Oppervlaktetechnieken editie 3 van 2024

jaargang 68

nummer 3 april 2024

Hét vakblad voor de professional in de oppervlaktetechnologie

Thema Meet en Regeltechniek –Duurzaamheid en Energie-efficiency

Wij helpen u met een goedlopende chemische implementatie

Mavom Chemie produceert chemische oplossingen voor industriële toepassingen van OEM's, coatingbedrijven en industriële dienstverleners. Steeds vaker treden wij hierbij op als Total Solution Provider, waarbij we klanten volledig ontzorgen bij het opzetten en controleren van een goedlopend en veilig proces. In ons eigen R&D lab ontwikkelen we (maat) producten voor de voorbehandeling van metalen, industriële reiniging en chemisch loonmengen. Deze leveren we direct uit voorraad in Nederland, België en via partners ook in andere EU-landen. Daarnaast vormen kennisdeling, preventieve advisering en veiligheids- en laboratoriumtrainingen een belangrijke toegevoegde waarde bij ons productportfolio.

Mavom Chemie. De Som der Elementen.

Van de hoofdredacteur

Zwart/wit

Zo nu en dan moet ik het even wat beter uitleggen. Of zelfs verdedigen: het milieu en het feit dat ik schrijf voor bedrijven die in de ogen van sommigen de wereld aan het kapotmaken zijn. Dat zijn jullie dus, die bedrijven die de wereld aan het kapotmaken zijn. Nou snap ik de mensen die het liefst een wereld hebben waarin niemand en niets iets anders vervuilt. Wil ik ook. Ik geniet van de natuur.

“Nou, waarom werk jij dan samen met die vervuilers?!?!?”, bijt een kritische dame (laten we haar Karen noemen) me dan toe. Ik wil niet met een jij-bak reageren (“Welke coating zit er allemaal in jouw huis? Weet je dat?”). Ik leg uit dat de wereld van de oppervlaktebehandeling juist gericht is op het bewaren en beschermen van alles. Dat een auto een stuk minder lang meegaat als er geen goede verf op zit. Dat een gevel met aluminium platen niet alleen mooi, maar ook duurzaam is. Dat het voorkomen van corrosie miljarden en nog een miljarden euro’s bespaart (en voorkomt dat er halfrotte schepen over de zeven zeeën varen).

Soms helpt het. Dan zie je het kwartje vallen.

Soms ook niet. Diegene met wie ik praat heeft namelijk allang besloten wie goed is en wie fout is. Zwart is zwart, wit is wit.

De eerste maanden van dit jaar heb ik het druk gehad. Ik was bij drie grote evenementen: in maart hield de Amerikaanse AMPP haar jaarlijkse Corrosion-event in New Orleans. Dezelfde maand stond de Utrechtse Jaarbeurs vol met machines tijdens TechniShow 2024 en begin april was de Paint Expo in Karlsruhe.

Op drie plaatsen heb ik gesproken met allerlei mensen uit onze industrie. En niemand die ik tegenkwam was negatief over duurzaamheid. Sterker, iedereen realiseerde zich dat ze een belangrijke rol konden spelen in de energietransitie. Ze wilden helpen. Ze wilden de wereld veranderen, ten goede.

Konden de Karens van deze wereld maar net zo veel kleuren zien als er werden tentoongesteld in New Orleans, Utrecht of Karlsruhe.

Henk van Beek

Hoofdredacteur OT

5 mei: Vision, Robotics & Motion

Strengere klanteisen, kortere doorlooptijden, hoge werkdruk en personeelstekort…Als maakbedrijf sta je voor uitdagingen die impact hebben op de effectiviteit en continuïteit van je productieomgeving. Het automatiseren van de productieomgeving of een deel hiervan, met robotica, vision en motion maar ook met digitaliseringsoplossingen, kunnen het verschil maken. Het vinden en implementeren van passende oplossingen is echter vaak net zo uitdagend als tijdsintensief. Wat is er allemaal mogelijk, hoe pak je dat aan en nog belangrijker, wie kan je hierbij helpen? Dat ontdek je tijdens Vision, Robotics & Motion. En met de toevoeging van de nieuwe pijler Digital Innovation, is deze vakbeurs dé one-stop-shop voor de fabriek naar de toekomst. www.vision-robotics.nl

APRIL

25 april

Bijeenkomst Teqnow |

Opmeer bij Rodin machining

www.vereniging-ion.nl/index.php/ bijeenkomst-teqnow-opmeerrodin-machining

MEI

8 mei

Klassikale cursus Galvaniseren deel 1

www.vereniging-ion.nl/klassikalecursus-galvaniseren-deel-1-3

14 mei

Klassikale cursus Anodiseren deel 1

www.vereniging-ion.nl/klassikalecursus-anodiseren-deel-1

16 mei

Klassikale cursus In-house Control Medewerker

www.vereniging-ion.nl/klassikalecursus-house-control-medewerker-3

21 mei

Klassikale cursus

Chemisch voorbehandelen

www.vereniging-ion.nl/klassikalecursus-chemisch-voorbehandelen

JUNI

5 juni

Biobased Coatings Europe 2024

www.wplgroup.com/aci/event/ biobased-coatings-europe/

10 juni

Klassikale cursus Verfspuiter

www.vereniging-ion.nl/klassikalecursus-verfspuiter-0

10 juni

Intergalva 2024

www.intergalva.com

12 juni

Klassikale examentraining

Metalliseerder

www.vereniging-ion.nl/klassikaleexamentraining-metalliseerder

25 juni

Young Surface “BBQ on the Beach”

www.vereniging-ion.nl/youngsurface-bbq-beach

25 september: De Chemiebeurs

Op 25 september 2024 vindt voor de 13e keer het jaarlijkse congres van de chemische keten plaats. Dé ontmoetingsplek waar producenten, handelaren, logistiek, adviseurs en overheden elkaar ontmoeten. De Chemiebeurs is een evenement welke ieder jaar weer meer bezoekers trekt en dat u ook dit jaar niet mag missen! Onder leiding van de dagvoorzitter presenteert de Chemiebeurs u inspirerende en vooral leerzame lezingen over Kennis over logistieke- en chemische processen; een bomvol programma en een ‘must-be’ voor iedereen werkzaam of geïnteresseerd in de chemie-keten. In de loop van 2023 en 2024 zullen we het programma gaan vormgeven. Tussen de middag zullen we van een heerlijke lunch genieten en kunt u de informatiemarkt bezoeken. In 2024 zal er nog meer gelegenheid zijn voor discussies, verdieping en netwerken. www.chemiebeurs.nl

Brancherapport OOM en ION: veel uitdagingen, ook kansen voor opleidingen

Een futureproof oppervlaktebehandelende branche: wat betekent dat voor opleiding en ontwikkeling van werknemers? Stichting OOM heeft een brancherapport samengesteld op dit gebied. Eind deze maand komt het rapport officieel uit. OOM heeft aan de hand van interviews met betrokkenen het onderwijslandschap in kaart gebracht. Een tipje van de sluier.

6

16

Wat zijn de trends voor dit jaar? Een overzicht maakt duidelijk dat energiegebruik de rode draad is. De industriële droging van lakken, verven en coatings vereist vanouds veel energie. Producenten over de hele linie zetten in op energiezuiniger en duurzamer. Van coatings naar lijnen en van automatisering naar drogen.

26 Drie beurzen met een centraal thema: duurzaamheid

Het eerste kwartaal van dit jaar stond bol van evenementen. In maart hield de Amerikaanse AMPP haar jaarlijkse Corrosion-event in New Orleans. Dezelfde maand stond de Utrechtse Jaarbeurs vol met machines tijdens TechniShow 2024 en begin april was de Paint Expo in Karlsruhe. Een rondgang leert een centraal thema: duurzaamheid.

Let op! De CSRD-duurzaamheidsrapportage geldt misschien ook voor u

Dat een bedrijf een financieel jaarverslag moet inleveren, is duidelijk. Maar vanaf dit jaar moeten grote bedrijven ook transparant zijn over duurzaamheid en andere nietfinanciële aspecten van hun onderneming. Mogelijk heeft dat gevolgen voor de toeleveranciers; grote bedrijven kunnen druk uitoefenen om in het juiste formaat te rapporteren.

30 Perfect Coat bestaat

kwart eeuw: “Industrieel natlakken heeft een toekomst in Nederland”

Het is niet dat industrieel natlakken een onderschoven kindje is in Nederland, vindt Marc Kessels van Perfect Coat. Er zijn alleen niet veel aanbieders. En dat snapt hij. Dit jaar bestaat zijn bedrijf 25 jaar en hij heeft met zijn mensen alle ups- en downs meegemaakt. Maar steeds heeft hij oplossingen gevonden. “Altijd weer een nieuw vraagstuk: hoe onderscheid je je?”

32 Geleidbaarheid meten met Bresle-test te onzeker over oorzaak

De met de Bresle-test gemeten geleidbaarheid geeft te weinig zekerheid over de vraag of de geleidbaarheid wordt veroorzaakt door chloriden. Andere zouten kunnen de verhoogde geleidbaarheid ook veroorzaken. Dat blijkt uit een door Onderhoud NL en Vereniging ION uitgevoerd praktijkonderzoek. Bij overschrijding van het gemeten zoutgehalte met de Bresle-test moet daarom aanvullend een ionspecifieke test op chlorides,

nitraten en sulfaten (zoals de CSN-test) worden uitgevoerd om de zouten specifiek te bepalen.

34

Bij de voorpagina: Meten blijft de basis voor oppervlaktebehandeling en is een fundamenteel aspect van oppervlaktetechnologie. Het meten van verschillende parameters, zoals dikte, ruwheid, hardheid en porositeit, helpt bij het waarborgen van de kwaliteit van het behandelde oppervlak. Daarnaast stelt het fabrikanten in staat om de prestaties van de materialen te evalueren. Door regelmatig metingen uit te voeren tijdens oppervlaktebehandelingsprocessen kunnen fabrikanten deze processen optimaliseren en afstemmen om consistente resultaten te bereiken. Dit kan voor kostenbesparingen en een verbeterde efficiëntie zorgen. Op pagina 22 staat een artikel hierover.

Dreigend verbod op Chroom (VI) zet industrie onder druk

Op 14 en 15 mei 2024 zal het Fraunhofer-Instituut voor Werkstoff- en Strahltechnik (IWS) in Dresden gastheer zijn van een bijeenkomst met als thema ‘Drohendes Chrom (VI) – Verbot setzt die Industrie unter Druck - Perspektiven mit der Dünnschichttechnologie’.

Deze bijeenkomst zal een cruciale stap zijn in de zoektocht naar alternatieven voor het gebruik van Chroom (VI), dat

onder druk staat vanwege aankomende verboden. Het programma zal bestaan uit een mix van presentaties, workshops en interactieve discussies, waarbij deelnemers de kans krijgen hun kennis te delen en nieuwe inzichten op te doen.

De bijeenkomst markeert een belangrijke stap in de richting van een meer duurzame en milieuvriendelijke industrie. Door samen te werken en te innoveren,

kunnen we de uitdagingen van de toekomst het hoofd bieden en een positieve verandering teweegbrengen.

Lees het programma hier (pdf):

Vacature bestuurslid Sector Applicateurs Organische Deklagen

Vereniging ION is op zoek naar een gedreven persoon om de rol van bestuurslid voor de Sector Applicateurs Organische Deklagen te vervullen. Als vereniging streven we naar continue groei en ontwikkeling binnen onze branche, en we geloven dat jouw expertise en betrokkenheid van onschatbare waarde zullen zijn.

JOUW ROL

Als Bestuurslid vertegenwoordig je trots de sector Organische Deklagen en speel je een sleutelrol in de verdere ontwikkeling van zowel de branche als onze vereniging. Je brengt een schat aan ervaring mee naar de bestuurstafel, waar je actief deelneemt aan beleidsdiscussies en de strategie mede bepaalt. Samen met je

collega-bestuursleden werk je toe naar het behalen van de jaarlijkse doelstellingen van ION. Je houdt een scherp oog op brancheontwikkelingen en deelt deze inzichten met het bestuur.

WAT WE ZOEKEN

Om succesvol te zijn in deze rol, ben je momenteel werkzaam in de sector organische deklagen en heb je eindverantwoordelijkheid met betrekking tot de bedrijfsvoering.

Bestuurlijke ervaring op verenigingsniveau is een pluspunt. We verwachten dat je communicatief vaardig en ondernemend bent, met een passie voor het stimuleren van positieve verandering in de branche.

Vereniging ION lanceert nieuwe websites

Vereniging ION heeft twee nieuwe websites gelanceerd. In de eerste plaats heeft de ‘thuisstek’ www. vereniging-ION.nl een volledige makeover gekregen. Daarnaast heeft de brancheorganisatie www.verenigingqualION.nl opgetuigd.

Op www.vereniging-ION.nl staat algemene informatie over de brancheorganisatie. Wel is duidelijk waar de prioriteiten liggen, dankzij de prominente aanwezigheid van de thema’s ‘kennis/cursussen’,

‘profileren van de leden’ en ‘lidmaatschap’. De site www.vereniging-qualION. nl onderschrijft het belang van betrouw-

TIJDSINVESTERING

Het bestuur komt zes keer per jaar samen, zowel fysiek in Nieuwegein als digitaal. Actieve voorbereiding op deze vergaderingen is een vereiste. Jaarlijks is er een algemene ledenvergadering waarbij het bestuur aanwezig is. Bovendien word je aanwezigheid gewaardeerd tijdens enkele bijeenkomsten van de ION.

Ben jij enthousiast en klaar om een waardevolle bijdrage te leveren?

Of heb je nog vragen? Neem dan contact op met Edwin Lokkerbol, voorzitter van Vereniging ION, via voorzitter@vereniging-ion.nl. We kijken uit naar jouw betrokkenheid en expertise bij het versterken van onze sector en vereniging.

baarheid en kwaliteit binnen de wereld van oppervlaktetechniek. Vereniging Qual.ION voert hiervoor verschillende branchespecifieke kwaliteitssystemen. Op de bijbehorende site is te vinden hoe organisaties in oppervlaktebehandeling excelleren, dankzij specifieke werkprocedures en het vastleggen van alle stappen die in het productieproces nauwgezet worden vastgelegd (track &trace). Om te voldoen aan de kwaliteitsnorm NEN EN 1090 (conformiteitsverklaring) is een FPC (Factory Process Control) noodzakelijk.

World Corrosion Awareness Day op 24 april 2024

24 april 2024 is World Corrosion Awareness Day. Op deze datum vindt de eerste bijeenkomst van de Hub voor Kennisuitwisseling van de Bond voor Materialenkennis plaats. Het doel is meer bewustzijn en kennisoverdracht creëren over materiaalkeuzes, corrosiemanagement en veiligheid, bij alle aspecten in de energietransitie.

Waarom is materiaalkeuze zo belangrijk binnen de energietransitie? De Bond voor Materialenkennis ziet dat de overgang naar klimaatvriendelijke energiebronnen gepaard gaat met grote technologische uitdagingen. Materiaaltechnologie speelt hierbij een cruciale rol als zogeheten enabler. De combinatie van andere procescondities, nieuwe materiaaleisen en productiemethoden, economische

factoren, hoge bedrijfszekerheid en een lange levensduur vraagt om het vertalen en op de juiste wijze toepassen van bestaande kennis, maar ook om nieuwe kennis. Daarbij gaat het om kennis die recent ontwikkeld is en zijn intrede binnen het Nederlandse bedrijfsleven nog moet doen.

De Bond van Materialenkennis (Studiekern Corrosie en de Sectie Metalen) zoekt daarom samenwerking met verschillende partijen, zoals gebruikersverenigingen, kennisnetwerken, kennisinstituten en universiteiten. Mede daarom vindt de aftrap tot die kennisuitwisseling plaats op World Corrosion Awareness Day op 24 april, met de eerste bijeenkomst van de Hub voor Kennisuitwisseling.

Samenwerking Vereniging ION en Tech2B

In 2022 heeft Vereniging ION een stap gezet door een samenwerking aan te gaan met Tech2B. Deze samenwerking heeft als doel een brug te slaan tussen de sector van oppervlaktebehandelingen en de bredere maakindustrie.

Het belang van oppervlaktebehandeling in de maakindustrie kan niet worden onderschat. Het is haast onmogelijk om een industriële component te vinden die niet op enige wijze, zoals anodiseren of galvaniseren, is behandeld. Een geavanceerde

Het initiatief is gericht op een brede doelgroep van beleidsmakers, projectleiders, technici, constructeurs, ontwerpers en materiaalkundigen. Ook voor adviseurs, constructeurs en ontwerpers, beleidsmakers, (lokale) overheden en anderen die betrokken zijn bij het ontwikkelen, bouwen en implementeren van klimaatneutrale energietechnologie, en voor technisch specialisten uit de industrie, en materiaal- en corrosie-experts is het interessant.

Meer informatie en de mogelijkheid om direct aan te melden, is te vinden op deze website: www.bondvoormaterialenkennis.nl/energietransitiecorrosiepreventie-in-de-praktijk/

sector voor oppervlaktebehandeling is dan ook cruciaal voor het succes van de gehele maakindustrie. De vraag is echter hoe we ervoor zorgen dat de noodzakelijke expertise, kennis en capaciteit precies daar terechtkomen waar ze het meest nodig zijn. Daarbij komt het platform Tech2B om de hoek kijken.

Via www.Tech2B.cc kunnen bedrijven en inkopers op een eenvoudige en doeltreffende manier de juiste leveranciers vinden die aan hun behoeften kunnen voldoen.

Kort nieuws

Tegemoetkoming energiekosten (TEK)

Vrijwel alle bedrijven die vorig jaar geld hebben ontvangen uit de regeling Tegemoetkoming energiekosten (TEK) moeten dat geheel of gedeeltelijk terugbetalen. De TEK was bedoeld om energie-intensieve mkb-bedrijven te helpen, maar doordat de energieprijzen in 2023 daalden, waren de uitbetaalde voorschotten hoger dan nodig.

De TEK-subsidie kon worden aangevraagd in de periode van 1 november 2022 tot en met 31 december 2023, en werd uitbetaald in de vorm van een voorschot. Ondernemingen die minimaal 7 procent van hun omzet kwijt zijn aan energie, kwamen in aanmerking. Boven een bepaalde drempelwaarde krijgen ze de helft van deze kosten vergoed, met een maximum subsidiebedrag van 160.000 euro. De Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO) maakte donderdagmiddag bekend dat ondernemers die gebruik hebben gemaakt van de regeling, vanaf begin april de definitieve subsidiebeschikkingen kunnen verwachten.

Bij het uitbetalen van de voorschotten is gerekend met energieprijzen en andere parameters die waren gebaseerd op de situatie van het najaar van 2022. De uiteindelijke modelprijzen waarmee de definitieve subsidie kan worden berekend waar bedrijven met terugwerkende kracht recht op hebben, zijn eind februari vastgesteld. Sinds najaar 2022 zijn de gas- en elektriciteitsprijzen flink gedaald, waardoor de meeste bedrijven een hoger voorschot hebben gekregen dan ze in feite nodig hadden om hun energierekening te voldoen.

TERUGBETALEN.

In totaal moeten 95 procent van de ondernemers die een voorschot hebben ontvangen, dit bedrag geheel of gedeeltelijk terugbetalen, stelt RVO. Voor 26 procent geldt dat ze het volledige voorschotbedrag weer moeten terugstorten; 69 procent moet een deel terugbetalen. Bij slechts 2 procent wordt het definitieve subsidiebedrag gelijk aan het voorschot, en 1 procent van de aanvragers kreeg minder en mag rekenen op een nabetaling. Bij de resterende 2 procent was het voorschot wel te hoog, maar is het verschil minder dan 500 euro. In dat geval zal de vordering niet worden geïnd.

Overzicht geslaagden 2e kwartaal 2024 Vereniging ION cursussen

POEDERCOATEN NIVEAU 2

dhr. C. Baaqqa (Saval BV ), dhr. P.E. Meijer (Saval BV ), dhr. J.C.A.J. van Steen (Saval BV ), mvr. M. van Ballegooyen (Disselhorst Technologie B.V.), dhr. D.D. van den Berg (Disselhorst Technologie B.V.), dhr. R. van de Pol (Unilux BV), Mevrouw J.P.A. Sleddens - Lavrijsen (F.M.C. B.V.), dhr. N. Smans (F.M.C. B.V.), dhr. R. Versteeg (Moffel - en Spuitinrichting G. van Rijn B.V.), dhr. F.C.H.P.M. van Wanrooij (Imek Coating B.V.).

GALVANISEREN DEEL 2

mvr. L. ten Dolle (Thales), dhr. F. Hanter (Thales), dhr. J. van der Kloor (Thales), dhr. A.A. Orru (Galvano Hengelo), dhr. T. Poell (Thales), dhr. R. Schulte (Thales), dhr. Veliqi (Thales), dhr. Venekatte (Thales).

INSPECTIE STAALCONSERVERING

dhr. T. Binkowski (Nooteboom Trailers), dhr. J.G.M. Broenland (Nooteboom Trailers), dhr. M.H.G. de Haas (Nooteboom Trailers).

Kort nieuws

Oproep voor deelname aan onderzoek over veiligheid in chemische industrie

Muhammad Shah Bin Ab Rahim van de Technische Universiteit Delft voert onderzoek uit naar de manier waarop we process safety (procesveiligheid) en process security risk management (procesbeveiligingsrisicobeheer) kunnen combineren. Het onderzoek gaat over het samenvoegen van process safety en process security risk management in de chemische procesindustrie. De onderzoeker wil een allesomvattend plan maken dat veerkracht-engineering gebruikt. Dit helpt systemen om beter te kunnen omgaan met problemen en herstel door te voeren.

Hoe kun je helpen? Muhammad Shah Bin Ab Rahim is benieuwd naar jouw inzich-

ten. Als veiligheids- of beveiligingsprofessional kun je helpen door een online enquête in te vullen.

HIJ WIL GRAAG WETEN:

• Wat jouw ideeën zijn over processafety, processsecurity en veerkracht.

• Welke methoden er nu worden gebruikt voor veiligheid en beveiliging.

• Wat de moeilijkheden zijn bij het combineren van process safety en process security.

• Welke suggesties je hebt voor betere strategieën.

HOE KUN JE MEEDOEN?

De enquête telt 37 vragen en het invullen duurt ongeveer 20 minuten. Je antwoorden worden vertrouwelijk behandeld.

Cursusaanbod Vereniging ION toegankelijk voor OnderhoudNL-leden

Sinds een aantal jaar werken Vereniging ION en OnderhoudNL intensiever samen. Beide verenigingen vertegenwoordigen applicateurs. ION is vooral meer actief voor bedrijven met poedercoating, terwijl OnderhoudNL Industrieel zich meer op bedrijven richt die met natlakken werken.

Voor de leden van beide verenigingen levert samenwerking niet alleen een verlaging van de kosten op, maar ook een verhoging van de kwaliteit van de dienstverlening. Dat gebeurt bijvoorbeeld op het gebied van lobbywerk, vertegenwoordiging bij de NEN, en het ontwikkelen van trainingen.

TRAININGSAANBOD

VIA VERENIGING ION

Een van de raakvlakken met ION is het opleiden en ontwikkelen van de bedrijven en hun medewerkers die bij ION en OnderhoudNL zijn aangesloten. Daarom beschikken beide verenigingen over

De enquête staat op Microsoft Forms en je kunt meedoen via de QR-code.

Als je vragen hebt over de enquête of het onderzoek, kun je contact opnemen met:

• Muhammad Shah Ab Rahim (hoofdonderzoeker): a.r.m.s.binabrahim@tudelft.nl

• Genserik Reniers (Promotor): g.l.l.m.e.reniers@tudelft.nl

• Ming Yang (toezichthouder): m.yang-1@tudelft.nl

een ruim aanbod van opleidingen en trainingen op het gebied van oppervlaktebehandeling.

Voor de metaalconserveerder is een aantal vaktechnische trainingen beschikbaar die worden verzorgd door ION:

• Metaalconservering: constructieschilder

• Metaalconservering: straler

• Metaalconservering: verfspuiter Neem voorafgaand aan het volgen van een training contact op Stichting Mijn

Carrière voor mogelijke subsidie: www.startmijncarriere.nl

Meer informatie voor leden van Onderhoud NL kan worden opgevraagd bij sectormanager Ferdinand Wieman: f.wieman@onderhoudnl.nl

Brancherapport OOM en ION: veel uitdagingen, ook kansen voor opleidingen

Een futureproof oppervlaktebehandelende branche: wat betekent dat voor opleiding en ontwikkeling van werknemers? Stichting OOM heeft een brancherapport samengesteld op dit gebied. Eind deze maand komt het rapport officieel uit. OOM heeft aan de hand van interviews met betrokkenen het onderwijslandschap in kaart gebracht. Een tipje van de sluier.

Eerst een bekende conclusie uit het rapport: voor de oppervlaktebehandelende bedrijven geldt hetzelfde als voor alle branches in de techniek, namelijk dat de krapte op de arbeidsmarkt nijpend en blijvend is. Van de geënquêteerde oppervlaktebehandelaars heeft meer dan de helft een of meerdere vacatures openstaan.

De belangrijkste groep medewerkers waar bedrijven behoefte aan hebben, zijn productiemedewerkers, zoals applicateurs en operators. De helft van de bedrijven is daarnaar op zoek. Verder meldt ongeveer een op de tien bedrijven vacatures voor voormannen/ bedrijfsleiders, kwaliteitscontroleurs en salesmensen, en worden ook inkopers, calculators, (proces)engineers en laboratoriummedewerkers genoemd.

JONGE INSTROOM

In de oppervlaktebehandeling geldt nog sterker dan in andere techniekbranches dat het lastig is om jonge medewerkers aan te trekken. Meerdere geïnterviewden noemen als oorzaak het relatief slechte imago van de branche onder jongeren. Daarnaast is er geen bestaande mbo-studierichting waar de branche gepromoot kan worden. Veel jongeren komen zo niet te weten welke beroepsmogelijkheden de oppervlaktebehandeling kent. Wel geeft meer dan twee derde van de bedrijven aan dat er medewerkers met een ander arbeidsverleden (zij-instromers) binnenkomen. Meer dan twee derde van deze zij-instromers had geen specifieke vooropleiding of eerdere technische functie. Slechts een klein deel heeft een technische vooropleiding of had hiervoor een technische functie (beide antwoorden 15 procent).

Op de peildatum 1 januari 2024 staan bij OOM in totaal 550 bedrijven geregistreerd die actief zijn in het werkveld oppervlaktetechniek. Bij deze bedrijven zijn in totaal 9.071 werknemers in dienst. Dit zijn zowel bedrijven met als hoofdactiviteit oppervlaktetechniek, als bedrijven waarin het een subactiviteit is. Van deze bedrijven hebben er 412 oppervlaktebehandeling als hoofdactiviteit. Bij deze bedrijven zijn in totaal 6.384 werknemers in dienst.

LICHTPUNTJE

De gemiddelde leeftijd in de sector metaalbewerking is 42,2 jaar. Bij bedrijven met die bij OOM vallen onder het werkveld oppervlaktebehandeling is de gemiddelde leeftijd duidelijk hoger: 44,1 jaar. De oppervlaktebehandelende branche kent tussen 1 januari 2018 tot 1 januari 2024 in totaal een hogere uitstroom dan instroom van personeel. Dit in tegenstelling tot veel andere branches binnen de metaalbewerking. Lichtpuntje is dat 2023 een kleine plus toont. In de sector oppervlaktebehandeling zien we veel dienstverbanden langer dan 5 jaar (62 procent). Dat is meer dan in de hele metaalbewerking (59 procent). Het algehele opleidingsniveau ligt in de branche van oppervlaktebehandeling iets lager dan in de hele metaalbewerking. De sector biedt meer werkgelegenheid aan werknemers met alleen basisonderwijs: 10,5 procent van de medewerkers heeft

alleen basisonderwijs gevolgd, waar dat in de hele sector 6,4 procent is.

Opvallend is het aandeel anderstalige werknemers. In de hele metaalbewerking heeft iets meer dan 17 procent van de medewerkers een niet-Nederlandse nationaliteit, in de oppervlaktetechniek is dat 35 procent. Ook in de enquêteresultaten zien we dit terug: 72 procent van de respondenten geeft aan dat er productiemedewerkers met een anderstalige achtergrond bij hen instromen. Het aandeel vrouwen op de werkvloer is de oppervlaktebehandelende sector hoger dan in de hele metaalbewerking: 17 procent tegen 14 procent.

KNELPUNTEN

OOM signaleert een aantal knelpunten in opleiding en ontwikkeling. Zo bestaat voor de oppervlaktebehandeling alleen een eigen mbo-opleiding op het gebied van industriële lakverwerking. Slechts een klein onderdeel daarvan is het poedercoaten. Niet vreemd dus dat geïnterviewde bedrijven knelpunten ervaren in de aansluiting tussen onderwijs en de beroepspraktijk. Een duidelijke wens is dat de mbo-opleiding Industrieel lakverwerker op meer locaties in Nederland wordt aangeboden dan nu het geval is. Daarbij moeten alle soorten van lakverwerking en voorbehandelingsmethoden aan bod komen. Ook een bredere bblopleiding oppervlaktebehandeling in de regio wordt gemist.

Meer dan de helft van de geënquêteerde bedrijven (59 procent) vindt op het gebied van opleiden in de markt niet wat zij zoeken. Een extra uitdaging vormt het opleiden van zij-instromers. Zo geeft van de bedrijven die zij-instromers aannemen 43 procent aan geen geschikte opleiding voor hen te kunnen vinden. Een ander knelpunt dat bedrijven ervaren is dat zij geen tijd beschikbaar hebben om de zij-instromers intern op te leiden (20 procent).

Opvallend is dat meer dan 40 procent van de bedrijven zelfstandig trainingen ontwikkelt als zij geen geschikt aanbod

vinden voor het opleiden van medewerkers. Maar een klein deel van de respondenten (10 procent) werkt bij het ontwikkelen van eigen trainingen samen met collega’s in de branche op dit vlak. Sommigen ontwikkelen zelf trainingen in overleg met een gespecialiseerd trainingsbureau. Vaak wíllen medewerkers wel een cursus volgen, maar gebeurt het toch niet. Belangrijke reden die hiervoor genoemd wordt, is dat medewerkers niet weten welke opleiding ze zouden kunnen volgen. Ook het feit dat er geen passend aanbod is, of dat er wel aanbod is, maar niet in de buurt, speelt een rol. Een kwart van de bedrijven geeft aan dat medewerkers de opleidingen te theoretisch vinden. Ze sluiten te weinig aan bij de dagelijkse werkpraktijk of bij het niveau van de groep. Ook motivatie speelt een rol. Bijna een kwart van de bedrijven laat weten dat medewerkers zelf de meerwaarde van opleidingen niet inzien.

ZES BREDE ONTWIKKELINGEN

Volgens OOM zijn er zes brede ontwikkelingen aan te wijzen. Zo heeft de overheid de ambitie dat de Nederlandse economie in 2050 circulair is. De oppervlaktebehandeling staat voor een grote verduurzamingsopgave waar het gaat om het hergebruik en terugbrengen van grondstoffen in de keten. Terugdringen van verspilling zien we op alle vlakken in de branche terug. Terugwinning zien we op dit moment bijvoorbeeld bij het recyclen van procesbaden.

Onderdeel van de transitie naar een circulaire toekomst is energieneutraal produceren. In de hele oppervlaktebehandelende industrie, maar zeker in de galvano valt hier nog veel te winnen. Maatregelen die bijdragen aan een energie neutrale bedrijfsvoering zijn restwarmte gebruiken en overstappen op duurzame energiebronnen. Ook energiebesparing is een groot item: zo kan het ontvetten van oppervlakten al zeker 30 jaar op lagere temperaturen (van 50 naar 20-25 graden), maar niet iedereen in de branche is daarin meegegaan.

Ten derde is er de stap naar een gerobotiseerde toekomst. Robots worden al langer ingezet in bijvoorbeeld de grootschalige bouw- en auto-industrie. Na de opmars van de lasrobot, rukt in het mkb nu ook de straal- of spuitrobot op. Met de razendsnelle ontwikkeling van artificial intelligence (AI) wordt bovendien het (zelf) programmeren van robots steeds eenvoudiger. De voordelen van robots zijn groot: spuiten slimmer, sneller, zuiniger en brengen op termijn –nadat de initiële investeringskosten zijn terugverdiend – de kostprijs per product omlaag.

Gezondheid is ontwikkeling vier. Op de lijst van de Europese Green Deal staan staan meer dan 5000 stoffen om de komende jaren kritisch te bekijken. Dat betekent dat er heel veel gaat veranderen voor bedrijven in de oppervlaktebehandelende industrie. Beschermende coatings mogen geen of nauwelijks milieu- of gezondheidsschade opleveren. Beruchte stoffen als lood, cadmium en chroom-6 zijn al of worden daarom uitgebannen.

De vier hiervoor geschetste brede ontwikkelingen hebben alle gevolgen voor de inrichting van het productieproces van oppervlaktebehandelende bedrijven. In veel bedrijven in de oppervlaktebehandeling valt met het professioneel (laten) doorlichten en slim herinrichten van processen grote milieuwinst én bedrijfswinst te boeken. Dit kan bijvoorbeeld door externe partijen met kennis van procesinnovatie. Procesoptimalisatie en procesvereenvoudiging staan de komende jaren centraal, is de voorspelling van experts.

Tot slot is in de oppervlaktebehandelende branche het aandeel anderstaligen hoog. Bedrijven in de enquête verwachten dat het aandeel anderstaligen in de branche in de toekomst nog verder toeneemt.

De grootste uitdagingen in opleiding en ontwikkeling

Als bedrijven 5 jaar vooruitkijken, waar liggen dan de grootste uitdagingen op het gebied van opleiden en ontwikkelen? Op basis van interviews en antwoorden in de enquête komen de onderzoeker tot de volgende top 5.

UITDAGING 1: NIEUWE MEDEWERKERS

ON THE JOB OPLEIDEN

Meer dan zeven van de tien ondervraagde bedrijven ziet het opleiden van nieuwe medewerkers op de werkplek als belangrijkste uitdaging voor de komende jaren. Gebrek aan tijd speelt daarbij zeker een rol: de vaklieden die interne begeleiding kunnen verzorgen, zijn juist ook nodig om het dagelijks werk te verzetten.

UITDAGING 2: HUIDIGE MEDEWERKERS

MOTIVEREN ZICH TE ONTWIKKELEN

Opvallend is dat vier van de tien bedrijven aangeeft dat zij het motiveren van huidige medewerkers om zich te ontwikkelen als grote uitdaging zien. Dit hangt ook samen met het feit dat veel bedrijven het lastig vinden de juiste cursussen of opleidingen in de markt te vinden.

UITDAGING 3: OUDERE MEDEWERKERS

MOTIVEREN EEN OPLEIDING TE VOLGEN

Als er weinig nieuwe instroom is, is het zaak de uitstroom te beperken. Het is verontrustend dat bijna een op de vijf bedrijven aangeeft als grootste uitdaging voor de komende vijf jaar te zien om oudere werknemers te motiveren om een opleiding te volgen en zich te ontwikkelen.

UITDAGING 4: NIEUWE MEDEWERKERS DE NEDERLANDSE TAAL LEREN

Bijna een kwart van de bedrijven geeft aan dat een van de grootste uitdagingen in opleiding en ontwikkeling de komende jaren is om nieuwe medewerkers de Nederlandse taal te leren.

UITDAGING 5: DE ENERGIETRANSITIE, CIRCULARITEIT EN ROBOTISERING

Alle razendsnelle ontwikkelingen op het gebied van robotisering, energietransitie en omschakeling naar een circulaire economie vragen van bedrijven in de oppervlaktebehandeling de komende jaren om verregaande flexibiliteit. Deze ontwikkelingen vragen van alle lagen in het bedrijf de bereidheid tot investeren in opleiding en ontwikkeling.

Let op! De CSRDduurzaamheidsrapportage geldt misschien ook voor u

Dat een bedrijf een financieel jaarverslag moet inleveren, is duidelijk. Maar vanaf dit jaar moeten grote bedrijven ook transparant zijn over duurzaamheid en andere niet-financiële aspecten van hun onderneming. Mogelijk heeft dat gevolgen voor de toeleveranciers; grote bedrijven kunnen druk uitoefenen om in het juiste formaat te rapporteren.

De nieuwe Europese regelgeving komt voort uit de Europese Green Deal. Het doel is om de rapportage van duurzaamheidsgegevens te standaardiseren en uit te breiden. Onder duurzaamheid vallen overigens niet alleen milieustandaarden. Ook sociale aspecten en governance (goed bestuur) moeten in cijfers worden gevat. Dat is dit jaar al zo. Nu hebben de meeste grote bedrijven deze administratie goed op orde, en dit jaar geldt de eis alleen voor echt grote bedrijven (meer dan 250 medewerkers, meer dan 40 miljoen euro netto omzet, meer dan 20 miljoen euro op de balans).

Dat neemt niet weg dat duurzaamheidsrapportages nu al een rol kunnen spelen bij kleinere bedrijven. Als kleinere bedrijven leveranciers zijn voor grotere ondernemingen die onder de CSRD vallen, kunnen die grotere bedrijven druk uitoefenen om meer gedetailleerde duurzaamheidsinformatie te verstrekken. Dit is het zogenoemde toeleveringsketen-effect. Maar ook als het gaat om financiering verandert er mogelijk nu al iets. Als kleinere bedrijven financiering willen aantrekken, kan het belangrijk worden om transparante en gedetailleerde rapportages te kunnen

presenteren aan investeerders die steeds meer belang hechten aan duurzaamheid. Tot slot is er de concurrentiedruk: kleinere bedrijven kunnen zich geconfronteerd zien met concurrentiedruk, aangezien bedrijven die voorop lopen met hun duurzaamheidsrapportage mogelijk een concurrentievoordeel hebben.

RICHTLIJN

Wat houdt de Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) concreet in? De richtlijn is bedoeld om de huidige Niet-Financiële Rapportage Richtlijn (NFRD) te vervangen en is gericht op het vergroten van de consistentie en kwaliteit van duurzaamheidsrapportages in de Europese Unie. Hij legt nieuwe verplichtingen op aan grote, beursgenoteerde bedrijven en bepaalde andere ondernemingen/organisaties om gedetailleerdere informatie te verstrekken over onderwerpen zoals klimaatverandering, milieueffecten, sociale kwesties en governance.

De CSRD is dus een Europese richtlijn voor duurzaamheidsrapportages. Deze richtlijn verplicht ondernemingen te rapporteren over hun duurzaamheid door middel van verschillende duurzaamheidscriteria. Met andere woorden: het is een administratieve taak.

In de CSRD komen drie gebieden aan bod: Environment (milieu), Social (sociaal), en Governance (bestuur), ook wel ESG genoemd. Wat je precies over deze gebieden moet rapporteren, is uitgewerkt in de European Sustainability Reporting Standards (ESRS), zodat elk bedrijf dat op eenzelfde manier doet. Dit gaat bijvoorbeeld over de CO₂-uitstoot, de man-vrouwverdeling in de top, personeelsbeleid, of informatie over het beheer van de relaties met je leveranciers en impacts op je toeleveringsketen.

RAPPORTEREN

De CSRD vraagt van bedrijven dat ze rapporteren over duurzaamheid in hun eigen organisatie en hun keten. Veel ketens van bedrijven zijn internationaal, en daar is ook vaak de grootste impact op mensenrechten, arbeidsomstandigheden en milieu. Dit is ook de reden dat rapportage over internationaal maatschappelijk verantwoord ondernemen (IMVO) een belangrijk onderdeel is van de wetgeving. In de CSRD staat ook expliciet dat bedrijven bij de materialiteitsanalyse gebruik moeten maken van de UN Guiding

Principles en de OESO-richtlijnen, die ook een goed raamwerk bieden om aan de slag te gaan.

Deze EU-richtlijn vraagt van bedrijven om enorme hoeveelheden data en informatie te verzamelen, te verwerken en te publiceren

Deze EU-richtlijn vraagt van bedrijven om enorme hoeveelheden data en informatie te verzamelen, te verwerken en te publiceren; daarvoor zullen nieuwe systemen, processen en een governance-structuur ingericht moeten worden. Ondernemingen moeten de informatie in een voorgeschreven structuur, voorzien van tags, in elektronisch format (xbrl) en voorzien van een assurance-verklaring door een externe accountant beschikbaar stellen. Deze eisen zijn bedoeld om de kwaliteit, betrouwbaarheid, transparantie en vergelijkbaarheid van de ESG-informatie te vergroten en op hetzelfde niveau als de financiële informatie te brengen.

De CSRD bepaalt dat een externe accountant assurance moet geven bij de duurzaamheidsrapportage. Waarom? De informatie die bedrijven tot nu toe publiceren over duurzaamheid laat vaak te wensen over. Relevante informatie ontbreekt of is niet volledig, niet voldoende betrouwbaar en transparant tot stand gekomen, en vaak moeilijk te vinden, te lezen en te vergelijken. Om de kwaliteit van de informatie over duurzaamheid op hetzelfde peil te brengen als de financiële informatie, zal na invoering van de CSRD op beide assurance moeten worden gegeven door de externe accountant. In eerste instantie gaat dat om ‘beperkte assurance’, maar richting 2030 zal dat ‘redelijke assurance’ worden.

Hoe? Er zijn verschillende aanbieders die een handje kunnen helpen. Dat varieert van accountantskantoren tot cloudaanbieders. Welke oplossing het beste bij welke onderneming past, is niet op voorhand te zeggen. Bij Vereniging ION is een aantal bedrijven al overgestapt naar diverse rapportagemogelijkheden. Bij ION kunt u meer informatie krijgen.

Trends oppervlaktebehandeling in 2024: energie is de rode draad

Wat zijn de trends voor dit jaar? Een overzicht maakt duidelijk dat energiegebruik de rode draad is. De industriële droging van lakken, verven en coatings vereist vanouds veel energie. Producenten over de hele linie zetten in op energiezuiniger en duurzamer. Van coatings naar lijnen en van automatisering naar drogen.

Naar energiegebruik gaat overal in de industrie volop aandacht uit. Zo heeft oppervlaktespecialist Rippert zich tot doel gesteld om energie, verf en bedrijfsmaterialen spaarzaam te gebruiken en afval te verminderen. De aanbieder heeft zijn systemen verder ontwikkeld op gebieden zoals controle- en automatiseringssoftware, slimme oplossingen, automatische robotverf, filterloze verfnevelafscheiding, zelfcoating dipoxy-verf (VIANT) en groene energie-oventechnologie.

De fabrikant heeft systemen ontworpen om zowel de kleinste hoeveelheden voor contractcoaters als het brede scala aan varianten voor de industriële coater te bestrijken. Het Rippert-Mes-besturingssysteem is ontwikkeld als software die

bovenliggend is aan het daadwerkelijke besturingssysteem van de spuitcabine en taken op zich neemt op het gebied van monitoring, controle, optimalisatie, visualisatie en ondersteuning van de operator. Dit betekent dat het niet alleen algemeen kan worden aangepast aan coatinglijnen, maar ook individueel aan de eisen van de klant.

Verffabrikant Mankiewicz richt zich op anti-reflecterende coatings. Correcte scherpstelling en helder zicht zijn niet alleen essentieel voor mensen, maar ook voor optische apparaten. Als essentiële elementen van een geautomatiseerde wereld vinden die steeds meer hun weg, op verschillende terreinen, van microscopen tot sensoren voor autonoom rijden.

Om soepel en nauwkeurig te functioneren, moeten behuizingen van camera’s en hulpsystemen vrij zijn van strooilicht. Het portfolio van anti-reflecterende coatings biedt verschillende niveaus van reflectievrije oppervlakken, afhankelijk van de eisen en het beoogde gebruik.

Met zijn chroomvervanger-verven, verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren, biedt Mankiewicz een alternatief voor milieuschadelijk chroomplateren. Chroomoppervlakken zijn in veel toepassingsgebieden in trek als tijdloos ontwerpelement. Aangezien chromateren niet alleen giftig maar ook kostbaar is, verlaagt het efficiëntere verfproces met standaardapparatuur ook de proceskosten.

COATINGS

Voor de toenemende vraag naar hoogglanzende oppervlakken in landbouwtechnologie heeft de fabrikant Freilacke zijn formules in de natteverfstructuur herzien. De verlaging van de dichtheid leidde tot een vermindering van emissies en een versnelling van de droogtijden. Voor Horsch, een leverancier van hoogglanzende oppervlakken, had de fabrikant uit het Zwarte Woud zijn ultrahoogvaste systemen voor landbouwtechnologie al herontworpen, waardoor VOC-emissies werden verminderd. Door de formuleringen van de PU-primer UR1933HRU735 en de PUtopcoat UR1447NH3307 voortdurend te verbeteren, kon de oplosmiddeluitstoot verder worden gereduceerd en de vloei verbeterd.

De nieuwe verfsamenstelling is geschikt voor industriële goederen en bouwmachines. Zowel de verfcomponenten als de primer als toplaag bevatten oplosmiddelen en zijn gebaseerd op polyurethaan of isocyanaat-crosslinkende polyacrylaathars als bindmiddel. De toplaag is verkrijgbaar in hoogglanskwaliteit. Naast een hoge corrosiebescherming biedt de op oplosmiddelen gebaseerde primer goede hechting aan verschillende

substraten, zoals staal, inclusief gestraald of ijzerfosfaterend staal, en roestvrij staal. De bijpassende UHS-topcoat UR1447N kenmerkt zich door goede vloei- en eveneens goede toepassingseigenschappen. De verwerkingstijd bedraagt maximaal twee uur bij 20 °C, na toevoeging van verharder. Het vaste volume na toevoeging van verharder is 455 ml/kg (±10).

LIJNEN

Efficiënt gebruik van energie en het verbeteren van werkstromen in verfoperaties staat bovenaan bij Höcker Polytechnik. Deze fabrikant ontwikkelt verfcentra die zijn afgestemd op de individuele werkstroom van de operator. De besturingstechnologie is geautomatiseerd, voor energiebesparende processen. Dankzij geavanceerde transporttechnologie kunnen de te coaten items eenvoudig worden verplaatst. Bovendien hebben de systeemingenieurs ervoor gezorgd dat de verdampings- en droogprocessen goed zijn afgestemd op de eisen van de verven en materialen. In de werktuigbouwkunde kunnen grote aantallen objecten met hoge snelheid worden geverfd. Dit biedt vele mogelijkheden om kosten te besparen met betrekking tot personeel, energie en hulpbronnen, zowel voor het aanpassen van bestaande systemen

als bij het plannen van nieuwe verfcentra. De Aabo-Ideal Groep heeft zijn Go Greener energie-efficiëntieconcept, dat in 2022 werd gelanceerd, uitgebreid met het gebruik van warmtepompen. De vraag naar groene productie groeit en een van de maatregelen die zijn doorgevoerd om het energiegebruik in oppervlaktebehandelingsinstallaties te verminderen, is de toepassing van 300 mm dikke ovenisolatie. “Dit zorgt ervoor dat de oven slechts een minimum aan warmte naar de omgeving afgeeft, en garandeert optimaal intern gebruik van de warmte”, legt Claus A. Andersen, productmanager voor poedercoatsystemen bij de Aabo-Ideal Groep, uit.

Bovendien zorgt een geoptimaliseerde verdeling van de circulerende warmte ervoor dat het uitharden van de onderdelen - en dus de kwaliteit van de gecoate oppervlakken - wordt verbeterd. Luchtgordijnen en verstelbare deuren minimaliseren het verlies van verwarmde lucht naar de omgeving. Dit vermindert de noodzaak om de ruimte te koelen. Een efficiënt besturingssysteem maakt het mogelijk om de oven zo in te stellen dat hij bij optimale temperaturen voor elk poedercoatingproces werkt.

Luchtbehandeling is een sleutelfactor in het coatingproces, omdat onevenwichtigheden in de luchtvolumes en onjuiste ventilatie kunnen leiden tot ongewenste deeltjes op de gecoate oppervlakken. Warmtepompen worden bijvoorbeeld

gebruikt om het warmteverlies van het systeem terug te voeren naar het verwarmingssysteem van de verfinstallatie voor voorbehandeling en ventilatie. Een neveneffect hiervan is actieve koeling, wat voordelen biedt zoals een lagere CO₂voetafdruk en een betere werkomgeving. Venjakob Maschinenbau biedt holistische concepten van slechts één leverancier over het brede scala aan oppervlaktetechnologie. Het bedrijf herziet voortdurend zijn processen, om te voldoen aan de eisen van zijn industriële klanten met betrekking tot het besparen van hulpbronnen en energie.

Venjakob streeft ernaar zijn expertise te demonstreren op het gebied van een breed scala aan vereisten voor individuele en flexibele systeemoplossingen, en eindgebruikers te inspireren om na te denken over coatingprocessen. Onder andere gaat het daarbij om manieren waarop IoT (Internet of Things), kunstmatige intelligentie (AI) en innovatieve besluitvormingsmodellen kunnen worden gebruikt om productieprocessen intuïtiever en soepeler te maken.

AUTOMATISCH

Voor het coatingproces biedt Wagner een uitgebreid portfolio voor diverse toepassingen, van individuele onderdelen tot volledig automatische coatingsystemen. Een van de speerpunten hierbij is het besparen van oplosmiddelen, materialen en energie. Volgens de fabrikant worden de handmatige en automatische natlakpistolen gekenmerkt door een hoge toepassingsefficiëntie en zuinig gebruik van materialen. De nieuwe hoogrotatieverstuivers voor oplosmiddelhoudende en watergedragen verven zijn bedoeld om bij te dragen aan de implementatie van sterk geautomatiseerde natlak- en robotsystemen. Het bedrijf heeft de intentie deze ontwikkeling te ondersteunen met updates van de besturingstechnologie.

De spoelcapaciteit van de natlakpompen is verbeterd; zo is volgens de fabrikant bijvoorbeeld het benodigde volume spoelmiddel en de tijd voor kleurwissel van de Cobra hogedruk-dubbele membraanpomp aanzienlijk verminderd. Dochteronderneming Walther Spritz- und Lackiersysteme zet in op materiaalvoorbereiding en toepassingstechnologie. In het poedercoatingsegment ligt de focus op efficiëntie en automatisering. Bij handmatig coaten zal de focus liggen op hulpfuncties die zelfs onervaren personeel helpen bij het uitvoeren van coatingtaken volgens de vereisten. Met betrekking tot automatisering is het bedrijf van plan om de weg naar volledig geautomatiseerd coaten te beheersen met as- en robottechnologie.

GUN

Gema heeft een nieuwe serie automatische pistolen ontwikkeld. De OptiGun GA04 is uitgerust met Power Boosttechnologie voor maximale laadkracht, en ontworpen voor gebruikers die hoogwaardige toepassingsapparatuur zoeken voor algemene industriële toepassingen en hoogwaardige coatings.

Het nieuwe product kenmerkt zich door een robuust pistoolontwerp. Met een 110 kV high-performance cascade en geïntegreerde Power Boost-technologie biedt het de hoogste laadkracht in de poedercoatingindustrie bij strikte naleving van veiligheidsvoorschriften, volgens de fabrikant. Met bewezen resultaten stelt deze speciale technologie een standaard voor hogere productiviteit, verhoogde processnelheden en uitzonderlijke toepassingsprestaties. Het geoptimaliseerde pistoolontwerp, het gebruik van antikleefmateriaal en het rechte, depositovrije poederpad zorgen voor snelle en eenvoudige kleurwisselingen. De nieuw ontworpen SuperCorona met zijn vereenvoudigde aansluiting verbetert de toepassingskwaliteit en biedt coaters betere controle over het toepassingsproces van bijvoorbeeld dikke poederlagen.

De nieuwe serie is beschikbaar in verschillende versies voor verschillende toepassingen. Deze omvatten standaard automatische pistolen voor injector- of pomptechnologie, snelkleurwisselpistolen, een robuust en slijtvast emailpistool, en een versie die is geoptimaliseerd voor

robottoepassingen. Het nieuwe robotpistool verbetert de integratievrijheid op de robotkop, dankzij een flexibele beugel die in stappen van 15° kan worden geroteerd van -90° tot +90°, en maakt prestaties van dichtbij liggende contouren mogelijk.

Het assortiment omvat een breed scala aan spuitmonden, inclusief voor power boost-technologie en robottoepassingen, evenals verlengstukken en hoekspuitmonden. Hierdoor is een optimaal spuitpatroon voor verschillende objecten mogelijk.

STRAALROBOT

Het ontwerpteam van Blastman Robotics heeft een straalrobot gebouwd met speciale afmetingen om het straalreinigingsproces voor offshore componenten van 20×48×15 meter te automatiseren. De telescooparmen zijn 10 meter lang en volgens de fabrikant gaat het om de grootste straalrobot ter wereld. Vanwege de beperkte ruimte die beschikbaar was, vereiste de productie en het testen een buitengewone inspanning. Voor de acceptatietest in de fabriek werden zowel

het dak als de vloer van de productiehal geopend, zodat de robot inclusief de besturingscabine door het dak van de hal kon worden geïnstalleerd en de twee telescooparmen ver in de vloer konden worden uitgeschoven. Het robotsysteem omvat ook een hefplatform dat is verbonden met de telescooparmen. Het systeem is ontwikkeld in overeenstemming met de ATEX-regelgeving, zodat het hefplatform kan worden gebruikt voor schilderwerk. Hierdoor wordt een 2-in1-oplossing voor oppervlaktebehandeling geboden.

De droge Quattro-Clean technologie van ACP Systems verbetert de efficiëntie en energiebalans van reiniging vóór het schilderen of coaten. Het proces maakt gebruik van gerecycled, vloeibaar koolstofdioxide als reinigingsmedium, dat een bijproduct is van chemische processen en energieopwekking uit biomassa. Het wordt met een verhoogde snelheid op het te reinigen oppervlak geblazen, met behulp van samengeperste lucht. Bij het verwijderen van losjes aanhechtende, deeltjesachtige verontreinigingen maakt het nieuw ontwikkelde roterende

twee-stoffen ringmondstuk een hoge oppervlakteprestatie mogelijk, met geminimaliseerd koolstofdioxide- en samengeperste luchtverbruik. De roterende eenheid kan worden uitgerust met meerdere messen, waarvan de diameter en straalhoek kunnen worden aangepast aan de specifieke toepassing. Dit betekent dat zelfs complexe interne contouren kunnen worden gereinigd. Als naast de deeltjesverontreiniging ook filmverontreiniging betrouwbaar moet worden verwijderd, van het gehele oppervlak of in delen, is de Quattro-Clean sneeuwstraaltechnologie de ideale oplossing. Met deze alternatieve methode wordt het vloeibare koolstofdioxide ook door een slijtvrij twee-stoffen ringmondstuk gevoerd, en zet het bij het verlaten ervan uit in fijne sneeuw. Dit wordt geconcentreerd door een mantelstraal van samengeperste lucht en met nauwkeurige focus met supersonische snelheid gericht op de te verwijderen verontreiniging. De gebruikelijke externe pelletproductie die nodig is voor klassiek droogijsstralen is niet langer nodig, wat betekent dat een volledig geautomatiseerd, ononderbroken reinigingsproces kan worden gerealiseerd.

PROCES

Met de Fluid Board heeft Dürr een koppeling ontwikkeld tussen de besturingseenheid en applicator voor de industriële verfsector, waarmee het zijn Ready2integrate-pakket uitbreidt. Het voorgemonteerde verfdosering- en kleurwisselsysteem maakt snelle montage mogelijk. De toepassing wordt volledig beheerd door de EcoAUC-besturingseenheid. Het dekt de meest voorkomende 1K- en 2K-processen, zowel in het lage- als hoge drukbereik, en levert verf en spoelmateriaal aan de EcoBell2-verstuiver of het EcoGun-spuitpistool. Hierdoor is het product geschikt voor werkzaamheden in industriële verftechnologie, zoals in de hout- of bouwindustrie, of bij leveranciers aan de auto-industrie. Het nieuwe product vermindert de engineering- en assemblagewerkzaamheden aanzienlijk. “De Fluid Board wordt volledig gemonteerd geleverd; alleen slangen en kabels

hoeven te worden aangesloten”, aldus Stephan Voigt, Product Engineer bij Dürr.

De fluid board is voorzien van de EcoMCC3-kleurwisselaar die kan worden gebruikt voor maximaal tien kleuren. Ook zijn de EcoValve7-serie ventielen met maximaal drie verharders geïnstalleerd. De EcoPump9 voor nauwkeurige dosering en de compacte EcoFlow-regelaar voor het aanpassen van de bedrijfsdruk worden ook gebruikt. Tijdens de ontwikkeling van het nieuwe product lag de focus op een compact ontwerp, zodat het ook in kleine ruimtes kan worden geïnstalleerd. Het is verder uitgerust met de EcoDocu digitale technische documentatie om de inbedrijfstelling, bediening en onderhoud van het kleurdoseer- en kleurwisselsysteem te vereenvoudigen. Omdat het nieuwe kleurdoseer- en kleurwisselsysteem een samenstelling is van verschillende componenten, ontvangt de integrator een algehele documentatie die deze beschrijft. Procesdiagrammen zijn ook opgenomen als voorbeelden.

MILIEU

Heimer Lackieranlagen und Industrielufttechnik GmbH & Co. KG heeft zich tot doel gesteld om efficiëntere en zuinigere procestechnologie te realiseren. De geavanceerde verbrandingskamers behalen nu verbrandingsefficiënties van meer dan 93 procent. Op het gebied van toe- en

afvoertechnologie voor verfcabines heeft de fabrikant zijn resultaten verbeterd in efficiënte warmteterugwinning met roterende warmtewisselaars. De warmteterugwinningspercentages liggen momenteel boven de 70 proces; een hoogwaardige waarde voor luchtstromen van met deeltjes beladen afvoerlucht. De industrie richt zich steeds sterker op duurzame, energie-efficiënte en vooral ook materiaalbesparende verfprocessen. Grote besparingsmogelijkheden kunnen worden gerealiseerd door het gebruik van een pigging-systeem, vooral bij frequente kleurwisselingen. Naast een effectief, dynamisch spoelproces biedt het MQS-1200 pigging-systeem van Oltrogge voordelen zoals mobiel uitwisselbare deksels inclusief agitator, reinigingsconcept en hobbock-lift. Het bespaart ook aantoonbaar verf, spoelmiddel en arbeidstijd tijdens kleurwisselingen.

Het Oltrogge Regular meng- en doseersysteem is ontworpen voor snelle kleurwisselingen en eenvoudig spoelen. De kwantiteitgestuurde dosering van alle componenten is ontworpen om een perfecte mengverhouding te garanderen en daardoor een hoge oppervlaktekwaliteit met minimale onderhoudseisen te bieden. Met interfaces voor ethernet, automatisering en robots biedt dit modulaire systeem goede voorwaarden voor het automatiseren van de productie.

Om concurrerend te blijven, moeten verfleveranciers oog houden voor mogelijke foutbronnen die van invloed zijn op het schilderresultaat.

Het gebruik van stikstof als dragend medium in natte verfprocessen kan tot 20 procent materiaal besparen en daarmee de kosten verlagen. Het verwarmen van het verstuivergas verbetert de viscositeit van de verf. Bovendien zorgt de ionisatie van de stikstof voor een hogere toepassingsefficiëntie en dus een vermindering van overspray. Schilderen met stikstof levert een hoogwaardig resultaat op, met een zeer gelijkmatig, fijn spuitpatroon, wat de vorming van verfdefecten zoals sinaasappelhuid of lopers vermindert. Fabrikant van installaties Afotek heeft een biologisch afvalluchtzuiveringssysteem ontwikkeld. “Thermische naverbrandingssystemen, die meestal worden verwarmd met gas, domineren momenteel de markt”, legt Kai Sinning, lid van de directie van het bedrijf, uit. “Ons gepatenteerde product biedt een tegenhanger die nauwelijks energie nodig heeft om verontreinigende stoffen zoals met oplosmiddel verontreinigde afvallucht af te breken. Met Afotek Clean vindt de afbraak uitsluitend plaats door biologische oxidatie.”

De belangrijkste componenten van het biologische afvalluchtzuiveringssysteem zijn twee cilindrische reactortorens, gevuld met een speciaal dragermateriaal. Dit wordt blootgesteld aan een bevochtigingsmiddel dat is verrijkt met voedingsstoffen. De werking is gebaseerd op het gebruik van aërobe micro-organismen die de gasvormige, organische verontreinigingen biochemisch omzetten in geurloze producten, door ze te oxideren tot kooldioxide en water.

In tegenstelling tot conventionele oplossingen voor het reinigen van de uitlaatlucht vereist dit puur biologischchemische proces slechts een kleine hoeveelheid externe warmte of verwarmingsenergie. Uitlaatluchtstromen die verontreinigd zijn met oplosmiddelen kunnen zo kosteneffectief worden

gereinigd, zonder concentratie. In hete uitlaatluchtstromen is het mogelijk om warmteterugwinningssystemen stroomopwaarts van het proces aan te sluiten. De overtollige warmte kan vervolgens worden gebruikt en naar andere processen worden geleid.

DROGING

De industriële droging van lakken, verven en coatings vereist veel energie. Met verouderde droogsystemen kan dit de benodigde tijd verlengen en een bottleneck in de productie veroorzaken, evenals hoge kosten. Infraroodtechnologie wordt daarom gebruikt in veel industriële processen. Deze technologie draagt warmte over in de vorm van elektromagnetische straling, zonder een tussenliggend medium. De fabrikant Excelitas Noblelight verwijst naar tests waaruit blijkt dat koolstofemitters wateroplosbare verf efficiënter drogen dan kortegolf-infraroodemitters. Zo heeft bijvoorbeeld een koolstofinfraroodverwarmer tot 30 procent minder energie nodig voor het droogproces dan een conventionele halogeenverwarmer.

In veel gevallen is infraroodtechnologie ook een nuttige toevoeging aan bestaande ovens. Zo verhoogt bijvoorbeeld

de installatie van een infraroodbooster voor een heteluchtoven vaak de efficiëntie van het droogproces. Met name complexe componenten profiteren van de interactie van de twee technologieën. Infraroodstraling brengt producten snel op de gewenste temperatuur, terwijl elektrische heteluchtovens zorgen voor een gelijkmatige verwarming van de onderdelen.

Excelitas Noblelight voerde een testlijn uit met een infraroodbooster voor de Vötschoven elektrische heteluchtoven van Weiss Technik, in het applicatiecentrum in Kleinostheim (Duitsland). De combinatie van infrarood en hete lucht werd getest met een reeks verschillende producten. Thermokoppels controleerden de verwarming, zowel met alleen de heteluchtoven als in combinatie met de infraroodbooster. In de meeste gevallen toonde de vergelijking een aanzienlijke vermindering van de verwarmingstijd - tot wel 80 procent - zodra de infraroodverwarmer werd gebruikt.

AFVALWATER

Afvalwater dat wordt geproduceerd in de verftechnologie vormt steeds meer een economische uitdaging voor bedrijven.

De behandeling van spoelwater met Vacudest van H2O zou bedrijven in staat moeten stellen de hoeveelheid afvalwater die ze produceren te verminderen en de verwijderingskosten te verlagen. Het restwatergehalte van het residu kan volledige verwijdering echter bemoeilijken. Hier komt de Vacudest ZLD-nabeverdichter om de hoek kijken. Hij kan worden gebruikt om het restwatergehalte van het residu in een nageschakelde verdampingsfase te verminderen en de resthoeveelheid met nog eens 50 procent te verminderen.

De efficiëntie is gebaseerd op intelligent energiehergebruik: de concentrator gebruikt de warmte van de stoom uit de spoelwaterbehandeling voor verdamping. In dit verband wijst de fabrikant op de waardevolle grondstoffen die vaak in de resten zitten, bijvoorbeeld in de vorm van oliën, waarvan het recyclen extra economisch potentieel biedt. De secundaire concentrator is beschikbaar voor afvalwaterhoeveelheden van 2.100 tot 16.000 m³/jaar.

Meten blijft de basis voor oppervlaktebehandeling

Meten is een fundamenteel aspect van oppervlaktetechnologie. Het meten van verschillende parameters, zoals dikte, ruwheid, hardheid en porositeit, helpt bij het waarborgen van de kwaliteit van het behandelde oppervlak. Daarnaast stelt het fabrikanten in staat om de prestaties van de materialen te evalueren. Door regelmatig metingen uit te voeren tijdens oppervlaktebehandelingsprocessen kunnen fabrikanten deze processen optimaliseren en afstemmen om consistente resultaten te bereiken. Dit kan voor kostenbesparingen en een verbeterde efficiëntie zorgen.

Daarnaast is het meten van de relevante eigenschappen nodig om te controleren of aan normen wordt voldaan. Tot slot speelt het meten van oppervlakteeigenschappen een belangrijke rol in onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen, coatings en behandelingstechnologieën. Een mooi voorbeeld dat aantoont hoe relevant meten kan zijn, zijn de imaging-systemen van LaVision. Die zijn ontworpen om afwijkingen in real-time te detecteren en directe feedback

over materiaalgebruik en reproduceerbaarheid te geven, zonder de productie te onderbreken. De systemen zijn digitaal geïntegreerd in de procesomgeving en hebben een intuïtieve en op maat gemaakte gebruikersinterface.

De Spray Master Inspex meet radiale of axiale sproeipatronen bij een diversiteit van systemen; van complexe multiholesproeiers tot eenvoudige huishoudelijke sprays. De Particle Master Inspex visu-

aliseert en meet de grootte, vorm en snelheid van individuele deeltjes met behulp van schaduwbeelden, zonder voorafgaande monsterbereiding. Zowel vaste deeltjes en druppels als gasbellen vanaf 4 μm kunnen op deze manier worden gedetecteerd. Om de productkwaliteit te verbeteren en de efficiëntie van het onderliggende proces te vergroten, beschikt het apparaat over in-situ beeldvormingscontrole.

HULPBRONNEN

Het besparen van hulpbronnen en energie speelt een sleutelrol in de coatingindustrie. De oppervlaktebehandeling van producten vereist veel energie voor de productie. Dit veroorzaakt aanzienlijke kosten en lasten voor bedrijven. PhoenixTM (Phoenix Temperatuurmeting) heeft een systeem ontwikkeld dat is ontworpen om de energie-efficiëntie van verfovens te vergroten.

Door gerichte warmtemonitoring kan daarbij worden bespaard op hulpbronnen. Om het energiegebruik te reduceren zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit en verwerkbaarheid van de producten, is het noodzakelijk om de oventemperaturen en het effect daarvan nauwkeurig te kennen. Het FIS04-systeem, speciaal ontwikkeld voor de coatingindustrie, beweegt door de oven met de componenten en registreert de product- en omgevingstemperaturen op tot twintig meetpunten. Dit stelt de gebruiker in staat om op elk moment te zien of de oventemperatuur in evenwicht is met de energie-input en productkwaliteit.

ONEFFEN OPPERVLAKKEN

De meetapparaten uit de DMP-productfamilie die in 2023 zijn gelanceerd door Helmut Fischer GmbH, zijn ontwikkeld voor tactiele en niet-destructieve meting van de laagdikte van coatings op ferroen non-ferromaterialen. De Dualscope-, Deltascope- en Isoscope-modellen voldoen aan de speciale meetvereisten van verschillende toepassingen in de verf- en coatingindustrie, en tal van andere industriële sectoren. Ze leveren nauwkeurige en betrouwbare meetresultaten, zelfs bij zeer dunne coatings, op locaties met zeer uitgebreide toegankelijkheid of op oneffen oppervlakken. Bovendien zijn alle DMP-apparaten beschikbaar met de nieuwe digitale probes van de fabrikant. Met de analoge probes, die nog steeds kunnen worden gebruikt, hebben gebruikers een uitgebreid probe-portfolio tot hun beschikking.

De DMP-apparaten van Fischer zijn uitgerust met een robuuste, volledig aluminium behuizing met IP64-bescherming, krasbestendig Gorilla-glas en zachte bumpers. Ze bieden live feedback via licht, geluid of trillingen voor limietwaardebewaking, en maken gegevensoverdracht mogelijk via USB-C en bluetooth. Andere specifieke kenmerken zijn onder meer de Cal Check-functie voor het controleren van de huidige gebruikte kalibratie, en de nieuwe Tactile Suitesoftware voor uitgebreide rapportage en analyse. De vervangbare Li-ionbatterij is goed voor een gebruiksduur van 24 uur. De eenvoudig te gebruiken apparaten hebben een meetwaardengeheugen van 250.000 gemeten waarden in 2.500 batches (DMP 30/40), of 10.000 gemeten waarden in één batch (DMP 10/20).

MEETBEREIK

Er is een nieuwe update beschikbaar voor het Coatmaster Flex-meetinstrument op het gebied van contactloze coatingdiktemeting. De nieuwste verbeteringen aan de cloud-infrastructuur van de fabrikant zorgen voor een versnelde meetsnelheid. De tijd tussen twee metingen is

aanzienlijk verkort. Dit is met name gunstig in situaties waarin het belangrijk is om meerdere meetpunten in korte tijd vast te leggen. Meer dan tien metingen kunnen nu worden voltooid in minder dan 20 seconden. Ook de meetbereik en nauwkeurigheid zijn verbeterd. In zowel de bovenste als de onderste coatingdiktebereiken is de precisie toegenomen. De nauwkeurigheid is met maximaal 250 procent verbeterd voor lagen binnen het bereik van meer dan 300 μm tot onder de 10μm. De update kan naadloos worden geïntegreerd omdat hij via de cloud verloopt. Omdat de verbeteringen volledig in de cloud zijn aangebracht, is er geen handmatige interventie op het apparaat zelf vereist.

SPOELMEDIUM

Kluthe streeft naar milieuvriendelijke en duurzame voorbehandeling met dunnefilmtechnologie van Decorrdal. Het maakt kosteneffectieve, fosfaatvrije processen mogelijk op basis van zirkonium, ter vervanging van conventionele ijzer- en zinkfosfatering. Deze technologie is ontwikkeld om bijzonder dunne, hoogwaardige oxide- en zirkonium-titaniumcoatings te produceren op ijzer-, zink- en aluminiumsubstraten. Dunne-filmprocessen worden al gebruikt in sectoren zoals de auto- en landbouwmachine-industrie, zowel voor passivatie als voor verfvoorbehandeling. De productseries 900 en 600 zijn ontworpen om het gebruik van chemicaliën, het energiegebruik en de bedrijfskosten te reduceren.

Met producten zoals Cyclosol, een spoelmedium dat wordt gekenmerkt door zijn efficiënte circulatie- en recyclagemogelijkheden, wil de fabrikant afval en verspilling van hulpbronnen verminderen. De Controx-verfverwijderaars voldoen ook aan dit doel. Ze zijn VOC-vrij en kunnen spaarzaam worden gebruikt, wat helpt om schadelijke emissies te verminderen. Kluthe biedt ook het op water gebaseerde reinigingsmiddel Nikutex aan, dat eveneens is ontwikkeld als een economisch en milieuvriendelijk product.

Trots op het werk

MIPA-COATINGS BESCHERMEN

’S WERELDS GROOTSTE TELESCOOP

In Chili wordt de Extreme Large Telescope (ELT) gebouwd; de grootste optische/infrarood-telescoop ter wereld. Hij verrijst bovenop Cerro Armazones, een berg van 3.046 meter hoog in de Chileense Atacama-woestijn. De koepel van de telescoop is gemaakt van staal en moet stabiel zijn, zelfs tijdens aardbevingen, zodat de spiegels niet uitlijnen. De ELT maakt gebruik van vijf spiegels, waaronder een hoofdspiegel van 39 meter, bestaande uit 798 hexagonale segmenten. Deskundigen zeggen dat de ELT afbeeldingen zal kunnen maken die zestien keer scherper zijn dan die van de Hubble-telescoop. De bouw begon negen jaar geleden; de eerste beelden worden verwacht tegen 2027.

Een van de interessante facetten van de ELT is de coatings die nodig zijn om de telescoop te beschermen tegen corrosie. De coatings mogen geen reflecties veroorzaken, daarom was de keuze voor een diepzwarte verf met een matte

afwerking essentieel. Het European Southern Observatory (ESO), opdrachtgever en toekomstig eigenaar van de ELT, koos hierbij voor samenwerking met WB Coatings. Dat was destijds onderdeel van Warnecke & Böhm GmbH, dat inmiddels is overgenomen door de Mipa Group.

WB Coatings werd meer dan vijf jaar geleden benaderd door het hoofdkantoor van ESO in Garching, vlakbij München, dat op dat moment op zoek was naar een geschikte verfleverancier. Na een succesvolle bijeenkomst in Garching startten ESO en WB Coatings met de ontwikkeling van een concept voor de te leveren coatings. Sindsdien is de succesvolle samenwerking voortgezet.

XENON-TEST

De eerste testpanelen werden naar een instituut in Nederland gestuurd, om alle criteria te controleren waar de coatings volgens ESO aan moesten voldoen. De tests omvatten corrosiebescherming volgens corrosiviteitscategorie C3

op basis van DIN EN ISO 12944-5, en een hoge verwachte beschermingsduur. De UV-bestendigheid werd in kaart gebracht middels xenon-test die 1.000 uur duurde. Ook de chemische bestendigheid tegen verschillende reinigingsmiddelen, desinfectiemiddelen, koelvloeistoffen en smeermiddelen werd tot in detail gecontroleerd. Natuurlijk waren er daarnaast de hoge kwaliteitsnormen en testmechanismen van de Mipa Group zelf, om een optimaal product te garanderen.

Aangezien de constructie werd uitgevoerd door een internationaal consortium, werden de producten geleverd aan twee deelnemende bedrijven in Spanje en Italië, waar de

afzonderlijke stalen onderdelen werden gecoat voordat ze naar Chili werden verzonden voor assemblage. Voor de coating van de ELT moesten producten worden gevonden met een uitstekende corrosiebescherming; daarom werd een systeem dat bestaat uit een EP-primer, een PU-toplaag en een PUblanklaklaag als optimale keuze geïdentificeerd. Het oppervlak moest zwart zijn, met een glansniveau van 5 glanseenheden onder een hoek van 60 graden om de reflectie tot een minimum te beperken. Op het gebied van matte afwerkingen heeft MIPA uitgebreide ervaring opgedaan in de auto-refinishingsector en de defensie- en beveiligingsindustrie.

Drie beurzen met een centraal thema: duurzaamheid

Het eerste kwartaal van dit jaar stond bol van evenementen. In maart hield de Amerikaanse AMPP haar jaarlijkse Corrosion-event in New Orleans. Dezelfde maand stond de Utrechtse Jaarbeurs vol met machines tijdens TechniShow 2024 en begin april was de Paint Expo in Karlsruhe. Een rondgang leert een centraal thema: duurzaamheid.

DUURZAAMHEID CENTRAAL

OP PAINT EXPO 2024

De industrie ondergaat momenteel ingrijpende transformatieprocessen. Dit heeft ook gevolgen voor de verf- en coatingindustrie. Maar waar ligt de focus en hoe verandert de branche? Tijdens Paint Expo 2024 stond duurzaamheid centraal. Of het gaat om minder verbruik, hergebruik of optimaliseren.

Zo werd duidelijk dat er twee zeer verschillende trends in de branche aan het ontstaan zijn: sommige klanten investeren uitgebreid in nieuwe, toekomstgerichte verfsystemen – meestal geautomatiseerd, om maximale efficiëntie in het verfproces en consistente resultaten van hoge kwaliteit te bereiken. Het verminderen van het verbruik van verf en oplosmiddelen brengt enorme concurrentievoordelen met zich mee. Aan de andere kant worden veel partijen geconfronteerd met de uitdaging om met een beperkt budget vergelijkbare doelen te moeten bereiken. Deze klanten kiezen steeds vaker voor een retrofit van bestaande systemen. Door het vervangen van verouderde, inefficiënte componenten en het updaten van de software wordt de betrouwbaarheid van het oude systeem gewaarborgd en wordt de procesefficiëntie aantoonbaar verhoogd –zonder dat er in een nieuw systeem hoeft te worden geïnvesteerd.

De megatrend van duurzaamheid en het tekort aan geschoolde arbeidskrachten, die ook in de oppervlakte-industrie heerst, zullen ertoe leiden dat de onder-

werpen automatisering, digitalisering en AI dit jaar nog meer momentum krijgen, was duidelijk tijdens het evenement in Karlsruhe.

Ideeën

Steeds strengere regelgeving, grondstofbeperkingen en snellere cyclustijden met behoud of verbetering van de kwaliteit vereisen coatingoplossingen die deze uitdagingen voor onze klanten aangaan. Om duurzame producten aan te kunnen bieden, zijn een hulpbronnenbesparende productie en een strikte afvalvermindering vereist. Op het gebied van industriële laktechnologie was men vooral geïnteresseerd in het verminderen van het verfverbruik en het besparen van oplosmiddelen. Maar ook was er een beweging in de richting van een grotere integratie van factoren op het gebied van milieu, maatschappij en bestuur (ESG) te zien. Dit heeft invloed op alle aspecten van een bedrijf, van het aanvullende beheer van ESG-aangelegenheden tot onderzoeks- en ontwikkelingswerk.

Op de stands van verfleveranciers en exposanten uit onderzoek, de chemische industrie en de recyclingsector krijgen bezoekers diepgaande informatie over hoe verontreinigende stoffen kunnen worden verminderd, hulpbronnen kunnen worden bespaard en materialen slim kunnen worden gerecycled. Het Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA toonde bijvoorbeeld nieuwe ideeën voor meer duurzaamheid en efficiëntie in het verfproces.

AMPP OF ISO? VRAAG

HET NIET AAN DE AMPP

AI en duurzaamheid voerden de boventoon tijdens de AMPP, het Amerikaanse evenement op het gebied van corrosie. Maar daaronder was een opvallend bijgeluid: welke normen zijn nou echt de normen voor de hele wereld. De Amerikanen wisten het antwoord: die van hun. Andy Bodington is senior corrosion management engineer bij BP in Houston. Hij heeft net zijn monoloog afgestoken over een vergelijking tussen ISO 12944-9 en AMPP TM21612. Conclusie: de standaard van AMPP is net iets beter. Niet dat ‘de Europese’ ISO slecht is, maar de AMPP-standaard is iets uitgebreider. En is cyclisch, wat volgens Bodington vooral in niet-Europese klimaatomgeving toch beter is.

AMPP was een Amerikaans feestje. De Association for Materials Protection and Performance – een gemeenschap die zich toelegt op materiaalbescherming door de vooruitgang van corrosiebeheersing en beschermende coatings – vierde hun feestje in New Orleans. Dr. Michio Kaku, een wereldberoemde natuurkundige en auteur, was de hoofdspreker van de conferentie. Zijn toespraak gingen over hoe kunstmatige intelligentie (AI) en nanotechnologie de toekomst van onze industrie vorm zouden kunnen geven. Kunstmatige intelligentie (AI) zal volgens hem leiden tot een veelbelovende toekomst en is niet te vrezen. De professor in de theoretische natuurkunde aan de City University van New York richtte zijn boodschap op zijn publiek met verwij-

zingen naar corrosie en de toekomst van de bouw en presenteerde zijn visie op een toekomst die geplaveid is door AI en nanotechnologie. Hij overwon de angst voor een toekomst geleid door uit de hand gelopen AI, door te zeggen dat een wetenschapper chatbots en andere vormen van AI beschouwt als vergelijkbaar met een bandrecorder.

“Een bandrecorder neemt getrouw de menselijke stem op, en dan kun je hem in stukken hakken en weer in elkaar zetten om iets nieuws te creëren,” zei hij. “Een chatbot dringt deze gigantische structuur binnen die internet wordt genoemd, isoleert wat je wilt, hakt het in stukjes, koppelt het aan elkaar en zet het voor je klaar. Chatbots zijn dus niets om bang voor te zijn. Het zijn gewoon veredelde bandrecorders. Ze denken niet. Ze zijn niet origineel.” Kaku voorziet een toekomst waarin structuren met ingebouwde sensoren hun eigen gevallen van corrosie zullen rapporteren. Bovendien zullen auto’s hun eigenaren vertellen wanneer hun motoren aan slijtage beginnen te lijden. “Nu hebben we kunstmatige intelligentie, ogen en oren over de hele wereld die het verval van onze infrastructuur kunnen waarnemen zonder dat we bruggen hoeven zien instorten,” zei Kaku. “En dit zijn niet alleen bruggen. Het raakt de samenleving in het algemeen.”

Discussie

In een paneldiscussie en forum met de titel ‘Implementing Succesful Material Sustainability and Material Stewardship Practices’ bood een reeks internationale experts perspectief op strategieën om duurzame praktijken te integreren in de corrosiebestrijdings- en beschermende coatingindustrieën.

“AMPP raakt overal ter wereld, en ik ben op vrijwel al die plaatsen geweest”, zegt Alan Thomas, CEO van AMPP. Hij vervolgde: “Een van de drie belangrijkste onderwerpen die altijd ter sprake komt… is wat AMPP doet op het gebied van duurzaamheid? We moeten nadenken over de praktische kant. Wat kan ik

met medewerkers en vrijwilligers over de hele wereld doen om mogelijk een verandering teweeg te brengen en een meetbaar verschil te maken? Help mij, en help uw commissie en de Raad van Bestuur, om erachter te komen wat dat is. Als we het allemaal eens kunnen worden over één aandachtsgebied waarin ons lidmaatschap op unieke wijze een verschil kan maken, dan beloof ik dat u mijn volledige steun zult krijgen, en dat ik zal helpen de resultaten voor u te behalen.”

DRUKBEZOCHTE VAKBEURZEN

TECHNISHOW EN

ESEF MAAKINDUSTRIE

BOL VAN INNOVATIES

De vakbeurzen TechniShow en ESEF Maakindustrie van Koninklijke Jaarbeurs zijn zeer succesvol afgesloten. TechniShow telde 29.337 bezoekers en ESEF Maakindustrie 12.646 bezoekers. Daarmee zijn de vakbeurzen samen het grootste platform in de Benelux op het gebied van industriële productietechnologie, verwerking en bewerking van metalen, kunststoffen, toebehoren en hulpmiddelen. Ricardo Vivas, beursmanager: “Het bruiste op de beursvloer. De interesse in nieuwe oplossingen en technieken was enorm. Ook zijn er veel machines verkocht en orders getekend. Nederland loopt voorop in de maakindustrie omdat we wendbaar zijn, maar ook omdat we openstaan voor nieuwe technieken.”

TechniShow en ESEF Maakindustrie stonden in het teken van vernieuwende, slimme en duurzame oplossingen. Met het thema ‘De Maakindustrie van Morgen’ pakten ruim 276 exposanten op TechniShow en 155 exposanten op ESEF Maakindustrie groots uit met machines en demonstraties om hun innovaties, nieuwe technieken en oplossingen te laten zien. Ricardo Vivas: “Ik zie dat de Nederlandse maakindustrie zich aan het heroriënteren is. Na jaren van hele hoge hoeveelheden productie, komt er een tijd om te kijken: wat nu? Ondernemers staan open voor vernieuwing, zijn vooruitstrevend en zien volop kansen. Die gretigheid van onze ondernemers in de industrie is bijzonder.”

Clubhuis

Ook exposanten kijken tevreden terug. Hendrik Meijer, directeur Meijer Group: “Deelname aan de ESEF Maakindustrie zorgde opnieuw voor waardevolle leads. Bestaande klanten nemen tegenwoordig hun engineers mee naar de beurs, dat zorgde voor waardevolle gesprekken over het productieproces. We kijken terug op een succesvolle editie.” Ook voor exposant Hugo Oude Reimer was TechniShow een waardevolle editie. “Als je ziet hoeveel innovaties en machines hier zijn en hoeveel mensen hier langskomen, merk je dat de behoefte van bezoekers groot is om de maakindustrie te zien. Je bent hier gewoon in het clubhuis van de maakindustrie. Dit concept is een voorbode voor 2026.”

Fabriek

TechniShow en ESEF Maakindustrie bieden gezamenlijk een podium waar bedrijfsleven, onderzoek, onderwijs en overheid elkaar treffen, voor demonstraties, innovaties en netwerkmomenten. Eén van de highlights van TechniShow was de uniek werkende fabriek die voor het eerst op de beursvloer werd getoond waarbij negen verschillende partijen een heuse geïntegreerde productieautomatisering opzette. Ook werd het themaplein Additive Manufacturing goed bezocht waarbij bezoekers het hele 3D-proces konden zien. De animo voor de sessie over ‘Vrouwen in de maakindustrie’ was groot. Ricardo Vivas: “Vrouwen spelen een groeiende rol in de maakindustrie. Ze bekleden leidinggevende posities, doen ingenieurswerk en zijn betrokken bij geavanceerde technologische ontwikkelingen. Heel belangrijk dus om deze vrouwen op de beursvloer een podium te bieden.”

foto’s PaintExpo:

Leipziger Messe GmbH / Tom Schulze

www.paintexpo.de

www.ampp.org

www.technishow.nl

www.event.maakindustrie.nl

Perfect

Coat

bestaat kwart eeuw: “Industrieel natlakken heeft een toekomst in Nederland”

Het is niet dat industrieel natlakken een onderschoven kindje is in Nederland, vindt Marc Kessels van Perfect Coat. Er zijn alleen niet veel aanbieders. En dat snapt hij. Dit jaar bestaat zijn bedrijf 25 jaar en hij heeft met zijn mensen alle ups- en downs meegemaakt. Maar steeds heeft hij oplossingen gevonden.

“Altijd weer een nieuw vraagstuk: hoe onderscheid je je?”

“Kijk eens wat we voor elkaar hebben gebokst! Er is meer dan alleen poeder”, zegt Marc Kessels enthousiast. De oprichter en eigenaar van Perfect Coat is trots op wat hij bereikt heeft. Dit jaar precies een kwart eeuw geleden begon hij aan zijn ondernemingsplan voor een natlakbedrijf in Beringe. Inmiddels is het uitgegroeid tot expert in het industrieel coaten van kunststof onderdelen, met zestig werknemers.

Toen Kessels in 1999 begon, was het opzetten van een natlakcoatingbedrijf niet makkelijk. Logisch, aangezien kunststofnatlakken een hele schone omgeving vereist. In een spuitcabine eerst hout verwerken en daarna kunststof gaat dus niet lukken. “We stonden er een beetje alleen voor. Ik herinner me in 1999, toen ik begon, dat er een Vademecum uitkwam voor de oppervlaktetechniek. Dat was een dik boek en ik heb het meteen aangeschaft. Ik zoeken naar natlakken van kunststof. Bleek dat over dat onderwerp in het hele boek maar één alinea stond.”

ROBOT

De wereld van nu ziet er anders uit. Industrieel natlakken is verder ontwikkeld, vooral op het gebied van automatisering. In 1999 ging alles nog manueel, herinnert Kessels zich. “Daar lagen mogelijkheden om gespecialiseerd in kunststof zoveel

mogelijk geautomatiseerd te natlakken. Ik werd geïnspireerd door een klus van een bedrijf waar ik werkte. Daar werden kunststoffen onderdelen gelakt, maar die moesten allemaal identiek zijn. Dat gebeurde handmatig, dus je kon niet garanderen dat een maandagochtenddeel gelijk was aan die van vrijdagmiddag. Bovendien werden metaaldelen steeds vaker omgezet in kunststofdelen, met steeds hogere eisen. Dus moest het wel worden geautomatiseerd. Dat bleef in mijn hoofd rondhangen.”

De kern van zijn idee was dat het lakken met een robot zou moeten gebeuren. Dat gebeurde nog niet in Nederland. In

Duitsland, met een grotere automotiveindustrie, was het wel gangbaar. In mei 1999 besteld Kessels een (dure) lijn, in oktober stelde hij de lijn op in een huurpand en in 2000 was Perfect Coat er klaar voor. En toen? Twee moeilijke jaren. Kessels is en blijft techneut, met een hart voor techniek- en niet in de eerste plaats voor verkoop. Dat was een pittig leertraject voor de beginnende ondernemer. Maar tussen 2002 en 2004 liep de orderportefeuille toch vol. Zo vol, dat er een tweede lijn bij moest.

Kessels: “De trend die ik zag, was dat producten kleiner en vlakker werden. Er was sprake van miniaturisering. Dus had ik

Marc Kessels

als tweede lijn een ander type nodig. Het werd een vlakspuitmachine. Maar met de hogere eisen van de industrie, moest de organisatie ook op een hoger niveau komen. ISO-9001gecertificeerd waren we al, ISO 14001 kwam al snel daarna.”

CRISIS

Net nu Kessels en zijn mensen de boel goed op de rit hadden, sloeg het noodlot toe: de financiële crisis van 2008. Was het orderboek in september van dat jaar nog voor 100 procent gevuld, aan het einde van 2008 stond het aantal aanvragen nog slechts op 20 procent. Perfect Coat moest afslanken en dankzij een order van Stokke (bekend van onder andere de triptrap-stoel) kon Kessels het hoofd boven water houden. Stap voor stap herstelde de economie en dus ook Perfect Coat zich in de jaren daarna, maar in 2012 was er een tweede, kleinere, economische crisis. Dat zette Kessels aan het denken: we moeten de klant meer ontzorgen.

“We merkten dat onze klanten meer en meer een soort van one-stop-shop wilden hebben. Ze wilden alles bij één partij leggen, zodat ze zelf met hun eigen processen aan de slag konden. Aan de ene kant omdat veel mensen met pensioen gingen, aan de andere kant omdat er weinig jonge aanwas was. Wij wilden wel helpen om dat kennisprobleem op te lossen, door matrijzen te verzorgen, naast het spuitgieten en het lakken en eventueel nog assembleren en laseren van gelakte producten. Dat viel erg in de smaak bij onze klanten. We kregen meer verantwoordelijkheid en veel vertrouwen.”

Het werk dat Kessels en zijn zestig medewerkers deden, was concurrerend met dat van Duitse, Tsjechische en Poolse industriële natlakkers. “Dat was weer een nieuw vraagstuk. Hoe onderscheid je je? Uiteindelijk is er maar een mogelijkheid: door de hoogste kwaliteit te leveren. Is makkelijk gezegd, maar moeilijk gedaan. Een matzwarte lak op een kunststof product kunnen ze in goedkopere landen ook. Maar hoogglans? Zonder puntjes? Dat kunnen ze niet. Dat vergt secuur

werken en je moet er elke stap bij blijven. Onze buitenlandse concurrenten zullen dat heus ooit wel kunnen, maar dan zijn wij alweer met de volgende stap bezig.”

BUMPER

In 2019 heeft Kessels de hele organisatie ook anders moeten inrichten om de kwaliteit en de kwantiteit aan te kunnen. Dus is een start gemaakt met het certificeren volgens IATF 16949, de strengste eisen voor het kwaliteitsmanagementsysteem met betrekking tot het ontwerp en de ontwikkeling, productie en installatie van automobielgerelateerde producten. Vorig jaar heeft het bedrijf het certificaat behaald.

Ook kwam in 2019 het eerste project waarbij Perfect Coat als projectmanager optrad: de speed-diffusor. Dat is het onderste stuk van een bumper, hoogglans zwart op een polypropyleen deel. “Een uitdaging, want het was 1,70 meter groot en sterk 3-dimensionaal. We hadden er een grote matrijs voor nodig, en een grote spuitgietmachine. In Duitsland vonden we een partner die beide zaken voor ons kon realiseren. Voor ons was dat een mijlpaal.”

Misschien niet direct daardoor, maar het zal wel meegespeeld hebben dat Perfect

Coat daarna een grote order kreeg voor de DAF Next5 Generation: alle zilverdelen van de grill. Vroeger werden zulke delen verchroomd, maar vanwege de Cr6problematiek worden dit soort delen tegenwoordig gelakt. Een mega-order, waardoor Perfect Coat een tweede vlakspuitmachine erbij kon plaatsen.

VISION

Kessels is reuzetrots. ‘Zijn’ bedrijf bestaat dit jaar een kwart eeuw; het heeft moeilijke tijden overwonnen en is in het Nederlandse landschap van oppervlaktebehandeling een unieke speler. Kessels: “Ik ben vanaf nul begonnen. Ik had de keuze om als handspuiter aan de bak te gaan. Maar ik heb een goed plan geschreven en ben met een aantrekkelijk verhaal naar mijn klanten gegaan. Ze werden overtuigd dat industrieel natlakken voor hun een goede keuze kon zijn. Automatisering stond en staat centraal. Ik denk dat daar nog veel te halen valt. Maar ook dat er nieuwe, interessante ontwikkelingen opduiken. De volgende stap is het inzetten van vision-technieken en cobots. We willen in Nederland daarbij ook voorop blijven lopen. Industrieel natlakken heeft een toekomst hier. Dat hebben we bewezen.”

Geleidbaarheid meten met Bresle-test te onzeker over oorzaak

De met de Bresle-test gemeten geleidbaarheid geeft te weinig zekerheid over de vraag of de geleidbaarheid wordt veroorzaakt door chloriden. Andere zouten kunnen de verhoogde geleidbaarheid ook veroorzaken. Dat blijkt uit een door Onderhoud NL en Vereniging ION uitgevoerd praktijkonderzoek. Bij overschrijding van het gemeten zoutgehalte met de Bresle-test moet daarom aanvullend een ionspecifieke test op chlorides, nitraten en sulfaten (zoals de CSN-test) worden uitgevoerd om de zouten specifiek te bepalen.

De afgelopen jaren is er steeds minder aluminiumsilicaat als straalmiddel beschikbaar en worden overwegend andere straalmiddelen gebruikt. Om te controleren of het zoutgehalte van de gestraalde ondergrond onder de maximale grenswaarde blijft, wordt de Bresletest uitgevoerd. Deze test meet via de geleidbaarheid het totaal aan aanwezige oplosbare zouten op het staaloppervlak. Bij gebruik van andere straalmiddelen dan aluminiumsilicaat wordt regelmatig het maximaal toegestane zoutgehalte overschreden, met afkeur tot gevolg. Dit ondanks dat het chloridegehalte van het straalmiddel wel voldoet aan de norm en eisen. Er is daarom twijfel gerezen over het toepassen van de Bresle-test om het zoutgehalte te bepalen; niet alle zouten zijn schadelijk voor het oppervlak. Met name chloriden verkorten de levensduur van verfsystemen door hun corrosiebevorderende eigenschappen. Uit onderzoek blijkt dat de gemeten geleidbaarheid met de Bresle-test inderdaad te weinig zekerheid geeft of de geleidbaarheid wordt veroorzaakt door chloriden. Andere zouten kunnen de verhoogde geleidbaarheid ook veroorzaken. Dit kunnen zowel corrosiebevorderende zouten zijn zoals chloriden en sulfaten, maar ook

zouten die geen invloed hebben op de corrosie, of die een passiverende werking hebben.

OPZET

Hoe is de test opgezet? Onderzoekers hebben staalpanelen gestraald met gangbare eenmalige straalmiddelen. Na het stralen is op verschillende locaties op de panelen de Bresle-test uitgevoerd. De vloeistof is per straalmiddel verzameld in glazen potjes. Vervolgens zijn alle vloeistoffen in een laboratorium geanalyseerd. Vooraf is de geleidbaarheid van het demiwater gemeten met een schone, gekalibreerde, geleidbaarheidsmeter. De eis voor het gebruikte demiwater was idealiter ≤ 1 μS/cm (25 °C). Maximaal was de eis ≤ 5 μS/cm (25 °C). De glazen monsterpotjes en deksels zijn uitgespoeld met demiwater en gedroogd met schone droge perslucht. Na het drogen zijn ze direct afgesloten met het deksel. Er zijn drie panelen SA 3-gestraald met hetzelfde straalmiddel. De panelen zijn na het stralen met handschoenen gehanteerd en op schone, droge ondergronden gelegd. Na het stralen zijn de panelen afgeblazen met schone, droge perslucht. Een CSNkittest is steekproefsgewijs uitgevoerd op de panelen gestraald met grit 4, 5, 6 en 7.

Direct na het stralen is er op locatie per type straalgrit één Bresle-test uitgevoerd op een van de drie panelen.

LABORATORIUM

De monsters voor het lab werden als volgt geproduceerd. Zes Bresle-patches werden gevuld met ± 6 ml vers demiwater via een schone spuit. De zes patches zijn vervolgens gelijkelijk verdeeld over twee gestraalde panelen. Per patch werd de vloeistof enkele keren in en uit de spuit bewogen om het daarna ± 5 minuten te laten rusten. Tijdens het rusten verbleef de lege spuit met de naald in de patch. Na het rusten werd de vloeistof weer enkele keren in en uit de spuit bewogen. De vloeistof van drie patches werd met de spuit overgebracht naar één en dezelfde schone glazen monsterpot

Beeld: Nico Frankhuizen

met de juiste codering. De monsterpot werd alleen kortstondig geopend voor het vullen. Het derde testpaneel werd bewaard als reserve, door hem luchtdicht en droog in te pakken. Panelen waarop was getest, zijn op dezelfde wijze bewaard.

Er zijn twee typen blanco’s gemaakt. Een demiwater-blanco bestond uit een glazen monsterpot die is gevuld met hetzelfde demiwater als gebruikt is voor het maken van de labmonsters en bij de uitvoer van de testen. De tweede blanco was een patchblanco, gemaakt door twee maal twee Bresle-patches op elkaar te plakken, volledig te vullen met demiwater en verder dezelfde methode te hanteren die hierboven omschreven is

voor het maken van de labmonsters. Een monsterpotje werd gevuld met de vloeistof uit deze twee maal twee op elkaar geplakte Bresle-patches.

De laboratoriummonsters zijn overgedragen aan een lab dat de vloeistof heeft geanalyseerd op pH-waarde, geleidbaarheid, chloride-, nitraat-, sulfaat- en fosfaatgehalte en opgeloste stoffen als calcium. Het laboratorium heeft eerst de geleidbaarheid gemeten op de twee blanco’s, dus de demiwater-blanco en patch-blanco. Deze mochten niet meer dan 1 μS/cm (25 °C) afwijken van de meting in het veld. Nadat bleek dat deze test positief was, zijn de blanco’s en de rest van de laboratoriummonsters gemeten op pH-waarde, geleidbaarheid

(gecorrigeerd naar 25 °C), chloride via de fotometrische Hach Lange LCK311methode, nitraat via de fotometrische Hach Lange LCK339-methode, calcium, fosfaat, sulfaat, silicium en overige stoffen via ICP.

AANBEVELINGEN

De conclusie is duidelijk. In alle straalmiddelen heeft het lab een lage concentratie chloriden aangetroffen. Deze concentratie is aanzienlijk lager dan gedefinieerd in NEN-EN-ISO 11126. Met de Bresle-test is de geleidbaarheid gemeten en vertaald naar chloriden op het gestraalde staaloppervlak. Volgens deze test zouden chloriden op het oppervlak aanwezig kunnen zijn. Na uitvoer van de CSN-test op het oppervlak van dezelfde gestraalde testpanelen zijn geen chloriden gedetecteerd. Bij analyse van de vloeistof afkomstig van het oppervlak zijn ook geen chloriden gevonden.

Op basis van dit onderzoek kan worden gesteld dat er geen chloriden op het oppervlak aanwezig zijn. Hieruit kan worden geconcludeerd dat de Bresle-test alleen het totale oplosbare zoutgehalte meet, en deze waarde niet één-op- één kan worden omgezet naar het totaal aantal chloriden op het oppervlak.

Als een te hoge geleidbaarheid wordt gevonden via de Bresle-test moet vervolgens een meting worden uitgevoerd om aan te tonen of dit corrosiebevorderende zouten betreft. Een voorbeeld hiervan is de ionspecifieke CSN-test die chloriden, sulfaten en nitraten meet. Een andere ionspecifieke test die in ieder geval specifiek chloriden en sulfaten kan meten, kan ook volstaan; nitraten zijn minder van belang.

Verder wordt aanbevolen om een onderzoek naar mogelijke gunstige effecten vanuit de straalmiddelen uit te voeren. Dit met als doel om een eventuele passiverende of corrosiewerende werking vast te stellen, wat een positieve invloed zou kunnen hebben op de levensduur van het verfsysteem.

Bresle test kit. Beeld: Nico Frankhuizen, chairman of NEN NC 342.035

Buitenlandse media

Noël Ruijters scant de buitenlandse bladen. De belangrijkste ontwikkelingen noteert hij in deze rubriek. In deze editie bespreekt hij het maartnummer van het Journal für Oberflächentechnik en het januari/februarinummer van het European Coatings Journal.

NATLAKKEN

De BMW-vestigingen in Dingolfing en Regensburg gaan qua duurzaamheid voorop, met het besparen van 17 miljoen liter watervebruik en 17.400 MWh aan stroom, waarmee de CO₂-uitstoot met 5.000 ton wordt gereduceerd. Dat doen ze middels een droge scheiding in het lakproces, met behulp van kalksteenpoeder. Het kalksteenpoeder komt in de plaats van de traditionele manier van het gebruik van water voor het opvangen van lakpartikels in overspray. Na gebruik als bindmiddel wordt het kalksteenpoeder verwerkt in de bouwstoffenindustrie. Het verbruik van kalksteenpoeder omvat ongeveer 20 kilogram per auto. www.bmw-werk-regensburg.de www.walhalla-kalk.de

Autofabrikanten nemen hun hele productieketen onder de loep als het gaat om CO₂-reductie. Daarbij ontbreekt het nogal eens aan transparantie op het vlak van product en proces. BASF heeft een methode ontwikkeld om de Product Carbon Footprint (PCF) te berekenen. Daaruit blijkt dat meer dan 60 procent van de benodigde energie voor het produceren van een auto wordt verbruikt in de

lakstraat. Denk daarbij aan het verbruik door de ovens en de klimaatbeheersing. Specifiek voor de lakstraat ontwikkelde BASF het Global Life Cycle Assessment of Automotive Surface Solutions (GLASS); dit geeft een Life Cycle Assessment van het hele lakproces. Maar ook het gebruik van zonnepanelen of de inzet van groene stroom als alternatieven wordt erin meegenomen. Het lakproces heeft een hoog energiegebruik; goed inzicht in de factoren die daarbij een rol spelen is een belangrijke eerste stap in de verduurzaming en het bereiken van Zero Carbon. www.basf-coatings.com

WETGEVING

Europa wil dat de industrie werkt met ‘Best Available Techniques’ (BAT). In 2020 verscheen de laatste richtlijn voor BAT voor lakinstallaties, en binnen dit raamwerk kwam het uitvoeringsbesluit EU 2020/2009 met voorschriften die de afzonderlijke landen kunnen opnemen in hun nationale wetgeving. Specifieke grenswaarden kunnen worden ingezien op www.paintnology.com

Een 24-uur bereikbaar noodnummer op Safety Data Sheets moet in het geval

van calamiteiten met chemische stoffen toegang geven tot kritieke informatie op het gebied van gezondheid en milieu.

BESCHERMENDE LAKKEN

Duurzaamheid is de drijvende factor in de ontwikkeling van beschermende lakken. Dat geldt voor de gebruikte grondstoffen (ook de fabrikanten van de grondstoffen zullen moeten bijdragen om de footprint in de totale waardeketen omlaag te brengen), maar ook voor processen, zoals UV/EB (ultraviolet/electron beam) coatings die helpen om de CO₂footprint en energiegebruik te reduceren. Daarbij gaat het om watergedragen coatings, Carbon-14 bio-based coatings en gemakkelijk schoon te houden coatings. Coatings uit die laatste categorie helpen om de onderhoudskosten van gebouwen te verlagen. Bij de end-of-life verwerking is er nog een wereld te winnen, omdat de lak op dit moment nog wordt verbrand. Wetgeving heeft ervoor gezorgd dat grondstoffen met hoge risico’s zijn vervangen door bio-based substituten.

Noël Ruijters is directeur van Bâton Adviesgroep

DECORRDAL 900-serie dunnelaagtechnologie

Fosfaatvrij

Vanaf kamertemperatuur toepasbaar

Goede lakhechting

Minimale slibvorming

Nano keramisch

Mini-Scuid, meet- en regelapparaat

Constante monitoring van de procesparameters

Data log via SD kaart

Moeiteloos in te stellen grenswaarden

Diverse alarmsignalen mogelijk

Instellingen van doseringen online te volgen en aan te passen

Grenzeloos

In deze rubriek een overzicht van nieuwe technologische ontwikkelingen in het buitenland. Het is een vervolg op de rubriek Op zoek naar samenwerkingspartners, met nu een meer technische insteek. Het overzicht laat zien dat in vele landen op soms heel nieuwe manieren gezocht wordt naar verbeteringen in de oppervlaktebehandelingsprocessen. Soms zit de oplossing in nieuwe technieken, soms blijken bestaande technieken uit andere werkvelden ineens verrassend bruikbaar voor onze branche. Ook gaat het om verbeterprojecten waarvoor partners in het buitenland worden gezocht (zeker ook in het mkb) om de onderzoeken te optimaliseren.

NEDERLANDS FIELDLAB VOOR

INNOVATIEVE STEDELIJKE

ONTWIKKELING. OPEN VOOR

IEDEREEN MET EEN AMBITIE OM TE

INNOVEREN

Volledige beschrijving

Het zogenoemde Dutch lab is een jonge besloten vennootschap, opgericht om in nauwe samenwerking met de lokale gemeente een living lab te exploiteren. In samenwerking met partners worden in kleine clusters circa 120 proefwoningen en enkele andere bestemmingen gerealiseerd. Het laboratorium zal vijftien jaar bestaan.

Het doel is om de behoeften van de stad van morgen te onderzoeken en tegemoet te komen door oplossingen te vinden. In 2023 is het lab gestart. De eerste vier woningen zijn gerealiseerd, binnenkort volgen er meerdere. Naast Eindhoven en andere gemeenten en publieke organisaties doen zij dit samen met het bedrijfsleven, wetenschappers en bewoners (Quadruple Helix). De burgers nemen actief deel aan een burgerdenktank. Inmiddels zijn er al diverse onderzoeken gedaan, bijvoorbeeld over eigenaarschap en een nieuwe energiestrategie.

Het lab geeft ruimte voor het verkennen van een nieuwe manier van steden bouwen en interactie met bewoners, aangezien de woningen bewoond zullen worden. Met de woningen inclusief voorzieningen wordt het gebied een dynamische plek die door de variatie aan experimenten zal veranderen. De typische uitdaging voor steden is om deze op een compacte manier te ontwikkelen. Dit betekent dat minder woonoppervlakte per inwoner wordt gecompenseerd door een hoge levensstandaard, zowel binnen als buiten. Outdoor gaat het onder meer over speeltuinen, groen en blauw, stads-

landbouw, autoverbod, klimaatadaptatie, et cetera. Indoor betekent dit een supergezonde luchtkwaliteit, helder daglicht, instante flexibiliteit/aanpasbaarheid, et cetera.

De stad van de toekomst heeft echter niet alleen te maken met compactheid en leefbaarheid, maar met alles dat met maatschappelijke veranderingen te maken heeft. In feite is integratie en een holistische visie waar het in het living lab om draait. Naast de reeds genoemde onderwerpen zijn enkele van de belangrijke onderwerpen die op onderling samenhangende wijze moeten worden onderzocht/aangetroffen: slimme mobiliteit, circulaire technologie en economie, efficiëntie, betaalbaarheid en nieuwe bedrijfsmodellen, gezondheid en comfort, veiligheid en beveiliging, tijdelijke huisvesting, inclusiviteit, sociale cohesie, solidariteit, energie, duurzaamheid, nieuwe (hernieuwbare) materialen.

De genoemde onderwerpen vallen onder onze zogenaamde vijf pijlers:

• Wendbaarheid als kracht.

• Welzijn als uitgangspunt.

• Efficiënt georganiseerd.

• Ruimtelijk aantrekkelijk.

• Verantwoordelijkheid nemen.

Het personeel van het lab is hooggekwalificeerd en heeft uitgebreide ervaring en expertise op het gebied van bouwinnovatie. Van ‘hands on’ productontwikkeling tot adoptie van innovatie door marktpartijen, van innovatiestrategieën tot beleidsondersteuning. De experimenten zullen op twee manieren worden gestart.

1. Bedrijven gebruiken en zullen het lab gebruiken voor het testen en optimaliseren van hun prototypes of demo-objecten (huizen, bouwdelen of stedelijke objecten/systemen).

2. Via debatten en brainstorming in de quadruple helix-gemeenschap ontwikkelt het lab nieuwe visies op de stad van morgen. Van daaruit worden experimenten georganiseerd waarbij relevante partijen betrokken zijn. Goede voorbeelden van deze aanpak zijn inmiddels het zogenaamde Urban Village-concept en een nieuwe energiestrategie om netcongestie te voorkomen.

Het doel van het lab is niet de R&D zelf. Het idee is ook om de markt voor te bereiden op de nieuwe manier van leven die gaat komen. Dit betekent dat bevindingen worden verspreid via artikelen, persaandacht, excursies, seminars, lezingen, cursussen, trainingen, samenwerking met onderwijsinstellin-

gen, enzovoort. Het lab fungeert als een sociale onderneming. Het bedrijfsmodel is vooral gebaseerd op het dekken van kosten door onder andere:

• Partnervergoedingen van de realiserende bedrijven

• Verhuur van bebouwde grond

• Diensten zoals cursussen, advies, R&Dondersteuning en coaching.

• Deelname van partners aan geïnitieerde projecten

• Inzet Burgerdenktank

• Subsidies, subsidies, fondsen

Aanbieding uit Nederland

Referentienummer TONL20240314009

DRAAGBARE OZON-DESINFECTIEUNIT VOOR DIEPGAANDE

OPPERVLAKTEBEHANDELINGEN

Volledige beschrijving

Een Franse kmo biedt de intellectuele eigendomsrechten aan voor een draagbaar desinfectieapparaat dat een oppervlak reinigt door directe blootstelling aan UV-C-stralen die ozon produceren, een gas met desinfecterende, insecticide en geurverdrijvende eigenschappen. Het draagbare systeem duwt ozon naar het te behandelen gebied, waardoor een ‘diepgaande’ behandeling van het oppervlak mogelijk wordt, vooral bij vezelige of poreuze materialen. Er wordt een commerciële overeenkomst met technische assistentie gezocht met de fabrikant van reinigingsapparaten/huishoudelijke apparaten.

UV-C-stralen zijn effectief tegen een breed scala aan pathogene micro-organismen, maar hebben ook het nadeel dat ze levende weefsels beschadigen. Het is daarom essentieel om te voorkomen dat delen van het menselijk lichaam worden blootgesteld aan deze straling, die schadelijk is voor de huid en ogen. Daarom bestaat de gekozen oplossing erin de UV-C-desinfectiewerkzaamheden in een gesloten ruimte uit te voeren.

Bij bepaalde golflengten genereren UV-C-stralen ozon, een kiemdodend gas dat zeer effectief is tegen bacteriën en virussen, en dat door de dikte van

oppervlakken kan dringen die niet direct aan UV-C-licht worden blootgesteld (bijvoorbeeld poreuze of vezelachtige materialen). Ozon kan ook organische verbindingen, de bron van onaangename geuren, neutraliseren en zo als ontgeurmiddel werken. Het is mogelijk om de omgevingslucht te verrijken met ozon gegenereerd door UV-C straling met een golflengte van 185 nm. Zuurstofmoleculen (O₂) worden door de straling gesplitst en recombineren tot O₃-moleculen (ozon). Omdat ozon onstabiel is, wordt het snel weer omgezet in zuurstof.

De draagbare desinfectie-unit is een systeem waarbij ozon, geproduceerd door UV-C opgesloten in een afgesloten ruimte, richting het te behandelen gebied wordt geduwd. Dit systeem bestaat uit een rok met in het onderste gedeelte een basis die een opening begrenst, een schuifmechanisme dat in translatie verticaal binnen de rok kan bewegen tussen een hoge en een lage positie, een bron van UV-C-straling die ozon genereert en is bevestigd onder de schuif, bewegingsmiddelen voor het bewegen van de schuif, en een besturingseenheid die de UV-C-stralingsbron bestuurt, waarbij de rok en de schuif zo zijn gerangschikt dat de beweging van de schuif van de hoge positie naar de lage positie de met ozon beladen lucht aanwezig onder de schuif door de opening perst. Het belangrijkste voordeel van het draagbare systeem is dat het een intensievere, diepgaandere desinfectie van moeilijk bereikbare op -

pervlakken mogelijk maakt. Het systeem is gepatenteerd en het Franse mkb-bedrijf is bereid alle intellectuele eigendomsrechten over te dragen aan het bedrijf dat schoonmaakapparatuur/ huishoudelijke apparaten produceert.

Voordelen en innovaties

• Draagbaar, ruimtebesparend oppervlaktedesinfectiesysteem

• Behandeling zonder gebruik van vloeibare chemicaliën

• Verminderde gezondheidsrisico’s (het systeem wordt tegen het te behandelen oppervlak gedrukt, waardoor wordt voorkomen dat UVC-straling zich buiten het apparaat verspreidt)

• Externe behandeling van het oppervlak door directe blootstelling aan UV-C, en diepgaande desinfectie en ontgeuring door het genereren van met ozon verrijkte lucht

• Minimalisatie van het aantal aan/uitcycli (mechanische afdekking) om de werking van bepaalde UV-C-bronnen niet te veel te beïnvloeden

• Mogelijkheid om lucht met bepaalde kenmerken, zoals een hoge temperatuur, te gebruiken om de efficiëntie van de behandeling te verbeteren

• Het gebruik van een slang die aan de unit is bevestigd, maakt insectenbestrijding in kleine ruimtes mogelijk, doordat geozoniseerde lucht onder druk door de slang kan ontsnappen om insecten te verwijderen

Aanbieding uit Frankrijk Referentienummer TOFR20240124010

EEN BEDRIJF IN NOORD-DUITSLAND IS OP ZOEK NAAR PARTNERS VOOR

HUN SCHILDERIJWERK MET SPECIALE

OPPERVLAKKEN IN HET KADER VAN EEN COMMERCIËLE OVEREENKOMST OF EEN DISTRIBUTIEOVEREENKOMST IN POLEN.

Het kleine bedrijf uit Noord-Duitsland is actief op het gebied van gespecialiseerde oppervlakteverven voor verschillende doeleinden. Het bedrijf is al ruim 30 jaar

Grenzeloos

actief in deze markt. Het voordeel van hun producten is de hoge stabiliteit tegen water- en temperatuurveranderingen. Autolakken, industriële verven en meubelverven kunnen worden aangeboden. Het bedrijf is op zoek naar zakenpartners in Polen. Belangrijkste focus is het vinden van een partner voor distributie.

Het kleine bedrijf uit Noord-Duitsland is actief op het gebied van gespecialiseerde oppervlakteverven voor verschillende doeleinden. Het bedrijf is al ruim 30 jaar actief in deze markt. Het voordeel van hun producten is de hoge stabiliteit tegen water- en temperatuurveranderingen. Autolakken, industriële verven en meubelverven kunnen worden aangeboden. Het bedrijf is op zoek naar zakenpartners in Polen. Belangrijkste focus is het vinden van een partner voor distributie.

Aanbieding uit Duitsland

Referentienummer BODE20240201005

BRITSE KMO MET EEN

GEPATENTEERDE ECOLOGISCHE

REINIGINGSOPLOSSING VOOR

EXTERNE HARDE OPPERVLAKKEN

ZOEKT DISTRIBUTEURS IN DE EU, SCANDINAVIË, CANADA EN DE VS. Het gaat hier om een Britse fabrikant van schoonmaakproducten met meer dan 45 jaar ervaring in het creëren van uitstekende producten die uiterst effectief zijn bij het reinigen van externe oppervlakken. Het gepatenteerde product voor externe oppervlaktereiniging van het bedrijf heeft groot succes gekend in GrootBrittannië en wil graag uitbreiden naar de wereldmarkten. Idealiter probeert het bedrijf distributeurs te vinden die al relaties hebben met relevante retailers in de doe-het-zelf- en huis- en tuinsector om hun producten op de markt te brengen. Het familiebedrijf heeft jaarlijks een gemiddelde groei van 30 procent gerealiseerd. Nadat het patent eenmaal was verkregen, werd het organisch gepromoot op sociale media en zag het een omzetstijging van meer dan 300 procent in 2023.

Het creëren en opbouwen van een goede relatie met potentiële distributeurs is van cruciaal belang voor het bedrijf. Het hebben van zowel effectieve als duidelijke communicatiekanalen, maar ook het inbrengen van KPI’s waarvan beide partijen denken dat ze haalbaar zijn. Het product verwijdert vuil en roet met behulp van wetenschappelijke methoden in plaats van met brute kracht. Het gepatenteerde product ontsluit de manier waarop consumenten hun huizen, bedrijven en buitenruimtes in slechts enkele minuten schoonmaken, waardoor de noodzaak van hogedrukreiniging wordt weggenomen wanneer de onderliggende oorzaken snel terugkeren. In plaats daarvan gebruikt dit product slimme middelen om de groei van schimmels en algen te neutraliseren, waardoor harde oppervlakken langer helder en schoner blijven.

Het product is geschikt voor:

• Opritten, patio’s en muren.

• Natuursteen, Indische steen, kalksteen, leistenen muren, K Rend, gevelbekleding, vlaggen en siersteen.

• Asfalt en beton

• Sierkeramiek - Verbeterde sierkeramiek en decoratieve beeldjes.

• Kunststof, hout, metalen tuinmeubelen & glijbanen etc.

• Afrastering van terrassen en schuren

Het product reinigt zonder het ongemak en de schade die gepaard gaan met wassen met een hogedrukreiniger, zoals schuren van het oppervlak of het

verwijderen van beschermende coatings. De terrasreiniger is veilig te gebruiken op hout en terrasplanken, zonder lak of kit aan te tasten. Toepassing is eenvoudig. Geen jetwash nodig, afspoelen met een standaard tuinslang.

• Snelle resultaten, tien keer sneller dan jetwassen.

• Het is niet nodig om de bestrating opnieuw te schuren, het product is zacht.

• Blijft langer schoon en elimineert de groei van organische vlekken.

• Elimineert gladde loopgebieden.

• Unieke spray-on applicatiemethode, milieuvriendelijk.

Voordelen en innovaties

De gepatenteerde formule werkt snel om organische groei en organische vlekken op de meeste externe harde oppervlakken te elimineren, zoals paden, patio’s, opritten, daken, muren, ongeplasticeerd polyvinylchloride (upvc), hekwerken, terrasplanken, composiet, pleisterwerk en nog veel meer oppervlakken.

Het is gemaakt om de noodzaak van agressieve reinigingsmethoden, zoals jetwashing en achtergebleven chemicaliën op de oppervlakken, te elimineren. Deze oplossing werkt snel en is zacht in gebruik. Afvoer in de bodem of riool laat geen sporen achter, waardoor het een effectievere, efficiëntere en milieubewustere oplossing is.

Aanbieding uit het Verenigd Koninkrijk

Referentienummer BOGB20240319006

Specialisten in Transportsystemen

Bedrijfslasten tot 5.000 kg

Voor elke klant een op maat gemaakt systeem

Van handmatig tot volledig geautomatiseerd

Eigen onderhoud en service dienst

www.railtechniek.nl

info@railtechniek.nl

Tel. +31(0)344-616363

OP ZOEK NAAR DUURZAME OPLOSSINGEN

Totale ontzorging van afvalstoffen.

Eigen verwerkingsmogelijkheden van o.a. ontvettings- en beitsvloeistoffen.

Reiniging en onderhoud van sproeitunnels en dompellijnen.

Het geven van veiligheidsadviezen.

NEDWASTE B.V. | De Sikkel 45 | 8181WD Heerde

Tel.+31 578 695 393 | M.+31 610 287 434 |

Email: info@nedwaste.nl

Internet: www.nedwaste.nl

Grenzeloos

BIOCOATING DIE ANTIMICROBIËLE EIGENSCHAPPEN BEVAT VOOR CORROSIEBESTENDIGHEID IN METAAALOPPERVLAKKEN VAN INDUSTRIËLE SYSTEMEN

Dit project heeft tot doel een innovatieve eco-efficiënte milieutechnologie te ontwikkelen voor het remmen van microbieel geïnduceerde corrosie (MIC), door de integratie van micro-organismen in een coating voor metalen oppervlakken van civieltechnische constructies. Een meer alomvattende aanpak om antimicrobiële coatings te maken is door het gebruik van natuurlijke biociden in plaats van metaalionen. Veel plantaardige ingrediënten vertonen op zijn minst bacteriedodende effecten, maar sommige vertonen ook fungicide effecten (Sathianarayanan et al. 2010; Thilagavathi en Kannaian 2008; Rios en Recio 2005). Sommige vetzuren zoals laurinezuur, myristinezuur, palmitinezuur en linolzuur vertonen antibacteriële eigenschappen, die allang bekend zijn (Kabara et al. 1972). Teunisbloemolie en perillaolie kunnen worden gecoat met de sol-geltechniek om antibacteriële effecten te creëren (Haufe et al. 2008), die kunnen worden afgeleid uit het hoge gehalte aan linolzuur in de oliën.

Er wordt ook gemeld dat etherische oliën en geïsoleerde verbindingen uit deze oliën bacteriedodend zijn. Eugenol, kaneelaldehyde, carvacrol en thymol vertonen antibacteriële effecten (Singh et al. 2002; Kollanoor et al. 2010; Awang et

al. 2013; Yossa et al. 2014). Een uitgebreid overzicht van de bacteriedodende effecten van essentiële oliën en componenten daarvan wordt gegeven door Inouye et al. Ze onderzochten veertien essentiële oliën en vijftien belangrijke ingrediënten op hun bacteriedodende activiteit tegen zes verschillende bacteriën. De meest effectieve stoffen tegen E. coli en S. aureus zijn samengevat in een tabel (Inouye et al. 2001). Sol-gel-coatings bieden de mogelijkheid om dergelijke stoffen in een coating op te nemen. Er moeten echter enkele tegenslagen worden vermeld. In eerste instantie moet men onderscheid maken tussen pure stoffen en plantenextracten. Deze laatste bestaan blijkbaar uit een mengsel van verschillende stoffen.

Dit kan door synergetische effecten leiden tot een hogere activiteit, maar het gehalte aan actieve ingrediënten kan zich over een breed bereik verspreiden. Een constante kwaliteit en hoge reproduceerbaarheid van producten die met deze functies zijn uitgerust, is dus moeilijk te bereiken. Ten tweede vertonen essentiële oliën en andere natuurlijke stoffen zoals pineen, limoneen, menthol en andere een aanzienlijk lage dampspanning. Temperaturen boven de 120 °C zijn over het algemeen nodig om sol-gelfilms uit te harden, zodat additieven met lage dampspanningen snel verdampen. Het is nog steeds mogelijk om droge sol-gelcoatings te verkrijgen door lagere temperaturen toe te passen, maar meestal zijn dit soort coatings tot op zekere hoogte

wateroplosbaar. Dit kan worden omzeild door de uithardingstemperatuur te verlagen en de uithardingstijd te verlengen (Boettcher et al. 1999); Niettemin wordt aangenomen dat de positieve effecten niet groot zijn, aangezien de temperatuurafhankelijkheid van de reactiesnelheid en de dampdruk beide exponentiële relaties zijn.

Voordelen en innovaties

Toepassingsgebieden zijn de vliegtuigindustrie, in pijpleidingen gebruikt in de olie- en gasindustrie, in tanks gebruikt in de chemische industrie, in fermentatieeenheden in de voedingsmiddelenindustrie, in koeltorens en hun warmtewisselaars, in afvalverwerkingsinstallaties, in de farmaceutische en papierindustrie, in rioolhoofdleidingen en in koelsystemen in de energiesector. Het aanbrengen van coatings op metalen oppervlakken kan worden gebruikt om de vorming van biofilms te voorkomen of om oppervlakken met een laag infectiepotentieel te realiseren (Trapalis et al. 2003; Yu et al. 2003). Door biocidale coatings op metalen oppervlakken kan naast het voorkomen van biofilmvorming ook een vermindering van metaalcorrosie worden bereikt. Dit voorkomen van biofilmvorming houdt verband met de materiaalbeschermende toepassing van het gecoate substraat.

Aanbieding uit Turkije

Referentienummer

RDRTR20240311008

Wereldwijde standaard in finish oplossingen

NTS Finish is als onderdeel van de NTSGroup een toonaangevende specialist op het gebied van voorbehandelen, natlakken, poedercoaten en bedrukken van metalen en kunststof producten. www.nts-finish.nl

Accelerating

NTS Finish

Kom voor het voetlicht met de Informat.ION nieuwsbrief!

Kom via de digitale nieuwsbrief van de Vereniging ION in contact met meer dan 2.100 beslissers die allen werkzaam zijn in de oppervlaktebehandelende industrie.

Interesse?

Bel met Jetvertising b.v. +31(0)70 399 00 00 of stuur een e-mail naar sales@jetvertising.nl

Kunststof pompen & filtersystemen voor oppervlaktebehandeling

Magneetpompen 1.8-130 m3/u

Verticale pompen 2.4-104 m3/u

Filtersystemen (filterpapier/filterkaarsen/filterzak/micro fiber)

www.corode.eu www.kinpompentechniek.nl

Lagere energie - Hogere winst

Probeer onze nieuwe rekentool en zorg voor een revolutie in de prestaties van uw coatinginstallatie

Ga naar: ccc.hangon.com

Nieuwe leden

STRACO HEERENVEEN B.V.

Steel Protection Group richt zich op corrosiepreventieprojecten voor veel verschillende branches zoals de tankbouw en staalindustrie, de petrochemische industrie, weg- en waterbouw, utiliteitsbouw, scheepsbouw en energie-industrie.

It Dok 4

8447 GL  Heerenveen www.steelprotection.nl

DRY ICE CLEANING WOUTERS

Specialist in droogijsstralen, waarbij zonder gebruikmaking van water en vaste, vloeibare en chemische stoffen, op een duurzame manier, efficiënt, effectief en veilig schoongemaakt wordt. Deze manier van reinigen, met alle voordelen die het biedt, maakt deze service geschikt voor bijna elk te reinigen object.

Maaslandlaan 124

6004 GH  Weert www.dryicecleaningwouters.nl

THE COATINC COMPANY HOLDING

The Coatinc Company verbindt traditie met innovatie, internationaal denken met regionale verbondenheid, duurzaamheid met continue procesverbetering en aanpassing op dynamische marktontwikkelingen met het doel om medewerkers én klanten tevreden te stellen.

Edisonweg 5

2952 AD Alblasserdam www.coatinc.com/nl

Wij heten deze leden van harte welkom binnen de vereniging!

Colofon

Vaktijdschrift voor opdrachtgevers, constructeurs, ontwerpers, applicateurs van oppervlaktetechnieken, verfdeskundigen, onderhoudsfunctionarissen en corrosiedeskundigen. Officieel orgaan van de vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland (ION). Verschijnt acht maal per jaar in een oplage van circa 2.500 exemplaren.

REDACTIE

Jetvertising (hoofdredactie), Henk van Beek (hoofdredacteur), Bas Roestenberg (eindredactie)

COMMUNICATIERAAD

Ralph Bot, (vereniging ION), Arjan de Bruin (Stichting Innovat.ION), Vincent IJff (Jetvertising), Ginette Veensma (ION)

REDACTIEADRES

Jetvertising, Tiendweg 12, 2671 SB Naaldwijk Tel. 070-399 00 00, fax. 070-390 24 88 oppervlaktetechnieken@jetvertising.nl

ABONNEMENTEN

Abonnementsprijs: € 89,50, digitaal abonnement: € 44,75. Een abonnement kan ieder moment ingaan per de 1e van de maand en wordt genoteerd tot wederopzegging. Een opzegging voor het abonnement dient vóór 1 december bij Vereniging ION in bezit te zijn, om op te kunnen zeggen voor het eerstvolgende abonnementsjaar. Een aanmelding/opzegging kan gestuurd worden per e-mail naar info@vereniging-ion. nl of post naar Vereniging ION, Postbus 2600, 3430 GA Nieuwegein. Bij een niet-tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd tegen het daarvoor geldende tarief.

ADVERTENTIEVERKOOP

Jetvertising tel. 070-399 00 00, fax. 070-390 24 88 Robbin Hofman, robbin@jetvertising.nl after-sales: advertenties@jetvertising.nl

ONTWERP EN OPMAAK

Chris Versteeg, Projekt C, www.projektc.nl

DRUK

PreVision, Eindhoven, www.pre-vision.nl

UITGAVE

Oppervlaktetechnieken is een uitgave van Jetvertising in opdracht van de vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland (ION), www.vereniging-ION.nl.

COPYRIGHT 2024

Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. De uitgever, vereniging ION en de bij deze uitgave betrokken redactie en medewerkers aanvaarden geen aansprakelijkheid voor mogelijke gevolgen die zouden kunnen voortvloeien uit het gebruik van de in deze uitgave opgenomen informatie. ISSN 0923-1722

Brancheregister

Uw bedrijf in het brancheregister? Voor informatie over een vermelding in het brancheregister kunt u contact opnemen met Robbin Hofman, tel: 070 399 00 00 / robbin@jetvertising.nl. Kijk voor alle ION leden op vereniging-ion.nl/bedrijvenregister

ADVIES PROJECTBUREAU / OPPERVLAKTEBEHANDELING- / COATING-INDUSTRIE

Chemetall b.v.

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88

T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

AFZUIGINSTALLATIES

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161

www.hollandmineraal.nl

info@hollandmineraal.nl

ANODEN (TITAAN)

MAGNETO Special Anodes b.v.

T. 010-2620788

www.magneto.nl / sales@magneto.nl

BEITSEN/PASSIVEREN

Hermelijnvlinder 57

4904 ZD Oosterhout

T. +31 (0) 6 2549 2279 www.coatingsystemenvanderlans.nl info@coatingsystemvanderlans.nl

AFVALVERWERKING

BTEQ

T. +31 (0)570 671737 info@bteq.nl / www.bteq.nl

NEDWASTE B.V.

T: +31 578 695 393 info@nedwaste.nl / www.nedwaste.nl

AFVALWATERBEHANDELINGINSTALLATIES

Enviro Chemie b.v.

T. 023-5345405

sales-benelux@envirochemie.com

www.envirochemie.nl

ABL Technic Uden

T. 0413-331083

www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com

Chemetall b.v.

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88

T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com

chemetallbnl.info@basf.com

Multinal Group

T. 088-2055300 info@multinal.com / www.multinal.com

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99

info@vecom-group.com / www.vecom-group.com

BESCHERMKAPJES, PLUGGEN, TAPE

Parlevinkerweg 1 C3, 5928 NV Venlo

T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

CHEMISCH NIKKEL

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

Epifatech

Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland

T. +46 371 57 14 32

HangOn b.v.

T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl

OPHANGEN & MASKEREN JÜRGEN EMPTMEYER GmbH

Senfdamm 28, D-49152  Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl

T. +49(0) 5472 / 955 00-45 M. 06-26860024

CHEMICALIËN/ OPP. BEHANDELING

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

Chemetall b.v.

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88

T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

Kluthe Benelux b.v.

T. +31 (0)172-516 000 / F. +31 (0)172-439 494

info@kluthe.nl / www.kluthe.nl

SurTec Benelux B.V.

T.+31 (0)77 3081590 administratie.nl@SurTec.com / www.surtec.com

COATINGINSTALLATIES SERVICE & ONDERHOUD

Emotech b.v.

T. 053-4301500

info@emotech.nl / www.emotech.nl

DROOGAPPARATUUR

IST Benelux b.v.

T. 055-5050014

www.ist-uv.com / info@bnl.ist-uv.com

Jac. de Vries Infraroodtechniek b.v. Aambeeld 19

1671 NT Medemblik

The Netherlands

T. 0299-689020

info@infraroodtechniek.nl

www.infraroodtechniek.nl

ELEKTROSTATISCH NATLAKKEN

Rasco Verfspuitapparatuur

T. 010-437 0166

info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

Brancheregister

ELEKTROSTATISCH POEDERSPUITEN, INSTALLATIES

MSP Systems b.v.

T. 053-4303937

www.mspsystems.nl

FILTERS (ANDREAE, COLUMBUS INDUSTRIES, PAINTSTOP)

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

FILTERS & POMPEN

Apeq Wiwa b.v.

T. 078-6139610 info@apeqwiwa.nl / www.apeqwiwa.nl

Corode

T. +31 (0)411-685500

T. +31 (0)161-244250 corode@corode.nl

T. +31 (0)161-244250 corode@corode.nl / www.corode.eu

Hendor Pumps & Filters

T. 0497-339389 info@hendor.com / www.hendor.com

Mefiag Filters & Pumps b.v. Heerenveen

T. 0513-630230 mefiagbv@onececo.com / www.mefiag.com

GALVANOTECHNIEK,

GLANSMIDDELEN

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

GALVANOTECHNIEK, INSTALLATIES

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

GELIJKRICHTER SYSTEMEN EN BESTURINGEN

La Maire Technology

T. 0499-219900 / F. 0499-219905 info@la-maire-technology.com www.la-maire-technology.com

GLASPARELSTRAALCABINES

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

HAKEN

Parlevinkerweg 1 C3, 5928 NV Venlo

T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

Epifatech

Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland

T. +46 371 57 14 32

HangOn b.v.

T. 077-3999630

info@hangon.nl / www.hangon.nl

HANGBAANSYSTEMEN

Railtechniek van Herwijnen b.v.

T. 0344-616363 info@railtechniek.nl / www.railtechniek.nl

INDUSTRIAL COATINGS

Hempel Industrial b.v.

Gildestraat 9, 8263 AH Kampen

T.+31 38 421 1345 /Dir: +31 38 423 0209

M. +31 65 118 2166 /F. +31 38 422 1080 www.hempel.nl

INDUSTRIËLE REINIGING

ABL Technic Uden

T. 0413-331083

www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com

Chemetall b.v.

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88

T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com

chemetallbnl.info@basf.com

Kluthe Benelux b.v.

T. +31 (0)172-516 000 / F. +31 (0)172-439 494

info@kluthe.nl / www.kluthe.nl

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99

info@vecom-group.com

www.vecom-group.com

INDUSTRIËLE PRODUCTREINIGING

Oude Reimer B.V.

Totaalleverancier voor de maakindustrie

Machines - Gereedschappen - SmeermiddelenReiniging - Trillingsioslatie - Service

Willem Barentszweg 1216

1212 BR Hilversum

T. 035-6460830

www.oudereimer.nl / www.oudereimer.shop

info@oudereimer.nl / sales@oudereimer.nl

INFRAROOD VERWARMINGSAPPARATUUR

Jac. de Vries Infraroodtechniek b.v.

Aambeeld 19

1671 NT Medemblik

T. 0299-689020

info@infraroodtechniek.nl

www.infraroodtechniek.nl

KLEUR- EN OPPERVLAKTEMETING

Konica Minolta Sensing Europe b.v

T. 030-2481193

info.benelux@seu.konicaminolta.eu / www. konicaminolta.eu/measuring-instruments

LAAGDIKTEMETERS

Helmut Fischer Meettechniek b.v.

Tarasconweg 10, Eindhoven

T. 040-2482255 / F. 040-2428885

info.NL@helmut-fischer.com

www.helmut-fischer.com/nl

NauMetrics PMI

T. 074-3490022

info@naumetrics.nl / www.naumetrics.nl

Verlab-Hitachi Instruments

T. 0162-320633

info@verlab.nl / www.verlab.nl

SurTec Benelux B.V.

T.+31 (0)77 3081590 administratie.nl@SurTec.com / www.surtec.com

OPHANGEN & MASKEREN

JÜRGEN EMPTMEYER GmbH

Senfdamm 28, D-49152  Bad Essen

www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl

T. +49(0) 5472 / 955 00-45

M. 06-26860024

LAKSTRATEN

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

METAAL OPPERVLAKTEBEHANDELING

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com www.vecom-group.com

METALLISEREN/SCHOOPEREN

Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

MOFFELOVENS

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

Emotech b.v.

T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

NATLAK

Hempel Industrial b.v.

Gildestraat 9, 8263 AH Kampen

T.+31 38 421 1345 /Dir: +31 38 423 0209

M. +31 65 118 2166 /F. +31 38 422 1080 www.hempel.nl

NATLAKKEN (AFDEKMATERIALEN)

Epifatech

Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland

T. +46 371 57 14 32

NATLAKSPUITAPPARATUUR

Apeq Wiwa b.v.

T. 078 613 9610 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing Vof

T. 078-6136555

info@muilwijkfinishing.nl

Rasco Verfspuitapparatuur

T. 010-4370166

info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

Technospray Spuitapparatuur

T. 0168-382111

info@technospray.nl / www.technospray.nl

Wiltec b.v.

T. 0413-244444

sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

ONDERHOUD AAN STRAALINSTALLATIES EN WERPSTRALERS

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002

info@airblast.com / www.airblast.com

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161

www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

ONTBRAMEN / ONTBRAAMMACHINES

Hevami Oppervlaktetechniek

T. 0413-376602

www.straalinstallaties.nl www.ontbraammachines.nl

ONTLAKKEN (IN LOON)

ABL Technic Uden

T. 0413-331083 www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com

Epifatech

Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland

T. +46 371 57 14 32

HangOn b.v.

T. 077-3999630

info@hangon.nl / www.hangon.nl

OPHANGEN & MASKEREN

JÜRGEN EMPTMEYER GmbH

Senfdamm 28, D-49152  Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl

T. +49(0) 5472 / 955 00-45

M. 06-26860024

OPHANGREKKEN VOOR GALVANO

Epifatech

Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland

T. +46 371 57 14 32

Thermo-Clean Heusden-Zolder n.v.

T. 0032-13539060

Thermo-Clean Nederland b.v.

T. 0182 37 46 20

ONTVETTINGSMIDDELEN

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10

sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

SurTec Benelux B.V. T.+31 (0)77 3081590 administratie.nl@SurTec.com / www.surtec.com

OPHANGHAKEN VOOR LAKSTRATEN/POEDERCOATEN

Parlevinkerweg 1 C3, 5928 NV Venlo

T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

OPPERVLAKTEBEHANDELING VOORBEHANDELING

MontiPower B.V. Tjariet 3, 9909 BZ Spijk info@montipower.com / www.montipower.com

OVENS

AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430

www.ava-luchttechniek.nl

info@ava-luchttechniek.nl

T. +32 5083 1183

www.belmeko.be

Brancheregister

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

POEDERCOATING (AFDEKMATERIALEN)

Parlevinkerweg 1 C3, 5928 NV Venlo

T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422

info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Indufinish b.v.

T. +31(0)591-630003

www.indufinish.com / info@indufinish.com

POEDERLAKKEN/ POEDERCOATINGS

Zandleven Coatings b.v.

Snekertrekweg 57-59

8912 AA Leeuwarden

T.058-212 95 45 info@zandleven.com / www.zandleven.com

POEDERSPUITAPPARATUUR

MSP Systems b.v.

T. 053-4303937 www.mspsystems.nl

Epifatech

Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland

T. +46 371 57 14 32

HangOn b.v.

T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl

OPHANGEN & MASKEREN

JÜRGEN EMPTMEYER GmbH

Senfdamm 28, D-49152  Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl

T. +49(0) 5472 / 955 00-45

M. 06-26860024

POEDERCOATINSTALLATIES

AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430

www.ava-luchttechniek.nl

info@ava-luchttechniek.nl

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

Emotech b.v.

T. 053-4301500

info@emotech.nl / www.emotech.nl

AkzoNobel Powder Coatings Benelux

T. +32 (0)2 254 77 51 interpon.benelux@akzonobel.com

www.akzonobel.com/powder

Technospray Spuitapparatuur

T. 0168-382111

info@technospray.nl / www.technospray.nl

CENARIS GmbH

T.  +49 (0) 421-596608-0

info@cenaris.com

www.cenaris.com/en

EUROLACKE Tiel

T. 0344-620662

info@eurolacke.nl / www.eurolacke.nl

Axalta Coating Systems

IGP Benelux b.v

T. 038- 4600696 info.benelux@igp-powder.com www.igp.powder.com

Oxyplast Belgium n.v.

T.+32 9 3267920

info.be@theprotechgroup.com

www.theprotechgroup.com

TIGER Coatings Belgium b.v.b.a

T. +32 (0)89700016

www.tiger-coatings.com

Wagner Systemen Nederland

T.030-2410688

info@wagnersystemen.nl www.wagnersystemen.nl

POEDERSPUITCABINES

AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430

www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

MSP Systems b.v.

T. 053-4303937 www.mspsystems.nl

POMPEN (MAGNETISCH AANGEDREVEN)

Corode

T. +31 (0)411-685500

T. +31 (0)161-244250

corode@corode.nl / www.corode.eu

Hendor Pumps & Filters

T. 0497-339389

info@hendor.com / www.hendor.com

PROTECTIVE COATINGS

Mol Coatings b.v.

T: +31 (0)318 - 47 20 20

info@mol-coatings.com mol-coatings.com

Zandleven Coatings b.v.

Snekertrekweg 57-59 8912 AA Leeuwarden

T.058-212 95 45

info@zandleven.com / www.zandleven.com

SITE SERVICES

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99

info@vecom-group.com / www.vecom-group.com

SPUITCABINES

AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430

www.ava-luchttechniek.nl

info@ava-luchttechniek.nl

T. +32 5083 1183

www.belmeko.be

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

STRAALAPPARATUUR

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing Vof

T. 078-6136555 info@muilwijkfinishing.nl

STRAALCABINES

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161

www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

STRAALINSTALLATIES

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002

info@airblast.com / www.airblast.com

Clemco Straalapparatuur

T. 010-4370592

info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

Hevami Oppervlaktetechniek

T. 0413-376602

www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161

www.hollandmineraal.nl

info@hollandmineraal.nl

LTC International

Vacuümstraalapparatuur

T. 078-641 80 50

info@ltc-international.nl

www.ltc-international.nl

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing Vof

T. 078-6136555

info@muilwijkfinishing.nl

T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831 metals.benelux@cellmark.com

www.wheelabratorgroup.com

STRAALKASTEN

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002

info@airblast.com / www.airblast.com

Clemco Straalapparatuur

T. 010-4370592

info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

STRAALMIDDELEN

Airblast-Abrasives b.v.

T. 072-5715569

info@airblast-abrasives.com

www.airblast-abrasives.com

T. +32 9218 7180 Metals.benelux@cellmark.com www.ervin.eu

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161

www.hollandmineraal.nl

TITAAN (BEVESTIGINGSMATERIALEN)

MAGNETO Special Anodes b.v.

T. 010-2620788

www.magneto.nl / sales@magneto.nl

l / www.emotech.nl TRANSPORTSYSTEMEN Emotech b.v.

T. 053-4301500

info@emotech.nl / www.emotech.nl

Railtechniek van Herwijnen b.v.

T. 0344-616363

info@railtechniek.nl / www.railtechniek.nl

TWEE-COMPONENTEN APPARATUUR

Hevami Oppervlaktetechniek

T. 0413-376602

www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161

www.hollandmineraal.nl

info@hollandmineraal.nl

Apeq Wiwa b.v.

T. 078-6139610

info@apeqwiwa.nl / www.apeqwiwa.nl

Rasco Verfspuitapparatuur

T. 010-4370166

info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

Technospray Spuitapparatuur

T. 0168-382111

info@technospray.nl / www.technospray.nl

Wiltec b.v.

T. 0413-244444

sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

www.elacoatings.com

VERDUURZAMEN VAN METAAL

Oxyplast Belgium n.v.

T.+32 9 3267920

info.be@theprotechgroup.com

www.theprotechgroup.com

VERFSPUITAPPARATUUR

Apeq Wiwa b.v.

T. 078 613 9610

www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

CAP Industrial b.v.

tel- 010-4374737

info@cap-industrial.nl / www.cap-industrial.nl

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing Vof

T. 078-6136555

info@muilwijkfinishing.nl

Rasco Verfspuitapparatuur

T. 010-4370166

info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

Brancheregister

Technospray Spuitapparatuur

T. 0168-382111 info@technospray.nl / www.technospray.nl

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

VERPAKKINGSMATERIALEN

Profipack

Waardsedijk-Oost 8, 3417 XJ Montfoort

T:  +31 (0) 348 712 514 www.profipack.nl

VERWERKING AFVALSTROMEN

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com www.vecom-group.com

VOORBEHANDELINGSINSTALLATIES

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

Emotech b.v.

T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

WATERBEHANDELING

Enviro Chemie b.v. T. 023-5345405 sales-benelux@envirochemie.com www.envirochemie.nl

MAGNETO Special Anodes b.v. T. 010-26207 88 www.magneto.nl / sales@magneto.nl

WATERSTOF MAGNETO Special Anodes b.v. T. 010-26207 88 www.magneto.nl / sales@magneto.nl

WERPSTRALERS

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Hevami Oppervlaktetechniek T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831 metals.benelux@cellmark.com www.wheelabratorgroup.com

Uw bedrijf in het brancheregister? Voor informatie over een vermelding in het brancheregister

kunt u contact opnemen met Robbin Hofman, tel: 070 399 00 00 / robbin@jetvertising.nl.

Kijk voor alle ION leden op vereniging-ion.nl/bedrijvenregister

Adverteren in vakblad Oppervlaktetechnieken

Interesse?

Thema’s juni (Thermisch) spuiten, verzinken & vacuümtechnieken september Poedercoaten, natlakken, galvaniseren en anodiseren Special-Jaargidsoppervlaktebehandeling2024 oktober Behandeling bouw, infra en staalconstructies en 3D printing november Meet- en regeltechniek – High tech gereedschappen

Voor nadere informatie en/of het reserveren van advertentieruimte kunt u contact opnemen met Robbin Hofman van Jetvertising b.v.

Kom voor het voetlicht met de Informat.ION nieuwsbrief!

Via de digitale nieuwsbrief van de Vereniging ION komt u in contact met meer dan 2.100 beslissers die allen werkzaam zijn in de oppervlaktebehandelende industrie. 21 keer per jaar ontvangen zij de belangrijkste nieuwsitems uit de sector en de Vereniging ION.

T: +31(0)70 399 00 00

E: robbin@jetvertising.nl