PRV10: Architectonische techniek “Demontabel bouwen”
Es Pujol De s`Era
\
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3C
Docent: Pim van Gulik
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”
2008
Voorwoord Dit is het verslag van Jeroen Egberts, 3e jaars student Bouwkunde aan de Hoge School van Amsterdam. Hierin laat ik zien hoe de spaanse villa “Es Pujol De s`Era”, demontabel kan worden gebouwd en overal ter wereld kan worden geplaatst. Om tot dit resultaat te zijn gekomen zijn er diverse analyses gemaakt; Hoe ziet het oorspronkelijke ontwerp eruit? Wat voor materialen worden er toegepast? Welke materialen worden er straks toegepast? Hoe krijg ik het gebouw waterdicht? Hoe zorg ik voor voldoende isolatie? Kortom hoe zorg ik ervoor dat dit ontwerp overal ter wereld in ieder klimaat kan worden geplaatst? Doormiddel van dit verslag en tekeningen is dit te realiseren.
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3C
Docent: Pim van Gulik
1
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”
2008
Inhoudsopgave Voorwoord ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 1 Inhoudsopgave ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 2 Opdrachtomschrijving: .................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 3 Gebouwinformatie “Es Pujol De s’Era”: ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 4 Bestaande tekeningen en foto`s “Es Pujol De s’Era”: ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 5 Bestaande details: ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 7 De hoofddraagconstructie: .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 9 Noordgevel: ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 10 Zuidgevel:....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 11 Oost- en westgevel: ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 12 Het dak: ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 13 Interieur: ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 14 Uitgangspunten van het ontwerp:................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 15 Analyse .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 17 Tekeningen .................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 21
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3C
Docent: Pim van Gulik
2
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�
2008
Opdrachtomschrijving: Mijn opdrachtgever (Pim van Gullik) wil in een villa wonen, ontworpen door een door mij gekozen architect. Omdat hij bij de Shell werkt en om de vijf jaar naar een ander land vertrekt, wilt hij dat ik de door mij gekozen villa demontabel kan ontwerpen, zodat deze mee genomen kan worden.
Randvoorwaarden: -
Recente villa (niet ouder dan 10 jaar) Incl. situatie, plattegronden, doorsneden en aanzichten Ontwerp uitwerken tot een volledig demontabel gebouw Exacte replica van oorspronkelijke villa
Uitgangspunten: -
Villa niet groter dan 150 m2 Moet in containers passen om verscheept te kunnen worden Moet door onervaren bouwers herbouwd worden Slim bouwsysteem Villa moet voldoen aan Nederlandse bouwfysische en onderhoudstechnische eigenschappen en regelgeving Het moet realiseerbaar zijn Milieubewust, dus er mogen geen materialen verloren gaan
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3C
Docent: Pim van Gulik
3
2008
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”
Gebouwinformatie “Es Pujol De s’Era”: Marià castelló is de eigenaar van de door hem ontworpen studio & woning “Es Pujol De s’Era”. Es Pujol De s’Era is gevestigd tussen de tarwe en gerstvelden op het eiland formentera ten zuiden van Ibiza. Het gebouw heeft een afmeting van 12 x 12 meter, en is voornamelijk in Iroko hout & beton gerealiseerd. In het ontwerp van het gebouw wordt onderscheid gecreëerd met het werk en privé leven. De studio bevind zich aan de noordzijde van het gebouw, op de zuidzijde vindt u de woning. De studio en woning wordt gescheiden door een gang, hierin bevind zich een bibliotheek, badkamer, kasten, keuken en een technische ruimte. in steen en hout
Es Pujol De s’Era Locatie: Formentera, Spain Bouwjaar: 2004 Functie gebouw: Woning/studio Architecten: Marià castelló Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
4
2008
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”
Bestaande tekeningen en foto`s “Es Pujol De s’Era”:
Begane grond
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Dak
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
5
2008
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�
Zuidgevel
Noordgevel variatie 1
Westgevel
Noordgevel variatie 2
Oostgevel Noordgevel variatie 3
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
6
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”
2008
Bestaande details:
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
7
2008
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen� * Bijlage:
Mallatex is een product dat bestaat uit voornamelijk gevlochten glasvezel. Dit product voorkomt scheurvorming in het schilder-, pleister-, stucwerk, enz. Zoals in de detail te zien wordt deze geplaatst op de kleiblokken. Na het plaatsen van de Mallatex laag, kan deze worden afgewerkt.
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
8
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�
2008
De hoofddraagconstructie: De hoofddraagconstructie wordt gevormd door de dragende buitenwand. Deze dragende wand bestaat uit gemetselde thermisch isolerende kleiblokken met een afmeting van 300x290x190mm (rode arcering).
In de bovenstaande detail is te zien dat deze dragende wand op een naar binnen liggende betonnen wand is gemetseld. Deze betonnen wand staat op een ongeheide betonnen funderingsbalk met een afmeting van 500x400mm.
Niet alleen deze wanden vormen een constructie om het dak op te vangen, in de woning zijn eveneens 6 stalen HE 150 A kolommen (afmeting opgemeten uit tekening) geplaatst. Deze staan aangegeven met een groene ster in de bovenstaande plattegrond. De stalen kolommen staan h.o.h. 4000mm. De draagconstructie van het dak wordt gevormd door betonnen cassettevloeren. De overspanningsrichting wordt aangegeven in de tekening (blauw). Waarschijnlijk zijn deze cassettevloeren in de lengte gesplitst, en zullen in het midden van de woning worden opgevangen door een metaal profiel (groene balk). Ook aan beide buitenkanten zullen deze cassettevloeren moeten worden opgevangen worden door een profiel die bovenop de HEA 150 profielen zijn bevestigt (oranje balk). Ik denk dat dit profiel in de cassettevloerplaten is opgenomen (zie detail). Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
9
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�
2008
Noordgevel: De studio bevind zich over de gehele lengte van de noordgevel, dit is gedaan om zoveel mogelijk echt licht binnen te laten vallen, om deze reden is er zo veel mogelijk glas in deze gevel geplaatst. Voor de glazen gevel is een soort van 2e huid van massief iroko hout geplaatst, deze gevel zijn in dele verrijdbaar. Zo kan de studio worden afgeschermd waar en wanneer het nodig is, ook werkt deze schil als zonwering, en houdt deze het zonlicht in de maand april t/m september tegen. Op de foto`s zijn een aantal variaties van de noordgevel te zien. Ook in het donker geeft dit een fraai beeld. De kozijnen en de begeleiders van de beweegbare buitenschil zijn volledig weggewerkt in het ontwerp (zie details). De gehele noordgevel wordt door een opvallende dikke rand stucwerk omringd, dit geeft het ontwerp een mooi, strak en modern uiterlijk. Deze rand valt ruim een meter buiten de gevel, dit zorgt tevens voor een overkapping. Doordat het gebouw op een donker naar binnen liggende betonnen wand is gebouwd, lijkt het net of deze zweeft. De draaiende delen (deuren en ramen) zijn gerealiseerd in een breed frame van iroko hout.
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
10
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�
2008
Zuidgevel: De zuidgevel verschilt niet veel van de noordgevel. Een belangrijk verschil is dat de overkapping 2 meter langer is (ruim 3 meter). Dit is gedaan om in de zomer de zonnestralen buiten te houden. In de winter staat de zon lager, hierdoor is het wel mogelijk de warmte binnen te krijgen.
In de glazen gevel is een deur en een grote schuifpui gerealiseerd, ook deze zijn voorzien van een groot frame gemaakt van iroko hout. Ook de kozijnen hiervan zijn volledig in het ontwerp weg gedetailleerd (zie details). Naast de hoofdingang is een buitenwand geplaatst, ik denk dat dit te maken heeft met de privacy, zodat niet iedereen die voor de deur staat door de gehele woning kijken kan.
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
11
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”
2008
Oost- en westgevel: Deze gevels zijn grotendeels uitgevoerd in wit gestuukte wand. In beide gevels is een kozijn ontworpen, zodat er toch nog enig zicht is. Een mooi hoogtepuntje van de westgevel is de opening in de buitengevel van de woning, zo is er vanaf de woonkamer alsnog een ruim zicht naar buiten.
Ook deze gevels zijn op een naar binnen liggende wand gezet, zodat deze een zwevend effect lijkt te creëren. Wanneer er een kozijn of opening in de gevel aanwezig is, scheidt deze de wand van boven tot onder, zo breekt dit een rechte lange wand en werkt dit als dilatatie. De gevels zijn wit uitgevoerd, dit zal zijn in verband met het reflecteren van het zonlicht.
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
12
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�
2008
Het dak: Het dak is in twee stukken gedeeld, dit met betrekking tot het hemelwater af te voeren. Er zijn twee plaatsen waar dit opgevangen en afgevoerd wordt. Deze regenpijpen lopen zo goed als het midden door de woning en zijn binnen netjes in de Iroko houten kastenwand weggewerkt. Dit geldt zowel voor de afvoerbuizen van de installaties. Op het dak is een grindlaag aangebracht, dit verbrijzeld gesteente is afkomstig uit Formentera.
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
De woning en de studio worden gescheiden door een gang, gemaakt van Iroko hout. Aan beide zijde van deze gang bevinden zich diverse ruimtes, o.a.; een douche, toilet, leidingschacht, technische ruimte en diverse bergruimtes. Om ervoor te zorgen dat ook deze gang wordt voorzien van daglicht is er een dakraam geplaatst. Deze is te openen en via een ladder kan men op het dak komen.
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
13
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”
2008
Interieur: Ook van binnen is de woning modern ontworpen. De vloerafwerking is gerealiseerd in geëgaliseerd licht grijs beton. De buitenwanden en plafonds zijn geheel glad gestuukt. Van massief Iroko hout zijn de scheidingswanden gemaakt, dit in combinatie met het witte stucwerk geeft dit een fraaie, strakke uitstraling. Om extra ruimtes te creëren, of een ruimte voor een gedurende tijd af te schermen zijn er beweegbare wanden (ook deze van massief iroko hout) geplaatst.
De verlichting bestaat voornamelijk uit spots die in het plafond zijn weggewerkt. Een aantal zijn in de vloer aangebracht om extra sfeer te creëren. De badkamer bevind zich in de gang die zich in het midden van het gebouw bevind. In deze badkamer bevind zich een toilet, een wasbak, een douche met daaronder een in de vloer verdiept bad. Vanuit dit bad is er een prachtig uitzicht van de omgeving.
Zo zijn ook de bedden in beide slaapkamers volledig in te klappen zodat deze niet meer zichtbaar zijn. Zo is het mogelijk om bijvoorbeeld de studio uit te bereiden, en als het nodig is een bed te plaatsen.
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
14
2008
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”
Uitgangspunten van het ontwerp: Het ontwerp mag qua uitstraling en indeling niet worden gewijzigd. Om het gebouw in Nederland te plaatsen zullen er materialen moeten worden vervangen, dit in verband met het Nederlandse klimaat. Maar ook moet het gebouw voldoen aan de Nederlandse bouwregelgeving, dit zorgt er ook voor dat er andere materialen moeten worden toegepast, of de indeling iets kan moeten worden gewijzigd.
Eisen bouwbesluit, uitgaand van een woonfunctie
-
Brandveiligheid: - De hoofddraagconstructie moet minimaal 60 minuten brandwerend zijn. -
Is de badruimte samengevoegd met de toiletruimte, dan moet de vloeroppervlakte minimaal 2,6 m2 bedragen, de breedte minimaal 0,8 meter en de hoogte minimaal 2,3 meter. De luchtverversing capaciteit in de badruimte moet minimaal 14 dm3 /s bedragen en moet rechtstreeks naar buiten worden afgezogen. De toevoer mag voor 100% plaats vinden via een overstroomvoorziening (spleet onder de deur). De badruimte moet binnen de thermische schil (Rc minimaal 2,5 m2 k/w) van de woning liggen. Bij een badruimte moet de vloer en de wanden ter plaatse van een bad of een douche over een lengte van ten minste 3 meter, tot een hoogte van 2,1 meter boven de vloer worden betegeld. Voor de overige wanden in een badruimte geldt tot minimaal 1,2 meter hoogte betegelen.
Ventilatie: - De toevoer van verse lucht veroorzaakt in de leefzone van een verblijfsgebied voor het verblijven van mensen een volgens NEN 1087 bepaalde luchtsnelheid die niet groter is dan 0,2 m/s. - De luchtverversing capaciteit in de toiletruimte moet minimaal 7 dm3 /s bedragen en moet rechtstreeks naar buiten worden afgezogen. De toevoer mag voor 100% plaats vinden via een overstroomvoorziening (spleet onder de deur). - De luchtverversing capaciteit in de badruimte moet minimaal 14 dm3 /s bedragen en moet rechtstreeks naar buiten worden afgezogen. De toevoer mag voor 100% plaats vinden via een overstroomvoorziening (spleet onder de deur). - De luchtverversing capaciteit in de opstelplaats voor kooktoestel of warmwatertoestel moet minimaal 21 dm3 /s bedragen en moet rechtstreeks naar buiten worden afgezogen. De toevoer mag voor 100% plaats vinden via een overstroomvoorziening (spleet onder de deur).
Meterruimte: - De minimale inwendige maten: Hoogte > 2100 mm Breedte > 750 mm Diepte > 310 mm Vorstvrij zijn aangelegd Luchtverversing ten minste 2 dm³/s per m³ netto-inhoud Minimale afmeting vanaf voordeur is 3000mm
Toiletruimte: - Ten minste 1 toiletruimte per 125 m2 gebruiksoppervlakte. Is het gebruiksoppervlakte van de woning 130 m2 , dan moeten er dus twee toiletten aanwezig zijn. - vloeroppervlakte van ten minste 0,9 m x 1,2 m met een plafondhoogte van 2,3 m. - Bij een toiletruimte moet de vloer en de wanden worden betegeld tot een hoogte van 1,2 m. - De luchtverversing capaciteit in de toiletruimte moet minimaal 7 dm3 /s bedragen en moet rechtstreeks naar buiten worden afgezogen. De toevoer mag voor 100% plaats vinden via een overstroomvoorziening (spleet onder de deur). - De toiletruimte moet binnen de thermische schil (Rc minimaal 2,5 m2 k/w) van de woning liggen. - Een toiletruimte mag samengevoegd worden met een badruimte. - Is de verplichte toiletruimte samengevoegd met een verplichte badruimte, dan moet de vloeroppervlakte minimaal 2,6 m² bedragen, de breedte minimaal 0,8 meter en de hoogte minimaal 2,3 meter.
Doorgang: - Minimaal 0,85 m breed en 2,3 m hoog
Badruimte: - Een woning moet ten minste één badruimte hebben. - De vloeroppervlak van een verplichte badruimte moet minimaal 1,6 m2 bedragen, de breedte minimaal 0,8 meter en de hoogte minimaal 2,3 meter. Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
Isolatiewaarde: - Een uitwendige scheidingsconstructie van een verblijfsgebied, een toiletruimte of een badruimte, heeft een warmteweerstand van ten minste 2,5 m² · K/W.
15
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen” -
2008
De huidige eis van het Bouwbesluit is dat de warmtedoorgangscoëfficiënt ten hoogste 4,2 W/m2K mag bedragen.
Energieprestatiecoëfficiënt: - Minimaal 0,8 Daglichttoetreding: - Minimale daglichtoppervlakte 10% van de vloeroppervlakte van het verblijfsgebied. - Minimale daglichtoppervlakte per verblijfsruimte = 0,5 m²
Verblijfsgebied: - Minimaal 24m² - Minimaal een verblijfsgebied van 3,3x3,3m aanwezig zijn - Minimale breedte: 1,8m - Minimale hoogte: 2,6m - Minimale vloeroppervlak 5m² Verblijfsruimte: - Minimaal 24m² - Minimaal een verblijfsruimte van 3,3x3,3m aanwezig zijn - Minimale breedte: 1,8m - Minimale hoogte: 2,6m - Minimale vloeroppervlak 5m² Opstelplaats voor een aanrecht en opstelplaats voor kooktoestel: - Bevindt zich niet op de vloeroppervlakte van 3,3 m x 3,3 m - De afstand van de voorkant van de opstelplaats tot de rand van die vloeroppervlakte is niet kleiner dan 0,6 m - Een vloeroppervlakte van ten minste 1,5 m x 0,6 m Opstelplaats voor stooktoestel: - Een opstelplaats voor een gemeenschappelijk stooktoestel ligt in een stookruimte Opstelplaats voor warmwatertoestel: - Mag zijn samengevoegd met een opstelplaats voor een stooktoestel Vocht: -
Jeroen Egberts
De buitengevel moet vochtdicht zijn, voldoen aan NEN 2778.
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
16
2008
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”
Analyse Demontabel bouwen is ontstaan door de verhoogde aandacht voor het milieu. Er wordt veel aandacht besteed aan het sluiten van de keten en productaansprakelijkheid. Demontabel bouwen levert hieraan een bijdrage.
Demontabel bouwen Het belangrijkste uitgangspunt van demontabel bouwen is dat alle verbindingen tussen elementen demontabel ontworpen en gerealiseerd zijn. Dit zorgt voor zo min mogelijk schade en afval. Randvoorwaarden van demontabel bouwen: -
De voornaamste doelen van demontabel bouwen:
Droge verbindingen Verbindingen moet bereikbaar zijn en blijven moet gemakkelijk los te maken zijn De verbindingen moeten meerdere malen te demonteren en monteren zijn Geen natte afwerkingen Extra aandacht voor de constructie, aangezien de stijfheid van de constructie niet uit de verbindingen gehaald kan worden (inklemmen van kolommen, of stijve wanden of kernen)
-
Elementen kunnen aan het eind van de gebruiksduur op elementenniveau hergebruikt worden, dit zorgt voor minder afval en verspilling en de milieuvervuiling verminderd. - Elementen kunnen zo lang mogelijk gebruikt worden en zoveel mogelijk waarde behouden (komt overeen met doelstelling flexibiliteit maar dan op elementenniveau) Voor beide doelen is hergebruik op elementenniveau een belangrijke randvoorwaarde voor succes. Transport
De randvoorwaarden zorgen ervoor dat de elementen optimaal geschikt te maken zijn voor hergebruik op elementenniveau. Door demontabel te bouwen kunnen gebouwen gerealiseerd worden die een ander soort flexibiliteit tonen, dat voordeel oplevert voor de eigenaar. Er zijn drie soorten flexibiliteit geboden door demontabel te bouwen: 1. Uitbreidbaarheid en inkrimpbaarheid Het gebouw is uit te breiden en in te krimpen bij groei of krimp van de gebruikersorganisatie. Dit heeft nut wanneer de organisatie groeit of krimpt, maar op dezelfde locatie en in hetzelfde gebouw gehuisvest wil blijven. Wanneer het gebouw horizontaal uit te breiden moet zijn, moet er ruimte zijn op het terrein en moeten de installaties door te koppelen zijn. Tevens moet de gevel geheel demontabel zijn. Wanneer het gebouw verticaal uit te breiden dient te zijn, moeten de constructie en de fundering over voldoende draagkracht beschikken, de installaties door te koppelen zijn en over voldoende vermogen beschikken. Daarnaast moet het dak geheel demontabel zijn.
De villa wordt demontabel ontworpen, maar deze moet ook over de gehele wereld kunnen worden getransporteerd. Om er voor te zorgen dat tijdens de transport elk onderdeel van de villa in takt blijft wordt deze vervoerd in zeecontainers. Zeecontainers kunnen op vele manieren worden getransporteerd. De vrachtwagen, boot en trein zijn de belangrijkste transportmogelijkheden. Een groot deel van de afmetingen van de demontabele elementen worden hoofdzakelijk bepaald door de afmeting van de zeecontainer. Hieronder een tabel met de standaard zeecontainer afmetingen en het maximale draagvermogen.
2. Verplaatsbaarheid Het gebouw is in zijn geheel te verplaatsen naar een andere locatie. Dit heeft nut wanneer de gebruiker tevreden is met het gebouw, maar niet meer op een bepaalde locatie gehuisvest wil blijven. Het gebouw zal in delen gedemonteerd worden en weer in dezelfde configuratie gemonteerd worden op de nieuwe locatie. Dit betekent dat de componenten in zichzelf stabiel moeten zijn om vervoerd te kunnen worden. 3. Beëindigbaarheid van gebouwgebruiksduur De gebruiksduur van een gebouw wordt beëindigd door het in componenten op te delen. Dit heeft nut wanneer een gebouw in niet meer in zijn geheel geschikt is. Na de opdeling kunnen de componenten los van elkaar hergebruikt worden op componentniveau, wellicht in een andere configuratie, in combinatie met componenten uit een ander gebouw of op een verschillend tijdstip. Dit stelt hoge eisen aan de uitwisselbaarheid van de componenten.
De maximale afmeting van een element is 13556x2343x2585mm (lxbxh), met een gewicht van max. 25680 kg. Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
17
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”
2008
Woningen Een woning, ook wel huis genoemd, is een gebouw dat muren rondom een binnenruimte heeft, evenals een dak. Een huis biedt bescherming tegen neerslag, wind, extreme temperaturen en tegen mogelijk binnendringende mensen of dieren. De binnenruimte in het huis is vaak verdeeld in verschillende kamers. -
Neerslag: Eilanden zijn over het algemeen 'natter' dan het vaste land. Het regent het minst in het Midden Oosten, en binnen het Midden Oosten in de Western Sahara. In de tropen regent het meest. Over het algemeen kan gezegd worden dat het in Zuid-Amerika het meest regent, gevolgd door Oost-Azie, NoordAmerika, Europa, West-Azie en Afrika. Om bescherming te bieden tegen neerslag zijn er daken op de woningen gebouwd. De daken worden over de gehele wereld op verschillende wijzen met verschillende materialen gemaakt. In de rijkere delen van de wereld zijn er meerdere materialen en technieken aanwezig, terwijl in de tropen de indianen zichzelf ook kunnen beschermen met de materialen en technieken die daar aanwezig zijn. Hoe meer neerslag, des te steiler de daken, zodat het regenwater op de snelste manier wordt afgevoerd. In sommige delen van de wereld regent het extreem hard, hierdoor kunnen rivieren uit hun oevers lopen, om deze reden worden de gebouwen op palen gebouwd. Om ervoor te zorgen dat mijn woning tegen dit soort weersomstandigheden bestand is, moet er in dit soort gebieden een kap op de woning worden gezet. Ook moet het gebouw wanneer dit noodzakelijk is op palen kunnen worden gezet.
-
Temperaturen: Momenteel bevind de woning zich in een mediterraan klimaat met zachte vochtige winters waarin de gemiddelde temperatuur uiteen loopt van 8 graden in het noorden tot 13 in het zuiden. De zomers zijn zeer warm en droog met dus weinig neerslag. De gemiddelde temperaturen in de zomer lopen uiteen van 28°C in het noorden tot 30°C in het zuiden. Er zijn periodes in de zomer waarin deze temperaturen veel hoger liggen. Uitschieters van gemiddeld tussen de 35°C en 40°C graden vormen geen uitzondering. Maar de woning wordt ook op gebieden geplaatst waar het wel eens 60 graden boven nul of 40 graden onder nul . Om ervoor te zorgen dat je aangenaam kan wonen in mijn woning moet tegen dit soort temperaturen (+ 60 tot – 40 graden Celsius) worden geïsoleerd. In de woestijn is het van belang de wanden en het dak veel massa te geven om de warmte buiten te houden. Om te zorgen dat er kan worden geïsoleerd, en meer massa aan de wand kan worden gegeven wordt de spouw doormiddel van een tussenstuk vergroot.
-
Ongedierte: In vele delen van de wereld leven diverse soorten ongedierte die we niet graag in de woning willen zien. Met name de termiet. Termieten zijn lastig te bestrijden, en vreten zich in vele materialen (isolatie, hout, enz.) Om er voor te zorgen dat deze buiten de deur blijft, wordt de gehele woning zo waar nodig op palen gezet. Om deze palen worden bakjes gemaakt waarin een vloeistof wordt gegoten die ervoor zorgt dat het ongedierte niet de woning in kunnen komen.
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
18
2008
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen” Niet alleen isoleren is belangrijk, de materialen die worden gebruikt moeten ook tegen deze temperaturen bestand zijn. Zo moeten deze zo min mogelijk vervormen, breken, smelten, krimpen, uitzetten, enz. Een bekend voertuig dat in deze temperatuursverschillen (-40 tot +80 graden Celsius) dagelijks voorkomt is een vliegtuig. De buitenschil van vrijwel alle vliegtuigen zijn tegenwoordig gerealiseerd in aluminium. De grote voordelen van aluminium zijn: Licht materiaal (één derde gewicht van staal) Sterk (even sterk als staal) Slijtvast Corrosie bestendig Gemakkelijk vervormbaar Reflecterend Bestand tegen hoge en lage temperaturen Niet alleen in de luchtvaart industrie wordt aluminium gebruikt, ook om je heen zijn er vele materialen van aluminium gemaakt (kozijnen, rolsteigers, fietsen, auto`s, gevelbekleding, boten, speelgoed, enz). Het enige nadeel van aluminium in de bouw is dat het vermoeid raakt, en daardoor na verloop van tijd zijn kracht afneemt en scheurt. Glare GLARE (GLAss REinforced Laminate) is een gelaagd materiaal dat bestaat uit aluminium, staal of titaan en glasvezels. Deze glasvezels kunnen zowel in de lengterichting als in de breedterichting van het materiaal liggen. De toepassing die het meeste voorkomt is een laminaat van aluminium en glasvezels. GLARE is als volgt opgebouwd: o 4 lagen aluminium en 3 vezellagen o een dikte van de aluminiumlagen van 0,3 mm
• •
Voordelen : • • • • • • • • •
Het is lichter dan aluminium (+/- 30 kg/m²) Het is sterker dan aluminium Het biedt een grotere weerstand tegen corrosie en metaalmoeheid Minder uitzet als aluminium Biedt meer bescherming in geval van brand Hoge weerstand tegen temperatuursinvloeden Het is beter bestand tegen schade of inslag van voorwerpen In ieder gewenste kleur verkrijgbaar
•
• • •
Dit materiaal is goed geschikt om mijn gevel te bekleden. • •
Composieten Wat zijn composieten? Simpel gezegd: een samengesteld materiaal. Een combinatie van twee of meer materialen (wapening, vulstoffen en composiet matrix binder) verschillend in vorm op macro niveau. De samengestelde delen behouden hun identiteit, dat wil zeggen lossen/vermengen zich niet volledig in elkaar maar werken samen in harmonie met als doel de eigenschappen van het basis materiaal te verbeteren. In het algemeen kunnen de componenten fysisch worden onderscheiden, en vertonen ze een interface tussen elkaar.
Er zijn 2 soorten composieten -
Voordelen: •
•
Zeer grote mate van vormvrijheid. Relatief eenvoudig zijn zeer complex vormgegeven (dubbel gerond) producten te produceren. Hoge mate van integratie mogelijk. D.w.z. verstijvers, integratie van inserts, en zelfdragende constructies zijn relatief eenvoudig in één of twee productie gangen te maken. Materiaal kan getailored worden. D.w.z op maat gemaakt worden voor de belastingen/prestaties die het eind product/eind materiaal moet gaan leveren Uitstekende vermoeiingseigenschappen aangaande te halen aantal cyclische belastingen (vele malen meer dan bij metalen) en breuksterkte bij vermoeiing (bij aramide en carbon epoxy laminaten gemiddeld meer dan. 60% van maximale statische belasting, dat een veelvoud is van wat met metalen haalbaar is). Uitstekende chemische bestendigheid tegen zuren, chemicaliën e.a. Uitstekende weer/water bestendigheid. Materiaal corrodeert bijna niet (roest niet), neemt weinig vocht op en leidt daardoor tot veel lagere onderhoudskosten zeker op de lange duur. Composieten hebben uitstekende RAM eigenschappen (Radar Absorbing Materials). Daarbij kunnen laminaten radar en sonar transparant gemaakt worden. Uitstekende impact eigenschappen Uitstekende elektrische eigenschappen, qua isolatie maar ook geleiding, dielectrische eigenschappen, EMS shielding. Constructie kunnen op maat RF transparant maar ook RF reflecterend gemaakt worden. Dus electric tailoring Maar ook thermische isolatie eigenschappen, uitstekende brandvertragende en hitte bestendige eigenschappen. Zie hoge temperatuur composieten.
Thermoplastische composieten Bio-composieten
Zeer hoge specificieke sterkte. D.w.z. zeer hoge sterkte bij een laag gewicht
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
19
2008
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen” Thermoplastische composieten worden gekenmerkt door zeer korte cyclustijden, lage productiekosten en een uitstekende impactbestendigheid. Daarnaast zijn de eigenschappen als een goede chemische- en corrosieresistentie beter dan bij conventionele kunststoffen. En met de huidige technologie is het mogelijk te produceren zonder schadelijke emissie en is er mogelijkheid tot eenvoudige en volledige recycling. De algemene samenstelling van de meest voorkomende thermoplastische composieten zijn koolstofvezels, aramidevezels en E-glas. De harsen die daarbij worden toegevoegd zijn voornamelijk PPS, PEEK, polypropylene (PP), Nylon, PC, en PEI. Tevens is het Nederlandse product PURE® een thermoplastisch composiet; dit is een PP product met PP vezels. Bio-composieten: In de afgelopen decennia heeft de composieten industrie de academische wereld gevolgd in de realisatie dat natuurvezels zoals vlas, hennep en jute een uitstekende vervanging kunnen zijn als vernieuwing en duurzaam substituut voor glasvezels. Daarbij kunnen ze dienen als versterking voor thermoplastische composieten en thermoset composiet materialen. De natuurlijke vezels hebben goede intrinsieke mechanische eigenschappen, een lage dichtheid in vergelijking met glasvezels en een lagere initiële kostprijs. De huidige publicaties over vlasvezel versterkte samenstellingen tonen bijna allen een samengestelde dichtheid dicht bij of zelfs hoger dan dat van commerciële glasmat versterkte thermoplastische composieten. De sterkte van natuurvezels was daarentegen wel lager in vergelijking met glasvezels. Er wordt gebruik gemaakt van thermoplastiche composieten, deze zijn sterker als bio-composieten. Thermoplastiche composieten zijn 2 keer zo sterk als staal, de gehele draagconstructie wordt hierin uitgevoerd. Ook de omvang van de elementen wordt uitgevoerd in thermoplastische composiet. Carbon Carbon fiber is een versterkte vezel bekend voor zijn lage gewicht, hoge sterkte en stijfheid. Het bestaan van dit materiaal is al sinds lange tijd bekend. Aan het eind van de 19e eeuw vonden Thomas Edison en Josepha Swan de elektrische lamp uit door het gebruik van carbon fiber uit het carbonizeren van katoen en bamboe. In de 60-er jaren van de 20ste eeuw werd carbon fiber gebruikt om exclusieve militaire vliegtuigen te construeren. Deze technologie werd overgebracht naar het gebruik in Formule 1 chassis en carrosserie. De racers realiseerden zich dat carbon fiber een superieure sterkte gewichtverhouding bezit. Vandaag de dag wordt het gebruikt voor het bouwen van de Hubble-ruimtetelescoop, Formule 1 chassis, straaljagers en spaceshuttles. Carbon fiber is drie keer lichter dan titanium en twee keer zo stijf. Dit exotische materiaal is nog steeds zeer duur om te produceren vanwege de lage productie aantallen en de hoge materiaalkosten Deuren De deuren worden op de zelfde manier uitgevoerd als de deur van een koelcel, het voordeel hiervan is dat deze volledig afsluiten en goed geïsoleerd zijn! Alle deuren zijn allen van binnenuit te openen. De voordeur wordt voorzien van een motor, waardoor deze op afstand (dus ook van buiten) te openen is. De deur zelf wordt uitgevoerd in composiet, deze wordt gecoat en er wordt een hout look aan gegeven. Omdat in het bestaande ontwerp alle deuren glas bevatten, zullen ook de nieuwe deuren glasoppervlaktes krijgen.
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
Beglazing Het type dat wordt toegepast is SGG Climaplus 4S van het merk Saint globain. SGG CLIMAPLUS 4S is een dubbele beglazing waarvan het buitenblad aan de spouwzijde is voorzien van een SGG Planistar coating met goede zonwerende en uitstekende warmtereflecterende eigenschapen. De beglazing kenmerkt zich tijdens elk seizoen door een prima beheersing van het warmtebalans in de binnenruimte. SGG CLIMAPLUS 4S wordt samengesteld volgens het CLIMALIT procedé van Saint gobain Glass. De twee glasbladen worden van elkaar gescheiden door een hermetisch afgesloten spouw gevuld met een isolerend glas. Om er ook voor te zorgen dat de isolatie voldoende is in Antartica en in de woestijn wordt er een dubbele laag Climaplus geplaatst.
20
PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�
2008
Tekeningen -
Plattegrond 1:50
-
DO Gevels 1:50
-
Doorsnede 1:50
-
Elemententekeningen o
Vloerelementen 1:50
o
Dakelementen 1:50
o
Gevels 1:50
-
Details 1:5
-
3D Illustraties
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
21
16.040 740
1.600 80
1.600 5.120
1.600
1.600 100
1.600 1.920
100
1.600
1.600 4.640
1.600
A
02
2.720
1.600
80
700 100 1.280
Totaal maat Breedte element Wanden
01
04
05 HWA
Kolom O 200
12.300
Kolom O 200
Kolom O 200
Kolom O 200
Kolom O 200
03 Kolom O 200
HWA
N
100
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Begane grond
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
A
+3400dakrand +2800ok dak
PEIL=0
Noordgevel
Oostgevel
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Noord足 Oostgevel
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
+3400dakrand +2800ok dak
PEIL=0
Zuidgevel
Westgevel
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Zuid足 Westgevel
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Doorsnede AA
08
09
10
Dakrand
+3400
Ok plafond
+2800
06
07
11
PEIL=0 足300
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Zuid足 Westgevel
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
1.865 1.980
120
A2
1.865 2.020
200
A3
1.840 2.000
12.300 120
A3
1.840 2.000
200
A2
2.020
1.865
N 200
A1
120
A1 B1
E3 2.000 Sparing
A3
E2
A2
E2
E1
A1
E1
C3
D3
B2
C2
D2
A1
B1
C1
D1
11
A1
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Studentnr:
200
Student: Jeroen
Sparing
Sparing
Sparing
Sparing
1.980
1.865
Dhr. P. van Gulik Vloerelementen
Sparing
B2 B1
Sparing
B3 B2
C1
Sparing
B3 B3
C2
Sparing
B2 B3
C3
Sparing
B1 B2
C3
Sparing
B1
C2
A1
E3
Opdrachtgever:
Sparing
B3
A2
Sparing
A3
B1
Sparing
Prb9 Architectonische techniek Sparing
B2
A2
Sparing
B3 Sparing
A3
Project:
Sparing
C1
7
D3
Sparing
D1
D2 C3
Sparing
D2
E3
A3
E3
Sparing
Sparing
D3
E2
A2
E2
Sparing
D3
D1 Sparing
E1
A1
6 E1
D1 C2
B3
Sparing
C1
B2
A3
Sparing
B1
A2
Sparing
A1
A3
Sparing
B3
7b
D2
13
B2
A2
Sparing
B1 Sparing
A1
1.000
750 1.150 1.150 1.150 1.150 1.500 1.260 1.000 1.000 1.000 1.000 1.500 1.490
5.800 200 5.160 200 2.680 200 10
760
Totaal maat Breedte element Constructie 10 200
1.200
200
15.860
8
3.650
12.300 4.000
DMN
DNW
DNW
DO3
DO2
DO1
Goot op afschot
DM1
DM3
DN1
DN3
DO4
DO5
DM4
DM5
DO6
DN4
DN5
DM6
DN18
DN17
DN16
DN15
DN14
DM18
DM17
DM16
DM15
DM14
DM13
DO19
DO18
DO17
DO16
DO15
DO14
3.650
Project:
Prb9 Architectonische techniek Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Dakelementen
Afschot 16mm/m1
12
Carbon ligger 140x180mm
HWA
DO9
DO8
DO7
DN6
DM8
10
DM7
DN8
DN9
DM9
DO11
9
DN10
DM10
DO12
DO10
DN11
DM11
2000
DN12
DO13
DN19
DZO
DZW
DMZ
DN13
DM12
Carbon ligger 140x180mm
DN7
Opening tbv dakraam/hwa afvoer
Afschot 16mm/m1
DM2
Afschot 16mm/m1
HWA
DN2
500 P1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
P3
N 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
800 370
1000
470
Totaal maat Breedte element 16.040
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Studentnr:
P4
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
P2
500
Student: Jeroen
800
P2
R1
800
R1
800
R1
800
R1
800
800
R1
R1
800
R1
800
R1
800
R1
800
R1
R1
R1
800
800
800
800
800
800
400
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
P4
Z2 Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
H2
Totaal maat Breedte element
8 4
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z2
6
Oostgevel
150
H4
2.950
1
3.700
440
180 440 180 803 800
600
16.040
Gevelafwerking: 15 mm Glare, Ral 9010 mat gecoat Beglazing: 2x Clima plus solar control Houtwerk kozijnen/deur: Forrest finn
+3400dakrand P1
DMN
DWN
gnb5 gnb3
DNO gnb6
P2 gnb7 gnb8
gnb4
A2
PEIL=0
dr4
dr3 h3 A1
A3
+2800ok dak
A3
A2
A1
h4
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Noord Oostgevel
Onderwerp:
Noordgevel
Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
800
800
800
R1
R1
R1
R1
R1
H3
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
R1
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
440
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
R1
P3
Z2 Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
Z1
H1
2.950
P1
800
Totaal maat Breedte element
150
Z2
3.700
800
16.040
600
400
180 440 180 800 800
Westgevel Gevelafwerking: 15 mm Glare, Ral 9010 mat gecoat Beglazing: 2x Clima plus solar control Houtwerk kozijnen/deur: Forrest finn
13 P3
+3400dakrand DMZ
DWZ gzb7
DZO
gzb6
P4 gzb2
gzb5
gzb4
+2800ok dak
gzb1
gzb3
1 dr1 h1 A1
A2
A3
A3
A2
A1
h2
PEIL = 0 300
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Zuid Westgevel
Onderwerp:
11
Zuidgevel
Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Detail 1 Eindstuk wand Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.)
Optie 1 (Tropen, Europa, enz.)
250mm grotere spouw , deze kan wanneer nodig worden gevuld. Antartica: isolatiekorrels Woestijn: zand
85mm open spouw, zorgt voor ventilatie
Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel Verlengstuk voor 250mm spouw vergroting Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6
Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6 Carbon afsluitprofiel
Carbon afsluitprofiel
150
Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber
Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber
Rubber profiel, voorzien van teflon laag
Rubber profiel, voorzien van teflon laag
15
85
150 250
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Detail 1
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Detail 2 Deur/wand verbinding
Detail 3 Deur/glas verbinding
Detail 5 Wand/glas
Carbon afsluitprofiel
25 30
94
25 25 7 25 30 25 7 7 30 7 94 94 Aluminium frame
Aluminium Aluminium frame frame Clima Plus Solar Control 25mm
Ventiel
7
25
94
25
30
25
7
Prefab deur
Rubber
7 Clima Plus Solar Control 25mm Deurklink Stootrubber
Afsluitrubber
Afsluitrubber
GNB8
7
Rubber
Afsluitrubber Prefab deur
Afsluitrubber
Clima Plus Solar Control 25mm
Binnen
Staalprofiel, Staalprofiel, sluit sluit af af door door uitzetten uitzetten rubber rubber Rubber Rubber profiel, profiel, voorzien voorzien van van teflon teflon laag laag
Glare 15mm, Glare Ral 15mm, 9010 mat Ralgecoat 9010 mat gecoat Aluminium profiel Aluminium bevestigt profielaan bevestigt aan Glare paneel, Glare valtpaneel, in hangprofiel valt in hangprofiel Carbon hangsysteem Carbon hangsysteem bevestigt bevestigt aan carbon aan element carbon element Carbon element, Carbon Ral element, 9010 mat Ralgecoat 9010 mat gecoat incl PU isolatie, incl PU RC= isolatie, 6 RC= 6
15
85
150 250 Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Detail 2 & 3
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Detail 4 Kozijn/wand aansluiting Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.)
Optie 1 (Tropen, Europa, enz.)
250mm grotere spouw , deze kan wanneer nodig worden gevuld. Antartica: isolatiekorrels Woestijn: zand
85mm open spouw, zorgt voor ventilatie
500 15
250
335
150
15
Spouwvulling (Isolatievlokken/Zand)
85
150
Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber
Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber
Rubber profiel, voorzien van teflon laag
Rubber profiel, voorzien van teflon laag
Binnen
Binnen
Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel Verlengstuk voor 250mm spouw vergroting Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6
Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6
Carbon afsluitprofiel
Carbon afsluitprofiel
Rubber profiel, voorzien van teflon laag Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber
Rubber profiel, voorzien van teflon laag Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber
Clima Plus Solar Control 25mm
25
25 75
25
Clima Plus Solar Control 25mm
25
25 75
25
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Detail 4
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Detail 6 Vloer/wand aansluiting Optie 1 (Tropen, Europa, enz.) 85mm open spouw, zorgt voor ventilatie
250 15
85
150 Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6
Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel
Binnen Verzonken bout, bevestigd constructie met stelpaal
250 300
PEIL=0
Ventilatie
150
250 50
Carbon ligger 200x200mm
300
ok. gevelbekleding
ok. vloer ok. constructie
Afwerking, 5mm vinyl Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 Carbon profiel, tbv constructie Metaal profiel Rubber Stelpaal
200
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Detail 6 optie 1
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Detail 6 Vloer/wand aansluiting Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.) 250mm grotere spouw , deze kan wanneer nodig worden gevuld. Antartica: isolatievlokken Woestijn: zand 500 335
150 Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat Carbon spouwverbreder, 250mm extra Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6
Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel en carbon paneel, valt in hangprofiel
Binnen Spouwvulling (Isolatievlokken/Zand)
Verzonken bout, bevestigd constructie met stelpaal
100
PEIL=0
150 300
150
250 Carbon ligger 200x200mm
50
15
300
ok. gevelbekleding
ok. vloer ok. constructie
Afwerking, 5mm vinyl Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 Carbon profiel, tbv constructie Metaal profiel Rubber Stelpaal
200
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Detail 6 optie 2
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Detail 7 Vloer/ constructie aansluiting Sparing ter plaatsen van bevestiging. Zo kan dit laatste vloerelemen van boven worden geplaatst. Door de binnenwanden erin te zetten is er geen beweging meer mogelijk
Binnen
Binnen
Afsluitrubber
Metaal profiel Rubber
Carbon ligger
150
250
100
Afsluitrubber
ok. constructie Carbon ligger
Carbon ligger 120x200mm
Carbon ligger
50 50
Carbon ligger
300
Carbon ligger 120x200mm
50 50
50 50
250
ok. vloer
50 50
150
250
100
PEIL=0
200
Afwerking, 5mm vinyl Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 Carbon profiel, tbv constructie
Afwerking, 5mm vinyl Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 Carbon profiel, tbv constructie
Stelpaal
Stelpaal
200
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Detail 7
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Detail 8 Dakrand Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.)
Optie 1 (Tropen, Europa, enz.)
akrand
bk. dakrand Afschot 40mm/m1
+3.400
Metaal profiel Rubber
Polyester doek
Carbon frame RVS kabelspanner Oog tbv polyester doek hoh 500mm
(Sneeuw/Zand) Ventilatie
Carbon spouwverbreder
Metaal profiel Rubber Afschot 16mm/m1
min 150mm
min 150mm
Afschot 16mm/m1
Spouwvulling (Isolatievlokken/Zand)
afond
ok. plafond
+2.800
Carbon afsluitprofiel
Carbon afsluitprofiel
Binnen
Binnen
Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel
Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel
Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat Carbon spouwverbreder, 250mm extra Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6
15
335
150 500
Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6
15
85
150 250
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Detail 4
Onderwerp:
335mm spouw, deze kan worden gevuld (Isolatievlokken/zand) Op het dak kan zand of sneeuw worden geplaatst, deze zorgt voor thermische isolatie
85mm open spouw, zorgt voor ventilatie In tropen wordt polyester doek gespannen ivm zon en afwatering
Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Detail 9 Dakelement aansluiting
bk. dakrand
+3.400
Afschot 16mm/m1
Metaal profiel Rubber
min 150mm
Waterdichting, rubber profiel later inbrengen. Dmv ventiel op te pompen
ok. plafond
+2.800
Carbon ligger 140x180mm
Rubber profiel aan ligger bevestigd, door ventiel op te pompen
Goot 2mm carbon Carbon element, Ral 9010 glans gecoat incl PU isolatie, RC= 6
Binnen Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Detail 9
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Detail 10 Daklicht/HWA aansluiting Optie 1 (Tropen)
Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.)
Dakraam wordt vervangen door een element die zorgt voor een grote waterdoorvoer (1,8x,8m) Polyester doek wordt gespannen voor een snelle waterafvoer Polyester doek wordt gespannen om de hitte buiten te houden
2 lagen Clima Plus Solar Control zorgen voor een hoge isolatiewaarde In de woestijn kan de glasplaat worden vervangen door een carbon plaat, zo kan ook hierop zand worden aangebracht
bk. dakrand
+3.400 Clima Plus Solar Control 25mm Glasplaat op afschot
Afschot 40mm/m1 7
Polyester doek
Bevestiging glas in rubber huls
12
25
22
Haak tbv bevestigen polyester doek
25
Carbon frame
min 150mm
Waterdichting, rubber profiel later inbrengen. Dmv ventiel op te pompen Afschot 16mm/m1
min 150mm
Waterdichting, rubber profiel later inbrengen. Dmv ventiel op te pompen Afschot 16mm/m1
ok. plafond
+2.800 Afdichting, rubber profiel later inbrengen. Dmv ventiel op te pompen
Carbon element, Ral 9010 glans gecoat incl PU isolatie, RC= 6
Carbon element, Ral 9010 glans gecoat incl PU isolatie, RC= 6
HWA element
Binnen 100
Binnen
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Detail 10
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
Detail 11 HWA/vloer aansluiting Optie 1 (Tropen)
Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.)
Hemelwaterdoorvoer 1800x800mm, hangt aan dakelement (zie detail 10) Element voorzien van rubber profiel, deze kan van buitenaf dmv ventiel worden opgeblazen
Element A1 vult opening van hemelwaterdoorvoer Element voorzien van rubber profiel, deze kan buitenaf dmv ventiel worden opgeblazen
100
Binnen
Binnen
Sparing tbv ventiel
Sparing tbv ventiel
Afwerking, 5mm vinyl Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 Carbon profiel, tbv constructie
Afsluitrubber Metaal profiel Rubber
250
250 Rubber profiel aan ligger bevestigd, door ventiel op te pompen
ok. vloer
ok. HWA
350
50
Carbon ligger
50
250 Carbon ligger 120x200mm
Element A1
PEIL=0
250
Afsluitrubber Metaal profiel Rubber
Carbon ligger
Carbon ligger 120x200mm
Rubber profiel aan ligger bevestigd, door ventiel op te pompen
50
HWA element
Carbon ligger
Afwerking, 5mm vinyl Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 Carbon profiel, tbv constructie
Project:
Prb9 Architectonische techniek
Opdrachtgever:
Dhr. P. van Gulik Detail 11
Onderwerp:
Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28052008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:
3D Illusie Constructie
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
3D Illusie Constructie
9. Verzonken moer wordt erop geschroefd
8. Ligger wordt geplaatst
7. Vlak element wordt erop geschroefd
6. Kolom wordt erin geschroefd
5. Liggers worden neergelegd
4. Poten worden op hoogte gesteld
3. Koppelstuk wordt erin geschroefd
2. Tussenstuk wordt erin geschroefd
1. Voetstuk wordt waterpas gezet
Stappenplan Constructie:
Filmstrip: Bouwvolgorde
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
Jeroen Egberts
Studentnr: 229838
Klas BKBT 3B
Docent: Pim van Gulik
Poster Jeroen.indd 1
NOORDGEVEL |DAG|
PRV 10
LUIFEL NOORDEN
LUIFEL ZUIDEN
DHR. P. VAN GULIK 11.06.’08
DOCENT DATUM
09-06-2008 16:21:38
JEROEN EGBERTS BKBT3C
STUDENT KLAS
LUIFEL ZUIDEN
STEMPELS: - HOOGTEVERSCHIL - ONGEDIERTE
STEMPELS: - HOOGTEVERSCHIL - WATER - ONGEDIERTE
STEMPELS: - HOOGTEVERSCHIL
SPOUW GEVULD MET ZAND
SPOUW OPEN
WOESTIJN
SPOUW GEVULD MET ISOLATIEVLOKKEN
ZUIDGEVEL |NACHT|
TROPEN
ZUIDGEVEL |DAG|
Es Pujol De s’Era
ANTARCTICA
NOORDGEVEL |NACHT|
DEMONTABEL BOUWEN