Voor fosfaatlagen verwijderen, tijdelijke corrosiebescherming tot hoog zuivere reiniging – high purity cleaning
Met mengsels van SurTec tensiden vindt u voor elke toepassing de juiste technologie
Profiteer van efficiënte reinigingstechnologieën die uw voetafdruk optimaliseren
Molenweg 17A
+31 77 3081590
5953 JR Reuver Administratie.nl@SurTec.com
O, heerlijke ironie. Ik zit in een vliegtuig naar een congres over corrosie. De man naast me met wie ik aan het praten ben kijkt met grote ogen. “Roest? Is dat zo’n belangrijk onder werp dan?”, vraagt hij. Ik leg hem uit hoe relevant opper vlaktetechnieken zijn in de wereld. Hij k nikt braaf en lijkt het voor kennisgeving aan te nemen. Tot we geland zijn en moeten uitstappen. Helaas, k an niet. De slur f is k apot. Iets preciezer: de metalen rekken waarop de slur f rust, zijn aangetast door corrosie en niet meer veilig te gebruiken. Het duurde een uur voordat iemand op het vliegveld zo’n auto met ladder had gevonden.
Zelf sta ik ook niet te springen als ik op zondagochtend de toiletpotten thuis schoonmaak. Maar als het gaat om onderhoud van mijn huis, is het prima werk om te doen. Nou ben ik misschien wel een beetje vreemd bij het schilderen van de kozijnen buiten. Ik maak ze uitend schoon. Ik word er zelfs een beetje zen van.
Mijn lezers weten het heus al wel. Corrosie is een urgent probleem met verstrekkende gevolgen. Ruim 4 procent van het bbp van de ontwik kelde landen wordt besteed aan het herstellen van corrosiegerelateerde schade. Storingen als gevolg van corrosie kunnen leiden tot verlies van mensenlevens, grote verstoringen en aanzienlijke reparatiekosten. Of tot een chagrijnige passagier naast me.
Tijdens het congres waar ik moet zijn, hebben we het onder andere over de vraag hoe we iedereen duidelijk maken hoe relevant onderhoud, reinigen en schoonmaken is. Mijn medepassagier snapt het sinds vandaag. Nu de rest van de wereld nog.
Henk van Beek Hoofdredacteur OT
Mark your calendars! Op 9 april organiseert Young Surface een inspirerende dag. Ochtendprogramma: 11:30 uur; ontvangst en rondleiding, inclusief lunch. Locatie: Rogal te Enschede
Middagprogramma: 13:30-16:15 uur; Inspirerende presentaties en netwerkmogelijk heden. Locatie: Grolsch te Enschede
Meer details volgen binnenkor t. M is het niet! www. vereniging-ion.nl
21 maar t
Bijeenkomst Teqnow | St. Oedenrode bij Hellings Machinebouw www.vereniging-ion.nl/index.php/ bijeenkomst-teqnow-st-oedenrodehellings-machinebouw
26 maar t
Bijeenkomst Teqnow | Nijverdal bij Sepawand www.vereniging-ion.nl/index.php/ bijeenkomst-teqnow-nijverdal-sepawand
04 april
Klassikale cursus Galvaniseren deel 2 www.vereniging-ion.nl/klassik ale - cursusgalvaniseren-deel-2-2
09 april
Bijeenkomst Teqnow | Rhenen - Ales Metaaltechniek www.vereniging-ion.nl/index.php/ bijeenkomst-teqnow-rhenen-ales-metaaltechniek
12 april
Teqnow | Basiscurus Lean Produceren www.vereniging-ion.nl/index.php/ teqnow-basiscurus-lean-produceren
16-18 april
Maintenance 2024 en Worksafe www.maintenance-gorinchem.com
16 april
Manufacturing Technology Conference www.vereniging-ion.nl/manufacturingtechnology-conference
16 april
Klassikale cursus Anodiseren niveau 1 www.vereniging-ion.nl/klassik alecursus-anodiseren-niveau-1-8
16-18 april
Maintenance 2024
www.vereniging-ion.nl/ maintenance-2024
16 april
Bijeenkomst Teqnow | Pijnacker bij 24/7 lasersnijden
25 april
Bijeenkomst Teqnow | Opmeer bij Rodin machining www.vereniging-ion.nl/index.php/bijeenkomst-teqnow-opmeer-rodin-machining
09-12 april PaintExpo 2024
PaintExpo vindt om de twee jaar plaats in Karlsruhe als een beurs voor innovaties, toepassingen, toekomstige technologieën en trends die alle aspecten van industriële coating bestrijken. De vak beurs bestrijkt het gehele aanbod van internationale producten en diensten in de supply chain voor industriële coatingtechnologie. Het brede productspectrum strekt zich uit van spuitpistolen, apparatuur en materialen tot automatiseringstechnologie. Deze wereldwijd unieke bijeenkomst van bedrijven uit de industrie is wereldwijd ongeëvenaard, waardoor het zeer aantrekkelijk is voor coatingdienstverleners en in-house coatingbedrijven van over de hele wereld. www.paintexpo.de
Trend in oppervlaktereiniging: haaienhuid en lotusplant
Natuurlijke processen hebben altijd als inspiratiebron gediend voor menselijke innovatie, en dit geldt zeker voor de wereld van opper vlaktereiniging. Met de opkomst van biomimetische opper vlak ken is er een groeiende behoefte ontstaan aan gespecialiseerde industriële reinigingstechnieken. Deze oppervlak ken, die geïnspireerd zijn op de natuurlijke eigenschappen van planten, dieren en micro- organismen, worden steeds vaker toegepast, in verschillende industrieën. Van de medische wereld tot de lucht- en ruimtevaar t.
12 Rasco Clemco introduceert Farrow Flow System voor efficiënter stralen
Twee jaar geleden stuitte Raymond Pruijsen van Rasco Clemco op een wonderlijke vinding: een tussenstuk waarmee stralen sneller kan, met minder grit en lagere druk. Stap voor stap heeft hij de straalmarkt kunnen overtuigen van de kracht van Farrow Flow
18 “De route naar duurzaamheid is een totaalplaatje”
Eigenlijk is het geen keuze of je je bedrijf duurzaam inricht. Wet- en regelgeving, maar ook de economische realiteit, eisen dat elk bedrijf zich verdiept in maatregelen om k limaatneutraal, circulair en gifvrij te zijn.
24 Verschijnselen, oorzaken en oplossingen voor schade van filifor me corrosie
Sinds de invoering van de ‘Praktijkaanbevelingen ter vermindering van de kans op liforme corrosie’ door het Aluminium Centrum in de jaren negentig - en
Fytinezuur als veelbelovend groen alter natief corrosiebestrijding Onderzoek richt zich op de ontwik keling van innovatieve en milieuvriendelijke corrosiebestendige coatings ‘Groene’ corrosiebescherming staat op het punt een belangrijke industriële aandachtspunt te worden. De energieintensieve productie van metaalcoatings draagt aanzienlijk bij aan CO2-uitstoot.
tegenwoordig uitgegeven door ION - is het aantal schadegevallen van liforme corrosie substantieel gereduceerd. Helaas is het echter niet geheel uitgebannen. Uit praktijkvoorbeelden blijkt dat ‘deskundigen’ een oordeel vellen waarbij het coatingbedrijf vrijwel altijd de Zwar te Piet krijgt toegeschoven.
28 Nieuwe composietcoating met uitzonderlijke zelfherstellende en anticorrosieve eigenschappen Onderzoekers van de Ocean University in China hebben een nieuwe composietcoating onthuld die uitzonderlijke zelfherstellende en anticorrosieve eigenschappen heeft. De coating wordt geactiveerd door fotothermisch responsieve holle kernmantel-nanovullers. Deze innovatieve doorbraak belooft de corrosiebescherming in verschillende industriële sec toren te veranderen.
30 AkzoNobel sluit zich aan bij groot innovatieprogramma om maatschappelijke uitdagingen op te lossen Meer dan 82 bedrijven, ondernemingen en maatschappelijke organisaties -
waaronder AkzoNobel - zijn betrokken bij een groot Nederlands onderzoeksprogramma. Dit programma richt zich op de ontwik keling van nieuwe technologieën die bijdragen aan het oplossen van enkele van de huidige maatschappelijke uitdagingen op gebied van circulariteit en duurzaamheid.
32 Buitenlandse media
34 Grenzeloos
39 Brancheregister
Bij de voorpagina: Binnen de productieketen wordt reiniging nog steeds als een noodzakelijke tussenstap zonder waardetoevoeging gezien. Daarmee wordt het belang van reiniging van industriële onderdelen onderschat. Geoptimaliseerde reinigingsprocessen dragen bij aan het verhogen van de e ciëntie, het bereiken van een grotere procesbetrouwbaarheid en lage herbewerk ingspercentages, en uiteindelijk het verlagen van de kosten.
PGS 15, een richtlijn die zich richt op brandveiligheid, arbeidsveiligheid en milieuveiligheid voor de al dan niet tijdelijke opslag van verpakte gevaarlijke sto en, ondergaat een transformatie naar wat wordt genoemd ‘PGS15 nieuwe stijl’. De vernieuwde versie komt voor t uit nauwe samenwerking met diverse brancheorganisaties en waardevolle input vanuit de Technische Commissie Industrieel.
In een uitgebreide commentaarronde hebben verschillende brancheorganisaties commentaar gegeven op de ‘PGS-15 nieuwe stijl’.
De focus lag hierbij op enkele cruciale aspecten:
• De complexiteit van de richtlijn in zijn nieuwe vorm voor de gebruiker.
• De impact van versterkte eisen met betrekk ing tot de brandwerendheid en draagconstructie van panden waarin sto en worden opgeslagen, wat ingrijpende bouwkundige aanpassingen vereist
• De verhoogde eisen met betrekk ing tot afstanden tussen opslagvoorzieningen en andere ruimtes en locatiegrenzen, waarbij de gebruikelijke afstand van 10 meter wordt verhoogd naar 15 meter, wat in de praktijk vaak uitdagend blijkt
Naast gezamenlijk commentaar is er ook speci ek individueel commentaar ingediend. De commentaarronde voor #PGS15 NS:2024 is afgesloten. De diverse par tijen hebben intensief samengewerkt, waaronder Vereniging Industrieel Opper vlaktebehandelend Nederland (ION), Konink lijke OnderhoudNL, Koninklijke Metaalunie, Konink lijke Bouwend Nederland, #VLPO, #VNJ, Air France Industries KLM, Hegin Metal nishing BV, De Vries Sur face Technologies, George Rogal, BUMAX, Bil nger, Brand Energy &
Infrastruc ture Services, en VV VF - Brancheorganisatie voor Ver f- en Druk inktfabrik anten.
‘PGS-15 nieuwe stijl’ is een herziening van PGS 15 interimversie 1.0 (augustus 2021), die in werking is getreden met de Omgevingswet, per 1 januari 2024. Zodra deze nieuwe versie is goedgekeurd door de PGS-stuurgroep en is vastgesteld door het Bestuurlijk Omgevingsberaad (BOb), zal hij de interimversie vervangen. De verwachting is dat dit in het najaar van 2024 zal gebeuren.
Verfconcern AkzoNobel heef t vorig jaar gepro teerd van hogere prijzen en lagere kosten. Het bedrijf achter merken als Flexa en Sikkens zag de verkopen licht teruglopen, maar zette wel meer winst in de boeken. Daarbij hielpen ook eerdere kostenbesparingen.
Dat de jaaromzet 2 procent lager uitkwam, op 10,7 miljard euro, heeft te maken met ongunstige wisselkoersen. Als daar voor wordt gecorrigeerd, gingen de ver kopen wel wat omhoog Onder de streep hield AkzoNobel uiteindelijk 442 miljoen euro over, waar een jaar terug nog een winst van 352 miljoen euro
werd genoteerd. Vorig jaar verhoogde AkzoNobel zijn prijzen over de gehele linie met 4 procent.
Om de voorspelde groei te kunnen realiseren, heeft AkzoNobel meer werk nemers nodig in Nederland, bijvoorbeeld in de ver abriek in Sassenheim. Het concern heeft nu echter al moeite om genoeg productiemedewerkers en technische werknemers te vinden op de ‘erg krappe’ Nederlandse arbeidsmarkt. Daardoor k an AkzoNobel de productie moeilijk uitbreiden, en groeit het concern minder
Onlangs heef t Vereniging ION haar leden geïnformeerd over de aanscherping van het handhavingsbeleid op dieselmotoremissies door de Nederlandse Arbeidsinspectie (NLA). In de laatste ‘Werkinstruc tie Blootstelling aan dieselmotoremissies (DME)’ van januari 2024 stelt de Arbeidsinspectie dat machines met een vermogen tot 56 kW alleen mogen worden gebruikt als ze zijn voorzien van motoren die aan de hoogste emissienorm (Stage V) voldoen. Daarnaast moeten alle machines met een vermogen kleiner dan 19 kW worden voorzien van een roet lter, of worden vervangen door een elektrische machine.
Op dinsdag 30 januari vond in het BOVAGhuis in Bunnik een belangrijke bijeenkomst hierover plaats, bijgewoond door BOVAG, Cumela, Konink lijke Binnenvaar t Nederland (KBN), FEDECOM, RAI Vereniging, Bouwend Nederland, BMW T, NVAF, Konink lijke Metaalunie en VNONCW & MKB Nederland. Daarnaast wilden ASV, Vereniging Waterbouwers, MKB-infra en Aannemersfederatie Nederland erbij aanwezig zijn, maar deze organisaties konden geen tijd vrijmaken op de betreffende dag
Deze brede coalitie wil op korte termijn in gesprek met de NLA om hun zorgen te delen en gezamenlijke communicatie op te star ten. De focus ligt daarbij op het verkennen van (het gebrek aan) haalbare alternatieven voor dieselaangedreven machines, met de nadruk op zowel schaalbaarheid als beschik baarheid. Hoewel nanciële over wegingen voor de NLA niet doorslaggevend zijn, wil de brede coalitie ook de nancierbaarheid in k aar t brengen. Het gesprek hierover wordt zorgvuldig voorbereid, in samenspraak met alle betrokken par tijen.
Input vanuit de markt is hierbij cruciaal. De coalitie roept bedrijven dan ook op om zich bij de coalitie te melden als er
een inspecteur van de NLA langskomt, en om eventuele problemen te delen. Verder vraagt de coalitie om ook problemen met de beschik baarheid van elektrische alternatieven of de technische haalbaarheid van benodigde maatregelen te delen.
Deze informatie is van groot belang om een realistisch beeld van de situatie op de werk vloer te krijgen. Verder vraagt Vereniging ION om een inschatting te delen van de nanciële gevolgen tot 2030, gegeven de richtlijn van de NLA, en een inschatting van de nanciële gevolgen als na 2030 geen dieselaangedreven machines meer mogen worden gebruikt. Informatie kan worden gemaild naar info@vereniging-ion.nl
De subsidieregeling Circulaire Ketenprojecten biedt mkb- ondernemers de kans om samen met hun ketenpar tners circulaire projecten binnen de produc t- of materiaalketen te realiseren. Denk hierbij aan het ontwikkelen van circulaire producten, diensten of businessmodellen.
Belangrijk om te weten bij deze regeling:
• De subsidie dekt maximaal 50 procent van de kosten per aanvraag, tot een maximum van 20.000 euro.
• Ondernemers dienen als samenwerk ingsverband van minimaal drie en maximaal zes par tners een aanvraag in.
• Het beschik bare budget voor 2024 bedraagt 4.750.000 euro.
• Aanvragen kunnen worden ingediend tussen 4 april 9.00 uur en 4 september 12.00 uur.
Voor uitgebreide informatie en de aanvraagvoorwaarden kun je terecht op de website van Versnellingshuis (zie QR- code). Wil je meer weten over de subsidie Circulaire Ketenprojecten? Bekijk dan het webinar dat Het Versnellingshuis op 22 maar t 2022 organiseerde. Dit webinar biedt inzicht in het aanvraagproces en de punten waar je op moet letten.
Coil, wereldleider in aluminiumanodisatie, kondigt de onder tekening aan van een samenwerkingsakkoord met een Chinees bedrijf, voor een nieuwe fabriek in Fuzhou, in de provincie Jiangxi. Deze fabriek zal de installatie van een ultramoderne continue anodisatielijn voor de architectuurmarkt omvatten.
Het Chinese bedrijf zal gebruik maken van de technologie van Coil, met inbegrip van technische bijstand en technische ondersteuning voor de bouw van de productielijn. Het Chinese bedrijf zal ver-
antwoordelijk zijn voor alle aankopen van derden in verband met de bouw van de lijn. Coil is de grootste anodiseur ter wereld voor de bouw- en industriesectoren, en handelt onder het merk Aloxide.
Coil zal royalty’s ontvangen op toekomstige verkopen door het Chinese bedrijf. Bovendien zal Coil als onderdeel van de technologische en commerciële licentieovereenkomst een belang van vijf procent nemen in het Chinese bedrijf. Coil verkoopt zijn produc ten al vele jaren aan k lanten in Azië. Het bedrijf is er echter niet in geslaagd een businessmodel
te creëren om het volledige potentieel van deze markt te benutten, door de lange logistieke keten en de kosten die gepaard gaan met de bevoorrading van deze markt vanuit Europa. Door in China een voorraad aan te leggen van hoogkwalitatief Europees anodiseermetaal - goedgekeurd door Coil - zal het nieuwe bedrijf lok aal tegen lagere prijzen kunnen anodiseren en snel kunnen leveren op bestelling. Bovendien zal het nieuwe bedrijf in staat zijn om de hoogste kwaliteitsnormen op de lok ale markt te vestigen en te handhaven.
Chemiebedrijf Sabic heef t een boete van 10 miljoen euro gekregen, wegens nalatigheid. Dit oordeel van de rechter is geveld in een strafzaak over een reeks van ongevallen bij Chemelot, op het voormalige DSM-terrein.
De 10 miljoen euro boete krijgt het petrochemische bedrijf Sabic voor aan nalatigheid in zijn veiligheidsbeleid. Een en ander heeft te maken met een ongeval op bedrijventerrein Chemelot, bij Geleen, waarbij werk nemers een olierestproduct over zich heen kregen dat vlam vatte, met een dodelijk slachto er als gevolg
De miljoenenboete is een van de hoogste die ooit in Nederland is opgelegd in een dergelijke strafzaak over veiligheids- en milieu-incidenten. De zaak tegen Sabic, aangespannen door het Openbaar Ministerie, is onderdeel van een grotere zaak tegen meerdere chemische bedrijven op het Chemelot-terrein. Tussen 2015 en 2019 vonden er zeven ongelukken plaats. Volgens de rechtbank in Den Bosch waren de bedrijven nalatig in het naleven van veiligheidsvoorschriften en het melden van incidenten. Toen brandbaar isobutaan lekte door corrosie in een pijpleiding, werd het bevoegd gezag
bovendien ‘tijdelijk buiten de deur gehouden’. Bij Sabic vonden vier veiligheidsincidenten plaats. Bij het ernstigste, in 2016, kregen twee medewerkers tijdens schoonmaakwerkzaamheden het olierestproduct nafta, of kraakvloeistof, over zich heen. Dat vatte vlam, waarna een van de medewerkers overleed. Achteraf bleek sprake van een lekk age. In 2018 concludeerde de Onderzoeksraad voor Veiligheid al dat het veiligheidsbeleid op Chemelot niet op orde was. Zo werden inspecties en onderhoud niet altijd goed uitgevoerd.
Verschillende eigenaars van een Tesla Cybertruck vertellen op Amerikaanse fora dat hun auto ro estplekken heeft. Uit verschillende klachten blijkt dat de futuristisch ogende Cybertruck niet roestvrij is. Eigenaars ontdekten kleine plekjes roest die zich op de carrosserie lijken te vormen. De Cybertruck van Tesla werd in december aan de eerste klanten geleverd. Verschillende eigenaars zeggen nu dat de auto niet tegen regen kan.
Er doen verschillende theorieën de ronde over de roestvlekjes. Zo wordt gezegd dat het wellicht deeltjes van ander ma-
teriaal zijn die zich hebben gehecht aan de carrosserie ‘Business Insider ’ vond een blogpost van metaalleverancier Mead Metals, waarin werd beschreven dat roestvrij staal alsnog k an roesten bij een bepaald k limaat. Meestal is de oorzaak water, al k an ‘langdurige blootstelling aan hitte’ er ook toe leiden. Bovendien kunnen roestplekken ontstaan door gebrek aan een coating
Op het Cyber truckownersclub-forum melden eigenaars dat op de carrosserie oranje vlekken opduiken. Volgens exper ts wijst dat wellicht op roestvorming. In tegenstelling tot wat de naam doet
vernoemen, is roestvrij staal niet altijd roestvrij. Roestvrij staal wordt gemaakt door grondsto en zoals nikkel en titanium te mengen. Als er minder van deze additieven worden toegevoegd - wat het staal goedkoper maakt - k an soms roestvorming optreden.
Ook Tesla waarschuwt in de handleiding van de wagen dat zaken die roest kunnen veroorzaken - zoals vet, olie en dode insecten - onmiddellijk moeten worden ver wijderd omdat anders mogelijk roestvorming optreedt. De fabrikant biedt overigens ook een extra coating aan, wat tot hogere kosten leidt
De Rotterdamse distributeur van jnchemicaliën en voedingsingrediënten IMCD neemt de activiteiten van de specialistische distributiebedrijven ResChem Technologies en ResChem Trust in Australië en Nieuw-Zeeland over. Dit heef t het aan de Euronext genoteerde bedrijf bekendgemaakt, zonder er verder nanciële details over vrij te geven.
ResChem is gespecialiseerd in harsen, additieven en pigmenten voor gebruik in inkten, coatings, k leefsto en en toepassingen voor de bouwsector. Het bedrijf, dat vijftien werk nemers in dienst heeft en is gevestigd in Sydney, haalde in 2023 een omzet van circa 25 miljoen Australische dollar, omgerekend ruim 15 miljoen euro. ResChem verwacht de overname in het tweede kwar taal van 2024 te kunnen afronden.
De Ei eltoren, hét symbool van Parijs en de op drie na meest bezochte locatie van Frankrijk, is er slecht aan toe. Scheur tjes, roest en mankementen brengen het voortbestaan van het 330 meter hoge monument in gevaar. Roest heef t de hele constructie aangevreten.
Uit verschillende rapporten blijkt dat met het onderhoud van het wereldberoemde monument ink de hand is gelicht. In geval van nood werd op sommige plaatsen een simpele ver aag op bestaande lagen geborsteld. Maar de hechting daarvan
is onvoldoende, waardoor de verf barst en begint af te schilferen. In een van de rappor ten staat dat slechts 10 procent van de verf vasthoudt en dat roest en schilfering zowat overal opduiken. Een ander rappor t somt 884 ‘mankementen’ op - van scheur tjes tot corrosie – waarvan er 68 een structuur wijziging kunnen veroorzaken die ‘de duurzaamheid k an bedreigen’.
OLYMPISCHE SPELEN
Eigenlijk is er maar één optie: de Ei eltoren van kop tot teen strippen en compleet herschilderen. Dat betekent dat het
Materiaal dat ooit een raam, kozijn, deur of een vliesgevel was, wordt in een nieuw gebouw, zo mogelijk, weer onderdeel van een gevel. In deze kringloop speelt CO2-reductie naast circulariteit een hoofdrol. Met het onder tekenen van het akkoord Circulaire Geveleconomie op 1 februari 2024 zijn de afspraken rondom dit proces door de betrokken brancheorganisaties en overheid vastgelegd
De onder tekening was een feestelijk moment voor de betrokken brancheorganisaties en ministeries. Het tekenen van het ak koord Circulaire Geveleconomie markeer t namelijk een belangrijke mijlpaal: de overgang naar de concrete uitvoering Het zetten van de handtekeningen vond plaats in Den Haag, tijdens de star t van het programma Toekomstbestendige Leefomgeving. Het getekende akkoord staat binnenkor t op de website circulairegeveleconomie.nl
monument maanden dicht zou moeten, wat erg slecht uitkomt, gezien het feit dat de Olympische Spelen deze zomer in de Franse hoofdstad plaatsvinden. Daarom is besloten tot een noodmaatregel.
Uiteindelijk zal enkel de decoratieve boog die uitk ijkt op het Champ -de-Mars in al zijn glorie worden hersteld voor de Spelen. Dat kost 60 miljoen euro en vervolgens is het te hopen dat de Ei eltoren het volhoudt tot 2030. In dat jaar staat de volgende reguliere onderhoudsbeurt op het programma.
De uitvoering omvat drie fasen. In de eerste fase worden samen met bedrijven de processen in de kringloop - en oplossingen - geïnventariseerd, met als doel richtingen te bepalen. De tweede fase is bedoeld voor het proefdraaien met systemen, en de laatste stap betreft de zorginstandhouding naar 2030 en verder. Het uitvoerend Team Circulaire Geveleconomie is november 2023 al gestart. Met een toekenning van een investering vanuit Nationaal Groeifonds in het programma Toekomstbestendige Leefomgeving voor de Circulaire Geveleconomie in 2023 zijn de middelen beschik baar om met de ambities aan de slag te gaan.
De Circulaire Geveleconomie is een initiatief van vijf brancheorganisaties in de gevelbouw: de Vereniging Metalen Ramen en Gevelbranche (VMRG), Vereniging Kunststof Gevelelementenindustrie (VKG), Nederlandse Branchevereniging voor de Timmerindustrie (NBVT), Bouwend Nederland Vakgroep GLAS, Vlakglas Recycling Nederland (VRN) en Algemene Branchevereniging Hang- en Sluitwerk (VHS).
Twee jaar geleden stuitte Raymond Pruijsen van Rasco Clemco op een wonderlijke vinding: een tussenstuk waarmee stralen sneller kan, met minder grit en lagere druk. Stap voor stap heeft hij de straalmarkt kunnen overtuigen van de kracht van Farrow Flow Nu heeft hij data in zijn hand, waarmee hij kan aantonen dat ‘zijn’ product echt werkt.
Raymond Pruijsen snapt heus wel waarom de wereld van stralen soms wat conser vatief is. Vaak gaat een proces al jaren op dezelfde manier, en de k lant is meer dan tevreden. Waarom zou je iets veranderen als het goed loopt? “Toch zocht men al naar alternatieven, zoals ijsstralen, vacuumstralen, inductiestralen. Maar je kwam toch altijd terug op droogstralen. Het is het snelst, het meest e ciënt en het goedkoopst.”
Toen kwam Nigel Farrow in beeld. De Britse uitvinder, tegenwoordig woonachtig in het Amerik aanse Philadelphia, bedacht dat het waardevol kan zijn om de luchtgang te controleren. Als je een soor t tornado in je slang zou kunnen creëren, zou het grit beter worden verspreid, was zijn idee. Dat betekent minder slijtage aan je straalslang, een gelijk matiger verdeling tussen je straalslang en straalnozzle, en beter verdeeld grit
Bij Rasco Clemco pikte men het idee op en het bedrijf werd Europees ve rtegenwoordiger van het geesteskind van Nigel Farrow, de naar hem genoemde Farrow Flow. Pruijsen: “We hebben hem uitgebreid getest. Op dit moment hebben ongeveer twintig bedrijven de Farrow Flow actief ingezet. En we hebben het reeds in geintegreerd in een straalsysteem, Farrow Flow System genaamd.”
Hoeveel is de besparing? “Een klant straalde windmolens, en hij is gebaat bij een hogere snelheid van stralen. Hij bleek 14 procent sneller te werken. Dat hebben
ze op de seconde nagemeten. Maar ook kon hij met een lagere druk werken. Normaal zat die op 9,5 bar, nu op 8 bar. Met hun veertig straalketels besparen ze op energie alleen al 10.000 euro per maand, en op arbeidskosten ongeveer 30.000 manuren. Grof omgerekend hebben ze een besparing van bijna een miljoen euro en stralen ze 3 vierkante meter per uur sneller.”
Een andere klant kon dankzij de Farrow Flow zijn gritk lep zeker 30 procent dichter zetten, weet Pruijsen. Nou werkt het niet altijd zo. Voor grote opper vlak ken is de Farrow Flow uitstekend, maar voor bijvoorbeeld een H-pro el is het een ander verhaal. Hierbij werkt het wel, maar k an de straler de hoeveelheid grit niet zo snel verwerken en moet men dus de gritk lep k nijpen. De klant gaat zo dus minder grit verbruiken bij een gelijke snelheid. Dat is duidelijk geworden na driekwart jaar testen. “Aanvankelijk hadden we maar weinig resultaat. Niemand meldde echt grote verschillen. Toen hebben we de focus verlegd naar k leinere straalbedrijven, waar de eigenaar zelf betrokken is bij het stralen. Die zagen wel dat het werkt, omdat het voor hen direct belangrijk was dat er minder grit werd gebruikt, minder perslucht nodig was en er minder grit hoefde te worden opgeruimd en afgevoerd.”
COATEN
Hoe werkt het? Dan moeten we toch terug naar Nigel Farrow, zelf een straler Hij merkte dat de er varen straaloperators tijdens het stralen de spuitmond voort-
durend in een cirkelvormige beweging bewogen om het beste pro el op het substraat te krijgen. De uitdaging was om een manier te ontwik kelen om de rotatietechniek na te bootsen die door de operator werd toegepast om het mengsel aan het uiteinde van het mondstuk te laten draaien om het momentum te vergrote n
Hij ontdekte dat de Farrow Flow de luchtstroom in een rechte lijn vervangt door een draaikolk in de pijp. Dit veroorzaakt een tornado -e ect, waarbij het medium de spuitmond verlaat en op het substraat wordt aangebracht, waardoor meer snelheid en een grotere spreiding ontstaat. Het andere verrassende e ect dat wordt waargenomen, is de rotatie van de individuele mediadeeltjes die zelf op het substraat draaien en zich als k leine borstels gedragen. Dit verhoogde momentum dat door de vortex wordt gecreëerd, zorgt voor een grotere spreiding bij het mondstuk
Hoe nu verder? “Het stuk is 3D-geprint en past op elke ketel. Dus voor het stralen hebben we een oplossing”, zegt Pruijsen. “Maar we hebben ook een k leinere versie, die gericht is op het poedercoaten. We denken dat je 25 procent materiaal kan besparen tijdens het poedercoaten. We hebben het getest en de eerste resultaten zijn positief. Bij een hekwerk-coater hebben we 25 hek ken gecoat met een Farrow Flow en 25 zonder. In plaats van 17 hekwerken kon de coater 25 hek werken behandelen. Ook hier zien we dus k ansen.”
Natuurlijke processen hebben altijd als inspiratiebron gediend voor menselijke innovatie, en dit geldt zeker voor de wereld van opper vlaktereiniging. Met de opkomst van biomimetische opper vlakken is er een groeiende behoefte ontstaan aan gespecialiseerde industriële reinigingstechnieken. Deze opper vlakken, die geïnspireerd zijn op de natuurlijke eigenschappen van planten, dieren en micro-organismen, worden steeds vaker toegepast, in verschillende industrieën. Van de medische wereld tot de lucht- en ruimtevaart.
Biomimetische opper vlak ken onderscheiden zich door hun unieke eigenschappen, zoals zelfreiniging, waterafstotendheid, antiaanhechting en antibacteriële werk ing. Deze eigenschappen worden vaak nagebootst door de microstructuur van natuurlijke opper vlak ken te imiteren. Een bekend voorbeeld hiervan is de lotusplant, waarvan de bladeren dankzij hun microscopische structuur vuil en water afstoten. Door deze principes toe te passen, kunnen biomimetische opper vlak ken worden ontwik keld die gemak kelijker zijn te reinigen en minder gevoelig zijn voor ver vuiling.
Een van de uitdagingen bij het reinigen van biomimetische opper vlak ken is
het behoud van hun speci eke eigenschappen tijdens het reinigingsproces Traditionele reinigingsmethoden kunnen schadelijk zijn voor deze oppervlak ken, en hun functionaliteit aantasten. Daarom is er een groeiende vraag naar gespecialiseerde industriële reinigingstechnieken die e ectief zijn zonder de integriteit van biomimetische opper vlak ken aan te tasten.
Een voorbeeld van een biomimetisch opper vlak dat speciale reiniging vereist, is een opper vlak dat geïnspireerd is door haaienhuid. Haaienhuid heeft een speciale microstructuur die turbulentie verminder t en weerstand tegen water
verhoogt. Dit resulteert in minder hechting van vuil en organismen, waardoor het opper vlak zelfreinigend is. Bij het reinigen van een oppervlak dat deze eigenschappen nabootst, moeten reinigingsmethoden worden gebruikt die het delicate opper vlak niet beschadigen, maar wel e ectief zijn in het ver wijderen van vuil en bacteriën.
Een toepassing van biomimetische opper vlak ken is te vinden in de medische industrie, waar antibacteriële opper vlakken steeds belangrijker worden vanwege de toenemende antibioticaresistentie. Biomimetische opper vlak ken die zijn geïnspireerd door de antibacteriële eigenschappen van bijvoorbeeld het
Opper vlaktetechnologie en industriële reinigingsmiddelen zijn nauw met elk aar verbonden. De e ectiviteit van reinigingsprocessen is immers vaak afhankelijk van de kenmerken van de behandelde opper vlak ken. We benoemen zes trends
1. Geavanceerde oppervlaktecoatings: innovaties in opper vlaktecoatings maken de ontwikkeling mogelijk van materialen die beter bestand zijn tegen corrosie, slijtage en ver vuiling. Deze coatings kunnen er voor zorgen dat opper vlak ken gemak kelijker zijn schoon te maken en te onderhouden, waardoor de noodzaak van agressieve reinigingsmiddelen wordt verminderd en de algehele duurzaamheid wordt verbeterd. Er worden industriële reinigingsmiddelen ontwik keld die compatibel zijn met speci eke coatingmaterialen, om optimale reinigingsresultaten te garanderen zonder de oppervlakteafwerking te beschadigen.
2. Nanogestruc tureerde oppervlakken: het nanostructureren van oppervlak ken houdt in dat opper vlaktekenmerken op nanoschaal worden ontworpen om ze gewenste eigenschappen zoals hydrofobiciteit, oleofobiciteit of zelfreinigende capaciteiten te geven. Nanogestructureerde oppervlak ken kunnen verontreinigingen e ectiever afstoten of laten ver wijderen, wat leidt tot een verminderde afhankelijkheid van agressieve reinigingsmiddelen en verbeterde reinheidsnormen.
3. Antimicrobiële oppervlakken: met een grotere focus op hygiëne en infectiebestrijding is er groeiende interesse in antimicrobiële oppervlak ken die de groei van bacteriën, virussen en andere micro- organismen kunnen remmen. Industriële reinigingsmiddelen geformuleerd met antimicrobiële middelen worden samen met deze oppervlak ken gebruikt om verbeterde desinfectie en sanitatie te bieden in kritieke omgevingen, zoals gezondheidszorgfaciliteiten, voedselverwerk ingsfabrieken en cleanrooms
lotusblad of vleesetende planten, kunnen helpen bij het voorkomen van de groei van bacteriën op medische apparaten en opper vlak ken. Bij het reinigen van dergelijke opper vlak ken is het essentieel om reinigingsmethoden te gebruiken die e ectief zijn tegen bacteriën en tegelijker tijd de antibacteriële eigenschappen van het opper vlak behouden.
Wat de beste industriële reinigingstechniek voor een biomimetische opper vlak is, hangt af van het type opper vlak en de mate van ver vuiling. Zachte reinigingsmethoden zoals stoomreiniging, ultra-
4. Slimme opper vlakken: slimme opper vlak ken bevatten sensoren, actuatoren of aanpassingsvermogen om te reageren op veranderingen in omgevingsomstandigheden of gebruikersvereisten. Zo kunnen zelfherstellende opper vlak ken k leine krassen of beschadigingen repareren, terwijl responsieve opper vlak ken hun eigenschappen kunnen veranderen als reactie op ex terne stimuli. I ndustriële reinigingsmiddelen die compatibel zijn met slimme opper vlak ken worden ontwikkeld om compatibiliteit te garanderen en reinigingsprestaties te optimaliseren, ter wijl de functionaliteit van het opper vlak behouden blijft.
5. Biomimetische opper vlakken: biomimetische opper vlakken zijn geïnspireerd op natuurlijke fenomenen en biologische structuren, waarbij kenmerken zoals lotusbladeren (voor waterafstoting) of haaienhuid (voor vermindering van weerstand) worden nagebootst. Deze oppervlak ken kunnen unieke reinigingsuitdagingen en -mogelijkheden bieden, aangezien niet alle traditionele reinigingsmethoden geschikt zijn voor reinigen met behoud van de gespecialiseerde eigenschappen. Gespecialiseerde industriële reinigingsmiddelen die compatibel zijn met biomimetische opper vlak ken zijn daarom mogelijk vereist om e ectief te reinigen zonder de opper vlaktefunctionaliteit in gevaar te brengen.
6. Multifunc tionele opper vlakken: multifunctionele opper vlak ken integreren meerdere eigenschappen of functionaliteiten in een enkel materiaal, zoals het combineren van antifouling, zelfreinigende en antimicrobiële eigenschappen. Industriële reinigingsmiddelen die zijn afgestemd op multifunctionele opper vlak ken moeten voldoen aan de speci eke reinigingseisen die gepaard gaan met elke functionaliteit, ter wijl de integriteit en prestaties van de oppervlaktecoating behouden blijven.
soon reinigen en CO2-reiniging kunnen worden gebruikt om vuil en bacteriën te ver wijderen zonder het oppervlak te beschadigen. Daarnaast kunnen speciale coatings en behandelingen worden toegepast om de functionaliteit van biomimetische opper vlak ken te verbeteren en hun reinigbaarheid te vergroten.
Het belang van industriële reiniging van biomimetische opper vlakken zal naar verwachting alleen maar toenemen.
Het belang van industriële reiniging van biomimetische opper vlak ken zal naar verwachting alleen maar toenemen naarmate deze technologieën zich verder ontwik kelen en breder worden toegepast in verschillende industrieën. Door gebruik te maken van gespecialiseerde reinigingstechnieken kunnen de unieke eigenschappen van biomimetische opper vlak ken worden behouden, waardoor ze optimaal presteren en hun potentieel als innovatieve oplossing voor tal van toepassingen kunnen verwezenlijken.
Onderzoek richt zich op de ontwikkeling van innovatieve en milieuvriendelijke corrosiebestendige coatings. ‘Groene’ corrosiebescherming staat op het punt een belangrijk industriële aandachtspunt te worden. De energie-intensieve productie van metaalcoatings draagt aanzienlijk bij aan CO2-uitstoot.
Moderne anticorrosiesystemen bestaan doorgaans uit twee lagen: een anorganische conversielaag en een organische coating, vaak in de vorm van E- coats. Hoewel de doeltre endheid van fosfaatcoatings op het gebied van corrosieweerstand goed is, zijn er zorgen over het gebruik van fosforbronnen en de nadelige e ecten van conventionele conversielagen op de menselijke gezondheid en het milieu. Die zijn toe te schrijven aan de soms carcinogene eigenschappen, zoals van nikkelk ationen, en het resulterende afval
Innovatieve benaderingen van corrosiebeschermingssystemen zijn uitvoerig onderzocht, waarbij fytinezuur (PA) naar voren komt als een veelbelovend ‘groen’ alternatief. Diverse methoden om PA-conversielagen op verschillende substraten te realiseren, waaronder magnesiumlegeringen en stalen oppervlak ken, zijn beschreven. Er blijven echter uitdagingen bestaan, met name met betrekk ing tot de compatibiliteit van PAlagen met organische coatings, vanwege hun inherent hydro ele aard.
MODIFICATIE
Om dit probleem aan te pakken, hebben onderzoekers nieuwe strategieën bedacht, waaronder de modi catie van PA door chemische processen, om hydrofobe eigenschappen aan de conversielagen toe te kennen. Door covalente bindingen te vormen tussen PA en alcoholen zijn onderzoekers erin geslaagd de hydroliciteit van PA te verminderen, waardoor
hydrofobe PA-lagen op opper vlak ken worden geproduceerd. Bovendien zijn aanpassingen aan de samenstelling van baden, zoals de toevoeging van molybdaat en metaaloxiden, gebruikt om het corrosiebestendig gedrag van PA-conversielagen te verbeteren.
Het uiteindelijke doel is het ontwikkelen van duurzame conversielagen op basis van PA, die uitstekende corrosiebescherming vertonen wanneer ze worden gecombineerd met industrieel gebruikte E-coatings. Spectroscopische en elektrochemische analyses zullen de corrosiebeschermende mechanismen en structuur van deze conversielagen verduidelijken, ter wijl zoutsproeitesten hun prestaties onder zware omstandigheden zullen beoordelen.
POTENTIEEL
De noodzaak van groene alternatieven voor conventionele corrosiebeschermingstechnologieën is nog nooit zo groot geweest. Hoewel eerdere studies het potentieel van PA-gebaseerde conversielagen hebben belicht, blijven uitdagingen met betrekk ing tot hun compatibiliteit met organische coatings en anticorrosie- eigenschappen bestaan.
Recente vooruitgang in PA-modi catie heeft echter veelbelovende resultaten opgeleverd, waarbij PA-alcohol- en amineproducten een verhoogde contacthoek, verbeterde corrosiebescherming en uitstekende coateigenschappen met organische coatings vertonen.
Deze bevindingen onderstrepen het potentieel van hydrofobe PA-gebaseerde conversielagen als een groen alternatief voor conventionele fosfaatcorrosiebeschermingsvoorbehandelingen voor staal, zonder de noodzaak van zirkoniumof titaniumverbindingen. Bovendien heeft de toevoeging van ijzeroxide aangetoond dat het de prestaties van deze conversielagen verder verbeter t, waardoor e ectievere corrosiebeschermingsstrategieën mogelijk worden.
Door een combinatie van spectroscopische, elektrochemische en technische beoordelingen verkrijgen onderzoekers waardevolle inzichten in de corrosiebeschermende mechanismen van conversielagen, wat mogelijk een nieuw tijdperk van duurzame en e ectieve corrosiebeschermingsoplossingen inluidt
Fytinezuur (of fytaat, het anion van fytinezuur in zouten), is de fosfaatester van myo -inositol. De stof is een vrijwel kleurloze en zeer stroperige vloeistof en is oplosbaar in water. Fytinezuur is voor het eerst uit tar wezaad geïsoleerd in 1872 door W. Pfe er. Fytaat komt voor in alle plantenzaden en vooral in granen en groenten. Het is een bioactieve stof die verschillende functies ver vult, waaronder die van zaadkieming
“De route naar duurzaamheid is een totaalplaatje”
Eigenlijk is het geen keuze of je je bedrijf duurzaam inricht. Wet- en regelgeving, maar ook de economische realiteit, eisen dat elk bedrijf zich verdiept in maatregelen om klimaatneutraal, circulair en gifvrij te zijn. Dat is een meerjarentraject, stelt
Quintus van Grol van KWA. “Zet je doelen als een stip op de horizon.”
Het stoor t Quintus van Grol, adviseur energietransitie bij KWA, dat er een papieren werkelijk heid is als het gaat om duurzaamheidsmaatregelen. Een paar voorbeelden? Voor de industrie k leine oplossingen zoals ledverlichting toepassen, of aanwezigheidsdetectie in de lift. Of de verplichting om van e cienc y-norm IE3 naar IE4 te gaan bij bijvoorbeeld elektromotoren. Sommige transpor tbanden hebben daardoor meer slip, en dat kost dus alleen maar meer energie.
“Er liggen grote opgaven in 2030 en 2050 als het gaat om duurzaam ondernemen”, zegt Van Grol, adviseur energie en procestechniek bij KWA. KWA geeft advies en ondersteunt bedrijven op veel aspecten, zoals energie, water, arbo, milieu, veilig-
10 TOT 30 PROCENT
heid en kwaliteitsvraagstukken. De klimaatdoelstelling van de EU voor 2030 is om de netto-uitstoot van broeikasgassen met ten minste 55 procent te verminderen ten opzichte van 1990. En in 2050 wil de EU volledig klimaatneutraal, circulair en gifvrij zijn. “Hoe ga je daarmee om, als je daar als bedrijf aan moet voldoen?”
TOTAALPLAATJ E
Wat is duurzaam ondernemen? Van Grol herkent de vraag van ondernemers die zeker bereid zijn om stappen te maken. Maar er is een discrepantie. Normaliter k ijkt een onderneming slechts een jaar of drie vooruit. Maar met de ambitieuze Green Deal-plannen is duurzaamheid meer dan een zonnepaneel op het dak Het is een integrale aanpak met als doel niet alleen k limaatneutraal te zijn, maar
Voor de opper vlaktetechnologie-branche is energie een belangrijke voorwaarde om een goede coating aan te brengen. Zo worden er baden verwarmd, straal- en spuitinstallaties gebruikt, en moeten ovens op temperatuur worden gehouden. Ook zijn voor de (omgevings)veiligheid waterzuiveringen en luchtbehandelingsinstallaties aangebracht. En er is licht en transpor t nodig. Al met al vormt energie - afhankelijk van het type opper vlaktetechniek dat wordt toegepast - 10 tot 30 procent van de kostprijs van het coaten van een product. Een inke stijging van de energieprijs heeft dus ook nog eens direct impact op de concurrentiepositie
Het merendeel van de bedrijven (82 procent) heeft volgens het CBS vorig jaar maatregelen genomen om hun bedrijfsvoering duurzamer te maken. In 2022 ging het om 79 procent van de bedrijven. Bijna 23 procent van de bedrijven heeft
ook 100 procent circulair en zonder schadelijke emissies. En vergeet niet de CSRD-richtlijn die aangeeft dat bedrijven behalve over omzet, winst en anderenanciële resultaten ook gaan rapporteren over de e ecten van hun activiteiten op milieu en samenleving
“De route naar duurzaamheid is een totaalplaatje. En dat houdt in dat je niet zomaar wat maatregelen oplegt in je bedrijf. Het komt erop neer dat je je bedrijf echt doorlicht en je de vraag stelt welke weg je met je bedrijf in wilt slaan. De uitdagingen zijn duidelijk: van gas naar elektra, water zal aan banden worden gelegd, en chemiegebruik ingeperkt. Maar het ene thema druist in tegen het andere thema. CO2-reductie k an bijvoorbeeld leiden tot meer veiligheidsmaatregelen.
vooral verduurzaamd op het gebied van energie. Maatregelen omtrent circulaire economie - milieubewust omgaan met grondsto en en afval - werden door 15 procent genoemd. 8 procent van de bedrijven was bezig met het verminderen van de uitstoot. Bijna 36 procent van de bedrijven zegt een combinatie van maatregelen te hebben genomen rond energie, uitstoot of de circulaire economie. Bijna 18 procent van de bedrijven heeft dit jaar niet verder verduurzaamd.
Voor een kwar t van de ondernemers is de afhankelijk heid van derden de belangrijkste belemmering bij het verduurzamen van het bedrijf. Ruim 14 procent noemt een tekort aan nanciele middelen als belangrijkste belemmering. Een iets kleinere groep (11 procent) ziet te weinig voordelen in verduurzaming Daar staat tegenover dat bijna 32 procent van de bedrijven geen belemmeringen bij het verduurzamen er vaar t.
Maar thema’s kunnen elk aar ook versterken. Bijvoorbeeld de inzet van restwarmte van natte koeltorens zorgt voor water en CO2-reductie.”
Van Grol wil vooral zeggen dat duurzaamheid om een integrale blik vraagt. “Zet je doelen als een stip op de horizon. Maar zorg ook voor een plan met slagingskans Want als je een goed idee hebt op energiegebied en het staat haaks op watergebruik of veiligheid, dan weet je dat je plan niet goed genoeg is.”
TEAMLEIDER
“Wil je dat je duurzame bedrijfsplan slaagt? Dan is cultuur een belangrijk onderdeel”, zegt Van Grol. Hij geeft een voorbeeld uit de praktijk “We waren bij een bedrijf waar van het management heel enthousiast was geworden om duurzaamheidseisen te gaan halen. Een eerste stap was inventariseren wat allemaal mogelijk zou kunnen zijn. Op de werk vloer lagen nog veel kansen. En ondanks het enthousiasme van het MT was daar niets gebeurd op het gebied van duurzaamheid. Waarom niet? Op de werkvloer was men al vijf of zes keer naar een teamleider gegaan om hem erop te wijzen dat er kansen waren. Maar die manager was helemaal niet meegenomen in het proces. Omdat die de potentie van de k ansen onderschatte, gaf hij aan dat er geen budget was, en dus gebeurde er
niets op het gebied van duurzaamheid”. Dat had niets met de kwaliteit van de teamleider te maken. Dat was een prima vent. M aar hij wist niet hoe hij sommige vragen moest interpreteren en communiceren naar de directie. Eigenlijk was het idee van het management omgetoverd naar een probleem voor de teamleider
Hoe krijg je wel verandering? Bij KWA hebben ze een stappenplan bedacht, onder de naam Triple -C-methode. Er zijn zeven stappen. Het eerste onderdeel is het maken van een praktische inventarisatie van waar een bedrijf staat ten opzichte van de omgeving, stakeholders en trends
Van daaruit volgt: welke missie, visie en ambitie zijn er? “Daarbij mag je je ook afvragen welke aspecten belangrijk zijn voor je bedrijf Wat is je visie op het gebied van duurzaamheid? Wat is direct belangrijk en wat mag wat langer duren? Met de triple C methode k ijken we vanuit het proces, omzetting en opwekk ing welke integrale maatregelen uitgewerkt kunnen worden tot een business case.” Tot slot is er de uitvoering, met een integraal plan van aanpak om heldere doelen te be halen. “Doelen en KPI’s. Door integratie van verduurzaming in bedrijfsprocessen is dit niet een ‘eenmalig kunstje’ maar een onderdeel van de bedrijfsvoering.”
Daar hamert Van Grol op: dat echte verduurzaming niet iets eenmaligs is, maar een integraal proces binnen je bedrijfsvoering “Projecten en vervangingsinvesteringen van processen komen mogelijk nog maar één a twee keer voor tot 2050. Het moet dus in één keer goed. Dan is de keuze voor een nieuwe installatie van cruciaal belang voor de hele bedrijfsvoering. En zelfs voor de bestaanszekerheid van een onderneming op de lange termijn.”
Duurzaamheid is namelijk geen trend die voorbijgaat. “Op dit moment is er een Europese wetgeving in de maak voor een netto-reductie van 90 procent in 2040 ten opzichte van 1990. Dat gaat gebeuren. Het is vreemd als je nu een installatie koopt en straks verrast bent als het ineens niet meer mag van de overheid. Wij als maatschappij hebben grenzen gesteld. Als we de doelstellingen niet halen, zal er nog harder worden gesneden. Het is dus nu al een keuze of je een stap k an maken richting het behalen van de duurzaamheidseisen, of dat je later ineens grotere stappen moet maken om ze te halen. Ik denk niet dat men zich realiseert welke ad hoc-kosten er dan op je afkomen. En die kosten zullen alleen maar gaan stijgen.”
Binnen de productieketen wordt reiniging nog steeds als een noodzakelijke tussenstap zonder waardetoevoeging gezien. Daarmee wordt het belang van reiniging van industriële onderdelen onderschat. Geoptimaliseerde reinigingsprocessen dragen bij aan het verhogen van de efficiëntie, het bereiken van een grotere procesbetrouwbaarheid en lage herbewerkingspercentages, en uiteindelijk het verlagen van de kosten. Het reinigen van industriële onderdelen is een van de kerncompetenties van opper vlakte-expert SurTec.
In de loop van de fabricage, van het ruwe onderdeel tot de eindinspectie, doorloopt een onderdeel talloze productiestappen, waarbij reiniging op verschillende strategische punten in het proces wordt ingepland. Reiniging kent verschillende taken en doelen, afhankelijk van de voorafgaande en navolgende processtappen. Afhankelijk van het basismateriaal, de ver vuiling en de vereisten voor de reinheid van de componenten, worden de reinigingschemie, het systeem, en parameters zoals onder andere tijd en temperatuur vastgelegd.
Verschillende toepassingsgebieden van de componenten leiden tot verschillende reinheidseisen. Daaropvolgende processen, zoals verlijmen of lak ken, bepalen ook de eisen die aan het opper vlak van de onderdelen worden gesteld. Is het ver wijderen van spanen voldoende, of zijn er gedetailleerde eisen aan de technische reinheid van componenten? Laten de eisen zich ook economisch vertegenwoordigen? Bij antwoorden op dit soor t vragen luidt het motto: ‘zo schoon als noodzakelijk en niet zo schoon als mogelijk.’
Het reinigen van industriële componenten bestrijkt een breed scala in verschillende bereiken van de maakindustrie, wat aan de hand van drie voorbeelden duidelijk wordt:
• Bij het reinigen van gerecyclede PETakes is een zeer hoge organische verontreiniging te verwachten, ter wijl corrosiebescherming of vlekvrijheid er geen rol bij speelt.
• Bij reinigingstechnologieën voor warmtebehandeling zijn residuvrije opper vlak ken na reiniging, en geoptimaliseerde tijdelijke corrosiebescherming, cruciale aspecten om uitval te minimaliseren.
• In de blikindustrie worden technologieën gebruikt die trekzepen in het proces ver wijderen, water- en energiegebruik verminderen, de levensduur van het bad verlengen en de onderhoudskosten aanzienlijk verlagen.
RECYCLEBARE, MODULAIRE MEERCOMPONENTENREINIGERS Moderne waterige reinigingsoplossingen kunnen worden gerec ycleerd middels geschikte technieken zoals membraan ltratie. Een gerichte dosering van basis- en/of tensidecomponenten zorgt er voor dat de samenstelling van het reinigingsbad binnen nauwe grenzen blijft. Tensiden vormen de basis voor het reinigen van industriële onderdelen. De speci eke samenstelling van een tensidemengsel moet worden afgestemd op de toepassing: is het een dompel- of sproeitoepassing? Is schuimvorming tot op zekere hoogte acceptabel? Wordt het reinigingsbad bij kamer temperatuur of een hogere temperatuur gebruikt?
Welke manier van recycleren van het reinigingsbad wordt toegepast? Wat de voor waarden er ook zijn, SurTec k an de juiste tensiden leveren.
Recyclebare, modulaire meercomponentenreinigers kunnen speci ek worden aangepast aan de betre ende eisen. Ze zorgen voor een optimale reinheid van de componenten en het voldoen aan de gewenste eisen van de restver vuiling in de hele procesketen. Bovendien kan het reinigingsproces met weinig inspanning analytisch worden gecontroleerd en gestuurd, om een stabiele reinigingskwaliteit gedurende de hele standtijd van het bad te garanderen.
TASTBARE V OORDELEN
Door het optimale reinigingsproces te selecteren, kunnen aanzienlijke voordelen worden behaald, voor de gehele waardeketen. SurTec is al jaren een er varen par tner in industriële onderdelenreiniging, en ondersteunt gebruikers met zeer eciënte producten en diensten. Een expert als SurTec gaat individueel en intensief met gebruikers en hun uitdagingen om en k an zo de best mogelijke oplossing voor het gehele proces ontwikkelen.
MEER INFORMATIE
SurTec Benelux B.V administratie.nl@surtec.com tel. 0031-773081590
Paintchecker MOBILE INFRARED
Paintchecker MOBILE LASER
Kom voor het voetlicht met de Informat.ION nieuwsbrief!
Kom via de digitale nieuwsbrief van de Vereniging ION in contact met meer dan 2.100 beslissers die allen werkzaam zijn in de oppervlaktebehandelende industrie.
Interesse?
Bel met Jetvertising b.v. +31(0)70 399 00 00 of stuur een e-mail naar sales@jetvertising.nl
Magneetpompen 1.8-130 m3/u
Verticale pompen 2.4-104 m3/u
De Stena Hollandica en tweelingschip Stena Brittanica werden de afgelopen weken ink onder handen genomen, in Schiedam. De grootste verandering: raketverf op de boeg. 360 Werk lui hebben een maand gewerkt aan een monsterk lus Ze moesten bij de twee vlaggenschepen van het Scandinavische Stena Line de boeg schilderen, de schroeven polijsten en het interieur verbouwen en opfrissen. De hutten waren redelijk in orde Vooral de boeg moest het droogdok van Damen Shiprepair in Schiedam kreeg een kse opk napbeur t. De boeg van het schip de Stena Hollandica - 242 meter lang, 32 meter breed - is inmiddels gespoten met een speciale coating. Die coating is ex tra glad, waardoor algen en mosselen - slecht voor de aerodynamica - zich niet meer aan de boeg kunnen hechten. De schilderk lus kost 600.000 euro per dag per schip (in totaal dus ruim 8 miljoen voor de twee schepen samen), maar daar staat een jaarlijkse besparing van 774.000 liter stookolie tegenover.
Jaarlijks brengen de schepen 700.000 passagiers naar van Hoek van Holland naar Groot-Brittannië en terug. Verdeeld over de dek ken ligt 5,4 k ilometer aan rijbaan. De helft van het meubilair wordt vervangen, de andere helft krijgt een tweede leven. De voorheen verspreidde ruimtes voor kinderen worden samengevoegd op één plek, er komt een sel ecamera waar gezinnen zichzelf kunnen fotograferen, en op het voordek komt een lounge met 110 plekken.
De urinoirs gebruiken straks geen water meer, en plastic en karton voor eenmalig gebruik worden verbannen. Wijn komt uit een tap en in het restaurant wordt het eten opgeschept, zodat er geen voedsel wordt verspild doordat mensen hun bord veel te vol scheppen. Een opvallende keuze is dat de bioscoop verdwijnt. Veel mensen gebruiken tijdens de overtocht hun telefoon om lm te k ijken.
fotocredit: Je rey Groeneweg/Qphoto
Verschijnselen, oorzaken en oplossingen voor schade van filiforme
Sinds de invoering van de ‘Praktijkaanbevelingen ter vermindering van de kans op filiforme corrosie’ door het Aluminium Centrum in de jaren negentig - en tegenwoordig uitgegeven door ION - is het aantal schadegevallen van filiforme corrosie substantieel gereduceerd. Helaas is het echter niet geheel uitgebannen. Uit praktijkvoorbeelden blijkt dat ‘deskundigen’ een oordeel vellen waarbij het coatingbedrijf vrijwel altijd de Zwarte Piet krijgt toegeschoven. Deze ‘deskundigen’ baseren hun deskundigheid vaak op wat in de wandelgangen opgevangen wordt, terwijl feitelijke kennis op het gebied van opper vlaktebehandeling geheel ontbreekt. Daarom delen we in dit artikel nogmaals een opsomming van verschijnselen, oorzaken en oplossingen.
Corrosie op gelakt aluminium is in twee groepen te onderscheiden: corrosie als gevolg van onthechting van de laklaag (A), en onthechting als gevolg van lamentvormige corrosie (B). Bij de eerste variant vindt eerst onthechting plaats waarna corrosie ontstaat; bij de tweede ontstaat eerst corrosie die onder de lak laag k ruipt waardoor de lak van het substraat wordt gedrukt.
OORZAKEN VA N CORROSIE
ALS ONDER A.
De volgende oorzaken kunnen ten grondslag liggen aan onthechting:
• Geen of volstrekt onvoldoende voorbehandeling. Vooral onder vochtbelasting buiten vindt hierbij snel onthechting plaats. Het bedrieglijke is dat na een aantal uren expositie in een droge ruimte de hechting zich weer k an herstellen.
• Onvoldoende uitharding van de laklaag. Dit geldt vooral voor poedercoatings en mo ellak ken. Bij deze lakken houdt het uithardingsproces op zodra de temperatuur onder de minimale mo eltemperatuur komt. Bij 2K-lak ken gaat het uithardingsproces gewoon door tot de reactie voltooid is. Dit k an wat lang duren, tot wel twee weken.
• Chroomvrije conversie op basis van Zr, Ti of een combinatie van die twee met een polymeer. Hierbij kunnen restanten van het polymeer die niet met het aluminium hebben gereageerd achterblijven en indrogen. Dit kan het gevolg zijn van onvoldoende uorideactiviteit in het conversiebad. Er van uitgaande dat pro elen altijd schuin c.q. ver ticaal opgehangen worden voor het laten uitlopen van vloeisto en, vindt dit probleem plaats op de laagst hangende uiteinden van de pro elen, in de praktijk over een lengte van 5-15 cm.
HOE TE HERKENNEN
De onthechting als genoemd onder A vindt plaats in de vorm van min of meer ronde blazen die een doorsnede van enkele centimeters kunnen hebben.
Onder de lak laag ontwik kelt zich aluminiumoxide, in de vorm van een dun laagje wit poeder. Onthechting door indrogen van polymeer onderscheidt zich van onthechting door geen voorbehandeling of onvoldoende uitharding, doordat dit probleem zich lokaal en op k leine schaal voor doet. Dit kan bevestigd worden door versnelde corrosietesten en een hechtingtest na vochtbelasting op ruime afstand van het uiteinde van het pro el, direct na het coaten.
FILIFORME CORROSIE
EN HOE TE HERKENNEN
Filiforme corrosie c.q. FFC is in de beginfase makkelijk te herkennen aan de draadvormige ‘k ruipgangen’ onder de coatinglaag. FFC ontstaat altijd op plaatsen waar geen of onvoldoende coating aanwezig is. Hierbij valt te denken aan
Filiforme corrosie is een draadvormige vorm van corrosie dat zich hoofdzakelijk voordoet op gelakt aluminium. Het fenomeen begint vanuit plaatsen waar geen, dan wel onvoldoende, lak aanwezig is zoals zaagkanten, stansgaten, beschadigingen en vanuit scherpe randen met onvoldoende kantendekk ing. Door met grote nauwkeurigheid de verschillende processtappen, genoemd in onderstaande aandachtspunten, uit te voeren, kan men de k ans op het ontstaan van liforme corrosie tot een minimum bepreken.
niet waterdicht afgesloten pro elverbindingen, boorgaten, stansgaten, beschadigingen in de coating en onvoldoende bedek k ing c.q. bescherming van scherpe kanten. Als je de ontwik keling hier van op zijn beloop laat, kan dit na jaren leiden tot blazen waarin de oorspronkelijke lamenten in de regel – maar niet altijd - nog herkenbaar zijn. Het niet of onvoldoende reinigen zal vooral in kustgebieden een sterke negatieve invloed hebben op de ontwik keling van FFC. Onder de coatinglaag zal zich een dikke laag aluminiumoxide voordoen, in de vorm van een wit poeder - vergelijk baar met corrosie door onthechting, maar dan in veel grotere mate.
FFC k an meerdere oorzaken hebben. De meest voorkomende aspec ten die invloed hebben op de vorming van FFC dan wel het voorkomen daarvan, zijn op volgorde van importantie: ontwerp/ design, materiaalkeuze, constructie, opper vlaktebehandeling, en onderhoud. Het is een groot en bijna onuitroeibaar misverstand dat FFC altijd terug te voeren is naar opper vlaktebehandeling. Sterker nog, de opper vlaktebehandeling speelt in de regel een ondergeschikte rol. Als de voorbehandeling zou falen, zou er eerder corrosie ontstaan dan onder A genoemd. We schreven eerder al: FFC begint altijd op plaatsen waar geen of onvoldoende coating aanwezig is. Met betrekk ing tot de zojuist genoemde aspecten wordt het volgende bedoeld:
• Bij ontwerp/design gaat het onder andere over goede afwatering, pro elverbindingen in verstek of ver ticaal, voldoende afrondingsstraal voor laagdikte op de scherpe kanten.
• Met materiaalkeuze wordt bedoeld de juiste legering Voor geperst aluminium geldt AA6060 of AA6063, met inachtneming van de beperk ingen zoals genoemd in de ‘Qualicoat Recommendations’ of de praktijkaanbevelingen van ION. Voor plaatwerk geldt AA5005 AlMg1 of 1050 AL 99,5%.
• Met constructie wordt bedoeld: vrij van beschadigingen en waterdicht afsluiten van pro elverbindingen met een anticorrosieve kit, en het afronden/
afbramen van knip - en zaagk anten.
• De opper vlaktebehandeling dient te voldoen aan de vigerende Qualicoateisen. Hierbij speelt vooral het beitsen een cruciale rol. Qualicoat heef t het over een beitsafname van 1 gram/m2, en onder maritieme omstandigheden van 2 gram/m2, seaside. Beargumenteerd kan worden dat de beitsafname altijd 2 gram/ m2 moet zijn: De dikte van de oxide - c.q. ex trusiehuid is 0,20,5 micrometer. Het soor telijk gewicht van aluminiumoxide = 3,7 (niet te verwarren met het s.g. van alu, dat 2,7 is). Uitgaande van het slechtste scenario ziet de berekening er als volgt uit: 0,5 mu x 3,75 = 1,85 = 2, afgerond op hele grammen. Alleen daarmee is het zeker dat de gehele oxide - c.q. ex trusiehuid is ver wijderd.
In maritieme gebieden C4 en C5 is het aanbrengen van voldoende laagdikte op de scherpe kanten noodzakelijk. Bij een afrondingsstraal van 0,5 mm, standaard op pro elen in de architectuur, bedraagt de laagdikte niet meer dan 15 - 20 procent van de laagdikte op de vlakke delen. Dat wil zeggen: bij een laagdikte van 60 - 80 micron op de vlakke delen zal de laagdikte op de scherpe kanten niet meer bedragen dan 10 - 16 micron, wat volstrekt onvoldoende is. Er zijn meerdere praktijkvoorbeelden bekend van FFC vanuit die scherpe kanten. Om voldoende laagdikte te realiseren, kan een tweelagen-systeem worden aangebracht. De eerste laag zorgt voor een
grotere afronding, waardoor bij een twee laag zo’n 60 procent of meer laagdikte op de scherpe kanten wordt bereikt. Dit betekent een laagdikte van 35 - 50 micron. Tel hierbij de laagdikte van de eerste laag op, en de totale laagdikte op de kanten zal 50 - 60 micron bedragen. Er zijn geen corrosiegevallen bekend vanuit de scherpe kanten die voorzien zijn van een tweelagen-systeem.
ALTERNATIEF
Er is een alternatief dat FFC kan voorkomen, namelijk pre -anodiseren. Het toepassen van pre-anodiseren, met een laagdikte van 5 - 8 micron op de vlakke delen en hooguit 1-2 micron op de scherpe kanten, ontslaat je niet van de plicht om je te houden aan het waterdicht afsluiten van pro elverbindingen, het voorkomen van beschadigingen en het aanbrengen van voldoende laagdikte op de scherpe kanten middels een tweelagen-systeem. Het is naïef om te denken dat 1 - 2 micron anodiseerlaag plus 10 - 15 micron coatinglaag vooral in C4- en C5-gebieden voldoende zal zijn om de scherpe kanten tegen corrosie te beschermen. FFC wordt er weliswaar mee voorkomen, maar in plaats daar van kan contact- c.q. putcorrosie ontstaan. Deze vorm van corrosie gaat altijd door en kan op den duur gevolgen hebben voor de kwaliteit van de constructie. Het proces zal alleen minder snel verlopen dan de vorming van FFC. Er zijn inmiddels schadegevallen bekend van deze vorm van corrosie op de scherpe kanten.
Alumet B.V. is marktleider in het kleur anodiseren van aluminium geveldelen. Hiertoe beschikken wij over een zeer modern machinepark en een gemotiveerd team. Onze klantenkring bestaat met name uit multinationals en bouwbedrijven.
Om onze uitbreidingen in goede banen te leiden zoeken wij een...
Je bent verantwoordelijk voor de productie en het onderhoud van de processtraat. Hiervoor geef je leiding aan zes operators, een laborant en twee onderhoudsmonteurs. Je selecteert en begeleidt externe firma’s bij het onderhoud. Je voert overleg en maakt afspraken met diverse overheidsorganen over milieuzaken. Dit alles in nauwe samenwerking met je productiecollega’s en de directie
Je hebt een HBO diploma procestechnologie of chemie. Je hebt reeds ervaring opgedaan in een vergelijkbare industriële omgeving. Affiniteit met oppervlaktebehandeling heeft onze voorkeur. Daarnaast zoeken we iemand met goede communicatieve eigenschappen. Je wordt ervaren als een echte teamplayer. Je woont in de regio rond Breda of bent bereid te verhuizen.
Interessante en verantwoordelijke functie binnen een modern en gezond bedrijf. De ruimte voor initiatief en de mogelijkheid om je te kunnen ontwikkelen, zowel inhoudelijk als persoonlijk. Prettige samenwerking in een persoonlijke sfeer binnen een organisatie die ambitie en kwaliteit waardeert.
Herkent u zichzelf in dit profiel en bent u geïnteresseerd?
Schrijf een e-mail of een brief inclusief CV:
Alumet B.V. | Postbus 62 | 4870 AB | Etten-Leur remco.baartmans@alumet.nl
Acquisitie n.a.v. deze advertentie wordt niet op prijs gesteld
Voor meer informatie kunt u bellen naar:
ALU
Onderzoekers van de Ocean University in China hebben een nieuwe composietcoating onthuld die uitzonderlijke zelfherstellende en anticorrosieve eigenschappen heeft. De coating wordt geactiveerd door fotothermisch responsieve holle kernmantel-nanovullers. Deze innovatieve doorbraak belooft de corrosiebescherming in verschillende industriële sectoren te veranderen.
Het onderzoeksteam slaagde erin een composietcoating te ontwik kelen die geïntegreerd is met dynamische disul debindingen, geactiveerd door fotothermisch responsieve holle kernmantel-nanovullers. Een fotothermische heterojunctie, Co9S8@Bi2S3, werd gesynthetiseerd en opgenomen in polyurethaan met disul debindingen, resulterend in een coating met ongeëvenaarde zelfherstellende capaciteiten.
Door experimenteel onderzoek ontdekten de onderzoekers dat de fotothermische heterojunctie de lichtab-
sorptiecapaciteit aanzienlijk verbeterde en de levensduur van fotogegenereerde elektron-gatparen verlengde. Deze verbetering vergemakkelijkte de passage van fotogegenereerde ladingen door de heterojunctie -inter face, waardoor de inter face- overdrachtsweerstand e ectief werd verminderd en warmte werd vr ijgegeven. Onder 808 nm nabijinfraroodlichtbestraling activeerde het fotothermische e ect van Co9S8@Bi2S3 de gelijktijdige reconstruc tie van dynamische disul debindingen en reversibele waterstofbindingen, waardoor krassen in de coating werden hersteld
Elektrochemische tests toonden aan dat de coating uitstekende zelfherstellende en anticorrosieve eigenschappen vertoonde. Opmerkelijk genoeg bereikte de coating een zelfherstellend rendement van bijna 90 procent na vijf herstelcycli, waarbij de robuuste beschermende eigenschappen werden gedemonstreerd. Zelfs na 60 dagen onderdompeling behield de coating een modus van lage frequentie -impedantie boven 10^8 Ω cm^2, waarmee de langdurige duurzaamheid in corrosieve omgevingen werd benadrukt
De beschreven ontwikkeling is vooral erg interessant voor de bouwsector, de scheepsbouw en automotive industrie.
De ontwik keling van zelfherstellende coatings is een belangrijk element in het onderzoek naar corrosiebescherming Conventionele organische coatings zijn weliswaar e ectief in het remmen van opper vlakk ige corrosie, maar gevoelig voor schade en barsten tijdens het gebruik, wat hun e ectiviteit in de loop van de tijd compromitteert. Zelfherstellende coatings, gebaseerd op reversibele of dynamische bindingen, bieden een veelbelovende oplossing voor dit probleem.
Eerdere onderzoeken hebben zich gericht op verschillende mechanismen om zelfherstel te bereiken, waaronder lmvormende sto en en corrosieremmers die zijn ingebed in organische coatings Deze benaderingen hebben echter beperk ingen, met name met betrekk ing tot de uitputting van ingebedde sto en na verloop van tijd. In tegenstelling hiermee bieden coatings op basis van reversibele of dynamische bindingen, zoals dynamische disul debindingen, inherente zelfherstellende mogelijkheden zonder dat risico van uitputting
Thermische stimulatie wordt traditioneel gebruikt om uitwisselingsreacties van dynamische disul debindingen te activeren. Traditionele verwarmingsmethoden zijn echter beperkt in hun reikwijdte en kunnen thermische schade veroorzaken in intacte gebieden. Fotothermische activering biedt verschillende voordelen ten opzichte van thermische stimulatie, waaronder ex terne ac tivering, onmiddellijke star t en beëindiging, nauwkeurig herstel en snelle voltooiing van het herstelproces
Het opnemen van fotothermisch responsieve nanovullers, zoals Co9S8@Bi2S3, in polymeermatrizen biedt een veelbelovende aanpak voor het ontwikkelen van fotothermische zelfherstellende coatings. De unieke eigenschappen van Co9S8@ Bi2S3, waaronder de hoge fotothermische conversiecapaciteit en e ciëntie van ladingsoverdracht, maken het tot een ideale k andidaat voor het verbeteren van de zelfherstellende prestaties van coatings.
ZELFHERSTELLEND
De bevindingen van het onderzoek vertegenwoordigen een belangrijke vooruitgang op het gebied van corrosiebeschermingstechnologie, en werpen nieuw licht op het ontwik kelen van multicyclische zelfherstellende coatings die worden geactiveerd door fotothermische effecten. Door de kracht van fotothermisch responsieve nanovullers en dynamische disul debindingen te benutten, hebben onderzoekers een nieuwe dimensie van duurzaamheid en levensduur ontgrendeld in beschermende coatings.
De ontwik keling van fotothermisch responsieve zelfherstellende coatings vertegenwoordigt een transformerende mijlpaal in de technologie voor corrosiebescherming. Met hun zelfherstellende capaciteiten en langdurige duurzaamheid bieden deze coatings in diverse industriële omgevingen grote mogelijkheden om de schadelijke e ecten van corrosie te verminderen.
AkzoNobel sluit zich aan bij groot innovatieprogramma om maatschappelijke uitdagingen op te lossen
Meer dan 82 bedrijven, ondernemingen en maatschappelijke organisaties - waaronder AkzoNobel - zijn betrokken bij een groot Nederlands onderzoeksprogramma. Dit programma richt zich op de ontwikkeling van nieuwe technologieën die bijdragen aan het oplossen van enkele van de huidige maatschappelijke uitdagingen op gebied van circulariteit en duurzaamheid.
Er zijn in totaal zeven brede consortia opgericht als onderdeel van het door de overheid ge nancierde ‘Perspectief ’programma, waarbij AkzoNobel een leidende rol zal spelen in SusInkCoat. Dit project gaat onderzoeken hoe inkten en coatings duurzamer kunnen worden gemaakt
Het bedrijf zal samenwerken met private par tners en andere maatschappelijke belanghebbenden om nieuwe materialen, processen en toepassingen te ontwikkelen om de duurzaamheid, functionaliteit en recyclebaarheid van coatings, dunne lms en inkten te verbeteren. Het programma, dat de komende vijf jaar zal
lopen, wordt medege nancierd door het ministerie van Economische Zaken en Klimaat en de Nederlandse Organisatie voor Wetenschappelijk Onderzoek (NWO).
SUSIN KCOAT
“De gesprekken over samenwerk ing met onze SusInkCoat-par tners zijn zeer po-
Het SusInkCoat-project (Sustainable inks and coatings) richt zich op het ontwikkelen van schakelbare en aanpasbare functionele polymeren en additieven met een lage milieubelasting.
sitief verlopen”, aldus André van Linden, AkzoNobels R&D Director of Scienti c Academic Programs. Hij is ook de co -lead van SusInkCoat. “We staan allemaal voor dezelfde maatschappelijke uitdagingen - hoe worden we meer circulair - en we zoeken naar dezelfde oplossingen in verschillende toepassingsgebieden. Maar we hebben dat nog nooit samen voor dit speci eke onderzoeksonder werp gedaan, dus we hebben een ecosysteem nodig om ons te helpen deze uitdagingen op te lossen.”
Van Linden voegt eraan toe dat het programma - een van de vele R&D-projecten waar het bedrijf zelf bij betrokken isAkzoNobels ambitie zal ondersteunen om voor 2030 50 procent minder CO2uitstoot te realiseren in eigen activiteiten én in de hele waardeketen.
“We willen de recyclebaarheid van materialen (zoals meubels, bouwmaterialen en staalconstructies) gemak kelijker maken
door functionaliteiten te introduceren zoals zelfherstellend, hogere duurzaamheid en getriggerde afgifte”, vervolgt hij “Hoe meer je de materialen in hun oorspronkelijke staat kunt laten, hoe duurzamer je kunt werken.”
KENNISDELING
AkzoNobel zal samenwerken met Canon, Evonik, GFB, PTG en RUG Ventures, die samen beschik ken over uitgebreide kennis van marktvragen, toeleveringsketens en productieprocessen. Alle SusInkCoatpar tners zullen ook samenwerken met academische onderzoekers van verschillende Nederlandse universiteiten, om zo de veelbelovende ontwik kelingen te identi ceren die kunnen worden gecommercialiseerd, of kunnen worden gebruikt voor onder wijsdoeleinden of voor kennisdeling bij een breder publiek Het onderzoek van de andere zes consor tia omvat onderzoek naar methoden om lek kerder plantaardig voedsel te maken, platte optica voor duurzamere
hightech-apparatuur, en goedkopere en toegankelijkere medische beeldvormingstechnologie
Het budget, inclusief co nanciering, voor het SusInkCoat-project bedraag 6,1 miljoen euro, ter wijl de totale subsidietoekenning voor alle zeven consortia 35 miljoen euro is, waarmee 77 onderzoekers gedurende de looptijd van het programma aan de slag kunnen.
In het SusInkCoat-project ontwik kelen onderzoekers nieuwe materialen, processen en toepassingen om de duurzaamheid, functionaliteit en recyclebaarheid van coatings, dunne lms en inkten te verbeteren. Daarnaast traint het consortium een nieuwe generatie chemische ontwik kelaars voor wie duurzaamheid en circulariteit kernwaarden zijn.
Noël Ruijters scant de buitenlandse bladen. De belangrijkste ontwikkelingen noteert hij in deze rubriek. In deze editie duikt hij in het februarinummer van het Journal für Oberflächentechnik.
Op Paint Expo 2024 (van 9-24 april in Karlsruhe) is er veel aandacht voor de toenemende focus op duurzame en energie- e ciënte processen in de industriële laktechniek www.paintexpo.de
De installatiebouwer Afotek presenteert een techniek om oplosmiddelhoudende afgassen niet door verbranding, maar door biologische oxidatie te reinigen. www.afotek.de
De Zwitserse installatiebouwer E. Luterbach presenteert op de beurs meerdere ideeën voor drogers en inbrandovens Veel bestaande installaties kunnen met thermo - olie vanaf een afstand warmte transpor teren naar de plaatsen waar die nodig is. Verder werkt het bedrijf aan digitale oplossingen voor duurzaamheid en systeemonderhoud. Het Internet-ofThingspor taal geeft daar toe gesproken boodschappen af. De ‘Pinch’-software optimaliseer t de energiestromen binnen het bedrijf
www.luterbach-ag.ch
Sehon Innovative Lackieranlagen presenteert zijn aanbod voor nieuwbouw, ombouw of modernisering en geef t vooraf heldere data rond de besparingen op onderhoud.
www.sehon-lackieranlagen.de
J. Wagner GmbH legt de nadruk bij het natlakken op de besparing van losmiddelen, materiaal en energie. Het presenteert een breed gamma aan lakpistolen. De nieuwe generatie hoogrotatieverstuivers voor zowel oplosmiddel- als waterge-
dragen lakken speelt een grote rol in de automatisering en robotisering van natlaksystemen.
www.wagner-group.com
De rma Schmid is gevestigd in het ZuidDuitse Allgäu en poederlakt naast de eigen plafondtegels ook nog voor andere bedrijven. Het Qualicoat-gecer ti ceerde bedrijf werkt sinds medio 2023 met het nieuwe lagetemperatuur-laksysteem IGP Dura One 56. Dit systeem is bedoeld voor zowel metalen binnen- als buitenproducten zoals plafondtegels, wandbekleding en ramen. Volgens fabrik ant IGP is het systeem weerbestendig en verkrijgbaar in een veelvoud van kleuren en e ecten, in diverse opper vlakte- en glansvarianten. De invoering van het nieuwe laksysteem heeft de fabrik ant er toe gedwongen om het eigen lak proces te toetsen. In de ‘in takt ’ werkende doorloopoven werden verschillende ovencurves getest en geëvalueerd conform Qualicoat. Dit leidde tot een verlaging van de oventemperatuur met 10 oC, en ondanks het feit dat de ovensnelheid moest worden aangepast, liet het systeem een optimaal resultaat zien. De verlaging van de temperatuur geeft een permanente besparing op de energiekosten. www.igp-powder.com
Poly- en per uoralkylsto en (PFAS) worden gebruikt voor diverse dagelijkse producten en coatings Ze zijn uiterst stabiel en worden ook wel ‘eeuwigheidschemicaliën’ genoemd. Ze kunnen in het bloedserum van mensen voorkomen en een negatief e ect op de gezondheid hebben. Omdat in de nabije toekomst (2025) een verbod wordt verwacht door de Europäische Chemicalien Agentur (ECHA) op deze sto en, wordt er naarstig gezocht naar alternatieven. Tegen deze achtergrond heeft Fraunhofer IFAM een nieuwe PFAS-vrije anti-hechtcoating ontwik keld, de zogenaamde ‘Plasiontechnologie’. Hij heef t uitstekende antihechteigenschappen, gecombineerd met mechanische weerstand. De plasmalagen zijn niet alleen uor vrij, maar ook vrij van additieven, en kunnen op vrijwel alle ondergronden worden aangebracht. Eigenschappen er van zijn: anti-hecht, anti-wrijving en hydrofoob, en ze zijn zeer hard, onder andere voor email, glas, steen en porselein. Dergelijke materialen zijn van zichzelf al krasvast, maar de hechting is vaak een probleem. www.ifam.fraunhofer.de
Noël Ruijters is directeur van Bâton Adviesgroep
In deze rubriek een overzicht van nieuwe technologische ontwikkelingen in het buitenland. Het is een ver volg op de rubriek Op zoek naar samenwerkingspartners, met nu een meer technische insteek. Het overzicht laat zien dat in vele landen op soms heel nieuwe manieren gezocht wordt naar verbeteringen in de opper vlaktebehandelingsprocessen.
Soms zit de oplossing in nieuwe technieken, soms blijken bestaande technieken uit andere werkvelden ineens verrassend bruikbaar voor onze branche. Ook gaat het om verbeterprojecten waar voor partners in het buitenland worden gezocht (zeker ook in het mkb) om de onderzoeken te optimaliseren.
INNO VATIEVE BENADERINGEN
V OOR METAALVA LORISATIE
Een Baskische mk b- onderneming met meer dan 30 jaar er varing in de sector van elektrolytische coatings is actief op zoek naar technologiepartners of oplossingen voor de terugwinning van metalen, waaronder nikkel, koper, zink en chroom, uit opper vlaktebehandelingswater. Het doel is om innovatieve benaderingen voor metaalvalorisatie te onderzoeken, zowel vóór als na verwerk ing in de zuiveringsinstallatie. Het bedrijf is op zoek naar een commerciële overeenkomst met technische assistentie
Volledige beschrijving
Het doel van het bedrijf is om duurzame praktijken te implementeren in zijn opper vlaktebehandelingsprocessen, door waardevolle metalen uit afvalwaterstromen terug te winnen. Het bedrijf is geïnteresseerd in technologieën die e ciënte en kostene ectieve metaalterugwinning mogelijk maken en bijdragen aan zowel ecologische duurzaamheid als economische levensvatbaarheid. Het bedrijf is geïnteresseerd in technologieën die de terugwinning van nikkel, koper, zink en chroom uit opper vlaktebehandelingswater aanpakken. De oplossing k an scheidingstechnologieën, geavanceerde ltratie, ionenuitwisseling of andere innovatieve benaderingen omvatten die een hoge selectiviteit, e ciëntie en toepasbaarheid in onze speci eke industriële contex t demonstreren. Het op te lossen probleem kan in de volgende punten worden samengevat:
1. Valorisatie van hulpbronnen: nikkel, koper, zink en chroom zijn waardevolle hulpbronnen. Hun terugwinning uit afvalwater maakt hergebruik of weder verkoop mogelijk, wat bijdraagt aan de e ciëntie en duurzaamheid van hulpbronnen.
2. Naleving van milieuvoorschriften: de ver wijdering van metalen uit afvalwater is vaak een wettelijke vereiste om er voor te zorgen dat geloosd water voldoet aan de milieunormen. E ciente metaalterugwinning helpt bij het minimaliseren van de milieu-impact van industriële activiteiten.
De technologie waar dit bedrijf naar op zoek is, zal met een aantal uitdagingen te maken krijgen:
1. Selec tiviteit: het bereiken van een hoge selectiviteit voor de doelmetalen is een belangrijke uitdaging, omdat de aanwezigheid van andere verontreinigende sto en in het afvalwater het terugwinningsproces kan bemoeilijken.
2. Kostene ectiviteit: veel bestaande technologieën kunnen e ectief zijn, maar brengen bijbehorende kosten met zich mee. Het ontwik kelen van oplossingen die de e ectiviteit in evenwicht brengen met kostene cientie is van cruciaal belang voor een brede acceptatie
3. Milieu-impact: sommige traditionele methoden genereren extra afval of brengen het gebruik van chemicaliën
met zich mee die gevolgen kunnen hebben voor het milieu. Duurzame en milieuvriendelijke benaderingen worden steeds belangrijker.
4. Aanpassingsvermogen aan uiteenlopende omstandigheden: de kenmerken van industrieel afvalwater kunnen variëren, en de technologie moet aanpasbaar zijn aan verschillende metaalconcentraties, pH-niveaus en naast elk aar bestaande verontreinigingen.
Samenvattend moet de technologie uitdagingen aanpakken die verband houden met de valorisatie van hulpbronnen en het naleven van de milieuvoorschriften, door de e ciëntie en selectiviteit van de metaalterugwinning uit oppervlaktebehandelingswater te verbeteren. De stand van de techniek omvat verschillende methoden, elk met zijn voordelen en beperk ingen, waarbij de nadruk wordt gelegd op de behoefte aan innovatieve oplossingen die speci eke uitdagingen in de industrie aanpak ken.
Aanbieding uit Spanje
Referentienummer TRES20240126009
HANDELSAGENTEN GEZOCHT V OOR DRUK- EN COATINGMACHINES, WALSEN EN LABORATORIUMEN PROEFFABRIEKEN
Een Duits bedrijf zoekt handelsagenten voor druk- en coatingmachines, walsen en laboratorium- en proe abrieken. Het toepassingsgebied omvat allerlei functionele opper vlak ken. Het Duitse bedrijf biedt individuele oplossingen en bijbehorend advies en kennisoverdracht. Het ondersteunt bedrijven bij het vinden van het juiste coatingproces en apparatuur voor hun toepassingsuitdagingen.
Volledige beschrijving
Een Duits bedrijf is exper t in coating en printen. Het is gespecialiseerd in uitdagende toepassingsgebieden, zoals functionele opper vlak ken van bijvoorbeeld batterijen, zonnepanelen, brandstofcellen, exibele PVC-folies en kunstleer.
Het bedrijf is de exclusieve vertegenwoordiger van gerenommeerde Taiwanese druk- en coatingmachines en -apparatuur, en van walsen. Daarnaast heeft het bedrijf eigen ontwik kelingen op het gebied van roll-to-roll-laboratoria en pilot-installaties. Naast de producten k an het bedrijf uitgebreide diensten aanbieden voor de inbedrijfstelling van apparatuur en CE-cer ti cering, evenals gebruikersgericht procesadvies voor coating en conversie om oplossingen te ontwerpen die zijn afgestemd op de individuele gebruikersvereisten. Speciale kenmerken van producten en processen zijn onder meer AI-gestuurde processen, opties voor het terugwinnen van oplosmiddelen, en een innovatieve energie- e ciënte hybride droogtechnologie die lucht- en infrarood-droogtechnologie combineert.
Het Duitse bedrijf is op zoek naar handelsagenten in Europa. De partner dient actief te zijn op het gebied van coating en printen of chemicaliën. Hij moet de Taiwanese machines en/of de pilot- en laboratoriuminstallaties van het Duitse bedrijf verkopen volgens de eisen van de k lant. Directe contac ten met eindgebruikers die geïnteresseerd zijn in overdracht
zijn ook van belang. Het Duitse bedrijf zal alle consultancy en kennis leveren die nodig is om processen te implementeren.
Voordelen en innovaties
• Er kunnen individuele oplossingen worden aangeboden die zijn afgestemd op uitdagende opper vlaktebehandelingstaken
• Dankzij hybride droogtechnologie kan energiebesparing worden gerealiseerd
• Groenere processen met terugwinning van oplosmiddelen
• Laboratorium- en proe nstallaties maken proeven mogelijk om te innoveren
• Uitgebreide vakkennis binnen het bedrijf
Aanbieding uit Duitsland
Referentienummer BODE20240110005
DIENST VERLENER GEZOCHT
V OOR R512E-SILICIDECOATING
Een Duitse Space -star tup gespecialiseerd in het ontwerp, de ontwik keling en de productie van hoogwaardige componenten voor satellietvoortstuwingssystemen met behulp van additieve productie is op zoek naar een dienstverlener voor R512E-silicidecoating. De beoogde samenwerk ingsvorm is een productieovereenkomst
Volledige beschrijving
De Duitse star tup is een vooruitstrevende dienstverlener op het gebied van metaal-
additieve productie voor de ruimtevaart-, defensie -, energie- en aanverwante industrieën. De focus ligt op de verwerk ing van niobiumlegeringen (C103), nik kellegeringen (In718), titaniumlegeringen (Ti64, Ti CP1), aluminiumlegeringen (A6061, AlSi10Mg), vuur vaste metalen (Tantalum, Wolfraam) en roestvrij staal (SS316L). Het bedrijf heef t uitgebreide exper tise in procesontwikkeling voor innovatieve legeringen en fungeert als ontwik kelingspar tner en productontwerper voor meerdere toepassingen. De nieuwe ruimtevaar tindustrie en de daarmee gepaard gaande toename in de vraag naar satellieten vereisen duurzamere en goedkopere oplossingen. De additieve productietechnologieën die door de Duitse star tup worden gebruikt, maken de ontwik keling en productie mogelijk van satellietvoortstuwingscomponenten die lichtgewicht en goedkoper zijn.
Het bedrijf is nu op zoek naar een par tnerbedrijf dat de R512E-silicidecoating van deze componenten kan uitvoeren. Dit is nodig omdat vuur vaste metaallegeringen bescherming vereisen tegen heetgascorrosie die temperaturen tot 1.500 - 1.800 °C k an weerstaan. De gezochte par tner moet er varing hebben met silicidecoatings of op zijn minst met slurrydi usiecoatings. Op kor te termijn is het Duitse bedrijf op zoek naar een par tner die zo snel mogelijk en continu onderdelen kan coaten, voor een periode van minimaal 3 tot 5 jaar.
Op termijn zou het Duitse bedrijf zich ook een technologieoverdracht met een instituut kunnen voorstellen, zodat het het coatingproces intern in kaar t k an brengen. Deze vorm van samenwerk ing is op dit moment echter van ondergeschikt belang.
Verwachte rol van een partner
Als er een samenwerk ing wordt overeengekomen met een coatingdienstverlener die wel er varing heef t met silicidecoatings, maar geen er varing met R512E, stuur t het Duitse bedrijf monstercomponenten op en kan de dienstverlener gratis prototypes coaten. Een coating van serieonderdelen zou later volgen. Bij een coatingser viceprovider die wel ervaring heeft met silicidecoatings met R512E zou het Duitse bedrijf monstercomponenten opsturen, zodat de partner prototypes k an coaten, gevolgd door het coaten van serieonderdelen. Wat de op termijn mogelijke samenwerk ing met een instituut betreft, zou het instituut een ontwikkelingssamenwerk ing aangaan, mogelijk ook met een coatingproducent en een ovenfabrik ant.
Aanbieding uit Duitsland
Referentienummer TRDE20231201018
HALFFABRIK ATEN VA N POLYURETHAANSCHUIM SCHEIDEN
Een Sloveens bedrijf, opgericht in 1994, houdt zich bezig met de productie van diverse afgewerkte polyurethaanproducten (PU), zoals stoelonderdelen. Het bedrijf wil graag een par tner vinden die k an helpen bij het oplossen van de uitdaging om hal abrik aten van polyurethaanschuim te scheiden van aluminium mallen. Het doel is om de noodzaak van het gebruik van een losmiddel op was-opwaterbasis te vermijden, of te voorkomen dat PU aan de mallen blijft k leven. In de eerste plaats zou het samenwerk ingsverband bestaan uit een commerciële overeenkomst met technische bijstand
V OLLEDIGE BESCHRIJVING
Een Sloveens bedrijf houdt zich voornamelijk bezig met de productie van diverse eindproducten van PU. Het bedrijf is een van de toonaangevende fabrikanten van hoogwaardige PU-componenten in zijn sector. Het bedrijf is op zoek naar par tners om een commerciële overeenkomst aan te gaan met technische ondersteuning. Het gewenste resultaat van deze samenwerk ing zou zijn dat de par tner het Sloveense bedrijf helpt met een oplossing die helpt te voorkomen dat PU-onderdelen aan aluminium mallen blijven kleven bij de productie van zit-
delen van PU; daarmee zou de noodzaak van het gebruik van een lossingsmiddel (lossingsmiddel – was op waterbasis) vervallen. Mogelijke langetermijnverbintenissen en praktische aspecten van de samenwerk ing zouden worden besproken tijdens de eerste ontmoeting en de uitwisseling van informatie.
Type par tner gezocht
Bedrijven of onderzoeksinstellingen die hulp kunnen bieden bij de oplossing om te voorkomen dat PU-schuim aan het aluminium malgereedschap blijft k leven, om zo te voorkomen dat er een lossingsmiddel moet worden gebruikt in het proces van de productie van zittingen of zitdelen van PU-schuim. Het bedrijf wil graag samenwerken met elk type bedrijf dat kan helpen bij het oplossen van het genoemde probleem.
Aanbieding uit Slovenië
Referentienummer TRSI20240119011
Van handmatig tot volledig ge automatiseerd
Eigen onderhoud en service dienst
VERFSPUITER
De heer Y. Fentroussi (Nestcoat Repair B. V.)
De heer D. van Lit (Nestcoat Repair B.V.)
De heer A. Str yjeck i (Nestcoat Repair B.V.)
IN-HOUSE CONTROL MEDEWERKER
De heer S.P Tomcz yk (K amp Coating Apeldoorn)
Mevrouw E. van Riel (Kamp Coating Apeldoorn)
Mevrouw S.C. Richel (CP Phenolics B.V.)
Mevrouw G.P. van Vuuren (CP Phenolics B.V.)
De heer E. Koopman (Rotocoat Wolvega B.V.)
De heer R. van der Wal (KO-AR)
Mevrouw E. Nieuman (KO-AR)
GALVANISEREN DEEL 2
De heer J. Gruintjes (Possehl Electronics Nederland BV )
Vaktijdschrift voor opdrachtgevers, constructeurs, ontwerpers, applicateurs van oppervlaktetechnieken, verfdeskundigen, onderhoudsfunctionarissen en corrosiedeskundigen. O cieel orgaan van de vereniging Industrieel Opper vlaktebehandelend Nederland (ION). Verschijnt acht maal per jaar in een oplage van circa 2.500 exemplaren.
REDACTIE
Jetver tising (hoofdredac tie), Henk van Beek (hoofdredac teur), Bas Roestenberg (eindredac tie)
COMMUNICATIERAAD
Ralph Bot, (vereniging ION), Arjan de Bruin (Stichting Innovat.ION), Vincent IJ (Jetver tising), Ginette Veensma (ION)
REDACTIEADRES
Jetver tising, Tiendweg 12, 2671 SB Naaldwijk Tel. 070-399 00 00, fax. 070-390 24 88 opper vlaktetechnieken@jetver tising.nl
ABONNEMENTEN
Abonnementsprijs: € 89,50, digitaal abonnement: € 44,75. Een abonnement kan ieder moment ingaan per de 1e van de maand en wordt genoteerd tot wederopzegging. Een opzegging voor het abonnement dient vóór 1 december bij Vereniging ION in bezit te zijn, om op te kunnen zeggen voor het eerstvolgende abonnementsjaar. Een aanmelding/opzegging kan gestuurd worden per e -mail naar info@vereniging-ion. nl of post naar Vereniging ION, Postbus 2600, 3430 GA Nieuwegein. Bij een niet-tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd tegen het daar voor geldende tarief
ADVERTENTIEVERKOOP
Jetver tising
tel. 070-399 00 00, fax. 070-390 24 88 Robbin Hofman, robbin@jetver tising.nl after-sales: adver tenties@jetver tising.nl
ONTWERP EN OPMAAK
Chris Versteeg, Projekt C, w ww.projektc.nl
DRUK
PreVision, Eindhoven, w ww.pre -vision.nl
UITGAVE
Opper vlaktetechnieken is een uitgave van Jetver tising in opdracht van de vereniging Industrieel Opper vlaktebehandelend Nederland (ION), www.vereniging-ION.nl
COPYRIGHT 2024
Niets uit deze uitgave mag worden ver veelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, micro lm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. De uitgever, vereniging ION en de bij deze uitgave betrokken redac tie en medewerkers aanvaarden geen aansprakelijkheid voor mogelijke gevolgen die zouden kunnen voor tvloeien uit het gebruik van de in deze uitgave opgenomen informatie. ISSN 0923-1722
Uw bedrijf in het brancheregister? Voor informatie over een vermelding in het brancheregister kunt u contact opnemen met Robbin Hofman, tel: 070 399 00 00 / robbin@jetvertising.nl. Kijk voor alle ION leden op vereniging-ion.nl/bedrijvenregister
ADVIES PROJEC TBUREAU / OPPERVLAKTEBEHANDELING- / COATING-INDUSTRIE
Chemetall b.v
T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88
T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com
Glasbeek Finish b.v.
T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / w ww.glasbeek.com
Holland Mineraal b.v.
T. 0570-621161
www.hollandmineraal.nl
info@hollandmineraal.nl
MAGNETO Special Anodes b.v.
T. 010-2620788
www.magneto.nl / sales@magneto.nl
Hermelijnvlinder 57 4904 ZD Oosterhout
T. +31 (0) 6 2549 2279 www.coatingsystemenvanderlans.nl info@coatingsystemvanderlans.nl
BTEQ
T. +31 (0)570 671737 info@bteq.nl / www.bteq.nl
NEDWASTE B.V.
T: +31 578 695 393 info@nedwaste.nl / www.nedwaste.nl
AFVALWATERBEHANDELINGINSTALLATIES
Enviro Chemie b.v
T. 023-5345405 sales-benelux@envirochemie.com www.envirochemie.nl
Parlevinker weg 34, 5928 NV Venlo
T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu
Atotech B.V.
T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com
Epifatech
Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland
T. +46 371 57 14 32
HangOn b.v. T. 077-3999630 info@hangon.nl / w ww.hangon.nl
ABL Technic Uden
T. 0413-331083
www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com
Chemetall b.v.
T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88
T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50
www.chemetall.com
chemetallbnl.info@basf.com
Multinal Group
T. 088-2055300
info@multinal.com / www.multinal.com
Sir John b.v.
T. 0182-396931 info@sir-john.nl / www.sir-john.nl
Vecom Group b.v
T. +31 10 593 02 99
info@vecom-group.com / w ww.vecom-group.com
OPHANGEN & MASKEREN JÜRGEN EMPTMEYER GmbH
Senfdamm 28, D-49152 Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl
T. +49(0) 5472 / 955 00-45 M. 06-26860024
Atotech B.V.
T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com
Chemetall b.v
T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88
T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com
Kluthe Benelux b.v.
T. +31 (0)172-516 000 / F. +31 (0)172-439 494 info@kluthe.nl / www.kluthe.nl
SurTec Benelux B.V
T.+31 (0)77 3081590 administratie.nl@SurTec.com / www.sur tec.com
COATINGINSTALLATIES SERVICE & ONDERHOUD
Emotech b.v.
T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl
DROOGAPPARATUUR
IST Benelux b.v. T. 055-5050014 www.ist-uv.com / info@bnl.ist-uv.com
Jac. de Vries Infraroodtechniek b.v. Aambeeld 19 1671 NT Medemblik
The Netherlands
T. 0299-689020 info@infraroodtechniek.nl www.infraroodtechniek.nl
ELEKTROSTATISCH N AT L AKKEN
Rasco Verfspuitapparatuur
T. 010-437 0166 info@rasco- clemco.nl / w ww.rasco- clemco.nl
ELEKTROSTATISCH POEDERSPUITEN, INSTALLATIES
MSP Systems b.v.
T. 053-4303937 www.mspsystems.nl
FILTERS (ANDREAE, CO LUMBUS INDUSTRIES, PAINTSTOP)
Wiltec b.v.
T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl
FILTERS & POMPEN
Apeq Wiwa b.v.
T. 078-6139610 info@apeqwiwa.nl / www.apeqwiwa.nl
Corode
T. +31 (0)161-244250 corode@corode.nl / ww w.corode.eu
Hendor Pumps & Filters
T. 0497-339389 info@hendor.com / www.hendor.com
Me ag Filters & Pumps b.v. Heerenveen
T. 0513-630230 me agbv@onececo.com / www.me ag.com
GALVANOTECHNIEK , GLANSMIDDELEN
Atotech B.V.
T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / ww w.atotech.com
GALVANOTECHNIEK , INSTALLATIES
HANGBAANSYSTEMEN
Atotech B.V.
T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / ww w.atotech.com
GELIJKRICHTER SYSTEMEN EN BESTURINGEN
La Maire Technology
T. 0499-219900 / F. 0499-219905 info@la-maire-technology.com www.la-maire-technology.com
GLASPARELSTRAALC ABINES
Airblast b.v.
T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com
Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl
HAKEN
Parlevinker weg 34 / 5928 NV Venlo
T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu
Epifatech
Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland T. +46 371 57 14 32
HangOn b.v.
T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl
OPHANGEN & MASKEREN JÜRGEN EMPTMEYER GmbH
Railtechniek van Herwijnen b.v. T. 0344-616363 info@railtechniek.nl / ww w.railtechniek.nl
Hempel Industrial b.v.
Gildestraat 9, 8263 AH Kampen
T.+31 38 421 1345 /Dir: +31 38 423 0209
M. +31 65 118 2166 /F. +31 38 422 1080 www.hempel.nl
ABL Technic Uden
T. 0413-331083
www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com
Chemetall b.v.
T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88
T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com
Kluthe Benelux b.v.
T. +31 (0)172-516 000 / F. +31 (0)172-439 494 info@kluthe.nl / www.kluthe.nl
Vecom Group b.v.
T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com www.vecom-group.com
Oude Reimer B.V.
Totaalleverancier voor de maakindustrie Machines - Gereedschappen - SmeermiddelenReiniging - Trillingsioslatie - Ser vice
Willem Barentszweg 1216 1212 BR Hilversum
T. 035-6460830
www.oudereimer.nl / www.oudereimer.shop info@oudereimer.nl / sales@oudereimer.nl
Jac. de Vries Infraroodtechniek b.v.
Aambeeld 19 1671 NT Medemblik
T. 0299-689020
info@infraroodtechniek.nl www.infraroodtechniek.nl
Konica Minolta Sensing Europe b.v
T. 030-2481193
info.benelux@seu.konicaminolta.eu / ww w. konicaminolta.eu/measuring-instruments
Helmut Fischer Meettechniek b.v. Tarasconweg 10, Eindhoven
T. 040-2482255 / F. 040-2428885 info.NL@helmut- scher.com www.helmut- scher.com/nl
NauMetrics PMI
T. 074-3490022
info@naumetrics.nl / www.naumetrics.nl
Verlab -Hitachi Instruments
T. 0162-320633
info@verlab.nl / ww w.verlab.nl
SurTec Benelux B.V.
T.+31 (0)77 3081590 administratie.nl@SurTec.com / www.sur tec.com
Senfdamm 28, D-49152 Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl
T. +49(0) 5472 / 955 00-45
M. 06-26860024
L AKSTRATEN
Glasbeek Finish b.v.
T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com
METAAL OPPERVLAKTEBEHANDELING
Atotech B.V.
T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / ww w.atotech.com
Vecom Group b.v.
T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com www.vecom-group.com
METALLISEREN/SCHOOPEREN
Holland Mineraal b.v.
T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl
MOFFELOVENS
T. +32 5083 1183 www.belmeko.be
Emotech b.v.
T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl
Glasbeek Finish b.v.
T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com
NATLAK
Hempel Industrial b.v.
Gildestraat 9, 8263 AH Kampen
T.+31 38 421 1345 /Dir: +31 38 423 0209
M. +31 65 118 2166 /F. +31 38 422 1080 www.hempel.nl
NATLAKKEN (AFDEKMATERIALEN)
Epifatech
Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland
T. +46 371 57 14 32
NATLAKSPUITAPPARATUUR
Apeq Wiwa b.v.
T. 078 613 9610
www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl
Muilwijk Finishing
Muilwijk Finishing Vof T. 078-6136555
info@muilwijk nishing.nl
Rasco Verfspuitapparatuur
T. 010-4370166
info@rasco- clemco.nl / ww w.rasco- clemco.nl
Technospray Spuitapparatuur
T. 0168-382111
info@technospray.nl / ww w.technospray.nl
Wiltec b.v.
T. 0413-244444
sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl
ONDERHOUD AAN STRAALINSTALLATIES EN WERPSTRALERS
Airblast b.v.
T. +31 (0)72 5718002
info@airblast.com / www.airblast.com
Holland Mineraal b.v.
T. 0570-621161
www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl
ONTBRAMEN / ONTBRAAMMACHINES
Hevami Opper vlaktetechniek
T. 0413-376602
www.straalinstallaties.nl
www.ontbraammachines.nl
ABL Technic Uden
T. 0413-331083
www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com
Epifatech
Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland
T. +46 371 57 14 32
HangOn b.v. T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl
OPHANGEN & MASKEREN
JÜRGEN EMPTMEYER GmbH
Senfdamm 28, D-49152 Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl
T. +49(0) 5472 / 955 00-45
M. 06-26860024
OPHANGREKKEN VOOR GALVANO
Epifatech
Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland
T. +46 371 57 14 32
Thermo -Clean Heusden-Zolder n.v. T. 0032-13539060
Thermo -Clean Nederland b.v. T. 0182 37 46 20
ONT VET TINGSMIDDELEN
Atotech B.V.
T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / ww w.atotech.com
MontiPower B.V.
Tjariet 3, 9909 BZ Spijk info@montipower.com / www.montipower.com
OVENS
SurTec Benelux B.V. T.+31 (0)77 3081590 administratie.nl@SurTec.com / www.sur tec.com
OPHANGHAKEN VOOR L AKSTRATEN/POEDERCOATEN
Parlevinker weg 34, 5928 NV Venlo
T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu
AVA Luchttechniek b.v. T. 0546-577430
www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl
T. +32 5083 1183 www.belmeko.be
Glasbeek Finish b.v.
T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com
POEDERCOATING (AFDEKMATERIALEN)
Parlevinker weg 34, 5928 NV Venlo
T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu
Glasbeek Finish b.v.
T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com
Indu nish b.v.
T. +31(0)591-630003
www.indu nish.com / info@indu nish.com
POEDERLAKKEN / POEDERCOATINGS
Zandleven Coatings b.v. Sneker trekweg 57-59 8912 AA Leeuwarden T.058-212 95 45 info@zandleven.com / www.zandleven.com
POEDERSPUITAPPARATUUR
MSP Systems b.v. T. 053-4303937 www.mspsystems.nl
Epifatech Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland T. +46 371 57 14 32
HangOn b.v.
T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl
OPHANGEN & MASKEREN JÜRGEN EMPTMEYER GmbH
Senfdamm 28, D-49152 Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl
T. +49(0) 5472 / 955 00-45 M. 06-26860024
POEDERCOATINSTALLATIES
AVA Luchttechniek b.v.
T. 0546-577430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl
T. +32 5083 1183 www.belmeko.be
Emotech b.v.
T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl
AkzoNobel Powder Coatings Benelux
T. +32 (0)2 254 77 51 interpon.benelux@akzonobel.com www.akzonobel.com/powder
Technospray Spuitapparatuur
T. 0168-382111 info@technospray.nl / ww w.technospray.nl
CENARIS GmbH
T. +49 (0) 421-596608-0 info@cenaris.com www.cenaris.com/en
EUROLACKE Tiel
T. 0344-620662 info@eurolacke.nl / www.eurolacke.nl
Axalta Coating Systems
IGP Benelux b.v
T. 038- 4600696 info.benelux@igp-powder.com www.igp.powder.com
Ox yplast Belgium n.v
T.+32 9 3267920
info.be@theprotechgroup.com www.theprotechgroup.com
TIGER Coatings Belgium b.v.b.a
T. +32 (0)89700016 www.tiger- coatings.com
Wagner Systemen Nederland T.030-2410688
info@wagnersystemen.nl www.wagnersystemen.nl
POEDERSPUITC ABINES
AVA Luchttechniek b.v. T. 0546-577430
www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl
Glasbeek Finish b.v. T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com
MSP Systems b.v. T. 053-4303937 www.mspsystems.nl
POMPEN (MAGNETISCH AANGEDREVEN)
Corode
T. +31 (0)161-244250
corode@corode.nl / ww w.corode.eu
Hendor Pumps & Filters
T. 0497-339389
info@hendor.com / www.hendor.com
PROTEC TIVE COATINGS
Mol Coatings b.v.
T: +31 (0)318 - 47 20 20 info@mol- coatings.com mol- coatings.com
Zandleven Coatings b.v.
Sneker trekweg 57-59 8912 AA Leeuwarden
T.058-212 95 45 info@zandleven.com / www.zandleven.com
SITE SERVICES
Vecom Group b.v.
T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com / ww w.vecom-group.com
SPUITC ABINES
AVA Luchttechniek b.v. T. 0546-577430
www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl
T. +32 5083 1183 www.belmeko.be
Glasbeek Finish b.v.
T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com
Wiltec b.v.
T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl
STRAALAPPARATUUR
Muilwijk Finishing
Muilwijk Finishing Vof
T. 078-6136555 info@muilwijk nishing.nl
STRAALC ABINES
Airblast b.v.
T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com
Holland Mineraal b.v.
T. 0570-621161
www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl
STRAALINSTALLATIES
Airblast b.v.
T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com
Clemco Straalapparatuur
T. 010-4370592
info@rasco- clemco.nl / ww w.rasco- clemco.nl
Hevami Opper vlaktetechniek
T. 0413-376602
www.straalinstallaties.nl
Holland Mineraal b.v.
T. 0570-621161
www.hollandmineraal.nl
info@hollandmineraal.nl
LTC International
Vacuümstraalapparatuur
T. 078-641 80 50
info@ltc-international.nl
www.ltc-international.nl
Muilwijk Finishing Vof
T. 078-6136555
info@muilwijk nishing.nl
T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831
metals.benelux@cellmark.com
www.wheelabratorgroup.com
Airblast b.v.
T. +31 (0)72 5718002
info@airblast.com / www.airblast.com
Clemco Straalapparatuur
T. 010-4370592
info@rasco- clemco.nl / ww w.rasco- clemco.nl
Airblast-Abrasives b.v.
T. 072-5715569
info@airblast-abrasives.com
www.airblast-abrasives.com
T. +32 9218 7180
Metals.benelux@cellmark.com www.er vin.eu
Holland Mineraal b.v.
T. 0570-621161
www.hollandmineraal.nl
TITAAN (BEVESTIGINGSMATERIALEN)
MAGNETO Special Anodes b.v.
T. 010-2620788
www.magneto.nl / sales@magneto.nl
l / www.emotech.nl TRANSPORTSYSTEMEN Emotech b.v.
T. 053-4301500
info@emotech.nl / www.emotech.nl Railtechniek van Herwijnen b.v.
T. 0344-616363
info@railtechniek.nl / ww w.railtechniek.nl
Hevami Opper vlaktetechniek
T. 0413-376602
www.straalinstallaties.nl
Holland Mineraal b.v.
T. 0570-621161
www.hollandmineraal.nl
info@hollandmineraal.nl
T WEE-COMPONENTEN APPARATUUR Apeq Wiwa b.v.
T. 078-6139610
info@apeqwiwa.nl / www.apeqwiwa.nl
Rasco Verfspuitapparatuur
T. 010-4370166
info@rasco- clemco.nl / ww w.rasco- clemco.nl
Technospray Spuitapparatuur
T. 0168-382111
info@technospray.nl / ww w.technospray.nl
Wiltec b.v.
T. 0413-244444
sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl
www.elacoatings.comVERDUURZAMEN VA N METAAL
Ox yplast Belgium n.v.
T.+32 9 3267920
info.be@theprotechgroup.com
www.theprotechgroup.com
VERFSPUITAPPARATUUR
Apeq Wiwa b.v.
T. 078 613 9610
www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl
C AP Industrial b.v. tel- 010-4374737
info@cap-industrial.nl / ww w.cap-industrial.nl
Muilwijk Finishing
Muilwijk Finishing Vof T. 078-6136555
info@muilwijk nishing.nl
Rasco Verfspuitapparatuur
T. 010-4370166
info@rasco- clemco.nl / ww w.rasco- clemco.nl
Technospray Spuitapparatuur
T. 0168-382111
info@technospray.nl / ww w.technospray.nl
Wiltec b.v.
T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl
VERPAKKINGSMATERIALEN
Pro pack
Waardsedijk-Oost 8, 3417 XJ Montfoor t T: +31 (0) 348 712 514 www.pro pack.nl
VERWERKING AFVALSTROMEN
Vecom Group b.v.
T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com www.vecom-group.com
VOORBEHANDELINGSINSTALLATIES
WATERSTOF
Atotech B.V.
T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / ww w.atotech.com
T. +32 5083 1183 www.belmeko.be
Emotech b.v. T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl
Glasbeek Finish b.v. T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com
WATERBEHANDELING
Enviro Chemie b.v. T. 023-5345405
sales-benelux@envirochemie.com www.envirochemie.nl
MAGNETO Special Anodes b.v. T. 010-26207 88 www.magneto.nl / sales@magneto.nl
MAGNETO Special Anodes b.v. T. 010-26207 88 www.magneto.nl / sales@magneto.nl
WERPSTRALERS
Airblast b.v. T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com
Hevami Opper vlaktetechniek T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl
Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl
T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831 metals.benelux@cellmark.com www.wheelabratorgroup.com
Uw bedrijf in het brancheregister? Voor informatie over een vermelding in het brancheregister kunt u contact opnemen met Robbin Hofman, tel: 070 399 00 00 / robbin@jetvertising.nl. Kijk voor alle ION leden op vereniging-ion.nl/bedrijvenregister
AL MEER DAN 55 JAAR TOTAALLEVERANCIER VAN OPPERVLAKTETECHNIEKEN
• Minder opruimwerkzaamheden
• Minder afvoerkosten
• Minder slijtage aan onderdelen en slangen
• Minder belastend voor de straler omdat het straalmiddel reeds een roterende beweging maakt bij het verlaten van de straalnozzle
• Meer snelheid
VRAAG BIJ ONS DE UITGEBREIDE INFO AAN
Door de Farrow Flow luchtnozzle - geplaatst op het luchtgedeelte van de straalketel- wordt een vortex gecreëerd waardoor er een breder straalbeeld ontstaat. Het straalmiddel wordt rondom tegen de wanden van de straalslang en straalnozzle gestuurd waardoor het beter verspreid uit de straalnozzle komt.
