DE BEUR MET NED SGID AAL ERLA S DAG ND EN SE 202 1
Collaboratief lassen met
CoWelder
PRODUCEREN MAKKELIJKER MAKEN
PLATTEGRONDEN CONGRESPROGRAMMA DEELNEMERS
Hal: 6 Stand: A030
Een nieuwe lasassistent De CoWelder is mogelijk de slimste en kleinste geautomatiseerde lasoplossing op de markt. Het apparaat sluit aan bij de familie van robots: robots die samenwerken met mensen in een gedeelde werkruimte. • Eenvoudige installatie – begin met lassen op de eerste dag • Verhoogde productiecapaciteit • Optimale laskwaliteit • Een korte terugverdientijd
Lees meer over CoWelder op migatronic.com/cowelder
ALLES OVER
DIGITALISERING PROCESOPTIMALISATIE SMART MANUFACTURING PRODUCTIEVERBETERING
STAND NR. 5.C006
ONTBRAMEN
AFRONDEN
FINISHEN
Wilgenakker 8 | Bergeijk | The Netherlands | t. +31 497 58 10 18 | info@q-fin.nl | Q-FIN.NL
Powered by FPT-VIMAG www.fpt-vimag.nl
Inhoud 5
Smart Manufactering centraal op Nederlandse Metaaldagen
8 Ketenintegratie: “Minder handmatige acties is een gigantisch voordeel”
10 Magmaweld: de toekomst van lassen is digitaal
12 Jan Fijnaut (Hoffman Group): “Alles wordt groener”
14 GOGO Metaal investeert in automatisering voor optimaal productieproces
16 Vanuit CAD op zoek naar oplossingen
18 De Jong Metaal Award
19 Vakvrouw Metaal Award
21 Programma Metaalcongres
24 Exposantenlijst op naam
25 Exposantenlijst per hal
26
Sparren Welkom. U bent er! Het is een tijdje geleden dat we elkaar ‘live’ konden spreken op een beurs. Maar u bent er. Voor het eerst sinds de pandemie kunnen we elkaar op een metaalbeurs ontmoeten. Het is steeds vaker hollen of stilstaan in de industrie. Dat hebben we gezien tijdens de vorige financiële crisis en nu weer tijdens de coronacrisis en ongetwijfeld kunnen we in de toekomst nog meer recessies verwachten. Om daar flexibel mee om te kunnen gaan, kun je als producent niet meer om Smart Manufacturing heen. En al die oplossingen worden gepresenteerd op de Nederlandse Metaaldagen. Procesoptimalisatie en productieverbetering zijn voor elk bedrijf maatwerk. Om deze reden zal het event uit drie onderdelen bestaan, die allemaal op hun eigen manier bedrijven verder kunnen helpen, met kennis, inzichten of producten. Wat kan u vinden op de Nederlandse Metaal Dagen? Ten eerste een hoogwaardig inhoudelijk programma met inspirerende sprekers. Daarnaast zijn de nieuwste innovaties om uw processen te optimaliseren te zien en vindt u voncrete oplossingen voor de gezonde uitdagingen van een Smart Industry. U ontmoet hands-on professionals met enorme ervaring uit de praktijk en maakt tot slot kennis met producten en diensten die speciaal ontwikkeld zijn voor effectievere bedrijfsvoering Maar vooral: u kunt gewoon even simpel sparren, netwerken, kennis opdoen en oplossingen van dichtbij bekijken. :Ondanks alle digitale initiatieven van afgelopen jaar, heeft de markt veel behoefte om weer ‘face to face’ met elkaar te kunnen communiceren. Een vakbeurs is de beste manier om in korte tijd up-to-date te raken met alle trends en ontwikkelingen. Bovendien is het ook gewoon leuk om weer eens bij te praten met andere collega’s uit de maakindustrie. Dus welkom. U bent er. Weer.
Productnieuws
Jeroen ter Steege, Event Director 3
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN
Smart Manufactering centraal op Nederlandse Metaaldagen
— sinds 1954 uw betrouwbare partner voor staal, roestvast staal en aluminium — Aluminium
— Blankstaal
— RVS staf en plaat
— Kwaliteitsstaal
— RVS buis en koker
— Stalen buizen
— SB-Railing & UNIQ
— Gereedschapsstaal
De maakindustrie heeft in toenemende mate te maken met de vraag naar kleinere series en enkelstuks. Omdat levertijden en kostprijzen onder druk staan, in combinatie met een tekort aan technisch personeel, kunnen maakbedrijven niet meer om automatisering heen. Toch is het automatiseren van kleine, wisselende series voor veel producenten een uitdaging. Tijdens De Nederlandse Metaaldagen laten diverse exposanten zien dat het automatiseren van wisselende kleine series en enkelstuks niet ingewikkeld hoeft te zijn. “Een aantal van onze exposanten zien dat in de praktijk vooral het onbemand wisselen tussen verschillende werkstukken een uitdaging is. Dat hoeft het dus al lang niet meer te zijn en de oplossingen die dat mogelijk maken zijn te vinden op De Nederlandse Metaaldagen”, vertelt Jeroen ter Steege, Event Director van de vakbeurs. Machinebouwers en leveranciers van automatiseringsoplossingen hebben allerlei standaard automatiserings-
— IMS Nederland B.V.
Gildenweg 21, NL-3334 KC Zwijndrecht, T: +31 78 6230600 E: info@ims-nederland.biz
2021_140X100_Ned Metaaldagen.indd 1 4
19-7-2021 10:58:56
systemen ontwikkeld om producten zonder menselijke tussenkomst te kunnen handelen. Deze oplossingen zijn zowel beschikbaar voor de verspaning als de plaatbewerking. Het grootste voordeel van automatisering is dat het machinepark in de onbemande uren productief ingezet kan worden. Echter is het bij wisselende, kleine series niet meer voldoende om bijvoorbeeld alleen een robot neer te zetten. Het omstellen van de machine, maar ook het 5
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN aanpassen van bijvoorbeeld de robotgrippers moet worden geautomatiseerd om die kleine series onbemand door te kunnen produceren. Er zijn inmiddels verschillende automatiseringscellen op de markt die het wisselen van grippers uit handen nemen, zijn voorzien van centreer- en overnamestations om werkstukken goed te positioneren en zijn uitgerust met uitgebreide opslaglocaties voor de opslag van een veelvoud aan wisselende producten. Uiteraard is geen enkel productieproces of werkstuk hetzelfde, maar voor het gros van de toepassingen is een standaard automatiseringsoplossing beschikbaar. “Met de oplossingen en systemen die de exposanten van De Nederlandse Metaaldagen presenteren, kunnen maakbedrijven op een relatief eenvoudige en laagdrempelige manier starten met het onbemand produceren van kleine, wisselende series. Voor bezoekers is het dus zeker de moeite waard om zich hier tijdens de beurs eens in te verdiepen”, aldus Ter Steege. OPTIMALISATIESLAGEN De focus van De Nederlandse Metaaldagen ligt op het presenteren van oplossingen voor het optimaliseren van bedrijfsprocessen voor bedrijven in de maakindustrie. Door (productie)processen slimmer in te richten kunnen bedrijven met het bestaande machinepark meer output genereren, een hogere kwaliteit behalen, flexibeler reageren op veranderingen in de markt en een sterkere concurrentiepositie behouden. Vaak kunnen met hele laagdrempelige oplossingen al grote optimalisatieslagen gemaakt worden, zoals diverse exposanten tijdens de beurs laten zien. Naast dat de exposanten het thema Smart Manufacturing zullen uitdragen, organiseert de Nederlandse Metaaldagen daarnaast in samenwerking met Koninklijke Metaalunie een congres en een uitgebreid seminarprogramma om het thema kracht bij te zetten. “Waar maakbedrijven zich vorig jaar nog zorgen maakten over de bezettingsgraad van hun machinepark, kunnen ze nu het werk niet meer aan. Het is steeds vaker hollen of stilstaan in de industrie. Dat hebben we gezien tijdens de vorige financiële crisis en nu weer tijdens de coronacrisis en ongetwijfeld kunnen we in de toekomst nog meer recessies verwachten. Om daar flexibel mee om te kunnen gaan, kun je als producent niet meer om Smart Manufacturing heen. En al die oplossingen worden gepresenteerd op de Nederlandse Metaaldagen”, aldus Ter Steege 6
SLAKKEN Q-Fin Quality Finishing Machines presenteert tijdens De Nederlandse Metaaldagen de DS600 en DS1200: twee compacte machines die in een handomdraai eenvoudig de slakken van snijdelen verwijderen en vervuiling en mogelijke schade in de ontbraammachine voorkomen. Hiermee verbetert het proces. Deze automatische oplossingen zijn geschikt voor stalen snijdelen met slakvorming. Anton Bax, directeur bij Q-Fin, noemt het cruciaal dat de menselijke factor wordt teruggebracht en dat de kwaliteit constanter wordt. “We kunnen met onze machines orderkaarten inlezen en de machine stelt zichzelf in. Ik denk dat we daarmee voorop lopen in smart manufacturing.” Toch is Bax kritisch over de aandacht voor verdere automatisering. “Iedereen is terecht bezig met het automatiseren van zijn proces. Maar je hebt altijd te maken met stuksmomenten, zoals bij ontbramen. Uiteindelijk moet iemand het product beoordelen. Als iets slechter is gesneden, moet je het anders ontbramen.” Bij Q-Fin zijn ze daarom hard bezig met verdere ontwikkelingen voor automatisering. “Vandaag de dag haal je met lasersnijden een hoge snelheid. De bottleneck ligt bij het uitsorteren en het ontbramen. Als je dat beter kan automatiseren en een robot de machine laat beladen, kan je je proces flink versnellen.” Belangrijke stap om het proces te verbeteren, is data. En die data komt van sensoren. Bax: “We kunnen heel makkelijk nullen. Door dit kalibreren is het slijpbeeld en afronding goed en kan je grotere series aan. Voor het ontbramen is het ook nog belangrijk dat je de slijtage van je borstels in de gaten houdt. Wij hebben het voor elkaar dat die slijtage links en rechts evenredig is. We zijn bezig om sensoren in te passen om de slijtage te meten. We hebben reeds een sensor ontwikkeld waarmee we de plaatdikte kunnen meten. Op deze manier kunnen we een plaat automatisch inmeten.” ONTKOPPELPUNT Het ontkoppelpunt ligt bij het sorteren. Daar moet de vraag worden beantwoord: ontbramen of niet ontbramen? “Dat is een keuze”, zegt Bax. “Iemand zonder ontbraammachine zal er voor kiezen om zo min mogelijk te ontbramen. Maar het is een relatief makkelijke manier om na het snijden waarde toe te voegen aan het product. Neemt niet weg dat ontbramen een extra behandeling is en dus gezien wordt als kosten.” Wat zou de klant kunnen ‘winnen’? De snelheid van pro-
duceren moet omhoog. Als bij alles wat gesneden wordt, ook automatisch de kanten worden gebroken, dan is er een flinke tijdswinst behaald. Bax: “Kanten breken is een extra bewerking. Een bottleneck. En iedereen kent deze bottleneck. Misschien klinkt het arrogant, maar diegenen die met een Q-Fin machine werken, hebben deze bottleneck niet.” PRIMEUR Limas komt met een wereldprimeur naar de Nederlandse Metaaldagen. Tijdens de beurs in Den Bosch presenteert het de Robobox van Spinner. De Robobox is een ontwikkeling van Spinner Automation, het eigen automatiseringsbedrijf van Spinner. Hiermee komt volgende de leverancier een compacte en betaalbare automatiseringsoplossing op de markt: machine en automatisering van één en dezelfde fabrikant onder één CE-keurmerk. De Robobox is bedoeld om één machine gelijktijdig te beladen met werkstukken tot 12 kg en kan worden ingezet bij alle machines uit het Spinner programma. De Robobox beschikt over vijf laden waardoor een hoge opslagcapaciteit beschikbaar
is, wat langdurige onbemande productie mogelijk maakt. De Robobox beslaat een vloeroppervlak van 1 m² en voor toepassing is geen kennis van robotisering nodig. Door de overzichtelijke dialoogprogrammering kan hij eenvoudig worden ingeregeld. De compacte cel vergroot de autonomie van de CNC-bewerkingscentra, terwijl de machine toegankelijk blijft voor instellen en enkelstuks productie. In beide versies kunnen de lades waarop het materiaal en de afgewerkte producten staan, in twee richtingen bewegen. Dit betekent dat de lades vanaf de achterzijde beladen kunnen worden, terwijl de machine door gaat met bewerken. Enkel de lade die in gebruik is kan men op dat moment niet beladen. De standaard configuratie van de Robobox heeft vijf lades, drie voor producten tot 150 mm hoogte en twee voor producten tot 250 mm hoogte. Qua veiligheid bewaakt een radarsensor alleen het directe gebied voor de machinedeur, dus het gebied waarin de robot kan bewegen. Wordt daar iemand gedetecteerd, stopt de robot. Alle andere bewegingen vlak naast de cel hebben geen invloed op de werking ervan. 7
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN heet dit pakket Bemet en is het van ECI Software Solutions). “Een bedrijf mag iets calculeren, gooit de inkooporderregels eruit en laten we ervanuit gaan dat de opdracht valt. Het vervolg? Materiaal inkopen, in een pdf als bijlage naar de leverancier. Die opent de mail en print misschien wel de pdf. De data worden door de leverancier ingetikt, in zijn eigen ERP-systeem. Via allerlei interne procedures komt er een orderbevestiging terug en die drukt de bestellende partij weer af.” Conclusie: een order leidt tot een explosie aan data binnen de keten, waarbij iedereen alles overtikt en opnieuw digitaal maakt. Kraaijeveld: “Hou het lekker digitaal, als je maar dezelfde taal spreekt. Iedereen communiceert over prijzen, levertijden, opdrachten, pakbonnen en facturen. Informatie gaat via mail, webportals en pdf’s en iedereen werkt in een verschillend systeem.”
Beeld: Shutterstock.com
Ketenintegratie: “Minder handmatige acties is een gigantisch voordeel” Elke order leidt tot een explosie van data. Karel Kraaijeveld van ECI Software Solutions pleit daarom voor verdere digitalisering en ketenintegratie. Daarvoor moet de maakindustrie wel de koudwatervrees van zich af zetten. “Er is geen tijd voor digitalisering van de gegevens omdat men te druk is met het overtikken ervan.” Eigenlijk is het direct duidelijk als je de cijfers erbij haalt. Een klant van Karel Kraaijeveld, sales manager Gatewise bij ECI Software Solutions, heeft eens uitgerekend hoeveel fouten er worden gemaakt bij het overtikken van gegevens: 0,4 procent. Dat lijkt weinig, maar deze klant ‘doet’ 800.000 orderregels, dus in 3.200 orderregels zitten fouten. “Een foutief geregistreerde order hoeft niet erg te zijn, maar het 8
gevolg is dat wel. De impact is enorm”, zegt Kraaijeveld. Kraaijeveld zit sinds zes jaar ‘in de software’ en was daarvoor 27 jaar werkzaam in de metaalhandel (staal, rvs en aluminium halffabrikaten) als verkoper, accountmanager en salesmanager. Maar hij was ook actief als applicatiebeheerder ERP. In die laatste hoedanigheid leerde hij omgaan met het pakket Plande CAMpagne van Bemet (tegenwoordig
GASTVRIJ Kraaijeveld is specialist op het gebied van Gatewise. Dat is een nieuwe ontwikkeling binnen ECI Software Solutions. Gatewise fungeert als cloudoplossing voor alle pakketten die ECI aanbiedt. Dat brede aanbod is een erfenis van een aantal overnames van de laatste jaren. ECI Software Solutions is namelijk snel gegroeid. Het is ontstaan door het samengaan van de ERP-bedrijven Bemet International, Inventive, Proteus Systems, Ridder Data Systems, Trimergo en Wintheon. Sinds januari van dit jaar is ECI Software Solutions gevestigd in Leusden. “Van de top 25 met best presterende Nederlandse metaalbewerkende bedrijven in de maakindustrie werkt 60 procent met onze oplossingen”, zegt Kraaijeveld trots. ‘Zijn’ onderdeel, Gatewise, zorgt voor het digitaliseren van inkoop- en verkoopprocessen, en voor efficiënter samenwerken in de logistieke keten. “ERP-pakketten kunnen in een paar uur tijd worden aangesloten op Gatewise. Wanneer een bedrijf bijvoorbeeld Ridder iQ gebruikt, kan het vrijwel direct communiceren met aangesloten partijen. Wij realiseren ons namelijk dat een maakbedrijf vasthoudt aan zijn eigen pakket. Wij willen deze bedrijven niet dwingen om onze pakketten te gebruiken, wij willen dat iedereen onderdeel wordt van een cloudoplossing die informatie-uitwisseling mogelijk maakt. Wij zijn juist gastvrij voor andere pakketten.” SCSN Gatewise is aangesloten bij het zogenoemde SCSN (Smart Connected Supplier Network). Dat richtte zich specifiek op
‘high complexity, low volume en high mix’ maar focust zich nu op de gehele maakindustrie. Het succes van deze supply chains staat of valt bij het delen van grote hoeveelheden data. Met name bij mkb-ondernemingen die een centrale rol in deze supply chains hebben, is het ontvangen en versturen van data niet geautomatiseerd. Dit betekent dat data die ontvangen wordt van hun klanten gelezen, geïnterpreteerd en meestal manueel in het eigen ERP-systeem moet worden ingevoerd. Dit kost vaak veel tijd en is foutgevoelig. SCSN lost dit op doordat SCSN-berichten automatisch in het ERP-systeem van het bedrijf kunnen worden verwerkt. Ook zijn er strakke afspraken over de semantiek van de berichten, zodat zie maar op één manier zijn te interpreteren. OVERTIKKEN Ondanks dat ketenintegratie onafwendbaar is, zijn er nog genoeg bedrijven die er nog niet aan beginnen. Een gemiste kans, vindt Kraaijeveld. Daarom verricht hij graag ‘missiewerk’ in de maakindustrie in het algemeen en in de metaalmarkt in het bijzonder. “Het voordeel van digitalisering is zo groot. Om je concurrentiepositie vast te houden, moet je geen tijd meer verliezen aan het overtikken van gegevens. Hou je bezig met de zaken die er toe doen. Stel, je hebt een inkoper die enkele uren bezig is met het bestellen van een tonnetje plaat. Aan het einde van de dag heeft hij wellicht honderd euro inkoopkosten bespaard, maar is hij daar wel een halve dag mee bezig geweest. Dat is jammer, want die tijd had hij beter kunnen besteden, denk ik.” Overigens moet Kraaijeveld aan zijn kant ook nog hard aan de slag om de verdere digitalisering voort te stuwen. Dat betekent continu overleg om zowel klanten als leveranciers te koppelen aan Gatewise. Zo heeft ECI Software Solutions de koppelingen met MCB, Kloeckner Metals ODS, Dacapo, Saey Steel en Thyssenkrupp al gemaakt en denkt Kraaijeveld dat veel andere leveranciers snel volgen. “Je zult zien dat het voor inkopende en leverende partijen steeds interessanter wordt om samen te werken als een digitale koppeling mogelijk is. Minder handmatige acties is een gigantisch voordeel voor alle partijen in de keten.” Industrie 4.0 is nog maar een klein gedeelte, beaamt Kraaijeveld. “Maar wel een belangrijk gedeelte. Leveranciers sluiten zich aan en zien meer en meer de voordelen. Tegelijkertijd vind ik dat we te langzaam gaan. Ironisch gezegd heeft tachtig procent van de partijen in de maakindustrie geen tijd voor innovaties als digitalisering van de gegevens, omdat ze te druk zijn met het overtikken van gegevens.” 9
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN
Magmaweld: de toekomst van lassen is digitaal Magmaweld speelt een leidende rol als het gaat om digitalisering en lassen. Om Industrie 4.0 te openen voor de laswereld, heeft het bedrijf MagNET geïntroduceerd. Het MagNET Welding Management System biedt de ideale oplossing voor elke lasbewerking, met een efficiëntere las van betere kwaliteit.
“De toekomst van lassen is digitaal, non-stop met realtime gegevensverzameling en -analyse”. Dat stelt Magmaweld. Het Turkse bedrijf is fabrikant van staafelektroden, MIG/ MAG- en TIG-draden, gevulde draden, ondergedompelde boogdraden en -vloeimiddelen, lasmachines, ondersteunende lasproducten en automatiseringssystemen. Als het aan de mensen van Magmaweld ligt, moeten alle procesgegevens realtime worden verzameld om de productie en kwaliteit van de lassen te maximaliseren. Ze stellen hun klanten in staat een concurrentievoordeel te behalen door in de wereld van Industrie 4.0 en digitalisering te stappen met MagNET. MagNET werkt met elk merk en model lasapparaat om het verzamelen van waardevolle gegevens van lasparameters mogelijk te maken, een online WPS- of WPQR-bibliotheek op te bouwen en te integreren met oplossingen van derden.
TOEGANG Wat is mogelijk met MagNET? Het is klaar voor lasmethodeomschrijving (WPS): van elk merk en model lasapparaat verzamelt het de gegevens, waardoor je overal via webgebaseerde software toegang hebt tot die data. Het is mogelijk om limieten en alarmen toe te voegen om problemen te detecteren zodra ze zich voordoen. Er is een speciale toepassing voor robotlassen toegevoegd. Er zijn twee versies: een zonder scherm en een met een 10 inch-scherm. Het apparaat zonder scherm houdt de machineparameters bij en creëert een gedetailleerde webrapportage. De versie met scherm volgt de prestaties van de lassers en er is een integratie met een ERP-pakket mogelijk. DUBBELTJE Magmaweld werd in 1957 opgericht onder de naam Oerlikon Kaynak Elektrodları ve Sanayi A.Ş., om staafelektroden te vervaardigen als licentiehouder van Oerlikon-Buehrle AG. In het jaar 2000 werden twee oude fabrieken in Istanbul verplaatst naar een nieuwe, ultramoderne fabriek in Manisa, in het westen van Turkije, om de leidende positie in Turkije te versterken en van Magmaweld een wereldmerk te maken. In 2010 werd ook de tweede fabriek in Manisa geopend, om er high-tech lasapparatuur te produceren en robotautomatiseringssystemen te integreren. Het merk Magmaweld kwam naar voren als een analogie van de gesmolten kern van de aarde, de magma, en de weld pool. Die weld pool is het werkende deel van een las, ter grootte van een dubbeltje, waar het basismetaal zijn smeltpunt heeft bereikt en klaar is om te worden doordrenkt met vulmateriaal. Magmaweld draagt sinds 1961 bij aan de training en opleiding van duizenden lassers door middel van regelmatige, gratis cursussen. Deze service helpt het bewustzijn van de gebruiker en de technische competentie in de hele sector te vergroten. Magmaweld streeft naar klanttevredenheid en procesexcellentie.
Magmaweld heeft zijn Europese vertegenwoordiging in Nederland en is te vinden op het Prinses Margrietplantsoen 33, 2595 AM in Den Haag. Telefoon: 06-21 67 82 70.
10
11
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN alles in je bedrijf goed in beeld te krijgen. Vaak hebben directeuren nauwelijks tijd om alles even vanuit een breder perspectief te bekijken en om de structuren na te gaan. De productie van de dag is namelijk leidend.”
Is dat erg? Het gaat toch al jaren goed? “Het is niet erg. Maar het kan beter. Zo is het niet erg dat je als metaalbedrijf niet alle kennis over alles in huis hebt. Hoe loopt het historisch? Een ondernemer start met een metaalbedrijf en is heel goed in metaalbewerken. Het bedrijf groeit en groeit en men is nog steeds goed in metaalbewerken. Maar hoe zit het met aspecten als persoonlijke beschermingsmiddelen? Meettechniek? Ontwikkelt de kennis daarvan ook mee met de groei van een bedrijf? Wellicht niet zo hard en dat is niet erg. Dit soort kennis en expertise kun je ook extern betrekken. Wij hebben bijvoorbeeld zes specialisten in dienst die alles van verspaning weten, en drie pbm- en meetspecialisten. Die specialisten bezoeken deze bedrijven en hebben slechts een doel: kennis delen. Onze specialisten zijn geen verkopers, ze komen adviseren. Ze kijken of een klant efficiënter zou kunnen werken.”
Jan Fijnaut (Hoffman Group): “Alles wordt groener” Jan Fijnaut is sinds 1 april sales director bij de Hoffmann Group in Borne. Samen met zijn verkoopteam en productspecialisten wil hij helpen om metaalbedrijven efficiënter te laten werken. “Handschoenen, toolmanagement, vendingmachines. Het is allemaal onderdeel van professionalisering en het levert iedereen ook nog eens meer op.” Eigenlijk is de komst van Jan Fijnaut bij de Hoffmann Group in Borne logisch. Ga maar na: de Nederlandse tak van de Duitse gereedschapsspecialist is in no-time gegroeid van 30 naar 93 mensen. Dat heeft nogal wat impact op een organisatie. Waar eerder algemeen directeur Henry Blom alle mensen aanstuurde, heeft Fijnaut nu sales en commercie in zijn portefeuille. Daarmee is hij verantwoordelijk voor 45 werknemers. Ook de nieuwbouw van de Hoffmann Group past in de groei van de laatste jaren. Met een multifunctioneel Experience Center en een modern trainings- en opleidingscentrum kan Hoffmann verdere stappen maken.
Jullie zijn hard gegroeid. Waar ligt nog potentie? “Er is meer dan genoeg groei mogelijk. Aan de ene kant zijn er 12
nieuwe branches die we kunnen bedienen. Aan de andere kant kunnen we nog gerichter de metaalindustrie verder helpen. We bestaan al meer dan honderd jaar en zitten in de haarvaten van de metaal. Ons hart zal daar blijven liggen.”
Wat houdt de metaalindustrie bezig? “Het is duidelijk dat bedrijven onder druk staan omdat het heel moeilijk is om gekwalificeerde werknemers te vinden. Een monteur, machinebediener, draaier, frezer: ze zijn niet te krijgen. Dat is een grote zorg. Het heeft ook impact op het organiseren van en concentreren op je kernactiviteiten. In Nederland is een mkb-bedrijf niet zo groot; je hebt het over gemiddeld twintig mensen. De eigenaren zijn daarin meewerkend voorman. Dat is prima, maar het maakt het als directeur-eigenaar moeilijk om
Waar liggen de kansen om efficiënter te werken? “Er is veel expertise. Metaalbewerkers leveren prima werk. Als ik bij bedrijven langsga zie ik wel telkens hetzelfde probleem: het pand waarin ze werken is te klein. Of in ieder geval: het is niet efficiënt ingericht. Dat komt omdat ze groeien. Materiaal en voorraad worden in een hoekje van het gebouw gelegd, maar daar staat ook al een machine. Uiteindelijk weet je niet meer wat waar staat. Het begin van efficiëntie is simpel: ruim alles netjes op.” Bij het opruimen van je eigen garage kom je erachter dat je nog wel vier emmers hebt, terwijl je de week daarvoor een emmer van je buurman leende. Want je dacht dat je geen emmer hebt. Zoiets? “Dat is menselijk. En op zich is het geen probleem als het om emmers gaat. Maar neem zoiets als vloermatten. Die zie ik niet altijd bij een machine liggen. En dat terwijl een goede vloermat beter is voor de houding van de werknemer en ervoor zorgt dat de werknemer minder snel last van zijn rug krijgt. Ook dat is efficiëntie: zorgen dat je mensen een goede werkomgeving hebben waarin ze optimaal functioneren. Handschoenen, toolmanagement, vendingmachines: het is allemaal onderdeel van professionalisering en het levert iedereen meer op. Werknemers zijn gelukkiger en werken beter, machines draaien langer, producten zijn beter. En het is goed werkgeverschap.”
Spelen goed werkgeverschap en MVO een grotere rol? “Dat denk ik wel. In de keten moet de productieomgeving goed in orde zijn. Aan de ene kant vanuit de werknemers. Als je ziet hoe moeilijk het is om goede mensen te werven, weet je dat je moet investeren in personeel. En die investering zit niet altijd in salaris. De werkplek moet goed en veilig zijn, met goed gereedschap. Maar ook de footprint van een onderneming wordt belangrijker. Een eindafnemer wil zeker zijn dat het product dat hij krijgt ook op een goede – en misschien wel zo groen mogelijke – manier wordt geproduceerd.” Zie jij die vergroening? “Alles wordt groener, alles wordt bewuster. En dat moet ook. Want als je goed georganiseerd bent en je investeert in mensen en techniek, zul je voor eindklanten een betere partij zijn. Denk je echt dat ASML geassocieerd wil worden met een toeleverancier die zijn zaakjes niet op orde heeft? Dat er in de krant staat ‘dit vervuilende metaalbedrijf levert onder andere aan ASML’? Klanten zullen ook beter betalen als je investeert in mens en milieu. MVO moet lonen.” Optimaliseren van processen betekent ook betere traceerbaarheid. Dat betekent beter databeleid en dat betekent meer 4.0. Klopt deze redenatie? “Industrie 4.0 is een grote vergaarbak. Maar dat gekoppelde data relevant gaat zijn voor ieders bedrijfsvoering, staat vast. Voor kleinere bedrijven is smart industry een uitdaging en daar kunnen we een rol in spelen. Zo lanceerden we connected tools (zie kader, red.). Dat draagt bij aan een efficiënt en foutloos proces. En het is de eerste stap; schuifmaten en momentsleutels zijn het begin. Connected manufacturing houdt in dat je je productieproces goed inricht. Waar ligt je gereedschap, wanneer is het in gebruik en wanneer is het beschikbaar? Dat houdt ook in dat je inzicht krijgt in de beschikbaarheid van je productie. Het beheer van je tooling verkort bijvoorbeeld je insteltijden. En daarmee is gereedschapsbeheer onderdeel van je hele proces.” Hoffmann als automatiseerder? Wanneer komen de AGV’s en robots? “We zijn een systeempartner die een heel pakket van producten en diensten rondom het gereedschap aanbiedt: met meettechniek, werkplaatsinrichting en persoonlijke beschermingsmiddelen. Maar ook als het gaat om robotisering, zullen we een rol gaan spelen. We verwachten in december ook daar een nieuw product voor te introduceren.” 13
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN “Onze keuze betekende ook investeren. Aanvankelijk stopten we jaarlijks tonnen in het machinepark. Dat was goed om de seriematige producten te bieden. Maar niet voor de volledige supply chain. We wilden en moesten dat naar een hoger plan brengen”, zegt hij. De volgende ‘investering’ voor Gogoneata was die in automatisering en digitalisering. “Er zijn als het ware twee stromen: seriematig en minder complex werk en kleine series met complexiteit. Dat brengt een bepaalde spanning met zich mee. Het is namelijk lastig om in beide takken even goed te zijn. De aansturing is anders. We moeten voorraden houden voor seriematig werk aan de ene kant, en anderzijds optimaliseren en inspelen op de vraag naar de kleinere oplagen.”
Sjoerd de Witte (links) en Flavius Gogoneata
GOGO Metaal investeert in automatisering voor optimaal productieproces “Ik wil de gemiddelde spiltijd omhoog brengen naar 15 uur per dag”, zegt Flavius Gogoneata van GOGO Metaal. Het tekent de ambities van de directeur van Gogo Metaal uit Bolsward. En dus zet Gogoneata in op verdere digitalisering en automatisering van zijn bedrijf. Misschien zegt de lijfspreuk van Gogoneata wel alles: ‘morgen moeten we beter zijn dan vandaag’. En dat kan volgens hem alleen door open te staan voor ervaringen van anderen. Met die blik bezoekt hij dan ook de Nederlandse Metaalda14
gen in Den Bosch op 15, 16 en 17 september. “Ik wil mijn blik verbreden. Hoe denken anderen over automatiseren?” Nu heeft Gogoneata zelf al een duidelijke route voor zijn bedrijf in gedachten. Centraal daarin staat automatiseren.
Dat was nog niet aan de orde bij de oprichting. Het bedrijf bestaat sinds 1990 en is – bijna typisch voor de sector – begonnen met een draaibank in de garage. “We ontwikkelden ons aan de hand van de wens van de klanten, naar het werk dat binnenkwam. Dat was vooral veel seriematig werk, veel rvs304. Dat was goed, maar het zorgde er ook voor dat we afhankelijk waren van onze klanten. Vanaf 2005 hebben we ons eigen bedrijf geanalyseerd: waar zijn we goed in, wat vinden we leuk en waar kunnen we waarde toevoegen?” De kern van Gogo Metaal bleek vakmanschap. En daar was in de Friese regio waar ze zitten veel vraag naar, maar dan wel in kleine series, met een hoge complexiteit en met hoogwaardige materialen als superduplex (roestvast staal met 25% chroom, 4% molybdeen en 7% nikkel) of titanium.
SPANNINGSVELD Voor hem was er een duidelijk kantelpunt. “Je komt als verspaner op een punt dat je naar je bedrijfsinrichting moet kijken. In het begin hadden we een te grote afhankelijkheid van een te klein klantenbestand. Doordat je in een afhankelijkheidssituatie komt kunnen je klanten dicteren wat er in je bedrijf gaat gebeuren. Waar ligt dan nog je eigen filosofie? Je eigen waarde?” De verandering verliep wel organisch. De machines waarop de specials werden gemaakt, kannibaliseerden op de gestegen vraag van de voorraadgestuurde orders. En het ging ook andersom: kwam er een klant met spoed, dan moest de seriematige productie een dagje wachten. “We creëerden een spanningsveld tussen serie- en enkelstuks. Hoe ga je daar mee om? We besloten om onze Lynx 2100 horizontale draaibank met gantryloader te automatiseren. Dat deden we met Dormac, met wie we een uitstekende band hebben.” Na de Lynx kozen ze ook voor de VC 630 5-assige bewerkingscentrum, met geautomatiseerde cel. Gogoneata: “Ik denk dat seriematig werk uitvoeren een uitdaging is, maar wel een uitdaging die te doen is. De toekomst van de productie ligt echter ergens anders. Doel is serie-optimalisatie. Als je honderd stuks moet maken, maak er dan niet duizend. Ook niet als het seriematig werk is. Dat moet ook op maat. Over twee jaar hoop ik dat uit te kunnen voeren: vier verschillende producten op dezelfde machine op een avond geautomatiseerd maken. Dan moeten we nog wat stappen maken: andere opspanmethoden, optimaliseren spiltijd, hogere automatiseringsgraad. Dat kan alleen door je open te stellen voor ervaringen van anderen. Met ons hele team gaan we voor het doel dat we voor 2025 gesteld hebben: een gemiddelde spiltijd van 15 uur.” 15
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN groep enthousiastelingen die nieuwe projecten omarmen en er als ware uitvinders alles in stoppen om het goed werkend te krijgen. Zo staat De Bie trots naast een soort rekstoel voor fysiotherapeuten. “Het probleem was duidelijk. Fysio’s moeten soms de rug van cliënten oprekken. Dat doen ze eigenlijk op een heel klassieke manier. Ze staan rug-aan-rug met hun patiënt en buigen voorover. Daardoor rekt de rug van de patiënt in een natuurlijke boog naar achteren en voila. Groot nadeel van deze methode is dat het juist weer schadelijk kan zijn voor de rug van de fysiotherapeut zelf.” En dus kwam de vraag naar een behandeltafel binnen bij 3D Cadworks. Samen met de klant werden de specificaties vastgelegd en kwam er een 3D-tekening. Die werd gevirtualiseerd in een 3D-model. Van dat 3D-model kwam een prototype en dat prototype staat nu in de maker space bij 3D Cadworks te Hoogstraten. De Bie: “Juist doordat we engineering en CAD beheersen, kunnen we een toegevoegde waarde zijn voor onze klanten. Neem de actuator die in deze behandeltafel zit. Volgens de specificaties die in de CAD-software zat – aangeleverd door de producent van de actuator – zou de actuator een bepaald aantal Newton aan kunnen. Uit onze tests met het prototype bleek dat dat helemaal niet het geval was. We hebben dus opnieuw moeten engineeren om de juiste actuator te vinden. We hadden natuurlijk tegen de klant kunnen zeggen dat wij er niets aan konden doen omdat de specificaties van de producent ons vrijpleiten. Maar onze klant zou grote problemen ondervinden.”
Vanuit CAD op zoek naar oplossingen Wat is de relatie tussen een morsvrije transportband, een stofzuiger-aansluitstuk en een veiligheidsluik? Het zijn allemaal projecten die uit de koker van het Belgische 3D Cadworks komen. De werkwijze is origineel: vanuit een CAD-design het product visualiseren, er een prototype van maken en vervolgens zo uitvoeren dat de klant de juiste oplossing heeft voor zijn probleem. “Daar heb ik eigenlijk niet zo snel een antwoord op”, zegt Patrick De Bie. De directeur en eigenaar van 3D Cadworks zoekt eerder een antwoord op de vraag ‘hoe beschrijf je in 16
één zin wat 3D Cadworks doet?’. Een vrijwel onmogelijke opgave, zo blijkt. Het Belgische bedrijf heeft als basis engineering en 3D-ontwerp. Maar eigenlijk is het vooral een
COMPLEXITEIT “We werken van idee tot productie”, zegt De Bie. “Je kan zeggen dat we een design- en engineeringbureau zijn dat machines op maat ontwerpt. De toepassingen zijn vaak van industriële aard, maar het komt ook voor dat de toepassingen eerder consumentgericht zijn.” Toch doet hij zijn onderneming hiermee tekort. 3D Cadworks biedt consulting, CAD-opleidingen, engineering en reverse engineering, 3D-scanning, 3D-metingen en prototyping. Daarnaast maakt het CE-documentatie, gebruiks- en montage-handleidingen en animaties. Is dat niet te divers? Zou het niet beter zijn om een duidelijke focus te hebben? Integendeel, vindt De Bie. “Een oplossing houdt niet op bij een CAD-tekening alleen. Een voorbeeld: samen met een klant uit de nucleaire sector hebben we een stofzuigeraansluitstuk ontwikkeld voor gebruik onder water.
Deze stofzuiger wordt gebruikt om RVS-spanen op te zuigen die ontstaan tijdens het verwerkingsproces onder water, waardoor de spanen niet meer onderaan in het waterbad belanden. We zijn samen met de klant gestart met het ontwerpen van het model. Vervolgens hebben we verschillende stromingssimulaties op het ontwerp uitgevoerd om het ontwerp verder te vervolmaken. Nadien werd het ontwerp voor prototyping ook bij ons ge-3D-print.” Na afloop is een begeleidende gebruikshandleiding geleverd. Alle aspecten van het aanbod van 3D Cadworks zijn dus aan bod gekomen. “Het was een complex vraagstuk. Bij het ontwerpen van de stofzuigermond zijn we verschillende variaties gaan testen door middel van flow simulation, om zo het optimale model te krijgen dat aan de vereisten voldoet. Één van deze ontwerpvereisten is dat de zuigmond met een gemiddelde zuigsnelheid van 25 m³/u zowel de grote als kleine spanen kan opzuigen, rekening houdend met een maximum valsnelheid van 0,2 m/s. Voor het uitvoeren van de flow-analyse hebben we verschillende opties doorlopen, waarbij telkens de opening van de zuigmond anders werd gedimensioneerd.” Vanwege de complexiteit van het stuk is het finale prototype gemaakt met de inhouse 3D-printer, zodat het geheel konden worden getest. “Hiervoor hebben we het model dat uit de flow simulation is gekomen, uitwendig nog aangepast in functie van de printbaarheid van het stuk. Daarnaast hebben we extern zaken toegevoegd om de zuigmond te kunnen monteren in het geheel.” ALLES Dus wat is het antwoord op de vraag ‘beschrijf in één zin wat 3D Cadworks doet’? De Bie: “Alles. Alles om van een idee een product te maken.” Terwijl hij wegloopt, vertelt hij nog even over een bovenloopkraan bij staalproducent Arcelor Mittal. Die moest van de ene hal naar de andere hal worden verplaatst. Deze brug had een gewicht van 140 ton, een overspan van 31 meter en een hoogte van 19 meter. Een 3D-model bracht de bestaande situatie in kaart. Met een stabiliteitsstudie op het 3D-model werd het juiste materiaal bepaald nodig voor de manipulatie. In dit manipulatiedossier werd voorgesteld geen kranen maar een jacking system te gebruiken. Het resultaat: een stappenplan (method statement), bouwplan en uitvoeringsmethode. “Voor alles is een oplossing.”
17
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN
De Jong Metaal Award Deze Award is bestemd voor dat aanstormende talent (max. 25 jaar) dat ondanks de prille carrière binnen de sector een opmerkelijke drive en knowhow laat zien. Voor deze Award hoeft men niet specifiek actief te zijn als technicus, ook managers en andere vakspecialisten komen voor deze Award in aanmerking. Tot 22 augustus aanstaande kunnen collega’s, werkgevers, opleiders maar ook klanten hun ‘pupil’ voordragen als potentieel kandidaat. Om een zorgvuldig selectieproces mogelijk te maken is het verplicht om de voordracht schriftelijk te motiveren en illustreren met een visie, geleverde inspanningen of het werk van het aanstormende talent.
1 Sander Jansen Genomineerd door Artitec B.V.
Sander is een echte alleskunner met een enorme gedrevenheid. Hij heeft het grootste aandeel gehad in het ontwikkelen en ontwerpen van onze nieuwe dekselapplicator, waarop inmiddels een patent is verkregen. Sander heeft het mechanisch ontwerp gedaan, de volledige uitwerking van het 3d ontwerp tot aan de werktekeningen, de materiaal inkopen, de motorenberekeningen, de besturing ontworpen en gebouwd, de PLC software voor Siemens S7-1200serie en de gebruikersinterface gemaakt. En samen met een collega het prototype volledig opgebouwd, getest en in bedrijf gesteld. Hij beheerst • 3d tekenen in Inventor • besturingen ontwerpen in CAD • PLC en HMI programmeren in Siemens TIA Portal • inkoopproces in Ridder IQ
2 Robin Segers
Genomineerd door Stinis Holland B.V.
De inmiddels 23 jarige Robin Seegers kreeg in 2019 de opdracht om de implementatie van Shop Floor Control te realiseren. Een project dat bedrijfsbreed is ingevoerd 18
om werkprocessen te digitaliseren en te stroomlijnen. Op de werkplekken in de constructie zijn computers komen te staan die de papieren dossiers hebben vervangen. Op een afdeling waar de vergrijzing hoog is, is het Robin gelukt om de mensen met zijn enthousiaste instelling de moderne techniek bij te brengen. Het gebruik van papier is flink teruggebracht en de mensen op de werkvloer ontvangen hun tekeningen en productiedossiers nu digitaal op grote schermen. Robin heeft in de afgelopen 2 jaar grote stappen gezet en heeft het ondanks zijn jonge leeftijd voor elkaar gekregen om draagvlak te creëren en volledig geaccepteerd te worden in zijn aansturende rol van de afdeling. De oudere garde was misschien wat sceptisch in het begin, maar Robin wordt inmiddels door iedereen gewaardeerd en ze willen niet meer zonder hem. Door zijn positieve instelling, energie en open houding is dit een natuurlijk proces geweest.
3 Jelle van Wijk
Genomineerd door Metaaltechniek Handelsonderneming
Als 18-jarige stagiair is Jelle bij Metaaltechniek binnen gekomen. Dit beviel over en weer zo goed dat Jelle een contract aangeboden heeft gekregen op de verkoop binnendienst. Na anderhalf jaar heeft Jelle de ontstane vacature als sales engineer in de buitendienst op een bewonderenswaardige manier ingevuld en adviseert nu miljoenen-bedrijven
als ASK Romein, Hillebrand, Hanze staalbouw en andere bekende metaalbedrijven op het gebied van het juiste gebruik van schuur- en slijpmiddelen. Hij helpt zijn klanten besparen op productiekosten, geeft demo’s en trainingen aan de operators en wordt door hen als een volwaardige gesprekpartner gezien die kennis heeft van zaken. Precies een week is Jelle nu 23 jaar en dan zo voor vol worden aangezien in de markt.
4 Kaylee van Yperen Genomineerd door Koninklijke Metaalunie
van Stieva met de paplepel bekend geraakt met ondernemen in de metaal. Sinds een aantal jaren is Kaylee officieel actief in het bedrijf en heeft zij diverse onderdelen van het bedrijf intensief ervaren en is zij sinds een paar jaar samen aantal jonge collega’s eigenaar de Stieva Metaalgroep. Een groep van metaalbedrijven die tot met ca. 130 medeewerkers actief is in constructie, ramen, deuren en gevels. Ook in de periferie van het eigen bedrijf is Kaylee actief betrokken bij diverse initiatieven waarmee zij zich actief bezighoudt met aantrekken van jeugd naar de techniek, niet alleen naar haar eigen onderneming. Ook haar manier van gebruik van social media maakt dat in een zeer krappe arbeidsmarkt haar bedrijf goed gevonden wordt, onder andere door mooi gebruik van social media.Kaylee is ondanks haar jonge leeftijd een ervaren en bijzondere leider in de metaal.
Kaylee van Yperen is als dochter van één van de eigenaren
Vakvrouw Metaal Award Deze prijs is bestemd voor vrouwelijke vakspecialisten die een hartelijke aanmoediging verdienen en minimaal 2 jaar actief zijn binnen de Metaalsector. Het gaat om een talentvolle dame die haar sporen heeft verdiend volgens haar collega(s), werkgever of klant. Voor deze Award hoeft men niet specifiek actief te zijn als technicus, ook managers en andere vakspecialisten komen voor deze Award in aanmerking. Tot 22 augustus aanstaande kan men een kandidaat voordragen. Om een zorgvuldig selectieproces mogelijk te maken is het verplicht om de voordracht schriftelijk te motiveren en illustreren met een visie, geleverde inspanningen of het werk van deze vakvrouw.
1 Nikki van der Zouw
Genomineerd door ZME Fijnmechanisch Atelier
Nikki is ondanks haar jonge leeftijd bezig om, ZME Fijnmechanisch Atelier, over te nemen en voort te zetten. Inmiddels runt zij 11 high tech CNC machines op het gebied van draaien, langdraaien en multitasking met de hulp van twee vaste (mannelijke) medewerkers en een vrouwelijk deeltijd werknemer, De twee oprichters zijn nog wel aanwezig maar inmiddels heeft Nikki hen geheel zakelijk ontlast. Op dit
moment is ze zich aan het bekwamen in het langdraaien van minuscule precisiedelen. Ook een mooie mijlpaal is dat onze volledig geautomatiseerde 24/7 massadraaicel inmiddels de 10 miljoen geproduceerde producten ruim is gepasseerd, dat doet ze er nog even bij.
2 Esmee Verburg Genomineerd door Valk welding
Drie jaar geleden binnengekomen als stagiaire , waarbij ze meteen al een zeer positieve indruk achterliet. Ze ging 19
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN
met overweldigend enthousiasme en passie aan de slag en liet al direct zien dat het goed zit met haar liefde voor het vak. Binnen no-time behaalde ze haar diploma, volgde een aantal lascursussen en specialiseerde zich als lasrobotprogrammeur. Vandaag de dag geeft ze advies aan onze grootste klanten over de technische invulling van het automatiseren van hun producten en heeft ze al een scala aan lasrobotiseringsprojecten achter de rug, eerst intern bij Valk Welding en daarna ook zelfstanding bij afnemers in Nederland, België en andere Europese landen. Esmee heeft naast de technische vaardigheden (MIG/MAG en TIG Lassen, robotprogrammeren zowel online alsook offline) ook zeer goede communicatieve vaardigheden. Ze heeft een directe houding en is in staat om klanten gedegen uitleg te geven alsook zelfstandig productdemonstraties te verzorgen. Verder heeft ze goede vaardigheden om in een traditionele ‘mannenwereld’ te laten zien dat juist ook vrouwen zeer waardevol zijn om als teamlid mee te draaien.
3 Sophie Singeling
Genomineerd door Singeling ConstructieLastechniek B.V.
Sophie zuigt alle kennis op als een spons. Vanuit haar opleidng HBO Industiel Design ligt haar hart bij ontwerpen. Sophie werkt nu als werkvoorbereider. Als werkvoorbereider regelt sophie alles van A tot Z voor haar orders. Door onze brede functies doet Sophie naast werkvoorbereiding ook: •
• •
20
Engineering, dit houdt in het 3D tekenen in spaceclaim maar ook het programmeren van de productie bestanden in onze CAD/CAM software. inkoop van materialen en uitbestedingen, incl het aanvragen van offertes het doen van verkoop (incl het maken van calculaties) en maken van verkoopoffertes.
•
Planning, zoals het in de gaten houden van haar opdrachten of alles compleet is en optijd af is. Door dit jonge talent is het in het bedrijf mogelijk om breedere functies te ontwerpen waardoor de mensen breeder worden opgeleid en breeder kunnen worden ingezet. Sophie is er ook niet vies van om te helpen bij de productie. zo staat ze regelmatig in de werkplaats te helpen om een opdracht optijd de deur uit te krijgen. Door dit soort jong talent pioneersfuncties uit te laten voeren kunnen wij nu dit jaar starten met 3 jonge jongens die vanuit de werkplaats willen door groeien naar een soortgelijke functies waarbij zij ook zullen blijven lassen voor hun orders.
4 Kyani Vullings
Genomineerd door Hoffmann Group
Vanaf het moment dat zij begonnen is bij de Hoffmann Group heeft Kyani veel indruk gemaakt vanwege haar brede kennis, haar tomeloze drive en haar goede wil om collega’s te ondersteunen bij hun vraagstukken. Na haar carrière bij MAZAK is ze bij Hoffmann Group begonnen als Consultant Manufacturing. Zij is hoofdverantwoordelijk voor Connected Manufacturing, de softwareoplossing waarmee de klanten hun productie kunnen organiseren. De uitdagingen die hierbij op haar pad komen weet ze door haar knowhow en inzet in goede banen te leiden. Zelfs het hoofdkantoor in Duitsland maakt gebruik van haar kennis. Daarnaast is ze accuraat en oplettend. Haar presentaties zijn duidelijk en overtuigend, wat Kyani zegt klopt altijd. Het team van technisch specialisten waar ze mee samen werkt is heel blij met haar, er is een fijne interactie en zowel de collega’s als klanten kunnen op haar bouwen.
PROGRAMMA METAALCONGRES WOENSDAG 15 SEPTEMBER 10:30-11:15
Effectief werkvoorbereiden
11:30-12:15
Effectief produceren met een digitale tweeling
13:00-13:45
Uitreiking Jong Metaal en Vakvrouw Metaal Award
14:00-15:45
Enkelstukproductie tegen de kosten van serieproductie
15:00-15:45
Productie lay-out en interne logistiek
DONDERDAG 16 SEPTEMBER 10:30-11:15
Geautomatiseerde kwaliteitscontrole van producten
11:30-12:15
ECI
13:00-13:45
De Parpierloze fabriek
14:00-14:45
Flexibel produceren door robotisering, digitalisering en intergratie
15:00-15:45
Productconfigurator
16:00
Metaalunie Ondernemersdebat keten verstoring
VRIJDAG 17 SEPTEMBER 10:30-11:15
11:30-12:15
Robotisering: stapsgewijs van idee naar realisatie Kunstmatige intelligentie
EFFECTIEF WERKVOORBEREIDEN
Rard Metz Teqnow / Koninklijke Metaalunie 15 september 10:30-11:15
Werkvoorbereiding vormt de spil van het productiebedrijf waar alles om draait. Werkvoorbereiders komen vaak tijd te kort. Digitalisering met name voor de werkvoorbereiding enorme kansen om effectiever te gaan werken. Tijdens deze lezing krijgt u inzicht in de kansen die digitalisering voor werkvoorbereiding kan bieden. Laat je inspireren om te kijken hoe jullie het werk effectiever kunnen voorbereiden. EFFECTIEF PRODUCEREN MET EEN DIGITALE TWEELING
Bas Koomen CTO bij Cadmes 15 september 11:30-12:15
De vraag naar het produceren van kleine series zal nog meer toenemen. Helaas heeft het omstellen van een geautomatiseerde productiecel of -lijn veel impact. De productie ligt dan immers een tijd stil. Met een digitale tweeling van de productie-omgeving is het mogelijk dit parallel te doen. Voordelen zijn o.a. meer ruimte voor experimenteren naar een optimale instelling, simulatiemogelijkheden voor training en veiligheid en vooral een optimaler gebruik van de kostbare productiemiddelen. De lezing gaat dieper in op verschillende manieren waarop een digitale tweeling van een productieproces benaderd kan worden en hoe dit er in een virtuele omgeving uit kan zien. ENKELSTUKPRODUCTIE TEGEN DE KOSTEN VAN SERIEPRODUCTIE
Rard Metz Teqnow / Koninklijke Metaalunie 15 september 14:00-15:45
Hoe neem je belemmeringen voro enkelstuksproductie weg Nog steeds leeft bij veel ondernemers en medewerkers het 21
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN FLEXIBEL PRODUCEREN DOOR ROBOTISERING, DIGITALISERING EN INTERGRATIE
vooroordeel dat je, om kosteneffectief te kunnen werken, grote series moet produceren. Waar dit in de tijd van massaproductie veelal klopte, is dat in de huidige tijd niet meer nodig. Nog steeds worden onnodig grote series aangemaakt en worden vervolgens de nog niet benodigde producten op voorraad gelegd. Moderne machines en technieken, gecombineerd met slim organiseren maken enkelstuksproductie tegen de kosten van serieproductie mogelijk. Om dit voor elkaar te krijgen is een andere manier van werken nodig. Tijdens deze lezing komen de belangrijkste aandachtspunten aan de orde en word je geïnspireerd om hier zelf gericht mee aan de slag te gaan.
15 september 15:00-15:45
Productiviteitsverbetering heeft een hoge prioriteit. Daarvoor worden allerlei technieken ingezet zoals lean manufacturing en QRM. Veel minder aandacht is er voor de productie lay-out en de interne logistiek. Toch vormen deze de randvoorwaarden waarbinnen je met technieken als lean manufacturing en QRM de productiviteit verder kunt verbeteren. Tijdens deze lezing komen de belangrijkste aandachtspunten aan de orde. GEAUTOMATISEERDE KWALITEITSCONTROLE VAN PRODUCTEN
Rard Metz Teqnow / Koninklijke Metaalunie 16 september 10:30-11:15
De weg naar 100% productkwaliteit Elke klant wil foutloze producten geleverd krijgen. Om producten foutloos te kunnen leveren worden bij de fabrikanten van producten en onderdelen allerlei tussen- en eindcontroles uitgevoerd. Beter is het om het proces zo in te richten dat er geen fouten op kunnen treden. Tijdens deze lezing worden allerlei aspecten besproken om als fabrikant, op de meeste effectieve wijze, de productie zo in te richten 22
Rard Metz Teqnow / Koninklijke Metaalunie
Uw klanten vragen om flexibiliteit: series worden kleiner, maaktechnologieën veranderen, levertijden verkorten en de vakmensen zijn steeds moeilijker te vinden.
De weg naar snel en winstgevend robotiseren
De dagelijkse uitdaging om alle lijntjes in de productie aan elkaar te verbinden zorgt ervoor dat vooral de mensen druk zijn en de spil ca.30% daadwerkelijk draait.
Rard Metz Teqnow / Koninklijke Metaalunie Hoe organiseer je op de meest effectieve manier de goederen en informatiestromen in jouw bedrijf
Lex van den Hoven Cellro CNC Automation. 16 september 14:00-14:45
PRODUCTIE LAY-OUT EN INTERNE LOGISTIEK
dat gegarandeerd foutloos geleverd wordt. Wat moet er gecontroleerd worden en waar kan dat het meest effectief gedaan worden? Hoe kunnen de nog benodigde controles geautomatiseerd worden uitgevoerd? DE PARPIERLOZE FABRIEK
Rard Metz Teqnow / Koninklijke Metaalunie 16 september 13:00-13:45
Het elimineren van handelingen die geen waarde toevoegen Als ondernemer werk je aan het verbeteren van de concurrentiepositie van je bedrijf. In elk bedrijf worden tal van werkzaamheden verricht die geen waarde toevoegen maar op dit moment (nog) noodzakelijk zijn. Door gericht te werken aan het elimineren van dergelijke, niet waarde toevoegende activiteiten kan de productiviteit fors worden verbeterd. Het huidige gebruik van papier in je organisatie is vaak een indicatie van niet waarde toevoegende handelingen. Door gericht te kijken naar het gebruik van papier in het bedrijf komen deze niet waarde toevoegende werkzaamheden in beeld, waarna deze gericht geëlimineerd kunnen worden. Tijdens deze lezing worden handvatten geboden om hier grip op te krijgen.
ROBOTISERING: STAPSGEWIJS VAN IDEE NAAR REALISATIE
Cellro wil inventieve ondernemers meenemen in de nieuwe wereld. Acteren in uw productie om kwart voor twaalf in plaats van constateren om kwart over twaalf. Realtime inzichten en de ontsluiting van productiedata ontzorgen uw operator bij het plannen en organiseren van de productie. Niet van een stuk, niet van een serie, maar 10tallen series achter elkaar onbemand.Essentieel voor wie met dezelfde mensen en middelen de productie capaciteit én omzet wil verhogen. Cellro biedt unieke tools waarmee u vandaag kunt beginnen en voorbereid bent de toekomst. Innovatieve ondernemers willen vandaag beginnen en zijn vaak al begonnen. Zij tonen visie en lef, u wilt wel weten dat u de juiste stappen maakt om uw productie te robotiseren, digitaliseren en integreren. Dit is een vraagstuk wat steeds meer klanten en relaties van Cellro bezighoudt. Tijdens De Nederlandse Metaal Dagen delen we onze kennis en technologieën om u voor uit te helpen. Cellro. Think ahead. PRODUCTCONFIGURATOR
Rard Metz Teqnow / Koninklijke Metaalunie 16 september 15:00-15:45
Hoe werkt een productconfigurator en wat kun je ermee?
17 september 10:30-11:15
Veel bedrijven zijn geïnteresseerd in de mogelijkheden van robotisering van hun productieproces. Om succesvol te kunnen robotiseren is het erg belangrijk om het robotiseringstraject gestructureerd en stapsgewijs aan te pakken. Investeert men in een robot zonder eerst de juiste stappen te hebben gezet, dan levert de robot minder op dan mogelijk zou zijn. Tijdens deze lezing krijgt u inzicht in hoe u de 8 stappen uit het ‘Stappenplan praktisch en winstgevend robotiseren bij het idustriële MKB’ gericht kunt doorlopen om zo tot een snelle en winstgevende robotiseringsoplossing kunt komen KUNSTMATIGE INTELLIGENTIE
Rard Metz Teqnow / Koninklijke Metaalunie
17 september 11:30-12:15 Wat is kunstmatige intelligentie en wat kan het industrieel MKB er mee? Onderzoekinstellingen, grote hightech bedrijven en vakliteratuur besteden de laatste jaren veel aandacht aan de ongekende mogelijkheden van kunstmatige intelligentie. Hierdoor wordt enerzijds de indruk gewekt dat ieder bedrijf zich vergaand moet verdiepen in de mogelijkheden van kunstmatige intelligentie. Anderzijds wordt de indruk gewekt dat met name kleinere industriële toeleveranciers geen gebruik kunnen maken van de mogelijkheden van kunstmatige intelligentie. De werkelijkheid ligt echter veel genuanceerder. Tijdens deze lezing krijg je inzicht wat kunstmatige intelligentie nu echt is en wat je als industrieel mkb ermee kunt.
Een productconfigurator (ook wel configure to order genoemd) kan elk industrieel bedrijf grote voordelen bieden voor zowel product eigenaren als ook voor toeleveranciers. In de lezing wordt ingegaan op wat een productconfigurator is, wat je ermee kunt en hoe je er laagdrempelig mee aan de slag kunt. 23
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN BEDRIJF
DEELENEMERS ALFABETISCH
STAND
BEDRIJF
STAND
HAL 5
INDELING PER HAL
BEDRIJF
HAL 6
BEDRIJF
6.A018
Hexagon Metrology B.V. Hexagon Radan
247Tailorsteel
6.D062
Leering Hengelo B.V.
6.A036
5.A005
MetaalNieuws
6.A018
3DCadworks
5.A025
Limas CNC machinery
6.B016
5.A006
TUWI Nederland B.V.
6.A018
Hexaprobe
MetaalNieuws
5.A005
LVD Benelux N.V.
6.C008
5.A013
Bokhoven Tool Management BTM
6.A030
Oude Reimer B.V.
AESC B.V.
6.B008
Machinehandel Overmars
5.C038 + 5.D036
5.A014
Bystronic Benelux B.V.
6.A035
Promatt B.V.
Andes Meettechniek
5.E062
MAGMAWELD ULUSLARARASI
5.D018
5.A025
3DCadworks
6.A036
Leering Hengelo B.V.
ATS EdgeIT
6.A051
Metal Heaven
6.D012
5.A026
FANUC Benelux BVBA
6.A041
Erowa AG
Bendertechniek B.V.
6.C018
Metal Work Nederland B.V.
5.A049
5.A036
STYLE CNC Machines B.V.
6.A044
Dormac Import B.V.
BMO Automation
5.B026
Migatronic Nederland B.V.
5.B050
5.A049
Metal Work Nederland B.V.
6.A051
ATS EdgeIT
Bokhoven Tool Management BTM
5.A013
Mijlpaal Produkten
6.D002
5.A050
Rolan Robotics B.V.
6.A054
ECI Software Solutions B.V.
Bystronic Benelux B.V.
5.A014
MKG Nederland B.V.
6.D018
5.A056
TDM Systems GmbH
6.A062
KHB-technics
Cad2M
6.B062
MML bvba
5.C012
5.B006
Gibas Automation B.V
6.A062
Timesavers International B.V.
Cadmes B.V.
6.D068
Moor Filtertechniek B.V.
6.D048
5.B014
Elektrolas Lastechniek B.V.
6.A067
GPO Solutions B.V.
Carmitech BV
5.D060
Nilfisk
6.E040
5.B026
BMO Automation
6.A068
De cromvoirtse
Cellro B.V.
6.D044
oculavis GmbH
6.E064
5.B026
Roboflex
6.A073
TechniShow Magazine
Cloos Benelux
5.E037
Oude Reimer B.V.
6.A030
5.B026
YASKAWA Benelux B.V.
6.B002
Holland Precision Tooling B.V.
Colt International B.V.
6.C007
Prima Power
5.E049
5.B040
Deratech BVBA - Belgium
6.B008
AESC B.V.
De cromvoirtse
6.A068
Primoteq
6.E050
5.B050
Migatronic Nederland B.V.
6.B016
Limas CNC machinery
De Tollenaere BV
5.C031
ProductionToGo Benelux B.V.
5.C062
5.B055
Flamma Business Development
6.B062
Cad2M
Deratech BVBA - Belgium
5.B040
Promas BV - Professional Machine Support
6.B062
5.B062
Jörg Machines B.V.
6.B062
Hoffmann Quality Tools B.V
Dormac Import B.V.
6.A044
Promatt B.V.
6.A035
5.C006
Q-Fin Quality Finishing Machines
6.B062
Promas BV - Professional Machine Support
Dormatec Environment Systems
6.E028
Q-Fin Quality Finishing Machines
5.C006
5.C012
MML bvba
6.C002
Vraag&Aanbod
Dymato B.V.
6.C068
Rhenus Lub B.V.
5.E034
5.C018
Evolent Machines B.V.
6.C007
Colt International B.V.
ECI Software Solutions B.V.
6.A054
Roboflex
5.B026
5.C026
Teqram BV
6.C008
LVD Benelux N.V.
Ecotax Filtertechniek B.V.
6.E063
Robot Art B.V.
6.D054
5.C031
De Tollenaere BV
6.C018
Bendertechniek B.V.
Elektrolas Lastechniek B.V.
5.B014
Robwelding
6.D008
5.C032
Erowa AG
6.A041
Rolan Robotics B.V.
5.A050
5.C038 + 5.D036
Evolent Machines B.V.
5.C018
Shop Floor Management CAD/CAM
6.A010
FANUC Benelux BVBA
5.A026
SIS Training
6.C062
Flamma Business Development
5.B055
THIEL SMA B.V.
5.D050
Gibac Chemie B.V.
5.E002
STYLE CNC Machines B.V.
5.A036
Gibas Automation B.V
5.B006
TDM Systems GmbH
5.A056
GPO Solutions B.V.
6.A067
Teqram BV
5.C026
Hexagon Metrology B.V.
6.A018
TFT
Hexagon Radan
6.A018
Timesavers International B.V.
Hexaprobe
6.A018
Hoffmann Quality Tools B.V
6.B062
Holland Precision Tooling B.V.
TFT
6.C062
SIS Training
Machinehandel Overmars
6.C068
Dymato B.V.
5.C050
VLH Welding Group
6.D002
Mijlpaal Produkten
5.C062
ProductionToGo Benelux B.V.
6.D007
Laskar Puntlastechniek
5.D006
Kumatech B.V.
6.D008
Robwelding
5.D018
MAGMAWELD ULUSLARARASI
6.D012
Metal Heaven
5.D026
Valk Welding B.V.
6.D018
MKG Nederland B.V.
5.D031
Klaassen Technische Handelsonderneming B.V.
6.D030
Laagland B.V.
5.C032
5.D050
THIEL SMA B.V.
6.D044
Cellro B.V.
6.A062
5.D060
Carmitech BV
6.D048
Moor Filtertechniek B.V.
TUWI Nederland B.V.
5.A006
5.E002
Gibac Chemie B.V.
6.D054
Robot Art B.V.
Valk Welding B.V.
5.D026
5.E016
VWCO
6.D062
247Tailorsteel
6.B002
Van Hoorn Machining B.V.
6.E012
5.E034
Rhenus Lub B.V.
6.D068
Cadmes B.V.
IMS Nederland B.V.
5.E059
TechniShow Magazine
6.A073
5.E037
Cloos Benelux
6.E008
KSM
Jörg Machines B.V.
5.B062
Virtutec B.V.
6.E068
5.E038
Widenhorn BV
6.E012
Van Hoorn Machining B.V.
KHB-technics
6.A062
VLH Welding Group
5.C050
5.E049
Prima Power
6.E028
Dormatec Environment Systems
Klaassen Technische Handelsonderneming B.V.
5.D031
Vraag&Aanbod
6.C002
5.E059
IMS Nederland B.V.
6.E040
Nilfisk
KSM
6.E008
VWCO
5.E016
5.E062
Andes Meettechniek
6.E050
Primoteq
Kumatech B.V.
5.D006
Widenhorn BV
5.E038
6.E063
Ecotax Filtertechniek B.V.
Laagland B.V.
6.D030
YASKAWA Benelux B.V.
5.B026
HAL 6
BEDRIJF
6.E064
oculavis GmbH
Laskar Puntlastechniek
6.D007
Shop Floor Management CAD/CAM
6.E068
Virtutec B.V.
24
6.A010
25
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN
IRIDIUM serie BMO Automation: Laagdrempelige CNC Automatisering Met trots presenteert BMO Automation op de Nederlandse Metaaldagen de IRIDIUM serie. Hiermee breidt het haar product portfolio verder uit met een compacte alleskunner voor draai- en freesmachines. De IRIDIUM is de meest laagdrempelige automatisering in de markt. U profiteert van de voordelen van een Single Batch Automatisering met een minimale investering. Bovendien kan uw team zo gemakkelijk wennen aan de procesverbeteringen die de automatisering teweeg brengt.
De Italiaanse machinebouwer Euromac, gespecialiseerd in de bouw van ponsmachines, kantpersen en horizontale buigmachines, introduceert een nieuwe generatie Euromac XT-ponsmachines. Uniek is dat de nieuwe ponsmachines volledig configureerbaar zijn naar een uitvoering met een hydraulische, elektrische of hybride aandrijving (eXTraordinary technology) en volledig zijn voorbereid op automatisering.
Dankzij de modulaire opzet van de IRIDIUM Serie behoudt uw investering waarde. Op een later moment kunt u namelijk het rendement van uw investering verder vergroten met een eenvoudige upgrade naar Multi Batch. Het rendement kan zelfs verdubbeld worden door een tweede CNC machine aan één IRIDIUM Sideloader te koppelen.
Bekijk ook de launchvideo van de IRIDIUM serie op www. bmoautomation.nl/iridium.
Engineering- & Design Bureau
Engineering & Design
Process Automation
Interactive Manual
Visit us at stand 5. A025 De Nederlandse Metaaldagen
26
Nieuwe Euromac XT-ponsmachines
Met de XT-serie voldoet Euromac aan de marktvraag naar zowel hydraulisch, elektrisch, als hybride aangedreven ponsmachines. “De markt vraagt nu volledig elektrisch, terwijl een elektrische aandrijving ook beperkingen kent. Met ons hybride aandrijfconcept leveren we het beste van twee technieken. Hydraulisch voor de slagkracht, elektrisch voor de nauwkeurige regeling van de snelheid en de ramcontrol”, legt internationaal sales manager Ferran Villanueva uit. “Maar de klant bepaalt zelf welk type aandrijving hij wenst, afhankelijk van de productievraag”. ACTUELE TECHNOLOGIE Voor een grote groep producten blijft ponsen nog steeds een actuele technologie om naast gatvormen ook doordrukkingen, vervormingen en tapgaten te maken. Bovendien zorgt ponsen voor de laagste kosten en hoogste kwaliteit per gat. De Euromac XT-ponsmachine kan de genoemde taken perfect uitvoeren en doet dit met een hoge snelheid en efficiëntie, tot 1100 slagen per minuut met een verbruik van slechts 3 kW. De mogelijkheden die het gereedschapssysteem biedt zijn daarbij doorslaggevend. Alle Euromac-ponsmachines zijn geschikt voor zowel thick turret als Euromac FMTE 4, 6 en 10 multitool-ponsge-
reedschappen. Daarvan is de afstripkracht instelbaar, zodat zowel dikke als dunne platen met hetzelfde gereedschap kunnen worden geponst. VOORBEREID OP AUTOMATISERING
De XT-serie is volledig voorbereid op uitbreiding met automatische belading en ontlading en gerobotiseerde uitname van plaatuitslagen. Euromac heeft daarvoor componenten ontwikkeld die plug-and-play aan de XT-ponsmachine kunnen worden geplaatst. Een Meehanite Monobloc C-vormige frameconstructie vormt de basis voor alle Euromac-ponsmachines, waarbij
de ponskop direct in het monoblokframe is gebouwd. Euromac-ponsmachines verlenen daaraan een hoge stabiliteit, precisie, een compacte footprint en uitstekende toegankelijkheid voor beladen van grootformaat plaat. De Euromac XT-ponsmachines zijn leverbaar met een 6- of 12-stations revolver (tot 66 gereedschappen, waarvan 30 roterend - met de mogelijkheid van meerdere autoindex-gereedschappen en het verwerken van 3000 x 1500 mm groot plaatmateriaal zonder
herpositionering, bij een stanskracht tot 30 ton en een gecombineerde assnelheid van meer dan 130 meter per minuut). Euromac wordt in Nederland vertegenwoordigd door Jörg Machines in Dodewaard.
27
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN
LVD introduceert nieuwste
generatie buislasersnijmachines
LVD voegt de TL 8525 toe aan zijn gamma buislasersnijmachines. De machine is van de grond af ontworpen en heeft geavanceerde functies voor het lasersnijden van de meest complexe toepassingen. Met een grote invoerlengte van 8500 mm snijdt de TL 8525 buizen met een maximale diameter van 250 mm, rond of vierkant. Andere belangrijke onderdelen zijn de bevelsnijkop die onder een hoek van 45 graden kan snijden, de frontlader met zes posities en de X-as met 1190 mm snijbereik voor het maximaal benutten van het materiaal.
Moor Filtertechniek toont nieuwste stafaanvoer LNS
In de nieuwste type stafaanvoer biedt LNS de mogelijkheid van Smart Manufacturing met een 4.0 interconnectivity module. Hiermee is het mogelijk om data tussen apparaten uit te wisselen en in sommige gevallen aanpassingen te doen in het productieproces. Het biedt tevens de mogelijkheid om data door te geven aan computers voor registratie, analyse en meldingen van status en storingen. Met gebruik van internet is het mogelijk actuele productie informatie te volgen, zoals geproduceerde aantallen en kwaliteitsinformatie voor SPC (Statistical Process Control). Moor Filtertechniek is gespecialiseerd in vloeistof- en luchtfiltratie en is daarnaast exclusief dealer van LNS. Om 24/7 te kunnen opereren in de verspaningsindustrie zijn koelemulsie-installaties en spanenafvoersystemen essentieel. Uit oogpunt van veiligheid en gezondheid is daarnaast een schone werkomgeving noodza28
kelijk. Moor Filtertechniek kan hierbij van dienst zijn met hun oplossingen voor emulsie, spanen, nevel, dampen, rook en stof. Ze leveren niet alleen producten, maar doen tevens complete installaties van ontwerp tot oplevering. Bij moderne koelsmeermiddelen en clean productie worden steeds vaker hoge eisen gesteld aan het water. Om-
gekeerde osmose (RO) is de techniek die het vereiste kwaliteitsniveau levert. Moor Filtertechniek levert de compacte Aquarius RO, die leidingwater volledig zuivert en ontdoet van alle zouten. Moor Filtertechniek, onderdeel van Van der Ende Groep te Maasdijk, beschikt over monteurs voor installatie, service en onderhoud.
De TL 8525 is gebouwd met het oog op hoge productiviteit. De machine verwerkt buislengtes van 8500 mm en een stuklengte van 3000 mm, en kan buizen met een diameter van 250 mm klemmen en snijden. Een aanzienlijke 400 mm Z-as maakt het snijden van grotere profielen mogelijk. De gelaste stalen frameconstructie met compleet nieuw ontwerp garandeert grote stijfheid en dynamiek. De voorgemonteerde klauwplaat en ondersteuning vergemakkelijken een snelle, eenvoudige installatie en opstart van de machine. De TL 8525 heeft net als de andere TL-modellen een compacte footprint en is vanaf alle kanten toegankelijk. Omdat in- en uitladen aan één kant gebeurt, is de machine optimaal in te passen in een kleinere ruimte of tegen een wand.
kante, rechthoekige en onregelmatig gevormde buizen schuin snijden, verwerkt complexe profielen en kanalen en is ideaal voor laskantvoorbereiding in dikwandige buizen. Een frontlader met zes posities is eveneens standaard. Een semi-automatische laadinrichting zorgt voor het flexibel laden van buizen met een diameter van 250 mm. Het systeem laadt verschillende types en afmetingen, en kan ook tijdens het snijden worden aangevuld. In tegenstelling tot bij een bundellader hoeven de buizen niet per pakket te worden geladen en uit de machine verwijderd voordat een nieuwe bundel wordt geladen, zodat tijd wordt bespaard. Een frontlader is geschikt voor zowel kleine als langlopende series.
Het ruime snijkopbereik van 1190 mm op de X-as zorgt ervoor dat ook het deel achter de ondersteuning kan worden gesneden. Zo wordt de buis maximaal gebruikt en is er minder afval, wat resulteert in hogere productiviteit en winst. Een ander belangrijk element is de programmeerbare tafel in de afvoerzone. Via deze servogestuurde tafel met kantelfunctie komen de gesneden stukken op de drie meter lange transportband terecht. Deze is ingedeeld in compartimenten om de stukken netjes te scheiden en bij te houden - ook ronde of langere buizen - terwijl ze over de transportband bewegen. Zowel de buisinvoer en buiscentrering als de instelling en aanpassing van de klauwplaat en ondersteuning zijn geautomatiseerd. Een krachtig rookafzuigsysteem in de klauwplaat voert automatisch circa 4.000 kubieke meter rook per uur uit het snijgebied af. Met een 2 kW krachtige IPG-fiberlaserbron kan de TL8525 een grote verscheidenheid aan ferro- en niet-ferromaterialen snijden. Een 4 kW sterke laserbron is optioneel.
FUNCTIES Om een zo groot mogelijke variëteit aan profielen te kunnen snijden, ongeacht de complexiteit ervan, heeft de TL 8525 belangrijke functies die bij vergelijkbare buislasersnijmachines over het algemeen optioneel zijn. Een snijkop die tot 45 graden kan kantelen, is standaard. De meerassige snijkop kan met hoge precisie ronde, vier29
DE NEDERLANDSE METAALDAGEN
Hoffmann Group presenteert
nieuwe catalogus 2021/2022
De Hoffmann Group kondigt met de publicatie van haar catalogus 2021/2022 aan dat deze vanaf heden elke 2 jaar opnieuw zal verschijnen. De verlengde gebruiksduur van de catalogi, door veel gebruikers de „oranje Bijbel” genoemd, zal het papierverbruik met ongeveer 1000 ton per jaar verminderen en bovendien CO2-emissies voorkomen die voor transport nodig zijn. De nieuwe catalogus 2021/2022 biedt met meer dan 86.000 artikelen een uitgebreid assortiment kwaliteitsgereedschappen, bedrijfsinrichtingen en persoonlijke beschermingsmiddelen en is geldig vanaf 1 augustus 2021. Henry Blom, algemeen directeur bij de Hoffmann Group in Nederland/België, laat weten: “we hebben onze klanten gevraagd of ze zich een langere gebruiksduur van de catalogus kunnen voorstellen, zodat we onze ecologische voetafdruk kunnen verbeteren.
Het voorstel werd door een duidelijke meerderheid gesteund. We zijn erg blij dat onze klanten ons duurzaamheidsinitiatief ondersteunen. De vrijgekomen middelen zullen worden ingezet om onze digitale kanalen te ontwikkelen 30
om onze klanten een nog betere service te kunnen bieden.” De catalogus 2021/2022 van de Hoffmann Group bevat artikelen van 500 merken van toonaangevende leveranciers en artikelen van de eigen merken GARANT en HOLEX. De meeste
nieuwe producten (39%) komen uit de sector „verspaning en spantechniek”. De productfamilie „GARANT Master”, waarin gereedschappen voor hoogwaardig verspanen zijn samengevoegd, is bijvoorbeeld uitgebreid met
de eerste VHM-boor voor micro-precisieverspaning. De nieuwe GARANT Master Steel MICRO is ontwikkeld voor de hoogste precisie en stabiliteit bij de best mogelijke prestaties en valt op door een centrale , krachtige koeling. BLUETOOTH-COMPATIBEL Ook het assortiment „hand- en meetgereedschappen” is opnieuw uitgebreid: een bijzonder highlight zijn de Bluetooth-compatibele gereedschappen uit de productfamilie Hoffmann Group Connected Tools (HCT) , die draadloos meetgegevens naar een PC of de HCT-smartphone-app verzenden. Tot de groeiende HCT-familie behoren de digitale GARANT-schuifmaat HCT, diepteschuifmaat HCT en de elektronische GARANT moment-/ draaihoeksleutel HCT. Verschillende fabrikanten hebben reeds belangstelling getoond voor de integratie van hun producten in de HCT-app. Ook het aanbod persoonlijke beschermingsmiddelen is aanzienlijk gegroeid. Van alle nieuwe producten zijn ongeveer een derde in de PBM catalogus te vinden. Bij de bedrijfsinrichting zijn ongeveer 500 nieuwe posities in de catalogus opgenomen en ook hier zijn er aantrekkelijke nieuwkomers.
De Nederlandse Metaaldagen
Hal 5 De Nederlandse Metaaldagen
Hal 6
Kumatech Highway
Hal 5
Ingang / Entrance
Ingang / Uitgang
Ingang / Uitgang
Hal 6
Hal 5
Hal 6 Naar hal 5
Naar hal 5
Gibac Chemie
6.D002
6.D007
6.E002
6.E008
KSM Benelux
Robwelding 6.D012
6.E013
6.D018
Bendertechniek B.V.
6.E019
MKG
VWCO
6.E028 6.A030
5.E016
Gold Sponsor
6.D030
Dormatec
5.C018
Oude Reimer 6.A035
5.B026
6.A073
Catering punt Naar hal 6
Naar hal 6
Naar hal 6
IMS Nederland
5.E062
Mediacorner
Dymato
Theater
6.D068
Cadmes
6.E064
Oculavis
Gangpad E
ProductionToGo
5.E059
Cad2M
6.C068
6.E063
Ecotax Filtertechniek
standlocatie (grijze) te Andes Meettechniek
Carmitech
Jörg
Deze plattegrond is inte
Promas
6.D062
247 Tailorsteel
SIS Training
6.E068
Virtutec
Connected Manufacturing
sprekerskamer
5.D060 5.C062
De Cromvoirtse
6.A078
5.B055 5.B062
6.A068
6.C062
Hoffmann Group
Gangpad D
5.E055
5.E052
6.B062
KHB-technics Timesavers
Gangpad C
Prima Power
Robot Art B.V.
Gangpad B
GPO Solutions
5.C055
5.E049
Gangpad E
5.B056
VLH Welding Group
Gangpad D
Migatronic Nederland
Gangpad C
Gangpad B
5.A056
Flamma
TDM Systems
Gangpad A
Metal Work
Rolan Robotics
5.D050
THIEL SMA BV
5.A049
5.C050
6.E050
Primoteq
6.D054
6.A062
Gangpad A
6.A067
5.B050
Nifisk
Gold Sponsor
TechniShow Magazine
5.A050
6.E040
6.E047
Moor Filtertechniek
ECI Software Solutions
Widenhorn
Deratech
ATS EdgeIT
6.D044
6.D048
6.A054
5.E038
Cloos Benelux
Machinehandel Overmars
5.E037
6.A051
Cellro
Cellro
Dormac CNC Solutions
6.A045
Rhenus Lub
6.A044
Catering Terras
Gangpad E
5.D036
Machinehandel Overmars
5.B040
5.E033
5.E034
5.C038
Style CNC Machines
5.D032
Erowa
Flame3D
Gangpad D
5.D031
6.A041
6.E036
Leering Hengelo B.V.
Gangpad B
TFT B.V.
Valk Welding B.V.
Laagland B.V.
6.A036
Gangpad A
5.A036
5.C032
Klaassen Bodor Laser
De Tollenaere
Teqram B.V.
Gangpad E
5.C031
5.D026
Gangpad D
Yaskawa Benelux
BMO Automation Roboflex
5.C026
Gangpad C
FANUC BENELUX
Gangpad B
Gangpad A
3DCadworks
Organisatiekantoor
Organisatie kantoor
5.A026
Promatt
5.A025
6.E012
Van Hoorn Machining
Metal Heaven
Gangpad E
6.C018
6.D008
Gangpad D
Laskar Puntlastechniek
5.B014
Hexagon Manufacturing Intelligence
Magmaweld Benelux
Evolent Machines B.V.
6.B016
6.C008
Limas CNC Machinery
6.A018
5.D018
6.C007
Gangpad C
5.A014
Shop Floor Management CAD/CAM
AESC B.V.
LVD Nederland
Elektrolas Lastechniek
5.D011
6.A010
Gangpad B
Bokhoven BTM
Bystronic Benelux B.V.
Gangpad A
MML & Eagle Laser
Kumatech
Gangpad E
Q-Fin Quality Finishing
5.C012 5.A013
5.D006
Gangpad D
Gibas Numeriek & Gibas Automation
Gangpad C
TUWI Nederland B.V.
5.C006
Colt International
5.B006
Gangpad B
Gangpad A
Metaalnieuws
5.A006
6.C002
Catering punt 6.B008
5.A005
Mijlpaal Produkten
Vraag & Aanbod
HPT 6.B002
5.E002
Naar hal 5
VERBONDEN, TRANSPARANT, EFFICIËNT. Ontdek nu de toekomst van gereedschapsbeheer. Bezoek ons op de Nederlandse Metaaldagen van 15 - 17 september in Den Bosch. Ons Hoffmann Group team staat voor u klaar.
donderdag, 02-09-2021 13:32 donderdag, 02-09-2021 13:32