TechniShow Magazine editie 2 van 2024

THEMA:

“VERGEET JE MENSEN NIET MEE TE NEMEN OP DE REIS NAAR INDUSTRY 4.0”

VAN 3D PRINTEN NAAR PRODUCTIE MET AM

MAAR LIEFST ZESTIEN INZENDINGEN VOOR TECHNISHOW AWARDS

MET AUTOMATION DE TOEKOMST IN.

Verhoog uw machinecapaciteit en maak daarmee uw onderneming futureproof. Zo is uw productie klaar voor uitdagingen in een voortdurend veranderende markt. Nieuwsgierig naar de mogelijkheden? Bezoek ons op TechniShow!

Bestel hier uw toegangskaart:

Industrial Tooling and Equipment

by Hoffmann Group

Alles is er. Echt, alles is er. Ik kijk naar een advertentie van een elektronica-winkel (Radio Correct) uit 1984. Ik zie een televisie, een telefoon, een erg basale spelcomputer, een rekenmachine, een fototoestel, een bandrecorder. En alles heb ik op mijn iPhone. En veel meer. Ik zou niet meer terugwillen naar de pre-digitale tijd. Toen werkten we op een redactie met acht mensen om eens per twee maanden een magazine uit te kunnen brengen. Hoe dat ging? Als het blad naar de drukker ging, maakte de opmaker (die was full-time in dienst) de definitieve versie en zette die op een tape. Dat duurde een paar uur. Kwam daarna een koerier op de motor om de tape naar de drukker te brengen. Vandaag gaat het anders en klikt mijn opmaker op een linkje en uploadt hij het bestand. Vijf minuutjes werk, maar dat is alleen als de opmaker tussendoor even koffie gaat halen.

Ik heb geleerd om aan verwachtingsmanagement te doen. Zo ging ik gisteren met mijn dochter voor het eerst naar een stadion. Ik nam haar mee naar Feyenoord-RKC. Geloof me, er is niets magisch aan een verregende Kuip op een koude, donkere februari-avond tegen een ploeg uit de onderste regionen van de competitie. Ik had haar voorbereid dat het niet per definitie sprankelend zou worden. Ze had er desondanks zin in (zelf had ik net zo lief de televisie aangezet) en we hebben er een leuke avond van gemaakt. Maar ook omdat ze wist wat ze zou krijgen: geen Messi, wel Van Beelen.

Wat ik wil zeggen is dat minder soms meer is. TechniShow komt eraan en dit nummer staat bol van mooie aankondigingen en noviteiten die we kunnen zien tijdens het tweejaarlijkse feestje voor de maakindustrie. En echt: iedereen is er. Vaak met een wat kleinere stand. Of ze staan gecombineerd met partners. Maar echt, iedereen is er. De beurs is compacter, maar ook beter. Het is een weerspiegeling van dertig jaar ontwikkeling in de maak: meer samenwerking.

in

iPhone-agenda een spraaknotitie gemaakt:

THEMA: TECHNISHOW

In dit nummer

In de zagerij Kobout, Hendrik-Ido-Ambacht, 14 februari 09.22

ZAGERIJ

In de zagerij van Kobout zaagt Marco draadstangen uit de handelslengte van 1, 2 of 3 meter. Samen met zijn team van goed opgeleide collega’s zorgt hij voor kwalitatief hoogwaardige producten met een tolerantie van +/- 1 mm. Om deze hoge standaard te behalen, heeft Kobout de zaagmachines speciaal voor hun proces laten aanpassen. Na het zagen worden de stangen netjes afgebraamd, het zaagsel uit de draad verwijderd, de koppen behandeld en voorzien van een kleurcode. Indien gewenst kan Kobout de gezaagde stangen daarna verpakken, eventueel met bijpassende moeren en ringen. De standaard draadstangen liggen ruimschoots op voorraad en de gezaagde stukken kunnen dus snel worden geleverd.

120.000 PRODUCTEN

Bij Kobout zijn ze sinds 1979 als een familie met hart voor de klant, leverancier en zaak aan het werk. Door dicht bij de familiewaarden te blijven, bouwen ze aan een goede relatie met hun klanten. Van de 120.000 productnummers zijn er ruim 50.000 snel te vinden op de website. Via de krachtige zoekmachine in de online shop zijn deze producten in vijf muisklikken te vinden en te bestellen. Vaste klanten hebben daarbij een vaste contactpersoon en zijn altijd verzekerd van medewerkers met kennis van en ervaring met de producten. Duizenden klanten uit het binnen- en buitenland worden beleverd vanuit het 13.300 m2 grote magazijn. Two-bin, kitting, assemblage en metaalbewerking zijn standaardoplossingen. Bekende merken als Fuchs, Nord-Lock, Heico, Heco, RVNEXUS, LUBO, Fischer, Dubo, MKT en Starlock zijn uit voorraad leverbaar.

MVO

Kobout werkt sinds 2010 nauw samen met Werkvisie ‘De Hoop’. Dit is een stichting die ervoor zorgt dat mensen die geen deel kunnen uitmaken van het reguliere arbeidsproces, toch een waardevolle bijdrage aan de maatschappij kunnen leveren. Deze mensen werken inpandig bij Kobout en verzorgen een deel van het inpakwerk, eenvoudige assemblage en metaalbewerking. Vanuit deze stabiele basis is de dienstverlening van Werkvisie ‘De Hoop’ flink uitgebreid. Inmiddels werken wekelijks meer dan honderd mensen aan de Nijverheidsweg 46 in Hendrik-Ido-Ambacht.

CONTACT

Kobout B.V.

Nijverheidsweg 43

3341 LJ Hendrik-Ido-Ambacht www.kobout.nl

Telefoon: +31(0)78 684 66 11

E-mail: info@kobout.nl

OPENINGSTIJDEN:

De medewerkers zijn bereikbaar op werkdagen tussen 08:00 uur en 17:00 uur.

De afhaalbalie is geopend tussen 08:00 uur en 12:30 uur en tussen 13:00 en 16:30 uur

SER: geef prioriteit aan uitvoering plannen duurzame maakindustrie

Verduurzaming van de maakindustrie in Nederland is essentieel om de klimaat- en circulariteitsdoelstellingen te halen. Een vitale en duurzame maakindustrie is belangrijk, omdat hij bijdraagt aan het verdienvermogen en de werkgelegenheid in Nederland. Ook voor maatschappelijke doelen op het gebied van innovatie, het versterken van kwetsbare regio’s en een gezonde leefomgeving zijn investeringen in de sector onmisbaar. Verduurzaming van de maakindustrie is volgens de SER een voorwaarde voor het behoud van industriële activiteiten in Nederland, en nodig voor onze strategische autonomie. Dat staat in het briefadvies Verduurzaming maakindustrie, dat de Sociaal-Economische Raad (SER) heeft vastgesteld.

De maakindustrie is verantwoordelijk voor ongeveer een derde van alle emissies van broeikasgassen in Nederland. Verduurzaming van de maakindustrie levert dan ook een belangrijke bijdrage aan het behalen van de klimaatdoelstellingen, en is daarmee van

grote waarde voor de leefbaarheid en brede welvaart in Nederland. De komende kabinetsperiode zal alles op alles moeten worden gezet om de verduurzamingsplannen van de zes industrieclusters en maatwerkafspraken met grote CO₂-uitstoters in uitvoering

te brengen. Cruciaal is dat knelpunten voor verduurzaming (zoals het overvolle stroomnet) worden weggenomen en er stabiel beleid komt om investeringen mogelijk te maken. Zo kunnen we de ambitie van een vitale, circulaire en innovatieve maakindustrie met hoogwaardige banen realiseren. De SER dringt er bij een nieuw te vormen kabinet op aan om hier prioriteit aan te geven.

VERZWARING ELEKTRICITEITSNETWERK

Om het elektriciteitsnet te verzwaren en uit te breiden, hebben de netbeheerders voldoende personeel, materiaal, ruimte en snelle vergunningsprocedures nodig. Het verkorten

van de doorlooptijd van de voorbereiding, vergunningverlening en daadwerkelijke aanleg is cruciaal. De SER beveelt aan dat een volgend kabinet hiermee voortvarend aan de slag gaat, waarbij de uitvoering bijvoorbeeld fors kan worden versneld via een planmatige uitrol van het elektriciteitsnet per gebied. Daarnaast is het van belang dat er blijvend wordt ingezet op maatregelen voor energiebesparing, en dat de kosten van elektrificatie niet uit de pas lopen met onze buurlanden, zodat investeringen in elektrificatie lonen.

GEKWALIFICEERD PERSONEEL

Een integraal, breed gedragen en actief arbeidsmarkt- en scholingsbeleid is nodig om de verduurzaming van de maakindustrie mogelijk te maken en de kansen ervan voor verdienvermogen en hoogwaardige werkgelegenheid te verzilveren, maar ook om het werk slim te organiseren met het oog op schaarse menskracht. Er zijn forse (beleids)inspanningen nodig om te voorkomen dat deze transitie vastloopt op een tekort aan gekwalificeerd personeel. De SER vraagt aan de overheid ondersteuning van de inspanningen van sociale partners en bedrijven bij het realiseren van een actief arbeidsmarkt- en scholingsbeleid.

Het is van belang dat een volgend kabinet voortvarend aan de slag gaat met maatwerk en de clusterplannen, en gebruikmaakt van de hiervoor gereserveerde middelen uit het Klimaatfonds. Een duidelijk en stabiel beleid rond beprijzen, subsidiëren en normeren dat stimuleert tot het nemen van investeringsbeslissingen voor verduurzaming in Nederland is cruciaal. Afbouw van fossiele ‘subsidies’ is in beginsel wenselijk, maar alleen als het bijdraagt aan de energietransitie. Het is

aan een volgend kabinet om aan de slag te gaan met het opstellen van de paden hiervoor. Deze paden dienen zowel duidelijkheid te geven over de stapsgewijze afbouw in de tijd, als op het niveau waarop de afbouw het beste kan plaatsvinden (nationaal, Europees, mondiaal). Een belangrijk aandachtspunt hierbij is het voorkomen van weglekeffecten van productie naar andere landen waardoor de emissie zich verplaatst.

CLEAN-TECH AGENDA

Nederland zal in aansluiting op de Europese agenda een strategische agenda moeten maken voor nieuwe schone technologieën in de maakindustrie (clean techs). Hiervoor is het cruciaal dat middelen worden vrijgemaakt voor innovatietrajecten, dat belemmeringen voor vergunningen en regels worden weggenomen en mensen worden opgeleid voor hoogwaardige banen. Daarnaast vraagt verduurzaming van de maakindustrie niet alleen om een energietransitie om klimaatverandering tegen te gaan, maar ook om versnelling van de grondstoffentransitie, die zich richt op een circulaire economie. Versnelling is enkel mogelijk als een volgend kabinet de grondstoffentransitie tot prioriteit maakt en er een kabinetsbrede inzet is met een adequate uitvoeringsstructuur en een coherent instrumentenpakket.

Maakindustrie

Zuid-Holland krijgt

cyberweerbaarheidscentrum

Er komt een cyberweerbaarheidscentrum voor de maakindustrie in Zuid-Holland. Dit centrum wordt het expertisecentrum en informatieknooppunt voor cybersecurity vraagstukken binnen de gehele toeleveringsketen van de maakindustrie in Zuid-Holland. Het Cyberweerbaarheidscentrum Maakindustrie Zuid-Holland, waarvoor een subsidie is toegekend, is een initiatief van Hi Delta en Security Delta, HSD, samen met Koninklijke Metaalunie, FME, InnovationQuarter, Batenburg Techniek, Boers en Co, Hittech en Lely. Zij hebben een uitvoeringscoalitie gevormd, die nauw gaat samenwerken met Cyberweerbaarheidscentra Brainport, Greenport and FERM, Centrum voor Veiligheid en Digitalisering, CVD, en Cyber Netwerk Drechtsteden.

De maakindustrie staat, meer dan andere sectoren, onder druk als het gaat om cybersecurity. Dit komt doordat een groot gedeelte van de industrie met twee netwerken werkt: niet alleen hun IT, maar ook hun OT, Operationele Technologie, omgeving. Het nieuwe centrum wil bedrijven praktische tools bieden om hun cybersecurity te verbeteren. Daarnaast wil het centrum de uitdagingen van de sector aanpakken door een speciaal programma voor OT op te zetten, naast de aandacht voor IT.

Zuid-Holland is een logische locatie voor dit centrum, omdat in deze provincie de meeste maakbedrijven in Nederland zijn gevestigd. Deze meer dan 6.000 bedrijven zijn bijna uitsluitend MKB bedrijven die beperkte mogelijkheden hebben om aandacht te besteden aan cyberweerbaarheid. Martin van Gogh, directeur Hi Delta: Organisaties binnen de maakindustrie spelen een cruciale rol bij de uitvoering van alle belangrijke transities, zoals energie, circulair, digitalisering en robotisering. Een succesvolle cyberaanval op een bedrijf kan de hele waardeketen tot stilstand brengen: de impact is enorm.

MEER WETEN?

Het rapport is hier te downloaden

Tubes prefer TRUMPF

TruLaser Tube 3000 fiber: De machine die loont!

Wilt u zelf buisonderdelen produceren of nieuwe markten aanboren? Deze machine maakt dat gemakkelijk voor u. Hij loont zelfs bij een lage benuttingsgraad. Dankzij eenvoudige bediening is hij ook ideaal voor beginners of als aanvullende machine. Hoogwaardige sneden en zelfs schuine sneden tot 45° tillen uw buisbewerking naar een hoger niveau.

Meer informatie op www.trumpf.com/s/4mui60

Aantal leerlingen in technische profielen stijgt nog steeds

Dienst Uitvoering Onderwijs (DUO) heeft de voorlopige leerlingenaantallen van schooljaar 2023-2024 gepubliceerd. Na een flinke stijging van 10,4% in het aantal technische vmbo-leerlingen (profielen BB/KB/GL) in het derde leerjaar in 2023, is de groei dit jaar veel minder groot, met 2,9%. Wanneer je de instroomcijfers van 2023 echter vergelijkt met die van 2021, is er nog steeds sprake van een stijging van liefst 7,2% in het aantal leerlingen in de net genoemde technische profielen.

“De stijgende trend sinds 2020 blijft hiermee intact”, constateert Marianne van Loenhout, programmamanager Onderwijs en Arbeidsmarkt bij Koninklijke Metaalunie. “In veel regio’s zijn metaalbedrijven, bedrijfsvakscholen en Metaalunie actief betrokken bij de uitvoering van Sterk Techniek Onderwijs (STO). STO is mede dankzij Metaalunie tot stand gekomen, met vanuit het ministerie een impuls van gemiddeld 100 miljoen euro per jaar in het technisch vmbo-onderwijs.”

KRIMP IN TOTALE BEROEPSGERICHTE VMBO

Het totale beroepsgerichte vmbo kent een krimp van 2,5% in het leerlingenaantal ten opzichte van 2022. Daarbij moet worden opgemerkt dat een groter gedeelte van het totale leerlingenaantal van het derde leerjaar naar de theoretische leerweg en havo/vwo gaan. Kijkend naar de beroepsgerichte profielen in het vmbo is opvallend dat BWI en PIE een minder grote

daling kennen, MVI stabiel blijft en Groen en HBR een stijging laten zien. Het percentage leerlingen dat kiest voor een technisch profiel in het beroepsgerichte vmbo kent een stijgende trend ten opzichte van 2020. Het totale percentage dat kiest voor een technisch profiel is ten opzichte van 2020 (19,7%) gestegen tot 20,2%. Dit is hetzelfde percentage dat in 2022 koos voor een technisch profiel.

PERCENTAGE MEISJES

Het percentage meisjes dat kiest voor een technisch profiel in het beroepsgerichte vmbo stijgt tot 14%, ten opzichte van 11% in 2020. De grootste stijging binnen de technische profielen is te zien bij Media, vormgeving en ICT, en Mobiliteit en Transport. Over het geheel is binnen de technische profielen een stijging van een procentpunt per jaar zichtbaar in het percentage meisjes.

De Nederlandse maakindustrie verandert:

inkomen uit diensten groeit

Het type activiteit waarmee Nederland verdient aan wereldwijde productieketens verschuift geleidelijk. Werknemers in Nederland verdienen aan goederen die zowel in Nederland als in het buitenland worden gemaakt, maar daarbij steeds meer aan diensten (zoals consultancy) en steeds minder aan productieactiviteiten (zoals assemblage). Dit blijkt uit het onderzoek ‘Het belang van Nederlandse diensten in wereldwijde waardeketens van de maakindustrie’, gepubliceerd door het Centraal Planbureau.

Het onderzoek toont in de periode 2000-2018 een verschuiving van productieactiviteiten naar andere activiteiten, met name professionele diensten zoals consultancy, marketing en juridisch advies. Ook in de maakindustrie wordt het merendeel verdiend door dienste-

nomieën zichtbaar, maar in Nederland sterker dan in andere landen. Nederland is kampioen in professionele diensten.

Het onderzoek laat zien dat het Nederlandse industriebeleid vanuit een breder perspectief moet worden bekeken. Niet alleen de productie in de maakindustrie is belangrijk, maar ook de diensten die ermee samenhangen, binnen en buiten de maakindustrie. Het succes van industriebeleid zou niet alleen moeten worden afgemeten aan export- en groeicijfers van bepaalde bedrijfstakken, maar ook aan hoe goed Nederland is in diensten die productieprocessen overal ter wereld ondersteunen.

nactiviteiten: ongeveer 66% van het inkomen komt uit deze diensten, terwijl maar 34% uit het daadwerkelijk maken van producten komt. Rond de eeuwwisseling was die verhouding nog respectievelijk 56% en 44%.

STREVEN

De maakindustrie staat centraal in verschillende recente beleidsdiscussies en is nauw verweven met de internationale handel in goederen. Het ministerie van Economische Zaken en Klimaat heeft als doel gesteld dat Nederland de komende decennia ‘technologisch wereldleider’ moet blijven en ziet daarin een sleutelrol weggelegd voor de maakindustrie. Om dit doel

te bereiken, zou Nederland een significante maakindustrie moeten behouden die goed is voor 10 tot 15% van het bruto nationaal product (bbp). De maakindustrie is niet alleen belangrijk als bron van werkgelegenheid, maar ook als bron van innovatie en als groeimotor voor de gehele economie. In de context van geopolitieke overwegingen is productie een belangrijk aspect. Open strategische autonomie, dat wil zeggen dat Nederland een open economie is die niet te afhankelijk mag zijn van andere landen voor kritische hulpbronnen, is de laatste jaren een belangrijk streven geworden.

KAMPIOEN

Buiten de maakindustrie dragen ook andere bedrijfstakken bij aan het inkomen dat wordt verdiend via wereldwijde productieketens voor goederen, en ook hier spelen dienstenactiviteiten een grote rol. De trend van ‘verdienstelijking’ is ook in andere ontwikkelde eco-

DE-INDUSTRIALISATIE

Het aandeel van de maakindustrie in het inkomen uit de wereldwijde waardeketens (GVC, global value chain) is gedaald, voornamelijk als gevolg van een vermindering in productieprocessen, zoals het in elkaar zetten van onderdelen. Deze trend kan het gevolg zijn van outsourcing naar lagelonenlanden of een toename in automatisering. Tegelijkertijd zien we een stijging in de bijdrage van niet-productiesectoren aan GVC’s voor goederen, met een sterke nadruk op professionele diensten. Deze groei doet zich voor in diverse bedrijfstakken, zoals groothandel, detailhandel, media en telecom, en wijst op een verschuiving in de dynamiek en inkomstenbronnen van deze sectoren. Bovendien is binnen de bedrijfstak zelf het aandeel van professionele diensten in de totale GVC-inkomsten toegenomen, ondanks een daling van het aandeel van de bedrijfstak als geheel. Dit suggereert dat de toenemende rol van dienstenactiviteiten een bredere trend is die zich uitstrekt over de hele economie. De daling van de inkomsten van de GVC uit de maakindustrie, en vooral uit productieactiviteiten, valt samen met de wijdverspreide trend van de-industrialisatie van de werkgelegenheid, die samenhangt met de toepassing van arbeidsbesparende technologieën in succesvolle bedrijfstakken van de maakindustrie. Deze trend staat tegenover de traditionele opvatting dat een industriebeleid uitsluitend gericht is op de maakindustrie en het aanbod van ‘goede banen’ in die bedrijfstak zal vergroten. Voor Nederland lijkt er echter al een verschuiving te hebben plaatsgevonden naar goede banen, namelijk professionele diensten.

“Vergeet je mensen niet mee te nemen op de reis naar Industry 4.0”

Je zou Nienke Vergeer van Siemens een Smart Industry-influencer kunnen noemen. Met haar socialemedia-optredens probeert ze de maakindustrie bewust te maken van de noodzaak van Industrie 4.0. Hoe belangrijk is Smart Industry? “Je wint als je je kan aanpassen aan nieuwe situaties”.

Dit is de digital twin van Nienke Vergeer’, klinkt de ingeblikte stem op de voicemail van de gelijknamige eigenaresse van het mobieltje. Het is natuurlijk een grapje van Vergeer, ‘transformatie innovator 4.0’ bij Siemens. Haar werkende leven staat in het teken van de transitie van de maakindustrie. Is het een act? Een soort rol die ze speelt? “Nee, het is geen rol die ik speel. Ik vind echt dat er een digitale transformatie moet komen”, zegt

Vergeer. “Maar ik wil het wel wat anders aanpakken, en dat zie je aan mijn profiel op LinkedIn. Techniek mag best humor hebben. Of in ieder geval wat anders worden uitgedragen dan met de standaardberichten op LinkedIn. Dat iemand schrijft dat ‘ie zo trots is dat hij dit en dat heeft bereikt. Blablabla.”

Vergeer pakt graag de rol van ambassadeur voor Smart Industry op. “Ik geloof erin dat als je de kennis niet deelt en de verhalen niet verbindt, er

geen versnelling in de transitie naar een digitale maakindustrie komt. Alles draait om ecosystemen, samenwerken en kennisdelen. Dus ja, ik ben graag een ambassadeur. Maar ik geef toe dat het een uit de hand gelopen hobby is geworden.”

Ze verschijnt regelmatig met hippe korte filmpjes en interviews op social media. Een influencer wil ze zichzelf niet noemen. “Een influencer is ‘kijk mij eens dat leuke truitje dragen’. Ik zie mezelf meer als thought leader. Ik heb expertise op het gebied van Industrie 4.0. Dat mag best op een toegankelijke manier worden gepresenteerd, toch? Op LinkedIn heb ik in totaal zo’n 200.000 views. Ik ben nu met podcasts en shorts begonnen, en daarop wordt al leuk gereageerd.”

VERSNELLING

Vergeer noemt zich een ‘transformatie innovator 4.0’, een niet-bestaande functie. “Het is inderdaad geen bestaande term. Mijn doel is om beweging te krijgen in een redelijk conservatieve markt. Tenminste, de maakindustrie ziet zichzelf als conservatief. Voor een deel is dat terecht, maar

Niet de lopende band sneller laten draaien, maar ervoor zorgen dat je met minder mensen meer produceert

voor een deel ook niet. Misschien is het geen fastmoving market, dat is logisch. Maar er gebeuren hele toffe dingen. Dat wil ik vertellen.” Zo zijn er volgens haar al veel maakbedrijven die experimenteren met AI, een digital twin tot leven wekken, of flinke uitdagingen oplossen waarbij je op een substantieel niveau verstand van zaken moet hebben over Smart Industry. Dat houdt in: niet de lopende band sneller laten draaien, maar ervoor zorgen dat je met minder mensen meer produceert. Dat is vooral een kwestie van je organisatie veranderen.

Maar waarom gaat die transformatie ogenschijnlijk zo langzaam? De meeste maakbedrijven hebben nog een lange weg te gaan. “Dat is de realiteit, maar ik zie wel beweging. Vooral na de coronatijd zag je een versnelling in de digitalisering. Covid had zoveel impact op de manier van produceren, dat je eigenlijk niet zonder ‘4.0’ kon opschalen. Wat mij betreft was dat echt een kantelpunt. Er ging een schokgolf door de industrie, waardoor we anders zijn gaan denken. De uitdagingen lijken groter geworden, wet- en regelgeving is aangepast en de consument gaat andere vragen stellen. Men zoekt ‘trusted tracebility’. Waar komt iets vandaan? Om daar antwoord op te kunnen geven, moet je als industrie je proces anders inrichten.”

MENSEN

En het mkb, kan dat mee? Het mkb móét mee, vindt Vergeer. “Je wint als je je kan aanpassen aan nieuwe situaties. Dat is eigenlijk een kwestie van evolutie. Je moet dus creatief zijn en in ieder geval kritisch naar je eigen bedrijf kijken. Want niet elke stap in digitalisering is relevant voor iedereen. Tip: begin klein. Je kan altijd uitbouwen. Een snelle verbetering is in ieder geval dat je transparant maakt wat door je fabriek gaat. Breng alles in kaart.”

Alles staat en valt echter met de mensen in een bedrijf. Of, zoals Vergeer het in haar LinkedIn-bio schrijft: ‘Hint: It’s about people, not technology alone’. “Kijk je naar de industrie, dan is het merendeel van de mensen echt techneut. Dat is niet slecht, maar zij zullen een antwoord op een probleem altijd in de techniek zoeken. Het duurzaamheidsvraagstuk? Dat willen ze met innovaties aanpakken. Dat zit nu eenmaal in het beestje. Maar het verschil tussen de derde en vierde industriële revolutie is dat 4.0 gaat over het herinrichten van je organisatie. Dat is dus verandermanagement. Techniek is fantastisch, maar als de mensen niet meegaan, werkt het niet. Dat is de belangrijkste les: vergeet je mensen niet mee te nemen op de reis naar Industry 4.0.”

Jan Segers kiest voor robot in plaats van personeel om capaciteit te vergroten

Jarenlang werkte Jan Segers in zijn eentje als CNC-frezer. Eerst met één, later met twee CNC-freesmachines.

Daarna volgde een CNC-draaibank die tegenwoordig vooral de werkplek is van z’n zoon Wouter. Een robot?

Dat was niks voor Segers. Totdat een klant hem vroeg de capaciteit fors te vergroten. Daags na de installatie van de BMO Platinum 50 Sideloader bij twee DMU 50 bewerkingscentra van DMG Mori, draaide de cel ’s nachts al onbemand productie.

“Drie uren uitleg hebben we gehad. Toen stelde de technieker voor: leg er materiaal op. De volgende ochtend waren de stukken klaar. Vanaf dat moment is het goed blijven gaan”, zegt Jan Segers over zijn eerste ervaring met BMO automatisering. De robotcel zorgt voor een flinke verbetering van een belangrijke KPI in zijn bedrijf, de Operator Performance Ratio (OPR). Segers is een selfmade vakman. De kneepjes van het verspaningsvak heeft hij bij een gereedschapmakerij geleerd. Matrijzen frezen. In 2000 heeft hij de stap gezet naar z’n eigen bedrijf, Jan Segers BV. Eerst met één freesmachine in de garage achter zijn huis in Beerse, in de Belgische Kempen. Toen machine nummer 2 kwam, moest hij verhuizen. Sinds 2006 werkt hij in het atelier achter z’n woonhuis op het lokale industrieterrein. CNC-frezen is zijn specialiteit; voornamelijk onderdelen voor machinebouwers. “Veel elektronica, maar ook luchtvaart, automobiel en motorsport”, zegt hij. En voor de BMX-sport. Zijn zoon Wouter, meervoudig Belgisch kampioen BMX, werkt tegenwoordig mee in het bedrijf. Hij staat vooral aan de CNC-draaibank, onderdelen te maken voor de wielnaaf voor BMX-fietsen die Segers zelf ontwikkeld heeft en

via een partner verkoopt. “Onze naaf gebruikt een vrijlooplager. Hierdoor voel je direct weerstand als je er kracht op zet, waar de gewone naven altijd een stukje vrije slag hebben. Onze naven zijn stiller en je komt sneller op gang”, legt Wouter uit. Dat kan de doorslag geven. Want in de eerste twee seconden versnellen de BMX’ers van 0 tot 60 km per uur.

VRIJHEID

De Vlaamse frezer heeft altijd z’n bedrijf aan huis gehad. Dat biedt hem veel vrijheid, bijvoorbeeld om met zoon Wouter naar Europese BMX-koersen te gaan, hoewel Segers tegenwoordig meestal nareist en alleen de wedstrijddagen aanwezig is. “Mede daarom heb ik nooit personeel gewild. Dan kun je niet zeggen ‘ik ben enkele dagen weg’.” Met twee bewerkingscentra - en de draaimachine - zijn de spindeluren echter beperkt. En dat begon te knellen nu hij steeds meer repeterend werk heeft. Geen grote series, hooguit enkele honderden, meestal tientallen. “Met personeel verlies je echter de vrijheid. Plus: waar vind je een vakman en hoe hou je die vast”, schetst Segers het dilemma. “We doen het wel met z’n tweeën.” De vraag van klanten naar extra capa-

citeit heeft uiteindelijk de doorslag gegeven om te investeren in BMO automatisering. Allereerst in een tweede DMG Mori DMU 50 5-asser, exact dezelfde als er al stond. Daarna in de Platinum 50 Sideloader van BMO Automation, die beide 5-assige bewerkingscentra belaadt. Het is een forse investering geweest, erkent Segers meteen. “Nu willen we de robot echt niet meer missen.”

PALLET- EN PRODUCTHANDLING

De keuze voor deze flexibele robotcel van BMO Automation had hij snel gemaakt. “Ik wilde de combinatie van pallet- en producthandling. BMO biedt dat. Dat heeft de doorslag gegeven.” Hierdoor kan hij zowel de laden vol leggen met materiaal dat de robot in de machineklem plaatst en hij kan werkstukken opspannen op een van de pallets die de robot wisselt. “We maken veel verschillend werk”, legt Segers de reden uit om voor deze combinatie te kiezen. “Kun je alleen pallets beladen en moet je veel producten maken, heb je veel pallets nodig die je er één voor één moet opzetten. We maken wel eens series van 150 stuks. Die kunnen we in de laden kwijt.” Voor de nauwkeurigheid maakt het volgens de verspaner weinig verschil of je voor product- of pallethandeling kiest. Hij laat de DMU 50 altijd met een taster de exacte positie van het werkstuk klokken en het programma aanpassen voor een eventuele afwijking. “De robot hoeft niet nauwkeurig te zijn maar de CNC-machine wel.”

MODULAIRE CEL

De 50 kilo die de robot in de Platinum 50 cel kan handelen, is meer dan voldoende voor de fijnmechanische onderdelen die Segers freest. Het merendeel hiervan weegt nog geen twee kilo. De robotgrijper van BMO Automation is voorzien van automatisch instelbare grijperbekken. De operator voert bij het programmeren het productformaat in en de grijpervingers stellen zich automatisch op deze maat in. Zo kunnen verschillende productafmetingen bewerkt worden zonder dat de operator de grijpervingers moet verstellen. BMO Automation bouwt de robotcel modulair. Zo heeft Segers gekozen voor 4 lades en 12 palletplaatsen. Het aantal lades kan hij later nog uitbreiden tot maximaal 6, het aantal pallets tot maximaal 24 (395 x 195 mm). Met de bewerkingstijden van vaak een uur of nog langer heeft hij momenteel voldoende capaciteit in de cel. “Je koopt een basispakket bij BMO dat je later verder kunt uitbreiden. We kunnen er nog productlades bij plaatsen, een unit voor tussenreiniging en ook in de software kunnen we nog uitbreiden.” Zo heeft Segers de optie om standtijden van gereedschappen bij te houden in de software van BMO Automation achterwege gelaten. Deze registratie gebeurt in de besturing van de beide CNC-machines. Dat is wel een verandering in de manier van werken als je automatiseert, merkt hij. Zonder robot kon hij zelf de conditie van de gereedschappen in de machine in de gaten houden. “Nu moeten we het gereedschapbeheer managen. ’s Nachts moeten er voldoende zustergereedschappen aanwezig zijn. Dat houdt de besturing bij.”

’S NACHTS

Want hoewel hij en zijn zoon geen enkele ervaring met robotisering hadden, draait de Platinum 50 cel van BMO Automation al vanaf de eerste dag ’s nachts en in het weekend onbemand. Drie uurtjes uitleg waren voldoende om te leren hoe je via het BMO Intelligent Control System de cel voor twee machines programmeert. “Alles werkte; er is vooraf veel contact geweest tussen BMO en DMG Mori om precies te weten welke opties wij op de machine hadden”, zegt Jan Segers. BMO Automation heeft zelf een maatwerk interface ontwikkeld, waarmee de robotcel aan vrijwel elke CNC machine gekoppeld kan worden. Het voordeel van de huidige opstelling, de robot die de twee identieke 5-assers belaadt, levert naast extra capaciteit ook flexibiliteit. Jan en Wouter maken de meeste programma’s extern via hyperMill. “Op welke machine we vervolgens frezen, maakt niks uit, we kunnen de programma’s uitwisselen tussen beide machines.”

BMO Automation gebruikt de Operator Performance Ratio (OPR) als KPI om de effectiviteit van automatisering te meten. Deze waarde wordt berekend door het aantal spindeluren te delen door het totale aantal benodigde manuren, inclusief insteltijd en het beladen van de robotcel. Bij Segers is deze OPR sterk verbeterd. De toeleverancier verdubbelt het aantal spindeluren bij gelijkblijvende personeelskosten, immers vader en zoon zijn niet meer uren gaan werken. “We hebben dus meer capaciteit en kunnen sneller leveren”, zegt Segers over het resultaat van de investering.

Of hebben beiden nu meer vrije tijd? Segers twijfelt. Als de machines en de robot een heel weekend hebben gewerkt, wacht er maandagochtend een pak werk: de cel leeghalen, stukken meten, reinigen, verpakken. Maar het belangrijkste is dat er nu onderdelen worden gefreesd, ook al zijn Jan en Wouter in het weekend ergens in Europa bij een BMX-wedstrijd. De week erna kan hij gewoon volgens afspraak componenten aan z’n klanten leveren.

Zij zijn erbij!

TechniShow is het grootste b2b-event van de Benelux. Tijdens het evenement in de Utrechtse Jaarbeurs krijgen de bezoekers een optimale match tussen vraag & aanbod. Beleef de innovaties en ontwikkelingen in de markt en kom in contact met de juiste mensen. Maar wie staan er op de TechniShow? Hieronder de voorlopige lijst. Elke dag zijn er nog updates, die kan je zien op events.technishow.nl. Let op, er kunnen geen rechten worden ontleend aan deze lijst. Dit is namelijk de stand van zaken per 19.02.2024. Wijzigingen voorbehouden.

Petroline

PFERD-Rüggeberg

PINET

Limas

LEGENDA

HAL

HAL 11

PRODUCTIE-AUTOMATISERING,

PRODUCTIE-

CBAM-heffing zorgt voor torenhoge

regeldruk mkb

Het Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) is een CO₂-belasting aan de Europese grenzen. Het CBAM moet een gelijk speelveld creëren tussen producten die bedrijven in Europa maken inclusief CO₂-heffing, en producten die werden geïmporteerd zonder CO₂-heffing. FME begrijpt dat principe, maar voorziet ook grote uitdagingen.

FME constateert dat het CBAM ertoe leidt dat bedrijven een complexe CBAM-aangifte moeten doen in een Europese database. De CBAM-aangifte is al verplicht voor zendingen met een waarde van € 150,-. Daardoor vallen tienduizenden kleine bedrijven met veel kleine zendingen al onder het CBAM-systeem. FME vindt dat de gevolgen en administratieve lasten voor mkb-bedrijven zwaar zijn onderschat door de Europese Commissie. FME voorziet ook nog dat geïmporteerde producten waarover een CBAM-heffing is betaald maar die later weer uit Europa worden geëxporteerd, duurder worden omdat een teruggavesysteem ontbreekt. FME schrijft in een brief aan de Tweede Kamer dat Nederland bij de Europese Commissie moet aandringen op herstelmaatregelen.

COMPLEXE REGELING

De Europese industrie betaalt via het Europese emissiehandelssysteem (ETS) een CO₂-heffing om tot verduurzaming te komen. Dit maakt producten uit Europa logischerwijs duurder en schoner dan producten uit China of de VS. Om dat prijsverschil op de Europese interne markt te neutraliseren, gaat per 1 januari 2026 het Carbon Border Adjustment Mechanisme in, een importheffing op producten van buiten de EU die bijvoorbeeld staal of aluminium bevatten. In de transitieperiode tot 2026 moeten bedrijven producten al verplicht registreren, zonder CO₂-heffing te betalen. Vanaf 2026 is dat wel verplicht. De Nederlandse Emissie Autoriteit (NEA) en douane zijn belast met de uitvoering van de CBAM-heffing. Bedrijven moeten bij hun leveranciers straks achterhalen wat de exacte CO₂-emissie van het geïmporteerde product is. Vooralsnog mag men werken met vaste kengetallen. Desondanks vindt FME het CBAM-systeem zeer complex en mag worden verwacht dat veel bedrijven dit niet zelfstandig kunnen invullen.

KAMERBRIEF

In een brief aan de Tweede Kamer roept FME de Tweede Kamer op om de volgende zaken te overwegen:

• De waarde van € 150,- per zending (de drempel) fors verhogen zodat een veel kleinere groep (mkb-)bedrijven aangifte moet doen.

• Rekening houden met het feit dat veel bedrijven gaan stoppen met het importeren van producten of dit overlaten aan dienstverleners. Omdat deze dienstverleners een cruciale rol gaan spelen voor kleinere bedrijven die geen alternatief hebben, is goed toezicht op dienstverleners van groot belang.

• Bij de Europese Commissie bepleiten dat er een teruggave komt op betaalde CBAM-belasting bij export naar niet-Europese landen, om zo een nieuw ongelijk speelveld te voorkomen.

Federatie Productietechnologie

Morgen

Twee jaar geleden heb ik mijn zeilboot verkocht. Het was een Beneteau First 35, een schip dat valt in de categorie racer/cruiser. En dat deed ik ermee: wedstrijdzeilen. Er is weinig mooier dan op een zeilboot een koers uitzetten en te spelen met de natuur. Haal ik mijn doelen? Hoe moet ik anticiperen? Is het erg als ik even van koers ga? Je zou er een vergelijking met het runnen van een bedrijf mee kunnen maken. Maar het gaat me nu over de boot zelf. Ik kocht hem in 2010, en wat was het een superschip.

Maar de boot was al ruim tien jaar oud. Op een gegeven moment gaat het niet meer. Een modern zeiljacht is een computergestuurd vaartuig. Volledig getuned om te kunnen doen wat hij moet doen: snel zeilen. In mei doe ik weer mee met wedstrijden en dan huren we een boot. Die boot is gelijkwaardig aan de andere schepen die meedoen. En dus kan ik meedoen in de race.

Het wedstrijdzeilen is veranderd. Het bezitten van een boot staat niet meer centraal. Ook de maakindustrie is veranderd. De machine in de maakbedrijven staat niet meer centraal. De processen in het bedrijf, alles eromheen, zorgen ervoor dat er een optimale output kan komen. Dit zie ik ook terug op TechniShow, van 12 t/m 15 maart in de Utrechtse Jaarbeurs. Nederland is een land met een hoogwaardige tech-sector. Dat zie je ook terug op TechniShow. Op circa 17.000 vierkante meter zie je het hele spectrum aan technologie. Ik kijk geregeld naar de lijst met exposanten en ben blij om te zien dat eigenlijk iedereen er is. Of het nu gaat om plaatbewerking, verspanen, tooling, productieautomatisering, oppervlaktetechniek of software.

Maar de maakindustrie verandert, net als TechniShow. In een maakbedrijf haal je nu een hogere productiviteit op een kleiner vloeroppervlak. Meer met minder, zeg maar. De output groeit. En zo is het ook met TechniShow. In maart staat de hele productietechnologie samen op een plek in het midden van Nederland. Met een echte werkende fabriek, met minimaal honderd werkende machines, met honderden exposanten. Maar vooral met een gezamenlijke visie: dit is de Maakindustrie van Morgen.

Eddo Cammeraat voorzitter van FPT-VIMAG

De exploratie van de ruimte is gebaseerd op precisie.

In de ruimte worden fouten keihard afgestraft. Daarom vertrouwt de lucht- en ruimtevaart op bewerkingscentra en automatiseringsoplossingen van HERMLE. Logisch. Wie verantwoordelijk is voor miljoenen, laat niets aan het toeval over. Dat geldt ook in München: daar zorgt een startup voor een revolutie in ruimte-exploratie. www.hermle.de

Promas met acht machines op driehonderd vierkante meter aanwezig op TechniShow

Promas Machines, leverancier van verspanende CNC-gestuurde metaalbewerkingsmachines, pakt flink uit tijdens TechniShow. Het bedrijf staat met verschillende machines van drie fabrikanten op de beurs. Belangrijke ontwikkeling volgens Promas-directeur Richard Hermans is de verdergaande automatisering. “Maar er blijft ruimte voor specialistische klussen en enkelstuks-opdrachten”.

“Het grote verschil? Machines maken veel meer uren, vandaag de dag”. Aan het woord is Richard Hermans, eigenaar en directeur van Promas Machines uit Maasbree. Volgens hem wordt daardoor het belang van goede service steeds groter. “Vroeger stond een machine zo’n acht uur per dag aan. Als zich dan een storing voordoet, is het vervelend dat er een dag geen productie is wanneer de monteur er niet direct kan zijn. Maar het is geen ramp. Veel machines werken nu echter 24/7. Een dag uitval is direct 24 uur productie minder. Dat hakt direct in op de output.”

Promas timmert al decennia aan de weg. De leverancier van hoogwaardige, verspanende CNC-gestuurde metaalbewerkingsmachines zal groot uitpakken tijdens TechniShow. Op de stand van driehonderd vierkante meter komen bijvoorbeeld een Hedelius Tiltenta 9 en een Acura 65, uitgevoerd met eigen palletwisselaar, en een CMZ TA-serie machine met een gantry loader te staan. “Er blijft ruimte voor specialistische klussen en enkelstuks-opdrachten. Juist grofstoffelijk werk op machines als een bedfreesmachine of kotterbank blijven vaak enkelstuks. Dat valt moeilijk te automatiseren. Maar veel bestaande 3- en 5-assige bewerkingscentra gaan inclusief automatiseringsoplossing naar de klant.”

LANDSGRENZEN

Hoe ver zal de automatisering doorgaan? Komt er een 24/7 Tailor Steel voor de verspaning? Dat gelooft Hermans niet. “De automatisering van bedrijfsprocessen gaat snel door. Maar de bottleneck is de vertaalslag van een ruw product naar een verspaand product. Dat is complexer en er is meer variatie dan werken met plaatstaal, denk ik.”

Toch houden zijn klanten - gedreven door de digitalisering van bedrijfsprocessen - zich veel bezig met zo veel mogelijk automatiseren. Dat komt volgens Hermans mede omdat er een clustering van bedrijven plaatsvindt. Om het potentieel te vergroten, zie je dat bedrijven worden samengevoegd. VDL is daarvan een typisch voorbeeld, maar Hermans wijst ook op de overnames bij Wilvo en Andra. Daar hebben investeerders diverse metaalbedrijven samengevoegd. Cruciaal voor de groei van de Nederlandse maakindustrie is de ontwikkeling van ASML. “De drijvende kracht van het Veldhovense bedrijf heeft veel teweeggebracht aan investeringen. En dat heeft ervoor gezorgd dat het niveau van de Nederlandse verspanende bedrijven erg hoog is. Die hebben zich echt ontwikkeld.”

Hermans ziet dat de impact van ASML ook over onze landsgrenzen reikt. “Er zit veel kennis en potentie in de Belgische verspanende industrie. Dat wordt nu ook aangesproken. Duitsland is misschien wat trager in de ontwikkelingen, maar ook daar pakken ze het op. Ze hebben wat moeite met het loslaten van de oude industrie. Waar Nederland snel inspringt op kansen, kijken onze oosterburen eerst de kat uit de boom. Maar ik merk dat ook zij aanhaken bij onze nieuwe ontwikkelingen.”

PROMAS OP TECHNISHOW

Promas pakt op Technishow uit met een beursstand van bijna driehonderd vierkante meter. Op deze stand zal onder andere de Hedelius Tiltenta 9 worden getoond. Het verticaal 5-assig bewerkingscentrum met zwenkbare hoofdspindel is uitgevoerd met volledig gesloten beplating en maakt probleemloze kraanbelading mogelijk. De machine is standaard uitgerust met Heidenhain TNC-besturing, een volwaardig toetsenbord en een ijlgang/potentiometer. Een Sinumerik ONE / 840 D sl is optioneel verkrijgbaar. Er is een hoge vaste tafelbelasting tot 3000 kg mogelijk. Optioneel is een geintegreerde indexeertafel voor zware lasten (tafelbelasting tot 1800 kg). Op de Technishow-stand van Promas zal ook een Hedelius Acura 65 staan, uitgevoerd met een eigen palletwisselaar. Dit bewerkingscentrum overtuigt overal waar werkstukken van meerdere kanten met hoge precisie en in de kleinste ruimtes moeten worden vervaardigd. Dankzij de geringe totale diepte en hoogte kan de 5-assige freesmachine in bijna elke werkplaats worden geïntegreerd. De machine kan worden aangepast aan vele bewerkingstaken, dankzij het uitgebreide assortiment aan accessoires. De Acura 65 heeft een groot bereik, met een Z-as van 600 mm. Een draai/kanteltafel kan aan beide zijden worden gemonteerd voor zeer nauwkeurige verspaningsprestaties, en er is een 65- of 90-voudig gereedschapsmagazijn, bediend vanaf de voorzijde. Uitbreiding met 180 of zelfs 264 gereedschappen is mogelijk. De Acura 65 biedt een complete inkapseling van het werkgebied, voor een schone werkomgeving.

CMZ

560 mm en een maximale draailengte van 640 mm. Hij heeft een spindel die tot maximaal 3.500 rpm kan halen, waardoor de machine snel en nauwkeurig werkt. De machine beschikt over een Y-as (verticale as) en een aangedreven gereedschapskoppeling, waardoor het mogelijk is om complexe onderdelen te produceren met meerdere bewerkingen, zonder het werkstuk te hoeven verplaatsen naar een andere machine. De CMZ TA maakt gebruik van een Fanuc-besturingssysteem, dat zeer nauwkeurig en betrouwbaar is, en een breed scala aan bewerkingsmogelijkheden biedt en beschikt over een automatisch werkstuk-opspansysteem en een stafaanvoer. Daarmee is het mogelijk om werkstukken snel

“Er zit veel kennis en potentie in de Belgische verspanende industrie”

Tot slot staat op de stand een TA-serie machine met een gantry loader. Deze CNC-draaimachine wordt geproduceerd door de Spaanse fabrikant CMZ. Hij is ontworpen voor het produceren van complexe onderdelen met hoge precisie, en geschikt voor middelgrote tot grote productiebedrijven. De machine heeft een maximale draaidiameter van

en efficiënt te laden en te lossen. Op de beurs is de CMZ uitgevoerd met een gantry loader, om laad- en lostijden te reduceren. De gantry loader helpt zowel kleine als grote batches te automatiseren. Het programmeren van dit soort processen is heel eenvoudig. De software is intuïtief, en zo ontwikkeld dat de gebruiker zo min mogelijk informatie hoeft in te voeren. In vergelijking met robots zijn gantry loaders goedkoper, ergonomischer, veel eenvoudiger te programmeren en veel sneller. Naast deze drie machines zal Promas ook een TTL-machine van CMZ tonen. Dit is een machine met twee turrets, twee Y-assen en twee spillen. Van CMZ staat ook de CMZ TD35-Y-1350 op de beursstand; een grote, zware, maar zeer nauwkeurige draaibank. Verder toont Promas enkele 3-assige machines van Hartford, waarvan een op de stand van buurman Hoffmann. Die machine zal worden voorzien van een Garant-beladingssysteem.

“GROOTS IN PRECISIE’’

De Rooy verhoogt productiviteit door inzet HEIDENHAIN StateMonitor

De Rooy in Nuenen heeft een uur extra productietijd per dag sinds de ingebruikname van StateMonitor van HEIDENHAIN. StateMonitor geeft de toeleverancier van extreem grote en nauwkeurige werkstukken volledig inzicht in het productieproces. Met deze kennis kan De Rooy processen analyseren en optimaliseren.

In de afgelopen 85 jaar is De Rooy in het Brabantse Nuenen uitgegroeid tot een specialist in het slijpen en frezen van zeer nauwkeurige én grote onderdelen. Zeven dagen per week worden hier in verschillende ploegen onderdelen gemaakt voor uiteenlopende sectoren, zoals de semicon, offshore en food industrie. Een trend die vooral door de semicon industrie wordt aangejaagd is dat werkstukken steeds groter, schoner en nauwkeuriger worden. “Als je gigantische werkstukken

bewerkt met lange bewerkingstijden dan wil je natuurlijk dat het hele productieproces optimaal verloopt en dat je ook in de onbemande uren betrouwbaar kan produceren. Dit was bij uitstek de reden dat we meer inzicht nodig hadden in het productieproces,” vertelt Productiemanager Jos Schouten.

Van inzicht naar tijdsbesparing in het productieproces Koen de Bonth, Project Engineer bij

je gericht gaan optimaliseren. Omdat alle freesmachines bij De Rooy zijn uitgerust met een besturing van HEIDENHAIN, hebben we besloten om StateMonitor te implementeren.” StateMonitor behoort tot het Digital Shop Floor pakket van HEIDENHAIN, waarmee productieprocessen gedigitaliseerd kunnen worden. Door een koppeling met het bedrijfsnetwerk is het mogelijk om de

De Rooy, ging vanuit zijn afstudeerstage aan de slag met het verkrijgen van inzicht in het productieproces. “De eerste insteek was om de machinecapaciteit beter te benutten. Maar om dat te realiseren moet je wel eerst weten hoeveel uren een machine daadwerkelijk operationeel is en waar productiemogelijkheden liggen. Dan pas kan

actuele status van machines (op afstand) te monitoren. Kwesties zoals beschikbaarheid, meldingen van machines en looptijden van programma’s kunnen op die manier inzichtelijk worden gemaakt, met als doel de productiviteit te verbeteren. “StateMonitor is een laagdrempelige manier om inzicht te krijgen in het productieproces. Er komt geen

Sinds de implementatie van StateMonitor heeft De Rooy volledig inzicht in de status van het machinepark.

René Verhaeg, Jos Schouten en Koen de Bonth zijn enthousiast over StateMonitor. “We hebben meer inzicht in het proces en kunnen daardoor efficiënter produceren.”

maatwerk aan te pas waardoor de kosten laag zijn en de ROI heel interessant is”, vertelt Paul Venema van HEIDENHAIN. Al snel na de ingebruikname van StateMonitor bij De Rooy kwamen de eerste inzichten naar boven. “We konden door StateMonitor precies zien hoe lang een freesprogramma had gelopen en dit kwam niet altijd overeen met de verwachting. Zo hadden we werkstukken die 1,5 uur sneller geproduceerd werden dan verwacht. Ook kwamen we erachter dat sommige grote gereedschappen of opspanmethodes langere set-uptijden hadden, waardoor een opdracht juist langer duurde dan verwacht. Door dat soort inzichten kunnen we nu een veel strakkere planning maken, waardoor juist ook de onbemande uren volledig ingezet kunnen worden. De planning is sinds StateMonitor niet meer gebaseerd op verwachtingen en aannames, maar op feiten. Daar win je tijd mee”, aldus De Bonth.

Optimaliseren met data

Naast inzicht in de daadwerkelijke productie-, set-up- en handlingstijden, worden met StateMonitor ook alle storingen en foutmeldingen beter vastgelegd. Schouten:

“Voorheen als een machine onverwacht tot stilstand was gekomen werd de foutmelding in alle haast weggedrukt om snel weer door te kunnen produceren. Nu worden die foutmeldingen automatisch verzameld, waardoor we trends kunnen analyseren en gerichter kunnen optimaliseren om toekomstige stilstand te voorkomen.” Een bijkomend voordeel is dat de status van de machines op afstand is in te zien. Omdat machines wel 30 meter uit elkaar staan, hoeft een CNC-frezer niet constant van machine naar machine te lopen. Dat scheelt veel tijd en geeft de ruimte om met andere en vooral leukere werkzaamheden bezig te zijn.

De Rooy heeft StateMonitor inmiddels ook gekoppeld aan het ERP-systeem. Het dashboard vertelt daardoor niet alleen de status van alle machines die momenteel zijn aangesloten op StateMonitor, maar geeft ook de urenregistratie weer en een overzicht van de medewerker die op dat moment werkzaam is aan de machine. “Door de lange looptijden werken CNC-frezers aan meerdere machines tegelijk. Daarom is inzicht ook voor de

vakman handig. Zodra de dienst begint weet je wat de stand van zaken is op dat moment en wat er moet gebeuren. En dat wordt als heel prettig ervaren op de werkvloer”, aldus Schouten.

Ontwikkelingen in de toekomst Zowel De Bonth als Schouten zijn tevreden over het resultaat wat StateMonitor tot nu toe al heeft opgeleverd. Dit jaar willen ze ook andere (nieuwe) machines aansluiten om de efficiëntie continu te verbeteren. En daar stopt de wens om te optimaliseren niet. Het idee is ontstaan om randapparatuur die direct invloed heeft op de betrouwbaarheid van het productieproces ook te koppelen aan StateMonitor. Dan valt te denken aan bijvoorbeeld de briketteerpers. “Dit alles is onderdeel van een digitaliseringsslag die De Rooy de komende vijf jaar zal maken. Alleen zo kunnen we anticiperen op de toenemende eisen en de verwachte groei. Naast digitalisering investeren we ook veel in nieuwe medewerkers. Er staan momenteel veel vacatures open die we graag zo snel mogelijk ingevuld zien worden. Dus wil je werken bij een leuke en moderne werkgever? Neem dan snel contact op”, vult Schouten aan.

VAN 12 T/M 15 MAART 2024 PRESENTEERT HEIDENHAIN DIGITAL SHOP FLOOR, waaronder StateMonitor, op TechniShow in Utrecht.

HEIDENHAIN zal zowel te vinden zijn op stand C082 in hal 11 als op het

Themaplein

Productieautomatisering in hal 10.

Naast Digital Shop Floor komt ook de nieuwste TNC7besturing aan bod.

DE MAAKINDUSTRIE VAN MORGEN

Loop over de grootste vakbeurs van de Benelux

Krijg een compleet overzicht van de sector

Onderhoud en vergroot je netwerk

Bekijk nieuwe technieken, materialen en innovaties

Oriënteer je op investeringsmogelijkheden

Ontdek oplossingen voor slimme productie-optimalisatie

Kom met je hele bedrijf voor een leerzaam dagje uit!

Bestel een gratis ticket scan de QR of ga naar event.technishow.nl

Limas CNC zet op TechniShow in op automatisering

Limas CNC toont op de TechniShow vooral automatiseringsoplossingen. Daarbij staat de Cubebox centraal. Dit is een complete robotcel voor het automatiseren van CNC-machines, op basis van een Fanuc-industrierobot. “Mensen willen niet alleen machines, maar vooral een oplossing.”

Hans Blomen en zijn zoon Bas bekijken in hun kantoor samen de laatste beelden van de Limas-stand voor TechniShow. Limas CNC wil groots uitpakken tijdens het tweejaarlijkse evenement in de Utrechtse Jaarbeurs. Het is de bedoeling dat Bas de scepter van zijn vader Hans als eigenaar van Limas CNC op termijn overneemt. En eigenlijk is de overgang van vader op zoon exemplarisch voor de transformatie die

zich binnen de productietechnologie afspeelt. Bas heeft namelijk van origine een informatica-achtergrond en is geïnteresseerd in processen en logistieke oplossingen. Hans komt uit de tijd dat machines het hart van de bedrijven van zijn klanten waren.

De maakindustrie is veranderd en Limas CNC verandert mee. Dat wordt duidelijk als je kijkt naar de manier waarop het bedrijf uit Neer zich presenteert tijdens TechniShow. Hans: “We stralen uit dat we een

De nieuwe PHANTOM.EU is uit

Boordevol producten en informatie om het leven van een metaalbewerker makkelijk te maken.

www.phantom.eu

HOLLAND

LASERSNIJONDERDELEN KANTPERSGEREEDSCHAP

PONSGEREEDSCHAP

Hal 7

Stand 10.B019

GOED GEREEDSCHAP IS HET HALVE WERK

Amsterdamsestraatweg

33 Naarden 035-539 90 90 info@hptooling.nl

3D Metal Printing & High Precision Manufacturing

Precisie – Perfectie – Performantie

Drie woorden die perfect passen bij Melotte, al meer dan 50 jaar uw one-stop-shop voor

Aanmaak

3D printen van metalen onderdelen

Aanmaak en revisie van kritische onderdelen voor de petrochemische sector www.melotte.be

totaaloplossing bieden. Niet alleen machines, maar ook de automatisering die erbij hoort. Wij denken dat over een aantal jaar mensen niet meer op zoek zijn naar specifieke machines, maar een oplossing willen. Dat ze een proces willen, waarin ook een bewerkingscel zal zitten.” Individuele machines zullen heus nog wel blijven, daar niet van, meent het duo. Maar de nadruk zal meer op het proces komen te liggen. Met die ontwikkelingen in gedachten, denkt Bas ook dat nieuwe vormen van ‘kopen’ een intrede gaan doen. Op dit moment biedt Limas CNC al operational lease. “Als wij willen meedenken met onze klanten om oplossingen te bieden en om naar processen te kijken, dan hoort samen kijken naar de financiële kant daar ook bij. Zo kunnen we de drempel voor onze klanten om te vernieuwen verlagen. Op dit moment zijn we met een klant bezig in een project van twee jaar waarbij we ook op dit vlak meedenken.”

PROGRAMMEREN

Limas CNC staat dus niet met machines op de beurs. Maar des te duidelijker presenteert het bedrijf de Cubebox, een complete robotcel voor het automatiseren van CNC-machines, op basis van een Fanuc-industrierobot. De Cubebox concurreert vooral met cobots, maar biedt een duurzamere oplossing voor de onbemande productie. De Cubebox is ontwikkeld en wordt gebouwd door Tezmaksan Robotics Technologies. Het bedrijf is de automatiseringstak van een van de grootste CNC-machineleveranciers in Turkije, en onder andere dealer van Spinner. De kracht van de Cubebox is dat het beter past in metaalbewerking dan bijvoorbeeld cobots. Cobots worden in de metaalbewerking eigenlijk te zwaar belast. Daardoor opereert de cobot als het om reikwijdte en gewicht gaat vaak in het maximale werkgebied. Dat leidt tot hoge slijtage aan de aandrijvingen, en tot storingen op de middellange termijn.

Een tweede voordeel van de Cubebox is de makkelijke manier van programmeren. In vier stappen heb je een volwaardige industrierobot geprogrammeerd. “We merken dat de vraag naar de Cubebox aantrekt”, zegt Hans. “We zijn anderhalf jaar geleden begonnen als importeur ervan en er zijn er nu vier inbedrijfgesteld. Tijdens TechniShow pakken we groots uit met de Cubebox en we verwachten de bezoeker te verrassen. Niet alleen de prijs-kwaliteitverhouding is in orde, ook kunnen we automatiseringstrajecten volledig begeleiden, zowel als het gaat om de interface als om het inrichten van de machinezijde. We kunnen, ook als de bestaande machine al wat ouder is, het hele traject aan. Inclusief deurautomatisering.”

Bas haalt Coremans aan als voorbeeld. Dit Zeeuwse bedrijf is actief

in de ISBM-matrijzenbouw (Injectie Stretch Blow Moulding) en de spuitgietmarkt, zowel met betrekking tot revisie als nieuwbouw. “We hebben er een Cubebox DR met 25kg-robot aan een Spinner U5-1530 geïnstalleerd. Het was een project waarbij we de Spinner zonder verdere voorbereiding volledig hebben geautomatiseerd en gekoppeld aan een ladensysteem. We hebben een volledige automatisering gemaakt, een complete set-up.”

HOOFDVARIANTEN

Tijdens TechniShow worden vier Cubebox-systemen gepresenteerd. Er zijn twee hoofdvarianten: de Cubebox Blues en de Cubebox Soul. De Cubebox Blues DR is een robotsysteem met maximaal acht lades (van elk 1200 bij 600 mm) met maximale handlinggewichten van 9 of 12 kilo (DR Mini) of 12 of 35 kilo (DR en DR Max), een dubbele Schunk-grijper en de eigen Robocam-software van Tezmaksan. De standaard DR-cel kan twee machines beladen, de DR Max zelfs drie. De DR is bedoeld als plug-and-play-robotcel voor standalone CNC-machines. Bij de Cubebox DR kan voor elke lade een ander werkstuk worden geprogrammeerd. Zo kan men kleine series verschillende producten onbemand frezen of draaien. Voor de Cubebox-robot zijn verschillende grijpersystemen van Schunk leverbaar, die ofwel in de cel ofwel in een speciaal rek naast de robotcel worden geplaatst.

De Cubebox Blues RT is een compacte robotlader met een ronddraaiende tafel waarop de materialen en de bewerkte producten liggen. De TR is geschikt voor een Fanuc-robot met 12, 25 of 35 kilo handling-gewicht. De Cubebox Soul is bestemd voor rackhandling. In de S- en M-uitvoering kunnen respectievelijk racks van 800 bij 500 en 1000 bij 600 mm worden geladen. In de L-uitvoering zijn elf racks van Europallet-formaat (1200 x 800 mm) stapelbaar.

De nieuwe Tempus- software van Renishaw, standaard op de RenAM 500 Q Ultra, zorgt voor een halvering van de printtijd, waardoor de kosten zodanig verminderen dat meer producten in aanmerking komen voor 3D-metaalprinten.

Om op te schalen met additive manufacturing is het belangrijk de technologie vanaf het begin te integreren in de bestaande productieprocessen, bijvoorbeeld het meten van de onderdelen voordat ze naar de CNC-freesmachine gaan voor de nabewerking.

Van 3D-printen naar productie met AM

Additive Manufacturing is in meer sectoren een geaccepteerde productietechnologie. De stap van 3D-printen naar productie met Additive Manufacturing is een grote stap. “Eén onderdeel 3D-printen is niet meer spannend. Maar hoe print je dag in dag uit met een constante kwaliteit en tegen de laagst mogelijke kosten?”, vat Philippe Reinders Folmer, als bestuurslid van FPT-VIMAG initiator van het Themaplein Additive Manufacturing, de uitdaging in een zin samen.

Op dit themaplein op TechniShow tonen exposanten wat hiervoor nodig is, krijgen bezoekers aan de hand van voorbeelden uit de Nederlandse maakindustrie inzicht in waarom voor AM te kiezen en wat productie met AM inhoudt én staan elke dag experts klaar om uit te leggen hoe maakbedrijven met AM aan de slag kunnen. Een bewust gekozen insteek. “AM is de fase van prototyping voorbij. We zien daadwerkelijk bedrijven productie maken met AM”, zegt Eddo Cammeraat, voorzitter van FPT-VIMAG en directeur van Laagland. De machine-importeur vertegenwoordigt in de Benelux het Duitse One Click Metal. Deze fabrikant, onderdeel van Index Werke, bouwt entry level

AM-systeem waarmee kleine (150 bij 150 mm bij 200 mm) hoogwaardige machineonderdelen geprint kunnen worden. Onderscheidend is dat het metaalprinten zowel qua investering als uitvoering laagdrempelig maakt.

INTERESSE GROEIT

Aan de andere kant van het spectrum staat de Nikon SLM Solutions NXG XII 600, een AM-systeem met twaalf lasers en een groot bouwvolume. Gibas Numeriek, dat de fabrikant vertegenwoordigt, toont op het Themaplein AM een product van 1.200 mm geprint als één geheel op een speciale versie van deze machine. Hiermee laat Nikon SLM So-

Gibas toont samen met Nikon SLM Solutions dit 1200 mm grote onderdeel van een raketmotor dat in één geheel is geprint op de NXG XII 600 3D metaalprinter.

TechniShow

Hal 11 - Stand D027

Centrumspanners Automatiseren met proceszekerheid ?

Het EROWA VPC klemsysteem. Gegarandeerd krachtig en nauwkeurig spannen van werkstukklemmen, mallen en werkstukken met steekmaat 52 en 96 mm. Voorzien van automatische reiniging (geïntegreerd) voor een automatisering met de hoogste proceszekerheid.

EROWA Benelux B.V. 085 - 800 1250 Duiven - NL benelux@erowa.com www.erowa.com

Breng je bedrijf in de hoogste versnelling

Efficiënter produceren door automatiseren

Voordelen automatiseren:

• Verminder geestdodend routinewerk Verhoging van de productiesnelheid

• Betere controle op de kwaliteit van de verbinding

• Mogelijkheden tot procescontrole

Bespreek met ons de mogelijkheden van halfautomatisch- of volledig automatisch plaatsen van blindklinknagels of blindklinkmoeren of automatisch doseren en aanbrengen van lijmen of tapes.

Duizenden waarden per seconde. Snel. Nauwkeurig. Betrouwbaar.

Blum-Novotest GmbH

Sales Office Benelux | Tel. + 31 (0) 6 27 21 48 06 j.vandermeer@blum-novotest.com www.blum-novotest.com

De hightech toeleveringsindustrie in Nederland heeft Additive Manufacturing geaccepteerd als productietechnologie voor onder andere de halfgeleiderindustrie. KMWE 3D-print onder andere op de machines van Nikon SLM Solutions deze complexe onderdelen voor chipmachines.

De 3D-metaalprinter van One Click Metal, die Laagland op het Themaplein AM presenteert, onderscheidt zich door gebruiksgemak en lage investeringskosten. Daarmee wil de Duitse fabrikant de drempel voor het mkb-maakbedrijf om in AM te stappen verlagen.

De Duitse printerfabrikant One Click Metal (onderdeel van Index Werke) zet de laser poederbed metaalprinttechnologie in voor de productie van onderdelen van de eigen machine. Mede door het wegvallen van assemblagekosten is dit een goedkopere oplossing.

lutions zien dat 3D-metaalprinten zich lang niet meer beperkt tot kleine onderdelen. “We zien in de Benelux steeds meer bedrijven in AM investeren. ASML is de grote aanjager, maar ook de luchtvaartindustrie is voor AM een interessante markt. Aan de hand van concrete voorbeelden, onder andere van KMWE, tonen we wat mogelijk is”, zegt Enrico Akkerman, directeur van Gibas Numeriek. De Belgische ontwikkelaar van CloudFlow Maker (software voor binder jetting additive manufacturing) AMIS presenteert zich met consultancy activiteiten, de Breakthrough Services. “Wij ondersteunen bedrijven bij het verkennen van de zin van additive manufacturing voor hun onderneming, welke technologie het meest geschikt is en hoe dat in te passen in hun productie”, legt Kris Binon van het Belgisch bedrijf uit. Renishaw demonstreert naast de RenAM 500 metaalprinter ook de nieuwe Tempus-software, die een grote rol speelt in het opschalen van AM-productie. “Daar zit namelijk de uitdaging”, zegt Philippe Reinders Folmer, directeur Renishaw Benelux. “Hoe print je dag in dag uit met een constante kwaliteit?”

SERIEMATIG PRODUCEREN MET AM

Dat is de stap die een aantal Nederlandse hightech-toeleveranciers de afgelopen jaren heeft gemaakt. Zij beheersen het AM-proces dusdanig dat ze seriematig complexe onderdelen produceren met een constante kwaliteit. Zij zijn er ook in geslaagd om AM in te bedden in hun bestaande productieproces, want AM staat niet op zichzelf. Er zal bijna altijd een verspanende nabewerking nodig zijn, ook al is het de kunst producten zo te ontwerpen dat deze nabewerking zo minimaal als mogelijk is, bijvoorbeeld alleen aansluitvlakken nafrezen. Maar ook dan moet je het 3D geprinte onderdeel goed kunnen opspannen in een 5-assige freesmachine, liefst geautomatiseerd als het naar serieproductie gaat. “Als je de opspanning kunt combineren met de pallets in de printer kun je de onderdelen meteen verder bewerken op de CNC-freesmachine”, schetst Enrico Akkerman het belang van de integratie van AM in het verspanend proces.

OPSCHALEN NAAR SERIEPRODUCTIE

Kennis van het proces speelt een cruciale rol in het opschalen van AM naar serieproductie. Met name bij de laser poederbed AM technologie komt er kortstondig veel warmte in het poeder. Door de snelle opwarming en afkoeling kunnen onderdelen vervormen. Daarom is het belangrijk met de juiste supportstructuren de warmte weg te leiden uit het werkstuk. Support moet naderhand mechanisch verwijderd worden: dus hoe meer support, hoe hoger de kosten in de nabewerking. Hoe vind je een balans? “De ontwerper en de werkvoorbereider moeten elkaar makkelijk weten te vinden. Beslissingen die de ontwerper neemt, hebben namelijk grote gevolgen verderop in de keten, zoals bij de ‘support structures’. De hoeveelheid die de werkvoorbereider ervan moet toevoegen, hangt af van de mate waarin de ontwerper erin is geslaagd zijn ontwerp af te stemmen op de karakteristieken van het printproces”, zegt Rein van der Mast, onderzoeksleider Additive Manufacturing bij Fontys Hogescholen en initiatiefnemer van het project Industrial Metal Additive Manufacturing. Hierin werkt Fontys samen met de hogescholen Saxion en Windesheim om industrieel 3D-metaalprinter beter te laten landen in het mkb-maakbedrijf. “De crux van 3D-metaalprinten zit in de slicing technologie en hoe je het product opbouwt”, voegt Eddo Cammeraat toe. “Die kennis hebben we in de verspaning nog niet. Deze onbekendheid is de grote belemmering voor bedrijven om met 3D metaalprinten te beginnen.” Naast kennis van design voor additive manufacturing is er tegenwoordig ook software om met een CAD-model al vervormingen in het printproces te simuleren, zoals met Siemens

NX waar bij Fontys de nodige ervaring is opgedaan. Daarmee komt first time right printen dichterbij. Noodzakelijk als je naar serieproductie met AM gaat.

PRODUCTIE VERSNELLEN

Software speelt ook een rol in het versnellen van de productie. Renishaw demonstreert op het themaplein de Tempus-software die enkele maanden geleden tijdens Formnext voor het eerst is getoond. Door de belichtingsstrategie te optimaliseren, halveert Renishaw de printtijd. Philippe Reinders Folmer: “Dat betekent een lagere stuksprijs waardoor meer toepassingen voor AM in aanmerking komen.” Het nesten van onderdelen in één printjob is eveneens een belangrijk onderwerp als je gaat opschalen. Hoe meer onderdelen in één keer geprint worden, des te lager de kostprijs. Maar deze medaille heeft een keerzijde, waarschuwt Philippe Reinders Folmer: het kan leiden tot hogere kosten in de nabewerking. “Je moet daarom naar het hele proces kijken, van ontwerp tot eindproduct. Een minder optimale deeloplossing kan tot een optimaler totaalproces qua cyclustijd en kosten leiden.”

KENNISKLOOF DICHTEN

Eddo Cammeraat zei het al: onbekendheid is een drempel voor maakbedrijven om de investering in 3D-metaalprinten te doen. De stappen die je als metaalbedrijf moet zetten zijn behoorlijk, maar wel mogelijk tonen de Nederlandse toeleveranciers die produceren met AM. Op het Themaplein Additive Manufacturing tonen de exposanten deze stappen, zodat bezoekers gevoel krijgen voor hoe je van 3D-print naar productie met AM gaat.

Het Themaplein Additive Manufacturing staat in hal 11 bij het FPTVIMAG – Nevat plein. TechniShow vindt in de Jaarbeurs Utrecht plaats van 12-15 maart. Meer informatie: https://event.technishow.nl/

Guided Tour Additive Manufacturing

Naast het Themaplein Additive Manufacturing is er op TechniShow op dinsdag, woensdag en vrijdag een Guided Tour Additive Manufacturing. In een uur tijd bezoeken de deelnemers een aantal highlights op het gebied van 3D-printen op de beurs, georganiseerd samen met 3D-Print magazine. Na een introductie over de trends in additive manufacturing door Kris Binon van AMIS krijgen ze bij 4C uitleg over de rol van 3D-scannen in zowel reverse engineering als de kwaliteitscontrole. Daarna ontdekken ze bij MakerPoint de mogelijkheden van SLS printen met het Formlabs Fuse ecosysteem en hoe machinebouwers dit kunnen inzetten voor de snelle productie van onderdelen. Lay3rs 3D-Printing laat met een printerfarm met de Bambu Labs 3D-printers en printermanagement software zien hoe laagdrempelig maakbedrijven 3D-printen in kunststoffen kunnen inzetten. Open Mind Technologies is een van de CAM-ontwikkelaars die met hyperMILL in één programma zowel de 3D-metaalprinter (DED-technologie én laserpoederbed) als de CNC-freesmachine programmeert. De Guided Tour eindigt op het Themaplein Additive Manufacturing waar eerst specialisten van One Click Metal (Laagland) demonstreren hoe ze 3D-metaalprinten gemakkelijker maken, met bijvoorbeeld eenvoudig te verwisselen cartridges waarin het poeder zit. AM-experts van Renishaw tonen hier hoe de RenAM laser poederbed metaalprinter is opgebouwd en hoe de nieuwe Tempus-software helpt de kosten van additive manufacturing te verlagen.

Maar liefst zestien inzendingen voor TechniShow Innovation Award

Dit jaar hebben zestien bedrijven een innovatie ingezonden voor de TechniShow Innovation Award. Deze prijs voor de meest baanbrekende innovatie in de maakindustrie wordt op donderdag 14 maart tijdens TechniShow uitgereikt.

“Met ons innovatieve meetsysteem in onze stiftlaspistolen spelen we perfect in op de vraag naar een hoge betrouwbaarheid, zonder dat de ervaring of kennis en kunde van de bediener hierin belangrijk is. Wanneer de machine is ingesteld, kan iedereen betrouwbaar stiftlassen, ook zonder ervaring. Hiermee zijn wij uniek in onze markt. Ons systeem meet niet alleen of het pistool correct is geplaatst door de bediener, maar ook of de stiftlasbout de juiste is.”

“Wanneer er per abuis een verkeerde lengte stiftlasbout wordt ingevoerd, zal er niet worden gelast. Bovendien meten we direct na het lassen de afsmelting van de stiftlasbout, wat aangeeft of deze binnen de vooraf ingestelde bandbreedte is afgesmolten. Dit geeft ons en onze klanten een grote mate van zekerheid! Voorheen was het ‘een luide knal en de hoop dat alles goed zou gaan’. Maar nu kunnen we vertrouwen op ons meetsysteem en een succesvol stiftlasproces verzekeren. Dat is een wereld van verschil.”

“Door deze innovatie zorgen we ervoor dat een traditioneel proces als stiftlassen in de moderne productieomgeving nog altijd goed kan worden toegepast. Stiftlassen past goed in de moderne plaatbewerkingsindustrie. Omdat er weinig warmte-inbreng is, hoeft er geen nabewerking plaats te vinden maar kunnen onze klanten wel een betrouwbaar en esthetisch goed product leveren.”

Uit de zestien inzendingen selecteert een jury drie genomineerden. De beste van die drie krijgt de Award, speciaal voor deze gelegenheid vervaardigd met behulp van geavanceerde 3D-printingtechnologie. De jury bestaat uit Henk van Beek (TechniShow Magazine), Eric Weustink (54U Media), Franc Coenen (3D Print magazine) en juryvoorzitter Eveliene Langedijk, Nationaal Programmamanager Smart Industry FME.

WIA EDUCATIONAL: WIA WERKPLEK FIBERLASER METAAL

RENISHAW BENELUX: RCS

“WIA Educational maakt sinds 2022 deel uit van de Widenhorn Groep. Het bedrijf is gespecialiseerd in kanten-klare werkplekken voor praktijk-, voortgezet en beroepsonderwijs. De maakindustrie heeft een structureel tekort aan personeel en de scholen hebben een tekort aan instroom. Door de ontwikkeling van nieuwe werkplekken voor de maakindustrie, die zowel aansluiten bij de huidige generatie leerlingen als bij de industrie, probeert WIA dit gat met succes te dichten. De WIA Werkplek Fiberlaser Metaal is onderdeel van de werkplekken voor metaalbewerking (waaronder Virtueel Lassen, 3D CAD, 5-assig Frezen, Kanten) en biedt een unieke complete werkplek, inclusief hoogwaardige CNC-machine, industriële software voor educatief gebruik, kant-en-klaar lesmateriaal, scholing en ondersteuning van de leraren. Deze werkplek kan daardoor ingezet worden op iedere school.”

“De kennis van industrie en educatie is voor het eerst gecombineerd om tot dit unieke concept te komen. De fiberlaser is compact, zodat hij in ieder school kan worden geplaatst. Daarnaast voldoet hij aan de hoogste veiligheidseisen. De WIA Werkplek Fiber Laser Metaal - compleet met kant-enklaar lesmateriaal - is uniek in zijn soort. Het is geen standalone machine, maar een oplossing die direct inzetbaar is op alle typen scholen om leerlingen enthousiast en klaar te maken voor de maakindustrie. Dit zorgt samen met de andere vooruitstrevende WIA Werkplekken voor meer leerlingen die kiezen voor een technische richting en beter klaar zijn om direct te beginnen bij maakbedrijven. Het is een belangrijke stap om het personeelstekort in de (nabije) toekomst te verkleinen. Hoe meer kinderen ermee in aanraking komen, hoe beter voor de maakindustrie. Dit kan alleen een succes zijn doordat leraren zelf ook enthousiast zijn en de werkplek direct met het lesmateriaal in kunnen zetten.”

“De RCS is een nieuwe productlijn binnen de maakindustrie, met name op het gebied van industriele automatisering. Wij hebben de RCS-productserie ontwikkeld om het installeren van robots consistent, gemakkelijk, snel en traceerbaar te maken, wat tot op heden vaak manueel gebeurde en een tijdrovend proces was.”

“De serie werd speciaal ontworpen voor de markt van industriële automatisering (robotica). Er zijn twee opties: portable producten zoals de RCS-L en de RCS-T om de nauwkeurigheid van de robot te controleren of te kalibreren, én met producten bevestigd aan de robot - RCS-P - waarmee in-proces tools of te bewerken producten kunnen worden gemeten.”

“De door ons ontwikkelde RCS Software Suite is nodig om bovenstaande producten aan te sturen middels de controller van de robot. Deze RCS Software Suite ondersteunt robots van veel verschillende fabrikanten. Het is een nieuwe ontwikkeling in het masteren van robots en levert naast tijdswinst ook een betrouwbaarder geautomatiseerd proces op.”

LASKAR PUNTLASTECHNIEK: MEETSYSTEEM IN DE STIFTLASPISTOLEN

FANUC BENELUX:

R-50IA ROBOTCONTROLLER

“De nieuwe FANUC R-50iA robotcontroller combineert voor het eerst cyberbeveiliging met een uitgebreid scala aan verbeteringen en nieuwe intelligente functies, ontworpen om de prestaties van robots te maximaliseren. Deze innovatieve controller is een mijlpaal in de ontwikkeling van robotica, waarbij veiligheid en efficiëntie hand in hand gaan. Door cyberbeveiliging te integreren, wordt de kwetsbaarheid van robots voor potentiële aanvallen verminderd, waardoor bedrijven en gebruikers gemoedsrust hebben bij het implementeren van geavanceerde robottechnologieën. De toevoeging van nieuwe intelligente functies stelt robots in staat om taken nauwkeuriger en efficiënter uit te voeren, waardoor de algehele productiviteit wordt verbeterd. Deze baanbrekende ontwikkeling markeert een nieuw tijdperk in de robotica, waarin veiligheid, prestaties en intelligentie samenkomen om de mogelijkheden van robottoepassingen te vergroten en de grenzen van wat mogelijk is te verleggen.”

“Allereerst biedt de R-50iA robotcontroller een unieke combinatie van energie-efficiëntie en geavanceerde functionaliteit. Door het gebruik van een nieuwe versterker met een energiezuinig element en een ventilator met laag vermogen verbruikt de controller aanzienlijk minder stroom, waardoor de ecologische impact wordt verminderd en circulariteit wordt bevorderd.

“Daarnaast biedt de R-50iA controller uitgebreide functionaliteit voor het bouwen van automatiseringssystemen. De mogelijkheid om Python-scripts uit te voeren voor systeemintegratie is een innovatieve benadering die het aanpassen en integreren van systemen vereenvoudigt. Dit leidt tot tijds- en kostenbesparingen voor klanten en bevordert de efficiëntie van geautomatiseerde processen.”

“Bovendien ondersteunt de controller software-PLC-functies waardoor het een veelzijdige en krachtige kerncomponent is voor geautomatiseerde systemen. Kortom, de R-50iA controller combineert innovatieve energiebesparende technologie met geavanceerde functionaliteit om de industrie te transformeren en technologische vooruitgang te stimuleren.”

DESOUTTER: NEXONAR

“nexonar biedt een realtime lokalisatiesysteem dat zich richt op de auto- en luchtvaartindustrie en gebruikmaakt van infraroodtechnologie. Het zeer nauwkeurig traceren van waar productiewerkzaamheden worden uitgevoerd door verschillende bedrijfsmiddelen en personen optimaliseert productieprocessen, verbetert de kwaliteitscontrole en verhoogt de veiligheid. Onze innovatie voldoet aan de hoogste criteria van originaliteit, impact op de industrie en technologische vooruitgang. Ons product is afkomstig uit Duitsland, een centrum dat bekendstaat om zijn precisietechniek en innovatie, en weerspiegelt het hoogtepunt van rigoureus onderzoek en ontwikkeling, met als resultaat een oplossing die nieuwe normen stelt in de industrie.”

“De evolutie van ultrasone naar infraroodtechnologie onderstreept onze toewijding om grenzen te verleggen en voortdurend te verbeteren. Door over te stappen op infrarood hebben we de stabiliteit en nauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd, waarmee we tegemoet komen aan kritieke industriële behoeften op het gebied van betrouwbaarheid en precisie. Deze technologische vooruitgang toont niet alleen ons vermogen tot innovatie, maar laat ook de industrie als geheel profiteren, door superieure mogelijkheden te introduceren die bedrijven in staat stellen om ongekende niveaus van efficiëntie en kwaliteit te bereiken.”

CLEVER BENDING: DE CUBE

“Clever Bending is een nieuw bedrijf dat is opgericht met Morris Ciaconne van Morris Solutions. We gaan ons specifiek richten op automatisering van nieuwe, maar ook van bestaande kantbanken. We zijn een samenwerking aangegaan met het Italiaanse Argesystems, producent van automatische gereedschapswisselaars, gerobotiseerde opslagsystemen voor tooling en de bijbehorende software. Als klanten overwegen om een kantbank te automatiseren, is het belangrijk om niet alleen naar de robot te kijken, maar ook naar de gereedschappen. De gereedschappen spelen een cruciale rol bij het waarborgen van een efficiënt en optimaal automatisch kantproces. Hiervoor kunnen wij een compact en volledig automatisch opslagsysteem aanbieden: de Cube.”

“De Cube is een noodzakelijke aanvulling op het complete automatiseringsproces en speelt een belangrijke rol in het efficiënt en langdurig laten lopen van dit kantproces. Het compacte formaat van de Cube zorgt ervoor dat het weinig ruimte in beslag neemt in de kantbankomgeving. Dit is vooral belangrijk omdat ruimte vaak een kostbaar goed is in productieomgevingen.”

GIBAC CHEMIE: VOLLEDIG AUTOMATISCH KOELVLOEISTOF-MANAGEMENTSYSTEEM

“De snelste weg naar automatisering en digitalisering. Het volledig automatische koelvloeistof-beheersysteem meet en bewaakt de concentratie, het niveau en de temperatuur van alle aangesloten koelvloeistofreservoirs. Het systeem vult elk koelvloeistofreservoir automatisch aan met de juiste concentratie. Dit betekent dat u de perfecte koelvloeistof in elke machine heeft, de klok rond. U wordt op de hoogte gehouden van alle acties die het doseeren meetsysteem uitvoert. Hierdoor kunt u zich concentreren op uw kerntaken. Het systeem is uniek in zijn soort: gebruik de schaarse mensen

niet om machines bij te vullen, maar om ze elders in te zetten.”

Hänel opslagsystemen Efficiënte opslag en beheer van gereedschap!

✓

✓

✓

Een automatisch opslagsysteem is de ideale oplossing om artikelen, onderdelen en gereedschappen makkelijk en veilig op te slaan. Er wordt optimaal gebruik gemaakt van de beschikbare hoogte waardoor kostbare vloeroppervlakte wordt bespaard. De voordelen in één oogopslag: Meer dan 90 % ruimtebesparing Minder personeel nodig

Mindere zoektijden naar het juiste gereedschap

99,99 % nauwkeurigheid

Real-time inventarisatiecontrole Hoge ergonomie door uitgifte op ideale werkhoogte

Hänel

Kantoor- en Magazijnsystemen

Nieuwland Parc 13a

NL-2952 DA Alblasserdam

E-Mail: info@haenel.nl www.haenel.nl

Bezoek onze stand: Hal 8 Stand C074

Meer informatie over de producten van Hänel vindt u op onze website.

haenellinks.com/nl/technishow2-24

•

“Elke nieuwe buigcel die LVD lanceert heeft unieke kenmerken. waardoor de cellen allemaal een eigen plaats invullen binnen de maakindustrie. Zo ook Easy-Cell, een robotbuigcel die als primeur op TechniShow wordt getoond. Hij is uiteraard voorzien van automatische programmering, een uniek kenmerk van alle LVD-buigcellen. CADMAN-SIM genereert in een mum van tijd het robot- en kantprogramma; de robot hoeft niet te worden ingeleerd. De toegankelijke cel heeft als kern de performante Easy-Form 80/25-kantbank met 80 ton drukkracht en een werklengte van 2500 mm. Bombering en het adaptieve hoekmeetsysteem Easy-Form Laser zijn standaard voorzien.”

“LVD introduceert ook een robot met manuele grijperwissel om nog meer stukken te kanten. Verschillende grijpers zijn beschikbaar: een combigrijper met zowel zuignappen als klemmen voor kleine stukken, extra grijpers voor de middelgrote en grote stukken, en een magneetgrijper voor geperforeerde platen. Met een nieuwe extra draaifunctie moet de robotarm minder omgrijpen en is de cyclustijd korter. De zuignappen in de grijpers worden op basis van de stukgrootte aangestuurd via de software. De uiterst flexibele en precieze cel beantwoordt dus zeker aan de vraag naar meer en gevarieerde stukken. Deze kunnen tot 25 kg wegen en de afmetingen variëren van 100 x 100 mm tot 1600 x 1200 mm.”

“Onze innovatie, de Easy-Cell robotbuigcel, onderscheidt zich op meerdere fronten: snelle productie, gebruiksgemak, flexibiliteit en betaalbaarheid. Easy-Form Laser tilt hoeknauwkeurigheid naar een nieuw niveau en verbetert de plooiprocessen aanzienlijk, essentieel bij een gerobotiseerde cel.”

“Het bedienen van de Easy-Cell is veel eenvoudiger dan van conventionele robotbuigcellen, dankzij de unieke automatische programmeerfunctie. In een mum van tijd zijn het kant- en robotprogramma klaar, inclusief de te gebruiken gereedschappen, buigsequentie, het traject van de robot met alle grijperposities, zowel voor het kanten als voor het stapelen op de juiste pallet. Easy-Cell kan vele uren onbemand produceren, zodat bedrijven hun medewerkers efficiënter kunnen inzetten.

Wat technologische vooruitgang betreft, integreert de Easy-Cell geavanceerde functies, zoals de flexibele draaifunctie van de robot, wat resulteert in minder noodzaak tot omgrijpen van het werkstuk. Dit alles illustreert de voortdurende technologische vooruitgang die wij nastreven in de plaatbewerking en automatisering.”

“Dit jaar presenteert Valk Welding de innovatie ARP, wat staat voor Automatic Robot Programming. Het automatisch programmeren van robots is al sinds jaar en dag een wens die leeft in de industrie en die al veel jaren wordt besproken in de toekomstvisies van Smart Industry en Industry 4.0.”

“De gedachte is dat het op een dag mogelijk zou moeten zijn om aan de hand van de 3D-file van je product automatisch een programma te generen voor de lasrobot. Dit programma zou dan direct naar de robot moeten kunnen worden gestuurd en zonder nalopen of testen direct moeten draaien. De ‘Single piece flow’en ‘First time right’-principes worden hiermee waargemaakt. Valk Welding is trots te kunnen melden dat ARP niet langer een toekomstvisie is, maar werkelijkheid is geworden.”

“ARP maakt gebruik van verschillende technieken. Het aanmaken van het robotprogramma wordt gedaan door het softwarepakket Arc-NC, het vertalen van dit programma naar de robotinstallatie wordt gedaan door het offline programmeerpakket DTPS. Het feit dat met deze route de robot een foutloos programma uitvoert, is gerealiseerd door onze kalibratietechnieken en nulmetingen van de hele robotinstallatie in combinatie met het draadzoeken.”

“ARP is voor klanten met een robotinstallatie zeer toegankelijke software die zichzelf wijst en met één dag aan scholing eigen kan worden gemaakt. Bovendien zijn de kosten voor het pakket laag. De eerste opzetkosten bedragen €2.000,- euro en de licentiekosten voor gebruik zijn €5.000,- per jaar, ongeacht het aantal programmaregels dat wordt aangemaakt.”

“Een van de grootste uitdagingen in de industrie is het vinden van goede vakmensen. Dit geldt niet alleen voor lassers, maar ook voor robotprogrammeurs. Goede programmeurs zijn moeilijk te vinden en het opleiden van een programmeur kost veel tijd en geld. Met deze innovatie kan veel programmeerwerk worden geautomatiseerd en kunnen programma’s die voorheen weken programmeertijd in beslag namen nu in enkele uren worden gegenereerd. Dit geeft de industrie een enorme boost, en biedt bedrijven de mogelijkheid met weinig mensen heel veel programmeerwerk te verzetten.”

LVD BENELUX: EASY-CELL ROBOTBUIGCEL’

VALK WELDING: AUTOMATIC ROBOT PROGRAMMING

ZOEKT JOU!

“De afdeling MPS binnen van Dulst Techniek is specialist in het bewerken van lengtemateriaal, zowel voor de staal- als de aluminiumbewerkende industrie. Van Dulst heeft inmiddels dertig jaar ervaring met het ontwikkelen, produceren en in bedrijf stellen van zowel aanslag- als opduwsystemen. Met al deze ervaring en het nauwe contact met eindgebruikers komt regelmatig dezelfde vraag naar voren: wat zijn de mogelijkheden voor het onbemand automatisch beladen van een productielijn? Immers, bij een krimpende arbeidsmarkt is er een toenemende behoefte aan onbemande productie.”

“Tot op heden konden we alleen complexe oplossingen aanbieden. Zoals een aanvoermagazijn of robotbelading. Door de hoge eisen qua veiligheid (binnen de CE-machinerichtlijn) zijn dergelijke oplossingen kostbaar bij realisatie. Zo moet bijvoorbeeld een beladingsmagazijn worden voorzien van een lichtscherm, inclusief een veiligheidshek rondom, ter voorkoming van klemgevaar.”

“Deze nieuwe oplossing van MPS neemt veel van de genoemde problemen - waarvoor tot op heden complexe en veelal dure oplossingen werden aangedragen - uit handen. Dit nieuwe systeem heeft de bijnaam ‘Mise en Place’ gekregen; een naam bekend vanuit de horeca. De naam betekent letterlijk: alle voorbereidende werkzaamheden die nodig zijn voor de bereiding van gerechten. In de horeca gelden immers dezelfde hanteerwerkzaamheden, alleen dan in de keuken in plaats van in de productie.”

CADMES: ENABLEMENT-AS-A-SERVICE

“Goed Product Lifecycle Management (PLM) is essentieel voor bedrijven in de maakindustrie om het productontwikkelproces efficiënter te maken en te borgen. PLM was voorheen voornamelijk alleen bereikbaar voor grotere organisaties, vanwege de investering en beschikbaarheid van kennis en tijd. Maar zelfs dan werden in de helft van de gevallen de bedrijfsdoelen van de implementatie niet behaald. De modulaire, door Cadmes ontwikkelde, Enablement-as-a-Service aanpak biedt elk bedrijf de kans om te groeien. Meer dan 30 jaar ervaring in de industrie heeft ons in staat gesteld om gestandaardiseerde oplossingen aan te bieden op basis van configureerbare bouwblokken, de zogenaamde PLM-referentieprocessen. Voor ieder referentieproces is het nu meetbaar en voorspelbaar hoe het bijdraagt aan welke bedrijfsdoelen en in welke mate. Op deze manier zijn de voordelen van PLM, voorheen alleen beschikbaar voor grote bedrijven, bereikbaar voor mkb-maakbedrijven. Waar klassieke PLM-implementaties gemiddeld 12 tot 24 maanden nodig hebben om in gebruik te worden genomen, kunnen mkb-bedrijven nu na enkele weken direct profiteren van de voordelen. Zo blijft er meer tijd over voor innovatie.” “PLM als concept bestaat al meerdere decennia. De meerwaarde is al bewezen bij grotere organisaties die hier tijd en investeringsruimte voor hadden. Het was voor mkb-bedrijven tot nu toe erg lastig om diezelfde voordelen te behalen. Dit vergrootte het gat in innovatiekracht tussen beide typen bedrijven. Met de innovatie van Cadmes kunnen deze mkb-bedrijven deze stap nu wel maken, door de lage impact op hun resources en budgetten, en het gecontroleerd tijdspad, wat past bij de mogelijkheden van deze bedrijven. Door de verhoogde innovatiekracht van mkb-bedrijven krijgt de Nederlandse industrie meer diversiteit en een grotere aantrekkingskracht op klanten en personeel.”

SMART FACTORY: REAL-TIME INFORMATIE

“De Smart Factory-software is de volgende stap in de automatisering van de fabrieksvloer, voor zowel kleine als grote bedrijven in de maakindustrie. Door de brede standaardoplossing kan de software makkelijk en snel worden ingericht. Het is als verkeersinformatie voor het navigatiesysteem: op basis van actuele data past het de voorgestelde route aan. Met de real-time informatie uit je machines, ongeacht het merk, optimaliseer je je planning. Daarmee verhoog je je leverbetrouwbaarheid.”

“Smart Factory-software is als verkeersinformatie voor navigatiesystemen. Het detecteert afwijkingen en geeft daarop advies over alternatieven. Het is een volledige cloudoplossing die klanten zeer makkelijk zelf kunnen installeren. Daarbij is de software zo ontwikkeld dat als het ware door de ogen van de gebruiker is gekeken. Tot slot staat connectiviteit hoog in het vaandel: het makkelijk kunnen koppelen aan andere software zonder maatwerk.”

ELECTROTOOL: PRODUCTCONFIGURATOR

“Electrotool introduceert de Productconfigurator voor zaaginstallaties (later ook boorinstallaties). Met deze zelf ontwikkelde configurator kan de gebruiker zijn eigen zaaglijn samenstellen via internet. Hierbij kan de machine gekozen worden - cirkelzaagmachine of bandzaagmachine, grote capaciteit of beperkte capaciteit – en uit het programma van Electrotool (in 3D) de rollenbanen en het type MPS-lengtemeetsysteem. Daarnaast zijn er allerlei accessoires mogelijk, zoals een 60 graden-stuk, bedienpaneel of lessenaar. Dit is bijzonder handig voor de werkplaatsoperator of uiteindelijke beslisser om een 3D-beeld te krijgen van de installatie. Daarnaast rolt er automatisch een offerte uit voor de klant.”

“Ook de dealers van Electrotool kunnen gebruikmaken van deze configurator, die zij ter beschikking krijgen als module voor hun website. Dit is een behoorlijke ontwikkeling waar alle machinebouwers naartoe gaan die een vast product aanbieden, van bouwproducten tot bouwpakketten zoals Ikea-kasten et cetera.”

VAN DULST TECHNIEK: ‘MISE EN PLACE’

“Het BMO Infinity-platform is op drie punten vernieuwend. Ten eerste is er de modulaire benadering. Het platform, ontworpen voor de autonome CNC-fabriek van de toekomst, is schaalbaar, omdat het bestaat uit standaard modulaire ‘bouwstenen’. Zo begint de gebruiker klein, bijvoorbeeld met twee modules, en kan het systeem op elk later moment met extra modules meegroeien met de (capaciteits)behoefte.”

“De tweede vernieuwing bestaat uit de gestandaardiseerde carriers. Hierop worden materialen, werkstukken, machineklemmen, bekken, robotgrijpers, kratten en andere middelen opgeslagen. Alles ligt op gestandaardiseerde carriers, zodat materiaal zich niet alleen binnen de robotcel, maar door de hele fabriek autonoom kan verplaatsen en AI-gedynamiseerd kan worden opgeslagen. Dankzij carriers hoeven gebruikers alles nog maar één keer in de hand te nemen en is opslagruimte flexibel en AI-gedynamiseerd, in plaats van vooraf gereserveerd voor één type materiaal of hulpmiddel.”

“Ten slotte is er de AI-gedynamiseerde opslag. In de Infinity-opslagmodules past elke 5cm een carrier. In de CNC-wereld variëren de afmetingen van werkstukken en materialen op dagelijkse basis. Daarom hebben beladen carriers zelden gelijke hoogtes en worden ze tijdens de invoer automatisch gemeten. Vervolgens speelt het AI-gestuurde algoritme in de software als het ware continu Tetris met alle carriers. Zo stapelt de robot alle verschillende carriers strak bovenop elkaar. Dit minimaliseert opslagruimteverspilling.”

“Het Infinity-platform vertegenwoordigt een nieuwe en procesmatige kijk op CNC-automatisering. Het verschil tussen de huidige generatie CNC-automatiseringen en het Infinity-platform is dat het niet langer zo is dat elke geautomatiseerde CNC-machine een ‘eigen eilandje’ is in de fabriek. Met het Infinity-platform wordt de hele CNC-productie als één verbonden geheel geautomatiseerd. Tooling, materialen, spanmiddelen en werkstukken worden opgeslagen in een gecentraliseerd en gesloten magazijn: een ‘uitgifteapparaat’ dat binnen het Infinity-platform wordt samengesteld uit één robotmodule en naar behoefte een aantal (bestaande) AI-gedynamiseerde opslagmodules. Op het moment dat het bedrijf hier procesmatig klaar voor is, kan een deel van de bestaande Infinity-modules worden verplaatst om deze gecentraliseerde opslag te realiseren. Door middel van AMR(’s) of logistiek medewerker(s) met handkar wordt de centrale AI-gedynamiseerde opslag fysiek verbonden met de Infinity-robotmodules bij de CNC-machines, vanuit ERP on-demand en autonoom aangestuurd door de Infinity-software. Hierdoor worden alle materialen en hulpmiddelen door de hele verspanende fabriek inzetbaar, in plaats van op slechts één CNC-machine. Met het Infinity-platform bouwen verspaners modulair in hun eigen tempo aan een autonome verspanende fabriek die in staat is om kleine series en enkelstuks door elkaar te produceren. Zo voegen mensen waarde toe, daar waar dat het belangrijkste is.”

HOGETEX / KOMETEX: DIGI-PAS

“Hogetex / Kometex heeft vanaf 1 januari 2024 de Europese vertegenwoordiging gekregen van het merk Digi-Pas. Digi-Pas maakt hoogwaardige elektronische waterpassen / inclinometers. Deze fabrikant innoveert de waterpas van een analoog product naar een hoogwaardige elektronische waterpas met aflezing over een APP op de mobiele telefoon. Het product dat wij nu aanmelden voor de innovatieprijs is de nieuwste innovatie van Digi-Pas, de DWL1900XY bluetooth Digi-Pas Verticale precisiewaterpas 0,001°. Deze waterpas is te bevestigen aan de CNC-spindel door middel van een magneet, en kan samen met een andere horizontale Digi-Pas tegelijkertijd de assen XY in beide richtingen horizontaal en verticaal aflezen. Dit is volledig nieuw!”

“De innovatie voldoet aan de criteria omdat dit het eerste product op de markt is dat in combinatie met de andere Digi-Pas-producten gelijk tijdig loodrecht op het Horizontale vlak (X&Y-as) en de X&Y-as kunnen uitlezen.”

LIGHTHOUSE EUROPE: CPM100HG5 INDUSTRIËLE KLEURENLABELPRINTER

“De Lighthouse CPM100HG5 industriële kleurenlabelprinter is innovatief door de slimme combinatie van printen in kleur en uitsnijden door middel van een ingebouwde snijplotter. Labels in een industriële kwaliteit kunnen hierdoor zelf worden gemaakt, in iedere vorm en formaat.”

“De eerste CPM-labelprinter is circa 30 jaar geleden op de markt gekomen en inmiddels zijn we bij de 5e generatie aangekomen. Keer op keer is de machine aangepast aan de behoeften in de markt, waardoor een steeds beter en efficiënter product is ontstaan. Door de unieke combinatie van printen en uitsnijden is het niet meer nodig een grote voorraad aan verschillende labelformaten te hebben, maar worden alle labels geprint en uitgesneden uit dezelfde basisrol. Labels in kleur die voorheen werden besteld kunnen ook nu in eigen beheer worden gemaakt, in precies de hoeveelheid die nodig is.”

BMO AUTOMATION: INFINITY-PLATFORM

Nederlandse marktintroductie: Infinity Platform en OptiVice van BMO

De OptiVice en het Infinity Platform van BMO verbeteren niet alleen de huidige processen in de verspaning, maar geven ook een blik in de ultieme autonome verspanende fabriek van de toekomst. Na de Duitse marktlancering op de EMO vindt op Technishow de Nederlandse introductie plaats van Infinity en OptiVice, twee cruciale bouwstenen voor bedrijven die streven naar hun eigen autonome fabriek.

Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO: “BMO’s drijfveer is het creëren van een efficiëntere toekomst, zodat schaarse vakmensen hun waardevolle vaardigheden kunnen inzetten waar het echt telt. Daarom bouwt BMO in zijn eigen verspanende werkplaats (BMO Precision Parts) continu aan de synergie tussen mens, proces, software en hardware, De praktijkkennis en -ervaring die we hiermee opdoen, maken we voor iedereen beschikbaar, in de vorm van modulaire producten: slimme software, verfijnde hardware en voortaan ook het Future-Factory-Plan. Zo veranderen we stap voor stap de spelregels van verspaning, met innovaties die het verspaners mogelijk maken om in hun eigen tempo aan hun eigen autonome werkplaats te bouwen. Een fabriek die flexibel genoeg is om met insteltijd-nul enkelstuks en kleine series te produceren. We streven ernaar dat verspaners die we begeleiden

behapbare stappen zetten richting de realisatie van hun eigen ultieme fabriek. Onderweg bieden we soft- en hardwarecomponenten als standaard modulaire bouwstenen aan, en nu dus ook het Future-Factory-Plan waarin we verspaners aan de hand nemen en samen op het niveau van mens en proces de diepte in gaan.”

INFINITY PLATFORM

Op Technishow presenteert BMO het Infinity Platform, live in werking, aan de Nederlandse markt. Het is de volgende generatie CNC-fabrieksautomatisering die bedrijven voorziet van ‘bouwstenen’ om stap voor stap aan hun fabriek en proces te bouwen. Het hart van het Infinity Platform bestaat uit een gestandaardiseerde robotmodule met de bewezen Yaskawa-robot en een dynamisch opslagsysteem. Zo kan een bedrijf al met een relatief kleine investering aan de slag.

De modulaire opzet biedt flexibiliteit en schaalbaarheid, omdat het platform moeiteloos kan meegroeien met de toekomstige behoeften van het bedrijf. Die behoeften hoeven vandaag vaak nog niet bekend te zijn. Frank Biemans benadrukt het belang van duurzame investeringen in automatisering: “De autonome fabriek is een geleidelijk proces. Daarom is het essentieel dat de investeringen van vandaag nog steeds relevant zijn in de autonome fabriek van morgen. Het Infinity Platform is ontworpen om modulair met de veranderende behoeften van de klant mee te bewegen. Daarom bieden we ook update- en upgradegarantie op het Infinity-platform, waardoor het systeem in de toekomst probleemloos kan worden geïntegreerd met andere systemen binnen de autonome fabriek.”

De Ridder toont zeven innovaties

De Ridder Precisiemachines, een toonaangevende speler in de metaalbewerkingsindustrie, is er klaar voor om van 12 tot en met 15 maart op TechniShow een reeks innovatieve automatiseringsoplossingen te presenteren. In een tijd waarin automatisering cruciaal is voor efficiëntie en kostenbesparing belooft De Ridder niet alleen te voldoen aan de verwachtingen van professionals in de sector, maar die verwachtingen zelfs te overtreffen.

De Ridder zal op TechniShow een scala aan automatiseringsoplossingen voor slijpen demonstreren. Met speciaal geselecteerde robots die zijn gekoppeld aan de machines van Studer en Blohm wordt precisieslijpen naar een hoger niveau getild. De 5-assige gereedschapslijpmachine Argon uit de Vollmer V-Grind-serie heeft zelfs een volledig geïntegreerde automatisering, met onder andere Numroto-software, een gereedschap- en stenenwisselaar, IoT en meer. De nieuwe samenwerking tussen De Ridder en Vollmer is een mijlpaal in hun gezamenlijk streven naar innovatie in precisie.

NIEUWE SAMENWERKING MET VOLLMER

Sinds maart 2023 heeft De Ridder de vertegenwoordiging van Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH overgenomen van Slijpmachinefabriek IJmuiden. Vollmer staat wereldwijd

bekend om machines voor het slijpen, laseren en eroderen van roterende snijgereedschappen en zaagbladen. De overgang naar De Ridder is soepel verlopen, waarbij de belangen van bestaande en nieuwe Vollmer-relaties op zowel korte als lange termijn optimaal worden gediend. Met een uitgebreide serviceorganisatie biedt De Ridder preventief onderhoud, scholing en inbedrijfstellingen; de applicatiespecialisten staan klaar voor optimale ondersteuning.

AUTOMATISERING

Voor precisie-draadvonken toont De Ridder de geavanceerde mogelijkheden van Sodick. Met het geautomatiseerde werkstukwisselsysteem, uitgevoerd door fabrikant Wenger, belooft Sodick complexe vormen met ongekende precisie te produceren, waardoor het eroderen

in de metaalindustrie een nieuwe dimensie krijgt.

Binnen het domein van draaien en frezen zal De Ridder automatiseringsoplossingen presenteren met machines van Emco, YASDA en Gentiger. Deze geavanceerde systemen beloven niet alleen snellere en efficiëntere productieprocessen, maar ook aanzienlijke kostenbesparingen voor bedrijven die hun machinepark willen optimaliseren.

Nieuwe approvals en uitbreiding serviceprogramma bij Lubsolutions

Op TechniShow presenteren Fuchs Lubricants en Lubsolutions Benelux een aantal nieuwe ontwikkelingen op het gebied van metaalbewerkingsvloeistoffen. Een hoofdrol is daarbij weggelegd voor Ecocool Global 1000. Dit product heeft onlangs vrijgave ontvangen voor gebruik bij Grade 2-toepassingen van ASML.

Eerder werd dit wereldwijd beschikbare product van Fuchs al goedgekeurd voor kritische toepassingen in de Aerospace (Boeing, Airbus) en medical industrie. Op de stand van Fuchs/ Lubsolutions zullen live praktijkdemonstraties worden gegeven van de mogelijkheden van de nieuwe Fuchs-vloeistofgeneraties, gecombineerd met L-Smart vloeistofbewaking op een DMG Mori-bewerkingscentrum.

Ecocool Global 1000 combineert excellente verspaningsresultaten met een uitstekende bio-stabiliteit, resulterend in een lange standtijd en daardoor lage total cost of ownership (TCO). In vergelijking met oudere vloeistofgeneraties hoeft er bij gebruik van Ecocool-verspaningsvloeistoffen minder gebruikte emulsie te worden afgevoerd, en dus ook minder concentraat te worden ingekocht. Daarnaast zorgt de lange levensduur voor minder productiestilstand en dus een hoger machinerendement. Dankzij de goede koelende en smerende eigenschappen zorgt de nieuwe vloeistof bovendien voor een verdubbeling - en soms zelfs verdrievoudiging - van de gereedschapstandtijd.

SERVICE OPTIMALISEREN

Met de nieuwste vloeistofgeneraties Ecocool Global 1000, maar ook met Ecocool Mach 300 en de HIO-vrije vloeistoffen voor Grade 1-toepassingen Ecocool SC-E en Ecocool SC-S, wordt ook specifiek ingespeeld op de

toename van onbemande productie. Door de optimaal koelende en smerende eigenschappen kan er langer achter elkaar op machines worden doorgewerkt. Dit ook omdat er minder tussentijdse gereedschapswissels nodig zijn. Vooral in combinatie met het L-Smart vloeistofbewakingssysteem van Lubsolutions kan er continu, dus ook ook ’s avonds en in het weekend, onbezorgd worden doorgeproduceerd. L-Smart is een geavanceerd, Industrie 4.0-ready systeem dat zorgt voor het automatisch bijvullen van productiemachines met een nauwkeurige dosering op basis van Brixwaarde, zuurgraad (pH) en geleidbaarheid. Hierdoor daalt het koelvloeistofverbruik terwijl het verspaningsrendement en de vloeistofstandtijd toenemen. Het systeem is op afstand uit te lezen terwijl de bediening via een duidelijk touchscreen geschiedt.

COMPLETE ONTZORGING

Omdat er nog steeds sprake is van een tekort aan vloeistof-servicebedrijven heeft Lubsolutions Benelux de capaciteit van zijn serviceorganisatie verder uitgebreid. Hiermee is Lubsolutions ook partner op het gebied van machinereiniging en vloeistofbeheer. Verspanende bedrijven kunnen hun productiecapaciteit hiermee verhogen en tegelijk hun technische dienst ontlasten. Dankzij deze complete ontzorging op vloeistofgebied komen aantrekkelijke besparingen op het totale vloeistofbeheer binnen bereik.

Hoffmann Group toont op de beursvloer vooral zijn eigen merken

Tijdens TechniShow zal Hoffmann Group voornamelijk zijn eigen merken Garant en Holex laten zien. Er is veel aandacht voor de artikeluitgiftesystemen, de complete werkkledinglijnen, HCT (Hoffmann Group Connected Tools), innovatieve verspanende gereedschappen, en de beladingsrobot die wordt getoond bij een draai- en freesmachine. Al deze producten zijn verkrijgbaar onder Garant en/of Holex.

Daarnaast is er aandacht voor de gereedschappen van Iscar. Sinds 1 oktober 2023 heeft Hoffmann Group een samenwerking met Iscar, waarbij het hele assortiment gereedschappen van Iscar in Europa via Hoffmann Group kan worden geleverd. Iscar, dat zijn hoofdkantoor heeft in Tefen, Israël, maakt deel uit van de IMC Group en heeft een gevestigde naam als toonaangevende fabrikant op de wereldwijde verspaningsmarkt. Met meer dan 40.000 gereedschappen voor af- en insteken, draaien, boren, frezen en gereedschapshouders biedt het bedrijf een volledig assortiment voor alle verspanende bewerkingen in een premium segment. Iscar is momenteel vertegenwoordigd in meer dan zestig landen en heeft meer dan 7.500 mensen in dienst.

Hoffmann Group staat er om bekend om groots uit te pakken op de TechniShow. Ook dit jaar heeft het bedrijf een programma opgezet, waarbij de bezoeker wordt meegenomen voor een persoonlijke rondleiding en toelichting op alle productgroepen die zijn vertegenwoordigd.

THEMAPLEIN

Hoffmann Group is behalve met een eigen stand ook aanwezig op het Themaplein Productieautomatisering. Dit is een werkende fabriek, waarbij negen verschillende partijen uit de productietechnologie een heuse geïntegreerde productieautomatisering opzetten. Volgens Henry Blom, algemeen directeur van Hoffmann Group Nederland en België, zijn gereedschap- en artikeluitgiftesystemen cruciale onderdelen in een fabriek. “Zeker omdat onze TOOL24-systemen naadloos zijn te koppelen aan ERP-software zijn ze onmisbaar om de digitale procesketen sluitend te maken. Wij vinden het Themaplein een fantastisch initiatief, omdat het voor de bezoekers van TechniShow een zeer verhelderende blik geeft op de mogelijkheden op het gebied van productie- en procesoptimalisatie en welke voordelen dit brengt.”

VideoCheck®

• Geoptimaliseerd ontwerp voor maximale precisie

• Multisensor coördinaten meetmachine met ´s werelds meest nauwkeurige specificatie MPE voor Euni : 0,15 µm + (L/2000) µm [L in mm]

marcel.weijs@werth.nl

+31

+49

• Unieke meetsnelheid

•

Nieuwe automatiseringsoplossingen voor precisiemachines van Hermle

Op Technishow zal Hermle Nederland B.V. in Hal 12, Stand B010, twee complete automatiseringsoplossingen presenteren. Het robotersysteem RS 1 wordt geïntegreerd met een C 32, terwijl het handlingsysteem HS flex heavy wordt geïntegreerd met een C 650, beide volledig uitgerust.

Het handlingsysteem HS flex heavy is gebaseerd op meerdere componenten die als een complete eenheid worden geleverd en geïntegreerd. Alleen de werkstuk-opslagmodules worden ter plaatse gemonteerd en afgesteld. Hierdoor kan de totale installatie - alle Hermle-bewerkingscentra worden ook volledig gemonteerd geleverd - in zeer korte tijd worden voltooid, waardoor de gebruiker snel met bewerkingen kan beginnen.

Het vlakke gietbed waarop de drie assen van de handlingseenheid worden geleid, biedt een ergonomisch zeer goede toegang voor de operator. De twee vleugeldeuren, die hun functionaliteit hebben bewezen bij de robotsystemen van Hermle, hebben een dubbele functie. Tijdens een werkstukwissel blokkeren ze de toegang voor de operator, terwijl ze tijdens de bewerking van het werkstuk toegang geven tot het werkgebied en tegelijkertijd de toegang tot de handlingseenheid blokkeren.

De draai-, hef- en lineaire assen van de handlingseenheid maken een nauwkeurige beweging van de tot 1.200 kg zware werkstukken inclusief pallet mogelijk tussen de opstelplaats, de opslagmodules en de werkruimte van het bewerkingscentrum. Pallets tot 800 x 630 mm kunnen worden behandeld. Om mogelijke fouten voor de operator te verminderen, wordt al op de opstelplaats de maximale hoogte van het werkstuk opgevraagd, zodat geen werkstukken met te grote afmetingen kunnen worden ingevoerd.

OPSLAGMODULES

Er is ook speciale aandacht besteed aan de ontwikkeling van de opslagmodules. Standaard is één module geïnstalleerd, optioneel is de aanpassing van een tweede module mogelijk. De modules zijn opgebouwd in rekstellingen en bieden maximale individualiteit in de indeling van pallets/werkstukken. Er kunnen tot drie planken met in totaal maximaal negen palletopslagplaatsen per module worden besteld. Bij gebruik van twee opslagmodules zijn dus maximaal achttien palletplaatsen beschikbaar. Via een speciaal ontwikkelde opslaggenerator, die zowel toegestane gewichten als afmetingen controleert (aangezien verschillende machi-

ne-modellen mogelijk zijn), kan de opslagconfiguratie snel en eenvoudig worden ingesteld. Het Robotersysteem RS 1 is de volwaardige combinatiecel voor de automatisering van pallets en werkstukken. Hermle biedt maximale flexibiliteit en productiviteit: het rekopslagconcept zorgt voor een zeer hoge autonome bedrijfstijd, grijper- en gereedschapswisselingen verlopen automatisch, en de volledig uitgeruste opstelplaats maakt parallelle opstelling van pallets en werkstukdragers mogelijk. Dit maakt de RS 1 de juiste automatiseringsoplossing voor veel bedrijven, maar dat is nog lang niet alles. RS 1 is zeer flexibel. Het robotersysteem kan met één machine worden gebruikt of voor maximale output met twee machines worden gekoppeld. Hij kan ook later worden geüpgraded van één naar twee bewerkingscentra, of worden uitgebreid met een derde rekmodule, een wasinstallatie, een meetmachine of een geautomatiseerd transportsysteem (FTS).

Met een installatieoppervlak van slechts 12 m² biedt het Robotersysteem RS 1 altijd vrije toegang tot de werkruimtes van de machines, ongeacht of er één of twee bewerkingscentra zijn aangesloten. Het totaalconcept RS 1 werkt met verschillende Hermle-bewerkingscentra: C 12, C 22, C 250, C 32, C 400 of C 42. Het maakt niet uit of er twee identieke machines of twee verschillende machines aan elkaar worden gekoppeld. Bij één machine wordt de automatisering aangestuurd met het Hermle Automation-Control-System, kortweg HACS, of met het productiesysteem Soflex. Bij twee machines verloopt de aansturing altijd met Soflex. De NC-gestuurde langslagklemmen en grijpers maken een volledig automatische werkstukwissel mogelijk. In combinatie met de individuele onderdelenopslag door traploos instelbare universele matrijzen verhoogt het innovatieve Robotersysteem RS 1 automatisch de productiviteit. Hier ligt juist een van de grootste voordelen: NC-grijpers en automatisch verstelbare spangereedschappen passen zich - dankzij het zeer grote grijp- en spangebied - aan de werkstukruwheid aan, waardoor de noodzaak van handmatige ingrepen vrijwel wordt geëlimineerd.

Robojob en De Ridder zetten automatisering in de spotlights

Ook RoboJob is weer van de partij op TechniShow. Het bedrijf staat zelfs op twee stands. In hal 12 worden bezoekers bij stand C115 verwelkomd met een blik op cutting-edge technologieën die de maakindustrie transformeren. Opmerkelijk is daarnaast de samenwerking met De Ridder Precisiemachines, Benelux-distributeur van het merk Emco. Op stand C086, eveneens in hal 12, zal De Ridder Precisiemachines de Turn-Assist 200 i van RoboJob demonstreren, geïntegreerd met een Emco HT 45.

Helmut De Roovere, CEO van RoboJob, benadrukt het belang van de samenwerking met De Ridder Precisiemachines op de Technishow-beurs. “Bij RoboJob streven we ernaar om voorop te blijven lopen in de maakindustrie. De samenwerking met De Ridder Precisiemachines biedt ons een unieke kans om gezamenlijk geavanceerde automatiseringsoplossingen te tonen en de cruciale rol ervan in de evolutie van de maakindustrie te belichten.”

Bezoekers zullen niet alleen getuige zijn van de nieuwste ontwikkelingen in automatisering, maar ook inzicht krijgen in de toenemende relevantie ervan in de moderne industrie. RoboJob en De Ridder Precisiemachines streven ernaar om de industrie te inspireren en te informeren over geavanceerde oplossingen die de productiviteit verhogen en de concurrentiepositie versterken.

Leering Hengelo zet in op procesoptimalisatie

Tijdens Technishow worden op de stand van Leering Hengelo de highlights getoond van het productgamma verspaning en industriële reiniging, gericht op het optimaliseren van productieprocessen. Naast verspanende gereedschappen van de bekende grote merken presenteert het bedrijf een aantal noviteiten die processen bij eindgebruikers aanzienlijk nauwkeuriger, sneller en schoner maken.

In de afgelopen maanden verraste Lang met diverse nieuwe ontwikkelingen die op TechniShow zullen worden gepresenteerd. Een voorbeeld is de nieuwe MakroGrip FS. De vormsluitende klemtechnologie voor 5-zijdige bewerking van onbewerkte stukken wordt al vele jaren beschouwd als de standaard in klemtechnologie. Hij levert tot 60 procent meer houdkracht.

Een compleet nieuw klemconcept voor machinetafels en palletsystemen is de QuickPoint Rail.

Hij is gebaseerd op klembalken (rails) die rechtstreeks op gleuftafels en pallets met gatenpatroon worden bevestigd, zonder ze te hoeven wijzigen of voor te bereiden. In plaats van een nulpuntbasisplaat worden nulpuntsverhogers of 5-assige spanners direct op de rail gemonteerd.

Deze aanpak biedt een groot kostenbesparingspotentieel, vooral bij hoge volumes in automatiseringssystemen. Met QuickPoint Rail zijn maximale omstelsnelheid en flexibiliteit gegarandeerd. In minder dan twee minuten is het snelspansysteem gemonteerd en klaar voor gebruik.

KITAGAWA

Leering Hengelo is dealer geworden van Kitagawa. De NC-rotatietafels, machineklemmen en robotgrippers van Kitagawa vormen een logische aanvulling op het productportfolio. Verspaners die hun bestaande productieproces verder willen optimaliseren en 4- of 5-assige capaciteit aan hun machine willen toevoegen, kunnen kiezen uit een uitgebreid productgamma. In combinatie met het Lang-spansysteem worden nauwkeurigheid en kracht gekoppeld aan een hoge flexibiliteit. Kitagawa-rotatietafels zijn geschikt voor alle soorten verticale freesmachines en leverbaar als 4e as-, 5e as- en productiesystemen.

INDUSTRIËLE REINIGING

Industriële reinheid wordt steeds belangrijker. Steeds meer bedrijven uit de maakin-

dustrie weten de weg te vinden naar de industriële reinigingsoplossingen van Leering

Hengelo: hogedrukreiniging, ultrasoon, geautomatiseerde lijnen, etc.

Jörg: automatiseringsoplossing voor plaatknippen en -buigen

Jörg Machines, fabrikant en leverancier van machines voor de verwerking van dunne plaat, zal op TechniShow een automatiseringsoplossing demonstreren voor het knippen en buigen van dunne plaat. Daarvoor zet Jörg zijn afwikkelautomaat 4923 met motorische decoiler in, die de plaatdelen richt, knipt en slit vanaf coil.

De plaatdelen worden vervolgens door een Nosstec-plaatwals geleid waarin ze worden gebogen tot een compleet halffabrikaat voor verschillende industriële toepassingen. Jörg toont daarmee een oplossing waarmee plaatverwerkende bedrijven de output kunnen vergroten en hun efficiency sterk kunnen verbeteren. De afwikkelautomaat is geschikt voor zink, koper, staal, aluminium, RVS en andere metalen.

Uit het programma Jörg Machines presenteert de leverancier de mechanisch aangedreven guillotineschaar JRGM-HFR, standaard voorzien van een vaste terugvoerplaat, waardoor korte plaatjes naar voren vallen. Door deze guillotineschaar van Jörg uit te voeren met de innovatieve plaathooghouder kunnen geknipte plaatdelen zowel naar voren als naar achteren worden afgevoerd (Return to Sender/Rear principe). Dat levert een aanzienlijke logistieke besparing.

ZETBANK EN AFKANTPERS

Jörg staat ook bekend als leverancier van zetbanken. Met het merk Schechtl biedt Jörg een breed programma handbediende en CNC-gestuurde zetbanken. Op de beurs demonstreert Jörg de Schechtl MAZ 310, een zware excentrisch aangedreven zetbank voor industrieel gebruik. Wie nauwkeurig, flexibel en bedrijfszeker wil buigen, maar ook de onderhouds- en energiekosten wil verlagen, zou een servo-elektrische aangedreven kantbank moeten overwegen. Jörg toont de nieuwste generatie servo-aangedreven kantpers van Dener in een 1,5 meter-uitvoering. De geavanceerde besturing geeft met de grafische 3D-weergave de buigvolgorde aan en is snel programmeerbaar. De specialisten van Jörg adviseren bezoekers graag over de mogelijkheden en voordelen voor hun bedrijf.

Laskar Puntlastechniek toont innovaties en live-demo’s in puntlassen en stiftlassen

De technologie van Rewigo en het DSPS-productiesysteem zullen centraal staan in de demonstraties die Laskar Puntlastechniek zal geven op TechniShow. Daarnaast presenteert Laskar ook een deel van hun assortiment Tecna-puntlasmachines en de verschillende oplossingen met stiftlasmachines en -installaties.

Rewigo brengt weerstandlassen naar een hoger niveau. De puntlasmachines van Laskar Puntlastechniek, ontwikkeld op basis van uitgebreide marktkennis, zijn uitgerust met invertertechnologie en een dynamische werkmodus, om perfect aan te sluiten bij de unieke behoeften van elke klant. Met behulp van de NFC-tag kunnen specifieke gebruikersrechten worden toegekend aan beginnende gebruikers, ervaren gebruikers en instellers.

DSPS

Een sterke toevoeging aan het assortiment is het DSPS (Digital Spotwelding Production System) productiesysteem. Dit systeem begeleidt operators stap-voor-stap bij het puntlassen van hoogwaardige producten. Door het scannen of invoeren van een productienummer geeft DSPS aan welke gereedschappen

moeten worden gebruikt en waar de puntlasverbinding moet worden gemaakt. Daarnaast wordt zo automatisch de kwaliteit van de verbinding geborgd. Zelfs bij personeelswisselingen zorgt DSPS voor consistente, hoogwaardige punt- en moerenlasresultaten.

TECNA

Op TechniShow zal Laskar Puntlastechniek ook diverse puntlasmachines van Tecna demonstreren. Tecna-puntlasmachines staan al jarenlang garant voor betrouwbare verbindingen. Met een compleet assortiment biedt Tecna altijd een passende oplossing in het productprogramma. Van deze fabrikant kunnen stationaire machines, maar ook puntlastangen, tafelmodel puntlasmachines en verrijdbare puntlasmachines worden geleverd.

DEMONSTRATIES

Laskar Puntlastechniek is al meer dan twintig jaar toonaangevend in het leveren van innovatieve oplossingen voor betrouwbare weerstandlasverbindingen in de maakindustrie. Met een scherp oog voor digitale ontwikkelingen heeft het bedrijf de connectiviteit, traceerbaarheid en programmeerbaarheid van punt- en stiftlasmachines naar een hoger niveau gebracht. Het bedrijf is zeer actief in de wereld van de dunne plaatverwerkende industrie door hoogwaardige stiftlasmachines en -installaties te leveren. Het assortiment, gericht op stiftlassen van dun plaatwerk, biedt een scala aan oplossingen, variërend van handmatig gebruik tot geavanceerde CNC- of gerobotiseerde stiftlasoplossingen. Bezoekers van TechniShow krijgen de kans om deze innovaties zelf te ervaren. Laskar Puntlastechniek zal live-demonstraties geven van zowel Rewigo- en Tecna-puntlasmachines als stiftlasoplossingen, in samenwerking met een cobot. Ook wordt het nieuw ontwikkelde DSPS-productiesysteem gedemonstreerd.

Oude Reimer bouwt ‘Solution Center’ van ruim 250m² op TechniShow

De stand van Oude Reimer op TechniShow wordt omgevormd tot een ‘Solution Center’. Hier toont de totaalleverancier meer dan 250 m² aan maakindustrie-oplossingen, met een focus op precisie en nauwkeurigheid. De stand is opgedeeld in verschillende secties: precisiefrezen, hoognauwkeurig draaien, verticaal draaien met automatisering, precisie draad- en buisverwerking, constructiestaal-bewerking en bewerkingsvloeistoffen met bijbehorende automatiseringen.

Voor elk van deze secties in het solution center zullen de belangrijkste toepassingen worden getoond waarmee klanten hun productie hoogwaardig kunnen inrichten. Zo zijn er bij de precisiefreesmachine (µm bereik) hoogwaardige freesgereedschappen die specifiek hiervoor worden ingezet, maar ook de bijbehorende opspanning, (krimp)houders, krimpmachine, emulsie en de kennis van het samenvoegen hiervan ondersteunen het turnkey concept. De eisen en toleranties worden steeds hoger, en daar focust Oude Reimer zich nadrukkelijk op.

Oude Reimer is uitgegroeid tot de partner in de maakindustrie voor advies en levering van hoognauwkeurige precisiemachines en bijbehorende benodigdheden zoals gereedschappen en houders. Verder omvat het leveringsprogramma hoogwaardige staalbouwmachines, machines en gereedschap voor draad- en kabelverwerking, smeermiddelen, reinigingsinstallaties en trillingsisolatie oplossingen.

Ondanks dat er een breed aanbod is, onderscheidt Oude Reimer zich met de noodzakelijke service en specifieke technische advisering per productgroep, om zo het gehele proces voor specifieke bewerkingen en toepassingen af te dekken. Het doel van Oude Reimer is de bezoeker een beeld te geven van de mogelijkheden voor een fabriek van de toekomst, en waarbij Oude Reimer de stappen in het productieproces voor de klant aan elkaar verbindt zodat er een totaaloplossing is voor het maken van een product.

WEBPAGINA

Speciaal voor TechniShow heeft Oude Reimer een landingspage op zijn website gemaakt. Op www.oudereimer.nl/technishow-2024 staan alle fabrikanten en producten voor nieuwe technologieën, automatisering, industrie 4.0, hyperconnectiviteit via data-uitwisseling, en de steeds specifiekere en hogere eisen die gesteld worden aan de productie. Daarbij wordt duidelijk dat Oude Reimer staat voor

het makkelijker maken van produceren, met technische experts in elke productgroep, een uitgebreid programma van oplossingen, een

webshop, eigen monteurs, standaard en turnkey oplossingen, betrouwbare leveranciers en snelle leveringen.

Yaskawa biedt blik op de toekomst

Op stand B010 in hal 10 toont Yaskawa de nieuwste ontwikkelingen rond het automatiseren en optimaliseren van productieprocessen met behulp van cobots en robots. Zo zijn op de Yaskawa-stand onder andere een grote lasrobotinstallatie, een compacte lascobot en een handlingrobot te zien. Daarnaast wordt een laserlascel getoond; Yaskawa is de eerste aanbieder van een dergelijk systeem op de Nederlandse markt.

Door de snelle opkomst van het handmatige laserlassen in de metaalverwerkende industrie blijkt er bij klanten ook een grote vraag naar geautomatiseerde systemen te zijn. Om die reden hebben Lazrz, Yaskawa Benelux en RoboFlex de handen ineengeslagen om een gerobotiseerde laserlascel te ontwikkelen die eenvoudig geïmplementeerd kan worden. Met dit concept richten deze bedrijven zich op de plaatverwerkende industrie. In veel plaatverwerkende bedrijven wordt met grote interesse gekeken naar de mogelijkheden van het handmatig laserlassen. Voor de uitvoering van repeterende laswerkzaamheden is er door de voordelen van laserlassen ook vraag ontstaan naar gerobotiseerde systemen. Daarnaast is de veiligheid voor de medewerkers een belangrijk thema bij laserlassen. Dit kan bij de nieuwe laserlascel worden gegarandeerd door een volledig afgeschermde installatie die voldoet aan de CE-richtlijnen.

FOOTPRINT

en kunnen bezoekers een high-performance robotlascel bekijken. Daarnaast wordt de GP25-handlingrobot getoond. De GP25 is een zeer veelzijdige 6-assige industriële robot met 25 kg payload en een indrukwekkende snelheid en acceleratie. De kleine footprint en het slanke ontwerp zorgen ervoor dat een minimale installatieruimte nodig is.

Op de Yaskawa-stand wordt ook een opstelling met een HC10DTP-lascobot van Yaskawa-partner RoboFlex gedemonstreerd

Op Technishow zijn ook verschillende Yaskawa-partners te vinden. Zo staat in hal 12 op stand C021 BMO Automation met zijn modulaire robotcellen voor de verspanende industrie. In hal 8 staat van Dulst Techniek op stands D048 en D070, ook met een Yaskawa-robot.

Kennis d(st)elen?

U kent ze wel. En misschien was u er zelf ook zo eentje. De meeliftende student. Iedereen druk in een projectgroepje en dan had je die ene student die niets uitvoerde, maar wel deelde in het geluk van een prachtig cijfer. Ergerlijk.

In de industrie heeft men de mond vol van samenwerken en delen. Het ene platform van samenwerking is nog niet opgericht, of er volgt alweer een ander platform. Een van die platforms is een E-learning omgeving. Hierop kunnen bedrijven hun online leerprogramma’s kwijt en deze delen met hun medewerkers. De vraag die ik vaak hoor is: ‘Maar kunnen andere bedrijven dan ook onze programma’s zien?’. De angst dat men waardevolle informatie voor de concurrent maakt is enorm groot, lijkt het.

Ik vraag me altijd af waar die angst toch vandaan komt. Het kan natuurlijk zijn dat je hoogwaardige technische skills en kennis wilt delen op een E-learning platform, maar dan komt bij mij de vraag op of zo’n platform wel het juiste instrument is om je medewerkers dit te leren. Naast het feit, dat het onveilig is om gewichtige kennis in zo’n omgeving te plaatsen. Ikzelf zou dat niet doen. Daarbij, als ik dan achteraf zie wat men gemaakt heeft, is dit vaak terug te vinden op Wikipedia of elders in het WWW.

Wat het ook kan zijn is een bepaald soort van ijdelheid. Zo van ‘wij zijn zo’n speciaal bedrijf, wat wij doen is enorm exclusief en mag eigenlijk niemand weten.’ Waarvan we allemaal weten, dat dit zeer waarschijnlijk allemaal wel erg mee zal vallen.

Er is niets mis met ijdelheid, ook niet met je exclusieve kennis beschermen voor de concurrentie, maar daar zit volgens mij het probleem ook niet van angst om kennis te delen. Het zit hem toch bij die irritante meelifter uit uw studententijd. Dat trauma dat we allemaal wel kennen en ons tot ver in onze professionele leven achtervolgt en door ons hoofd spookt als iemand de woorden ‘kennisdelen’ gebruikt. Gevaarlijk om dit te delen, want als u diegene bent die zegt: ‘Kennisdelen, geen enkel probleem!’ Dan was u misschien wel die meelifter.

Chris Meijnen Learning and Development Specialist bij Orbit Loopbaanadvies

COLOFON

TechniShow Magazine is hét vakblad voor de metaalindustrie en (inter) nationale maakindustrie. Het behandelt productietechnologie in al zijn facetten en is een uitgave van branchevereniging FPT-VIMAG.

jaargang 20 | editie 2 | maart 2024

TechniShow verschijnt zes maal per jaar. Toezending geschiedt op abonnementbasis en controlled circulation.

Uitgever

Verbinding Uitgeverij

Henk van Beek, Uitgever

Telefoon: 06 284 17 073

E-mail: info@verbinding.nl

Hoofdredacteur

Henk van Beek

Eindredactie Bas Roestenberg

Redactie

Verbinding Uitgeverij

Indra Waardenburg

FPT-VIMAG

Jolanda Bredewoud

Ires Veerman

Email: redactie@technishow.nl

Vormgeving

MSU B.V.

Druk

PreVision

Gashouder 36D

5613

Postadres

Verbinding Uitgeverij

Ampèrestraat 7

2316 DG Leiden

Advertentie-exploitatie

Jetvertising

Tiendweg 12

2671 SB Naaldwijk

T 070 399 00 00

F 070 390 24 88

E info@jetvertising.nl

Abonnementen

E-mail: info@verbinding.nl

Aan dit nummer werkten

mee

Chris Meijnen

©2024 THX 1138 B.V.

Het realiseren van maximale efficiëntie van voorraadbeheer en logistiek met onze onafhankelijke innovatieve aanpak, dat noemen wij Kangaroo Supply Chain.

Slimme portal

Altijd voorraad

Eenvoudig scannen

078 – 684 66 07

info@kangaroo.nl

Duurzaam bundelen

Éen levering

www.kangaroo.nl