Manual de pre y post prensa by JessicaAlvarez

anual de Pre y Post prensa Jessica Ă lvarez

Introducción E

ste Manual fue creador para reunir información sobre los usos, conceptos, tipos y procesos que se dan en la pre y post prensa, ya que podemos tener acceso desde la creación o diseño hasta llegar a los distintos tipos de acabado que se le pueden dar a un impreso, asi mismo los procesos que deben llevarse a cabo para obtener dichos acabados.

tambien se abordan temas como los modelos de color que existen y como usarlos de la manera correcta y sus beneficios, pasando tambien por los sistemas de impresión que podemos utilizar para finalizar con nuestros impresos listos para la entrega final.

Jessica Álvarez.

Índice Introducción Pre Prensa......................4-9 Concepto....................... Proceso.......................... Diseño Revisión Diagramado Separación Pruebas de color

Modelos de color......10-14 RGB CMYK Pantones Selección de color Separación de color

Prensa.........................15-20 Sistemas de impresión Offset tradicional y digital Digital Serigrafía Gran formato Tampografía

Post Prensa.............21-29 Concepto.................... Acabados finales....... Laminado Barnicez Suajes Plegados Encuadernados Hot Stamping Troquelado conclusión bibliografía

Pre Prensa

a preprensa son los pasos que se realizan producción por algunos de los sistemas de para preparar el impreso y que no genere impresión nos encontramos en la etapa de contratiempos en su producción. prensa y es aquí donde el material gráfico. comienza a tomar forma física, el cuidado a Algunos de estos pasos se deben realizar al los detalles que en el diseño y la preprensa se momento de estar diseñando, la preprensa hicieron se unen para reproducir con calidad evitará errores que comprometan la calidad y optimización de recursos nuestro impreso. del producto impreso. Utilizar imágenes a buena resolución, elección del sustrato así como el tamaño en que será impreso son algunas de las características a evaluar cuando se hace la preprensa. Cuando nuestro material entra a la

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Proceso

Contenido del impreso:Esta conformado por texto, revisiones de de estilo, formatos, fuentes y programas, imagen , dibujo, foto, color, blanco y negro, calidad y resolución

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Forma del documento: Materiales (tintas y papel) Acabados: laminados, barnices especiales, doblados y encuadernado, imposición de paginas (compaginado). Sistemas de impresión que convienen:

Offset húmedo o digital, pruebas de color, rebelado de placas, separación y selección de color, marcas de registro y por ultimo la entrega de un dummy al cliente que sera llevado al impresor como muestra de como debe quedar.

Pr e

a pre prensa es parte del proceso oproducción posterior al diseño y anterior a la impresión. Los factores que se toman en cuenta en la pre prensa son:

Diseño

iseñar requiere principalmente D consideracion es funcionales, estéticas y simbólicas. El proceso necesita numerosas

fases como: observación, investigación, análisis, testado, ajustes, modelados (físicos o virtuales mediante programas de diseño informáticos en dos o tres dimensiones), adaptaciones previas a la producción definitiva del objeto industrial, construcción de obras, ingeniería en espacios exteriores e interiores, arquitectura, diseño de interiores, o elementos visuales de comunicación a difundir, transmitir e imprimir sean: diseño gráfico o comunicación visual, diseño de información, tipografía.

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Diseñar es una tarea compleja, dinámica e intrincada. Es la integración de técnicos, sociales y económicos, necesidades biológicas, ergonomía con efectos psicológicos y materiales, forma,

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color, volumen y espacio, todo ello pensado con el medio ambiente que rodea a la humanidad. De esto último se puede desprender la alta responsabilidad ética del diseño y los diseñadores a nivel mundial. Un buen punto de partida para entender éste fenómeno es revisar la Gestalt y como la teoría de sistemas aporta una visión amplia del tema. El diseño abarca varias disciplinas y oficios conexos, dependiendo del objeto a diseñar y de la participación en el proceso de una o varias personas.

Revisión

a revisión se desarrolla según la planificación para determinar si el diseño satisface los requisitos, identificar cualquier problema percibido y proponer acciones de rectificación. Estas reuniones deberían realizarse según el plan del proyecto. Deberían tener lugar, como mínimo, con la frecuencia definida en su plan, o más a menudo. Su plan debería indicar quién debe participar en las reuniones de revisión del proyecto.

que el diseño y el desarrollo cumplan con los requisitos de los datos preliminares. Explicación: Verificación de diseño y desarrollo: Es necesario asegurarse de que los resultados del diseño cumplan con los requisitos de los datos preliminares.

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La verificación del diseño se realiza según su plan del proyecto. Documente sus actividades de verificación. Las reuniones para revisión son importantes Estas “reuniones” pueden ser encuentros para el diseñador ya que asi podemos orientar formales, e-mails, conferencias telefónicas u mejor al cliente obteniedo asi la satisfaccion otros medios de comunicación del grupo. tanto nuestra como la de los clientes. Una checklist de las reuniones de revisión y sus respectivas fechas, con las actas adjuntas, sirve para coordinar esta parte de los requisitos. Ésta debería realizarse para asegurarse de

diagramado T

anto el diseño como la diagramación son aspectos muy importantes para la elaboración de cualquier material informativo, ya que estos no sólo le darán forma y vida, sino que repercutirán en la presentación final del trabajo. Diagramación, en cambio, es el arte de distribuir la composición en una página. Es la organización de un conjunto de elementos jerarquizados, basado en un sistema estético de carácter funcional. El diseño gráfico tiene por objetivo lograr una comunicación visual. Dispone de dos elementos gráficos que son el texto y la imagen. Todo material informativo pasa por un proceso de diagramación previa a su elaboración. El diagramador es la persona que prepara el esqueleto de lo que posteriormente será la página. Marca las líneas y los puntos. Distribuye todos los elementos dentro de la página.

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en Pr

Marca la ubicación de la foto, el texto, los títulos y subtítulos, etc. Decide la cantidad de columnas, y si estas irán en orden vertical u horizontal. el diseñador establece las pautas de la diagramación: formato, tamaño, estilo, formateo de párrafos, sangrías; propone el color corporativo para textos, tratamiento de la imagen (sangrados, recuadros o aplicaciones especiales), criterios compositivos. En fin, todos los detalles que componen una publicación, Un buen diagramador es el que respeta esas normas, precisamente su creatividad radica en la capacidad de ofrecer múltiples posibilidades de presentación bajo una norma establecida.

pruebas de color

La banda de colores aparece entonces en el borde de la prueba. El principal motivo de usar la banda de color es comprobar que la prueba (y por ende, la impresión) lleve la densidad de tinta correcta y que la película (tanto la de prueba como la de impresión) haya tenido una exposición correcta. Si la banda no existiera, sería difícil comprobar adecuadamente el color de Mediante la superposición de las imágenes la prueba, ya que si el proceso de prueba en colores de las películas, se compone una ha aplicado demasiado o muy poco de un reproducción del impreso final sin necesidad color determinado, al diseñador le será difícil de poner en funcionamiento una prensa. comprobar la separación. A estas pruebas se les llama “análógicas” y son bastante fieles pues reproducen el a) Primero se leen las áreas sólidas de cada punto original de las películas, pero tienen el color individual CMYK, para comprobar inconveniente de que el espectro de colores las densidades de las tintas que aparecen de la prueba no necesariamente simula las cercanas a éstos. tintas de impresión, ya que la prensa tiene una ganancia de punto distinta a la mezcla b) Luego se leen las áreas de pigmentos óptica producida por la prueba de color específicos para comprobar la ganancia para quien la observa. de punto: si se ha sacado la prueba de un color, sea con una ganancia de punto o una Las bandas de color, presentan los colores y densidad erróneas, eso afectará a las áreas tramas diversas ordenadas en forma de tira. neutras de gris de la banda de color y ayudará Se colocan en los documentos para controlar a identificar cuál es el color incorrecto. la calidad de los impresos resultantes. Las tiras de control se sitúan en las zonas marginales c) El diseñador debe comprobar el diagrama de los papeles para que una vez recortados de comparación que suministra normalmente los documentos no se vean o no molesten. el impresor. Una vez lista la película para sacar pruebas, se pone una película de la banda de colores en cada segmento de la película.

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Las pruebas de color permiten analizar aspectos fundamentales como la calidad de la reproducción de las imágenes, la reproducción del color y los errores de producción y montaje. Las pruebas de color más fieles son aquéllas producidas a partir de las películas finales. Lo ideal es una muestra de la manera más realista posible.

rgb E

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al az a ul zul (+ e R l +G op -B ue ). sto

es e rd nta lve ge to a Ma ues +B) op -G R (+

RGB es un modelo de color basado en la síntesis aditiva, con el que es posible representar un color mediante la mezcla por adición de los tres colores de luz primarios. El modelo de color RGB no define por sí mismo lo que significa exactamente rojo, verde o azul, por lo que los mismos valores RGB pueden mostrar colores notablemente diferentes en distintos dispositivos que usen este modelo de color. Aunque utilicen un mismo modelo de color, sus espacios de color pueden variar considerablemente.

El cian es el opuesto al rojo -R +G +B)

l modelo RGB (sigla en inglés de red, green, blue, en español «rojo, verde y azul») o RVA (sigla preferida por la ASALE y la RAE) es la composición del color en términos de la intensidad de los colores primarios de la luz.

cmyk E

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La mezcla de colores CMY ideales es sustractiva (puesto que la mezcla de cian, magenta y amarillo en fondo blanco resulta en el color negro). El modelo CMYK se basa en la absorción de la luz. El color que presenta un objeto corresponde a la parte de la luz que incide sobre éste y que no es absorbida por el objeto.

a az ma ul rill (+ o R el +G o p -B ue ). st o

es e erd nta l v ge to a Ma ues +B) op -G R (+

El cian es el opuesto al rojo, lo que significa que actúa como un filtro que absorbe dicho color (-R +G +B)

l modelo CMYK (siglas de Cyan, Magenta, Yellow y Key) es un modelo de color sustractivo que se utiliza en la impresión en colores. Es la versión moderna y más precisa del antiguo modelo tradicional de coloración (RYB), que se utiliza aún en pintura y artes plásticas. Permite representar una gama de colores más amplia que este último, y tiene una mejor adaptación a los medios industriales. Este modelo se basa en la mezcla de pigmentos de estos colores para crear otros más.

Selección de color

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elección de color ambién llamada cuatricromía, es separar o dividir un original (análogo o digital) en 4 canales de color: Amarillo (Y), Magenta (M), Cyan (C) y Negro (K). Esto quiere decir que podemos utilizar una gran cantidad de colores en nuestro diseño, ya que estos se separarán en porcentajes de CMYK, es importante resaltar que los colores RGB y la mayoría de los colores Pantone ® no se pueden reproducir en

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CMYK, desgraciadamente la mayoría de los sistemas de impresión digitales imprimen en cuatricromía, sin embargo, la cuatricromía es muy utilizada en sistemas de impresión como el Offset.

separación de color

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exceso de tinta, la mejor definición de los detalles en las zonas de sombras, una mejor reproducción de los tonos suaves en las luces. Todos ellos son puntos a tener en cuenta al hacer una separación de colores.

a separación de colores se hace mediante procedimiento y algoritmos más complejos y sutiles que la mera translación de valores. Los dos más usuales (al menos en cuatricromía) son: UCR y CGR, cada uno con sus ventajas e inconvenientes y sus variantes propias. El uso de estos procedimientos se hace para reducir costes y complejidad al tiempo que se obtiene la mayor calidad posible. El ahorro de tintas, intentar eliminar problemas como el repinte o la falta de secado por

Pantone E

s un sistema de color dentro de la industria gráfica, para la igualación de color en impresos. para seleccionar un color especial y garantizar que independientemente del método de impresión conserve dentro de lo posible la misma tonalidad en cualquier tipo de impreso. Al seleccionar un color de la guía y proporcionarle la clave al impresor (sea de serigrafía, offset, rotograbado, flexografía o cualquier otro método), éste consultará su guía Pantone e igualará el tono seleccionado mezclando tintas directamente (como cuando se prepara pintura vinílica, por ejemplo). De ahí su relevancia.

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Prensa

Se denomina Prensa a la máquina o sistema de máquinas en el que el producto gráfico toma forma, e impresión al proceso de depositar una capa controlada de tinta sobre un sustrato que puede ser papel, plástico, polietileno, tela, vidrio o cualquier otro en el que se desee transmitir una idea o mensaje.

s un sistema de color dentro de la industria gráfica, para la igualación de color en impresos, siendo esta la parte del proceso o producción posterior a la pre prensa y anterior a la post prensa. para seleccionar un color especial y garantizar que independientemente del método de impresión conserve dentro de lo posible la misma tonalidad en cualquier tipo de impreso. Al seleccionar un color de la guía y proporcionarle la clave al impresor (sea de serigrafía, offset, rotograbado, flexografía o cualquier otro método), éste consultará su guía Pantone e igualará el tono seleccionado mezclando tintas directamente (como cuando se prepara pintura vinílica, por ejemplo). De ahí su relevancia.

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sistemas de impresión

as características particulares de cada trabajo, calidad, tipo de soporte, destino final, número de ejemplares necesarios, exige el sistema de impresión más apropiado, lo que hace necesario que seamos conocedores del funcionamiento y las aplicaciones de los distintos sistemas de impresión. Podemos realizar una diferenciación entre los distintos sistemas teniendo en cuenta los distintos elementos que intervienen en el proceso de impresión. Forma Impresora: Vehículo que transfiere la imagen entintada al soporte final. Según sea la forma, en relieve, plana o en hueco, así se caracterizará el sistema de impresión. Tinta: Cada sistema actúa bajo unas tintas específicas; la mayor fluidez o espesor de la tinta condiciona la velocidad del proceso. Las tintas más grasas permiten pigmentos más sólidos, lo que proporciona mayor resistencia a los agentes externos (luz, agua, ácidos, etc.), pero ofrece menos tiro, propiedad de las

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tintas que condiciona el paso de la forma impresora al soporte. Soporte: Cada sistema se caracteriza por el tipo de soporte sobre el que puede actuar: papel, textil, cerámica, plástico, cartón, metal, vidrio. También podemos distinguir entre impresión directa e indirecta. Directa. La forma impresora transfiere la imagen directamente sobre el soporte. Indirecta. La forma impresora transfiere la imagen a un elemento intermedio y de éste pasa al soporte.

offset tradicional y digital

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Existen básicamente dos tecnologías para las impresiones digitales, el inkjet (tinta líquida especial diferente a la de offset) y el tóner

(partículas con pigmento). Estas máquinas utilizan las cargas eléctricas para depositar tanto el tóner como el inkjet en el papel. No necesitan planchas metálicas, pues tienen unidades de imagen fotoreceptoras. Son máquinas menos pesadas, más frágiles pero más baratas (excepto algunas de gama alta que se podrían asemejar bastante a la maquinaria de offset). Imprimen directamente del ordenador a la máquina, por ello hay una reducción de costes considerable.

La impresión offset Utiliza tinta líquida, planchas metálicas y una maquinaria compleja de engranajes y rodillos para la transmisión de la tinta al papel. Existen diferentes tipos de máquina en función del tamaño de papel que son capaces de pasar por ellas, cuanto más grande es el formato de la hoja de máquina, toda en sí aumenta proporcionalmente. Se siguen diversos procesos para poder llegar a imprimir el papel desde el diseño en el ordenador. La imprenta digital La impresión offset es capaz de reproducir miles y miles de copias relativamente en poco tiempo, con una mayor calidad (dependiendo de la trama utilizada) y con un menor impacto físico en el papel (lo daña menos porque no aplica calor, como en el caso de las tintas para digital de tóner).

Serigrafía

roceso plano gráfico directo en el que la tinta se transfiere al soporte pasando a través de la forma impresora. Ésta está constituida por tejidos de mallas finas de seda, tela metálica o fibra sintética. La forma impresora se trabaja mediante reservas bien manualmente, mediante plantillas recortadas, bien mediante un proceso fotográfico en el que la malla se emulsiona con una capa fotosensible y se expone a la luz junto con un fotolito positivo de tono continuo, de manera que en las zonas por las que atraviesa la luz la emulsión se endurece actuando de reserva, zona de no imagen, y las zonas emulsionadas que no han recibido luz se eliminan durante el revelado, formando lo que será la zona de imagen.

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Estas características son una mayor viveza y luminosidad de los colores, mayor resistencia a la luz, siendo el sistema más apropiado para aquellos impresos que se destinen al exterior; asimismo se trata de un sistema de gran versatilidad ya que acepta gran variedad de materiales.

Gran formato

No obstante, como decía, las máquinas actuales de impresión, pueden proporcionar una gran calidad en lo que a resolución se refiere, lo que las hace más versátiles ya que serán capaces de producir gráficas con el máximo detalle para que puedan ser vistas de cerca o imprimir trabajos que sólo podrán ser vistos a gran distancia.

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sencialmente podemos decir que una Impresión Digital Gran Formato es simplemente una impresión cuyo rango de trabajo, en lo que a superficie se refiere, es muy superior a los formatos habituales DIN usados en la producción de papelería. Existen habitualmente en la industria gráfica de la Impresión Digital Gran Formato impresoras de inyección de tinta de 5 metros de ancho que son capaces de producir gráficas a todo color y con una calidad de resolución altísima. Cuanto más grande es una gráfica impresa, menor detalle necesita. Esto es, su resolución acaba bajando debido a que el concepto de la Lona Impresa de Gran Formato, está pensado para que se vea a una gran distancia, entonces es lógico pensar que los más pequeños detalles de la imagen, puedan tener muchos metros cuadrados de superficie, pero la resolución gráfica que se precisará será cada vez más pequeña en tanto en cuanto crezca la distancia a la que ésta puede verse y, por tanto, el tamaño que ésta tenga.

tampografía

a tampografía es un proceso de reproducción relativamente joven. Consiste en una placa metálica o plástica, revestida de una emulsión fotosensible, donde se graba la imagen por un proceso químico, formando un huecograbado, esta placa es cubierta de tinta y barrida por una cuchilla, posteriormente un tampón de silicona presiona sobre el grabado de la placa recogiendo la tinta del huecograbado y transportándola sobre la pieza que será impresa por contacto. Este sistema es actualmente muy utilizado para el marcaje de piezas industriales y publicidad. Los cambios físicos en la película de tinta tanto en el cliché y en la plataforma permiten salir de la zona de la imagen grabada en favor de la adhesión a la plataforma, y posteriormente la liberación de la plataforma en

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favor de la adhesión al sustrato (material que se está imprimiendo). Las propiedades únicas de la almohadilla de silicona hacen que pueda recoger la imagen desde una superficie plana y su transferencia a una gran variedad de superficie (es decir, plana, cilíndrica, esférica, ángulos compuestos, texturas, superficies cóncavas, convexas).

post prensa

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Se realizan en todas las piezas que forman un impreso y sirven para proteger la impresión, ennoblecer el elemento impreso o prepararlo para su embalado. Los principales tipos de acabado son de cuatro tipos: tratamientos en la superficie del pliego, tratamientos de protección, acabados de

ennoblecimiento y manipulados de estructura y encuadernación. Los tratamientos de protección son las posibles operaciones efectuadas sobre los impresos para proteger o acondicionar las caras del pliego impreso a diferentes circunstancias o para su utilización posterior, comprende procesos de laqueado, barnizado, plastificado, protección contra la humedad y otros.

a post-prensa es el conjunto de procesos que continúan a la impresión y anteriores a la entrega final, para que el impreso se considere terminado e inserte mensajes en los procesos de comunicación, es la última etapa de la producción y comprende el acabado final –que incluye los procesos de guillotina, refilado, compaginación, encuadernación y control de calidad–, manipulación, unión de piezas y empaquetado. Los procesos de postprensa, normalmente, son semiautomáticos e incluso manuales.

Acabados FInales

os acabados finales engloban todas aquellas actividades encaminadas a proporcionar la forma definitiva al producto final impreso bien sea cambiando su superficie para darle un toque estĂŠtico o para protegerla, manipulando su estructura . de las principales etapas que engloba dicho

proceso (acabados, manipulados, tratamientos, encuadernados, plegados, suajes, perforados, plegados, barnizados, laminados y algunos acabados especiales).

Laminados

que unen diferentes materiales con el fin de l laminado es un proceso mediante el cual lograr hacer un sustrato más resistente, como podemos unir dos o más sustratos para es el caso del mix de laminados elaborado obtener una pieza gráfica. por Tetra pack para los Tetrabrick (un tipo de Entre sus aplicaciones está la de proteger o dar packaging hecho de cartón multilaminado). mayor rigidez al impreso. Las laminadoras están formadas por un sistema de alimentación y un Estos proteger la imagen impresa de roces o sistema de laminado el cual une los sustratos manipulación, dar brillo (a toda o a parte de por medio de calor, adhesivos y presión. Existen la superficie del pliego impreso), matizar la laminadoras donde se puede unir papeles superficie, dar textura, preparar para poder con cartones para hacer tableros, cubiertas y pegar plásticos, etc. rompecabezas. También existen laminadoras

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Barniz C

onsiste en extender una capa fina de barniz transparente (brillo, mate, semimate, etc.), generalmente realizado en línea con la impresión (como si fuese un color más) o como un proceso independiente. Se da a toda la superficie del pliego o parcialmente. Servirá especialmente como protección de la imagen impresa. Se recomienda cuando se imprimen fondos de color grandes que posteriormente se tienen que manipular. El barniz evita roces o ralladuras y da al impreso mucho más realce y vistosidad. Puede ser de diferentes tipos: barnizado de máquina, barnizado ultravioleta o UV y barnizado en serigrafía. En el caso de requerir barniz a registro, es necesario hacer un negativo de la silueta a barnizar.

Suajes

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para crear el «paso de corte», doblando alternadamente a cada lado de la cinta o sierra, los dientes, con el objeto de «enfrentar» el filo del diente con el material a cortar.

l suaje (llamado también Troquel) es una herramienta confeccionada con placa de acero para cortar, doblar o marcar materiales blandos, como: papel, tela, cuero, etc. Las placas de corte son tiras de metal con filo en un lado. Las placas de doblez no tienen filo. Existen placas para corte continuo, corte intermitente o doblez. Para realizar el corte se usa una prensa llamada suajadora, la cual presiona el suaje contra el material y lo corta, dobla o marca. El uso de esta herramienta es común en la elaboración o afilado de sierras de corte, circulares o lineales, ya que se emplea

encuadernados

irve para la unión ordenada de los pliegos o cuadernos de una obra. Para formar un volumen compacto, se cosen o agrupan las diferentes hojas y se protegen con una tapa. Los diferentes tipos de encuadernación se distinguen en la manera de agrupar, coser o pegar las hojas que formarán el libro. • rústica (con tapas blandas) • con tapas duras de cartón (cartoné) • encuadernación francesa • en tapa suelta • en media tela • en pasta • cosido con hilo metálico • Wire-O, Smyth-sewn (termocosido)

La encuadernación es un oficio con pautas y técnicas muy antiguas; pero también es arte cuando

éste además del perfecto cosido y preparado, se refleja en los gofrados o repujados de las tapas. Así, desde tiempos muy remotos, los encuadernadores pugnaron por conseguir realizaciones cada vez más bellas y atrayentes. Como las encuadernaciones hechas por los monjes de la Edad Media, con tablillas forradas en piel adornada con delicados gofrados de estilo gótico o románico. Y los libros sagrados, con esmaltes, tallas de marfil, piedras preciosas, etc.

Hot Stamping

bronce, aluminio y polímero. Lleva en forma de relieve el diseño que será aplicado al producto. La película o foil está compuesta por capas de adhesivo activado por calor, aluminio, resina y film de poliéster. Los formatos más utilizados son el metalizado y los holográficos.

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Para integrarlos en nuestros diseños podemos considerarlos como una tinta directa sobreimpresa. Haremos primero la impresión de las tintas en un sistema como el offset o serigrafía y por último el stamping. Los originales deben ser monocromáticos y vectoriales. Si lo tenemos en un formato de imagen lo mejor es utilizar el modo “mapa de bits” en alta resolución.

l Hot Stamping puede ser un estampado en plano, sin superficie en relieve, o un relieve con laminado de metal, que combina el repujado de una imagen con el añadido de la chapa metálica, por medio de calor, sobre superficies como el papel, el plástico, el metal o cualquier otra. Para realizar un buen trabajo de hot stamping se requiere de un balance adecuado entre la temperatura, la fuerza de impresión, el tipo de papel y una lámina de metal que despegue adecuadamente. El hot stamping es una técnica de impresión por calor. Se realiza a partir de un cuño que presiona una delgada película y transfiere por calor (entre 100º y 300º) el motivo sobre diversos materiales como el cartón, tela, plástico y madera. El cuño está hecho de materiales con alta transferencia de calor como el magnesio,

troquelado

s un acabado que se utiliza para cortar, plegar y hacer medio corte en el papel o cartón con formas caprichosas. Existen 2 tipos: * Plano. Es más preciso, se pueden troquelar piezas más pequeñas, salen mas limpias las piezas. * Curvo. Más versátil porque podemos imprimir y troquelar al mismo tiempo, procesa piezas de mayor tamaño. Se utiliza generalmente en máquinas rotativas. El troquel se fabrica a partir de un dibujo en papel vegetal, impresión láser o película positiva, en el que se ha dibujado toda la estructura a cortar. Esta es codificada según el tipo de línea que se utilice para dibujarlo; la línea continua indica pleca de corte, la línea discontinua indica pleca de doblez y las líneas a base de puntos y rayas indican pleca de desprendimiento.

Sobre una base generalmente de madera laminada mejor conocida como triplay de un grosor de 22 a 25 mm, se pega perfectamente, en una de sus caras, el dibujo. Una vez pegado, mediante una cortadora o un láser se recorta toda la estructura de líneas, de forma que también quede recortada toda la estructura en la madera. Finalizado este proceso, se procede a colocar los denominados «plecas o flejes de acero» en su interior; estas piezas serán las que se encargarán posteriormente de dar la forma al impreso.

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plegados irregulares o antiestéticos creando un plegado más limpio. Las técnicas son fundamentalmente tres (aunque hay más) y para casos complejos se combinan varias máquinas: • Plegado de embudo • Plegado en Cruz • Plegado de bolsa

ste proceso es simple y se puede hacer en diferentes formas, dependiendo del grosor de papel, la velocidad requerida para doblar, la cantidad de doblado, etc. Las máquinas plegadoras pueden realizar los pliegos hasta 5 dobleces en una sola máquina. Los operadores ajustan el grosor del papel y la postura del impreso, para que se doble en el lugar correcto. Para los papeles o materiales de alto gramaje, se realiza un hendido a fin de evitar

plegados

conclusión De este manual se puede concluir que el diseño y la impresión no es solo llevar un archivo a imprimir, si no conocer todo el proceso que este lleva antes, durante y después de ser impreso ya que muchas veces nos limitamos a llevar un archivo y recogerlo ya terminado, además nos ayuda a saber que materiales son ideales para cada sistema de impresión y que cada uno tiene su forma de llevar a cabo el proceso de impresión.

Nos ayuda también en la parte de saber que es el diseño y las 3 divisiones del proceso de impresión que son la pre prensa que es antes de la impresión, la prensa que más que nada la impresión y por último la post prensa que son el conjunto de acabados que se les pueden dar ya sea para protegerlos o para dar un toque más estético a nuestras creaciones.

También nos ayuda a conocer los distintos tipos de acabados que se le pueden dar a un impreso ya que no solo es imprimir, ya que gracias a la post prensa podemos conocer distintos acabados que hacen que nuestro impreso se vea más profesional y estético. Este manual tambien se encarga de dar a conocer los procesos que se tienen que llevar a cabo para estos acabaos, sin olvidar también los suajes, dobleces y encuadernados, ya que cada uno de estos se divide en otros acabados que podemos dar a nuestro impreso.

Bibliografía:

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Jessica Álvarez Diseño y Comunicación Gráfica T-002