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FilosofĂ­a Administrativa usada para reducir costos

Licda. Iselda Morales

FilosofĂ­as actualidad

administrativas para

reducir

usadas costos

en

la

y

su

importancia para posicionar los productos de las empresas basados en costos bajos y alta calidad, tomando en cuenta la gran competencia que significan los acuerdos de libre comercio que se firman actualmente en LatinoamĂŠrica.

BREVE HISTORIA DEL JUSTO A TIEMPO Tiene su origen desde inicios del siglo XX en los

Estados Unidos de Norteamérica, desarrollada por el empresario de ese país Henry Ford al racionalizar sus

líneas

de

ensamble

móviles

para

fabricar

automóviles, pero no se desarrolla en este país, sino en el Japón, a partir de la Segunda Guerra Mundial.

La otra concepción que se tiene sobre su origen establece que es en la década de 1930 en el Japón y que ésta surge en las funciones de aprovisionamientos de

los astilleros japoneses. El exceso de capacidad de los fabricantes de acero permitía entregas muy rápidas a los constructores

de

barcos.

Dichos

constructores

aprovecharon la situación haciendo que sus proveedores suministraran

frecuencia,

en

con

menores

lo

que

cantidades

se

con

conseguía

sustancialmente los inventarios de materia prima.

mayor

reducir

Este tipo de suministro (justo cuando se necesita) se extendió a otras empresas, que empezaron a

exigir a sus proveedores entregas justo a tiempo, a la vez que aplicaban esta forma de trabajar en

sus

operaciones

astilleros

internas.

japoneses

Asimismo,

también

se

en

los

introdujeron

técnicas de calidad total y sistemas de reducción de tiempo de cambio, en particular en las grandes empresas, lo que constituiría el origen de

buena parte de las técnicas justo a tiempo actuales.

Aunque ya en Japón habían otras compañías que

Breve historia del JAT aplicaban conceptos y técnicas que

luego se

conocieron con el nombre genérico de justo a tiempo, el sistema de producción de Toyota se mostró como uno de los sistemas de

producción

Justo a Tiempo más avanzados, con ideas muy innovadoras sobre la producción en la industria

repetitiva.

Para la década de 1970 es cuando este método existente desde los inicios del siglo

XX comienza a tomar vigencia, cuando uno de los principales ejecutivos de la empresa

Toyota Motors en el Japón Tai Ichi-Ohno utilizó el JAT para colocar los vehículos de

Toyota a la vanguardia en términos de tiempo de entrega y calidad.

Luego de la segunda crisis mundial del petróleo en 1976, los japoneses observaron que su curva de crecimiento que venía en ascenso desde hacía 25 años, comenzaba a debilitarse, además de que en el futuro se iban presentando altibajos en la industria manufacturera, tal como sucedía en las naciones occidentales. Los dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles y así descubrieron el sistema de la empresa Toyota.

A inicios de la década de los 80, algunos

empresarios de los Estados Unidos se reunieron para estudiar el porqué del gran éxito de las

principales industrias japonesas, en cuyo primer estudio identificaron catorce puntos, siete de los cuales se referían a lo que se llamó “respeto por la gente”. Los siete puntos restantes eran de índole más técnica; tenían que ver con la eliminación de los desperdicios.

Entre esos empresarios se encontraba el seĂąor Wayne

Fortun, de Hutchinson Technology, Inc., una empresa dedicada

a

la

fabricaciĂłn

de

piezas

para

computadoras, que ante la envestida de productos de manufactura japonesa estaba en la encrucijada de producir con la misma o mejor calidad pero a mĂĄs bajo costo.

El señor Fortun entendió la aplicación de la filosofía industrial del Justo a Tiempo y pensó que era la salvación de su empresa. Estaba consciente de que

para aplicar con éxito esta tecnología necesitaba eliminar desperdicios, para lo que existían tres

componentes básicos:

Imponer el equilibrio basado en la sincronizaci贸n y

flujo en el proceso fabril, ya sea donde no exista o donde no se pueda mejorar.

Actitud

de

la

empresa

hacia

la

calidad,

desarrollando la idea de hacer el producto u ofrecer el servicio bien hecho desde la primera vez.

Participación de los empleados. 

Debe existir en la empresa un espíritu de trabajo en

equipo, desde el nivel más bajo de la empresa hasta el más alto; todos dirigidos hacia un mismo fin.

La empresa debe inculcar en todos sus integrantes la visión de la misma, de modo tal que todos los empleados contribuyan, cada uno desde su área de trabajo, a lograr los objetivos que se han impuesto.

El Justo a tiempo conocido como “JIT” por sus siglas en inglés de “Just In Time”, muchos consideran que su creador es el japonés Tai Ichi-Ohno un ex -vicepresidente de Toyota Motors

Company.

Comenzó a desarrollarse poco después de la Segunda Guerra Mundial, como el sistema de producción Toyota y su red de proveedores claves.

También en

empresas

que

deseaban

preparar

estrategias competitivas. De tal cuenta es en la industria automotriz y otras áreas de la industria tecnológica

en

concepto JAT.

donde

mayor

énfasis

tuvo

el

A mediados de los años 60, el mundo fijó la vista en el Kanban japonés, o sistema de inventario JAT (JIT), el cual trata de llegar a un estado ideal, donde las cantidades de la producción sean iguales a las cantidades

de

las

entregas.

En el 1978 se inicia el proyecto de “copiar” esta modalidad de producción y a tratar de implementar el

concepto aplicado en Toyota.

Muchas empresas de Occidente –sobretodo en Estados Unidos fracasan.

Inmediatamente surgen estudios para verificar las razones del éxito en la implementación del “JAT” en algunas industrias, mientras otras que siguen los mismos pasos para su aplicación, sólo tienen consecuencias negativas.

CONCLUSIÓN  Justo

a Tiempo, es una filosofía empresarial

que busca eliminar el despilfarro en todas las

actividades internas de la organización y en todas

las

actividades

de

intercambio

externas, ofreciendo al consumidor final productos de calidad y justo a tiempo en los puntos de venta.