Lantek Link - April 2019

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APRIL 2019

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Global Release 2019

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Cloud-Plattform Lantek 360

14 Digitalisierung bei SSC Laser Cutting

DAS MAGAZIN FÃœR EXPERTEN IN DER BLECHBEARBEITUNG

VORDERSEITE

ABONNEMENTS

Unbekannt

Marketingabteilung marketing@lanteksms.com

TEAM LANTEK LINK

HERAUSGEBER

Diana Sánchez Patricia Ruiz de Sabando Enrique Paramá Redaktion und Bearbeitung

Lantek Sheet Metal Solutions, S.L Parque Tecnológico de Álava Ferdinand Zeppelin, 2 01510 Vitoria-Gasteiz (Álava), Spanien (T) +34 945771700

Juan José Colás Leiter Global Sales & Marketing

www.LantekSMS.com

MITARBEIT AN DIESER AUSGABE Wir danken: Asier Ortiz, Austin Jarret, Damian Olszowski, Igor Temprano, Josu Motoso, Juan José Colás, Michal Baranowski, Óscar Bartolomé, Paweł Bogusz und Richard Mortimer

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inhalt 05editorial Neueinführung: Global Release 2019

10solutions Cloud-Plattform Lantek 360, von überall aus verfügbar

18technologies Lantek MES Monitoring: Der umfassendste Blick auf die Produktion

22news Lantek International Meeting 2019

28services Lantek Hint. Wussten Sie schon, dass …

06main topic Lanteks Global Release 2019: Effizienz in der Produktion

14interview Digitalisierung bei SSC Laser Cutting

20innovation Control Panel zur Steuerung der Produktion Ihres Unternehmens über jedes Gerät

24partners SIGMA setzt Lantek-Software ein

30facts Events & Messen

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editorial Neueinführung:

Global Release 2019 Unternehmen unserer Branche haben für 2019 nicht nur traditionelle Ziele wie organisches Wachstum oder verbesserte Rentabilität im Fokus, sondern auch solche, die ein Umfeld vorgibt, in dem tiefgreifende Veränderungen stattfinden.

Juan José Colás Leiter Global Sales & Marketing

Innerbetriebliche Interoperabilität in zunehmend heterogenen Umgebungen – ein Maschinenpark mit Fabrikaten verschiedenster Hersteller, eine Vielfalt an Schneidtechnologien, zunehmend vertikale und automatisierte Prozesse sowie verschiedene Systeme zu ihrer Steuerung – spielt eine Schlüsselrolle für das Verständnis nicht nur dafür, was Unternehmen zum Überleben in der Branche brauchen, sondern auch, wie ihre Zukunft in einer Welt der vernetzten oder intelligenten Fabriken aussieht.

Die innerbetriebliche Interoperabilität in heterogenen Szenarien ist von wesentlicher Bedeutung, da wir mit ihr Systeme und Abläufe eliminieren können, die derzeit parallel und sogar unabhängig von Gegenstücken in der Produktion arbeiten, und sie vielmehr aufeinander abstimmen können.

Für einen eher ganzheitlichen Ansatz sind heute die Produktionsanlagen selbst in die Steuerung eingebunden und müssen daher einen schnelleren, zuverlässigeren und flexibleren Informationsfluss bieten.

Lantek antwortet auf die Herausforderungen, die diese Transformation mit sich bringt, mit der weltweiten Einführung der Version 2019 und dem Konzept und der Produktsuite Lantek 360.

Die Einführung komplettiert nicht nur das Portfolio neuer Anwendungen durch eine völlig neue Plattform, die den Kunden eine verschlankte und fortschrittlichere Produktion ermöglicht – auch die bestehenden Anwendungen wurden um wichtige Innovationen erweitert, die sie leistungsfähiger machen und besser auf die Marktbedürfnisse ausrichten.

Dieses Global Release schöpft seine Inspiration nicht nur aus einem Geschäftsmodell, das aus der digitalen Revolution hervorgegangen ist. Es ist auch von der Leistung aller Unternehmen der Metallbranche inspiriert, die sich weltweit auf die Produktion von Blechteilen, Rohren und Profilen spezialisiert haben und sich wie Lantek seit mehr als 30 Jahren geschickt dem Markt anpassen und kontinuierlich wachsen.

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main topic Lantek Global Release 2019 EFFIZIENZ IN DER PRODUKTION Asier Ortiz, Technischer Direktor (CTO)

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main topic

Mehr als 60 Innovationen mit Schwerpunkt Produktionsmanagement

Seit mehr als 30 Jahren produzieren Unternehmen mithilfe von Lantek effizienter. Anfangs durch die Optimierung des Rohstoffverbrauchs mit der weltweit fortschrittlichsten Verschachtelung – ein zentraler Bestandteil des CAD/ CAM-Pakets für das Blechschneiden. Später band Lantek Lösungen für den 3D-Schnitt ein und ein revolutionäres MES für die Produktionsplanung. Und schließlich entwickelten wir eine ganze Plattform für die betriebliche Steuerung einer Fabrik. Diese Reise beginnt mit der Fähigkeit, jede Schneidmaschine steuern zu können – ganz gleich mit welcher Schneidtechnologie und von welchem Hersteller.

Und sie führt in eine Produktsuite, die inzwischen mehr als 21.000 Kunden weltweit nutzen.

Daten sind heute wichtiger denn je. Dabei geht es nicht allein um Daten als Rohstoff, mit dem wir Produkte entwickeln, die die Branche revolutionieren (Lantek Analytics, Lantek Control Panel, Lantek iQuoting, …). Auch die verbesserte Art und Weise der Datensammlung und die dadurch verbesserte Qualität der gewonnenen Daten selbst waren wichtige Elemente der Verbesserungen für die Version 2019.

Wir möchten, dass Sie mit den Programmen von Lantek die täglich in Ihrem Betrieb entstehenden Daten sammeln, analysieren und nutzen können, um Ihre Prozesse zu optimieren und effizient zu entscheiden.

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Lantek Expert AUTOMATISIERUNG UND RÜCKVERFOLGBARKEIT Lantek Expert, das beliebte 2D-CAD/CAMSystem für das Metallschneiden, das von mehr als 98.000 Benutzern weltweit eingesetzt wird, kommt in der neuen Version mit mehr als 40 allgemeinen Verbesserungen, insbesondere bei der Verschachtelung und Bearbeitung.

Viele Verbesserungen ergeben sich aus dem kontinuierlichen Feedback unserer Kunden und zielen darauf ab, die Effizienz der Prozesse zu steigern und bei häufig auftretenden Aufgaben Arbeitszeit zu sparen. Ein Beispiel für diese Zusammenarbeit ist das innovative Management der Zerstörung der Schneidreste bei Innenkonturen sowie die Gitter- und Restblechverwaltung als Komponente zur Unterstützung des Abtransports, der Verarbeitung und der Entsorgung von Abfällen.

Eine weitere Verbesserung entstand aus unserer Leidenschaft, den Workflow durch automatische Prozesse zu vereinfachen. Die Automatisierung von Aufgaben ist eine Konstante, mit der

Routineprozesse gebündelt und Verschachtelungen nach den Bedürfnissen des Kunden optimiert werden können.

Andererseits müssen viele unserer Kunden Teile identifizieren und rückverfolgen können. Wir haben deshalb die Möglichkeiten der Teiledatenbanken erweitert, zudem können Bleche und Reste jetzt automatisch oder halbautomatisch mit QR-Codes markiert werden. Der QR-Code eröffnet eine Welt voller Möglichkeiten für die Bereitstellung aller mit einem Teil verbundenen Informationen, sogar künftige Arbeitsschritte und auch Eigenschaften, die das Teil erst nach dem Schneiden bekommen soll (Beschichtung, Anarbeitung, Kanten, etc.).

Schließlich haben wir an den Steuerungs- und Datenerfassungsmöglichkeiten gearbeitet, indem wir die Datenbank der Schneidmaschinen erweitert (mehr als 1.200 Modelle von so gut wie allen Herstellern auf dem Markt) und die Qualität der Produktionsdaten gesteigert haben.

Der QR-Code eröffnet eine Welt voller Möglichkeiten für die Bereitstellung von Informationen.

Lantek Flex3d KOOPERATION MIT KONSTRUKTIONSPROGRAMMEN Für Lantek Flex3d war unser Ziel, die Kooperation mit den wichtigsten Konstruktionsprogrammen weiter zu verbessern, sowohl beim Import von Dateien als auch beim Export. Was den Import angeht, haben wir neue Formate wie IGES eingebunden und damit noch mehr Möglichkeiten für die Arbeit mit Programmen und Dateien geschaffen. Was den Export angeht, ist es nun möglich, Kantinformationen für jeden Arbeitsgang (Kantlänge, Kantwinkel, Kantradius, K-Faktor, Sonderbiegung, Drehung, Werkzeugwechsel) einzubinden und STL-Dateien (zur Betrachtung des Teils in 3D), DXF-Dateien (zur Generierung einer CNC) oder Fertigungsdateien (mit allen Kantinformationen) zu erzeugen.

Darüber hinaus enthält die Version 2019 verschiedene Verbesserungen der Konturmerkmale im Schneid- und Biegeprozess, eine optimierte Steuerung von Kombi-Maschinen, und zudem haben wir auch die automatische Erkennung und Konvertierung für zwölf Rohrverbindungstypen ergänzt.

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main topic

Einfach, leistungsfähig und unmittelbar die tägliche Produktion im Blick

Lantek MES EINE EFFIZIENTE FERTIGUNGSSTEUERUNG Das Produkt mit den meisten Verbesserungen ist jedoch Lantek MES: 19 bedeutende Verbesserungen können in vielfacher Hinsicht die Produktion optimieren.

Zunächst einmal streben wir nach Effizienz durch Automatisierung. Dafür haben wir ein neues Konzept entwickelt: Lantek Ignite. Der Name vereint verschiedene Möglichkeiten zur Prozessautomatisierung. Die bemerkenswerteste: Mit nur einem Klick auf die vordefinierte Konfiguration wird die automatische Verschachtelung gestartet. Dieses Konzept wird sich über die gesamte Produktpalette hinweg weiterentwickeln und wesentlich zur Stärkung eines unserer zentralen Arbeitsfelder beitragen: die Vereinfachung komplexer Tätigkeiten.

Zum anderen können Benutzer mithilfe des neuen Moduls Lantek MES Monitoring jederzeit die Produktionsplanung in verschiedenen Ansichten, sequenziell oder als Gantt-Diagramm einsehen.

Einfachheit, Leistungsfähigkeit und Unmittelbarkeit, um die Produktion jederzeit im Blick zu behalten.

Und schließlich erfuhr Lantek MES eine Reihe allgemeiner Effizienzsteigerungen, die von der Verschachtelung mit Blechauswahl über die vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion bis zur Qualitätssteigerung der Daten und Erfassung von Daten in einem größeren Spektrum von Maschinen, Berichten und Filtern reichen …

Kurz gesagt: ein umfassender Katalog an Verbesserungen mit dem Ziel, die Produktion noch schneller und einfacher zu steuern.

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solutions

Lantek 360 Cloud-Plattform Lantek 360 VON ÜBERALL AUS VERFÜGBAR Juan José Colás, Leiter Global Sales & Marketing Konzepte der Digitalisierung wie „der vernetzte Betrieb, „fortschrittliche Fertigung“ (Advanced Manufacturing) oder „Industrie 4.0“ wurden durch Technologien wie „Big Data“, „Cloud Computing“ oder „künstliche Intelligenz“ erst möglich.

Diese Technologien eröffnen Industrie und Fertigung neue Wege – aber die Vielzahl an Möglichkeiten kann auch zum Problem werden. Heute gibt es so viele Technologien mit so vielen Anwendungsmöglichkeiten, dass Unternehmen oft nicht wissen, wie und womit sie anfangen sollen.

Wir bei Lantek haben diese Problematik erkannt und deshalb kürzlich eine Reihe von Anwendungen vorgestellt, mit denen Unternehmen leicht und intuitiv den Weg der digitalen Transformation gehen können – die cloud-basierte Produkt-Suite Lantek 360.

Benutzer von Lantek 360 haben Zugriff auf Anwendungen mit enormen Möglichkeiten und können große Mengen sowohl an Echtzeitdaten als auch historischen Daten abrufen und verarbeiten.

Die größere Rechenleistung unserer Lantek-360-Dienste und die größeren Mengen an Informationen, die sie verarbeiten können, unterstützen die gesamte Produktionskette und helfen, alle an der Fertigung beteiligten Akteure zu vernetzen und ihre Zusammenarbeit zu ermöglichen.

Lantek 360 besteht derzeit aus vier Anwendungen: Lantek Control Panel, Lantek Analytics, Lantek iQuoting und Lantek MetalShop.

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Die Fähigkeit der Zusammenarbeit von Maschinen und Produktionsprozessen mit den übrigen Steuerbereichen vorantreiben

Cloud-Plattform 360 Sicher und überall verfügbar Die Verwendung von Software über die Cloud ist heute in vielen Lebensbereichen selbstverständlich und alltäglich. Für die Cloud sprechen die ständige Verfügbarkeit von Informationen, Sicherheit und Garantie, immer die neueste Version zu verwenden. Der Zugriff auf Daten von verschiedenen Standorten aus und für unterschiedliche Profile ermöglicht maximale Flexibilität in Unternehmen mit mehreren Betrieben und einer mobilen Belegschaft.

Noch steht die Digitalisierung der Blech- und Rohrschneidbranche am Anfang.

Wir bei Lantek ermutigen deshalb alle unsere Kunden, ganz gleich welcher Unternehmensgröße, den Weg ihrer digitalen Transformation Schritt für Schritt und mit individuellem Tempo zu gehen.

Ausgangspunkt ist, die Fähigkeit der Zusammenarbeit von Maschinen und Produktionsprozessen mit den übrigen Steuerbereichen voranzutreiben. Zu diesem Zeitpunkt können Lösungen zur Datenanalyse eingesetzt werden, um vorausschauende Muster zu erstellen, die schneller und genauere Entscheidungen ermöglichen.

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360-Grad-Übersicht und umfassendes Management Um Betriebe zu „Smart Factorys“ zu machen, müssen Technologien alle Produktionsprozesse – von der Angebotsanfrage bis zur Auslieferung an den Kunden – verknüpfen und abbilden können, um nur einige Anforderungen zu nennen. Die Produktsuite Lantek 360 folgt genau diesem Prinzip: Das Lantek Control Panel ist eine CloudAnwendung zur Echtzeitanzeige und -analyse von Daten. Sie bildet unter anderem den aktuellen Status und die Verfügbarkeit von Maschinen sowie deren Auslastung ab. Die Anwendung wurde in erster Linie für Werksleiter entwickelt. Sie bietet eine vollständige Übersicht der Anlage, ermöglicht Warnmeldungen und Benachrichtigungen zu Änderungen der Abläufe und funktioniert wie ein virtuelles Armaturenbrett auf dem Smartphone oder Tablet. Es zeigt nicht nur den Produktionsstatus an, sondern auch Stillstandzeiten oder Störungen.

Daten über geschäftliche Aktivitäten wie Anfragen oder Bestätigungen neuer Aufträge können jederzeit und in Echtzeit eingesehen werden. Und dank der integrierten Störungsmeldung können die Verantwortlichen in Notfällen schneller reagieren.

Lantek Analytics ist die erste umfassende Lösung, die sowohl die Analyse der Produktion als auch des Unternehmensmanagements ermöglicht. Mit der Analyse der Produktionsdaten erleichtert es angemessene Entscheidungen. Die Anwendung besteht aus zwei Modulen: „Manufacturing Analytics“ und „Customer Analytics“. Die Software verfügt über eine Reihe vordefinierter und relevanter KPIs, mit denen das Managementmodell des Schneidbetriebs analysiert werden kann, um daraus die entsprechenden Maßnahmen zu entwickeln.

Die Software Lantek Analytics ist so konzipiert, dass sie leicht installiert werden kann, um die Veränderungen in der Fabrik so gering wie möglich zu halten und die Fertigung nicht zu unterbrechen.

Sie ermöglicht zudem eine einfache und schnelle Lernkurve, damit technisches und leitendes Personal gleichermaßen von der Datenanalyse profitieren kann.

Präzise Kalkulation auch ohne technische Kenntnisse Mit dem cloud-basierten Kalkulations-Tool Lantek iQuoting können die Benutzer Angebote erstellen und dafür jederzeit Kundendaten von überall abfragen. Das System nutzt auf intuitive und benutzerfreundliche Weise seine eigenen Daten aus der Verschachtelung, Fertigungsauftragsverwaltung und dem Betriebsmanagement.

Die Anwendung erlaubt selbst technisch unerfahrenen Benutzern, in kürzester Zeit präzise Kostenvoranschläge zu erstellen. Wird das System ordnungsgemäß integriert, dient es nicht nur als Kalkulations-Tool, sondern kann auch zur Überprüfung der Verfügbarkeit von Materialien und Kapazitäten genutzt werden. Zudem berücksichtigt es bei seinen Berechnungen die Kosten von Materialien, Produktion und Transport sowie individuelle Kundentarife.

Lantek MetalShop ist ein Online-Shop für Metallteile.

Besonders für Zulieferunternehmen geeignet, birgt es die interessante Möglichkeit, Kunden einen zusätzlichen Weg zur Angebotsabfrage zu bieten.

Das System überprüft die Teile und erstellt dann das Angebot.

Kurz gesagt: Über die Plattform Lantek 360 können Hersteller eine engere Beziehung zu ihren Kunden aufbauen, indem sie ihre kommerziellen Aktivitäten vereinfachen und die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit ihrer Produktion maximieren.

Wir bei Lantek sind überaus zufrieden mit der guten Resonanz und dem großen Interesse, das unsere neuen Plattform Lantek 360 bei unseren Kunden hervorgerufen hat. Mit Lösungen, die zweifellos zum richtigen Zeitpunkt auf den Markt kamen und die richtige Antwort auf die Herausforderungen der Blech- und Metallbranche in der digitalen Transformation geben.

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interview

Ein Gespräch mit Austin Jarrett, Geschäftsführer von SSC Laser Cutting. In drei Werken schneidet und falzt das Unternehmen Teile für Hersteller von Landmaschinen und die Automobilbranche in Großbritannien. SSC Laser Cutting hat kürzlich mit der Digitalisierung seiner Prozesse begonnen.

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Digitalisierung bei

SSC Laser Cutting Austin Jarrett GESCHÄFTSFÜHRER VON SSC LASER CUTTING Erzählen Sie uns etwas über die Geschichte von SSC Laser Cutting und die Arbeit des Unternehmens.

Ich bin auch Geschäftsführer des Unternehmens Allett, das Golfplatzmaschinen herstellt und für das wir Laserschneidarbeiten im Wert von rund 30.000 Pfund pro Monat ausführen. Bei Allett haben wir seinerzeit den Kauf eines Lasers erwogen, um die Arbeiten selbst zu erledigen, dann aber entschieden, dass wir die Lasermaschine nicht ausreichend effizient nutzen würden. Das hat dann zu unserer Investition und schlussendlich zur Gründung von SSC Laser Cutting im Jahr 2000 geführt.

SSC Laser Cutting produziert inzwischen lasergeschnittene und gefalzte Teile für Hersteller von Landmaschinen und die Automobilbranche in Großbritannien. Allett ist nur noch einer von vielen Kunden.

SSC Laser Cutting möchte den britischen Herstellern ermöglichen, effizient und reaktionsschnell zu sein. Wir können uns in unsere Kunde hineinversetzen, da Allett die Dienstleistungen von SSC nutzt und wir dadurch in der einzigartigen Position sind, die Anforderungen und Herausforderungen sowohl des Kunden als auch des Zulieferers zu kennen.

Das Unternehmen verfügt über drei Betriebe: Yate arbeitet mit Flachbettlaser und Abkantpressen und hat sich auf nicht eisenhaltige Werkstoffe spezialisiert, um Kreuzkontamination zu vermeiden; Derby arbeitet mit Flachbettlaser und Abkantpressen; der Hauptsitz in Hixon arbeitet sowohl mit Flachbett- und Rohrlaser als auch Abkantpressen. Außerdem unterhält das Unternehmen in jedem der drei Betriebe ein Vertriebsbüro sowie ein weiteres in Kent. Die Vertriebsbüros erstellen Angebote für Kunden in ihrer Region, während die Arbeiten für die Aufträge möglicherweise von verschiedenen Standorten erledigt und geliefert werden. Das können beispielsweise Rohrteile von Hixon und Messingelemente von Yate sein, mit abgestimmter Lieferung der Bestellung an den Kunden. Dazu benötigen wir einen Überblick über die Kapazitäten an allen Standorten.

Warum ist Ihrer Ansicht nach Digitalisierung wichtig?

Früher war die Zulieferindustrie für Laserteile ein kleines Wunder, denn sie schnitt komplizierte Profile, die vorher unmöglich waren. Heute ist das Laserschneiden zu einer Standardmethode geworden, weswegen sich die Arbeitsweise von Zulieferern erheblich verändert hat. Laser sind jetzt so schnell, dass es von anderen Faktoren abhängt, ob sie die ganze Zeit laufen können, wie etwa der Fähigkeit, Angebote schnell 15

Wir wollen bis 2025 von unserem derzeitigen Umsatz von 16 Millionen Pfund auf 50 Millionen Pfund wachsen. und genau abzugeben, der Automatisierung und, für zufriedene Kunden, der schnellen und pünktlichen Lieferung. Im Fokus ist nicht mehr das Schneiden selbst, es geht um viele andere Aspekte der Unternehmensorganisation.

Traditionell betreiben Unternehmer ihre LaserZulieferbetriebe mit einem oder zwei Lasern, die durch Verstand und Einfallsreichtum gesteuert werden können. Diese Unternehmen werden es im neuen Subunternehmer-Markt für Laserschneiden schwer haben, da die Kunden- und Lieferantenbeziehungen mit der Digitalisierung enger werden. Sicherzustellen, dass die Teile zu den versprochenen Zeiten und zu einem wettbewerbsfähigen Preis geliefert werden können, erfordert die Übersicht über die Leistung mehrerer Maschinen. Die Verfügbarkeit von Daten wird es ermöglichen, den Kunden einen wesentlich besseren Service zu bieten, da sie das gesamte Unternehmen transparent machen – hinsichtlich der Ermittlung von Kosten und wo sie anfallen, Überwachung der Produktionseffizienz, Darstellung der Kapazität und ihrer Auslastung, Verfolgung der Materialkosten, Maschineneffizienz und Betriebszeiten, Pünktlichkeitsberichte und so weiter. Diesen Service und diese Übersicht werden kleinere Zulieferer nur schwer abbilden können.

Wie sieht SSC Laser Cutting die Zukunft der Digitalisierung in der Blechbearbeitung?

Das Hauptziel ist ein ausgezeichneter Service für den Kunden zum richtigen Preis. Wir erstellen jeden Monat rund 3.000 Angebote mit 1.600 monatlichen Bestellungen und 141.000 verschiedenen Teilen pro Jahr. Für unser eigenes Unternehmen benötigen wir aussagekräftige Kennzahlen wie die Leistung im Vergleich zu den Zielwerten/Stunden für die Maschinen und wie viel wir mit jedem Teil verdienen. Das ist wichtig, denn wir wollen gewinnbringende Arbeit bewahren und nicht mit lukrativen Aufträgen leistungsschwache Teile subventionieren. Dafür muss die Kalkulation äußerst präzise sein. Ansonsten laufen wir Gefahr, allmählich genau die Aufträge zu verlieren, die profitabel sind und die Subvention anderer sichern.

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Unser Ziel für die Zukunft ist die direkte Kommunikation mit Kunden und Lieferanten, sodass Kunden online bestellen können, wobei ein Großteil der Angebote online mit künstlicher Intelligenz generiert wird, und sie dann auch den Fortschritt ihrer bestellten Teile im Werk nachverfolgen können. Den gleichen Grad der Einbindung wollen wir mit unseren Materiallieferanten erreichen, sodass wir Preis und Verfügbarkeit des Materials „jetzt“ sehen können.

Dafür müssen wir auch mit unseren Transportpartnern digital zusammenarbeiten, damit wir für den bestmöglichen Kundenservice Lieferungen planen und verfolgen können. Um all das tun zu können, brauchen wir Kommunikation zwischen den Systemen, Online-Schnittstellen und die Fähigkeit, die riesigen Datenmengen schnell analysieren zu können.

Was hält SSC Laser Cutting von Cloud Computing?

Wir haben an jedem Standort eine Menge ITAusrüstung, die regelmäßig ausgetauscht werden muss. Zurzeit warten zudem zwei Vollzeit-ITSpezialisten die Systeme. Der Umstieg auf Cloud Computing macht teure Hardware überflüssig, bietet uns sicherere Backups und Disaster Recovery.

Unsere hauseigenen IT-Fachkräfte können wir für strategische Verbesserungen und nicht nur für Wartung und Infrastrukturmanagement einsetzen.

Darüber hinaus wird Cloud Computing unsere Flexibilität erhöhen, sodass wir von zu Hause arbeiten und bei gleichzeitiger Wahrung der Sicherheit einfachen Zugriff auf Daten von überall auf der Welt haben können.

Wie werden sich Smart Factory und intelligente Maschinen entwickeln, die über die Cloud kommunizieren?

Maschinenhersteller verbinden ihre neueren Modelle über das Internet und können so Maschinenstatus und Leistung überwachen, unnötige Ausfälle vermeiden und Wartungsintervalle planen. Die enge Beziehung von Lantek zu Bystronic, Lieferant unserer Maschinen, ist wertvoll, da die Vernetzung nützliche Informationen liefern wird, die wir

nutzen können, um Preise noch genauer zu gestalten. Unsere Zielsetzung ist, historische Informationen zu betrachten und diese in intelligenten Systemen zu nutzen, um die vielen Variablen von der Lieferzeit bis zu den Produkteigenschaften zu berücksichtigen, automatisch Preise zu generieren und diese mit den tatsächlichen Vorgängen zu vergleichen.

Wie wird SSC Laser Cutting Ihrer Meinung nach von der Digitalisierung profitieren?

Wir wollen bis 2025 von unserem derzeitigen Umsatz von 16 Millionen Pfund auf 50 Millionen Pfund wachsen. Das erreichen wir nur mit einem skalierbaren System, das uns nützliche digitale Informationen liefert. Einige der kleineren Laser-Subunternehmer werden in der Digitalisierung nicht Schritt halten können, weswegen ein Teil unseres Wachstums aus Akquisitionen kommen könnte, bei denen wir im Rahmen der Übernahme digitale Prozesse implementieren würden.

Die Kunden- und Lieferantenloyalität wird ein wesentlicher Vorteil der Digitalisierung sein. Je enger wir mit Kunden zusammenarbeiten, indem wir ihnen Transparenz sowie exzellente Dienste und Preise bieten, desto treuer werden sie uns sein. Ebenso wird die enge Zusammenarbeit mit den Lieferanten besten Service und auch Größenvorteile sichern. Zu den messbaren Nutzen gehört, dass wir und unsere Kunden Lagerbestände reduzieren und Ausfallrisiken senken sowie just-in-time liefern können.

Mit den von uns gesammelten Daten können wir Sachverhalte analysieren, die es uns ermöglichen, fundierte Entscheidungen über Verbesserungen in der Fabrik, zu treffen, wie beispielsweise hinsichtlich der Automatisierung von Prozessen. Ohne diese Informationen sind keine objektiven Entscheidungen möglich.

Für unsere Vertriebsteams können wir eine große Menge wertvoller Daten in unserem CRM-System sammeln. Es ist beispielsweise möglich zu erfassen und zu untersuchen, welchen Anteil aller Aufträge eines Kunden wir erhalten und warum, die geografische Verteilung und Dichte der Kunden und den Status jedes Kunden. Diese Informationen können wir für die Tausende von Anrufen nutzen, mit denen wir neue Aufträge einholen möchten.

Warum haben Sie sich für Lantek als Ihren digitalen Partner entschieden?

Lantek hat eine Vision und ein Verständnis, das unseren Anforderungen entspricht. Wir erwarten, dass unsere Zukunftspläne für die Verknüpfung mit Kunden und Lieferanten mithilfe von Lantek Realität werden. Das wird uns auf den Weg zur Industrie 4.0 führen und zu unserem Ziel von 50 Millionen Pfund bis 2025.

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technologies Lantek MES Monitoring DER UMFASSENDSTE BLICK AUF DIE PRODUKTION Óscar Bartolomé, Softwareingenieur Forschung & Entwicklung

In der Produktion ist es sehr wichtig zu wissen, welche Auswirkungen alle Schritte eines bestimmten Herstellungsprozesses haben, ihre Abhängigkeiten voneinander zu kennen, ihre Reihenfolge usw. Das ist unerlässlich, wenn Probleme durch Überlastung in den Arbeitszentren, unnötige Stillstände oder falsche Zuweisung von Aufgaben vermieden werden sollen. An dieser Stelle setzt die neue Anwendung Lantek MES Monitoring an.

Lantek MES Monitoring ist eine Online-Anwendung, die zur Lantek-MES-Familie gehört, wie der Name schon sagt. Noch genauer kann man es als ein neues Modul von Lantek MES Manager betrachten, da wir es auf Grundlage dieser Anwendung einführen.

Lantek MES Monitoring hilft, die Abläufe in der Produktion in Echtzeit und in grafischer Form zu überwachen. Die Gantt-Diagramme ermöglichen eine neue Sichtweise auf die Informationen im Lantek MES Manager. Mit diesen Daten können alle Vorfälle oder Probleme erkannt werden, die im Ablauf innerhalb einzelner Arbeitszentren oder in der Fertigung von Aufträgen auftreten könnten.

Um die Überwachung ansprechender und einfacher zu gestalten, hat Lantek MES Monitoring drei verschiedene Anzeigemodi: • Die Ansicht für die Arbeitszentren zeigt ein Diagramm mit der Reihenfolge der Vorgänge in jedem einzelnen Arbeitszentrum. So können

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Bediener jederzeit sehen, ob einer Maschine mehr als ein Auftrag zugeordnet ist, ebenso wie die Reihenfolge der Aufträge. Darüber hinaus verfügt diese Ansicht über eine „Highlight“Funktion, mit der Vorgänge bestimmter Kriterien hervorgehoben werden können – etwa solche, die zu einem bestimmten Fertigungsauftrag gehören, die mit demselben Material arbeiten oder die für einen bestimmten Kunden bestimmt sind. Außerdem können Bediener unter anderem nach einzelnen Arbeitszentren filtern und selbst den Zeitrahmen bestimmen, den das Diagramm abbilden soll.

• Die Ansicht der Fertigungsaufträge gibt mit einem Gantt-Diagramm Überblick über die zeitliche Entwicklung verschiedener Aufträge.

Dadurch können Benutzer die Abhängigkeiten verschiedener Arbeitsschritte erkennen sowie Strukturen und Gruppen oder sogar Typen danach unterscheiden, ob es Teile für das 2D- oder 3D-Schneiden sind. Ebenso kann die Zeitskala verändert werden, und mit der Filterfunktion können Fertigungsaufträge auch nur nach bestimmten Kriterien betrachtet werden, wie etwa nach Bestellnummer, Artikel oder Typenschlüssel.

• Darüber hinaus ist auch eine kombinierte Ansicht möglich, die beide Darstellungsformen abbildet.

Das bietet eine umfassendere Perspektive, und die Anwender können die Informationen in zwei verschiedenen Varianten miteinander vergleichen.

In allen Ansichten gibt es eine Reihe von Hilfsmitteln zur leichteren Betrachtung, wie beispielsweise einen Zoom und Funktionen zum Springen in der Zeitskala. Benutzer können außerdem die Informationen aktualisieren, wann immer sie es für erforderlich halten, und sogar eine automatische Aktualisierung in bestimmten Zeitintervallen einstellen.

Auf der Bedienoberfläche ist für jeden Vorgang ein Diagramm mit einer Reihe an Informationen dargestellt: Es erscheinen beispielsweise die wichtigsten Daten wie Referenz, Status, Material und Dicke sowie eher visuelle Elemente wie Farben und Symbole. Wenn all das immer noch nicht ausreicht und Anwender noch mehr Informationen zu einem Vorgang benötigen, können sie ganz einfach mit dem Cursor darüberfahren und es öffnet sich ein Pop-up-Fenster mit allen Daten dieses Vorgangs. Auf diese Weise ist Lantek MES Monitoring ein sehr detailliertes Visualisierungsund Informationssystem, das für den Benutzer leicht verständlich ist.

Lantek MES Monitoring ist ein sehr intuitives und visuelles Überwachungstool.

Aus technischer Sicht wurde die Anwendung wie alle Innovationen der Lantek 360-Produktfamilie mithilfe der fortschrittlichsten Technologien der Webentwicklung implementiert. Das gewährt äußerste Anpassungsfähigkeit und Präzision. Die Anwendung kann in jedem der gängigen Browser gestartet werden, entsprechend kann jeder Benutzer ohne Probleme mit seinem bevorzugten Browser arbeiten.

Kurz gesagt, Lantek MES Monitoring ist ein sehr intuitives und visuelles Überwachungstool, das der erste Baustein einer neuen Anwendungsreihe sein soll, die Visualisierung und Benutzerfreundlichkeit verbessert – insbesondere um die Planung des gesamten Fertigungsprozesses in den Betrieben zu optimieren.

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innovation Control Panel ZUR STEUERUNG DER PRODUKTION IHRES UNTERNEHMENS ÜBER JEDES GERÄT Josu Motoso, Softwareingenieur Forschung & Entwicklung

Können Sie sich vorstellen, von überall auf der Welt in Echtzeit auf die Informationen Ihres Betriebs zugreifen zu können? Wäre es nicht perfekt, die Produktion Ihres Unternehmens von jedem Gerät aus zu steuern – ganz gleich ob Smartphone, Tablet oder Laptop? Und selbst wenn Sie im Betrieb sind – wäre es nicht ein großer technischer Vorteil, jeden beliebigen Prozess von überall aus steuern zu können? Und was noch wichtiger ist: Wäre es nicht ein Vorteil, die Informationen von jeder auf dem Markt erhältlichen Schneidmaschine sammeln zu können?

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Für Unternehmen, die auch in einer vernetzten Zukunft konkurrenzfähig bleiben wollen, ist ein technologischer Sprung sowohl intern als auch extern notwendig. Deshalb bietet Lantek seinen Kunden einen anspruchsvolleren und umfassenderen Zugang zu ihren Daten. Lantek setzt auf die uns bevorstehende Zukunft einer mobilen Welt, und Control Panel bündelt alles Wichtige, um die Daten zur Produktionssteuerung auf den darin verwendeten Geräten verfügbar zu machen.

Benutzer bekommen in Echtzeit alle Informationen darüber, was in ihrem Unternehmen in Sachen Produktion und Angebotserstellung vor sich geht.

Sie erhalten eine Visualisierung des Workflows einer jeden Maschine und auch PopupBenachrichtigungen, was in ihrem betrieblichen Ökosystem passiert. Diese Benachrichtigungen werden auf den mobilen Geräten empfangen, ohne dass die Anwendung geöffnet sein muss. Die gesamte Informationsschaltung der Anwendung erfüllt alle Sicherheitsanforderungen, damit ausschließlich autorisierte Personen diese Nachrichten sehen.

Der größte Vorteil der Anwendung ist jedoch, dass sie den Status jeder auf dem Markt erhältlichen Maschine visualisieren kann. Diese Heterogenität ist ein Mehrwert, den Control Panel im Vergleich zu anderen Produkten bietet. Diese Eigenschaft ist jedoch unerlässlich für Unternehmen mit einem Maschinenpark, der sich aus Fabrikaten verschiedener Hersteller zusammensetzt.

Wenn wir „alle Geräte“ sagen, meinen wir damit eine breite Palette elektronischer Geräte, wie DesktopPCs, Smartphones oder Tablets. In einer Welt, in der jede Anwendung für die Cloud entwickelt wird, um die Arbeit mit einer größtmöglichen Vielzahl von Geräten und von so vielen verschiedenen Orten wie möglich zu erlauben, in einer Welt, in der uns unser Smartphone oder Tablet in Sekundenschnelle alle notwendigen Informationen liefern kann, setzt Lantek auf die App-Entwicklung in der Cloud und gleichzeitig auf Anwendungen für jedes dieser mobilen Endgeräte.

Die Vorgänge im Unternehmen können damit von Tablets oder Handys aus gesteuert werden, ohne dass ein PC verfügbar sein muss. Damit sind unnötige Kabel, Platzmangel, eingeschränkte Mobilität und noch viel mehr passé. Auch von außerhalb des Unternehmens lassen sich alle Vorgänge über das Smartphone steuern. Die Verantwortlichen können so verlässlich und in Echtzeit auf Unternehmensdaten zugreifen.

Es gibt heutzutage viele Möglichkeiten für die Entwicklung dieser Art von Anwendung. Deshalb muss man sich zunächst im Klaren darüber sein, was genau die Ziele und Anforderungen des Produkts sind. In diesem Fall setzt Lantek für die Integration der Innovation auf Web-Technologie – wegen der vielen Vorteile, die ein solcher Ansatz bietet. Zwei davon sind der Wegfall des Hostings über eine Verteilerplattform sowie automatische Updates ohne notwendige Neuinstallation der Anwendung.

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LANTEK

International Meeting 2019

Ein weiteres Jahr ist vorüber und in guter Tradition fand am Lantek-Hauptsitz in Miñano im Baskenland das Lantek International Meeting 2019 statt. Mit dabei: das Führungsteam des Unternehmens sowie Vertreter seines Niederlassungsnetzes in 14 Ländern und alle Verantwortlichen für die verschiedenen Bereiche – Technik, Vertrieb, Forschung und Entwicklung, Finanzen, Personal, Marketing usw.

Während der Veranstaltung hat Lantek seine Führungsrolle in der Metall und Blech verarbeitenden Industrie bestätigt und sein Bestreben bekräftigt, auch weiterhin auf Innovation durch fortschrittliche Fertigungslösungen zu setzen. In einer grenzenlos hypervernetzten Welt ist Unternehmenserfolg von Anpassungsfähigkeit abhängig. Um auch weiterhin wettbewerbsfähig und wirtschaftlich zu bleiben, müssen Unternehmen der Metallund Blechbranche ihre Produktionsprozesse erneuern, beschleunigen, flexibler machen und automatisieren. Lantek unterstützt die Branche bei diesem Wandel mit seinen innovativen Lösungen.

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Künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen, die Cloud, IoT/IIoT, M2M, Machine-to-Cloud, Big Data, Konnektivität … das sind die neuesten Technologien, die bei den Lantek-Lösungen zur Anwendung kommen. Sie erlauben es dem Benutzer, Daten zu extrahieren, zu interpretieren und zu analysieren.

In dieser Form werden die Daten zum wahren Mehrwert für das Unternehmen und tragen zur Entscheidungsfindung in Echtzeit bei.

Darüber hinaus sind „das menschliche Team von Lantek, sein Talent und eine solide und offene Unternehmenskultur in einem breiten und vielfältigen Partner-Ökosystem die Zutaten, die es Lantek ermöglichen, seine Führungsposition zu bewahren und seine Mission in den kommenden Jahren zu erfüllen: Unternehmen in der Branche bei der Digitalisierung zu unterstützen, indem wir für sie das Bindeglied zu intelligenter Fertigung und zum Umbau von Betrieben zu Smart Factories werden. Und das alles natürlich, ohne unsere Wurzeln zu vergessen und die Entwicklung unserer

CAD/CAM/MES/ERP-Lösungen zu vernachlässigen“, betont Alberto López de Biñaspre, Vorstandsvorsitzender von Lantek.

Während des Treffens, an dem dieses Mal mehr als 160 Personen teilnahmen, wurden die Strategien und die Unternehmensziele für 2019 vorgestellt, die Erwartungen an die verschiedenen Geschäftsbereiche ebenso wie Marktentwicklungen in der Branche und der IT. Bei diesem ersten Treffen des Jahres wurden außerdem die Ergebnisse für 2018 präsentiert, in dem ein Umsatzwachstum von 9 Prozent auf 19,2 Millionen Euro verzeichnet wurde.

Das zeigt, dass das Unternehmen auf einem guten Weg ist – es betreut bereits mehr als 21.800 Kunden auf der ganzen Welt und hat weltweit 244 Mitarbeiter; zweifellos eine große Familie, geeint von einem gemeinsamen Projekt, einer Kultur und gemeinsamen Werten. Ein hervorragendes Arbeitsumfeld also, das Spitzenleistungen und den weiteren Ausbau des Unternehmens ermöglicht.

Während der Veranstaltung wurden auch die neuesten auf den Markt gebrachten Innovationen erörtert. Das sind Softwareentwicklungen für die fortschrittliche Produktion, die in die Cloud-Plattform Lantek 360 integriert sind: Lantek Analytics, iQuoting, MetalShop und Control Panel. Die gute Resonanz der Branche auf diese Lantek-Lösungen und -Dienstleistungen zeigt, dass die Markteinführungen zum richtigen Zeitpunkt erfolgt sind und auf die Herausforderungen der digitalen Transformation und der Industrie 4.0 antworten. Wir sind überzeugt, dass die Lantek-Lösungen die Produktionsprozesse eines jeden Unternehmens unserer Branche – unabhängig von seiner Größe – revolutionieren und effizienter gestalten werden.

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partners SIGMA setzt

Lantek-Software ein

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Planung als Schlüssel zum Erfolg

Auswahl und Implementierung eines geeigneten Systems sowie eine umfassende Vorab-Analyse der Funktionen und Anforderungen einer bestimmten Lösung können dazu beitragen, die Produktionsprozesse zu verbessern und entsprechend das Auftragsvolumen zu steigern. SIGMA S.A. gehört zu den vielen Unternehmen, die Software von Lantek erfolgreich eingebunden haben – in diesem Falle ins Werk Lublin, Polen.

SIGMA S.A. SIGMA S.A. ist ein führendes Unternehmen in der Herstellung und Entwicklung von Bergbaumaschinen und -anlagen sowie umweltfreundlichen Technologien für die Abfallwirtschaft. Mit langjähriger Erfahrung, einer eigenen Abteilung für Industriedesign und technisches Engineering, einem umfangreichen, modernen Maschinenpark und hochqualifiziertem Personal realisiert das Unternehmen innovative Lösungen, die perfekt auf die individuellen Bedürfnisse seiner Kunden abgestimmt sind und dabei höchste Produktqualität gewährleisten.

Dank seiner umfangreichen Erfahrung und der Fähigkeit, die Anforderungen seiner Geschäftskunden genau zu analysieren, kann das Unternehmen die Wirksamkeit und Funktionalität der angebotenen Lösungen gewährleisten. Die von SIGMA hergestellten Bergbaumaschinen und -anlagen werden in Produktionsbetrieben auf der ganzen Welt und in allen Kohlebergwerken in Polen eingesetzt. Das Unternehmen möchte systematisch neue Lösungen in den Bereichen der Konstruktion und Fertigung von Maschinen, Anlagen und ganzheitlicher Technologien einsetzen.

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Das Ausmaß der Implementierung des Systems war für unser Unternehmen von wesentlicher Bedeutung, zudem wurden durch seinen Einsatz weitere Bedürfnisse offenkundig.

Paweł Bogusz, Head of Technology at SIGMA S.A.

Ordnung und Transparenz Mit dem Kauf einer Laserschneidanlage begann SIGMA 2013 seine Zusammenarbeit mit Lantek Polska, einem führenden Anbieter von Softwarelösungen für die Fertigung von Blech- und Metallkonstruktionen. „Als Teil der Grundausstattung im Lieferumfang der Maschine haben wir die Software Lantek Expert bekommen, ein System für Schneid- und Stanzmaschinen.

Da wir bereits einige Plasmaschneid- und Autogenschneidmaschinen besaßen und unsere Arbeit vereinfachen sowie den Kosten-, Zeit- und Materialaufwand verringern wollten, haben wir Lantek gefragt, ob es möglich ist, auch die anderen Maschinen in das Lantek-Expert-Programm zu integrieren. Im Rahmen unserer Zusammenarbeit begannen wir schon bald, unsere Maschinen anzupassen und die Software zu aktualisieren – sie arbeiteten damals noch mit alten Steuerungen“, berichtet Paweł Bogusz, Technischer Leiter bei SIGMA S.A. „Das Ausmaß der Implementierung des Systems war für unser Unternehmen von wesentlicher Bedeutung, zudem wurden durch seinen Einsatz weitere Bedürfnisse offenkundig. So konnten wir zwar die Verwendung der Bleche steuern, es fehlte aber noch die Zusammenführung aller gefertigten Einzelteile.

Einige wurden mit dieser Maschine produziert, während die restlichen mit einer vollkommen anderen gefertigt wurden. Wir wollten den gesamten Prozess überblicken.“ Erst mit der Einführung von Lantek Manager, einer Software für das Fertigungsmanagement, gewann das Unternehmen die Kontrolle über alle Maschinen, einschließlich des Schneidprozesses. „Die Erwartungen von SIGMA waren sehr konkret: Wir brauchten ein System für eine umfassende Betriebsführung. Wir beliefern nicht nur den Bergbau, sondern entwickeln auch neue umweltfreundliche Technologien für die Abfallwirtschaft.

Deshalb müssen wir alle Aufträge, Anzahl der geschnittenen Artikel sowie die Produktionsplanung im Blick haben und kontrollieren können. Durch die Implementierung der Lantek-Lösung können wir Fehler der Mitarbeiter

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verhindern und die Lagerbestände kontrollieren und steuern. Ordnung und Transparenz – genau das sind die Dinge, die wir an diesem System am meisten schätzen“, erklärt Paweł Bogusz.

Mit der Software von Lantek kann bereits in der Angebotsphase die genaue Fertigungszeit eines jeden Artikels berechnet werden und entsprechend der gesamte Auftrag flexibel im Produktionsplan platziert werden. Außerdem werden alle Auftragsdaten bei der Erstellung des Angebots nur einmal im System erfasst. In den nächsten Prozessschritten müssen sie nur noch abgerufen und verarbeitet werden. Daraus kann zudem für jeden Kunden eine Bestellhistorie entstehen. Hauptziel des Systems ist nicht nur, Verluste und Produktionskosten zu senken, sondern auch die Restblechmenge zu reduzieren sowie die Techniker beim Überblick über den vollständigen Herstellungsprozess einer bestimmten Struktur zu unterstützen.

Implementierung Der Vorteil dieses innovativen Systems ist, dass es nur auf einem Server des Unternehmens gespielt wird. An einem einzigen Ort installiert, kann die Lösung auf jeder verfügbaren Hardware genutzt werden, was die Kosten für Implementierung und Wartung des Systems erheblich reduziert.

Wie der SIGMA-Vertreter betonte, dauerte die Implementierung des Systems Lantek Expert

nur wenige Tage, in denen nacheinander folgende Maßnahmen umgesetzt wurden: Bestandsaufnahme, Eingabe der Lagerbestände in das System und eine zweitägige Schulung.

Die nächste Stufe der Implementierung, also die Einführung des Systems Lantek Manager, dauerte aufgrund des erweiterten Funktionsumfangs des Programms etwas länger.

Das Modell der schrittweisen Systemimplementierung ist für den Kunden vorteilhafter und zuverlässiger, betont der Vertreter von Lantek, Vertriebsingenieur Michal Baranowski: „Lantek möchte seinen Kunden eine Lösung bieten, die auf die spezifischen Bedürfnisse des jeweiligen Unternehmens zugeschnitten ist. Hauptaugenmerk ist schließlich die Weiterentwicklung unserer Kunden. Dank der stufenweisen Implementierung des Systems bei SIGMA konnten der Anwendernutzen gesteigert und das Risiko von Verlusten verringert werden. So kann der Benutzer sein System ohne Einschränkung nutzen.“ Baranowski ergänzt: „Der Kundendienst ist ein wesentlicher und unverzichtbarer Bestandteil der Zusammenarbeit von Lantek mit dem Kunden.

Wir bieten allen die Möglichkeit eines technischen Supports, der einen ständigen Kontakt zu unseren Servicetechnikern gewährleistet. Wir können den gesamten Produktionsprozess kontrollieren – von der Auftragserteilung bis zur Fertigstellung.“

Fokus auf Weiterentwicklung Wie der SIGMA-Vertreter betont, wäre es nahezu unmöglich, das gesamte Programm zeitgleich umzusetzen. In der nächsten Investitionsstufe wird nun ein Modul der Lantek-Metallverarbeitungsplattform implementiert: Lantek Flex3D für das Rohr- und Profilschneiden. „In naher Zukunft planen wir auch den Kauf des fortschrittlichen Lagermanagementmoduls Lantek Inventory. Unser Hauptaugenmerk liegt jedoch auf der Überwachung der Fertigungsprozesse. Wir möchten mit Lantek Manager nicht nur unsere Schneidmaschinen besser steuern können, sondern auch alle anderen Schritte im Produktionsprozess“, sagt Bogusz.

SIGMA S.A.

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Wussten Sie schon, dass …

Sie mit der neuen Lantek-Version 2019 Teile, Bleche und Reste mit QR-Codes markieren können, sofern Ihre Maschinen die spezielle Markiervorrichtung haben? QR-Codes werden zunehmend zur Speicherung bestimmter Informationen verwendet. Das können Daten zur Zeit, zum Teil selbst, zum Blech und zu Teilarbeiten sein. Diese QR-Codes werden von Lantek mit den gleichen Werkzeugen erstellt, die bisher für geprägte Texte oder Inkjet-Texte verwendet wurden, also manuell, halbautomatisch und automatisch.

Igor Temprano.

Betriebsleiter bei Lantek, Spanien

HINTS Für weitere Informationen wenden Sie sich gerne per E-Mail an uns: marketing@lanteksms.com

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von LANTEK

International Meeting 2019 Beim jährlichen Treffen wurden den mehr als 160 Teilnehmern die Strategie und die Geschäftsziele für 2019 vorgestellt.

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DIE NÄCHSTEN

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SIMM 2019 MÄRZ 28-31 Shenzhen CHINA

FABTECH 2019 MAI 07-09 Monterrey MEXIKO

Lamiera 2019 MAI 15-18 Mailand ITALIEN

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