Lantek Link - Junio 2013

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Partnership Actualidad, Novedades de Productos, Ferias, y mucho mรกs

JUNIO 2013

LNK

index

LANTEK LINK la revista de LANTEK

SHEET

METAL

SOLUTIONS

PORTADA Fotografía: Puente Tsing Ma en Hong Kong EQUIPO LANTEK LINK Jesús Martínez, Director de Marketing Beatriz Prado, Redacción, Producción,

Diseño

y

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EDITORIAL

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SOLUTIONS

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TECHNOLOGIES

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NEWS

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SERVICES

Creciendo

Lantek se adapta a las necesidades de las máquinas

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MAIN TOPIC

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INTERVIEWS

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INNOVATION

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CASE STUDIES

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EXHIBITIONS

Lantek, socio universal para los fabricantes de máquina herramienta

Asier Ortíz, Responsable de EMEA en Lantek

Maquetación Patricia Ruiz de Sabando, Comunicación y RRPP. SUBSCRIPCIONES Departmento de Marketing marketing@lanteksms.com

Optimización de la velocidad en máquinas de corte por chorro de agua

Lantek lanza su nueva versión con soluciones pioneras de anidado e integración inteligente

Servicios Lantek Truco Lantek: Lantek Expert

Business Intelligence

Hydracorte adopta Lantek para lograr visiblidad y control total de sus procesos productivos

Próximas Ferias

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editorial

E

Creciendo

n estos tiempos difíciles para todos, se antoja imprescindible encontrar el acompañante adecuado para superar las enormes dificultades que supone adecuar los sistemas de gestión a la situación tan cambiante. Lantek entiende que su misión es ser ese acompañante para las empresas con las que colabora.

Para los clientes, a los que ofrece su presencia global y su amplio portfolio, convirtiéndose así en el partner tecnológico que las empresas del metal buscan para ser capaces, no solo de sortear la crisis, sino de aprovechar las oportunidades que surgen y de adaptarse para conseguirlas. Creciendo.

También para los distribuidores que comercializan nuestro software, a los que aportamos nuestro know-how y nuestro soporte para que formen parte de la estructura técnica y comercial que atiende a nuestros clientes. Creciendo.

Y, de manera determinante, somos los socios más adecuados para los fabricantes de máquina herramienta, a los que ofrecemos toda una serie de servicios que les ayudan a comercializar sus máquinas, asegurándose de que disponen del mejor software del mercado junto a ellas.

También innovamos conjuntamente con ellos, incorporando mecanismos a nuestro software que saquen el mejor provecho de los nuevos recursos que incorporan a sus máquinas. Creciendo.

Y así es como nos gusta ver a nuestros partners, clientes, distribuidores y fabricantes: Creciendo.

Jesús Martínez

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Lantek, socio universal para los fabricantes de máquina herramienta Proporciona soluciones software en 18 idiomas, homologadas a todo tipo de máquina, y soporte en cualquier huso horario y en cualquier parte del mundo.

Capacidad universal para adaptarse al perfil de sus partners, cercanía y versatilidad. Esas son las principales ventajas competitivas que Lantek, líder mundial en el desarrollo y comercialización de soluciones software para la industria del metal, garantiza a sus socios en el ámbito internacional.

“Donde Lantek está presente, somos capaces de dar un nivel de servicio altísimo. Podemos llegar con nuestro soporte comercial y técnico a todos los lugares donde sea necesario. Lantek dispone del

más amplio abanico de servicios para sus partners del canal OEM que les permite a los fabricantes de máquina herramienta poner sus máquinas en marcha en cualquier lugar del mundo, en menos tiempo, con costes conjuntos más bajos y con satisfacción garantizada del cliente final”, explica Francisco Pérez, director del Canal OEM de Lantek.

La multinacional destaca por prestar servicios globales en 18 idiomas, soporte en cualquier huso horario y con atención personalizada y presencial en cualquier parte del mundo donde se le requiera. De hecho, cuenta con 22 oficinas propias en 14 países y clientes en más de 100.

“Lantek tiene la capacidad de innovar conjuntamente con los fabricantes e incorporar de forma rápida las novedades de las máquinas.

Todo ello gracias al trabajo desarrollado en nuestro centro de I+D”, explica el director del canal OEM de Lantek. Y es que el mercado de Lantek, el de la transformación metálica, es muy especializado pero en pocos años la empresa se ha situado como referente mundial en el desarrollo y comercialización de soluciones tecnológicas.

En la actualidad, el Centro de Investigación de Lantek está considerado entre los centros de conocimiento y competencia más solventes en el ámbito internacional e integra a más del 20% de su plantilla.

Lantek, aliado versátil Como partner tecnológico, Lantek ofrece una amplia gama de servicios para los fabricantes con los que colabora, lo que le convierte en un aliado versátil y eficaz. Los socios de Lantek tienen a su disposición servicios complementarios de gran apoyo como soporte comercial y técnico, funciones de co-marketing, realización de casestudies conjuntos, prospección de mercados, servicios de instalación y actualización, formación, soporte técnico remoto o in situ y soporte al cliente final o a los técnicos del fabricante, entre otros.

Lantek es consciente de que cada partner dispone de unos requerimientos y necesidades específicos que la multinacional tiene en cuenta a la hora de implementar sus servicios. De este modo, Lantek ofrece a través del canal OEM las versiones más eficaces para cada socio concreto. “Nuestra ventaja competitiva radica en el conocimiento que Lantek atesora desde hace años sobre las especificidades tecnológicas de las distintas máquinas existentes en el mercado global del metal, ya sean de chapa, tubos o perfiles”, señala Francisco Pérez.

En esa línea, Lantek ha desarrollado de forma destacada su capacidad para dar respuesta a cada tipo de partner, desde el más conservador al más vanguardista, independientemente de su ubicación y necesidades tecnológicas. “Queremos garantizar los mejores resultados para nuestros socios fabricantes que, lógicamente, repercuten en la satisfacción de sus clientes finales”, destaca el director del Canal OEM de Lantek.

Prueba de ello es su presencia consolidada, a través del canal OEM, en países como Alemania, China, Turquía, Polonia, España y Corea. Sólo el negocio internacional representa más del 80% de la facturación de Lantek. La contribución del canal OEM supone ya un 10% de su actividad.

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solutions Lantek se adapta a cualquier máquina

Cuando se trabaja con fabricantes de máquina herramienta del sector de la chapa, de tubos o de perfiles, la perfecta integración entre software y máquina es vital para conseguir el máximo rendimiento de ambos y superar las expectativas de los clientes comunes. Esta integración se consigue mediante el proceso de homologación entre Lantek y cada uno de los fabricantes con los que se colabora.

Para Lantek la motivación más importante es conseguir adaptar su software para conseguir que el fabricante pueda obtener el perfecto funcionamiento de sus máquinas y poder sacar el máximo rendimiento.

Las alianzas con los fabricantes de máquina herramienta son un gran instrumento. No sólo para aprovechar sinergias técnicas o comerciales. Lo son también para innovar de manera conjunta y superar los límites que de manera separada no sería posible conseguir. Esos acuerdos permiten diseñar una oferta conjunta e integral destinada a las empresas del sector del metal. Una de las características de Lantek es que es capaz de adaptarse a cualquier máquina del sector y a sus peculiaridades. Por ese motivo, Lantek es líder mundial en desarrollo y comercialización de soluciones para el sector de la transformación del metal.

En el marco de estas alianzas, las dos empresas están en condiciones de ofrecer a sus clientes un sistema de diseño y fabricación integrado y tecnológicamente avanzado. El proceso de homologación marca el comienzo de una relación profesional entre las dos empresas que les ayudará a consolidar su posición en el sector a escala global.

Este proceso de entendimiento profundo e integrado entre máquina y software se inicia con el diálogo técnico entre los profesionales de Lantek y los técnicos del fabricante. En esta fase, se establecen las necesidades de las funcionalidades requeridas y se les presentan varias demostraciones del software para que puedan apreciar lo que Lantek puede ofrecerles para manejar sus máquinas y cómo se podrían integrar de una manera más completa con sus equipos. En algunos casos, el equipo técnico de Lantek se desplaza hasta las oficinas centrales del fabricante para explicar y debatir todos los aspectos técnicos que sean necesarios para cubrir sus necesidades.

Una vez detectadas las funcionalidades y realizado un prototipo del software de Lantek para ese fabricante, desarrollado íntegramente por el equipo propio de I+D de Lantek, se desarrolla la última versión del software que será la que se comercialice y se implante en los clientes.

Después de completar todo el proceso de homologación, Lantek garantiza el óptimo funcionamiento de esa máquina y la adaptación a las singularidades de ese fabricante. Lantek, al ser una empresa global con oficinas propias en todo el mundo, puede dar soporte a todos los clientes que lo necesiten en cualquier punto del globo donde se encuentren. Los clientes pueden beneficiarse de la atención técnica y soporte técnico de Lantek en su lugar de origen, llegando a desplazarse donde sea necesario tanto para solucionar una duda como hacer la implantación del software en la empresa.

Una vez firmado el acuerdo de colaboración entre ambas partes, el fabricante encuentra en Lantek su socio tecnológico que le permite poner en marcha sus máquinas en cualquier punto, obtener un excelente rendimiento de las mismas y conseguir la satisfacción de los clientes comunes al obtener la máxima productividad en su taller, reducir los tiempos, mejorar la eficiencia y minimizar el coste de los materiales.

Lantek ofrece una integración y comunicación óptima entre máquina y software. Hay que destacar que, dependiendo del mercado, es necesario hacer una traducción del programa al idioma que corresponda en cada caso: coreano, japonés, ruso, etc. ya que el fabricante quiere trabajar con el software en su idioma nativo para que lo manejen correctamente y entiendan la interfaz a la perfección. Lantek lleva años implementando soluciones tecnológicas en diferentes mercados de numerosos países, cada cual con necesidades concretas y problemáticas diferenciadas, garantizando la correcta operación del software y la prestación de soporte en cualquier ubicación gracias a los 18 idiomas que sus sistemas tienen disponibles y sus 22 oficinas propias en 14 países.

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interviews

Asier Ortiz Responsable de Lantek EMEA

“Los clientes no saben cuánto podemos asombrarles hasta que nos ponen a prueba” Asier empezó su trayectoria en Lantek en el año 2000, por lo que cumple 13 años en la empresa. Comenzó en I+D, desarrollando Lantek Expert en los dos primeros años. Más tarde, fue nombrado Responsable de Desarrollo de Lantek Flex3d, donde el mayor logro fue la evolución de librerías gráficas y la actualización de tecnología para adaptarlas a los sistemas operativos de aquel momento, puesto en el que estuvo durante un año. Los siguientes dos años los dedicó a dirigir el equipo de desarrollo de Lantek Expert III. Este equipo implementó una plataforma para sistemas de gestión, el primer sistema ERP del mercado orientado al sector del metal con tecnología iSpace. Los siguientes dos años trabajó como Director de I+D (R&D Manager) hasta pasar a su puesto actual en el año 2011, responsable de Lantek EMEA (Europe, Middle East and Africa).

Asier, después de tantos años en el área de I+D, conocerá de primera mano cómo se desarrollan las soluciones Lantek. ¿Podría explicárnoslo?

Antes de entrar a contestar tu pregunta, me gustaría destacar que fuimos los primeros en lanzar al mercado un ERP construido íntegramente en Lantek y orientado específicamente a nuestros clientes del sector del metal.

Podemos distinguir dos tipos de desarrollos que afrontamos: 1. Desarrollos que complementan a sistemas existentes de Lantek. Consiste en evolucionar una capacidad de Lantek o la propia máquina y sus dispositivos. Es un desarrollo evolutivo, para responder a las expectativas de un cliente de Lantek.

Son soluciones que exigen un alto grado de calidad y de competitividad.

2. Desarrollos más innovadores. Se trata de construir un sistema nuevo que resuelva una problemática no surgida hasta ese momento. El resultado es el desarrollo de nuevas plataformas, tecnologías y sistemas software.

Con esta capacidad de desarrollo, la respuesta de Lantek es más completa que otras que puedan aportar el resto de actores en el mercado.

Nuestra metodología de desarrollo software está basada en principios Agile y metodología SCRUM: 1. Primero, se establecen equipos de trabajo para el

desarrollo de las soluciones conjugando el talento y la experiencia de nuestros ingenieros.

2. Todos los sistemas que desarrollamos disponen de un “roadmap” que incluye toda la planificación del desarrollo con los objetivos a corto y largo plazo, incluyendo unos plazos aproximados de consecución en las que podría estar terminado el paquete de nuevas funcionalidades.

3. A continuación, establecemos de manera coordinada con los responsables de producto la secuencia de actividades o camino de evolución que nos llevará al estado futuro de las soluciones.

Estas actividades se llevan a la realidad mediante iteraciones, que nos otorgan una flexibilidad y una capacidad de adaptación muy grandes.

4. Con estas herramientas se desarrolla la solución hasta llegar al producto final esperado, que es el que finalmente se pone en el mercado.

Tras su etapa como Director de I+D, ¿podría decirnos qué importancia tiene, a su juicio, el centro de I+D? En línea con la misión de la compañía, Lantek siempre ha mantenido una firme apuesta por la investigación y el desarrollo como base para mejorar la productividad de las empresas clientes.

El área de I+D es una de las piedras angulares, junto con la internacionalización. Somos una empresa tecnológica y nuestro “Leitmotiv” es asegurar que el cliente disponga de la mejor herramienta.

Por eso necesitamos seguir evolucionándola hasta poder ayudarle a optimizar la producción, satisfacer sus necesidades y problemas actuales e incluso futuros.

Nosotros cada año invertimos alrededor de un 20% de nuestra facturación en I+D, tanto en mejoras evolutivas como en consolidar productos o lanzar nuevos sistemas. ¿Qué capacidades de Lantek destacaría con respecto a la competencia?

Lantek es la única empresa que investiga con tecnologías no directamente relacionadas con nuestro sector para adecuarlas a nuestro sector.

Investigamos sobre elementos paralelos de cara al futuro, aprendiendo y viendo futuros cambios o saltos evolutivos que puedan suceder.

En la anterior revista hablábamos de REPLICA ¿Puede explicarnos qué es exactamente y en qué puede ayudar a un cliente?

Toda empresa dispone de diferentes sistemas de información, orientados a menudo por un departamento o área. La interconexión de los mismos para que la información se comparta de manera que los flujos de información no se interrumpan, es una de las debilidades y por lo tanto necesidades de la empresa.

REPLICA, es un conjunto de tecnologías y la herramienta que interconecta los sistemas Lantek con el resto de sistemas, integrando los flujos de información. ¿Qué aceptación tienen los sistemas creados por Lantek en el mercado industrial? Dicho de otra forma, ¿qué es lo que más valora un cliente de los sistemas creados por Lantek?

Lo que más valora un cliente de nosotros es que, si tiene un nuevo problema, vamos a poder darle una solución rápidamente y de forma eficaz.

En muchas ocasiones ni el mismo cliente sabe hasta qué punto podemos asombrarles hasta que nos ponen a prueba.

Una de las fortalezas de Lantek es nuestra agilidad, a pesar de ser una empresa grande y global, somos ágiles reaccionando ante un nuevo problema y colaboramos estrechamente con el cliente para conocer de primera mano sus necesidades o problemáticas para gestionar su producción. ¿Hay alguna novedad importante este año en las nuevas versiones del software?

Desde 2010 se está trabajando de manera intensa en el área de la algoritmia matemática y geométrica, con desarrollos beta que han permitido realizar múltiples prototipos con nuevos enfoques algorítmicos (Por ejemplo: heurísticos, algoritmos genéticos, reconocimiento de formas y sistemas de aprendizaje artificiales) hasta dar con los que obtienen los resultados óptimos.

En esta versión hemos lanzado las conclusiones de todo este aprendizaje, aunque quedan todavía cosas por lanzar al mercado que siguen en desarrollo. En los próximos años se irán introduciendo nuevas mejoras en este ámbito.

Para finalizar, ¿cuál cree que va a ser la tendencia a lo largo de los próximos meses en referencia a sistemas, oferta en los mercados, etc.?

La tendencia será cada vez más que las herramientas den respuestas concretas que necesiten, los clientes de manera anticipada para la toma de decisiones y que los sistemas estén enfocados en el control y optimización de los recursos de la empresa.

De todos los sistemas existentes en el mercado, pocos son capaces de presentar la información de una manera clara y estructurada para la gestión adecuada de la empresa. Y menos aún que esa información esté orientada a la toma de decisiones, que no haya que corregir errores sino anticiparse a los problemas o faltas que puedan surgir.

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technologies

Juan Carlos Poza Arquitecto de Sistemas CAD/CAM

Optimización de la velocidad en máquinas de corte por chorro de agua La velocidad de corte es uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta en una máquina de corte por chorro de agua. Un cálculo óptimo de la velocidad en cada momento va a permitir cortar una pieza con la precisión deseada en el menor tiempo y coste posible.

Cálculo de la velocidad de corte La velocidad de corte en estas máquinas depende de los siguientes factores: -Material y espesor.

-Condiciones de corte de la máquina: presión, diámetro del orificio y diámetro del tubo de mezcla.

-Abrasivo: flujo y tipo de abrasivo.

Para determinar la velocidad en cada situación, se pueden utilizar tablas tecnológicas en las que se defina cuál es la velocidad más adecuada en cada una de las condiciones en las que se va a cortar. Estas tablas se calculan en base a pruebas experimentales en cada una de las condiciones.

Esta velocidad también se puede calcular automáticamente utilizando formulas empíricas, las cuales, teniendo en cuenta todos los factores enumerados anteriormente, calcula la velocidad más adecuada en unas condiciones determinadas.

Geometría de la pieza La velocidad calculada en el punto anterior se refiere a la velocidad más eficiente para cortar en línea recta. Para conseguir una buena calidad de corte de la pieza el cabezal tiene que reducir la velocidad en esquinas y curvas.

Una correcta optimización en este tratamiento permite obtener la precisión deseada de la pieza en el menor tiempo posible. Se trata de cortar a la máxima velocidad en cada momento, es decir, encontrar la velocidad y aceleración más óptima para cada esquina y curva de la geometría de la pieza.

Otro aspecto a tener en cuenta es el tiempo adicional en las perforaciones del material. Realizar las perforaciones de la pieza de la forma, longitud y velocidad más adecuada también permite optimizar el tiempo y coste del corte de la pieza.

Corrección de la conicidad y retraso del chorro de agua La conicidad y el retraso del chorro son dos factores que afectan a la precisión de la pieza. La conicidad es la diferencia de medida entre la cara superior de la pieza y la inferior, y es causada por la interacción del chorro de agua en el material. Por otro lado, también se generan marcas en el perfil de la pieza debidos al retraso del chorro en la zona inferior del perfil. Para reducir estos efectos hay que aumentar la potencia o disminuir la velocidad de corte.

Otra forma de corregirlos es realizar pequeñas inclinaciones del cabezal en la dirección contraria de la conicidad y del retraso. Para poder realizar estas correcciones de ángulo es necesario que el cabezal de la máquina tenga la capacidad de realizar estas inclinaciones.

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innovation

José Ignacio Moreno Arquitecto de Sistemas de Gestión

Business Intelligence La inteligencia de negocio (Business Intelligence o BI) es una disciplina que pretende, a partir de los objetivos de negocio bien definidos y claramente cuantificables de una compañía, ayudar a las personas a tomar decisiones que permitan acercar la compañía a esos objetivos. Las personas implicadas pueden encontrarse en todos los niveles de la jerarquía de la empresa: desde gestores de nivel alto y medio hasta operarios de planta.

Para ofrecer esta ayuda, las herramientas BI deben recoger toda la información necesaria (generada diariamente por la ejecución de los procesos de negocio), prepararla para un análisis eficaz y mostrarla de manera intuitiva, clara y orientada a la presentación contextualizada de datos numéricos que representen medidas de los objetivos marcados.

alimentarse de otros almacenes de datos preparados específicamente. Los datos OLAP son de dos tipos:

Los orígenes de datos son los almacenes de información de los sistemas utilizados en el trabajo diario: ventas, compras, fabricación, soporte, financiero y otros. La información con la que trabajan estos sistemas suele almacenarse en bases de datos relacionales, aunque también puede encontrarse en otros medios como ficheros Excel, XML o incluso servicios Web. Estos datos pueden dividirse en dos categorías:

•Dimensiones (Dimensions): Permiten poner en contexto los hechos: compañías, productos, empleados, unidades de negocio o fechas.

•Datos maestros: Necesarios para los procesos: clientes, proveedores, productos, empleados y muchos otros.

•Datos transaccionales: Generados por los prcesos diarios: pedidos, facturas, órdenes de compra, movimientos de almacén, órdenes de fabricación y muchos otros. Si los datos maestros son datos “de apoyo” a los procesos, los datos transaccionales son los verdaderos procesos y, por lo tanto, tienen una importancia capital.

Este tipo de almacenes contienen datos OLTP (OnLine Transactional Processing), cuyas características principales son dos: su granularidad muy fina y que están altamente normalizados (para ser creados y modificarlos con rapidez). Desafortunadamente, estas características implican que estos almacenes no sean los idóneos para las herramientas de análisis, que requieren datos altamente desnormalizados, transformados, agrupados y agregados.

Siguiendo el razonamiento se intuye que para optimizar las herramientas de análisis, éstas deben

•Hechos (Facts): Números que corresponden a medidas de los objetivos marcados: ventas, compras, deuda, número de problemas resueltos, balance financiero y muchos otros.

Los hechos por sí solos no suelen tener significado y las dimensiones son las que les dan ese significado: es posible, por ejemplo, analizar y comparar ventas (hechos) en función de empleados, productos, unidades de negocio o en determinados periodos de tiempo como años, trimestres o meses (dimensiones).

En este punto se han definido dos de los pilares de BI: los datos OLTP y los datos OLAP. Claramente, es necesario un tercer componente que extraiga los datos OLTP, los trasforme y los vuelque en los almacenes OLAP: este proceso es el llamado ETL (Extract, Transform and Load). Los procesos ETL pueden ejecutarse manualmente o periódicamente, de manera que los nuevos datos OLTP generados puedan irse incorporando a los almacenes OLAP. Para cerrar el círculo, las herramientas de análisis exponen los datos OLAP en cuadros de mando mediante controles que muestran los hechos (tablas, gráficos e indicadores) y controles que estructuran y filtran las dimensiones. Los cuadros de mando son intuitivos, rápidos, muy dinámicos y permiten ver, categorizar, agrupar y comparar la información de los hechos desde múltiples puntos de vista. Y son estas características las que posibilitan, finalmente, cumplir el objetivo marcado inicialmente: ayudar a las personas a tomar decisiones que permitan acercar la compañía a sus objetivos.

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news Lantek lanza su nueva versión con soluciones pioneras de anidado e integración inteligente La versión 2013 de su software CAD/CAM alcanza cotas nunca vistas en el cálculo de anidados para corte de chapa.

Lantek, ha lanzado su nuevo portfolio 2013 con importantes novedades, que incluyen versiones pioneras y más eficientes de anidado, punzonado, mecanizado y corte de perfiles y tubos y proporcionan soluciones para el control de datos en planta.

Dos son las principales novedades: las soluciones de anidado y de los mecanismos de integración inteligente. La versión 2013 de su CAD/CAM alcanza cotas nunca vistas en el cálculo de anidados y es que esta es una de las revoluciones en la oferta de Lantek. Tras el desarrollo de un sistema basado en inteligencia artificial puntero de tecnología “ThinkingMetal Technology”, se han incorporado potentes algoritmos y estrategias de morfología matemática que permiten el mayor aprovechamiento de las chapas, evitando errores en el mecanizado, y con una importante reducción de pérdidas de material y de los tiempos de producción.

Entorno de trabajo optimizado y total conectividad Lantek ha renovado de forma significativa la solución Lantek Flex3d para la producción de perfiles de acero y estructuras prefabricadas incorporando un entorno de trabajo totalmente optimizado y conectividad con todos los software CAD y BIM del mercado.

Lantek Flex3d incluye una reingeniería completa del motor de mecanizado, la simulación del anidado y la gestión de torretas. Las soluciones Lantek Flex3d se sitúan a la vanguardia tecnológica en máquinas de 5 ejes ya que ahora permite limitar la inclinación del vector de corte, reducir la velocidad en esquinas para máquinas de agua y configurar las tablas tecnológicas para ajustarse a cada máquina de manera perfecta.

En cuanto al acabado de los perfiles, Lantek Flex3d ha añadido nuevas funcionalidades de fresado y nuevos parámetros de verificación de taladrado y marcado automático.

Todas estas soluciones se complementan con los mecanismos de integración inteligente, “Replica”, que incorpora los procesos de anidado y mecanizado al entorno de gestión de sistemas de la empresa.

Capacidad de conexión e integración de todo tipo de sistemas software En esta nueva versión aparecen nuevas

funcionalidades de los mecanismos de integración “Replica”, que amplían las opciones para conectar los procesos de gestión, diseño y producción de las empresas del metal y multiplican la capacidad actual y futura de los sistemas de estas compañías.

“Replica” ofrece diversas soluciones de integración de máquina entre las que destaca Masterlink. Este mecanismo conecta los sistemas CAD/CAM con la gestión de la empresa mediante el intercambio de ficheros XML, DWG/DXF, SAT, IGES y STEP. Además de Masterlink, la nueva versión incluye nuevos importadores XML, para el agujereado en tubos y taladros en perfiles y ofrece un nuevo importador de tablas tecnológicas.

Interfaz mejorado y táctil La optimización de los procesos de captura de datos en planta es otra de las aportaciones de esta versión de Lantek. Incluyen un nuevo interfaz para el sistema de validación y control Lantek Wos, de fácil manejo (táctil) que permite mayor flexibilidad y adaptación. Esta herramienta proporciona una comunicación interactiva con la oficina o entre operarios.

Gracias al potente API “AvantiaServices”, un operario puede validar un pedido completo, una orden de fabricación concreta o validaciones parciales, por uno o varios operarios. Con “AvantiaServices” la empresa dispone, incluso en dispositivos móviles, de información sincronizada, en tiempo real.

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case studies Hydracorte adopta Lantek para lograr visibilidad y control total de sus procesos productivos Hydracorte, compañía gallega integrada en el Grupo Caamaño -orientado al montaje integral de centros y locales comerciales-, y especializada en el corte industrial de todo tipo de materiales, continúa confiando en Lantek como partner tecnológico para mejorar su gestión y disponer de una visión global del estado real de los procesos productivos.

Desde sus inicios Hydracorte se ha caracterizado por ser una compañía emprendedora, flexible y con gran capacidad para innovar. Esta capacidad se refleja, en su firme apuesta por renovar su infraestructura tecnológica con soluciones de última generación, y que le permitan incrementar sus niveles de productividad y competitividad.

Hydracorte ya era usuaria de las soluciones Lantek en distintas áreas: CAD/CAM (Lantek Expert); diseño y plegado de piezas en 3D (Lantek Flex3d); control de la planificación (Lantek Manager) y gestión empresarial (Lantek Integra). El objetivo perseguido con todas ellas era controlar y coordinar toda la información de forma automática y en tiempo real.

Mejorar los procesos y eliminar duplicidades Con el fin de completar la fase de integración de la información y de planificar sus recursos financieros para tener un control exacto de las operaciones de tesorería y contabilidad, la compañía ha desplegado los módulos Lantek Integra Tesorería y Contabilidad. Éste elimina el uso de las tradicionales hojas Excel y complementa a los módulos de facturas, compras, ventas y subcontratación de la solución ERP de Lantek, que ya estaban instalados.

Gracias a esta solución, Hydracorte goza de una mayor flexibilidad en términos operativos y tiene la posibilidad de conocer la disponibilidad real de fondos, además de poder controlar sus previsiones de cobros y administrar las remesas bancarias y los balances.

Al mismo tiempo, continúa informando puntualmente y con rigor a la central, exportando los datos necesarios para que pueda realizar las operaciones consolidadas. Junto a esto, el módulo de contabilidad de Lantek ha permitido a Hydracorte aprovechar las sinergias de contar con todos los módulos de Lantek Integra trabajando de forma coordinada para tener una visión global de las actividades y del área financiera.

Sin duda, Lantek se ha convertido en un socio tecnológico de referencia para nosotros, pues el tiempo nos ha demostrado que sus soluciones dotan a nuestra operativa de la agilidad y flexibilidad necesarias para coordinar y controlar tanto la información como el flujo de tareas de una forma organizada, lo que facilita la toma de decisiones y nos ayuda a optimizar todos los recursos , explica Luis Ángel Voces, Gerente de Hydracorte.

Según Voces, “Lantek es, por encima de la soluciones que aporta, un equipo humano accesible que colabora de forma estrecha con nosotros, en un continuo intercambio de experiencia y conocimiento del que ambas empresas obtenemos provecho”.

Por otro lado, en la fase inicial del proyecto, el trabajo de Lantek en Hydracorte se centró en la mejora del sistema de entrada de datos desde el taller para facilitar la tarea a los operarios y dar más visibilidad a la oficina de lo que ocurre en el taller. Para ello, Lantek implantó un gestor de entrada de datos de taller mediante códigos de barras, que facilita el control del tiempo real de ejecución de cada operación, posibilita que varios empleados puedan trabajar a la vez en el mismo proceso, indicar pausas en el trabajo, así como señalar las piezas que son correctas de las que no.

“Al igual que Hydracorte, Lantek es una compañía innovadora y con una gran capacidad de desarrollo y adaptación de sus soluciones, que está en constante evolución para incluir nuevas funcionalidades y mejoras que resultan muy útiles para nuestra actividad. Esto hace que estemos ante un sistema que, aunque en su versión estándar ya está muy adaptado a la casuística de Hydracorte, también nos permite personalizar aquellos detalles que queremos terminar de adaptar”, explica Voces. “Sin duda los sistemas de Lantek son de gran importancia para el correcto funcionamiento de nuestra actividad diaria y nos aportan valor”.

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ACTUALIZACIÓN

Truco Lantek Anidados óptimos ¿Sabes cómo conseguir los anidados más óptimos para piezas con mucha cantidad?

Cuando se tiene piezas con mucha cantidad, la mejor forma de anidarlas es realizando módulos que consigan optimizar el espacio y desperdiciar el menor hueco posible entre ellas.

Para ello el anidado consta de la opción anidado regular. Esta se activa automáticamente con el ‘nivel 2’ del anidado automático.

Esta opción junto a la opción de buscar rotaciones especiales se consiguen los mejores anidados para este tipo de piezas.

FORMACIÓN

MANTENIMIENTO

LICENCIA ADICIONAL

- Lantek Expert

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exhibitions • Cada año, Lantek apuesta por su presencia en las ferias más importantes del ­sector, tanto a nivel nacional como internacional.

• Solicita tu invitación escaneando el código QR.

FABTECH MÉXICO 2013 MONTERREY- México

ITM POLSKA 2013 POZNAN - POLONIA

07 - 09 MAYO

04 - 07 JUNIO

Próximas Ferias EMO 2013

TOLEXPO 2013

FABTECH 2013

SEPTIEMBRE 16/21

NOVIEMBRE 19/22

NOVIEMBRE 18/21

HANNOVER- ALEMANIA

PARIS - FRANCIA

CHICAGO - USA

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