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PROCEDIMIENTO CONTROL DE VERIFICACION, CALIBRACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
1. OBJETO Este procedimiento describe las acciones a seguir para el control, verificación, calibración y mantenimiento de los equipos utilizados por MAB INGENIERIA DE VALOR S.A.
2. ALCANCE Están sujetos a la aplicación de este procedimiento todos los equipos utilizados por parte de MAB INGENIERIA DE VALOR S.A.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de magnitudes indicadas por un instrumento de medición o por un sistema de medición, o los valores representados en una medida materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes determinados por medio de los patrones.
Patrón: Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o más valores de una magnitud que sirva como referencia.
Incertidumbre: Parámetro asociado con el resultado de una medición que caracteriza a la dispersión de los valores que en forma razonable se le podría atribuir a la magnitud por medir.
Verificación: Confirmación de que el equipo de medición inspección y ensayo se encuentra en condiciones adecuadas de trabajo. Confirmación, por examen y recogida de evidencias, de que los requisitos especificados se han alcanzado
Exactitud de la medición: Grado de concordancia entre el resultado de una medición y el valor verdadero (convencional) de la magnitud medida.
Mantenimiento: Conjunto de operaciones que permiten que un equipo o sistema de medida esté en perfectas condiciones de uso. El mantenimiento de los equipos puede ser correctivo (corregir fallos, averías) o preventivo (prevenir fallos, deterioros, averías o un mal funcionamiento).
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4. DESCRIPCIÓN 4.1 ADQUISICION DE EQUIPOS Para la adquisición de un equipo se debe realizar la solicitud a compras por medio de FRCOM-11-02 Requisición de compra y/o servicio, dando cumplimiento al PD-AQ-11 Procedimiento Compras. Se debe asegurar que los equipos recibidos no serán utilizados o puestos en servicio hasta que: • se haya comprobado que no han sufrido ningún daño y funcionan correctamente, • hayan sido calibrados o verificados (cuando se considere necesario), de que cumplen las especificaciones requeridas, debiendo mantenerse un registro de las medidas adoptadas para comprobarlo. Esta actividad se debe realizar en cada uno de los proyectos por el personal asignado para tal fin.
4.2 INVENTARIO Y CODIFICACION DE EQUIPOS Los equipos recibidos, cuando ya están disponibles o instalados para realizar la función para la cual han sido adquiridos, deben ser incluidos en el FR-INT-15-11 Listado General inventario físico. El Director de compras y/o Analista administrativo debe mantener actualizado el inventario de los equipos disponibles, con el fin de identificar las altas, bajas o traslados que se produzcan a lo largo del tiempo. El control de equipos se lleva a cabo mediante el FR-INT-15-01 Listado de Equipos, el cual es actualizado mensualmente por el área QHSE y/o responsable por proyecto (esta actualización se realiza en el medio magnético). El soporte de este listado, son las verificaciones y/o los certificados de calibración. Igualmente y en caso de requerirse equipos de medición para las actividades ambientales y de seguridad y salud en el trabajo, estos se controlaran en FR-INT-15-01 Listado de Equipos. Todos los equipos cuentan con un Sticker de identificación y este debe indicar la fecha de verificación y su identificación de acuerdo al listado de equipos. A continuación se relaciona la información que es solicitada por cada equipo, con el fin de realizar el seguimiento a cada instrumento.
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Código Interno: Es la identificación que asigna el área QHSE a cada uno de los equipos de seguimiento, medición y ensayo de la organización Serie: Corresponde a la identificación de fabrica del equipo Equipo: Corresponde al nombre con el cual se conoce al instrumento (flexometro, nivel de precisión, etc) Marca: Identificación del producto en el mercado Modelo: Corresponde a la identificación de fabrica del equipo Rango de trabajo: Expresa los límites inferior y superior del instrumento. Numero Certificado de calibración: Corresponde al número asignado en el certificado de calibración. Fecha calibración: La fecha en la cual se realizó la comparación con el equipo patrón. Fecha próxima calibración: La fecha en la cual se realizará la comparación con el equipo patrón. (Depende de la frecuencia definida en este procedimiento para cada equipo) Fecha verificación: Corresponde a la fecha en la cual se realizó comparación con los equipos patrón al interior de la organización y/o cuando se realizaron actividades de comprobación. Fecha próxima verificación: La fecha en la cual se realizará la comparación con el equipo patrón al interior de la organización y/o cuando se realizaron actividades de comprobación). (Depende de la frecuencia definida en este procedimiento para cada equipo) Observaciones: Detallar la fecha en la cual el equipo se trasladó, o algún evento relacionado con el equipo.
Para la codificación interna de los equipos se deben tener en cuenta los siguientes parámetros: Identificación EQ
Sigla según equipo -
M
Las siglas para los diferentes equipos son: R: Regla patrón E: Estación total N: Nivel de precisión T: Termómetro FLEX: Flexometro CM: Cinta Métrica TEO: Teodolito
Número consecutivo -
01
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M: Mira EPS: Espesor película seca B: Báscula GPS: Sistema de posicionamiento global ODO: Odómetro RET: Retrorreflectometro EXT: Extintor A: Arnés de seguridad ES: Eslinga D: Dispensador de agua Con respecto a los equipos de cómputo, estos tendrán su identificación según el FR-INT15-11 Listado general inventario físico
4.3 MEDIDAS Y EXACTITUD Se debe controlar, calibrar, verificar, y mantener el equipo utilizado en la organización para garantizar que cada una de las actividades que se realizan está en conformidad con los requerimientos especificados. En caso de realizar medidas con equipos de inspección, medición y ensayo fuera de la calibración, el residente y/o responsable debe documentar la validez de las medidas indicando la conformidad o no conformidad del producto en relación con la inspección y ensayos efectuados; realizando la comparación con las medidas de un equipo calibrado. Adicionalmente, en lo posible, se debe realizar nuevas medidas a partir de la última comprobación realizada. Si cualquiera de las mediciones hechas está fuera de los límites de tolerancia, se tomarán acciones inmediatas conforme al PD-AQ-08 Producto No Conforme. Una vez el equipo se ha calibrado y/o verificado se identifica, utilizando una etiqueta (sticker), que consigne la siguiente información: Fecha de verificación, Código interno, Fecha de la próxima verificación. La actividad de verificación la realizan los topógrafos, inspectores y/o el personal asignado para tal fin en el proyecto. En el caso, que los equipos durante un periodo consecutivo de un mes (como mínimo) no sean utilizados, la verificación se realizara nuevamente cuando el equipo se vaya a utilizar.
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4.3.1 EQUIPOS DE TOPOGRAFÍA Al personal de topografía se le informa al inicio de cada proyecto cuales son las medidas requeridas, igualmente se le exigirá los equipos necesarios para dichas mediciones, según especificaciones del cliente, así como los respectivos certificados de calibración de los equipos que utilizará. a. CHEQUEO AL NIVEL DE PRECISION Metodología de verificación Basados en la figura No.1, se arma el nivel de precisión en el punto 1 y se realizan lecturas en los hilos superiores, medio e inferior con la mira en el punto A y posteriormente en el punto B. Posteriormente se varía la altura del equipo y se realizan lecturas en los mismos puntos. El anterior procedimiento se repite armando el equipo en el punto No. 2 y posteriormente en el punto No.3. Las mediciones obtenidas se registran en el FR-INT-15-02 Verificación de nivel de precisión, realizando las operaciones que este requiere, tales como promedio de lecturas y la diferencia entre alturas instrumentales de cada uno de los puntos de armada.
2 A 1 B
A
Figura No. 1
3 Criterios de aceptación De las tres o más diferencias instrumentales, por lo menos una debe estar entre 0 y 1 mm para aceptar que el equipo tiene condiciones óptimas para trabajos de nivelaciones de alta precisión. Las diferencias en las demás lecturas se pueden atribuir a condiciones
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atmosféricas y climáticas, incluso a errores humanos y todos estos aspectos afectan la exactitud de la medición. No se podrán presentar variaciones mayores a 2 mm y en caso de encontrar que el equipo no cumple con la verificación se enviara a mantenimiento y calibración. Verificación y/o calibración La verificación del nivel de precisión se realiza aproximadamente cada dos meses si se le está dando el manejo adecuado. En caso de que el equipo sea golpeado o expuesto a lluvia bastante tiempo, inmediatamente se hará el chequeo del mismo y si se encuentra por fuera de los rangos establecido se llevara a calibración y mantenimiento. Con respecto a la calibración esta se debe realizar aproximadamente cada 6 meses y/o recomendaciones del proveedor.
b. CHEQUEO TEODOLITO Y ESTACIÓN Metodología de verificación Se materializan en terreno tres deltas como lo indica la figura No.2, formando un triangulo cualquiera. Se centra y nivela el teodolito en cada uno de los deltas realizando la medición angular horizontal de cada uno de los vértices. Para el caso de la estación se realizaran medidas reciprocas en cada uno de los deltas. Con las mediciones angulares se diligencia el FR-INT-15-03 Verificación de Teodolito y Estación, realizando los cálculos requeridos.
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2
3
Figura No. 2
1
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Criterios de aceptación El resultado que se obtiene entre la precisión del equipo y la diferencia obtenida en campo debe ser igual o menor a la escala del equipo. Así mismo, el promedio de las medidas reciprocas de longitud entre la estación y el prisma no deben ser mayores a la precisión que requiera el proyecto, de acuerdo a los requerimientos del cliente. (Es de aclarar, que para el teodolito no se hace verificación de distancias, debido a que este no cuenta con distanciometro). Verificación y/o calibración La verificación de estos equipos se realiza aproximadamente cada dos meses si se le está dando el manejo adecuado. En caso de que el equipo sea golpeado o expuesto a lluvia bastante tiempo, inmediatamente se hará el chequeo del mismo y si se encuentra por fuera de los rangos establecido se llevara a calibración y mantenimiento. Con respecto a la calibración esta se debe realizar aproximadamente cada 6 meses y/o recomendaciones del proveedor.
4.3.2 EQUIPOS DE LABORATORIO El servicio de laboratorio se manejara a través del PD-AQ-11 Procedimiento Compras, para lo cual se exigirán los certificados de calibración de los equipos utilizados.
4.3.3 MIRAS, CINTAS Y FLEXOMETROS a. CHEQUEO MIRAS Se realizaran cinco lecturas y se registran en el FR-INT-15-04 Verificación de Miras., cada una de un metro, sin conservar ningún orden y la variación no podrá ser mayor o menor a 1 milímetro. Se acepta está diferencia por las variaciones en los empalmes de los cuerpos de las miras. Estas verificaciones se realizaran con la regla patrón. b. CHEQUEO CINTAS Y FLEXOMETROS Se realizaran cinco lecturas y se registran en el FR-INT-15-06 Verificación Flexometros y Cintas Métricas, cada una de un metro, sin conservar ningún orden y la variación no podrá ser mayor a 1mm. Las verificaciones se realizaran con la regla patrón, y para los proyectos que no cuenten con el equipo, se realizara con un flexometro patrón.
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Nota: El flexometro patrón debe almacenarse en un lugar seco, seguro y no podrá ser utilizado para las actividades de medición diferentes a la verificación. Verificación La verificación de las miras, flexometros, cintas métricas se realiza aproximadamente cada dos meses si se le está dando el manejo adecuado. El flexometro patrón, debe verificarse con la regla patrón cada cuatro (4) meses.
4.3.4 TERMÓMETROS Para esta verificación se debe seguir la siguiente metodología y el uso de los siguientes elementos, así: Elementos y materiales a utilizar: 1. Estufa eléctrica con diferentes grados de temperatura. 2. Malla metálica doble, tipo “zaranda” tamaño 20 x 20 cm. 3. Lámina malla metálica de tamaño 17 x 17 cm 4. Vaso de precipitado, capacidad 600 ml. 5. Lámina de soporte de termómetros (en aluminio y/o madera con agujeros para insertar los termómetros), tamaño 20 x 20 cm. 6. Aceite mineral tipo parafínico (ofrece estabilidad térmica y efectivo poder de transferencia de calor). 7. Termómetro patrón 8. Termómetros a verificar. 9. Tapabocas. 10. Guantes de carnaza. El lugar donde se efectuará la verificación debe estar libre de corrientes de aire que puedan afectar el proceso, se disponen los elementos tales como la estufa y la malla metálica en una superficie plana y firme a una altura en la cual se puedan observar los termómetros fácilmente. A continuación se enciende la estufa a una temperatura baja, se envasa el aceite en un vaso de precipitado hasta los 550 ml, esto con el fin de evitar que queden residuos en la parte exterior del vaso. A continuación se coloca el vaso con aceite sobre la malla metálica y la estufa.
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Se deben introducir los termómetros a verificar (de campo) en la lámina de soporte dejando una distancia similar entre ellos y con una longitud del vástago suficiente para sumergir la totalidad del “sensor” entre el aceite, se introduce el termómetro patrón en el centro de la lámina de soporte. Se ubican los termómetros con la lámina sobre el vaso introduciéndolos en el aceite. La temperatura de la estufa debe ser incrementada paulatinamente. Se espera el aumento de la temperatura hasta los 50°C para empezar a realizar las lecturas de verificación. Se hará lectura, leyendo primero el termómetro patrón seguido del termómetro a verificar (de campo), los registros de las mediciones se realizaran en el FR-INT-15-05 Verificación Termómetro. Posteriormente se aumenta gradualmente la temperatura hasta obtener los siguientes puntos de lectura (100°C, 120°C, 150°C) y el último punto que será de 170°C. En el caso de presentarse derrame de la sustancia (aceite), se debe recurrir a la utilización del kit ambiental y tener en cuenta las recomendaciones respectivas que se encuentran en la hoja de seguridad del producto. Verificación La verificación se realiza aproximadamente cada dos meses si se le está dando el manejo adecuado. En caso de que el equipo sea golpeado o expuesto a lluvia bastante tiempo, inmediatamente se hará el chequeo del mismo y si se encuentra por fuera de los rangos establecido se dispondrá adecuadamente.
4.3.5 EQUIPO DE MEDICION DE ESPESOR DE PELICULA SECA La verificación se realiza sobre una superficie que no se encuentre con ningún tipo de tratamiento (pintura), con la finalidad de realizar la comparación con las fichas de colores y diferentes espesores. El aparato debe estar perpendicular a la superficie para la toma de los datos. En el botón del centro (Menú) se ubica la opción de mínimo tres promedios, con el fin de lograr la verificación del equipo. Se debe tener en cuenta que para la toma de datos se hace necesario que el equipo no se arrastre por la superficie, sino solamente se toma el dato y se retira el aparato. La diferencia en tiempo entre los puntos para la toma de datos debe ser aproximadamente 5 s. Los resultados de los datos se consignaran en el FR-INT-15-08 Verificación medidor de espesor de película seca.
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Verificación y/o calibración Para el equipo de medición de espesor de película seca se deben realizar las verificaciones cada vez que se va a utilizar el equipo; y la calibración se debe realizar cada año.
4.3.6 EQUIPO SISTEMA DE POSICIONAMIENTO GLOBAL - GPS Para fijar una posición, el navegador GPS localiza automáticamente como mínimo 4 satélites de la red, de los que recibe unas señales indicando la posición y el reloj de cada satélite. El navegador GPS sincroniza su reloj y calcula el retraso de las señales (que viene dado por distancia al satélite), calculando la posición en que éste se halla. Estimadas las distancias, se fija con facilidad la propia posición relativa del GPS respecto a los tres satélites. Conociendo además las coordenadas o posición de cada uno de ellos por la señal que emiten, se obtiene la posición absoluta o coordenada real del punto de medición. Calibración El GPS se calibra automáticamente al encendido del equipo.
4.3.7 RETRORREFLECTOMETRO Cada vez que se utilice el equipo se realizar la verificación de acuerdo a la siguiente metodología: 1. Encender el equipo. Para encender el equipo se debe presionar y girar a la izquierda. 2. Presionar key. 3. Desplegar el menú, en donde se detallan los números del 1 al 4 4. Seleccionar el número 3, correspondiente a calibración 5. Calibración menú: LIT = blanco, DAR= Negro RCL = retener, RET= Retornar. 6. coloco el equipo sobre la tabla de calibración color blanco que quede sobre el lector y presionamos el numero 1 LIT. 7. LFT= mover a la derecha RIGHT= Mover a la izquierda SEL= seleccionar, RET= Retornar
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8. Se debe escribir el número de la tableta blanca que es 365, buscando los números con las teclas LFT una vez escrito le damos RET. 9. realizamos el mismo procedimiento anterior con el negro colocando 010. Una vez realizado esto el equipo ya se encuentra calibrado y listo para utilizar Cada vez que se va a iniciar una medición se calibra utilizando la tabla de calibración (patrón) la cual nos debe dar en el siguiente rango: Con el negro 010. Con el blanco 365 mili candelas. Nota: si existe una interrupción de más de doras se recomienda realizar nuevamente la verificación. Nota: Se debe revisar que la ventana del microlux ultra este sobre el color de la tabla de calibración.
Calibración La calibración se debe realizar cada año.
4.3.8 BASCULA La verificación de la báscula utilizada para pesar los residuos, se debe realizar teniendo como insumo una libra de café. Este se cuelga en la argolla de la báscula (bandeja) y se realizan 2 mediciones para corroborar la exactitud del equipo. Los resultados se registran en la casilla de observaciones del FR-SSMA-16-04 Control manejo y disposición final de residuos sólidos. En el caso que se presenten desviaciones en las mediciones, y el daño sea irreparable se debe retirar el equipo del centro de trabajo. La disposición final de la báscula, se realiza entregando esta a la ruta selectiva designada a la zona, donde se encuentra el equipo. El equipo se aceptara, si la medida no sobrepasa + 0.2 Lb.
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Verificación La verificación de la báscula utilizada para pesar los residuos, se debe realizar cada 2 meses, la actividad de verificación la debe realizar el residente ambiental y/o la persona designada para tal fin.
4.3.9 ODOMETRO Para medir con precisión la distancia entre 2 puntos, se fija la rueda sobre el punto de partida, se oprime el botón de reinicio y se desplaza hasta el punto final. Con la palanca en la misma posición como estaba al principio de la medición, se lee la distancia directamente del contador, estos registros se describen en el FR-INT-15-07 Verificación odómetro. En el caso que se requiera, realizar la medición en campos irregulares se debe dividir la superficie en una serie de cuadrados, rectángulos o triángulos. Se calcula el área para cada sección y se suma el área de todas las secciones para determinar así el área total. Para el odómetro las verificaciones se deben realizar con una cinta métrica de 30 metros (verificada con la regla patrón), en donde esta se extiende y se realiza la comparación para verificar que las medidas sean iguales. Las mediciones se deben realizar en un rango de 10 m no consecutivos. Teniendo en cuenta que el odómetro tiene un rango hasta 10000 ml, estas 3 mediciones podrían ser (ejemplo: 0 -10, 100 - 110, 2000 - 2010) Nota: Se debe tener en cuenta que si el odómetro se desplaza hacia adelante sumara, y si se desplaza hacia atrás restará. El equipo se aceptara, si la medida no sobrepasa + 10 cm. Verificación La verificación se realiza cada dos meses, y los resultados se registran en el FR-INT-1507 Verificación odómetro.
4.3.10 MANEJO DE PATRONES
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Los patrones estarán almacenados en la oficina principal y en lo posible allí permanecerán. Para el caso, de los proyectos que se encuentran fuera de Bogotá (si es posible), se tendrán los equipos patrón. Los equipos patrón se calibrarán en el ICONTEC o un ente certificado que realice esta actividad, de acuerdo con la siguiente frecuencia: EQ-R-01 Regla Patrón (Cada dos (2) años), EQ-T-01 Termómetro patrón (anual). Los patrones estarán almacenados en un lugar seco y seguro. Al cumplimiento de la fecha de calibración de los patrones se evalúa la necesidad de la misma, teniendo en cuenta las condiciones físicas del patrón y el uso dado al mismo.
4.3.11 ARNES DE SEGURIDAD Anualmente se debe realizar verificación del equipo, para ejecutar esta actividad se hace necesario solicitar mínimo con un mes anticipación al área de compras la respectiva inspección con el proveedor. Igualmente cada vez que se utilice el equipo se debe verificar y registrarlo en el FR-SSMA-16-33 Inspección de equipo contracaídas
4.3.12 ESLINGA Anualmente se debe realizar verificación del equipo, para ejecutar esta actividad se hace necesario solicitar mínimo con un mes anticipación al área de compras la respectiva inspección con el proveedor. Igualmente cada vez que se utilice el equipo se debe verificar y registrarlo en el FR-SSMA-16-33 Inspección de equipo contracaídas
4.3.13 EXTINTOR A los extintores solkaflam se les debe realizar cada año mantenimiento y cada 2 años revisión. En esta revisión, se hace necesario el cambio del polvo. Para los extintores con agente polvo químico seco, se les debe realizar anualmente revisión y mantenimiento. Igualmente, se debe realizar la inspección del equipo de acuerdo a lo estipulado en el PDSSMA-16-04 Procedimiento Inspecciones.
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4.3.14 DISPENSADOR DE AGUA Cada 6 (seis) meses, se debe realizar revisión del equipo. Como registro de esta actividad se debe enviar copia de la factura al área QHSE.
4.4 MANEJO, PRESERVACIÓN Y ALMACENAMIENTO. El topógrafo y/o residente SST y/o residente SSTMA y/o las personas a cargo de los equipos deben asegurar que el manejo, preservación y almacenamiento, sean de tal índole que se mantenga la exactitud y aptitud para el uso. Es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
En lo posible los equipos deben almacenarse y transportarse en su respectivo estuche. Al transportarse, los equipos, deben ser protegidos de las vibraciones, de las lluvias y del calor. No darle ningún golpe Al equipo de medición de espesor de película seca se le deben quitar las baterías cuando se encuentre en altas temperaturas. La limpieza del equipo de medición de espesor de película seca se debe realizar con un paño semi-húmedo. Al guardar los equipos, estos deben estar limpios.
Para el equipo de retrorreflectometria se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: El equipo debe almacenarse y transportarse en su respectivo estuche. Los cables entran fácilmente no se les debe realizar ningún tipo de fuerza ya que los conectores entran milimétricamente en su complemento, inmediatamente después de insertado se ajusta dándole una vuelta suave (Cable de cargador y cable de escritorio). No se debe reparar el equipo sin autorización del vendedor.
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El equipo se debe cargar, cuando el voltaje este por debajo de 10.5 voltios; y es recomendable desconectar inicialmente de la fuente de energía y después del equipo. No darle ningún golpe Se debe acoplar el bastón de tal manera que quede a la altura de la persona que lo va a utilizar y se deben asegurar los dos seguros. Almacenar en un lugar fresco Se recomienda utilizar las ruedas para su desplazamiento. La tabla de calibración debe almacenarse en un estuche plástico.
4.5 MANTENIMIENTO CORRECTIVO-PREVENTIVO IMPRESORAS Y/O FOTOCOPIADORAS
DE
COMPUTADORES
Y/O
Para la solicitud de mantenimiento correctivo ó preventivo de un equipo se debe realizar la solicitud a compras por medio de FR-COM-11-02 Requisición de compra y/o servicio, y/o mediante correo electrónico y/o llamada telefónica. Las actividades de mantenimiento se realizarán por el personal que la Gerencia designe para tal fin. Para cada equipo (impresora, fotocopiadora, fax, computador) propio de la organización debe encontrarse el FR-INT-15-10 Hoja de vida equipos, en el cual se identifican las propiedades del mismo y las actividades de mantenimiento. Con respecto a las fotocopiadoras, fax e impresoras, estas son revisadas únicamente por el proveedor. En el caso, que la organización establezca negociaciones con un ente externo para el mantenimiento de equipos de cómputo, impresoras, fotocopiadoras, algunas de las actividades que se deben tener en cuenta son: - Computadores Cada computador debe contar con un antivirus el cual actualizará su base de virus diariamente. Una vez cada quince días se ejecutará el antivirus, actividad que se realiza de manera automática según configuración del antivirus. Cada año se realizará la actualización del software del antivirus ó cambio de éste, según decida la Gerencia.
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Semanalmente se guardara una copia de seguridad de los archivos en un BackUp FRMAB-04-09 Control de backup. Para los centros de trabajo que cuentan con servidor, las actualizaciones de información se realizaran diariamente, razón por la cual no se hace necesario el diligenciamiento de FR-MAB-04-09 Control de backup Cada seis meses de hará mantenimiento preventivo y aseo general a los computadores. Para Impresoras y Fotocopiadoras Revisión del tóner y rodillo de la impresora Revisión de ajuste y cierre de las bandejas Nitidez de impresión y fotocopiado del documento Cada 6 meses realizar mantenimiento preventivo para impresoras y 3 meses para fotocopiadoras Con el fin de reportar el servicio conforme y/o no conforme se realizara FR-COM-11-09 Evaluación de desempeño - servicio
4.6 INFRAESTRUCTURA A la infraestructura de MAB INGENIERIA DE VALOR S.A. se le realiza mantenimiento según el PR-AQ-15-01 Mantenimiento de equipos e instalaciones, en donde se describe claramente el mantenimiento a realizar, la frecuencia y la programación para cada recurso. Igualmente, en el PQ-AQ-05-No. Plan de Calidad por Proyecto se registran las actividades a realizar, con respecto a la infraestructura destinada y necesaria para el proyecto. La persona designada para administrar, organizar la infraestructura de MAB INGENIERIA DE VALOR e igualmente dirigir las actividades de mantenimiento es el Director de compras y/o analista administrativa. 5. ANEXOS FR-INT-15-01 Listado de Equipos FR-INT-15-02 Verificación de Nivel de Precisión FR-INT-15-03 Verificación de Teodolito y Estación FR-INT-15-04 Verificación de miras FR-INT-15-05 Verificación termómetro FR-INT-15-06 Verificación flexometros y cintas métricas
Código: PD-AQ-15 Versión:08 Fecha: 21 – Ago. -2015 Hoja: 17 de 17
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FR-INT-15-07 Verificación odómetro FR-INT-15-08 Verificación medidor de espesor de película seca FR-INT-15-10 Hoja de vida equipos FR-INT-15-11 Listado general inventario físico FR-COM-11-02 Requisición de compra y/o servicio FR-COM-11-09 Evaluación de desempeño – Servicio FR-MAB-04-09 Control de backup FR-SSMA-16-33 Inspección de equipo contracaídas