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Taglio piano e stampa 3D: due nuovi strumenti per il rinnovato approccio al mercato di Euromask®

A cura di Finishing Group Srl

Lainate (Milano) - Italia info@euromask.com

Il marchio Euromask® si consolida sul mercato internazionale ampliando l’offerta dei prodotti di mascheratura grazie a due nuovi procedimenti produttivi.

Euromask® è il noto marchio internazionale di Finishing Group Srl, la società di Lainate (Milano) specializzata nella produzione e distribuzione di sistemi professionali di mascheratura per tutti i trattamenti superficiali, che ha recentemente implementato la propria strategia aziendale introducendo due nuovi procedimenti produttivi. Spesso i tradizionali tappi, cappucci e bollini non sono sufficienti a soddisfare le necessità di mascheratura: proprio per colmare queste mancanze Euromask® ha sviluppato nuove soluzioni abbinate a un servizio con tempi di consegna ridotti. Oggi l’azienda è infatti in grado di fornire campioni fisici in 3-5 giorni lavorativi - anziché nei 20-30 solitamente richiesti - in modo da permettere al cliente di toccare con mano articoli pressoché identici a quelli definitivi, da testare direttamente sul pezzo da trattare. Tempistiche così ridotte, inoltre, permettono l’apporto di eventuali modifiche mantenendosi comunque all’interno di un lasso di tempo ben al di sotto dello standard.

Le lavorazioni da taglio piano

Grazie all’introduzione di una macchina da taglio piano, Euromask® realizza sagome piane di varie forme e dimensioni, in grado di soddisfare le esigenze più diverse, a partire dai semplici dischetti o rondelle da 3, 4 o 5 mm di spessore fino alle sagome più complesse, come, per esempio, le guarnizioni multi-foro per il trattamento di flange, motori o parti meccaniche accoppiate per cui è richiesto il trattamento di più corpi uniti. Ci sono, poi, articoli che necessitano di spessori superiori (8-10 mm), oppure, ancora, prodotti in NBR adesivizzata utili per la sabbiatura. Sulla base del pezzo su cui verrà applicata la mascheratura, se disponibile, oppure del disegno CAD, lo staff tecnico di Euromask® è in grado di riprodurre sagome che si adattino perfettamente alle esigenze del cliente su lastre di silicone, EPDM, NBR, schiuma siliconica o schiuma di EPDM. Grazie alla continua ricerca e sviluppo di nuove soluzioni, il reparto produttivo è oggi in grado di lavorare lastre con spessori che vanno da 1 mm per il silicone magnetico fino a 20 mm per la schiuma di EPDM.

Campioni siliconici stampati in 3D

La tecnologia di stampa 3D consente di realizzare articoli complessi che presentano svasature, fori, concavità, maniglie e altro ancora.

© Euromask © Euromask

Grazie all’introduzione di una macchina da taglio piano, Euromask® realizza sagome piane di varie forme e dimensioni, come le rondelle. Un dischetto piano realizzato con la nuova macchina da taglio piano.

Il sistema, studiato e sviluppato completamente all’interno dell’azienda milanese, sfrutta la stampa additiva per la creazione di calchi funzionali alla realizzazione dei campioni siliconici, evitando così l’utilizzo di ABS, PLA o PA, che renderebbero il campione inutilizzabile in fase di test, perché caratterizzato da proprietà fisiche e chimiche diverse rispetto all’articolo finale in gomma. Il pezzo, infatti, è realizzato con un silicone che presenta una durezza shore A leggermente più bassa rispetto a quella standard corrispondente a 55 shore A utilizzata in produzione. Questa differenza, di per sé trascurabile, è il risultato di una miscela di siliconi creata appositamente per soddisfare il requisito principale dei siliconi utilizzati in verniciatura: l’assoluta assenza di componenti volatili che possano depositarsi sulla superficie dei pezzi verniciati e costringere a fermare la produzione per effettuare le inevitabili operazioni di bonifica dell’impianto. Grazie a un approccio al mercato caratterizzato da velocità, flessibilità e massima professionalità, Euromask® pone sempre il cliente al centro e si prefigge l’obiettivo di incrementare costantemente la qualità della propria offerta.

© Euromask

Alcuni campioni siliconici realizzati con la tecnologia di stampa 3D. La stampa 3D permette di progettare articoli complessi che presentano svasature, fori, concavità, maniglie e altro ancora.