1
Biomasse Brennstoffherstellung aus holziger Biomasse
2
Die Aufgabe Der Biomasse ist eine entscheidende Rolle beim Übergang von fossiler auf erneuerbare Energien zugedacht. Das belegen die ambitionierten Ziele der EU für das Jahr 2020: Ab diesem Zeitpunkt sollen 20 Prozent des Primärenergieverbrauch aus erneuerbaren Energieträgern stammen, mehr als ein Drittel davon aus Biomasse. Schwerpunkt ist sicher der Einsatz zur Erzeugung von Wärme und Strom, zunehmend aber auch die Erzeugung alternativer Treibstoffe. Eine große Herausforderung wird jedoch die Mobilisierung der dazu notwendigen Biomasse. Entsprechend unserem Slogan „Technology for a better environment“ wollen wir an der Lösung dieser Herausforderung mitarbeiten und haben daher im Unternehmen einen Entwicklungsschwerpunkt zum Thema Biomasse.
Unsere Komptenz liegt dabei in der Aufbereitung von holziger Biomasse zur energetischen Nutzung – im Speziellen die Zerkleinerung und die weitere Konfektionierung zum verfeuerbaren Brennstoff. Denn neben Pellets aus Sägenebenprodukten und Hackgut aus Energieholz gibt es noch weitere Stoffströme, die sich wirtschaftlich und auch nachhaltig sinnvoll zur Brennstoffherstellung eignen. Aus Wurzelstöcken, Schwemmholz, Grünschnitt aus der Garten- und Landschaftspflege oder aus unbehandeltem Altholz - Materialien, die Entsorgungserlöse bringen - kann mit der richtigen Technik ein vermarktbarer Brennstoff erzeugt werden. Unternehmen, die bisher im Entsorgungsbereich tätig waren, können sich so zu einem Energielieferanten entwickeln. Unsere Aufgabe ist es, für diesen dynamischen Markt die wirtschaftlichsten Maschinen und Konzepte zu entwickeln.
Wurzelstöcke
Grünschnitt
Waldrestholz
Strauchschnitt
Kappholz Stammholz - Energieholz
3
Kompetenz Grünschnitt, Stammholz oder Wurzelstöcke - Komptech findet für jeden Rohstoff den geeigneten Weg zum Brennstoff: Brennstoffherstellung aus holziger Biomasse und Grüngut Langsamlaufende Zerkleinerer, dazu flexible Sternsiebe und bei Bedarf leistungsfähige Umsetzer sind unser Argument für eine effiziente Herstellung erneuerbaren Brennstoffs. Aufbereitung von Waldrestholz Als Forest bezeichnen wir eine optimal für diese Aufgabe ausgestattete Variante des Holzzerkleinerers CRAMBO. Mit dabei: Sattelauflieger, Ladekran, Feinteileabscheidung Erzeugung von Hackgut Unter dem Produktnamen CHIPPO startet bei Komptech eine neue Generation von mobilen Hackmaschinen mit einer Produktpalette, die keine Wünsche offen lässt.
Altholz unbehandelt Schwemmholz Paletten
Komptech GmbH Komptech ist ein führender internationaler Technologieanbieter für Maschinen und Systeme für die mechanische und biologische Behandlung fester Abfälle und für die Aufbereitung von Biomasse als erneuerbarer Energieträger. Die KomptechProduktpalette umfasst mehr als 30 unterschiedliche Maschinentypen, mit denen Komptech in den Kompetenzfeldern Behandlung fester Abfälle sowie Aufbereitung von Biomasse tätig ist. Mit seinen Produkten deckt Komptech die wesentlichen Verfahrensschritte moderner Abfallbehandlung und Biomasseaufbereitung, nämlich Zerkleinerungstechnik, Sieb- und Separationstechnik sowie Kompostierungstechnik ab. Modularer Aufbau mit unterschiedlichen Leistungsklassen vereinfacht die Kombination zu kompletten Systemen. Stets im Mittelpunkt: Innovative Technik und Lösungen, die ein Maximum an Kundennutzen garantieren.
4
Brennstoffherstellung aus holziger Biomasse
Überkorn
Mittelkorn holzige Biomasse: Wurzelstöcke Grünschnitt unbehandeltes Altholz etc.
Zerkleinerung
Nutzfraktion
Siebung
Unterkorn
Feinfraktion
Prozessablauf Input Nahezu jedes Material, das unter den Begriff holzige Biomasse fällt, kommt als Ausgangsmaterial in Frage. Besonders effektiv verläuft der Prozess bei Wurzelstöcken, losem oder gebündeltem Waldrestholz, Kappholz und holzigem Grünschnitt. Rohstoffe, die in der Regel kostenfrei verfügbar sind oder für die Entsorgungserlöse erzielbar sind. Eine Lagerung in unzerkleinertem Zustand oder nach grober Vorzerkleinerung hilft, die Materialfeuchte zu reduzieren. Zerkleinerung Bei Verwendung des CRAMBO in der Austattung mit Bioschneidwerk erfolgt eine stückige Zerkleinerung. Das Material verlässt den Zerkleinerungsraum erst, wenn die Korngröße der Lochung des eingesetzten Siebkorbes entspricht. Das bedeutet: Ein Maximum des zerkleinerten Materials liegt in der gewünschten Korngröße. Es gibt keine zusätzliche Produktion von Feinteilen, und Überlängen sind auf ein Minimum reduziert. Bei der Verwendung von Siebkörben mit Maschenweiten von 150-180 mm ergibt sich ein ideales Verhältnis aus Zerkleinerungsgrad und Durchsatzleistung.
• für nahezu jegliche Art von holziger Biomasse • flexible Prozessgestaltung durch universell einsetzbare Maschinen • breite Produktpalette für jeden Leistungswunsch • Chance: vom Entsorger zum Energieversorger
5
Schlüsselkomponenten
CRAMBO Holzzerkleinerer Der Zweiwellenzerkleiner CRAMBO zerkleinert das Material auf die definierte Korngröße. Die Korngröße ist durch einfach wechselbare Siebkörbe (Maschenweite 80 bis 300 mm) verstellbar. Ein hydraulischer Antrieb mit lastabhängiger Drehzahlregelung sorgt für volle Ausnutzung der Motorleistung. Das Leistungsspektrum reicht von
242 bis 429 kW, ausreichend für Durchsatzleistungen bis 100 to/h. Mobilität nach Wunsch garantieren die Optionen Hakenlift-Plattform, DreiAchs-Fahrgestell oder Raupenlaufwerk. MULTISTAR Sternsiebe Die Aufspaltung in drei Fraktionen in einem Arbeitsgang, höchste Trennschärfe unabhängig von der Materialfeuchte und
einfaches Verstellen der Siebkörnung sind Kennzeichen der MULTISTAR Sternsiebe. Die Produktpalette der Mobilmaschinen beginnt mit dem einfachen Siebdeck EASYSTAR und erstreckt sich über die kompakten mobilen Sternsiebe M3 und L3 (M2, L2: 2-Fraktionen Siebe) bis zu den Hochleistungssiebmaschinen XL und XXL.
Siebung Der weitere Weg zum definierten Brennstoff erfolgt am besten über die Komptech-Sternsiebtechnik. In einem Siebvorgang wird eine Feinfraktion, ein Mittelkorn und eine Grobfraktion erzeugt, wobei das Mittelkorn im Allgemeinen die nutzbare Brennstofffraktion darstellt. Beim Lauf über die Siebstrecke wird durch die rotierenden Sterne das Siebgut von Anhaftungen regelrecht abgeklopft. Speziell bei Waldrestholz und Wurzelstöcken ist damit eine hohe Qualität der Nutzfraktion sichergestellt, da Erde, Sand und Steine als Feinfraktion abgetrennt werden. Die Grobfraktion besteht aus Überlängen, die wieder der Zerkleinerung zugeführt werden.
Produkt Der erzeugte Brennstoff entspricht in Bezug auf Körnung der Hackgutklasse G100 (lt. ÖNORM M7133) und ist in Biomasseheiz(kraft)werken mit entsprechenden Fördersystemen und Rostfeuerung problemlos einsetzbar.
6
Brennstoffherstellung aus Grünschnitt
Überkorn
Mittelkorn Grünschnitt (hoher Grasanteil)
Zerkleinerung
Heißrotte
Nutzfraktion
Siebung Sternsieb Feinkorn
Kompostierung
Prozess Um aus frischem Grünschnitt mit Blatt- oder Grasanteilen eine nutzbare Brennfraktion zu erzeugen, wird der biologische Abbauprozess in Form der Mietenkompostierung genutzt. Eine grobe Vorzerkleinerung mittels CRAMBO ergibt ein hohes Luftporenvolumen im Mietenkörper. Ein TOPTURN Dreiecksmietenumsetzer setzt die Mieten um und hält so einen intensiven Rotteprozess am Laufen. Die Grünanteile werden zum Großteil abgebaut. Der Rest reichert sich zunehmend im Feinanteil an. Der biologische Abbau mit Temperaturen bis 70°C und der Austrag von Wasserdampf beim Umsetzen führen zu einer Trocknung des Materials. Nach etwa zehn Tagen wird der Prozess unterbrochen und abgesiebt. Mit Sternsiebtechnik werden in einem Arbeitsgang Feinteile und Überlängen abgetrennt und eine in Bezug auf die Körnung genau definierte Fraktion hergestellt. Die Feinteile werden weiter kompostiert und als Dünger und Bodenverbesserer eingesetzt. Verglichen mit der reinen Kompostierung erhöht sich die Wirtschaftlichkeit – durch höhere Erlöse für das Produkt Brennstoff, durch geringere Betriebskosten aufgrund weniger Materialmanipulationen und durch gesteigerten Anlagendurchsatz aufgrund kürzerer Bearbeitungsdauer.
7
Schlüsselkomponenten
Zerkleinerer CRAMBO Ein intelligentes System aus Schneidwerk mit Wechselzähnen und Siebkörben sichert für jede Aufgabe eine effiziente Zerkleinerung. Mietenumsetzer TOPTURN X Die TOPTURN X-Reihe bietet Umsetztechnik auf höchstem Niveau: Radoder Raupenantrieb, großdimensionierte
hydraulische Umsetzwalze und hoher Bedienkomfort sorgen für beste Arbeitsbedingungen. MULTISTAR und HURRIKAN Die Sternsiebtechnik arbeitet auch bei Schwankungen in der Materialfeuchte störungsfrei. Über die Änderung der Drehzahl der Siebsterne kann die Körnung an das gewünschte Produkt
angepasst werden. Falls notwendig werden über eine Windsichtung Verunreinigungen aus Plastik, über eine Fe-Abscheidung Metallteile oder durch Rollabscheider Steine abgetrennt. Dieser Vorgang erfolgt entweder direkt am Sieb oder bei höherer Anforderung an die Reinigungsleistung durch Kombination mit dem mobilen Windsichter HURRIKAN.
• einfaches, gut kontrollierbares Verfahren • Produktion von Kompost und Brennfraktion • geringere Betriebskosten durch weniger Manipulationen • zusätzliche Erlöse durch neues Geschäftsfeld • Steigerung des Anlagendurchsatzes
8
Aufbereitung von Waldrestholz
Aufbereitungsplatz Transport mit Forwarder Zerkleinerung mit CRAMBO Forest
Biomasseheiz(kraft)werk Holzernte mit Harvester
Hackplatz Transport mit Forst-LKW
Hacken mit CHIPPO 500
Fakten Waldrestholz Um die ambitionierten Ziele der Biomassenutzung zu erreichen, muss bisher ungenutztes Waldrestholz zu einem Bestandteil unseres Brennstoffmixes werden. Als Waldrestholz wird die bei der Holzernte anfallende inhomogene Fraktion aus Wipfeln und Ästen bezeichnet. Auch im Zuge der Rodung anfallende Wurzelstöcke fallen unter diesen Begriff. Waldrestholz macht inklusive Wurzelstöcke bis zu einem Drittel der Gesamtmasse von Bäumen aus und gilt hinsichtlich der Genehmigungen und Förderungen als gleichwertig mit Waldhackgut. Von Nachteil ist jedoch das geringe spezifische Gewicht und je nach Material und Gewinnung das Vorhandensein von Steinen, Sand und Erde. Aufbereitung Aus diesen Gründen müssen die Transportwege für das unzerkleinerte Material minimal bleiben, und die Zerkleinerung muss so nahe wie möglich an der Rodungsstelle erfolgen. Aufgrund der vorhandenen Störstoffe, vor allem Steine, kommen auf Dauer nur langsam laufende Zerkleinerer in Frage, die auch hinsichtlich der Produktqualität klare Vorteile bieten. Gefragt ist also eine möglichst mobile, autarke Maschine mit der richtigen Zerkleinerungstechnik.
9
Schlüsselkomponenten
Crambo Forest Perfekte Ausstattung Nach einem Baukastensystem wird dabei ein CRAMBO mit Bioschneidwerk auf einem Sattelauflieger-Fahrgestell, einem 3-Achs-Fahrgestell, einem Raupenlaufwerk oder auf einem 4-Achs-LKW aufgebaut, bei Bedarf mit Drehkranz. Für die Befüllung ist ein Aufbaukran mit Kabine zuständig. Als Einsatzort kommen vor allem forstnahe Lager- und Aufbereitungsplätze in Frage. Stützen ausfahren, Förderbänder abklappen, und schon ist die Maschine einsatzbereit. Die Kombination aus Kran und schwenkbarer Maschine schafft hohe Flexibilität bei der Beschickung und beim Abwurf des zerkleinerten Materials. Vom Kran aus hat man alles im Griff: den tonnenschweren Wurzelstock genauso wie sämtliche Funktionen der Maschine. Egal, ob Wurzelholz, Baumstamm oder Astwerk - alles, was in den großen Zerkleinerungsraum (2800 x 2000 mm) passt, wird zerkleinert. Durch eine integrierte Feinteileabscheidung werden Nadeln und Erdanteile gleich beim Zerkleinern abgetrennt. Über das Abwurfband des CRAMBO wird der BiomasseBrennstoff direkt in einen Container gefördert und zum nächsten Heizwerk transportiert.
• hoher Durchsatz bei universeller Anwendung • durch Langsamlauf unempfindlich gegen Störstoffe • Schnellwechselsystem für Siebkorb und Werkzeuge • exakt für die Aufgabe ausgerüstet: mit Ladekran, Feinteileabscheidung und auf Rad, Raupe oder LKW
10
Herstellung von Qualitätshackgut
Chippo Qualitätshackgut Hackgut ist ein seit Jahren etablierter Bio-Brennstoff. Die hohe Nachfrage nach Biomasseheizungen hat technische Fortschritte bei der Feuerungstechnik bewirkt, gleichzeitig aber auch die Anforderungen an die Brennstoffqualität gesteigert. Gefragt ist ein der Norm entsprechendes Qualitätshackgut (G30 oder G50 lt. ÖNORM M7133), exakt geschnitten und mit geringem Feinanteil.
Die CHIPPO Typenserie Unter dem Namen CHIPPO startet bei Komptech eine neue Generation von mobilen Hackmaschinen für höchste Wirtschaftlichkeit und Produktqualität. Nach einem erfolgreichen Start des traktorbetriebenen CHIPPO 510, wird die Produktpalette im mittleren und oberen Leistungsbereich erweitert. Ein kompaktes Universaltalent, das in Bezug auf Mobilität, Arbeitskomfort und Wirtschaftlichkeit kaum zu übertreffen ist, heißt CHIPPO 5010 C direct - hier kommt der Antrieb direkt über ein Spezialgetriebe von einem 3-Achs-LKW (MAN). Als weitere Maschine steht mit dem neuen CHIPPO 7010 C ein mobiler Hochleistungshacker zur Verfügung, der durch den Aufbau auf einen 4-Achs-LKW einen großen Bewegungsradius besitzt und mit einem 700 PS starken Eigenantrieb auch bei starkem Stammholz höchste Durchsatzleistungen erbringt. Im mittleren Leistungsbereich wird diese Anforderung souverän vom CHIPPO 5010 C erfüllt. Allen gemeinsam ist das aktive Einzugssystem, die Materialanpassung durch zwei unterschiedliche Trommeldrehzahlen und die Wahl des Materialaustrags über Gebläse oder Förderband.
11
Schlüsselkomponenten
• Aktiver Einzug mit Vorkompression durch 2 horizontale und 2 vertikale Einzugswalzen • 2 Zerkleinerungskonzepte: Hohe Schnittfrequenz für Strauchwerk, niedrigere Schnittfrequenz mit hohem Drehmoment für Stammholz • Perfekte Hackgutqualität durch großen Rotor (Ø 1050 mm) und einstellbaren Messervorgriff (bis 25 mm) • Integrierte Nachschärfeinrichtung für geringen Wartungsaufwand • Intelligente Siebkorbanlenkung für Öffnen und Schließen des Siebkorbes während des Hackens • Wahl des Austrags: - materialschonend und energiesparend per Förderband - flexibel und zielgenau über Gebläse mit variabler Drehzahl • Höchste Standfestigkeit und Zuverlässigkeit durch massive Bauweise
12
Technology for a better environment
Komptech GmbH Kühau 37 A-8130 Frohnleiten [t] +43 3126 505 - 0 [f] +43 3126 505 - 505 [e] info@komptech.com
Komptech Vertriebsgesellschaft Deutschland mbH Herrenstraße 7, D-59302 Oelde [t] +49 2522 9345 - 911 [f] +49 2522 831 841 [e] info@komptech.de
www.komptech.com
Im Sinne der Weiterentwicklung behalten wir uns technische Änderungen vor.
D_0609