Oppervlaktetechnieken editie 6 van 2023 (OT Magazine)

Uw specialist in coating en adhesive equipment!

PerformAA

PERFORMANCEABOVEALL

www.paintit.nl T: 0318-643260

Wij helpen u met een goedlopende chemische implementatie

WWW.GRACO.COM/PERFORMAA

straalmiddelen.nl straalinstallaties.nl Zie ook pagina 11

Mavom Chemie produceert chemische oplossingen voor industriële toepassingen van OEM's, coatingbedrijven en industriële dienstverleners. Steeds vaker treden wij hierbij op als Total Solution Provider, waarbij we klanten volledig ontzorgen bij het opzetten en controleren van een goedlopend en veilig proces. In ons eigen R&D lab ontwikkelen we (maat) producten voor de voorbehandeling van metalen, industriële reiniging en chemisch loonmengen. Deze leveren we direct uit voorraad in Nederland, België en via partners ook in andere EU-landen. Daarnaast vormen kennisde­ ling, preventieve advisering en veiligheids- en laboratoriumtrainingen een belangrijke toegevoegde waarde bij ons productportfolio.

WAAROM HARDER WERKEN?

WERK SLIMMER

Mavom Chemie. De Som der Elementen.

mavom-chemicals.com

MAVOM 1 Master your process

CHEMICAL SOLUTIONS

Elcometer straalapparatuur, gebouwd om langer mee te gaan, intensiever te gebruiken en beter te presteren elcometer.com

chromitAL TCP

Driewaardige chroompassivering voor aluminium SurTec 650 chromitAL levert een uitstekende corrosiebescherming op ongecoate oppervlakken en verbetert de adhesie van organische coatings.

Ook geschikt voor toepassing op glad en geanodiseerd aluminium. directe vervanging van conventionele hexavalente chroompassivering milieuveilig, gifvrij, eenvoudige toepassing en afvalverwerking voldoet c.q. overtreft MIL-DTL-81706 and MIL 5541 voor absolute corrosieweerstand (= 336 uren tot eerste corrosie vlgs ASTM B-117 neutrale zoutsproeitest) temperatuurbestendigheid tot 100 °C

lage contactweerstand, overeenkomstig electrische geleidbaarheidseisen op aluminiumsubstraten vlgs MIL DTL-81706 class 3 in de praktijk getest op 2024, 2219, 5083, 7075 legeringen en verschillende gietlegeringen geschikt voor dompel-, sproeitoepassing en wisapplicatie voor het bewerken van grote oppervlakken SurTec Benelux B.V. Molenweg 17A NL-5953 JR Reuver Nederland

Tel.: Fax: E-mail: Web:

+31(0)77 308 1590 +31(0)77 476 2033 HeH@surtecbenelux.com www.surtec.com

jaargang 67 nummer 6 oktober 2023 Hét vakblad voor de professional in de oppervlaktetechnologie

De toekomst van additieve productie: het belang van elektrochemische technieken Thema: Behandeling bouw, infra- en staalconstructies en 3D-printing

2 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

Van de hoofdredacteur

Pittig Was de pittige kwalificatie voor vliegtuigcoating eigenlijk een ‘blessing in disguise’? De nestor van de luchtvaartcoating in Nederland, Huub Ulrich knikt als ik deze vraag aan hem stel. Inderdaad, zegt hij. Omdat de Amerikaanse klanten de lat zo hoog hadden gelegd, hebben we in Nederland wereldwijd een uitstekende kennisreputatie opgebouwd als het gaat om coating voor lucht- en ruimtevaart.

Als je wordt uitgedaagd, ben je blijkbaar tot meer in staat. Het tegenovergestelde is wellicht ook waar: als alles goed gaat, dut je in. “Wij zijn te zelfgenoegzaam”, zei ASML-topman Peter Wennink bij de opening van het academisch jaar aan de TU Eindhoven.

Hij waarschuwt Nederland (en Europa) dat we misschien wel iets te comfortabel in onze welvarende stoel zitten, dat we ons laven aan het genot van de comfortzone. Voldoende is goed genoeg.

In de wereld van de oppervlaktetechniek is een voldoende ondenkbaar. Het moet altijd top zijn.

Een mooie illustratie is de column van Ben Hoppener in dit nummer. Hij ontrafelt het mysterie van n het ‘vervellen’ van de coating aan de inwerp-unit

van de ondergrondse container. Ik ga het niet verklappen, maar het vergt minutieuze kennis van oppervlaktetechniek om te snappen waarom de container vervelt.

Of kijk naar Raveen Soekhoe, salesmanager bij Colijn BV. Hij vertelt over afsluiters voor olieplatformen, waarvan sommige delen wel en andere delen niet mogen worden gestraald en gecoat. Een afsluiter mag niet falen. Colijn BV dus ook niet.

En neem René Bode, eigenaar van MR-Bode, een adviseur op het gebied van oppervlaktetechniek. Hij kwam erachter dat laagdiktemetingen helemaal verkeerd gingen bij een bedrijf dat staalconstructies maakte voor grote platforms. Het bleek dat lassers met stroombronnen alle meters horendol lieten draaien.

Een pittige kwalificatie? Kom maar op, de oppervlaktetechniek staat nooit stil. Want als er iets duidelijk is: rust roest.

Henk van Beek Hoofdredacteur OT

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 3

Agenda

Een activiteit melden? Mail de redactie: oppervlaktetechniek@verbinding.nl

23 november Nationaal Seveso Congres Het jaarlijkse onafhankelijke kennis- en netwerkplatform voor de gehele BRZO-keten. Op 23 november 2023 vindt de negende editie van het BRZO-Seveso congres plaats. Een dag vol kennisdeling, interactie en samenwerking tussen overheid, inspectiediensten en BRZO-bedrijven. Door de vele externe ontwikkelingen verandert de wereld snel en dit brengt veel onzekerheid met zich mee. Maar één ding is zeker: we moeten naar een duurzame, CO2-neutrale toekomst. Om dit te bereiken is veiligheid voor medewerkers, milieu en omgeving essentieel. Op dit congres brengen we veiligheid en duurzaamheid samen in tijden van transitie. We moeten samenwerken om dit doel te bereiken.

NOVEMBER

7 november Klassikale cursus Verfspuiter www.vereniging-ion.nl/klassikalecursus-verfspuiter 7 tm 9 november SGA-Vakdagen www.vereniging-ion.nl 9 november Klassikale cursus Poedercoaten niveau 1 www.vereniging-ion.nl/klassikalecursus-poedercoaten-niveau-1-4

DECEMBER

6 december Algemene Ledenvergadering Vereniging Qual.ION www.vereniging-ion.nl/algemene-ledenvergadering-vereniging-qualion-7 13 december Centraal (her)examenmoment Nieuwegein www.vereniging-ion.nl/centraal-herexamenmoment-nieuwegein-0

2024 JANUARI

17 tm 19 januari Polyclose 2024 www.polyclose.be/nl

MAART

12 tm 15 maart TechniShow 2024 www.technishow.nl 12 tm 15 maart ESEF 2024 www.esef.nl

15 november Klassikale examentraining In-house Control Medewerker www.vereniging-ion.nl/klassikale-examentraining-house-control-medewerker 15-16 november Precisiebeurs 2023 www.precisiebeurs.nl 22 november Masterclass Corrosiebestendig Ontwerpen (Nieuwegein) www.vereniging-ion.nl/masterclasscorrosiebestendig-ontwerpen-nieuwegein 23 november Nationaal Seveso Congres www.outvie.nl/wp-content/uploads/2022/01/Outvie_Brochure_BRZO.pdf

4 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

9 tm 12 april 2024 PaintExpo 2024 PaintExpo vindt om de twee jaar plaats in Karlsruhe als een showcase voor innovaties, toepassingen, toekomstige technologieën en trends die alle aspecten van industriële coating bestrijken. De vakbeurs bestrijkt het gehele aanbod van internationale producten en diensten in de supply chain voor industriële coatingtechnologie. Het brede productspectrum strekt zich uit van spuitpistolen, apparatuur en materialen tot automatiseringstechnologie. Deze wereldwijd unieke bijeenkomst van bedrijven uit de industrie is wereldwijd ongeëvenaard, waardoor het zeer aantrekkelijk is voor coatingdienstverleners en in-house coatingbedrijven van over de hele wereld.

Inhoud

14

28

‘Kameleoncoating’ voor passieve koeling en verwarming Onderzoekers van het Harbin Institute of Technology in China hebben een ‘kameleoncoating’ ontwikkeld voor oppervlakken en gebouwen op plekken met flinke seizoenswisselingen. De verf verandert van kleur onder invloed van de omgeving; hij wordt lichter als het warm is en donkerder als het koud is. Hiermee helpt de verf een gebouw passief te koelen en te verwarmen. De verf is eenvoudig te fabriceren en aan te brengen.

Vereniging ION

8 ION Nieuws

Recent nieuws uit de vereniging

Algemeen

8 Kort nieuws 16 De toekomst van additieve

productie: het belang van elektrochemische technieken In de productiewereld heeft de versnelde groei van additive manufacturing (AM) aanzienlijk bijgedragen aan schaalvergroting van de bijbehorende maakindustrie, resulterend in kostenbesparingen op het gebied van arbeid, materialen en tijd. Ondanks deze vooruitgang wordt het scala aan mogelijke toepassingen van AMcomponenten nog altijd beperkt door productiefouten.

20 Colijn BV groeit stap voor stap

Eigenlijk is Colijn BV een doodgewoon bedrijf, maar toch

‘Mr’ Bode: “Misschien ben ik teveel vakidioot” René Bode is een beetje een exoot. Dat vindt hij zelf ook. Wie anders dan Rene Bode zou – naast zijn werk als leverancier van test- en meetapparatuur en adviseur en trainer op het gebied van corrosiepreventie – een speciale rugtas ontwikkelen voor inspecteurs?

is het ook uniek in wat het doet.

Colijn straalt en coat sinds de jaren zeventig van de vorige eeuw, en het bedrijf uit Koudekerk aan de Rijn groeit gestaag. De strategie? Stapje voor stapje groeien. “Soms sta ik een halve dag bij een toekomstige klant in een fabriekshal. Om achter zijn behoefte te komen.”

24 Studie: QR-codes voor

aluminium kozijnen verbeteren recyclageproces Is het mogelijk om ‘eeuwigdurende’ hoogwaardige circulaire aluminium gevels te maken? In het haalbaarheidsonderzoek PerpetuAL van de RVO. Uiteindelijk moet meer circulair aluminium zorgen voor een halvering van CO2 binnen zeven jaar. Zeventien partijen doen mee aan het hele project. Vereniging ION heeft als participant een theoretisch haalbaarheidsonderzoek uitgevoerd naar hoe het recyclageproces van aluminium kozijnen verbeterd kan worden.

30 Buitenlandse media 34 Coatingnerd 36 Grenzeloos 47 Brancheregister Bij de voorpagina: De toekomst van additieve productie: het belang van elektrochemische technieken. In de productiewereld heeft de versnelde groei van additive manufacturing (AM) aanzienlijk bijgedragen aan schaalvergroting van de bijbehorende maakindustrie, resulterend in kostenbesparingen op het gebied van arbeid, materialen en tijd. Ondanks deze vooruitgang wordt het scala aan mogelijke toepassingen van AM-componenten nog altijd beperkt door productiefouten.

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 5

ION actueel nieuws Het meest actuele nieuws vindt u op de website en in de nieuwsbrief. Dat geldt zeker ook voor het IONnieuws dat regelmatig geactualiseerd wordt. Op deze pagina wel een kort overzicht van dat nieuws.

Door de QR-code* te scannen, komt u op de website met het uitgebreide en meest actuele nieuws.

Abonneer u op de nieuwsbrief en blijf op de hoogte van de laatste ontwikkelingen binnen uw branche!

Ontvang tot eind 2023 tot wel €1.000,- euro korting op ION-cursussen Over de ION-cursussen op het gebied van Poedercoaten en Galvaniseren kan tot eind 2023 een vergoeding van 75 procent worden toegekend. Dit loopt via OOM, tot een maximum van € 1.000,- per persoon. Dit geldt voor de klassikale cursussen, maar ook voor de bedrijfsinterne (op maat gemaakte) cursussen. Voor de andere cursussen – en na 31 december 2023 - zijn uiteraard ook subsidies beschikbaar.

Zo is er bijvoorbeeld de Persoonlijke Trainingstoelage van OOM, waarbij 50 procent van de kosten worden vergoed, met een maximum van € 800,- per persoon per jaar.

Ga voor meer informatie of het aanvragen van de vergoeding naar: www.cursuscatalogus.nl/Cursuscatalogus/ Zoeken?CategorieID=195&SubCategorieID=242&LockCate gorie=true Meer informatie over de verschillende regelingen van OOM en de voorwaarden daarvan is te vinden op: www.oom.nl/Regelingen.

Tot wanneer kan ik mijn fluorhoudend blusschuim nog gebruiken?

Poly- en perfluoralkylstoffen (PFAS) kunnen schadelijk zijn voor mens en milieu. De overheid stelt daarom regels op om de verspreiding van PFAS in het milieu tegen te gaan en de gezondheid van de mens te beschermen. Ook werkt Nederland mee aan een Europees verbod op het gebruik van alle PFAS in producten.

Zo kan er ook PFAS in fluorhoudende blusschuiminstallaties of -handblussers zitten.

6 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

Het is daarom aan te raden tijdig over te stappen op PFAS-vrije blusmiddelen en hier rekening mee te houden bij investeringen. Afhankelijk van het type bedrijf kan het om een behoorlijke investering gaan.

Meer informatie over het verbod kan onder ander worden gevonden op de website van ECHA: https://echa.europa. eu/nl/registry-of-restriction-intentions/-/ dislist/details/0b0236e1856e8ce6

Lees meer nieuws op www.vereniging-ion.nl

Young Surface krijgt ‘les in ondernemen’ van commercieel directeur AZ in het opdoen van kennis van elkaar, juist buiten de paden waarin iemand zich dagelijks begeeft. Dat is dan ook precies wat Young Surface wil faciliteren. Wij willen een platform voor jonge professionals zijn, waar inspiratie en kennis moeiteloos stromen en waar samenwerking centraal staat bij het aanpakken van zowel huidige als toekomstige uitdagingen.”

Even stilstaan, de tijd nemen, beslissingen niet op basis van emoties nemen.

Dat is de boodschap die ruim twintig Young Surface-leden meekregen tijdens het derde Young Surface-evenement op 19 september. De jonge oppervlaktebehandelaars bezochten poedercoatbedrijf CoatR en voetbalclub AZ. De bijeenkomst startte in Heerhugowaard, waar Young Surface-bestuurslid Lester Claassens de groep ontving in zijn bedrijf CoatR. Hij vertelde niet alleen meer over het samengaan van twee bedrijven tot het huidige CoatR, maar ook over zijn hobby als zen-leraar. Zen is iets dat hij ook in het dagelijkse zakelijke leven toepast. “Door regelmatig even stil te staan, stil te zijn, de tijd te nemen. Emoties wel voorbij te laten komen, maar er niet altijd in mee te gaan.

Ik denk dat dat ervoor zorgt dat ik op een andere manier leiding geef en keuzes maak”, vertelde Lester.

Het was bijna dezelfde boodschap die Michael Koster, commercieel directeur van AZ, even later meegaf aan de Young Surface-leden. In het voetbalstadion in Alkmaar vertelde hij meer over het leiden van een voetbalclub. “Als jullie op een verjaardag vertellen wat je voor werk doet dan krijg je hooguit een paar vragen. Van mijn werk vinden een heleboel mensen wat”, trapte hij af. “Voetbal is emotie, maar het is de kunst om je niet door die emotie te laten leiden. Wij onderbouwen onze

keuzes met data.” De zakelijke visie combineren met de emotie van voetbalfans, de klanten, is soms nog wel een uitdaging.

“Die emotie, dat ongrijpbare, is erg mooi.

Algemeen directeur Robert Eenhoorn en ik zijn ooit als buitenstaanders binnengehaald bij AZ, maar ik moet eerlijk zeggen dat wij inmiddels ook dat echte clubgevoel hebben en onderdeel van de AZ-familie zijn geworden. Dat is net als bij jullie in de bedrijven en in je werk: passie, plezier en gedrevenheid blijven belangrijk.”

KENNISDELEN Na een korte rondgang door de heilige gangen van het AZ-stadion en een kijkje in de kleedkamers werd het bezoek afgesloten met een diner. Young Surfacevoorzitter Robin de Vries kijkt tevreden terug: “Er waren Young Surface-leden bij die al jaren komen, maar er was ook weer veel nieuwe aanwas. Dat is leuk. Het doel is kennis te delen, elkaar te inspireren. Hoe meer deelnemers er zijn, hoe meer bereik we hebben.”

De Vries was samen met Rogier van Aert initiatiefnemer van Young Surface. “Young Surface is in eerste instantie in het leven geroepen omdat de aansluiting tussen jong en oud binnen de branchevereniging ION zeer gering was. Tijdens bijeenkomsten waren er vaak dezelfde mensen en de jongeren ontbraken. Naar onze mening kon en kan dit beter”, legt De Vries uit. “De kracht van een branchevereniging schuilt

Young Surface startte als een jongerennetwerk voor (toekomstige) directeuren, maar sinds dit jaar zijn de deuren opengegooid voor iedereen die actief is binnen de oppervlaktebehandelingsbranche en veertig jaar of jonger is. “De reden dat we het breder wilden trekken, was voornamelijk dat we de groep wilden versterken en ons niet wilden beperken tot een groepje directeuren. Het is juist zeer waardevol om vanuit zoveel mogelijke invalshoeken, vanuit verschillende organisaties de diverse thema’s beet te pakken. En daarnaast is het ook gewoon hartstikke leuk en gezellig.”

De Vries vervolgt: “Het mooie van deze groep, waar een leeftijdsgrens aan zit, is dat er roulatie plaatsvindt. Zo zullen degenen die uitstromen uit Young Surface de jongeren in de groep nog kennen. Dit zorgt voor blijvende verbindingen tussen jong en oud, waardoor kennis binnen de branche blijft circuleren. We hopen het komend jaar nog meer Young Surface-leden te verwelkomen. Vooral belangrijk voor ons is dat het een groep is die nieuwsgierig is en waarbij de leden elkaar graag ontmoeten tijdens de verschillende events en openstaan voor elkaar. Uiteindelijk moeten we het allemaal zelf doen, maar dat hoeft niet alleen.”

Deelname aan Young Surface is gratis voor leden van Vereniging ION. Young Surface is bedoeld voor directeuren, bedrijfsleiders en medewerkers in de oppervlaktetechniek, in de leeftijd tot veertig jaar. Aanmelden voor de nieuwjaarsbijeenkomst op 9 januari 2024 kan via youngsurface@vereniging-ion.nl OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 7

Kort nieuws

Pittige kwalificatie coating eigenlijk ‘blessing in disguise’ De zware eisen die aan de luchtvaart worden gesteld, zijn eigenlijk een zegen. Juist omdat de lat zo hoog ligt, kan een hoogwaardige economie als de oppervlaktetechniek in Nederland zich profileren als kenniseconomie.

Dat bleek tijdens het Thermisch Spuit Symposium vandaag in Tilburg.

Eén van nestoren van thermische spuit technologie In Nederland is Huub Ulrich.

De onafhankelijke adviseur – en zelf ETSS’er – op dit onderwerp voor de lucht- en ruimtevaart en trainer van de ETS-cursus (European Thermal Sprayer) is ondanks pensioengerechtigde leeftijd nog altijd actief in de thermische spuitcoating-wereld.

Tijdens het door de Vereniging voor Thermisch Spuiten (VTS) gehouden Thermisch Spuit Symposium op 4 oktober in het Tilburgse Van der Valk-hotel luisterden ruim honderdveertig mensen aandachtig naar de woorden van Ulrich over de moeilijke en lange weg die je te gaan hebt 8 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

als je coatings wilt kwalificeren voor de vliegtuigindustrie.

“De zwaarste eisen die worden gesteld aan coatings, vind je bij nieuwbouwonderdelen”, zegt Ulrich. “Het proces is bekend, maar eerst moet je je kwalificeren”. Een lastige tocht, geeft hij met een voorbeeld aan. Neem bijvoorbeeld deze WolframCarbide-Cobalt coating: de eis is dat je zestien plaatjes moet coaten. Normaliter zou je die zestien plaatjes in een run uitvoeren.

Maar nee, de eis is dat elke plaatje een nieuwe run is. Die plaatjes moet je zelf in je lab metallurgisch onderzoeken en als ze voldoen worden ze door een onafhankelijke partij in de Verenigde Staten nog eens getest. “Dan moet je wachten. En dit proces geldt ook voor de hechtsterkte. En voor de hardheid”, verzucht Ulrich.

De operator moet zelf een training ondergaan plus een schriftelijke test ondergaan (minimale score 75 procent goed). Daarnaast moet de operator twee runs spuiten.

En elke 24 maanden moet hij dit opnieuw doen. De apparatuur? Elke zes maanden opnieuw kalibreren van de TS-apparatuur.

Et cetera, et cetera.

BLESSING De strenge eisen vinden hun oorsprong in de jaren zeventig. Ulrich: “In 1977 kocht de Nederlandse regering F16’s. Daar tegenover staat compensatiewerk, zo werkt dat bij dit soort constructies. Philips, een van de grotere bedrijven toen, stond voorop.

Wat de Amerikanen toen naar ons land brachten en de eisen die werden gesteld aan wat we konden bieden, hebben ons duidelijk naar een technisch hoger niveau gebracht. Dat is een groot voordeel geweest. Sterker, Philips Thermisch Spuiten was tot die tijd redelijk naar binnen gekeerd en door deze opdracht kon de industrie zien wat we konden. En de industrie keek echt naar ons op. Wij konden met onze laboratoriumapparatuur meer vertellen over een laag. Over de porositeit, de

Huub Ulrich, onafhankelijk adviseur dikte, de oxides en de vloeistofdoorlatendheid.” Het zware traject van kwalificeren is dus eigenlijk een blessing in disguise? “Het heeft ons veel caoting- en laagkennis gebracht, ook op het mechanische gedeelte.

Philips Thermisch Spuiten had nooit zo groot geworden op het gebied van thermisch coaten zonder de harde eisen van de vliegtuigindustrie.”

“Philips had nooit zo groot geworden op het gebied van thermisch coaten zonder de harde eisen van de vliegtuigindustrie” OPLOSSING Marcel van Wonderen komt ook uit de luchtvaartsector. Hij is Master Engineer Process, Equipment & Materials Development bij KLM Engineering & Maintenance.

Van Wonderen verdedigt het belang van coaten voor een duurzamere wereld. “Slijtage en wrijving zorgen voor 23 procent van de CO2-uitstoot wereldwijd. De kosten van slijtage op jaarbasis in Nederland is 35 miljard euro. Wereldwijd is dat 250 miljard dollar. En de kosten van corrosie loopt jaarlijks op tot 2,5 biljoen dollar.” En dus?

“Thermisch spuiten is cruciaal in een duurzame samenleving”, zegt Van Wonderen.

“Thermisch spuiten is cruciaal in een duurzame industrie” “Of het gaat om energie-efficiëntie, CO2reductie en de evolutie naar een circulaire economie. Thermisch spuiten biedt een paradigmaverschuiving in hoe we omgaan met onderdelen. In plaats van blindelings te streven naar vervanging, bevordert deze technologie het herstel van componenten. Dit niet alleen vermindert afval, maar verlengt ook de levensduur van materialen, waardoor we een duurzamere benadering van resourcegebruik aannemen.”

Volgens Van Wonderen biedt thermisch spuiten een concrete oplossing door de nadruk te leggen op lichtgewicht materialen, verminderd materiaalgebruik en verbeterde warmte-isolatie. Hierdoor verminderen we niet alleen directe emissies, maar draagt het ook indirect bij aan het verminderen van het energieverbruik in andere processen.

“De circulaire economie is geen modewoord, maar een noodzaak. Thermisch spuiten past naadloos in dit model door de focus te leggen op hergebruik, herstel en recycling van materialen. Laten we samen streven naar een industrie waarin elk onderdeel een tweede kans krijgt en waar verspilling tot het verleden behoort.”

TRENDS Tijdens het door de Vereniging voor Thermisch Spuiten (VTS) gehouden Thermisch Spuit Symposium kwam tijdens de presentaties een aantal nieuwe trends naar voren.

De belangrijkste op een rijtje: • Er wordt gewerkt met steeds hogere snelheden, zoals bij ‘Gas Dynamic Cold Spraying’. Dat is een coatingproces met hoge kinetische energie, waarbij een oververhit gasstraal wordt gebruikt om deeltjes te versnellen naar een substraat waarop de deeltjes plastisch vervormen en consolideren bij impact.

• Spray units kant-en-klaar aanschaffen. Zie het als een container waar je alleen de gasleiding, stroomaansluiting en de perslucht moet aansluiten en je kan spuiten.

• Nieuwe fase gevoelige coatings, zoals het zogenoemde ‘Liquidmetal coating’. Bij ‘vloeibare metaalcoatings’ wordt metaal in een amorfe fase op een substraat aangebracht, waardoor het zeer uniek eigenschappen heeft op het gebied van sterkte en taaiheid.

• Er komt meer predictive maintenance. In mechnismen en constructies zitten steeds meer sensoren, die van alles meten: temperatuur, vibraties, spanningen, etc.. Ter vergelijking: tijdens een KLM-vlucht van Amsterdam naar New York genereert een vliegtuig 5GB aan data. Aan de hand van deze data is voorspellend onderhoud veel beter mogelijk.

• Er zal meer gebruik worden gemaakt van AI (kunstmatige intelligentie).

Veel parameters tijdens thermisch spuiten zijn indirecte parameters (gas hoeveelheden, stroomsterkte, gasdrukken, etc.). Aan de hand van AI-berekeningen van de directeparameters (o.a. deeltjes-snelheden en -temperaturen) kunnen de indirecte parameters zodanig bijgesteld worden dat de coating eigenschappen kunnen worden voorspeld. Zo kan een proces veel beter in onder controle worden gebracht.

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 9

Kort nieuws

5x beter: een gezonde en veilige werkplek is een teamprestatie Donderdag 29 september vond het 5xbeter-event ‘Safety on pole position’ plaats, dat door de Koninklijke Metaalunie, FME, FNV Metaal, CNV Vakmensen en De Unie werd georganiseerd in Hart van Holland te Nijkerk. Meer dan tweehonderd werkgevers, bedrijfseigenaren, leidinggevenden en (preventie) medewerkers vanuit de metaalsector waren aanwezig. Ook Vereniging ION was erbij.

Tijdens het event was er aandacht voor bekende thema’s als RI&E, fysieke belasting, gevaarlijke stoffen en veiligheidscultuur, maar ook voor nieuwe onderwerpen. Zo werd er ingegaan op zelfrapportage aan de Nederlandse Arbeidsinspectie na een ongeval, en de risico’s van lithiumbatterijen, zoals elektrocutie en brand. Zes verschillende workshops gingen in op de volgende thema’s:

10 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

1. START DE DIALOOG OVER GEDRAG EN VEILIGHEID Veilig werken binnen een bedrijf doe je samen; als werkgever heb je de belangrijke taak om een veilige werkomgeving te creëren, en als medewerker draag je verantwoordelijkheid om veilig aan het werk te gaan. Iedereen moet zich bewust zijn van de veiligheidsrisico’s en de veiligheidsregels naleven. In de praktijk is het soms lastig om elkaar aan te spreken op onveilig gedrag.

2. EEN ‘RED FLAG’ OP DE WERKVLOER, HOE LEER JE HIERVAN? Helaas zit een ongeval in een klein hoekje. In de Formule 1 wordt een crash aangeduid met een ‘red flag’, waarna het ongeval uitgebreid wordt onderzocht, om herhaling te voorkomen. De Nederlandse Arbeidsinspectie wil dat werkgevers ook leren van een arbeidsongeval. Daarom moet sinds 1 januari 2023 de werkgever

zelf onderzoek doen naar een meldingsplichtig ongeval, met als doel om arbeidsongevallen in de toekomst te voorkomen.

Dit is een grote verandering die mogelijk vraagtekens oproept; hoe voer je zo’n zelfonderzoek uit?

3. DE GRAND PRIE VOOR VEILIG EN GEZOND WERKEN In de Formule 1 is veiligheid een topprioriteit. Voordat een coureur in zijn auto stapt, moet er zijn voldaan aan tal van regels die veiligheidsrisico’s zoveel mogelijk beperken. Ook bij jou op de werkvloer moet veiligheid op nummer 1 staan. Daarom ben je verplicht de RIE uit te voeren. De Risico-Inventarisatie en -Evaluatie brengt arbeidsrisico’s in kaart en legt daarmee de basis voor een veilige en gezonde werkomgeving.

De RIE dien je goed te onderhouden, omdat door veranderingen in werkpro-

cessen of gebruikte technieken nieuwe risico’s kunnen ontstaan. Moet je nog een RIE voor jouw bedrijf uitvoeren? Of wil je controleren of je alle arbeidsrisico’s nog scherp hebt?

4. DE PITSTOP-CHALLENGE: LEER VEILIG EN EFFICIËNT WERKEN Tijdens een pitstop in de Formule 1 worden de banden van een raceauto razendsnel verwisseld. Een georganiseerde werkvloer is cruciaal om de bandenwissel veilig en met zo min mogelijk tijdverlies uit te voeren. De 5S-methode biedt hierbij een goed hulpmiddel. Aan de hand van de vijf stappen - sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren en standhouden - zorg je voor een schone, efficiënte en veilige werkvloer.

5. FIT OP DE WERKVLOER Fysieke belasting verwijst naar de krachten en houdingen die een mens ervaart tijdens het uitvoeren van werkzaamheden.

Binnen de Formule 1 moeten automonteurs bijvoorbeeld onder grote tijdsdruk zware banden en apparatuur tillen tijdens een pitstop. Deze taken vereisen wisselende krachten, uithoudingsvermogen en precisie. Ook in de metaal is fysieke belasting een belangrijk onderwerp. Langdurige of verkeerde lichamelijke belasting kan leiden tot diverse aandoeningen, zoals rugpijn, nekklachten of gewrichtsproblemen.

6. ELEKTRISCHE VOERTUIGEN EN VEILIGHEID In veel sectoren is sprake van elektrificatie.

Dit houdt in dat bedrijven overgaan van het gebruik van fossiele brandstoffen naar elektriciteit, met als doel de CO2-uitstoot te verminderen. Zo ontstond in 2012 het idee om een elektrisch aangedreven autosportklasse op te richten, waarna in 2014 het eerste Formule E-wereldkampioenschap werd gereden. Een Formule E-auto wordt aangedreven door elektriciteit uit een lithi-

umbatterij. Ook in andere voertuigen en machines wordt steeds vaker gebruikgemaakt van batterijen voor de aandrijving.

Het gebruik van batterijen brengt nieuwe veiligheids- en gezondheidsrisico’s met zich mee.

Tijdens het event kon worden kennisgemaakt met de zeven verbetercoaches van 5xbeter, een bezoek worden gebracht aan de informatiemarkt en worden genetwerkt met de aanwezige deelnemers. Ook waren meerdere medewerkers van de Nederlandse Arbeidsinspectie aanwezig.

Leden van de Koninklijke Metaalunie en de FME kunnen kosteloos gebruikmaken van de 5xbeter-verbetercoaches. Meer informatie: www.5xbeter.nl

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 11

Kort nieuws Viant als duurzame coating in de bouwsector De laatste jaren is het belang van duurzame en ecologisch verantwoorde producten en toepassingen sterk gegroeid. Steeds meer bedrijven in België en Nederland krijgen te maken met verscherpte regelgeving omtrent stikstofreductie en beperking van CO2-uitstoot. Hierbij zal het voor de industrie een uitdaging worden om de vereiste doelstellingen te bereiken.

bevindt, wordt afgespoeld en kan worden hergebruikt in het Viant-bad. Alleen tijdens de productie is de pompcirculatie nodig, wat een opvallend verschil is met e-coat met stevige pompcirculatie die men nooit uitzet. Vervolgens droogt men de primerlaag en kan men ofwel onmiddellijk moffelen, ofwel op de gedroogde grondlaag eerst een poederlak aanbrengen om dan het geheel samen te moffelen.

In deze context hebben energiezuinige processen zoals Viant de wind in de zeilen.

Viant is in essentie een stroomloos dompelproces in waterig milieu waarbij men een grondlaag aanbrengt op stalen delen.

De aangebrachte primer vormt zich als een gel-achtige laag met uniforme laagdikte op een gereinigd stalen oppervlak. Het gaat om een chemische reactie waarbij de warmte die wordt opgewekt door beperkte pompcirculatie voldoende is om de primerlaag te vormen. De overmaat aan lak die niet heeft deelgenomen aan de reactie, maar zich nog wel op de delen

KWALITEITSBORGING Inmiddels is een aantal jaren ervaring opgebouwd met een Viant-pilotinstallatie bij één van de belangrijkste loonlakkers van Nederland, Kamp Coating in Eindhoven. Hier is de primer gecombineerd met diverse laksystemen en ter goedkeuring onderworpen aan de kwaliteitstesten van Qualisteelcoat (QSC). Het resultaat voldoet aan corrosieklasse C5. Dit label is QSC-specifiek voor staal en verzinkt staal en hanteert een duidelijk afgebakende indeling betreffende corrosiewering. In de nieuwste uitgave van QSC-Technical

Specification staat Viant als ‘currentless deposited primer’ naast e-coat, als evenwaardige technologie.

Omwille van de sterke interesse bij heel wat klanten van Kamp Coating, plus de toegevoegde waarde die chemische conversie en primerlaag in één biedt voor zowel producent als eindgebruiker, heeft Kamp Coating beslist om de pilotlijn om te zetten in een gloednieuwe lijn met een veel grotere capaciteit. Doorslaggevende kenmerken blijken de gelijkmatige laagdikte op de binnen- en buitenzijde van behandelde delen en de kantendekking.

Inmiddels heeft een belangrijke Duitse klant van Kamp Coating besloten om zelf met Viant te gaan werken.

BOUWPROJECTEN Vandaag de dag is het onvoldoende om een coating enkel te beoordelen met betrekking tot corrosiewering en lakhechting. Een rendabel proces voor vandaag en morgen omvat immers veel meer. Een vergelijking met verzinken schept duidelijkheid om de kostenbesparende troeven van Viant en het duurzame karakter ervan te verduidelijken.

Zo is de applicatie eenvoudig; hij bestaat uit een korte dompelbadenreeks met makkelijke procescontrole. In logistiek opzicht hoeven werkstukken niet langer naar en van de verzinkerij te worden getransporteerd, met daarbij mogelijke tijdelijke opslag en het risico op corrosie en/of beschadiging van delen. Als de delen binnen het bedrijf blijven, is het makkelijker om een snellere doorlooptijd te realiseren.

Nabewerking (egaliseren van de zinklaag) van delen is niet langer nodig.

Daarnaast is er een opvallend verschil in energiegebruik: thermisch galvaniseren vindt plaats in een bad met vloeibaar zink bij 450 °C en de voornaamste energiebron is gas. Gas is een fossiele brandstof; het gebruik ervan zorgt voor veel CO2-uitstoot.

De ecologische voetafdruk van Viant daardoor ligt heel wat lager dan die van verzinken.

12 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

Lagere energie - Hogere winst Probeer onze nieuwe rekentool en zorg voor een revolutie in de prestaties van uw coatinginstallatie

Ga naar naar: ccc.hangon.com ccc hangon com

Specialisten in Transportsystemen Bedrijfslasten tot 5.000 kg Voor elke klant een op maat gemaakt systeem Van handmatig tot volledig geautomatiseerd Eigen onderhoud en service dienst www.railtechniek.nl

info@railtechniek.nl

Tel. +31(0)344-616363

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 13

Algemeen

‘Kameleoncoating’ voor passieve koeling en verwarming Onderzoekers van het Harbin Institute of Technology in China hebben een ‘kameleoncoating’ ontwikkeld voor oppervlakken en gebouwen op plekken met flinke seizoenswisselingen. De verf verandert van kleur onder invloed van de omgeving; hij wordt lichter als het warm is en donkerder als het koud is. Hiermee helpt de verf een gebouw passief te koelen en te verwarmen. De verf is eenvoudig te fabriceren en aan te brengen.

Gebouwen zijn ‘goed’ voor 35 procent van het wereldwijde energiegebruik. 60 procent van dat aandeel wordt gebruikt voor verwarming en koeling, om een comfortabele binnentemperatuur te realiseren.

Het energiegebruik van gebouwkoeling is daarmee een wereldwijde zorg geworden.

Het ontwikkelen van duurzame technologieën om de CO2-uitstoot door het gebruik van fossiele brandstoffen te verminderen, is erkend als een noodzakelijke en dringende taak. Passieve dagelijkse radiatieve koeling (PDRC) voert warmte af door gebruik te maken van het atmosferische transmissievenster. Het vermindert bovendien de zonneverwarming, door de reflectie van het zonnespectrum te verbeteren.

Hierdoor wordt binnen een gebouw een temperatuurdaling bereikt zonder dat installaties die energie gebruiken. De techniek inmiddels al veel gebruikt bij gebouwkoeling.

REALTIME Om temperatuurregeling in PDRC te bereiken, worden verschillende actieve regelmethoden gebruikt. Het vinden van een efficiënte methode om de voordelen van temperatuur-adaptieve zonne-absorptie en PDRC-technologie te combineren, is cruciaal om de uitdagingen in thermisch beheer aan te pakken.

14 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

Bestaande technologie koelt ook objecten tijdens koude winters, wat leidt tot een aanzienlijke toename van het energiegebruik voor verwarming Bestaande PDRC-technologie koelt objecten ook tijdens koude winters, wat leidt tot een aanzienlijke toename van het energiegebruik voor verwarming. Daarom is er grote behoefte aan nieuwe, geavanceerde PDRC-technologie die streeft naar ‘warm in de winter en koel in de zomer’.

‘Warm in de winter en koel in de zomer’ Om geavanceerde temperatuur-adaptieve PDRC-technologie mogelijk te maken, is het noodzakelijk om de respons op zonneen infraroodspectra in realtime dynamisch aan te passen. Door die aanpassing kan naadloos tussen verwarmen en koelen worden geschakeld door de kleur van een gebouw te veranderen en zo de absorptie van zonnestraling te reguleren.

Geïnspireerd door de temperatuuradaptieve eigenschappen van de Nami-

bische kameleon, waarbij biomimicry wordt gecombineerd met radiatieve regulering, hebben onderzoekers van het Harbin Institute of Technology in China een concept ontwikkeld om efficiënt temperatuur-adaptieve zonne-absorptie te combineren met PDRC-technologie. Het basisidee is om de grote zonne-reflectie van PDRC in koude seizoenen te voorkomen met behulp van een kosteneffectieve, gemakkelijk te produceren en eenvoudig aan te brengen coating waarmee ‘warm in de winter en koel in de zomer’ wordt bereikt. Door thermochromische en radiatieve koelcomponenten te mengen, hebben de onderzoekers een schaalbare temperatuur-adaptieve radiatieve koelcoating (TARCC) ontwikkeld. Hij vertoont een witte kleur in hete zomers (T > 25 °C) en een zwarte kleur in koude winters, met een zichtbare lichtreguleringscapaciteit van 41 procent. In de zomer vertoont de TARCC een hoge zonne-reflectie (≈93 procent) en ATW-emissie (≈94 procent). In de winter absorbeert de TARCC effectief zonne-energie door zijn zwarte kleur, met een zichtbaar lichtreflectie van 50 procent en een ongewijzigde ATW-emissie. Vergeleken met PDRC-coatings kan de TARCC in gebieden met middelhoge breedtegraden tot 20 procent van het jaarlijkse energiegebruik besparen. Bovendien vertoont de

TARCC uitstekende toepassingsprestaties, met lage kosten, gemakkelijke productie en eenvoudige toepassing als voordelen.

KLIMAATZONES De TARCC is een veelbelovende en kosteneffectieve oplossing voor temperatuurregeling van gebouwen. De coating kan temperatuurafhankelijk zonlicht absorberen of reflecteren, waardoor de temperatuur van gebouwen effectief wordt geregeld in zowel verwarmings- als koelmodi, en is daarom geschikt voor toepassing in verschillende klimaatzones en seizoenen. Middels uitgebreide experimentele tests hebben de onderzoekers het vermogen van de TARCC om gebouwen te verwarmen en koelen in realistische omgevingen en gebouwen aangetoond; het effect was duidelijk zichtbaar in infraroodfoto’s en door temperatuurmetingen. Bovendien vertoonde de TARCC uitstekende veelzijdigheid, omdat het compatibel is met verschillende substraten en kleurregelingseigenschappen heeft.

Daarmee voldoet het aan de eisen van diverse scenario’s in praktische toepassingen. De TARCC kan eenvoudig worden geproduceerd, en die productie kan eenvoudig worden opgeschaald voor kosteneffectieve grootschalige toepassing. Het systeem dat de onderzoekers gebruikten om de TARCC in een realistische buitenomgeving te testen, is ook schaalbaar en kan op commerciële schaal worden geïmple-

menteerd om de temperatuurregeling in gebouwen te optimaliseren, wat bijdraagt aan energiebesparing en het bereiken van thermisch comfort. Al deze eigenschappen en mogelijkheden suggereren dat de TARCC een veelbelovende kandidaat is voor de controle van de temperatuur van gebouwen in de toekomst, wat bijdraagt aan energiebesparing, koolstofneutraliteit en de verbetering van het wooncomfort in gebouwen.

De TARCC heeft echter ook enkele beperkingen. Zo moet er voor een effectieve werking sprake zijn van direct zonlicht, en kunnen lokale klimaatomstandigheden een negatief effect op de prestaties hebben. Daarnaast is verdere optimalisatie nodig voor de commerciële toepassing van de TARCC. Het TARCC-systeem bestaat uit de polymeren van kristalvioletlacton en bisfenol A-microcapsules, en toont een temperatuurafhankelijke regelbare kleur die gerelateerd is aan zijn fysieke toestand.

TESTRESULTATEN De TARCC werd door de onderzoekers gecoat op een bouwmateriaal om het oppervlaktemperatuur-effect op gebouwen in zowel verwarmings- als koelmodi te bestuderen. Experimentele testresultaten toonden aan dat de TARCC uitstekende prestaties vertoonde in temperatuurregeling, waarbij temperaturen onder de omgevingstemperatuur werden gehand-

haafd in de koelmodus en de temperatuur boven de omgevingstemperatuur in de verwarmingsmodus. In realistische buitenomgevingen van gebouwen vertoonde de TARCC ook een effectieve temperatuurbeheersing in vergelijking met de PDRCcoating. Deze veelbelovende resultaten suggereren dat de TARCC een kosteneffectieve en milieuvriendelijke oplossing is voor temperatuurregeling van gebouwen, met potentieel voor grootschalige toepassingen, een daadwerkelijke bijdrage aan energiebesparing, en het bereiken van thermisch comfort in gebouwen. Bovendien toont het onderzoek mogelijkheden van het gebruik van responsieve materialen om temperatuurregeling in gebouwen te verbeteren en energie-efficiëntie te bevorderen.

Het onderzoek toont de ontwikkeling van een innovatieve temperatuur-adaptieve coating voor gebouwen aan. Deze coating kan effectief de temperatuur van gebouwen regelen door zonlicht te absorberen of te reflecteren, waardoor de behoefte aan energieverslindende verwarmingsen koelsystemen wordt verminderd. De studie laat zien hoe deze coating in realistische omgevingen presteert en benadrukt het potentieel om energie te besparen en bij te dragen aan milieuvriendelijke gebouwen.

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 15

Algemeen

De toekomst van additieve productie: het belang van elektrochemische technieken In de productiewereld heeft de versnelde groei van additive manufacturing (AM) aanzienlijk bijgedragen aan schaalvergroting van de bijbehorende maakindustrie, resulterend in kostenbesparingen op het gebied van arbeid, materialen en tijd. Ondanks deze vooruitgang wordt het scala aan mogelijke toepassingen van AM-componenten nog altijd beperkt door productiefouten.

Technieken bieden de mogelijkheid om de oppervlakteruwheid, mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit van met AM-vervaardigde onderdelen te verbeteren 16 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

Binnen de verschillende oppervlaktebehandelingen die er voor met AM vervaardigde onderdelen zijn, worden elektrochemische technieken beschouwd als een veelbelovende manier om de oppervlakteruwheid, mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit van gefabriceerde onderdelen te verbeteren. De toepassing van elektrochemische technieken in AM

trekt geleidelijk aan meer aandacht. Dit artikel richt zich voornamelijk op metalen die zijn vervaardigd door middel van directed energy deposition (DED) of laser powder bed fusion (L-PBF) en evalueert op basis van de oploscurve systematisch de bestaande kennis op het gebied van elektrochemische toepassingen voor metalen AM-onderdelen.

ZOEKTOCHT De productiewereld ondergaat een revolutie met de opkomst van additieve productietechnologieën (AM) zoals 3Dprinten. Deze technologieën hebben de productieprocessen radicaal veranderd.

Een van de belangrijkste voordelen van AM is de mogelijkheid om complexe onderdelen te vervaardigen met aanzienlijke kostenbesparingen op het gebied van arbeid, materialen en tijd. Ondanks deze voordelen worden AM-componenten nog steeds geconfronteerd met uitdagingen, vooral op het gebied van oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen.

Productiefouten en onvolkomenheden beperken de toepassingsmogelijkheden van deze technologieën in kritieke industrieën zoals die voor lucht- en ruimtevaart, medische apparaten en automotive.

In de zoektocht naar oplossingen om de kwaliteit van AM-onderdelen te verbeteren, hebben wetenschappers en technici elektrochemische technieken omarmd als benadering. Met deze technieken kunnen de oppervlakteruwheid, mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid

en biocompatibiliteit van met AM-vervaardigde onderdelen worden verbeterd.

Polijsten is een essentieel aspect van oppervlaktebehandeling om een glad oppervlak te bereiken. Elektrochemische polijsttechnieken worden gebruikt om ruwheid te verminderen en de esthetische en functionele eigenschappen van AMcomponenten te verbeteren. Putcorrosie is een ernstig probleem dat kan optreden bij AM-gefabriceerde metalen onderdelen.

Dit deel van de oploscurve omvat het voorkomen en behandelen van putcorrosie door middel van elektrochemische methoden, waardoor de duurzaamheid en levensduur van de onderdelen worden vergroot.

POLIJSTEN In het gebied van passivering worden beschermende oxidefilms gecreëerd, wat de corrosiebestendigheid van AM-producten aanzienlijk verhoogt. De vorming en vernietiging van deze passieve films spelen een cruciale rol bij het bepalen van de mate van corrosie en de bijbehorende ontwikkeling. Het is belangrijk op te merken dat AM-metalen, waaronder titaniumle-

geringen, aluminiumlegeringen, roestvrij staal en chroom-kobalt-legeringen (Cr-Co) aanzienlijk variëren in corrosiebestendigheid. Het verbeteren van de eigenschappen van de passieve films is essentieel om de oplossingssnelheid van AM-producten te verminderen door externe passivatievoorwaarden aan te passen.

Binnen het domein van conventionele elektrochemie wordt het polijsten van AMproducten bereikt in het gebied van de zogenaamde ‘limiting current plateau’-zone.

Hierbij blijft de stroom nagenoeg constant over een groot spanningsbereik, terwijl de spanning toeneemt. Dit proces maakt gebruik van het principe van de ‘viscous film theory’ waarbij het oppervlak van het werkstuk wordt gepolijst door de verschillende oplossingssnelheden van materiaal op verhoogde en verzonken delen.

De ontwikkeling van technieken zoals electrochemical jet machining (EJM) en plasma electrolytic polishing (PEP) heeft de efficiëntie van het polijsten aanzienlijk verbeterd. Bij voortgezet gebruik van hogere spanning kan de passieve oxidelaag

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 17

echter worden vernietigd, wat leidt tot putcorrosie. Een innovatieve polijsttechniek genaamd isotropisch etspolijsten (IEP) maakt gebruik van het fenomeen van het samenvoegen van isotrope etsgaten, wat leidt tot een initiële toename en vervolgens een afname in oppervlakteruwheid van AM-producten.

STENTS De gewenste eigenschappen van AMmetalen worden beïnvloed door verschillende factoren, zoals het type elektrolyt, elektrochemische parameters, materiaalkenmerken en verwerkingsmethoden.

Voor elektrochemische toepassingen worden steeds schonere, groenere en veiligere elektrolyten gebruikt, met behoud van een uniforme polijstkwaliteit en verwerkingsnauwkeurigheid. Stroom, spanning, temperatuur, elektrolytconcentratie en verwerkingstijd blijven de belangrijkste elektrochemische parameters voor AMproducten.

AM-metalen vertonen vaak significante textuureffecten, grovere primaire fasen, fijnere intragranulaire microstructuur en microscopische anisotropie, wat leidt tot verschillende karakteristieken en elektrochemisch gedrag. De complexe vormen van smeltbadgrenzen zijn vaak bronnen van selectieve corrosie vanwege aanwe18 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

zige porositeit en insluitsels op het oppervlak. Daarom is een optimalisatieproces, inclusief scantoewijzing en geschikte warmtebehandelingen, van vitaal belang om een relatief dichte structuur en homogeen verdeelde textuur in AM-producten te verkrijgen.

Om de polijstefficiëntie verder te verbeteren en de voordelen van het polijsten van complexe AM-structuren te maximaliseren, zijn geavanceerde elektrochemische processen voorgesteld. Hybride productie heeft veel potentie om uniform polijsten en verbeterde materiaalverwijderingsefficiëntie te bereiken. De combinatie van elektrochemische technieken en andere processen, zoals ultrasone caviteitschuurbestrating, slijpen en magnetisme, draagt bij aan het verkrijgen van AM-producten met betere prestaties, een hoogwaardige oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid.

De huidige elektrochemische toepassingen voor AM-producten richten zich voornamelijk op toepassingen zoals cardiovasculaire stents, botachtige structuren, interne kanalen en roosterstructuren.

AM kan hier de traditionele productiemethoden vervangen.

COMBINATIE Hoewel er vooruitgang is geboekt in de combinatie van elektrochemische

technieken en AM-technologieën, zijn er nog steeds enkele beperkingen en uitdagingen bij het ontwerpen en toepassen van elektrochemische technieken voor AM-metalen. AM-technologieën vereisen een combinatie van elektrische, fysieke en chemische reacties, en het proces wordt beïnvloed door complexe en onderling beïnvloedende factoren.

Er is behoefte aan het vaststellen van relaties tussen additieve en subtractieve parameters, restspanning, anisotropie, oppervlaktekwaliteit en resulterende eigenschappen Er is behoefte aan het vaststellen van relaties tussen additieve en subtractieve parameters, restspanning, anisotropie, oppervlaktekwaliteit en resulterende eigenschappen, zodat hybride productie kan worden overwogen voor industriële toepassingen. In de toekomst zal de productie van producten sneller, flexibeler, gepersonaliseerder en gevarieerder zijn, terwijl de vereiste nauwkeurigheid wordt bereikt.

ND

NE

DERL

A

UN

IN IEK

ERVAAR NU ZELF UW BESTE STRAALOPLOSSING: GRATIS EN VRIJBLIJVEND! STRAALKASTEN Uitgebreid programma voor zowel droog, nat- als sodastralen

STRAALKETELS Voor allerlei soorten straalwerk, inhoud variërend van 18 tot 500 liter

VACUUMSTRAALMACHINES

Ga bij de aanschaf van professionele straalapparatuur niet over één nacht ijs.

Probeer eerst de vele mogelijkheden uit in de praktijk en kom zo tot de beste oplossing van uw straalprobleem.

Hiervoor bent u van harte welkom in ons unieke Experience Center in Ridderkerk.

Waar u niet alleen kennis maakt met de talloze straalmogelijkheden, maar ook met Gritco’s 33 jarige kennis en ervaring als ontwerper en fabrikant van hoogwaardige straalapparatuur.

TRY BEFORE YOU BUY!

Veilige, schone straaloplossing voor spotreparaties en/of in-situ blasting

MAAK VRIJBLIJVEND EEN AFSPRAAK OP

GRITCO.COM/EXPERIENCE

Florijnstraat 93 • 2988 CL Ridderkerk • 0180 412 855

Keep Cool Take One! IGP-DURA®one 561M M E713 E71386A1 86A1 6A10 6A

IGP Benelux BV Dokter Klinkertweg 10 NL-8025 BS Zwolle P +31 38 4600695 info.benelux@igp-powder.com

duraone.igp-powder.com

There is an answer to every surface.

IGP FOR SURE

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 19

Algemeen

Colijn BV groeit stap voor stap Eigenlijk is Colijn BV een doodgewoon bedrijf, maar toch is het ook uniek in wat het doet. Colijn straalt en coat sinds de jaren zeventig van de vorige eeuw, en het bedrijf uit Koudekerk aan de Rijn groeit gestaag. De strategie? Stapje voor stapje groeien. “Soms sta ik een halve dag bij een toekomstige klant in een fabriekshal. Om achter zijn behoefte te komen.”

Oprichter Henk Colijn loopt nog altijd rond op het terrein van Colijn BV in Koudekerk aan de Rijn. Het familiebedrijf, opgericht in 1978, is gespecialiseerd in het stralen en coaten van de meest uiteenlopende producten. De opdrachtgevers komen uit verschillende takken van de bouw, constructie en on- en offshore industrie.

Colijn senior begon met een unit om te stralen en te coaten. Stap voor stap kwamen er meer orders, en dus moest hij ook stap voor stap meer ruimtes huren om alles aan te kunnen. In 2015 is een berekening gemaakt en bleek grond kopen toch echt economisch beter. De zoons van Henk Colijn, Kevin en Wesley, wilden het familiebedrijf graag voortzetten en sterker maken.

Raveen Soekhoe is salesmanager bij Colijn BV en kent het bedrijf door en door. Hij is hier werkzaam sinds 2012. Soekhoe: “De familie heeft ingezet op de toekomst. Een voorbeeld? Ze kozen er vier jaar geleden al voor om 1.100 zonnepanelen te plaatsen, en acht jaar geleden werd de nieuwbouw gerealiseerd.”

AFSLUITERS Bij Colijn BV hebben ze nu vier straalhallen. Omdat er meer dan genoeg werk ligt, zowel nu als in de toekomst, komt er in december een nieuwe hal bij, van 30 bij 40 meter. Deze hal wordt in drie 20 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

secties verdeeld, waaronder een grote straalcabine en twee spuitcabines om ook de grote objecten te kunnen coaten. In de straalcabine kunnen ze met zes man volop stralen. De vraag is namelijk enorm. De totale bedrijfsoppervlakte van ruim 5.000 m2 plus een buitenterrein van ruim 3.500 m2 is eigenlijk niet afdoende voor het Nace-gekwalificeerde bedrijf. “We doen daarnaast ook werkzaamheden op locatie, zoals natlakken, stralen, schilderen en het verrichten van touch-up werkzaamheden.

Zo hebben we onder andere damwanden, bruggen, sluizen, constructies en tanks behandeld op locatie.”

De opdrachten komen op dit moment steeds vaker uit de utility-sector: windmolens op zee, cryogene industrie, gas en offshore. Daarnaast heeft Colijn BV een continue stroom van order voor bouw, infra, recycling en containers. “We hebben ons meer en meer ontwikkeld als specialist

voor sommige klanten”, zegt Soekhoe.

“Neem afsluiters voor olieplatformen.

Sommige onderdelen mogen juist niet worden gecoat. Wij zorgen ervoor dat die onderdelen afgeplakt worden, zodat er geen grit in komt. Daarmee ontzorgen we de klant. Eén van de eigenaren, Kevin Colijn, is Coating inspecteur Nace level 3.

Hierdoor kunnen we inspecties en rapportage in-house doen en hoeven we geen andere partij in te huren. Als onze klant een onafhankelijke inspecteur wil, kunnen we dat natuurlijk ook organiseren.”

AFPLAKWERKZAAMHEDEN Colijn BV verzorgt het hele proces, van voorbehandeling tot en met op locatie spuiten en eventueel het verzorgen van transport middels een eigen wagen of via een transporteur. Soekhoe: “In veel situaties is het van belang om additionele werkzaamheden te verrichten voordat er zal worden gestraald. Het gaat hierbij om

UITZENDBUREAU Een van de grootste uitdagingen in het stralen en coaten is het vinden van personeel.

Bij Colijn BV is er een originele oplossing gevonden. Sinds een jaar of tien zijn twee werknemers van Colijn BV een eigen mini-uitzendbureau begonnen. Ze zijn zelf werkzaam bij Colijn BV en hebben een pool van mensen die ze kunnen meenemen wanneer er meer capaciteit nodig is. Er zijn twee grote voordelen. Ten eerste weet ‘het uitzendbureau’ precies wat er gevraagd wordt van een uitzendkracht. Tegelijkertijd kan het bureau goed inschatten of de tijdelijke werknemer het werk wel aankan, dankzij de persoonlijke band.

gedeeltes die niet moeten worden meegestraald. In dat geval is het van belang om deze gedeeltes af te plakken of af te doppen. Voordat een natlakcoating kan worden aangebracht, is het in een aantal gevallen noodzakelijk om gedeeltes op te schuren, te plamuren of af te kitten, zodat de coating optimaal kan worden aangebracht.”

Hoe gaat het proces verder? Voor het stralen ondergaat het product een visuele controle. Er word gelet op lasnaden, lasspetters, defecten en of de bouten en moeren beschermd zijn, zoals aangegeven in ISO 8501-3. Na de visuele controle word het product indien nodig gereinigd met Mavom clean 560 door middel van hogedruk-reiniging. Na de reiniging wordt het product afgespoeld met demi-water.

Bij Colijn BV gebeurt het stralen met olievrije perslucht die met een luchtkoeler wordt ontdaan van eventueel vocht. “Het belangrijkste straalmiddel dat we gebruiken, is staalgrit. Naast staalgrit gebruiken we ook corund. In onze nieuwe cabine kunnen we straks middels een knop op een afstandsbediening kiezen wat voor soort grit we willen gebruiken. Het komt namelijk geregeld voor dat we onderdelen moeten behandelen waarbij ook RVS op het staal zit. RVS kunnen we niet stralen met staalgrit. Het straalmiddel wordt onder hoge druk op het te behandelen oppervlak geblazen. Zo worden onder andere roest en oude verflagen verwijderd.

Ook kun je door de grofheid van het grit een bepaald profiel ruw- en reinheid in het oppervlak creëren.”

Na het stralen word de reinheid van het gestraalde oppervlak bepaald, aan de hand van ISO 8501-1 / 8502-3. Ook wordt de ruwheid van het oppervlak gemeten met testex-strips, aan de hand van ISO 8503. “We brengen een natlak-coatingsysteem aan waardoor verzinkt staal kan worden beschermd. Dit doen we in elk gewenst coatingsysteem en elke gewenste RAL-kleur. We behandelen voornamelijk ijzer, roestvrij staal en aluminium. Voor, tijdens en na het natlakcoaten voeren we metingen uit rond luchtvochtigheid, dauwpunt, omgeving- en oppervlaktetem-

Raveen Soekhoe is salesmanager bij Colijn BV peratuur. Daarnaast doen wij tijdens natte en droge laagdikte metingen. En als de klant erom vraagt, voeren we additionele testen uit, zoals een ruwheids-, stof- en zouttest.”

moeten schoonstralen, moeten we altijd met de hand nastralen omdat er plekken zijn waar je met een machine niet bij kunt komen. Zelfs bij een uniform product als een container is dat zo.”

CONTAINER Speelt automatisering een rol? Nog niet heel erg, reageert Soekhoe. “We hebben veel niet-repeterend werk, dat moet wel met de hand worden gedaan. Om automatisering rendabel te laten zijn, hebben we meer massaproductie nodig. Dat willen we wel, maar daarvoor is het nog te vroeg.

We hebben ook zoveel verschillende producten, dat het moeilijk is te automatiseren. Misschien dat we op het gebied van stralen en coaten van containers wat kunnen bedenken. Maar zelfs als we daarbij

Wat kunnen andere oppervlaktebehandelaars ‘leren’ van de groei van Colijn BV? Soekhoe: “Ik denk dat we een net iets andere insteek hebben als er een aanvraag binnenkomt. We gooien er geen standaard calculatie uit, maar lezen ons eerst in een casus van een klant in. Soms sta ik een halve dag bij een toekomstige klant in een fabriekshal, om te begrijpen wat hij nodig heeft en naar zijn processen te kijken, en om de vraag van de klant goed te leren kennen. Precies wat Henk Colijn ook al deed.”

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 21

Praktijk in beeld

Gevelschilderingen als eerbetoon aan Van Gogh Drie flats aan de Leerinkstraat in Doetinchem zijn voorzien van kleurrijke schilderingen geïnspireerd naar Van Gogh. Sigma Coatings benaderde wooncorporatie Sité aan het begin van de zomer om het project te realiseren, in samenwerking met ketenpartners en leveranciers.

Het gekozen ontwerp is geïnspireerd op het schilderij Zonnebloemen van Van Gogh. Er zijn drie varianten zichtbaar op de flats. Eén met overwegend gele verftinten, een ander met blauwe verftinten en de derde met rode verftinten. De fleurige werken staan symbool voor dankbaarheid, vriendschap en verbinding. De gevelschilderingen dragen volgens de wooncorporatie bij aan een prettige en levendige woonomgeving.

22 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

De Leerinkstraat staat op de nominatie voor groot onderhoud en sloop, waarna er nieuwbouw zal komen. De woningbouwcorporatie schat in dat de komende tijd daarom de nodige inspanningen van onze huurders vergen. Deze gevelschilderingen dragen bij aan een betere woonomgeving, volgens van Sité. De laatste penseelstreken werden gezamenlijk aangebracht door medewerkers van De Variabele, Te Mebel, ’t Wassinkhuys, De Naobers, Schildersvakopleiding Zutphen, Hoogwerkt, Sité en PPG.

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 23

Algemeen

Studie: QR-codes voor aluminium kozijnen verbeteren recyclageproces Is het mogelijk om ‘eeuwigdurende’ hoogwaardige circulaire aluminium gevels te maken? Uiteindelijk moet meer circulair aluminium zorgen voor een halvering van CO2 binnen zeven jaar. Zeventien partijen doen mee aan het hele project. Vereniging ION heeft als participant een theoretisch haalbaarheidsonderzoek uitgevoerd naar hoe het recyclageproces van aluminium kozijnen verbeterd kan worden.

Het probleem is duidelijk: de industrie rond metalen ramen en gevels stoot jaarlijks 175 kton CO2-eq uit, wat voornamelijk wordt veroorzaakt door de winning van aluminium uit grondstoffen. De productie van gerecycled (secundair) aluminium verbruikt slechts 5% van de hoeveelheid energie. Maar de circulaire keten is onvoldoende gesloten: gevelelementen die vrijkomen bij de sloop van bestaande gebouwen worden grotendeels geëxporteerd als laagwaardig schroot. Om bij te dragen aan de korte-termijn klimaatdoelstellingen willen Nederlandse gevelproducenten een collectief gesloten-lussysteem ontwikkelen dat ruimte biedt voor nieuwe bedrijfsmodellen, van duurzaam product tot ‘gevel-als-een-dienst’.

Door ‘hergebruik’, ‘reparatie en herfa24 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

bricage’ en door het verhogen van het aandeel recycling kan tot 95% van het energieverbruik worden vermeden. En door technologie en energiebronnen te veranderen, is een CO2-reductie tot 100% mogelijk. Dit vereist gelijktijdige innovaties op alle schakels in de circulaire keten op het gebied van technologie, proces, bedrijfsvoering en informatietechnologie.

Het doel van het project PerpetuAL van de RVO is om de haalbaarheid van circulaire gevelconcepten en oplossingen te testen om het percentage secundaire stromingsmaterialen in de cyclus te verhogen, en dit te ondersteunen met een ICT-platform voor informatie-uitwisseling in de circulaire keten. De missie van PerpetuAl is de ontwikkeling van technologie en een (ICT) infrastructuur die een blijvende hoogwaardige circulaire toepassing van aluminium

gevels, gevelproducten en materialen mogelijk maakt, terwijl de CO2-uitstoot tot nul wordt gereduceerd. Op basis van voortdurende realisatie is de ambitie om de CO2-uitstoot binnen 7 jaar minstens te halveren en volledig CO2-neutraal te zijn binnen 20 jaar.

“Eigenlijk zou je willen dat op een aluminium-deel een soort ingredientenlijst staat, net als op een potje pindakaas” PINDAKAAS “Eigenlijk zou je willen dat op een aluminium-deel een soort ingredientenlijst staat, net als op een potje pindakaas”, zegt Ralph Bot. De technisch adviseur van Vereniging

ION heeft het haalbaarheidsonderzoek naar het recyclageproces van aluminium kozijnen uitgevoerd.

De hoofdvraag van Bot was : hoe kunnen aluminiumkozijnen en hun coating op een hoogwaardigere manier gerecycled worden?

Om recyclage naar een hoogwaardiger niveau te tillen is het van belang om onderdelen zo ver mogelijk te scheiden op component of zelfs grondstof niveau” Bot: “Om recyclage naar een hoogwaardiger niveau te tillen is het van belang om onderdelen zo ver mogelijk te scheiden op component of zelfs grondstof niveau. Zo zal het de kwaliteit van gerecycled aluminium ten goede komen om de te recyclen aluminium delen op legeringsniveau te scheiden. Als hier een organische coating op aanwezig is zoals een poedercoating, dan is het goed om te weten met wat voor type poedercoating we te maken hebben om zo het meest optimale recyclageplan te selecteren. Want hoewel veel thermoharder poedercoatings vandaag de dag nog niet hergebruikt kunnen worden, kunnen we niet zeggen hoe dit in de toekomst zal zijn.”

Anodiseerlagen bestaan grotendeels uit dezelfde elementen als de basis legering.

Hier hoeft niet specifiek naar gekeken te worden omdat tijdens het smelten deze laag weer samen gaat met de rest van

het aluminium. Soms worden er nog wel componenten gebruikt voor het sealen (afdichten) of kleuren van de anodiseerlaag welke in hoge concentratie storend kunnen werken. Echter nemen deze stoffen sterk af door REACH en zijn de aanwezige hoeveelheden niet significant te noemen.

Bot schrijft in zijn onderzoek: “Om optimale scheiding op component/grondstof niveau te kunnen optimaliseren is het van belang dat er snel geïdentificeerd kan worden met welke componenten/grondstoffen we te maken hebben. Een mogelijke methode hiervoor is het plaatsen van QR-codes op onderdelen, welke kunnen aangeven met welke componenten/ grondstoffen we te maken hebben. Een voordeel van een QR-code op een chip is dat deze robuuster en minder technologie gebonden is.”

Deze QR-code kan aan de binnenzijde van een kozijn geplaatst worden waar hij dan pas weer zichtbaar wordt bij demontage.

Aan de buitenzijde van een kozijn kan ook een QR-code geplaatst worden welke de eindgebruiker de nodige informatie geeft, zoals hoe een kozijn onderhouden moet worden en waar ze garantie op hebben. Dit zou zelfs onzichtbaar kunnen middels IR of UV. Dit zal de levensduur ten goede komen omdat gebrek aan kennis met betrekking tot onderhoud nu toch vaak naar voren komt als onderdeel van de oorzaak van klachten en defecten aan de coating. Tijdens het productieproces ontstane poedercoat poeder afval kan goed hergebruikt worden mits deze goed gescheiden blijft en er geen andere stoffen in terecht komen.

ONDERZOEK Nieuwe technieken om na gebruik van organische coating lagen, zoals poedercoatings, sneller eraf te krijgen zijn druk in ontwikkeling. Deze coatings worden ook wel debonding coatings genoemd. Door bijvoorbeeld magnetron straling of hoge temperaturen komen deze coatings weer in 1 keer los van het basismateriaal. Deze scheiding van stoffen moet een hogere kwaliteit van recycling in de hand werken.

“Er zijn momenteel nog geen technieken beschikbaar om thermoharder poedercoatings volledig te kunnen hergebruiken op grondstof niveau. De enige methode van recyclage welke nu het meest gebruikt wordt is verbranding van de thermoharder poedercoatings waarmee iets aan warmteenergie wordt gewonnen en een klein deel van de grondstoffen via gassen terug gewonnen kan worden. Hoogwaardige methodes moeten nog verder onderzocht worden”, aldus Bot. Thermoplast poedercoatings kunnen beter hergebruikt worden, echter hebben deze poedercoatings diverse nadelen ten opzichte van thermoharder poedercoatings waardoor deze nog niet voor kozijnen gebruikt zullen worden. Zo zijn ze esthetisch minder mooi, ligt de prijs zo’n 10 tot 25 keer zo hoog (mede door de dikke lagen) en is de applicatie wervelsinteren niet zo makkelijk toepasbaar als elektrostatisch poedercoaten. Als de applicatie methode, de laagdikte en het uiterlijk verbeterd kunnen worden en als ze zullen voldoen aan de kwaliteitseisen zoals Qualicoat /GSB, dan zullen thermoplast poedercoatings een beter alternatief vormen vanuit recyclage perspectief.

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 25

CONSISTENT Een door Vereniging ION aangevoerde oplossing is een QR-code. Type legeringen en coatings kunnen worden gekenmerkt met een QR-code om de recycling te verbeteren. “Met coatings bedoelen we hierin specifiek een poedercoating of een anodiseerlaag. Een QR-code kan belangrijke informatie bevatten over het materiaal, zoals de samenstelling, de behandelingen die het heeft ondergaan en de recyclingopties.

Dit kan helpen bij het identificeren van het materiaal en het bepalen van de meest geschikte recyclingmethode.”

Er zijn al bedrijven die QR-codes gebruiken om materiaalgegevens te volgen en te beheren in verschillende stadia van de toeleveringsketen, inclusief recycling. Deze informatie kan helpen om de recyclingefficiëntie te verbeteren, en de kwaliteit van het gerecyclede materiaal te verhogen.

Echter, voor een dergelijk systeem om effectief te zijn, moeten de QR-codes consistent en gemakkelijk te lezen zijn en moeten de bijbehorende gegevens goed worden beheerd en geüpdatet. Er zijn ook andere factoren die van invloed zijn op recycling, zoals de beschikbaarheid van recyclingfaciliteiten en het consumentengedrag. Toch kan het gebruik van QR-codes een nuttige aanvulling zijn op andere inspanningen om recycling te verbeteren.

Het aanbrengen van QR-codes op aluminium en/of coatings kan het beste worden gedaan door de fabrikanten van het aluminium en eventueel door de coating applicateurs. Deze bedrijven hebben vaak de juiste apparatuur en expertise om QRcodes op een nauwkeurige en duurzame manier aan te brengen. Het is belangrijk dat de QR-code op een goed zichtbare en duurzame locatie wordt aangebracht, zodat deze gemakkelijk kan worden gescand en de informatie over het materiaal gemakkelijk toegankelijk is. Het is ook van belang dat de informatie die aan de QR-code is gekoppeld, regelmatig wordt geüpdatet en beheerd door de betreffende bedrijven.

In welke mate de coating applicateur een QR-code moet aanbrengen hangt af van of deze al aangebracht is door de fabrikant en of ze nog informatie (online) aan de QR26 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

code database toe kunnen voegen. Als de QR-code zelf de informatie bevat dan kan er geen informatie toegevoegd worden, en dienen alle partijen zelf een QR-code aan te brengen. Als een QR-code is aangebracht op het aluminium of de coating, kan het recyclagebedrijf deze scannen en de informatie gebruiken om het materiaal correct te sorteren en te verwerken. Dit kan bijdragen aan een verbetering van het recyclingproces en de circulaire economie.

INKT Hoe kan het beste de QR-code aangebracht worden? “Er zijn verschillende manieren waarop QR-codes op aluminium en/of coatings kunnen worden aangebracht, afhankelijk van het type product, de grootte en vorm van het oppervlak, en andere factoren.” Een veelgebruikte methode is lasermarkering. Dit is een populaire methode voor het aanbrengen van QR-codes op metalen oppervlakken. Een laser wordt gebruikt om de code op het materiaal te etsen of te graveren, waardoor het duurzaam en nauwkeurig is. Door hierover een speciale transparante coating aan te brengen zal er ook geen andere coating op hechting waardoor deze QR-code goed zichtbaar blijft. QR-codes kunnen ook op materialen worden gedrukt met speciale inkten die goed hechten op metalen en gecoate oppervlakken. Dit kunnen standaard zichtbare inkten zijn maar als het zichtvlakken betreft dan kan ook gekozen worden voor een coating welke alleen met bijvoorbeeld een UV-lamp oplicht.

Een derde optie is het gebruik van QRcode stickers, die op het materiaal kunnen worden geplakt. Deze methode is handig voor als de QR-code op moeilijk bereikbare plaatsen moet worden aangebracht.

Bot: “Ongeacht welke methode wordt gebruikt, is het belangrijk dat de QR-code goed zichtbaar is voor de juiste partijen en gemakkelijk te scannen is. Het is ook belangrijk dat de QR-code voldoet aan de internationale normen voor QR-codes, zodat deze door een breed scala aan apparaten en software kan worden gelezen.”

INTERNATIONAAL Er zijn verschillende internationale normen voor QR-codes, die bepalen hoe

deze codes moeten worden gemaakt en hoe ze moeten worden gelezen. De belangrijkste norm hierin is ISO/IEC 18004.

ISO/IEC 18004 - Information technology Automatic identification and data capture techniques - QR-code barcode symbology specification Dit is de internationale standaard voor QR-codes, uitgegeven door de ISO (International Organization for Standardization) en IEC (International Electrotechnical Commission). Deze norm bepaalt hoe QR-codes moeten worden gemaakt en gescand, inclusief de specificaties voor de grootte, vorm, foutcorrectie en andere eigenschappen van de QR-code.

Een andere norm hierin is ISO/IEC 15418 welke de registratie van QR-codes op internationaal niveau gelijktrekt. In welke mate dit relevant is kan in een later stadia bepaald worden. Door ervoor te zorgen dat QR-codes voldoen aan internationale normen, kan ervoor worden gezorgd dat de codes goed worden gelezen door een breed scala aan apparaten en software, en dat de informatie die aan de code is gekoppeld, gemakkelijk toegankelijk en betrouwbaar is.

OPLOSSEN Zeer relevant is de vraag in welk stadium een QR-code aangebracht kan (of moet) worden. In het productieproces voor aluminium kozijnen kan een QR-code in verschillende stadia worden aangebracht, afhankelijk van het specifieke doel van de code. QR-codes kunnen op de grondstoffen en componenten worden aangebracht voordat ze in het productieproces worden opgenomen. Dit kan helpen bij de traceerbaarheid van de materialen, grondstoffen en componenten door het hele productieproces heen. Een voorbeeld hiervan is het aanbrengen van een QR-code na het extruderen van aluminium. Aan het einde van de levensduur van een product kan dit helpen het aluminium te scheiden op basis van de componenten welke de legering bevat. Dit resulteert in een hogere kwaliteit gerecycled aluminium.

QR-codes kunnen tijdens het productieproces worden aangebracht om te helpen bij de kwaliteitscontrole en bij het volgen van de voortgang van het productieproces. Dit kan helpen om eventuele problemen snel te identificeren en op te lossen en om de efficiëntie van het productieproces te verbeteren. Voorbeelden hiervan zijn na het chemisch voorbehandelen en

poedercoaten of anodiseren van aluminium profielen. Als dit verwijst naar een online register dan kan hiervoor ook al de reeds aanwezige QR-code van het extruderen voor gebruikt worden. Bij het op maat zagen kan op een dergelijke QR-code dan nog extra informatie voorzien worden.

QR-codes kunnen ook op afgewerkte aluminiumkozijnen worden aangebracht voordat ze worden verzonden naar klanten. Dit kan de helpen bij het volgen van de producten door de toeleveringsketen en bij het bieden van belangrijke informatie aan de transporteurs en installateurs.

Zoals of ze de juiste onderdelen hebben en waar ze geplaatst moeten worden. Na het installeren kan de installateur (of de voorman) een QR-code op een niet hinderlijke plek plaatsen (als de andere niet meer zichtbaar is) met belangrijke informatie zoals de productiedata, instructies voor gebruik en onderhoud, en garantieinformatie.

TIPS Door in stap 1 of begin stap 2 de QR-code aan te brengen met hier overheen een chemie en vuil afstotende deklaag, blijft de QR-code goed zichtbaar door het gehele productieproces. Een coating welke chemie en vuilafstotend werkt, maar ook

bestand is tegen zeer hoge temperaturen worden al gebruikt in de markt. Zie artikel in jaargang 66, nr 3, mei 2022 op pagina 26 en 27 van dit blad. Hierdoor blijft de QR-code zichtbaar na anodiseren of poedercoaten.

Bot: “Het gebruik van QR-codes op aluminium kozijnen kan bijdragen aan de verbetering van de recyclebaarheid van deze producten. Door een QR-code op het aluminium kozijn aan te brengen, kan informatie over de samenstelling van het materiaal worden opgeslagen en getraceerd. Hierdoor kan het recyclageproces efficiënter worden gemaakt en kunnen de materialen beter worden gesorteerd en gerecycled. Naast dat de QR-code aanbevelingen kan geven voor onderhoud en gebruik, kunnen deze ook aangepast worden door voortschrijdend inzicht. Ditzelfde kan gedaan worden met tips voor de beste methode voor revisie of recycling van de aluminiumkozijnen. Kortom, het gebruik van QR-codes kan bijdragen aan de verbetering van de recyclebaarheid van aluminium kozijnen door de traceerbaarheid van materialen te verbeteren en informatie over het recyclingproces gemakkelijk toegankelijk te maken.”

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 27

Algemeen

‘Mr’Bode: “Misschien ben ik teveel vakidioot” René Bode is een beetje een exoot. Dat vindt hij zelf ook. Wie anders dan René Bode zou - naast zijn werk als leverancier van test- en meetapparatuur en adviseur en trainer op het gebied van corrosiepreventie - een speciale rugtas voor inspecteurs ontwikkelen?

Hij is net binnen: de speciale inspecteursrugtas. “Rugtassen zijn er genoeg. Maar als inspecteur in de wereld van de oppervlaktetechniek heb je je eigen eisen. Ik weet uit ervaring wat de wensen zijn: veel vakken, die ook nog een goed afsluitbaar zijn, en de tas moet stevig zijn. We komen op plekken waar je rugtas echt wel tegen een stootje moet kunnen. Niet voor niets heb ik mijn rugtassen uitgerust met extra stevige rits. Je moet er niet aan denken dat een van je meetapparaten eruit valt, als je net op hoogte aan het werk bent.”

René Bode, eigenaar en oprichter van Mr-Bode, vertelt het met trots en enthou28 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

siasme. Het tekent zijn stijl. Bode is anders dan anderen. Hij werkte met veel plezier bij Thermimport, tot 2021. Het bedrijf was groot geworden in de verfindustrie, met het beschermen van metaal door een coating. Maar na verloop van tijd, nadat een investeringsmaatschappij het had overgenomen, ging de koers op de schop.

De strategie was op voedsel en verpakking geënt, dus werden woningbouwverenigingen en schilders minder interessant.

RARE UITKOMSTEN Bode: “Ik ben nu leverancier van test- en meetapparatuur. En ik geef advies en training op het gebied van corrosiepreventie.

Centraal staat altijd de vraag hoe een object duurzaam is te coaten, zodat het de tand des tijds kan doorstaan. Hoe maak je een ondergrond geschikt? Mijn aandacht is vooral gericht op de petrochemie, offshore, scheepvaart en infrastructuur.”

Maar waarom is Bode interessant voor een verhaal? “Terechte vraag, want wat is je toegevoegde waarde op het gebied van test- en meetapparatuur als er al grote spelers in de Benelux zijn? Misschien is het antwoord dat ik geen grote speler ben.

Iedereen kan een kunstje doen. En ik ben niet beter dan een ander, maar ik ben wel erg flexibel en makkelijk inzetbaar.”

Bode doet zichzelf daar iets te kort. Zijn kracht is namelijk dat hij oppakt wat anderen niet doen. “Traditionele organisaties hebben een traditioneel programma.

Kopersulfaattesten? Vlottertesten? Het zijn technieken die niet veel worden gebruikt, maar ik wil dat nog graag uitvoeren. Een vlottertest is niet meer dan een witte lap op een stuk karton, waarbij je op 61 centimeter kijkt of het karton vervuiling op je ondergrond brengt. Het is niet spannend, maar ik kan het doen. Met kopersulfaat doe je bijvoorbeeld een chemische test die kijkt naar de verkleuring van de walshuid.

Ken je nog veel bedrijven die dat uitvoeren? Ik doe dat dus wel nog steeds.”

Een voorbeeld? Bode had een contact bij een Belgisch bedrijf, een poedercoatleverancier. Die had een vraag over het meten van een luchtstroom in een oven, bij een temperatuur van 140 graden. De meeste windschildmeters zijn van kunststof en smelten dus bij die warmte. Bode heeft een bronzen vaan aangeraden, in samenspraak met de klant en de leverancier. “Ik kan me inleven in het proces en snap hoe ik moet schakelen. Ook met de leveranciers. Ik word gebeld als vraagbaak en ik probeer me te verdiepen in een unieke problematiek.”

Zo was er een Schiedams bedrijf van staalconstructies voor grote platforms. Uit de laagdiktemetingen kwamen rare uitkomsten. Wat bleek? Er waren veel lassers bezig met allerlei stroombronnen. “Als je aan het meten was en je kwam dichter bij de stroombronnen en aardingen, bleken de resultaten van de metingen alle kanten uit te slaan. Vervolgens werd ik als eenmansbedrijf gevraagd om mee te denken in de vraagstelling en de oplossing. Dat is kicken.”

VAKIDIOOT Wat is de toekomst voor ‘Mr. Bode’? “Je ziet de noodzaak tot visualisatie van processen. Men wil data verzamelen en archiveren. Dat gebeurde vroeger handmatig en langzamerhand zie je de verandering richting het elektronisch verzamelen van gegevens. Zo zie je dat data delen met derden verder gaat. Daarnaast zie ik dat metaalconservering nog steeds een negatieve lading heeft. Daar heb ik al een aantal discussies over moeten voeren.

Maar niet alleen ik. Ik denk dat we continu met open dagen bij bedrijven moeten belichten dat we geen enge sector zijn.

Vroeger had je de technische dagen, dan konden mensen bij een bedrijf binnen kijken hoe het ging. Of de Maaslandkering werd geopend, zodat je in de keuken kon kijken. Dat heeft een positieve uitwerking op de mensen. Laten we mooie filmpjes maken om mensen te enthousiasmeren.

Laat zien dat de oppervlaktetechniek een prachtig vak is. Dat er zoveel mogelijk is.

En dat het zo interessant is.

Maar misschien draai ik wel een beetje door. Misschien ben ik teveel een vakidioot.”

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 29

Buitenlandse media Noël Ruijters scant de buitenlandse bladen. De belangrijkste ontwikkelingen noteert hij in deze rubriek. Dit keer duikt hij in het augustusnummer van het Journal für Oberflächentechnik en het juli/augustusnummer van European Coatings Jounal.

POEDERLAKKEN Aan keukenoppervlakken worden hoge eisen gesteld, zowel optisch als qua robuustheid. De Zwitserse keukenfabrikant Forster hecht grote waarde aan milieuvriendelijk produceren en doet dat onder andere door het gebruik van recyclebaar staal en natuurlijke materialen. Gladde oppervlakken maken schoonmaken gemakkelijk en voorkomen verontreiniging. Door middel van verzinken en poederlakken zijn de metalen binnen- en buitenkeukens goed bestand tegen waterdamp en klimaatinvloeden. Bij het poedercoaten volgt na de voorbehandeling het lakken, en ten slotte het uitharden in de gasoven bij 195-200ºC. Per dag zijn er vijftien kleurwisselingen, worden 2.500 delen bewerkt en 50 ton lakpoeder gebruikt. Forster werkt samen met Kabe Pulverlack Deutschland GmbH. De lak heeft een hoogwaardige haptiek en optiek, waarmee de hoge kwaliteit van de keukens wordt onderstreept. Hij wordt ook gebruikt voor voertuigonderdelen, fietsen, 30 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

machines, apparaten en buitentoepassingen. Een uitdaging is om bij de populaire matte kleurtinten de glansgraad constant te houden. www.kabe-pulverlack.de SOFTWARE Profielen onderscheiden kan een hele uitdaging zijn voor oppervlaktebehandelaars, omdat ze vaak een veelvoud aan werkstukken krijgen te verwerken. Bij poederlakken bijvoorbeeld, is het moeilijk om labels of mechanische markeringen te gebruiken. Het programma DeepProfile, gebaseerd op machinelearning-algoritmen en ontwikkeld door e. Luterbach AG in samenwerking met het Zwitserse Centre Suisse d’Électronique et de Microtechnique, maakt het mogelijk om verschillende profielen te identificeren. Zo kunnen profielen ook bij kleine opdrachten worden herkend. Het programma kan daarnaast behulpzaam zijn bij procesbeheersing en kwaliteitsborging. De medewerker maakt

eenvoudigweg met zijn smartphone een foto van een profiel, waarna het beeld wordt geanalyseerd. Vervolgens kan hij nagaan of het betreffende profiel al in de opslag aanwezig is. Ook kun je met dit systeem nagaan of een vergelijkbaar profiel al op de markt is. De technologie achter DeepProfile zorgt ervoor dat de cloudsoftware profielgegevens leert, waardoor het programma steeds beter wordt.

Voor meer informatie kan contact worden opgenomen via ai@deepprofile.ch BIO-BASED COATINGS Bio-based coatings vormen een ontwikkelende markt die wordt gevoed door snel veranderende wetgeving en het bewustzijn van consumenten. De markt omvat 10,5 miljard euro en zal naar verwachting met 9,5 procent per jaar groeien, om uit te komen op 16,6 miljard euro in 2027. De markt is dus in ontwikkeling, maar producenten melden nog steeds een zwakke vraag. Bij harsen is het marktaandeel van

bio-bases coatings ongeveer 5 procent.

Deze coatings kunnen bedrijven helpen een groen imago te krijgen en hun marktaandeel te vergroten. Vooralsnog zijn het met name overheidsmaatregelen zoals de European Green Deal die de verandering in gang zetten. De performance en de prijs vormen nog steeds uitdagingen, en consumenten geven vooralsnog de voorkeur aan conventionele producten. Wetgeving en certificering zijn op onderdelen nog onduidelijk, en de productiecapaciteit is nog heel beperkt.

UIT DE BRANCHE Op 29 en 30 november 2023 vindt in Mannheim de JOTlive Lackier- und Pulvertreff plaats.

Kaarten en informatie zijn te verkrijgen via de website www.jotlive.de PARTS2CLEAN Op de Parts2Clean beurs in Stuttgart (26-28 september) is de trend naar steeds hogere eisen aan de reinheid en milieuvriendelijkheid gecombineerd met steeds grotere efficiency. Een specifieke ontwikkeling is de aandacht voor Kunstmatige Intelligentie (AI). Een hoogtepunt was de keynote-bijdrage van dr. Nicole Smits van ASML over high purity. www.parts2clean.de NATLAKKEN Warmte is vaak een thema bij het lakken, in het bijzonder voor metalen werkstukken met een grote warmtegeleidbaarheid.

Metaal geleidt warmte zeer goed, en bij werstukken met veel massa stroomt de warmte snel van de oppervlakte naar de diepte en staat dan niet meer ten dienste van het drogen van de lak. Infraroodstraling kan gericht lak en oppervlakte verwarmen; de lak droogt en het werkstuk blijft binnenin relatief koel. Dat versnelt het droogproces en verbetert de energieefficiency. Urenlang voorverwarmen van de oven wordt overbodig, en ook het ononderbroken warm houden van de oven gedurende een dienst (met of zonder werkstukken) is niet meer nodig. Tenslotte is ook het ruimtebeslag veel kleiner, dat bedraagt minder dan 50% van dat van een convectieoven. www.heraeus-noblelight.com

WATERGEDRAGEN COATINGS De marktverwachtingen voor watergedragen coatings zijn hoog gespannen. Dat is niet gek voor een segment met grote voordelen op milieugebied. Maar milieuaspecten zijn niet het enige argument, met kosten en gemakkelijke toepasbaarheid als nog steeds belangrijke criteria. De wereldwijde markt bedroeg € 90 miljard in 2021, en zal naar verwachting doorgroeien naar € 110 miljard in 2028; een groei van 3,3 over deze periode. Architectuur coatings vormen 80% van dit segment.

De groei komt vooral voort uit groeiende bouwactiviteiten, en minder uit een switch vanuit andere segmenten. Automotive is de tweede belangrijke component.

De groei daar komt vooral vanuit de Aziatische autoproductie, meer specifiek in China en India. Groeimarkten zijn vooral industriële en houtcoatings.

KLEUREN Het combineren van data van leveranciers, laboratoria en eindcontroles is cruciaal voor het verminderen van laboratorium werkzaamheden en uiteindelijk van het aantal correctiecycli nodig voor het vergroten van klanttevredenheid. Zijn alle metingen binnen spec of is het slechts 90%? Een systeem met stoplichten is misschien wel gemakkelijk te creëren, maar om ervoor te zorgen dat deze stoplichten de werkelijkheid representeren, kan een grote uitdaging zijn.

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 31

Buitenlandse media NIEUWE TECHNOLOGIEËN Micro-organismen groeien sneller bij hogere temperaturen, en leiden zo tot fauling, de aangroei aan een scheepsromp.

In 2 maanden tijd kan de hele bodem van een schip dan bedekt zijn. Bestaande systemen bevatten ionen van zware metalen. Deze zijn niet alleen giftig, maar lossen ook in betrekkelijk korte tijd op, waardoor de werking snel vermindert. De gemiddelde werking ligt bij subtropische omgevingstemperaturen op zo’n drie tot zes maanden. Een zeiler uit Hong Kong ontwikkelde samen met de plaatselijke universiteit daarom een nanofotokatalytisch anti-fouling materiaal. Daarmee kan fotokatalytische antifouling en fotokathodische corriebescherming gecombineerd worden. Daarmee blijft de bodem veel langer glad en schoon. www.avivayachtfareast.com CRYOGEEN ONTBRAMEN ZONDER STIKSTOF AW Maschinen- & Anlagentechnik heeft een methode ontwikkeld om cryogeen te ontbramen zonder stikstof tot min 40 graden, gebaseerd op een granulaattransportschroef met geïntegreerde warmtewisselaarunit, schrijft Surface Technology Online. Bij de batchverwerking van componenten uit verschillende materialen en materiaalcombinaties is het cryogeen ontbramen, waarbij de te verwijderen bramen door toevoeging van vloeibare stikstof bros worden en bestraald met korrels, ingeburgerd. Cryogeen ontbramen tot min 40 graden dat volledig zonder gebruik van stikstof werkt, is door AW Maschinen- & Anlagentechnik tijdens DeburringExpo op

stand 415 gepresenteerd. Deze innovatie is gebaseerd op de ontwikkeling van een innovatieve granulaattransportschroef met een geïntegreerde warmtewisselaarunit.

In combinatie met een nauwkeurig gecontroleerd, componentspecifiek programmaverloop kunnen bramen op werkstukken van elastomeren, vezelversterkte kunststoffen en gegoten onderdelen van non-ferrometalen betrouwbaar en efficiënt worden verwijderd. Omdat er wordt ontbraamd tot min 40 graden zonder stikstof, vallen niet alleen de kosten voor het procesgas weg, maar ook voor de infrastructuur zoals tanks en leidingen. Het reproduceerbare ontbraamproces wordt zo zuiniger en spaart hulpbronnen. Als er lagere temperaturen nodig zijn voor het proces, vermindert het nieuwe ontbramen bij lage temperaturen het verbruik van vloeibare stikstof aanzienlijk, omdat de basiskoeling door de machine wordt geleverd.

EEN NIEUWE HYDROFOBE COATING VOOR AUTO’S Geen autowasbeurten meer? Een nieuwe 3D-oppervlaktebeschermingstechnologie zou dit mogelijk kunnen maken, meldt het Britse Car Magazine. De Amerikaanse coatingspecialist Actnano heeft Nanoguard ontwikkeld, een dunne beschermingslaag gebruikt om veiligheidsrelevante elektronische apparaten zoals ADASbesturingseenheden (autonomous drive systems), connectoren, halfgeleiders en LED’s te coaten/ In een volgende stap zal Nanoguard ook worden toegepast als verfkit, in consumentenelektronica en in smart home-toepassingen zoals inbraakalarm- of videodeurbelsystemen. Maar deze ultradunne, sneldrogende viscoelastische coating omvat veel meer dan een uitgebreide bescherming van veiligheidsrelevante componenten. Omdat de blanke lak nanofilm flexibel genoeg is om stralen tot 180 graden te volgen, kan deze worden gebruikt om het hele voertuig te bedekken als een tweede doorzichtige huid. De zelfreinigende coating is niet alleen hydrofoob, maar beschermt de lak ook tegen vuil en roet. Het aanbrengen van Nanoguard zal aanzienlijk goedkoper zijn dan een volledige krimpfolie, maar de definitieve prijs moet nog bekend worden gemaakt. Over twee jaar moet het op de markt zijn.

Noël Ruijters is directeur van Bâton Adviesgroep. www.baton.nl

32 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

Holland Mineraal is al ruim 35 jaar een begrip op het gebied van oppervlakte behandelingsapparatuur en producent en leverancier van straalmiddelen en straalinstallaties.

Wat we maken en hoe het werkt, laten we u graag zien, in het filmpje op onze website of door de QR code te scannen met uw smartphone of tablet.

www.hollandmineraal.nl

>01 3(;,5 < .9((. A0,5 >(; >, +6,5

2\UZ[Z[VM WVTWLU Ä S[LYZ`Z[LTLU ]VVY VWWLY]SHR[LILOHUKLSPUN Magneetpompen 1.8-130 m3/u

Contactloos Laagdikte meten

Verticale pompen 2.4-104 m3/u -PS[LYZ`Z[LTLU Ä S[LYWHWPLY Ä S[LYRHHYZLU Ä S[LYaHR TPJYV Ä ILY

Paintchecker MOBILE INFRARED

www.corode.eu

www.kinpompentechniek.nl

Paintchecker MOBILE LASER

www.naumetrics.nl +31(0)743490022 • sales@naumetrics.nl

De absolute nummer 1 in metallische straalmiddelen

Vraag nu uw persoonlijke offerte voor prijs en levertijd aan via: on 500 t Altijd voorraad op e staal r onz s naa ten n e e ook wich Vraag atieve ge en n ing alter rpakk e v n e

info@wabrasives.nl

Algemene informatie: 0341 – 563831 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 33

Coating Nerd

Ben Hoppener

Mama, het huisje is aan het vervellen!

Afgelopen week ging ik lege flessen wegbrengen en moest even wachten op een meisje van een jaar of zes, dat voor haar moeder de flessen in de inwerpunit gooide. Dat ging niet zo heel vlot, want dat moest natuurlijk netjes gebeuren; Groen glas in het groene gat, bruin in bruin en wit in wit. Precies zoals het hoort.

Prachtig werk natuurlijk voor zo’n kleintje. Dan ineens hoor ik haar zeggen : “Mama, het huisje is aan het vervellen!”.

Ik proestte het bijna uit van het lachen, want ik wist gelijk waar ze het over had. En nee dat komt niet omdat ik elke dag lege flessen weg moet brengen. Ik had natuurlijk al veel eerder de vellen coating aan de inwerp-unit van de ondergrondse container zien hangen. Maar op deze omschrijving was ik zelf nog nooit gekomen.

Is het jou ooit opgevallen? Het is namelijk een veel voorkomend probleem. Kijk maar eens goed als je de volgende keer naar de glasbak gaat. Je zou je kunnen richten op de hechting met de ondergrond. Als je echter goed kijkt, zie je dat het probleem niet zit in de eerste laag maar in de toplaag, de blanke lak, zit. De eerste laag poedercoating zit nog muurvast. Dit betekent dat de voorbehandeling of kwaliteit van het zink dus niet de oorzaak kunnen zijn.

De eerste laag (de kleurlaag) is, soms een epoxy-polyester en soms een polyester poedercoating. In beide gevallen zien we het probleem. Omdat de afvalbakken nogal eens slachtoffer worden van grafitty-kunstenaars, worden deze voorzien van een blanke anti-grafitty poedercoating. Dit kan een polyurethaan of polyester zijn. Het probleem is aan de zuid-zijde vaak het ernstigste.

Wat is de oplossing van dit mysterie van de afbladderende glasbak onthuld? Ik heb niet specifiek onderzoek gedaan naar deze 34 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

glasbakken, maar wel naar een vergelijkbaar probleem bij een klant in Oost-Europa die behuizingen voor schakelapparatuur produceerde.

Hoe ik daar tot de oorzaak kwam? De kleurlaaglaag? Die zat muurvast. Dus de zinklaag en voorbehandeling zijn in orde. Uitzetting van materiaal kan hier ook niet het probleem zijn. Verschil in uitzetting tussen verschillende types poeder zijn namelijk minimaal.

Dit zou betekenen dat er alleen problemen kunnen ontstaan tussen de zink- en kleurlaag en ja, daar is niks aan de hand.

Het echte probleem zat ‘m in de zon: niet zozeer de bestendigheid tegen UV-straling, maar de blokkering ervan door de topcoat.

En precies daar schortte het hier ook aan. De topcoat liet te veel zonlicht door. Daardoor begon de kleurlaag te verkrijten en ging de hechting tussen topcoat en kleurlaag verloren.

Was er dan een slechte kwaliteit blanke lak gebruikt? Nee. Het was de dikte van de topcoat. De blanke lak had prima UV-blokkerende eigenschappen, maar door zijn neiging om te vergelen bij te dikke lagen, werd deze bewust erg dun aangebracht.

Hoe kwam ik hier achter? Door versnelde verweringstests, waarbij we ontdekten dat een laagdikte van minimaal 50 micron noodzakelijk was voor optimale bescherming. Nieuwsgierig naar meer details over dit onderzoek? Neem dan contact met me op.

‘Ik help bedrijven bij het onderzoeken en verbeteren van de kwaliteit van gelakte producten’ Ben Hoppener De Coating Nerd www.m2lab.nl

Ben jij op zoek naar meer diepgang in jouw werk? Wil jezelf specialiseren of ben je toe aan een volgende stap in jouw carrière?

Het ďƌĞĞĚƐƚĞ ĂĂŶďŽĚ ŐĞĐĞƌƟĮĐĞĞƌĚĞ ŽƉůĞŝĚŝŶŐĞŶ ǀŽŽƌ ĚĞ ŽƉƉĞƌǀůĂŬƚĞ ďĞŚĂŶĚĞůĞŶĚĞ ŝŶĚƵƐƚƌŝĞ vind je natuurlijk bij ĚĠ ďƌĂŶĐŚĞŽƌŐĂŶŝƐĂƟĞ ǀŽŽƌ ĚĞnjĞ ŝŶĚƵƐƚƌŝĞ; Vereniging ION Jouw ƉƌĂŬƟũŬŐĞƌŝĐŚƚĞ ŽƉůĞŝĚŝŶŐ sluit je, na deze met goed gevolg doorlopen te hebben, natuurlijk af ŵĞƚ ĞĞŶ ŽĸĐŝĞĞů ĐĞƌƟĮĐĂĂƚ ǀĂŶ ĞƌƟĨorce.

Wij ŝŶǀĞƐƚĞƌĞŶ ĐŽŶƟŶƵ ŝŶ ŽŶnjĞ ůĞĞƌůŝũŶĞŶ ĚŽŽƌ ŽŶƐ ůĞƐŵĂƚĞƌŝĂĂů ƌĞŐĞůŵĂƟŐ ƚĞ actualiseren en te ŽŶƚǁŝŬŬĞůĞŶ͘ KŶnjĞ ǀĂŬĚŽĐĞŶƚĞŶ ĚĞůĞŶ ŐƌĂĂŐ ŚƵŶ ũĂƌĞŶůĂŶŐĞ ĞƌǀĂƌŝŶŐ ĞŶ ĞdžƉĞƌƟƐĞ͘ ION biedt zowel klassikale als bedrijfsinterne opleidingen. Van Basisopleiding tot MBO 3-niveau tot aan Masterclasses corrosiebestendig ontwerpen aan.

Zie hieronder het overzicht van opleidingen: Galvaniseren 1 - 2 Natlakken 1 – 2 – 3 Anodiseren 1 – 2 - 3 /ŶƐƉĞĐƟĞ ƐƚĂĂůĐŽŶǀĞƌƐĞƌŝŶŐ Verfspuiter In-house control medewerker Waterbehandeling & zuiveringstechnieken

Poedercoaten 1 – 2 - 3 Emailleren ŽŶƐƚƌƵĐƟĞƐĐŚŝůĚĞƌ straler Procesoperator A Metaliseerder Industriële oppervlaktetechnieken

De opleidingen van ION voldoen aan de voorwaarden om in aanmerking te komen voor subsidie van ďŝũǀŽŽƌďĞĞůĚ ^ƟĐŚƟŶŐ KKD ĞŶ ^ƟĐŚƟŶŐ DŝũŶ ĂƌƌŝğƌĞ sŽŽƌ ŵĞĞƌ ŝŶĨŽƌŵĂƟĞ ŽǀĞƌ ĚĞ ŝŶŚŽƵĚ van de opleidingen en mogelijkheden stuur je een e-mail naar: opleidingen@vereniging-ion.nl of bezoek de website www.vereniging-ion.nl

Bezoekadres Postadres [Typ hier]

Einsteinbaan 1 3439 NJ Nieuwegein Postbus 2600 3430 GA Nieuwegein +31(0)30 - 6300390 www.vereniging-ion.nl

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 35

Grenzeloos In deze rubriek een overzicht van nieuwe technologische ontwikkelingen in het buitenland. Het is een vervolg op de rubriek Op zoek naar samenwerkingspartners, met nu een meer technische insteek. Het overzicht laat zien dat in vele landen op soms heel nieuwe manieren gezocht wordt naar verbeteringen in de oppervlaktebehandelingsprocessen.

Soms zit de oplossing in nieuwe technieken, soms blijken bestaande technieken uit andere werkvelden ineens verrassend bruikbaar voor onze branche. Ook gaat het om verbeterprojecten waarvoor partners in het buitenland worden gezocht (zeker ook in het mkb) om de onderzoeken te optimaliseren.

EEN DUITSE UNIVERSITEIT IS OP ZOEK NAAR MKB-BEDRIJVEN VOOR EEN EUROSTAR-OF IRASME Een Duitse universiteit werkt samen met Duitse MKB-bedrijven en onderzoeksinstituten om een project in te dienen in het kader van het Eurostars- of IraSME-financieringsprogramma, over het onderwerp karakterisering van deklagen en coatings als vlamvertragers. Ter vervollediging van het consortium wordt gezocht naar een MKB-bedrijf dat als fabrikant of potentiële eindgebruiker kan optreden. Door een verbeterde karakterisering van het nieuwe materiaal worden toepassingen overwogen op gebieden zoals meubelpanelen voor cruiseschepen en treinen.

Volledige beschrijving Het project richt zich op de karakterisering van hout en houtachtige materialen (bijvoorbeeld zachte platen of gipsplaten) met deklagen en coatings als vlamvertragers, waarbij rekening wordt gehouden met aanvullende omgevingsfactoren zoals dynamische spanningen (vermoeidheid, impact, botsingen met hoge snelheid), of specifieke eisen op het gebied van geluidsisolatie.

Het doel van het project is om een beter inzicht te krijgen in de degradatiemechanismen van het vlamvertragende additief/ coatingafwerking, om zo beter te voorspellen hoe operationele omstandigheden de prestaties van de vertragers kunnen beïnvloeden en verslechteren. Door deze kennis toe te passen op materialen die zelf niet vlambestendig zijn, zoals hout en gipsplaten, wil het project het gebruik van dergelijke materialen mogelijk maken in toepassingen waar ontvlambaarheid traditioneel een probleem is, bijvoorbeeld de maritieme of spoorwegindustrie. Door uiteindelijk de traditionele materialen die voor deze doeleinden worden gebruikt te vervangen door nieuwe en alternatieve materialen, kan een aanzienlijke koolsto36 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

fimpact worden bereikt door verminderde productie-inspanningen en verbeterde recycleerbaarheid van de vlamvertragers zelf.

Voordelen en innovaties - Ontwikkeling van een composietelement ter verbetering van prijs, gewicht, beschikbaarheid en sterkte vergeleken met conventionele materialen.

- Oplossing door een sandwichelement dat het reeds beschikbare of nieuw ontwikkelde materiaal als drager bevat.

- Uit voorlopige tests is gebleken dat de geteste zachtkarton zeer goede brandwerende eigenschappen heeft en goed hecht met andere materialen. Het is extreem licht en kosteneffectief, maar lang niet sterk genoeg voor interieurbouw.

- Met 2 HPL (High Pressure Laminate) aan de buitenzijde en 1 tussenlaag kan mogelijk voldoende stabiliteit en randafwerking worden gerealiseerd.

Technische specificatie of expertise gezocht In dit project zijn fabrikant, eindgebruikers en onderzoeksinstituten samengekomen, elk met hun eigen complementaire vaardigheden, om enerzijds de benodigde materialen te identificeren en te produceren en de technische eigenschappen zoals brandwerendheid, sterkte, geluidsisolatie

etc. te testen. en anderzijds de daadwerkelijke verwerkbaarheid in de latere toepassingsgebieden te onderzoeken.

Als het project slaagt, wordt een product ontwikkeld dat gecertificeerd en gebruikt kan worden. De gezochte partner is momenteel gericht op het vinden van fabrikanten of eindgebruikers, die mogelijk profiteren van deze nieuwe ontwikkeling op hun aandachtsgebieden. Producten kunnen meubels, decoratieve elementen, wand- of plafondpanelen et cetera zijn voor toepassing in cruiseschepen, treinen of bouwconstructies.

De ideale MKB-onderneming zal betrokken zijn bij bovengenoemde industriële gebieden, of betrokken zijn bij oplossingen om de eigenschappen van geluidsisolatie te vergroten. Daarnaast zou het MKB betrokken kunnen worden bij de ontwikkeling of productie van vlamvertragers.

Het consortium streeft ernaar om tegen de volgende deadline in 03/2024 een voorstel in te dienen voor financiering in het kader van het EUREKA Eurostars-programma of het IraSME-programma, hoewel ook andere financieringsmogelijkheden voor het project in overweging kunnen worden genomen.

Aanbieding uit Duitsland Referentienummer: RDRDE20230728011

en metaalbewerking. Als servicebedrijf beschikken zij over capaciteiten en technologische mogelijkheden voor het poedercoaten van diverse componenten.

Het Pools bedrijf is de nationale leider op het gebied van poedercoaten en een van de grootste metaalbewerkingsfabrieken in de regio. De fabrieken beslaan drie locaties in Krakau met een totale bruikbare oppervlakte van ruim 65.000 m2. Het bedrijf werkt samen met: aluminium extrusiefabrieken, fabrikanten van aluminium gevelsystemen, verlichtingssystemen, diverse machines en apparaten, autoindustrie, spoorwegindustrie, wegensector (akoestische schermen).

ISRAËLISCH BEDRIJF ZOEKT MOBIEL APPARAAT OM ELEKTROPOLIJSTBEHANDELING UIT TE VOEREN BIJ EEN KLANT Een Israëlisch bedrijf is gespecialiseerd in de behandeling van metalen oppervlakken en voert passivatie, oxideverwijdering, speciale reiniging, conversiecoating en vooral elektrochemisch polijsten uit. Het bedrijf is op zoek naar een mobiel apparaat om de elektropolijstbehandeling in de fabriek van de klant uit te voeren. Idealiter zou het gevraagde apparaat gebruiksvriendelijk moeten zijn en een verscheidenheid aan vormen/formaten dienen.

De gevraagde technologie/product moet volledig ontwikkeld/op de markt zijn.

Volledige beschrijving Het bedrijf is gespecialiseerd in de elektrochemische/elektropolijstbehandeling van metalen oppervlakken - vooral roestvrijstalen legeringen - en andere vormen van metaaloppervlaktebehandeling. Het proces van elektrochemisch polijsten zorgt voor bescherming, glans en een zeer glad oppervlak van roestvrij staal. De glanzende bescherming die bij dit proces ontstaat, is langduriger, vooral onder problematische omgevingsomstandigheden die de kans op corrosie vergroten, meer dan bij welke andere oppervlaktebehandeling dan ook.

Het bedrijf is al vele jaren op dit gebied actief, waardoor het een leider kan worden.

Het bedrijf beschikt over verschillende productielijnen en een deskundige lokale marketingafdeling. Het bedrijf wil het scala aan diensten uitbreiden door online te

werken in de productielijn/fabriek/faciliteit van de klant. Daarom zoekt het naar een apparaat om de elektropolijstprocessen van het bedrijf bij verschillende klanten te implementeren. Het gevraagde apparaat moet gemakkelijk te gebruiken zijn en verkrijgbaar in verschillende maten. Uit te voeren taken: Het presenteren van het gevraagde apparaat.

Aanbieding uit Israel Referentienummer: TRIL20230730007 EEN POOLS BEDRIJF DAT GESPECIALISEERD IS IN POEDERCOATEN EN METAALVERWERKING BIEDT EEN BREED SCALA AAN DIENSTEN AAN IN HET KADER VAN EEN ONDERAANNEMINGS-OF DIENSTENOVEREENKOMST Een Pools bedrijf is nationaal leider op het gebied van poedercoaten en een van de grootste metaalbewerkingsfabrieken in de regio. Het bedrijf biedt zijn diensten aan en zoekt samenwerking in het kader van een onderaannemings- of dienstenovereenkomst. Dankzij een breed aanbod dat een uitgebreide service mogelijk maakt, voert het Poolse bedrijf opdrachten uit voor aannemers uit de aluminium extrusiefabrieken, fabrikanten van aluminium gevelsystemen, verlichtingssystemen, diverse machines en apparaten, autoindustrie en spoorwegindustrie.

Voordelen en innovaties Gebaseerd op bijna 30 jaar ervaring beschikt het bedrijf over maar liefst 15 poedercoatlijnen en lanceerde dit jaar een verticale lijn met een productiecapaciteit van 12.000 m2 per dag. Een ander voordeel van het bedrijf is de mogelijkheid om staal/aluminium te verven met DEKORhouteffectcoatings. Het machinepark van het bedrijf omvat onder meer: lasersnijden, lasersnijden van buizen en profielen, frees-, snij-, ponsmachines, platenbuigen, lassen, boren, afschuinen etc. Alle technologische processen worden uitgevoerd in overeenstemming met de Qualicoat Seaside-standaard, licentienummer 1505 en ISO 9001: 2012, en alle coatingkwaliteitstests worden gecontroleerd in ons laboratorium. Rol van de partners: klanten die poedercoating of metaalbewerking nodig hebben bedienen.

Aanbieding uit Polen Referentienummer: BOPL20230714002

Als u geïnteresseerd bent in mogelijke samenwerking met één van bovenstaande projecten, kunt u het project onder invoering van het referentienummer vinden op www.eennl.eu/pod

Volledige beschrijving Het bedrijf is geïnteresseerd in samenwerking op het gebied van poedercoaten OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 37

Nieuwe leden

Colofon Vaktijdschrift voor opdrachtgevers, constructeurs, ontwerpers, applicateurs van oppervlaktetechnieken, verfdeskundigen, onderhoudsfunctionarissen en corrosiedeskundigen. Officieel orgaan van de vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland (ION). Verschijnt acht maal per jaar in een oplage van circa 2.500 exemplaren.

VERANO Verano is specialist in het produceren van zonwering, terrasoverkappingen, glaswanden en raamdecoratie. Het Brabantse bedrijf werkt met 400 mensen aan ruim 200.000 producten per jaar.

Verano is in vijftien landen actief.

Verano B.V. Bedrijfsweg 8 5683 CP Best Tel. 0499 – 33 03 35 www.verano.nl COATINC DE MEERN The Coatinc Company combineert de oppervlaktetechnieken thermisch verzinken (normale temperatuur verzinken, hoge temperatuur verzinken en centrifugaal verzinken), poedercoaten, anodiseren en natlakken met een groot aantal gerelateerde diensten. Het scala aan diensten begint met het advies en verloopt via alle volgende processtappen inclusief pre-processing tot en met de verpakking. Daarnaast is er een uitgebreide logistiek inclusief digitaal goederen- en exportbeheer. Inclusief alle deelnemingen heeft het bedrijf een omzet van circa 300 miljoen euro en verzinkt het 450.000 ton per jaar.

Coatinc De Meern B.V. Strijkviertel 39 B 3454 PJ De Meern Tel. 030 – 666 43 95 www.coatinc.com MEIJN COATINGS POEDERCOATSYSTEMEN Meijn Coatings Poedercoatsystemen B.V. is een straalbedrijf dat veelzijdige mogelijkheden heeft om diverse materialen op een kleurrijke wijze te verduurzamen. We kunnen het hele proces (voorbehandelen, stralen, beitsen, dompelen of poedercoaten) voor u verzorgen. Voor zowel professionele opdrachtgevers als particulieren uit het hele land zijn wij hét straalbedrijf voor straalen coatopdrachten.

Meijn Coatings Poedercoatsystemen B.V. Almereweg 38 1671 ND Medemblik Tel. 085 – 208 34 87 www.meijncoatings.nl

Wij heten deze leden van harte welkom binnen de vereniging!

38 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

REDACTIE Jetvertising (hoofdredactie), Henk van Beek (hoofdredacteur), Bas Roestenberg (eindredactie) COMMUNICATIERAAD Ralph Bot, (vereniging ION), Arjan de Bruin (Stichting Innovat.ION), Vincent IJff (Jetvertising), Ginette Veensma (ION) REDACTIEADRES Jetvertising, Tiendweg 12, 2671 SB Naaldwijk Tel. 070-399 00 00, fax. 070-390 24 88 oppervlaktetechnieken@jetvertising.nl ABONNEMENTEN Abonnementsprijs: € 89,50, digitaal abonnement: € 44,75. Een abonnement kan ieder moment ingaan per de 1e van de maand en wordt genoteerd tot wederopzegging. Een opzegging voor het abonnement dient vóór 1 december bij Vereniging ION in bezit te zijn, om op te kunnen zeggen voor het eerstvolgende abonnementsjaar. Een aanmelding/opzegging kan gestuurd worden per e-mail naar info@vereniging-ion. nl of post naar Vereniging ION, Postbus 2600, 3430 GA Nieuwegein. Bij een niet-tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd tegen het daarvoor geldende tarief.

ADVERTENTIEVERKOOP Jetvertising tel. 070-399 00 00, fax. 070-390 24 88 Robbin Hofman, robbin@jetvertising.nl after-sales: advertenties@jetvertising.nl ONTWERP EN OPMAAK Chris Versteeg, Projekt C, www.projektc.nl DRUK PreVision, Eindhoven, www.pre-vision.nl UITGAVE Oppervlaktetechnieken is een uitgave van Jetvertising in opdracht van de vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland (ION), www.vereniging-ION.nl.

COPYRIGHT 2023 Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. De uitgever, vereniging ION en de bij deze uitgave betrokken redactie en medewerkers aanvaarden geen aansprakelijkheid voor mogelijke gevolgen die zouden kunnen voortvloeien uit het gebruik van de in deze uitgave opgenomen informatie.

ISSN 0923-1722

Brancheregister Uw bedrijf in het brancheregister? Voor informatie over een vermelding in het brancheregister kunt u contact opnemen met Robbin Hofman, tel: 070 399 00 00 / robbin@jetvertising.nl.

Kijk voor alle ION leden op vereniging-ion.nl/bedrijvenregister

ADVIES PROJECTBUREAU / OPPERVLAKTEBEHANDELING- / COATING-INDUSTRIE

Chemetall b.v.

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88 T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Hermelijnvlinder 57 4904 ZD Oosterhout T. +31 (0) 6 2549 2279 www.coatingsystemenvanderlans.nl info@coatingsystemvanderlans.nl

CHEMICALIËN/ OPP. BEHANDELING

AFZUIGINSTALLATIES

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

ANODEN (TITAAN)

Multinal Group T. 088-2055300 info@multinal.com / www.multinal.com

Sir John b.v.

T. 0182-396931 info@sir-john.nl / www.sir-john.nl

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com / www.vecom-group.com

ME-Metals & Technologies BV T. 0475 - 470710 sales@me-mt.com / www.me-mt.com

ANODEN (OPLOSBAAR)

ME-Metals & Technologies BV T. 0475 - 470710 sales@me-mt.com / www.me-mt.com

NEDWASTE B.V. T: +31 578 695 393 info@nedwaste.nl / www.nedwaste.nl

BESCHERMKAPJES, PLUGGEN, TAPE

ABL Technic Uden T. 0413-331083 www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com

Kluthe Benelux b.v.

T. +31 (0)172-516 000 / F. +31 (0)172-439 494 info@kluthe.nl / www.kluthe.nl

CHEMISCH NIKKEL Parlevinkerweg 34, 5928 NV Venlo T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

Atotech B.V. T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

Epifatech Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland T. +46 371 57 14 32 SurTec Benelux B.V. T.+31 (0)77 3081590 administratie.nl@SurTec.com / www.surtec.com

BEITSEN/PASSIVEREN HangOn b.v.

T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl

COATINGINSTALLATIES SERVICE & ONDERHOUD

OPHANGEN & MASKEREN

AFVALWATERBEHANDELINGINSTALLATIES

Enviro Chemie b.v.

T. 023-5345405 sales-benelux@envirochemie.com www.envirochemie.nl

Chemetall b.v.

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88 T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

MAGNETO Special Anodes b.v.

T. 010-2620788 www.magneto.nl / sales@magneto.nl

AFVALVERWERKING

BTEQ T. +31 (0)570 671737 info@bteq.nl / www.bteq.nl

Atotech B.V. T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

Chemetall b.v.

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88 T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

JÜRGEN EMPTMEYER GmbH Senfdamm 28, D-49152 Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl T. +49(0) 5472 / 955 00-45 M. 06-26860024

Emotech b.v.

T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 39

Brancheregister HAKEN

DROOGAPPARATUUR

IST Benelux b.v.

T. 055-5050014 www.ist-uv.nl / info@bnl.ist-uv.com

Jac. de Vries Infraroodtechniek b.v.

Aambeeld 19 1671 NT Medemblik The Netherlands T. 0299-689020 info@infraroodtechniek.nl www.infraroodtechniek.nl

ELEKTROSTATISCH NATLAKKEN

Hendor Pumps & Filters T. 0497-339389 info@hendor.com / www.hendor.com

Mefiag Filters & Pumps b.v.

Heerenveen T. 0513-630230 mefiagbv@onececo.com / www.mefiag.com

Epifatech Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland T. +46 371 57 14 32

GALVANOTECHNIEK, GLANSMIDDELEN

Atotech B.V. T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

HangOn b.v.

T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl

OPHANGEN & MASKEREN

Rasco Verfspuitapparatuur T. 010-437 0166 info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

ELEKTROSTATISCH POEDERSPUITEN, INSTALLATIES

Parlevinkerweg 34 / 5928 NV Venlo T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

Surtec Benelux b.v.

T. (077) 308 15 90 heh@surtecbenelux.com / www.surtec.com

JÜRGEN EMPTMEYER GmbH Senfdamm 28, D-49152 Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl T. +49(0) 5472 / 955 00-45 M. 06-26860024

HANGBAANSYSTEMEN

Kluthe Benelux b.v.

T. +31 (0)172-516 000 / F. +31 (0)172-439 494 info@kluthe.nl / www.kluthe.nl

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com www.vecom-group.com

INDUSTRIËLE PRODUCTREINIGING

Oude Reimer B.V. Totaalleverancier voor de maakindustrie Machines - Gereedschappen - Smeermiddelen Reiniging - Trillingsioslatie - Service Willem Barentszweg 1216 1212 BR Hilversum T. 035-6460830 www.oudereimer.nl / www.oudereimer.shop info@oudereimer.nl / sales@oudereimer.nl

GALVANOTECHNIEK, INSTALLATIES INFRAROOD VERWARMINGSAPPARATUUR

MSP Systems b.v.

T. 053-4303937 www.mspsystems.nl

FILTERS (ANDREAE, COLUMBUS INDUSTRIES, PAINTSTOP)

Atotech B.V. T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

GELIJKRICHTER SYSTEMEN EN BESTURINGEN

Railtechniek van Herwijnen b.v.

T. 0344-616363 info@railtechniek.nl / www.railtechniek.nl

INDUSTRIAL COATINGS

M?BJ;9 M;HAJ$ EEA LEEH K

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl La Maire Technology T. 0499-219900 / F. 0499-219905 info@la-maire-technology.com www.la-maire-technology.com

FILTERS & POMPEN

Hempel Industrial b.v.

Gildestraat 9, 8263 AH Kampen T.+31 38 421 1345 /Dir: +31 38 423 0209 M. +31 65 118 2166 /F. +31 38 422 1080 www.hempel.nl

INDUSTRIËLE REINIGING

GLASPARELSTRAALCABINES Apeq Wiwa b.v.

T. 078-6139610 info@apeqwiwa.nl / www.apeqwiwa.nl

Corode T. +31 (0)161-244250 corode@corode.nl / www.corode.eu

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl 40 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

ABL Technic Uden T. 0413-331083 www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com

Chemetall b.v.

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88 T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

Jac. de Vries Infraroodtechniek b.v.

Aambeeld 19 1671 NT Medemblik T. 0299-689020 info@infraroodtechniek.nl www.infraroodtechniek.nl

KLEUR- EN OPPERVLAKTEMETING

Konica Minolta Sensing Europe b.v T. 030-2481193 info.benelux@seu.konicaminolta.eu / www. konicaminolta.eu/measuring-instruments

LAAGDIKTEMETERS

Helmut Fischer Meettechniek b.v.

Tarasconweg 10, Eindhoven T. 040-2482255 / F. 040-2428885 info.NL@helmut-fischer.com www.helmut-fischer.com/nl

ONTVETTINGSMIDDELEN

MOFFELOVENS NauMetrics PMI T. 074-3490022 info@naumetrics.nl / www.naumetrics.nl

Verlab-Hitachi Instruments T. 0162-320633 info@verlab.nl / www.verlab.nl

LAKSTRATEN

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

METAAL OPPERVLAKTEBEHANDELING

Atotech B.V. T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

Surface Treatment Ned. Maasbracht / T. 0475-463835 www.surfacetreatment.nl info@surfacetreatment.nl

Paint It The Application Company T. 0318-643 260 info@paintit.nl / www.paintit.nl

Atotech B.V. T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be Rasco Verfspuitapparatuur T. 010-4370166 info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl Emotech b.v.

T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Surtec Benelux b.v.

T. (077) 308 15 90 heh@surtecbenelux.com / www.surtec.com

M?BJ;9 M;HAJ$ EEA LEEH K

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

OPHANGHAKEN VOOR LAKSTRATEN/POEDERCOATEN

ONDERHOUD AAN STRAALINSTALLATIES EN WERPSTRALERS Parlevinkerweg 34, 5928 NV Venlo T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

NATLAK

Hempel Industrial b.v.

Gildestraat 9, 8263 AH Kampen T.+31 38 421 1345 /Dir: +31 38 423 0209 M. +31 65 118 2166 /F. +31 38 422 1080 www.hempel.nl

NATLAKKEN (AFDEKMATERIALEN)

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com Epifatech Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland T. +46 371 57 14 32

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

HangOn b.v.

T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl

ONTBRAMEN / ONTBRAAMMACHINES Epifatech Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland T. +46 371 57 14 32

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com www.vecom-group.com

METALLISEREN/SCHOOPEREN

Amitech B.V. Braillestraat 13 3846 CP Harderwijk T. +31 (0) 341429059 www.amitech.nl / info@amitech.nl

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

NATLAKSPUITAPPARATUUR

Apeq Wiwa b.v.

T. 078 613 9610 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

Belco P.A.S. B.V. Belco Paint and Air Supplies b.v.

T. 0167-524557 info@belcopas.nl

Muilwijk Finishing Muilwijk Finishing Vof T. 078-6136555 info@muilwijkfinishing.nl

OPHANGEN & MASKEREN

JÜRGEN EMPTMEYER GmbH Senfdamm 28, D-49152 Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl T. +49(0) 5472 / 955 00-45 M. 06-26860024

Hevami Oppervlaktetechniek T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl www.ontbraammachines.nl

ONTLAKKEN (IN LOON)

OPHANGREKKEN VOOR GALVANO

ABL Technic Uden T. 0413-331083 www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com

Epifatech Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland T. +46 371 57 14 32

Thermo-Clean Heusden-Zolder n.v.

T. 0032-13539060 Thermo-Clean Nederland b.v.

T. 0182 37 46 20

OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 41

Brancheregister OPPERVLAKTEBEHANDELING VOORBEHANDELING

MontiPower B.V. Tjariet 3, 9909 BZ Spijk info@montipower.com / www.montipower.com

POEDERCOATINSTALLATIES

Oxyplast Belgium n.v.

T.+32 9 3267920 info.be@theprotechgroup.com www.theprotechgroup.com

AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

MSP Systems b.v.

T. 053-4303937 www.mspsystems.nl

OVENS TIGER Coatings Belgium b.v.b.a T. +32 (0)89700016 www.tiger-coatings.com

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

Zandleven Coatings b.v.

Snekertrekweg 57-59 8912 AA Leeuwarden T.058-212 95 45 info@zandleven.com / www.zandleven.com

Emotech b.v.

T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

POEDERSPUITAPPARATUUR

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

POEDERCOATING

b.v.

T. +31(0)591-630003 www

MSP Systems b.v.

T. 053-4303937 www.mspsystems.nl

Technospray Spuitapparatuur T. 0168-382111 info@technospray.nl / www.technospray.nl AkzoNobel Powder Coatings Benelux T. +32 (0)2 254 77 51 interpon.benelux@akzonobel.com www.akzonobel.com/powder

Epifatech Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland T.

HangOn b.v.

T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl

OPHANGEN & MASKEREN

JÜRGEN EMPTMEYER GmbH

EUROLACKE Tiel T. 0344-620662 info@eurolacke.nl / www.eurolacke.nl Axalta Coating Systems

IGP Benelux b.v T. 038- 4600696 info.benelux@igp-powder.com www.igp.powder.com

www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl T. +49(0) 5472 / 955 00-45 M. 06-26860024 42 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

GNETISCH

Corode T. +31 (0)161-244250 corode@corode.nl / www.corode.eu

Hendor Pumps & Filters T. 0497-339389 info@hendor.com / www.hendor.com

PROTECTIVE COATINGS

m

POEDERLAKKEN/ POEDERCOATINGS Parlevinkerweg 34, 5928 NV Venlo T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Wagner Systemen Nederland T.030-2410688 info@wagnersystemen.nl www.wagnersystemen.nl

POEDERSPUITCABINES

Mol Coatings b.v.

T: +31 (0)318 - 47 20 20 info@mol-coatings.com mol-coatings.com

Zandleven Coatings b.v.

Snekertrekweg 57-59 8912 AA Leeuwarden T.058-212 95 45 info@zandleven.com / www.zandleven.com

SITE SERVICES

AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com / www.vecom-group.com

SPUITCABINES Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

Muilwijk Finishing Muilwijk Finishing Vof T. 078-6136555 info@muilwijkfinishing.nl

STRAALINSTALLATIES

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831 metals.benelux@cellmark.com www.wheelabratorgroup.com

STRAALKASTEN

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

STROOMVOERINGEN (KOPER - KOPER/TITAAN)

ME-Metals & Technologies BV T. 0475 - 470710 sales@me-mt.com / www.me-mt.com

TITAAN (BEVESTIGINGSMATERIALEN) Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Holtrop & Jansma b.v.

Dokkum T. 0519 32 91 00 info@holtrop-jansma.com www.holtrop-jansma.com

Amitech B.V. Braillestraat 13 3846 CP Harderwijk T. +31 (0) 341429059 www.amitech.nl / info@amitech.nl

Belco P.A.S. B.V. Belco Paint and Air Supplies b.v.

T. 0167-524557 info@belcopas.nl

M?BJ;9 M;HAJ$ EEA LEEH K

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

Clemco Straalapparatuur T. 010-4370592 info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

STRAALAPPARATUUR

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Clemco Straalapparatuur T. 010-4370592 info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

Hevami Oppervlaktetechniek T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl

MAGNETO Special Anodes b.v.

T. 010-2620788 www.magneto.nl / sales@magneto.nl

Titanium-Webshop BV T. 0475 - 470710 silas@titanium-webshop.eu www.titanium-webshop.eu TITAAN

(PLAAT-BUIS-LASDRAAD-STAF) Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

Belco P.A.S. B.V. Belco Paint and Air Supplies b.v.

T. 0167-524557 info@belcopas.nl

Muilwijk Finishing Muilwijk Finishing Vof T. 078-6136555 info@muilwijkfinishing.nl

Hevami Oppervlaktetechniek T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

STRAALMIDDELEN Titanium-Webshop BV T. 0475 - 470710 silas@titanium-webshop.eu www.titanium-webshop.eu Airblast-Abrasives b.v.

T. 072-5715569 info@airblast-abrasives.com www.airblast-abrasives.com

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

TRANSPORTSYSTEMEN

Emotech b.v.

T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

STRAALCABINES LTC International Vacuümstraalapparatuur T. 078-641 80 50 info@ltc-international.nl www.ltc-international.nl

l / www.emotech.nl

T. +32 9218 7180 Metals.benelux@cellmark.com www.ervin.eu Railtechniek van Herwijnen b.v.

T. 0344-616363 info@railtechniek.nl / www.railtechniek.nl OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023 43

Brancheregister T OMPONENTEN APPARATUUR

VOORBEHANDELINGSINSTALLATIES

WATERSTOF

Muilwijk Finishing

Apeq Wiwa b.v.

T. 078-6139610 info@apeqwiwa.nl / www.apeqwiwa.nl

Muilwijk Finishing Vof T. 078-6136555 .nl

Atotech B.V. T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / www.atotech.com

MAGNETO Special Anodes b.v.

T. 010-26207 88 www.magneto.nl / sales@magneto.nl

WERPSTRALERS Rasco Verfspuitapparatuur T. 010-4370166 info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

Paint It The Application Company T. 0318-643 260 info@paintit.nl / www.paintit.nl

Rasco Verfspuitapparatuur T. 010-4370166 info@rasco-clemco.nl / www.rasco-clemco.nl

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

Emotech b.v.

T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

www.elacoatings.com

VERDUURZAMEN VAN METAAL Technospray Spuitapparatuur T. 0168-382111 info@technospray.nl / www.technospray.nl

Oxyplast Belgium n.v.

T.+32 9 3267920 info.be@theprotechgroup.com www.theprotechgroup.com

VERFSPUITAPPARATUUR

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

WATERBEHANDELING

Enviro Chemie b.v.

T. 023-5345405 sales-benelux@envirochemie.com www.envirochemie.nl

VERWERKING AFVALSTROMEN

Apeq Wiwa b.v.

T. 078 613 9610 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

Belco P.A.S. B.V.

MAGNETO Special Anodes b.v.

T. 010-26207 88 www.magneto.nl / sales@magneto.nl Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com www.vecom-group.com

Belco Paint and Air Supplies b.v.

T. 0167-524557 info@belcopas.nl

CAP Industrial b.v. tel- 010-4374737 info@cap-industrial.nl / www.cap-industrial.nl

Uw bedrijf in het brancheregister? Voor informatie over een vermelding in het brancheregister kunt u contact opnemen met Robbin Hofman, tel: 070 399 00 00 / robbin@jetvertising.nl.

Kijk voor alle ION leden op vereniging-ion.nl/bedrijvenregister

44 OPPERVLAKTETECHNIEKEN OKTOBER 2023

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Hevami Oppervlaktetechniek T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831 metals.benelux@cellmark.com www.wheelabratorgroup.com

chromitAL TCP

Driewaardige chroompassivering voor aluminium SurTec 650 chromitAL levert een uitstekende corrosiebescherming op ongecoate oppervlakken en verbetert de adhesie van organische coatings.

Ook geschikt voor toepassing op glad en geanodiseerd aluminium. directe vervanging van conventionele hexavalente chroompassivering milieuveilig, gifvrij, eenvoudige toepassing en afvalverwerking voldoet c.q. overtreft MIL-DTL-81706 and MIL 5541 voor absolute corrosieweerstand (= 336 uren tot eerste corrosie vlgs ASTM B-117 neutrale zoutsproeitest) temperatuurbestendigheid tot 100 °C

lage contactweerstand, overeenkomstig electrische geleidbaarheidseisen op aluminiumsubstraten vlgs MIL DTL-81706 class 3 in de praktijk getest op 2024, 2219, 5083, 7075 legeringen en verschillende gietlegeringen geschikt voor dompel-, sproeitoepassing en wisapplicatie voor het bewerken van grote oppervlakken SurTec Benelux B.V. Molenweg 17A NL-5953 JR Reuver Nederland

Tel.: Fax: E-mail: Web:

+31(0)77 308 1590 +31(0)77 476 2033 HeH@surtecbenelux.com www.surtec.com

Uw specialist in coating en adhesive equipment!

PerformAA

PERFORMANCEABOVEALL

www.paintit.nl T: 0318-643260

Wij helpen u met een goedlopende chemische implementatie

WWW.GRACO.COM/PERFORMAA

straalmiddelen.nl straalinstallaties.nl Zie ook pagina 11

Mavom Chemie produceert chemische oplossingen voor industriële toepassingen van OEM's, coatingbedrijven en industriële dienstverleners. Steeds vaker treden wij hierbij op als Total Solution Provider, waarbij we klanten volledig ontzorgen bij het opzetten en controleren van een goedlopend en veilig proces. In ons eigen R&D lab ontwikkelen we (maat) producten voor de voorbehandeling van metalen, industriële reiniging en chemisch loonmengen. Deze leveren we direct uit voorraad in Nederland, België en via partners ook in andere EU-landen. Daarnaast vormen kennisde­ ling, preventieve advisering en veiligheids- en laboratoriumtrainingen een belangrijke toegevoegde waarde bij ons productportfolio.

WAAROM HARDER WERKEN?

WERK SLIMMER

Mavom Chemie. De Som der Elementen.

mavom-chemicals.com

MAVOM 1 Master your process

CHEMICAL SOLUTIONS

Elcometer straalapparatuur, gebouwd om langer mee te gaan, intensiever te gebruiken en beter te presteren elcometer.com