Lantek Link KO- 2014년 하반기

LNK link

Global Release 2014

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2014년 하반기

Lantek, 금속 산업을 위해 새로운 버전의 소프트웨어 솔루션 출시 다국적 소프트웨어 회사 Lantek의 새로운 포트폴리오는 고급 네스팅 계산 및 기계가공 기능을 제공하며, 제조관리를 향상시켜 모든 CAD 시장 솔루션과 통합할 수 있습니다. 판재 절단 및 판금 가공 업계에서 선두적인 CAD/ CAM/ERP 솔루션 통합 및 마케팅 업체인 Lantek은, 최근 새로운 2014년 포트폴리오를 공개했습니다. 이 포트폴리오에는 2D CAM및 3D CAM 솔루션, 제조관리와 사용자 경험을 향상시키고, 제조과정에 필요한 시간과 재료를 줄이며, 시장에서 보다 인정받는 CAD 솔루션과 통합할 수 있도록 옵션을 늘리는 메커니즘에 있어서 혁신적인 개선사항들이 포함되어 있습니다.

Lantek CEO 「Alberto Martínez」는 “Lantek은 관련 업계에서 최대 규모의 소프트웨어 포트폴리오를 보유하고 있으며, 기업의 모든 기능 및 부서를 위해 고급 기술환경에서 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

Lantek의 궁극적인 목표는, 각 기업에서 일어나는 모든 일을 무결성과 확실한 접근성을 통해 실시간으로 관리 및 모니터링을 할 수 있는 능력을 확보하는 것입니다. 다시 말하면, Lantek은 기업 내의 모든 프로세스를

크게 간소화하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.” 라고 설명했습니다.

Miñano(스페인)에 소재한 Lantek이 금속가공업계 기업들의 설계, 네스팅, 기계가공 및 제조 요구사항을 충족시키기 위해 필요에 따라 기술 솔루션을 업데이트하고 재구축하는 데에 힘을 쏟는 건 놀라운 일이 아닙니다. 이러한 노력으로 이제 전세계적으로 14,000곳 이상의 고객이 Lantek 기술을 사용합니다. 올해의 포트폴리오에서 선보이는 또 다른 개선사항은 2D CAM 솔루션의 서비스를 강화하여 Lantek Expert 제품 군과 통합했다는 점입니다. 이 통합은 사용자의 경험과 생산성 향상에 있어서 커다란 성과를 낳았습니다.

Lantek 2D CAM 솔루션은 네스팅 작업영역 단품보기, 윤곽 유형에 따른 필요한 기술을 자동선택하고 펀칭 가공에서 오버랩을 보여주는 데 사용할 수 있는 그림 받아오기 설정을 향상시켰습니다.

보다 정확하고, 보다 생산적인 네스팅 다국적 소프트웨어 회사 Lantek은 두께로 범위 정의, 홀 파쇄 기능, 향상된 드릴링 및 오버랩 기술 등의 새로운 옵션과 함께, 네스팅 알고리즘의 구성을 지속적으로 향상시키면서 비즈니스 생산성을 높이고 있습니다. 그리고, 화이버 레이저 절단 기계 및 밀링 장치와 결합된 기계와 같은 최신식 복합 기계를 처리할 수 있도록 기술 역량을 강화했습니다. 또한, 새로운 Lantek 포트폴리오에는 튜브와 빔의 특수 가공을 위한 고급 3D CAM, 효율적인 자재 사용, 네스팅 조건 선택, 튜브 및 빔 준비를 위한 중요한 개선사항을 포함시켰습니다.

Lantek Flex3d 5X솔루션은 2014년 포트폴리오에서 새롭게 선보이는 기능 중에 평면 또는 곡면에 파트를 가공할 때 여러 사이클 유형 및 지침에 대한 유연한 관리와 제공도 추가했습니다.

두께와 형식을 기준으로 실시간 가격계산 Lantek이 개발한 또 하나의 기술의 축은 Lantek Workshop 범위 (Lantek Manager, Lantek Wos 및 Lantek Workshop Capture) 아래에 그룹화되어 있는 작업장 환경에서 제조를 위한 기능 및 솔루션 시스템입니다. 2014년 카탈로그에서 볼 수 있는 또 다른 혁신은 두께 범위와 형식에 따른 재료의 가격계산, 구매내역 기반의 재료 가격 자동 업데이트 및 절단 없는 작업을 위해 정확한 시간계산을 통한 재료 및 비용관리 향상이 있습니다.

또한, Lantek은 기계 워크로드의 상세한 모니터링, 공장과 사무실 사이의 직접 통신 솔루션 등의 실시간 작업장 모니터링 기능을 강화했습니다.

Lantek 기술의 고유한 특징 중 하나는, 다양성과 금속 업계에 구현된 모든 솔루션과의 범용성 및 호환성입니다. 「Lantek Flex3d Addins」 제품은 Solid Edge, Autodesk Inventor 및 Active Job을 비롯한 인기 많은 CAD 소프트웨어 솔루션과의 강화된 통합을 제공합니다. 또한, Lantek은 네스팅 프로세스 중에 가져온 파트의 관리를 위한 Masterlink 통합 메커니즘 옵션을 확장했으며, 생산과 보관의 통합을 위해 강력한 API Avantiaservices로 완벽한 온라인 서비스 카탈로그를 제공합니다. 이에 대해 Alberto Martinez Lantek CEO는 “우리는 고객의 생산 프로세스에 필요한 기술적인 도구를 제공할 뿐만 아니라, 우리의 기술에 적용되는 관리 및 향상 프로그램 개발로, 판매 중인 소프트웨어의 성능과 효율성을 최적화합니다. 기업은 Lantek이 제공하는 잠재력을 자사의 기술 및 생산적 요구사항과 전문 기술에 완전히 적응시키면 최대의 혜택을 누릴 수 있을 것입니다. 우리의 기술은 고객의 운영 방식을 모방할 수 있으며, 고객의 프로세스에 혁신을 가져다 줄 것입니다. 이런 방식으로, 업계 최고의 기업들과 동등한 수준의 고급 관리환경을 마련할 수 있습니다.” 라고 설명했습니다.

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solutions 워크로드 모니터링

사무실에서, 혹은 작업장에서, 금속 파트의 제조 프로세스에 있어 절단 또는 펀칭으로 인해 발생하는 가장 흔한 문제 중 하나는 새로운 작업에 맞추기 어렵다는 점인데, 이는 다급한 주문이나 생산주문의 실패가 원인입니다. 이러한 문제는 보통 장기적이고 마감일이 정해진 주문의 작업일정 중에 발생합니다. 사무실에서, 혹은 작업장에서, 금속 파트의 제조 프로세스에 있어 절단 또는 펀칭으로 인해 발생하는 가장 흔한 문제 중 하나는 새로운 작업에 맞추기 어렵다는 점인데, 이는 다급한 주문이나 생산주문의 실패가 원인입니다. 이러한 문제는 보통 장기적이고 마감일이 정해진 주문의 작업일정 중에 발생합니다.

게다가 높은 유연성 또는 예측성이 요구되어 일정을 매일 세워야 하는 경우, 일정에 대해 올바른 가시성을 갖지 않으면 배송작업이 매우 복잡해질 수 있습니다. 또, 추가적인 작업은 대부분 예측할 수 없는 경우가 많은데, 비용을 최소화하는 방식으로 일정에 맞추기 위해서는 생산공장의 생산성, 유연성 및 수익성을 보장하기 위해 도구와 작업장의 재료 구비 여부, 네스팅 최적화 등의 변경이 불가피할 때가 있습니다.

Lantek은 2014년 버전에 「Lantek Factory」개념을 적용하여 작업장의 모니터링 및 관리와 연관된 모든 기능을 강화했습니다. Lantek은 단순하면서 문제 해결

기능을 통합하는 도구를 개발함으로써, 작업장 또는 사무실에서 근무하는 생산관리자에게 모든 능력을 부여합니다. 지속적인 향상을 위한 논리적인 체계에 따라, Lantek 은 생산능력이 정의되면 현장에서 작업을 완료하기 위해 다음 세 가지 단계가 필요하다는 것을 인식하고 있습니다.

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추가 생산주문 이행

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작업장 상황 시각화

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향상 가능한 상황 수정

각 작업장의 생산능력은 작업일수와 교대근무를 구성하여 정의하며, 생산능력의 기반을 이룹니다. 또한, 이러한 생산능력을 수정해야 하는 특수한 상황도 포함되어야 하며, 여기에는 장애, 정기점검, 추가 교대근무 등으로 인한 작업정지 등이 포함됩니다. 이런 식으로 항상 작업이 가능한 생산능력을 분명하게 파악할 수 있습니다. 생산주문을 받으면 이 생산능력이 실행됩니다. 생산관리자가 규정한 조건을 고려하여 각 부품이 필요한 결과를 달성할 수 있는 최선의 방식으로 작업장에서 제조됩니다. 각 생산관리자는 특히 까다로운 고객이 주문한 파트를 최적으로 제조할 수 있는 작업장을 알고 있으며, 각 주문을 배정해야 하는 최적의 담당자도 알고

있습니다. 관리자는 마지막으로 주문에 대한 작업지시 전에, 작업 가능한 작업장의 일정을 미리 검토하여 시작일 및 종료일을 분석하고 그에 따른 최선의 결정을 내릴 수 있습니다. 예기치 못한 일이 발생해도 관리자가 실시간으로 모든 정보를 입수하게 되므로, 확실한 정보에 기반하여 결정을 내릴 수 있습니다. 만약, 다급한 주문 또는 고장으로 인해 작업을 중단하면, 오케스트라처럼 완벽한 화음으로 흘러가던 작업을 방해하게 됩니다. 이때, 생산관리자는 뛰어난 지휘자와 같은 능력을 발휘하여 생산량을 다른 작업장에 할당하거나, 마감일이 여유로운 주문의 생산을 연기하는 등 작업을 적절하게 관리합니다. 또한, 약속한 배송예정일을 연기하지 않아도 공장의 작업 리듬을 깨지 않고 혼란이 최소가 되도록 작업일정을 조정할 수 있습니다. 오늘날 금속 업계에서 경쟁하기 위해서는 최고의 유연성과 시간엄수가 생명입니다. 「Lantek Manager」 와 「Lantek Integra」는 모두 매우 강력한 워크로드 모니터링 및 관리도구입니다. 이들은 오늘날 업계에서 필수적인 생산성, 유연성 및 효율성을 지원하므로, 자신의 팀과 작업장이 기름을 잘 친 기계처럼 순조롭게 운영되기를 바라는 모든 생산관리자에게 있어 완벽한 도구입니다.

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interviews

Asier Ortiz CTO, 최고 기술 책임자

「Lantek 은 업계에서 유일하게 CAM 지향적인 제조를 구현합니다」

그는 기술 및 경쟁 감독, 신기술의 습득 및 조사, Lantek 제품 개발의 주요 기능 정의(제품 로드맵) 등의 역할을 하고 있습니다. 또, 생산 프로세스에서 높은 수준의 적응력을 필요로 하는 고객과의 모든 특수 프로젝트에 직접적으로 관여하고 있습니다. 그의 목표는 업계의 모범 사례를 적용할 뿐만 아니라, 고객에게 어디서나 Lantek의 모든 지식과 경험을 제공하는 것입니다.

우리가 2014년 글로벌 릴리즈 캠페인에서 선보일 Lantek의 새로운 포트폴리오에서 생산 제어와 관련해 개선한 사항을 말씀해주시겠습니까? 올해 우리는 생산 제어와 관련해서 판금 절단을 위한 생산통합시스템인 「Masterlink」을 출시했습니다. 이 「Masterlink」로 설계 및 기계가공 프로세스 중 CAD/ CAM 시스템은 모든 외부 관리시스템에서 입력한 생산 요구사항을 받을 수 있게 됩니다. 또한, 각 고객으로부터 제품에 대한 요구사항이 기재된 구매주문서를 받고, 그에 따라 제품을 제작할 수 있습니다. 뿐만 아니라 제품을 절단할 기계의 할당량도 알려줍니다. 이 제어시스템은 대량 정보를 주문 소스 또는 생산주문에 연결한 채로 대량 정보 입수의 문제를 해결하며, MRP 지침에 따라 생산해야 할 물품을 확인하고 제조할 수도 있습니다. 또한, Lantek은 업계에서 유일하게 CAM 지향적인 제조를 구현합니다.

CAD/CAM 소프트웨어는 회사가 소유한 다른 시스템과 실시간으로 통신하는데, 이는 다른 일괄 프로세스 관리도구와 함께 사람의 수동작업 없이 MRP가 기계 가공 시스템과 통합되도록 지원합니다.

2014년에 예산과 관련해서 개선한 점이 있습니까?

Lantek에서 수 년간 다양한 고객을 만나본 결과, 판금 하청기업들로부터 다음 두 가지 접근 방식을 발견했습니다.

1. 그들은 고객에게 빨리 견적서를 보낼 수 있도록

신속하게 대응하고 싶어하며, 2. 그들은 고객과 끈끈한 관계를 맺고 있으며, 고객은 그들에게 판금 요구사항을 제출하고 있습니다. 우리는 예산과 관련하여 이 두 번째 접근방식에 집중했습니다.

Lantek에서는 기업과의 연락수준과 주문특성에 따라 고객을 분류하는 시스템을 출시했습니다. 그 결과, 비용과 시간대는 다르더라도 동일한 부품은 가격이 항상 같다는 것이 밝혀졌습니다. 이를 기반으로 CAM과 긴밀하게 연결되어 제품의 기계가공을 계산할 수 있는 관리도구 개발에 성공했습니다. 결과적으로 도면으로부터 부품 판매가를 계산할 수 있을 뿐만 아니라, 구체적인 제조 지식이 없더라도 이 프로세스에 관여할 수 있게 되었습니다. 또한, 재료계산에도 새로운 알고리즘을 통합했습니다. 이로써 네스팅을 실행하지 않아도 고가 또는 저가를 청구할 수 있습니다. 기계들이 기술의 측면에서 모델링되어 모든 리소스의 시간당 비용이 정해지며 가격이 “마크업”을 통해 정해집니다. 이미 Lantek 고객에게 구현된 예산 관련 프로젝트에 대해 말씀해주시겠습니까? 우리에게는 프랑스에 대규모 레이저, 플라즈마, 산소절단 및 워터젯 기계를 보유한 대형 하청 고객이 있습니다. 10명 이상이 예산을 짜며, 여기에는 예산 별로 10개 이상의 제품이 포함되기도 합니다. 이 고객은 이미

Lantek의 새로운 예산 및 가격정책 시스템을 사용하고 있습니다. 그들은 견적 기준과 통계를 생성하기 위해, 이 시스템으로 모든 구매주문에 대한 이윤을 계산할 수 있다고 합니다. 이는, 고객이 이미 비용과 이윤에 따라 가격을 어떻게 조절해야 하는지 잘 알고 있기 때문에 가능한 일입니다. 무엇보다 이 고객의 실제적인 결과는, 지금보다 더 큰 이윤에 대한 유연성과 자사에 대해 더 잘 파악할 수 있게 된 것입니다. 이를 통해 가격, 할인률 등을 지정하고 계속해서 수익을 낼 수 있을 것입니다.

2014년 버전은 특히 유연성, 관리개선 및 자재 가격과 비용에 대한 지식과 관련된 생산 부분에서 현저히 향상되었습니다. 좀더 자세히 말씀해주시겠습니까? 제조부분은 공장의 제어와 모니터링을 목적으로 지금도 꾸준히 기술을 개발하고 있습니다. 우리는 시스템 내에서 이전 작업이 마무리되지 않았더라도, 사용자가 새로운 작업을 검증할 수 있는 유연성을 제공하여, 프로세스에 대해 완전한 정의를 제공할 수 있게 합니다. 이렇게 작업장의 “피드백” 으로부터 비용이 결정됩니다. 공장에서 취합한 이 모든 정보가 서버로 전송되어 구매주문서 또는 생산주문의 진행상태를 따르기 때문에, 실제 작업장의 상황에 맞는 최선의 결정을 내릴 수 있는 것입니다. 우리는 「워크로드 모니터링」이라고 불리는 기계 작업 대기시스템을 개발했습니다. 이 워크로드 모니터링은 중간 프로세스 장치, 즉, 네스팅입니다. 기계가 부품을 어떻게 절단하고 얼마나 걸릴지를 알려주는 기능을 하도록 설정했습니다. 네스팅 대기열은 기계의 로드, 네스팅 순서입니다. 제어판에서는 네스팅에 포함된 가장 제한적인 부품을 기준으로 네스팅의 배송일을 볼 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 약속한 부품의 납기일이 지났는지, 또는 이미 고객에게 발송되었는지의 여부를 알 수

있습니다. 또한, 확장된 용량과 기계의 작업장치인 네스팅을 수정할 수 있다는 것이 장점입니다.

Asier님, CAD/CAM 포트폴리오와 관련해서 향상된 점은 무엇입니까? 이것은 노련한 도구이기 때문에 우리는 레이저, 파이버와 같은 최고급 기계 가공 도구를 제공할 수 있도록 보장하고 있습니다. 또한 우리는 오류를 없애기 위해 설계 및 기계가공 프로세스를 줄이는 자동계산을 구현하기 위해 노력하고 있습니다. 예를 들어, 자재 또는 네스팅의 기계 가공 시, 펀치 오버래핑을 표시합니다. 또 다른 예로 윤곽 유형을 바탕으로 부품에 최적화된 기술을 제공하도록 계산합니다. 특히 튜브 및 파이프의 전문 공작기계를 위한 고급 CAM 3D, 재료의 효율적 사용과 네스팅 기준 그리고 튜브 및 빔의 준비를 위한 획기적인 개선사항들이 포함되어 있습니다. 「Lantek Factory」는 올해 출시되었습니다. 아직 이 솔루션에 대해 익숙하지 않은 사람들에게 설명 부탁 합니다. 새로운 솔루션인 「Lantek Factory」을 통해 생산성 및 효율성, 비즈니스 인텔리전스와 같은 성공 요소를 향상시킬 수 있습니다.

Lantek은 미래에 초점을 맞추면 공장들이 나날이 자동화되고, 유연해지며, 상호 연결되어 “스마트”해질 것이라는 사실을 인식하고 있습니다. 이를 바탕으로 가장 까다로운 제조관리와 더불어, CAM이 네스팅 및 기계 가공 공정에 통합될 수 있도록 시스템을 개발했습니다. 이 기능은 현재 시장에서 유일한 기능입니다. 우리는 정보의 유동성뿐만 아니라, 각 기업 내 모든 직원의 소비목적으로 정보가 처리된다는 사실에 기인하여, 각 기업의 부서가 최대한 자율성을 가질 수 있도록 만들고 싶은 아이디어로부터 개발된 관리시스템입니다.

Play hard Work hard