academy Corsi di formazione 2025
Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici
Realizzato in collaborazione con ASP G. Mazzini - Associazione Scuole Professionali
accreditato ai servizi formativi e al lavoro da
Il corso
Questo corso di formazione professionale firmato ipcm® Academy è stato progettato per formare la nuova figura professionale del Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici, recentemente inserita nel QRSPQuadro Regionale degli Standard Professionali della Regione Lombardia e riconosciuta sia a livello nazionale sia europeo. Il corso, che si inserisce nell’ambito della Formazione di Specializzazione, definisce le problematiche relative alla protezione e alla finitura dei materiali metallici, approfondendo le singole fasi del processo produttivo, dal pretrattamento delle superfici fino al controllo qualità. La qualità finale di un rivestimento e la sua “durabilità” sono strettamente correlabili alla corretta gestione del processo di finitura superficiale, inclusa la protezione dalla corrosione. Le cause del degrado prematuro di un rivestimento sono riconducibili a diverse problematiche incorse durante il processo di finitura quali ad esempio l’impiego di materiali difettosi, il riferimento a specifiche tecniche non adeguate, l’utilizzo di un processo non conforme o non adatto a garantire la “durabilità” attesa, infine l’utilizzo improprio del manufatto. Inoltre, tutti gli “attori” che partecipano allo sviluppo e alla gestione del processo di finitura oltre che all’utilizzo finale del manufatto, possono avere la responsabilità del suo precoce deterioramento: i progettisti, i produttori di vernici, gli applicatori, gli addetti ai controlli, i manutentori, gli utilizzatori. La “conoscenza” e un accurato controllo dell’intero processo di finitura possono evitare o limitare i danni derivanti dal degrado prematuro di un ciclo di verniciatura. Le lezioni del corso di formazione per Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici, oltre a spiegazioni tecniche approfondite, prevedono dimostrazioni e prove pratiche della fase di controllo qualità, attraverso strumentazioni professionali, campioni e con l’interazione dei partecipanti.
A chi si rivolge
> Operatori della verniciatura;
> Responsabili di reparto;
> Direttori di produzione;
> Tecnici commerciali di produttori di vernici;
> Responsabili del controllo qualità.
I docenti
Da sempre ipcm® Academy collabora con professionisti che vantano una pluriennale esperienza nel settore della finitura delle superfici. Competenze e professionalità che mettiamo a tua disposizione.
Paolo Rami
Maestro del Lavoro, esperto in progettazione e omologazione di processi anticorrosivi e di analisi sulle problematiche e difettologie specifiche dei processi di verniciatura
Gianmaria Gasperini
Responsabile del Laboratorio Pitture e Vernici di Innovhub SSI Divisione Oli e Grassi
Pasquale Roberti
Esperto nelle soluzioni di controllo qualità di appearance, colore e proprietà fisiche su vernici e plastiche
Anastasios Vergani
Esperto nel trattamento delle acque reflue e impianti a scarico zero per linee di finitura dei metalli
Mario Riva
Esperto in chimica industriale, vanta un’esperienza ventennale nel settore delle materie prime e delle vernici, in particolare per le materie plastiche, sulle quali ha tenuto anche numerosi corsi di aggiornamento
Sergio Bianchi
Attivo da 20 anni nel mondo del Coil Coating su linee in alluminio con prodotti liquidi e in polvere, attualmente responsabile Qualità
Emanuele Magistrelli
Esperienza pluriennale come Manager R&D e assistenza tecnica per prodotti per il trattamento delle superfici metalliche nel settore coil
Stefano Prada
PhD in Nanostrutture e Nanotecnologie, lavora da otto anni nel settore delle vernici liquide per coil coating. Attualmente responsabile del laboratorio formulazioni e R&D
Gianmaria Guidi
Iscritto all’Albo dei CTU del Ministero della Giustizia è un consulente esperto nel settore della verniciatura industriale ed anticorrosiva.
Simone Mutti
Fisico con oltre 20 anni di esperienza nel settore del PVD e dei trattamenti superficiali, specializzato nell’implementazione e nello sviluppo di processi produttivi innovativi, con un approccio orientato alla massimizzazione dell’efficienza e della qualità.
Caratteristiche della figura professionale
Il Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici è in grado di organizzare e gestire le attività produttive finalizzate alla corretta protezione dalla corrosione, finitura e decorazione di componenti e prodotti finiti, conformemente alla “durabilità” attesa nell’ambiente in cui dovranno operare o saranno collocati i componenti o i prodotti finiti stessi.
#01
Definisce le caratteristiche generali del processo di protezione e finitura più adeguato rispetto alle specifiche tecniche, alla resistenza alla corrosione e alla “durabilità” attesa, alle tecnologie relative alla preparazione delle superfici e all’applicazione dei prodotti vernicianti.
#03
Esegue il riesame dei requisiti, valutando l’adeguatezza dei processi produttivi aziendali rispetto alla tipologia di protezione e finitura definita, e il riesame tecnico, verificando la congruità delle schede tecniche, dei cicli protettivi, delle istruzioni e dei cicli di lavoro.
#02
Gestisce le attività di omologazione/validazione del processo, la qualifica delle modalità applicative e la verifica dell’idoneità degli applicatori.
#04
Coordina la programmazione della produzione, dei controlli del processo e di serie, delle attrezzature e degli impianti ed emette la documentazione di monitoraggio e controllo
Il Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici dialoga all’interno dell’azienda con la direzione, con la progettazione e l’ingegneria di produzione, con l’ufficio personale e con la qualità per condividere:
Piano gestionale organizzativo
Piano relazionale organizzativo
Obiettivi tecnici, economici e organizzativi Personale (disponibilità e qualifiche), progettazione, produzione, programmazione, manutenzione
Piano economico
Budget investimenti, tempi assegnati
Piano controlli
Controlli in processo e di serie
Modalità di frequenza
Singole giornate
E’ possibile iscriversi alle singole giornate tematiche di cui si compone il corso per Tecnico dei Processi di Finitura. In tal caso verrà rilasciato un attestato di partecipazione. Coloro che negli anni precedenti hanno partecipato ai corsi di ipcm Academy hanno la possibilità di ottenere il riconoscimento di Tecnico frequentando i corsi mancanti al completamento del percorso formativo.
Il costo di iscrizione ad ogni singola giornata è di euro 400 + IVA e comprese le dispense in formato digitale e cartaceo.
Pianificazione giornaliera
La pianificazione giornaliera delle lezioni seguirà questo schema:
> Inizio lezione ore 9.00
> Pausa pranzo ore 12.30 - 13.30
> Termine lezione ore 16.00
> Valutazione apprendimento ore 16.00-16.30
> Discussione valutazione apprendimento ore 16.30 - 17.00/17.30
Al corso sono ammessi un numero massimo di 20 allievi (numero minimo per l’attivazione è di 5 allievi).
Opzioni di finanziamento
I corsi di formazione offerti da ipcm® Academy, in collaborazione con ASP Mazzini, possono contare su diverse opzioni di finanziamento:
> Fondi interprofessionali, tramite adesione dell’azienda e la partecipazione a piani formativi aziendali e interaziendali.
Corso completo
La prima sessione del 2025 si svolgerà da fine marzo a fine giugno; la seconda da fine settembre a fine novembre. I partecipanti potranno scegliere in autonomia e in base agli impegni a quale delle due sessioni partecipare. Una volta concluso il percorso formativo, il corsista avrà modo di sostenere l’esame finale, al termine del quale, in caso di esito positivo, sarà ufficialmente riconosciuto come Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici. Al fine di promuovere una formazione versatile e realmente vicina alle esigenze dei singoli, i corsi si svolgeranno in modalità ibrida, quindi sia in aula, presso la sede di Innovhub a Milano, sia online. Anche in questo caso, i partecipanti potranno decidere con quale modalità partecipare ai corsi.
La quota di iscrizione è di euro 3.800,00 + IVA e comprende il Manuale del Tecnico, i buoni pasto per tutte le 12 giornate del corso e i costi per sostenere l’esame finale. L’iscrizione di 3 o più persone provenienti dalla stessa azienda prevede uno sconto del 15%.
Opzioni di finanziamento
I corsi di formazione offerti da ipcm® Academy, in collaborazione con ASP Mazzini, possono contare su diverse opzioni di finanziamento:
> Voucher formativi, messi a disposizione da Regione Lombardia e attivabili direttamente dalle aziende;
> Formazione finanziata dal sistema Dotale di Regione Lombardia per disoccupati o cassaintegrati;
> Fondi interprofessionali, tramite adesione dell’azienda e la partecipazione a piani formativi aziendali e interaziendali.
Il corso di formazione è riconosciuto dalla Regione Lombardia con valenza nazionale ed europea. Il corso rientra negli interventi di formazione continua di Regione Lombardia ed è accreditato per il finanziamento a fondo perduto attraverso l’erogazione di un voucher formativo.
Il corso completo è composto dalle seguenti giornate: CORROSIONE - PRETRATTAMENTI - TRATTAMENTO E DEPURAZIONE
ACQUE - APPLICAZIONE PRODOTTI VERNICIANTI IN POLVERE - APPLICAZIONE PRODOTTI VERNICIANTI A BASE LIQUIDACONTROLLI - METODI DI CONTROLLO, STRUMENTI E PROVE PRATICHE - ACET TEST - IMPIANTI E ATTREZZATURE - FAILURE
ANALYSIS - DOCUMENTAZIONE CONTROLLO PROCESSI E GESTIONE INVESTIMENTI.
Corso completo Esame finale
In presenza
Gli esami saranno svolti al termine del percorso formativo, avranno la durata di un giorno, e saranno presieduti da una Commissione d’esame, nominata da ipcm® Academy, che esaminerà il candidato attraverso una prova scritta e una prova orale, secondo quanto riportato nel documento “Regolamento di esame per le prove scritte e teoriche di certificazione del Tecnico di Processi di Finitura Industriale delle Superfici”. La Commissione è formata da docenti esperti nel campo di processi di finitura industriale delle superfici e da un Presidente della Commissione stessa. L’esito dell’esame è stabilito in modo insindacabile dalla Commissione che terrà conto delle conoscenze del candidato in base all’esito della prova scritta e, per la parte orale, all’esito della discussione di un tema inerente gli argomenti affrontati nel percorso formativo. L’esito dell’esame sarà comunicato e notificato, in forma riservata, dalla Commissione direttamente al candidato. In caso di esito positivo dell’esame al corsista che ha frequentato l’intero percorso sarà rilasciato il riconoscimento della figura professionale di “Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici”.
A coloro che esprimono la volontà di non effettuare l’esame finale NON potrà essere rilasciata la Certificazione delle Competenze di “Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici”.
4 seconda sessione DIC Sede: ipcm® Academy via P. Mascagni, 8 Cesano Maderno (MB)
Corrosione
Il termine corrosione è usato in tutte le situazioni corrosive in quanto tutti i metalli per la loro affinità con l’ossigeno, l’acqua, lo zolfo e l’anidride carbonica, subiscono questo decadimento, ad esclusione dei metalli nobili. Il fenomeno corrosivo è analizzato in tutte le sue forme e meccanismi descrivendo il processo superficiale di degrado dei materiali regolato da leggi chimico-fisiche, ma assolutamente naturale che avviene attraverso l’ ”Interazione fisico-chimica tra un metallo e il suo ambiente, che causa cambiamenti nelle proprietà del metallo e che può determinare un deterioramento significativo della funzione del metallo, dell’ambiente o la riduzione dell’efficienza del sistema tecnico di cui questi fanno parte1”.
UNI
ISO 8044 - Corrosione dei metalli e leghe - Termini fondamentali e definizioni
20 MAR prima sessione
18 SET seconda sessione
> i supporti metallici
> la corrosione
> corrosione e il suo impatto economico
> fenomeni e meccanismi di corrosione
> corrosione atmosferica
> corrosione elettrolitica
> corrosione per correnti vaganti
> altre forme di corrosione in presenza di umidità
> corrosione dei metalli più comuni
> corrosione dei giunti saldati
> sistemi di protezione dalla corrosione: attivi e passivi
> rivestimenti surface tolerant
> la progettazione dei manufatti
> normativa di riferimento
Docente: Paolo Rami
Pretrattamenti
Il pretrattamento di una superficie metallica è la prima e più importante fase del processo di protezione dalla corrosione. Senza una preparazione del supporto corretta ed efficace non è possibile garantire una valida adesione del primo strato che costituisce il ciclo di verniciatura e quindi di tutto il ciclo stesso. Le diverse tecniche di pretrattamento di una superficie metallica, di tipo meccanico e chimico, sono analizzate e valutate in funzione delle caratteristiche del manufatto, del tipo di metallo e della “durabilità” richiesta.
27
MAR 25 SET
prima sessione seconda sessione
> introduzione alla preparazione delle superfici
> pulizia preliminare
> pretrattamenti meccanici alla verniciatura dei metalli
> gli abrasivi flessibili
> profili di ancoraggio
> pretrattamenti chimici alla verniciatura dei metalli
> anaforesi e cataforesi
> controllo superficiale e impiantistico
> normativa di riferimento
Docente: Paolo Rami
Trattamento e depurazione acque
Nell’ultimo periodo l’opinione pubblica si è sensibilizzata rispetto alle tematiche ambientali. Tra queste tematiche riveste particolare importanza l’utilizzo delle risorse idriche. Per questa ragione l’acqua viene definita “l’oro blu”. Primariamente è un bene da preservare.
Essa influenza attivamente la qualità dei manufatti realizzati in ambito industriale. Non a caso i primi insediamenti industriali sorsero vicino grandi bacini idrici. Essendo inoltre una risorsa completamente rinnovabile, con adeguate tecnologie essa può essere riutilizzata all’infinito.
3 APR 2 OTT
prima sessione seconda sessione
> inquinamento idrico (leggi, regolamenti e limiti di scarico)
> definizione dei trattamenti chimico-fisici e dei sistemi di recupero (Zero Liquid Discharge)
> impianti di depurazione chimico fisica per linee di trattamento alluminio
> impianti depurazione chimico fisica per linee di trattamento ferro, zincato e linee miste
Docente: Anastasios Vergani
> tecnologia a Scarico Zero (ZLD) per linee di finitura metalli e Case History
> tecnologie e apparecchiature ausiliarie di trattamento acque
Applicazione prodotti vernicianti in polvere
I prodotti vernicianti in polvere sono miscele di sostanze diverse che applicate su una superficie subiscono una trasformazione e, attraverso meccanismi più o meno complessi, la proteggono migliorandone anche l’aspetto estetico. Sono forniti ed impiegati allo stato secco al 100% di solidi ed in realtà possiamo chiamarle vernici soltanto dopo che le alte temperature del forno le trasformano in un film omogeneo, duro e resistente. La peculiarità di questa tecnologia protettiva richiede una specifica valutazione nella scelta delle tecniche applicative e degli impianti e la consapevolezza dei vantaggi e dei limiti insiti nella tecnologia stessa.
prima sessione seconda sessione
> introduzione
> protezione dalla corrosione
> condizioni ambientali
> funzionamento, composizione e tipologie dei p.v. in polvere
> cicli di verniciatura a polvere: vantaggi e svantaggi
> polveri termoplastiche
> polveri termoindurenti 10 APR 9 OTT
Docente: Paolo Rami
> caratteristiche delle polveri, loro utilizzo e settori di applicazione
> cenni applicazione cicli polvere su polvere
> controlli
> tecniche e sistemi di applicazione
> cabine di verniciatura
> tecnologie per la reticolazione delle polveri: forni IR e UV
Verniciatura materie plastiche
“Plastica” deriva dal greco Plastikos e significa “in grado di essere modellato”, oggi viene utilizzato per indicare genericamente molteplici materiali polimerici provenienti da lavorazioni industriali. Per ottenere le caratteristiche desiderate come resistenza e flessibilità i polimeri vengono “modificati” e queste modifiche possono interagire col processo di verniciatura. Anche se le materie plastiche sono disponibili in diverse colorazioni, la verniciatura consente di proteggerle ulteriormente dagli agenti atmosferici e consente di abbinare il colore a quello di altre parti di materiale diverso, tipico del settore automotive dove l’impiego delle materie plastiche è in continua espansione. Il processo di verniciatura è un insieme di fasi che comprendono sia la preparazione del materiale plastico alla verniciatura che l’applicazione dei vari strati di vernice per ottenere un risultato estetico e durevole, per fare ciò si utilizzano impianti di verniciatura progettati per tenere conto delle esigenze dei diversi tipi di materiali plastici da verniciare e dei diversi prodotti vernicianti utilizzati.
Non fa parte del corso completo
prima sessione seconda sessione
> pretrattamenti dei termoplastici 28 APR 14
> storia delle materie plastiche
> chimica, struttura e famiglie
> lavorazione delle materie plastiche
> dove si usano
> la verniciatura
> verniciatura dei termoindurenti
> difettosità dei termoindurenti
Docente: Mario Riva
> verniciatura dei termoplastici
> cicli di verniciatura e prodotti
> impianti di verniciatura
> altri tipi di rivestimenti, verniciatura
> proprietà delle vernici per materie plastiche
> controlli e collaudi
Applicazione prodotti vernicianti a base liquida
I prodotti vernicianti a base liquida sono miscele di sostanze diverse che applicate su una superficie subiscono una trasformazione e, attraverso meccanismi più o meno complessi, la proteggono migliorandone anche l’aspetto estetico. Sono forniti all’applicatore allo stato liquido per ottenere alla fine del ciclo protettivo uno strato solido, aderente al supporto e resistente all’ambiente a cui è stato destinato il manufatto. E’ fondamentale avere la consapevolezza di quanto sia importante la preparazione del prodotto prima dell’applicazione, la gestione dei parametri ambientali, le tecniche di applicazione e l’azione specifica espletata da ogni singolo strato che costituisce il ciclo anticorrosivo, fondi, stucchi, intermedi e smalti.
29 APR 16 OTT prima sessione seconda sessione
> introduzione
> protezione dalla corrosione
> condizioni ambientali
> funzionamento dei p.v. liquidi
> proprietà dei p.v
> criteri di selezione dei p.v.
> composizione e tecnologie dei p.v.
> preparazione dei p.v.
Docente: Paolo Rami
> cicli di verniciatura a base liquida
> verniciatura dei supporti in composito
> essiccazione/polimerizzazione dei cicli di verniciatura a base liquida
> controlli
> tecniche e sistemi di applicazione
> cabine di verniciatura
> forni di essiccazione
Controlli
La finitura industriale e l’anticorrosione, intesa come protezione di manufatti dall’aggressione di agenti chimico- fisici specifici
dell’ambiente in cui opera un manufatto, richiedono un elevato grado di specializzazione nella ricerca di processi/prodotti innovativi e nella messa a punto di strumenti e metodi di controllo che permettano di stabilire la qualità del ciclo di finitura adottato.
L’approfondimento nella conoscenza delle normative, nell’importanza delle figure professionali, nell’omologazione e validazione e nel controllo del processo è di fondamentale importanza per una corretta gestione dei processi di finitura.
8 MAG prima sessione
23 seconda sessione
> introduzione
> normative
> le figure professionali
> specifiche e documenti di gestione processi
> marcatura CE e EN 1090
> controlli
> strumenti di misura e controllo
> controlli del processo
> omologazione/validazione
> strumenti per l’ispezione
> altre attività per il controllo del processo
> identificazione dei prodotti dopo reticolazione
> identificazione e rintracciabilità
> non conformità e azioni correttive e preventive
OTT
Docente: Paolo Rami
Metodi di controllo, strumenti e prove pratiche
In presenza
Il controllo delle caratteristiche di una superficie rivestita è di fondamentale importanza per garantire la qualità del prodotto e la sua durabilità. Necessario è anche il controllo del prodotto per il rispetto delle specifiche dei capitolati per la sua accettazione da parte del cliente. Il corso sarà basato su una parte teorica riguardante le norme e i principi di base legati ai diversi tipi di controlli e su prove pratiche effettuate direttamente sui campioni a disposizione. I tipi di controlli trattati sono relativi alla misura del colore, del gloss e delle proprietà fisiche.
15
MAG 30 OTT
prima sessione seconda sessione
Docente: Pasquale Roberti
Sede: INNOVHUB DIVISIONE OLI E GRASSI via Giuseppe Colombo, 79 - Milano
> basi di colorimetria
> equazioni di differenza colore
> tipologia di spettrofotometri
> osservazione visiva del colore
> misurazione della brillantezza
> controllo dello spessore
> controllo dell’adesione
> controllo della durezza
> controllo dell’elasticità/flessibilità
ACET test e visita ai laboratori Innovhub
In presenza
Il metodo ACET è una tecnica alternativa alla classica analisi in nebbia salina che viene utilizzata per valutare la corrosione dei materiali. Sfruttando le tecniche di Spettroscopia di Impedenza Elettrochimica abbinate alla Polarizzazione Catodica, si è in grado di modellizzare la risposta sperimentale per prevedere la durabilità dei manufatti.
Questa giornata è dedicata inoltre alla visita al Laboratorio Pitture e Vernici della divisione Olii e Grassi, laboratorio europeo fra i più qualificati nel settore e tra quelli col maggior numero di prove accreditate ISO 17025.
prima sessione seconda sessione
> l’interpretazione del risultato – Controllo qualità 16
> la struttura della norma
> l’apparato strumentale
> il protocollo di prova
> fase I – La spettroscopia di impedenza
> fase II – La polarizzazione catodica
> fase III – Rilassamento
> fase IV – EIS Loop 1 Loop 6
Docente: Gianmaria Gasperini
Sede: INNOVHUB DIVISIONE OLI E GRASSI via Giuseppe Colombo, 79 - Milano
> caso reale 1 – Valutazione delle performance corrosive di un pretrattamento
> caso reale 2 – Valutazione delle performance
anticorrosive di un sistema di verniciatura
> visita al laboratorio
Impianti e attrezzature
Le attrezzature e gli impianti sono i mezzi con cui si gestisce la preparazione delle superfici, il trasferimento di un prodotto verniciante
dal contenitore al supporto e la sua trasformazione. Insieme rappresentano un punto critico per la corretta applicazione e per il rispetto dei parametri tecnici e ambientali di un ciclo di verniciatura.
Diventa quindi fondamentale conoscerne le caratteristiche di funzionamento e attuare metodi di gestione attraverso una corretta attività manutentiva.
MAG 7 NOV
prima sessione seconda sessione
> impianti e attrezzature
> impianti produzione aria compressa
> impianti produzione azoto
> impianti trattamenti meccanici, fissi e mobili
> impianti trattamenti chimici
> cabine verniciatura
> linee di verniciatura manuali e automatizzate
> impianti di aspirazione polveri
> attrezzature
> impianti di illuminazione dei luoghi di lavoro,
> collaudo, garanzie e manutenzione
Docente: Paolo Rami
Failure Analysis
Tutti i prodotti vernicianti sono destinati a degradarsi nel tempo, ma alcuni cedono prematuramente. Un degrado prematuro comporta costi spesso elevati, ma molto si può evitare con un accurato controllo dell’intero processo di verniciatura e la consapevolezza delle cause e delle responsabilità che generano il degrado stesso.
MANUTENZIONE: Le attività di manutenzione di un componente, di un macchinario, di un mezzo di trasporto, ecc., devono tenere sotto controllo anche lo stato di conservazione della finitura industriale per garantire che la protezione applicata conservi il prodotto dall’aggressione dell’ambiente in cui lo stesso opera, per il periodo di durabilità stabilito. Tutto questo deve essere assicurato da controlli periodici secondo un programma prestabilito dal progettista e i controlli devono essere mirati a valutare lo stato generale della protezione anticorrosiva e, vale anche per le attività di riparazione, eseguiti da personale qualificato.
SICUREZZA: Gli strumenti per una corretta prevenzione in materia di sicurezza hanno origine dalle misure di prevenzione che ruotano intorno ad una efficace e puntuale formazione ed informazione ai lavoratori interessati e coinvolgono un’attenta pianificazione del lavoro.
29
MAG prima sessione
13 seconda sessione
> introduzione alla failure analysis
- fallimento di p.v./ciclo anticorrosivo
- tipologie di fallimento
- gli stress
- responsabilità
- difettologie
> introduzione alla manutenzione
- condizioni tecniche esecutive
- attività operative
- tecniche di riparazione
- esecuzione di un ciclo di riparazione
- i lavaggi
> sicurezza
- i prodotti chimici
- dispositivi di protezione individuale
Docente: Paolo Rami
Industrial PVD coating
In presenza Online
Dalla teoria alla pratica. Un approccio produttivo ai trattamenti superficiali a film sottile
La deposizione fisica da vapore (PVD) è una tecnologia di rivestimento in vuoto, utilizzata per applicare film sottili di materiali su superfici solide. Questo processo avviene attraverso l’evaporazione o il distacco dei materiali da un target che vengono successivamente depositati su un substrato. Il PVD è rinomato per la sua capacità di generare rivestimenti sottili di alta qualità, grazie alla precisione nella deposizione e alla notevole versatilità, rendendolo essenziale in diversi settori, dalla ricerca all’industria. Attraverso lezioni interattive, saranno esplorate le molteplici opportunità offerte da questa tecnologia ecocompatibile, sia in termini di metodologie che di opportunità professionali. Saranno infatti analizzati i ruoli e le competenze necessarie per ciascuna figura professionale, dal tecnico di laboratorio all’ingegnere di processo, fornendo consigli pratici e strategie per affrontare le sfide quotidiane nel settore. Questo approccio permetterà di acquisire una comprensione solida e applicabile del PVD, della tecnologia e delle sue applicazioni.
Docente: Simone Mutti Non fa parte del corso completo
3
4
GIU prima sessione
4
5
> Introduzione al PVD
> Le principali tecniche di deposizione PVD
> Vantaggi della tecnologia PVD
> Struttura di un sistema di coating PVD
> Rivestimenti funzionali, decorativi e metallizzazione
> Fasi step by step di un processo PVD
> Applicazioni Industriali ed R&D
> Case Study
Sede: KENOSISTEC Srl via L. Da Vinci, 19 - Casarile (MI)
> PVD System Management
> Massimizzare la Produttività
> Test e controllo qualità
> L’ingegneria di processo
> Rivestimenti con proprietà speciali
> Tour allo stabilimento di produzione e centro di coating
Coil Coating
In presenza
La preverniciatura in continuo di nastri (“Coil Coating”) è un processo di finitura superficiale avanzato, utilizzato per diversi supporti metallici, nello specifico Acciaio ed Alluminio, con una produzione di diversi milioni di metri quadrati all’anno. È tecnicamente ed operativamente molto complesso, costituito da diversi “sottoprocessi”, che devono essere perfettamente sincronizzati perché una linea di produzione di diversi metri lineari (fino a 1.000 mt di svolgimento nastro) lavori “in continuo”. Il prodotto “preverniciato” consiste nella combinazione di un supporto di metallo, il trattamento superficiale e le vernici; è utilizzato in un’amplissima gamma di applicazioni finali: edilizia (rivestimenti di facciate, tetti industriali e residenziali, tapparelle; trasporti (pareti di caravan ed interni di treno); industria (tappi). I tempi di polimerizzazione del prodotto verniciante, che reticola nel giro di secondi, la modalità di applicazione a rullo (con sforzi di taglio significativi) e le lavorazioni successive alla “Pre”-verniciatura (deformazioni meccaniche come profilatura, stampaggio, piegatura, trafilatura oppure processi chimici come stampa off-set, sublimazione) rendono il prodotto verniciante e verniciato particolarmente complesso, in termini di resine, additivi, pigmenti.
La giornata si propone di presentare il processo in ogni suo dettaglio: la definizione del prodotto, in termini di qualità del metallo, del pretrattamento e del tipo di vernice e la sua realizzazione sulla linea di verniciatura in continuo, sia in ambito di linea di produzione liquida che polveri. La visita dei laboratori di controllo offre la possibilità di toccare con mano le qualità del prodotto verniciante e i diversi tipi di prodotti finiti.
Non fa parte del corso completo
5
GIU prima sessione 18 seconda sessione NOV
> processo di preverniciatura
> metalli – alluminio
> pretrattamento
> vernici per Coil Coating
Docenti:
Sergio Bianchi, Stefano Prada, Emanuele Magistrelli
Sede: NOVELIS ITALIA Spa via Vittorio Veneto, 106 - Bresso (Mi)
> esercitazione in laboratorio
Documentazione controllo processi e gestione investimenti
In presenza
Il controllo del processo è di fondamentale importanza per una corretta gestione dei processi anticorrosivi, ma “in qualità” è necessario dare evidenza dei controlli eseguiti attraverso una mirata documentazione, senza dimenticare inoltre il controllo dei tempi di lavorazione e la programmazione del reparto che sono attività importanti e utili per la corretta gestione del processo e della conseguente ricerca di miglioramento. Anche un investimento per un impianto o un’attrezzatura deve essere supportato da un’adeguata documentazione mirata a pianificare l’investimento stesso ed i ritorni economici.
ATTIVITA’ PRATICHE: Il percorso formativo si completa con la verifica delle conoscenze acquisite attraverso prove pratiche di valutazione e stesura di documenti di gestione (per es. cicli di lavoro, ST dei prodotti vernicianti e cicli di verniciatura), documenti di controllo (per es. PFC, RNC e report) e la simulazione di visite ispettive e documenti di acquisto di impianti e attrezzature. Seguirà l’analisi e la discussione di “case history”, con lo scopo di individuare le cause di deterioramenti prematuri di manufatti verniciati.
Al termine delle due giornate sarà simulata una prova scritta per preparare coloro che dovranno affrontare l’esame finale.
12 GIU prima sessione 13 GIU 20 NOV seconda sessione 21 NOV
> documentazione
> documentazione di controllo dei processi:
- cicli di lavoro, piani di fabbricazione e controllo (PFC)
- report per controlli e qualificazione aziende
- visite ispettive (V.I.)
Docente: Paolo Rami
Sede: INNOVHUB DIVISIONE OLI E GRASSI via Giuseppe Colombo, 79 - Milano
> tempi di lavorazione, contabilità industriale e programmazione di reparto
> documentazione gestione investimenti
> attività pratiche
Normativa ISO 12944
Protezione dalla corrosione di strutture in acciaio mediante verniciatura
Le normative costituiscono la base della regola dell’arte ed al contempo, vengono da essa generate. Vanno lette, discusse, studiate comprese ed applicate, considerandone i fattori originanti. Nel rispetto della collegialità che le ha generate ed in riguardo alla loro naturale apertura verso il futuro e l’innovazione, vanno al bisogno riviste ed adattate al contesto attuale.
Al professionista del settore l’onore e l’onere di crescere al loro cospetto diffondendone i contenuti e difendendone l’attuazione.
GIU prima sessione 27 seconda sessione
> ISO 12944-1 - introduzione e classi di durabilità
> ISO 12944-2 - classificazione degli ambienti
> ISO 12944-3 - considerazioni sulla progettazione
> ISO 12944-4 - tipi di superficie e loro preparazione
> ISO 12944-5 - sistemi di verniciatura
> Dibattito e interazione NOV
> ISO 12944-6 - prove di laboratorio per le prestazioni
> ISO 12944-7 - esecuzione e sorveglianza dei
lavori di verniciatura 19
> ISO 12944-8 - stesura di specifiche per lavori nuovi e di manutenzione
> ISO 12944-9 - sistemi protettivi e metodi di test per strutture off-shore
Docente: Gianmaria Guidi
