pudieron subir a lo más alto de ExpoHormigón y tener una experiencia panorámica de la feria.

Bernardo Vicencio, GRACE - Expohormigón 2015

ENTREVISTAS 1

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01 - Sergio Vidal - Jefe de Asesoría Técnica CBB 02 - Gerardo Staforelli - SubGerente de Ventas Técnicas de Melón 03 - Augusto Holmberg - Gerente General ICH 04 - Matías Larraín - Gerente General de LEIS 05 - Jose Manuel Galdames - Gerente General de Tecnodiam

Todas las entrevistas las podrás revisar en expohormigon.cl 4

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Equipo Hormipret - Expohormigón 2015

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SOCIALES

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ENTREVISTAS 06 - Luis Hinrichs - Gerente General DCS 07 - Alfredo Grez - Gerente General KATEMU 08 - Matías Carcamo - Gerente General Socomaq 09 - Guillermo Schenone - Gerente General Heavy Duty 10 - Juan Francisco Jimenez - Gerente General de SIKA 11 - Claudio Parada - Gerente General EPC Chile 12 - Ema Meza - Jefe de Ventas en WR Grace 13 - Sergio García - SubGerente Comercial de Tensacon 14 - Eduardo Muñoz - Ingeniero de Estudios y Proyectos de Hormisur 15 - Jose Cosculluela - Gerente General Construsoft 16 - Marcos Becerra - KAM Infraestructura y Minería en Cave

Todas las entrevistas las podrás revisar en expohormigon.cl

Si te perdiste alguna demostración o seminario de Expohormigón, podrás revivir la feria con los vídeos, fotografías y presentaciones en www.expohormigón.cl

Equipo Alsina - Expohormigón 2015

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