ON A VISITÉ...
Les coulisses de Julbo C'est au cœur du Jura que nous avons rendez-vous aujourd'hui pour une découverte des coulisses des lunettes et masques Julbo. Eh oui, en plus d'être une référence dans le domaine, l'entreprise est française, son siège se trouvant à Longchaumois, un tout petit village proche des pistes de ski nordique et alpin. Le terrain idéal pour des tests de produits grandeur nature ! Née en 1888 dans le berceau de la lunetterie française, Julbo a réussi à combiner développement d'innovations (le verre polarisant, les lunettes connectées...), expertise dans le monde de l'eyewear et caractère familial. Environ 90 personnes travaillent sur ce site pour la recherche-développement, la conception, le design, le marketing et la fabrication des masques et lunettes de demain. En quelques chiffres, Julbo, c'est 1 million de produits vendus par an, distribués dans 90 pays, et 33 millions d'euros de chiffre d'affaires. Début de la visite...
loin en terme de style, explique Clément. Comme on travaille beaucoup avec des athlètes de très haut niveau qui vont avoir un niveau d'exigence important, on va aussi très loin dans la partie technique. On peut tester très vite ce que l'on fait, ce qui permet d'avoir un produit mature rapidement. Un des secrets de la réusssite de Julbo, c'est d'avoir des collaborateurs passionnés, pratiquants hard-core du ski, de la rando... On est dedans, on le vit ! » • LE CHIFFRE : il faut de 5 jours à 2 ans pour designer un nouveau produit.
LES BUREAUX DES CHEFS DE PRODUITS C'est ici que sont développés les nouveaux produits identifiés selon les besoins, les remarques clients et athlètes du team Julbo. Alpinisme, ski freeride, ski nordique, voile, vélo, trail... Tous les sports outdoor sont représentés dans le team. Autant de testeurs impliqués qui font leurs retours sur les prototypes et produits finis.
LA CONCEPTION DES MOULES C'est aussi à Longchaumois que sont conçus tous les moules en métal des lunettes, qui sont ensuite adaptés, entretenus et réparés ici si besoin. Pour faire une lunette, plusieurs moules sont nécessaires : un pour les branches, un pour la face, un pour les coques, un pour les surmoulages... • LE CHIFFRE : jusqu'à 7 moules pour faire une lunette.
LES DESIGNERS Ils accompagnent le projet de A à Z : analyse de la cible, de la concurrence, des tendances... « Notre travail est d'imaginer des formes modernes. En ce moment par exemple la tendance des masques de ski est une forme cylindrique avec un caractère assez fort, cool et équilibré. On pousse le curseur assez 10 |
LA FABRICATION Dans un bâtiment dédié sont fabriquées certaines montures, notamment pour de petites quantités, des tests, etc. Le reste de la production est effectuée en Roumanie.
