LNK link
Global Release 2014 Actualidad, Novedades de Productos, Ferias, y mucho mรกs
JULIO 2014
LNK
index
LANTEK LINK la revista de LANTEK SHEET METAL SOLUTIONS
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EDITORIAL
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SOLUTIONS
Director de Marketing
Beatriz Prado
PORTADA Fotografía: Puente Zhivopisny
04
MAIN TOPIC
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INTERVIEWS
Monitorización de carga de trabajo
Asier Ortiz CTO Director de Tecnología
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TECHNOLOGIES
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INNOVATION
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NEWS
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CASE STUDIES
14
SERVICES
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EXHIBITIONS
Madurez
Moscú (Rusia)
EQUIPO LANTEK LINK Jesús Martínez
Redacción, Producción, Diseño
Lantek lanza la nueva versión de sus soluciones software
Patricia Ruiz de Sabando Comunicación y RRPP
SUBSCRIPCIONES Departamento de Marketing
EasySnap™ vs ShearButton™
¿Es posible vivir eternamente?
marketing@lanteksms.com
Lantek, socio estratégico de la industria naval con sus soluciones software
Servicios Lantek Truco Lantek: Lantek Expert
Jorgensen ahorra costes significativos con la máquina de láser de fibra de “CY Laser” y el software Lantek
Próximas Ferias
LNK
editorial
s
Madurez e define la madurez como aquella cualidad de las personas que han completado su crecimiento, alcanzando prudencia, sensatez y buen juicio.
En una empresa, esta cualidad se traduce en alcanzar un nivel en la ejecución de sus procesos tal que les permite adaptarse perfectamente a sus circunstancias operativas en términos de productividad, flexibilidad y eficiencia. Esta cualidad permite a las empresas ser capaces de predecir cuál será su comportamiento más probable y ofrecer a sus clientes sus pedidos tal como fueron solicitados, tanto en tiempo como en coste. Ser ágil cuando es necesario, ser consistente siempre que la situación lo permite. Lantek entiende que el grado de madurez de una empresa es un elemento clave en su competitividad y en la supervivencia en un mercado cambiante y muy complejo. Por ello, construye todos sus productos y soluciones con un objetivo en mente: aumentar el nivel de madurez de nuestros clientes. Por el mero hecho de incorporar uno de nuestros sistemas o soluciones, las empresas heredan toda nuestra experiencia y nuestro conocimiento en más de 15.000 clientes durante 28 años. Implantándolos, consiguen madurar sus propios procesos productivos extrayendo los datos importantes en el momento y sacando las conclusiones que les ayudan a mejorar y a alcanzar mayores cotas de desempeño. Predictibilidad en la definición de plazos y costos, eficiencia en la utilización de los recursos y control sobre los procesos productivos de la organización son los tres puntos clave para avanzar hacia la excelencia operativa. Madurez.
Jesús Martínez
Lantek lanza la nueva versión de sus soluciones software para la industria del metal El nuevo portfolio de la multinacional ofrece avances en el cálculo de nesting y mecanizado, y mejoras en la gestión de la fabricación, integrables con todas las soluciones CAD del mercado. Lantek, acaba de presentar su nuevo portfolio 2014, que incluye innovadoras mejoras en su soluciones CAM 2D, CAM 3D, gestión de la fabricación y mecanismos de integración y que, en conjunto, facilita la experiencia de usuario, reduce los tiempos y materiales necesarios para la fabricación y amplía las opciones de integración con las soluciones de CAD más implantadas en el mercado. “Lantek dispone de la cartera de software más amplia de la industria para poder ofrecer una solución completa a cada función y departamento de una empresa en un entorno avanzado y tecnológico. El objetivo último es que todo lo que suceda en la empresa esté disponible para su gestión y supervisión en tiempo real de forma integrada. En definitiva, ofrecemos soluciones que producen innovación en nuestros clientes, que simplifican de forma muy significativa los procesos
en una empresa”, explica Alberto Martínez, Director General de Lantek. No en vano, uno de los compromisos de la compañía es actualizar y reformular, sus soluciones tecnológicas para poder resolver las necesidades de diseño, anidado, mecanizado y fabricación de las empresas del sector de la transformación del metal. Así, entre las mejoras introducidas, Lantek ha reforzado su oferta en soluciones CAM 2D, integradas en la familia Lantek Expert, con resultados significativos en la experiencia de usuario y en el incremento de la productividad. Las soluciones CAM 2D de Lantek incluyen mejoras del panel de visualización de piezas en el área de trabajo de nesting, en los ajustes para importadores de geometría, permiten seleccionar de forma automática
la tecnología necesaria en función del tipo de contorno y mostrar el solapamiento en el mecanizado de punzonado. Nesting más preciso y productivo Lantek sigue innovando su formulación de algoritmos de nesting que conducen a un aumento de la productividad de las empresas con nuevas opciones de definición de rangos por espesor, destrucción de agujeros y mejoras en la tecnología de fresado y solapamiento, entre otras. Además, la multinacional ha reforzado su capacidad tecnológica para manejar máquinas de última generación, como las máquinas de corte láser de fibra óptica o máquinas combinadas con fresado. El nuevo portfolio incluye, además, opciones avanzadas CAM 3D para el mecanizado especial de tubos y tuberías, mejoras significativas para un uso eficiente del material y para la selección de criterios de anidado y preparación de tubos y vigas. Las soluciones Lantek Flex3d añaden ordenación flexible de instrucciones y diferentes tipos de ciclo de mecanizado de piezas en superficies planas o curvas, entre otras funcionalidades nuevas del catálogo 2014. Cálculo de precios por espesor y formato en tiempo real Otro de los ejes de la oferta desarrollada por Lantek es el conjunto de funcionalidades y soluciones para fabricación en el entorno de trabajo del taller agrupadas bajo la familia Lantek Workshop (Lantek Manager,
Lantek Wos y Lantek Workshop Capture). Se incluyen mejoras en la gestión del material y de los costes, como el cálculo del precio del material por rango de espesor y formato, la actualización automática del precio de éste en función del historial de compras o el cálculo avanzado del tiempo para operaciones sin cortes, entre otras innovaciones. Además, Lantek ha reforzado las funcionalidades de supervisión del taller en tiempo real, con una potente monitorización de la carga de trabajo en las máquinas o con soluciones de comunicación directa entre la fábrica y la oficina, entre otras mejoras. El producto Lantek Flex3d Addins ofrece una integración mejorada con las soluciones CAD más populares del mercado, como Solid Edge, Autodesk Inventor o SolidWorks. Además, Lantek ha ampliado las opciones de su mecanismo de integración Masterlink para gestionar piezas importadas durante el proceso de anidado y ofrece un catálogo completo de servicios web, a través de su potente API Avantiaservices, para la integración de la producción y el inventario. “Nuestra tecnología es capaz de mimetizarse con la forma de trabajar de cada empresa y de aportar innovación en los procesos de nuestros clientes. De esta forma son capaces de alcanzar una madurez en su gestión al nivel de las empresas más punteras de la industria” apunta Alberto Martínez.
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solutions Monitorización de carga de trabajo Workload Monitoring
Uno de los problemas más frecuentes que surgen en los procesos de fabricación de piezas en metal por corte o punzonado, ya sea trabajando desde el taller o desde la oficina, es la dificultad de insertar un trabajo nuevo, fruto de un pedido urgente o de una orden de producción fallida, en medio de una programación de órdenes de trabajo que suele ser larga y muy ajustada en plazos.
Insertar estas tareas inesperadas (¡en ocasiones son la mayoría de ellas!) en la programación de manera que minimicemos los costes que este cambio puede implicar en términos de cambio de útiles, puesta a disposición de materiales en el centro de trabajo, optimización de anidados, etc. es crucial para asegurar la productividad, la agilidad y la rentabilidad de nuestra planta productiva.
Además, si la programación ha de ser diaria, debido a que los requisitos de la demanda exigen una gran flexibilidad a la vez que predictibilidad a la hora de hacer las expediciones, la tarea se presenta muy compleja si no disponemos de la visibilidad adecuada sobre esta programación.
Lantek ha potenciado en su nueva versión 2014 toda la funcionalidad alrededor de la monitorización y gestión de centros de trabajo, en aplicación de su concepto Lantek Factory, y ha conseguido una herramienta que aúna simplicidad y capacidad de resolución de situaciones, otorgando todo el poder al gestor de la
producción, se encuentre en el taller o en la oficina. Siguiendo un esquema lógico de mejora continua, Lantek entiende que son tres los pasos necesarios para dominar la operación en la planta una vez definida la capacidad existente: •
Inserción de órdenes de producción
•
Visualización de situación de los centros
•
Corrección de situaciones mejorables
La definición de capacidad de cada centro se realiza configurando los días laborables y los turnos de trabajo, lo que conforma la base de capacidad. Sobre ello, se van insertando las situaciones especiales que puedan ir surgiendo y que modifican esta capacidad: paradas por avería, mantenimiento programado, turnos extra, etc. Con ello, tendremos en todo momento una visión clara de la capacidad disponible. Conforme se lanzan órdenes de producción, esta capacidad se va ocupando atendiendo a los criterios marcados por el responsable de producción, asegurando que cada pieza se produce en el centro que permite conseguir el resultado adecuado a lo solicitado. Cada responsable de producción es consciente de qué centro sacará brillantemente esas piezas que nos pidió ese cliente tan exigente y es quién mejor sabe dónde asignar cada orden. Antes
de
asignar
la
orden
definitivamente,
el
responsable podrá previsualizar en qué situación quedaría la programación de cada uno de los centros de trabajo disponibles, analizando las fechas de comienzo y finalización y tomando la decisión más adecuada. Y, cuando llega el momento en que algo inesperado ocurre, el responsable tiene toda la información en sus manos y en tiempo real para tomar una decisión inteligente. Esa orden urgente (¡o muy urgente!) o esa parada por avería podrían dar al traste con el fluir de las órdenes que convierten nuestro taller en una orquesta afinada. El responsable de producción, como buen director de orquesta, visualiza donde puede insertar ese cambio, moviendo la producción a otro centro o posponiendo una orden que aún tiene margen sin sufrir retrasos en la fecha de entrega comprometida, y realiza la modificación sin provocar distorsiones en el ritmo de trabajo de la planta o haciendo que sean las menores posibles. Competir en la industria del metal hoy implica ser los mejores en flexibilidad y puntualidad. Con la monitorización y gestión de la carga de trabajo, se incorpora, tanto en Lantek Manager como en Lantek Integra, un instrumento muy poderoso para cualquier responsable de producción que quiera que su equipo de personas y centros de trabajo funcione como una máquina bien engrasada, mostrando la productividad, agilidad y eficiencia que son necesarias en la industria hoy en día.
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interviews
Asier Ortiz CTO, Director de Tecnología
“Lantek ofrece un CAM orientado a la fabricación, lo que es único en la industria” Asier Ortiz es el responsable de la evolución tecnológica de Lantek. Sus funciones pasan por la vigilancia tecnológica y competitiva, la adquisición e investigación de nuevas tecnologías y la definición de las líneas maestras del desarrollo de productos en Lantek (Product Roadmap). Además, está implicado de forma directa en todos los proyectos especiales con aquellos clientes que requieren de un alto componente de adaptación a sus procesos productivos, persiguiendo el objetivo de aplicar las buenas prácticas de la industria en nuestros desarrollos y de aportar a estos clientes con todo el conocimiento y experiencia de Lantek, allá donde se encuentre.
Asier: ¿qué podrías comentarnos sobre las novedades en el portfolio de Lantek presentadas en la campaña Global Release 2014 referentes al control de fabricación? Respecto al control de fabricación, este año hemos lanzado un sistema de integración de la producción con el corte de piezas de chapa llamado Masterlink. Esta novedad hace que el proceso de diseño y mecanizado permita que el sistema CAD/CAM reciba como entrada las necesidades de fabricación desde cualquier sistema de gestión externo. Asimismo, recibe las órdenes de pedido de los clientes en función de necesidades de productos que se deben fabricar por cada orden de pedido de un cliente y la asignación de la máquina donde se quiera cortar el producto. Este control resuelve el problema de la introducción de información masiva, dejándolo vinculado a un origen de pedido o a una orden de fabricación. También se puede fabricar en función de las pautas que indique un MRP, que sugiere lo que se necesita producir. Lantek ofrece un CAM orientado a la fabricación, lo que es único en la industria. El software CAD/CAM se comunica en tiempo real con el resto de sistemas que pueda tener la empresa que sumada a otras herramientas de gestión de procesos en lote permite que un MRP se integre con un sistema de mecanizado sin la intervención humana. ¿Podrías citarnos algunas novedades del 2014 respecto a la presupuestación? Tras muchos años de experiencia de Lantek con nuestros
clientes, observamos en los subcontratistas de chapa dos enfoques posibles: 1. Quieren dar respuesta ágil para enviar un presupuesto a sus clientes. 2. Tienen un nivel alto de relación con el cliente y él es el que envía a la empresa sus necesidades de chapa. Sobre este segundo grupo de empresas es en el que hemos centrado nuestros esfuerzos en presupuestación. En Lantek hemos lanzado sistemas para clasificar clientes en función del nivel de relación con la empresa y en función de las características del pedido. El resultado es que la misma pieza siempre va a poder tener el mismo coste pudiendo marcarse la diferencia en el coste del material y la franja horaria. Hemos conseguido que una herramienta de gestión pero que este estrechamente vinculada con el CAM haga un cálculo del mecanizado de los productos. El resultado en este caso es que a partir de un dibujo de una pieza podamos tener el cálculo del precio de venta y que cada persona que esté implicada en el proceso no precise conocimientos específicos de la fabricación. Por otro lado, hemos incorporado nuevos algoritmos para el cálculo del material que permiten cargar de mayor o menor coste sin tener que realizar un anidado (nesting). Se modelan las máquinas en función de la tecnología, se establecen así los costes horarios de todos los recursos y, a través de unos “markups”, se establecen los precios.
¿Podrías citarnos algún proyecto relacionado con la presupuestación que esté ya implantado en algún cliente de Lantek?
En el panel de control se ve la fecha de entrega de ese nesting en función de la pieza más restrictiva que está incluida en ese nesting.
Tenemos un gran cliente subcontratista (en Francia) con un amplio parque de máquinas de láser, plasma, oxicorte y agua y con más de 10 personas haciendo presupuestos, que pueden incluir más de 10 productos por presupuesto y que ya está utilizando este nuevo sistema de presupuestación y tarificación.
Podemos con este proceso saber si se pasa o no la fecha de entrega de las piezas acordadas o trasladadas ya al cliente. En este caso el beneficio es la ampliación de la capacidad y poder modificar la unidad de trabajo de la máquina, el nesting.
Ellos aseguran que mediante este sistema pueden conocer su margen por cada pedido para poder hacer métricas y estadísticas y saber cómo ajustar sus tarifas en función de los costes y márgenes. El resultado real en este cliente es que ahora disponen de mayor flexibilidad en los márgenes, además de haber ampliado su conocimiento sobre los mismos para establecer los precios, descuentos, etc. y poder seguir obteniendo beneficios. En el área de fabricación, hay mejoras importantes en la versión 2014, sobre todo en lo referente a agilidad, mejora de la gestión y conocimiento del precio del material y costes. ¿Qué puedes contarnos sobre esto? En el área de fabricación seguimos desarrollando tecnologías orientadas al control y seguimiento de la planta. Damos flexibilidad para que un usuario pueda validar una acción aunque las operaciones anteriores no estén finalizadas en el sistema. Esto ayuda a dar una definición completa de los procesos. De esta manera, se deciden cuáles son los costes que van a dar el “feedback” del taller. Toda esta información que se da lugar en la planta se traslada al servidor para conocer la situación del pedido u orden de fabricación, permitiendo así la mejor toma de decisiones sobre una situación real del taller. Hemos desarrollado un sistema de la cola de trabajo de la máquina “Workload monitoring”. En nuestro entorno una unidad de proceso intermedio, esto es nesting o anidado, es lo que puede decir cómo y cuánto va a tardar la máquina en cortar esas piezas. La cola de anidados es la carga de la máquina, la secuencia de nesting que tiene.
¿Asier, cuáles son las mejoras respecto al portfolio de CAD/CAM? Como es un producto más maduro, lo que hacemos es asegurar que disponemos de las herramientas de mecanizado óptimas como: laser por fibra y por otro intentar hacer cálculos en automático que reduzcan el proceso de diseño y mecanizado para evitar errores. Por ejemplo: mostrar el solapamiento de punzones en el mecanizado de una chapa o nesting. Otro ejemplo: cálculo de la tecnología a aplicar en una pieza en función del tipo de contorno. Respecto al 3D Mecanizado especial de contornos para la preparación para soldadura, es una de las opciones que hemos lanzado en el módulo de tubos con Lantek Flex3d Tubes. Este año se ha lanzado el concepto Lantek Factory, ¿qué le diría a alguien que aún no lo conozca? El concepto que hemos presentado este año, ayuda a mejorar factores de éxito como la productividad, eficiencia e inteligencia del negocio. Día a día y con un enfoque a futuro Lantek entiende que las factorías serán cada vez más automatizadas, flexibles, conectadas e inteligentes. Hemos desarrollado un sistema de forma que en la fabricación exista una integración de un CAM, es decir anidado y mecanizado, con la gestión de la fabricación más exigente. Esta es una característica única en el mercado y con esa idea desarrollamos un sistema de gestión que permita ser a cada departamento de la empresa lo más autónomo posible gracias a que fluye la información y a que está procesada y orientada a ser consumida por cada uno de los roles que forman la empresa.
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technologies
Iñaki Badiola OEM Channel Manager
EasySnap™ vs ShearButton™
EasySnap™ y ShearButton™, son dos herramientas de la marca MATE® Precision Tooling. Estas dos herramientas se complementan, dependiendo del trabajo que uno esté realizando, y en ambos casos, sirven para mejorar la calidad de acabado de la pieza, una vez el nesting queda totalmente punzonado. EasySnap™ Esta herramienta es muy útil para espesores finos. Su gran ventaja es que a la hora de anidar las piezas, éstas se pueden colocar sin dejar espacio entre las piezas ni micro-cortes. El punzón golpea la chapa, de tal manera que rasga la parte superior y la parte inferior de la misma (más o menos un tercio del espesor de la chapa en cada lado). De esta manera, el nesting permanece unido hasta el final del mismo, lo cual reduce vibraciones. Una vez el nesting sale de la máquina, el operario solo tiene que ir rompiendo las uniones entre piezas, doblando un poco los laterales de las piezas. Su desventaja es que no se puede trabajar en espesores muy grandes (hasta 2mm en acero templado y 1,5mm en acero inoxidable), y no debería usarse en piezas superiores a 300mm de longitud. Sin embargo, hay pruebas de manera satisfactoria, con longitudes de hasta 2000mm.
ShearButton™ Cuando estamos hablando de espesores superiores a 2mm, y tenemos una maquina sin trampillas, la opción del ShearButton™ puede ser buena. Con estas máquinas y estos espesores, estamos obligados a generar microcortes. El problema de los micro-cortes en espesores grandes, es que no puedes poner unos microcortes muy finos, porque corres el riesgo de que los micro-cortes no aguanten antes de terminar el nesting, y las piezas podrían soltarse durante el proceso de mecanizado en máquina. Ademas, a la hora de limar estos microcortes, con espesores tan grandes, resulta costoso, y el acabado en los exteriores no es muy bueno. Sin embargo, con el ShearButton™, este tipo de problemas se minimizan bastante. Para trabajar con este punzon, debemos poner una anchura a los microcortes de igual tamaño que el del punzón, el cual suele ser un cuadrado (es decir, la distancia entre piezas, también debería ser igual al tamaño del micro-corte). La máquina, debería punzonar todo el nesting, y cuando todo este hecho, se selecciona este punzón, pegando golpes justo encima de los micro-cortes. La herramienta en sí, no rompe el micro-corte, pero lo desplaza hacia arriba o hacia abajo (dependiendo del tipo de punzón que compres), de tal manera que al extraer las piezas manualmente, sea sencillo separarlas, y el acabado de las piezas, sin ser perfecto, es bastante mejor que cuando no se trabaja con este punzón.
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innovation
Raúl Alvarado Ingeniero Software
¿Es posible vivir eternamente?
Tras una sentencia del Tribunal de Justicia de la Unión Europea, Google ya permite acogerse al derecho de olvido. Los usuarios pueden solicitar que sus datos personales desaparezcan de los resultados del buscador pasado un tiempo prudencial. Pero ¿es tan importante controlar esta pequeña parte de nuestra existencia digital? Quizá lo sea, a tenor de un proyecto comenzado hace dos años, que apuesta que lo que habrá en Internet en el futuro no serán datos sobre nosotros sino nosotros mismos.
El dualismo, defendido por Platón y recogido por religiones como el cristianismo, distingue dos partes en el ser humano: cuerpo y alma. Una corriente de investigadores ha adaptado esta idea a nuestros tiempos diferenciando entre software y hardware en el hombre. El hardware (cuerpo orgánico) sufre la enfermedad, el envejecimiento y, finalmente, la muerte. En cambio, el software (mente) es inmortal y puede funcionar en otros cuerpos. El proyecto Iniciativa 2045 está reuniendo a científicos e ingenieros bajo el liderazgo del magnate ruso Dimitry Itskov. Planea cuatro fases que aspiran a la transferencia progresiva de la conciencia humana a unos sustitutos llamados avatares: •
Fase 1 (2015-2020). Los propietarios controlarán sus robots personales (avatar A) a través de ondas cerebrales y delegarán en ellos tareas peligrosas.
•
Fase 2 (2020-2025). El cerebro se trasplantará a un cíborg (avatar B) que al relacionarse con el mundo exterior proporcionará la percepción de los cinco sentidos.
•
Fase 3 (2030-2035). La mente, incluyendo sus recuerdos, se descargará en un software que dirigirá un cuerpo completamente sintético (avatar C). El hombre será inmortal siempre que el organismo artificial se repare o reemplace por uno nuevo en caso de deterioro.
•
Fase 4 (2040-2045). Aunque los cuerpos sintéticos podrán adoptar virtualmente cualquier forma y serán prácticamente indestructibles, también serán prescindibles. Así la parte hardware — como sucede hoy en día con la infraestructura de Internet— pasará desapercibida y el ser humano será, en esencia, software. En todo caso, su representación física preferida será el cuerpo holográfico (avatar D), por el grado de libertad que permitirá frente a obstáculos físicos.
Iniciativa 2045 suena a ciencia ficción. Invita a plantearse no pocas preguntas e incluso dilemas éticos. Sin embargo, ha conseguido credibilidad (y financiación) entre miembros de la lista Forbes: Larry Ellison (Oracle), Peter Thiel (PayPal), Sergey Brin (Google). Larry Page, socio de Brin, ha mostrado interés en proyectos especulativos más allá de la simple innovación tecnológica. No en vano Google ha adquirido empresas punteras en robótica y biotecnología, y ha fundado Calico con el objetivo, más modesto, de ampliar la vida de 20 a 100 años más. Su punto de partida será el estudio del genoma de personas centenarias y la aplicación de la nanotecnología (minúsculos robots que cuidarán nuestra salud desde nuestro interior). Evidentemente nos acercamos a tiempos de incertidumbre porque ya no podremos afirmar que lo único seguro en la vida es la muerte.
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news Lantek, socio estratégico de la industria naval con sus soluciones software La multinacional líder en soluciones CAD/CAM/MES/ERP incorpora funcionalidades específicas para el diseño, nesting y mecanizado de chapa en el sector de astilleros. La capacidad de adaptación a las necesidades específicas de cualquier empresa del metal es una de las diferencias competitivas de Lantek.
La multinacional tiene consolidada su presencia global en sectores vinculados al metal como la automoción, la construcción, la siderurgia, la fabricación de grandes estructuras metálicas, el ferrocarril y el sector naval, con un total de más de 14.000 clientes con presencia en más de 100 países. Es en éste último, en el sector de astilleros, en el que Lantek atesora años de investigación y desarrollo de soluciones de software específicas para optimizar y hacer más rentables los procesos de diseño, nesting y mecanizado de chapa en la construcción de buques y otros tipos de embarcaciones. No en vano, compañías punteras como Hyundai, Navantia, Astilleros de Murueta y Ravestein BV, entre otras, utilizan la tecnología Lantek desde hace años. En esa línea, Lantek pone a disposición de las empresas navales importadores de geometría compatibles con los principales sistemas de diseño de buques del mercado. Además, la multinacional ofrece opciones tecnológicas para la gestión del mecanizado, como los bucles y chaflanes que ayudan en la programación de las máquinas de corte con sopletes triples y giratorios, y los amarres, que permiten cortar piezas de gran longitud, con resultados cien por cien fieles al diseño generado. Las opciones específicas para la industria naval se completan con la posibilidad de gestionar el corte con multisoplete para aumentar la producción de cada máquina, el corte continuo para eliminar tiempos de
perforación y aumentar la vida útil de las boquillas de corte o la posibilidad de gestionar cualquier procedimiento de marcado, grabado o punteado que posea la máquina. Ahorro de tiempo y material con las soluciones de nesting Las soluciones Lantek también destacan con el software de nesting para aplicaciones de corte, ofreciendo algoritmos de nesting automático y semiautomático o el nesting por multisoplete que, entre otras ventajas, permiten optimizar el material y reducir el tiempo de mecanizado. Además, la tecnología Lantek permite el nesting y mecanizado automático en chapas dobles y simétricas, el control exhaustivo de retales y el pre-nesting para seleccionar el formato de chapa con el que se obtenga el mejor rendimiento. El cálculo de tiempos y costes, la previsualización de cargas de máquina, la trazabilidad o la integración con cualquier sistema de gestión existente, son otras de las funcionalidades que Lantek ha adaptado para el sector naval. Todas estas ventajas competitivas han posicionado a Lantek como uno de los proveedores de referencia en la industria del metal y especializado en actividades concretas, como la naval, que requieren agilidad, precisión y total adaptación de las soluciones tecnológicas a sus procesos de producción.
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case studies Jorgensen ahorra costes significativos con la máquina de láser de fibra de “CY Laser” y el software Lantek “Jorgensen Steel M.F.”, una empresa líder en el diseño, mecanizado y fabricación de piezas de chapa, ha obtenido importantes ahorros de costes como consecuencia de la aplicación de la máquina de láser de fibra de “CY Laser” junto con el software Lantek.
Situado en Tekonsha, Michigan,” Jorgensen Steel M.F.” es una empresa americana que ofrece diseño mecánico, servicios de inspección, mecanizado CNC, soldadura y fabricación de piezas de chapa. Jorgensen trabaja para diversos sectores como el textil, automoción, manufactura, energía, control de contaminación, aeroespacial y defensa. Precisión láser Matt Jorgensen, dueño de la compañía, ha querido traer a su empresa la tecnología de corte por láser para un mejor control del procesado de las piezas y asegurar una entrega más rápida. Ha llevado a cabo una amplia investigación sobre las últimas tecnologías de corte por láser y Matt se ha convencido de que el láser de fibra es la elección adecuada para su empresa, no sólo por el ahorro de costes respecto al láser C02, sino también por su funcionamiento ágil y eficiente. Matt se acercó a su proveedor de confianza, “Westbrook Engineering”, para comprar la máquina láser en septiembre de 2013. “Westbrook es una empresa en la cual confiamos, que nos ha proporcionado un gran servicio durante muchos años.” Productividad añadida La compra de la máquina de “CY Laser” incorpora el software para programación y nesting de Lantek, Lantek Expert. Jorgensen también ahorra tiempo mediante el seguimiento de retales y chapas usando Lantek para controlar su inventario. A Bill Lawens, supervisor de fabricación de Jorgensen, le gustan las capacidades del software de nesting de Lantek en su conjunto y a la vez no tener que estar pendiente de él. “Lantek utiliza automáticamente los ajustes predeterminados que nos ahorran tiempo y nos permite cambiar entre
Matt Jorgensen, Propietario de “Jorgensen”: “Lantek Es todo lo que esperábamos que iba a ser: una herramienta útil para el seguimiento de los costes y un sistema fácil para el cálculo de los presupuestos”.
los diferentes tipos de trabajo de forma rápida”, afirma Lawens. “El sistema también tiene incorporado un CAD para cuando necesitamos hacer cambios en la programación CNC”. Matt Jorgensen valora positivamente que Lantek haya acertado con la forma en la que calcula los presupuestos: “Es todo lo que esperábamos que iba a ser: una herramienta útil para el seguimiento de los costes y un sistema fácil para el cálculo de los presupuestos”, declaró Jorgensen. ROI Mediante la eliminación de la externalización y la implementación de eficientes mecanismos Lean tanto para la máquina láser como para el software Lantek, “Jorgensen” ha aumentado su capacidad, ha reducido sus costes, ha mejorado la tramitación de los proyectos y el control. Esto les permite proporcionar a los clientes plazos de entrega rápidos e importantes ahorros en costes.
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services
Truco Lantek Queremos hacerte partícipe de ciertos trucos que pueden ir convirtiéndote en un experto.
Truco: Configurar los tiempos y costes para que se asemejen a la realidad. 1. Entra en Opciones de Configuración En esta ventana configuramos: •
% de coste del retal respecto a la chapa original
•
% de coste de la chatarra respecto a la chapa original
•
Coste de cada unidad de O2
•
Coste de cada unidad de N2
•
Coste de hora máquina
•
Coste de hora de trabajador
Si quieres conocer más secuencias de teclas envíanos un e-mail a: marketing@lanteksms.com
- Lantek Expert
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exhibitions • Cada año, Lantek apuesta por su presencia en las ferias más importantes del sector, tanto a nivel nacional como internacional. • Solicita tu invitación escaneando el código QR.
BIEMH 2014
MACHTOOL 2014
BILBAO - ESPAÑA 02-07 JUNIO
POZNAN - POLONIA 03-06 JUNIO
Próximas Ferias MAKTEK 2014
EUROBLECH 2014
FABTECH 2014
OCTUBRE 14-19
OCTUBRE 21-25
NOVIEMBRE 11-13
ESTAMBUL- TURQUÍA
HANNOVER - GERMANY
ATLANTA - USA
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