Lantek Link - Septiembre 2013 by Lantek

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Factory Actualidad, Novedades de Productos, Ferias, y mucho mรกs

SEPTIEMBRE 2013

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index

LANTEK LINK la revista de LANTEK

SHEET

METAL

SOLUTIONS

PORTADA Fotografía: Puente "The Helix"

EDITORIAL

SOLUTIONS

TECHNOLOGIES

NEWS

SERVICES

Alrededor del mundo

Singapur

EQUIPO LANTEK LINK Jesús Martínez Director de Marketing

Beatriz Prado Redacción, Producción, Diseño y

Conocer y controlar lo que ocurre en planta

MAIN TOPIC

INTERVIEWS

INNOVATION

CASE STUDIES

EXHIBITIONS

Lantek Factory: software para destacar sobre tu competencia

Raúl Chopitea, Director de I+D en Lantek

Maquetación

Patricia Ruiz de Sabando Comunicación y RRPP

SUBSCRIPCIONES

Los materiales y el corte láser

Cloud Computing

Departmento de Marketing marketing@lanteksms.com

Lantek sella en Japón un acuerdo con Mitsubishi Electric Mechatronics Software Corporation

Servicios Lantek Truco Lantek: Lantek Integra

Sarralle despunta en la industria con la solución Lantek

Próximas Ferias

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editorial

Alrededor del mundo antek prepara un otoño repleto de oportunidades de encontrarnos con las empresas del metal.

En primer lugar, Lantek tiene un intenso programa de asistencia como expositor a las principales ferias del sector en el mundo: Alemania, Francia, Polonia, China, Reino Unido, Estados Unidos o Brasil son algunos de los lugares en los que estaremos presentes mostrando toda la potencia y versatilidad de los sistemas software de Lantek y de nuestros mecanismos de interconexión que permiten conectarlos con el resto de la empresa. Además, tenemos movimientos importantes en nuestra presencia global, con la apertura de una nueva oficina en Holanda y el traslado de la sede central de Lantek en Estados Unidos a un espacio más preparado y con una mejor infraestructura que nos permitirá atender a nuestros clientes de este mercado aún mejor que hasta la fecha. Por último, Lantek tiene previsto desarrollar un amplio programa comercial en esta parte final del año. En estos meses visitaremos a múltiples empresas de nuestra industria para presentarles nuestras soluciones y capacidades, dándoles puntual información de lo que son capaces de lograr las empresas con nuestra colaboración, y aportarles innovadoras formas de afrontar su forma de trabajar que les permitan mejorar su competitividad y productividad. Este año vamos a lograr que nuestras soluciones viajen alrededor del mundo.

Jesús Martínez

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main topic

Lantek Factory: para destacar sobre su competencia Si aún no sabe que es Lantek Factory, le explicamos el concepto que da respuesta a la gestión de la fabricación metálica Lantek Factory es un nuevo concepto desarrollado por Lantek pensando en todas aquellas fábricas que transforman chapa, tubos o perfiles y que, gracias a una solución Lantek, gestionan totalmente su actividad logrando ser más competitivas y productivas. Estas empresas gestionan su trabajo alrededor de los sistemas y los mecanismos de integración de Lantek para tener un control absoluto y en tiempo real de todo lo que sucede en el negocio.

Es un concepto desarrollado por Lantek, para definir aquella fábrica que transforma chapa, tubo o perfiles metálicos y que gestiona totalmente su actividad alrededor de los sistemas y los mecanismos de integración de Lantek. Con este concepto, Lantek demuestra su capacidad para resolver cualquier escenario de este sector, dando respuesta a las más diversas necesidades que una empresa de este sector necesita. Además, posee una característica diferencial: su desarrollo y adaptación tanto del personal técnico de Lantek como de su plataforma de gestión. Gracias a ello es posible reflejar las características y peculiaridades que hacen especial a su empresa, y que le permiten destacar del resto y competir al máximo nivel en el difícil mercado actual.

Lantek Factory, además de poseer todas las funcionalidades que se pueden esperar de los sistemas de gestión empresarial, de organización de la producción, de programación y control de las máquinas, es capaz de mimetizarse con la forma de trabajar de cada empresa. La implantación de una solución Lantek incrementa la productividad de la empresa y proporciona un control exhaustivo de la marcha del negocio. Asimismo, se agilizan tanto la toma de decisiones, como la respuesta ante posibles incidencias. En las empresas que transforman chapa, tubos o perfiles, hay varios factores clave a tener en cuenta para alcanzar el éxito: la productividad, la eficiencia y la inteligencia del negocio. Lantek puede ayudarle a reflejar y mejorar sustancialmente sus procesos y a aumentar la eficiencia de su empresa. Las empresas de este sector, ya sean subcontratistas, fabricantes de producto propio o las orientadas a proyectos, disponen de varios departamentos que deben cooperar eficazmente para alcanzar un rendimiento perfecto: dirección, administración, taller, almacén, ventas, etc. Todos ellos necesitan disponer de la información correcta y en tiempo real para la toma de decisiones. Mediante una solución Lantek, cualquier empresa de la industria del metal puede mejorar tanto su gestión como su producción y almacenamiento, optimizando al máximo los costes y asegurando las fechas de entrega comprometidas con su cliente. De esta forma su empresa se convierte en la opción preferida para el suministro de su producto en el mercado.

Lantek, el portfolio más amplio de software para proporcionar una solución completa para cada función y departamento de la empresa Las empresas que tienen una solución Lantek, aprovechan la potencia de Lantek Manager y Lantek Integra, que permiten comunicar los procesos de fabricación de manera inmediata con sus sistemas CAD/CAM, Lantek Expert y Lantek Flex3d. Con estos sistemas, las empresas de la industria del metal pueden conocer los costes reales y la desviación por cada producto, además de modificar las órdenes y pedidos enviados al taller, aprovechar al máximo los recursos de los que dispone y resolver sus necesidades de gestionar los datos asociados a sus productos, ventas, compras, almacenes, clientes y tesorería. Una empresa Lantek Factory aprovecha todo el potencial que le ofrece Lantek, forjándose una estrecha relación de colaboración donde, no solamente se implantan la solución, sino que se aprovecha el conocimiento mutuo para mejorar los procesos y costes de la empresa, y adaptar cada software a las características y peculiaridades de la empresa. Sus clientes necesitan la mejor respuesta que pueda proporcionarles, sobre todo en situaciones difíciles (fechas cortas de entrega de pedidos, falta de material, cambios sobre la marcha, etc.). Por ese motivo, Lantek es el socio tecnológico que necesita para transformar su empresa en una organización ágil y eficiente, en una Lantek Factory. Nuestra experiencia y conocimiento harán que su empresa crezca y pase al siguiente nivel de madurez para que compita en el difícil mercado actual en las mejores condiciones.

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solutions Conocer y controlar lo que ocurre en planta

La captura de datos en planta es uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta en el control de la producción. Lantek Workshop Capture es la herramienta más intuitiva, útil, flexible y eficaz para la transmisión, control y análisis de la información en tiempo real y que permite conocer los detalles de la producción para la toma de decisiones acertadas y a tiempo. Lantek Workshop Capture, es un software de captura de datos en planta integrado completamente con Lantek Integra. Con este software se pueden gestionar y monitorizar las diferentes operaciones efectuadas en el taller de la empresa. Los operarios de planta pueden introducir datos al momento y desde cualquier lugar como los tiempos de producción, tiempos de parada, estado de los trabajos e información sobre las operaciones que se van a realizar.

Novedades Lantek Workshop Capture presenta varias novedades en su última versión que aprovechan al máximo las nuevas funcionalidades entre las que se encuentran: la adaptación a dispositivos móviles (smartphones y tablets) y a lectores básicos de código de barras, la compatibilidad con varios sistemas operativos basados en plataforma Windows, y la posibilidad de validar operaciones desde cualquier lugar, conectándose al servidor desde un dispositivo móvil. Existen dos maneras de identificar el usuario que va a comenzar el trabajo en el taller o de transmitir la información. Por un lado, puede usarse la pantalla táctil y teclear el trabajo que se va a realizar o que ha finalizado y, por otro, haciendo uso del lector de códigos de barra. De esta forma, se consiguen

fácilmente los datos en planta sin dar lugar a errores ni a pérdidas de tiempo. Herramienta imprescindible a la hora de tomar decisiones Esta es la máxima perseguida con Lantek Workshop Capture. Por medio de un rediseño de la interfaz gráfica ahora la aplicación dispone de pantallas claras, accesos sencillos y pocos datos que el operario debe introducir. De esta forma, se garantiza que los datos de planta se registren de forma correcta en el momento en el que se producen, eliminando tareas superfluas y errores de trascripción. Otra de las ventajas que ayuda a la toma de decisiones es que la información necesaria se hace llegar al responsable en el momento en que ocurre y los datos le llegan actualizados en tiempo real. Un sistema de gestión tiene como finalidad ofrecer información veraz en el momento necesario. Para que esto se cumpla, el sistema debe estar alimentado con datos válidos y actualizados y por medio de esta aplicación se consigue con creces. Mediante Lantek Workshop Capture se consiguen integrar todas las operaciones de la empresa en un mismo sistema e informar de lo que sucede en el taller pudiendo paralizar el proceso o llegando a identificar desviaciones en el momento en el que se producen. Lantek ha desarrollado íntegramente este sistema de captura de datos en planta, por lo que no precisa la incorporación de aplicaciones de terceros, garantizando de este modo una total integración con Lantek Integra. Asimismo, esta herramienta no está concebida solo para operaciones de corte, sino para todas las que existan en la empresa, pudiéndose

utilizar incluso para realizar los registros de entradas y salidas de trabajadores o comienzo y final de un trabajo o tarea. Así, se controlan todos los procesos que se llevan a cabo en la fábrica, disponiendo de un exhaustivo registro de todo lo que sucede en el taller. Gracias a Lantek Workshop Capture, desarrollado completamente por Lantek y completamente integrado con Lantek Integra, se reciben los datos e información relativa al taller de una empresa de transformación de chapa, tubos y perfiles en tiempo real y de forma fácil, flexible y mediante dispositivos móviles, logrando poder analizar los datos para lograr la mejor toma de decisiones.

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interviews

Raúl Chopitea Director I+D

“Somos unos apasionados de la construcción de software y de los retos tecnológicos” Raúl Chopitea comenzó su trayectoria en Lantek en el año 2004, trabajando como Ingeniero de Software en I+D durante alrededor de 4 años. Más específicamente, estuvo involucrado en las etapas más tempranas del desarrollo de los sistemas de gestión de Lantek. Durante los siguientes 4 años, prosiguió su carrera en Lantek como responsable de equipo en el desarrollo de Lantek Expert III, liderando la migración hacia Lantek Integra y su posterior desarrollo. Después de este periodo, fue designado como Responsable de Desarrollo para el área de Sistemas de Gestión de Lantek. Por último, alcanzó en enero de 2012 la posición que actualmente ocupa como Director de I+D. Raúl, siendo como es el Director de I+D, ¿podría comentarnos cómo surgen las novedades en los sistemas de Lantek? Siempre nos hemos preocupado por tener una base sólida en nuestros sistemas, por seguir invirtiendo en I+D, por la reingeniería continua de nuestros productos, y por conocer las últimas tendencias tecnológicas. La innovación tecnológica siempre está presente en nuestro día a día y, por ello, parte de nuestro trabajo se dedica a realizar a esta labor. La otra parte de nuestro trabajo la empleamos en analizar las necesidades de nuestro mercado y clientes, y, en función de los resultados, introducir mejoras en el software. De esta forma, conseguimos desarrollar y evolucionar continuamente las soluciones Lantek, en nuestro afán por que sigan siendo las más competitivas del mercado. ¿Cree que en Lantek estamos más avanzados y preparados que el resto de empresas del sector en el área de I+D? Por supuesto. La base tecnológica y la inversión en I+D han sido siempre dos pilares fundamentales de Lantek. El nivel de

inversión de la empresa en I+D es el más alto del sector del software para la industria del metal para seguir siendo los líderes y los más punteros del mercado. Respecto al campo de los sistemas de gestión, en Lantek se han desarrollado íntegramente tanto Lantek Integra como Lantek Manager y han ido evolucionando y mejorando con el paso de los años. ¿Cuándo se empezó a trabajar en el software de gestión en Lantek? En la década de los 90. Ahora estamos en la tercera generación de los sistemas de gestión de Lantek: Primero concebimos Lantek Project, después Lantek Expert III y ahora Lantek Integra. Éste es un campo que Lantek ha querido potenciar y acompañar desde hace muchos años. De hecho, hemos sido pioneros en estos sistemas en nuestro sector y estamos en la mejor posición del mercado actualmente. El sistema de gestión de Lantek es vertical, es decir, totalmente adaptado y especializado en nuestro sector. Además, hemos conseguido una integración natural entre todos nuestros sistemas, lo cual facilita el control de toda la empresa y la transmisión de información en tiempo real a todos los departamentos involucrados. Como Director de I+D de Lantek, será difícil llevar a un equipo tan grande de ingenieros de software y que se cumplan los objetivos marcados, ¿no? Somos un equipo muy grande pero somos unos apasionados de la construcción de software y de los retos tecnológicos. El ambiente de trabajo es bastante dinámico, y hacemos uso de las últimas metodologías dentro del desarrollo de software. Solemos mantener reuniones periódicas donde se discuten los problemas que se nos plantean y las soluciones que diseñamos, además de atender las consultas de otros departamentos. En cuanto a los profesionales que integran I+D, tengo que decir que tenemos un equipo excelente de ingenieros de software que realiza una labor sobresaliente. En muchas ocasiones, consiguen superar nuestras propias expectativas y las de nuestros clientes, que no se imaginan hasta qué punto podemos mejorar y dar respuesta a sus especificaciones y necesidades. También hay que destacar la responsabilidad que supone mantener un software líder en tu mercado, el cual lo utilizan diariamente más de 13.000 clientes en todo el mundo. Hay que cuidar cada lanzamiento hacia el mercado al detalle, cuidando siempre la calidad, y dando un buen soporte técnico al cliente, tanto externo como interno. El equipo de I+D colabora estrechamente con el grupo de Soporte para dar soluciones rápidas y eficientes a nuestros clientes. Nuestro tiempo de respuesta es

muy rápido, algo que los propios clientes destacan favorablemente. ¿Qué diferencias tiene Lantek Integra con el resto de software enfocados a las empresas del sector de la producción de chapa, tubos y perfiles existentes en el mercado? Las diferencias principales serían su base tecnológica, su verticalización al sector, y su capacidad de adaptación. Nuestra base es más novedosa, avanzada y está concebida desde el principio para el sector. Además, es adaptable a cada cliente, y muy versátil en cuanto a los escenarios que somos capaces de cubrir. Cabe destacar que Lantek Integra se soporta sobre una plataforma totalmente web, lo cual abre una gran abanico de posibilidades, como permitir que el gerente de una empresa consulte indicadores o informes en cualquier momento, hasta que el responsable de taller se pueda conectar desde su tablet o smartphone para ver cómo marcha un pedido, la fabricación, o verificar si se ha producido cualquier incidencia. Todo esto en el mismo momento en que sucede. Este aspecto es exclusivo de Lantek, algo donde otras empresas quizás solo hayan logrado parcialmente. Será complicado dar servicio a oficinas y clientes de Lantek en todo el mundo, ¿cómo se afrontan en I+D los requisitos de diferentes países? En I+D siempre evaluamos las peticiones que llegan de los diferentes mercados. Después lo contrastamos con comerciales y técnicos de nuestra organización, lo que nos ofrece una visión clara de lo que es realmente diferencial para cada mercado, y si realmente sería conveniente incorporarlo al software. Normalmente, antes de desarrollar una nueva aplicación, una nueva interfaz, etc. analizamos las diferentes posibilidades de implementación, intentando recoger el máximo de información para acertar en nuestras decisiones. Por último, ¿qué crees que nos depara el futuro en este sector? El futuro pasará cada vez más por la máxima integración de servicios dentro de una misma plataforma software, lo cual se traduce en la máxima integración de todos los sistemas de conviven en una empresa. También, nuestros fabricantes de máquinas cada vez incorporan más herramientas y tecnologías en sus modelos, por lo que es imprescindible disponer de un software CAD/CAM que pueda manejar todos esos procesos. En Lantek siempre hemos trabajado conjuntamente con los fabricantes para dar solución a sus novedades según las están concibiendo.

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technologies

Juan Carlos Poza Arquitecto de Sistemas CAD/CAM

Los materiales y el corte láser Influencia del material en la elección de tecnología laser En la elección entre CO2 y fibra (SSL) para una máquina láser, el material y el espesor que se han de cortar más habitualmente es un factor determinante. El láser de CO2 tiene una calidad consistente en todo tipo de materiales y espesores mientras que el láser de fibra es más rápido y eficiente en espesores finos (hasta 5 mm de espesor), sobre todo cuando se corta con nitrógeno (Fusion cutting). En caso de cortar con oxígeno (Oxidation cutting), no hay diferencia de calidad y velocidad entre los dos tipos de láseres. Si se suelen procesar materiales reflectantes, como el aluminio, latón o cobre, el láser de fibra tiene un mejor comportamiento. Deformación del material Un aspecto crucial para el funcionamiento excelente en las máquinas laser es la posible deformación del material por efecto del corte. El calor que genera el haz en la zona de corte puede llegar a acumularse, generando lo que se denomina una “zona afectada por el calor” (HAZ). Este calor produce la distorsión y deformación del material y afecta a la pieza que se está cortando y a las de alrededor, con el consiguiente perjuicio. La gestión de este calor generado y su disipación requiere de una inteligencia a la hora de gestionar los tiempos y las distancias de aplicación del láser. Con algunos materiales y espesores, esta circunstancia puede ser un gran problema. El problema es aún mayor en los lugares donde, para conseguir un aprovechamiento mejor del material, solo existe una tira estrecha de material entre el corte de las piezas. Para solucionar esta circunstancia, la ordenación automática de corte de las piezas debe priorizar el calentamiento mínimo en lugar del recorrido mínimo. Esta ordenación debe realizarse de tal forma que el láser salte de un lugar a otro del área de corte, evitando la concentración del calor en cualquier

punto. El recorrido tiene que buscar en cada momento la pieza más adecuada para ser cortada teniendo en cuenta las fases de calentamiento/ disipación de todas las zonas. El orden en el que las piezas son cortadas no solo tiene que tener en cuenta una pieza con la siguiente, sino que tiene que tener en cuenta todas las piezas de la chapa en su conjunto. De esa forma, un orden óptimo que asegure que cada pieza de la chapa sea cortada en el momento en que su zona tenga el suficiente grado de enfriamiento consigue el objetivo de que las piezas no sufran deformación alguna.

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innovation

José Ignacio Moreno Arquitecto de Sistemas de Gestión

Cloud Computing Cloud computing (o computación en la nube) es un modelo en el que, utilizando la infraestructura de internet, un proveedor proporciona acceso bajo demanda a un conjunto compartido de recursos de computación configurables, tanto “hardware” (redes, servidores y almacenamiento) como “software” (aplicaciones y servicios informáticos). En la oferta, podemos distinguir tres modelos principales: • Infraestructura como servicio (IaaS): El proveedor proporciona servicios de almacenamiento y procesamiento en bruto sobre los cuales el usuario ha de construir e instalar sus aplicaciones junto con todo lo que necesiten. • Software como servicio (SaaS): El proveedor proporciona directamente las aplicaciones que necesitan los usuarios: correo, contabilidad, procesos, gestión documental o cualquier otra. • Plataforma como servicio (PaaS): Es un modelo intermedio, ya que el proveedor ofrece utilidades para construir aplicaciones, como bases de datos o entornos de programación.

Algunas de las compañías más importantes que ofrecen servicios en la nube son Microsoft, Google, Amazon y Salesforce.com. La característica principal de la computación en la nube es que el cliente no está a cargo de la compra y mantenimiento de caros equipos y aplicaciones: el modelo suele ser pagar una cuota mensual en función de lo que se ha “consumido” (algo parecido a la factura de electricidad); es el proveedor quien se encarga de todo lo mencionado aunque, al hacerlo de manera compartida para muchos clientes, puede abaratar costes. El resultado (espectacular) de todo esto es que utilizando equipos baratos es posible acceder, desde cualquier lugar y siempre mediante una conexión a internet, a aplicaciones empresariales potentes (y exigentes en cuanto a recursos): una simple tableta o teléfono móvil podría exhibir funcionalidades que, de otra manera, serían imposibles. Como contrapartida, una aplicación diseñada para funcionar de manera eficiente en la nube es más compleja de diseñar e implementar, ya que debe tener en cuenta factores adicionales como la seguridad, la escalabilidad, la robustez, la recuperación de datos, el rendimiento o la gestión multi-cliente. Desde el punto de vista de Lantek, resulta interesante investigar las ventajas que obtendrían nuestros clientes del uso de determinados servicios publicados en la nube. Estos servicios cubrirían un amplio abanico de funcionalidades, yendo desde las más específicas (como, por ejemplo, cálculos de calderería y desplegados o generación automática de mecanizados, anidados y CNC para todo tipo de máquinas de chapa y tubos), hasta las más genéricas (gestión de ventas y compras, fabricación y almacenes, financiera y contable y, de manera general, otras aplicaciones personalizadas exclusivas de cada cliente). Añadamos a esto la posibilidad de que los clientes puedan personalizar totalmente su entorno e, incluso, añadir de manera sencilla nuevas funcionalidades, y dispondremos de una oferta mucho más rica y potente.

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news Lantek sella en Japón un acuerdo con Mitsubishi Electric Mechatronics Software Co. El acuerdo de colaboración con Mitsubishi Electric Mechatronics Software Corporation se traduce en el desarrollo y comercialización conjuntos de software para el corte de tubos Lantek, acaba de sellar en Japón un acuerdo de distribución con una filial de la corporación Mitsubishi. El acuerdo de Lantek con Mitsubishi Electric Mechatronics Software Corporation se traducirá en el desarrollo y comercialización conjuntos de software puntero para el corte de tubos.

“Esta alianza refuerza una de las líneas estratégicas de Lantek para el año 2013 ya que uno de nuestros objetivos para este año es, precisamente, reforzar la política de alianzas con otros fabricantes para el desarrollo e integración de aplicaciones. En lo que respecta al mercado asiático, queremos incrementar la facturación e impulsar el negocio de soluciones CAD/CAM/3D. La importancia de este acuerdo, además, reside en su alcance global gracias al peso y prestigio que nuestro socio tiene por todo el mundo”, explica Francisco Pérez, Director de Canal OEM en Lantek. La empresa vasca abrió su oficina en Japón en el año 2000 y en la actualidad cuenta con una cartera importante de clientes, entre los que destacan otros “gigantes” como Toshiba o Toyota. El interés de la filial de Mitsubishi está enfocado a los programas CAD/CAM que Lantek desarrolla para el corte de tubos. En concreto, la aplicación Lantek Flex3d Tubes, una de las soluciones que la empresa con sede en Miñano desarrolla para el diseño y corte de tubos de acero, con conectividad con todos los software CAD y BIM del mercado. Entre las funcionalidades del programa Lantek Flex3d Tubes, destacan sus múltiples opciones de diseño del tubo, los procesos de simulación y su adaptación a las características de cada máquina, sea de tres o cinco ejes.

Las soluciones Lantek Flex3d se sitúan a la vanguardia tecnológica ya que las limitaciones de rotación de los ejes de la máquina son tenidas en cuenta a la hora de ejecutar los mecanizados. El acuerdo ha dado sus primeros pasos y la filial de Mitsubishi ya ha validado los primeros postprocesadores para máquinas láser de 3 ejes para el corte de tubos que Lantek ha desarrollado teniendo en cuenta los requerimientos técnicos y comerciales específicos de la firma japonesa. Además, Lantek ya ha facilitado a Mitsubishi Electric Mechatronics Software Corporation el programa. La multinacional vasca destaca por prestar servicios globales en 18 idiomas, soporte en cualquier huso horario y con atención personalizada y presencial en cualquier parte del mundo donde se le requiera, otra de las ventajas competitivas que sitúan a Lantek como líder en su sector. Lantek afianza su presencia en Asia El acuerdo con Mitsubishi Electric Mechatronics Software Corporation supone un espaldarazo para la actividad que Lantek viene desarrollando desde hace más de una década en Japón y se enmarca en la creciente actividad de la multinacional vasca en el mercado asiático. No en vano, Lantek Asia aportó el pasado ejercicio el 16% de la facturación de la compañía, porcentaje que esperan incrementar en un 8% este año. El mercado asiático representa además el 27% de los clientes de Lantek y genera el 16% de su volumen global de negocio. Por áreas de negocio, la división de CAD/ CAM y Soluciones, son las que mayor volumen de ventas generaron en Asia durante el pasado ejercicio. Además de la delegación de Japón, Lantek está implantada en Corea del Sur y China.

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case studies Sarralle despunta en la industria con la solución Lantek

Convertirse en la primera opción de futuro de cada uno de sus clientes es uno de los principales lemas de la empresa Sarralle Equipos Siderúrgicos que, desde hace más de diez años, ha confiado en la tecnología Lantek en su camino por hacer “más rentables los procesos de nuestros clientes”. La ingeniería de Azpeitia, especializada en la construcción de instalaciones para acerías, valora de forma muy positiva los resultados de su colaboración con Lantek. Tanto, que ya está pensando en implantar la tecnología Lantek en sus sedes internacionales. Grupo Sarralle comenzó su actividad en la industria del acero en Azpeitia en los años 60. En unas décadas ha pasado a constituir un potente grupo con clientes por todo el mundo. En ese proceso de especialización y redefinición orientada al diseño, al producto y a los clientes, Sarralle ha querido contar con un aliado tecnológico que entienda sus necesidades y las de sus clientes. Desde el año 2002 trabaja con la tecnología Lantek. En concreto, ha implantado las soluciones Lantek Expert, Lantek Flex3d, Lantek Integra y Lantek Manager.

valoro especialmente el ahorro de tiempo que se genera en todos los procesos al no duplicar , explica Arkaitz Segurola, IT manager de la tareas empresa. Otro de los beneficios destacados por Segurola es “poder disponer de la trazabilidad completa del corte de chapa”. Además, la compañía de Azpeitia subraya la “estrecha relación” que se ha forjado con Lantek durante el proceso de compra, la implantación de soluciones y como usuaria de las herramientas Lantek. Respecto a la automatización y programación de las máquinas de corte de chapa por oxicorte y plasma, contaron con la solución Lantek Expert Cut Oxicorte Plasma de la familia Lantek Expert.

Para poder mejorar la interconexión de software en 3D y controlar la fabricación de las estructuras de acero, recurrieron a la solución Lantek Flex3d Inventor un software que permite construir piezas en tres dimensiones y realizar su desplegado automático a Lantek Expert Cut. Esta sofisticada herramienta evita, por ejemplo, la generación de ficheros de intercambio innecesarios y fomenta la creatividad, la productividad y el diseño. Apoyo para convertirse en la opción más rentable Sarralle ya disponía de un software de gestión de desarrollo propio que, gracias a los mecanismos de integración REPLICA, se pudieron integrar con la solución Lantek Integra. Esta plataforma está concebida para dar respuesta a empresas que necesitan gestionar diferentes datos asociados a sus productos: diseños, estructuras, medidas, costes, precios y operaciones de fabricación, entre otros. Permite controlar un proyecto desde el presupuesto hasta el almacenamiento de la última pieza de una estructura. “Un servicio de principio a fin”. Además, la solución desarrollada por la multinacional Lantek está capacitada para integrarse en sistemas de gestión de terceros y ofrece opciones de conexión desde dispositivos móviles. Otro de los compromisos de Sarralle es garantizar el cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos con los clientes y convertirse en la opción más rentable y con una inversión mínima. Para agilizar los procesos productivos, optimizar al máximo los costes y asegurar las fechas de entrega definidas, la empresa de Azpeitia aprovecha la potencia de Lantek Manager, que permite comunicar los procesos de fabricación de manera inmediata con sus soluciones CAD/CAM. Además de poder conocer los costes reales y la desviación por cada producto, esta herramienta permite modificar las asignaciones realizadas a taller y aprovechar al máximo los recursos.

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ACTUALIZACIÓN

FORMACIÓN

Truco Lantek Estimación de formatos para fabricar

Además, desde la propia ventana, podrás reservar directamente estos formatos desde el stock disponible en el propio almacén, o generar requerimientos de compra para futuros aprovisionamientos.

LICENCIA ADICIONAL

- Lantek Integra

¿Sabías que es posible estimar la cantidad de chapas o perfiles necesarios para fabricar una orden de trabajo? A partir de los formatos de chapa o perfil que más utilices, obtendrás el número total de chapas o perfiles necesarios para cortar tus piezas, así como el porcentaje de aprovechamiento resultante en cada uno de ellos, para facilitar la elección del formato más adecuado a utilizar.

MANTENIMIENTO

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exhibitions • Cada año, Lantek apuesta por su presencia en las ferias más importantes del sector, tanto a nivel nacional como internacional. • Solicita tu invitación escaneando el código QR.

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2013 ESSEN- ALEMANIA

EMO 2013 HANNOVER - ALEMANIA 16 -21 SEPTIEMBRE

16 - 21 SEPTIEMBRE

Próximas Ferias NORTHERN MANUFACTURING & ELECTRONICS 2013

TOLEXPO 2013

FABTECH 2013

NOVIEMBRE 02/03

NOVIEMBRE 19/22

NOVIEMBRE 18/21

MANCHESTER- REINO UNIDO

PARIS - FRANCIA

chicago - USA

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