TIGER - Criteria for the Selection of Finishes for Architecture: The Experience of Focchi Spa by ipcm® International Paint&Coating Magazine

CRITERIA FOR THE SELECTION OF FINISHES FOR ARCHITECTURE: THE EXPERIENCE OF FOCCHI SPA Criteri di scelta delle finiture per architettura: l’esperienza di Focchi Spa Alessia Venturi

Opening Photo: Focchi Spa headquarters in Poggio Berni (RN), Italy. Foto d’apertura: la sede Focchi Spa a Poggio Berni (RN).

n the field of engineering for the envelops of complex architectures, there exist a few Italian companies that, over the years, have been able to position themselves at the highest levels, collaborating with the most important architects in the world for the realisation of large-scale projects. These companies are the link between designer, customer and materials transformer, and translate the architects’ visionary designs and the clients’ ambitions of into something concrete and lasting. In the engineering process of architectural projects, as well as in the production of structures and in their implementation, there is a strong focus on the characteristics of materials and their use, and the finish chosen – ça va sans dire – plays a strategic role. Nowadays, the range of finishes for architecture is so wide, high performing and emotional that only by talking with someone directly involved in this choice process, is it possible to understand criteria, trends and technological features. Focchi, an Italian company based in Poggio Berni (RN) (ref. opening photo), has agreed to reveal what lies behind the implementation of world-renowned architects’ projects.

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el settore dell’engineering per l’involucro esterno di architetture complesse esistono in Italia alcune aziende che nel corso degli anni hanno saputo posizionarsi ad altissimi livelli, collaborando con i più importanti studi di architettura a livello mondiale per la realizzazione di progetti di ampio respiro. Queste aziende rappresentano il trait d’union tra progettista, committente e trasformatore dei materiali e traducono in qualcosa di concreto e duraturo i progetti visionari degli architetti e le ambizioni dei committenti. Nel processo di ingegnerizzazione dei progetti architettonici, nella produzione delle strutture e nella loro messa in opera grande attenzione è posta sulle caratteristiche dei materiali e sul loro uso, e la ﬁnitura scelta gioca - ça va sans dire - un ruolo strategico. Oggi la scelta delle ﬁniture per architettura è talmente ampia, performante ed emozionale che solo parlando con chi si occupa direttamente di questo processo di scelta è possibile capire quali siano i criteri, le tendenze e i risvolti tecnologici. L’azienda che ha accettato di svelarci cosa si cela dietro alla realizzazione dei progetti di architetti di fama mondiale è la Focchi di Poggio Berni (RN) ) (rif. foto apertura).

FOCUS ON TECHNOLOGY Facciate continue al servizio dell’architettura

Focchi S.p.A. has become a leading company in the Focchi S.p.A. è diventata impresa leader nel settore defield of building enclosures, directly dealing with gli involucri per edifici occupandosi direttamente della the design, production and installation of high-tech progettazione, della produzione e della posa in opera di facciate continue ad alto contenuto tecnologico e di curtain walls and service façades. The Focchi Group servizio. Il Gruppo Focchi nasce nel 1914, e conserva il was established in 1914, and has retained its original suo nome originale sin dalla sua fondazione originaria name since its foundation by the Focchi family. This tradition has ensured continuity in the leadership da parte della famiglia Focchi. Questa tradizione ha garantito una continuità nella leadership del gruppo ed un of the group and a growing prestige in the industry. crescente prestigio nel mondo dell’industria. The keys to its success are the know-how, the thirty I punti chiave del years’ experience suo successo sono: in the engineering design of enclosures, Il know-how; l’espeand the overall rienza trentennale di project management progettazione tecniskills. The profiles ca degli involucri; la used for the curtain capacità di gestione walls’ construction globale del progetto. are designed by the I profili utilizzati per la R&D department of costruzione delle facthe company, with ciate continue sono particular attention to concepiti dall’Ufficio 1 the development stage Studi e Ricerche 1 and to the laboratory dell’azienda, dedicantests, so as to always do particolare cura allo Martino Amoroso, Purchasing Director, Focchi Spa obtain the maximum sviluppo ed alle prove performance quality and the most innovative di laboratorio, in modo da ottenere sempre la massima products in the industry. qualità prestazionali ed i prodotti più innovativi del settore. Focchi can now boast a few important achievements, Ad oggi l’azienda Focchi può vantare alcuni importansuch as the construction of the first building in ti primati, ad esempio la costruzione del primo edifiItaly with the structural silicone technology, in cio in Italia con la tecnologia del silicone strutturale, a Bologna, seguito poi dal Lingotto a Torino e, in Europa, Bologna, followed by the Lingotto in Turin and, in dalla Haas Haus a Vienna; la progettazione e costruEurope, by the Haas Haus in Vienna; the design and zione di innovative facciate bomb-blast, utilizzate a construction of innovative bomb-blast façades, used Manchester nell’edificio Marks & Spencer e a Londra in Manchester for the Marks & Spencer building and nella nuova sede della Borsa di Londra in Paternoin London for the new headquarters of the London ster Square; la progettazione e realizzazione delStock Exchange in Paternoster Square; and the la più grande facciata “puntuale” in Italia per i Pirelli design and construction of the largest “punctual Headquarters Milano. Infine, Focchi è stata la prima façade” in Italy for the Pirelli Headquarters in Milan. azienda ad adottare la tecnologia delle grandi vetrate Furthermore, Focchi has been the first company in alluminio e vetro nel settore navale, con la costruto adopt the technology of large aluminium and glass windows in the shipbuilding industry, with the zione di 23 grandi navi da crociera. construction of 23 large cruise ships. Un’azienda come la Focchi esprime il proprio knowFocchi proves its know-how even at the level of how anche a livello di finiture, interpretando le richiefinishes, interpreting the requirements of architects ste dell’architetto e della committenza e traducendoand clients to translate them into products and le in prodotti e processi industriali che rispondano ad industrial processes meeting very high quality, as well elevatissimi criteri qualitativi, prima ancora che estetias aesthetic standards. The company, therefore, plays ci. L’azienda svolge quindi un ruolo attivo nella scelta an active role also in the selection of the coating. del prodotto verniciante.

INDUSTRIAL AUTOMATION AND HANDLING

Curtain walls at the service of architecture

Chain Conveyors

Monorail – power&free – skid assisted Designed and manufactured to achieve

are the best solution for any requirements

Criteria for the Selection of Finishes for Architecture: the Experience of Focchi Spa

Project / Progetto: Torre Uﬃci Europarco Location/ Località: Roma Client/ Cliente: Europarco Srl Construction Manager: Europarco Srl Architect/ Progettista: Studio Transit

Criteri di scelta

“The primary criterion for the selection of the powder coatings to be used for our projects is qualitative,” Martino Amoroso, Focchi’s Purchasing Manager (Fig. 1), says. “The coating has to ensure excellent and durable quality of the finish, and most of all its structural adhesion: since we seal all our buildings with structural silicone, it is essential that the paints pass our stringent adhesion tests. As for all other requirements, all the basic ones are to be found in our specifications: minimum thickness of 60 μm for the coating and of 25 μm for the anodisation, service life of 60 years and 25-year colour degradation warranty. We work only with those suppliers of outdoor powder coatings that ensure the carrying out of stringent quality tests, especially concerning the structural adhesion. At the end of the selection process of each finish, three test cycles will have been carried out: those of the supplier, those of the applicator and finally ours.” Is it not the colour, therefore, that makes a difference in the selection of a coating supplier. “Virtually all paint manufacturers are able to provide the required colour, although there are 2 companies that invest more than others in special and metallic effects,” Martino Amoroso continues, “but only few are able to ensure a quality level adequate to meet the specifications of large-scale architectural projects. We choose powder coatings that are both Qualicoat Class 1 and Class 2 approved, although the performance of some companies’ Class 1 coatings are similar to that of other companies’ Class 2 ones. On the other hand, we realise that it is almost impossible to meet some of the requirements contained in our specifications, such as the 25-year colour change warranty, and that asking for the impossible would be counterproductive, given that even the Qualicoat Class 3 standard does not reach this level. Therefore, we always try to find the best compromise, without forgetting that the price variable is a criterion to be always kept in mind in the choice of the finish, because it heavily affects the costs of realisation.” “As for the pre-treatment, our specifications let the applicator freely chose the best technology,” Amoroso adds. “Nonetheless, we always rely on the same suppliers,

“Il criterio di scelta primario dei prodotti vernicianti in polvere da utilizzare per i nostri progetti è di tipo qualitativo – esordisce Martino Amoroso, Direttore Acquisti Focchi Spa (fig. 1) – la vernice deve garantire una qualità eccellente e duratura della finitura, in primo luogo l’adesione strutturale: sigillando tutte le nostre strutture con silicone strutturale è fondamentale che la vernice superi severi test di adesione. Per tutti gli altri requisiti, già nei capitolati troviamo i riferimenti base: spessore minimo di 60 μm per la verniciatura, e 25 μm per l’anodizzazione, durability life di 60 anni e garanzia di 25 anni del viraggio del colore. Noi collaboriamo solo con quei fornitori di vernici in polvere per esterni che garantiscono l’esecuzione di severi test di qualità, soprattutto relativi all’adesione strutturale. Alla fine del processo di definizione di ogni finitura, si saranno eseguiti ben tre cicli di prove: quelle del fornitore, quelle dell’applicatore e infine le nostre”. Non è quindi il colore a fare la differenza nella scelta di un fornitore di vernici. “Praticamente tutte le aziende produttrici di vernici sono in grado di fornire l’aspetto cromatico desiderato, per quanto ci siano aziende che investono più di altre negli effetti speciali e metallizzati – prosegue Martino Amoroso – ma poche sono quelle in grado di fornire le garanzie di qualità adatte a soddisfare i capitolati di progetti architettonici di grande respiro. Noi scegliamo vernici in polvere che soddisfano i requisiti Qualicoat sia di Classe 1 che di Classe 2, tuttavia le prestazioni Classe 1 delle vernici di alcune aziende si avvicinano alle prestazioni Classe 2 di altre. È pur vero che è quasi impossibile soddisfare alcuni dei requisiti contenuti nei nostri capitolati, ad esempio i 25 anni sul viraggio del colore, ma ci rendiamo conto che chiedere l’impossibile sarebbe controproducente, dal momento che nemmeno la Classe 3 Qualicoat arriva a questo livello. Per cui cerchiamo sempre il miglior compromesso, senza dimenticare che la variabile del prezzo è un criterio da tenere sempre ben presente nella scelta della finitura, perché influisce in maniera pesante sui costi finali di realizzazione”. “In materia di pretrattamento i nostri capitolati lasciano libero l’applicatore sulla scelta della miglior tecnologia – commenta Amoroso - tuttavia ci affidiamo sempre agli stessi

Selection criteria

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ovvero: ben oltre le 50

sfumature di grigio RAL 9006 LE PROTAGONISTE:

White Diamond

Pale Blue

Champagne

Terra

Anodized

Corten

REGIA: VOI, VOI, CON CON IL IL VOSTRO VOSTRO STRAORDINARIO STRAORDINARIO PROGETTO PROGETTO REGIA:

COATINGS, ALCUNI ALCUNI LE LE CHIAMANO CHIAMANO „LE „LE MIGLIORI“ MIGLIORI“ COATINGS, IN COLLABORAZIONE COLLABORAZIONE CON: CON: LAB E E VERNICIATORI VERNICIATORI APPROVATI APPROVATI IN IN ITALIA ITALIA IN LAB EFFETTI SPECIALI: SPECIALI: CHIMICI CON CON LUNGHISSIMA LUNGHISSIMA ESPERIENZA ESPERIENZA EFFETTI CHIMICI PRODOTTO DA: DA: PRODOTTO

BASATO SULLE SULLE STORIE STORIE VERE VERE DELLA DELLA GRANDE GRANDE INDUSTRIA INDUSTRIA EUROPEA: EUROPEA: BASATO UV

30*

PROTECTION

Classe II

Premium

Siliconatura strutturale

*3 year Florida

3 anni Florida

PRENOTAZIONE „BIGLIETTI“ (LAMIERINI): TIGER DRYLAC ITALIA srl. - M: office.it@tiger-coatings.com T: 035.4133580 F: 035.270387

Criteria for the Selection of Finishes for Architecture: the Experience of Focchi Spa

Project / Progetto: Park House Location/ Località: Oxford Street, London Client/ Cliente: Land Securities Construction Manager: Mace Ltd Architect/ Progettista: Robin Partington Architects

which are applicators certified by the powder coating manufacturers and are also approved by our consultants or by our customers’ ones.” “We interact directly with the designer of the structures,” Maurizio Focchi, the company’s owner, says, “so we already know what we want, when we ask our suppliers for a product. Much also depends on who has drawn the specifications, since the English market poses very different requirements compared to the Italian one, in terms of finishing treatments.”

fornitori i quali sono applicatori certiﬁcati dalle aziende che forniscono le polveri e sono omologati anche dai nostri consulenti o da quelli dei nostri clienti”. “Noi ci interfacciamo direttamente con il progettista delle strutture – prosegue Maurizio Focchi, titolare dell’azienda – quindi sappiamo già cosa vogliamo quando chiediamo i prodotti ai nostri fornitori. Molto dipende anche da chi ha fatto il capitolato di gara, se uno studio italiano o uno studio inglese, poiché il mercato inglese pone dei requisiti molto diversi ai trattamenti di ﬁnitura”.

Coating vs. anodising

Verniciatura vs anodizzazione

“Today’s profiles market is equally divided between anodising and powder coating, and we believe that this trend will be confirmed in the 2013-2014 period,” Maurizio Focchi explains. “The trend is cyclical: every 4 or 5 years, it is reversed. We are now witnessing a revival of the anodic oxidation process, but until 2012 the market required the powder coating technology for 70-80% of projects, with peaks of 100%. Currently, we are carrying out two projects in the UK involving the use of the anodising technique: an office and retail building in King’s Cross Central and the Moorgate Exchange compound, in London: the finish chosen are, respectively, oxidised black and oxidised bronze. On the other hand, the two projects that we are following in Italy, the Isozaki Citylife Tower in Milan and the Città del Sole compound in Rome, require the powder coating process. It is solely the client and, even before, the architect who chooses the surface treatment, assuming that the anodising world is extremely more complex: first of all, with this treatment there is no room for extrusion defects; secondly, only the silver oxidation is qualitatively superior to the use of paint, because it is a chemical attack and not a coating.

“Oggi il mercato dei profili si divide equamente tra ossidazione anodica e verniciatura a polveri e riteniamo che nel biennio 2013-2014 questa tendenza sia riconfermata - spiega Maurizio Focchi - l’andamento è ciclico: ogni 4 o 5 anni la tendenza si inverte. Oggi assistiamo a un ritorno pesante dell’ossidazione anodica, ma fino al 2012 abbiamo avuto un mercato che mediamente richiedeva la verniciatura a polvere per il 70-80% dei progetti, con picchi del 100%. Attualmente stiamo portando avanti due progetti in Gran Bretagna che prevedono l’impiego dell’anodizzazione: l’Edificio Direzionale di King’s Cross Central e il complesso di Moorgate Exchange di Londra: le finiture scelte sono, rispettivamente, un ossidato nero e un ossidato bronzo. I due progetti che stiamo invece seguendo in Italia, ossia la Torre Isozaki Citylife di Milano e la Città del Sole di Roma, prevedono la verniciatura a polveri. È unicamente la committenza e, ancor prima, l’architetto che sceglie su quale trattamento di superficie orientarsi, posto che il mondo dell’anodizzazione è estremamente più complicato: innanzitutto questo trattamento non “perdona” difetti di estrusione, in secondo luogo solo l’ossidazione argento è qualitativamente superiore alla verniciatura, poiché è un attacco chimico e non un rivestimento”.

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FOCUS ON TECHNOLOGY Proﬁli unici e irripetibili

The façade stretches over the skeleton of the building and “envelops” it. It is anchored to the base by hooking on the bearing stirrups in two points, like a huge Lego model. “The engineering process starts with the design of the extrusion dies of profiles,” Martino Amoroso says. “Our work is project-based, not product-based, and therefore every project is unique and unrepeatable. The dies are stored for a couple of years, used in case of breakage or restoration, and finally eliminated; at any time and in any case, however, we can recreate the original die of a profile. The non-repetitive nature of our profiles is the strong point of our business”. To date, the company has produced about 2000 dies, only 30 of which are reused with continuity: for each project, it can create up to 40-50 new dies. The King’s Cross building has required 63 different profiles. The second stage includes the aluminium extrusion and the coating processes. Many of the suppliers on which Focchi relies (including some of the biggest names in the aluminium industry, such as Metra, Viv Decoral and Pandolfo Alluminio) deal with both these technologies. The company uses about 400 tons/year of coated extruded profiles; it then treats and cuts the aluminium cells, but also assemblies the profiles with glass in-house. “The architectural firm usually asks for a specific RAL colour, which we present to various companies,” Martino Amoroso explains. “In this way, we become an active part of the decision-making process: we already know what companies are able to produce samples that pass the tests required by us. In recent years, we have found a handful of loyal powder coating suppliers that always give us the highest quality results. One of them is the Austrian company Tiger Drylac, which has worked and will work with us for the two tallest towers ever built, that of Europarco (Fig. 2) and

La facciata riveste lo scheletro dell’edificio e rappresenta un involucro completo. Si ancora da soletta a soletta, agganciandosi sulle staffe portanti in due punti, come fosse un enorme Lego. “Il processo di ingegnerizzazione parte dal disegno delle matrici di estrusione dei profili – spiega Martino Amoroso– noi lavoriamo a progetto e non a prodotto, quindi ogni progetto è unico e irripetibile. Le matrici sono conservate per un paio d’anni, utilizzate nel caso di rotture o ripristini, e poi eliminate. In qualsiasi momento e per qualsiasi evenienza possiamo ricreare la matrice originale di un profilo. La non ripetitività dei nostri profili è il punto forte della nostra attività”. L’azienda ha realizzato ad oggi circa 2000 matrici di cui solo 30 sono riutilizzate con continuità: per ogni progetto si possono produrre anche 40-50 nuove matrici. L’edificio di King’s Cross prevede 63 profili diversi. In seconda battuta si procede con l’estrusione e la verniciatura. Molti dei fornitori cui si affida la Focchi (fra cui i grandi nomi del settore dell’alluminio: Metra, Viv Decoral, Pandolfo Alluminio) sono sia estrusori che verniciatori e l’azienda uti5 lizza circa 400 ton/anno di estrusi verniciati. Al proprio interno la Focchi lavora e taglia le cellule di alluminio, e procede all’assemblaggio dei profili con il vetro. “Per la finitura solitamente lo studio di architettura chiede un RAL specifico che noi sottoponiamo a diverse aziende – spiega Martino Amoroso – è qui che diventiamo una componente attiva del processo decisionale: sappiamo già quali aziende sono in grado di produrre campioni che superano i test da noi richiesti. In questi anni abbiamo fidelizzato una manciata di fornitori di polveri in grado di darci la qualità massima. Uno di questi è l’austriaca Tiger Drylac che con noi ha collaborato e collaborerà per le due torri più alte mai realizzate, quella dell’Europarco (fig. 2) e la Isozaki di Milano, pronta per fine 2014. Inoltre, Tiger ha formulato una verni-

Unique and unrepeatable proﬁles

Project / Progetto: Torre Uﬃci Europarco Location/ Località: Roma Client/ Cliente: Europarco Srl Construction Manager: Europarco Srl Architect/ Progettista: Studio Transit

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Criteria for the Selection of Finishes for Architecture: the Experience of Focchi Spa

the Isozaki Tower of Milan, to be completed by the end of 2014. Moreover, Tiger has formulated an anodised bronze effect powder coating that has convinced the architect who designed the Moorgate compound to coat the profiles and anodise the metal sheets. Using both profiles and aluminium sheets, we need the finish to be the same on these different surfaces, and the powders to be of the highest quality to ensure uniformity of colour”.

ce in polvere ad effetto anodizzato bronzo che ha convinto l’architetto che ha progettato il complesso di Moorgate ad impiegare la verniciatura per i profili e l’anodizzazione per le lamiere. Utilizzando sia profili che lamiere di alluminio, abbiamo bisogno che la finitura sia uguale tra profilo e lamiera, e che le polveri siano di altissima qualità per garantire uniformità di colore”.

Progetti recenti Recent projects Project: Park House, Oxford Street London (Fig. 3). Robin Partington Architects for Land Securities. Construction Manager: Mace Ltd. Focchi Technology • ”Tipo floors” façades: semi-structural units with mechanical retaining system • ”Ground floor” façade: stick wall with structural glass fins • Aluminium vertical blinds • Balustrades Products used: RAL 7024 M4L0370 SYNTHA, RAL PREMIUM 7024 SGL0771 SYNTHA, PLATINUM ICE PREMIUM YW009E AZKO NOBEL, RAL 5004 PREMIUM YJ004E AZKO NOBEL The building, with its distinctive double curved geometry (both on the vertical and the horizontal plane), has been designed based on the development of the evolved form of the prolate spheroid. The connection of the elements in the two planes takes place at the four corners of the building through conical wedges. This elegant geometry is also characterised by transverse ribs created by the juxtaposition of aluminium extrusions (Fig. 4).

Progetto: Park House, Oxford Street London (fig. 3). Robin Partington Architects per Land Securities. Construction Manager: Mace Ltd. Focchi Technology • Facciate “piani Tipo”, cellule semi-strutturali a ritegno meccanico • Facciate”piano Terra” a montanti e traversi con fin strutturali in vetro • Elementi frangisole verticali in alluminio • Balaustre Prodotti utilizzati: RAL 7024 M4L0370 SYNTHA, RAL PREMIUM 7024 SGL0771 SYNTHA, PLATINUM ICE PREMIUM YW009E AZKO NOBEL, RAL 5004 PREMIUM YJ004E AZKO NOBEL L’edificio, dalla peculiare geometria a doppia curvatura (sia sul piano verticale che su quello orizzontale), nasce dallo sviluppo progettuale della forma evoluta dello sferoide prolato. Il raccordo degli elementi sui due piani si congiunge nei quattro vertici dell’edificio mediante spicchi conici. Questa elegante geometria viene caratterizzata, inoltre, da costolature trasversali realizzate mediante la giustapposizione di estrusi in alluminio (fig. 4).

Project: Europarco Office Tower, Roma. Studio Transit for Europarco Srl Focchi Technology • “Tipo floors” façades: semi-structural cells • Ground floor” façade: stick wall • Aluminium “eyelid” cladding • Aluminium vertical blinds • Spandrel units with decorative exterior profile Products used: RAL 9010 SERIE 068 TIGER COD. 068/10086, RAL 7035 SERIE 068 TIGER COD. 068/70185 This is a complex project of 805,000 m3 mostly intended for private offices, but also including commercial, recreational and residential buildings. It is characterised by an image that combines the charm of the “land art” with the high-tech modernity of the buildings’ façades (Fig. 5).

Progetto: Torre Uffici Europarco, Roma. Studio Transit per Europarco Srl Focchi Technology • Facciate “piani tipo” a cellule strutturali • Facciate “piano terra” a montanti e traversi • Rivestimento “copertura palpebra” in lamiera di alluminio • Elementi frangisole verticali in alluminio • Cellule spandrel con profilo decorativo esterno. Prodotti utilizzati: RAL 9010 SERIE 068 TIGER COD. 068/10086, RAL 7035 SERIE 068 TIGER COD. 068/70185 EUROPARCO è un progetto complesso di 805.000 m3 destinati prevalentemente ad uffici privati con spazi commerciali ricreativi ed edifici residenziali, caratterizzato da un’immagine che coniuga le suggestioni della “land-art” con la modernità high-tech dei prospetti degli edifici (fig. 5).

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