FilosofĂa Administrativa usada para reducir costos
Licda. Iselda Morales
FilosofĂas actualidad
administrativas para
reducir
usadas costos
en
la
y
su
importancia para posicionar los productos de las empresas basados en costos bajos y alta calidad, tomando en cuenta la gran competencia que significan los acuerdos de libre comercio que se firman actualmente en LatinoamĂŠrica.
BREVE HISTORIA DEL JUSTO A TIEMPO Tiene su origen desde inicios del siglo XX en los
Estados Unidos de Norteamérica, desarrollada por el empresario de ese país Henry Ford al racionalizar sus
líneas
de
ensamble
móviles
para
fabricar
automóviles, pero no se desarrolla en este país, sino en el Japón, a partir de la Segunda Guerra Mundial.
La otra concepción que se tiene sobre su origen establece que es en la década de 1930 en el Japón y que ésta surge en las funciones de aprovisionamientos de
los astilleros japoneses. El exceso de capacidad de los fabricantes de acero permitía entregas muy rápidas a los constructores
de
barcos.
Dichos
constructores
aprovecharon la situación haciendo que sus proveedores suministraran
frecuencia,
en
con
menores
lo
que
cantidades
se
con
conseguía
sustancialmente los inventarios de materia prima.
mayor
reducir
Este tipo de suministro (justo cuando se necesita) se extendió a otras empresas, que empezaron a
exigir a sus proveedores entregas justo a tiempo, a la vez que aplicaban esta forma de trabajar en
sus
operaciones
astilleros
internas.
japoneses
Asimismo,
también
se
en
los
introdujeron
técnicas de calidad total y sistemas de reducción de tiempo de cambio, en particular en las grandes empresas, lo que constituiría el origen de
buena parte de las técnicas justo a tiempo actuales.
Aunque ya en Japón habían otras compañías que
Breve historia del JAT aplicaban conceptos y técnicas que
luego se
conocieron con el nombre genérico de justo a tiempo, el sistema de producción de Toyota se mostró como uno de los sistemas de
producción
Justo a Tiempo más avanzados, con ideas muy innovadoras sobre la producción en la industria
repetitiva.
Para la década de 1970 es cuando este método existente desde los inicios del siglo
XX comienza a tomar vigencia, cuando uno de los principales ejecutivos de la empresa
Toyota Motors en el Japón Tai Ichi-Ohno utilizó el JAT para colocar los vehículos de
Toyota a la vanguardia en términos de tiempo de entrega y calidad.
Luego de la segunda crisis mundial del petróleo en 1976, los japoneses observaron que su curva de crecimiento que venía en ascenso desde hacía 25 años, comenzaba a debilitarse, además de que en el futuro se iban presentando altibajos en la industria manufacturera, tal como sucedía en las naciones occidentales. Los dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles y así descubrieron el sistema de la empresa Toyota.
A inicios de la década de los 80, algunos
empresarios de los Estados Unidos se reunieron para estudiar el porqué del gran éxito de las
principales industrias japonesas, en cuyo primer estudio identificaron catorce puntos, siete de los cuales se referían a lo que se llamó “respeto por la gente”. Los siete puntos restantes eran de índole más técnica; tenían que ver con la eliminación de los desperdicios.
Entre esos empresarios se encontraba el seĂąor Wayne
Fortun, de Hutchinson Technology, Inc., una empresa dedicada
a
la
fabricaciĂłn
de
piezas
para
computadoras, que ante la envestida de productos de manufactura japonesa estaba en la encrucijada de producir con la misma o mejor calidad pero a mĂĄs bajo costo.
El señor Fortun entendió la aplicación de la filosofía industrial del Justo a Tiempo y pensó que era la salvación de su empresa. Estaba consciente de que
para aplicar con éxito esta tecnología necesitaba eliminar desperdicios, para lo que existían tres
componentes básicos:
Imponer el equilibrio basado en la sincronizaci贸n y
flujo en el proceso fabril, ya sea donde no exista o donde no se pueda mejorar.
Actitud
de
la
empresa
hacia
la
calidad,
desarrollando la idea de hacer el producto u ofrecer el servicio bien hecho desde la primera vez.
Participación de los empleados.
Debe existir en la empresa un espíritu de trabajo en
equipo, desde el nivel más bajo de la empresa hasta el más alto; todos dirigidos hacia un mismo fin. La empresa debe inculcar en todos sus integrantes la visión de la misma, de modo tal que todos los empleados contribuyan, cada uno desde su área de trabajo, a lograr los objetivos que se han impuesto.
El Justo a tiempo conocido como “JIT” por sus siglas en inglés de “Just In Time”, muchos consideran que su creador es el japonés Tai Ichi-Ohno un ex -vicepresidente de Toyota Motors
Company.
Comenzó a desarrollarse poco después de la Segunda Guerra Mundial, como el sistema de producción Toyota y su red de proveedores claves. También en
empresas
que
deseaban
preparar
estrategias competitivas. De tal cuenta es en la industria automotriz y otras áreas de la industria tecnológica
en
concepto JAT.
donde
mayor
énfasis
tuvo
el
A mediados de los años 60, el mundo fijó la vista en el Kanban japonés, o sistema de inventario JAT (JIT), el cual trata de llegar a un estado ideal, donde las cantidades de la producción sean iguales a las cantidades
de
las
entregas.
En el 1978 se inicia el proyecto de “copiar” esta modalidad de producción y a tratar de implementar el
concepto aplicado en Toyota.
Muchas empresas de Occidente –sobretodo en Estados Unidos fracasan. Inmediatamente surgen estudios para verificar las razones del éxito en la implementación del “JAT” en algunas industrias, mientras otras que siguen los mismos pasos para su aplicación, sólo tienen consecuencias negativas.
CONCLUSIÓN Justo
a Tiempo, es una filosofía empresarial
que busca eliminar el despilfarro en todas las
actividades internas de la organización y en todas
las
actividades
de
intercambio
externas, ofreciendo al consumidor final productos de calidad y justo a tiempo en los puntos de venta.