Industrialización de la armadura - experiencias y desafíos

Bloque: Edificación Industrializada con Hormigón en sitio

“INDUSTRIALIZACIÓN DE LA ARMADURA EXPERIENCIAS Y DESAFÍOS” Manuel José Navarro Cruz mjnavarrocruz@atcacero.cl www.atcacero.cl

ATC Acero

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Introducción ¿Qué entendemos por industrialización?

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Introducción Lo que para la constructora es…

SUMINISTRO

PREPARACIÓN

INSTALACIÓN

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Introducción Es en realidad…

Si se está pensando en industrialización. www.atcacero.cl

Experiencias La productividad está en el detallamiento.

Diseño Original

Diseño Modificado

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Experiencias La productividad estรก en las cubicaciones precisas y el control del proceso desde la fabricaciรณn hasta la instalaciรณn.

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Experiencias BIM - VDC

PLANO DE CALCULO

SECTOR_AREA

NIVEL

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 05

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 05

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 05

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 05

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 05

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 04

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 04

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 04

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 04

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 04

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 04

2014_73-313

SUBTERRANEO

SUBTERRANEO 04

ESTRUCTURA

TIPO

CANT_DE _ELEM

PIEZA

FORMA

RADIO(c m)

a(cm)

b(cm)

c(cm)

V

(e7_e7.B1_D)

1

Es1

600

1,5

16

152

8

V

(e7_e7.B1_D)

1

I1a

200

5

30

620

V

(e7_e7.B1_D)

1

L1

100

V

(e7_e7.B1_D)

1

S1a

200

5

30

V

(e7_e7.B1_D)

1

S1b

200

5

V

(e7_e7.B1_D)

1

Es1

600

V

(e7_e7.B1_D)

1

I1a

V

(e7_e7.B1_D)

1

I1aa

V

(e7_e7.B1_D)

1

L1a

100

V

(e7_e7.B1_D)

1

L1b

100

V

(e7_e7.B1_D)

1

S1a

200

5

30

V

(e7_e7.B1_D)

1

S1b

200

5

30

d(cm) e(cm) f(cm) g(cm) h(cm) i(cm) ALFA BETA GAMA

CANT_X_EL CANT_TO LONGITU EM TAL DIAM D(cm)

TOTAL

REV.

TP

Estado de ETAPA Fabricacion

22

22

8

352

30,589Kg

Instalado

4

4

16

650

41,080Kg

Instalado

16

16

8

530

33,496Kg

Instalado

370

2

2

16

400

12,640Kg

Instalado

30

870

2

2

16

900

28,440Kg

Instalado

1,5

16

79-165

8

22

22

8

292

25,375Kg

Revisado

201

5

30

720

30

726

102ยบ

2

2

16

750

23,700Kg

Revisado

201

5

30

470

30

476

102ยบ

2

2

16

500

15,800Kg

Revisado

530

8

8

8

530

16,748Kg

Revisado

274-466

8

8

8

370

11,692Kg

Revisado

370

2

2

16

400

12,640Kg

Revisado

870

2

2

16

900

28,440Kg

Revisado

530

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Experiencias La productividad estรก en supervisiรณn capacitada y con las herramientas adecuadas.

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Experiencias La productividad estรก en la coordinaciรณn.

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Experiencias La productividad está en la logística.

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Experiencias La productividad está en la logística.

ARMADURA PREARMADA DESDE PLANTA:

1 medida de cabezal.

22 unidades

- No hay “pérdida” de material.

6 medidas de cabezales similares.

82 unidades

- Menor cantidad de movimientos de grúa.

8 medidas de estribos todas similares.

573 unidades

- Menor cantidad de enfierradores en obra - Mejor control

1 medida de trabas.

- Mejora en la calidad

960 unidades

- Disminución de plazo

16 elementos diferentes muchos con pequeñas variaciones 1.637 unidades en total. www.atcacero.cl

DesafĂ­os

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Desafíos Innovando en la construcción • Ranking de Innovación de “Best Place to Innovate 2018” • Rubros evaluados • • • • • • • •

Minería Agricultura Energía Laboratorios farmacéuticos Telecomunicaciones Servicios financieros Retail Automotriz

• Alimentos y bebidas • Productos de higiene personal y del hogar • Consumo masivo bienes durables • Servicios de la salud • Medios de comunicación • otros

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Desafíos Precios unitarios….

+

Costo directo Plazo (Gastos generales) Uso Grúa / Capacidad Grúa Cantidad personal en obra Seguridad Disponibilidad de espacio de acopio Calidad HH Profesionales revisión cubicaciones HH Profesionales solución RFI HH Profesionales revisión / emisión EDP HH Control material (recepciones) Pérdida material en obra Problemas asociados a mala cubicación

Costo real enfierradura www.atcacero.cl

Desafíos ¿Quien debe detallar, calculista o quien construye?

• Quien construye, conoce mejor los desafíos al momento de instalar armaduras, por ende es la persona idónea para detallar en base a los criterios definidos por la norma y acordados con el calculista.

• Debemos contar con un manual de detallamiento con diferentes alternativas para un mismo diseño estructural el que sea reconocido por todos los calculistas.

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Desafíos Planificación

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Desafíos Supervisión enfierradura capacitada

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Desafíos Supervisión enfierradura capacitada

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Desafíos Acero Soldable (A630 420H S) • Soldadura semiestructural para transporte y montaje • Existe norma de fabricación de acero (NCh 3334) • No existe norma para el proceso de soldadura.

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Conclusiones Actualmente se cuentan con las herramientas en el mercado para potenciar la productividad vía la industrialización, pero esto requiere: • Análisis con mayor profundidad de costos y beneficios • Integración de todos los actores en etapas tempranas.

• Planificación y coordinación • Supervisión capacitada

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