Inovace

Inovace ročník 2012/1

časopis nejen o stlačeném vzduchu

Inovovaná řada kompresorů GA 30-90 >> strana 2

Vysokotlaké kompresory

>> strana 5

Nepodceňujte servis kompresorů >> strana 7

Šroubové kompresory

Inovace 1/2012

Atlas Copco – průkopník a inovátor ve vývoji šroubových kompresorů Vývoji kompresorů a pneumatických zařízení se společnost Atlas Copco věnuje už více než 140 let.

Byla průkopníkem pístového kompresoru a posléze i prvního šroubového kompresoru se vstřikem oleje. Ten nechal v padesátých letech minulého století patentovat profesor Alf Lysholm. Díky neustálým inovacím se tyto kompresory stávaly stále spolehlivější, energeticky šetrnější a také dostupnější.

V roce 1994 nabídlo Atlas Copco trhu další významnou novinku – technologii VSD (Variable Speed Drive), tedy možnost regulace otáček. Šlo o jeden z nejdůležitějších objevů v historii technologie stlačeného vzduchu, který snížil spotřebu elektrické energie až o 35 %.

V roce 2009 představili vývojáři Atlas Copco nejpokročilejší regulátor, Elektronikon, který ovládá hnací motor a reguluje tlak v systému. Výrazně usnadnil sledování činnosti celého zařízení.

Kompresory, které se v současné době nachází na vrcholu této evoluční řady, nesou označení GA. Jde o nejmodernější zařízení s dokonalým technickým vybavením, která se nabízí v širokém rozsahu výkonu elektromotoru od 5 kW do 500 kW. Vynikající výkon nabízely už předchozí kompresory GA 30-90 kW a současná

inovace opět posune průmyslový standard o poznání výš.

Kompresory GA 30-90: nejlepší výkonnost ve své třídě Maximální efektivita, nejvyšší účinnost i výkon ve své třídě.

S takovými vlastnostmi se trhu představila nová řada kompresorů GA, kterou od letošního jara nabízí společnost Atlas Copco.

Nové rotační šroubové kompresory se vstřikem oleje disponují rozsahem od 30 do 90 kW. Kompresory jsou vhodné pro ta nejnáročnější prostředí a i přes minimální provozní náklady a nízké požadavky na údržbu zajišťují majiteli dlouhou a bezproblémovou životnost.

Při vývoji nové řady měli odborníci z Atlas Copco v hledáčku zejména maximální účinnost. Díky tomu nabízí tyto kompresory výkon vyšší až o 10 % a také výrazně lepší udržitelnost i spolehlivost. „Velkého zvýšení výkonu

kompresoru dosáhli naši vývojáři hlavně tím, že se zaměřili na zlepšení hlavních komponent kompresoru. Šlo například o lepší rozložení komponent ve skříni kompresoru, díky kterému se snížily teploty na výstupu,“ uvádí Jaroslav Jedlička, vedoucí Divize průmyslových kompresorů, a dodává: „Skříň kompresoru je nyní lépe přetlakově větraná, takže nedochází k nasávání škodlivého prachu z okolního místa instalace kompresoru.“ To dále prodlužuje životnost elektrických součástí.

Řada menších vylepšení systému olejového okruhu omezila spotřebu oleje o 50 %, a tím snížila rovněž potřebu údržby. Nové integrované OSCi řeší vysoce účinnou separaci oleje z kondenzátu. Tato jednotka byla navržena

a testována tak, aby splňovala podmínky normy ISO 14001.

Všechny kompresory GA jsou k dispozici s integrovaným sušičem, který účinně odstraňuje vlhkost, aerosoly

Šetří, kde může Výkon kompresoru se umí přizpůsobit aktuální potřebě stlačeného vzduchu, a to díky speciálnímu motoru s řízenými otáčkami (VSD), jímž je řada GA 30–90 vybavena. Tím dokáže ušetřit v průměru 35 % energií a snížit náklady po dobu životnosti až o 22 %.

Další výhodou technologie VSD je, že dokáže eliminovat chod kompresoru naprázdno. „To znamená nulovou dobu chodu kompresoru v odlehčeném stavu a nulové ztráty odlakováním separátoru,“ přibližuje Jaroslav Jedlička.

INOVACE 1/2012 • Časopis pro zákazníky společnosti Atlas Copco • Vydavatel: Atlas Copco, s.r.o., Divize Kompresory, Průmyslová 10, 102 00 Praha 10 Tel.: +420 225 434 000, Fax: +420 225 434 343, kompresory@cz.atlascopco.com, www.atlascopco.cz • Registrace: MK ČR E 195 65 • Fotografie a texty časopisu Inovace je možné tisknout či jinak šířit pouze s písemným souhlasem společnosti Atlas Copco. • Design, sazba: ENTRE, s.r.o. • Zasílání časopisu je bezplatné. V případě zájmu zašlete e-mailovou objednávku na kompresory@cz.atlascopco.com.

2

Atlas Copco

Šroubové kompresory

Inovace 1/2012

a částice nečistot pro ochranu investice. Kvalitní vzduch prodlužuje životnost vybavení, zvyšuje účinnost a zajišťuje kvalitu finálního výrobku.

Integrovaná sušička jednotek GA navíc využívá ekologické chladicí médium R410A, které nemá negativní vliv na ozonovou vrstvu a snižuje spotřebu sušičky o 50 %. Špičkové technické parametry i spolehlivost Od výrobků značky Atlas Copco očekávají zákazníci již tradičně vysokou spolehlivost. A právě tu jim jednotky GA 30–90 přinášejí. „Možnost výběru mezi hodnotami od 30 do 90 kW navíc otevírají dveře zákazníkům, kteří mají zcela specifické požadavky

na svá zařízení,“ přibližuje Jaroslav Jedlička. Systém WorkPlace Air zase potěší všechny, kteří řeší problémy s prostorem. Jeho nízká provozní hlučnost a integrované vybavení pro úpravu vzduchu totiž eliminují potřebu samostatné kompresorovny.

Spolehlivé a trvalé monitorování výkonu kompresorů má na starosti vlastní řídicí jednotka Elektronikon. Ta ovládá chod motoru hlavního pohonu a reguluje tlak v rámci předem definovaného úzkého tlakového pásma. V případě potřeby ji lze vybavit dodatečnými snímači, digitálními kontakty, sběrnicí Fieldbus a komunikačními funkcemi s možností připojení na internet a odesílání zpráv SMS. Elektronikon přispívá

svými informacemi například ke snadnému plánování servisních prací a prodlužování doby provozuschopnosti stanice.

Jednička na trhu Rotační šroubové kompresory se vstřikem oleje GA společnosti Atlas Copco mají vedoucí postavení na trhu díky vynikajícímu a spolehlivému výkonu.

Jejich flexibilní provoz vede k nejvyšší produktivitě a současně snižuje celkové provozní náklady. Kompresory GA jsou k dispozici ve třech řadách: GA, GA+ a GA VSD. Uživateli umožňují dokonale sladit požadavky na řešení stlačeného vzduchu. Jsou vyrobeny pro provoz i v nejnáročnějším prostředí a udržují efektivní běh výroby.

Kompresory GA se dodávají jako kompaktní jednotky, s možností integrace sušiče a ostatních komponentů. Toto řešení snižuje tlakové ztráty a šetří tak náklady na energii. Řada GA je navržena, vyrobena a testována podle standardů ISO 9001, ISO 14001 a ISO 1217, což zaručuje nejvyšší spolehlivost. Nejnovější generace inovativních šroubových elementů se vstřikem oleje společnosti Atlas Copco zajišťuje dlouhou a bezproblémovou životnost při nejnižších provozních nákladech.

Více na www.atlascopco.cz nebo www.atlascopco.com/ drivenbyefficiencyus

Rozšířené obzory na poli udržitelnosti Elektronikon Nejnovější řídicí jednotka nepřetržitě monitoruje činnost kompresoru. Důmyslný software udržuje kompresor v optimálním režimu a zajištuje chod s minimálními provozními náklady.

Šetrné integrované sušičky Nové kompresory GA využívají ekologické chladicí médium R 410A, které nemá negativní vliv na ozonovou vrstvu a snižuje spotřebu sušičky o 50 %.

Opětovné využití energie Integrovaný systém využití odpadního tepla dokáže zpětně získat až 75 % původní energie.

Integrovaný separátor oleje a vody OSCi Zajištuje vysoce účinnou separaci oleje z kondenzátu a zamezuje růstu bakterií.

Workplace Air System Díky minimální hlučnosti při provozu lze kompresor GA umístit prakticky kdekoliv.

Jednoduchá obsluha a méně údržby Díky mnoha zlepšením mají kompresory GA menší požadavky na servis a údržbu. Energeticky vysoce účinné motory třídy IE3/NEMA s kombinací s nejmodernějším šroubovým ele-

mentem zajištují minimální provozní náklady.

Nový milník spolehlivosti Nižší teplota na výstupu Díky mnoha inovacím v konstrukci i systému chlazení dosahují nové kompresory o 10 °C nižší teploty na výstupu.

Zlepšení olejového okruhu Kompresory GA spotřebují až o 50 % méně oleje a zároveň snižují náklady na údržbu. Vděčí za to například většímu odlučovači oleje, menším tlakovým ztrátám či spojům zabraňujícím únikům oleje.

Méně prachu, delší životnost Skříň nové řady GA je nyní lépe přetlakově větraná. Nedochází tak k nasávání škodlivého prachu což má pozitivní vliv na prodlužování životnosti elektrických součástí kompresorové stanice.

Nejlepší výkon ve své třídě Motor s řízenými otáčkami Speciální motor VSD přizpůsobuje výkon kompresoru aktuální potřebě stlačeného vzduchu. Tím snižuje spotřebu energií až o 35 % a náklady na provoz o 22 %.

Chladnější skříň kompresoru Nejmodernější chladicí systém použitý při konstrukci nových kompresorů GA umožňuje snížení teplot na výstupu elementu o 10 °C.

Prémiová kvalita a výkonnost Řada GA je vybavena nejlepšími elektrickými motory, jež jsou v současné době na trhu dostupné.

Atlas Copco

3

Integrace kompresorů

Inovace 1/2012

Integrované kompresory jsou stále oblíbenější Slovo úspora se v současnosti skloňuje ve všech pádech. Snažíme se šetřit čas, peníze, energii, místo, suroviny, palivo, životní prostředí atd. Tomuto obecnému požadavku dnešní doby se snaží přizpůsobovat výrobci zařízení, dodavatelé technologií, poskytovatelé různých služeb.

Výroba stlačeného vzduchu patří k technologiím, které mají vyšší nároky na spotřebu elektrické energie, místo a ochranu životního prostředí. Stlačený vzduch je v mnoha výrobních procesech a oborech lidské činnosti strategické médium. A proto stále více uživatelů preferuje integrované stroje, které dokáží uspořit místo, náklady na instalaci a hlavně spotřebu energie.

Většina uživatelů stlačeného vzduchu má zájem jej vyrábět co nejlevněji.

Technologický proces výroby stlačeného vzduchu se skládá z několika fází.

Na začátku je samozřejmě kompresor, nebo několik kompresorů. Většina technologií, které používají stlačený vzduch, vyžaduje jeho vyšší kvalitu, proto je stlačený vzduch dále upravován sušením a filtrací. Při výrobě stlačeného vzduchu vzniká kondenzát, který je potřeba ekologicky likvidovat.

Také je třeba stlačený vzduch přivést ke spotřebičům pomocí potrubí. To vše vyžaduje místo pro instalaci kompresorů, sušiče, vzdušníku, filtrů, odvaděče kondenzátu a potrubí. Schéma „Běžné zapojení kompresoru a sušiče“ (obr. 1) ukazuje obyčejný způsob technologického zapojení kompresoru, vzdušníku, sušiče a filtrů. Modernější konstrukce kompresorů nabízí integraci (obr. 2).

Integrace sušiče a filtrů do společné karoserie s kompresorem přináší několik výhod.

4

Atlas Copco

Běžné zapojení kompresoru a sušiče (obr. 1)

Na první pohled je zřejmá úspora instalačního místa, která je cca 25 %.

Snižují se náklady na instalaci potrubí a armatur. Integrované řešení také snižuje spotřebu elektrické energie.

Sušič vzduchu a filtry jsou vždy dimenzovány na danou výkonnost kompresoru. Sušič je provozován vždy podle aktuální spotřeby stlačeného vzduchu společným ovládacím programem s kompresorem.

Z pohledu spotřeby elektrické energie je nepříznivá i situace, dojde-li k požadavku na snížení spotřeby stlačeného vzduchu např. na 400 m3/h. Volně stojící sušič je v té chvíli zbytečně předimenzován. Použití volně stojícího sušiče je nevýhodné i v případě zvýšeného požadavku na trvalou kvalitu vzduchu.

Je-li volně stojící sušič mimo provoz, veškerý stlačený vzduch odchází dál do potrubí nesušený.

Při zřizování nového zdroje stlačeného vzduchu je proto zásadní rozhodnutí, jaký typ sušiče od prvopočátku použijeme.

Praxí ověřené úspory Při běžném způsobu zapojení znázorněném na obr. 1 je potřeba řešit otázku kapacity volně stojícího sušiče vzhledem ke stávající a budoucí spotřebě sušeného stlačeného vzduchu.

Je-li stávající požadavek např. na 1 000 m3/h sušeného vzduchu, běžně se instalují 2 kompresory s kapacitou 2x 500 m3/h a jeden sušič s kapacitou 1 000 m3/h.

V „kompresorové stanici“ jsou instalovány 3 kusy zařízení. Vše je na první pohled v pořádku až do té chvíle, než přijde požadavek na zvýšení množství sušeného stlačeného vzduchu např. o 400 m3/h. Kompresorovou stanici je potřeba doplnit o další kompresor a sušič o požadované kapacitě, tzn. přidat další 2 kusy zařízení.

Šroubový kompresor s integrovanými filtry a sušičem (obr. 2)

Vysokotlaké kompresory

Inovace 1/2012

Vysokotlaké kompresory zažívají boom Výroba PET lahví, stlačeného zemního plynu či průmyslových plynů na celém světě se neobejde bez vysokotlakých kompresorů.

Atlas Copco i v tomto oboru plní pověst inovátora a dodavatele strojů nejvyšší kvality. Společně se svými dceřinými společnostmi dodává pod značkami Crépelle, GreenField a Intermech kompresory pro ty nejnáročnější zákazníky.

Vysokotlaké kompresory jsou v posledních letech natolik významné, že na jejich vývoj a inovaci vyčlenilo Atlas Copco speciální tým odborníků.

Jejich zásluhou je nyní možné kombinovat produkty tak, aby klient získal spolu se správným zařízením také co nejvyšší návratnost investice. „Může jít o šroubové, nebo pístové kompresory, v mokré, nebo suché konfiguraci,“ upřesňuje Martin Jukl, Product Manager. Široký výběr poskytuje také rozsah kompresorů od 10 do 500 bar pro kapacitu převyšující 6 000 m3/h.

Partnery Atlas Copco, kteří tyto výhody objevili mezi prvními, jsou velké nadnárodní skupiny využívající stlačený vzduch.

Plastové lahve bez rizika Jako první na světě společnost Atlas Copco uvedla vysokotlaké kompresory ZD s certifikací ve třídě 0. Fantastická inovace zaručuje 100% certifikovaný vzduch bez oleje, který se využívá při výrobě PET lahví. Nabízí i plynulou regulaci otáček a možnost kombinace sítí pro střední a vysoký tlak. Standardem tohoto kompresoru je tlak ve výši 40 bar a centralizované řízení. „Atlas Copco je v podstatě jediným výrobcem, který dokáže navrhnout vzduchem chlazený stroj s takovým množstvím výhod,“ říká Martin Jukl.

Certifikaci 100% čistého vzduchu třídy 0 nabízejí také dotlačovací kompresory řady DX/DN. Třída 0 i zde vyjadřuje nulové riziko znečištění,

590 cfm

1180 cfm

1770 cfm

2360 cfm

2950 cfm

3540 cfm

4120 cfm

4720 cfm

5310 cfm

5900 cfm

1000 bar

14500 psi

500 bar

Pětistupňový bezmazný pístový kompresor

100 bar

7250 psi

2/3/4stupňový plunžrový pístový dotlačovací kompresor se vstřikem oleje

3/4/5stupňový plunžrový pístový kompresor Čtyřstupňový horizontální se vstřikem kompresor se vstřikem oleje oleje

Čtyřstupňový bezmazný pístový kompresor

Dvoustupňový bezmazný plynový šroubový kompresor

Třístupňový horizontální dotlačovací kompresor se vstřikem oleje

Plynový šroubový kompresor se vstřikem oleje 1450 psi

Třístupňový horizontální pístový dotlačovací kompresor se vstřikem oleje

Dvoustupňový bezmazný plynový šroubový kompresor

Dvoustupňový bezmazný plynový šroubový kompresor

Třístupňový bezmazný pístový kompresor

Třístupňový bezmazný pístový kompresor

Plynový šroubový kompresor se vstřikem oleje

10 bar

Čtyřstupňový bezmazný pístový kompresor

145 psi

Dvoustupňový bezmazný plynový šroubový kompresor

Třístupňový horizontální pístový dotlačovací kompresor se vstřikem oleje Třístupňový horizontální dotlačovací kompresor se vstřikem oleje Čtyřstupňový horizontální kompresor se vstřikem oleje 2/3/4stupňový plunžrový pístový dotlačovací kompresor se vstřikem oleje

1.45 psi

1 bar 0

1000 m3/h

2000 m3/h

3000 m3/h

4000 m3/h

nulové riziko poškozených nebo nebezpečných výrobků a nulové riziko ztrát v důsledku provozních prostojů.

Kompresory DX/DN představují kombinaci extrémně robustní konstrukce s nejlepší technologií co do kompaktnosti a vybavení. Řada DX/DN je proto nejlepším partnerem při kompresi vzduchu a dusíku od 7 do 45 bar.

Je k dispozici v provedení jako jednostupňový nebo dvojstupňový stroj a dokonale vyhovuje široké škále požadavků na průtok a tlak.

Veliká očekávání upínali výrobci PET lahví také k bezmazným pístovým kompresorům řady P. „Jsme rádi, že jsme vysoké požadavky našich zákazníků mohli splnit. Kompresory P vynikají svojí bezpečností a spolehlivostí i nízkými provozními náklady,“ uvádí Martin Jukl. A upřesňuje, že tyto stroje dodávají vysoce čistý bezmazný vzduch pro výstupní tlaky od 25 do 40 bar. Navíc jsou kompresory P odolné a navržené pro nepřetržitý průmyslový provoz.

Kompresory pro průmyslové plyny Na své si v nabídce Atlas Copco přijdou i výrobci stlačeného zemního plynu. Ten se pro účely využití v dopravě musí stlačit 200x, a to právě pomocí vysokotlakých kompresorů. Pístové kompresory mazané olejem řady BBR splňují potřeby uživatele na vysokotlaký stlačený vzduch až do 310 bar. Jsou vysoce bezpečné a spolehlivé a velmi

5000 m3/h

6000 m3/h

7000 m3/h

8000 m3/h

9000 m3/h

snadno se udržují. Také ony nabízejí širokou škálu řešení, a to pro vstupní tlak od 8 do 25 bar s 2 až 4stupňovou konfigurací. K dispozici jsou pro přímý pohon zajištěný elektromotorem nebo spalovacím motorem.

Pro potřeby vyššího tlaku nabízí Atlas Copco modely CU/CT/CN. Patří ke kompletní řadě pístových kompresorů mazaných olejem s tlakem až 550 bar. Kromě práce se stlačeným zemním plynem představují dokonalé řešení také pro kompresi vzduchu, dusíku, zemního plynu, upraveného bioplynu, vodíku, vzácných plynů a jiných průmyslových plynů.

S průmyslovými plyny si poradí také bezmazné pístové kompresory,

10000 m3/h

3/4/5stupňový plunžrový pístový kompresor se vstřikem oleje Pětistupňový bezmazný pístový kompresor

například řada DM. Ta splňuje potřeby uživatele na vysokotlaký stlačený vzduch do 447 bar. Kompresory DM jsou kompaktní, s velmi nízkými úrovněmi vibrací a utěsněnou klikovou skříní a jsou ideální pro kompresi vzduchu i mnohé průmyslové plyny.

Celkový sortiment vysokotlakých kompresorů Atlas Copco je však mnohem širší. Zpracovatelé průmyslových plynů si mohou vybrat z celkem jedenácti produktových řad. Některé typy kompresorů jsou vyvinuté speciálně pro stlačování metylenu či biometanu, jiné si poradí i s vodíkem, dusíkem a dalšími látkami. Všechny však spojuje kvalita a spolehlivost tolik typické pro všechny výrobky Atlas Copco.

Naše značky Společnost Crepelle byla založena v roce 1837. Nejdříve se specializovala na parní lokomotivy, poté na výrobu dieselových motorů a kompresorů. S rozvojem bezmazných pístových technologií se stal Crepelle ve světě kompresorů doslova pojmem. Nyní je součástí skupiny Atlas Copco Group a lídrem v oblasti bezmazných vysokotlakých pístových technologií s tlakem až 100 bar.

Greenfield je specialistou na vysokotlaké plynové kompresory a světovým technologickým leaderem. Nabízí ty nejspolehlivější stroje, za jejichž kvalitou stojí tým švýcarských inženýrů. Jako člen skupiny Atlas Copco Group má Greenfield přístup na více než 150 světových trhů.

Intermech je přední světový poskytovatel řešení pro čerpání stlačeného zemního plynu. Nabízí elektricky i plynem poháněné kompresory, hřídele a další vybavení navržené s ohledem na maximální životnost.

Atlas Copco

5

Dotlačovací kompresory

Inovace 1/2012

Booster Hurricane – dieselové dotlačovací kompresory Atlas Copco Dieselové dotlačovací kompresory Hurricane společnosti Atlas Copco jsou olejem mazané pístové kompresory pro stlačování vzduchu a dusíku. Jedná se o kompaktní a lehké stroje, které poskytují uživateli stejný výkon jako jiné, větší a těžší jednotky dostupné na trhu. Svým majitelům zajišťují rychlý nárůst tlaku a dlouhou životnost se spolehlivým provozem. Dotlačovací kompresory řady Hurricane jsou zkonstruované z vysoce kvalitních materiálů a nabízejí uživatelskou přívětivost, snadný servis a ekonomický provoz pro zajištění nejlepších nákladů na vlastnictví ve své třídě.

V polovině roku 2008 Atlas Copco oznámilo akvizici společnosti Grimmer Industrie, Inc. (Franklin, USA), která se přes 40 let zabývala vývojem a výrobou dieselových dotlačovacích kompresorů (booster) Hurricane. V USA šlo o poměrně dost rozšířené produkty. Aby však byly splněny veškeré standardy Atlas Copco a následně mohly být tyto stroje začleněny do jejího produktového portfolia, prošly kompresory Hurricane nezbytnými úpravami a změnami.

Na začátku roku 2012 ještě došlo k nezbytné obměně používaných motorů, když byly stávající motory plně nahrazeny novými typy, které splňují aktuálně platné normy pro výfukové emise v rámci Evropské unie (STAGE IIIB/Tier 4). Během posledních 4 let se rozšířilo povědomí o boosterech Hurricane po celém světě, Evropu nevyjímaje. Zde nacházejí tyto mobilní dotlačovací kompresory

6

Atlas Copco

své uplatnění především v těžařském průmyslu.

V případě boosterů mluvíme o tzv. navazujícím stupni stlačovaní vzduchu, který byl již jednou stlačen v předřazeném kompresoru na hodnotu 1–35 bar.

Takto stlačený vzduch vstupuje v tomto případě do boosteru, jehož úkolem je opětovné zvýšení tlaku na požadovanou hodnotu na výstupu, což pro řadu Hurricane znamená stlačení až na 345 bar.

Pro těžbu nafty i seismický výzkum Tyto dieselové dotlačovací kompresory najdou uplatnění při vrtných pracích, ať se již jedná o vrtání studní, geotermálních vrtů, geologických sond či při těžbě nafty a zemního plynu. Nové techniky vrtání a těžby vyžadují stále větší požadavky na vstupní tlak vzduchu, ať již pro samotné vrtání, nebo čištění vrtů stlačeným vzduchem.

Dalším možným použitím pro dotlačovací kompresory jsou dálkové potrubní systémy, které musí být testovány, pravidelně čištěny a tlakovány. Překonání značných výškových i délkových rozdílů mezi jednotlivými startovacími jámami u těchto dálkovodů je možné jen díky vysokým tlakům stlačeného média v potrubí.

Boostery nacházejí svá uplatnění také při tzv. offshore seismickém průzkumu, při kterém se pod mořskou hladinu vypouštějí tlakové vlny, měří se jejich odezva a na základě vyhodnocení dochází k lokalizaci možných ložisek ropy a zemního plynu.

Pokud do prvního stupně komprese zahrneme dusíkové kompresory/generátory, které z volného vzduchu separují plynný dusík, který je následně stlačen, tak můžeme pro většinu výše zmíněných aplikací využít také toto médium.

Výhodou je zamezení nežádoucích procesů v potrubních systémech, jako jsou například oxidace s následnou korozí, nevýbušnost stlačeného média a jeho velmi dobrá dostupnost oproti tekutému dusíku.

Tlak i množství přizpůsobí na přání Vlastní booster se skládá ze dvou motorových bloků, přičemž jeden slouží pro pohon tohoto stroje a druhý blok k vlastnímu stlačování vzduchu/dusíku. Ke stlačování dochází přes písty osazené na motoru, jejichž velikost a počet jsou odvislé od požadovaného výstupního tlaku a množství stlačovaného vzduchu. Ovládáním otáček motoru lze nastavit výkon dotlačovacího kompresoru podle předřazeného vzduchového kompresoru dodávajícího vstupní vzduch. Díky tomuto řešení dokážeme přizpůsobit výstupní tlak a množství

vzduchu na míru každého zákazníka.

Systém regulace tlaku s automatickým zatěžovacím a odlehčovacím ventilem snižuje celkovou spotřebu paliva.

Předřazený chladič s promývací nádrží zajišťuje optimální výkon a spolehlivost v horku a vlhku. Obtokový ventil předřazeného chladiče zajišťuje výkon i při nízkých teplotách.

Odolá i drsným podmínkám Tělo stroje je osazeno na robustním rámu se čtyřmi úchytnými body pro vlastní manipulaci. Jednoduchá obsluha je zaručena díky přehlednému ovládacímu panelu, který monitoruje veškeré tlaky a teploty v systému a stav ochranných prvků v systému s možností odstavení při vzniků závad.

Jako volitelné příslušenství je možné dodat zařízení pro studený start až do -29 °C (složený z ohřevu motorových olejů, chladicí kapaliny, baterií, palivového předehřevu atd.), lapač jisker, osvětlení pro práci v noci, manuální obtokový ventil, spínač nízkého tlaku na vstupu, který eliminuje stav nízkého zatížení, a významně tak prodlužuje životnost stroje. Variantě je možné osadit booster v odhlučněném ISO kontejneru, který je určen pro provoz v drsných podmínkách s výbornou odolností proti povětrnostním vlivům a extrémním teplotám, nebo případně dodat booster s certifikací do výbušného prostředí.

Servis kompresorů

Inovace 1/2012

Kvalitní servis se vyplatí Pracují desítky tisíc hodin s maximální spolehlivostí. Za to si bezpochyby zaslouží odbornou péči a čas od času i mírné vylepšení, aby byly stále jako nové. Řeč je o kompresorech Atlas Copco, o jejichž dobrý stav a dlouhou životnost se starají speciálně proškolení technici.

Pro dosažení maximální produktivity a nízkých provozních nákladů stačí kompresoru relativně málo. „Při projektování kompresorovny nebo instalaci samotné je nutné dodržet instalační návrhy a pravidla pro provozování kompresoru. Pro každé zařízení je výrobním závodem Atlas Copco stanoven technologický plán údržby, kterým se řídí odborný servis a údržba celé stanice i rozvodů stlačeného vzduchu,“ potvrzuje Tomáš Příhoda, vedoucí servisu Atlas Copco.

Pak může kompresor pracovat k maximální spokojenosti svého majitele.

Náklady na údržbu obvykle představují okolo 15 % celkových nákladů, jež si kompresor během svého provozu vyžádá. Oproti tomu je celých 70 % nákladů tvořeno platbami za spotřebu energie potřebné k provozu zařízení. „To je ovšem jen v ideálním případě. Pokud ale provozovatel pravidelně překračuje servisní intervaly nebo neprovádí doporučené servisní prohlídky, náklady na energii se mohou zvednout až o tisíce korun,“ varuje Tomáš Příhoda.

Kompresor opraví i Ferda Mravenec.

Ale jak?

Stejně jako u jiných strojů je i zde velmi důležité, kdo se opravy či údržby ujme. Opravit kompresor je jednodušší než opravit auto. Zpět do provozu ho po drobné poruše zvládne uvést skoro každý. „Jen pravidelně a profesionálně školený technik ale zaručí, že stroj bude zase v perfektním stavu,“ upozorňuje Tomáš Příhoda. Neodborný zásah může podle něj způsobit jednak zhoršení parametrů, a tím růst spotřeby energie, a jednak ztrátu spolehlivosti zařízení. „Zárukou, kterou servis Atlas Copco také poskytuje, je použití originálních náhradních dílů. Garantují bezpečnost provozu a stejné parametry opraveného zařízení jako v době jeho dodání. Totéž platí i o používání originálních olejových náplní a maziv,“ říká Tomáš Příhoda s tím, že i ony mají vliv na spotřebu energie, bezpečnost provozu a životnost celého zařízení.

Zaměstnanci, kteří mají servis kompresorů Atlas Copco na starosti, navíc mají neomezený přístup ke všem potřebným informacím, jako jsou aktuální technické dokumentace, případné technické úpravy či aktualizace softwaru. Pro práci je rovněž důležitá znalost referenčních hodnot zařízení. „Naši technici jsou také vybavení nejmodernější technikou a speciálními přístroji pro měření těchto hodnot. Vždy dbáme na to, aby opravený stroj mohl dále pokračovat v provozu ve 100% stavu,“ přibližuje Tomáš Příhoda.

Certifikáty přinášejí záruku I servisované stroje musejí podle Tomáše Příhody splňovat podmínky certifikace ISO. Díky tomu majitel kompresoru znovu získá nejen jistotu maximální spolehlivosti a bezpečnosti provozu či energetické účinnosti, ale i garanci předvídatelnosti nákladů na výrobu stlačeného vzduchu po celou dobu provozu.

V drobných servisech, jež se nespecializují na konkrétní značku, může zákazník narazit na mnohé problémy.

Vedle kvality práce a s ní související bezpečnosti a spolehlivosti provozu je zřejmě největším rizikem neexistující systém odpovědnosti za škody. „Chybí také jakýkoliv systém kontroly kvality odvedené práce a možnost kontinuity servisní a technické podpory,“ říká Tomáš Příhoda.

Nedostatečné technické vybavení se pak odráží nejen v práci, ale například i v nemožnosti vytvořit rozpočet pro zajištění provozu zařízení. Majitelé kompresorů se v těchto opravnách ochuzují také o možnost aktualizace a up-gradu provozního softwaru.

Náhradní díly non stop Pokud tedy provozovatel chce co nejvíce snížit náklady na údržbu kompresoru, je rozumnější spíše než na neodborný servis spoléhat na pravidelné kontroly zařízení podle harmonogramu stanoveného výrobcem. Pravidelná údržba podstatně snižuje riziko poruch a zajišťuje delší životnost. Školený servisní technik

dokáže případné závady včas identifikovat a vymění poškozené díly.

Atlas Copco disponuje na celém světě více než 3 000 odborníky, jež absolvovali školení ve výrobním závodě. „Naše kompresory proto znají do každého detailu. Kromě toho mohou využívat systém distribuce originálních dílů, který funguje 24 hodin denně. Zajistí tak dokonalou kontinuitu zákazníkova výrobního procesu,“ přibližuje Tomáš Příhoda.

Servis podle přání, přesto kvalitně Řešení však Atlas Copco přináší i uživatelům, kteří si své kompresory rádi opraví sami. Na požádání technik přijede “pouze“ identifikovat nezbytné zásahy a doporučí objednání potřebných náhradních dílů. Je také schopen komplexně zkontrolovat celou kompresorovou stanici a připravit kompletní diagnostickou zprávu. „Opačným případem pak jsou zákazníci, kterým se za pevně stanovenou roční sazbu staráme o kompletní servis a údržbu se zárukou stavu stroje po celou dobu jeho životnosti. Veškerý preventivní servis, opravy, aktualizace i cestovní výlohy pak jdou na náš účet,“ vysvětluje Tomáš Příhoda.

Mezi těmito dvěma póly jsou zákazníci, jimž Atlas Copco provádí údržbu zařízení v předem určených intervalech. Tím se snižují rizika neočekávaných problémů a zachovává optimální stav výroby stlačeného vzduchu.

Atlas Copco

7

Atlas Copco Kompresory řady GA MED

Extrémně suchý a čistý vzduch, v němž se nebude dařit bakteriím a znečištění, využívají nemocnice, zubařské ordinace, klinické laboratoře, ale i veterinární kliniky. A právě pro tyto podmínky Atlas Copco vyvinulo kompresory se vstřikem oleje GA MED. Přinášejí vysokou spolehlivost a nejnovější, vysoce účinný šroubový element. Uživatelé si pochvalují vynikající výkon a produktivitu, flexibilní provoz i nízké náklady spojené s provozem kompresoru.

Více na www.atlascopco.com/medicalus