PRV 10 Demontabel bouwen

Page 1

PRV10: Architectonische techniek “Demontabel bouwen”

Es Pujol De s`Era

\

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3C

Docent: Pim van Gulik


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”

2008

Voorwoord Dit is het verslag van Jeroen Egberts, 3e jaars student Bouwkunde aan de Hoge School van Amsterdam. Hierin laat ik zien hoe de spaanse villa “Es Pujol De s`Era”, demontabel kan worden gebouwd en overal ter wereld kan worden geplaatst. Om tot dit resultaat te zijn gekomen zijn er diverse analyses gemaakt; Hoe ziet het oorspronkelijke ontwerp eruit? Wat voor materialen worden er toegepast? Welke materialen worden er straks toegepast? Hoe krijg ik het gebouw waterdicht? Hoe zorg ik voor voldoende isolatie? Kortom hoe zorg ik ervoor dat dit ontwerp overal ter wereld in ieder klimaat kan worden geplaatst? Doormiddel van dit verslag en tekeningen is dit te realiseren.

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3C

Docent: Pim van Gulik

1


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”

2008

Inhoudsopgave Voorwoord ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 1 Inhoudsopgave ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 2 Opdrachtomschrijving: .................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 3 Gebouwinformatie “Es Pujol De s’Era”: ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 4 Bestaande tekeningen en foto`s “Es Pujol De s’Era”: ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 5 Bestaande details: ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 7 De hoofddraagconstructie: .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 9 Noordgevel: ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 10 Zuidgevel:....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 11 Oost- en westgevel: ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 12 Het dak: ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 13 Interieur: ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 14 Uitgangspunten van het ontwerp:................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 15 Analyse .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 17 Tekeningen .................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 21

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3C

Docent: Pim van Gulik

2


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�

2008

Opdrachtomschrijving: Mijn opdrachtgever (Pim van Gullik) wil in een villa wonen, ontworpen door een door mij gekozen architect. Omdat hij bij de Shell werkt en om de vijf jaar naar een ander land vertrekt, wilt hij dat ik de door mij gekozen villa demontabel kan ontwerpen, zodat deze mee genomen kan worden.

Randvoorwaarden: -

Recente villa (niet ouder dan 10 jaar) Incl. situatie, plattegronden, doorsneden en aanzichten Ontwerp uitwerken tot een volledig demontabel gebouw Exacte replica van oorspronkelijke villa

Uitgangspunten: -

Villa niet groter dan 150 m2 Moet in containers passen om verscheept te kunnen worden Moet door onervaren bouwers herbouwd worden Slim bouwsysteem Villa moet voldoen aan Nederlandse bouwfysische en onderhoudstechnische eigenschappen en regelgeving Het moet realiseerbaar zijn Milieubewust, dus er mogen geen materialen verloren gaan

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3C

Docent: Pim van Gulik

3


2008

PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”

Gebouwinformatie “Es Pujol De s’Era”: Marià castelló is de eigenaar van de door hem ontworpen studio & woning “Es Pujol De s’Era”. Es Pujol De s’Era is gevestigd tussen de tarwe en gerstvelden op het eiland formentera ten zuiden van Ibiza. Het gebouw heeft een afmeting van 12 x 12 meter, en is voornamelijk in Iroko hout & beton gerealiseerd. In het ontwerp van het gebouw wordt onderscheid gecreëerd met het werk en privé leven. De studio bevind zich aan de noordzijde van het gebouw, op de zuidzijde vindt u de woning. De studio en woning wordt gescheiden door een gang, hierin bevind zich een bibliotheek, badkamer, kasten, keuken en een technische ruimte. in steen en hout

Es Pujol De s’Era Locatie: Formentera, Spain Bouwjaar: 2004 Functie gebouw: Woning/studio Architecten: Marià castelló Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

4


2008

PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”

Bestaande tekeningen en foto`s “Es Pujol De s’Era”:

Begane grond

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Dak

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

5


2008

PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�

Zuidgevel

Noordgevel variatie 1

Westgevel

Noordgevel variatie 2

Oostgevel Noordgevel variatie 3

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

6


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”

2008

Bestaande details:

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

7


2008

PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen� * Bijlage:

Mallatex is een product dat bestaat uit voornamelijk gevlochten glasvezel. Dit product voorkomt scheurvorming in het schilder-, pleister-, stucwerk, enz. Zoals in de detail te zien wordt deze geplaatst op de kleiblokken. Na het plaatsen van de Mallatex laag, kan deze worden afgewerkt.

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

8


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�

2008

De hoofddraagconstructie: De hoofddraagconstructie wordt gevormd door de dragende buitenwand. Deze dragende wand bestaat uit gemetselde thermisch isolerende kleiblokken met een afmeting van 300x290x190mm (rode arcering).

In de bovenstaande detail is te zien dat deze dragende wand op een naar binnen liggende betonnen wand is gemetseld. Deze betonnen wand staat op een ongeheide betonnen funderingsbalk met een afmeting van 500x400mm.

Niet alleen deze wanden vormen een constructie om het dak op te vangen, in de woning zijn eveneens 6 stalen HE 150 A kolommen (afmeting opgemeten uit tekening) geplaatst. Deze staan aangegeven met een groene ster in de bovenstaande plattegrond. De stalen kolommen staan h.o.h. 4000mm. De draagconstructie van het dak wordt gevormd door betonnen cassettevloeren. De overspanningsrichting wordt aangegeven in de tekening (blauw). Waarschijnlijk zijn deze cassettevloeren in de lengte gesplitst, en zullen in het midden van de woning worden opgevangen door een metaal profiel (groene balk). Ook aan beide buitenkanten zullen deze cassettevloeren moeten worden opgevangen worden door een profiel die bovenop de HEA 150 profielen zijn bevestigt (oranje balk). Ik denk dat dit profiel in de cassettevloerplaten is opgenomen (zie detail). Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

9


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�

2008

Noordgevel: De studio bevind zich over de gehele lengte van de noordgevel, dit is gedaan om zoveel mogelijk echt licht binnen te laten vallen, om deze reden is er zo veel mogelijk glas in deze gevel geplaatst. Voor de glazen gevel is een soort van 2e huid van massief iroko hout geplaatst, deze gevel zijn in dele verrijdbaar. Zo kan de studio worden afgeschermd waar en wanneer het nodig is, ook werkt deze schil als zonwering, en houdt deze het zonlicht in de maand april t/m september tegen. Op de foto`s zijn een aantal variaties van de noordgevel te zien. Ook in het donker geeft dit een fraai beeld. De kozijnen en de begeleiders van de beweegbare buitenschil zijn volledig weggewerkt in het ontwerp (zie details). De gehele noordgevel wordt door een opvallende dikke rand stucwerk omringd, dit geeft het ontwerp een mooi, strak en modern uiterlijk. Deze rand valt ruim een meter buiten de gevel, dit zorgt tevens voor een overkapping. Doordat het gebouw op een donker naar binnen liggende betonnen wand is gebouwd, lijkt het net of deze zweeft. De draaiende delen (deuren en ramen) zijn gerealiseerd in een breed frame van iroko hout.

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

10


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�

2008

Zuidgevel: De zuidgevel verschilt niet veel van de noordgevel. Een belangrijk verschil is dat de overkapping 2 meter langer is (ruim 3 meter). Dit is gedaan om in de zomer de zonnestralen buiten te houden. In de winter staat de zon lager, hierdoor is het wel mogelijk de warmte binnen te krijgen.

In de glazen gevel is een deur en een grote schuifpui gerealiseerd, ook deze zijn voorzien van een groot frame gemaakt van iroko hout. Ook de kozijnen hiervan zijn volledig in het ontwerp weg gedetailleerd (zie details). Naast de hoofdingang is een buitenwand geplaatst, ik denk dat dit te maken heeft met de privacy, zodat niet iedereen die voor de deur staat door de gehele woning kijken kan.

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

11


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”

2008

Oost- en westgevel: Deze gevels zijn grotendeels uitgevoerd in wit gestuukte wand. In beide gevels is een kozijn ontworpen, zodat er toch nog enig zicht is. Een mooi hoogtepuntje van de westgevel is de opening in de buitengevel van de woning, zo is er vanaf de woonkamer alsnog een ruim zicht naar buiten.

Ook deze gevels zijn op een naar binnen liggende wand gezet, zodat deze een zwevend effect lijkt te creëren. Wanneer er een kozijn of opening in de gevel aanwezig is, scheidt deze de wand van boven tot onder, zo breekt dit een rechte lange wand en werkt dit als dilatatie. De gevels zijn wit uitgevoerd, dit zal zijn in verband met het reflecteren van het zonlicht.

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

12


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�

2008

Het dak: Het dak is in twee stukken gedeeld, dit met betrekking tot het hemelwater af te voeren. Er zijn twee plaatsen waar dit opgevangen en afgevoerd wordt. Deze regenpijpen lopen zo goed als het midden door de woning en zijn binnen netjes in de Iroko houten kastenwand weggewerkt. Dit geldt zowel voor de afvoerbuizen van de installaties. Op het dak is een grindlaag aangebracht, dit verbrijzeld gesteente is afkomstig uit Formentera.

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

De woning en de studio worden gescheiden door een gang, gemaakt van Iroko hout. Aan beide zijde van deze gang bevinden zich diverse ruimtes, o.a.; een douche, toilet, leidingschacht, technische ruimte en diverse bergruimtes. Om ervoor te zorgen dat ook deze gang wordt voorzien van daglicht is er een dakraam geplaatst. Deze is te openen en via een ladder kan men op het dak komen.

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

13


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”

2008

Interieur: Ook van binnen is de woning modern ontworpen. De vloerafwerking is gerealiseerd in geëgaliseerd licht grijs beton. De buitenwanden en plafonds zijn geheel glad gestuukt. Van massief Iroko hout zijn de scheidingswanden gemaakt, dit in combinatie met het witte stucwerk geeft dit een fraaie, strakke uitstraling. Om extra ruimtes te creëren, of een ruimte voor een gedurende tijd af te schermen zijn er beweegbare wanden (ook deze van massief iroko hout) geplaatst.

De verlichting bestaat voornamelijk uit spots die in het plafond zijn weggewerkt. Een aantal zijn in de vloer aangebracht om extra sfeer te creëren. De badkamer bevind zich in de gang die zich in het midden van het gebouw bevind. In deze badkamer bevind zich een toilet, een wasbak, een douche met daaronder een in de vloer verdiept bad. Vanuit dit bad is er een prachtig uitzicht van de omgeving.

Zo zijn ook de bedden in beide slaapkamers volledig in te klappen zodat deze niet meer zichtbaar zijn. Zo is het mogelijk om bijvoorbeeld de studio uit te bereiden, en als het nodig is een bed te plaatsen.

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

14


2008

PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”

Uitgangspunten van het ontwerp: Het ontwerp mag qua uitstraling en indeling niet worden gewijzigd. Om het gebouw in Nederland te plaatsen zullen er materialen moeten worden vervangen, dit in verband met het Nederlandse klimaat. Maar ook moet het gebouw voldoen aan de Nederlandse bouwregelgeving, dit zorgt er ook voor dat er andere materialen moeten worden toegepast, of de indeling iets kan moeten worden gewijzigd.

Eisen bouwbesluit, uitgaand van een woonfunctie

-

Brandveiligheid: - De hoofddraagconstructie moet minimaal 60 minuten brandwerend zijn. -

Is de badruimte samengevoegd met de toiletruimte, dan moet de vloeroppervlakte minimaal 2,6 m2 bedragen, de breedte minimaal 0,8 meter en de hoogte minimaal 2,3 meter. De luchtverversing capaciteit in de badruimte moet minimaal 14 dm3 /s bedragen en moet rechtstreeks naar buiten worden afgezogen. De toevoer mag voor 100% plaats vinden via een overstroomvoorziening (spleet onder de deur). De badruimte moet binnen de thermische schil (Rc minimaal 2,5 m2 k/w) van de woning liggen. Bij een badruimte moet de vloer en de wanden ter plaatse van een bad of een douche over een lengte van ten minste 3 meter, tot een hoogte van 2,1 meter boven de vloer worden betegeld. Voor de overige wanden in een badruimte geldt tot minimaal 1,2 meter hoogte betegelen.

Ventilatie: - De toevoer van verse lucht veroorzaakt in de leefzone van een verblijfsgebied voor het verblijven van mensen een volgens NEN 1087 bepaalde luchtsnelheid die niet groter is dan 0,2 m/s. - De luchtverversing capaciteit in de toiletruimte moet minimaal 7 dm3 /s bedragen en moet rechtstreeks naar buiten worden afgezogen. De toevoer mag voor 100% plaats vinden via een overstroomvoorziening (spleet onder de deur). - De luchtverversing capaciteit in de badruimte moet minimaal 14 dm3 /s bedragen en moet rechtstreeks naar buiten worden afgezogen. De toevoer mag voor 100% plaats vinden via een overstroomvoorziening (spleet onder de deur). - De luchtverversing capaciteit in de opstelplaats voor kooktoestel of warmwatertoestel moet minimaal 21 dm3 /s bedragen en moet rechtstreeks naar buiten worden afgezogen. De toevoer mag voor 100% plaats vinden via een overstroomvoorziening (spleet onder de deur).

Meterruimte: - De minimale inwendige maten: Hoogte > 2100 mm Breedte > 750 mm Diepte > 310 mm Vorstvrij zijn aangelegd Luchtverversing ten minste 2 dm³/s per m³ netto-inhoud Minimale afmeting vanaf voordeur is 3000mm

Toiletruimte: - Ten minste 1 toiletruimte per 125 m2 gebruiksoppervlakte. Is het gebruiksoppervlakte van de woning 130 m2 , dan moeten er dus twee toiletten aanwezig zijn. - vloeroppervlakte van ten minste 0,9 m x 1,2 m met een plafondhoogte van 2,3 m. - Bij een toiletruimte moet de vloer en de wanden worden betegeld tot een hoogte van 1,2 m. - De luchtverversing capaciteit in de toiletruimte moet minimaal 7 dm3 /s bedragen en moet rechtstreeks naar buiten worden afgezogen. De toevoer mag voor 100% plaats vinden via een overstroomvoorziening (spleet onder de deur). - De toiletruimte moet binnen de thermische schil (Rc minimaal 2,5 m2 k/w) van de woning liggen. - Een toiletruimte mag samengevoegd worden met een badruimte. - Is de verplichte toiletruimte samengevoegd met een verplichte badruimte, dan moet de vloeroppervlakte minimaal 2,6 m² bedragen, de breedte minimaal 0,8 meter en de hoogte minimaal 2,3 meter.

Doorgang: - Minimaal 0,85 m breed en 2,3 m hoog

Badruimte: - Een woning moet ten minste één badruimte hebben. - De vloeroppervlak van een verplichte badruimte moet minimaal 1,6 m2 bedragen, de breedte minimaal 0,8 meter en de hoogte minimaal 2,3 meter. Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

Isolatiewaarde: - Een uitwendige scheidingsconstructie van een verblijfsgebied, een toiletruimte of een badruimte, heeft een warmteweerstand van ten minste 2,5 m² · K/W.

15


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen” -

2008

De huidige eis van het Bouwbesluit is dat de warmtedoorgangscoëfficiënt ten hoogste 4,2 W/m2K mag bedragen.

Energieprestatiecoëfficiënt: - Minimaal 0,8 Daglichttoetreding: - Minimale daglichtoppervlakte 10% van de vloeroppervlakte van het verblijfsgebied. - Minimale daglichtoppervlakte per verblijfsruimte = 0,5 m²

Verblijfsgebied: - Minimaal 24m² - Minimaal een verblijfsgebied van 3,3x3,3m aanwezig zijn - Minimale breedte: 1,8m - Minimale hoogte: 2,6m - Minimale vloeroppervlak 5m² Verblijfsruimte: - Minimaal 24m² - Minimaal een verblijfsruimte van 3,3x3,3m aanwezig zijn - Minimale breedte: 1,8m - Minimale hoogte: 2,6m - Minimale vloeroppervlak 5m² Opstelplaats voor een aanrecht en opstelplaats voor kooktoestel: - Bevindt zich niet op de vloeroppervlakte van 3,3 m x 3,3 m - De afstand van de voorkant van de opstelplaats tot de rand van die vloeroppervlakte is niet kleiner dan 0,6 m - Een vloeroppervlakte van ten minste 1,5 m x 0,6 m Opstelplaats voor stooktoestel: - Een opstelplaats voor een gemeenschappelijk stooktoestel ligt in een stookruimte Opstelplaats voor warmwatertoestel: - Mag zijn samengevoegd met een opstelplaats voor een stooktoestel Vocht: -

Jeroen Egberts

De buitengevel moet vochtdicht zijn, voldoen aan NEN 2778.

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

16


2008

PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”

Analyse Demontabel bouwen is ontstaan door de verhoogde aandacht voor het milieu. Er wordt veel aandacht besteed aan het sluiten van de keten en productaansprakelijkheid. Demontabel bouwen levert hieraan een bijdrage.

Demontabel bouwen Het belangrijkste uitgangspunt van demontabel bouwen is dat alle verbindingen tussen elementen demontabel ontworpen en gerealiseerd zijn. Dit zorgt voor zo min mogelijk schade en afval. Randvoorwaarden van demontabel bouwen: -

De voornaamste doelen van demontabel bouwen:

Droge verbindingen Verbindingen moet bereikbaar zijn en blijven moet gemakkelijk los te maken zijn De verbindingen moeten meerdere malen te demonteren en monteren zijn Geen natte afwerkingen Extra aandacht voor de constructie, aangezien de stijfheid van de constructie niet uit de verbindingen gehaald kan worden (inklemmen van kolommen, of stijve wanden of kernen)

-

Elementen kunnen aan het eind van de gebruiksduur op elementenniveau hergebruikt worden, dit zorgt voor minder afval en verspilling en de milieuvervuiling verminderd. - Elementen kunnen zo lang mogelijk gebruikt worden en zoveel mogelijk waarde behouden (komt overeen met doelstelling flexibiliteit maar dan op elementenniveau) Voor beide doelen is hergebruik op elementenniveau een belangrijke randvoorwaarde voor succes. Transport

De randvoorwaarden zorgen ervoor dat de elementen optimaal geschikt te maken zijn voor hergebruik op elementenniveau. Door demontabel te bouwen kunnen gebouwen gerealiseerd worden die een ander soort flexibiliteit tonen, dat voordeel oplevert voor de eigenaar. Er zijn drie soorten flexibiliteit geboden door demontabel te bouwen: 1. Uitbreidbaarheid en inkrimpbaarheid Het gebouw is uit te breiden en in te krimpen bij groei of krimp van de gebruikersorganisatie. Dit heeft nut wanneer de organisatie groeit of krimpt, maar op dezelfde locatie en in hetzelfde gebouw gehuisvest wil blijven. Wanneer het gebouw horizontaal uit te breiden moet zijn, moet er ruimte zijn op het terrein en moeten de installaties door te koppelen zijn. Tevens moet de gevel geheel demontabel zijn. Wanneer het gebouw verticaal uit te breiden dient te zijn, moeten de constructie en de fundering over voldoende draagkracht beschikken, de installaties door te koppelen zijn en over voldoende vermogen beschikken. Daarnaast moet het dak geheel demontabel zijn.

De villa wordt demontabel ontworpen, maar deze moet ook over de gehele wereld kunnen worden getransporteerd. Om er voor te zorgen dat tijdens de transport elk onderdeel van de villa in takt blijft wordt deze vervoerd in zeecontainers. Zeecontainers kunnen op vele manieren worden getransporteerd. De vrachtwagen, boot en trein zijn de belangrijkste transportmogelijkheden. Een groot deel van de afmetingen van de demontabele elementen worden hoofdzakelijk bepaald door de afmeting van de zeecontainer. Hieronder een tabel met de standaard zeecontainer afmetingen en het maximale draagvermogen.

2. Verplaatsbaarheid Het gebouw is in zijn geheel te verplaatsen naar een andere locatie. Dit heeft nut wanneer de gebruiker tevreden is met het gebouw, maar niet meer op een bepaalde locatie gehuisvest wil blijven. Het gebouw zal in delen gedemonteerd worden en weer in dezelfde configuratie gemonteerd worden op de nieuwe locatie. Dit betekent dat de componenten in zichzelf stabiel moeten zijn om vervoerd te kunnen worden. 3. Beëindigbaarheid van gebouwgebruiksduur De gebruiksduur van een gebouw wordt beëindigd door het in componenten op te delen. Dit heeft nut wanneer een gebouw in niet meer in zijn geheel geschikt is. Na de opdeling kunnen de componenten los van elkaar hergebruikt worden op componentniveau, wellicht in een andere configuratie, in combinatie met componenten uit een ander gebouw of op een verschillend tijdstip. Dit stelt hoge eisen aan de uitwisselbaarheid van de componenten.

De maximale afmeting van een element is 13556x2343x2585mm (lxbxh), met een gewicht van max. 25680 kg. Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

17


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen”

2008

Woningen Een woning, ook wel huis genoemd, is een gebouw dat muren rondom een binnenruimte heeft, evenals een dak. Een huis biedt bescherming tegen neerslag, wind, extreme temperaturen en tegen mogelijk binnendringende mensen of dieren. De binnenruimte in het huis is vaak verdeeld in verschillende kamers. -

Neerslag: Eilanden zijn over het algemeen 'natter' dan het vaste land. Het regent het minst in het Midden Oosten, en binnen het Midden Oosten in de Western Sahara. In de tropen regent het meest. Over het algemeen kan gezegd worden dat het in Zuid-Amerika het meest regent, gevolgd door Oost-Azie, NoordAmerika, Europa, West-Azie en Afrika. Om bescherming te bieden tegen neerslag zijn er daken op de woningen gebouwd. De daken worden over de gehele wereld op verschillende wijzen met verschillende materialen gemaakt. In de rijkere delen van de wereld zijn er meerdere materialen en technieken aanwezig, terwijl in de tropen de indianen zichzelf ook kunnen beschermen met de materialen en technieken die daar aanwezig zijn. Hoe meer neerslag, des te steiler de daken, zodat het regenwater op de snelste manier wordt afgevoerd. In sommige delen van de wereld regent het extreem hard, hierdoor kunnen rivieren uit hun oevers lopen, om deze reden worden de gebouwen op palen gebouwd. Om ervoor te zorgen dat mijn woning tegen dit soort weersomstandigheden bestand is, moet er in dit soort gebieden een kap op de woning worden gezet. Ook moet het gebouw wanneer dit noodzakelijk is op palen kunnen worden gezet.

-

Temperaturen: Momenteel bevind de woning zich in een mediterraan klimaat met zachte vochtige winters waarin de gemiddelde temperatuur uiteen loopt van 8 graden in het noorden tot 13 in het zuiden. De zomers zijn zeer warm en droog met dus weinig neerslag. De gemiddelde temperaturen in de zomer lopen uiteen van 28°C in het noorden tot 30°C in het zuiden. Er zijn periodes in de zomer waarin deze temperaturen veel hoger liggen. Uitschieters van gemiddeld tussen de 35°C en 40°C graden vormen geen uitzondering. Maar de woning wordt ook op gebieden geplaatst waar het wel eens 60 graden boven nul of 40 graden onder nul . Om ervoor te zorgen dat je aangenaam kan wonen in mijn woning moet tegen dit soort temperaturen (+ 60 tot – 40 graden Celsius) worden geïsoleerd. In de woestijn is het van belang de wanden en het dak veel massa te geven om de warmte buiten te houden. Om te zorgen dat er kan worden geïsoleerd, en meer massa aan de wand kan worden gegeven wordt de spouw doormiddel van een tussenstuk vergroot.

-

Ongedierte: In vele delen van de wereld leven diverse soorten ongedierte die we niet graag in de woning willen zien. Met name de termiet. Termieten zijn lastig te bestrijden, en vreten zich in vele materialen (isolatie, hout, enz.) Om er voor te zorgen dat deze buiten de deur blijft, wordt de gehele woning zo waar nodig op palen gezet. Om deze palen worden bakjes gemaakt waarin een vloeistof wordt gegoten die ervoor zorgt dat het ongedierte niet de woning in kunnen komen.

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

18


2008

PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen” Niet alleen isoleren is belangrijk, de materialen die worden gebruikt moeten ook tegen deze temperaturen bestand zijn. Zo moeten deze zo min mogelijk vervormen, breken, smelten, krimpen, uitzetten, enz. Een bekend voertuig dat in deze temperatuursverschillen (-40 tot +80 graden Celsius) dagelijks voorkomt is een vliegtuig. De buitenschil van vrijwel alle vliegtuigen zijn tegenwoordig gerealiseerd in aluminium. De grote voordelen van aluminium zijn: Licht materiaal (één derde gewicht van staal) Sterk (even sterk als staal) Slijtvast Corrosie bestendig Gemakkelijk vervormbaar Reflecterend Bestand tegen hoge en lage temperaturen Niet alleen in de luchtvaart industrie wordt aluminium gebruikt, ook om je heen zijn er vele materialen van aluminium gemaakt (kozijnen, rolsteigers, fietsen, auto`s, gevelbekleding, boten, speelgoed, enz). Het enige nadeel van aluminium in de bouw is dat het vermoeid raakt, en daardoor na verloop van tijd zijn kracht afneemt en scheurt. Glare GLARE (GLAss REinforced Laminate) is een gelaagd materiaal dat bestaat uit aluminium, staal of titaan en glasvezels. Deze glasvezels kunnen zowel in de lengterichting als in de breedterichting van het materiaal liggen. De toepassing die het meeste voorkomt is een laminaat van aluminium en glasvezels. GLARE is als volgt opgebouwd: o 4 lagen aluminium en 3 vezellagen o een dikte van de aluminiumlagen van 0,3 mm

• •

Voordelen : • • • • • • • • •

Het is lichter dan aluminium (+/- 30 kg/m²) Het is sterker dan aluminium Het biedt een grotere weerstand tegen corrosie en metaalmoeheid Minder uitzet als aluminium Biedt meer bescherming in geval van brand Hoge weerstand tegen temperatuursinvloeden Het is beter bestand tegen schade of inslag van voorwerpen In ieder gewenste kleur verkrijgbaar

• • •

Dit materiaal is goed geschikt om mijn gevel te bekleden. • •

Composieten Wat zijn composieten? Simpel gezegd: een samengesteld materiaal. Een combinatie van twee of meer materialen (wapening, vulstoffen en composiet matrix binder) verschillend in vorm op macro niveau. De samengestelde delen behouden hun identiteit, dat wil zeggen lossen/vermengen zich niet volledig in elkaar maar werken samen in harmonie met als doel de eigenschappen van het basis materiaal te verbeteren. In het algemeen kunnen de componenten fysisch worden onderscheiden, en vertonen ze een interface tussen elkaar.

Er zijn 2 soorten composieten -

Voordelen: •

Zeer grote mate van vormvrijheid. Relatief eenvoudig zijn zeer complex vormgegeven (dubbel gerond) producten te produceren. Hoge mate van integratie mogelijk. D.w.z. verstijvers, integratie van inserts, en zelfdragende constructies zijn relatief eenvoudig in één of twee productie gangen te maken. Materiaal kan getailored worden. D.w.z op maat gemaakt worden voor de belastingen/prestaties die het eind product/eind materiaal moet gaan leveren Uitstekende vermoeiingseigenschappen aangaande te halen aantal cyclische belastingen (vele malen meer dan bij metalen) en breuksterkte bij vermoeiing (bij aramide en carbon epoxy laminaten gemiddeld meer dan. 60% van maximale statische belasting, dat een veelvoud is van wat met metalen haalbaar is). Uitstekende chemische bestendigheid tegen zuren, chemicaliën e.a. Uitstekende weer/water bestendigheid. Materiaal corrodeert bijna niet (roest niet), neemt weinig vocht op en leidt daardoor tot veel lagere onderhoudskosten zeker op de lange duur. Composieten hebben uitstekende RAM eigenschappen (Radar Absorbing Materials). Daarbij kunnen laminaten radar en sonar transparant gemaakt worden. Uitstekende impact eigenschappen Uitstekende elektrische eigenschappen, qua isolatie maar ook geleiding, dielectrische eigenschappen, EMS shielding. Constructie kunnen op maat RF transparant maar ook RF reflecterend gemaakt worden. Dus electric tailoring Maar ook thermische isolatie eigenschappen, uitstekende brandvertragende en hitte bestendige eigenschappen. Zie hoge temperatuur composieten.

Thermoplastische composieten Bio-composieten

Zeer hoge specificieke sterkte. D.w.z. zeer hoge sterkte bij een laag gewicht

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

19


2008

PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen” Thermoplastische composieten worden gekenmerkt door zeer korte cyclustijden, lage productiekosten en een uitstekende impactbestendigheid. Daarnaast zijn de eigenschappen als een goede chemische- en corrosieresistentie beter dan bij conventionele kunststoffen. En met de huidige technologie is het mogelijk te produceren zonder schadelijke emissie en is er mogelijkheid tot eenvoudige en volledige recycling. De algemene samenstelling van de meest voorkomende thermoplastische composieten zijn koolstofvezels, aramidevezels en E-glas. De harsen die daarbij worden toegevoegd zijn voornamelijk PPS, PEEK, polypropylene (PP), Nylon, PC, en PEI. Tevens is het Nederlandse product PURE® een thermoplastisch composiet; dit is een PP product met PP vezels. Bio-composieten: In de afgelopen decennia heeft de composieten industrie de academische wereld gevolgd in de realisatie dat natuurvezels zoals vlas, hennep en jute een uitstekende vervanging kunnen zijn als vernieuwing en duurzaam substituut voor glasvezels. Daarbij kunnen ze dienen als versterking voor thermoplastische composieten en thermoset composiet materialen. De natuurlijke vezels hebben goede intrinsieke mechanische eigenschappen, een lage dichtheid in vergelijking met glasvezels en een lagere initiële kostprijs. De huidige publicaties over vlasvezel versterkte samenstellingen tonen bijna allen een samengestelde dichtheid dicht bij of zelfs hoger dan dat van commerciële glasmat versterkte thermoplastische composieten. De sterkte van natuurvezels was daarentegen wel lager in vergelijking met glasvezels. Er wordt gebruik gemaakt van thermoplastiche composieten, deze zijn sterker als bio-composieten. Thermoplastiche composieten zijn 2 keer zo sterk als staal, de gehele draagconstructie wordt hierin uitgevoerd. Ook de omvang van de elementen wordt uitgevoerd in thermoplastische composiet. Carbon Carbon fiber is een versterkte vezel bekend voor zijn lage gewicht, hoge sterkte en stijfheid. Het bestaan van dit materiaal is al sinds lange tijd bekend. Aan het eind van de 19e eeuw vonden Thomas Edison en Josepha Swan de elektrische lamp uit door het gebruik van carbon fiber uit het carbonizeren van katoen en bamboe. In de 60-er jaren van de 20ste eeuw werd carbon fiber gebruikt om exclusieve militaire vliegtuigen te construeren. Deze technologie werd overgebracht naar het gebruik in Formule 1 chassis en carrosserie. De racers realiseerden zich dat carbon fiber een superieure sterkte gewichtverhouding bezit. Vandaag de dag wordt het gebruikt voor het bouwen van de Hubble-ruimtetelescoop, Formule 1 chassis, straaljagers en spaceshuttles. Carbon fiber is drie keer lichter dan titanium en twee keer zo stijf. Dit exotische materiaal is nog steeds zeer duur om te produceren vanwege de lage productie aantallen en de hoge materiaalkosten Deuren De deuren worden op de zelfde manier uitgevoerd als de deur van een koelcel, het voordeel hiervan is dat deze volledig afsluiten en goed geïsoleerd zijn! Alle deuren zijn allen van binnenuit te openen. De voordeur wordt voorzien van een motor, waardoor deze op afstand (dus ook van buiten) te openen is. De deur zelf wordt uitgevoerd in composiet, deze wordt gecoat en er wordt een hout look aan gegeven. Omdat in het bestaande ontwerp alle deuren glas bevatten, zullen ook de nieuwe deuren glasoppervlaktes krijgen.

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

Beglazing Het type dat wordt toegepast is SGG Climaplus 4S van het merk Saint globain. SGG CLIMAPLUS 4S is een dubbele beglazing waarvan het buitenblad aan de spouwzijde is voorzien van een SGG Planistar coating met goede zonwerende en uitstekende warmtereflecterende eigenschapen. De beglazing kenmerkt zich tijdens elk seizoen door een prima beheersing van het warmtebalans in de binnenruimte. SGG CLIMAPLUS 4S wordt samengesteld volgens het CLIMALIT procedé van Saint gobain Glass. De twee glasbladen worden van elkaar gescheiden door een hermetisch afgesloten spouw gevuld met een isolerend glas. Om er ook voor te zorgen dat de isolatie voldoende is in Antartica en in de woestijn wordt er een dubbele laag Climaplus geplaatst.

20


PRV10 Projectopdracht bouwtechniek “Demontabel bouwen�

2008

Tekeningen -

Plattegrond 1:50

-

DO Gevels 1:50

-

Doorsnede 1:50

-

Elemententekeningen o

Vloerelementen 1:50

o

Dakelementen 1:50

o

Gevels 1:50

-

Details 1:5

-

3D Illustraties

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

21


16.040 740

1.600 80

1.600 5.120

1.600

1.600 100

1.600 1.920

100

1.600

1.600 4.640

1.600

A

02

2.720

1.600

80

700 100 1.280

Totaal maat Breedte element Wanden

01

04

05 HWA

Kolom O 200

12.300

Kolom O 200

Kolom O 200

Kolom O 200

Kolom O 200

03 Kolom O 200

HWA

N

100

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Begane grond

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:

A


+3400dakrand +2800ok dak

PEIL=0

Noordgevel

Oostgevel

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Noord足 Oostgevel

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


+3400dakrand +2800ok dak

PEIL=0

Zuidgevel

Westgevel

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Zuid足 Westgevel

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Doorsnede AA

08

09

10

Dakrand

+3400

Ok plafond

+2800

06

07

11

PEIL=0 足300

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Zuid足 Westgevel

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


1.865 1.980

120

A2

1.865 2.020

200

A3

1.840 2.000

12.300 120

A3

1.840 2.000

200

A2

2.020

1.865

N 200

A1

120

A1 B1

E3 2.000 Sparing

A3

E2

A2

E2

E1

A1

E1

C3

D3

B2

C2

D2

A1

B1

C1

D1

11

A1

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Studentnr:

200

Student: Jeroen

Sparing

Sparing

Sparing

Sparing

1.980

1.865

Dhr. P. van Gulik Vloerelementen

Sparing

B2 B1

Sparing

B3 B2

C1

Sparing

B3 B3

C2

Sparing

B2 B3

C3

Sparing

B1 B2

C3

Sparing

B1

C2

A1

E3

Opdrachtgever:

Sparing

B3

A2

Sparing

A3

B1

Sparing

Prb9 Architectonische techniek Sparing

B2

A2

Sparing

B3 Sparing

A3

Project:

Sparing

C1

7

D3

Sparing

D1

D2 C3

Sparing

D2

E3

A3

E3

Sparing

Sparing

D3

E2

A2

E2

Sparing

D3

D1 Sparing

E1

A1

6 E1

D1 C2

B3

Sparing

C1

B2

A3

Sparing

B1

A2

Sparing

A1

A3

Sparing

B3

7b

D2

13

B2

A2

Sparing

B1 Sparing

A1

1.000

750 1.150 1.150 1.150 1.150 1.500 1.260 1.000 1.000 1.000 1.000 1.500 1.490

5.800 200 5.160 200 2.680 200 10

760

Totaal maat Breedte element Constructie 10 200

1.200

200

15.860


8

3.650

12.300 4.000

DMN

DNW

DNW

DO3

DO2

DO1

Goot op afschot

DM1

DM3

DN1

DN3

DO4

DO5

DM4

DM5

DO6

DN4

DN5

DM6

DN18

DN17

DN16

DN15

DN14

DM18

DM17

DM16

DM15

DM14

DM13

DO19

DO18

DO17

DO16

DO15

DO14

3.650

Project:

Prb9 Architectonische techniek Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Dakelementen

Afschot 16mm/m1

12

Carbon ligger 140x180mm

HWA

DO9

DO8

DO7

DN6

DM8

10

DM7

DN8

DN9

DM9

DO11

9

DN10

DM10

DO12

DO10

DN11

DM11

2000

DN12

DO13

DN19

DZO

DZW

DMZ

DN13

DM12

Carbon ligger 140x180mm

DN7

Opening tbv dakraam/hwa afvoer

Afschot 16mm/m1

DM2

Afschot 16mm/m1

HWA

DN2

500 P1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

P3

N 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800

800 370

1000

470

Totaal maat Breedte element 16.040

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28足05足2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Studentnr:

P4

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

P2

500

Student: Jeroen


800

P2

R1

800

R1

800

R1

800

R1

800

800

R1

R1

800

R1

800

R1

800

R1

800

R1

R1

R1

800

800

800

800

800

800

400

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

P4

Z2 Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

H2

Totaal maat Breedte element

8 4

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z2

6

Oostgevel

150

H4

2.950

1

3.700

440

180 440 180 803 800

600

16.040

­ Gevelafwerking: 15 mm Glare, Ral 9010 mat gecoat ­ Beglazing: 2x Clima plus solar control ­ Houtwerk kozijnen/deur: Forrest finn

+3400dakrand P1

DMN

DWN

gnb5 gnb3

DNO gnb6

P2 gnb7 gnb8

gnb4

A2

PEIL=0

dr4

dr3 h3 A1

A3

+2800ok dak

A3

A2

A1

h4

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Noord­ Oostgevel

Onderwerp:

Noordgevel

Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


800

800

800

R1

R1

R1

R1

R1

H3

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

R1

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

440

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

R1

P3

Z2 Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

Z1

H1

2.950

P1

800

Totaal maat Breedte element

150

Z2

3.700

800

16.040

600

400

180 440 180 800 800

Westgevel ­ Gevelafwerking: 15 mm Glare, Ral 9010 mat gecoat ­ Beglazing: 2x Clima plus solar control ­ Houtwerk kozijnen/deur: Forrest finn

13 P3

+3400dakrand DMZ

DWZ gzb7

DZO

gzb6

P4 gzb2

gzb5

gzb4

+2800ok dak

gzb1

gzb3

1 dr1 h1 A1

A2

A3

A3

A2

A1

h2

PEIL = 0 ­300

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Zuid­ Westgevel

Onderwerp:

11

Zuidgevel

Egberts Schaal: 1:50 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Detail 1 Eindstuk wand Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.)

Optie 1 (Tropen, Europa, enz.)

250mm grotere spouw , deze kan wanneer nodig worden gevuld. ­ Antartica: isolatiekorrels ­ Woestijn: zand

85mm open spouw, zorgt voor ventilatie

­ Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat ­ Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel ­ Verlengstuk voor 250mm spouw vergroting ­ Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element ­ Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6

­ Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat ­ Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel ­ Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element ­ Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6 ­ Carbon afsluitprofiel

­ Carbon afsluitprofiel

150

­ Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber

­ Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber

­ Rubber profiel, voorzien van teflon laag

­ Rubber profiel, voorzien van teflon laag

15

85

150 250

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Detail 1

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Detail 2 Deur/wand verbinding

Detail 3 Deur/glas verbinding

Detail 5 Wand/glas

­ Carbon afsluitprofiel

25 30

94

25 25 7 25 30 25 7 7 30 7 94 94 ­ Aluminium frame

­ Aluminium ­ Aluminium frame frame ­ Clima Plus Solar Control 25mm

­ Ventiel

7

25

94

25

30

25

7

Prefab deur

­ Rubber

7 ­ Clima Plus Solar Control 25mm ­ Deurklink ­ Stootrubber

­ Afsluitrubber

­ Afsluitrubber

GNB8

7

­ Rubber

­ Afsluitrubber Prefab deur

­ Afsluitrubber

­ Clima Plus Solar Control 25mm

Binnen

­ Staalprofiel, ­ Staalprofiel, sluit sluit af af door door uitzetten uitzetten rubber rubber ­ Rubber ­ Rubber profiel, profiel, voorzien voorzien van van teflon teflon laag laag

­ Glare 15mm, ­ Glare Ral 15mm, 9010 mat Ralgecoat 9010 mat gecoat ­ Aluminium­ profiel Aluminium bevestigt profielaan bevestigt aan Glare paneel, Glare valtpaneel, in hangprofiel valt in hangprofiel ­ Carbon hangsysteem ­ Carbon hangsysteem bevestigt bevestigt aan carbon aan element carbon element ­ Carbon element, ­ Carbon Ral element, 9010 mat Ralgecoat 9010 mat gecoat incl PU isolatie, incl PU RC= isolatie, 6 RC= 6

15

85

150 250 Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Detail 2 & 3

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Detail 4 Kozijn/wand aansluiting Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.)

Optie 1 (Tropen, Europa, enz.)

250mm grotere spouw , deze kan wanneer nodig worden gevuld. ­ Antartica: isolatiekorrels ­ Woestijn: zand

85mm open spouw, zorgt voor ventilatie

500 15

250

335

150

15

Spouwvulling (Isolatievlokken/Zand)

85

150

­ Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber

­ Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber

­ Rubber profiel, voorzien van teflon laag

­ Rubber profiel, voorzien van teflon laag

Binnen

Binnen

­ Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat ­ Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel ­ Verlengstuk voor 250mm spouw vergroting ­ Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element ­ Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6

­ Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat ­ Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel ­ Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element ­ Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6

­ Carbon afsluitprofiel

­ Carbon afsluitprofiel

­ Rubber profiel, voorzien van teflon laag ­ Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber

­ Rubber profiel, voorzien van teflon laag ­ Staalprofiel, sluit af door uitzetten rubber

­ Clima Plus Solar Control 25mm

25

25 75

25

­ Clima Plus Solar Control 25mm

25

25 75

25

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Detail 4

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Detail 6 Vloer/wand aansluiting Optie 1 (Tropen, Europa, enz.) 85mm open spouw, zorgt voor ventilatie

250 15

85

150 ­ Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat ­ Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element ­ Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6

­ Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel

Binnen ­ Verzonken bout, bevestigd constructie met stelpaal

250 300

PEIL=0

Ventilatie

­150

­250 50

Carbon ligger 200x200mm

­300

ok. gevelbekleding

ok. vloer ok. constructie

­ Afwerking, 5mm vinyl ­ Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 ­ Carbon profiel, tbv constructie ­ Metaal profiel ­ Rubber ­ Stelpaal

200

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Detail 6 optie 1

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Detail 6 Vloer/wand aansluiting Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.) 250mm grotere spouw , deze kan wanneer nodig worden gevuld. ­ Antartica: isolatievlokken ­ Woestijn: zand 500 335

150 ­ Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat ­ Carbon spouwverbreder, 250mm extra ­ Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element ­ Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6

­ Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel en carbon paneel, valt in hangprofiel

Binnen Spouwvulling (Isolatievlokken/Zand)

­ Verzonken bout, bevestigd constructie met stelpaal

100

PEIL=0

150 300

­150

­250 Carbon ligger 200x200mm

50

15

­300

ok. gevelbekleding

ok. vloer ok. constructie

­ Afwerking, 5mm vinyl ­ Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 ­ Carbon profiel, tbv constructie ­ Metaal profiel ­ Rubber ­ Stelpaal

200

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Detail 6 optie 2

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Detail 7 Vloer/ constructie aansluiting Sparing ter plaatsen van bevestiging. Zo kan dit laatste vloerelemen van boven worden geplaatst. Door de binnenwanden erin te zetten is er geen beweging meer mogelijk

Binnen

Binnen

­ Afsluitrubber

­ Metaal profiel ­ Rubber

Carbon ligger

150

250

100

­ Afsluitrubber

ok. constructie Carbon ligger

Carbon ligger 120x200mm

Carbon ligger

50 50

Carbon ligger

­300

Carbon ligger 120x200mm

50 50

50 50

­250

ok. vloer

50 50

150

250

100

PEIL=0

200

­ Afwerking, 5mm vinyl ­ Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 ­ Carbon profiel, tbv constructie

­ Afwerking, 5mm vinyl ­ Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 ­ Carbon profiel, tbv constructie

­ Stelpaal

­ Stelpaal

200

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Detail 7

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Detail 8 Dakrand Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.)

Optie 1 (Tropen, Europa, enz.)

akrand

bk. dakrand Afschot 40mm/m1

+3.400

­ Metaal profiel ­ Rubber

Polyester doek

­ Carbon frame ­ RVS kabelspanner ­ Oog tbv polyester doek hoh 500mm

(Sneeuw/Zand) Ventilatie

Carbon spouwverbreder

­ Metaal profiel ­ Rubber Afschot 16mm/m1

min 150mm

min 150mm

Afschot 16mm/m1

Spouwvulling (Isolatievlokken/Zand)

afond

ok. plafond

+2.800

­ Carbon afsluitprofiel

­ Carbon afsluitprofiel

Binnen

Binnen

­ Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel

­ Aluminium profiel bevestigt aan Glare paneel, valt in hangprofiel

­ Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat ­ Carbon spouwverbreder, 250mm extra ­ Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element ­ Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6

15

335

150 500

­ Glare 15mm, Ral 9010 mat gecoat ­ Carbon hangsysteem bevestigt aan carbon element ­ Carbon element, Ral 9010 mat gecoat incl PU isolatie, RC= 6

15

85

150 250

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Detail 4

Onderwerp:

­ 335mm spouw, deze kan worden gevuld (Isolatievlokken/zand) ­ Op het dak kan zand of sneeuw worden geplaatst, deze zorgt voor thermische isolatie

­ 85mm open spouw, zorgt voor ventilatie ­ In tropen wordt polyester doek gespannen ivm zon en afwatering

Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Detail 9 Dakelement aansluiting

bk. dakrand

+3.400

Afschot 16mm/m1

­ Metaal profiel ­ Rubber

min 150mm

­ Waterdichting, rubber profiel later inbrengen. Dmv ventiel op te pompen

ok. plafond

+2.800

Carbon ligger 140x180mm

­ Rubber profiel aan ligger bevestigd, door ventiel op te pompen

­ Goot 2mm carbon ­ Carbon element, Ral 9010 glans gecoat incl PU isolatie, RC= 6

Binnen Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Detail 9

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Detail 10 Daklicht/HWA aansluiting Optie 1 (Tropen)

Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.)

­ Dakraam wordt vervangen door een element die zorgt voor een grote waterdoorvoer (1,8x,8m) ­ Polyester doek wordt gespannen voor een snelle waterafvoer ­ Polyester doek wordt gespannen om de hitte buiten te houden

­ 2 lagen Clima Plus Solar Control zorgen voor een hoge isolatiewaarde ­ In de woestijn kan de glasplaat worden vervangen door een carbon plaat, zo kan ook hierop zand worden aangebracht

bk. dakrand

+3.400 ­ Clima Plus Solar Control 25mm ­ Glasplaat op afschot

Afschot 40mm/m1 7

Polyester doek

­ Bevestiging glas in rubber huls

12

25

22

­ Haak tbv bevestigen polyester doek

25

­ Carbon frame

min 150mm

­ Waterdichting, rubber profiel later inbrengen. Dmv ventiel op te pompen Afschot 16mm/m1

min 150mm

­ Waterdichting, rubber profiel later inbrengen. Dmv ventiel op te pompen Afschot 16mm/m1

ok. plafond

+2.800 ­ Afdichting, rubber profiel later inbrengen. Dmv ventiel op te pompen

­ Carbon element, Ral 9010 glans gecoat incl PU isolatie, RC= 6

­ Carbon element, Ral 9010 glans gecoat incl PU isolatie, RC= 6

­ HWA element

Binnen 100

Binnen

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Detail 10

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


Detail 11 HWA/vloer aansluiting Optie 1 (Tropen)

Optie 2 (Antartica, woestijn, enz.)

­ Hemelwaterdoorvoer 1800x800mm, hangt aan dakelement (zie detail 10) ­ Element voorzien van rubber profiel, deze kan van buitenaf dmv ventiel worden opgeblazen

­ Element A1 vult opening van hemelwaterdoorvoer ­ Element voorzien van rubber profiel, deze kan buitenaf dmv ventiel worden opgeblazen

100

Binnen

Binnen

­ Sparing tbv ventiel

­ Sparing tbv ventiel

­ Afwerking, 5mm vinyl ­ Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 ­ Carbon profiel, tbv constructie

­ Afsluitrubber ­ Metaal profiel ­ Rubber

250

250 ­ Rubber profiel aan ligger bevestigd, door ventiel op te pompen

ok. vloer

ok. HWA

­350

50

Carbon ligger

50

­250 Carbon ligger 120x200mm

­ Element A1

PEIL=0

250

­ Afsluitrubber ­ Metaal profiel ­ Rubber

Carbon ligger

Carbon ligger 120x200mm

­ Rubber profiel aan ligger bevestigd, door ventiel op te pompen

50

­ HWA element

Carbon ligger

­ Afwerking, 5mm vinyl ­ Carbon element, incl PU isolatie, RC= 10 ­ Carbon profiel, tbv constructie

Project:

Prb9 Architectonische techniek

Opdrachtgever:

Dhr. P. van Gulik Detail 11

Onderwerp:

Egberts Schaal: 1:5 229838 Formaat: A3 School: HVA Datum: 28­05­2008 Klas: B3c Tel: 0647070947 Werknummer: 08004 Student: Jeroen Studentnr:


3D Illusie Constructie

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik


Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik

3D Illusie Constructie

9. Verzonken moer wordt erop geschroefd

8. Ligger wordt geplaatst

7. Vlak element wordt erop geschroefd

6. Kolom wordt erin geschroefd

5. Liggers worden neergelegd

4. Poten worden op hoogte gesteld

3. Koppelstuk wordt erin geschroefd

2. Tussenstuk wordt erin geschroefd

1. Voetstuk wordt waterpas gezet

Stappenplan Constructie:


Filmstrip: Bouwvolgorde

Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik


Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik


Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik


Jeroen Egberts

Studentnr: 229838

Klas BKBT 3B

Docent: Pim van Gulik


Poster Jeroen.indd 1

NOORDGEVEL |DAG|

PRV 10

LUIFEL NOORDEN

LUIFEL ZUIDEN

DHR. P. VAN GULIK 11.06.’08

DOCENT DATUM

09-06-2008 16:21:38

JEROEN EGBERTS BKBT3C

STUDENT KLAS

LUIFEL ZUIDEN

STEMPELS: - HOOGTEVERSCHIL - ONGEDIERTE

STEMPELS: - HOOGTEVERSCHIL - WATER - ONGEDIERTE

STEMPELS: - HOOGTEVERSCHIL

SPOUW GEVULD MET ZAND

SPOUW OPEN

WOESTIJN

SPOUW GEVULD MET ISOLATIEVLOKKEN

ZUIDGEVEL |NACHT|

TROPEN

ZUIDGEVEL |DAG|

Es Pujol De s’Era

ANTARCTICA

NOORDGEVEL |NACHT|

DEMONTABEL BOUWEN


Turn static files into dynamic content formats.

Create a flipbook
Issuu converts static files into: digital portfolios, online yearbooks, online catalogs, digital photo albums and more. Sign up and create your flipbook.