Tecnología Fase Densa HDLV

“A atividade que realmente impulsionou o crescimento da empresa nos últimos anos foi a demanda de restauração, manutenção e reforma de componentes arquitetônicos” conclui Julio Ortega. “Nossa vantagem competitiva nesse sentido é a possibilidade de realizar o jateamento manual, tanto na preparação da superfície, quanto na decapagem ou limpeza de oxidação dos componentes a serem restaurados e repintados. A linha Komby da Euroimpianti foi instalada para enfrentar este crescimento, porque a oficina automática de pintura em contínuo não era mais suficiente e, sobretudo, não tinha a necessária flexibilidade operacional e de tamanho das peças. Estamos muito satisfeitos com a escolha da Euroimpianti, que nos foi sugerida tanto por alguns clientes, quanto por alguns concorrentes, pela qualidade e segurança dos seus sistemas. Esta linha está operando há um ano e meio, sem avarias nem problemas operacionais, a assistência tanto durante o projeto, quanto durante e após a instalação do equipamento foi muito precisa e constante. Temos a sorte, graças à nossa capacidade e competência, de ser uma empresa estável e sólida há muitos anos, com uma equipe de trabalho altamente capacitada. Procuramos de todas as formas crescer e trabalhar bem para dar continuidade a esta empresa familiar”.

A mayor control, mayor ahorro

Los sistemas de pulverización de polvo de fase densa HDLV ® y Encore® HD de Nordson proporcionan máxima eficiencia y uniformidad en el recubrimiento. El estricto control del proceso de recubrimiento permite aumen- tar el ahorro de polvo significativamente. Su rendimiento probado de larga duración maximiza el tiempo en funcionamiento y la productividad. ics.eu@nordson.com www.nordson.com/hdlv-es

Nuestros experimentados expertos se encuentran disponibles en todo el mundo para abordar proyectos de aplicación con usted.

Formular el Futuro: destaque de Evonik en la European Coatings Show 2023

En la European Coatings Show 2023 Evonik presentó sus últimas soluciones que se centran en un mejor rendimiento, facilidad de uso y sostenibilidad.

Evonik presentó sus últimas innovaciones para las industrias de recubrimientos, pinturas y adhesivos en la European Coatings Show 2023 en Nuremberg, Alemania, que tuvo lugar entre el 28 y 30 de marzo.

El enfoque de la empresa de especialidades químicas se centra en cómo puede ayudar a sus clientes a “Formular el Futuro”. Para crear formulaciones verdaderamente orientadas hacia el futuro, las soluciones recientes de Evonik mejoran tanto el perfil de rendimiento como el perfil de sostenibilidad de un producto final. Los aspectos más destacados incluyen innovaciones para aplicaciones de superficie en los sectores arquitectónico, automotriz, naval, de infraestructura, embalajes, energía eólica, madera y muebles.

“Los recubrimientos y adhesivos modernos deben ser innovadores y personalizados, pero también derivados de materias primas renovables para hacerlos más eficientes en recursos y sostenibles desde el punto de vista ambiental”, dijo Claudine Mollenkopf, presidenta de la división Specialty Additives. “Con nuestra experiencia técnica, estamos ayudando a nuestros clientes a desarrollar soluciones que están listas para el futuro”, concluyó Claudine.

La ampliación de estos productos más sostenibles está en línea con el enfoque de Evonik en aumentar la participación de “Next Generation Solutions” en su portafolio. Estos productos ofrecen a los clientes muchos más beneficios de sostenibilidad que las alternativas convencionales.

Los ejemplos incluyen aditivos, resinas y monómeros que, entre sus ventajas: mejoran el rendimiento de las aplicaciones automotrices; embellecen y protegen los elementos arquitectónicos; crean estructuras más fuertes y duraderas; y desarrollan recubrimientos, tintas de impresión y adhesivos de alto rendimiento que conservan de forma segura la calidad y la frescura al tiempo que reducen el impacto ambiental de las futuras soluciones inteligentes de embalajes. Algunas de las notables innovaciones de Evonik que se presentaron en la feria incluyen:

• Sílice de menor tamaño para aumentar la durabilidad de recubrimientos transparentes y pigmentados: SPHERILEX® DP-0110 ofrece control de brillo para acabados mate o satinado y mayor durabilidad para revestimientos arquitectónicos y en madera.

• Soluciones para revestimientos automotrices y de madera con gran atractivo visual. TEGO® Wet 290 y TEGO® Wet 296 mejoran las propiedades humectantes y contra cráteres para mejorar la nivelación de los recubrimientos automotrices y de madera a base de agua.

• Dispersante seguro y de uso amplio desarrollado para tintas de impresión a base de agua: TEGO® Dispers 780 W ofrece un alto rendimiento en dosis bajas, una excelente reducción de la viscosidad, desarrollo del poder de tintura, estabilización del pigmento y una mayor resistencia a los golpes.

• Aditivos autocicatrizantes para hormigón: el producto de vanguardia SITREN® Selfheal agrega microbios naturales al hormigón para promover la autocuración repetida de grietas y poros producidos por el agua. Ello, mejora la durabilidad y reduce los costos de mantenimiento, propiciando estructuras de hormigón más sostenibles.

• Próxima generación de antiespumantes para superplastificantes para hormigón: las marcas SITREN® AIRVOID 330 y 332 ofrecen un fuerte rendimiento antiespumante “label-free” junto con una alta compatibilidad en varias PCEs a lo largo del tiempo, incluso a temperaturas más altas.

• Agentes de curado epoxi con VOC ultrabajo y base bio Ancamine® 2739, 2712M y 2802 ofrecen un nivel ultrabajo de compuestos orgánicos volátiles (VOC), curado rápido y mejor durabilidad UV para proteger los elementos arquitectónicos y de infraestructura en tierra y mar. Usando 40-45% de materias primas derivadas de fuentes bio, Ancamine® 2719 ofrece protección sostenible de curado rápido para recubrimientos sobre metal en ambientes marinos, agua potable y aplicaciones en el segmento alimentario.

• Catalizadores beneficiosos para el medioambiente: los catalizadores de acción retardada y sin estaño POLYCAT® SA 2 LE y DABCO® 8174 no contienen componentes CMR y ofrecen bajos VOC. Esto los hace ideales para aplicaciones en los sectores de adhesivos, selladores y elastómeros, que necesitan un etiquetado de mayor sostenibilidad y en el que sea deseable un menor índice de riesgos.

Formular o Futuro: destaque da Evonik na European Coatings Show 2023

Na European Coatings Show 2023 Evonik apresentou suas ultimas soluções que focam em melhor performance, facilidade de uso e sustentabilidade.

AEvonik apresentou suas mais recentes inovações para as indústrias de revestimentos, tintas e adesivos na European Coatings Show 2023 em Nuremberg, Alemanha, de 28 a 30 de março.

O foco da empresa de especialidades químicas se concentra em como ela pode ajudar seus clientes a “Formular o Futuro”. Para criar formulações verdadeiramente voltados ao futuro, as recentes soluções da Evonik melhoram tanto o perfil de desempenho quanto de sustentabilidade de um produto final. Os destaques incluem inovações para aplicações em superfícies nos setores arquitetônico, automotivo, naval, de infraestrutura, embalagens, energia eólica, madeira e móveis. “Os modernos revestimentos e adesivos devem ser inovadores e customizados, mas também derivados de matérias-primas renováveis para deixá-los mais eficientes em recursos e sustentáveis do ponto de vista ambiental”, disse Claudine Mollenkopf, Presidente da divisão Specialty Additives. “Com a nossa expertise técnica, estamos ajudando nossos clientes a desenvolver soluções que estão prontas para o futuro”.

A ampliação desses produtos mais sustentáveis está alinhada com o foco da Evonik no aumento da participação de “Next Generation Solutions” em seu portfólio. Esses produtos oferecem aos clientes muito mais benefícios de sustentabilidade que as alternativas convencionais.

Exemplos incluem aditivos, resinas e monômeros que: melhoram o desempenho de aplicações automotivas; embelezam e protegem itens arquitetônicos; criam estruturas mais fortes e mais duradouras; e desenvolvem revestimentos, tintas de impressão e adesivos de alta performance que conservam com segurança a qualidade e o frescor enquanto reduzem o impacto ambiental das futuras soluções inteligentes para embalagens.

Essas e outras inovações foram apresentadas no estande da Evonik e também em diversas apresentações de produtos durante os três dias da feira.

Algumas das notáveis inovações da Evonik apresentadas na feira incluem:

• Sílica de menor tamanho para aumentar a durabilidade de revestimentos transparentes e pigmentados: SPHERILEX® DP-0110 oferece controle de brilho para acabamentos foscos ou acetinados e maior durabilidade aos revestimentos arquitetônicos e em madeira.

• Soluções para revestimentos automotivos e em madeira com ótimo apelo visual. TEGO® Wet 290 and TEGO® Wet 296 melhoram as propriedades umectantes e anticrateras para aprimorar o nivelamento dos revestimentos automotivos e em madeira base água.

• Dispersante seguro e de uso amplo desenvolvido para tintas de impressão base água: o TEGO® Dispers 780 W oferece alta performance em baixa dosagem, excelente redução da viscosidade, desenvolvimento do poder tintorial, estabilização do pigmento e maior resistência a choques.

• Aditivos autocicatrizantes para concretos: o produto de ponta SITREN® Selfheal adiciona micróbios naturais ao concreto para promover a autocicatrização repetida de fissuras e poros produzidos pela água, melhorando a durabilidade e reduzindo os custos de manutenção, propiciando estruturas de concreto mais sustentáveis.

• Próxima geração de antiespumantes para superplastificantes para concreto: as marcas SITREN® AIRVOID 330 e 332 oferecem forte desempenho antiespumante “label-free” aliado à alta compatibilidade em vários PCEs ao longo do tempo, mesmo em temperaturas mais altas.

• Agentes de cura epóxi com VOC ultrabaixo e base bio Ancamine® 2739, 2712M e 2802 oferecem um nível ultrabaixo de compostos voláteis orgânicos (VOC), cura rápida e melhor durabilidade UV para proteger elementos arquitetônicos e de infraestrutura em terra e no mar. Usando 40-45% de matérias-primas derivadas de fontes bio, Ancamine® 2719 oferece proteção sustentável de cura rápida para revestimentos sobre metal em ambientes marinhos, água potável e aplicações no segmento alimentício.

• Catalisadores benéficos ao meio ambiente: os catalisadores de ação retardada e livres de estanho POLYCAT® SA 2 LE e DABCO® 8174 não contêm componentes CMR e oferecem baixos VOCs, o que os torna ideais para aplicações nos setores de adesivos, selantes e elastômeros, que necessitem rotulagem com característica de maior sustentabilidade e em que o menor índice de riscos seja desejável.

Hechos Destacados Del Mes Destaques Do M S

• Agentes de curado de diamina base bio: VERSALINK® EP-P-170 es un líquido fácil de procesar a temperatura ambiente y contenido bio renovable por encima del 80% p/p. Ello contribuye a reducir en un 3035% p/p la huella de carbono del producto final cuando se utiliza como agente de curado en recubrimientos de poliurea para reparaciones, adhesivos y elastómeros, en los que el rendimiento y la sostenibilidad son determinantes.

• Amplia serie de productos eCO: DYNACOLL eCO amplía la línea de productos con certificación ISSC-PLUS de Evonik. Con ello se garantiza la rastreabilidad exacta y completa de las materias primas sostenibles.

• Monómeros de metacrilato certificados y con menor huella de carbono: La línea VISIOMER® Terra presenta un contenido de biocarbono de hasta un 85%, certificado según el estándar internacional ASTM D 6866. Los productos ofrecen componentes sostenibles y respetuosos con el medioambiente para polímeros de alto rendimiento.

• Promotores de adhesión con etoxi silano respetuosos con el medioambiente El VPS SIVO 350-1 muestra excelentes propiedades mecánicas y de adhesión y cuenta una buena flexibilidad en SMP curados y sistemas de silicona como, por ejemplo, adhesivos de parqué duros.

• Modernos recubrimientos anticorrosión: el producto VPS SIVO 240 es un aditivo 2 en 1 que ofrece una protección duradera y facilita el procesamiento de pinturas con solvente ow (aceite y agua) o sin solvente, reduciendo el contenido de COV y haciéndolos más sostenibles.

Además de destacar sus nuevos productos, Evonik también lanzó el último número de su revista digital “Coatings and Adhesives Journal”, que permite a los principales players de la industria descubrir productos más avanzados.

Información de la empresa

Evonik es uno de los líderes mundiales en productos químicos especializados. La empresa opera en más de 100 países de todo el mundo. En 2022, registró ventas por 18.500 millones de euros y una ganancia operativa (margen EBITDA ajustado) de 2490 millones de euros. Evonik va mucho más allá de la química para crear soluciones innovadoras, redituables y sustentables para sus clientes. Más de 34.000 colaboradores trabajan juntos con un objetivo en común: mejorar la vida de las personas, todos los días.

• Agentes de cura de diamina de base bio: VERSALINK® EP-P-170 é um líquido de fácil processamento em temperatura ambiente e que contém mais de 80% de teor biorrenovável, contribuindo para reduzir a pegada de carbono do produto fnal em 30-35% p/p, quando usado como agente de cura em revestimentos de poliureia para reparos, adesivos e elastômeros, nos quais desempenho e sustentabilidade são determinantes.

• Amplo leque de produtos eCO: DYNACOLL eCO amplia a linha de produtos com certificação ISSC-PLUS da Evonik, assegurando a rastreabilidade exata e completa das matérias-primas sustentáveis.

• Monômeros de metacrilato certificados e com pegada de carbono mais baixa: a linha VISIOMER® Terra, certificada segundo o padrão internacional ASTM D 6866, apresenta teor de biocarbono de até 85%. Os produtos oferecem componentes sustentáveis e ambientalmente amigáveis para polímeros de alta performance.

• Promotores de adesão com etóxi silano ambientalmente amigáveis: o VPS SIVO 350-1 mostra excelentes propriedades mecânicas e de adesão aliadas a boa flexibilidade em SMPs curados e sistemas de silicone como, por exemplo, adesivos parquet duros.

• Modernos revestimentos anticorrosão: o produto VPS SIVO 240 é um aditivo 2 em 1 que oferece proteção de longa duração e facilita o processamento de tintas com solvente o/a ou sem solvente, reduzindo o teor de VOCs e tornando-as mais sustentáveis.

Além de destacar seus novos produtos, a Evonik também lançou a última edição de seu periódico digital “Coatings and Adhesives Journal”, permitindo que os principais players da indústria descubram mais produtos avançados.

Informações da empresa

A Evonik é uma das líderes mundiais em especialidades químicas. A empresa atua em mais de 100 países no mundo inteiro. Em 2022, registrou vendas de 18,5 bilhões de euros e um lucro operacional (EBITDA ajustado) de 2,49 bilhões de euros. A Evonik vai muito além da química para criar soluções inovadoras, lucrativas e sustentáveis para seus clientes. Cerca de 34.000 colaboradores trabalham juntos em prol de um objetivo comum: melhorar a vida das pessoas hoje e no futuro.

Soluciones de desengrase

huella de CO2

La adherencia inadecuada de la pintura al sustrato compromete la calidad, lo que lleva a la falla prematura del producto. Los desarrollos recientes en los productos químicos de pretratamiento ofrecen muchos beneficios a los fabricantes sobre los procesos tradicionales, sobre todo la capacidad de operar a temperaturas más bajas y una larga vida útil de la solución de limpieza.

La preparación de superficies, en el contexto de las aplicaciones de pintura, puede definirse como la eliminación de contaminantes de la superficie de un sustrato previo a los pasos posteriores de recubrimiento. Incluye la eliminación de suciedades orgánicas e inorgánicas procedentes de aplicaciones de conformado o las creadas durante la soldadura y la unión. La limpieza y el desengrase son necesarios para lograr la máxima calidad y rendimiento de la pieza acabada y son los primeros pasos durante la producción. Una eliminación deficiente de la suciedad del proceso de fabricación puede provocar diversos problemas de calidad.

Soluções de limpeza sustentáveis para maior

lucratividade e menor pegada de CO2

A aderência inadequada da tinta ao substrato compromete a qualidade causando falha prematura da peça. Os últimos avanços em produtos químicos de limpeza oferecem muitos benefícios aos fabricantes, comparados com os processos convencionais, principalmente a capacidade de operar em temperaturas mais baixas e a longa duração.

Apreparação da superfície, no contexto de aplicações de tinta, pode ser definida como a remoção de contaminantes da superfície de um substrato antes das etapas subsequentes de revestimento. Inclui a remoção de sujeiras orgânicas e inorgânicas provenientes da moldagem ou criadas durante a soldagem e união. Limpeza e desengorduramento são necessários para obter a mais alta qualidade e desempenho da peça acabada e são os primeiros passos durante a produção. A má remoção da sujeira do processo de fabricação pode levar a uma série de problemas de qualidade. s principais preocupações com a qualidade da peça final se referem

Las principales preocupaciones para la calidad de la pieza final están relacionadas con la adherencia de la pintura, la resistencia a la corrosión o la resistencia a los fluidos. Una adherencia incorrecta de la pintura al material base compromete la calidad y provoca el fallo prematuro de la pieza. Con una menor eficiencia en el primer paso del tratamiento, aumentarán los costes de reprocesado y disminuirá la rentabilidad. Además, una mayor tasa de defectos, que requerirá retrabajo, puede generar ineficiencias o cuellos de botella que ralenticen el rendimiento de la producción.

Temperatura de funcionamiento: un factor crítico para el proceso de desengrase à aderência da tinta, resistência à corrosão e resistência a fluidos. A aderência inadequada da tinta ao material de base compromete a qualidade, causando a falha prematura da peça. Com menor eficiência na primeira etapa do tratamento, os custos de retrabalho irão aumentar e a lucratividade diminuir. Além disso, uma taxa de defeitos mais alta, que irá exigir retrabalho, pode gerar ineficiências ou engarrafamentos que prejudicam o rendimento da produção.

Tradicionalmente, el desengrase se realiza con productos químicos de base alcalina. A la hora de utilizar un limpiador, tenemos en cuenta parámetros críticos: temperatura, tiempo, concentración y agitación. Cada uno de ellos desempeña un papel importante en la eficacia de la aplicación de desengrase, pero la temperatura puede tener el mayor impacto. Aumentar la temperatura de un desengrase también aumenta la energía calorífica necesaria. El uso de más energía térmica no sólo incrementa los costes del fabricante, sino que también aumenta la huella de carbono asociada. Los recientes avances en los productos químicos de desengrase aportan muchas ventajas a los fabricantes en comparación con los procesos convencionales, sobre todo la capacidad de funcionar a temperaturas más bajas. Esto contribuye directamente a reducir la demanda de energía y las emisiones de carbono.

Temperatura de operação: uma questão crítica para o processo de limpeza

Tradicionalmente, a limpeza é realizada usando produtos químicos de base alcalina. Quando usamos um produto de limpeza, levamos em consideração parâmetros críticos: temperatura, tempo, concentração e agitação/impacto. Cada um deles desempenha um papel importante na eficácia da aplicação de limpeza, mas a temperatura pode ter o maior impacto. Aumentar a temperatura de um produto de limpeza também aumenta a energia térmica necessária. O uso de mais energia térmica não só aumenta os custos do fabricante, mas também aumenta a relativa pegada de carbono. Os novos avanços em produtos químicos de limpeza oferecem muitas vantagens para os fabricantes, em comparação com os processos convencionais, principalmente a capacidade de operar em temperaturas mais baixas. Isto contribui diretamente para a redução da demanda de energia e das emissões de carbono.

Ciclo de vida ampliado para la reducción del tratamiento de aguas residuales

Además de temperaturas más bajas, las tecnologías de desengrase de nueva generación pueden funcionar durante más tiempo. Al prolongar la vida útil de las soluciones de desengrase, los fabricantes pueden aumentar su productividad, reducir la carga de tratamiento de residuos y aguas residuales e incluso reducir el consumo de productos químicos. En la Figura 1 puede verse el ciclo de vida típico de un desengrase alcalino convencional. A medida que el desengrase se utiliza continuamente en la producción, la cantidad de aceite en la solución aumenta, mientras que la eficacia del desengrase disminuye gradualmente. Para limitar los defectos, la solución limpiadora debe desecharse y hacerse nueva a intervalos regulares. Si se utilizan desengrases de nueva generación, el ciclo de vida se asemejará más al que se muestra en la Figura 2, donde se produce un ligero descenso de la eficacia limpiadora al principio de su uso antes de estabilizarse, lo que crea un rendimiento mucho más constante y fiable a lo largo del tiempo para el fabricante.

Cuantificación de la calidad y los resultados del desengrase

Una pregunta fundamental que se plantea a menudo sobre el desengrase a baja temperatura es si es posible reproducir el rendimiento y la calidad. Como ya se ha mencionado, la temperatura de funcionamiento es elemental para un desengrase de alta calidad. Sin embargo, el ahorro que puede suponer un desengrase a baja temperatura gracias a la reducción de los costes energéticos no puede compensar un menorgrado de calidad de la producción.

O ciclo de vida prolongado para a redução do tratamento de águas residuais

Além de temperaturas mais baixas, as tecnologias de limpeza de última geração podem operar por mais tempo. Prolongando a vida útil da limpeza da solução, os fabricantes podem aumentar sua produtividade, reduzir a carga de tratamento de resíduos e águas residuais e até reduzir o consumo de produtos químicos. Na Figura 1, pode ser visto o ciclo de vida típico de um produto de limpeza alcalino convencional. Como o desengorduramento é usado continuamente na produção, a quantidade de óleo na solução aumenta enquanto a eficácia da limpeza diminui gradualmente. Para limitar os defeitos, a solução de limpeza deve ser descartada e substituída em intervalos regulares. Se forem utilizados desengordurantes mais modernos, o ciclo de vida será mais parecido com o mostrado na Figura 2, onde há uma pequena queda na eficácia de limpeza no início de seu uso antes de se estabilizar, criando um desempenho muito mais consistente e seguro ao longo do tempo para o fabricante.

Quantificação da qualidade e desempenho da limpeza

Uma pergunta frequente sobre a limpeza a baixa temperatura é se o desempenho e a qualidade podem ser reproduzidos. Como já mencionado, a temperatura operacional é fundamental para uma limpeza de alta qualidade. No entanto, a economia que pode ser obtida com a limpeza a baixa temperatura, através da redução dos custos de energia não consegue compensar um menor grau de qualidade de produção.

Camino Al 2050 Rumo A 2050

Para eliminar este riesgo, se pueden utilizar varias herramientas para cuantificar el desengrase. Métodos sencillos como la rotura de agua y el tejido blanco ofrecen una representación visual, pero su capacidad real para cuantificar el desengrase es limitada. La aplicación de un método más sofisticado, como los fluidos de tensión superficial, puede proporcionar una cuantificación exacta del desengrase de las superficies. La Figura 3 muestra cómo se utilizan las pruebas de fluidos de tensión superficial en producción para controlar la calidad del desengrasado frente a la tasa de defectos. Esto ocurrió después de aplicar el desengrase a baja temperatura. La integración de esta herramienta de cuantificación del desengrase permite establecer un ciclo de vida del limpiador. Esto ayuda a garantizar que las tasas de defectos se mantengan dentro de un nivel razonable y bajo, de modo que no aumenten más allá de un determinado umbral debido a un desengrase insuficiente.

Ahorrar energía y reducir la huella de carbono: un problema resuelto con los desengrases de baja temperatura

En los últimos años, los precios de la energía han experimentado un aumento considerable, lo que ha repercutido sustancialmente en los costes de producción (Fig. 4)

Para eliminar esse risco, várias ferramentas podem ser utilizadas para quantificar a limpeza. Métodos simples, como quebra de água e tecido branco, oferecem uma representação visual, mas a sua capacidade real de quantificar a limpeza é limitada. A implementação de um método mais sofisticado, como fluidos de tensão superficial, pode fornecer uma quantificação exata da limpeza da superfície.

A Figura 3 demonstra como os testes de fluido de tensão superficial são utilizados na produção para monitorar a qualidade da limpeza da superfície em relação à taxa de defeitos. Isso ocorreu após a aplicação da limpeza em baixa temperatura. A integração desta ferramenta de quantificação de limpeza permite estabelecer um ciclo de vida do produto de limpeza. Isso ajuda a garantir que as taxas de defeitos sejam mantidas dentro de um nível baixo e razoável para que não ultrapassem um determinado limite devido à limpeza insuficiente.

Economia de energia e redução da pegada de carbono: um problema resolvido com limpeza a baixa temperatura

Nos últimos anos, os preços da energia sofreram um aumento considerável, gerando um impacto substancial nos custos de produção (Fig. 4).

Debido a estos aumentos, los fabricantes pueden verse obligados a subir los precios a sus clientes finales para mantener la rentabilidad, sobre todo si no cuentan con las contramedidas adecuadas para compensar unos costes más elevados. Para ilustrar las ventajas económicas de los innovadores procesos de desengrase de nueva generación, consideremos un sistema de lavado por pulverización utilizado para el desengrase en una aplicación de pre-pintado. En un proceso convencional, el desengrase tendría que funcionar a 55 °C para conseguir el rendimiento de desengrase necesario. En un proceso de desengrase de nueva generación, la temperatura de funcionamiento puede reducirse, en este caso, a 35 °C. La reducción de la temperatura de funcionamiento en 20 °C supone un considerable ahorro de costes. Además, las emisiones de CO2 también se reducen considerablemente. La Tabla 1 resume estos beneficios a partir de una aplicación teórica de un cliente. Reducir la huella de carbono en 124 toneladas de CO2 equivale a dejar de utilizar 27 vehículos con motor de combustión interna1 Teniendo en cuenta la contribución del desengrase sostenible a la reducción de las emisiones de carbono, se obtienen varios beneficios tanto de la baja temperatura como de la larga vida útil.

1 https://www.epa.gov/greenvehicles/greenhouse-gas-emissions-typical-passenger-vehicle

Devido a esses aumentos, os fabricantes podem ser obrigados a aumentar os preços para os clientes finais para manter a lucratividade, especialmente sem as contramedidas apropriadas para compensar a alta dos custos.

Para ilustrar as vantagens econômicas dos processos inovadores de limpeza, consideramos um sistema de lavagem por spray utilizado para limpeza em uma aplicação de pré-pintura. Em um processo convencional, a limpeza teria que operar a 55 °C para atingir o desempenho de desengorduramento necessário. Para um processo de limpeza de última geração, a temperatura de operação pode ser reduzida, neste caso, para 35° C. A redução de 20° C na temperatura de operação comporta uma economia de custos considerável. Além disso, as emissões de CO2 também são bastante reduzidas.

A Tabela 1 resume esses benefícios de uma aplicação teórica do cliente. Reduzir a pegada de carbono em 124 toneladas de CO2 equivale a desativar 27 veículos de combustão interna1

Considerando a contribuição da limpeza sustentável para a redução das emissões de carbono, há vários benefícios da baixa temperatura e da longa vida útil.

1 https://www.epa.gov/greenvehicles/greenhouse-gas-emissions-typical-passenger-vehicle

PROCESO COSTE ENERGÍA PRODUCTOS QUÍMICOS USADOS ENVIADOS A DEPURAR COSTE PRODUCTOS EMISIONES CO2 (PRETRATAMIENTO)

El funcionamiento a baja temperatura reduce directamente el consumo de energía y, a su vez, las emisiones de carbono. La contribución del funcionamiento de larga duración no es tan obvia, ya que la mayoría de estos beneficios se obtienen fuera de la línea de pretratamiento.

Al prolongar la vida útil del limpiador, se puede reducir el consumo de productos químicos al requerir menos productos químicos de reposición y el consiguiente vertido y tratamiento de las aguas residuales, como se muestra en la tabla 1 para “Productos químicos usados enviados a depurar”. La necesidad de menos producto químico de reposición significa también que hay menos necesidades de transporte y producción de ese producto químico, lo que reduce las necesidades de energía secundaria.

La percepción de que una alternativa sostenible a un proceso o sistema convencional es menos económica, independientemente de la aplicación o el sector, suele ser difícil de superar. Normalmente, una nueva tecnología conlleva un precio más elevado y el reto de cuantificar cómo eso equivale a un menor coste global de funcionamiento. Con los avances en las tecnologías de desengrase, las dos principales ventajas observadas son unas temperaturas de funcionamiento más bajas y una mayor vida útil de la solución. Su influencia en la mejora de la economía y la reducción de las emisiones de carbono demuestra hasta qué punto puede influir la implantación de procesos de desengrase de nueva generación a medida que el sector del acabado de superficies sigue buscando caminos hacia un futuro neutro en emisiones de carbono y mejorando su impacto en las futuras generaciones del mundo.

A operação a baixa temperatura reduz diretamente o consumo de energia e, por sua vez, as emissões de carbono.

A contribuição da operação de longa vida não é tão óbvia, pois a maioria desses benefícios é obtida fora da linha de pré-tratamento. Ao prolongar a vida útil do produto de limpeza, o consumo de produtos químicos pode ser reduzido ao exigir menos produtos químicos de reposição e o consequente descarte e tratamento de águas residuais, conforme mostrado na Tabela 1 para “Produtos químicos usados enviados para tratamento de efluentes (TdE) ”. A necessidade de menos química de reposição também significa que há menos necessidade de transporte e produção desse produto químico, o que reduz a necessidade de energia secundária.

A ideia que uma alternativa sustentável para um processo ou sistema convencional é menos econômica, independentemente da aplicação ou da indústria, costuma ser difícil de superar. Normalmente, uma nova tecnologia implica em um preço mais alto e no desafio de quantificar como isso equivale a um menor custo operacional global. Com os avanços nas tecnologias de limpeza, os dois principais benefícios observados são temperaturas operacionais mais baixas e vida útil mais longa da solução. Sua influência no aumento da economia e na redução das emissões de carbono mostra o impacto que a implementação de processos de limpeza de última geração pode ter, pois a indústria de acabamento de superfícies continua buscando caminhos para um futuro neutro em carbono e melhorando seu impacto nas gerações futuras.

Protección contra la corrosión en una sola capa

AkzoNobel ha desarrollado un nuevo recubrimiento en polvo para proteger las superficies contra la corrosión hasta un C4M en una sola capa.

Una buena reputación es esencial para una empresa. Eso significa aportar las soluciones que los clientes necesitan y aprovechar al máximo los recursos a disposición. También significa aportar protección donde más se necesita. Porque proteger el equipamiento ACE, mobiliario metálico, alumbrado, material para uso recreativo o estructuras de acero contra los efectos nocivos de la corrosión no es opcional, es esencial. Los altos costes que conlleva la inversión en una línea de recubrimiento industrial o un equipo de pretratamiento podrían desanimar. Si bien los recubrimientos tradicionales requieren una capa de imprimación para aportar protección contra la corrosión, seguida de una capa adicional para el color, acabado y protección UV adecuados, ahora es posible proteger las superficies contra la corrosión hasta un C4M en una sola capa. La combinación de un pretratamiento químico básico como el fosfato de hierro con Interpon Redox One Coat, le puede aportar excelentes niveles de protección contra la corrosión y una buena resistencia UV en aplicaciones exteriores. También sobre acero granallado Sa2.5, aumentando así la oferta y mejorando la imagen corporativa. Con el color y acabado correctos en una sola capa, el usuario podrá satisfacer a los clientes manteniendo un coste bajo y una cartera llena de pedidos.

Proteção contra a corrosão com uma demão

A AkzoNobel criou um novo revestimento em pó para proteger superfícies contra a corrosão até C4M, com uma demão.

Um negócio bem-sucedido é construído na reputação da empresa. Isto significa fornecer as respostas que os clientes precisam e aproveitar ao máximo os recursos disponíveis. Isto também significa fornecer proteção onde ela é imprescindível. Porque proteger equipamentos agrícolas e de construção (ACE), móveis metálicos, iluminação, equipamentos de lazer e o aço contra o impacto nocivo da corrosão não é só porque “é legal”: é porque é essencial. Os altos custos envolvidos no investimento em uma linha de pintura industrial ou em equipamentos de pré-tratamento podem ser desencorajadores. Embora, tradicionalmente os revestimentos precisavam de uma camada de primer para proteção contra corrosão, uma demão para a cor certa, acabamento e proteção UV, agora é possível obter proteção contra a corrosão de até C4M, com apenas uma demão. Usando um pré-tratamento com base química como fosfato de ferro, junto com Interpon Redox One Coat, agora é possível obter bons níveis de proteção contra a corrosão e durabilidade UV para aplicações externas e em aço jateado Sa2.5, ampliando a sua oferta e melhorando sua reputação comercial. E, com a cor certa e o acabamento de uma demão, o utilizador poderá manter os clientes satisfeitos, os custos baixos e a agenda de pedidos cheia.

Principales ventajas

Aplicación fácil y con total tranquilidad

Necesita soluciones sencillas para poder trabajar de manera rápida, fácil y económica. Ahora, con un pretratamiento químico mínimo y una sola aplicación de Interpon Redox One Coat, se podrá conseguir una protección C4M contra la corrosión1. No se requiere formación previa. No es necesario subcontratar. Nunca más se verá obligado a rechazar un proyecto.

Rendimiento integral

La funcionalidad es solo una parte de lo que demandan los clientes. No solo necesita productos que funcionen, también necesita que tengan un buen aspecto. Redox One Coat proporciona el color y acabado perfectos en una sola capa, y con su alta resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión, podrá satisfacer hasta a los clientes más exigentes.

Mantenga los costes bajo control

Necesita que tanto la parte productiva como la económica fluyan. Interpon Redox One Coat evita tener que invertir en una segunda línea o un segundo proceso para el mismo trabajo. Permite un proceso simple y rápido, ahorrando en recubrimiento en polvo, energía y mano de obra y aumentando la productividad. Para que es posible mejorar aún más los márgenes y el rendimiento del negocio.

1 Las categorías de corrosión son las establecidas en la norma ISO 12944-2018. C4M = C4 Medio.

Principais vantagens

Facilidade de aplicação, tranquilidade

Sabemos que nossos clientes precisam de soluções simples para poder realizar o trabalho com rapidez, facilidade e baixo custo. Agora, com um pré-tratamento químico mínimo e apenas uma aplicação de Interpon Redox One Coat, é possível conferir proteção C4M contra a corrosão1 aos produtos. Sem treinamento. Sem terceirização. Porque recusar encomendas é coisa do passado.

Desempenho geral

Sabemos que a funcionalidade é apenas parte do que os clientes esperam. Você não precisa só de produtos com bom desempenho; você também precisa que eles sejam bonitos. Com apenas uma demão que fornece a cor e o acabamento perfeitos e com alta resistência a intempéries, além da proteção contra a corrosão, você pode acessar a solução para satisfazer até os clientes mais exigentes.

Manter os custos sob controle

Você precisa manter a produção e o caixa em movimento.

O Interpon Redox One Coat elimina a necessidade de investir em mais uma linha ou em outro processo para o mesmo trabalho.

Ele permite um processo simples e rápido, economizando pó, energia e mão de obra e maximizando a produtividade. Assim, você pode melhorar ainda mais os seus ganhos e o desempenho do seu negócio.

1 Em conformidade com a norma ISO 12944-2018 para categorias de corrosividade C4M = C4 Médio.

Caracter Sticas Ventajas

Producto robusto para usar independientemente del método de pretratamiento.

La ventaja es que no se requiere ninguna inversión adicional en el pretratamiento, lo que le supondría un ahorro de costes.

Resistencia a los rayos UV. Apto para uso en exteriores.

Método de aplicación de una capa. Ahorro de tiempo y costes de proceso.

Protección contra la corrosión hasta C4M. Mayor vida útil del objeto gracias a la protección contra la corrosión.

Opciones ilimitadas de color y acabado.

Tabla

Amplia cartera de colores en stock, que abarca todos los colores RAL, niveles de brillo y acabados más populares en el mundo industrial. El color/acabado requerido puede ser desarrollado bajo demanda.

Eurocar Meeting Surfaces & Plastics aborda tratamientos de superficies y materiales avanzados para la movilidad sostenible

Eurocar Meeting Surfaces & Plastics se celebrará en el marco de Eurosurfas y Equiplast el próximo 31 de mayo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona (España).

¿Qué aplicaciones tiene la nueva generación de composites sostenibles? ¿Qué posibilidades abren los recubrimientos funcionales para superficies activas? ¿Qué desarrollos, pinturas y materiales avanzados necesita la nueva movilidad? Estas cuestiones encontrarán respuesta en la undécima edición de Eurocar Meeting Surfaces & Plastics, la jornada dirigida a empresas y profesionales de las industrias de la automoción, aeronáutica o ferrocarril, así como a proveedores de pinturas, plásticos, tratamientos de superficies, instalaciones y equipos, que tendrá lugar el 31 de mayo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona en el marco de Eurosurfas y Equiplast.

Con la participación como ponentes de una veintena de expertos del sector, Eurocar Meeting Surfaces & Plastics pondrá, de nuevo, el acento en la innovación, la conectividad y la reducción del impacto ambiental en los sectores de la movilidad y la e-movilidad y en sus industrias auxiliares, dedicando especial atención a compartir experiencias y soluciones novedosas en materiales, acabados y tratamientos de superficies, además de analizar casos de éxito. Este encuentro estructurará su agenda en torno a cuatro sesiones: materiales avanzados para industria de la movilidad; acciones para la reducción de las emisiones y nuevo sistema para la evaluación de la corrosión; materias primas y reciclaje de los productos en el entorno de la automoción y nuevos desarrollos de materiales para E-Mobility.

En las presentaciones participarán representantes de las empresas Magma Design, DIAB, 3M Iberia, Stellantis, Dürr, BASF, PPG Industries, Henkel y Composites ATE, así como de las entidades IQS, CIDETEC Surface Engineering, Rail Grup, Clúster de la Industria de la Automoción de Cataluña (CIAC) y Sociedad Técnicos de Automoción (STA). Asimismo, se presentarán dos casos de éxito centrados en mejoras vinculadas a la sostenibilidad en el entorno automoción tanto relacionadas con la eficiencia energética de procesos como de reciclaje de materias primas y productos a cargo de TAG Automotive, SEAT y RMS Iberia El director técnico y coordinador del 11º Eurocar Meeting Surfaces & Plastics, Josep Vilar, subraya “las ponencias de este año van a poner el foco en los logros en sostenibilidad del sector tanto en materiales como en procesos de diseño, fabricación y acabados de superficies plásticas y metálicas”. Para Vilar, “participar en este encuentro supone una excelente oportunidad de actualización de conocimientos que ayudará a muchas empresas vinculadas al ámbito de la movilidad a introducir innovaciones con las que hacer frente a nuevos requerimientos medioambientales y a reducir costes”.

Eurocar Meeting Surfaces & Plastics es una jornada organizada por los salones Eurosurfas y Equiplast de Fira de Barcelona y promovida por el Clúster de la Industria de la Automoción de Cataluña (CIAC) y el Clúster de Movilidad y Logística Intermodal (in-move by Railgrup) con la colaboración del Colegio de Ingenieros Industriales de Cataluña, la Asociación de Industrias de Acabados de Superficies (AIAS), la Sociedad Técnicos de Automoción (STA) y la Asociación Española de Proveedores de Automoción (SERNAUTO).

Para más información: www.eurosurfas.com/eurocar-meeting/

A Eurocar Meeting Surfaces & Plastics irá analisar tratamentos de superfície e materiais avançados para a mobilidade sustentável

A Eurocar Meeting Surfaces & Plastics será realizada dia 31 de maio, durante as feiras Eurosurfas e Equiplast no centro de exposições Gran Via da Feira de Barcelona (Espanha).

Quais aplicações possui a nova geração de materiais compósitos sustentáveis? Que possibilidades os revestimentos funcionais abrem para as superfícies ativas? De quais progressos, tintas e materiais avançados a nova mobilidade precisa? Estas perguntas serão respondidas na décima primeira edição da Eurocar Meeting Surfaces & Plastics, a conferência voltada para empresas e profissionais dos setores automobilístico, aeronáutico e ferroviário e aos fornecedores de tintas, matéria plástica, tratamentos de superfície, sistemas e equipamentos, que será realizada dia 31 de maio no centro de exposições Gran Via da Feira de Barcelona, no âmbito da Eurosurfas e Equiplast.

Com a participação de cerca de vinte palestrantes especialistas do setor, a Eurocar Meeting Surfaces & Plastics irá enfatizar mais uma vez a inovação, a conectividade e a redução do impacto ambiental nos setores da mobilidade, da E-Mobility e setores relacionados, com atenção especial à troca de experiências e soluções inovadoras na área dos materiais, acabamentos e tratamentos de superfície, além da análise de casos de sucesso.

Este evento será estruturado em quatro sessões: materiais avançados para a indústria da mobilidade; medidas de redução de emissões e um novo sistema de avaliação de corrosão; matérias-primas e reciclagem de produtos no setor automotivo e inovações de materiais para E-Mobility.

As apresentações contarão com a presença de representantes das empresas Magma Design, DIAB, 3M Iberia, Stellantis, Dürr, BASF, PPG Industries, Henkel e Composites ATE, além dos órgãos IQS, CIDETEC Surface Engineering, Rail Grup, o Clúster de la Industria de la Automoción de Cataluña (CIAC) e a Sociedad Técnicos de Automoción (STA). Da mesma forma, serão apresentados dois casos de sucesso focados em melhorias em termos de sustentabilidade no setor automotivo e ligados, por consequência, à eficiência energética dos processos e à reciclagem de matérias-primas e dos produtos da TAG Automotive, SEAT e RMS Iberia.

O diretor técnico e coordenador da 11º Eurocar Meeting Surfaces & Plastics, Josep Vilar, enfatiza que “as apresentações deste ano vão se concentrar nas conquistas de sustentabilidade do setor, tanto sobre materiais, quanto sobre processos para a projetação, produção e acabamento de superfícies plásticas e metálicas “. Para Vilar, “participar deste encontro é uma excelente oportunidade de atualização de conhecimento que irá ajudar muitas empresas ligadas ao setor de mobilidade a introduzir inovações para enfrentar as novas exigências ambientais e reduzir custos”.

A Eurocar Meeting Surfaces & Plastics é uma conferência organizada pelas feiras Eurosurfas e Equiplast da Feira de Barcelona e promovida pelo Clúster de la Industria de la Automoción de Cataluña (CIAC) e pelo Clúster de Movilidad y Logística Intermodal (in-move by Railgrup) com a colaboração do Colegio de Ingenieros Industriales de Cataluña, a Asociación de Industrias de Acabados de Surfaces (AIAS), a Sociedad Técnicos de Automoción (STA) e a Asociación Española de Proveedores de Automoción (SERNAUTO).

Para mais informações: www.eurosurfas.com/eurocar-meeting/

DeburringEXPO: haciendo frente a las rebabas

La 5ª feria líder de tecnologías de desbarbado y superficies de precisión tendrá lugar del 10 al 12 de octubre de 2023 en el recinto ferial de Karlsruhe, Alemania.

Amenudo pequeñas y de aspecto insignificante, las rebabas suponen un potencial de daños considerable. Los restos de la producción provocan con frecuencia desventajas evitables para la calidad, llegando hasta la retirada de productos. A esto se añade en muchos sectores industriales el aumento de los requisitos en cuanto a la capacidad de desbarbado, la limpieza y el acabado de las superficies de los componentes. Para optar por lo seguro, es imprescindible contar con soluciones adaptadas a las tareas. La DeburringEXPO, la plataforma de información y adquisiciones más importante a nivel internacional, presenta estas soluciones. El foro especializado bilingüe integrado en la feria líder de tecnologías de desbarbado y superficies de precisión, así como los distintos parques temáticos, garantizan una valiosa transferencia adicional de conocimientos.

Una feria especializada para todos los sectores, materiales y trabajos

Con la DeburringEXPO, del organizador de ferias privado fairXperts GmbH & Co KG, hay una plataforma de comunicación y adquisiciones única a nivel internacional. Esta cubre toda la gama de tecnologías, procesos, herramientas y servicios para el desbarbado, la limpieza y el acabado de las superficies en distintos sectores y con distintos materiales. «La amplia oferta hace que la DeburringEXPO sea el mercado ideal para los usuarios con el fin de buscar colaboradores orientados a las soluciones concretas para las tareas nuevas y modificadas de desbarbado y fabricación de superficies de precisión», explica Gitta Steinmann, directora de proyectos de fairXperts. «A la edición de 2021, el 44% de los visitantes vino para preparar o cerrar decisiones relativas a inversiones». Debido a la gran importancia de la DeburringEXPO para el proceso empresarial de adquisiciones, tampoco sorprende que todas las empresas líderes en cuanto a marcas y tecnologías ya hayan reservado un stand fijo para el próximo evento, que se celebrará del 10 al 12 de octubre de 2023 en el recinto ferial de Karlsruhe. «La demanda de superficies expositivas de empresas nacionales y extranjeras ha aumentado considerablemente desde finales de febrero», añade Gitta Steinmann. Entre estas se encuentran también empresas y start-ups que presentan al público procesos desarrollados conjuntamente con institutos de investigación y universidades.

Temas relativos a la competencia en el programa marco

El programa marco de la DeburringEXPO de este año se presenta

DeburringEXPO: eliminação da culpada, a rebarba

A 5ª feira líder em tecnologia de rebarbação e acabamento superficial de precisão será realizada de 10 a 12 de outubro de 2023, no centro de exposições, em Karlsruhe, Alemanha.

Muitas vezes pequenas e imperceptíveis, as rebarbas podem, no entanto, causar danos consideráveis. Essas sobras do processo de fabricação levam repetidamente a problemas que vão desde defeitos de qualidade evitáveis, até o recolhimento do produto. Além disso, muitos setores da indústria impõem requisitos rigorosos em termos de componentes sem rebarbas e de limpeza e qualidade do acabamento da superfície. É essencial que as soluções tecnológicas sejam adaptadas ao trabalho que devem realizar para garantir o resultado. Como a plataforma de informações e compras mais significativa a nível internacional no seu campo, a DeburringEXPO apresenta soluções relevantes. O fórum bilíngue de especialistas integrado na principal feira de tecnologias de rebarbação e acabamento de superfícies de precisão, além de vários parques temáticos garantem maior transmissão de conhecimentos valiosos.

Uma feira para todos os setores da indústria, materiais e atividades

A DeburringEXPO, organizada pelos promotores privados de feiras fairXperts GmbH & Co. KG, oferece uma plataforma de comunicação e aquisição única a nível internacional. Abrange todo o espectro de tecnologias, processos, ferramentas e serviços para rebarbação, limpeza e acabamento de superfícies para todos os setores e materiais. “Sua ampla gama de ofertas faz da DeburringEXPO o mercado ideal no qual os usuários podem procurar de forma direcionada parceiros orientados para soluções para mudanças e novas atividades na área de rebarbação e acabamento superficial de precisão”, explica Gitta Steinmann, gerente de projetos da fairXperts. “Em 2021, 44% dos visitantes vieram à feira para preparar ou finalizar decisões de investimento”. Devido à grande importância da DeburringEXPO para o processo de aquisição operacional, também não é uma surpresa que todos os líderes de mercado já tenham reservado seu espaço de exposição para o próximo evento, no Centro de Exposições de Karlsruhe, de 10 a 12 de outubro de 2023. ”A demanda por estandes, por parte de empresas na Alemanha e no exterior aumentou consideravelmente desde o final de fevereiro”, diz Gitta Steinmann. Entre essas companhias, encontram-se também empresas e startups que irão apresentar ao público novos processos desenvolvidos em colaboração com institutos de pesquisa e universidades.

Programa suplementar com temas de relevância para competir

O programa complementar da DeburringEXPO deste ano será también perfectamente adaptado a los requisitos crecientes de calidad, replicabilidad y eficiencia en la producción, así como a los cambios en las tecnologías de producción. Así, el parque temático de «Desbarbado automatizado» presenta las opciones para automatizar el pulido, el lijado y el desbarbado de componentes con robots. Al mismo tiempo, la automatización es una solución para hacer frente a la falta de trabajadores. Ya sea antes o después del desbarbado, una limpieza técnica acorde con los requisitos es una condición esencial para la calidad de los procesos de tratamiento sucesivos y, con ello, para obtener unos componentes de calidad. Estos procesos se presentan en el parque temático «Limpieza posterior al desbarbado». Las especificaciones para el desbarbado, el redondeo de bordes y el acabado de superficies se están definiendo de forma cada vez más concreta, por ejemplo, con redondeos micrométricos o indicaciones claras de los valores de rugosidad. Para descartar los posibles defectos, se necesita un control de calidad integrado o sucesivo a los procesos. Ofrece una visión general de los distintos procesos de medición y sus puntos fuertes y límites el parque temático «Garantía de calidad en el proceso de desbarbado».

La transferencia de conocimientos como valor añadido

Un añadido consolidado del programa expositivo es el foro especializado integrado de tres días de la DeburringEXPO. Las conferencias con interpretación simultánea (alemán <> inglés) se centran en soluciones para aplicaciones concretas, así como en los avances y tendencias actuales y las estrategias de futuro.

Para más información: www.deburring-expo.de completamente adaptado às crescentes demandas de qualidade, reprodutibilidade e eficiência na produção, como também às mudanças nas tecnologias de produção. Por exemplo, o parque temático “Rebarbação automatizada” irá apresentar as opções de polimento, retificação e rebarbação de componentes automatizados com robô. A automação também é uma solução possível para enfrentar a escassez de pessoal qualificado. Antes e depois da rebarbação, a limpeza técnica em conformidade com os requisitos especificados é um pré-requisito essencial para a qualidade dos processos posteriores e, portanto, também para obter componentes de alta qualidade. Os métodos e processos correspondentes serão apresentados no parque temático “Limpeza após a rebarbação”. Cada vez mais, as especificações para rebarbação, arredondamento de arestas e acabamento de superfície estão sendo definidas com mais precisão, como, por exemplo, os valores de arredondamento na faixa de μm e especificações claras para valores de rugosidade. O controle de qualidade no processo ou sucessivo também é necessário para descartar possíveis defeitos. O parque temático “Garantia de qualidade no processo de rebarbação” oferece uma visão geral dos diversos métodos de medição, como também dos seus pontos fortes e limitações.

A transmissão de conhecimento como valor agregado

O fórum de especialistas integrado de três dias é um complemento estabelecido para o programa de exposição da DeburringEXPO. As soluções para aplicações reais, além de avanços atuais, tendências e estratégias futuras serão tema central das apresentações, com tradução simultânea alemão <> inglês.

Para mais informações: www.deburring-expo.de

SUBCONTRATACIÓN 2023: el XX encuentro europeo de la Subcontratación industrial agendará cerca de mil reuniones

SUBCONTRATACIÓN 2023 se celebrará del 6 al 8 de junio en Bilbao (España).

Apenas un mes resta para que Bilbao Exhibition Centre inaugure una nueva edición de SUBCONTRATACIÓN, Feria Internacional de Procesos y Equipos para la Fabricación. La edición de este año aglutinará dos espacios complementarios: por una parte, un área expositiva, donde estarán representados desde los procesos de fabricación más esenciales hasta las tecnologías más avanzadas. Por otra, un programa de entrevistas B2B con compradores de primera línea nacionales e internacionales, que se darán cita en el XX Encuentro Europeo de la Subcontratación Industrial. Se trata de un foro de negocio absolutamente diferenciador que año tras año se consolida como el evento B2B más grande de Europa y que posiciona a SUBCONTRATACIÓN 2023 como una referencia internacional en el marco de la Fabricación Avanzada (FA).

A esta cita, que tendrá lugar entre el 6 y 8 de junio, han confirmado su asistencia cerca de un centenar de compradores internacionales (la mayor parte multinacionales con sede en Europa) y unas cuatrocientas empresas españolas subcontratistas enroladas en diferentes bloques sectoriales como subcontratación general, ferroviario, defensa, energético, siderúrgico, técnicas médicas, electrodoméstico, automoción y petroquímica. Además, una de las jornadas del encuentro contará con la participación de compradores del sector aditivo e impresión 3D.

A SUBCONTRATACIÓN 2023 será realizada de 6 a 8 de junho em Bilbao, Espanha.

Falta apenas um mês para que o Centro de Exposições de Bilbao inaugure a nova edição da SUBCONTRATACIÓN, Feira Internacional de Processos e Equipamentos de Manufatura. A edição deste ano irá reunir duas áreas complementares: por um lado, uma área de exposição, onde serão apresentados desde os processos de manufatura mais essenciais às mais avançadas tecnologias. Por outro lado, um programa de entrevistas B2B com os principais compradores nacionais e internacionais, que irão se encontrar no 20º Encontro Europeu de Subcontratação Industrial.

É um fórum empresarial absolutamente exclusivo que, ano após ano, se consolida como o maior evento B2B da Europa e posiciona a SUBCONTRATACIÓN 2023 como referência internacional no âmbito da Manufatura Avançada.

Cerca de uma centena de compradores internacionais (a maioria, multinacionais com sede na Europa) e cerca de quatrocentas empresas espanholas de subcontratação de vários setores, como subcontratação geral, ferrovias, defesa, energia, aço, tecnologia médica, eletrodomésticos, automotivo e petroquímico já confirmaram sua presença neste evento, que será realizado entre os dias 6 e 8 de junho. Além disso, um dos dias do encontro contará com a participação de compradores do setor de impressão aditiva e 3D.

Citas Del Sector Conhe A O Setor

Como resultado de todas estas reuniones B2B concertadas se prevén agendar cerca de mil reuniones de negocio. En un mundo cada vez más global e internacionalizado, la subcontratación industrial adquiere una importancia creciente como estrategia empresarial. Actualmente, en España, el sector está integrado por un amplio número de pymes especializadas que trabajan para sectores industriales tradicionales y punteros y disponen de altos niveles de certificaciones y homologaciones. Todas ellas forman parte de un tejido empresarial dinámico e innovador que representa alrededor del 10% del PIB industrial español.

El XX Encuentro Europeo de la Subcontratación Industrial está organizado por la Cambra de Barcelona, CamaraBilbao y Bilbao Exhibition Centre (BEC), en colaboración con el resto de las Cámaras de Comercio de España (Subcontex).

+ INDUSTRY, sumando ferias para multiplicar oportunidades

SUBCONTRATACIÓN se celebrará en el marco de +INDUSTRY, uno de los mayores puntos de encuentro de la fabricación avanzada e Industria 4.0 del país en el que además el sector de suministros y ferretería industrial tendrá un espacio expositivo propio. Se trata de ferias coincidentes en tiempo y espacio en los pabellones de BEC: la citada SUBCONTRATACIÓN, además de ADDIT3D, BeDIGITAL, MAINTENANCE y PUMPS&VALVES.

Será un espacio muy dinámico centrado en la tecnología e innovación, en el que expositores y visitantes encontrarán áreas para conectar, compartir experiencias y conocimiento e impulsar su negocio.

Para más información: https://subcontratacion.bilbaoexhibitioncentre.com

Como resultado de todos esses encontros B2B, espera-se que cerca de 1.000 reuniões de negócios sejam agendadas.

Em um mundo cada vez mais global e internacionalizado, a subcontratação industrial está se tornando cada vez mais importante como estratégia empresarial. Atualmente, na Espanha, o setor é formado por um grande número de PMEs especializadas que trabalham para os principais setores industriais tradicionais e possuem altos níveis de certificações e aprovações. Todos eles fazem parte de uma rede empresarial dinâmica e inovadora que representa cerca de 10% do PIB industrial espanhol.

O 20º Encontro Europeu de Subcontratação Industrial é organizado pela Câmara de Comércio de Barcelona, CamaraBilbao e Centro de Exposições de Bilbao (BEC), em colaboração com as demais Câmaras de Comércio Espanholas (Subcontex).

+INDUSTRY: somar feiras para multiplicar as oportunidades

SUBCONTRATACIÓN será realizada no âmbito da +INDUSTRY, um dos maiores pontos de encontro de manufatura avançada e Indústria 4.0 do país, onde o setor de ferragem e insumos industriais também terá sua própria área de exposição. São feiras que coincidem no tempo e no espaço nos pavilhões da BEC: a já mencionada SUBCONTRATACIÓN, além da ADDIT3D, BeDIGITAL, MAINTENANCE e PUMPS&VALVES. Será um espaço muito dinâmico e focado em tecnologia e inovação, onde expositores e visitantes irão dispor de áreas para se conectar, compartilhar experiências e conhecimentos e potencializar seus negócios.

Para mais informações: https://subcontratacion.bilbaoexhibitioncentre.com

Advanced Manufacturing

Barcelona abre el registro de su primera edición

Organizado por Easyfairs, el evento líder en innovación industrial se llevará a cabo los próximos días 13 y 14 septiembre en el Pabellón 1 Fira de Barcelona – Recinto de Gran Vía (España).

Precedida por el éxito de las convocatorias previas celebradas en Madrid, llega la primera edición de Advanced Manufacturing Barcelona, el evento líder en innovación industrial que incluye los salones MetalBarcelona y Robomática Barcelona, y cuya inscripción para visitantes está ya abierta. Organizado por Easyfairs, reunirá a empresas, expertos y líderes de los sectores metalúrgico, automatización y robótica para presentar las últimas novedades, productos y servicios para la industria. El Pabellón 1 Fira de Barcelona – Recinto de Gran Vía acogerá su celebración los próximos 13 y 14 septiembre. El registro para visitantes, que se puede llevar a cabo de forma gratuita en la página web de la feria, dará acceso a la zona expositiva y a los Innovation Tours y Lives Demo Machinery, en los que se podrán ver en acción las últimas tecnologías y soluciones de la industria manufacturera. Asimismo, el registro permite disfrutar del Tech Congress 4.0, donde se abordarán los temas más relevantes para la industria, desde la automatización hasta la digitalización, a través de diferentes actividades.

Entre ellas, se encuentran una mesa redonda sobre casos de éxito de la tecnología 3D en la industria metálica; una ponencia sobre la inteligencia artificial aplicada a la industria, a cargo de Laia Garriga, responsable de Desarrollo de Negocio Ferroviario y Logística de Eurecat; otra mesa redonda con la Universidad Oberta de Cataluña y TheKer sobre el robot de soldadura microelectrónica que han desarrollado y que reduce un 400% los costes de producción; una jornada sobre tratamiento de superficies organizada por la Asociación de Industrias de Acabados de Superficies (AIAS), y una mesa redonda sobre automoción por parte del Clúster de la Indústria d’Automoció de Catalunya (CIAC). “Después del éxito de las convocatorias anteriores en Madrid, estamos muy ilusionados por llevar hasta Cataluña la primera edición de Advanced Manufacturing Barcelona. Este evento es una oportunidad única para que las empresas y líderes de la industria presenten sus productos y servicios, y para que los visitantes conozcan y experimenten en primera persona las últimas tecnologías y soluciones. Estamos seguros de que este evento va a ser un punto de encuentro clave que va a contribuir a impulsar la innovación y el desarrollo en este sector”, afirma Oscar Barranco, director general de Easyfairs Iberia.

Anuncio de los nominados a los Advanced Manufacturing Awards

La primera edición de Advanced Manufacturing Barcelona, es también el marco elegido para dar a conocer a los nominados de la II edición de los Advanced Manufacturing Awards, galardones que reconocen la labor en materia de innovación, eficiencia y sostenibilidad llevada a cabo por las empresas con el fin de mejorar las diferentes fases de la cadena de producción, abarcando siete categorías:

• Mejor innovación en diseño y desarrollo de producto

• Tecnología más disruptiva en el proceso de producción

• Tecnología más innovadora en la fabricación de composites

• Mejor producción automatizada e integración robótica

• Mejor prueba de producto y control de calidad

• Fábrica inteligente: mejor cadena de producción conectada

• Mejor proyecto de sostenibilidad y economía circular.

El plazo de presentación de candidaturas ha comenzado el 25 de abril y podrá realizarse a través de la web de los premios.

Más del 90% del plano reservado

Tras 15 exitosas ediciones, Advanced Manufacturing Madrid ha sido reconocida como la feria anual líder en innovación industrial, reuniendo en su última edición a un total de 600 expositores, más de 12.000 visitantes profesionales y 70.000 interacciones comerciales de networking.

Con estos precedentes, Advanced Manufacturing Barcelona surge con la finalidad de dar respuesta a las necesidades de una región como Cataluña, una de las regiones más industrializadas de España. Se estima que en torno a 200 marcas presentarán sus novedades en lo que respecta a fabricación avanzada, mecanizado y procesamiento de metales, máquina-herramienta, suministros, materiales, robótica y automatización, fabricación aditiva, industria conectada, tratamiento de superficies, control de calidad y testado de productos.

Actualmente, más del 90% del plano de Advanced Manufacturing Barcelona ya está reservado. Entre las empresas ya confirmadas para MetalBarcelona se encuentran Bossard, Emka, Mecanus, MicroStep, Pferd Ruggeberg, Soldaman, Lasertek, FAT, Izar Cutting Tools, VLB Group, Abus Gruas, Aceros IMS, Aujor, Montcada, Messer Ibérica, Nolerem, Remaches Tudela o Fronius, entre muchas otras.

En cuanto a los expositores que van a estar presentes en Robomática Barcelona, destacan Quero Automation, Murrelektronik, Tecnitem, Vahle, ARM Robotics, VCM, Itowa, Grupo Gomur, CRC Industries o Wera Tools Iberica.

Para más información: www.advancedmanufacturingbarcelona.com