PIATTAFORMA PER LA TRACCIABILITÀ NEL LATTIERO CASEARIO

Digitalizzazione di filiera, tracciabilità dei processi, trasparenza delle informazioni sono gli elementi chiave del progetto che il caseificio Sangiovanni ha affidato a TIM – unitamente a Olivetti (società specializzata nell’IoT che opera nell’ambito di TIM Enterprise) e a Tecnoalimenti (per l’analisi dei processi di filiera) – e Rurall, con la tecnologia di tracciabilità Antares Vision Group, per accelerare la transizione digitale della filiera lattiero-casearia. Obiettivo dell’iniziativa è la digitalizzazione dei processi, nella parte di allevamento e di trasformazione, attraverso la raccolta dei dati sul campo (sensori, quaderno di campagna), sia dagli ambienti di lavoro

(sensori nella stalla) sia dai macchinari impiegati nelle lavorazioni, per fornire servizi alle aziende del settore agroalimentare, utili a garantire l’affidabilità e la trasparenza delle informazioni verso il consumatore finale. Il progetto vede l’integrazione di ulteriori dati relativi alle diverse fasi, a partire dalle materie prime e fino alla trasformazione in prodotti caseari. La raccolta e la gestione integrata di tutti i dati rendono disponibili informazioni che possono essere utilizzate per l’ottimizzazione dei processi e per la tracciabilità di ciascuna operazione. Inoltre le informazioni possono essere utilizzate anche dal consumatore finale, per conoscere la storia del prodotto garantendo una maggior consape- volezza nelle scelte di consumo. L’iniziativa prevede l’integrazione tra il sistema Easy Farm di TIM Enterprise, soluzione pensata per la gestione digitale delle aziende agricole, i sensori IoT di Olivetti e la piattaforma di Rurall, sviluppata grazie alla tec-

Applicatore Di Maniglie Per Lattine Di Birra

BrauKon, fornitore e produttore leader di sistemi per birrerie, ha iniziato a utilizzare per la prima volta in Europa le apparecchiature per l’applicazione automatica delle maniglie di PakTech, produttore di strumenti per imballaggi secondari riciclati al 100% e di apparecchiature automatiche per l’applicazione delle maniglie. BrauKon proporrà così un’offerta più completa per quanto riguarda la produzione di birra in appalto: dalla progettazione alla produzione, fino al riempimento e all’applicazione degli imballaggi secondari. Grazie all’installazione, BrauKon sarà in grado di applicare le maniglie PakTech in quantità significative per i suoi clienti.

La macchina automatica di PakTech è stata installata per la prima volta in Europa presso il fornitore di birrifici BrauKon

BrauKon utilizzerà l’applicatore anche per applicare le maniglie sulla nuova linea di lattine Camba per il proprio birrificio, la Camba Bavaria. Le lattine, di alta qualità e opache, saranno disponibili in nero e con etichette accattivanti e personalizzate, che saranno studiate per mercati selezionati di bevande e grossisti di bevande.

“Con l’introduzione della nuova linea di lattine e l’aspetto rinnovato del portfolio, eravamo alla nologia di tracciabilità Antares Vision Group per la gestione completa dei dati di filiera. Le informazioni raccolte potranno essere memorizzate grazie alle tecnologie blockchain di TIM così da rimanere disponibili nel tempo. ricerca di un partner per le attrezzature di applicazione i cui prodotti e servizi fossero all’altezza dell’eccellenza che cerchiamo nelle nostre birre, oltre che del vantaggioso rapporto qualità-prezzo. PakTech ha soddisfatto entrambe le esigenze”, afferma Folkert Kupferer. “Ora, con l’utilizzo dell’applicatore per lattine CCA 120/180, offriremo ancora più possibilità ai nostri clienti e diventeremo un servizio di produzione di birra a contratto davvero completo”.

Il responsabile del birrificio tecnologico aggiunge: “Il recente passaggio dalle bottiglie alle lattine è in linea con le nostre aspettative di sostenibilità in costante evoluzione per quanto riguarda l’efficienza delle risorse e la circolarità. Questo fa sì che i manici PakTech siano l’imballaggio secondario del tutto complementare per i nuovi prodotti in lattina Camba, poiché sono realizzati con plastica riciclata al 100% e a loro volta riciclabili”. “Siamo entusiasti di vedere la nostra macchina applicatrice automatizzata entrare in azione per la prima volta in Europa”, afferma Jim Borg, fondatore e presidente di PakTech.

Campari Group ha rivisto i propri programmi di sicurezza globale con il supporto di Omron Safety Services. Il rinnovamento, partito dallo stabilimento di Novi Ligure, ha consentito di migliorare la gestione della sicurezza dei macchinari e dei processi, senza “ingessare” la produzione.