Från plastfilm tillskyddsutrustning

Från plastfilm till skyddsutrustning

Av Petra Olander Foto Trioplast

När coronakrisen slog till ställde Trioplast om produktionen till att tillverka skyddsutrustning åt vårdpersonal.»Det känns bra att vi kan hjälpa till att skydda hjältarna i vården«, säger koncernchefen Andreas Malmberg.

LABUSINESS | 23

Imars började telefonen ringa hos Andreas Malmberg, koncernchef för polyetenproducenten Trioplast. Det var tjänstemän på kommuner och sjukhus som hörde sig för om möjligheten att tillverka skyddsförkläden. Något som Andreas Malmberg och hans medarbetare redan börjat fundera på. – Det var en uppenbar kris i vården, framför allt i Stockholmsområdet. På vissa håll satt de ju och klippte skyddsutrustning själva. Vi tänkte att vi borde kunna bidra, säger Andreas.

Att ställa om en tung industriproduktion är dock vanligtvis tidskrävande. – Men det gick snabbare än vi trodde var möjligt. Jag är stolt över teamet, som verkligen gick in till hundra procent för att lösa detta.

trioplast i landskrona tillverkar tunn plastfilm som till stora delar består av återvunnet material och bland annat används till att förpacka livsmedel och som lastsäkring. Den används också till skyddsförkläden i vården, som lamineras med ett textilliknande material. Detta material skeppas vidare till Asien, vanligtvis Kina där de sys ihop till färdig produkt, för att sedan skeppas tillbaka till Europa igen. – Det innebär tidskrävande transporter och tid hade vi ju inte. Så vi beslöt oss för att istället själva svetsa ihop plasten maskinellt. Då kunde vi skicka utrustningen direkt från fabriken till sjukhusen.

På bara några veckor gick pro

24 | LABUSINESS

jektet från idé till storskalig produktion, med start 8 april. – De var överlyckliga på Karolinska när de fick rockarna. Samma på Danderyds sjukhus och Södersjukhuset. Det är fantastiskt roligt att vi kunde dra ett strå till stacken.

numera används skyddsförklädena även inom hemtjänsten och av aktörer som räddningstjänster och begravningsbyråer i landet, liksom utomlands.

Om Trioplast

Trioplast i Landskrona ingår koncernen Trioplast Industrier AB, med totalt tio fabriker, varav sex i Sverige, en i Danmark, en i Nederländerna och två i Frankrike. I Landskrona arbetar cirka 100 anställda. Trioplast omsätter på 5,4 miljarder SEK. Huvudägare är Altor Funds.

Ihopsvetsningen sker i Trioplasts fabrik i Bottnaryd, där totalt 100 000 skyddsförkläden per dygn lämnar byggnaden. Anläggningen i Landskrona kommer snart få en likadan svetsmaskin och bli ett center för produktionen av långärmade skyddsrockar. Även andra fabriker i koncernen har dragit igång tillverkning av skyddskläder så i skrivande stund är totalt sex av Trioplasts tio fabriker i gång och tillverkar skyddskläder, totalt 2,5 miljoner i veckan. – På så vis kommer vi kunna förse Sverige och närliggande länder med skyddsutrustning även i framtiden. Vi tror att det kommer finnas ett behov av närproducerad skyddsutrustning även efter corona. Vi hoppas på en balanserad dialog med myndigheter och regering kring detta, och att man ser fördelarna med miljöaspekterna och att trygga svenska arbetstillfällen.

parallellt med skyddsutrustningen fortsätter Landskronaanläggningen att tillverka plastfilm till livsmedelsindustrin, där den syretäta och tåliga plasten, tunn som ett tredjedels hårstrå, tryggar hållbarheten hos mycket av den mat vi hittar ute i butikerna i dag. Trioplast tillverkar även den för lantbruket så viktiga ensilageplasten, som syns som stora vita bollar, »marshmallows« längs våra vägar. – Den här plastfilmen har väldigt speciella funktioner. Det är jätteviktigt att korna får bra föda så att lantbrukarna kan hålla igång sitt lantbruk. Om till exempel ensilaget ruttnar måste korna äta kraftfoder som kostar mer och inte har samma näringsvärde.

Trioplast grundades 1965 och är en industrikoncern med drygt 1 200 medarbetare. Koncernen är en av Europas ledande aktörer inom förpackningslösningar baserade på polyetenfilm, har huvudkontor i Smålandsstenar och produktion i Sverige, Danmark, Nederländerna och Frankrike.

Trioplast satsar hårt på att

»De var överlyckliga på Karolinska när de fick rockarna. Samma på Danderyds sjukhus och Södersjukhuset. Det är fantastiskt roligt att vi kunde dra ett strå till stacken«

Andreas Malmberg, koncernchef.

skapa cirkulär plast, baserad på återvunnet material och som sedan återvinns. Ett projekt som inleddes för fem år sedan var att ta plastkassen i handeln från 100 procent fossil till 100 procent återvunnen plast. Projektet blev en succé.

– vi ställde om hela produkten och investerade miljoner i en helt cirkulär omställning. Koldioxidutsläppen från våra påsar är bättre än alla andra alternativ på marknaden.

Men många associerar plastkassen med nerskräpning och när beslutet togs i svensk riksdag att kraftigt höja skatten på plastpåsar, avstannade projektet. – Istället köper människor pappersbärskassar som ger högre koldioxidavtryck och mer utsläpp. Och fossila soppåsar från Asien.

Trioplast satsar nu på att ta fram en flergångsbärkasse som handeln ska kunna erbjuda kunderna. För framtiden för bolaget finns definitivt i den cirkulära plastproduktionen, slår Andreas fast. – Plast går inte att ersätta utan att det blir tråkiga följder, som en osäker sjukhusmiljö och mer matsvinn. Men plasten kan få ett bättre innehåll; ickefossilt och återvunnet.

Närodlad plast är nästa steg, konstaterar han. – Vi vill se bioetanolproduktion på svensk mark, där vi till exempel gör plast av spill från träindustrin. Det ger ett väldigt lågt koldioxidavtryck och om vi dessutom återvinner plasten flera gånger har vi skapat något som är riktigt bra för miljön. Tekniken finns så det ligger inte långt bort i tiden. Men i väntan på det satsar vi på att skapa plastfilm av återvunnen plast.

LABUSINESS | 25

26 | LABUSINESS